Bombas Electrosumergibles 17-03-2011

29/06/2014 Levantamiento Artificial BES 1
BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES

BES

CONTENIDO
Revisin
Ventajas y Limitaciones
Componentes del Sistema de BES
Componentes de Superficie
Componentes de Fondo
Teora Elemental de labes y Turbomquinas
Net Positive Suction Head (NPSH)
CONTENIDO(Cont.)

Aplicaciones del Bombeo Electrosumergible
Anlisis Nodal
Procedimiento de Diseo
Alternativas para pozos con altos porcentajes de gas libre
Alternativas para la produccin de crudos viscosos
Aplicaciones Especiales
Problemas y averas
Cartas amperimtricas
Visin General

Ventajas
El bombeo electrosumergible BES es un mtodo flexible para
producir en un amplio rango de tasas de flujo: de bajas a altas
Puede manejar altas tasas de flujo (>100,000 bbl/D) y altos cortes
de agua. Normalmente el costo de levantamiento por barril decrece
segn la tasa de flujo se incrementa.
No tiene partes mviles en superficie, de modo que es
recomendable para reas urbanas.
La ausencia de derrames en superficie hace de este mtodo el de
menor impacto ambiental.
Puede ser automatizado para supervisin y control.
Es aplicable en pozos direccionales y horizontales (dependiendo
del ngulo de construccin. Normalmente < 9/100 pies)
Limitaciones
El costo inicial del sistema es relativamente alto.
Su aplicacin se limita a pozos de profundidad media,
principalmente por la degradacin del aislamiento del cable y por
limitaciones de temperatura del motor y del sello.
Requiere una fuente de electricidad estable y confiable.
El rendimiento de la bomba se ve afectado significativamente por el
gas libre y despus de cierto lmite puede ocurrir un bloqueo por
gas, de modo que este sistema no es recomendable para pozos con
alto GOR.
Para reparar cualquier componente del equipo de fondo, se requiere
sacar toda la completacin del pozo(workover).
Aunque existen equipos especiales, el tiempo de vida esperado se ve
afectado severamente por la produccin de arena de la formacin.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE BES

COMPONENTES DE SUPERFICIE

COMPONENTES DE FONDO
Componentes de superficie:

TRANSFORMADOR PRIMARIO
TABLERO DE CONTROL /
VARIADOR DE FRECUENCIA
TRANSFORMADOR SECUNDARIO
CAJA DE UNION
CABEZAL
Componentes de fondo:

CABLE
Y tool o BYPASS (Opcional)
BOMBA
SEPARADOR DE GAS(Opcional)
SECCION SELLANTE (SELLO)
MOTOR
SENSOR (Opcional)
Se usa para reducir el voltaje de la lnea primaria hasta un voltaje
que puede ser manejado por el Tablero de Control o un Variador
de Frecuencia.
Si se usa un Tablero de Control, el voltaje de salida ser el voltaje
requerido por el motor.
Si se usa un Variador de Frecuencia, el voltaje de salida ser el
voltaje requerido por este equipo y ser necesario utilizar un
transformador secundario.
Puede ser un solo transformador trifsico o un banco de tres
transformadores monofsicos.
TRANSFORMADOR PRIMARIO
TABLERO DE CONTROL
Cajas con muchas partes elctricas
instaladas para proteger y diagnosticar los
equipos de fondo
Dispositivos adicionales incluyen sistemas
de encendido de carga baja, controles de la
velocidad del variador de frecuencia
VARIADOR DE FRECUENCIA
Dispositivo diseado e instalado para cambiar
la frecuencia de la corriente suministrada al
motor controlando as la velocidad en el eje
para un ptimo funcionamiento.
Proporciona flexibilidad para ajustar y mejorar
las condiciones de produccin deseadas (tasa
de flujo).
Puede ser programado para situaciones
especiales tales como encendidos sin
sobrecarga y con torques constantes.
Se lo utiliza cuando se instala un Variador de
Frecuencia, para elevar el voltaje hasta los
requerimientos del motor. Comnmente se lo conoce
como Transformador elevador.
Puede ser un solo transformador trifsico o un banco
de tres transformadores monofsicos.
TRANSFORMADOR SECUNDARIO
Caja de Unin
Aloja en su interior el empalme entre el cable que
viene del pozo y el cable del tablero de control.

Tambin se la llama Caja de Venteo puesto que
provee el medio para sacar el gas que podra venir
desde el pozo a travs del cable, hacia la atmsfera.
Cabezal del pozo
Debe proveer facilidades para
instalar el cable con un sello
adecuado
Puede incluir estranguladores
ajustables, vlvulas de alivio
Debe garantizar el suministro de
potencia elctrica al motor
Son hechos de diferentes materiales
conductores recubiertos por una
envoltura protectiva que asegura su
integridad bajo las condiciones
operativas y de los medios en los que
trabajan
La cada de voltaje, la temperatura y
los fluidos circundantes deben ser
considerados durante el diseo y
proceso de seleccin
Vienen en dos configuraciones
bsicas: planos y redondos.
CABLE
Conductor
Pelcula de
poliamida
Aislante
Envoltura de
plomo
Tren
za
Armadu
ra
metlic
a
Conductor
Aislante
Cinta Recubri
miento
de
caucho
Armadu
ra
metlic
a
Y tool O BYPASS
(OPCIONAL)
Permite intervenir el pozo
con cable (wireline) o
tubera flexible si as fuera
el caso.
El modelo mostrado es de
la compaa Phoenix
Petroleum Services Ltd. Y
se cierra automticamente
por el flujo producido por la
bomba electrosumergible
cuando arranca.
Este nuevo modelo permite
registrar el comportamiento
de la bomba mientras est
operando.
Es el corazn del sistema
Las BES son bombas
centrfugas multi etapa
La tasa de descarga depende de
varios factores, tales como la
presin hidrosttica, las RPM,
el diseo de las etapas y las
propiedades del fluido
BOMBA CENTRIFUGA
BOMBA CENTRIFUGA (Componentes Bsicos)
Una etapa
Impulsor
Difusor

Separa el gas libre para
evitar el bloqueo por
gas
Usa fuerzas centrfugas
para separar el lquido
del gas antes que
ingrese a la bomba
Hay dos tipos: esttico
y rotario (centrfugo y
tipo vrtice)

SEPARADOR DE GAS
SECCION SELLANTE
Sirve como conexin entre el
eje del motor y el eje de la
bomba

Previene la entrada del fluido
del pozo hacia el interior del
motor

Proporciona un volumen de
aceite para compensar la
expansin y la contraccin del
aceite del motor
MOTOR
Trifsico, tipo induccin de corriente elctrica
alterna; proporciona la energa a la bomba
para que rote y acelere a los fluidos que estn
siendo bombeados.
Se le provee de enfriamiento mediante la
circulacin de fluidos a su alrededor.
SENSORES
Estn disponibles una variedad de sensores. Se
instalan de acuerdo a requerimientos especficos
que permiten un mejor y ms seguro control de
las operaciones de la BES por medio del
monitoreo y de los dispositivos de proteccin
del equipo
Teora de las Bombas
Centrfugas

Teora Elemental de las Bombas Centrfugas
Definicin:

Componentes:
Una bomba es una mquina que tiene la
capacidad de transferir energa a un fluido en
forma de Potencia Hidrulica. Las Bombas
Centrfugas son turbo-mquinas.
Una etapa : Impulsor - Difusor - Revestimiento
Eje
Arandela de Empuje
Buje de apoyo
Componentes de la BES
Una Etapa
Empuje Axial
Curvas Caractersticas de Comportamiento
Curva Ideal:

Curva Real:
Basada en un anlisis dimensional de velocidad
usando la ecuacin de Euler para turbo-mquinas.
No se consideran prdidas de energa
Basada en pruebas experimentales
Se consideran prdidas de energa
Eficiencia
Curvas Caractersticas Ideales
g
c u
g
c u
He
u u 1 1 2 2
=
2
2
2 2
tan |
m
u
c
u c =
Q k k
g
c u
g
u
He
m
2 1
2
2 2
2
2
tan
= =
|
RPM Constante
Transferencia de Energa & Prdidas de Energa
e
m
h
H
H
= q
i l
v
Q Q Q
Q
+ +
= q
e

q
T
H Q Q Q
e i l
m
) ( + +
=
Curvas Caractersticas Reales
El Rango Operativo Recomendado es limitado
Bajas Tasas:

Altas Tasas:
Intermitencia de la produccin
Down-thrust (rozamiento inferior I D)
Se requieren altos valores de NPSH
Altas potencias efectivas
Up-thrust (rozamiento superior I D)
Variacin de la Curva de Comportamiento
Velocidad Rotacional [N] o Frecuencia[f]
Dimetro del Impulsor [D]
Fluidos altamente viscosos []
Alta GOR
Leyes de Afinidad de las Turbo-mquinas
3
2 2
2
3
1 1
1
2 1
D N
Q
D N
Q
= = =| |
2
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2 1
D N
H g
D N
H g
= = =
5
1
3
1
1
5
1
3
1
1
2 1
D N
P
D N
P

= = P = P
N D
2
Re =
Leyes de Afinidad de las Turbo-mquinas
Diagrama
Efectos de la Viscosidad en la Curva de Comportamiento
Efectos de la Viscosidad en la Curva de Comportamiento
Efecto del Gas en la Curva de Comportamiento
Diagrama
Performance Characteristic Curve with Gas
GN 4000
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q
L
[bpd]
H

[
f
t
]
o = 0 ||
o = 2 ||
o = 6 ||
o = 8 ||
o = 10 ||
o = 12 ||
o = 14 ||
o = 16 ||
o = 18 ||
o = 20 ||
Surging
Carga Neta Positiva de Succin (Net Positive Suction Head)
NPSH
La NPSH disponible (NPSH
a
) para una instalacin,
tiene que ser determinada por el usuario
La NPSH requerida (NPSH
r
) para una bomba dada,
es proporcionada por el fabricante de la bomba
Cavitacin
NPSH
a
> NPSH
r
Carga Neta Positiva de Succin o Net Positive Suction Head
NPSH
v a s a
H H H NPSH + =
g
P
g
P
Z hf
g
P
NPSH
vap
atm
s
t
a

+ =
Anlisis Nodal
y
Aplicaciones de las BES

Introduccin al Anlisis Nodal
Usando BES
Produccin vs Potencia
Dimensionamiento de los sistemas BES
Standard:

Variables:
API Recommended Practice 11U (RP 11U)
Recommended Practice for Sizing and Selection of
Electric Submersible Pump Installations
La viscosidad y los efectos de degradacin por gas.
Puesto que la aplicacin de las BES en la industria
petrolera es relativamente reciente, no hay modelos
generales para considerar los efectos de la viscosidad y
del gas, de modo que cada fabricante emplea un mtodo
diferente para manejar estos problemas.
Pr
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

d
e
l

p
o
z
o

P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

d
e

l
a

b
o
m
b
a

Pr
Pwf
T
o
t
a
l

D
y
n
a
m
i
c

H
e
a
d

N
i
v
e
l

D
i
n
m
i
c
o

d
e

F
l
u
i
d
o

P
r
e
s
i
n

e
n

l
a

c
a
b
e
z
a

d
e
l

p
o
z
o

P
r
d
i
d
a
s

d
e

p
r
e
s
i
n

p
o
r

f
i
c
c
i
n

e
n

e
l

T
u
b
i
n
g

N
i
v
e
l

E
s
t
t
i
c
o

d
e

F
l
u
i
d
o

Presin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

Pr
Temperatura
0
Tr Twh
Tamb
Condiciones Estticas vs Condiciones Fluyentes
Concepto de Carga DinmicaTotal
(Total Dynamic Head TDH)
Pr
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

d
e
l

p
o
z
o

P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

d
e

l
a

B
o
m
b
a

Pr
Pwf
N
i
v
e
l

D
i
n
m
i
c
o

d
e

F
l
u
i
d
o

P
r
e
s
i
n

e
n

l
a

C
a
b
e
z
a

d
e
l

p
o
z
o

P
r
d
i
d
a
s

d
e

p
r
e
s
i
n

p
o
r

f
r
i
c
c
i
n

e
n

e
l

T
u
b
i
n
g

N
i
v
e
l

E
s
t
t
i
c
o

d
e

F
l
u
i
d
o

Presin
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

Pr
Temperatura
PIP
Pwh
0
Tr
Pwf
AP
T
o
t
a
l

D
y
n
a
m
i
c

H
e
a
d

Condiciones Estticas vs Condiciones Fluyentes
Concepto de Carga DinmicaTotal
(Total Dynamic Head TDH)
Twh
Informacin requerida
Datos del Pozo & Yacimiento
Especificaciones del Casing
Especificaciones del Tubing
Profundidad del pozo
Comportamiento del yacimiento (IPR)
Temperatura del fondo (BHT)
Gradiente Geotrmico

Datos de Produccin
Presiones del Separador/Cabeza
Especificaciones de la lnea de flujo
Tasa de produccin deseada
Caractersticas de los Fluidos
& Propiedades PVT
Gravedad especfica del Petrleo,
Gas y Agua
Factores Volumtricos para cada fase,
presin de burbuja, viscosidad del
petrleo, GOR.
(pueden ser determinadas usando
correlaciones)
WOR de produccin (Corte de agua)
GOR de produccin

Datos de Energa Elctrica
Voltaje primario disponible

Dimensionamiento de los sistemas BES - Ejemplo
Datos del Pozo & Yacimiento
Casing -> 7, 35 lb/ft
Tubing -> 2 7/8, 6.5 lb/ft, 8EU, 90
Profundidad del pozo -> 5350 ft
Comportamiento del yacimiento
J = 1.5 bpd/psi, Pr = 1700 psi
BHT -> 180 F
Gradiente geotrmico -> 0.018 F/ft

Datos de Produccin
Presin del Separador -> 100 psi
Lnea de flujo -> 2000 ft, 4, sch 40, 0
Tasa de produccin deseada -> 2000 bpd
Caractersticas de los Fluidos &
Propiedades PVT
Gravedad API del petrleo -> 30 API
Gravedad especfica del agua -> 1.02
Gravedad especfica del Gas -> 0.80
Viscosidad del petrleo -> 0.70 cp
Presin de burbuja -> 1500 psi
WOR de produccin -> 90%
GOR de produccin -> 30 scf/bbl

Datos de Energa Elctrica
Voltaje primario disponible -> 12500 V
Dimensionamiento de la Bomba
1. Analizar los datos e identificar el tipo de problema.
La viscosidad del petrleo es baja (0.7 cp) y el corte de agua es alto (90%) ,
de modo que no deberamos tener problemas de emulsiones. Basndonos en
las dos razones, no se necesita realizar correciones de viscosidad.
Por otra parte, la relacin gas petrleo es baja y con un corte de agua del
90% el GLR es an ms bajo.
GLR = GOR * (1 - fw) = 30 * (1 - 0.90) = 3 scf/bbl

Conclusin: Se puede disear el sistema despreciando los efectos por
viscosidad y los efectos por presencia de gas libre.
Procedimiento General
2. Determinar la gravedad especfica y el gradiente de presin del fluido
w w o w w w o o
SG f SG f SG f SG f SG + = + = ) 1 (
876 . 0
30 5 . 131
5 . 141
5 . 131
5 . 141
=
+
=
+
=
API
SG
o
006 . 1 ) 02 . 1 ( ) 90 . 0 ( ) 876 . 0 ( ) 90 . 0 1 ( = + = SG
ft psi ft psi SG P / 4356 . 0 ) 006 . 1 ( / 433 . 0 433 . 0 = = = V
3. Determinar la presin de succin de la bomba o la profundidad
de asentamiento de la bomba.
En este caso, como el corte de agua es alto y el GOR es muy bajo, el
comportamiento de lnea recta entre la tasa de flujo y la presin de fondo
fluyente puede ser usado:
psi
psi bpd
bpd
psi
J
q
P P
P P
q
J
r wf
wf r
367
/ 5 . 1
2000
1700 = = =
=
psi bomba la de to asentamien de d profundida pozo del d profundida P P PIP
wf
100 ) ( > V =
P
P
pozo del d profundida bomba la de to asentamien de d profundida Mnima
wf
V
=
100
ft ft bomba la de to asentamien de d prof undida Mnima 4737
4356 . 0
100 367
5350 =
=
Pwf
O
i
l

O
i
l

+

W
a
t
e
r

motor
A Z
T e A Z T BHT PIT A + V =

)] 1 ( [
/
4. Determinar la temperatura de admisin de la bomba.
Usando la correlacin de Shiu y tomando en consideracin el efecto del motor:
Donde:
BHT = Temperatura de fondo del pozo, F Z = (profundidad del pozo profundidad de
asentamiento de la bomba), ft
VT = Gradiente de temperatura, F/ft A = Distancia de relajacin, ft
2051 . 4 4146 . 4 2608 . 0 2904 . 0 9303 . 2 5253 . 0
= e SG SG d W A
w o L tot

Donde:
Wtot = tasa de flujo msico total, lbm/sec L = densidad del lquido a condiciones de
tanque de almacenamiento, lbm/ft^3
d = dimetro interno del tubo, in SGx = Gravedad especfica (petrleo y agua)
m p
m
motor
E E C
E h
T
778
) 1 (
= A
4. Determinar la temperatura de admisin de la bomba (Cont.)
F T
motor
=
+

= A 2 . 2
) 85 . 0 ( ) 65 . 0 ( )) 0 . 1 ( 9 . 0 ) 5 . 0 ( 1 . 0 ( 778
) 85 . 0 1 ( 6000
Procedimiento iterativo
Despreciable para altos cortes de agua, pozos someros o crudo liviano
En nuestro caso asumimos:
h = 6000 ft, Em = 0.85, Ep = 0.65, Co = 0.5, Cw = 1.0
Em = Eficiencia del Motor, fraccin
h = Cabeza de la bomba, ft
C = Capacidad calrica especfica, BTU/(lbm F)

Ep = Eficiencia de la Bomba, fraccin
w w o w
C f C f C + = ) 1 (
2051 . 4 4146 . 4 2608 . 0 2904 . 0 9303 . 2 5253 . 0
= e SG SG d W A
w o L tot

0764 . 0 ) 1 (
g L w L L tot
SG Q f GOR Q W + =
{ } SG SG f SG f f f
w w o w w w o w L
4 . 62 ) 1 ( 4 . 62 ) 1 ( = + = + =
3
/ 77 . 62 ) 006 . 1 ( 4 . 62 ft lbm
L
= =
sec
16 . 8
0764 . 0 ) 8 . 0 ( ) 9 . 0 1 ( 30 615 . 5 77 . 62
sec 86400
2000
3
3 3
3
lbm
W
f t
lbm
bbl
f t
bbl
f t
f t
lbm D
D
bbl
W
tot
tot
=
|
|
.
|
\
|
+ =
24 . 5218 02 . 1 876 . 0 004 . 6 77 . 62 16 . 8
2051 . 4 4146 . 4 2608 . 0 2904 . 0 9303 . 2 5253 . 0
= =

e A
motor
A Z
T e A Z T BHT PIT A + V =

)] 1 ( [
/
Finalmente:
F e PIT = + =

6 . 181 2 . 2 )] 1 ( 24 . 5218 ) 4737 5350 [( 018 . 0 180
24 . 5218 / ) 4737 5350 (
Conclusin: En muchos casos podemos asumir
BHT PIT ~
5. Determinar las propiedades PVT y las condiciones del fluido en
la admisin de la bomba
bbl
scf P
SG R
F T
API
g s
2 . 4
10
10
18
100
8 . 0
10
10
18
83 . 0
1
) 6 . 181 ( 00091 . 0
) 30 ( 0125 . 0
2048 . 1
) ( 00091 . 0
0125 . 0
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

stb
bbl
T
SG
SG
R
o
o
g
s o
06 . 1 ) 6 . 181 ( 25 . 1
876 . 0
8 . 0
2 . 4 000147 . 0 972 . 0
25 . 1 000147 . 0 972 . 0
175 . 1
5 . 0
175 . 1
5 . 0
=
(
(
+
|
.
|
\
|
+ =
(
(
+
|
|
.
|
\
|
+ =
|
|
scf
ft
P
R T Z
g
3
155 . 0
) 7 . 14 100 (
) 460 6 . 181 ( 98 . 0
02827 . 0
) (
02827 . 0 =
+
+
=
= |
) ( 10 33 . 3 ) 60 ( 10 1 ) 60 ( 10 2 . 1 1
6 2 6 4
solucin en gas hay no P x T x T x
w

+ + = |
stb
bbl
x x x
w
03 . 1 ) 7 . 114 ( 10 33 . 3 ) 60 6 . 181 ( 10 1 ) 60 6 . 181 ( 10 2 . 1 1
6 2 6 4
= + + =

|
6. Determinar la tasa de flujo total a las condiciones de
la admisin de la bomba
D
stb
f t
bbl
scf
f t
D
stb
Q
tot
2208
615 . 5
1
155 . 0 ) 2 . 4 30 ( 06 . 1 1 . 0 ) 03 . 1 ( 9 . 0 2000
: 0) (Rsw agua el en solucin en gas existe no que Assumiendo
3
3
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+ + =
=
7. Necesitaremos un separador de gas?
(Calcular la fraccin de gas en la admisin de la bomba)
( )
( )
g sw w s w o w w w
g sw w s w
g
R f R GOR f f f
R f R GOR f
f
| | |
|
+ +

=
) ( ) 1 ( ) 1 (
) ( ) 1 (
( ) ( )
g sw w s w o w w w L tot
R f R GOR f f f Q Q | | | + + = ) ( ) 1 ( ) 1 (
( )
% 4 . 6
615 . 5 / 155 . 0 ) 2 . 4 30 ( 06 . 1 1 . 0 ) 03 . 1 ( 9 . 0
615 . 5 / 155 . 0 ) 2 . 4 30 ( 1 . 0
: agua el en solucin en gas existe no que Asumiendo
=
+ +

=
g
f
8. Fraccin de gas que ingresa a la bomba
g sep
bomba la a entra
g
f E f ) 1 ( =
mecnica
sep
natural
sep
total
libre g
venteado
libre g
sep
E E
Q
Q
E + = =
Bomba
Separador
Protector/Sello
Gas
venteado
Orificios de
admisin
Orificios de
salida del gas
Cable
Geometra del
Anular
Tasas de flujo
Propiedades del
fluido
Patrn de
flujo
Velocidad angular
(separadores rotarios)
Resbalamiento
Esep ??
90%, 40%,
65%, 50%, ...
8. Fraccin de gas que ingresa a la bomba (cont.)
Puesto que la fraccin total de gas en la admisin de la bomba es
6.4%, valor que es menor que el 10% (regla prctica), no es
necesario un separador de gas.
Para propsitos de diseo asumamos que la eficiencia de separacin
natural es cero (el peor caso).
Puesto que la fraccin total de gas es baja, como una primera
aproximacin (propsitos didcticos) asumamos asimismo que no
ocurre degradacin debido al gas en el comportamiento de la bomba.
g
bomba la a entra
g
f f = = = % 4 . 6 % 4 . 6 ) 0 1 (
9. Tasa de flujo volumtrico total ingresando a la bomba
( ) ( )
g sw w s w sep o w w w L tot
R f R GOR f E f f Q Q | | | + + = ) ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 (
D
stb
Q
tot
2208 =
Dimensionamiento de la bomba
10. Determinar la Carga Dinmica Total (Total Dynamic Head)
ft
ft psi
psi
P
P
separador el en a C SH
sep
230
/ 4356 . 0
100
) arg ( ~ =
V
=
o
SG
PIP
bomba la de to asentamien de ofundidad VNL
433 . 0
Pr =
vertical neto nto Levantamie
tubing el en friccin por presin de Prdidas flujo de lnea la en neto nto Levantamie
flujo de lnea la en friccin por presin de Prdidas separador del a C TDH
+
+ + +
+ + = arg
ft
ft psi
psi
ft VNL 4473
) 876 . 0 ( / 433 . 0
100
4737 ~ =
) ( 0 ) ( horizontal sen segmento del longitud FNL
segmentos
= =

u
Pwf
SH
FFL
FNL
TFL
VNL
O
i
l

O
i
l

+

W
a
t
e
r

Puesto que la gravedad especfica del fluido es cercana a la gravedad
especfica del agua y la fraccin de gas es muy baja, las grficas para las
prdidas de presin por friccin para el agua pueden ser utilizadas:
f t f t FFL
f lujo de lnea la de Longitud
f t
prdidas
FFL
6 . 3
1000
2000
8 . 1
1000 1000
= =
|
|
.
|
\
|
=
10. Determinar la Carga Dinmica Total (Total Dynamic Head) Cont.
f t f t TFL
bomba la de to asentamien de of undidad
f t
prdidas
TFL
133
1000
4737
28
1000
Pr
1000
~ =
|
|
.
|
\
|
=
En flujo multifsico donde el uso de las
grficas para las prdidas de presin por
friccin ya no es vlido, la presin de
descarga puede ser evaluada empezando
con la presin de cabeza o con la presin
de separador y utilizando cualquier
correlacin de flujo multifsico o modelo
mecanstico. Entonces:
P
P PIP
P
P
TDH
bomba
a desc
V
A +
=
V
=
arg
Qo
P
r
e
s
i
n

d
e

a
d
m
i
s
i
n

APbomba
ft TDH 4840 ) 4473 133 0 4 230 ( = + + + + =
Finalmente:
11. Seleccionar una bomba y determinar el nmero de etapas
etapas
etapa ft
ft
etapa head
TDH
etapas 103
/ 47
4840
/
# = = =
De los catlogos de los fabricantes seleccionamos una bomba:
Que sea compatible con el dimetro interno del casing.
Mximo dimetro posible:
Segn el dimetro se incrementa la eficiencia se incrementa
Las unidades de mayor dimetro son usualmente ms baratas
La bomba opera mas fra debido a la alta velocidad del fluido en el anular
La tasa total de flujo deseada debe estar en el Rango Operativo Recomendado:
Como una regla prctica, es mejor que esta tasa deseada est lo ms cercana al
punto de mxima eficiencia, para tomar en cuenta la declinacin del pozo.
1
2
Chequear el catlogo para ver si es posible
2
Bomba seleccionada: modelo GC2200, serie 513
12. Determinar el requerimiento de potencia para el motor
Dimensionamiento del Motor
r HPprotecto r HPseparado HPbomba HP + + =
HP
etapa
HP
HPbomba
SG
etapa
HP
etapas HPbomba
115 006 . 1 11 . 1 103
#
~
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
HP vs Total Dynamic Head - 513 Series Seal Section
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Total Dynamic Head (ft)
P
o
w
e
r

(
H
P
)
HP HP HP 2 . 124 ) 2 . 3 6 115 ( = + + =
El dimetro (serie) del separador y sello es
usualmente el mismo que el de la bomba
13. Seleccionar un motor del catlogo
Dimensionamiento del Motor
Que sea compatible con el dimetro interno del casing y con la temperatura del pozo.
Si no existe un modelo para la potencia requerida, seleccionar el siguiente motor con HP ms alto.
Es preferible escoger una combinacin estandar serie del motor serie de la bomba.
Los motores de altos voltajes (baja corriente) requieren dimetros de conductores ms pequeos.
Los motores de altos voltajes, implican equipo VSD o tablero de control ms caros.
Posiblemente se necesitar realizar un anlisis econmico.
Los motores serie 562 son estndares para las bombas serie 513, entonces del catlogo:
3
Seleccionamos el Motor: 130 HP, 2145 V, 35 Amp
% 5 . 95
130
2 . 124
100 arg = = =
HP
HP
HP
HP
normal operacin una durante a C
motor
requerido
13. Selecionar el cable elctrico para esta aplicacin
Dimensionamiento del Cable
Seleccionar cable redondo o plano de acuerdo con el espacio libre del anular.
Seleccionar un cable que proporcione una cada de voltaje de menos de 30 voltios/1000 ft.
Determinar la temperatura de operacin del cable y realizar las correcciones del caso.Chequear
Motor
Sello
S/2
M/2
Bomba
Protector
de cable
Cable
Banda
Casing Drift
uno) a (menor M CD G B C
2
S
2
M
CD libre Espacio
(
+ + + + =
Donde:
CD = Dimetro drift del casing
S = Dimetro del sello
C = Espesor del cable/dimetro (catlogo)
M = Dimetro del motor
B = Espesor de la banda (0.03 in)
G = Espesor del protector de cable (0.16 in)
Dimensionamiento del cable
4
factor
T
voltaje de Cada
ft voltaje de Prdidas
|
.
|
\
|
=
' 1000
1000 /
Seleccionar el cable cable # 4. Entonces de las especificaciones del catlogo, temperatura
del cable ~ 200 F:
' 1000
6 . 20
288 . 1
' 1000
16
1000 /
V V
ft voltaje de Prdidas = |
.
|
\
|
=
in
in
36 . 0 62 . 5 98 . 5 M CD
025 . 0 16 . 0 03 . 0 39 . 0
2
5.13
2
5.62
98 . 5 Clearance
= =
=
(
+ + + + =
5
13. Selecionar el cable elctrico para esta aplicacin
factor
T
voltaje de Cada
ft
bomba la de to asentamien de ofundidad
cable el en voltaje de Cada
|
.
|
\
|
=
' 1000 1000
Pr
( ) V V cable el en voltaje de Cada 98 288 . 1 16
1000
4737
4 # ~ =
14. Determinar el voltaje superficial requerido
cable el en voltaje de Cada motor del al no Voltaje requerido erficial Voltaje + = min sup
V V V requerido erficial Voltaje 2243 98 2145 sup = + =
ft bomba la de to asentamien de ofundidad cable de requerida Longitud 200 Pr + =
ft ft ft cable de requerida Longitud 4940 200 4737 ~ + =
Cable seleccionado: #4 Cu, plano, 3KV, 4940 ft
13. Selecionar el cable elctrico para esta aplicacin (cont.)
15. Seleccionar el transformador
Calcular KVA.
Si no existe ningn modelo para loa potencia requerida, elegir el
transformador ms cercano con mayor KVA.
Decidir entre un transformador trifsico o tres transformadores
monofsicos (de una sola fase).
1000
sup 3
3
motor del Amperaje x requerido erficial Voltaje x
KVA =
KVA
A x V x
KVA 136
1000
35 2243 3
3
= =
Transformador Seleccionado: Transformador Trifsico de 150 KVA
Voltaje Primario 12500 V
Voltaje Secundario 2250 V (~ 2243 V)
Dimensionamiento del Transformador
15. Otros equipos y consideraciones generales
Es recomendable una fuerte sinerga entre el ingeniero de campo y el
representante del fabricante de los equipos de Bombeo
Electrosumergible BES.
Seleccionar un tablero de control del catlogo de acuerdo con el
voltaje superficial requerido.
Seleccionar un separador rotario, como una regla prctica, si la
fraccin de gas en la admisin de la bomba es mayor que el 10% para
bombas radiales o que el 15% para bombas de flujo mixto.
Seleccionar una seccin sello del tipo laberinto, cmara o
laberinto/cmara. Altos empujes, temperaturas, inclinacin del pozo
podran requerir instalar equipos en serie.
Chequear la compatibilidad de la rosca del tubing con la seccin de
descarga de la bomba.
Si se va a usar un variador de velocidad, se necesitan
consideraciones especiales acerca de la potencia del motor y de la
bomba.

Chequear la produccin de fluidos corrosivos o de produccin de
arena.
Chequear las limitaciones de potencia mxima en el eje de la
bomba, sello y separador; de explosin y de colapso de las carcasas
de los equipos.
Chequear la velocidad del fluido alrededor del motor (debe ser > 1
ft/seg para una mezcla agua/crudo liviano).
Frecuencia (Hz)
P
o
t
e
n
c
i
a

(
H
P
)

Bomba
Motor
3
60
60
|
.
|
\
|
=
Hz
BHP BHP
bomba
Hz
|
.
|
\
|
=
60
60
Hz
MHP MHP
motor
Hz
D
i
s
e
o

15. Otros equipos y consideraciones generales (cont.)
Diseo para pozos con mucho gas
Las propiedades del fluido y las tasas volumtricas de flujo cambian
continuamente a lo largo de la bomba, por lo tanto, debe usarse un
procedimiento incremental.
P0 = PIP
A
P

P1 = PIP + AP/n
P2 = PIP + 2AP/n
PDP = PIP + nAP/n
Seleccionar el nmero de pasos (por ej. n = 4)
P
P PIP
P
P
TDH
bomba
a desc
V
A +
=
V
=
arg
n X
n
P
X PIP P
X
..., , 2 , 1 , 0 =
A
+ =
{ }
w w o w w w o w L
SG f SG f f f + = + = ) 1 ( 4 . 62 ) 1 (
3
0763 . 0
97 . 28
ft
lbm
SG
T R Z
P SG
G
G
G
= =
A condiciones estandar:
P0 = PIP
A
P

P1 = PIP + AP/n
P2 = PIP + 2AP/n
PDP = PIP + nAP/n
g L w L L tot
Q f GOR Q W ) 1 ( + =
( ) ( )
g sw w s w sep o w w w L tot
R f R GOR f E f f Q Q | | | + + = ) ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 (
tot w
tot
mezcla
Q
W
agua de msico Flujo
total msico Flujo
SG
= =
Entre PX and PX+1
2
1 +
+
=
X mezcla X mezcla
mezcla
SG SG
SG
2
1 +
V + V
= V
X mezcla X mezcla
mezcla
P P
P
mezcla mezcla
SG P 433 . 0 = V
2
1 +
+
=
X tot X tot
tot
Q Q
Q

etapa a c P
P
etapa a c
TDH
P para etapas
X X
X X X X
X X
/ arg
1
/ arg
#
1
1 1
1
|
|
.
|
\
|
V
A
= = A
+
+ +
+
Seleccionar una bomba para la tasa promedio de flujo entre P0 y P1
Calcular el nmero de etapas como antes.

Iterar para otro APX -> X+1. Finalmente:

Dimensionar los otros equipos como antes.
Se requiere de un cuidado especial para la fraccin de gas libre en la
admisin de la bomba. Para pozos con altos GOR, el uso de
separadores en serie y de nuevas tecnologas podran ayudar.
=
PDP
PIP
etapas etapas de total # #
Limitaciones en el diseo de pozos con mucho gas
PROBLEMA

Efecto del gas en la degradacin del
comportamiento de la bomba.

Tolerancia lmite al gas

Eficiencia de los separadores de gas
rotarios

Eficiencia natural

Nuevas tecnologas
ESTUDIOS RECIENTES

Sachdeva, R.
Cirilo, R.

Turpin

Alhanati, F.
Sambangi, R.
Amrin H.

Serrano, J

Meudys, R
Diseo para fluidos viscosos
El efecto de la viscosidad para el clculo de la Carga Dinmica Total
TDH debe ser considerado.
Existir degradacin de la curva de comportamiento de la carga
(head) y se requerir un incremento en la potencia.
Cunta degradacin existir?: American Hydraulics Institute:
- Bomba de una sola etapa
- Difusor tipo voluta
PDVSA-Intevep (pruebas de laboratorio)
- Empricas (rango 1 - 1700 cP)
Factores de los fabricantes
- Empricos
6
7
Diseo para fluidos viscosos
Puesto que la viscosidad cambia con la temperatura a lo largo de la
bomba, debe llevarse a cabo un procedimiento incremental iterativo
similar al de un pozo con mucho gas.
Para cada clculo entre PX y PX+1, los cambios de la temperatura deben
reflejarse en las propiedades, por lo tanto estos cambios deben ser
estimados:
| | F
Q C SG
BHP
T
perdida
bomba
= A
1 . 5
| | F
E E C
E h
T
m p
m
motor

= A
778
) 1 (
BHPperdida = Potencia perdida, HP
SG = Gravedad especfica
C = Capacidad calrica especfica, BTU/(lbm F)
Q = Tasa de flujo, GPM
h = Cabeza de la bomba, ft
Em = Eficiencia del motor, fraccin
Ep = Eficiencia de la bomba, fraccin
8
Alternativas para pozos con alto porcentaje de gas libre
Separadores de gas rotarios
Su eficiencia vara con la tasa de flujo segn la
prediccin del modelo de Alhanati.
En la regin de alta eficiencia, a bajas tasa de flujo,
puede manejarse porcentajes de gas libre del 85
hasta el 99% .
Sin embargo, segn se incrementa la tasa de flujo
ocurre un punto crtico donde la eficiencia puede ir
ms abajo del 20%.
Estos separadores pueden ser conectados en tndem
(serie), pero su comportamiento todava no est bien
entendido
Configuracin tipo camisa
Se reversa la direccin del
fluido para maximizar la
separacin natural debido a la
flotacin del gas.
Se requiere una camisa o
envoltura para alcanzar la
reversin del fluido o el
enfriamiento del motor.
El caso ms clsico es cuando
la unidad de BES se asienta
debajo de las perforaciones.
Dos casos adicionales son el de
camisa cerrada con un stinger
(tubo) y el de camisa invertida.
Nuevas tecnologas
Manejador de gas de REDA. Emplea
huecos de recirculacin adicionales o ms
anchos en reas estratgicas del impulsor.
La recirculacin del lquido, facilita que el
gas entrampado fluya.
Etapas de baja NPSH (FCNPSH y
GCNPSH) de Centrilift. Esas son casi
etapas axiales, las cuales pueden manejar
altas tasas de flujo pero generar baja
carga. Son instaladas en la admisin para
mejorar las condiciones de succin de la
bomba principal. (Similar al concepto de
bomba telescopiada).
Ambas tecnologas han demostrado tener
una baja tendencia para el candado de gas
o traba por gas.
Huecos de
recirculacin
Alternativas para la produccin de crudos viscosos
A una temperatura ms alta se tiene una viscosidad ms baja. De modo
que el calentamiento al fondo puede ser inducido usando resistencias
elctricas, cable subdimensionado especial, etc. Es necesario un cuidado
especial con los lmites del motor.
Una baja viscosidad asimismo puede ser obtenida inyectando algn tipo
de diluyente como kerosene o crudo de alto API. Se encuentran
disponibles algunos cables con conductos de inyeccin.

La inyeccin de agua, en la admisin de la bomba, tambin se usa como
un mtodo para levantar crudos de alta viscosidad.
Aplicaciones especiales
Unidad de cable suspendido
La unidad se baja al pozo sin usar la tubera de produccin (tubing). Se
suspende de un cable y el cable elctrico est asociado a l.
Un elemento especial de asentamiento soporta a la bomba y proporciona un
acople fijo para evitar torques excesivos en el cable.
A diferencia de las instalaciones convencionales, el motor se localiza sobre
la bomba.
Un cambio de bomba puede realizarse sin controlar el pozo, utilizando un
sistema lubricador en la cabeza del pozo, similar al utilizado en BH.
El sistema produce por el anular.
La principal ventaja es la reduccin de costos asociados con el trabajo de
sacar la tubera de produccin, especialmente en locaciones costa afuera.
Sistema de manguera flexible desplegada
El principio es similar a la unidad de cable suspendido, pero una manguera
flexible provee en este caso el soporte.
Hay dos sistemas: Uno donde el cable est unido externamente a la manguera
flexible y el ms aceptado en el cual el cable est dentro de la manguera flexible
y la produccin es a travs del anular.
Este sistema proporciona proteccin extra al cable, el cual es uno de los
elementos ms delicados durante la bajada del equipo.
Asimismo el motor se localiza sobre la bomba.
Separacin de agua al fondo
Este sistema combina el sistema BES con la
tecnologa de separacin mediante hidrociclones para
que la produccin tenga un bajo corte de agua.
El agua separada se inyecta en una formacin
adyacente a la productora o an en esta si existe un
acufero y el espesor de la formacin es adecuado.
La separacin y disposicin del agua producida
dentro del mismo pozo puede evitar problemas
operativos/econmicos.
Se reducen los costos de tratamiento del crudo y del
agua producida.
Algunos sistemas usan dos bombas, una para
alimentar al hidrocicln y otra para levantar el fluido.
Dimensiones del equipo y Rango Operativo Recomendado
de la bomba
stages 8 17 27 36 45 55 65 74 84 93 103 112 122 131 141 150 160 170 178 187
197 206 215 225 235 244 254 263 273 282 292 301 311 320 330 340 348 357 367
Motores serie 562
Cada de voltaje en el cable & factores
de correccin por temperatura
35
Efectos de la viscosidad en el
comportamiento de la bomba
LIQUID FLOW RATE (OIL + KEROSENE) (BPD)
E
F
F
I
C
I
E
N
C
Y

(
%
)

0.00
15.00
30.00
45.00
60.00
75.00
0 1500 3000 4500
WATER
60 Hz
45 Hz
40 Hz
35 Hz
30 Hz
20 Hz
MIXTURE VISCOSITY 593 Cp @ 20 C
20 Hz
60 Hz
Water -60 Hz
H
E
A
D

(
F
E
E
T
)
0.00
15.00
30.00
45.00
60.00
75.00
0 1500 3000 4500 6000
WATER
60 Hz
45 HZ
40 Hz
35 Hz
30 Hz
20 Hz
MIXTUREVISCOSITY 593 Cp @ 20 C
60 Hz
20 Hz
Water -60 Hz
B
R
A
K
E

H
O
R
S
E

P
O
W
E
R

(
H
P
)
0.00
1.50
3.00
4.50
6.00
7.50
0 1500 3000 4500 6000
WATER
60 Hz
45 Hz
40 Hz
35 Hz
30 Hz
20 Hz
MIXTURE VISCOSITY 593 Cp @ 20 C
20 Hz
60 Hz Water -60 Hz
Comportamiento del motor serie 562
0
100
200
300
400
500
600
700
800
9:14:24 9:43:12 10:12:00 10:40:48 11:09:36 11:38:24 12:07:12
Time (hh:mm:ss)
W
e
l
l
h
e
a
d

a
n
d

i
n
t
a
k
e

P
r
e
s
s
u
r
e

(
P
s
i
)
0
300
600
900
1200
1500
1800
2100
2400
P
u
m
p

d
i
s
c
h
a
r
g
e

P
r
e
s
s
u
r
e

(
P
s
i
)
<-- Pump intake P
<-- Wellhead P
pump discharge P -->
% free gas pump can handle vs PIP (after Turpin)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 100 200 300 400 500
Pump Intake pressure (psi)
%

f
r
e
e

g
a
s
Dimensiones del Equipo y Rango de Motores aplicable
Consumo de potencia
135771
) ( ) ( especfica Gradedad x ft Head x BPD flujo de Tasa
HP
salida
=
bomba la de Eficiencia
HP
BHP
salida
=
motor del Eficiencia
BHP
HP
entrada
=
salida entrada perdida
HP HP HP =
PROBLEMAS Y AVERIAS
El consumo de
corriente es casi
constante y alrededor
del 10% del valor
nominal o de placa del
motor
Pequeas variaciones
en la corriente con la
finalidad de mantener la
potencia (HP) constante
Podra ser provocado
por el arranque inicial
de un equipo en un
sistema primario con
altas variaciones de
voltaje en el mismo
Arranque inicial en A
Operacin Normal en B
Disminucin del amperaje
segn baje el nivel de fluido
ms all del de diseo y gas
comienza a separarse cerca
de la bomba en C
La seccin D muestra el
amperaje bajo errtico a
medida que el nivel de
lquido se acerca a la
admisin de la bomba y
volmenes cclicos de gas y
lquido lodoso posiblemente
pararn la unidad
A
Nivel esttico de lquido
T=0
B
Nivel de lquido
T1>0
C
Nivel de lquido
T2>T1
D
Demasiado gas y
bajo amperaje en el
motor producen la
traba por gas
CANDADO DE GAS O TRABA POR GAS
Arranque inicial en A
Operacin normal en B
Disminucin del amperaje
segn el nivel de fluido
desciende debajo del de
diseo en la seccin C
El motor se apaga debido
a la baja corriente en el
punto D
Despus del tiempo
programado el motor
arranca otra vez pero el
fluido del pozo se mantiene
en la condicin de descenso
No hay suficiente
intervalo de tiempo
entre ciclos para
permitir que se
restaure el nivel de
lquido
La bomba est
sobredimensionada
Hay fluctuaciones en la
corriente desde que el gas
retenido y el gas libre
ingresan alternadamente a
la bomba
Tambin puede suceder
en el caso de que crudos
emulsificados estn
presentes
Despus de un corto
perodo de operacin, el
motor se apaga debido a
una baja de la corriente
Se repiten en
secuencia varios
intentos de encendido
sin xito
Una posible baja
densidad del fluido no
permitira que el motor
trabaje bajo condiciones
nominales
No hay una adecuada
corriente en el motor y
probablemente existe
una mala calibracin del
rel de proteccin del
motor (rel de
hipocoriente)
El motor trabaja en
vaco y algo se quema
(el cable o el motor)
En la secccin A el motor
arranca a un amperaje un
poco inferior al de trabajo y
va aumentando gradualmente
a normal
En la seccin B la unidad
trabaja normalmente
La seccin C muestra un
aumento gradual del
amperaje hasta que la unidad
se desvia de la lnea de
sobrecarga apagndose
Entre otras, las posibles
causas son tormentas con
rayos, aumento de la
densidad o viscosidad del
fluido, produccin de arena,
desgaste del equipo y
sobrecalentamiento del motor
El sistema se apaga
debido a sobrecarga
(corriente elevada)
Se intent hacer
rearranques manuales sin
xito
Se requiere
investigacin adicional
antes de intentar
reencender el equipo
Los intentos manuales
de reencendido pueden
destruir el equipo
Se observa un
comportamiento errtico
de la corriente durante un
corto periodo despus del
arranque inicial
Podra ser debido a
problemas de escala,
arena suelta y fluidos de
perforacin o de control
de pozo de alta densidad
Se observa un
comportamiento variable e
impredecible de la corriente
El motor finalmente se
apaga debido a sobrecarga
Se requiere un anlisis
exhaustivo del pozo antes de
intentar reencender el equipo
Usualmente indica fallas de
varios elementos
simultneamente (Bomba
remordida [agarrotada],
motor quemado, cable
quemado o fusibles
quemados)
Completaciones con
Bombas Electrosumergibles
BES
Tomado de Petroleum Well Construction
Economides et al, 1998

Bombas Electrosumergibles 17-03-2011

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