FACULDADE ANHANGUERA DE JUNDIA

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

Processos de Fabricao I


Professora:
Valria Moreno

ATPS: Etapa 1 e 2


Anderson Vasconcelos Belluso RA: 1104278759
Dione Fernando Luis RA: 1107298132
Eraldo Neves de Souza RA: 1183401972
Juliano de Oliveira Gomes RA: 1107325780
Leonardo Mangueira dos Santos RA: 4200053624








Jundia
2014
1.PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
1.1 Processo de Produo da Came.
Para a produo da cames o processo utilizado dever ser obtido a partir de uma
mquina CNC.
O CNC um dispositivo eletrnico capaz de receber informaes e enviar sinais a
mquina ferramenta de forma a executar operaes sem a interveno do operador. A
programao CNC, do ponto de vista restrito, significa a preparao dos dados de
entrada atravs de fita perfurada ou disco magntico para que o comando executando o
programa movimente ferramentas e outros dispositivos da mquina para produzir a
pea. De um ponto de vista mais amplo, a programao CNC comea quando as
caractersticas da pea so analisadas para determinar os processos de fabricao
necessrios. A seguir, escolhe-se como fixar a pea, as ferramentas, sequncias de
usinagem, e as condies de usinagem. A elaborao de um programa CNC uma
tarefa bastante minuciosa pois envolve uma srie de informaes relacionadas com a
geometria da pea, com o tipo de mquina, com as ferramentas disponveis e ainda
todos os fundamentos de usinagem necessrios para obteno do produto com as
caractersticas desejadas.

1.2 Processo de produo da Engrenagem cilndrica de dentes Retos
Para produo da engrenagem cilndrica de dentes retos o processo mecnico de
usinagem o Torneamento cilndrico e o fresamento.
1.2.1 Torneamento cilndrico Processo de torneamento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria paralela ao eixo principal de rotao da mquina, que
pode ser externo e interno. (Fig.1).
1.2.2 O fresamento um processo de usinagem mecnica feito por fresadoras e
ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de
metal ou sobremetal da superfcie de uma pea, afim de proporcionar uma forma e
acabamento desejado. Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela
combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o
de rotao da ferramenta fresa. O outro o movimento da mesa da mquina, onde
fixada a pea a ser usinada. o movimento da mesa da mquina ou movimento de
avano que leva a pea at a fresa e torna possvel a operao de usinagem.
Com isso temos dois processos que podem ser utilizados:
Fresamento por fresa conformadora, onde o gumes de corte tm a forma do perfil do
dente. (Fig. 2)
A usinagem por gerao, onde a ferramenta e o bloco a usinar apresentam um
movimento relativo correspondente ao movimento real das engrenagens conjugadas,
podendo a ferramenta ter o perfil da cremalheira-tipo ou da prpria conjugada.



Fig.1

Fig. 2
1.3 Processo de produo do suporte
Para o processo de produo do suporte, tambm se utiliza o fresamento, conforme
descrito no item 1.2, dentre os processos utilizados teremos o fresamento de topo
(fig.3), a furao e o alargamento.
1.3.1 A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo
geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta multicortante. Para
tanto a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da mquina. Para este tipo de processo pode ser utilizado a
Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico
numa pea, removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma
de cavaco. (Fig.4).

1.3.2 O Alargamento de acabamento Processo de alargamento destinado ao
acabamento da parede de um furo cilndrico. (Fig.5)

Fig.3 Fig.4


Fig.5
2. Mapa de processo
2.1 Mapa de processo para came

Mapa de Processo
Pea
Came
Processos Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Corte
Usinagem
CNC

Fresamento








2.2 Mapa de processo da engrenagem cilndrica de dentes retos


Mapa de Processo
Pea
Engrenagem
Processos Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Corte
Torneamento
Cilndrico
interno e
externo

Fresamento
Retificao













2.3 Mapa de processo do suporte.






De acordo com estudos realizados de processos de fabricao dos produtos requisitados,
foi feita uma anlise de cada processo a ser utilizado para cada produto, portanto os
processos acima descritos foram selecionados por serem os mais adequados para a
fabricao destes componentes.



3.Conceitos Bsicos de Movimentos e relaes Geomtricas do Processo de
Usinagem.
3.1. Movimentos entre a Pea e a aresta cortante
Os movimentos no processo de usinagem so movimentos relativos entre a pea e a
aresta cortante. Estes movimentos so referidos pea, considerada como parada. Deve-
se distinguir duas espcies de movimentos: os que causam diretamente a sada de
cavaco a aqueles que no tomam parte direta na formao do cavaco. Origina direta-
mente a sada de cavaco o movimento efetivo de corte, o qual na maioria das vezes o
resultante do movimento de corte e do movimento de avano.
3.1.1Movimento de Corte
O movimento de corte o movimento entre a pea e a ferramenta, o qual sem o
movimento de avano origina somente uma nica remoo de cavaco. Durante uma
volta ou um curso (Figura 6 e Figura 7).

Mapa de Processo
Pea
Suporte
Processos Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4
Corte
Furao
Fresamento
Alargamento

Fig.6-Furao com broca helicoidal, Fig.7-Fresamento com fresa cilndrica,
Mostrando os movimentos de Mostrando os movimentos de
Corte e avano. Corte e avano.


3.1.2 Movimento de Avano
O movimento de avano o movimento entre a pea e a ferramenta, que, juntamente
com o movimento de corte, origina um levantamento repetido ou contnuo de cavaco,
durante vrias revolues ou cursos. O movimento de avano pode ser o resultante de
vrios movimentos, componentes, como por exemplo o movimento de avano principal
e o movimento de avano lateral.

3.1.3 Movimento Efetivo de Corte
O movimento efetivo de corte o resultante dos movimentos de corte e de avano,
realizados ao mesmo tempo.

3.1.4 Movimento de Ajuste
o movimento de correo entre a pea e a ferramenta, no qual o desgaste da
ferramenta deve ser compensado. Exemplo: movimento de ajuste para compensar o
desgaste do rebolo na retificao.
3.1.5 Movimento de Correo
Utilizado para compensar alteraes de posicionamentos ocasionadas por desgaste e
deformaes inerentes ao processo de usinagem.
3.1.6 Movimentos de Aproximao
Movimento no qual a ferramenta aproximada da pea antes do incio da usinagem.
3.1.7 Movimento de Recuo
Movimento de afastamento da ferramenta da pea, aps o final da operao.
4. Foras e Potncia de Usinagem
4.1 Fora de Usinagem
O conhecimento da fora de usinagem F ou de suas componentes: fora de corte Fc,
fora de avano Ff e da fora passiva Fp, so importantes para a determinao do
projeto de uma mquina, na avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em
certas condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea) e um critrio
para a determinao da usinabilidade.
As componentes da fora de usinagem (Fc, Ff e Fp) diminuem com o aumento da
velocidade de corte (Vc) devido diminuio da resistncia do material com o aumento
da temperatura.
Os componentes da fora de usinagem aumentam com o aumento da profundidade de
corte (Ap) de uma forma proporcional.
4.2 Potncia de Usinagem
A potncia de corte (Pc) a potncia disponvel no gume da ferramenta e consumida
na operao de remoo de cavacos. ela que interessa no clculo de foras e presses
especficas de corte.
A potncia de acionamento (Pa) a potncia fornecida pelo motor mquina-
ferramenta.
Ela difere da potncia de corte pelas perdas que ocorrem por atrito nos mancais,
engrenagens, sistemas de lubrificao e refrigerao, sistema de avano, etc.
A potncia em vazio (Po) a potncia consumida pela mquina-ferramenta ligada, com
o mecanismo de avano funcionando.



Referncias Bibliogrficas:
<http://www.ufrrj.br/codep/materialcursos/projetomapeamento/MapeamentoProcessos.p
df , Acesso em: 01 de abril de 2014.s 09:50 hs.>

<http://www.mundocnc.com.br/avan9.php , Acesso em: 01 de abril de 2014. s 10:30
hs.>

< http://sites.poli.usp.br/pmr/lefa/download/PMR2202-
Eng%20Fabrica%C3%A7%C3%A3o%20Usinagem%20GFB%20JPM.pdf ,Acesso em:
09 de abril de 2014. s 14:00 hs.>


<MACHADO, Alisson Rocha; COELHO, Reginaldo Teixeira; ABRO, Alexandre
Mendes; SILVA, Mrcio Bacci da. Teoria da Usinagem dos Materiais. 2.ed.So Paulo:
editora blucher, 2011.>