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CMARA DE INDUSTRIAS

DE COSTA RICA

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM)
INTRODUCCIN AL TPM
EVOLUCIN DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS HACIA EL TPM
Divisin del Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo (MC)
Mantenimiento Preventivo (MP)
Mantenimiento Productivo (PM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)

5S
BASE FUNDAMENTAL DEL
TPM
5
,
S. El Inicio de la Ruta Hacia la
Productividad
Tcnica Japonesa de los aos 80
Programa de pequeos grupos
Mejora la participacin
Crea un inters por el trabajo
Mejora las relaciones laborales
Facilidad de evaluacin
5S
SEIRI: Seleccionar los objetos innecesarios en el lugar de trabajo y
elimnelos.
SEITON: Acomode los objetos necesarios en un orden lgico de forma
que sean fcilmente accesibles y retornables.
SEISO: Limpie a conciencia su lugar de trabajo, eliminando polvo del
piso, de las maquinas, equipos y utensilios.
SEIKETSU: Establezca y mantenga en todo momento, un alto estndar de
orden y limpieza en el lugar de trabajo.
SHITSUKE: Capacite continuamente a la gente para que practique con
autonoma y rutina el buen orden y la limpieza.

Implementacin de 5
,
S
Formacin de grupos de trabajo
Qu, cmo y cundo
Documentacin de 5
,
S
Auditoras de 5
,
S
Modificacin de 5
,
S
3Y
CONDICIN PREVIA A
TPM
3Y
YAKUKI: Motivacin y actitud para el cambio.

YARUUDE: Competencia, habilidad y destreza.

YARUBA: Dominio del entorno de trabajo y equilibrio en el entorno de
trabajo.
Facilitador de TPM
Funciones administrativas
Funciones tcnicas
Funciones
administrativas
Promover y desarrollar toda la informacin del TPM
Desarrollar el recursos humanos
Recolecta los datos estadsticos
Proponer y desarrollar el plan de inversiones
Informar del avance del TPM

Funciones tcnicas
Planear y programar todas las actividades
Controlar los resultados
Corregir las no conformidades del desarrollo del TPM
TPM
HACIA LA COMPETITIVIDAD Y
PRODUCTIVIDAD A TRAVS
DE LA EFICIENCIA DE LOS
EQUIPOS DE PRODUCCIN
Definicin del TPM
Actividades conjuntas de produccin,
mantenimiento y otros para restaurar
equipos y maquinarias, llevarlos a una
condicin ptima, cambiar el entorno del
trabajo, mejorar y mantener las condiciones
de seguridad operacional.
Beneficios del TPM
Enfocado a conseguir el uso ms eficaz del equipo.
Crea un sistema de MP amplio y global.
Conjunta a personas de todos los departamentos relacionados con los
equipos.
Requiere el apoyo y cooperacin de todos desde la direccin hacia
abajo.
Promueve y pone en prctica actividades de MP basadas en pequeos
grupos.


Fin del TPM

Capacitar y entrenar operarios mantenimiento,
produccin y otros para realizar labores de
mantenimiento normales y especiales.

Crear reas de trabajo de mayor productividad,
competitividad y seguridad.

Crear maquinas que no se averen, produzcan
defectos, o tengan pequeas paradas.


Actividades para Lograr los Fines


Detectar defectos

Hacer mejoras continuas (Kaizen)

Encontrar satisfaccin en las actividades de mejora (Cultura)

Establecer estndares para las operaciones

Comprender los mecanismos de las mquinas

Caractersticas del TPM
La caracterstica fundamental es el seguimiento agresivo de
metas u objetivos absolutos, tales como:

Cero averas
Cero defectos
Cero accidentes laborales



Objetivos del TPM
Mantener las condiciones normales o bsicas de la
instalacin

Descubrir tempranamente las anormalidades

Dar respuesta rpida a las anormalidades

Desarrollo del sistema hombre mquina

Mejorar la calidad general del lugar de trabajo
Las 11 Etapas del TPM
Preparacin (5 Etapas y 6 meses de duracin)

Introduccin (1 Etapas y 6 meses de duracin)

Implementacin (5 Etapas y 2 aos de duracin)

Consolidacin (1 Etapa y 1 ao de duracin)

Preparacin (6 Meses)
1. Decisin de aplicar TPM en la industria o empresa.
2. Informacin del TPM.
3. Estructura promocional del TPM.
4. Objetivos y polticas del TPM.
5. Plan maestro del TPM.


Introduccin (6 Meses)
1. Arranque formar del TPM.
Presentacin de Plan Maestro.
Formacin de Grupos.
Seleccin de Guas o Lideres.
Exposicin ante clientes, proveedores y aliados estratgicos.
Exposicin ante grupos de apoyo e interes.
Implementacin (2 aos)
Eliminacin de las 6 grandes perdidas.
Desarrollo del programa de mantenimiento autnomo.
Desarrollo del mantenimiento planificado.
Diseo del programa de capacitacin continua para operarios de
mantenimiento, produccin y otros.
Desarrollo del programa MP y la gestin temprana de equipos y
maquinaria.


Consolidacin (1 ao)
1. Consolidacin del TPM y elevacin de los objetivos.
Medicin mensual de eficacia de procesos, maquinaria o
equipos.
Auditorias semestrales.
Publicacin de resultados.
Planes para atender no conformidades.
Fijacin de nuevas metas y objetivos anuales.
Implementacin del
TPM
5 PILARES
FUNDAMENTALES
Pilares Fundamentales del TPM
Llevar a cabo actividades de mejora diseadas para aumentar la eficacia del
equipo, a travs de la eliminacin de las grandes prdidas.

Establecer un sistema de mantenimiento autnomo que sea realizado por los
operarios del equipo (Sistema Hombre Mquina)

Establecer un sistema de mantenimiento planificado.

Establecer un sistema de formacin continua de operarios de produccin y
mantenimiento.

Establecer un sistema para el desarrollo del MP y la gestin temprana de
equipos.
Eficacia Global de Proceso,
maquinaria o equipo
Disponibilidad

Rendimiento

Calidad
ndice de Disponibilidad (ID)

ID = (Tc Tp / Tc)

Tc = Tiempo de carga
Tp = Tiempo de paro
ndice de Rendimiento (IR)

IR = (Tci / Tcr)

Tci = Tiempo de ciclo ideal
Tcr = Tiempo de ciclo real
ndice de Calidad (IC)
IC = (Ub / Ut)

Ub = Unidades buenas
Ut = Unidades totales
Eficacia Global (EG)


EG = (ID x IR x IC) x 100


Nota: Para TPM EG debe mayor o igual al 85%.
Actividades para aumentar la
Eficacia de Equipos y Maquinaria


Eliminacin de las 6 grandes prdidas en
maquinara y equipos
Prdidas en equipos y maquinarias
Prdidas por averas
Prdidas por preparaciones y ajustes
Prdidas por tiempos muertos o paradas pequeas
Prdidas por reduccin de la velocidad del equipo
Prdidas por defectos de calidad y trabajos de
rectificacin
Prdidas por arranque
Prdidas por Averas
Deterioro acelerado
Prdida de condiciones bsicas del equipo
Prdida de las condiciones correctas de operacin
Prdida de la calidad del mantenimiento
Prdida de la calidad del trabajo de reparacin
Prdidas por debilidades del diseo
Prdidas por no estudio de fallas anteriores




Revisin de la precisin de montaje del equipo,
plantillas y herramientas

Promocionar la estandarizacin

Prdidas por preparacin y ajustes
Estudio detallado de operacin

Corregir defectos leves

Determinar las condiciones ptimas de
operacin
Prdidas por tiempos muertos y paradas
Velocidad de diseo

Velocidad actual de operacin
Prdidas por reduccin de velocidad
Prdidas por defectos de calidad
Revisin de los pequeos defectos

Revisin de correcciones en maquinarias y equipos
Prdidas de arranque
Condiciones de puesta en marcha

Condiciones en produccin estable
Mantenimiento Autnomo en la
Produccin
Es aquel mantenimiento realizado
autnomamente por el personal de produccin y
otros de la empresa o industria en las reas de
limpieza, lubricacin, inspecciones y ajustes de las
partes y componentes de los equipos y
maquinarias, despus de recibir la capacitacin
por parte del personal de mantenimiento interno
y externo.
Partes del mantenimiento
autnomo


Trabajo conjunto produccin,
mantenimiento y otros.
Capacitacin a operarios de produccin y
otros.
Formacin de equipo de trabajo para
mejorar de la eficacia global, mantenibilidad
y fiabilidad del equipo y maquinaria.
Condiciones de los Participantes en el
Mantenimiento Autnomo
Capacidad de detectar anormalidades y realizar
mejoras.
Capacidad de entender las funciones del equipo y
sus mecanismos, as como habilidad para detectar
las causas de las anormalidades.
Capacidad para entender las relaciones entre el
equipo y la calidad.
Capacidad para predecir problemas de calidad y
detectar sus causas.
Habilidad para realizar reparaciones.
Pasos para la Implementacin del
Mantenimiento Autnomo

Limpieza inicial.
Eliminacin de las fuentes de contaminacin.
Creacin de estndares de limpieza y lubricacin.
Inspeccin general de equipo y maquinaria.
Inspeccin autnoma.
Organizacin y orden del lugar de trabajo.
Gestin autnoma en marcha y actividades de
mejoras avanzadas.

Limpieza Inicial

Partculas sobre partes deslizantes, sistemas hidrulicos y elctricos.
Sociedad sobre guas y canales.
Sociedad sobre herramientas directas e indirectas.
Sociedad sobre moldes, dados y plantillas.
Sociedad en contenedores de materia prima directa e indirecta.
Eliminacin de las Fuentes de
Contaminacin.
Determinar las posibles fuentes de contaminacin.
Hacer accesibles las reas de posible contaminacin.
Inspeccin de los puntos lubricacin para evitar posible contaminacin de
lubricantes.
Aprender de los errores.
Creacin de Estndares de
Limpieza y Lubricacin
Creacin de rutas de limpieza y
lubricacin.
Crear procedimientos de limpieza y
lubricacin.
Asignacin de responsabilidades.
Asignacin de inspecciones despus de
limpieza y lubricacin.
Inspeccin General de Equipo y
Maquinaria
Formacin sobre tcnicas de inspeccin general.
Inspeccin de limpieza.
Inspeccin de lubricacin.
Inspeccin de cambio y ajuste de partes y componentes.
Inspeccin de correcto funcionamiento.

Inspeccin Autnoma
Revisar el concepto, mtodo y tiempos estndares para limpieza, inspeccin
y lubricacin.
Confirmar la especificacin de cada inspeccin.
Programar las inspecciones de acuerdo a la disponibilidad de mantenimiento
y produccin.
Gestionar la capacitacin para mejorar las inspecciones.
Calificar las inspecciones de los compaeros.
Organizacin y Orden del Lugar
de Trabajo
Distribucin de los elementos de trabajo.
Verificar la calidad y cantidad de los diversos elementos.
Verificar la eficacia de utilizacin de los elementos.
Dar orden y lugar a cada elemento.
Asignar responsabilidades para desechar elementos.
Gestin Autnoma en Marcha y
Actividades de Mejoras Avanzadas
Refinar las inspecciones conjuntamente produccin, mantenimiento y
otros.
Realizar mejoras en costes y calidad de inspecciones.
Realizar anlisis estadstico de tiempo de parada.
Reducir el tiempo medio entre paros. (MTBF)
Realizar anlisis de recoleccin de datos de inspeccin.
Definir la fiabilidad y mantenibilidad de equipos y maquinas.
Mostrar resultados estadsticos y tendencias de las 6 grandes
perdidas.
Realizar auditorias externas de lo realizado y publicar resultados.
Preparar programas para corregir las no conformidades de las
auditorias externas.



Mantenimiento
Planificado
LA PREVENCIN FRENTE
A LA REPARACIN
Objetivos del Mantenimiento
Planificado

Aumentar la eficacia de procesos, equipos y maquinaria.
Lograr eficiencia y rentabilidad econmica en el mantenimiento.
Partes del Mantenimiento
Planificado
Anlisis y conocimiento de la condicin actual operativa del equipo.
Bsqueda y reconducin del equipo hacia el estado ideal.
Establecimiento de un sistema de control de la informacin.
Establecimiento de un sistema de mantenimiento sistemtico.
Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo.
Evaluacin del mantenimiento planificado.

Anlisis y Conocimiento de la
Condicin Actual Operativa del
Equipo
Registros de equipos.
Registros de anlisis del MTBF.
Registro de anlisis del MTTR.
Registro de mantenimiento correctivo.
Registro de inspecciones preventivo.

Bsqueda y Reconducin del
Equipo hacia el Estado Ideal

Restauracin del deterioro.
Establecimiento de las condiciones operativas bsicas.
Adecuacin del entorno de trabajo para evitar el deterioro acelerado de los
equipos y maquinarias.
Establecimiento de un Sistema
de Control de la Informacin

Control de datos de fallos.
Control del mantenimiento del equipo.
Control del presupuesto de mantenimiento.
Control de repuestos y materiales.
Control de desarrollo tecnolgico.
Establecimiento de un Sistema
de Mantenimiento Sistemtico

Seleccin de equipos, maquinarias y procesos.
Planificacin por periodo, proyecto y oportunidad.
Estandarizacin de actividades de mantenimiento.
Control de evolucin de la planificacin sistematica.
Establecimiento de un Sistema
de Mantenimiento Predictivo

Anlisis de vibraciones.
Anlisis de muestras de aceite.
Termografa.
Anlisis de las respuestas acsticas.
Evaluacin del Mantenimiento
Planificado

Evaluacin de presupuesto de mantenimiento.
Evaluacin de estndares de control.
Evaluacin de estndares tcnicos.
Sistema de Formacin Continua

Formacin para realizar el mantenimiento
autnomo.
Formacin para facilitar la operacin.
Formacin para mejorar la calidad.
Formacin para mejorar las operaciones de
mantenimiento.
Formacin para mejorar la seguridad
operacional.
Desarrollo del MP y Gestin
Temprana de Equipos



Desarrollo del MP.
Gestin temprana de
equipos.
Desarrollo del MP
Aplicacin de nuevos materiales,
Aplicacin de nuevas tecnologas.
Aplicaciones informticas. (CAD, CAM y otros)
Automatizacin y autodiagnstico.
Instrumentos de Medicin y Control.
Monitoreo de eficacia global.
Monitoreo de rendimiento econmico.
Gestin Temprana de
Equipos
Diseo y aseguramiento de calidad.
Equipos libres de fallos en origen, calidad desde el diseo y desarrollo.
Equipos libres de fallos operacionales, cero defectos en el
funcionamiento.
Optimizacin econmica de los diseos de equipos.
Equipos de produccin flexibles.
Dificultades para la implementacin del
TPM

Comprensin insuficiente de los conceptos bsicos del TPM.
Falta de comprensin respecto a la profundidad con la que el
TPM debe ponerse en prctica en las diferentes reas.
Enseanza deficiente de mtodos concretos de
mantenimiento.
DEFINIR LA ESTRATEGIA DE
MOTIVACIN.


INVOLUCRAR A TODOS LOS PARTICIPANTES.
REALIZAR REUNIONES PARA ANALIZAR LA MARCHA DEL
TPM.
TODOS DEBEN PARCIPAR EN TODO EL PROCESO.