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Ma ufactura, ingenierfa
y tecflologfa
TRADI!JCON:
Gabriel Snchez Carca
Cuarta edicin
Serope Kalpakjian
lIfinois Insttute of Techn%gy
Steven R. Schmid
of Notre Dame
A1ecnico electricista, Universidad
Autnoma de Mxico
TCNICA:
U!ises Figueroa Lpez
Francisco Javier SandovaJ Palafox
ambos del Departamento de Ingt:niera Mecnica,
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de
Monterrey rOUTECN!CA SUPEf.\CR
elBUOTCC;\
MXICO ARGENTINA BRASIL COLOMBIA COSTA RICA CHILE
ESPAA GUATEMALA PERl PUERTO RICO VENEZUELA

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262. 263. 312
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25.1
267

Procesos de formado y !TIo!d{)n
G.enen]!

Lllhrki;lllles
COSO eyuipo".

Esquema

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Protesm:nicnt.o de ('crllul1kas

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Prototipos
Carac1cn'sticas gencf.lles
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48 j 506.507
c161
4 1
513
Procesos de remocin de material
Esquema
Procesos de nUHluinado
Caractcrj!lcas generales
Parmetros de proceso
Pista de desgaste admisible
Rcquerirnientos de energa
Fluidos de corte
Acabado superficial y tolerancias
Facilidad de maquinado
l1erramicntas
Posibilidades
Costo
lleJrranl!entas
Propiedades y caructersticas
Clasificacin
RCCi)mendat.:iones

TorneariH
Recomendacioncs
Localizacin el,:,: faJ 1;\:->
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Posibilidades
ReCOll1CndaL:iones
Locai;zaci(in de
ll."l'{::sado
l<ccornClldm;ioncs
1.,(1caJizaci611 de:
abrasivos
Caractersticas generales
Identificacin de piedras de rectificado
Recomendaciones
de potencia
Fluidos de rectificado
Pro(;esos avanzados
Caractersticas generales
Acabado y superficiales
Aplicaciones de l"er
Pgina
533
596.615
536
554
548
60S
616,617,748
561.562
607,615,6SS
1121
571, 572. 573. 582
5n
S7 L 572. 573, 659
65S
599.60;. 02
61g
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630. 63i!
Ci4
650
6!lO
70S
709, 7!O. 711
no
714
729
746
748
759
Procesos de unin
Esquema
Caractersticas generales
S(mbolos de soldadura
Soldabilidad
Electrodos
Latonado
Soldaduras de estaado
Adhesivos
Tecnologa de superficies,
acabado y tolerancias
superficiales
Terminologa del acabado
Smbolos de direccionaliclad
Acabado superficial
Tolerancias
SimboJos de geomtrica:'.
CUl'ncterstlcas de.
de medicin
Tratamentos de superficie
Sistemas
de automatizacin
y de mamd'adUlra
Clasificacin de tccnologfa
dc automatizacin
Caractersticas generales
Historia ele la automatizacin
Tipo y volumen de produccin
Cdigo Opitz 01'
Cdigo Multiclass GT
Cdigo KK3 GT
Pgina
772
773,776. 829
834
828
787
840
848
850
Pgina
873
31.5
616.617.748.1118
616.617,748.963.
964, 1 i J7
965
947 961
903,916
Pgina
1022
1026.1090.1112
1024
1025
1084
IOB5
1085
bibliogrfica
SEROPE y SCIIMm, S'fEVEN R.
ge.nieR"a y !CUl!ogia
CAClN, Ml,ico, 200]
O26()IW!
iversitarios
.5 cm Pginw,: j ! 7
:le b obra litulada !\1uw!lcfuring l:.'nginceriflg muJ Tec!m%gy, FOlfrth Edilio/!, de Sl:rope Kalpakjian 'j Stcvcn R. Schmid,
ente en illgk:.;, por Prentiet>Hulllllc., Uppcr Saddle River, Ncw krsey, 1J.5.A.
diol e.'; la nica
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4.ti riglus n?servcd
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editor: VinGe' t)' i>i'ien
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,<lrson Ech.lcacin eh.: Mxico, S.I\.. de C. V
piso
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e Jurt':z, Edo. de Mxico
:: la Indmtria Editoriai Mcxicarw. Reg. Nm. 1031
:1. marca regist.rada de Pearson Educacin de Mxico, S.A. de C. V.
)5 derechos. N la [otaJida(] ni parte de esta pubLicacin pueden reproducirse, registrarse {) transmitirse, por un sistema de reeu ..
lcin, en ninguna forma ni por ningn medio, sea electrnico, mecnico, fot.oqumico, m:lgntico o eleclropl'ico, por fotocopia,
er otro, sin previo por del editor.
o cualquier otra forma de cesin de uso de este ejemplar requerir tambin la autorizacin Jel editor de su:.. representantes.
I
ISBN 9702601371
Impreso en Mxico. Printcd in Ivlexico
I 2 3 4 5 6 7 8 0 . 04 03 02
Para
Cari.?:l Aifllil Kalpakjian
y
Sheiiy Petmi'li
Contenido
Prefacio xix
Acerca de los autores, XXII
Introduccin Ceneral
l.1 Qu es manufactura?
l.2 Ejemplos de productos manufacturados 6
1.3 El proceso de diseo y la ingeniera concurrente 9
1.4 Diseo para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio 13
1.5 Seleccin de materiales 14
1.6 Seleccin de los procesos de manufactura 18
l.7 Manufactura integrada por computadora 24
1.8 Aseguramiento de la calidad y administracin total de la calidad 27
1.9 Competividad glubal y costos de manufactura 28
l.l O Produccin sobria y manufactura gil 29
1.11 Diseo y manufactura ambiental con conciencia social 30
l. J 2 Responsabilidad de los productos 31
ti J Organizacin para la manufactura 32
i.
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Parte 1: fiUlndamento de ~ 1lJ
y pmpiedades de marmfach.na 37
La estructura de rneta 39
Introduccin 39
La estructura cristalina de los metales 40
Deformacin y resistencia de monocristaies 4J
Granos y fronteras de grano 45
Deformacin plstica de los metales policristalinos
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granos
Trabajo en fro, trabajo en tibio y trabajo en caliente
47
49
50
2 Comportamiento mecnico, prueba y propiedades
de manufactura de los materiales 55
2.1 Introduccin 55
2.2 Tensin 56
2.3 Compresin 66
2.4 Torsin 67
2.5 Doblado (flexin) 68
2.6 Dureza 68
2.7 Fatiga 73
2.8 Cedencia 73
vii
ido
cto 75
Y fractura de los materiales en la manufactura y en el servicio 75
nos residuales 82
,jo, calor y temperatura 84
los materiales 90
:!uccin 90
idad 91
) de fus in 94
. especfico 94-
uctividad trmica 94
acin trmica 95
edades elctricas, magnticas y pticas 95
teneia a la corrosin 97
3.ciones su estructura y endurecimiento
el tratamiento trmico 102
juccin 1.02
c.:tura de las aleaciones 103
'amas de fase .106
,tenl( hierro-carbono 09
19r.arna de fases hierro-carburo de hierro y el desarrollo de rnicroesLructuras en 10.\ aceres
os fundidos I 3
miento trmico de las aleaciones ferrosas J.15
,labilidad de aleaciones ferrosas 120
miento trmico de aleaciones no ferrosas y de a c e r o ~ inoxidables
recimicnlO superficial 24
cido i26
os y cqu po de lnJtamiento -6nnico 30
idei'acloncs de diseo para el tratamienLo trrnico 132
y
erales y icaciones 137
:!ucci 137
lec in de hierro y acero 138
,do de lingotes 141
la continua l42
)5 al carbono y de aleados 144
)$ inoxidables 148
)s para herramienta y dados 150
ales y aleaciones no ferrosas: produccin,
)jedades generales y aplicaciones 156
iuccin 156
Linio y aleaciones de aluminio 157
122
ii
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
79
8
8.1
8.2
83
8.4
8.5
8.6
8.7
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
Magnesio y aleaciones de magnesio 161
Cobre y aleaciones de cobre J 63
Nquel y aleaciones de nquel 164
Superaleaciones 165
Titanio y aleaciones de titanio 166
Metales refractarios y sus aleaciones 168
Berilio 169
Zirconio 170
Aleaciones de bajo punto de fusin J 70
Metales preciosos 171
Aleaciones con memoria de forma 172
Aleaciones amorfa;, (vidrios metlicos) 172
N anomateriales 172
Poimeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Introduccin 177
La estlUctllra de los polmeros [79
lermoptsticos 186
Plsticos termoestables 190
Aditivos en los plsticos 190
Propiedades generales y aplicaciones de Jos termoplsticos J91
Propiedades generales y aplicaciones dc Jos plst.icos tennocslables 194
Plsticos biodegradabes 195
Elastmeros (hules) 197
Cermicos, grafito y diamante: estructura, propiedades
generales y aplicaciones 203
Introduccin 203
La estructura de los cermicos
206,
Propiedades generales y aplicacionE;s de los cermicos 208
Vidrios 212
Vitrocermicos 214
Grafito 214
Diamante 2 J 6
Materiales compositos: estructura,
generales y aplicaciones 22'1
Introduccin 221
La estmctura de los plsticos reforzados
Propiedades de los plsticos reforzados
Aplicaciones de los plsticos reforzados
Compositos de matriz metlica (MMC)
Compositos de matriz de cermica (CMC)
Otros compositos 233
222
227
230
232
233
Contenido ix
177
!: y para fllJilldidill de metales
mentos la de metales
:cin 241
:acin de los metales 242
1 fluido 246
del metal fundido
'enca de calor
253
249
250
sos cin metales 261
cin 261
s]] en arena 264-
en cscara o en concha 272
in en modelo consumibie (poliestireno expandido)
n en molde de yeso 276
n en molde cermico
)11 por rcvcsrniento
in al vaco 281
in en molde permanente
)n en o huecD
in l presin 282
276
278
281
282
)11 por inyecci6n en matriz o dados 283
in centrfuga 286
in por dado y formado de metal semi slido
; de colado para cornponcntes !110nocrislaljnos 290
aci6n rpida (alcitcioncs mnor[s) 291
n las fund.iciones 292
:; y hornos de fusin 292
ras y automatizacin de las fundidoras 294
econmicas 301
cill 301.
:acicmes de disefo 301
es para las fundiciones 306
-aciones econmicas de la fundicin 310
241
274
288
m: Procesos y equipo para el formado y modelado
) o laminado de metales 320
cin 320
.0 plano 321
del laminado plano 326
para laminacin 328
239
317
U,5
13,6
[3,7
14
14,[
14,2
14.3
\4,4
14.5
14,6
14,7
14,8
14,9
14,10
J4,l
14,J2
14,13
15
15.1
15,2
15,3
15.4
15.5
J5,6
15,7
s.s
15,9
15.10
15,11
15,12
15. t3
16
16.1
16.2
!6,3
16,4
165
16,6
16,7
16,8
16,9
16,10
16,11
16,12
Contenido xi
Operaciones de laminado de forma -331
Produccin de tubos y tuberas sin costura 334
Colada y laminado continuos; laminadoras integradas y minilamnadoras 335
Forjado de los metales 340
Introduccin 340
FOljado con dado abierto 342
Dado impresor y con dado cerrado 344
Operaciones relacionadas con el forjado 348
Forjado rotatorio 351
Diseo del dado de forjado 353
Materiales y lubricacin de los dados 355
FOljabilidad 355
Mquinas de forjado 357
Prctica del forjado y posibilidades del proceso 360
Mtodos de fabricacin de dados 361
Fallas en los dados 362
La economa del forjado 363
Extrusin y estirado de metales 369
Introduccin 369
El proceso de extrusin 371
Prctica de la extrusin 373
Extrusin en caliente 374
Extrusi6n en ti-o 377
Extrusin por impacto 379
Extrusin hidrostlica 380
Defectos de las exuusi ones 380
Equipo para extrusin 38 i
El proceso de estirado 382
Prctica del estirado 383
Defectos y esfuerzos residuales 386
Equipo de estirado 386
Procesos de formado de hojas o lminas metlicas 392
Introduccin 392
Cizallamiento 394
Caractersticas del metal laminado 402
Mtodos de prueba para el formado de hojas o lminas metlicas 404
Doblado de lminas y placas 407
Operaciones comunes de doblado 411
Doblado y conformacin de tubos 414
Formado por extensin 416
Embutido profundo 417
Formado con hule 423
Rechazado 424
Formado superplstico 427
"Jntenido
Explosin, magntico, repujado y olros procesos de formado
Fabricacin de estructuras de panal 431
Resistencia de piezas de metal laminado al abollamiento 432
Equipo para el conformado de hojas o lminas mellicas 432
Economa de los procesos de formado de metal laminado 434
Procesamiento de metales en polvo;
y superconductores 440
Introduccin 440
Produccin de metales en polvo
Compactacin de polvos metlicos
Sinterizado 453
442
446
Operaciones secundarias y de acabado 456
Consideraciones de diseo en metalurgia de poi vos
Posibilidades del proceso 459
Economa de la metalurgia de polvos 460
Moldeado de cermicos 460
Moldeado y formado del vidrio 466
Tcnicas para rdo[zar y tralar el vidrio 470
Consideraciones de diseo para ccrmicos y vidrios
ProcesamenLo de superconductores 472
y de
InLroduccin 480
Extrusin 4g 1
JVJoldeo por inyeccin 4RS
1;!oldeo por soplado 489
Moldeo rolalivo 480
TennoFormaclo 49]
Moldeo por compresin 492
Moldeo por transkrcncia 493
Colado 494
Formado en f o y en fase slida 495
Procesamiento de elaslmeros 495
Procesamiento de plsticos reforzados 496
45R
471
y
Procesamiento de materiales compositos con matriz de metal 503
428
Procesamiento de materiales compuestos con matriz de cermico 504
Consideracioues de diseo y economa para el moldeo y conformacin de plsticos
Operaciones rpidas de construccin de prototipos 512
Introduccin 512
Procesos sustractivos 514
Procesos aditivos 5 14
Construccn virtual del prototipo 523
Aplicacones de la tecnologa de prototipo rpido a la fabricacin de partes reales
480
504
523
20
20.!
20.2
20.3
20A
20.5
20.6
20.7
20.8
20.9
21
21.1
21.2
21.3
214
21.5
21.6
2L7
2l.;
21.9
2l.10
2Lll
21.12
21.13
2
22.1
22.2
223
22.4
22.5
22.6
22.7
22.8
22.9
22.10
22.11
23
23.1
23.2
23.3
Pate IV: Procesos y mquinas para remocin de material
Fundamentos del corte 534
Introduccin 534
La mecnica de la formacin de virutas 537
Tipos de viruta producida en el corte de metales 539
La mecnica de! corte oblicuo 544
Fuerzas y potencia de corte 545
Temperatura en el corte 549
Vida de las herramientas: desgaste y falla 551
Acabado e integridad de la superficie 558
Maquinabilidad 560
Materiales de herramientas y fluidos de corte 569
Introduccin 569
Aceros al carbono y de media aleacin 573
Aceros rpidos o de alta velocidad 573
Aleaciones de cobalto fundidas 574
Carburos 574
Hel,-amientas recubiertas 578
Cermicas a base de almina 582
Nitruro de boro cbico 583
a base de nitruro de silicio 584
Diamante 584
Vlateriales de herramienta C011 triquilas y nanocrislalioos 585
ReacondicioiJamict11o de herrami.entas de corte 585
Fluidos de corte 585
Procesos maqui para
Introduccin 594
Parmetros del cilindrado 596
Tornos y operaciones en el torno 605
Maquinado de alta velocidad, ultrapreciso y lomeado duro 6 9
Maquinado de roscas 622
Mandrinado y mandrinadora 626
Taladrado y brocas 627
Taladros 635
Escariado y cscmiadores 637
Machuelado y machuelos 638
Consideraciones de diseo para taladrado, escariado y machuelado 639
Procesos de maquinado para producir formas diversas
Introduccin 646
Operaciones de fresado
Mquinas fresadoras
647
661
594
646
Contenido xiii
531
ntenido
:epi!!ado y contorneado 663
lrochado y brochadoras 664
\ serrado 668
jmado y acabado 670
'abricacin de engranes por maquillado 671
::entros de nado y de torneado, estructuras
ientas y economa del maquinado
ntroduccin 682
de maquinado y de torneado 682
:strucluras de mquinas herramientas 690
vibracin y traqueteo en las operaciones de maquinado 694
del maquinado 698
:Jperaciones de maquinado
y acabado con abrasivos 704
IOtroduccin 704
d,brasivos 706
<\brasivos aglomerados (piedras abrasivas) 708
El proceso de rectitkado 7 ! 2
Desgaste de as piedras abrasivas 716
Mtodos y mquinas de rectificado 72 1
Fluidos de rectificado 729
Consideraciones de diseD para et rectifjcado 729
Maquinado ultrasnico 730
Operaciones de <lcabado 73]
Desbarbado 735
de las oper,=ocjOlles de rectificado y acabado 738
Procesos y
Introduccin 744
Maquinado qumico 745
Maquinado electroqumilco 750
Rectificado electroqumico 753
Maquinado con descarga elctrica (electroerosionadora de penetracin)
Maquinado con descarga elctrica y alambre (eJectroerosionadora de hilo)
Maquinado con rayo lser 758
Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma 761
Maquinado con chorro de agua 761
Maquinado con chorro abrasivo 763
Nanofabricacin 764
Micfomaquinado 765
Economa de los procesos avanzados de maquinado 766
682
744
754
757
27
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
27.6
27.7
27.8
27.9
27.10
28
28.1
28.2
28.3
28.4
28.5
28.6
28.7
28.8
29
29.1
29.2
2'.1'}
29.4
29.5
29.6
30
30.1
30.2
30.3
3.4
30.5
30.6
Parte V: Procesos y equipos para unir 771
Procesos de soldadura por fusin 775
Introduccin 77 5
Soldadura con oxgeno y combustible gaseosos 775
Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 779
Electrodos 786
Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible 787
Soldadnra con termita 790
Soldadura con haz ele electrones 790
Soldadura con rayo lser 791
Corte 792
Seguridad en la soldadura 794
Procesos de soldadura en estado slido
Introduccin
Soldadura en fro
799
Soldadura ultrasnica
799
800
Soldadura por friccin 801
Soldadura por resistencia 803
Soldadura por explosin 812
Liga (soldadura) por difusin 8J2
Liga por difusin y formado superplstico 814
799
La metalurgia de la soldadura; de la ra
y seleccin del proceso (119
Introduccin 819
La unin soldada 820
Calidad de la soldadura 823
Soldabilidad 828
Prueba de las uniones soldadas 830
Diseo de la soldadura y seleccin del proceso 833
Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin
y procesos de sujecin mecnica 839
Introduccin 839
Soldadura fuerte 840
Soldadura blanda 844
Unin adhesiva 850
Sujecin mecnica 856
Unin de plsticos 860
Con len ido ).{'y
i\'Aii

Parte VI:.. de superficies 867
Superficies, su y medicin 869
Introducci6n 869
Estructura y propiedades de jas superficies 869
Integridad superficial 871
Textma superficial 872
Rugosidad superficial 873
yl 882
Introduccin 882
Friccin en los metales 883
Friccin en plsticos y cer{ul1icos 884
Reduccin de la friccin 884
Medicin de la fricci6n SS5
Desgaste 887
Desgaste de plsticos y cermicos 890
Medicin del. desgaste t.\9 J
Lubricacin 891
Fhddos confonnado de nlelaies 893
Lubr.icantes s61idos 895
Recubrimientos de conversin 896
SeIeccin del Huido pUfZ! conformado de mctaks S96
Tratam lTl ientos y I de 902
Introduccin ')02
Tratan1ienln J.uecnit:o de superficies y rcveslirnlcnlOs 903
Endurecjrnicrl) sll.Jcrfici.a! rcvcstin11Cl1o duro 906
Rociado trrnco 906
Deposicin ele vap(r 90S
Implantacin inica 91 1
Revestimiento por difus]n 1) 1
Electrodep0i'icin, deposicin sin dccuicidad y ek,lrofonmKlo 911
Anodi zad,) 913
Recubrimiento de conversin 914
Inmersin en caliente 9 J 4
Esmaltado de porcelana, recubrimienio cermico y recubrimientos orgnicos 915
Recubrimiento de diamante 916
Pintura 917
Texturizado ,mperficial 918
Limpieza de superfIcies 919
Fabricacin de dispositivos microelectrnicos 924
Introduccin 924
Semiconductores y silicio 925
Crecimiento de cristal y preparacin de oblea {wafer) 928
Deposicin de pelcula 928
34.5
34.6
34.7
34.8
34.9
34.10
34.l1
34.12
35
35.1
35.2
35.3
35.4
35.5
35.6
35.7
35.8
35.9
Oxidacin 930
Litografa 931
Grabado (ataque) 932
Difusin e implantacin de iones
Metalizacin y prueba 934
Fijaci6n y empaque 936
Rendimiento y conFiabilidad
Tarjetas de circuito impreso
938
939
933
Parte VII: Aspectos coml!Jll1es ell1 la mam.!fadur31.
Metrologa e instrumentacin industrial 945
Introduccin 945
Patrones de medicin 946
Instrumentos con graduacin 948
IoslTUmentos de medicin longitudinal comparativa 95
Propiedades geomtricas: medicin de rectitud, planicidad, redondez y perfil
Mquinas de medicin por coordenadas y mquinas de trazado 956
Galgas 958
Instrumentos pticos
Medicin automatizada
960
960
943
953
35.1 O Caraclerfsticas generales y seleccin de los instrumentos de medicin 961
35.11 Dimensionamiento geomtrico y establecimiento de tolerancias 961
36
36.1
36.2
36.1
36.4
36.5
36.6
36.7
36.8
36.9
36. lO
36.11
36.12
37
37.1
37.2
37.3
37.4
37.5
37.6
Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad
lnlroducci6n 971
Calidad del producto 972
Aseguramiento de la calidad 973
Administracin de la calidad total 974
Mtodos de Taguchi 976
Las normas ISO y QS 980
Mtodos estadsticos de control de calidad
Control estadstico del proceso 985
Contiabilidad 992
Pruebas no destructivas
Pruebas destructivas
Inspeccin automatizada
992
997
998
982
971
Ingeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad
por el producto 1004
Introduccin 1004
Ingeniera de factores humanos 1005
Seguridad 1006
Consideraciones ambientales 1009
Responsabilidad por el producto 10 11
Ejemplos de demandas de responsabi!idad por ei producto 1014
Contenido xvii
Contenido
Parte VI!!: eri ambien!:e competitivo HH9
Automatizacin de los procesos de manufactura 1021
!n>Toduccin 1021
Automatizacin J 023
Control numrico (eN) 1029
Programacin dcl control numrico 1036
Control adaptable (CA) 1038
Mancjo y movimiento de materiales 1041
Robots industriales 1043
Tecnologa de sensores 1051
Soportes flexibles 054
Diseo para ensamblar, desarmar y dar servicio 1056
Sistemas manufactura integrados por computadora 1067
Introduccin 1067
Sjsten1<Js de manufactura 1068
Manufactura integrada por cornputJ.dora (CIM, computer intcgrated manufacturing) 1069
Discfo e ingenierD asislidos por computadora (CAD y CAE, en ingls) 1071
lVlanuf3clUra asistida pm- computadora (CAlVO 1075
Ptaneaci6u de proceso asislido por computadora (CAPP, computer aided process planning)
Simulacin de los procesos y sistemas de m'll111facl.ura por computadora 1079
'Tecnologa de grupos (TG) 1079
celular J 086
Si;..,tcmas nexihks de manufactu.ra (SFM)
P'cduccin justo a ticn"lpO (J1'1') ] 09!
Redes de Cij la manuCacrura
lnlellgenci;l artificial 1095
del h!tllt"O 1090
la
:mroduccn 1106
Seleccin d" 1107
1088

Diseo dd producto y cantidad de materiales 1 J O
Sustitucin de materiales 1110
Seleccin de los procesos de manufactura j 113
Posibilidades del proceso 1115
Costos de manufactura 1 ] 19
Costos de manufactura y volumen de produccin 1 J 22
Ingeniera ele valores (del valor intrnseco) 1123
'1137
11 06
1076
Prefacio
El campo de la ingeniera y tecnologa de la manufactura sigue avanzando rpidamente, ms all de las clis-
ciplinas e i.mpulsmdo el crecimiento econmico. Este amplio tema, que resulta un reto, ha seguido incoqJo-
rando nuevos conceptos a Ulla velocidad creciente, haciendo de la manufactura un campo de estudio dinmico
y excitante. En la preparacin de esta cuarta edicin, nuestra meta general de mayor importancia ha sido pro-
porcionar un libro de texto completo, con tecnologa de punta sobre la manufactura, que tambin llene los (11)-
jetivos adicionales de motivar y relar a los estudiantes.
Igual que en ediciones anteriores, el texto presenta temas con una cobertura equilibrada de bases
pOl1antes y de experiencias del mundo real, pOto lo que el estudiante desarrolla una compresin de las
relaciones importantes y a menudo complejas entre los muchos factores tcnicos y econmicos involucrado,
en la manufactura.
La nueva edicin bsicam.ente sigue la misma naturaleza introductoria, formato, organizacin y balan-
ce de la tercera edicin. Ha conservado su nfasis en (a) la influencia de los materiales y los parmetros de
procesamiento en la comprensin de los procesos y operaciones de manufactura; (b) factores de considefit-
ci.ones de diseo, calidad del producto y costo ele la manufactura y (e) el contexto competitivo domstico g]'l-
bal de cada proceso de operacin de manufactura, resaltado con ejemplos ilustmtivos.
ESTUDIO
Presentacin de cada tema con un lnayor contexto de ingeniera y tecnologa de la lnal1lJfactura, :t;(
muchos diagmnl<1s esquemticos y diagramas de !lujo.
(D en usos prcticos de los conceptos de infonnacin presentados.
'" Analogas, anlisis y problemas diseados para estimular la curiosidad del estudiante sobre prOdUCll)c,
de consumo e industriales y la forma en que se manufacturan.
'" Amplio material de referencia, incluyendo numerosas tablas, ilustraciones; grficas y bibliografas.
'" Numerosos ejemplos ilustrativos y estudios de caso para resaltar conceptos y tcnicas de importanc:a.
e Tablas comparando ventajas y limitaciones de los procesos de manufaClura.
'" Un resumen, una lista de trminos clave, y una descripcin concisa de las tendencias actuales al final
de cada captulo.
QU ES NOVEDOSO EN ESTA EDICIN?
.. Se han agregado varios nuevo ejemplos y estudios de caso.
" Existe ahora un total de casi 2,200 preguntas y problemas, de las cuales la cuarta parte son nuevas para
esta edicin.
.. Los resmenes al tlnal de cada captulo han sido totalmente reescritos y ampliados.
.. Las bibliografas al tlnal de cada captulo han :,ido completamente actualizadas.
xx
'7;':]
Pre{aco
Se han hecho ms referencias cruzadas a lodo lo largo del texto con otras secciones y captulos de libro.
" Temas nuevos o ampliados incluyen lo siguiente:
as abrasivas; lnicrorepl1cacin
)scopio de fuerza atmica
cos biodegradables
na de carhono
in foam
:) mecnico qu(mico
Jrimientos
)l" de extremo obediente
de graJi to conduclor
lIhado
)fimien!o de carbono de tipo diamante
; de dados
los de manufactura de dados
~ v o s elctricamente conduclores
dura por rcvoltura de friccin
mientas para mquina con seis patas
dar lS O 14000
\ de plsticos
erometrfa lser
lIeo con lser
ces lineales para mquinas herramientas
s micfoencapsu!ados
Seccin
25.10
31.5
7.8
15.11
8.6
25.10
21.6
38.7
9.2.1
25.11
33.13
14.12
14 . .11
30.6
28.4
24.3
36.4
30.6
35.5
33.2
24.3
17.21
Hosde 21.1.1
Tema
Micromaquinado
Nanofabricacin
Nanomateriales
Nanopolvos
Representacin en oclal
Sobre moldeado
Plsticos, nombres comerciales comunes
Aluminio poroso
Ejemplos de responsabilidad de productos
Maquinado electroqumico pulsado
Estndar QS 9000
Prototipado rpido
Soldadura por reHujo
Robustez
Maquinado ultrasnico giratorio
Procesamiento superconductor
Funcin de prdida Taguchi
Efectos tcnicos en mquinas y herramientas
Titanic: ejemplo de fractura frgil
Mantenimiento productivo total
Moldeo de transferencia inyeccin
Martilleo con chorro de agua
Soldadura con onda
Seccin
26.12
26.11
6.15
17.2
39.4
18.3
7.6
6.2
37.6
26.3
36.4
Ch. 19
30.3
36.6
25.9
[7.13
36.6
24.3
2.lO
38.2
18.12
32.2
30.3
.en respucsu.l a cornentarios y sugerencias de 111uchos que han revisado el libro, tambin se han hecho a
todo lo larg<.> dellex(o varios cambios importantes mayores y menores. Una comparacin pgina por pgina
con ht l.ercera cdcin rnostrar que, para una n1cjor claridad y tOla]jdacL literalrnente se han hecho nles de
cambios.
ESTE LIBRO?
Como en las ediciones anteriores, esta cuarta edicin ha sido escrit.a pm" .los estudiantes en los programas de
ingeniera mecnica, de manufactura industrial, aerospacial, metalrgica, y de materiales de ingeniera. Se
espera que al leer y estudiar este libro, los estudiantes llegarn apreciar de la naturaleza vital de la ingeniera
de manufactura como un tema acadmico que es excitante, retador e importante como cualquier otra disciplina
de ingeniera y tecnologa.
)I\JOClMIENTOS
Este texto, junto con las primeras tres ediciones, representa un total de casi diez aos de esfuerzo; no pudo
haberse escrito y producido sin la ayuela de muchos colegas y estudmtes. Nos da mucho placer el reconocer
la ayuda de las siguientes personas en la preparacin y publicacin ele esta cuarta edicin.
Estamos muy agradecidos con Marcia Hortol1, y Laura Corless, Prentice Hall, por su apoyo entusiasta
y a Rose Kernan por su supervisin de esta revisin.
Reconocemos y agradecemos los siguientes revisadores por haber compartido sus conocimientos con
nosotros y por su crticas y sygerencias constructivas:
Prefaco xxi
Nuestros colegas del Illinois Institute ofTechnology: John Cesarone, Ali Cinar, Marek Dollar, Donald
Duvall, Jerry Field, Craig Johnson, Marvin Levine, Keith Mckee, Satsh Parulekar, Mohamed Tarabishy,
Bharat Thakkar, y Calvin Tszang.
Nuestros colegas en otras organizaciones: SL\brata Bhattacharyya, (anteriormente en el IlT Reserch
Institute), J. T. Black, (Aubum University), Theodore Lach (Lucen! Technologies), Blaine Lilly (Ohio State
University), y James Wingfield (Triodyne Inc.)
Estudiantes de Illinois Institute oI Technology: Brian Bosak, Kevin Iones, Milan Savic, John Stocker,
y Kristopher West.
Tambin tenemos mucho gusto en presentar a continuacin una lista acumulada de todos aquellos in-
dividuos que de una manera u otra hicieron contribuciones significativas a las varias ediciones de este libro:
BJ. Aaronson R.L. French J. Nazemetz
S. Arellano B.R. Fruch!er E.M.Odom
R.A. Arlt R. Giese J. Pena1una
V. Aronov P. Grigg M. Philpott
A. Bagchi B. Harriger J.M. Prince
E.D. Baker D. Harry W.J. Riffe
J. Barak RJ. Hocken RJ. Rogalla
J. Ben-Ari E.M. Honig, JI'. A.A. Runyan
O.F. Benedict. S.lmam G.S. Saletta
C. Blathras R. Jaeger M. Salimian
G. Boothroyd J. Kamman W.J. Schoech
D. Boureli S.O. Kapoor J.E. Smallwood
N.N. Breyer R.L. Kegg J .P. Sobczak
C.A. Brown W.J. Kennedy L. Strom
R. G. Bruce B.D. King K. Subramanian
T.-e. Chang lE. Kop[ T Taglialavore
R.L. Cheaney RJ. Koronkowski K. Taraman
A. Cheda J. Kotowski R. Taylor
S. Chelikani S. Krishnamachmi S.A. Schwartz
S.-W Choi L. Lm1gseth L. Soisson
R.O. Colantonio B.S. Levy B. Strong
D. Descot.eaux X.Z. Li T. Sweeney
P. Demers O.A. Lucca WO. Switalsb
R.e. Oix L. Mapa A. Tragcr
O.A. Dornfeld R.J. Mattice J. Vigneau
P. Cotnoir C. Maziar O.A. Volk
H.l. Douglas T McClelland G. Wallace
O. R. Ourham L. McGuire KJ. Weinmann
S.A. Dynan K.P. Meade R. Wertheim
1. EIGomayel R. Miller J. Widmoyer
M.G. EIliott TS. Milo G. WilIiamson
E.e. Feldy S. Mostovoy B. Wiltjer
G.W Fischer e. Nair P.K. Wright
D.A. Fowley p.o. Nash
Finalmente, muchas gracias aJean Kalpal<jian por su ayuda durante la edicin y
produccin del libro.
Serope Kalpakjian
Steven R. Schmid
,
e Ic)s a tares
El profesor Soropc Kalpakjian ha estado enseando en el Illinois Instituto Technology desde 1963. Despus
ele graduarse ele Roberl College (con altos honores), Harvard University, y de Massachusetts Instituto ol'
Technology, se fue a Cincinnati Milacron, Inc., donde fue un supervisor de investigaciones a cargo de proce-
sos avanzados de formacin de metal. Ha publicado numerosos folletos y es el autor de varios artnJ!os en en-
ciclopedias y manuales; tambin ha editado diversos volmenes y sirve en los consejos edi(()J'j,lles de varias
revistas y de Enciclopedia Americana.
Es el autor de tres libros de manufactura adicionales, dos de os cuales han recibido el M. Eugene
Merchant Manufacluring Textbook Award. Es un Life Fellow de la American Socicty of Mechailical Engneers.
Fellow y Life Member de ASM Tnternational, y Fellow de la Society of Manufacturing Engineers, y es miem-
hro a tiempo completo (Emeritus) de International Jnstitution for Production Engineering Research (ClRP).
Es un miembro fundador y anterior presidente del Norlh American Mallufacturing Research nsltulion.
El profesO!' Kalpakjian ha recibido varias distinciones: Citacin por el Forging Industry Educalional y
Researcb Foundation por el mejor ensayo (1966); Citacin por el Society of Carbide y 1'001 Engineers (1977);
el "Excclknce in TeacJing Award" de la lllinois lnstituLe of Technology (1970); "Centenlllal .Meuallon" de
American Socicly 01' Mechanieal Engillccrs (1980); el !nternational "Education Award'" por c Society ol'
rv'anufacturing Enginecrs (J (89); y el Albert Easton Whitc' Distinguished Teacher Award por el American
Society rol' Meta!s lnl<malional (2000).
El Dr. Slevcn R'. Schmid es Ull Associate Pmfessor e11 el Department oC Aerospacc y Mcchanical
Engincerillg la of Notre donde invcsg,lcj6n en rnanufadu.ru, disefio de rnaquinas
tribolog;. Como director de la Manufacturing Tribology Labor:lIory ele la universidad, supervisa la inves
j.g;lci6n industrial y gubernarncntal de una arriplia diversidad de tem.as de lYil?l11ufactura, illduyendo ternas Lri-
bolgicos en larninadn, fOija, y fOl'n1ado de procesamiento de polnlcros, diseo ele di.spositi,,;/os
mdicos y manufactura y nanolTlcenica.
Recibi su grado de BacheJor en Mechanie8J Engincering del !llinois Institute ofTeclmology (con 11-
llores) y su ;vla:;(er y Ph.D. tanto en ambos en Mecbanical Enginecring, Northwestern University. El Dr. Seh-
mid recibi tambin el 1\,llional Science Foundation CAREERS Award y un ALCOA Founclation Young
Faculty AW:lrd. Ha sido un proponente importante de la integracin de la investigacin y de la educacin de'
la ingeniera; NSF ha patrocinado clnicas a este respecto para el cual ha cumplido como jef'e de los comits
ete direccin.
Es el aLllor de ms de 30 trabajos tcnicos en diversos peridicos o revistas, ha editado tres minutas de
conferencia, y es coautor de "Fundamcntals of Machine Elements", y ha contribuido en dos captulos en CRe
"[-landbook of Modern Tribology", Forma parte del Tribology Divisjon Executive Commitlee del American
Society 01' Mechanical Engineers, y se ha desempeado como funcionario en la Society of Manufacturing
Engineers y la Society oI Tribology y Lubrication Engineers. Es un Professional Engineer y un Certified
Manuf"acturing Engineer registrado.
1.1.
1.2.
1.3.
lA.
1.5.
1.6.
1.7.
,,,
o.u.
1.9.
i.1O.
1.11.
1.12
1.13.
Introduccin general
Qu es manufactura?
Ejemplo ele productos manufacturados
El proceso ele eliseilo y la ingeniera concurrente
Diseo para la manuactura, ensamble, desensamble y servicio
Seleccin de materiales
Seleccin de los procesos de manufactura
Manufactura integ\ada por computadora
Aseguramiento de la calidad y administracin total de la ccdidad
Competitividad y costos ele manufJctura
Produccin sobria y manufactura
Di';efo y manufactura con conciencia ambiental
Responsabilidad de 105 productos,
Organizacin para la rnanufacturi
1.1 QUE ES
Al empezar a leer esta introduccin, tmese uno cuantos momentos y estLldie varios de los objetos
que le rodean: su pluma, un reloj, una calculadora, el telfono, las sillas y las lmparas. De inmedia-
to se dar cuenta que en algn otro momento todos esos objetos tenan una forma diferente. No po-
dr encontrarlos en la naturaleza tal como se presentan en la habitacin, porque han sido transformados
a partir de diversas materias primas y ensamblados hasta llegar a la forma que usted observa ahora.
Algunos objetos estn fabricado de una sola pieza, como los clavos, pernos, ganchos para la ro-
pa ya sean de alambre o de plstico, mnsulas de metal y tenedores. Sin embargo, la mayor parte de
los objetos, como los motores a chorro de las aeronaves (inventados en 1939; fig. 1.1.), los bolgrafos
(1938), los tostadores (1926), las lavadoras (1910), los aparatos de aire acondicionado, (1928), los re-
frigeradores (1931), las fotocopiadoras (1949), todos los tipos de mquinas y miles de productos, han
sido construidos mediante el ensamble de cierto numero de piezas fabricadas de una diversidad de ma-
teriales, corno indica la sigLente lista. Todos los productos mencionados fueron fabricados mediante
varios procesos que llamamos manufactura.
--1
i
"",,,1
troduccin general
Jdinmica
lzada
ilador
en forma
\(lmi.ca
de
Diset10 ele ruido
con un nmero y
(enfriado aire)
VSV de
cojinete
combirlJdo de
bolas y rodillos

de tolerancia
\ Aerodinmica de turbina i ... P
<lv;:mzada, diseo ck 1 1/2 ("lapo.s
Dlsei'io ele enfriamiento
moditlcado pru:a bajas
temperaturas
C\ t Sf?cciI) transv2rsal de un motor a chorro que muestra los diversos component.es. N\uchos de los rnateriaes
en este motor deben conserVdr su resistencia y adern.ls 1'10 oxiddrse l altas temperaturas. Fuenle: Cortesa dE:'
I Elcctrc Compdny.
PToducto
Cortador d,;,: giralorio
Piano giratorio
Automvil
Avi,jn de transpone
Boeing 747-400
Nmero de
300
12,O{)O
15,000
>4,OOO,OOIl
:;. 6.000,000
La mm'l.,f[!dm'l!, en SLI semido mis amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos.
Incluye (1) d diseo del producto, (2) la seleccin de la materia prima y (3) la secuencia le procesos a [ni
vs de los cuales ser manufacturado el producto.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su importancia queda en-
fatizada por el hecho que, como una actividad econmica, comprende aproximadamente de 20 a 30 por cieu-
to del valor de todos los bienes y servicios producidos. El nivel de la actividad manufactnrera de un pas, est
directamente relacionado con una economa saludable. Por lo general, mientras ms elevado es el nivel de la
actividad de manufactura de un pas, ms alto es el nivel de vicia de la poblacin.
La manufactura tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para
fabricar otros productos. Ejemplo de stos son las grandes prensas para conformar la lmina de metal para las
carroceras de autom6vi 1, la maquinmia para fabricar pernos y tuercas, y las mquinas de coser. Un aspecto igual-
mente importante de las actividades de manufactura es el servicio y el mantenimiento de dicha maquinaria du-
rante su vida til.
La palabra manufactura se deriva del latn manufactus, que significa hecho a mano. La palabra manu-
factura apareci por primera vez en 1567, y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la ma-
nufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos,
Seccin L 1 / Qu es manufactura? 3
maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La palabra pro-
ducto significa algo producido, y las palabras producto y produccin aparecieron por primera vez durante el si-
gloXV.
La palabra produccin se utiliza a menudo de manera intercambiable con la palabra manufactura. En
tanto que en Estados Unidos, el trmino ampliamente utilizado para describir esta rea de la actividad indus-
trial es ingeniera de manufactura, en otros pases el trmino equivalente es ingeniera de la producdll1l.
Debido a que un elemento manufacturado ha sufrido cierto nmero de procesos en los cuales la mate-
ria prima se ha convertido en un producto til, tiene un valor, definido como un valor monetario o un precio
de mercado. Por ejemplo, la arcilla, como materia prima, tiene cierto valor al salir de una mina. Cuando la ar-
cilla se utiliza para hacer una herramienta de corte o un aislador elctrico, se le agrega valor a la arcilla. De
manera similar, un gancho para ropa de alambre, o un clavo, tiene un valor por arriba y ms all del costo del
tramo ele alambre a Jartir del cual fue fabricado, por Jo que la manufactura tiene una funcin importante de
valor agregado.
La manufactura puede producir productos discretos, es decir piezas individuales, o productos contilluos.
Los clavos, engranes, bolas para cojinetes, latas dc reti'esco y monobloques, son ejemplos de piezas discrems,
aun cuando se fabriquen en masa a altas tasas de produccin. Por otra parte, un rollo de alambre, una lmina
de metal o de plstico, y tramos de manguera o de tubo son productos continuos, que pueden ser cortados en
piezas individuales y luego convertirse en partes discretas.
La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una amplia variedad de recursos
y actividades, corno lo siguiente:
.,
Diseo del producto
"
Compras
"
Marketing
Maquinaria y herramienta
Manufactura
!0 Ventas
"
Plancacin de procesos
.. Control de produccin
"
Embarques
({; Materiales
({; Servicios de apoyo
"
Servicio al cliente
Las actividddcs de nzmufacl"ura deben responder a varias exigencias y tendencias:
l. Un producto debe llenar completamente los requerimientos de diseo y las especificaciolles y esin
<lares del prodm:to.
2. Un producto debe ser manufacturado utilizando ambielltal y e(:oRlmicamenie los mtodos ms ami-
gables.
3. La calidad debe ser incorporado en el producto en cada etapa, desde el diseo hasta el ensamble, en
vez de ser probada despus de que haya sido fabricado el producto. Lo que es ms. el nivel de calidad
debe ser apropiado al uso del producto.
4. En un ambiente altamente competitivo, los mtodos de produccin deben ser Jo suficientemente ilexi."
bies como para responder a ]os cambios en la demanda del mercado, en los tipos de productos, en las
tasas de produccin, en las cantidades de produccin, y en los requerimientos de entrega a tiempo.
s. En cuanto a su implementacin apropiada, oportuna y econmica en una organizacin de manufactura,
deben evaluarse de manera constante los nuevos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e
integracin por computadora, tanto de las actividades tecnolgicas como administrativas.
6. Las actividades de manufactura deben ser enfocadas como un gran sistema, estando interrelacionadas sus
partes. Estos sistemas se pueden ahora modelar, a fin de estudiar los efectos de factores tales como fluctua-
cin de la demanda en el mercado, en el diseo ele los productos y en los materiales. Otros factores y m-
todos de produccin afectan la calidad y el costo del producto.
7, Una organizacin de manufactura debe tratar de alcanzar constantemente los ms altos niveles de cali-
dad y de productividad (uso ptimo de los recursos: materiales, mquinas, energa, capital, mano de
obra y tecnologa). Debe maximizarse la produccin por empleado y por hora en todas las fases. Tam-
bin es una parte integral de la productividad el rechazo de piezas en base cero (y la reduccin conse-
cuente del desperdicio l
roduccin gener{'l
Una historia de la manufactura
A pesar de que es difcil ser ms preciso, la manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 a.c. Es
ms antigua que la historia registrada, porque las smbolos primitivos y los dibujos en las cuevas o grabados en
piedra, se hacan con algn tipo de pincel o de instrumento primitivo utiliZando una "pintura" o algn medio de
grabar en la roca; para estas aplicaciones se tuvieron que hacer herramientas apropiadas. La manufactura de pro-
ductos para diversos usos, se inici con la produccin de artGulos hechos de madera, cermica, piedra y me-
tal (tabla I. j). Los materiales y procesos que se utilizaron primero pu'a formar productos mediante la fundicin
y la forja, han venido desarrollndose gradualmente a travs de los siglos, utilizando nuevos materiales y opera-
ciones 1l1ls complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de calidad.
U Desarrolio histrico de los materiales y los procesos de manufactura ....____ _
cJ rol
.
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oc
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<l) ,J C)
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PCliodo Procesos de fundicin
Antes de 4000 a.e. Oro, cobre y hjelTo meterico
4000-3000 a. C.
JOOO-20m a.c.
20()() iIlIlOa.C.
lOOO- aoC.
jIOOO ".C'.
]oon SOO
ISf)(J-!(iOO
(OO 170n
i700-jgon
j 800- "j 900
1900--i92n
!920-[940
1940-1950
1950--19O
1960-1970
197()-20()O
Fundicin de cobre, rnoJde:-; de piedra y de
melaL proceso a la cera perdida, platJ, plomo,
estano, bronce
Fundicin de
Hh,',ff'O fOljado, Iutn
llicrro funditlo, aCL:[O fund{h)
Zinc acero
Alto hornu, me1a!e;.;
de campanas y de
fundicin
O.!oncs de bkrro fundido, hmina estafiadD
Fundiciones de molde permanente, ]aj)i1
zinc mel"Jico
fundido Illtllcab!t:, acero de crisol.
FUlldido centrIfugo, procc:-,o Besserner.
nio clectrolico, aceros al nyueL aleaciones
babbitt, acero galvmlizado, metaJurgiade pol-
vos, acero al tungsteno, ;1cero de hogar abierto
Fundici6n en dados
Cera perdida pnra piezas de ingcnieria
Moldes cermicos, hiena l1odular,
semiconductores, colada continua
Fundicin por apachurramiento, alabes
de turbina monocristalinas
Grafito compactado, fundicin por vaco. arena
aglutinada orgnicamente, automatizacin del
moldeo y del vaciado, tecnologa de la
cacin rpida, compositos de matriz metlica,
trabajado de metal semi slido, reofundicin
;n J. A. Schey, C. S. Smith, R. F. Tylecote, T. K. Derry, T. I. Williams y S. Kalpakjian.
Procesos de formato
Mm1illado
Estampado, joyera
Alambre cortilndo hojas y eSlirando; hO,ia de oro
Estampado tic monedas
Annaduras, acui'iado, espod:.t::> de aCGro
Es!irado de alambre, oro y !ra!:;ajo en 01'0 y rJaia
hidrulic,) para trabajaJo en metal,
para tiras de moneuD.';
1,<lllnado (plomo. '.)!"O. plata) rolado de Iom;;.!.
(plomo)
E'.trusin (tuberfa de piorno), embutldn
profundo, laminado, barra.s y varill;:ls de hierro
MarliHo ,lccinuado por vapor, laminado de acero,
'forado dt: tubos sin costura, laminado de I'el
acero, laminado continuo, electn)deposito
Lall1inacin Je luhos, extru:>i6n en caliente
Alambre de tungsteno a parlir de polvos
Extrusin (acero), suajeado. metales
en polvo para piezas de ingeniera
Extrusin en -Ha (acero), formado explosivo,
tratamiento tcrmomecnico
Extrusin hidrosttica; electroformado
For:ja de precisin, forja isotrmica, formado
superplstico, dados fabricados mediante diseo
y manufactura asistido por computadora, prototi-
pado rpido, formado de fanna neta
Seccin !.1 / Qu es manufactura? 5
Los primeros materiales utilizados para la manufactura de utensilios domsticos y objetos ornamen-
tales incluan metales como el oro, el cobre y el hieITo, seguidos por la plata, el plomo, el estao, el bronce y
el latn. La produccin de acero en aproximadamente alrededor de 600-800 d.C., fue un desarrollo importan-
te. Desde entonces, se han desarrollado una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos. Los materia-
les utilizados en productos avanzados como computadoras y aeronaves supersnicas tienen materiales de
ingeniera o hecbos a la medida con propiedades nicas como cermicas, plsticos reforzados, materiales
compuestos y metales de aleacin especia1.
Hasta la Revolucin Industrial, que se inici en lnglatena en los aos de 1750, los <.rtculos haban si-
do producidos en lotes, apoyndose mucho en la mano de obra en todos los aspectos de la produccin. La me-
canizacin moderna se inici en Inglaterra y en Europa con el desarrollo de la maquinaria textil y de las
mquinas herramientas paw el corte de metales. Esta tecnologa fue rpidamente trasladada a Estados Un-
Procesos ele unin
Soldauura blanda (cobrc",,ro.
cohre-plomo.
Rcm,Jchad, ltlLnado
Sodadura do:.; hicrro
y acero,
Oxiacctileno; soldadura-
de arco, resistencia elclrica.
y 11111ica
Elt:ctrodos recubiertos
SkladurJ de nrco sumergido
Soldadura metlica con arco
elctrico y gas, de tungsteno
con arco elctrico, y
escoria; soldadura explosiva
Arco de plasma y haz de
electrones, unin adhesiva
Rayo lser, unin por difusin
(tambin combinado con
formado superplstico)
Herramientas, maquinado
y sistemas de manufactura
Herramientas de piedra de pedernal, de madera,
de bueso, de marri1 y herramientas de composi tos
Corind6n
Fabricacin de aZ'ldoncs, hachas rnarU1Jadas,
para fabricacin en hierro y madera
Cil1celes, sierras, limas y !orno para madt:ra
lllejrados
Grabado de armadur<1s
Lija de papel, sierra impulsad" por molino de viento
Torno mano (madera)
Barrenado, torneado, l11aquinado de roscas, taladro
Ctpino de codo, J'resado, torno copiador, para
gu,mJ"Jl1<"l1leS de rines, tomo de torrelD,
universal, rueda esmcriladora vitrificada
Torno engranado, autom<lica de tornillos,
de engranes, herramientas de (lcero
altn velocidad, xido de aluminio y carburo
de silicio (sinttico)
Carburo de tungsteno, produccin
en masa, mquinas de transferencia
Maquinado elctrico y qumico,
control automtico
Carburo de thanio, diamante sinttico,
control numrico
Nitruro de boro cbico, henamientas recubiertas,
torneado con diamante, maquinado de ultrapredsin.
manufactura integrada por computadora, robots
industriales, sistemas de manufactura flexible,
fabrica sin personal
Materiales compositos
y no metlicos
rnstrllmentos de barro, barnizados, fibras naturales
Esferas de vidrio, torno de alfarero, vasijas ele vidrio
Prensado y soplado de vidrio
Vidrio
Vidrio de cristal
Vidrio de placa fundida, vidrio de pedernal

Vidrio de vemana de cilindro cortado, bulbo de luz,
vulcaniz.acin, procesamiento del hule,
poliestireno. celuloide, extrusor Jel hule,
Fabricacin automtica de botellas, baquelita,
vidrio de borosilicato
Desarrollo de los plsticos, fundicin, moldeo, PVC.
acetato de celulosa, policliJeno, fibras de vidrio
Acrlicos, sintticos, hules, epoxis,
vidrios fotosensibles
ABS, siliconas, fluorocarbonos, poliuretano, vidrios
flotados, vidrio templado, cermicas de vidrio
Acetales, poli carbonatos, formado en fro de plstico,
plstico reforzado, embobinado de filamentos
Adhesivos, materiales compositos, fibras 6pticas,
cermicas estructurales, componentes cermicos
para motores automotrices y aerospaciales,
compositos de matriz cermico
-"
,,>,
troduccin generaj
dos, donde fue desarrollada aun ms, incluyendo adelantos importantes en el diseo, manufactura y uso de pie-
zas Antes de la i.ntroduccin de estas ltimas, era necesario gran cantidad de ,\juste a mano, por-
que no haba dos piezas que fueran exactamente iguales. En comparacin, ahora tormUllOs como un hecho que
podcmos reemplazar un perno roto de cierto tamao con otro idntico, adquirido despus en una ferretena local.
Pronto siguieron ms desarrollos, dando por resultado numerosos productos, los cuales ahora ya son tan
comunes. A partir del inicio de la dcada de 1940, surgieron varios hilos en todos los aspectos de la manufac-
tura. Por ejemplo, observse en la tabla 1 el progreso logrado durante los ltimos 100 aos. y especialmente
en las ltimas dos dcadas, con el inicio de la era dc la computadora, en comparacin con el largo perodo de
4000 a.c., hasta 1 a.e.
Aunque los romanos tenan fbl'icas de produccin en masa de productos de vidrio, los mlodos de ma-
nufactura en un principio eran muy primitivos y por lo general muy lentos, incluyendo mucha mano de obra
cn el manejo de piezas y la operacin de la maquinaria. Hoy en da, con la ayuda de los sislemas de m:mufac-
iUJra integnltllos pOI' computadonl, los mtodos de produccin han avanzado de tal suerte que, por ejemplo,
los oriicios en la lmina de metal se efectan a tasas de 800 por minuto y las latas de refresco de aluminio se
manufactllran a velocidades de 500 unidades por minuto.
PRODUCTOS MANUFACTURADOS
En esta seccin repasanlos los procedimientos y la planeacin involucrada en el dise]o y mJ!1u ..
factura de algunos productos comunes. Nuestro propsito es idcntitJ.car los importantes factores involucrados
y, con ejemplos especJ-!cos, lllOSWlr la forma tan estrecha en que el diseo y la manufactura estn intern::la-
cionad.os.
El sll,jcl:apapcles, como !o conocemos hoy en da, fue desarroUado por un nOfuego, Johan Vaaler, quien reci-
bi una patente j,orlearnericana en 1901.
Sllpngase qUe se pide usted que disee. y produzca lBl sujetapapeles Qu tipo de malerial esco-
gera para lbr.ic:arlo? ser rneU111CO o puede ser no jneilico C0I110 el plstjco? Si escoge un lnctal,
qu tipo debe ser? Si. es alaJrlbre cul dehe ser su dimetro'! Debe ser redondo o debe tener alguna otra sec-
cin transversal? importante el acabado y la apariencia supedicial elel alambre y de ser as, cul debe sel'
:lspcrcza?
De qu maner;J tomara usted un tramo de alambre y lo transformara en un sujetapapeles? Lo hara :J
mano" eil un dispositivo sencillo o de lo contrario, qu tipo de mquina diseana o adquirira para la fabrica-
cin elel sujetapapeles'! Si, como propietario de una empresa, le hicieran un pedido de i 00 sujetapapeles en com-
paracin coc[ otro de un milln de piezas resuitarfa distinta su manufactura?
El sujetapapeles debe llenar el requerimiento funcional bsico: sujetar juntas hojas de papel, con sufi-
ciente f'-lcrza para evitar que se desprendan. Debe estar diseado apropiadamente en cuanto a forma y tama-
o. El proceso de eliseo se basa parcialmente en nuestro conocimiento de la resistencia de los materiales y
je la mecnica de os slidos.
El material seleccionado para fabricar el sujetapapeles, debe tener cierta rigidez y resistencia. Por ejem-
)Jo, si la rig.idez (una medida de que tanto se puede flexionar bajo una fuerza dada) es demasiado elevada, pu-
jiera requerirse un mayor nivel de fuerza, poco confortable o inconveniente, por parte de los usuarios para abrir
,1 sujetapapeles, de la misma forma que para un resorte rgido se requiere de una fuerza mayor para estirarlo
) comprimirlo. Si por otra parte, la rigielez es demasiado baja, el sujetapapeles no ejercer suficiente presin
;obre las hojas de papel. Y lo que es ms, si el esfuerzo a la cedencia del material (el esfuerzo requerido pa-
a causar una clef(mnacin permanente) es demasiado bajo, durante el uso normal el sujetapapeles se dobla-
' de manera permanente, y ser difcil volverlo a utilizar. Por tanto, es de gran importancia la eleccin correcta
lel material bsico.
1.2.2
Seccin 1.2/ Ejemplos de productos manufacturados 7
La rigidez y la resistencia depenelen tambin del dimetro del alambre y del disei'o del sujet.apapeles.
Incluido en el proceso de disei'o estn consideraciones tales como el estilo, la apsriencia y el acabado super-
ficial (es decir, la textura) del sujetapapeles. Obsrvese COIDO, por ejemplo, para una mejor sujecin, algunos
sujetapapeles incluyen supeliicies aserradas.
Despus ele haber creado el diseo, debe seleccionarse el material ms adecuado. La seleccin del mate-
rial requiere de un conocimiento de la funcin y los requerimientos de servicio del producto, y nos lleva a
escoger materiales que, de manera preferible, estn comercialmente disponibles, a fin de cumplir con estos re-
quisitos al costo ms bajo posible. La seleccin del material tambin involucra la consideracin de su resisten-
cia a la corrosin, porque el sujetapapeles se maneja a menuelo y est sujeto a la humedad, y a otros ataques por
parte del ambiente. Obsrvese, por ejemplo, las marcas de xido que dejan los sujetapapeles en los documentos
guardados durante mucho tiempo en los archiveros.
Deben contestarse muchas preguntas relacionadas con la produccin de sujetapapeles Durante la ma-
nufactura el material .seleccionado es capaz de soportar el doblez, sin romperse o agrietarse? Puede el alam-
bre cortarse con facilidad a partir de un tramo largo, sin causar un desgaste excesivo en el helTanlental? Producir::
el proceso de corte un borde suave sobre el alambre, o dejar rebaba (un borde filoso)? (Una rebaba no es de-
seable al usar un sujetapapeles ya que puede romper el papel, o incluso cortar el dedo del usuario).
Finalmente, cul es el mtodo ms econmico para manufacturar esta pieza a la tasa de produccin de-
seada, de manera que resulte competitiva en los mercados nacional e internacional, y que el fabricante pueda
obtener utilidades? Deber seleccionarse un mtodo adecuado de manufactura y de herramientas, maquina-
ra y eguipo relacionados para transformar el alambre en un sujetapapeles confiable.
Lmpara incandescente
La primera lmpara incandescente fLlC fabricada por T. A. Edison (1847-1931); fue encendida en 1879. Des-
de entonces se han hecho muchas mejoras en los materiales y mtodos de manufactura en la fabricacin de
focos. Los componentes de un foco aparecen en la figura 1.2. La parte emisora de luz es el filamento, el cual
mediante el paso de una corriente a travs de su resistencia elctrica, se calienta hasta la incandescencia, es-
to es, a temperaturas desde 2200C y 300QoC (4000F y 5400F). La primera lmpara exitosa de Edison teni"
un fi lamento de carbollo, aunque l y otros probaron diversos materiales como papel carbonizado, osmio, i ;o,'
Filarncnlo
Alambre
de soporte
de rel k:no
ternlinale:3
Vstagos
de vidrio
Tubo de
escape
- Botn para soportar
los alambres de soporte
Disco deflector
tnnico, utilizado
en lmparas de alto
voltaje para proteger
las porciones inferiores
contra un calor excesivo
Fusible, que se funde y abre
el circuito, si ocurre un arco
o un corto circuito. evitando
que se rompa el bulbo
Base
fIGURA!.2 Componentes de una lmpara
incandescente. Fuente: cortesa de General
Electric Company.
Illmclucci6n gene!'d.J
I I I
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2
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4
fiCURA 1.3 Pasos de manufactura en la fabricacin de un foco (vase el texto para detalles).
Fuente: cortesa de e.E, Company.
dio y tantalio. Sin embargo, ninguno de esos materiales tiene la resistencia y larga vida a alta temperatura de!
tungsteno (seccin 6.8), que es ahora el material para filamento de uso ms comn,
El pri mer paso para la manufactura de un foco es fabricar ej vstago ele vidrio, que da el apoyo a los alam-
bres tcrrninales y al filarncnlo y los conecta con la b8se de bulbo (ftg, L3). Estas piezas se COlocan, ensanlblao
y sellan mientras el vidrio es calentado con flama de gas, El filamento se conecta entonces a los alambrGs ler-
minales. Eslas y otras operaciones en la fabricacin de focos se llevan a cabo e11 mquinas altamente auto-
111al7,ada:" a velocidades de 1 000 por minuto () ms.
El ensmTlble terminado (montaje) del vstago se transfiere ",ntonces a una mquina, que baja un bulbo
de vidrio alreckdot'. Se ul'liza flama de gas para sellar el borde del mOBLaje con el eudlo del bulbo, El aire
en el bulho es extrado a travs elel rubo de escape (parle integral del vstago de vidrio) y Juego el bulbo es
vaciado o l1emido con un gas inerte. Para focos de 40 W () ms, el gas es comnmente una mezcla de nitrge ..
y argn. Luego se sella el tubo de escape.
El lLirno paso de In produccin consiste en unir 1" ba.se nI bulbo, utilizando un cemento especial. La lui-
quina que efecHa esta operaci6n tambin sueldn (parte 5) los a hl base de metal) h
conexin elctric;;L
El rilamcmo se fabrica comprilniendo prirnero poivo de tungsteno en hngotes y sin.'rizndo!o (calen-
tlldolo sin fw,in: seccin 17.4), El lingote es enlonce,; formado a barras redondas mediante el suajeado, y
las barras son a travs de un dado) en un numero de pasos, en almnbre delgado (secci.n J 5. i O). El
alambre es I"etorcido en upa bobina par! incrementar la capacidad generadora ele IL\:I. elel filamento, El dime,
tro de! alamb,"c para una lmpara de 60 .. W, 120-Y es de 0,045 mm (0.0018 )Jl!lg), Y debe ser controlada CUI!
lllucl1a precisin, Si el dimetro del alambre es solamente 1 % menor al especillcado, la vida de la lmpara pue-
de quedar reelucida tanto como en un 25%. El es[)aciamient.o entre espinls debe ser muy preciso, a lin de im ..
pedir una concentraci6n localizada de calor y un posible corto.
Los alambres terminales por lo general estn fabricados de nquel, cobre. molibdeno, y los alambres de
soporte se hacen de molibdeno (seccin 6.8). La porcin de alambre terminal que est incrustado en el vsta ..
go se fabrica de una aleacin de hierro y nquel. recubierto con cobre, y tiene esencialmente el mismo coefi ...
ciente de expansin trmica que el vidrio (captulos 3 y 8). De esta manera, no se desarrollan los esfuerzos
trmicos que de otra forma haran que se rompiera el vstago, La base por lo general se fabrica de aluminio,
lubricada especialmente para permitir la fcil insercin en el receptculo.
El bulbo se fabrica soplando vidrio fundido en un molde (seccin 17.10). Se utilizan varios tipos de
vidrio, dependiendo del bulbo deseado. El interior del bulbo es esmerilado, para reducir el brillo y difundir
mejor la luz. El gas de relleno debe ser puro, de lo contrario se ennegrecer la superficie interior del bulbo.
Por ejemplo, apenas una gota de agua en el gas utilizado pat'a medio miiln de lmparas puede causar un
ennegrecimiento en todas ellas.
Secc,in 1.3/ El proceso de diseho y la ingenieria concurrente 'l
i.2.3 Motores de propulsin a chorro
En comparacin con los ejemplos anteriores, el diseo y manufactura de un motor a chorro (fig, Ll) repre-
senta un mayor reto y una tarea demandante. Presentamos esta imagen simplemente para apuntar la comple.
jidad de este producto importante el cual, dependiendo del tamatlo y capacidad, cuesta muchos millones de
dlares y constituye aproximadamente 20% del costo de una aeronave comercial comn. La seleccin, ins-
peccin, pruebas y control de calidad de los materiales y procesos, son particularmente crticos para este mo-
tor, debido a la necesidad de una muy elevada confiabilidad, La falla de cualesquiera de sus componentes
principales pnede resultar catastrfica.
Los diversos ejemplos arriba descritos nos mnestran que cada una de las operaciones de manufactura re-
quieren de procesos comunes para todas las manufacturas. En las secciones que siguen, presentamos un pano-
rama general de las interrelaciones de importancia entre el disel10 del producto, la seleccin del material y
los procesos de manufactura, El resultado final debe ser un producto que:
a. Llene los estndares de calidad y los requerimientos esperados de servicio del el lente,
b. puede ser producido con un rechazo y desperdicio basado en cero, y
'e. es econmico en su produccin en un mercado cada vez ms globalizado y competitivo,
L3 PROCESO DE DISEO Y U\ 1i'IGENIERA COi'ICURREI'HE
El proceso de diseo para UD producto requiere primero de la comprensin clara de las funciones y elel ren-
dimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versin revisada de un producto ya existente.
Todos hemos observado, por ejemplo, como ha cambiado el diseo y el estilo de los radim;, tostadores, relo-
jes, automviles y lavadoras,
El mercado de un producto y sus usos anticipados deben ser definidos COl! claridad, con la ayuda del
persona.! de ventas, de los analistas del mercado y otros dentro de la organizacin. El diseo del producto
e, una actividad crtica porque se ha estimado que de 70 a 80% del costo dc desarrollo del producto y su rna
nufaclUra, queda determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseo.
Tradicionalmente .. las actividades de diseo y de mallllfactura han ocurrido de manera secuencial, ll1a:i
que ele manera concurrente o simultnea (fig. l.4a). Los Jiseadores ocuparan un esfuerzo y tiempo cOl1sid,,
rabies en el anlisis de los componelltcs y en la preparacin de dibujos detallados de las piezas; estos dibujo:;
seran enviados a los departamentos de la organizacin, como por ejemplo, los departamentos de materiales
donde se iclel1ticm'an las aleaciones y las fuentes particulares de proveedores.
Las especificaciones se enviaran entonces a un departamento de manufactura, donde los dibujos dda-
ilados seran revisados y se seleccionaran los procesos para una producci6n eciente. Aunque este procedi-
miento parece 16gico y sencillo en teora, se ha encontrado en la prctica que es un proced miento que en
I'orma extrema desperdicia los recursos.
En teora, un producto puede fluir en una organizacin de un departamento a otro y de all directamente
al mercado, pero en la prctica, comnmente se presentan dificultades. Por ejemplo, un ingeniero de manufac ..
tura deseara poner alguna inclinacin en la brida de alguna pieza para aumentar su facilidad de fundicin o po-
dra decidir si es deseable una aleacin diferente; estos cambios necesitan una repeticin de la etapa de aniisis
de diseo, a fin de asegurar que el producto seguir funcionando de manera satisfactoria. Estas iteraciones, que
tambin se muestran en la figura Aa, ciertamente desperdician los recursos, pero de manera ms importante
desperdician el tiempo.
Existe un gran deseo, impulsado originalmente por la industlia electrnica de consumo, enlJevar los pro-
ductos al mercado tan rpidamente como sea posible. La idea subyacente es que los productos que se intro-
ducen pronto disfrntan de un porcentaje ms grande del mercado y por tanto de mayores utilidades. y tienen
una vida ms larga antes de sn obsolescencia (claramente una preocupacin en la electrnica de consumo).
Por estas razones, ha saltado a la arena la ingeniera concurrente, llamada tambiI} ingeniera simultnea,
-
Introduccin
(al
---

I
I
,
Diseo asistido
por computadora
(CAD)
VJanufaCluf<1 asistida
(b)
-1
t 1--' t <-lteracione,
1_L.l_L





,_1_1
l _____
RA 1,4 (a) Diagrama que muestra varios pasos involucrados en el diseo y manufactura de un producto.
ndiendo de la complejidad del producto y del tipo de materiales utilizados, el tiempo entre concepto original y
Kleo de un producto, puede extenderse desde unos cuantos meses hasta muchos al'05. (b) Diagrama que muestla
o general del producto, desde el anlisis de mercado hasta la venta del producto, y que muestra ingeniera
mente. Fuente: Segn S. Pugh, Total Oesign. Addison-Wesley, 1991.
Un procedimiento de desarrollo de productos ms moderno aparece en la figura L4b. Aunque todava
incluye el flujo de producto general del anlisis de mercado a diseo y a manufactura, contiene iteraciones de-
liberadas. La diferencia principal con el procedimiento ms antiguo es que todas las disciplinas estn involu-
cradas en las primeras etapas de diseo, por lo que las iteraciones que por naturaleza ocurren resultan en
menos esfuerzo desperdiciado y menos tiempo perdido. Clave para el nuevo procedimiento es la importancia
ahora bien reconocida de la comunicacin entre y dentro de las disciplinas. Esto es, en tanto debe existir co-
municacin entre las funciones de ingeniera, mercadeo y servicio, de la misma manera deben existir aveni-
Seccin 1.3 El proceso de diseo y la ingeniera concurrente 11
das de interaccin entre subdisciplinas de ingeniera, por ejemplo, diseo para manufactura, reciclabilidad de
diseo, diseo para la seguridad.
El proceso de diseo empieza con el desarrollo de un concepto original del producto. Para que tenga xi-
lo el producto en el mercado en esta etapa es muy deseable, incluso esencial, un procedimiento innovador pa-
ra disear. Los procedimientos innovadores tambin pueden llevar a ahorros importantes en costos de material
y produccin. El ingeniero de diseo o el ingeniero de producto deben tener conocimientos sobre las interre-
laciones entre materiales de diseo y manufactura, as como la economa general de la operacin.
La ingenieria concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los
productos, manteni.cndo a la vista la optimizacin de todos los elementos involucrados en el ciclo de vida
del producto. El ciclo de vida significa que todos los aspectos de un producto, como diseo, desarrollo, pro-
duccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado se consideran de una manera simultnea. Las metas bsi-
cas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en disCJ1o, ingeniera de producto y reducir el tiempo
de los costos involucrados en tomar el producto de su concepto de diseo a su produccin e introduccin en
el mercado.
La filosofa de la ingeniera del ciclo de vida requiere que toda la vida de un producto sea considerada
en la etapa de diseo: el diseo, produccin, distribucin, uso y eliminacin/reciclado deben ser considerados
de manera simultnea. Por lo que un producto bien diseado es funcional (diseo), bien fabricado (produc-
cin), bien empacado (de manera que llegue con seguridad al usuario tinal, es decir al cliente--distribucin),
durable (funciona efectivamente durante sn vida pretendida), mantenible (tiene compouentes que se pueden
reemplazar, mantener o reparar con facilidad, uso) y es eficiente en recursos (se puede desarmar, de manera que
los componentes puedan ser reciclados o eliminados).
Aunque este libro hace nfasis en los aspectos de produccin del ciclo de vida de un producto, la nece-
sidad de la integracin de mltiples disciplinas en el desarrollo del producto se presenta en todo esc ciclo. Por
ejemplo, la produccin de desechos se encara mejor durante el desatTollo del producto, al seleccionar mate-
riales fcilmente reciclables. Adems, cada uno de los requelimientos demanda nueV<lS habilidades del equi-
po de d,')sarrol!o del producto, y as cada uno de ellos demanda la aplicacin de la ingeniera concurrente.
A pesar de que parece lgico y dIciente el concepto de ingeniera concurrente, su implementacin p'lC-
de involucrar esfuerzo y tiempo considerable" cuando aquellos que lo utilizan o no trabajat1 como un equi,
po, o no comprenden y aprecian sus beneficio" reales. Es aparente que, para que tenga xito la ingeniera
concurrente, debed:
ll\, Contar con el apoyo total de la administracin superior;
n, Efectuar un trabajo en equipo multifuncional 10 interactivo, incluyendo grupos de apoyo; y
c. Utilizar [odas las tecnologas disponibles.
Existen numerosos ejemplos de los beneficios de la ingeniera concurrente. Una empresa automo-
triz, por ejemplo, ha reducido el numero de componentes en uno de sus mo!ores en un 30%, y como resulta-
do ha reelucido el peso del motor en un 25% y su tiempo de manufactura en 50%. El concepto de ingeniera
concurrente se puede implementar en empresas tanto grandes como pequeas, una aplicabilidad que es de
particular valor en vista del hecho de que 98% de los establecimientos de manufactura norteamericana tienen
menos de 500 empleados.
Para empresas tanto grandes como pequeas, el diseo del producto a menudo involucra preparar mo-
deLos analticos y fsicos del mismo, como ayuda para estudiar factores tales como fuerzas, esfuerzos, defle-
xiones y forma ptima de la pieza. La necesidad de estos modelos depende de la complejidad del producto.
Hoy en da, la construccin del estudio en modelos analticos se ha simplificado a travs del uso del diseo
(CAD), y de las tcnicas de ingeniera (CAE)y de manufactura (CAM) asistidos por computadora.
El diseo asistido por computadora (seccin 39.4) permite al diseador conceptualizar objetos con ma-
yor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones, modelos, () prototipos costosos. Los sistemas CAD son aho-
ra capaces de analizar rpida y completamente los diseos, desde una simple mnsula hasta estructuras
jjllroduc:c.ln genclJi
c\)ll1picjas. El aeroplano de Cfl)S mo!ores 13o:.;ing 777 para pasajeros, fue djseado cornpictamente por compu-
ladura (dise;io sin. PCipeL), con 2000 estad/mes de Irabajo vinculadas a 8 servidores de diseo. A diferencia COll
los mocldos anteriores, el aeroplano est construido dilectan1ente del softvvare Ci\D/Cr'\fVl desarrollado, y no
se han (;(lllstn.lido prototipos o modelos.
Utizando as[stftda k}lr ahora se puede sin1Ldar, analizar y probar con ma-
yor precisi6n y m<s rpido que nunca el dcsempefo de estructuras sujetas a cmgas estticas o fluctuantes y a
temperaturas variables. La informacin desarrollada se puede aimacenar, recuperar, desplegar. imprimir y trans-
ferir a ettalquier parle ele lit organi;;:acin. En cualquier momenlo los diseios se pueden optimizar, y las modi-
ficaciones se pueden efectuar, directa y fci.in1ente.
La nmmufactm-n asstida por computadora (seccin 39.5) involucra todas las de la manu,ctura,
al iltiE;wr y procesiIr aun ms la gran cantidad de informacin sobre materiales y procesos recolectados y al ..
rnucen;;lClos tm la base de datos de la organizacin .. Las cornputadoras ahora asisten a los ingenieros dc manu-
factura JI a sus asociados en la organizacin de tareas COll1Q ]a pogrml1acin del control numrico de las
]a programacin de robots para el Jywnejo y ensarnble de materlks; el diseo de hcrran1ientas, da-
dos y nditamentos; y el mantenimiento del control de la calidad.
En bw;e a los modelos desarrollados utilizando las tcnicas antes mencionadas., el disefador del produc-
lO selecciona y especfica la forma y dimensiones finales del producto, su precisin dimensional., acabado su-
pcrficial, y los materiales componentes. A menudo, la seleccin de materiales se efecta con el consejo y
cooperacin de los ingenieros de rnaterales, a menos ele que el ingeniero de dlseo l!nbin sea experjanen-
t3do y en eSta rea. Una consideracin de diseo de, importancia es la fornlH es que un componen-
Le parLiclJ.lar puede ser ensan1blado en eJ produc!o flnuL Levante el coil"c de su automvil y ia [onna
en que cientOS de con1f}()oentes aCOinodados en un espacio tan lnitado.
El siguiente paso en el proceso de produccin es el'ectu;;lr y probar un esto es., un modelo ori ..
ginaI del producto Cjl!C h.lI1ciooe. lJn desarrollo recicnle importante es d. pmilotipao:l() rpido (RP; capitulo
! ')), que :;c apoya en l:cnicas CAD/CAM y en diversas tcnicas de marmfactura (utilizando maleriales met-
licos o no metlicos) para producir prolotipos de manera rpida, en I<mna de un modelo de una pieza fsica
siido y a un bajo coSlo. Por ejemplo, el prolotipacJo de nuevos componentes automotrices utilizimdo lo m-
todos tradj(;ionaJcs corno formado y rnaquinado cuesta cientos de mil.loncs de dtares al ao; C0111-
poncnies pueden un ario en su produccicSn. EI prototipado nlpido puede reducir ;;stos costos (y los
ienlpO\ de desarrollo asoeiados) de Ulla [o.anera significativa. Estas tcnicas estn avanLJndo todava n1,lS, ck
nJuner8 qUt; se pueden wiliznr la produccin de hajo volumen de real e,'.;.
Las de pn)to1i pos deben ser simular, tan reales COlllO sea posible, las condiciones ba-
jo !as cU:J!cs va usar el producto. Estas condiciones nduyen los factores wnbicntales (cn1o tClnpcraiura y
humedad) y los dcclos !.le la vibracin y del uso (y mal uso) repetido del producto. Las tcnicas de ingelliera a,is-
tidas por compulaebl a :':on ahora capaces de llevar l cabo eSlas simulaciones de una manera completa y rpida.
Durante ia de! prototipo., ql1iz resulte necesario efectuar modificaciones en el diseo, rnatcrt!es
o mtodos de produccin originales. Una vez terminada esta lse, se seleccionan procesos apropiados, mtodos
de manufaclura y equipo (tabla 1.2), as como herramentaL con]a cooperacin de los ingenieros de manufactu-
ra, los plani r-Jcadores de procesos, y otros involucrados ia produccin.
S()!:Jrediselo, Las encuestas han indicado que muchos productos en ei pasado han sido sobrediseados,
eso es, que eran dema$iado voluminosos, fabricaclos de materiaies de una calidad demasiado elevada, o fabri-
cados con una precisin y calidad no necesaria para los llSOS pretendidos. El sobredisefo puede resultar de in-
certidumbre en los clculos de diseo o de la preocupacin por parte del diseador o fabricante en relacin
con la seguridad del producto, a fin de evitar lesiones o hasta la muerte del usuario y las demandas por res-
ponsabilidad de producto resultantes. Muchos diseos estn basaclos en la experiencia y la intuicin pasada,
ms que en nn anlisis y una experimentacin a fondo.
El sobrediseo puede aumentar de una manera significativa el costo de un producto. Debe hacerse no-
tar, sin elubargo, que todo este tema es algo controversia!. Desde el punto de vista del consumidor, un auto-
mvil, una mquina lavadora o una podadora de csped que durante muchos a?s operan de manera
Seccin 1.4/ Dbeo. Jora la manufactura, ens,lrnble, desensJmble y servicio
TABLA comunes de produccin
Fomla o caracterstica Mtodo de produccin
Superficies plnna.,-:
Piezas con caviebdc."
Piezas con caracterstIca:.; agudas
Formas huccas lklgd<.IS
Formas tubulares
Piezas tubulares
Laminado, cepillado, brochado, fresado, for!YIJd\..\
Fresado de acabado, maquinado por d6ctrica,
maquinado electroquimicn, m,lqllnado ullrasnico, ftlndicin
Fundicin de molde pcnnanente, rnaquinado, esmcriladn,
fabricacin, mewlurgia de los polvos
Fundicin en cscara, clccLrofofmado.
Extrusin, estirado, formado por rodillos, girado, fundicin centrifuga
formado con hule, exrx\l1sin con presil1 hiJ'ulica, formado explosivo, rcch,v.ad<.J
estirado. formado por gulpeatlo, fabricacin, C'.n"ambk
Troquelado, lroquelado qumico, folOljlll11ico
1" ,
Curvalura en lminas d<:1gadas
Aperturas en dclg;.lCJas
Secciones
B()J'{.!es
Estirado, exlruJo, cepillado de acabado, lomeado, esmerilado rcc;lificado :-;in cen"ros
Troquelado fino, maquinado. rasurado, esmerilado con banda
Pequei\1f; orificios

CQra..::lersticns dc!aHadas de las sllpedicits
P:1J1eS l"oscacl,lS
Pieza.'. muy gnmdes
Pic:u.1S muy peqUtllas
Lser, electlocrositn maquinado. maquinado eJel."'roqumico
MolctcadD, cepillado con alambre, esmerilado, con banda,
gr,malla de acero, grabado. depOSlCJn
ACllllado, fundicin a la cera penjcln, fundicin en mokit-: permanente, maquinad()
Corte de roscas, lamim"tdo de rosca.'., esmerilado dtJ roSCL1S, bruilido
Fundicin, forja, fabricacin, ensamble
Fundicin a la cera perdida. nwquinado, grabado, melalurgia
_,_______ __________________ P()!vos, n8110lbricacin, n1icromaquinado _____________ ...
satisfactoria, sin necesidad de reparaciones o de reemplazo de piezas, puede ser un buen producto a pesar
su elevado precio injciaL
En un mercado globaiizado y competitivo en expansin, los fabricantes SOI1 sensibles a la imagen pbli
ca de SIlS productos. De hecho, algunos productos que requieren de reparaciones poco frecuentes, como
doras, secadoras y auLon1vUes, han sido anunciados en los medios con todas estas caractersticas. Muchos
fabricantes creen que si un producto funciona hien durante un periodo largo de tiempo, pudiera haber sido so-
brediseado. En cstos casos, la empresa pudiera considerar el reducir los materiales y/o [os procesos utilizado:;
L4 LA MANUFACTURA, ENSAMBLE,
DESEi'ISAiV\BLE y SERViCIO
Como hemos visto, el diseo y la manufactura deben estar estrechamente interreLacionados; no debern ser mm-
ca vistos como disciplinas o actividades por separado. Cada pieza o componente de un producto debe ser dis\
ado no slo para que llene los requerimientos y las especificaciones de diseo, sino tambin para que pueda
ser manufacturado econmica y etlcientemente. Este procedimiento mejora la productividad y permite que un
fabricante se mantenga competitivo.
Esta visin ensanchada ha sido reconocida como el rea de diseo para la manufactura (DFM). E:;
un procedimiento completo para la produccin de bienes, e integra el proceso de diseo con los materiaies,
mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensambie, prueba y aseguramiento de la calidad. La imple-
mentacin efectiva del diseo para la manufactura requiere que los diseadores tengan una comprensin b-
sica de las caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de manufactura y
operaciones, maquinaria y equipo relacionados. Este conocimiento incluye caractersticas como: la variabili-
dad del desempeo de las mquinas, en precisin dimensional yen el acabado superficial de la pieza de tra-
bajo; el tiempo de proceso; y el efecto del mtodo de procesamiento sobre la calidad de la pieza.
Introduccin general
Los diseadores y los ingenieros de producto deben ser capaces dc juzgar el impacto de las modifica-
ciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el ensamble, inspeccin, herramien-
tas y dados, as como el costo de produccin, El establecimiento de relaciones cuantitativas es esencial a fin
de optimizar el diseo para su facilidad de manufactura y ensamble a un costo de producto mnimo (concep-
to conocido como producibilidad),
El diseo, ingeniera y mannfactura asistidos por computadora, y las tcnicas de planeacin de proce-
sos, utijzando poderosos programas de computadora, se han hecho indispensables para aquellos que llevan a
cabo dichos anlisis, Los nuevos desarrollos incluyen sistemas expertos, que tienen capacidades de optim-
,acin y por lo tanto pueden acelerar el proceso iterativo tradicional de la optimizacin del diseo,
Una vez que se ban manufacturado las partes individuales, deben ensamblarse en llil producto. El en-
s:nnhle una parte importante de la operacin general de manufactura y requiere consideracin sobre la fa-
cilidad, velocidad y costo de unir las piezas, Tambin, muchos productos deben ser diseados de manera que
sea posible su desensamble, a fin de permitir que se desarme el producto para su manteninliento, servicio o
el reciclaje de sus componentes,
Dado que las operaciones de ensamble pueden contribuir significativamente al costo del producto, el di.
sefio p:l!l'a el ensamble (DJEA) as como el disei'io para el desensamble se reconocen ahora como aspectos
importantes de la manufactura, Comnmente, un producto que es fcil de ensamblar tambin ser fcj 1 de de-
sensmnblar. La tendencia ms reciente ahora incluye el diseio para el senicio, cuya meta es que las partes
jndividuales y subensambles de un producto scan fciles de alc.tl1zJr y dar servicio,
L;;s metodologas y el software de computadora han SIdo desarrollados para el diseo del ensamble, utili-
zando diseos conceptuales en tres dimensiones y modelos slidos, Mediante su uso, se han minimizado los
tiempos, as como los costos de subensamble y de ensambi.e, en tanto que se ha mantenido la integridad y el clc-
,sempefio de los prodllctos; el sistema tambin mejora la tcilidad de desensamble dei producto, La tendencia aho-
ra es combinar el discfo para la manufacrura y el disei'o para el ensarnble en un diseo ms completo para la
mmmflldlJl!,2) y ellsllmMe (DFIV[A) que reconoce la relacin inherente entre la manufactura de los componen-
tcs y su. ens3rnbk en un producto final
E)[isten varios mtodos de ensamble (po]' ejcmp.!o, utilizando sujetadores o adhesivos, () mediante sol-
dadura con o sin aporte blanda o dura) cada uno con sus propias caractersticas y cada uno requiriendo de opc-
uso del perno y de la tuerca, por ejelnplo, requiere la prcparac1n de perforaciones que
cOlncidir en localizacin JI ta111aCl. generacin de orificios a su vez, requtere de operaciones conv)
ci barrenadn o pUllzouado .. que toma tiempo adiciona!, requiere dc operaciones por separado y produce (k',<:.
perdicio. Por otra parle, los prodllctos ensamblados COI) pernos y tuercas se pueden desarmar y rcensambJar
con una facjJ idad relativa.
Las tambin se pueden ensamblar con adhesivos, Este mtodo, que est siendo utilizado de ma-
nera amplia en la produccin de aeronaves y autom6viles, no requiere de perforaciones, Sin las su-
perficies que debeIJ ensamblarse deben coincidir correctamente y estar limpias, porque la fuerza de la ullin
es afectada de manera adversa por la presencia de contaminantes como polvo, suciedad, acelc y humedad, A
diferencia de los componentes sujetos mecnicamente, los componentes unidos con adhesivos y los que es-
tn soldados no han sido diseados para scr desarmados y reensamblados; por tanto, no son adecuados para
el propsito importante de reciclaje de partes individuales dentro del producto,
Las parles pueden ser ensambladas ya sea a mano o con equipo automtico y de robots, La eleccin depen-
der de factores corno la complejidad del producto, el nmero de piezas a ensamblarse, la proteccin requerida pa-
ra evitar dal10 o rayadura a las superficies terminadas de la pieza, y el costo relativo de la mano de obra, en
comparacin con la de la maquinaria requerida para el ensamble automatizado,
SELECCIN DE MATERIALES
Ahora est disponible una mayor variedad de materiales, cada uno con sus propias caractersticas, aplicacio-
nes, ventajas y limitaciones (parte 1), Lo siguiente son los tipos generales de materiales utilizados hoy en da
en la manufactura, ya sea de manera individual o en combinacin:
Seccin 1.5/ Seleccin de materialF;!s 15
'" Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y aceros para heu'amientas y dados (ca-
ptulo 5),
., Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, supera1eaciones, metales refractarios,
berilio, circonio, aleaciones de bajo puma de fusin y metales preciosos (capitulo 6),
<!l Plsticos: termoplsticos, termoestables y elastmeros (captulo 7),
.. Cermicas, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamaHJ.te y materiales parecidos al diaman-
te (captulo 8),
@ Materiales compositos: plstico reforzados, matriz de metal y matriz de cermica (captulo 9), Estos tam-
bin se conocen como materiales de ingeniera,
.. Nm:lOmateriales, aleaciones con memoria de forma, aleadones amorfas, sl!lIpercolJ!:lnctores y otros
materiales diversos con propiedades nicas (captulo 6).
Conforme se van desarrollando nuevos materiales, la seleccin de materiales apropiados se convierte ca-
da vez ms en un reto, Las estructuras aerospaciales y los productos deportivos han ocupado la primera lnea
en la aplicacin del nuevos materiales, Para las estructuras de las aeronaves comerciales la tendencia es utili-
zar ms titanio y compositos, con una reduccin gradual en el uso de aluminio y acero, En todos los productos
se observan tendencias en continuo movimiento en el uso de materiales, tendencias impulsadas ptincipalmel1-
te por consideraciones econmicas, pero tambin por otras consideraciones, segn se describir,
1.5.1 Propiedades de los materiales
Al seleccionar los materiales para los productos, primero consideraremos sus propiedades mecnicas: resis-
tencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y cedencia (captulo 2), Las relaciones resistencia a pe,
so y rigidez a peso tambin son importantes, particularmente en aplicaciones aerospaciales y automotrices, El
aluminio, titanio y los plsticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo ms elevadas que los aCe-
ros y hierros fundidos, Las propiedades mec{micas especificadas para un producto y sus componentes debern
naturalmente ser apropiados a las condiciones bajo la cuales se espera el producto funcione.
A continuacin veremos las jll'Opiedadeti fnsicas de los materiales: densidad, calor especfico, dilatacin
y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas y magnticas (captulo 3), Las propiedades
qumicas tambin juegan un papel significativo, tanto en entornos hostiles como normales, La oxidacin, co-
rrosin, degradacin general de las propiedades, toxicidad, e int1amabilidad de los materiales estn entre 1m:
factores importantes que se van a considerar. En algunos desastTes de aerolneas comerciales, por ejemplo, mu-
chas muertes han sido causadas por los humos txicos provenientes de materiales no metlicos en combustin
dentro de la cabina de pasajeros de la aeropave,
Las propiedades de mannfactura de'los materiales determina si pueden ser fundidos, formados, ma'
quinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico con relativa facilidad (tabla 1,3), Los mtodos utilizados
para procesar los materiales hasta la forma deseada pueden afectar de manera adversa las propiedades fina-
les, vida de servicio y costo del producto,
1.5.2 Costo y disponibilidad
El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los componentes manufacturados son
consideraciones de importancia en la manufactura, Los aspectos econmicos de la seleccin de los materia-
les son tan importantes como las consideraciones tecnolgicas de las propiedades y de las caractersticas de
los mismos (captulo 40),
Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes manufacturados en la forma, dimen-
sin y cantidad deseadas, se har necesario recurrir a sustitutos y/o a procesamiento adicional y estos pueden
contribuir de manera significativa al costo del producto, Por ejemplo, si necesitamos una barra redonda de un
cierto dimetro y sta no est disponible en forma estndar, entonces tenemos que adquirir una barra ms
grande y reducir su dimetro mediante algn procedimiento (quizs maquinado, estirado a travs de un dado,
o esmerilado), Debe hacerse notar, sin embargo, que a menudo un dj;eo de producto se puede modificar pa-
!lltl'()(]uccin gen('rzll
IAis:tA t3 Caraciel'sticas de manufactura de diversas aieaciones
Aleacin
Aluminio
CGhrc
Fundic!6n gri,,>
Fundicin hlanC<l
Ncud
/\ecros
j,jlK
Capacidad de fundicin
E
F-Ci
E
G
re
F
E
de soldadura
F
F
o
VI'
F
E
D
Maquinabilidacl
-------------------
G--E
f.-G
G
VP
F
F
E
N%: E, cxr.:ckme; ti, bueno: E <1!":cptablc: D, difici}; VP, muy
ra aprovechar las dnenslones estncbr de l materias prnas, y por tanto, evtar los costos de J11unufactura adi,
conales.
La confiabilidad del suministro, as como la demanda, afecta al costo. La mayor piU1c de los pases im-
portan numerosas matcrias primas esenciales para la produccin. Estados Unidos, por ejemplo, importa la ma--
yor pal1c de los vol.menes que utiliza en cada una de los siguientes malerias primas: hlle natural, diamante,
cobato, titanio, cromo, aluminio y nque1. Las amplias implicaciones polticas de tener que confiar en otras
naciones pudieran ser negativas.
Ei
l
procesamiento de materiales segn los diJcrentcs mtodos invoJucran diferentes costos. Algunos mto-
dos requieren de 111aquinaria otros requi.eren de extensa rnano de obra, y aun otros requieren de per.-
sonal con especiales, un allo nivd de educacin, o una capaciwcin especializada.
servicio y reciclado
La apariencia de los Yrwteriales una vez que han sido manu.facturados en productos influencia su atractivo h,,,.
cia el consumidor. El color, la sensacjn y la textura superficial son caractersticas que todos al
Lomar una decisin sobre la adquisicin de un producto.
Son fenmenos impor1antes que dependen del tiempo y cid servicio como el desgaste, la fatiga, el de:;-
zarr[2nco y la eslabiidad dnensionaL Esos fenmenos pueden afectar de manera significativa el. desempc-
l1u de un producto y, de no ser controlados, pueden levar a la faEa 'olal del misrno. De tnanera slmilnr, es
importanle la cornpatihi.lidad de los luateria1es que se utilizan en un produclO. La frIccin y e! desgaste, la co-
rrosin y OtfVS fenmenos pueden reducir la vida de un producto o hacer que faIJe de manera prematura. Un
In corrosin galvnica entre partes en contacto fabricadas con metales diferentes.
El rcciciad() de los materiales o la elllninacin apropiada de sus componentes, al final de la vida de se,--
vicio til de! producto, se ha tornado cada vez ms importante, conforme nos hemos vuelto cada vez ms
conscientes de la necesidad de conservar los recursos y de mantener un entorno limpio y s;1111dable. NC,[c:sc,
)Jor ejemplo. el uso de materiales de empaque biodegradables, de botellas de vidrio y latas de aluminio rcei-
clables. Ellratamiento y eliminacin apropiada de los desperdicios y materiales txicos tambin es una con-
siderucln vital.
Ejemplo: Seleccin del materia! para el acuadodeun centavo norteamericano
Los materiales.utilizados por el U.S. Mint para acuar ]oscen,taY9s111.U1$,Ir;idQcgrl1:>9ssignticativos a tra-
vs de la historia, principalmente debido a la escasez To-
dos 105 aos se acuan miles de millones de centavos, cronolgico
de la sllsitucin de materiales .en los centavoS: .' ,
1793-1837
J837-1857
1857-1863
88% cohre,12%nquel (nque-bronce)
1864-1962
1943 (JJ Guerra i\1undial)
1962-1982
1982- a la I'echa
Seccin 1.5/ Seieccin de n1ater!;)les
95% cobr, 5% estao y zinc (bronce)
Acero (recuhierto de zinc)
95';;' cobre, 5% zinc (bronce)
07.5% zinc, recubierto con 2.5';;' cobre
J7
Obviamente, estos matcriaks, o sus combinaciones, necesitan impmtir !a, propiedades apropiadas a los cen-
tavos durtlllte su circulilcin-
Ejemplo: Seleccin .del materia! para bates de bisbol
Los bates de bisbol para las grand.::s ligas son por lo general fabrcados de fresno blanco debido a su
bidad dimensional. mdulo elstico, relacin de resistencia a peso, y su alta resistenei, al impacto y bl',!::
densidad. Los bates se fabrican en tornos semiautomticos y despus se someten a operaciones de acabado.
El grano uniforme recto requerido para estos bates. han sido cada vez ms difcil de encontrar, pilIticuJarrllcn
te cuando la mejor madera proviene de los fresnos' de por lo menos 45 aos de vid:::. En consecuencia. se h,l
considerado emplear 011'OS materiales para producir los bates.
Para el mercado de aficionados, durante algunos aos sc han fabricado bates de aluminio (parte sup<.:
rior de figura 1.5) mediante diversas tcnicas de formado del metal, al!nque al principio su rendimiento
era tan bueno como el de los bales de madera. La tecnologa ha sido mejorada de manera que los baies
aluminio se fabrican ahora a partir de un tubo d a!umin.io de alta resistencia y poseen la distribucin
cuada de peso, centro de percusin. sonido y dinmica de impacto. Pr jo general, eS1.n de pClliLi--
retano o de corcho para amortiguar el sonido y controlar el balance del bare. Sin enlbargo, los bates
aluminio pueden ser sensibles a efectos superficiales debido a su uso y fallan por lo general debido a L
tiga por carga cclica.
Los nuevos productos para bates incluyen los materiales tompositos, que consisten en grafito de alta
sistcncia y tibras de vidrio, en una matriz de resina de epxiea (captulo 9). La camisa tejida inlerior (pu,-
cin inferior de la figura L5) est fabricada de tlbras de Kevlar, que imparten rsistencia y amortiguan
vibraciones ele] bate. Estos bates cuestan aproximadamente 125 dlares y fncionan y suenan de una nmw-
ra lUuy parecidas al bate de madera. Fuente: Mizuno Sports, Ine.
,FIGURA 1.5 Secc10nestransversales de Ips bates
debisbd fabri<:adosdeallJrnioio
y de material comrJosito (pOrcin ihferior).
.,
Intl"Oduccin general
DE LOS PROCESOS DE MANUFAC
(a)
Muchos procesos se utilizan para producir componentes y formas (tabla 1.2), y por lo general existe ms de un
mtodo para la manufactura de una pieza a partir de un material dado. Las amplias clases de mtodos de pro-
cesamiento para materiales son como siguen, referenciados a una pieza particular en este texto e ilustradas me-
diante un simple ejemplo de cada uno:
a. Fmullicin: r,l!olde desechable y molde permanente (parte TI); figura 1.6.
Formado y nmformado: Laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de lmina, metalurgia elc pol-
vos y moldeo (parte IlI); Figura I.7a-d.
Sec:cin 1.6/ Seleccin de los procesos de manufactura
19
Torneado
M ~
(n)
(e)
FICURA u; I!ustracin
esquemtica de una operacin
de fundicin para una rueda de
ferrocarril.
!l ustr clciolles esquemticas de varios procpsos de formado.
(lo)
~
Laminado Estirado de varilla o de alambre
(d)
~ F I
Disco Taza embutida
Extrusin Embutido profundo
FreSado perifico () cilindrado
(e)
Brochado
(f)
Suministro
diekctrico
Taiadrado
Fresado de acabado
Esmerilado
FIGURA Ul Ilustraciones esquemticas de varios procesos de maquinado.
c. Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado Y esmerilado, maquinado
ultras6nico; maquinado qumico, elctrico y electroqumico; Y maquinado de haz de alta energa (par-
te IV); figura I.8a-g.
d. Unin: Soldadura sin apolte, soldadura con aporte, soldadura blanda, uni6n por difusin, uni6n adhe-
siva, y unin mecnica (parte V); figura 1.9a-b.
e. Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y de-
p6sito (captulos 25 Y 33).
La seleccin de un proceso de manufactura en particular, o de una secuencia de procesos en particular,
depende no s610 de la forma a producirse sino tambin de muchos otros factores correspondientes a las pro-
In genE'ml
(al
Unin trasblpada (b)
Unin ,-j tope
Uniones
t9 tipos ele uniones sold;das. (d) Unin traslapada; (b) unin a tope.
I
1
(a) Fundicin
(l)) Estampado
fiGURA i. HJ Ilustraciones
esquem/iLicas de una de
de acero, que se, puede
mediante procesos
de fundicin G medinnte procejos de
eSlarnpado,
piedades de! material (labia 3). Lo:; materiales frgiles y duros, por ejemplo, no pueden ser formados fcil.,
lw';nte, sin embargo pueden se" fundidos o maquinados fcilmentc mcdi;.nte el uso de varios mtodos. El pro-
cesq de nWl1nFactura por lo gcnerai altera las propiedades de los .rnateriales. Los metales que se fonTlan
ltTnpcratura JJ11bienie., pGC t.'jernplc, St:: -hacen ms resistent.es, n1s duros y ruenos dctiles de io qUe eran an ..
tes de su procesamiento.
la figuni L J O se dos Innsuh)s de Jl10ilt,\ie de acero., una fabr.tcada mediante fundlcin, y !r.t
otra por eSlanlpado de metlica. Obsrvese que existen a\gun<1s diferencias en los diseos, aunque las pi.c.
bsicarnente iguaks. Cada uno de estos dos procesos de manufactura tiene sus propias vent<1jas y limi-
taciones, as como sus propias Lasas de produccin y costos de manufactura.
r ..os ingenieros de 111arlt"uctura conlinuamcntc se enfrentan al reto de encontrar nuevas soluciones a pro
blcmas de manufactura y de reduccin de Co,;t05, Durante largo tiempo, por ejemplo, la pieza,,; de lmina se coro.
['aban y fabricaban util izaodo helTamicntas, punzones y dados tradicionales. Aunque estos ltimos siguen siendo
utilizados ampliamente, algunas de estas operaciones estn siendo reemplazadas por tcnicas de corte por lser
{jjgura 1.11). Con avances en la tecnologa de la computacin, podemos controlar de manera automtica la tra-
yectoria del lser, incrementando as la capacidad de producir una amplia variedad de formas con precisin, de
manera repetida y econmicamente.
Ejemplo: Manufactura de un salero y un pimentero
Un producto domestico de uso comn es un jpego de salero y piIumterp,Elque$eml.lestra en la figura U.2
contiene componentes metlicos as como M metlicos, y es fabricado;medial1teyariospfOcesos dema-
nufactura. Los cuerpos principales se fabrican por moldeo por inyeccin (sccin 18.3) de un termopls-
tico como el aCrlico (captulo 7), que tiene transparencia y otras'caractersticas deseables y que es fcil de
moldear. La parte superior del salero.se fabrlcade 1nlina metlica (captulo '16)yes crotnadapor razones
Sqccin 1.6/ Seleccin pmc:esos de manufactura
21
fiGURA 1.1. Corte de lmina de metal utilizando
un rayo lser. Fuente: cortesa de Rofin-Sinar, Ine.,
y J\!Ianufacturng Engineering iV1agazjne Society of
Manufacturing Engineers.
de apariencia (captulo 33). El m3nera\ en la piU"te superior del pimentero Se fabrjca por maquinado (par
te IV) y roscado en su interior pm-a permitir que se atornille '1 destomllc.
Una vm-Hla cuadrada. que coneCta la porcin superior del molino de pimienta con las dos piezas qm,
se muestran en la parte inferior la figura. se fabrica por el mtodo de laminado (captulo 13). Los des
componentes de moler estn fabricados de acero inoxidable 4 J () mediante tcnicas de metalurgia de pul
vos (captulo 17): la fundicin o maquinaclo de esas piezas pudiera resultar dcmasi<ldo costoso. Obser\ e
que los m'ateriaJes y os pl'ocesos involucrados se seleccionan de manera de minimizar el costo de estos prn
duetos y J mismo tiempo lleuaJldo los requerinentos de diseo y de servicio.
"1:,':i
Jntroduccin general
). y acabado superficial
El tamaijo, el espesor y la complejidad de forma de la pieza tienen una importancia principal sobre el proceso
de manufactura seleccionado para su produccin. Las partes planas con secciones transversales delgadas, por
no se pueden fundir correctamente. Las partes complejas no se pueden fomlar fcil y econmicamen-
te, en tanto que pueden ser fundidas o por tanto fablicadas a partir de piezas individuales.
Las tolerancias y el acabado superficial que se obtienen en operaCiones de trabqjo en caliente no plleden
ser lan buenas como las que se obtienen en trabajo en fro (temperatura ambiente) por os cambios dimensio-
nales, deformacin y oxidacin superficial que ocurren durante los procesos a temperaturas elevadas. Algunos
procesos de fundicin producen un acabado superficial mejor que Otros, debido a los diferentes tipos de mate-
ojales de molde utilizados y sus acabados superficiales.
Los lamaos y fOrmas ele los productos manufacturados varan ampliamente. Por ejemplo, el tren de ate.
rrizaje de un avin a chorro Bocing 777 para 400 pasajeros y de dos motores tiene una altura de 4.3 metros
(14 pies) de alto, con tres ejes y seis ruedas; se fablica mediante procesos de forja y maquinado. En el otro
extremo est la generacin de un orificio de 0.05 mm (0.002 pulg) de dimetro en un extremo de una agllja
de 0.35 milmetros (0.014 pulg) de dimetro, utilizando un proceso que se llama electroerosionado (EDM, Elec-
trical Discharge Machining (seccin 26.5). El orificio e8t libre de rebabas y tiene una precisin de localiza-
cin de 0.003 mm (0.0001 pulg)
Otro ejemplo de manufactura en pequea escala se da en la figura I.l3, que muestra engranes tan pe ..
queos como de 100 micrmetros (0.004 pulg) de dimetro. Estos engranes tienen aplicaciones posibles co-
mo en microrrobots para la reparacin de clulas humanas, en microbisturs para ciruga, y en obturadores de
cmara para Los engranes se fabrican utilizando una tcnica especial que involucra el electrode-
psito y el grabado por rayos X de placas de metal recubiertas de una pelcula de polmero. La perforacin
centra! en estos engranes es tan pGquea que un cabello humano no puede pasar a travs. Este tipo de opera-
ciones a escala tan pequea sc conoce como nallotecrwloga y nallofabricacill ("nano" significa una mi.
llonsima parte).
Actualmente se estn desalTollando tcnicas y maquinarias m.anufacturadas de llUraprecisill y se es.
[;in haciendo de uso cada vez ms comunes. Para el maquinado de superficie con terminado de espejo, por
ejemplo, la herramienta de corte es una punta de diamante muy afilada y el equipo tiene una rigidez muy ele-
vada; debe ser operado en una habitacin donde la lemperatnra se controla hasta J oc. Se estn implementan-
do Scncas muy complejas como la epitaxia de rayos moleculares y la ingeniera de los tneles de rastreo. raE,
obtener precisiol1es del orden de la malla almica (O. J nanometros; j 0-8 pulg).
Cabello humano
FIGURA 1.13 Engrane
microscpico, con un dimetro
del orden de los 100 micrmetros,
fabricado utilizando un proceso de
grabado especial. Fuente: cortesa
de Wisconsin Center for Applied
Microelectronics, University of
Wisconsin-Madison.
,Seccin 1.6/ Seleccin de los procesos de manufactura 23
L6.2 Costos de operacin y de fabricacin
Son importantes consideraciones el diseo y costo del herramental, el tiempo de espera requerido para iniciar-
la prodnccin, y el efecto del material de la pieza de trabajo sobre la vida de la herramienta y de los dados. De-
pendiendo del tamao, forma y vida esperada del producto, el costo del herramental puede ser sustancial. Por
ejemplo, un juego de dado de acero para el estampado de salpicaderas de l{unina para automviles, puede cos-
tar aproximadamente 2 millones de dlares.
Para piezas fablicadas de materiales costosos, mientras menor sea la tasa de desperdicio, ms econmi-
co ser el proceso de produccin; por lo que debe hacerse todo intento posible hacia un desperdicio de base
cero. Dado que genera virutas, siendo todos los dems factores los mismos, el maquinado pudiera no ser ms
econmico que operaciones de formado.
La disponibilidad de mquinas y de equipo y la expeliencia de operacin dentro de la instalacin de manu-
factura tambin son factores de costo importantes. Si no estn disponibles, algunas piezas debern ser fabricadas
por empresas del extelior. Los fabricantes de automviles, por ejemplo, adquieren muchas piezas de proveedores
extemos, o hacen que sean fabricadas por empresas del exterior de acuerdo con sus especificaciones.
El nmero de piezas requeJidas (cantidad) y la tasa requerida de produccin (piezas por hora) son im-
porlantes en la detelminacin de los procesos a utilizarse y la economa de la produccin. Las latas de refres-
co o los transistores, por ejemplo, se consumen en cantidades y a tasas mucho ms elevadas que los telescopios
y las hlices de los buques.
La operacin de la maquinaria tiene implicaciones significativas en el ambiente y la seguridad. Algunos
procesos afectan de manera adversa al entorno, como el uso de lubricantes a base petrleo en los procesos de
trabajado de metal en caliente. A menos que se controlen adecuadamente, estos procesos pueden causar con-
taminacin del aire, de! agua y ruido. El uso seguro de la maquinaria es otra consideracin de importancia, re-
quiriendo precauciones para eliminar riesgos en el lugar de trabajo.
1.6.3 Consecuencias de una inadecuada seleccin de materiales y procesos
Numerosos ejemplos de falla en el producto pueden ser rastreados a Lma inadecuada seleccin del material o
de los procesos de manufactura o a un control inadecuado de las variables del proceso. Un componente o un
producto se considera generalmente que ha fallado cuando:
1.6.4
11) Deja de funciouar (por ejemplo una flecha rota, un engrane roto, un perno, un cable, o el alabe de una
turbina, todos rolOS).
" No funciona adecuadamente o no se desempea dentro de los lmites de especificacin requeridos (por
ejemplo, cojinetes, engranes, herramientas y dados desgastados).
'B Se convierte en no confiable o no seguro para uso futuro (por ejemplo, un cable deshilachado en un ma-
lacate, una grieta en una flecha, una mala conexin en un tablero de circuito impreso, o deslaminacin
de un componente de plstico reforzado).
A todo lo largo de este libro, describiremos los tipos de rallas de un componente o producto que resul-
tan de deficiencias en el diseo, en la seleccin inadecuada del material, defectos del material, defectos indu-
cidos por la manufactura, del ensamble inadecuado de los componentes y del mal uso del producto.
Manufactura de forma neta
Dado que no todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas, sern necesarias otras ope-
raciones adicionales. Por ejemplo, una pieza forjada pudiera no tener [as dimensiones o el acabado superfi-
cial deseado; como resultado, podran ser necesarias operaciones adicionales, como el maquinado o el
esmelilado. De la misma manera, pudiera ser difcil, imposible o econmicamente no deseable producir una
pieza con perforaciones utilizando solamente un proceso de manufactura, y por lo tanto pudiera requerirse un
t"
Inlrodllccin gell,-:r;l
proceso subsecuente (adicion:) como el de bam;nado. Adems, Jos barrenos producidos para un proceso par ..
lindar de manufactura pudieran no tener la redondez, la precisin dimensional () el acabado superficial apro.
piados, creando as la necesidad de una operacin adiciona! como el asentado.
Las operaciones de acabado pueden contribuir de manera significativa al costo de un producto. En con-
secuencia, la tendencia ha sido de la mllllufadmra ,le 1:] forma neta o cercana a la forma ;rminada, en el
cual Ja pieza se fabrica en la primera operacin, tan cerca a las dimensiones, tolerancias, acabado superficial
y especi 1'(;aciones fina les deseadas como posible. Los ejemplos tpicos de estos mtodos de manufactura soo
la forja ele forma neta o cercana a la forma terminada (captulo J 3), la fundicin (captulo 11) de picJ:as, el es
lampado de piezas de lmina de metal (captulo 16), el moldeo por inyeccin de plsticos (captulo 1 R) Y la
fabricacin de componentes mediante tcnicas de metalurgia de polvos (captulo 17).
u INTEGRADA POR COMPUTADORA
La metas principales de ia automatizacin en inSl'alaciol1es de manufactura son integrar diversas oper,cioncs
de manera de mejorar la pwductividad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los
tiempos del ciclo, y reducir los costos de la mano de obra. Empezando en la dcada de 1940, la automatila-
cin se ha acelerado, debido a los rpidos avances en los sistemas de control para las mquinas y la lecnolo--
ga de las cornputado';!s.
Pocos desarrollos en la historia de la 111anufactura han tenido un inlpacto rns signjficulivo que {as
computadoras, las cuales se ulilizan ahora en una amplla gama de apllcaciones, incluyendo el cOl1lrol y la 00-
imizlcin de los procesos de manufaCtura, manejo de materiales, ensamble, inspeccin y prueba automati-
zada de los productos, control de inventarios, y numerosas actividades administrativas. Empezando con los
grficos por computadora y el diseJ10 y manufactura asistido por computadora, el uso ele las computadoras se
ha extendido a la mm"fadlmi integrada por computmlol'a (CIIVI). La manufactura imegrada por compu.
tadora es particl.llannentr; efectiva, debido a su capacidad de:
su rapidez de respuesta a cambios rpidos en la demanda del mercado y Jn,)di-ficacin de lOS prodllctO!i:
rnejor uso de materiales., rnaquinaria y personal, y reduccin en
el mejor control de la produccin y adnnlstracin de toda la operacin de y
la mallllj'lctura de productos <le all, calidad a bajo eo,Jo.
A. continuacin aparece un esquenw. de las RpEcacioncs pril1cipales de las computadoras en la manufac-
tura (captulos 33 y 39):
a. Contmlllumrico por computadora (CNC). Este es un mtodo para controlar los movimientos elc los
componentes de las mquinas, mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de da-
tos numricos. El control numrico fue implementado por primera vez a principios de la dcada ele i 950
siendo uu adelanto de importancia en la automatizacin de las mquinas.
b. Controi adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica
para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. Los parmetros como
fuerza, temperaturas, acabado superficial, y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si se
mueven hacia fuera del rango aceptable, el sistema ajusta la, variables del proceso, hasta qne los parme-
tros de nuevo quedan dentro de un rango aceptable.
c. Rohots industriales. Introducidos a principios de la dcada de 1960, los robots industriales (fig. L14)
han venido reemplazando a los seres humanos en operaciones repetitivas, aburridas y peligrosas, redu-
ciendo as la posibilidad del error humano, disminuyendo la variabilidad en la calidad del producto, y
mejorando la productividad. Se estn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (ro-
bots inteligentes) con movimientos que simulan los de los seres humanos.
. Seccin 1.7 / integracld por compulaclora
FiGURA 1.14 Soldadura de puntos
automatizada de las carroceras
automotrices en una lnea de produccin
en masa. Fuente: cortesa de Ford Motor
Company.
2S
d. Manejo automatizado de los materiales, Las computadoras han hecho po si ble un manejo altal11cntt
eficiente de los materiales y de los productos en las varias etapas de terminacin (trabajo en proce.\'oL
como ser movidos del almacenami"nto y de las mquinas a otras mquinas y cuando estn en los
tos de inspeccin de inventarios y de embarques.
e. Los sistemas de ellsamble momatizados y robticos estn reemplazando el costoso ensamble me--
di ante operadores humanos. Los productos se disean o se redisean de manera que puedan ser ensam-
blados ms fcilmente a mquina.
f. Pl:mcdn de procesos asistidos por computadora (CAPP). Esta herramienta es capaz de mejorar
la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planeacin, y me
jorar ia consistencia de la calidad y confiabiUdacl del producto. Funciones como la estimacin de los cos-
tos y la vigilancia de los estndares de trabajo (tiempos requeridos para ejecutar una cierta operaci:l)
umbin pueden ser incorporados en este sistema.
g. Tecnologa de grupo IGT). La idea de la tecnologa de grupo es que las piezas se pueden agrupar y y:)-
ducir clasificilllolas en familias, de acuerdo con similitudes en diseJ10 y similitudes en los procesos (k
manuf"ctura empleados para su produccin. De esta manera, se pueden estandarizar los diseos de ias
piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares se pueden producir de una manera efi-
ciente y econmica.
h. Produccin justo a tiempo (JIT). Lo ms importante de .lIT es que los suministros se entregan JUSi,)
a tiempo para ser utilizados, las piezas se producenjusto a tiempo para formarse en subensambles y en-
sambles, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. De esta manera, los cos-
tos de mantener inventario son bajos, los defectos de las piezas se detectan de inmecliato, se increment:,
la productividad, y se fabrican productos de alta calidad a bajo costo.
i. Manufactura celldaJ:, La manufactura celular involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas de
manufactura, que por lo general contienen va:ias mquinas controladas por un robot central, cada una
de las mquinas ejecutando una operacin diferente sobre la pieza.
j. Sistemas de manufactura flexible (FMS). Esta metodologa integra las celdas de manufactura en una
unidad grande, toda ella con una interfaz con una computadora central (figura L 15). Los sistemas de ma-
nufactura flexible tienen el nivel ms elevado de eficiencia, de complejidad y de productividad entre los
sistemas de manufactura. Aunque son muy costosas, son capaces de producir partes con eficiencia en
pequeos lotes y de modificar secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rpida; esta
flexibilidad les permite hacer frente a cambios rpidos en la demanda del mercado para diversos tipos
de productos.

lntroduccin general
fiGURA U5 Vista general de un sistemd
de manufactura flexible, mostrando varias
mquinas (centros de maquinado) y un sistema
de transferencia en lnea que se mueve a lo
largo del pasillo. Fuente: de Cincinnz<ti
Mi!acro!l, Ine.
k" expertos. Bstos son, bsicalnente, programas cornplejos de co!nputadora. Estn dc.'.;arrol1an-
do con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y ele resolver problemas difciles de la vida real, de
una lTI8nera IT1Uy similar a la fon11a en que 10 barran los seres hurnanos,
TI. 'Inteligellcia armidal (A!). Este campo involucra al uso de mquinas y de computadoras para reempla,
zar la inteligencia hurnana. Los sislen1as controlados por conlputac.h.")ra se estn haciendo cada vez ms
capaces de aprender de la experi.encia y de tornar decisiones que optnizan las operaciones y que nini-
mizan los costos. Las redes ncurt;lues artifidaaes, que se disean para sirnular los proceso:.; de pensa-
rnien10 deJ cerebro humano, tienel] la capacidad de n10dc!ar y sinlU.lar instalaciones de prod1.Jccif1, y
monirorear y controlar procesos de m;.U1ufiKtura, de diagnosU:jcar proble1l1aS en el desempeo de nlk1-
lkv;:)]" a cabo pkmeacin financiera, y de administrar la eSLratcgl de manuractura de l3 e1'11-
pre:;a.
clRlrapartklao A pesar que las grandes cCforporacion.es pueden darse e1 lujo de rnplenlcn-
tar tecnologa rnoderna y tOil1ar riesgos, l;]s elnpres3s ms pequeas genenlhnenle tienen dificu!tadc:;
en hacerlo con su personal. recursos y capital limitados. !v!s se ha proruestu la ide ..l de.
!a manUraclnr;.l compartida. Esto consistira de una red regional o nacional de instalaclones de !1W!1U1t>
tw:a, con equipo de punta para la cap{lCitacin? desarrollo de prototipos y lotes de produccin en pcrpe-
j: escala, y estara disponible para ayudar a pequei'as empresas a desarrollar productos que cOllljlltan
en el mercado global.
En visla de estos adelantos y de su potencial, algunos expertos han llegado a una visin de la fbrica d,,
[Il[ro. Aunqlte todava muy controversial y vista por algunos como fuera de la realidad, se trata de un siste,
ma en la cual la produccin ocurrir con muy poca o ninguna intervencin humana directa. El papel humano
se espera que quedar limitado a la supervisin, mantenimiento y actualizacin de las mquinas, computado,
ras y software.
La implementacin de algunas tecnologas modernas brevemente arriba delineadas requieren de habi,
lidades tcnicas y econmicas, tiempo e inversin en capital significativos. Alguna de la alta tecnologa pue,
de ser aplicada de una manera incorrecta, o puede ser implementada en una escala demasiado grande o
ambiciosa, una que involucra desembolsos de importancia con un rendimiento sobre la inversin dudoso. En
consecuencia, es esencial efectuar un enjuiciamiento completo de las necesidades real y especficas de una em'
presa y del mercado de sus productos, as como ver que exista una buena comunicacin entre las partes invo-
lucradas, como los proveedores, suministradores, personal tcnico, y administracin de la empresa
Seccin 1.8/ ;\.scguramie.nto de !a calidad y administracin total de la calidad
27
Ejemplo: Aplicacin de CAD/CAM para fabricar un molde para un recipiente
de plstio para licuadora
El molde de melal utilizado para el moldeo por inyeccin de recipientes plsticos para licuadora se fabri
ca en una m,quina fresadora CNe mediante el uso de una fresa ele acabado ele extremo semiesfrico, se'
gn se ilustra en la figura L 16. El recipiente liene aproximadamente 230 mm (9 pulg) de altura y tiene
uo dimetro mximo de 127 mm (5 pulg). Primero, se hace un modelotridimensonal en estructura de
alambre del molde, segn se observa en la forografa de la izquierda, mismo que e, estudiado e inspeccio,
nado en sus diversas caractersticas geomtricas (vase tambin la seccin 39.4).
A continuacin, se agrega un desplazamiento a cada una de las superficie", para tomar en consideracin
el rado de la nariz de la fresa: el resultado determina la lrayectoi'adel coltador. esto es, el centro del husi-
llo de Jamquina. EJ. software de programacin NC entonces lleva a cabo este programa de mecanizado el<
la mquina fresadora CNe. produciendo por tanto la cavidad del dado, conlas dimensiones Y precisin ade-
cuadas. Se puede utiliza una elecl:roerosionadora d electrodo para la fabricacin de este molde: sin embar,
go, se encontr que esta operacin es aproximadamente dos veces ms costosa que el maquinado del molde
y tiene mcnos dimensional. Fuellte: Mold Threads Inc., y Mam{jcturil1g Engineering /\llagazil1c.
Marzo 1991, Society of Manufacturing Engineers,
fiGURA 1.16
1.8 ASEGURAMIENTO LA CALIDAD
Y ADMINISTRACiN TOTAL DE LA CALIDAD
Todos hemos utilizCldo trminos como "mala calidad" y "'buena calidad" al describir un producto Qu es lo
que queremos decir por calidad? En un sentido amplio, la calidad (captulo 36) es una caracterstica o Pl'(}-
piedad formada por varias consideraciones tcnicas (por tanto, objetivas) y estticas (por tanto, subjetivas) bien
definidas. La percepcin por parte del pblico en general es que un producto de alta calidad funciona de una
manera confiable y tal y como se espera a lo largo de un periodo de tiempo,
La calidad del producto es uno de lo aspectos de mayor importancia de la manufactura, porque influen,
cia de manera directa la capacidad de mercadeo del producto antes de su venta y la satisfaccin del cliente des,
pus. De manera tradicional, el aseguramiento de la calidad se ha obtenido al inspeccionar las piezas despus
de su manufactura. stas son inspeccionadas para asegurarse que se apegan a las especificaGlll1es detalladas
y normas, tales como dimensiones, acabado superficial, y propiedades mecnicas y fsicas.
Sin embargo, la calidad no puede ser inspeccionada en una unidad individual del producto una vez
que ste ha sido fabricado. La prctica de inspeccionar productos una vez fabricad?s ha sido por lo tanto reem
)l!roduccill gener.:1J
plazada con rapidez por una visin ms amplia de que lo calidad debe estar incOIl){Jrada en Uiz plVducto,
desde la etapa de diseo, a travs de todas las etapas subsecuentes de manufactura y ensamble. Dado que los
productos se fabrican utilizando varios procesos de manu factura, pudiendo tener cada uno de ellos una varia-
cin significativa en su desempeo, incluso dentro de Ull periodo corto de tiempo, el control de los procesos
es un factor crtico en la calidad de los productos, por lo que, el objetivo ser de controlar procesos y iZO
productos.
La produccin de productos defectuosos puede resultar muy costosa para el fabricante, creando difi-
cultades en las operaciones de ensamble, necesitando reparaciones en el campo, y danelo como resultado
la !lO satisfaccin del cliente. Contrario a la opinin general del pblico, los productos de b,0a calidad no
necesariamente cuestan menos en su manufactura que los productos ele alta calidad.
Aunque se puede describir de varias maneras, la illtegridad de! producto es uo tm1no que se pue-
de miEzar para definir el grado en el cual un producto (a) es adecuado para su propsito pretendido, (b) lle-
na una necesidad real e1el mercado, (c) funciona de una manera confiable dentro de su vida esperada y (d)
puede ser mantenido con una facilidad relativa. La integridad del producto tambin hn sido definida como
la experiencia total del producto en relacin con el cliente, o como la totalidad de las cualidades necesa-
rias para concebir, producir, y poner en el mercado con xito al producto.
La administi'acin total de la calidad (TQM)y el aseguramiento de la calidad son ahora la respon-
sabilidad de todos los que estn involucrados en el diseo y manufactura de un pf(ldllcto. Nuestra concienti-
zacin de la importancia tecnolgica y econmica de la calidad incorporada en el producto ha sido aumentada
aun ms por pioneros en el contw] de la calidad. principalmente Deming, Taguchi, y Juran. Ellos hicieron no-
lar la importancia del compromiso por parte de la administracin a la calidad del. producto, el orgullo de un
trabajo bien hecho en todos los niveles de la produccin, y el uso de tcnicas poderosas como el control es-
tadstico de los Ilmeesos (SPC) y los diagramas de control (captulo 36) para la vigilancia en lnea de la pro-
duccin uc piezas y para identiiJcar con rapidez fuentes y problemas de calidad.
La meta principal es impedir que ocurran detectos, en vez de detectarlos y rechazar producto, defec-
tuosos una vez que estn fabricados. Por ejemplo, tenemos ahora la capaCidad de producir chips de compu-
tadora de manera que slo unas cuantas piezas en un milln pudieran ser defectuosas.
Desarrollos de importancia en el aseguramCnto de la calidad incluyen la implementacin del diseo
expeb-imr.:ntl, una en el cual los factores involucrados en un proceso de manufactura, as como sus
inleracciones) se estudian de una mal1era snnltnca, por ejemplo, mediante el uso de esta herramienta se
pueden idenli lie,,!' de inmediato variables que afectan la precisin dmens,ional o el acahado superficial en
una operacin de rnaquinado, este conocimiento puede hacer posihle que se tCHnen acciones preventiva.\)

La tendencia principal hacia competitividad global ha creado una necesidad para la acep-
tacin internacional ,,, el liSO y en el en relacin con el establecimiento de mtodos de control de
calidad. Esa necesidad ha resultado en la serie SO 900D de la lnternational Organization rOl' Stal1dardiUI ion
of Qll'.,ity, Mamgement and Quality Assurance Standards, as C01110 en el QS 9000 (captulo 36).
ti n registro de un ernpresa para este cstndar, que es una de procesos de ('{[lidad y no una
cunilleaein de productos, significa que la empresa cumple con prcticas consistentes, segn se especitlca en
su propio sistcma de calidad. ISO 9000 Y QS 9000 han influenciado de manera permanente la forma en que
.las empresas llevan a cabo los negocios en el comercio mundial, y se han convertido en la norma mundial de
calidad.
COMPETITIVIDAD GLOBAL Y COSTOS DE MANUFACTURA
La economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms conforme la compe-
tencia internacional (competitividad global) para productos de alta calidad (manufactura de clase mun-
dial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales.
l.9 / Compe!itividad global y cosLos de manufactura 29
A partir de la dcada de 1960, se han desarrollado las tendencias siguientes, que han tenido un impor-
tante impacto sobre la manufactura:
" La competencia global se ha incrementado rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacio-
nales y dinmicos.
., Las condiciones de mercado fluctuaron de una manera amplia.
Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo.
<O La variedad de los productos se increment substancialmente y se hicieron tcnicamente complejos.
., Los ciclos de la vida de los productos se hizo ms corta.
Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos lo costos resulta un reto consr.;n-
te para las compafias de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia. El costo de UD
producto es a menudo la consideracin nica de importancia para su capacidad de mercadeo y en gen,:ral
para la satisfaccin de] cliente en relacin con el mismo. Comnmente, los costos de manufactura repre-
sentan aproximadamente 40 % del precio de venta de un producto.
El concepto del diseo para la manufactura y ensamble y de la ingeniera concurrente, descrito cnla "ce
cin 4, tambin incluye principios de diseo para la produccin econmica:
., El diseno debe hacer que el prodllcto sea tan simple como posible en slllJ1anufactL!ra. ensamble, c1es,:n ..
samble y reciclaje.
" Los materiales deben ser seleccionados en funcin a sus caractersticas apropiadas de manufactura.
" La precisin y el acabado superficial deben ser especihcaclos tan ampliamente como
perm.isible, a fin de minimizar los costos de manufactura.
Las operaciones secundarias y de acabado ele las piezas deben ser evitadas o minimizadas. porque ali-
mentan de manera significativa los costos.
El costo de manufactura de UIl producto consiste del costo de los materiales, herramental
no de obra, los costos fijos Y los costos de capital. Estn involucrados varios factores en cada una de la:-
I.cgoras de costos. Los costos de manufactura se pueden minimizar analizando el diseo del producto
determinar si el. tamao y la forma de la pieza son ptimas y si los materiales seleccionados son los me"o,;
costosos con las propiedades y caractersticas deseadas. La posibilidad ele sustituir () reemplazar un m:.m,
rial por otro es una consideracin importanle en la minimizacin de los costos.
Los costos de herramenlal dependen de la complejidad de la forma de la pieza, de los materiales [l).
volucrados, del proceso de manufactura y del nmero de piezas que se deben fabricar. Las formas
jas, los materiales difciles ele maquinar, y los requerimientos severos de precisin dimensional, todo cllll
aumenta el costo del herramentaL
Los costos de mano de obra directa por lo general son slo una pequea porcin del costo total. y co-
mnmente oscilan de 10 a 15%. La tendencia hacia una mayor automatizacin y un control por computa-
dora de todos los aspectos de la manufactura, ayuda a minimizar la mano de obra y por consiguiente a
reducir los costos directos por mano de obra, que continan reducindose de manera continua como Lln
porcentaje del costo total.
Los cotos tijos y los costos de capital dependen del fabricante y de las instalaciones de planta espe-
cficos. La maquinaria controlada por computadora, que constituye un costo de capital, puede resultar
costosa. Los anlisis econmicos indican, sin embargo, que con mayor frecuencia este tipo de desembolso
se justifica en vista de sus beneficios a largo plazo. En la produccin en masa de los productos, como los
motores de automvil, se organizan mquinas especializadas en diversas lneas de flujo de producto. Esas
mquinas, tambin, requieren de. una inversin importante de capital, y aun as la elevada tasa de produc-
cin hace que sea competitivo el costo por cada pieza.
i!:ilI
31) ]111TOcIUCC()ll general
u O SOBRIA Y MANUFACTURA Gil
Las tendencias descritas hasta ahora han llevado a la idea de la produccin sobria o la manufactura sllbda.
Aunque no sr; trata de un concepto novedoso, bsicamente involucra tUl enjuiciamiento importante de cada una
de las actividades de una empresa: la eficiencia y efectividad de sus diversas operaciones, la posible no nece-
sidad de algunas de sus operaciones y administradores, la eciencia de la maquinaria y equipo de la produc-
cin, y el nmero ele: personas involucradas en cada operacin en particular. Contina con un anlisis completo
de los costos de cada actividad, incluyendo aquellos debidos a la mano de obra productiva y no productiva.
Esle concepto requiere de un cambio fundamental en la cultllra corporativa, as como un discernimienlo
de la im.portal1cia de la cooperacin y del trabajo en equipo entre la administracin y la fuerza de trabajo.
Sus resultados no necesariamente requieren el recorte de recursos; ms bien, estn dirigidos a mejorar de ma-
nera continua la eficiencia y la reclituabilidad de la empresa, al eliminru" todo tipo de desperdicio de las opera-
ciones (desperdicio en base cero) y al encarar los problemas de inmediato, incluyendo los problemas de tipo
ambiental.
La m::nm[adura gil es un trmino que ha sido acuado p,u'u it1dicar el uso de los principios de la pro-
duccin sobria en una escala amplia. El principio tras la manufactura gil ,es asegurar la agilidad, por lo tan-
lO la fiexibilidad, en la empresa de manufactura, ele manera que pueda responder rpidamcnte a los cambios
en la dcmanda del producto y en las necesidades de los clientes.
Esta flexibilidad ele be ele lograrse a travs de las personas del equipo y del hardware y software de
computadoras, aSl como sistemas complejos de COlno un ejernplo, se ha predicho que la in-
dustria automotriz puede configurar y fabricar un automvil en tres das y que, finalmente, la lnea tradicio-
nal de cnsamble ser reemplazada por un sistema en el cllal automviles hechos sobre pedido prcticamente
sern producido., conectando mdulos individuales.
Estos prccdimientos requieren que un fabricante tenga una marca de de sus operacio-
este J"ntodo supone comprender la posicilJ competiva de OLros fabricantes respecto l la suya propia, .'1'
entonces, establecer mtodos realistas para el futuro. Desde esa perspectiva, las lIUlrcas de n:ferencio se con-
en un punto de partida a partir dc cual se pueden efectuar diversas mediciones y con las cuales se pue ..
d011 efectuar comparac10nes.
En Estados Unidos solamente, todQf; los afios se descartan nueve millones de automviles y 285 millones de
llantas; aproximadamente 100 millones de estas llantas se reutilizan de diversas manera.';. Tbdos los ni1,,;; se
descarlan apt"Oximadamcnte S mil millones de l,logramos de productos plsticos. Cada tres meses, las indus.
trias y 'os consumidores desechan suficiente aluminio como para volver a construir la flotilla area comercial
de lol, la naci6n. Y lo que es ms, en Alemania, todos los aos se desechan 800,000 toneladas mtricas de
I.elevisorcs, radios y equipos de computacin.
De qu manera reciclamos, tratarnos o eliminarnos este desperdicio? Cules son los efectos colaterales
del desperdicio y de qu manera nos ocupamos de l? En operaciones de manufactura especficamente, pode-
rnos citar diversos ejemplos. A menudo se utilizan lubricantes y refrigerantes en el maquinado, esmerilado y
operaciones de formado. Se UtiliZ<Ul varios Duidos y solventes en la limpieza de productos manufacturados. Al-
gunos de estos fluidos contanlinan durante su uso el aire y las aguas.
Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcur-
so de los aos. Arcna que contiene aditivos utilizados los procesos de fundicin de metal; agua, aceite y otros
f'luidos de instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electrodepsito; escorias de las fundido-
,"as y de operaciones de soldadura; y una amplia variedad de desperdicio metlico y no metlico, producido
en operaciones como el formado de lminas, la fundicin .Y el moldeo.
Seccin U 1 . Diseflo y manufactura ambiental con conciencia social 3'(
Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuestro entorno y al ecosistema
de ]a tierra y de manera ltima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien reconocida por el
pblico, as como por los gobiernos locales y federales. Piense en los efectos dc la contaminacin del agua y del
aire, de la lluvia cida, de la desaparicin de! ozono, del efecto invernadero, de los desperdicios peligrosos, de
las infiltraciones de tierra de relleno y del calentamiento global.
En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado mnchas y diversas leyes y re-
glamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales, as como por organizaciones profesionales, tan
to de Estados Unidos como de otros pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su
implementacin tiene un impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las or
ganizaciones industriales.
Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que
se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En es-
te anlisis se pueden seguir ciertas guas de accin:
.. reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el diseo del producto y
reduciendo la cantidad de materiales utilizados;
'" llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros.y en tecnologas de ma-
nufactura;
" reducir el uso de materiales ricsgosos en productos y procesos;
<1> asegurar un manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio;
" efectuar mejOlias en el reciclaje, en el tratamiento del desperdicio y en la reutilizacin de los materiales.
Estn ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos estos asuntos, yel trmino diseo y manu-
factura con condencia ambiental se ha hecho ahora de uso comn en la industria, lo que es un desarrollo
que indica un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el en-
lol'no (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materia-
les, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en consideracin en las primersimas etapas del diseo
de la produccin. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el re-
ciclaje y reutilizacin (';n vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto del diseiio para ej. red-
daje (DFR).
Por ejemplo en la industria automotriz norteamericana, aproximadamente 75% de las partes de autom-
viles, la mayor parte metales, se reciclan abora, y existen planes para reciclar lo dems tambin, incluyendo
las piezas de plstico, vidrio, hule y espuma. En vista de su impacto econmico el tiempo requerido para de-
sensamblar un automvil para su reciclaje es otro factor que se est estudiando. Volkswagen, por ejemplo, ha
desarrollado la metodologa para desarmar un automvil en slo 20 minutos. Los beneficios del reciclaje son
tambin evidentes de un estudio que muestra que la obtencin del aluminio a partir del desperdicio, en vez del
mineral de bauxita, cuesta slo una tercera parte y reduce el consumo ele energa y la contaminacin en ms
de 90%.
Los cartuchos de copiadoras e impresoras, ahora son retornados por el consumidor al fabricante, que re
para, reemplaza algunas de las piezas y entonces vuelve a vender el cartucho. Esto significa que el carrucha
tuvo que ser diseado para el reemplazo ele partes desgastadas y para facilidad de desensamble (como el uso
de ajustes a presin en vez de tornillos).
Las empresas automotrices japonesas y alemanas ahora recogen defensas de plstico reemplazables pa-
ra su reciclaje y reuso. La serie nueva "3" BMW utiliza 81 % de materiales reciclados: las piezas automotJices
de plstico con ms de 100 gramos de peso estn estampadas con cdigos para identificarlas para su clasifica-
cin y reciclado, En Estados Unidos, las botellas de refrescos de plstico se reciclan ahora a una tasa de 42%
y esta tasa est en crecimiento. Algunos de los plsticos reciclados se utilizan para la fabricacin de sealiza-
ciones, aceras y bancas de parqne. La vela de polister tejido de una rplica a plena escala de una fragata bri-
tnica del siglo XVIII est fabricada de 100% de plstico reciclado proveniente de las defensas de automvil
y de las botellas de refrescos.
32 Jnlroduc cin generai
L 12 RESPONSASIlIDAD DE LOS PRODUCTOS
LB
Todos nosotros estamos con las consecuencias del mal funcionamiento de un producto y de
la posibilidad de qlle cause lesiones corporales (incluso la muerte) y prdidas tlnancieras a una persona u
organizaci6n. Este importante tema se conoce comnmente como responsabilidad de los productos (ca-
ptulo 37). Debido a los aspectos tcnicos y legales relacionados, en los cuales las leyes pueden variar de
un estado a otro y de un pas a otro, se trata de un tema complejo, que puede tener un impacto econmico
importante en las partes involucradas.
El diseo y la manufactura de productos seguros es una parte importante e integral de las responsa-
bilidades de un fabricante. Todos aquelios involL,erados en el diseo, manufactura y mercadeo de un pro-
ducto deben reCOt1ocer totalmente las consecuencias de la falla del producto, incluyendo fallas que ocurren
durante un posible mal uso del mismo. Se han presentado una proliferacin de demandas de responsabili-
dad de productos efectuadas contra fabricantes de equipos de consumo e industrial, parlicularmenrc en Es-
tados Unidos, demandas con diversos grados de xito.
Lo que sigue es un ejemplo tpico de una demanda efectuada cootra un fabricante y su resultado. UIl
fabricante de una sierra de inglete recta fue demandado por el operador, mismo que se lesion6 (al intentar
retirat' una de madera cortada) cuando su mano entr6 en contacto con Ja parle inferior de la hoja cir-
cula,. en rotaci6n. La parte inferior de la hoja de la sierra protegida por una guarda actuada por grave,
dad. El operador alcpba que la guarda era inadecuada y que la sierra debera estar equipada con la guarda
de huj'l.
El jurado decidi en favor del fabricante de la sierra, en base a que razonablemente no podra espe-
rarse que I.a guarda, protegiera al usuario contra todo tipo de lesiones, aunque si impedfa la mayo!' parte de
las k:;iones de contacto con la boja. El operador testific que d accidente ocurri elllW instante, por!o que
el jurado estuvo de acnerdo en que la presencia de un freno no podra haber detenido la hoja de la sierra lo
suficfcntel11cnte aprisa para evitar la lesin.
PllCden ser citados numerosos otros ejemplos de productos qu,e puedan involucrar respol1sabIidad, c()-
mo: (a) una rueda de esmeril que se rompe y deja ciego a un trabajador. (b) un cable que se rompe, permi-
liendo que se caiga una plataforma. (e) frenos que dejan de operar debido a la falla de un componente, (d)
ndquinas sin guardas o con guardas Inaproplad3S, (e) herrarnientas elctricas o neHJIlticas as adecua-
advertencias.
Consideraciones de y ergoBOill1i21 de Eos factores hUin1UBli1JS (interacciones entre el ser hu-
mano y la mquina) son aspectos de importancia en el diseo .Y la manufactura de productos segufU$. Ejem-
plos incluyen (a) una bnnea o silla incmoda o inestable, (b I un mecanismo de operacin manual, cansando
daos a la columna y Ce) un teclado mal diseado, qUe causa dolor en Jas manos y en los braZOS del usua-
rio despus de un uso repetiLivo.
PARA LA MANUFACTURA
Las diversas Jcti vidadcs y funciones de manufactura que se han descrito deben estar organizadas y admi-
nistradas eficiente y efectivamente, a fin de maximizar la productividad y minimizar los costos y al mismo
liempo, mantener elevados estndares de calidad. Debido a las complejas interacciones entre los diversos
factores involucrados en la manufactura (materiales, mquinas, personas, informaci6n, energa y capital),
es esencial una coordinaci6n y administracin apropiada de las diversas funciones y responsabilidades.
Los ingenieros de manufactura tradicionalmente han asumido varias responsabilidades principales:
" Pianeanla manufactura de un producto y los procesos a utilizarse. Esta funcin requiere un comple-
to conocimiento del producto y de su desempeo esperado.
Seccin U 3/ Organizacin para la manufactura 33
'" IdentiJlcan las mquinas, equipo, herramental, personal que va a llevar a cabo el plan. Esta funcin re-
quiere evaluaci6n de las capacidades de las mquinas, herramientas y de los trabajadores, de manera que
se puedan asignar las funciones y responsabilidades apropiadas.
.. Interaclan con los ingenieros de diseo y de materiales para optimizar la productividad y minimizar
los costos de produccin.
> Cooperan con los ingenieros indnstriales al planear actividades en el piso de la planta, en asuntos co-
mo la disposicin fsica de la planta, el arreglo de mquinas, la selecci6n del equipo.de manejo de B18-
teriales, los estudios de tiempos y movimientos, los anlisis de mtodos de producci6n, la planeaci6n y
la programacin de la produccin, y el mantenimiento. Algunas de estas actividades se lleva a cabo ba-
jo el nombre de ingeniera de planta, y algunas se llevan a cabo de manera intercambiable tanto por los
ingenieros de manufactura como por los ingenieros industriales.
Los ingenieros de manufactura, en cooperaci6n con los ingenieros indusu-iales, tambin son responsbles
de evaluar nuevas tecnologas y la forma en que pueden ser aplicadas e implementadas. En vista del volumen en
rpido crecimiento de informaci6n tcnica, esta tarea por s misma puede presentar un reto de importancia. E,
importante adquil"ir una amplia perspectiva sobre las capacidades, aplicaciones e integraciones de las compu
tadoras en todas las fases de las operaciones de ,mmufactura. Este conocimiento es particulannente vital para id
planeacin a largo plazo de las instalaciones de produccin, en vista de los cambios constantes en las demanda';
el mercado y la mezcla de los productos.
Ha habido tendencias importantes en la Glosofa operacional de las organizaciones de mil!1i.lfacl.mcl..
particularmente en Estados Unidos. Tradicionalmente, el nfasis era cn comunicacin de atTiba hacia aba,
jo en la organizacin y en un fuerte control por parte de la administraci6n, con prioridades para un remE-
miento financiero rpido (utilidades en pl"imer trmillo) y crecimiento y tamao (economa de escala). Sin
embargo, ahora la tendencia es hacia nna comunicacin de base amplia a travs de la organizacin.
Tradicionalmente las estrategias corporativas en Estados Unidos han hecho nfasis en los aspectos Cu-
merciales y financieros ele una empresa, manteniendo a la manufactura en un plan subordinado al plan gene-
ral de mercadeo. Con la competencia global como una realidad y habindose convertido la manufadlllra
clase ffium:liafi para mercados mltiples en una necesidad, las estrategias corporativas han estado sufriendo C3r;"
bios de importancia. La manufactura se ha convertido en una parte integral de la planeacin de los neglJci,,,
a largo plazo para las empresas que desean mantener sus posiciones competitivas y mantener su particpa'.,
en el mercado.
Estos son ternas complejo" porque involucran una amplia gama de consideraciones como el tipo del pro
dueto, el tamao de la empresa, los sindicatos, las actitudes de los accionistas, los mercados cambiantes, las k-
yes y las prcticas existentes, tarifas y restricciones de importaci6n en diversos pases, y la geopoltica.
El Jlo de responder a estos cambios de importancia, es esencial en una organizaci6n de manufacl1lra el que:
.. se considere a las personas en la organizaci6n como un activo de importancia;
'" se haga nfasis en la importancia y necesidad de un trabajo en equipo y el involucrarse en la resolu-
cin de problemas y en los procesos de toma de decisiones en todos los aspectos de las operaciones;
.. alentar la innovacin de los productos y las mejoras en la productividad;
.. relacionar la innovaci6n y manufactura de los productos con el cliente y con el mercado; el product.o
debe ser considerado como llenando una necesidad;
.. incrementar la flexibilidad de la operaci6n para una respuesta ms rpida a las demandas de producw,
tanto en el mercado domstico como en el mercado global (economa de tiempo);
.. alentar esfuerzos para una mejora continna en la calidad (calidad primero);
.. como ltimo y ms importante punto, enfocarse en la satisfaccin del cliente.
34 Introduccin BenerJ
Ejemplo: Oiseo de sma de medas como una tarea mll!tidisciplinaria
En la figura L 17 aparece una sila de medas manual moderna c()n mejoras. significativas sobre susantece-
sores. De muchas maneras, .los atributos de diseo de esta silla d rueda bansldo aetennnados por los de-
seos y necesidades nicos de los usuarios. Entre otros, las siguientes di.sCiplinas y puntos de vista han
contribuido al disefo y manufactura de este producto:
1. Us,., final. Los usuarios desilla de ruedas fueron consulidbsdcuane:adirecta dcsdeel principio del
ciclo de desarrollo del producto, y sus evaluaCiones yi-ecOlile?daCionesftierl1 en todo
. el proceso de diseo. La silla ha sido diseada pra facilitada rransfe.incia. automviles y baos y
paTa permitr Sll fcil alma<.:cnamicnto. .
2. Enfermeras. Las enfermeras fueron tradas como nfa-
si;; en las dificultades que otun'cn cuando deben levar,t<ll' por enclna de los descansa-
brazos, o cuando los pacientes deben levantarse ellos iisms por :9ima de los descansabmzos, a fll1
de transferirse hacia dentro o hacia fuera d" la silla. Gracias a esta informaCin de las enfermeras en
esta silla de ruedas los descansabrazos sondesmontabJcs.
3, Biornecnica. El diseo del asiento se ha visto int1ueneiado de manera impQrtante poda investigacin
biomecnica_ La preocupacin principal es la eliminacin de lastimaduras por presin, que resultan de
un mal flujo sanguneo a travs de las extremidadeS infcriorc, de la persona. Medante un contorneo
y ei uso de capas de diferentes tipos de espuma se obtiene en el w;uario Un!l distribucin de presin
ms uniformt\ reduciendo la severidad de este problema.
4, Diseiodores eSTructurales. Dado que el usuario de la silla de ruedas, debe, de veZ en vez, levantar
y mover la silla, fue adoptado un diseo ligero, fabricado de materiales eompuests y de metales li-
geros.
5, D!seiiodores meclnicos. Se han scleccrmado cojinetes silenciosos de alto rendimiento, y se utiizan
frenos eficiente,. Las ruedas !TIotrice,; se han inclinado hada el usuariO, para facilitar el empujar, y la
silla de medas Se ha hecho ms angost:l. para poder dar vultas en pasillos o maniobrar detrs de es-
crilorios. El marco es para adecuarse a las dimensiones individuales del usuario.
6. Alcrcod('o. Los usuarjos de siJla de ruedas, igual que los ddstas y los conductores dc'autolnviles. se
preocupan rnucho de la apariencia. Las encuestas de usuarios nevaron al uso de colores vibrantes y de
una D-parieoca acrodinr!1ica.
Rlsu.1t, muy difcil quc una persona lleve Lodos estos cOl1oclmientos al diseo del concepto. Este
ejemplo ilustra la importancia y los beneficios de los esfuerzos muJtidsciplinarios e.1l el diseo de los
productos.
HGURAU7
.idis: Ilustrador) corlesfa de
Sunrise.Medcal Equipment t::o.
Trminos clave 35
RESUMEN
'" En esta introduccin general, hemos presentado un amplio esquema de Jos aspectos de importan-
cia de la ingeniera y tecnologa de la manufactura, incluyendo una amplia gama de temas (a me-
nudo con fronteras que se superponen) y la forn1u en que interactan entre s. Tambin fueron
presentadas las tendencias imp0!1antes en la manufactura global y en la competitividad.
e Dado que se han convertido en temas de importancia, tambin fueron motivo de nfasis la manu-
factura de clase mundial, el diseo y la manllfactura con conciencia ambiental, la manufactura
sobria y gil, la calidad del producto y la satisfaccin del cliente .
., La complejidad inherente a estos conceptos y tecnologas de manufactura puede llevarnos a una
controversia sobre sus mritos individuales, controversia que involucra diferentes puntos de vis-
ta, desde personas con diferentes antecedentes y experiencias en :reas signilcativamente distin-
tas. La implementacin oport.una de estos conceptos y tecnologas, tomadas en su totalidad y con
su evaluacin apropiada de costo beneficio, se ha convertido en una prioridad de primera impor-
tancia en la estrategia y planeacin corporativa en el cada vez ms competitivo mercado global de
hoy en da.
--------------------------------
TtRMI CLAVE
Administraci6n oal de la calidad
Aseguramiento de l:.t calidad
Ciclo de vida
Competitividad global
Control adaptativ
Controi e.;taJfstico de Jos procesos
Control numrico
Control numric() por co!npUl.JJora
Desperdicio de base cero
Diseo expcrimenlal
D::co para el entorno
Diseo para ei reciclaje
Diseo para la manufactura, ensamble,
desensamble y
Di seo verde
Diseo y manufactura coo concic!1c:ia
social
Diseo, ingenierfa y manufactura
aSIstida por computadora
Economa de escala
ingeniera concurrente
Ingenera de manufactura
Ingeniera de produccin
Integridad del producto
Inteligencia artifici,:t!
Manejo d(; malcriales automalizado
Manufaclura
Manufactura gil
l\1anufactura celular
Manufactura compartida
Manufactura de clase mundial
Ivlanufactura de forma nela
Manufactura de ultraprecisin
1Vlanufactura integrada por computadora
Marca de referencia
N<lllOrabrican
NanolecDolog(a
Partes i Iltercambiabics
Planeacin de procesos asistido por
complltadora
Produccin justo a tiempo
Produccin sobria
Producibilidad
Product.os continuos
Productos discretos
Prolotipado rpido
Redes neurales. artificiales
Respoo;abilidad del producto
Sistemas experlos
Sistemas flexibles de lnanufactura
Sobrecliseo
Tecnologa de grupo
Valor agregado
----
PARTE
Fundamentos de los materiales:
su comportamiento y propiedades
de manufactura
La parte de este libro empieza presentando las propiedades fundamentales y aplicaciones de los ma-
teriales. Su comportamiento y propiedades de ingeniera se explican a todo lo largo de los siguien-
tes nueve Clptulos, as como las caractersticas, ventajas y limitaciones que influyen en la eleccin
de materiales en el diseo y manufactura de productos.
A fin de hacer nfasis en la importancia de los temas que se van a analizar, utilicemos un au-
tomvil como ejemplo de un producto comn, que contiene una amplia variedad de materiales (lig.
1.1 l. Dichos materiales fueron seleccionados porque, de entre todos los materiales que poseen las
propiedades y caractersticas deseadas para las funcionlcs pretendidas de las partes especficas del au-
tomvil, fueron los que se pueden manufacturar al costo ms bajo.
Se escogi el acero para la mayor parte de la carrocera porgue es fuerte, fcil de formar y de
bajo costo. Los plsticos fueron utilizados en muchos componentes, debido a que se presentan en un,;
amplia seleccin de colores, son de peso ligero, y fcil de manufacturar en diversas formas a coso
too Se prefiri el vidrio para las ventanillas no slo porque es transparente, sino tambin porque
duro. fcil de formar. fcil de limpiar, y resiste las rayaduras.
Podemos hacer observaciones si milares para cada uno de los componentes de un automv,
que c.omnmente consiste en un ensamble de aproximadamente 15,000 piezas, qne van desde Ull
alambre delgado hasta resistentes parachoques (defensas). Como se dijo en la Introduccin general.
la seleccin de los materiales para los componentes individnales de nn producto requiere el COlloccr
sus propiedades, funciones y costos. Obsrvese que simplemente al ahorrar un centavo en el cos::o
promedio de cada pieza., como la selecci6n de un matelial O una tcnica de manufactura diferente. el
fabricante podra redllcir lO] costo de un automvil en ISO dlares. La terrea de los ingenieros de m:l-
nufactura se convierte. entonces en un verdadero reto, especialmente con la amplia variedad de n,;[-
leriales ahora disponibles (fig. 1.2).
:CURA l.1 Algunos de los materiales metlicos y no metlicos utiliz"dos en un automvil com!l.
DepsitO';
plstico para
el fluido de
limpiaparabrisas
acero o de
aluminio
de acero
Neum<'iticos
de hule
tableros, Ventanillas
de vidrio
Difusores
tungsteno
de los faros
o de aluminio
37
38
Part.e l/Fundamentos de os rnaleriales: su comportamiento y propiecJJ.des de rTlanufacturJ.
__ e:==--

I
I
I
(capitulo 6)
Aceros. acerm; Alumin)o,
dudoso hierros
fundidos
(capitulo 5)
cobre,
titanio.
tungsteno,
otros
(caplulo 6)
1-------::----1
,
Acrlicos,
ABS, nylon,
polietilenos.
PVC, otros
(captulo 7)
[ PLstlC('::. CeramIcos
l
--r---
.
L---_._-1 nItruros,
Epxicos. Hules.
si,Jiconas,
pohalUldas, pollUretanos. de vidrio.
otros (captulo 7)
(captulo 7)
gratito,
diamante.
(captulo R)
HGU!!A 11.2
Esquema de los mateliaJes de ingeniera descritos en ia parte L
Propiedades y '.::omporlamienfO de manufactura
de. los materia!e:;
alnicm,: Resistencia. Densidad.
Jl1(-:v.lica, covalcnlc. ductilidad, punto de fusin,
elasticidad,
dureza, fatgu.
ceclencia. trmica,
tenw..:idau, elclrica,
fractura propiedades magnticas.
(captulo 2) oxidacin, corrosin
(captulo 3)
reforzados,
de matriz
metlica.
de matriz.
cermica.
bminados
(captulo 9)
---. -L--l
Ivfodifican I
de !a:") propiedades I
I
'I'r,namiGllto trmico.
endurecimiento
por precipitacin,
recocido, revenido,
lratamicI1l0 supedical.
atcaci6n. refuerzos,
COlllj){ISilos, laminados,

(capitulos 4, 7 Y 9)
fiGURA!.3 Un esquema del comportamiento y de las propiedades de manufactura de los
rTllLeriales descritos en la parte l.
En esta parte, se presenta lo fundamental de los materiales, de manera que el lector pueda com-
prender y explicar su comportamiento y aprovechar completamente sus capacidades_ En la fig_ L3 se
da una descripcin general de los diversos temas presentados_ El conocimiento fundamental presen-
tado en la parte I sobre el comportamiento, propiedades y caractersticas de los materiales, ayudar
al lector a comprender los procesos de manufactura descritos en las partes 1I-IV de este libro_ Este
conocimiento tambin har posible analizar las relaciones a menudo complejas entre los materiales,
procesos de manufactura, maquinaria y herramental, as como la economa de las operaciones de
manufactura_
La estructura de los metales
u Introduccin
1,2 La estructura cristalina de los metales
-13 Dormacin y resistencia de mOnOCi'islales
1 A Granos y fronteras de grano
_5 Deformacin pbstica de los metales policristalinos
-1 _6 Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granos
1.7 Trabajo en fro, en tibio y en caliente
1.1 1
Por qu algunos metales son duros y otros blandos? Por qu algunos metales son frgiles, en tanto
otros son dctiles y se pueden conformar fcilmente sin fracturar? Por qu es que algunos metales pue-
den resistir altas temperaturas, en tanto gne otros no? Podemos responder a estas preguntas y otras al es-
tudiar la estnlctalra de los metales, esto es, el arreglo de los tomos dentro de dIos, La estructura de los
metales influye de manera importante en su comportamiento y propiedades,
El conocimiento de las estructuras nos gua en el control y la prediccin del comportamiento
y desempe.o de los metales en diversos procesos de manufactura, Comprender la estructura de los
metales tambin nos permite predecir y evaluar sus propiedades_ Esto nos ayuda a hacer seleccio-
nes apropiadas para aplicaciones especficas bajo condiciones externas y de entorno particulares, co-
mo fuerzas y temperatura_
Adems de la estructura atmica, varios factores tambin inflLlyen en las propiedades y el com-
portamiento de los metales_ Entre ellos est la composicin del metal, las impurezas y vacantes ell
la estructura atmica, el tama.o del grano, las fronteras del grano, el entorno, el tamao y estado su-
perficial del metal, y los mtodos mediante Jos cuales los metales y las aleaciones se han convertido
en productos tiles_
Los temas tratados en este captulo y.su secuencia se esquematizan en la fig_ 1_1_ La estructu-
ra y las propiedades generales de materiales distintos a los metales se describen en el captulo 7 (po-
lmeros), captulo 8 (cermicas) y captulo 9 (materiales compuestos)_ En el captulo 4 se describe
la estructura de las aleaciones metlicas, el control de su estructura, y los procesos de tratamiento tr-
mico,
39
4) Caplulo / La estructura de los metales
o
Metal

Solidiflcacin
,
Celda
unitaria
(0.1
metros)
Cbico centrado
en el cuerpo. cbico
centrado en lu cura,
Red cristalina,
nCURA Un esquema de Jos esquemas descritos en el captulo 1.
Produclos: dispositivos de
! esta.do slido, alabes
de turbina
sujetapapeles.
resortes, ligas,
de aeronaves
. 2 LA RA NA DE
Cuando los metales se solidifican a partir de un estado lquido, los tomos se reorganiza!] en varias contigu-
racione" ordenadas, llamados Este arregio de los tomos en el cristal se conoce como estructura
{;Jjjsta.HRila. El grupo ms pequeo de tomos que muestra la cstn..acf1:u:nll de red caracterstica de un metal par-
ticuIar se conoce como ceh'la tmtital1'if&. Es el bloque constructivo de un CrJSlal, y un monocrisutl puede tener
much;;.s celda.\)
A contmlcin aparecen tres arreglos atmicos bsicos y algunos de los metales que utilizan cada de
ellos:
en. ej cucr'H} hierro alfa, cromo, molibde11o, tantalio, tung.':teno, y vanadio.
Cuvko i.:::entJtado Chl Ka ace) hierro gama, aluminio, nquel, pIOllhJ., plata, oro, platino.
30 (hcp) berilio, cadmo, cobalto, ll'lagl1CSJO, titanio alfa, zinc, y circonio.
Estas cstruci!!ras estan representadas por [as jlustraciones que se dan en las fig). 1.2-1.4. Cada esfera en
C,s,(iS un Wnlo. El orden de magnitud de distancia entre 6Lomos en estas estructu-
ras de O. nanOJnetros (lO-H pulg). Los modelos se conOCl';D (:0010 modds de duras o
pueden compan.1.1" l pc!otas de ienis organizadas en varias configuraciones dentr/,) de una
L<'l forn\a en que estos romos se organizan delcrmina las propiedades de un meta! particular. PodenlDs
modificar cstos arreglos agregando tomos de algn otro metal o metales, conocidos como aleante: a mCrH.! ..
do eIJo me.joru las propiedades del metal (captulo 4).
iHGURA .. 2 LJ. eslrudurCl cristalinJ ublCo. centrada en el cuerpo (bcc, por sus siglas etl ingls): (a) nl(,deo
de bola dura; (b) celda unilaria y (e) monoeristal, con muchas celdas unitvrias. FUE;'ntc: W. Moffatt, el .:il.,
Thr: Structure Jn0 Propcrties of l\1atcrjD/S, Vol. J, Johl1 Wiley 8, Sons 1976.
(a)


---..
b) ..---a-- --1 .....
(a/- /f I

(e)
(a)


"1.3 / Deformacin y resistencia dE:' monocrsta!es
(b) ",,"a-T0P=?i
-'[-r-J: 11 0J _____ o_o
,-_/ ..........---
FiGURA '1.3 La estructura cristalina cbica centrctcla en la carel (lec): (a) modelo de bola dura;
lb) celda unitaria; le) monoeristal con muchas celdas unilarias. Fuente: W. C. 'vjoffatt, et al., The Structllre ;e!
Properties o Materia/s, Vol. 1, John Wiley & Sons, 1976 .
Segn se observa cnla fig. 1.2 cada tomo en la estructura bcc tiene ocho tomos vecinos. De las tres S
trucluras que se han mostrado, los cristales fee y hcp tienen las configuraciones empacadas ms densamente. el;
la estructura hcp, [os plmos inferior y superior se conocen como hasales.
La raz6n por la cual los metales forman estructuras cristalinas diferentes es a fin de minimizar la energ'"
requerida petra ajustarse entre s formando un patr6n regular. El tungsteno, por ejemplo, forma una estruClUr;\
porque dicha estructura involucra menos energa que otras. Por la misma razn, el aluminio forma una estructu-
ra kc. A diferentes temperaturas, sin embargo, un mismo metal puede formar estructuras diferentes, debido"
requerimiento menor de energa a dicha temperatura. Por ejemplo, por debajo de 912C (1674F) Y por encim:;
de 1394C (2541
0
F) el hieno f0tl11a una estructura bcc (hierro alfa), pero entre 9[2C y 1394C fOlma un"
tructura fce (hierro gama).
La presencia de ms de un tipo ele estructura cristalina se conoce como 2llotwpismo o polimorfismo
significa "muchas formas"). Dado que las propiedades y el comportamiento del metal dependen de manera im)or.
tan le de su estruclura cristalina, el aloLropsmo es un factor impOltanle en el tratamiento trmico de los meUlt:': ,
en opemciones ele trabajado de metal y de soldadura (parles m y V).
Cuando se sujela un cristal a LlfW fuerza externa, primero sufre una deformacin elstica., esto es, al cllI1l'"
narse la fuerza vuelve a su fOl-ma original. Una analoga con este tipo ele comportamiento es un resorte bdi-
coiclal, que se estira cuando est cargado y que vuelvc a su forma original cuando se retira la carga.
embarg(\ si la fuerza sobre la estructura crislalina se incrementa lo suficiente, el cristal sufre una defon,,,,
cin plstica () deformacin penl1ancnte, o sea, no vuelve a su forma orig.inal al eliminarse la fuerza.
Existen dos mecanismos bsicos en estructuras cristalinas mediante los cuales puede ocurrir la defor-
macin plstica. Una es el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente (plano de desliz,,
(a)
1---."'_'
(b)
FIGURA 1.4 La estructura cristalina
hexagondl compacta (hcp, por sus
siglas en ingls): (a) celda unitaria: (b)
monocristal con muchas celdas
unitarias. Fuente:W. G. Moffatt, et
al., The Structure and Propertes of
Materia/s, Vol. 1, lohn Wiley & Sons,
1976.
42 C8plulo 1 / 1.;1 de os mel(les
(a) (lo)
Planos
h 1- atmicot; -_.,- Esfuerzo
a
-,
El
cnrlolltc
-- -- -----------:l- ------
fiGURA 1.5 Deformacin permanente
(tambin conocida como deformacin
plstica) de un monocristal, sujeto a un
esfuerzo cortante: (a) estructura antes de la
deformacin; lb) deformacin permanente
debido al deslizamiento. El tamao de la
relacin bla influencia la magnitud del
esfuerzo cortante requerido para causar el
desl iZilmiento. -+-----
mieKn11Il, lg. 1.5<1) bajo un esfuerzo cm-tanle (rig. ]-5b). El esfuerzo cortante es la relacin de la fuerza cor-
tante aplicada al rea de la seccin transversal que se est cortando. La deformacin de un espcimen de un
monocristal mediante deslizamiento se muestra esquemticamente en la tig. 1.6a. Esa situacin es muy pare-
cida al dcsl.izamiento de los naipes entre s.
Ai igual que se requiere cierta cantidad de fuerza para deslizar los naipes entre s, de igual forma un cris-
tal requiere de cierta cantidad de esfuerzo cortante (es[uenw cortante critico) para sufrir una deformacin
permanente. As Cjue para que ocurra una deformacin plstica, debe existir UD esfuerzo cortante de magnitud
suficiente dentro del cristal.
(a)
+
(b)
1.& (3) De{orniacin permanente de un monocrislal bajo
una carga a tensin. Obsrvese que los planos de des!iZJ.mierrto
tienden J ,]ineafse en la direccin de la fuerza de cstirarrliento. Est
cUJllpOrllmi(;;ll1O puede simular Lrti!izZl.llc1o un nIazo de naipr;,s
un(t bancJ de hule a ,Irededor. (b) lV\dado en un rnonoclstJ.1
tensin.
81 cortante requerido para causar desllzamiento. en cristales indivluaJes es directan1cnle pro-
porcional a la relacin blo de la fig. l.Sa, donde a es el espacimniento de los planos atruicos y b es inversa-
mente proporciunal a la densidad atmic.a en el plano atmico. Conforme se reduce hla, se reduce el esCuerzo
cortante requerido para causar deslizamiento. Por 'lalltO, podemos elecir que el deslizamiento en un crist.a! "':\l-
rre a lo LU'go de planos de mxima densidad atmica, () en otras palabras, que el desJzamiclllo ocurre el I pla-
nos muy compactados y en clirecciones muy empacadas.
Dado que la relacin bla es diferente para diferentes direcciones dentro del cristal, un monocristal tiene
diferentes propiedades cuando se le prueba en diferentes direcciones. Decimos que un monocristal es :miso-
tlrpico. Un ejemplo comn de anisou'opa es el tejido de tela, que se alarga de manera diferente cumlc!o la es-
tiramos en diferent.es direcciones, o el tri play, que es mucho ms fuerte en la direccin planar que a lo largo de
Sl1 direccin del espesor (se rompe fcilmente).
El segundo mecanismo de deformacin plstica es el mac\ado (fig. J .6b), en el cual una porcin del cris-
tal !'nna una imagen a espejo de s mismo a travs del plano de madado. Las macias se forman de una ma-
nera abrupta y son la causa de un sonido de ruptura ("chillido de metal") que ocurre cuando una varilla de estao
o de zinc es doblada a la temperatura ambiente. El maclado por lo general ocurre en metales hcp.
Sistemas de deslizamiento. La combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento se
conoce como sislema. de deslizamiento. En general, los metales con sistemas de deslizamiento de 5 o mayor son dc-
tiles, en !Unto que aqllel10s con sist.emas de deslizamiento por debajo ele 5 no lo son.

(grano)
f-ro!ltcra;
Seccin 1.3/ Deformacin Y resistencia de monocristales
43
FIGURA 1.7 Ilustracin esquemtica de las lneas de
deslizamiento y de las bandas de deslizamiento en un
monocristal (grano) sujeto a esfuerzo cortante. Una banda
de deslizamiento consiste en un cierto nmero de planos de
deslizamiento. El cristal en el centro de la ilustracin
superior es un grano individual, rodeado por otros granos.
1. En los cristales cbicos centrados en el cuerpo, existen 48 posibles sistemas de deslizamiento. Por
tanto, es alta la probabilidad de que un esfuerzo cortante externamente aplicado opere en lmo de esos
siswmas y CallSe deslizamiento. Sin embargo, debido a la relativamente elevada relacin bla. en el cris-
tal, el esfuerzo cortante requerido es alto. Los metales con estructuras bcc comnmente tienen buena re-
sistl1cia y una ductilidad moderada.
2. En los cristales cbicos centrados en la cara, existen 12 sistemas de deslizamiento. La probabilidad
ele deslizamiento es moderada, y el corte requerido es bajo, debido a la relativamente baja relacin hlCl.
Comnmente, estos metales tienen una resistencia moderada y buena ductilidad.
3, El cristal hexagonal compacto tiene tres sistemas de deslizamiento, por lo que tiene baja probabilidad
de deslizmniento. Sin embargo, a temperaturas elevadas se activan ms sistemas ele deslizamiento. L05
metales con estructuras hep, son por lo general frgiles a temperatura ambiente.
Ntese en la tlg. 1.6a, que las porciones del cristal que se han deslizado han girado alejndose de su po-
sicin angular original hacia la direccin de la fuerza a la tensin. Ntese, tambin, que ha ocurrido el desli-
zamiento slo a lo largo de ciertos planos. Con el uso de la microscopa electrnica, se ha podido observar que
10 que aparece como un solo plano de deslizamiento es realmente una banda de deslizamiento, formada por
un numero de planos de deslizamiento (fig. 1.7).
1.3.1 Imperfecciones en la estructura cristalina de los metales
La resistencia real de los metales es aproximadamente de uno o dos rdenes de magnitud inferior a los niveles
de referencia obtenidos de los clculos telicos. Esta discrepancia ha sido explicada en funcin de defectos e im-
perfecciones en la estructura cristalina. A diferencia de los modelos idealizados que hemos descrito, los crista-
les metlicos reales contienen un gran nmero de defectos e imperfecciones, que se clasitican como sigLle:
Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones (fig. 1.8);
Defectos de punto, como una vacante (tomo faltante), un tomo intersticial (un tomo adicional den-
tro de la red) o una impureza (tomo extrao) que ha reemplazado al tomo del metal puro (fig. 1.9);
Imperfecciones de volumen, como las cavidades o inclusioues (elementos no metlicos como xidos,
sulfuros y silicatos);
Imperfecci.ones planares, como son las fronteras de grano (seccin 1.4).
Cdpi!ulo 1 / L;J eslrliCltlr<l de los JlIQL:lIr.:',:,
(.\I
lb)
HGURA Tipos de dislocaciones en un monocrstaL (a) Dislocacin de borde; y (b) Dislocacin de torndlo
<) helicoic:lJ!. Fuente: (a) Segln Guy y Hren, E/ements of Physica/ Meta//urgy, ! 974. (b) L. Van Vlad, Materials
for fl1ginecring /1a edicin. 19BO.
,<'\[[1111(,
tI!: impl:rC7.a
Ui)';UfU<..I(JI):11
Alomo Hueco
A!Olllll
d<.:llllpUrC;'[]

Ilustracin esquemtica de tipos de deectos en una red de un monocristaJ: auto:nte!'sticia!,
vdc,mle, jomo intersticial y 8tonlO substitucjorla1. Fuente: Segn Moffatt e1 al.
r;:
fHGUHV\ 'lO ,IYiovimiento de una dislocacin de horde (1 travs del retculo cristalino bajo lIn esfucl"zo
cortJntp. 1 . .:15 dislocaciones ayudan a explical por qu la resistencia real de los metales es !111 Icho menor d I{
que prr'Clice la leoria.
Las propiedades mccnicas y elctricas de los metales, C01110 es la cedencia, la resistencia, la fractura y
la conductividad elctrica, son afectadaS de manera adversa por estos defectos y se conocen como propieda-
des sensibles a la estnRctul'a; por otra parte, sus propiedades fsicas y qumicas. como punto de fusin. ca-
lor especifico, coellciente de dilatacin trmica y constantes elsticas (por ejemplo, el mdulo de elasticidad
y el mdulo de rigidez) no son sensibles a estos defectos; se conocen como propiedades insensibles a la es-
tructura.
Oislocaciol1es. Observadas por primera vez en la dcada de 1930, las dislocaciones son defectos del
arreglo ordenado de la estructura atmica de un metal. Son los defectos ms significativos, que ayudan a ex-
plicar la discrepancia entre la resistencia real y terica de los metales. Un plano de deslizamiento que contie-
ne una dislocacin (fig. L 1 O) requiere menos esfuerzo cOltante para permitir el deslizamiento qlle un plano en
UllQ red perfecta.
Seccin 1.4/ Granos y de grano 4S
Existen dos tipos de dislocaciones: de borde y en tornillo (fig. 1.8). Una analoga utilizada para des-
cribir el movimiento de una dislocacin de borde es la lombriz de tierra, que se mueve hacia delante median-
te un engrosamiento que se inicia en la cola y que se traslada hacia la cabeza. Otra analoga de una dislocacin
de borde es el movimiento de un tapele grande formando una onda en un extremo y movindola hacia el Olro
extremo. La fuerza requerida para mover un tapete de esta manera es mucho menor a la requerida para desli-
zar todo el tape le sobre el piso. Las dislocaciones en lornillo se llaman as porque los planos atmicos forman
una rampa en espira L
'! .3.2 Endurecimiento por trabajo (endurecimiento por deformacin)
Aunque la presencia de una dislocacin reduce el esfuerzo cortanle requclido para causar deslizamiento, las
dilocaciones pueden:
L enmaraarse e interferir entre s; y
2. quedar restringidas por barreras. como fronteras de grano e impurezas e inclusiones dentro del materi"i.
Los enmaraamientos y las restricciones incrementan el esfuerzo cortante requerido para el dc'sliz:."
miento. El enmaraamiento es igual a mover dos arrugas a ugulos diferentes a travs de un tape le: donde se
cruzan, las dos arrugas interfieren enlTe s, y su efecto combinado es diticultar el mOI'imiento del tapete.
El efecto de un incremento del esfu.erzo cortante que causa un incremenlo en la rcsistencja general del
metal se conoce como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. Mientras mayor
sea la deformacin, mayor ser el mJmero de enmaraamientos, de ah el incremento en la resistencia del me-
tal. El endurecimiento por trabajo se utiliza de manera comn para aumentar la resistencia de Jos metales Gn los
procesos ele trabajo de metal a temperatura ambiente. Ejemplos tfpicos son la produccin ele metal laminado
para carroceras de automvi] y fuse]\cs de aeronaves mediante el laminado (capitulo 13), la fabricacin de
la cabeza de un perno mediante la fOlja (captulo J4) y el aumento de resistencia del alambre al reducir su sec-
cin tran;:versal estirndolo a travs de un dado (captulo 15).
'.4 G Y DE G
Los metales COlmJnmente utilizados p,u:a la manufactura de varios productos consisten en muchos cristales in-
dividuales orientados al azar (granos). Estamos, por tanto, tratando con estructuras metlicas que no son m,o-
nocristales, sino que son policristales ("muchos cristales").
Cuando una masa de metal fundido empieza a solidificarse, comienzan a formarse cristales ele manete]
independiente uno del otro, en varios sitios dentro de la masa lquida; tienen orientaciones aleatorias y no r'>
lacionadas (fig. 1.11). Cada uno de estos cristales crece formando una estructura cristalina es decir un grano,
El numero y tamao de los granos desarrollados en la unidad de volumen del metal depende de la tasa a la
cual ocurre la nucleadn (la etapa inicial de formacin de los cl'stales). El nmero de sitios diferentes en
el cual se empiezan a formar los monocristales (siete en la fig. 1.11a) y a la velocidad a la cllal crecen estos
cristales influencian de forma importante el tamao medio de lo granos que se desarrollan.
Si la rapidez de nucleacin del cristal es elevada, ser grande el nmero ele granos por unidad de volumen
de metal; en consecuencia, el tamao de! grano ser pequeo. Por lo mismo, si la velocidad de crecimiento de
los cristales es elevado (comparado con su rapidez de nucleacin), habr menos granos por unidad de volumen
y su tamao ser ms grande. Por lo general, un enfriamiento rpido produce granos ms pequeos, en tanto que
un eniamiento lento produce granos ms grandes.
Obsrvese en la fig. l.lld, la forma en que los granos en crecimiento finalmente interfieren entre s y
se estorban. Las superficies que separan estos granos individuales se conocen como fronteras de grano. Ca-
da grano est formado, ya sea por un monocristal (para metales puros) o en un agregado policristalino (para
aleaciones), Obsrvese que de un grano al siguiente la orientacin cristalogrfica cambia de manera abrupta a
CJplulo 1 / Ld estructurl de los
(a)
(b)
<:<
(e;
L'H Ilustracin esquemtica de las etapas durante la solidificacin del metal fundido cada
pequdio cuadrado rep!"cscnta Uild celda unitaria. (<1) Nucleadn de cristales en sitios aleatorios dentro de!
metal fundido; observ que la orientacin cristaJogl-fica de cada sitio es diferente. (b) y (e) crecimiento de
crist: .. ](:.'s conforme continua la solidificaci6n. (d) Metal solidificado mostrando granos individuales y frontt;ras
de grano; observe os ngulos diferentes en los cUiles los granos vecinos se encuentran uno con ei otro.
Fuel.'::' VV. Rosenhain.
de las fronteras de gra11o. Recuerde, de la seccin 1.3, que el comportamiento de un .monocrist::d () de un
grano JlldividuaI es anisotrpico. El comportamiento ideal de una pieza de metal policristalino e;, por lanto Rf.lO-
t,-pko Jorque SLlS granos ienen. orientaciones cristalogr{ficas alentorias, sus propiedades no varan en t'uneti1
;1 Ja direcci6n del cns.nyo.
T1rna de grano
!:.m2lio !le gnmo influye de manent significativa en las propiedades mecnicas de los metales. A tempe.
ratura ambiente, un lamafo de grano grande por lo general se asocia con una baja resistencia, una naja dure
Z{l, y una ductilidad. Los granos grandes, pmticularmente en [os metales laminados, wmbin '.!na
apariencia sL'perficial spera una vez. que ei metal ha sido estirado (cscara de naranja, seccin 1.6).
El tamailo del grano por lo general se mide contando el numero ele granos en un rea dada, o contando
el numero de granos qLle se cruzan en la longitud de ulla lnea dibujada al azar en una fotografa ampliada de
los granos (tomada bajo un microscopio en un espcimen pulido y mordentado). El tamao de grano tambin
puede determinarse comparndolo con un diagrama estndar. El nmero ASTM (1he American Socety for
1esting anc1 Materials), de tamao del grano, 11., est relacionado con el nmero de granos N por pulgada eua ..
drada en i.lna ampliacin OOX (igual a 0.0645 mm' de rea real) mediante la formula
N = 2"-1.
(U)
Dado que por lo general los granos son extremadamente pequeos, muchos de ellos pueden ocupm' [LD,l
unidad volumtrica lpica de metal (tabla 1.1). Los tamaos de grano entre 5 y 8 comnmente se consideran
granos finos. Un tamao de grano de 7 es aceptable para los metales laminados en la fabricacin de carroce-
ras de automvil, enseres domsticos, y utensilios de cocina (captulo 16). Los granos pueden ser tan gran-
des que son visibles a simple vista, como los de zinc en la superficie de las lminas de acero galvanizado.
----
Seccin 1.4 / Granos y fronteras de grano 47
TABLA U Tamao de granos
No. ASTM Granos/mm
2
Granos/mm
3
-3 0.7
-2 2 2
--1 4 5.6
O 8 16
16 45
2 32 128
64 360
4 128 1,020
5 256 2,900
6 512 8,200
7 1,024 23,000
8 2,048 65,000
9 4,096 J85,000
10 8,200 520,000
JI 16,400 J ,500,000
12
'1.4.2 Influencia de las fronteras de grano
Las fronteras de grano tienen una influencia importante en la resistencia y ductilidad de los metales. Dado que
interfieren con el movimiento de las dislocaciones, las ronteras de grano tambin influencian el endurecimien-
to por deformacin. Estos efectos dependen de la temperatura, la rapidez de deformacin, y del tipo y canti-
dad de impurezas presentes a lo largo de las fronteras de grano.
Las fronteras de grano son ms reactivas que los granos mismos, ya que los tomos a lo largo de las fron-
teras de graDo estn empacados de una manera menos eficiente y ms desordenados. Como resultado, tienen
una energa ms elevada que los tomos en la red ordenada dentro de los granos. Por esta raz.n, una supedi-
cie pulida y atacada qumicamente puede hacerse spera (vase, tambin, grano basto hereditario en lo ./r
)a, en la seccin J4.8).
A temperaturas elevadas, y en materiales cuyas propiedades dependen de la rapidez de deformacin, ocu-
rre tambin la deformacin plstica mediante el desHizamiento de las fronteras de grano. El mecanismo dc
cedell.da plstica, elongacin bajo esfuerzo a lo largo de un periodo de tiempo por lo general a temperaturas
elevadas; cedencia es resultado del deslizamiento de fronteras de grano (seccin 2.8).
.Fragilizacin de las fronteras de grano. Cuando se pone en contacto atmico ntimo con ciertos me-
tales de bajo punto de fusin, un metal normalmente dctil y resistente puede agrietarse bajo esfuerzos muy
bajos. Ejemplos son (a) aluminio humedecido con una amalgama de mercurio y zinc o de galio lquido; y (b)
cobre (a temperatura elevada, humedecido con plomo o bismuto). Estos elementos de fragilizacin debilitan
las tronteras de grano del metal mediante fragilizacin. El trmino fragilizacin por metallqnido se utiliza
para describir este fenmeno, dado que el elemento fragilizador aparece en estado lquido. Sin embargo, la fra-
gilizacin tambin puede ocurrir a temperatura muy por debajo del punto de fusin del elemento fragilizado!'.
y este fenmeno se conoce como fragilizacin de metal slido.
Fragilidad en caliente es causada por la fusin local de un constituyente o de una impureza en la fron-
tera de grano a una temperatura por debajo del punto de fusin del metal mismo. Cuando est sujeta a defor-
macin plstica a temperaturas elevadas (trabajo en caliente), la pieza de metal se desmorona y se desintegra
a lo largo de las fronteras de grano. Ejemplos son antimonio en el cobre, aceros al plomo (seccin 20.9. J), Y
ei latn al plomo.
A fin de evitar la fragilidad, el metal es trabajado a una temperatura inferior, a fin de evitar el reblande-
cimiento y la fusin a lo largo de las fronteras de grano. Otra forma de fragilizacin es la fragilizacin de re-
venido de los aceros aleados, causado por la segregacin (movimiento) de las impurezas a las fronteras de grano.
48 CaplluJo "1 I L,l eSlrUCLLIr",J de !os metJJes
_._- ._-.------_ ..-
I.S DE LOS Jv1ETALES POUCR1STA.U
Si nna pieza de metal policristalino con granos equia.xiales uniformes (que tienen iguales dimensiones en to-
das direcciones. segn se observa en el modelo de la lig. 1.12a) es sujeto a la deformacin plstica a la tem-
peratura ambiente (trabajo enji-o), los gnUlos se deforman y alargan. El proceso ele deformacin se puede llev8J'
a cabo ya sea comprimiendo el metal, como se hace en la forja para fabricar un'elisco de turbina (captulo 14)
o ponindolo a la tensin, como se hace al estirar el metal laminado para fabricar la carroceria de un autom-
vil (captulo [ 6), La deformacin dentro de cada grano ocurre segn los mecanismos descritos en la seccin
1.3 para un monocrjsLa].
Durante la deformacin plstica, las fronteras de grano se mantienen intactas y se conserva la continui-
dad de la masa. El metal deformado exhibe una mayor resistencia. debido al enmaraamiento ele dislocacio-
nes con las fronteras ele grano. El incremento en resistencia depende de la cantidad ele deformacin a la cual
se sujeta el melal: mientras mayor es la deformacin, ms resistente se hace el metal. Adems, el incremen-
to de la resistencia es ms elevado para los metales con granos ms pcqueos, porque t icnen un jrea de Ji'on-
tera de grano ms grande por unidad volumtrica de metal.
(textllra). La fig. l.12b muestra que, como resultado de una deformacin plstica, los
granos se han alargado en una direccin y se han contrado en la otra. En consecuencia, esta pieza de melal
se ha convertido en ol1isolrpica, y sus propiedades en direcci6n vertical son diferentes a las correspondicn-
LCS H a horizontaL
Muchos productos desarrollan anisotropa de las propiedades mecnicas una vez procesadus utilizando tc-
nicas de conformado metlico Uig. ! .13). El grado de anisotropa depende de que tan uniformemente ha sido de-
formado el metal. Ntese (de la direccin ele la grieta de la g. 1.13a) por ejemplo, que la ducldidad de la lmina
rolada en Ji-o en la dil'cccin transversal (vcltical) es inferior a la correspondiente a la direccin de rolado (Ion ..
gitudirml). (Vase tam[)in la seccin 6.5.)
La anisolropa influencia las propiedades mecni.cas y fsicas de los metales, por ejemplo, la chapa de
acero de los transformadores elctricos se lamina de forma que la deformacin resultante imparta propieda-
des magnticas unisotrpiC<1S a la lmina. Este arreglo reduce las prdidas por histresis magntica y mejora
la efickncia de los (Vase tarnbin, aleaciones seccin 6,14.) En jos metales ba.y
do;,; tipos generales de anisotfopa: orientacin. preferida y formacin meclJica deflbras.
()denradn prefedda. Tarnbin conocida corno crisbdogrfica, la orientacin prefe-
rida se puede mejor haciendo referencia a la fig. 1.6a. Cuando un cristal de IneLal se sujeta a tensin,
los bloques en deslizamiento giran hacia la elireccin de la fuerza de estirado. Como resultado, los planos de
deslizamiento y las bandas de desliz.amiento tienden a alinearse en la direccin de la deformacin. De mane-
ra similar, en un agregado policristalino con granos en varias orientaciones, todas las orientaciones de desli-
zamiento tienden a alinearse en la direccin de la fuerza de estirado. De la misma manera, los planos de
(a) (b)
t
fiGURA 1.12 Deformaci6n plstica de
granos idealizados (equiaxialcs) en un
espcimen sujeto a la compresin (como
el que ocurre en el laminado o forjado de
metales): (a) antes de la deformacin y
(b) despus de la deformacin. Obsrvese
la alineacin de las fronteras de grano
a lo largo de una direccin horizontal, este
efecto se conoce como orientacin
preferida.
Sr:ccin 1.6 (ReclIperacin, recristaliza-ein y crecimiento de gro.nos 49
Vista lateral
fiGURA 1.13 (a) Ilustracin esquemtica ele una grieta en el metal laminado sujeto a abombamiento
(causado, por ejemplo, por forzar una bala de acero contra la lmina). Ntese la orientacin de la grieta
respecto a la direccin de laminado de la lmina; sta es anisotrpica. b) L;mina de aluminio con una grietl
(lnea oscura vertical en el centro) desarrollado en una prueba de abombamiento; la direccin de laminado de
la hoja fue vertical.
Fuente: J. S. I<allend, II[inoi5 Institule of Technology.
deslizamiento bajo compresin tienden a alinearse en direccin perpendicular a la direccin de la fuer::"
de compresin.
Formacin mecnica de fibras. La formacin mec;nica de fibras resulta de la alineacin de impu
rezas, inclusioncs (estrias), y huecos en el mela! durante la deformacin. Obsrvese que si los granos esl',';;
cos de la g. .12a estuvieran recubiertos de impurezas, estas impurezas se alinearan comlmmente en direcci<r,
horizontal despus ele la deformaci6n. Dado que las impurezas debilitan las fronteras ele grano, esta pi,,:!.,,
metal sera dbil y menos dctil al ser probada en la direccin v<rlcal. Una analoga es el triplay, que es re-
sistente a tensin a lo largo de su direccin planar, pero que se despega fcilmente cuando se sujeta a 1:1 len
sin en direccin de 511 espesor.
1.6 -RE-CUPERAClN, RECRISTALlZAClN y CREClMIEi'HO DE G
Hemos mostrado que la deformacin plstica a temperatura ambiente causa la deformacin de los grano" y
de las fronteras de los granos, un incremento general en resistencia, y una reduccin en ductilidad causa el su
vez un comportamiento anisotrpico. Estos efectos pueden ser invertidos, y las propiedades del metal
ser devueltas a sus niveles originales, calentando la pieza en uu rango especfico de temperatura durante un
periodo de tiempo. Este proceso por lo general se conoce como recocido (seccin 4.11). El rango de tempe-
ratura y cantidad de tiempo depende del material y de otros factores. Estos eveutos ocurren consecutivam,"n-
te durante el proceso de calentamiento:
1. Recuperacin. Durante la recuperacin, que ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la
temperatura de recristalizaCn del metal, se eliminan los esfuerzos en las regiones altamente defor-
madas. Se empiezan a formar fronteras de subgrano (proceso conocido como poligonizacin), sin nin-
gn cambio apreciable en las propiedades mecnicas como dureza y resistencia (fig. 1.14).
2. Recristalizacin. El proceso, identificado como recristalizacin, en el cual, a cierto rango de tempe
ratura, se forman Iluevos granos equiaxiales y libres de deformaci6n, reemplazando los granos anti-
guos. La temperatura para la recristalzacin va entre aproximadamente O.3T
m
y O.5T
m
, siendo T", el
punto de fusin del metal en la escala absoluta.
La temperatura de recristalizacin se define generalmente como la temperatura a la cual ocurre la re-
cristalizacin completa en aproximadamente una hora. La recnstalizacin reduce la densidad de las dis-
51l
Captulo l/La e<;fructura de los metales
"""""""" r-"
residuales
Resistencia,
dureza,
ductilidad

Ductilidad
Dureza
Tamao
de grano
Recuperacin I Reoicta- i Crecimiento
------___ l __ de
Tempcf3tu[<:J
FIGURA 1.14 Ilustracin
esquemtica de los efectos de
recuperacin, recristaJizacin y
crecimiento de grano sobre las
propiedades mecnicas v la forma
tamao de los granos. Ntese la
)ocaclones, baja la resistencia y eleva la ductilidad del metal (tig. 1.14). El plomo, el estao, el cadmio
y el zinc se recristaJizan a la temperatura ambiente; corno resultado, al ser trabajado en fro, no se en-
durecen por el lrab'\jo.
La recrislaJizacin depende del grado de trabajo en fl"o anterior (endurecimiento por trabajo): mien-
tras ms trabajo en fro, menor ser la tempcratura requerida par que ocurra la recristalizacin. Las ra-
zones es que conforme se increment el tnlbajo en tamhin se incrementan el l1tlnero de
dislocaciones y la cantidad de energa almacenada en dichas dislocaciones (elllergia almacenada). Es-
ta energa sumloistTa el trabajo requerido para la recrista!jzacin. La recstalizacin es una funcin de{
tiempo, ya que invotllcra la difusin, o sea, movimiento e intercambio de tomos a travs de las fron-
teras de grano.
Los efectos sobre la recristalizacin de la temperatura, del tiempo y de la reduccin en el espesor o
la altura d" J.a pieza de trabajo mediante el trabajo en fro son como sigue:
lil. para una cantidad constante de deformacin por trabajo en fro, elliempo requerido para recristali ..
zacin se reduce con una mayor temperatura;
b. mientras mayor sea el trabajo en fro anterior, menor ser la temperatura requerida para la recrista-
lizacin;
c. mientras mayor sea la cantidad de defolTI1acin, menor ser el tamao del grano despus de la recris-
talizacin, este efecto es un mtodo comn de convertir una estructura de grano grande a una con un
grano ms fino, y por tanto, COIl mejores propiedades;
d. la anisotropa debida a la orientacin preferida por lo general persiste despus de la recristalizacin.
Para restaurar la isotropa, pudiera ser necesaria una temperatura ms elevada que la requerida para
la recristalizacin.
3. Cl"ecimiento del grano. Si seguimos incrementando la temperatura del metal, los granos empiezan a
crecer, y su tamao puede eventualmente exceder el tamao del grano original. Este fenmeno se co-
noce como crecimiento del grano, y afecta las propiedades mecnicas (fig. 1.14). Los granos grandes
Resumen S-
producen una apariencia superhcial spera en los metales laminados, conocido como cscara de naran-
ja, cuando son estirados para formar una pieza, o cuando la pieza de metal es sujeta a compresin (co-
mo en operaciones de forja).
1.7 TRABAJO EN FRo, TRABAJO EN TIBiO Y TRABAJO EN CALlEt'-lTE
El trabajo en fro se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo normal, aunque no necesariamen-
te, a la temperatura ambiente. Cnando la deformacin se efecta por encima de la temperatura de recristali-
zacin, se conoce como trabajo en caliente. "Fro" y "caliente" son trminos relativos, como podemos ver
del hecho de que la deformacin del plomo a la cemperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente,
dado que su temperatura de rccristalizacin es de aproximadamente la temperatura ambiente. Corno el nom-
bre implica, el trabajo ell tibio se lleva a cabo a temperaturas intermedias. Por lo que el trabajo en templado
es un punto intermedio entre el trabajo en fro y el trabajo en caliente.
Los rangos de temperatura para estas tres clases de deformacin plstica aparecen en la tabla 1.2 en
funcin de relaciones, donde T es la temperatura de trabajo y T m es el punto de fusin del metal, ambos en la
escala absoluta. Aunque se trata de una cantidad sin dimensiones, esta relacin se conoce como la tempera-
tura bomloga. En la parte III describiremos las importantes diferencias tecnolgicas en productos que se pro-
cesan mediante el trabajo cn fro, tibio y caliente.
TARLA '1.2 Rangos de temperatura
. __ f_1o_m_ioga para varios procesos
Procesos TIT",
Trabajo en -o < 0.3
Trabajo en tibio 0.3 a 0.5
Trabajo en caliente > 0.6
RESUMEN
'" Existen tres estructuras ctistalinas bsicas en los metales: cbica centrada en ei cuerpo (bcc), cbica cen-
trada en la cara (fcc), y hexagonal compacta (hcp). Los granos hechos de estos cristales no son perfec-
tos; contienen varios defectos e imperfecciones, como dislocaciones, vacantes, impurezas, inclusiones
y fronteras de grano. Los metales de uso comn son policristalinos, esto es, estn compuestos de mu"
chos cristales o granos en orientaciones aleatorias.
La deformacin plstica en los metales ocurre mediante un mecanismo de deslizamiento. A pesar de que
es muy elevado el esfuerzo cortante terico requerido para causar el deslizamiento, los esfuerzos rea-
les son mucho menores, debido a la presencia de dislocaciones (de tipo de borde o de tipo de tornillo).
Las dislocaciones se enmaraan entre s o se encuentra restringidas por barreras, como por ejemplo, las
fronteras de grano, las impurezas y las inclusiones. Como resultado, se incrementa el esfuerzo cortan-
te requerido para causar un deslizamiento adicional; en consecuencia, la resistencia y dureza general del
metal tambin aumenta (efecto conocido como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por defor-
macin).
" El tamao del grano tiene un efecto significativo en la resistencia de los metales. Mientras menor sea
el tamao, ms resistente ser el metal.
'" Las fronteras de grano tienen una influencia importante en el comportamiento del metal. Pueden sufrir
fragilizacin, lo que a temperaturas elevadas reduce de un manera severa la ductilidad (un efecto que
se conoce corno fragilidad en caliente); tambin son responsables de la cedencia, debida al deslizamien-
to de las fronteras de grano.
.................... ----...... --.........................................................................
.52
ClptUJO r / La (,'struClUl'd de Jos melales
"' Los metales se puedell deformar plsticamente a temperatura 'U11biente, media o elevada. Su compor-
tanlento y capacidad de trabajarse dependen de gran forma si la deformacin ocurre por debajo o por
encima de lemperatura de recristalizacil1. La deformacin a temperatura ambiente (trabajo en fro)
resulla en tma resistencia ms elevada, pero con menor ductilidad del mlaL Por jo general causa ani-
sotropa (orientacin preferida o Jibras mecnicas), un estado en el cual las propiedades son diferentes
en direcciones diferentes.
@ Los efectos dellrabajo en fro se pueden invertir mediante el recocido de un metaL calentndolo a L1n
cieno rango de temperatura durante cierto tiempo, y por tanto permitir que ocurran Jos procesos suce-
sivos de recuperacin, recristalizacin y crecimiento del grano.
AJolrupismo
Anisotropfa
Banda de dcsli"amicmo
Cscara de naranja
Ccdencia
Celda unitaria
Crecimiento de grano
Cristales
Cbico basauo en d ctwr;x)
CbicCi centrado en 1a cara
Deformacin e1dslica
De[orm,!Ctl pWstica
Dislocaciones
Undurccimicnlo por dc-fof1l.:Jci(}n
Endurecjmiento por lrabajo
Esfuerzo cortante
Estructura reticular
Fbracin mecnica
Fragilidad en caliente
Fragilizaci6n
F'ronteras de grano
Granos
Hexagonal compacto
insensible a la estructura
fVfaclaci6n
Orientaci6n preferiua
Plano basal
Plano de des1izamiento
Pollcristales
Poligonjzac
Polimoriismo
Recristalizacin
Recuperacin
Sensible a la estructura
Sistema de deslizarnicn1.O
Tamao del grano
Temperatura
Tnlbajo en caliente
Trabajo en tl-o
Trabajo en tih30 (temperaturas
intermedias)
Vacante
AsJJY, y D.R,H. Jones, ]:,}gi}7f1ert'rlg materials, 'voL 1,
/ifl InlrodurfolI ro !u:ir properries and applicat701!.s
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UNTAS DE REPASO
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neering (5" ed.). Proniicc Hall, 2000
Smjth, w.F., (3"
ed.). McGraw-Hill, 1995.
1..1 Explique la d.il'erencia entre una celda unitaria y un monocJistal.
1.2 En las tablas sobre estrucruras cristalinas, el hierro aparece listado con estructura tanto bcc como fcc Por qu?
1.3 Del1na anisolropa Qu materiales puede usted pensar distintos a los metales que exhiban un comportamiento ani-
sotrpico?
1.4 Qu efectos tiene la recristalizacin en las propiedades de los metales?
1.5 Qu es endurecimiento por deformacin, y qu efectos tiene en las propiedades de los metales?
1.6 Explique lo que quiere decir las propiedades sensible a la estructura e insensible a la estructura de los metales.
...-........
f)rob!ernas cualitativos 53
1.7 Haga una lisia de cada uno de los tipos principales de imperfecciones en la estructura cJistalina de los metales, y des-
crbalas.
1.8 Qu influencia tiene el lamao del grano en las propiedades mecnicas de los metales?
1.9 Cul es la relacin entre la tabla de nucleacin y el nmero de granos por unidad volumtrica de un metal?
1.10 Que es un sistema de deslizamiento, y cul es su signiticado?
1,11 Explique la diferencia entTe recuperacin y recristalizacin.
1.12 Qu es l1'agilidad, y qu significa?
1.13 Explique las diferencias en trabajo en fro. en libio y en caliente de los metales.
1.14 Describa el efecto de cscara de naranja.
1.15 Por qu no pueden algunos metales como el plomo hacerse m<s resistentes al ser "trabajados en fro"?
1.16 Describa las diferencias entre la odentacin preferida y la fibras mecnicas.
1.17 En microscopa, es prctica comn someter a ataque qumico a un metal, a fin de resaltar las fronteras de grano y las
microcstructuras. Explique por qu.
1.18 Qu es maclacin? En qu manera difiere del deslizamiento'?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
1.19 Explique lo gue usted comprende de por qu debemos estudiar la estructura cristalina de los metales.
1.20 Cul es la significacin del hecho que algunos metales sufren de alotropismo?
1.21 Ser posible '1ue dos pje!.as del mismo metal tengan diferentes temperaluras de recristalizacin? Ser posible qUe'
ocurra la rectistaliznci6n c:n algunas regiones de una pieza antes que OCUlTa en otras regiones de la misma pieza'?
pliqne.
1.22 De;;criba lo que usted entiende sobre por qu diferentes estructuras cristalinas exhiben diferentes resistencias y

1.23 Una pieza de metal trabajada en fro ha sido recrislalizada. Al ser ensayada se encuentra que l:S ,misotr6pica. Ex plj
qUe la razn probnble.
1.24 Explique las venlajas y Hlltaciones del trabajo en ti<o, en libio y caliente, n.:speclivamenLc.
1.25 Se l1<:lfl lbricado dos piezas del mismo material, pero una fue Formada mediante trabajo en fro y la otra meJiantt: L;t:
bajo en caliente. Explique las diferencias que pudiera usted observar entre ambas.
1.26 Piensa usted que pudiera ser importante saber si la malera prima para un proceso de manUlctura tiene
anisotrpicas? Y qu se dira de la anisotropa en el producto terminado? Explique.
1.27 Expllque por qu la resistencia de un metal policristalino a la temperatura ambiente baja conforme se incrementa su
tamao de grano.
1.28 Describa la tcnica que usted utilizada para reducir el efecto de cscara de naranja en la superficie de las piezas de
trabajo.
1,29 Cul es el signiJieado e1el hecho que metales corno el plomo y el es lao tienen temperaturas de recristalizacin a apro-
ximadamente la temperatura ambiente?
1.30 Como sabemos, la temperatura corresponde a la amplitud de la vibracin de tomos individuales. Explique por qu
se necesitan de altas temperaturas para el crecimiento de los granos.
1.31 Se ha notado que mientras ms trabajo en fro tenga un metal, menor ser su endurecimiento por deformacin. Ex-
plique por qu.
1.32 Es o no posible trabajar en ti-o un metal a temperaturas por encima del punto de ebullicin del agua? Explique.
1,33 Una forma de tratamiento superficial de una pieza de metal involucra el trabajo en fro de la capa superficial, por
ejemplo, impactndola con granalla. (vase tambin la seccin 33.2) De qu manera este proceso afecta la dureza
del material? Por qu no funcionada este proceso con Ca) plomo y con Cb) magnesio?

C,piluJo l/La de Jos melales
---------
CUANTiTATIVOS
].34 Trace los datos dados en la tabla 1.1 en funcin de graoos/mm::: en comparacin con granos/mm?!, y exprese sus ob-
servaciones.
1.3S Si el balin de un tl{me U.\1 dimetro de 2 mm y tiene un tamao de grano ASTM de 10, cuantos granos exis-
ten en el balfn?
].36 Mediante el trabajo en fro, una tira de metal se reduce un espesor de 40 mm a 20 mm, una tira similar se reduce de
ulla manera similar de 40 mm a 30 mm Cu<.'l de estas tiras trabajadas en fro se rccristalizad, a una temperatura mc-
nor? Por qu?
J.37 Un sujetapapeieo se fabrica de un alambre que tiene 6 pulg de largo y 1/32 de pulg de dimetro. Si el tamao de gru-
no ASTIVI es 9, cuntos granos CXlste\l en el sujetapapeles?
].38 Las celdas unitarias que se muestran de !a fig. 1.2 hasta la J.4 se pueden representar por pelotas de tenis organizadas
en di.versas configuraciones dentro de una caja. En un arreglo de este tipo, el/actor de empaque atmico (APF) se
define como la relacin de la suma de los volmenes de los tomos en relacin con el volumen de la celda unitaria,
Demuestre que el factor de empaque es de 0.68 para ia estructura bcc y de 0.74 para la. estructura fec.
139 Demuestre que la constante de red a en la fig, l.J(a) se relaciona con el radio atmico mediante la formula;] ::.:: 2'\fli?, sien-
do R el nJdio del tomo, segn se muestra en el modelo de la pelota de tenis.
.40 Demuestre que para la celda unitaria fce, el radio R del hueco ms grande est dado por r 0.414R. Determine el ta-
mao del hueco ms grand-.: para lo,.., tomos de hierro en la estruclura fcc,
Un tcnico determina que cI tamao del grano de un espcimen atacado es 8. Despus de ia verificacin adiciomll,
se cnCUCI1(Ta que la ampliacin que se utiliz fue de 180x en vez ue lOOx, que es la requerida por Jos estndares
Determine el tamao correcto del grano.
Si el dimetro del t01110 de aluminio es de 0.5 nm, cu.ntos tomos existen en un grano con lin 'amailo de grano ASTlvI
de 5'1
IV'lediant.e el estira,miento de una tira dclgad<'l de rnetal pulido, corno en una mquina ue ens.ciyo por demu,;s-
jrc y comente lo que le Ocurre a su rencctividad conforme es estirado.
Haga algunas analogIas a la fibracin mecnica, por ejemplo, capas de masa delgada rocimlas COn harina o con man-
l'cCjuiHa entre caJa capa,
t45 Presente algunas analogas respecto al fenmeno de fragilidad en caliente.
L46 Obtenga un cierto nmero de pequeas bolas hechas de plstico, madera, m<:rmol, y as sllcesiv',lInCnEC, y
en la ruano o pguclas juntas para representar Las estructuras cristalinas mostradas en 18s figs. 1.2-,1.4, ComeDIe sus
ol'scrvacionc0,
1047 Tome Un mazo de cartas, coloque una banda elstica a su alrededor, y desle el as unas contra las otras para represen-
tar las figs. 1.6a y 1.7. Si repite el mif)mo experimento con ms y ms bandas de hule alrededor de un mismo mazo,
qu es lo que est logrando en referencia al comportamiento del malerial?
Comportamiento mecnico,
prueba y propiedades de
rnanufactura de los materiales
Introduccin
Tensin
Compresin
Torsin
Doblado (flexin)
Dureza
Fatiga
Cedencia
Impacto
Falla y fractura de los materiales en la manufacturz yen el servicio
Esfuerzos residuales
Trabajo, calor y temperatura
2.1
En las operaciones de manufactura selonnan. muchas partes a varias configuraciones al aplicarles tJcr-
zas externas a las piezas de trabajo mediante berramientas y dados. Las operaciones tpicas son el ror-
jado.de un disco de turbina, la exlrusin de diversas piezas para una escalera de aluminio, el laminado
de una hoja plana para ser procesada en una carrocera de automvil. Debido a que en estos proce-
sos la deformacin se efecta mediante medios mecnicos, es importante comprender el comporta-
miento de los materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas externamente. La operaciones de formado
pueden llevarse a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas y a velocidades de defor-
macin altas o bajas.
El comportamiento de una pieza manufacturada durante su vida esperada de servicio es una
consideracin importante. Por ejemplo, las alas de una aeronave, el cigeal de un motor de autom-
vil, y los dientes de engrane en una transmisin automotriz estn todas ellas sujetas a fuerzas estti-
cas, as como fluctuantes. Si son excesivas, las fuerzas fluctuantes pueden generar grietas y causar la
falla total de los componentes a travs de un mecanismo llamado fatiga.
De manera similar, un disco de turbina y las alabes de un motor a chorro de una aeronave, es-
tn sujetos a elevados esfuerzos y temperaturas durante el vuelo. En cierto periodo de tiempo, estos
55
56 CJptulo 2 Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de fHlnufactura de los materiales
"lABiA 2.1 Propiedades mecnicas relativas de varios materiales a temperatura ambiente,
en orden decreciente. Los metales estn en su forma aleada
Resistencia Dureza Tenacidad Rigidez
Diamante
Carburos
Tungsteno
Resistencia/
densidad
Fibras de vidro
Fibras de grafi to
Fibras de {(vlor
Carburo:,
Molibc!e-n()
Aceros
Diamante
Nitruro de boro cbico
Carburos
Aceros endurecidos
Titanio
Hierros fundidos
Cobre
TcnnoeSL.'1bk:s
Magnesio
Tennoplstkos
Estao
Metales dctiles
Plstico reforz.ado
Termoplsticos
Madera
Termocstahlc;,
Cermicos
Acero
Cohre
Titanio
Plstico rerorz;:.do
Titanio
Acero
Aluminio
Magneslo
Berilio
Tantalio Vidrio Cobre
TItanio Tanlalio
Cobre
Tcrmocstablcs rCfOf7.Jdos
rcforzado:-.
TCflTlOpbstlCO.C; PJ0!l10
Aluminio
Cermicos
Plstico reJorzaJo
Madcw
Tcrmocstab1es

Plomo
2.2
componentes sufren cedcncia. Ull fenmeno en el cual los componentes se alargan permanentemente bajo es-
Cuerzos aplicados; la cedencia, puede finalmente ocasionar la faHa.
'nd como se se"1al en la fig. 1.2, est ahora disponible una unp!ia variedad de 111ateriaks nletlicos y
no met(.icos, con una gama igualmente ampl.ia de propiedades, segn se puede ver cualitativamente en la ta-
bla 2.1. Este caprtulo se ocupa de los aspectos de las propiedades mecnicas y del comportamiento de los me-.
tales C]W son de importancia para el diseo y manufactura de piezas, incluyendo pruebas de uso comn
empIcadas ai cvaiuar las propiedades de los materiales.
pn;{:';k)a de [cnsirn es la prueba m::; comn para deterrninar las propiedades nwcJlicas de los materiales
corno resistencia, ductilidad, tenacidad, mdulo elstico y endurecimiento por deformacin. El prime-
Hl requiere b pl':"raracin de un eS[ldmen de pnllclJa, tpicamente como el que se muestra en la fig. 2. I a. En
ESt8dos Uni.dos, el espcimen se prepara de acuerdo con las er;pecificaciones ASTM (por sus siglas en ingls,
Am.crican :)OCiely for Tesllng of Tvf:Jteria!s); en otros pases se prepara segn las especificaciones apropiadas
de organizaciones correspondientes. A pesar que la mayor parte de los especmenes de prueba a la tensln
son slidos y ,edondos. algunos son de boja plana oWbular.
FlGUP:A 2.1 (a) Un epcimen de prueba de tensin estndar antes y despus de haber sido estirado, que
muestra la longitud de calibracin original y final. (b) Una mquina comn de pruebas de tensin.
(a) ._,
j
....... .
Longitud
l
de calibracin
o '._ original e(l
, r--
}. Fractura
l
L
I
i
51
lY
(b)
mvil
Espcimen ----Hl-_lfII
de tensin
2.2.1
Seccin 2.2 / Tensin
5j"'
Comnmeme, el espcimen tiene una longitlld calibrada original. i(), por lo general de 50 milmetros
(2 pulgadas), y un rea transversal A(), con un dimetro de 12.5 milmetros (0.5 pulgadas). El espcimen se mon-
ta entre las mordazas de una mquina de ensayo a la tensin. Estas mquinas estn equipadas con varios con-
troles, de manera que el espcimen puede ser ensayado a velocidades diferentes de deformacin y temperatura.
Curvas de esfuerzo .. deformacin
Una secuencia tpica de deformacin del espcimen de ensayo a la tensin aparece en la fig. 2.2. Cuando se
aplica la carga, al principio el espcimen se alarga en proporcin con la carga. Este efecto se conoce como com-
portamiento elstico lineaL Si se retira la carga. el espcimen regresa a su longitud y forma original, en UD
proceso elstico simBar al estiramiento de Ulla banda de huJe y su liberacin.
El esfuerzo il1lgcnieril, o esfuerzo nominal se define como la relacin de la carga aplicada P con el rea
transversal Aa del espcimen:
Esfuerzo de ingenieril, (J
p
(2,::)
A()'
La defm'madn il1gcllliedl se define como:
I) f
... ..\ (1 .. ' lo)
e onnaClon mgemen , e = --o --'--,
(,
(23)
donde L es la longitud instantnea del espcimen.
Conforme se incrementa la carga, el espcimen empieza. a cierlO nivel de esfuerzo, " sufrir una defm
macin [lc:rm:mente o plstica. Ms all de ese nivel, el esfuerzo y la deformacin ya no son proporcionales.
como lo eran en la regin elstica. El esfuerzo al cual ocurre este fenmeno (,e conoce como el esfuerzo de lO'"
Y, del materiaL El trmino lmite P"opol'cional tambin es Lllilizado para especiticar el punto donde
el esfuerzo y la deformacin dejan de ser proporcionales. En la labia 2.2 apmecen los esfuerLos de cedenc
otras propiedades de varios materiales metlicos y no metlicos.
fiGURA 2.2 Una curva de esfuerzo-deformacin tpica, obtenida de una prueba de tensin, mostrando va
rJ.:; caracterstk:as.
P t '
Esfuerzo, (T ::;::: - , . . _ .. .... I
1\1) ...,.__ :
ti':
(UTS,porsussighlS -----_._------:----\:
en ingls) ! I I
, , '
_______ I I \
CedCllCa (Y) I I I
,jElongacirl ..___ l._ ...Fi'ormacin
,
,
,
,
,
,
,
,
,
-ir-
Compensacin
,
,
,
/ uniforme : de cuello
.,
,
Deformacin, e
1-
Fractura
:;
Caplulo 21 Comportamiento mecnico, prueba y propieclJdec; manubciura de los mav2riales
llARILA2.2! Propiedades mecnicas ele varios rnateriales a temperatura ambiente
Elongacin en
5 O milmetros
Metales (fOljados) E (GPa)
-_ .._--------------
AJumniG y sus aleaciones
Cobre y ;-iDS akaconcs
Plomo y sus alcacionct:
Magnesio y su') aleaciollC!'l
M.Glibdeon y sus aleaciones
Nqllcl y sus alcucioncs
Aceros
Titanio y su.s aleaciolles
Tungsteno y sus alcacones
Materiales no meliicos
Cermica
Diamante
Vidrio y porcelana
Hules
TermolJhslico
Te-nnopJscos, reforzados
TCnJloestable:;
r;ibras de boro
Fibras de carbono
Fibr:ls de vidl io
Fibra:i de Kevhl
69-79
105-150
1'1
41-45
330-360
180-214
190-200
80-130
350-400
701000
820--1050
7()-80
0.01-0.1
1.'1--3.4
2-50

3HO
275--115
73-85
62-117
y (MPa) UTS (MPa)
35-550 90-600
76-1100 140-1310
14 20-55
130-305 240-380
80-2070 90-2340
105-1200 345-1450
205-1725 415-1750
34<1-1380 415-1450
550-690 620-760
---------------
J40-2600
140
7--80
20-i20
35-170
3500
20()0--3000
3500-4600
2800
(%)
45-4
65-3
50--9
21-5
40-30
60-5
65-2
25-7
1000-5
10-1
Nora: En la 'ahla supl.':rior Ins valore::; rns b\jos para E, y, Icnsil mxima, a:,( como los v:lllll"es ms elevados de
n.::e refieren a metales Multiplique gigapascalc:; por 145,000 para obteIk:r libras por pulgada:) ct.muruebs, (p,..,i\ y rnc-
gapascnlcs (MPa) por -ltlra psi.
Para materiak:; blandos y quiz no fci1 determinar el punto exacto en ht curva
dcfonTJ1.c]c)\l donde inicie la ccclencia, porque la pendlente de la porcin recta (c1sca) de la curva empiez;.
a lent<.unentc. Por Lanl, definimos Y COlno el. punlo de la curV:l esfuerzo-deformacin que est cmrd-
plCJtll.S3\a; por una deformacin de 0.002, es decir, por una elongacin dd O.2SiJ. Este simple procedimient.o apa ..
n:Y..:e en d lado j;.-:quierdo de la t'ig. 2.2.
ConfonTlc, bajo una carga creciente, sigue el espcinlcn alargndose n1;ls al i de Y, su rea transversal
se reduce de manera permanente y ultlifrme en loda la longitud de calibracin. Si el espcJrnen desear
gaJo de un lTivd de esfuerzo ms elevado que el nivel de cedencia. la curva sigue una lnea recta hacia abajo
y paralela a la pendiente OIiginal (rig. 2.3). Conforme se incrementa aun ms la carga, l'l C'sfuerzo ing"nierij
finalmente llega a un mximo y entonces empieza a disminuir (Eg. 2.2). El esfuerzo illgeniril mximo se co-
noce corno resistencia a la terlsill (o resistencia tensil mxima (UTS, del material. En la tabla 2.2 se dan
valores de resistencia teosl mxima para algunos materiales.
Si el espcimen se carga ms all de la resistencia tensil mxima, empieza afrmarse un cuello. El rea
transversal del espcimen ya no es uniforme a lo largo de su longitud calibrada y es ms pequeo en la regin
del cuello. Conforme avanza la prueba, los esfuerzos ingenieriles disminuyen aun ms y el espcimen final-
mente se fractura ellla regin del cuello. El esfuerzo ingenieri] a la fractura se conoce como esfuerzo de rup-
tura o de fractura.
La relacin del esfuerzo a la deformacin en la regin elstica se conoce como el mdulo de elastici-
da!), E, o mdulo de Young (segn T. Young, 1773-1829):
Mdulo de elasticidad, E = 'L .
e
(2.3)
Esta relacin lineal se conoce como la ley de Hooke (segn R. Hooke, 1635-1703). El mdulo de elas-
ticidad es esencialmente una meelida de la pendiente ele la porcin elstica de la curva y por tanto de la rigi-
dez del material. Obsrves en la ecuacin 2.3 que, dado que la deformacin ingenieril carece de dimensiones,
1(-
j \ r 0<"""

Carga
J
-_ . ... ---- Deformacin
RecuperaCin. el;,stica
Deformacin L
".-_.. I pennanente 1--
Seccin 2.2/ Tensin
fiGURA 2.3 Ilustracin es-
queml iC, de la carga y des-
carga de un espcimen de
prueba a la tensin. Obsrvese
que, durante la descarga la
curva sigue una trayectoria pa-
ralela a la pendiente elstica
original.
59
E t ene las mismas unidades que el esfuerzo. Mientras ms elevado sea el valor E, ms alta ser la carga re-
querida pan, estirar el espcimen la misma cantidad, y por tanto ms rgido ser el material. Comprese, por
ejemplo, la rigidez de una pieza de metal con la correspondiente a una pieza de hule o de plstico, cuando us-
ted intenta estirarlo en la misma cantidad.
La elongacin del espcimen bajo tensin es acompaado de una contraccin lateral; este efecto se pue
de observar al estirar una banda de hule. El valor absoluto de la relacin en esle espcimen de la defonDacin
lateral en relacin con la deformacin longitudinal se conoce como la relacin de Poisson (segn S. D. Pois-
son, 1781-1840); Y se ielentifica con la letra /L.
2.2.2 dad
Un comportamiento importante obseoaclo durante una prueba a la tensin es la ductilidad, esto es, la can-
dad de deformacin plstica que sufre el material antes de su fractura. Existen dos medidas comunes de duc-
tilidad. prime m eS la eTIongacin total del espcimen:
. , - lo) 100 '2 .\
t.ongaclon = X, ;. .4,
.
donde lJ y lo se mielen segn se observa en la fig. 2.1a. Observe que la elongacin se basa en la longitud cali-
braela originol del espcimen y que se calcula como lm porcentaje.
La segunda mediela de ductilidad es la reduccin de rea:
(A
o
- A)
Reeluccin ele rea = ---- X 100, (25)
Ao
dondeA
o
y firso
n
las reas transversales original y final (fractura) respectivamente, del espcimen ele ensayo. La
reduccin del Jea y la elongacin por lo general estn interrelacionados; este efecto se muestra en la fig. 2.4 pa-
ra algunos metales de ingeniera tpicos.
Por lo que la ductilielad de una pieza de gis es cero, porque no se estira de ninguna manera ni se reduce en
su seccin transversal; en comparacin, nn espcimen dctil, como una pieza de arcilla o de goma ele mascar, se
estira y se fOnDa un cueHo considerable antes que falle. La reeluccin del rea a tensin ha sido demostrada pa-
ra predecir la capacidad de eloblado (seccin 16.5) y de formado de lmina (seccin 16.1 l) ele los metales.
2,2.3 Esfuerzo real y deformacin real
Hemos visto que el esfuerzo ingenieril se basa en el rea transversal original Aa del espcimen. Sabemos, sin
embargo, que el rea transversal instantnea elel espcimen se hace ms pequea conforme se alarga, igual que
el rea en una banela de hule. Por lo que el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real al cual est suje-
to el espcimen.
60 C1IJilulo :2 / Cornpor"21mien(o rnecjnico, prueba y propiedades de manufaclura de los materdles
60
..
50 ----- ..-
/ e,","
i
gJO // /
%D // .
y
./
3 20 l-
e
'0
;j
f:i} l(J ,-
e
;:
/11 20
A/ a[umlllo. recocidos

.---- rolados o en fro
JO 40 50 (jO 70 80 90
Reduccin rea (%j
FiGURA 2.'1 Relacin aproximada entre la elongacin y la reduccin del rea a tensin para varios grupos
de rnelJ.ies.
El esil'!!('rzo real se define corno la relacin de la carga P al rea transversal real (instanlnea) por tan-
to verdadera A elel espcimen:
p
E"fnerm rea, o = A.
(2.6)
la deformacin real, priJncto consideran10s la elongaci6n del espcirnen en incrementos de cam-
bius inslantneos en la longitud. Despus, l!tilizando el clculo, pudemos la deformacin ;re>!l
rJormaci/m natural () !ogarmica) se calcula de la forma
(
I \
DeCormacin verdadera oS ::::;: 1n t --).
\t
(2.7/
Observe de las ecuaciones (2.2) y (2.7) que, para valores ele deformacin pequeos, las deformaciones
de ingeniera y real son aproximadamente iguales. Sin embargo, divergen rpidamente conforme aumenta la
carga. Por ejemplo, cuando e '" 0.1, '-' '" 0.095, Y cuando e '" 1,6' '= 0.69.
A difererlcia ele deformaciones de ingcnierles, las deformaciones reales corresponden a los Jen6mcnos
lsico,s reaies en ia def()fmacil1 de los maleriales. Supongamos, por ejemplo, una situacilll hipotdica: UI\ esp-
cimen de aHura de 50 milmetros (2 pulgadas) se comprime entre dos platinas planas a una altura final de cero.
En otras palabras. hemos deformado el espcimen de manera infinita. De acuerdo con sus denicioJ1cs, la defor ..
rnacin ingcnieril que sufre el espcimen es -1, pero la deformacin real es -oo. Claramente, la deJormacin real
describe correctamenle la extensin de la deformacin, ya que en este caso sta es ciertamente infinita.
2,2,4 Elaboracin de curvas esfuerzo-deformacin
El procedimienlo para la elaboracin de un curva esfuerzo-deformacin ingenieril, es tomar la curva de car-
ga-elongacin Uig. 2.5a; lambin, la f1g. 2.2) Y entonces dividir la carga (eje vertical) entre el rea transver-
sa! original, A" y la elongacin (eje horizontal) entre la longitud calibrada original, 1". Dado que estas dos
cantidades se d.ividen por constantes, la curva de esfuerzo-deformacin ngenieril obtenida (mostrada en la fig.
2.Sb) tiene la misma forma que la curva de carga elongacin que aparece en la fig. 2.Sa. (En este ejemplo. Ao
'" 0.056 pulgadas
2
y Al '= 0.016 pUlgadas2 )
(a)
s
x

3
"" d

U
4
o
O
I
1
1
I
1
1
1
1
1

12
Extensin. Al (pulgadas)
(e) -----/ I
200 /,
/ //
i 150 I debido
l ,... al
100
ir
I
Carga l1\xima I
W j
50
() L __. ___ '--.._--L __ _
O 0.5 1.0 1.5
Deformacin real (s)
(b)
s
x

8

<2
W
(d)
o
x
2:
lOO
75
50
25

I
I
1
I
1
1
1
1
O __
O 0.2 OA 0.6
Deformacin (e)
1000 r-
-------l
_____
100
I


w
_J
10 -
0.01 0.1 l.0
Deformacin real (.8)
Seccin 2.2 / Tensin 61
2.5 (a.) Curva carga-c]ongacin en un ensayo de tensin de un eSjJcimen de acero inoxidable.
(b) Curva de esfuerzo ingenie:-il y deformacin inge1lieril, dibujada a partir de los datos de la li8. 2.Sa.
(e) Curva real de esfuerzo-deformacin, dibujada a partir de los datos de la lig. 2.Sb. Obsrvese que esta cunj}
[iene una pendiente positiva indicando que el material se est haciendo ms resistente conforme se deforma.
(d) Curva esfuerzo-defOl"maein reales trazada en papel log-Iog y basada en la curva corregida de la lig. 2.Se.
La correccin se debe al estado traxial del esfuerzo que existe en la regin del cuello de) espcimen.
Las curvas de esfuerzo-deformacin reales se obtienen de manera similar, dividiendo la carga
rea transversal instantnea y la deformacin real obtenida de la Gcuacin (2.7). El resultado aparece en la g.
2.Se. Obsrvese la correccin hecha a la curva; esto refleja el hecho que ia regin del cuello del espcimen
est sujeto a esfuerzos tensiles tridimensionales, como se describe en textos o libros ms avanzados. Este es-
tado da valores de esfuerzo ms elevados que el esfuerzo real actual; para compensar, la curva debe ser cone
gida hacia abajo.
Podemos representar la curva esfuerzo-deformacin reales de la fig. 2.5c mediante la ecuacin
() = Ks
Jl
, (2.8)
donde K se conoce como el coeficiente de resistencia y n corno el exponente de endurecimiento por defor-
macin (o endurecimiento por trabajo). Los valores de Ky n para varios metales aparecen en la tabla 2.3.
Si trazamos la curva corregida mostrada en la fig. 2.Sc en una grfica log-log, encontramos que es apro-
ximadamente una lnea recta (fig. 2.5d). La pendiente de la curva es igual al exponente n. Por lo que, mien-

62
Capitulo 1 / Cornportarniell[o rneccllico, pruebJ y propledJdes de manufactura de los lI1J.teriales
rAIH.A 2.3 Valores de K y de n a temperatura ambiente
,
Aluminio
ILOOO
180
0.20
2024:1'4
690
0.16
6061 .. ()
205
0.20

410
0.05
7075--0
400
0.17
Latn
70 -30, recocido
90()
0.49
85- J5. Jaminado
580
0.34
Aleacin base coballo con (ratamiento ttrrni::.:o
2070
0.50
Cobre, recocido
315
0.54
\t:cro
Bajo C, recocido
530
0.26
4 j 35 n:codo
()IS
0.17
4 35 laminado
I OO
0.14
4340 recocido
640
O.lS
30,,! inoxidable. recocido
1275
0,45
410 inoxidable, rccncido
960
O.!O
tras ms elevada sea la pendiente, mayor ser la capacidad de endured miento por deformacin dd 111uferiaL
es., ms fuerte y lns duro se convertjr conforme es deformado.
En la fig. 2.6 se dan curvas esfuerzo-defornlacin reales para una variedad de lnetales. (Cuando se re-
visan en detalle, se notarn algunas diferencias entre ia tabla 2.3 y la fig. 2.6; estas discrepancias son el resul-
lado del hecho que estn involucradas diferentes fuentes de datos y diferentes condiciones de ensayo.) NrGse
que la:;; regiones elsticas han sido eliminadas, dado que la pendjente de esta regjn es muy elevada. Conlo
resultado, el punl.o de intersecci6n de cada curva con el eje vertical en esta hgura es el esfuerzo de cedencia,
Y del material.
2.6 Curvas esfue
r
zo-c!-"){om1acin a 1a tensi011 ,) ien1peralura ambiente par.a varios Tl l2l::tl es.
cun/ZlS se inician J. lin nivel finito de esfuer-zo: las regiones elsticas tienell un.] pendiente demJ.sia.do eleva
da pal',1 se l' ITIOsl'ild;]s en esta figura, pOi' lo que ci1cia una de las curvas 5e inicia en el esfuerzo de ceciencia, Y,
riel In,J{-eri(l1.

x
o.
ro

"

..
w
..---_____ .1
1200
1000
800
o
a.
600 ;S
400
200

(J __ J_L--L...--L..._
o 0.2 DA 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
O
1.8 2.0
Deformacin real (e)
Seccin 2.2 /Tensin 63
El rea bajo la curva de esfuerzo-defommcin real se conoce como telacidad del material, esto es, la
cantidad de energa por unidad volumtrica que disipa al material, antes de la fractura. La tenacidad, por con-
siguiente, involucra tanto el ancho como la altura de la curva de esfuerzo-deformacin del matelial, en tanto
qlle la resistencia est relacionada nicamente con la altura de la curva, y la ductilidad est relacionada ni-
camente con el ancho de la curva.
2.2.5 Deformacin en el cuello en un ensayo a la tensin
Como hemos observado, el inicio de la formacin del cuello del espcimen en un ensayo a la tensin corres-
ponde a la resistencia a la tensin mxima del material. Ntese que la pendiente de la curva de carga-elonga-
cin en este punto es cero, y que en este punto el espcimen empieza a generar un cuello. El espcimen no
puede soportar la carga, porque el rea transversal del cuello Sp est haciendo ms pequea a una tasa que es
ms alta que la tasa a la cual el material se hace ms resistente (endurecimiento por defonnacin).
La deformacin real al inicio de la fomlacin del cuello es numricamente igual al exponente de endu-
recimiento por deformacin n. del materiaL Por lo que mientras ms elevado sea el valor de 12, mayor seru la
deformacin que puede experimentar una pieza de material uniformemente en toda su extensin, antes de que
se empiece a formar el cuello. Esta observacin es importante, particularmente en relacin con las operaciones
de formado de lminas de metal que involucran el estiramiento de] material de las piezas de trabajo (captulo
16). Podemos observar en la tabla 2.3 que el cobre recocido, ellaln y los aceros inoxidables tienen valores n
altos; esto significa que se pueden estirar de una manera unifonne ms que los otros metales listados.
Ejemplo: Clculo de la resistenciatensil mxima
Este ejemplo 'riostrar que se puede calcular la resistencia lcnsi1 mxima del material a parlir ele Jos
res K y n. Suponga que un material tiene una curva de es.lcrzo"det'onnacin real dada por
(l' = lOO.OOOE;s psi.
Calcule la resistencia I.ensil mxima final real y la resistencia [ensi! mxima ingenienl de este materiaL
Solucin: Dado l]u,; la deformacin en la formacin del cuello corresponde a la c<1rga m{xima y la
macin a la formacin dd cucUo de este material es
B = 11 (J.5.
tenemos que, como resistencia lensl mxima real
(l' Kn" = 100,000(0.5)5 = 70,710 psi.
El rea verdadera al inicio de la formacin de cuello se ohtiene a partir de
In ---' = 11 = OS
(
A" )
Anock
Por lo que
Amxk
y Jacarga mxima? es
P =(l'Ancck=ifA"e"'OS,.
donde.lTes resistencia tensi1 mxima reaL Por tanto
dado que resistencia tensi! mxima=' PI A",
UTS = 42,850 psi.

2,2
(;;pluJo.2 / COlnporfZllllielllO rnecllico, pweba y propied;xJes de manufauur; de Jos malet'ialcs
o

,E::
d]

1//1----\-1--\ f-
'f/ l
,1 [ 1
/ t 1 1 1
f I 1 1 1
:.1 1 1 J i
._....___ .._J_.__
Dc1'ornlaci6n
ia temperatura
fiGURA 2.7 Efectos tpicos de
la temperatura en las curvas
de esfuerzo deformacin. Ntese
que la temperatura afecta el
mdulo de elasticidad, al esfuerzo
de c:edencia, la resislencia !ensiJ
mxima, y la tenacidad (rea bajo
la curva) de los materiales.
El incremento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en jas curvas de esfuerzo deformacin.
(Vase tig. 2.7)
liJ. Eleva la ductilidad y la tenacidad. y
lO. Reduce el esfuerzo de cedencia y el mdulo de eJasticidad.
La temperallra tambin afee la el exponente de endurecimiento pOI deformacin de la mayO/" parte ele
los metales, en d heclJo de ljue n se reduce al awnenlar la temperatura. La inlluencia de la temperatura, que-
da sin t,mbargo, mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformacin.
2.2]
de la rapidez de deformacin*
De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a velocidades diferentes," po-
demos conformar una pieza de material en un proceso de manufactura a velocidades diferentes. Algunas m-
quinas. como las prensas hidrulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras corno las prensas
mecnicas. lo hacen a atta velocidad. A fin de simular estas diferencias, el espcimen se puede deformar l una
velocidad que corresponda il la que va a experimentar en el proceso rcal de manufactura.
La !rapidez de se define como la velocidad a la cual el ensayo de la tensin se efectia, en
unidades de digamos mis o pieslmin. La velocidad de deformacin, por otra parte, es funcin de la longi!ud
del espcimen. Un espcimen corto se alarga proporcionalmente ms durante el mismo periodo de tiempo
que un espcimen largo.
Por ejemplo. tomemos dos bandas de hule, una de 20 milmetros y otra de 100 milmetros respectiva.
mente de longitud calibrada. y alarguemos ambas 10 milmetros en un perodo de 1 segundo. La deformacin
ingcnierJ en el espcimen ms corto es = 0.5; el del ms largo es ,j = 0.1. Por lo que las velocidades de
deformacin son 0.5 S-I y 0.1 S-I, respectivamente, estando sujeta la banda ms corta a una velocidad de de ..
formacin cinco veces ms elevada que la de la banda larga, a pesar que ambas han sido estiradas a la misma
velocidad de deformacin.
Las velocidades de deformacin empleadas comnmente en varios procesos de ensayos y procesos de
confonnado de metal, y los esfuerzos reales involucrados, se presentan en la tabla 2.4. Obsrvese la conside-
rable dilerencia en magnitudes. Debido a esta amplia gama, las tasas de deformacin se presentan usualmen-
te en trminos de ordenes de magnitud, como lO2s-l, 1O"s-1, etctera.
Los efectos tpicos que la temperatura y la velocidad de deformacin tienen de manera conjunta sobre la re-
sistencia de los metales se muestran en la fig. 2.8. Notamos que al incrementar la velocidad de deformacin au-
'"N. de los R.T.: La traduccin de "deforma!ion rate y "slrain rate" es idntica: velocidad de deformacin, sin embargo. en su contex-
to original el trmino "deformation rale" se usa para designar la rapidez del cabezal mvil durante el ensayo de una probeta; de ah sus
unidades mis o in/s, etc., por lo que se ha decidido traducirlo como "rapidez de defolmacin', par.< diferenciarlo con relacin a la velo-
cidad de deformacin (s!rain rate) que se usa para definir la cantidad de deformacin por unidad de tiempo que se aplica a una probeta
durante su ensayo, de "th sus unidades
----
Seccin 2.2! Tensin GS
TABLA 2.4 Rangos tpicos de rapidez y velocidad de deformacin en los procesos
de manufactura
Proceso
Trabajo en fro
Forja. laminado
Estirado de alambre: y de tubo
Formado explosivo
Trabajo en caliente y en tibio
Deformacin real
0.1-0.5
0.05-0.5
0.05-0.2
Rapidez de deformacin
(mis)
(U-lOO
0.1-100
10-100
FOljado, laminado 0,1-0.5 0.1-30
0.1-1
0,1-100
Extrusin 2--5
Maquinado ]-10
Poonado de lmina mellica 0.1-0.5 0.05-2
10-4_10-2
Formado super plstico 0.2-3
menta la resislencia del material (<endurecimiento por velocidad de deformacin). La pendinte de estas cuelas
se conoce como el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin, m. El valor de In se obtiene " tra-
vs de trazos log-log, siempre y cuando las escalas vertical y horizontal sean las mismas (a diferencia de las " la
Eg. 2.8). Una pendiente de 45" indicaJia, por tanto, un valor de m = l. La relacin est dada por la ecuacin
(J ';:::; CsT/'l,
donde e es un coeficiente d' resistencia, similar a, pero que no debe confundirse con, el coeficiente ue re-
sistencia J( de la ecuacin 2.8. La constante e tiene unidades de esfuerzo; i; es la velocidad de deformacin
real, definida como la deformacin real que sufre el malerial por unidad de tiempo.
Ntese, en la fig. 2.8, que la sensibilidad de la resistencia a la velocidad de deformacin se incrementa
con la temperatura; en otras palabras, ni. aumenta a temperaturas crecientes. Ntese, sin embargo, que la
diente es relativamente plana a la temperatura ambiente, esto es. que ah in es muy bajo. Esta situacin es
dadera para la mayor parte de los metales, pero no para aquellos que se recristalizan a temperatura
como el plomo y el eslao. Algunos rangos tpicos de ni. para metales son como sigue:
Trabajo en fro: hasla 0.05.
Trabajo en caliente: 0.05 a OA.
Materiales super plsticos: 0.3 a 0.85.
30r
aH10

. Y-
- ,'i" /' /
/ /
200
lOO
50 "
.::1 6
" 5
4
" 3

2
/

10
W' 10
2
10" 10'
Velocidad de deformacin
FIGURA 2.8 Efecto de la velocidad
de deformacin en la resistencia
tensil final para el aluminio.
Obsrvese que, conforme se
incrementa !a temperatura, aumentan
las pendientes de las curvas; por lo
que conforme se incrementa la
temperatura la resistencia se hace
ms y ms sensible a la velocidad de
defor,:,acn. Fuente: J. H. Hollomon.
..
2
66
Captulo 2/ Compmti.lmiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materia/es
La magnitud del exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin, 111, influcnci.a de manera sig-
nificativa la formacin del cuello en un ensayo a tensin. Con un rn en incremento, el material se estira ms
antes que falle, por lo que el incremento de rn retrasa la formacin dc cuello. La mejora en la ductilidad cau-
sada por la elevada sensibilidad de velocidad de deformacin de algunos materiales ha sido explotada en el
fOl'mado slIperplslico del metal laminado (seccin 16.12).
Supcrplasicidad. El trmino slIperplasticidad se refiere a la capacidad de algunos materiales de su-
rr'ir una elongacin uniforme de consideracin, antes de formar cuellos y fracturarsc a la tensin. La elonga-
cin puede ser desde unos cuantos por ciento hasta tantos como 2000 por cien!o. Los materiales comunes que
exhiben un comportamiento superplstico son el chicle y el vidrio (a temperaturas elevadas) y los termopls-
ticos. Como resultado, el vidrio y los termop1<sticos se pueden formar con xito en formas complejas como
botellas de refrescos y letreros de publicidad luminosos.
Entre los metales que exhiben un comportamiento superplslico estn las aleaciones de titanio ele gra-
no muy tino (!O a 15 micrmetros) y las aleaciones de zinc y aluminio; al ser calentad"" se pueden alargar a
muchas veces su longitud original. El comportamiento superplstico ha sido explotado en el formado super-
plstico de los metales.
2.2.8 de la presin hidrosttica
Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presin hidrosttica para determinar el efecto de la presin hidros ..
ttica en las propiedades mec<llicas ele los materiales. Los resl1ltados de ensayo a presiones de hasta 3.SGPa
(500 psi). indican que el incremento de la presin hidrosttica aumenta la deformacin a la fractura de una ma-
nera sustancial, tanto para rnateriales dctiles como para frgiles.
Este erecto benfico de la presin hidrosttica ha explotado en los proceso:; cie trabajado de metal, par-
icubrm()ntc en la extrusin hi,o'osttica (seccin i 5.7) Y en la compactacin de polvos met:ijicos (seccin 17.3).
la
En visti! del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones nucieares, se han llevado a cabo extensos estu-
dios sobre los efectos eJe la radiaci6n en las propiedades mecnicas. Los cambios tpicos en las propiedades de
jo;; aceros y oiros metales expuestos a radiaciones de alta energ< son el incremento del esfuerzo para cedencia,
resislcncia la tensin y dureza, as como una reduccin en ductilidad y tenacidad. La radi:lcj6n tiene un ei'ec-
lO I!ocivo similar sobre el comportamiento de los plsticos (captulo 7).
Muclws operacione" en la manufactura, particuLumentc procesos como la forja, el laminado y la extrusin (par-
te lll) se llevan a cabo sujetando a la pieza de I.rabajo a fuerzas de compresin. La pmeh" de cmnpresi,ll o
ensayo ele compresin, en el cual el espcimen queda sujeto a una carga ele compresi6n, nos da informacin
til para estos procesos.
Este ensayo por lo general se lleva a cabo comprimiendo un espcimen cilndrico slido entre dos da ..
dos planos (platinas). Debido a la friccin entre el espcimen y las platinas, la superticie cilndrica del esp-
cimCrl se abomba; este efecto se conoce como barrilado (tig. 14.3). La friccin impide que las superficies
superior e inferior se expandan con libertad.
Dado que el rea transversal del espcimen cambia ahora a lo lmgo de su altura, con una mxima en la
parte media, resulta difcil la obtencin de curvas de esfuerzo deformacin a la compresin. Adems, la fric-
cin elisipa energa, por lo que la fuerza de compresin es ms elevada de lo que por otra parte tendra que ser,
a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccin. Con una lubricacin efectiva se puede mini-
mizar la friccin, y es posible mantener un rea transversal razonablemente constante durante el ensayo.
Cuando se comparan los resultados del ensayo a la compresin y a la tensin en metales dctiles, las
curvas reales de esfuerzo-defolmacin de ambos ensayos coinciden. Esta comparacin no se presenta en ma-
-----------_....:......:....:......:....;.;;;;-'-'"'=_._ ..... ........
p
p
Seccin 2.4 / Torsin 67
teriales frcgiles, que son por lo general ms resistentes y ms dctiles a la comprensin que a la tensin (va-
se la tabla 8.1).
Cuando un melal con un cierto esfuerzo de cedencia tensil es sujeto a tensin en el rango plstlco, y
Fractura
entonces la carga se libera y se aplica a compresin, el esfuerzo de cedencia a compresin
es inferior al con'espondiente a la tensin. Este fenmeno es conocido como el efedo Baus-
chingcl" (segn J. Bauschinger, que lo detect en 1881), y ocurre en varios grados en todos
los metales y aleaciones. Dado el menor esfuerzo de cedencia en direccin opuesta a la apli-
cacin original de la carga, este fenmeno tambin se conoce como rcbhmdecilniento po,
deformacin o reblalldecimiento por trabajo.
fiGURA 2.9 Ensayo de
disco en Ull material
frg1!, mostrando la
direccin de la carga y la
trayectoria de la fractura.
Ellsayo de disco. Para materiales frgi les como los cermicos o los vidrios, se ha de-
s<ltTollaelo un ensayo de disco, en el cual el disco se sujeta a la compresin entre dos plati-
nas planas endurecidas (tig. 2.9). Cuando el material se cmga como se muestra, se desarrollan
esfuerzos a la tensin perpendiculmes a la lnea central vertical a lo lmgo del disco, se inicia
la fractura, y el disco se parte por la mitad verticalmente. El esfuerzo a la tensin O' en el dis-
co es uniforme a lo largo de la lnea central y se puede calcular partiendo de la frmula
Esfuerzo tensi!, (J'
2P
1Td/ '
(2.HI)
donde P es la carga a la fractura, d es el dimetro del disco, y t es su espeso!'. A fin ele evitar una falla prema-
tura en los puntos ele contacto, entre el disco y la platina se colocan tiras delgaelas de metal blando. Estas ti-
ras tambin protegen las platinas contra dao durante el ensayo. La fraclura en el centro del espcimen ha sido
utilizada en la manufactura de tubera sin costura (seccin 13.6)

----------.
Adems de la tellsin y de la compresin, una pieza de trabajo puede quedar sujeta a deformaciones cllrtlm-
les (tig. 2.10) como d punzonado de orificios en metales laminados (seccin 16.2) y en el corte de metales (sec-
cin 20.2). El mtodo <.le ensayo ulilzado generalmente para la determinacin de las propiedades de los
materiales por cortante es el ensayo de (o!sill. A !In de obtener una distribucin de esfuerzo y deformacin
aproximadamente uniforme a Jo largo de la seccin tramiversal, esta prueba por lo general se lleva a cabo en
un espcimen tubular delgado
El espcimel1 de torsin por lo general tiene una seccin transversal reducida, a fin de confinar la de-
formacin a una zona angosta. El esfuerzo cortallte se puede calcular a partir de la frmula
T
Esfuerzo cortante, T =
2m'-
(2.H)
donde T es el par tOl-sor, r es el radio promedio del tubo y L es el espesor del tubo.
r --H

__ 1
-'''- O --'- _ _ _ . .-L ,
__ 1 I l.:=r"P
r4>
FIGURA 2.10 Un espcimen tpico
de ensayo a la torsin; est montado
entre los dos cabezales de una
mquina de ensayo y es torcido.
Ntese la deformacin cortante de un
elemento en la seccin reducida del
espcimen .
62: Captulo 2 / Comportamienlo mecnico, prueba y pl"Opiedades de:.' manufactura de los matl'raJes
2.5
La deformacin cortante se puede calculm' de la frmula
D f '; rq)
e onuaClOn cortante, -y = T'
(2.i2)
donde 1 es la longitud del tubo sujeto a torsin y 4> el ngulo de torsin en radianes.
La relacin del esfuerzo cortante a la defoITnacin cortante en el rango elstico se conoce como el mo,,-
Ho de cmte. es decir, el mdulo de rigidez, G, una camidad que est relacionada con el mdulo de elasticidad, E.
El <llgulo de torsin (p a la fractura en la torsin de barras slidas redondas a temperaturas elevadas
tambin resulta til en la estimacin de la capacidad de forja de los metales. Mientras mayor sea el nmero
de vueltas antes de la falla, mayor ser la capacidad de forja (seccin 14.8)
(FLEXIN)
La preparacin de especmenes a partir de materiales frgiles, como los cermicos y los carburos, es difcil
en razn de los problemas involucrados en el formado y maquinado de los mismos a las dimensiones correc-
tas. Adems, debido a su sensibilidad a defectos y muescas superficiales, es ditlcill<l sujecin de especme-
nes de ensayo frgiles para su prueba. Una alineacin inadecuada del espcimen de prueba puede resultar en
una distribucin de esfuerzos no uniforme a lo largo de la seccin transversal del espcimen.
Un mtodo de ensayo comnmente utilizado para los materiales frgiles es el ellsayo !le i'lexlR Por lo
general involucra un espcimen que tiene una seccin transversal rectangular y est soportado en sus extremos
(fIIi 2. ji). La carga es aplicada verticalmente, ya sea en un punto o en dos; como resultado, estos ensayos se
COliocen como f-1exi6n en tres lJi.m1:os o en cua'O pmltos, respectivamente. Los esfuerzos longitudinales en
eSlos especmenes son a tensin en sus superficies inferiores y a la compresin en sus superl1cies slIperiores.
Estos esfuerzos se pueden cakular utilizando ecuaciones de viga simples descritas en los textos de me.
cnica de slidos. Los esfuerzos a la fractura en l1exin se COlloce como mdulo !le ruptu!"a, () resistencia
a na rupm-ll mnsve'sal (vase la tabla 8.l). Obsrvese que, debido al mayor volumen de material sujeto al
mismo momento de flexin en la g. 2.),] b, existe una probahilidad ms elevada que existan defectos en es-
w volumen que el correspondiente a la fig. 2. 1 a. En consecuencia, el ensayo de cuatro pUnlos da lm mdu-
lo de ruptura inferior que e] ensayo de tres puntos.
(:t)
(lo)
Momento
FlGURA 2.11 Dos mtodos de ensayo de
fl"xin de materiales frcgiles: (a) fle)(in en
tres puntos; (b) flexin en cuatro puntos. Las
:ln2'J.$ en las vigas representan
de momento de flexin, descritos f:n tex-
tos sobre mecnica de slidos. Ob"'rvese la
regin de momento de flexin mximo
constante en (b); en comparacin. en (a) el
momento de mxima flexin ocurre slo en
el centro del espcimen.
2.6 DUREZA
La dureza es una propiedad usada comnmente; da una indicacin general de la resistencia del material y de
su resistencia al rayado y al desgaste. De manera ms especfica, la dureza por lo general se especifica como
la resistencia a la inden/acin o impresin permanente. Por lo que, por ejemplo, el acero es ms duro que el
aluminio, y el aluminio es ms duro que el plomo. La dureza no es, sin embargo, una propiedadfimdamen_
tal, dado qlle la resistencia a la indentacin depende de la forma del indentador y de la carga aplicada.
2.6.1
Seccin 2.6/ Dureza 69
Ensayos de dureza
Se han desarrollado varios mtodos para medir la dureza, utilizando diferentes materiales y formas para ei in-
delllador. Los ensayos comunes de dureza se describen a continuacin.
Ensayo Brineil. Introducido por J. A. Brinell en 1900, este ensayo involucra la compresin de una bo-
la de acero de carburo de tungsteno, de un dimetro de 10 mm (0.4 pulg), contra una superficie, con una car-
ga de 500 kilos, 1500 kilos o 3000 kilos (fig. 2.12). El nmero de dureza Brinell (HB, antes BHN) [Nota: en
Mxico normalmente se usa "HB"] se def1ne como la relacin de la carga P al rea de superficie curvada de
la indentacin o impresin. Mientras ms duro sea el material que se va a ensayar, menor ser la impresin.
por lo que en general se recomienda lIna carga de 1500 o de 3000 kg a fm de obtener impresiones lo suficien-
temente grandes para lograr una medicin precisa.
Dependiendo del estado de material, se desarrollan uno o dos tipos de impresiones en la superficie des-
pus de realizar un ensayo Brinell (lIg. 2.13) o de cualesquiera otros ensayos de dureza que se describen en
esta seccin. Las impresiones en los metales aleados por lo general tienen un perfil redondeado; en metales
trabajados en fro tienen un perh! afilado (lIg. 2.13b). El mtodo conecto de medir el dimetro de indentacin,
d, se muestra en la tigura.
El indcntador, que tiene un mdulo elstico finito, tambin sufre una deformacin elstica bajo la car-
ga aplicada. Como resultado, las mediciones de dureza pudieran no ser tan precisas como se espera. Un m-
todo para minimizar este efecto es el LISO de bolas de carburo de tungsteno que, debido a su elevado mciulo
de elasticidad, se distorsionan mcnos que las bolas de acero. Las bolas de carbnro se recomiendan por lo gc--
neral para nmeros de durr:oza Brinell superiores a 500.
fiGURA 2.11 Caractersticas generales de los mtodos ele ensayo de dureza y frmulas para el clculo ele fa
dureza. La cantidad P es la carga aplicada. Fuente: H. W. Hayden. el al.. The Structure and Properties of
Maleria/s. Vol. III (lohn Wiley ,'5, Sonso 1965).
Ensayo
Brinell
Vickcrs
Knoop
Rockwell
(
D J
B 1
J
E
Tndentador
Forma de la indcntacin
Vista lalera! Vista superior
Bola de acero de
j O milmetros \)
de cilrburo de tungsteno
Pirmide de diamante
- 136'
c:=----- I!
.. __
Pirmide de diamante - - - -1-
Ub=7.11
Cono de diamante
bl! = 4.00
JWl/

-- ----Tt=mm
Bola de acero de 1116" de djmctroD
It::::mffi
J_
--T
Bola de acero de 1/8" de dimetro
o
o
Carga, P
500 kg
1500 kg
3000 kg
1-120 kg
25g-Skg
kg
60
150
100
100
60
150
100
!-IRA
Nmero de dureza
BY _ L8S'I?
-
!-IK 14.2}'
L'
HRC = 100 - 5001
!-IRD
HRB
HRF
HRG = 130 _ SOO!
HRE
7()
Clpdulo / CDmpmtamienlo mecnico, prueba y propiedJdcs de manufaclur, de os rnaterizdes
(a)
(b)
-"d' ..-1
...d--:
(e)
fiGURA 2.13 Geometra de la indenlacin en los
ensayos Brinell: (a) metal recocido; (b) metal endurecido
por trabajo; (e) deformacin de acero dulce bajo un
indentador esfrico. Observe que la profundidad de la
zona permanentemente deformada es de aproxim()dimenre
un orden de magnitud ms 'lile la profundidad de
indentacin. Para que sea un ensayo de dureza esta
zona debe estar totalmente desarrollada en el material.
Fuente: M. C. Shaw y C. T. Yang.
!Ensay() R()ckweil. Desarrollado por S.P. Rockwell en 1922, este ensayo mide la profi.tndidad de pe-
netracin, en vez del dimetro de la indentacin. El indentador se oprime sobre la supertlcie, primero con una
carga menor y despus con una carga mayor. La diferencia colas profundidades de penetracin es una medi-
da de la dureza del mate11aL
En la fig. 2.12 aparecen algunao de as escalas de dureza Rockwell ms comunes (as corno los inden.
aclores utilizados). Tambin se han desarrollado ensayos de dllreza slllerficial Rockwdl, utilizando el mis-
mo tipo de indentadores, pero con cal'gas ms ligeras.
lEnsayo Vkkers. El ensayo de dureza Vickers, de;;arrolbdo en 1922 y ames conocido como ensayo de
dureza de lo pirmide de diamante) llt]!iza un hndentador de diamante en forma de pirmide (tlg. 2. J 2) Y una
carga que va desde 1 kilo hasta 20 kilos. El nmero de dureza Vickers se indica mediante HV (ante:;, DPHj.
;--presiones obtenidas son lpicamenk infel'iores a 0.5 milmetros (0.020 pulgadas) en diagonal. Ei en-
.')ayo Vkkers d:1 esencialmente d misrno rumero de ldependientemente de la carga, y es adecuado
d ensayo de materiales con una amplia de dureza, inciuyendo los aceros tfJ.tados trmicamente.
l:;SYo El ensayo Klloo.!' Knoop en 1.(39) utiliza un ndentador de diaman-
le en forma de una pirmide alargada (fig. 2.12), con cargas aplicadas que van general.mente de 25 gramos a
5 kilogramos. El nmero de durez Knoop qucdD. indicado pOI' HK (an!es, KHN). Debido a las bajas cargas
que .'e aplican, se trata de un ensayo de microrllll'Cza. Por tanto, es adecuado para especimenes muy peque ..
i10S ,) muy delgados, y para materiales frgile,i, como carburos, cermicas y vidrios.
Este ensayo tambin es utilizado para medir la dllreza de los granos y componentes individuales en una
aleaci6n de metal. El tamao de la ndentacin se encuentra generalmente en el rango de 0.01 mm a 0.10 mm
(0.0004 pulg a 0.004 pulg); en consecuencia, la preparacin de la superficie es muy importante. Debido a que
el nmero de dureza depende de la carga aplicada, los resultados del ensayo Knoop siempre deben citar cual
fue la carga utilizada.
Esdemscopio. El escleroscopio (del griego skleros, que significa duro) es un instrumento en el cual
un indentador de puma de diamante (martillo) encerrado en un tubo de vidrio, es dejado caer desde cierta al-
tura sobre el espcimen. La dureza est relacionada con el rebote del indentador: mientras ms alto sea el re-
bote, ms duro ser el material. La impresin que hace un escleroscopio es muy pequea; en consecuencia, a
menudo es utilizado para superficies recubiertas, como rodillos para laminado de metales y arietes hidruli-
cos. El instrumento es porttil, y simplemente se coloca sobre la supertlcie de la pieza; por tanto, resulta til
para medir la dureza de objetos grandes, que de lo contrario no cabran en el espacio limitado de los ensaya-
dores de dureza convencionales.
Seccin 2.6 I Dureza 71
Dureza Mohs. Desarrollado en 1822 por E Mohs, este ensayo se basa en la capacidad de un material
de rayar a otro. La dureza Mohs se basa en una escala dell al 10, siendo Ila medida del talco y lO la del dia-
mante (la sustancia ms dura conocida). Un material con un nmero de dureza Mohs ms elevado siempre ra-
yar a otro con un nmero ms bajo. Los metales blandos tienen una dureza Mohs de 2 a 3, los aceros
endurecidos de aproximadamente 6, el xido de aluminio (utilizado para herramientas de corte y como abra-
sivo en las ruedas de esmeril) de 9. Aunque la escala de Mohs es cualitativa, y es utilizada principalmente por
los mineralogistas, se relaciona bien con la dureza Knoop,
Durmetro. La dureza de los hules, plsticos y materiales no metlicos similares, blandos y elsticos,
por lo general se mide con un instrumento conocido como durme/ro (del latn durus, que significa duro). Es-
te es un ensayo emprico, en el cual un indentador es oprimido contra la superficie y luego se le aplica una
carga constante. La profundidad de la penetracin se mide despus de 1 segundo; la dureza est inversamen-
te relacionada con la penetracin.
Existen dos escalas diferentes para este ensayo. El tipo A tiene un indentador obtuso y una carga de
1 kg; se utiliza para los materiales ms blandos, el tipo B tiene un indentador ms agudo y una carga de 5 kg:
se utiliza para materiales ms cluros. Los nmeros de dureza en estos ensayos van del O al 100.
Dureza en calie!lte. La dureza de los materiales a temperaturas elevadas (vase la fig. 21.1) es impor-
tante en aplicaciones en las cuales se involucran temperaturas ms elevadas, corno en el uso de herramientas
de corte en el maquinado y de dados en operaciones de trabajo en caliente y en fundicin. Los ensayos de du-
reza se pueden llevar a cabo a temperaturas elevadas utilizando los probadores convencionales, con algunas
modifJcaciones, como es encerrar el espcimen y el indentador en un pequeo horno elctrico.
2.6.2 Dureza y resistencia
Dado que la dureza es la resistencia contra una indentacin permanente, podernos asimilarlo con llevar a Ce!-
bo un ensayo a comprensin en un pequeo volumen de un bloque de material (fig. 2.l3c). Los estudios han
demos,ado que, en las mismas unidades, la dureza de un metal u'abajado en fro, es aproximadamente 3 vc-
ces su esfuerzo a la cedencia, Y; para metales recocidos, es de aproximadamente 5 veces Y.
Se ha establecido una relacin entre la resistencia tensil mxima (UTS) y la dureza Brincll (HB) para
los aceros. En unidades SI, la relacin es
lJTS = 3.5 (I-lB), (2"33)
donde resistencia tcnsil mxima est en MPa. En unidades tradicionales,
UTS = 500(HB), (2.1.4)
donde resistencia eosil mxima aparece en HB en Kg/mm', tal y como se mide para una carga ele 3000 kg.
2.6.3 Procedimientos de ensayo de dureza
Para que un ensayo de dureza sea significativo y confiable, debe permitirse que la zona de deformacin ba-
jo el indentador (vase la Hg. 2.13c) se desarrolle con libertad. En consecuencia, la localizacin del indenta-
dor (respecto a los bordes del espcimen a probar) y el espesor del espcimen, son consideraciones de
importancia, Comnmente, la localizacin debe quedar alejado a por lo menos 2 dimetros del indentaclor
del borde del espcimen, y el espesor de! espcimen debe ser por lo menos 10 veces la profundidad de pe-
nelmcin del ndentador. Indentaciones sucesivas sobre la misma superficie de la pieza de trabajo, deben es-
tar separadas lo suficiente para que no interfieran entre s.
Adems, la indentacin debe ser lo suficientemente grande como para dar un valor de dureza represen-
tativo en el volumen del material. Si las variaciones de dureza necesitan detectarse en un rea pequea, o si
debe determinarse la dureza de los constituyentes individuales de una matriz o de una aleacin, las indenta-
ciones deben ser muy pequeas, como por ejemplo, las de los ensayos Knoop o Vickers con cargas ligeras.
A pesar de que la preparacin de la superficie no es crtica para el ensayo Brinell, es importante para
el ensayo RockweIl y aun ms importante para los dems ensayos de dureza, debido al tamao pequeo de
72
Capitulo 21 Comportamiento rnecllico, prueba y propiedades de m,:mufacLura de los mleriaJes
las indentaciones. La superfIcie pudiern requerir pulido a fin de permitir una medicin correcta de las dimen-
siones de la impresin.
Los valores obtenidos de diferentes ensayos de dureza. sobre escalas diferentes, se pueden interrelacio-
nar, y se pueden convenir utilizando la fig. 2.14. Se debe tener cuidado en el uso de estos diagramas, debido
a las muchas variables en las caractersticas de! material yen la forma de la indcntacin.
FIGURA 2.14 Diagrama para la conversin de varias escalas de durez;). Observe el rango limitado de la ma-
yor parie de las escalas. Debido a los muchos factores involucrados, estas conversiones son aproximadas.
10000 ,.
1=
3000
2000 ,-
J.OOO
18il3 F
700 ROO t
600 700
500 600-
K5
gO
120
{OO .lOO
400
75
70 110
3110 3011
200 1- 200 1 __
150 ,-
no liJO
O
tlO
70
60
65
1011
6()
55 'lO
50 SO
45
7(1
40
(jO
50
40
30
50 50
20
O
40 .111
""

311 .10
::::
20 20
10 lO
Y
[l
8000 10 Diamante
3000 Corindn
14110
1100
g l\,paCiO
7 Cuarzo
80
70 199 6 1- Ot'locla,'><l

4() 60 r 500
.1 1- Apail;
30 SO 400
20 40 300
4 Fluorita
'O [ . 30 200
O
:3 1- Calcita ()
,:- LISO
s:: _, 1
d1
2
lOO l
21- Yeso "-,
"'
:t;
I
t
1 TaJeo "'l

-"

"
13

200
150
JOO
'8
x

'"
;:;
Diamante
Nitruro de boro cbico
Carhuro de boro
Carburo de titanio
Carburo de
CCnCnllta
Placa de cromo duro

Acero de herramienta totalmente cndunxido
Vidrio
Acero Q,5%C cstirwJo en Cro
Acero O.2YJ':,C estirado en fro
Titanio
HiclTogris
Hierro maleable
Acero dulce recocido
Latn 7U-30
Nquel
Hien\) puro
Baquelita
Zinc. oro,
Plata
Polie.stireuo
Aluminio puro
Resina de YiniJo
Grafilo
Estao
Plomo
R 500
I
6
'"
400
2"
!l

300
"
200
'O
""
% tOO

O
10'
2.7 FATIGA
l80
Acero 1045
60
Limite
/defatiga
1'"
- 20
Aleacin de aluminio 2014-T6
_ ...1
1(f 10' 10' W'
10(1
10" 10
Jll
Nmt:ro de cicJos, N
;:;
x
'"
FiGURA 2.15 Curvas S-N
tpicas para dos metales.
Observe que ; diferencia con
el acero, el aluminio no tiene
un lmite de fatiga.
Seccin 2.8 / Cedencia 73
Diversas estructuras y componentes cnlas operaciones de manufactura, como las herramientas. dados, engra-
nes, levas, flechas y resortes, estn sujetos a cargas en rpida fluctuacin (cclicas o peridicas), adems de
cargas estticas. Los esfuenos cclicos pueden ser causados por cargas mecnicas en fluctuacin, como los
causados sobre los dientes de los engranes, o por esfuerzos trmicos, como en un dado fro en repetido con-
tacto con piezas de trabajo calientes. Bajo estas condiciones, la pieza falla a un nivel de esfuerzo por debajo
del cual fallara bajo una carga esttica. Este fenmeno se conoce como falla por fatiga, y es responsable de
la mayor parte de las fallas de los componentes mecnicos.
Los mtodos de ensayo a la fatiga nvolucr,mla prueba de especmcnes bajo varios estados de esfuer-
zo, por lo general en una combinacin de tensin y compresin en torsin. La prueba se lleva a cabo COIl va-
rias amplitudes de esjiterzo (S); queda registrado el nmero de ciclos (N) que se necesitan para causar la fai;a
total del espcimen o de la pieza. La amplitud del esfuerzo se define como el esfuerzo mximo, en tensin y
en comprensin, al cual se sujet.a el espcimen.
Un trazo tpico, conocido como curvas S-N se muestra en la fig. 2.15. Estas curvas se basan en la inver
sin completa del esfuerzo, esto es, tensin mixima, y despus compresin mxima, y despus tensin mxi:n
y as sucesivamente. como los que se imponen al doblar un borrador o una pieza de alambre de manera altenn
en una direccin y despus en la otra. La prueba tambin se pucde llevar a cabo en un flecha en rotacin con una
carga const,mte hacia abajo. El esfuerzo mximo al cual se puede sujetar el material sin falla a la fatiga, inde-
pendientemente del nmero de ciclos, se conoce corno lmite de resistellcia o fatiga, o lmite a la fatigl.
Aunque muchos metales, especialmente los aceros, tienen un lmite a la fatiga definido, las aleaciones
ele aluminio no tienen lmite, y la curva S-N continua su tendencia hacia abajo. Para metales que exhiben
le tipo de comportamiento, la resistencia a la fatiga se especi rica a un cierto nmero de ciclos, como por ejem
plo 10
7
De esta manera, es posible especificar la vida de servicio til del componente. El lmite de fatiga para
los metales puede relacionarse aproximadamente con su resistencia tensil mxima (t1g. 2.16). Para aceros ai
carbono, el lmite de fatiga es por 10 general 0.4-0.5 veces la resistencia tensil mxima, aunque valores par-
tiCldares pueden variar.
2.a CEDENClA
La cedencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante un cier
to periodo de tiempo. Es un fenmeno de los metales y de ciertos materiales no metlicos, como los tennopls-
ticos y los hules, y puede ocurrir a cualquier temperatura. El plomo, por ejemplo, fluye bajo una carga a la tensin
constante a temperatura ambiente. Para los metales y sus aleaciones, los flujos de importancia ocurren a tempe-
raturas elevadas, empezando aproximadamente a 200
0
e (400F) para las aleaciones de aluminio y aproximada-
mente a 1500
0
e (2800F) para aleaciones refractarias. El mecanismo de cedencia a temperaturas elevadas en los
metales por lo general se atribuye al deslizamiento de las fronteras de grano (seccin 1.4).
74
Captulo 2/ Comportarnienlo mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales
J\1Pa
o
(J.S
200 400 600 800 lOOO
'1 0.7
; 0.6

'Q
*
(J.5 ,-
Tit<lnio
Acero
'C;
0.4
\
---Hierros fundidos
FIGURA 2.16 Relacin del
limite de fatiga a la resistencid
tensi! mxima de v<:,rios
melales, como una funcin de
la resistencia a la t.ensin.
Dado que el aluminio no tiene
un lmite i1 la ("ligi), las
correlaciones para el aluminio
se basan en un nmero
especfico de ciclos, como se
observa e" la fig. 2.15.
'" ""
0.3


\\
AlcaclOnc.s \
2 0.2 1- de magnesio \
--Aleaciones
de cobre
Aleacioles de aluminio
: I ;ndido -\
-l 0.1 [ Aleaciones de
I1lagnesio forjado
O L-__ -L __ ._
O 50 lOO 150
200
Resistencia a la tensin (psi x 1(3)
La cedencia es especialmente importante en aplicaciones de alta temperatura, como alabes de turbinas
de gas y componentes similares en motores a chorro. Tambin estn sujetos a cedencia las tuberas de vapor de
alta presin y los elementos de combustible nuc1em. La deformacin por cedencia tmnbin puede ocurr r en
berram eotas y dados sujetos a elevados esfuerzos a temperaturas elevadas durante operaciones de l[l.bajo
en caliente, como la fOija, y la extrusin.
El ensayo de cedencia tpicamente consiste eIl sujetar un espcimen a una carga constante a tensin (de
ah, un esfuerzo ingenieril constante) l U!la cierta temperatura y medir los cambios en la longitud en varios
incrementos en el tiempo. Una curva de cedenci" tpica por lo general consiste en etapas primarias, secunda-
ria y terciaria (tg. 2,17), Eventualmente el espcimen talla, debido a formacin de cuello y fractura, cOlloci-
da corno () n.iplura por Corno sera de esperar. la velocidad de fluencia se incrementa con
hl temperatura y J,-l carga
El diseo a fin de evit'U'la cedcllcia por lo general involucm un conocimiento del rango secundario (li-
Ileal) y de su pendiente, dado que la velocidad de fluencia se puede determinar de manera confiable ,niclmcn-
te cuando la curva tiene una pendiente constante. Por]o general, la resistencia a la cedencia se incrementa con
la temperatura de fusin de un malerial: este hecho sirve como una gua general para propsitos de diseo.
En aplicaciones donde se requiere la resistencia a 13 cedencia, se utilizan de manera comn acero" inoxida-
bles, superaleaciones y metales y aleaciones refractm'ios.
RlIPlll'1
/1
E t '
5
" -- - -'1 .------
""
/f:' ",,,,,,, .. J
__ ,' _ SeclInd"na ---1
I
pefo, lIlaC] )
_-L (n Illsfuntnea
Tiempo
fiGURA 2.17 Ilustracin
esquemtica de una curva de
termofluencia tpica. El
segmento lineal de la curva
(secundaria) es la utilizada en el
diseo de componentes para
una vida de fluencia especfica.
)"

------
Seccin 2.10 / Falla y fractura de los nlateriales en la manufactura y en el servicio 7S
Relajacin de! esfuerzo. La relajacin del esfuerzo est relacionada ntimamente con la cedencia. En
la relajacin del esfuerzo, los esfuerzos resultados de una carga de un componente estructural se reducen en
magnitud a lo largo de un periodo de tiempo, aun cuando las dimensiones del componente se conservan cons-
tantes. Un ejemplo es la reduccin en esfuerzo a la tensin de un alambre a tensin entre dos extremos fijos;
otros ejemplos incluyen reqlaches, pernos, cables guas y otras partes similares a tensin, compresin o 11e-
xin. Este fenmeno es particularmente comn e importante en los termoplsticos (seccin 7.3).
2.9 IMPACTO
En muchas operaciones de manufactura, as como durante la vida de servicio de los componentes, los materiales
estn sujetos a cargas por impacto (o cargas dinmicas), por ejemplo, en operaciones de conformado de melal
de alta velocidad como la forja de cada libre o por proyeccin (seccin 14.9). Un ensayo de impacto lpico con-
siste en colocar un espcimen con muesca en un probador de impacto, y romperlo con un pndulo en oscilacin.
En la prueba Charpy, el espcimen es soportado en ambos extremos (Figura 2.18a); la prueba Izod eS-
t soportado slo en un extremo, como una viga en cantilever (fig, 2.18b). Puede calcularse la energa disipa-
da en la ruptura del espcimen partiendo del monto de oscilacin del pndulo. Esta energa es la temlC:thli.l
al impacto del material. A diferencia de las conversiones de la prueba de dureza (fig. 2.14) no se han estable-
cido todava relaciones cuantitativas entre las pruebas Charpy e Izod.
Las pruebas de impacto son particulannente tiles en la determinacin de la temperatura de transici"
dctil frgil de los materiales (vase la seccin 2.10.1). Los materiales que tienen una elevada resistencia de
impacto son comnmente aquellos que tienen una elevada resistencia y ductilidad, y por tanto, una elevada
tenacidad. La sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas) es importante; reduce de
manera s.ignificativa la tenacidad al impacto.
2.10 FALLA Y FRACTURA DE LOS MATERIALES
LA MANUFACTURA Y EN EL SERVICIO
La faH21 es uno de los aspectos de mayor lnlportancja del comportamiento de los materiales, ya que influye de
nera directa en la seleccin ele un matc;ria! para una cierta aplicacin, los mtodos de manutactura y la vida de s,e",
vicio del componente. Debido a los muchos factores involucrados, la falla y fractura de los materiales es un '\U.;,'l
(a)
t
V Pndulo
Muesc8.
(b) Pndulo
Espcimen
(JOxlOx55mm)
(10 x 10 x 75 mm)
FIGURA 2.18 Especrnenes
de prueba de impacto: (a)
Charpy; (b) lzod.
76
Clptul 2 / mecnico, prueba y propiedade.':> de rnanufJctura efe Jos materiales
2, o.
(al (h) (e) (el)
flCURA 2.19 Ilustracin esquerntica de los lipos de falla en los rnateriaies: (a) formacin de cuello y fracturd
ele los maleriakS dctiles; (b) paneleo de los malcl'iales dctiles bajo una eneg;) a compresin; (e) fractura ele los
rnateriales frgiles el cornpresin; (el) ruplura de la superficie ilbarrilada de los materiales dctiles a compresin,
(a) (b) (e) (el)
FIGURA 2.20 Ilustcacin esquemitica de los tipos de fractura a tensin:
(a) fractura frgi en metales poJicl"stalinos; (n) fractura por corte en
monocristales dctiles, vase lambin la fig, 1.6<1; (e) fractur;:: dctij en copu
y cono en metales policristaJinos; (d) fractura dctil completa en metaies
Po!crisaJinos, con un:-l reduccin ele 100e:!.) del rea.
de esudio compleja; esta seccin se enxi) nicamente en aqucJlos aspectos de la falla que lenen un signi'ticado
paniCllb,. para la seleccin y procesamiento de los maleriaies, Existen dos lipos generales de falla:
F,-adura y separacin del material, e/ebido ya sea l grietas internas o externas, la fractura se subclasi-
rica aun lIlis en dos calegoras generales, dctil yfi"gil (fig8. 2,19 Y 2,20),
(fig. 2. 19b).
Aunque la {'alla de los materiales por {o general se considera como no deseable, algunos productos S"
dist,J"ia" de manera que la blla sea esencial en su funcin, Los ejemplos Hpicos son, los recipientes (a) ce ali-
mentos y refwscos, con cejas o tapas completas que son reiradas al desgarrar la lmina de rnetal a lo .largo
de una Irayecloria prescrita, y (b) los tapones ele rosca par" las botellas,
LI i"mctur>l :j<etil se caracteriza por la que a la de la pieza (1ig, 2, J %), En
un ensayo a tensin, en materiales altamente dctiles como el oro y el plomo se puede formar el cuello hasta un
punto antes eJe fallar (fig, 220el), En la mayor part.e de los metales y aleaciones, sin embargo, se forma un cue-
llo a un rea l'lota y despus falla, La tl'actura dctil por lo general Ocurre a lo largo ele planos en los cuales el
c,\jerz Cortanle es mximo, En torsin, por ejemplo, un metal dctil se ti"actura a lo largo de un plano perpen-
dicular al eje de torsin; esto es, el plano en el cuai el esfuerzo cortante es mximo, La fractura por corte, en
contraste, es un resultado de un deslizamiento excesivo entre los planos de deslizamiento entre granos; vase la
fig,1.7.
Del examen cuidadoso y de cerca de la supertlcie de una fractura dctil (fig. 2.21) podemos ver un pa-
trnjibroso con hoyuelos, corno si sobre la superGcie de tractura se hubieran efectuado un cierto numero ele
ensayos muy pequeos a la tensin. La falla se inicia con la fOlmacin de pequeos huecos, por lo general al-
rededor de pequeas inclusiones o de huecos preexistentes, que entonces crecen y se juntan desarrollndose
en grietas glle crecen en tamao y que llevan a la fractura.
Seccin 2.10 / Falla y fraqura los materitlles en la manufactura y en el servicio
FIGURA 2.21 Superficie de
una fractUl"a dctil en un acero
al bajo carbono, rnostrando
hoyuelos, La fractura por lo
general se inicia en las
impurezas, inclusiones o
huecos preexistentes
(rnicroporosielad) del metal.
Fuente: I(,-I-L Habig y D,
I<laffke, Foto por BAM
Serlin/Alernania,
77
En un espcimen de ensayo a la tensin, la fractura se inicia en el centro de la regin de cuello, como
resultado del crecimiento y de la unin de las cavidades (fig, 2.22). La regin central se convierte en Ul1 grie-
ta grande, como se puede observar en la seccin media del espcimen de ensayo a la tensin en la fig, 2,22d:,
esta grieta entonces se propaga hacia la periferia de la regin del cuello, Debido a su apariencia, la superficie
de la fractura en un espcimen ele prueba a la tensin se conoce como fractuE"l!l en c'Opa y rono,
Efedo de las illdusiones. Debido a que se trata de sitios de nucleacin para los huecos, las inclusio-
!les tienen una influencia importante en una fractura dctil y en consecuencia. en la capacidad de trabajar de
los materiales. Las inclusiones pueden estar formadas de impurezas de varios tipos y de partculas de segll!1-
da fase, como xidos, carburos y sulfuros, La extensin de su inf1llencia depende de factores tales como su
forma, su dureza, su distribucin y qu fraccin representan del volumen total. Mientras mayor sea la frac'
cin por volumen de las inclusiones, menor sed la ductilidad del matcliaL Los huecos y la porosidad desa-
rrollados dllrame el procesamiento, como aquellos resultado de la fundicin (seccin 10.3,6). reducen la
ductilidad de un materiaL
Dos factores la formaci6n de huecos:
2. la resistencia de la unin en la interfaz entre la inclusin y la matriz, si la unin es fuerte, entonces hay
menos tendencia a la formacin de huecos elurante la deformacin plstica;
b. la dureza de la inclusi6n, Si es blanda como una de sulfuro de magnesio, aceptar el cambio general ele
forma del espcimen o pieza de trabajo durante la deformacin plstica; si la inclusin es dura (por
ejemplo, carburos y xidos, vase tambin la seccin 82) podra resultar en la formacin de huecos (fig.
2,23). Las inclusiones duras, debido a su naturaleza fdgil, tambin se Plleden romper en parlculas ms
pequeas durante la deformacin,
FIGURA 2.22 Secuencia de eventos en la forrnacin de cuello y fractura en un espcimen de ensayo a
tensin: (a) etapa primera de la formacin del cuello; (b) se empiezan a forrnar pequeos huecos dentro de la
regin del cuello; (e) 105 huecos se unen, produciendo una grieta interna; (d) el resto de la seccin transversal
ernpieza a fallar en la periferia por corle; (e) la fractura final llega a la superficie, conocida como una fractura en
copa (superficie superior a la fractura) y cono (superficie inferior),
D
Ca) 8(e) B(d) Q
." . " ,.' , Corte O' Fibroso
713
Clplluio l/Comportamiento rnecJ.n(:o, prueba y propiechdcs de manubctura de 1m, n1dlerial(";
(a) Al1les de la deformilcin lb) de la deformacin Hueco
'. /
Mo. I I

O
Jnclusin blanda Inclusin dura Inclusin dura
fIGURA 2.23 Ilustracin esquemtica de la deformacin ele inclusiones blandas y duras y de su efecto en la
rOl macin de huccos en la deformacin plstica. Obsrvese que, dado que no cumplen con !a deformacin
general de la matriz dctil, las inclusiones duras pueden causar huecos internos.
/
-
.
I I
jl
g 21 I
Q 8 I : /'
l ____ -- .: /1 de transicin
. .u!.__
Temperntura --. -
flGURA 2.24 Iluslracn es-
quemtic:a de Ia
de transicin An los metales.
La alineacin de las inclusiones durante la deformacin plstica lleva a la formacin de fibras mec-
nicas (seccin 1.5). Un procesamiento subsecuente de ese maleal, deber involucrar consideraciones de la
direccin apropiada del trabajo para una mxima ductilidad y
de transicin. Muchos lllateriales sufrcn un cambio bfllsco ell ductilidad y lenacid'ld en
1m rango corto de temperatura, conocido como tempel"at!lra de transicin (g. 2.24). Este fenmeno ocu-
rre en rnateriales cbicos centrados en el cuerpo y en algunos hexagonales COlllpactos; raramente aparece en
los metales cbicos centrados en la cara. La temperatura de transicin depende de f<lGIOres como la composi-
cin. la microcstnlctura, el tamao cel graDO, el acabado slIperficiilI y la forma del espcimen y la velocidad
de deformacin. La velocidades elevadas, los cambios abruptos eJ1 la fonna y las muesc"s superficiales
van la ternpcraiura de transicin.
por deformacin. El elvc.ledmiellto por deformacin es un fenmeno en el cual
los tomos de carbono en los aCiTOS se segregan en dislocaciones, fijndolos por tanto" y de esla manera in-
crcmcnt".ndo la resistencia al movimiento de as dislocaciones. El resultado es una mayol i"esistencia y UWJ me-
nor ductilidad. En vez de que ocurra a Jo largo de varios das a temperatura ambiente, este fenmeno puede
oculTir en apenas unas cuantas horas a temperaturas ms elevadas; se conoce entonces como envejecimien-
to acelerado pOi' deformacin.
Un ejemplo de un envejecil1ento acelerado por deformacin en los aceros es la f,'agilidad azul, que
se llama as por que ocurre en el rango de "calor azul", cuando el acero desarrolla una pelcula de xido azu-
lado. Este fenmeno causa una reduccin marcada en la ductilidad y la tenacidad, y un incremento en la re-
sistencia de los aceros de carbono simple y de algunas aleaciones.
2.10.2 Fractura frgil
La fractun. frgil ocurre con muy poca o ninguna deformacin plstica. A la tensin, la fractura ocurre a 10
largo de un plano cristalogrfico (plano de separacin) en el cual el esfuerzo normal a la tensin es mxi-
Seccin 2.10 I Falla y fraclura de los materiales en la manufactura y en el servicio 79
FIGURA 2.25 Superficie de
fractura del acero que ha
fallado de manera frgil. La
trayectoria de la fractura es
transgranular (a travs de los
granos). Ampliacin: 200X.
Fuente: cortesa de B. J. Shulze
y de S. L. lvIeiley y Packer
Engineering Associates, Ine.
mo. Los metales cbicos centrados en la cara por lo general no fallan por fractura frgil, en tanto que Jos me-
tales cbicos centrados en el cuerpo (y alguno hexagonales compactos) si fallan por clivaje. En general, las
bajas temperaturas y una alta velocidad de deformacin promueve la fractura frgil.
En un metal policristalino bajo tensin, la superficie de fractura tiene una apariencia granular brilhm
te, debido a los cambios en direccin de los planos de separacin conforme se propaga la grieta de un grano
a otro (lig. 2.25). La fractura frgil de un espcimen a compresin es ms complejo; incluso puede seguir 1.1l1a
trayectoria lricamente a un ngulo ele 45" en relacin con la direccin de Ja fuerza aplicada.
Los ejemplos de fractura a lo largo ele un plano de clivaje son la ruptura de la sal de roca y la peladura
de capas ele mica. Los esfuerzo;; tensiles normales al plano de separacin, causados por tensin se inician y COll-
trolanla propagacin de la fractura. Otro ejemplo es el comportamiento de materiales frgiles a tensin. como
el gis, el hierro fundido gris y el concreto fallan como se muestra en la fig. 2.20a. En torsin, fallan a lo largo
de un plano en un ngulo de 45" rdativo al eje de torsin (fig. 2.10), esto es, a lo largo de un plano en el cual
el esfuerzo tensi] es un mximo.
Defedos. Un factor importante en la fractura es la presencia de defcelO.\', como rayaduras. hendidura,;
y grietas extenlas () internas preexistentes. Bajo tensin, la aguda punta de la gricL8 queda sujeta a elevados
esfuerzos tensiles. lo que propaga la grieta rpidamente, porque ei material tiene poca capacidad para disipar
la energa.
La presencia de defectos es esencial en la explicacin ele por qu los materiales frgi les exhiben tal de-
bilidad a la tensin (cuando se comparan con su resistencia a la compresin); vase la tabla 8.1. La diferen-
cia es del orden de 10 para roca y materiales similares, de aproximadamente 5 para el vidrio, y de
aproximadamente 3 para el hierro fundido gris. Bajo esfuerzos a tensin, las hendiduras se propagan con ra-
pidez, causando lo que se conoce como una falla catastrfica.
En los metales policristalinos, las trayectorias de fractura ms comnmente observados son transgra-
Dulares (transcristaJinas o intragranulares); esto es, la grieta se propaga a travs del grano. La fractura inler-
granular, donde la grieta se propaga a lo largo de las fronteras de grano (fig. 2.26) ocurre generalmente
cuando las fronteras de grano son blandas, contiene una fase frgil, o han sido debilitados por una fragiliza-
cin de metal lquido o slido (seccin lA).
Fractura por fatiga. La fractura por fatiga ocun'e tpicamente en los materiales de naturaleza bsica-
mente frgil. Se desarrollan grietas diminutas, externas o internas en los defectos preexistentes en el material;
estas grietas entonces se propagan y finalmente, llevan a la falla total de la pieza. La superficie de la fractura
por fatiga por lo general se caracteriza por el trmino marcas de playa,. por su apariencia (fig. 2.27). B<\io una
gran amplificacin (comnmente ms de 1000X), se puede observar una serie de estras sobre la superficie
de la fractura, estando cada marca de playa formada por varias estras.
(lO
Capitulo 2/ CornportJmicnto mCGnico, prueha y propiedades de manufacturG. de Jos materiales
FIGURA 2.26 Fractura intergranular
a dos ampliaciones diferentes. Los
granos y las frontera de grano son
claramente visibles en esta
micrografa. La trayectoria de la
fractura sigue las fronteras de grano.
AmpliaCin: izquierda, '100)(;
derecha 500X. Fuente: cortesa de B.
J. Shulze y S. L. Meiley y Packel'
Engineering Assoeiates, Il1r.
Mejora de a resistencia a la fatiga. La vida a la fatiga es influenciada de manera importante por el
mtodo de preparacin de las superficies de ia parte o del espcimen (fig. 2.28). En general, la resistencia a
la fatiga de productos manufacturados se puede mejorar utilizando los mtodos siguientes:
2!o induciendo esfuerzos residuales a cornpresin la sLlperficie: por ejenlplo, rnediante la granalla de
acero o el bruido con rodiHo (seccin 33.2);
endurecimiento superJiciaJ (cementacin) mediante diversos mtodos (seccin 4.10);
c. proporcionando un acabado superficial fino, y por tanto, reduciendo el efecto de muescas y otras irn-
perfecciones supertlciales;
d. seleccionando materiales apropiados y asegurndose que estn libres de cantidades significativas de in-
clusiones, hueco::> e impurezas.
Por el contrario, los tctorcs y procesos siguientes pueden reducir 1a resistencia a l.a "iga: cJecarburacin, pi-
caduras superficiales (debidos a la corrosin) que actan como elevadores de esfuerzos, ti'agilizacin por bi.
drgeno, gal vunizacin y elcctrodeposicin.
Agrietamiento por esfuerzo-corrosin. Un metal que por cualquier otra razn es dctil, puede fa-
lJar por fragilidad por aglietamiento pOI.' esfuerzo-corrosin (tambin conocido como agrietamientos por
esfuerzo o agrietamiento estacional). La piezas libres de defectos pueden desarrollar grietas, ya se:, a lo lar.
FIGURA 2.27 Superficie tpica
de fractura por fatiga de los
metales, mostrando marcas de
playa. Amplificacin: izquierda
500X; derecha 1000X. Fuente:
cortesa de B. J. Shulze y S. L.
Meiley y Paeker Engineering
Associates, Ine.

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Seccin 2.10,1 Faila y eJe Jos materiales en la manuf,Ktura y en el servicio
MPa
I j
500
o r
10
201- "-
30

4U
50
60

50
800
Pulido fino
Pulido
Esmerilado
Torneado fino
S"4(o
0'0/
<))0/%
100
1000 1300

150 200
Resistencia 1ensil mxima (psi x 10
3
)
8-1
fiGURA 2.23 Reducciones en la resistencia a la fatiga de acems fundidos, sujetos a diferentes nn"",,,-;,'''''',,
de acabado superiicial. Observe que la reduccin se hace ms grande conforme se hace ms
aspereza supelficiJl y)a resistencia del acero. Fuente: M. R. lv\itchell.
go de un periodo de tiempo o pronto despus de haber sido manufacturadas a un producto. La propagacin
de gretas puede ser intergranular o transgranular.
La susceptibilidad de los metales a las grietas de esfuerzo-corrosin depende principalmente del mate-
rial, de la presencia y magnitud de esfuerzos residuales tensiles y del entorno. El latn y los aceros inoxida-
bles aLlstentcos son de los metales altamente susceptibles al agrietamiento por esfuerzo. El entorno Plledc
incluir medios corrosivos como agua salada u otros productos qumicos. El procedimiento usual para evitar
las grietas de esfuerzo-corrosin es relevar el e,\fuerzo de la pieza justo despus de haber sido formada. Se pue-
de llevar a cabo un recocido completo. pero este tratamiento reduce la resistencia de piezas trabajadas en fro.
Fragilizadn por hidrgeno. La presencia de hidrgeno puede reducir la ductilidad y causar una fra-
gilizacin severa y la falla prematura en muchos metales, aleaciones y materiales no metlicos. Este fenme-
no se conoce como fragilizacin por hidrgeno, y es especi almente severa en aceros de alta resistencia. Se
presentan fuentes posibles de hidrgeno durante la fusin del metal, durante el limpiado qumico (eliminacin
de los xidos superficiales mediante reaccin qumica o electroqumica), y durante la electrlisis durante la
electrodeposicin; otras SOI1 vapor de agua en la atmsfera y los electrodos hmedos y los fundentes utiliza-
dos en la soldadura. El oxgeno tambin puede causar fragilizacin, particularmente en aleaciones de cobre.
82
2.1'r
Caprtulo 2 / Comportamiento mecnico, [JI"ueba y propiedades de manufJcturJ de los materiales
Ejemplo: fractura frgil de placas de acero utilizadas en la construccin de! Titanic
Un anlisis detallado del desastre del 77tanic en 1912, ha indicado que el barco se hundi, no tanto por ba-
ber chocado contra un tmpano de hielo, sino por debilidades estructurales en las placas de acero. Las pla-
cas estaban hechas de acero de bajo grado, con un el.evado Contenido de azufre; tenan poca tenacidad
(segn determinado mediante la pmeba Ch,u'py, seccin 2.9) al ser enfriadas (como Ocurre en el Ocano
Atlntico) y sujetas a una carga de impaclO exte
Con este tipo de materiaL una grieta que se casco .deacero soldado, pUCGC pro-
pagarse rpidamente alrededor de todo el casco Y eHsar qllc4n:barco grande se pmta en dos. Una placa
con una tenacidadm:1s alta hubiese reducido ypennitdoque el barco se mantuviese a flote du-
rante ms tiempo y se inundara ms lentamente,
i\ pesar de que el 7//anie estaba construidocollpfacas frgiles, eom sabemos ahora partiendo ele hLS
obsc'vaciones lloicas y fotogrficas del barco hundido; no todos ]osbarcos de, esa poca fueron construi-
dos con un grado de acero tan bajo. Adems, pudieron habers empleado m"jores tcnicas de construccin,
Cn!TC otras, mejores tcnicas de (parte 5) para mejorar la resi:-;,tencia cstrtlc!ural del casco.
---------------------------------_ ..
Cuando las piezas de trabajo se sujetan a una dcJ'ormacin no uniforme ti [o largo de la pieza, desarrollan es-
fuerzos residuales. Se trata de esfuerzos que quedan dentro de la pieza una vez formada y eliminadas todas
las fuerzas exteriores. Un ejemplo tpico es la flexin de una pieza de metal (fig. 2.29).
El momento de ftexiJ1 primero produce una distribucin de esfuerzo lineal elstica (tlg. 2.29al. Con ..
t(lI'lm, se incrementa el momento ex1:emo. la fibras exteriores de la pieza llegan a un nivel de esfuerzo lo su-
Jicielltemente elevado para causar cedencia. Para un material de endurecimiento por deformacin tpico, se
alcanza finaimente lIfW dislribLlCin de esfuerzos COUlO la mostrada en la ligo 2.29b, Y la pieza ha sufrido un
doblado permanente.
HGURA 2.29 Esfuerzos residuales desarroJl!do::. ell la flexin de una viga con una seccin transversal
rectangulJJ'. Obsrvese que las fUer%ilS y mon",nl05 causados por los esfuerzos residu,;les en la viga d,'ben
quedar pquilibrados internamente. Debido a la ddonnacin no uniforme de las operilciones de habao de
me"!.]), Ja mayor parte de las piezas desarrollan esfuerzos residuales.
t -1 (e) F W' ='j-:
( I \ ";'3?"
-\ _.- :: _1
7
-
compresin
21 W)) ("1 ld I
I I e I
f
Seccin 2.11/ Esfuerzos 33
Retiremos ahora el momento externo sobre la pieza; esta operacin es equivalente a aplicar momento
igual pero opuesto. En consecuencia, los momentos de las reas oab y OCle de la fig. 2.29c deben ser iguales.
La lnea oc, que representa el momento opuesto, es lineal, porque toda descarga y recuperacin es elstica (fig.
2.3). La diferencia entre ambas distribuciones de esfuerzo nos da un patrn de esfuerzo residual dentro de la
pieza, segn se observa la tig. 2.29d. Ntese que los esfuerzos residuales a compresin aparecen en capas ad
y oe, y los esfuerzos residuales a tensin en las capas do y ef.
Dado que no hay ninguna fuerza externa aplicada, las fuerzas intemas resultado de estos esfuerzos re-
siduales deben estar en equilibrio esttico. Aunque este ejemplo involucra nicamente esfuerzos residuales en
la direccin longitudinal de la viga, en la mayor parte de los casos en operaciones de manufactura estos es
fuerzas son tridimensionales.
El equilibrio de los esfuerzos residuales de la fig. 2.29d puede ser en algn momento alterado, debido
a la eliminacin de una capa de material de la pieza. La viga entonces adquiere un nuevo radio de curvatura,
a fin de equilibrar las fuerzas internas. Estas alteraciones de los esfuerzos residuales llevan a la distorsin de
la pieza (fig. 2.30). El equilibrio de los esfuerzos residuales puede tambin ser destruido mediante la relaia-
ciIl de estos esfuerzos a lo largo de un cierto periodo de tiempo (vase abajo).
Los esfuerzos residuales tambin pueden ser causados por gradientes de temperatura dentro de un cuer-
po, como ocurre durante el enfriamiento de una fundicin o de una forja. Las expansiones y contracciones lo-
cales causadas por los gradientes de temperatura dentro del material producen una deformacin no uniforme,
como se ve en el doblado permanente de una viga.
Por lo general no son deseables los esfuerzos residuales tensiles de la superficie ele una pieza, porque
reducen la vida a la fatiga y la resistencia a la fractura de la misma. Estas situaciones resultan porque una su-
perficie con esfuerzos residuales tensiles, no pueden sostener esfuerzos tensiles adicionales tan elevados pro-
venientes de fuerzas externas, como los que soportara una superficie libre de esfuerzos residuales.
Este debilitamiento es particularmente caracterstico de materiales frgiles (o menos dctiles), en los cua-
les ocurre la li-actura con muy poca o casi ninguna deformacin plstica anterior. Los esfuerzos residuales ten-
siles pueden conduciJ', a lo largo de un periodo de tiempo, a grietas por efiJcrzo y corrosin de los productos
manufacturados.
Los esfuerzos residuales a compresin de una superficie, por otra parte, son por lo general deseables.
De hecbo, como hemos dicho anteriormente, a fin de incrementar la vida a la fatiga de los componentes, se
imparten esfuerzos residuales a compresin de las superficies mediante tcnicas como el gr2n211aao y el lw:u-
iillo (seccin 33.2).
Reow::cin y e!iminacin de esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales se pueden reducir o eJi-
minar ya sea mediante el recocido de eliminacin de esfuerzos o mediante una deformacin adicional de la pie,
za, como su estirado. Dado un tiempo suficiente, los esfuerzos residuales tambin pueden disminuir a temperatura
ambiente. mediante la relajacin de los esfuerzos residnales. El tiempo requerido para la relajacin puede re-
ducirse de manera importante elevando la temperatura de la pieza de trabajo.
Anles Despus
FIGURA 2.30 Distorsin de piezas,
con esfuerzos residuales, despus de
cortar o de ranurar: (a) hoja plana o
placa; (b) varilla redonda slida;
(e) tubo o tubera de pared delgada.
--------------------............................................................................................................
ll4
Capitulo 2 I ComporlZlmiento rnecnico, prueba y propit:-'dadRs de manufdctura de los maleriales
2.-12 TRABAJO, CALOR Y TEMPERATURA
Pnclicamente todo el trabajo mecnico de deformacin en el plstico se convierte en calor. Esta con-
versin 110 es completa, porque una porcin de este queda almacenado dentro del material deformado
como energa elstica. Ese trabajo residual se conoce como ellerga almacenada (seccin 1.6), y representa
comnmente 5 o 10% de la energa total de entrada; en algunas aleaciones, sin embargo, puede ser tan alto
como 30%.
En un proceso simple sin friccin, suponiendo que el trabajo se convierte totalmente en calor, la eleva-
cin de temperatura terica (adiabtica), ilT, est dada por
ilT = (2.15)
pe
donde u es la energa especfica (trabajo de deformacin por unidad de volumen), p es la densidad, y e es el
calor especfico del material. Se puede observar que estn asociadas las temperaturas ms elevadas con gran-
eles reas bajo la curva de esfuerzo-deformacin y con valores ms pequeos de calor especfico. Debe obscr-
varse que estas propiedades como calor especfico y conductividad trmica tambin dependen de la temperatura,
y deben ser.tomadas en consideracin en los clculos.
La elevacin de temperatura para una deformacin real de 1 (como Ocurre en un espcimen de 27 mm
de allo cuando se comprime hacia hasta 10 mm), se puede calcular como sigue: aluminio 750C (16501"'):
cobre 140C (285F); acero de bajo carbono 280C (535"P); titanio 570C (J0600P). En operaciones reales, e!
calor se pierde en el entorno, a las herramientas y dados y hacia cualquier lubricante y reli-igerante que se ha-
ya ul.ilizado.
S'i el proceso se lleva a cabo con mucha rapidez, estas prdidas pueden ser relativamente pequeas en
dicho periodo. Si el procesu se leva a cabo lentamente, la elevacin real de tempenJlura ser nicamente una
pequea porcin del valor calculado.
Ckulo de la elevadn de temperatura
Calcule la energa especfica y la elevacin tefca de lell1pcrarura para tm clemcnro en rea del cuello
de un espcnen de ensayo a Ja Lensn1 utilizando Jos datos dildos en la f1g. 2.5.
Solucin: La energa especllca de un elemento en el {-ea de! cuello (a jiJ fractura) es ci ;irea bajo la curva
rca! (corn'gida) de esfuerzo-deformacin real de la Hg. 2.5e. Se estima "",1<1 eoi:no de JS5/l00 pulgadas. f-
. La elevacin terica de temperatura se obtiene de la ecuacin (2,15). Suponiendo que el espci-
men eSt< fabricado de acero inoxidabk con un r =oO.291ibws/pulg3 y e = 0.1 2 BtuJlibra . "F. renemos
ilT = 155,000/(0.29)(0.12)(778)(12) = 477 01' '" 247"C.
Observe que 1;) elevaci6n real de temperatura serd inferior, debido a las prdidas de calor durante el
ensayo, de la zona del cuello al resto del espcimen y hacia el entorno,
RESUMEN
'" Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales mediante la deformacin plsti-
ca; son por tanto factores importantes propiedades tales como la resistencia (cedencia, resistencia Y, y
resistencia tensil mxima, VTS), mdulo de elasticidad (E), ductilidad (elongacin total y reduccin del
rea), dureza y energa requerida para la deformacin plstica. Esas propiedades a su vez dependen
del material en particular y de su estado, temperatura, velocidad de deformacin, estado superficial y
entorno.
Trminos clave 35
.. Para determinar las propiedades mecnicas se utilizan comnmente ensayos de tensin; de stos, se de-
sarrollan curvas de esfuerzo real-deformacin real que son importantes en la determinacin del coefi-
ciente de resistencia (K), el exponente de endurecimiento por deformacin (n), el exponente de
sensibilidad a la velocidad de deformacin (m) y la tenacidad de los materiales.
'" Los ensayos de compresin sufren de inexactitud debido a la presencia de la friccin y al abarrilamicn-
to resultante en el espcimen. Los ensayos de torsin se llevan a cabo en especmenes tubulares suje-
tos a torcedura. Los ensayos de flexin o doblez se utilizan comnmente para materiales frgiles, para
determinar el mdulo de ruptura o la resistencia a la mptura transversal.
" Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia de un material contra la
indentacin o rayaduras permanentes. La dureza est relacionada con la resistencia mecnica y la re-
sistencia al desgaste, pero no es, por s misma, propiedad fundamental de un material.
" Los ensayos de fatiga indican lmites de resistencia a la fatiga o lmites de fatiga de los materiales, es-
to es, el esfuerzo mximo al cual se puede sujetar un maledal sin que exista falla por faliga, indepen-
dientemente dd numero de ciclos.
" La ceclencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante
un cierlo periodo de tiempo. El espcimen finalmente falla por ruptura (formacin de cuello y ele fr;e-
tura), como ocurre en un ensayo a la tensin.
.. Los ensayos por impacto determinan la energa requerida para la ruptura (romper completamente el es-
pcimen): esta energa se conoce como la tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto
tambin son tiles para determinar la temperatura de transicin dctil a frgil de los materiales.
" Los esfuerzos residuales son aquellos que quedan en una pieza de trabajo una vez que se ha deform;.>
do plsticamente y se han retirado todas las fuerzas externas. Los esfuerzos residuales superficiales a
tensin son generalmente no deseables; se pueden reducir o eliminar mediante recocido ele alivio de es-
fuerzos, mediante una deformacin plstica adicional, o mediante relajacin a lo largo del tiempo.
" La falla y fractura es un aspecto importante del comportamiento de un matedal cuando est sujeto a defor-
macin cnIas operaciones de manufactura. La fraclura dctil se crracteriza por la deformacin plstica an-
tes de la fractura, y requiere de considerable energa. La fractura frgil puede ser catastrfica, porgue no est;)
precedida por una defonnacin plstica; requiere mucho menos energa que la Ji'actura dctil. La impure-
za.s y las indusiones juegan un papel de importancia en la fractura de los metales y de las aleaciones.
TENDENCIAS
"' Se est diseando y manufacturando equipo de prueba con controles por computadora para una mayor
precisin y eficiencia de operacin.
., Se estn desanollando nuevos probadores de dureza para medir la dureza ele recubrimientos tan de!gt-
dos como 10 nanometros.
.. Se sigue estudiando la int1ucncia en materias primas de hendiduras, impurezas e inclusiones, y de otros
factores, con vista a mejorar la calidad y la conlabildad de los productos manufacturados.
" Se siguen desarrollando mtodos de prueba confiables para materiales frgiles como las cermicas y los
carburos.
TRMiNOS CLAVE
Agrietamiento por esfuerzo-corrosin
Carga por impacto
Cedencia
Coeficiente de resistencia
Compresin
Corte
Deformacin ingenieril
Deformacin reai
Ductilidad
Dureza
Efecto Bauschinger
Elongacin
86
Cptu!o 2/ Comportamiento mecnico, prueba y propiedades nlJ.nufactwa de los rna!eri,des
Ensayo de torsi n
Envejecimiento por deformacin
Esfueri':O a la cedencia
Esfuerzo ingenicril
Esfuerzo real
Esfuerzos residuales
Exponente de endurecimien10 por defor-
macn
Exponente de sensibilidad a la vcloddad
de deformacin
Fal la por faliga
SI
Fatiga
Fractura
Fragilidad azul
Inclusiones
Microclureza
Mdulo ele corte
Mdulo de elasticidad
Mdulo de rigidez
Mdulo de ruptura
Pandeo
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naL 191\5,
Prueba de disco
Reduccin de rca
Relacin de Poissoll
Resistencia ten sil mxima
Ruptura
Sllperplasticidad
Tempemlura de transicin
Tenacidad
Tensin
Velocidad de deformacin
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DE
2.] Distinga cnlrc esfuerzo ingcnieriJ y esfuerzo real.
2.2 Describa los eventos que Ocurren cuando un espcimen sufre UD ensayo a la tensin. Trace Ulla curva de esfucrzo-de-
formacin, iden1.i1igue todas las regiones y los pumos ;.;ignificativos enlre los mismos. Suponga que la continU:!
basta la fractura.
2.3 Que es ductilidad y cmo se mide'!
204 En la ecuacln (r ::;: Ke
l
\ que representa la curva de esfuerzo-deformacin de un material, cu ..i e::i el significado del
exponente n?
2.5 Qw es sensibilidad a la velocidad de deformacin, y cmo se mide?
2.6 Qu prueba puede medir la propiedades de un material que est sufriendo deformacn cortanle?
2.7 Qu procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las propiedades de materiales frgiles, como los cermi-
cos y los carburos?
2.8 Describa las djferendas entre fractura Frgil y fractura dctil.
2,9 Explique la diferencia entre relajacin de esfuerzos y fluencia (de cedencia),
2.10 Describa la di ferencia entre comportamiento elstico y comportamiento plstico,
2.11 Explique qu es la elongacin uniforme en el ensayo de tensin.
2.12 Escriba las diferencias entre rapidez de defolmacin y velocidad de deformacin Qu unidad tiene cada una de ellas?
2.13 Describa las dificultades involucradas en la elaboracin de un ensayo de compresin,
2.14 Qu es la ley de Hooke? El mdulo de Young? La relacin de Poisson')
Problemas cualitaLivo$ 87
2,15 Qu es la formacin de cuello?
2.16 Cul es la razn por la que la resistenda a la cedencia se define como el 0.2% de la resistencia compensada?
2,1.7 Por qu la rcsistencia a la fatiga de un espcimen o de una parte o de una pieza depende de su acabado superficial?
2.18 Si bajo el ex.amen microscpico de una superficie de fraclura se observan estras, qu es lo que sugieren en rel3cin
con el modo de fractura?
2.19 Explique las diferencias entre una fractura lraosgranular y tmu fractura lntergranular.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
2.20 Utilizando la misma escala para el esfuerzo tensil, la curva de esfuerzo real contra deformacin real es ms elevada
que la curva de esfuerzo-deformacin ingenicriles. Explique si esta situacin tambin es cierta para un. ensayo de
compresin.
2.21 Con la ayuda de Uf esquema simple, explique si es necesario utilizar el mtodo de compensacin para determinar el
esfuerzo a la cedencia, Y, de un material que ha sido trabajado en fro de manera importante.
2.22 Explique por qu la diferencia entre la deformacin ingenieril y la deformacin real se hace ms grande conforme se
incrementa la defonnacin Ocurre esa diferencia para deformaciones tensiles y compresivas? Explique.
2.23 Si un material no Liene un lmite de fatiga (por ejemplo, eJ aluminio), de qu manera estim8ra usted su vida a la fatiga?
2.24 Qu ensayos y escala de dureza utilizara usted para tiras muy delgadas de metal como el papel de aluminio? Por qu?
2.25 Cul de las dos pruebas, la de tensin o la de compresin, requiere de una mquina de ensayo de mayor capacidad,
y por qu?
2,2(, Liste y brevemente explique las condiciones que !levan a la fractura frgil de un metal, que por otra parte es dctil.
2.27 Liste los factores que usted considerara en la seleccin de un ensayo a la dureza y entonces en la interpretacin de
los -resultados de este ensayo.
2.28 Utilizando la fig. 2.6 nicamente, explique por qu usted no puede calcular la elongacin porcentual de los materia-
les listados.
2.29 Si usted estira y rOITl.pe un espcimen a la prueba de tensin con rapidez', dnde aparecera la tempcra!'Llnl ms
vada y por qu?
2.30 Comente sobre sus observaciones en reladn con :'l contenido de la tabla 2.'2.
2.31 Es la banda de hule un ejemplo de un material frgU o dctil, cuando se le prueba a temperaturas diferentes?
2.32 Sera la prueba de disco aplicable a un material dctil?
2.33 Qu ensayo a la dureza es adecuado para determinar la dureza de un recubrimento cermico delgado?
2.34 Un incremento en la aspereza superficial Heva a reducciones en la resistencia a la fatiga. En una superficie de acerD,
una operacin de granallado de acero lleva a uo incremento en la resistencia a la fatiga, aun cuando la aspereza
perlcial aumenta, Explique esta paradoja.
2.35 El cable de acero est formaclo de muchos alambres que se tuercen y se enderezan conforme el cable es pasado por
una polea. Una falla del cable de alambre es investigado, y se encuentra que alguno de los alambres, al ser examina-
dos bajo un microscopio electrnico de barrido, despliega boyuelos, en tanto que otros despliegan superficies de frac
tura transgranular. Explique estas observaciones.
2.36 En un material se lleva a cabo un muestreo estadstico de los ensayos a la dureza Rockwel l C, y se determina que el ma-
terial es defectuoso debido a una dureza insuficiente, El proveedor insiste que los ensayos estn sujetos a error, porque
el indentador de cono de diamante probablemente estaba sin punta Es sta una preocupacin vlida? Explique
2.37 En un ensayo de dureza Brinell, la impresin resultante se encuentra ser nna elipse, De una explicacin posible para
este resultado,
2.38 Algunos recubrimientos son extremadamente delgados, algunos, tan delgados como unos cuantos nanmetros. Ex-
plique por qu incluso la prueba Knoop es incapaz de obtener resultados razonables para estos recubrimientos, Inves-
tigaciones recientes han intentado utilizar diamantes muy pulidos (radio de la punta de alrededor de 5 nanmetros)
para indentar estos recubrimientos en microscopios de fuerza atmica Qu preocupaciones tendna usted en relacin
con lo apropiado ele los resultados?
83 C.1)Jlulo 2/ Comport"arnicnlo mecnico, prueba y propiedades rJ(.J manufi1c[ura de los materiales
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
2.39 Un sujelapapeles est fabricado de alamhre de 1.2 mm de dimetro. Si el material original del cual se fabrid, el alam-
bre es una varilla de 18 mm de dimetro, calcule las deformaciones ingellieIil y real longitudinales que ha suii"ido el
alambre durante su proceso.
2.4t) Una lira de metal tiene 200 mm de largo. Se le estira en dos pasos, primero hasta 350 mm y despus a 400 mw. De-
muestre que la deformacin real totell e:; la surna de la.':. deformaciones reales de cada pasD, esto es, que las defurma-
ciones verdaderas Son aditivas. Demueslre que, en el caso de las deformaciones ingenieriles, las deformaciones no se
pueden sumar para obtener la deformacin total.
2.41 Identifique los dos materiales de la fig. 2.6 que tienen las elongaciones uniformes ms bajas y ms altas. Calcule es-
tas c3ntidades como porcentajes eJe las longitudes calibradas originales.
2,42 Si usted elimina la capa de material d de la pieza mostrada en la lig. 2.29d, por ejemplo, mediante el maquillado o
esmerilado, como se curvar el espcimen? (SugerelZcia: suponga que la pieza que se muestra en el esquema de la
lig. est compuesta de cuatro resortes horizontales. sujetos en sus extremos, por lo 'lile desde la parle superior haci"
abajo usted tiene resortes a compresin, a tensin, a compresin y tensin).
2.43 La elongacin porcentual siempre se describe en funcin de la longitud original de calibracin, como 50 mm o 2 1'ul-
gadas. Explique como vara la elongacin conforme se incrementa la longitud ele calibracin del espcimen de ten-
sin. (Sugerencia: recuerde que la formacin del cuello es un fenmeno local, y piense en lo quc ocurre con la
elongacin conforme la longitud calibrada ;-;e hace muy pequea.)
2.44 Haga un esbozo mostrando la naturaleza de distribucin de los esfuerzos residuales de la tig. 2.30a y b, antes de que
se COrLaran. (Sulleren.cia: Suponga CJue las partes cortadas libres de cualquier esfuerzo: enrunces obliguc a estas
partes de regreso a la fOffila que tuvieron anlcs de que fueran cortadas.)
2,45 Se le dan a usted los valores K y n de dos metales diferentes Es esta informacin suficiente para determinar cual eJe
Jos dos metales es ms tenaz? De 10 contrarlo, que informacin adicional necesita?
2.0" UIl cable est" hecho de dos trenzas de materiales diferentes, a y b, Y con secciones transversalcs corno sigue.
Del material A: K = 70,000 psi, n = 0.5, Al! = 0.6 1'ulg'-
De! material B: K = 25,000 psi, n ::::: 0.5, AIJ::::: 0.3
Calcu1e la fllena mlxirna a la tensin que este cabk puede resisl1f, antes de. formar cuello.
2A7 En base a la informacin dada en la lig. 2.6. calcule la resislencia [ensil mxima (ingenieril) del cobre recocid".
2048 En Ulla prueba de disco efectuada en un espcimen de 1.25 pulgadas y de :>/& de pulgada de espesor, el espcimell se
fractura a un esfuerzo de 30,000 psi Cul fue la carga sobre el mismo?
2,49 Una pieza de acero tiene una dureza de 350 HB. Calcule la resistencia a la tensin en MPa y en psi.
2.5" Un material tiene jas propiedades siguiemes: resistencia tensil mJlima = 50,000 psi y tU. Calcule su c;"dicien-
te de resistencia, f(.
2.51 Un material tiene un coeticiente de resistencia l( = 100,000 psi y n = 0.2. Suponiendo que un cspcimen de ensayo a
tensin se fabrica de este malerial y empieza a formar cuello a una deformacin real de 0.2, muestre que la resisten-
cia tensil mxima de este material es 59,340 psi.
2.52 Se deline el mdulo de resilencia como el rea bajo la regin elstica de la curva esfuerzo defoonacin del material;
tiene las unidades de energa por volumen unitario. Deduzca una expresin para el mdulo de resilencia en funcin
al esfuerzo de eedencia y del mdulo de elasticidad del materiaL
2.53 Cul es el mdulo de resilencia para una pieza de acero muy trabajada en fro, que lene Ulla dureza de 260 HB'!
i, Y para una pieza de cobre muy trabajada en fro, con ulla dureza de 100 HRB?
2.54 Utilizando nicamente la fig. 2.6, calcule la carga mxima a la prueba a la tensin de un espcimen de acero inoxi-
dable 304 con un dimetro original de 7mm.
2.55 Trace las Clll"Vas esfuerzo-deformacin reales para los materiales de la tabla 2.3.
2.56 La especificacin de diseo para un metal requiere de una dureza lllnima de 75 HRA. Si se lleva a cabo una prueba
Rockwell y la profundidad de penetracin es de 75 .r,lll, es el material aceptable?
----
2.57
2.58
Sntesis y diseo 89
Si un material tiene una dureza objetivo de 400 HB, cul es el dimetro esperado de indentacin?
Se prueba un material a tensin. En una longitud calibrada de 1. pulgada, las mediciones ele deformacin ingenicrij
son de 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2,0.5, Y LO. Trace la deformacin real, en funcin de la deformacin
de ingenierfa para estas lecturas.
SNTESIS Y DISEO
2.59 Liste y explique las propiedades mecnicas deseables para (a) un cable de elevador, (b) un sujetapapeles, (e) un mue-
lle de hoja para un camin, (d) una mnsula para un librero, (e) un alambre de piano, (f) un colgador de ropa de alam-
bre, (;;) un alabe de turbina de gas, y (h) una grapa.
2.60 Cuando se prepara una hamburguesa ha observado usted eJ Lipo de grietas que se muestran en la fig. 2.19d? qu eS
lo que usted puede hacer para evitarlas? (Nota: pnIebc las hamburguesas sin cocer, comprimindolas a diversas tem-
peraturas y obsene la trayectoria de la grieta, es decir a travs de las partculas de grasa. las partculas de carne {) su
interfaz.)
2.61 Un material arcilloso econmico, que se conoce como "Silly putty", a menudo esl disponible en las tiendas que ven-
den juguetes y juegos. Obtenga un poco y efecte los siguientes experimentos. (a) Fnnelo en una bola, y djelo C8cr
sobre una supercie plana. (b) Coloque la bola otra vez redondeada sobre una mesa, y coloque un libro pesado enci-
ma. (e) Frmelo en una pieza cilndrica larga, y cstrclo hasta romperlo, primero ientamentc y despus rpidamente.
Describa sus observacione::;, y refirase a las secciones especficas de este captulo, donde. corresponda cada una de
las IJbservaclcmes particulares.
2.62 Haga dibujos individuales de los mecanismos de las mquinas de ensayo que en su opinin seran apropiados para ei
ensayo a1.cnsin, a torsin y a compresin de cspecmenes a diferentes velocidades de deformacin Que modifica-
ciones hara usted para incluir los efectos de la tem.peratura en las propiedades de material?
2.63 En las pruebas de tensin de los especmcnes, se utilizan instrumentos mecnicos y electrnicos para medir la elon-
gacin. Haga esquemas de los instrumenLos que seran adecuados para este fin. Comente sobre su precisin Qu mo-
difkaciol1cs bara usted para incluir los efectos de ]a temperatura en las propiedades de los materiales?
2.64 En seccln 2.6.1 describimos el ensayo de dureza Mohs. Obtenga pequeas piezas de mateliales metlicos y no me
tlicos, incluyendo piedras. Frtelas una contra la otra, observe las rayaduras que resultaron. y ordnelas de una ma-
nera similar ai sistema de numeracin Mobs.
2.65 Demuestre la de los esfuerzos al estirar fuertemente hilos delgados Jc plstico entre dos clavos en una lar-
ga pieza de madera. Tire de las cuc:rdas con frecuencia, para probar la lcn;;in como una funcin del tiempo y de la
temperatura. (Cambie la temperatura colocando el dispositivo en un horno ajustado en "baja".)
2.66 Demuestre la tenacidad al impacto de una pieza redonda de gis primero utilizando una lima triangular para produclr
una muesca en V, seglln se mucsLra en la fig. 2.18a, y despus doblando el gis para romperlo.
2.67 Utilizando una banda de hule grande y unjuego de pesas. obtenga la curva de fuerza-desplazamiento de la banda de
hule De qu manera esto difiere de las curvas esfuerzo-deformacin que se muestran en la ligo 2.5?
..4",
3
90
Propiedades fsicas
de los materiales
3.'1 Introduccin
3.2 Densidad
3.3 Punto de fusin
3.4 Calor especfico
3.5 Conductividad trmicZl
3.6 Dilatacin trmica
3.7 Propiedades elctricas, milgn';ticas y pticas
3.8 Resisten1..ja (} la corrosin
3"
En adicin a las propiedades mecnicas descritas en el captulo 2) en la seleccin y procesamiento
de Jos materiales tambin ,.e deben considerar las propiedades fsicas. Las propiedades de intcrcs
son la densidad, ei punto de fusin, el calor especfico, la conductividad y dilatacin k'r.
nca, las propiedades elcricas y magnticas, y la resisLcncia a la oxidacin y a la
Por qu, por ejemplo, el alambrado elctrico por lo general est fabricado de cobre" Por CJll
se utilizan tan comnmente en utensilios de cocina metales como el aluminio, el acero inoxidable y
el cobre? Por qu sus agao'aderas estn normalmente fabricadas de madera y de plstico, en lanto
que otro tipos de agan-uderas se fabrican de metal? Qu tipo de material debemos elegir para los ele-
mentos calefactores en los tostadores? Por qu [as naves 3.reas comerciales son comnmente fabri-
cadas de aluminio y de algo de titanio, y por qu algunos componentes de aeroplanos estn siendo
gradualmente reemplazados por otros fabricados de plsticos reforzados?
Este captulo descIibe la importancia de las relaciones resistencia a peso y Iigidez a peso, par-
ticularmente para estructuras de aeronaves y aerospaciales, y se explicar la importancia de la den-
sidad. Por ejemplo, el equipo de alta velocidad, como la maquinaria textil y de imprenta y las mfquinas
de formado y corte, requieren de componentes ligeros para reducir las fuerzas de inercia. Tambin
se analizan otros ejemplos de la importancia de las propiedades fsicas. Cada propiedad tlsica se pre-
senta desde el punto de vista de la seleccin delmateIial y de la manufactura, y de su importancia
respecto a la vida de servicio del componente.
Seccin 3.2 / Densidad 91
3.2 DENSiDAD
La densidad de un matcrial es la masa por unidad de volumen. Otra manera de exprrosar la densidad de un ma-
terial es en relacin con la del agua; esta canti.dad se conoce como gravedad especfica, y no tiene unidades.
En las tablas 3. J Y 3.2 aparece el rango de densidad para una variedad de materiales a temperatura ambiente,
adems de otras propiedades.
El ahorro en peso es de particular importancia para estructuras de aeronaves y naves espaciales. para ca
rroceras automotrices y sus componentes, y para otros productos donde la mayor preocupacin es el consu-
mo de energa y las limitaciones de la misma. La sustitucin elel material en funcin del ahorro en peso y en
la economa es un factor importante en el diseo, tanto de equipo y maquinaria avanzada como en productos
de consumo como los automviles.
La densidad juega un papel signilicativo en la resistenei<l especfica (relacin de resistencia a peso) y
en la rigidez espedlica (relacin de rigidez a peso) de materiales y estructuras. La tabla a continuacin lllues-
tra la relacin del esfuerzo de cedencia mxima a densidad para una diversidad de aleaciones metlicas. N-
tese que el titanio y el allllllinio estn CIlla parte superior de ia lista; en consecuencia, y como se describe en
el caplulo 6, son de los metales de uso ms comn para aplicaciones en aeronaves y en naves espaciales.
TABlA 3.1 Propiedades fsicas de materiales seleccionados a temperatura ambiente
Conductividad
Metal
Aluminio
de aluminio
Berilio
Co\ombic (niobio)
Cobre
Alc<lcionc<; de cobre
Hierro
Aceros
Plomo
Aleaciones de plomo
Magnesio
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de molibdeno
Nquel
Aleaciones de nquel
Aleacone..o;; de lanlalio
Titanio
Aleaciones de titanio
Tungsteno
Zinc
Aleaciones de zinc
No metlicos
Cermicos
Vidrios
Grafito
Plsticos
Madera
Densidad
(kghn')
2700
2630-2B20
1854
8580
8970
7470-8940
7860
6920-9 !30
1 USO
8850- 11,350
1745
1 770-178()
10,210
8910
7750-8850
16.600
4510
4430-4700
19,290
7140
6640-7200
2300-5500
2400-2700
1900-2200
900-2000
400-700
Punto de fusin Calor especfico trmica
(oC) (J/kg K) (W/m K)
060
476-654
1278
2468
1082
885-1260
1537
1.171-1532
3'27
182--326
650
61'{21
2610
1453
1110-1454
2996
1668
1549-1649
3410
419
386-525
580-1540
110-330
._-_._------------
900
880-920
1884
272
3S5
377--135
46()
.148-jIJ2
!JO
126-138
1025
1046
276
440
381-544
142
5t9
502-544
138
385
402
750-950
500-850
840
1000-2000
2400-2800
222
121--239
146
52
39'3
29-234

15-52
35
24-46
154
75-138
142
92
12-63
54
17
8-12
166
113
lOS-II3
10-17
0.6-1.7
5-10
0.1-0A
0.1-0.4
92 Capll.do J.I Propiedades fsicas dE' os rnlferi21es
TABLe,3.2 Propiedades fsicas de los materiales, en orden descendente
Punto Calor Conductividad Dilatacin Conductividad
Densidad
de fusin especfico trnlica trmica elctrica -------------
------
Plalino
Tungsteno Madera Plata Plsticos Plata
Oro Tmnalio Berilio Cobre Plomo Cobre
Tungsteno
Molibdeno Porcelana Oro Estai10 Oro
T8ntalio
Conmbio Alumin<
Aluminio fv'lagnesio Aluminio
Plomo
Titilni Grafito Magnesio Aluminio Magnesio
Plata
Hierro Vidrio Grafito Cobre
Tungsteno
Molibdeno Berdio Titanio Tungsteno Acero Berilio
Cobre
Cobre Hierro Berilio
Oro Acero
Acero
Oro
Cobre Zinc Cermicas ESlu
Titanio
Plaln
i\!IolibdC:IIO Acero Vidrio
Grafito
Aluminio
Aluminio Tungs1ello Tantalio
Tungsteno Cermicas
Berilio
Magnesio Plomo Cermicas
Vidrio
Vidrio
Plomo
Titanio
PlsCOi
Magnesio
Estao
Vidrio
CUi.!J"zo
Plsticos Pl{sticn;.:
Plsticos
--------
.._.
En !a fg. 3. J se rnuestra d rango de resIsLcnc]a y rigidez especficos a tCnperatura an1bicntc, para una Vrl-
riedad de materi,i1es metlicos y no metlicos. Ntense las posiciones de los materiales comJlositos, en compa-
nlcin con las de los en lo que se refiere a estas propiedades; estas han hecho que jos compositos
se han hecho de los materiales ms importantes (vase el captulo 9). A temperaturas elevadas, la resistencia y
rigidez especficas iambi\5n son importantes consideracicmes, d.adas las temperaturas (\ las cuales operan
EsCuerzo mximo de cede;ncia/
Aleacin densidad x
Titan io 1250
Alllrnilliq ROO
Acero
750

675
[\fiqUe]
SS
(\)brc
SOO
T,liltalj()
11.'
rVf(llibdcI!()
215
Plomo
cienos componente.s y sistclnas, como Juntores automotrices y de propulsin l chorro y turbinas de gas, en la
ng_ 3.2 se clan rangos tpicos para una diversidad de materiales.
La densidad es un bctor importante en la seleccin de los materiales para equipos de alta velocidad; ob-
srvese, por ejemplo, el uso del magnesio en maquinaria de imprenta y textil, muchos de los componentes de di-
cha maquinaria operan normalmente a velocidades muy elevadas. Para obtener tiempos de exposicin de 114000s
en cmaras sin sacrificar la precisin, los obturadores de algunas cmaras de alta calidad de 35 mm estn hechos
de titanio.
La baja masa resultante de los componentes en estas operaciones de alta velocidad reducen las fuerzas
de inercia que de otra manera conduciran a vibraciones, a falta de precisin e incluso, a lo largo del tiempo,
a la falla de la pieza. Gracias a su baja densidad, los cermicos estn siendo utilizados ahora para componen-
tes de maquinaria automatizada de alta velocidad y en mquinas herramientas.
Por otra parte, existen aplicaciones donde el peso es deseable. Los ejemplos son los contrapesos de va-
rios mecanismos (utilizando plomo o acero) y los componentes para relojes automticos (utilizando materia-
les de alta densidad como el tungsteno l.
----
Seccin 3.2/ Densidad 93
m x 10
4
(a)
2.5 5.0 7.5
epxica
Boro/matriz epxica
Vidrio/maUjz epxica
Titanio
Act.:ro
Aluminio
Resistencia a la tensin/densidad (pu!g X J0
6
)
mX 10
6
(h)
!O 15
Grafito/matriz epxica
Boro/mi.Hriz ep()xic<l
Berilio
Vidrio/matriz cpxic.a
TiLanio FiGURA 3.1 Resistencia especfica
(resistencia a la tensin/densidad) y
rigidez especfica (mdulo elstico/
densidad) pal-a varios materiales a
lemperatura ambiente. (Vase tambir: el
captulo 9.) Fuente: M.l_ Sa!kind_
Acero
Aluminio
rvldu[o (pulg x lOH)
fiGURA 3.2 Resistencia especfica (resistencia a la tensin/densidad) para una variedad de milleriales en
funcin de lu temp<:ratura. Obsrvese el rango til de temperatura para estos materiales y los valores altos
correspondientes,J los materiales cornposilos.
3.:2

:3
X
.2!' 2.4
8
] 2.0
i 16

-" 1.2

'j 0.8
OA
oc
500 1000
Polmero reforzado con fibra de carbono de mdulo intermedio
............
Composto de
matriz metlica
Composito de matriz
metlica de titanio
1 SilO
Composito de matriz metlica
de alta temperatura
Compol-ltos de carbono/c:;:no
4J
eaci

<7se "f Aleaciones 1
I "e n""- 9/]0/ y 1l101ibd . Jase cadmio
]Q,g'e . Tungsteno
O 1 Slo 1 1 1
O 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Temperatura. F
Cipl;l(; J / eropiedades f'sicl:, (k, los Ill,l(:'li,lles

V' ."
El "unto de fusilll de un melal depende de la energfa requeriJa para ,eparar sus lomos. Como lo muestra
la labIa 3.1 .. la temperalura de fusin de una aleacin puede tener una amplia gama, a diferencia de un melal
pum, que liene un punto de definido. Los puntos de fLrsin de las aleaciones dependen de su composi-
cin particular (vase el captulo 4).
El punto de fusin de un metal tiene un nmero de efectos indirectos en operaciones de manufaclllra.
La eleccin de un material para aplicaciones de alta temperatura es el efecto mil, obvio, en apicaciones co-
mo motores a chono y hornos, donde ocurre o se genera calor.
Dehido a que la temperatura de recrislalizacin de un metal est reiacionada con su punto ele fusin
(seccin L6), las operaciones como el recocido, el tratamiento trmico y el trabajo en caliente requieren co-
nocer los puntos de fusin de los materiales involucrados. ESle factor infiucncia a su vez, la seleccin de las
herramientas y del material de los dados en las operaciones de manufactura.
El punto de fusin tiene tambin influencia importante en la seleccin del equipo y de la pnclica de fu-
sin en las operaciones de fundicin (parte J. Mientras ms elevado sea el punto de fusin del material, es ms
difcil esta operacin. En el proceso de mayuinaclo por clectroerosin (seccin 26.5), los puntos ele fusin de
los melales queclan relo.cionados con la tasa de eliminacin del material y el desgaste de los electrodos.
El rango de temperatura dentro de la cual un componente o una estructura se ha diseado para t.lIlcir;.
nar, es una consideracin importante para la seleccin de los malcriales. Los plsticos, por ejemplo, tienen el
C;)l1go de temperatura til ms bajo, en tanto que el gratlto y las aleaciones refractarias tienen los rangos (ti ..
m{.s
-_.._------------------ '--
de un material es la energa requc6da para eicvar la temperalura de una unielad de ma;;a en UIl
gmc1o. Los elementos de aleacin tienen un efecto relativamente mellor en el calor especfico de los rual:erialcs.
La eevacin de tempcratllr: en una pieza ele trabajo, resllhado de operaciones de l'ormado o de maqui.
n:.ldG (partes III y IV) es llna flll1cin dei trabajo efectuado .Y de! calor especfico de! matciaJ de la picza. La
dcvaciI1 de temperatura de lma pieza, en caso de ser excesiva, puede reducir la calidad del producto, al afee ..
lar de manera adversa su acabado superficial y su precisin dimensional. pudiendo causar un desgaste exce-
sivo de hcrrmnielltas ji dados, y resultando en camhios metalrgicos adversos en el material.
_ .._-------_._------.
') e:
,) ....)1 ---------
La eomluclividad trmica indica la tasa a la cual el calor fluye dentro y a travs del material. Los materia-
les con enlace mell.ico (metales) generalmente tienen una elevada conductividad trmiCa, en tanto que los ma-
teriales con enlace inico o covalente (cermicos y plsticos) tienen mala conductividad (tahla 3.2). Debido
a la gran diferencia en sus conduclividades trmicas, los elementos de aleacin pueden tener un efecto signi-
ficativo en la concluctividadtrmica de las aleaciones, como se puede observar (en la tabla 3.1) al comparar
los metales con sus aleaciones
Cuando el calor ha sido generado por la deformacin plstica o la friccin. ste debe ser conducido ha-
cia fera a una velocidad lo suficientemente elevada para evitar una elevacin severa de la temperatura. Por
ejemplo, la dificultad principal que se experimenta en el maquinado de titanio es causada por su muy baja con-
ductividad trmica. Una baja conductividad trmica tambin puede dar como resultado gradientes trmicos ele-
vados y de esta manera, causar deformaciones no homogneas en los procesos de trabajo de metal.
Seccin J.7 / Propiedades elctricas, magnticJs y pticas 95
3.6 DILATACIi'-l TRMICA
La dilatacin trmica de los materiales puede tener varios efectos significalvos. Por lo general, el coeficien-
te de dilatacin trmica es inversamente proporcional al plmto de fusin del material. Los elemelllos de alea-
cin tienen un efecto. relativamente menor en la dilatacin trmica de Jos metales.
Los ajustes por contraccin utilizan la dilatacin y contraccin tnnica. Una pieza con una perfora-
cin, como por ejemplo, una brida o un brazo de palanca, que debe ser montada sobre una Hecha, es calenta-
da y despus se le desliza sobre la flecha o husillo fros. Cuando posteriormente se le deja enfriarse. la pie7.a
se encoge y el ensamble se hace efectivamente integral.
Otros ejemplos en los cuales la dilatacin () contraccin relal iva son de importancia son los componen
tes electrnicos y de computadora, los sellos de vidrio a metal, los soportes de sujecin en los motores de pro-
pulsin a chorro y las partes mviles de maquinaria, que requieren de ciertas tolerancias para un funcionamiento
adecuado. El uso de componentes cermicos en motores de hierro fundido tambin requiere tomar en consi,
deracin las dilataciones relativas.
Una seleccin inadecuada de materiales y ensamble puede causar esfuerzos trmicos y el agrietamien-
to, doblez o aflojamiento resultante de los componentes en la estructura durante su vida de servicio. La Con-
ductividad trmica, en conjuncin con la dilatacin trmica, es 10 que juega un papel de mayor significado en
la generacin de esfuerzos trmicos, tanto en componentes manufacturados como en herramientas y dados.
Esta consideracin es particularmente importante en, por ejemplo, una operacin ele forja, durante la cual as
piezas de trabajo calientes son co'locadas de manera consecutiva sobre un dado relativamente fro haciendo que
las supeli'icies del dado sufran un ciclado trmico. Para reducir los esfuerzos trmicos, es deseable unG com-
hinacin de una elevada conductividad trmica y de una baja dilatacin trmica.
Los esfuerzos trmicos pueden conducir a grietas en p,lrtes cermicas y en herrmnicntas y dacios I'abri-
c<::uos de materiah;s relativamente La fatiga t:nnica tiene lugar de un ciclado trmico, lo que causa
un cierto nmero de grietas superficiales, especialn1cnte en herrmnientas y dados para operaciones de fundi-
cin y de trabajo de metal (cuarteadurCls de color). El choque trmico es el trmino comnmente utiJiaclo
para describir el desarroHo de grietas despus de un slo ciclo trmico. Los esfuerzos trn1icos pueden ser cau-
sados tanlo por los gradientes de ternperatLlra como por la anisotnpia de la dilatacin trmica, que por lo
genen1l se observa e.n metales hexagonales compactos y en cermico:-:.
Para reducir parle de los problemas de la dilatacin trmica, se ha desarrollado una familia de aleaCiO-
nes de hicrro--nque! con coeficientes de dilatacin trn1ica muy baja; se conocen como de
ja di!Macin. La caracterstica de baja dilatacin trmica de estas aleaciones a menudo se conoce COIl]l)
efccto Invar. El coeficiente trmico de dilatacin tpicamente se encuentra dentro del rango de 2 X 10-
6
a 9 X 10.
6
X oc. El lnvar por s mismo tiene una composicin de 64(10 de hierro y 36% de nquel; Gims
materiales incluyen aleaciones de hierro, nquel y cobalto.
Estas aleaciones tambin tienen una buena resislencia trmica a la fatiga y una buena ductilidad; como
resultado, se puede formar fcilmente con diferentes contornos. Las aplicacjol1c, incluyen (al tiras bimc!j
cas formadas por una aleacin de baja dilatacin, unida metalrgicamente a una aleaci6n ele alta dilatacin,
la tira se tuerce al someterse a un cambio de temperatura; y (b) sellos de vidlio a metal de alta calidad en los
cnales coinciden las dilataciones trmicas.
3.7 PROPIEDADES ELCTRICAS, MAGNTICAS
Y PTICAS
La conductividad elctrica y las propiedades dielctricas de los materiales son de gran importancia no slo
en equipo y maquinaria elctrica, sino tambin en procesos de manufactura, tales como el formado por pu 1-
sos magnticos de metales laminados (seccin 16.15) y en el maquinado por electroerosin y esmerilado elec-
troqumico de materiales duros y frgiles (captulo 16). Las unidades de conductividad elctrica son el
mho/metro o el mho/pie, donde el mho es la iTlversa de ohm, la unidad de resistencia elctrica.
96
......................................................................... 2W
Caplu)o 3/ I:>ropiedades fsicas ele los mah::riales
La influencia del tipo de enlace atmico en la conductividad elctrica de los materiales es la misma a
la referente a la conductividad trmica. Los elementos de aleacin tienen un efecto de importancia en la con-
ductividad elctrica de los metales; mientras ms elevada sea la conduclividad del elemento de aleacin, ms
alla ser la conductividad de la aleacin.
G:mdllc{o,es. Los materiales con alta conductividad, como los metales, por lo general, se conocen co-
mo conductores. La resistividad eudrica es la inversa de la conductividad. Los materiales con elevada re-
sislividad se conocen como dielctricos o aisiadores.
Resisem:ia didctrica. La resistencia dielctrica de llllmaterial es su resistividad a la corriente ele ..
trica directa. Se detlne como voltaje requerido por unidad de distancia para la ruptura elctrica, y tiene uni-
dades de volts/metro o volts/pic.
Superconductores. La Sl.liJcrcmuiuctividad es el fenmeno de una resistividad dctrica casi cero, que
se presenta en algunos melales y aleaciones por debajo de una temperatura crtica. Las temperaturas involu-
cradas a menudo estn cerca del cero absoluto (O .K, -273"C, o -460"F); a la fecha la temperatura ms eleva-
da a la cual se ha encontrado superconductividad es de 150 K (-123"C, _ l 90"F), Y se sigue progresando. Estos
desarrollos indican que la eficiencia de componentes elctricos como grandes imanes de alta energa, lfneas
de energa de alto vohaje, y componentes electrnicos y de cmputo pueden ser mejorados ele manera impor-
tante.
Semiconductores" Las propiedades elctricas de los semiconductores, como son los monocrislalcs ele
,"icio, germanio y arseniuro de galio, son extremadamente sensible:, a la temperatura y a la presencia y tipo
de diminulas impurezas, por lo que al controlar la cOl1cenlracill y tipo de impurezas idopantes), cmu por
e.iemplo, el fsforo y el boro en el silicio, se puede controlar la conductividad elctrica.
Esta propiedad utilizada en los dispositivos semconductores (de estado Slido) de manera an1plia
en circuitos crectr6nicos miniaturizados (capitulo 34). Son nwy compacto;;, muy eficienkS y re!ativanle,n-
te poco costoso::;; consumen muy poca energIa; y para su operacin no requiertm de ningn periodo de C::l-
ientanlien1o.
y El ferromagnetimno es un fenmeno caracterizado por una
alta pemcahiliclad y una magnetizacin permanente debida a ia alineacin de los ilomos de hierro, nfqucl'y
cobalto en dominios. Es importante en aplicaciones como motores elctricos, generadores elctricos, trans-
formadores dctricDS y dispositivos de microondas. El fenrimagneiismo es una magneti7.acin grande .Y per-
manente que exhiben algunos lnateriales cer:lnicos
7
como las ferritas cbicas,
Hecto piezoelctrico. El efedo piezoelctrico (piew del griego, que ,igniiiea oprimir) es exhibido
por algunos materiales, como los cristales de cuarzo y algunos cermicos, en el cual existe una interaccin re-
versible clltre una deformaci6n elstica y un campo magntico. Esta propiedad es utilizada en la fabrica<.:in
de transductores, dispositivos que convierten la de!(mnacin proveniente de una fuerza externa en energa
elctrica. Las aplicaciones tpicas son transdnctores de fuerza o de presin, calibradores de deformacin, de-
tectores de sonar y micrfonos.
Magnetostriccin, El fenmeno de dilatacin o de contraccin de un material cuando qlleela sujeto a
un campo magntico se conoce como magnetostriccin. Algunos materiales, como el nquel puro, y algunas
aleaciones de hierro y nquel, exhiben este comportamiento. La magnetostriccin es el principio en el que se
basa el equipo de maquinado ultrasnico (seccin 25.9).
lio..--.
Seccin 3.B / Resistencio. a la corrosin 97
Propiedades pticas. Entre varias otras propiedades, el color y l opacidad son particularmente im-
portantes para los polmeros y los vidrios. Estas dos propiedades se analizan en las secciones 7.2.2 y 8.4.3,
respectivamente.
Ejemplo: Cableado elctrico en el hogar
Debido al creCicnle costo del cbrc. el cableado elctrico de aluminio ha sido umpliamenle utilizado en lo,
hogares noneamericanos construidos entre 1965 y 1973. Se deca; sin embargo, que el cableado de alumi-
nio puede ser un riesgo de incendio potencial, porque puede causar calentamiento por resistencia cn las co-
nexiones con los interruptores y en las saliclas miL, que el cobre. La oxidacin del alambre de aluminio hace
qu se aHoje el alambre en las terminales, y por tanto incrementa sO resistencia eltSctrica y promUeve el ca-
e lentmniento po, resistencia,
Esta situacin se puede detectar tomando nota de (a) si las reas alrededor de conmutadores y salid,.:'.
estn tibLS o calientes al tacto, (b"i si hay un olor de aislante plstico quemndose,(c) si se presentan hu
mos o chispas, (dl si las luces parpadean, y (e) y si fallan los interruptores, salidas y circuitos.
Las terminales elctricas desde entonces han sido rediseiadas pm:a aceptar el alamorado de alumini<'.
as como el de cobre, haciendo cOltes de sierra en la superficie de contacto. Esta modificacin rnejor:l el
contaclo (reduce la resistencia elctrica) entre la superficie del alambre y las terminales. Estos disposi'
Vi).', estn marcados CO-ALR, que significa 'cobre-aluminio, revisado". Las tambin
un interrupLOr o salida particuLtr S8 puede utilizar s6lq con alambre de cobre o puede ser y:J '-;c
con alambrado de cobre o de aluminio.
3.8 RESISTENCiA A LA CORROSIf\J
Los metales, los cermicos y los plsticos son todos propensos a sufrir una forma de corrosin. La palabra co-
rrosin misma, por lo general, se refiere al deterioro de metales y cermicos, en tanto que un fenmeno si-
milar en los plstico:; se conoce comnmente como degradacin. La resistencia a la corrosin es un aspcdu
importante en la seleccin de los materiales para aplicaciones en la industria qumica, de alimentos y pe!.ro
lera, as como en operaciones ele manul'acLUra, Adems de las varias reacciones qumicas po si bIes de los ele
mentos y compuestos resulta una preocupacin importante la oxidacin .Y corrosin por el entono
de componentes y estructuras, particularmente a temperaturas elevadas y en automviles y otros vehculos
transporte.
La corrosin no slo oC:.lsiona el deterioro de la superficie de los componen les y de las estructuras, tam-
bin reduce su resistencia e integridad estructural. El costo de la corrosin slo en la economa norteamcri-
cana se estima del orden de 200 mil millones de dlares por ao.
La resistencia a la corrosin depende del entomo particular y de la composicin clelmatel1al. Los medios
corrosivos pueden ser qumicos (cidos, lcalis y sales), el entorno (oxgeno, contaminacin y lluvia cida) y
el agua (dulce o salada). Los metales no ferrosos, los aceros inoxidables, y los materiales no metlicos, por lo
general tienen una elevada resistencia a la corrosi6n. Los aceros .Y las fundiciones de hierro comnmente tienen
una resistencia deficiente y deben ser protegidos mediante varios recubrimientos y tratamientos superliciales
(captulo 33).
La corrosin puede ocurrir en toda nna superficie, o estar localizada; esto se conoce como picado. Pue-
de ocurrir a lo largo de las fronteras de grano de los metales como una corrosin intergranular, y en la in-
terfaz de las uniones atornilladas y remachadas, como corrosin por cavidades.
Dos metales no similares pueden formar una celda galvnica (segn L. Galvani, 1737-1798), esto es, dos
electrodos en un electrolito en un entorno corrosivo incluyendo la humedad y causar corrosin galvnica. Las
aleaciones de dos fases son ms susceptibles a la corrosin galvnica, por la separacin fsica de los dos 111e-
9fS Cd[Jlulu 3/ Propiedades fsicas <.k, los
tales diferentes involucrados, que las aleaciones de una sola fase () de los metales puros; como resultado, el
trat:Jf11iento trmico puede lener influencia en la resistencia a la corrosin.
La corrosi6n puede actuar de manera indirecta. El por esfucrzo'COITosin es un ejcm ..
plo del efeclo ele un enlomo corrosivo en la integridad de un producto que, tal y como fue manulcturado, que-
d6 Con esfuerzos residuales. De la misma manera, los metales trabajados en fro tienen mayores probabilidades
de tener esfuerzos residuales, POl' lo que son ms sensibles a la conosin que los metales trabajados en calien-
le () tecocidos.
Los materiales para herramientas y dados tambin PllCden ser susceptibles a atague qumico por lubri.
canles y reliigerantes. La reacci6n qumica altera su acabado superficial e influencia de manera adversa la ope-
racin de conformado del metal. Un ejemplo son las herramientas y dados de carburo, que tienen cobalto
como aglutinante (seccin 21.5), en el cual el cobalto es atacado por los elementos del fluido de corte (lixi.
vl:ui!,) selectivo). Por lo que, pam la seleccin de los materiales. es importante considerar la compatibilidad
de la herramienta, el dado y los materiales de la pieza de trabajo, con el Huido de conformado del metal, bao
jo condiciones de operaci6n real.
LDs reacciones qumicas no deben ser consideradas como teniendo efectos adversos nicamente. Los pro ..
cesos avanzados de maquinado como el maquinado qumico y el maquinado electroqumico de hecho estn
basados en reacciones controladas (captulo 26). Estos procesos eliminan malerial mediante la accin qumi-
ca, de una manera slmilar al ataque qumico de especmenes metalrgicos.
La utilidad de algn nivel de oxidaci6n se exhibe en la resistencia a la corrosin e1el aluminio, Iilanio y
del acero inoxidable. El aluminio desarrolla una re,istente pelcula delgada (unas CWlnlas capas atmicas) ele
6xido duro y adhesivo (AI
2
,) que protege mejor la superficie contra una corrosin ambiental adicional. El
(itanio desarrolla una pelcula de xido de titanio (Ti0
2
). Un fenmeno similar ocurre en los aceros inoxida.
bies, dehido al cromo presente en la aleaci6n, desarrollan una pelcula proleclora sobre sus superficies.
procesos se conocen corno lMusivad6n. Cuando la pelcula protecttJra cs rayada y queda c:xpucs-
10 el metal por debajo, se vuelve a formar UJl<.! nueva pelcuia de xido.
Seieccin para
de Jos r:natcriJIc::.; monedas:
d.: la mnn,,:da, (;{ ,lo,". ,sonido
al .\er golp;adal. T'amtnn incluido 1...:0 este criterio la .'/(!ilS(/ 'in de la rnonccb.
ti<..' Ql:scrihir. porque cumbina lllUChos ctore:-, Es \lmibr al efecto de .ti ,:;,cns<:1cin Je
picl;J de piedra pu;la o de un buen cuero.
rijo (I,\!wrudo de /0 f)oiluda e:-, un pUnto a consideracin. Eqa daracin la reSiSlclJ<. .. ia a la
corro:..,in y al dl:;sga:-;tl,.; {l:ap!ulo .'12') mientras la moneda' eSl en cln:ulcjn" Estos dos factores btJsi-
camcnrr: dekrminan c! periodo de tiempo en el cuai fa imprc>;in superrJdal sobre la moneda se mau-
tcnJd icknlificable y la capacidad que cne ia moneda de su brillo originaL
3. L, l!uli1u!num de la mOlleda incluye factores como la conformabJidad de los materiales de mone-
da candidatos, la vida de los dados o cospeles utilizados en la operaci6n de acuado (secci6n 14.3.2)
y la capacidad de los materiales y los procesos a resistir la falsificacin.
4. Olro punto a considerar es la adecuabilidad de la mOlleda para su uso en dispositivos opeJ'dos por mo-
nedas, como las mquinas despachadoras, torniquetcsy telfonos de pago. stas mqinas, por lo ge.
neral, son equipadas con dispositivos de detecci6n . que ensayan las monedas: primero en funcin del
dimetro, espesor y estado superficial apropiados. Segundo, conductividad elctrica y densidad. La mo-
neda se rechaza si no pasa estas pruebas. ,
5. Una condicin 11nal es eleos/o de las materias primas y delprocesamiento y.de si' existe un summi.\"-
fn) suficiente de materiales para las monedas.
"-

TEH
Trminos cI<.tve 99
" Las propiedades fsicas y qumicas de los materiales tienen varios efectos importantes en la ma-
nufactura y vida de servicio. Estas propiedades y caractersticas deben scr considerados durante
la seleccin de! material, ya que afecta al diseo. a los requerimientos de servicio y a la compa-
tihilidad con otros materiales, incluyendo hcrramient.as, dados y piezas de trabajo.
" La condnctividad y dilataci6n trmica son factores de importancia en el desarrollo de los esfuer-
zos trmicos y de .la fatiga y choques trmicos, efeclos que en las operaciones de manufactura
son importantes en la vida de herramientas y dados. Las aleaciones de ba dilaU\ci6n (como el
lllvar) tienen aplicaciones nicas.
Las propiedades elctricas y qumicas son importantes en muchos procesos avanzados de maqui-
nado CO:IlO el de clectroerosi6n, qumica y maquinado electroqumico.
@> Las reacciones qumicas, incluyendo la oxidaci6n y la cOD"osi6n, son consideraciones import;m
tes en la .,elecci6n, diseo y manufaclUra del rnatetial, as como en la vida de servicio de Jos com
ponentes. Dos fen6menos importantes son la pasivacin y el agrietamiento por esfuerzo y corrosin.
" A Igllnas propiedades fsicas se utilizan en los procesos de manufactura y en su control. como por
ejemplo el efecto de magnetostricci6n (para el maquinado ultrasnico de metales y de maleriales
no metlicos) y el ekclo piezoelctrico (para transductores ele fuerzas y varios otros sensores).
Se estn desarrollando relaciones ms grandes de resistencia a peso y de rigidez a peso de los rn<
teriales, particulannente en slsternas reforzados con fibras, y en COHlpositos que uLliizan
de plstico, cermico y metal.
Se est progresando ms en el desarrollo de materiales con propiedades mejoradas y propiedaclc'
fsicas especiales para una diversidad de aplicaciones electrnicas y de cmputo.
Debido a su impotantc impacto econmico, la resistencia a la de los materiales y el
;.:.c:flO de para pronl.over c.\)istcncia a la corrosj()n sigue siendo un rea in1portallk
invcstigacln.
El agrietamien!o por esfuerzo-corrosin de aeronaves y su inspeccin se ha convertido en
de impo!"tancia.
Se esl desarrollando lluevas aieacio!1es qlle despliegan superconductividad a temperaturas e:ll.i!,
vez ms altas.
TRtvllHOS CLAVE .
Agrielamiento por calor
Agrietamiento por esfuerzo corrosin
Color especfico
Conductividad ei"ctrica
Conductividad trmica
COlTosin
Conosin galvnica
Degradacin
Densidad

Efecto Invar
Efecto piezoelctrico
Esfuerzos trmicos
Dilatacin trmica
FCITomagnetismo
Lixiviado selectivo
Magnetostriccin
Oxidacin
Pasivaci6n
Punto de fusin
Resistencia especfica
Resistividad elclrica
Rigidez especfica
Semiconductores
Superconductividad
1100
CapJ1uJo J / l>roj")J(xlades fsicas de: los IT1J.tciales
Callislcr, D c., .ir. (4a ed.).
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Talbot, D., y J. Talbot C'orrosiol1 science ami lec!wn%gy,
CRC Press, j 997.
U DE REPASO
3.1
Liste razolles por las que la densidad es Ulla propiedad del materi:' importante ell la manu.
factura.
3,2
3.3
3.4
., e
... i
3.6
3.7
3.8
3.2
3.B
3.14
3.[5
Por qu es un factor importante el punto de fusin de Ull material en los procesos de manu
factura?
Qu efectos adversos pueden ser causados por la dilatacin trmica de Jos materiales?
Qu es el efecto piezoelctrico?
Que facrores conducen a hJ corrosin de un malerai?
Qu es pasivacin? [,Cul es su significado?
Cul es la diferencia entre conductividad trmica y caior espec1co?
,Qu es agrietamiento por esfuerzo-corrosi6n? ,Por qu tambin :,;e IJama agrietamiento c';-
tacionai?
i,Cu! es]a diferencl entre un superconductor y un semiconductor'!
Describa el significado de estructuras y mquinas fabricados de dos lllHLcria.
les con diferentes cocficicnte,s cllIalat::in trmica.
Cules son las propiedades descritas en este que sor. importantes para (a)
mecnicos, (b) papel de repostera, reglas, 1. d) sujetapapeles o '"clips", bi-
sagras, (f) latas de refrescos') Explique sus respuestas.
Usted observar en la tabla 3.1 que las propiedades de las aleaciones metlicas se definen en
un rango amplio en comparacin con lus propiedades de Jos metales rul'OS ,Qu faclOrcs son
responsables de lo anterior?
Tiene la corrosin algn efecto benfico en la manufactura? Explique.
Juega la conductividad trmica un papel en el desarrollo de esfuerzos residuales en 10, me-
tales? Explique.
Qu materiales son deseables para los escudos trmicos, como los colocados en el transbor-
dador espacial?
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
3.16
Si Suponemos que todo el trabajo efectuado en la deformacin plstica se convierte en calor,
la elevacin de temperatura de una pieza de trabajo es (1) directamente proporcional al tra-
bajo efectuado por unidad de volumen y (2) inversamente proporcional al producto del calor
especfico y a la densidad de la pieza de trabajo. Utilizando la fig. 2,6, Y suponiendo que las
3.17
Sntesis y diseo 101
reas bajo las curvas son el trabajo unitario efectuado, calCllle la elevacin de temperatura pa-
ra (a) acero 8650, (b) acero inoxidable 304, y (e) aluminio llOO-HI4.
La frecuencia natural, J, de una viga en cantilever o voladizo est dada por J '= 0.56Elg/wL'''
donde E es el mdulo de elasticidad, 1 es el momento de inercia, g es la constante gravitacio-
nal, w es el peso de la viga por unidad de longitud, y L es la longitud de la viga. De qu ma-
nera cambia la frecuencia natural de la viga, si es que cambia, al incrementar su temperatura?
Suponga que el material es acero.
SNTESIS Y
3.18 De su propia experiencia, haga una lista de partes, componentes y productos que se han cOlTo-
do y han tenido que ser reemplazados o descartados.
3.19 Liste aplicaciones donde las propiedades siguientes se consideren deseables: (a) alta densidad,
(b) baja densidad, (e) elevado punto de fusin, (d) bao punto de fusin, (e) elevada conducti-
vidad trmica, (i) baja conductividad trmica.
3.20 D varias aplicaciones en las cuales resulte importante la resistencia especfica y la rigidez cs-
pecfica.
3.2! Disefe varios mecanismos e instrumentos basados en el. \ISO ele jas diferencias en la dilatacin
trmica ele los materiales, como las tiras bimetlicas que desarrollan una curvatura al ser ca-
lenladas.
3.22 Para los materiales que se listan en la tabla 3.1, determine la resistencia especfica y la rigidez
especfica. Describa sus observaciones.
3.23 La fuerza a la compresin mxima que una columna ligera puede resistir antes de pandearse
depende de la relacin de la raz cuadrada de la rigidez a la densidad del material. Para Jos
materiales listados en la tabla 2.1, detemline (a) la relacin de la resistencia a la tensin a la
densidad (b) de la relacin de mdulo elstico a la densidad, y comente sobre la adecuabi-
lidad de lll10 de ellos para fabricar columnas ligeras.
Describa las diseos posibles utilizando aleaciones que eKbiban el efecto nvar
de una baja
,---------------
---------------------------
I
I

I
I
I
I
U
102
----------,
leaci nes de metales
s estr ra
e d ien ia
, trata tr iCl)
4.1 Introduccin
4,2 Estructuras de las alcciones
4. 'j Oiagranlas de fase
-4.4 El sisterna hierro-carbono
El de {:bes hierrocarburo de hierro y el des;;rrollo de rnicroesrructul'(h en
los JO"WS
4_\-; Hierros fundidos
4.7 Tratc.Hlliento trmico de jS {)!eacones ferrosas
4.H Tc:,mplabilidac/ de las ferrosas
--alarnienlo t(\tTnico de Id:; .:1eaciones no ferrosas y de Jos {{ceros inoxidables
" () Endurecinliento supernciJ
.1 "j'
4. Hornos y equipo ele trdiJrniento I/'rrnico
4.! Consid(:;r;:cones rk' para el tratamiento tn--;'ico
4.1
Las propiedades y el comportamiento de los metales y aleaciones durante su manufactura y el desem-
peo durante su vida de servicio, depende de su composicin, estructura, histOlia de procesamiento y
del tratamiento trmi.co al cual han sido sujetos. Propiedades bsicas importantes como la resistencia,
la dureza, la ductilidad y la tenacidad, as como la resistencia al desgaste y a las rayaduras, son ini1ucn-
ciadas de manera importante y modificadas por elementos de aleacin y por procesos de tratamiento
trmico. Las mejoras en las propiedades de las aleaciones no tratables trmicamente se obtienen me-
diante operaciones de trabajo en fro, como laminado, fOlja y extrusin (parte HI).
El ejemplo ms comn de mejora de propiedades es el lratamiento trmico; modifica microes-
trucluras y por tanto, produce una variedad de propiedades mecnicas que son importantes en la ma-
nufactura, como una mejor formabilidad y de maquinabilidad. Estas propiedades tambin acrecientan
el desempeo en serv.icio de los metales cuando se usan en componentes de mquina (como engranes,
.. __ ...",-"",._"., ,,--
4.2
Seccin 4.2/ Estruclura de las
fiGURA 4.1 Seccin transversal
de dientes de engrane mostrando
supelficies endurecidas por
induccin. Fuente: TOCCO Div
Park-Ohio Industries, Il1e
11.)3
levas y flechas; fig_ 4.1) Y en herramientas y dados. El tratamiento trmico requiere comprender varios concep-
tos, incluyendo los fundamentos de la estructura cI1stalina de los metales y de las aleaciones.
Este captulo sigue el esquema mostrado en la fig_ 4.2, presentando los efectos de varios elementos de alea-
cin, la solubilidad de un elemento en otro, fases, diagramas de fase de equilibrio y la influencia de la compo-
sicin, temperatura y el tiempo_ Las propiedades de la mayor parte de las aleaciones no ferrosas y de los aceros
inoxidables tambin se mejoran mediante tcnicas de trataminto trmico, involucrando mecanismos diferen-
te,; a los de las aleaciones ferrosas.
Este captulo tambin analiza mtodos y tcnicas de calentamiento, enfriamiento, y recocido y las ca-
mctersticas del equipo involucrado. Se trata de mtodos importantes para evitar la distorsin JI el agrieta-
miento de la pieza durante el tratamiento trmico, ocasionados por cambios microestructu.rales y esfuerzos
ttmicos. Debido a diferencias er_ la velocidad de enfriamiento, en la pieza tratada trmicamente tambin ,",
pueden desarrollar propiedades nJ u(liformes.
ESTRUCTURA DE LAS AL EACIO l'\lES
Al describir en el captulo 1 la estructura cristalina bsica de los metales, observamos que los tomos son iO-
dos dclmislIlo tipo, excepto por la presencia de 1"Cl.roS tomos de impurezas. Estos metales se conocen com')
metales puros, aun cuando pudieran no ser 100% puros.
FiGURA 4.2 Esquema de los temas descritos en el captulo 4.
Diagrama.;; de fase
Microestmcl1.Jras
Soluciones slidas
Soluciones slidas sustitucionalcs
Soluciones slldas
Intersticiales
Inwnnetlicos
Sistema hierro-carbono
I
I
I
Temple, rccocido, revenido,
normalizado. ctc.
__ Tratamiento por solucin. endurecimiento
t rlTIICO por precipitacin, enve.jccimiento, etc.
'j(,4
Cdptulo 4/ Alea.ciones de mct<1I(;'s: su estructura y endurecimiento mediante el lratamien10 trmico
Los metales comercialmente puros se utilizan para varios I1nes: el aluminio para hojas, el cobre para con-
ductores elctricos, el nquel y el cromo para deposicin, el oro para contactos elctricos, Aunque los meta-
les puros tienen propiedades algo limitadas, estas propiedades se pueden mejorar y modificar mediante la
aleacin,
Una aleacin est compuesta de dos o ms elementos qumicos, por 10 menos uno de ellos siendo un
metaL La mayor parte de los metales utilizados en aplicaciones de ingeniera son alguna forma de aleacin,
La aleacin consiste de dos formas bsicas: soluciones slidos y compuestos intennetlicos,
4.2.1 Soluciones
Al describir las aleaciones, dos trminos son eseodales: soluto y solvente. El soluto es el elemento menor (co-
mo salo azcar) que se agrega al solvente, que es el elemento mayor (como el agua), En tnninos de elemen-
tos involucrados en una estructura cristalina metlica, el SOIUlo (compuesto de tomos de soluto) es el elemento
que se agrega al solvente (compuesto de tomos anfitrin), Cuando durante la aleacin se mantiene la estruc-
tura cristalina particular del solvente, la aleacin se conoce como una solucin slida.
Soku:i<:mes S!ilS sustlltW::ioilil!es. Si el tamao del tomo soluto es similar al del tomo solvente,
los tomos del soluto pueden reemplazm a los tomos del solvente y formar Utla slidll suhstitucio-
lIlal (vase la fig, L9), Un ejemplo es el latn (seccin 6-4), una aleacin de zinc y cobre, en el cual el zinc
(j[omo de soluto) se introduce cn la red del cobre (tomo:; de solvente). Por tanto, controlando la cantidad de
zinc en el cobre, se pueden alterar, dentro de un rango, las propiedades de los latones,
Por lo general se requieren dos condiciones (conocidas como reglas Hume--ROlhery, segn W, Hum-
Rothery, 1899-1968) para formar soluciones s6lidas sustitucionales completas:
t Los dos metaleS deben tener estructuras cristalinas similares,
La diferencia en sus radio;.; at6micos debe ser inferior al 159b.
Si es fas condiciones no se Sa"isr;:ccn, no se obtendr una solucin slid.a completa) y b cantid,Jd de su_o
lucin ;;;lida formada ser limitada.
Si el tamao del tomo elel soiuto es mucho ms pequei'io que el de[
LonlO del solvente, cada tomo dc puede ocupar una posicin intersticial; este proceso forma una
lhJldn Dos con(lc.!oncs son necesarias para 18 formacin de soluciones intcn.;tciales:
lq El tomo de solvente debe tener ms de una valencia.
2. El radio atmico del ,lomo de soluto debe ser inferior al 59% del radio atmico del solvente,
Si eslas condiciones no se cumplen, puede ocurrir una solubilidad intersticial limitada, incluso ningumL
Una familia import,mte de soluciones slidas intersticiales es el acero (captulo 5), que es una aleacin
de hierro y de carbono, donde los tomos de carbono estn presentes en posiciones intersticiales entre los to-
mo de hierro, El radio atmico del carbono es de 0,071 nanmetros, y es inferior al 59% del radio de 0,124
nanmetros del tomo de hierro,
Como veremos, las propiedades de los aceros al carbono pueden ser modificadas en una amplia gama
controlando la proporcin de carbono en el hierro, Esta controlabilidad es una razn por la cual el acero es un
material tan verstil y til, con una amplia variedad de propiedades y aplicaciones; otra es su economa,

Secc..ill 4.2/ Estructura de las aleacione::. 05
4.2.2 Compuestos intermetlicos
Los compuestos ;ntermetlicos son estructuras complejas consistentes en dos metales, en donde los tomos
de soluto estn presentes en ciertas proporciones entre los tomos de solvente, Algunos compuestos interme-
tlicos tienen solubilidad slida, El tipo de unin atmica puede variar de metlico a inico,
Los compues!(,s intermetlicos son fuertes, dllroS y frgiles. Debido a sus elevados puntos de fusin y
su resistencia a temperaturas elevadas, a su buena resistencia a la oxidacin, y a su relativa baja densidad, son
materiales candidato para motores avanzados de turbina de gas, Los ejemplos tipicos sonaluminuros de lita-
nio (Ti,AI), de nquel (Ni,Al), y de hierro (Fe,AI),
4.2.3 Sistemas de dos fases (o bifsicos)
Hemos visto que una solucin s61ida es una en la que dos o ms elementos en estado slido forman una fase
slida homognea, en la que los elementos estn uniformemente distribuidos en (oda la masa slida. Este ti-
po de sistemas est limitado por alguna concentracin mxima de tomos de 301uto en la red atmica de! 3d-
vente, de la misma manera que existe un lmite de solubilidad para el azcar en el agua. La mayor parte de
las aleaciones estn formadas de dos o ms fases slidas y se pueden considerar como mezclas mecnicas, Le
llamamos a un sistema con dos fases slidas un sistema de dos fases o bifsico,
Se define una fase como una porcin fsicamente distinta y homognea en un material; cada fase es una
parte homognea de la masa total y tiene sus propias caractersticas y propiedades, Ve,"mos una mezcla de are-
na y de agua como un ejemplo de un sistema de dos fases, Estos dos componentes diferentes tienen sus pro--
pas estructuras, caracterfsticas y propiedades,
Existe una frootera clara de esta mezcla, entre el agua (una fase) y las particulas de arena (una segunda fa-
se), Otro ejemplo es hielo en el agua, en este caso, las dos fases son el mismo compuesto qumico, con exacta-
Fente los mismos elementos qumicos (hidrgeno y oxgeno), aun cuando SllS propiedades son muy diferente",
Un ejemplo tpico de un sistema bifsico en los metales ocurre cuando se agrega plomo al cobre en es-
tado fundido, Despus que se solidifica la mezcla, la estructura consiste de dos fases, Una que tiene una pe-
quea cantidad de plomo en solucin slida en el cobre, y en la otra, que tiene partculas de plomo
(aproximadamente de forma esfrica) di.\persas en toda la estructura (fig, 43a),
Las pmtcub:; de plomo son anlogas a las partculas de arena en el agua anba, Encontramos aijo-
ra que esta aleacin de cobre-plomo tiene propiedades diferentes a las de cobre o de plomo solos, El plomo tall1--
bin es agregado a los aceros para obtener aceros al plomo, con lli1a maquinabilidacl mejorada (seccin 20,9, J 1-
FIGURA 43 (a) Ilustracin esquemtica de granos, fronteras de grano y partculas dispersas en toda la
estructura de un sistema bifsico, como una aleacin plomo-cobre, Los granos representan el plomo en
solucin slida en el cobre, y las partculas son plomo como una segunda fase, lb) IIustraci6n esquemtica de
un sistema de dos fases, consistiendo de dos conjuntos de granos, Oscuro y claro, Los granos oscuros y claros
tienen composiciones y propiedades diferentes,
(a) (b)
06 Cm!ulo 1 / Aleaciones de metales: su y endurecimiento l1le.dimtc el trdlallliento trmico
4.3
La aleacin COll partculas finamente dispersas (partculas de segunda fase) es un mtodo importante
de endurecer las aleaciunes y controlar sus propiedades. En las aleaciones bifsicas, Jas partCulas de segun-
da fase presentan obstculos al movimiento de dislocaciones, por tanto se incrementa la resistencia.
Otro ejemplo de otra aleacin de dos fases es la estructura agregada que se muestra en la fig. 4.3b. En
este sistema de aleacin, tenemos dos conjuntos de granos, cada nna con su propia composicin y propieda-
des. Los granos ms OScuros tienen una estructura diferente a Jos granos claros; pueden ser por ejemplo, Ir-
giles, en tanto que los .ms daros son dctiles.
Pueden aparecer defectos durante las operacinnes de conformado de metal corno la fOlja o la extrusin
(captulos 14 y 15); estos dei'ectos pueden deberse a la (l!ta ele ductilidad de alguna ele las fases en la alea-
cin. El] general, las aleaciones bifsicas son ms resistentes y menos dctiles que las soluciones slidas.
DE FASE
Los metales puros tienen puntos de sin o de soliditlcacin claramente detlnidos. y la solielilicacin OCUlTe
a una temperatura constante (tig. 4.4). Cuando la temperatura del metal fundido se reduce al punto de soliditi-
cacin, la energa del calor latente de solidificacin se escapa mientras la temperatura se conserva constante.
Finalmente, la soliditlcaciI1 es completa y el metal slido se sigue enti"iando hasta temperatura ambiente.
A diferencia de los metales puros, la aleaciones se solidifican en un rango de temperaturas (flg. 4.5). La
solidificacin se inicia clIando la temperatura del melal fundido baja por debajo del iq!]id!]s; es completada
cuando la temperatura alcallZa sidus. Dentro de este rango de temperaturas, la aeacin est en estado pasto-
so; su composicin y estado es descrito por el diagrama de lses particular de la aleacin.
Un diagrama de {aSes, tambin conocido como un diagrama de eqllilibrio o constitm:iOiml, muestra
as -elaciones entre la temperatura, la composicin y las fases presentes en Ull si,tenw particular de aleaciil,
bajo condiciones de eqniJibrio. El cquimwio signirica que el estado de un sistema se mantiene COllSIClnle a lo
largo de un periodo indefinido de tiempo.
L<.1 palabra Cqll1!stitudonal indica las relaciones enlre la estructura, la (',0111posicin y la formacin fsi-
ca ele la aleacin. COl1l0 se describe en detalle ms adelante, los tipos de diagramas de rases incluyen: (1) S()-
.lc.iones s()1idas completas; (2) cutctico,(;, corno los hierros Cundidos; y (3) eUicctoides, corno os acero:).
[;
"
:;
:u
2
v

Enfriamiento del jCluido
solidific.-cin termina
''''-'-'-'-''-Enfriamiento
de slido
Lquido
ms -
------Slido--
slido
Tiempo
fiGURA 4.4 Curva de enfriamiento
para la solidificacin de los metales
puros. Observe que la solidificacin
ocurre a una temperatura constante;
durante la solidificacin el calor
latente de solidificacin se va
perdiendo.
r

1455
u 1,13 ,-
'::;- 1288
i 1249

Composicin
de la a!cacin
v
265! So!udn liquida
;:;
23S0 I I ',-
" I ''',
i5 2280 '---1--- 1-
I :
" I
Sol.u,ci6t1 1-- ._ ......__..__
soheJa ... -
Seccin I Diagramas de fase 107
_,., Primer slido
/ "" f "'* (36% Cu - 64% Ni)
\ -- Lquido

el! 50% Ni)


_ U __ Cu-5:.l% Ni.)
(58'1;, el! - Ni!
29
....._._. -- Solucin sJjda
(50% Cu - 50% Ni)
'l--
101)2 1980 1981
36 42 50 58 67 100 Cobre
lIJO
4 58 50 42 33 () N queJ
peso)

Frnccin lquida
FIGURA 43 Diagrama de fases para un sistema de aleacin nquel-cobre obtenido a una velocidad de solidifi-
cacin lenta. que el nquel puro y el cobre puro, slo una temperatura de solidificacin o de fu-
sin. [1 crculo superior a la derecha iluslra. b nuc!eacin los cristales. El crculo muestra la formacin
de dendritas (vase la seccin '10.2). El crculo inferior muestra la aleacin con fronteras de grano.
Un ejemplo de un diagramas de fases se muestra en la lig. 4.5 para la aleacin cobre-nquel. Se trata
un diagrama de fase hinado, porque hay dos elementos (cobre y nquel) presentes en el sistema. La fronte-
ra a mano i7.quierda ele este diagrama de fase (100% de nquel) indica el punto de fusin del nquel; la fron-
tera a mano derecha (100% de cobre) indica el punto ele fusin elel cobre. (Todos los porcentajes en este
anlisis son por peso, no por nmero de tomos.)
Ntese que para una composicin de digamos 50% cobre-50% nquel, la aleacin empieza a solidificar-
se a una temperatura de 1 313C (239SOF), y la solidificacin es completa a 1249C (2280
0
P). Por encima de
131 JOC, existe lm lquido homogneo de 50% de cobre-50% de nquel. Cuando se le enfra lentamente a 1249C,
el resultado es una sol ucin slida homognea de 50% de cobre 50% de nquel.
Sin embargo. entre las curvas de lquidus y de slidus, y a una temperatura de 1288C (2350
0
P), existe una
regin de dos fases: una fase slida, compuesta de 42% de cobre-58% de nquel, y una fase lquida, de 58% de
cobre-42% de nquel. Para determinar la composicin slida, pasamos horizontalmente a la curva ele slidl.ls y
leemos hacia abajo, u obteniendo 42% de cobre. Obtenemos la composicin lquida (58%) de manera similar,
yendo hacia la derecha a la curva de lquidus. El procedimiento para determinar las composiciones de varias fa-
ses en diagramas de fases (llamadas lneas isotermas o de enlace*) se describe detalle en los libros sobre cien-
cias de los materiales y metalurgia.
Nota de! R.T.: La regla de la palanca nos permite detenninar las cantidades de fases presentes en una regin de dos o ms fases del dia-
grama de fases. La composicin qumica de las fases, lo que describe este prrafo, se determina mediante "lneas de enlace" o "lneas
isoterma!>" (tic fines e isothermallines, respectivamente).
--------------------........................................................................................................................
1()8
Captulo If / Aleaciones de metales: su estructur<'l y endurecimiento mediante el tratamiento trmico


-"
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Zinc c.. ij 100 o..
- 40 ,.2 Zinc 10
--'--L .lo.W O --L..---1---L O
25 50 75 100 N'qucl O 25 50 75 100
lOO 75 50 25 O o zinc cobre 100 75 50 25 O
Composicin (%)
;0
2
;: .-l l
;o -
60 .

--'- J
2.') ---....J_ .. _-L-
1011 75
50
50
75
25
100
o
Compo;icin (%)
70
260
Zinc
,6
'g :s 50
:'''05
.2 40 r---- Nquel
"'
30
20
NioZn
O 25 50 75 lOO
el)
100 75 SO 25
('ompo::,cin (%) ('ol1lposici(in (%)
fCUIl:A 4.6 Propiedades mecinicas de hs aleaciones cobre-nquel y cob"',,-zinc en funcin a su composi-
cin. Las CLI'WIS del zinc son cortas, porque el zinc tiene un mximo de solubilidad slida de 40% en el cobre.
I:ente: L. H. Van V!ack; lVatcriais (or Engineerinp, Publshing CO., lnc, 1982.
L& aleacin completamente solidificoda en el diagrama de [ase que se muestra en la fig. 4.5 e" una SI)-
bdil slida porque ei elemento de aleacin (cobre, tomo soluJo), qlUxla completilmcnk disuel10 en el me.
tal anfitrin (nquel, tomo solvente), y cada grano tiene la misma composicin. El radio atmico del cobre
es O. 128 l13nmClTos y el del nquel es de 0.125 nanmetros, y ambos elementos tiellen una estructura c(hi.
Cl centrada en la cara, si cumplen (:on 18s reglas
Las propiedades mCC<nicas de las soluciones slidas de cobre-nquel dependen de su cornposicin (fig.
4.6). Hast" cierto punto las propiedades del cobre puro mejoran al incrementar el contenido de nquel. Existe
un Jlorcent<0e ptimo de nquel Cjlte da la resistencia y dureza ms elevadas a la aleacin de cobre-nquel. La
Pig. 4.6 tambin muestra la manera en que el zinc, un elemento de aleacin en el cobre, moditlca las propieda-
mecnicas de la aleacin.
r'h,(ese el mximo de solubilidad slida de 40(*, para el zinc (SOIU10) en el cohrc (solvente), ell t,mto que
e cobre y el nquel son completamente solubles en cada uno de ellos. El mejoramiento en propiedades de-
ben al anclamiento (bloqueo) de las dislocaciones en los tomos sllstitucionales de nquel o de zinc, que tam-
bin se pueden considerar como tomos de impurezas. Como resultado, las dislocaciones no se pueden mover
con tanta libertad y la resistencia de la aleacin se incrementa.
Otro ejemplo de un diagrama bifsico se muestra en la Hg. 4.7, para el sistema plomo-estao, Las fases
alfa'j beta son solllciones slidas. Note que as regiones de fase individual estn separadas de la fase lquida
por dos regiones de dos fases: alfa + [[quido y beta + lquido.
Lafig. 4,7 muestra la composicin de la aleacin (61.9% estao-38.1 % plomo) con la temperatura ms
baja a la cual la aleacin sigue todava completamente lquida, es decir 183C (3610F). Este punto se conoce
como el pUllto eutctico, y es el punto en el cual la solucin lquida se descompone en los elementos o com-
ponentes alfa y beta. La palabra eutctica proviene de eutectos griego, que significa fcilmente fundido.
Los puntos cutcticos son importantes en aplicaciones como la soldadura (seccin 30.3), donde se pue-
den f;querir b,0as temperaturas para impedir dao trmico a las piezas durante la unin, Aunque existen va-
L.
Seccin 4.4/ El sisterna hierro-carbono
lO:')
350 rffiO('"

300
1-
Lqtudo
250 - 212OC-i 500
2: r Alr" + hqtudo LlJlUdo -
200 f rt P.]"C" ,00 ""
_ 6J 9% o
15.. Io) r/ 300
r ",(3 Entec',co

50 J lOO
O L ____ '--_---L ____ '--_
(l 20 40 60 80 100 Sn
](JO 80 60 40 20 O Pb
Composicin (1'0 por peso)
fiGURA 4.7 Diagrama de fases plomo-estao. Ntese que la composicin del punto 8utctico para estJ
aleacin '"s 61.9% estao -38.1 % plomo. Una composicin por deb<1jo o por arriba de esta rebeln tendr
una temperatura de lquidus ms elevada.
rios tipos de soldaduras, para aplicaciones de tipo general se usan comnmente soldaduras de estao y pio-
rno; tienen composiciones que van desde 5% de plomo -95% estao l 70% de plomo -30% estao. Cada una
de estas composi.ciones tiene su propio punto ele fusi6n.
4.4 EL SISTEMA HIERRO-CARBONO
Como se describe en el captulo S, los aceros, las aleaciones feiTosas, los hierros y los aceros fundidos se uti-
lizan ampliamente en funcin de sus proriedades verstiles y su bajo costo. Los aceros y los hierros fundidn,;
estn representados por el sistema binario bierro-carbono. El hierro comercialmente puro contiene hasta
0.008% de carbono, los aceros hasta 2. 1 1 % de carhollo, y los hierros fundidos hasta 6.67% ele carbono, aun-
que la mayor parte de los hierros f'undic1os contienen menos de 4.5% de carbono. En esta seccin se analiza
ei sistema hierro-carbono, y explicaremos cmo evaluar y modificar las propiedades de estos importantes ma-
teriales para apli.caciones especficas.
El diagl'ama de fllses del hierro-carburo de hierl'O se muestra en la fig. 4.8, Aunque este diagranli.:
puede extenderse hacia la derecha, hasta lOO% de carbono (grafito puro), el rango que es signitlcativo para
aplicaciones de ingeniera es hasta 6.67% de carbono, dado que el PeJC es llIla fase estable.
El hierro puro se funde a una temperatura de I 538C (2798P) corno se muestra por la frontera izquierda de
la tig. 4.8. Conforme el hierro se enfra, primero forma ferrita delta, despus austenita, y linalmente feiTila all'a.
4.4.1 Ferrita
La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solucil1 slida d.e hierro cbico centrado en el cuerpo; tienc
una solubilidad slida mxima de 0,022% de carbono a una temperatura de 727C (l34JoP). La Ienita delta
es estable nicamente a temperaturas muy elevadas y no tiene un significado prctico en ingeniera. De la
misma manera que existe un lmite de solubilidad para la sal en el agua (cualquier cantidad adicional preci-
pitndose en la parte inferior del recipiente en forma de sal slida), igualmente existe un lmite de solubilidad
slida para el carbono en el hierro,
La ferrita es relativamente blanda y dctil, es magntica desde la temperatura ambiente hasta 768C
(J414P), la llamada temperatura Curie (segn M,Curie, 1867-1934). Aunque en el hierro bcc (por sus siglas
10
Cap!uJo 4 / Aleaciones de' rnetJ!(]S; su f::itruClurd y endt!recimiento meciif.lIl1r:: (:;1 ratarniento trnlico

!S

;
Q,
2

2500
2000

1500
lOO
j
6.67
'lOO '-----.---L------L. _______L __ . ___ L ____ L __ ---"_.
O
4
Carbono (rH- por peso)
4.8 El diag-;ll1la de bses hierro-carburo de hierro. Dada la imporlancia del acero corno milteridl de
tngenierfa, este rliagl'drna (;.) uno de Jos diagramas de fases rns imporranfes.
c;Ji ingls: boJy ccmered cubic) slo se puede disolver muy poca cantidad de carbono de manera intersticial,
la eall1.idaJ de carbono puede afectar de manera significativa las propiedades mecnicas de la ferrita. Adems.
el hierro puede contener cantidades imporlante" de cromo, manganeso. nquel, molibdcno, tungsteno y sili-
cio en soluciones slidas, quc le imparten propiedades deseables.
Enlrc 1J94"C (2541"1"') y 912C (1674"F), el hierro sufre una transformacin polimorfa. de una eSlnlClUril
he!' il una eSlrUCIUraj (por SliS siglas en ing.ls: faee ccntered eubic), convirtindose en lo quc se conoce en.
mo hierro gmnt.l 0, de U1;:1ner:1 ms como) en aastenilta (segn VII. R. /\usten, 1843-1902). Esta tie
rhe una soluhilidilt! slida de hasta 2. % de carbono a 148"C (2098.10). Gracias a que la estructura/' tiene
Celdas unit;;rias prJra (J) lListenta, (b) ferrit y (e) Illc1r!ensita. En (a) se; mueslra ei efr;cto ck;1 por ..
CeniljE:.' de c:nbono (por peso) en ]-t5, dimensiones de la red de la martensU"a. f\lote la posicin ntersticir:d de los
jlornos cI( G"'bono (v;se la rig. 1.9). Obselv2, tambin, el Jumento en la dimensin e con un mayor conteni-
do de carbono; este efecl.o hace Cf'Je la celda unitaria de la martensita tenga la form;] de un prisma rt'(:j,.lnguJar.
(a) (1') (e) (d)
7
1/ [/ .
/ '>< ;
[.- 'c Fe Fe C
Fe ;
lornos Ferrita Atomo FeJTila
Martensita
tomo
tomo e
/
O ,
L o 0
1---a ____ 1
Carbono (%) e (nm)
O 0.286
0.20 0.288
OAO 0.291
a (nm)
0.286
0.2858
0.2856

Seccin 4.5/ El diagrama de fases hierro-carburo de hierro y el desarrollo de microestruc:turas en los aceros 111
ms posiciones intersticiales, la solubilidad slida de la austenita tiene dos rdenes de magnitud ms eleva-
dos que la ferrita, ocupando el carbono las posiciones intersticiales (fig. 4.9a).
La austenita es una fase importante en el tratamiento trmico de los aceros (seccin 4.7). Es ms den-
sa que la ferrita, y su estructurafce monofsica es dctil a temperatura elevadas; en consecuencia, posee bue-
na formabilidad. Tambin, para impartir varias propiedades, se pueden disolver grandes cantidades ele nquel
y manganeso en el hierro fce. El acero es no magntico en su forma austentica, ya sea a elevadas temperatu-
ras o, para los aceros inoxidables austenticos, a temperatura ambiente.
4.4.3 Cementita
La frontera derecha ele la fig. 4.8 representa la cementita, que es 100% carburo de hierro (Fe3C)' con un con-
tenido de carbono de 6.67%. La cementita, del latn cementum (que significa "astillas de piedra") tambin se
conoce como carbmfo. Este carburo no debe ser confundido con otros carburos que se utilizan en dados, he-
rramientas de corte y abrasivos, como el carburo de tungsteno, el carburo de tiumio y el carburo de silicio (ca-
ptulos 8 y 21).
La cementita es un compuesto inlennetlico muy duro y frgil y tiene una influencia significativa en las
propiedades de los aceros. Puede incluir otros elementos de aleacin como el cromo, el molibdeno y el mru1-
ganeso.
4.5 EL DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO
DE HIERRO Y EL DESARROLLO DE
M!CROESTRUCTURAS EN LOS ACEROS
La regin elel diagrama de fase hierro-carburo de hierro, que contiene hasta 2.1 1% ele carbono y que resulta
signiicativ'l para los aceros se observa en la tlg. 4.10, que es una ampliacin de la porcin inferior del lacio
izquierdo de la tig. 4.8. Se Pl!cdcn desarrollar varias microestructuras. dependiendo elel contenido de carbo
no, de la cantidad de deformacin plstica (trabajo) y del mtodo de tratamiento trmico. Por ejemplo, VC;J-
j lOO r .. 20llil
1000 ,-
Y+ Pe3e
,--., \
u \ I
@
\;,
900 -Li<
\\
r l'
"-' 800 ...... ,
I f
700 J
-1'" i .. I,fierrita
600 r : - .. Fe,C
1
500
1
I
1
I
1
I
a+Fe,C
1500
lOO

1.5 2.0 2.5
O 0.5 LO
Carbono (% por peso)

fiGURA 4.1 O Ilustracin
esquemtica de la microestructura
para una aleacin hierro-carbono
de composicin eutectoide
(0.77% de carbono), por encima
y por debajo de la temperatura
eutectoide de 727( (1341 F).
] '112 Capt;io 4! Aleaciones de metales: su estructura y endmec;miento mediante el tratamiento trmico
FIGURA 4.1- Miero<3Slructur<l
de la perlita en acero 1030,
formado de la austenila de
composicin euteetoide. En
esta estructura laminar, las
regiones ms claras son de
ferrita, y las regiones ms
obscuras de carburo.
Ampliacin: 2500X. Fuente:
cortesa de USX Corporalion.
mos el punto eu(ectoide del hielTO con un contenido de carbono de 0.77%, mientras es enfriado muy lenta-
mente desde una temperatura de digamos 11 OGoC (20GOF) en la fase austenftic.
La razn para un enfriamiento lento es para mantener el equilibrio; velocidades de enhiamiento ms ele-
vadas se emplean en el tratamiento trmico, segLll se explica en la seccin 4.7. A 72TC ( 34 0F). ocurre IItl"
reaccin en la cllal la austenila es transformada en ferrita alfa (bec) y en cementa. Dado que la solubilidad
slida del carbono en la ferrita es de nicamente OJJ22%, el carbono adicional fOl'ma cementita.
Esta -ecdI! se conoce C01110 elltectoide (que significa similar a eutctico); este trmino significa que
a cierta temperatura, una fase slida simple (austenita) se transforma en dos fases slidas diferentes ("rrita y
cemcntitaJ. La estl'llctura del acero eutectoide se conoce como perlita, debido a que, a biUas ampliaciones, se
parece a la madreperla (fjg. 4.11). Lel microestructura de la perlita est fonnada de capas alternada, (lminas)
de fCTita y de cementla. En consecuencia. las propiedades mecnicas de la ferrita son intermedias entre las de
la ferrita (blandas y dctil) y de la cementita (duro y frgil).
En el hierro, con menos de 0.77% de carbono, la microestructura formada consiste de una fase de pero
lita (ferrita y cementta) y de una hse de ferrita. La ferrita en la perlita se llama f,'lTita eutcctoi!le. La fase
ferritil se lama pnJNi(;doide (pro ;;ignificando antes). Se forma a una temperatura tmis elevada que la lcm-
p"ratllra cuteeloide de 727"(' (J 341 P) en la regin alf + ;amo.
Si el co]]tenido de carbono es Sll-p<:rior a 0.77%, la austenita se transforma en perlita y cementitL La ce-
mentita CIl la perlita se conoce C0l110 cemclltita cUiec[]]ide, y la fase de ccmentita se conoce como n:!l1cJ]ti.
la proclliecoide, porque se forma en la regin al/ + Peje a una temperatura superior a la temperatura
eutectoide.
4.5.1 de los elementos de aleacin en el hierro
Aunque el carbono es el elemento bsico que transfrma el hierro en acero, tambin se agregan otros elemen-
lOs para impartir una variedad de propiedades deseables. El efecto principal de estos elementos de aleacin
en el diagrama de fase hien'o-carburo de hierro es correr o desplazar la temperatura eutectoide y la composi-
cin eutectoide (porcentaje del cm'bono en el acero en el punto eutectoide); tambin desplazan otras fronte-
ras de fase.
La temperatura eutectoide, dependiendo del elemento de aleacin particular, puede ser elevada o baja-
da partiendo de 727C (l 34 1 F). Por otra pmte, los elementos de aleacin siempre reducen la composicin eu-
tectoide; esto es, su Contenido de carbono es inferior a 0.77%. Reducir la temperatura eutectoide significa
incrementar el rango austentico. Como resultado, un elemento de aleacin como el nquel se conoce como
un formador de austenita. Dado que el nquel (iene una estructura jix, favorece la estructura ce de la aus-
ten ita. De la misma manera, el cromo y el molibdeno tienen una estmctura bce, favoreciendo pOl' tanto la es-
tmctura bcc de la ferrita. Estos elementos son por ello conocidos como estabilizadores de ferrita.
';:
~
Seccin 4.6/ Hierros fundidos 113
4.6 HIERROS FUNDIDOS
El trmino hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas de hierro, carbono (des-
de 2.1 1 % hasta aproximadamente 4.5%) y silicio (hasta aproximadamente 3.5%). Los hieITos fundidos por lo
general se clasifican, segLn su mOlfologa de solidificacin a partir de la temperatura eutctica, como sigue
(vase tambin la seccin 12.3):
a. Hierro fundido gris o hierro gris;
b. Hierro fundiclo dctil, hierro fundido nodular, o hierro fundido de gratlto esferoidal;
e, Hierro fundido blanco;
d. Hien'o maleable
e. Hierro de grafito compactado.
Los hierros fundidos tambin se clasilican en funcin a su estructura: ferrticos, perllicos, enfriados y
templados, o bainitizados.
El diagrama de fases de equilibrio relacionado o correspondiente a los hierros fundidos se muestra el1
la fig. 4.12, en el cual la frontera derecha es 100% carbono, esto es, grafito puro. La temperatura eutctica es
de 1154C (2109"P) por lo que los hierros fundidos estn en estado completamente lquido a temperaturas; 11-
feriores a las requeridas para los aceros lquidos. En consecuencia, un hierro con uo elevado contenido de
carbono puede ser fundido (vase la parte E) a temperaturas menores a los aceros fundidos.
Aunque la cementita existe en los aceros prcticamente de manera indefinida, no es completamente es
table, m65 bien es meaestable, con lIna rapidez de descomposicin extremadamente baja. Se pLlede hacer que
la cementiw, sin embargo. se descomponga en ferrita alfa y en grafito. Modificando la composicin y la ve-
locidad de enfriamiento, o mediante la adicin de silicio se puede controlm', promover y acelerar la formaci,n
de gratito
FiGURA 4.12 Diagrama de f(15e para el sistenlZl hierro-G)rbono con gr(1[ito (en vez de cementita) como faSE:
estable. Observe que esta figura es una versin ampliada de la fig, 4.8.
1600
K Lquido / -1 2500
- - - - ~ /
J 400 ILquido
JI + lquido / + grafito
""OC j"'"
J 1200 [;I<
1 , . , ~ j ''"
738"C 1000
"""O.77/r,)
600 1-1." ,,(ferrita) ,,+ grafito ,
, 90 100
400 ' 4
O 2 Grafito
Composicin (%)
, ; f ~
1
1 AlcilCioncs de melales: su eSlructura y cndun,cimiento mediante el tralamiento trmico
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fiGURA 4.13 Microeslructura de los hierros fundidos: Amplificacin 100X. (a) Hi<'rro gris ferrti(o cOn
hojudas de grafilo. (b) Hierro dctil ferrlieo (hierro nodular) con grafito en forma nodulaL (e) Hierro m,llcable
(eITlico; ese hien'o fundido solidific como hierro fundido blanco, Con el carbono presente corno cemenlitd, y
fue tralado ('rmicamente para grafitizar el carbono. Fuen/e: i\5M International.
4.6_ fundido gris
En esta estructura. el grajito existe principalmente en forma de hojuelas (Eg. 4. 13a). Se le llama hieno fun-
dido gris o hierm gris, debido a que, cuando se le rompe, la lTayectoria d" la Ji-actura ocurre a lo largo de las
hojuelas de grafito y tiene por tan!o, Ulla apariencia gris y de color del ho!lin. Estas hojuelas actan lOomo ele-
vador"s de esfuerzo. Como resultado, el hierro gris tiene una ductilidad y, como otros mater(l-
les frgiles, es dbil a la tensin, aunque resistente a la compresin.
Por otra paLie, la presencia de las hojuelas de grafito le dan a este material la capacidad de amortiguar
vibraciones cilusadas por friccin en consecuencia, capacidad de disip,rr cncrgiL Esta capacidad ha-
ce del Cundido gris adecuado y de uso comjJ1 como matel'ial para con$truir bastidores y estructura:; de
l"quiTras herramientas (seccin 24.3).
Los pos de hierro fundido gris se conocen como y martensticos. Debido a las
dii'"rcn;s e,'iruUlI,-as, cada uno [iene propiedades y aplicaciones diferentes. En el hierro gris ferrtiC0, tam ..
bien c()J)()cido como hierro gris O hierro [olalmente gris, lit estructura est formada de ho.juelas de gra-[O 'n
una matril.. de ferriw alfa,
El hierro gris perlitico tiene una estructura de grafito en una matriz ele perlita. Aunque Si211f; siendo
gil, es rns resistente que el hierro totalmente gris. El hierro gris marlenstico se obtiene al austcnitiZiu' ell1ie-
1'1'0 gris perltico y despus lemptado con rapidez, para producir una estructura de grafifo en una malr.z de
marh:HsiLa: como rcsullado, este hierro fundido es rnuy duro.
4.6.2 (hierro nodular)
En la estructura del hierro dctil. el grafito est en forma nodular o esferoide (g. 4.13b). Esta forma le per-
mite al Illaterial ser algo dctil y resistente a los choques. La fomla de las hojuelas de grafito se cambia en n-
dulos (esferas) mediante pequeas adiciones de magnesio y/o cerio al metal fundido antes de su vaciado. El
hierro dctil se puede hacer fentco o perltico mediante el tratamiento trmico, Se puede tratar trmicamen_
te pan] obtener, altenrativamente. una estructura de martensita revenida (seccin 4.7.6).
4.6.3 Hierro fundido blanco
La estructura del hierro fundido blanco es muy dura, resistente al desgaste, y gil, debida a la presencia de
grandes cantidades de carburo de hierro (en vez de grafito). El hierro fundido blanco se obtiene ya sea al en-
friar rpidamente el hierro fundido gris o ajustando la composicin manteniendo el carbn y el silicio bajos.
Este tipo de hierro fundido tambin se conoce como hierro blanco, debido a la apariencia cristalina blanca
de la superficie de fractura.
,.
"-
Seccin 4.7 / Tratamiento trmico de las aleaciones ferrosas 11 S
4.6.4 Hierro maleable
Se obtiene el hierro maleable al recocer el hien'o fundido bhmco durante varias horas en una atmsfera de mo-
nxido y de dlxido ele carbono, entre soooe y 900
0
e (1 470F y 1650F), dependiendo del tamao de la pie-
za. Durante este proceso la cementita se descompone (disocia) en hierro y graEto. El grafito existe en racimos
o rosetm (tig. 4.13c) en una matriz de perlita o de ferrita; en consecuencia, el hierro maleable tiene Ulia cs-
tructura similar a la de hierro noelular. Esta estructura promueve la ductilidad, la resisteneia mecnica y la re-
sistencia al choque, de ah[ el trmino maleable (del latn maleus "se puede martillar").
4.6.5 Hierro de grafito compactado
El grafilo. en esta estructura est en forma de hojuelas cortas, gruesas e interconectadas, con superficies on-
duladas y extremidades redondeadas. Las propiedades mecnicas y fsicas de este hierro fundido son interme-
dias "ntre las de los hierros fundidos elel grafito en hojuelas y el grafito nodular.
4.7 TRATAMIENTO TRMICO DE LAS ALEACIONES FERROSAS
Las varias microcstructuras que se han descrito hasta ahora se pueden modificar mediante tcnicas de trata-
miento trmico, esto es, mediante el calentamiento y enfriamiento controlado de las aleaciones a diversas ve-
locidades. Estos tratamientos inducen transformaci()nes de fase que influencian de manera importante
pL)piedades mecnicas como la resistencia mecnica, dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste de
las aleaciones.
Los efectos del tratamiento trmico dependen de la aleacin, de su composicin y microestructura, del
grad(\ de trabajo. en fr[o anterior, y ele las velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el tratamienlo
trmico. Los procesos de recuperacin .. recristalizacin y crecimiento de grano (seccin 1.6) son ejemplos de
tratamiento trmico, involucrando cambios en la estructura del grano de la aleacin.
Fsta seccin se enfocar culos cambios rnicroestructurales del sistema hierro-carbono. Debido a su sig-
nificado tecnolgico, las estructuras que se consideran son la perlita, la esferoidlta, la b"ini(a, la marlensila.
y la marlensila revenida. Los procesos de tratamiento trmico descritos son el recocido. el temple y cJ reve-
nido.
4.7.1 Perlita
Si la ferrita y las lminas de cemenlita en la estructura de perlita del acero euteelnide que se muestra en la 'jg.
4,11 son delgadas y empacadas de manera compacta, la microcstructura se conoce como perlita fina. Si SOI1
gruesas y muy espaciadas se conoce como perlita gruesa. La direrencia entre los dos depende de la veloci-
dad de enfriamiento a travs de la temperatura eutectoide, el punto de una reaccin en el eual se transforma
la austenita en perlita. Si la velocidad de enfriamiento es relativamente elevada, como en el aire, se produce
perlita fina, si el enfriamiento es lento, como se hara en un horno, se produce una perlita gruesa.
La transformaein de austenita a perlita (entre otras estructuras) queda mejor ilustrada en las figs. 4.14b
y c. Estos diagramas se conocen como diagramas de t,ansformadn isotrmica (IT, de sus siglas en ingls:
lsothennal Transformation), o diagramas de tiempo temperatura (ITT). Se elaboran a partir
de los datos dados en la fig. 4.14a, que muestra el porcentaje de austenita que se transforma en perlita como
una funcin de la temperatura y del tiempo. Mientras ms elevada sea -la temperatura o ms largo sea el tiem-
po, mayor ser el porcentaje de austenita transformado en perlita.
Ntese que para cada temperatura, existe un tiempo mnimo para que se inicie la transformacin. Este
pel'iodo define la velocidad crtica de enfriamiento; con tiempos ms largos, la austenita se empieza a trans-
formar en perlita. Esta transformacin se puede trazar en las figs. 4.14b y e.:
------------------........................................................................
H6
Captulo 4/ Aleaciones de metales: c;u eSlructurd y endurecimiento medilnle ellratamiento trmico
(a)
11/11..---___
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600
0
C! 650/
67/
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Austenlta (estable) I _ J
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() L -'--'-----L.....-.l __ '-L __ -L.. __
10.
1
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H)3 JO') 1(/
200
_F 200
Tiempo (s)
4.14 (a) Transformacin de la lIstenit"" pedil,l de la aleacin hierro-carbono conlO una fllncin del tiempo
y IQ empe";:,lura, (b) Diagrama de lransformacin isotrmica obtenido de (a) para una temperatura de ITansformacin de
675'C (1247FI. (e) ivlicrostruelUras obtenidas de una alc"cin de hierro-carbono eUlectoidc, rorno una funci6n de la
velocidad de PI driarniento. Fuente: ASM lnternational.
Las diferencias en dureza y tenacidad de las diversas estructuras obtenidas se muestran en la fig, 4.15, La
perlita f1na es ms dura y menos dctil que la perlita gmesa. Los efectos correspoudientes a los varios porcen-
tajes de carbono, cementita y perlita en otras propiedades mec,nicas de los aceros aparecen en la fig, 4,16,
4.7.2 Esferoidita
Cuando la perlita se calienta justo por debajo de la temperatura eutectoide y entonces se mantiene dicha tem-
peratura durante uu cierto periodo de tiempo (recocido subcritico, seccin 4,11,1), como por ejemplo, un da
a 700C (l300F), las lminas de cemeutita se transforman a formas aproximadamente esfricas (fig, 4,17), A

L
Secdn 4.7 /Tratamiento trmico eJe las aleaciones ferrosas 117
(a)
(b) (e)
400,- ----, 400 ,
Fenita /
;e lOO I
+
:
:
perlita fina -1 lOO
es I ffi<H ,m," :
es
S
200 /'
'O

200

. 50
.:dila
N

1; G
Ferrita "" \ -150
:5
2
+
perlita gruesa
O L...--L-J O
,-
lo
O 0,2 0.4 0,6 0,8 1.0 %C O 0,2 004 0.6 0,8 1.0 %C

0,2 0.4 0,6 0,8 1.0


% Fe,C

3 6 9 12 15 %F01C O 3 6 9 12 J5 % Fe,C O 3 6 9 12 15
%Periita O 25 50 75 lOO 97 % Perlita O 25 50 75 lOO 97 % Perlita O 25 50 75 100 97
fIGURA 4.15 (a) y (b) dureza y (e) tenacidad para los aceros al carbono recocidos, como una funcin de la forma de
carburo, Los carburos en la perlita son laminares, La perlita fina se obtiene incrementando la velocielad de enfriamienlo,
La estructura esferoiclita tiene partculas de carburo en forma de esferas, "lote que el porcentaje de perlita empieza a
reclucirse despus de 0.77% de carbono, Fuente: L, H, Van Vlack; Materials for Engineering. Addison-Wesley Pub!ishing
Co" Ine., 1982.
diferencia de las laminillas de cemcnlita, que actan como elevadores de esfuerzo, las esferoiditas (partculas
esfricas), en razn a su forma redondeada, son menos propensas a concentraciones de esfuerzo.
En consecuencia, esta estructura liene una tenacidad ms elevada y una dureza menor que la estructu-
ra de la perlita, De esta fonna, puede en t'o, dado que la ferrita dctil tiene una elevada tenacidad,
y las partculas de carburo esferoidal impiden la iniciacin de grietas dentro del material.
HCURA. 4.16 Propiedades mecnicas ele los aceros recocidos, como una funcin de la composicin y de
rnicroestructura, Obsrvese en (a) el incremento en dureza y en resistencia, yen (b) la reduccin en ductilid"c[ ji
en tenacidad, con cantidades crecientes de perlita y de carburo de hierro, Fuente: l. 1-1, Vlaek; lvIaterials OI
Engineering. Addisoll-\JI/esley Publishing Ca" Ine., 1982,
la)
320 ,.
240
160
'"

8 80
o
%C
%Fe,C O
%Perlita O
Ferrita + perJila
Resistencia
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Dureza
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"
Perlita
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200
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0,2 004 0,6 0,8 LO
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%Perlita O 25 50 75 100 97
ns
Captulo 4 / Aleaciones de metales: su estruc1ura y endurecimiento rnedianle el tratamiento trmico
fIGURA 4.17 lvIicroestrucrura
del acero eutecloicle. S(! orma la
esferoiclita al revenir el acero a
700 oC (1292 F). Ampliacin,
1000X. Fuente: cOllesa de USX
Corporation.
4.7.3
L,,7,4
Visible nicamente a travs del microscopio electrnico. la baiita es una microestructura muy fina, consis-
tiendo ele J(lTita y cCllIenlira. algo parecido a hl perlita, pero con lIna lllorf(lloga diferente. Se puede produ-
cir en aceros COIl elementos alean tes y l velocidades de. enfriamiento ms elevadas que aquellas requeridas para
la transformacin en perlita. Esta estflJctllra, conocida como acero bairn,tlco (segn E. C. l3ain, 1891-1971),
por lO general ms rcsis:en!c y ms dctil que Jos aceros perlcos en el mmx) nivel de dureza.
ClIando la allslenil'a es cn'iacia a una velocidad elevada, como el enfriado en agua, su estn.cturaj' ,e trans-
forma con una estructura eiragmm, centrada en el cuerpo (!Jet), Esa estructura se puede describir como un
prisma rectangular centrado en cuerpo, que est ligeramente alargado a lp largo de UIlO de sus ejes princi-
pales (ig. 4.9d). Esta microcslruCl:ura conoce como maricllIsita (segn A. MarlcDS, l850- j 914).
Dado que la marlcnsita no tielle tantos sistemas de desi7,amiento como una estructura bcc (y el carbo-
no esl:: en posiciones es extremadamente duro y frgil (fig. 4.18); Cilrece de tenacidad, y por
flGURA 'U:> (a) Dureza de h "",rtensita, como unil funcin del contenido de carbono. lb) Ivlicrngr:lr,l de ia
illzlIten:;ila conteniendo o.a";;, de GlIUOf)u. Las regiones de forma de placa de color grb son rnartensill; ri"'nf
la ",isma composicin que 1" lustenila original (I'cgiones bI8ncas). Ampliacin: 1000X. de
L1SX Corporation.
en)
70,
.
1 . . M arlensl1[Ji I
:::Cf..-. ...
(J'
i 40
J
Q 20t

--L--. ..J .
o o 0.4 0.6 0.8 () IL
1.0
Composicin (%C)
L

f,
:}::
Seccin 4.7 / Tratamiento trmico de las aleaciones ferrosas .. 9
lanto, tiene un uso limitado. La transformacin mat1enstica ocurre casi de manera instantnea (fig. 4.14c) ya
que involucra no un proceso de difusin sino un mecanismo de deslizamiento (deformacin plstica), un fe-
nmeno dependiente del tiempo, que es el mecanismo que tmnbin ocurre en otras transformaciones.
El material sufre cambios en el volumen dadas las diferencias en densidades que resultan de las trans-
formaciones de fase. Por ejemplo, cuando la austenita se transforma en martensita, su volumen se incremen-
ta (y su densidad se reduce) tanto como un 4%. Tambin ocurre una expansin de volumen ms pequea. pero
similar, cuando la austenil:a se transforma en perlita. Estas expansiones, y los gradientes trmicos presentes
en una pieza enfriada, generan esfuerzos internos dentro del cuerpo. Pueden hacer que durante el tratamien ..
to trmico las piezas sufran distorsion.es o incluso se agrieten: el agrietamiento por temple de los aceros <':S
causado por un enfriamiento rpido durante el templado.
La distorsin es un cambio dimensiona! irreversible de la pieza. Se trata de un trmino de tipo gener:Jl
y puede consistir de distorsin de tamao y distorsin en la forma. La distorsin de tamao involucra cam-
bios en las dimensiones de la pieza sin cambio en la forma, en tanto que una distorsin de laj(mna involucra
torcedura, t1exin, y cambios dimensionales similares no simtricos. La distor:;in puede reducirse mediante
un control apropiad.o de los ciclos de calentamiento y enfriamiento, mediante un mejor diseo de la pieza, y
mediante UD tratamiento tr'rmico ms localizado de la misma (vase tambin la seccin 4.13).
4.7.5 Austenita retenida
Si la temperatura a la cual se enfra la aleaci6n no es lo suflcientemente baja, solamente una porcin de la
truclura es transfonnada en marlensita. El resto es austenita retenida, que es visible como reas blancas en
la estructura, entre la martensita oscura en fOrJllZt de 8cfculas o agujas. La austena retenida puede causar
inestabilidad dimensional y agrietamic/1I'0, reduciendo la dureza y la resistencia de la aleacin.
4.7.6 Martensita revenida
Se reviene la martensita a fin de mejorar sus propiedades mecnicas, El revenido es un proceso de calenta-
miento mediante <l cual se reduce la dureza y se mejora la tenacldad. La martensita tetragonal centrada en ei
cuerpo se calienta a una temperatura intermedia., tpicamente 150C - 650C (300
0
P - J200F) donde se
cornpone en una mjcroestructura ele dos fases fornlada por ferrita alfa cbica cenlrada en el cuerpo y
as partculas de cernentita.
Con un incremento en el tiempo de revenido y de la temperatura, la dureza ele la mat"tensita revenida se
reduce (lig. 4.19). La razn es que las partculas de cementita se lLOen y crecen. y la distancia entre las partcu ..
las en la matriz de ferrita hlanda se incrementa conforme las partculas menos estables y ms pequeas de Cal'-
buro se disuelven.
G I
50 COaie, ___ 200Se (392810')
';; d --...... ______ - 3008 (57
0
8)
40 _ --........ _ ______ JrbUr -
Q ___ , ' ........ ____ Os 4008 (7528
6008 (l1128) 5008 (9328) )
30
la min 1 hr 10hr
20 LI___ -".,-___ l. ___ -L,-__ .....J
la' 10
3
10
4
lOS
Tiempo (s)
fiGURA 4.19 Dureza de la
martensita revenida, como una
funcin del tiempo de templado,
para acero 1080 enfriado a 65
HRC. La dureza se reduce,
porque las partculas de carburo
se unen y crecen en tamao,
incrementando por tanto la
distancia interpartcula de la
ferrita ms blanda.
120
Captulo 4/ Aleaciones de metales: su estructura y endurecimiento mediante el trat;:mienlo frmico
4.8 TEMPLABIUDAD DE ALEACIONES FERROSAS-----------------
La capacidad para endurecer una aleacin mediante el tratamiento trmico se conoce como su temp!ahiJidad.
Es una medida de la pro/ndidad de la dureza que se puede obtener calentando y templando subsccuente_
mente.
Del anlisis visto hasta ahora, se puede observar que la templabilidad de las aleaciones ferrosas depen-
den del contenido de carbono, del tamao del grano de la austenita, de los elementos de aleacin presentes en
el material y de la velocidad de enfi-iamienlo. Se ha desarrollado una prueba (la prueba Jominy) a fin de de-
terminar la capacidad de endurecimiento de una aleacin.
4,8.1 Prueba de endurecimiento por templado diferencial
Enla prueba Jominy de uso comn (segn W. E. Jominy, 1893-1976), se austenitiza una barra de prueba re.
donda de lOO milmetros (4 pulgadas) de largo, fabricada de una aleacin en particular, esto es, se le calien-
ta a la temperatura apropiada para que formen 100% de austenita. Posteriormente es enfriada direct.amente en
un extremo (fig. 4.20a) utilizando una corriente de agua a 24C (7SOF).
La velocidad de enfriamiento vara por tanto a lodo lo largo de la barra, siendo ms elevada la veloci-
dad en el extremo inferior que est en contaclo directo con el agua. La dureza a lo largo de la balTa se mide
entonces a varias distancias del extremo templado y se traza, segn se observa en la fig. 4.20b.
(u)

100'm111
(b)
Barra
30miilY
(7S"F)
Orificio de
12.5 rnlmelfos
(O.S pulg)
Distancia del
extremo enfriado
mm


j
40
20
) O
li}' 10' 10 J
Vcloc.:idad de enfriamiento.
a 7{)()"C ("C!S)
\r'1 JCidad de a 700"C ("Ch)
31J0 ,e ( _) 2.5
\ 150 . 2 < '1 5 S .j.) . ___ .,
{(JO \ \. 55 25 J ' I
00')1+ I

50 - ..4
1
1 __ _______
G \ ,
tS 40-\ d "
30 1060
1040

O JO
40 50 mm
L ----.J
1/4 1/2 3/4 ! ]/4 11/2 J3/4 2 pulg
Distancia del extremo enfriado
fiGURA 4.20 (a) Prueba el"
templado diferencial y velocidad
de enfriamiento. (b) Curv"s de
capacidad de' ("ndmecimi0nlo
para cinco aceros t,:l!
y corno se obtuvieron de Ull r1
prueba de templado diferencial.
Pequeas variaciones en la
composicin pueden modificar
la forma de estas curvas. Cada
curva es de hecho una banda, y
su determinacin exacta es
importante en el tratamiento
trmico de los metales, para un
mejor control de las
propiedades. Fuente: L. H. Van
Vlack; Materials for Engineering.
Addison-Wesley Publishing Co.,
Ine., 1982.
Seccin 4.8 / Temp!.1bilidad de aleaciones ferrosas 121
Tal y como se espera de nuestro anlisis de los efectos de la velocidad de enfriamiento de la seccin 4.7,
la dureza se reduce al alejarse del extremo enfriado de la barra. Mientras ms grande sea la profundidad a la
cna penetre la dureza, mayor ser la templabilidad o capacidad de endurecimiento de la aleacin. Cada com-
posicin de una aleacin tiene su banda particular de templabilidad. Ntese que la dureza del extremo en-
friado se incrementa con un contenido creciente de carbono: observe tambin que los aceros 1040, 4140 Y 4340
tienen el mismo contenido de carbono (0.40%) por lo que tienen la misma dureza (57 HRC) en el extremo tem-
plado.
Dado que pequeas variaciones en composicin y en el tamao del grano pueden afectar la forma de las
curvas de templabilidad, cada lote de una aleacin debe ser probado de manera individual. Los datos pueden
ser trazados en forma de banda, en vez de una sola curva. Las curvas de templabilidad son necesarias para pre-
decir la dureza de piezas tratadas trmicamente (como engranes, levas y otros componentes) como una fun-
cin de su composicin.
Medio de temple
El fluido que se utiliza para el temple de una aleacin calentada tambin tiene un efecto en la tcmplabilidad.
El temple puede ser efectuado en agua, en salmuera (agua de sal), en aceites, en sales fundidas, o al aire. Tam-
bin se han utilizado soluciones custicas, las soluciones de polmeros y gases. Debido a las diferencias en con-
ductividades trmicas, calores especficos, y calores de vaporizacin de todos estos medios, la tasa de
enfriamiento de la aleacin (severidad del temple) tambin resulta diferente.
En trminos relativos y en orden decreciente, las capacidades ele enfriamiento varios medios de tem-
ple son como sigue:
salmuera agitada, S;
agua quieta, 1;
aceite quieto, 0.3;
gas fro, 0.1;
aire quieto, 0.02;
La agitacin es tambin un factor significativo en 1 velocidad de enfriamiento. Mientras ms vig0rClsa
sea la agitacin, ms elevada ser la velocidad de enfriamiento. En los aceros para helTamienta, el medio de
temple se especfica mediante una letra (vase la tabla 5.7) como W por templados en agua, O por templados
en aceite, y A por templados al aire.
La velocidad de enfriamiento tambin depende de la relacin rea de la superficie a espesor, o rea de
la superficie a volumen de la pieza. Mientras ms elevada sea esta relacin, ms alta ser la velocidad de en-
friamiento. Por tanto, por ejemplo, una placa gruesa, con una misma rea superficial, se enfra ms lentamen-
te que una placa delgada. Estas consideraciones tambin son significativas en el enfriamiento de los metales
y de los plsticos en los procesos de fundicin y de moldeo.
El agua es un medio comn para un enfriamiento rpido. Sin embargo, el metal caliente puede formar
un recubrimiento de vapor a lo largo de sus superficies, debido a las burbujas de agua y vapor que se for-
man al hervir el agua en la interfaz metal agua. Este recubrimiento crea una barrera a la conduccin del ca-
lor, debido a la conductividad trmica menor del vapor.
La agitacin del fluido o de la pieza ayuda a reducir o a eliminar dicho recubrimiento. Tambin, el agua
puede ser rociada sobre la pieza a alta presin. La salmuera es un medio efectivo de enfriamiento, dado que
la sal ayuda a nuclear las burbujas en las interfases; este efecto mejora la agitacin. La salmuera puede, sin
embargo, corroer la pieza.
22
CClptulo 4 / Aleaciones de metzdes: su estructura y endur"ecimi<:'nto mediante e/tratamiento trmico
Durante casi treinla aos se han utilizado medios de temple polimricos para el templado tanto de
aleaciones ferrosas como no felTosas, y de tiempo en tiempo se desarrollan nuevas composiciones. Tienen
caractersticas de enfriamiento que en general quedan entre las del agua y las de los aceites del petrleo.
Los medios de temple polimricos tpicos, son el alcohol de polivinilo, el xido polialcalino, el pirroli,
dello de polivinilo, y el poli etilo oxazolina. Estos medios de temple tienen como ventajas un mejor control de
los resultados de la dureza, la eliminacin de humos y fuego (como oculTe cuando se utilizan aceites como
medios de temple) y una reduccin de la corrosin (como ocurre al utilizar el agua). La velocidad de enti'ia-
miento puede ser controlada mediante la variacin en la concentracin de las soluciones.
4,9 TRMICO DE
y DE ACEROS INOXIDABLES
Las aleaciones no ferrosas y algunos aceros inoxidables en general no pueden ser ,ujctos a tratamiento trmi-
co lIsando las lcnicas que se utilizan en las aleaciones ferrosas. La razn es que las aleaciones no ferrosas no
sufren de transformaciones de fase como en el caso de los aceros. Los mecanismos de endurecimiento y de
aumento de resistencia para estas aleaciones SOn fundamentalmente diferentes.
Las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre. los acero inoxidables mll'tensticot;, y otros aceros
inoxidables tratable::; trmicaIuente, se endurecen y se aumenta su resistencia rnediantc un proceso conoc]do co-
rno endurecimiento por precipitacin. Este Lratmllienl0 trmico es una tcnica en donde pequeas partculas
de una fase diferente y conocidos como precip"dos) se dispersan de una manera uniforme en la matriz de la
"se ol'igjnal (fig. 4.3a). En este proceso, se forman precipitados porque queda excedida la solubilidad slida
de un elemento (uno de los componentes de aleacin) 'n el otro.
Se involucran tres etapas en cJ endurecimjento por prec.:ipitac16n. Se describen con mayor ch1ridad ha-
clcndo referencia al diagram,l de fa0e para el sistema aJuminjo-cobre (fig. 4.2 a). Para iJna aleacin con J com.-
posici6n 95.:/:1; de Al y 4.5(kJ de Cu. existe:: una sOIHcin s6lida sustitucJonal (kappa) de cobre
(soJU[o) en ei aluminio (solvenLe) cnlre 50()"C y 700"C (93()OF y 106()"F)_
1) Olrlgrarna df;;' fases p,lr;: pJ sis1"ema de aleiKin dJuminjo-cobre. (b) Varias i"nicrocstru(iurdS
ot)j('fli(b: dUi";mJ(' 1:",1 .1e cndurecinit:'Jlio por enveje-;crni{)nto. r:uenfe: -L Van V!,!Ck; /waieri<l/S
Addison-V\/e;;ley 1)1 blishing ({J., lne., i
a)
Ih)
71)01---'---- - ---1 ),(jO r----'---------'--------- ---,-,---,-.

LlfUldo I . )(.--soJucin slida


------- ] lOO ...-li' XA-so!ucin slieh
600 r-. " !-lquldo ( IlB-inicio de
. . - envejecimienlo. prccipilacHln
t I-r- J (submlcwsCoP1CO)
5()oJ- ) 900 fW:
1 ,r- --[7 i;" ! r 'ObleenVCJeCllTIroDIO _
f=< I o.. I
rIl 200
l
- '400
20; 70 \!lY \2Y
I A B '. ' I
__ L I
) 00 95 90 Al Tiempo __
5 10 Cu
Composicin (i pOl" peso)
$.eccin 4.9/Tratamiento trmico de aleaciones no ferrosas y de ac:eros inoxidables 123
Esta fase kappa es rica en aluminio, tiene una estructurafcc y es dctiL Por debajo de la temperatura in-
ferior (esto es, por debajo de la lnea de solubilidad inferior) existen dos fases: kappa y teta (un compuesto
intermetlico duro de CuAl,). Esta aleacin puede ser tratada trmicamente, y sus propiedades se modifican me-
diante dos mtodos diferentes: tratamiento por solubizacin y precipitacin..
4.9,1 Tratamiento por solubizacin
En el tratamientr por solu'izacin, la aleacin es calentada hasta la fase kappa de solucin slida, digamos
54()OC (1 OOOF) Y despus enfriada con rapidez, por ejemplo, enfrindola en agua. La estructura obtenida des-
pus dcllemplado (A en la fig. 4.21b) consiste slo de kappa monofsica. Esta aleacin tiene una resistencia
moderada y una considerable ductilidad.
4.9.2 Endurecimiento por precipitacin
La estructura obtenida en A de la lig_ 4.2lb se puede hacer ms fuerte mediante el endurecimiento por pre-
pitacin. La aleacin se recalienta a una temperatura intermedia y entonces se mantiene ah durante un periodo
de tiempo, durante el cual ocurre la precipitacin. Los tomos de cobre se difunden a sitios de nucleacin y se
combinan con los tomos de aluminio; este proceso produce la fase teta, que se [orma como precipitados sub-
microscpicos (mostrado en B, mediante los puntos pequeos dentro de los grandes granos de la fase kappa). '2,;-
ta estll.lctura es ms resistente que la de A, aunque es menos dctiL El incremento en resistencia se debe a una
resistencia mayor al movimiento de dislocaciones en la regin de los precipitados.
Envejecimiento. Dado que el proceso de precipitacin es un proceso de tiempo y temperatura, tam-
bln se le conoce como ellvejecmiellto, y el mejoramiento de propiedades se conoce como eml.lllrecimi",,"
to por envejecimiento. Si se lleva a cabo por encima de la temperatura ambiente, el proceso de conoce como
envejedmiclIT<lo artificial. Sin embargo, varias aleaciones de aluminio se endurecen y se hacen ms resis-
lentes a lo largo de un periodo de tiempo a temperatura ambiente; ese proceso se conoce como
"lo natura!.
Estas aleaciones primero se templan; entonces, si as se desea, se conforman mediante deformaci(!l1
plstica a temperatura ambiente; finalmente, se les permite gatlar resistencia y dureza mediante un envejeci-
miento natural. El envejecimiento natural se puede hacer ms lento refrigerando la aleacin templada (tra1'-
mienio criognicn).
En el proceso de precipitacin. si la aleacin recalentada se mantiene a temperatura elevaela durante un
largo periodo de tiempo, los precipitados empiezan a coalecer y a crecer. Se hacen ms grandes pero en rnc-
nor nmero, segn se observa en los puntos grandes en e de la fig. 4.21 b. Este proceso se conoce como s;)-
brccnvejedmiel1to y la aleacin resultante es ms blanda y ms dbiL
En el proceso de envejecimiento existe una relacin ptima tiempo-temperatura que elebe cumplirse
fin ele obtener las propiedades deseadas (lig. 4.22). Obviamente, una aleacin envejecida se Pllede utilizar
nicamente hasta una cierta temperatura mxima en serviCio; de lo contTario, se sobreenvejecer y perder su
resistencia y dureza. Aunque ms dbil, una pieza sobreenvejecida tiene una mejor estabilidad dimensionaL
"Maraging". Se trata de un tratamiento de endurecimiento por precipitacin para un grupo especial de
aleaciones base hierro de alta resistencia. La palabra "maraging" se deriva de martensite age hardening o tra-
tamiento martenstico envejecible. En este proceso, uno o ms compuestos intermetlicos se precipitan en
una matriz de martensita de bajo carbono. Un acero martenstico envejecible tpico puede contener 18% de
nquel adems de otros elementos, y el envejecimiento se efecta a 480C (900F).
El endurecimiento mediante el tratamiento martenstico envejecible no depende de la velocidad de en-
friamiento; en consecuencia, se puede obtener una dureza uniforme incompleta a travs de grandes piezas
con una mnima distorsin. Los usos tpicos de los aceros mmiensticos envejecibles es en dados y helTamen-
tal paJ'a la fundicin, el moldeo, la forja y la extrusin (partes II y III).
1241 Captulo 4 / su eslrudma v endurecimiento medi,"lnte el trmico
-----
,' 400 - -----V:--()'C,l
, '1' 60
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3 \ 40 O)

;: 200 .:,
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L '260"
'1 10
\UIO.I l.O 1(.) , - 10 lo-' 10'
Tkmpo de (hr)
fiGURA 4.22 El efecto del
tiempo y de la temperatura de
envejecirniento en el esfuerzo
de cedencia de la aleacin de
aluminio 2014-T4. Note que,
para cada temperatura, existe
un tiempo ptimo de
envejecimiento para una
mxima rcsistenciZi.
4.'10 Ej",JDUREClI\llIENTO SUPERF,IClAL
Los procesos de tratamiento trmico hasta ahora descritos involucran alteraciones microestructuralcs y cam,
bios de propiedades en el volumen del material () del componente, mediante el endurecimiento en la masa. En
muchas situaciones, sin embargo, es deseable la alteracin nicamente de las propiedades superficiales ele
una pieza (Je ah, el trmino de "enlh.!i'ecimiento sUlPcdkial."). Este mtodo es particu]m11ente til para me-
jorar la resistencia a la indenLacin superficial, la fatiga y al desgaste.
Las aplic:H.:iones tpicas para el endurecimiento supelflcial S011 JOS dientes de engranes, fkchas.
coJneJes, sujciadon::s) ;2spigas. placas de embrague automotriz, herramientas y dos. El endw:ecLmiento ell
el volumen de eslas piezas no sera desc3ble, porque una pieza dura carece de la tenacidad necesaria par" es-
LaS aplicaciones. Una pequea grieta superficial se propagara con rapjdcz a travs de este tipo de pieza, call"
sancto la fana tOtaL
Estin disponibles varios procesos de endurecirnienlo superficial (tabla 4.1):
CaJf'bud2ado () cenlcl1taclo (carbur;;;,adt) por lfql!i.do [) en paquete);
Carbonlitrurad\o:


2,
f. a TI,;:t flanJi2ft;
g. End.uUl'edanMento por HndOlcdn;
/ .. Ell1ldmrecimnento po!' lsel'.
Bsicamente, son operaciones en las cuales se calienta el componente en una atmsfera que contiene
elemenlos (como carbono, nitrgeno y boro) que alteran la composicin, microeslJuctura y propiedades de la
superficie. Para aceros que tengan un contenido sllflcientemente alto de carbono, el endurecimiento superf'i-
cia! ocurre sin necesidad de utilizar estos elementos adicionales, Slo se necesitan los procesos de tnltamien-
lo termicos descritos en la seccin 4.7 para alterar las microestructuras. Por lo general utilizando ya sea el
endurecimiento a la Hama o endurecimiento por induccin, segn se liSIa en la tabla 4, L
Los rayos lser y los haces electrnicos (secciones 26.7 y 26.8) tambin son utilizados efectivamente
para endurecer taoco pequefas como grandes superficies, como las de engranes, vlvulas, punzones y cilin-
dros ele locomotora, Estos mtodos tambin se utilizan para endurecimiento en el volumen de piezas relativa-
mente pequeas. Las ventajas principales del endurecimiento superficial por lser es un control muy preciso
de la entrada de energa, baja distorsin, y la capacidad de llegar a reas que seran inaccesibles por otros me-
dios. Los costos ele capital pueden, siJl embargo, ser elevados y la profundidad de la capa endurecida es por
lo general inferior a 2.5 milmetros (0.1 pulgadas).
Seccin- 4." 1) / Endurecirnienlo superficial 125
TABLA 4.1
Esquema de los procesos de tratamiento trmico para el endurecimiento superficial
--- J:clemento
Aplicaciones
proceso
Metales agregado a
endurecidos la superficie Procedimiento
Caractersticas
generales
Engranes. levas, Hechas.
cojinetes. uniones de
pi;t6n, catarinas, placas
de embrague
-- Acero al bajo carbono e
Carburizado
(O.2%C), aceros
o cementado
aleados (O.08-1J.2%C)
.........
Carbonitrurado
Acero al boja carbono e y N
C\.ml1racin
Nitrurado
Boronii',ado
Endurecimiento
a la flama
EndureCimiento
ppr induccin
A-.:cro al bajo carbono Y N
(0.2% C), aleados
(O.OX-O.2% C)
Acems(l. AI,J.5% N
Cr. O.Y;', Mo), aceros
aleados (Ce, Mn).
inoxidables, accrm,
hC!T!'.unic.nw ,dta
\'do{;iclad.
Aceros B
Aceros al medio carbo-
no, hierros f1..lIiJidos
Igual que un"iba
Ninguno
Ninguno
Calen lar el acero a
870-950'C (1600-1750"F)
en una atmsfera de
gases carbonceos
(gas carburante) o
slidos que contengan
carbono (cementado en
caja). Despus temple.
Caliente el acero a
71l0-XOO'C (1300- I 600"F)
en una atmsfera de gas
Cll.rbonceo y amoniaco.
Dc"pus temple en accit!;;':.
Calientc el acero entre
760,845'C (l400-1550'F)
t:n un bao fundido de
soluciones de cianuro
(por ejemplo 30S-it) de
cianuro de sodio) y
lra,.; sales.
Caliente el acero a 500
6()0"C (925-1 IOO'F) ell
una atnlsfera de gas
iJ.lllnni<lco o mezclas lk
sales fundidas de C<1llllro.
No necesita tr;llamicnto
poslenor.
La piez.a se calienta
utilizando gas o slido
conteniendo boro en
contado con la pieza.
La superfcie se calienta
con un soplete de oxia-
cetileno, y despus se
enfra por rociado con
con agua u otros mtodos
de enfriamiento.
La pieza de mela1 se
Se produce una superfle
dura ele alto carbono. La
dureza es de 55 a 65 HRC.
La profundidad del cemen-
tado < 0.5 - 1.5 mil[nclros
0.020 a 0.060 pulg).
Algo de distNsi6n de la
pjCZ<l durante cllratamiento
termico.
Dureza superficial SS a
62 HRC Profundidad
de la capa carbonitrurada
0.07 a 0.5 milmetros
(0.003 "0.020 pulgadas).
Menos distorsin quc
en eJ CarhUf'ddo.
La superficial de
hasla 65 HRC
didad de capa carboni-
trufada 0.025 a 0.25
J11ilmetros (0.001 a
0.0 JO pulgadas). Algo
de distorsin.
Dureza superllcial de
hosta I 100 HY. Profun-
didad de capa nilruracla
0.1 hasta 0.6 milmelros
(0.005 a 0.0)0 pulgadas)
y 0.02 a 0.07 milmetros
(0.00 I a O.()O) pulgadas)
para ;\ceros de alta velo-
cidad.
Superficie extremada-
mente dura y resistente
al desgaste. Profundidad
de capa 0.025,0.075 mi-
lmetros (0.001 -0.00:1
pulg;:lC\:1s).
Endunximiento de
superficie de 50 a 60 HRC.
Profundidad de temple
de 0.7 a 6 milmetros
(0.030 a 0,25 pulgadas).
Poco de distorsin
Igual que arriba
coloca en bobinas de
induccin de cobre y se
calienta mediante unl
corriente de alta frecuencia,
y despus se enfra.
Pernos, tuercas, engranes
Pernos, tuercas, tornillos.
engranes pequeos
Engranes, flechas,
c,ltarinas, vlvulas.
COrludorc:), banas
barrenadorm:, eh.::
bomba inyecci6n
de cOOlbusLbk
para herramientas
y dados
Dientes de engranes Y
de catarinas, ejes, cige-
ales, bielas, bancadas
de torno y centros o
puntas de torno
Igual que arriba
4,
26 Captulo 4/ AIc-'!JciOIlC5 eJe' metlIes: su P.::,(ruclura y endurecimiento mediante el tratamiento 'irmico
Dado que el endurecimiento supeli'icial es un tratamiento trmico localizado, las piezas endurecidas as
tiencn un gradiente dc dureza. Tpicamente, la dureza es mxima en la superficie y se reduce por debljo de
ella, con el grado de reduccin dependiendo dc la composicin de metal y de las variables del proCSO.
Las tcnicas eJe cndurecimiento superficiallambin se pueden utilizar para el revenido (seccin 4.1 1.3)
para modificar las propiedades de supcrficies que han sido sujetas a tratamiento trmico. Diversos procesos
y tcnicas para cndurecimiento superficial, como el granallado y el laminado superficial, mejoran la resisten-
cia al desgaste y otras caractersticas (scccin 33.2).
La decarlnn-izacin es el fenmeno en el cual las aleaciones que contienen carbono pierden carbono
de sus superficies como resultado del tratamiento tnnico o del trabajo en caliente en un medio, por lo gene-
ral oxgeno, que reacciona con el carbono. La decarburizacin es indeseable, dado que afecta la capacidad de
endurecimiento de la super5cie de la pieza (al reducir su contenido de carbono). Tambiu afecta adversamen-
le la dureza, la resistencia, y la vida a la fatiga de los aceros, al reducir de manera signitlCliva su lmite de
("Higa. La decarburizacin se evita de la mejor manera por el procesamiento en lina atmsfera inerte o en el
vaco, n utilizando baos neutros de sal durante el tratamiento trmico.
El es un trmino genera que se utiliz3 para describir la restauracin a sus propiedades originales de
una aleacin trabajada en fro o con tratamiento trmico, por ejemplo, a iln de incrementar la ductilidad, y por
ende, conformabiJid3cl y reducir la y la resistencia mecnica, {) por tanto, para modificar la microes-
tructura. El recocido tambin es utijizado para aliviar esfuerzos en una pieza manufacturada, Con
lines de una mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional (seccin 4. 1.2). El trminD recocido tam-
bin se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos .similares, de fundiciones y de soldaduras.
El proceso de recocido est formado por os pasos siguientes:
El caentamiento de la plc7.a de tra.bajo a un rango especifico de tClnpcratura un horno.
2., IVl:anlenerJo a dicha temperalura dHrante un periodo de lienlpo (empapado): y
EnfriarnienlO el aire o en horno.
El l
xoce
so se puede llevar a cabo en una atn1sfera inerte o controlada. o se puede ejecutar a tempera-
turae; inferiores paTa impedir o minimizar la oxidacin superficiaL
Una temperatura de recocido puede ser ms elevada que la temperatura de recrisLalizacin de1 materjal,
dependiendo de! graclo de trabajo en fro. Por eiemplo. la temperatura de recrislalizacin del cobre va de
2()()"C y 3()()OC (4()()OF y 6()()OF) en tanto que la temperatura de recocido necesaria para rewperar las propie-
dades originales completamente va desde 260C a 65()OC (500
0
P a 12()()OF), dependiendo del grado de traba-
jo en fro anterior (vase tambin la seccin ./.6).
El recocido total es el trmino que se aplica al recocido de las aleaciones fe;Tosas, generalmente de los
aceros de b,ljo y medio carbono. El acero se calienta hasta arriba de A, o de A, (fig. 4.23) y el enfriamiento
ocurre lentamente (comnmente a lOoC [lOF] por hora), en un horho, despus que ste se baya apagado. La
estructura obtenida a travs de un recocido total es perlita gruesa, blanda y dctil y tiene granos pequeos y
uniformes.
A fin de evitar un reblandecimiento excesivo del recocido de los aceros, el cido de enfi-iamiento se pue-
de efecluar completamente en aire quieto. Este proceso se conoce como normalizado, para indicar que la
pieza se ha calentado a una temperatura por arriba de AJ o de ACM, a fin de transformar la estructura a auste-
L
G
'-'


p.

Seccin 4.n I Recocido
1000 r ,7
lHOO
900
-, 1600

1-_!22.':.... 1400
, //
1200
600 1_--,_--,- --'---'-_.-'---'---'--
O 0.2 0.4 0.6 0.8 l.0 1.2 1.4 1.6
Composicin (%C)
fiGURA 4_23 R,ngos temperatura de tratamiento trmico para los aceros al
carbono, C0l110 se indican en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro.
Fuente: ASM International.
SOO 1--
700 I _______
./
/'
/

70
(O
u
_., 50 rx:
600 [
,100 - // /\ ,,,;o.' ",,/
300 Il_l/ J-I40
200 __________
100 .-' 9 I O
I I I - 05 06 07 ,
O O 0.1 0.2 O l 0.4 _

Contenido de carbono (0'{:!)
4.24 Dureza de
los aceros en los estados
eniriado y normalizado,
como una iuncin del
contenido de carbono.
127
nita. El normalizado da como resultado una resistencia y dureza algo superior y una ductilidad menor que el
recocido completo (Eg. 4.24). La estmctura obtenida es perlita ilna, con granos pequeos y uniformes. La nor-
malizacin por lo general se lleva a cabo a fin de retInar la estructura del grano, obtener una estructura uni-
forme (homogeneizacin), reducir esfuerzos residuales, y mejorar la maquinabilidad.
La estmctura de esferoidizacin y el procedimiento para su obtencin se describieron en la seccin 4.7
y en las figs. 4.17 y 4.24. El recocido por esferoidizacin mejora la capacidad de trabajar en fro y la maqui-
nabilidad de los aceros (seccin 20.9.1).
..-
128 Clplult) 4 / Ale,lCiones metal0S; su ('struclurz y enduJ'C.:cmienlo mediante el trJlZimienl0 trrnico
4.11 . '1 de proceso
I
Dlrrante el recocido de proceso (tambin conocido como recocido intermedio. lrecocido subcrtico o reco-
ddo eu proceso J, la pieza de trabajo se recuece para restaurar su ductilidad, la cual se ha perdido en parte o
completamente mediante el endurecimicnto por trabajo durante el trabajo en fro. Posteriormente. la pieza se
puede seguir trabajando hacia la forma fInal deseada. Si la temperatura es elevada y/o el tiempo de recocido
es largo, puede dar como resultado un crecimiento del grano (seccin 1.6) con efectos adversos sobre la ca-
pacidad de formabilidad de las piezas recocidas.
_2 Kpc(ir'irln de alivio de
Para reducir o eliminar esfuerzos residuales, un pieza es comnmente sometida a un recocido de alivio de es-
I'm3l'1oos. o simplemente a un alivio de esfuerzos. La temperatura y el tiempo requeridos para estc proceso de,
penden del matctl y de la magnitud de los esi'uerzos residuales presentes. Los esfuerzos residuales pudieran
haher sido inducidos durante el formado. elmaquinado u Olros procesos de formado o pueden haber sido CilLl-
sacios por camhios volumtricos durante transformaciones de fase.
Para os aceros, la piez.a no se calienta a una temperatura l.an elevada como A [, l. fin de evitar transfor-
rnacioncs de rase. En general se emplea un enfriamiento lento, como el que ocurre (;n el aire quje!"o. El ahvio
de esfuerzos prornucve 1;:; dimensional en ;:;uaciones donde el relajamienfo subsecuente de rus
csl'llcrms residuales pudiera cal/sal' distorsin de la pieza cuando queda en servicio a lo largo de un periodo
de tiempo. Tambin reduce IJ tendencia h2cia el agrietamiento por esfuerw-corrosin (secciones :::. 10 y 3.fl).
los acero;:; se endurecen por tratamiento frmico, entonces se utiliza el no se debe confudir un eso.
tirndo con embutido profundo descrito en la seccin 16.9, se usa u fin de reducir la fragilidad, incrementar la
duclldad y la tellacidad . .Y reducir los En el templado_ el acero se calent,, el una tcmpc
dependienuo de ia composicin y despwEs se cnli-a J UHa tasa prcscra.
Los ((c;:';ultados del revenido pelC;\ un acero /\lSJ 4340 1cmplado en aceite aparece ell la j'jg. 4.25. ate.l-'
ciones de acero pueden sufrir una 11-,gi7,adlll po, revenido. que es causada por la segregacin de impure.
/:;s a lo largo de la.s fron!eras de gn.mo a lCmperal.uras enlrc 4BOC y 590C (900DF y 1 J O(Y)F).
En el bainitizado. el acero calentado es enfriado desde la temperatura de auslenizacin de una manera io su-
ticielllcmente rpida par evitar la formacin de ferrita perlita. Se mantiene a una cierta temperatura hasta que
se completa la transformaci6n isotrmica de auslenitit a bainita. Entonces es enfi'iado a la temperatura ambien
te, por 10 general en aire quieto y a una tasa moderada, a fin de evitar gradientes trmico:; dentro de la pieza.
El rnedio ele enfriamiento de uso ms comn es la sal fundida, a temperaturas que van de 16{)OC a 7500C
C;2()OF a 1380F).
El bainitizado, a menudo reemplaza el enfriamiento y templado convencionales, ya sea para reducir la
tendencia al agrietamiento y la distorsin durante el enfriamiento, o para mejorar la ductilidad y tenacidad,
manteniendo al mismo tiempo la dureza. En raz6n al ciclo ms corto involucrado, este proceso es econmi,
co para muchas aplicaciones.
En el bainitizado modificado. se obtiene una estructura mezclada de perlita y bainita. El mejor ejem-
plo de est prctica es el patentado, que proporciona una elevada ductilidad y una resistencia moderadamen-
te alta. como en el alambre patentado utilizado en la industria del alambre (secci6n 15.11).
L

ro
u


1800
1600
1400
200
1000
800
I
400 600 800 1000 J 200
280 ti ------
260
240 ,- esistencia a la tensin
220
C'">
S 200 cedcncia
x
8. lRO
60 2:
160
ro
-. 50
,ij
40
30 .g


120 de rea
100 L __ ..-'-----l._---'--._..L-.
Pi
utJO 200 300 400 50n .
TernperaLura de revenido (OC)
4.': 1.5 Temple
Seccin 4.1 / Recocido 129
fiGURA 4.25 I)ropiedades mEcnicas
de un acero 4340 templado en aceite,
como funcin de la temperatura de
I'evenido. Fuente: cortesa de LTV Sted
Company.
En el temple interrumpido_ el acero o el hieHo fundido primero es en'iado de la temperatura de austenit,izado
en un medio fluido caliente, como aceite caliente o sal fundida. A continuacin se mantiene a dicha temperatu-
ra, hasta que la temperatura se uniforme en toda la pieza: despus es enfriado a una velocidad moderada, como
en el aire, a fin de evi1ar gradientes de tCluperatura dentro de la pieza. Por 10 general, la pieza es reve-
nida, debido a que la estructura obtenida seria de otra forma principalmente martensita no revenida y no es
cuada para la mayor parte de las aplicaciones.
Los aceros sujetos a! temple tjencn .menos tendencia a agrietarse. a distorslonarsc y desarrollar esfuer-
zos residuales durante el1.ratamiento trmico. En el tempRe nteIlTuxnph:llo, la temperal.ura de enfriamienlo
inferior, y por tanto la velocidad ele enhiamicnlo es ms elevada. E! proceso es adecuado para aceros con lln:.l
l.emplabilidac1 inferior.
4.11.6 Ausformado
En el ausl'ormado, tambin conocido como procesamiento tennomecnico. el acero se conforma a la 101
ma deseada, dentro ele los nmgos de temperatura y de tiempo controlados a fin ele evitar la formacin de pro-
ductos de transformacin no martensticos. La pieza entonces es enfriada a varias velocidades tasas. a fin de
obtener las microestrucluras deseadas. Las piezas ausfo!'madas t icnen propiedades mecnicas superiores.
Ejemplo: Tratamiento trmico de un dacio de extrusir\
Como hemos vsto, el tratamiento trmico de piezas para obtener una cierta durcl.a involucra varias con-
sideracioneseo relacin con el material y sus propiedades deseadas. El proceso de tratamiento trrnico cs-
pecf'iCo tiene que scrplaneado con euidado. y a menudo reqiere deconsiderablc como se puede
observar en este ejemplo. .
Un dado de extrusin en caliente, de 200 mm (8 pulg) depermctro y de 75 mm (3 pulg) de largo y
que tiene una perforacin de 75 mm, estfallricado de acer paratrhbajo (tablas 5.6 y
5.7).61 mtodo tpico para Wl tratamiento trmico de ese tipo de dado, disponible para laextrusin en ca-
liente (seccin 15.4) se detalla como sigue: .
----------------------------------....................................................................................................
DO
Cap({.u! 4/ Alea.ciones de mela les: su estructura y endurecimiento mediante el tratanliento lrrnico
Pr,xa!cntar d dadu a () 5 a S4jOC, ya sea en una atrnsfcra ljgcramente oxidante o en saes neutras,
2. Tran.'-Jcrirlo un h{)rno a 1 j 75C. en una atmsfera reductora de 6%, a 12IJ-( o en un bao de sales neu-
trus. Consrvese en el horno durante aproximadamentc 20 milmtos una vez que el dado haya llcgado
a los] 175"C.
3. Enfrie]o en aire quieto hasta aproximadamemc 650C.
4. Revenido a 565"C dl.lrante cuatro horas
5. Enfricio a la temperatura ':lmbientc
6. VuJvalo a revenir l 650"C durante cuatro horas
7. Enfre el dado en el aire.
Fuente: ASrvI InternationaL
4.12 HORNOS Y EQUIPO DE TRATAMIENTO TRMICO
--------
Se utilizan para el tratamiento trmico dos tipos bsicos de hornos: hornos por lotes y hornos cOl1linuos. Da-
do que consumen grandes cantidades de energa. su aislamiento y ctlciencia son cO[1sideraciones importan les
ele diseo, como su costo inicial. el personal necesario para su operacin y rnanlenimiento y su utilizacin li-
hre de riesgos.
Son importantes una Lemperatura uniforme y un controt precso de <;iclos temperatura-liempo, por
lo que los hornos modernos estn equipDelos con diversos controles electrnicos. desarrollos en hor-
nos incluyen sistemas confrolados por computadora, programados para ciclos completos de trat::l-
:nicnios tnnicos de rnanera repelida y con una precisi6n reproducible.
Los combustihles de sistemas de calentamiento por lo gcneral son el gas. el petrleo o la electricidad
(para calentamiento por resistencia o inducci6n). El tipo de combustible utilizado afecta la atmsfera del hor-
no: a diICccncia del calentamiento elctrico, el gas o el pCLr61eo introducen los productos de la combusti6n en
el horno (l.InD El calentamiento elcldeo. sin embargo, tiene un tiempo de arranque m<s lento, y
1ni,;; di fci [ ue ajustar y controlar.
2, Hornos por
un horno por loles, las a recibir tratamiento trmico se cargan)' descargan del horno en lotes inui ..
vidualcs. El horno bsicamente consiste de una cmara aislada, un sistcrna de calentmniento: y una puclta ()
puertas de acceso. Los hornos por lotes wn de los siguientes tipos bsicos:
fJ. Horn.o de caja que es una cmara rectangular- horizontal con una o dos puerlas de acceso, (l I.ravs de
las cuales se cargan las piezas. Ese tipo de horno es de uso comn y es verstil, ;;irnple en su Ultlstmc-
cin y uso, y est disponible en varios tamaos. Una variante de este tipo es el hnrno de plataforma
mvil. Las piezas que se van a tratar trmicamente, por lo general largas o grandes, se cargan en una
plataforma que luego se mueve sobre rieles hacia el interior del horno.
h. Un horno de tosa, es una fosa vertical por debi\io del nivel de! piso (con una cubierta) en el cual se ba-
jan las piezas. Ese tipo de horno es particularmente adecuado para piezas largas como varillas, flechas y
lubera, por que se pueden suspender en un extremo, y en consecuencia, tienen menos probabilidad de
deformarse durante el procesamiento que si se colocan horizontalmente dentro de un horno de cmara.
c. Un horno de campana es lin horno de caja redondo o rectangular sin fondo. Es bajado sobre piezas api-
ladas que se les va a dar tratamiento trmico. Este tipo de horno es particularmente adecuado para bo-
binas de alambre, varillas, y metal en lmina.
d. En el caso de un horno de elevador. las piezas que se van a tratar trmicamente se cargan en una pla-
tafoDna mvil, se ruedan a su posicin, y entonces son elevadas dentro del horno. Ese tipo de horno aho-
1:

L
Seccin 4:12 / Hornos y equipo de trJtamiento trmico 131
ITa espacio dentro de la planta. Puede resultar especialmente adecuado para aleaciones que dehen ser
enfriadas con rapidez, dado que el tanque de ent-iamiento puede colocarse directamente por debajo ele!
horno.
4.'12.2 Hornos continuos
En este tipo, las piezas que se van a tratar trmicamente se mueven continuamente a travs del horno en trans-
portadores de varios diseos que utilizan charolas. bandas metlicas, cadenas y otros mecanismos. Los hor-
nos continuos son adecuados para corridas de alta produccin y se pueden disear y programar de manera que
se puedan llevar a cabo ciclos completos de tratamiento trmico bajo un severo control.
4.12.3 Hornos de baos de sal
Debido a su elevada velocidad de calentamiento y un mejor control de la lllliformidad de temperatura, los ba-
os <le sal se utilizan comnmente en varias operaciones del tratamiento trmico, particularmente para tiras y
alambres no ferrosos. Las velocidades de calentamiento son elevadas, debido a la ms alta conductividad tr-
mica de las sales lquidas cn comparacin a la del aire o de los gases.
Dependiendo de la conductividad elctrica de la sal, el calentamiento puede ser hecho de manera
na (para sales no conductoras) o mediante electrodos inmersos o sumergidos utilizando una corriente alterna ele
bajo voltaje. No se puede utilizar corriente directa, ya que sometera la sal a electrlisis. Los baos de sal estn
disponibles para una amplia gama de temperaturas. Como medio de calentamiento se puede utilizar plomo.
4.12.4 Carnas fluidas
Parlculas secas, tinas y sueltas de s6lidos, por lo general d xido de aluminio, se calientan y suspender; 'cOn
una cmara un flujo hacia arriba de un gas caliente a varas velocidades. Las piezas que se van a
lar trmicamente se colocan entonces dentro de ias partculas flotantes, cIe ah el trmino eamll fluida. Debi-
do a su constante agitacin, el sistema es eficiente, distribucin de temperatura uniforme, y la
de calor elevada. Estos hornos se utilizan para varias aplicaciones del tipo por lotes.
4,12.5 Calentamiento por induccin
La pieza se calienta rpidamente debido al campo electromagntico generado por uoa bobina de induccin que
lleva corriente alterna. que induce corrientes ele eddy en la pieza. La bobina, que se puede formar para que se
ajuste al contorno de la pieza a ser tratada trmicamente (fig. 4.26), fabricada de cobre, o de una aleacin ba
se cohre, por Jo general enfriada por agua. La bobina puede estar diseada para enfriar tambin la pieza. El
calentamiento por induccin es deseable para el tratamieoto trmico localizado, como el que se requiere en
los dientes de engranes y en las levas.
4,12.6 Atmsferas de los hornos
Las atmsferas en los hornos pueden ser controladas a fin de evitar (o causar) oxidacin, opacamiento, o des-
carburacin de aleaciones ferrosas calentadas a temperaturas elevadas. El oxgeno causa oxidacin (corro-
sin, herrumbre y cascarilla). El dixido de carbono tiene varios efectos; puede ser neutral o puede ser
132
Capl'l"u!o 4/ Aleaciones de met,des: su eslTuctura y endurecimiento mecJilflte el tratamiento trmico
(a)
Agua de
enfriamiento
FiGURA 4.26
Bobinas
de
Pic7.a
va a
ya enfrj<1J-
(b)
(e)
Bobina
Direccin de! movimiento

Tipos de bobinas utilizadas en el czilentamien10 por induccin de varids superficies de piezas.
descarburan te, dependiendo de su concenl,Cin en la atmsfera del horno. El vapor ele agua en el horno CIU.
sa la 'Oxidacin de los aceros, dando como resultado un color ;IzuL
El nitrgeno es un<:l atmsfera neutra comn, y el vacio proporciona una atmsfera totahneme neUlra.
El tmlitl'l p21nmado se utiliza para describir la formacin de una pelcula delgada de xido azul en partes
para mejorar su. apariencia. as como aumentar su resistencia 11 la oxidacin.
Adem{s ele los hctores metalrgicos, un ratamiento t(!rmico dc xito involucnc consideraciones de clisc[o
eviUlf problemas corno el agrietamiento, b distorsin y b nn uniformid::Ki de; !ns propiedades en (\;c!o
volumen de la pieza tratada trmicamente. La velocidad de enliiamiento durante el temple pudiera no ser uni-
parlicubrmentc en formas complejas con secciones transvcrsale" y espesores rJiferentes; esta falia de
L!Jlil()l'midad puede producir severos gradientes de tempcwtura, Esto puede condllcir a variaciones en las con ..
tracciones, resultando en esfuerzos trmicos que pueden causar el agrietamiento de la pieza.
Adems, el enfriamiento no uniforme genera esfuerzos residuales en la que pueden conducir a
agrietamiento por esfuerzo y corrosin. El mtodo de eni"iamiento selecciollado. el CII dado tomado duranle
el enfriamiento, y la eleccin apropiada del medio de enfriamiento, as como la temperatura correspondiente
:iOn, en consecuencia, consideraciones de importancia.
Como gua general para el diseJ10 de la pieza para su tratamiento trmico, deben evitarse esquinas agu-
das externas () internas; de lo contrario, concentraciones de esfuerzos en estas esquinas pueden elevar el nivel
de esfuerzos lo suficientemente como para causar agrietamiento. Una pieza debe tener sus espesores tan uni-
formes como sea posible; tambin, la transicin entre regiones de espesores diferentes debe ser suave.
Las piezas con perforaciones, ranuras, Clieros, estras y formas no simtricas pueden tambin resultar
difciles de tratar tnnicamente, ya que pueden agrietarse durante el enti"iamiento. Superficies grandes con sec-
ciones delgadas probablemente pueden torcerse. Las forjas en caliente y los productos de lami-
Ilacin de acero en caliente pueden tener llila pelcula descarburada (prdida de carbono, seccin 4.10);
como reSltItado, pudiera no responder con xito al tratamiento trmico.
r
Tenclencias 133
RESUMEt'\l
" Los metales comercialmenle puros generalmente no tienen suficiente resistencia para muchas aplicacio-
nes de ingeniera; deben ser aleados con varios elementos que cambian sus estructuras y propiedades.
Conceptos de importancia en la aleacin son la solubilidad de los elementos de aleacin en un metal an-
fitrin y las fases presentes en varios rangos de temperatura y composicin.
" Las ,eaciones se presentan bsicamente en dos formas: soluciones slidas, y compuestos il1termetli-
COSo Las soluciones slidas pueden ser sustitucionales o intersticiales. Deben cumplirse ciertas condi-
ciones relativas a la estructura cristalina y a los radios atmicos a fin de desarrollar estas estructuras.
., Los diagramas de fase muestran las relaciones entre temperattlf<l, composicin y fases presentes en un sis-
lema particular de aleacin. Conforme se reduce la temperatura a diversas velocidades, ocurren de ma-
nera cOlTespondiente varias transformaciones en las microestructuras con caractetisticas y propiedades
que varan ampliamente. Entre los sistemas binarios, el de mayor importancia es el sistema hierro-car-
bono, que incluye una amplia gama de aceros y hierros fundidos. En este sistema los componentes de im-
portancia son la ferrita, la austenita y la cementita. Los tipos bsicos de hierros fundidos son los siguientes:
hierro gris, hierro dctil, oodular, hierro hlanco, hierro maleable, hierro de grafito compactado.
" Los mecanismos para el endureci miento y aumento de la resistencia de las aleaciones de metal involu-
cran tra!amienLos lrmcos: caienlamicnlo de la aleacin, y su enfrialnento subsecuente a
variables. Como resultado, ocurren lransfonnaciones de fase importantes, produciendo estructuras co-
mo la perlita (fina o gruesa), la esferoidita, la bainita, la martensita. El tratamiento trmico de las alea-
ciones no ferrosas y ele los aceros inoxidables involucra el tratamiento por solucin y endurecimiento
por precipitacin.
" El colltrol de la atmsfera del horno, de los medios de temple que se utilizan, de las caractersticas de!
y de la forma de las piezas a scr tratadas trmicamente, son consideraciones de importancia. La
templabilidad es la capacidad de una aleacin a endurecerse mediante el tratamiento trmico. La prue
ba de templabilidad por enhiamiento diferencial (Jominy) es U11 mtodo de uso comn para determinar
l2s bandas de templabilidad para las aleaciones.
131 endurecin11C11(o sapcrficiat es un procG'-;o imporlante para rnejorar la resistencia l la fatiga y al deS-
gaste de las piezas. Estn disponibles varios mtodos: entre ellos el carburizado, el nitrurado. el temple
por induccin y el endurecimiento por lser.
" El recocido induye varios procesos alternativos (normalizado, recocido ele proceso, alivio de esfuerzos.
revenido. bainiti'ado, y temple interrumpido) cada uno teniendo el propsito de mejorar la ductilidad
y lenacidad de las piezas tratadas trmicamente.
TENDENCIAS
.. Se estn llevando a cabo estudios sobre mejores mtodos para controlar las atmsferas de los hornos de
tratamiento trmico mediante modelado por computadora. Las mejoras en los aislamientos de los hor-
nos han dado como resultado significativos ahorros de energa.
.. Siguen efectundose estudios en la forma de hacer ms angostas las bandas de templabilidad de los
aceros a fin de obtener un mejor control de las propiedades de, las piezas tratadas trmicamente.
.. Se estn llevando a cabo investigaciones en el cual las piezas de trabajo calientes se enfian directa-
mente despus de su formado en caliente (por ejemplo, mediante la forja), Las piezas forjadas en ca-
liente, no deben ser recalentadas para su temple; este mtodo abreviado mejora la resistencia y da como
resultado ahorros de energa.
134
C)pI(ulo 4/ Aleaciones de 111e';:les: Su estructur;; y endurecimif'nto medilnte el lr,llalllicnto tl"m!co
., Se estn automatizando las instalaciones de tratamiento trmico mediante la ayuda de programas de
computadora que vigi lan y controlan lodos los aspectos de su operacin.
" Se estn desarrollando sistemas ele deteccin electrnica para monitorear y delectar grietas, cambios en
la !()fma de la pieza, y variaciones en el material durante el tratamiento trmico.
CLAVE
-_._---------
Aleacin
Alivio de esfuerzos
Austenita
Endurecimiento superficial
Envejecimiento
Recocido
Revenido
Sobreenvejecimiento
Soluto
Bainita
Cementita
Compuest()s intenTIClcos
Dcscurburizacin
Diagrama de equilibrio
Diagrama de fase
Distorsin
EndureC'imicnto por envejecimiento
por precipitacin
B B
Esferoidita
Pcrrila
Hierro fundido
Marten.sita
Metales puros
Normalizado
Perlita
Prueba Jomny
Punto cutctico
Reaccn eutectoiclc
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s/et'I.\'. ASM frnCrnal!Onat, 1995.
DE REPASO
4.1 Describa la diferencia entre un soluto y un solvente.
4.2 ,:,Qu es una solucin slida?
Solvente
Temperalura Curie
Templabilidad
Transformaciones de fase
Tratamiento por solucin
Tratamiento trmico
!Jea! guide: practiccs
"lIoys. ASM lnternational. 1996.
Krauss, G., Steels: heCt! rreatm.ent an.d princiJ.les.
ASM International, 990.
')otten, O.E.. y J\I . ..I.\. H. [1m,ves (f::dorcs), 5'.'d her:t 1tea/men.!
handbook. Marc,,! Dekkcr, 1997.
4.3 son las condiciones para Obtener (a) soluciones slidas tmstituciona1es (h) intersticiales?
4.4 ,Cul es la difercnc entre un sistema lUonofG'sico y un bifsico?
4.5 Explique lo que quiere decir "pancula de segunda se"
4.6 Describa las caracteJisticas de un diagrama de fases
4.7 Qu indican los trminos "equilibrio" y "constitucional"' cuando se les aplica a los diapamas de ,se.)
4.8 Cul es la diferencia entre "eutctico" y "eutectoide",?
4.9 Qu es revenido? Cmo se hace"
4.10 ExpLique lo que signitica la severidad del temple.
4.11 ,Qu son los precipitados? Por qu son de importancia en el endurecimiento por precipitacin?
4.12 Cul es la diferencia entre envejecimiento natural y artificial?
4.13 Describa las caracter[sticas de la fenita, austenita y cemcntlta.
4.14 Cul es el propsllO del recocido?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
Sntesis y diseo 1:JS
4.15 Quizs haya usted visto alguna literatura tcnica en productos que dicen que ciertas piezas en estos productos son "lr;'L-
tados trmicamente". Describa brevemente lo que usted entiende por este trmino y por qu lo menclona el fabric:.m[';:.
4.16 Describa el significado ingenerl1 de la existencia elel punto eutctico en los diagramas de fases.
4.17 Explica la diferencia entre dureza y la tempabilidad.
4.1.8 Retirase a la tabla 4.1 y explique por qu los elementos listados bajo "aplicaciones tpicas" son adecuadas para el
emlurecimiento superficial.
4.19 Por qu por lo general no es deseable utilizar los aceros en su estado tal y cmo se enfriaron?
4.20 Describa las diferencias entre endurecimiento superi"kial y endurecimiento en todo el volumen, en lo que se refiere a
aplicaciones de ingeniera.
4.21 Describa ias caractersticas de (a) una aleacin, (b) perlita, (e) auslcnita, (d) martcnsita y Ce) cementita.
4.22 Explique por qu, entre todos los elementos, el carbono) es tan efectivo en impartir resistencia al hierro en la forma
del acero.
4.23 De qu manera afecta la forma del grafito en el hierro fundido a sus propiedades?
4.24 En la secc1n 4.8 lislamos varios en trminos de su capacidad de enfriamiento durante el temple. })u pro-
piedades fsicas de estos fluidos influencian su capacidad de enfriamiento?
4.25 Por qu es importan.te saber las caractersticas de los hornos de tratamiento trmico?
4.26 Explique por qu. en la abscisa de la fig. 4.15, el porcentaje de perlita empieza a reducirse despus de que se alcan-
za un contenido de carbono eld 100%.
4.27 Cul es el significado de descarburacin? D algunos ejemplos.
4.28 Explique lo que usted entiende como distorsin de Lamm10 y distorsin de forma en piezas tratadas trmicamente. y
describa sos causas.
4.29 Comente sus en relacin con la rig. 4.20
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
4.36 Utilizando la lig. 4.5, eslime las siguientes cantidades para una aleacin de 20% cobre, 80% de nquel: (a) la tempe
ratura de lquidus, (b) la temperatura de slidus, (e) el porcentaje de nquel en el lquido a 1 400C (2550F), (d) la :a
se principal a 1400C y (e) la relacin de slido a lquido a 1400C.
4.31 Extrapolando las curvas de la ng. 4.19, estime el tiempo que tomara para un acero IOKO ablandarse a 53 HRe a (a)
200"C y (b) 3000C.
4.32 Un acero tpico para tubera es AISI l040, Y para el alambre o cable musical es 1085. En consideracin a sus aplica-
ciones, explique la razn de la diferencia en sus contenidos de carbono.
SNTESIS Y DiSEO
4.33 Dijimos en este captulo que en el diseo de piezas, deben evitarse esquinas agudas a lin de reducir la tendencia al
agrietamiento durante el tratamiento trmico. Si es necesario que las piezas tengan esquinas agudas a tin de que fun-
<36
Captulo:; / Aleaciones (k: Illcl,lles: su estructura y endurecimiento mediante el tr-Jtamienlo tr:)co
4.35
4.37
clone correctamente, y aun requiere de tratamiento trmic, qu mtodo recomendara usted pw"a la
ca dc esta pie:a?
Los procesos de tratamiento trmico para el endurecimiento superficial eSln dudos en la tabla 4.1. Cada uno de
tos procesos involucro. equipo, procedimientos y tiempos de ciclo diferentes; como resultado, cada uno ellos incune
en costos diferentes. Examine la literatura disponible. y entre en contacto Con diversas stalaciones; acto seguido. pre-
pare UIU! tabla .similar que esquematice os costos involucrados en cada proceso.
Hcmos visto que. como resultado del tratamiento trmico, las piezas pueden sti'ir distorsin de tamao y distorsin
de fonna (.;11 varios grados. Haciendo referencia a la bibliografia al final de este captulo, haga una encuesta de la li-
teratura tcnica, e informe sobre los datos cuantitatvos en rebcin con las distorsiones de las piezas COn formas di-
ferentes.
La i'ig. 4.20 ll1Ucstra las distribuciones dc dureza en pruebas de enfriamiento en extremo. corno se mide a lo (wx
o
de
la barra redonda. Haga un esquema simple cualitativo mostrando la distribucin de dureza en el dimelro de la barra
Dependera la forma de la curva del contenido de carbono de la barra? Explique.
En todo este captulo hcrnos visto la importancia y loE' beneficios de[ tratamjento trmico de las piezas (o de cierta."
regiones de las piezas) y hemos visto algunos ejemplos especficos. Haga una de la literutura de trata-
miento trmico disponibie, haciendo referencia a la bibliogralia al final de este captulo; entonces. compile varios ejem-
plos e Huslrucioncs de las piezas que han 1'i00 lratauas trmicamente.
Metales y aleaci()nes
produccin, propiedades
generales y aplicaciones
Introduccin
Produccin de hierro y acero
Vaciado lingotes
Colada continua
Aceros al carbono y de aleados
Aceros inoxidables
Aceros para y claclos
INTRODUCClI'I
En virtud eJe su amplia gama de propiedades mednicas, fsicas y qumica';, los metales y $il$
dOR1lUS ferrosas son los ms tiles de todos los 111etales .. Los metales y las aleaciones ferrosas con-
tienen hierro corno me1.ai base; las categoras generales son aceros al carbono y de aleacin, los
acC'ros inoxidables, los aceros para herramienta y dados, los hierros fundidos y los aceros fundidos.
Las aleaciones ferrosas se producen en forma de (a) lmina de acero para automviles, enseres
dom0sticos y recipientes; (b) placas para calderas, barcos y puentes; (e) miembros estructurales como
vigas en r, productos en barra, ejes. cigeales. y rieles de ferrocarril; (d) engranes y materia prima
para herramientas y dados; (e) alambre pafa msica; (f) sujetadores como pemos, remaches y tuercas.
Un automvil norteam",ricano comn contiene aproximadamente 800 kilogramos (1750 libr'ts)
de acero, lo que representa aproximadamente de 55% a 60% de su peso. Como un ejemplo de su am-
plio uso. los maleriales ferrosos conforman de 70% a 85% del-peso de los miembros estructurales y
de los componentes mecnicos. Los aceros al carbono son los menos costosos de todos los metales
estructurales.
El uso del hierro y del acero como materiales estructurales ha sido uno de los desarrollos tec-
nolgicos ele mayor importancia. Las herramientas ferrosas primitivas aparecieron por primera vez
alrededor de 4000-3000 a.e. Se fabricaron de hierro meteortico, obtenido de los meteoritos que
haban cado sobre la tierra. El verdadero trabajo en hierro se inici en Asia Menor aproximadamen-
te 1100 a.C., y seal la llegada de la Edad de hierro. La invencin del alto horno, aproximadamente
1340 d.e., hizo posible la produccin de grandes cantidades de hierro y de acero
En este captulo, se describen tanto los mtodos tradicionales como los modernos para la fa-
bricacin del acero. Este captulo tambin describe las propiedades y caractersticas de las catego-
as principales de las aleaciones ferrosas, segn se producen siguiendo diversos mtodos.
137
138 Capluio S 1/\1etales y aleaciones ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
5.2 PRODUCCiN DE HIERRO Y ACERO
5.2.1 Materias primas
Los tres materiales bsicos que se utilizan en la fabricacin del hierro y del acero son el mineral de hierro, la
piedra caliza y el coque. Aunque no existe en estado libre en la naturaleza, el hierro es uno de los elementos
de mayor abundancia en el mundo, formando aproximadamente 5% de la corteza terrestre (bajo forma de va-
rios minerales). Los principales minerales de hierro son la laconita (una roca negra de tipo pedernal). la he-
matila (un mineral de xido de hierro). y la limonita (un xido de hierro que contiene agua).
Una vez extrado de la mina, el mineral es triturado en partculas finas, las impurezas soo eliminadas
utilizando varios mtodos como la separacin magntica, y el mineral se forrna en pelets o bolas, utilizando
aglutinantes yagua. Comnmente, las pastillas son de aproximadamente 65% de hierro puro y de casi 25 mi-
lmetros (1 pulgada) de dimetro. El mineral de hierro concentrado se conoce como beneficiado (como otros
minerales concent.rados). Algunos minerales ricos en hierro se utilizan dircctamcnte sin hacerlos en pele[s.
El coque se obtiene de grados especiales de carbn bituminoso, que se calienta en hornos verticales basta
temperaturas de J l50C (2100
0
P) y luego se enfra con agua en torres de enfriamiento. El coque tiene varias
funciones en la fabricacin del acero. Otra es generar el elevado nivel de calor requerido para que Ocun'an las reac-
ciones qumicas en la hlbricacin del acero. Un segundo es producir mOJ]xido de carbono (un gas reductor, que
elimina el oxgeno), d clIal es utilizado para reducir el xido de hierro l hierro. Los subproductos qumicos del
coque se uti.lizan en la tilf.,ricacin de plsticos o de compuestos qumicos. Los gases que [an sido emitidos du-
rante la conversin de carbn a caqlle se utilizan como combustible para la,s operaciones de la pl<mta.
La funcin de la piedl'u caliza (carbonato de calcio) es remover impurezas del hierro fundido. La eali.
za rCilc"iooa qumicamente con las impurezas, actuando como fmulclle (lo que significa, que fiuye como lUl
fluido) lo que hace que la, impurezas se fundan a baja temperatura. La caliza se CC!l11bina con las impurezas
.Y forma una escoria, que es ligera, flota sobre el metal fundido,'y que subsecucntemente es eliminada. La do-
lomita (un mineral de carbonato de magnesio y calcio) se utiliza como fundente. Posteriormente la escoria es
utilizada en la fabricacin dc cemento, fertili/,antes, vidrio, materiales para construccin, aislam.iento de lana
rnineral y de babs!re para carreteras.
5,.2.2
Las (re., mJ(crCls primas son llevadas J la parte superior de un 'omo y lanzado dentro del mismo rfig.
5. i); estc proceso se conoce como cargar el horno. El principio de este horno fue desarrollado en Europa
Central; el primer alto horno que 3e construy en ESlados Unidos empez a operar en 621. El alto horno es
bsicamente nn gran cilindro de acero recubierto con tabique refractario resistente al calor; tiene la altura de
aproximadamenk un edificio de lO pisos,
La mezcla de la carga se funde en una reaccin a 1650C nOOOF) con aire precalentado a aproxima-
damente I JOOC (2000
0
P) y soplado en el horno (de ah el trmino en ingls de blastfi,rnace) a travs de to-
beras (tuyeres). Aunque ocurre un cierto nmero de reacciones, la reaccin bsica es la del oxgeno con el
carbono, para producir monxido de carbono, que a su vez reacciona con el xido de hien'o y lo reduce a lije,.
rro. El precalentamiento del aire de entrada es necesario, porque la sola combustin del coque no produce tem-
peraturas suficientemente elevadas para que Ocurran las reacciones.
El metal fundido se acumula en la parte inferior del alto horno, en tanto que las impurezas flotan hacia
la parte superior del metal. A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en cubas o carros torpe-
do, cada una de ellas con 160 toneladas de hierro.
E! metal fundido en esta elapa se conoce como hierro cochino, o simplemente arrabio caliente. Tiene
Ulla composicin tpica de 4% de carbono, 1.5 de silicio, 1 % de manganeso, 0.04% de azufre y 0.4% de fsfo-
ro, siendo el resto de hierro. El uso de la palabra cochino en ingls, proviene de las primeras prcticas de va-
ciar el hielTo fundido en pequeos moldes en la arena, organizados como una anidada de cochinos alrededor
de un canal principaL El metal solidificado (cochino) se utiliza despus en la fablicacin de hierros y aceros.
5.2.3
Seccin 5.2/ Produccin de hierro y acero 139

...." ...
... . :'::.:':, i
e . .:::::"
. :-
I Pclets
Mineral de hierro
Sinteriz.ado de briquetas
Hornos de coque
fiGURA 5.1 Ilustracin esquemtica de un alto horno. Fuente: cortesa de American run
and Steel Institut: .
Fabricacin de acero
El acero se produjo por primera vez en China y Japn aproximadamente en 600-800 a.C. El proceso de fabr
de acero es esencialmente el de refinar el bierro cochino, mediante la disminucin del porcentaje de
manganeso, silicio, carbono y otros elementos, y de controlar la composicin del resultado mediante la adj-
cin de varios elemeni:0s. El metal fundido del alto horno se transporta a uno de tres tipos de hornos: de hk
g21r aMerto, elcilrico. o de oxigeno hsico.
La etiqueta "hogar abierto" deriva del hogar poco profundo directamente abierto a las flamas que ['un
den al metal. Desarrollado en los aos de 1860, el horno de hogar abiert sigue siendo importante industrial-
mente, pero rpidamente est siendo reemplazado por hornos elctricos y por el proceso de oxgeno bsico.
ya que estos ltimos dos son ms eficientes y producen aceros de mejor calidad.
1. Horno elctrico. El horno elctrico se introdnjo por primera vez en Estados Unidos en 1906. La fuen-
te de calor es un arco elctrico continuo, que se forma entre los electrodos y el metal cargado (fig. 5.2)
En este tipo de hornos se generan temperaturas tan altas como 1925"C (3500
0
P). Existen normalmente"
tres electrodos de grafito, que pueden ser de hasta 750 mm (JO pulg) de dimetro y de 1.5 a 2.5 m (5 a
8 pies) de longitud. Su altura dentro elel horno se puede ajustar en respuesta a la cantidad de metal pre-
sente y al desgaste de los electrodos.
En el horno elctrico se introduce chatarra de acero y una pequea cantidad de carbono y de cal a tra ..
vs del techo abierto. (Los hornos elctricos tambin se pueden cargar con 100% de chatarra.) El techo
se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un peliodo de aproximadamen-
te 2 horas, el metal se funde. La comente entonces es desconectada, se elevan los electrodos, el horno
es inclinado y el metal fundido es vaciado en una olla de traslado, que es un recipiente utilizado para
la transferencia y vaciado del metal fundido.
Las capacidades de los hornos elctricos van de 60 a 90 toneladas de acero por da. La calidad del
acero producido es mejor que el de hogar abierto o del proceso de oxgeno bsico.
Hl
Capluln S / MelilJes y Jleaciones ferrosas: pmduccill, propiedades geller;::!les y
Rodillo
Mun

Bobinas de
induccin
de cobre
fiGURA 5.2 Ilustracin esquemtica de tipos de hornos elctricos: (a) arco directo, (b) arco indirecto,
(e) inducciI1.
2"
(:l)
(b)
Para cantidades ms pequeas, los hornos elctricos pueden ser del tipo de induccin. El metal se co ..
toca en un crisol, que es un recipiente grande, fabricado de mateial refracl<lrio y rodeado por una bobi-
na de cobre, a travs de la cual se bace pasar una corriente alterna (Jig. 5.2c). La corriente inducida en la
carga, funde e1metal. Estos hornos tambin se utilizan para volver a fundir el metal para su colado.
Homo de oxgeno bsico. El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls: Basic Oxigen Fur-
nace) es el proceso de fabricacin de acero ms reciente y ms rpido. Tpicamente, se cargan en un re-
cipiente 200 toneladas de hierro fundido de primera fusin y 90 (Qndadas de chatarra (fig. 5.3a). Entonces
se sopla oxgeno puro en el horno duram, aproximadamente 20 minutos a travs de una lanza (un tu-
bo largo) enti'iada por agua a una presin de aproximadamente 1250 kPa (180 psi) (fig. 5.3b). A travs
ele una tolva de alimentacin se agregan productos fundentes, como la cal.
La vigorosa agitan del oxigeno refina el metal fundido mediante un proceso de oxidacin, en el
cual se produce xido de hierro. El xido entonces reacciona con el carbono en er tnelal fund',do, pro-
duciendo monxido y dixido de carbono. La lanza es retmda y el horno es vaciado inciinndolo; ob-
serve la apertura de la fig. 5.3c para el melall'undido. La escoria es di minada inclinando el horno en
direccin opue;:;ta.
Carga dc la chat:lJT<\
en el horno
Soplado con
oxgeno
Lanza
(e)
Carga del hierro fundido
Vaciado del
horno
Adicin de cal
quemada
Vaciado de [a
escoria
FIGURA 5.3 ilustra-
ciones esquemticas
que muestran (a) carga,
(b) fundicin y (e) va-
ciado de hierro fundido
en un proceso de ox-
geno bsico. Fuente:
Inland Steel Company.

3,
Seccin 5.3 / V!ciado de lingotes 141
El proceso BOF es capaz. de refinar 250 toneladas de acero en 35 o 50 minutos. La mayor palie de
los aceros BOF, que tienen bajos niveles de impurezas y por tanto, son de mejor calidad que los aceros
de los hornos de hogar abielto, se procesan a placas, hojalata y varias formas estructurales, como vigas
en 1 y canales (vase la lig. 13.1).
Momo de vacio, El acero tambin puede ser fundido en hornos de induccin, iguales o similares al de
la fig. 5.2e, en que se ha eliminado el aire. Debido a que el proceso elimina impurezas gaseosas del me-
tal fundido, la fundicin en vaco produce aceros de alta calidad.
5.3 VACIADO DE LINGOTES
Tradicionalmente, el siguiente paso en el proceso de fundicin ele acero es el formado del acero fundido en
forma slida (lingote) para procesamientos adicionales como el laminado en formas. la fundicin en formas
semi terminadas, o la forja. (Esle proceso de formado est siendo reemplazado rpidamente por la colada COIDl-
tinua (seccin 5.4) que mejora la eficiencia al eliminar la necesidad de los lingotes.) El metal funelido es va-
ciado de la olla a la iingotera, en la cual el metal se solidifica.
Las lingoteras por lo general estn fabricadas de hierro de cubilote o de hierro de alto hamo, con 3.5%
de carbono; son cnicos, a fin de facilitar el retiro de! metal solidificado. La parte inferior de las lingotcras
puede estar cerrada u abierta; si est abierta, los moldes se colocan sobre una superficie plana.
Los lingotes enfriados son retirados (extrados) de los moldes y bajados a pozos de recalentamicntll,
donde son recalentaclos a una temperatura uniforme y aproximadamente de 1200C (2200F) para su proce-
samiento subsecuente mediante el laminado. Los lingotes pueden ser cuadrados, rectangulares o de seccin
transversal redonda, y su peso va desde unos cuantos cientos de libras hasta 40 toneladas.
Durante la solidiJicacin de un lingote ocurren ciertas reacciones, estas reacciones tienen una influen-
cia importante en la calidad del acero producido, Por ejemplo: durante la fabricacin del acero se pueden di-
solver cantidades significativas de oxgeno y de otros gases en el metal fundido. La mayor parte de estos gases
son rechazados durante la solidificacin del metal, dado que el lmite ele solubilidad de los gases en el metal
se reduce ele mV.nera importante conforme baja su temperatura (fig. jO.14). El oxgeno rechazado se combi-
na con el carbono, fonnando monxiclo de carbono, lo que causa porosidad en el lingote solidificado.
Dependiendo ele la cantidad de gas generado durante la solicliticacin, se pueden producir lingotes ele
acero de tres tipos: muertos, semimuertos y efervescentes.
1.
2.
Acero mnerto. \jn acero muerto es un acero totalmente clesoxidado, esto es, el oxgeno ha sido elimi
nado y la porosidad tambin. En el proceso de desoxidacin, el oxgeno disuelto en el metal fundido se
hace reaccionar con e1en1entos como el aluminio, sjlicio. manganeso y vanadio que se agregan al
tal fundido. Estos elementos tienen afinidad para el oxgeno, formando xidos metlicos. Si se uti1iza
el aluminio, el producto se conoce como acero muerto de aluminio. El trmino mu.erto proviene del he-
cho que el acero se queda quieto despus de ser vaciado en el molde.
Las inclusiones de xido en el bao fundido, si son suficientemente grandes, notan y se adhieren a
(o quedan disueltos) en la escoria. Un acero totalmente muerto est por tanto libre de cualquier porosi-
dad causada por los gases. Tambin est libre de sopladuras (grandes agujeros esfricos cerca de la 5U-
perJicie del lingote).
En consecuencia, las propiedades qumicas y mecnicas de un lingote de acero muerto son relativa-
mente uniformes en todo su volumen. Debido al encogimiento durante la solidificacin, sin embargo,
el lingote de este tipo desarrolla un rechupe en la parte superior, (tambin conocida como cavidad de
contraccin); tiene la apariencia en forma de embudo. Este rechupe puede representar un volumen
substancial del lingote; tiene que ser cortado y desperdiciado.
Acero semimuerto. El acero semimuerto es un acero parcialmente desoxidado. Contiene algo de po-
rosidad (comnmente en la seccin superior central del lingote) pero tiene poco o ningn rechupe; co-
mo resultado se reduce el desperdicio. A pesar de que es menor el rechupe en aceros semimuertos, la
ventaja queda compensada por la presencia de porosidad en dicha regin. Los aceros semimuertos son
de produccin econmica.
'142 CJplulo 5 / Metales y aleaciones ferrosas: produccin, propiedJdes generales y aplicaciones
3. Acero efervescente. En un acero efervescente, que por lo general tiene un bajo contenido de carbono
(menos de 0.15%), los gases generados son "muertos", o controlados, slo de manera parcial, median-
te la adicin de elementos como el aluminio. Los gases producen sopladuras a lo largo del borde supe-
rior del lingote. Las sopladuras en general no son motivos de objecin, a menos de que rompan la
pelcula exterior del lingote.
Los aceros efervescentes tienen muy poco o ningn rechupe, y tienen una pelcula dctil con un buen
acabado superficiaL Sin embargo, las sopladuras pueden atravesar la pelcula si es que no estn completa-
mente controladas. Adems, las impurezas y las inclusiones tienden a segregarse hacia el centro dellingo-
te, por lo que, los productos que se hacen coo este acero pueden ser defectuosos y deben ser inspeccionados.
Refinamiellto. Las propiedades y caractersticas de manufactura de las aleaciones ferrosas quedan ad-
versamente afectadas por la cantidad de impurezas, inclusiones y otros elementos presentes (vase la seccin
2. lO). La eliminacin de las impurezas se coooce como refinamiento; grao parte del mismo se hace en los hor-
nos de fusin o en ollas de traslado, mediante la adicin de varios elementos.
Existe una creciente demanda para aceros ms limpios, aceros con propiedade,; mejoradas y ms lmiformes
y COIl una mayor consistencia en su composicin. La refinacin es particulannente importante en la produccin de
aceros de alto grado y de aleaciones para aplicaciones de alto rendimiento y cnticas, como las que se presentan en
la manufactlml de aeronaves. Adems, los periodos de garanta en flechas, cigeales. rboles de levas para cmnio-
nes diesel, y piezas similares, pueden incrementarse de manera significativa utilizando aceros de ms alta calidad.
La tendencia en la fabricacin de los aceros es hacia un refinado secundario en olla (mdalurgia d"
'1)ill!a), y en cmaras de vado. Los nuevos mtodos de reJinado en oila (refinado por inyeccin) por ]0 gene-
ra! consisten en la fusin y procesamiento en vaco. Se ban desarrollado varios procesos que utilizan atms-
feras controladas, como la fusin con haz de elcctrones, refusin en arco al vaco, dccarburaci6n C011 argn y
oxgerlO, y refusin con doble electrodo en arco al vado.
5 CONTINUA
El mtodo tradicional de colado de lingotes es un proceso por lotes. esto es, cada lingote debe ser retirado de
,;u lingotera, despus de la soEdi.ficacin y procesado de manera individual. Adems, estn en todo
el volumen de lingote los rechupes y variaciones microestructurales y qumicas. Estos problemas se pueden
reducir mediante procesos de colada continua, que producen aceros de una calidad ms elevada a un costo re
dudo (vase tarnbin la seccin 13.7 en las miniacererlas).
Concebido en la dcada de 1860, la coiada con.tiuua se desarroH por primera vez .rara la fu llGtcin de
un cordn de metal 110 ferroso. Este proceso se utiliza ahora para la prod'lccin de aceros, con 'Importantes me-
joras en la eficiencia, en la productividad y con una reduccin significativa en el costo. Un sistema para ia
colad,1 continua se muestra de manera esquemtica cnla fig. 5.4. Elmctal fundido en la olla es limpiado; D.C-
to segnido se homogeiniza la temperatura mediante soplado de gas nitrgeno durante S a 10 mimllos.
El metal es entonces vertido en un recipiente de vaciado intermedio, recubierto de refractario (distl'ilJUi ..
do!' para colada continua), donde se retiran de manera superficial las impurezas. El distribuidor de colada con-
tiene basta tres toneladas de metal. El metal fundido se mueve hacia abajo a travs de moldes de cobre enfriados
por agua y empiezan a solidificarse en una trayectoria sopoliada por rodiJios (rodillos de arrastre).
Antes de iniciar el proceso de colado, se inserta una barra de inicio (barrafictcia) slida en la parte in-
ferior del molde. Cuando el metal fundido se vaca por plimera vez, solidifica sobre la barra ficticia. La ba-
rra es retirada a la misma velocidad a la cual se va vaciando el metal. La velocidad de enfriaUliento es tal que
el metal desarrolla una costra solidificada (cscara) como para soportarse a s mismo durante su recorrido ha-
cia abajo, tpicamente, de aproximadamente 25 milmetros/segundo (1 pulgada/segundol.
El espesor de la costra en el extremo de salida del molde es de aproximadamente] 2 a 8 mm (0.5 a 0.75
puig). Se proporciona un enfriamiento adicional mediante rociados de agua a lo largo de la trayectoria del re-
corrido de! metal en solidificacin. Por lo general, los moldes estn recubiertos con grafito o algn lubrican-
te slido similar, a fin de reducir tanto la friccin como la adhesin en las interfases molde-metal. Los moldes
se someten a vibracin a fin de reducir la friccin y la adhesin (seccin 32.11).
Plalaforma; 20
metros (70 o ms
pies por encima del
nivel del piso)
Agua de enfriamiento
Mt!tal solidificado
Lanza de Qxgeno
(para el corte)
Ficticio de arranque
Seccin .5.4/ Colada continua
1,4\3
FIGURA 5.4 Proceso ele colada
continua para el acero. Comn-
mente el metal solidificado
desciende a una velocidad de 25
milmetros/segundo (1 pulgada!
segundo). Obsrvese que la
plataforma est aproximaclament("
a 20 metros (65 pies) por arriba
de! nivel del piso. Fuente: Met,,[ ..
casler's Reference anel Cuide.
American Socie1.y.
El metal colado continuamente se puede cortar a la longitud deseada mediante guillotinas o corte p',)-
soplete, controlado por computadora, o puede ser alimentado directamente a una laminadora para una reduc-
cin adicional del espesor Y para el laminado de productos como canales y vigas en L Adems de costar me-
nos, los metales colados continuamente tienen composiciones y propiedades ms uniformes que las que se
obtienen mediante el colado de lingote.
A pesar que por lo general el espesor del cordn de acero es de aproximadamente 250 milmetros (10 pul-
gadas), nuevos desarrollos han reducido este espesor hasta aproximadamente 25 milmetros (1 pulgada). El cor-
dn ms delgado reduce el nmero de operaciones de laminado requeridas y mejora la economia de la operacin
general. Las instalaciones modernas utilizan laminacin controlada por computadora en cordones colados con-
tinuamente, con espesores de hojas finales del orden de 2-6 milmetros (0.08-0.25 pulgadas) para aceros al cm'-
bono, aceros inoxidable y elctrico y con la capacidad de cambio rpido de un tipo de acero a otro.
Una vez que son laminados en caliente, las placas o formas de acero sufren uno o ms procesos adiciona-
les, como (a) limpieza y tratamiento qumico para eliminar xidos superficiales, (b) laminado en fdo para me-
jorar la resistencia y el acabado (c) recocido y (d) recubierto (galvanizado o aluminizado) para mejorar
la resistencia a la conosin.
144
5.5
Captulo S / Metales y aleJciones ferrosas: produccin, propiedades generales yaplcacones
ACEROS AL CARBONO Y DE ALEADOS
Los aceros al carbono y de aleados son de los metales de uso ms comn y tienen una amplia gama de aplica-
ciones (tabla 5.1). Las composiciones y el procesamiento de los aceros es controlado de manera que los hace
adeCLlados para numerosas aplicaciones. Estn disponibles en varias formas bsicas de producto: placa, hoja-
Jata, tiro, barra, alambre, tubo, fundiciones, forjas.
5,5 1
de varios elementos en los aceros
A los aceros se les agrega varios elementos, a tin de impartirles las propiedades de templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacid'ld, resistencia al desgaste, capacidad de trabajo, soldabilielad y maquinabiliclad. Es-
tos elementos se listan abajo en orden alfabtico, con resmenes de sus efectos tanto benficos corno perju-
diciales.
En general, mientras ms elevados sean los porcentajes ele estos elementos en los aceros, mayores sern
las propiedades particulares que imparten; por ejemplo, mientras ms elevado sea el contenido de carbono, ma-
yor ser la templabi!idad del acero y ms elevada ser su resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Por otra
parte, la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad se yen reducidas con un mayor contenido de carbono.
lBlllnJ mejora la templabilidad, sin la prdida (o incluso con una mejora en) la JIIaquinabilidad y con ..
formabilidad.
Caldo desoxida los aceros, mejora la teilacidad y puede mejorar la cont"ormablidad y la maquinubili-
dad.
Carbon.o mejora la templabiJidad, la resistencia mecnie3, la dureza y la resistencia al dc:;;gaste: redu-
ce la ductilidad, la soldahilidad y la tenacidad.
Ce;do controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta resistencia de
ja aleacin; desoxida los aceros.
Cn)HIO mejora la lenacidad, hl lcmplabllidad, la resistencia al desgaSte y a ta corrosin y la resistencia
a aIlas lempcraturas: mejora la profundidad de la penetra.c]n dd endurecim]{;l1to, result::.1do del ..
miento trmlc() al promover la carburizacin.
'CorJaHo mejora hl res.isLencia y la dureza a femperaturas elevadas.
Cobr( la resistencia a la corrosin aflnosfrica y en un m.enor grado, incrementa la resisLGllCa
mecnlca con lllUy poca prdIda en JuctJ1idad; afee la de manera adversa las caracter[sticas de
r-n calicllle y la calidad superficial.
TABlA.
Seleccin tpica de aceros al carbono y de aleacin para
Producto Accro Producto Acero
y acoplamientos
para aeronaves
Carroceras automotrices
Ejes
Cojinetes de bolas y pistas
Pernos
rboles de lev
Cadenas (tran;.;mi.sic5D)
Re:.ortes en espiral
Blelas
Cigeales ('oljados)
4140.8740
1010
1040,4140
52100
J035, 4042. 48 J5
1020, J()40
3135, 3140
4063
1040,3141.4340
1045,1145,3135,3140
Engrane.s dferenciale,,>
Engranes (autom6viles y camiones)
Tren de alerrizaje
Arandelas de seguridad
Tuercas
Rides y ruedas de ferrocarril
Resortes (espiral)
Muelle (hoja)
Tubera
Alambre
Alambre (msica)
-----
4023
4027,4032
4140,4340,8740
1060
3130
lOSO
1095, 4063, 61 SO
1085,4063,9260,6150
1040
1045,1055
1085
r
Seccin S.5/ Aceros al carbono y de aleados 145
Plomo mejora la maquinabilidad; causa fragilizacin metal-lquido.
Magnesio tiene los mismos efectos del cerio.
Manganeso mejora la templabilidad, la resistencia mecnica, la resistencia a la abrasin y la maquina-
bilidad; desoxida el acero fundido y reduce la fragilidad en caliente, as como reduce la soldabilidad.
Molibdeno mejora la capacidad de endurecimiento, la resistencia al desgaste, la tenacidad, la resistencia
a temperatura elevada, la resistencia a la termof!uencia y la dureza; minimiza la fragilizacin por temple.
Nquel mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la corrosin; mejora la templabiliclad.
Niobio (colo/llbio) imparte un tamao de grano fino y mejora la resistencia y la tenacidad al impacto,
reduce la temperatura de transicin, y puede reducir la templabilidad.
Fsforo mejora la resistencia, la templabilidad, la resistencia a la corrosin y la maquinabilidad: redu-
ce de una manera severa la dnctilidad y la tenacidad.
Selenio mejora la maquinabilidad.
Silicio mejora l.a resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosin, as como la conductividad elctri-
ca; reduce la prdida por histresis magntica, la macuinabilidad y la capacidad de conformacin en fro.
Azufre mejora la maguinabilidad cuando se le combina con manganeso; reduce la resistencia al impac-
to y la ductilidad; perjudica la calidad superficial y la soldabilidad.
Tantalio tiene efectos similares a los del niobio.
Telurio mejora la maquinabiliclad, la conformabilidad y la tenacidad.
Titanio mejora la templabilidad; desoxida los aceros.
Tungsteno tiene los mismos efectos que el cobalto.
Vanadio mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la abrasin, as como la clureza a tempew-
tLlras elevadas: impide el crecimiento del grano durante el tratamiento trmico.
Zirconio tiene los mismo efectos que el cerio.
5,5,2 Elementos residuales en los aceros
Durante la produccin del acero, su retinacin y procesamiento, pueden aun quedar elemel1lOs residuales (ele--
mentos ell estad() de traza). A pesar quc tambin podemos considerar algunos de los elementos de la lis,;;.
anterior COlTIO residlli:\ks, los que siguen se eonsideran generahnente no deseados conlO elel11cnto residualc:
c
sus efectos se anotan.
El antimonio y el arsnico causan ti'agilizacin por temple.
El hidrgeno fragiliza severamente a los aceros: sin embargo, el calentamiento durante el procesamien-
to expulsa la mayor parte del hidrgeno.
El nitrgeno mejora la resistencia mecnica, la dureza y la maquinabilidad; en aceros desoxidados por
aluminio, controla el tamao de las inclusiones y mejora la resistencia y la tenacidad; reduce la duci-
lidad y la tenacidad.
Oxgeno incrementa ligeramente la resistencia ele los aceros efervescentes; reduce severamente la . .:;-
nacidad.
Estao causa fragilizacin en caliente y fragilizacin por temple.
5.53 Designaciones para los aceros
El American Iron and Steel Instilute (Al SI) as como la Society of Automotive Engineers (SAE) designan los
aceros al carbono y aleados utilizando cuatro dgitos. Los primeros dos dgitos indican los elementos de alea-
cin, as como sus porcentajes, y los ltimos dos dgitos indican el contenido de carbono, por peso,
Otro sistema de numeracin es el de American Society for Testing and Materials (ASTM), que incorpora
las designaciones AISI-SAE y que incluyen especiticaciones estndar para los productos de acero. Para los me-
tales feuosos, la designacin consiste de la letra "A" seguida por nmeros arbitrruios (por lo general tres).
]46
Ca.pluio S / Metales y aleaciones fermsas: produccin, propiedades generales y.aplicaciones
Se ha desarrollado el sistema de numeracin ms reciente para todos los metales en cooperacin COn
varias organizaciones: se conoce como el Unified Numberil1g System (UNS). Est formado de una letra que
indica la clase general de la aleacin, seguida por cinco dgitos que indican su composicin qumica.
5.5.4
al carbono
Los aceros al carbono se clasifican por lo general en funcin a la proporcin (por peso) del contenido de car-
bono.
a.
b.
1!1.
AcelrO al bajo c2!rbOi1lo, tambin conocido como acero suave o dulce, que tiene ruenos de 0.30% de
carbono. Comnmente es utilizado para productos industriales comunes, como pernos, tliercas, lminas,
placas y tubos y para componentes de maquinaria que no requieren de alta resistencia.
El acero al medio carbouo, tiene de 0.30% a 0.60% de carbono. Es generalmente utilizado en aplica-
ciones que requieren una resistencia ms elevada a la disponible en los aceros de bajo carbono, como
en piezas de equipo de maquinaria automotriz y equipo agrcola (engranes. ejes, bielas, cigeales), en
equipo de ferrocaniles, y en piezas para maquinaria de trabajado de metales.
El acero al altn carbono tiene ms de 0.60% de cm-bono. Se utiliza por lo general para partes que requie-
ren resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste, como las herramientas de corte, cable, alam-
bre para m.sica, resortes y cuchiller.a. Despus de haber sido manufacturado a Sil forma, las piezas por
lo general son traladas trmicamente y templadas (captulo 4). Mientras ms elevado sea el contenido de
carbono del acero, ms alta ser su dureza, su resistencia mecnica y su resistencia al desgaste despu:i
elel tratamiento trmico.
Tambin estn disponibles aceros al carbono que contienen azufre y fsforo; se conoce como aceros a!
carbono suifo.nados (series J xx) y aceros al carbono refosforados y sulfurados (series 12xx). Por
ejemplo, el acero 1112 es un acero reazufrado eon un contenido de carbono de 0.12%. Estos aceros
tienen una maquinubiJjdad mejorada, oegln se describe en la seccin 20.9.l.
LJS propiedades mecnicas generales de los aceros al carbono y aleados se muestran en la tabla 5.2. En di-
vcr.S()S captulos se describen la macuinabilidad, la conformabilidael y ele soldabilidad de dichos aceros.
DUli!LA 5:.2 mecnicas tpicas de aceros al carbono y aleados seleccionados en el
____ . _____ . __ normalizados y recocidos
Resistencia
AIS
Estado
LensjJ mxima
(MPa)
1020
Laminado
448
Normalizado
441
Recocido
393
1080
L:ul1inado
IOJO
Normaliz;)do
965
Recocido
615
3140
Normalizado
891
Recocido
689
4340
Normalizado
1279
Recocid0
744
8620
Normalizado
632
Recocido
536
586
524
375
599
422
861
472
385
357
12
11
24
19
24
12
22
26
31
---------_._----
17
20
45
57
50
36
49
59
62
143
131
111
293
293
J74
262
197
363
217
183
149
Seccin 5.5/ Aceros di carbono y de aleados 147
5.5.5 Aceros aleados
Los aceros que contienen cantidades significativas de elementos de aleacin, se conocen como aceros alea-
dos; se fabrican por lo general con ms cuidado que los aceros al carbono. Los aC0ros aleados de grado es-
tructural, segn se indican en las especificaciones ASTM, son utilizado principalmente en las industrias de
la construccin y del Inmsporte, en razn de su alta resistencia. Otros aceros de aleacin se utilizan en apli-
caciones donde se requiere resistencia mecnica, dureza, resistencia a la cedencia y a la fatiga, y tenacidad.
Estos aceros tambin pueden ser objeto de tratamiento trmico, a fin de obtener las propiedades deseadas.
5.5.6 Aceros de baja aleacin de alta resistencia
A lin de mejorar la relacin resistencia a peso de los aceros, se han desarrollado aceros de baja aleacin de
alta resistencia (HSLA, por sus siglas en ingls: High Strength Low Alloy). Estos aceros tienen un bajo con-
tenido de carbono (normalmente menos del 0.30%). Se caracterizan por una microestructura que consiste de
una ferrita de grano fino como una ele las fases y una segunda fase dura de martensila y de austenita.
Desarrollados por primera vez en la dcada de 1930, los aceros HSLA son por lo general producidos en
lmina, mediante llcroaleacin y laminado conlTOlado. A partir de estos aceros se fabrican placas, barras y
formas estructurales. La ductilidad, conformabilidad y soldabilidad de ]05 aceros HSLA son, sin embargo. en
general inferiores a los correspondientes de los aceros convencionales de baja aleacin. Para mejorar estas
propiedades, se han desarrollado aceros de fase dual (vase ms abajo).
Los productos en lmina de los aceros HSLA comnmente son utilizados para partes de carroceras au-
tomotrices (a fin de reducir peso y de ah reducir el consumo de combustible), en otro equipo de transporte_
yen aplicaciones industriales de minera, agrfcolas y varias otras. Las placas HSLA son utilizadas en barcos,
puentes, y en la cOllstfllccin de edificios, y en edificios y en olras varias estructuras se utilizan formas como
las v]gas en l, canales y ngu]os.
Designaciones. Tres categoras forman el sistema de designacin AISI para el acero en hoja de alta
resistencia (tabla 5.3). La calidad estructura! (S) incluye los eleruentos C, Mn, P y N. Las aleaciones bajas
(Xl contienen Nb, e" Cu, Mo, Ni, Si, Ti, V y, Zr, ya sea de forma individual o en combinacin.
Los aceros para intemperie (W) tienen una resistencia a la corrosin debida af entorno, aproximadamenle
cuatro veces ms elevada a la correspondiente a los aceros convencionales al bajo carbono y contienen Si. P.
TABLA 5.3 Designacin AISi para lminas de acero de alta resistencia
Resistencia a la cedencia
X 10
3
MPa
35 240
40 275
45 310
50 350
60 415
70 485
80 550
100 690
120 830
140 970
EJEMPLO
50
Resistencia a la
cedencia min 50 X J 0
3
Composicin
qumica
s = calidad estructural
x = baja aleacin
W = intcmperismo
D = fase dual
x
I
baja aleacin
Prcticas
de desoxidacin
----
F = muerto ms control de inclusin de sulfuros
K = muerto
o = no muerto
F
L muerto ms control
de inclusin de sulfuros
148 Clptulo 5 / Metales y aleacionf's ferrosas; produccin, propieddes gener,llcs y ,)plicaciones
Cn, Ni Y Cr en varias combinaciones. Adems, la conformabilidad de estas lminas de acero se grada en F
(excelente), K (buena) y O (regular).
SS7 Aceros de fase dual
Los aceros de fase dual, marcados con la letra "O" en la tabla 5.3, se procesan de manera especial para que
tengan una estructura mixta de ferrita y martensila. OesalTollados a fines de la dcada de 1960, estos aceros
tienen una elevada caracterstica de endurecimiento por lTabajo (un valor n alto en la ecuacin 2.8), lo que mejo-
ra su ductilidad y capacidad de conformabilidad.
Las designaciones SAE de estos aceros son similares a las dadas en la tabla 5.3, excepto que se agrega
otra letra para indicar el contenido de carbono. Por tanto, 050XF se convierte en OSOXLF, indicando la L la
proporcin de carbono (en este caso L significa bajo carbono).
5.6 ACEROS INOXIDABLES
Los accll"OS inoxidables se caracterizan principalmente por su resistencia a la corrosin, elevada resistencia y
ductilidad, y elevado contenido de cromo. Se llaman inoxidables porque en presencia de oxgeno (aire) for-
man una pelcula delgada y dura muy adherente de xido de cromo, que protege al metal contra la corrosin
pasivacin). Esta pelcula protectora se vuelve a formar en caso que se raye la supercie. Para que ocurra la
pasivacin. el contenido mnimo de cromo debe ser de !O a 12% por peso.
Aelem:Js ele! cromo, tpicamenle otros elementos de aleacin en los aceros inoxidable" son el nquel,
molibdeno, cobre, titanio, silicio, manganeso, colombio, aluminio, nitrgeno y azufre. Se uti liza la L para
identificar los aceros inoxidables de bajo carbono. Mientras ms elevado sea el contenido de carbono,
menor ser la resistencia a la cOHosin de los aceros inoxidables. La razn es que cl carbono se combina
con el cromo del acero y forma carburo de cromo; la menor disponibilidad de cromo reduce la pasividad
del acero. y an peor, el carburo de cromo introduce una segunda fase, misma que promueve la corrosin
galvnica. (Los soldados del Korean War Veterans Memorial en WashingtOQ, D.C., estn fundidos en acero
joxidable 316L.)
Desarrollados a principios de 190() .. los aceros inoxidables se fabrican utilizando hornos elctricos o
de oxgeno b::;ico, y posterionTlentc "lcnica,') similares a ])S utilizadas en Oiros tipos de aceros. Se
cnntrola el nivel de pureza medianle varias tcnicas de refinacin. Los aceros inoxidables f'stn disponible:.:
en una arnpli() ganw de formas. Entre sus aplicaciones corn.ncs esL< .la cuchilleria, el equipo de cocina, el equipp
y quiJ'rgico y las industrias quiJnica, de procesamiento de alimentos y Ja petrolera.
Por 10 generaj los aceros inoxidables se dividen en cinco tipos (tabla 5A).
a., A,u:stenitico (series 200 3(0). Estos :..leeros generalmente estn compuestos de cromo, nquel y rnan-
ganes o en el hierro. Son 8Htmagnticos y tienen una excelente resistencja a la corrosin, pero ,'.,on sus-
ceptibles al agrietamiento por e,,,,fuer7,o corrosin. Los aceros inoxidables auslcnicos se endurecen
mediante el trabajo en fro. Son los ms dctiles de todos los aceros inoxidables. por lo que pueden ser
fcilmente formados, aunque, a mayor trabajo en ti'o, su formabilidad se ve reducida. Estos aceros se uti.-
izan en una amplia variedad de aplicaciones, como utensilios de cocina, acoplamientos, construcciones
soldadas, equipo de transpone ligero, piezas para hornos y para intercambiadores de calor, y compo-
nentes para ambientes qumicos severos.
b. F'errticns (serie 4(0)- Estos aceros tiene un elevado contenido de cromo de hasta 27%. Son magnti-
cos y tienen una buena resistencia a la corrosin, pero su ductilidad es menor a la de los aceros inoxi-
dables austenticos. Los aceros inoxidables ferrti.cos se endurecen mediante el trabajo en fro y no se
pueden someter a tratamiento trmico. Generalmente se utilizan para aplicaciones no estnlcturales co-
mo equipo de cocina y decoraciones automotrices.
c. Martensticos (series 400 y 500), La mayor parte de los aceros inoxidables martenslicos no contienen
nquel y pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Su contenido de cromo puede alcanzar el
1 8%. Estos aceros son magnticos y tienen una elevada resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, una
-
:e
Seccin 5.6/.Aceros inoxidables 149
TABLA 5.4
Propiedades mecnicas a temperatura ambiente y aplicaciones tpicas de aceros
inoxidables recocidos seleccionados
AISl Resistcncia tcnsil Resistenci a a
Elongacin
en 50 mm
(%) Caractelisticas y aplicaciones tpicas
(UNS) mxima (MPa)
la ccdencia (MPa)
Productos de mquinas de rosc:J.r, flechas. vlvulas. pernos, bujes
y tuercas: acoplamientos para aeronaves; pernos: tuercas;
remaches: tornillos; prisioneros.
303 550-620 240-260 53-SO
(530300)
304
(53il400)
316
(5316001
410
(S410G)
41lJ
565--620
550-590
480-520
480--520
240-290 60-55
210-290 60-55
24-.}' 35-25
275 30-20
Equipo qumico y de procesamiento de alimentos, equipu para
cerveceras, recipientes criognicos, canalones, tubos de
descenso, hotaguas.
Elevada resislencia a la corrosin y alta resistencia a la ccdencia
Equipo para manejar productos qumicos y pulpas, equipo
fotogrfico, cubas para brand)', piezas de fertilizantes. marmitas
de coccin de salsa de tomale (Caisup) y tinas de fermentacin.
Piezas para maquinaria, flechas de bombas, pernos, ramp;J.s
para carbn. cuchillcria, implementos de pesca, herrajes; piezas de
motor a chorro, maquinaria para la industria minera, caones
para rifles. tornillos y vlvulas.
(S41600!._.____________ ._. __ _
Acoplamientos para pernos, tuercas, insertos
_____ -'-p3_r_a_cA_t_in_lC_)reS de incendio, y tornillos.
d..
e.
buena ductilidad y una resistencia moderada a ID. corrosin. Los aceros inoxidables marlensicos se uli-
lizan tpicamente en cuchillera, herramientas quirrgicas, instrumentos, vlvulas y resortes.
Endurecidos por predpiaci;: cPU, por sus siglas en ingls: Precipitatian Harclening). Estos aceros
contienen cromo y nquel adems de cobre, aluminio, titanio o molibdeno. Tienen una buena resisten-
cia a la corrosin y una buena ductilidad, y una elevada resistencia a temperaturas altas. Su aplicacin
principal se encuentra en componentes estructurales de aeronaves y vehculos espaciales.
Estrrud:ura dplex. Estos aceros tienen una mezcla de austenita y de ferrita, Tienen buena resistencia y
tienen ulla resistencia ms alta, tanto a la corrosin (en la mayor parle de los ambientes), como al agrie-
tamiento por esfuerzo corrosin, que los aceros austcnticos de la serie 300. Las aplicaciones tpicas se
encuentran en componentes para las plantas de tratamiento de agua y en inlercambiadores de calor.
Ejemplo: Uso de aceros inoxidables en automviles
Los tipos de acero inoxidable usualmente seleccionados por los ingenieros de materiales para su uso en
partes automotrices son el 301,409,430 Y 434. En razn a Sil buena resistencia a la corrosin y a sus
propiedades mecnicas, se utiliza el tipo 301 para los tapones de l'incs. El trabajo en fro durante el proceso
de fOlmado aumenta su resistencia a la cedencia (por endurecimiento por deformacin). dndoic as
propiedades elsticas al lapn.
El tipo 409 es utilizado ampliamente en convenidores catalticos, El tipo 430 haba sido utiliz.ado para
la decoracinau!omottiz, pero no es tan resistente como el tipo 434.a las sales anticongelantes utilizada.,
en invierno en los climas ms fros; como resultado, su uso se ve ahora limitado. Adems de ser ms rc-
sistente a la corrosin, .el tipo 434 se parece bastante al color del cromado, por lo que se ha convertido cn
una atractiva alternativa en lugar de1430_
Los aceros inoxiclablesestnbien adaptados para su )lspenotros componentes automotrices: tubos de
escpe, mltiples de escape(reemplazaudou1ltiples de hierro para reducir elpeso,)llcrementar
la vida y proporcionar una ms elevada. conductividad trmica .yemisiones ms reducidas); silencadores
. (que ofrcccl1una mejor proteccin a Jacorrosi?n enambientesseveros), y tubetasparafreJlos.
ISO
Caplulo S / Metales y aleaciones ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
S] ACEROS PARA HERRAi\!IIENTA Y DADOS
Los :acems PlIl'a hermmielllta y diados son aceros de ajeados especiales (tablas 5.5 y 5.6). Est,n diseados
para ofrecer elevada resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a temperaturas ambiente y ele-
vadas. Se utilizan comnmente en el formado y maquinado de metales (partes m y IV).
IAi3ti\ 5.5
-----

Tipos bsicos de y dados ________ _
AIS
Alta velocidad
Trahajo en cajjerHC
Trnbajo en fro
al impacto
Aceros para molde
U<;O cl'pecial
-------
M (base molibdeno)
T (base tungsteno)
!-I I a Hl9 (base cromo)
H20 a H39 (base tungsteno)
H40 a H59 (base molibdeno)
D (alto carbono, alto cromo)
A (media aleacin, tempLados al aire)
O (templados al aceite)
PI a P19 carbono)
P20 a P39 (nI ros)
L aleaci6n)
F (carhono tungsteno)
W
IA.iRLtit S06
de procesamiento y de servicio de aceros para
Designacin ReslstcilCl;: a
AIS la carbura<:.:ill
---------
M2
TI
T5
HlI, 12, 13
A2
A9
D2
D3
Medio
Alto
B4jo
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Resistencia
al agrietamiento
Medio
Alto
Medio
El ms alto
El ms alto
El ms alto
El ms alto
Alto
Medio Alto
Durcza
aproximada
(!-IRC)
60-65
60-65
60-65
38--55
57-62
35-56
54-61
54-61
36-54
Maquinabilidacl
Medio
Medio
Medio
De medio a alto
Medio
Medio
Bajo
Bajo ]-[21
H26 Medio
Medio Alto 43-58 Medio
P20 Alto Alto 28-37 De medio a alto
P2
1
Bajo El ms alto 30-40 Medio
W l. W2 El ms alto Medio 50-64 El ms alto
Fuente: adaptado de Tool Steels, American Iron aod Steel Jnstitutc, 1978.
Resistencia Resistencia
Tenacidad l hahlandar,<;e al desgaste
-----------_ ..-
Bajo
Bajo
B4jo
MuyallO
Medio
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Medio
Alto
Medio
Alto
Muy alto
Muy alto
El ms alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Muy alto
Bajo
Medio
Bajo
Muy ,tito
Muy alto
Muy alto
Medio
Alto
De medio a alto
De alto a muy alto
Muy alto
De medio a alto
Alto
De bajo a medio
Medio
De bajo a medio
i
I
L
p
Resumen 151
5.7.1 Aceros de alta velocidad
l,os aceros de alta velocidad (HSS) son los ms aleados de los aceros para herramienta y dados. Desarrolla-
dos por primera vez a principios de la dcada de 1900, conservan su dureza y resistencia a temperaturas ele-
vadas de operacin. Existen dos tipos bsicos de aceros de alta velocidad: el tipo molibdeno (Serie M) y el
tipo tungsteno (Serie T).
Los aceros de la Serie M contienen hasta aproximadamente 10% de molibdeno, con cromo, vanadio,
tungsteno y cobalto como otros elementos de aleacin. Los aceros de la Serie Tcontienen de 12% a 18% de tungs-
teno, con cromo. vanadio y cobalto como otros elementos de aleacin. Los aceros de la serie M en genera
poseen una ms elevada resistencia a la abrasin que los aceros de la setie T. sufren adems de menor distorsin
durante el tratamiento tnnico y son ms econmicos. La serie M repref:enta aproximadamente 95 % de todas las
herramientas de alta velocidad producidas en Estados Unidos. Para una mayor resistencia al desgaste las herra-
mientas de acero de alta velocidad pueden recubrirse con una pelcula de nitruro de titanio y de carburo de tita-
nio (seccin 21.6).
5.7.2 Aceros para trabajo en caliente, para trabajo en fro y
resistentes al impacto
Los aCClrOS para trabajo eo caliente (serie H) estn diseados para ser utilizados a temperaturas elevadas_
Tienen una alta tenacidad, as como una elevada resistencia al desgaste y al agrietamiento. Los elementos de
nleacin son por lo genera! el molibdeno, el cromo y el vanadio.
Los acems para trabajo en fro (Series A, D y O) se utilizan para operaciones de trabajo en fdo. Por
lo general, son muy resistentes al desgaste y al agrietamiento. Estos aceros estn disponibles como templabJcs
al aceite () tcmplables al aire.
Los aceros resistentes al impacto (serie S) estn diseados para poseer una gran tenacidad al impacte
y se utilizan en aplicaciones tales como dados, punzones y cinceles. Las dems propiedades de estos aceros
dependen de su composicin particular.
Eala tabla 5.7 se presentan varios materiales para dados y herramientas para una diversidad de aplica-
ciones de manufactura.
<l!. Las clases principales de metales ferrosos y aleaciones son los aceros al carbono, los aceros alea-
dos, los aceros inoxidables y los aceros para herramienta y dados. Su amplia gama de propiedades
y en general su bajo costo, los hacen los ms tiles de todos los materiales metlicos.
'" Los procesos de fabricacin de! acero han progresado con rapidez, notablemente en lo que se refiere
a las tcnicas de colada continua y refinacin secundaria; estos avances han dado como resultado
aceros de calidad ms elevada y una mayor eciencia y productividad en las operaciones de fabri-
cacin de acero.
.. En general los elementos de aleacin son de gran influencia en las propiedades mecnicas, fsi-
cas, qumicas y de manufactura (templabilidad, capacidad de fundicin o colabilidad, conforma-
bilidad, maquinabilidad y soldabilidad) as como rendimiento en servicio.
'" En general los aceros al carbono se clasifican en aceros al bajo (dulce), medio y alto carbono. Los
aceros aleados contienen una diversidad de elementos de aleacin, particularmente cromo, nquel
y molibdeno. Por lo general los aceros inoxidables se clasifican en austenticos, ferrticos, marten-
sticos y de endurecimiento por precipitacin.
.. Los aceros para herramienta y dados son de los materiales de mayor importancia y se usan am-
pliamente en operaciones de fundicin, maquinado y formado, para materiales tanto metlicos
como no metlicos. En general consisten en aceros de alta velocidad (del tipo de tungsteno y
molibdeno), aceros para trabajo en fro y en caliente y aceros resistentes al impacto.
'1')2
TEN
Captulo 5/ Meta.les y aleaciones ferrosas: produccin, propieclJdes generales yapUcacione.,>
lABilA 5.7
Proceso
Materiales !picos para y dados para el trabajado de metal
Material
el} molde u presi6n
Metalurgia de polvos
Punzones
Dac!ol-l
Moldes para plsticos y hule
Fo:ja en caliente
ExtrusifI el! caliente
Formado de cabezas en fro
Extrusin en fro
Punzones
Dados
Anulado
Estirado
Alambre
Fonnas
Bil.rms y tubos
Llminado
Laminado
Lami nado de foscas
Recha:ado <11 cOrte
lVietales en hojas
Corte
Fro
Caliente
Troquelado
Embutido profundo
Maquilladu
H13, P20
A2, 57, 02, 03, M2
WC,02,M2
31,01, A2, 02, 6FS, 61'6, P6, 1'20, P21, HI3
IF2, 6G, HII, HI2
HII, H12, H13, H2l
WI, W2, MI, M2, 02, WC
A2, D2, M2, M4
01, WI, A2, 02
52JOO, WI, 01, Al, 02, 03, 04, HII, HJ2, HI3
wc. diamante
Wc, D2, M2
WC, WL02
Hierro fundido, acero fundd<, acero forjado, WC
Al,D2,M2
.\2, D2, DJ
02, A2, A9, 32, SS, S7
Hll,HI2,HI3
Alcacione:-; ele zinc, cero 4140, fundido, compo:-iitos hase cP\:)XJCll,'"
A2, D2, O! 34. W 1, O J , fundido, Al, D2
Carburos, aceros de alla velocidad, cer6micas, di:llncmte. nitnll'o
de: boro cJbico
lVOlus: Jo general se endurecen ,1 55 l 65 HRC pura raba,iD eJl l"ro,
contienen uno {) ms de los elementos cnrn,),
lung.'\teno y la bibliografa al
" El mercado intemacional altamente competitivo para el acero, ha obligado ai control de los cos-
tos mediante una mejor productividad, la eliminacin de equipo y procedimientos obsoletos e in-
eficientes, y menores costos por mano de obra,
.. Los nuevos desarrollos, como las acereras especializadas y las miniacereras (que utilizan en su
mayor parte metal de desperdicio o chatarra, seccin 13,7), permiten la produccin econmica de
productos de especialidad o de un solo tipo de producto, Otra tendencia es el uso de hierro que ha
sido reducido directamente (a partir de minerales de xido de hierro), en vez de fundirlo en altos
hornos,
.. Se estn implementando controles por computadora y mtodos de optimizacin de los procesos
para mejorar la eficiencia y calidad en todos los aspectos de la fabricacin del acero,
" Se estn desarrollando nuevas composiciones, nuevos tratamientos y tcnicas para refinar el acero
a fin de mejorar varias propiedades como la formabilidad, maquinabilidad, soldabilidad, vida ele
servicio y respuesta al tratamiento tnnico,
Preguntas de repaso 153
., Cada vez es ms utilizada la colada continua para producir fonnas continuas de acero y secciones
transversales de dimensiones reducidas,
., Las hojas de acero recubiertas de zinc, prepintaelas y prelL!bricadas estn reduciendo el nmero de
pasos de procesamiento en aplicaciones automotrices, en electrodomsticos, y en una variedad
de productos,
TRMINOS CLAVE
Acereras integradas
Acero efervescente
Acero llluerto
Aceros de fase dual
Aceros inoxidables
Aceros para herramientas y dados
Alto horno
Elementos en estado de traza
Hierro de primera fusin
Horno de hogar abierto
Horno de oxgeno bslco
Horno elctrico
Acero semimuer10
Aceros al carbono
Aceros aleados
Cochino
Lingote
Aceros de baja aleacin de alta resistencia
Colada continua
Colada en cordn Retinar
BIBLIOGRAFA
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and high-pcrfonnance al1oys. ASM lnlernalional, 1990.
ASM Sperialty handbook: carhon and aUay sleels, ASM In-
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SM Specialty handbook: lool nUl/r:rials, ASM lntemaliona1,
1995.
PREGUNTA.S DE REPA.SO
Bryson, B., lleat lreatment, selection and application qftoo!
sleels, Hanser Gardoer, 1997,
Llewdlyn, D. T., Steeis: metallurgy and applications (2a E.).
Buttcrworth-Heinemann, 1994,
Robens, G. k, G, Krau", y R Kennedy, Tool sleels (5" Ed,),
ASM Intemational, 1998,
5.1 Cules son las principales clases de aleaciones ferrosas?
5.2 Liste ias materias pmas bsicas que se usan en la fabricacin de bierro y acero. y describa sus
ciones.
5.3 Liste h's tipos de horno utlizados comnmente en la fabricacin del acero y describa sus caractersticas.
5.4 Liste y explique las caracterfsticns de- los tipos de lingotes de acero.
5.5 Qu significa rdlnacln? Cmo se hace?
5.6 Qu ventajas ofrece la colada continua sobre el vaciado de lingotes?
Nombre los cuatro elementos de aleacin que tienen el mayor efecto sobre las propiedades de los aceros.
5.8 Qu son los eiementos en estado de traza?
5.9 Cules son los porcentajes de contenido de carbono en los aceros al bajo, medio y alto carbone'!
5.10 Cmo se convierten los aceros inoxidables en inoxidables?
s.n Liste los tipos eJe acero inoxidable,
5.12 Cules son los principales elementos de aleaci6n en 10,' aceros para herramienta y dados y en los aceros
de alta velocidad?
5.13 De que manera afecta el cromo a las caractersticas superficiales de los aceros inoxidables?
5.14 Qu tipo de hornos se utilizan para la retinacin de los aceros'!
5.15 De qu manera se extrae el hierro del mineral de hierro?
5.16 Qu es un acero de alta velocidad?
5.17 Cul es la finalidad del distribuidor de colada en la colada continua?
5.18 Por qu se utiliza la piedra caliza en la produccin del hierro?
5.19 De donde proviene el trmino "hierro cochino"'!
5.20 Cules son las ventajas de un elevado contenido de carbono en el acero? Cul es la ventaja de un bajo
contenido de carbono?
'g54
Captulc) S / Metales y z!eJciones ferrosJs: produccin, propiedades genemles y
CUALITATIVOS
5.21
Identifique varios productos diferentes fabricados de acero inoxidable, y explique por qu csln hechos
ele ese material.
5.22
Como quizs sabe, los cocineros profesionales prdieren cuchillo::; de acero ul carbono en vez de los
de acero inoxidable, aun cuando estos Himos sean ms populares entre los consumidores. Explique
cules son las razones de esta preferencia.
5.23
Por qu es importante la estmctura de los lingotes de acero?
5.24
Explique por qu la colada continua ha resultado un desarrollo tecnolgico de tanta importancia.
5.25
En los aceros para herramienta y dados comnmente se usan ciertos elementos de aleacin. Explique por
qu estos elementos SOn esenciales en dichos aceros.
5.26
Describa aplicaciones en las que usted no deseara usar aceros al carbono.
5.27
Explique lo que ocurrira si la velocidad de! proceso ele colada continua (fig.5.4) [uera (a) mayor o (b)
menor a la indicada (comnmente 25mm/s (lpulg/s).
5.28
El costo de los productos de acereras de metal se incrementa al reducirse el espesor y las dimensiones
de la seccin transversal. Explique por qu.
5.29
l,Por qu est identificado por separado, en la tabla 5.3, el acero COn control de sulfuros (como F), de] acero
muerto?
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
536
5.37
5.39
Describa sus observaciones en relacin Con la informacin incluida en la tabla 5.7.
C6mo afectan los elementos en estado de traza aJa ductilidad de lo,') aceros?
Comente sobre sus observaciones en rciacin con la tabla 5.1
En la tabla 5.7, en la mayor parle de las aplicaciones el acero D2 est stado como malerial para her-
ramienta y dados Cul es la razn'?
Enlistc la impurezas CO!l1unes en el acero. Culc, de las anteriores quedarn Con ;ns probabilidad mi ..
nimizadas si el acero eo::. fundido en un horno al vaco?
En la lig. 5.4 se usa argn, pero no se le isla como una impureza en el acero. Explique la fil1al
i
.dad dcl
uso del argn en esta aplicacin.
Expliyue la finalidad del liSO del aceile en la llg. 5.4, en vista que la temperaturas del acero fuudido CSl';
bien por encna de las temperattlnl,<: de ignicin del lceite.
lnvesligaciones recicntes han identificado texiuras en la superlcie de los molde, que o bien e,) 110 pe,-
miten que un acero soidi Cicado separe del molde o (b) !o obligan u penn<.mecer en contacto en cn-
jada continua Qu ventaj2 represenra un molde que mantiene 110 Intimo contacto con el acero'?
Agregue una columna a los Jalos dados en la tabla 5.6 para incluir las aplicaciones comunes par" os aceros
para bemm1lenta y cIados li'lados. Tambin, explique el significado que tiene para las aplicaciones la
maquin:1bilidad del acero.
Identincue productos que no pueden ser jftbricados de acero y explique l'"r <ju<'. Por ejemplo, los con.
tactos elctricos por 10 general se lbrican de oro o cobre, ya que SI.1 falta dureza da C01110 resultado
una b'U
a
resistencia de contacto, en lanto que en acero la resistencia de contaclo sera muy elevada.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
5.40
S,4l
Consultando la literatura disponible, estime el costo de las materias primas para (a) una lata de refrescos
de aluminio, (b) una olla de cocina de dos cuartos de galn de acero inoxidable, y (c) el cofre de acero de
un autom6viL
En la tabla 5.1, para ciertas aplicaciones se da ms de un tipo de acero. Haciendo referencia a datos exis-
tentes en la literatura tcnica, determine el rango de propiedades para dichos aceros en varias condicio-
nes como trabajados en fro, trabajados en caliente y recocidos.
Sntesis y diseo 155
5,42 Estn ahora disponibles refrescos de sabores en latas de acero (con tapas de aluminio) de apariencia si-
milar a las ele aluminio. Obtenga una de cada una, pscla cuando est vaca) y determine su res.pectivo
espesor de la pared.
5.43 Utilizando datos de resistencia y de densidad, determine el peso mnimo de un miembro a la tensin de
dos pies de largo que debe soportar 1,000 lb., si est hecho de (a) acero inoxidable 303 recocido. (b)
acero 8620 normalizado, (c) acero 1080 tal como sale de la laminadora. (d) cualesquiera dos aleaciones
de aluminio, (e) cualquier aleacin de latn, o (e) cobre puro.
5.44 El Hmite a la fatiga (vida a la faliga) del acero es de aproximadamente la mitad de la resistencia a la ten-
sin (vase la llg. 2.16), pero nunca es superior a lOO ksi ClOO MPa), Para los hierros, el lmite a la fati
ga es 40% de la resistencia a la tensin, pero nunca superior a 24 ksi (170 MPa). Trace el lmite a la
fatiga en funcin a la resistencia a la tensin para los aceros descritos en este captulo y para los bierros
fundidos de la tabla 12.3. En el mismo trazo, muestre el erecto del acabado superficial trazando el Hmite
a la faliga suponiendo que el material est en estado tal y como sale de fundicin.
y DISEO
5.45 En base a la informacin incluida en la Secci6n 5.5.1, elabore una tabla con columnas para cada propicebd
mejorada, como templabilidad de endurecimiento, resistencia, tenacldad y maqunabilidacl. En cada
columna, liste los elementos que mejoran dicha propiedad e identi fiqne aqul con la mxima influencia.
5.46 Suponga que est a cargo de las relaciones pblicas de una empresa productora de acero. Detalle toda:;
aquellas atraclivas de los mismos que usted deseara fueran del conocimiento de sus
clientes.
5.47 Suponga que est en competencia en la industria del acero y se le pide que detalle todas las caractersti-
cas que carecen de atractivo en los aceros. Haga una lista de las mismas y explique su importancia desde
el punto de vista de ingenierfa.
5.48 Suponga que est a cargo del departamento de investigacin de una gran empresa productora de acero,
Haga una lista de los proyectos de investigacin que desearta iniciar para mejorar los productos y ar.]
pliar sus aplicaciones, explicando las razones de sus selecciones.
5,49 En la seccin 5.5.1, notamos los efectos de varios elementos individuales sobre las propiedades y carae-
terslicas de los aceros. No se anali:z., s1n embargo. el papel que juega la combinacln de elemenlOs,
como el plomo y el azufre juntos. Repase la lteratura tcnica disponible y prepare una tabla indicando
los efectos combillados de varios elementos en los aceros.
5.50 En el pasado, los cazadores de nades usaban plomo en las escopetas, pero esta prctica conduca a en-
venenamiento por plomo de las aves sobrevivientes, que ingeran la municin de plomo (junto con gra-
va) como ayuda en la digestin de los alimentos. Recientemenle, se ha utilizado el acero y el tungsteno
como malcriales de reemplazo. S1 todas las municiones tienen la misma velocidad a la salida del can
de la escopeta, qu preocupaciones tendra en relacin con este reemplazo de materiales? Tome en con-
sideracin efectos sobre el ambiente y sobre el desempeo de las annas de fuego.
5.51 Se ha citado al aluminio como un posible material sustituto para reemplazar el acero en los automviles
Qu preocupaciones tendra usted antes de adquirir un automvil de aluminio?
5.52 En la dcada de 1940, el Yamato era el buque de guerra ms 6Tfande jams construido. Investigue el
de este navo, as corno cuntos automviles podran fabricarse con el acero de este barco Cunto se tar-
dara en efectuar una colada continua de todo ese acero?
Ei6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
b.a
6.9
6. JO
6.11
6.12
6.- '3
etales aleaciones
o ferrosas: prod cci
ropied es ge e les
apl i iones
Introduccin
Aluminio y aleaciones de aluminio
Mgllcsio y aleaciones de tTld?nesio
Cobre y aleacione
c
; ck, cobre
Nquel y aleaciones de nquel
Superaleaciones
Titanio y aleaciones de titanio
Metales rehactarios V sus ale;Kiones
Berilio
Zirconio
L\!caciones de bajo punto de fusin
iv'eiaJes preciosos
Aleaciones con memoria eh; forma
6.14 Aleaciones amorfa:; (vidl"os metlicos)
6. I 5 Nanomateriales
6.'1
I
Los metales y aleaciones 110 ferrosos incluyen una amplia gama de materiales, desde los metales
ms comunes como el aluminio, cobre y magnesio, hasta las aleaciones de alta resistencia y alta tem-
peratura, como las del tungsteno, tantalio y molibdeno. Aunque IOn general de mayor costo que los
metales ferrosos (tabla 6.1), los metales y aleaciones no ferrosos tienen aplicaciones importantes de-
bielo a propiedades como por ejemplo resistencia a la corrosin, elevada conductividad trmica y
elctrica, baja densidad y facilidad de fabricacin (tabla 6.2).
Ejemplos de las aplicaciones de metales y aleaciones no fClTOSOS son el aluminio para utensilios
de cocina y fuselaje ele aeronaves, alambre de cobre pru:a conductores elctricos, tubera de cobre para
el suministro de agua residencial, el zinc para las lminas de metal galvanizado para la carrocera de
automviles, el titanio para las alahes de las turbinas de los motores a reaccin e implantes or-
topdicos, y el tantalio para los motores a chorro.
Comnmente un motor a reaccin turbofan para el Boeing 757 contiene los siguientes metales
y aleaciones no ferrosos: 38'1'0 de titanio, 37% de nquel, 12% de cromo, 6% de cobalto, 5% de alu-
-
Seccin 6.2/ AluminiO y aleaciones de aluminio 157
TABLA 6.1 Costo aproximado por volumen unitario para metales forjados y plsticos con
relacin al costo del acero al carbono
Oro
60.000
Aleaciones de magnesio
2-4
Plata
600
Aleaciones de aluminio
2-3
Aleaciones de molibdeno
200-250
Aceros de 81 ta resistencia aleacin baja
lA
Nquel
35
Hierro fundido gris
l.2
Aleaciones de Litanio
20-40
Acero al carbono
J
Aleaciones de cobre
5-6
Nylons, acetales y huJe al siJicio*
1.1-2
Aleaciones de zinc
1.5-3.5
Otros plsticos yelast6meros*
0.2-1
Aceros inoxidables
2-9
comput::)loS de moldeo.
Nota: lo.s costos vadan manera significativa con la cantidad de la compra, la oferia y la demanda, el tamao y la forma, y por diver-
sidad de factores.
TABLA 6.2 Caractersticas generales de metales y aleaciones no ferrosas
Malerial Caractersticas
---------------------------
Aleaciones no ferrosas
Aluminio
Magnesio
Cobre
Superakac10J1CS
Titanio
refractario:.;
Mct,'lleS preciosos
Ms caras que los aceros y plsticos; amplio rango de propiedades mecnicas, lTsicas y elctricas:
buena resistencia a la corrosin; aplicaciones a alta temperatura.
ALta proporcin de resistencia a peso; olla conductividad trmica y elctrica; buena l. la
corrosin: buenm'. propiedades de manllfJctLlra.
El rnetal ms ligero; buena proporcin ele resistencia J peso.
Alta conduclivdad trmica y elctrica; buena resistencia a la corrosin", buenas propiedades de m;:l-
nu[aciura.
Buena re.sistcncia y rovsistencia a la corrosin a temperaturas elevadas; pueden ser de base hierro, eo
balto y nquel.
La ms :lIta proporcin de resistencia a peso de todos los metales; buena resistencia y resiStencia a 1;\
corrosin iJ aIlas temperaturas.
Molibdeno, niobio (columbio) tungsteno, Y tantalio; alta resiSl.encia a altas wmpcraluras.
Oro, a la corrositn.
minio, 1% de niobio (columbio) y 0.02% de tantalio. Sin estos materiales un motor a reaccin (fig. 6.1) no
podra ser diseado, fabricado y operado a los niveles de potencia y de eficiencia requeridos.
Este captulo es una introduccin a las propiedades generales, los mtodos de produccin y lasimpor-
tantes aplicaciones de ingeniera para los metales y aleaciones no ferrosos. Las propiedades de manufactura
de estos materiales, como es la capacidad de formado o formabilidad, la maquinabiliclad Y la soldabiiidacl,
quedan descritos en varios captulos a lo largo de este libro.
6 .. 2 ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
Los factores de importancia en la seleccin de aluminio (Al) Y de sus aleaciones son su elevada relacin re-
sistencia a peso, su resistencia a la corrosin frente a muchos productos qumicos, su elevada conductividad
trmica y elctrica, su no toxicidad, su reflectividad, su apariencia y su facilidad de conformado y de maqui-
nabilidad; tambin son antimagnticos.
Los usos principales del aluminio y de sus aleaciones, en orden decreciente de consumo, es en reci-
pientes y empaques (latas de aluminio y hoja de aluminio), en edificios y otros tipos de construcciones, en el
158
CapllJ10 6/ Melales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
Ventilador de
alc<lcin de Ti
Cubierta de admisin
de aleacin de Al
Compresor de
dcTioAl
Turbina de
alta pre:.;i6n de
aleacin de Ni
turbina de
aleacin de Ni
escape de la
turbina de
aleacin de N
fiGURA 6.1 Seccin transversal de un motor ) reaccin (PW2tn7) mostrando varios
componentes y bs aleaciones utilizadas en su manufactura. Fuente: cortesa de Unil'ed
Aircraft P,'aH & Whilney.
transporte (aplicaciones en aeronaves y aerospaciales, autobuses, automviles, carros de ferrocarril y equipo
marino), en aplicaciones elctricas (conductores elctricos econmicos y no magnticos), en productos dura ..
deros para el consumidor (aparatos domsticos, utensilios de cocina y muebles), y en herramientas porttiles
(tablas I'd y 6.4). Prcticamente todo el alambrado de transmisin de alto voltaje est hecho en aluminio. En
sus componentes estructurales (que soportan carga), e182% de una aeronave Boeing 747 (y el 799 de una ae-
ronave Boeing 757) es aluminio.
TMLA 6.3
Aleacin (UNS)
1100 (A91 100)
1 lOO
2024 (A92024)
2024
30m (A93003)
3003
5052 (/\95052)
5052
6061 (A96061)
6061
7075 (A97075)
7075
Propiedades de aleaciones de aluminio seleccionadas a
tempel'atura ambiente
Elongacin
Resistencia tensil
Resistencia a la
en 50 mm
Temple
mxima (MPa)
cedencia (MPa)
(%)
O
90
35
35-15 H14
115
120
9-20 O
190
75
20-22 1'4
470
325
19-20 o
no
40
30-40 HI4
ISO
145
8-16 o
190
90
25-30 H34
260
215
10-14
O
125
55
25-30 1'6
310
275
12-17
o
230
105
16-17 1'6
570
500
lJ
Secci0 6.2/ Aluminio y aleaciones de aluminio '159
TABLA 6.4 Propiedades de manufactura y aplicaciones tpicas de aleaciones forjadas de
aluminio
Cmacterstica*
Resistencia a
Aleacin a la corros] n Maquinabilidad Soldabilidad Aplicaciones tpicas
1100 A C-D
2024 C B-C
3003 A C-D
5052 A C-D
6061 B C-D
7075 C I3-D
A
B-C
A
A
A
D
r a b ~ o en lmina metlica, utensilios fabricados por rechazado
Ruedas de camin. productos de mquinas roscadoras,
estructuras de aeronaves
Utensilios de cocina. equipo qumico, recipientes a presin.
trabajo en lmina metlica, herrajes para la construccin.
dep6sitos de almacenamiento
Trabajo enlrnina de metal, tubera hidrulica y aparatos
domsticos; usos en autotransportes, camiones y marina
Estructuras de servicio pesado donde se requiere de resislencia
a la corrosin, estructuras para camiones y marinas, carros de
ferrocarril. mobiliario, tuberas, barandaks de puente, tubera
hidrulica
Estructuras para aeronaves y otras, llaves y acoplamientos
hidrulicos
---------
>1: A, execJenle; D, pobre.
Las aleaciones de aluminio estn disponibles como productos de laminacin, es decir, como productos
en bruto presentados en varias formas mediante laminado, extrusin, estirado y forjado (captulos 13-15). Es-
tn disponibles lingotes de aluminio para la fundicin, como aluminio en polvo para aplicaciones de met'lll1r-
gia de polvos (captulo 17). Se han desan'ollado tcnicas mediante las cuales la mayor parte de las aleacion.es
de aluminio pueden ser maquinadas, formadas y soldadas con relativa facilidad.
Hay dos tipos de aleaciones del aluminio forjados:
a. Aleaciones que puedan ser endurecidas por trabajo en fro y que no es posible tratarlas trmica-
mente, y
b. Aleaciones que pueden ser endurecidas por tratamiento trmico. ,
Designacin de las aleaciones del aluminio en bruto. Las aleaciones de aluminio en bruto se jekn-
liEcan mediante cuatro dgitos y una designacin de temple mostrando el estado del maleriaL Se idenlil'ic:l
el elemento principal de las aleaciones mediante el primer dgito. Este es el sistema:
lxxx .- Aluminio comercialmente puro - excelente resistencia a la corrosin; elevada conductividad
elctrica y trmica; buena capacidad de trabajo; baja resistencia; no es tratable trmicamente.
2xxx - Cobre - elevada relacin resistencia a peso; baja resistencia a la corrosin; tratable trmicamente.
3xxx - Manganeso - buena capacidad de trabajo; resistencia moderada; generalmente no es tratable
trmicamente.
4xxx - Silicio - menor punto de fusin; forma Una pelcula de oxido de color de gris oscuro a negro car-
bn; generalmente no es tratable trmicamente.
Sxxx - Magnesio - buena resistencia a la corrosin y buena soldabilidad; resistencia mecnica de mo-
derada a alta; no es tratable trmicamente.
6xxx - Magnesio y silicio - resistencia media; buena formabilidad, maquinabilidad, soldabilidad y re-
sistencia a la corrosin; tratable trmicamente.
7xxx - Zinc - resistencia de moderada a muy alta; tratable trmicamente,
8xxx - Otro elemento.
En estas designaciones el segundo dgito indica modificaciones de la aleacin. Para la serie lxxx, el ter-
cero y cuarto dgitos representan la cantidad mnima de aluminio en la aleacin -por ejemplo, "1050" indi-
ca un mnimo de 99.50% de aluminio, "1090" indica un mnimo de 99.90% de aluminio. En otras sedes el
tercero y cuarto dgitos identifican las diferentes aleaciones en el grupo sin un significado numrico,
ti!
'1 M)
Cdp"tulo 6/ Meta!es y aleaciones no ferrosils: producci6n, propiedades gell(?rales y aplicaciones
D:;signadn de las aleaciones de aluminio ftmdidas. Las designaciones de las aleaciones de alu-
minio fundidas tambin estn formadas por cuatro dgitos. El primer dgito il1dica el grupo de aleacin prin-
cipal como sigue:
lxx.x -Aluminio (99.00% mnimo);
2xx.x ..- Aluminio-cobre;
3xx.x - Aluminio-silicio, con cobre ylo magnesio;
4xx.x - Aluminio-silicio;
5xx.x -Alumil1io-magnesio;
6xx.x .- Serie no utilizada;
7xx.x - Aluminio-zinc;
8xx.x - Aluminio-estao.
En la serie lxx.x, los segundos y tercer dgitos indican el contenido mnimo de aluminio, igual que
ocurre en los terceros y cuartos dgitos del aluminio fOijados. Para las olTas series, los dgitos segundos y tcr-
ceros no tienen un significado numrico. El cuarto d[gito (a la derecha del punto decimal) indica la forma del
producto.
Designadones de temple. Las designaciones de temple para el aluminio tanto en bruto como fundi-
do son cmno sigue:
F - tal y como oe fabrica (mediante trabajo en tro o en caliente o mediante el colado);
O .- recocido (dei estado ele: trabajo en fro o colado);
@ EI- endurecido por dcfonnacin por en fro (pam productos li)1jados nicamente);
T - tralado termicamente;
W _tratado por soLucin nicamente (temple inestable).
ProClucdn. El aluminio se produjo por primera vez en 1825. Es el clemen!o metlico abundan-
le, representando aproximadamente 8% de La corteza terrestre. Es producido en cantidad,,,, superadas nica ..
mente por la produccin de hierro. El mineral principal de] aluminio es la hauxila, que es un xido de aiuminio
hidratado (que conliene agua) e incluye otros xidos. Una vez lavados la arcilla y la tierra, el mineral es tri-
IUrado en polvo y despus tratado con sosa castica caliente (hidrxido de SOdio) para eliminar .las impur(;.
La almina (xido ele aluminio) es extrada de esta solucin y despus es disuelta en un bao fundido de
filloruro de sodio y de l1uoruro de aluminio a 940C-980C (l72S"F-1800:'F).
se SOlTl,ete una electrlisis por corriente directa. Se forma c1l1lcla! de alunTinio en ei (;!o-
d (polo negativo), en tanto que se libera oxIgeno en el :ll1odo (polo positivo). El aluminio puro
tiene basta 99.990b de aluminio y ;:e conoce tambin en la inuustria como aluminio de "cu<.ro nueves:". El pro-
ele produccin consume gran cantidad de electricidad contribuyendo por lanlo de manera importanle ai
costo de ajumin1o.
Aluminio poroso, Se han producido recientemente bloques de aluminio qw son 37% m,s lige;os que
el aluminio slido y tienen una permeabilidad (microl'orosidad) unifoffile. Esta caracterstica permite su uso
en aplicaciones donde se deben mantener o un vaco o una presin diferenciaL Ejemplos seran la sujecin por
vacio de disposj-ivos de ensamble y automatizacin y el formado por vaco, es decir, el lermotilrlnado de plRs-
ticos (seccin 18.6). Estos bloques estn formados de 70 a 90% de polvo de aluminio; el resto es resina epx-
iea. Pueden ser maquinados con relativa facilidad y se pueden unir utilizando adhesivos.
Ejemplo: Un automvil todo de aluminio
El uso del aluminio en automviles y en camiones ligeros ha ido incrementndose COntinuamente. Hace po-
co tiempo en 1990, 110 hbaningn automv'! ccln en produccin en ningllna parte de!
mundo. pero en 1997 ya haba 7, incluyendo elProwlerdepJyll1outhy.elAudiA8. Con ahorro en peso de
hasta 47<;;:.' en comparacin con los vehcnlos de acero, estos automviles utiizan menos combustible, gene-
ran menos contmunacin y son reciclables.
--
Seccin 6.2/ Aiuminio y aleaciones de aluminio 161
Tuvieron que ser des<UTolladas nuevas aleaciones y nuevos diseos y metodologas de
como "jempios, hubo la nccesidad de alinar los procedimientos de soldadunl y de unin con adhesivos
vil que ser optinlzado el diseo del marco estrlctural, y fiJe llccesariearnuevos diseos de herramen-
tal (PaJ\{ permitir el formado del alumini?). razn de estas nuevas tecnologas, pudieron real izarse los
ahrros eeo16gicos de.seados sin la reduccin orrespondiente en rendimiento o seguridad. De hecbo, el Au-
di AS es el primer automvil de la cJase de lujo en obtener una clasificacin de cinco estrellas duales (m-
xirild seguridad) tanto para.elCOllductor como para su copildtdenCl Nationl Hghway Trallsportation
Safely Adminisuati(m (NHSTA) New Car AssessmenlProgram.
Lo\ tl:odo\ Jlmdidcs W)D de pared
dclg(l; plr; maxniza IQ [';doccin
al mi . ..,f1)o
elevad,.>
Prot:c."os avanzados efe, doblado por
amsin sopo!"r.an frmas.
pequeus .
Apl,ic.:td; ,1 fa robtica. In"
;)v:UY1;ans de :-:oldadllr:1 pn)p\I)'Ci1!Wil un
unifonnc v dI.: <t)u. \.';111a(\ de
de fundidn'- e:'\lrusloncs y
(;Ompollt-nle" cmDu1Jdo"
Extrusl(j)Cs. resistentes de pared
UJl<l elevada
!,cnaljdaJ
(alEl automVil Audi Nlque tiene rIa estructura de carrocera toda de aluminio, (b) la estructura de
aluminio, mostrando varios componentes hechos mediante la eXlrusin, el formado de .lmina y
FIJente: cortesa deALCOArInc.
-
--------.......................................................................... fi
H2
CJptulo 6/ Metales y aleac:iones no ferrosas: produccin, propiedades genf;rales y aplicaciones
MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO
lEl magnesio (Mg) es el metal de ingeniera ms ligero disponible, y tiene buenas caractersticas de amor-
tiguamiento de las vibraciones. Se utilizan sus aleaciones en aplicaciones estructurales y 110 estructurales
siempre que el peso sea una consideracin de primera importancia. El magnesio es tambin un elemento de
aleanle en varios metales no ferrosos.
Los usos comunes de las aleaciones de magnesio incluyen componentes de aeronaves y misiles, equipo
ele manejo de materiales, herramientas elctricas porttiles (como taladros y esmeriles), escaleras, equipaje, bi-
cicletas, artculos deportivos y componentes generales de poco peso. Estas aleaciones estn disponibles en
forma de fundici6n o en bruto, como bruTas y formas extrudas, foljas y placa y hojas laminadas. Las alea-
ciones de magnesio trunbin se utilizan en maquinaria de imprenta y textil, a fin de minimizar las fuerzas de
inercia de componentes de alta velocidad.
Dado que no es lo suficientemente resistente en su fOffila pura, el magnesio es aleado con varios elemen-
los (tabla 6.5) a fin de obtener ciertas propiedades especficas, en particular una [claci6n elevada de resistencia
a peso. Una variedad de aleaciones de magnesio tiene buenas caractersticas de fundici6n, formado y maquina-
do. Dado que se oxidan con rapidez (esto es, que son pir(){ricos), se presenta un riesgo de incendio, y deben
tomarse precauciones al maquinar, esmerilar o fundir en arena las aleaciones de magnesio. Los productos hechos
de magnesio y de sus aleaciones no representan. sin embargo, un riesgo de incendio en SllllSO nonnal.
Designacin de las aleaciones de magnesio. Las aleaciones de magnesio se designan como sigue:
a. Una o dos letras de prefijos, que indic<1nlos elementos de aleacin principales;
Dos () tres nmeros, indicando el porcentaje de los principales elementos de aleacin, redondeados al
decimal ms cercano:
L Una letra del alfabeto (a excepcin de .la 1 y de la O) indicando la aleaci6n estindar con variaciones
rnenores en composicin;
d. U o smbolo para el temple del material, siguiendo el sistema que se utiliza para las aleaciones de aluminio.
Por ejemplo, veamos la aleaciones AZ91C _ T6:
'" Los elementos de aleaci6n principales son el aluminio (A, 9%, redondeado) y el zinc (Z, %J.
La letra C, la tercera clTa elel alfi.lheto indica que esta aleacin fue la tercera estandarizada (posteriorl11eme
a la A y a la B que JJeron la primera y la segunda aleacin que fueron estandarizadas respectivamente!.
T6 indica que esta aleacin ha sido tratada por solucil1 y env"jecida arlificialmente.
iPrmJw::dl1. El magnesio es el elemento metlico tercero en abundancia (2%) en la corteza terrestre.
dCSPlls del hierro y del aluminio. La mayor parte del magnesio proviene del agua de m1!f, que contiene
0.13% de magnesio en forma de cloruro de magnesio. Producido por primera vez en I j08, el metal de mag-
nesio se puede obtener por electro lisis o mediante una reducci6n trmica.
En el mtodo electroltico_ el agua de mar se mezcla con cal (hidr6xido de calcio) en depsitos de asen-
tamiento. El hidrxido de magnesio se precipita al fondo y es fiitrado y mezclado con cido c/orhdico. Esta
solucin se somete a electrlisis (como en el caso de aluminio); esta operaci6n produce el metal de magne-
sio, que acto seguido es vaciado en lingotes para su procesamiento posterior en varias fOlIDas.
TAIUA 6.S_ Propiedades y formas tpicas de aleaciones forjadas de mrignesio seleccionadas
Aleacin
AZ31B
AZ80A
HK31A
ZKGOA
Al
3.0
8.5
Resistencia Resistencia
Composicin (%) tensil a la Elongacin
mxima cedencia en 50 mm
Zn
1.0
0.5
5.7
Mn
0.2
0.2
3Th
Zr Condicin (MPa) (MPa) (%)
0.7
0.55
F
H24
T5
H24
T5
260
290
380
255
365
200
220
275
200
300
15
15
7
11
Formas tpicas
Extrusiones
Lmina y p1ac'L'
Extrusiones y forjas
Lmina y placas
Extmsiones y
Seccin 6.4/ Cobre y aleaciones de cobre 163
En el mtodo de reduccin tnnica, la roca mineral que contiene magnesio (dolomita, magnesita y otras)
es disgregada utilizando agentes reductores (como el felTosilcio en polvo, una aleacin de hierro y de silicio).
calentando la mezcla en una cmara al vaco. Como resultado de esta reaccin se fonuan vapores de magnesio
que se condensan en fonna de cristales de magnesio. Estos cristales se funden, refinan y se vacan en lingotes
para su procesamiento posterior en varias formas.
6.4 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Producido por primera vez alrededor de 4000 a.e., el cobre (Cu) y sus aleaciones poseen propiedades algo
similares a las del aluminio y sus aleaciones. Adems, son de los mejores conductores de la electricidad y del
calor (tablas 3.1 y 32), Y tienen una buena resistencia a la COITO,iII. Son de fcil procesamiento mediante tc-
nicas de formado, maquinado, fundido y soldado
Las aleaciones de cobre a menudo resultan atractivas para aplicaciones en las cuales se requieren una com-
binacin de cualidades elctricas, mecnicas, antimagnticas, resistentes a la corrosin, telmicamcnte conduc-
toras y resistentes aI desgaste. Estas aplicaciones incluyen componentes elctricos y electr6nicos, resortes,
cmtuchos para pequeas armas de fuego, plomeria, intercambiadores de calor, herrajes marinos y artculos de
consumo, como utensilios de cocina. joyera y otros objetos decorativos. El cobre puro tambin puede ser mi-
izado como un lubricante slido en operaciones de formado en metal caliente (seccin 32.11.3).
Las aleaciones de cobre pueden adquirir una amplia variedad de propiedades mediante la adicin de ele-
mentos alcantes y mediante el tratamiento trmico, a fin ele mejorar sus caractersticas de manufactura. Las
aleaciones de cobre ms comunes son los latones y los bronces. Ellaln, qlJe es una aleaci6n de cobre y zinc.
fue una de las primeras ale'lciones desarrolladas y tiene numerosas aplicaciones, iocluyendo objetos decora-
tivos (tabla 6.6).
El bronce es una aleacin ele cobre y estao (tabla 6.7). Existen tambin otros bronces, como bronce Qi
aluminio que es una aleacin de cobre y alum1io y bronces al estao. El cobre al berilio, o bro![!ce al berilio,
as como el broiJce al fsforo tienen buena resistencia y dureza para aplicaciones como resortes y cojinetes.
Otras aieaciones de cobre de importancia son los cupronquel y las platas al cobre.
Designacin de !as aleaciones de cobre. Adems de identificarse mediante su composicin, el cobre
y sus aleaciones se conocen con varios nombres (tablas 6.5 y 6.6). Las designaciones de temple. como medio
duro, extraduro y exlraresorte, ctc., se basan en la reclucci6n poroentual producto del trabajo en fro (como c,;
el laminado o estirado).
TABLA 6.6 POpiedades y aplicaciones tpicas de cobres y latones forjados seleccionados
Resistencia Resisten- Elonga-
Composicin tensil cia a la cin en
nominal luxin1a cedencia SO mm
Tipo y nmero UNS (%) (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tpicas
Cobre eiectro!tico 99.90 eu, 0.04 O 220-450 70-365 55--4 de agua, canalones, techados, junta:-;,
(ClIOOO) radiadores para automvil, barras paru buse::.,
clavos, rodillos de imprenta. remaches
Lah5n rojo, 85% 85.0 eu, 15.0 Zn 270-725 71J.-435 55-3 Recubrimiento intemperie, conduclas, receptcu-
(e23000)
los, sujetadores, extintores de incendio, tubeJ1a
para condensadores e intercambiadores de calor
Latn para c8rluchos 70% 70.0 eu. 30.0 Zn 300--900 75--450 66-3 Ncleos y depsitos de radiadores, carcazas
(C26000)
de linterna, lmparas, sujetadores, cerraduras,
bisagras, componentes de municiones, acceso-
rios de plomera
Latn de libre maquinado 61.5 eu. 3.0 Pb, 340--470 125-310 53-18 Engranes, piones, pieza de maquinaria
(C36000)
35.5 Zn para roscar a alta velocidad
naval
60.0 Cu, 39.25 Zn, 380-610 170--455 50-17 Barriles de tomiquete para aeronaves, baline3.
(C46400 a C46700) 0.75 Sn pernos, herrajes marinos, flechas de
sores, remaches, vstagos de vlvula, placas de
condensador.
--
164 Captulo 6/ Metales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generdies yap!iC<Klones
TAlalA 6.7 seleccionados
Resistencia Resisten- Elonga-
Composicin tensil cia a la cin en
nominal mxima cedencia 50 mm
nmero UNS (%) (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tpic_'a__s ___ _
Brollce arquitcctnlc()
IC385(0)
57.0 Cu. 3.0 Pb.
40.0Zn
415
(Como exlruido)
l40 30 Extrusiones arquitectnicas, lchadas de
tienda, umbrales, decoracin. topes, bisagras
Bronce al fsforo, 5% A
(e51000)
95.0 Cn, 5.0 Sn,
traz,a P
325--960 130-550 64-2 FueJles, disCDS de embrague, chavetas,
diafragrnQs, snjdado!"e,s, cepillo::. de
rt[ambrc, herraje qumico, maquin<tria textil
Bronce fos[orado dc corte libre SR.O eu, 4.0 Pb, 300-520 130-435 50--15 Cojinetes, buje:.;, piones, flechas,
arandelas de piezas de vlvula (C54400) 4.0 Zn, 4.0 Sn
Bronce al bajo silicio, B 98.5 eu, 1.5 Si 275-655 100-475 55-11 Tuber'l.';. de presin bidn.1ulicas, pemos,
!len'aje marillo, tubera elctrica, tuhera
para inlcrcambiadores de calor
(C65 100)
Plata al nquel, 65-10 65.0 eu. 25.0 Zn, 340-900 125-525 50-1 Remache.'>, lornillos, sujetadores de presin,
ln.lecas, placa:::. de identificacin (C74500) IO.ONi
Produccill" El CObl'e se encuentra en varios tipos de minerales, siendo los ms comunes los sulfuros.
minerales por lo general son de bqja riqueza (aunquc algunos contienen hasta un 15% de cobre) y usualmente
obtienen de minas a cielo abierto. El mineral primero se tritura y despus se forma en un barro (una mezcla iK'U(}-'
sa con pu-tfculas slidas no solubles). Este barro es molido en partculas finas en molinos ele bolas (cilndros gi-
ratorios con esferas metlicas en su interior para moler el mineral, fig. 17.6). Despus se agregan productos
qumicos y aceile y se agita la mezcla. Las partculas de mineral fonnan una espuma, que es recogida y secada.
El concentrado de cobre seco del cual aproxnadamente una iercera parte es cobre, tradicionalmente se
l'rcmo:ie y se refina. Esle proceso :;e conoce como pimmemlurgi'], porquc se utiliza el calor para relinar el mewL
Para aplicaciones como los conductores elctricos, el cobre es posteriormente retinado cleclrolticamente hasta una
purezJ de por 10 n1cnos 99.9S9 (cobre electroltico Jibre de oxgeno). Una tcnica m,s reciente para el
del cobre es la un proceso que involucra reacciones qumC:ls y clecLroWicas.
f'. EL Y AlEAC/Oi',IES DE
El nquel (Ni), un metal hlanco plaleado descubierto en 1751, es un elemento ale<llllc import!! 11 ('. que impar-
le resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin. Es utilizado ampliamente en Jos aceros inoxidables y en
las aleaciones base nquel (conocidas tambin como superaleaciones). Las aleaciones de nquel se utilizan
en aplicaciones de alta temperatura, como componentes de motores a chorro, motores a reaccin y plantas
nucleares, en equipo para el manejo de alimentos y procesos qumicos, en el acuado de monedas y en apli-
caciones marinas.
En vista que el nquel es magntico, tambin se ltti]izan las aleaciones de nquel en aplicaciones elec-
tromagnticas como son solenoides. El uso principal delnqueJ como metal es en la electrodeposicin de
piezas por razones de apariencia ya fin de mejorar SIJ resistencia a la corrosin y al desgaste.
Las aleaciones de nquel tienen una elevada fortaleza y resistencia a la corrosin a temperaturas altas.
Los elementos de aleacin en el nquel son el cromo, el cobalto y el molibdeno. El comportamiento de las
aleaciones de nquel en el maquinado, formado, fundido y soldado puede ser modificado mediante otros ele-
mentos de aleacin,
Se ha desarrollado una variedad de aleaciones de nquel con un rango de resistencia a diferentes tem-
peraturas, (tabla 6.8). El monel es una aleacin de nquel y cobre. El inconel es una aleacin de nquel y cromo
Seccin 6.6/ Superaleaciones 165
TABLA 6.8 Propiedades Y aplicaciones tpicas de aleaciones de nquel seleccionadas
(todos son nombres comerciales)
-----------_.
_______ Resistencia Resisten-
cia a la
cedencia
(MPa)
Elonga-
cin en
50 mm
C0111pOsicin tensil
nominal mxima
Tipo y nmero UNS (%) (MPa)
ing
uno
330-550
100-275
(o/c) Aplicaciones tpicas
60-40 Industrias qumica Y de procesamiento de al-
mentos, equipO acrospaciaJ, piC'Las
DurailLqueJ 301 (endurecido 4.4 Al, n.6 Ti
DIlIl
900
28 Resortes, equipo de extrusin de pJ{sticos,
moldes para vidrio, diafragmas
35 Productos de mquinas roscadoras. piezas
paro. medidores de agua
por envejccimienLo)
525
2JO
30 Flechas de bomba, vslagos de vlvula.
Monel R 405 (laminadO
30Cll
en cal'cnL(',)
750
Mone! K-SOO (endurecido
29 Ca, J Al
1050
48 Piezas de turbinas de gas, r:ljuipo de Wltatnicnto
lnnico, piezas electrnicas, reactores
PO( envejecimiento)
Incnnel 600 (reCOCido')
Hastclloy (-4 (tratado por
solucin Y templado)
15CL8Fc
Mil
16Cr.15 Mo
785
-------'
210
400
Sil Estabilldac1 a alta temperatura, resistencia al
agrietamienlo por esfuerzo
con ulla resiste neja l la tensin de hasta ]400 Mpa (200 ksi). Una aleacin de nquel, molibdeno Y cromo (hCIS-
ieUoy) tiene una buena resistencia a la corrosin y resistencia alta a temperaturas elevadas. El nicromo, una
aleacin de nquel, cromQ y hierro, tiene una elevada resistencia elctrica Y a la oxidacin, utilizndose para
elementos de calefaccin elctrica. El va/', \ma aleacin de hierro y nquel, tiene una sensibilidad relativa-
mente baja a la temperatura seccil1 3.6).
Pr()duccin. Las fuentes principales ele nquel son minerales de sulfuros y de xidos, los cuales con-'
tienen bajas concentraciones de nqueL El nquel metlico se produce mediante procesos preliminares s<di-
mentarios y trmicos, seguidos por ck.cnlisis; esta secuencia produce 99.95% de nquel puro. Aunque el
nquc:\ est tambin presente en cantidades en los lechos marinos, la minera submarina an
resulta econmica.
6,6 SU ES
Las superaleaciones son importantes en aplicacione,; de alta temperatura; de ah que tambin sean cO<loci-
das corno aleaciones resistentes al calor o como de alta temperatura. Las aplicaciones principales de las su-
peraleaciones se encuennan en los motores a chorro y en las turbinas de gas: otras aplicaciones son motores
reciprocantes, motores a reaccin, en herramientas Y dados para el trabajo en caliente de los metales, y en las
industrias nuclear, qumica Y petroqumica. En general las superalcaciones tiencn una buena resistencia a la
corrosin a la fatiga mecnica y trmica. al impacto mecnico y trmico, a la fluencia Y a la erosin a tem-
peraturas elevadas.
Esta's aleaciones se conocen como superaleaciones base hierro, base cobalto o base nquel. Contienen
nquel, cromo, cobalto Y molibdeno como los principales elementos de aleacin; otros elementos de aleacin
son el aluminio, el tungsteno Y el titanio. En general las superaleacioneS se identifican mediante nombreS
comerciales o mediante sistemas de numeracin especial, y estn disponibles en una diversidad de formas, La
mayor parte de las superaleaciones tienen una temperatura mxima de servicio de aproximadamente IOOOoe
(l800
0
P) en aplicaciones estnteturales. En el caso de componentes no sujetos a carga las temperatura pueden
ser tan altas como 1200C (2200
0
P).
a. Las superaleaciones base hierro generalmente contienen de 32 a 67% de hierro, de 15 a 22% de cromO
y de 9 a 38% de nquel. Las aleaciones comunes de este gntpO son los correspondientes a la serie lnc()loy.
166 Captulo 6/ Metales y aleaciones no ferrosas; propiedades generales y aplicaciones
lAIIU.A.6.9 Propiedades y aplicaciones de superaleaciones en base de nfquel
seleccionadas a 870"C (1 (todos son nombres comerciales)
Resistencia
tensil Resistencia Elongacin
mxima a la cedencia en 50 mm
Aleacin Estado (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tpicas
Astroloy Fo.dado 770 690 25 Forjas para alta temperatura
J-I;J.st.elloy X Forjado 255 180 50 Par'.es de limina para motores a chorro
1N-100 . Fundido 885 695 Alabe y ruedas de motor a cborro
IN-102 Forjado 2JS 200 JlO para sobrecalentador y motor a chorr.o
Inconc! 625 Forjado 285 275 125 Motores y estructuras para aeronaves,
equipo de proceso qumico
lnconc! 718 Forjado 340 330 88 Piezas para rDo(ores a chorro y a reaccin
MAR-M 200 Fundido 840 760 Alabe de mOtores a eh Offo
MAR-M 432 Fundido 730 605 Rodajas de turbin:J. fundidas integralmente
Ren 4 Forjado 620 550 19 Piezas para motor a chorro
Udimet 70() FO(j;HJo 690 635 27 Pieza::, para mOlor a chorrn
Vi/aspaloy
7
FO!:ja(lo 5:25 515 35 Piezas para motor a chorro,
Las superaleadones base cobalto generalmente contienen de 35 a 65% de cobalto. de i 9 a 30% de
cromo y hasta un 35% de nquel. El cobalto (eo) es un meta! color blanco que se parece al nquel. Esta:;
superaleaciones no son tan resistentes como las superaieaciones base nqueL pero conservan su re'
sislencia a temperaturas ms elevadas.
e,. Las sIRperaleaciolles base nquel SOll las superaleaciones ms comunes. estando disponibles en una am-
plia variedad de composiciones (tabla 6.9). La proporcin de nquel va desde 38 a 76%; tambin COn-
tienen hasta 27% de cromo y 20% de cobalto. Las aleaciones comunes de este grupo son las serils
Hastelloy. [nconel, Nimonic, Ren, Udimet, AstroJoy y Wa,11)aloy.
Elltl",mi (Ti), bautizado en hOllor al gigante griego Titn, fue descubierto en 1791, pero no fue producido com-
ercialmente sino hasta los afios 1950. Aunque es costoso. su elevada relacin resistencia a peso y su resisten-
cia a ht corrosin a las temperaturas ambiente y elevadas, 10 hacen atractivo para Illuchas aplicaciones. Estas
incluyen aeronaves. componentes de motores a chorro (vase la fig. 6,1), autos de carrera, componentes para
la industria qumica. petroqumica, aplicaciones marinas, cascos de submarino y biomateriales como son los
implantes ortopdicos (tabla 6.10). Se han desarrollado las aleaciones de titanio para servicio a 550C (lOOOF)
durante largos periodos de tiempo y hasta 750CC (l400F) durante periodos ms .breveli.
El titanio no aleado. conocido como titanio comercialmente puro, tiene una excelente resistencia a la cor-
rosin pard aplicaciones donde la consideracin de resistencia es secundaria. Se agregan elementos de aleacin
como el aluminio, el vanadio. el molibdeno, el manganeso y otros a las aleaciones de titanio, a fin de impar-
tir propiedades como son una mejor cap&cidad de trabajado, una mayor resistencia y una mayor capacidad de
endurecimiento.
Las propiedades y las caracteristicas de manufactura de las aleaciones de titanio son extremadamente
sensibles a pequeas variaciones tanto en los elementos aleantes como en los residuales. Por lo tanto, es im-
portante el control de la composicin y del procesamiento. especialmente la prevencin de la contaminacin
superficial por hidrgeno. oxgeno o nitrgeno durante el procesamiento. Estos elementos causan la fragili-
zacin del titanio reduciendo en consecuencia la tenacidad y la ductilidad.
'"
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()


"
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167
H;1l
CpiIU!O 6/ Metales y aleaCiones no ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
La estructura cbica cenu'ada en el cuerpo del titanio (titanio beta, por encima de 8800C (l600
0
P)) es
dctil, en tanto que la estructura hexagonal compacta (titanio alfa) es algo frgil y mu y a la corrosin
por esfuerzo. Se pueden obtener toda una variedad de otras estructuras (alfa, casi-alfa, alfa-beta y beta) me-
diante aleaciones y tratamiento trmico, a fin de optimizar las propiedades para aplicaciones especficas.
Entre los desarrollos recientes se encuentra el conocido como ntermetlicos de aluminium de titanio,
TiAl y Ti}AI. stos tienen mayor rigide y menor densidad que las aleaciones convencionales de titanio, y
pueden soportar temperaturas mis elevadas.
rrodllcdn. Los minerales que contienen titanio primero se reducen a carburo de titanio en un horno
de arco. y despus se convierten a cloruro de litanio en una atmsfera de cloro. Este compuesto es reducido
mil mediante destilacin y disolucin; esta secuencia genera el titanio e.sponjoso. La esponja es poste-
riormente comprimida en forma de hriquetas, luego fundida y vaciada en lingotes, para su procesamiento pos.
terior en varias formas. La complejidad de estas operaciones aumenta de manera cOllsiclt:rable el costo del
titanio.

!-\EFRACTARIOS y s e, ALEACIONES
-----------
Exisrcn cuatro metales nJrad:mrios: el molibdeno, el niobio, el tungsteno y el tantalio; se Haman rerradu.
rios en razn a su elevado punto de fusi6n. Aunque estos elementos refractarios fueron de:;cubicrtos aproxi-
madamente hace 200 aos (y desde cntonces han sido utilizados como importantes elemenlos de aleacin en
aceros y en superaleaciones), su uso como metales y aleaciones de ingeniera no se inici sino hasta aprox.
i
-
en la dcada de 1940.
En un grado elevado que la .mayor parte de otros metales y aleaciones. estos metal.es mantienen su
sistencia a temperaturas elevadas. Son. por tanto, de gran importancia y uso en motores a reaccin .. turbinas
gas y otras apticaciones aerospaciales, en las industrias electrn.ica, de energa nuclear y qurnic3, y como
materiaks para herramientas y dados. El rango de temperatura para algunas de estas aplicaciones es del orden
de 1 l. ()(YC .. 2200C donde la preocupaci6n principal es la resistencia mccjnica y la oxi-
dacin.
El (Mo), un metal blanco plata, fue descubierto en el siglo XVIlL Tiene un elevado punto de fusin,
un elevado mdulo de elasticidad, buena resistencja al ChOgllc trmico y una bucna conduClviclad elctrica y
(rmica. El molibdeno es el metal refractario de mayor uso. Entre las aplicaciones tpicas del molibdeno se
encuentran los cohetes de propulsantes slidos, los motores a chorro, las estructuras en panal, los compo-
nenles electrnicos, los elementos calefactores y los troqueles o dados para la fundicin a presin.
Los principales elementos de aleacin pm'a el molibdeno son el titanio y el zirconio. Es tambin por s
mismo un elemento de aleacin importante. en aleaciones de fundicin y forjadils de aceros y en aleaciones
de resistencia trmica alta; imparte resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin. Una desventaja impor'
tante de las aleaciones de molibdeno es su baja resistencia a la oxidacin a temperaturas superiores a S000C
(9S00P), lo qne obliga al uso de recubrimientos protectores.
Produccin. La fuente principal de molibdeno es el mineral molibdenita (disulfuro de molibdeno, tam-
bin mencionado en la seccin 32.11 (con referencia a lubricantes slidos). El mineral primero es procesado
y concentrado; posteriormente es reducido mediante reaccin con el oxgeno y despus con el hidrgeno. Tmn-
bin se utilizan tcnicas de la metalurgia de polvos para producir lingotes para su procesamiento posterior en
varias configuraciones.
Seccin 6.9/ Berilio 169
6.8.2 Niobio (Columbia)
El niobio (Nb, por niobio. en honor a Niobe, la hija del mtico rey griego Tntalo; tambin conocido como
columbio, en razn a su mineral fuente, la columbita) posee buena ductilidad y formabilidad, teniendo una
mayor resistencia a la oxidacin que otros metales refractarios. Utilizando varios elementos de aleacin, se
pueden producir aleaciones de niobio con una resistencia moderada y buenas caractersticas de fabricacin. Estas
aleaciones se utilizan en cohetes y misiles as como en aplicaciones nucleares. qumicas y de superconductores.
El niobio, identiticado por vez primera en 1801, tambin es un elemento aleante en vaTias aleaciones y
superaleaciones. Se procesa a partir de minerales por reduccin y refinamiento y a panir de polvos mediante
la fusin y el vaciado en lingotes.
6.8.3 Tungsteno
El tungsteno (W, por su nombre europeo, debido a su mineral fuente, la woll'ramita; en sueco, lung significa
pesado y sten Piedra) fue identificado por primera vez en J 781; es el ms abundante de todos los metales re-
fractarios. El tungsteno tiene el punto de fusin ms elevado de todos los metales (34]()OC, 6J70F), y, como
resultado, se cracter;za por una elevada resistencia a altas temperaturas. Por otra parte, tiene alta densidad,
es frgil a temperaturas bajas y ofrece poca resistencia a la oxidacin.
El tungsteno y sus aleaciones se utilizan para aplicaciones que involucran temperaturas por encima de
los 1650C (3000F), como son los recubrimientos en la garganta de las toberas de los misiles y en la partes
ms calientes de los motores a chorro y a reaccin, en los cortacircuitos, los electrodos ele soldadura y cn los
electrodos de las bujas. El alambre del filamentos en los bulbos (focos) de luz incandescente que son fabri-
cados de tungsteno puro; se fabrican mediante metalurgia de polvos y tcnicas de estirado de alambre.
Debido a su elevada densidad, el tungsteno es utilizado como el material de los contrapesos en sistemas
mecnicos, incluyendo los relojes automticos. El tungsteno es un elemento importante en los aceros para
hemunienta y dados (seccin 5.7), impartiendo resistencia y dureza a temperaturas elevadas. El carburo de
tungsteno, con el cobalto como agllilinante para las partculas de carburo, es uno de los materiales para he-
rramientas y dados de mayor importancia (seccin 21.5).
El tungsteno es procesado a partir ele concentrados ele mineralmedianle descomposicin qumica y clts-
pus es reducido. Posteriormente se le procesa ll1cdiante tcnicas de tI.lctalurgia de polvos en una atmsfera
de hidrgeno.
6.8A Tantalio
Identificado en 1802, el [antalio (Ta, en honor al mtico rey griego Tntalo) se caracteriza por un elevado
punto ele fusin (3000"C, 5425F), buena ductilidad y buena resistencia a la corrosin. Tiele, sin embargo.
una elevada densidad y una resistencia pobre a los productos qumicos a temperaturas por encima de los ISO"C
(300F). El tantalio tambin se utiliza como un elemento de aleacin.
El tantalio se utiliza mucho en capacitores electrolticos y en varios componentes de las industrias elc-
trica, electrnica y qumica; es tambin utilizado paTa aplicacion<s trmicas, como en hornos y en intercam-
biadores de calor resistentes a cidos. Esta disponible una diversidad de aleaciones con base al tantalio; se
presentan de muchas formas para uso en misiles y en aeronaves. El tantalio se procesa mediante tcnicas si-
milares a las utilizadas para el procesamiento del niobio.
6.9 BERILIO
De color gris acero, el berilio (Be) tiene una elevada relacin de resistencia a peso. Se utiliza el berilio sin alear
en las toberas de los cohetes, en las estructuras espaciales y de misiles, en los frenos de disco de aeronaves
yen instmmentos y espejos de precisin. Debido a su baja absorcin de neutrones, se utiliza en aplicaciones
nucleares y de rayos X.
170
Captulo 6 / MeL;des y "ileacones no ferrosas: produccin, propiedades yapliC<Jcjones
El berilio es tambin un elemento de aleacin, y sus aleaciones de cobre y nquel se utilizan en aplica-
ciones que incluyen resortes (bedlio y cobre), contactos elctricos y herramientas libres de chispa elctrica para
su LlSO en ambiclltes explosivos como minas y la produccin de polvos de metal (seccin 172). El berilio
Y su xido son txicos; no debe inhalarse el polvo y humcs asociados.
6.W ZiRCONIO
El zil'cmnio (Zr) tiene apariencia plateada; tiene bucna resistencia mecnica y ductilidad a temperaturas ele-
vadas, as como una buena resistencia a la corrosin debido a una pelcula de xido 'Idhcrente. El elemento
es utilizado en componentes electrnicos, en aplicaciones como los reactores de energa nuclear se utiliza de-
bido a su baja absorcin de neutrones.
6.1'1 ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSIN
6.11,1
Las aleaciones de bajo punto de fusin se llaman as debido a SllS puntos de fusin relativamente bajos (tabla
3.1). Los metales principales de esta categora son el plomo, zinc, estao y sus aleaciones.
El plom.o (Pb, de la palabra Plumbum, la raz de la palabra plomero) tiene propiedades de alta densidad, re-
sistencia a la corrosi6n (en virtud a la capa estable de xido de plomo que se forma ea su superficie para su
protecci6n), blandura, b0a resistencia, ductilidad y buena capacidad de conformado. Al alearlo con varios
elementos (como el antimonio y el estao) se mejoran las propiedades deseables del plomo, hacindolo ade ..
cuado para tubos, tuberas colapsables, aleaciones para cojinetes, blindajes para cable, techumbre y balcTas
de almacenamiento de plomo y {cido. Tambin se utiliza el plomo para amortiguar el sonido y las vibracio-
nes, en blindajes contra la radiaci6n de rayos X, en las municiones, como peso y en la industria qumica.
Los artefactos de plomo ms antiguos conocidos fueron fabricados aproximadamente 3000 aos a.e. Las
tuberas de plomo fabricadas por los romanos e instaladas "n las termas en Bath, Inglaterra hace 2000 ,,-110S. si-
guen todava en LISO. El plomo es tambin un elemento de aleacin en las soldaduras (30.3. 1), Y en las aleacio-
/les de lcero y de cobre; promueve resistencia a la corrosin y maquinabilidad (seccin 20.9.1). Un uso adicional
elel plomo es como UII lubricante slido para operaciones de t{mnado de metal en caliente (secciD 32.1 ! 3).
Debido ;l su toxicidad, sin embargo, resulta una preocupaci6n importante la contamiui!cin del en tomo por
plomo (causando envenenan1iento por pIorno j.
El mineral fuente de el plomo es la gaicna (PbS). Se beneJ1cia, se funde y se refina me-
diante tratamientos qtL:micos.
6l L2 Zinc
El ZillC (Zn), que es de color blanco azulado, es el cuarto metal de uso ms frccuente en la industria, despus
del hierro, el aluminio y el cobre. Aunque era conocido durante siglos, no fue estudiado y desarrollado sino
hasta el siglo XVIII. Tiene dos usos principales: Para el galvanizado del hierro, de la lmina de acero y del
alambre; y como base de aleaci6n para la fundicin. En el galvanizado, el zinc sirve de nodo y protege
el acero (ctodo) de ataques corrosivos, en caso que el recubrimiento fuera rayado o perforado. El zinc tam-
bin se utiliza como un elemento de aleacin. El latn por ejemplo es una aleacin de cobre y de zinc.
Otro uso principal del zinc es estructural, pero el zinc puro rara vez es utilizado para este fin. Los ele-
mentos de aleacin principales en las aleaciones en base al zinc son el aluminio, cobre y magnesio; imparten
resistencia y proporcionan control dimensional durante la fundicin y colada del metal. Las aleaciones base
zinc se utilizan ampliamente en la fundicin a presin (seccin 1.12), para la manufactura de productos como
bombas de combustible y parrillas de automviles, componentes para aparatos domsticos como aspiradoras,
y equipo de cocina, as como varias paltes de maquinaria y equipo de fotograbado.
Ji'
Seccin 6.12/ Metales preciosos 171
Otro uso del zinc es en aleaciones superplsticas, que tienen bucnas caractersticas de formabiliclacl en
virtud a su capacidad de sufrir grandes deformaciones sin fallar. Una hoja de grano muy fino de 78% ele Zn
y 22% ele Al, es un ejemplo comn de una aleac<'n superplstica de zinc que se puede formar mediante mto-
dos utilizados para el formado de plsticos o de metales.
Produccin. En la naturaleza se encuentran varios minerales que contienen zinc; el mineral fuente
principal es el sulfuro eJe zinc tambin conocido con blenda. El mineral primero es horneado al aire y se con-
vierte en xido eJe zinc. Despus se reduce a zinc ya sea electrolticamente, lItilizal1do cido sulfrico o ca ..
lentndolo en un horno con carbn, lo que hace que se separe el zinc fundido.
6.11.3 Estao
Aunque se utiliza en pequeas cantidades, el estao (Sn, del latn "stannum") es un metal importante. El uso
ms importante del estao, un metal blanco plateado y lustroso es como un recubrimiento protector en hojas
de acero (hojalata) que se utiliza para la fabricacin de recipientes (latas) para alimentos y para varios pro-
ductos. La reducida resistencia al corte de los recubrimientos de estao en la hoja de acero, mejora su de-
sempeo en embutido profundo y en embutido en general. A diferencia ele los aceros galvanizados, sin embarg').
si este recubrimiento es perforado, entonces es el acero el que se corroe, ya que el estao es caldico en
relacin al acero.
Se utiliza el estao sin alear en aplicaciones como material ele recubrimiento para plantas de destilacin
de agua y como una capa fundida de metal sobre la cual se fabrica el vidrio en hoja. Las aleaciones en buce a
estao (tambin conocidas como metales blancos), por lo general contienen cobre, antimonio y plomo. Los
elementos de aleacin imparten dureza. resistencia mecnicil y resistencia a la corrosin.
Debido a sus bajos coeficientes de friccin, resultado de una baja resistencia al corte y reducida adhe-
rencia, algunas aleaciones de estmio se utilizan como materiales para cojinetes. Estas aleaciones se conocen
como babliJits (por 1. Babbit 1799-1 R62) y contienen estao, cobre y antimonio. El peltre es una aleacin de
estao, cobre y antimonio. Flle desarrollado en el siglo XV y se utiliza para utensilios de mesa, recipientes huc-
cos y artefactos decorativos. Las tuberas de rganos se fabricaban ele aleaciones de estao.
El estao es un elemento ele aleacin para aleaciones dentales y para el bronce (aleacin de cobre
tao J. y 1IS aleaciolles de titanio y zirconio. Las aleaciones de estao y plomo son materiales comunes de wi-
dadura (seccjn 30.3.]), con amplia gama ele composiciones y de puntos de fusin.
Produccill. El mineral ele estaijo ms im[lortante es la casiterita (xido de estao). que es de una
liclad baja. El mineral es extrado, concentrado utilizando varias tcnicas. fundido, refinado y vaciado en lin-
gotes para procesamiento posterior.
6.12 METALES PRECIOSOS
El oro, la plata y el platino son los metales preciosos (esto es costosos) ele mayor importmlcia: tambin se cono"
cen como metales nobles.
a. Oro (Au, del latn "aurum") es blando y dctil, y tiene una buena resistencia a la corrosin a cualquier
temperatura. Las aplicaciones tpicas incluyen joyera, acuado, reflectores, hoja de oro para tines de-
corativos, trabajos dentQles, electrodeposicin y contactos y terminales elctricas.
b. Plata (Ag, del latn "argentum") es un metal dctil, y tiene la conductividad elctrica y tnnica ms ele-
vada de todos los metales (tabla 3.2). Desarrolla, sin embargo, una pelcula de 6xido que afecta sus ca-
ractersticas superficiales y su apariencia. Las aplicaciones tpicas para la plata incluyen artculos de
mesa,joyera, acuado, eiectrodeposicin, pelcula fotogrfica, contactos elctricos, soldaduras, recu-
brimientos de cojinetes, equipo para alimentos y productos qumicos. La plata Sterling es una aleacin
de plata y de 7.5% de cobre.
rIJ.
72 6 / Met;Jjes y alevciones no producci6n, propiedades generales y aplicaciones
c. PRatii:w (PO es un melal blando. dctil, blanco grisceo que tiene una bUena resistencia a !a cOlTOsin
incluso a temperaturas elevadas. Las aleaciones de platino se utilizan como contactos elctricos, para los
electrodos de las bujas y como cataltico e[l dispositivos de control de contaminacin automotliz, en fila-
mentos, toberas yen dados para la extmsin de fibras de vidrio (seccin 17. 10), en termopares, en la in-
dusna electroqumica, como joyera yen usos dentales.
3 CON DE
4
LHS aleaciones <:!lil memoria de forma SOl1 nicas en el hecho que, despus de haber sido deformadas plsti-
camente en VClras fonl1as l. la lemperatura arnbientc, retornan a sus formas originales al ser calentadas. Por
ejemplo, un tramo de alambre recto fabricado de este material se puede enrollar en un resorte hclicoidal. Cuan-
do se le caliente con un fsforo, el resorLc se estira y regresa a su forma recta original. Una aleacin tpica con
memoria de forma es 55% de Ni y -45% de Ti; otras aleaciones de este tipo son cobrealuminio-nquel, cobr<':-
zinc-aiumi nio, hierro-manganeso-silicio y nquel-titanio.
Las aleaciones con memoria de forma generalmente tienen propiedades como una buena ductilidad,
buena resistencia a la corrosin y elevada conductividad elctrica. Se pueden utilizar para generar
Lo y/o fuerza en accionadores sensibles a la temperatura. Su comportamiento tambin puede ser esto
es, Ja forma puede volver de manera repetida segn se le apljque {) se le retire el calor.
Por ejemplo, una vlvua <lnLqucmadura de nquel-titanio ha s'ido L1.bricada para evitar que las personas
querncn en lav,unanos, linas y regaderas. Se instala dircctarnente en el sistema de tubcrfas y detiene d nuj
de agua a pr{ictiCLlnC1l1e cero dentro de Jos siguientes 3 segundos despus de que la ternpcn.itura del agua ha
alcanzado los 47(' (J 1 G')F). Otras aphcadone,s se encuentran en arrnazones para lentes, conectres, abrLI'ader?s
y ,-ls como en fcies de insta.t::IL
ES (Vi
Una Cl;lSr: de a),eacionc.'; merEcas que, a diferencia de los 111etalcs no tiene una crisi;;)Jjna de !argo
,!cr1nCt\ se conocen como aTIeadones ;:.mrJlo:rfas. No Uenen fronteras de grano, .Y los tomos cst{Jn empacndos
man(:ra aprd:adu y al azar. La \;s1.ruc(ura .r1morfa se obuvo por prlillera vez a ri nes de la dcada de 1960
la t'Atrernadamcntc rp,rht so]jclifkaQ.-:ln de l.l aJe(Jcjn fundida (seccin .ln). Dado que' su c:.;r.rnc
p;recc a la de os vidrios, estas aleaciones tmnbin se llaman
deaconcs amorfas tpicarnente nquel y cromo, aleado con carbono, fsforo,
aiurninio y silicio. Estn disponibles en forma de al81nbre, cinta, t1ras y polvos. Una aplicac16n es para los in-
sertos de (;] cara en lOS mJZOS de aleacin tiene una composicin de circonio, berilio, cobre, tanio
y nquel y se fabrica por fundicin a presin.
Estas aleaciones exhihen una excelente resistencia a la corrosin, buena ductilidad, alta resistencia y una
pdida muy baja por histresis magntica. Esta ltima propiedad se ubliza en la fabricacin de los ncleos
de acero magnlico para transformadores, generadores, motores, baiastras de lmpara, amplificadores mag-
nticos y aceleradores lineales, proporcionando una eficiencia muy mejorada. Sin embargo, los costos de fa-
bricacin han sido muy significativos. Una aplicacin importante para las superaleaciones de los polvos
rpidamente solidif[cados es su consolidacin en formas casi finales para piezas de motores
6.15 NANOMATERIALES
Importantes recientes incluyen la produccin de materiales con granos, fibras, pelculas y compositos
con partculas que son del orden de 1-100 nm de tamao. Investigado por primera vez a principios de la d-
cada de 1980, y en general conocidos como nanomateriaies, tienen algunas propiedades que con frecuencia
Resumen 173
son superiores a los materiales tradicionales disponibles comercialmente. E"tas caractersticas pueden incluir
la resistencia mecnica, la dureza, la ductilidad, la resistencia al desgaste y a la corrosin adecuados para Jpli-
caciones estructurales (soporte de carga) y no estructnrales, en combinacin con propiedades elctricas, mag-
nticas y pticas nicas.
La composicil1 de un nanomaterial puede ser cualquier combinacin de elementos qumicos; entre las
composiciones de mayor importancia estn los carburos, los xidos, los nitruros, los metales y sus alea ..
ciones, los polmeros orgnicos y varios materiales compositos. Los mtodos de sntesis incluyen la con-
densacin por gas inerte, la sntesis dc plasma, la electrodeposicin, la sntesis sol-gel, y la aleacin mecnica
o de molino de bolas.
Los polvos sinterizados se consolidan en bloques y otras formas comerciales mediante varias tcnicas;
una de ellas es la compactacin y el sinterizado. Estn disponibks en mla diversidad de formas y se identifi-
can de muchas maneras, por ejemplo. materiales nanocristalinos, materiales rtanoestructurados, materiales
nanofase, nanopolvos, nanoalambres, nanotubos, nanopelculas. Dado que las sntesis de estos productos se
efecta a nivel atmico, su pureza (ele! orden de 99.9999%), su homogeneidad, y la uniformidad de su mi-
croestructura se controlan de cerca; como resultado sus propiedades mecnicas fsicas y qumicas tambin
pueden ser conlToJadas con precisin.
Entre las aplicaciones actuales y potenciales para los nano materiales estn las siguientes:
a.
b,
1("
d.
e.
f.
herramielltas e insertos de corte fabricados de carburos y otras cermicas nanocri . .o,talinas (seccin 21.1 ,);
cermicas nanofase dctiles y maquinables (Secciones 8.2.5 y 20.9.3);
polvos para procesamiento de metalurgia de polvos (seccin 17.2.1);
"chips" de computadora de la siguiente generacin utilizando n1ateriales de arranque nanoclistalinos con
una pureza muy elevada, una mejor conductividad trmica e interconexiones ms duraderas;
despliegues en pantalla plana para computadoras porttiles, fabricadas sintetizando !i5sforo nanocrista-
lino a fin de mejorar la resolucin de la pantalla;
electrodos para bujas, ignitores para cohetes, implantes mdicos, sensores de alta sensibilidad, catalti ..
ces para la eliminacin ele contaminantes, im,ll1es de alta potencia, y baleras de alta densidad energtica.
Los 11.11C1"alcs ferrosos y sus aleaciones forman una ;:unplia garoa de materiales. Pueden estar COf;l-
pue:){Os de alunnio, nllgncsio y cobre y sus aleaciones, con una gran variedad de aplicaciones.
Para a temperaturas ms elevadas, estn c01npuestos de nquel, titanio y aleaciones re-
fractarias (molibdeno, niobio, tungsteno, tantalio), as como de las superaleucioncs. Otras categorias
no ferrosas incluyen a las aleaciones de bajo punto de fusin (plomo, zinc, estao) y los metales
preciosos (oro, pl'lta. platino).
Las aleaciones no ferrosas tienen una amplia variedad de propiedades deseables como: resisten-
cia. tenacidad, dureza y ductilidad, resistencia a temperaturas elevadas, a la lermofluencia Y a la
oxidacin, as como una gran gama de propiedades fsicas, trmicas y qumicas. Pueden ser tratadas
trmicamente para impartirles ciertas propiedades deseadas. Entre sus propiedades atractivas estn
relaciones de resistencia a peso Y de rigidez a peso elevadas, particularmente en el caso del alu-
minio y del titanio.
" Como en todos los materiales, la seieccin de un material no ferroso para una aplicacin espec-
fica, requiere tomar en consideracin muchos factores, como los requisitos de diseo y de servi-
cio, los efectos a largo plazo, la afinidad qumica con otros materiales, el ataque ecolgico y el
costo.
.. Entre los desarrollos ms recientes estn las aleaciones con memoria de fOTIna, las aleaciones amor-
fas (vidrios metlicos) y los nanomateriales, todos ellos con algunas propiedades superiores a
las de los materiales convencionales. Cada una de ellas tiene varias aplicaciones nicas en el dise-
o de productos y en la manufactura.
Uq.
Captulo (, ,'vlclaks y aleaciunes no rerl'Osas: produce;on, propiedildes generales y aplicaciones
--------------------------""-------------------------.
DENClAS
" El aluminio est compitiendo fuertemente para convertirse en un metal estructural de importan_
cia, al reducir el peso y mejorar la resistencia a la corrosin de los automviles. Se estn desar-
rollando aleaciones dc aluminio y litio (particularmente para componentes de aeronaves) que
proporcionan una mayor rigidez y una densidad menor.
'" La pureza y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de magnesio se est mejorando particu-
lanncnte para aplicaciones automotrices y en computadoras.
" Se est desarrollando titanio de elevada pureza para aplicaciones electrnicas y aerospaciales.
., Se est,n desarrollando tcnicas para la refinacin de las superaleaciones, a fin de mejorar sus pro-
piedades mecnicas y tlsicas y su resistencia a la corrosin. La meta es la produccin de metales
y aleaciones ms limpios, utilizando varias tcnicas de fundicin.
'" Las aleaciones base nquel monocristalinas estn encontrando aplicaciones importantes a tem-
peraturas elevadas.
@ Estn siendo desarrolladas Sllpera1eaciones que son compuestos intermetlicos de n'luel, cromo,
molibdeno y aluminio para aplicaciones de alta temperatura en componentes crticos de turbinas
de gas.
amorfas
Fundicin
Galvanizado
Lal.()/1
/"CJclones COn memoria de forma
Aleaciones de bajo pUlliO ue fu:-;in
BalJbil.s
Nanomateriac;.;
Peltre
PirometalUigi,l
Supcraleaciones
Vidrios metlicos
Bronce
De::;igJwcill ele IClnpie
MC/.aJes preciosos
Metales refractarios
Jwndhook: he{J/-resi,v!ai1.l rnalerials. ASM In-
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Fremond, M., y S. Miyazaki, Shap !J1r..mu)f)' a/!oys. Springcr
VerJag, J 996.
Id Dada la abundancia del aluminio en la corteza terrestre, explique porqu es ms costoso que el acero.
6.2 Por qu se utiliza a menuelo el magnesio corno un material estructural en las he'Tanlientas elctricas ele
mano? Por qu se utili7.an sus aleaciones en vez del magnesio pUTO?
6.3 .Cules son los usos principales del Cobre? Cules son los elementos de aleaciones en el latn y en el
bronce respectivamente?
6.4 Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman as?
6_5 Cules son las propiedades del titanio que lo hacen atractivo para uso en componentes de autos de carreras
y motores a Chorro? Por qu no se utiliza el titanio de manera amplia para los componentes de motor de automvil?
Problemas cuantitativos 175
6.6 Cules son las propiedades indiviJuales de cada uno de los metales rel-actarios principales que delinen
sus aplicaciones ms tiles?
6.7 Qu son os vidrios metlicos? Por qu se utiliza la palabra "vidrios" para estos materiales?
6.8 Cul es la composicin de (a) los babbits, (b) el peltre, (c) la plata sterling?
6,9 Cules ele los materiales descritos en este captulo tiene la ms alta (a) densidad, (b) conductividad elc-
trica. (e) conductividad trmica, (d) resistencia, (e) costo?
6,10 Culilcs son los usos principales del oro, a excepcin ele la joyera?
6.11 Cules son las ventajas de usm el zinc como un recubrimiento del acero?
lUZ Qu son los nanomateriales? Por qu se estn desarrollando?
6.13 Por qu se fabrican los recubrimientos de las aeronaves de aleaciones de aluminio. an cuando el mag
nesio es el metal ms ligero?
6,14 Cules son los usos principales elel plomo?
PROBLEMAS CUAliTATIVOS
6.15 Explique por qu los utensilios de cocina en general estn hechos en aceros inoxidables, aluminio o cobre:.
6.16 Sera ventajoso el trazar los datos de la tabla 6.J en funcin de costo por peso unitario, en vez (h:; costD
por volumen unitatio? Explique y d algunos ejemplos.
6.17 Estudie la tabla 6.2 y comente sobre cul de los dos procesos de endurecimiento (tratamiento trnucn)-
endurecimiento por tn.lbajo) eS ms efectivo para mejorar la resistencia de las aJeadollcs de aluminio.
6,18 Aparte de la iesistencia mecnica, qu otros factores deben ser considerados en la seleccin de
y aleaciones para apl caciones de alla temperatura?
6J9 Explique por qu deseara usted conocer la ductilidad de los metales y aleaciones antes de su selccci6n.
6.20 Explique las tcnicas que usted utilizara para aumentar la resistencia de las aleaciones de aluminio.
6.21 Suponga que, por razones geopolticas, el precio del cobre se incrementa con rapidez. Nombre cio:-; le-
tales con propiedades mecnicas y fsicas similares que puedan reemplazar al cobre. Comenlc su selec-
cin y sus observaciones.
6.22 Si aeronaves como el Boeing 757 estn hechos de 79% ele aluminio, rOl' qu' estn los automvilet: prc
donnantcmente fahricados de acero?
6.23 Las computadoras porttiles (de cuaderno) tienen la carcaza fabricada de magnesio. Por qu?
6.24 La tabia 6.3 lisla las propiedades de manufactura de las aleaciones de aluminio en bruto. Cornparc
caractersticas relativas con los de otros metales.
6.25 L::t mayor pm1e del alambrado eictrko domsuc() est fabricado con alambre de cobre. En cont.raste, el
bre de tierra que va a las antenas parablicas est hecho de aluminio. Explique la razn de lo anterior.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
6.26 Una viga rectangular apoyada slmpl.emente tiene 20 mm de ancho y 1 m de largo, y est sujeta a una car-
ga vertical de 25 kg en su centro. Suponga que esta viga podra ser fabricada de cualquiera de los mate-
riales que se listan en la tabla 6.1. Selcccione tres matcriales difercntes y calcule para cada uno ele ",los
la altura de la viga que hace que sta tenga la misma det1exin mxima. Calcule la relacin del costo pa-
ra cada una de las tres vigas.
(',27 Obtenga unas cuantas latas de refrescos de aluminio, ertelas y mida el espesor de la pared. Utilizando
datos de este captulo y frmulas simples para recipientes a presin de pared delgada con fondo cerrado,
calcule la presin interna mxima que pueden resistir estas latas antes de la ceden cia.
6,28 Las latas de refrescos por lo general son apiladas una encima de la otra en las tiendas. Utilizando la in-
formacin del problema 6.27 anterior, y consultando libros de texto sobre la mecnica de los sliJos_ ha-
ga una estimacin de la carga de deformacin que puede resistir cada una de estas latas.
...
--
17';
Coptulo (, / Metales y aleaciones no felToso" produccin, propiedades generales y apliC2,ciones
6.29 Utilizando datos de resistencia y de densidad. determine el peso mnimo de un miembro tensor de dos
pies ele largo que debe soportar 1000 libras.: es j,hricado de (a) aluminio 30m-O. (b) aluminio 5052_
HJ4. (e) milgne,,;io AZJ! B-P, (d) cualquier aleacin de latn y (e) cualquier aleacin de bronce.
(,,30 Un motor de automvil opera hasta 6000 rpm. Si la longitud dc la carrera para un pistn es de 6 pulg. y
el pistn e't fabricado de fundicin de acero de 10 lb, estime el esfuerzo por inercia sobre la biela de 1
pulg de ddmetro. Si el pistn es reemplazado por el mismo volumen de aleacin eJe aluminio, oul se-
-fa ~ velocidad para el mismo esfuerzo inducido por la inercia?
6.31 Trace lo siguiente para los materiales descritos en este captulo: (a) resistencia a la cedencia en funcin
de la densidad. (b) mdulo de elasticidad en funcin de la resistencia y (e) mdulo de elasticidad cn fun-
cin de! COBtO relativo.
6.32 Debido a la cantidad ele procesos involucrados en su manufactura, el costo de las materias primas para
los metales depende de su estado (laminado en fro o en caliente), li.mna (placa. hoja, barra, (ubo). as eo-
mo tamao. Efecte un estudio sobre la [iteratura y precios de lista disponibles. o bien. entre en COntae-
(o con]os proveedores. y prepare lIna lista que indique el costo por 100 kg eJe los mal eriales no felTosos
descrilos en este captulo. en ous diferentes estados. formas, y tamaos disponibles.
,i,33 Los materiales descritos en este ca]lndo tienen numerosas aplicaciones. Lleve a cabo un estudio de la Ji.
tcratllra disponible y prepare una lista de productos y aplicac;ones espcdlicos, indicando ellipo de ma,
tcrll ulilizado.
634 Nombre los productos que no se hubieran desarrollado a las avanzadas elctpas actuales "i no se hubier:JH
desarrollado aleaciones con alta resistencia. elevada resistencia a la corrosin y elevada resistencia a L,
rIucncia, toJo ello a altas tcmperatlWls.
6.35 Suponga que usted es el gerente de ventas tcnicas de una empresa que produce metales no l<mosos. Es-
coja cualesClIicra de los metales y aleaciones descritos en este captulo y prcpare un folleto. incluyendo
algunas ilustraciones. para uso por su personal Como litcrotura de ventas en sus contactos con po,iblc.\
clientes.
id" Inspeccione vilrios productos y componentes de metal. y haga una esimuciu calculada respecto" Cili..
les sou los materiab que Contienen. D razone,\ p,m\ su estimacin. Si lisia dos () ms posibilie!o,!es.
pllque su lnea de razonarnienLo.
{i,37 Nombre aplicaciones para (a) Jos m<:t,tles amr[os. (o) Jus melales prCC10,\D.':. (e) la.': aka,,;oncs ba"
punto de: fi.lsin (d) Jos nanomateriales.
(dl Describa las vcntajas de la fabricacin de prod\IClOs COn materiales mullicapas capas: por ".lemplo. el
aluminio unido a la parte inrerior de las caccroias de acero inoxidable.
6,39 Describa o.plicacioncs y diseos que urilicen aleacicmes con memoria de {orina.
(,AO La Era de Bronce ,le llama as porque los metales ms duros conocidos entouccs eran los ["'onces: por lan-
lo se lbricaban en bronce as herramientas, las armas y las armaduras. Investigue las fuentes gcogrl1-
cas de los metales necesarios para el bronce, e identifique las fuentes conucidas en la Era de Bronce
(Nota: explica esto el inters que tenan los griegos en las Islas Britnicas?)
6.41 Las topas de las latas ele rehescos de aluminio estn hechas de aleacin 5 ),82. en tanto que los fondos se
hacen de aleacin 3004. Estudie as propiedades de estas aleaciones y explique por qu se utilizon en cs-
tas aplicaciones.
6,42 Obtenga especmen"s de cobre puro, aluminio puro. as como aleaciones de cobre y de aluminio. Efec-
le pruebas a la tensin sobre cada uno de ellos, trazando los diagramas de esfuerzo deformacin, yeva-
le los resultados.
Polmeros: estructura,
prc)piedades generales
)1 aplicaciones
7.'1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.'
Introduccin
La estructu'; de los poi rneros
Terlllopisiicos
Plsticos terllloestables
Aditivos en los pListicos
Propiedades generales y aplicaciones de los terlllopl;sticos
Propiedades generales y dF: icaciones de los plislicos termoestables
f'lsticos
Aunque la palabra "plsticos", que se utiliz por primera vez como sustantivo alrededor ele 1909.
en.'lplea de manera comn como sinnimo de "polmeros", Jos plsticos son uno de los numerosos
materiales polim<.;ricos y tienen molculas extremadamente grandes (macromol';culas). Los produc ..
lOS de consumo e industriales fabricados de polmeros, incluyen los recipientes para alimentos y be-
bidas. empaques, anuncios, artculos domsticos, textiles, material mdico. espumas, pinturas.
blindajes de seguridad, juguetes, aparatos domsticos, lentes, engranes, productos electrnicos y
elctricos. y carroceras y partes automotrices.
Debido a sus muchas propiedades nicas y diversas, los polmeros han venido reemplazando ca-
da vez ms a los componentes met{]icos en aplicaciones para automviles, aeronaves civiles y mili-
tares, artculos deportivos, juguetes, enseres y aparatos domsticos, y equipo de oficina. Este reemplazo
refleja las ventajas que tienen los polmeros en funcin de las caractersticas siguientes:
a. resistencia a la corrosin y a los productos qumicos;
b. baj a conductividad elctrica y tnnica:
c. baja densidad;
d. elevada relacin resistencia a peso, particularmente cuando es reforzado;
e. reduccin de ruido;
U7
Ull
Captulo 7/ Polmeros: estructura, propiedades generales y
f. amplia seleccin de colores y transparencias;
g. facil idad de manufactura y posibilidades de discos complejos;
Ih. costo relativamente bajo (vase la tabla 6.1);
i. otras que pueden o no ser deseables, dependiendo de la aplicacin como resistencia y rigidez redu-
cida (tabla 7. l), elevado coeficiente de dilatacin trmica, bajo rango ele tempcr<,tura til (hasta apro-
ximadamente 350C (660F. y menor estabilidad dimensional en servicio a travs de! tiempo.
L,l palabra plstico proviene de la palabra griega plasti/ws, que significa "que se puede moldear y for-
mar". Los pl{sticos se pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con facilidad relativa. Se re-
quieren operaciones mnimas adicionaIes, si es que alguna, de acabado superficial; esta caracterstica representa
una ventaja importante en relacin con los metales. Los plsticos estn disponibles Comercialmente en hojas,
placas, pelculas, barras y tuberas de varias secciones transversales.
La palabra polmero se utiliz por primera vez en 1866. Los primeros polllleros se fabricaron de ma-
teriales orgnicos naturales provenientes de productos animales y vegetales; el ejemplo ms comn es la ce-
lulosa. Mediante varias reacciones qumicas, se modica la celulosa convirtindose en acetato de celulosa
que se l.lEza para fabriciU' pelculas fotogrficas (celuloide), hojas de empaque y fibras textiles; en nit.rato de
celulosa para plsticos y explosivos; en rayn (llna fibra textil de celulosa) y en barnices. El primer polmero
silttkn (hecho por el hombre) fue un Jenol formaldehdo, un lenuoeslable desarrollado en 1906, llamado ha ..
que lita (nombre comercial, ,;cgn L. H. Backeland, 1863-1944).
Ei desarrollo ele la tecnologa de los plsticos modernos empez en la dcada de 1920, cuando se em-
pezaron a extraer las materias primas necesarias para la fabricacin de los polmeros del carbn y de los pro-
duclos del petrleo. El etileno fue el primer ejemplo de tal materia prima y se COllV;J1i en el hloque constructivo
panl El etileno es el producto de la reaccin entre acetileno y el hidrgeno; el acetileno es el
prodl.l.cto de la reaccin entre el coque y el metano. Los polmeros comerciales, incluyendo el polipropileno,
7,
de propiedades nWGnic:;.lS para varios de ingeniera
l te'lmpr,ltl. ambienle
UTS
IV(!.crial
I\BS

ABS. rcfUfado
100
7.5
Acela!
55-70
1.4-3.5 75 ..25
Acela),l'..;forzado
J35
10
Acrlico
40-75
1.4-3.5
50 S Celul:co

0.4-1.4
100-5 crcxico
35--J40
3.5 .. 17
10-1 epxico, reforzado
70-1400
21-52 4--2
FJuorocarbono
7-48
0.7-2
300-100 Nylon
S5-83
1.4-2.8
200-60 Nylon, refor/.:ado
70-210
2-10
10-1 Fenlico
28--70
2.8-21
2-0 Policarbonato
55-70
2.5-3
125-10
Pocarbonato, reforzado
110
6
6-4 Polister
55
2
300-5 Polister. reforzado
110-160
8.3-12
3-1 PolictiJcno
7-40
0.1-1.4
1000-15 PoJipropilen
21l-35
0.7-1.2
500-lO
PoJipropileno. reforzado
40-100
3.5-6
4-2 Poliestireno
14-83
1.4-4
60-1
Cloruro de polivinilo
7-55
0.014-4
450-40
Relacin
0.3S
0.35-0.40
0.46-048
0.32-0.40
0.38
0.38
0.46
0.35
r-
;tI'-
Rdlcnos
Plastilicantes
Estabilizadores
Colorantes
Retardantcs de tlama
LubricanteS
I
I
I
I
I
I
Seccin 7.2/ La estructura de los polmeros
\ Termoplstic0s: acrlicos, ABS,
r' Mero I Calor presin I cloruros de polivinilo, elC.
I policarbonatos. polieti!cnos.
i o -----'J>.----
i meros 1- E I L{ Tamoestabks: epxicos, fenlH.:os,
L....--' I I poliimidas, etc
I
I I
Polimerizacin: Amorfo I Elastmeros: hules naturales y
condel:s.a;in, Parcialmente cristalino Enlace sintticos, siliconas,
adclon Lineal poLiurclanos. etc.
Ramificado
Homopolmero
Cop\irocro
Terpolmcro
FIGURA 7,1 Esquem<l ele los lemas descritos en el captulo 7.
179
el cloruro de polivinilo (PVC), polimctilmetacrilato, el policarhonato y otros son todos ellos fabricados de una
manera similar; estos materiales se conocen como polmeros orgnicos sintticos.
En la fig. 7.1 se ilustra un esquema del proceso bsico de la fabricacin de varios polmeros sintticos.
En el pQlie.tileno, slo est{m involucrados tomos de carbono y de hidrgeno, pero se pueden obtener otros com-
puestos de polmero incluyendo el cloro, flor, azufre, silicio, nitrgeno y oxgeno. Como resultado se ha
desarrollado una gal1w extremadamente amplia ele polmeros, con una diversidad igualmente amplia de pro-
piedades.
Este captulo describe la relacin de la estructura de un polmero con sus propiedades y con su compor
tamiento, taGlo durante la manufactura como durante su vida de servicio bajo varias condiciones fsicas y an;-
hicntales. En la l1g. 7.! se da un listado de los tema, prescntados. Este captulo tambin describe las propiedad"""
y las aplicaciones de ingeniera de los plsticos, hulc.s y e1ast6mcros. Los plsticos reforzados se describen ',n
el captulo 9 y los mtodos de procesamiento para los plsticos y los plsticos reforzados aparecen en el ca-
ptulo 18.
7.2 LA ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS
Las propiedades de los polmeros dependen de manera importante dc las estructuras de las molculas polim-
ricas individuales, en lo quc se refiere a su forma y tamao, y en la manera en que estn organizadas para for-
mar una estructura. Las molculas de los polmeros se caracterizan por su gran tamao, una caracterstica que
las distingue de la mayor parte de otros compuestos qumicos orgnicos.
Los polmeros son molculas de cadena larga (a veces conocidas como macromolculas o molculas
gigantes) que se forman por polimerizacin, esto es, por el enlace y enlace cruzado de diferentes monmeros.
Un monmero es el bloque constructivo bsico de un polmero. La palabra mero, del griego meros, que
significa parte, indica la unidad repetitiva ms pequea; su uso es similar al del trmino "celda unitaria" en rc-
lacin con las estructuras cristalinas de los metales (captulo 1).
El trmino polmero significa "muchos meros" (o unidades) comj.nmente repetidos cientos o miles de
veces en una estructura en cadena. La mayor parte de los monmeros son materiales orgnicos en los cuales
los tomos de carbono estn unidos por uniones cava/entes (compartiendo electrones) con otros tomos co-
lIlO
CJpiul0 7/ Polmeros: estructura, propiedades generales y a.plicaciones
7.2:1
(a) ti
i
e
i
JI
(e)
H
I
Mon6mcro
H H
I I
e
I
H
11 H
C"-" e
I
el
f-1 H
I I
e "OC
I
l,]
FI F!
I
"C
H F!
(b)
C,dor, presin
CatlisIS
H
Unidad de repeticin de polimero


H H)

f:l el 1/
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C()H
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C-
1'1
POJipropilcno
Cloruro de polivinilo (PVC)
Policstirt:no
Politetmllu()1'()ctilcno (PTfE)
(tefl(n)
Mero
R
e
I
H
I
e POjipropileno
1-1
:CUIZA 7.2 EstruCI"ura b,ica de las molculas de los polmeros: (a) Molecula de etileno: (b) POlietileno,
lIna c"d"'"a lineal de muchds mol'culas de elileno; (e) EstruCuJ';) maleeul"r de varios polmeros. [slos 'Oil
ejemplos dc-: Jos bloques COTL::;l nJclivos bJsicos pJ.ra os plsticos.
mo el hidrgeno, oxgeno, Ititrgeno, nor, ciDro, silicio y zufre. Una molcuIa de etilcuo Uig. '/.2,,) es un
".lcmplo de un monmero simple formado por tomos ele carbono e :lidrgeno.
Los monmeros se pueden enlazar en polmeros en unielades repetitivas, para -(mIlar molt'culas ms largas y
ms grandes, mediante un proceso qumico llamado reaccin de polimerizacin, Los procesos de polimeri-
zacin SOIl complejos, aqu slo se describirn brevemente. Aunque existen muchas variantes, son bsicos
dos procesos de polimerizacin: por condensacin y por adicin.
En la polimerizacin por condensacin, se producen los polmeros debido a la formacin de uniones
entre dos tipos de meros en reaccin. Una caracterstica de esta reaccin es que los subproductos de la. mis-
ma como el agua se extraen por condensacin (de ah el nombre). El proceso tambin se conoce como poli-
merizacin por c'ecimiento en etapas o por reaccin en etapas, porque la molcula de polmero crece, etapa
por etapa hasta que se consume todo el reactivo.
En la polimerizacin por adicin, tambin conocida como polimerizacirn por crecimiento de cade-
na o polimerizacin por reaccin en cadena, la unin Ocurre sin subproductos de la reaccin. Se conoce co-
mo "reaccin en cadena" debido a la alta velocidad a la cual se forman de manera simultnea las molculas
por lo general en cuestin de pocos segundos. Esta velocidad es mucho ms elevada que la de la poli-
--

Seccin 7.2/ La estructura ele los polmeros 181
merizacin por condensacin. En esta reaccin se agrega LH1 iniciador para abrir la doble unin entre dos to-
mos de carbono; ste inicia el proceso de unin al agregar muchos ms monmeros a una cadena en crecimien-
to. Por ejemplo, los monmeros de etileno (fig, 7.2a), se unen para producir el polmero polietilcno (fig. 7.2b);
otros ejemplos de polmeros formados por adicin se muestran en la Figura 7.2c.
Peso molecu!ar, La suma ele los pesos moleculares de Jos meros en una cadena representativa se co-
noce como el peso molecular de! polmero. Mientras ms elevado sea el peso molecular ele un polmero da-
do, mayor ser la longitud promedio de la cadena. La mayor parte de los polmeros comerciales tienen un peso
molecular entre 10,000 y J 0,000,000. Dado que la polimerizacin es un evento aleatorio, las cadenas de po-
lmero producidas no son todas de la misma longitud, pero las longitudes de cadena producidas se present;l11
en una curva de distribuci'l tradicionaL Mediante el promedio determinamos y expresamos d peso molecu-
lar promedio de un polmero en una base estadstica.
La dispersin de los pesos moleculares de las cadenas se conoce como distribucin del peso mo!ecu ..
lar (MWD, por sus siglas en ingls). El peso molecular de un polmero y su MWD tienen gran influencia so-
bre sus propiedades. Por ejemplo, la resistencia a la tensin y al impacto, la resistencia al agrietamiento, y la
viscosidad (en estado de fusin) de un polmero, se incrementan al aumentar el peso molecular (fig. 7.3a).
Grado de polimerizacin, En algunos casos, resulta ms conveniente expresar el tamao de una ca-
dena de poHmero en funcin del girado de polimerizacin (.oP, por sus siglas en ingls: Der;ree of PoJyme-
cizalion), definido como la relacin dd peso molecular dd polmero al peso mokcular de la unidad repetitiva.
Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC), tiene un peso de mero de 62.5, por lo que el DP de un PVC con
un peso molecular de 50,000 es 50,000/62.5 = 80. En trminos de procesamientos de polmero (captulo 18),
mientras ms elevado sea el mayor ser la viscosidad del polmero, es decir, su resistencia a Huir (fig. 7.3);
una elevada viscosic13d afecta de manera adversa la facilidad de ('ormacin y por tanto eleva el costo genera]
del proceso.
tillares, Durante la poiimerizacin, los polmeros se unen mediante enlaces covalcIItes. formando una
cadena de polmero. Debido a su resistencia, las uniones covalentes tambin se C0110CCll como uniones p'm,,-
das. Las cadenas de polmero estn por su parte enlazadas entre s mediante Ilni,mes o enlaces secundarios,
como ls enlaces van der Waals, los enlaces de hidrgeno y las uniones inicas. Los enlaces secundarios 0,011
ms dbiles que los primarios en uno o dos rdenes de magnitud. En un polmero dado, el incremento en nc-
sistencia y viscosidad relacionado con el peso lnolecular, proviene en parte del hecho que rnentras rns
-g

'5,


i . .J Pollmeros 1 .... "
I
11 comercialc:s i
I I
: Resi:.tencia a la :
y al __
10,000
I
I
I
I
I
Viscosidad:
I
I
I
10,000,000
Peso molecular, grado
de polimerizacin
FIGURA 7.3 Efecto del peso
molecular y del grado de
polimerizacin sobre la
resistencia y viscosidad de los
polmeros.
182
Capitulo 7/ Polmeros: estructura, generales y aplicaciones
(a) Linea1
(e) Entrelazada
(eI::::{- L{1:
\ '
;.f5: r _(0
"7 .
flGURA 7.4 Ilustracin esquemtica
de cadenas de polmero. (a) fstructura
lineal, los termoplsticos como los
acrlicos, nilones, polietileno y cloruro
de polivini/o tienen estructuras
lineales. (b) Estructura ramificada,
como en el polietileno. (c) Estructura
de enlace o entrelazada, muchos
hules y elastmeros tiene esta
estructura, y la vulcanizacin del hule
produce esta estructura. (d) tstn1(tura
reticular que bsicamente altamente
enlre!;zada, ejemplo son los plsticos
termocstables corno los epoxis y los
(cnlicos.
sea 1a cadena del polmero, mayor ser la energa llccesil!1G para vencer la resislencia combinada d las unio-
nes secundat'ias. los polmeros de etilel10 con DP de 1,6,35, 140 y j 350 a la temperatura ambi.en-
!.C estn respectivamente en forma de gas, lquido, grusa, cera y plstico duro,
POlimen:ps lineales. Los polmeros tipo cadena que aparecen en la fig. 7.2 se ilaman polmeros l"ca-
'eS debido a su estructura secuencial (lg, 7.4a), Una molcula lineal no necesariamente es de (,rllla recta, !lde-
m6s de las mostradas, otros polmeros lineales son las poliamidas (nylon 6,6) y el fluoruro de poiivinijo. En
general un polmero est formado de ms de un tipo de estmuura: un polmero linea! puede comener algunas
cadenas ramificadas y ,ligun\s cnlrebzada:.;, Como resultado de eSU1S rarnitic;ciolle', y
dcn modificarse las propiedades dci polrnero.
pue-
fp<f)lmems ramificados. Las propiedades de un polmero no slo dependen del tipo de monmero, si-
no tambin de su arreglo en la cstructura molecular. En los j'loJmems ramificados (fig. 7/1 b J, cadenas de ra-
mas laterales se conectlm a la cadena principal durante la sntesis del polmero. La ramitlcacin interfiere con
el movimiento relativo de las cadenas moleculares; como resultado, se incrementa la resistencia a la deforma-
cin y la resistencia al agrietamiento por esti.lCrzo. La densidad de los polmeros ramificados es menor que la
ele los po.lmeros de cadena lineal, porque .Ias ramas interfieren con la eticiencia de empacamiento de las
cadenas de polmero.
El comportamiento de los polmeros ramificados se puede comparar con la de los polmeros de cadena
lineal haciendo una analoga con una pila de tres ramas (polmeros ramificados) y un paquete de troncos rec-
tos (lineal), Ntese que es ms difcil mover una rama dentro de la pila que mover un tronco en el paquete.
El enmaraamiento tridimensional de ramas dificultan los movimientos, un fenmeno similar a un incremen-
to en la resistencia.
Polmeros de enlace cruzado o entrelazados. Generalmente de estructura tridimensional, los pol-
meros entrelazados tienen cadenas adyacentes unidas por enlaces covalentes (fig. 7.4c), Los polmeros con
una estructura de cadenas entrelazadas se conocen como fermoestables: ejemplos son los epxicos, los fe-
r
Seccin 7.2/ La estructura de os polmeros
(b)
- - ---
(a) ___ .. _
-
,';l

1 Vidrioso Ir""" '00% ,,',," ""

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1 i / / """\'''"'"''
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'-.
Sil)
C'?lr:.y
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llelJ/o
T."
Tc:mperatmt
Temperatura
fiGURA 7.5 C:ornportar!1icnto ele los polmeros como una funcin de la temperatura y (a) del grado de
crista!inidad y (b) del grado de enlaces cruzados. El comportamiento combinado elstico y viscoso de los
polrneros se conoce COrllO viscoelastciddd.
1<13
nticos y las si]iconas. El enlace cruzado tiene nna importante influencia en las propiedades del polmero (por
10 general impartiendo dureza, resistencia. rigidez, fragilidad y una mejor estabilidad dimensional; vase ,"
fig. 7.5), as como en la vulcanizadn del hule.
P()moews en red. Eslos estn formados de redes espaciales (tridimensionales) con tres o ms enlaces
covalentes activos (fig, 7.4d). Un polmero muy entrelazado tambin se considera como un polmero en re,.
Los poi ,meros termoplsticos que ya han sido fOl mados pueden entrelazarse, a fin de obtener mayor resisten-
cia, some6ndolos a radjacin de alta energa, corno luz ultravioleta, o haz de electrones, aunque una 1'8-
diacin excesiva puede causar degradacin del polmero.
Copolmems y terp()imems. Si las unidades de repeticin en un polmero son todas de un mismo
po, la molcula se conoce como un Iwm()poHmero. Sin embargo, igual que en caso de aleaciones de metal en
solucin slida (seccin 4.2, J), se pueden combinar dos o tres diferentes tipos de monmeros para impm'l ir
ciertas propiedades y caractersticas especiales al polmero, como una mayor resistencia, tenacidad y formabi-
lidad del mismo. Los copolimeros contienen dos tipos de polmeros, por ejemplo, estireno-butadieno, utiiila-
do ampliamente en llaotas de automvil. Los terpolmeros contienen tres tipos, por ejemplo, ABS
(acrilonitrilo-butadieno-eslireno), que es utilizado en cascos protectores, telfonos y recubrimientos de refrige-
rador,
7,2.2 Cristalinidad
Los polmeros como el polimetilmetacrilato, el policarbonato y el poliestireno en general son amorfos; esto
es, existen cadenas de polmero sin un orden a largo rango (vase tambin aleaciones amorfas, seccin 6_14)_
La organizacin amorfa de las cadenas ele polmero a menudo quedan descritas como un plato de espagueti o
como gusanos en una cubeta, todos entrelazados entre s- En algunos polmeros, sin embargo, es posible im-
partir algo de cristalinidad, y por tanto modificar sus caractersticas. Este arreglo se puede fomentar ya sea du-
rante la sntesis del polmero o mediante deformacin durante su procesamiento subsecuente.
L
.......
] 84 Capilulo 7/ Polirneros: estrUcluro, propied,,,Jos :"l1erab y aplieaeiol1'"
Regin
amorfa
RegifJ
cristalina
FiCURA 7.6 Regiones amodas
y cristalinas en un polmero. la
regin cristalina (cristalitd) tiene
una organizaci6n ordenada de
las molculas. Mientras
elevada sea la cristzdillidad, mr.\S
duro y rgido, as como menos
dctil, ser el polmero.
Las regiones cristalinas cilios polmeros se llaman cristalik'ls (i'g. 7.6). Estos cristales se forman al co-
locarse las molculas largas de forma ordenad", similarmente a la frma que se dobla una manguera de in-
cendio en su vitrina () el papel facial en su caja. Podemos considerar un poli"mero parcialmenlC cristalino
como un material ele dos siendo una Jase crislaJirw y la otra amorfa.
Controlando la velocidad de solidificacin durante el cl1l';amicnto y la estructura de h; cadenas, e" po.
"ble impanir diferenlcs grados de crisn!iidarl a Jos polmeros, aunque /lUnCH al liJO%. Los railgo;: de cris-
uJilliclad van desde un cristJ casi completo (hasta 95% volumtrico en el caso del poiielileno) a polmcrr;s
ligeramente cristaizarios pero en su mayor parte arnorfos.
El grado ele criSlalinidad tambin se ve afectado por la ramilicaci6n. Un polfmcm lincal puede comer-
tirse en altamente cristalino. Un polmero muy ramificado no puede; puede desarrollar algn bajo nivel de ni,-
,.jinidad, pero nunca podr alcanzar Ul1 deVildo COnlerldo cristalino, ya que liJo ramificaciones intcrfleren
con !a alineacin de las cadenas en un arreglo cristalino regular.
,Heclu,s de la crist!in-ll',uL Ld,' Pl"Ollicrlades rnecnicas y./icus de los poimems est(ll muy in!.1uen ..
ciados por grado de crista]inidaci. Con!{rme se incrementa. lO!, polmeros 'iC haccl1l11is rgidos, ms duros,
nICJ10S dctiles, nlJ:, densos, menos semejantes ;11 huJe y ms resi,tentes a los solvcmes y al ca]o!" (!jg. 7.5),
FI illCrCmelll.o en densidad con la rnayoJ" crislalinidad se conoce como es C;lU-
";:do por un c:mpac:mlicl1[o mis eficiente de las Illolculas en la red cristalina.
Por ejemplo. el elevado gmdo de cristalinidad de! polietilellO. cOllocido COIllO polictilcno de alla densi-
IHDJi"E, por sus siglas en ingls: High tiene una gravecLlcl especJica del rango des-
de 0.941 hasta 0.970 (3D a 95% cristalina); es ms resistente. ms rgido, ms "";IZ y menos dlJctil que el
poliei]eno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en ingls: Low Density Polyclhylene), que 'os aproxima ..
dillllentl' 60 a 70% Clistalino y ticne una gravedad especfica de 0.910 a 0.925.
Las propiedades pticas tambin se ven afectadas por el grado de cristalinidad, La l"Cl"lexin de la luz
de las frontera, entre las regiones cristalina y amo-Ji en el polmero causa opacidad. Adems, dado que el n-
elice ele refraccin es proporcional a la densidad, mientras ms elevada sea la diferencia entre las fases amor-
fa y cristalina, mayor ser la opacidad del polmero. Los polmeros que son complelamente amor!()s pueden
ser transparentes, como el policarbonato y los acrlicos.
7.2.3 Temperatura de transicin de vtrea
Los polmeros amorfos no tienen un punto de fusin especfico, pero sufren un cambio claro en su compor-
tamiento mecnico en un rango de temperatura angosto, A temperaturas bajas, son duros, rgidos, frgiles y
vidriosos; a temperaturas elevadas, son semejantes al hule o correosos, La temperatura a la cual Ocurre la tran-
sicin se llama la temperatura de transicin vtrea (T,); tambin se conoce como el punto vtreo o la tem-
_._--_.
Polmeros
B amorfos
,.,


rijJ,d."_-- ..=:; -- _

I
I
" _ .. II __ L __
.J-L ___ T
I __ '"
---- Ti(
Temperatura
Seccin 7.2/ La estructura de los polmeros
FIGURA 7.7 Volumen especfico
de los polmeros como una
funcin ele la temperatura. Los
polmeros amorfos como el
acrlico y el policarbonato, tienen
una tE'mperatura de transicin
vtrea, T
g1
pero no tiene un punto
de fusin especfico, 7;". los
polmeros parcialmente
cristalinos, como el polietilcllo y
los nylons, se contraen de
manera importante al pasar a
travs de sus temperaturas de
fusin dur;:nLe el enfriamiento.
1<15
peratura de vtrea. El trmino "vtreo" se utiliza en esta descripcin porque los vidrios, que son slidos
amorfos, se 'comportan igual; recuerde los vidrios metlicos, en la seccin 6.14.
A pesar que la m"yor parte de Jos polmeros amorfos tienen este comportamiento, existen algunas ex-
cepciones, como el policarbonalo que no es ni rgido ni frgil por debajo de su temperatura de transicin v-
trea. El p')!icarbonalo es tenaz a la temperatura ambiente y por tanto se utiliza para los cascos de seguridad y
para blindajes.
Para delerminar medimos el voiumen especfico del polmero y lo trazillnos en funcin de la tempc
rutum, buscando un brusco en la pencEente ele la curva (fig. 7.7). En el caso de los polmeros
te entrelazados, la penJiertte de la curva cambia de manera gradual cerca deT", por lo que resulta difcil determin<lr
T, para estos polmeros.
La temperatura de transicin e vidrio vara segLIl los diferentes polmeros (tabla 7.2). Por ejemplo, b.
temperatura ambiente queda por encima de T" para algunos polmeros, y por debajo para otros. A diferenci;1
de los polmeros amorfos, los polmeros parcialmente cristalinos lenenun punto de fusin claro, Tm (fig. 7.7:
vase tambin la tabla 7.2). En razn de los cambios estructurales (cambios de primer orden) que estn oell-
lTiendo, el volumen especfico del polmero se reduce de repente al disminuir su temperatura.
TABLA 7.2 Temperaturas de transicin vtrea
y de fusin de algunos polmeros
-----'--_.
Material T
g
(oC) T
m
(oC)
Nylon 6,6 57 265
Poli carbonato J50
Polister 73
Polietileno
Alta densidad
Baja densidad
Polimetiimetacrilato
Polipropileno
Poliestireno
Politetrafluoroetileno
Cloruro de polivinilo
Hule
-90
-JJO
lO5
-14
100
-90
87
-73
265
265
t37
115
176
239
327
712
86 C:apilulo 7/ Polmeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
7,2.4 Mezclas polmeros
El comportamiento frgil de los polmcros amorfos por debajo de su temperatura de transicin vtrea, se
de reducir mezclndolos, por 10 general, con pequeas cantidades de un eiasimero. Estas minsculas
tcu las se dispersan en todo el polmero amorfo, aumentando su tenacidad y resistencia al impacto al
su resistencia a la propagacin de grietas. Estas mezclas de polmeros se conocen como polmeros
cados con Imk
Tendencias ms recientes en la mezcla involucran varios componentes, creando "polimezclas" que
izan las propiedades favorables de diferentes polmeros. Se han hecho algunos adelantos en mezclas misci.
Mes (mezcla sin separacin de dos fases), creadas mediante un proceso similar a la aleacin de los
que permite que las mezclas de polmeros se hagan ms dctiles. Las mezclas de polmeros represcnran apro.
ximadamente 20% de toda la produccin de polmeros.
7.3 TERMOPLSTlCOS
Observamos anteriormemc que dentro de cada molcula las uniones entre molculas adyacentes de cadena lar-
ga (enlaces secundarios) son mucho ms dbiles que los enlaces covalentes entre los meros (enlaces prima.
rios). Es la resistencia de Jos enlaces secundarios lo que determina In resistencia general del polmero; Jos
polmeros lineales y ramificados tienen enlaces secundarios dbiles.
Para ciertos polmeros, conforme se eleva la temperatura por encima de la temperatura de transicin v-
trea T
K
o del punto de fusin T"" encontrarnos que resulta ms fcil formarlos o ll101dearlos a las formas desea-
La mayor temperatura debilita los enlaces secundarios (a travs de la vibracin trmica de las molculas
lat:"as), y las cadenas adyacentes se pueden entonces mover con mayor facilidad cuando se es sujeta a fuer-
zas ele formado. Si cofriamos entonces el polmero. regresa a su dureza y resistencia oJiginal; en Nras palabras.
el proceso es reversible. Los polmeros que exhiben este comportamiento se conocen como tCi"ffloplsticos, sien-
do ejemplos tpicos Jos acrlicos, celulsicos. nylons. polietilenos y el cloruro de polivinilo.
El comportamiento de los termoplsticos depende tambin de otras variabes. como por ejemplo. su es-
tructura y su composicin. Entre los de mayor importancia estn la temperatura y la velocidad de deforma-
ci6n. Por debajo ele la temperatura de transicin vtrea, la mayor parte de los polmeros son vtreos (I.jgiles)
se COll1pOn'ln como un slido eljstico, esto es, es lineal la relacin entre esfuerzo y cle[rmacin (vc::,sc la
!Jg. 2.2). Por ejemplo, el poliiYIetilmetacriJato (PMMA) es vtreo por debajo de su T el poicnrbonmc no es
vtreo por debajo de
El comportamiento vtreo puede ser representado por un resorte cuya rigidez es cljuivaknle all11clulo
de elasticidad del polmero. Ct'ando se incrementa el esfuerzo aplicado, Hnalmente el polmero se fractura,
10 mismo que le Ocurre a un trozo de vidrio a temperatura ambiente. Los pJ\sticos al igual que lo., metales,
fenmenos de fatiga y escurrimicuto plslico o termofluencia. En la Hg. 7.g se muestran curvas tpicas
de esfuerzo-deformacin para algunos termop!sticos y termoestables a temperatura mnbientc. Obsrvese que
estos plsticos exhiben comportamientos diferentes, qlle podemos describir como rgidos, blandos. flexibles.
frgiles y as sucesivan1ene.
Las propiedades mecnicas de varios polmeros listados en la tabla 7.1 indican que los termopl<sticos
Son en aproximadamente dos rdenes de magnitud menos rgidos que los metales. Su resistencia tensi.lmxi-
ma es aproximadamente de un orden de magnitud inferior a la de los metales (vase la tabla 2.1).
Hectos de la temperatura. Si elevamos la temperatura de un polmero termoplstico por encima de
su primero se hace correoso, Y despus, Con mayor temperatura, similar al hule (fig. 7.5). Finalmente a
temperaturas ms elevadas (por ejemplo. por encima de T
m
para termoplsticos cristalinos), se convierte en
un/luido viscoso; su viscosidad se reduce al incrementarse la temperatura. A temperaturas an ms elevadas,
la respuesta de un tennoplstico puede semejarse a la del helado. Se puede ablandar. moldear en formas, vol-
ver a congelar, volver a ablandar y remo Idear varias veces. En la prctica, sin embargo, un calentamiento y
enfriamiento repetido causan degradacin, es decir envejecimiento tnnico, de los termoplsticos.
o


"'
Blando y flexible
(polietilcno. PTFE)
Deformacin
Seccin 7.3/ Termop!sticos
FIGURA 7.8 Terminologa
general para describir el
comportamiento de tres tipos de
plsticos. [1 PTFE (politetraluo-
roetileno) tiene como nombre
comercial Tef/n. Fuente: R. L. E.
Brown.
187
El efecto tpico de la temperatura en la resistencia y en el mdulo elstico de los termoplsticos es si-
milar a la de los metales: a mayor temperatura, la resistencia y elm6dulo de elasticidad se reducen incremen-
tndose la tenacidad (fig. 7.9). El efecto ele la temperatura sobre la resistencia al impacto aparece en la lig. 7.10.
Ntese la gran diferencia cnlos comportamientos al impacto de vaTios polmeros.
Hecto de la velocidad de deformacin. El comportamiento de los tcnnoplslicos es similar a ia
sensibilidad a la velocidad de deformacin de los metales. indicada por el exponente a la velocidad de defor-
macin 111 en la ecuacin,(2.9). En general, los termoplsticos tienen valores 111 elevados, lo que indica que pt,,>
den sufrir grandes deformaciones uniformes a tensin antes de la tiactura (fig. 7.11). Observe la forma en
que (a diferencia de los metales ordinarios), la regi6n del cuello se ahu'ga de manera considerable.
Podemos demostrar fcilmente este fenmeno estirando un trozo del sujetador plstico utilizado para
los paquetes de seis latas ele bebidas. Obsrvese la secuencia de formacin de un cuello y el comportamiell (o)
de estirami"nto qlle se muestra en la lig. 7.11 a. Esta caracterstica, quc es igual en los metales superpls!icos.
permite el termo formado de los tcrmopl{slicos en formas tan complejas como charolas de metal. anuncio" lu
minosos y botellas para bebidas carbonatadas.
Orientacin, Cuando se deforman los ler11loplsticos_ digamos por estiramiento. las molculas de
dcna larga 6enden <l alinearse en la direccin general de la elongacin. Este proceso se conoce como
cin y al igual que en los metales, el polmero se convierte en anisotrpico (vase tambin la seccin] .5). ::el
espcimen se hace ms fuerte y ms rgido en b direccin alargada (estirada) en comparacin con la direccicn
transversal. El estiramiento es una tcnica importante para mejorar la resistencia y la tenacidad de los polrnc-
ros. La orientacin, sin embargo, debilita al polmero en su direccin transversal.
Cuarteaduras. Algunos termoplsticos (como el po!iestireno y el poJimetilmetacrilato), al ser sometidos
a esfuerzos a la tensin o la Hexin desmTollan regiones angostas de material muy c1efonnado, localizadas en for-

8 !f
6 1
e
@
----25"
70
-, 60
50
40 o:
:;
..2 4
Ul
____ 50' 30
W 20
80'
!O
!O 15 20 25 30
Deformacin (%)
FIGURA 7,9 Efecto de la
temperatura sobre la curva
esfuerzo deformacin del
acetato de celulosa, un
termoplstico. Note la gran
reduccin en la resistencia y
el gran incremento en
ductilidad correspondientes a
un incremento en la
temperatura relativamente
pequeo. Fuente: 5egn T 5.
Carswelly H. K. Nason.
di
-'
11311
C:plU!O 7/ I-'lrnems: estrUCturJ., )XOplCdfldes generales y aplicaciones
o
g
'"


" 'u
i
Pe'
"C
18
32
Cloruro do polivinjjo


__ -L __
........! ..... __ . -- 90
--- ,O
. Temperatura (OF)
HGURA 7.10 Efecto de la
temperatura sobl'c la "esistencia al
impacto de varios plsticos.
P"jll(,os cambios en la
pueden tener un
efecto significativo sobre la
resistencia al impacto. Fuente: P. C.
Poweli.
fiGURA 7.11"1 la) Curv<l carga-elongacin del policarbonato, un temlOplstico. Fueme: R. P.
I<ambour y R. E. Rooertson. lb) Ensayo de tensin de un espcimen de polietilcno de alta
densidJd, mostrando una elongacin uniforme (f8. regin larga y angoMa el espcimen),

mm
-f
].j
.

6

8 x
J I



12
W
1=-
w-
Elongacin (pulg.)
r--- U
Las molculas estn
siendo orientadas
f
Seccin 7.3/ Termoplsticos 189
ma de cua, LlQ fenmeno que se conoce como cuarteaoUlras. Aunque podran parecer como grietas, las cuartea-
duras son un malerial esponjoso, conteniendo comnmente casi 50% de huecos. Al incrementarse la carga a la ten-
sin sobre el espcimen, estos huecos se unen para formar una grieta, que finalmente conduce a la fractura del
polmero, Las CLJalteaduras han sido observadas tanto en los polmeros vtreos transparentes como en otros tipos.
El entorno (particularmente la presencia de solventes, lubricantes o vapor de agua) pueden aumentar la
formacin de cuarteaduras (agrietamiemo por esfuerzo ambiental y cuarleaduras por solvente). Los esfuer-
zos residuales en el material contribuyen a las cuartcaduras y al agrietamiento del polmero. La radiacin es-
pecialmente la ultravioleta puede incrementar la tendencia a formar cuarteaduras en ciertos polmeros.
Un fenmeno relacionado es la blanqueadura por esfuerzo. Cuando est sometido a esfuerzos a ten-
sin, como los causados por el doblado o la flexin, el plstico se hace de un color ms claro. Este fenme-
no por lo general se atribuye a la formacin de microhuecos en el material. Como resultado, el material se hace
menos translcido (transmite menos luz) o ms opaco. Usted puede fcilmente demostrar est resultado fle-
xionando los componentes de plstico que comnmente se encuentran en las tiras ele las carpetas de colores
para cubiertas, productos domsticos y juguetes.
Absorcin de agua. Una caracterstica importante de algunos polmeros, como los nylons, es su capa-
cidad de absorber agua. El agua acta como un agente plastificante (seccin 7.5); esto es que hace que el pol-
mero sea ms plstico. En cierto sentido. lubrica las cadenas en la regin amorfa. Al aumentar la absorcin de
humedad, tpicamente se reducen de manera severa la temperatura de transicin vtrea, el esfuerzo a la cedcn-
ci.a y el mdulo elstico del polmero. Tambin ocurren cambios dimensionales debidos 8, la absorcin del agua,
especialmente en un entorno hmedo.
Propiedades trmicas y elctricas, En comparacin con los metales, los plsticos se caracterizan por
lo general por tener una conductividad trmica y elctrica bajas, una reducida gravedad especifica (que va de
0.90 a 2.2), y un elevado coeficiente de dilatacin trmica (de un orden de magnitud superior). (Vanse la ta-
bla; 3.! y 3.2.)
Dado que la mayor parte de los polmeros tienen una baja conductividad elctrica, pueden ser utiliza
dos como aishmtcs y como material de empaque para componentes electrnicos. La conductividad e!ctlica
de algunos polmeros puede incrementarse mediante el dopado (inclusin en el polmero de impurezas, co-
mo polvo metlico, sales y yoduros), Los polmeros elctricamente conductores, descubiertos a fines de )n
dcada de 1970, induycn el poliacetileno, la polianili rla, el polipirrolo y el politiofeno. La conductividad elc
triea de los polmeros aumenta con la absorcin de humedad; sus propiedades electrnicas tambin pueden
ser modificadas por ilTadiacio.
Las aplicaciones para los polmeros conductores incluye a los adbesivos, los dispositivos microelectr-
nicos, las hateras recargables, los capacitores, los catalticos., las celdas de energa, los sensores de nivel de
combustible, los paneles eliminadores de hielo, los discos de radar, los recubrimientos antiestticos y los mo-
tores de accionamiento trmico (para aplicaciones de movimiento lineal como las antenas, los quemacocos y
las ventanas elctricas).
Termoflllencia y relajacin de esfuerzos. Debido a su comportamiento viscoelslico, los tennopls-
licos son particularmente susceptibles al escurrimiento plstico y a la relajacin de esfuerzos, de una manera
ms importante que los metales (seccin 2.8). El alcance de estos fenmenos depende elel polmero, del nivel
de esfuerzo, de la temperatura y del tiempo. Los tennoplsticos presentan "termot1uencia" y relajacin de es-
fuerzos a temperatura ambiente; la mayor parte de los metales lo hacen slo a temperaturas elevadas.
de polmeros.elctricamente conductores .en bateras recargables
de jos polmeros conductores fue en las bateras recargables. El ctodo
esfabriF'ado.deu!: polmero conductor; el llodo esthecho.de litio (unekinento blancl0; blanc plateado.
. . gnocido) o ele qe litio,.S,?estnahor celdas para
mb(js electrodOs estn fabricados c:onstruido una.con
iln.capacielad de 3.5 V.
-

] 90 C,,;plulo 7/ Polmeros: estructurd, propiedldes generales y ZlpHcaciones
7.4 PLSTICOS TERMOESTABLES
Cuando las molcula;; de cadena larga en un polmero estn entrelazadas el1una organizacin tridimensional,',
la estructura se convierte en efecto una molcula gigantesca con fllertes enlaces covalentes. Como se dijo
teriormente. estos polmeros se conocen como polmeros termoestables, o !ermoestables, porque,
la polimerizacin, se completa la red y la forma de la pieza se conserva de manera permanente. Esta
de curado (c][l!rciazamielllo), a diferencia con la reaccin de los termoplsticos, es irreversible.
La respuesta de un plstico tennoeslable a una temperatura lo suficientemente elevada se puede
jar a lo que ocurre en el horneado de un pastel o al hervir un huevo; una vez el pastel horneado y
el huevo hervido y enfriado, su recalentamiento no modificar su fonna. Algunos termoestables como el
xico, polister y uretano) se curan a temperatura ambiente, ya que el calor producido por la reaccin exotr.
mica es suficiente para curar el plstico.
El proceso de polimerizacin para los termoestables en general ocurre en dos etapas. La primera ocu.
rre en la planta qumica, donde las molculas son parcialmente polimerizadas en cadenas lineales. La segun.
da etapa ocurre en la planta de produccin de piezas, donde se completa el entrdazamiento b,\jo calor y presin
durante el moldeo y formado de la pieza.
Los polmeros termoestables no poseen una temperatura de transicin vtrea definida. Dada la naturaleza
ce los enlaces, la resistencia y la dmeza de un termoestable no se ven, a diferencia de los termoplsticos, afec.
tados por la temperatura ni por la velocidad de dcinnacin. Si se incrementa de t(Jnlla suficiente la ternpcratu.
ra, el polmero termoestable empezan) rns bien 8 quemarse) degradarse y c:1rbonizarse.
Los plsticos termoestabJes en general poseen mejores propiedades mecnicas, trmicas y qumicas,
resistencia elctrica y estabilidad dimensional que los termopl[sticos. Un termoestable tpico es elfmlico,
que es un producto de la reaccin entre el [eno] y el J<mnaldehdo. Productos comunes que se hbrican (un
este polmero son las manijas y perillas de las cacerolas y de las sartenes, as como componentes de inlerrup-
tefes de lu7. y de los nxeptcuJos de pared.
El\!
1111 de impartir ciertas propiedades especficas, por lo general los poHmcms se combinan con aditivos. Es-
los aditivos modifican y mejoran ciertas cW'actersticas del polmero, como la rigidez, resistencia, cohr, in.
/empcrisl1lo, f1amahiliclac1, resislencia <11 arco electrico (para aplicaciones elctricas), y facilidad de
pn)ccsarniento subsecuente.
", Los piastficm1ites se agregan a los polmeros para impartirles /lexibilidad y suavidad t11edianle la re-
duccin de su temperatura de transicin de vtreo Los plastificantes SOI1 solventes de b,u
o
peso molecu-
lar con elevados puntos de ebullicin (no son voltiles). Reducen la resio/enca de los enlaces secundados
entre las molculas de cadena larga haciendo por tanto al polmero blando y flexible. El uso ms comn
ele los plastificantes es en el clomro de poli vi nilo (PVC), que se mantiene flexible duranle sus muchos
usos. Otras aplicaciones de los plastificantes se encuentran en las hojas delgadas, las pelculas, tuberas
cortinas para regadera y materiales de vestir.
b. La mayor parte de los polmeros S011 adversamente afectados por la radiacin ultravioleta (como la de
la luz solar) y por el oxgeno; stos debilitan y rompen los enlaces primarios, causando la escisin (di-
visin) de las moleculas de cadena larga. El polmero entonces se degrada hacindose rgido y frgil.
Por otra parte, la degradacin puede ser benfica, como por ejemplo, en la eliminacin de objetos de
plstico al someterlos al ataque ambiental (vase tambin la seccin 7.8).
Un ejemplo tpico de proteccin contra la radiacin ultravioleta, es la combinacin de ciertos pls.
ticos y del hule con el negro de carbn (holln). El negro de carbn absorbe un gran porcentaje de
radiacin ultravioleta. Se consigue la proteccin contra la degradacin causada por la oxidacin, par.
ticularmente a temperaturas elevadas, aadiendo antioxidantes al polmero. Otra forma de proteger los
polmeros es mediante varios recubrimientos.
Seccin 7.6 / generClles y- aplicaciones ele los termoplsticos
191
C. Los rdllmos que se utilizan son por lo general la harina ele madera (aserrn fino), la harina de slice
(polvo fino de silicio), arcilla, mica en polvo, talco, cmbonato de calcio y fibras cortas de celulosa, vi-
drio o asbesto. Debido a su bajo costo los rellenos son importantes para reclLlcir el costo general de los
polmeros. Dependiendo de su tipo, los rellenos pueden tambin mejorar la resistencia, la dureza, la te-
nacidad, la resistencia a la abrasin, la estabilidad dimensional o la rigidez de los plsticos. Estas pro-
piedades son mximas a porcentajes especficos ele diferentes tipos de combinaciones de polmero y
relleno. Al igual que en el caso de los plsticos reforzados, la efectividad de un relleno depende de la
naturaleza del enlace enlTe el material del relleno y las cadenas dcl polmero.
d. Se obtiene la amplia variedad de colores disponibles en los plsticos agregando colorantes, ya sean or-
gnicos (ti/ltes) o inorgnicos (pigmentos). La seleccin de un colorante depende de la temperatura de
servicio y de la cantidad esperada de exposicin a la luz. Los pigmentos son partculas dispersas, por
lo general, tienen una resistencia ms elevada que los tintes a la temperatura y a la luz
e. Si la temperatura es lo suficientemente alta. la mayor parte de los polmeros se inflaman y queman. La
flamabilidad (capacidad de sustentar la combustin) de los polmeros vara considerablemente deper.-
diendo de su composicin (especialmente de su contenido de cloro y de flor). El color de las llamas
es usualmente amarillo o azul. La flamabilidad de los poHmeros se puede reducir ya sea fabricndolos
a partir ele materias primas menos inflamables, o mediante la adicin de l'etm:dal1ltes de flama, como
por ejemplo, ciertos compuestos del cloro, bromo y fsforo. El enlace cruzado tambin reduce la fla-
mabilidad de los polmeros.
La siguiente lista presenta varios polmeros comunes con diferentes caracterfsticas de combusti'1:
1. Plslcos que no se queman;
Fluorocarl)()!Jos tef/n).
2. Plsticos que se queman pero que se aUloextinglll,n:
Carbonatos, nylon, cloruro de vinilo.
3. Plsticos que se quernan y que no se autoextinguen:
AcelaLes, acrlicos, acriloJ1rilo-bu.tadieno-estiref'lo, celulosa, poliiste}; polipropileno, csreno.
fo Los Rubricantes pueden agregarse a los polmeros para reducir la friccin durante su procesamic",,,
subsecuente en productos tiles y evitar que las piezas se adhieran a Jos moldes. Los lubricantes t.;;
cos son el aceite de linaza. el aceite mineral y las ceras (natural y sinttica); tambin se utilizan los ja-
bones metlicos como el estearato de calcio y el estearato de zinc. La lubricacin es tambien importante
a fin de evitar que las pelculas delgadas de polmeros se peguen entre s.
7.6 PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
DE lOS TERMOPLSTICOS
En esta seccin se listan las caractersticas generales y las aplicaciones tpicas de los termoplsticos princi-
pales, particularmente en lo que se refiere a la manufactura y vida de servicio de productos plsticos. E:1 la
tabla 7.3 se dan recomendaciones generales para varias aplicaciones de plsticos.
Los acetales (de actico y alcohol) tienen buena resistencia, buena rigidez y buena resistencia a la cc-
dencia, abrasin, humedad, calor y productos qumicos. Las aplicaciones tpicas incluyen: piezas y compo-
nentes mecnicos de los cuales se requiere un alto rendimiento en un periodo largo: cojinetes, levas, engranes.
bujes y rodillos; e impulsores, superficies de desgaste, tuberas, vlvulas, peras de regadera y CaLcazas.
Los acrlicos (polimetilmetacrilato, PMMA) poseen una resistencia moderada, buenas propiedades
pticas y resistencia al intemperismo. Son transparentes (aunque se pueden fabricar opacos), son en general
resistentes a los productos qumicos y tienen una buena resistencia elctrica. Las aplicaciones comunes inclu-
yen: lentes, anuncios luminosos, pantallas, vidrios para ventana, domos para tragaluces, cubiertas de burbu-
ja, micas para automvil, parabrisas, luminarias y muebles.
lIIJ!lt<j
192 Captulo 7 Polmeros: estructura, propiedades generaks y aplicaciones
mecalllca
Funcio!wl y decorativo
Carcuza:-, y formas huecas
Funcional y transparente
Resistencia ai de.')gJSLe
Engranes, levas, rodillos, aspas de
ventilador, impulsores, pistones
Manijas, perillas, carcazas de cmaras y
de bateras, molduras decorativas,
acoplamientos para tubera
Henamientas elctricas, bombas,
carcazas. cascos deportivos, aparato
de tdfono
Lcnlc.s, gogles. vidrios de seguridad,
anuncios, equipo de procesamiento
de equipo de laboratorio
Engrane.s. tiras y recubrimienlos
contra el dcsgasc, cojinetes, buje::.,
ruedas de
-------
AccLaJ, nylon, fenlicos, policorbonatos
ABS, acrflicos, ce!ulsicDs, fenlicos,
polietileno, poipropileno, pnJiestircno,
cloruro de polivinilo
ABS, cclulsicos, fenlicos, po!icarbo
natos, polieleno, polipropi1crw,
po!icstircno
Acrticos. poiicarbonatos, po!iestircno,
poJisulfonas
AcclalGs, Jlylon, poliimidas,
po!iurclanos. pol1elileno de peso
molecular ultra-alto
El aCI'!onitrlo-ou[21dicno-estireIlO (ABS) es dimensionalmcnte estable y rgido. Tiene una buena re-
si,<:'Lcncia al impacto, a ]a ahrasi6n y al ataque qumico:, buena resistencia y tenacidad; buenas propied(.Kles a
baja temperatura, y una elevada resistencia elebica. Las aplicacioJ1es lpicas incluyeJ1: tdheras, acoplamientos.
suministros de plomera cron1ados, cascos: mangos de herramientas, partes automotrices, cascos de enlbarcaco-
nes, telfonos, equipajes, carcazas, aparat.os domsticos. recubrnientos de refrigerador y paneles decorativos.
Los <i:e!ulsicos tiellen una amplia gama de propiedades mecnicas dependiendo de su composici,sn. Se
Jluc:den hacer rgidas, fuertes y tenaces. Sin embargo. resisten mal el intemperismo y <;on afectadas por el ca-
lor y los productos qumicos. Las aplicaciones lpicas incluyen: mangos de herramienta, plumas, perillas, ar-
maJ.:oncs para len-es'j gogles de seguridad, guardas de rn.quina, tubera y tubos1 lumjnarjas, recip;ntes
rgidos 1 volnnLes, pdcula para empaque, anuncios, bolas de y piezas decorativas.
Los ntwroc2!rbon4x5 poseen una buena a alta temperatura (con un punto de fusi.n de 327C
(621F) para el tefln), a 1o, productos qumicos, al intcmperismo y a la electricidad. Tambin tienen propie-
dades nicas no adhesivas y baja friccin. Las ap]icaciones tfpicas incluyen: recubrimientos para equipu de
p,roce;.;os quincos, recubrinentos no adherentes para utensilios de cocina, 3islarniento dclrico para {;1am-
bre y ;,:able de alUl temperatura, juntm'., superfic]cs de boja friccin, cojinetes y sellos.
polhunjd[as (de las p2J,lbr<Js poli. amtrw y cido carboxil) estn disponibles en dos Upos priJlcip'
le:.:;: nylon,'; y aramidLls.
;]. Los nyftoils (una palabra aCllada) tienen buenas propiedades mecnicas y resistencia a la ;lhrasin. Son
autoJubricantes y resistentes a la mayor parte de los productos qumicos. Todos los nylolls son higrosc-
picos (absorben agua); la absorciJ1 de humedad reduce las propiedades mednicas deseables e iJ1cre-
menta las dimensiones de la pieza. Las aplicacioJ1es tpicas incluyeJ1: engranes, cojinetes, bujes, rodillos,
sujetadores, cierres, partes elctricas, peines. tubera, superficies resistentes al desgaste, guas y material
quirrgico.
b, Las aramidas (poliamidas aromticas) tienen una muy elevada resistencia a la tensin y ligidez. Las apli-
caciones comUJ1es incluyen: fibras para plsticos reforzados (materiales compuestos, captulo 9), cha-
lecos a prueba de balas, cables y llantas radiales.
Los policarbollatos son verstiles. TieJ1en buenas propiedades mecnicas y elctricas, una elevada resis-
tencia al impacto, y se pueden fabricar resistentes a los productos qumicos. Las aplicaciones incluyen: cascOS
de seguridad, lentes pticos, vidrios de veJ1tana a prueba de bala, anuncios, botellas, equipo de procesamien-
to de alimentos, parabrisas, componentes elctricos para soportar cargas, aisladores elctricos, aparatos mdi-
cos, compoJ1entes de mquinas de oficina, guardas para la maquinaria y partes que requieran de estabilidad
dimensional.
r-
r
Seccin 7.6/ Propiedades genero.les y aplicaciones de los termoplsticos 193
poliseres. (vase tambin la seccin 7.7). Los polisleres lcrmoplsticos tienen buenas propiedades
mecnicas, elctricas y qumicas, buena resistencia a la abrasin y baja friccin. Las aplicaciones incluyen:
engranes, levas, rodillos, miembros sujetos a carga, bombas y componentes electromecnicos.
Los polietilellos poseeJ1 buenas propiedades elctricas y qumicas. Sus propiedades mecnicas dependen
de la composicin y de la estructura. Las tres clases principales SOJ1 (a) baja densidad (LDPE), (b) alta densi-
dad (HDPE) Y (c) de peso molecular ullmalto (UHMWPE, por sus siglas en ingls: Ultra High Molecular
Weight Polyethylene). Las aplicaciones tpicas para el LDPE Y el HDPE son enseres domsticos, botellas, bo-
tes de basma, duetos, defensas, equipaje, juguetes, tubera y materiales de empaque. El UHMWPE se utiliza
en componentes que requieren tenacidad elevada al impacto y resistencia al desgaste abra,ivo; los ejemplos in-
7.6.1
cluyen las articulaciones de rodilla y de cadera artificiales.
Los poliimidas tienen la estructura de un termoplstico pero con la caracterstica de no fusin de un ter-
mocstable (vase tambin la seccin 7.7).
Los polipropiJenos tieJ1en buenas propiedades mecnicas, elctricas y qumicas, y buena resistencia al
desgarramiento. Las aplicaciones incluyen decoracin y partes automotrices, material mdico, partes de apa-
ratos domsticos, aislamiento de conductores, gabinetes de TV, tuberas, acoplamientos, vasoS para bebidas.
recipientes para productos lcteos y jugos, equipaje, cuerdas y tiras para intemperismo.
Los poliestirenos son econmicos, comCmmente poseen propiedades promedio y son algo frgiles. Las
aplicaciones tpicas 'll1cluyen recip'Jentes desechables, empaques, charolas para carne, galleta y caramelos,
aislamiento en espuma, aparatos domsticos, partes automotrices y de radio y TV, enseres domslicos Y pe-
ns para juguetes y mobiliario (como un sustituto de la madera).
Las poiisulfoll3S tieneJ1 una excelente resistencia al calor, al agua y al vapor; tieneJ1 propiedades die-
lctricas que se mantienen virtualmente sin afectar por la humedad, y son muy resisteJ1tes a algunos produc-
los qumicos aunque son atacados por solventes orgnicos. Las aplicaciones tpicas incluyen phmchas de
vapor, cafeteras, recipientes de agua caliente, equipo mdico que requiere de esterilizacin, carcazas para he-
rramientas elctricas Y aparatos domsticos, interiores de la cabina de aeronaves y como aislantes elctricos.
El cloruro de polivinilo (pVC) tiene una amplia gama de propiedades, es de bajo costo y resistente al
agua, y se puede fabricar rgido o flexible. No es adecuado para aplicaciones que requieran resisteJ1cia mec-
nica y al calor. El PVC rgido es resistente y duro; se utiliza en anuncios y en la industria de la construccin
(por ejemplo, en tubera y conducloS). El PVC.flexible se lltiliza en revestimientos de alambres y cables, en
tubera y mangueras de b,\ia presin, y en calzado, imit.acin de cuero, tapicera, di.seos, juntas, sellos, molduras.
pelCulas, hojas y recubrirnienlos,
Nombres comunes para los
A continuacin se dan algunos de los nombres comere,ales ms comunes para los termopisticos:
Nombre comercial
Alathon
Cycolac
DacrOl1
Dclrin
Dylcne
Envex
Hyzod
lmplex
Kapton
Kevlar
Kodel
Kydex
Kynar
Lexan
Tipo
Etileno
Acri Ion i trlo-butadieno-cstircl1o
polister
Acetal
Estireno
PoWmida
Policarbonato
Acrlico, modificado con bule
Poliimida
Aramida
Polister
Acnlico-cloruro de polivinilo
Fluoruro de polivinilideno
Policarbonato
194
Clp[ulo 7 I Pol"rneros: eslructurJ, propiedades w:.>ncrales y ilplicaciones
77
Lucite
Mylar
Noryl
Nylon
Orlon
Plcxiglas
Royalile
Saran
Sintra
Styrnlcmm
Tenon
Todon
Tygon
Ultern
Vcspc1
Z.erlon
ZyleJ
Acrlico
Polister
xido de poJifcllikno
Poliamida
Acrlico
Acr!ico

Cloruro de poJivinjl0
Cloruro de polivinilo
Polieslircno
FluorocarboHO
Poliimic1a
Cloruro de polviniJo
POlietcrimida
Poliimida
Estirello-metilmetacrilalo
PoJiamic!a
EDADES GEt'-JERALES y APLICACIONES
PLSTICOS
Esta seccin resea las caractersticas generales y las aplicaciones tpicas de los principales plsticos termo",s-
lables.
Los alqiRos (del afleyl que significa alcohol y add) poseen buenas propied!ldcs aislantes dctricas, rc-
sistcncia al impacto y estabilidad dimensional, con una baja absorcin de agua, La" aplicaciones tpicas se ,)[1-
cUCnlraJl en los componentes elctricos y electrnicos.
Los amhms (urca y melamirm) tienen propiedades que dependen de su composicin. En general los
mllinos son duros y rgidos y son resistentes a la abrasin, al escurrimiento plstico y el arco elctrico. Las
"plicaciones incluyen pequeas carenas de aparatos domslicos, cllbienas de muebles de cocina, asienlos (le
inodoro, mailijas y lapas de distribuidor. Comlnmente la urca se utiliza para componentes elcl.ric('s y etec-
y la rnchunin;; para vajillas.
llenen excelentes propx)ades mec{niC<:lS y .;Jctricas y b.wna e.st.Jbilidad dimem;ionaL
propiedades de adherencia y baena resisV:nci; al calor y a os productos qumicos. Las aplicaciones tpici1\
incluyen componen!'cs elctricos que requieren ele resistencia mednica y elevado aislamiento, herramientas y tro-
queles, y adhesivos, Los exicos re/orzados con fibras tienen propiedades mCC<nicas excelentes y se utilizan
en recipientes a presin, carcazas para motores a reaccin, tanques y componente!.; similares.
Los [eno/es aunque son frgiles son rgidos y estables dimensionalmenlc y una elevada resisten-
cia al calor, al agua a la electricidad y a los productos qumicos. Las aplicaciones tpicas incluyen: perillas, ma-
nijas, pancles laminados y telfonos; material de unin para aglutinar granos abrasivos en las medas de esmeril
Y componentes elctricos como dispositivos de alambrado, conectores y aislantes,
Los polisteres (vase tambin la seecil1 7.6) tienen buenas propiedades mecllcas, qumicas y elc-
tricas. Los polisteres por lo gencral se utilizan reforzados con fibras de vidrio (u otras), Tambin estn dis-
ponibles como resinas para moldeo. Las aplicaciones incluyen: embarcaciones, equipaje, sillas, carroceras
automotrices, piscinas y mateliales para impregnar tela y papel.
Las poliimidas poseen buenas propiedades mecnicas fsicas y elctricas a temperaturas elevadas, Tam-
bin tienen una buena resistencia al escurrimiento plstico y caractersticas de ticcin y de desgaste bajas, Las
poliimidas tienen la caracterstica de no fusin de un termoestable pero la estructura d" un termoplstico, Las apli ..
caciones tpicas incluyen componentes para bomba sellos, asientos de vlvula, anillos de retn y ani-
ilos de pistn), conectores elctricos para uso en alta temperatnra, piezas aerospaciales, estructuras de alta
resistencia resistentes al impacto, equipo deportivo y chalecos de seguridad,
Seccin 7,S/PlsticoS bioclegraclables 1%
Las silkOll!lS tienen propiedades qlle dependen de la composicin. Generalmente resisten bien la intem-
perie, poseen excelentes propiedades elctricas ante una amplia gama de hnmedad y temperaturas y res.;stcn
los productos qumicos y el calor (vase tambin la seccin 7.9). Las aplicaciones tpicas incluyen componen-
tes elctricos que requieren de resistencia a temperaturas elevadas, juntas para hornos, sellos de calor y ma-
teriales a prueba de agua.
Ejemplo: Materiales para recubrimiento de puerta para refrigerador
Al seleccionar los materiales candidatos para un recubrimiento de puerta para refrigerador, donde se guar'
dan huevos, mantequilla, aderezos para ensalada y botellas pcqueias. deben tom<lfse en consideracin lo,:
factores siguientes:
1. Requisitos mecnicos: resistencia, tenacidad (para quepueda.resistir el impacto, los portazos). rigi-
dez, elasticidad y resisteneia a rayaduras y al desgaste a temperaturas de operacin,
2. Requisitos fsicos: estabilidad dimensional y aislamiento elctrico,
3. Requisitos qumicos: resistenCia a las Janchas, los olores. a las reacciones qumicas con alimentos
y bebidas y al material ele limpieza.
4. Apariencia: color, estabilidad del colo!'. acabado superJicial, textura' y tacto,
5. Propiedades de manufactura: 111!odos de nianufactuni y de ensamble, efectos del procesamiento
bre las propiedades y comportamiento de los malcriales a lo largo del tiempo, compatibilidad
otros material e.' que ron11<ll1 la puerta, y costo de los materiales y de la manufactura,
Un estudio extenso tomando cn consideracin todos los factores involucrados, identific a dos mate-
riales candidatos para recubrimicntos de puerta: El J\BS (acrilojitrilo-bllladieno-estireno) y el HIPS PO'
liesfireno de alto impacto). Un aspecto del estudi involucraba el efecto de los aceites. vegetales, como
ejemplo, los incluido!; en los aderezos para ensalada almacenados en la pucita, sobre la resistencia de
tos plsticos,
Los experimentos demostraron que hl pr;se'ncia de aceites yegetcs' reducan de mahera
capacidad de carga del H.1PS. S0 enCllntr quc el HIPS se hace frgil en prcs;;,nca de aceiles
por esfuerzo por solventes)) en l"unto que el }\BS no resuita afeqtado en ninguna manera significativa.
7.8 PLSTICOS BIODEGR/-\DABLES
Los desperdicios plsticos contribuyen con aproximadamente 10% de los desperdicios slidos municipales;
sobre una base volumtrica, contribuyen de dos a tres veces su peso. Una tercera parte de la produccin d.,
plsticos se destina a productos desechables, como botellas, empaques y bolsas para basura, Con el crecien ..
te uso de los plsticos, y con la creciente preocupacin sobre temas ambientales en relacin con la elimina-
cin de los productos plsticos, as como la escasez de tiraderos, se estn haciendo grandes esfuerzos para
desarrollar pListicos totalmente biodcgradables. Los primeros intentos se hicieron en la dcada de 1980 co-
mo una solucin posible a la presencia de basura a los costados de las carreteras,
La mayor parte de los productos plsticos 11'adicionalmente han sido fabricados a partir de polmeros sin-
tticos derivados de recursos naturales no renovabl(!s y no son biodegradables, siendo por tanto difciles de re-
ciclar. La biodegradabilidad significa que las especies microbianas en el ambiente (es decir, los
microorganismos en el snelo y en el agua) degradarn una porcin de (o incluso la totalidad de) el material
polimrico, bajo las condiciones ambientales adecuadas, y sin producir subproductos txicos,
Los productos finales de la degradacin de la porcin biodegradable del material, son el bixido de car-
bono y el agua. Dada la diversidad de constituyentes en los plsticos biodegradables, estos ltimos se pueden
considerar como materiales compositos; en consecuencia slo lilla porcin ele estos plsticos pueden ser ver-
daderamente biodegradables.
"ffi
U'%
Captulo 7/ Polmeros: estructura, propiedddes generJles y aplicaciones
Hasta ahora se han desarrollado tres pi[sticos biodeg,adabks. Tienen diferentes caractersticas de de-
gradabilidad, y se degradan a lo largo de diferentes periodos de tiempo (cualquier periodo entre UIlOS cuantos
meses a unos cuantos aos).
a. El sistema basado en almidones, es el ms alejado en trminos de capacidad de produccin. El almidn
puede ser extrado de la papa, del trigo, arroz y del maz. En este sistema, los grnulos de almidn se pro-
cesan en un polvo que se calienta y se convierte en un lquido pegajoso. Este lquido es entonces enfria-
do, fonnado en pastillas y procesado en equipo de procesamiento de plscos convencional (mismo que
est descrito en el captulo 18). Se mezclan varios aditivos y aglutinantes con el almidn, a fin de impar-
tir caractersticas especiales a los materiales bioplsticos. Por ejemplo. ahora se est produciendo co-
mercialmente un composito de polietileno y almidn en forma de bolsas de basura degradables.
b. En el sistema basado en lcticos, el forraje en femlentacin produce cido lctico, que entonces se po-
limeriza para formar una resina de polister. Los usos tpicos incluyen apl icaciones mdicas y farma-
cuticas.
c. En el tercer sistema (fermentacin de azcares), se agregan cidos orgnicos a un material de alimen-
tacin de azcar. Utilizando un proceso especialmente desarrollado, la reaccin resultante produce un
polmero muy cristalino y rgido, mismo que, despus de un posterior procesamiento, se comporta de
manera similar a los polmeros desarrollados a partir del petrleo.
Hoy da se estn bacicndo muchos intentos para producir plsticos tolalmente biodegradables, median-
le e1uso de diversos desperdicios aglcolas (agrodesperdicio), carbohidratos de las plantas, protenas ele las
plantas y aceites vegetales.
Las aplicaciones 1fpiClS incluyen fas siguientes:
utensilios eJe mesa desechables fabricados de un substituto del cerca!. como son granos de an-oz o la ha-
rina de trigo;
plsticos fabricados casi totalmente de almidones extrados de papas, trigo, arroz y maz;
ancuios de plstico fabricados de granos de caf y cscaras de arroz, dcshidraadas y moldeadas a ;:!l-
fas preSJoncs y ternperatufas;
poJneros solubles en agua y compostables, parJ aphcaciones mdicas y quirrgicas;
repientci) para alinlcntos y bebidas (hec"hos de aln1idn de papa, picdra caliza, ce.lu!osa yagua) que se
pueden disolver en las ataljeas pluviales y en los ocanos sin afect:u' la vida marina ni la vida silvestre.
En visla que el desarrollo de los plsticos biodcgradables es relativamente reciente, su desempco a largo
plazo, tanto durante su ciclo de vida til como producto, como en los tiraderos, no se ha evaluado totalmente.
1uubin existe preocupacin que el nfasis dado a la biodegradabilidad distraiga la atencin del problema de la
reciclabilidad de los plsticos y los esfuerzos para la conservacin de los materiales y de la energa.
Una consideracin importante es el hecho de que el costo de los polmeros biodegradables de hoy da
es substancialmente ms elevado que el de los polmeros sintticos. En consecuencia, una alternativa atracti-
va es una mezcla de desperdicio agrcola, incluyendo las cscaras del maz, trigo, arroz y soya, (componente
principal) y los polmeros biodegradables (componente secundario).
Reciclado. Durante varios aos, se han hecho grandes esfuerzos por parte de prcticamente todas las
municipalidades para la recoleccin y reciclado de productos plsticos usados. Los termoplsticos se reciclan
volvindolos a fundir y volvindolos a formar despus en otros productos. Esos productos ostentan simb%S
de reciclado, en la forma de un tringulo formado por tres flechas orientadas con las manecillas de un reloj y
con un nmero en medio. Estos nmeros corresponden a los plsticos siguientes:
--
W'"
l--PET (po1ietiln tereftalato);
2--HDPE (polietileno ele alta elensidad);
3-V (vinilo);
4-LDPE (polietilcno de baja densidad);
5-PP (polipropiJeno);
6-PS (poliestireno);
7-0tros.
Seccin 7.9/ Elastmet'Os (hules) 137
Los plsticos reciclados se utilizan cada vez ms en una variedad ele productos. Por ejemplo, un polis-
tcr reciclado, relleno de fibras de vidrio y de minerales, ha sido seleccionado para la cubierta de motor de una
camioneta Ford de la serie F; tiene la rigidez apropiada. la correcta resistencia qumica y la adecuada reten-
cin de forma hasta] 80C (350F).
Un material similar fue seleccionado para el ensamble del panel delantero del Chevrolet Malib 1997,
debido a su resistencia al impacto y a su estabilidad dimensionaL Otras aplicaciones automotrices para estos
plsticos reciclados, incluyen escudos trmicos/sonoros, puertas de duetos de ventilacin. mnsulas para fa-
ros de niebia y pozos para frenos de cstacionamiento.
7 .. 9 ULES)
Los elastmeros forman una gran familia ele Jlolmeros amorfos con una temperatura de transicin vtrea ba-
ja. Tienen una capacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas sin ruptura. Son blandos y
tienen un bajo mdulo elstico. El trmino dastmero se deriva de las palabras elastic y mero.
La estructura de estos polmeros est muy retorcida (apretadamente torcida o rizada). Se estiran pero des-
pus regresan a su forma original una vez retirada la carga (fig. 7.12). Tambin pueden entrelazarse; el mejor
ejemplo ele este proceso es la vulcanizacin a temperatura elevada del hule con el azufre, descubierta por ::::.
Goodyear en 1839, y llamada as en honor a VulcanD, el dios romano del fuego. Una vez entrelazado e! ",as
tmro, ya no puede ser reproccsado. Por ejemplo. una llanta de automvil, que es un claslmero de molcu-
la gigante, no puede ser ablandada y remoldeadJ..
A menudo los ["nninos hule y e{nstmeru se utiiizan indistintmnente. En general, se define un
mero corno capaz de recuperarse substancialmente en fonna y tanlto una vez elilninada la carga. Un h.!l1Ue
se define como capaz de recuperarse con rapidez de grandes deformaciones.
Una propiedad de los e1astmeros es su prdida por histresis al estirarse o comprimirse (J-ig. 7. 2). El
lazo en direccin de las manecillas del reloj indica una prdida de energa, en la cual la energa mecnica se
convierte en calor. Esta propiedad es deseable para absorber energa vbraciona] (amortiguamiento) y para re-
ducir el nivel del ruido.
/

Elongacin
1
fiGURA 7.12 Curva tpica ele carga. elongacin para los hules. El lazo en
direccin a las manecillas del reloj, que representa las trayectorias de carga y de
descarga, despliega la prdida por histresis. La histresis le da a los hules la
capacidad de disipar energa, amortiguar la vibracin y absorber las cargas por
choque, como es necesario en las llantas de automvil yen los amortiguadores
de vibracin que se colocan debajo de las mquinas.
98
------------------------....................................................................
Caplulo 7/ Polmeros: estruc:turJ, propiedades generales y aplicaciones
La dureza de los elastmeros, que se mide utilizando un durmetro (seccin 2.6.1), se incrementa con el
entrelazamiento de las cadenas molcCldares. Igual que en el caso de los plsticos, se Pllcden agregar una diver-
sidad ele aditivos en los elastmeros a fin ele impartir propiedades especticas. Los elastmeros tienen una am-
plia gama de aplicaciones, por ejemplo, superticies antiti-iccin y antiderrapantes, proteccin contra la corrosin
y la abrasin, el aisl81nien(o elctrico y el aislamiento contra choque y vibracin. Los ejemplos incluyen las llan-
tas, mangueras, burletes de intemperie, calzado con suela de hule e industrial, recubrimientos, juntas, sellos, ro-
dillos de imprenta y recubrimiento para pisos.
Hule naljraL La base para el hule natural es el ltex, una savia lechosa obtenida de la corteza interior
de un rbol tropicaL Tiene buena resistencia a la abrasin y a la fatiga, y tiene elevadas propiedades fricciona-
les, pero tiene baja resistencia al aceite, calor, ozono y luz solar. Las aplicaciones tpicas son llantas, sellos, ta-
cones de zapatos, acoplamientos y soportes de motor.
Hies sil'ltticos. Ms desarrollados que los hules naturales son los hules sintticos. Los ejemplos son
el hule natural sinttico, ellmUlo, el cstircno-butadieno, el polibutadieno y el ctilcno propileno. En compara-
cin con los hules nalllrales, tienen mejor resistencia al calor, gasolina y productos qumicos, y tienen una ms
aIta gama de temperaturas tiles.
Ejemplos de los huJes sintticos que son resistentes a los aceites elneopreno, el nitrilo, el urcfano
y la silicona. Las aplicaciones tpicas de los hules sinttics son llantoS., a1110rLlguadorcs, sellos y
SiHcorllas. Las s!liconas (vase 1anlbin la seccin 7.7) tienen la gama de temperatura til lus eleva-
d;] (hasta 3 15C, 600F), pero otras propiedades como la resistencia mednica y la resistencia al desgaste y CI
los aceites son generalmenle inferiores a las de otros e1astmeros. Las aplicaciones tpicas de las silicllnas sen
juntas, aislamientos trmicos, interruptores elctricos de alta tempHllura y aparatos i:lciricos.
Polhnet,mo .. Este elaslmero tiene muy buenas propiedades generales de alta resistencia, rigidez y
dureza y tiene una resistencia excepcional a la abrasin, corle y desgarre. Las aplicaciones [picas SO!l scilus,
juntas. retenes, diah'agmas pam el formado en bule de lminas de mela; (seccin 16.10) y de partes de carro-
cera automotril.:.
" Los polmeros son una clase principal de materiales y poseen una muy amplia gama de propiedades
mecnicas, fsicas, qumicas y pticas. En comparacin con los metales, Jos polmeros en general se ca-
racterizan por una menor densidad, resistencia, mdulo elstico, conductividad trmica y elctrica y
costo, as C01no por una relacin de resistencia a peso ms alta, una resistl;ncia a la corrosin ms
vada, dilatacin trmica ms alta, una seleccin de colores y de transparencias ms amplias y una ma-
yor facilidad para su manufactura en formas complejas.
'" Los plsticos estn formados de molculas de polmeros y de varios aditivos. La unidad repetitiva ms
pequea de una cadena de polmeros se llama mero. Los monmeros se enlazan mediante procesos de
polimerizacin (condensacin y adicin) para formar molculas ms grandes. La temperatura de tran-
sicin vtrea separa la regin en los polmeros del comportamiento frgil y del comportamiento dctiL
.. Las propiedades de los polmeros dependen del peso molecular, de la estructura (lineal, ramiticada, de
enlace cruzado o en red), del grado de polimerizacin, de la cristalinidad y de los aditivos. Los adiUvos
tiene funciones como la mejOlia de la resistencia, el retardar la flama, la lubricacin, el impartir t1exi-
r
Trminos clave 1'99
bilidad y color y proporcionar estabilidad contra la radiacin ultravioleta y el oxgeno. Las estructuras
de los polmeros pueden ser moditicadas utilizando varios medios para impartir a los plsticos una am-
plia gama de pl'<Jpiedades deseables.
@ Dos clases principales de polmeros son los tcrmoplsticos y los terrnoestables. Los termoplsticos se
ablandan y se hacen fciles de formar a temperaturas elevadas; regresan a sus propiedades originales al
enfriarse. Su comportamiento mecnico se puede caracterizar mediante varios modelos de resorte y
amortiguador; incluyen fenmenos como escurrimiento plstico y la relajacin de esfuerzos, las cuar-
teaduras y la absorcin de agua. Los tennoestables, que se obtienen al entrelazar cadenas de polmeros,
no se ablandan en ningn grado significativo al incrementarse la temperatura. Son mucho ms rgidos
y ms duros que los termoplsticos, y ofrecen muchas menos alternativas de color.
@ Los elaslmeros tienen una capacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas y despus
regresar a su:; formas originales al eliminarse la carga. En consecuencia tienen aplicaciones importan-
tes en llantas, sellos, calzado, mangueras, cinturones y amortiguadores.
.. Entre los desarrollos de importancia en los polmeros est la reciclabilidad y los plsticos biodegracla-
bIes, ele los cuales se estn desarrollando varias formulaciones.
TENOHKiAS
.. Se estll nevando a cabo desarrollos en la produccin de polmeros de ullra-aJ.ta pureza, polmeros ce
alta temperatura, mezclas de polmeros, fibras de alta resistencia, fibras pticas y peliculas muJticap'1
pam aplicaciones pticas, lentes y medios de grabacin.
'" Sigue siendo un tema importante en funcin de la proteccin ambiental la reciclabilidad de los plSii ..
cos. Estn en desarrollo varios plsticos biodegradables.
Se estn haciendo mejoras en la absorcin de agua, ia namabilidad y la degradacin de los plsticos, as
como en propiedades lisieas.
CLAVE
Aditivos
Biodegradabilidad
Blanqueado por esfuerzo
Colorantes
Cristalitas
plimarios
secundarios
''''Env,jecimiento tnnico
Grado de cristalinidad
Grado de polimerizacin
Hule
Ltex
Lublicantes
Mero
Monmero
Orientacin
Peso molecular
Plsticos
Plastiticantes
Polimerizacin
Polmeros
PoHmeros en red
Polmeros entrelazados
Polmeros lineales
Polmeros ramificados
Poi i mezclas
Rellenos
Retardames de flama
Temperatura de transicin vtrea
Termoestables
Termoplsticos
Unin
Vulcanizacin
200
Captulo 7/ Polmeros: estructura, propiedacJes g12nerales y JpliclCiones
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'/,ll
7.2
Resuma las propiedades mccnicas y fisicas: importantes de lOS plsticos.
Cuk-s son las diferencias principales entre (a) b,I) propiedades mccnicas y (b) las propiedades fsicas de los lTlC-
'ajes JI de los plsticos?
Qu es (a) polimerizacin y (b) grado de polimerizacin'! ,Qu propiedades se ven influenciadas por el grado de

'lA
Cw:iJcs son (as dif.-...:renctas entre jos pO],mcm:) lineales, ramificados y entrelazados?
;.Por qu de:;t)r[aH1os siDtelizar un polfmcfc; con un clev:ldo grado de crist<.dinidad?
7,7
'J.B
7.')
la temperatura de transicin vlrea?
Qu adivos.se utilizan en los plsticos? J")Of qu?
son las cuarleaduras?
l.Qu SCJ11 las polimczcbs?
7. U} Cules son las los terrnopl.sticos y los termoestablcs?
7.H Qu es un c!astmero?
7.l2
7.13
'1.l"
Qu es un terpolrnero?
.Qu6 efectos tiene una agente plastitkante sobre un polmero?
DefIna las siguientes siglas en su significado original en ingls: PMMA, PVC, ABS. HDPE. LDPE.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
7,15
7,16
7,17
Estudie varios componentes ele plstico de su automvil y diga si usted piensa que estn fabricados de materiales ter-
moplsticos o termoestables,
D aplicaciones para las cuales la f1amabilidad de los plsticos resulta de primersima importancia.
l,Qu propiedades tienen los elastmeros que en genera] carecen los termoplsticos?
Problemas cuantitativos 201
7.18 Piensa usted que la sustitucin de plsticos en lugar de metales, en productos tradicionalmente fabricados de me-
tal, es vista negativamente por el pblico en general? de ser as Por qu?
7.19 Nombre tres plsticos adecuados para uso a altas temperaturas.
7.20 Es posible que un material tenga un comportamiento de histresis opuesto al mostrado en la tig.7.12, de manera que
las flechas vayan contra las manecillas del reloj? Explique.
7,21 Observe el comportamiento del espcimen que se muestra en la fig. 7.11, Y diga si el material tiene un exponente de
sensibilidad a la velocidad de formacin In elevado o bajo (vase la seccin 2.2.7). Explique por qu es as?
7.22 Agregue ms ejemplos a la columna de aplicaciones de la tabla 7.3.
7.23 AnaHce el significado de la temperatura de transicin vtrea, T
g
, en aplicaciones ele ingeniera.
7.24 Por qu el enlace cruzado mejora la resistencla de los polmeros?
7.25 Describa los mtodos mediante los cuales es posible modificar las propiedades pticas de los poimcros.
7.26 Es posible hacer que los polmeros conduzcan la electricidad? .Cmo?
7.27 Explique las razones por las que se desarrollaron los elastmcros. Existen substitutos para los elastmeros? Explique.
7.28 D varios ejemplos de productos o componentes de plstico en los cuales la cedeneia y la relajacin de esfuerzos son
consideraciones de importancia.
7.29 Describa sus opiniones en re]acin con el reciclado de los plslicos en comparacin con el desarrollo de plslk:os bio-
degradables.
7.30 Explique qu procedimiento seguira para determinar la dureza de los plsticos.
7.31 Compare los valores de los mdulos elsticos de la tabla 7.! con Jos valores para metales que se dieron en los cap-
ulios 2, S Y 6,
7.32 Por qu existe tanta variacin en la rigidez de los polmeros?
7.33 Explique por qu Jos termoplsticos son ms fciles de reciclar que los Lcrmoestab[es.
7.34 De un ejemplo de un proceso en que las cuarteaduras sean desGables.
7.3'5 Liste y explique algunos pros y contras ccoJgicos del uso de bolsas de plstico en vez de bolsas de papel en tiendas
de autoservicio.
7.36 Qu caractersticas se requieren en un inserto hecho de polmero para el reemplazo tOlal de la cadera?
7.37 De qu manera puede distinguir si una pieza est fabricada de un material termoplstico?
7.38 Como sabe, los sujetapapeles de plstico estn disponibles en varios colores Por qu no se hacen grapas de plstico?
PROBLEM\S
7.39 Calcule las reas (tenacidad) bajo la curva esfuerzo deformacin para los materiales de la fig. 7.9, treelas en fun-
cin de la temperatura, y describa sus observaciones.
7.40 Observe en la fig. 7.9 que, como es de esperarse, el mdulo elstico del polmero se reduce conforme se incrementa
la temperatura. Utilizando las curvas de esfuerzo-deformacin de la figura, trace el mdulo de elasticidad en funcin
de la temperatura. Comente la forma de la curva.
7.41 Una viga rectangular en canti1ever de 120 mm de alto, 20 mm de ancho y 1.5 m de largo se somete a una carga con-
centrada de 100 kg. en su extremo. De la tabla 7.], seleccione tres materiales no reforzados y tres reforzados, y calc'..l-
le la deflexin mxima de la viga en cada caso. Despus seleccione aluminio y acero para una viga con las mismas
dimensiones, calcule la deflexin mxima y compare los resultados.
7.42 Detennine la dimensiones de una flecha de transmisin de acero tubular para un automvil comn. Si usted reem-
plaza esta flecha con un plstico no reforzado y despus con uno reforzado, cules seran sus nuevas dimensiones
en cada caso, a tin de u'ansmilir e] mismo par de torsin'? Escoja materiales de ]a tabla 7,1 Y suponga una relacin de
Poisson igual a 0.4.
7.43 Estime el nmero de molculas que tiene una llanta tpica de automviL Estime el nmero de tomos.
7.44 Utilizando datos de resistencia y de densidad, determine el peso mnimo de un miembro a la tensin de 2 pies de lar-
go que debe soportar una carga de 1000 lb., si est hecho de (a) polieti1eno de elevado peso molecular, (b) polister,
-
:U.l2
Captulo 7/ Polrneros: estructura, propiedades Benerilles y aplicaciones
7045
(e) cloruro de polivinilo rgido. (el) ABS, (e) policslireno, ([) nylon reforzado. Donde r".,ulte apropiCido, calcule Un
rango de pesos para elmslTID po!mero.
Trace lo siguienle para cualesquicrn cinco de los polmeros descritos en este. caplulo: (a) Resistencia lensil mxima
en funcin de la densidad. y (b) mdulo el{slico en funcin de la Resistencial Tensil Mxima. Donde resulte apra.
piado trace un rango de valores.
y DISEO
-
7.46 Describa las eonsideraciones de diseo involucradas en reemplazar un recipiente ele bebidas de metal por uno fabri.
cado de plstico.
7.'17 Suponga que est manufacturando un producto en el cual todos los engranes son de metal. Lo visita un vendedor y
le solicita que vea la posibilidad de reemplazar algunos de esos engranes de metal por engranes de plstico. Haga una
lista de las preguntas que tendra que contestar antes de tomar una decisin.
7.48 Las secciones 7.6 y 7.7 listan varios plsticos y sus aplicaciones. Reorganice esta i"formacin elaborando una tabla
de productos (engranes, cascos, equipaje, componente" elctricos, etc.) que muestrc los tipos de plsticos que .,e pue-
den utilizar en la fabricacin de dicbos prouctos.
7.49 Haga una lista de los productos (J componemes que actualmente no se fabrican de plstico, y presente algunas m%o-
nes por las cuales no lo son. Documente Sus razones.
7.50 Repase las tres curvas de la lig. 7.8 Y d aplicaciones para cada lipo de componamicnto. Explique sus sciecc;"",,,
7.Si Rcpia el problcnw 7.50 para las curv<).'.; de la Cig. . 10.
752 A tln elc poder mili!.al' un reeipicnlc de acero o de aluminio para una Subslanc,a ciela, como la salsa de lomate. dc"
be colocarse una barrera polimrica entre el recipiente y el conlenido. Describa mtodos de producir 'sta barrera.
7.53 Lleve a cabo un estudio ele plsticos usados en ciertos productos; mida la dureza y rigidez de dichos plsticos. (PUl'
ejemplo, los jl!gucles de mOrdcr para perros lIsan plsticos con un cierlo rango de propiedades).
7.54 Agregue una columna a la tabla 7. I que describa la apariencia, los colores especialmente disponihlcs y la opacid,d
de l ~ s O S :p!<sticos.
~
)1'\
Cermicos, * grafito
y diamante: estructura,
propiedades generales
y aplicaciones
8.', Introduccin
8.2 La estructura de los cermicos
8.3 Propiedades generales y aplicaciones de los cermicos
8.4 Vidrios
8.5 Vitrocer{Jmicos
8.6 enfito
Diamante
8, iNTRODUCCIN
Los materiales metlicos y no metlicos que fueron descritos elllos captulos anteriores no son "eb.m
dos para ciertas aplicaciones de ingeniera, por ejemplo, (a) un aislante elctrico que se va a utiliz,'x
las temperaturas; (b) losetas para piso que deben resistir derrames, rayaduras y abrasin; (e) un 11l0
"
;"
pma hornear transparente; (d) un pequeo cojinete de bolas ligero, rgido, duro y que resista altas te.m-
peraturas; (e) las superficies del mdulo del transbordador espacial, fabricados de aluminio, cuando Sl:
temperatura exterior alcanza los 1 45()OC (265()OP) al despegar y al reingresar a la atmsfera terrestre:.
Pronto nos damos cuenta que necesitamos materiales con propiedades como resistencia a alla
temperatura, dureza, que sean inertes a los productos qumicos, a los alimentos y al entorno: que
tengan resistencia al desgaste y a la corrosin, y baja conductividad elctrica y trmica. Los male-
riales que se describen en este captulo en general tienen estas propiedades deseables.
Los cermicos son compuestos de elementos metlicos y no metlicos. El trmino cermicos
(de las palabras griegas keramos que significa arcilla del alfarero y keramikos que significa produc-
tos de arcilla), se refiere tanto al materal como al producto cermico mismo. Dado el gran nmero
de combinaciones posibles de elementos, existe hoy en da una gran variedad de cermicos dif>poni-
bles para una amplia gama de aplicaciones de consumo e industriales.
El primer uso de la cermica lo encontramos en la alfarera y en los tabiques, desde antes de 4000
a.e. Los cermicos han sido utilizados durante muchos aos en las bujas de los motores de automvil,
como un aislante elctrico y para la resistencia a altas temperaturas. Se han hecho cada vez ms impor-
*N. del R.T. E1 trnlino "cermico" es genrico para este grupo de materiales; sin embargo, en alfarera tradicional Se utili-
za el trmino cenirnica.
203
204 C"pitulo 8! Cerjmicos, Wilfilo y dialll"nle: estruCluro, propiedades genero les y oplicaciones
f,IGURA 8.1 Una diversieJad de componentes ce;;micos. (a) Almina de alta resistencia para aplicaciones de alta
temperatura. (b) Rotores de turbina de gas fabricados de nitruro de silicio. Fuente: Wesgo Div, GTE.
82
lantes en mmeria!es para herramientas y troque/es, en motores trmicos y en compe>i1Cnts autome>lrices. como son
recubrimientos para puertos de escape, pistones recubieltos y camisas para cilindro.
L..os ccnrn7cos se pueden (ijvidir en dos ciases generales:
'l, inu!idollales, como son jas vajillas, lejas. losetas cermicas, tubos de atarjea, alfareria, piedra" abra-
sivas, y
cermicos tambin conocidos corno cermicos de ingeniera, de alta teclIologia o {:e-
nimicos fiIlOS, como los componentes para turbinas, automviles, usos aerospaciales. (fig. 8.1), inter-
camhiadores de calor, semiconductores, sellos, prtesis y herramientas de corte.
E,te captulo describe las caracicrslicas generales y las ap.icaciol1es eje los cer;\micos, vidrios y cer:;-
micos de vidrio que tienen importancia en aplicaciones de ingcniel'a y en la manuf:ctucJ. EIl vist'l. de ws
caractersticas nicas, tambin se analjzcm aqu ]clS propiedades y usos de dos formas del carbono, eslO es el
graJto y el diamante. La manul1tcl.ura de componentes cermicoo y de vidrio y de varas operaciones de con-
lrl1lado y de terminado se eJetalJa en. el captulo 17. En el captulo 9 se describen los compositos, que es UD
gmpo importante de materiales lrmado por ceramicas, metales y polmeros.
ESTI<UCTURA DE lOS CERMICOS ------
La estructura de los cristales cermicos, que contienen varios <lomos de tamalos diferentes, es de las ms com-
plej'lS de todas las estmcturas eje los materiales. Los enlaces entre estos tomos son por lo general covalen-
tes (compartiendo electrones. de all que se trate de enlaces fuertes) o inicos (enlaces primarios entre iones
de carga opuesta, tambin un enlace fuerte). Estos enlaces son mucho ms fuertes que los enlaces metlicos.
En consecuencia las propiedades como son la dureza o la resistencia trmica y elctrica, son significativamen-
te ms elevadas en los cermicos que en los metales (tablas 3.1 y 3.2).
Los cermicos estn disponibles como un monocristal en forma poUcristana, es decir, con muchos
granos. El tamalo del grano tiene una influencia principal en la resistencia y en las propiedades de los cer-
micos. Mientras ms fino sea el tamao del grano (de alJ el trmino cermicos finos), ms elevada ser la re-
sistencia y la tenacidad.
8.2.1
8.2.2
Seccin 8.2 / La de los cer<imicos 205
Materias primas
Entre los materiales ms antiguos como materia prima para la elaboracin de cermicos, est la arcilla, que
tiene una estlUctura en forma de hoja de grano fino. El ejemplo ms comn es el caoln. (por Kao-ling, una
colina en China). Es una arcilla blarlca, formada por silicato de aluminio con capas alternas dbilmente enla-
zadas de iones de silicio y de aluminio. Cuando a la caolinita se le agrega agua, sta se fija a las capas (absor-
cin), hacindolas resbaladizas, y le imparte a la arcilla su suavidad conocida y sus propiedades plsticas
(hidroplasticidad) que la hacen moldeable.
Otras materias primas de importancia para los cermicos que se encuentran en la naturaleza son el pe-
dernal (una roca formada por slice de grano muy fino, Si0
2
) y el feldespato (un grupo de minerales cristali-
nos formados por silicatos de aluminio ms potasio, calcio o sodio). En su estado natural, estas materias
primas por lo general contienen impurezas de varios tipos, que deben ser eliminadas antes de cualquier pro-
cesamiento posterior de los materiales en productos tiles de un desempeo confiable. Las materias primas
altamente refinadas producen cermicos de propiedades mejoradas.
Cermicos a base de xidos
Existen dos tipos principales de cermicos a base de xidos: la almina y la zirconio (tabla 8.1)
y caractersticas generales los cermico_s _________ _
Tipos Caractersticas generales
Cermicos ] base de xidos
Almina
Zirconio
Carburos
Carburo de lungstcno
Carburo de lLanio
Carhuro de silicio
Nitruros
Nilruro de boro cbico
"!'."Jitruro de titanio
Nitruro de silicio
Sialon
Cermets
Snice
Vidrios
Vitrocermicos
Grafito
Diamante
Elevada dureza, resistencia moderado: ccdlmica de liSO m<.s frecuente; herramientas de corte, a.braSl
vos, aislamiento elctrico y trmico.
AHa resistencia y tenacidad: dlatacin trmica parecida a 1,1 de! hierro fundido: adecuada para com-
ponentes de moter trmico,).
La dureza, resistencia y al desgaste de penden del contcn.lo de agluLinanlc de cobalto; de
uso comn para troqueles y herramientas de cOlte.
No UUl tenaz como el carburo de tungsteno: uliliza como 'ilglulilnl1ie el nquel y el molibdeno: usado
en herramientas de corte.
Alta resistencia y resistencia al elevadas temperaturas: usado para Ulolores trmico::. y co-
mO
Segunda substancia ms dura cono,;ida, de:-;pus del diamante, usado como nbrasivo y
de corte.
De coJor oro; usado como recubrimiento por su baja caracLersticl ck friccin.
Elevada resistencia a la termonuencia y al choque trmico; usado en motores t'micos.
Formado por nitruros de silicio y otros xidos y carhuros; usado en herramientas de corle.
Formado por xidos, carburos y nitruros: usado en aplicaciones de altas temperaturas.
Restencia a la alta el cuarzo exhibe un efecto piezoelclrico: los silicatos que cont>
nen varios xidos se usan en aplicaciones no eSlrucLurales a alta temperatura.
Contienen por lo menos 50 por ciento de silica: estructuras amorfas; disponibles varios tipos con una
gama de propiedades mecnicas y fsicas.
Tienen un elevado componente crstalino en su estructura; buena resistencia al choque trmico y re-
sistentes.
Forma cristalina del carbono; elevada conductividad elctrica y trmica; buena resistencia al choque
trmico.
Substancia ms dura conocida; disponible como un monocristal o en forma policristaJina; usado co-
mO herramientas de corte y abrasivos y en dados para el estirado fino de alambres.
206
Captulo 8/ Cer<'imicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones
B.2.3
Almina. Tambin conocida como corindn o su forma impura usada como esmeril, la almina
do de aluminio, Alz
0
3) es el cermico a base de oxido de uso ms amplio, ya se,] en su forma pura o
malera prima para mezclarse con otros xidos. Tiene una elevada dureza y una resistencia moderada.
que la almina existe en la naturaleza, contiene cantidades desconocidas de impurezas y posee
no uniformes. Como resultado su comportamiento no es confiable. Hoy en da, el xido de aluminio, el
buro de silicio y muchas otros cermicos se manufacturan casi totalmente de manera sinttica de modo
se puede controlar su calidad.
Fabricado por primera vez en 1893. el xido de aluminio sinttico se obtiene por la fusin de la
ta hmdida (un mineral de xido de aluminio que es la fuente principal de este metal), limaduras de hieno
coque en hornos elctricos. El producto enfriado se tritura y despus se clasifica por tamao, haciendo
las partculas a travs de mallas estndar. Las piezas hechas de xido de aluminio se comprimen en
sinterizan (cermicos blancos). Sus propiedades se mejoran mediante adiciones menores de otros N',"'
como el xido de titanio y el carburo de titanio.
Las estructuras que contienen almina y otros xidos se conocen como mlllita y espinel; se usan
materiales refractarios para aplicaciones de alta temperatura. Las propiedades mecnicas y fsica.1 de la
mina son particularmente adecuadas en aplicaciones como elctricos y trmicos y en herramientas
de corte y en abrasivos (secciones 21.7 y 25.2).
Zirnmio. La zil"co!1ia (xido de zirconio, Zr02, de color blanco) tienen buella tenacidad, resistencia
al choque trmico, a.1 desgaste y a la corrosin, baja conductividad trmica y bajo coeficiente de friccin. La
ZkWllia estabilizada (PSZ, por SUo siglas en ingls) tiene alta resistencia y tenacidad y m:s
conliabilidad en su rendimiento que la zirconia. Se obtiene dopando la Zrconia con xidoo de calcio, i,rio o
rnagnesio.
Este proceso onna un material con partculas finas de zirconia tetragonal en una red cbica. La, aplka.
Clones tpicas incluyen dados para la eX.trusin en caliente de los metales (seccin [5.4.1) y Ia.s de circo.
nia usadas como medio ele esmerilado y de dispersin para recubrimientos para usos aeroespaciales, anticorrosivos,
pinturas automotrices, y para impre,;iones tinas y brillantes en empaques flexibles para alimentos.
Otras caractersticas importantes del PSZ son su coeficiente de dilatacin trmica (slo 20% por deba-
jo de l del hicrm) y Su conductividad trmica (alreeledor ele llI1lercio de los otros cermicos). El] vista de es-
I'as propiedades el PSZ es muy adecuado para componentes de motores trmicos, como por ejemplo camisas
de cilindro y bujes para vlvulas, a fin de mantener intacto eJ ensamble del motor de hierro fundido. Lo'.; Ilue.
vos desarrol.los para mejorar aln ms las propiedades ele PSZ induye la zil"conh.! ''l1dwrecida por
(TTZ, por sus siglas en ingls), que tiene ulla tenacidad ms elevada en rnn l las ti1scs tenaces
dispersas en la matriz cenimic(].
Otros cermicos de importancia se pueden clasificar como sigue.
Carburos. Los ejemplos tpicos de los carburos son los del tungsteno (WC) y del titanio (TiC), que
se utilizan como herramientas de corte y matetiales para dados y troqueles, y el del silicio (SiC), utilizado co-
mo abrasivo (especialmente en piedras de esmeril (seCCiones 21.5 y 25.2)).
a. El carburo de tungsteno est formado de partculas de carburo de tungsteno con cobalto como agluti-
nante. La cantidad de aglutinante tiene una innuencia importante en las propiedades del material. La te-
nacidad se incrementa con el contenido de cobalto, en tanto que la dnreza, la resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste se reducen.
b. El carburo de titanio utiliza el nquel y el molibdeno corno aglutinantes y no es tan tenaz como el car-
buro de tungsteno.
8.2/ La estructura de los cermicos 207
c. El carburo de silicio tiene una buena resistencia al desgaste, al choque tnnico y la corrosin. Tiene
un coeficiente de friccin bajo, y conserva la resistencia mecnica a temperaturas elevadas. Es adecua-
do para componentes de alta temperatura en motores trmicos y tambin se utiliza corno abrasivo. Pro-
ducido por primera vez en 1891, el carburo de silicio sinttico se manufactura a partir de la arena de slice,
el coque y pequeas cantidades de cloruro de sodio y aserrn. El proceso es similar al de la fabricacin
del xido de aluminio sinttico (seccin 8.2.1).
Nitruros. Otra clase importante de cermicas es la de los nitru,os, particularmente el nitruro ele boro
cbico (CBN), el nitruro de titanio (TiN) yel nitruro de silicio (Si3N4)
a. EllItruro de boro cbico, la segunda sustancia ms dura conocida (despus del diamante), tiene apli-
caciones especiales, como por ejemplo, en herramientas de corte y como abrasivo en piedras de esme-
i1. No existe en la naturaleza; se fabric sintticamente por primera vez en los aos 1970, lltilizando
tcnicas similares a las de la manufactura del diamante sinttico.
b. El nitrufo de titanio se utiliza ampliamente como recubrimiento para herramientas ele corte. Mejora la
vida de la herramienta en virtud de sus caractersticas de friccin baja.
c. El lIitruro de silicio tiene una elevada resistencia a la termotluencia a temperaturas elevadas, una dila-
tacin trmica baja y una conductividad trmica alta; en consecuencia, es resistente al choque trmico
(seccin 3.6). Es adecuado paJ'a aplicaciones estructurales a alta temperatura, como en componentes de
motores de automvil, turbinas de gas, rodillos de seguidores ele leva, coj inctes, toberas de chorro de are-
na y en componentes de la industria elel papel.
Sia!o!1. El sia!on est formado de nitruro de silicio con varias aeliciones de xido de aluminio, xido
de itrio y carburo de titanio. La palabra sialon se deriva de silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno. Tiene una
resistencia ms elevada y una resistencia al choque trmico ms alta que la del nitruro de silicio; hasta ahora,
se ha venido utilizando principalmente como mterial para herramientas de corte (secci6n 21.9).
Cermets. Los cermets son combinaciones: una fase cerm.ica unida con una fase metlica. Introduci
do en la dcada de j 960 Y tambin llamado ce'micas negras o cermicas prensadas en caliente, combinan
la resi.stencia a la oxidacin a alta temperatura de las cermicas con la tenacidad. resistencia al choque tnni-
co y ductilidad de los metales. Una aplicacin de los cermets se encuentra en las herramientas de corte, con
una composicin ele 70% de xido de aluminio y 30% de carburo de titanio.
Otros cermets contienen varios xidos, carburos y nitruros. Han sielo desalTollados para aplicaciones de
alta temperatura, como por ejemplo las toberas para los motores a reaccin y los frenos para aeronaves. Se pue-
den considerar los cerrnelS como materiales composilos, y se pueden utilizar en varias combinaciones de ce-
rmicas y de metales aglutinados mediante tcnicas de metalurgia de los polvos (captulo J 7).
8.2.4 Slice
Abundante en la naturaleza, el slice es un material polimrfico, esto es, puede tener diferentes estructuras cris-
talinas. La estructura cbica se encuentra en los tabiques refractarios que se utilizan para aplicaciones de hor-
nos de alta temperatura. La mayor parte de los vidrios contienen ms de 50% de slice. La forma ms comn
del slice es el cuarzo, que es un cristal hexagonal, duro y abrasivo. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de
comunicaciones como un cristal oscilador de frecuencia lija, dado que exhibe el efecto piezoelctrico (sec-
cin 3.7).
Los silicatos son los productos de la reaccin de el slice con los xidos de aluminio, magnesio, calcio,
potasio, sodio y hierro. Los ejemplos son la arcilla, el asbesto, la mica y los vidrios de silicatos. El silicato de
aluminio y litio tiene una dilatacin trmica y conductividad trmica muy bajas y una resistencia al choque
trmico buena. Sin embargo, tiene una resistencia mecnica muy baja y una vida a la fatiga muy corta. Por lo
208 Captulo 8/ Cerjmicos, grafito y diamanle: "slruClurd, Pl'Opje,:dades geneeales y aplicaciones
que slo es adecuado para aplicaciones no estructurales, como convertidores catalticos, regenel'i,ldores y
ponemes de intercambiadores de calor.
8.2.5 Cermicos y compuestos nanofase
A fin de mejorar la ductilidad y las propiedades de manufactura de los cermicos, se ha reducido el
de las partculas en los cermicos utilizando varias tcnicas como es la condensacin de gas, Conocidos
mo cermicos estos materiales estn formados de agrupamientos atmicos que contienen
Cllantos miles de tomos, En estos cermicos es importante el control del tamarlo de las particuJas, su
bucin y contaminacin.
Los cermicos nano fase exhiben ductilidad a temperaturas signicativamente inferiores a las de los
rmicos convencionales, Son ms resistentes y ms fciles de fabricar y de maquinar, con menos defectos.
encuentran aplicaciones en la industria automotriz (vlvulas, brazos de balancn, rotores de turbocargado
camisas de cilindro) y componentes de motores a reaccin.
Las partculas nanocristalinas de segunda fase (del orden de lOO nm o menos) y sus fibras tambin
utilizan como refuerzo en materiales compositos (captulo 9). Mejoran propiedades como la resistencia a
tensin y la resistencia a la termofluencia (vase tambin la seccin 6,15 sobre nanomaterialesJ,
PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
CERMICOS
--------
En comparacin con los metales, Jos cermicos tienen las siguientes caraeterfsticas relativa,; fragilidad, alfu
resistencia mecnica y dureza a temperaturas elevadas, mdulo de elasticidad elevado y tellacidad, densidad,
d,ialcin trmica y conductividad lrmica y elctrica bajas, Sin cmbargo, en vista de la amplia diversidad de
composiciones de material cermico y de tamallos de grano, las propiedades mecnicas y fsicas de lo, cer,
micos varan significativamente, Por ejemplo, la conductividad elctrica de los cermicos se puede modiJicar
el" mala a buena (este cambio es el principio subyacente a los semiconductores (captulo 34)),
En vista de su sensibilidad a los defectos y a las rallas, as como a las grietas superficiales e imernas,a
la presencia de diferentes tipos y niveles de impllJ'czas y debido a mtodos diferentes de manU'ctura, las ce.
rmicas pueden tener ulla amplia gama ele propiecbdes, Aunque las canlctersticas individuales de las cermi,
cas se dieron en la seccin 8.2, a cOJllinuacin se describen sus propiedades gel1erales, mecl1icas y fsicas,
3.3,'1 Propiedades mecnicas
En la tabla 8,2 se presental1 las propiedadcs mecnicas de varios cermicos de ingeniera, Ntese que su re'
sistencia a la tensin (resistencia a la rotura transversal, seccin 2.5) es de aproximadamente UI1 orden de
magnitud inferior a su resistencia a la compresin, La razn est en su sensibilidad a las grietas, impurezas y
porosidad,
Estos defectos conducen a la iniciacin y propagacin de grietas bajo esfuerzos a tensin; esta propa'
gacin reduce severamente la resistencia a la tensin, Por tanto, la reproducibilidad y la confiabilidad (rI"<ern"ir4,
peo aceptable a lo largo de un periodo de tiempo especificado) es Ull aspecto importante en la vida de .,er'V1CJUi.i!li"
de COmponentes cermicos,
La resistencia a la tensin de los cermicos policristalinos aumenta con la reduccin en el tamao
grano y en la porosidad, Esta ltima relacin queda aproximadamente representada por la expresin
UTS = UTSoe-
nP
,
Seccin B.3 /.Propiedade.s generales y aplicaciotl_es de los cermicos 209
TABLA 8.2
Propiedades de varias cermicas a la temperatura ambiente
-
Resistencia Resistencia
a la rotura ala
transversal compresin
Matelial
Smbolo (MPaJ (MPa)
xiode AI,O" 140-240 1000-2900
aluminio
Nitt'tJwde
CBN 725 7000
Mdulo
elstico Dureza
(GPa) Knoop (HK)
310-410 2000-3000
S50 4000-5000
Relacin de
Poisson (v)
0,26
Densidad
(kg/m
3
)
4000-4500
3480
boro cbico
Diamante
1400 7000 830-1000 7000-8000 3500
'<Slice, fundida Si02
1300 70 550 0,25
0.14
Carburo
SiC 100-750 700-3500 240-480 2100-3000 3100
der-:iiido
NitJ1lro
Si
3
N. 480-600 300-]1() 2000-2500 0.24 3300
de
Carbure TiC 1400-1900 3100-3850 310-410 1800-3200 5500-5800
de titanio
Carburo de WC i030-2600 4100-5900 520-700 i800,-2400 10.000-15,0011

PSZ 620 200 1 lOO 0.30 5S00
parciaimentc
estabilizada
Nota: esta;.; propiedades vai'ian ampliamente dependiendo de! estado del material.
donde P es la fraccin volumtrica de los poros en el slido, UTS
o
es la resistencia a la tensin a porosidad
cero, y el exponente n tiene valores entre 4 y 7,
El mdulo de elasticidad de los cermicos est relacionado aproximadamente con la porosidadmcclian-
le la ex presin
E 1 -- L9P + O,9P2), (?t2)
donde Eo es el mdulo l porosidad cero,
A diferencia con la mayor parte de los metales y de los termoplsticos, los cermicos por 10 general ca--
recen de tenacidad al impacto y de resistencia al choque trmico, en razn a su inherente carencia de ductilidad,
Una vez iniciada, una gtieta se propaga con rapidez, /I.dems de sufi-ir fallas por fatiga bajo cargas cclicas, los
cermicos (y particularmente los vidrios, seccin 8,4) presentan un fenmeno que se llama fatiga esttica.
Cuando se someten a una carga a la tensin esttica durante un periodo de tiempo, estos materiales pue-
den fallar sbitamente, Este fenmeno ocun'e en entornos donde est presente el vapor de agua, La fatiga es-
ttica, que no se presenta en el vaco o en el aire seco, se ha atribuido a un mecal1ismo similar al del
agrietamiento por esfuerzo-corrosin de los metales (seccin 2, j 0.2),
Los componentes cermicos que deben ser sometidos a esfuerzos a la tensin pueden ser pceesforza-
dos, de manera muy similar al preesforzado del concreto, El preesforzado de los componentes cermicos ya
formados los somete a esfuerzos a la compresin, Los mtodos utilizados incluyen'
a. Tratanriento tlmico y temple qumico (seccin 17.11)
b. Tratamiento por lser de las superficies
c. con cermicos de coeficientes de dilatacin trmica diferentes y
d. Operaciones de acabado snperficial, como es el esmerilado, en el que se inducen esfuerzos residuales a
compresin en las superficies.
,...
, ( <
11 " ! p_ 'dades oenerales y aplicaciones de los cermicos 2 1
Captulo S / Ce,';jmicos, grafito y eliamante; estructura, propiedades generales y aplicaciones ,,;;
210
SeCClon 8.3 ,Iople r. b
'l .
' Se estn logrando adelantos significa;iV?S en el de la tenar::idad y otras propiedades de los '. 8.3.1 Apl icaclones
ccratTIlCOS, mcluyendo el desarrollo de cerllmCOS maqumables, Entre estos adelantos se mcJuye la seleccin ;,1
y procesanl1emo de las matenas control de la pureza de la estructura y el uso de re- ','
fuerzos, con particular enfasl.S durante el diseno de melodos avanzados de anallslS de estuerzos en componen_ '
tes cermicos.:
r
!
;'1': ';,\ .l
8.3.2 Propiedades fsicas
La mayor parte de Jos cermicos tienen una gravedad especfica relativamente baja, que va desde aproxima_
dameme 3 hasta 5.8 para los cermicos a base de xidos, en comparacin con el del hien'o de 7.86 (tabla 3.1.).
Tienen temperaturas de fusin o de descomposicin muy elevadas.
La conductividad trmica en los cermicos vara tanto como tres rdenes de magnitlld, dependiendo de
su composicin, mientras que en los metales slo vara en un orden. La conducli vidad trmica de los cermi-
cos. af igual que ia de otros materiales, se reduce al incrementarse la temperatura y la porosidad, ya que el ai-
re es un mal conductor trmico.
La conductividad trmica k est relacionada con la porosidad por
fe lc
o
(1 -- p),
(:-lo3)
donde ko es la conductividad trmica a porosidad cero y P es la porosidad como una fraccin del volumen to.,
tal. Por lo que, si la porosidad es de 15%, entonces P = O. j 5.
La dilatacin trmica y la conductividad trmica inducen esfuerzos que pl,eden conducir al choque lr-
mtco o a la fatiga trmica. La tendencia hacia el agrietamiento trmico (llamado descascarado cuando se
desprende una porcin o una capa de la superficie) es menor con una dilatacin trmica bru
a
y conductividad
trmica alta. Por ejemplo, el slice fundido tiene una resistencia al choque trrnico elevada, gracias a que su
ditacin trmica es virtualmente cero.
Un ejemplo familiar que ilustra la importancia de la dilatacin ['rmica b1\ja es la de los cermicos n,.
,:istcntcs ,JI calvr para l'lensilios de cocina y estufas (vase tambin cermicos de vidrio, seccin 8.5). Pucclen
soportar elevados gradientes trmicos, de caliente a f1'o o V;cversa. Adems la dilatacin trmica similar de
los cermicos y ele los metales es una razn importante para ei uso de componentes cermicos en los moto-
res trmicos. El hecho que la conductividad trmica de componentes de zirconia parcialmente estabilizada es
muy cercana a la del hierro fundido en los ll1o!lobiocks es una ventaja adicionallnu'a cluso del PSZ en los mo-
lores trmicos.
Una caracterstica adicional es ];) ;flnjsotl'opa la dillltacin trmica que presentan los cermicos 8
base de xidos (como las que muestran los metales hexagonales compactos), la dilatacin trmica vara en di-
ferentes direcciones a travs del cermico (tanto como un 50% en el cuarzo). Este comportamiento causa es-
tuerzas trmicos que pueden llevar al agrietamiento del componente cermico.
Las propiedades pticas de los cermicos se pueden controlar mediante varias formulaciones y control
de la estructura, estos mtodos hacen posible impartir diferentes grados de transparencia y diferentes colores.
El zafiro cristalino individual, por ejemplo es totalmente transparente, la zirconia es blanca, el xido de alu-
minio policristalino de grano fino es de un gris translcido. La porosidad tiene influencia sobre las propieda-
des pticas de los cermicos de la misma manera que el aire atrapado afecta los cubitos de hielo, hace que el
material sea menos transparente, dndole una apariencia hlancuzca.
Aunque bsicamente los cermicos son resistivos, se pueden hacer conductores elctricos al alearlos con
ciertos elementos, a fin de hacer que el cermico acte como un semiconductor e incluso como un supercon-
ductor.
;'i'i;."
".'%!t'
il
"I!i'
I
,
1

I



Los c"r{mcos tienen nnmerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. Se utilizan varios ti-
pos de cermicos en las industrias elctrica y electrnica, debido a que tienen una resistividad elctrica ele-
vada, una resistencia dielct.rica alta (voltaje requerido para la ruptura elctrica por unidad de espesor), y
propiedades magnticas adecuadas pat'a aplicaciones tales como imanes para bocinas. Un ejemplo es la por-
celana, que es una cermica blanca compuesta de caoln, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en
aparatos domsticos y sanitarios.
La capacidad de los cermicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas elevadas los hace
atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados
para aplicaciones como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de operacin
posibles gracias al uso ele componentes cer{unicos significan una combustin ms eficiente del combustible
y una reduccin en las emisiones de los automviles. Actualmente, los motores de combustin interna poseen
una eficiencia aproximada de 30%, pero con el uso de componentes cermicos el rendimiento de operacin
pueele mejorar en por lo menos un 30%.
. Una cantidad apreciable de investigacin se ha llevado a cabo en el desarrollo de materiales y tcnicas
para un motor trmico totalmente de cermico capaz de operar a temperaturas hasta de 1000C (l830F). El
desarrollo de un motor de ese tipo ha sido, sin embargo, ms lento de lo esperado debido a problemas tales
corno la ineficiencia, carencia de la tenacidad suficiente, dificultad con los rodamientos de lubricacin y como
ponentes snjetos a altas temperaturas, una necesidad an no satisfecha de tcnicas ele evaluacin no destruc-
tivas confiables, y una carencia de capacidad de los cermicos estructurales (como son el jtruro y el carburo
de silicio) para su produccin econmica en su forma casi final, en comparacin con la necesidad de proce-
so's de maquinado y de acabado demandados para la precisin dimensional del motor.
En consecuencia no se espera lograr motores totalmente de cermico hasta el prximo siglo. Los cc-
rmicos que se estn utilizando con xito, especialmente en componentes de motor automotriz de turbina
de gas (como los rotores), son de nitmro de silicio, carburo de silicio o ele zirconia parcialmente estabiii-
zada.
Otra aplicacin es el recubrimiento de metal con cermico; se puede hacer con la finalidad de reducir
el desgaste, impedir ia corrosin o proporcionar una barrera trmica. Las tejas ele! transbordador espadal, por
ejemplo, estn hechas de fibras ele slice con una estructura celular abierta formada de 5% de slice. El reslo
ele la estructum de la teja es aire, por lo que la teja no solamente es muy ligera, sino tambin es una barrera
trmica excelente. Las tejas (34000 en cada transbordador) estn unidas a la cobierta de aluminio de.! trans-
bordador espacial con vmias capas de adhesivos a base de siliconas. La tcmperatllra de la cubierta del transbor-
dador alcanza 1400C (2550F), debido al calor por friccin ele! contacto con la atmsfera.
Otras propiedades atractivas de los cermicos son su baja densidad y su elevado mdnlo elstico.
Permiten que el peso elel motor se reduzca y, en otras aplicaciones permite que las fuerzas de inercia gene-
radas por las partes en movimiento sean menores. Los turbocargadores cermicos, por ejemplo, son apro-
ximadamente 40% ms ligeros que los convencionales. Los componentes de alta velocidad de las mquinas
herramientas tambin son candidatos para los cermicos (capitulo 24). Adems, el elevado mdulo elsti-
co de Jos cermicos los hace atractivos para mejorar la rigidez y al mismo tiempo, reducir el peso de las m-
quinas.
Biocermicos. Debido a su resistencia mecnica y biocompatibilidad, se utilizan los cermicos como
biomateriales (biocermicos) para reemplazar articulaciones en el. cuerpo humano, como prtesis y en traba-
jo dental. Adems los implantes cermicos se pueden hacer porosos; el hueso puede crecer en la estructura po-
rosa (igual que con los implantes de titanio poroso) y desarrollar una fuerte unin, con una elevada integridad
estrnctural entre las partes. Los biocermicos de uso comn son el xido de aluminio, el nilI1!ro de silicio y
varios compuestos de slice.
"
2U
Copllulo H / Cerdmicos, grafilO y diamante; estructura, propiedad.,; generales y aplicaciones
Ejemplo: Rodamielltos de bolas y pistas de cermica
Los rodamientos de boJas de cermico de nitmro de silicio estn siendo utilizados en mquinas,
brmente en rodamclllos de husillode alto rendmiellto,paramquinas herramientas, Las esferas C'
micas tienen una tolerancia en el dimetrodeOd3 ,um(S,upulg) y una aspereza supcrjlciaJ de 0.02
10.8 /lpulg). Tienen una elevada resistencia al. deSg'dste y,una,alta tenacidad a Jafnwtura, YSc
bien con poca o sin lubricacin. Las boJas tienen uno:c?c!i(\nt.dedilatacin trmica de la cuarta parte
,la del acero, y pueden resistir tempera!urashastal;le1400,%>(25S0
0
F).
Un desarrollo ms reciente son los Todamientosde bolas y pistasJabrcadas de un material hbrido
mcwl y cermica. Mediante tcnicas dcmetalurgiadepo]vossc produce, a partir del titani y del
de carbono, el carbonitrur0 de titanio (],iCN)dealtadimsidad(menconad() en la seccin 21.6.3).
es dos veces ms duro que el acero al cromo y 40% ms,lgex(j' Se puede producir componentes de na,'
300 lllm (12 pulg,) de dimetro.
8.4 VIDRIOS
El vidrio es un slido amorfo con la estructura de un lquido. En otra palabl'as, es un Ifguido silperercfh:ado,
esto es, enfriado a una velocidad demasiado elevada para permitir la formacin de cristales. T"cnicamemc, de-
finimos un vidrio como un producto inorgnico de .la fusin que se ha enfriado a un estado rgido sin crista-
lizarse, El vidrio no tiene un claro punto de fusin o de solidificacin; su comportamiento es simi.lar a de las
aleaciones amorfa;; ("vidrios mel:;licos", seccin 6.14) y de los polmeros amorfos (seccin 7.2).
Las cuentas de v,idrio se produjeron aproximadamente por primera vez aproxim.ldamcnte en 2000 a,C,
seguido por el vidrio soplado aproximaclamel1!e en 200 a.e. Se utiliz slice para (odos .los productos d, vi-
dr) hasta fines del siglo XVII. A principios del siglo XX se inici un npido desarrollo en la industria del
vidrio. AC1,ualmemc existen apro"imadamente 750 tipos diferentes de vidrios comercialmente disponih!es,
Las variedades del vidrio van de acncl para ventana a los usados para recipientes, iluminacin. tubos de
TV y eRr, y atensilios de cocina hasta lo, vidrios Con caractersticas mecnicas, elctricas, a tempc,ratlW ele-
vada, alliqumicos de corrosin y Iptcas especiales, Se utilizan los vidrim especiales en fibras pticas (pa-
1';1 Ja comunicacin por medio de L luz Con pOcas prdidas de energa de la seal) y en fibras de vid60 con
lYlll)' alta (para uso eH plsticos reforzados, seccin 9..2).
Todos los vidrios contienen por lo menos 50% de s!1icc, que se le conoce como f()l'maoor {J, ViOI'h" La
COil1[losicin y las propiedades de los vidrios. a excepcin dc Sil resistencia, se puede mDdificar de manera ifll-
pOWm!e mediante la adicin dc xidos de aluminio, de sodio, calcio, bario, boro, magnesio, titanio, litio, plo-
mo y potasio. Dependiendo de su funcin cstos xidos se Conocen como intermedios (o mndifkaooresl,
GCllml mente los vidrios son resistentes al ataque qumico; se clasifican segn sn resistencia a la corrosin por
lcalis o agua.
8A-. de vidrios
Prcticamente todos los vidrios comerciales se clasifican por tipo (tabla 8_3),
a. vidrio comercial (sdico-clcico);
b. vidrio de plomo y lcali;
c. vidrio de borosilicato;
d. vidrio de aluminosilicato;
e. vidrio ele 96% de slice;
f. vidJio de slice fundido
Seccin 8.4 / Vidrios 213
TABLA 8.3 Propiedades de varios vidrios
Vidrio Vidrio Vidrio de 96% Slice
comercial de plomo borosiJicato de slice fundido
Densidad Alto El ms alto Medio Bajo El ms bajo
Resistencia Bajo Bajo Moderado Alto El ms alto
Resistencia al choque Bajo Bajo Bueno Mejor El mejor
trmico
Resistividad elctrica Moderado El mejor Bueno Bueno Bueno
Trabajo en caliente Bueno El mejor Regular Pobre El ms pobre
Posibilidad de Bueno BuellO Pobre Ninguno Ninguno
tratamiento trmico
Resistencia qUlmica Pobre Regular Bueno Mejor El mejor
Resistencia al ill1pacto Regular Pobre Bueno Bueno El mejor
y a abrasin
Transmisin de Pobre Pobre Regular Bueno Bueno
luz Jltraviolctu
Costo rclati vo El ms bajo Bajo Medio Alto El ms altCl
Los vidrios tambin se clasifican como de color, opacos (blanco y translcido), multiforme (diversidad
de formas), ptico, fotocromtico (se obscurece al ser expuesto a la luz, como en los lentes), fotosensilivo (que
cambia de transparente a opaco), fibroso (estirado en fibras largas como en la fibra de vidrio), y en espuma o
celular (que contiene burbujas, siendo por tanto un buen aislante trmico).
Se puede nombrar al vidrio como duro o blando, por lo general en el sentido de una propiedad trmi-
ca en vez de mecnica, Un vidrio blando se reblandece a una temperatura inferior en comparacin con un vi-
drio duro, Los vidrios comercial (sdico-C<lcico), y de plomo y lcali se consideran blandos y los dems,
duros.
8.4.2 Propiedades mecnicas
Para lodos los efectos prcticos. el compOt1amiento de los vidrios, igual que el de la mayor parte de los cer-
micos, se considera como perfectamente elstico y frgil (seccin 2.10). El mdulo de elasticidad de los vi-
drios comerciales va desde SS GPa a 90 GPa (de 8 a 13 millones de psi), y sus relaciones dc Poisson de 0-16
a 0.28. La dureza de los vidrios, como una medida de la resistencia a las rayaduras, va de S a 7 en la escala
de Mohs; esto es equivaleme a un rango de aproximadamente de 350 HK a 500 HK (vase la fig. 2.16).
El vidrio en forma volumtrica tiene una resistencia menor a 140 MPa (20 ksi). Esta resistencia relati-
vamente baja del vidlio se atribuye a la presencia de pequeas fisuras y microglietas en su superficie, algu-
nas de las cuales pudieran haber sido generadas durante el manejo normal del vidrio mediante una abrasin
inadvertida. Estos defectos reducen la resistencia del vidrio en dos o tres rdenes de magnitud, en compara-
cin con su resistencia ideal (libre de defectos). Los vidrios pueden hacerse ms resistentes mediante trata-
mientos trmicos o qumicos, a fin de obtener una resistencia y tenacidad elevadas.
La resistencia del vidrio puede alcanzar tericamente una cifra tan alta como 35 GPa (5 millones de psi).
Cuando el vidrio fundido ha sido recin estirado en fibras (fibras de vidrio l, su resistencia a la tensin va de
0.2 GPa a 7 GPa (30 ksi a 1000 ksi.), con un valor promedio de aproximadamente 2 GPa (300 ksi.). Estas fi-
bras de vidrio son ms resistentes que el acero; se utilizan para reforzar los plsticos en aplicaciones como por
ejemplo embarcaciones, carroceras de automvil, muebles y equipo deportivo (tablas 2.1 y 9.1).
-
----..........

2'1<&
H.4.3
5
Captulo 8/ Cermicos, graito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones
La resistencia del vidrio se mide usualmente por flexin. Primero se "lude" (se hace spera) la superfi-
cie cid vidrio para asegurar que la prueba da un nivel de resistencia que es confiable para servicio real bajo
condiciones adversas. El fenmeno de la fatiga esttica, que se observa en los cermic'ls (seccin 8.3), tam-
bin aparece en Jos vidrios. Si un artculo de vidrio debe resistir una carga durante 1000 horas o ms, el es-
fuerzo mximo que se puede aplicar es de aproximadamente una tercera parte del esfuerzo mximo que el
mismo artculo puede soportar durante el primer segundo de carga.
POpiedades fsicas
Los vidrios exhiben una conductividad trmica baja y una resistividad elctrica elevada y resistencia dielc-
trica alta. Sus coeficientes de dilatacinlrmica son inferiores a los de los metales y plsticos; inclusive pue-
den acercarse a cero. Por ejemplo, el vidrio de silicato de titanio (un vidrio sinttico transparente de alto
contenido de slice) tiene un coeficiente de dilatacin cercano a cero.
El slice fundido, un dixido de silicio amorfo sinttico transparente, de muy alta pureza, tiene tamhin
lm coetlciente de dilatacin cercano a cero. Las propiedades pticas de los vidrios (como la reflexin, la ab-
sorcin, la transmisin y la refraccin) se pueden modificar variando su composicin y tratamiento.
Aunque los vidrios son amorfos, los vilr'llcerimicos (como el Pyroceram, un nombre comercial) tienen un
componente allamente cristalino en su microestructura. Los vitrocermicos contienen grandes proporciones
de varios xidos, y por tanto sus propiedades son una combinacin de las de los vidrios y las de los cermi-
cos. La mayor parle de los vitroc:ermicos son ms resistentes que el vidrio. Estos productos primen se for-
man y luego se tratan trmicamente. con Jo que ocurre la desvitrificacin (recristalizacin) del vidrio. /\
diferencia de la mayor parte de los vidrios, que son transparentes, los vitrocermicos son por lo general de co-
lor blanco o gris.
La dUre7,<l de los vitrocermicos va aproximadamente de 520 HK a 650 HI\:. Tienen un coeficiente de
dilatacin r.rmica cercano a cero; como resultado. tienen una buella resistencia al choque trmico. Son resis
tenles, debido a la ausencia de porosidad que usualmente se encuentra en los cerimicos convencionales. LilS
propiedades de los vitrocermicos se pueden mejorar modificando su composicin y mediante tcnicas d
!:ratamicnto trmico. Desarrolladas por primera vez en ] 957, los vitrocermicos son adecuados para lItensi
los de cocina, para los intcrcambiadores de calor en los motor0S de turbinas de gas, para los radornos (aloja ..
mien[o,; para las antenas de radar), y para aplicaciones elctricas y electrnicas.
8,6 GRAFITO
El grafito es una forma cristalina del carbono con una estructura en capas con planos u hojas basales de to-
mos de carbono de empaque cOJllpacto (vase la fig. lA). En consecuencia, el grafito es dbil al corte a lo lar-
go de las capas. Esta caracterstica, a su vez, le da al grafito propiedades de baja friccin COJllO lubricante
s6lido. Sin embargo, sus propiedades a la friccin son bajas nicamente en un entorno de aire u humedad: en
vaco, el grafito es abrasivo y es un mallublicante. A diferencia con otros materiales, la resistencia y la rigi-
dez en el grafito se incrementan con la temperatura. El grafito amorfo se conoce como negro de humo (ho-
lln negro) yes usado como un pigmento.
Aunque es frgil, el grafito tiene una elevada conductividad elctrica y trmica as como una buena re-
sistencia al choque trmico y a las altas temperaturas (a pesar que se empieza a oxidar a partir de los 500C
(930
0
P)). Es, por tanto, un material importante para aplicaciones como electrodos, elementos calefactores, es-
cobillas para motores, dispositivos y partes de horno de alta temperatura, materiales para moldes (como cri-
soles para la fusin y el colado de metales), y en sellos (fig. 8.2).
t
..

1/'




1
f:
t
Seccin 8.6/ Grafito
FIGURA 3.2 Varios componentes de ingeniera fabricados ele grafito.
te, Inc. una empresa de UnocaL
215
Una caracterstica del grafito es su resistencia a los productos qumicos; por ello, se usa en filtros pU<I
fluidos COD'osivos. Tambin su seccin transversal de baja absorcin Y su seccin transversal de alta disper
sin para los neutrones trmicos bacen del grafito adecuado para aplicaciones nucle;res. La punta de un
piz ordinario es una lnezcla de grafito y arHa.
El gral1to est disponible en forma come.reial en formas cuadradas, rectangulares o redondas en vario"
tamaos y se clasifica por lo general en orden decreciente de tamao de grano: induslrial, y mi-
crog
rano
. Como en los cedJ'nicos, las propiedades mecnicas del grafito mejoran con la disminucin del
tamao del grano. El grafito micro grano puede ser con cobre; de esta forma se le utiliza en dec-
troclos en el maquinado por descarga el6ctrica Y para dispositivos de hornos. Por lo regular el grafito es rro-
cesado primero mediante moldeo o formado, despus se cocciona en horno y por ltimo se maquilla" su
forma fmaL
Fibras de grafito. Un uso importante del grafito es en fibras en plsticos reforzados Y en matcriak:;
compositos (seccin 9.2.1).
Espuma de carbono. Un desanollo reciente es la espuma de carbono microcelular, con caracteristi-
cas isotrpicas de resistencia Y una porosidad uniforme. Las aplicaciones posibles incluyen su LISO como com-
ponentes de refuerzo en estructuras aerospaciales (creando as un material compuesto) que puede ser form
ade
de forma directa.
Bolas Bucky. Un desanollo ms reciente es la produccin de molculas de carbono de forma de balo-
nes de ftbol, llamados bolas Bucky (por Buckrninster Fuller (1895-1983), inventor del domo geodsico). Tam
bin llamado fulerenoS, estas molculas esfricas, qumicamente inertes, se producen a partir del holln y se
comportan de una manera muy similar a partculas de lubricante slido (seccin32.1l.1). Los fulerenoS se con-
vierten en superconductores al mezclarse con metales.
--
2] 6 Captulo 8/ (cr;,micos, grafito y diamantE': estructura, "mpiedades generales v aplicaciolV'S
8.7
La segunda forma principal del carbono es el diamallte, que tiene una estructura enlazada covalentemcnte.
Es la substancia ms dura conocida (7000 HK-8000 HK). El diamante es frgil, y se empieza a cte:sccrm''lOnN
en el aire a aproximadamente 700C (1300 F); en entornos no oxidantes, resiste altas temperaturas.
El diml121B'lte sinttico o industria.l se fabric por primera vez en 1955; se utiliza ampliamente en apli_
caciones industriales. Un mtodo para fabricarlo es el someter el grafito a una presin hidroSltica de ! 4 OPa
(2 millones de psi) y una temperatura de 3000C (5400
0
P). El diamante sinttico es idntico al naturaL y lie-
ne propiedades superiores debido a que carece de impurezas. Est disponible en varios tamaos y formas: pao,
ra el maquinado abrasivo, el tamao de grano m,s comn es de 0.01 mm (0.004 puJg.) de dimetro. Las
partculas de diamante pueden tambin ser recubiertas conllquel. cromo o titanio para l!J] mejor rendimien_
to en operaciones de esmerilado.
Un desarrollo ms reciente es el carbollo similar al iamante (DLC, por sus siglas en ingls: Diamond
Like Carbon). Se utiliza como un recubrimiento de pelcula de diamante como se describe en la ",,'ccin 33. J 3.
Hoy da se fabrica el diamante sinttico de calidad de joyera; su conductividad elctrica es 50 veces Sl!-
perior a la del diamante natural, y es 10 veces ms resistente al dao por lser. Sus posibles aplicaciones se
encuentran en sumideros de caJor para computadoras, en telecomunicaciones, en la industria de los circuitos
integrados y como ventanas en los lser de alta potencia.
En vista de sus caractersticas favorables, el diamante tiene muchas aplicaciones i!1Jporl.antes conw siguientes:
;El, material de herramienta de COl1c, en forl1la de monocrislales o en (seccin 21 O)
como abrasivo en piedras de esmeril, para el esmcriiado de materiales duros (seccin 25.2).
C. para ei rectiJ1cado de piedras de CSl11er'u (es decir, para el afilado de los granos
d. como dacios para el estirado de alambre con menos de 0.06 mm (0.002:0 plg.) de c!i{metTO, y
recubrimientos para herramientas de cortc y dados (secciones 2 J.l O Y .33.13).
Varios materiales 110 metlicos son de gr;l!l imporlancia en las aplicaciones de ingeniera y en los proce.
sos de manl.lLlctura. Los cermicos que son compuestos de elemenlos metlicos y no metlicos, en ge-
neral se caracterizan por una dureza elevada, una resistencia a la compresin alla, un mdulo elstico
elevado, una dilatacin trmica b\ia, alta resistencia a la temperatura alta, ineri:e qumicamente, densi-
dad baja, y conductividad trmica y elctrica bajas. Por otra pute son frgiles y tienen tenacidad baja.
Los cermicos nanofase estn en vas de desarrollo, con mejores propiedades que los cermicos comu-
nes. La Porosidad en los cefimicos tiene un efecto importante en sus propiedades.
" Los cermicos se clasifican por lo general como tradicionales o industriales (de alta tecnologa). Estas
ltimas son particularmente atractivos para aplicaciones como componentes de motores trmicos, he-
munientas ele COne y componentes que requieren resistencia al desgaste y a la corrosin. Cermicos im-
portantes en el diseo y la manufactura son los cermicos a base de oxidos (almina y zirconia), los
carburos de tungsteno y de silicio, los nitruros y los cermets.
.. Los vidrios son lquidos superenfriados; esto es, su rapidez de enfriamiento es tan elevada que no lie-
nen el tiempo de solidificarse en una estructura cristalina. Los vidrios estn disponibles en una amplia
Trminos clavE' 217
variedad de composiciones y de propiedades mecnicas, fsicas y pticas. Los vitrocermicos son pre-
dominantemente cristalinos en su estructura y tienen propiedades que son ms deseables que las de los
vidrios.
" El vid.rio en volumen tiene una resistencia relativamente baja. pero los vidrios se pueden hacer ms re
sistentes mediante tratamientos trmicos y qumicos, a fin de obtener una elevada resistencia y tenaci-
dad. Las fibras de vidrio se utilizan ampliamente corno material ele refuerzo en materiales compositos
como en los plsticos reforzados con libras.
" El grafito, los fulerct10s y el diamante son formas del carbono desplegando combinaciones no usuales
de propiedades. Estos materiales tienen aplicaciones nicas y en desarrollo en la ingeniera y en la ma
nufactura. El grafito tiene aplicaciones en altas temperaturas y elctricas; las fibras de grafito se utili-
zan para reforzar los plsticos y otros materiales composilus. El diamante (tanto el natural como el
sinttico (o industrial)) se utiliza como herramientas de corte para operaciones finas de maquinado, co-
mo dados para el estirado de alambres finos y como abrasivos para ruedas de esmeril. El carbono simi-
lar al diamante ha sido desarrollado para aplicaciones como material de recubrimiento, a fin de
proporcionar una mejor resistencia al desgaste.
TENDENCIAS
Se estn haciendo esfuerzos para mejorar la resistencia mecnica, la tenacidad y la resistencia a la fatj-
ga, a la corrosin y al de:;gaste, as como al choque trmico de las cermicas, incluyendo la reproduci-
bilidad de sus propiedades y su confiabilidad en servicio.
Se estn desauoilando mtodos de prueba estndar y no destructivos para la inspeccin y para la detec-
cin de fallas en componentes cermicos y para el juicio del dao por impacto y por fatiga a los com-
ponentes, en particular a los componentes grandes.
<> Se estn desarrollando tratamientos por lser y tcnicas de implantacin de iones para modificar las su-
perficies cern'cas y StlS propiedades.
Cada vez se estn aplicando ms pelculas de carbono similar al diamante (DLC) a superficies, a En ele
mejorar sus propiedades de friccin y desgaste; Se' esln utilizando recubrimientos de hasta cinco na-
nmetros de espesor.
TRMINOS CLAVE
Almina
Arcilla
Bioccrrnicos
Bolas Bucky
Carbono
Carbono similar al diamante
Carburos
Cermicos
. 'Cernlicos blancos
. Crmicos industriales
Cermicos nanofase
Cermicos a base de oxidos
Cermets
Desvitrificacin
Diamante
Diamante industrial
Espuma de carbono
Fatiga esttica
Feldespato
Fibra de vidrio
Formador de vidrio
Fulerenos
Grafito
Implantacin de iones
Nitmros
Pedernal
Porcelana
Porosidad
Sialon
Slice
Vidrio
Vitrocermicos
Zirconia endurecida por tranformacin
Zirconia parcialmente estabilizada
Zirconio
218
Captulo () I Cermicos, grafilo y diamante: eSlrUUura, propi,-,rJacks gc'nerales y aplicaciones
8/8
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8.l Compare las diferencio, principales entre las propiedades de los ccrmicos'y la.s de los metales y p1stico"
Liste los tipos principales de cermicos que SOIl de ut.ilidad en aplicaciones de ingeniera.
S.3 En qu consisten los materiaies siguientes'! (a) carburos; (b) cerme(s; (c) sialon.
8.4 Liste ias limitaciones principales de los cermicos.
8 .. 5 ()u h prcclmm?
8.,\ .Qu 'eS el \'i<1no'! ,Por qu le llama un malcrial superenl'riado?
8.7 Qu es dcsvilrincacin?
30a Li:-;lc 10,<'" tipo:.:; principales de vidrio y sus aplicaciones.
;t9 Qu es iga esttica'?
8.}.'C De:.;criba los usos principales del grafito.
JJ..jiJ Cui es el significado del AL.:O:; en CSle captulo?
8.]2 Cmo,se producen los ;en.nicos de almina?
S. [3 <"Cul es la diferencia entre un carburo y Un nitruro?
iU4 .Qu caractersticas diferenciau a la circonia parcialmente estabilizada de otros cermicos'!
8.15 Es el diamante lIn cermico? Por qu si () por qu DO?
8.16 Qu es una bola Bucky?
8.l7 Cules son los usos principales de los diamantes')
---
PROBLEMAS CUALITATIVOS
8.18 Explique por qu los cermicos SOn ms dbiles a la tensin que a la compresin.
8.19 Cules son las ventajas de los cermets? Sugiera aplicaciones en adicin a las dadas en el texto.
8.20 Explique por qu la conductividad elctrica y trmica de los cermicos se reduce al incrementarse la porosidad,
Snlesis y diseo 219
8.21 Explique por qu los datos de las propiedades mecnicas de la tabla 8.1 tienen un rango tan grande Cul es el sig-
nificado en la prctica de ingeniera?
8.22 Qu razones puede usted pensar que alentaron el desarrollo del diamante sinttico?
8.23 Explique por qu las propiedades mecnicas de los cermicos son en general mejores que las de los metales.
8.24 De qu manera se le da mayor tenacidad a los cermicos?
8.25 Mencione y describa aplicaciones en las cuales la fatiga esttica puede ser importante.
8.26 De qu manera afecta la porosidad las propiedades mecnicas de los cermicos y por qu es as?
8.'27 Qu propiedades son de importancia para la fabricacin de cermicos resistentes al calor par uso en cubiertas dt;
hornos? Por quO
8.28 Describa las difenmcia,s entre las propiedades de los vidrios y ele los cermicos.
$.29 Hoy en da estn disponibles una gran variedad de vidrios. Cul es la razn?
8.30 Cul es la diferencia entre la estructura del gra[ito y la del diamante" Es importante" Explique.
8.31 Qu materiales son adecuados para utilizarse en una taz.a de caf? Explique.
8.32 El xido de aluminio y la circonia parcialmente estabilizada se describen como de apariencia blmlcas. Pueden co-
lorearse? De ser asf, Cmo se llevara a <.:ubo?
8.33 Tanto los cermicos como las fundiciones de metal (parte II) son ms resistentes a la compresin que a la tensin Qu
razones de causas similares existen para estos comportamientos?
834 Por qu depende la resistencia de una pieza de cermico de su tamao?
8.35 En los viejos cast1110s e iglesias de Europa, las ventanas de vidrio despliegan muchJ.s ondulaciones y son ms
,sos en la parte inferior que en la superior. Explique por qu ha ocurrido lo anterior?
8.36 Los cermicos son duros y resistentes a la compresin y al corte. Por qu entonces no se utilizan COmo clavos u OlfOS
sujetadores?
8.37 Se dijo en el texto que los cermicos tienen un rango ms amplio de resistencias a la tensn que los mcl3.ies. Liste
las razones para lo anterior, con respecto tanto a las propiedades cermicas que causan variaciones y a las dificu!t;:,,-
des para obtener resultados repetibles.
PROBLEMAS
8.38 Si un cermico Lotalmente denso licue as propiedades que UTS
o
:::: 180 NIPa y E'o::: 300 GPa, Cuies son cl'ltas pni-
piedades a una porosidad de 20% para valores de f1 :::;: a 4, 5, 6 Y 7 respectivamente?
8.39 Trace Jos valores de UTS, E y k para los cermicos como una funcin de la porosidad P, y destriba y explique Ja:-; ten-
dCllcias que usted observa su comportamiento.
8.40 ,Cul sera la resistencia a la tensin y el muulo de elasticidad de la cermlca del problema 8.38, para porosidades
de 10% Y de 30%, para los cuatro valores 11 dados?
8.41 Calcule las conductividades trmicas para cermicos a porosidades de 10%,20% Y 30%, para k" = n.7 W/m K.
8A2 Un cermico tiene ko == 0.65 W/m K. Si este cermico se hace en forma ele cilindro con una distribucin de porosi-
dad dada por P = 0.1 (xIL)( I - xlL), donde x es la distancia desde un extremo del cilinclro y L es la longitud total del
cilindro, trace la porosidad como una funcin de la distancia, evale la porosidad promedio y calcule la conductivi-
dad trmica promedio.
8.43 Se puede demostrar que el peso mnimo de una columna que soportar una carga dada depende de la relacin de la
rigidez del material con la raz cuadrada de su densidad. Trace esta propiedad para un cermico como una funcin de
la porosidad.
-
8.44 Haga una lista de las partes cermicas que usted pueda encontrar en su hogar y en su automvil. Explique la razn
por la cual estas piezas estn fabricadas de cermico.
--
221)
Clpitulo 13 I r:rJfito y di"mJnte: estructura, [lloricebcles gener,des y aplicaciones
!lAS Suponga que usted e.sl<i en ven!"S tcnica;: y es t t()talnKlIlc hll11iliarizado con todas las vcnli\j'" y lil1llaelOnes de
cadmicos Clliles de los mercados que tradicionalmente mili>an materiales no cermicos pueden selr atacados
los cermicos'! Qu es lo que usted le cliria a sus posibles clientes durante sus visitas de venta? Qu clase de
gunas piensa uslcd que ello.s harn?
8,16 Describa aplicaciones en la.s cuales resultarfa de;:eblc un material cermico con un coeficiente de dilatacin trmi.
ca cercano a cero,
El mclulo de d"sticiclad de los cermicos en general se conserva a temperaturas elevadas Qu aplicaciones de
genicra podrm aprovechar esta caracterstica?
8A.g Liste y analice los factores Cjue lIsteulomara en consideracin al recmp.lazar un componenle metlico por uno cer. mico.
/lA') Obtenga datos de la lilcralura tcnica disponible muestre cuanlitalivamenlc el "feuo de la temperatura sobre la re.
.sisteneia y el m6c1ulo cic e1astieidacl de va,;os cerj'ilieos. Comente sobre cmo difiere la forma de eSlas curvas el" las de los metales.
8.51! Suponga que la viga en eanti1ever del Problema cuantitativo 3.16 del captulo 1 es(;; hecha de cenrnico Qu tan di.
l"erente seria su resjluesta. en comparacin con llr", viga hecha de metal? Expliqlic con claridad d;mdo ejemplos nu. mricos.
J.51 Se hizo la observacin en la seccin 8.4. I que existen varios tip()s Msfeos de vidrios disponibles. Haga una invcsli.
gacin de la literatura tcnica disponible. y prepare una tabla de CSios vidrios, indicando varias propiedades meeni. (:;1,';. tlsica:; )' l)p.icas.
il,52 Se e"t pensando <011 utilizar pi.<;toncs cermicos para un motor de comlmolin de alla veooci,];cI. LiSie lo, beneficius
y preocupacIOnes que used lendra en relacin Cn esta nplic;c1]J.
Lo., u!cnsilios de cocina Pyrex presentan lin ICn",eno ln;co: nll1ClOn'H1 bicn duranle un gran nmero de ciclos, y des.
jJu.s. :re rompen en muchas piezas. nve.sUgue esle fenmeno, I;,;k las "dSas proh;bJe, y ,maliec las considn:rcio"es
de nanUf;)('lura CjUl' pUdlcran <lli'viar {) conLri;)uir a dich<lS
Materiales compositos:*
estructura, propiedades
generales y aplicaciones
introduccin
La estructura de los pl.sticos reforzados
9.') Propiedades de los plsticos reforzaelos
9.4 I\plicaciones de los pl,isticos reforzados
9.5 Compositos de matriz metlica (MMC)
9.6 Compositos ele matriz de cer.1lllica (CMC)
9.7 Otros compositos
------_._--_.-------------_ ..
9.1 IhJTRODUCCN
EntTe los desarrollos principales en los materiales en los aos recientes estn los compositos o mate-
dulies compositos. De los compositos son ahora una de b,) clases lns importantes de
de ya qUl; ofrecen vmi.ls propiedades extraordinarjas en con1paracin con los
convencionales. Un material cornposil es una combinacin de dos o rn;ls fases qurnicmnc:nle dlstil1-
(as e insolubles; sus propiedades y rendimiento estructural son superiores a aquellas de los constituyen-
t.es al actuar de manera independiente.
En el captulo 7 se vio que los phsticos poseen propiedades mec:.nicas que son generalmente
inferiores a los de los metales y aleaciones, en particular la resistencia mecnica. la rigidez y la ,c
,istencia a la termofluencia bajas. Estas propiedades se pueden mejorar incrustando refuerzos de va-
rios tipos (como fibras de vidrio o de grafito) a fin de producir plsticos reforzados. Los metales y
los cermicos, tambic!n, pueden ser incrustados con partCulas o fibras, a fin de mejorar sus propie-
dades; estas combinaciones se conocen como composilos de matriz metlica y de matriz cermi-
ca. Como Se puede 'lbservar en la tabla 7.1, los refuerzos de ilbra mejoran la resistencia mecnica.
la rigidez y la resiskncia a la termof1uencia de los plsticos, as corno sus relaciones de resistencia
a peso y de rigidez a peso.
Los materiales compositos han encontrado cada vez mayores aplicaciones en aeronaves (fig. 9.1),
naves espaciales, estructuras en la plataforma continental, tuberas, electrnica, automviles, embarca-
ciones y artculos deportivos. El ejemplo ms antiguo de compositos es la adicin de paja a la arcilla en
la construccin de chozas de lodo y la elaboracin de ladrillos para uso estl1lctural; esta combinacin se
remonta a 4000 a.e. En esa aplicacin, la paja es la fibra de refuerzo y la arcilla, la matriz.
:jo Nota del R.T. El trmino "compositc" se suele traducir como "material composito" o en diversos centros universitariot:l SG
prefiere usar el tnnino "composito". Por fluidez en la lectura se decidi por este ltimo trmino.
221
222
Capitulo 9/ Maleriales cornpositos: estructura, propiedades generales y aplicaciones
r-iGURA''l.1 Aplica.
cin de materiales
compositos avanzados
en la aeronave
comercial 80eing
757200. Fuente:
Alerones posteriores
Fuselado de soporte de los alerones <> Exteriore.',
o Segmento delaJJtero (grafito/Kcvlar Interiores vidrio).
+ material Kcvlar no tejido)
G Segmento posterior (g;afitolfibra de vidrio)
Alerones
Boeing Cornmercial
Airphn Comp3ny.
Puertas del tren Jc
delantero
Fuselado de ala a [use!aje
de fuga (grafito/
Kcvl:ll'j material Kcvlur no tejido)
Paneles infcriOJes del borde
delantero del ala
., Pucrlas ud tren de ateuizujc principal
tren
Otro ejemplo de un material composito es el refuerzo de la albailera y del COllCT<olO con varillas de hie.
rro. qL!e se inici en los ailos de SOO. De hecho. el COllCreto mismo es un material composito formado por Cf.
mento. arena y grava. En el concreto reforzado, las varillas de acero imparten la resistencia a la tensin necesaria
al c01l1posio; el concreto por s mismo es frgil y COmlll1mente tiene poca o ninguna resistencia Q la tensin.
Este captulo describe la estructura de los materiales compositos, de los tipos de fibras de refuerzo que
se utilizan y su caractersticas. y algunas de jas aplicaciones principales de estos materiales. El procesamien.
to y ei formado de los materiales composlos, quedan descritOS en el captulo 18.
DE
Los plsticos rei'onados. tambin conocidos como composii;os de matriz polimrica (PMC, por sus siglas
en ingls) y plsticos reforzados de fibras (FRP, por sus siglas en ingls), esln constituidos de fibras (la
fase discontinua o dispersa) en una matriz plstica (la fase contimta), segn se puede observar en la fig. 9.2.
Las fiblas comnmente utilizadas son el vidrio, el grafito. las m'amidas y el boro.
(ai
(!Ji
Pmj"culas
Fibras cortas o
largas u hojuelas
(e)



. . ""-:"';2;;;;J '///'-;;/'y ,/ ". .......... ,;
/ <Y
;o::::::o:::-o;..-c.-
,
Fibras continUiS
FIGURA 9.2 Ilustracin esquemtica de los
mtodos para reforzar los plsticos (matriz) con (a)
partculas, (b) fibras cortas o largas u hojuelas. l.as
cuatro capas de fibras continuas de la ilustracin
(c.l se ensambian en una estructura laminada.
,Seccin 9.2! La estructura de los plsticos reforzados 223
TABlA 9.1 Tipos y caractersticas generales de los materiales compositos
Material Caractersticas
Fibras
Vidrio Resistencia alta, rigidez baja, densidad alta; costo ms econmico; los tipos de uso
comn son el E (aluminoborosilicato de calcio) y S (aJuminosilicato de magnesio)
Grafito Disponible como de mdulo alto o de resistencia elevada; costo bajo; menOS denso
que el vidrio.
Boro
Resistencia y rigidez la mxima el costo ms alto; tiene un filamenw
de tungsteno en su parte central.
Aramidas (Kevlar) Relacin de resistencia a peso ms elevada de todas las fibras: costo alto.
Otras fibras Nylon, carburo de silicio, nitruro de silicio, xido de aluminio, carburo de boro, nitruro
de boro, carburo de tantalio, acero, tungsteno, molibdeno.
Materiales de la matriz
Tcnnoestablcs Epxico y polister utilizndose ms el primero; otros son los fen6Jicos, los
fluorocarbonos. poliestersulfona, el silicio y las poliimidas.
Termoplsticol'. Politeretercetona; m::s tenaz que los termoestables pero con una menor resistencia
! la temperatura
Metaks Aluminio, aluminio-litio, magnesio y titanio; las fibms son ele grafito. xido de
aluminio, carburo de silicio y boro.
Cermico Carburo de silicio, nitruro de silicio. x.ido ue aluminio y Jnulita: las fibras son varias
cermicns.
Estas fibras son fuertes y rgidas (tabla 9.1), Y tienen una resistencia especifica (relacin de resistenc.ia a
peso) y rigidez especfica (relacin tigidez a peso) elevadas, como se observa en la fig. 9.3. En general, sin em-
bargo, son frgiles y abrasivas, carecen de tenacidad y se pueden degradar qumicamente al ser expuestas" ia
atmsfera. Como tamhin se hace notar en la parte inferior de la tabla 9.2, las propiedades de las fibras pueci.On
valim de manera significativa, dependiendo de la calidad del material y del mtodo de procesamiento.
Las fibras por s mismas tienen poco valor estructuraL La matriz plstica es menos resistente y menos r-
gida .. pero e.s ms tenaz que las fibras. Los plsticos reforzados poseen las ventajas de ambos COtlstituyent.cs.
El porcentaje de fIbras (en volumen) en los plsticos reforzados usualmente est en un rango cntre lO y 601".
Prcticamente, el porcentaje de fibra en la matriz queda limitado por la distancia promedio etltre fibra."
o partculas adyacentes. El contenido prctico ms elevado de fibra es de 65%; un contenido ms elevado por
lo general da como resultado propiedades estructurales inferiores. Cuando se utilizan ms de un tipo de fibra
en un plstico reforzado, el composito se conoce como un hbrido; los hbridos comnmente poseen an m<>
jorcs propiedades, pero son ms costosos.
m x 10
6
O 10 15 20 25 30
S 12 -- -.------ 30
10
"
.:;,
;]
6

"
'" '
Kevlar 29
(Du Pont)
i1I
o
VidrioS
" Kevlar49
(Du Pont)
.Vidrio E
-Acero
Aluminio
411 Celion 3000 HS (BASF)
25
20
15
10
Thornel PlOO
Boro
" " Thomel pSS (Amoco)
(Amoco)
*

<>::

O
__ -L __ -L __ -L __ __ L-__ __ __ -L __ __ O
O 2 4 s 6 7 9 10 11 12 13
Mdulo especfico (pulg x 10
8
)
b
x
E
FIGURA 9.3 Resistencia
a la lensin especfica
(relacin de la resistencia
a la tensin a densidad) y
mdulo a la tensin
especfico (relacin del
mdulo de elasticidad a
densidad) para varias
fibras usadas en plsticos
reforzados. Ntese la
amplia gama de
resistencias y rigideces
especficas disponibles.
2:2:4
9.2.1
C)ptulo 9 / Maleriales COl1lpositos: esrrUC1LIlc1, pl"Opiedades generales y aplicaciones
Adems de una resistencia y rigidez especficas elevadas. las estructuras de pjstico reforzado presen_
tan una mejor resistencia a la Lltiga, mayor tenacidad y mayor resistencia a la tennof!uencia que aquellas fa-
bricadas de plsticos no reforzados. Estas estructuras son relativamente fciles dc disear. fabric<JI y reparar.
de refuerzo
Las Ilhras de refuerzo para compositos de matriz polimrica son por Jo general el vidrio. el grafito, las arami-
das o el boro (tabla 9.2).
Vid.io. Las fibras ele v.idrio son las ele ms ampio LISO y ias mellOS COslosas de toclcls las fibras. El me,-
terial composilo se llama plstico reJforz!u!o con fibra de vidrio (GJFRP, por sus siglas en ingls: Glass Fi.
Iler Reinforced-Plastic) y puede contener entre 30 y 60% volumtrico de fibras de vidrio, las cuales se fabrican
estirando vidrio fundido a travs de pequeas aperturas en un dado de platino.
Existen varios tipos principales de tlbras de vidrio:
:1, Tipo E, un vidrio de alulllinoborosilicato de calcio, el tipo de uso ms comn:
Tipo un vidrio de alumioosilicclto de magnesio, que o-ece una rigidez me!s elevadas pe-
ro l un costo superior;
Tipo J{ .. (]:t, una fibra ele vidr;.:) de alto rendimiento de reciente: desarrollo. que ofreu, Ulla rtOsislencia a
allas teu.lperaturas y a la corrosin cit.l(i elevadas que el vidrio E.
Grafito. Las fibras de grafilo (fig. 9.4a) aunque son ms costosas que las fibras ele vidrio, tienen I.Jna
combinacin de baja densidad. alta resistencia y elevada rigidez. El producto sc conoce como plstko n,JiJI'-
":i,do cm mn'a[; de carbono (CFRP, por sus siglas en ingls: Carbon Fiber l.:(einforced PJastic). 1hclas las fi-
bras de grMito se fabrican por pirlisis de plrecu-sol'es org{nicos, comnmente el l'u!iacrilo!}ri!o (PAN) en
nwn a su reducido costo. 1it!l1bin oC pueden usar como precursores el rayn y el alquitrn (el residuo de la
cataltica en la rdlnacin del pClrJco).
La pirli"is es el proceso de indncir camhios <]nmicos mediante el calor . __. por ejemplo .. qll.emando un
Iramo de lejido y haciendo que d maJera! se carbunicc y se vUeJV11. de color negro. Las temperaturas para 1.:1
clrbon1zacin van hasr.a ISOO"C (2'131)"1"): para la grafiliicill. hasta 3000"C (5400
0
F).

Boro
Cu'bono
Alta rcsi:;lcncia
MuuJoalto
Vidrio
Tipo E
TipoS
Kcvlar
2Y
de las Fi br<1s de refuerzo
iVJdulo
a la tensin elstico Densidad
__ . ____ _____ (kg/m3)
3500 380 26O{)
3000
2000
3500
4600
2800
275
415
n
85
1900
1900
24B()
2540
t"\x"to
El JJ1S alto
Bajo
Bf\O
El ms bajo
El ms bajo
62 lA40
49 Z800 117 1440 Alto
NOIa: estas propiedades varan de una manera significativa dependiendo del material y del mtodo de preparacin.
,Seccin 9.2 / La estructura de los plsticos reforzados 225
Matriz
.....-. Fibras de Kevlar
..,.... Fibras de grafito
0.1 mm
0.01:2 mm
fIGURA 9.4 (a) Seccin transversal de una raquell ele tenis, mostranclo las fibras de refuerzo de grafito y
aramidas (I<evlar). Fuente:], Ovorak, fvlereury Marine Corporation, y F. Garrett, Wilson Sporting Coods Co.
(b) Seccin transversal ele un material composito reforzado con fibras de boro.
La di.ferencia entre carfi)m,lI.QJ y a pesar de que estos tlSrminos a menudo se intercam-
biables, dependen de la temperatura de pirlisis y de la pureza delmatelial. Las libras de carbono generalmen
te son un 80 a 95% de carbono; las de gratito usualmente tienen ms de 99% de carbono. Una jbra de carbono
tpica por lo comn contiene carbono amorfo (no cristalino) y grafito (carbono cristalino). Las fibras se cla-
sifican segn su mdulo elstico, que vara de 35 GPa a 800 GPa: mdulo hajo. intermedio. olio y nluy alO.
Las a la tensin van de 250 MPa a 2600 MPa.
Ahora se est:in produciendo fibras de gramo conductoras, para hacer posible mejorar ia conductivi-
dad elctrica y trmica de componentes de plstico reforzado. Las fibras se recubren ele un metal, usualmen-
te niquel, utilizando un proceso ele electrodepsito continuo. El recubrimiento tpicamente tiene un espesor
de 0.5 .tm. sobre un ncleo de fibra de grafito de 7 .tm de dimetro. Disponible en forma de tramos o conli-
nua. las fibras se incorporan directamente en las piezas de pbslico molJ"adas por inyeccin (seccin H-;.J).
Las aplic<1ciones de producto incluyen biindajes eiectroma;;niicos y de radiofrecuencia y proteccin
COnlra rayos.
Aramidas. Las m'amidas (seccin 7.6) son de las fibras con mayor tenacidad; tienen resistencias espe-
cfica:; muy elevadas (fig. 9.3). Una aramida comn se comercializa bajo el nombre de [("vial'. Las aramiclas
pueden sufrir algo de deformacin plstica antes ele la fractura, y por tanto tienen una tenacidad ms elevada
que las fibras I'rigiJes. Sin embargo, las aramidas absorben humedad (higroscpicas); esta tendcncia degrada
sus propieelades y complica su apl icacin.
Boro. Las fibras de boro estn hechas de boro depositado (mediante tcnicas de deposicin qumica de
vapor) sobre fibras de tungsteno (fig. 9Ab), Aunque tambin el boro puede depositarse sobre fibras de carbo-
no. Estas libras tienen propiedades deseables, como una resistencia y rigidez elevadas tanto a la tensin co-
mo a la compresin y resistencia a altas temperatnras. Debido a la alta densidad del tungsteno, SOn sin embargo
pesadas y tambin costosas; su utilizacin incrementa el peso y el costo del composito ele plstico reforzado.
Otras fibras_ Se estn utilizando otras libras como el nylon, el carburo de silicio, el nitruro de silicio,
el xido de aluminio, el zafiro, el acero, el tungsteno, el molibdeno, el carburo de boro, el nitruro de boro
yel cm'bufo de tantalio. Tambin se ntilizan triquitas como fibras ele refuerzo. Se trata de pequeos cristales
individuales en fonna de aguja que crecen de 1 ,um a 10 [.un (de 40 [tpulg a 400 .tpulg) de dimetro; tienen
relaciones ele aspecto (definidas como la relacin entre la longitud y el dimetro de la fibra) que van de 100
a 15000.
226 Captulo 9 / Malerak's compo:,los: estructura, propiedades genf"'!rales y aplicaciones
Debido a su pequeo tamao, las tri quitas o bien estn libres de impertCcciones o las im:pe.rf"ccion.ed;
que contienen no afectan de manera significativa su resistencia, rnislna que se acerca a la resistencia
del material (efecto por tamao). Los mdulos elsticos de las triquitas van de entre 400 GPa y 700
resistencia a la tensin es del orden de 15 GPa a 20 GPa.
Ahora est disponible una fibra de polietilello de alto rendimiento; de nombre Spectra (nombre comer,
cial), ti"oe un peso molecular ultra-alto y una elevada orientacin de cadena molecular. La fibra tiene
mejor resistencia a la abrasin y resistencia a la fatiga por flexin que la fibra de aramida, y a un costo
lar. Adems, debido a su menor densidad (970 kg/m
3
), tiene una resistencia y una rigidez especficas ms al,
las que la fibra de a[amida. Sus limitaciones principales en varias aplicaciones es un bajo punto de
pobre adherencia a otros polmeros.
9,2.2 Tamao y longitud de las fibras
El dimetro promedio de las fibras que se utilizan en los plsticos reforzados es por lo regular inferior a O.O
mm (0.0004 plllg), Las fibras son muy resistentes y rgidas a tensin. ESlO se a que las molculas de las
fibras estn orientadas en la direccin longitudinal, y sus secciones transversales son tan reducidas que es
muy baja la probabilidad de que existan defeclos en la fibra, Las fibras de vidrio, por ejemplo, pueden tCHer
resistencias a la tensin de hasta 4600 !ViPa (650 hi), aun cuando la resistencia del vidrio en volumen es ,nu,
eho menor.
Las fibras se dasifican como fibras cortas o iargas, taulbin conodas corno fibras discontllll1UaS o
cOllmllls, respectivamente. Las fibras cortas generalmente tieneu relaciones de aspeclO entre 20 y 60. Y I,as
h-lrgas entre 200 y 500. Lns designaciones fibra "corta" y "larga" son en general, en base a la siguiente
cin: en un tipo dado de fibra, si las propiedades mecnicas se mejoran como resultado de incrementar la lon-
gitud promedio de la fibra, entonces se conoce como una.fibra corta. Si no ocurre mejora, se le conoce como
fibra larga.
Los elementos de refuerzo tambiD pueden presentarse en forma de fibras cortadas, panculas Ll hojue-
las, () incluso en forma de una fibra continua (hebra ligeramente retorcida de Fibras), tejido (similar a la lela),
hi/.o (fibribs retorcidas) y esteras de varias combinaciones. Tambin dispUH1btes hilos hbridos.
id matriz
La matriz en lOS plsticos reforzados tiene tres funciones:
<!l. Soportar las fibras en su lugar y transferir los esfuerzos a las mismas, mientras stas sopol1an la mayor
parte de la carga;
lJ;, Proteger las fibras contra daos fsicos y contra el entorno;
c. Reducir la propagacin de grietas en el composlo, en virtud de la ms elevada ductilidad y tenacidad
de la matriz plstica,
Los materiales de la matriz son por lo general termoplsticos o termoestables; comnmente estn for-
mados de epxico, polister, fenlicos, fluorocarbonos. polietersulfonas o silicio (secciones 7,6 y 7.7). Los de
uso ms comn son los epoxis (80% de todos los plsticos reforzados) y los polisteres, que son ms econ-
micos que los epxicos, Las poliimidas, que resisten la exposicin a temperaturas superiores a 300C (575
C
P)
estn en desarrollo para su uso con fibras de grafito.
Algunos termoplsticos como son el politer etercetona (PEER, por sus siglas en ingls), tambin se
utilizan como materiales de