LABORATIRIO DE ANALISIS

ESTUDIANTES :

QUINTEROS HINOJOSA ALEXANDER
ROJAS OROPEZA EDWIN
CONCEPTO
Coquizacin es un proceso de
destilacin seca destructiva de
carbn para convertirlo de un
material denso y frgil a uno
fuerte y poroso; los
subproductos valiosos se
recuperan en el proceso.

TIPOS DE CARBON
TIPOS DE CARBON
Roca en la que se puede distinguir
bien los restos vegetales y contienen
menos de 60% de carbono lo que hace
que tenga bajo poder calorifico
TURBA
Se forma por comprecion de la turba
se puede distinguir algun resto vegetal
y contiene entre un 60%y un 75% de
carbono
LIGNITO
Se origina por comprecion del
lignitotiene entre 75% y un 90% de
carbono
HULLA
ANTRACI
TA
Procede de la tranformacion de la
hulla es el mejor de todo los tipos de
carbones con un 95% de carbono y
tiene mayor poder calorifico
OBJETIVO GENERAL
Conocer y tomar en cuenta el concepto de coquizacin y saber en que
vamos a emplear en el campo petrolero.
OBJETIVOESPECIFICO
Conocer los tipos de carbono tanto como el carbono croque y
para que sirven.
Conocer los subproductos a recuperar de dicha coquizacin.
La unidad de coquizacin involucra la alimentacin de
petrleo residual caliente o brea en la parte inferior de un
gran tanque conocido como tambor de coque que es el
lugar donde se lleva a cabo el craqueo trmico.

Las plantas de coquizacin convierten cargas pesadas en
coque slido y los productos hidrocarburos que pueden
ser alimentados a otras unidades de refinacin para su
conversin en combustibles de transporte de alto valor
como la:
1. Gasolina.
2. Turbosina.
3. Querosina.
4. Diesel.
PROCESO DE COQUIZACIN.
EL COQUE
Es producto de la descomposicin trmica
de carbones bituminosos en de aire.
Cuando la hulla se calienta desprende
gases que son muy tiles industrialmente
entonces nos queda el carbn de coque
EL CARBN DE COQUE:

Es muy importante para la fabricacin del hierro y el acero y su utilizacin es
muy prctica en hogares para la calefaccin pues su combustin no produce
humo y genera menos contaminacin.
El Coque es generado en una instalacin llamada batera de coque que se
trata de una serie de hornos en batera. El proceso de generacin de coque
no es ms que la introduccin de carbn en un horno de la batera y dejarlo
coquizando (calentando / quemando) durante un tiempo entre 10-24 horas
(dependiendo del tamao del horno).
PROCESOS PARA LA OBTENCIN DEL COQUE:
Este comienza con la llegada de los camiones contenedores del carbn a la planta de coque
donde se descarga en una tolva.
El carbn es conducido en bandas transportadoras a un triturador de rodillos donde sale con
un tamao inferior a una pulgada.
Luego este es conducido mediante bandas transportadoras al silo de mezcla el cual esta
dividido en a silos y acondicionados en su parte inferior por un dosificador el cual suministra la
misma cantidad en peso.
Se realiza la mezcla de los diferentes carbones y despus se le adiciona agua debido a que un
carbn muy seco produce polvo que afecta las partes elctricas y mecnicas.
Se adiciona Aceite Combustible Para Motor (ACPM) con el fin de aumentar la densidad del
carbn.
En estas condiciones el carbn se hace pasar por una criba vibratoria que posee mallas de 3
milmetros.
Sobre la criba pasa un molino de martillos el cual pulveriza el carbn dando un producto cuya
granulometra no debe pasar el 10% por encima de 3 mm que es el tamao mas adecuado para
cargar a los hornos y obtener coque de alta calidad.
Los carbones resultantes caen a un transportador y pasan a los silos de la batera de hornos.
Se abren las compuertas de los silos para cargar los hornos. El objetivo de los hornos es
producir el coque y algunos otros subproductos estos hornos son tipo Koppers-Becker en
proceso de calentamiento en 2 tiempos esta construido en alto slice y ladrillo slico.
Luego de 20 horas el coque esta listo para salir (deshornar) es trasladado a un vagn de
apagado y luego a la torre de apagado.
All se aplica determinada cantidad de agua durante 90 segundos (templado del coque).
Luego se descarga sobre una rampa la cual esta revestida de ladrillo prensado, all el agua se
evapora y se apagan completamente el carbn.
Posteriormente viene un proceso de estabilizacin en el cual se tritura el carbn y se separa los
carbones entre 1 a 3 pulgadas el cual es utilizado en el alto horno.

PROCESOS DE LA COQUIZACIN:
Para la introduccin de carbn en el horno se utiliza una mquina
llamada carro de carga.
Su funcin es coger carbn de las torres de carga quitar las tapas del
horno e introducir el carbn en el horno.
Durante la carga de un horno otra mquina llamada deshornadora se
encarga de alisar o allanar el carbn que se va introduciendo en el
horno para que no se produzcan grandes taludes dentro.
La deshornadora como su nombre indica sirve tambin para deshornar
el horno cuando ste ya este coquizado empujando todo el contenido
sobre otra mquina llamada locomotora encargada de recoger y
desplazar todo el coque producido.
Todo este proceso conlleva alto riesgo ya que se pueden producir
sobre-presiones o depresiones en los hornos por lo que el control de la
temperatura, presin y gases es un factor fundamental en estas
instalaciones.
En palabras sencillas la coquizacin o coquizar es tomar un carbn
llamado hulla en especial y someterlo a un proceso para crear un
combustible llamado croque

IMPORTANCIA DE LA COQUIZACIN
El coque es el residuo slido, duro y poroso que resulta despus de la
destilacin destructiva o pirolisis de determinados carbones minerales
que poseen propiedades coquizantes.
Es decir tiene la capacidad de transformase en coque despus de haber
pasado por una fase plstica como en el caso de la destilacin seca de
la hulla o la descomposicin de carbones bituminosos en ausencia de
aire. El coque se emplea como agente reductor para la fundicin de
hierro y como combustible. Tiene un color gris negruzco y un brillo
metlico.
Contiene fundamentalmente carbono alrededor del 92%, siendo casi el 8%
restante ceniza el poder calorfico del coque es muy elevado y por ello
durante la Revolucin industrial sustituy al carbn vegetal como
reductor y fuente de energa en los altos hornos haci facilitando el
desarrollo de la industria siderrgica que dependa hasta entonces de
un recurso muy limitado como es la lea.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LA COQUIZACIN:
Desventajas:
La coquizacin es un proceso el cual a pesar de tener como desventaja
principal la formacin de coque del petrleo que es considerado
como un subproducto indeseado.
Ventajas:
Tiene como gran ventaja brindar la posibilidad de obtener los mximos
rendimientos posibles de una corriente de pesados que antes era
considerada como desecho y debido al gran progreso que introdujo
en la industria de la refinacin es que se desarrollaron dos procesos de
coquizacin considerados como principales como lo son la:
Coquizacin retardada.
La flexi-coquizacin.
TIPOS DE COQUIZACIN
Coquizacin retardada:
Es un proceso de craqueo trmico empleados para convertir residuos pesados
en productos de alto valor comercial se dice retardado porque se requiere
primero el craqueo y retardar la coquizacin.

La flexi-coquizacion:

Es un aplicacin general que se basa en el manejo de cualquier de
hidrocarburo que pueda ser bombeada incluso como la arena bituminosa
que se utiliza para mover el alto contenido de materiales como el carbn
que quedan en los residuos.
CONCLUSIONE
S
Esta muy interesante el tema de coquizacin ya
que es muy importante en una refinera o
produccin de petrleo ya que del coque que es
un producto y el cabon de coque obtenido a
partir de esta son de mucha utilidad para los
procesos y ventajas.
Gracias por
su atencin