DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA ESCARIFICADORA DE QUINUA

POR VIA SECA EN UN FLUJO CONTINUO

I. INTRODUCCION
El diseo y construccin de una escarificadora (desaponificadora) de quinua, por va seca de
flujo continuo, destinado a mejorar la eficiencia y capacidad de procesamiento, en
comparacin con otros equipos para desamargar la quinua, fue una necesidad sentida de
varios productores e industriales de la quinua en el Per. ui!", el proceso de desamargado
del grano sea la principal limitante de la e#pansin de la produccin y consumo de este
cultivo.
$os antecedentes nutricionales de la quinua, demuestran las ventajas de la misma frente a
otros cultivos de consumo masivo como% trigo, ce&ada, arro!, ma! y otros' empero su uso,
so&re todo en el Per (a sido marginal, de&ido principalmente al sa&or amargo, de su grano,
cultivo rudimentario y &aja produccin.
$uego de (a&er superado las necesidades &"sicas de la produccin, especialmente en cuanto a
las caractersticas agronmicas y ecolgicas requeridas para el cultivo queda el manejo del
grano propiamente dic(o, como la principal preocupacin, especialmente lo relacionado a la
eliminacin de las saponinas que est"n contenidas en una capa perif)rico (episperma) que
cu&re al grano.
El desarrollo tecnolgico en cuanto al procesamiento de quinua es muy escaso' por lo que a
nivel andino (Per, *olivia y Ecuador) se dispone de pocas e#periencias y alternativas para el
procesamiento de la quinua. +e dispone del m)todo va (medo, tradicionalmente utili!ado,
que implica el lavado de grano con agua, pero de&ido a la manipulacin dificultosa de
espuma,contaminantes, a la utili!acin de una infraestructura complicada y un inevita&le
secado posterior, el proceso se encarece.
El m)todo va seca, se &asa en la friccin entre granos por accin mec"nica (escarificado)' se
o&tiene la saponina en forma de polvo, com&inado con otras impure!as. $a saponina no se
e#trae en su totalidad, sin correr el riesgo de producir rotura de granos. Este m)todo utili!a un
equipo sencillo y, se puede recolectar la saponina evitando la contaminacin am&iental,
finalmente el m)todo com&inado, que involucro a los dos m)todos anteriores, es recomendado
por varios investigadores.
II. PARTE EXPERIMENTAL
+e reali! un estudio inicial tendiente a determinar los par"metros que intervienen en el
escarificado, efectuando e#periencias en diferentes equipos como son%
-espulpador,refinador de frutas
Pelador de sorgo
Pulidor de arro!
*lanqueadora de arro!
.onfrontado los recursos tecnolgicos con los requerimientos &"sicos para lograr la
desaponificacin, se consider que )sta es una operacin de ingeniera, que de&e cumplir
algunos requisitos mnimos.
$a e#traccin de saponinas de&e superar o por lo menos igualar un mnimo e#igi&le
por las normas, siendo un requisito mantener la calidad nutritiva del grano, para ser
aceptado comercialmente.
.ostos de operacin suficientemente &ajos, de manera de conferir al producto, un
margen de competitividad adecuado, dentro del mercado que se quiere a&ordar.
En t)rminos de la preservacin de la calidad prot)ica del grano de quinua se de&e
evitar el desprendimiento del germen, el cual englo&a una porcin considera&le del
contenido de protena de la quinua.
/tra condicin que de&e cumplirse, es que el tratamiento que se aplique no de&e
fracturar los granos, ya que inclusive una fraccin relativamente &aja de granos rotos,
comunica una apariencia de menor calidad al producto.
0odos los m)todos de&en contar como paso inicial el acopio y limpie!a de la quinua
(separacin de impure!as).
III. FUNDAMENTO TERICO
1s se esta&leci que los m)todos mec"nicos utili!ados para escarificar se &asan en principios
a&rasivos, de friccin y de impacto. -e aqu se plante las varia&les de control y operacin, y
con ello las partes org"nicas o funcionales del prototipo.
VARIALES DE!
CONTROL OPERACION
, 2P3 , 4 de saponinas residual
, 5lujo de alimentacin , 4 de grano roto
, 0iempo de pulido , 4 de (umedad
, 0amao de grano , 4 de protena
, Potencia
1l tener identificados los conceptos que determinan las partes constitutivas de la
escarificadora, se plantearon tres alternativas%
a. +egn el proceso a&rasivo, con rotor de piedras a&rasivas.
&. +egn el proceso de friccin e impacto, con rotor de paletas gradua&les.
c. +egn el proceso de friccin con rotor provisto con detectores de friccin.
2eali!ando un an"lisis de evaluacin de acuerdo a aspectos org"nicos (funciona&ilidad) y
aspectos o&jetivos (eficiencia, capacidad, costo, mantenimiento, dura&ilidad), se encontr que
la alternativa c., sera la m"s adecuada.
IV. DISEO MECANICO
6n esquema del equipo (a diseado y construido, es el siguiente% F"#$%a &.
F"#$%a N'.&.
$os par"metros de diseo identificados fueron%
7elocidad perif)rico del rotor
Potencia
-istancia rotor,cri&a
.oeficiente de ro!amiento quinua,metal
$ongitud del rotor
1ngulo del cuadrante del rotor
-in"mica de la c"mara de escarificado
-eflectores de friccin
Perforaciones de la cri&a
El diseo parte de la evaluacin de cargas de&idas a la presin de los granos contra el rotor,
cri&a y tornillos de alimentacin. +e los evala en un cilindro imaginatorio locali!ado entre el
rotor y la cri&a, F"#$%a (.
F"#$%a N'. (.
+o&re el rotor, las cargas actan como se indica en la )"#$%a * y so&re cada deflector.
F"#$%a N'. *
+e calcul una potencia de 8 9: para un flujo de 8 qq;(. El tra&ajo de a&sorcin de polvo se
reali! con un ventilador de <,= m
8
;s, de capacidad y, el polvo es acumulado en un cicln
met"lico, conectado a la m"quina con una tu&era de cauc(o fle#i&le.
V. RESULTADOS, PRUEAS Y REAJUSTES
$as prue&as de funcionamiento del escarificador construido, o&ligaron a ciertas
modificaciones, esencialmente en la tolva de alimentacin y dosificacin. El pro&lema &"sico
fue la o&struccin del flujo de entrada del grano, de&ido a las impure!as con las que viene el
grano /tro pro&lema fue el >empastamiento> que sufre el grano, de&ido a la (umedad que
despide el mismo y a la finura del polvo de saponina. +e reali!aron los cam&ios respectivos,
los que dieron resultados satisfactorios.
$a principal adaptacin que se reali! fue que el control del escarificado de&e (acer el
operario, por medio de un ampermetro y el contrapeso colocado a la salida del grano. $os
resultados o&tenidos para la variedad amarga ?m&aya, se presentan en el c$a+%' &.
C$a+%' &. Res$,-a+'s +e c'.-%', +e esca%")"ca+' /e+"a.-e a/0e%/e-%' e. ,a va%"e+a+
+e 1$".$a a/a%#a I/2a3a.
AMPERAJE 4 5RANO ROTO 4 SAP. RESIDUAL
< < <,@A
A,B < <,B8
C< < <,DD
C= < <,8<
CB < <,C<
CE <,F <,<E8
CA C,B <,<=E
C@ D,8 <,<CA
=< E,@ <,<C
== @,= <
=D CD,= <
$as condiciones y resultados de operacin encontrados para los datos del c$a+%' & son%
+aponina original de <,@A
2evoluciones de C,EE@ 2P3
5lujo msico de 8B< 9g;(a
Gumedad inicial C8,8F4
Gumedad final @,B=4
3erma en peso del D4 al F4 (polvo)
0emperatura del grano a la salida A=H..
Por otro lado, se tra&aj con la variedad dulce (0un9a(u"n) y, se o&tuvieron los siguientes
resultados%
.orriente de tra&ajo entre CB y =< 1.
+aponina inicial de <,<FF4
+aponina final de <,<C4
Irano roto de <4
3erma en peso de 8,B4
5lujo msico de 8B< 9g;( (8 qq;()
2evoluciones de CEE@ 2P3
Gumedad inicial de C=,=4
Gumedad final de C<,A4
0emperatura del grano a la salida BFH.
VII. CONCLUSIONES
-e los resultados encontrados con la variedad amarga, NO se logr escarificar
completamente con un flujo de B<< 9g;(, sino con apenas 8B< 9g;(. $a ra!ones para
ello radican esencialmente en que el variador de velocidades no permiti una mayor
transmisin de potencia, pues solo permite alojar una &anda' una solucin sera
cam&iar la polea tipo caracol por otra de do&le canal y de un solo di"metro.
$os resultados de escarificado fueron muy &uenos, pues a CA amperios, se consigui
<,<=E4 de saponina residual y C,B4 de grano roto, datos que se u&icaron por de&ajo
del punto de cruce de la curva caracterstica del escarificado.
Entre los cuidados a tener en cuanta para el &uen funcionamiento de la m"quina, est"n%
evitar el so&re,escarificado, que es el desprendimiento del germen, al o&ligar al grano
a permanecer muc(o tiempo en la c"mara y consecuentemente la formacin de pasta y
evitar introducir grano con impure!as.
2especto a la variedad dulce, se logr alcan!ar e#celentes resultados, escarificando
completamente 8B< 9g;(, dejando en <,<C4 la saponina residual y < 4 de grano roto.
.omo conclusin general, el escarificador de quinua por va seca de flujo continuo,
cumpli con el o&jetivo planteado, aunque se reconoce que este prototipo es
suscepti&le de mejoras o modificaciones.
VIII. RECOMENDACIONES
+e recomienda reali!ar m"s e#periencias en el escarificado de quinua, para mejorara
localidad del producto final, so&re todo evitar el so&recalentamiento del grano, as
como tam&i)n mejorar la limpie!a del producto inicial.
1 nivel industrial, las modificaciones que sufrira el escarificador son% llegar a un
control autom"tico del escarificado y disear para el manejo de mayores flujos de
quinua.
Cuadro 2: Costos de equipos utilizados para la desaponifcacin de
quinua por mtodo seco o escarifcado (500 kg/h)
De.'/".ac"6. E1$"0's
7US 89
N: +e 0e%s'.a,
0rilladora de granos
7enteadora de granos
.icln
.lasificadora
C,B<<
=B<
B<<
C,F<<
C
=
C
C
-espedradora
Escarificador
.angilones (=)
.osedora de sacos 3olino de
3artillo(ino#)
+ecadora 2otativa(gas,
petroleo, etc) 0ostadora
D,CB<
D,=<<
8,B<<
E<<
D,B<<
B,<<<
8,B<<
=
,
C
C
C
C
C
TOTAL (;,<== &=