<;,.

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Ma ufactura, ingenierfa
y tecflologfa
TRADI!JCON:
Gabriel Snchez Carca
Cuarta edicin
Serope Kalpakjian
lIfinois Insttute of Techn%gy
Steven R. Schmid
of Notre Dame
A1ecnico electricista, Universidad
Autnoma de Mxico
TCNICA:
U!ises Figueroa Lpez
Francisco Javier SandovaJ Palafox
ambos del Departamento de Ingt:niera Mecnica,
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de
Monterrey rOUTECN!CA SUPEf.\CR
elBUOTCC;\
MXICO ARGENTINA BRASIL COLOMBIA COSTA RICA CHILE
ESPAA GUATEMALA PERl PUERTO RICO VENEZUELA

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240
262. 263. 312
286. 307. 308
25.1
267

Procesos de formado y !TIo!d{)n
G.enen]!

Lllhrki;lllles
COSO eyuipo".

Esquema

Esq\lernil
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Extrusi6n
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Protesm:nicnt.o de ('crllul1kas

C'aractcT,ticas gcnent1l;;,
Prototipos
Carac1cn'sticas gencf.lles
*900063530*
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357
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44]

i
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IR2
48 j 506.507
c161
4 1
513
Procesos de remocin de material
Esquema
Procesos de nUHluinado
Caractcrj!lcas generales
Parmetros de proceso
Pista de desgaste admisible
Rcquerirnientos de energa
Fluidos de corte
Acabado superficial y tolerancias
Facilidad de maquinado
l1erramicntas
Posibilidades
Costo
lleJrranl!entas
Propiedades y caructersticas
Clasificacin
RCCi)mendat.:iones

TorneariH
Recomendacioncs
Localizacin el,:,: faJ 1;\:->
1"la-"d"
Posibilidades
ReCOll1CndaL:iones
Locai;zaci(in de
ll."l'{::sado
l<ccornClldm;ioncs
1.,(1caJizaci611 de:
abrasivos
Caractersticas generales
Identificacin de piedras de rectificado
Recomendaciones
de potencia
Fluidos de rectificado
Pro(;esos avanzados
Caractersticas generales
Acabado y superficiales
Aplicaciones de l"er
Pgina
533
596.615
536
554
548
60S
616,617,748
561.562
607,615,6SS
1121
571, 572. 573. 582
5n
S7 L 572. 573, 659
65S
599.60;. 02
61g
633
630. 63i!
Ci4
650
6!lO
70S
709, 7!O. 711
no
714
729
746
748
759
Procesos de unin
Esquema
Caractersticas generales
S(mbolos de soldadura
Soldabilidad
Electrodos
Latonado
Soldaduras de estaado
Adhesivos
Tecnologa de superficies,
acabado y tolerancias
superficiales
Terminologa del acabado
Smbolos de direccionaliclad
Acabado superficial
Tolerancias
SimboJos de geomtrica:'.
CUl'ncterstlcas de.
de medicin
Tratamentos de superficie
Sistemas
de automatizacin
y de mamd'adUlra
Clasificacin de tccnologfa
dc automatizacin
Caractersticas generales
Historia ele la automatizacin
Tipo y volumen de produccin
Cdigo Opitz 01'
Cdigo Multiclass GT
Cdigo KK3 GT
Pgina
772
773,776. 829
834
828
787
840
848
850
Pgina
873
31.5
616.617.748.1118
616.617,748.963.
964, 1 i J7
965
947 961
903,916
Pgina
1022
1026.1090.1112
1024
1025
1084
IOB5
1085
bibliogrfica
SEROPE y SCIIMm, S'fEVEN R.
ge.nieR"a y !CUl!ogia
CAClN, Ml,ico, 200]
O26()IW!
iversitarios
.5 cm Pginw,: j ! 7
:le b obra litulada !\1uw!lcfuring l:.'nginceriflg muJ Tec!m%gy, FOlfrth Edilio/!, de Sl:rope Kalpakjian 'j Stcvcn R. Schmid,
ente en illgk:.;, por Prentiet>Hulllllc., Uppcr Saddle River, Ncw krsey, 1J.5.A.
diol e.'; la nica
'lguage lilfe hy !le.
4.ti riglus n?servcd
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,<lrson Ech.lcacin eh.: Mxico, S.I\.. de C. V
piso
ce Blanco
e Jurt':z, Edo. de Mxico
:: la Indmtria Editoriai Mcxicarw. Reg. Nm. 1031
:1. marca regist.rada de Pearson Educacin de Mxico, S.A. de C. V.
)5 derechos. N la [otaJida(] ni parte de esta pubLicacin pueden reproducirse, registrarse {) transmitirse, por un sistema de reeu ..
lcin, en ninguna forma ni por ningn medio, sea electrnico, mecnico, fot.oqumico, m:lgntico o eleclropl'ico, por fotocopia,
er otro, sin previo por del editor.
o cualquier otra forma de cesin de uso de este ejemplar requerir tambin la autorizacin Jel editor de su:.. representantes.
I
ISBN 9702601371
Impreso en Mxico. Printcd in Ivlexico
I 2 3 4 5 6 7 8 0 . 04 03 02
Para
Cari.?:l Aifllil Kalpakjian
y
Sheiiy Petmi'li
Contenido
Prefacio xix
Acerca de los autores, XXII
Introduccin Ceneral
l.1 Qu es manufactura?
l.2 Ejemplos de productos manufacturados 6
1.3 El proceso de diseo y la ingeniera concurrente 9
1.4 Diseo para la manufactura, ensamble, desensamble y servicio 13
1.5 Seleccin de materiales 14
1.6 Seleccin de los procesos de manufactura 18
l.7 Manufactura integrada por computadora 24
1.8 Aseguramiento de la calidad y administracin total de la calidad 27
1.9 Competividad glubal y costos de manufactura 28
l.l O Produccin sobria y manufactura gil 29
1.11 Diseo y manufactura ambiental con conciencia social 30
l. J 2 Responsabilidad de los productos 31
ti J Organizacin para la manufactura 32
i.
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
Parte 1: fiUlndamento de ~ 1lJ
y pmpiedades de marmfach.na 37
La estructura de rneta 39
Introduccin 39
La estructura cristalina de los metales 40
Deformacin y resistencia de monocristaies 4J
Granos y fronteras de grano 45
Deformacin plstica de los metales policristalinos
Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granos
Trabajo en fro, trabajo en tibio y trabajo en caliente
47
49
50
2 Comportamiento mecnico, prueba y propiedades
de manufactura de los materiales 55
2.1 Introduccin 55
2.2 Tensin 56
2.3 Compresin 66
2.4 Torsin 67
2.5 Doblado (flexin) 68
2.6 Dureza 68
2.7 Fatiga 73
2.8 Cedencia 73
vii
ido
cto 75
Y fractura de los materiales en la manufactura y en el servicio 75
nos residuales 82
,jo, calor y temperatura 84
los materiales 90
:!uccin 90
idad 91
) de fus in 94
. especfico 94-
uctividad trmica 94
acin trmica 95
edades elctricas, magnticas y pticas 95
teneia a la corrosin 97
3.ciones su estructura y endurecimiento
el tratamiento trmico 102
juccin 1.02
c.:tura de las aleaciones 103
'amas de fase .106
,tenl( hierro-carbono 09
19r.arna de fases hierro-carburo de hierro y el desarrollo de rnicroesLructuras en 10.\ aceres
os fundidos I 3
miento trmico de las aleaciones ferrosas J.15
,labilidad de aleaciones ferrosas 120
miento trmico de aleaciones no ferrosas y de a c e r o ~ inoxidables
recimicnlO superficial 24
cido i26
os y cqu po de lnJtamiento -6nnico 30
idei'acloncs de diseo para el tratamienLo trrnico 132
y
erales y icaciones 137
:!ucci 137
lec in de hierro y acero 138
,do de lingotes 141
la continua l42
)5 al carbono y de aleados 144
)$ inoxidables 148
)s para herramienta y dados 150
ales y aleaciones no ferrosas: produccin,
)jedades generales y aplicaciones 156
iuccin 156
Linio y aleaciones de aluminio 157
122
ii
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
79
8
8.1
8.2
83
8.4
8.5
8.6
8.7
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
Magnesio y aleaciones de magnesio 161
Cobre y aleaciones de cobre J 63
Nquel y aleaciones de nquel 164
Superaleaciones 165
Titanio y aleaciones de titanio 166
Metales refractarios y sus aleaciones 168
Berilio 169
Zirconio 170
Aleaciones de bajo punto de fusin J 70
Metales preciosos 171
Aleaciones con memoria de forma 172
Aleaciones amorfa;, (vidrios metlicos) 172
N anomateriales 172
Poimeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Introduccin 177
La estlUctllra de los polmeros [79
lermoptsticos 186
Plsticos termoestables 190
Aditivos en los plsticos 190
Propiedades generales y aplicaciones de Jos termoplsticos J91
Propiedades generales y aplicaciones dc Jos plst.icos tennocslables 194
Plsticos biodegradabes 195
Elastmeros (hules) 197
Cermicos, grafito y diamante: estructura, propiedades
generales y aplicaciones 203
Introduccin 203
La estructura de los cermicos
206,
Propiedades generales y aplicacionE;s de los cermicos 208
Vidrios 212
Vitrocermicos 214
Grafito 214
Diamante 2 J 6
Materiales compositos: estructura,
generales y aplicaciones 22'1
Introduccin 221
La estmctura de los plsticos reforzados
Propiedades de los plsticos reforzados
Aplicaciones de los plsticos reforzados
Compositos de matriz metlica (MMC)
Compositos de matriz de cermica (CMC)
Otros compositos 233
222
227
230
232
233
Contenido ix
177
!: y para fllJilldidill de metales
mentos la de metales
:cin 241
:acin de los metales 242
1 fluido 246
del metal fundido
'enca de calor
253
249
250
sos cin metales 261
cin 261
s]] en arena 264-
en cscara o en concha 272
in en modelo consumibie (poliestireno expandido)
n en molde de yeso 276
n en molde cermico
)11 por rcvcsrniento
in al vaco 281
in en molde permanente
)n en o huecD
in l presin 282
276
278
281
282
)11 por inyecci6n en matriz o dados 283
in centrfuga 286
in por dado y formado de metal semi slido
; de colado para cornponcntes !110nocrislaljnos 290
aci6n rpida (alcitcioncs mnor[s) 291
n las fund.iciones 292
:; y hornos de fusin 292
ras y automatizacin de las fundidoras 294
econmicas 301
cill 301.
:acicmes de disefo 301
es para las fundiciones 306
-aciones econmicas de la fundicin 310
241
274
288
m: Procesos y equipo para el formado y modelado
) o laminado de metales 320
cin 320
.0 plano 321
del laminado plano 326
para laminacin 328
239
317
U,5
13,6
[3,7
14
14,[
14,2
14.3
\4,4
14.5
14,6
14,7
14,8
14,9
14,10
J4,l
14,J2
14,13
15
15.1
15,2
15,3
15.4
15.5
J5,6
15,7
s.s
15,9
15.10
15,11
15,12
15. t3
16
16.1
16.2
!6,3
16,4
165
16,6
16,7
16,8
16,9
16,10
16,11
16,12
Contenido xi
Operaciones de laminado de forma -331
Produccin de tubos y tuberas sin costura 334
Colada y laminado continuos; laminadoras integradas y minilamnadoras 335
Forjado de los metales 340
Introduccin 340
FOljado con dado abierto 342
Dado impresor y con dado cerrado 344
Operaciones relacionadas con el forjado 348
Forjado rotatorio 351
Diseo del dado de forjado 353
Materiales y lubricacin de los dados 355
FOljabilidad 355
Mquinas de forjado 357
Prctica del forjado y posibilidades del proceso 360
Mtodos de fabricacin de dados 361
Fallas en los dados 362
La economa del forjado 363
Extrusin y estirado de metales 369
Introduccin 369
El proceso de extrusin 371
Prctica de la extrusin 373
Extrusin en caliente 374
Extrusi6n en ti-o 377
Extrusin por impacto 379
Extrusin hidrostlica 380
Defectos de las exuusi ones 380
Equipo para extrusin 38 i
El proceso de estirado 382
Prctica del estirado 383
Defectos y esfuerzos residuales 386
Equipo de estirado 386
Procesos de formado de hojas o lminas metlicas 392
Introduccin 392
Cizallamiento 394
Caractersticas del metal laminado 402
Mtodos de prueba para el formado de hojas o lminas metlicas 404
Doblado de lminas y placas 407
Operaciones comunes de doblado 411
Doblado y conformacin de tubos 414
Formado por extensin 416
Embutido profundo 417
Formado con hule 423
Rechazado 424
Formado superplstico 427
"Jntenido
Explosin, magntico, repujado y olros procesos de formado
Fabricacin de estructuras de panal 431
Resistencia de piezas de metal laminado al abollamiento 432
Equipo para el conformado de hojas o lminas mellicas 432
Economa de los procesos de formado de metal laminado 434
Procesamiento de metales en polvo;
y superconductores 440
Introduccin 440
Produccin de metales en polvo
Compactacin de polvos metlicos
Sinterizado 453
442
446
Operaciones secundarias y de acabado 456
Consideraciones de diseo en metalurgia de poi vos
Posibilidades del proceso 459
Economa de la metalurgia de polvos 460
Moldeado de cermicos 460
Moldeado y formado del vidrio 466
Tcnicas para rdo[zar y tralar el vidrio 470
Consideraciones de diseo para ccrmicos y vidrios
ProcesamenLo de superconductores 472
y de
InLroduccin 480
Extrusin 4g 1
JVJoldeo por inyeccin 4RS
1;!oldeo por soplado 489
Moldeo rolalivo 480
TennoFormaclo 49]
Moldeo por compresin 492
Moldeo por transkrcncia 493
Colado 494
Formado en f o y en fase slida 495
Procesamiento de elaslmeros 495
Procesamiento de plsticos reforzados 496
45R
471
y
Procesamiento de materiales compositos con matriz de metal 503
428
Procesamiento de materiales compuestos con matriz de cermico 504
Consideracioues de diseo y economa para el moldeo y conformacin de plsticos
Operaciones rpidas de construccin de prototipos 512
Introduccin 512
Procesos sustractivos 514
Procesos aditivos 5 14
Construccn virtual del prototipo 523
Aplicacones de la tecnologa de prototipo rpido a la fabricacin de partes reales
480
504
523
20
20.!
20.2
20.3
20A
20.5
20.6
20.7
20.8
20.9
21
21.1
21.2
21.3
214
21.5
21.6
2L7
2l.;
21.9
2l.10
2Lll
21.12
21.13
2
22.1
22.2
223
22.4
22.5
22.6
22.7
22.8
22.9
22.10
22.11
23
23.1
23.2
23.3
Pate IV: Procesos y mquinas para remocin de material
Fundamentos del corte 534
Introduccin 534
La mecnica de la formacin de virutas 537
Tipos de viruta producida en el corte de metales 539
La mecnica de! corte oblicuo 544
Fuerzas y potencia de corte 545
Temperatura en el corte 549
Vida de las herramientas: desgaste y falla 551
Acabado e integridad de la superficie 558
Maquinabilidad 560
Materiales de herramientas y fluidos de corte 569
Introduccin 569
Aceros al carbono y de media aleacin 573
Aceros rpidos o de alta velocidad 573
Aleaciones de cobalto fundidas 574
Carburos 574
Hel,-amientas recubiertas 578
Cermicas a base de almina 582
Nitruro de boro cbico 583
a base de nitruro de silicio 584
Diamante 584
Vlateriales de herramienta C011 triquilas y nanocrislalioos 585
ReacondicioiJamict11o de herrami.entas de corte 585
Fluidos de corte 585
Procesos maqui para
Introduccin 594
Parmetros del cilindrado 596
Tornos y operaciones en el torno 605
Maquinado de alta velocidad, ultrapreciso y lomeado duro 6 9
Maquinado de roscas 622
Mandrinado y mandrinadora 626
Taladrado y brocas 627
Taladros 635
Escariado y cscmiadores 637
Machuelado y machuelos 638
Consideraciones de diseo para taladrado, escariado y machuelado 639
Procesos de maquinado para producir formas diversas
Introduccin 646
Operaciones de fresado
Mquinas fresadoras
647
661
594
646
Contenido xiii
531
ntenido
:epi!!ado y contorneado 663
lrochado y brochadoras 664
\ serrado 668
jmado y acabado 670
'abricacin de engranes por maquillado 671
::entros de nado y de torneado, estructuras
ientas y economa del maquinado
ntroduccin 682
de maquinado y de torneado 682
:strucluras de mquinas herramientas 690
vibracin y traqueteo en las operaciones de maquinado 694
del maquinado 698
:Jperaciones de maquinado
y acabado con abrasivos 704
IOtroduccin 704
d,brasivos 706
<\brasivos aglomerados (piedras abrasivas) 708
El proceso de rectitkado 7 ! 2
Desgaste de as piedras abrasivas 716
Mtodos y mquinas de rectificado 72 1
Fluidos de rectificado 729
Consideraciones de diseD para et rectifjcado 729
Maquinado ultrasnico 730
Operaciones de <lcabado 73]
Desbarbado 735
de las oper,=ocjOlles de rectificado y acabado 738
Procesos y
Introduccin 744
Maquinado qumico 745
Maquinado electroqumilco 750
Rectificado electroqumico 753
Maquinado con descarga elctrica (electroerosionadora de penetracin)
Maquinado con descarga elctrica y alambre (eJectroerosionadora de hilo)
Maquinado con rayo lser 758
Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma 761
Maquinado con chorro de agua 761
Maquinado con chorro abrasivo 763
Nanofabricacin 764
Micfomaquinado 765
Economa de los procesos avanzados de maquinado 766
682
744
754
757
27
27.1
27.2
27.3
27.4
27.5
27.6
27.7
27.8
27.9
27.10
28
28.1
28.2
28.3
28.4
28.5
28.6
28.7
28.8
29
29.1
29.2
2'.1'}
29.4
29.5
29.6
30
30.1
30.2
30.3
3.4
30.5
30.6
Parte V: Procesos y equipos para unir 771
Procesos de soldadura por fusin 775
Introduccin 77 5
Soldadura con oxgeno y combustible gaseosos 775
Procesos de soldadura con arco: electrodo consumible 779
Electrodos 786
Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible 787
Soldadnra con termita 790
Soldadura con haz ele electrones 790
Soldadura con rayo lser 791
Corte 792
Seguridad en la soldadura 794
Procesos de soldadura en estado slido
Introduccin
Soldadura en fro
799
Soldadura ultrasnica
799
800
Soldadura por friccin 801
Soldadura por resistencia 803
Soldadura por explosin 812
Liga (soldadura) por difusin 8J2
Liga por difusin y formado superplstico 814
799
La metalurgia de la soldadura; de la ra
y seleccin del proceso (119
Introduccin 819
La unin soldada 820
Calidad de la soldadura 823
Soldabilidad 828
Prueba de las uniones soldadas 830
Diseo de la soldadura y seleccin del proceso 833
Soldadura fuerte, soldadura blanda, adhesin
y procesos de sujecin mecnica 839
Introduccin 839
Soldadura fuerte 840
Soldadura blanda 844
Unin adhesiva 850
Sujecin mecnica 856
Unin de plsticos 860
Con len ido ).{'y
i\'Aii

Parte VI:.. de superficies 867
Superficies, su y medicin 869
Introducci6n 869
Estructura y propiedades de jas superficies 869
Integridad superficial 871
Textma superficial 872
Rugosidad superficial 873
yl 882
Introduccin 882
Friccin en los metales 883
Friccin en plsticos y cer{ul1icos 884
Reduccin de la friccin 884
Medicin de la fricci6n SS5
Desgaste 887
Desgaste de plsticos y cermicos 890
Medicin del. desgaste t.\9 J
Lubricacin 891
Fhddos confonnado de nlelaies 893
Lubr.icantes s61idos 895
Recubrimientos de conversin 896
SeIeccin del Huido pUfZ! conformado de mctaks S96
Tratam lTl ientos y I de 902
Introduccin ')02
Tratan1ienln J.uecnit:o de superficies y rcveslirnlcnlOs 903
Endurecjrnicrl) sll.Jcrfici.a! rcvcstin11Cl1o duro 906
Rociado trrnco 906
Deposicin ele vap(r 90S
Implantacin inica 91 1
Revestimiento por difus]n 1) 1
Electrodep0i'icin, deposicin sin dccuicidad y ek,lrofonmKlo 911
Anodi zad,) 913
Recubrimiento de conversin 914
Inmersin en caliente 9 J 4
Esmaltado de porcelana, recubrimienio cermico y recubrimientos orgnicos 915
Recubrimiento de diamante 916
Pintura 917
Texturizado ,mperficial 918
Limpieza de superfIcies 919
Fabricacin de dispositivos microelectrnicos 924
Introduccin 924
Semiconductores y silicio 925
Crecimiento de cristal y preparacin de oblea {wafer) 928
Deposicin de pelcula 928
34.5
34.6
34.7
34.8
34.9
34.10
34.l1
34.12
35
35.1
35.2
35.3
35.4
35.5
35.6
35.7
35.8
35.9
Oxidacin 930
Litografa 931
Grabado (ataque) 932
Difusin e implantacin de iones
Metalizacin y prueba 934
Fijaci6n y empaque 936
Rendimiento y conFiabilidad
Tarjetas de circuito impreso
938
939
933
Parte VII: Aspectos coml!Jll1es ell1 la mam.!fadur31.
Metrologa e instrumentacin industrial 945
Introduccin 945
Patrones de medicin 946
Instrumentos con graduacin 948
IoslTUmentos de medicin longitudinal comparativa 95
Propiedades geomtricas: medicin de rectitud, planicidad, redondez y perfil
Mquinas de medicin por coordenadas y mquinas de trazado 956
Galgas 958
Instrumentos pticos
Medicin automatizada
960
960
943
953
35.1 O Caraclerfsticas generales y seleccin de los instrumentos de medicin 961
35.11 Dimensionamiento geomtrico y establecimiento de tolerancias 961
36
36.1
36.2
36.1
36.4
36.5
36.6
36.7
36.8
36.9
36. lO
36.11
36.12
37
37.1
37.2
37.3
37.4
37.5
37.6
Aseguramiento, prueba e inspeccin de la calidad
lnlroducci6n 971
Calidad del producto 972
Aseguramiento de la calidad 973
Administracin de la calidad total 974
Mtodos de Taguchi 976
Las normas ISO y QS 980
Mtodos estadsticos de control de calidad
Control estadstico del proceso 985
Contiabilidad 992
Pruebas no destructivas
Pruebas destructivas
Inspeccin automatizada
992
997
998
982
971
Ingeniera de factores humanos, seguridad y responsabilidad
por el producto 1004
Introduccin 1004
Ingeniera de factores humanos 1005
Seguridad 1006
Consideraciones ambientales 1009
Responsabilidad por el producto 10 11
Ejemplos de demandas de responsabi!idad por ei producto 1014
Contenido xvii
Contenido
Parte VI!!: eri ambien!:e competitivo HH9
Automatizacin de los procesos de manufactura 1021
!n>Toduccin 1021
Automatizacin J 023
Control numrico (eN) 1029
Programacin dcl control numrico 1036
Control adaptable (CA) 1038
Mancjo y movimiento de materiales 1041
Robots industriales 1043
Tecnologa de sensores 1051
Soportes flexibles 054
Diseo para ensamblar, desarmar y dar servicio 1056
Sistemas manufactura integrados por computadora 1067
Introduccin 1067
Sjsten1<Js de manufactura 1068
Manufactura integrada por cornputJ.dora (CIM, computer intcgrated manufacturing) 1069
Discfo e ingenierD asislidos por computadora (CAD y CAE, en ingls) 1071
lVlanuf3clUra asistida pm- computadora (CAlVO 1075
Ptaneaci6u de proceso asislido por computadora (CAPP, computer aided process planning)
Simulacin de los procesos y sistemas de m'll111facl.ura por computadora 1079
'Tecnologa de grupos (TG) 1079
celular J 086
Si;..,tcmas nexihks de manufactu.ra (SFM)
P'cduccin justo a ticn"lpO (J1'1') ] 09!
Redes de Cij la manuCacrura
lnlellgenci;l artificial 1095
del h!tllt"O 1090
la
:mroduccn 1106
Seleccin d" 1107
1088

Diseo dd producto y cantidad de materiales 1 J O
Sustitucin de materiales 1110
Seleccin de los procesos de manufactura j 113
Posibilidades del proceso 1115
Costos de manufactura 1 ] 19
Costos de manufactura y volumen de produccin 1 J 22
Ingeniera ele valores (del valor intrnseco) 1123
'1137
11 06
1076
Prefacio
El campo de la ingeniera y tecnologa de la manufactura sigue avanzando rpidamente, ms all de las clis-
ciplinas e i.mpulsmdo el crecimiento econmico. Este amplio tema, que resulta un reto, ha seguido incoqJo-
rando nuevos conceptos a Ulla velocidad creciente, haciendo de la manufactura un campo de estudio dinmico
y excitante. En la preparacin de esta cuarta edicin, nuestra meta general de mayor importancia ha sido pro-
porcionar un libro de texto completo, con tecnologa de punta sobre la manufactura, que tambin llene los (11)-
jetivos adicionales de motivar y relar a los estudiantes.
Igual que en ediciones anteriores, el texto presenta temas con una cobertura equilibrada de bases
pOl1antes y de experiencias del mundo real, pOto lo que el estudiante desarrolla una compresin de las
relaciones importantes y a menudo complejas entre los muchos factores tcnicos y econmicos involucrado,
en la manufactura.
La nueva edicin bsicam.ente sigue la misma naturaleza introductoria, formato, organizacin y balan-
ce de la tercera edicin. Ha conservado su nfasis en (a) la influencia de los materiales y los parmetros de
procesamiento en la comprensin de los procesos y operaciones de manufactura; (b) factores de considefit-
ci.ones de diseo, calidad del producto y costo ele la manufactura y (e) el contexto competitivo domstico g]'l-
bal de cada proceso de operacin de manufactura, resaltado con ejemplos ilustmtivos.
ESTUDIO
Presentacin de cada tema con un lnayor contexto de ingeniera y tecnologa de la lnal1lJfactura, :t;(
muchos diagmnl<1s esquemticos y diagramas de !lujo.
(D en usos prcticos de los conceptos de infonnacin presentados.
'" Analogas, anlisis y problemas diseados para estimular la curiosidad del estudiante sobre prOdUCll)c,
de consumo e industriales y la forma en que se manufacturan.
'" Amplio material de referencia, incluyendo numerosas tablas, ilustraciones; grficas y bibliografas.
'" Numerosos ejemplos ilustrativos y estudios de caso para resaltar conceptos y tcnicas de importanc:a.
e Tablas comparando ventajas y limitaciones de los procesos de manufaClura.
'" Un resumen, una lista de trminos clave, y una descripcin concisa de las tendencias actuales al final
de cada captulo.
QU ES NOVEDOSO EN ESTA EDICIN?
.. Se han agregado varios nuevo ejemplos y estudios de caso.
" Existe ahora un total de casi 2,200 preguntas y problemas, de las cuales la cuarta parte son nuevas para
esta edicin.
.. Los resmenes al tlnal de cada captulo han sido totalmente reescritos y ampliados.
.. Las bibliografas al tlnal de cada captulo han :,ido completamente actualizadas.
xx
'7;':]
Pre{aco
Se han hecho ms referencias cruzadas a lodo lo largo del texto con otras secciones y captulos de libro.
" Temas nuevos o ampliados incluyen lo siguiente:
as abrasivas; lnicrorepl1cacin
)scopio de fuerza atmica
cos biodegradables
na de carhono
in foam
:) mecnico qu(mico
Jrimientos
)l" de extremo obediente
de graJi to conduclor
lIhado
)fimien!o de carbono de tipo diamante
; de dados
los de manufactura de dados
~ v o s elctricamente conduclores
dura por rcvoltura de friccin
mientas para mquina con seis patas
dar lS O 14000
\ de plsticos
erometrfa lser
lIeo con lser
ces lineales para mquinas herramientas
s micfoencapsu!ados
Seccin
25.10
31.5
7.8
15.11
8.6
25.10
21.6
38.7
9.2.1
25.11
33.13
14.12
14 . .11
30.6
28.4
24.3
36.4
30.6
35.5
33.2
24.3
17.21
Hosde 21.1.1
Tema
Micromaquinado
Nanofabricacin
Nanomateriales
Nanopolvos
Representacin en oclal
Sobre moldeado
Plsticos, nombres comerciales comunes
Aluminio poroso
Ejemplos de responsabilidad de productos
Maquinado electroqumico pulsado
Estndar QS 9000
Prototipado rpido
Soldadura por reHujo
Robustez
Maquinado ultrasnico giratorio
Procesamiento superconductor
Funcin de prdida Taguchi
Efectos tcnicos en mquinas y herramientas
Titanic: ejemplo de fractura frgil
Mantenimiento productivo total
Moldeo de transferencia inyeccin
Martilleo con chorro de agua
Soldadura con onda
Seccin
26.12
26.11
6.15
17.2
39.4
18.3
7.6
6.2
37.6
26.3
36.4
Ch. 19
30.3
36.6
25.9
[7.13
36.6
24.3
2.lO
38.2
18.12
32.2
30.3
.en respucsu.l a cornentarios y sugerencias de 111uchos que han revisado el libro, tambin se han hecho a
todo lo larg<.> dellex(o varios cambios importantes mayores y menores. Una comparacin pgina por pgina
con ht l.ercera cdcin rnostrar que, para una n1cjor claridad y tOla]jdacL literalrnente se han hecho nles de
cambios.
ESTE LIBRO?
Como en las ediciones anteriores, esta cuarta edicin ha sido escrit.a pm" .los estudiantes en los programas de
ingeniera mecnica, de manufactura industrial, aerospacial, metalrgica, y de materiales de ingeniera. Se
espera que al leer y estudiar este libro, los estudiantes llegarn apreciar de la naturaleza vital de la ingeniera
de manufactura como un tema acadmico que es excitante, retador e importante como cualquier otra disciplina
de ingeniera y tecnologa.
)I\JOClMIENTOS
Este texto, junto con las primeras tres ediciones, representa un total de casi diez aos de esfuerzo; no pudo
haberse escrito y producido sin la ayuela de muchos colegas y estudmtes. Nos da mucho placer el reconocer
la ayuda de las siguientes personas en la preparacin y publicacin ele esta cuarta edicin.
Estamos muy agradecidos con Marcia Hortol1, y Laura Corless, Prentice Hall, por su apoyo entusiasta
y a Rose Kernan por su supervisin de esta revisin.
Reconocemos y agradecemos los siguientes revisadores por haber compartido sus conocimientos con
nosotros y por su crticas y sygerencias constructivas:
Prefaco xxi
Nuestros colegas del Illinois Institute ofTechnology: John Cesarone, Ali Cinar, Marek Dollar, Donald
Duvall, Jerry Field, Craig Johnson, Marvin Levine, Keith Mckee, Satsh Parulekar, Mohamed Tarabishy,
Bharat Thakkar, y Calvin Tszang.
Nuestros colegas en otras organizaciones: SL\brata Bhattacharyya, (anteriormente en el IlT Reserch
Institute), J. T. Black, (Aubum University), Theodore Lach (Lucen! Technologies), Blaine Lilly (Ohio State
University), y James Wingfield (Triodyne Inc.)
Estudiantes de Illinois Institute oI Technology: Brian Bosak, Kevin Iones, Milan Savic, John Stocker,
y Kristopher West.
Tambin tenemos mucho gusto en presentar a continuacin una lista acumulada de todos aquellos in-
dividuos que de una manera u otra hicieron contribuciones significativas a las varias ediciones de este libro:
BJ. Aaronson R.L. French J. Nazemetz
S. Arellano B.R. Fruch!er E.M.Odom
R.A. Arlt R. Giese J. Pena1una
V. Aronov P. Grigg M. Philpott
A. Bagchi B. Harriger J.M. Prince
E.D. Baker D. Harry W.J. Riffe
J. Barak RJ. Hocken RJ. Rogalla
J. Ben-Ari E.M. Honig, JI'. A.A. Runyan
O.F. Benedict. S.lmam G.S. Saletta
C. Blathras R. Jaeger M. Salimian
G. Boothroyd J. Kamman W.J. Schoech
D. Boureli S.O. Kapoor J.E. Smallwood
N.N. Breyer R.L. Kegg J .P. Sobczak
C.A. Brown W.J. Kennedy L. Strom
R. G. Bruce B.D. King K. Subramanian
T.-e. Chang lE. Kop[ T Taglialavore
R.L. Cheaney RJ. Koronkowski K. Taraman
A. Cheda J. Kotowski R. Taylor
S. Chelikani S. Krishnamachmi S.A. Schwartz
S.-W Choi L. Lm1gseth L. Soisson
R.O. Colantonio B.S. Levy B. Strong
D. Descot.eaux X.Z. Li T. Sweeney
P. Demers O.A. Lucca WO. Switalsb
R.e. Oix L. Mapa A. Tragcr
O.A. Dornfeld R.J. Mattice J. Vigneau
P. Cotnoir C. Maziar O.A. Volk
H.l. Douglas T McClelland G. Wallace
O. R. Ourham L. McGuire KJ. Weinmann
S.A. Dynan K.P. Meade R. Wertheim
1. EIGomayel R. Miller J. Widmoyer
M.G. EIliott TS. Milo G. WilIiamson
E.e. Feldy S. Mostovoy B. Wiltjer
G.W Fischer e. Nair P.K. Wright
D.A. Fowley p.o. Nash
Finalmente, muchas gracias aJean Kalpal<jian por su ayuda durante la edicin y
produccin del libro.
Serope Kalpakjian
Steven R. Schmid
,
e Ic)s a tares
El profesor Soropc Kalpakjian ha estado enseando en el Illinois Instituto Technology desde 1963. Despus
ele graduarse ele Roberl College (con altos honores), Harvard University, y de Massachusetts Instituto ol'
Technology, se fue a Cincinnati Milacron, Inc., donde fue un supervisor de investigaciones a cargo de proce-
sos avanzados de formacin de metal. Ha publicado numerosos folletos y es el autor de varios artnJ!os en en-
ciclopedias y manuales; tambin ha editado diversos volmenes y sirve en los consejos edi(()J'j,lles de varias
revistas y de Enciclopedia Americana.
Es el autor de tres libros de manufactura adicionales, dos de os cuales han recibido el M. Eugene
Merchant Manufacluring Textbook Award. Es un Life Fellow de la American Socicty of Mechailical Engneers.
Fellow y Life Member de ASM Tnternational, y Fellow de la Society of Manufacturing Engineers, y es miem-
hro a tiempo completo (Emeritus) de International Jnstitution for Production Engineering Research (ClRP).
Es un miembro fundador y anterior presidente del Norlh American Mallufacturing Research nsltulion.
El profesO!' Kalpakjian ha recibido varias distinciones: Citacin por el Forging Industry Educalional y
Researcb Foundation por el mejor ensayo (1966); Citacin por el Society of Carbide y 1'001 Engineers (1977);
el "Excclknce in TeacJing Award" de la lllinois lnstituLe of Technology (1970); "Centenlllal .Meuallon" de
American Socicly 01' Mechanieal Engillccrs (1980); el !nternational "Education Award'" por c Society ol'
rv'anufacturing Enginecrs (J (89); y el Albert Easton Whitc' Distinguished Teacher Award por el American
Society rol' Meta!s lnl<malional (2000).
El Dr. Slevcn R'. Schmid es Ull Associate Pmfessor e11 el Department oC Aerospacc y Mcchanical
Engincerillg la of Notre donde invcsg,lcj6n en rnanufadu.ru, disefio de rnaquinas
tribolog;. Como director de la Manufacturing Tribology Labor:lIory ele la universidad, supervisa la inves
j.g;lci6n industrial y gubernarncntal de una arriplia diversidad de tem.as de lYil?l11ufactura, illduyendo ternas Lri-
bolgicos en larninadn, fOija, y fOl'n1ado de procesamiento de polnlcros, diseo ele di.spositi,,;/os
mdicos y manufactura y nanolTlcenica.
Recibi su grado de BacheJor en Mechanie8J Engincering del !llinois Institute ofTeclmology (con 11-
llores) y su ;vla:;(er y Ph.D. tanto en ambos en Mecbanical Enginecring, Northwestern University. El Dr. Seh-
mid recibi tambin el 1\,llional Science Foundation CAREERS Award y un ALCOA Founclation Young
Faculty AW:lrd. Ha sido un proponente importante de la integracin de la investigacin y de la educacin de'
la ingeniera; NSF ha patrocinado clnicas a este respecto para el cual ha cumplido como jef'e de los comits
ete direccin.
Es el aLllor de ms de 30 trabajos tcnicos en diversos peridicos o revistas, ha editado tres minutas de
conferencia, y es coautor de "Fundamcntals of Machine Elements", y ha contribuido en dos captulos en CRe
"[-landbook of Modern Tribology", Forma parte del Tribology Divisjon Executive Commitlee del American
Society 01' Mechanical Engineers, y se ha desempeado como funcionario en la Society of Manufacturing
Engineers y la Society oI Tribology y Lubrication Engineers. Es un Professional Engineer y un Certified
Manuf"acturing Engineer registrado.
1.1.
1.2.
1.3.
lA.
1.5.
1.6.
1.7.
,,,
o.u.
1.9.
i.1O.
1.11.
1.12
1.13.
Introduccin general
Qu es manufactura?
Ejemplo ele productos manufacturados
El proceso ele eliseilo y la ingeniera concurrente
Diseo para la manuactura, ensamble, desensamble y servicio
Seleccin de materiales
Seleccin de los procesos de manufactura
Manufactura integ\ada por computadora
Aseguramiento de la calidad y administracin total de la ccdidad
Competitividad y costos ele manufJctura
Produccin sobria y manufactura
Di';efo y manufactura con conciencia ambiental
Responsabilidad de 105 productos,
Organizacin para la rnanufacturi
1.1 QUE ES
Al empezar a leer esta introduccin, tmese uno cuantos momentos y estLldie varios de los objetos
que le rodean: su pluma, un reloj, una calculadora, el telfono, las sillas y las lmparas. De inmedia-
to se dar cuenta que en algn otro momento todos esos objetos tenan una forma diferente. No po-
dr encontrarlos en la naturaleza tal como se presentan en la habitacin, porque han sido transformados
a partir de diversas materias primas y ensamblados hasta llegar a la forma que usted observa ahora.
Algunos objetos estn fabricado de una sola pieza, como los clavos, pernos, ganchos para la ro-
pa ya sean de alambre o de plstico, mnsulas de metal y tenedores. Sin embargo, la mayor parte de
los objetos, como los motores a chorro de las aeronaves (inventados en 1939; fig. 1.1.), los bolgrafos
(1938), los tostadores (1926), las lavadoras (1910), los aparatos de aire acondicionado, (1928), los re-
frigeradores (1931), las fotocopiadoras (1949), todos los tipos de mquinas y miles de productos, han
sido construidos mediante el ensamble de cierto numero de piezas fabricadas de una diversidad de ma-
teriales, corno indica la sigLente lista. Todos los productos mencionados fueron fabricados mediante
varios procesos que llamamos manufactura.
--1
i
"",,,1
troduccin general
Jdinmica
lzada
ilador
en forma
\(lmi.ca
de
Diset10 ele ruido
con un nmero y
(enfriado aire)
VSV de
cojinete
combirlJdo de
bolas y rodillos

de tolerancia
\ Aerodinmica de turbina i ... P
<lv;:mzada, diseo ck 1 1/2 ("lapo.s
Dlsei'io ele enfriamiento
moditlcado pru:a bajas
temperaturas
C\ t Sf?cciI) transv2rsal de un motor a chorro que muestra los diversos component.es. N\uchos de los rnateriaes
en este motor deben conserVdr su resistencia y adern.ls 1'10 oxiddrse l altas temperaturas. Fuenle: Cortesa dE:'
I Elcctrc Compdny.
PToducto
Cortador d,;,: giralorio
Piano giratorio
Automvil
Avi,jn de transpone
Boeing 747-400
Nmero de
300
12,O{)O
15,000
>4,OOO,OOIl
:;. 6.000,000
La mm'l.,f[!dm'l!, en SLI semido mis amplio, es el proceso de convertir la materia prima en productos.
Incluye (1) d diseo del producto, (2) la seleccin de la materia prima y (3) la secuencia le procesos a [ni
vs de los cuales ser manufacturado el producto.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nacin industrializada. Su importancia queda en-
fatizada por el hecho que, como una actividad econmica, comprende aproximadamente de 20 a 30 por cieu-
to del valor de todos los bienes y servicios producidos. El nivel de la actividad manufactnrera de un pas, est
directamente relacionado con una economa saludable. Por lo general, mientras ms elevado es el nivel de la
actividad de manufactura de un pas, ms alto es el nivel de vicia de la poblacin.
La manufactura tambin involucra actividades en que el producto manufacturado mismo se utiliza para
fabricar otros productos. Ejemplo de stos son las grandes prensas para conformar la lmina de metal para las
carroceras de autom6vi 1, la maquinmia para fabricar pernos y tuercas, y las mquinas de coser. Un aspecto igual-
mente importante de las actividades de manufactura es el servicio y el mantenimiento de dicha maquinaria du-
rante su vida til.
La palabra manufactura se deriva del latn manufactus, que significa hecho a mano. La palabra manu-
factura apareci por primera vez en 1567, y la palabra manufacturar en 1683. En el sentido moderno, la ma-
nufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios procesos,
Seccin L 1 / Qu es manufactura? 3
maquinarias y operaciones, a travs de un plan bien organizado para cada actividad requerida. La palabra pro-
ducto significa algo producido, y las palabras producto y produccin aparecieron por primera vez durante el si-
gloXV.
La palabra produccin se utiliza a menudo de manera intercambiable con la palabra manufactura. En
tanto que en Estados Unidos, el trmino ampliamente utilizado para describir esta rea de la actividad indus-
trial es ingeniera de manufactura, en otros pases el trmino equivalente es ingeniera de la producdll1l.
Debido a que un elemento manufacturado ha sufrido cierto nmero de procesos en los cuales la mate-
ria prima se ha convertido en un producto til, tiene un valor, definido como un valor monetario o un precio
de mercado. Por ejemplo, la arcilla, como materia prima, tiene cierto valor al salir de una mina. Cuando la ar-
cilla se utiliza para hacer una herramienta de corte o un aislador elctrico, se le agrega valor a la arcilla. De
manera similar, un gancho para ropa de alambre, o un clavo, tiene un valor por arriba y ms all del costo del
tramo ele alambre a Jartir del cual fue fabricado, por Jo que la manufactura tiene una funcin importante de
valor agregado.
La manufactura puede producir productos discretos, es decir piezas individuales, o productos contilluos.
Los clavos, engranes, bolas para cojinetes, latas dc reti'esco y monobloques, son ejemplos de piezas discrems,
aun cuando se fabriquen en masa a altas tasas de produccin. Por otra parte, un rollo de alambre, una lmina
de metal o de plstico, y tramos de manguera o de tubo son productos continuos, que pueden ser cortados en
piezas individuales y luego convertirse en partes discretas.
La manufactura es claramente una actividad compleja, que involucra una amplia variedad de recursos
y actividades, corno lo siguiente:
.,
Diseo del producto
"
Compras
"
Marketing
Maquinaria y herramienta
Manufactura
!0 Ventas
"
Plancacin de procesos
.. Control de produccin
"
Embarques
({; Materiales
({; Servicios de apoyo
"
Servicio al cliente
Las actividddcs de nzmufacl"ura deben responder a varias exigencias y tendencias:
l. Un producto debe llenar completamente los requerimientos de diseo y las especificaciolles y esin
<lares del prodm:to.
2. Un producto debe ser manufacturado utilizando ambielltal y e(:oRlmicamenie los mtodos ms ami-
gables.
3. La calidad debe ser incorporado en el producto en cada etapa, desde el diseo hasta el ensamble, en
vez de ser probada despus de que haya sido fabricado el producto. Lo que es ms. el nivel de calidad
debe ser apropiado al uso del producto.
4. En un ambiente altamente competitivo, los mtodos de produccin deben ser Jo suficientemente ilexi."
bies como para responder a ]os cambios en la demanda del mercado, en los tipos de productos, en las
tasas de produccin, en las cantidades de produccin, y en los requerimientos de entrega a tiempo.
s. En cuanto a su implementacin apropiada, oportuna y econmica en una organizacin de manufactura,
deben evaluarse de manera constante los nuevos desarrollos en materiales, mtodos de produccin e
integracin por computadora, tanto de las actividades tecnolgicas como administrativas.
6. Las actividades de manufactura deben ser enfocadas como un gran sistema, estando interrelacionadas sus
partes. Estos sistemas se pueden ahora modelar, a fin de estudiar los efectos de factores tales como fluctua-
cin de la demanda en el mercado, en el diseo ele los productos y en los materiales. Otros factores y m-
todos de produccin afectan la calidad y el costo del producto.
7, Una organizacin de manufactura debe tratar de alcanzar constantemente los ms altos niveles de cali-
dad y de productividad (uso ptimo de los recursos: materiales, mquinas, energa, capital, mano de
obra y tecnologa). Debe maximizarse la produccin por empleado y por hora en todas las fases. Tam-
bin es una parte integral de la productividad el rechazo de piezas en base cero (y la reduccin conse-
cuente del desperdicio l
roduccin gener{'l
Una historia de la manufactura
A pesar de que es difcil ser ms preciso, la manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 a.c. Es
ms antigua que la historia registrada, porque las smbolos primitivos y los dibujos en las cuevas o grabados en
piedra, se hacan con algn tipo de pincel o de instrumento primitivo utiliZando una "pintura" o algn medio de
grabar en la roca; para estas aplicaciones se tuvieron que hacer herramientas apropiadas. La manufactura de pro-
ductos para diversos usos, se inici con la produccin de artGulos hechos de madera, cermica, piedra y me-
tal (tabla I. j). Los materiales y procesos que se utilizaron primero pu'a formar productos mediante la fundicin
y la forja, han venido desarrollndose gradualmente a travs de los siglos, utilizando nuevos materiales y opera-
ciones 1l1ls complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de calidad.
U Desarrolio histrico de los materiales y los procesos de manufactura ....____ _
cJ rol
.
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<l) ,J C)
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PCliodo Procesos de fundicin
Antes de 4000 a.e. Oro, cobre y hjelTo meterico
4000-3000 a. C.
JOOO-20m a.c.
20()() iIlIlOa.C.
lOOO- aoC.
jIOOO ".C'.
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ISf)(J-!(iOO
(OO 170n
i700-jgon
j 800- "j 900
1900--i92n
!920-[940
1940-1950
1950--19O
1960-1970
197()-20()O
Fundicin de cobre, rnoJde:-; de piedra y de
melaL proceso a la cera perdida, platJ, plomo,
estano, bronce
Fundicin de
Hh,',ff'O fOljado, Iutn
llicrro funditlo, aCL:[O fund{h)
Zinc acero
Alto hornu, me1a!e;.;
de campanas y de
fundicin
O.!oncs de bkrro fundido, hmina estafiadD
Fundiciones de molde permanente, ]aj)i1
zinc mel"Jico
fundido Illtllcab!t:, acero de crisol.
FUlldido centrIfugo, procc:-,o Besserner.
nio clectrolico, aceros al nyueL aleaciones
babbitt, acero galvmlizado, metaJurgiade pol-
vos, acero al tungsteno, ;1cero de hogar abierto
Fundici6n en dados
Cera perdida pnra piezas de ingcnieria
Moldes cermicos, hiena l1odular,
semiconductores, colada continua
Fundicin por apachurramiento, alabes
de turbina monocristalinas
Grafito compactado, fundicin por vaco. arena
aglutinada orgnicamente, automatizacin del
moldeo y del vaciado, tecnologa de la
cacin rpida, compositos de matriz metlica,
trabajado de metal semi slido, reofundicin
;n J. A. Schey, C. S. Smith, R. F. Tylecote, T. K. Derry, T. I. Williams y S. Kalpakjian.
Procesos de formato
Mm1illado
Estampado, joyera
Alambre cortilndo hojas y eSlirando; hO,ia de oro
Estampado tic monedas
Annaduras, acui'iado, espod:.t::> de aCGro
Es!irado de alambre, oro y !ra!:;ajo en 01'0 y rJaia
hidrulic,) para trabajaJo en metal,
para tiras de moneuD.';
1,<lllnado (plomo. '.)!"O. plata) rolado de Iom;;.!.
(plomo)
E'.trusin (tuberfa de piorno), embutldn
profundo, laminado, barra.s y varill;:ls de hierro
MarliHo ,lccinuado por vapor, laminado de acero,
'forado dt: tubos sin costura, laminado de I'el
acero, laminado continuo, electn)deposito
Lall1inacin Je luhos, extru:>i6n en caliente
Alambre de tungsteno a parlir de polvos
Extrusin (acero), suajeado. metales
en polvo para piezas de ingeniera
Extrusin en -Ha (acero), formado explosivo,
tratamiento tcrmomecnico
Extrusin hidrosttica; electroformado
For:ja de precisin, forja isotrmica, formado
superplstico, dados fabricados mediante diseo
y manufactura asistido por computadora, prototi-
pado rpido, formado de fanna neta
Seccin !.1 / Qu es manufactura? 5
Los primeros materiales utilizados para la manufactura de utensilios domsticos y objetos ornamen-
tales incluan metales como el oro, el cobre y el hieITo, seguidos por la plata, el plomo, el estao, el bronce y
el latn. La produccin de acero en aproximadamente alrededor de 600-800 d.C., fue un desarrollo importan-
te. Desde entonces, se han desarrollado una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos. Los materia-
les utilizados en productos avanzados como computadoras y aeronaves supersnicas tienen materiales de
ingeniera o hecbos a la medida con propiedades nicas como cermicas, plsticos reforzados, materiales
compuestos y metales de aleacin especia1.
Hasta la Revolucin Industrial, que se inici en lnglatena en los aos de 1750, los <.rtculos haban si-
do producidos en lotes, apoyndose mucho en la mano de obra en todos los aspectos de la produccin. La me-
canizacin moderna se inici en Inglaterra y en Europa con el desarrollo de la maquinaria textil y de las
mquinas herramientas paw el corte de metales. Esta tecnologa fue rpidamente trasladada a Estados Un-
Procesos ele unin
Soldauura blanda (cobrc",,ro.
cohre-plomo.
Rcm,Jchad, ltlLnado
Sodadura do:.; hicrro
y acero,
Oxiacctileno; soldadura-
de arco, resistencia elclrica.
y 11111ica
Elt:ctrodos recubiertos
SkladurJ de nrco sumergido
Soldadura metlica con arco
elctrico y gas, de tungsteno
con arco elctrico, y
escoria; soldadura explosiva
Arco de plasma y haz de
electrones, unin adhesiva
Rayo lser, unin por difusin
(tambin combinado con
formado superplstico)
Herramientas, maquinado
y sistemas de manufactura
Herramientas de piedra de pedernal, de madera,
de bueso, de marri1 y herramientas de composi tos
Corind6n
Fabricacin de aZ'ldoncs, hachas rnarU1Jadas,
para fabricacin en hierro y madera
Cil1celes, sierras, limas y !orno para madt:ra
lllejrados
Grabado de armadur<1s
Lija de papel, sierra impulsad" por molino de viento
Torno mano (madera)
Barrenado, torneado, l11aquinado de roscas, taladro
Ctpino de codo, J'resado, torno copiador, para
gu,mJ"Jl1<"l1leS de rines, tomo de torrelD,
universal, rueda esmcriladora vitrificada
Torno engranado, autom<lica de tornillos,
de engranes, herramientas de (lcero
altn velocidad, xido de aluminio y carburo
de silicio (sinttico)
Carburo de tungsteno, produccin
en masa, mquinas de transferencia
Maquinado elctrico y qumico,
control automtico
Carburo de thanio, diamante sinttico,
control numrico
Nitruro de boro cbico, henamientas recubiertas,
torneado con diamante, maquinado de ultrapredsin.
manufactura integrada por computadora, robots
industriales, sistemas de manufactura flexible,
fabrica sin personal
Materiales compositos
y no metlicos
rnstrllmentos de barro, barnizados, fibras naturales
Esferas de vidrio, torno de alfarero, vasijas ele vidrio
Prensado y soplado de vidrio
Vidrio
Vidrio de cristal
Vidrio de placa fundida, vidrio de pedernal

Vidrio de vemana de cilindro cortado, bulbo de luz,
vulcaniz.acin, procesamiento del hule,
poliestireno. celuloide, extrusor Jel hule,
Fabricacin automtica de botellas, baquelita,
vidrio de borosilicato
Desarrollo de los plsticos, fundicin, moldeo, PVC.
acetato de celulosa, policliJeno, fibras de vidrio
Acrlicos, sintticos, hules, epoxis,
vidrios fotosensibles
ABS, siliconas, fluorocarbonos, poliuretano, vidrios
flotados, vidrio templado, cermicas de vidrio
Acetales, poli carbonatos, formado en fro de plstico,
plstico reforzado, embobinado de filamentos
Adhesivos, materiales compositos, fibras 6pticas,
cermicas estructurales, componentes cermicos
para motores automotrices y aerospaciales,
compositos de matriz cermico
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,,>,
troduccin generaj
dos, donde fue desarrollada aun ms, incluyendo adelantos importantes en el diseo, manufactura y uso de pie-
zas Antes de la i.ntroduccin de estas ltimas, era necesario gran cantidad de ,\juste a mano, por-
que no haba dos piezas que fueran exactamente iguales. En comparacin, ahora tormUllOs como un hecho que
podcmos reemplazar un perno roto de cierto tamao con otro idntico, adquirido despus en una ferretena local.
Pronto siguieron ms desarrollos, dando por resultado numerosos productos, los cuales ahora ya son tan
comunes. A partir del inicio de la dcada de 1940, surgieron varios hilos en todos los aspectos de la manufac-
tura. Por ejemplo, observse en la tabla 1 el progreso logrado durante los ltimos 100 aos. y especialmente
en las ltimas dos dcadas, con el inicio de la era dc la computadora, en comparacin con el largo perodo de
4000 a.c., hasta 1 a.e.
Aunque los romanos tenan fbl'icas de produccin en masa de productos de vidrio, los mlodos de ma-
nufactura en un principio eran muy primitivos y por lo general muy lentos, incluyendo mucha mano de obra
cn el manejo de piezas y la operacin de la maquinaria. Hoy en da, con la ayuda de los sislemas de m:mufac-
iUJra integnltllos pOI' computadonl, los mtodos de produccin han avanzado de tal suerte que, por ejemplo,
los oriicios en la lmina de metal se efectan a tasas de 800 por minuto y las latas de refresco de aluminio se
manufactllran a velocidades de 500 unidades por minuto.
PRODUCTOS MANUFACTURADOS
En esta seccin repasanlos los procedimientos y la planeacin involucrada en el dise]o y mJ!1u ..
factura de algunos productos comunes. Nuestro propsito es idcntitJ.car los importantes factores involucrados
y, con ejemplos especJ-!cos, lllOSWlr la forma tan estrecha en que el diseo y la manufactura estn intern::la-
cionad.os.
El sll,jcl:apapcles, como !o conocemos hoy en da, fue desarroUado por un nOfuego, Johan Vaaler, quien reci-
bi una patente j,orlearnericana en 1901.
Sllpngase qUe se pide usted que disee. y produzca lBl sujetapapeles Qu tipo de malerial esco-
gera para lbr.ic:arlo? ser rneU111CO o puede ser no jneilico C0I110 el plstjco? Si escoge un lnctal,
qu tipo debe ser? Si. es alaJrlbre cul dehe ser su dimetro'! Debe ser redondo o debe tener alguna otra sec-
cin transversal? importante el acabado y la apariencia supedicial elel alambre y de ser as, cul debe sel'
:lspcrcza?
De qu maner;J tomara usted un tramo de alambre y lo transformara en un sujetapapeles? Lo hara :J
mano" eil un dispositivo sencillo o de lo contrario, qu tipo de mquina diseana o adquirira para la fabrica-
cin elel sujetapapeles'! Si, como propietario de una empresa, le hicieran un pedido de i 00 sujetapapeles en com-
paracin coc[ otro de un milln de piezas resuitarfa distinta su manufactura?
El sujetapapeles debe llenar el requerimiento funcional bsico: sujetar juntas hojas de papel, con sufi-
ciente f'-lcrza para evitar que se desprendan. Debe estar diseado apropiadamente en cuanto a forma y tama-
o. El proceso de eliseo se basa parcialmente en nuestro conocimiento de la resistencia de los materiales y
je la mecnica de os slidos.
El material seleccionado para fabricar el sujetapapeles, debe tener cierta rigidez y resistencia. Por ejem-
)Jo, si la rig.idez (una medida de que tanto se puede flexionar bajo una fuerza dada) es demasiado elevada, pu-
jiera requerirse un mayor nivel de fuerza, poco confortable o inconveniente, por parte de los usuarios para abrir
,1 sujetapapeles, de la misma forma que para un resorte rgido se requiere de una fuerza mayor para estirarlo
) comprimirlo. Si por otra parte, la rigielez es demasiado baja, el sujetapapeles no ejercer suficiente presin
;obre las hojas de papel. Y lo que es ms, si el esfuerzo a la cedencia del material (el esfuerzo requerido pa-
a causar una clef(mnacin permanente) es demasiado bajo, durante el uso normal el sujetapapeles se dobla-
' de manera permanente, y ser difcil volverlo a utilizar. Por tanto, es de gran importancia la eleccin correcta
lel material bsico.
1.2.2
Seccin 1.2/ Ejemplos de productos manufacturados 7
La rigidez y la resistencia depenelen tambin del dimetro del alambre y del disei'o del sujet.apapeles.
Incluido en el proceso de disei'o estn consideraciones tales como el estilo, la apsriencia y el acabado super-
ficial (es decir, la textura) del sujetapapeles. Obsrvese COIDO, por ejemplo, para una mejor sujecin, algunos
sujetapapeles incluyen supeliicies aserradas.
Despus ele haber creado el diseo, debe seleccionarse el material ms adecuado. La seleccin del mate-
rial requiere de un conocimiento de la funcin y los requerimientos de servicio del producto, y nos lleva a
escoger materiales que, de manera preferible, estn comercialmente disponibles, a fin de cumplir con estos re-
quisitos al costo ms bajo posible. La seleccin del material tambin involucra la consideracin de su resisten-
cia a la corrosin, porque el sujetapapeles se maneja a menuelo y est sujeto a la humedad, y a otros ataques por
parte del ambiente. Obsrvese, por ejemplo, las marcas de xido que dejan los sujetapapeles en los documentos
guardados durante mucho tiempo en los archiveros.
Deben contestarse muchas preguntas relacionadas con la produccin de sujetapapeles Durante la ma-
nufactura el material .seleccionado es capaz de soportar el doblez, sin romperse o agrietarse? Puede el alam-
bre cortarse con facilidad a partir de un tramo largo, sin causar un desgaste excesivo en el helTanlental? Producir::
el proceso de corte un borde suave sobre el alambre, o dejar rebaba (un borde filoso)? (Una rebaba no es de-
seable al usar un sujetapapeles ya que puede romper el papel, o incluso cortar el dedo del usuario).
Finalmente, cul es el mtodo ms econmico para manufacturar esta pieza a la tasa de produccin de-
seada, de manera que resulte competitiva en los mercados nacional e internacional, y que el fabricante pueda
obtener utilidades? Deber seleccionarse un mtodo adecuado de manufactura y de herramientas, maquina-
ra y eguipo relacionados para transformar el alambre en un sujetapapeles confiable.
Lmpara incandescente
La primera lmpara incandescente fLlC fabricada por T. A. Edison (1847-1931); fue encendida en 1879. Des-
de entonces se han hecho muchas mejoras en los materiales y mtodos de manufactura en la fabricacin de
focos. Los componentes de un foco aparecen en la figura 1.2. La parte emisora de luz es el filamento, el cual
mediante el paso de una corriente a travs de su resistencia elctrica, se calienta hasta la incandescencia, es-
to es, a temperaturas desde 2200C y 300QoC (4000F y 5400F). La primera lmpara exitosa de Edison teni"
un fi lamento de carbollo, aunque l y otros probaron diversos materiales como papel carbonizado, osmio, i ;o,'
Filarncnlo
Alambre
de soporte
de rel k:no
ternlinale:3
Vstagos
de vidrio
Tubo de
escape
- Botn para soportar
los alambres de soporte
Disco deflector
tnnico, utilizado
en lmparas de alto
voltaje para proteger
las porciones inferiores
contra un calor excesivo
Fusible, que se funde y abre
el circuito, si ocurre un arco
o un corto circuito. evitando
que se rompa el bulbo
Base
fIGURA!.2 Componentes de una lmpara
incandescente. Fuente: cortesa de General
Electric Company.
Illmclucci6n gene!'d.J
I I I
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2
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4
fiCURA 1.3 Pasos de manufactura en la fabricacin de un foco (vase el texto para detalles).
Fuente: cortesa de e.E, Company.
dio y tantalio. Sin embargo, ninguno de esos materiales tiene la resistencia y larga vida a alta temperatura de!
tungsteno (seccin 6.8), que es ahora el material para filamento de uso ms comn,
El pri mer paso para la manufactura de un foco es fabricar ej vstago ele vidrio, que da el apoyo a los alam-
bres tcrrninales y al filarncnlo y los conecta con la b8se de bulbo (ftg, L3). Estas piezas se COlocan, ensanlblao
y sellan mientras el vidrio es calentado con flama de gas, El filamento se conecta entonces a los alambrGs ler-
minales. Eslas y otras operaciones en la fabricacin de focos se llevan a cabo e11 mquinas altamente auto-
111al7,ada:" a velocidades de 1 000 por minuto () ms.
El ensmTlble terminado (montaje) del vstago se transfiere ",ntonces a una mquina, que baja un bulbo
de vidrio alreckdot'. Se ul'liza flama de gas para sellar el borde del mOBLaje con el eudlo del bulbo, El aire
en el bulho es extrado a travs elel rubo de escape (parle integral del vstago de vidrio) y Juego el bulbo es
vaciado o l1emido con un gas inerte. Para focos de 40 W () ms, el gas es comnmente una mezcla de nitrge ..
y argn. Luego se sella el tubo de escape.
El lLirno paso de In produccin consiste en unir 1" ba.se nI bulbo, utilizando un cemento especial. La lui-
quina que efecHa esta operaci6n tambin sueldn (parte 5) los a hl base de metal) h
conexin elctric;;L
El rilamcmo se fabrica comprilniendo prirnero poivo de tungsteno en hngotes y sin.'rizndo!o (calen-
tlldolo sin fw,in: seccin 17.4), El lingote es enlonce,; formado a barras redondas mediante el suajeado, y
las barras son a travs de un dado) en un numero de pasos, en almnbre delgado (secci.n J 5. i O). El
alambre es I"etorcido en upa bobina par! incrementar la capacidad generadora ele IL\:I. elel filamento, El dime,
tro de! alamb,"c para una lmpara de 60 .. W, 120-Y es de 0,045 mm (0.0018 )Jl!lg), Y debe ser controlada CUI!
lllucl1a precisin, Si el dimetro del alambre es solamente 1 % menor al especillcado, la vida de la lmpara pue-
de quedar reelucida tanto como en un 25%. El es[)aciamient.o entre espinls debe ser muy preciso, a lin de im ..
pedir una concentraci6n localizada de calor y un posible corto.
Los alambres terminales por lo general estn fabricados de nquel, cobre. molibdeno, y los alambres de
soporte se hacen de molibdeno (seccin 6.8). La porcin de alambre terminal que est incrustado en el vsta ..
go se fabrica de una aleacin de hierro y nquel. recubierto con cobre, y tiene esencialmente el mismo coefi ...
ciente de expansin trmica que el vidrio (captulos 3 y 8). De esta manera, no se desarrollan los esfuerzos
trmicos que de otra forma haran que se rompiera el vstago, La base por lo general se fabrica de aluminio,
lubricada especialmente para permitir la fcil insercin en el receptculo.
El bulbo se fabrica soplando vidrio fundido en un molde (seccin 17.10). Se utilizan varios tipos de
vidrio, dependiendo del bulbo deseado. El interior del bulbo es esmerilado, para reducir el brillo y difundir
mejor la luz. El gas de relleno debe ser puro, de lo contrario se ennegrecer la superficie interior del bulbo.
Por ejemplo, apenas una gota de agua en el gas utilizado pat'a medio miiln de lmparas puede causar un
ennegrecimiento en todas ellas.
Secc,in 1.3/ El proceso de diseho y la ingenieria concurrente 'l
i.2.3 Motores de propulsin a chorro
En comparacin con los ejemplos anteriores, el diseo y manufactura de un motor a chorro (fig, Ll) repre-
senta un mayor reto y una tarea demandante. Presentamos esta imagen simplemente para apuntar la comple.
jidad de este producto importante el cual, dependiendo del tamatlo y capacidad, cuesta muchos millones de
dlares y constituye aproximadamente 20% del costo de una aeronave comercial comn. La seleccin, ins-
peccin, pruebas y control de calidad de los materiales y procesos, son particularmente crticos para este mo-
tor, debido a la necesidad de una muy elevada confiabilidad, La falla de cualesquiera de sus componentes
principales pnede resultar catastrfica.
Los diversos ejemplos arriba descritos nos mnestran que cada una de las operaciones de manufactura re-
quieren de procesos comunes para todas las manufacturas. En las secciones que siguen, presentamos un pano-
rama general de las interrelaciones de importancia entre el disel10 del producto, la seleccin del material y
los procesos de manufactura, El resultado final debe ser un producto que:
a. Llene los estndares de calidad y los requerimientos esperados de servicio del el lente,
b. puede ser producido con un rechazo y desperdicio basado en cero, y
'e. es econmico en su produccin en un mercado cada vez ms globalizado y competitivo,
L3 PROCESO DE DISEO Y U\ 1i'IGENIERA COi'ICURREI'HE
El proceso de diseo para UD producto requiere primero de la comprensin clara de las funciones y elel ren-
dimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versin revisada de un producto ya existente.
Todos hemos observado, por ejemplo, como ha cambiado el diseo y el estilo de los radim;, tostadores, relo-
jes, automviles y lavadoras,
El mercado de un producto y sus usos anticipados deben ser definidos COl! claridad, con la ayuda del
persona.! de ventas, de los analistas del mercado y otros dentro de la organizacin. El diseo del producto
e, una actividad crtica porque se ha estimado que de 70 a 80% del costo dc desarrollo del producto y su rna
nufaclUra, queda determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseo.
Tradicionalmente .. las actividades de diseo y de mallllfactura han ocurrido de manera secuencial, ll1a:i
que ele manera concurrente o simultnea (fig. l.4a). Los Jiseadores ocuparan un esfuerzo y tiempo cOl1sid,,
rabies en el anlisis de los componelltcs y en la preparacin de dibujos detallados de las piezas; estos dibujo:;
seran enviados a los departamentos de la organizacin, como por ejemplo, los departamentos de materiales
donde se iclel1ticm'an las aleaciones y las fuentes particulares de proveedores.
Las especificaciones se enviaran entonces a un departamento de manufactura, donde los dibujos dda-
ilados seran revisados y se seleccionaran los procesos para una producci6n eciente. Aunque este procedi-
miento parece 16gico y sencillo en teora, se ha encontrado en la prctica que es un proced miento que en
I'orma extrema desperdicia los recursos.
En teora, un producto puede fluir en una organizacin de un departamento a otro y de all directamente
al mercado, pero en la prctica, comnmente se presentan dificultades. Por ejemplo, un ingeniero de manufac ..
tura deseara poner alguna inclinacin en la brida de alguna pieza para aumentar su facilidad de fundicin o po-
dra decidir si es deseable una aleacin diferente; estos cambios necesitan una repeticin de la etapa de aniisis
de diseo, a fin de asegurar que el producto seguir funcionando de manera satisfactoria. Estas iteraciones, que
tambin se muestran en la figura Aa, ciertamente desperdician los recursos, pero de manera ms importante
desperdician el tiempo.
Existe un gran deseo, impulsado originalmente por la industlia electrnica de consumo, enlJevar los pro-
ductos al mercado tan rpidamente como sea posible. La idea subyacente es que los productos que se intro-
ducen pronto disfrntan de un porcentaje ms grande del mercado y por tanto de mayores utilidades. y tienen
una vida ms larga antes de sn obsolescencia (claramente una preocupacin en la electrnica de consumo).
Por estas razones, ha saltado a la arena la ingeniera concurrente, llamada tambiI} ingeniera simultnea,
-
Introduccin
(al
---

I
I
,
Diseo asistido
por computadora
(CAD)
VJanufaCluf<1 asistida
(b)
-1
t 1--' t <-lteracione,
1_L.l_L

,_1_1
l _____
RA 1,4 (a) Diagrama que muestra varios pasos involucrados en el diseo y manufactura de un producto.
ndiendo de la complejidad del producto y del tipo de materiales utilizados, el tiempo entre concepto original y
Kleo de un producto, puede extenderse desde unos cuantos meses hasta muchos al'05. (b) Diagrama que muestla
o general del producto, desde el anlisis de mercado hasta la venta del producto, y que muestra ingeniera
mente. Fuente: Segn S. Pugh, Total Oesign. Addison-Wesley, 1991.
Un procedimiento de desarrollo de productos ms moderno aparece en la figura L4b. Aunque todava
incluye el flujo de producto general del anlisis de mercado a diseo y a manufactura, contiene iteraciones de-
liberadas. La diferencia principal con el procedimiento ms antiguo es que todas las disciplinas estn involu-
cradas en las primeras etapas de diseo, por lo que las iteraciones que por naturaleza ocurren resultan en
menos esfuerzo desperdiciado y menos tiempo perdido. Clave para el nuevo procedimiento es la importancia
ahora bien reconocida de la comunicacin entre y dentro de las disciplinas. Esto es, en tanto debe existir co-
municacin entre las funciones de ingeniera, mercadeo y servicio, de la misma manera deben existir aveni-
Seccin 1.3 El proceso de diseo y la ingeniera concurrente 11
das de interaccin entre subdisciplinas de ingeniera, por ejemplo, diseo para manufactura, reciclabilidad de
diseo, diseo para la seguridad.
El proceso de diseo empieza con el desarrollo de un concepto original del producto. Para que tenga xi-
lo el producto en el mercado en esta etapa es muy deseable, incluso esencial, un procedimiento innovador pa-
ra disear. Los procedimientos innovadores tambin pueden llevar a ahorros importantes en costos de material
y produccin. El ingeniero de diseo o el ingeniero de producto deben tener conocimientos sobre las interre-
laciones entre materiales de diseo y manufactura, as como la economa general de la operacin.
La ingenieria concurrente es un procedimiento sistemtico que integra el diseo y la manufactura de los
productos, manteni.cndo a la vista la optimizacin de todos los elementos involucrados en el ciclo de vida
del producto. El ciclo de vida significa que todos los aspectos de un producto, como diseo, desarrollo, pro-
duccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado se consideran de una manera simultnea. Las metas bsi-
cas de la ingeniera concurrente son reducir los cambios en disCJ1o, ingeniera de producto y reducir el tiempo
de los costos involucrados en tomar el producto de su concepto de diseo a su produccin e introduccin en
el mercado.
La filosofa de la ingeniera del ciclo de vida requiere que toda la vida de un producto sea considerada
en la etapa de diseo: el diseo, produccin, distribucin, uso y eliminacin/reciclado deben ser considerados
de manera simultnea. Por lo que un producto bien diseado es funcional (diseo), bien fabricado (produc-
cin), bien empacado (de manera que llegue con seguridad al usuario tinal, es decir al cliente--distribucin),
durable (funciona efectivamente durante sn vida pretendida), mantenible (tiene compouentes que se pueden
reemplazar, mantener o reparar con facilidad, uso) y es eficiente en recursos (se puede desarmar, de manera que
los componentes puedan ser reciclados o eliminados).
Aunque este libro hace nfasis en los aspectos de produccin del ciclo de vida de un producto, la nece-
sidad de la integracin de mltiples disciplinas en el desarrollo del producto se presenta en todo esc ciclo. Por
ejemplo, la produccin de desechos se encara mejor durante el desatTollo del producto, al seleccionar mate-
riales fcilmente reciclables. Adems, cada uno de los requelimientos demanda nueV<lS habilidades del equi-
po de d,')sarrol!o del producto, y as cada uno de ellos demanda la aplicacin de la ingeniera concurrente.
A pesar de que parece lgico y dIciente el concepto de ingeniera concurrente, su implementacin p'lC-
de involucrar esfuerzo y tiempo considerable" cuando aquellos que lo utilizan o no trabajat1 como un equi,
po, o no comprenden y aprecian sus beneficio" reales. Es aparente que, para que tenga xito la ingeniera
concurrente, debed:
ll\, Contar con el apoyo total de la administracin superior;
n, Efectuar un trabajo en equipo multifuncional 10 interactivo, incluyendo grupos de apoyo; y
c. Utilizar [odas las tecnologas disponibles.
Existen numerosos ejemplos de los beneficios de la ingeniera concurrente. Una empresa automo-
triz, por ejemplo, ha reducido el numero de componentes en uno de sus mo!ores en un 30%, y como resulta-
do ha reelucido el peso del motor en un 25% y su tiempo de manufactura en 50%. El concepto de ingeniera
concurrente se puede implementar en empresas tanto grandes como pequeas, una aplicabilidad que es de
particular valor en vista del hecho de que 98% de los establecimientos de manufactura norteamericana tienen
menos de 500 empleados.
Para empresas tanto grandes como pequeas, el diseo del producto a menudo involucra preparar mo-
deLos analticos y fsicos del mismo, como ayuda para estudiar factores tales como fuerzas, esfuerzos, defle-
xiones y forma ptima de la pieza. La necesidad de estos modelos depende de la complejidad del producto.
Hoy en da, la construccin del estudio en modelos analticos se ha simplificado a travs del uso del diseo
(CAD), y de las tcnicas de ingeniera (CAE)y de manufactura (CAM) asistidos por computadora.
El diseo asistido por computadora (seccin 39.4) permite al diseador conceptualizar objetos con ma-
yor facilidad, sin tener que elaborar ilustraciones, modelos, () prototipos costosos. Los sistemas CAD son aho-
ra capaces de analizar rpida y completamente los diseos, desde una simple mnsula hasta estructuras
jjllroduc:c.ln genclJi
c\)ll1picjas. El aeroplano de Cfl)S mo!ores 13o:.;ing 777 para pasajeros, fue djseado cornpictamente por compu-
ladura (dise;io sin. PCipeL), con 2000 estad/mes de Irabajo vinculadas a 8 servidores de diseo. A diferencia COll
los mocldos anteriores, el aeroplano est construido dilectan1ente del softvvare Ci\D/Cr'\fVl desarrollado, y no
se han (;(lllstn.lido prototipos o modelos.
Utizando as[stftda k}lr ahora se puede sin1Ldar, analizar y probar con ma-
yor precisi6n y m<s rpido que nunca el dcsempefo de estructuras sujetas a cmgas estticas o fluctuantes y a
temperaturas variables. La informacin desarrollada se puede aimacenar, recuperar, desplegar. imprimir y trans-
ferir a ettalquier parle ele lit organi;;:acin. En cualquier momenlo los diseios se pueden optimizar, y las modi-
ficaciones se pueden efectuar, directa y fci.in1ente.
La nmmufactm-n asstida por computadora (seccin 39.5) involucra todas las de la manu,ctura,
al iltiE;wr y procesiIr aun ms la gran cantidad de informacin sobre materiales y procesos recolectados y al ..
rnucen;;lClos tm la base de datos de la organizacin .. Las cornputadoras ahora asisten a los ingenieros dc manu-
factura JI a sus asociados en la organizacin de tareas COll1Q ]a pogrml1acin del control numrico de las
]a programacin de robots para el Jywnejo y ensarnble de materlks; el diseo de hcrran1ientas, da-
dos y nditamentos; y el mantenimiento del control de la calidad.
En bw;e a los modelos desarrollados utilizando las tcnicas antes mencionadas., el disefador del produc-
lO selecciona y especfica la forma y dimensiones finales del producto, su precisin dimensional., acabado su-
pcrficial, y los materiales componentes. A menudo, la seleccin de materiales se efecta con el consejo y
cooperacin de los ingenieros de rnaterales, a menos ele que el ingeniero de dlseo l!nbin sea experjanen-
t3do y en eSta rea. Una consideracin de diseo de, importancia es la fornlH es que un componen-
Le parLiclJ.lar puede ser ensan1blado en eJ produc!o flnuL Levante el coil"c de su automvil y ia [onna
en que cientOS de con1f}()oentes aCOinodados en un espacio tan lnitado.
El siguiente paso en el proceso de produccin es el'ectu;;lr y probar un esto es., un modelo ori ..
ginaI del producto Cjl!C h.lI1ciooe. lJn desarrollo recicnle importante es d. pmilotipao:l() rpido (RP; capitulo
! ')), que :;c apoya en l:cnicas CAD/CAM y en diversas tcnicas de marmfactura (utilizando maleriales met-
licos o no metlicos) para producir prolotipos de manera rpida, en I<mna de un modelo de una pieza fsica
siido y a un bajo coSlo. Por ejemplo, el prolotipacJo de nuevos componentes automotrices utilizimdo lo m-
todos tradj(;ionaJcs corno formado y rnaquinado cuesta cientos de mil.loncs de dtares al ao; C0111-
poncnies pueden un ario en su produccicSn. EI prototipado nlpido puede reducir ;;stos costos (y los
ienlpO\ de desarrollo asoeiados) de Ulla [o.anera significativa. Estas tcnicas estn avanLJndo todava n1,lS, ck
nJuner8 qUt; se pueden wiliznr la produccin de hajo volumen de real e,'.;.
Las de pn)to1i pos deben ser simular, tan reales COlllO sea posible, las condiciones ba-
jo !as cU:J!cs va usar el producto. Estas condiciones nduyen los factores wnbicntales (cn1o tClnpcraiura y
humedad) y los dcclos !.le la vibracin y del uso (y mal uso) repetido del producto. Las tcnicas de ingelliera a,is-
tidas por compulaebl a :':on ahora capaces de llevar l cabo eSlas simulaciones de una manera completa y rpida.
Durante ia de! prototipo., ql1iz resulte necesario efectuar modificaciones en el diseo, rnatcrt!es
o mtodos de produccin originales. Una vez terminada esta lse, se seleccionan procesos apropiados, mtodos
de manufaclura y equipo (tabla 1.2), as como herramentaL con]a cooperacin de los ingenieros de manufactu-
ra, los plani r-Jcadores de procesos, y otros involucrados ia produccin.
S()!:Jrediselo, Las encuestas han indicado que muchos productos en ei pasado han sido sobrediseados,
eso es, que eran dema$iado voluminosos, fabricaclos de materiaies de una calidad demasiado elevada, o fabri-
cados con una precisin y calidad no necesaria para los llSOS pretendidos. El sobredisefo puede resultar de in-
certidumbre en los clculos de diseo o de la preocupacin por parte del diseador o fabricante en relacin
con la seguridad del producto, a fin de evitar lesiones o hasta la muerte del usuario y las demandas por res-
ponsabilidad de producto resultantes. Muchos diseos estn basaclos en la experiencia y la intuicin pasada,
ms que en nn anlisis y una experimentacin a fondo.
El sobrediseo puede aumentar de una manera significativa el costo de un producto. Debe hacerse no-
tar, sin elubargo, que todo este tema es algo controversia!. Desde el punto de vista del consumidor, un auto-
mvil, una mquina lavadora o una podadora de csped que durante muchos a?s operan de manera
Seccin 1.4/ Dbeo. Jora la manufactura, ens,lrnble, desensJmble y servicio
TABLA comunes de produccin
Fomla o caracterstica Mtodo de produccin
Superficies plnna.,-:
Piezas con caviebdc."
Piezas con caracterstIca:.; agudas
Formas huccas lklgd<.IS
Formas tubulares
Piezas tubulares
Laminado, cepillado, brochado, fresado, for!YIJd\..\
Fresado de acabado, maquinado por d6ctrica,
maquinado electroquimicn, m,lqllnado ullrasnico, ftlndicin
Fundicin de molde pcnnanente, rnaquinado, esmcriladn,
fabricacin, mewlurgia de los polvos
Fundicin en cscara, clccLrofofmado.
Extrusin, estirado, formado por rodillos, girado, fundicin centrifuga
formado con hule, exrx\l1sin con presil1 hiJ'ulica, formado explosivo, rcch,v.ad<.J
estirado. formado por gulpeatlo, fabricacin, C'.n"ambk
Troquelado, lroquelado qumico, folOljlll11ico
1" ,
Curvalura en lminas d<:1gadas
Aperturas en dclg;.lCJas
Secciones
B()J'{.!es
Estirado, exlruJo, cepillado de acabado, lomeado, esmerilado rcc;lificado :-;in cen"ros
Troquelado fino, maquinado. rasurado, esmerilado con banda
Pequei\1f; orificios

CQra..::lersticns dc!aHadas de las sllpedicits
P:1J1eS l"oscacl,lS
Pieza.'. muy gnmdes
Pic:u.1S muy peqUtllas
Lser, electlocrositn maquinado. maquinado eJel."'roqumico
MolctcadD, cepillado con alambre, esmerilado, con banda,
gr,malla de acero, grabado. depOSlCJn
ACllllado, fundicin a la cera penjcln, fundicin en mokit-: permanente, maquinad()
Corte de roscas, lamim"tdo de rosca.'., esmerilado dtJ roSCL1S, bruilido
Fundicin, forja, fabricacin, ensamble
Fundicin a la cera perdida. nwquinado, grabado, melalurgia
_,_______ __________________ P()!vos, n8110lbricacin, n1icromaquinado _____________ ...
satisfactoria, sin necesidad de reparaciones o de reemplazo de piezas, puede ser un buen producto a pesar
su elevado precio injciaL
En un mercado globaiizado y competitivo en expansin, los fabricantes SOI1 sensibles a la imagen pbli
ca de SIlS productos. De hecho, algunos productos que requieren de reparaciones poco frecuentes, como
doras, secadoras y auLon1vUes, han sido anunciados en los medios con todas estas caractersticas. Muchos
fabricantes creen que si un producto funciona hien durante un periodo largo de tiempo, pudiera haber sido so-
brediseado. En cstos casos, la empresa pudiera considerar el reducir los materiales y/o [os procesos utilizado:;
L4 LA MANUFACTURA, ENSAMBLE,
DESEi'ISAiV\BLE y SERViCIO
Como hemos visto, el diseo y la manufactura deben estar estrechamente interreLacionados; no debern ser mm-
ca vistos como disciplinas o actividades por separado. Cada pieza o componente de un producto debe ser dis\
ado no slo para que llene los requerimientos y las especificaciones de diseo, sino tambin para que pueda
ser manufacturado econmica y etlcientemente. Este procedimiento mejora la productividad y permite que un
fabricante se mantenga competitivo.
Esta visin ensanchada ha sido reconocida como el rea de diseo para la manufactura (DFM). E:;
un procedimiento completo para la produccin de bienes, e integra el proceso de diseo con los materiaies,
mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensambie, prueba y aseguramiento de la calidad. La imple-
mentacin efectiva del diseo para la manufactura requiere que los diseadores tengan una comprensin b-
sica de las caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales, de los procesos de manufactura y
operaciones, maquinaria y equipo relacionados. Este conocimiento incluye caractersticas como: la variabili-
dad del desempeo de las mquinas, en precisin dimensional yen el acabado superficial de la pieza de tra-
bajo; el tiempo de proceso; y el efecto del mtodo de procesamiento sobre la calidad de la pieza.
Introduccin general
Los diseadores y los ingenieros de producto deben ser capaces dc juzgar el impacto de las modifica-
ciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el ensamble, inspeccin, herramien-
tas y dados, as como el costo de produccin, El establecimiento de relaciones cuantitativas es esencial a fin
de optimizar el diseo para su facilidad de manufactura y ensamble a un costo de producto mnimo (concep-
to conocido como producibilidad),
El diseo, ingeniera y mannfactura asistidos por computadora, y las tcnicas de planeacin de proce-
sos, utijzando poderosos programas de computadora, se han hecho indispensables para aquellos que llevan a
cabo dichos anlisis, Los nuevos desarrollos incluyen sistemas expertos, que tienen capacidades de optim-
,acin y por lo tanto pueden acelerar el proceso iterativo tradicional de la optimizacin del diseo,
Una vez que se ban manufacturado las partes individuales, deben ensamblarse en llil producto. El en-
s:nnhle una parte importante de la operacin general de manufactura y requiere consideracin sobre la fa-
cilidad, velocidad y costo de unir las piezas, Tambin, muchos productos deben ser diseados de manera que
sea posible su desensamble, a fin de permitir que se desarme el producto para su manteninliento, servicio o
el reciclaje de sus componentes,
Dado que las operaciones de ensamble pueden contribuir significativamente al costo del producto, el di.
sefio p:l!l'a el ensamble (DJEA) as como el disei'io para el desensamble se reconocen ahora como aspectos
importantes de la manufactura, Comnmente, un producto que es fcil de ensamblar tambin ser fcj 1 de de-
sensmnblar. La tendencia ms reciente ahora incluye el diseio para el senicio, cuya meta es que las partes
jndividuales y subensambles de un producto scan fciles de alc.tl1zJr y dar servicio,
L;;s metodologas y el software de computadora han SIdo desarrollados para el diseo del ensamble, utili-
zando diseos conceptuales en tres dimensiones y modelos slidos, Mediante su uso, se han minimizado los
tiempos, as como los costos de subensamble y de ensambi.e, en tanto que se ha mantenido la integridad y el clc-
,sempefio de los prodllctos; el sistema tambin mejora la tcilidad de desensamble dei producto, La tendencia aho-
ra es combinar el discfo para la manufacrura y el disei'o para el ensarnble en un diseo ms completo para la
mmmflldlJl!,2) y ellsllmMe (DFIV[A) que reconoce la relacin inherente entre la manufactura de los componen-
tcs y su. ens3rnbk en un producto final
E)[isten varios mtodos de ensamble (po]' ejcmp.!o, utilizando sujetadores o adhesivos, () mediante sol-
dadura con o sin aporte blanda o dura) cada uno con sus propias caractersticas y cada uno requiriendo de opc-
uso del perno y de la tuerca, por ejelnplo, requiere la prcparac1n de perforaciones que
cOlncidir en localizacin JI ta111aCl. generacin de orificios a su vez, requtere de operaciones conv)
ci barrenadn o pUllzouado .. que toma tiempo adiciona!, requiere dc operaciones por separado y produce (k',<:.
perdicio. Por otra parle, los prodllctos ensamblados COI) pernos y tuercas se pueden desarmar y rcensambJar
con una facjJ idad relativa.
Las tambin se pueden ensamblar con adhesivos, Este mtodo, que est siendo utilizado de ma-
nera amplia en la produccin de aeronaves y autom6viles, no requiere de perforaciones, Sin las su-
perficies que debeIJ ensamblarse deben coincidir correctamente y estar limpias, porque la fuerza de la ullin
es afectada de manera adversa por la presencia de contaminantes como polvo, suciedad, acelc y humedad, A
diferencia de los componentes sujetos mecnicamente, los componentes unidos con adhesivos y los que es-
tn soldados no han sido diseados para scr desarmados y reensamblados; por tanto, no son adecuados para
el propsito importante de reciclaje de partes individuales dentro del producto,
Las parles pueden ser ensambladas ya sea a mano o con equipo automtico y de robots, La eleccin depen-
der de factores corno la complejidad del producto, el nmero de piezas a ensamblarse, la proteccin requerida pa-
ra evitar dal10 o rayadura a las superficies terminadas de la pieza, y el costo relativo de la mano de obra, en
comparacin con la de la maquinaria requerida para el ensamble automatizado,
SELECCIN DE MATERIALES
Ahora est disponible una mayor variedad de materiales, cada uno con sus propias caractersticas, aplicacio-
nes, ventajas y limitaciones (parte 1), Lo siguiente son los tipos generales de materiales utilizados hoy en da
en la manufactura, ya sea de manera individual o en combinacin:
Seccin 1.5/ Seleccin de materialF;!s 15
'" Metales ferrosos: aceros al carbono y aleados, acero inoxidable, y aceros para heu'amientas y dados (ca-
ptulo 5),
., Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, nquel, titanio, supera1eaciones, metales refractarios,
berilio, circonio, aleaciones de bajo puma de fusin y metales preciosos (capitulo 6),
<!l Plsticos: termoplsticos, termoestables y elastmeros (captulo 7),
.. Cermicas, cermicas vitrificadas, vidrios, grafitos, diamaHJ.te y materiales parecidos al diaman-
te (captulo 8),
@ Materiales compositos: plstico reforzados, matriz de metal y matriz de cermica (captulo 9), Estos tam-
bin se conocen como materiales de ingeniera,
.. Nm:lOmateriales, aleaciones con memoria de forma, aleadones amorfas, sl!lIpercolJ!:lnctores y otros
materiales diversos con propiedades nicas (captulo 6).
Conforme se van desarrollando nuevos materiales, la seleccin de materiales apropiados se convierte ca-
da vez ms en un reto, Las estructuras aerospaciales y los productos deportivos han ocupado la primera lnea
en la aplicacin del nuevos materiales, Para las estructuras de las aeronaves comerciales la tendencia es utili-
zar ms titanio y compositos, con una reduccin gradual en el uso de aluminio y acero, En todos los productos
se observan tendencias en continuo movimiento en el uso de materiales, tendencias impulsadas ptincipalmel1-
te por consideraciones econmicas, pero tambin por otras consideraciones, segn se describir,
1.5.1 Propiedades de los materiales
Al seleccionar los materiales para los productos, primero consideraremos sus propiedades mecnicas: resis-
tencia, tenacidad, ductilidad, dureza, elasticidad, fatiga y cedencia (captulo 2), Las relaciones resistencia a pe,
so y rigidez a peso tambin son importantes, particularmente en aplicaciones aerospaciales y automotrices, El
aluminio, titanio y los plsticos reforzados, por ejemplo, tienen relaciones de este tipo ms elevadas que los aCe-
ros y hierros fundidos, Las propiedades mec{micas especificadas para un producto y sus componentes debern
naturalmente ser apropiados a las condiciones bajo la cuales se espera el producto funcione.
A continuacin veremos las jll'Opiedadeti fnsicas de los materiales: densidad, calor especfico, dilatacin
y conductividad trmica, punto de fusin y propiedades elctricas y magnticas (captulo 3), Las propiedades
qumicas tambin juegan un papel significativo, tanto en entornos hostiles como normales, La oxidacin, co-
rrosin, degradacin general de las propiedades, toxicidad, e int1amabilidad de los materiales estn entre 1m:
factores importantes que se van a considerar. En algunos desastTes de aerolneas comerciales, por ejemplo, mu-
chas muertes han sido causadas por los humos txicos provenientes de materiales no metlicos en combustin
dentro de la cabina de pasajeros de la aeropave,
Las propiedades de mannfactura de'los materiales determina si pueden ser fundidos, formados, ma'
quinados, soldados o sujetos a tratamiento trmico con relativa facilidad (tabla 1,3), Los mtodos utilizados
para procesar los materiales hasta la forma deseada pueden afectar de manera adversa las propiedades fina-
les, vida de servicio y costo del producto,
1.5.2 Costo y disponibilidad
El costo y la disponibilidad de los materiales en bruto y procesados y de los componentes manufacturados son
consideraciones de importancia en la manufactura, Los aspectos econmicos de la seleccin de los materia-
les son tan importantes como las consideraciones tecnolgicas de las propiedades y de las caractersticas de
los mismos (captulo 40),
Si no hay disponibles materias primas procesadas o componentes manufacturados en la forma, dimen-
sin y cantidad deseadas, se har necesario recurrir a sustitutos y/o a procesamiento adicional y estos pueden
contribuir de manera significativa al costo del producto, Por ejemplo, si necesitamos una barra redonda de un
cierto dimetro y sta no est disponible en forma estndar, entonces tenemos que adquirir una barra ms
grande y reducir su dimetro mediante algn procedimiento (quizs maquinado, estirado a travs de un dado,
o esmerilado), Debe hacerse notar, sin embargo, que a menudo un dj;eo de producto se puede modificar pa-
!lltl'()(]uccin gen('rzll
IAis:tA t3 Caraciel'sticas de manufactura de diversas aieaciones
Aleacin
Aluminio
CGhrc
Fundic!6n gri,,>
Fundicin hlanC<l
Ncud
/\ecros
j,jlK
Capacidad de fundicin
E
F-Ci
E
G
re
F
E
de soldadura
F
F
o
VI'
F
E
D
Maquinabilidacl
-------------------
G--E
f.-G
G
VP
F
F
E
N%: E, cxr.:ckme; ti, bueno: E <1!":cptablc: D, difici}; VP, muy
ra aprovechar las dnenslones estncbr de l materias prnas, y por tanto, evtar los costos de J11unufactura adi,
conales.
La confiabilidad del suministro, as como la demanda, afecta al costo. La mayor piU1c de los pases im-
portan numerosas matcrias primas esenciales para la produccin. Estados Unidos, por ejemplo, importa la ma--
yor pal1c de los vol.menes que utiliza en cada una de los siguientes malerias primas: hlle natural, diamante,
cobato, titanio, cromo, aluminio y nque1. Las amplias implicaciones polticas de tener que confiar en otras
naciones pudieran ser negativas.
Ei
l
procesamiento de materiales segn los diJcrentcs mtodos invoJucran diferentes costos. Algunos mto-
dos requieren de 111aquinaria otros requi.eren de extensa rnano de obra, y aun otros requieren de per.-
sonal con especiales, un allo nivd de educacin, o una capaciwcin especializada.
servicio y reciclado
La apariencia de los Yrwteriales una vez que han sido manu.facturados en productos influencia su atractivo h,,,.
cia el consumidor. El color, la sensacjn y la textura superficial son caractersticas que todos al
Lomar una decisin sobre la adquisicin de un producto.
Son fenmenos impor1antes que dependen del tiempo y cid servicio como el desgaste, la fatiga, el de:;-
zarr[2nco y la eslabiidad dnensionaL Esos fenmenos pueden afectar de manera significativa el. desempc-
l1u de un producto y, de no ser controlados, pueden levar a la faEa 'olal del misrno. De tnanera slmilnr, es
importanle la cornpatihi.lidad de los luateria1es que se utilizan en un produclO. La frIccin y e! desgaste, la co-
rrosin y OtfVS fenmenos pueden reducir la vida de un producto o hacer que faIJe de manera prematura. Un
In corrosin galvnica entre partes en contacto fabricadas con metales diferentes.
El rcciciad() de los materiales o la elllninacin apropiada de sus componentes, al final de la vida de se,--
vicio til de! producto, se ha tornado cada vez ms importante, conforme nos hemos vuelto cada vez ms
conscientes de la necesidad de conservar los recursos y de mantener un entorno limpio y s;1111dable. NC,[c:sc,
)Jor ejemplo. el uso de materiales de empaque biodegradables, de botellas de vidrio y latas de aluminio rcei-
clables. Ellratamiento y eliminacin apropiada de los desperdicios y materiales txicos tambin es una con-
siderucln vital.
Ejemplo: Seleccin del materia! para el acuadodeun centavo norteamericano
Los materiales.utilizados por el U.S. Mint para acuar ]oscen,taY9s111.U1$,Ir;idQcgrl1:>9ssignticativos a tra-
vs de la historia, principalmente debido a la escasez To-
dos 105 aos se acuan miles de millones de centavos, cronolgico
de la sllsitucin de materiales .en los centavoS: .' ,
1793-1837
J837-1857
1857-1863
88% cohre,12%nquel (nque-bronce)
1864-1962
1943 (JJ Guerra i\1undial)
1962-1982
1982- a la I'echa
Seccin 1.5/ Seieccin de n1ater!;)les
95% cobr, 5% estao y zinc (bronce)
Acero (recuhierto de zinc)
95';;' cobre, 5% zinc (bronce)
07.5% zinc, recubierto con 2.5';;' cobre
J7
Obviamente, estos matcriaks, o sus combinaciones, necesitan impmtir !a, propiedades apropiadas a los cen-
tavos durtlllte su circulilcin-
Ejemplo: Seleccin .del materia! para bates de bisbol
Los bates de bisbol para las grand.::s ligas son por lo general fabrcados de fresno blanco debido a su
bidad dimensional. mdulo elstico, relacin de resistencia a peso, y su alta resistenei, al impacto y bl',!::
densidad. Los bates se fabrican en tornos semiautomticos y despus se someten a operaciones de acabado.
El grano uniforme recto requerido para estos bates. han sido cada vez ms difcil de encontrar, pilIticuJarrllcn
te cuando la mejor madera proviene de los fresnos' de por lo menos 45 aos de vid:::. En consecuencia. se h,l
considerado emplear 011'OS materiales para producir los bates.
Para el mercado de aficionados, durante algunos aos sc han fabricado bates de aluminio (parte sup<.:
rior de figura 1.5) mediante diversas tcnicas de formado del metal, al!nque al principio su rendimiento
era tan bueno como el de los bales de madera. La tecnologa ha sido mejorada de manera que los baies
aluminio se fabrican ahora a partir de un tubo d a!umin.io de alta resistencia y poseen la distribucin
cuada de peso, centro de percusin. sonido y dinmica de impacto. Pr jo general, eS1.n de pClliLi--
retano o de corcho para amortiguar el sonido y controlar el balance del bare. Sin enlbargo, los bates
aluminio pueden ser sensibles a efectos superficiales debido a su uso y fallan por lo general debido a L
tiga por carga cclica.
Los nuevos productos para bates incluyen los materiales tompositos, que consisten en grafito de alta
sistcncia y tibras de vidrio, en una matriz de resina de epxiea (captulo 9). La camisa tejida inlerior (pu,-
cin inferior de la figura L5) est fabricada de tlbras de Kevlar, que imparten rsistencia y amortiguan
vibraciones ele] bate. Estos bates cuestan aproximadamente 125 dlares y fncionan y suenan de una nmw-
ra lUuy parecidas al bate de madera. Fuente: Mizuno Sports, Ine.
,FIGURA 1.5 Secc10nestransversales de Ips bates
debisbd fabri<:adosdeallJrnioio
y de material comrJosito (pOrcin ihferior).
.,
Intl"Oduccin general
DE LOS PROCESOS DE MANUFAC
(a)
Muchos procesos se utilizan para producir componentes y formas (tabla 1.2), y por lo general existe ms de un
mtodo para la manufactura de una pieza a partir de un material dado. Las amplias clases de mtodos de pro-
cesamiento para materiales son como siguen, referenciados a una pieza particular en este texto e ilustradas me-
diante un simple ejemplo de cada uno:
a. Fmullicin: r,l!olde desechable y molde permanente (parte TI); figura 1.6.
Formado y nmformado: Laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de lmina, metalurgia elc pol-
vos y moldeo (parte IlI); Figura I.7a-d.
Sec:cin 1.6/ Seleccin de los procesos de manufactura
19
Torneado
M ~
(n)
(e)
FICURA u; I!ustracin
esquemtica de una operacin
de fundicin para una rueda de
ferrocarril.
!l ustr clciolles esquemticas de varios procpsos de formado.
(lo)
~
Laminado Estirado de varilla o de alambre
(d)
~ F I
Disco Taza embutida
Extrusin Embutido profundo
FreSado perifico () cilindrado
(e)
Brochado
(f)
Suministro
diekctrico
Taiadrado
Fresado de acabado
Esmerilado
FIGURA Ul Ilustraciones esquemticas de varios procesos de maquinado.
c. Maquinado: Torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado Y esmerilado, maquinado
ultras6nico; maquinado qumico, elctrico y electroqumico; Y maquinado de haz de alta energa (par-
te IV); figura I.8a-g.
d. Unin: Soldadura sin apolte, soldadura con aporte, soldadura blanda, uni6n por difusin, uni6n adhe-
siva, y unin mecnica (parte V); figura 1.9a-b.
e. Acabado: Asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento superficial, recubrimiento y de-
p6sito (captulos 25 Y 33).
La seleccin de un proceso de manufactura en particular, o de una secuencia de procesos en particular,
depende no s610 de la forma a producirse sino tambin de muchos otros factores correspondientes a las pro-
In genE'ml
(al
Unin trasblpada (b)
Unin ,-j tope
Uniones
t9 tipos ele uniones sold;das. (d) Unin traslapada; (b) unin a tope.
I
1
(a) Fundicin
(l)) Estampado
fiGURA i. HJ Ilustraciones
esquem/iLicas de una de
de acero, que se, puede
mediante procesos
de fundicin G medinnte procejos de
eSlarnpado,
piedades de! material (labia 3). Lo:; materiales frgiles y duros, por ejemplo, no pueden ser formados fcil.,
lw';nte, sin embargo pueden se" fundidos o maquinados fcilmentc mcdi;.nte el uso de varios mtodos. El pro-
cesq de nWl1nFactura por lo gcnerai altera las propiedades de los .rnateriales. Los metales que se fonTlan
ltTnpcratura JJ11bienie., pGC t.'jernplc, St:: -hacen ms resistent.es, n1s duros y ruenos dctiles de io qUe eran an ..
tes de su procesamiento.
la figuni L J O se dos Innsuh)s de Jl10ilt,\ie de acero., una fabr.tcada mediante fundlcin, y !r.t
otra por eSlanlpado de metlica. Obsrvese que existen a\gun<1s diferencias en los diseos, aunque las pi.c.
bsicarnente iguaks. Cada uno de estos dos procesos de manufactura tiene sus propias vent<1jas y limi-
taciones, as como sus propias Lasas de produccin y costos de manufactura.
r ..os ingenieros de 111arlt"uctura conlinuamcntc se enfrentan al reto de encontrar nuevas soluciones a pro
blcmas de manufactura y de reduccin de Co,;t05, Durante largo tiempo, por ejemplo, la pieza,,; de lmina se coro.
['aban y fabricaban util izaodo helTamicntas, punzones y dados tradicionales. Aunque estos ltimos siguen siendo
utilizados ampliamente, algunas de estas operaciones estn siendo reemplazadas por tcnicas de corte por lser
{jjgura 1.11). Con avances en la tecnologa de la computacin, podemos controlar de manera automtica la tra-
yectoria del lser, incrementando as la capacidad de producir una amplia variedad de formas con precisin, de
manera repetida y econmicamente.
Ejemplo: Manufactura de un salero y un pimentero
Un producto domestico de uso comn es un jpego de salero y piIumterp,Elque$eml.lestra en la figura U.2
contiene componentes metlicos as como M metlicos, y es fabricado;medial1teyariospfOcesos dema-
nufactura. Los cuerpos principales se fabrican por moldeo por inyeccin (sccin 18.3) de un termopls-
tico como el aCrlico (captulo 7), que tiene transparencia y otras'caractersticas deseables y que es fcil de
moldear. La parte superior del salero.se fabrlcade 1nlina metlica (captulo '16)yes crotnadapor razones
Sqccin 1.6/ Seleccin pmc:esos de manufactura
21
fiGURA 1.1. Corte de lmina de metal utilizando
un rayo lser. Fuente: cortesa de Rofin-Sinar, Ine.,
y J\!Ianufacturng Engineering iV1agazjne Society of
Manufacturing Engineers.
de apariencia (captulo 33). El m3nera\ en la piU"te superior del pimentero Se fabrjca por maquinado (par
te IV) y roscado en su interior pm-a permitir que se atornille '1 destomllc.
Una vm-Hla cuadrada. que coneCta la porcin superior del molino de pimienta con las dos piezas qm,
se muestran en la parte inferior la figura. se fabrica por el mtodo de laminado (captulo 13). Los des
componentes de moler estn fabricados de acero inoxidable 4 J () mediante tcnicas de metalurgia de pul
vos (captulo 17): la fundicin o maquinaclo de esas piezas pudiera resultar dcmasi<ldo costoso. Obser\ e
que los m'ateriaJes y os pl'ocesos involucrados se seleccionan de manera de minimizar el costo de estos prn
duetos y J mismo tiempo lleuaJldo los requerinentos de diseo y de servicio.
"1:,':i
Jntroduccin general
). y acabado superficial
El tamaijo, el espesor y la complejidad de forma de la pieza tienen una importancia principal sobre el proceso
de manufactura seleccionado para su produccin. Las partes planas con secciones transversales delgadas, por
no se pueden fundir correctamente. Las partes complejas no se pueden fomlar fcil y econmicamen-
te, en tanto que pueden ser fundidas o por tanto fablicadas a partir de piezas individuales.
Las tolerancias y el acabado superficial que se obtienen en operaCiones de trabqjo en caliente no plleden
ser lan buenas como las que se obtienen en trabajo en fro (temperatura ambiente) por os cambios dimensio-
nales, deformacin y oxidacin superficial que ocurren durante los procesos a temperaturas elevadas. Algunos
procesos de fundicin producen un acabado superficial mejor que Otros, debido a los diferentes tipos de mate-
ojales de molde utilizados y sus acabados superficiales.
Los lamaos y fOrmas ele los productos manufacturados varan ampliamente. Por ejemplo, el tren de ate.
rrizaje de un avin a chorro Bocing 777 para 400 pasajeros y de dos motores tiene una altura de 4.3 metros
(14 pies) de alto, con tres ejes y seis ruedas; se fablica mediante procesos de forja y maquinado. En el otro
extremo est la generacin de un orificio de 0.05 mm (0.002 pulg) de dimetro en un extremo de una agllja
de 0.35 milmetros (0.014 pulg) de dimetro, utilizando un proceso que se llama electroerosionado (EDM, Elec-
trical Discharge Machining (seccin 26.5). El orificio e8t libre de rebabas y tiene una precisin de localiza-
cin de 0.003 mm (0.0001 pulg)
Otro ejemplo de manufactura en pequea escala se da en la figura I.l3, que muestra engranes tan pe ..
queos como de 100 micrmetros (0.004 pulg) de dimetro. Estos engranes tienen aplicaciones posibles co-
mo en microrrobots para la reparacin de clulas humanas, en microbisturs para ciruga, y en obturadores de
cmara para Los engranes se fabrican utilizando una tcnica especial que involucra el electrode-
psito y el grabado por rayos X de placas de metal recubiertas de una pelcula de polmero. La perforacin
centra! en estos engranes es tan pGquea que un cabello humano no puede pasar a travs. Este tipo de opera-
ciones a escala tan pequea sc conoce como nallotecrwloga y nallofabricacill ("nano" significa una mi.
llonsima parte).
Actualmente se estn desalTollando tcnicas y maquinarias m.anufacturadas de llUraprecisill y se es.
[;in haciendo de uso cada vez ms comunes. Para el maquinado de superficie con terminado de espejo, por
ejemplo, la herramienta de corte es una punta de diamante muy afilada y el equipo tiene una rigidez muy ele-
vada; debe ser operado en una habitacin donde la lemperatnra se controla hasta J oc. Se estn implementan-
do Scncas muy complejas como la epitaxia de rayos moleculares y la ingeniera de los tneles de rastreo. raE,
obtener precisiol1es del orden de la malla almica (O. J nanometros; j 0-8 pulg).
Cabello humano
FIGURA 1.13 Engrane
microscpico, con un dimetro
del orden de los 100 micrmetros,
fabricado utilizando un proceso de
grabado especial. Fuente: cortesa
de Wisconsin Center for Applied
Microelectronics, University of
Wisconsin-Madison.
,Seccin 1.6/ Seleccin de los procesos de manufactura 23
L6.2 Costos de operacin y de fabricacin
Son importantes consideraciones el diseo y costo del herramental, el tiempo de espera requerido para iniciar-
la prodnccin, y el efecto del material de la pieza de trabajo sobre la vida de la herramienta y de los dados. De-
pendiendo del tamao, forma y vida esperada del producto, el costo del herramental puede ser sustancial. Por
ejemplo, un juego de dado de acero para el estampado de salpicaderas de l{unina para automviles, puede cos-
tar aproximadamente 2 millones de dlares.
Para piezas fablicadas de materiales costosos, mientras menor sea la tasa de desperdicio, ms econmi-
co ser el proceso de produccin; por lo que debe hacerse todo intento posible hacia un desperdicio de base
cero. Dado que genera virutas, siendo todos los dems factores los mismos, el maquinado pudiera no ser ms
econmico que operaciones de formado.
La disponibilidad de mquinas y de equipo y la expeliencia de operacin dentro de la instalacin de manu-
factura tambin son factores de costo importantes. Si no estn disponibles, algunas piezas debern ser fabricadas
por empresas del extelior. Los fabricantes de automviles, por ejemplo, adquieren muchas piezas de proveedores
extemos, o hacen que sean fabricadas por empresas del exterior de acuerdo con sus especificaciones.
El nmero de piezas requeJidas (cantidad) y la tasa requerida de produccin (piezas por hora) son im-
porlantes en la detelminacin de los procesos a utilizarse y la economa de la produccin. Las latas de refres-
co o los transistores, por ejemplo, se consumen en cantidades y a tasas mucho ms elevadas que los telescopios
y las hlices de los buques.
La operacin de la maquinaria tiene implicaciones significativas en el ambiente y la seguridad. Algunos
procesos afectan de manera adversa al entorno, como el uso de lubricantes a base petrleo en los procesos de
trabajado de metal en caliente. A menos que se controlen adecuadamente, estos procesos pueden causar con-
taminacin del aire, de! agua y ruido. El uso seguro de la maquinaria es otra consideracin de importancia, re-
quiriendo precauciones para eliminar riesgos en el lugar de trabajo.
1.6.3 Consecuencias de una inadecuada seleccin de materiales y procesos
Numerosos ejemplos de falla en el producto pueden ser rastreados a Lma inadecuada seleccin del material o
de los procesos de manufactura o a un control inadecuado de las variables del proceso. Un componente o un
producto se considera generalmente que ha fallado cuando:
1.6.4
11) Deja de funciouar (por ejemplo una flecha rota, un engrane roto, un perno, un cable, o el alabe de una
turbina, todos rolOS).
" No funciona adecuadamente o no se desempea dentro de los lmites de especificacin requeridos (por
ejemplo, cojinetes, engranes, herramientas y dados desgastados).
'B Se convierte en no confiable o no seguro para uso futuro (por ejemplo, un cable deshilachado en un ma-
lacate, una grieta en una flecha, una mala conexin en un tablero de circuito impreso, o deslaminacin
de un componente de plstico reforzado).
A todo lo largo de este libro, describiremos los tipos de rallas de un componente o producto que resul-
tan de deficiencias en el diseo, en la seleccin inadecuada del material, defectos del material, defectos indu-
cidos por la manufactura, del ensamble inadecuado de los componentes y del mal uso del producto.
Manufactura de forma neta
Dado que no todas las operaciones de manufactura producen piezas terminadas, sern necesarias otras ope-
raciones adicionales. Por ejemplo, una pieza forjada pudiera no tener [as dimensiones o el acabado superfi-
cial deseado; como resultado, podran ser necesarias operaciones adicionales, como el maquinado o el
esmelilado. De la misma manera, pudiera ser difcil, imposible o econmicamente no deseable producir una
pieza con perforaciones utilizando solamente un proceso de manufactura, y por lo tanto pudiera requerirse un
t"
Inlrodllccin gell,-:r;l
proceso subsecuente (adicion:) como el de bam;nado. Adems, Jos barrenos producidos para un proceso par ..
lindar de manufactura pudieran no tener la redondez, la precisin dimensional () el acabado superficial apro.
piados, creando as la necesidad de una operacin adiciona! como el asentado.
Las operaciones de acabado pueden contribuir de manera significativa al costo de un producto. En con-
secuencia, la tendencia ha sido de la mllllufadmra ,le 1:] forma neta o cercana a la forma ;rminada, en el
cual Ja pieza se fabrica en la primera operacin, tan cerca a las dimensiones, tolerancias, acabado superficial
y especi 1'(;aciones fina les deseadas como posible. Los ejemplos tpicos de estos mtodos de manufactura soo
la forja ele forma neta o cercana a la forma terminada (captulo J 3), la fundicin (captulo 11) de picJ:as, el es
lampado de piezas de lmina de metal (captulo 16), el moldeo por inyeccin de plsticos (captulo 1 R) Y la
fabricacin de componentes mediante tcnicas de metalurgia de polvos (captulo 17).
u INTEGRADA POR COMPUTADORA
La metas principales de ia automatizacin en inSl'alaciol1es de manufactura son integrar diversas oper,cioncs
de manera de mejorar la pwductividad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los
tiempos del ciclo, y reducir los costos de la mano de obra. Empezando en la dcada de 1940, la automatila-
cin se ha acelerado, debido a los rpidos avances en los sistemas de control para las mquinas y la lecnolo--
ga de las cornputado';!s.
Pocos desarrollos en la historia de la 111anufactura han tenido un inlpacto rns signjficulivo que {as
computadoras, las cuales se ulilizan ahora en una amplla gama de apllcaciones, incluyendo el cOl1lrol y la 00-
imizlcin de los procesos de manufaCtura, manejo de materiales, ensamble, inspeccin y prueba automati-
zada de los productos, control de inventarios, y numerosas actividades administrativas. Empezando con los
grficos por computadora y el diseJ10 y manufactura asistido por computadora, el uso ele las computadoras se
ha extendido a la mm"fadlmi integrada por computmlol'a (CIIVI). La manufactura imegrada por compu.
tadora es particl.llannentr; efectiva, debido a su capacidad de:
su rapidez de respuesta a cambios rpidos en la demanda del mercado y Jn,)di-ficacin de lOS prodllctO!i:
rnejor uso de materiales., rnaquinaria y personal, y reduccin en
el mejor control de la produccin y adnnlstracin de toda la operacin de y
la mallllj'lctura de productos <le all, calidad a bajo eo,Jo.
A. continuacin aparece un esquenw. de las RpEcacioncs pril1cipales de las computadoras en la manufac-
tura (captulos 33 y 39):
a. Contmlllumrico por computadora (CNC). Este es un mtodo para controlar los movimientos elc los
componentes de las mquinas, mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de da-
tos numricos. El control numrico fue implementado por primera vez a principios de la dcada ele i 950
siendo uu adelanto de importancia en la automatizacin de las mquinas.
b. Controi adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan de manera automtica
para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar el costo. Los parmetros como
fuerza, temperaturas, acabado superficial, y dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si se
mueven hacia fuera del rango aceptable, el sistema ajusta la, variables del proceso, hasta qne los parme-
tros de nuevo quedan dentro de un rango aceptable.
c. Rohots industriales. Introducidos a principios de la dcada de 1960, los robots industriales (fig. L14)
han venido reemplazando a los seres humanos en operaciones repetitivas, aburridas y peligrosas, redu-
ciendo as la posibilidad del error humano, disminuyendo la variabilidad en la calidad del producto, y
mejorando la productividad. Se estn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (ro-
bots inteligentes) con movimientos que simulan los de los seres humanos.
. Seccin 1.7 / integracld por compulaclora
FiGURA 1.14 Soldadura de puntos
automatizada de las carroceras
automotrices en una lnea de produccin
en masa. Fuente: cortesa de Ford Motor
Company.
2S
d. Manejo automatizado de los materiales, Las computadoras han hecho po si ble un manejo altal11cntt
eficiente de los materiales y de los productos en las varias etapas de terminacin (trabajo en proce.\'oL
como ser movidos del almacenami"nto y de las mquinas a otras mquinas y cuando estn en los
tos de inspeccin de inventarios y de embarques.
e. Los sistemas de ellsamble momatizados y robticos estn reemplazando el costoso ensamble me--
di ante operadores humanos. Los productos se disean o se redisean de manera que puedan ser ensam-
blados ms fcilmente a mquina.
f. Pl:mcdn de procesos asistidos por computadora (CAPP). Esta herramienta es capaz de mejorar
la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de planeacin, y me
jorar ia consistencia de la calidad y confiabiUdacl del producto. Funciones como la estimacin de los cos-
tos y la vigilancia de los estndares de trabajo (tiempos requeridos para ejecutar una cierta operaci:l)
umbin pueden ser incorporados en este sistema.
g. Tecnologa de grupo IGT). La idea de la tecnologa de grupo es que las piezas se pueden agrupar y y:)-
ducir clasificilllolas en familias, de acuerdo con similitudes en diseJ10 y similitudes en los procesos (k
manuf"ctura empleados para su produccin. De esta manera, se pueden estandarizar los diseos de ias
piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares se pueden producir de una manera efi-
ciente y econmica.
h. Produccin justo a tiempo (JIT). Lo ms importante de .lIT es que los suministros se entregan JUSi,)
a tiempo para ser utilizados, las piezas se producenjusto a tiempo para formarse en subensambles y en-
sambles, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. De esta manera, los cos-
tos de mantener inventario son bajos, los defectos de las piezas se detectan de inmecliato, se increment:,
la productividad, y se fabrican productos de alta calidad a bajo costo.
i. Manufactura celldaJ:, La manufactura celular involucra estaciones de trabajo, conocidas como celdas de
manufactura, que por lo general contienen va:ias mquinas controladas por un robot central, cada una
de las mquinas ejecutando una operacin diferente sobre la pieza.
j. Sistemas de manufactura flexible (FMS). Esta metodologa integra las celdas de manufactura en una
unidad grande, toda ella con una interfaz con una computadora central (figura L 15). Los sistemas de ma-
nufactura flexible tienen el nivel ms elevado de eficiencia, de complejidad y de productividad entre los
sistemas de manufactura. Aunque son muy costosas, son capaces de producir partes con eficiencia en
pequeos lotes y de modificar secuencias de manufactura de diferentes piezas de manera rpida; esta
flexibilidad les permite hacer frente a cambios rpidos en la demanda del mercado para diversos tipos
de productos.

lntroduccin general
fiGURA U5 Vista general de un sistemd
de manufactura flexible, mostrando varias
mquinas (centros de maquinado) y un sistema
de transferencia en lnea que se mueve a lo
largo del pasillo. Fuente: de Cincinnz<ti
Mi!acro!l, Ine.
k" expertos. Bstos son, bsicalnente, programas cornplejos de co!nputadora. Estn dc.'.;arrol1an-
do con rapidez la capacidad de llevar a cabo tareas y ele resolver problemas difciles de la vida real, de
una lTI8nera IT1Uy similar a la fon11a en que 10 barran los seres hurnanos,
TI. 'Inteligellcia armidal (A!). Este campo involucra al uso de mquinas y de computadoras para reempla,
zar la inteligencia hurnana. Los sislen1as controlados por conlputac.h.")ra se estn haciendo cada vez ms
capaces de aprender de la experi.encia y de tornar decisiones que optnizan las operaciones y que nini-
mizan los costos. Las redes ncurt;lues artifidaaes, que se disean para sirnular los proceso:.; de pensa-
rnien10 deJ cerebro humano, tienel] la capacidad de n10dc!ar y sinlU.lar instalaciones de prod1.Jccif1, y
monirorear y controlar procesos de m;.U1ufiKtura, de diagnosU:jcar proble1l1aS en el desempeo de nlk1-
lkv;:)]" a cabo pkmeacin financiera, y de administrar la eSLratcgl de manuractura de l3 e1'11-
pre:;a.
clRlrapartklao A pesar que las grandes cCforporacion.es pueden darse e1 lujo de rnplenlcn-
tar tecnologa rnoderna y tOil1ar riesgos, l;]s elnpres3s ms pequeas genenlhnenle tienen dificu!tadc:;
en hacerlo con su personal. recursos y capital limitados. !v!s se ha proruestu la ide ..l de.
!a manUraclnr;.l compartida. Esto consistira de una red regional o nacional de instalaclones de !1W!1U1t>
tw:a, con equipo de punta para la cap{lCitacin? desarrollo de prototipos y lotes de produccin en pcrpe-
j: escala, y estara disponible para ayudar a pequei'as empresas a desarrollar productos que cOllljlltan
en el mercado global.
En visla de estos adelantos y de su potencial, algunos expertos han llegado a una visin de la fbrica d,,
[Il[ro. Aunqlte todava muy controversial y vista por algunos como fuera de la realidad, se trata de un siste,
ma en la cual la produccin ocurrir con muy poca o ninguna intervencin humana directa. El papel humano
se espera que quedar limitado a la supervisin, mantenimiento y actualizacin de las mquinas, computado,
ras y software.
La implementacin de algunas tecnologas modernas brevemente arriba delineadas requieren de habi,
lidades tcnicas y econmicas, tiempo e inversin en capital significativos. Alguna de la alta tecnologa pue,
de ser aplicada de una manera incorrecta, o puede ser implementada en una escala demasiado grande o
ambiciosa, una que involucra desembolsos de importancia con un rendimiento sobre la inversin dudoso. En
consecuencia, es esencial efectuar un enjuiciamiento completo de las necesidades real y especficas de una em'
presa y del mercado de sus productos, as como ver que exista una buena comunicacin entre las partes invo-
lucradas, como los proveedores, suministradores, personal tcnico, y administracin de la empresa
Seccin 1.8/ ;\.scguramie.nto de !a calidad y administracin total de la calidad
27
Ejemplo: Aplicacin de CAD/CAM para fabricar un molde para un recipiente
de plstio para licuadora
El molde de melal utilizado para el moldeo por inyeccin de recipientes plsticos para licuadora se fabri
ca en una m,quina fresadora CNe mediante el uso de una fresa ele acabado ele extremo semiesfrico, se'
gn se ilustra en la figura L 16. El recipiente liene aproximadamente 230 mm (9 pulg) de altura y tiene
uo dimetro mximo de 127 mm (5 pulg). Primero, se hace un modelotridimensonal en estructura de
alambre del molde, segn se observa en la forografa de la izquierda, mismo que e, estudiado e inspeccio,
nado en sus diversas caractersticas geomtricas (vase tambin la seccin 39.4).
A continuacin, se agrega un desplazamiento a cada una de las superficie", para tomar en consideracin
el rado de la nariz de la fresa: el resultado determina la lrayectoi'adel coltador. esto es, el centro del husi-
llo de Jamquina. EJ. software de programacin NC entonces lleva a cabo este programa de mecanizado el<
la mquina fresadora CNe. produciendo por tanto la cavidad del dado, conlas dimensiones Y precisin ade-
cuadas. Se puede utiliza una elecl:roerosionadora d electrodo para la fabricacin de este molde: sin embar,
go, se encontr que esta operacin es aproximadamente dos veces ms costosa que el maquinado del molde
y tiene mcnos dimensional. Fuellte: Mold Threads Inc., y Mam{jcturil1g Engineering /\llagazil1c.
Marzo 1991, Society of Manufacturing Engineers,
fiGURA 1.16
1.8 ASEGURAMIENTO LA CALIDAD
Y ADMINISTRACiN TOTAL DE LA CALIDAD
Todos hemos utilizCldo trminos como "mala calidad" y "'buena calidad" al describir un producto Qu es lo
que queremos decir por calidad? En un sentido amplio, la calidad (captulo 36) es una caracterstica o Pl'(}-
piedad formada por varias consideraciones tcnicas (por tanto, objetivas) y estticas (por tanto, subjetivas) bien
definidas. La percepcin por parte del pblico en general es que un producto de alta calidad funciona de una
manera confiable y tal y como se espera a lo largo de un periodo de tiempo,
La calidad del producto es uno de lo aspectos de mayor importancia de la manufactura, porque influen,
cia de manera directa la capacidad de mercadeo del producto antes de su venta y la satisfaccin del cliente des,
pus. De manera tradicional, el aseguramiento de la calidad se ha obtenido al inspeccionar las piezas despus
de su manufactura. stas son inspeccionadas para asegurarse que se apegan a las especificaGlll1es detalladas
y normas, tales como dimensiones, acabado superficial, y propiedades mecnicas y fsicas.
Sin embargo, la calidad no puede ser inspeccionada en una unidad individual del producto una vez
que ste ha sido fabricado. La prctica de inspeccionar productos una vez fabricad?s ha sido por lo tanto reem
)l!roduccill gener.:1J
plazada con rapidez por una visin ms amplia de que lo calidad debe estar incOIl){Jrada en Uiz plVducto,
desde la etapa de diseo, a travs de todas las etapas subsecuentes de manufactura y ensamble. Dado que los
productos se fabrican utilizando varios procesos de manu factura, pudiendo tener cada uno de ellos una varia-
cin significativa en su desempeo, incluso dentro de Ull periodo corto de tiempo, el control de los procesos
es un factor crtico en la calidad de los productos, por lo que, el objetivo ser de controlar procesos y iZO
productos.
La produccin de productos defectuosos puede resultar muy costosa para el fabricante, creando difi-
cultades en las operaciones de ensamble, necesitando reparaciones en el campo, y danelo como resultado
la !lO satisfaccin del cliente. Contrario a la opinin general del pblico, los productos de b,0a calidad no
necesariamente cuestan menos en su manufactura que los productos ele alta calidad.
Aunque se puede describir de varias maneras, la illtegridad de! producto es uo tm1no que se pue-
de miEzar para definir el grado en el cual un producto (a) es adecuado para su propsito pretendido, (b) lle-
na una necesidad real e1el mercado, (c) funciona de una manera confiable dentro de su vida esperada y (d)
puede ser mantenido con una facilidad relativa. La integridad del producto tambin hn sido definida como
la experiencia total del producto en relacin con el cliente, o como la totalidad de las cualidades necesa-
rias para concebir, producir, y poner en el mercado con xito al producto.
La administi'acin total de la calidad (TQM)y el aseguramiento de la calidad son ahora la respon-
sabilidad de todos los que estn involucrados en el diseo y manufactura de un pf(ldllcto. Nuestra concienti-
zacin de la importancia tecnolgica y econmica de la calidad incorporada en el producto ha sido aumentada
aun ms por pioneros en el contw] de la calidad. principalmente Deming, Taguchi, y Juran. Ellos hicieron no-
lar la importancia del compromiso por parte de la administracin a la calidad del. producto, el orgullo de un
trabajo bien hecho en todos los niveles de la produccin, y el uso de tcnicas poderosas como el control es-
tadstico de los Ilmeesos (SPC) y los diagramas de control (captulo 36) para la vigilancia en lnea de la pro-
duccin uc piezas y para identiiJcar con rapidez fuentes y problemas de calidad.
La meta principal es impedir que ocurran detectos, en vez de detectarlos y rechazar producto, defec-
tuosos una vez que estn fabricados. Por ejemplo, tenemos ahora la capaCidad de producir chips de compu-
tadora de manera que slo unas cuantas piezas en un milln pudieran ser defectuosas.
Desarrollos de importancia en el aseguramCnto de la calidad incluyen la implementacin del diseo
expeb-imr.:ntl, una en el cual los factores involucrados en un proceso de manufactura, as como sus
inleracciones) se estudian de una mal1era snnltnca, por ejemplo, mediante el uso de esta herramienta se
pueden idenli lie,,!' de inmediato variables que afectan la precisin dmens,ional o el acahado superficial en
una operacin de rnaquinado, este conocimiento puede hacer posihle que se tCHnen acciones preventiva.\)

La tendencia principal hacia competitividad global ha creado una necesidad para la acep-
tacin internacional ,,, el liSO y en el en relacin con el establecimiento de mtodos de control de
calidad. Esa necesidad ha resultado en la serie SO 900D de la lnternational Organization rOl' Stal1dardiUI ion
of Qll'.,ity, Mamgement and Quality Assurance Standards, as C01110 en el QS 9000 (captulo 36).
ti n registro de un ernpresa para este cstndar, que es una de procesos de ('{[lidad y no una
cunilleaein de productos, significa que la empresa cumple con prcticas consistentes, segn se especitlca en
su propio sistcma de calidad. ISO 9000 Y QS 9000 han influenciado de manera permanente la forma en que
.las empresas llevan a cabo los negocios en el comercio mundial, y se han convertido en la norma mundial de
calidad.
COMPETITIVIDAD GLOBAL Y COSTOS DE MANUFACTURA
La economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms conforme la compe-
tencia internacional (competitividad global) para productos de alta calidad (manufactura de clase mun-
dial) y los precios bajos se han convertido en un hecho simple en los mercados mundiales.
l.9 / Compe!itividad global y cosLos de manufactura 29
A partir de la dcada de 1960, se han desarrollado las tendencias siguientes, que han tenido un impor-
tante impacto sobre la manufactura:
" La competencia global se ha incrementado rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacio-
nales y dinmicos.
., Las condiciones de mercado fluctuaron de una manera amplia.
Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y entregas a tiempo.
<O La variedad de los productos se increment substancialmente y se hicieron tcnicamente complejos.
., Los ciclos de la vida de los productos se hizo ms corta.
Hacer frente a esas necesidades y al mismo tiempo mantener bajos lo costos resulta un reto consr.;n-
te para las compafias de manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia. El costo de UD
producto es a menudo la consideracin nica de importancia para su capacidad de mercadeo y en gen,:ral
para la satisfaccin de] cliente en relacin con el mismo. Comnmente, los costos de manufactura repre-
sentan aproximadamente 40 % del precio de venta de un producto.
El concepto del diseo para la manufactura y ensamble y de la ingeniera concurrente, descrito cnla "ce
cin 4, tambin incluye principios de diseo para la produccin econmica:
., El diseno debe hacer que el prodllcto sea tan simple como posible en slllJ1anufactL!ra. ensamble, c1es,:n ..
samble y reciclaje.
" Los materiales deben ser seleccionados en funcin a sus caractersticas apropiadas de manufactura.
" La precisin y el acabado superficial deben ser especihcaclos tan ampliamente como
perm.isible, a fin de minimizar los costos de manufactura.
Las operaciones secundarias y de acabado ele las piezas deben ser evitadas o minimizadas. porque ali-
mentan de manera significativa los costos.
El costo de manufactura de UIl producto consiste del costo de los materiales, herramental
no de obra, los costos fijos Y los costos de capital. Estn involucrados varios factores en cada una de la:-
I.cgoras de costos. Los costos de manufactura se pueden minimizar analizando el diseo del producto
determinar si el. tamao y la forma de la pieza son ptimas y si los materiales seleccionados son los me"o,;
costosos con las propiedades y caractersticas deseadas. La posibilidad ele sustituir () reemplazar un m:.m,
rial por otro es una consideracin importanle en la minimizacin de los costos.
Los costos de herramenlal dependen de la complejidad de la forma de la pieza, de los materiales [l).
volucrados, del proceso de manufactura y del nmero de piezas que se deben fabricar. Las formas
jas, los materiales difciles ele maquinar, y los requerimientos severos de precisin dimensional, todo cllll
aumenta el costo del herramentaL
Los costos de mano de obra directa por lo general son slo una pequea porcin del costo total. y co-
mnmente oscilan de 10 a 15%. La tendencia hacia una mayor automatizacin y un control por computa-
dora de todos los aspectos de la manufactura, ayuda a minimizar la mano de obra y por consiguiente a
reducir los costos directos por mano de obra, que continan reducindose de manera continua como Lln
porcentaje del costo total.
Los cotos tijos y los costos de capital dependen del fabricante y de las instalaciones de planta espe-
cficos. La maquinaria controlada por computadora, que constituye un costo de capital, puede resultar
costosa. Los anlisis econmicos indican, sin embargo, que con mayor frecuencia este tipo de desembolso
se justifica en vista de sus beneficios a largo plazo. En la produccin en masa de los productos, como los
motores de automvil, se organizan mquinas especializadas en diversas lneas de flujo de producto. Esas
mquinas, tambin, requieren de. una inversin importante de capital, y aun as la elevada tasa de produc-
cin hace que sea competitivo el costo por cada pieza.
i!:ilI
31) ]111TOcIUCC()ll general
u O SOBRIA Y MANUFACTURA Gil
Las tendencias descritas hasta ahora han llevado a la idea de la produccin sobria o la manufactura sllbda.
Aunque no sr; trata de un concepto novedoso, bsicamente involucra tUl enjuiciamiento importante de cada una
de las actividades de una empresa: la eficiencia y efectividad de sus diversas operaciones, la posible no nece-
sidad de algunas de sus operaciones y administradores, la eciencia de la maquinaria y equipo de la produc-
cin, y el nmero ele: personas involucradas en cada operacin en particular. Contina con un anlisis completo
de los costos de cada actividad, incluyendo aquellos debidos a la mano de obra productiva y no productiva.
Esle concepto requiere de un cambio fundamental en la cultllra corporativa, as como un discernimienlo
de la im.portal1cia de la cooperacin y del trabajo en equipo entre la administracin y la fuerza de trabajo.
Sus resultados no necesariamente requieren el recorte de recursos; ms bien, estn dirigidos a mejorar de ma-
nera continua la eficiencia y la reclituabilidad de la empresa, al eliminru" todo tipo de desperdicio de las opera-
ciones (desperdicio en base cero) y al encarar los problemas de inmediato, incluyendo los problemas de tipo
ambiental.
La m::nm[adura gil es un trmino que ha sido acuado p,u'u it1dicar el uso de los principios de la pro-
duccin sobria en una escala amplia. El principio tras la manufactura gil ,es asegurar la agilidad, por lo tan-
lO la fiexibilidad, en la empresa de manufactura, ele manera que pueda responder rpidamcnte a los cambios
en la dcmanda del producto y en las necesidades de los clientes.
Esta flexibilidad ele be ele lograrse a travs de las personas del equipo y del hardware y software de
computadoras, aSl como sistemas complejos de COlno un ejernplo, se ha predicho que la in-
dustria automotriz puede configurar y fabricar un automvil en tres das y que, finalmente, la lnea tradicio-
nal de cnsamble ser reemplazada por un sistema en el cllal automviles hechos sobre pedido prcticamente
sern producido., conectando mdulos individuales.
Estos prccdimientos requieren que un fabricante tenga una marca de de sus operacio-
este J"ntodo supone comprender la posicilJ competiva de OLros fabricantes respecto l la suya propia, .'1'
entonces, establecer mtodos realistas para el futuro. Desde esa perspectiva, las lIUlrcas de n:ferencio se con-
en un punto de partida a partir dc cual se pueden efectuar diversas mediciones y con las cuales se pue ..
d011 efectuar comparac10nes.
En Estados Unidos solamente, todQf; los afios se descartan nueve millones de automviles y 285 millones de
llantas; aproximadamente 100 millones de estas llantas se reutilizan de diversas manera.';. Tbdos los ni1,,;; se
descarlan apt"Oximadamcnte S mil millones de l,logramos de productos plsticos. Cada tres meses, las indus.
trias y 'os consumidores desechan suficiente aluminio como para volver a construir la flotilla area comercial
de lol, la naci6n. Y lo que es ms, en Alemania, todos los aos se desechan 800,000 toneladas mtricas de
I.elevisorcs, radios y equipos de computacin.
De qu manera reciclamos, tratarnos o eliminarnos este desperdicio? Cules son los efectos colaterales
del desperdicio y de qu manera nos ocupamos de l? En operaciones de manufactura especficamente, pode-
rnos citar diversos ejemplos. A menudo se utilizan lubricantes y refrigerantes en el maquinado, esmerilado y
operaciones de formado. Se UtiliZ<Ul varios Duidos y solventes en la limpieza de productos manufacturados. Al-
gunos de estos fluidos contanlinan durante su uso el aire y las aguas.
Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcur-
so de los aos. Arcna que contiene aditivos utilizados los procesos de fundicin de metal; agua, aceite y otros
f'luidos de instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electrodepsito; escorias de las fundido-
,"as y de operaciones de soldadura; y una amplia variedad de desperdicio metlico y no metlico, producido
en operaciones como el formado de lminas, la fundicin .Y el moldeo.
Seccin U 1 . Diseflo y manufactura ambiental con conciencia social 3'(
Los adversos efectos presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuestro entorno y al ecosistema
de ]a tierra y de manera ltima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien reconocida por el
pblico, as como por los gobiernos locales y federales. Piense en los efectos dc la contaminacin del agua y del
aire, de la lluvia cida, de la desaparicin de! ozono, del efecto invernadero, de los desperdicios peligrosos, de
las infiltraciones de tierra de relleno y del calentamiento global.
En respuesta a estas preocupaciones de importancia, se han promulgado mnchas y diversas leyes y re-
glamentaciones por gobiernos locales, estatales y federales, as como por organizaciones profesionales, tan
to de Estados Unidos como de otros pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su
implementacin tiene un impacto de importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las or
ganizaciones industriales.
Se puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que
se utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En es-
te anlisis se pueden seguir ciertas guas de accin:
.. reducir el desperdicio de materiales en su fuente, mediante refinamientos en el diseo del producto y
reduciendo la cantidad de materiales utilizados;
'" llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros.y en tecnologas de ma-
nufactura;
" reducir el uso de materiales ricsgosos en productos y procesos;
<1> asegurar un manejo y disposicin apropiada de todo el desperdicio;
" efectuar mejOlias en el reciclaje, en el tratamiento del desperdicio y en la reutilizacin de los materiales.
Estn ocurriendo muchos desarrollos en relacin con todos estos asuntos, yel trmino diseo y manu-
factura con condencia ambiental se ha hecho ahora de uso comn en la industria, lo que es un desarrollo
que indica un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se encuentra en el diseo para el en-
lol'no (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materia-
les, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en consideracin en las primersimas etapas del diseo
de la produccin. Los objetivos principales ahora son evitar la contaminacin en la fuente y promover el re-
ciclaje y reutilizacin (';n vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto del diseiio para ej. red-
daje (DFR).
Por ejemplo en la industria automotriz norteamericana, aproximadamente 75% de las partes de autom-
viles, la mayor parte metales, se reciclan abora, y existen planes para reciclar lo dems tambin, incluyendo
las piezas de plstico, vidrio, hule y espuma. En vista de su impacto econmico el tiempo requerido para de-
sensamblar un automvil para su reciclaje es otro factor que se est estudiando. Volkswagen, por ejemplo, ha
desarrollado la metodologa para desarmar un automvil en slo 20 minutos. Los beneficios del reciclaje son
tambin evidentes de un estudio que muestra que la obtencin del aluminio a partir del desperdicio, en vez del
mineral de bauxita, cuesta slo una tercera parte y reduce el consumo ele energa y la contaminacin en ms
de 90%.
Los cartuchos de copiadoras e impresoras, ahora son retornados por el consumidor al fabricante, que re
para, reemplaza algunas de las piezas y entonces vuelve a vender el cartucho. Esto significa que el carrucha
tuvo que ser diseado para el reemplazo ele partes desgastadas y para facilidad de desensamble (como el uso
de ajustes a presin en vez de tornillos).
Las empresas automotrices japonesas y alemanas ahora recogen defensas de plstico reemplazables pa-
ra su reciclaje y reuso. La serie nueva "3" BMW utiliza 81 % de materiales reciclados: las piezas automotJices
de plstico con ms de 100 gramos de peso estn estampadas con cdigos para identificarlas para su clasifica-
cin y reciclado, En Estados Unidos, las botellas de refrescos de plstico se reciclan ahora a una tasa de 42%
y esta tasa est en crecimiento. Algunos de los plsticos reciclados se utilizan para la fabricacin de sealiza-
ciones, aceras y bancas de parqne. La vela de polister tejido de una rplica a plena escala de una fragata bri-
tnica del siglo XVIII est fabricada de 100% de plstico reciclado proveniente de las defensas de automvil
y de las botellas de refrescos.
32 Jnlroduc cin generai
L 12 RESPONSASIlIDAD DE LOS PRODUCTOS
LB
Todos nosotros estamos con las consecuencias del mal funcionamiento de un producto y de
la posibilidad de qlle cause lesiones corporales (incluso la muerte) y prdidas tlnancieras a una persona u
organizaci6n. Este importante tema se conoce comnmente como responsabilidad de los productos (ca-
ptulo 37). Debido a los aspectos tcnicos y legales relacionados, en los cuales las leyes pueden variar de
un estado a otro y de un pas a otro, se trata de un tema complejo, que puede tener un impacto econmico
importante en las partes involucradas.
El diseo y la manufactura de productos seguros es una parte importante e integral de las responsa-
bilidades de un fabricante. Todos aquelios involL,erados en el diseo, manufactura y mercadeo de un pro-
ducto deben reCOt1ocer totalmente las consecuencias de la falla del producto, incluyendo fallas que ocurren
durante un posible mal uso del mismo. Se han presentado una proliferacin de demandas de responsabili-
dad de productos efectuadas contra fabricantes de equipos de consumo e industrial, parlicularmenrc en Es-
tados Unidos, demandas con diversos grados de xito.
Lo que sigue es un ejemplo tpico de una demanda efectuada cootra un fabricante y su resultado. UIl
fabricante de una sierra de inglete recta fue demandado por el operador, mismo que se lesion6 (al intentar
retirat' una de madera cortada) cuando su mano entr6 en contacto con Ja parle inferior de la hoja cir-
cula,. en rotaci6n. La parte inferior de la hoja de la sierra protegida por una guarda actuada por grave,
dad. El operador alcpba que la guarda era inadecuada y que la sierra debera estar equipada con la guarda
de huj'l.
El jurado decidi en favor del fabricante de la sierra, en base a que razonablemente no podra espe-
rarse que I.a guarda, protegiera al usuario contra todo tipo de lesiones, aunque si impedfa la mayo!' parte de
las k:;iones de contacto con la boja. El operador testific que d accidente ocurri elllW instante, por!o que
el jurado estuvo de acnerdo en que la presencia de un freno no podra haber detenido la hoja de la sierra lo
suficfcntel11cnte aprisa para evitar la lesin.
PllCden ser citados numerosos otros ejemplos de productos qu,e puedan involucrar respol1sabIidad, c()-
mo: (a) una rueda de esmeril que se rompe y deja ciego a un trabajador. (b) un cable que se rompe, permi-
liendo que se caiga una plataforma. (e) frenos que dejan de operar debido a la falla de un componente, (d)
ndquinas sin guardas o con guardas Inaproplad3S, (e) herrarnientas elctricas o neHJIlticas as adecua-
advertencias.
Consideraciones de y ergoBOill1i21 de Eos factores hUin1UBli1JS (interacciones entre el ser hu-
mano y la mquina) son aspectos de importancia en el diseo .Y la manufactura de productos segufU$. Ejem-
plos incluyen (a) una bnnea o silla incmoda o inestable, (b I un mecanismo de operacin manual, cansando
daos a la columna y Ce) un teclado mal diseado, qUe causa dolor en Jas manos y en los braZOS del usua-
rio despus de un uso repetiLivo.
PARA LA MANUFACTURA
Las diversas Jcti vidadcs y funciones de manufactura que se han descrito deben estar organizadas y admi-
nistradas eficiente y efectivamente, a fin de maximizar la productividad y minimizar los costos y al mismo
liempo, mantener elevados estndares de calidad. Debido a las complejas interacciones entre los diversos
factores involucrados en la manufactura (materiales, mquinas, personas, informaci6n, energa y capital),
es esencial una coordinaci6n y administracin apropiada de las diversas funciones y responsabilidades.
Los ingenieros de manufactura tradicionalmente han asumido varias responsabilidades principales:
" Pianeanla manufactura de un producto y los procesos a utilizarse. Esta funcin requiere un comple-
to conocimiento del producto y de su desempeo esperado.
Seccin U 3/ Organizacin para la manufactura 33
'" IdentiJlcan las mquinas, equipo, herramental, personal que va a llevar a cabo el plan. Esta funcin re-
quiere evaluaci6n de las capacidades de las mquinas, herramientas y de los trabajadores, de manera que
se puedan asignar las funciones y responsabilidades apropiadas.
.. Interaclan con los ingenieros de diseo y de materiales para optimizar la productividad y minimizar
los costos de produccin.
> Cooperan con los ingenieros indnstriales al planear actividades en el piso de la planta, en asuntos co-
mo la disposicin fsica de la planta, el arreglo de mquinas, la selecci6n del equipo.de manejo de B18-
teriales, los estudios de tiempos y movimientos, los anlisis de mtodos de producci6n, la planeaci6n y
la programacin de la produccin, y el mantenimiento. Algunas de estas actividades se lleva a cabo ba-
jo el nombre de ingeniera de planta, y algunas se llevan a cabo de manera intercambiable tanto por los
ingenieros de manufactura como por los ingenieros industriales.
Los ingenieros de manufactura, en cooperaci6n con los ingenieros indusu-iales, tambin son responsbles
de evaluar nuevas tecnologas y la forma en que pueden ser aplicadas e implementadas. En vista del volumen en
rpido crecimiento de informaci6n tcnica, esta tarea por s misma puede presentar un reto de importancia. E,
importante adquil"ir una amplia perspectiva sobre las capacidades, aplicaciones e integraciones de las compu
tadoras en todas las fases de las operaciones de ,mmufactura. Este conocimiento es particulannente vital para id
planeacin a largo plazo de las instalaciones de produccin, en vista de los cambios constantes en las demanda';
el mercado y la mezcla de los productos.
Ha habido tendencias importantes en la Glosofa operacional de las organizaciones de mil!1i.lfacl.mcl..
particularmente en Estados Unidos. Tradicionalmente, el nfasis era cn comunicacin de atTiba hacia aba,
jo en la organizacin y en un fuerte control por parte de la administraci6n, con prioridades para un remE-
miento financiero rpido (utilidades en pl"imer trmillo) y crecimiento y tamao (economa de escala). Sin
embargo, ahora la tendencia es hacia nna comunicacin de base amplia a travs de la organizacin.
Tradicionalmente las estrategias corporativas en Estados Unidos han hecho nfasis en los aspectos Cu-
merciales y financieros ele una empresa, manteniendo a la manufactura en un plan subordinado al plan gene-
ral de mercadeo. Con la competencia global como una realidad y habindose convertido la manufadlllra
clase ffium:liafi para mercados mltiples en una necesidad, las estrategias corporativas han estado sufriendo C3r;"
bios de importancia. La manufactura se ha convertido en una parte integral de la planeacin de los neglJci,,,
a largo plazo para las empresas que desean mantener sus posiciones competitivas y mantener su particpa'.,
en el mercado.
Estos son ternas complejo" porque involucran una amplia gama de consideraciones como el tipo del pro
dueto, el tamao de la empresa, los sindicatos, las actitudes de los accionistas, los mercados cambiantes, las k-
yes y las prcticas existentes, tarifas y restricciones de importaci6n en diversos pases, y la geopoltica.
El Jlo de responder a estos cambios de importancia, es esencial en una organizaci6n de manufacl1lra el que:
.. se considere a las personas en la organizaci6n como un activo de importancia;
'" se haga nfasis en la importancia y necesidad de un trabajo en equipo y el involucrarse en la resolu-
cin de problemas y en los procesos de toma de decisiones en todos los aspectos de las operaciones;
.. alentar la innovacin de los productos y las mejoras en la productividad;
.. relacionar la innovaci6n y manufactura de los productos con el cliente y con el mercado; el product.o
debe ser considerado como llenando una necesidad;
.. incrementar la flexibilidad de la operaci6n para una respuesta ms rpida a las demandas de producw,
tanto en el mercado domstico como en el mercado global (economa de tiempo);
.. alentar esfuerzos para una mejora continna en la calidad (calidad primero);
.. como ltimo y ms importante punto, enfocarse en la satisfaccin del cliente.
34 Introduccin BenerJ
Ejemplo: Oiseo de sma de medas como una tarea mll!tidisciplinaria
En la figura L 17 aparece una sila de medas manual moderna c()n mejoras. significativas sobre susantece-
sores. De muchas maneras, .los atributos de diseo de esta silla d rueda bansldo aetennnados por los de-
seos y necesidades nicos de los usuarios. Entre otros, las siguientes di.sCiplinas y puntos de vista han
contribuido al disefo y manufactura de este producto:
1. Us,., final. Los usuarios desilla de ruedas fueron consulidbsdcuane:adirecta dcsdeel principio del
ciclo de desarrollo del producto, y sus evaluaCiones yi-ecOlile?daCionesftierl1 en todo
. el proceso de diseo. La silla ha sido diseada pra facilitada rransfe.incia. automviles y baos y
paTa permitr Sll fcil alma<.:cnamicnto. .
2. Enfermeras. Las enfermeras fueron tradas como nfa-
si;; en las dificultades que otun'cn cuando deben levar,t<ll' por enclna de los descansa-
brazos, o cuando los pacientes deben levantarse ellos iisms por :9ima de los descansabmzos, a fll1
de transferirse hacia dentro o hacia fuera d" la silla. Gracias a esta informaCin de las enfermeras en
esta silla de ruedas los descansabrazos sondesmontabJcs.
3, Biornecnica. El diseo del asiento se ha visto int1ueneiado de manera impQrtante poda investigacin
biomecnica_ La preocupacin principal es la eliminacin de lastimaduras por presin, que resultan de
un mal flujo sanguneo a travs de las extremidadeS infcriorc, de la persona. Medante un contorneo
y ei uso de capas de diferentes tipos de espuma se obtiene en el w;uario Un!l distribucin de presin
ms uniformt\ reduciendo la severidad de este problema.
4, Diseiodores eSTructurales. Dado que el usuario de la silla de ruedas, debe, de veZ en vez, levantar
y mover la silla, fue adoptado un diseo ligero, fabricado de materiales eompuests y de metales li-
geros.
5, D!seiiodores meclnicos. Se han scleccrmado cojinetes silenciosos de alto rendimiento, y se utiizan
frenos eficiente,. Las ruedas !TIotrice,; se han inclinado hada el usuariO, para facilitar el empujar, y la
silla de medas Se ha hecho ms angost:l. para poder dar vultas en pasillos o maniobrar detrs de es-
crilorios. El marco es para adecuarse a las dimensiones individuales del usuario.
6. Alcrcod('o. Los usuarjos de siJla de ruedas, igual que los ddstas y los conductores dc'autolnviles. se
preocupan rnucho de la apariencia. Las encuestas de usuarios nevaron al uso de colores vibrantes y de
una D-parieoca acrodinr!1ica.
Rlsu.1t, muy difcil quc una persona lleve Lodos estos cOl1oclmientos al diseo del concepto. Este
ejemplo ilustra la importancia y los beneficios de los esfuerzos muJtidsciplinarios e.1l el diseo de los
productos.
HGURAU7
.idis: Ilustrador) corlesfa de
Sunrise.Medcal Equipment t::o.
Trminos clave 35
RESUMEN
'" En esta introduccin general, hemos presentado un amplio esquema de Jos aspectos de importan-
cia de la ingeniera y tecnologa de la manufactura, incluyendo una amplia gama de temas (a me-
nudo con fronteras que se superponen) y la forn1u en que interactan entre s. Tambin fueron
presentadas las tendencias imp0!1antes en la manufactura global y en la competitividad.
e Dado que se han convertido en temas de importancia, tambin fueron motivo de nfasis la manu-
factura de clase mundial, el diseo y la manllfactura con conciencia ambiental, la manufactura
sobria y gil, la calidad del producto y la satisfaccin del cliente .
., La complejidad inherente a estos conceptos y tecnologas de manufactura puede llevarnos a una
controversia sobre sus mritos individuales, controversia que involucra diferentes puntos de vis-
ta, desde personas con diferentes antecedentes y experiencias en :reas signilcativamente distin-
tas. La implementacin oport.una de estos conceptos y tecnologas, tomadas en su totalidad y con
su evaluacin apropiada de costo beneficio, se ha convertido en una prioridad de primera impor-
tancia en la estrategia y planeacin corporativa en el cada vez ms competitivo mercado global de
hoy en da.
--------------------------------
TtRMI CLAVE
Administraci6n oal de la calidad
Aseguramiento de l:.t calidad
Ciclo de vida
Competitividad global
Control adaptativ
Controi e.;taJfstico de Jos procesos
Control numrico
Control numric() por co!npUl.JJora
Desperdicio de base cero
Diseo expcrimenlal
D::co para el entorno
Diseo para ei reciclaje
Diseo para la manufactura, ensamble,
desensamble y
Di seo verde
Diseo y manufactura coo concic!1c:ia
social
Diseo, ingenierfa y manufactura
aSIstida por computadora
Economa de escala
ingeniera concurrente
Ingenera de manufactura
Ingeniera de produccin
Integridad del producto
Inteligencia artifici,:t!
Manejo d(; malcriales automalizado
Manufaclura
Manufactura gil
l\1anufactura celular
Manufactura compartida
Manufactura de clase mundial
Ivlanufactura de forma nela
Manufactura de ultraprecisin
1Vlanufactura integrada por computadora
Marca de referencia
N<lllOrabrican
NanolecDolog(a
Partes i Iltercambiabics
Planeacin de procesos asistido por
complltadora
Produccin justo a tiempo
Produccin sobria
Producibilidad
Product.os continuos
Productos discretos
Prolotipado rpido
Redes neurales. artificiales
Respoo;abilidad del producto
Sistemas experlos
Sistemas flexibles de lnanufactura
Sobrecliseo
Tecnologa de grupo
Valor agregado
----
PARTE
Fundamentos de los materiales:
su comportamiento y propiedades
de manufactura
La parte de este libro empieza presentando las propiedades fundamentales y aplicaciones de los ma-
teriales. Su comportamiento y propiedades de ingeniera se explican a todo lo largo de los siguien-
tes nueve Clptulos, as como las caractersticas, ventajas y limitaciones que influyen en la eleccin
de materiales en el diseo y manufactura de productos.
A fin de hacer nfasis en la importancia de los temas que se van a analizar, utilicemos un au-
tomvil como ejemplo de un producto comn, que contiene una amplia variedad de materiales (lig.
1.1 l. Dichos materiales fueron seleccionados porque, de entre todos los materiales que poseen las
propiedades y caractersticas deseadas para las funcionlcs pretendidas de las partes especficas del au-
tomvil, fueron los que se pueden manufacturar al costo ms bajo.
Se escogi el acero para la mayor parte de la carrocera porgue es fuerte, fcil de formar y de
bajo costo. Los plsticos fueron utilizados en muchos componentes, debido a que se presentan en un,;
amplia seleccin de colores, son de peso ligero, y fcil de manufacturar en diversas formas a coso
too Se prefiri el vidrio para las ventanillas no slo porque es transparente, sino tambin porque
duro. fcil de formar. fcil de limpiar, y resiste las rayaduras.
Podemos hacer observaciones si milares para cada uno de los componentes de un automv,
que c.omnmente consiste en un ensamble de aproximadamente 15,000 piezas, qne van desde Ull
alambre delgado hasta resistentes parachoques (defensas). Como se dijo en la Introduccin general.
la seleccin de los materiales para los componentes individnales de nn producto requiere el COlloccr
sus propiedades, funciones y costos. Obsrvese que simplemente al ahorrar un centavo en el cos::o
promedio de cada pieza., como la selecci6n de un matelial O una tcnica de manufactura diferente. el
fabricante podra redllcir lO] costo de un automvil en ISO dlares. La terrea de los ingenieros de m:l-
nufactura se convierte. entonces en un verdadero reto, especialmente con la amplia variedad de n,;[-
leriales ahora disponibles (fig. 1.2).
:CURA l.1 Algunos de los materiales metlicos y no metlicos utiliz"dos en un automvil com!l.
DepsitO';
plstico para
el fluido de
limpiaparabrisas
acero o de
aluminio
de acero
Neum<'iticos
de hule
tableros, Ventanillas
de vidrio
Difusores
tungsteno
de los faros
o de aluminio
37
38
Part.e l/Fundamentos de os rnaleriales: su comportamiento y propiecJJ.des de rTlanufacturJ.
__ e:==--

I
I
I
(capitulo 6)
Aceros. acerm; Alumin)o,
dudoso hierros
fundidos
(capitulo 5)
cobre,
titanio.
tungsteno,
otros
(caplulo 6)
1-------::----1
,
Acrlicos,
ABS, nylon,
polietilenos.
PVC, otros
(captulo 7)
[ PLstlC('::. CeramIcos
l
--r---
.
L---_._-1 nItruros,
Epxicos. Hules.
si,Jiconas,
pohalUldas, pollUretanos. de vidrio.
otros (captulo 7)
(captulo 7)
gratito,
diamante.
(captulo R)
HGU!!A 11.2
Esquema de los mateliaJes de ingeniera descritos en ia parte L
Propiedades y '.::omporlamienfO de manufactura
de. los materia!e:;
alnicm,: Resistencia. Densidad.
Jl1(-:v.lica, covalcnlc. ductilidad, punto de fusin,
elasticidad,
dureza, fatgu.
ceclencia. trmica,
tenw..:idau, elclrica,
fractura propiedades magnticas.
(captulo 2) oxidacin, corrosin
(captulo 3)
reforzados,
de matriz
metlica.
de matriz.
cermica.
bminados
(captulo 9)
---. -L--l
Ivfodifican I
de !a:") propiedades I
I
'I'r,namiGllto trmico.
endurecimiento
por precipitacin,
recocido, revenido,
lratamicI1l0 supedical.
atcaci6n. refuerzos,
COlllj){ISilos, laminados,

(capitulos 4, 7 Y 9)
fiGURA!.3 Un esquema del comportamiento y de las propiedades de manufactura de los
rTllLeriales descritos en la parte l.
En esta parte, se presenta lo fundamental de los materiales, de manera que el lector pueda com-
prender y explicar su comportamiento y aprovechar completamente sus capacidades_ En la fig_ L3 se
da una descripcin general de los diversos temas presentados_ El conocimiento fundamental presen-
tado en la parte I sobre el comportamiento, propiedades y caractersticas de los materiales, ayudar
al lector a comprender los procesos de manufactura descritos en las partes 1I-IV de este libro_ Este
conocimiento tambin har posible analizar las relaciones a menudo complejas entre los materiales,
procesos de manufactura, maquinaria y herramental, as como la economa de las operaciones de
manufactura_
La estructura de los metales
u Introduccin
1,2 La estructura cristalina de los metales
-13 Dormacin y resistencia de mOnOCi'islales
1 A Granos y fronteras de grano
_5 Deformacin pbstica de los metales policristalinos
-1 _6 Recuperacin, recristalizacin y crecimiento de granos
1.7 Trabajo en fro, en tibio y en caliente
1.1 1
Por qu algunos metales son duros y otros blandos? Por qu algunos metales son frgiles, en tanto
otros son dctiles y se pueden conformar fcilmente sin fracturar? Por qu es que algunos metales pue-
den resistir altas temperaturas, en tanto gne otros no? Podemos responder a estas preguntas y otras al es-
tudiar la estnlctalra de los metales, esto es, el arreglo de los tomos dentro de dIos, La estructura de los
metales influye de manera importante en su comportamiento y propiedades,
El conocimiento de las estructuras nos gua en el control y la prediccin del comportamiento
y desempe.o de los metales en diversos procesos de manufactura, Comprender la estructura de los
metales tambin nos permite predecir y evaluar sus propiedades_ Esto nos ayuda a hacer seleccio-
nes apropiadas para aplicaciones especficas bajo condiciones externas y de entorno particulares, co-
mo fuerzas y temperatura_
Adems de la estructura atmica, varios factores tambin inflLlyen en las propiedades y el com-
portamiento de los metales_ Entre ellos est la composicin del metal, las impurezas y vacantes ell
la estructura atmica, el tama.o del grano, las fronteras del grano, el entorno, el tamao y estado su-
perficial del metal, y los mtodos mediante Jos cuales los metales y las aleaciones se han convertido
en productos tiles_
Los temas tratados en este captulo y.su secuencia se esquematizan en la fig_ 1_1_ La estructu-
ra y las propiedades generales de materiales distintos a los metales se describen en el captulo 7 (po-
lmeros), captulo 8 (cermicas) y captulo 9 (materiales compuestos)_ En el captulo 4 se describe
la estructura de las aleaciones metlicas, el control de su estructura, y los procesos de tratamiento tr-
mico,
39
4) Caplulo / La estructura de los metales
o
Metal

Solidiflcacin
,
Celda
unitaria
(0.1
metros)
Cbico centrado
en el cuerpo. cbico
centrado en lu cura,
Red cristalina,
nCURA Un esquema de Jos esquemas descritos en el captulo 1.
Produclos: dispositivos de
! esta.do slido, alabes
de turbina
sujetapapeles.
resortes, ligas,
de aeronaves
. 2 LA RA NA DE
Cuando los metales se solidifican a partir de un estado lquido, los tomos se reorganiza!] en varias contigu-
racione" ordenadas, llamados Este arregio de los tomos en el cristal se conoce como estructura
{;Jjjsta.HRila. El grupo ms pequeo de tomos que muestra la cstn..acf1:u:nll de red caracterstica de un metal par-
ticuIar se conoce como ceh'la tmtital1'if&. Es el bloque constructivo de un CrJSlal, y un monocrisutl puede tener
much;;.s celda.\)
A contmlcin aparecen tres arreglos atmicos bsicos y algunos de los metales que utilizan cada de
ellos:
en. ej cucr'H} hierro alfa, cromo, molibde11o, tantalio, tung.':teno, y vanadio.
Cuvko i.:::entJtado Chl Ka ace) hierro gama, aluminio, nquel, pIOllhJ., plata, oro, platino.
30 (hcp) berilio, cadmo, cobalto, ll'lagl1CSJO, titanio alfa, zinc, y circonio.
Estas cstruci!!ras estan representadas por [as jlustraciones que se dan en las fig). 1.2-1.4. Cada esfera en
C,s,(iS un Wnlo. El orden de magnitud de distancia entre 6Lomos en estas estructu-
ras de O. nanOJnetros (lO-H pulg). Los modelos se conOCl';D (:0010 modds de duras o
pueden compan.1.1" l pc!otas de ienis organizadas en varias configuraciones dentr/,) de una
L<'l forn\a en que estos romos se organizan delcrmina las propiedades de un meta! particular. PodenlDs
modificar cstos arreglos agregando tomos de algn otro metal o metales, conocidos como aleante: a mCrH.! ..
do eIJo me.joru las propiedades del metal (captulo 4).
iHGURA .. 2 LJ. eslrudurCl cristalinJ ublCo. centrada en el cuerpo (bcc, por sus siglas etl ingls): (a) nl(,deo
de bola dura; (b) celda unilaria y (e) monoeristal, con muchas celdas unitvrias. FUE;'ntc: W. Moffatt, el .:il.,
Thr: Structure Jn0 Propcrties of l\1atcrjD/S, Vol. J, Johl1 Wiley 8, Sons 1976.
(a)


---..
b) ..---a-- --1 .....
(a/- /f I

(e)
(a)


"1.3 / Deformacin y resistencia dE:' monocrsta!es
(b) ",,"a-T0P=?i
-'[-r-J: 11 0J _____ o_o
,-_/ ..........---
FiGURA '1.3 La estructura cristalina cbica centrctcla en la carel (lec): (a) modelo de bola dura;
lb) celda unitaria; le) monoeristal con muchas celdas unilarias. Fuente: W. C. 'vjoffatt, et al., The Structllre ;e!
Properties o Materia/s, Vol. 1, John Wiley & Sons, 1976 .
Segn se observa cnla fig. 1.2 cada tomo en la estructura bcc tiene ocho tomos vecinos. De las tres S
trucluras que se han mostrado, los cristales fee y hcp tienen las configuraciones empacadas ms densamente. el;
la estructura hcp, [os plmos inferior y superior se conocen como hasales.
La raz6n por la cual los metales forman estructuras cristalinas diferentes es a fin de minimizar la energ'"
requerida petra ajustarse entre s formando un patr6n regular. El tungsteno, por ejemplo, forma una estruClUr;\
porque dicha estructura involucra menos energa que otras. Por la misma razn, el aluminio forma una estructu-
ra kc. A diferentes temperaturas, sin embargo, un mismo metal puede formar estructuras diferentes, debido"
requerimiento menor de energa a dicha temperatura. Por ejemplo, por debajo de 912C (1674F) Y por encim:;
de 1394C (2541
0
F) el hieno f0tl11a una estructura bcc (hierro alfa), pero entre 9[2C y 1394C fOlma un"
tructura fce (hierro gama).
La presencia de ms de un tipo ele estructura cristalina se conoce como 2llotwpismo o polimorfismo
significa "muchas formas"). Dado que las propiedades y el comportamiento del metal dependen de manera im)or.
tan le de su estruclura cristalina, el aloLropsmo es un factor impOltanle en el tratamiento trmico de los meUlt:': ,
en opemciones ele trabajado de metal y de soldadura (parles m y V).
Cuando se sujela un cristal a LlfW fuerza externa, primero sufre una deformacin elstica., esto es, al cllI1l'"
narse la fuerza vuelve a su fOl-ma original. Una analoga con este tipo ele comportamiento es un resorte bdi-
coiclal, que se estira cuando est cargado y que vuelvc a su forma original cuando se retira la carga.
embarg(\ si la fuerza sobre la estructura crislalina se incrementa lo suficiente, el cristal sufre una defon,,,,
cin plstica () deformacin penl1ancnte, o sea, no vuelve a su forma orig.inal al eliminarse la fuerza.
Existen dos mecanismos bsicos en estructuras cristalinas mediante los cuales puede ocurrir la defor-
macin plstica. Una es el deslizamiento de un plano de tomos sobre un plano adyacente (plano de desliz,,
(a)
1---."'_'
(b)
FIGURA 1.4 La estructura cristalina
hexagondl compacta (hcp, por sus
siglas en ingls): (a) celda unitaria: (b)
monocristal con muchas celdas
unitarias. Fuente:W. G. Moffatt, et
al., The Structure and Propertes of
Materia/s, Vol. 1, lohn Wiley & Sons,
1976.
42 C8plulo 1 / 1.;1 de os mel(les
(a) (lo)
Planos
h 1- atmicot; -_.,- Esfuerzo
a
-,
El
cnrlolltc
-- -- -----------:l- ------
fiGURA 1.5 Deformacin permanente
(tambin conocida como deformacin
plstica) de un monocristal, sujeto a un
esfuerzo cortante: (a) estructura antes de la
deformacin; lb) deformacin permanente
debido al deslizamiento. El tamao de la
relacin bla influencia la magnitud del
esfuerzo cortante requerido para causar el
desl iZilmiento. -+-----
mieKn11Il, lg. 1.5<1) bajo un esfuerzo cm-tanle (rig. ]-5b). El esfuerzo cortante es la relacin de la fuerza cor-
tante aplicada al rea de la seccin transversal que se est cortando. La deformacin de un espcimen de un
monocristal mediante deslizamiento se muestra esquemticamente en la tig. 1.6a. Esa situacin es muy pare-
cida al dcsl.izamiento de los naipes entre s.
Ai igual que se requiere cierta cantidad de fuerza para deslizar los naipes entre s, de igual forma un cris-
tal requiere de cierta cantidad de esfuerzo cortante (es[uenw cortante critico) para sufrir una deformacin
permanente. As Cjue para que ocurra una deformacin plstica, debe existir UD esfuerzo cortante de magnitud
suficiente dentro del cristal.
(a)
+
(b)
1.& (3) De{orniacin permanente de un monocrislal bajo
una carga a tensin. Obsrvese que los planos de des!iZJ.mierrto
tienden J ,]ineafse en la direccin de la fuerza de cstirarrliento. Est
cUJllpOrllmi(;;ll1O puede simular Lrti!izZl.llc1o un nIazo de naipr;,s
un(t bancJ de hule a ,Irededor. (b) lV\dado en un rnonoclstJ.1
tensin.
81 cortante requerido para causar desllzamiento. en cristales indivluaJes es directan1cnle pro-
porcional a la relacin blo de la fig. l.Sa, donde a es el espacimniento de los planos atruicos y b es inversa-
mente proporciunal a la densidad atmic.a en el plano atmico. Conforme se reduce hla, se reduce el esCuerzo
cortante requerido para causar deslizamiento. Por 'lalltO, podemos elecir que el deslizamiento en un crist.a! "':\l-
rre a lo LU'go de planos de mxima densidad atmica, () en otras palabras, que el desJzamiclllo ocurre el I pla-
nos muy compactados y en clirecciones muy empacadas.
Dado que la relacin bla es diferente para diferentes direcciones dentro del cristal, un monocristal tiene
diferentes propiedades cuando se le prueba en diferentes direcciones. Decimos que un monocristal es :miso-
tlrpico. Un ejemplo comn de anisou'opa es el tejido de tela, que se alarga de manera diferente cumlc!o la es-
tiramos en diferent.es direcciones, o el tri play, que es mucho ms fuerte en la direccin planar que a lo largo de
Sl1 direccin del espesor (se rompe fcilmente).
El segundo mecanismo de deformacin plstica es el mac\ado (fig. J .6b), en el cual una porcin del cris-
tal !'nna una imagen a espejo de s mismo a travs del plano de madado. Las macias se forman de una ma-
nera abrupta y son la causa de un sonido de ruptura ("chillido de metal") que ocurre cuando una varilla de estao
o de zinc es doblada a la temperatura ambiente. El maclado por lo general ocurre en metales hcp.
Sistemas de deslizamiento. La combinacin de un plano de deslizamiento y su direccin de deslizamiento se
conoce como sislema. de deslizamiento. En general, los metales con sistemas de deslizamiento de 5 o mayor son dc-
tiles, en !Unto que aqllel10s con sist.emas de deslizamiento por debajo ele 5 no lo son.

(grano)
f-ro!ltcra;
Seccin 1.3/ Deformacin Y resistencia de monocristales
43
FIGURA 1.7 Ilustracin esquemtica de las lneas de
deslizamiento y de las bandas de deslizamiento en un
monocristal (grano) sujeto a esfuerzo cortante. Una banda
de deslizamiento consiste en un cierto nmero de planos de
deslizamiento. El cristal en el centro de la ilustracin
superior es un grano individual, rodeado por otros granos.
1. En los cristales cbicos centrados en el cuerpo, existen 48 posibles sistemas de deslizamiento. Por
tanto, es alta la probabilidad de que un esfuerzo cortante externamente aplicado opere en lmo de esos
siswmas y CallSe deslizamiento. Sin embargo, debido a la relativamente elevada relacin bla. en el cris-
tal, el esfuerzo cortante requerido es alto. Los metales con estructuras bcc comnmente tienen buena re-
sistl1cia y una ductilidad moderada.
2. En los cristales cbicos centrados en la cara, existen 12 sistemas de deslizamiento. La probabilidad
ele deslizamiento es moderada, y el corte requerido es bajo, debido a la relativamente baja relacin hlCl.
Comnmente, estos metales tienen una resistencia moderada y buena ductilidad.
3, El cristal hexagonal compacto tiene tres sistemas de deslizamiento, por lo que tiene baja probabilidad
de deslizmniento. Sin embargo, a temperaturas elevadas se activan ms sistemas ele deslizamiento. L05
metales con estructuras hep, son por lo general frgiles a temperatura ambiente.
Ntese en la tlg. 1.6a, que las porciones del cristal que se han deslizado han girado alejndose de su po-
sicin angular original hacia la direccin de la fuerza a la tensin. Ntese, tambin, que ha ocurrido el desli-
zamiento slo a lo largo de ciertos planos. Con el uso de la microscopa electrnica, se ha podido observar que
10 que aparece como un solo plano de deslizamiento es realmente una banda de deslizamiento, formada por
un numero de planos de deslizamiento (fig. 1.7).
1.3.1 Imperfecciones en la estructura cristalina de los metales
La resistencia real de los metales es aproximadamente de uno o dos rdenes de magnitud inferior a los niveles
de referencia obtenidos de los clculos telicos. Esta discrepancia ha sido explicada en funcin de defectos e im-
perfecciones en la estructura cristalina. A diferencia de los modelos idealizados que hemos descrito, los crista-
les metlicos reales contienen un gran nmero de defectos e imperfecciones, que se clasitican como sigLle:
Defectos de lnea, conocidos como dislocaciones (fig. 1.8);
Defectos de punto, como una vacante (tomo faltante), un tomo intersticial (un tomo adicional den-
tro de la red) o una impureza (tomo extrao) que ha reemplazado al tomo del metal puro (fig. 1.9);
Imperfecciones de volumen, como las cavidades o inclusioues (elementos no metlicos como xidos,
sulfuros y silicatos);
Imperfecci.ones planares, como son las fronteras de grano (seccin 1.4).
Cdpi!ulo 1 / L;J eslrliCltlr<l de los JlIQL:lIr.:',:,
(.\I
lb)
HGURA Tipos de dislocaciones en un monocrstaL (a) Dislocacin de borde; y (b) Dislocacin de torndlo
<) helicoic:lJ!. Fuente: (a) Segln Guy y Hren, E/ements of Physica/ Meta//urgy, ! 974. (b) L. Van Vlad, Materials
for fl1ginecring /1a edicin. 19BO.
,<'\[[1111(,
tI!: impl:rC7.a
Ui)';UfU<..I(JI):11
Alomo Hueco
A!Olllll
d<.:llllpUrC;'[]

Ilustracin esquemtica de tipos de deectos en una red de un monocristaJ: auto:nte!'sticia!,
vdc,mle, jomo intersticial y 8tonlO substitucjorla1. Fuente: Segn Moffatt e1 al.
r;:
fHGUHV\ 'lO ,IYiovimiento de una dislocacin de horde (1 travs del retculo cristalino bajo lIn esfucl"zo
cortJntp. 1 . .:15 dislocaciones ayudan a explical por qu la resistencia real de los metales es !111 Icho menor d I{
que prr'Clice la leoria.
Las propiedades mccnicas y elctricas de los metales, C01110 es la cedencia, la resistencia, la fractura y
la conductividad elctrica, son afectadaS de manera adversa por estos defectos y se conocen como propieda-
des sensibles a la estnRctul'a; por otra parte, sus propiedades fsicas y qumicas. como punto de fusin. ca-
lor especifico, coellciente de dilatacin trmica y constantes elsticas (por ejemplo, el mdulo de elasticidad
y el mdulo de rigidez) no son sensibles a estos defectos; se conocen como propiedades insensibles a la es-
tructura.
Oislocaciol1es. Observadas por primera vez en la dcada de 1930, las dislocaciones son defectos del
arreglo ordenado de la estructura atmica de un metal. Son los defectos ms significativos, que ayudan a ex-
plicar la discrepancia entre la resistencia real y terica de los metales. Un plano de deslizamiento que contie-
ne una dislocacin (fig. L 1 O) requiere menos esfuerzo cOltante para permitir el deslizamiento qlle un plano en
UllQ red perfecta.
Seccin 1.4/ Granos y de grano 4S
Existen dos tipos de dislocaciones: de borde y en tornillo (fig. 1.8). Una analoga utilizada para des-
cribir el movimiento de una dislocacin de borde es la lombriz de tierra, que se mueve hacia delante median-
te un engrosamiento que se inicia en la cola y que se traslada hacia la cabeza. Otra analoga de una dislocacin
de borde es el movimiento de un tapele grande formando una onda en un extremo y movindola hacia el Olro
extremo. La fuerza requerida para mover un tapete de esta manera es mucho menor a la requerida para desli-
zar todo el tape le sobre el piso. Las dislocaciones en lornillo se llaman as porque los planos atmicos forman
una rampa en espira L
'! .3.2 Endurecimiento por trabajo (endurecimiento por deformacin)
Aunque la presencia de una dislocacin reduce el esfuerzo cortanle requclido para causar deslizamiento, las
dilocaciones pueden:
L enmaraarse e interferir entre s; y
2. quedar restringidas por barreras. como fronteras de grano e impurezas e inclusiones dentro del materi"i.
Los enmaraamientos y las restricciones incrementan el esfuerzo cortante requerido para el dc'sliz:."
miento. El enmaraamiento es igual a mover dos arrugas a ugulos diferentes a travs de un tape le: donde se
cruzan, las dos arrugas interfieren enlTe s, y su efecto combinado es diticultar el mOI'imiento del tapete.
El efecto de un incremento del esfu.erzo cortante que causa un incremenlo en la rcsistencja general del
metal se conoce como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por deformacin. Mientras mayor
sea la deformacin, mayor ser el mJmero de enmaraamientos, de ah el incremento en la resistencia del me-
tal. El endurecimiento por trabajo se utiliza de manera comn para aumentar la resistencia de Jos metales Gn los
procesos ele trabajo de metal a temperatura ambiente. Ejemplos tfpicos son la produccin ele metal laminado
para carroceras de automvi] y fuse]\cs de aeronaves mediante el laminado (capitulo 13), la fabricacin de
la cabeza de un perno mediante la fOlja (captulo J4) y el aumento de resistencia del alambre al reducir su sec-
cin tran;:versal estirndolo a travs de un dado (captulo 15).
'.4 G Y DE G
Los metales COlmJnmente utilizados p,u:a la manufactura de varios productos consisten en muchos cristales in-
dividuales orientados al azar (granos). Estamos, por tanto, tratando con estructuras metlicas que no son m,o-
nocristales, sino que son policristales ("muchos cristales").
Cuando una masa de metal fundido empieza a solidificarse, comienzan a formarse cristales ele manete]
independiente uno del otro, en varios sitios dentro de la masa lquida; tienen orientaciones aleatorias y no r'>
lacionadas (fig. 1.11). Cada uno de estos cristales crece formando una estructura cristalina es decir un grano,
El numero y tamao de los granos desarrollados en la unidad de volumen del metal depende de la tasa a la
cual ocurre la nucleadn (la etapa inicial de formacin de los cl'stales). El nmero de sitios diferentes en
el cual se empiezan a formar los monocristales (siete en la fig. 1.11a) y a la velocidad a la cllal crecen estos
cristales influencian de forma importante el tamao medio de lo granos que se desarrollan.
Si la rapidez de nucleacin del cristal es elevada, ser grande el nmero ele granos por unidad de volumen
de metal; en consecuencia, el tamao de! grano ser pequeo. Por lo mismo, si la velocidad de crecimiento de
los cristales es elevado (comparado con su rapidez de nucleacin), habr menos granos por unidad de volumen
y su tamao ser ms grande. Por lo general, un enfriamiento rpido produce granos ms pequeos, en tanto que
un eniamiento lento produce granos ms grandes.
Obsrvese en la fig. l.lld, la forma en que los granos en crecimiento finalmente interfieren entre s y
se estorban. Las superficies que separan estos granos individuales se conocen como fronteras de grano. Ca-
da grano est formado, ya sea por un monocristal (para metales puros) o en un agregado policristalino (para
aleaciones), Obsrvese que de un grano al siguiente la orientacin cristalogrfica cambia de manera abrupta a
CJplulo 1 / Ld estructurl de los
(a)
(b)
<:<
(e;
L'H Ilustracin esquemtica de las etapas durante la solidificacin del metal fundido cada
pequdio cuadrado rep!"cscnta Uild celda unitaria. (<1) Nucleadn de cristales en sitios aleatorios dentro de!
metal fundido; observ que la orientacin cristaJogl-fica de cada sitio es diferente. (b) y (e) crecimiento de
crist: .. ](:.'s conforme continua la solidificaci6n. (d) Metal solidificado mostrando granos individuales y frontt;ras
de grano; observe os ngulos diferentes en los cUiles los granos vecinos se encuentran uno con ei otro.
Fuel.'::' VV. Rosenhain.
de las fronteras de gra11o. Recuerde, de la seccin 1.3, que el comportamiento de un .monocrist::d () de un
grano JlldividuaI es anisotrpico. El comportamiento ideal de una pieza de metal policristalino e;, por lanto Rf.lO-
t,-pko Jorque SLlS granos ienen. orientaciones cristalogr{ficas alentorias, sus propiedades no varan en t'uneti1
;1 Ja direcci6n del cns.nyo.
T1rna de grano
!:.m2lio !le gnmo influye de manent significativa en las propiedades mecnicas de los metales. A tempe.
ratura ambiente, un lamafo de grano grande por lo general se asocia con una baja resistencia, una naja dure
Z{l, y una ductilidad. Los granos grandes, pmticularmente en [os metales laminados, wmbin '.!na
apariencia sL'perficial spera una vez. que ei metal ha sido estirado (cscara de naranja, seccin 1.6).
El tamailo del grano por lo general se mide contando el numero ele granos en un rea dada, o contando
el numero de granos qLle se cruzan en la longitud de ulla lnea dibujada al azar en una fotografa ampliada de
los granos (tomada bajo un microscopio en un espcimen pulido y mordentado). El tamao de grano tambin
puede determinarse comparndolo con un diagrama estndar. El nmero ASTM (1he American Socety for
1esting anc1 Materials), de tamao del grano, 11., est relacionado con el nmero de granos N por pulgada eua ..
drada en i.lna ampliacin OOX (igual a 0.0645 mm' de rea real) mediante la formula
N = 2"-1.
(U)
Dado que por lo general los granos son extremadamente pequeos, muchos de ellos pueden ocupm' [LD,l
unidad volumtrica lpica de metal (tabla 1.1). Los tamaos de grano entre 5 y 8 comnmente se consideran
granos finos. Un tamao de grano de 7 es aceptable para los metales laminados en la fabricacin de carroce-
ras de automvil, enseres domsticos, y utensilios de cocina (captulo 16). Los granos pueden ser tan gran-
des que son visibles a simple vista, como los de zinc en la superficie de las lminas de acero galvanizado.
----
Seccin 1.4 / Granos y fronteras de grano 47
TABLA U Tamao de granos
No. ASTM Granos/mm
2
Granos/mm
3
-3 0.7
-2 2 2
--1 4 5.6
O 8 16
16 45
2 32 128
64 360
4 128 1,020
5 256 2,900
6 512 8,200
7 1,024 23,000
8 2,048 65,000
9 4,096 J85,000
10 8,200 520,000
JI 16,400 J ,500,000
12
'1.4.2 Influencia de las fronteras de grano
Las fronteras de grano tienen una influencia importante en la resistencia y ductilidad de los metales. Dado que
interfieren con el movimiento de las dislocaciones, las ronteras de grano tambin influencian el endurecimien-
to por deformacin. Estos efectos dependen de la temperatura, la rapidez de deformacin, y del tipo y canti-
dad de impurezas presentes a lo largo de las fronteras de grano.
Las fronteras de grano son ms reactivas que los granos mismos, ya que los tomos a lo largo de las fron-
teras de graDo estn empacados de una manera menos eficiente y ms desordenados. Como resultado, tienen
una energa ms elevada que los tomos en la red ordenada dentro de los granos. Por esta raz.n, una supedi-
cie pulida y atacada qumicamente puede hacerse spera (vase, tambin, grano basto hereditario en lo ./r
)a, en la seccin J4.8).
A temperaturas elevadas, y en materiales cuyas propiedades dependen de la rapidez de deformacin, ocu-
rre tambin la deformacin plstica mediante el desHizamiento de las fronteras de grano. El mecanismo dc
cedell.da plstica, elongacin bajo esfuerzo a lo largo de un periodo de tiempo por lo general a temperaturas
elevadas; cedencia es resultado del deslizamiento de fronteras de grano (seccin 2.8).
.Fragilizacin de las fronteras de grano. Cuando se pone en contacto atmico ntimo con ciertos me-
tales de bajo punto de fusin, un metal normalmente dctil y resistente puede agrietarse bajo esfuerzos muy
bajos. Ejemplos son (a) aluminio humedecido con una amalgama de mercurio y zinc o de galio lquido; y (b)
cobre (a temperatura elevada, humedecido con plomo o bismuto). Estos elementos de fragilizacin debilitan
las tronteras de grano del metal mediante fragilizacin. El trmino fragilizacin por metallqnido se utiliza
para describir este fenmeno, dado que el elemento fragilizador aparece en estado lquido. Sin embargo, la fra-
gilizacin tambin puede ocurrir a temperatura muy por debajo del punto de fusin del elemento fragilizado!'.
y este fenmeno se conoce como fragilizacin de metal slido.
Fragilidad en caliente es causada por la fusin local de un constituyente o de una impureza en la fron-
tera de grano a una temperatura por debajo del punto de fusin del metal mismo. Cuando est sujeta a defor-
macin plstica a temperaturas elevadas (trabajo en caliente), la pieza de metal se desmorona y se desintegra
a lo largo de las fronteras de grano. Ejemplos son antimonio en el cobre, aceros al plomo (seccin 20.9. J), Y
ei latn al plomo.
A fin de evitar la fragilidad, el metal es trabajado a una temperatura inferior, a fin de evitar el reblande-
cimiento y la fusin a lo largo de las fronteras de grano. Otra forma de fragilizacin es la fragilizacin de re-
venido de los aceros aleados, causado por la segregacin (movimiento) de las impurezas a las fronteras de grano.
48 CaplluJo "1 I L,l eSlrUCLLIr",J de !os metJJes
_._- ._-.------_ ..-
I.S DE LOS Jv1ETALES POUCR1STA.U
Si nna pieza de metal policristalino con granos equia.xiales uniformes (que tienen iguales dimensiones en to-
das direcciones. segn se observa en el modelo de la lig. 1.12a) es sujeto a la deformacin plstica a la tem-
peratura ambiente (trabajo enji-o), los gnUlos se deforman y alargan. El proceso ele deformacin se puede llev8J'
a cabo ya sea comprimiendo el metal, como se hace en la forja para fabricar un'elisco de turbina (captulo 14)
o ponindolo a la tensin, como se hace al estirar el metal laminado para fabricar la carroceria de un autom-
vil (captulo [ 6), La deformacin dentro de cada grano ocurre segn los mecanismos descritos en la seccin
1.3 para un monocrjsLa].
Durante la deformacin plstica, las fronteras de grano se mantienen intactas y se conserva la continui-
dad de la masa. El metal deformado exhibe una mayor resistencia. debido al enmaraamiento ele dislocacio-
nes con las fronteras ele grano. El incremento en resistencia depende de la cantidad ele deformacin a la cual
se sujeta el melal: mientras mayor es la deformacin, ms resistente se hace el metal. Adems, el incremen-
to de la resistencia es ms elevado para los metales con granos ms pcqueos, porque t icnen un jrea de Ji'on-
tera de grano ms grande por unidad volumtrica de metal.
(textllra). La fig. l.12b muestra que, como resultado de una deformacin plstica, los
granos se han alargado en una direccin y se han contrado en la otra. En consecuencia, esta pieza de melal
se ha convertido en ol1isolrpica, y sus propiedades en direcci6n vertical son diferentes a las correspondicn-
LCS H a horizontaL
Muchos productos desarrollan anisotropa de las propiedades mecnicas una vez procesadus utilizando tc-
nicas de conformado metlico Uig. ! .13). El grado de anisotropa depende de que tan uniformemente ha sido de-
formado el metal. Ntese (de la direccin ele la grieta de la g. 1.13a) por ejemplo, que la ducldidad de la lmina
rolada en Ji-o en la dil'cccin transversal (vcltical) es inferior a la correspondiente a la direccin de rolado (Ion ..
gitudirml). (Vase tam[)in la seccin 6.5.)
La anisolropa influencia las propiedades mecni.cas y fsicas de los metales, por ejemplo, la chapa de
acero de los transformadores elctricos se lamina de forma que la deformacin resultante imparta propieda-
des magnticas unisotrpiC<1S a la lmina. Este arreglo reduce las prdidas por histresis magntica y mejora
la efickncia de los (Vase tarnbin, aleaciones seccin 6,14.) En jos metales ba.y
do;,; tipos generales de anisotfopa: orientacin. preferida y formacin meclJica deflbras.
()denradn prefedda. Tarnbin conocida corno crisbdogrfica, la orientacin prefe-
rida se puede mejor haciendo referencia a la fig. 1.6a. Cuando un cristal de IneLal se sujeta a tensin,
los bloques en deslizamiento giran hacia la elireccin de la fuerza de estirado. Como resultado, los planos de
deslizamiento y las bandas de desliz.amiento tienden a alinearse en la direccin de la deformacin. De mane-
ra similar, en un agregado policristalino con granos en varias orientaciones, todas las orientaciones de desli-
zamiento tienden a alinearse en la direccin de la fuerza de estirado. De la misma manera, los planos de
(a) (b)
t
fiGURA 1.12 Deformaci6n plstica de
granos idealizados (equiaxialcs) en un
espcimen sujeto a la compresin (como
el que ocurre en el laminado o forjado de
metales): (a) antes de la deformacin y
(b) despus de la deformacin. Obsrvese
la alineacin de las fronteras de grano
a lo largo de una direccin horizontal, este
efecto se conoce como orientacin
preferida.
Sr:ccin 1.6 (ReclIperacin, recristaliza-ein y crecimiento de gro.nos 49
Vista lateral
fiGURA 1.13 (a) Ilustracin esquemtica ele una grieta en el metal laminado sujeto a abombamiento
(causado, por ejemplo, por forzar una bala de acero contra la lmina). Ntese la orientacin de la grieta
respecto a la direccin de laminado de la lmina; sta es anisotrpica. b) L;mina de aluminio con una grietl
(lnea oscura vertical en el centro) desarrollado en una prueba de abombamiento; la direccin de laminado de
la hoja fue vertical.
Fuente: J. S. I<allend, II[inoi5 Institule of Technology.
deslizamiento bajo compresin tienden a alinearse en direccin perpendicular a la direccin de la fuer::"
de compresin.
Formacin mecnica de fibras. La formacin mec;nica de fibras resulta de la alineacin de impu
rezas, inclusioncs (estrias), y huecos en el mela! durante la deformacin. Obsrvese que si los granos esl',';;
cos de la g. .12a estuvieran recubiertos de impurezas, estas impurezas se alinearan comlmmente en direcci<r,
horizontal despus ele la deformaci6n. Dado que las impurezas debilitan las fronteras ele grano, esta pi,,:!.,,
metal sera dbil y menos dctil al ser probada en la direccin v<rlcal. Una analoga es el triplay, que es re-
sistente a tensin a lo largo de su direccin planar, pero que se despega fcilmente cuando se sujeta a 1:1 len
sin en direccin de 511 espesor.
1.6 -RE-CUPERAClN, RECRISTALlZAClN y CREClMIEi'HO DE G
Hemos mostrado que la deformacin plstica a temperatura ambiente causa la deformacin de los grano" y
de las fronteras de los granos, un incremento general en resistencia, y una reduccin en ductilidad causa el su
vez un comportamiento anisotrpico. Estos efectos pueden ser invertidos, y las propiedades del metal
ser devueltas a sus niveles originales, calentando la pieza en uu rango especfico de temperatura durante un
periodo de tiempo. Este proceso por lo general se conoce como recocido (seccin 4.11). El rango de tempe-
ratura y cantidad de tiempo depende del material y de otros factores. Estos eveutos ocurren consecutivam,"n-
te durante el proceso de calentamiento:
1. Recuperacin. Durante la recuperacin, que ocurre a un cierto nivel de temperatura por debajo de la
temperatura de recristalizaCn del metal, se eliminan los esfuerzos en las regiones altamente defor-
madas. Se empiezan a formar fronteras de subgrano (proceso conocido como poligonizacin), sin nin-
gn cambio apreciable en las propiedades mecnicas como dureza y resistencia (fig. 1.14).
2. Recristalizacin. El proceso, identificado como recristalizacin, en el cual, a cierto rango de tempe
ratura, se forman Iluevos granos equiaxiales y libres de deformaci6n, reemplazando los granos anti-
guos. La temperatura para la recristalzacin va entre aproximadamente O.3T
m
y O.5T
m
, siendo T", el
punto de fusin del metal en la escala absoluta.
La temperatura de recristalizacin se define generalmente como la temperatura a la cual ocurre la re-
cristalizacin completa en aproximadamente una hora. La recnstalizacin reduce la densidad de las dis-
51l
Captulo l/La e<;fructura de los metales
"""""""" r-"
residuales
Resistencia,
dureza,
ductilidad

Ductilidad
Dureza
Tamao
de grano
Recuperacin I Reoicta- i Crecimiento
------___ l __ de
Tempcf3tu[<:J
FIGURA 1.14 Ilustracin
esquemtica de los efectos de
recuperacin, recristaJizacin y
crecimiento de grano sobre las
propiedades mecnicas v la forma
tamao de los granos. Ntese la
)ocaclones, baja la resistencia y eleva la ductilidad del metal (tig. 1.14). El plomo, el estao, el cadmio
y el zinc se recristaJizan a la temperatura ambiente; corno resultado, al ser trabajado en fro, no se en-
durecen por el lrab'\jo.
La recrislaJizacin depende del grado de trabajo en fl"o anterior (endurecimiento por trabajo): mien-
tras ms trabajo en fro, menor ser la tempcratura requerida par que ocurra la recristalizacin. Las ra-
zones es que conforme se increment el tnlbajo en tamhin se incrementan el l1tlnero de
dislocaciones y la cantidad de energa almacenada en dichas dislocaciones (elllergia almacenada). Es-
ta energa sumloistTa el trabajo requerido para la recrista!jzacin. La recstalizacin es una funcin de{
tiempo, ya que invotllcra la difusin, o sea, movimiento e intercambio de tomos a travs de las fron-
teras de grano.
Los efectos sobre la recristalizacin de la temperatura, del tiempo y de la reduccin en el espesor o
la altura d" J.a pieza de trabajo mediante el trabajo en fro son como sigue:
lil. para una cantidad constante de deformacin por trabajo en fro, elliempo requerido para recristali ..
zacin se reduce con una mayor temperatura;
b. mientras mayor sea el trabajo en fro anterior, menor ser la temperatura requerida para la recrista-
lizacin;
c. mientras mayor sea la cantidad de defolTI1acin, menor ser el tamao del grano despus de la recris-
talizacin, este efecto es un mtodo comn de convertir una estructura de grano grande a una con un
grano ms fino, y por tanto, COIl mejores propiedades;
d. la anisotropa debida a la orientacin preferida por lo general persiste despus de la recristalizacin.
Para restaurar la isotropa, pudiera ser necesaria una temperatura ms elevada que la requerida para
la recristalizacin.
3. Cl"ecimiento del grano. Si seguimos incrementando la temperatura del metal, los granos empiezan a
crecer, y su tamao puede eventualmente exceder el tamao del grano original. Este fenmeno se co-
noce como crecimiento del grano, y afecta las propiedades mecnicas (fig. 1.14). Los granos grandes
Resumen S-
producen una apariencia superhcial spera en los metales laminados, conocido como cscara de naran-
ja, cuando son estirados para formar una pieza, o cuando la pieza de metal es sujeta a compresin (co-
mo en operaciones de forja).
1.7 TRABAJO EN FRo, TRABAJO EN TIBiO Y TRABAJO EN CALlEt'-lTE
El trabajo en fro se refiere a la deformacin plstica que se lleva a cabo normal, aunque no necesariamen-
te, a la temperatura ambiente. Cnando la deformacin se efecta por encima de la temperatura de recristali-
zacin, se conoce como trabajo en caliente. "Fro" y "caliente" son trminos relativos, como podemos ver
del hecho de que la deformacin del plomo a la cemperatura ambiente es un proceso de trabajo en caliente,
dado que su temperatura de rccristalizacin es de aproximadamente la temperatura ambiente. Corno el nom-
bre implica, el trabajo ell tibio se lleva a cabo a temperaturas intermedias. Por lo que el trabajo en templado
es un punto intermedio entre el trabajo en fro y el trabajo en caliente.
Los rangos de temperatura para estas tres clases de deformacin plstica aparecen en la tabla 1.2 en
funcin de relaciones, donde T es la temperatura de trabajo y T m es el punto de fusin del metal, ambos en la
escala absoluta. Aunque se trata de una cantidad sin dimensiones, esta relacin se conoce como la tempera-
tura bomloga. En la parte III describiremos las importantes diferencias tecnolgicas en productos que se pro-
cesan mediante el trabajo cn fro, tibio y caliente.
TARLA '1.2 Rangos de temperatura
. __ f_1o_m_ioga para varios procesos
Procesos TIT",
Trabajo en -o < 0.3
Trabajo en tibio 0.3 a 0.5
Trabajo en caliente > 0.6
RESUMEN
'" Existen tres estructuras ctistalinas bsicas en los metales: cbica centrada en ei cuerpo (bcc), cbica cen-
trada en la cara (fcc), y hexagonal compacta (hcp). Los granos hechos de estos cristales no son perfec-
tos; contienen varios defectos e imperfecciones, como dislocaciones, vacantes, impurezas, inclusiones
y fronteras de grano. Los metales de uso comn son policristalinos, esto es, estn compuestos de mu"
chos cristales o granos en orientaciones aleatorias.
La deformacin plstica en los metales ocurre mediante un mecanismo de deslizamiento. A pesar de que
es muy elevado el esfuerzo cortante terico requerido para causar el deslizamiento, los esfuerzos rea-
les son mucho menores, debido a la presencia de dislocaciones (de tipo de borde o de tipo de tornillo).
Las dislocaciones se enmaraan entre s o se encuentra restringidas por barreras, como por ejemplo, las
fronteras de grano, las impurezas y las inclusiones. Como resultado, se incrementa el esfuerzo cortan-
te requerido para causar un deslizamiento adicional; en consecuencia, la resistencia y dureza general del
metal tambin aumenta (efecto conocido como endurecimiento por trabajo o endurecimiento por defor-
macin).
" El tamao del grano tiene un efecto significativo en la resistencia de los metales. Mientras menor sea
el tamao, ms resistente ser el metal.
'" Las fronteras de grano tienen una influencia importante en el comportamiento del metal. Pueden sufrir
fragilizacin, lo que a temperaturas elevadas reduce de un manera severa la ductilidad (un efecto que
se conoce corno fragilidad en caliente); tambin son responsables de la cedencia, debida al deslizamien-
to de las fronteras de grano.
.................... ----...... --.........................................................................
.52
ClptUJO r / La (,'struClUl'd de Jos melales
"' Los metales se puedell deformar plsticamente a temperatura 'U11biente, media o elevada. Su compor-
tanlento y capacidad de trabajarse dependen de gran forma si la deformacin ocurre por debajo o por
encima de lemperatura de recristalizacil1. La deformacin a temperatura ambiente (trabajo en fro)
resulla en tma resistencia ms elevada, pero con menor ductilidad del mlaL Por jo general causa ani-
sotropa (orientacin preferida o Jibras mecnicas), un estado en el cual las propiedades son diferentes
en direcciones diferentes.
@ Los efectos dellrabajo en fro se pueden invertir mediante el recocido de un metaL calentndolo a L1n
cieno rango de temperatura durante cierto tiempo, y por tanto permitir que ocurran Jos procesos suce-
sivos de recuperacin, recristalizacin y crecimiento del grano.
AJolrupismo
Anisotropfa
Banda de dcsli"amicmo
Cscara de naranja
Ccdencia
Celda unitaria
Crecimiento de grano
Cristales
Cbico basauo en d ctwr;x)
CbicCi centrado en 1a cara
Deformacin e1dslica
De[orm,!Ctl pWstica
Dislocaciones
Undurccimicnlo por dc-fof1l.:Jci(}n
Endurecjmiento por lrabajo
Esfuerzo cortante
Estructura reticular
Fbracin mecnica
Fragilidad en caliente
Fragilizaci6n
F'ronteras de grano
Granos
Hexagonal compacto
insensible a la estructura
fVfaclaci6n
Orientaci6n preferiua
Plano basal
Plano de des1izamiento
Pollcristales
Poligonjzac
Polimoriismo
Recristalizacin
Recuperacin
Sensible a la estructura
Sistema de deslizarnicn1.O
Tamao del grano
Temperatura
Tnlbajo en caliente
Trabajo en tl-o
Trabajo en tih30 (temperaturas
intermedias)
Vacante
AsJJY, y D.R,H. Jones, ]:,}gi}7f1ert'rlg materials, 'voL 1,
/ifl InlrodurfolI ro !u:ir properries and applicat701!.s
t;d.) JSl96; Vol. 2, .1il inlroduclion lo micrOSlructures,
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UNTAS DE REPASO
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neering (5" ed.). Proniicc Hall, 2000
Smjth, w.F., (3"
ed.). McGraw-Hill, 1995.
1..1 Explique la d.il'erencia entre una celda unitaria y un monocJistal.
1.2 En las tablas sobre estrucruras cristalinas, el hierro aparece listado con estructura tanto bcc como fcc Por qu?
1.3 Del1na anisolropa Qu materiales puede usted pensar distintos a los metales que exhiban un comportamiento ani-
sotrpico?
1.4 Qu efectos tiene la recristalizacin en las propiedades de los metales?
1.5 Qu es endurecimiento por deformacin, y qu efectos tiene en las propiedades de los metales?
1.6 Explique lo que quiere decir las propiedades sensible a la estructura e insensible a la estructura de los metales.
...-........
f)rob!ernas cualitativos 53
1.7 Haga una lisia de cada uno de los tipos principales de imperfecciones en la estructura cJistalina de los metales, y des-
crbalas.
1.8 Qu influencia tiene el lamao del grano en las propiedades mecnicas de los metales?
1.9 Cul es la relacin entre la tabla de nucleacin y el nmero de granos por unidad volumtrica de un metal?
1.10 Que es un sistema de deslizamiento, y cul es su signiticado?
1,11 Explique la diferencia entTe recuperacin y recristalizacin.
1.12 Qu es l1'agilidad, y qu significa?
1.13 Explique las diferencias en trabajo en fro. en libio y en caliente de los metales.
1.14 Describa el efecto de cscara de naranja.
1.15 Por qu no pueden algunos metales como el plomo hacerse m<s resistentes al ser "trabajados en fro"?
1.16 Describa las diferencias entre la odentacin preferida y la fibras mecnicas.
1.17 En microscopa, es prctica comn someter a ataque qumico a un metal, a fin de resaltar las fronteras de grano y las
microcstructuras. Explique por qu.
1.18 Qu es maclacin? En qu manera difiere del deslizamiento'?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
1.19 Explique lo gue usted comprende de por qu debemos estudiar la estructura cristalina de los metales.
1.20 Cul es la significacin del hecho que algunos metales sufren de alotropismo?
1.21 Ser posible '1ue dos pje!.as del mismo metal tengan diferentes temperaluras de recristalizacin? Ser posible qUe'
ocurra la rectistaliznci6n c:n algunas regiones de una pieza antes que OCUlTa en otras regiones de la misma pieza'?
pliqne.
1.22 De;;criba lo que usted entiende sobre por qu diferentes estructuras cristalinas exhiben diferentes resistencias y

1.23 Una pieza de metal trabajada en fro ha sido recrislalizada. Al ser ensayada se encuentra que l:S ,misotr6pica. Ex plj
qUe la razn probnble.
1.24 Explique las venlajas y Hlltaciones del trabajo en ti<o, en libio y caliente, n.:speclivamenLc.
1.25 Se l1<:lfl lbricado dos piezas del mismo material, pero una fue Formada mediante trabajo en fro y la otra meJiantt: L;t:
bajo en caliente. Explique las diferencias que pudiera usted observar entre ambas.
1.26 Piensa usted que pudiera ser importante saber si la malera prima para un proceso de manUlctura tiene
anisotrpicas? Y qu se dira de la anisotropa en el producto terminado? Explique.
1.27 Expllque por qu la resistencia de un metal policristalino a la temperatura ambiente baja conforme se incrementa su
tamao de grano.
1.28 Describa la tcnica que usted utilizada para reducir el efecto de cscara de naranja en la superficie de las piezas de
trabajo.
1,29 Cul es el signiJieado e1el hecho que metales corno el plomo y el es lao tienen temperaturas de recristalizacin a apro-
ximadamente la temperatura ambiente?
1.30 Como sabemos, la temperatura corresponde a la amplitud de la vibracin de tomos individuales. Explique por qu
se necesitan de altas temperaturas para el crecimiento de los granos.
1.31 Se ha notado que mientras ms trabajo en fro tenga un metal, menor ser su endurecimiento por deformacin. Ex-
plique por qu.
1.32 Es o no posible trabajar en ti-o un metal a temperaturas por encima del punto de ebullicin del agua? Explique.
1,33 Una forma de tratamiento superficial de una pieza de metal involucra el trabajo en fro de la capa superficial, por
ejemplo, impactndola con granalla. (vase tambin la seccin 33.2) De qu manera este proceso afecta la dureza
del material? Por qu no funcionada este proceso con Ca) plomo y con Cb) magnesio?

C,piluJo l/La de Jos melales
---------
CUANTiTATIVOS
].34 Trace los datos dados en la tabla 1.1 en funcin de graoos/mm::: en comparacin con granos/mm?!, y exprese sus ob-
servaciones.
1.3S Si el balin de un tl{me U.\1 dimetro de 2 mm y tiene un tamao de grano ASTM de 10, cuantos granos exis-
ten en el balfn?
].36 Mediante el trabajo en fro, una tira de metal se reduce un espesor de 40 mm a 20 mm, una tira similar se reduce de
ulla manera similar de 40 mm a 30 mm Cu<.'l de estas tiras trabajadas en fro se rccristalizad, a una temperatura mc-
nor? Por qu?
J.37 Un sujetapapeieo se fabrica de un alambre que tiene 6 pulg de largo y 1/32 de pulg de dimetro. Si el tamao de gru-
no ASTIVI es 9, cuntos granos CXlste\l en el sujetapapeles?
].38 Las celdas unitarias que se muestran de !a fig. 1.2 hasta la J.4 se pueden representar por pelotas de tenis organizadas
en di.versas configuraciones dentro de una caja. En un arreglo de este tipo, el/actor de empaque atmico (APF) se
define como la relacin de la suma de los volmenes de los tomos en relacin con el volumen de la celda unitaria,
Demuestre que el factor de empaque es de 0.68 para ia estructura bcc y de 0.74 para la. estructura fec.
139 Demuestre que la constante de red a en la fig, l.J(a) se relaciona con el radio atmico mediante la formula;] ::.:: 2'\fli?, sien-
do R el nJdio del tomo, segn se muestra en el modelo de la pelota de tenis.
.40 Demuestre que para la celda unitaria fce, el radio R del hueco ms grande est dado por r 0.414R. Determine el ta-
mao del hueco ms grand-.: para lo,.., tomos de hierro en la estruclura fcc,
Un tcnico determina que cI tamao del grano de un espcimen atacado es 8. Despus de ia verificacin adiciomll,
se cnCUCI1(Ta que la ampliacin que se utiliz fue de 180x en vez ue lOOx, que es la requerida por Jos estndares
Determine el tamao correcto del grano.
Si el dimetro del t01110 de aluminio es de 0.5 nm, cu.ntos tomos existen en un grano con lin 'amailo de grano ASTlvI
de 5'1
IV'lediant.e el estira,miento de una tira dclgad<'l de rnetal pulido, corno en una mquina ue ens.ciyo por demu,;s-
jrc y comente lo que le Ocurre a su rencctividad conforme es estirado.
Haga algunas analogIas a la fibracin mecnica, por ejemplo, capas de masa delgada rocimlas COn harina o con man-
l'cCjuiHa entre caJa capa,
t45 Presente algunas analogas respecto al fenmeno de fragilidad en caliente.
L46 Obtenga un cierto nmero de pequeas bolas hechas de plstico, madera, m<:rmol, y as sllcesiv',lInCnEC, y
en la ruano o pguclas juntas para representar Las estructuras cristalinas mostradas en 18s figs. 1.2-,1.4, ComeDIe sus
ol'scrvacionc0,
1047 Tome Un mazo de cartas, coloque una banda elstica a su alrededor, y desle el as unas contra las otras para represen-
tar las figs. 1.6a y 1.7. Si repite el mif)mo experimento con ms y ms bandas de hule alrededor de un mismo mazo,
qu es lo que est logrando en referencia al comportamiento del malerial?
Comportamiento mecnico,
prueba y propiedades de
rnanufactura de los materiales
Introduccin
Tensin
Compresin
Torsin
Doblado (flexin)
Dureza
Fatiga
Cedencia
Impacto
Falla y fractura de los materiales en la manufacturz yen el servicio
Esfuerzos residuales
Trabajo, calor y temperatura
2.1
En las operaciones de manufactura selonnan. muchas partes a varias configuraciones al aplicarles tJcr-
zas externas a las piezas de trabajo mediante berramientas y dados. Las operaciones tpicas son el ror-
jado.de un disco de turbina, la exlrusin de diversas piezas para una escalera de aluminio, el laminado
de una hoja plana para ser procesada en una carrocera de automvil. Debido a que en estos proce-
sos la deformacin se efecta mediante medios mecnicos, es importante comprender el comporta-
miento de los materiales en respuesta a las fuerzas aplicadas externamente. La operaciones de formado
pueden llevarse a cabo a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas y a velocidades de defor-
macin altas o bajas.
El comportamiento de una pieza manufacturada durante su vida esperada de servicio es una
consideracin importante. Por ejemplo, las alas de una aeronave, el cigeal de un motor de autom-
vil, y los dientes de engrane en una transmisin automotriz estn todas ellas sujetas a fuerzas estti-
cas, as como fluctuantes. Si son excesivas, las fuerzas fluctuantes pueden generar grietas y causar la
falla total de los componentes a travs de un mecanismo llamado fatiga.
De manera similar, un disco de turbina y las alabes de un motor a chorro de una aeronave, es-
tn sujetos a elevados esfuerzos y temperaturas durante el vuelo. En cierto periodo de tiempo, estos
55
56 CJptulo 2 Comportamiento mecnico, prueba y propiedades de fHlnufactura de los materiales
"lABiA 2.1 Propiedades mecnicas relativas de varios materiales a temperatura ambiente,
en orden decreciente. Los metales estn en su forma aleada
Resistencia Dureza Tenacidad Rigidez
Diamante
Carburos
Tungsteno
Resistencia/
densidad
Fibras de vidro
Fibras de grafi to
Fibras de {(vlor
Carburo:,
Molibc!e-n()
Aceros
Diamante
Nitruro de boro cbico
Carburos
Aceros endurecidos
Titanio
Hierros fundidos
Cobre
TcnnoeSL.'1bk:s
Magnesio
Tennoplstkos
Estao
Metales dctiles
Plstico reforz.ado
Termoplsticos
Madera
Termocstahlc;,
Cermicos
Acero
Cohre
Titanio
Plstico rerorz;:.do
Titanio
Acero
Aluminio
Magneslo
Berilio
Tantalio Vidrio Cobre
TItanio Tanlalio
Cobre
Tcrmocstablcs rCfOf7.Jdos
rcforzado:-.
TCflTlOpbstlCO.C; PJ0!l10
Aluminio
Cermicos
Plstico reJorzaJo
Madcw
Tcrmocstab1es

Plomo
2.2
componentes sufren cedcncia. Ull fenmeno en el cual los componentes se alargan permanentemente bajo es-
Cuerzos aplicados; la cedencia, puede finalmente ocasionar la faHa.
'nd como se se"1al en la fig. 1.2, est ahora disponible una unp!ia variedad de 111ateriaks nletlicos y
no met(.icos, con una gama igualmente ampl.ia de propiedades, segn se puede ver cualitativamente en la ta-
bla 2.1. Este caprtulo se ocupa de los aspectos de las propiedades mecnicas y del comportamiento de los me-.
tales C]W son de importancia para el diseo y manufactura de piezas, incluyendo pruebas de uso comn
empIcadas ai cvaiuar las propiedades de los materiales.
pn;{:';k)a de [cnsirn es la prueba m::; comn para deterrninar las propiedades nwcJlicas de los materiales
corno resistencia, ductilidad, tenacidad, mdulo elstico y endurecimiento por deformacin. El prime-
Hl requiere b pl':"raracin de un eS[ldmen de pnllclJa, tpicamente como el que se muestra en la fig. 2. I a. En
ESt8dos Uni.dos, el espcimen se prepara de acuerdo con las er;pecificaciones ASTM (por sus siglas en ingls,
Am.crican :)OCiely for Tesllng of Tvf:Jteria!s); en otros pases se prepara segn las especificaciones apropiadas
de organizaciones correspondientes. A pesar que la mayor parte de los especmenes de prueba a la tensln
son slidos y ,edondos. algunos son de boja plana oWbular.
FlGUP:A 2.1 (a) Un epcimen de prueba de tensin estndar antes y despus de haber sido estirado, que
muestra la longitud de calibracin original y final. (b) Una mquina comn de pruebas de tensin.
(a) ._,
j
....... .
Longitud
l
de calibracin
o '._ original e(l
, r--
}. Fractura
l
L
I
i
51
lY
(b)
mvil
Espcimen ----Hl-_lfII
de tensin
2.2.1
Seccin 2.2 / Tensin
5j"'
Comnmeme, el espcimen tiene una longitlld calibrada original. i(), por lo general de 50 milmetros
(2 pulgadas), y un rea transversal A(), con un dimetro de 12.5 milmetros (0.5 pulgadas). El espcimen se mon-
ta entre las mordazas de una mquina de ensayo a la tensin. Estas mquinas estn equipadas con varios con-
troles, de manera que el espcimen puede ser ensayado a velocidades diferentes de deformacin y temperatura.
Curvas de esfuerzo .. deformacin
Una secuencia tpica de deformacin del espcimen de ensayo a la tensin aparece en la fig. 2.2. Cuando se
aplica la carga, al principio el espcimen se alarga en proporcin con la carga. Este efecto se conoce como com-
portamiento elstico lineaL Si se retira la carga. el espcimen regresa a su longitud y forma original, en UD
proceso elstico simBar al estiramiento de Ulla banda de huJe y su liberacin.
El esfuerzo il1lgcnieril, o esfuerzo nominal se define como la relacin de la carga aplicada P con el rea
transversal Aa del espcimen:
Esfuerzo de ingenieril, (J
p
(2,::)
A()'
La defm'madn il1gcllliedl se define como:
I) f
... ..\ (1 .. ' lo)
e onnaClon mgemen , e = --o --'--,
(,
(23)
donde L es la longitud instantnea del espcimen.
Conforme se incrementa la carga, el espcimen empieza. a cierlO nivel de esfuerzo, " sufrir una defm
macin [lc:rm:mente o plstica. Ms all de ese nivel, el esfuerzo y la deformacin ya no son proporcionales.
como lo eran en la regin elstica. El esfuerzo al cual ocurre este fenmeno (,e conoce como el esfuerzo de lO'"
Y, del materiaL El trmino lmite P"opol'cional tambin es Lllilizado para especiticar el punto donde
el esfuerzo y la deformacin dejan de ser proporcionales. En la labia 2.2 apmecen los esfuerLos de cedenc
otras propiedades de varios materiales metlicos y no metlicos.
fiGURA 2.2 Una curva de esfuerzo-deformacin tpica, obtenida de una prueba de tensin, mostrando va
rJ.:; caracterstk:as.
P t '
Esfuerzo, (T ::;::: - , . . _ .. .... I
1\1) ...,.__ :
ti':
(UTS,porsussighlS -----_._------:----\:
en ingls) ! I I
, , '
_______ I I \
CedCllCa (Y) I I I
,jElongacirl ..___ l._ ...Fi'ormacin
,
,
,
,
,
,
,
,
,
-ir-
Compensacin
,
,
,
/ uniforme : de cuello
.,
,
Deformacin, e
1-
Fractura
:;
Caplulo 21 Comportamiento mecnico, prueba y propieclJdec; manubciura de los mav2riales
llARILA2.2! Propiedades mecnicas ele varios rnateriales a temperatura ambiente
Elongacin en
5 O milmetros
Metales (fOljados) E (GPa)
-_ .._--------------
AJumniG y sus aleaciones
Cobre y ;-iDS akaconcs
Plomo y sus alcacionct:
Magnesio y su') aleaciollC!'l
M.Glibdeon y sus aleaciones
Nqllcl y sus alcucioncs
Aceros
Titanio y su.s aleaciolles
Tungsteno y sus alcacones
Materiales no meliicos
Cermica
Diamante
Vidrio y porcelana
Hules
TermolJhslico
Te-nnopJscos, reforzados
TCnJloestable:;
r;ibras de boro
Fibras de carbono
Fibr:ls de vidl io
Fibra:i de Kevhl
69-79
105-150
1'1
41-45
330-360
180-214
190-200
80-130
350-400
701000
820--1050
7()-80
0.01-0.1
1.'1--3.4
2-50

3HO
275--115
73-85
62-117
y (MPa) UTS (MPa)
35-550 90-600
76-1100 140-1310
14 20-55
130-305 240-380
80-2070 90-2340
105-1200 345-1450
205-1725 415-1750
34<1-1380 415-1450
550-690 620-760
---------------
J40-2600
140
7--80
20-i20
35-170
3500
20()0--3000
3500-4600
2800
(%)
45-4
65-3
50--9
21-5
40-30
60-5
65-2
25-7
1000-5
10-1
Nora: En la 'ahla supl.':rior Ins valore::; rns b\jos para E, y, Icnsil mxima, a:,( como los v:lllll"es ms elevados de
n.::e refieren a metales Multiplique gigapascalc:; por 145,000 para obteIk:r libras por pulgada:) ct.muruebs, (p,..,i\ y rnc-
gapascnlcs (MPa) por -ltlra psi.
Para materiak:; blandos y quiz no fci1 determinar el punto exacto en ht curva
dcfonTJ1.c]c)\l donde inicie la ccclencia, porque la pendlente de la porcin recta (c1sca) de la curva empiez;.
a lent<.unentc. Por Lanl, definimos Y COlno el. punlo de la curV:l esfuerzo-deformacin que est cmrd-
plCJtll.S3\a; por una deformacin de 0.002, es decir, por una elongacin dd O.2SiJ. Este simple procedimient.o apa ..
n:Y..:e en d lado j;.-:quierdo de la t'ig. 2.2.
ConfonTlc, bajo una carga creciente, sigue el espcinlcn alargndose n1;ls al i de Y, su rea transversal
se reduce de manera permanente y ultlifrme en loda la longitud de calibracin. Si el espcJrnen desear
gaJo de un lTivd de esfuerzo ms elevado que el nivel de cedencia. la curva sigue una lnea recta hacia abajo
y paralela a la pendiente OIiginal (rig. 2.3). Conforme se incrementa aun ms la carga, l'l C'sfuerzo ing"nierij
finalmente llega a un mximo y entonces empieza a disminuir (Eg. 2.2). El esfuerzo illgeniril mximo se co-
noce corno resistencia a la terlsill (o resistencia tensil mxima (UTS, del material. En la tabla 2.2 se dan
valores de resistencia teosl mxima para algunos materiales.
Si el espcimen se carga ms all de la resistencia tensil mxima, empieza afrmarse un cuello. El rea
transversal del espcimen ya no es uniforme a lo largo de su longitud calibrada y es ms pequeo en la regin
del cuello. Conforme avanza la prueba, los esfuerzos ingenieriles disminuyen aun ms y el espcimen final-
mente se fractura ellla regin del cuello. El esfuerzo ingenieri] a la fractura se conoce como esfuerzo de rup-
tura o de fractura.
La relacin del esfuerzo a la deformacin en la regin elstica se conoce como el mdulo de elastici-
da!), E, o mdulo de Young (segn T. Young, 1773-1829):
Mdulo de elasticidad, E = 'L .
e
(2.3)
Esta relacin lineal se conoce como la ley de Hooke (segn R. Hooke, 1635-1703). El mdulo de elas-
ticidad es esencialmente una meelida de la pendiente ele la porcin elstica de la curva y por tanto de la rigi-
dez del material. Obsrves en la ecuacin 2.3 que, dado que la deformacin ingenieril carece de dimensiones,
1(-
j \ r 0<"""

Carga
J
-_ . ... ---- Deformacin
RecuperaCin. el;,stica
Deformacin L
".-_.. I pennanente 1--
Seccin 2.2/ Tensin
fiGURA 2.3 Ilustracin es-
queml iC, de la carga y des-
carga de un espcimen de
prueba a la tensin. Obsrvese
que, durante la descarga la
curva sigue una trayectoria pa-
ralela a la pendiente elstica
original.
59
E t ene las mismas unidades que el esfuerzo. Mientras ms elevado sea el valor E, ms alta ser la carga re-
querida pan, estirar el espcimen la misma cantidad, y por tanto ms rgido ser el material. Comprese, por
ejemplo, la rigidez de una pieza de metal con la correspondiente a una pieza de hule o de plstico, cuando us-
ted intenta estirarlo en la misma cantidad.
La elongacin del espcimen bajo tensin es acompaado de una contraccin lateral; este efecto se pue
de observar al estirar una banda de hule. El valor absoluto de la relacin en esle espcimen de la defonDacin
lateral en relacin con la deformacin longitudinal se conoce como la relacin de Poisson (segn S. D. Pois-
son, 1781-1840); Y se ielentifica con la letra /L.
2.2.2 dad
Un comportamiento importante obseoaclo durante una prueba a la tensin es la ductilidad, esto es, la can-
dad de deformacin plstica que sufre el material antes de su fractura. Existen dos medidas comunes de duc-
tilidad. prime m eS la eTIongacin total del espcimen:
. , - lo) 100 '2 .\
t.ongaclon = X, ;. .4,
.
donde lJ y lo se mielen segn se observa en la fig. 2.1a. Observe que la elongacin se basa en la longitud cali-
braela originol del espcimen y que se calcula como lm porcentaje.
La segunda mediela de ductilidad es la reduccin de rea:
(A
o
- A)
Reeluccin ele rea = ---- X 100, (25)
Ao
dondeA
o
y firso
n
las reas transversales original y final (fractura) respectivamente, del espcimen ele ensayo. La
reduccin del Jea y la elongacin por lo general estn interrelacionados; este efecto se muestra en la fig. 2.4 pa-
ra algunos metales de ingeniera tpicos.
Por lo que la ductilielad de una pieza de gis es cero, porque no se estira de ninguna manera ni se reduce en
su seccin transversal; en comparacin, nn espcimen dctil, como una pieza de arcilla o de goma ele mascar, se
estira y se fOnDa un cueHo considerable antes que falle. La reeluccin del rea a tensin ha sido demostrada pa-
ra predecir la capacidad de eloblado (seccin 16.5) y de formado de lmina (seccin 16.1 l) ele los metales.
2,2.3 Esfuerzo real y deformacin real
Hemos visto que el esfuerzo ingenieril se basa en el rea transversal original Aa del espcimen. Sabemos, sin
embargo, que el rea transversal instantnea elel espcimen se hace ms pequea conforme se alarga, igual que
el rea en una banela de hule. Por lo que el esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real al cual est suje-
to el espcimen.
60 C1IJilulo :2 / Cornpor"21mien(o rnecjnico, prueba y propiedades de manufaclura de los materdles
60
..
50 ----- ..-
/ e,","
i
gJO // /
%D // .
y
./
3 20 l-
e
'0
;j
f:i} l(J ,-
e
;:
/11 20
A/ a[umlllo. recocidos

.---- rolados o en fro
JO 40 50 (jO 70 80 90
Reduccin rea (%j
FiGURA 2.'1 Relacin aproximada entre la elongacin y la reduccin del rea a tensin para varios grupos
de rnelJ.ies.
El esil'!!('rzo real se define corno la relacin de la carga P al rea transversal real (instanlnea) por tan-
to verdadera A elel espcimen:
p
E"fnerm rea, o = A.
(2.6)
la deformacin real, priJncto consideran10s la elongaci6n del espcirnen en incrementos de cam-
bius inslantneos en la longitud. Despus, l!tilizando el clculo, pudemos la deformacin ;re>!l
rJormaci/m natural () !ogarmica) se calcula de la forma
(
I \
DeCormacin verdadera oS ::::;: 1n t --).
\t
(2.7/
Observe de las ecuaciones (2.2) y (2.7) que, para valores ele deformacin pequeos, las deformaciones
de ingeniera y real son aproximadamente iguales. Sin embargo, divergen rpidamente conforme aumenta la
carga. Por ejemplo, cuando e '" 0.1, '-' '" 0.095, Y cuando e '" 1,6' '= 0.69.
A difererlcia ele deformaciones de ingcnierles, las deformaciones reales corresponden a los Jen6mcnos
lsico,s reaies en ia def()fmacil1 de los maleriales. Supongamos, por ejemplo, una situacilll hipotdica: UI\ esp-
cimen de aHura de 50 milmetros (2 pulgadas) se comprime entre dos platinas planas a una altura final de cero.
En otras palabras. hemos deformado el espcimen de manera infinita. De acuerdo con sus denicioJ1cs, la defor ..
rnacin ingcnieril que sufre el espcimen es -1, pero la deformacin real es -oo. Claramente, la deJormacin real
describe correctamenle la extensin de la deformacin, ya que en este caso sta es ciertamente infinita.
2,2,4 Elaboracin de curvas esfuerzo-deformacin
El procedimienlo para la elaboracin de un curva esfuerzo-deformacin ingenieril, es tomar la curva de car-
ga-elongacin Uig. 2.5a; lambin, la f1g. 2.2) Y entonces dividir la carga (eje vertical) entre el rea transver-
sa! original, A" y la elongacin (eje horizontal) entre la longitud calibrada original, 1". Dado que estas dos
cantidades se d.ividen por constantes, la curva de esfuerzo-deformacin ngenieril obtenida (mostrada en la fig.
2.Sb) tiene la misma forma que la curva de carga elongacin que aparece en la fig. 2.Sa. (En este ejemplo. Ao
'" 0.056 pulgadas
2
y Al '= 0.016 pUlgadas2 )
(a)
s
x

3
"" d

U
4
o
O
I
1
1
I
1
1
1
1
1

12
Extensin. Al (pulgadas)
(e) -----/ I
200 /,
/ //
i 150 I debido
l ,... al
100
ir
I
Carga l1\xima I
W j
50
() L __. ___ '--.._--L __ _
O 0.5 1.0 1.5
Deformacin real (s)
(b)
s
x

8

<2
W
(d)
o
x
2:
lOO
75
50
25

I
I
1
I
1
1
1
1
O __
O 0.2 OA 0.6
Deformacin (e)
1000 r-
-------l
_____
100
I


w
_J
10 -
0.01 0.1 l.0
Deformacin real (.8)
Seccin 2.2 / Tensin 61
2.5 (a.) Curva carga-c]ongacin en un ensayo de tensin de un eSjJcimen de acero inoxidable.
(b) Curva de esfuerzo ingenie:-il y deformacin inge1lieril, dibujada a partir de los datos de la li8. 2.Sa.
(e) Curva real de esfuerzo-deformacin, dibujada a partir de los datos de la lig. 2.Sb. Obsrvese que esta cunj}
[iene una pendiente positiva indicando que el material se est haciendo ms resistente conforme se deforma.
(d) Curva esfuerzo-defOl"maein reales trazada en papel log-Iog y basada en la curva corregida de la lig. 2.Se.
La correccin se debe al estado traxial del esfuerzo que existe en la regin del cuello de) espcimen.
Las curvas de esfuerzo-deformacin reales se obtienen de manera similar, dividiendo la carga
rea transversal instantnea y la deformacin real obtenida de la Gcuacin (2.7). El resultado aparece en la g.
2.Se. Obsrvese la correccin hecha a la curva; esto refleja el hecho que ia regin del cuello del espcimen
est sujeto a esfuerzos tensiles tridimensionales, como se describe en textos o libros ms avanzados. Este es-
tado da valores de esfuerzo ms elevados que el esfuerzo real actual; para compensar, la curva debe ser cone
gida hacia abajo.
Podemos representar la curva esfuerzo-deformacin reales de la fig. 2.5c mediante la ecuacin
() = Ks
Jl
, (2.8)
donde K se conoce como el coeficiente de resistencia y n corno el exponente de endurecimiento por defor-
macin (o endurecimiento por trabajo). Los valores de Ky n para varios metales aparecen en la tabla 2.3.
Si trazamos la curva corregida mostrada en la fig. 2.Sc en una grfica log-log, encontramos que es apro-
ximadamente una lnea recta (fig. 2.5d). La pendiente de la curva es igual al exponente n. Por lo que, mien-

62
Capitulo 1 / Cornportarniell[o rneccllico, pruebJ y propledJdes de manufactura de los lI1J.teriales
rAIH.A 2.3 Valores de K y de n a temperatura ambiente
,
Aluminio
ILOOO
180
0.20
2024:1'4
690
0.16
6061 .. ()
205
0.20

410
0.05
7075--0
400
0.17
Latn
70 -30, recocido
90()
0.49
85- J5. Jaminado
580
0.34
Aleacin base coballo con (ratamiento ttrrni::.:o
2070
0.50
Cobre, recocido
315
0.54
\t:cro
Bajo C, recocido
530
0.26
4 j 35 n:codo
()IS
0.17
4 35 laminado
I OO
0.14
4340 recocido
640
O.lS
30,,! inoxidable. recocido
1275
0,45
410 inoxidable, rccncido
960
O.!O
tras ms elevada sea la pendiente, mayor ser la capacidad de endured miento por deformacin dd 111uferiaL
es., ms fuerte y lns duro se convertjr conforme es deformado.
En la fig. 2.6 se dan curvas esfuerzo-defornlacin reales para una variedad de lnetales. (Cuando se re-
visan en detalle, se notarn algunas diferencias entre ia tabla 2.3 y la fig. 2.6; estas discrepancias son el resul-
lado del hecho que estn involucradas diferentes fuentes de datos y diferentes condiciones de ensayo.) NrGse
que la:;; regiones elsticas han sido eliminadas, dado que la pendjente de esta regjn es muy elevada. Conlo
resultado, el punl.o de intersecci6n de cada curva con el eje vertical en esta hgura es el esfuerzo de cedencia,
Y del material.
2.6 Curvas esfue
r
zo-c!-"){om1acin a 1a tensi011 ,) ien1peralura ambiente par.a varios Tl l2l::tl es.
cun/ZlS se inician J. lin nivel finito de esfuer-zo: las regiones elsticas tienell un.] pendiente demJ.sia.do eleva
da pal',1 se l' ITIOsl'ild;]s en esta figura, pOi' lo que ci1cia una de las curvas 5e inicia en el esfuerzo de ceciencia, Y,
riel In,J{-eri(l1.

x
o.
ro

"

..
w
..---_____ .1
1200
1000
800
o
a.
600 ;S
400
200

(J __ J_L--L...--L..._
o 0.2 DA 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
O
1.8 2.0
Deformacin real (e)
Seccin 2.2 /Tensin 63
El rea bajo la curva de esfuerzo-defommcin real se conoce como telacidad del material, esto es, la
cantidad de energa por unidad volumtrica que disipa al material, antes de la fractura. La tenacidad, por con-
siguiente, involucra tanto el ancho como la altura de la curva de esfuerzo-deformacin del matelial, en tanto
qlle la resistencia est relacionada nicamente con la altura de la curva, y la ductilidad est relacionada ni-
camente con el ancho de la curva.
2.2.5 Deformacin en el cuello en un ensayo a la tensin
Como hemos observado, el inicio de la formacin del cuello del espcimen en un ensayo a la tensin corres-
ponde a la resistencia a la tensin mxima del material. Ntese que la pendiente de la curva de carga-elonga-
cin en este punto es cero, y que en este punto el espcimen empieza a generar un cuello. El espcimen no
puede soportar la carga, porque el rea transversal del cuello Sp est haciendo ms pequea a una tasa que es
ms alta que la tasa a la cual el material se hace ms resistente (endurecimiento por defonnacin).
La deformacin real al inicio de la fomlacin del cuello es numricamente igual al exponente de endu-
recimiento por deformacin n. del materiaL Por lo que mientras ms elevado sea el valor de 12, mayor seru la
deformacin que puede experimentar una pieza de material uniformemente en toda su extensin, antes de que
se empiece a formar el cuello. Esta observacin es importante, particularmente en relacin con las operaciones
de formado de lminas de metal que involucran el estiramiento de] material de las piezas de trabajo (captulo
16). Podemos observar en la tabla 2.3 que el cobre recocido, ellaln y los aceros inoxidables tienen valores n
altos; esto significa que se pueden estirar de una manera unifonne ms que los otros metales listados.
Ejemplo: Clculo de la resistenciatensil mxima
Este ejemplo 'riostrar que se puede calcular la resistencia lcnsi1 mxima del material a parlir ele Jos
res K y n. Suponga que un material tiene una curva de es.lcrzo"det'onnacin real dada por
(l' = lOO.OOOE;s psi.
Calcule la resistencia I.ensil mxima final real y la resistencia [ensi! mxima ingenienl de este materiaL
Solucin: Dado l]u,; la deformacin en la formacin del cuello corresponde a la c<1rga m{xima y la
macin a la formacin dd cucUo de este material es
B = 11 (J.5.
tenemos que, como resistencia lensl mxima real
(l' Kn" = 100,000(0.5)5 = 70,710 psi.
El rea verdadera al inicio de la formacin de cuello se ohtiene a partir de
In ---' = 11 = OS
(
A" )
Anock
Por lo que
Amxk
y Jacarga mxima? es
P =(l'Ancck=ifA"e"'OS,.
donde.lTes resistencia tensi1 mxima reaL Por tanto
dado que resistencia tensi! mxima=' PI A",
UTS = 42,850 psi.

2,2
(;;pluJo.2 / COlnporfZllllielllO rnecllico, pweba y propied;xJes de manufauur; de Jos malet'ialcs
o

,E::
d]

1//1----\-1--\ f-
'f/ l
,1 [ 1
/ t 1 1 1
f I 1 1 1
:.1 1 1 J i
._....___ .._J_.__
Dc1'ornlaci6n
ia temperatura
fiGURA 2.7 Efectos tpicos de
la temperatura en las curvas
de esfuerzo deformacin. Ntese
que la temperatura afecta el
mdulo de elasticidad, al esfuerzo
de c:edencia, la resislencia !ensiJ
mxima, y la tenacidad (rea bajo
la curva) de los materiales.
El incremento de la temperatura generalmente tiene los siguientes efectos en jas curvas de esfuerzo deformacin.
(Vase tig. 2.7)
liJ. Eleva la ductilidad y la tenacidad. y
lO. Reduce el esfuerzo de cedencia y el mdulo de eJasticidad.
La temperallra tambin afee la el exponente de endurecimiento pOI deformacin de la mayO/" parte ele
los metales, en d heclJo de ljue n se reduce al awnenlar la temperatura. La inlluencia de la temperatura, que-
da sin t,mbargo, mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformacin.
2.2]
de la rapidez de deformacin*
De la misma manera que podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a velocidades diferentes," po-
demos conformar una pieza de material en un proceso de manufactura a velocidades diferentes. Algunas m-
quinas. como las prensas hidrulicas, conforman los materiales a baja velocidad; otras corno las prensas
mecnicas. lo hacen a atta velocidad. A fin de simular estas diferencias, el espcimen se puede deformar l una
velocidad que corresponda il la que va a experimentar en el proceso rcal de manufactura.
La !rapidez de se define como la velocidad a la cual el ensayo de la tensin se efectia, en
unidades de digamos mis o pieslmin. La velocidad de deformacin, por otra parte, es funcin de la longi!ud
del espcimen. Un espcimen corto se alarga proporcionalmente ms durante el mismo periodo de tiempo
que un espcimen largo.
Por ejemplo. tomemos dos bandas de hule, una de 20 milmetros y otra de 100 milmetros respectiva.
mente de longitud calibrada. y alarguemos ambas 10 milmetros en un perodo de 1 segundo. La deformacin
ingcnierJ en el espcimen ms corto es = 0.5; el del ms largo es ,j = 0.1. Por lo que las velocidades de
deformacin son 0.5 S-I y 0.1 S-I, respectivamente, estando sujeta la banda ms corta a una velocidad de de ..
formacin cinco veces ms elevada que la de la banda larga, a pesar que ambas han sido estiradas a la misma
velocidad de deformacin.
Las velocidades de deformacin empleadas comnmente en varios procesos de ensayos y procesos de
confonnado de metal, y los esfuerzos reales involucrados, se presentan en la tabla 2.4. Obsrvese la conside-
rable dilerencia en magnitudes. Debido a esta amplia gama, las tasas de deformacin se presentan usualmen-
te en trminos de ordenes de magnitud, como lO2s-l, 1O"s-1, etctera.
Los efectos tpicos que la temperatura y la velocidad de deformacin tienen de manera conjunta sobre la re-
sistencia de los metales se muestran en la fig. 2.8. Notamos que al incrementar la velocidad de deformacin au-
'"N. de los R.T.: La traduccin de "deforma!ion rate y "slrain rate" es idntica: velocidad de deformacin, sin embargo. en su contex-
to original el trmino "deformation rale" se usa para designar la rapidez del cabezal mvil durante el ensayo de una probeta; de ah sus
unidades mis o in/s, etc., por lo que se ha decidido traducirlo como "rapidez de defolmacin', par.< diferenciarlo con relacin a la velo-
cidad de deformacin (s!rain rate) que se usa para definir la cantidad de deformacin por unidad de tiempo que se aplica a una probeta
durante su ensayo, de "th sus unidades
----
Seccin 2.2! Tensin GS
TABLA 2.4 Rangos tpicos de rapidez y velocidad de deformacin en los procesos
de manufactura
Proceso
Trabajo en fro
Forja. laminado
Estirado de alambre: y de tubo
Formado explosivo
Trabajo en caliente y en tibio
Deformacin real
0.1-0.5
0.05-0.5
0.05-0.2
Rapidez de deformacin
(mis)
(U-lOO
0.1-100
10-100
FOljado, laminado 0,1-0.5 0.1-30
0.1-1
0,1-100
Extrusin 2--5
Maquinado ]-10
Poonado de lmina mellica 0.1-0.5 0.05-2
10-4_10-2
Formado super plstico 0.2-3
menta la resislencia del material (<endurecimiento por velocidad de deformacin). La pendinte de estas cuelas
se conoce como el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin, m. El valor de In se obtiene " tra-
vs de trazos log-log, siempre y cuando las escalas vertical y horizontal sean las mismas (a diferencia de las " la
Eg. 2.8). Una pendiente de 45" indicaJia, por tanto, un valor de m = l. La relacin est dada por la ecuacin
(J ';:::; CsT/'l,
donde e es un coeficiente d' resistencia, similar a, pero que no debe confundirse con, el coeficiente ue re-
sistencia J( de la ecuacin 2.8. La constante e tiene unidades de esfuerzo; i; es la velocidad de deformacin
real, definida como la deformacin real que sufre el malerial por unidad de tiempo.
Ntese, en la fig. 2.8, que la sensibilidad de la resistencia a la velocidad de deformacin se incrementa
con la temperatura; en otras palabras, ni. aumenta a temperaturas crecientes. Ntese, sin embargo, que la
diente es relativamente plana a la temperatura ambiente, esto es. que ah in es muy bajo. Esta situacin es
dadera para la mayor parte de los metales, pero no para aquellos que se recristalizan a temperatura
como el plomo y el eslao. Algunos rangos tpicos de ni. para metales son como sigue:
Trabajo en fro: hasla 0.05.
Trabajo en caliente: 0.05 a OA.
Materiales super plsticos: 0.3 a 0.85.
30r
aH10

. Y-
- ,'i" /' /
/ /
200
lOO
50 "
.::1 6
" 5
4
" 3

2
/

10
W' 10
2
10" 10'
Velocidad de deformacin
FIGURA 2.8 Efecto de la velocidad
de deformacin en la resistencia
tensil final para el aluminio.
Obsrvese que, conforme se
incrementa !a temperatura, aumentan
las pendientes de las curvas; por lo
que conforme se incrementa la
temperatura la resistencia se hace
ms y ms sensible a la velocidad de
defor,:,acn. Fuente: J. H. Hollomon.
..
2
66
Captulo 2/ Compmti.lmiento mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materia/es
La magnitud del exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin, 111, influcnci.a de manera sig-
nificativa la formacin del cuello en un ensayo a tensin. Con un rn en incremento, el material se estira ms
antes que falle, por lo que el incremento de rn retrasa la formacin dc cuello. La mejora en la ductilidad cau-
sada por la elevada sensibilidad de velocidad de deformacin de algunos materiales ha sido explotada en el
fOl'mado slIperplslico del metal laminado (seccin 16.12).
Supcrplasicidad. El trmino slIperplasticidad se refiere a la capacidad de algunos materiales de su-
rr'ir una elongacin uniforme de consideracin, antes de formar cuellos y fracturarsc a la tensin. La elonga-
cin puede ser desde unos cuantos por ciento hasta tantos como 2000 por cien!o. Los materiales comunes que
exhiben un comportamiento superplstico son el chicle y el vidrio (a temperaturas elevadas) y los termopls-
ticos. Como resultado, el vidrio y los termop1<sticos se pueden formar con xito en formas complejas como
botellas de refrescos y letreros de publicidad luminosos.
Entre los metales que exhiben un comportamiento superplslico estn las aleaciones de titanio ele gra-
no muy tino (!O a 15 micrmetros) y las aleaciones de zinc y aluminio; al ser calentad"" se pueden alargar a
muchas veces su longitud original. El comportamiento superplstico ha sido explotado en el formado super-
plstico de los metales.
2.2.8 de la presin hidrosttica
Se han llevado a cabo varias pruebas bajo presin hidrosttica para determinar el efecto de la presin hidros ..
ttica en las propiedades mec<llicas ele los materiales. Los resl1ltados de ensayo a presiones de hasta 3.SGPa
(500 psi). indican que el incremento de la presin hidrosttica aumenta la deformacin a la fractura de una ma-
nera sustancial, tanto para rnateriales dctiles como para frgiles.
Este erecto benfico de la presin hidrosttica ha explotado en los proceso:; cie trabajado de metal, par-
icubrm()ntc en la extrusin hi,o'osttica (seccin i 5.7) Y en la compactacin de polvos met:ijicos (seccin 17.3).
la
En visti! del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones nucieares, se han llevado a cabo extensos estu-
dios sobre los efectos eJe la radiaci6n en las propiedades mecnicas. Los cambios tpicos en las propiedades de
jo;; aceros y oiros metales expuestos a radiaciones de alta energ< son el incremento del esfuerzo para cedencia,
resislcncia la tensin y dureza, as como una reduccin en ductilidad y tenacidad. La radi:lcj6n tiene un ei'ec-
lO I!ocivo similar sobre el comportamiento de los plsticos (captulo 7).
Muclws operacione" en la manufactura, particuLumentc procesos como la forja, el laminado y la extrusin (par-
te lll) se llevan a cabo sujetando a la pieza de I.rabajo a fuerzas de compresin. La pmeh" de cmnpresi,ll o
ensayo ele compresin, en el cual el espcimen queda sujeto a una carga ele compresi6n, nos da informacin
til para estos procesos.
Este ensayo por lo general se lleva a cabo comprimiendo un espcimen cilndrico slido entre dos da ..
dos planos (platinas). Debido a la friccin entre el espcimen y las platinas, la superticie cilndrica del esp-
cimCrl se abomba; este efecto se conoce como barrilado (tig. 14.3). La friccin impide que las superficies
superior e inferior se expandan con libertad.
Dado que el rea transversal del espcimen cambia ahora a lo lmgo de su altura, con una mxima en la
parte media, resulta difcil la obtencin de curvas de esfuerzo deformacin a la compresin. Adems, la fric-
cin elisipa energa, por lo que la fuerza de compresin es ms elevada de lo que por otra parte tendra que ser,
a fin de suministrar el trabajo requerido para vencer la friccin. Con una lubricacin efectiva se puede mini-
mizar la friccin, y es posible mantener un rea transversal razonablemente constante durante el ensayo.
Cuando se comparan los resultados del ensayo a la compresin y a la tensin en metales dctiles, las
curvas reales de esfuerzo-defolmacin de ambos ensayos coinciden. Esta comparacin no se presenta en ma-
-----------_....:......:....:......:....;.;;;;-'-'"'=_._ ..... ........
p
p
Seccin 2.4 / Torsin 67
teriales frcgiles, que son por lo general ms resistentes y ms dctiles a la comprensin que a la tensin (va-
se la tabla 8.1).
Cuando un melal con un cierto esfuerzo de cedencia tensil es sujeto a tensin en el rango plstlco, y
Fractura
entonces la carga se libera y se aplica a compresin, el esfuerzo de cedencia a compresin
es inferior al con'espondiente a la tensin. Este fenmeno es conocido como el efedo Baus-
chingcl" (segn J. Bauschinger, que lo detect en 1881), y ocurre en varios grados en todos
los metales y aleaciones. Dado el menor esfuerzo de cedencia en direccin opuesta a la apli-
cacin original de la carga, este fenmeno tambin se conoce como rcbhmdecilniento po,
deformacin o reblalldecimiento por trabajo.
fiGURA 2.9 Ensayo de
disco en Ull material
frg1!, mostrando la
direccin de la carga y la
trayectoria de la fractura.
Ellsayo de disco. Para materiales frgi les como los cermicos o los vidrios, se ha de-
s<ltTollaelo un ensayo de disco, en el cual el disco se sujeta a la compresin entre dos plati-
nas planas endurecidas (tig. 2.9). Cuando el material se cmga como se muestra, se desarrollan
esfuerzos a la tensin perpendiculmes a la lnea central vertical a lo lmgo del disco, se inicia
la fractura, y el disco se parte por la mitad verticalmente. El esfuerzo a la tensin O' en el dis-
co es uniforme a lo largo de la lnea central y se puede calcular partiendo de la frmula
Esfuerzo tensi!, (J'
2P
1Td/ '
(2.HI)
donde P es la carga a la fractura, d es el dimetro del disco, y t es su espeso!'. A fin ele evitar una falla prema-
tura en los puntos ele contacto, entre el disco y la platina se colocan tiras delgaelas de metal blando. Estas ti-
ras tambin protegen las platinas contra dao durante el ensayo. La fraclura en el centro del espcimen ha sido
utilizada en la manufactura de tubera sin costura (seccin 13.6)

----------.
Adems de la tellsin y de la compresin, una pieza de trabajo puede quedar sujeta a deformaciones cllrtlm-
les (tig. 2.10) como d punzonado de orificios en metales laminados (seccin 16.2) y en el corte de metales (sec-
cin 20.2). El mtodo <.le ensayo ulilzado generalmente para la determinacin de las propiedades de los
materiales por cortante es el ensayo de (o!sill. A !In de obtener una distribucin de esfuerzo y deformacin
aproximadamente uniforme a Jo largo de la seccin tramiversal, esta prueba por lo general se lleva a cabo en
un espcimen tubular delgado
El espcimel1 de torsin por lo general tiene una seccin transversal reducida, a fin de confinar la de-
formacin a una zona angosta. El esfuerzo cortallte se puede calcular a partir de la frmula
T
Esfuerzo cortante, T =
2m'-
(2.H)
donde T es el par tOl-sor, r es el radio promedio del tubo y L es el espesor del tubo.
r --H

__ 1
-'''- O --'- _ _ _ . .-L ,
__ 1 I l.:=r"P
r4>
FIGURA 2.10 Un espcimen tpico
de ensayo a la torsin; est montado
entre los dos cabezales de una
mquina de ensayo y es torcido.
Ntese la deformacin cortante de un
elemento en la seccin reducida del
espcimen .
62: Captulo 2 / Comportamienlo mecnico, prueba y pl"Opiedades de:.' manufactura de los matl'raJes
2.5
La deformacin cortante se puede calculm' de la frmula
D f '; rq)
e onuaClOn cortante, -y = T'
(2.i2)
donde 1 es la longitud del tubo sujeto a torsin y 4> el ngulo de torsin en radianes.
La relacin del esfuerzo cortante a la defoITnacin cortante en el rango elstico se conoce como el mo,,-
Ho de cmte. es decir, el mdulo de rigidez, G, una camidad que est relacionada con el mdulo de elasticidad, E.
El <llgulo de torsin (p a la fractura en la torsin de barras slidas redondas a temperaturas elevadas
tambin resulta til en la estimacin de la capacidad de forja de los metales. Mientras mayor sea el nmero
de vueltas antes de la falla, mayor ser la capacidad de forja (seccin 14.8)
(FLEXIN)
La preparacin de especmenes a partir de materiales frgiles, como los cermicos y los carburos, es difcil
en razn de los problemas involucrados en el formado y maquinado de los mismos a las dimensiones correc-
tas. Adems, debido a su sensibilidad a defectos y muescas superficiales, es ditlcill<l sujecin de especme-
nes de ensayo frgiles para su prueba. Una alineacin inadecuada del espcimen de prueba puede resultar en
una distribucin de esfuerzos no uniforme a lo largo de la seccin transversal del espcimen.
Un mtodo de ensayo comnmente utilizado para los materiales frgiles es el ellsayo !le i'lexlR Por lo
general involucra un espcimen que tiene una seccin transversal rectangular y est soportado en sus extremos
(fIIi 2. ji). La carga es aplicada verticalmente, ya sea en un punto o en dos; como resultado, estos ensayos se
COliocen como f-1exi6n en tres lJi.m1:os o en cua'O pmltos, respectivamente. Los esfuerzos longitudinales en
eSlos especmenes son a tensin en sus superficies inferiores y a la compresin en sus superl1cies slIperiores.
Estos esfuerzos se pueden cakular utilizando ecuaciones de viga simples descritas en los textos de me.
cnica de slidos. Los esfuerzos a la fractura en l1exin se COlloce como mdulo !le ruptu!"a, () resistencia
a na rupm-ll mnsve'sal (vase la tabla 8.l). Obsrvese que, debido al mayor volumen de material sujeto al
mismo momento de flexin en la g. 2.),] b, existe una probahilidad ms elevada que existan defectos en es-
w volumen que el correspondiente a la fig. 2. 1 a. En consecuencia, el ensayo de cuatro pUnlos da lm mdu-
lo de ruptura inferior que e] ensayo de tres puntos.
(:t)
(lo)
Momento
FlGURA 2.11 Dos mtodos de ensayo de
fl"xin de materiales frcgiles: (a) fle)(in en
tres puntos; (b) flexin en cuatro puntos. Las
:ln2'J.$ en las vigas representan
de momento de flexin, descritos f:n tex-
tos sobre mecnica de slidos. Ob"'rvese la
regin de momento de flexin mximo
constante en (b); en comparacin. en (a) el
momento de mxima flexin ocurre slo en
el centro del espcimen.
2.6 DUREZA
La dureza es una propiedad usada comnmente; da una indicacin general de la resistencia del material y de
su resistencia al rayado y al desgaste. De manera ms especfica, la dureza por lo general se especifica como
la resistencia a la inden/acin o impresin permanente. Por lo que, por ejemplo, el acero es ms duro que el
aluminio, y el aluminio es ms duro que el plomo. La dureza no es, sin embargo, una propiedadfimdamen_
tal, dado qlle la resistencia a la indentacin depende de la forma del indentador y de la carga aplicada.
2.6.1
Seccin 2.6/ Dureza 69
Ensayos de dureza
Se han desarrollado varios mtodos para medir la dureza, utilizando diferentes materiales y formas para ei in-
delllador. Los ensayos comunes de dureza se describen a continuacin.
Ensayo Brineil. Introducido por J. A. Brinell en 1900, este ensayo involucra la compresin de una bo-
la de acero de carburo de tungsteno, de un dimetro de 10 mm (0.4 pulg), contra una superficie, con una car-
ga de 500 kilos, 1500 kilos o 3000 kilos (fig. 2.12). El nmero de dureza Brinell (HB, antes BHN) [Nota: en
Mxico normalmente se usa "HB"] se def1ne como la relacin de la carga P al rea de superficie curvada de
la indentacin o impresin. Mientras ms duro sea el material que se va a ensayar, menor ser la impresin.
por lo que en general se recomienda lIna carga de 1500 o de 3000 kg a fm de obtener impresiones lo suficien-
temente grandes para lograr una medicin precisa.
Dependiendo del estado de material, se desarrollan uno o dos tipos de impresiones en la superficie des-
pus de realizar un ensayo Brinell (lIg. 2.13) o de cualesquiera otros ensayos de dureza que se describen en
esta seccin. Las impresiones en los metales aleados por lo general tienen un perfil redondeado; en metales
trabajados en fro tienen un perh! afilado (lIg. 2.13b). El mtodo conecto de medir el dimetro de indentacin,
d, se muestra en la tigura.
El indcntador, que tiene un mdulo elstico finito, tambin sufre una deformacin elstica bajo la car-
ga aplicada. Como resultado, las mediciones de dureza pudieran no ser tan precisas como se espera. Un m-
todo para minimizar este efecto es el LISO de bolas de carburo de tungsteno que, debido a su elevado mciulo
de elasticidad, se distorsionan mcnos que las bolas de acero. Las bolas de carbnro se recomiendan por lo gc--
neral para nmeros de durr:oza Brinell superiores a 500.
fiGURA 2.11 Caractersticas generales de los mtodos ele ensayo de dureza y frmulas para el clculo ele fa
dureza. La cantidad P es la carga aplicada. Fuente: H. W. Hayden. el al.. The Structure and Properties of
Maleria/s. Vol. III (lohn Wiley ,'5, Sonso 1965).
Ensayo
Brinell
Vickcrs
Knoop
Rockwell
(
D J
B 1
J
E
Tndentador
Forma de la indcntacin
Vista lalera! Vista superior
Bola de acero de
j O milmetros \)
de cilrburo de tungsteno
Pirmide de diamante
- 136'
c:=----- I!
.. __
Pirmide de diamante - - - -1-
Ub=7.11
Cono de diamante
bl! = 4.00
JWl/

-- ----Tt=mm
Bola de acero de 1116" de djmctroD
It::::mffi
J_
--T
Bola de acero de 1/8" de dimetro
o
o
Carga, P
500 kg
1500 kg
3000 kg
1-120 kg
25g-Skg
kg
60
150
100
100
60
150
100
!-IRA
Nmero de dureza
BY _ L8S'I?
-
!-IK 14.2}'
L'
HRC = 100 - 5001
!-IRD
HRB
HRF
HRG = 130 _ SOO!
HRE
7()
Clpdulo / CDmpmtamienlo mecnico, prueba y propiedJdcs de manufaclur, de os rnaterizdes
(a)
(b)
-"d' ..-1
...d--:
(e)
fiGURA 2.13 Geometra de la indenlacin en los
ensayos Brinell: (a) metal recocido; (b) metal endurecido
por trabajo; (e) deformacin de acero dulce bajo un
indentador esfrico. Observe que la profundidad de la
zona permanentemente deformada es de aproxim()dimenre
un orden de magnitud ms 'lile la profundidad de
indentacin. Para que sea un ensayo de dureza esta
zona debe estar totalmente desarrollada en el material.
Fuente: M. C. Shaw y C. T. Yang.
!Ensay() R()ckweil. Desarrollado por S.P. Rockwell en 1922, este ensayo mide la profi.tndidad de pe-
netracin, en vez del dimetro de la indentacin. El indentador se oprime sobre la supertlcie, primero con una
carga menor y despus con una carga mayor. La diferencia colas profundidades de penetracin es una medi-
da de la dureza del mate11aL
En la fig. 2.12 aparecen algunao de as escalas de dureza Rockwell ms comunes (as corno los inden.
aclores utilizados). Tambin se han desarrollado ensayos de dllreza slllerficial Rockwdl, utilizando el mis-
mo tipo de indentadores, pero con cal'gas ms ligeras.
lEnsayo Vkkers. El ensayo de dureza Vickers, de;;arrolbdo en 1922 y ames conocido como ensayo de
dureza de lo pirmide de diamante) llt]!iza un hndentador de diamante en forma de pirmide (tlg. 2. J 2) Y una
carga que va desde 1 kilo hasta 20 kilos. El nmero de dureza Vickers se indica mediante HV (ante:;, DPHj.
;--presiones obtenidas son lpicamenk infel'iores a 0.5 milmetros (0.020 pulgadas) en diagonal. Ei en-
.')ayo Vkkers d:1 esencialmente d misrno rumero de ldependientemente de la carga, y es adecuado
d ensayo de materiales con una amplia de dureza, inciuyendo los aceros tfJ.tados trmicamente.
l:;SYo El ensayo Klloo.!' Knoop en 1.(39) utiliza un ndentador de diaman-
le en forma de una pirmide alargada (fig. 2.12), con cargas aplicadas que van general.mente de 25 gramos a
5 kilogramos. El nmero de durez Knoop qucdD. indicado pOI' HK (an!es, KHN). Debido a las bajas cargas
que .'e aplican, se trata de un ensayo de microrllll'Cza. Por tanto, es adecuado para especimenes muy peque ..
i10S ,) muy delgados, y para materiales frgile,i, como carburos, cermicas y vidrios.
Este ensayo tambin es utilizado para medir la dllreza de los granos y componentes individuales en una
aleaci6n de metal. El tamao de la ndentacin se encuentra generalmente en el rango de 0.01 mm a 0.10 mm
(0.0004 pulg a 0.004 pulg); en consecuencia, la preparacin de la superficie es muy importante. Debido a que
el nmero de dureza depende de la carga aplicada, los resultados del ensayo Knoop siempre deben citar cual
fue la carga utilizada.
Esdemscopio. El escleroscopio (del griego skleros, que significa duro) es un instrumento en el cual
un indentador de puma de diamante (martillo) encerrado en un tubo de vidrio, es dejado caer desde cierta al-
tura sobre el espcimen. La dureza est relacionada con el rebote del indentador: mientras ms alto sea el re-
bote, ms duro ser el material. La impresin que hace un escleroscopio es muy pequea; en consecuencia, a
menudo es utilizado para superficies recubiertas, como rodillos para laminado de metales y arietes hidruli-
cos. El instrumento es porttil, y simplemente se coloca sobre la supertlcie de la pieza; por tanto, resulta til
para medir la dureza de objetos grandes, que de lo contrario no cabran en el espacio limitado de los ensaya-
dores de dureza convencionales.
Seccin 2.6 I Dureza 71
Dureza Mohs. Desarrollado en 1822 por E Mohs, este ensayo se basa en la capacidad de un material
de rayar a otro. La dureza Mohs se basa en una escala dell al 10, siendo Ila medida del talco y lO la del dia-
mante (la sustancia ms dura conocida). Un material con un nmero de dureza Mohs ms elevado siempre ra-
yar a otro con un nmero ms bajo. Los metales blandos tienen una dureza Mohs de 2 a 3, los aceros
endurecidos de aproximadamente 6, el xido de aluminio (utilizado para herramientas de corte y como abra-
sivo en las ruedas de esmeril) de 9. Aunque la escala de Mohs es cualitativa, y es utilizada principalmente por
los mineralogistas, se relaciona bien con la dureza Knoop,
Durmetro. La dureza de los hules, plsticos y materiales no metlicos similares, blandos y elsticos,
por lo general se mide con un instrumento conocido como durme/ro (del latn durus, que significa duro). Es-
te es un ensayo emprico, en el cual un indentador es oprimido contra la superficie y luego se le aplica una
carga constante. La profundidad de la penetracin se mide despus de 1 segundo; la dureza est inversamen-
te relacionada con la penetracin.
Existen dos escalas diferentes para este ensayo. El tipo A tiene un indentador obtuso y una carga de
1 kg; se utiliza para los materiales ms blandos, el tipo B tiene un indentador ms agudo y una carga de 5 kg:
se utiliza para materiales ms cluros. Los nmeros de dureza en estos ensayos van del O al 100.
Dureza en calie!lte. La dureza de los materiales a temperaturas elevadas (vase la fig. 21.1) es impor-
tante en aplicaciones en las cuales se involucran temperaturas ms elevadas, corno en el uso de herramientas
de corte en el maquinado y de dados en operaciones de trabajo en caliente y en fundicin. Los ensayos de du-
reza se pueden llevar a cabo a temperaturas elevadas utilizando los probadores convencionales, con algunas
modifJcaciones, como es encerrar el espcimen y el indentador en un pequeo horno elctrico.
2.6.2 Dureza y resistencia
Dado que la dureza es la resistencia contra una indentacin permanente, podernos asimilarlo con llevar a Ce!-
bo un ensayo a comprensin en un pequeo volumen de un bloque de material (fig. 2.l3c). Los estudios han
demos,ado que, en las mismas unidades, la dureza de un metal u'abajado en fro, es aproximadamente 3 vc-
ces su esfuerzo a la cedencia, Y; para metales recocidos, es de aproximadamente 5 veces Y.
Se ha establecido una relacin entre la resistencia tensil mxima (UTS) y la dureza Brincll (HB) para
los aceros. En unidades SI, la relacin es
lJTS = 3.5 (I-lB), (2"33)
donde resistencia tcnsil mxima est en MPa. En unidades tradicionales,
UTS = 500(HB), (2.1.4)
donde resistencia eosil mxima aparece en HB en Kg/mm', tal y como se mide para una carga ele 3000 kg.
2.6.3 Procedimientos de ensayo de dureza
Para que un ensayo de dureza sea significativo y confiable, debe permitirse que la zona de deformacin ba-
jo el indentador (vase la Hg. 2.13c) se desarrolle con libertad. En consecuencia, la localizacin del indenta-
dor (respecto a los bordes del espcimen a probar) y el espesor del espcimen, son consideraciones de
importancia, Comnmente, la localizacin debe quedar alejado a por lo menos 2 dimetros del indentaclor
del borde del espcimen, y el espesor de! espcimen debe ser por lo menos 10 veces la profundidad de pe-
nelmcin del ndentador. Indentaciones sucesivas sobre la misma superficie de la pieza de trabajo, deben es-
tar separadas lo suficiente para que no interfieran entre s.
Adems, la indentacin debe ser lo suficientemente grande como para dar un valor de dureza represen-
tativo en el volumen del material. Si las variaciones de dureza necesitan detectarse en un rea pequea, o si
debe determinarse la dureza de los constituyentes individuales de una matriz o de una aleacin, las indenta-
ciones deben ser muy pequeas, como por ejemplo, las de los ensayos Knoop o Vickers con cargas ligeras.
A pesar de que la preparacin de la superficie no es crtica para el ensayo Brinell, es importante para
el ensayo RockweIl y aun ms importante para los dems ensayos de dureza, debido al tamao pequeo de
72
Capitulo 21 Comportamiento rnecllico, prueba y propiedades de m,:mufacLura de los mleriaJes
las indentaciones. La superfIcie pudiern requerir pulido a fin de permitir una medicin correcta de las dimen-
siones de la impresin.
Los valores obtenidos de diferentes ensayos de dureza. sobre escalas diferentes, se pueden interrelacio-
nar, y se pueden convenir utilizando la fig. 2.14. Se debe tener cuidado en el uso de estos diagramas, debido
a las muchas variables en las caractersticas de! material yen la forma de la indcntacin.
FIGURA 2.14 Diagrama para la conversin de varias escalas de durez;). Observe el rango limitado de la ma-
yor parie de las escalas. Debido a los muchos factores involucrados, estas conversiones son aproximadas.
10000 ,.
1=
3000
2000 ,-
J.OOO
18il3 F
700 ROO t
600 700
500 600-
K5
gO
120
{OO .lOO
400
75
70 110
3110 3011
200 1- 200 1 __
150 ,-
no liJO
O
tlO
70
60
65
1011
6()
55 'lO
50 SO
45
7(1
40
(jO
50
40
30
50 50
20
O
40 .111
""

311 .10
::::
20 20
10 lO
Y
[l
8000 10 Diamante
3000 Corindn
14110
1100
g l\,paCiO
7 Cuarzo
80
70 199 6 1- Ot'locla,'><l

4() 60 r 500
.1 1- Apail;
30 SO 400
20 40 300
4 Fluorita
'O [ . 30 200
O
:3 1- Calcita ()
,:- LISO
s:: _, 1
d1
2
lOO l
21- Yeso "-,
"'
:t;
I
t
1 TaJeo "'l

-"

"
13

200
150
JOO
'8
x

'"
;:;
Diamante
Nitruro de boro cbico
Carhuro de boro
Carburo de titanio
Carburo de
CCnCnllta
Placa de cromo duro

Acero de herramienta totalmente cndunxido
Vidrio
Acero Q,5%C cstirwJo en Cro
Acero O.2YJ':,C estirado en fro
Titanio
HiclTogris
Hierro maleable
Acero dulce recocido
Latn 7U-30
Nquel
Hien\) puro
Baquelita
Zinc. oro,
Plata
Polie.stireuo
Aluminio puro
Resina de YiniJo
Grafilo
Estao
Plomo
R 500
I
6
'"
400
2"
!l

300
"
200
'O
""
% tOO

O
10'
2.7 FATIGA
l80
Acero 1045
60
Limite
/defatiga
1'"
- 20
Aleacin de aluminio 2014-T6
_ ...1
1(f 10' 10' W'
10(1
10" 10
Jll
Nmt:ro de cicJos, N
;:;
x
'"
FiGURA 2.15 Curvas S-N
tpicas para dos metales.
Observe que ; diferencia con
el acero, el aluminio no tiene
un lmite de fatiga.
Seccin 2.8 / Cedencia 73
Diversas estructuras y componentes cnlas operaciones de manufactura, como las herramientas. dados, engra-
nes, levas, flechas y resortes, estn sujetos a cargas en rpida fluctuacin (cclicas o peridicas), adems de
cargas estticas. Los esfuenos cclicos pueden ser causados por cargas mecnicas en fluctuacin, como los
causados sobre los dientes de los engranes, o por esfuerzos trmicos, como en un dado fro en repetido con-
tacto con piezas de trabajo calientes. Bajo estas condiciones, la pieza falla a un nivel de esfuerzo por debajo
del cual fallara bajo una carga esttica. Este fenmeno se conoce como falla por fatiga, y es responsable de
la mayor parte de las fallas de los componentes mecnicos.
Los mtodos de ensayo a la fatiga nvolucr,mla prueba de especmcnes bajo varios estados de esfuer-
zo, por lo general en una combinacin de tensin y compresin en torsin. La prueba se lleva a cabo COIl va-
rias amplitudes de esjiterzo (S); queda registrado el nmero de ciclos (N) que se necesitan para causar la fai;a
total del espcimen o de la pieza. La amplitud del esfuerzo se define como el esfuerzo mximo, en tensin y
en comprensin, al cual se sujet.a el espcimen.
Un trazo tpico, conocido como curvas S-N se muestra en la fig. 2.15. Estas curvas se basan en la inver
sin completa del esfuerzo, esto es, tensin mixima, y despus compresin mxima, y despus tensin mxi:n
y as sucesivamente. como los que se imponen al doblar un borrador o una pieza de alambre de manera altenn
en una direccin y despus en la otra. La prueba tambin se pucde llevar a cabo en un flecha en rotacin con una
carga const,mte hacia abajo. El esfuerzo mximo al cual se puede sujetar el material sin falla a la fatiga, inde-
pendientemente del nmero de ciclos, se conoce corno lmite de resistellcia o fatiga, o lmite a la fatigl.
Aunque muchos metales, especialmente los aceros, tienen un lmite a la fatiga definido, las aleaciones
ele aluminio no tienen lmite, y la curva S-N continua su tendencia hacia abajo. Para metales que exhiben
le tipo de comportamiento, la resistencia a la fatiga se especi rica a un cierto nmero de ciclos, como por ejem
plo 10
7
De esta manera, es posible especificar la vida de servicio til del componente. El lmite de fatiga para
los metales puede relacionarse aproximadamente con su resistencia tensil mxima (t1g. 2.16). Para aceros ai
carbono, el lmite de fatiga es por 10 general 0.4-0.5 veces la resistencia tensil mxima, aunque valores par-
tiCldares pueden variar.
2.a CEDENClA
La cedencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante un cier
to periodo de tiempo. Es un fenmeno de los metales y de ciertos materiales no metlicos, como los tennopls-
ticos y los hules, y puede ocurrir a cualquier temperatura. El plomo, por ejemplo, fluye bajo una carga a la tensin
constante a temperatura ambiente. Para los metales y sus aleaciones, los flujos de importancia ocurren a tempe-
raturas elevadas, empezando aproximadamente a 200
0
e (400F) para las aleaciones de aluminio y aproximada-
mente a 1500
0
e (2800F) para aleaciones refractarias. El mecanismo de cedencia a temperaturas elevadas en los
metales por lo general se atribuye al deslizamiento de las fronteras de grano (seccin 1.4).
74
Captulo 2/ Comportarnienlo mecnico, prueba y propiedades de manufactura de los materiales
J\1Pa
o
(J.S
200 400 600 800 lOOO
'1 0.7
; 0.6

'Q
*
(J.5 ,-
Tit<lnio
Acero
'C;
0.4
\
---Hierros fundidos
FIGURA 2.16 Relacin del
limite de fatiga a la resistencid
tensi! mxima de v<:,rios
melales, como una funcin de
la resistencia a la t.ensin.
Dado que el aluminio no tiene
un lmite i1 la ("ligi), las
correlaciones para el aluminio
se basan en un nmero
especfico de ciclos, como se
observa e" la fig. 2.15.
'" ""
0.3


\\
AlcaclOnc.s \
2 0.2 1- de magnesio \
--Aleaciones
de cobre
Aleacioles de aluminio
: I ;ndido -\
-l 0.1 [ Aleaciones de
I1lagnesio forjado
O L-__ -L __ ._
O 50 lOO 150
200
Resistencia a la tensin (psi x 1(3)
La cedencia es especialmente importante en aplicaciones de alta temperatura, como alabes de turbinas
de gas y componentes similares en motores a chorro. Tambin estn sujetos a cedencia las tuberas de vapor de
alta presin y los elementos de combustible nuc1em. La deformacin por cedencia tmnbin puede ocurr r en
berram eotas y dados sujetos a elevados esfuerzos a temperaturas elevadas durante operaciones de l[l.bajo
en caliente, como la fOija, y la extrusin.
El ensayo de cedencia tpicamente consiste eIl sujetar un espcimen a una carga constante a tensin (de
ah, un esfuerzo ingenieril constante) l U!la cierta temperatura y medir los cambios en la longitud en varios
incrementos en el tiempo. Una curva de cedenci" tpica por lo general consiste en etapas primarias, secunda-
ria y terciaria (tg. 2,17), Eventualmente el espcimen talla, debido a formacin de cuello y fractura, cOlloci-
da corno () n.iplura por Corno sera de esperar. la velocidad de fluencia se incrementa con
hl temperatura y J,-l carga
El diseo a fin de evit'U'la cedcllcia por lo general involucm un conocimiento del rango secundario (li-
Ileal) y de su pendiente, dado que la velocidad de fluencia se puede determinar de manera confiable ,niclmcn-
te cuando la curva tiene una pendiente constante. Por]o general, la resistencia a la cedencia se incrementa con
la temperatura de fusin de un malerial: este hecho sirve como una gua general para propsitos de diseo.
En aplicaciones donde se requiere la resistencia a 13 cedencia, se utilizan de manera comn acero" inoxida-
bles, superaleaciones y metales y aleaciones refractm'ios.
RlIPlll'1
/1
E t '
5
" -- - -'1 .------
""
/f:' ",,,,,,, .. J
__ ,' _ SeclInd"na ---1
I
pefo, lIlaC] )
_-L (n Illsfuntnea
Tiempo
fiGURA 2.17 Ilustracin
esquemtica de una curva de
termofluencia tpica. El
segmento lineal de la curva
(secundaria) es la utilizada en el
diseo de componentes para
una vida de fluencia especfica.
)"

------
Seccin 2.10 / Falla y fractura de los nlateriales en la manufactura y en el servicio 7S
Relajacin de! esfuerzo. La relajacin del esfuerzo est relacionada ntimamente con la cedencia. En
la relajacin del esfuerzo, los esfuerzos resultados de una carga de un componente estructural se reducen en
magnitud a lo largo de un periodo de tiempo, aun cuando las dimensiones del componente se conservan cons-
tantes. Un ejemplo es la reduccin en esfuerzo a la tensin de un alambre a tensin entre dos extremos fijos;
otros ejemplos incluyen reqlaches, pernos, cables guas y otras partes similares a tensin, compresin o 11e-
xin. Este fenmeno es particularmente comn e importante en los termoplsticos (seccin 7.3).
2.9 IMPACTO
En muchas operaciones de manufactura, as como durante la vida de servicio de los componentes, los materiales
estn sujetos a cargas por impacto (o cargas dinmicas), por ejemplo, en operaciones de conformado de melal
de alta velocidad como la forja de cada libre o por proyeccin (seccin 14.9). Un ensayo de impacto lpico con-
siste en colocar un espcimen con muesca en un probador de impacto, y romperlo con un pndulo en oscilacin.
En la prueba Charpy, el espcimen es soportado en ambos extremos (Figura 2.18a); la prueba Izod eS-
t soportado slo en un extremo, como una viga en cantilever (fig, 2.18b). Puede calcularse la energa disipa-
da en la ruptura del espcimen partiendo del monto de oscilacin del pndulo. Esta energa es la temlC:thli.l
al impacto del material. A diferencia de las conversiones de la prueba de dureza (fig. 2.14) no se han estable-
cido todava relaciones cuantitativas entre las pruebas Charpy e Izod.
Las pruebas de impacto son particulannente tiles en la determinacin de la temperatura de transici"
dctil frgil de los materiales (vase la seccin 2.10.1). Los materiales que tienen una elevada resistencia de
impacto son comnmente aquellos que tienen una elevada resistencia y ductilidad, y por tanto, una elevada
tenacidad. La sensibilidad a los defectos superficiales (sensibilidad a las muescas) es importante; reduce de
manera s.ignificativa la tenacidad al impacto.
2.10 FALLA Y FRACTURA DE LOS MATERIALES
LA MANUFACTURA Y EN EL SERVICIO
La faH21 es uno de los aspectos de mayor lnlportancja del comportamiento de los materiales, ya que influye de
nera directa en la seleccin ele un matc;ria! para una cierta aplicacin, los mtodos de manutactura y la vida de s,e",
vicio del componente. Debido a los muchos factores involucrados, la falla y fractura de los materiales es un '\U.;,'l
(a)
t
V Pndulo
Muesc8.
(b) Pndulo
Espcimen
(JOxlOx55mm)
(10 x 10 x 75 mm)
FIGURA 2.18 Especrnenes
de prueba de impacto: (a)
Charpy; (b) lzod.
76
Clptul 2 / mecnico, prueba y propiedade.':> de rnanufJctura efe Jos materiales
2, o.
(al (h) (e) (el)
flCURA 2.19 Ilustracin esquerntica de los lipos de falla en los rnateriaies: (a) formacin de cuello y fracturd
ele los maleriakS dctiles; (b) paneleo de los malcl'iales dctiles bajo una eneg;) a compresin; (e) fractura ele los
rnateriales frgiles el cornpresin; (el) ruplura de la superficie ilbarrilada de los materiales dctiles a compresin,
(a) (b) (e) (el)
FIGURA 2.20 Ilustcacin esquemitica de los tipos de fractura a tensin:
(a) fractura frgi en metales poJicl"stalinos; (n) fractura por corte en
monocristales dctiles, vase lambin la fig, 1.6<1; (e) fractur;:: dctij en copu
y cono en metales policristaJinos; (d) fractura dctil completa en metaies
Po!crisaJinos, con un:-l reduccin ele 100e:!.) del rea.
de esudio compleja; esta seccin se enxi) nicamente en aqucJlos aspectos de la falla que lenen un signi'ticado
paniCllb,. para la seleccin y procesamiento de los maleriaies, Existen dos lipos generales de falla:
F,-adura y separacin del material, e/ebido ya sea l grietas internas o externas, la fractura se subclasi-
rica aun lIlis en dos calegoras generales, dctil yfi"gil (fig8. 2,19 Y 2,20),
(fig. 2. 19b).
Aunque la {'alla de los materiales por {o general se considera como no deseable, algunos productos S"
dist,J"ia" de manera que la blla sea esencial en su funcin, Los ejemplos Hpicos son, los recipientes (a) ce ali-
mentos y refwscos, con cejas o tapas completas que son reiradas al desgarrar la lmina de rnetal a lo .largo
de una Irayecloria prescrita, y (b) los tapones ele rosca par" las botellas,
LI i"mctur>l :j<etil se caracteriza por la que a la de la pieza (1ig, 2, J %), En
un ensayo a tensin, en materiales altamente dctiles como el oro y el plomo se puede formar el cuello hasta un
punto antes eJe fallar (fig, 220el), En la mayor part.e de los metales y aleaciones, sin embargo, se forma un cue-
llo a un rea l'lota y despus falla, La tl'actura dctil por lo general Ocurre a lo largo ele planos en los cuales el
c,\jerz Cortanle es mximo, En torsin, por ejemplo, un metal dctil se ti"actura a lo largo de un plano perpen-
dicular al eje de torsin; esto es, el plano en el cuai el esfuerzo cortante es mximo, La fractura por corte, en
contraste, es un resultado de un deslizamiento excesivo entre los planos de deslizamiento entre granos; vase la
fig,1.7.
Del examen cuidadoso y de cerca de la supertlcie de una fractura dctil (fig. 2.21) podemos ver un pa-
trnjibroso con hoyuelos, corno si sobre la superGcie de tractura se hubieran efectuado un cierto numero ele
ensayos muy pequeos a la tensin. La falla se inicia con la fOlmacin de pequeos huecos, por lo general al-
rededor de pequeas inclusiones o de huecos preexistentes, que entonces crecen y se juntan desarrollndose
en grietas glle crecen en tamao y que llevan a la fractura.
Seccin 2.10 / Falla y fraqura los materitlles en la manufactura y en el servicio
FIGURA 2.21 Superficie de
una fractUl"a dctil en un acero
al bajo carbono, rnostrando
hoyuelos, La fractura por lo
general se inicia en las
impurezas, inclusiones o
huecos preexistentes
(rnicroporosielad) del metal.
Fuente: I(,-I-L Habig y D,
I<laffke, Foto por BAM
Serlin/Alernania,
77
En un espcimen de ensayo a la tensin, la fractura se inicia en el centro de la regin de cuello, como
resultado del crecimiento y de la unin de las cavidades (fig, 2.22). La regin central se convierte en Ul1 grie-
ta grande, como se puede observar en la seccin media del espcimen de ensayo a la tensin en la fig, 2,22d:,
esta grieta entonces se propaga hacia la periferia de la regin del cuello, Debido a su apariencia, la superficie
de la fractura en un espcimen ele prueba a la tensin se conoce como fractuE"l!l en c'Opa y rono,
Efedo de las illdusiones. Debido a que se trata de sitios de nucleacin para los huecos, las inclusio-
!les tienen una influencia importante en una fractura dctil y en consecuencia. en la capacidad de trabajar de
los materiales. Las inclusiones pueden estar formadas de impurezas de varios tipos y de partculas de segll!1-
da fase, como xidos, carburos y sulfuros, La extensin de su inf1llencia depende de factores tales como su
forma, su dureza, su distribucin y qu fraccin representan del volumen total. Mientras mayor sea la frac'
cin por volumen de las inclusiones, menor sed la ductilidad del matcliaL Los huecos y la porosidad desa-
rrollados dllrame el procesamiento, como aquellos resultado de la fundicin (seccin 10.3,6). reducen la
ductilidad de un materiaL
Dos factores la formaci6n de huecos:
2. la resistencia de la unin en la interfaz entre la inclusin y la matriz, si la unin es fuerte, entonces hay
menos tendencia a la formacin de huecos elurante la deformacin plstica;
b. la dureza de la inclusi6n, Si es blanda como una de sulfuro de magnesio, aceptar el cambio general ele
forma del espcimen o pieza de trabajo durante la deformacin plstica; si la inclusin es dura (por
ejemplo, carburos y xidos, vase tambin la seccin 82) podra resultar en la formacin de huecos (fig.
2,23). Las inclusiones duras, debido a su naturaleza fdgil, tambin se Plleden romper en parlculas ms
pequeas durante la deformacin,
FIGURA 2.22 Secuencia de eventos en la forrnacin de cuello y fractura en un espcimen de ensayo a
tensin: (a) etapa primera de la formacin del cuello; (b) se empiezan a forrnar pequeos huecos dentro de la
regin del cuello; (e) 105 huecos se unen, produciendo una grieta interna; (d) el resto de la seccin transversal
ernpieza a fallar en la periferia por corle; (e) la fractura final llega a la superficie, conocida como una fractura en
copa (superficie superior a la fractura) y cono (superficie inferior),
D
Ca) 8(e) B(d) Q
." . " ,.' , Corte O' Fibroso
713
Clplluio l/Comportamiento rnecJ.n(:o, prueba y propiechdcs de manubctura de 1m, n1dlerial(";
(a) Al1les de la deformilcin lb) de la deformacin Hueco
'. /
Mo. I I

O
Jnclusin blanda Inclusin dura Inclusin dura
fIGURA 2.23 Ilustracin esquemtica de la deformacin ele inclusiones blandas y duras y de su efecto en la
rOl macin de huccos en la deformacin plstica. Obsrvese que, dado que no cumplen con !a deformacin
general de la matriz dctil, las inclusiones duras pueden causar huecos internos.
/
-
.
I I
jl
g 21 I
Q 8 I : /'
l ____ -- .: /1 de transicin
. .u!.__
Temperntura --. -
flGURA 2.24 Iluslracn es-
quemtic:a de Ia
de transicin An los metales.
La alineacin de las inclusiones durante la deformacin plstica lleva a la formacin de fibras mec-
nicas (seccin 1.5). Un procesamiento subsecuente de ese maleal, deber involucrar consideraciones de la
direccin apropiada del trabajo para una mxima ductilidad y
de transicin. Muchos lllateriales sufrcn un cambio bfllsco ell ductilidad y lenacid'ld en
1m rango corto de temperatura, conocido como tempel"at!lra de transicin (g. 2.24). Este fenmeno ocu-
rre en rnateriales cbicos centrados en el cuerpo y en algunos hexagonales COlllpactos; raramente aparece en
los metales cbicos centrados en la cara. La temperatura de transicin depende de f<lGIOres como la composi-
cin. la microcstnlctura, el tamao cel graDO, el acabado slIperficiilI y la forma del espcimen y la velocidad
de deformacin. La velocidades elevadas, los cambios abruptos eJ1 la fonna y las muesc"s superficiales
van la ternpcraiura de transicin.
por deformacin. El elvc.ledmiellto por deformacin es un fenmeno en el cual
los tomos de carbono en los aCiTOS se segregan en dislocaciones, fijndolos por tanto" y de esla manera in-
crcmcnt".ndo la resistencia al movimiento de as dislocaciones. El resultado es una mayol i"esistencia y UWJ me-
nor ductilidad. En vez de que ocurra a Jo largo de varios das a temperatura ambiente, este fenmeno puede
oculTir en apenas unas cuantas horas a temperaturas ms elevadas; se conoce entonces como envejecimien-
to acelerado pOi' deformacin.
Un ejemplo de un envejecil1ento acelerado por deformacin en los aceros es la f,'agilidad azul, que
se llama as por que ocurre en el rango de "calor azul", cuando el acero desarrolla una pelcula de xido azu-
lado. Este fenmeno causa una reduccin marcada en la ductilidad y la tenacidad, y un incremento en la re-
sistencia de los aceros de carbono simple y de algunas aleaciones.
2.10.2 Fractura frgil
La fractun. frgil ocurre con muy poca o ninguna deformacin plstica. A la tensin, la fractura ocurre a 10
largo de un plano cristalogrfico (plano de separacin) en el cual el esfuerzo normal a la tensin es mxi-
Seccin 2.10 I Falla y fraclura de los materiales en la manufactura y en el servicio 79
FIGURA 2.25 Superficie de
fractura del acero que ha
fallado de manera frgil. La
trayectoria de la fractura es
transgranular (a travs de los
granos). Ampliacin: 200X.
Fuente: cortesa de B. J. Shulze
y de S. L. lvIeiley y Packer
Engineering Associates, Ine.
mo. Los metales cbicos centrados en la cara por lo general no fallan por fractura frgil, en tanto que Jos me-
tales cbicos centrados en el cuerpo (y alguno hexagonales compactos) si fallan por clivaje. En general, las
bajas temperaturas y una alta velocidad de deformacin promueve la fractura frgil.
En un metal policristalino bajo tensin, la superficie de fractura tiene una apariencia granular brilhm
te, debido a los cambios en direccin de los planos de separacin conforme se propaga la grieta de un grano
a otro (lig. 2.25). La fractura frgil de un espcimen a compresin es ms complejo; incluso puede seguir 1.1l1a
trayectoria lricamente a un ngulo ele 45" en relacin con la direccin de Ja fuerza aplicada.
Los ejemplos de fractura a lo largo ele un plano de clivaje son la ruptura de la sal de roca y la peladura
de capas ele mica. Los esfuerzo;; tensiles normales al plano de separacin, causados por tensin se inician y COll-
trolanla propagacin de la fractura. Otro ejemplo es el comportamiento de materiales frgiles a tensin. como
el gis, el hierro fundido gris y el concreto fallan como se muestra en la fig. 2.20a. En torsin, fallan a lo largo
de un plano en un ngulo de 45" rdativo al eje de torsin (fig. 2.10), esto es, a lo largo de un plano en el cual
el esfuerzo tensi] es un mximo.
Defedos. Un factor importante en la fractura es la presencia de defcelO.\', como rayaduras. hendidura,;
y grietas extenlas () internas preexistentes. Bajo tensin, la aguda punta de la gricL8 queda sujeta a elevados
esfuerzos tensiles. lo que propaga la grieta rpidamente, porque ei material tiene poca capacidad para disipar
la energa.
La presencia de defectos es esencial en la explicacin ele por qu los materiales frgi les exhiben tal de-
bilidad a la tensin (cuando se comparan con su resistencia a la compresin); vase la tabla 8.1. La diferen-
cia es del orden de 10 para roca y materiales similares, de aproximadamente 5 para el vidrio, y de
aproximadamente 3 para el hierro fundido gris. Bajo esfuerzos a tensin, las hendiduras se propagan con ra-
pidez, causando lo que se conoce como una falla catastrfica.
En los metales policristalinos, las trayectorias de fractura ms comnmente observados son transgra-
Dulares (transcristaJinas o intragranulares); esto es, la grieta se propaga a travs del grano. La fractura inler-
granular, donde la grieta se propaga a lo largo de las fronteras de grano (fig. 2.26) ocurre generalmente
cuando las fronteras de grano son blandas, contiene una fase frgil, o han sido debilitados por una fragiliza-
cin de metal lquido o slido (seccin lA).
Fractura por fatiga. La fractura por fatiga ocun'e tpicamente en los materiales de naturaleza bsica-
mente frgil. Se desarrollan grietas diminutas, externas o internas en los defectos preexistentes en el material;
estas grietas entonces se propagan y finalmente, llevan a la falla total de la pieza. La superficie de la fractura
por fatiga por lo general se caracteriza por el trmino marcas de playa,. por su apariencia (fig. 2.27). B<\io una
gran amplificacin (comnmente ms de 1000X), se puede observar una serie de estras sobre la superficie
de la fractura, estando cada marca de playa formada por varias estras.
(lO
Capitulo 2/ CornportJmicnto mCGnico, prueha y propiedades de manufacturG. de Jos materiales
FIGURA 2.26 Fractura intergranular
a dos ampliaciones diferentes. Los
granos y las frontera de grano son
claramente visibles en esta
micrografa. La trayectoria de la
fractura sigue las fronteras de grano.
AmpliaCin: izquierda, '100)(;
derecha 500X. Fuente: cortesa de B.
J. Shulze y S. L. Meiley y Packel'
Engineering Assoeiates, Il1r.
Mejora de a resistencia a la fatiga. La vida a la fatiga es influenciada de manera importante por el
mtodo de preparacin de las superficies de ia parte o del espcimen (fig. 2.28). En general, la resistencia a
la fatiga de productos manufacturados se puede mejorar utilizando los mtodos siguientes:
2!o induciendo esfuerzos residuales a cornpresin la sLlperficie: por ejenlplo, rnediante la granalla de
acero o el bruido con rodiHo (seccin 33.2);
endurecimiento superJiciaJ (cementacin) mediante diversos mtodos (seccin 4.10);
c. proporcionando un acabado superficial fino, y por tanto, reduciendo el efecto de muescas y otras irn-
perfecciones supertlciales;
d. seleccionando materiales apropiados y asegurndose que estn libres de cantidades significativas de in-
clusiones, hueco::> e impurezas.
Por el contrario, los tctorcs y procesos siguientes pueden reducir 1a resistencia a l.a "iga: cJecarburacin, pi-
caduras superficiales (debidos a la corrosin) que actan como elevadores de esfuerzos, ti'agilizacin por bi.
drgeno, gal vunizacin y elcctrodeposicin.
Agrietamiento por esfuerzo-corrosin. Un metal que por cualquier otra razn es dctil, puede fa-
lJar por fragilidad por aglietamiento pOI.' esfuerzo-corrosin (tambin conocido como agrietamientos por
esfuerzo o agrietamiento estacional). La piezas libres de defectos pueden desarrollar grietas, ya se:, a lo lar.
FIGURA 2.27 Superficie tpica
de fractura por fatiga de los
metales, mostrando marcas de
playa. Amplificacin: izquierda
500X; derecha 1000X. Fuente:
cortesa de B. J. Shulze y S. L.
Meiley y Paeker Engineering
Associates, Ine.

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Seccin 2.10,1 Faila y eJe Jos materiales en la manuf,Ktura y en el servicio
MPa
I j
500
o r
10
201- "-
30

4U
50
60

50
800
Pulido fino
Pulido
Esmerilado
Torneado fino
S"4(o
0'0/
<))0/%
100
1000 1300

150 200
Resistencia 1ensil mxima (psi x 10
3
)
8-1
fiGURA 2.23 Reducciones en la resistencia a la fatiga de acems fundidos, sujetos a diferentes nn"",,,-;,'''''',,
de acabado superiicial. Observe que la reduccin se hace ms grande conforme se hace ms
aspereza supelficiJl y)a resistencia del acero. Fuente: M. R. lv\itchell.
go de un periodo de tiempo o pronto despus de haber sido manufacturadas a un producto. La propagacin
de gretas puede ser intergranular o transgranular.
La susceptibilidad de los metales a las grietas de esfuerzo-corrosin depende principalmente del mate-
rial, de la presencia y magnitud de esfuerzos residuales tensiles y del entorno. El latn y los aceros inoxida-
bles aLlstentcos son de los metales altamente susceptibles al agrietamiento por esfuerzo. El entorno Plledc
incluir medios corrosivos como agua salada u otros productos qumicos. El procedimiento usual para evitar
las grietas de esfuerzo-corrosin es relevar el e,\fuerzo de la pieza justo despus de haber sido formada. Se pue-
de llevar a cabo un recocido completo. pero este tratamiento reduce la resistencia de piezas trabajadas en fro.
Fragilizadn por hidrgeno. La presencia de hidrgeno puede reducir la ductilidad y causar una fra-
gilizacin severa y la falla prematura en muchos metales, aleaciones y materiales no metlicos. Este fenme-
no se conoce como fragilizacin por hidrgeno, y es especi almente severa en aceros de alta resistencia. Se
presentan fuentes posibles de hidrgeno durante la fusin del metal, durante el limpiado qumico (eliminacin
de los xidos superficiales mediante reaccin qumica o electroqumica), y durante la electrlisis durante la
electrodeposicin; otras SOI1 vapor de agua en la atmsfera y los electrodos hmedos y los fundentes utiliza-
dos en la soldadura. El oxgeno tambin puede causar fragilizacin, particularmente en aleaciones de cobre.
82
2.1'r
Caprtulo 2 / Comportamiento mecnico, [JI"ueba y propiedades de manufJcturJ de los materiales
Ejemplo: fractura frgil de placas de acero utilizadas en la construccin de! Titanic
Un anlisis detallado del desastre del 77tanic en 1912, ha indicado que el barco se hundi, no tanto por ba-
ber chocado contra un tmpano de hielo, sino por debilidades estructurales en las placas de acero. Las pla-
cas estaban hechas de acero de bajo grado, con un el.evado Contenido de azufre; tenan poca tenacidad
(segn determinado mediante la pmeba Ch,u'py, seccin 2.9) al ser enfriadas (como Ocurre en el Ocano
Atlntico) y sujetas a una carga de impaclO exte
Con este tipo de materiaL una grieta que se casco .deacero soldado, pUCGC pro-
pagarse rpidamente alrededor de todo el casco Y eHsar qllc4n:barco grande se pmta en dos. Una placa
con una tenacidadm:1s alta hubiese reducido ypennitdoque el barco se mantuviese a flote du-
rante ms tiempo y se inundara ms lentamente,
i\ pesar de que el 7//anie estaba construidocollpfacas frgiles, eom sabemos ahora partiendo ele hLS
obsc'vaciones lloicas y fotogrficas del barco hundido; no todos ]osbarcos de, esa poca fueron construi-
dos con un grado de acero tan bajo. Adems, pudieron habers empleado m"jores tcnicas de construccin,
Cn!TC otras, mejores tcnicas de (parte 5) para mejorar la resi:-;,tencia cstrtlc!ural del casco.
---------------------------------_ ..
Cuando las piezas de trabajo se sujetan a una dcJ'ormacin no uniforme ti [o largo de la pieza, desarrollan es-
fuerzos residuales. Se trata de esfuerzos que quedan dentro de la pieza una vez formada y eliminadas todas
las fuerzas exteriores. Un ejemplo tpico es la flexin de una pieza de metal (fig. 2.29).
El momento de ftexiJ1 primero produce una distribucin de esfuerzo lineal elstica (tlg. 2.29al. Con ..
t(lI'lm, se incrementa el momento ex1:emo. la fibras exteriores de la pieza llegan a un nivel de esfuerzo lo su-
Jicielltemente elevado para causar cedencia. Para un material de endurecimiento por deformacin tpico, se
alcanza finaimente lIfW dislribLlCin de esfuerzos COUlO la mostrada en la ligo 2.29b, Y la pieza ha sufrido un
doblado permanente.
HGURA 2.29 Esfuerzos residuales desarroJl!do::. ell la flexin de una viga con una seccin transversal
rectangulJJ'. Obsrvese que las fUer%ilS y mon",nl05 causados por los esfuerzos residu,;les en la viga d,'ben
quedar pquilibrados internamente. Debido a la ddonnacin no uniforme de las operilciones de habao de
me"!.]), Ja mayor parte de las piezas desarrollan esfuerzos residuales.
t -1 (e) F W' ='j-:
( I \ ";'3?"
-\ _.- :: _1
7
-
compresin
21 W)) ("1 ld I
I I e I
f
Seccin 2.11/ Esfuerzos 33
Retiremos ahora el momento externo sobre la pieza; esta operacin es equivalente a aplicar momento
igual pero opuesto. En consecuencia, los momentos de las reas oab y OCle de la fig. 2.29c deben ser iguales.
La lnea oc, que representa el momento opuesto, es lineal, porque toda descarga y recuperacin es elstica (fig.
2.3). La diferencia entre ambas distribuciones de esfuerzo nos da un patrn de esfuerzo residual dentro de la
pieza, segn se observa la tig. 2.29d. Ntese que los esfuerzos residuales a compresin aparecen en capas ad
y oe, y los esfuerzos residuales a tensin en las capas do y ef.
Dado que no hay ninguna fuerza externa aplicada, las fuerzas intemas resultado de estos esfuerzos re-
siduales deben estar en equilibrio esttico. Aunque este ejemplo involucra nicamente esfuerzos residuales en
la direccin longitudinal de la viga, en la mayor parte de los casos en operaciones de manufactura estos es
fuerzas son tridimensionales.
El equilibrio de los esfuerzos residuales de la fig. 2.29d puede ser en algn momento alterado, debido
a la eliminacin de una capa de material de la pieza. La viga entonces adquiere un nuevo radio de curvatura,
a fin de equilibrar las fuerzas internas. Estas alteraciones de los esfuerzos residuales llevan a la distorsin de
la pieza (fig. 2.30). El equilibrio de los esfuerzos residuales puede tambin ser destruido mediante la relaia-
ciIl de estos esfuerzos a lo largo de un cierto periodo de tiempo (vase abajo).
Los esfuerzos residuales tambin pueden ser causados por gradientes de temperatura dentro de un cuer-
po, como ocurre durante el enfriamiento de una fundicin o de una forja. Las expansiones y contracciones lo-
cales causadas por los gradientes de temperatura dentro del material producen una deformacin no uniforme,
como se ve en el doblado permanente de una viga.
Por lo general no son deseables los esfuerzos residuales tensiles de la superficie ele una pieza, porque
reducen la vida a la fatiga y la resistencia a la fractura de la misma. Estas situaciones resultan porque una su-
perficie con esfuerzos residuales tensiles, no pueden sostener esfuerzos tensiles adicionales tan elevados pro-
venientes de fuerzas externas, como los que soportara una superficie libre de esfuerzos residuales.
Este debilitamiento es particularmente caracterstico de materiales frgiles (o menos dctiles), en los cua-
les ocurre la li-actura con muy poca o casi ninguna deformacin plstica anterior. Los esfuerzos residuales ten-
siles pueden conduciJ', a lo largo de un periodo de tiempo, a grietas por efiJcrzo y corrosin de los productos
manufacturados.
Los esfuerzos residuales a compresin de una superficie, por otra parte, son por lo general deseables.
De hecbo, como hemos dicho anteriormente, a fin de incrementar la vida a la fatiga de los componentes, se
imparten esfuerzos residuales a compresin de las superficies mediante tcnicas como el gr2n211aao y el lw:u-
iillo (seccin 33.2).
Reow::cin y e!iminacin de esfuerzos residuales. Los esfuerzos residuales se pueden reducir o eJi-
minar ya sea mediante el recocido de eliminacin de esfuerzos o mediante una deformacin adicional de la pie,
za, como su estirado. Dado un tiempo suficiente, los esfuerzos residuales tambin pueden disminuir a temperatura
ambiente. mediante la relajacin de los esfuerzos residnales. El tiempo requerido para la relajacin puede re-
ducirse de manera importante elevando la temperatura de la pieza de trabajo.
Anles Despus
FIGURA 2.30 Distorsin de piezas,
con esfuerzos residuales, despus de
cortar o de ranurar: (a) hoja plana o
placa; (b) varilla redonda slida;
(e) tubo o tubera de pared delgada.
--------------------............................................................................................................
ll4
Capitulo 2 I ComporlZlmiento rnecnico, prueba y propit:-'dadRs de manufdctura de los maleriales
2.-12 TRABAJO, CALOR Y TEMPERATURA
Pnclicamente todo el trabajo mecnico de deformacin en el plstico se convierte en calor. Esta con-
versin 110 es completa, porque una porcin de este queda almacenado dentro del material deformado
como energa elstica. Ese trabajo residual se conoce como ellerga almacenada (seccin 1.6), y representa
comnmente 5 o 10% de la energa total de entrada; en algunas aleaciones, sin embargo, puede ser tan alto
como 30%.
En un proceso simple sin friccin, suponiendo que el trabajo se convierte totalmente en calor, la eleva-
cin de temperatura terica (adiabtica), ilT, est dada por
ilT = (2.15)
pe
donde u es la energa especfica (trabajo de deformacin por unidad de volumen), p es la densidad, y e es el
calor especfico del material. Se puede observar que estn asociadas las temperaturas ms elevadas con gran-
eles reas bajo la curva de esfuerzo-deformacin y con valores ms pequeos de calor especfico. Debe obscr-
varse que estas propiedades como calor especfico y conductividad trmica tambin dependen de la temperatura,
y deben ser.tomadas en consideracin en los clculos.
La elevacin de temperatura para una deformacin real de 1 (como Ocurre en un espcimen de 27 mm
de allo cuando se comprime hacia hasta 10 mm), se puede calcular como sigue: aluminio 750C (16501"'):
cobre 140C (285F); acero de bajo carbono 280C (535"P); titanio 570C (J0600P). En operaciones reales, e!
calor se pierde en el entorno, a las herramientas y dados y hacia cualquier lubricante y reli-igerante que se ha-
ya ul.ilizado.
S'i el proceso se lleva a cabo con mucha rapidez, estas prdidas pueden ser relativamente pequeas en
dicho periodo. Si el procesu se leva a cabo lentamente, la elevacin real de tempenJlura ser nicamente una
pequea porcin del valor calculado.
Ckulo de la elevadn de temperatura
Calcule la energa especfica y la elevacin tefca de lell1pcrarura para tm clemcnro en rea del cuello
de un espcnen de ensayo a Ja Lensn1 utilizando Jos datos dildos en la f1g. 2.5.
Solucin: La energa especllca de un elemento en el {-ea de! cuello (a jiJ fractura) es ci ;irea bajo la curva
rca! (corn'gida) de esfuerzo-deformacin real de la Hg. 2.5e. Se estima "",1<1 eoi:no de JS5/l00 pulgadas. f-
. La elevacin terica de temperatura se obtiene de la ecuacin (2,15). Suponiendo que el espci-
men eSt< fabricado de acero inoxidabk con un r =oO.291ibws/pulg3 y e = 0.1 2 BtuJlibra . "F. renemos
ilT = 155,000/(0.29)(0.12)(778)(12) = 477 01' '" 247"C.
Observe que 1;) elevaci6n real de temperatura serd inferior, debido a las prdidas de calor durante el
ensayo, de la zona del cuello al resto del espcimen y hacia el entorno,
RESUMEN
'" Muchos procesos de manufactura involucran el formado de materiales mediante la deformacin plsti-
ca; son por tanto factores importantes propiedades tales como la resistencia (cedencia, resistencia Y, y
resistencia tensil mxima, VTS), mdulo de elasticidad (E), ductilidad (elongacin total y reduccin del
rea), dureza y energa requerida para la deformacin plstica. Esas propiedades a su vez dependen
del material en particular y de su estado, temperatura, velocidad de deformacin, estado superficial y
entorno.
Trminos clave 35
.. Para determinar las propiedades mecnicas se utilizan comnmente ensayos de tensin; de stos, se de-
sarrollan curvas de esfuerzo real-deformacin real que son importantes en la determinacin del coefi-
ciente de resistencia (K), el exponente de endurecimiento por deformacin (n), el exponente de
sensibilidad a la velocidad de deformacin (m) y la tenacidad de los materiales.
'" Los ensayos de compresin sufren de inexactitud debido a la presencia de la friccin y al abarrilamicn-
to resultante en el espcimen. Los ensayos de torsin se llevan a cabo en especmenes tubulares suje-
tos a torcedura. Los ensayos de flexin o doblez se utilizan comnmente para materiales frgiles, para
determinar el mdulo de ruptura o la resistencia a la mptura transversal.
" Se utiliza una diversidad de ensayos de dureza para determinar la resistencia de un material contra la
indentacin o rayaduras permanentes. La dureza est relacionada con la resistencia mecnica y la re-
sistencia al desgaste, pero no es, por s misma, propiedad fundamental de un material.
" Los ensayos de fatiga indican lmites de resistencia a la fatiga o lmites de fatiga de los materiales, es-
to es, el esfuerzo mximo al cual se puede sujetar un maledal sin que exista falla por faliga, indepen-
dientemente dd numero de ciclos.
" La ceclencia es la elongacin permanente de un componente bajo una carga esttica mantenida durante
un cierlo periodo de tiempo. El espcimen finalmente falla por ruptura (formacin de cuello y ele fr;e-
tura), como ocurre en un ensayo a la tensin.
.. Los ensayos por impacto determinan la energa requerida para la ruptura (romper completamente el es-
pcimen): esta energa se conoce como la tenacidad al impacto del material. Los ensayos por impacto
tambin son tiles para determinar la temperatura de transicin dctil a frgil de los materiales.
" Los esfuerzos residuales son aquellos que quedan en una pieza de trabajo una vez que se ha deform;.>
do plsticamente y se han retirado todas las fuerzas externas. Los esfuerzos residuales superficiales a
tensin son generalmente no deseables; se pueden reducir o eliminar mediante recocido ele alivio de es-
fuerzos, mediante una deformacin plstica adicional, o mediante relajacin a lo largo del tiempo.
" La falla y fractura es un aspecto importante del comportamiento de un matedal cuando est sujeto a defor-
macin cnIas operaciones de manufactura. La fraclura dctil se crracteriza por la deformacin plstica an-
tes de la fractura, y requiere de considerable energa. La fractura frgil puede ser catastrfica, porgue no est;)
precedida por una defonnacin plstica; requiere mucho menos energa que la Ji'actura dctil. La impure-
za.s y las indusiones juegan un papel de importancia en la fractura de los metales y de las aleaciones.
TENDENCIAS
"' Se est diseando y manufacturando equipo de prueba con controles por computadora para una mayor
precisin y eficiencia de operacin.
., Se estn desanollando nuevos probadores de dureza para medir la dureza ele recubrimientos tan de!gt-
dos como 10 nanometros.
.. Se sigue estudiando la int1ucncia en materias primas de hendiduras, impurezas e inclusiones, y de otros
factores, con vista a mejorar la calidad y la conlabildad de los productos manufacturados.
" Se siguen desarrollando mtodos de prueba confiables para materiales frgiles como las cermicas y los
carburos.
TRMiNOS CLAVE
Agrietamiento por esfuerzo-corrosin
Carga por impacto
Cedencia
Coeficiente de resistencia
Compresin
Corte
Deformacin ingenieril
Deformacin reai
Ductilidad
Dureza
Efecto Bauschinger
Elongacin
86
Cptu!o 2/ Comportamiento mecnico, prueba y propiedades nlJ.nufactwa de los rna!eri,des
Ensayo de torsi n
Envejecimiento por deformacin
Esfueri':O a la cedencia
Esfuerzo ingenicril
Esfuerzo real
Esfuerzos residuales
Exponente de endurecimien10 por defor-
macn
Exponente de sensibilidad a la vcloddad
de deformacin
Fal la por faliga
SI
Fatiga
Fractura
Fragilidad azul
Inclusiones
Microclureza
Mdulo ele corte
Mdulo de elasticidad
Mdulo de rigidez
Mdulo de ruptura
Pandeo
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naL 191\5,
Prueba de disco
Reduccin de rca
Relacin de Poissoll
Resistencia ten sil mxima
Ruptura
Sllperplasticidad
Tempemlura de transicin
Tenacidad
Tensin
Velocidad de deformacin
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DE
2.] Distinga cnlrc esfuerzo ingcnieriJ y esfuerzo real.
2.2 Describa los eventos que Ocurren cuando un espcimen sufre UD ensayo a la tensin. Trace Ulla curva de esfucrzo-de-
formacin, iden1.i1igue todas las regiones y los pumos ;.;ignificativos enlre los mismos. Suponga que la continU:!
basta la fractura.
2.3 Que es ductilidad y cmo se mide'!
204 En la ecuacln (r ::;: Ke
l
\ que representa la curva de esfuerzo-deformacin de un material, cu ..i e::i el significado del
exponente n?
2.5 Qw es sensibilidad a la velocidad de deformacin, y cmo se mide?
2.6 Qu prueba puede medir la propiedades de un material que est sufriendo deformacn cortanle?
2.7 Qu procedimiento de prueba se puede utilizar para medir las propiedades de materiales frgiles, como los cermi-
cos y los carburos?
2.8 Describa las djferendas entre fractura Frgil y fractura dctil.
2,9 Explique la diferencia entre relajacin de esfuerzos y fluencia (de cedencia),
2.10 Describa la di ferencia entre comportamiento elstico y comportamiento plstico,
2.11 Explique qu es la elongacin uniforme en el ensayo de tensin.
2.12 Escriba las diferencias entre rapidez de defolmacin y velocidad de deformacin Qu unidad tiene cada una de ellas?
2.13 Describa las dificultades involucradas en la elaboracin de un ensayo de compresin,
2.14 Qu es la ley de Hooke? El mdulo de Young? La relacin de Poisson')
Problemas cualitaLivo$ 87
2,15 Qu es la formacin de cuello?
2.16 Cul es la razn por la que la resistenda a la cedencia se define como el 0.2% de la resistencia compensada?
2,1.7 Por qu la rcsistencia a la fatiga de un espcimen o de una parte o de una pieza depende de su acabado superficial?
2.18 Si bajo el ex.amen microscpico de una superficie de fraclura se observan estras, qu es lo que sugieren en rel3cin
con el modo de fractura?
2.19 Explique las diferencias entre una fractura lraosgranular y tmu fractura lntergranular.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
2.20 Utilizando la misma escala para el esfuerzo tensil, la curva de esfuerzo real contra deformacin real es ms elevada
que la curva de esfuerzo-deformacin ingenicriles. Explique si esta situacin tambin es cierta para un. ensayo de
compresin.
2.21 Con la ayuda de Uf esquema simple, explique si es necesario utilizar el mtodo de compensacin para determinar el
esfuerzo a la cedencia, Y, de un material que ha sido trabajado en fro de manera importante.
2.22 Explique por qu la diferencia entre la deformacin ingenieril y la deformacin real se hace ms grande conforme se
incrementa la defonnacin Ocurre esa diferencia para deformaciones tensiles y compresivas? Explique.
2.23 Si un material no Liene un lmite de fatiga (por ejemplo, eJ aluminio), de qu manera estim8ra usted su vida a la fatiga?
2.24 Qu ensayos y escala de dureza utilizara usted para tiras muy delgadas de metal como el papel de aluminio? Por qu?
2.25 Cul de las dos pruebas, la de tensin o la de compresin, requiere de una mquina de ensayo de mayor capacidad,
y por qu?
2,2(, Liste y brevemente explique las condiciones que !levan a la fractura frgil de un metal, que por otra parte es dctil.
2.27 Liste los factores que usted considerara en la seleccin de un ensayo a la dureza y entonces en la interpretacin de
los -resultados de este ensayo.
2.28 Utilizando la fig. 2.6 nicamente, explique por qu usted no puede calcular la elongacin porcentual de los materia-
les listados.
2.29 Si usted estira y rOITl.pe un espcimen a la prueba de tensin con rapidez', dnde aparecera la tempcra!'Llnl ms
vada y por qu?
2.30 Comente sobre sus observaciones en reladn con :'l contenido de la tabla 2.'2.
2.31 Es la banda de hule un ejemplo de un material frgU o dctil, cuando se le prueba a temperaturas diferentes?
2.32 Sera la prueba de disco aplicable a un material dctil?
2.33 Qu ensayo a la dureza es adecuado para determinar la dureza de un recubrimento cermico delgado?
2.34 Un incremento en la aspereza superficial Heva a reducciones en la resistencia a la fatiga. En una superficie de acerD,
una operacin de granallado de acero lleva a uo incremento en la resistencia a la fatiga, aun cuando la aspereza
perlcial aumenta, Explique esta paradoja.
2.35 El cable de acero est formaclo de muchos alambres que se tuercen y se enderezan conforme el cable es pasado por
una polea. Una falla del cable de alambre es investigado, y se encuentra que alguno de los alambres, al ser examina-
dos bajo un microscopio electrnico de barrido, despliega boyuelos, en tanto que otros despliegan superficies de frac
tura transgranular. Explique estas observaciones.
2.36 En un material se lleva a cabo un muestreo estadstico de los ensayos a la dureza Rockwel l C, y se determina que el ma-
terial es defectuoso debido a una dureza insuficiente, El proveedor insiste que los ensayos estn sujetos a error, porque
el indentador de cono de diamante probablemente estaba sin punta Es sta una preocupacin vlida? Explique
2.37 En un ensayo de dureza Brinell, la impresin resultante se encuentra ser nna elipse, De una explicacin posible para
este resultado,
2.38 Algunos recubrimientos son extremadamente delgados, algunos, tan delgados como unos cuantos nanmetros. Ex-
plique por qu incluso la prueba Knoop es incapaz de obtener resultados razonables para estos recubrimientos, Inves-
tigaciones recientes han intentado utilizar diamantes muy pulidos (radio de la punta de alrededor de 5 nanmetros)
para indentar estos recubrimientos en microscopios de fuerza atmica Qu preocupaciones tendna usted en relacin
con lo apropiado ele los resultados?
83 C.1)Jlulo 2/ Comport"arnicnlo mecnico, prueba y propiedades rJ(.J manufi1c[ura de los materiales
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
2.39 Un sujelapapeles est fabricado de alamhre de 1.2 mm de dimetro. Si el material original del cual se fabrid, el alam-
bre es una varilla de 18 mm de dimetro, calcule las deformaciones ingellieIil y real longitudinales que ha suii"ido el
alambre durante su proceso.
2.4t) Una lira de metal tiene 200 mm de largo. Se le estira en dos pasos, primero hasta 350 mm y despus a 400 mw. De-
muestre que la deformacin real totell e:; la surna de la.':. deformaciones reales de cada pasD, esto es, que las defurma-
ciones verdaderas Son aditivas. Demueslre que, en el caso de las deformaciones ingenieriles, las deformaciones no se
pueden sumar para obtener la deformacin total.
2.41 Identifique los dos materiales de la fig. 2.6 que tienen las elongaciones uniformes ms bajas y ms altas. Calcule es-
tas c3ntidades como porcentajes eJe las longitudes calibradas originales.
2,42 Si usted elimina la capa de material d de la pieza mostrada en la lig. 2.29d, por ejemplo, mediante el maquillado o
esmerilado, como se curvar el espcimen? (SugerelZcia: suponga que la pieza que se muestra en el esquema de la
lig. est compuesta de cuatro resortes horizontales. sujetos en sus extremos, por lo 'lile desde la parle superior haci"
abajo usted tiene resortes a compresin, a tensin, a compresin y tensin).
2.43 La elongacin porcentual siempre se describe en funcin de la longitud original de calibracin, como 50 mm o 2 1'ul-
gadas. Explique como vara la elongacin conforme se incrementa la longitud ele calibracin del espcimen de ten-
sin. (Sugerencia: recuerde que la formacin del cuello es un fenmeno local, y piense en lo quc ocurre con la
elongacin conforme la longitud calibrada ;-;e hace muy pequea.)
2.44 Haga un esbozo mostrando la naturaleza de distribucin de los esfuerzos residuales de la tig. 2.30a y b, antes de que
se COrLaran. (Sulleren.cia: Suponga CJue las partes cortadas libres de cualquier esfuerzo: enrunces obliguc a estas
partes de regreso a la fOffila que tuvieron anlcs de que fueran cortadas.)
2,45 Se le dan a usted los valores K y n de dos metales diferentes Es esta informacin suficiente para determinar cual eJe
Jos dos metales es ms tenaz? De 10 contrarlo, que informacin adicional necesita?
2.0" UIl cable est" hecho de dos trenzas de materiales diferentes, a y b, Y con secciones transversalcs corno sigue.
Del material A: K = 70,000 psi, n = 0.5, Al! = 0.6 1'ulg'-
De! material B: K = 25,000 psi, n ::::: 0.5, AIJ::::: 0.3
Calcu1e la fllena mlxirna a la tensin que este cabk puede resisl1f, antes de. formar cuello.
2A7 En base a la informacin dada en la lig. 2.6. calcule la resislencia [ensil mxima (ingenieril) del cobre recocid".
2048 En Ulla prueba de disco efectuada en un espcimen de 1.25 pulgadas y de :>/& de pulgada de espesor, el espcimell se
fractura a un esfuerzo de 30,000 psi Cul fue la carga sobre el mismo?
2,49 Una pieza de acero tiene una dureza de 350 HB. Calcule la resistencia a la tensin en MPa y en psi.
2.5" Un material tiene jas propiedades siguiemes: resistencia tensil mJlima = 50,000 psi y tU. Calcule su c;"dicien-
te de resistencia, f(.
2.51 Un material tiene un coeticiente de resistencia l( = 100,000 psi y n = 0.2. Suponiendo que un cspcimen de ensayo a
tensin se fabrica de este malerial y empieza a formar cuello a una deformacin real de 0.2, muestre que la resisten-
cia tensil mxima de este material es 59,340 psi.
2.52 Se deline el mdulo de resilencia como el rea bajo la regin elstica de la curva esfuerzo defoonacin del material;
tiene las unidades de energa por volumen unitario. Deduzca una expresin para el mdulo de resilencia en funcin
al esfuerzo de eedencia y del mdulo de elasticidad del materiaL
2.53 Cul es el mdulo de resilencia para una pieza de acero muy trabajada en fro, que lene Ulla dureza de 260 HB'!
i, Y para una pieza de cobre muy trabajada en fro, con ulla dureza de 100 HRB?
2.54 Utilizando nicamente la fig. 2.6, calcule la carga mxima a la prueba a la tensin de un espcimen de acero inoxi-
dable 304 con un dimetro original de 7mm.
2.55 Trace las Clll"Vas esfuerzo-deformacin reales para los materiales de la tabla 2.3.
2.56 La especificacin de diseo para un metal requiere de una dureza lllnima de 75 HRA. Si se lleva a cabo una prueba
Rockwell y la profundidad de penetracin es de 75 .r,lll, es el material aceptable?
----
2.57
2.58
Sntesis y diseo 89
Si un material tiene una dureza objetivo de 400 HB, cul es el dimetro esperado de indentacin?
Se prueba un material a tensin. En una longitud calibrada de 1. pulgada, las mediciones ele deformacin ingenicrij
son de 0.01, 0.02, 0.03, 0.04, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2,0.5, Y LO. Trace la deformacin real, en funcin de la deformacin
de ingenierfa para estas lecturas.
SNTESIS Y DISEO
2.59 Liste y explique las propiedades mecnicas deseables para (a) un cable de elevador, (b) un sujetapapeles, (e) un mue-
lle de hoja para un camin, (d) una mnsula para un librero, (e) un alambre de piano, (f) un colgador de ropa de alam-
bre, (;;) un alabe de turbina de gas, y (h) una grapa.
2.60 Cuando se prepara una hamburguesa ha observado usted eJ Lipo de grietas que se muestran en la fig. 2.19d? qu eS
lo que usted puede hacer para evitarlas? (Nota: pnIebc las hamburguesas sin cocer, comprimindolas a diversas tem-
peraturas y obsene la trayectoria de la grieta, es decir a travs de las partculas de grasa. las partculas de carne {) su
interfaz.)
2.61 Un material arcilloso econmico, que se conoce como "Silly putty", a menudo esl disponible en las tiendas que ven-
den juguetes y juegos. Obtenga un poco y efecte los siguientes experimentos. (a) Fnnelo en una bola, y djelo C8cr
sobre una supercie plana. (b) Coloque la bola otra vez redondeada sobre una mesa, y coloque un libro pesado enci-
ma. (e) Frmelo en una pieza cilndrica larga, y cstrclo hasta romperlo, primero ientamentc y despus rpidamente.
Describa sus observacione::;, y refirase a las secciones especficas de este captulo, donde. corresponda cada una de
las IJbservaclcmes particulares.
2.62 Haga dibujos individuales de los mecanismos de las mquinas de ensayo que en su opinin seran apropiados para ei
ensayo a1.cnsin, a torsin y a compresin de cspecmenes a diferentes velocidades de deformacin Que modifica-
ciones hara usted para incluir los efectos de la tem.peratura en las propiedades de material?
2.63 En las pruebas de tensin de los especmcnes, se utilizan instrumentos mecnicos y electrnicos para medir la elon-
gacin. Haga esquemas de los instrumenLos que seran adecuados para este fin. Comente sobre su precisin Qu mo-
difkaciol1cs bara usted para incluir los efectos de ]a temperatura en las propiedades de los materiales?
2.64 En seccln 2.6.1 describimos el ensayo de dureza Mohs. Obtenga pequeas piezas de mateliales metlicos y no me
tlicos, incluyendo piedras. Frtelas una contra la otra, observe las rayaduras que resultaron. y ordnelas de una ma-
nera similar ai sistema de numeracin Mobs.
2.65 Demuestre la de los esfuerzos al estirar fuertemente hilos delgados Jc plstico entre dos clavos en una lar-
ga pieza de madera. Tire de las cuc:rdas con frecuencia, para probar la lcn;;in como una funcin del tiempo y de la
temperatura. (Cambie la temperatura colocando el dispositivo en un horno ajustado en "baja".)
2.66 Demuestre la tenacidad al impacto de una pieza redonda de gis primero utilizando una lima triangular para produclr
una muesca en V, seglln se mucsLra en la fig. 2.18a, y despus doblando el gis para romperlo.
2.67 Utilizando una banda de hule grande y unjuego de pesas. obtenga la curva de fuerza-desplazamiento de la banda de
hule De qu manera esto difiere de las curvas esfuerzo-deformacin que se muestran en la ligo 2.5?
..4",
3
90
Propiedades fsicas
de los materiales
3.'1 Introduccin
3.2 Densidad
3.3 Punto de fusin
3.4 Calor especfico
3.5 Conductividad trmicZl
3.6 Dilatacin trmica
3.7 Propiedades elctricas, milgn';ticas y pticas
3.8 Resisten1..ja (} la corrosin
3"
En adicin a las propiedades mecnicas descritas en el captulo 2) en la seleccin y procesamiento
de Jos materiales tambin ,.e deben considerar las propiedades fsicas. Las propiedades de intcrcs
son la densidad, ei punto de fusin, el calor especfico, la conductividad y dilatacin k'r.
nca, las propiedades elcricas y magnticas, y la resisLcncia a la oxidacin y a la
Por qu, por ejemplo, el alambrado elctrico por lo general est fabricado de cobre" Por CJll
se utilizan tan comnmente en utensilios de cocina metales como el aluminio, el acero inoxidable y
el cobre? Por qu sus agao'aderas estn normalmente fabricadas de madera y de plstico, en lanto
que otro tipos de agan-uderas se fabrican de metal? Qu tipo de material debemos elegir para los ele-
mentos calefactores en los tostadores? Por qu [as naves 3.reas comerciales son comnmente fabri-
cadas de aluminio y de algo de titanio, y por qu algunos componentes de aeroplanos estn siendo
gradualmente reemplazados por otros fabricados de plsticos reforzados?
Este captulo descIibe la importancia de las relaciones resistencia a peso y Iigidez a peso, par-
ticularmente para estructuras de aeronaves y aerospaciales, y se explicar la importancia de la den-
sidad. Por ejemplo, el equipo de alta velocidad, como la maquinaria textil y de imprenta y las mfquinas
de formado y corte, requieren de componentes ligeros para reducir las fuerzas de inercia. Tambin
se analizan otros ejemplos de la importancia de las propiedades fsicas. Cada propiedad tlsica se pre-
senta desde el punto de vista de la seleccin delmateIial y de la manufactura, y de su importancia
respecto a la vida de servicio del componente.
Seccin 3.2 / Densidad 91
3.2 DENSiDAD
La densidad de un matcrial es la masa por unidad de volumen. Otra manera de exprrosar la densidad de un ma-
terial es en relacin con la del agua; esta canti.dad se conoce como gravedad especfica, y no tiene unidades.
En las tablas 3. J Y 3.2 aparece el rango de densidad para una variedad de materiales a temperatura ambiente,
adems de otras propiedades.
El ahorro en peso es de particular importancia para estructuras de aeronaves y naves espaciales. para ca
rroceras automotrices y sus componentes, y para otros productos donde la mayor preocupacin es el consu-
mo de energa y las limitaciones de la misma. La sustitucin elel material en funcin del ahorro en peso y en
la economa es un factor importante en el diseo, tanto de equipo y maquinaria avanzada como en productos
de consumo como los automviles.
La densidad juega un papel signilicativo en la resistenei<l especfica (relacin de resistencia a peso) y
en la rigidez espedlica (relacin de rigidez a peso) de materiales y estructuras. La tabla a continuacin lllues-
tra la relacin del esfuerzo de cedencia mxima a densidad para una diversidad de aleaciones metlicas. N-
tese que el titanio y el allllllinio estn CIlla parte superior de ia lista; en consecuencia, y como se describe en
el caplulo 6, son de los metales de uso ms comn para aplicaciones en aeronaves y en naves espaciales.
TABlA 3.1 Propiedades fsicas de materiales seleccionados a temperatura ambiente
Conductividad
Metal
Aluminio
de aluminio
Berilio
Co\ombic (niobio)
Cobre
Alc<lcionc<; de cobre
Hierro
Aceros
Plomo
Aleaciones de plomo
Magnesio
Aleaciones de magnesio
Aleaciones de molibdeno
Nquel
Aleaciones de nquel
Aleacone..o;; de lanlalio
Titanio
Aleaciones de titanio
Tungsteno
Zinc
Aleaciones de zinc
No metlicos
Cermicos
Vidrios
Grafito
Plsticos
Madera
Densidad
(kghn')
2700
2630-2B20
1854
8580
8970
7470-8940
7860
6920-9 !30
1 USO
8850- 11,350
1745
1 770-178()
10,210
8910
7750-8850
16.600
4510
4430-4700
19,290
7140
6640-7200
2300-5500
2400-2700
1900-2200
900-2000
400-700
Punto de fusin Calor especfico trmica
(oC) (J/kg K) (W/m K)
060
476-654
1278
2468
1082
885-1260
1537
1.171-1532
3'27
182--326
650
61'{21
2610
1453
1110-1454
2996
1668
1549-1649
3410
419
386-525
580-1540
110-330
._-_._------------
900
880-920
1884
272
3S5
377--135
46()
.148-jIJ2
!JO
126-138
1025
1046
276
440
381-544
142
5t9
502-544
138
385
402
750-950
500-850
840
1000-2000
2400-2800
222
121--239
146
52
39'3
29-234

15-52
35
24-46
154
75-138
142
92
12-63
54
17
8-12
166
113
lOS-II3
10-17
0.6-1.7
5-10
0.1-0A
0.1-0.4
92 Capll.do J.I Propiedades fsicas dE' os rnlferi21es
TABLe,3.2 Propiedades fsicas de los materiales, en orden descendente
Punto Calor Conductividad Dilatacin Conductividad
Densidad
de fusin especfico trnlica trmica elctrica -------------
------
Plalino
Tungsteno Madera Plata Plsticos Plata
Oro Tmnalio Berilio Cobre Plomo Cobre
Tungsteno
Molibdeno Porcelana Oro Estai10 Oro
T8ntalio
Conmbio Alumin<
Aluminio fv'lagnesio Aluminio
Plomo
Titilni Grafito Magnesio Aluminio Magnesio
Plata
Hierro Vidrio Grafito Cobre
Tungsteno
Molibdeno Berdio Titanio Tungsteno Acero Berilio
Cobre
Cobre Hierro Berilio
Oro Acero
Acero
Oro
Cobre Zinc Cermicas ESlu
Titanio
Plaln
i\!IolibdC:IIO Acero Vidrio
Grafito
Aluminio
Aluminio Tungs1ello Tantalio
Tungsteno Cermicas
Berilio
Magnesio Plomo Cermicas
Vidrio
Vidrio
Plomo
Titanio
PlsCOi
Magnesio
Estao
Vidrio
CUi.!J"zo
Plsticos Pl{sticn;.:
Plsticos
--------
.._.
En !a fg. 3. J se rnuestra d rango de resIsLcnc]a y rigidez especficos a tCnperatura an1bicntc, para una Vrl-
riedad de materi,i1es metlicos y no metlicos. Ntense las posiciones de los materiales comJlositos, en compa-
nlcin con las de los en lo que se refiere a estas propiedades; estas han hecho que jos compositos
se han hecho de los materiales ms importantes (vase el captulo 9). A temperaturas elevadas, la resistencia y
rigidez especficas iambi\5n son importantes consideracicmes, d.adas las temperaturas (\ las cuales operan
EsCuerzo mximo de cede;ncia/
Aleacin densidad x
Titan io 1250
Alllrnilliq ROO
Acero
750

675
[\fiqUe]
SS
(\)brc
SOO
T,liltalj()
11.'
rVf(llibdcI!()
215
Plomo
cienos componente.s y sistclnas, como Juntores automotrices y de propulsin l chorro y turbinas de gas, en la
ng_ 3.2 se clan rangos tpicos para una diversidad de materiales.
La densidad es un bctor importante en la seleccin de los materiales para equipos de alta velocidad; ob-
srvese, por ejemplo, el uso del magnesio en maquinaria de imprenta y textil, muchos de los componentes de di-
cha maquinaria operan normalmente a velocidades muy elevadas. Para obtener tiempos de exposicin de 114000s
en cmaras sin sacrificar la precisin, los obturadores de algunas cmaras de alta calidad de 35 mm estn hechos
de titanio.
La baja masa resultante de los componentes en estas operaciones de alta velocidad reducen las fuerzas
de inercia que de otra manera conduciran a vibraciones, a falta de precisin e incluso, a lo largo del tiempo,
a la falla de la pieza. Gracias a su baja densidad, los cermicos estn siendo utilizados ahora para componen-
tes de maquinaria automatizada de alta velocidad y en mquinas herramientas.
Por otra parte, existen aplicaciones donde el peso es deseable. Los ejemplos son los contrapesos de va-
rios mecanismos (utilizando plomo o acero) y los componentes para relojes automticos (utilizando materia-
les de alta densidad como el tungsteno l.
----
Seccin 3.2/ Densidad 93
m x 10
4
(a)
2.5 5.0 7.5
epxica
Boro/matriz epxica
Vidrio/maUjz epxica
Titanio
Act.:ro
Aluminio
Resistencia a la tensin/densidad (pu!g X J0
6
)
mX 10
6
(h)
!O 15
Grafito/matriz epxica
Boro/mi.Hriz ep()xic<l
Berilio
Vidrio/matriz cpxic.a
TiLanio FiGURA 3.1 Resistencia especfica
(resistencia a la tensin/densidad) y
rigidez especfica (mdulo elstico/
densidad) pal-a varios materiales a
lemperatura ambiente. (Vase tambir: el
captulo 9.) Fuente: M.l_ Sa!kind_
Acero
Aluminio
rvldu[o (pulg x lOH)
fiGURA 3.2 Resistencia especfica (resistencia a la tensin/densidad) para una variedad de milleriales en
funcin de lu temp<:ratura. Obsrvese el rango til de temperatura para estos materiales y los valores altos
correspondientes,J los materiales cornposilos.
3.:2

:3
X
.2!' 2.4
8
] 2.0
i 16

-" 1.2

'j 0.8
OA
oc
500 1000
Polmero reforzado con fibra de carbono de mdulo intermedio
............
Composto de
matriz metlica
Composito de matriz
metlica de titanio
1 SilO
Composito de matriz metlica
de alta temperatura
Compol-ltos de carbono/c:;:no
4J
eaci

<7se "f Aleaciones 1
I "e n""- 9/]0/ y 1l101ibd . Jase cadmio
]Q,g'e . Tungsteno
O 1 Slo 1 1 1
O 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Temperatura. F
Cipl;l(; J / eropiedades f'sicl:, (k, los Ill,l(:'li,lles

V' ."
El "unto de fusilll de un melal depende de la energfa requeriJa para ,eparar sus lomos. Como lo muestra
la labIa 3.1 .. la temperalura de fusin de una aleacin puede tener una amplia gama, a diferencia de un melal
pum, que liene un punto de definido. Los puntos de fLrsin de las aleaciones dependen de su composi-
cin particular (vase el captulo 4).
El punto de fusin de un metal tiene un nmero de efectos indirectos en operaciones de manufaclllra.
La eleccin de un material para aplicaciones de alta temperatura es el efecto mil, obvio, en apicaciones co-
mo motores a chono y hornos, donde ocurre o se genera calor.
Dehido a que la temperatura de recrislalizacin de un metal est reiacionada con su punto ele fusin
(seccin L6), las operaciones como el recocido, el tratamiento trmico y el trabajo en caliente requieren co-
nocer los puntos de fusin de los materiales involucrados. ESle factor infiucncia a su vez, la seleccin de las
herramientas y del material de los dados en las operaciones de manufactura.
El punto de fusin tiene tambin influencia importante en la seleccin del equipo y de la pnclica de fu-
sin en las operaciones de fundicin (parte J. Mientras ms elevado sea el punto de fusin del material, es ms
difcil esta operacin. En el proceso de mayuinaclo por clectroerosin (seccin 26.5), los puntos ele fusin de
los melales queclan relo.cionados con la tasa de eliminacin del material y el desgaste de los electrodos.
El rango de temperatura dentro de la cual un componente o una estructura se ha diseado para t.lIlcir;.
nar, es una consideracin importante para la seleccin de los malcriales. Los plsticos, por ejemplo, tienen el
C;)l1go de temperatura til ms bajo, en tanto que el gratlto y las aleaciones refractarias tienen los rangos (ti ..
m{.s
-_.._------------------ '--
de un material es la energa requc6da para eicvar la temperalura de una unielad de ma;;a en UIl
gmc1o. Los elementos de aleacin tienen un efecto relativamente mellor en el calor especfico de los rual:erialcs.
La eevacin de tempcratllr: en una pieza ele trabajo, resllhado de operaciones de l'ormado o de maqui.
n:.ldG (partes III y IV) es llna flll1cin dei trabajo efectuado .Y de! calor especfico de! matciaJ de la picza. La
dcvaciI1 de temperatura de lma pieza, en caso de ser excesiva, puede reducir la calidad del producto, al afee ..
lar de manera adversa su acabado superficial y su precisin dimensional. pudiendo causar un desgaste exce-
sivo de hcrrmnielltas ji dados, y resultando en camhios metalrgicos adversos en el material.
_ .._-------_._------.
') e:
,) ....)1 ---------
La eomluclividad trmica indica la tasa a la cual el calor fluye dentro y a travs del material. Los materia-
les con enlace mell.ico (metales) generalmente tienen una elevada conductividad trmiCa, en tanto que los ma-
teriales con enlace inico o covalente (cermicos y plsticos) tienen mala conductividad (tahla 3.2). Debido
a la gran diferencia en sus conduclividades trmicas, los elementos de aleacin pueden tener un efecto signi-
ficativo en la concluctividadtrmica de las aleaciones, como se puede observar (en la tabla 3.1) al comparar
los metales con sus aleaciones
Cuando el calor ha sido generado por la deformacin plstica o la friccin. ste debe ser conducido ha-
cia fera a una velocidad lo suficientemente elevada para evitar una elevacin severa de la temperatura. Por
ejemplo, la dificultad principal que se experimenta en el maquinado de titanio es causada por su muy baja con-
ductividad trmica. Una baja conductividad trmica tambin puede dar como resultado gradientes trmicos ele-
vados y de esta manera, causar deformaciones no homogneas en los procesos de trabajo de metal.
Seccin J.7 / Propiedades elctricas, magnticJs y pticas 95
3.6 DILATACIi'-l TRMICA
La dilatacin trmica de los materiales puede tener varios efectos significalvos. Por lo general, el coeficien-
te de dilatacin trmica es inversamente proporcional al plmto de fusin del material. Los elemelllos de alea-
cin tienen un efecto. relativamente menor en la dilatacin trmica de Jos metales.
Los ajustes por contraccin utilizan la dilatacin y contraccin tnnica. Una pieza con una perfora-
cin, como por ejemplo, una brida o un brazo de palanca, que debe ser montada sobre una Hecha, es calenta-
da y despus se le desliza sobre la flecha o husillo fros. Cuando posteriormente se le deja enfriarse. la pie7.a
se encoge y el ensamble se hace efectivamente integral.
Otros ejemplos en los cuales la dilatacin () contraccin relal iva son de importancia son los componen
tes electrnicos y de computadora, los sellos de vidrio a metal, los soportes de sujecin en los motores de pro-
pulsin a chorro y las partes mviles de maquinaria, que requieren de ciertas tolerancias para un funcionamiento
adecuado. El uso de componentes cermicos en motores de hierro fundido tambin requiere tomar en consi,
deracin las dilataciones relativas.
Una seleccin inadecuada de materiales y ensamble puede causar esfuerzos trmicos y el agrietamien-
to, doblez o aflojamiento resultante de los componentes en la estructura durante su vida de servicio. La Con-
ductividad trmica, en conjuncin con la dilatacin trmica, es 10 que juega un papel de mayor significado en
la generacin de esfuerzos trmicos, tanto en componentes manufacturados como en herramientas y dados.
Esta consideracin es particularmente importante en, por ejemplo, una operacin ele forja, durante la cual as
piezas de trabajo calientes son co'locadas de manera consecutiva sobre un dado relativamente fro haciendo que
las supeli'icies del dado sufran un ciclado trmico. Para reducir los esfuerzos trmicos, es deseable unG com-
hinacin de una elevada conductividad trmica y de una baja dilatacin trmica.
Los esfuerzos trmicos pueden conducir a grietas en p,lrtes cermicas y en herrmnicntas y dacios I'abri-
c<::uos de materiah;s relativamente La fatiga t:nnica tiene lugar de un ciclado trmico, lo que causa
un cierto nmero de grietas superficiales, especialn1cnte en herrmnientas y dados para operaciones de fundi-
cin y de trabajo de metal (cuarteadurCls de color). El choque trmico es el trmino comnmente utiJiaclo
para describir el desarroHo de grietas despus de un slo ciclo trmico. Los esfuerzos trn1icos pueden ser cau-
sados tanlo por los gradientes de ternperatLlra como por la anisotnpia de la dilatacin trmica, que por lo
genen1l se observa e.n metales hexagonales compactos y en cermico:-:.
Para reducir parle de los problemas de la dilatacin trmica, se ha desarrollado una familia de aleaCiO-
nes de hicrro--nque! con coeficientes de dilatacin trn1ica muy baja; se conocen como de
ja di!Macin. La caracterstica de baja dilatacin trmica de estas aleaciones a menudo se conoce COIl]l)
efccto Invar. El coeficiente trmico de dilatacin tpicamente se encuentra dentro del rango de 2 X 10-
6
a 9 X 10.
6
X oc. El lnvar por s mismo tiene una composicin de 64(10 de hierro y 36% de nquel; Gims
materiales incluyen aleaciones de hierro, nquel y cobalto.
Estas aleaciones tambin tienen una buena resislencia trmica a la fatiga y una buena ductilidad; como
resultado, se puede formar fcilmente con diferentes contornos. Las aplicacjol1c, incluyen (al tiras bimc!j
cas formadas por una aleacin de baja dilatacin, unida metalrgicamente a una aleaci6n ele alta dilatacin,
la tira se tuerce al someterse a un cambio de temperatura; y (b) sellos de vidlio a metal de alta calidad en los
cnales coinciden las dilataciones trmicas.
3.7 PROPIEDADES ELCTRICAS, MAGNTICAS
Y PTICAS
La conductividad elctrica y las propiedades dielctricas de los materiales son de gran importancia no slo
en equipo y maquinaria elctrica, sino tambin en procesos de manufactura, tales como el formado por pu 1-
sos magnticos de metales laminados (seccin 16.15) y en el maquinado por electroerosin y esmerilado elec-
troqumico de materiales duros y frgiles (captulo 16). Las unidades de conductividad elctrica son el
mho/metro o el mho/pie, donde el mho es la iTlversa de ohm, la unidad de resistencia elctrica.
96
......................................................................... 2W
Caplu)o 3/ I:>ropiedades fsicas ele los mah::riales
La influencia del tipo de enlace atmico en la conductividad elctrica de los materiales es la misma a
la referente a la conductividad trmica. Los elementos de aleacin tienen un efecto de importancia en la con-
ductividad elctrica de los metales; mientras ms elevada sea la conduclividad del elemento de aleacin, ms
alla ser la conductividad de la aleacin.
G:mdllc{o,es. Los materiales con alta conductividad, como los metales, por lo general, se conocen co-
mo conductores. La resistividad eudrica es la inversa de la conductividad. Los materiales con elevada re-
sislividad se conocen como dielctricos o aisiadores.
Resisem:ia didctrica. La resistencia dielctrica de llllmaterial es su resistividad a la corriente ele ..
trica directa. Se detlne como voltaje requerido por unidad de distancia para la ruptura elctrica, y tiene uni-
dades de volts/metro o volts/pic.
Superconductores. La Sl.liJcrcmuiuctividad es el fenmeno de una resistividad dctrica casi cero, que
se presenta en algunos melales y aleaciones por debajo de una temperatura crtica. Las temperaturas involu-
cradas a menudo estn cerca del cero absoluto (O .K, -273"C, o -460"F); a la fecha la temperatura ms eleva-
da a la cual se ha encontrado superconductividad es de 150 K (-123"C, _ l 90"F), Y se sigue progresando. Estos
desarrollos indican que la eficiencia de componentes elctricos como grandes imanes de alta energa, lfneas
de energa de alto vohaje, y componentes electrnicos y de cmputo pueden ser mejorados ele manera impor-
tante.
Semiconductores" Las propiedades elctricas de los semiconductores, como son los monocrislalcs ele
,"icio, germanio y arseniuro de galio, son extremadamente sensible:, a la temperatura y a la presencia y tipo
de diminulas impurezas, por lo que al controlar la cOl1cenlracill y tipo de impurezas idopantes), cmu por
e.iemplo, el fsforo y el boro en el silicio, se puede controlar la conductividad elctrica.
Esta propiedad utilizada en los dispositivos semconductores (de estado Slido) de manera an1plia
en circuitos crectr6nicos miniaturizados (capitulo 34). Son nwy compacto;;, muy eficienkS y re!ativanle,n-
te poco costoso::;; consumen muy poca energIa; y para su operacin no requiertm de ningn periodo de C::l-
ientanlien1o.
y El ferromagnetimno es un fenmeno caracterizado por una
alta pemcahiliclad y una magnetizacin permanente debida a ia alineacin de los ilomos de hierro, nfqucl'y
cobalto en dominios. Es importante en aplicaciones como motores elctricos, generadores elctricos, trans-
formadores dctricDS y dispositivos de microondas. El fenrimagneiismo es una magneti7.acin grande .Y per-
manente que exhiben algunos lnateriales cer:lnicos
7
como las ferritas cbicas,
Hecto piezoelctrico. El efedo piezoelctrico (piew del griego, que ,igniiiea oprimir) es exhibido
por algunos materiales, como los cristales de cuarzo y algunos cermicos, en el cual existe una interaccin re-
versible clltre una deformaci6n elstica y un campo magntico. Esta propiedad es utilizada en la fabrica<.:in
de transductores, dispositivos que convierten la de!(mnacin proveniente de una fuerza externa en energa
elctrica. Las aplicaciones tpicas son transdnctores de fuerza o de presin, calibradores de deformacin, de-
tectores de sonar y micrfonos.
Magnetostriccin, El fenmeno de dilatacin o de contraccin de un material cuando qlleela sujeto a
un campo magntico se conoce como magnetostriccin. Algunos materiales, como el nquel puro, y algunas
aleaciones de hierro y nquel, exhiben este comportamiento. La magnetostriccin es el principio en el que se
basa el equipo de maquinado ultrasnico (seccin 25.9).
lio..--.
Seccin 3.B / Resistencio. a la corrosin 97
Propiedades pticas. Entre varias otras propiedades, el color y l opacidad son particularmente im-
portantes para los polmeros y los vidrios. Estas dos propiedades se analizan en las secciones 7.2.2 y 8.4.3,
respectivamente.
Ejemplo: Cableado elctrico en el hogar
Debido al creCicnle costo del cbrc. el cableado elctrico de aluminio ha sido umpliamenle utilizado en lo,
hogares noneamericanos construidos entre 1965 y 1973. Se deca; sin embargo, que el cableado de alumi-
nio puede ser un riesgo de incendio potencial, porque puede causar calentamiento por resistencia cn las co-
nexiones con los interruptores y en las saliclas miL, que el cobre. La oxidacin del alambre de aluminio hace
qu se aHoje el alambre en las terminales, y por tanto incrementa sO resistencia eltSctrica y promUeve el ca-
e lentmniento po, resistencia,
Esta situacin se puede detectar tomando nota de (a) si las reas alrededor de conmutadores y salid,.:'.
estn tibLS o calientes al tacto, (b"i si hay un olor de aislante plstico quemndose,(c) si se presentan hu
mos o chispas, (dl si las luces parpadean, y (e) y si fallan los interruptores, salidas y circuitos.
Las terminales elctricas desde entonces han sido rediseiadas pm:a aceptar el alamorado de alumini<'.
as como el de cobre, haciendo cOltes de sierra en la superficie de contacto. Esta modificacin rnejor:l el
contaclo (reduce la resistencia elctrica) entre la superficie del alambre y las terminales. Estos disposi'
Vi).', estn marcados CO-ALR, que significa 'cobre-aluminio, revisado". Las tambin
un interrupLOr o salida particuLtr S8 puede utilizar s6lq con alambre de cobre o puede ser y:J '-;c
con alambrado de cobre o de aluminio.
3.8 RESISTENCiA A LA CORROSIf\J
Los metales, los cermicos y los plsticos son todos propensos a sufrir una forma de corrosin. La palabra co-
rrosin misma, por lo general, se refiere al deterioro de metales y cermicos, en tanto que un fenmeno si-
milar en los plstico:; se conoce comnmente como degradacin. La resistencia a la corrosin es un aspcdu
importante en la seleccin de los materiales para aplicaciones en la industria qumica, de alimentos y pe!.ro
lera, as como en operaciones ele manul'acLUra, Adems de las varias reacciones qumicas po si bIes de los ele
mentos y compuestos resulta una preocupacin importante la oxidacin .Y corrosin por el entono
de componentes y estructuras, particularmente a temperaturas elevadas y en automviles y otros vehculos
transporte.
La corrosin no slo oC:.lsiona el deterioro de la superficie de los componen les y de las estructuras, tam-
bin reduce su resistencia e integridad estructural. El costo de la corrosin slo en la economa norteamcri-
cana se estima del orden de 200 mil millones de dlares por ao.
La resistencia a la corrosin depende del entomo particular y de la composicin clelmatel1al. Los medios
corrosivos pueden ser qumicos (cidos, lcalis y sales), el entorno (oxgeno, contaminacin y lluvia cida) y
el agua (dulce o salada). Los metales no ferrosos, los aceros inoxidables, y los materiales no metlicos, por lo
general tienen una elevada resistencia a la corrosi6n. Los aceros .Y las fundiciones de hierro comnmente tienen
una resistencia deficiente y deben ser protegidos mediante varios recubrimientos y tratamientos superliciales
(captulo 33).
La corrosin puede ocurrir en toda nna superficie, o estar localizada; esto se conoce como picado. Pue-
de ocurrir a lo largo de las fronteras de grano de los metales como una corrosin intergranular, y en la in-
terfaz de las uniones atornilladas y remachadas, como corrosin por cavidades.
Dos metales no similares pueden formar una celda galvnica (segn L. Galvani, 1737-1798), esto es, dos
electrodos en un electrolito en un entorno corrosivo incluyendo la humedad y causar corrosin galvnica. Las
aleaciones de dos fases son ms susceptibles a la corrosin galvnica, por la separacin fsica de los dos 111e-
9fS Cd[Jlulu 3/ Propiedades fsicas <.k, los
tales diferentes involucrados, que las aleaciones de una sola fase () de los metales puros; como resultado, el
trat:Jf11iento trmico puede lener influencia en la resistencia a la corrosin.
La corrosi6n puede actuar de manera indirecta. El por esfucrzo'COITosin es un ejcm ..
plo del efeclo ele un enlomo corrosivo en la integridad de un producto que, tal y como fue manulcturado, que-
d6 Con esfuerzos residuales. De la misma manera, los metales trabajados en fro tienen mayores probabilidades
de tener esfuerzos residuales, POl' lo que son ms sensibles a la conosin que los metales trabajados en calien-
le () tecocidos.
Los materiales para herramientas y dados tambin PllCden ser susceptibles a atague qumico por lubri.
canles y reliigerantes. La reacci6n qumica altera su acabado superficial e influencia de manera adversa la ope-
racin de conformado del metal. Un ejemplo son las herramientas y dados de carburo, que tienen cobalto
como aglutinante (seccin 21.5), en el cual el cobalto es atacado por los elementos del fluido de corte (lixi.
vl:ui!,) selectivo). Por lo que, pam la seleccin de los materiales. es importante considerar la compatibilidad
de la herramienta, el dado y los materiales de la pieza de trabajo, con el Huido de conformado del metal, bao
jo condiciones de operaci6n real.
LDs reacciones qumicas no deben ser consideradas como teniendo efectos adversos nicamente. Los pro ..
cesos avanzados de maquinado como el maquinado qumico y el maquinado electroqumico de hecho estn
basados en reacciones controladas (captulo 26). Estos procesos eliminan malerial mediante la accin qumi-
ca, de una manera slmilar al ataque qumico de especmenes metalrgicos.
La utilidad de algn nivel de oxidaci6n se exhibe en la resistencia a la corrosin e1el aluminio, Iilanio y
del acero inoxidable. El aluminio desarrolla una re,istente pelcula delgada (unas CWlnlas capas atmicas) ele
6xido duro y adhesivo (AI
2
,) que protege mejor la superficie contra una corrosin ambiental adicional. El
(itanio desarrolla una pelcula de xido de titanio (Ti0
2
). Un fenmeno similar ocurre en los aceros inoxida.
bies, dehido al cromo presente en la aleaci6n, desarrollan una pelcula proleclora sobre sus superficies.
procesos se conocen corno lMusivad6n. Cuando la pelcula protecttJra cs rayada y queda c:xpucs-
10 el metal por debajo, se vuelve a formar UJl<.! nueva pelcuia de xido.
Seieccin para
de Jos r:natcriJIc::.; monedas:
d.: la mnn,,:da, (;{ ,lo,". ,sonido
al .\er golp;adal. T'amtnn incluido 1...:0 este criterio la .'/(!ilS(/ 'in de la rnonccb.
ti<..' Ql:scrihir. porque cumbina lllUChos ctore:-, Es \lmibr al efecto de .ti ,:;,cns<:1cin Je
picl;J de piedra pu;la o de un buen cuero.
rijo (I,\!wrudo de /0 f)oiluda e:-, un pUnto a consideracin. Eqa daracin la reSiSlclJ<. .. ia a la
corro:..,in y al dl:;sga:-;tl,.; {l:ap!ulo .'12') mientras la moneda' eSl en cln:ulcjn" Estos dos factores btJsi-
camcnrr: dekrminan c! periodo de tiempo en el cuai fa imprc>;in superrJdal sobre la moneda se mau-
tcnJd icknlificable y la capacidad que cne ia moneda de su brillo originaL
3. L, l!uli1u!num de la mOlleda incluye factores como la conformabJidad de los materiales de mone-
da candidatos, la vida de los dados o cospeles utilizados en la operaci6n de acuado (secci6n 14.3.2)
y la capacidad de los materiales y los procesos a resistir la falsificacin.
4. Olro punto a considerar es la adecuabilidad de la mOlleda para su uso en dispositivos opeJ'dos por mo-
nedas, como las mquinas despachadoras, torniquetcsy telfonos de pago. stas mqinas, por lo ge.
neral, son equipadas con dispositivos de detecci6n . que ensayan las monedas: primero en funcin del
dimetro, espesor y estado superficial apropiados. Segundo, conductividad elctrica y densidad. La mo-
neda se rechaza si no pasa estas pruebas. ,
5. Una condicin 11nal es eleos/o de las materias primas y delprocesamiento y.de si' existe un summi.\"-
fn) suficiente de materiales para las monedas.
"-

TEH
Trminos cI<.tve 99
" Las propiedades fsicas y qumicas de los materiales tienen varios efectos importantes en la ma-
nufactura y vida de servicio. Estas propiedades y caractersticas deben scr considerados durante
la seleccin de! material, ya que afecta al diseo. a los requerimientos de servicio y a la compa-
tihilidad con otros materiales, incluyendo hcrramient.as, dados y piezas de trabajo.
" La condnctividad y dilataci6n trmica son factores de importancia en el desarrollo de los esfuer-
zos trmicos y de .la fatiga y choques trmicos, efeclos que en las operaciones de manufactura
son importantes en la vida de herramientas y dados. Las aleaciones de ba dilaU\ci6n (como el
lllvar) tienen aplicaciones nicas.
Las propiedades elctricas y qumicas son importantes en muchos procesos avanzados de maqui-
nado CO:IlO el de clectroerosi6n, qumica y maquinado electroqumico.
@> Las reacciones qumicas, incluyendo la oxidaci6n y la cOD"osi6n, son consideraciones import;m
tes en la .,elecci6n, diseo y manufaclUra del rnatetial, as como en la vida de servicio de Jos com
ponentes. Dos fen6menos importantes son la pasivacin y el agrietamiento por esfuerzo y corrosin.
" A Igllnas propiedades fsicas se utilizan en los procesos de manufactura y en su control. como por
ejemplo el efecto de magnetostricci6n (para el maquinado ultrasnico de metales y de maleriales
no metlicos) y el ekclo piezoelctrico (para transductores ele fuerzas y varios otros sensores).
Se estn desarrollando relaciones ms grandes de resistencia a peso y de rigidez a peso de los rn<
teriales, particulannente en slsternas reforzados con fibras, y en COHlpositos que uLliizan
de plstico, cermico y metal.
Se est progresando ms en el desarrollo de materiales con propiedades mejoradas y propiedaclc'
fsicas especiales para una diversidad de aplicaciones electrnicas y de cmputo.
Debido a su impotantc impacto econmico, la resistencia a la de los materiales y el
;.:.c:flO de para pronl.over c.\)istcncia a la corrosj()n sigue siendo un rea in1portallk
invcstigacln.
El agrietamien!o por esfuerzo-corrosin de aeronaves y su inspeccin se ha convertido en
de impo!"tancia.
Se esl desarrollando lluevas aieacio!1es qlle despliegan superconductividad a temperaturas e:ll.i!,
vez ms altas.
TRtvllHOS CLAVE .
Agrielamiento por calor
Agrietamiento por esfuerzo corrosin
Color especfico
Conductividad ei"ctrica
Conductividad trmica
COlTosin
Conosin galvnica
Degradacin
Densidad

Efecto Invar
Efecto piezoelctrico
Esfuerzos trmicos
Dilatacin trmica
FCITomagnetismo
Lixiviado selectivo
Magnetostriccin
Oxidacin
Pasivaci6n
Punto de fusin
Resistencia especfica
Resistividad elclrica
Rigidez especfica
Semiconductores
Superconductividad
1100
CapJ1uJo J / l>roj")J(xlades fsicas de: los IT1J.tciales
Callislcr, D c., .ir. (4a ed.).
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Talbot, D., y J. Talbot C'orrosiol1 science ami lec!wn%gy,
CRC Press, j 997.
U DE REPASO
3.1
Liste razolles por las que la densidad es Ulla propiedad del materi:' importante ell la manu.
factura.
3,2
3.3
3.4
., e
... i
3.6
3.7
3.8
3.2
3.B
3.14
3.[5
Por qu es un factor importante el punto de fusin de Ull material en los procesos de manu
factura?
Qu efectos adversos pueden ser causados por la dilatacin trmica de Jos materiales?
Qu es el efecto piezoelctrico?
Que facrores conducen a hJ corrosin de un malerai?
Qu es pasivacin? [,Cul es su significado?
Cul es la diferencia entre conductividad trmica y caior espec1co?
,Qu es agrietamiento por esfuerzo-corrosi6n? ,Por qu tambin :,;e IJama agrietamiento c';-
tacionai?
i,Cu! es]a diferencl entre un superconductor y un semiconductor'!
Describa el significado de estructuras y mquinas fabricados de dos lllHLcria.
les con diferentes cocficicnte,s cllIalat::in trmica.
Cules son las propiedades descritas en este que sor. importantes para (a)
mecnicos, (b) papel de repostera, reglas, 1. d) sujetapapeles o '"clips", bi-
sagras, (f) latas de refrescos') Explique sus respuestas.
Usted observar en la tabla 3.1 que las propiedades de las aleaciones metlicas se definen en
un rango amplio en comparacin con lus propiedades de Jos metales rul'OS ,Qu faclOrcs son
responsables de lo anterior?
Tiene la corrosin algn efecto benfico en la manufactura? Explique.
Juega la conductividad trmica un papel en el desarrollo de esfuerzos residuales en 10, me-
tales? Explique.
Qu materiales son deseables para los escudos trmicos, como los colocados en el transbor-
dador espacial?
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
3.16
Si Suponemos que todo el trabajo efectuado en la deformacin plstica se convierte en calor,
la elevacin de temperatura de una pieza de trabajo es (1) directamente proporcional al tra-
bajo efectuado por unidad de volumen y (2) inversamente proporcional al producto del calor
especfico y a la densidad de la pieza de trabajo. Utilizando la fig. 2,6, Y suponiendo que las
3.17
Sntesis y diseo 101
reas bajo las curvas son el trabajo unitario efectuado, calCllle la elevacin de temperatura pa-
ra (a) acero 8650, (b) acero inoxidable 304, y (e) aluminio llOO-HI4.
La frecuencia natural, J, de una viga en cantilever o voladizo est dada por J '= 0.56Elg/wL'''
donde E es el mdulo de elasticidad, 1 es el momento de inercia, g es la constante gravitacio-
nal, w es el peso de la viga por unidad de longitud, y L es la longitud de la viga. De qu ma-
nera cambia la frecuencia natural de la viga, si es que cambia, al incrementar su temperatura?
Suponga que el material es acero.
SNTESIS Y
3.18 De su propia experiencia, haga una lista de partes, componentes y productos que se han cOlTo-
do y han tenido que ser reemplazados o descartados.
3.19 Liste aplicaciones donde las propiedades siguientes se consideren deseables: (a) alta densidad,
(b) baja densidad, (e) elevado punto de fusin, (d) bao punto de fusin, (e) elevada conducti-
vidad trmica, (i) baja conductividad trmica.
3.20 D varias aplicaciones en las cuales resulte importante la resistencia especfica y la rigidez cs-
pecfica.
3.2! Disefe varios mecanismos e instrumentos basados en el. \ISO ele jas diferencias en la dilatacin
trmica ele los materiales, como las tiras bimetlicas que desarrollan una curvatura al ser ca-
lenladas.
3.22 Para los materiales que se listan en la tabla 3.1, determine la resistencia especfica y la rigidez
especfica. Describa sus observaciones.
3.23 La fuerza a la compresin mxima que una columna ligera puede resistir antes de pandearse
depende de la relacin de la raz cuadrada de la rigidez a la densidad del material. Para Jos
materiales listados en la tabla 2.1, detemline (a) la relacin de la resistencia a la tensin a la
densidad (b) de la relacin de mdulo elstico a la densidad, y comente sobre la adecuabi-
lidad de lll10 de ellos para fabricar columnas ligeras.
Describa las diseos posibles utilizando aleaciones que eKbiban el efecto nvar
de una baja
,---------------
---------------------------
I
I

I
I
I
I
U
102
----------,
leaci nes de metales
s estr ra
e d ien ia
, trata tr iCl)
4.1 Introduccin
4,2 Estructuras de las alcciones
4. 'j Oiagranlas de fase
-4.4 El sisterna hierro-carbono
El de {:bes hierrocarburo de hierro y el des;;rrollo de rnicroesrructul'(h en
los JO"WS
4_\-; Hierros fundidos
4.7 Tratc.Hlliento trmico de jS {)!eacones ferrosas
4.H Tc:,mplabilidac/ de las ferrosas
--alarnienlo t(\tTnico de Id:; .:1eaciones no ferrosas y de Jos {{ceros inoxidables
" () Endurecinliento supernciJ
.1 "j'
4. Hornos y equipo ele trdiJrniento I/'rrnico
4.! Consid(:;r;:cones rk' para el tratamiento tn--;'ico
4.1
Las propiedades y el comportamiento de los metales y aleaciones durante su manufactura y el desem-
peo durante su vida de servicio, depende de su composicin, estructura, histOlia de procesamiento y
del tratamiento trmi.co al cual han sido sujetos. Propiedades bsicas importantes como la resistencia,
la dureza, la ductilidad y la tenacidad, as como la resistencia al desgaste y a las rayaduras, son ini1ucn-
ciadas de manera importante y modificadas por elementos de aleacin y por procesos de tratamiento
trmico. Las mejoras en las propiedades de las aleaciones no tratables trmicamente se obtienen me-
diante operaciones de trabajo en fro, como laminado, fOlja y extrusin (parte HI).
El ejemplo ms comn de mejora de propiedades es el lratamiento trmico; modifica microes-
trucluras y por tanto, produce una variedad de propiedades mecnicas que son importantes en la ma-
nufactura, como una mejor formabilidad y de maquinabilidad. Estas propiedades tambin acrecientan
el desempeo en serv.icio de los metales cuando se usan en componentes de mquina (como engranes,
.. __ ...",-"",._"., ,,--
4.2
Seccin 4.2/ Estruclura de las
fiGURA 4.1 Seccin transversal
de dientes de engrane mostrando
supelficies endurecidas por
induccin. Fuente: TOCCO Div
Park-Ohio Industries, Il1e
11.)3
levas y flechas; fig_ 4.1) Y en herramientas y dados. El tratamiento trmico requiere comprender varios concep-
tos, incluyendo los fundamentos de la estructura cI1stalina de los metales y de las aleaciones.
Este captulo sigue el esquema mostrado en la fig_ 4.2, presentando los efectos de varios elementos de alea-
cin, la solubilidad de un elemento en otro, fases, diagramas de fase de equilibrio y la influencia de la compo-
sicin, temperatura y el tiempo_ Las propiedades de la mayor parte de las aleaciones no ferrosas y de los aceros
inoxidables tambin se mejoran mediante tcnicas de trataminto trmico, involucrando mecanismos diferen-
te,; a los de las aleaciones ferrosas.
Este captulo tambin analiza mtodos y tcnicas de calentamiento, enfriamiento, y recocido y las ca-
mctersticas del equipo involucrado. Se trata de mtodos importantes para evitar la distorsin JI el agrieta-
miento de la pieza durante el tratamiento trmico, ocasionados por cambios microestructu.rales y esfuerzos
ttmicos. Debido a diferencias er_ la velocidad de enfriamiento, en la pieza tratada trmicamente tambin ,",
pueden desarrollar propiedades nJ u(liformes.
ESTRUCTURA DE LAS AL EACIO l'\lES
Al describir en el captulo 1 la estructura cristalina bsica de los metales, observamos que los tomos son iO-
dos dclmislIlo tipo, excepto por la presencia de 1"Cl.roS tomos de impurezas. Estos metales se conocen com')
metales puros, aun cuando pudieran no ser 100% puros.
FiGURA 4.2 Esquema de los temas descritos en el captulo 4.
Diagrama.;; de fase
Microestmcl1.Jras
Soluciones slidas
Soluciones slidas sustitucionalcs
Soluciones slldas
Intersticiales
Inwnnetlicos
Sistema hierro-carbono
I
I
I
Temple, rccocido, revenido,
normalizado. ctc.
__ Tratamiento por solucin. endurecimiento
t rlTIICO por precipitacin, enve.jccimiento, etc.
'j(,4
Cdptulo 4/ Alea.ciones de mct<1I(;'s: su estructura y endurecimiento mediante el lratamien10 trmico
Los metales comercialmente puros se utilizan para varios I1nes: el aluminio para hojas, el cobre para con-
ductores elctricos, el nquel y el cromo para deposicin, el oro para contactos elctricos, Aunque los meta-
les puros tienen propiedades algo limitadas, estas propiedades se pueden mejorar y modificar mediante la
aleacin,
Una aleacin est compuesta de dos o ms elementos qumicos, por 10 menos uno de ellos siendo un
metaL La mayor parte de los metales utilizados en aplicaciones de ingeniera son alguna forma de aleacin,
La aleacin consiste de dos formas bsicas: soluciones slidos y compuestos intennetlicos,
4.2.1 Soluciones
Al describir las aleaciones, dos trminos son eseodales: soluto y solvente. El soluto es el elemento menor (co-
mo salo azcar) que se agrega al solvente, que es el elemento mayor (como el agua), En tnninos de elemen-
tos involucrados en una estructura cristalina metlica, el SOIUlo (compuesto de tomos de soluto) es el elemento
que se agrega al solvente (compuesto de tomos anfitrin), Cuando durante la aleacin se mantiene la estruc-
tura cristalina particular del solvente, la aleacin se conoce como una solucin slida.
Soku:i<:mes S!ilS sustlltW::ioilil!es. Si el tamao del tomo soluto es similar al del tomo solvente,
los tomos del soluto pueden reemplazm a los tomos del solvente y formar Utla slidll suhstitucio-
lIlal (vase la fig, L9), Un ejemplo es el latn (seccin 6-4), una aleacin de zinc y cobre, en el cual el zinc
(j[omo de soluto) se introduce cn la red del cobre (tomo:; de solvente). Por tanto, controlando la cantidad de
zinc en el cobre, se pueden alterar, dentro de un rango, las propiedades de los latones,
Por lo general se requieren dos condiciones (conocidas como reglas Hume--ROlhery, segn W, Hum-
Rothery, 1899-1968) para formar soluciones s6lidas sustitucionales completas:
t Los dos metaleS deben tener estructuras cristalinas similares,
La diferencia en sus radio;.; at6micos debe ser inferior al 159b.
Si es fas condiciones no se Sa"isr;:ccn, no se obtendr una solucin slid.a completa) y b cantid,Jd de su_o
lucin ;;;lida formada ser limitada.
Si el tamao del tomo elel soiuto es mucho ms pequei'io que el de[
LonlO del solvente, cada tomo dc puede ocupar una posicin intersticial; este proceso forma una
lhJldn Dos con(lc.!oncs son necesarias para 18 formacin de soluciones intcn.;tciales:
lq El tomo de solvente debe tener ms de una valencia.
2. El radio atmico del ,lomo de soluto debe ser inferior al 59% del radio atmico del solvente,
Si eslas condiciones no se cumplen, puede ocurrir una solubilidad intersticial limitada, incluso ningumL
Una familia import,mte de soluciones slidas intersticiales es el acero (captulo 5), que es una aleacin
de hierro y de carbono, donde los tomos de carbono estn presentes en posiciones intersticiales entre los to-
mo de hierro, El radio atmico del carbono es de 0,071 nanmetros, y es inferior al 59% del radio de 0,124
nanmetros del tomo de hierro,
Como veremos, las propiedades de los aceros al carbono pueden ser modificadas en una amplia gama
controlando la proporcin de carbono en el hierro, Esta controlabilidad es una razn por la cual el acero es un
material tan verstil y til, con una amplia variedad de propiedades y aplicaciones; otra es su economa,

Secc..ill 4.2/ Estructura de las aleacione::. 05
4.2.2 Compuestos intermetlicos
Los compuestos ;ntermetlicos son estructuras complejas consistentes en dos metales, en donde los tomos
de soluto estn presentes en ciertas proporciones entre los tomos de solvente, Algunos compuestos interme-
tlicos tienen solubilidad slida, El tipo de unin atmica puede variar de metlico a inico,
Los compues!(,s intermetlicos son fuertes, dllroS y frgiles. Debido a sus elevados puntos de fusin y
su resistencia a temperaturas elevadas, a su buena resistencia a la oxidacin, y a su relativa baja densidad, son
materiales candidato para motores avanzados de turbina de gas, Los ejemplos tipicos sonaluminuros de lita-
nio (Ti,AI), de nquel (Ni,Al), y de hierro (Fe,AI),
4.2.3 Sistemas de dos fases (o bifsicos)
Hemos visto que una solucin s61ida es una en la que dos o ms elementos en estado slido forman una fase
slida homognea, en la que los elementos estn uniformemente distribuidos en (oda la masa slida. Este ti-
po de sistemas est limitado por alguna concentracin mxima de tomos de 301uto en la red atmica de! 3d-
vente, de la misma manera que existe un lmite de solubilidad para el azcar en el agua. La mayor parte de
las aleaciones estn formadas de dos o ms fases slidas y se pueden considerar como mezclas mecnicas, Le
llamamos a un sistema con dos fases slidas un sistema de dos fases o bifsico,
Se define una fase como una porcin fsicamente distinta y homognea en un material; cada fase es una
parte homognea de la masa total y tiene sus propias caractersticas y propiedades, Ve,"mos una mezcla de are-
na y de agua como un ejemplo de un sistema de dos fases, Estos dos componentes diferentes tienen sus pro--
pas estructuras, caracterfsticas y propiedades,
Existe una frootera clara de esta mezcla, entre el agua (una fase) y las particulas de arena (una segunda fa-
se), Otro ejemplo es hielo en el agua, en este caso, las dos fases son el mismo compuesto qumico, con exacta-
Fente los mismos elementos qumicos (hidrgeno y oxgeno), aun cuando SllS propiedades son muy diferente",
Un ejemplo tpico de un sistema bifsico en los metales ocurre cuando se agrega plomo al cobre en es-
tado fundido, Despus que se solidifica la mezcla, la estructura consiste de dos fases, Una que tiene una pe-
quea cantidad de plomo en solucin slida en el cobre, y en la otra, que tiene partculas de plomo
(aproximadamente de forma esfrica) di.\persas en toda la estructura (fig, 43a),
Las pmtcub:; de plomo son anlogas a las partculas de arena en el agua anba, Encontramos aijo-
ra que esta aleacin de cobre-plomo tiene propiedades diferentes a las de cobre o de plomo solos, El plomo tall1--
bin es agregado a los aceros para obtener aceros al plomo, con lli1a maquinabilidacl mejorada (seccin 20,9, J 1-
FIGURA 43 (a) Ilustracin esquemtica de granos, fronteras de grano y partculas dispersas en toda la
estructura de un sistema bifsico, como una aleacin plomo-cobre, Los granos representan el plomo en
solucin slida en el cobre, y las partculas son plomo como una segunda fase, lb) IIustraci6n esquemtica de
un sistema de dos fases, consistiendo de dos conjuntos de granos, Oscuro y claro, Los granos oscuros y claros
tienen composiciones y propiedades diferentes,
(a) (b)
06 Cm!ulo 1 / Aleaciones de metales: su y endurecimiento l1le.dimtc el trdlallliento trmico
4.3
La aleacin COll partculas finamente dispersas (partculas de segunda fase) es un mtodo importante
de endurecer las aleaciunes y controlar sus propiedades. En las aleaciones bifsicas, Jas partCulas de segun-
da fase presentan obstculos al movimiento de dislocaciones, por tanto se incrementa la resistencia.
Otro ejemplo de otra aleacin de dos fases es la estructura agregada que se muestra en la fig. 4.3b. En
este sistema de aleacin, tenemos dos conjuntos de granos, cada nna con su propia composicin y propieda-
des. Los granos ms OScuros tienen una estructura diferente a Jos granos claros; pueden ser por ejemplo, Ir-
giles, en tanto que los .ms daros son dctiles.
Pueden aparecer defectos durante las operacinnes de conformado de metal corno la fOlja o la extrusin
(captulos 14 y 15); estos dei'ectos pueden deberse a la (l!ta ele ductilidad de alguna ele las fases en la alea-
cin. El] general, las aleaciones bifsicas son ms resistentes y menos dctiles que las soluciones slidas.
DE FASE
Los metales puros tienen puntos de sin o de soliditlcacin claramente detlnidos. y la solielilicacin OCUlTe
a una temperatura constante (tig. 4.4). Cuando la temperatura del metal fundido se reduce al punto de soliditi-
cacin, la energa del calor latente de solidificacin se escapa mientras la temperatura se conserva constante.
Finalmente, la soliditlcaciI1 es completa y el metal slido se sigue enti"iando hasta temperatura ambiente.
A diferencia de los metales puros, la aleaciones se solidifican en un rango de temperaturas (flg. 4.5). La
solidificacin se inicia clIando la temperatura del melal fundido baja por debajo del iq!]id!]s; es completada
cuando la temperatura alcallZa sidus. Dentro de este rango de temperaturas, la aeacin est en estado pasto-
so; su composicin y estado es descrito por el diagrama de lses particular de la aleacin.
Un diagrama de {aSes, tambin conocido como un diagrama de eqllilibrio o constitm:iOiml, muestra
as -elaciones entre la temperatura, la composicin y las fases presentes en Ull si,tenw particular de aleaciil,
bajo condiciones de eqniJibrio. El cquimwio signirica que el estado de un sistema se mantiene COllSIClnle a lo
largo de un periodo indefinido de tiempo.
L<.1 palabra Cqll1!stitudonal indica las relaciones enlre la estructura, la (',0111posicin y la formacin fsi-
ca ele la aleacin. COl1l0 se describe en detalle ms adelante, los tipos de diagramas de rases incluyen: (1) S()-
.lc.iones s()1idas completas; (2) cutctico,(;, corno los hierros Cundidos; y (3) eUicctoides, corno os acero:).
[;
"
:;
:u
2
v

Enfriamiento del jCluido
solidific.-cin termina
''''-'-'-'-''-Enfriamiento
de slido
Lquido
ms -
------Slido--
slido
Tiempo
fiGURA 4.4 Curva de enfriamiento
para la solidificacin de los metales
puros. Observe que la solidificacin
ocurre a una temperatura constante;
durante la solidificacin el calor
latente de solidificacin se va
perdiendo.
r

1455
u 1,13 ,-
'::;- 1288
i 1249

Composicin
de la a!cacin
v
265! So!udn liquida
;:;
23S0 I I ',-
" I ''',
i5 2280 '---1--- 1-
I :
" I
Sol.u,ci6t1 1-- ._ ......__..__
soheJa ... -
Seccin I Diagramas de fase 107
_,., Primer slido
/ "" f "'* (36% Cu - 64% Ni)
\ -- Lquido

el! 50% Ni)

_ U __ Cu-5:.l% Ni.)
(58'1;, el! - Ni!
29
....._._. -- Solucin sJjda
(50% Cu - 50% Ni)
'l--
101)2 1980 1981
36 42 50 58 67 100 Cobre
lIJO
4 58 50 42 33 () N queJ
peso)

Frnccin lquida
FIGURA 43 Diagrama de fases para un sistema de aleacin nquel-cobre obtenido a una velocidad de solidifi-
cacin lenta. que el nquel puro y el cobre puro, slo una temperatura de solidificacin o de fu-
sin. [1 crculo superior a la derecha iluslra. b nuc!eacin los cristales. El crculo muestra la formacin
de dendritas (vase la seccin '10.2). El crculo inferior muestra la aleacin con fronteras de grano.
Un ejemplo de un diagramas de fases se muestra en la lig. 4.5 para la aleacin cobre-nquel. Se trata
un diagrama de fase hinado, porque hay dos elementos (cobre y nquel) presentes en el sistema. La fronte-
ra a mano i7.quierda ele este diagrama de fase (100% de nquel) indica el punto de fusin del nquel; la fron-
tera a mano derecha (100% de cobre) indica el punto ele fusin elel cobre. (Todos los porcentajes en este
anlisis son por peso, no por nmero de tomos.)
Ntese que para una composicin de digamos 50% cobre-50% nquel, la aleacin empieza a solidificar-
se a una temperatura de 1 313C (239SOF), y la solidificacin es completa a 1249C (2280
0
P). Por encima de
131 JOC, existe lm lquido homogneo de 50% de cobre-50% de nquel. Cuando se le enfra lentamente a 1249C,
el resultado es una sol ucin slida homognea de 50% de cobre 50% de nquel.
Sin embargo. entre las curvas de lquidus y de slidus, y a una temperatura de 1288C (2350
0
P), existe una
regin de dos fases: una fase slida, compuesta de 42% de cobre-58% de nquel, y una fase lquida, de 58% de
cobre-42% de nquel. Para determinar la composicin slida, pasamos horizontalmente a la curva ele slidl.ls y
leemos hacia abajo, u obteniendo 42% de cobre. Obtenemos la composicin lquida (58%) de manera similar,
yendo hacia la derecha a la curva de lquidus. El procedimiento para determinar las composiciones de varias fa-
ses en diagramas de fases (llamadas lneas isotermas o de enlace*) se describe detalle en los libros sobre cien-
cias de los materiales y metalurgia.
Nota de! R.T.: La regla de la palanca nos permite detenninar las cantidades de fases presentes en una regin de dos o ms fases del dia-
grama de fases. La composicin qumica de las fases, lo que describe este prrafo, se determina mediante "lneas de enlace" o "lneas
isoterma!>" (tic fines e isothermallines, respectivamente).
--------------------........................................................................................................................
1()8
Captulo If / Aleaciones de metales: su estructur<'l y endurecimiento mediante el tratamiento trmico


-"
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Zinc c.. ij 100 o..
- 40 ,.2 Zinc 10
--'--L .lo.W O --L..---1---L O
25 50 75 100 N'qucl O 25 50 75 100
lOO 75 50 25 O o zinc cobre 100 75 50 25 O
Composicin (%)
;0
2
;: .-l l
;o -
60 .

--'- J
2.') ---....J_ .. _-L-
1011 75
50
50
75
25
100
o
Compo;icin (%)
70
260
Zinc
,6
'g :s 50
:'''05
.2 40 r---- Nquel
"'
30
20
NioZn
O 25 50 75 lOO
el)
100 75 SO 25
('ompo::,cin (%) ('ol1lposici(in (%)
fCUIl:A 4.6 Propiedades mecinicas de hs aleaciones cobre-nquel y cob"',,-zinc en funcin a su composi-
cin. Las CLI'WIS del zinc son cortas, porque el zinc tiene un mximo de solubilidad slida de 40% en el cobre.
I:ente: L. H. Van V!ack; lVatcriais (or Engineerinp, Publshing CO., lnc, 1982.
L& aleacin completamente solidificoda en el diagrama de [ase que se muestra en la fig. 4.5 e" una SI)-
bdil slida porque ei elemento de aleacin (cobre, tomo soluJo), qlUxla completilmcnk disuel10 en el me.
tal anfitrin (nquel, tomo solvente), y cada grano tiene la misma composicin. El radio atmico del cobre
es O. 128 l13nmClTos y el del nquel es de 0.125 nanmetros, y ambos elementos tiellen una estructura c(hi.
Cl centrada en la cara, si cumplen (:on 18s reglas
Las propiedades mCC<nicas de las soluciones slidas de cobre-nquel dependen de su cornposicin (fig.
4.6). Hast" cierto punto las propiedades del cobre puro mejoran al incrementar el contenido de nquel. Existe
un Jlorcent<0e ptimo de nquel Cjlte da la resistencia y dureza ms elevadas a la aleacin de cobre-nquel. La
Pig. 4.6 tambin muestra la manera en que el zinc, un elemento de aleacin en el cobre, moditlca las propieda-
mecnicas de la aleacin.
r'h,(ese el mximo de solubilidad slida de 40(*, para el zinc (SOIU10) en el cohrc (solvente), ell t,mto que
e cobre y el nquel son completamente solubles en cada uno de ellos. El mejoramiento en propiedades de-
ben al anclamiento (bloqueo) de las dislocaciones en los tomos sllstitucionales de nquel o de zinc, que tam-
bin se pueden considerar como tomos de impurezas. Como resultado, las dislocaciones no se pueden mover
con tanta libertad y la resistencia de la aleacin se incrementa.
Otro ejemplo de un diagrama bifsico se muestra en la Hg. 4.7, para el sistema plomo-estao, Las fases
alfa'j beta son solllciones slidas. Note que as regiones de fase individual estn separadas de la fase lquida
por dos regiones de dos fases: alfa + [[quido y beta + lquido.
Lafig. 4,7 muestra la composicin de la aleacin (61.9% estao-38.1 % plomo) con la temperatura ms
baja a la cual la aleacin sigue todava completamente lquida, es decir 183C (3610F). Este punto se conoce
como el pUllto eutctico, y es el punto en el cual la solucin lquida se descompone en los elementos o com-
ponentes alfa y beta. La palabra eutctica proviene de eutectos griego, que significa fcilmente fundido.
Los puntos cutcticos son importantes en aplicaciones como la soldadura (seccin 30.3), donde se pue-
den f;querir b,0as temperaturas para impedir dao trmico a las piezas durante la unin, Aunque existen va-
L.
Seccin 4.4/ El sisterna hierro-carbono
lO:')
350 rffiO('"

300
1-
Lqtudo
250 - 212OC-i 500
2: r Alr" + hqtudo LlJlUdo -
200 f rt P.]"C" ,00 ""
_ 6J 9% o
15.. Io) r/ 300
r ",(3 Entec',co

50 J lOO
O L ____ '--_---L ____ '--_
(l 20 40 60 80 100 Sn
](JO 80 60 40 20 O Pb
Composicin (1'0 por peso)
fiGURA 4.7 Diagrama de fases plomo-estao. Ntese que la composicin del punto 8utctico para estJ
aleacin '"s 61.9% estao -38.1 % plomo. Una composicin por deb<1jo o por arriba de esta rebeln tendr
una temperatura de lquidus ms elevada.
rios tipos de soldaduras, para aplicaciones de tipo general se usan comnmente soldaduras de estao y pio-
rno; tienen composiciones que van desde 5% de plomo -95% estao l 70% de plomo -30% estao. Cada una
de estas composi.ciones tiene su propio punto ele fusi6n.
4.4 EL SISTEMA HIERRO-CARBONO
Como se describe en el captulo S, los aceros, las aleaciones feiTosas, los hierros y los aceros fundidos se uti-
lizan ampliamente en funcin de sus proriedades verstiles y su bajo costo. Los aceros y los hierros fundidn,;
estn representados por el sistema binario bierro-carbono. El hierro comercialmente puro contiene hasta
0.008% de carbono, los aceros hasta 2. 1 1 % de carhollo, y los hierros fundidos hasta 6.67% ele carbono, aun-
que la mayor parte de los hierros f'undic1os contienen menos de 4.5% de carbono. En esta seccin se analiza
ei sistema hierro-carbono, y explicaremos cmo evaluar y modificar las propiedades de estos importantes ma-
teriales para apli.caciones especficas.
El diagl'ama de fllses del hierro-carburo de hierl'O se muestra en la fig. 4.8, Aunque este diagranli.:
puede extenderse hacia la derecha, hasta lOO% de carbono (grafito puro), el rango que es signitlcativo para
aplicaciones de ingeniera es hasta 6.67% de carbono, dado que el PeJC es llIla fase estable.
El hierro puro se funde a una temperatura de I 538C (2798P) corno se muestra por la frontera izquierda de
la tig. 4.8. Conforme el hierro se enfra, primero forma ferrita delta, despus austenita, y linalmente feiTila all'a.
4.4.1 Ferrita
La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solucil1 slida d.e hierro cbico centrado en el cuerpo; tienc
una solubilidad slida mxima de 0,022% de carbono a una temperatura de 727C (l34JoP). La Ienita delta
es estable nicamente a temperaturas muy elevadas y no tiene un significado prctico en ingeniera. De la
misma manera que existe un lmite de solubilidad para la sal en el agua (cualquier cantidad adicional preci-
pitndose en la parte inferior del recipiente en forma de sal slida), igualmente existe un lmite de solubilidad
slida para el carbono en el hierro,
La ferrita es relativamente blanda y dctil, es magntica desde la temperatura ambiente hasta 768C
(J414P), la llamada temperatura Curie (segn M,Curie, 1867-1934). Aunque en el hierro bcc (por sus siglas
10
Cap!uJo 4 / Aleaciones de' rnetJ!(]S; su f::itruClurd y endt!recimiento meciif.lIl1r:: (:;1 ratarniento trnlico

!S

;
Q,
2

2500
2000

1500
lOO
j
6.67
'lOO '-----.---L------L. _______L __ . ___ L ____ L __ ---"_.
O
4
Carbono (rH- por peso)
4.8 El diag-;ll1la de bses hierro-carburo de hierro. Dada la imporlancia del acero corno milteridl de
tngenierfa, este rliagl'drna (;.) uno de Jos diagramas de fases rns imporranfes.
c;Ji ingls: boJy ccmered cubic) slo se puede disolver muy poca cantidad de carbono de manera intersticial,
la eall1.idaJ de carbono puede afectar de manera significativa las propiedades mecnicas de la ferrita. Adems.
el hierro puede contener cantidades imporlante" de cromo, manganeso. nquel, molibdcno, tungsteno y sili-
cio en soluciones slidas, quc le imparten propiedades deseables.
Enlrc 1J94"C (2541"1"') y 912C (1674"F), el hierro sufre una transformacin polimorfa. de una eSlnlClUril
he!' il una eSlrUCIUraj (por SliS siglas en ing.ls: faee ccntered eubic), convirtindose en lo quc se conoce en.
mo hierro gmnt.l 0, de U1;:1ner:1 ms como) en aastenilta (segn VII. R. /\usten, 1843-1902). Esta tie
rhe una soluhilidilt! slida de hasta 2. % de carbono a 148"C (2098.10). Gracias a que la estructura/' tiene
Celdas unit;;rias prJra (J) lListenta, (b) ferrit y (e) Illc1r!ensita. En (a) se; mueslra ei efr;cto ck;1 por ..
CeniljE:.' de c:nbono (por peso) en ]-t5, dimensiones de la red de la martensU"a. f\lote la posicin ntersticir:d de los
jlornos cI( G"'bono (v;se la rig. 1.9). Obselv2, tambin, el Jumento en la dimensin e con un mayor conteni-
do de carbono; este efecl.o hace Cf'Je la celda unitaria de la martensita tenga la form;] de un prisma rt'(:j,.lnguJar.
(a) (1') (e) (d)
7
1/ [/ .
/ '>< ;
[.- 'c Fe Fe C
Fe ;
lornos Ferrita Atomo FeJTila
Martensita
tomo
tomo e
/
O ,
L o 0
1---a ____ 1
Carbono (%) e (nm)
O 0.286
0.20 0.288
OAO 0.291
a (nm)
0.286
0.2858
0.2856

Seccin 4.5/ El diagrama de fases hierro-carburo de hierro y el desarrollo de microestruc:turas en los aceros 111
ms posiciones intersticiales, la solubilidad slida de la austenita tiene dos rdenes de magnitud ms eleva-
dos que la ferrita, ocupando el carbono las posiciones intersticiales (fig. 4.9a).
La austenita es una fase importante en el tratamiento trmico de los aceros (seccin 4.7). Es ms den-
sa que la ferrita, y su estructurafce monofsica es dctil a temperatura elevadas; en consecuencia, posee bue-
na formabilidad. Tambin, para impartir varias propiedades, se pueden disolver grandes cantidades ele nquel
y manganeso en el hierro fce. El acero es no magntico en su forma austentica, ya sea a elevadas temperatu-
ras o, para los aceros inoxidables austenticos, a temperatura ambiente.
4.4.3 Cementita
La frontera derecha ele la fig. 4.8 representa la cementita, que es 100% carburo de hierro (Fe3C)' con un con-
tenido de carbono de 6.67%. La cementita, del latn cementum (que significa "astillas de piedra") tambin se
conoce como carbmfo. Este carburo no debe ser confundido con otros carburos que se utilizan en dados, he-
rramientas de corte y abrasivos, como el carburo de tungsteno, el carburo de tiumio y el carburo de silicio (ca-
ptulos 8 y 21).
La cementita es un compuesto inlennetlico muy duro y frgil y tiene una influencia significativa en las
propiedades de los aceros. Puede incluir otros elementos de aleacin como el cromo, el molibdeno y el mru1-
ganeso.
4.5 EL DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO
DE HIERRO Y EL DESARROLLO DE
M!CROESTRUCTURAS EN LOS ACEROS
La regin elel diagrama de fase hierro-carburo de hierro, que contiene hasta 2.1 1% ele carbono y que resulta
signiicativ'l para los aceros se observa en la tlg. 4.10, que es una ampliacin de la porcin inferior del lacio
izquierdo de la tig. 4.8. Se Pl!cdcn desarrollar varias microestructuras. dependiendo elel contenido de carbo
no, de la cantidad de deformacin plstica (trabajo) y del mtodo de tratamiento trmico. Por ejemplo, VC;J-
j lOO r .. 20llil
1000 ,-
Y+ Pe3e
,--., \
u \ I
@
\;,
900 -Li<
\\
r l'
"-' 800 ...... ,
I f
700 J
-1'" i .. I,fierrita
600 r : - .. Fe,C
1
500
1
I
1
I
1
I
a+Fe,C
1500
lOO

1.5 2.0 2.5
O 0.5 LO
Carbono (% por peso)

fiGURA 4.1 O Ilustracin
esquemtica de la microestructura
para una aleacin hierro-carbono
de composicin eutectoide
(0.77% de carbono), por encima
y por debajo de la temperatura
eutectoide de 727( (1341 F).
] '112 Capt;io 4! Aleaciones de metales: su estructura y endmec;miento mediante el tratamiento trmico
FIGURA 4.1- Miero<3Slructur<l
de la perlita en acero 1030,
formado de la austenila de
composicin euteetoide. En
esta estructura laminar, las
regiones ms claras son de
ferrita, y las regiones ms
obscuras de carburo.
Ampliacin: 2500X. Fuente:
cortesa de USX Corporalion.
mos el punto eu(ectoide del hielTO con un contenido de carbono de 0.77%, mientras es enfriado muy lenta-
mente desde una temperatura de digamos 11 OGoC (20GOF) en la fase austenftic.
La razn para un enfriamiento lento es para mantener el equilibrio; velocidades de enhiamiento ms ele-
vadas se emplean en el tratamiento trmico, segLll se explica en la seccin 4.7. A 72TC ( 34 0F). ocurre IItl"
reaccin en la cllal la austenila es transformada en ferrita alfa (bec) y en cementa. Dado que la solubilidad
slida del carbono en la ferrita es de nicamente OJJ22%, el carbono adicional fOl'ma cementita.
Esta -ecdI! se conoce C01110 elltectoide (que significa similar a eutctico); este trmino significa que
a cierta temperatura, una fase slida simple (austenita) se transforma en dos fases slidas diferentes ("rrita y
cemcntitaJ. La estl'llctura del acero eutectoide se conoce como perlita, debido a que, a biUas ampliaciones, se
parece a la madreperla (fjg. 4.11). Lel microestructura de la perlita est fonnada de capas alternada, (lminas)
de fCTita y de cementla. En consecuencia. las propiedades mecnicas de la ferrita son intermedias entre las de
la ferrita (blandas y dctil) y de la cementita (duro y frgil).
En el hierro, con menos de 0.77% de carbono, la microestructura formada consiste de una fase de pero
lita (ferrita y cementta) y de una hse de ferrita. La ferrita en la perlita se llama f,'lTita eutcctoi!le. La fase
ferritil se lama pnJNi(;doide (pro ;;ignificando antes). Se forma a una temperatura tmis elevada que la lcm-
p"ratllra cuteeloide de 727"(' (J 341 P) en la regin alf + ;amo.
Si el co]]tenido de carbono es Sll-p<:rior a 0.77%, la austenita se transforma en perlita y cementitL La ce-
mentita CIl la perlita se conoce C0l110 cemclltita cUiec[]]ide, y la fase de ccmentita se conoce como n:!l1cJ]ti.
la proclliecoide, porque se forma en la regin al/ + Peje a una temperatura superior a la temperatura
eutectoide.
4.5.1 de los elementos de aleacin en el hierro
Aunque el carbono es el elemento bsico que transfrma el hierro en acero, tambin se agregan otros elemen-
lOs para impartir una variedad de propiedades deseables. El efecto principal de estos elementos de aleacin
en el diagrama de fase hien'o-carburo de hierro es correr o desplazar la temperatura eutectoide y la composi-
cin eutectoide (porcentaje del cm'bono en el acero en el punto eutectoide); tambin desplazan otras fronte-
ras de fase.
La temperatura eutectoide, dependiendo del elemento de aleacin particular, puede ser elevada o baja-
da partiendo de 727C (l 34 1 F). Por otra pmte, los elementos de aleacin siempre reducen la composicin eu-
tectoide; esto es, su Contenido de carbono es inferior a 0.77%. Reducir la temperatura eutectoide significa
incrementar el rango austentico. Como resultado, un elemento de aleacin como el nquel se conoce como
un formador de austenita. Dado que el nquel (iene una estructura jix, favorece la estructura ce de la aus-
ten ita. De la misma manera, el cromo y el molibdeno tienen una estmctura bce, favoreciendo pOl' tanto la es-
tmctura bcc de la ferrita. Estos elementos son por ello conocidos como estabilizadores de ferrita.
';:
~
Seccin 4.6/ Hierros fundidos 113
4.6 HIERROS FUNDIDOS
El trmino hierro fundido se refiere a una familia de aleaciones ferrosas compuestas de hierro, carbono (des-
de 2.1 1 % hasta aproximadamente 4.5%) y silicio (hasta aproximadamente 3.5%). Los hieITos fundidos por lo
general se clasifican, segLn su mOlfologa de solidificacin a partir de la temperatura eutctica, como sigue
(vase tambin la seccin 12.3):
a. Hierro fundido gris o hierro gris;
b. Hierro fundiclo dctil, hierro fundido nodular, o hierro fundido de gratlto esferoidal;
e, Hierro fundido blanco;
d. Hien'o maleable
e. Hierro de grafito compactado.
Los hierros fundidos tambin se clasilican en funcin a su estructura: ferrticos, perllicos, enfriados y
templados, o bainitizados.
El diagrama de fases de equilibrio relacionado o correspondiente a los hierros fundidos se muestra el1
la fig. 4.12, en el cual la frontera derecha es 100% carbono, esto es, grafito puro. La temperatura eutctica es
de 1154C (2109"P) por lo que los hierros fundidos estn en estado completamente lquido a temperaturas; 11-
feriores a las requeridas para los aceros lquidos. En consecuencia, un hierro con uo elevado contenido de
carbono puede ser fundido (vase la parte E) a temperaturas menores a los aceros fundidos.
Aunque la cementita existe en los aceros prcticamente de manera indefinida, no es completamente es
table, m65 bien es meaestable, con lIna rapidez de descomposicin extremadamente baja. Se pLlede hacer que
la cementiw, sin embargo. se descomponga en ferrita alfa y en grafito. Modificando la composicin y la ve-
locidad de enfriamiento, o mediante la adicin de silicio se puede controlm', promover y acelerar la formaci,n
de gratito
FiGURA 4.12 Diagrama de f(15e para el sistenlZl hierro-G)rbono con gr(1[ito (en vez de cementita) como faSE:
estable. Observe que esta figura es una versin ampliada de la fig, 4.8.
1600
K Lquido / -1 2500
- - - - ~ /
J 400 ILquido
JI + lquido / + grafito
""OC j"'"
J 1200 [;I<
1 , . , ~ j ''"
738"C 1000
"""O.77/r,)
600 1-1." ,,(ferrita) ,,+ grafito ,
, 90 100
400 ' 4
O 2 Grafito
Composicin (%)
, ; f ~
1
1 AlcilCioncs de melales: su eSlructura y cndun,cimiento mediante el tralamiento trmico
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fiGURA 4.13 Microeslructura de los hierros fundidos: Amplificacin 100X. (a) Hi<'rro gris ferrti(o cOn
hojudas de grafilo. (b) Hierro dctil ferrlieo (hierro nodular) con grafito en forma nodulaL (e) Hierro m,llcable
(eITlico; ese hien'o fundido solidific como hierro fundido blanco, Con el carbono presente corno cemenlitd, y
fue tralado ('rmicamente para grafitizar el carbono. Fuen/e: i\5M International.
4.6_ fundido gris
En esta estructura. el grajito existe principalmente en forma de hojuelas (Eg. 4. 13a). Se le llama hieno fun-
dido gris o hierm gris, debido a que, cuando se le rompe, la lTayectoria d" la Ji-actura ocurre a lo largo de las
hojuelas de grafito y tiene por tan!o, Ulla apariencia gris y de color del ho!lin. Estas hojuelas actan lOomo ele-
vador"s de esfuerzo. Como resultado, el hierro gris tiene una ductilidad y, como otros mater(l-
les frgiles, es dbil a la tensin, aunque resistente a la compresin.
Por otra paLie, la presencia de las hojuelas de grafito le dan a este material la capacidad de amortiguar
vibraciones cilusadas por friccin en consecuencia, capacidad de disip,rr cncrgiL Esta capacidad ha-
ce del Cundido gris adecuado y de uso comjJ1 como matel'ial para con$truir bastidores y estructura:; de
l"quiTras herramientas (seccin 24.3).
Los pos de hierro fundido gris se conocen como y martensticos. Debido a las
dii'"rcn;s e,'iruUlI,-as, cada uno [iene propiedades y aplicaciones diferentes. En el hierro gris ferrtiC0, tam ..
bien c()J)()cido como hierro gris O hierro [olalmente gris, lit estructura est formada de ho.juelas de gra-[O 'n
una matril.. de ferriw alfa,
El hierro gris perlitico tiene una estructura de grafito en una matriz ele perlita. Aunque Si211f; siendo
gil, es rns resistente que el hierro totalmente gris. El hierro gris marlenstico se obtiene al austcnitiZiu' ell1ie-
1'1'0 gris perltico y despus lemptado con rapidez, para producir una estructura de grafifo en una malr.z de
marh:HsiLa: como rcsullado, este hierro fundido es rnuy duro.
4.6.2 (hierro nodular)
En la estructura del hierro dctil. el grafito est en forma nodular o esferoide (g. 4.13b). Esta forma le per-
mite al Illaterial ser algo dctil y resistente a los choques. La fomla de las hojuelas de grafito se cambia en n-
dulos (esferas) mediante pequeas adiciones de magnesio y/o cerio al metal fundido antes de su vaciado. El
hierro dctil se puede hacer fentco o perltico mediante el tratamiento trmico, Se puede tratar trmicamen_
te pan] obtener, altenrativamente. una estructura de martensita revenida (seccin 4.7.6).
4.6.3 Hierro fundido blanco
La estructura del hierro fundido blanco es muy dura, resistente al desgaste, y gil, debida a la presencia de
grandes cantidades de carburo de hierro (en vez de grafito). El hierro fundido blanco se obtiene ya sea al en-
friar rpidamente el hierro fundido gris o ajustando la composicin manteniendo el carbn y el silicio bajos.
Este tipo de hierro fundido tambin se conoce como hierro blanco, debido a la apariencia cristalina blanca
de la superficie de fractura.
,.
"-
Seccin 4.7 / Tratamiento trmico de las aleaciones ferrosas 11 S
4.6.4 Hierro maleable
Se obtiene el hierro maleable al recocer el hien'o fundido bhmco durante varias horas en una atmsfera de mo-
nxido y de dlxido ele carbono, entre soooe y 900
0
e (1 470F y 1650F), dependiendo del tamao de la pie-
za. Durante este proceso la cementita se descompone (disocia) en hierro y graEto. El grafito existe en racimos
o rosetm (tig. 4.13c) en una matriz de perlita o de ferrita; en consecuencia, el hierro maleable tiene Ulia cs-
tructura similar a la de hierro noelular. Esta estructura promueve la ductilidad, la resisteneia mecnica y la re-
sistencia al choque, de ah[ el trmino maleable (del latn maleus "se puede martillar").
4.6.5 Hierro de grafito compactado
El grafilo. en esta estructura est en forma de hojuelas cortas, gruesas e interconectadas, con superficies on-
duladas y extremidades redondeadas. Las propiedades mecnicas y fsicas de este hierro fundido son interme-
dias "ntre las de los hierros fundidos elel grafito en hojuelas y el grafito nodular.
4.7 TRATAMIENTO TRMICO DE LAS ALEACIONES FERROSAS
Las varias microcstructuras que se han descrito hasta ahora se pueden modificar mediante tcnicas de trata-
miento trmico, esto es, mediante el calentamiento y enfriamiento controlado de las aleaciones a diversas ve-
locidades. Estos tratamientos inducen transformaci()nes de fase que influencian de manera importante
pL)piedades mecnicas como la resistencia mecnica, dureza, ductilidad, tenacidad y resistencia al desgaste de
las aleaciones.
Los efectos del tratamiento trmico dependen de la aleacin, de su composicin y microestructura, del
grad(\ de trabajo. en fr[o anterior, y ele las velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el tratamienlo
trmico. Los procesos de recuperacin .. recristalizacin y crecimiento de grano (seccin 1.6) son ejemplos de
tratamiento trmico, involucrando cambios en la estructura del grano de la aleacin.
Fsta seccin se enfocar culos cambios rnicroestructurales del sistema hierro-carbono. Debido a su sig-
nificado tecnolgico, las estructuras que se consideran son la perlita, la esferoidlta, la b"ini(a, la marlensila.
y la marlensila revenida. Los procesos de tratamiento trmico descritos son el recocido. el temple y cJ reve-
nido.
4.7.1 Perlita
Si la ferrita y las lminas de cemenlita en la estructura de perlita del acero euteelnide que se muestra en la 'jg.
4,11 son delgadas y empacadas de manera compacta, la microcstructura se conoce como perlita fina. Si SOI1
gruesas y muy espaciadas se conoce como perlita gruesa. La direrencia entre los dos depende de la veloci-
dad de enfriamiento a travs de la temperatura eutectoide, el punto de una reaccin en el eual se transforma
la austenita en perlita. Si la velocidad de enfriamiento es relativamente elevada, como en el aire, se produce
perlita fina, si el enfriamiento es lento, como se hara en un horno, se produce una perlita gruesa.
La transformaein de austenita a perlita (entre otras estructuras) queda mejor ilustrada en las figs. 4.14b
y c. Estos diagramas se conocen como diagramas de t,ansformadn isotrmica (IT, de sus siglas en ingls:
lsothennal Transformation), o diagramas de tiempo temperatura (ITT). Se elaboran a partir
de los datos dados en la fig. 4.14a, que muestra el porcentaje de austenita que se transforma en perlita como
una funcin de la temperatura y del tiempo. Mientras ms elevada sea -la temperatura o ms largo sea el tiem-
po, mayor ser el porcentaje de austenita transformado en perlita.
Ntese que para cada temperatura, existe un tiempo mnimo para que se inicie la transformacin. Este
pel'iodo define la velocidad crtica de enfriamiento; con tiempos ms largos, la austenita se empieza a trans-
formar en perlita. Esta transformacin se puede trazar en las figs. 4.14b y e.:
------------------........................................................................
H6
Captulo 4/ Aleaciones de metales: c;u eSlructurd y endurecimiento medilnle ellratamiento trmico
(a)
11/11..---___
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600
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C! 650/
67/
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Austenlta (estable) I _ J
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() L -'--'-----L.....-.l __ '-L __ -L.. __
10.
1
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H)3 JO') 1(/
200
_F 200
Tiempo (s)
4.14 (a) Transformacin de la lIstenit"" pedil,l de la aleacin hierro-carbono conlO una fllncin del tiempo
y IQ empe";:,lura, (b) Diagrama de lransformacin isotrmica obtenido de (a) para una temperatura de ITansformacin de
675'C (1247FI. (e) ivlicrostruelUras obtenidas de una alc"cin de hierro-carbono eUlectoidc, rorno una funci6n de la
velocidad de PI driarniento. Fuente: ASM lnternational.
Las diferencias en dureza y tenacidad de las diversas estructuras obtenidas se muestran en la fig, 4.15, La
perlita f1na es ms dura y menos dctil que la perlita gmesa. Los efectos correspoudientes a los varios porcen-
tajes de carbono, cementita y perlita en otras propiedades mec,nicas de los aceros aparecen en la fig, 4,16,
4.7.2 Esferoidita
Cuando la perlita se calienta justo por debajo de la temperatura eutectoide y entonces se mantiene dicha tem-
peratura durante uu cierto periodo de tiempo (recocido subcritico, seccin 4,11,1), como por ejemplo, un da
a 700C (l300F), las lminas de cemeutita se transforman a formas aproximadamente esfricas (fig, 4,17), A

L
Secdn 4.7 /Tratamiento trmico eJe las aleaciones ferrosas 117
(a)
(b) (e)
400,- ----, 400 ,
Fenita /
;e lOO I
+
:
:
perlita fina -1 lOO
es I ffi<H ,m," :
es
S
200 /'
'O

200

. 50
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N

1; G
Ferrita "" \ -150
:5
2
+
perlita gruesa
O L...--L-J O
,-
lo
O 0,2 0.4 0,6 0,8 1.0 %C O 0,2 004 0.6 0,8 1.0 %C

0,2 0.4 0,6 0,8 1.0

% Fe,C

3 6 9 12 15 %F01C O 3 6 9 12 J5 % Fe,C O 3 6 9 12 15
%Periita O 25 50 75 lOO 97 % Perlita O 25 50 75 lOO 97 % Perlita O 25 50 75 100 97
fIGURA 4.15 (a) y (b) dureza y (e) tenacidad para los aceros al carbono recocidos, como una funcin de la forma de
carburo, Los carburos en la perlita son laminares, La perlita fina se obtiene incrementando la velocielad de enfriamienlo,
La estructura esferoiclita tiene partculas de carburo en forma de esferas, "lote que el porcentaje de perlita empieza a
reclucirse despus de 0.77% de carbono, Fuente: L, H, Van Vlack; Materials for Engineering. Addison-Wesley Pub!ishing
Co" Ine., 1982.
diferencia de las laminillas de cemcnlita, que actan como elevadores de esfuerzo, las esferoiditas (partculas
esfricas), en razn a su forma redondeada, son menos propensas a concentraciones de esfuerzo.
En consecuencia, esta estructura liene una tenacidad ms elevada y una dureza menor que la estructu-
ra de la perlita, De esta fonna, puede en t'o, dado que la ferrita dctil tiene una elevada tenacidad,
y las partculas de carburo esferoidal impiden la iniciacin de grietas dentro del material.
HCURA. 4.16 Propiedades mecnicas ele los aceros recocidos, como una funcin de la composicin y de
rnicroestructura, Obsrvese en (a) el incremento en dureza y en resistencia, yen (b) la reduccin en ductilid"c[ ji
en tenacidad, con cantidades crecientes de perlita y de carburo de hierro, Fuente: l. 1-1, Vlaek; lvIaterials OI
Engineering. Addisoll-\JI/esley Publishing Ca" Ine., 1982,
la)
320 ,.
240
160
'"

8 80
o
%C
%Fe,C O
%Perlita O
Ferrita + perJila
Resistencia
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"
Perlita
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0,2 004 0,6 0,8 LO
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%Perlita O 25 50 75 100 97
ns
Captulo 4 / Aleaciones de metales: su estruc1ura y endurecimiento rnedianle el tratamiento trmico
fIGURA 4.17 lvIicroestrucrura
del acero eutecloicle. S(! orma la
esferoiclita al revenir el acero a
700 oC (1292 F). Ampliacin,
1000X. Fuente: cOllesa de USX
Corporation.
4.7.3
L,,7,4
Visible nicamente a travs del microscopio electrnico. la baiita es una microestructura muy fina, consis-
tiendo ele J(lTita y cCllIenlira. algo parecido a hl perlita, pero con lIna lllorf(lloga diferente. Se puede produ-
cir en aceros COIl elementos alean tes y l velocidades de. enfriamiento ms elevadas que aquellas requeridas para
la transformacin en perlita. Esta estflJctllra, conocida como acero bairn,tlco (segn E. C. l3ain, 1891-1971),
por lO general ms rcsis:en!c y ms dctil que Jos aceros perlcos en el mmx) nivel de dureza.
ClIando la allslenil'a es cn'iacia a una velocidad elevada, como el enfriado en agua, su estn.cturaj' ,e trans-
forma con una estructura eiragmm, centrada en el cuerpo (!Jet), Esa estructura se puede describir como un
prisma rectangular centrado en cuerpo, que est ligeramente alargado a lp largo de UIlO de sus ejes princi-
pales (ig. 4.9d). Esta microcslruCl:ura conoce como maricllIsita (segn A. MarlcDS, l850- j 914).
Dado que la marlcnsita no tielle tantos sistemas de desi7,amiento como una estructura bcc (y el carbo-
no esl:: en posiciones es extremadamente duro y frgil (fig. 4.18); Cilrece de tenacidad, y por
flGURA 'U:> (a) Dureza de h "",rtensita, como unil funcin del contenido de carbono. lb) Ivlicrngr:lr,l de ia
illzlIten:;ila conteniendo o.a";;, de GlIUOf)u. Las regiones de forma de placa de color grb son rnartensill; ri"'nf
la ",isma composicin que 1" lustenila original (I'cgiones bI8ncas). Ampliacin: 1000X. de
L1SX Corporation.
en)
70,
.
1 . . M arlensl1[Ji I
:::Cf..-. ...
(J'
i 40
J
Q 20t

--L--. ..J .
o o 0.4 0.6 0.8 () IL
1.0
Composicin (%C)
L

f,
:}::
Seccin 4.7 / Tratamiento trmico de las aleaciones ferrosas .. 9
lanto, tiene un uso limitado. La transformacin mat1enstica ocurre casi de manera instantnea (fig. 4.14c) ya
que involucra no un proceso de difusin sino un mecanismo de deslizamiento (deformacin plstica), un fe-
nmeno dependiente del tiempo, que es el mecanismo que tmnbin ocurre en otras transformaciones.
El material sufre cambios en el volumen dadas las diferencias en densidades que resultan de las trans-
formaciones de fase. Por ejemplo, cuando la austenita se transforma en martensita, su volumen se incremen-
ta (y su densidad se reduce) tanto como un 4%. Tambin ocurre una expansin de volumen ms pequea. pero
similar, cuando la austenil:a se transforma en perlita. Estas expansiones, y los gradientes trmicos presentes
en una pieza enfriada, generan esfuerzos internos dentro del cuerpo. Pueden hacer que durante el tratamien ..
to trmico las piezas sufran distorsion.es o incluso se agrieten: el agrietamiento por temple de los aceros <':S
causado por un enfriamiento rpido durante el templado.
La distorsin es un cambio dimensiona! irreversible de la pieza. Se trata de un trmino de tipo gener:Jl
y puede consistir de distorsin de tamao y distorsin en la forma. La distorsin de tamao involucra cam-
bios en las dimensiones de la pieza sin cambio en la forma, en tanto que una distorsin de laj(mna involucra
torcedura, t1exin, y cambios dimensionales similares no simtricos. La distor:;in puede reducirse mediante
un control apropiad.o de los ciclos de calentamiento y enfriamiento, mediante un mejor diseo de la pieza, y
mediante UD tratamiento tr'rmico ms localizado de la misma (vase tambin la seccin 4.13).
4.7.5 Austenita retenida
Si la temperatura a la cual se enfra la aleaci6n no es lo suflcientemente baja, solamente una porcin de la
truclura es transfonnada en marlensita. El resto es austenita retenida, que es visible como reas blancas en
la estructura, entre la martensita oscura en fOrJllZt de 8cfculas o agujas. La austena retenida puede causar
inestabilidad dimensional y agrietamic/1I'0, reduciendo la dureza y la resistencia de la aleacin.
4.7.6 Martensita revenida
Se reviene la martensita a fin de mejorar sus propiedades mecnicas, El revenido es un proceso de calenta-
miento mediante <l cual se reduce la dureza y se mejora la tenacldad. La martensita tetragonal centrada en ei
cuerpo se calienta a una temperatura intermedia., tpicamente 150C - 650C (300
0
P - J200F) donde se
cornpone en una mjcroestructura ele dos fases fornlada por ferrita alfa cbica cenlrada en el cuerpo y
as partculas de cernentita.
Con un incremento en el tiempo de revenido y de la temperatura, la dureza ele la mat"tensita revenida se
reduce (lig. 4.19). La razn es que las partculas de cementita se lLOen y crecen. y la distancia entre las partcu ..
las en la matriz de ferrita hlanda se incrementa conforme las partculas menos estables y ms pequeas de Cal'-
buro se disuelven.
G I
50 COaie, ___ 200Se (392810')
';; d --...... ______ - 3008 (57
0
8)
40 _ --........ _ ______ JrbUr -
Q ___ , ' ........ ____ Os 4008 (7528
6008 (l1128) 5008 (9328) )
30
la min 1 hr 10hr
20 LI___ -".,-___ l. ___ -L,-__ .....J
la' 10
3
10
4
lOS
Tiempo (s)
fiGURA 4.19 Dureza de la
martensita revenida, como una
funcin del tiempo de templado,
para acero 1080 enfriado a 65
HRC. La dureza se reduce,
porque las partculas de carburo
se unen y crecen en tamao,
incrementando por tanto la
distancia interpartcula de la
ferrita ms blanda.
120
Captulo 4/ Aleaciones de metales: su estructura y endurecimiento mediante el trat;:mienlo frmico
4.8 TEMPLABIUDAD DE ALEACIONES FERROSAS-----------------
La capacidad para endurecer una aleacin mediante el tratamiento trmico se conoce como su temp!ahiJidad.
Es una medida de la pro/ndidad de la dureza que se puede obtener calentando y templando subsccuente_
mente.
Del anlisis visto hasta ahora, se puede observar que la templabilidad de las aleaciones ferrosas depen-
den del contenido de carbono, del tamao del grano de la austenita, de los elementos de aleacin presentes en
el material y de la velocidad de enfi-iamienlo. Se ha desarrollado una prueba (la prueba Jominy) a fin de de-
terminar la capacidad de endurecimiento de una aleacin.
4,8.1 Prueba de endurecimiento por templado diferencial
Enla prueba Jominy de uso comn (segn W. E. Jominy, 1893-1976), se austenitiza una barra de prueba re.
donda de lOO milmetros (4 pulgadas) de largo, fabricada de una aleacin en particular, esto es, se le calien-
ta a la temperatura apropiada para que formen 100% de austenita. Posteriormente es enfriada direct.amente en
un extremo (fig. 4.20a) utilizando una corriente de agua a 24C (7SOF).
La velocidad de enfriamiento vara por tanto a lodo lo largo de la barra, siendo ms elevada la veloci-
dad en el extremo inferior que est en contaclo directo con el agua. La dureza a lo largo de la balTa se mide
entonces a varias distancias del extremo templado y se traza, segn se observa en la fig. 4.20b.
(u)

100'm111
(b)
Barra
30miilY
(7S"F)
Orificio de
12.5 rnlmelfos
(O.S pulg)
Distancia del
extremo enfriado
mm

j
40
20
) O
li}' 10' 10 J
Vcloc.:idad de enfriamiento.
a 7{)()"C ("C!S)
\r'1 JCidad de a 700"C ("Ch)
31J0 ,e ( _) 2.5
\ 150 . 2 < '1 5 S .j.) . ___ .,
{(JO \ \. 55 25 J ' I
00')1+ I

50 - ..4
1
1 __ _______
G \ ,
tS 40-\ d "
30 1060
1040

O JO
40 50 mm
L ----.J
1/4 1/2 3/4 ! ]/4 11/2 J3/4 2 pulg
Distancia del extremo enfriado
fiGURA 4.20 (a) Prueba el"
templado diferencial y velocidad
de enfriamiento. (b) Curv"s de
capacidad de' ("ndmecimi0nlo
para cinco aceros t,:l!
y corno se obtuvieron de Ull r1
prueba de templado diferencial.
Pequeas variaciones en la
composicin pueden modificar
la forma de estas curvas. Cada
curva es de hecho una banda, y
su determinacin exacta es
importante en el tratamiento
trmico de los metales, para un
mejor control de las
propiedades. Fuente: L. H. Van
Vlack; Materials for Engineering.
Addison-Wesley Publishing Co.,
Ine., 1982.
Seccin 4.8 / Temp!.1bilidad de aleaciones ferrosas 121
Tal y como se espera de nuestro anlisis de los efectos de la velocidad de enfriamiento de la seccin 4.7,
la dureza se reduce al alejarse del extremo enfriado de la barra. Mientras ms grande sea la profundidad a la
cna penetre la dureza, mayor ser la templabilidad o capacidad de endurecimiento de la aleacin. Cada com-
posicin de una aleacin tiene su banda particular de templabilidad. Ntese que la dureza del extremo en-
friado se incrementa con un contenido creciente de carbono: observe tambin que los aceros 1040, 4140 Y 4340
tienen el mismo contenido de carbono (0.40%) por lo que tienen la misma dureza (57 HRC) en el extremo tem-
plado.
Dado que pequeas variaciones en composicin y en el tamao del grano pueden afectar la forma de las
curvas de templabilidad, cada lote de una aleacin debe ser probado de manera individual. Los datos pueden
ser trazados en forma de banda, en vez de una sola curva. Las curvas de templabilidad son necesarias para pre-
decir la dureza de piezas tratadas trmicamente (como engranes, levas y otros componentes) como una fun-
cin de su composicin.
Medio de temple
El fluido que se utiliza para el temple de una aleacin calentada tambin tiene un efecto en la tcmplabilidad.
El temple puede ser efectuado en agua, en salmuera (agua de sal), en aceites, en sales fundidas, o al aire. Tam-
bin se han utilizado soluciones custicas, las soluciones de polmeros y gases. Debido a las diferencias en con-
ductividades trmicas, calores especficos, y calores de vaporizacin de todos estos medios, la tasa de
enfriamiento de la aleacin (severidad del temple) tambin resulta diferente.
En trminos relativos y en orden decreciente, las capacidades ele enfriamiento varios medios de tem-
ple son como sigue:
salmuera agitada, S;
agua quieta, 1;
aceite quieto, 0.3;
gas fro, 0.1;
aire quieto, 0.02;
La agitacin es tambin un factor significativo en 1 velocidad de enfriamiento. Mientras ms vig0rClsa
sea la agitacin, ms elevada ser la velocidad de enfriamiento. En los aceros para helTamienta, el medio de
temple se especfica mediante una letra (vase la tabla 5.7) como W por templados en agua, O por templados
en aceite, y A por templados al aire.
La velocidad de enfriamiento tambin depende de la relacin rea de la superficie a espesor, o rea de
la superficie a volumen de la pieza. Mientras ms elevada sea esta relacin, ms alta ser la velocidad de en-
friamiento. Por tanto, por ejemplo, una placa gruesa, con una misma rea superficial, se enfra ms lentamen-
te que una placa delgada. Estas consideraciones tambin son significativas en el enfriamiento de los metales
y de los plsticos en los procesos de fundicin y de moldeo.
El agua es un medio comn para un enfriamiento rpido. Sin embargo, el metal caliente puede formar
un recubrimiento de vapor a lo largo de sus superficies, debido a las burbujas de agua y vapor que se for-
man al hervir el agua en la interfaz metal agua. Este recubrimiento crea una barrera a la conduccin del ca-
lor, debido a la conductividad trmica menor del vapor.
La agitacin del fluido o de la pieza ayuda a reducir o a eliminar dicho recubrimiento. Tambin, el agua
puede ser rociada sobre la pieza a alta presin. La salmuera es un medio efectivo de enfriamiento, dado que
la sal ayuda a nuclear las burbujas en las interfases; este efecto mejora la agitacin. La salmuera puede, sin
embargo, corroer la pieza.
22
CClptulo 4 / Aleaciones de metzdes: su estructura y endur"ecimi<:'nto mediante e/tratamiento trmico
Durante casi treinla aos se han utilizado medios de temple polimricos para el templado tanto de
aleaciones ferrosas como no felTosas, y de tiempo en tiempo se desarrollan nuevas composiciones. Tienen
caractersticas de enfriamiento que en general quedan entre las del agua y las de los aceites del petrleo.
Los medios de temple polimricos tpicos, son el alcohol de polivinilo, el xido polialcalino, el pirroli,
dello de polivinilo, y el poli etilo oxazolina. Estos medios de temple tienen como ventajas un mejor control de
los resultados de la dureza, la eliminacin de humos y fuego (como oculTe cuando se utilizan aceites como
medios de temple) y una reduccin de la corrosin (como ocurre al utilizar el agua). La velocidad de enti'ia-
miento puede ser controlada mediante la variacin en la concentracin de las soluciones.
4,9 TRMICO DE
y DE ACEROS INOXIDABLES
Las aleaciones no ferrosas y algunos aceros inoxidables en general no pueden ser ,ujctos a tratamiento trmi-
co lIsando las lcnicas que se utilizan en las aleaciones ferrosas. La razn es que las aleaciones no ferrosas no
sufren de transformaciones de fase como en el caso de los aceros. Los mecanismos de endurecimiento y de
aumento de resistencia para estas aleaciones SOn fundamentalmente diferentes.
Las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre. los acero inoxidables mll'tensticot;, y otros aceros
inoxidables tratable::; trmicaIuente, se endurecen y se aumenta su resistencia rnediantc un proceso conoc]do co-
rno endurecimiento por precipitacin. Este Lratmllienl0 trmico es una tcnica en donde pequeas partculas
de una fase diferente y conocidos como precip"dos) se dispersan de una manera uniforme en la matriz de la
"se ol'igjnal (fig. 4.3a). En este proceso, se forman precipitados porque queda excedida la solubilidad slida
de un elemento (uno de los componentes de aleacin) 'n el otro.
Se involucran tres etapas en cJ endurecimjento por prec.:ipitac16n. Se describen con mayor ch1ridad ha-
clcndo referencia al diagram,l de fa0e para el sistema aJuminjo-cobre (fig. 4.2 a). Para iJna aleacin con J com.-
posici6n 95.:/:1; de Al y 4.5(kJ de Cu. existe:: una sOIHcin s6lida sustitucJonal (kappa) de cobre
(soJU[o) en ei aluminio (solvenLe) cnlre 50()"C y 700"C (93()OF y 106()"F)_
1) Olrlgrarna df;;' fases p,lr;: pJ sis1"ema de aleiKin dJuminjo-cobre. (b) Varias i"nicrocstru(iurdS
ot)j('fli(b: dUi";mJ(' 1:",1 .1e cndurecinit:'Jlio por enveje-;crni{)nto. r:uenfe: -L Van V!,!Ck; /waieri<l/S
Addison-V\/e;;ley 1)1 blishing ({J., lne., i
a)
Ih)
71)01---'---- - ---1 ),(jO r----'---------'--------- ---,-,---,-.

LlfUldo I . )(.--soJucin slida

------- ] lOO ...-li' XA-so!ucin slieh
600 r-. " !-lquldo ( IlB-inicio de
. . - envejecimienlo. prccipilacHln
t I-r- J (submlcwsCoP1CO)
5()oJ- ) 900 fW:
1 ,r- --[7 i;" ! r 'ObleenVCJeCllTIroDIO _
f=< I o.. I
rIl 200
l
- '400
20; 70 \!lY \2Y
I A B '. ' I
__ L I
) 00 95 90 Al Tiempo __
5 10 Cu
Composicin (i pOl" peso)
$.eccin 4.9/Tratamiento trmico de aleaciones no ferrosas y de ac:eros inoxidables 123
Esta fase kappa es rica en aluminio, tiene una estructurafcc y es dctiL Por debajo de la temperatura in-
ferior (esto es, por debajo de la lnea de solubilidad inferior) existen dos fases: kappa y teta (un compuesto
intermetlico duro de CuAl,). Esta aleacin puede ser tratada trmicamente, y sus propiedades se modifican me-
diante dos mtodos diferentes: tratamiento por solubizacin y precipitacin..
4.9,1 Tratamiento por solubizacin
En el tratamientr por solu'izacin, la aleacin es calentada hasta la fase kappa de solucin slida, digamos
54()OC (1 OOOF) Y despus enfriada con rapidez, por ejemplo, enfrindola en agua. La estructura obtenida des-
pus dcllemplado (A en la fig. 4.21b) consiste slo de kappa monofsica. Esta aleacin tiene una resistencia
moderada y una considerable ductilidad.
4.9.2 Endurecimiento por precipitacin
La estructura obtenida en A de la lig_ 4.2lb se puede hacer ms fuerte mediante el endurecimiento por pre-
pitacin. La aleacin se recalienta a una temperatura intermedia y entonces se mantiene ah durante un periodo
de tiempo, durante el cual ocurre la precipitacin. Los tomos de cobre se difunden a sitios de nucleacin y se
combinan con los tomos de aluminio; este proceso produce la fase teta, que se [orma como precipitados sub-
microscpicos (mostrado en B, mediante los puntos pequeos dentro de los grandes granos de la fase kappa). '2,;-
ta estll.lctura es ms resistente que la de A, aunque es menos dctiL El incremento en resistencia se debe a una
resistencia mayor al movimiento de dislocaciones en la regin de los precipitados.
Envejecimiento. Dado que el proceso de precipitacin es un proceso de tiempo y temperatura, tam-
bln se le conoce como ellvejecmiellto, y el mejoramiento de propiedades se conoce como eml.lllrecimi",,"
to por envejecimiento. Si se lleva a cabo por encima de la temperatura ambiente, el proceso de conoce como
envejedmiclIT<lo artificial. Sin embargo, varias aleaciones de aluminio se endurecen y se hacen ms resis-
lentes a lo largo de un periodo de tiempo a temperatura ambiente; ese proceso se conoce como
"lo natura!.
Estas aleaciones primero se templan; entonces, si as se desea, se conforman mediante deformaci(!l1
plstica a temperatura ambiente; finalmente, se les permite gatlar resistencia y dureza mediante un envejeci-
miento natural. El envejecimiento natural se puede hacer ms lento refrigerando la aleacin templada (tra1'-
mienio criognicn).
En el proceso de precipitacin. si la aleacin recalentada se mantiene a temperatura elevaela durante un
largo periodo de tiempo, los precipitados empiezan a coalecer y a crecer. Se hacen ms grandes pero en rnc-
nor nmero, segn se observa en los puntos grandes en e de la fig. 4.21 b. Este proceso se conoce como s;)-
brccnvejedmiel1to y la aleacin resultante es ms blanda y ms dbiL
En el proceso de envejecimiento existe una relacin ptima tiempo-temperatura que elebe cumplirse
fin ele obtener las propiedades deseadas (lig. 4.22). Obviamente, una aleacin envejecida se Pllede utilizar
nicamente hasta una cierta temperatura mxima en serviCio; de lo contTario, se sobreenvejecer y perder su
resistencia y dureza. Aunque ms dbil, una pieza sobreenvejecida tiene una mejor estabilidad dimensionaL
"Maraging". Se trata de un tratamiento de endurecimiento por precipitacin para un grupo especial de
aleaciones base hierro de alta resistencia. La palabra "maraging" se deriva de martensite age hardening o tra-
tamiento martenstico envejecible. En este proceso, uno o ms compuestos intermetlicos se precipitan en
una matriz de martensita de bajo carbono. Un acero martenstico envejecible tpico puede contener 18% de
nquel adems de otros elementos, y el envejecimiento se efecta a 480C (900F).
El endurecimiento mediante el tratamiento martenstico envejecible no depende de la velocidad de en-
friamiento; en consecuencia, se puede obtener una dureza uniforme incompleta a travs de grandes piezas
con una mnima distorsin. Los usos tpicos de los aceros mmiensticos envejecibles es en dados y helTamen-
tal paJ'a la fundicin, el moldeo, la forja y la extrusin (partes II y III).
1241 Captulo 4 / su eslrudma v endurecimiento medi,"lnte el trmico
-----
,' 400 - -----V:--()'C,l
, '1' 60
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3 \ 40 O)

;: 200 .:,
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L '260"
'1 10
\UIO.I l.O 1(.) , - 10 lo-' 10'
Tkmpo de (hr)
fiGURA 4.22 El efecto del
tiempo y de la temperatura de
envejecirniento en el esfuerzo
de cedencia de la aleacin de
aluminio 2014-T4. Note que,
para cada temperatura, existe
un tiempo ptimo de
envejecimiento para una
mxima rcsistenciZi.
4.'10 Ej",JDUREClI\llIENTO SUPERF,IClAL
Los procesos de tratamiento trmico hasta ahora descritos involucran alteraciones microestructuralcs y cam,
bios de propiedades en el volumen del material () del componente, mediante el endurecimiento en la masa. En
muchas situaciones, sin embargo, es deseable la alteracin nicamente de las propiedades superficiales ele
una pieza (Je ah, el trmino de "enlh.!i'ecimiento sUlPcdkial."). Este mtodo es particu]m11ente til para me-
jorar la resistencia a la indenLacin superficial, la fatiga y al desgaste.
Las aplic:H.:iones tpicas para el endurecimiento supelflcial S011 JOS dientes de engranes, fkchas.
coJneJes, sujciadon::s) ;2spigas. placas de embrague automotriz, herramientas y dos. El endw:ecLmiento ell
el volumen de eslas piezas no sera desc3ble, porque una pieza dura carece de la tenacidad necesaria par" es-
LaS aplicaciones. Una pequea grieta superficial se propagara con rapjdcz a travs de este tipo de pieza, call"
sancto la fana tOtaL
Estin disponibles varios procesos de endurecirnienlo superficial (tabla 4.1):
CaJf'bud2ado () cenlcl1taclo (carbur;;;,adt) por lfql!i.do [) en paquete);
Carbonlitrurad\o:


2,
f. a TI,;:t flanJi2ft;
g. End.uUl'edanMento por HndOlcdn;
/ .. Ell1ldmrecimnento po!' lsel'.
Bsicamente, son operaciones en las cuales se calienta el componente en una atmsfera que contiene
elemenlos (como carbono, nitrgeno y boro) que alteran la composicin, microeslJuctura y propiedades de la
superficie. Para aceros que tengan un contenido sllflcientemente alto de carbono, el endurecimiento superf'i-
cia! ocurre sin necesidad de utilizar estos elementos adicionales, Slo se necesitan los procesos de tnltamien-
lo termicos descritos en la seccin 4.7 para alterar las microestructuras. Por lo general utilizando ya sea el
endurecimiento a la Hama o endurecimiento por induccin, segn se liSIa en la tabla 4, L
Los rayos lser y los haces electrnicos (secciones 26.7 y 26.8) tambin son utilizados efectivamente
para endurecer taoco pequefas como grandes superficies, como las de engranes, vlvulas, punzones y cilin-
dros ele locomotora, Estos mtodos tambin se utilizan para endurecimiento en el volumen de piezas relativa-
mente pequeas. Las ventajas principales del endurecimiento superficial por lser es un control muy preciso
de la entrada de energa, baja distorsin, y la capacidad de llegar a reas que seran inaccesibles por otros me-
dios. Los costos ele capital pueden, siJl embargo, ser elevados y la profundidad de la capa endurecida es por
lo general inferior a 2.5 milmetros (0.1 pulgadas).
Seccin- 4." 1) / Endurecirnienlo superficial 125
TABLA 4.1
Esquema de los procesos de tratamiento trmico para el endurecimiento superficial
--- J:clemento
Aplicaciones
proceso
Metales agregado a
endurecidos la superficie Procedimiento
Caractersticas
generales
Engranes. levas, Hechas.
cojinetes. uniones de
pi;t6n, catarinas, placas
de embrague
-- Acero al bajo carbono e
Carburizado
(O.2%C), aceros
o cementado
aleados (O.08-1J.2%C)
.........
Carbonitrurado
Acero al boja carbono e y N
C\.ml1racin
Nitrurado
Boronii',ado
Endurecimiento
a la flama
EndureCimiento
ppr induccin
A-.:cro al bajo carbono Y N
(0.2% C), aleados
(O.OX-O.2% C)
Acems(l. AI,J.5% N
Cr. O.Y;', Mo), aceros
aleados (Ce, Mn).
inoxidables, accrm,
hC!T!'.unic.nw ,dta
\'do{;iclad.
Aceros B
Aceros al medio carbo-
no, hierros f1..lIiJidos
Igual que un"iba
Ninguno
Ninguno
Calen lar el acero a
870-950'C (1600-1750"F)
en una atmsfera de
gases carbonceos
(gas carburante) o
slidos que contengan
carbono (cementado en
caja). Despus temple.
Caliente el acero a
71l0-XOO'C (1300- I 600"F)
en una atmsfera de gas
Cll.rbonceo y amoniaco.
Dc"pus temple en accit!;;':.
Calientc el acero entre
760,845'C (l400-1550'F)
t:n un bao fundido de
soluciones de cianuro
(por ejemplo 30S-it) de
cianuro de sodio) y
lra,.; sales.
Caliente el acero a 500
6()0"C (925-1 IOO'F) ell
una atnlsfera de gas
iJ.lllnni<lco o mezclas lk
sales fundidas de C<1llllro.
No necesita tr;llamicnto
poslenor.
La piez.a se calienta
utilizando gas o slido
conteniendo boro en
contado con la pieza.
La superfcie se calienta
con un soplete de oxia-
cetileno, y despus se
enfra por rociado con
con agua u otros mtodos
de enfriamiento.
La pieza de mela1 se
Se produce una superfle
dura ele alto carbono. La
dureza es de 55 a 65 HRC.
La profundidad del cemen-
tado < 0.5 - 1.5 mil[nclros
0.020 a 0.060 pulg).
Algo de distNsi6n de la
pjCZ<l durante cllratamiento
termico.
Dureza superficial SS a
62 HRC Profundidad
de la capa carbonitrurada
0.07 a 0.5 milmetros
(0.003 "0.020 pulgadas).
Menos distorsin quc
en eJ CarhUf'ddo.
La superficial de
hasla 65 HRC
didad de capa carboni-
trufada 0.025 a 0.25
J11ilmetros (0.001 a
0.0 JO pulgadas). Algo
de distorsin.
Dureza superllcial de
hosta I 100 HY. Profun-
didad de capa nilruracla
0.1 hasta 0.6 milmelros
(0.005 a 0.0)0 pulgadas)
y 0.02 a 0.07 milmetros
(0.00 I a O.()O) pulgadas)
para ;\ceros de alta velo-
cidad.
Superficie extremada-
mente dura y resistente
al desgaste. Profundidad
de capa 0.025,0.075 mi-
lmetros (0.001 -0.00:1
pulg;:lC\:1s).
Endunximiento de
superficie de 50 a 60 HRC.
Profundidad de temple
de 0.7 a 6 milmetros
(0.030 a 0,25 pulgadas).
Poco de distorsin
Igual que arriba
coloca en bobinas de
induccin de cobre y se
calienta mediante unl
corriente de alta frecuencia,
y despus se enfra.
Pernos, tuercas, engranes
Pernos, tuercas, tornillos.
engranes pequeos
Engranes, flechas,
c,ltarinas, vlvulas.
COrludorc:), banas
barrenadorm:, eh.::
bomba inyecci6n
de cOOlbusLbk
para herramientas
y dados
Dientes de engranes Y
de catarinas, ejes, cige-
ales, bielas, bancadas
de torno y centros o
puntas de torno
Igual que arriba
4,
26 Captulo 4/ AIc-'!JciOIlC5 eJe' metlIes: su P.::,(ruclura y endurecimiento mediante el tratamiento 'irmico
Dado que el endurecimiento supeli'icial es un tratamiento trmico localizado, las piezas endurecidas as
tiencn un gradiente dc dureza. Tpicamente, la dureza es mxima en la superficie y se reduce por debljo de
ella, con el grado de reduccin dependiendo dc la composicin de metal y de las variables del proCSO.
Las tcnicas eJe cndurecimiento superficiallambin se pueden utilizar para el revenido (seccin 4.1 1.3)
para modificar las propiedades de supcrficies que han sido sujetas a tratamiento trmico. Diversos procesos
y tcnicas para cndurecimiento superficial, como el granallado y el laminado superficial, mejoran la resisten-
cia al desgaste y otras caractersticas (scccin 33.2).
La decarlnn-izacin es el fenmeno en el cual las aleaciones que contienen carbono pierden carbono
de sus superficies como resultado del tratamiento tnnico o del trabajo en caliente en un medio, por lo gene-
ral oxgeno, que reacciona con el carbono. La decarburizacin es indeseable, dado que afecta la capacidad de
endurecimiento de la super5cie de la pieza (al reducir su contenido de carbono). Tambiu afecta adversamen-
le la dureza, la resistencia, y la vida a la fatiga de los aceros, al reducir de manera signitlCliva su lmite de
("Higa. La decarburizacin se evita de la mejor manera por el procesamiento en lina atmsfera inerte o en el
vaco, n utilizando baos neutros de sal durante el tratamiento trmico.
El es un trmino genera que se utiliz3 para describir la restauracin a sus propiedades originales de
una aleacin trabajada en fro o con tratamiento trmico, por ejemplo, a iln de incrementar la ductilidad, y por
ende, conformabiJid3cl y reducir la y la resistencia mecnica, {) por tanto, para modificar la microes-
tructura. El recocido tambin es utijizado para aliviar esfuerzos en una pieza manufacturada, Con
lines de una mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional (seccin 4. 1.2). El trminD recocido tam-
bin se aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos .similares, de fundiciones y de soldaduras.
El proceso de recocido est formado por os pasos siguientes:
El caentamiento de la plc7.a de tra.bajo a un rango especifico de tClnpcratura un horno.
2., IVl:anlenerJo a dicha temperalura dHrante un periodo de lienlpo (empapado): y
EnfriarnienlO el aire o en horno.
El l
xoce
so se puede llevar a cabo en una atn1sfera inerte o controlada. o se puede ejecutar a tempera-
turae; inferiores paTa impedir o minimizar la oxidacin superficiaL
Una temperatura de recocido puede ser ms elevada que la temperatura de recrisLalizacin de1 materjal,
dependiendo de! graclo de trabajo en fro. Por eiemplo. la temperatura de recrislalizacin del cobre va de
2()()"C y 3()()OC (4()()OF y 6()()OF) en tanto que la temperatura de recocido necesaria para rewperar las propie-
dades originales completamente va desde 260C a 65()OC (500
0
P a 12()()OF), dependiendo del grado de traba-
jo en fro anterior (vase tambin la seccin ./.6).
El recocido total es el trmino que se aplica al recocido de las aleaciones fe;Tosas, generalmente de los
aceros de b,ljo y medio carbono. El acero se calienta hasta arriba de A, o de A, (fig. 4.23) y el enfriamiento
ocurre lentamente (comnmente a lOoC [lOF] por hora), en un horho, despus que ste se baya apagado. La
estructura obtenida a travs de un recocido total es perlita gruesa, blanda y dctil y tiene granos pequeos y
uniformes.
A fin de evitar un reblandecimiento excesivo del recocido de los aceros, el cido de enfi-iamiento se pue-
de efecluar completamente en aire quieto. Este proceso se conoce como normalizado, para indicar que la
pieza se ha calentado a una temperatura por arriba de AJ o de ACM, a fin de transformar la estructura a auste-
L
G
'-'


p.

Seccin 4.n I Recocido
1000 r ,7
lHOO
900
-, 1600

1-_!22.':.... 1400
, //
1200
600 1_--,_--,- --'---'-_.-'---'---'--
O 0.2 0.4 0.6 0.8 l.0 1.2 1.4 1.6
Composicin (%C)
fiGURA 4_23 R,ngos temperatura de tratamiento trmico para los aceros al
carbono, C0l110 se indican en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro.
Fuente: ASM International.
SOO 1--
700 I _______
./
/'
/

70
(O
u
_., 50 rx:
600 [
,100 - // /\ ,,,;o.' ",,/
300 Il_l/ J-I40
200 __________
100 .-' 9 I O
I I I - 05 06 07 ,
O O 0.1 0.2 O l 0.4 _

Contenido de carbono (0'{:!)
4.24 Dureza de
los aceros en los estados
eniriado y normalizado,
como una iuncin del
contenido de carbono.
127
nita. El normalizado da como resultado una resistencia y dureza algo superior y una ductilidad menor que el
recocido completo (Eg. 4.24). La estmctura obtenida es perlita ilna, con granos pequeos y uniformes. La nor-
malizacin por lo general se lleva a cabo a fin de retInar la estructura del grano, obtener una estructura uni-
forme (homogeneizacin), reducir esfuerzos residuales, y mejorar la maquinabilidad.
La estmctura de esferoidizacin y el procedimiento para su obtencin se describieron en la seccin 4.7
y en las figs. 4.17 y 4.24. El recocido por esferoidizacin mejora la capacidad de trabajar en fro y la maqui-
nabilidad de los aceros (seccin 20.9.1).
..-
128 Clplult) 4 / Ale,lCiones metal0S; su ('struclurz y enduJ'C.:cmienlo mediante el trJlZimienl0 trrnico
4.11 . '1 de proceso
I
Dlrrante el recocido de proceso (tambin conocido como recocido intermedio. lrecocido subcrtico o reco-
ddo eu proceso J, la pieza de trabajo se recuece para restaurar su ductilidad, la cual se ha perdido en parte o
completamente mediante el endurecimicnto por trabajo durante el trabajo en fro. Posteriormente. la pieza se
puede seguir trabajando hacia la forma fInal deseada. Si la temperatura es elevada y/o el tiempo de recocido
es largo, puede dar como resultado un crecimiento del grano (seccin 1.6) con efectos adversos sobre la ca-
pacidad de formabilidad de las piezas recocidas.
_2 Kpc(ir'irln de alivio de
Para reducir o eliminar esfuerzos residuales, un pieza es comnmente sometida a un recocido de alivio de es-
I'm3l'1oos. o simplemente a un alivio de esfuerzos. La temperatura y el tiempo requeridos para estc proceso de,
penden del matctl y de la magnitud de los esi'uerzos residuales presentes. Los esfuerzos residuales pudieran
haher sido inducidos durante el formado. elmaquinado u Olros procesos de formado o pueden haber sido CilLl-
sacios por camhios volumtricos durante transformaciones de fase.
Para os aceros, la piez.a no se calienta a una temperatura l.an elevada como A [, l. fin de evitar transfor-
rnacioncs de rase. En general se emplea un enfriamiento lento, como el que ocurre (;n el aire quje!"o. El ahvio
de esfuerzos prornucve 1;:; dimensional en ;:;uaciones donde el relajamienfo subsecuente de rus
csl'llcrms residuales pudiera cal/sal' distorsin de la pieza cuando queda en servicio a lo largo de un periodo
de tiempo. Tambin reduce IJ tendencia h2cia el agrietamiento por esfuerw-corrosin (secciones :::. 10 y 3.fl).
los acero;:; se endurecen por tratamiento frmico, entonces se utiliza el no se debe confudir un eso.
tirndo con embutido profundo descrito en la seccin 16.9, se usa u fin de reducir la fragilidad, incrementar la
duclldad y la tellacidad . .Y reducir los En el templado_ el acero se calent,, el una tcmpc
dependienuo de ia composicin y despwEs se cnli-a J UHa tasa prcscra.
Los ((c;:';ultados del revenido pelC;\ un acero /\lSJ 4340 1cmplado en aceite aparece ell la j'jg. 4.25. ate.l-'
ciones de acero pueden sufrir una 11-,gi7,adlll po, revenido. que es causada por la segregacin de impure.
/:;s a lo largo de la.s fron!eras de gn.mo a lCmperal.uras enlrc 4BOC y 590C (900DF y 1 J O(Y)F).
En el bainitizado. el acero calentado es enfriado desde la temperatura de auslenizacin de una manera io su-
ticielllcmente rpida par evitar la formacin de ferrita perlita. Se mantiene a una cierta temperatura hasta que
se completa la transformaci6n isotrmica de auslenitit a bainita. Entonces es enfi'iado a la temperatura ambien
te, por 10 general en aire quieto y a una tasa moderada, a fin de evitar gradientes trmico:; dentro de la pieza.
El rnedio ele enfriamiento de uso ms comn es la sal fundida, a temperaturas que van de 16{)OC a 7500C
C;2()OF a 1380F).
El bainitizado, a menudo reemplaza el enfriamiento y templado convencionales, ya sea para reducir la
tendencia al agrietamiento y la distorsin durante el enfriamiento, o para mejorar la ductilidad y tenacidad,
manteniendo al mismo tiempo la dureza. En raz6n al ciclo ms corto involucrado, este proceso es econmi,
co para muchas aplicaciones.
En el bainitizado modificado. se obtiene una estructura mezclada de perlita y bainita. El mejor ejem-
plo de est prctica es el patentado, que proporciona una elevada ductilidad y una resistencia moderadamen-
te alta. como en el alambre patentado utilizado en la industria del alambre (secci6n 15.11).
L

ro
u


1800
1600
1400
200
1000
800
I
400 600 800 1000 J 200
280 ti ------
260
240 ,- esistencia a la tensin
220
C'">
S 200 cedcncia
x
8. lRO
60 2:
160
ro
-. 50
,ij
40
30 .g


120 de rea
100 L __ ..-'-----l._---'--._..L-.
Pi
utJO 200 300 400 50n .
TernperaLura de revenido (OC)
4.': 1.5 Temple
Seccin 4.1 / Recocido 129
fiGURA 4.25 I)ropiedades mEcnicas
de un acero 4340 templado en aceite,
como funcin de la temperatura de
I'evenido. Fuente: cortesa de LTV Sted
Company.
En el temple interrumpido_ el acero o el hieHo fundido primero es en'iado de la temperatura de austenit,izado
en un medio fluido caliente, como aceite caliente o sal fundida. A continuacin se mantiene a dicha temperatu-
ra, hasta que la temperatura se uniforme en toda la pieza: despus es enfriado a una velocidad moderada, como
en el aire, a fin de evi1ar gradientes de tCluperatura dentro de la pieza. Por 10 general, la pieza es reve-
nida, debido a que la estructura obtenida seria de otra forma principalmente martensita no revenida y no es
cuada para la mayor parte de las aplicaciones.
Los aceros sujetos a! temple tjencn .menos tendencia a agrietarse. a distorslonarsc y desarrollar esfuer-
zos residuales durante el1.ratamiento trmico. En el tempRe nteIlTuxnph:llo, la temperal.ura de enfriamienlo
inferior, y por tanto la velocidad ele enhiamicnlo es ms elevada. E! proceso es adecuado para aceros con lln:.l
l.emplabilidac1 inferior.
4.11.6 Ausformado
En el ausl'ormado, tambin conocido como procesamiento tennomecnico. el acero se conforma a la 101
ma deseada, dentro ele los nmgos de temperatura y de tiempo controlados a fin ele evitar la formacin de pro-
ductos de transformacin no martensticos. La pieza entonces es enfriada a varias velocidades tasas. a fin de
obtener las microestrucluras deseadas. Las piezas ausfo!'madas t icnen propiedades mecnicas superiores.
Ejemplo: Tratamiento trmico de un dacio de extrusir\
Como hemos vsto, el tratamiento trmico de piezas para obtener una cierta durcl.a involucra varias con-
sideracioneseo relacin con el material y sus propiedades deseadas. El proceso de tratamiento trrnico cs-
pecf'iCo tiene que scrplaneado con euidado. y a menudo reqiere deconsiderablc como se puede
observar en este ejemplo. .
Un dado de extrusin en caliente, de 200 mm (8 pulg) depermctro y de 75 mm (3 pulg) de largo y
que tiene una perforacin de 75 mm, estfallricado de acer paratrhbajo (tablas 5.6 y
5.7).61 mtodo tpico para Wl tratamiento trmico de ese tipo de dado, disponible para laextrusin en ca-
liente (seccin 15.4) se detalla como sigue: .
----------------------------------....................................................................................................
DO
Cap({.u! 4/ Alea.ciones de mela les: su estructura y endurecimiento mediante el tratanliento lrrnico
Pr,xa!cntar d dadu a () 5 a S4jOC, ya sea en una atrnsfcra ljgcramente oxidante o en saes neutras,
2. Tran.'-Jcrirlo un h{)rno a 1 j 75C. en una atmsfera reductora de 6%, a 12IJ-( o en un bao de sales neu-
trus. Consrvese en el horno durante aproximadamentc 20 milmtos una vez que el dado haya llcgado
a los] 175"C.
3. Enfrie]o en aire quieto hasta aproximadamemc 650C.
4. Revenido a 565"C dl.lrante cuatro horas
5. Enfricio a la temperatura ':lmbientc
6. VuJvalo a revenir l 650"C durante cuatro horas
7. Enfre el dado en el aire.
Fuente: ASrvI InternationaL
4.12 HORNOS Y EQUIPO DE TRATAMIENTO TRMICO
--------
Se utilizan para el tratamiento trmico dos tipos bsicos de hornos: hornos por lotes y hornos cOl1linuos. Da-
do que consumen grandes cantidades de energa. su aislamiento y ctlciencia son cO[1sideraciones importan les
ele diseo, como su costo inicial. el personal necesario para su operacin y rnanlenimiento y su utilizacin li-
hre de riesgos.
Son importantes una Lemperatura uniforme y un controt precso de <;iclos temperatura-liempo, por
lo que los hornos modernos estn equipDelos con diversos controles electrnicos. desarrollos en hor-
nos incluyen sistemas confrolados por computadora, programados para ciclos completos de trat::l-
:nicnios tnnicos de rnanera repelida y con una precisi6n reproducible.
Los combustihles de sistemas de calentamiento por lo gcneral son el gas. el petrleo o la electricidad
(para calentamiento por resistencia o inducci6n). El tipo de combustible utilizado afecta la atmsfera del hor-
no: a diICccncia del calentamiento elctrico, el gas o el pCLr61eo introducen los productos de la combusti6n en
el horno (l.InD El calentamiento elcldeo. sin embargo, tiene un tiempo de arranque m<s lento, y
1ni,;; di fci [ ue ajustar y controlar.
2, Hornos por
un horno por loles, las a recibir tratamiento trmico se cargan)' descargan del horno en lotes inui ..
vidualcs. El horno bsicamente consiste de una cmara aislada, un sistcrna de calentmniento: y una puclta ()
puertas de acceso. Los hornos por lotes wn de los siguientes tipos bsicos:
fJ. Horn.o de caja que es una cmara rectangular- horizontal con una o dos puerlas de acceso, (l I.ravs de
las cuales se cargan las piezas. Ese tipo de horno es de uso comn y es verstil, ;;irnple en su Ultlstmc-
cin y uso, y est disponible en varios tamaos. Una variante de este tipo es el hnrno de plataforma
mvil. Las piezas que se van a tratar trmicamente, por lo general largas o grandes, se cargan en una
plataforma que luego se mueve sobre rieles hacia el interior del horno.
h. Un horno de tosa, es una fosa vertical por debi\io del nivel de! piso (con una cubierta) en el cual se ba-
jan las piezas. Ese tipo de horno es particularmente adecuado para piezas largas como varillas, flechas y
lubera, por que se pueden suspender en un extremo, y en consecuencia, tienen menos probabilidad de
deformarse durante el procesamiento que si se colocan horizontalmente dentro de un horno de cmara.
c. Un horno de campana es lin horno de caja redondo o rectangular sin fondo. Es bajado sobre piezas api-
ladas que se les va a dar tratamiento trmico. Este tipo de horno es particularmente adecuado para bo-
binas de alambre, varillas, y metal en lmina.
d. En el caso de un horno de elevador. las piezas que se van a tratar trmicamente se cargan en una pla-
tafoDna mvil, se ruedan a su posicin, y entonces son elevadas dentro del horno. Ese tipo de horno aho-
1:

L
Seccin 4:12 / Hornos y equipo de trJtamiento trmico 131
ITa espacio dentro de la planta. Puede resultar especialmente adecuado para aleaciones que dehen ser
enfriadas con rapidez, dado que el tanque de ent-iamiento puede colocarse directamente por debajo ele!
horno.
4.'12.2 Hornos continuos
En este tipo, las piezas que se van a tratar trmicamente se mueven continuamente a travs del horno en trans-
portadores de varios diseos que utilizan charolas. bandas metlicas, cadenas y otros mecanismos. Los hor-
nos continuos son adecuados para corridas de alta produccin y se pueden disear y programar de manera que
se puedan llevar a cabo ciclos completos de tratamiento trmico bajo un severo control.
4.12.3 Hornos de baos de sal
Debido a su elevada velocidad de calentamiento y un mejor control de la lllliformidad de temperatura, los ba-
os <le sal se utilizan comnmente en varias operaciones del tratamiento trmico, particularmente para tiras y
alambres no ferrosos. Las velocidades de calentamiento son elevadas, debido a la ms alta conductividad tr-
mica de las sales lquidas cn comparacin a la del aire o de los gases.
Dependiendo de la conductividad elctrica de la sal, el calentamiento puede ser hecho de manera
na (para sales no conductoras) o mediante electrodos inmersos o sumergidos utilizando una corriente alterna ele
bajo voltaje. No se puede utilizar corriente directa, ya que sometera la sal a electrlisis. Los baos de sal estn
disponibles para una amplia gama de temperaturas. Como medio de calentamiento se puede utilizar plomo.
4.12.4 Carnas fluidas
Parlculas secas, tinas y sueltas de s6lidos, por lo general d xido de aluminio, se calientan y suspender; 'cOn
una cmara un flujo hacia arriba de un gas caliente a varas velocidades. Las piezas que se van a
lar trmicamente se colocan entonces dentro de ias partculas flotantes, cIe ah el trmino eamll fluida. Debi-
do a su constante agitacin, el sistema es eficiente, distribucin de temperatura uniforme, y la
de calor elevada. Estos hornos se utilizan para varias aplicaciones del tipo por lotes.
4,12.5 Calentamiento por induccin
La pieza se calienta rpidamente debido al campo electromagntico generado por uoa bobina de induccin que
lleva corriente alterna. que induce corrientes ele eddy en la pieza. La bobina, que se puede formar para que se
ajuste al contorno de la pieza a ser tratada trmicamente (fig. 4.26), fabricada de cobre, o de una aleacin ba
se cohre, por Jo general enfriada por agua. La bobina puede estar diseada para enfriar tambin la pieza. El
calentamiento por induccin es deseable para el tratamieoto trmico localizado, como el que se requiere en
los dientes de engranes y en las levas.
4,12.6 Atmsferas de los hornos
Las atmsferas en los hornos pueden ser controladas a fin de evitar (o causar) oxidacin, opacamiento, o des-
carburacin de aleaciones ferrosas calentadas a temperaturas elevadas. El oxgeno causa oxidacin (corro-
sin, herrumbre y cascarilla). El dixido de carbono tiene varios efectos; puede ser neutral o puede ser
132
Capl'l"u!o 4/ Aleaciones de met,des: su eslTuctura y endurecimiento mecJilflte el tratamiento trmico
(a)
Agua de
enfriamiento
FiGURA 4.26
Bobinas
de
Pic7.a
va a
ya enfrj<1J-
(b)
(e)
Bobina
Direccin de! movimiento

Tipos de bobinas utilizadas en el czilentamien10 por induccin de varids superficies de piezas.
descarburan te, dependiendo de su concenl,Cin en la atmsfera del horno. El vapor ele agua en el horno CIU.
sa la 'Oxidacin de los aceros, dando como resultado un color ;IzuL
El nitrgeno es un<:l atmsfera neutra comn, y el vacio proporciona una atmsfera totahneme neUlra.
El tmlitl'l p21nmado se utiliza para describir la formacin de una pelcula delgada de xido azul en partes
para mejorar su. apariencia. as como aumentar su resistencia 11 la oxidacin.
Adem{s ele los hctores metalrgicos, un ratamiento t(!rmico dc xito involucnc consideraciones de clisc[o
eviUlf problemas corno el agrietamiento, b distorsin y b nn uniformid::Ki de; !ns propiedades en (\;c!o
volumen de la pieza tratada trmicamente. La velocidad de enliiamiento durante el temple pudiera no ser uni-
parlicubrmentc en formas complejas con secciones transvcrsale" y espesores rJiferentes; esta falia de
L!Jlil()l'midad puede producir severos gradientes de tempcwtura, Esto puede condllcir a variaciones en las con ..
tracciones, resultando en esfuerzos trmicos que pueden causar el agrietamiento de la pieza.
Adems, el enfriamiento no uniforme genera esfuerzos residuales en la que pueden conducir a
agrietamiento por esfuerzo y corrosin. El mtodo de eni"iamiento selecciollado. el CII dado tomado duranle
el enfriamiento, y la eleccin apropiada del medio de enfriamiento, as como la temperatura correspondiente
:iOn, en consecuencia, consideraciones de importancia.
Como gua general para el diseJ10 de la pieza para su tratamiento trmico, deben evitarse esquinas agu-
das externas () internas; de lo contrario, concentraciones de esfuerzos en estas esquinas pueden elevar el nivel
de esfuerzos lo suficientemente como para causar agrietamiento. Una pieza debe tener sus espesores tan uni-
formes como sea posible; tambin, la transicin entre regiones de espesores diferentes debe ser suave.
Las piezas con perforaciones, ranuras, Clieros, estras y formas no simtricas pueden tambin resultar
difciles de tratar tnnicamente, ya que pueden agrietarse durante el enti"iamiento. Superficies grandes con sec-
ciones delgadas probablemente pueden torcerse. Las forjas en caliente y los productos de lami-
Ilacin de acero en caliente pueden tener llila pelcula descarburada (prdida de carbono, seccin 4.10);
como reSltItado, pudiera no responder con xito al tratamiento trmico.
r
Tenclencias 133
RESUMEt'\l
" Los metales comercialmenle puros generalmente no tienen suficiente resistencia para muchas aplicacio-
nes de ingeniera; deben ser aleados con varios elementos que cambian sus estructuras y propiedades.
Conceptos de importancia en la aleacin son la solubilidad de los elementos de aleacin en un metal an-
fitrin y las fases presentes en varios rangos de temperatura y composicin.
" Las ,eaciones se presentan bsicamente en dos formas: soluciones slidas, y compuestos il1termetli-
COSo Las soluciones slidas pueden ser sustitucionales o intersticiales. Deben cumplirse ciertas condi-
ciones relativas a la estructura cristalina y a los radios atmicos a fin de desarrollar estas estructuras.
., Los diagramas de fase muestran las relaciones entre temperattlf<l, composicin y fases presentes en un sis-
lema particular de aleacin. Conforme se reduce la temperatura a diversas velocidades, ocurren de ma-
nera cOlTespondiente varias transformaciones en las microestructuras con caractetisticas y propiedades
que varan ampliamente. Entre los sistemas binarios, el de mayor importancia es el sistema hierro-car-
bono, que incluye una amplia gama de aceros y hierros fundidos. En este sistema los componentes de im-
portancia son la ferrita, la austenita y la cementita. Los tipos bsicos de hierros fundidos son los siguientes:
hierro gris, hierro dctil, oodular, hierro hlanco, hierro maleable, hierro de grafito compactado.
" Los mecanismos para el endureci miento y aumento de la resistencia de las aleaciones de metal involu-
cran tra!amienLos lrmcos: caienlamicnlo de la aleacin, y su enfrialnento subsecuente a
variables. Como resultado, ocurren lransfonnaciones de fase importantes, produciendo estructuras co-
mo la perlita (fina o gruesa), la esferoidita, la bainita, la martensita. El tratamiento trmico de las alea-
ciones no ferrosas y ele los aceros inoxidables involucra el tratamiento por solucin y endurecimiento
por precipitacin.
" El colltrol de la atmsfera del horno, de los medios de temple que se utilizan, de las caractersticas de!
y de la forma de las piezas a scr tratadas trmicamente, son consideraciones de importancia. La
templabilidad es la capacidad de una aleacin a endurecerse mediante el tratamiento trmico. La prue
ba de templabilidad por enhiamiento diferencial (Jominy) es U11 mtodo de uso comn para determinar
l2s bandas de templabilidad para las aleaciones.
131 endurecin11C11(o sapcrficiat es un procG'-;o imporlante para rnejorar la resistencia l la fatiga y al deS-
gaste de las piezas. Estn disponibles varios mtodos: entre ellos el carburizado, el nitrurado. el temple
por induccin y el endurecimiento por lser.
" El recocido induye varios procesos alternativos (normalizado, recocido ele proceso, alivio de esfuerzos.
revenido. bainiti'ado, y temple interrumpido) cada uno teniendo el propsito de mejorar la ductilidad
y lenacidad de las piezas tratadas trmicamente.
TENDENCIAS
.. Se estn llevando a cabo estudios sobre mejores mtodos para controlar las atmsferas de los hornos de
tratamiento trmico mediante modelado por computadora. Las mejoras en los aislamientos de los hor-
nos han dado como resultado significativos ahorros de energa.
.. Siguen efectundose estudios en la forma de hacer ms angostas las bandas de templabilidad de los
aceros a fin de obtener un mejor control de las propiedades de, las piezas tratadas trmicamente.
.. Se estn llevando a cabo investigaciones en el cual las piezas de trabajo calientes se enfian directa-
mente despus de su formado en caliente (por ejemplo, mediante la forja), Las piezas forjadas en ca-
liente, no deben ser recalentadas para su temple; este mtodo abreviado mejora la resistencia y da como
resultado ahorros de energa.
134
C)pI(ulo 4/ Aleaciones de 111e';:les: Su estructur;; y endurecimif'nto medilnte el lr,llalllicnto tl"m!co
., Se estn automatizando las instalaciones de tratamiento trmico mediante la ayuda de programas de
computadora que vigi lan y controlan lodos los aspectos de su operacin.
" Se estn desarrollando sistemas ele deteccin electrnica para monitorear y delectar grietas, cambios en
la !()fma de la pieza, y variaciones en el material durante el tratamiento trmico.
CLAVE
-_._---------
Aleacin
Alivio de esfuerzos
Austenita
Endurecimiento superficial
Envejecimiento
Recocido
Revenido
Sobreenvejecimiento
Soluto
Bainita
Cementita
Compuest()s intenTIClcos
Dcscurburizacin
Diagrama de equilibrio
Diagrama de fase
Distorsin
EndureC'imicnto por envejecimiento
por precipitacin
B B
Esferoidita
Pcrrila
Hierro fundido
Marten.sita
Metales puros
Normalizado
Perlita
Prueba Jomny
Punto cutctico
Reaccn eutectoiclc
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s/et'I.\'. ASM frnCrnal!Onat, 1995.
DE REPASO
4.1 Describa la diferencia entre un soluto y un solvente.
4.2 ,:,Qu es una solucin slida?
Solvente
Temperalura Curie
Templabilidad
Transformaciones de fase
Tratamiento por solucin
Tratamiento trmico
!Jea! guide: practiccs
"lIoys. ASM lnternational. 1996.
Krauss, G., Steels: heCt! rreatm.ent an.d princiJ.les.
ASM International, 990.
')otten, O.E.. y J\I . ..I.\. H. [1m,ves (f::dorcs), 5'.'d her:t 1tea/men.!
handbook. Marc,,! Dekkcr, 1997.
4.3 son las condiciones para Obtener (a) soluciones slidas tmstituciona1es (h) intersticiales?
4.4 ,Cul es la difercnc entre un sistema lUonofG'sico y un bifsico?
4.5 Explique lo que quiere decir "pancula de segunda se"
4.6 Describa las caracteJisticas de un diagrama de fases
4.7 Qu indican los trminos "equilibrio" y "constitucional"' cuando se les aplica a los diapamas de ,se.)
4.8 Cul es la diferencia entre "eutctico" y "eutectoide",?
4.9 Qu es revenido? Cmo se hace"
4.10 ExpLique lo que signitica la severidad del temple.
4.11 ,Qu son los precipitados? Por qu son de importancia en el endurecimiento por precipitacin?
4.12 Cul es la diferencia entre envejecimiento natural y artificial?
4.13 Describa las caracter[sticas de la fenita, austenita y cemcntlta.
4.14 Cul es el propsllO del recocido?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
Sntesis y diseo 1:JS
4.15 Quizs haya usted visto alguna literatura tcnica en productos que dicen que ciertas piezas en estos productos son "lr;'L-
tados trmicamente". Describa brevemente lo que usted entiende por este trmino y por qu lo menclona el fabric:.m[';:.
4.16 Describa el significado ingenerl1 de la existencia elel punto eutctico en los diagramas de fases.
4.17 Explica la diferencia entre dureza y la tempabilidad.
4.1.8 Retirase a la tabla 4.1 y explique por qu los elementos listados bajo "aplicaciones tpicas" son adecuadas para el
emlurecimiento superficial.
4.19 Por qu por lo general no es deseable utilizar los aceros en su estado tal y cmo se enfriaron?
4.20 Describa las diferencias entre endurecimiento superi"kial y endurecimiento en todo el volumen, en lo que se refiere a
aplicaciones de ingeniera.
4.21 Describa ias caractersticas de (a) una aleacin, (b) perlita, (e) auslcnita, (d) martcnsita y Ce) cementita.
4.22 Explique por qu, entre todos los elementos, el carbono) es tan efectivo en impartir resistencia al hierro en la forma
del acero.
4.23 De qu manera afecta la forma del grafito en el hierro fundido a sus propiedades?
4.24 En la secc1n 4.8 lislamos varios en trminos de su capacidad de enfriamiento durante el temple. })u pro-
piedades fsicas de estos fluidos influencian su capacidad de enfriamiento?
4.25 Por qu es importan.te saber las caractersticas de los hornos de tratamiento trmico?
4.26 Explique por qu. en la abscisa de la fig. 4.15, el porcentaje de perlita empieza a reducirse despus de que se alcan-
za un contenido de carbono eld 100%.
4.27 Cul es el significado de descarburacin? D algunos ejemplos.
4.28 Explique lo que usted entiende como distorsin de Lamm10 y distorsin de forma en piezas tratadas trmicamente. y
describa sos causas.
4.29 Comente sus en relacin con la rig. 4.20
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
4.36 Utilizando la lig. 4.5, eslime las siguientes cantidades para una aleacin de 20% cobre, 80% de nquel: (a) la tempe
ratura de lquidus, (b) la temperatura de slidus, (e) el porcentaje de nquel en el lquido a 1 400C (2550F), (d) la :a
se principal a 1400C y (e) la relacin de slido a lquido a 1400C.
4.31 Extrapolando las curvas de la ng. 4.19, estime el tiempo que tomara para un acero IOKO ablandarse a 53 HRe a (a)
200"C y (b) 3000C.
4.32 Un acero tpico para tubera es AISI l040, Y para el alambre o cable musical es 1085. En consideracin a sus aplica-
ciones, explique la razn de la diferencia en sus contenidos de carbono.
SNTESIS Y DiSEO
4.33 Dijimos en este captulo que en el diseo de piezas, deben evitarse esquinas agudas a lin de reducir la tendencia al
agrietamiento durante el tratamiento trmico. Si es necesario que las piezas tengan esquinas agudas a tin de que fun-
<36
Captulo:; / Aleaciones (k: Illcl,lles: su estructura y endurecimiento mediante el tr-Jtamienlo tr:)co
4.35
4.37
clone correctamente, y aun requiere de tratamiento trmic, qu mtodo recomendara usted pw"a la
ca dc esta pie:a?
Los procesos de tratamiento trmico para el endurecimiento superficial eSln dudos en la tabla 4.1. Cada uno de
tos procesos involucro. equipo, procedimientos y tiempos de ciclo diferentes; como resultado, cada uno ellos incune
en costos diferentes. Examine la literatura disponible. y entre en contacto Con diversas stalaciones; acto seguido. pre-
pare UIU! tabla .similar que esquematice os costos involucrados en cada proceso.
Hcmos visto que. como resultado del tratamiento trmico, las piezas pueden sti'ir distorsin de tamao y distorsin
de fonna (.;11 varios grados. Haciendo referencia a la bibliografia al final de este captulo, haga una encuesta de la li-
teratura tcnica, e informe sobre los datos cuantitatvos en rebcin con las distorsiones de las piezas COn formas di-
ferentes.
La i'ig. 4.20 ll1Ucstra las distribuciones dc dureza en pruebas de enfriamiento en extremo. corno se mide a lo (wx
o
de
la barra redonda. Haga un esquema simple cualitativo mostrando la distribucin de dureza en el dimelro de la barra
Dependera la forma de la curva del contenido de carbono de la barra? Explique.
En todo este captulo hcrnos visto la importancia y loE' beneficios de[ tratamjento trmico de las piezas (o de cierta."
regiones de las piezas) y hemos visto algunos ejemplos especficos. Haga una de la literutura de trata-
miento trmico disponibie, haciendo referencia a la bibliogralia al final de este captulo; entonces. compile varios ejem-
plos e Huslrucioncs de las piezas que han 1'i00 lratauas trmicamente.
Metales y aleaci()nes
produccin, propiedades
generales y aplicaciones
Introduccin
Produccin de hierro y acero
Vaciado lingotes
Colada continua
Aceros al carbono y de aleados
Aceros inoxidables
Aceros para y claclos
INTRODUCClI'I
En virtud eJe su amplia gama de propiedades mednicas, fsicas y qumica';, los metales y $il$
dOR1lUS ferrosas son los ms tiles de todos los 111etales .. Los metales y las aleaciones ferrosas con-
tienen hierro corno me1.ai base; las categoras generales son aceros al carbono y de aleacin, los
acC'ros inoxidables, los aceros para herramienta y dados, los hierros fundidos y los aceros fundidos.
Las aleaciones ferrosas se producen en forma de (a) lmina de acero para automviles, enseres
dom0sticos y recipientes; (b) placas para calderas, barcos y puentes; (e) miembros estructurales como
vigas en r, productos en barra, ejes. cigeales. y rieles de ferrocarril; (d) engranes y materia prima
para herramientas y dados; (e) alambre pafa msica; (f) sujetadores como pemos, remaches y tuercas.
Un automvil norteam",ricano comn contiene aproximadamente 800 kilogramos (1750 libr'ts)
de acero, lo que representa aproximadamente de 55% a 60% de su peso. Como un ejemplo de su am-
plio uso. los maleriales ferrosos conforman de 70% a 85% del-peso de los miembros estructurales y
de los componentes mecnicos. Los aceros al carbono son los menos costosos de todos los metales
estructurales.
El uso del hierro y del acero como materiales estructurales ha sido uno de los desarrollos tec-
nolgicos ele mayor importancia. Las herramientas ferrosas primitivas aparecieron por primera vez
alrededor de 4000-3000 a.e. Se fabricaron de hierro meteortico, obtenido de los meteoritos que
haban cado sobre la tierra. El verdadero trabajo en hierro se inici en Asia Menor aproximadamen-
te 1100 a.C., y seal la llegada de la Edad de hierro. La invencin del alto horno, aproximadamente
1340 d.e., hizo posible la produccin de grandes cantidades de hierro y de acero
En este captulo, se describen tanto los mtodos tradicionales como los modernos para la fa-
bricacin del acero. Este captulo tambin describe las propiedades y caractersticas de las catego-
as principales de las aleaciones ferrosas, segn se producen siguiendo diversos mtodos.
137
138 Capluio S 1/\1etales y aleaciones ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
5.2 PRODUCCiN DE HIERRO Y ACERO
5.2.1 Materias primas
Los tres materiales bsicos que se utilizan en la fabricacin del hierro y del acero son el mineral de hierro, la
piedra caliza y el coque. Aunque no existe en estado libre en la naturaleza, el hierro es uno de los elementos
de mayor abundancia en el mundo, formando aproximadamente 5% de la corteza terrestre (bajo forma de va-
rios minerales). Los principales minerales de hierro son la laconita (una roca negra de tipo pedernal). la he-
matila (un mineral de xido de hierro). y la limonita (un xido de hierro que contiene agua).
Una vez extrado de la mina, el mineral es triturado en partculas finas, las impurezas soo eliminadas
utilizando varios mtodos como la separacin magntica, y el mineral se forrna en pelets o bolas, utilizando
aglutinantes yagua. Comnmente, las pastillas son de aproximadamente 65% de hierro puro y de casi 25 mi-
lmetros (1 pulgada) de dimetro. El mineral de hierro concentrado se conoce como beneficiado (como otros
minerales concent.rados). Algunos minerales ricos en hierro se utilizan dircctamcnte sin hacerlos en pele[s.
El coque se obtiene de grados especiales de carbn bituminoso, que se calienta en hornos verticales basta
temperaturas de J l50C (2100
0
P) y luego se enfra con agua en torres de enfriamiento. El coque tiene varias
funciones en la fabricacin del acero. Otra es generar el elevado nivel de calor requerido para que Ocun'an las reac-
ciones qumicas en la hlbricacin del acero. Un segundo es producir mOJ]xido de carbono (un gas reductor, que
elimina el oxgeno), d clIal es utilizado para reducir el xido de hierro l hierro. Los subproductos qumicos del
coque se uti.lizan en la tilf.,ricacin de plsticos o de compuestos qumicos. Los gases que [an sido emitidos du-
rante la conversin de carbn a caqlle se utilizan como combustible para la,s operaciones de la pl<mta.
La funcin de la piedl'u caliza (carbonato de calcio) es remover impurezas del hierro fundido. La eali.
za rCilc"iooa qumicamente con las impurezas, actuando como fmulclle (lo que significa, que fiuye como lUl
fluido) lo que hace que la, impurezas se fundan a baja temperatura. La caliza se CC!l11bina con las impurezas
.Y forma una escoria, que es ligera, flota sobre el metal fundido,'y que subsecucntemente es eliminada. La do-
lomita (un mineral de carbonato de magnesio y calcio) se utiliza como fundente. Posteriormente la escoria es
utilizada en la fabricacin dc cemento, fertili/,antes, vidrio, materiales para construccin, aislam.iento de lana
rnineral y de babs!re para carreteras.
5,.2.2
Las (re., mJ(crCls primas son llevadas J la parte superior de un 'omo y lanzado dentro del mismo rfig.
5. i); estc proceso se conoce como cargar el horno. El principio de este horno fue desarrollado en Europa
Central; el primer alto horno que 3e construy en ESlados Unidos empez a operar en 621. El alto horno es
bsicamente nn gran cilindro de acero recubierto con tabique refractario resistente al calor; tiene la altura de
aproximadamenk un edificio de lO pisos,
La mezcla de la carga se funde en una reaccin a 1650C nOOOF) con aire precalentado a aproxima-
damente I JOOC (2000
0
P) y soplado en el horno (de ah el trmino en ingls de blastfi,rnace) a travs de to-
beras (tuyeres). Aunque ocurre un cierto nmero de reacciones, la reaccin bsica es la del oxgeno con el
carbono, para producir monxido de carbono, que a su vez reacciona con el xido de hien'o y lo reduce a lije,.
rro. El precalentamiento del aire de entrada es necesario, porque la sola combustin del coque no produce tem-
peraturas suficientemente elevadas para que Ocurran las reacciones.
El metal fundido se acumula en la parte inferior del alto horno, en tanto que las impurezas flotan hacia
la parte superior del metal. A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en cubas o carros torpe-
do, cada una de ellas con 160 toneladas de hierro.
E! metal fundido en esta elapa se conoce como hierro cochino, o simplemente arrabio caliente. Tiene
Ulla composicin tpica de 4% de carbono, 1.5 de silicio, 1 % de manganeso, 0.04% de azufre y 0.4% de fsfo-
ro, siendo el resto de hierro. El uso de la palabra cochino en ingls, proviene de las primeras prcticas de va-
ciar el hielTo fundido en pequeos moldes en la arena, organizados como una anidada de cochinos alrededor
de un canal principaL El metal solidificado (cochino) se utiliza despus en la fablicacin de hierros y aceros.
5.2.3
Seccin 5.2/ Produccin de hierro y acero 139

...." ...
... . :'::.:':, i
e . .:::::"
. :-
I Pclets
Mineral de hierro
Sinteriz.ado de briquetas
Hornos de coque
fiGURA 5.1 Ilustracin esquemtica de un alto horno. Fuente: cortesa de American run
and Steel Institut: .
Fabricacin de acero
El acero se produjo por primera vez en China y Japn aproximadamente en 600-800 a.C. El proceso de fabr
de acero es esencialmente el de refinar el bierro cochino, mediante la disminucin del porcentaje de
manganeso, silicio, carbono y otros elementos, y de controlar la composicin del resultado mediante la adj-
cin de varios elemeni:0s. El metal fundido del alto horno se transporta a uno de tres tipos de hornos: de hk
g21r aMerto, elcilrico. o de oxigeno hsico.
La etiqueta "hogar abierto" deriva del hogar poco profundo directamente abierto a las flamas que ['un
den al metal. Desarrollado en los aos de 1860, el horno de hogar abiert sigue siendo importante industrial-
mente, pero rpidamente est siendo reemplazado por hornos elctricos y por el proceso de oxgeno bsico.
ya que estos ltimos dos son ms eficientes y producen aceros de mejor calidad.
1. Horno elctrico. El horno elctrico se introdnjo por primera vez en Estados Unidos en 1906. La fuen-
te de calor es un arco elctrico continuo, que se forma entre los electrodos y el metal cargado (fig. 5.2)
En este tipo de hornos se generan temperaturas tan altas como 1925"C (3500
0
P). Existen normalmente"
tres electrodos de grafito, que pueden ser de hasta 750 mm (JO pulg) de dimetro y de 1.5 a 2.5 m (5 a
8 pies) de longitud. Su altura dentro elel horno se puede ajustar en respuesta a la cantidad de metal pre-
sente y al desgaste de los electrodos.
En el horno elctrico se introduce chatarra de acero y una pequea cantidad de carbono y de cal a tra ..
vs del techo abierto. (Los hornos elctricos tambin se pueden cargar con 100% de chatarra.) El techo
se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un peliodo de aproximadamen-
te 2 horas, el metal se funde. La comente entonces es desconectada, se elevan los electrodos, el horno
es inclinado y el metal fundido es vaciado en una olla de traslado, que es un recipiente utilizado para
la transferencia y vaciado del metal fundido.
Las capacidades de los hornos elctricos van de 60 a 90 toneladas de acero por da. La calidad del
acero producido es mejor que el de hogar abierto o del proceso de oxgeno bsico.
Hl
Capluln S / MelilJes y Jleaciones ferrosas: pmduccill, propiedades geller;::!les y
Rodillo
Mun

Bobinas de
induccin
de cobre
fiGURA 5.2 Ilustracin esquemtica de tipos de hornos elctricos: (a) arco directo, (b) arco indirecto,
(e) inducciI1.
2"
(:l)
(b)
Para cantidades ms pequeas, los hornos elctricos pueden ser del tipo de induccin. El metal se co ..
toca en un crisol, que es un recipiente grande, fabricado de mateial refracl<lrio y rodeado por una bobi-
na de cobre, a travs de la cual se bace pasar una corriente alterna (Jig. 5.2c). La corriente inducida en la
carga, funde e1metal. Estos hornos tambin se utilizan para volver a fundir el metal para su colado.
Homo de oxgeno bsico. El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls: Basic Oxigen Fur-
nace) es el proceso de fabricacin de acero ms reciente y ms rpido. Tpicamente, se cargan en un re-
cipiente 200 toneladas de hierro fundido de primera fusin y 90 (Qndadas de chatarra (fig. 5.3a). Entonces
se sopla oxgeno puro en el horno duram, aproximadamente 20 minutos a travs de una lanza (un tu-
bo largo) enti'iada por agua a una presin de aproximadamente 1250 kPa (180 psi) (fig. 5.3b). A travs
ele una tolva de alimentacin se agregan productos fundentes, como la cal.
La vigorosa agitan del oxigeno refina el metal fundido mediante un proceso de oxidacin, en el
cual se produce xido de hierro. El xido entonces reacciona con el carbono en er tnelal fund',do, pro-
duciendo monxido y dixido de carbono. La lanza es retmda y el horno es vaciado inciinndolo; ob-
serve la apertura de la fig. 5.3c para el melall'undido. La escoria es di minada inclinando el horno en
direccin opue;:;ta.
Carga dc la chat:lJT<\
en el horno
Soplado con
oxgeno
Lanza
(e)
Carga del hierro fundido
Vaciado del
horno
Adicin de cal
quemada
Vaciado de [a
escoria
FIGURA 5.3 ilustra-
ciones esquemticas
que muestran (a) carga,
(b) fundicin y (e) va-
ciado de hierro fundido
en un proceso de ox-
geno bsico. Fuente:
Inland Steel Company.

3,
Seccin 5.3 / V!ciado de lingotes 141
El proceso BOF es capaz. de refinar 250 toneladas de acero en 35 o 50 minutos. La mayor palie de
los aceros BOF, que tienen bajos niveles de impurezas y por tanto, son de mejor calidad que los aceros
de los hornos de hogar abielto, se procesan a placas, hojalata y varias formas estructurales, como vigas
en 1 y canales (vase la lig. 13.1).
Momo de vacio, El acero tambin puede ser fundido en hornos de induccin, iguales o similares al de
la fig. 5.2e, en que se ha eliminado el aire. Debido a que el proceso elimina impurezas gaseosas del me-
tal fundido, la fundicin en vaco produce aceros de alta calidad.
5.3 VACIADO DE LINGOTES
Tradicionalmente, el siguiente paso en el proceso de fundicin ele acero es el formado del acero fundido en
forma slida (lingote) para procesamientos adicionales como el laminado en formas. la fundicin en formas
semi terminadas, o la forja. (Esle proceso de formado est siendo reemplazado rpidamente por la colada COIDl-
tinua (seccin 5.4) que mejora la eficiencia al eliminar la necesidad de los lingotes.) El metal funelido es va-
ciado de la olla a la iingotera, en la cual el metal se solidifica.
Las lingoteras por lo general estn fabricadas de hierro de cubilote o de hierro de alto hamo, con 3.5%
de carbono; son cnicos, a fin de facilitar el retiro de! metal solidificado. La parte inferior de las lingotcras
puede estar cerrada u abierta; si est abierta, los moldes se colocan sobre una superficie plana.
Los lingotes enfriados son retirados (extrados) de los moldes y bajados a pozos de recalentamicntll,
donde son recalentaclos a una temperatura uniforme y aproximadamente de 1200C (2200F) para su proce-
samiento subsecuente mediante el laminado. Los lingotes pueden ser cuadrados, rectangulares o de seccin
transversal redonda, y su peso va desde unos cuantos cientos de libras hasta 40 toneladas.
Durante la solidiJicacin de un lingote ocurren ciertas reacciones, estas reacciones tienen una influen-
cia importante en la calidad del acero producido, Por ejemplo: durante la fabricacin del acero se pueden di-
solver cantidades significativas de oxgeno y de otros gases en el metal fundido. La mayor parte de estos gases
son rechazados durante la solidificacin del metal, dado que el lmite ele solubilidad de los gases en el metal
se reduce ele mV.nera importante conforme baja su temperatura (fig. jO.14). El oxgeno rechazado se combi-
na con el carbono, fonnando monxiclo de carbono, lo que causa porosidad en el lingote solidificado.
Dependiendo ele la cantidad de gas generado durante la solicliticacin, se pueden producir lingotes ele
acero de tres tipos: muertos, semimuertos y efervescentes.
1.
2.
Acero mnerto. \jn acero muerto es un acero totalmente clesoxidado, esto es, el oxgeno ha sido elimi
nado y la porosidad tambin. En el proceso de desoxidacin, el oxgeno disuelto en el metal fundido se
hace reaccionar con e1en1entos como el aluminio, sjlicio. manganeso y vanadio que se agregan al
tal fundido. Estos elementos tienen afinidad para el oxgeno, formando xidos metlicos. Si se uti1iza
el aluminio, el producto se conoce como acero muerto de aluminio. El trmino mu.erto proviene del he-
cho que el acero se queda quieto despus de ser vaciado en el molde.
Las inclusiones de xido en el bao fundido, si son suficientemente grandes, notan y se adhieren a
(o quedan disueltos) en la escoria. Un acero totalmente muerto est por tanto libre de cualquier porosi-
dad causada por los gases. Tambin est libre de sopladuras (grandes agujeros esfricos cerca de la 5U-
perJicie del lingote).
En consecuencia, las propiedades qumicas y mecnicas de un lingote de acero muerto son relativa-
mente uniformes en todo su volumen. Debido al encogimiento durante la solidificacin, sin embargo,
el lingote de este tipo desarrolla un rechupe en la parte superior, (tambin conocida como cavidad de
contraccin); tiene la apariencia en forma de embudo. Este rechupe puede representar un volumen
substancial del lingote; tiene que ser cortado y desperdiciado.
Acero semimuerto. El acero semimuerto es un acero parcialmente desoxidado. Contiene algo de po-
rosidad (comnmente en la seccin superior central del lingote) pero tiene poco o ningn rechupe; co-
mo resultado se reduce el desperdicio. A pesar de que es menor el rechupe en aceros semimuertos, la
ventaja queda compensada por la presencia de porosidad en dicha regin. Los aceros semimuertos son
de produccin econmica.
'142 CJplulo 5 / Metales y aleaciones ferrosas: produccin, propiedJdes generales y aplicaciones
3. Acero efervescente. En un acero efervescente, que por lo general tiene un bajo contenido de carbono
(menos de 0.15%), los gases generados son "muertos", o controlados, slo de manera parcial, median-
te la adicin de elementos como el aluminio. Los gases producen sopladuras a lo largo del borde supe-
rior del lingote. Las sopladuras en general no son motivos de objecin, a menos de que rompan la
pelcula exterior del lingote.
Los aceros efervescentes tienen muy poco o ningn rechupe, y tienen una pelcula dctil con un buen
acabado superficiaL Sin embargo, las sopladuras pueden atravesar la pelcula si es que no estn completa-
mente controladas. Adems, las impurezas y las inclusiones tienden a segregarse hacia el centro dellingo-
te, por lo que, los productos que se hacen coo este acero pueden ser defectuosos y deben ser inspeccionados.
Refinamiellto. Las propiedades y caractersticas de manufactura de las aleaciones ferrosas quedan ad-
versamente afectadas por la cantidad de impurezas, inclusiones y otros elementos presentes (vase la seccin
2. lO). La eliminacin de las impurezas se coooce como refinamiento; grao parte del mismo se hace en los hor-
nos de fusin o en ollas de traslado, mediante la adicin de varios elementos.
Existe una creciente demanda para aceros ms limpios, aceros con propiedade,; mejoradas y ms lmiformes
y COIl una mayor consistencia en su composicin. La refinacin es particulannente importante en la produccin de
aceros de alto grado y de aleaciones para aplicaciones de alto rendimiento y cnticas, como las que se presentan en
la manufactlml de aeronaves. Adems, los periodos de garanta en flechas, cigeales. rboles de levas para cmnio-
nes diesel, y piezas similares, pueden incrementarse de manera significativa utilizando aceros de ms alta calidad.
La tendencia en la fabricacin de los aceros es hacia un refinado secundario en olla (mdalurgia d"
'1)ill!a), y en cmaras de vado. Los nuevos mtodos de reJinado en oila (refinado por inyeccin) por ]0 gene-
ra! consisten en la fusin y procesamiento en vaco. Se ban desarrollado varios procesos que utilizan atms-
feras controladas, como la fusin con haz de elcctrones, refusin en arco al vaco, dccarburaci6n C011 argn y
oxgerlO, y refusin con doble electrodo en arco al vado.
5 CONTINUA
El mtodo tradicional de colado de lingotes es un proceso por lotes. esto es, cada lingote debe ser retirado de
,;u lingotera, despus de la soEdi.ficacin y procesado de manera individual. Adems, estn en todo
el volumen de lingote los rechupes y variaciones microestructurales y qumicas. Estos problemas se pueden
reducir mediante procesos de colada continua, que producen aceros de una calidad ms elevada a un costo re
dudo (vase tarnbin la seccin 13.7 en las miniacererlas).
Concebido en la dcada de 1860, la coiada con.tiuua se desarroH por primera vez .rara la fu llGtcin de
un cordn de metal 110 ferroso. Este proceso se utiliza ahora para la prod'lccin de aceros, con 'Importantes me-
joras en la eficiencia, en la productividad y con una reduccin significativa en el costo. Un sistema para ia
colad,1 continua se muestra de manera esquemtica cnla fig. 5.4. Elmctal fundido en la olla es limpiado; D.C-
to segnido se homogeiniza la temperatura mediante soplado de gas nitrgeno durante S a 10 mimllos.
El metal es entonces vertido en un recipiente de vaciado intermedio, recubierto de refractario (distl'ilJUi ..
do!' para colada continua), donde se retiran de manera superficial las impurezas. El distribuidor de colada con-
tiene basta tres toneladas de metal. El metal fundido se mueve hacia abajo a travs de moldes de cobre enfriados
por agua y empiezan a solidificarse en una trayectoria sopoliada por rodiJios (rodillos de arrastre).
Antes de iniciar el proceso de colado, se inserta una barra de inicio (barrafictcia) slida en la parte in-
ferior del molde. Cuando el metal fundido se vaca por plimera vez, solidifica sobre la barra ficticia. La ba-
rra es retirada a la misma velocidad a la cual se va vaciando el metal. La velocidad de enfriaUliento es tal que
el metal desarrolla una costra solidificada (cscara) como para soportarse a s mismo durante su recorrido ha-
cia abajo, tpicamente, de aproximadamente 25 milmetros/segundo (1 pulgada/segundol.
El espesor de la costra en el extremo de salida del molde es de aproximadamente] 2 a 8 mm (0.5 a 0.75
puig). Se proporciona un enfriamiento adicional mediante rociados de agua a lo largo de la trayectoria del re-
corrido de! metal en solidificacin. Por lo general, los moldes estn recubiertos con grafito o algn lubrican-
te slido similar, a fin de reducir tanto la friccin como la adhesin en las interfases molde-metal. Los moldes
se someten a vibracin a fin de reducir la friccin y la adhesin (seccin 32.11).
Plalaforma; 20
metros (70 o ms
pies por encima del
nivel del piso)
Agua de enfriamiento
Mt!tal solidificado
Lanza de Qxgeno
(para el corte)
Ficticio de arranque
Seccin .5.4/ Colada continua
1,4\3
FIGURA 5.4 Proceso ele colada
continua para el acero. Comn-
mente el metal solidificado
desciende a una velocidad de 25
milmetros/segundo (1 pulgada!
segundo). Obsrvese que la
plataforma est aproximaclament("
a 20 metros (65 pies) por arriba
de! nivel del piso. Fuente: Met,,[ ..
casler's Reference anel Cuide.
American Socie1.y.
El metal colado continuamente se puede cortar a la longitud deseada mediante guillotinas o corte p',)-
soplete, controlado por computadora, o puede ser alimentado directamente a una laminadora para una reduc-
cin adicional del espesor Y para el laminado de productos como canales y vigas en L Adems de costar me-
nos, los metales colados continuamente tienen composiciones y propiedades ms uniformes que las que se
obtienen mediante el colado de lingote.
A pesar que por lo general el espesor del cordn de acero es de aproximadamente 250 milmetros (10 pul-
gadas), nuevos desarrollos han reducido este espesor hasta aproximadamente 25 milmetros (1 pulgada). El cor-
dn ms delgado reduce el nmero de operaciones de laminado requeridas y mejora la economia de la operacin
general. Las instalaciones modernas utilizan laminacin controlada por computadora en cordones colados con-
tinuamente, con espesores de hojas finales del orden de 2-6 milmetros (0.08-0.25 pulgadas) para aceros al cm'-
bono, aceros inoxidable y elctrico y con la capacidad de cambio rpido de un tipo de acero a otro.
Una vez que son laminados en caliente, las placas o formas de acero sufren uno o ms procesos adiciona-
les, como (a) limpieza y tratamiento qumico para eliminar xidos superficiales, (b) laminado en fdo para me-
jorar la resistencia y el acabado (c) recocido y (d) recubierto (galvanizado o aluminizado) para mejorar
la resistencia a la conosin.
144
5.5
Captulo S / Metales y aleJciones ferrosas: produccin, propiedades generales yaplcacones
ACEROS AL CARBONO Y DE ALEADOS
Los aceros al carbono y de aleados son de los metales de uso ms comn y tienen una amplia gama de aplica-
ciones (tabla 5.1). Las composiciones y el procesamiento de los aceros es controlado de manera que los hace
adeCLlados para numerosas aplicaciones. Estn disponibles en varias formas bsicas de producto: placa, hoja-
Jata, tiro, barra, alambre, tubo, fundiciones, forjas.
5,5 1
de varios elementos en los aceros
A los aceros se les agrega varios elementos, a tin de impartirles las propiedades de templabilidad, resistencia
mecnica, dureza, tenacid'ld, resistencia al desgaste, capacidad de trabajo, soldabilielad y maquinabiliclad. Es-
tos elementos se listan abajo en orden alfabtico, con resmenes de sus efectos tanto benficos corno perju-
diciales.
En general, mientras ms elevados sean los porcentajes ele estos elementos en los aceros, mayores sern
las propiedades particulares que imparten; por ejemplo, mientras ms elevado sea el contenido de carbono, ma-
yor ser la templabi!idad del acero y ms elevada ser su resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Por otra
parte, la ductilidad, la soldabilidad y la tenacidad se yen reducidas con un mayor contenido de carbono.
lBlllnJ mejora la templabilidad, sin la prdida (o incluso con una mejora en) la JIIaquinabilidad y con ..
formabilidad.
Caldo desoxida los aceros, mejora la teilacidad y puede mejorar la cont"ormablidad y la maquinubili-
dad.
Carbon.o mejora la templabiJidad, la resistencia mecnie3, la dureza y la resistencia al dc:;;gaste: redu-
ce la ductilidad, la soldahilidad y la tenacidad.
Ce;do controla la forma de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta resistencia de
ja aleacin; desoxida los aceros.
Cn)HIO mejora la lenacidad, hl lcmplabllidad, la resistencia al desgaSte y a ta corrosin y la resistencia
a aIlas lempcraturas: mejora la profundidad de la penetra.c]n dd endurecim]{;l1to, result::.1do del ..
miento trmlc() al promover la carburizacin.
'CorJaHo mejora hl res.isLencia y la dureza a femperaturas elevadas.
Cobr( la resistencia a la corrosin aflnosfrica y en un m.enor grado, incrementa la resisLGllCa
mecnlca con lllUy poca prdIda en JuctJ1idad; afee la de manera adversa las caracter[sticas de
r-n calicllle y la calidad superficial.
TABlA.
Seleccin tpica de aceros al carbono y de aleacin para
Producto Accro Producto Acero
y acoplamientos
para aeronaves
Carroceras automotrices
Ejes
Cojinetes de bolas y pistas
Pernos
rboles de lev
Cadenas (tran;.;mi.sic5D)
Re:.ortes en espiral
Blelas
Cigeales ('oljados)
4140.8740
1010
1040,4140
52100
J035, 4042. 48 J5
1020, J()40
3135, 3140
4063
1040,3141.4340
1045,1145,3135,3140
Engrane.s dferenciale,,>
Engranes (autom6viles y camiones)
Tren de alerrizaje
Arandelas de seguridad
Tuercas
Rides y ruedas de ferrocarril
Resortes (espiral)
Muelle (hoja)
Tubera
Alambre
Alambre (msica)
-----
4023
4027,4032
4140,4340,8740
1060
3130
lOSO
1095, 4063, 61 SO
1085,4063,9260,6150
1040
1045,1055
1085
r
Seccin S.5/ Aceros al carbono y de aleados 145
Plomo mejora la maquinabilidad; causa fragilizacin metal-lquido.
Magnesio tiene los mismos efectos del cerio.
Manganeso mejora la templabilidad, la resistencia mecnica, la resistencia a la abrasin y la maquina-
bilidad; desoxida el acero fundido y reduce la fragilidad en caliente, as como reduce la soldabilidad.
Molibdeno mejora la capacidad de endurecimiento, la resistencia al desgaste, la tenacidad, la resistencia
a temperatura elevada, la resistencia a la termof!uencia y la dureza; minimiza la fragilizacin por temple.
Nquel mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la corrosin; mejora la templabiliclad.
Niobio (colo/llbio) imparte un tamao de grano fino y mejora la resistencia y la tenacidad al impacto,
reduce la temperatura de transicin, y puede reducir la templabilidad.
Fsforo mejora la resistencia, la templabilidad, la resistencia a la corrosin y la maquinabilidad: redu-
ce de una manera severa la dnctilidad y la tenacidad.
Selenio mejora la maquinabilidad.
Silicio mejora l.a resistencia, la dureza y la resistencia a la corrosin, as como la conductividad elctri-
ca; reduce la prdida por histresis magntica, la macuinabilidad y la capacidad de conformacin en fro.
Azufre mejora la maguinabilidad cuando se le combina con manganeso; reduce la resistencia al impac-
to y la ductilidad; perjudica la calidad superficial y la soldabilidad.
Tantalio tiene efectos similares a los del niobio.
Telurio mejora la maquinabiliclad, la conformabilidad y la tenacidad.
Titanio mejora la templabilidad; desoxida los aceros.
Tungsteno tiene los mismos efectos que el cobalto.
Vanadio mejora la resistencia, la tenacidad, la resistencia a la abrasin, as como la clureza a tempew-
tLlras elevadas: impide el crecimiento del grano durante el tratamiento trmico.
Zirconio tiene los mismo efectos que el cerio.
5,5,2 Elementos residuales en los aceros
Durante la produccin del acero, su retinacin y procesamiento, pueden aun quedar elemel1lOs residuales (ele--
mentos ell estad() de traza). A pesar quc tambin podemos considerar algunos de los elementos de la lis,;;.
anterior COlTIO residlli:\ks, los que siguen se eonsideran generahnente no deseados conlO elel11cnto residualc:
c
sus efectos se anotan.
El antimonio y el arsnico causan ti'agilizacin por temple.
El hidrgeno fragiliza severamente a los aceros: sin embargo, el calentamiento durante el procesamien-
to expulsa la mayor parte del hidrgeno.
El nitrgeno mejora la resistencia mecnica, la dureza y la maquinabilidad; en aceros desoxidados por
aluminio, controla el tamao de las inclusiones y mejora la resistencia y la tenacidad; reduce la duci-
lidad y la tenacidad.
Oxgeno incrementa ligeramente la resistencia ele los aceros efervescentes; reduce severamente la . .:;-
nacidad.
Estao causa fragilizacin en caliente y fragilizacin por temple.
5.53 Designaciones para los aceros
El American Iron and Steel Instilute (Al SI) as como la Society of Automotive Engineers (SAE) designan los
aceros al carbono y aleados utilizando cuatro dgitos. Los primeros dos dgitos indican los elementos de alea-
cin, as como sus porcentajes, y los ltimos dos dgitos indican el contenido de carbono, por peso,
Otro sistema de numeracin es el de American Society for Testing and Materials (ASTM), que incorpora
las designaciones AISI-SAE y que incluyen especiticaciones estndar para los productos de acero. Para los me-
tales feuosos, la designacin consiste de la letra "A" seguida por nmeros arbitrruios (por lo general tres).
]46
Ca.pluio S / Metales y aleaciones fermsas: produccin, propiedades generales y.aplicaciones
Se ha desarrollado el sistema de numeracin ms reciente para todos los metales en cooperacin COn
varias organizaciones: se conoce como el Unified Numberil1g System (UNS). Est formado de una letra que
indica la clase general de la aleacin, seguida por cinco dgitos que indican su composicin qumica.
5.5.4
al carbono
Los aceros al carbono se clasifican por lo general en funcin a la proporcin (por peso) del contenido de car-
bono.
a.
b.
1!1.
AcelrO al bajo c2!rbOi1lo, tambin conocido como acero suave o dulce, que tiene ruenos de 0.30% de
carbono. Comnmente es utilizado para productos industriales comunes, como pernos, tliercas, lminas,
placas y tubos y para componentes de maquinaria que no requieren de alta resistencia.
El acero al medio carbouo, tiene de 0.30% a 0.60% de carbono. Es generalmente utilizado en aplica-
ciones que requieren una resistencia ms elevada a la disponible en los aceros de bajo carbono, como
en piezas de equipo de maquinaria automotriz y equipo agrcola (engranes. ejes, bielas, cigeales), en
equipo de ferrocaniles, y en piezas para maquinaria de trabajado de metales.
El acero al altn carbono tiene ms de 0.60% de cm-bono. Se utiliza por lo general para partes que requie-
ren resistencia mecnica, dureza y resistencia al desgaste, como las herramientas de corte, cable, alam-
bre para m.sica, resortes y cuchiller.a. Despus de haber sido manufacturado a Sil forma, las piezas por
lo general son traladas trmicamente y templadas (captulo 4). Mientras ms elevado sea el contenido de
carbono del acero, ms alta ser su dureza, su resistencia mecnica y su resistencia al desgaste despu:i
elel tratamiento trmico.
Tambin estn disponibles aceros al carbono que contienen azufre y fsforo; se conoce como aceros a!
carbono suifo.nados (series J xx) y aceros al carbono refosforados y sulfurados (series 12xx). Por
ejemplo, el acero 1112 es un acero reazufrado eon un contenido de carbono de 0.12%. Estos aceros
tienen una maquinubiJjdad mejorada, oegln se describe en la seccin 20.9.l.
LJS propiedades mecnicas generales de los aceros al carbono y aleados se muestran en la tabla 5.2. En di-
vcr.S()S captulos se describen la macuinabilidad, la conformabilidael y ele soldabilidad de dichos aceros.
DUli!LA 5:.2 mecnicas tpicas de aceros al carbono y aleados seleccionados en el
____ . _____ . __ normalizados y recocidos
Resistencia
AIS
Estado
LensjJ mxima
(MPa)
1020
Laminado
448
Normalizado
441
Recocido
393
1080
L:ul1inado
IOJO
Normaliz;)do
965
Recocido
615
3140
Normalizado
891
Recocido
689
4340
Normalizado
1279
Recocid0
744
8620
Normalizado
632
Recocido
536
586
524
375
599
422
861
472
385
357
12
11
24
19
24
12
22
26
31
---------_._----
17
20
45
57
50
36
49
59
62
143
131
111
293
293
J74
262
197
363
217
183
149
Seccin 5.5/ Aceros di carbono y de aleados 147
5.5.5 Aceros aleados
Los aceros que contienen cantidades significativas de elementos de aleacin, se conocen como aceros alea-
dos; se fabrican por lo general con ms cuidado que los aceros al carbono. Los aC0ros aleados de grado es-
tructural, segn se indican en las especificaciones ASTM, son utilizado principalmente en las industrias de
la construccin y del Inmsporte, en razn de su alta resistencia. Otros aceros de aleacin se utilizan en apli-
caciones donde se requiere resistencia mecnica, dureza, resistencia a la cedencia y a la fatiga, y tenacidad.
Estos aceros tambin pueden ser objeto de tratamiento trmico, a fin de obtener las propiedades deseadas.
5.5.6 Aceros de baja aleacin de alta resistencia
A lin de mejorar la relacin resistencia a peso de los aceros, se han desarrollado aceros de baja aleacin de
alta resistencia (HSLA, por sus siglas en ingls: High Strength Low Alloy). Estos aceros tienen un bajo con-
tenido de carbono (normalmente menos del 0.30%). Se caracterizan por una microestructura que consiste de
una ferrita de grano fino como una ele las fases y una segunda fase dura de martensila y de austenita.
Desarrollados por primera vez en la dcada de 1930, los aceros HSLA son por lo general producidos en
lmina, mediante llcroaleacin y laminado conlTOlado. A partir de estos aceros se fabrican placas, barras y
formas estructurales. La ductilidad, conformabilidad y soldabilidad de ]05 aceros HSLA son, sin embargo. en
general inferiores a los correspondientes de los aceros convencionales de baja aleacin. Para mejorar estas
propiedades, se han desarrollado aceros de fase dual (vase ms abajo).
Los productos en lmina de los aceros HSLA comnmente son utilizados para partes de carroceras au-
tomotrices (a fin de reducir peso y de ah reducir el consumo de combustible), en otro equipo de transporte_
yen aplicaciones industriales de minera, agrfcolas y varias otras. Las placas HSLA son utilizadas en barcos,
puentes, y en la cOllstfllccin de edificios, y en edificios y en olras varias estructuras se utilizan formas como
las v]gas en l, canales y ngu]os.
Designaciones. Tres categoras forman el sistema de designacin AISI para el acero en hoja de alta
resistencia (tabla 5.3). La calidad estructura! (S) incluye los eleruentos C, Mn, P y N. Las aleaciones bajas
(Xl contienen Nb, e" Cu, Mo, Ni, Si, Ti, V y, Zr, ya sea de forma individual o en combinacin.
Los aceros para intemperie (W) tienen una resistencia a la corrosin debida af entorno, aproximadamenle
cuatro veces ms elevada a la correspondiente a los aceros convencionales al bajo carbono y contienen Si. P.
TABLA 5.3 Designacin AISi para lminas de acero de alta resistencia
Resistencia a la cedencia
X 10
3
MPa
35 240
40 275
45 310
50 350
60 415
70 485
80 550
100 690
120 830
140 970
EJEMPLO
50
Resistencia a la
cedencia min 50 X J 0
3
Composicin
qumica
s = calidad estructural
x = baja aleacin
W = intcmperismo
D = fase dual
x
I
baja aleacin
Prcticas
de desoxidacin
----
F = muerto ms control de inclusin de sulfuros
K = muerto
o = no muerto
F
L muerto ms control
de inclusin de sulfuros
148 Clptulo 5 / Metales y aleacionf's ferrosas; produccin, propieddes gener,llcs y ,)plicaciones
Cn, Ni Y Cr en varias combinaciones. Adems, la conformabilidad de estas lminas de acero se grada en F
(excelente), K (buena) y O (regular).
SS7 Aceros de fase dual
Los aceros de fase dual, marcados con la letra "O" en la tabla 5.3, se procesan de manera especial para que
tengan una estructura mixta de ferrita y martensila. OesalTollados a fines de la dcada de 1960, estos aceros
tienen una elevada caracterstica de endurecimiento por lTabajo (un valor n alto en la ecuacin 2.8), lo que mejo-
ra su ductilidad y capacidad de conformabilidad.
Las designaciones SAE de estos aceros son similares a las dadas en la tabla 5.3, excepto que se agrega
otra letra para indicar el contenido de carbono. Por tanto, 050XF se convierte en OSOXLF, indicando la L la
proporcin de carbono (en este caso L significa bajo carbono).
5.6 ACEROS INOXIDABLES
Los accll"OS inoxidables se caracterizan principalmente por su resistencia a la corrosin, elevada resistencia y
ductilidad, y elevado contenido de cromo. Se llaman inoxidables porque en presencia de oxgeno (aire) for-
man una pelcula delgada y dura muy adherente de xido de cromo, que protege al metal contra la corrosin
pasivacin). Esta pelcula protectora se vuelve a formar en caso que se raye la supercie. Para que ocurra la
pasivacin. el contenido mnimo de cromo debe ser de !O a 12% por peso.
Aelem:Js ele! cromo, tpicamenle otros elementos de aleacin en los aceros inoxidable" son el nquel,
molibdeno, cobre, titanio, silicio, manganeso, colombio, aluminio, nitrgeno y azufre. Se uti liza la L para
identificar los aceros inoxidables de bajo carbono. Mientras ms elevado sea el contenido de carbono,
menor ser la resistencia a la cOHosin de los aceros inoxidables. La razn es que cl carbono se combina
con el cromo del acero y forma carburo de cromo; la menor disponibilidad de cromo reduce la pasividad
del acero. y an peor, el carburo de cromo introduce una segunda fase, misma que promueve la corrosin
galvnica. (Los soldados del Korean War Veterans Memorial en WashingtOQ, D.C., estn fundidos en acero
joxidable 316L.)
Desarrollados a principios de 190() .. los aceros inoxidables se fabrican utilizando hornos elctricos o
de oxgeno b::;ico, y posterionTlentc "lcnica,') similares a ])S utilizadas en Oiros tipos de aceros. Se
cnntrola el nivel de pureza medianle varias tcnicas de refinacin. Los aceros inoxidables f'stn disponible:.:
en una arnpli() ganw de formas. Entre sus aplicaciones corn.ncs esL< .la cuchilleria, el equipo de cocina, el equipp
y quiJ'rgico y las industrias quiJnica, de procesamiento de alimentos y Ja petrolera.
Por 10 generaj los aceros inoxidables se dividen en cinco tipos (tabla 5A).
a., A,u:stenitico (series 200 3(0). Estos :..leeros generalmente estn compuestos de cromo, nquel y rnan-
ganes o en el hierro. Son 8Htmagnticos y tienen una excelente resistencja a la corrosin, pero ,'.,on sus-
ceptibles al agrietamiento por e,,,,fuer7,o corrosin. Los aceros inoxidables auslcnicos se endurecen
mediante el trabajo en fro. Son los ms dctiles de todos los aceros inoxidables. por lo que pueden ser
fcilmente formados, aunque, a mayor trabajo en ti'o, su formabilidad se ve reducida. Estos aceros se uti.-
izan en una amplia variedad de aplicaciones, como utensilios de cocina, acoplamientos, construcciones
soldadas, equipo de transpone ligero, piezas para hornos y para intercambiadores de calor, y compo-
nentes para ambientes qumicos severos.
b. F'errticns (serie 4(0)- Estos aceros tiene un elevado contenido de cromo de hasta 27%. Son magnti-
cos y tienen una buena resistencia a la corrosin, pero su ductilidad es menor a la de los aceros inoxi-
dables austenticos. Los aceros inoxidables ferrti.cos se endurecen mediante el trabajo en fro y no se
pueden someter a tratamiento trmico. Generalmente se utilizan para aplicaciones no estnlcturales co-
mo equipo de cocina y decoraciones automotrices.
c. Martensticos (series 400 y 500), La mayor parte de los aceros inoxidables martenslicos no contienen
nquel y pueden ser endurecidos por tratamiento trmico. Su contenido de cromo puede alcanzar el
1 8%. Estos aceros son magnticos y tienen una elevada resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, una
-
:e
Seccin 5.6/.Aceros inoxidables 149
TABLA 5.4
Propiedades mecnicas a temperatura ambiente y aplicaciones tpicas de aceros
inoxidables recocidos seleccionados
AISl Resistcncia tcnsil Resistenci a a
Elongacin
en 50 mm
(%) Caractelisticas y aplicaciones tpicas
(UNS) mxima (MPa)
la ccdencia (MPa)
Productos de mquinas de rosc:J.r, flechas. vlvulas. pernos, bujes
y tuercas: acoplamientos para aeronaves; pernos: tuercas;
remaches: tornillos; prisioneros.
303 550-620 240-260 53-SO
(530300)
304
(53il400)
316
(5316001
410
(S410G)
41lJ
565--620
550-590
480-520
480--520
240-290 60-55
210-290 60-55
24-.}' 35-25
275 30-20
Equipo qumico y de procesamiento de alimentos, equipu para
cerveceras, recipientes criognicos, canalones, tubos de
descenso, hotaguas.
Elevada resislencia a la corrosin y alta resistencia a la ccdencia
Equipo para manejar productos qumicos y pulpas, equipo
fotogrfico, cubas para brand)', piezas de fertilizantes. marmitas
de coccin de salsa de tomale (Caisup) y tinas de fermentacin.
Piezas para maquinaria, flechas de bombas, pernos, ramp;J.s
para carbn. cuchillcria, implementos de pesca, herrajes; piezas de
motor a chorro, maquinaria para la industria minera, caones
para rifles. tornillos y vlvulas.
(S41600!._.____________ ._. __ _
Acoplamientos para pernos, tuercas, insertos
_____ -'-p3_r_a_cA_t_in_lC_)reS de incendio, y tornillos.
d..
e.
buena ductilidad y una resistencia moderada a ID. corrosin. Los aceros inoxidables marlensicos se uli-
lizan tpicamente en cuchillera, herramientas quirrgicas, instrumentos, vlvulas y resortes.
Endurecidos por predpiaci;: cPU, por sus siglas en ingls: Precipitatian Harclening). Estos aceros
contienen cromo y nquel adems de cobre, aluminio, titanio o molibdeno. Tienen una buena resisten-
cia a la corrosin y una buena ductilidad, y una elevada resistencia a temperaturas altas. Su aplicacin
principal se encuentra en componentes estructurales de aeronaves y vehculos espaciales.
Estrrud:ura dplex. Estos aceros tienen una mezcla de austenita y de ferrita, Tienen buena resistencia y
tienen ulla resistencia ms alta, tanto a la corrosin (en la mayor parle de los ambientes), como al agrie-
tamiento por esfuerzo corrosin, que los aceros austcnticos de la serie 300. Las aplicaciones tpicas se
encuentran en componentes para las plantas de tratamiento de agua y en inlercambiadores de calor.
Ejemplo: Uso de aceros inoxidables en automviles
Los tipos de acero inoxidable usualmente seleccionados por los ingenieros de materiales para su uso en
partes automotrices son el 301,409,430 Y 434. En razn a Sil buena resistencia a la corrosin y a sus
propiedades mecnicas, se utiliza el tipo 301 para los tapones de l'incs. El trabajo en fro durante el proceso
de fOlmado aumenta su resistencia a la cedencia (por endurecimiento por deformacin). dndoic as
propiedades elsticas al lapn.
El tipo 409 es utilizado ampliamente en convenidores catalticos, El tipo 430 haba sido utiliz.ado para
la decoracinau!omottiz, pero no es tan resistente como el tipo 434.a las sales anticongelantes utilizada.,
en invierno en los climas ms fros; como resultado, su uso se ve ahora limitado. Adems de ser ms rc-
sistente a la corrosin, .el tipo 434 se parece bastante al color del cromado, por lo que se ha convertido cn
una atractiva alternativa en lugar de1430_
Los aceros inoxiclablesestnbien adaptados para su )lspenotros componentes automotrices: tubos de
escpe, mltiples de escape(reemplazaudou1ltiples de hierro para reducir elpeso,)llcrementar
la vida y proporcionar una ms elevada. conductividad trmica .yemisiones ms reducidas); silencadores
. (que ofrcccl1una mejor proteccin a Jacorrosi?n enambientesseveros), y tubetasparafreJlos.
ISO
Caplulo S / Metales y aleaciones ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
S] ACEROS PARA HERRAi\!IIENTA Y DADOS
Los :acems PlIl'a hermmielllta y diados son aceros de ajeados especiales (tablas 5.5 y 5.6). Est,n diseados
para ofrecer elevada resistencia, tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a temperaturas ambiente y ele-
vadas. Se utilizan comnmente en el formado y maquinado de metales (partes m y IV).
IAi3ti\ 5.5
-----

Tipos bsicos de y dados ________ _
AIS
Alta velocidad
Trahajo en cajjerHC
Trnbajo en fro
al impacto
Aceros para molde
U<;O cl'pecial
-------
M (base molibdeno)
T (base tungsteno)
!-I I a Hl9 (base cromo)
H20 a H39 (base tungsteno)
H40 a H59 (base molibdeno)
D (alto carbono, alto cromo)
A (media aleacin, tempLados al aire)
O (templados al aceite)
PI a P19 carbono)
P20 a P39 (nI ros)
L aleaci6n)
F (carhono tungsteno)
W
IA.iRLtit S06
de procesamiento y de servicio de aceros para
Designacin ReslstcilCl;: a
AIS la carbura<:.:ill
---------
M2
TI
T5
HlI, 12, 13
A2
A9
D2
D3
Medio
Alto
B4jo
Medio
Medio
Medio
Medio
Medio
Resistencia
al agrietamiento
Medio
Alto
Medio
El ms alto
El ms alto
El ms alto
El ms alto
Alto
Medio Alto
Durcza
aproximada
(!-IRC)
60-65
60-65
60-65
38--55
57-62
35-56
54-61
54-61
36-54
Maquinabilidacl
Medio
Medio
Medio
De medio a alto
Medio
Medio
Bajo
Bajo ]-[21
H26 Medio
Medio Alto 43-58 Medio
P20 Alto Alto 28-37 De medio a alto
P2
1
Bajo El ms alto 30-40 Medio
W l. W2 El ms alto Medio 50-64 El ms alto
Fuente: adaptado de Tool Steels, American Iron aod Steel Jnstitutc, 1978.
Resistencia Resistencia
Tenacidad l hahlandar,<;e al desgaste
-----------_ ..-
Bajo
Bajo
B4jo
MuyallO
Medio
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Medio
Alto
Medio
Alto
Muy alto
Muy alto
El ms alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Alto
Muy alto
Bajo
Medio
Bajo
Muy ,tito
Muy alto
Muy alto
Medio
Alto
De medio a alto
De alto a muy alto
Muy alto
De medio a alto
Alto
De bajo a medio
Medio
De bajo a medio
i
I
L
p
Resumen 151
5.7.1 Aceros de alta velocidad
l,os aceros de alta velocidad (HSS) son los ms aleados de los aceros para herramienta y dados. Desarrolla-
dos por primera vez a principios de la dcada de 1900, conservan su dureza y resistencia a temperaturas ele-
vadas de operacin. Existen dos tipos bsicos de aceros de alta velocidad: el tipo molibdeno (Serie M) y el
tipo tungsteno (Serie T).
Los aceros de la Serie M contienen hasta aproximadamente 10% de molibdeno, con cromo, vanadio,
tungsteno y cobalto como otros elementos de aleacin. Los aceros de la Serie Tcontienen de 12% a 18% de tungs-
teno, con cromo. vanadio y cobalto como otros elementos de aleacin. Los aceros de la serie M en genera
poseen una ms elevada resistencia a la abrasin que los aceros de la setie T. sufren adems de menor distorsin
durante el tratamiento tnnico y son ms econmicos. La serie M repref:enta aproximadamente 95 % de todas las
herramientas de alta velocidad producidas en Estados Unidos. Para una mayor resistencia al desgaste las herra-
mientas de acero de alta velocidad pueden recubrirse con una pelcula de nitruro de titanio y de carburo de tita-
nio (seccin 21.6).
5.7.2 Aceros para trabajo en caliente, para trabajo en fro y
resistentes al impacto
Los aCClrOS para trabajo eo caliente (serie H) estn diseados para ser utilizados a temperaturas elevadas_
Tienen una alta tenacidad, as como una elevada resistencia al desgaste y al agrietamiento. Los elementos de
nleacin son por lo genera! el molibdeno, el cromo y el vanadio.
Los acems para trabajo en fro (Series A, D y O) se utilizan para operaciones de trabajo en fdo. Por
lo general, son muy resistentes al desgaste y al agrietamiento. Estos aceros estn disponibles como templabJcs
al aceite () tcmplables al aire.
Los aceros resistentes al impacto (serie S) estn diseados para poseer una gran tenacidad al impacte
y se utilizan en aplicaciones tales como dados, punzones y cinceles. Las dems propiedades de estos aceros
dependen de su composicin particular.
Eala tabla 5.7 se presentan varios materiales para dados y herramientas para una diversidad de aplica-
ciones de manufactura.
<l!. Las clases principales de metales ferrosos y aleaciones son los aceros al carbono, los aceros alea-
dos, los aceros inoxidables y los aceros para herramienta y dados. Su amplia gama de propiedades
y en general su bajo costo, los hacen los ms tiles de todos los materiales metlicos.
'" Los procesos de fabricacin de! acero han progresado con rapidez, notablemente en lo que se refiere
a las tcnicas de colada continua y refinacin secundaria; estos avances han dado como resultado
aceros de calidad ms elevada y una mayor eciencia y productividad en las operaciones de fabri-
cacin de acero.
.. En general los elementos de aleacin son de gran influencia en las propiedades mecnicas, fsi-
cas, qumicas y de manufactura (templabilidad, capacidad de fundicin o colabilidad, conforma-
bilidad, maquinabilidad y soldabilidad) as como rendimiento en servicio.
'" En general los aceros al carbono se clasifican en aceros al bajo (dulce), medio y alto carbono. Los
aceros aleados contienen una diversidad de elementos de aleacin, particularmente cromo, nquel
y molibdeno. Por lo general los aceros inoxidables se clasifican en austenticos, ferrticos, marten-
sticos y de endurecimiento por precipitacin.
.. Los aceros para herramienta y dados son de los materiales de mayor importancia y se usan am-
pliamente en operaciones de fundicin, maquinado y formado, para materiales tanto metlicos
como no metlicos. En general consisten en aceros de alta velocidad (del tipo de tungsteno y
molibdeno), aceros para trabajo en fro y en caliente y aceros resistentes al impacto.
'1')2
TEN
Captulo 5/ Meta.les y aleaciones ferrosas: produccin, propieclJdes generales yapUcacione.,>
lABilA 5.7
Proceso
Materiales !picos para y dados para el trabajado de metal
Material
el} molde u presi6n
Metalurgia de polvos
Punzones
Dac!ol-l
Moldes para plsticos y hule
Fo:ja en caliente
ExtrusifI el! caliente
Formado de cabezas en fro
Extrusin en fro
Punzones
Dados
Anulado
Estirado
Alambre
Fonnas
Bil.rms y tubos
Llminado
Laminado
Lami nado de foscas
Recha:ado <11 cOrte
lVietales en hojas
Corte
Fro
Caliente
Troquelado
Embutido profundo
Maquilladu
H13, P20
A2, 57, 02, 03, M2
WC,02,M2
31,01, A2, 02, 6FS, 61'6, P6, 1'20, P21, HI3
IF2, 6G, HII, HI2
HII, H12, H13, H2l
WI, W2, MI, M2, 02, WC
A2, D2, M2, M4
01, WI, A2, 02
52JOO, WI, 01, Al, 02, 03, 04, HII, HJ2, HI3
wc. diamante
Wc, D2, M2
WC, WL02
Hierro fundido, acero fundd<, acero forjado, WC
Al,D2,M2
.\2, D2, DJ
02, A2, A9, 32, SS, S7
Hll,HI2,HI3
Alcacione:-; ele zinc, cero 4140, fundido, compo:-iitos hase cP\:)XJCll,'"
A2, D2, O! 34. W 1, O J , fundido, Al, D2
Carburos, aceros de alla velocidad, cer6micas, di:llncmte. nitnll'o
de: boro cJbico
lVOlus: Jo general se endurecen ,1 55 l 65 HRC pura raba,iD eJl l"ro,
contienen uno {) ms de los elementos cnrn,),
lung.'\teno y la bibliografa al
" El mercado intemacional altamente competitivo para el acero, ha obligado ai control de los cos-
tos mediante una mejor productividad, la eliminacin de equipo y procedimientos obsoletos e in-
eficientes, y menores costos por mano de obra,
.. Los nuevos desarrollos, como las acereras especializadas y las miniacereras (que utilizan en su
mayor parte metal de desperdicio o chatarra, seccin 13,7), permiten la produccin econmica de
productos de especialidad o de un solo tipo de producto, Otra tendencia es el uso de hierro que ha
sido reducido directamente (a partir de minerales de xido de hierro), en vez de fundirlo en altos
hornos,
.. Se estn implementando controles por computadora y mtodos de optimizacin de los procesos
para mejorar la eficiencia y calidad en todos los aspectos de la fabricacin del acero,
" Se estn desarrollando nuevas composiciones, nuevos tratamientos y tcnicas para refinar el acero
a fin de mejorar varias propiedades como la formabilidad, maquinabilidad, soldabilidad, vida ele
servicio y respuesta al tratamiento tnnico,
Preguntas de repaso 153
., Cada vez es ms utilizada la colada continua para producir fonnas continuas de acero y secciones
transversales de dimensiones reducidas,
., Las hojas de acero recubiertas de zinc, prepintaelas y prelL!bricadas estn reduciendo el nmero de
pasos de procesamiento en aplicaciones automotrices, en electrodomsticos, y en una variedad
de productos,
TRMINOS CLAVE
Acereras integradas
Acero efervescente
Acero llluerto
Aceros de fase dual
Aceros inoxidables
Aceros para herramientas y dados
Alto horno
Elementos en estado de traza
Hierro de primera fusin
Horno de hogar abierto
Horno de oxgeno bslco
Horno elctrico
Acero semimuer10
Aceros al carbono
Aceros aleados
Cochino
Lingote
Aceros de baja aleacin de alta resistencia
Colada continua
Colada en cordn Retinar
BIBLIOGRAFA
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and high-pcrfonnance al1oys. ASM lnlernalional, 1990.
ASM Sperialty handbook: carhon and aUay sleels, ASM In-
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SM Specialty handbook: lool nUl/r:rials, ASM lntemaliona1,
1995.
PREGUNTA.S DE REPA.SO
Bryson, B., lleat lreatment, selection and application qftoo!
sleels, Hanser Gardoer, 1997,
Llewdlyn, D. T., Steeis: metallurgy and applications (2a E.).
Buttcrworth-Heinemann, 1994,
Robens, G. k, G, Krau", y R Kennedy, Tool sleels (5" Ed,),
ASM Intemational, 1998,
5.1 Cules son las principales clases de aleaciones ferrosas?
5.2 Liste ias materias pmas bsicas que se usan en la fabricacin de bierro y acero. y describa sus
ciones.
5.3 Liste h's tipos de horno utlizados comnmente en la fabricacin del acero y describa sus caractersticas.
5.4 Liste y explique las caracterfsticns de- los tipos de lingotes de acero.
5.5 Qu significa rdlnacln? Cmo se hace?
5.6 Qu ventajas ofrece la colada continua sobre el vaciado de lingotes?
Nombre los cuatro elementos de aleacin que tienen el mayor efecto sobre las propiedades de los aceros.
5.8 Qu son los eiementos en estado de traza?
5.9 Cules son los porcentajes de contenido de carbono en los aceros al bajo, medio y alto carbone'!
5.10 Cmo se convierten los aceros inoxidables en inoxidables?
s.n Liste los tipos eJe acero inoxidable,
5.12 Cules son los principales elementos de aleaci6n en 10,' aceros para herramienta y dados y en los aceros
de alta velocidad?
5.13 De que manera afecta el cromo a las caractersticas superficiales de los aceros inoxidables?
5.14 Qu tipo de hornos se utilizan para la retinacin de los aceros'!
5.15 De qu manera se extrae el hierro del mineral de hierro?
5.16 Qu es un acero de alta velocidad?
5.17 Cul es la finalidad del distribuidor de colada en la colada continua?
5.18 Por qu se utiliza la piedra caliza en la produccin del hierro?
5.19 De donde proviene el trmino "hierro cochino"'!
5.20 Cules son las ventajas de un elevado contenido de carbono en el acero? Cul es la ventaja de un bajo
contenido de carbono?
'g54
Captulc) S / Metales y z!eJciones ferrosJs: produccin, propiedades genemles y
CUALITATIVOS
5.21
Identifique varios productos diferentes fabricados de acero inoxidable, y explique por qu csln hechos
ele ese material.
5.22
Como quizs sabe, los cocineros profesionales prdieren cuchillo::; de acero ul carbono en vez de los
de acero inoxidable, aun cuando estos Himos sean ms populares entre los consumidores. Explique
cules son las razones de esta preferencia.
5.23
Por qu es importante la estmctura de los lingotes de acero?
5.24
Explique por qu la colada continua ha resultado un desarrollo tecnolgico de tanta importancia.
5.25
En los aceros para herramienta y dados comnmente se usan ciertos elementos de aleacin. Explique por
qu estos elementos SOn esenciales en dichos aceros.
5.26
Describa aplicaciones en las que usted no deseara usar aceros al carbono.
5.27
Explique lo que ocurrira si la velocidad de! proceso ele colada continua (fig.5.4) [uera (a) mayor o (b)
menor a la indicada (comnmente 25mm/s (lpulg/s).
5.28
El costo de los productos de acereras de metal se incrementa al reducirse el espesor y las dimensiones
de la seccin transversal. Explique por qu.
5.29
l,Por qu est identificado por separado, en la tabla 5.3, el acero COn control de sulfuros (como F), de] acero
muerto?
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
536
5.37
5.39
Describa sus observaciones en relacin Con la informacin incluida en la tabla 5.7.
C6mo afectan los elementos en estado de traza aJa ductilidad de lo,') aceros?
Comente sobre sus observaciones en rciacin con la tabla 5.1
En la tabla 5.7, en la mayor parle de las aplicaciones el acero D2 est stado como malerial para her-
ramienta y dados Cul es la razn'?
Enlistc la impurezas CO!l1unes en el acero. Culc, de las anteriores quedarn Con ;ns probabilidad mi ..
nimizadas si el acero eo::. fundido en un horno al vaco?
En la lig. 5.4 se usa argn, pero no se le isla como una impureza en el acero. Explique la fil1al
i
.dad dcl
uso del argn en esta aplicacin.
Expliyue la finalidad del liSO del aceile en la llg. 5.4, en vista que la temperaturas del acero fuudido CSl';
bien por encna de las temperattlnl,<: de ignicin del lceite.
lnvesligaciones recicntes han identificado texiuras en la superlcie de los molde, que o bien e,) 110 pe,-
miten que un acero soidi Cicado separe del molde o (b) !o obligan u penn<.mecer en contacto en cn-
jada continua Qu ventaj2 represenra un molde que mantiene 110 Intimo contacto con el acero'?
Agregue una columna a los Jalos dados en la tabla 5.6 para incluir las aplicaciones comunes par" os aceros
para bemm1lenta y cIados li'lados. Tambin, explique el significado que tiene para las aplicaciones la
maquin:1bilidad del acero.
Identincue productos que no pueden ser jftbricados de acero y explique l'"r <ju<'. Por ejemplo, los con.
tactos elctricos por 10 general se lbrican de oro o cobre, ya que SI.1 falta dureza da C01110 resultado
una b'U
a
resistencia de contacto, en lanto que en acero la resistencia de contaclo sera muy elevada.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
5.40
S,4l
Consultando la literatura disponible, estime el costo de las materias primas para (a) una lata de refrescos
de aluminio, (b) una olla de cocina de dos cuartos de galn de acero inoxidable, y (c) el cofre de acero de
un autom6viL
En la tabla 5.1, para ciertas aplicaciones se da ms de un tipo de acero. Haciendo referencia a datos exis-
tentes en la literatura tcnica, determine el rango de propiedades para dichos aceros en varias condicio-
nes como trabajados en fro, trabajados en caliente y recocidos.
Sntesis y diseo 155
5,42 Estn ahora disponibles refrescos de sabores en latas de acero (con tapas de aluminio) de apariencia si-
milar a las ele aluminio. Obtenga una de cada una, pscla cuando est vaca) y determine su res.pectivo
espesor de la pared.
5.43 Utilizando datos de resistencia y de densidad, determine el peso mnimo de un miembro a la tensin de
dos pies de largo que debe soportar 1,000 lb., si est hecho de (a) acero inoxidable 303 recocido. (b)
acero 8620 normalizado, (c) acero 1080 tal como sale de la laminadora. (d) cualesquiera dos aleaciones
de aluminio, (e) cualquier aleacin de latn, o (e) cobre puro.
5.44 El Hmite a la fatiga (vida a la faliga) del acero es de aproximadamente la mitad de la resistencia a la ten-
sin (vase la llg. 2.16), pero nunca es superior a lOO ksi ClOO MPa), Para los hierros, el lmite a la fati
ga es 40% de la resistencia a la tensin, pero nunca superior a 24 ksi (170 MPa). Trace el lmite a la
fatiga en funcin a la resistencia a la tensin para los aceros descritos en este captulo y para los bierros
fundidos de la tabla 12.3. En el mismo trazo, muestre el erecto del acabado superficial trazando el Hmite
a la faliga suponiendo que el material est en estado tal y como sale de fundicin.
y DISEO
5.45 En base a la informacin incluida en la Secci6n 5.5.1, elabore una tabla con columnas para cada propicebd
mejorada, como templabilidad de endurecimiento, resistencia, tenacldad y maqunabilidacl. En cada
columna, liste los elementos que mejoran dicha propiedad e identi fiqne aqul con la mxima influencia.
5.46 Suponga que est a cargo de las relaciones pblicas de una empresa productora de acero. Detalle toda:;
aquellas atraclivas de los mismos que usted deseara fueran del conocimiento de sus
clientes.
5.47 Suponga que est en competencia en la industria del acero y se le pide que detalle todas las caractersti-
cas que carecen de atractivo en los aceros. Haga una lista de las mismas y explique su importancia desde
el punto de vista de ingenierfa.
5.48 Suponga que est a cargo del departamento de investigacin de una gran empresa productora de acero,
Haga una lista de los proyectos de investigacin que desearta iniciar para mejorar los productos y ar.]
pliar sus aplicaciones, explicando las razones de sus selecciones.
5,49 En la seccin 5.5.1, notamos los efectos de varios elementos individuales sobre las propiedades y carae-
terslicas de los aceros. No se anali:z., s1n embargo. el papel que juega la combinacln de elemenlOs,
como el plomo y el azufre juntos. Repase la lteratura tcnica disponible y prepare una tabla indicando
los efectos combillados de varios elementos en los aceros.
5.50 En el pasado, los cazadores de nades usaban plomo en las escopetas, pero esta prctica conduca a en-
venenamiento por plomo de las aves sobrevivientes, que ingeran la municin de plomo (junto con gra-
va) como ayuda en la digestin de los alimentos. Recientemenle, se ha utilizado el acero y el tungsteno
como malcriales de reemplazo. S1 todas las municiones tienen la misma velocidad a la salida del can
de la escopeta, qu preocupaciones tendra en relacin con este reemplazo de materiales? Tome en con-
sideracin efectos sobre el ambiente y sobre el desempeo de las annas de fuego.
5.51 Se ha citado al aluminio como un posible material sustituto para reemplazar el acero en los automviles
Qu preocupaciones tendra usted antes de adquirir un automvil de aluminio?
5.52 En la dcada de 1940, el Yamato era el buque de guerra ms 6Tfande jams construido. Investigue el
de este navo, as corno cuntos automviles podran fabricarse con el acero de este barco Cunto se tar-
dara en efectuar una colada continua de todo ese acero?
Ei6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
b.a
6.9
6. JO
6.11
6.12
6.- '3
etales aleaciones
o ferrosas: prod cci
ropied es ge e les
apl i iones
Introduccin
Aluminio y aleaciones de aluminio
Mgllcsio y aleaciones de tTld?nesio
Cobre y aleacione
c
; ck, cobre
Nquel y aleaciones de nquel
Superaleaciones
Titanio y aleaciones de titanio
Metales rehactarios V sus ale;Kiones
Berilio
Zirconio
L\!caciones de bajo punto de fusin
iv'eiaJes preciosos
Aleaciones con memoria eh; forma
6.14 Aleaciones amorfa:; (vidl"os metlicos)
6. I 5 Nanomateriales
6.'1
I
Los metales y aleaciones 110 ferrosos incluyen una amplia gama de materiales, desde los metales
ms comunes como el aluminio, cobre y magnesio, hasta las aleaciones de alta resistencia y alta tem-
peratura, como las del tungsteno, tantalio y molibdeno. Aunque IOn general de mayor costo que los
metales ferrosos (tabla 6.1), los metales y aleaciones no ferrosos tienen aplicaciones importantes de-
bielo a propiedades como por ejemplo resistencia a la corrosin, elevada conductividad trmica y
elctrica, baja densidad y facilidad de fabricacin (tabla 6.2).
Ejemplos de las aplicaciones de metales y aleaciones no fClTOSOS son el aluminio para utensilios
de cocina y fuselaje ele aeronaves, alambre de cobre pru:a conductores elctricos, tubera de cobre para
el suministro de agua residencial, el zinc para las lminas de metal galvanizado para la carrocera de
automviles, el titanio para las alahes de las turbinas de los motores a reaccin e implantes or-
topdicos, y el tantalio para los motores a chorro.
Comnmente un motor a reaccin turbofan para el Boeing 757 contiene los siguientes metales
y aleaciones no ferrosos: 38'1'0 de titanio, 37% de nquel, 12% de cromo, 6% de cobalto, 5% de alu-
-
Seccin 6.2/ AluminiO y aleaciones de aluminio 157
TABLA 6.1 Costo aproximado por volumen unitario para metales forjados y plsticos con
relacin al costo del acero al carbono
Oro
60.000
Aleaciones de magnesio
2-4
Plata
600
Aleaciones de aluminio
2-3
Aleaciones de molibdeno
200-250
Aceros de 81 ta resistencia aleacin baja
lA
Nquel
35
Hierro fundido gris
l.2
Aleaciones de Litanio
20-40
Acero al carbono
J
Aleaciones de cobre
5-6
Nylons, acetales y huJe al siJicio*
1.1-2
Aleaciones de zinc
1.5-3.5
Otros plsticos yelast6meros*
0.2-1
Aceros inoxidables
2-9
comput::)loS de moldeo.
Nota: lo.s costos vadan manera significativa con la cantidad de la compra, la oferia y la demanda, el tamao y la forma, y por diver-
sidad de factores.
TABLA 6.2 Caractersticas generales de metales y aleaciones no ferrosas
Malerial Caractersticas
---------------------------
Aleaciones no ferrosas
Aluminio
Magnesio
Cobre
Superakac10J1CS
Titanio
refractario:.;
Mct,'lleS preciosos
Ms caras que los aceros y plsticos; amplio rango de propiedades mecnicas, lTsicas y elctricas:
buena resistencia a la corrosin; aplicaciones a alta temperatura.
ALta proporcin de resistencia a peso; olla conductividad trmica y elctrica; buena l. la
corrosin: buenm'. propiedades de manllfJctLlra.
El rnetal ms ligero; buena proporcin ele resistencia J peso.
Alta conduclivdad trmica y elctrica; buena resistencia a la corrosin", buenas propiedades de m;:l-
nu[aciura.
Buena re.sistcncia y rovsistencia a la corrosin a temperaturas elevadas; pueden ser de base hierro, eo
balto y nquel.
La ms :lIta proporcin de resistencia a peso de todos los metales; buena resistencia y resiStencia a 1;\
corrosin iJ aIlas temperaturas.
Molibdeno, niobio (columbio) tungsteno, Y tantalio; alta resiSl.encia a altas wmpcraluras.
Oro, a la corrositn.
minio, 1% de niobio (columbio) y 0.02% de tantalio. Sin estos materiales un motor a reaccin (fig. 6.1) no
podra ser diseado, fabricado y operado a los niveles de potencia y de eficiencia requeridos.
Este captulo es una introduccin a las propiedades generales, los mtodos de produccin y lasimpor-
tantes aplicaciones de ingeniera para los metales y aleaciones no ferrosos. Las propiedades de manufactura
de estos materiales, como es la capacidad de formado o formabilidad, la maquinabiliclad Y la soldabiiidacl,
quedan descritos en varios captulos a lo largo de este libro.
6 .. 2 ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
Los factores de importancia en la seleccin de aluminio (Al) Y de sus aleaciones son su elevada relacin re-
sistencia a peso, su resistencia a la corrosin frente a muchos productos qumicos, su elevada conductividad
trmica y elctrica, su no toxicidad, su reflectividad, su apariencia y su facilidad de conformado y de maqui-
nabilidad; tambin son antimagnticos.
Los usos principales del aluminio y de sus aleaciones, en orden decreciente de consumo, es en reci-
pientes y empaques (latas de aluminio y hoja de aluminio), en edificios y otros tipos de construcciones, en el
158
CapllJ10 6/ Melales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
Ventilador de
alc<lcin de Ti
Cubierta de admisin
de aleacin de Al
Compresor de
dcTioAl
Turbina de
alta pre:.;i6n de
aleacin de Ni
turbina de
aleacin de Ni
escape de la
turbina de
aleacin de N
fiGURA 6.1 Seccin transversal de un motor ) reaccin (PW2tn7) mostrando varios
componentes y bs aleaciones utilizadas en su manufactura. Fuente: cortesa de Unil'ed
Aircraft P,'aH & Whilney.
transporte (aplicaciones en aeronaves y aerospaciales, autobuses, automviles, carros de ferrocarril y equipo
marino), en aplicaciones elctricas (conductores elctricos econmicos y no magnticos), en productos dura ..
deros para el consumidor (aparatos domsticos, utensilios de cocina y muebles), y en herramientas porttiles
(tablas I'd y 6.4). Prcticamente todo el alambrado de transmisin de alto voltaje est hecho en aluminio. En
sus componentes estructurales (que soportan carga), e182% de una aeronave Boeing 747 (y el 799 de una ae-
ronave Boeing 757) es aluminio.
TMLA 6.3
Aleacin (UNS)
1100 (A91 100)
1 lOO
2024 (A92024)
2024
30m (A93003)
3003
5052 (/\95052)
5052
6061 (A96061)
6061
7075 (A97075)
7075
Propiedades de aleaciones de aluminio seleccionadas a
tempel'atura ambiente
Elongacin
Resistencia tensil
Resistencia a la
en 50 mm
Temple
mxima (MPa)
cedencia (MPa)
(%)
O
90
35
35-15 H14
115
120
9-20 O
190
75
20-22 1'4
470
325
19-20 o
no
40
30-40 HI4
ISO
145
8-16 o
190
90
25-30 H34
260
215
10-14
O
125
55
25-30 1'6
310
275
12-17
o
230
105
16-17 1'6
570
500
lJ
Secci0 6.2/ Aluminio y aleaciones de aluminio '159
TABLA 6.4 Propiedades de manufactura y aplicaciones tpicas de aleaciones forjadas de
aluminio
Cmacterstica*
Resistencia a
Aleacin a la corros] n Maquinabilidad Soldabilidad Aplicaciones tpicas
1100 A C-D
2024 C B-C
3003 A C-D
5052 A C-D
6061 B C-D
7075 C I3-D
A
B-C
A
A
A
D
r a b ~ o en lmina metlica, utensilios fabricados por rechazado
Ruedas de camin. productos de mquinas roscadoras,
estructuras de aeronaves
Utensilios de cocina. equipo qumico, recipientes a presin.
trabajo en lmina metlica, herrajes para la construccin.
dep6sitos de almacenamiento
Trabajo enlrnina de metal, tubera hidrulica y aparatos
domsticos; usos en autotransportes, camiones y marina
Estructuras de servicio pesado donde se requiere de resislencia
a la corrosin, estructuras para camiones y marinas, carros de
ferrocarril. mobiliario, tuberas, barandaks de puente, tubera
hidrulica
Estructuras para aeronaves y otras, llaves y acoplamientos
hidrulicos
---------
>1: A, execJenle; D, pobre.
Las aleaciones de aluminio estn disponibles como productos de laminacin, es decir, como productos
en bruto presentados en varias formas mediante laminado, extrusin, estirado y forjado (captulos 13-15). Es-
tn disponibles lingotes de aluminio para la fundicin, como aluminio en polvo para aplicaciones de met'lll1r-
gia de polvos (captulo 17). Se han desan'ollado tcnicas mediante las cuales la mayor parte de las aleacion.es
de aluminio pueden ser maquinadas, formadas y soldadas con relativa facilidad.
Hay dos tipos de aleaciones del aluminio forjados:
a. Aleaciones que puedan ser endurecidas por trabajo en fro y que no es posible tratarlas trmica-
mente, y
b. Aleaciones que pueden ser endurecidas por tratamiento trmico. ,
Designacin de las aleaciones del aluminio en bruto. Las aleaciones de aluminio en bruto se jekn-
liEcan mediante cuatro dgitos y una designacin de temple mostrando el estado del maleriaL Se idenlil'ic:l
el elemento principal de las aleaciones mediante el primer dgito. Este es el sistema:
lxxx .- Aluminio comercialmente puro - excelente resistencia a la corrosin; elevada conductividad
elctrica y trmica; buena capacidad de trabajo; baja resistencia; no es tratable trmicamente.
2xxx - Cobre - elevada relacin resistencia a peso; baja resistencia a la corrosin; tratable trmicamente.
3xxx - Manganeso - buena capacidad de trabajo; resistencia moderada; generalmente no es tratable
trmicamente.
4xxx - Silicio - menor punto de fusin; forma Una pelcula de oxido de color de gris oscuro a negro car-
bn; generalmente no es tratable trmicamente.
Sxxx - Magnesio - buena resistencia a la corrosin y buena soldabilidad; resistencia mecnica de mo-
derada a alta; no es tratable trmicamente.
6xxx - Magnesio y silicio - resistencia media; buena formabilidad, maquinabilidad, soldabilidad y re-
sistencia a la corrosin; tratable trmicamente.
7xxx - Zinc - resistencia de moderada a muy alta; tratable trmicamente,
8xxx - Otro elemento.
En estas designaciones el segundo dgito indica modificaciones de la aleacin. Para la serie lxxx, el ter-
cero y cuarto dgitos representan la cantidad mnima de aluminio en la aleacin -por ejemplo, "1050" indi-
ca un mnimo de 99.50% de aluminio, "1090" indica un mnimo de 99.90% de aluminio. En otras sedes el
tercero y cuarto dgitos identifican las diferentes aleaciones en el grupo sin un significado numrico,
ti!
'1 M)
Cdp"tulo 6/ Meta!es y aleaciones no ferrosils: producci6n, propiedades gell(?rales y aplicaciones
D:;signadn de las aleaciones de aluminio ftmdidas. Las designaciones de las aleaciones de alu-
minio fundidas tambin estn formadas por cuatro dgitos. El primer dgito il1dica el grupo de aleacin prin-
cipal como sigue:
lxx.x -Aluminio (99.00% mnimo);
2xx.x ..- Aluminio-cobre;
3xx.x - Aluminio-silicio, con cobre ylo magnesio;
4xx.x - Aluminio-silicio;
5xx.x -Alumil1io-magnesio;
6xx.x .- Serie no utilizada;
7xx.x - Aluminio-zinc;
8xx.x - Aluminio-estao.
En la serie lxx.x, los segundos y tercer dgitos indican el contenido mnimo de aluminio, igual que
ocurre en los terceros y cuartos dgitos del aluminio fOijados. Para las olTas series, los dgitos segundos y tcr-
ceros no tienen un significado numrico. El cuarto d[gito (a la derecha del punto decimal) indica la forma del
producto.
Designadones de temple. Las designaciones de temple para el aluminio tanto en bruto como fundi-
do son cmno sigue:
F - tal y como oe fabrica (mediante trabajo en tro o en caliente o mediante el colado);
O .- recocido (dei estado ele: trabajo en fro o colado);
@ EI- endurecido por dcfonnacin por en fro (pam productos li)1jados nicamente);
T - tralado termicamente;
W _tratado por soLucin nicamente (temple inestable).
ProClucdn. El aluminio se produjo por primera vez en 1825. Es el clemen!o metlico abundan-
le, representando aproximadamente 8% de La corteza terrestre. Es producido en cantidad,,,, superadas nica ..
mente por la produccin de hierro. El mineral principal de] aluminio es la hauxila, que es un xido de aiuminio
hidratado (que conliene agua) e incluye otros xidos. Una vez lavados la arcilla y la tierra, el mineral es tri-
IUrado en polvo y despus tratado con sosa castica caliente (hidrxido de SOdio) para eliminar .las impur(;.
La almina (xido ele aluminio) es extrada de esta solucin y despus es disuelta en un bao fundido de
filloruro de sodio y de l1uoruro de aluminio a 940C-980C (l72S"F-1800:'F).
se SOlTl,ete una electrlisis por corriente directa. Se forma c1l1lcla! de alunTinio en ei (;!o-
d (polo negativo), en tanto que se libera oxIgeno en el :ll1odo (polo positivo). El aluminio puro
tiene basta 99.990b de aluminio y ;:e conoce tambin en la inuustria como aluminio de "cu<.ro nueves:". El pro-
ele produccin consume gran cantidad de electricidad contribuyendo por lanlo de manera importanle ai
costo de ajumin1o.
Aluminio poroso, Se han producido recientemente bloques de aluminio qw son 37% m,s lige;os que
el aluminio slido y tienen una permeabilidad (microl'orosidad) unifoffile. Esta caracterstica permite su uso
en aplicaciones donde se deben mantener o un vaco o una presin diferenciaL Ejemplos seran la sujecin por
vacio de disposj-ivos de ensamble y automatizacin y el formado por vaco, es decir, el lermotilrlnado de plRs-
ticos (seccin 18.6). Estos bloques estn formados de 70 a 90% de polvo de aluminio; el resto es resina epx-
iea. Pueden ser maquinados con relativa facilidad y se pueden unir utilizando adhesivos.
Ejemplo: Un automvil todo de aluminio
El uso del aluminio en automviles y en camiones ligeros ha ido incrementndose COntinuamente. Hace po-
co tiempo en 1990, 110 hbaningn automv'! ccln en produccin en ningllna parte de!
mundo. pero en 1997 ya haba 7, incluyendo elProwlerdepJyll1outhy.elAudiA8. Con ahorro en peso de
hasta 47<;;:.' en comparacin con los vehcnlos de acero, estos automviles utiizan menos combustible, gene-
ran menos contmunacin y son reciclables.
--
Seccin 6.2/ Aiuminio y aleaciones de aluminio 161
Tuvieron que ser des<UTolladas nuevas aleaciones y nuevos diseos y metodologas de
como "jempios, hubo la nccesidad de alinar los procedimientos de soldadunl y de unin con adhesivos
vil que ser optinlzado el diseo del marco estrlctural, y fiJe llccesariearnuevos diseos de herramen-
tal (PaJ\{ permitir el formado del alumini?). razn de estas nuevas tecnologas, pudieron real izarse los
ahrros eeo16gicos de.seados sin la reduccin orrespondiente en rendimiento o seguridad. De hecbo, el Au-
di AS es el primer automvil de la cJase de lujo en obtener una clasificacin de cinco estrellas duales (m-
xirild seguridad) tanto para.elCOllductor como para su copildtdenCl Nationl Hghway Trallsportation
Safely Adminisuati(m (NHSTA) New Car AssessmenlProgram.
Lo\ tl:odo\ Jlmdidcs W)D de pared
dclg(l; plr; maxniza IQ [';doccin
al mi . ..,f1)o
elevad,.>
Prot:c."os avanzados efe, doblado por
amsin sopo!"r.an frmas.
pequeus .
Apl,ic.:td; ,1 fa robtica. In"
;)v:UY1;ans de :-:oldadllr:1 pn)p\I)'Ci1!Wil un
unifonnc v dI.: <t)u. \.';111a(\ de
de fundidn'- e:'\lrusloncs y
(;Ompollt-nle" cmDu1Jdo"
Extrusl(j)Cs. resistentes de pared
UJl<l elevada
!,cnaljdaJ
(alEl automVil Audi Nlque tiene rIa estructura de carrocera toda de aluminio, (b) la estructura de
aluminio, mostrando varios componentes hechos mediante la eXlrusin, el formado de .lmina y
FIJente: cortesa deALCOArInc.
-
--------.......................................................................... fi
H2
CJptulo 6/ Metales y aleac:iones no ferrosas: produccin, propiedades genf;rales y aplicaciones
MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO
lEl magnesio (Mg) es el metal de ingeniera ms ligero disponible, y tiene buenas caractersticas de amor-
tiguamiento de las vibraciones. Se utilizan sus aleaciones en aplicaciones estructurales y 110 estructurales
siempre que el peso sea una consideracin de primera importancia. El magnesio es tambin un elemento de
aleanle en varios metales no ferrosos.
Los usos comunes de las aleaciones de magnesio incluyen componentes de aeronaves y misiles, equipo
ele manejo de materiales, herramientas elctricas porttiles (como taladros y esmeriles), escaleras, equipaje, bi-
cicletas, artculos deportivos y componentes generales de poco peso. Estas aleaciones estn disponibles en
forma de fundici6n o en bruto, como bruTas y formas extrudas, foljas y placa y hojas laminadas. Las alea-
ciones de magnesio trunbin se utilizan en maquinaria de imprenta y textil, a fin de minimizar las fuerzas de
inercia de componentes de alta velocidad.
Dado que no es lo suficientemente resistente en su fOffila pura, el magnesio es aleado con varios elemen-
los (tabla 6.5) a fin de obtener ciertas propiedades especficas, en particular una [claci6n elevada de resistencia
a peso. Una variedad de aleaciones de magnesio tiene buenas caractersticas de fundici6n, formado y maquina-
do. Dado que se oxidan con rapidez (esto es, que son pir(){ricos), se presenta un riesgo de incendio, y deben
tomarse precauciones al maquinar, esmerilar o fundir en arena las aleaciones de magnesio. Los productos hechos
de magnesio y de sus aleaciones no representan. sin embargo, un riesgo de incendio en SllllSO nonnal.
Designacin de las aleaciones de magnesio. Las aleaciones de magnesio se designan como sigue:
a. Una o dos letras de prefijos, que indic<1nlos elementos de aleacin principales;
Dos () tres nmeros, indicando el porcentaje de los principales elementos de aleacin, redondeados al
decimal ms cercano:
L Una letra del alfabeto (a excepcin de .la 1 y de la O) indicando la aleaci6n estindar con variaciones
rnenores en composicin;
d. U o smbolo para el temple del material, siguiendo el sistema que se utiliza para las aleaciones de aluminio.
Por ejemplo, veamos la aleaciones AZ91C _ T6:
'" Los elementos de aleaci6n principales son el aluminio (A, 9%, redondeado) y el zinc (Z, %J.
La letra C, la tercera clTa elel alfi.lheto indica que esta aleacin fue la tercera estandarizada (posteriorl11eme
a la A y a la B que JJeron la primera y la segunda aleacin que fueron estandarizadas respectivamente!.
T6 indica que esta aleacin ha sido tratada por solucil1 y env"jecida arlificialmente.
iPrmJw::dl1. El magnesio es el elemento metlico tercero en abundancia (2%) en la corteza terrestre.
dCSPlls del hierro y del aluminio. La mayor parte del magnesio proviene del agua de m1!f, que contiene
0.13% de magnesio en forma de cloruro de magnesio. Producido por primera vez en I j08, el metal de mag-
nesio se puede obtener por electro lisis o mediante una reducci6n trmica.
En el mtodo electroltico_ el agua de mar se mezcla con cal (hidr6xido de calcio) en depsitos de asen-
tamiento. El hidrxido de magnesio se precipita al fondo y es fiitrado y mezclado con cido c/orhdico. Esta
solucin se somete a electrlisis (como en el caso de aluminio); esta operaci6n produce el metal de magne-
sio, que acto seguido es vaciado en lingotes para su procesamiento posterior en varias fOlIDas.
TAIUA 6.S_ Propiedades y formas tpicas de aleaciones forjadas de mrignesio seleccionadas
Aleacin
AZ31B
AZ80A
HK31A
ZKGOA
Al
3.0
8.5
Resistencia Resistencia
Composicin (%) tensil a la Elongacin
mxima cedencia en 50 mm
Zn
1.0
0.5
5.7
Mn
0.2
0.2
3Th
Zr Condicin (MPa) (MPa) (%)
0.7
0.55
F
H24
T5
H24
T5
260
290
380
255
365
200
220
275
200
300
15
15
7
11
Formas tpicas
Extrusiones
Lmina y p1ac'L'
Extrusiones y forjas
Lmina y placas
Extmsiones y
Seccin 6.4/ Cobre y aleaciones de cobre 163
En el mtodo de reduccin tnnica, la roca mineral que contiene magnesio (dolomita, magnesita y otras)
es disgregada utilizando agentes reductores (como el felTosilcio en polvo, una aleacin de hierro y de silicio).
calentando la mezcla en una cmara al vaco. Como resultado de esta reaccin se fonuan vapores de magnesio
que se condensan en fonna de cristales de magnesio. Estos cristales se funden, refinan y se vacan en lingotes
para su procesamiento posterior en varias formas.
6.4 COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
Producido por primera vez alrededor de 4000 a.e., el cobre (Cu) y sus aleaciones poseen propiedades algo
similares a las del aluminio y sus aleaciones. Adems, son de los mejores conductores de la electricidad y del
calor (tablas 3.1 y 32), Y tienen una buena resistencia a la COITO,iII. Son de fcil procesamiento mediante tc-
nicas de formado, maquinado, fundido y soldado
Las aleaciones de cobre a menudo resultan atractivas para aplicaciones en las cuales se requieren una com-
binacin de cualidades elctricas, mecnicas, antimagnticas, resistentes a la corrosin, telmicamcnte conduc-
toras y resistentes aI desgaste. Estas aplicaciones incluyen componentes elctricos y electr6nicos, resortes,
cmtuchos para pequeas armas de fuego, plomeria, intercambiadores de calor, herrajes marinos y artculos de
consumo, como utensilios de cocina. joyera y otros objetos decorativos. El cobre puro tambin puede ser mi-
izado como un lubricante slido en operaciones de formado en metal caliente (seccin 32.11.3).
Las aleaciones de cobre pueden adquirir una amplia variedad de propiedades mediante la adicin de ele-
mentos alcantes y mediante el tratamiento trmico, a fin ele mejorar sus caractersticas de manufactura. Las
aleaciones de cobre ms comunes son los latones y los bronces. Ellaln, qlJe es una aleaci6n de cobre y zinc.
fue una de las primeras ale'lciones desarrolladas y tiene numerosas aplicaciones, iocluyendo objetos decora-
tivos (tabla 6.6).
El bronce es una aleacin ele cobre y estao (tabla 6.7). Existen tambin otros bronces, como bronce Qi
aluminio que es una aleacin de cobre y alum1io y bronces al estao. El cobre al berilio, o bro![!ce al berilio,
as como el broiJce al fsforo tienen buena resistencia y dureza para aplicaciones como resortes y cojinetes.
Otras aieaciones de cobre de importancia son los cupronquel y las platas al cobre.
Designacin de !as aleaciones de cobre. Adems de identificarse mediante su composicin, el cobre
y sus aleaciones se conocen con varios nombres (tablas 6.5 y 6.6). Las designaciones de temple. como medio
duro, extraduro y exlraresorte, ctc., se basan en la reclucci6n poroentual producto del trabajo en fro (como c,;
el laminado o estirado).
TABLA 6.6 POpiedades y aplicaciones tpicas de cobres y latones forjados seleccionados
Resistencia Resisten- Elonga-
Composicin tensil cia a la cin en
nominal luxin1a cedencia SO mm
Tipo y nmero UNS (%) (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tpicas
Cobre eiectro!tico 99.90 eu, 0.04 O 220-450 70-365 55--4 de agua, canalones, techados, junta:-;,
(ClIOOO) radiadores para automvil, barras paru buse::.,
clavos, rodillos de imprenta. remaches
Lah5n rojo, 85% 85.0 eu, 15.0 Zn 270-725 71J.-435 55-3 Recubrimiento intemperie, conduclas, receptcu-
(e23000)
los, sujetadores, extintores de incendio, tubeJ1a
para condensadores e intercambiadores de calor
Latn para c8rluchos 70% 70.0 eu. 30.0 Zn 300--900 75--450 66-3 Ncleos y depsitos de radiadores, carcazas
(C26000)
de linterna, lmparas, sujetadores, cerraduras,
bisagras, componentes de municiones, acceso-
rios de plomera
Latn de libre maquinado 61.5 eu. 3.0 Pb, 340--470 125-310 53-18 Engranes, piones, pieza de maquinaria
(C36000)
35.5 Zn para roscar a alta velocidad
naval
60.0 Cu, 39.25 Zn, 380-610 170--455 50-17 Barriles de tomiquete para aeronaves, baline3.
(C46400 a C46700) 0.75 Sn pernos, herrajes marinos, flechas de
sores, remaches, vstagos de vlvula, placas de
condensador.
--
164 Captulo 6/ Metales y aleaciones no ferrosas: produccin, propiedades generdies yap!iC<Klones
TAlalA 6.7 seleccionados
Resistencia Resisten- Elonga-
Composicin tensil cia a la cin en
nominal mxima cedencia 50 mm
nmero UNS (%) (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tpic_'a__s ___ _
Brollce arquitcctnlc()
IC385(0)
57.0 Cu. 3.0 Pb.
40.0Zn
415
(Como exlruido)
l40 30 Extrusiones arquitectnicas, lchadas de
tienda, umbrales, decoracin. topes, bisagras
Bronce al fsforo, 5% A
(e51000)
95.0 Cn, 5.0 Sn,
traz,a P
325--960 130-550 64-2 FueJles, disCDS de embrague, chavetas,
diafragrnQs, snjdado!"e,s, cepillo::. de
rt[ambrc, herraje qumico, maquin<tria textil
Bronce fos[orado dc corte libre SR.O eu, 4.0 Pb, 300-520 130-435 50--15 Cojinetes, buje:.;, piones, flechas,
arandelas de piezas de vlvula (C54400) 4.0 Zn, 4.0 Sn
Bronce al bajo silicio, B 98.5 eu, 1.5 Si 275-655 100-475 55-11 Tuber'l.';. de presin bidn.1ulicas, pemos,
!len'aje marillo, tubera elctrica, tuhera
para inlcrcambiadores de calor
(C65 100)
Plata al nquel, 65-10 65.0 eu. 25.0 Zn, 340-900 125-525 50-1 Remache.'>, lornillos, sujetadores de presin,
ln.lecas, placa:::. de identificacin (C74500) IO.ONi
Produccill" El CObl'e se encuentra en varios tipos de minerales, siendo los ms comunes los sulfuros.
minerales por lo general son de bqja riqueza (aunquc algunos contienen hasta un 15% de cobre) y usualmente
obtienen de minas a cielo abierto. El mineral primero se tritura y despus se forma en un barro (una mezcla iK'U(}-'
sa con pu-tfculas slidas no solubles). Este barro es molido en partculas finas en molinos ele bolas (cilndros gi-
ratorios con esferas metlicas en su interior para moler el mineral, fig. 17.6). Despus se agregan productos
qumicos y aceile y se agita la mezcla. Las partculas de mineral fonnan una espuma, que es recogida y secada.
El concentrado de cobre seco del cual aproxnadamente una iercera parte es cobre, tradicionalmente se
l'rcmo:ie y se refina. Esle proceso :;e conoce como pimmemlurgi'], porquc se utiliza el calor para relinar el mewL
Para aplicaciones como los conductores elctricos, el cobre es posteriormente retinado cleclrolticamente hasta una
purezJ de por 10 n1cnos 99.9S9 (cobre electroltico Jibre de oxgeno). Una tcnica m,s reciente para el
del cobre es la un proceso que involucra reacciones qumC:ls y clecLroWicas.
f'. EL Y AlEAC/Oi',IES DE
El nquel (Ni), un metal hlanco plaleado descubierto en 1751, es un elemento ale<llllc import!! 11 ('. que impar-
le resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin. Es utilizado ampliamente en Jos aceros inoxidables y en
las aleaciones base nquel (conocidas tambin como superaleaciones). Las aleaciones de nquel se utilizan
en aplicaciones de alta temperatura, como componentes de motores a chorro, motores a reaccin y plantas
nucleares, en equipo para el manejo de alimentos y procesos qumicos, en el acuado de monedas y en apli-
caciones marinas.
En vista que el nquel es magntico, tambin se ltti]izan las aleaciones de nquel en aplicaciones elec-
tromagnticas como son solenoides. El uso principal delnqueJ como metal es en la electrodeposicin de
piezas por razones de apariencia ya fin de mejorar SIJ resistencia a la corrosin y al desgaste.
Las aleaciones de nquel tienen una elevada fortaleza y resistencia a la corrosin a temperaturas altas.
Los elementos de aleacin en el nquel son el cromo, el cobalto y el molibdeno. El comportamiento de las
aleaciones de nquel en el maquinado, formado, fundido y soldado puede ser modificado mediante otros ele-
mentos de aleacin,
Se ha desarrollado una variedad de aleaciones de nquel con un rango de resistencia a diferentes tem-
peraturas, (tabla 6.8). El monel es una aleacin de nquel y cobre. El inconel es una aleacin de nquel y cromo
Seccin 6.6/ Superaleaciones 165
TABLA 6.8 Propiedades Y aplicaciones tpicas de aleaciones de nquel seleccionadas
(todos son nombres comerciales)
-----------_.
_______ Resistencia Resisten-
cia a la
cedencia
(MPa)
Elonga-
cin en
50 mm
C0111pOsicin tensil
nominal mxima
Tipo y nmero UNS (%) (MPa)
ing
uno
330-550
100-275
(o/c) Aplicaciones tpicas
60-40 Industrias qumica Y de procesamiento de al-
mentos, equipO acrospaciaJ, piC'Las
DurailLqueJ 301 (endurecido 4.4 Al, n.6 Ti
DIlIl
900
28 Resortes, equipo de extrusin de pJ{sticos,
moldes para vidrio, diafragmas
35 Productos de mquinas roscadoras. piezas
paro. medidores de agua
por envejccimienLo)
525
2JO
30 Flechas de bomba, vslagos de vlvula.
Monel R 405 (laminadO
30Cll
en cal'cnL(',)
750
Mone! K-SOO (endurecido
29 Ca, J Al
1050
48 Piezas de turbinas de gas, r:ljuipo de Wltatnicnto
lnnico, piezas electrnicas, reactores
PO( envejecimiento)
Incnnel 600 (reCOCido')
Hastclloy (-4 (tratado por
solucin Y templado)
15CL8Fc
Mil
16Cr.15 Mo
785
-------'
210
400
Sil Estabilldac1 a alta temperatura, resistencia al
agrietamienlo por esfuerzo
con ulla resiste neja l la tensin de hasta ]400 Mpa (200 ksi). Una aleacin de nquel, molibdeno Y cromo (hCIS-
ieUoy) tiene una buena resistencia a la corrosin y resistencia alta a temperaturas elevadas. El nicromo, una
aleacin de nquel, cromQ y hierro, tiene una elevada resistencia elctrica Y a la oxidacin, utilizndose para
elementos de calefaccin elctrica. El va/', \ma aleacin de hierro y nquel, tiene una sensibilidad relativa-
mente baja a la temperatura seccil1 3.6).
Pr()duccin. Las fuentes principales ele nquel son minerales de sulfuros y de xidos, los cuales con-'
tienen bajas concentraciones de nqueL El nquel metlico se produce mediante procesos preliminares s<di-
mentarios y trmicos, seguidos por ck.cnlisis; esta secuencia produce 99.95% de nquel puro. Aunque el
nquc:\ est tambin presente en cantidades en los lechos marinos, la minera submarina an
resulta econmica.
6,6 SU ES
Las superaleaciones son importantes en aplicacione,; de alta temperatura; de ah que tambin sean cO<loci-
das corno aleaciones resistentes al calor o como de alta temperatura. Las aplicaciones principales de las su-
peraleaciones se encuennan en los motores a chorro y en las turbinas de gas: otras aplicaciones son motores
reciprocantes, motores a reaccin, en herramientas Y dados para el trabajo en caliente de los metales, y en las
industrias nuclear, qumica Y petroqumica. En general las superalcaciones tiencn una buena resistencia a la
corrosin a la fatiga mecnica y trmica. al impacto mecnico y trmico, a la fluencia Y a la erosin a tem-
peraturas elevadas.
Esta's aleaciones se conocen como superaleaciones base hierro, base cobalto o base nquel. Contienen
nquel, cromo, cobalto Y molibdeno como los principales elementos de aleacin; otros elementos de aleacin
son el aluminio, el tungsteno Y el titanio. En general las superaleacioneS se identifican mediante nombreS
comerciales o mediante sistemas de numeracin especial, y estn disponibles en una diversidad de formas, La
mayor parte de las superaleaciones tienen una temperatura mxima de servicio de aproximadamente IOOOoe
(l800
0
P) en aplicaciones estnteturales. En el caso de componentes no sujetos a carga las temperatura pueden
ser tan altas como 1200C (2200
0
P).
a. Las superaleaciones base hierro generalmente contienen de 32 a 67% de hierro, de 15 a 22% de cromO
y de 9 a 38% de nquel. Las aleaciones comunes de este gntpO son los correspondientes a la serie lnc()loy.
166 Captulo 6/ Metales y aleaciones no ferrosas; propiedades generales y aplicaciones
lAIIU.A.6.9 Propiedades y aplicaciones de superaleaciones en base de nfquel
seleccionadas a 870"C (1 (todos son nombres comerciales)
Resistencia
tensil Resistencia Elongacin
mxima a la cedencia en 50 mm
Aleacin Estado (MPa) (MPa) (%) Aplicaciones tpicas
Astroloy Fo.dado 770 690 25 Forjas para alta temperatura
J-I;J.st.elloy X Forjado 255 180 50 Par'.es de limina para motores a chorro
1N-100 . Fundido 885 695 Alabe y ruedas de motor a cborro
IN-102 Forjado 2JS 200 JlO para sobrecalentador y motor a chorr.o
Inconc! 625 Forjado 285 275 125 Motores y estructuras para aeronaves,
equipo de proceso qumico
lnconc! 718 Forjado 340 330 88 Piezas para rDo(ores a chorro y a reaccin
MAR-M 200 Fundido 840 760 Alabe de mOtores a eh Offo
MAR-M 432 Fundido 730 605 Rodajas de turbin:J. fundidas integralmente
Ren 4 Forjado 620 550 19 Piezas para motor a chorro
Udimet 70() FO(j;HJo 690 635 27 Pieza::, para mOlor a chorrn
Vi/aspaloy
7
FO!:ja(lo 5:25 515 35 Piezas para motor a chorro,
Las superaleadones base cobalto generalmente contienen de 35 a 65% de cobalto. de i 9 a 30% de
cromo y hasta un 35% de nquel. El cobalto (eo) es un meta! color blanco que se parece al nquel. Esta:;
superaleaciones no son tan resistentes como las superaieaciones base nqueL pero conservan su re'
sislencia a temperaturas ms elevadas.
e,. Las sIRperaleaciolles base nquel SOll las superaleaciones ms comunes. estando disponibles en una am-
plia variedad de composiciones (tabla 6.9). La proporcin de nquel va desde 38 a 76%; tambin COn-
tienen hasta 27% de cromo y 20% de cobalto. Las aleaciones comunes de este grupo son las serils
Hastelloy. [nconel, Nimonic, Ren, Udimet, AstroJoy y Wa,11)aloy.
Elltl",mi (Ti), bautizado en hOllor al gigante griego Titn, fue descubierto en 1791, pero no fue producido com-
ercialmente sino hasta los afios 1950. Aunque es costoso. su elevada relacin resistencia a peso y su resisten-
cia a ht corrosin a las temperaturas ambiente y elevadas, 10 hacen atractivo para Illuchas aplicaciones. Estas
incluyen aeronaves. componentes de motores a chorro (vase la fig. 6,1), autos de carrera, componentes para
la industria qumica. petroqumica, aplicaciones marinas, cascos de submarino y biomateriales como son los
implantes ortopdicos (tabla 6.10). Se han desarrollado las aleaciones de titanio para servicio a 550C (lOOOF)
durante largos periodos de tiempo y hasta 750CC (l400F) durante periodos ms .breveli.
El titanio no aleado. conocido como titanio comercialmente puro, tiene una excelente resistencia a la cor-
rosin pard aplicaciones donde la consideracin de resistencia es secundaria. Se agregan elementos de aleacin
como el aluminio, el vanadio. el molibdeno, el manganeso y otros a las aleaciones de titanio, a fin de impar-
tir propiedades como son una mejor cap&cidad de trabajado, una mayor resistencia y una mayor capacidad de
endurecimiento.
Las propiedades y las caracteristicas de manufactura de las aleaciones de titanio son extremadamente
sensibles a pequeas variaciones tanto en los elementos aleantes como en los residuales. Por lo tanto, es im-
portante el control de la composicin y del procesamiento. especialmente la prevencin de la contaminacin
superficial por hidrgeno. oxgeno o nitrgeno durante el procesamiento. Estos elementos causan la fragili-
zacin del titanio reduciendo en consecuencia la tenacidad y la ductilidad.
'"
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()


"
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167
H;1l
CpiIU!O 6/ Metales y aleaCiones no ferrosas: produccin, propiedades generales y aplicaciones
La estructura cbica cenu'ada en el cuerpo del titanio (titanio beta, por encima de 8800C (l600
0
P)) es
dctil, en tanto que la estructura hexagonal compacta (titanio alfa) es algo frgil y mu y a la corrosin
por esfuerzo. Se pueden obtener toda una variedad de otras estructuras (alfa, casi-alfa, alfa-beta y beta) me-
diante aleaciones y tratamiento trmico, a fin de optimizar las propiedades para aplicaciones especficas.
Entre los desarrollos recientes se encuentra el conocido como ntermetlicos de aluminium de titanio,
TiAl y Ti}AI. stos tienen mayor rigide y menor densidad que las aleaciones convencionales de titanio, y
pueden soportar temperaturas mis elevadas.
rrodllcdn. Los minerales que contienen titanio primero se reducen a carburo de titanio en un horno
de arco. y despus se convierten a cloruro de litanio en una atmsfera de cloro. Este compuesto es reducido
mil mediante destilacin y disolucin; esta secuencia genera el titanio e.sponjoso. La esponja es poste-
riormente comprimida en forma de hriquetas, luego fundida y vaciada en lingotes, para su procesamiento pos.
terior en varias formas. La complejidad de estas operaciones aumenta de manera cOllsiclt:rable el costo del
titanio.

!-\EFRACTARIOS y s e, ALEACIONES
-----------
Exisrcn cuatro metales nJrad:mrios: el molibdeno, el niobio, el tungsteno y el tantalio; se Haman rerradu.
rios en razn a su elevado punto de fusi6n. Aunque estos elementos refractarios fueron de:;cubicrtos aproxi-
madamente hace 200 aos (y desde cntonces han sido utilizados como importantes elemenlos de aleacin en
aceros y en superaleaciones), su uso como metales y aleaciones de ingeniera no se inici sino hasta aprox.
i
-
en la dcada de 1940.
En un grado elevado que la .mayor parte de otros metales y aleaciones. estos metal.es mantienen su
sistencia a temperaturas elevadas. Son. por tanto, de gran importancia y uso en motores a reaccin .. turbinas
gas y otras apticaciones aerospaciales, en las industrias electrn.ica, de energa nuclear y qurnic3, y como
materiaks para herramientas y dados. El rango de temperatura para algunas de estas aplicaciones es del orden
de 1 l. ()(YC .. 2200C donde la preocupaci6n principal es la resistencia mccjnica y la oxi-
dacin.
El (Mo), un metal blanco plata, fue descubierto en el siglo XVIlL Tiene un elevado punto de fusin,
un elevado mdulo de elasticidad, buena resistencja al ChOgllc trmico y una bucna conduClviclad elctrica y
(rmica. El molibdeno es el metal refractario de mayor uso. Entre las aplicaciones tpicas del molibdeno se
encuentran los cohetes de propulsantes slidos, los motores a chorro, las estructuras en panal, los compo-
nenles electrnicos, los elementos calefactores y los troqueles o dados para la fundicin a presin.
Los principales elementos de aleacin pm'a el molibdeno son el titanio y el zirconio. Es tambin por s
mismo un elemento de aleacin importante. en aleaciones de fundicin y forjadils de aceros y en aleaciones
de resistencia trmica alta; imparte resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosin. Una desventaja impor'
tante de las aleaciones de molibdeno es su baja resistencia a la oxidacin a temperaturas superiores a S000C
(9S00P), lo qne obliga al uso de recubrimientos protectores.
Produccin. La fuente principal de molibdeno es el mineral molibdenita (disulfuro de molibdeno, tam-
bin mencionado en la seccin 32.11 (con referencia a lubricantes slidos). El mineral primero es procesado
y concentrado; posteriormente es reducido mediante reaccin con el oxgeno y despus con el hidrgeno. Tmn-
bin se utilizan tcnicas de la metalurgia de polvos para producir lingotes para su procesamiento posterior en
varias configuraciones.
Seccin 6.9/ Berilio 169
6.8.2 Niobio (Columbia)
El niobio (Nb, por niobio. en honor a Niobe, la hija del mtico rey griego Tntalo; tambin conocido como
columbio, en razn a su mineral fuente, la columbita) posee buena ductilidad y formabilidad, teniendo una
mayor resistencia a la oxidacin que otros metales refractarios. Utilizando varios elementos de aleacin, se
pueden producir aleaciones de niobio con una resistencia moderada y buenas caractersticas de fabricacin. Estas
aleaciones se utilizan en cohetes y misiles as como en aplicaciones nucleares. qumicas y de superconductores.
El niobio, identiticado por vez primera en 1801, tambin es un elemento aleante en vaTias aleaciones y
superaleaciones. Se procesa a partir de minerales por reduccin y refinamiento y a panir de polvos mediante
la fusin y el vaciado en lingotes.
6.8.3 Tungsteno
El tungsteno (W, por su nombre europeo, debido a su mineral fuente, la woll'ramita; en sueco, lung significa
pesado y sten Piedra) fue identificado por primera vez en J 781; es el ms abundante de todos los metales re-
fractarios. El tungsteno tiene el punto de fusin ms elevado de todos los metales (34]()OC, 6J70F), y, como
resultado, se cracter;za por una elevada resistencia a altas temperaturas. Por otra parte, tiene alta densidad,
es frgil a temperaturas bajas y ofrece poca resistencia a la oxidacin.
El tungsteno y sus aleaciones se utilizan para aplicaciones que involucran temperaturas por encima de
los 1650C (3000F), como son los recubrimientos en la garganta de las toberas de los misiles y en la partes
ms calientes de los motores a chorro y a reaccin, en los cortacircuitos, los electrodos ele soldadura y cn los
electrodos de las bujas. El alambre del filamentos en los bulbos (focos) de luz incandescente que son fabri-
cados de tungsteno puro; se fabrican mediante metalurgia de polvos y tcnicas de estirado de alambre.
Debido a su elevada densidad, el tungsteno es utilizado como el material de los contrapesos en sistemas
mecnicos, incluyendo los relojes automticos. El tungsteno es un elemento importante en los aceros para
hemunienta y dados (seccin 5.7), impartiendo resistencia y dureza a temperaturas elevadas. El carburo de
tungsteno, con el cobalto como agllilinante para las partculas de carburo, es uno de los materiales para he-
rramientas y dados de mayor importancia (seccin 21.5).
El tungsteno es procesado a partir ele concentrados ele mineralmedianle descomposicin qumica y clts-
pus es reducido. Posteriormente se le procesa ll1cdiante tcnicas de tI.lctalurgia de polvos en una atmsfera
de hidrgeno.
6.8A Tantalio
Identificado en 1802, el [antalio (Ta, en honor al mtico rey griego Tntalo) se caracteriza por un elevado
punto ele fusin (3000"C, 5425F), buena ductilidad y buena resistencia a la corrosin. Tiele, sin embargo.
una elevada densidad y una resistencia pobre a los productos qumicos a temperaturas por encima de los ISO"C
(300F). El tantalio tambin se utiliza como un elemento de aleacin.
El tantalio se utiliza mucho en capacitores electrolticos y en varios componentes de las industrias elc-
trica, electrnica y qumica; es tambin utilizado paTa aplicacion<s trmicas, como en hornos y en intercam-
biadores de calor resistentes a cidos. Esta disponible una diversidad de aleaciones con base al tantalio; se
presentan de muchas formas para uso en misiles y en aeronaves. El tantalio se procesa mediante tcnicas si-
milares a las utilizadas para el procesamiento del niobio.
6.9 BERILIO
De color gris acero, el berilio (Be) tiene una elevada relacin de resistencia a peso. Se utiliza el berilio sin alear
en las toberas de los cohetes, en las estructuras espaciales y de misiles, en los frenos de disco de aeronaves
yen instmmentos y espejos de precisin. Debido a su baja absorcin de neutrones, se utiliza en aplicaciones
nucleares y de rayos X.
170
Captulo 6 / MeL;des y "ileacones no ferrosas: produccin, propiedades yapliC<Jcjones
El berilio es tambin un elemento de aleacin, y sus aleaciones de cobre y nquel se utilizan en aplica-
ciones que incluyen resortes (bedlio y cobre), contactos elctricos y herramientas libres de chispa elctrica para
su LlSO en ambiclltes explosivos como minas y la produccin de polvos de metal (seccin 172). El berilio
Y su xido son txicos; no debe inhalarse el polvo y humcs asociados.
6.W ZiRCONIO
El zil'cmnio (Zr) tiene apariencia plateada; tiene bucna resistencia mecnica y ductilidad a temperaturas ele-
vadas, as como una buena resistencia a la corrosin debido a una pelcula de xido 'Idhcrente. El elemento
es utilizado en componentes electrnicos, en aplicaciones como los reactores de energa nuclear se utiliza de-
bido a su baja absorcin de neutrones.
6.1'1 ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSIN
6.11,1
Las aleaciones de bajo punto de fusin se llaman as debido a SllS puntos de fusin relativamente bajos (tabla
3.1). Los metales principales de esta categora son el plomo, zinc, estao y sus aleaciones.
El plom.o (Pb, de la palabra Plumbum, la raz de la palabra plomero) tiene propiedades de alta densidad, re-
sistencia a la corrosi6n (en virtud a la capa estable de xido de plomo que se forma ea su superficie para su
protecci6n), blandura, b0a resistencia, ductilidad y buena capacidad de conformado. Al alearlo con varios
elementos (como el antimonio y el estao) se mejoran las propiedades deseables del plomo, hacindolo ade ..
cuado para tubos, tuberas colapsables, aleaciones para cojinetes, blindajes para cable, techumbre y balcTas
de almacenamiento de plomo y {cido. Tambin se utiliza el plomo para amortiguar el sonido y las vibracio-
nes, en blindajes contra la radiaci6n de rayos X, en las municiones, como peso y en la industria qumica.
Los artefactos de plomo ms antiguos conocidos fueron fabricados aproximadamente 3000 aos a.e. Las
tuberas de plomo fabricadas por los romanos e instaladas "n las termas en Bath, Inglaterra hace 2000 ,,-110S. si-
guen todava en LISO. El plomo es tambin un elemento de aleacin en las soldaduras (30.3. 1), Y en las aleacio-
/les de lcero y de cobre; promueve resistencia a la corrosin y maquinabilidad (seccin 20.9.1). Un uso adicional
elel plomo es como UII lubricante slido para operaciones de t{mnado de metal en caliente (secciD 32.1 ! 3).
Debido ;l su toxicidad, sin embargo, resulta una preocupaci6n importante la contamiui!cin del en tomo por
plomo (causando envenenan1iento por pIorno j.
El mineral fuente de el plomo es la gaicna (PbS). Se beneJ1cia, se funde y se refina me-
diante tratamientos qtL:micos.
6l L2 Zinc
El ZillC (Zn), que es de color blanco azulado, es el cuarto metal de uso ms frccuente en la industria, despus
del hierro, el aluminio y el cobre. Aunque era conocido durante siglos, no fue estudiado y desarrollado sino
hasta el siglo XVIII. Tiene dos usos principales: Para el galvanizado del hierro, de la lmina de acero y del
alambre; y como base de aleaci6n para la fundicin. En el galvanizado, el zinc sirve de nodo y protege
el acero (ctodo) de ataques corrosivos, en caso que el recubrimiento fuera rayado o perforado. El zinc tam-
bin se utiliza como un elemento de aleacin. El latn por ejemplo es una aleacin de cobre y de zinc.
Otro uso principal del zinc es estructural, pero el zinc puro rara vez es utilizado para este fin. Los ele-
mentos de aleacin principales en las aleaciones en base al zinc son el aluminio, cobre y magnesio; imparten
resistencia y proporcionan control dimensional durante la fundicin y colada del metal. Las aleaciones base
zinc se utilizan ampliamente en la fundicin a presin (seccin 1.12), para la manufactura de productos como
bombas de combustible y parrillas de automviles, componentes para aparatos domsticos como aspiradoras,
y equipo de cocina, as como varias paltes de maquinaria y equipo de fotograbado.
Ji'
Seccin 6.12/ Metales preciosos 171
Otro uso del zinc es en aleaciones superplsticas, que tienen bucnas caractersticas de formabiliclacl en
virtud a su capacidad de sufrir grandes deformaciones sin fallar. Una hoja de grano muy fino de 78% ele Zn
y 22% ele Al, es un ejemplo comn de una aleac<'n superplstica de zinc que se puede formar mediante mto-
dos utilizados para el formado de plsticos o de metales.
Produccin. En la naturaleza se encuentran varios minerales que contienen zinc; el mineral fuente
principal es el sulfuro eJe zinc tambin conocido con blenda. El mineral primero es horneado al aire y se con-
vierte en xido eJe zinc. Despus se reduce a zinc ya sea electrolticamente, lItilizal1do cido sulfrico o ca ..
lentndolo en un horno con carbn, lo que hace que se separe el zinc fundido.
6.11.3 Estao
Aunque se utiliza en pequeas cantidades, el estao (Sn, del latn "stannum") es un metal importante. El uso
ms importante del estao, un metal blanco plateado y lustroso es como un recubrimiento protector en hojas
de acero (hojalata) que se utiliza para la fabricacin de recipientes (latas) para alimentos y para varios pro-
ductos. La reducida resistencia al corte de los recubrimientos de estao en la hoja de acero, mejora su de-
sempeo en embutido profundo y en embutido en general. A diferencia ele los aceros galvanizados, sin embarg').
si este recubrimiento es perforado, entonces es el acero el que se corroe, ya que el estao es caldico en
relacin al acero.
Se utiliza el estao sin alear en aplicaciones como material ele recubrimiento para plantas de destilacin
de agua y como una capa fundida de metal sobre la cual se fabrica el vidrio en hoja. Las aleaciones en buce a
estao (tambin conocidas como metales blancos), por lo general contienen cobre, antimonio y plomo. Los
elementos de aleacin imparten dureza. resistencia mecnicil y resistencia a la corrosin.
Debido a sus bajos coeficientes de friccin, resultado de una baja resistencia al corte y reducida adhe-
rencia, algunas aleaciones de estmio se utilizan como materiales para cojinetes. Estas aleaciones se conocen
como babliJits (por 1. Babbit 1799-1 R62) y contienen estao, cobre y antimonio. El peltre es una aleacin de
estao, cobre y antimonio. Flle desarrollado en el siglo XV y se utiliza para utensilios de mesa, recipientes huc-
cos y artefactos decorativos. Las tuberas de rganos se fabricaban ele aleaciones de estao.
El estao es un elemento ele aleacin para aleaciones dentales y para el bronce (aleacin de cobre
tao J. y 1IS aleaciolles de titanio y zirconio. Las aleaciones de estao y plomo son materiales comunes de wi-
dadura (seccjn 30.3.]), con amplia gama ele composiciones y de puntos de fusin.
Produccill. El mineral ele estaijo ms im[lortante es la casiterita (xido de estao). que es de una
liclad baja. El mineral es extrado, concentrado utilizando varias tcnicas. fundido, refinado y vaciado en lin-
gotes para procesamiento posterior.
6.12 METALES PRECIOSOS
El oro, la plata y el platino son los metales preciosos (esto es costosos) ele mayor importmlcia: tambin se cono"
cen como metales nobles.
a. Oro (Au, del latn "aurum") es blando y dctil, y tiene una buena resistencia a la corrosin a cualquier
temperatura. Las aplicaciones tpicas incluyen joyera, acuado, reflectores, hoja de oro para tines de-
corativos, trabajos dentQles, electrodeposicin y contactos y terminales elctricas.
b. Plata (Ag, del latn "argentum") es un metal dctil, y tiene la conductividad elctrica y tnnica ms ele-
vada de todos los metales (tabla 3.2). Desarrolla, sin embargo, una pelcula de 6xido que afecta sus ca-
ractersticas superficiales y su apariencia. Las aplicaciones tpicas para la plata incluyen artculos de
mesa,joyera, acuado, eiectrodeposicin, pelcula fotogrfica, contactos elctricos, soldaduras, recu-
brimientos de cojinetes, equipo para alimentos y productos qumicos. La plata Sterling es una aleacin
de plata y de 7.5% de cobre.
rIJ.
72 6 / Met;Jjes y alevciones no producci6n, propiedades generales y aplicaciones
c. PRatii:w (PO es un melal blando. dctil, blanco grisceo que tiene una bUena resistencia a !a cOlTOsin
incluso a temperaturas elevadas. Las aleaciones de platino se utilizan como contactos elctricos, para los
electrodos de las bujas y como cataltico e[l dispositivos de control de contaminacin automotliz, en fila-
mentos, toberas yen dados para la extmsin de fibras de vidrio (seccin 17. 10), en termopares, en la in-
dusna electroqumica, como joyera yen usos dentales.
3 CON DE
4
LHS aleaciones <:!lil memoria de forma SOl1 nicas en el hecho que, despus de haber sido deformadas plsti-
camente en VClras fonl1as l. la lemperatura arnbientc, retornan a sus formas originales al ser calentadas. Por
ejemplo, un tramo de alambre recto fabricado de este material se puede enrollar en un resorte hclicoidal. Cuan-
do se le caliente con un fsforo, el resorLc se estira y regresa a su forma recta original. Una aleacin tpica con
memoria de forma es 55% de Ni y -45% de Ti; otras aleaciones de este tipo son cobrealuminio-nquel, cobr<':-
zinc-aiumi nio, hierro-manganeso-silicio y nquel-titanio.
Las aleaciones con memoria de forma generalmente tienen propiedades como una buena ductilidad,
buena resistencia a la corrosin y elevada conductividad elctrica. Se pueden utilizar para generar
Lo y/o fuerza en accionadores sensibles a la temperatura. Su comportamiento tambin puede ser esto
es, Ja forma puede volver de manera repetida segn se le apljque {) se le retire el calor.
Por ejemplo, una vlvua <lnLqucmadura de nquel-titanio ha s'ido L1.bricada para evitar que las personas
querncn en lav,unanos, linas y regaderas. Se instala dircctarnente en el sistema de tubcrfas y detiene d nuj
de agua a pr{ictiCLlnC1l1e cero dentro de Jos siguientes 3 segundos despus de que la ternpcn.itura del agua ha
alcanzado los 47(' (J 1 G')F). Otras aphcadone,s se encuentran en arrnazones para lentes, conectres, abrLI'ader?s
y ,-ls como en fcies de insta.t::IL
ES (Vi
Una Cl;lSr: de a),eacionc.'; merEcas que, a diferencia de los 111etalcs no tiene una crisi;;)Jjna de !argo
,!cr1nCt\ se conocen como aTIeadones ;:.mrJlo:rfas. No Uenen fronteras de grano, .Y los tomos cst{Jn empacndos
man(:ra aprd:adu y al azar. La \;s1.ruc(ura .r1morfa se obuvo por prlillera vez a ri nes de la dcada de 1960
la t'Atrernadamcntc rp,rht so]jclifkaQ.-:ln de l.l aJe(Jcjn fundida (seccin .ln). Dado que' su c:.;r.rnc
p;recc a la de os vidrios, estas aleaciones tmnbin se llaman
deaconcs amorfas tpicarnente nquel y cromo, aleado con carbono, fsforo,
aiurninio y silicio. Estn disponibles en forma de al81nbre, cinta, t1ras y polvos. Una aplicac16n es para los in-
sertos de (;] cara en lOS mJZOS de aleacin tiene una composicin de circonio, berilio, cobre, tanio
y nquel y se fabrica por fundicin a presin.
Estas aleaciones exhihen una excelente resistencia a la corrosin, buena ductilidad, alta resistencia y una
pdida muy baja por histresis magntica. Esta ltima propiedad se ubliza en la fabricacin de los ncleos
de acero magnlico para transformadores, generadores, motores, baiastras de lmpara, amplificadores mag-
nticos y aceleradores lineales, proporcionando una eficiencia muy mejorada. Sin embargo, los costos de fa-
bricacin han sido muy significativos. Una aplicacin importante para las superaleaciones de los polvos
rpidamente solidif[cados es su consolidacin en formas casi finales para piezas de motores
6.15 NANOMATERIALES
Importantes recientes incluyen la produccin de materiales con granos, fibras, pelculas y compositos
con partculas que son del orden de 1-100 nm de tamao. Investigado por primera vez a principios de la d-
cada de 1980, y en general conocidos como nanomateriaies, tienen algunas propiedades que con frecuencia
Resumen 173
son superiores a los materiales tradicionales disponibles comercialmente. E"tas caractersticas pueden incluir
la resistencia mecnica, la dureza, la ductilidad, la resistencia al desgaste y a la corrosin adecuados para Jpli-
caciones estructurales (soporte de carga) y no estructnrales, en combinacin con propiedades elctricas, mag-
nticas y pticas nicas.
La composicil1 de un nanomaterial puede ser cualquier combinacin de elementos qumicos; entre las
composiciones de mayor importancia estn los carburos, los xidos, los nitruros, los metales y sus alea ..
ciones, los polmeros orgnicos y varios materiales compositos. Los mtodos de sntesis incluyen la con-
densacin por gas inerte, la sntesis dc plasma, la electrodeposicin, la sntesis sol-gel, y la aleacin mecnica
o de molino de bolas.
Los polvos sinterizados se consolidan en bloques y otras formas comerciales mediante varias tcnicas;
una de ellas es la compactacin y el sinterizado. Estn disponibks en mla diversidad de formas y se identifi-
can de muchas maneras, por ejemplo. materiales nanocristalinos, materiales rtanoestructurados, materiales
nanofase, nanopolvos, nanoalambres, nanotubos, nanopelculas. Dado que las sntesis de estos productos se
efecta a nivel atmico, su pureza (ele! orden de 99.9999%), su homogeneidad, y la uniformidad de su mi-
croestructura se controlan de cerca; como resultado sus propiedades mecnicas fsicas y qumicas tambin
pueden ser conlToJadas con precisin.
Entre las aplicaciones actuales y potenciales para los nano materiales estn las siguientes:
a.
b,
1("
d.
e.
f.
herramielltas e insertos de corte fabricados de carburos y otras cermicas nanocri . .o,talinas (seccin 21.1 ,);
cermicas nanofase dctiles y maquinables (Secciones 8.2.5 y 20.9.3);
polvos para procesamiento de metalurgia de polvos (seccin 17.2.1);
"chips" de computadora de la siguiente generacin utilizando n1ateriales de arranque nanoclistalinos con
una pureza muy elevada, una mejor conductividad trmica e interconexiones ms duraderas;
despliegues en pantalla plana para computadoras porttiles, fabricadas sintetizando !i5sforo nanocrista-
lino a fin de mejorar la resolucin de la pantalla;
electrodos para bujas, ignitores para cohetes, implantes mdicos, sensores de alta sensibilidad, catalti ..
ces para la eliminacin ele contaminantes, im,ll1es de alta potencia, y baleras de alta densidad energtica.
Los 11.11C1"alcs ferrosos y sus aleaciones forman una ;:unplia garoa de materiales. Pueden estar COf;l-
pue:){Os de alunnio, nllgncsio y cobre y sus aleaciones, con una gran variedad de aplicaciones.
Para a temperaturas ms elevadas, estn c01npuestos de nquel, titanio y aleaciones re-
fractarias (molibdeno, niobio, tungsteno, tantalio), as como de las superaleucioncs. Otras categorias
no ferrosas incluyen a las aleaciones de bajo punto de fusin (plomo, zinc, estao) y los metales
preciosos (oro, pl'lta. platino).
Las aleaciones no ferrosas tienen una amplia variedad de propiedades deseables como: resisten-
cia. tenacidad, dureza y ductilidad, resistencia a temperaturas elevadas, a la lermofluencia Y a la
oxidacin, as como una gran gama de propiedades fsicas, trmicas y qumicas. Pueden ser tratadas
trmicamente para impartirles ciertas propiedades deseadas. Entre sus propiedades atractivas estn
relaciones de resistencia a peso Y de rigidez a peso elevadas, particularmente en el caso del alu-
minio y del titanio.
" Como en todos los materiales, la seieccin de un material no ferroso para una aplicacin espec-
fica, requiere tomar en consideracin muchos factores, como los requisitos de diseo y de servi-
cio, los efectos a largo plazo, la afinidad qumica con otros materiales, el ataque ecolgico y el
costo.
.. Entre los desarrollos ms recientes estn las aleaciones con memoria de fOTIna, las aleaciones amor-
fas (vidrios metlicos) y los nanomateriales, todos ellos con algunas propiedades superiores a
las de los materiales convencionales. Cada una de ellas tiene varias aplicaciones nicas en el dise-
o de productos y en la manufactura.
Uq.
Captulo (, ,'vlclaks y aleaciunes no rerl'Osas: produce;on, propiedildes generales y aplicaciones
--------------------------""-------------------------.
DENClAS
" El aluminio est compitiendo fuertemente para convertirse en un metal estructural de importan_
cia, al reducir el peso y mejorar la resistencia a la corrosin de los automviles. Se estn desar-
rollando aleaciones dc aluminio y litio (particularmente para componentes de aeronaves) que
proporcionan una mayor rigidez y una densidad menor.
'" La pureza y la resistencia a la corrosin de las aleaciones de magnesio se est mejorando particu-
lanncnte para aplicaciones automotrices y en computadoras.
" Se est desarrollando titanio de elevada pureza para aplicaciones electrnicas y aerospaciales.
., Se est,n desarrollando tcnicas para la refinacin de las superaleaciones, a fin de mejorar sus pro-
piedades mecnicas y tlsicas y su resistencia a la corrosin. La meta es la produccin de metales
y aleaciones ms limpios, utilizando varias tcnicas de fundicin.
'" Las aleaciones base nquel monocristalinas estn encontrando aplicaciones importantes a tem-
peraturas elevadas.
@ Estn siendo desarrolladas Sllpera1eaciones que son compuestos intermetlicos de n'luel, cromo,
molibdeno y aluminio para aplicaciones de alta temperatura en componentes crticos de turbinas
de gas.
amorfas
Fundicin
Galvanizado
Lal.()/1
/"CJclones COn memoria de forma
Aleaciones de bajo pUlliO ue fu:-;in
BalJbil.s
Nanomateriac;.;
Peltre
PirometalUigi,l
Supcraleaciones
Vidrios metlicos
Bronce
De::;igJwcill ele IClnpie
MC/.aJes preciosos
Metales refractarios
Jwndhook: he{J/-resi,v!ai1.l rnalerials. ASM In-
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Fremond, M., y S. Miyazaki, Shap !J1r..mu)f)' a/!oys. Springcr
VerJag, J 996.
Id Dada la abundancia del aluminio en la corteza terrestre, explique porqu es ms costoso que el acero.
6.2 Por qu se utiliza a menuelo el magnesio corno un material estructural en las he'Tanlientas elctricas ele
mano? Por qu se utili7.an sus aleaciones en vez del magnesio pUTO?
6.3 .Cules son los usos principales del Cobre? Cules son los elementos de aleaciones en el latn y en el
bronce respectivamente?
6.4 Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman as?
6_5 Cules son las propiedades del titanio que lo hacen atractivo para uso en componentes de autos de carreras
y motores a Chorro? Por qu no se utiliza el titanio de manera amplia para los componentes de motor de automvil?
Problemas cuantitativos 175
6.6 Cules son las propiedades indiviJuales de cada uno de los metales rel-actarios principales que delinen
sus aplicaciones ms tiles?
6.7 Qu son os vidrios metlicos? Por qu se utiliza la palabra "vidrios" para estos materiales?
6.8 Cul es la composicin de (a) los babbits, (b) el peltre, (c) la plata sterling?
6,9 Cules ele los materiales descritos en este captulo tiene la ms alta (a) densidad, (b) conductividad elc-
trica. (e) conductividad trmica, (d) resistencia, (e) costo?
6,10 Culilcs son los usos principales del oro, a excepcin ele la joyera?
6.11 Cules son las ventajas de usm el zinc como un recubrimiento del acero?
lUZ Qu son los nanomateriales? Por qu se estn desarrollando?
6.13 Por qu se fabrican los recubrimientos de las aeronaves de aleaciones de aluminio. an cuando el mag
nesio es el metal ms ligero?
6,14 Cules son los usos principales elel plomo?
PROBLEMAS CUAliTATIVOS
6.15 Explique por qu los utensilios de cocina en general estn hechos en aceros inoxidables, aluminio o cobre:.
6.16 Sera ventajoso el trazar los datos de la tabla 6.J en funcin de costo por peso unitario, en vez (h:; costD
por volumen unitatio? Explique y d algunos ejemplos.
6.17 Estudie la tabla 6.2 y comente sobre cul de los dos procesos de endurecimiento (tratamiento trnucn)-
endurecimiento por tn.lbajo) eS ms efectivo para mejorar la resistencia de las aJeadollcs de aluminio.
6,18 Aparte de la iesistencia mecnica, qu otros factores deben ser considerados en la seleccin de
y aleaciones para apl caciones de alla temperatura?
6J9 Explique por qu deseara usted conocer la ductilidad de los metales y aleaciones antes de su selccci6n.
6.20 Explique las tcnicas que usted utilizara para aumentar la resistencia de las aleaciones de aluminio.
6.21 Suponga que, por razones geopolticas, el precio del cobre se incrementa con rapidez. Nombre cio:-; le-
tales con propiedades mecnicas y fsicas similares que puedan reemplazar al cobre. Comenlc su selec-
cin y sus observaciones.
6.22 Si aeronaves como el Boeing 757 estn hechos de 79% ele aluminio, rOl' qu' estn los automvilet: prc
donnantcmente fahricados de acero?
6.23 Las computadoras porttiles (de cuaderno) tienen la carcaza fabricada de magnesio. Por qu?
6.24 La tabia 6.3 lisla las propiedades de manufactura de las aleaciones de aluminio en bruto. Cornparc
caractersticas relativas con los de otros metales.
6.25 L::t mayor pm1e del alambrado eictrko domsuc() est fabricado con alambre de cobre. En cont.raste, el
bre de tierra que va a las antenas parablicas est hecho de aluminio. Explique la razn de lo anterior.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
6.26 Una viga rectangular apoyada slmpl.emente tiene 20 mm de ancho y 1 m de largo, y est sujeta a una car-
ga vertical de 25 kg en su centro. Suponga que esta viga podra ser fabricada de cualquiera de los mate-
riales que se listan en la tabla 6.1. Selcccione tres matcriales difercntes y calcule para cada uno ele ",los
la altura de la viga que hace que sta tenga la misma det1exin mxima. Calcule la relacin del costo pa-
ra cada una de las tres vigas.
(',27 Obtenga unas cuantas latas de refrescos de aluminio, ertelas y mida el espesor de la pared. Utilizando
datos de este captulo y frmulas simples para recipientes a presin de pared delgada con fondo cerrado,
calcule la presin interna mxima que pueden resistir estas latas antes de la ceden cia.
6,28 Las latas de refrescos por lo general son apiladas una encima de la otra en las tiendas. Utilizando la in-
formacin del problema 6.27 anterior, y consultando libros de texto sobre la mecnica de los sliJos_ ha-
ga una estimacin de la carga de deformacin que puede resistir cada una de estas latas.
...
--
17';
Coptulo (, / Metales y aleaciones no felToso" produccin, propiedades generales y apliC2,ciones
6.29 Utilizando datos de resistencia y de densidad. determine el peso mnimo de un miembro tensor de dos
pies ele largo que debe soportar 1000 libras.: es j,hricado de (a) aluminio 30m-O. (b) aluminio 5052_
HJ4. (e) milgne,,;io AZJ! B-P, (d) cualquier aleacin de latn y (e) cualquier aleacin de bronce.
(,,30 Un motor de automvil opera hasta 6000 rpm. Si la longitud dc la carrera para un pistn es de 6 pulg. y
el pistn e't fabricado de fundicin de acero de 10 lb, estime el esfuerzo por inercia sobre la biela de 1
pulg de ddmetro. Si el pistn es reemplazado por el mismo volumen de aleacin eJe aluminio, oul se-
-fa ~ velocidad para el mismo esfuerzo inducido por la inercia?
6.31 Trace lo siguiente para los materiales descritos en este captulo: (a) resistencia a la cedencia en funcin
de la densidad. (b) mdulo de elasticidad en funcin de la resistencia y (e) mdulo de elasticidad cn fun-
cin de! COBtO relativo.
6.32 Debido a la cantidad ele procesos involucrados en su manufactura, el costo de las materias primas para
los metales depende de su estado (laminado en fro o en caliente), li.mna (placa. hoja, barra, (ubo). as eo-
mo tamao. Efecte un estudio sobre la [iteratura y precios de lista disponibles. o bien. entre en COntae-
(o con]os proveedores. y prepare lIna lista que indique el costo por 100 kg eJe los mal eriales no felTosos
descrilos en este captulo. en ous diferentes estados. formas, y tamaos disponibles.
,i,33 Los materiales descritos en este ca]lndo tienen numerosas aplicaciones. Lleve a cabo un estudio de la Ji.
tcratllra disponible y prepare una lista de productos y aplicac;ones espcdlicos, indicando ellipo de ma,
tcrll ulilizado.
634 Nombre los productos que no se hubieran desarrollado a las avanzadas elctpas actuales "i no se hubier:JH
desarrollado aleaciones con alta resistencia. elevada resistencia a la corrosin y elevada resistencia a L,
rIucncia, toJo ello a altas tcmperatlWls.
6.35 Suponga que usted es el gerente de ventas tcnicas de una empresa que produce metales no l<mosos. Es-
coja cualesClIicra de los metales y aleaciones descritos en este captulo y prcpare un folleto. incluyendo
algunas ilustraciones. para uso por su personal Como litcrotura de ventas en sus contactos con po,iblc.\
clientes.
id" Inspeccione vilrios productos y componentes de metal. y haga una esimuciu calculada respecto" Cili..
les sou los materiab que Contienen. D razone,\ p,m\ su estimacin. Si lisia dos () ms posibilie!o,!es.
pllque su lnea de razonarnienLo.
{i,37 Nombre aplicaciones para (a) Jos m<:t,tles amr[os. (o) Jus melales prCC10,\D.':. (e) la.': aka,,;oncs ba"
punto de: fi.lsin (d) Jos nanomateriales.
(dl Describa las vcntajas de la fabricacin de prod\IClOs COn materiales mullicapas capas: por ".lemplo. el
aluminio unido a la parte inrerior de las caccroias de acero inoxidable.
6,39 Describa o.plicacioncs y diseos que urilicen aleacicmes con memoria de {orina.
(,AO La Era de Bronce ,le llama as porque los metales ms duros conocidos entouccs eran los ["'onces: por lan-
lo se lbricaban en bronce as herramientas, las armas y las armaduras. Investigue las fuentes gcogrl1-
cas de los metales necesarios para el bronce, e identifique las fuentes conucidas en la Era de Bronce
(Nota: explica esto el inters que tenan los griegos en las Islas Britnicas?)
6.41 Las topas de las latas ele rehescos de aluminio estn hechas de aleacin 5 ),82. en tanto que los fondos se
hacen de aleacin 3004. Estudie as propiedades de estas aleaciones y explique por qu se utilizon en cs-
tas aplicaciones.
6,42 Obtenga especmen"s de cobre puro, aluminio puro. as como aleaciones de cobre y de aluminio. Efec-
le pruebas a la tensin sobre cada uno de ellos, trazando los diagramas de esfuerzo deformacin, yeva-
le los resultados.
Polmeros: estructura,
prc)piedades generales
)1 aplicaciones
7.'1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.'
Introduccin
La estructu'; de los poi rneros
Terlllopisiicos
Plsticos terllloestables
Aditivos en los pListicos
Propiedades generales y aplicaciones de los terlllopl;sticos
Propiedades generales y dF: icaciones de los plislicos termoestables
f'lsticos
Aunque la palabra "plsticos", que se utiliz por primera vez como sustantivo alrededor ele 1909.
en.'lplea de manera comn como sinnimo de "polmeros", Jos plsticos son uno de los numerosos
materiales polim<.;ricos y tienen molculas extremadamente grandes (macromol';culas). Los produc ..
lOS de consumo e industriales fabricados de polmeros, incluyen los recipientes para alimentos y be-
bidas. empaques, anuncios, artculos domsticos, textiles, material mdico. espumas, pinturas.
blindajes de seguridad, juguetes, aparatos domsticos, lentes, engranes, productos electrnicos y
elctricos. y carroceras y partes automotrices.
Debido a sus muchas propiedades nicas y diversas, los polmeros han venido reemplazando ca-
da vez ms a los componentes met{]icos en aplicaciones para automviles, aeronaves civiles y mili-
tares, artculos deportivos, juguetes, enseres y aparatos domsticos, y equipo de oficina. Este reemplazo
refleja las ventajas que tienen los polmeros en funcin de las caractersticas siguientes:
a. resistencia a la corrosin y a los productos qumicos;
b. baj a conductividad elctrica y tnnica:
c. baja densidad;
d. elevada relacin resistencia a peso, particularmente cuando es reforzado;
e. reduccin de ruido;
U7
Ull
Captulo 7/ Polmeros: estructura, propiedades generales y
f. amplia seleccin de colores y transparencias;
g. facil idad de manufactura y posibilidades de discos complejos;
Ih. costo relativamente bajo (vase la tabla 6.1);
i. otras que pueden o no ser deseables, dependiendo de la aplicacin como resistencia y rigidez redu-
cida (tabla 7. l), elevado coeficiente de dilatacin trmica, bajo rango ele tempcr<,tura til (hasta apro-
ximadamente 350C (660F. y menor estabilidad dimensional en servicio a travs de! tiempo.
L,l palabra plstico proviene de la palabra griega plasti/ws, que significa "que se puede moldear y for-
mar". Los pl{sticos se pueden maquinar, fundir, formar y unir en muchas formas con facilidad relativa. Se re-
quieren operaciones mnimas adicionaIes, si es que alguna, de acabado superficial; esta caracterstica representa
una ventaja importante en relacin con los metales. Los plsticos estn disponibles Comercialmente en hojas,
placas, pelculas, barras y tuberas de varias secciones transversales.
La palabra polmero se utiliz por primera vez en 1866. Los primeros polllleros se fabricaron de ma-
teriales orgnicos naturales provenientes de productos animales y vegetales; el ejemplo ms comn es la ce-
lulosa. Mediante varias reacciones qumicas, se modica la celulosa convirtindose en acetato de celulosa
que se l.lEza para fabriciU' pelculas fotogrficas (celuloide), hojas de empaque y fibras textiles; en nit.rato de
celulosa para plsticos y explosivos; en rayn (llna fibra textil de celulosa) y en barnices. El primer polmero
silttkn (hecho por el hombre) fue un Jenol formaldehdo, un lenuoeslable desarrollado en 1906, llamado ha ..
que lita (nombre comercial, ,;cgn L. H. Backeland, 1863-1944).
Ei desarrollo ele la tecnologa de los plsticos modernos empez en la dcada de 1920, cuando se em-
pezaron a extraer las materias primas necesarias para la fabricacin de los polmeros del carbn y de los pro-
duclos del petrleo. El etileno fue el primer ejemplo de tal materia prima y se COllV;J1i en el hloque constructivo
panl El etileno es el producto de la reaccin entre acetileno y el hidrgeno; el acetileno es el
prodl.l.cto de la reaccin entre el coque y el metano. Los polmeros comerciales, incluyendo el polipropileno,
7,
de propiedades nWGnic:;.lS para varios de ingeniera
l te'lmpr,ltl. ambienle
UTS
IV(!.crial
I\BS

ABS. rcfUfado
100
7.5
Acela!
55-70
1.4-3.5 75 ..25
Acela),l'..;forzado
J35
10
Acrlico
40-75
1.4-3.5
50 S Celul:co

0.4-1.4
100-5 crcxico
35--J40
3.5 .. 17
10-1 epxico, reforzado
70-1400
21-52 4--2
FJuorocarbono
7-48
0.7-2
300-100 Nylon
S5-83
1.4-2.8
200-60 Nylon, refor/.:ado
70-210
2-10
10-1 Fenlico
28--70
2.8-21
2-0 Policarbonato
55-70
2.5-3
125-10
Pocarbonato, reforzado
110
6
6-4 Polister
55
2
300-5 Polister. reforzado
110-160
8.3-12
3-1 PolictiJcno
7-40
0.1-1.4
1000-15 PoJipropilen
21l-35
0.7-1.2
500-lO
PoJipropileno. reforzado
40-100
3.5-6
4-2 Poliestireno
14-83
1.4-4
60-1
Cloruro de polivinilo
7-55
0.014-4
450-40
Relacin
0.3S
0.35-0.40
0.46-048
0.32-0.40
0.38
0.38
0.46
0.35
r-
;tI'-
Rdlcnos
Plastilicantes
Estabilizadores
Colorantes
Retardantcs de tlama
LubricanteS
I
I
I
I
I
I
Seccin 7.2/ La estructura de los polmeros
\ Termoplstic0s: acrlicos, ABS,
r' Mero I Calor presin I cloruros de polivinilo, elC.
I policarbonatos. polieti!cnos.
i o -----'J>.----
i meros 1- E I L{ Tamoestabks: epxicos, fenlH.:os,
L....--' I I poliimidas, etc
I
I I
Polimerizacin: Amorfo I Elastmeros: hules naturales y
condel:s.a;in, Parcialmente cristalino Enlace sintticos, siliconas,
adclon Lineal poLiurclanos. etc.
Ramificado
Homopolmero
Cop\irocro
Terpolmcro
FIGURA 7,1 Esquem<l ele los lemas descritos en el captulo 7.
179
el cloruro de polivinilo (PVC), polimctilmetacrilato, el policarhonato y otros son todos ellos fabricados de una
manera similar; estos materiales se conocen como polmeros orgnicos sintticos.
En la fig. 7.1 se ilustra un esquema del proceso bsico de la fabricacin de varios polmeros sintticos.
En el pQlie.tileno, slo est{m involucrados tomos de carbono y de hidrgeno, pero se pueden obtener otros com-
puestos de polmero incluyendo el cloro, flor, azufre, silicio, nitrgeno y oxgeno. Como resultado se ha
desarrollado una gal1w extremadamente amplia ele polmeros, con una diversidad igualmente amplia de pro-
piedades.
Este captulo describe la relacin de la estructura de un polmero con sus propiedades y con su compor
tamiento, taGlo durante la manufactura como durante su vida de servicio bajo varias condiciones fsicas y an;-
hicntales. En la l1g. 7.! se da un listado de los tema, prescntados. Este captulo tambin describe las propiedad"""
y las aplicaciones de ingeniera de los plsticos, hulc.s y e1ast6mcros. Los plsticos reforzados se describen ',n
el captulo 9 y los mtodos de procesamiento para los plsticos y los plsticos reforzados aparecen en el ca-
ptulo 18.
7.2 LA ESTRUCTURA DE LOS POLMEROS
Las propiedades de los polmeros dependen de manera importante dc las estructuras de las molculas polim-
ricas individuales, en lo quc se refiere a su forma y tamao, y en la manera en que estn organizadas para for-
mar una estructura. Las molculas de los polmeros se caracterizan por su gran tamao, una caracterstica que
las distingue de la mayor parte de otros compuestos qumicos orgnicos.
Los polmeros son molculas de cadena larga (a veces conocidas como macromolculas o molculas
gigantes) que se forman por polimerizacin, esto es, por el enlace y enlace cruzado de diferentes monmeros.
Un monmero es el bloque constructivo bsico de un polmero. La palabra mero, del griego meros, que
significa parte, indica la unidad repetitiva ms pequea; su uso es similar al del trmino "celda unitaria" en rc-
lacin con las estructuras cristalinas de los metales (captulo 1).
El trmino polmero significa "muchos meros" (o unidades) comj.nmente repetidos cientos o miles de
veces en una estructura en cadena. La mayor parte de los monmeros son materiales orgnicos en los cuales
los tomos de carbono estn unidos por uniones cava/entes (compartiendo electrones) con otros tomos co-
lIlO
CJpiul0 7/ Polmeros: estructura, propiedades generales y a.plicaciones
7.2:1
(a) ti
i
e
i
JI
(e)
H
I
Mon6mcro
H H
I I
e
I
H
11 H
C"-" e
I
el
f-1 H
I I
e "OC
I
l,]
FI F!
I
"C
H F!
(b)
C,dor, presin
CatlisIS
H
Unidad de repeticin de polimero


H H)

f:l el 1/
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C()H
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C-
1'1
POJipropilcno
Cloruro de polivinilo (PVC)
Policstirt:no
Politetmllu()1'()ctilcno (PTfE)
(tefl(n)
Mero
R
e
I
H
I
e POjipropileno
1-1
:CUIZA 7.2 EstruCI"ura b,ica de las molculas de los polmeros: (a) Molecula de etileno: (b) POlietileno,
lIna c"d"'"a lineal de muchds mol'culas de elileno; (e) EstruCuJ';) maleeul"r de varios polmeros. [slos 'Oil
ejemplos dc-: Jos bloques COTL::;l nJclivos bJsicos pJ.ra os plsticos.
mo el hidrgeno, oxgeno, Ititrgeno, nor, ciDro, silicio y zufre. Una molcuIa de etilcuo Uig. '/.2,,) es un
".lcmplo de un monmero simple formado por tomos ele carbono e :lidrgeno.
Los monmeros se pueden enlazar en polmeros en unielades repetitivas, para -(mIlar molt'culas ms largas y
ms grandes, mediante un proceso qumico llamado reaccin de polimerizacin, Los procesos de polimeri-
zacin SOIl complejos, aqu slo se describirn brevemente. Aunque existen muchas variantes, son bsicos
dos procesos de polimerizacin: por condensacin y por adicin.
En la polimerizacin por condensacin, se producen los polmeros debido a la formacin de uniones
entre dos tipos de meros en reaccin. Una caracterstica de esta reaccin es que los subproductos de la. mis-
ma como el agua se extraen por condensacin (de ah el nombre). El proceso tambin se conoce como poli-
merizacin por c'ecimiento en etapas o por reaccin en etapas, porque la molcula de polmero crece, etapa
por etapa hasta que se consume todo el reactivo.
En la polimerizacin por adicin, tambin conocida como polimerizacirn por crecimiento de cade-
na o polimerizacin por reaccin en cadena, la unin Ocurre sin subproductos de la reaccin. Se conoce co-
mo "reaccin en cadena" debido a la alta velocidad a la cual se forman de manera simultnea las molculas
por lo general en cuestin de pocos segundos. Esta velocidad es mucho ms elevada que la de la poli-
--

Seccin 7.2/ La estructura ele los polmeros 181
merizacin por condensacin. En esta reaccin se agrega LH1 iniciador para abrir la doble unin entre dos to-
mos de carbono; ste inicia el proceso de unin al agregar muchos ms monmeros a una cadena en crecimien-
to. Por ejemplo, los monmeros de etileno (fig, 7.2a), se unen para producir el polmero polietilcno (fig. 7.2b);
otros ejemplos de polmeros formados por adicin se muestran en la Figura 7.2c.
Peso molecu!ar, La suma ele los pesos moleculares de Jos meros en una cadena representativa se co-
noce como el peso molecular de! polmero. Mientras ms elevado sea el peso molecular ele un polmero da-
do, mayor ser la longitud promedio de la cadena. La mayor parte de los polmeros comerciales tienen un peso
molecular entre 10,000 y J 0,000,000. Dado que la polimerizacin es un evento aleatorio, las cadenas de po-
lmero producidas no son todas de la misma longitud, pero las longitudes de cadena producidas se present;l11
en una curva de distribuci'l tradicionaL Mediante el promedio determinamos y expresamos d peso molecu-
lar promedio de un polmero en una base estadstica.
La dispersin de los pesos moleculares de las cadenas se conoce como distribucin del peso mo!ecu ..
lar (MWD, por sus siglas en ingls). El peso molecular de un polmero y su MWD tienen gran influencia so-
bre sus propiedades. Por ejemplo, la resistencia a la tensin y al impacto, la resistencia al agrietamiento, y la
viscosidad (en estado de fusin) de un polmero, se incrementan al aumentar el peso molecular (fig. 7.3a).
Grado de polimerizacin, En algunos casos, resulta ms conveniente expresar el tamao de una ca-
dena de poHmero en funcin del girado de polimerizacin (.oP, por sus siglas en ingls: Der;ree of PoJyme-
cizalion), definido como la relacin dd peso molecular dd polmero al peso mokcular de la unidad repetitiva.
Por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC), tiene un peso de mero de 62.5, por lo que el DP de un PVC con
un peso molecular de 50,000 es 50,000/62.5 = 80. En trminos de procesamientos de polmero (captulo 18),
mientras ms elevado sea el mayor ser la viscosidad del polmero, es decir, su resistencia a Huir (fig. 7.3);
una elevada viscosic13d afecta de manera adversa la facilidad de ('ormacin y por tanto eleva el costo genera]
del proceso.
tillares, Durante la poiimerizacin, los polmeros se unen mediante enlaces covalcIItes. formando una
cadena de polmero. Debido a su resistencia, las uniones covalentes tambin se C0110CCll como uniones p'm,,-
das. Las cadenas de polmero estn por su parte enlazadas entre s mediante Ilni,mes o enlaces secundarios,
como ls enlaces van der Waals, los enlaces de hidrgeno y las uniones inicas. Los enlaces secundarios 0,011
ms dbiles que los primarios en uno o dos rdenes de magnitud. En un polmero dado, el incremento en nc-
sistencia y viscosidad relacionado con el peso lnolecular, proviene en parte del hecho que rnentras rns
-g

'5,


i . .J Pollmeros 1 .... "
I
11 comercialc:s i
I I
: Resi:.tencia a la :
y al __
10,000
I
I
I
I
I
Viscosidad:
I
I
I
10,000,000
Peso molecular, grado
de polimerizacin
FIGURA 7.3 Efecto del peso
molecular y del grado de
polimerizacin sobre la
resistencia y viscosidad de los
polmeros.
182
Capitulo 7/ Polmeros: estructura, generales y aplicaciones
(a) Linea1
(e) Entrelazada
(eI::::{- L{1:
\ '
;.f5: r _(0
"7 .
flGURA 7.4 Ilustracin esquemtica
de cadenas de polmero. (a) fstructura
lineal, los termoplsticos como los
acrlicos, nilones, polietileno y cloruro
de polivini/o tienen estructuras
lineales. (b) Estructura ramificada,
como en el polietileno. (c) Estructura
de enlace o entrelazada, muchos
hules y elastmeros tiene esta
estructura, y la vulcanizacin del hule
produce esta estructura. (d) tstn1(tura
reticular que bsicamente altamente
enlre!;zada, ejemplo son los plsticos
termocstables corno los epoxis y los
(cnlicos.
sea 1a cadena del polmero, mayor ser la energa llccesil!1G para vencer la resislencia combinada d las unio-
nes secundat'ias. los polmeros de etilel10 con DP de 1,6,35, 140 y j 350 a la temperatura ambi.en-
!.C estn respectivamente en forma de gas, lquido, grusa, cera y plstico duro,
POlimen:ps lineales. Los polmeros tipo cadena que aparecen en la fig. 7.2 se ilaman polmeros l"ca-
'eS debido a su estructura secuencial (lg, 7.4a), Una molcula lineal no necesariamente es de (,rllla recta, !lde-
m6s de las mostradas, otros polmeros lineales son las poliamidas (nylon 6,6) y el fluoruro de poiivinijo. En
general un polmero est formado de ms de un tipo de estmuura: un polmero linea! puede comener algunas
cadenas ramificadas y ,ligun\s cnlrebzada:.;, Como resultado de eSU1S rarnitic;ciolle', y
dcn modificarse las propiedades dci polrnero.
pue-
fp<f)lmems ramificados. Las propiedades de un polmero no slo dependen del tipo de monmero, si-
no tambin de su arreglo en la cstructura molecular. En los j'loJmems ramificados (fig. 7/1 b J, cadenas de ra-
mas laterales se conectlm a la cadena principal durante la sntesis del polmero. La ramitlcacin interfiere con
el movimiento relativo de las cadenas moleculares; como resultado, se incrementa la resistencia a la deforma-
cin y la resistencia al agrietamiento por esti.lCrzo. La densidad de los polmeros ramificados es menor que la
ele los po.lmeros de cadena lineal, porque .Ias ramas interfieren con la eticiencia de empacamiento de las
cadenas de polmero.
El comportamiento de los polmeros ramificados se puede comparar con la de los polmeros de cadena
lineal haciendo una analoga con una pila de tres ramas (polmeros ramificados) y un paquete de troncos rec-
tos (lineal), Ntese que es ms difcil mover una rama dentro de la pila que mover un tronco en el paquete.
El enmaraamiento tridimensional de ramas dificultan los movimientos, un fenmeno similar a un incremen-
to en la resistencia.
Polmeros de enlace cruzado o entrelazados. Generalmente de estructura tridimensional, los pol-
meros entrelazados tienen cadenas adyacentes unidas por enlaces covalentes (fig. 7.4c), Los polmeros con
una estructura de cadenas entrelazadas se conocen como fermoestables: ejemplos son los epxicos, los fe-
r
Seccin 7.2/ La estructura de os polmeros
(b)
- - ---
(a) ___ .. _
-
,';l

1 Vidrioso Ir""" '00% ,,',," ""

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1 i / / """\'''"'"''
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'-.
Sil)
C'?lr:.y
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llelJ/o
T."
Tc:mperatmt
Temperatura
fiGURA 7.5 C:ornportar!1icnto ele los polmeros como una funcin de la temperatura y (a) del grado de
crista!inidad y (b) del grado de enlaces cruzados. El comportamiento combinado elstico y viscoso de los
polrneros se conoce COrllO viscoelastciddd.
1<13
nticos y las si]iconas. El enlace cruzado tiene nna importante influencia en las propiedades del polmero (por
10 general impartiendo dureza, resistencia. rigidez, fragilidad y una mejor estabilidad dimensional; vase ,"
fig. 7.5), as como en la vulcanizadn del hule.
P()moews en red. Eslos estn formados de redes espaciales (tridimensionales) con tres o ms enlaces
covalentes activos (fig, 7.4d). Un polmero muy entrelazado tambin se considera como un polmero en re,.
Los poi ,meros termoplsticos que ya han sido fOl mados pueden entrelazarse, a fin de obtener mayor resisten-
cia, some6ndolos a radjacin de alta energa, corno luz ultravioleta, o haz de electrones, aunque una 1'8-
diacin excesiva puede causar degradacin del polmero.
Copolmems y terp()imems. Si las unidades de repeticin en un polmero son todas de un mismo
po, la molcula se conoce como un Iwm()poHmero. Sin embargo, igual que en caso de aleaciones de metal en
solucin slida (seccin 4.2, J), se pueden combinar dos o tres diferentes tipos de monmeros para impm'l ir
ciertas propiedades y caractersticas especiales al polmero, como una mayor resistencia, tenacidad y formabi-
lidad del mismo. Los copolimeros contienen dos tipos de polmeros, por ejemplo, estireno-butadieno, utiiila-
do ampliamente en llaotas de automvil. Los terpolmeros contienen tres tipos, por ejemplo, ABS
(acrilonitrilo-butadieno-eslireno), que es utilizado en cascos protectores, telfonos y recubrimientos de refrige-
rador,
7,2.2 Cristalinidad
Los polmeros como el polimetilmetacrilato, el policarbonato y el poliestireno en general son amorfos; esto
es, existen cadenas de polmero sin un orden a largo rango (vase tambin aleaciones amorfas, seccin 6_14)_
La organizacin amorfa de las cadenas ele polmero a menudo quedan descritas como un plato de espagueti o
como gusanos en una cubeta, todos entrelazados entre s- En algunos polmeros, sin embargo, es posible im-
partir algo de cristalinidad, y por tanto modificar sus caractersticas. Este arreglo se puede fomentar ya sea du-
rante la sntesis del polmero o mediante deformacin durante su procesamiento subsecuente.
L
.......
] 84 Capilulo 7/ Polirneros: estrUcluro, propied,,,Jos :"l1erab y aplieaeiol1'"
Regin
amorfa
RegifJ
cristalina
FiCURA 7.6 Regiones amodas
y cristalinas en un polmero. la
regin cristalina (cristalitd) tiene
una organizaci6n ordenada de
las molculas. Mientras
elevada sea la cristzdillidad, mr.\S
duro y rgido, as como menos
dctil, ser el polmero.
Las regiones cristalinas cilios polmeros se llaman cristalik'ls (i'g. 7.6). Estos cristales se forman al co-
locarse las molculas largas de forma ordenad", similarmente a la frma que se dobla una manguera de in-
cendio en su vitrina () el papel facial en su caja. Podemos considerar un poli"mero parcialmenlC cristalino
como un material ele dos siendo una Jase crislaJirw y la otra amorfa.
Controlando la velocidad de solidificacin durante el cl1l';amicnto y la estructura de h; cadenas, e" po.
"ble impanir diferenlcs grados de crisn!iidarl a Jos polmeros, aunque /lUnCH al liJO%. Los railgo;: de cris-
uJilliclad van desde un cristJ casi completo (hasta 95% volumtrico en el caso del poiielileno) a polmcrr;s
ligeramente cristaizarios pero en su mayor parte arnorfos.
El grado ele criSlalinidad tambin se ve afectado por la ramilicaci6n. Un polfmcm lincal puede comer-
tirse en altamente cristalino. Un polmero muy ramificado no puede; puede desarrollar algn bajo nivel de ni,-
,.jinidad, pero nunca podr alcanzar Ul1 deVildo COnlerldo cristalino, ya que liJo ramificaciones intcrfleren
con !a alineacin de las cadenas en un arreglo cristalino regular.
,Heclu,s de la crist!in-ll',uL Ld,' Pl"Ollicrlades rnecnicas y./icus de los poimems est(ll muy in!.1uen ..
ciados por grado de crista]inidaci. Con!{rme se incrementa. lO!, polmeros 'iC haccl1l11is rgidos, ms duros,
nICJ10S dctiles, nlJ:, densos, menos semejantes ;11 huJe y ms resi,tentes a los solvcmes y al ca]o!" (!jg. 7.5),
FI illCrCmelll.o en densidad con la rnayoJ" crislalinidad se conoce como es C;lU-
";:do por un c:mpac:mlicl1[o mis eficiente de las Illolculas en la red cristalina.
Por ejemplo. el elevado gmdo de cristalinidad de! polietilellO. cOllocido COIllO polictilcno de alla densi-
IHDJi"E, por sus siglas en ingls: High tiene una gravecLlcl especJica del rango des-
de 0.941 hasta 0.970 (3D a 95% cristalina); es ms resistente. ms rgido, ms "";IZ y menos dlJctil que el
poliei]eno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en ingls: Low Density Polyclhylene), que 'os aproxima ..
dillllentl' 60 a 70% Clistalino y ticne una gravedad especfica de 0.910 a 0.925.
Las propiedades pticas tambin se ven afectadas por el grado de cristalinidad, La l"Cl"lexin de la luz
de las frontera, entre las regiones cristalina y amo-Ji en el polmero causa opacidad. Adems, dado que el n-
elice ele refraccin es proporcional a la densidad, mientras ms elevada sea la diferencia entre las fases amor-
fa y cristalina, mayor ser la opacidad del polmero. Los polmeros que son complelamente amor!()s pueden
ser transparentes, como el policarbonato y los acrlicos.
7.2.3 Temperatura de transicin de vtrea
Los polmeros amorfos no tienen un punto de fusin especfico, pero sufren un cambio claro en su compor-
tamiento mecnico en un rango de temperatura angosto, A temperaturas bajas, son duros, rgidos, frgiles y
vidriosos; a temperaturas elevadas, son semejantes al hule o correosos, La temperatura a la cual Ocurre la tran-
sicin se llama la temperatura de transicin vtrea (T,); tambin se conoce como el punto vtreo o la tem-
_._--_.
Polmeros
B amorfos
,.,


rijJ,d."_-- ..=:; -- _

I
I
" _ .. II __ L __
.J-L ___ T
I __ '"
---- Ti(
Temperatura
Seccin 7.2/ La estructura de los polmeros
FIGURA 7.7 Volumen especfico
de los polmeros como una
funcin ele la temperatura. Los
polmeros amorfos como el
acrlico y el policarbonato, tienen
una tE'mperatura de transicin
vtrea, T
g1
pero no tiene un punto
de fusin especfico, 7;". los
polmeros parcialmente
cristalinos, como el polietilcllo y
los nylons, se contraen de
manera importante al pasar a
travs de sus temperaturas de
fusin dur;:nLe el enfriamiento.
1<15
peratura de vtrea. El trmino "vtreo" se utiliza en esta descripcin porque los vidrios, que son slidos
amorfos, se 'comportan igual; recuerde los vidrios metlicos, en la seccin 6.14.
A pesar que la m"yor parte de Jos polmeros amorfos tienen este comportamiento, existen algunas ex-
cepciones, como el policarbonalo que no es ni rgido ni frgil por debajo de su temperatura de transicin v-
trea. El p')!icarbonalo es tenaz a la temperatura ambiente y por tanto se utiliza para los cascos de seguridad y
para blindajes.
Para delerminar medimos el voiumen especfico del polmero y lo trazillnos en funcin de la tempc
rutum, buscando un brusco en la pencEente ele la curva (fig. 7.7). En el caso de los polmeros
te entrelazados, la penJiertte de la curva cambia de manera gradual cerca deT", por lo que resulta difcil determin<lr
T, para estos polmeros.
La temperatura de transicin e vidrio vara segLIl los diferentes polmeros (tabla 7.2). Por ejemplo, b.
temperatura ambiente queda por encima de T" para algunos polmeros, y por debajo para otros. A diferenci;1
de los polmeros amorfos, los polmeros parcialmente cristalinos lenenun punto de fusin claro, Tm (fig. 7.7:
vase tambin la tabla 7.2). En razn de los cambios estructurales (cambios de primer orden) que estn oell-
lTiendo, el volumen especfico del polmero se reduce de repente al disminuir su temperatura.
TABLA 7.2 Temperaturas de transicin vtrea
y de fusin de algunos polmeros
-----'--_.
Material T
g
(oC) T
m
(oC)
Nylon 6,6 57 265
Poli carbonato J50
Polister 73
Polietileno
Alta densidad
Baja densidad
Polimetiimetacrilato
Polipropileno
Poliestireno
Politetrafluoroetileno
Cloruro de polivinilo
Hule
-90
-JJO
lO5
-14
100
-90
87
-73
265
265
t37
115
176
239
327
712
86 C:apilulo 7/ Polmeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
7,2.4 Mezclas polmeros
El comportamiento frgil de los polmcros amorfos por debajo de su temperatura de transicin vtrea, se
de reducir mezclndolos, por 10 general, con pequeas cantidades de un eiasimero. Estas minsculas
tcu las se dispersan en todo el polmero amorfo, aumentando su tenacidad y resistencia al impacto al
su resistencia a la propagacin de grietas. Estas mezclas de polmeros se conocen como polmeros
cados con Imk
Tendencias ms recientes en la mezcla involucran varios componentes, creando "polimezclas" que
izan las propiedades favorables de diferentes polmeros. Se han hecho algunos adelantos en mezclas misci.
Mes (mezcla sin separacin de dos fases), creadas mediante un proceso similar a la aleacin de los
que permite que las mezclas de polmeros se hagan ms dctiles. Las mezclas de polmeros represcnran apro.
ximadamente 20% de toda la produccin de polmeros.
7.3 TERMOPLSTlCOS
Observamos anteriormemc que dentro de cada molcula las uniones entre molculas adyacentes de cadena lar-
ga (enlaces secundarios) son mucho ms dbiles que los enlaces covalentes entre los meros (enlaces prima.
rios). Es la resistencia de Jos enlaces secundarios lo que determina In resistencia general del polmero; Jos
polmeros lineales y ramificados tienen enlaces secundarios dbiles.
Para ciertos polmeros, conforme se eleva la temperatura por encima de la temperatura de transicin v-
trea T
K
o del punto de fusin T"" encontrarnos que resulta ms fcil formarlos o ll101dearlos a las formas desea-
La mayor temperatura debilita los enlaces secundarios (a travs de la vibracin trmica de las molculas
lat:"as), y las cadenas adyacentes se pueden entonces mover con mayor facilidad cuando se es sujeta a fuer-
zas ele formado. Si cofriamos entonces el polmero. regresa a su dureza y resistencia oJiginal; en Nras palabras.
el proceso es reversible. Los polmeros que exhiben este comportamiento se conocen como tCi"ffloplsticos, sien-
do ejemplos tpicos Jos acrlicos, celulsicos. nylons. polietilenos y el cloruro de polivinilo.
El comportamiento de los termoplsticos depende tambin de otras variabes. como por ejemplo. su es-
tructura y su composicin. Entre los de mayor importancia estn la temperatura y la velocidad de deforma-
ci6n. Por debajo ele la temperatura de transicin vtrea, la mayor parte de los polmeros son vtreos (I.jgiles)
se COll1pOn'ln como un slido eljstico, esto es, es lineal la relacin entre esfuerzo y cle[rmacin (vc::,sc la
!Jg. 2.2). Por ejemplo, el poliiYIetilmetacriJato (PMMA) es vtreo por debajo de su T el poicnrbonmc no es
vtreo por debajo de
El comportamiento vtreo puede ser representado por un resorte cuya rigidez es cljuivaknle all11clulo
de elasticidad del polmero. Ct'ando se incrementa el esfuerzo aplicado, Hnalmente el polmero se fractura,
10 mismo que le Ocurre a un trozo de vidrio a temperatura ambiente. Los pJ\sticos al igual que lo., metales,
fenmenos de fatiga y escurrimicuto plslico o termofluencia. En la Hg. 7.g se muestran curvas tpicas
de esfuerzo-deformacin para algunos termop!sticos y termoestables a temperatura mnbientc. Obsrvese que
estos plsticos exhiben comportamientos diferentes, qlle podemos describir como rgidos, blandos. flexibles.
frgiles y as sucesivan1ene.
Las propiedades mecnicas de varios polmeros listados en la tabla 7.1 indican que los termopl<sticos
Son en aproximadamente dos rdenes de magnitud menos rgidos que los metales. Su resistencia tensi.lmxi-
ma es aproximadamente de un orden de magnitud inferior a la de los metales (vase la tabla 2.1).
Hectos de la temperatura. Si elevamos la temperatura de un polmero termoplstico por encima de
su primero se hace correoso, Y despus, Con mayor temperatura, similar al hule (fig. 7.5). Finalmente a
temperaturas ms elevadas (por ejemplo. por encima de T
m
para termoplsticos cristalinos), se convierte en
un/luido viscoso; su viscosidad se reduce al incrementarse la temperatura. A temperaturas an ms elevadas,
la respuesta de un tennoplstico puede semejarse a la del helado. Se puede ablandar. moldear en formas, vol-
ver a congelar, volver a ablandar y remo Idear varias veces. En la prctica, sin embargo, un calentamiento y
enfriamiento repetido causan degradacin, es decir envejecimiento tnnico, de los termoplsticos.
o


"'
Blando y flexible
(polietilcno. PTFE)
Deformacin
Seccin 7.3/ Termop!sticos
FIGURA 7.8 Terminologa
general para describir el
comportamiento de tres tipos de
plsticos. [1 PTFE (politetraluo-
roetileno) tiene como nombre
comercial Tef/n. Fuente: R. L. E.
Brown.
187
El efecto tpico de la temperatura en la resistencia y en el mdulo elstico de los termoplsticos es si-
milar a la de los metales: a mayor temperatura, la resistencia y elm6dulo de elasticidad se reducen incremen-
tndose la tenacidad (fig. 7.9). El efecto ele la temperatura sobre la resistencia al impacto aparece en la lig. 7.10.
Ntese la gran diferencia cnlos comportamientos al impacto de vaTios polmeros.
Hecto de la velocidad de deformacin. El comportamiento de los tcnnoplslicos es similar a ia
sensibilidad a la velocidad de deformacin de los metales. indicada por el exponente a la velocidad de defor-
macin 111 en la ecuacin,(2.9). En general, los termoplsticos tienen valores 111 elevados, lo que indica que pt,,>
den sufrir grandes deformaciones uniformes a tensin antes de la tiactura (fig. 7.11). Observe la forma en
que (a diferencia de los metales ordinarios), la regi6n del cuello se ahu'ga de manera considerable.
Podemos demostrar fcilmente este fenmeno estirando un trozo del sujetador plstico utilizado para
los paquetes de seis latas ele bebidas. Obsrvese la secuencia de formacin de un cuello y el comportamiell (o)
de estirami"nto qlle se muestra en la lig. 7.11 a. Esta caracterstica, quc es igual en los metales superpls!icos.
permite el termo formado de los tcrmopl{slicos en formas tan complejas como charolas de metal. anuncio" lu
minosos y botellas para bebidas carbonatadas.
Orientacin, Cuando se deforman los ler11loplsticos_ digamos por estiramiento. las molculas de
dcna larga 6enden <l alinearse en la direccin general de la elongacin. Este proceso se conoce como
cin y al igual que en los metales, el polmero se convierte en anisotrpico (vase tambin la seccin] .5). ::el
espcimen se hace ms fuerte y ms rgido en b direccin alargada (estirada) en comparacin con la direccicn
transversal. El estiramiento es una tcnica importante para mejorar la resistencia y la tenacidad de los polrnc-
ros. La orientacin, sin embargo, debilita al polmero en su direccin transversal.
Cuarteaduras. Algunos termoplsticos (como el po!iestireno y el poJimetilmetacrilato), al ser sometidos
a esfuerzos a la tensin o la Hexin desmTollan regiones angostas de material muy c1efonnado, localizadas en for-

8 !f
6 1
e
@
----25"
70
-, 60
50
40 o:
:;
..2 4
Ul
____ 50' 30
W 20
80'
!O
!O 15 20 25 30
Deformacin (%)
FIGURA 7,9 Efecto de la
temperatura sobre la curva
esfuerzo deformacin del
acetato de celulosa, un
termoplstico. Note la gran
reduccin en la resistencia y
el gran incremento en
ductilidad correspondientes a
un incremento en la
temperatura relativamente
pequeo. Fuente: 5egn T 5.
Carswelly H. K. Nason.
di
-'
11311
C:plU!O 7/ I-'lrnems: estrUCturJ., )XOplCdfldes generales y aplicaciones
o
g
'"


" 'u
i
Pe'
"C
18
32
Cloruro do polivinjjo


__ -L __
........! ..... __ . -- 90
--- ,O
. Temperatura (OF)
HGURA 7.10 Efecto de la
temperatura sobl'c la "esistencia al
impacto de varios plsticos.
P"jll(,os cambios en la
pueden tener un
efecto significativo sobre la
resistencia al impacto. Fuente: P. C.
Poweli.
fiGURA 7.11"1 la) Curv<l carga-elongacin del policarbonato, un temlOplstico. Fueme: R. P.
I<ambour y R. E. Rooertson. lb) Ensayo de tensin de un espcimen de polietilcno de alta
densidJd, mostrando una elongacin uniforme (f8. regin larga y angoMa el espcimen),

mm
-f
].j
.

6

8 x
J I



12
W
1=-
w-
Elongacin (pulg.)
r--- U
Las molculas estn
siendo orientadas
f
Seccin 7.3/ Termoplsticos 189
ma de cua, LlQ fenmeno que se conoce como cuarteaoUlras. Aunque podran parecer como grietas, las cuartea-
duras son un malerial esponjoso, conteniendo comnmente casi 50% de huecos. Al incrementarse la carga a la ten-
sin sobre el espcimen, estos huecos se unen para formar una grieta, que finalmente conduce a la fractura del
polmero, Las CLJalteaduras han sido observadas tanto en los polmeros vtreos transparentes como en otros tipos.
El entorno (particularmente la presencia de solventes, lubricantes o vapor de agua) pueden aumentar la
formacin de cuarteaduras (agrietamiemo por esfuerzo ambiental y cuarleaduras por solvente). Los esfuer-
zos residuales en el material contribuyen a las cuartcaduras y al agrietamiento del polmero. La radiacin es-
pecialmente la ultravioleta puede incrementar la tendencia a formar cuarteaduras en ciertos polmeros.
Un fenmeno relacionado es la blanqueadura por esfuerzo. Cuando est sometido a esfuerzos a ten-
sin, como los causados por el doblado o la flexin, el plstico se hace de un color ms claro. Este fenme-
no por lo general se atribuye a la formacin de microhuecos en el material. Como resultado, el material se hace
menos translcido (transmite menos luz) o ms opaco. Usted puede fcilmente demostrar est resultado fle-
xionando los componentes de plstico que comnmente se encuentran en las tiras ele las carpetas de colores
para cubiertas, productos domsticos y juguetes.
Absorcin de agua. Una caracterstica importante de algunos polmeros, como los nylons, es su capa-
cidad de absorber agua. El agua acta como un agente plastificante (seccin 7.5); esto es que hace que el pol-
mero sea ms plstico. En cierto sentido. lubrica las cadenas en la regin amorfa. Al aumentar la absorcin de
humedad, tpicamente se reducen de manera severa la temperatura de transicin vtrea, el esfuerzo a la cedcn-
ci.a y el mdulo elstico del polmero. Tambin ocurren cambios dimensionales debidos 8, la absorcin del agua,
especialmente en un entorno hmedo.
Propiedades trmicas y elctricas, En comparacin con los metales, los plsticos se caracterizan por
lo general por tener una conductividad trmica y elctrica bajas, una reducida gravedad especifica (que va de
0.90 a 2.2), y un elevado coeficiente de dilatacin trmica (de un orden de magnitud superior). (Vanse la ta-
bla; 3.! y 3.2.)
Dado que la mayor parte de los polmeros tienen una baja conductividad elctrica, pueden ser utiliza
dos como aishmtcs y como material de empaque para componentes electrnicos. La conductividad e!ctlica
de algunos polmeros puede incrementarse mediante el dopado (inclusin en el polmero de impurezas, co-
mo polvo metlico, sales y yoduros), Los polmeros elctricamente conductores, descubiertos a fines de )n
dcada de 1970, induycn el poliacetileno, la polianili rla, el polipirrolo y el politiofeno. La conductividad elc
triea de los polmeros aumenta con la absorcin de humedad; sus propiedades electrnicas tambin pueden
ser modificadas por ilTadiacio.
Las aplicaciones para los polmeros conductores incluye a los adbesivos, los dispositivos microelectr-
nicos, las hateras recargables, los capacitores, los catalticos., las celdas de energa, los sensores de nivel de
combustible, los paneles eliminadores de hielo, los discos de radar, los recubrimientos antiestticos y los mo-
tores de accionamiento trmico (para aplicaciones de movimiento lineal como las antenas, los quemacocos y
las ventanas elctricas).
Termoflllencia y relajacin de esfuerzos. Debido a su comportamiento viscoelslico, los tennopls-
licos son particularmente susceptibles al escurrimiento plstico y a la relajacin de esfuerzos, de una manera
ms importante que los metales (seccin 2.8). El alcance de estos fenmenos depende elel polmero, del nivel
de esfuerzo, de la temperatura y del tiempo. Los tennoplsticos presentan "termot1uencia" y relajacin de es-
fuerzos a temperatura ambiente; la mayor parte de los metales lo hacen slo a temperaturas elevadas.
de polmeros.elctricamente conductores .en bateras recargables
de jos polmeros conductores fue en las bateras recargables. El ctodo
esfabriF'ado.deu!: polmero conductor; el llodo esthecho.de litio (unekinento blancl0; blanc plateado.
. . gnocido) o ele qe litio,.S,?estnahor celdas para
mb(js electrodOs estn fabricados c:onstruido una.con
iln.capacielad de 3.5 V.
-

] 90 C,,;plulo 7/ Polmeros: estructurd, propiedldes generales y ZlpHcaciones
7.4 PLSTICOS TERMOESTABLES
Cuando las molcula;; de cadena larga en un polmero estn entrelazadas el1una organizacin tridimensional,',
la estructura se convierte en efecto una molcula gigantesca con fllertes enlaces covalentes. Como se dijo
teriormente. estos polmeros se conocen como polmeros termoestables, o !ermoestables, porque,
la polimerizacin, se completa la red y la forma de la pieza se conserva de manera permanente. Esta
de curado (c][l!rciazamielllo), a diferencia con la reaccin de los termoplsticos, es irreversible.
La respuesta de un plstico tennoeslable a una temperatura lo suficientemente elevada se puede
jar a lo que ocurre en el horneado de un pastel o al hervir un huevo; una vez el pastel horneado y
el huevo hervido y enfriado, su recalentamiento no modificar su fonna. Algunos termoestables como el
xico, polister y uretano) se curan a temperatura ambiente, ya que el calor producido por la reaccin exotr.
mica es suficiente para curar el plstico.
El proceso de polimerizacin para los termoestables en general ocurre en dos etapas. La primera ocu.
rre en la planta qumica, donde las molculas son parcialmente polimerizadas en cadenas lineales. La segun.
da etapa ocurre en la planta de produccin de piezas, donde se completa el entrdazamiento b,\jo calor y presin
durante el moldeo y formado de la pieza.
Los polmeros termoestables no poseen una temperatura de transicin vtrea definida. Dada la naturaleza
ce los enlaces, la resistencia y la dmeza de un termoestable no se ven, a diferencia de los termoplsticos, afec.
tados por la temperatura ni por la velocidad de dcinnacin. Si se incrementa de t(Jnlla suficiente la ternpcratu.
ra, el polmero termoestable empezan) rns bien 8 quemarse) degradarse y c:1rbonizarse.
Los plsticos termoestabJes en general poseen mejores propiedades mecnicas, trmicas y qumicas,
resistencia elctrica y estabilidad dimensional que los termopl[sticos. Un termoestable tpico es elfmlico,
que es un producto de la reaccin entre el [eno] y el J<mnaldehdo. Productos comunes que se hbrican (un
este polmero son las manijas y perillas de las cacerolas y de las sartenes, as como componentes de inlerrup-
tefes de lu7. y de los nxeptcuJos de pared.
El\!
1111 de impartir ciertas propiedades especficas, por lo general los poHmcms se combinan con aditivos. Es-
los aditivos modifican y mejoran ciertas cW'actersticas del polmero, como la rigidez, resistencia, cohr, in.
/empcrisl1lo, f1amahiliclac1, resislencia <11 arco electrico (para aplicaciones elctricas), y facilidad de
pn)ccsarniento subsecuente.
", Los piastficm1ites se agregan a los polmeros para impartirles /lexibilidad y suavidad t11edianle la re-
duccin de su temperatura de transicin de vtreo Los plastificantes SOI1 solventes de b,u
o
peso molecu-
lar con elevados puntos de ebullicin (no son voltiles). Reducen la resio/enca de los enlaces secundados
entre las molculas de cadena larga haciendo por tanto al polmero blando y flexible. El uso ms comn
ele los plastificantes es en el clomro de poli vi nilo (PVC), que se mantiene flexible duranle sus muchos
usos. Otras aplicaciones de los plastificantes se encuentran en las hojas delgadas, las pelculas, tuberas
cortinas para regadera y materiales de vestir.
b. La mayor parte de los polmeros S011 adversamente afectados por la radiacin ultravioleta (como la de
la luz solar) y por el oxgeno; stos debilitan y rompen los enlaces primarios, causando la escisin (di-
visin) de las moleculas de cadena larga. El polmero entonces se degrada hacindose rgido y frgil.
Por otra parte, la degradacin puede ser benfica, como por ejemplo, en la eliminacin de objetos de
plstico al someterlos al ataque ambiental (vase tambin la seccin 7.8).
Un ejemplo tpico de proteccin contra la radiacin ultravioleta, es la combinacin de ciertos pls.
ticos y del hule con el negro de carbn (holln). El negro de carbn absorbe un gran porcentaje de
radiacin ultravioleta. Se consigue la proteccin contra la degradacin causada por la oxidacin, par.
ticularmente a temperaturas elevadas, aadiendo antioxidantes al polmero. Otra forma de proteger los
polmeros es mediante varios recubrimientos.
Seccin 7.6 / generClles y- aplicaciones ele los termoplsticos
191
C. Los rdllmos que se utilizan son por lo general la harina ele madera (aserrn fino), la harina de slice
(polvo fino de silicio), arcilla, mica en polvo, talco, cmbonato de calcio y fibras cortas de celulosa, vi-
drio o asbesto. Debido a su bajo costo los rellenos son importantes para reclLlcir el costo general de los
polmeros. Dependiendo de su tipo, los rellenos pueden tambin mejorar la resistencia, la dureza, la te-
nacidad, la resistencia a la abrasin, la estabilidad dimensional o la rigidez de los plsticos. Estas pro-
piedades son mximas a porcentajes especficos ele diferentes tipos de combinaciones de polmero y
relleno. Al igual que en el caso de los plsticos reforzados, la efectividad de un relleno depende de la
naturaleza del enlace enlTe el material del relleno y las cadenas dcl polmero.
d. Se obtiene la amplia variedad de colores disponibles en los plsticos agregando colorantes, ya sean or-
gnicos (ti/ltes) o inorgnicos (pigmentos). La seleccin de un colorante depende de la temperatura de
servicio y de la cantidad esperada de exposicin a la luz. Los pigmentos son partculas dispersas, por
lo general, tienen una resistencia ms elevada que los tintes a la temperatura y a la luz
e. Si la temperatura es lo suficientemente alta. la mayor parte de los polmeros se inflaman y queman. La
flamabilidad (capacidad de sustentar la combustin) de los polmeros vara considerablemente deper.-
diendo de su composicin (especialmente de su contenido de cloro y de flor). El color de las llamas
es usualmente amarillo o azul. La flamabilidad de los poHmeros se puede reducir ya sea fabricndolos
a partir ele materias primas menos inflamables, o mediante la adicin de l'etm:dal1ltes de flama, como
por ejemplo, ciertos compuestos del cloro, bromo y fsforo. El enlace cruzado tambin reduce la fla-
mabilidad de los polmeros.
La siguiente lista presenta varios polmeros comunes con diferentes caracterfsticas de combusti'1:
1. Plslcos que no se queman;
Fluorocarl)()!Jos tef/n).
2. Plsticos que se queman pero que se aUloextinglll,n:
Carbonatos, nylon, cloruro de vinilo.
3. Plsticos que se quernan y que no se autoextinguen:
AcelaLes, acrlicos, acriloJ1rilo-bu.tadieno-estiref'lo, celulosa, poliiste}; polipropileno, csreno.
fo Los Rubricantes pueden agregarse a los polmeros para reducir la friccin durante su procesamic",,,
subsecuente en productos tiles y evitar que las piezas se adhieran a Jos moldes. Los lubricantes t.;;
cos son el aceite de linaza. el aceite mineral y las ceras (natural y sinttica); tambin se utilizan los ja-
bones metlicos como el estearato de calcio y el estearato de zinc. La lubricacin es tambien importante
a fin de evitar que las pelculas delgadas de polmeros se peguen entre s.
7.6 PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
DE lOS TERMOPLSTICOS
En esta seccin se listan las caractersticas generales y las aplicaciones tpicas de los termoplsticos princi-
pales, particularmente en lo que se refiere a la manufactura y vida de servicio de productos plsticos. E:1 la
tabla 7.3 se dan recomendaciones generales para varias aplicaciones de plsticos.
Los acetales (de actico y alcohol) tienen buena resistencia, buena rigidez y buena resistencia a la cc-
dencia, abrasin, humedad, calor y productos qumicos. Las aplicaciones tpicas incluyen: piezas y compo-
nentes mecnicos de los cuales se requiere un alto rendimiento en un periodo largo: cojinetes, levas, engranes.
bujes y rodillos; e impulsores, superficies de desgaste, tuberas, vlvulas, peras de regadera y CaLcazas.
Los acrlicos (polimetilmetacrilato, PMMA) poseen una resistencia moderada, buenas propiedades
pticas y resistencia al intemperismo. Son transparentes (aunque se pueden fabricar opacos), son en general
resistentes a los productos qumicos y tienen una buena resistencia elctrica. Las aplicaciones comunes inclu-
yen: lentes, anuncios luminosos, pantallas, vidrios para ventana, domos para tragaluces, cubiertas de burbu-
ja, micas para automvil, parabrisas, luminarias y muebles.
lIIJ!lt<j
192 Captulo 7 Polmeros: estructura, propiedades generaks y aplicaciones
mecalllca
Funcio!wl y decorativo
Carcuza:-, y formas huecas
Funcional y transparente
Resistencia ai de.')gJSLe
Engranes, levas, rodillos, aspas de
ventilador, impulsores, pistones
Manijas, perillas, carcazas de cmaras y
de bateras, molduras decorativas,
acoplamientos para tubera
Henamientas elctricas, bombas,
carcazas. cascos deportivos, aparato
de tdfono
Lcnlc.s, gogles. vidrios de seguridad,
anuncios, equipo de procesamiento
de equipo de laboratorio
Engrane.s. tiras y recubrimienlos
contra el dcsgasc, cojinetes, buje::.,
ruedas de
-------
AccLaJ, nylon, fenlicos, policorbonatos
ABS, acrflicos, ce!ulsicDs, fenlicos,
polietileno, poipropileno, pnJiestircno,
cloruro de polivinilo
ABS, cclulsicos, fenlicos, po!icarbo
natos, polieleno, polipropi1crw,
po!icstircno
Acrticos. poiicarbonatos, po!iestircno,
poJisulfonas
AcclalGs, Jlylon, poliimidas,
po!iurclanos. pol1elileno de peso
molecular ultra-alto
El aCI'!onitrlo-ou[21dicno-estireIlO (ABS) es dimensionalmcnte estable y rgido. Tiene una buena re-
si,<:'Lcncia al impacto, a ]a ahrasi6n y al ataque qumico:, buena resistencia y tenacidad; buenas propied(.Kles a
baja temperatura, y una elevada resistencia elebica. Las aplicacioJ1es lpicas incluyeJ1: tdheras, acoplamientos.
suministros de plomera cron1ados, cascos: mangos de herramientas, partes automotrices, cascos de enlbarcaco-
nes, telfonos, equipajes, carcazas, aparat.os domsticos. recubrnientos de refrigerador y paneles decorativos.
Los <i:e!ulsicos tiellen una amplia gama de propiedades mecnicas dependiendo de su composici,sn. Se
Jluc:den hacer rgidas, fuertes y tenaces. Sin embargo. resisten mal el intemperismo y <;on afectadas por el ca-
lor y los productos qumicos. Las aplicaciones lpicas incluyen: mangos de herramienta, plumas, perillas, ar-
maJ.:oncs para len-es'j gogles de seguridad, guardas de rn.quina, tubera y tubos1 lumjnarjas, recip;ntes
rgidos 1 volnnLes, pdcula para empaque, anuncios, bolas de y piezas decorativas.
Los ntwroc2!rbon4x5 poseen una buena a alta temperatura (con un punto de fusi.n de 327C
(621F) para el tefln), a 1o, productos qumicos, al intcmperismo y a la electricidad. Tambin tienen propie-
dades nicas no adhesivas y baja friccin. Las ap]icaciones tfpicas incluyen: recubrimientos para equipu de
p,roce;.;os quincos, recubrinentos no adherentes para utensilios de cocina, 3islarniento dclrico para {;1am-
bre y ;,:able de alUl temperatura, juntm'., superfic]cs de boja friccin, cojinetes y sellos.
polhunjd[as (de las p2J,lbr<Js poli. amtrw y cido carboxil) estn disponibles en dos Upos priJlcip'
le:.:;: nylon,'; y aramidLls.
;]. Los nyftoils (una palabra aCllada) tienen buenas propiedades mecnicas y resistencia a la ;lhrasin. Son
autoJubricantes y resistentes a la mayor parte de los productos qumicos. Todos los nylolls son higrosc-
picos (absorben agua); la absorciJ1 de humedad reduce las propiedades mednicas deseables e iJ1cre-
menta las dimensiones de la pieza. Las aplicacioJ1es tpicas incluyeJ1: engranes, cojinetes, bujes, rodillos,
sujetadores, cierres, partes elctricas, peines. tubera, superficies resistentes al desgaste, guas y material
quirrgico.
b, Las aramidas (poliamidas aromticas) tienen una muy elevada resistencia a la tensin y ligidez. Las apli-
caciones comUJ1es incluyen: fibras para plsticos reforzados (materiales compuestos, captulo 9), cha-
lecos a prueba de balas, cables y llantas radiales.
Los policarbollatos son verstiles. TieJ1en buenas propiedades mecnicas y elctricas, una elevada resis-
tencia al impacto, y se pueden fabricar resistentes a los productos qumicos. Las aplicaciones incluyen: cascOS
de seguridad, lentes pticos, vidrios de veJ1tana a prueba de bala, anuncios, botellas, equipo de procesamien-
to de alimentos, parabrisas, componentes elctricos para soportar cargas, aisladores elctricos, aparatos mdi-
cos, compoJ1entes de mquinas de oficina, guardas para la maquinaria y partes que requieran de estabilidad
dimensional.
r-
r
Seccin 7.6/ Propiedades genero.les y aplicaciones de los termoplsticos 193
poliseres. (vase tambin la seccin 7.7). Los polisleres lcrmoplsticos tienen buenas propiedades
mecnicas, elctricas y qumicas, buena resistencia a la abrasin y baja friccin. Las aplicaciones incluyen:
engranes, levas, rodillos, miembros sujetos a carga, bombas y componentes electromecnicos.
Los polietilellos poseeJ1 buenas propiedades elctricas y qumicas. Sus propiedades mecnicas dependen
de la composicin y de la estructura. Las tres clases principales SOJ1 (a) baja densidad (LDPE), (b) alta densi-
dad (HDPE) Y (c) de peso molecular ullmalto (UHMWPE, por sus siglas en ingls: Ultra High Molecular
Weight Polyethylene). Las aplicaciones tpicas para el LDPE Y el HDPE son enseres domsticos, botellas, bo-
tes de basma, duetos, defensas, equipaje, juguetes, tubera y materiales de empaque. El UHMWPE se utiliza
en componentes que requieren tenacidad elevada al impacto y resistencia al desgaste abra,ivo; los ejemplos in-
7.6.1
cluyen las articulaciones de rodilla y de cadera artificiales.
Los poliimidas tienen la estructura de un termoplstico pero con la caracterstica de no fusin de un ter-
mocstable (vase tambin la seccin 7.7).
Los polipropiJenos tieJ1en buenas propiedades mecnicas, elctricas y qumicas, y buena resistencia al
desgarramiento. Las aplicaciones incluyen decoracin y partes automotrices, material mdico, partes de apa-
ratos domsticos, aislamiento de conductores, gabinetes de TV, tuberas, acoplamientos, vasoS para bebidas.
recipientes para productos lcteos y jugos, equipaje, cuerdas y tiras para intemperismo.
Los poliestirenos son econmicos, comCmmente poseen propiedades promedio y son algo frgiles. Las
aplicaciones tpicas 'll1cluyen recip'Jentes desechables, empaques, charolas para carne, galleta y caramelos,
aislamiento en espuma, aparatos domsticos, partes automotrices y de radio y TV, enseres domslicos Y pe-
ns para juguetes y mobiliario (como un sustituto de la madera).
Las poiisulfoll3S tieneJ1 una excelente resistencia al calor, al agua y al vapor; tieneJ1 propiedades die-
lctricas que se mantienen virtualmente sin afectar por la humedad, y son muy resisteJ1tes a algunos produc-
los qumicos aunque son atacados por solventes orgnicos. Las aplicaciones tpicas incluyen phmchas de
vapor, cafeteras, recipientes de agua caliente, equipo mdico que requiere de esterilizacin, carcazas para he-
rramientas elctricas Y aparatos domsticos, interiores de la cabina de aeronaves y como aislantes elctricos.
El cloruro de polivinilo (pVC) tiene una amplia gama de propiedades, es de bajo costo y resistente al
agua, y se puede fabricar rgido o flexible. No es adecuado para aplicaciones que requieran resisteJ1cia mec-
nica y al calor. El PVC rgido es resistente y duro; se utiliza en anuncios y en la industria de la construccin
(por ejemplo, en tubera y conducloS). El PVC.flexible se lltiliza en revestimientos de alambres y cables, en
tubera y mangueras de b,\ia presin, y en calzado, imit.acin de cuero, tapicera, di.seos, juntas, sellos, molduras.
pelCulas, hojas y recubrirnienlos,
Nombres comunes para los
A continuacin se dan algunos de los nombres comere,ales ms comunes para los termopisticos:
Nombre comercial
Alathon
Cycolac
DacrOl1
Dclrin
Dylcne
Envex
Hyzod
lmplex
Kapton
Kevlar
Kodel
Kydex
Kynar
Lexan
Tipo
Etileno
Acri Ion i trlo-butadieno-cstircl1o
polister
Acetal
Estireno
PoWmida
Policarbonato
Acrlico, modificado con bule
Poliimida
Aramida
Polister
Acnlico-cloruro de polivinilo
Fluoruro de polivinilideno
Policarbonato
194
Clp[ulo 7 I Pol"rneros: eslructurJ, propiedades w:.>ncrales y ilplicaciones
77
Lucite
Mylar
Noryl
Nylon
Orlon
Plcxiglas
Royalile
Saran
Sintra
Styrnlcmm
Tenon
Todon
Tygon
Ultern
Vcspc1
Z.erlon
ZyleJ
Acrlico
Polister
xido de poJifcllikno
Poliamida
Acrlico
Acr!ico

Cloruro de poJivinjl0
Cloruro de polivinilo
Polieslircno
FluorocarboHO
Poliimic1a
Cloruro de polviniJo
POlietcrimida
Poliimida
Estirello-metilmetacrilalo
PoJiamic!a
EDADES GEt'-JERALES y APLICACIONES
PLSTICOS
Esta seccin resea las caractersticas generales y las aplicaciones tpicas de los principales plsticos termo",s-
lables.
Los alqiRos (del afleyl que significa alcohol y add) poseen buenas propied!ldcs aislantes dctricas, rc-
sistcncia al impacto y estabilidad dimensional, con una baja absorcin de agua, La" aplicaciones tpicas se ,)[1-
cUCnlraJl en los componentes elctricos y electrnicos.
Los amhms (urca y melamirm) tienen propiedades que dependen de su composicin. En general los
mllinos son duros y rgidos y son resistentes a la abrasin, al escurrimiento plstico y el arco elctrico. Las
"plicaciones incluyen pequeas carenas de aparatos domslicos, cllbienas de muebles de cocina, asienlos (le
inodoro, mailijas y lapas de distribuidor. Comlnmente la urca se utiliza para componentes elcl.ric('s y etec-
y la rnchunin;; para vajillas.
llenen excelentes propx)ades mec{niC<:lS y .;Jctricas y b.wna e.st.Jbilidad dimem;ionaL
propiedades de adherencia y baena resisV:nci; al calor y a os productos qumicos. Las aplicaciones tpici1\
incluyen componen!'cs elctricos que requieren ele resistencia mednica y elevado aislamiento, herramientas y tro-
queles, y adhesivos, Los exicos re/orzados con fibras tienen propiedades mCC<nicas excelentes y se utilizan
en recipientes a presin, carcazas para motores a reaccin, tanques y componente!.; similares.
Los [eno/es aunque son frgiles son rgidos y estables dimensionalmenlc y una elevada resisten-
cia al calor, al agua a la electricidad y a los productos qumicos. Las aplicaciones tpicas incluyen: perillas, ma-
nijas, pancles laminados y telfonos; material de unin para aglutinar granos abrasivos en las medas de esmeril
Y componentes elctricos como dispositivos de alambrado, conectores y aislantes,
Los polisteres (vase tambin la seecil1 7.6) tienen buenas propiedades mecllcas, qumicas y elc-
tricas. Los polisteres por lo gencral se utilizan reforzados con fibras de vidrio (u otras), Tambin estn dis-
ponibles como resinas para moldeo. Las aplicaciones incluyen: embarcaciones, equipaje, sillas, carroceras
automotrices, piscinas y mateliales para impregnar tela y papel.
Las poliimidas poseen buenas propiedades mecnicas fsicas y elctricas a temperaturas elevadas, Tam-
bin tienen una buena resistencia al escurrimiento plstico y caractersticas de ticcin y de desgaste bajas, Las
poliimidas tienen la caracterstica de no fusin de un termoestable pero la estructura d" un termoplstico, Las apli ..
caciones tpicas incluyen componentes para bomba sellos, asientos de vlvula, anillos de retn y ani-
ilos de pistn), conectores elctricos para uso en alta temperatnra, piezas aerospaciales, estructuras de alta
resistencia resistentes al impacto, equipo deportivo y chalecos de seguridad,
Seccin 7,S/PlsticoS bioclegraclables 1%
Las silkOll!lS tienen propiedades qlle dependen de la composicin. Generalmente resisten bien la intem-
perie, poseen excelentes propiedades elctricas ante una amplia gama de hnmedad y temperaturas y res.;stcn
los productos qumicos y el calor (vase tambin la seccin 7.9). Las aplicaciones tpicas incluyen componen-
tes elctricos que requieren de resistencia a temperaturas elevadas, juntas para hornos, sellos de calor y ma-
teriales a prueba de agua.
Ejemplo: Materiales para recubrimiento de puerta para refrigerador
Al seleccionar los materiales candidatos para un recubrimiento de puerta para refrigerador, donde se guar'
dan huevos, mantequilla, aderezos para ensalada y botellas pcqueias. deben tom<lfse en consideracin lo,:
factores siguientes:
1. Requisitos mecnicos: resistencia, tenacidad (para quepueda.resistir el impacto, los portazos). rigi-
dez, elasticidad y resisteneia a rayaduras y al desgaste a temperaturas de operacin,
2. Requisitos fsicos: estabilidad dimensional y aislamiento elctrico,
3. Requisitos qumicos: resistenCia a las Janchas, los olores. a las reacciones qumicas con alimentos
y bebidas y al material ele limpieza.
4. Apariencia: color, estabilidad del colo!'. acabado superJicial, textura' y tacto,
5. Propiedades de manufactura: 111!odos de nianufactuni y de ensamble, efectos del procesamiento
bre las propiedades y comportamiento de los malcriales a lo largo del tiempo, compatibilidad
otros material e.' que ron11<ll1 la puerta, y costo de los materiales y de la manufactura,
Un estudio extenso tomando cn consideracin todos los factores involucrados, identific a dos mate-
riales candidatos para recubrimicntos de puerta: El J\BS (acrilojitrilo-bllladieno-estireno) y el HIPS PO'
liesfireno de alto impacto). Un aspecto del estudi involucraba el efecto de los aceites. vegetales, como
ejemplo, los incluido!; en los aderezos para ensalada almacenados en la pucita, sobre la resistencia de
tos plsticos,
Los experimentos demostraron que hl pr;se'ncia de aceites yegetcs' reducan de mahera
capacidad de carga del H.1PS. S0 enCllntr quc el HIPS se hace frgil en prcs;;,nca de aceiles
por esfuerzo por solventes)) en l"unto que el }\BS no resuita afeqtado en ninguna manera significativa.
7.8 PLSTICOS BIODEGR/-\DABLES
Los desperdicios plsticos contribuyen con aproximadamente 10% de los desperdicios slidos municipales;
sobre una base volumtrica, contribuyen de dos a tres veces su peso. Una tercera parte de la produccin d.,
plsticos se destina a productos desechables, como botellas, empaques y bolsas para basura, Con el crecien ..
te uso de los plsticos, y con la creciente preocupacin sobre temas ambientales en relacin con la elimina-
cin de los productos plsticos, as como la escasez de tiraderos, se estn haciendo grandes esfuerzos para
desarrollar pListicos totalmente biodcgradables. Los primeros intentos se hicieron en la dcada de 1980 co-
mo una solucin posible a la presencia de basura a los costados de las carreteras,
La mayor parte de los productos plsticos 11'adicionalmente han sido fabricados a partir de polmeros sin-
tticos derivados de recursos naturales no renovabl(!s y no son biodegradables, siendo por tanto difciles de re-
ciclar. La biodegradabilidad significa que las especies microbianas en el ambiente (es decir, los
microorganismos en el snelo y en el agua) degradarn una porcin de (o incluso la totalidad de) el material
polimrico, bajo las condiciones ambientales adecuadas, y sin producir subproductos txicos,
Los productos finales de la degradacin de la porcin biodegradable del material, son el bixido de car-
bono y el agua. Dada la diversidad de constituyentes en los plsticos biodegradables, estos ltimos se pueden
considerar como materiales compositos; en consecuencia slo lilla porcin ele estos plsticos pueden ser ver-
daderamente biodegradables.
"ffi
U'%
Captulo 7/ Polmeros: estructura, propiedddes generJles y aplicaciones
Hasta ahora se han desarrollado tres pi[sticos biodeg,adabks. Tienen diferentes caractersticas de de-
gradabilidad, y se degradan a lo largo de diferentes periodos de tiempo (cualquier periodo entre UIlOS cuantos
meses a unos cuantos aos).
a. El sistema basado en almidones, es el ms alejado en trminos de capacidad de produccin. El almidn
puede ser extrado de la papa, del trigo, arroz y del maz. En este sistema, los grnulos de almidn se pro-
cesan en un polvo que se calienta y se convierte en un lquido pegajoso. Este lquido es entonces enfria-
do, fonnado en pastillas y procesado en equipo de procesamiento de plscos convencional (mismo que
est descrito en el captulo 18). Se mezclan varios aditivos y aglutinantes con el almidn, a fin de impar-
tir caractersticas especiales a los materiales bioplsticos. Por ejemplo. ahora se est produciendo co-
mercialmente un composito de polietileno y almidn en forma de bolsas de basura degradables.
b. En el sistema basado en lcticos, el forraje en femlentacin produce cido lctico, que entonces se po-
limeriza para formar una resina de polister. Los usos tpicos incluyen apl icaciones mdicas y farma-
cuticas.
c. En el tercer sistema (fermentacin de azcares), se agregan cidos orgnicos a un material de alimen-
tacin de azcar. Utilizando un proceso especialmente desarrollado, la reaccin resultante produce un
polmero muy cristalino y rgido, mismo que, despus de un posterior procesamiento, se comporta de
manera similar a los polmeros desarrollados a partir del petrleo.
Hoy da se estn bacicndo muchos intentos para producir plsticos tolalmente biodegradables, median-
le e1uso de diversos desperdicios aglcolas (agrodesperdicio), carbohidratos de las plantas, protenas ele las
plantas y aceites vegetales.
Las aplicaciones 1fpiClS incluyen fas siguientes:
utensilios eJe mesa desechables fabricados de un substituto del cerca!. como son granos de an-oz o la ha-
rina de trigo;
plsticos fabricados casi totalmente de almidones extrados de papas, trigo, arroz y maz;
ancuios de plstico fabricados de granos de caf y cscaras de arroz, dcshidraadas y moldeadas a ;:!l-
fas preSJoncs y ternperatufas;
poJneros solubles en agua y compostables, parJ aphcaciones mdicas y quirrgicas;
repientci) para alinlcntos y bebidas (hec"hos de aln1idn de papa, picdra caliza, ce.lu!osa yagua) que se
pueden disolver en las ataljeas pluviales y en los ocanos sin afect:u' la vida marina ni la vida silvestre.
En visla que el desarrollo de los plsticos biodcgradables es relativamente reciente, su desempco a largo
plazo, tanto durante su ciclo de vida til como producto, como en los tiraderos, no se ha evaluado totalmente.
1uubin existe preocupacin que el nfasis dado a la biodegradabilidad distraiga la atencin del problema de la
reciclabilidad de los plsticos y los esfuerzos para la conservacin de los materiales y de la energa.
Una consideracin importante es el hecho de que el costo de los polmeros biodegradables de hoy da
es substancialmente ms elevado que el de los polmeros sintticos. En consecuencia, una alternativa atracti-
va es una mezcla de desperdicio agrcola, incluyendo las cscaras del maz, trigo, arroz y soya, (componente
principal) y los polmeros biodegradables (componente secundario).
Reciclado. Durante varios aos, se han hecho grandes esfuerzos por parte de prcticamente todas las
municipalidades para la recoleccin y reciclado de productos plsticos usados. Los termoplsticos se reciclan
volvindolos a fundir y volvindolos a formar despus en otros productos. Esos productos ostentan simb%S
de reciclado, en la forma de un tringulo formado por tres flechas orientadas con las manecillas de un reloj y
con un nmero en medio. Estos nmeros corresponden a los plsticos siguientes:
--
W'"
l--PET (po1ietiln tereftalato);
2--HDPE (polietileno ele alta elensidad);
3-V (vinilo);
4-LDPE (polietilcno de baja densidad);
5-PP (polipropiJeno);
6-PS (poliestireno);
7-0tros.
Seccin 7.9/ Elastmet'Os (hules) 137
Los plsticos reciclados se utilizan cada vez ms en una variedad ele productos. Por ejemplo, un polis-
tcr reciclado, relleno de fibras de vidrio y de minerales, ha sido seleccionado para la cubierta de motor de una
camioneta Ford de la serie F; tiene la rigidez apropiada. la correcta resistencia qumica y la adecuada reten-
cin de forma hasta] 80C (350F).
Un material similar fue seleccionado para el ensamble del panel delantero del Chevrolet Malib 1997,
debido a su resistencia al impacto y a su estabilidad dimensionaL Otras aplicaciones automotrices para estos
plsticos reciclados, incluyen escudos trmicos/sonoros, puertas de duetos de ventilacin. mnsulas para fa-
ros de niebia y pozos para frenos de cstacionamiento.
7 .. 9 ULES)
Los elastmeros forman una gran familia ele Jlolmeros amorfos con una temperatura de transicin vtrea ba-
ja. Tienen una capacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas sin ruptura. Son blandos y
tienen un bajo mdulo elstico. El trmino dastmero se deriva de las palabras elastic y mero.
La estructura de estos polmeros est muy retorcida (apretadamente torcida o rizada). Se estiran pero des-
pus regresan a su forma original una vez retirada la carga (fig. 7.12). Tambin pueden entrelazarse; el mejor
ejemplo ele este proceso es la vulcanizacin a temperatura elevada del hule con el azufre, descubierta por ::::.
Goodyear en 1839, y llamada as en honor a VulcanD, el dios romano del fuego. Una vez entrelazado e! ",as
tmro, ya no puede ser reproccsado. Por ejemplo. una llanta de automvil, que es un claslmero de molcu-
la gigante, no puede ser ablandada y remoldeadJ..
A menudo los ["nninos hule y e{nstmeru se utiiizan indistintmnente. En general, se define un
mero corno capaz de recuperarse substancialmente en fonna y tanlto una vez elilninada la carga. Un h.!l1Ue
se define como capaz de recuperarse con rapidez de grandes deformaciones.
Una propiedad de los e1astmeros es su prdida por histresis al estirarse o comprimirse (J-ig. 7. 2). El
lazo en direccin de las manecillas del reloj indica una prdida de energa, en la cual la energa mecnica se
convierte en calor. Esta propiedad es deseable para absorber energa vbraciona] (amortiguamiento) y para re-
ducir el nivel del ruido.
/

Elongacin
1
fiGURA 7.12 Curva tpica ele carga. elongacin para los hules. El lazo en
direccin a las manecillas del reloj, que representa las trayectorias de carga y de
descarga, despliega la prdida por histresis. La histresis le da a los hules la
capacidad de disipar energa, amortiguar la vibracin y absorber las cargas por
choque, como es necesario en las llantas de automvil yen los amortiguadores
de vibracin que se colocan debajo de las mquinas.
98
------------------------....................................................................
Caplulo 7/ Polmeros: estruc:turJ, propiedades generales y aplicaciones
La dureza de los elastmeros, que se mide utilizando un durmetro (seccin 2.6.1), se incrementa con el
entrelazamiento de las cadenas molcCldares. Igual que en el caso de los plsticos, se Pllcden agregar una diver-
sidad ele aditivos en los elastmeros a fin ele impartir propiedades especticas. Los elastmeros tienen una am-
plia gama de aplicaciones, por ejemplo, superticies antiti-iccin y antiderrapantes, proteccin contra la corrosin
y la abrasin, el aisl81nien(o elctrico y el aislamiento contra choque y vibracin. Los ejemplos incluyen las llan-
tas, mangueras, burletes de intemperie, calzado con suela de hule e industrial, recubrimientos, juntas, sellos, ro-
dillos de imprenta y recubrimiento para pisos.
Hule naljraL La base para el hule natural es el ltex, una savia lechosa obtenida de la corteza interior
de un rbol tropicaL Tiene buena resistencia a la abrasin y a la fatiga, y tiene elevadas propiedades fricciona-
les, pero tiene baja resistencia al aceite, calor, ozono y luz solar. Las aplicaciones tpicas son llantas, sellos, ta-
cones de zapatos, acoplamientos y soportes de motor.
Hies sil'ltticos. Ms desarrollados que los hules naturales son los hules sintticos. Los ejemplos son
el hule natural sinttico, ellmUlo, el cstircno-butadieno, el polibutadieno y el ctilcno propileno. En compara-
cin con los hules nalllrales, tienen mejor resistencia al calor, gasolina y productos qumicos, y tienen una ms
aIta gama de temperaturas tiles.
Ejemplos de los huJes sintticos que son resistentes a los aceites elneopreno, el nitrilo, el urcfano
y la silicona. Las aplicaciones tpicas de los hules sinttics son llantoS., a1110rLlguadorcs, sellos y
SiHcorllas. Las s!liconas (vase 1anlbin la seccin 7.7) tienen la gama de temperatura til lus eleva-
d;] (hasta 3 15C, 600F), pero otras propiedades como la resistencia mednica y la resistencia al desgaste y CI
los aceites son generalmenle inferiores a las de otros e1astmeros. Las aplicaciones tpicas de las silicllnas sen
juntas, aislamientos trmicos, interruptores elctricos de alta tempHllura y aparatos i:lciricos.
Polhnet,mo .. Este elaslmero tiene muy buenas propiedades generales de alta resistencia, rigidez y
dureza y tiene una resistencia excepcional a la abrasin, corle y desgarre. Las aplicaciones [picas SO!l scilus,
juntas. retenes, diah'agmas pam el formado en bule de lminas de mela; (seccin 16.10) y de partes de carro-
cera automotril.:.
" Los polmeros son una clase principal de materiales y poseen una muy amplia gama de propiedades
mecnicas, fsicas, qumicas y pticas. En comparacin con los metales, Jos polmeros en general se ca-
racterizan por una menor densidad, resistencia, mdulo elstico, conductividad trmica y elctrica y
costo, as C01no por una relacin de resistencia a peso ms alta, una resistl;ncia a la corrosin ms
vada, dilatacin trmica ms alta, una seleccin de colores y de transparencias ms amplias y una ma-
yor facilidad para su manufactura en formas complejas.
'" Los plsticos estn formados de molculas de polmeros y de varios aditivos. La unidad repetitiva ms
pequea de una cadena de polmeros se llama mero. Los monmeros se enlazan mediante procesos de
polimerizacin (condensacin y adicin) para formar molculas ms grandes. La temperatura de tran-
sicin vtrea separa la regin en los polmeros del comportamiento frgil y del comportamiento dctiL
.. Las propiedades de los polmeros dependen del peso molecular, de la estructura (lineal, ramiticada, de
enlace cruzado o en red), del grado de polimerizacin, de la cristalinidad y de los aditivos. Los adiUvos
tiene funciones como la mejOlia de la resistencia, el retardar la flama, la lubricacin, el impartir t1exi-
r
Trminos clave 1'99
bilidad y color y proporcionar estabilidad contra la radiacin ultravioleta y el oxgeno. Las estructuras
de los polmeros pueden ser moditicadas utilizando varios medios para impartir a los plsticos una am-
plia gama de pl'<Jpiedades deseables.
@ Dos clases principales de polmeros son los tcrmoplsticos y los terrnoestables. Los termoplsticos se
ablandan y se hacen fciles de formar a temperaturas elevadas; regresan a sus propiedades originales al
enfriarse. Su comportamiento mecnico se puede caracterizar mediante varios modelos de resorte y
amortiguador; incluyen fenmenos como escurrimiento plstico y la relajacin de esfuerzos, las cuar-
teaduras y la absorcin de agua. Los tennoestables, que se obtienen al entrelazar cadenas de polmeros,
no se ablandan en ningn grado significativo al incrementarse la temperatura. Son mucho ms rgidos
y ms duros que los termoplsticos, y ofrecen muchas menos alternativas de color.
@ Los elaslmeros tienen una capacidad caracterstica de sufrir grandes deformaciones elsticas y despus
regresar a su:; formas originales al eliminarse la carga. En consecuencia tienen aplicaciones importan-
tes en llantas, sellos, calzado, mangueras, cinturones y amortiguadores.
.. Entre los desarrollos de importancia en los polmeros est la reciclabilidad y los plsticos biodegracla-
bIes, ele los cuales se estn desarrollando varias formulaciones.
TENOHKiAS
.. Se estll nevando a cabo desarrollos en la produccin de polmeros de ullra-aJ.ta pureza, polmeros ce
alta temperatura, mezclas de polmeros, fibras de alta resistencia, fibras pticas y peliculas muJticap'1
pam aplicaciones pticas, lentes y medios de grabacin.
'" Sigue siendo un tema importante en funcin de la proteccin ambiental la reciclabilidad de los plSii ..
cos. Estn en desarrollo varios plsticos biodegradables.
Se estn haciendo mejoras en la absorcin de agua, ia namabilidad y la degradacin de los plsticos, as
como en propiedades lisieas.
CLAVE
Aditivos
Biodegradabilidad
Blanqueado por esfuerzo
Colorantes
Cristalitas
plimarios
secundarios
''''Env,jecimiento tnnico
Grado de cristalinidad
Grado de polimerizacin
Hule
Ltex
Lublicantes
Mero
Monmero
Orientacin
Peso molecular
Plsticos
Plastiticantes
Polimerizacin
Polmeros
PoHmeros en red
Polmeros entrelazados
Polmeros lineales
Polmeros ramificados
Poi i mezclas
Rellenos
Retardames de flama
Temperatura de transicin vtrea
Termoestables
Termoplsticos
Unin
Vulcanizacin
200
Captulo 7/ Polmeros: estructura, propiedacJes g12nerales y JpliclCiones
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'/,ll
7.2
Resuma las propiedades mccnicas y fisicas: importantes de lOS plsticos.
Cuk-s son las diferencias principales entre (a) b,I) propiedades mccnicas y (b) las propiedades fsicas de los lTlC-
'ajes JI de los plsticos?
Qu es (a) polimerizacin y (b) grado de polimerizacin'! ,Qu propiedades se ven influenciadas por el grado de

'lA
Cw:iJcs son (as dif.-...:renctas entre jos pO],mcm:) lineales, ramificados y entrelazados?
;.Por qu de:;t)r[aH1os siDtelizar un polfmcfc; con un clev:ldo grado de crist<.dinidad?
7,7
'J.B
7.')
la temperatura de transicin vlrea?
Qu adivos.se utilizan en los plsticos? J")Of qu?
son las cuarleaduras?
l.Qu SCJ11 las polimczcbs?
7. U} Cules son las los terrnopl.sticos y los termoestablcs?
7.H Qu es un c!astmero?
7.l2
7.13
'1.l"
Qu es un terpolrnero?
.Qu6 efectos tiene una agente plastitkante sobre un polmero?
DefIna las siguientes siglas en su significado original en ingls: PMMA, PVC, ABS. HDPE. LDPE.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
7,15
7,16
7,17
Estudie varios componentes ele plstico de su automvil y diga si usted piensa que estn fabricados de materiales ter-
moplsticos o termoestables,
D aplicaciones para las cuales la f1amabilidad de los plsticos resulta de primersima importancia.
l,Qu propiedades tienen los elastmeros que en genera] carecen los termoplsticos?
Problemas cuantitativos 201
7.18 Piensa usted que la sustitucin de plsticos en lugar de metales, en productos tradicionalmente fabricados de me-
tal, es vista negativamente por el pblico en general? de ser as Por qu?
7.19 Nombre tres plsticos adecuados para uso a altas temperaturas.
7.20 Es posible que un material tenga un comportamiento de histresis opuesto al mostrado en la tig.7.12, de manera que
las flechas vayan contra las manecillas del reloj? Explique.
7,21 Observe el comportamiento del espcimen que se muestra en la fig. 7.11, Y diga si el material tiene un exponente de
sensibilidad a la velocidad de formacin In elevado o bajo (vase la seccin 2.2.7). Explique por qu es as?
7.22 Agregue ms ejemplos a la columna de aplicaciones de la tabla 7.3.
7.23 AnaHce el significado de la temperatura de transicin vtrea, T
g
, en aplicaciones ele ingeniera.
7.24 Por qu el enlace cruzado mejora la resistencla de los polmeros?
7.25 Describa los mtodos mediante los cuales es posible modificar las propiedades pticas de los poimcros.
7.26 Es posible hacer que los polmeros conduzcan la electricidad? .Cmo?
7.27 Explique las razones por las que se desarrollaron los elastmcros. Existen substitutos para los elastmeros? Explique.
7.28 D varios ejemplos de productos o componentes de plstico en los cuales la cedeneia y la relajacin de esfuerzos son
consideraciones de importancia.
7.29 Describa sus opiniones en re]acin con el reciclado de los plslicos en comparacin con el desarrollo de plslk:os bio-
degradables.
7.30 Explique qu procedimiento seguira para determinar la dureza de los plsticos.
7.31 Compare los valores de los mdulos elsticos de la tabla 7.! con Jos valores para metales que se dieron en los cap-
ulios 2, S Y 6,
7.32 Por qu existe tanta variacin en la rigidez de los polmeros?
7.33 Explique por qu Jos termoplsticos son ms fciles de reciclar que los Lcrmoestab[es.
7.34 De un ejemplo de un proceso en que las cuarteaduras sean desGables.
7.3'5 Liste y explique algunos pros y contras ccoJgicos del uso de bolsas de plstico en vez de bolsas de papel en tiendas
de autoservicio.
7.36 Qu caractersticas se requieren en un inserto hecho de polmero para el reemplazo tOlal de la cadera?
7.37 De qu manera puede distinguir si una pieza est fabricada de un material termoplstico?
7.38 Como sabe, los sujetapapeles de plstico estn disponibles en varios colores Por qu no se hacen grapas de plstico?
PROBLEM\S
7.39 Calcule las reas (tenacidad) bajo la curva esfuerzo deformacin para los materiales de la fig. 7.9, treelas en fun-
cin de la temperatura, y describa sus observaciones.
7.40 Observe en la fig. 7.9 que, como es de esperarse, el mdulo elstico del polmero se reduce conforme se incrementa
la temperatura. Utilizando las curvas de esfuerzo-deformacin de la figura, trace el mdulo de elasticidad en funcin
de la temperatura. Comente la forma de la curva.
7.41 Una viga rectangular en canti1ever de 120 mm de alto, 20 mm de ancho y 1.5 m de largo se somete a una carga con-
centrada de 100 kg. en su extremo. De la tabla 7.], seleccione tres materiales no reforzados y tres reforzados, y calc'..l-
le la deflexin mxima de la viga en cada caso. Despus seleccione aluminio y acero para una viga con las mismas
dimensiones, calcule la deflexin mxima y compare los resultados.
7.42 Detennine la dimensiones de una flecha de transmisin de acero tubular para un automvil comn. Si usted reem-
plaza esta flecha con un plstico no reforzado y despus con uno reforzado, cules seran sus nuevas dimensiones
en cada caso, a tin de u'ansmilir e] mismo par de torsin'? Escoja materiales de ]a tabla 7,1 Y suponga una relacin de
Poisson igual a 0.4.
7.43 Estime el nmero de molculas que tiene una llanta tpica de automviL Estime el nmero de tomos.
7.44 Utilizando datos de resistencia y de densidad, determine el peso mnimo de un miembro a la tensin de 2 pies de lar-
go que debe soportar una carga de 1000 lb., si est hecho de (a) polieti1eno de elevado peso molecular, (b) polister,
-
:U.l2
Captulo 7/ Polrneros: estructura, propiedades Benerilles y aplicaciones
7045
(e) cloruro de polivinilo rgido. (el) ABS, (e) policslireno, ([) nylon reforzado. Donde r".,ulte apropiCido, calcule Un
rango de pesos para elmslTID po!mero.
Trace lo siguienle para cualesquicrn cinco de los polmeros descritos en este. caplulo: (a) Resistencia lensil mxima
en funcin de la densidad. y (b) mdulo el{slico en funcin de la Resistencial Tensil Mxima. Donde resulte apra.
piado trace un rango de valores.
y DISEO
-
7.46 Describa las eonsideraciones de diseo involucradas en reemplazar un recipiente ele bebidas de metal por uno fabri.
cado de plstico.
7.'17 Suponga que est manufacturando un producto en el cual todos los engranes son de metal. Lo visita un vendedor y
le solicita que vea la posibilidad de reemplazar algunos de esos engranes de metal por engranes de plstico. Haga una
lista de las preguntas que tendra que contestar antes de tomar una decisin.
7.48 Las secciones 7.6 y 7.7 listan varios plsticos y sus aplicaciones. Reorganice esta i"formacin elaborando una tabla
de productos (engranes, cascos, equipaje, componente" elctricos, etc.) que muestrc los tipos de plsticos que .,e pue-
den utilizar en la fabricacin de dicbos prouctos.
7.49 Haga una lista de los productos (J componemes que actualmente no se fabrican de plstico, y presente algunas m%o-
nes por las cuales no lo son. Documente Sus razones.
7.50 Repase las tres curvas de la lig. 7.8 Y d aplicaciones para cada lipo de componamicnto. Explique sus sciecc;"",,,
7.Si Rcpia el problcnw 7.50 para las curv<).'.; de la Cig. . 10.
752 A tln elc poder mili!.al' un reeipicnlc de acero o de aluminio para una Subslanc,a ciela, como la salsa de lomate. dc"
be colocarse una barrera polimrica entre el recipiente y el conlenido. Describa mtodos de producir 'sta barrera.
7.53 Lleve a cabo un estudio ele plsticos usados en ciertos productos; mida la dureza y rigidez de dichos plsticos. (PUl'
ejemplo, los jl!gucles de mOrdcr para perros lIsan plsticos con un cierlo rango de propiedades).
7.54 Agregue una columna a la tabla 7. I que describa la apariencia, los colores especialmente disponihlcs y la opacid,d
de l ~ s O S :p!<sticos.
~
)1'\
Cermicos, * grafito
y diamante: estructura,
propiedades generales
y aplicaciones
8.', Introduccin
8.2 La estructura de los cermicos
8.3 Propiedades generales y aplicaciones de los cermicos
8.4 Vidrios
8.5 Vitrocer{Jmicos
8.6 enfito
Diamante
8, iNTRODUCCIN
Los materiales metlicos y no metlicos que fueron descritos elllos captulos anteriores no son "eb.m
dos para ciertas aplicaciones de ingeniera, por ejemplo, (a) un aislante elctrico que se va a utiliz,'x
las temperaturas; (b) losetas para piso que deben resistir derrames, rayaduras y abrasin; (e) un 11l0
"
;"
pma hornear transparente; (d) un pequeo cojinete de bolas ligero, rgido, duro y que resista altas te.m-
peraturas; (e) las superficies del mdulo del transbordador espacial, fabricados de aluminio, cuando Sl:
temperatura exterior alcanza los 1 45()OC (265()OP) al despegar y al reingresar a la atmsfera terrestre:.
Pronto nos damos cuenta que necesitamos materiales con propiedades como resistencia a alla
temperatura, dureza, que sean inertes a los productos qumicos, a los alimentos y al entorno: que
tengan resistencia al desgaste y a la corrosin, y baja conductividad elctrica y trmica. Los male-
riales que se describen en este captulo en general tienen estas propiedades deseables.
Los cermicos son compuestos de elementos metlicos y no metlicos. El trmino cermicos
(de las palabras griegas keramos que significa arcilla del alfarero y keramikos que significa produc-
tos de arcilla), se refiere tanto al materal como al producto cermico mismo. Dado el gran nmero
de combinaciones posibles de elementos, existe hoy en da una gran variedad de cermicos dif>poni-
bles para una amplia gama de aplicaciones de consumo e industriales.
El primer uso de la cermica lo encontramos en la alfarera y en los tabiques, desde antes de 4000
a.e. Los cermicos han sido utilizados durante muchos aos en las bujas de los motores de automvil,
como un aislante elctrico y para la resistencia a altas temperaturas. Se han hecho cada vez ms impor-
*N. del R.T. E1 trnlino "cermico" es genrico para este grupo de materiales; sin embargo, en alfarera tradicional Se utili-
za el trmino cenirnica.
203
204 C"pitulo 8! Cerjmicos, Wilfilo y dialll"nle: estruCluro, propiedades genero les y oplicaciones
f,IGURA 8.1 Una diversieJad de componentes ce;;micos. (a) Almina de alta resistencia para aplicaciones de alta
temperatura. (b) Rotores de turbina de gas fabricados de nitruro de silicio. Fuente: Wesgo Div, GTE.
82
lantes en mmeria!es para herramientas y troque/es, en motores trmicos y en compe>i1Cnts autome>lrices. como son
recubrimientos para puertos de escape, pistones recubieltos y camisas para cilindro.
L..os ccnrn7cos se pueden (ijvidir en dos ciases generales:
'l, inu!idollales, como son jas vajillas, lejas. losetas cermicas, tubos de atarjea, alfareria, piedra" abra-
sivas, y
cermicos tambin conocidos corno cermicos de ingeniera, de alta teclIologia o {:e-
nimicos fiIlOS, como los componentes para turbinas, automviles, usos aerospaciales. (fig. 8.1), inter-
camhiadores de calor, semiconductores, sellos, prtesis y herramientas de corte.
E,te captulo describe las caracicrslicas generales y las ap.icaciol1es eje los cer;\micos, vidrios y cer:;-
micos de vidrio que tienen importancia en aplicaciones de ingcniel'a y en la manuf:ctucJ. EIl vist'l. de ws
caractersticas nicas, tambin se analjzcm aqu ]clS propiedades y usos de dos formas del carbono, eslO es el
graJto y el diamante. La manul1tcl.ura de componentes cermicoo y de vidrio y de varas operaciones de con-
lrl1lado y de terminado se eJetalJa en. el captulo 17. En el captulo 9 se describen los compositos, que es UD
gmpo importante de materiales lrmado por ceramicas, metales y polmeros.
ESTI<UCTURA DE lOS CERMICOS ------
La estructura de los cristales cermicos, que contienen varios <lomos de tamalos diferentes, es de las ms com-
plej'lS de todas las estmcturas eje los materiales. Los enlaces entre estos tomos son por lo general covalen-
tes (compartiendo electrones. de all que se trate de enlaces fuertes) o inicos (enlaces primarios entre iones
de carga opuesta, tambin un enlace fuerte). Estos enlaces son mucho ms fuertes que los enlaces metlicos.
En consecuencia las propiedades como son la dureza o la resistencia trmica y elctrica, son significativamen-
te ms elevadas en los cermicos que en los metales (tablas 3.1 y 3.2).
Los cermicos estn disponibles como un monocristal en forma poUcristana, es decir, con muchos
granos. El tamalo del grano tiene una influencia principal en la resistencia y en las propiedades de los cer-
micos. Mientras ms fino sea el tamao del grano (de alJ el trmino cermicos finos), ms elevada ser la re-
sistencia y la tenacidad.
8.2.1
8.2.2
Seccin 8.2 / La de los cer<imicos 205
Materias primas
Entre los materiales ms antiguos como materia prima para la elaboracin de cermicos, est la arcilla, que
tiene una estlUctura en forma de hoja de grano fino. El ejemplo ms comn es el caoln. (por Kao-ling, una
colina en China). Es una arcilla blarlca, formada por silicato de aluminio con capas alternas dbilmente enla-
zadas de iones de silicio y de aluminio. Cuando a la caolinita se le agrega agua, sta se fija a las capas (absor-
cin), hacindolas resbaladizas, y le imparte a la arcilla su suavidad conocida y sus propiedades plsticas
(hidroplasticidad) que la hacen moldeable.
Otras materias primas de importancia para los cermicos que se encuentran en la naturaleza son el pe-
dernal (una roca formada por slice de grano muy fino, Si0
2
) y el feldespato (un grupo de minerales cristali-
nos formados por silicatos de aluminio ms potasio, calcio o sodio). En su estado natural, estas materias
primas por lo general contienen impurezas de varios tipos, que deben ser eliminadas antes de cualquier pro-
cesamiento posterior de los materiales en productos tiles de un desempeo confiable. Las materias primas
altamente refinadas producen cermicos de propiedades mejoradas.
Cermicos a base de xidos
Existen dos tipos principales de cermicos a base de xidos: la almina y la zirconio (tabla 8.1)
y caractersticas generales los cermico_s _________ _
Tipos Caractersticas generales
Cermicos ] base de xidos
Almina
Zirconio
Carburos
Carburo de lungstcno
Carburo de lLanio
Carhuro de silicio
Nitruros
Nilruro de boro cbico
"!'."Jitruro de titanio
Nitruro de silicio
Sialon
Cermets
Snice
Vidrios
Vitrocermicos
Grafito
Diamante
Elevada dureza, resistencia moderado: ccdlmica de liSO m<.s frecuente; herramientas de corte, a.braSl
vos, aislamiento elctrico y trmico.
AHa resistencia y tenacidad: dlatacin trmica parecida a 1,1 de! hierro fundido: adecuada para com-
ponentes de moter trmico,).
La dureza, resistencia y al desgaste de penden del contcn.lo de agluLinanlc de cobalto; de
uso comn para troqueles y herramientas de cOlte.
No UUl tenaz como el carburo de tungsteno: uliliza como 'ilglulilnl1ie el nquel y el molibdeno: usado
en herramientas de corte.
Alta resistencia y resistencia al elevadas temperaturas: usado para Ulolores trmico::. y co-
mO
Segunda substancia ms dura cono,;ida, de:-;pus del diamante, usado como nbrasivo y
de corte.
De coJor oro; usado como recubrimiento por su baja caracLersticl ck friccin.
Elevada resistencia a la termonuencia y al choque trmico; usado en motores t'micos.
Formado por nitruros de silicio y otros xidos y carhuros; usado en herramientas de corle.
Formado por xidos, carburos y nitruros: usado en aplicaciones de altas temperaturas.
Restencia a la alta el cuarzo exhibe un efecto piezoelclrico: los silicatos que cont>
nen varios xidos se usan en aplicaciones no eSlrucLurales a alta temperatura.
Contienen por lo menos 50 por ciento de silica: estructuras amorfas; disponibles varios tipos con una
gama de propiedades mecnicas y fsicas.
Tienen un elevado componente crstalino en su estructura; buena resistencia al choque trmico y re-
sistentes.
Forma cristalina del carbono; elevada conductividad elctrica y trmica; buena resistencia al choque
trmico.
Substancia ms dura conocida; disponible como un monocristal o en forma policristaJina; usado co-
mO herramientas de corte y abrasivos y en dados para el estirado fino de alambres.
206
Captulo 8/ Cer<'imicos, grafito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones
B.2.3
Almina. Tambin conocida como corindn o su forma impura usada como esmeril, la almina
do de aluminio, Alz
0
3) es el cermico a base de oxido de uso ms amplio, ya se,] en su forma pura o
malera prima para mezclarse con otros xidos. Tiene una elevada dureza y una resistencia moderada.
que la almina existe en la naturaleza, contiene cantidades desconocidas de impurezas y posee
no uniformes. Como resultado su comportamiento no es confiable. Hoy en da, el xido de aluminio, el
buro de silicio y muchas otros cermicos se manufacturan casi totalmente de manera sinttica de modo
se puede controlar su calidad.
Fabricado por primera vez en 1893. el xido de aluminio sinttico se obtiene por la fusin de la
ta hmdida (un mineral de xido de aluminio que es la fuente principal de este metal), limaduras de hieno
coque en hornos elctricos. El producto enfriado se tritura y despus se clasifica por tamao, haciendo
las partculas a travs de mallas estndar. Las piezas hechas de xido de aluminio se comprimen en
sinterizan (cermicos blancos). Sus propiedades se mejoran mediante adiciones menores de otros N',"'
como el xido de titanio y el carburo de titanio.
Las estructuras que contienen almina y otros xidos se conocen como mlllita y espinel; se usan
materiales refractarios para aplicaciones de alta temperatura. Las propiedades mecnicas y fsica.1 de la
mina son particularmente adecuadas en aplicaciones como elctricos y trmicos y en herramientas
de corte y en abrasivos (secciones 21.7 y 25.2).
Zirnmio. La zil"co!1ia (xido de zirconio, Zr02, de color blanco) tienen buella tenacidad, resistencia
al choque trmico, a.1 desgaste y a la corrosin, baja conductividad trmica y bajo coeficiente de friccin. La
ZkWllia estabilizada (PSZ, por SUo siglas en ingls) tiene alta resistencia y tenacidad y m:s
conliabilidad en su rendimiento que la zirconia. Se obtiene dopando la Zrconia con xidoo de calcio, i,rio o
rnagnesio.
Este proceso onna un material con partculas finas de zirconia tetragonal en una red cbica. La, aplka.
Clones tpicas incluyen dados para la eX.trusin en caliente de los metales (seccin [5.4.1) y Ia.s de circo.
nia usadas como medio ele esmerilado y de dispersin para recubrimientos para usos aeroespaciales, anticorrosivos,
pinturas automotrices, y para impre,;iones tinas y brillantes en empaques flexibles para alimentos.
Otras caractersticas importantes del PSZ son su coeficiente de dilatacin trmica (slo 20% por deba-
jo de l del hicrm) y Su conductividad trmica (alreeledor ele llI1lercio de los otros cermicos). El] vista de es-
I'as propiedades el PSZ es muy adecuado para componentes de motores trmicos, como por ejemplo camisas
de cilindro y bujes para vlvulas, a fin de mantener intacto eJ ensamble del motor de hierro fundido. Lo'.; Ilue.
vos desarrol.los para mejorar aln ms las propiedades ele PSZ induye la zil"conh.! ''l1dwrecida por
(TTZ, por sus siglas en ingls), que tiene ulla tenacidad ms elevada en rnn l las ti1scs tenaces
dispersas en la matriz cenimic(].
Otros cermicos de importancia se pueden clasificar como sigue.
Carburos. Los ejemplos tpicos de los carburos son los del tungsteno (WC) y del titanio (TiC), que
se utilizan como herramientas de corte y matetiales para dados y troqueles, y el del silicio (SiC), utilizado co-
mo abrasivo (especialmente en piedras de esmeril (seCCiones 21.5 y 25.2)).
a. El carburo de tungsteno est formado de partculas de carburo de tungsteno con cobalto como agluti-
nante. La cantidad de aglutinante tiene una innuencia importante en las propiedades del material. La te-
nacidad se incrementa con el contenido de cobalto, en tanto que la dnreza, la resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste se reducen.
b. El carburo de titanio utiliza el nquel y el molibdeno corno aglutinantes y no es tan tenaz como el car-
buro de tungsteno.
8.2/ La estructura de los cermicos 207
c. El carburo de silicio tiene una buena resistencia al desgaste, al choque tnnico y la corrosin. Tiene
un coeficiente de friccin bajo, y conserva la resistencia mecnica a temperaturas elevadas. Es adecua-
do para componentes de alta temperatura en motores trmicos y tambin se utiliza corno abrasivo. Pro-
ducido por primera vez en 1891, el carburo de silicio sinttico se manufactura a partir de la arena de slice,
el coque y pequeas cantidades de cloruro de sodio y aserrn. El proceso es similar al de la fabricacin
del xido de aluminio sinttico (seccin 8.2.1).
Nitruros. Otra clase importante de cermicas es la de los nitru,os, particularmente el nitruro ele boro
cbico (CBN), el nitruro de titanio (TiN) yel nitruro de silicio (Si3N4)
a. EllItruro de boro cbico, la segunda sustancia ms dura conocida (despus del diamante), tiene apli-
caciones especiales, como por ejemplo, en herramientas de corte y como abrasivo en piedras de esme-
i1. No existe en la naturaleza; se fabric sintticamente por primera vez en los aos 1970, lltilizando
tcnicas similares a las de la manufactura del diamante sinttico.
b. El nitrufo de titanio se utiliza ampliamente como recubrimiento para herramientas ele corte. Mejora la
vida de la herramienta en virtud de sus caractersticas de friccin baja.
c. El lIitruro de silicio tiene una elevada resistencia a la termotluencia a temperaturas elevadas, una dila-
tacin trmica baja y una conductividad trmica alta; en consecuencia, es resistente al choque trmico
(seccin 3.6). Es adecuado paJ'a aplicaciones estructurales a alta temperatura, como en componentes de
motores de automvil, turbinas de gas, rodillos de seguidores ele leva, coj inctes, toberas de chorro de are-
na y en componentes de la industria elel papel.
Sia!o!1. El sia!on est formado de nitruro de silicio con varias aeliciones de xido de aluminio, xido
de itrio y carburo de titanio. La palabra sialon se deriva de silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno. Tiene una
resistencia ms elevada y una resistencia al choque trmico ms alta que la del nitruro de silicio; hasta ahora,
se ha venido utilizando principalmente como mterial para herramientas de corte (secci6n 21.9).
Cermets. Los cermets son combinaciones: una fase cerm.ica unida con una fase metlica. Introduci
do en la dcada de j 960 Y tambin llamado ce'micas negras o cermicas prensadas en caliente, combinan
la resi.stencia a la oxidacin a alta temperatura de las cermicas con la tenacidad. resistencia al choque tnni-
co y ductilidad de los metales. Una aplicacin de los cermets se encuentra en las herramientas de corte, con
una composicin ele 70% de xido de aluminio y 30% de carburo de titanio.
Otros cermets contienen varios xidos, carburos y nitruros. Han sielo desalTollados para aplicaciones de
alta temperatura, como por ejemplo las toberas para los motores a reaccin y los frenos para aeronaves. Se pue-
den considerar los cerrnelS como materiales composilos, y se pueden utilizar en varias combinaciones de ce-
rmicas y de metales aglutinados mediante tcnicas de metalurgia de los polvos (captulo J 7).
8.2.4 Slice
Abundante en la naturaleza, el slice es un material polimrfico, esto es, puede tener diferentes estructuras cris-
talinas. La estructura cbica se encuentra en los tabiques refractarios que se utilizan para aplicaciones de hor-
nos de alta temperatura. La mayor parte de los vidrios contienen ms de 50% de slice. La forma ms comn
del slice es el cuarzo, que es un cristal hexagonal, duro y abrasivo. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de
comunicaciones como un cristal oscilador de frecuencia lija, dado que exhibe el efecto piezoelctrico (sec-
cin 3.7).
Los silicatos son los productos de la reaccin de el slice con los xidos de aluminio, magnesio, calcio,
potasio, sodio y hierro. Los ejemplos son la arcilla, el asbesto, la mica y los vidrios de silicatos. El silicato de
aluminio y litio tiene una dilatacin trmica y conductividad trmica muy bajas y una resistencia al choque
trmico buena. Sin embargo, tiene una resistencia mecnica muy baja y una vida a la fatiga muy corta. Por lo
208 Captulo 8/ Cerjmicos, grafito y diamanle: "slruClurd, Pl'Opje,:dades geneeales y aplicaciones
que slo es adecuado para aplicaciones no estructurales, como convertidores catalticos, regenel'i,ldores y
ponemes de intercambiadores de calor.
8.2.5 Cermicos y compuestos nanofase
A fin de mejorar la ductilidad y las propiedades de manufactura de los cermicos, se ha reducido el
de las partculas en los cermicos utilizando varias tcnicas como es la condensacin de gas, Conocidos
mo cermicos estos materiales estn formados de agrupamientos atmicos que contienen
Cllantos miles de tomos, En estos cermicos es importante el control del tamarlo de las particuJas, su
bucin y contaminacin.
Los cermicos nano fase exhiben ductilidad a temperaturas signicativamente inferiores a las de los
rmicos convencionales, Son ms resistentes y ms fciles de fabricar y de maquinar, con menos defectos.
encuentran aplicaciones en la industria automotriz (vlvulas, brazos de balancn, rotores de turbocargado
camisas de cilindro) y componentes de motores a reaccin.
Las partculas nanocristalinas de segunda fase (del orden de lOO nm o menos) y sus fibras tambin
utilizan como refuerzo en materiales compositos (captulo 9). Mejoran propiedades como la resistencia a
tensin y la resistencia a la termofluencia (vase tambin la seccin 6,15 sobre nanomaterialesJ,
PROPIEDADES GENERALES Y APLICACIONES
CERMICOS
--------
En comparacin con los metales, Jos cermicos tienen las siguientes caraeterfsticas relativa,; fragilidad, alfu
resistencia mecnica y dureza a temperaturas elevadas, mdulo de elasticidad elevado y tellacidad, densidad,
d,ialcin trmica y conductividad lrmica y elctrica bajas, Sin cmbargo, en vista de la amplia diversidad de
composiciones de material cermico y de tamallos de grano, las propiedades mecnicas y fsicas de lo, cer,
micos varan significativamente, Por ejemplo, la conductividad elctrica de los cermicos se puede modiJicar
el" mala a buena (este cambio es el principio subyacente a los semiconductores (captulo 34)),
En vista de su sensibilidad a los defectos y a las rallas, as como a las grietas superficiales e imernas,a
la presencia de diferentes tipos y niveles de impllJ'czas y debido a mtodos diferentes de manU'ctura, las ce.
rmicas pueden tener ulla amplia gama ele propiecbdes, Aunque las canlctersticas individuales de las cermi,
cas se dieron en la seccin 8.2, a cOJllinuacin se describen sus propiedades gel1erales, mecl1icas y fsicas,
3.3,'1 Propiedades mecnicas
En la tabla 8,2 se presental1 las propiedadcs mecnicas de varios cermicos de ingeniera, Ntese que su re'
sistencia a la tensin (resistencia a la rotura transversal, seccin 2.5) es de aproximadamente UI1 orden de
magnitud inferior a su resistencia a la compresin, La razn est en su sensibilidad a las grietas, impurezas y
porosidad,
Estos defectos conducen a la iniciacin y propagacin de grietas bajo esfuerzos a tensin; esta propa'
gacin reduce severamente la resistencia a la tensin, Por tanto, la reproducibilidad y la confiabilidad (rI"<ern"ir4,
peo aceptable a lo largo de un periodo de tiempo especificado) es Ull aspecto importante en la vida de .,er'V1CJUi.i!li"
de COmponentes cermicos,
La resistencia a la tensin de los cermicos policristalinos aumenta con la reduccin en el tamao
grano y en la porosidad, Esta ltima relacin queda aproximadamente representada por la expresin
UTS = UTSoe-
nP
,
Seccin B.3 /.Propiedade.s generales y aplicaciotl_es de los cermicos 209
TABLA 8.2
Propiedades de varias cermicas a la temperatura ambiente
-
Resistencia Resistencia
a la rotura ala
transversal compresin
Matelial
Smbolo (MPaJ (MPa)
xiode AI,O" 140-240 1000-2900
aluminio
Nitt'tJwde
CBN 725 7000
Mdulo
elstico Dureza
(GPa) Knoop (HK)
310-410 2000-3000
S50 4000-5000
Relacin de
Poisson (v)
0,26
Densidad
(kg/m
3
)
4000-4500
3480
boro cbico
Diamante
1400 7000 830-1000 7000-8000 3500
'<Slice, fundida Si02
1300 70 550 0,25
0.14
Carburo
SiC 100-750 700-3500 240-480 2100-3000 3100
der-:iiido
NitJ1lro
Si
3
N. 480-600 300-]1() 2000-2500 0.24 3300
de
Carbure TiC 1400-1900 3100-3850 310-410 1800-3200 5500-5800
de titanio
Carburo de WC i030-2600 4100-5900 520-700 i800,-2400 10.000-15,0011

PSZ 620 200 1 lOO 0.30 5S00
parciaimentc
estabilizada
Nota: esta;.; propiedades vai'ian ampliamente dependiendo de! estado del material.
donde P es la fraccin volumtrica de los poros en el slido, UTS
o
es la resistencia a la tensin a porosidad
cero, y el exponente n tiene valores entre 4 y 7,
El mdulo de elasticidad de los cermicos est relacionado aproximadamente con la porosidadmcclian-
le la ex presin
E 1 -- L9P + O,9P2), (?t2)
donde Eo es el mdulo l porosidad cero,
A diferencia con la mayor parte de los metales y de los termoplsticos, los cermicos por 10 general ca--
recen de tenacidad al impacto y de resistencia al choque trmico, en razn a su inherente carencia de ductilidad,
Una vez iniciada, una gtieta se propaga con rapidez, /I.dems de sufi-ir fallas por fatiga bajo cargas cclicas, los
cermicos (y particularmente los vidrios, seccin 8,4) presentan un fenmeno que se llama fatiga esttica.
Cuando se someten a una carga a la tensin esttica durante un periodo de tiempo, estos materiales pue-
den fallar sbitamente, Este fenmeno ocun'e en entornos donde est presente el vapor de agua, La fatiga es-
ttica, que no se presenta en el vaco o en el aire seco, se ha atribuido a un mecal1ismo similar al del
agrietamiento por esfuerzo-corrosin de los metales (seccin 2, j 0.2),
Los componentes cermicos que deben ser sometidos a esfuerzos a la tensin pueden ser pceesforza-
dos, de manera muy similar al preesforzado del concreto, El preesforzado de los componentes cermicos ya
formados los somete a esfuerzos a la compresin, Los mtodos utilizados incluyen'
a. Tratanriento tlmico y temple qumico (seccin 17.11)
b. Tratamiento por lser de las superficies
c. con cermicos de coeficientes de dilatacin trmica diferentes y
d. Operaciones de acabado snperficial, como es el esmerilado, en el que se inducen esfuerzos residuales a
compresin en las superficies.
,...
, ( <
11 " ! p_ 'dades oenerales y aplicaciones de los cermicos 2 1
Captulo S / Ce,';jmicos, grafito y eliamante; estructura, propiedades generales y aplicaciones ,,;;
210
SeCClon 8.3 ,Iople r. b
'l .
' Se estn logrando adelantos significa;iV?S en el de la tenar::idad y otras propiedades de los '. 8.3.1 Apl icaclones
ccratTIlCOS, mcluyendo el desarrollo de cerllmCOS maqumables, Entre estos adelantos se mcJuye la seleccin ;,1
y procesanl1emo de las matenas control de la pureza de la estructura y el uso de re- ','
fuerzos, con particular enfasl.S durante el diseno de melodos avanzados de anallslS de estuerzos en componen_ '
tes cermicos.:
r
!
;'1': ';,\ .l
8.3.2 Propiedades fsicas
La mayor parte de Jos cermicos tienen una gravedad especfica relativamente baja, que va desde aproxima_
dameme 3 hasta 5.8 para los cermicos a base de xidos, en comparacin con el del hien'o de 7.86 (tabla 3.1.).
Tienen temperaturas de fusin o de descomposicin muy elevadas.
La conductividad trmica en los cermicos vara tanto como tres rdenes de magnitlld, dependiendo de
su composicin, mientras que en los metales slo vara en un orden. La conducli vidad trmica de los cermi-
cos. af igual que ia de otros materiales, se reduce al incrementarse la temperatura y la porosidad, ya que el ai-
re es un mal conductor trmico.
La conductividad trmica k est relacionada con la porosidad por
fe lc
o
(1 -- p),
(:-lo3)
donde ko es la conductividad trmica a porosidad cero y P es la porosidad como una fraccin del volumen to.,
tal. Por lo que, si la porosidad es de 15%, entonces P = O. j 5.
La dilatacin trmica y la conductividad trmica inducen esfuerzos que pl,eden conducir al choque lr-
mtco o a la fatiga trmica. La tendencia hacia el agrietamiento trmico (llamado descascarado cuando se
desprende una porcin o una capa de la superficie) es menor con una dilatacin trmica bru
a
y conductividad
trmica alta. Por ejemplo, el slice fundido tiene una resistencia al choque trrnico elevada, gracias a que su
ditacin trmica es virtualmente cero.
Un ejemplo familiar que ilustra la importancia de la dilatacin ['rmica b1\ja es la de los cermicos n,.
,:istcntcs ,JI calvr para l'lensilios de cocina y estufas (vase tambin cermicos de vidrio, seccin 8.5). Pucclen
soportar elevados gradientes trmicos, de caliente a f1'o o V;cversa. Adems la dilatacin trmica similar de
los cermicos y ele los metales es una razn importante para ei uso de componentes cermicos en los moto-
res trmicos. El hecho que la conductividad trmica de componentes de zirconia parcialmente estabilizada es
muy cercana a la del hierro fundido en los ll1o!lobiocks es una ventaja adicionallnu'a cluso del PSZ en los mo-
lores trmicos.
Una caracterstica adicional es ];) ;flnjsotl'opa la dillltacin trmica que presentan los cermicos 8
base de xidos (como las que muestran los metales hexagonales compactos), la dilatacin trmica vara en di-
ferentes direcciones a travs del cermico (tanto como un 50% en el cuarzo). Este comportamiento causa es-
tuerzas trmicos que pueden llevar al agrietamiento del componente cermico.
Las propiedades pticas de los cermicos se pueden controlar mediante varias formulaciones y control
de la estructura, estos mtodos hacen posible impartir diferentes grados de transparencia y diferentes colores.
El zafiro cristalino individual, por ejemplo es totalmente transparente, la zirconia es blanca, el xido de alu-
minio policristalino de grano fino es de un gris translcido. La porosidad tiene influencia sobre las propieda-
des pticas de los cermicos de la misma manera que el aire atrapado afecta los cubitos de hielo, hace que el
material sea menos transparente, dndole una apariencia hlancuzca.
Aunque bsicamente los cermicos son resistivos, se pueden hacer conductores elctricos al alearlos con
ciertos elementos, a fin de hacer que el cermico acte como un semiconductor e incluso como un supercon-
ductor.
;'i'i;."
".'%!t'
il
"I!i'
I
,
1

I



Los c"r{mcos tienen nnmerosas aplicaciones en productos de consumo e industriales. Se utilizan varios ti-
pos de cermicos en las industrias elctrica y electrnica, debido a que tienen una resistividad elctrica ele-
vada, una resistencia dielct.rica alta (voltaje requerido para la ruptura elctrica por unidad de espesor), y
propiedades magnticas adecuadas pat'a aplicaciones tales como imanes para bocinas. Un ejemplo es la por-
celana, que es una cermica blanca compuesta de caoln, cuarzo y feldespato; su mayor uso se encuentra en
aparatos domsticos y sanitarios.
La capacidad de los cermicos a conservar su resistencia y rigidez a temperaturas elevadas los hace
atractivos para aplicaciones a temperaturas elevadas. Su resistencia al desgaste elevada, los hace adecuados
para aplicaciones como camisas de cilindro, bujes, sellos y cojinetes. Las mayores temperaturas de operacin
posibles gracias al uso ele componentes cer{unicos significan una combustin ms eficiente del combustible
y una reduccin en las emisiones de los automviles. Actualmente, los motores de combustin interna poseen
una eficiencia aproximada de 30%, pero con el uso de componentes cermicos el rendimiento de operacin
pueele mejorar en por lo menos un 30%.
. Una cantidad apreciable de investigacin se ha llevado a cabo en el desarrollo de materiales y tcnicas
para un motor trmico totalmente de cermico capaz de operar a temperaturas hasta de 1000C (l830F). El
desarrollo de un motor de ese tipo ha sido, sin embargo, ms lento de lo esperado debido a problemas tales
corno la ineficiencia, carencia de la tenacidad suficiente, dificultad con los rodamientos de lubricacin y como
ponentes snjetos a altas temperaturas, una necesidad an no satisfecha de tcnicas ele evaluacin no destruc-
tivas confiables, y una carencia de capacidad de los cermicos estructurales (como son el jtruro y el carburo
de silicio) para su produccin econmica en su forma casi final, en comparacin con la necesidad de proce-
so's de maquinado y de acabado demandados para la precisin dimensional del motor.
En consecuencia no se espera lograr motores totalmente de cermico hasta el prximo siglo. Los cc-
rmicos que se estn utilizando con xito, especialmente en componentes de motor automotriz de turbina
de gas (como los rotores), son de nitmro de silicio, carburo de silicio o ele zirconia parcialmente estabiii-
zada.
Otra aplicacin es el recubrimiento de metal con cermico; se puede hacer con la finalidad de reducir
el desgaste, impedir ia corrosin o proporcionar una barrera trmica. Las tejas ele! transbordador espadal, por
ejemplo, estn hechas de fibras ele slice con una estructura celular abierta formada de 5% de slice. El reslo
ele la estructum de la teja es aire, por lo que la teja no solamente es muy ligera, sino tambin es una barrera
trmica excelente. Las tejas (34000 en cada transbordador) estn unidas a la cobierta de aluminio de.! trans-
bordador espacial con vmias capas de adhesivos a base de siliconas. La tcmperatllra de la cubierta del transbor-
dador alcanza 1400C (2550F), debido al calor por friccin ele! contacto con la atmsfera.
Otras propiedades atractivas de los cermicos son su baja densidad y su elevado mdnlo elstico.
Permiten que el peso elel motor se reduzca y, en otras aplicaciones permite que las fuerzas de inercia gene-
radas por las partes en movimiento sean menores. Los turbocargadores cermicos, por ejemplo, son apro-
ximadamente 40% ms ligeros que los convencionales. Los componentes de alta velocidad de las mquinas
herramientas tambin son candidatos para los cermicos (capitulo 24). Adems, el elevado mdulo elsti-
co de Jos cermicos los hace atractivos para mejorar la rigidez y al mismo tiempo, reducir el peso de las m-
quinas.
Biocermicos. Debido a su resistencia mecnica y biocompatibilidad, se utilizan los cermicos como
biomateriales (biocermicos) para reemplazar articulaciones en el. cuerpo humano, como prtesis y en traba-
jo dental. Adems los implantes cermicos se pueden hacer porosos; el hueso puede crecer en la estructura po-
rosa (igual que con los implantes de titanio poroso) y desarrollar una fuerte unin, con una elevada integridad
estrnctural entre las partes. Los biocermicos de uso comn son el xido de aluminio, el nilI1!ro de silicio y
varios compuestos de slice.
"
2U
Copllulo H / Cerdmicos, grafilO y diamante; estructura, propiedad.,; generales y aplicaciones
Ejemplo: Rodamielltos de bolas y pistas de cermica
Los rodamientos de boJas de cermico de nitmro de silicio estn siendo utilizados en mquinas,
brmente en rodamclllos de husillode alto rendmiellto,paramquinas herramientas, Las esferas C'
micas tienen una tolerancia en el dimetrodeOd3 ,um(S,upulg) y una aspereza supcrjlciaJ de 0.02
10.8 /lpulg). Tienen una elevada resistencia al. deSg'dste y,una,alta tenacidad a Jafnwtura, YSc
bien con poca o sin lubricacin. Las boJas tienen uno:c?c!i(\nt.dedilatacin trmica de la cuarta parte
,la del acero, y pueden resistir tempera!urashastal;le1400,%>(25S0
0
F).
Un desarrollo ms reciente son los Todamientosde bolas y pistasJabrcadas de un material hbrido
mcwl y cermica. Mediante tcnicas dcmetalurgiadepo]vossc produce, a partir del titani y del
de carbono, el carbonitrur0 de titanio (],iCN)dealtadimsidad(menconad() en la seccin 21.6.3).
es dos veces ms duro que el acero al cromo y 40% ms,lgex(j' Se puede producir componentes de na,'
300 lllm (12 pulg,) de dimetro.
8.4 VIDRIOS
El vidrio es un slido amorfo con la estructura de un lquido. En otra palabl'as, es un Ifguido silperercfh:ado,
esto es, enfriado a una velocidad demasiado elevada para permitir la formacin de cristales. T"cnicamemc, de-
finimos un vidrio como un producto inorgnico de .la fusin que se ha enfriado a un estado rgido sin crista-
lizarse, El vidrio no tiene un claro punto de fusin o de solidificacin; su comportamiento es simi.lar a de las
aleaciones amorfa;; ("vidrios mel:;licos", seccin 6.14) y de los polmeros amorfos (seccin 7.2).
Las cuentas de v,idrio se produjeron aproximadamente por primera vez aproxim.ldamcnte en 2000 a,C,
seguido por el vidrio soplado aproximaclamel1!e en 200 a.e. Se utiliz slice para (odos .los productos d, vi-
dr) hasta fines del siglo XVII. A principios del siglo XX se inici un npido desarrollo en la industria del
vidrio. AC1,ualmemc existen apro"imadamente 750 tipos diferentes de vidrios comercialmente disponih!es,
Las variedades del vidrio van de acncl para ventana a los usados para recipientes, iluminacin. tubos de
TV y eRr, y atensilios de cocina hasta lo, vidrios Con caractersticas mecnicas, elctricas, a tempc,ratlW ele-
vada, alliqumicos de corrosin y Iptcas especiales, Se utilizan los vidrim especiales en fibras pticas (pa-
1';1 Ja comunicacin por medio de L luz Con pOcas prdidas de energa de la seal) y en fibras de vid60 con
lYlll)' alta (para uso eH plsticos reforzados, seccin 9..2).
Todos los vidrios contienen por lo menos 50% de s!1icc, que se le conoce como f()l'maoor {J, ViOI'h" La
COil1[losicin y las propiedades de los vidrios. a excepcin dc Sil resistencia, se puede mDdificar de manera ifll-
pOWm!e mediante la adicin dc xidos de aluminio, de sodio, calcio, bario, boro, magnesio, titanio, litio, plo-
mo y potasio. Dependiendo de su funcin cstos xidos se Conocen como intermedios (o mndifkaooresl,
GCllml mente los vidrios son resistentes al ataque qumico; se clasifican segn sn resistencia a la corrosin por
lcalis o agua.
8A-. de vidrios
Prcticamente todos los vidrios comerciales se clasifican por tipo (tabla 8_3),
a. vidrio comercial (sdico-clcico);
b. vidrio de plomo y lcali;
c. vidrio de borosilicato;
d. vidrio de aluminosilicato;
e. vidrio ele 96% de slice;
f. vidJio de slice fundido
Seccin 8.4 / Vidrios 213
TABLA 8.3 Propiedades de varios vidrios
Vidrio Vidrio Vidrio de 96% Slice
comercial de plomo borosiJicato de slice fundido
Densidad Alto El ms alto Medio Bajo El ms bajo
Resistencia Bajo Bajo Moderado Alto El ms alto
Resistencia al choque Bajo Bajo Bueno Mejor El mejor
trmico
Resistividad elctrica Moderado El mejor Bueno Bueno Bueno
Trabajo en caliente Bueno El mejor Regular Pobre El ms pobre
Posibilidad de Bueno BuellO Pobre Ninguno Ninguno
tratamiento trmico
Resistencia qUlmica Pobre Regular Bueno Mejor El mejor
Resistencia al ill1pacto Regular Pobre Bueno Bueno El mejor
y a abrasin
Transmisin de Pobre Pobre Regular Bueno Bueno
luz Jltraviolctu
Costo rclati vo El ms bajo Bajo Medio Alto El ms altCl
Los vidrios tambin se clasifican como de color, opacos (blanco y translcido), multiforme (diversidad
de formas), ptico, fotocromtico (se obscurece al ser expuesto a la luz, como en los lentes), fotosensilivo (que
cambia de transparente a opaco), fibroso (estirado en fibras largas como en la fibra de vidrio), y en espuma o
celular (que contiene burbujas, siendo por tanto un buen aislante trmico).
Se puede nombrar al vidrio como duro o blando, por lo general en el sentido de una propiedad trmi-
ca en vez de mecnica, Un vidrio blando se reblandece a una temperatura inferior en comparacin con un vi-
drio duro, Los vidrios comercial (sdico-C<lcico), y de plomo y lcali se consideran blandos y los dems,
duros.
8.4.2 Propiedades mecnicas
Para lodos los efectos prcticos. el compOt1amiento de los vidrios, igual que el de la mayor parte de los cer-
micos, se considera como perfectamente elstico y frgil (seccin 2.10). El mdulo de elasticidad de los vi-
drios comerciales va desde SS GPa a 90 GPa (de 8 a 13 millones de psi), y sus relaciones dc Poisson de 0-16
a 0.28. La dureza de los vidrios, como una medida de la resistencia a las rayaduras, va de S a 7 en la escala
de Mohs; esto es equivaleme a un rango de aproximadamente de 350 HK a 500 HK (vase la fig. 2.16).
El vidrio en forma volumtrica tiene una resistencia menor a 140 MPa (20 ksi). Esta resistencia relati-
vamente baja del vidlio se atribuye a la presencia de pequeas fisuras y microglietas en su superficie, algu-
nas de las cuales pudieran haber sido generadas durante el manejo normal del vidrio mediante una abrasin
inadvertida. Estos defectos reducen la resistencia del vidrio en dos o tres rdenes de magnitud, en compara-
cin con su resistencia ideal (libre de defectos). Los vidrios pueden hacerse ms resistentes mediante trata-
mientos trmicos o qumicos, a fin de obtener una resistencia y tenacidad elevadas.
La resistencia del vidrio puede alcanzar tericamente una cifra tan alta como 35 GPa (5 millones de psi).
Cuando el vidrio fundido ha sido recin estirado en fibras (fibras de vidrio l, su resistencia a la tensin va de
0.2 GPa a 7 GPa (30 ksi a 1000 ksi.), con un valor promedio de aproximadamente 2 GPa (300 ksi.). Estas fi-
bras de vidrio son ms resistentes que el acero; se utilizan para reforzar los plsticos en aplicaciones como por
ejemplo embarcaciones, carroceras de automvil, muebles y equipo deportivo (tablas 2.1 y 9.1).
-
----..........

2'1<&
H.4.3
5
Captulo 8/ Cermicos, graito y diamante: estructura, propiedades generales y aplicaciones
La resistencia del vidrio se mide usualmente por flexin. Primero se "lude" (se hace spera) la superfi-
cie cid vidrio para asegurar que la prueba da un nivel de resistencia que es confiable para servicio real bajo
condiciones adversas. El fenmeno de la fatiga esttica, que se observa en los cermic'ls (seccin 8.3), tam-
bin aparece en Jos vidrios. Si un artculo de vidrio debe resistir una carga durante 1000 horas o ms, el es-
fuerzo mximo que se puede aplicar es de aproximadamente una tercera parte del esfuerzo mximo que el
mismo artculo puede soportar durante el primer segundo de carga.
POpiedades fsicas
Los vidrios exhiben una conductividad trmica baja y una resistividad elctrica elevada y resistencia dielc-
trica alta. Sus coeficientes de dilatacinlrmica son inferiores a los de los metales y plsticos; inclusive pue-
den acercarse a cero. Por ejemplo, el vidrio de silicato de titanio (un vidrio sinttico transparente de alto
contenido de slice) tiene un coeficiente de dilatacin cercano a cero.
El slice fundido, un dixido de silicio amorfo sinttico transparente, de muy alta pureza, tiene tamhin
lm coetlciente de dilatacin cercano a cero. Las propiedades pticas de los vidrios (como la reflexin, la ab-
sorcin, la transmisin y la refraccin) se pueden modificar variando su composicin y tratamiento.
Aunque los vidrios son amorfos, los vilr'llcerimicos (como el Pyroceram, un nombre comercial) tienen un
componente allamente cristalino en su microestructura. Los vitrocermicos contienen grandes proporciones
de varios xidos, y por tanto sus propiedades son una combinacin de las de los vidrios y las de los cermi-
cos. La mayor parle de los vitroc:ermicos son ms resistentes que el vidrio. Estos productos primen se for-
man y luego se tratan trmicamente. con Jo que ocurre la desvitrificacin (recristalizacin) del vidrio. /\
diferencia de la mayor parte de los vidrios, que son transparentes, los vitrocermicos son por lo general de co-
lor blanco o gris.
La dUre7,<l de los vitrocermicos va aproximadamente de 520 HK a 650 HI\:. Tienen un coeficiente de
dilatacin r.rmica cercano a cero; como resultado. tienen una buella resistencia al choque trmico. Son resis
tenles, debido a la ausencia de porosidad que usualmente se encuentra en los cerimicos convencionales. LilS
propiedades de los vitrocermicos se pueden mejorar modificando su composicin y mediante tcnicas d
!:ratamicnto trmico. Desarrolladas por primera vez en ] 957, los vitrocermicos son adecuados para lItensi
los de cocina, para los intcrcambiadores de calor en los motor0S de turbinas de gas, para los radornos (aloja ..
mien[o,; para las antenas de radar), y para aplicaciones elctricas y electrnicas.
8,6 GRAFITO
El grafito es una forma cristalina del carbono con una estructura en capas con planos u hojas basales de to-
mos de carbono de empaque cOJllpacto (vase la fig. lA). En consecuencia, el grafito es dbil al corte a lo lar-
go de las capas. Esta caracterstica, a su vez, le da al grafito propiedades de baja friccin COJllO lubricante
s6lido. Sin embargo, sus propiedades a la friccin son bajas nicamente en un entorno de aire u humedad: en
vaco, el grafito es abrasivo y es un mallublicante. A diferencia con otros materiales, la resistencia y la rigi-
dez en el grafito se incrementan con la temperatura. El grafito amorfo se conoce como negro de humo (ho-
lln negro) yes usado como un pigmento.
Aunque es frgil, el grafito tiene una elevada conductividad elctrica y trmica as como una buena re-
sistencia al choque trmico y a las altas temperaturas (a pesar que se empieza a oxidar a partir de los 500C
(930
0
P)). Es, por tanto, un material importante para aplicaciones como electrodos, elementos calefactores, es-
cobillas para motores, dispositivos y partes de horno de alta temperatura, materiales para moldes (como cri-
soles para la fusin y el colado de metales), y en sellos (fig. 8.2).
t
..

1/'




1
f:
t
Seccin 8.6/ Grafito
FIGURA 3.2 Varios componentes de ingeniera fabricados ele grafito.
te, Inc. una empresa de UnocaL
215
Una caracterstica del grafito es su resistencia a los productos qumicos; por ello, se usa en filtros pU<I
fluidos COD'osivos. Tambin su seccin transversal de baja absorcin Y su seccin transversal de alta disper
sin para los neutrones trmicos bacen del grafito adecuado para aplicaciones nucle;res. La punta de un
piz ordinario es una lnezcla de grafito y arHa.
El gral1to est disponible en forma come.reial en formas cuadradas, rectangulares o redondas en vario"
tamaos y se clasifica por lo general en orden decreciente de tamao de grano: induslrial, y mi-
crog
rano
. Como en los cedJ'nicos, las propiedades mecnicas del grafito mejoran con la disminucin del
tamao del grano. El grafito micro grano puede ser con cobre; de esta forma se le utiliza en dec-
troclos en el maquinado por descarga el6ctrica Y para dispositivos de hornos. Por lo regular el grafito es rro-
cesado primero mediante moldeo o formado, despus se cocciona en horno y por ltimo se maquilla" su
forma fmaL
Fibras de grafito. Un uso importante del grafito es en fibras en plsticos reforzados Y en matcriak:;
compositos (seccin 9.2.1).
Espuma de carbono. Un desanollo reciente es la espuma de carbono microcelular, con caracteristi-
cas isotrpicas de resistencia Y una porosidad uniforme. Las aplicaciones posibles incluyen su LISO como com-
ponentes de refuerzo en estructuras aerospaciales (creando as un material compuesto) que puede ser form
ade
de forma directa.
Bolas Bucky. Un desanollo ms reciente es la produccin de molculas de carbono de forma de balo-
nes de ftbol, llamados bolas Bucky (por Buckrninster Fuller (1895-1983), inventor del domo geodsico). Tam
bin llamado fulerenoS, estas molculas esfricas, qumicamente inertes, se producen a partir del holln y se
comportan de una manera muy similar a partculas de lubricante slido (seccin32.1l.1). Los fulerenoS se con-
vierten en superconductores al mezclarse con metales.
--
2] 6 Captulo 8/ (cr;,micos, grafito y diamantE': estructura, "mpiedades generales v aplicaciolV'S
8.7
La segunda forma principal del carbono es el diamallte, que tiene una estructura enlazada covalentemcnte.
Es la substancia ms dura conocida (7000 HK-8000 HK). El diamante es frgil, y se empieza a cte:sccrm''lOnN
en el aire a aproximadamente 700C (1300 F); en entornos no oxidantes, resiste altas temperaturas.
El diml121B'lte sinttico o industria.l se fabric por primera vez en 1955; se utiliza ampliamente en apli_
caciones industriales. Un mtodo para fabricarlo es el someter el grafito a una presin hidroSltica de ! 4 OPa
(2 millones de psi) y una temperatura de 3000C (5400
0
P). El diamante sinttico es idntico al naturaL y lie-
ne propiedades superiores debido a que carece de impurezas. Est disponible en varios tamaos y formas: pao,
ra el maquinado abrasivo, el tamao de grano m,s comn es de 0.01 mm (0.004 puJg.) de dimetro. Las
partculas de diamante pueden tambin ser recubiertas conllquel. cromo o titanio para l!J] mejor rendimien_
to en operaciones de esmerilado.
Un desarrollo ms reciente es el carbollo similar al iamante (DLC, por sus siglas en ingls: Diamond
Like Carbon). Se utiliza como un recubrimiento de pelcula de diamante como se describe en la ",,'ccin 33. J 3.
Hoy da se fabrica el diamante sinttico de calidad de joyera; su conductividad elctrica es 50 veces Sl!-
perior a la del diamante natural, y es 10 veces ms resistente al dao por lser. Sus posibles aplicaciones se
encuentran en sumideros de caJor para computadoras, en telecomunicaciones, en la industria de los circuitos
integrados y como ventanas en los lser de alta potencia.
En vista de sus caractersticas favorables, el diamante tiene muchas aplicaciones i!1Jporl.antes conw siguientes:
;El, material de herramienta de COl1c, en forl1la de monocrislales o en (seccin 21 O)
como abrasivo en piedras de esmeril, para el esmcriiado de materiales duros (seccin 25.2).
C. para ei rectiJ1cado de piedras de CSl11er'u (es decir, para el afilado de los granos
d. como dacios para el estirado de alambre con menos de 0.06 mm (0.002:0 plg.) de c!i{metTO, y
recubrimientos para herramientas de cortc y dados (secciones 2 J.l O Y .33.13).
Varios materiales 110 metlicos son de gr;l!l imporlancia en las aplicaciones de ingeniera y en los proce.
sos de manl.lLlctura. Los cermicos que son compuestos de elemenlos metlicos y no metlicos, en ge-
neral se caracterizan por una dureza elevada, una resistencia a la compresin alla, un mdulo elstico
elevado, una dilatacin trmica b\ia, alta resistencia a la temperatura alta, ineri:e qumicamente, densi-
dad baja, y conductividad trmica y elctrica bajas. Por otra pute son frgiles y tienen tenacidad baja.
Los cermicos nanofase estn en vas de desarrollo, con mejores propiedades que los cermicos comu-
nes. La Porosidad en los cefimicos tiene un efecto importante en sus propiedades.
" Los cermicos se clasifican por lo general como tradicionales o industriales (de alta tecnologa). Estas
ltimas son particularmente atractivos para aplicaciones como componentes de motores trmicos, he-
munientas ele COne y componentes que requieren resistencia al desgaste y a la corrosin. Cermicos im-
portantes en el diseo y la manufactura son los cermicos a base de oxidos (almina y zirconia), los
carburos de tungsteno y de silicio, los nitruros y los cermets.
.. Los vidrios son lquidos superenfriados; esto es, su rapidez de enfriamiento es tan elevada que no lie-
nen el tiempo de solidificarse en una estructura cristalina. Los vidrios estn disponibles en una amplia
Trminos clavE' 217
variedad de composiciones y de propiedades mecnicas, fsicas y pticas. Los vitrocermicos son pre-
dominantemente cristalinos en su estructura y tienen propiedades que son ms deseables que las de los
vidrios.
" El vid.rio en volumen tiene una resistencia relativamente baja. pero los vidrios se pueden hacer ms re
sistentes mediante tratamientos trmicos y qumicos, a fin de obtener una elevada resistencia y tenaci-
dad. Las fibras de vidrio se utilizan ampliamente corno material ele refuerzo en materiales compositos
como en los plsticos reforzados con libras.
" El grafito, los fulerct10s y el diamante son formas del carbono desplegando combinaciones no usuales
de propiedades. Estos materiales tienen aplicaciones nicas y en desarrollo en la ingeniera y en la ma
nufactura. El grafito tiene aplicaciones en altas temperaturas y elctricas; las fibras de grafito se utili-
zan para reforzar los plsticos y otros materiales composilus. El diamante (tanto el natural como el
sinttico (o industrial)) se utiliza como herramientas de corte para operaciones finas de maquinado, co-
mo dados para el estirado de alambres finos y como abrasivos para ruedas de esmeril. El carbono simi-
lar al diamante ha sido desarrollado para aplicaciones como material de recubrimiento, a fin de
proporcionar una mejor resistencia al desgaste.
TENDENCIAS
Se estn haciendo esfuerzos para mejorar la resistencia mecnica, la tenacidad y la resistencia a la fatj-
ga, a la corrosin y al de:;gaste, as como al choque trmico de las cermicas, incluyendo la reproduci-
bilidad de sus propiedades y su confiabilidad en servicio.
Se estn desauoilando mtodos de prueba estndar y no destructivos para la inspeccin y para la detec-
cin de fallas en componentes cermicos y para el juicio del dao por impacto y por fatiga a los com-
ponentes, en particular a los componentes grandes.
<> Se estn desarrollando tratamientos por lser y tcnicas de implantacin de iones para modificar las su-
perficies cern'cas y StlS propiedades.
Cada vez se estn aplicando ms pelculas de carbono similar al diamante (DLC) a superficies, a En ele
mejorar sus propiedades de friccin y desgaste; Se' esln utilizando recubrimientos de hasta cinco na-
nmetros de espesor.
TRMINOS CLAVE
Almina
Arcilla
Bioccrrnicos
Bolas Bucky
Carbono
Carbono similar al diamante
Carburos
Cermicos
. 'Cernlicos blancos
. Crmicos industriales
Cermicos nanofase
Cermicos a base de oxidos
Cermets
Desvitrificacin
Diamante
Diamante industrial
Espuma de carbono
Fatiga esttica
Feldespato
Fibra de vidrio
Formador de vidrio
Fulerenos
Grafito
Implantacin de iones
Nitmros
Pedernal
Porcelana
Porosidad
Sialon
Slice
Vidrio
Vitrocermicos
Zirconia endurecida por tranformacin
Zirconia parcialmente estabilizada
Zirconio
218
Captulo () I Cermicos, grafilo y diamante: eSlrUUura, propi,-,rJacks gc'nerales y aplicaciones
8/8
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8.l Compare las diferencio, principales entre las propiedades de los ccrmicos'y la.s de los metales y p1stico"
Liste los tipos principales de cermicos que SOIl de ut.ilidad en aplicaciones de ingeniera.
S.3 En qu consisten los materiaies siguientes'! (a) carburos; (b) cerme(s; (c) sialon.
8.4 Liste ias limitaciones principales de los cermicos.
8 .. 5 ()u h prcclmm?
8.,\ .Qu 'eS el \'i<1no'! ,Por qu le llama un malcrial superenl'riado?
8.7 Qu es dcsvilrincacin?
30a Li:-;lc 10,<'" tipo:.:; principales de vidrio y sus aplicaciones.
;t9 Qu es iga esttica'?
8.}.'C De:.;criba los usos principales del grafito.
JJ..jiJ Cui es el significado del AL.:O:; en CSle captulo?
8.]2 Cmo,se producen los ;en.nicos de almina?
S. [3 <"Cul es la diferencia entre un carburo y Un nitruro?
iU4 .Qu caractersticas diferenciau a la circonia parcialmente estabilizada de otros cermicos'!
8.15 Es el diamante lIn cermico? Por qu si () por qu DO?
8.16 Qu es una bola Bucky?
8.l7 Cules son los usos principales de los diamantes')
---
PROBLEMAS CUALITATIVOS
8.18 Explique por qu los cermicos SOn ms dbiles a la tensin que a la compresin.
8.19 Cules son las ventajas de los cermets? Sugiera aplicaciones en adicin a las dadas en el texto.
8.20 Explique por qu la conductividad elctrica y trmica de los cermicos se reduce al incrementarse la porosidad,
Snlesis y diseo 219
8.21 Explique por qu los datos de las propiedades mecnicas de la tabla 8.1 tienen un rango tan grande Cul es el sig-
nificado en la prctica de ingeniera?
8.22 Qu razones puede usted pensar que alentaron el desarrollo del diamante sinttico?
8.23 Explique por qu las propiedades mecnicas de los cermicos son en general mejores que las de los metales.
8.24 De qu manera se le da mayor tenacidad a los cermicos?
8.25 Mencione y describa aplicaciones en las cuales la fatiga esttica puede ser importante.
8.26 De qu manera afecta la porosidad las propiedades mecnicas de los cermicos y por qu es as?
8.'27 Qu propiedades son de importancia para la fabricacin de cermicos resistentes al calor par uso en cubiertas dt;
hornos? Por quO
8.28 Describa las difenmcia,s entre las propiedades de los vidrios y ele los cermicos.
$.29 Hoy en da estn disponibles una gran variedad de vidrios. Cul es la razn?
8.30 Cul es la diferencia entre la estructura del gra[ito y la del diamante" Es importante" Explique.
8.31 Qu materiales son adecuados para utilizarse en una taz.a de caf? Explique.
8.32 El xido de aluminio y la circonia parcialmente estabilizada se describen como de apariencia blmlcas. Pueden co-
lorearse? De ser asf, Cmo se llevara a <.:ubo?
8.33 Tanto los cermicos como las fundiciones de metal (parte II) son ms resistentes a la compresin que a la tensin Qu
razones de causas similares existen para estos comportamientos?
834 Por qu depende la resistencia de una pieza de cermico de su tamao?
8.35 En los viejos cast1110s e iglesias de Europa, las ventanas de vidrio despliegan muchJ.s ondulaciones y son ms
,sos en la parte inferior que en la superior. Explique por qu ha ocurrido lo anterior?
8.36 Los cermicos son duros y resistentes a la compresin y al corte. Por qu entonces no se utilizan COmo clavos u OlfOS
sujetadores?
8.37 Se dijo en el texto que los cermicos tienen un rango ms amplio de resistencias a la tensn que los mcl3.ies. Liste
las razones para lo anterior, con respecto tanto a las propiedades cermicas que causan variaciones y a las dificu!t;:,,-
des para obtener resultados repetibles.
PROBLEMAS
8.38 Si un cermico Lotalmente denso licue as propiedades que UTS
o
:::: 180 NIPa y E'o::: 300 GPa, Cuies son cl'ltas pni-
piedades a una porosidad de 20% para valores de f1 :::;: a 4, 5, 6 Y 7 respectivamente?
8.39 Trace Jos valores de UTS, E y k para los cermicos como una funcin de la porosidad P, y destriba y explique Ja:-; ten-
dCllcias que usted observa su comportamiento.
8.40 ,Cul sera la resistencia a la tensin y el muulo de elasticidad de la cermlca del problema 8.38, para porosidades
de 10% Y de 30%, para los cuatro valores 11 dados?
8.41 Calcule las conductividades trmicas para cermicos a porosidades de 10%,20% Y 30%, para k" = n.7 W/m K.
8A2 Un cermico tiene ko == 0.65 W/m K. Si este cermico se hace en forma ele cilindro con una distribucin de porosi-
dad dada por P = 0.1 (xIL)( I - xlL), donde x es la distancia desde un extremo del cilinclro y L es la longitud total del
cilindro, trace la porosidad como una funcin de la distancia, evale la porosidad promedio y calcule la conductivi-
dad trmica promedio.
8.43 Se puede demostrar que el peso mnimo de una columna que soportar una carga dada depende de la relacin de la
rigidez del material con la raz cuadrada de su densidad. Trace esta propiedad para un cermico como una funcin de
la porosidad.
-
8.44 Haga una lista de las partes cermicas que usted pueda encontrar en su hogar y en su automvil. Explique la razn
por la cual estas piezas estn fabricadas de cermico.
--
221)
Clpitulo 13 I r:rJfito y di"mJnte: estructura, [lloricebcles gener,des y aplicaciones
!lAS Suponga que usted e.sl<i en ven!"S tcnica;: y es t t()talnKlIlc hll11iliarizado con todas las vcnli\j'" y lil1llaelOnes de
cadmicos Clliles de los mercados que tradicionalmente mili>an materiales no cermicos pueden selr atacados
los cermicos'! Qu es lo que usted le cliria a sus posibles clientes durante sus visitas de venta? Qu clase de
gunas piensa uslcd que ello.s harn?
8,16 Describa aplicaciones en la.s cuales resultarfa de;:eblc un material cermico con un coeficiente de dilatacin trmi.
ca cercano a cero,
El mclulo de d"sticiclad de los cermicos en general se conserva a temperaturas elevadas Qu aplicaciones de
genicra podrm aprovechar esta caracterstica?
8A.g Liste y analice los factores Cjue lIsteulomara en consideracin al recmp.lazar un componenle metlico por uno cer. mico.
/lA') Obtenga datos de la lilcralura tcnica disponible muestre cuanlitalivamenlc el "feuo de la temperatura sobre la re.
.sisteneia y el m6c1ulo cic e1astieidacl de va,;os cerj'ilieos. Comente sobre cmo difiere la forma de eSlas curvas el" las de los metales.
8.51! Suponga que la viga en eanti1ever del Problema cuantitativo 3.16 del captulo 1 es(;; hecha de cenrnico Qu tan di.
l"erente seria su resjluesta. en comparacin con llr", viga hecha de metal? Expliqlic con claridad d;mdo ejemplos nu. mricos.
J.51 Se hizo la observacin en la seccin 8.4. I que existen varios tip()s Msfeos de vidrios disponibles. Haga una invcsli.
gacin de la literatura tcnica disponible. y prepare una tabla de CSios vidrios, indicando varias propiedades meeni. (:;1,';. tlsica:; )' l)p.icas.
il,52 Se e"t pensando <011 utilizar pi.<;toncs cermicos para un motor de comlmolin de alla veooci,];cI. LiSie lo, beneficius
y preocupacIOnes que used lendra en relacin Cn esta nplic;c1]J.
Lo., u!cnsilios de cocina Pyrex presentan lin ICn",eno ln;co: nll1ClOn'H1 bicn duranle un gran nmero de ciclos, y des.
jJu.s. :re rompen en muchas piezas. nve.sUgue esle fenmeno, I;,;k las "dSas proh;bJe, y ,maliec las considn:rcio"es
de nanUf;)('lura CjUl' pUdlcran <lli'viar {) conLri;)uir a dich<lS
Materiales compositos:*
estructura, propiedades
generales y aplicaciones
introduccin
La estructura de los pl.sticos reforzados
9.') Propiedades de los plsticos reforzaelos
9.4 I\plicaciones de los pl,isticos reforzados
9.5 Compositos de matriz metlica (MMC)
9.6 Compositos ele matriz de cer.1lllica (CMC)
9.7 Otros compositos
------_._--_.-------------_ ..
9.1 IhJTRODUCCN
EntTe los desarrollos principales en los materiales en los aos recientes estn los compositos o mate-
dulies compositos. De los compositos son ahora una de b,) clases lns importantes de
de ya qUl; ofrecen vmi.ls propiedades extraordinarjas en con1paracin con los
convencionales. Un material cornposil es una combinacin de dos o rn;ls fases qurnicmnc:nle dlstil1-
(as e insolubles; sus propiedades y rendimiento estructural son superiores a aquellas de los constituyen-
t.es al actuar de manera independiente.
En el captulo 7 se vio que los phsticos poseen propiedades mec:.nicas que son generalmente
inferiores a los de los metales y aleaciones, en particular la resistencia mecnica. la rigidez y la ,c
,istencia a la termofluencia bajas. Estas propiedades se pueden mejorar incrustando refuerzos de va-
rios tipos (como fibras de vidrio o de grafito) a fin de producir plsticos reforzados. Los metales y
los cermicos, tambic!n, pueden ser incrustados con partCulas o fibras, a fin de mejorar sus propie-
dades; estas combinaciones se conocen como composilos de matriz metlica y de matriz cermi-
ca. Como Se puede 'lbservar en la tabla 7.1, los refuerzos de ilbra mejoran la resistencia mecnica.
la rigidez y la resiskncia a la termof1uencia de los plsticos, as corno sus relaciones de resistencia
a peso y de rigidez a peso.
Los materiales compositos han encontrado cada vez mayores aplicaciones en aeronaves (fig. 9.1),
naves espaciales, estructuras en la plataforma continental, tuberas, electrnica, automviles, embarca-
ciones y artculos deportivos. El ejemplo ms antiguo de compositos es la adicin de paja a la arcilla en
la construccin de chozas de lodo y la elaboracin de ladrillos para uso estl1lctural; esta combinacin se
remonta a 4000 a.e. En esa aplicacin, la paja es la fibra de refuerzo y la arcilla, la matriz.
:jo Nota del R.T. El trmino "compositc" se suele traducir como "material composito" o en diversos centros universitariot:l SG
prefiere usar el tnnino "composito". Por fluidez en la lectura se decidi por este ltimo trmino.
221
222
Capitulo 9/ Maleriales cornpositos: estructura, propiedades generales y aplicaciones
r-iGURA''l.1 Aplica.
cin de materiales
compositos avanzados
en la aeronave
comercial 80eing
757200. Fuente:
Alerones posteriores
Fuselado de soporte de los alerones <> Exteriore.',
o Segmento delaJJtero (grafito/Kcvlar Interiores vidrio).
+ material Kcvlar no tejido)
G Segmento posterior (g;afitolfibra de vidrio)
Alerones
Boeing Cornmercial
Airphn Comp3ny.
Puertas del tren Jc
delantero
Fuselado de ala a [use!aje
de fuga (grafito/
Kcvl:ll'j material Kcvlur no tejido)
Paneles infcriOJes del borde
delantero del ala
., Pucrlas ud tren de ateuizujc principal
tren
Otro ejemplo de un material composito es el refuerzo de la albailera y del COllCT<olO con varillas de hie.
rro. qL!e se inici en los ailos de SOO. De hecho. el COllCreto mismo es un material composito formado por Cf.
mento. arena y grava. En el concreto reforzado, las varillas de acero imparten la resistencia a la tensin necesaria
al c01l1posio; el concreto por s mismo es frgil y COmlll1mente tiene poca o ninguna resistencia Q la tensin.
Este captulo describe la estructura de los materiales compositos, de los tipos de fibras de refuerzo que
se utilizan y su caractersticas. y algunas de jas aplicaciones principales de estos materiales. El procesamien.
to y ei formado de los materiales composlos, quedan descritOS en el captulo 18.
DE
Los plsticos rei'onados. tambin conocidos como composii;os de matriz polimrica (PMC, por sus siglas
en ingls) y plsticos reforzados de fibras (FRP, por sus siglas en ingls), esln constituidos de fibras (la
fase discontinua o dispersa) en una matriz plstica (la fase contimta), segn se puede observar en la fig. 9.2.
Las fiblas comnmente utilizadas son el vidrio, el grafito. las m'amidas y el boro.
(ai
(!Ji
Pmj"culas
Fibras cortas o
largas u hojuelas
(e)

. . ""-:"';2;;;;J '///'-;;/'y ,/ ". .......... ,;
/ <Y
;o::::::o:::-o;..-c.-
,
Fibras continUiS
FIGURA 9.2 Ilustracin esquemtica de los
mtodos para reforzar los plsticos (matriz) con (a)
partculas, (b) fibras cortas o largas u hojuelas. l.as
cuatro capas de fibras continuas de la ilustracin
(c.l se ensambian en una estructura laminada.
,Seccin 9.2! La estructura de los plsticos reforzados 223
TABlA 9.1 Tipos y caractersticas generales de los materiales compositos
Material Caractersticas
Fibras
Vidrio Resistencia alta, rigidez baja, densidad alta; costo ms econmico; los tipos de uso
comn son el E (aluminoborosilicato de calcio) y S (aJuminosilicato de magnesio)
Grafito Disponible como de mdulo alto o de resistencia elevada; costo bajo; menOS denso
que el vidrio.
Boro
Resistencia y rigidez la mxima el costo ms alto; tiene un filamenw
de tungsteno en su parte central.
Aramidas (Kevlar) Relacin de resistencia a peso ms elevada de todas las fibras: costo alto.
Otras fibras Nylon, carburo de silicio, nitruro de silicio, xido de aluminio, carburo de boro, nitruro
de boro, carburo de tantalio, acero, tungsteno, molibdeno.
Materiales de la matriz
Tcnnoestablcs Epxico y polister utilizndose ms el primero; otros son los fen6Jicos, los
fluorocarbonos. poliestersulfona, el silicio y las poliimidas.
Termoplsticol'. Politeretercetona; m::s tenaz que los termoestables pero con una menor resistencia
! la temperatura
Metaks Aluminio, aluminio-litio, magnesio y titanio; las fibms son ele grafito. xido de
aluminio, carburo de silicio y boro.
Cermico Carburo de silicio, nitruro de silicio. x.ido ue aluminio y Jnulita: las fibras son varias
cermicns.
Estas fibras son fuertes y rgidas (tabla 9.1), Y tienen una resistencia especifica (relacin de resistenc.ia a
peso) y rigidez especfica (relacin tigidez a peso) elevadas, como se observa en la fig. 9.3. En general, sin em-
bargo, son frgiles y abrasivas, carecen de tenacidad y se pueden degradar qumicamente al ser expuestas" ia
atmsfera. Como tamhin se hace notar en la parte inferior de la tabla 9.2, las propiedades de las fibras pueci.On
valim de manera significativa, dependiendo de la calidad del material y del mtodo de procesamiento.
Las fibras por s mismas tienen poco valor estructuraL La matriz plstica es menos resistente y menos r-
gida .. pero e.s ms tenaz que las fibras. Los plsticos reforzados poseen las ventajas de ambos COtlstituyent.cs.
El porcentaje de fIbras (en volumen) en los plsticos reforzados usualmente est en un rango cntre lO y 601".
Prcticamente, el porcentaje de fibra en la matriz queda limitado por la distancia promedio etltre fibra."
o partculas adyacentes. El contenido prctico ms elevado de fibra es de 65%; un contenido ms elevado por
lo general da como resultado propiedades estructurales inferiores. Cuando se utilizan ms de un tipo de fibra
en un plstico reforzado, el composito se conoce como un hbrido; los hbridos comnmente poseen an m<>
jorcs propiedades, pero son ms costosos.
m x 10
6
O 10 15 20 25 30
S 12 -- -.------ 30
10
"
.:;,
;]
6

"
'" '
Kevlar 29
(Du Pont)
i1I
o
VidrioS
" Kevlar49
(Du Pont)
.Vidrio E
-Acero
Aluminio
411 Celion 3000 HS (BASF)
25
20
15
10
Thornel PlOO
Boro
" " Thomel pSS (Amoco)
(Amoco)
*

<>::

O
__ -L __ -L __ -L __ __ L-__ __ __ -L __ __ O
O 2 4 s 6 7 9 10 11 12 13
Mdulo especfico (pulg x 10
8
)
b
x
E
FIGURA 9.3 Resistencia
a la lensin especfica
(relacin de la resistencia
a la tensin a densidad) y
mdulo a la tensin
especfico (relacin del
mdulo de elasticidad a
densidad) para varias
fibras usadas en plsticos
reforzados. Ntese la
amplia gama de
resistencias y rigideces
especficas disponibles.
2:2:4
9.2.1
C)ptulo 9 / Maleriales COl1lpositos: esrrUC1LIlc1, pl"Opiedades generales y aplicaciones
Adems de una resistencia y rigidez especficas elevadas. las estructuras de pjstico reforzado presen_
tan una mejor resistencia a la Lltiga, mayor tenacidad y mayor resistencia a la tennof!uencia que aquellas fa-
bricadas de plsticos no reforzados. Estas estructuras son relativamente fciles dc disear. fabric<JI y reparar.
de refuerzo
Las Ilhras de refuerzo para compositos de matriz polimrica son por Jo general el vidrio. el grafito, las arami-
das o el boro (tabla 9.2).
Vid.io. Las fibras ele v.idrio son las ele ms ampio LISO y ias mellOS COslosas de toclcls las fibras. El me,-
terial composilo se llama plstico reJforz!u!o con fibra de vidrio (GJFRP, por sus siglas en ingls: Glass Fi.
Iler Reinforced-Plastic) y puede contener entre 30 y 60% volumtrico de fibras de vidrio, las cuales se fabrican
estirando vidrio fundido a travs de pequeas aperturas en un dado de platino.
Existen varios tipos principales de tlbras de vidrio:
:1, Tipo E, un vidrio de alulllinoborosilicato de calcio, el tipo de uso ms comn:
Tipo un vidrio de alumioosilicclto de magnesio, que o-ece una rigidez me!s elevadas pe-
ro l un costo superior;
Tipo J{ .. (]:t, una fibra ele vidr;.:) de alto rendimiento de reciente: desarrollo. que ofreu, Ulla rtOsislencia a
allas teu.lperaturas y a la corrosin cit.l(i elevadas que el vidrio E.
Grafito. Las fibras de grafilo (fig. 9.4a) aunque son ms costosas que las fibras ele vidrio, tienen I.Jna
combinacin de baja densidad. alta resistencia y elevada rigidez. El producto sc conoce como plstko n,JiJI'-
":i,do cm mn'a[; de carbono (CFRP, por sus siglas en ingls: Carbon Fiber l.:(einforced PJastic). 1hclas las fi-
bras de grMito se fabrican por pirlisis de plrecu-sol'es org{nicos, comnmente el l'u!iacrilo!}ri!o (PAN) en
nwn a su reducido costo. 1it!l1bin oC pueden usar como precursores el rayn y el alquitrn (el residuo de la
cataltica en la rdlnacin del pClrJco).
La pirli"is es el proceso de indncir camhios <]nmicos mediante el calor . __. por ejemplo .. qll.emando un
Iramo de lejido y haciendo que d maJera! se carbunicc y se vUeJV11. de color negro. Las temperaturas para 1.:1
clrbon1zacin van hasr.a ISOO"C (2'131)"1"): para la grafiliicill. hasta 3000"C (5400
0
F).

Boro
Cu'bono
Alta rcsi:;lcncia
MuuJoalto
Vidrio
Tipo E
TipoS
Kcvlar
2Y
de las Fi br<1s de refuerzo
iVJdulo
a la tensin elstico Densidad
__ . ____ _____ (kg/m3)
3500 380 26O{)
3000
2000
3500
4600
2800
275
415
n
85
1900
1900
24B()
2540
t"\x"to
El JJ1S alto
Bajo
Bf\O
El ms bajo
El ms bajo
62 lA40
49 Z800 117 1440 Alto
NOIa: estas propiedades varan de una manera significativa dependiendo del material y del mtodo de preparacin.
,Seccin 9.2 / La estructura de los plsticos reforzados 225
Matriz
.....-. Fibras de Kevlar
..,.... Fibras de grafito
0.1 mm
0.01:2 mm
fIGURA 9.4 (a) Seccin transversal de una raquell ele tenis, mostranclo las fibras de refuerzo de grafito y
aramidas (I<evlar). Fuente:], Ovorak, fvlereury Marine Corporation, y F. Garrett, Wilson Sporting Coods Co.
(b) Seccin transversal ele un material composito reforzado con fibras de boro.
La di.ferencia entre carfi)m,lI.QJ y a pesar de que estos tlSrminos a menudo se intercam-
biables, dependen de la temperatura de pirlisis y de la pureza delmatelial. Las libras de carbono generalmen
te son un 80 a 95% de carbono; las de gratito usualmente tienen ms de 99% de carbono. Una jbra de carbono
tpica por lo comn contiene carbono amorfo (no cristalino) y grafito (carbono cristalino). Las fibras se cla-
sifican segn su mdulo elstico, que vara de 35 GPa a 800 GPa: mdulo hajo. intermedio. olio y nluy alO.
Las a la tensin van de 250 MPa a 2600 MPa.
Ahora se est:in produciendo fibras de gramo conductoras, para hacer posible mejorar ia conductivi-
dad elctrica y trmica de componentes de plstico reforzado. Las fibras se recubren ele un metal, usualmen-
te niquel, utilizando un proceso ele electrodepsito continuo. El recubrimiento tpicamente tiene un espesor
de 0.5 .tm. sobre un ncleo de fibra de grafito de 7 .tm de dimetro. Disponible en forma de tramos o conli-
nua. las fibras se incorporan directamente en las piezas de pbslico molJ"adas por inyeccin (seccin H-;.J).
Las aplic<1ciones de producto incluyen biindajes eiectroma;;niicos y de radiofrecuencia y proteccin
COnlra rayos.
Aramidas. Las m'amidas (seccin 7.6) son de las fibras con mayor tenacidad; tienen resistencias espe-
cfica:; muy elevadas (fig. 9.3). Una aramida comn se comercializa bajo el nombre de [("vial'. Las aramiclas
pueden sufrir algo de deformacin plstica antes ele la fractura, y por tanto tienen una tenacidad ms elevada
que las fibras I'rigiJes. Sin embargo, las aramidas absorben humedad (higroscpicas); esta tendcncia degrada
sus propieelades y complica su apl icacin.
Boro. Las fibras de boro estn hechas de boro depositado (mediante tcnicas de deposicin qumica de
vapor) sobre fibras de tungsteno (fig. 9Ab), Aunque tambin el boro puede depositarse sobre fibras de carbo-
no. Estas libras tienen propiedades deseables, como una resistencia y rigidez elevadas tanto a la tensin co-
mo a la compresin y resistencia a altas temperatnras. Debido a la alta densidad del tungsteno, SOn sin embargo
pesadas y tambin costosas; su utilizacin incrementa el peso y el costo del composito ele plstico reforzado.
Otras fibras_ Se estn utilizando otras libras como el nylon, el carburo de silicio, el nitruro de silicio,
el xido de aluminio, el zafiro, el acero, el tungsteno, el molibdeno, el carburo de boro, el nitruro de boro
yel cm'bufo de tantalio. Tambin se ntilizan triquitas como fibras ele refuerzo. Se trata de pequeos cristales
individuales en fonna de aguja que crecen de 1 ,um a 10 [.un (de 40 [tpulg a 400 .tpulg) de dimetro; tienen
relaciones ele aspecto (definidas como la relacin entre la longitud y el dimetro de la fibra) que van de 100
a 15000.
226 Captulo 9 / Malerak's compo:,los: estructura, propiedades genf"'!rales y aplicaciones
Debido a su pequeo tamao, las tri quitas o bien estn libres de impertCcciones o las im:pe.rf"ccion.ed;
que contienen no afectan de manera significativa su resistencia, rnislna que se acerca a la resistencia
del material (efecto por tamao). Los mdulos elsticos de las triquitas van de entre 400 GPa y 700
resistencia a la tensin es del orden de 15 GPa a 20 GPa.
Ahora est disponible una fibra de polietilello de alto rendimiento; de nombre Spectra (nombre comer,
cial), ti"oe un peso molecular ultra-alto y una elevada orientacin de cadena molecular. La fibra tiene
mejor resistencia a la abrasin y resistencia a la fatiga por flexin que la fibra de aramida, y a un costo
lar. Adems, debido a su menor densidad (970 kg/m
3
), tiene una resistencia y una rigidez especficas ms al,
las que la fibra de a[amida. Sus limitaciones principales en varias aplicaciones es un bajo punto de
pobre adherencia a otros polmeros.
9,2.2 Tamao y longitud de las fibras
El dimetro promedio de las fibras que se utilizan en los plsticos reforzados es por lo regular inferior a O.O
mm (0.0004 plllg), Las fibras son muy resistentes y rgidas a tensin. ESlO se a que las molculas de las
fibras estn orientadas en la direccin longitudinal, y sus secciones transversales son tan reducidas que es
muy baja la probabilidad de que existan defeclos en la fibra, Las fibras de vidrio, por ejemplo, pueden tCHer
resistencias a la tensin de hasta 4600 !ViPa (650 hi), aun cuando la resistencia del vidrio en volumen es ,nu,
eho menor.
Las fibras se dasifican como fibras cortas o iargas, taulbin conodas corno fibras discontllll1UaS o
cOllmllls, respectivamente. Las fibras cortas generalmente tieneu relaciones de aspeclO entre 20 y 60. Y I,as
h-lrgas entre 200 y 500. Lns designaciones fibra "corta" y "larga" son en general, en base a la siguiente
cin: en un tipo dado de fibra, si las propiedades mecnicas se mejoran como resultado de incrementar la lon-
gitud promedio de la fibra, entonces se conoce como una.fibra corta. Si no ocurre mejora, se le conoce como
fibra larga.
Los elementos de refuerzo tambiD pueden presentarse en forma de fibras cortadas, panculas Ll hojue-
las, () incluso en forma de una fibra continua (hebra ligeramente retorcida de Fibras), tejido (similar a la lela),
hi/.o (fibribs retorcidas) y esteras de varias combinaciones. Tambin dispUH1btes hilos hbridos.
id matriz
La matriz en lOS plsticos reforzados tiene tres funciones:
<!l. Soportar las fibras en su lugar y transferir los esfuerzos a las mismas, mientras stas sopol1an la mayor
parte de la carga;
lJ;, Proteger las fibras contra daos fsicos y contra el entorno;
c. Reducir la propagacin de grietas en el composlo, en virtud de la ms elevada ductilidad y tenacidad
de la matriz plstica,
Los materiales de la matriz son por lo general termoplsticos o termoestables; comnmente estn for-
mados de epxico, polister, fenlicos, fluorocarbonos. polietersulfonas o silicio (secciones 7,6 y 7.7). Los de
uso ms comn son los epoxis (80% de todos los plsticos reforzados) y los polisteres, que son ms econ-
micos que los epxicos, Las poliimidas, que resisten la exposicin a temperaturas superiores a 300C (575
C
P)
estn en desarrollo para su uso con fibras de grafito.
Algunos termoplsticos como son el politer etercetona (PEER, por sus siglas en ingls), tambin se
utilizan como materiales de matriz, Tienen en general una ms elevada tenacidad que los termoestables, pe-
ro su resistencia a la temperatura es inferior, quedando limitada a 100C-200C (200F-4000P).
Seccin 9.3/ Propiedades de los plsticos reforzados
227
LOS PLSTICOS REFORZADOS
Las propiedades mecnicas Y fsicas de los plsticos reforzados dependen del tipo, forma y orientacin de
material de refuerzo, de la longitud de las fibras y de la fraccin volumtrica (porcentaje) de material de
refuerzo. Las fibras cortas son menos efectivas que las largas (fig. 9.5) Y sus propiedades se ven fuerte-
mente influenciadas por el tiempo y la temperatura. Las fibras largas transmiten mejor la carga a travs
de la matriz, por lo que usualmente se utilizan en aplicaciones crticas, especialmente a temperaturas ele-
El refuerzo de fibra tambin afecta otras propiedades de los compositos, las propiedades fsicas y la re- vadas,
sistencia a la fatiga, a la termofluencia Y al desgaste, dependen del tipo y de la cantidad de refuerzo. Los pls-
tic,os reforzados pueden tambin ser fabricados a partir de otros materiales y con otras formas para la matriz
de polmero, con la finalidad de impartir propiedades especficas (como por ejemplo, permeabilidad Y esta-
bilidad dimensional), para facilitar el procesamiento y para reducir los costos de produccin.
Un factor crtico en los plsticos reforzados es la resistencia de la unin entre la fibra y la matriz de po-
lmero, dado que la carga se transmite a travs de la interfaz flbra/matriz. Una unin dbil causa extraccin
de fibras y deslaminacilI de la estructura, particularmente en condiciOrles ambientales adversas.
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-1300
FIbras de "
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Fibras de vidrio largas
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O 10 20 30 40
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O
O
O 10 20 30 40
O 10 20 30 40
Refuerzo ('lo)
Refuerzo ('lo)
FIGURA 9.5
Fuente: NASA,
El efecto del tipo de fibra sobre varias propiedades del nylon (6,6) reforzado con fibras.

:;s
........--
221l
Capitulo 9/ Materiales compositos: estructura, propiedades generales y aplicaciones
fiGURA 9,6 (a) Superficie de la fractura de Un
composito epxico reforzado Con fibras de
vidrio, Las fibras tienen 10 un (400 jlpulg)
de dimetro y una orientacin al azar.
(b) Superficie de la fractura de un composito
epxico reforzado Con fibras de grafito, las
fibras, de 9 jlm,-'I'I lm de dimetro, estn en
manojos y todas estn orientadas en una rrlisrna
direccin, Fuenle: L 1, Broutman,
La adherencia en la interfase se puede mejorar mediante tratamicnlos superllciales especiales,
como el uso de recubrimientos o agentes acopladores, Las fibras de vidrio, por ejemplo, se tratan con un
producto qumico de nombre sil ano (un hbrido dc silicio), para una mejor humidificacin y unin entre
fibra y matriz. La importancia de una unin adecuada se puede apreciar inspeccionando las superilcies de
fractura ele lo., plsticos reforzados. mostradas en las figs: 9,6a y b, N6te.sc, por ejemplo, la separacin CD-
Ire n.bras y matriz; una mejor adherencia entre ellos mejorar la resistencia general del C()I11- posii.o.
En general, obUenc la rigidez y resistencias m:s elevadas en pl(sticos reforzados ClIalE10 fa,
fibras estn alineadas en la direccin de la fuerza de tensin, Este compoSilo ser, naturalmente. muy dni-
sotrpico Uig, 9,7), Corno resu]ado. oiras propiedades del composito. como la figieb" la resistencia ala
Icri11oJ1ucnci",1;1 conductividad trmica y elctrica y la djiatacill trmica tambin Son Las
propiedades transvcn;a]cs de eSlructura reforzada (s(io muy por debajo que las
longitudinales, Ntese, por ejemplo, lo resislellle que es la cinta de empaque reforzada con tlbra al esli-
rarsc a la tensin. y lo fcil que es cortarla cuando se tira de ella en direccin del aocho,
Para una situacin especfica de servicio, es posible dar a una pieza de plstico reforlado una
(:onfiguracin ptima, Por ejemplo, si 1" pieza de plstico reforzado va a ser sometido a fucrzas en diferen-
tes dicccciones (como ocurre en recipielltes ele parcd delgada a pmsin), (a) as libras se :wcdcn cnlrecru-
zar en la matriz. n (b) se pueden colocar capas ele fibras oricmadas en difcrcmes direcciones en Ulla CSlruclUra
iaminar con propiedades mejonldas en ni,;, de uua direccin (,,(ase embobinado de filum,en/os. seccin B. !1.2).
2.0 r----------'--'---- - ____________ _
'S;
x
:g 1.5 J_
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J.O
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Unidireccional
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IODO
'0
i 05
r:<
500


'-., L lO
20 40 60 80
Colltenido de vidrio (% por peso)
&;
;:;:
FIGURA 9.7 la resistencia a la tensin del
polister reforzado con vidrio como una
funcin del contenido de fibra y de su
direccin en la matriz, Fuente: R, M,
Ogorkiewicz, The Engineering properties of
plastics, Oxford: Oxford University Press,
1977,
Seccin 9.3 / Propiedades de Jos plsticos reforzados 2:29
Se ha fabricado un rotor de volante composito utiiizando una tcnica especial de tejido, en el cual las
fibras de refuerzo (vidrio E) quedan alineadas en la direccin radial, as como tambin en la direccin del
cerco, Diseado para sistemas de almacenamiento de energa mecnica en vehculos elctricos e hbridos de
bajas emisiones, el volante puede operar a velocidades de hasta 50000 rpm,
.' Resistencia y mdulo de elasticidad de los plsticos reforzados
'L; resstencia y el mdulo elstico de un plsco reforzado con i1bras longitudinales se puede determinar en
(undn de la resislencia y mdulos tanto de las .fibras como de 1,\ matriz yen funcin de la fraccin yolullJ-
tri deJas fibras en el composito, En las ecuaciones siguientes, e se refiere al composito,f a la fibra y ni l la
matriz. La carga total P" sohre el composit) est compartid por lit fibra (PI) y la matriz (P",); por tanto
P" =: Pi + P""
(9.1
que podemos escribir de la forma
<TCA, rTfAf + t9.2)
donde A,,_ Ay A", sonIas >irels ti'ans,ersa1es del composito, de la fibra y de la matriz respectivamente: por
lo qucA =
Hagarnos ahora que J.- SC() la fraccin de urca de las Ebras e11 el con"\posito. (Nlcse que x taJ.11bin re-
presenta la fraccin vol u rntrica, porque bs fibras estin colocadas uniforrncl11cnr.e longit:udjna1es en la lTl(]-
fiz,) Podemos ahora volver a escrihir la ecuacin (9.2) como sjgue:
{Tr = X{Tj" + (1 - X)(TII]'
Ahra podemos calcular la fraccin de la carga (olal soportada
que, en ei composito bajo uni;lcarga la las deforn1adones en
mas (esto es '" e( '" en)' Despus recordemos de la seccin 22. que
(T p
e = r;
en consecuencia
Pm /tl11Em
(9.31
las fibras, Primero observarnos
fibras y en la matriz son ]a, mis-
(9.3.11
(5'.4!
Conocemos las cantidades impO!lantcs para una situacin especfica. por lo que mediante el uso de la ecua-
cin 9,1, podemos determinar la fraccin PfIP,"" Despus. utilizando I,ts relaciones anteriores, poc!erno\
calcular el mdulo elstico E,_ del composilo, al reemplazar cr de la ecuacin 93 con E, Por lo que
E, ,= xE
r
+ (J - x)E"" (9.5!
Supongamos ahora que un plstico reforzado de epxico y grafito con libras longitudinales contiene
20% de fibras dc grafito, El mdulo elstico de la t'ibra es 300 GPa, y el de la matriz de epxico es de 1.00
GPa, Calcule el mdulo elstico del composito y la fraccin de la carga soportada por las fibras,
Solucin: Los datos dados son x =0,2, 300 GPa y E;.,.= 100 GPa, Utilizando la ecuacin 9,5, cn-
que
E( "" 0.2(300) :1: (1 - 0.2)100"" 60 + SO= 140 GPa. (9.5.J)
de cargaPflP
m
de la eeuacin9:4:
. (9.5.2)
230 Capitulo 9/ Materiales composilos: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Debido a que
Encntramos que
Hemos demostrado que la,
transversal (y por tanto el
APLICACIONES DE LOS
p,
, ,J
f
m
= 0:'75',
ICOS REFORZADOS
La primera aplicacin de los plsticos reforzados (en 1907) fue p,u'a un depsito resistente a los cidos, fabrica,
do de una resina fenlica con fibras de asbesto, Laformica, que comnmente se utiliza para cubiertas de coci,
na, fue desan'ollada en los aos 1920, Los epxicos se utilizaron por primera vez corno un material de matriz en
los aos 1930, Empezando a partir de los aos 1940, se fabricaron las embarcaciones con fibra de vidrio, y se
utilizaron plsticos reforzados para aeronaves. equipo dctrico y artculos deportivos. A partir de la dcada de
1970, se inici un desarrollo importante de los compositos; ahora estos materiales se conocen como cm"p()si.
tos avallzlulos, Ahora "e estn desarrollando plsticos reforzados hbridos con fibras de vidlio o de carbono pl!--
fa aplicaciones de alta temperatura, bajo un uso continuo del ordeu de aproximadamente 3000C (550
0
P).
Los p);sticos reforzados tpicamente son utilizados en aeronaves militares y comerciales y en compo.
nente!; de motores a reaccin, aspas de helicptero, CalTOceras de automvil, muelles de hoja, flechas de
transmisin, tubera!;, escaleras, recipientes a presin, artculos deportivos, cascos deportivos y militares, caso
cos de embarcaciones y varias otras estructuras y componentes, A fin de ahorrar peso en las transmisiones de
Jos aparatos se hall fabricado ellgnmcs hechos de copolmeros de accta! reforzados de vidrio. me,
diante procesos de moldeo por inyeccin (seccin 18.3), Estos engranes tienen la resistencia adecuada y las
ro]erancias eSlTechas necesarias para ofrecer una vida de servicio proyectada sullcientemente larga,
Las aplicaciones de los plsticos reforzados incluyen componentes de las aeronaves comerciales DC,IO,
L-IO j y de los Boeing 727, 757, 767 Y 777. El Boeing 777 est fabricado aproximadamente de llll 9% de
compositos en relacin a su peso total; esta proporcin es el triple del contenido de compositos de aeronaves
de transporte Boeing anteriores, Las vigas del piso y los paneles, as como la mayor parte de la cola vertical y
horizontal, est,n hechos de materiales compositos, En virtud de los ahorros en peso resultantes, los plsticos
rdiJrzadm; han reducido el consumo de combustible en aproximadamente un 2%,
La sustitucin del aluminio por plsticos reforzados con grafito epxico en grandes aeronaves comerciales
pudieron reducir tanto el peso como los costos de produccin en un 30%, ofreciendo de mallCra simultnea una
mejor resistencia a la fatiga y a la corrosin. La estructura del avin de pasajeros Le,u' Jet Fan 2100 est casi to-
talmente fabricado de plstico reforzado de grafito epxico, Casi 90% de la estructura de la ligera aeronave Vo-
yager, que le dio vnella a la tieITa sin recargar combustible, fue fablicac1a de plstico reforzado con carbono,
La estructura Contorneada del bombardero Stealth, est hecha de compostos de fibras de carbono y de
vidrio, de matrices de resina epxica, de poliimidas de alta temperatura y de otros materiales avanzados, Los
compositos reforzados de fibras de boro se utilizm en aeronaves militares, en los vstagos de los palos de golf,
en las raquetas de tenis, en las caas de pescar y en las tablas de surfing a vela (fig. 9,8).
El procesamiento de los plsticos reforzados presenta retos significativos; se han desarrollado varias
tcnicas innovadoras para la manufactura de tanto piezas grandes como pequeas, particularmente mediante
moldeo, formado, corte y ensamble. En aplicaciones crticas es esencial una cuidadosa inspeccin y prueba
de los plsticos reforzados, a fin de asegurar que en toda la estructnra se ha obtenido una buena unin entre
la fibra de refuerzo y la matriz, En algunos casos, el costo de inspeccin puede llegar 11 ser de una cuarta par-
te del costo total del producto composito.

Secci6n 9.4 / Aplicaciones de los plsticos reforzados 231
A
y;:-------)
//""%r,/''-,( /"
/-
:
''',' '.-"'-/./ Dos capas de laca de poliuretano
con terminado antiderrapallte
Larguero de
composito
laminado
Refuerzo
de vidrio
Tejido extra resistente
de vidrio muhiaxial
en tres capas
Ncleo de espuma
ultraligero de
poliestireno expandido
en el interior del panal
de abeja.
Pelcula o pjcl externa impresa resistente
al impacto y a los rayos ultravioleta
Hoja incrustada (papel)
en panal de abeja
/
Tiras de (j bra de
carbono o Kevlar
Capa del
composito
Ejemplo: Hlices de composito para helicpteros
fiGURA 9.8 Seccin
transversal de una tabla de
surfing a vela compuesta, un
ejemplo de una construccin
con materiales avanzados.
Fuente,' K, Easterling,
Tomorrow's materia/s (2a EcLi,
pg, '133, InstiMe o Metals,
1990,
Las hlices metlica., de los heicpteros estn siendo reemplazadas por hlices hechas de materiales com,
pOSilOS, principalmente por fibras de vdlio S en una matriz de epxico (debido a que el vidrio S jene una
vida a la fatiga ms larga que el vidrio E). Estas hlices tienen una elevada rigidez, resistencia. elasticid:"
y resistencia a la temperatura y fatiga. Poseen tambin una alta resistencia al impacto; en consecuencia.
compm'acin con las hlices de metal, los compositos pueden resistir un impacto balstico importante
falla catastrfica y el hcJcptero puede regresar con seguridad a su base.
Adems, se pueden efectuar reparaciones a las hlices daadas en el campo. en tanto que las de me-
tal requieren de un mantenimiento ms completo. Tambin se ha demostrado quc las hlices de compos
lO reforzado con vidrio tienen una mejor relacin de costo/desempeo. y que son superiores tambin a lO"
comp05tos reforzados con cm'bono o con aramidas.
Ejemplo: Escaleras de fibra de vidrio
: Et tradicional para la, escaleras es la madera 'o el aluminio, En parte en razn a SU peso. una cs-
maderaje da al usuario una sensaci6n Sin embargo, la madera puede tener defec-
OSmten\Os oextemosque,.de no.ser detectados, pueden.reduct de manera significativa la resstencia de
seca, la madera electricidad; mojada,sin embargo, lo es.
;;;h;::";""".Ii"'.f" O! tanto,.usaruna.escalera.mojaqa ..
de aluminio sOn ligeras, y se P1led64 y Tic-
las escaleras de iTIanteniriento,perbspnconp-uto-
--
232
C"plulo 9/lvIaleriales Composilos: estructura, propiecL1des generales y aplicaciones
,\c/.Ualmcl1lc se estn usando marcrialcs COlllp0S!10S para Ja lbricacin de esta leras para varios
La Ilbra de refuerzo m:s comn es la Ilbra de vidrio, con epxicos y polistercs al material de
Los plsticos reforzados se l!Wizan en los pasamanos de las escaleras, en tanto que los barrotes se
brican de aluminio, Estas c"caleras ticnen ventajas similares a las de aluminio, y en vista que
cen la electricidad son preferidas por los electricistas, Las escaleras reforzadas con fibra de
tienen una apariencia tosca y le dan al usuario una sensacin de seguridad, yse pueden fabricar de va.
rios colores.
Las escaler"s ce fibra (k vidrio pueden, sin embargo, absorber humedad y sufrir intemperis!l1o
pcrficial al quedar expuestas a enlOmos KWr'ores, especialmente en cJjmas calientes y hmedos y a la
luz sol'"r (seccin 7,3), Ocurre una prdid<l de col, Ji de y las superficies se bacen ms
debido a la emincnc de Obras debida a la erOSIl(jeJ resina de la matriz y ala eXJlOsicin de las Fi.
bra,,-. Estasesco.leras pueden recubrirse con :oluretlno proteccin superficiaL Es importante DI1
adecuado lhamcnimicnto y una inspeccin peridica de las escaleras de Ilbra de vidrio,
Ejemplo: Cascos mmiares de composifos
Se ha desarrollado un casco mi.lilar de composilo el cual. aunque pesa aproximadamente igual qUl. el
,,,'CO convencional de acem al manganeso. cubre ms la cabeza y ofrece dos veces la proteccin 'la"
lstica y de fragmentacin. Para detener una bala, un material debe en primer trmino deformari" o
apianarlo: este proceso ecurre cuando la puma de la bala entra en contacto con tantas fibras ndi\,;aJiJ:.
es como Sa posible en el composilo sin que sras San empujadas a un Jado,
Un casco composil'o liene una construcci.n de fibra, no tejidas. hecho de fihras de poletileno de
peso molecular en Ul1a lllillr/: de polmero que detiene con eficacia la bala apla-
nndola cuando golpea la primera capa de material. Puei1ie: AlIi"rl'<;:m,,' Corp., y CGS Gallel SA.,
CCltvIP,(jclTr\C
Las ventajas de una matriz metlica sobre una matriz de polmero son un mdulo elsticu f11s alto, Sil
resistencia a temperaturas clevachs y su tenacidad y ductilidad mayores. Sus limitacion,!s son una mayor
densidad Ji una mayor ditlcultad en el procesamiento de las piezas.
Los materiales de la matriz en estos COlllpositos SOil por 10 general aluminio. aluminio-litio, mag-
nesio, cobre, titanio Ji superalcaciones. Los mateliilles de las fibras pueden ser el graJlto, el xido de alu-
minio, el carburo de silicio, el boro, el molibdeno y el tungsteno, El mdulo elstico de las fibras no
metlicas se enCuentra entre 200 OPa Ji 400 GPa, Con resistencias a la tensin en el rango de 2000 MPa a
3000 MPa
En la tabla 93 se dan composiciones y aplicaciones tpicas para compositos de matriz metlica, En
razn a su rigidez especfica elevada, ligereza y conductividad trmica elevadas, las fibras de bOfO en una
matriz de alumino se han utilizado en sopolies tubulares estructurales en el transbordador espaciaL
Los compositos de matriz metlica con fibras de carburo de silicio y matriz de titanio se estn uti-
lizando para la cubierta eKterior, las vigas, los refuerzos y las estructuras de las aeronaves hipersnicas en
desarrollo, Otras aplicaciones se encuentran en marcos para bicicleta y en artculos deportivos, Se estn
haciendo estudios para desarrollar tcnicas para la unin ptima de las fibras a la matriz metlica,

Seccin 9.7 10lros composilos 233
TABLA 9.3 Materiales y aplicaciones de los compositos de matriz metlica
Fibra

Boro
Almina
de fisin
Carburo de silicio
Molibdeno, tungsteno
Matriz
Aluminio
Magnesio
Plomo
Cobre
Aluminio
Magnesio
Titanio
Aluminio
Plomo
Magnesio
-------
Estructuras de sat0lites, misiles y helicptero."
Estrucluras espaciales y de satlites
Placas de baleras de ;Jlmacenamienlo
Contactos elctricos y cojinetes
Aspas de compresor y soportes
Estructuras de antenas
Alabes de motor de mOlor a
Limitadores superconductores en -eacto,es de cnergn
Pbcas de bateras de almacenamiento
Estructuras de transmisin de helicpteros
Aluminio, titanio Estructuras ele allas temperaturas
SuperaJcac;n (base cobalto) Componentes de molor ele alta temperatura
Supel'aleacin Componentes de motor de alta temperatura
9,6 DE MATRIZ DE
Los compositos con una mat .. z cenlmica son otro desarrollo de importancia en los materiales de ing,;iera
debido a su resistencia a temperaturas elevadas y a entornos corrosivos. Como se describi en el captulo 8,
los cermicos son fuertes y rgidos. y resisten temperaturas elevadas, pero en general carecen de tenacidad.
El carburo ele silicio, el nitruro de silicio, el xido de aluminio y la mulita (un composito de aluminio, silicio
y oxgeno) son materiales de matriz que conservan su resistencia basta 1700C (30()()F).
Los compositos de matriz carbono-carbono conservan gran parte ele su resistencia hasta 2500C (45()()"F),
aunque carecen de resistencia a la oxidacin a temperaturas elevadas. Los materiales de las fibras son usual,
mente el carbono y el xido de aJumrro.
Se estn invesligando varias tcnicas rum mejorar las propiedades mecnicas de los compositos de ma-
triz cern1ica, en particular ele su tenacidad. Las ap]jcaciones se encuentran en rnotorcs a reaccin y
trices, equipo de minera submarino profundo, recipientes a presin, componentes estructurales, herramientas
de corte, y dados y troqueles para la extrusin y el estirado de los metales.
9.7 OTROS COMPOSITOS
Los compositos Plleden tambin consistir en recubrimientos de varios tipos sobre metales base o substratos
(captulo 33). Los ejemplos son (a) el electrodepsito de aluminio y otros metales sobre plstico, en general
para fines decorativos, (b) los esmaltes, y (c) los recubrimientos vtreos sobre superficies metlicas para Vil-
lios propsitos funcionales u ornamentales,
Se fabrican compositos en herramientas de corte y dados, como las carburos cementados y los cermets
(capitulo 21). Otros compositosson las ruedas de esmeril hechas de partculas abrasivas de xido de alumi-
nio, carburo de silicio, diamante o nitruro de bOfo, unidas con varios aglutinantes orgnicos, inorgnicos o me-
tlicos (captulo 25),
Un composito desarrollado recientemente consiste en partculas de granito en una matriz de epxico.
Tiene resistencia elevada, buena capacidad de amortiguamiento o vibraciones (mejor que el hierro fundido), y
buenas caractersticas a la friccin, Se utiliza en bancadas de mquinas herramientas para ciertas rectificado-
ras de precisin (seccin 24.3).
234 CJplUio 9/ Materiales cornpositos: estructura, propiedddes generales y aplicaciones
., Los compositos son una clase importante de materiales que tienen numerosas propiedades atraco
tivas. Tres clases principales son los plsticos reforzados con fibra, los compositos de matriz
metlica y los de matriz cermica. Tienen un amplio abanico de aplicaciones en las industrias
area, aerospacia! y del transporte, en artculos deportivos y como componentes estructurales.
., En los plsticos reforzados las fibras estn hechas usualmente de vidrio, grafito, aramidas o bo.
ro, sirviendo por lo comn los polisteres y los epxicos como material de la matriz. Estos C0111.
posilos tienen una tenacidad y relaciones resistencia a peso y rigidez a peso particularmente altas.
" En los compositos de matriz. metlica las fibras est.n hechas de grafito, boro. xido de aluminio,
carburo de silicio, molibdeno o tungsteno; los materiales de la matriz incluyen el aluminio, alu.
minio-litio, el magnesio, el cobre, titanio y las superaleaciones.
.. Para los compositos de mat-jz cer{unica, las fibras son usualmenle de carbono y xido de alU111i.
nio y los materiales de la matriz son de carburo de silicio, nitruro de silicio, xido de aluminio,
carbono o mulita (un composito de aluminio, silicio y oxgeno).
'" Adems del tipo y calidad de los materiales utilizados, son factores de importancia en la estruc.
tura de los materiales compositos el tamaFio y longitud de las fibras, su porcentaje volumtrico en
relacin con el de la matriz, la resistencia de la unin en la interfaz. fibra/matriz y la orientacin
de las fibras dentro de ia matriz.
Se estn logrando mejoras en los mtodos de fabricacin, en el aseguramiento ele la calidad, en
la reproducibilidacl, en la conabilidad y la capacidad ele pronstico del comportamiento de los
lnaLeriales compositos durante su vida de servicio.
Estn oCllrricodo dc:;arrollos en tcnicas para el refuerzo Iridimensional de los plsticos y p;lI; ia
mejora de su resistencia a la compresin, pandeo e irnpacto.
Un :lrca importante de estudio es la reduccin de los costos de as matcrias primas y de fabrica.
cin de .los materiales composilos.
Se esperan desarrollos de importancia en los compositos de matriz cermica en io que se refiere
a mejorar la resls!t;ncia mednica, tenacidad y resistencia a las fallas hajo carga 110 axial o al im.
pacto.
S" han encontrado amplios desarrollos en compositos de matriz metliea en aplicaciones aeros.
paciales que requieren de resistencia y rigidez a elevadas temperaturas, particularmente en los
composlos de aleacin de titanio reforzado por fibra continua.
" Han llamado la atencin en forma importante los composilos de matriz metlica reforzados por
particuJados en aplicaciones automotrices que son mny sensibles al costo; se enfocan los desarro.
llos en la reproducibilidad de las propiedades de los materiales.
.. Se estn desarrollando hen'amientas de corte de matriz cermica, hechas de almina reforzada
con carburo de silicio, gue presentan una mucha mayor vida de la herramienta. Se estim deSatTO-
llando materiales de matriz cermica reforzados con triguitas de carbono, para vlvulas y bujes,
debido a su elevada dureza ya sus propiedades favorables en lo que se refiere a desgaste, friccin
Y lubricacin.
.. Un rea importante de investigacin es el uso de polimeros reforzados con fibras en aplicaciones
de ciclos elevados de fatiga.
y
r
Preguntas de repaso 235
TERMINOS CLAVE
Compositos avanzados
Delannacin
Extraccin de fibra
Fibras
Materiale, compositos
Materiales de ingeniera
Matriz
Pir lisis
Plsticos reforzados
Precursor
Hbrido
BIBLIOGRAFA
Matriz de cermica
Matriz de metal
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PREGUNTAS DE REPASO
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Starr. T. y K. Forsdyke, Pheno!ic compositcs. Chapman & :tlall,
1997.
9.1
9.2
Explique la diferencia entre compositos y aleaciones metlicas.
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
Describa as funciones de la matriz y de as fibras de refuerzo. Cules son las diferencias fundamenta
les en las caractersticas de estos dos materiales?
Qu libros de refuerzo se utilizan generalmente para la fabricacin de compositos? Qu tipo de fibra
es la ms resistente? Qu tipo de tibra es la ms dbil?
En qu rango de longitud y de dimetro se utilizan las tibras de refuerzo?
Liste los factores de importancia que detenninan las propiedades de los plsticos reforzados.
Compare las ventajas ji limitaciones de los compositos de matriz metlica, los plsticos reforzados y los
de matriz cermica.
Cules son los materiales de uso ms comn en las matrices?
Qu es un composito hbrido?
Qu propiedades materiales se mejoran al aadir tibras de refuerzo?
Cul es la finalidad del material de la matriz?
236
Capi[ulo 9/ Matc-:ritdes COll1positos: estl"Uctura, propiedades y
9.H

9.13
9 .141
,ExiSIC alguna diferencia entre una libra de carbono y una de gralito'! Explique.
Qu es una triqu1a? Cul es ia diferencia entre lricuila y fibra'!
Cmo estn hechas las nbras de boro? Por qu son tan pesadas?
Por qu son interesantes los compositos de matriz metlica?

9.15 C6mo piens" usted se origin el uso de paja en la arc!la en la mamliactura de ladrilJos por" viviendas?
9.16 Qu productos ha visto usted personalmenle que eSln hechos de plsticos reforzados? C6mo los dis.
tingue?
'1.17 ldeutique melales y aleaciones que tengan resislencias comparables a las de los plsticos reforzados.
'1.18 Ea este caplulo se describieron muchas ventajas de los materiales cOlnl'ositos Qu limitaciones () des..
ventaja.s tienen esos rnate.rialcs? ,Qu sugerira u.sted para superar coSas limitaciones?
9.19 Qu factores contribuyen al costo de las i1bras de refuerzo? (vase tambin la tabla 9.2)
9.20 D ejemplos de mateliales compositos c!;slntos a los incluidos en eSle capitulo.
9.2J Se denne un composito hbrido Como el que liene dos o ms tipos diferentes de fibras de ,,-,fller:co i.Qll
vcntqjas tiene un composo de Cste tipo sobre Jos dems?
9.22 Explique por qu es Como se mueslra l comporlanliento de los materiales que aparecen en la !'ig. (i.5
9.23 Por qu en los malerialcs compos,LOS las 111m" tienen la capacidad de :;aportar una porcin imporlillM
de !tI Carga?
9.24 Tiencn los COl11pOSilOS dc matriz metlica vemajas subre los plslicos mforzados? Explique.
D rUZon'." que justifiquen el des<lJmllo de los compositos de mHlriz cermica. Mencione algun" expli.
cacin posible.
9.26 Explique de qu manera procedera usted para determinar la dureza de los plsticos reforzados y la de los
materiales eompositos Tienen algn significado las mediciones de Hace la diferellcia el lama.
ilo de la indenlacin? Explique.
,Cmo procedera usled para Iratar de determinar la resistencia de una fibra')
9.28 Se 1", dicho que las fibras ele vidrio SOIl mucho ms resislente" ejue el vidrie) en volumen Por 'luc
9.29 ,!.lajo qu circunstancias podrla utiUzar un vidrio como una matriz'!
'!,,3H Cuando los cslados norteamericanos de [a planicie quedaron colonizados, no cxislian rboles para la
constmccin de viviendas. Los pioneros corlaron tabiques en la pradera. bsicamel1le tierra de la prade.
ra como malriz, y pasto COI1 su Sislcma de races como refuerzo. Exp[ique por qu esto elche funcionar.
Tambin, si usted fuera un pionero, apilara los tabiques con el paslo lIom,omal. o verli",II'J Explique.
---------
C'
9.31
9.32
9.33
9.34
Calcule el aumento promedio de las propiedades de los plsticos dadas en la tabla 7.1, como resultado
de su refuerzo, describa sus observaciones.
En el ejemplo de la seccin 9.3.cul sera el porcentaje de la carga soportada por las Jihras si resiso
teneia es de 1100 MPa y la resislencia de la matriz es de 200 MPa'! Qu pasara si se duplica la rigidez
de las lIbras y la rigidez de la matriz se reduce a la
Haga una investigacin de la literalura tcnica reciente, y presente datos que indiquen los efectos de la
longitud de las libras sobre propiedades mecnicas como la resistencia. el mdulo elstico y la energa
al impacto de los pls6co8 reforzados.
Calcule el incremento porcentual en las propiedades mecnicas del nylon reforzado. partiendo ele los da.
tos que se muestran en la fig. 9.4.
Sntesis y diseo 237
9.35 Trace E/p y Elp 05 para los materiales compositos listados en la tabla 9. J, Y haga una comparacin con
las propiedades de [os materiales descritos en los captulos 4 al 8 (vase lambinla tabla 9.2)
9.36 Calcule los esfuerzos en las !'ibras y en la matl'iz del ejemplo de la seccin 9.3. Suponga que el rea transo
versal es O. l pulg' y P, = 500 lb.
9.37 Repita los clculos del ejemplo de la pgina 229, (a) si se utiliza una llbra de carbono de alto m6dulo y
(b) si se utiliza Kevlar.
9.38 Haga referencia a las propiedades listaclas en la tabla 7.1. Si el acetal se refuerza con libras d vidrio de
tipo E. ,cul ser el rango de contenido de fibra en el acetal reforzado con vidrio?
9.39 Trace el mdulo elstico y la resistencia de un composito de matriz metlica de aluminio con fibras de
carbono de mdulo alto, como una funcin del conlenido de fibra.
9.40 Para datos en el ejemplo de la seccin 9.3, cul debe.r ser el contenido de fibra de fOIlTl.l que las fi-
bras y la malriz fallen simultneamente? Utilice un esfuerzo pennisible para la fibra de 200 MPa y una
resistencia e'e [a matriz ele 50 IVIPa.
SNTESIS y DISEr'O
9.41 Qu aplicaciones para los materiales cornposilos se le pueden ocurrir que sean distinlos a los listados
en la seccin 9.47 Por qur.: piensa usted que sus aplicaciones son adecuadas para dichos materiales?
9.42 Utilizando la informacin dada en e:)te captulo, desarrolle diseos y formas especiales para nuevas ap!i-
caciones de materiales composiloS.
9.43 Tendria algn uso prctico un m.tcrial composiw con una matriz resistente y rgida y Lln refuerzo
h!ando y flexible'! Explique.
9.44 Haga una 113ta de prodUCLtlS para los cuajes el l1S0 de materiales composilos pudiera ser ventajoso en
raZn a sus propiedades anlsotrpicas.
9.45 Repase la fig. 9.1, Y explique qu otros componentes de una aeronave, incluyendo las piezas de la
[ .... na, pudieran fabricarse de composi los.
9.46 Nomhre ,lplicaciones en la!) cuales, tantn la resslencia como ht rigidez especficas {Fig. 9.2) son im
portanws.
9.47 Qu aplicaciones para materiales compo:)iLos se le pueden ocurrir en las cuales una ekvada conduc
lividud trmica sera deseable?
9.48 Como ocurre en otras materiales, las propiedades mecnicas de los composHos se obtienen preparan-
do especfmcnes apropiados y despus prohndolos. Explique qu problemas pudiera enCOnLrar en la
preparacin dc especmenes y en la prueba de tensin. Sugiera mtodos para hacer especmenes apro-
piados, incluyendo su forma y la forma en que van a quedar sujctos en las mordazas de la mquina.
9.49 Disee y describa un mtodo ele prueba para determinar las propiedades mecnicas de los plsticos re-
forzados en [.1 direcc in d.e su espesor.
9.50
9S1
9.52
9.53
En la :)eccin de Tendencjas de este captulo, se dijo que estn teniendo lugar desanollos en tcnicas
para el refuerzo tridimensional de los plsticos. Describa (a) aplicaciones en las cuales la resistencia
en la direccin del espesor de! composito es importante. y (b) cules ,on sus ideas respecto a cmo lo-
grar esta resistencia. Incluya simples esquema de la estructura utilizando estos plsticos reforzados.
Como fue descrito en este captulo, los plsticos reforzados pueden verse adversamente afectados por
el ambiente. en particular por la humedad, por los productos qumicos y por las variaciones en tempe
ratura, Disee y describa mtodos de prueba para determinar la propiedades mecnicas de los mate
riales campo sitos sometidos a estas condiciones,
Comente sobre sus observaciones respecto al diseo de la tabla de surfing mostrada en la fig. 9.8.
Describa las similitudes y las diferencias entre el cartn corrugado ordinario y una estructura en panal
de abeja.
9.54 Sugiera productos en los que se puede utilizar cartn corrugado. Comente sobre las ventajas y as lmi-
taciones.
238
Ciptulo 9/ Materiales compositos: estructura, propiedades generales y aplicaciones
9.55
9.56
9.57
9.58
9.59
Sugiera diseos de producto, de consumo que pudieran utilizar estructura, de panal de abeja.
Haga una investigacin de varios artculos deportivos, e identifique los componentes fabricados de
teriales compositos. Explique as razones para y las ventajas de usar compositos en esas aplicacione,
peeRcas.
En este captulo se han descrito varias combinaciones de materiales y de estructuras. En trminos
vos, identifique aquellos que pudieran Scr adecuados para aplicaciones involucrando alguno de 10
gue: (a) muy bajas temperaturas, (b) muy altas temperaturas, (c) vibraciones, (d) humedad elevada.
Obtenga un libro de texto sobre materiales compositos, e investigue la rigidez relativa de un polmen
forzado con fibra continua. Trace la rigidez de este composito como una funcin de la orientacin
respecto la direccin de las fibras.
Deduzca una expresin general para el coeficiente de dilatacin trmica para un composito
con [jora continua en dIreccin a la fibra.
Parte 11
Procesos y equipo para la fundicin
de metales
Estn disporlibles varios mtodos diferentes, como la fundicin. el moldeo. el formado, la metalur-
gia de los polvos y el maquinado, para dar forma a los metales y convertirlos en productos tiles. Uno
de los procesos ms antiguos es la fundicin, que involucra el vaciado de metal fundido
en la cavidad de un molde donde, al solidificarse, adquiere la forma de la cavidad. La fundicin se
utiliz por primera vez alrededor de 4000 aos a.e. para la manufactura de 'ornamentos, puntas de
flecha de cobre y varios otros objetos.
El proceso de fundicin es capaz de producir fOnTIas complejas en una sola pieza, incluyendo
aquellas con cavidades internas, como los monoblocks. Se pueden fundir una amplia diversidad de
productos. La fig. n.l, por ejemplo, muestra componentes fundidos en un automvil comn, un pro-
ducto que fue utilizado en la introduccin de la parte 1 a fin de ilustrar la seleccin y uso de una di
versidad de materiales.
A lo largo de muchsimos aos se han desarrollado muchos procesos de fundicin (fig. n.2).
Igual que en toda la manufactura, cada proceso tiene sus propias caractersticas, aplicaciones, ven-
tajas, limitaciones y costos. Los procesos de fundicin son los qne se seleccionan ms a menudo.
en comparacin con otros mtodos de manufactura, debido a las razones siguientes:
.. La fundicin puede producir formas complejas con cavidades internas o con secciones huecas:
'" Puede producir piezas muy grandes;
ro Puede utilizar materiales para la pieza de trabajo que seran difciles o no econmicos de pro ..
cesar uti lizando otros procedimientos;
@ La f'nndicin es cOlnpetitiva en cornparacin con otros procesos.
fiGURA 11.1 Pdrtes fundidas en un automvil cornn.
Rejilla
PoleJS de
la bomba --,_
de agua
Mltiples
de admisin
y de escape
CarcaZ3
del allcfno.dof
frenos de disco
Monoblock, Carca.a
carburador, de la transmisin
Carenza
dd diferencial
/
Cilindros
de frenos
239
-
24fll
Parte JJ / Procesos y equipo p.lra Ja fundicin de mctak:s
r- Procesos de Fundidoras _1

r Crecimiento de monocristale.s
Aren,l
C:iscur:l 1l1odelo comul1lible exp;:nsihle
Yeso cermicu Presin Monocrisalcs parct la microelectrnica
Alabes de turbina lTIonocristalinos ,1: C';J'a pct'dida
FiCURAH.2
Esquema de los procesos eJe fundicin de melal que se describen en la parte JI.
Casi todos los metales se pueden fundir' prcticamente en la forma [nal () casi final deseada, a menudo
con slo unas cuan las operaciones de acabado requeridas. Esta capacidad coloca a la fundicin entre las tec.
nologas de m,umfac[ann de re/as m6s con la f(l]ja de formu neta (captulo 14), el
estampado de lmina de metal (captulo 16), y la metalurgia de polvos (captulo 17). Con tcnicas de prnccsa.
miento y control de composicicin qumica modernas, las propiedades mecnicas de las fundiciones IJUCuen.h
igualar a las producidas con otros procesos.
Fundamentos de la
fundicin de rnetales
10.1 Introduccin
10.2 Solidificacin de los nwtal,,>
103 Flujo de! fluido
10.4 Fluidez del metal fundido
10.5 Transferenc;;l eJe Cillor
10.6 Defectos
------------------------
10.'1 !
Ej proceso eJe fwndicD.n bslcamente se trata dl: Ca) vaciar rnetJ.I fundido en un molde construido
la forma de la pieza a manuhlctururse, (b) dejar que se enfre y Ce) extraer el metal del :1101-
ej,:. Al igual que en todos los clems procesos de manufactura, es esencial comprender !os fundamc:n-
los, IUnto pam la produccin de fundiciones de buena calidad y econmicos, como para estabkcer
las tcnicas adecuadas para el diseo del molde y la prctica de la fundicin.
Los puntos importantes a tomar en cuenta en operacioncs de fundicin son los siguientcs:
"' El flujo del metal fundido en la cavidad del molde;
o La solidificacin y en'iamiento del metal en el molde;
'" La influencia que tiene el tipo de material dclll101dc.
Este captulo describe larclacin entre los muchos factores involucrados en la fundicin. El flu-
jo de los metales fundidos en la cavidad del molde se analiza en funcin al diseo de! molde y a las
caractersticas del flujo del fluido. La solidificacin y el enfriamiento de los metales en el molde se
ven afectados por varios factores, incluyendo las propiedades trmicas y metalrgicas del metal. El
tipo de molde tiene una intluencia importante ya que afecta la velocidad de enfriamiento ele! metal den-
tro del molde. Tambin se describen factores que tienen influeocia en la formacin de defectos.
En los captulos 11 y 12 se describcn10s procesos de fundicin industrial de metales, las consi-
deraciol1es de diseo y los materiales para la fundicin. La fundicin de cermicos y de los plsticos, que
involucran mtodos y procedimientos similares, se ven en los captulos 17 y 18, respectivamente.
241
242 Captulo '10/ Fundamentos de la fundicin ele metales
10.2 SOLIDIFICA
N DE LOS METALES
Despus que un metal fundido es vaciado en un m()Jo", ocun'en una serie de eventos durante la SOllCllhcQci
de la fundicin y su enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Estos eventos influencian de manera
tante el tamao, forma, unifonnidad y composicin qnmica de los granos formados en toda la fundicin,
que a su vez tiene influencia sobre Sl!S propiedades generales. Los factores de signil1cacin qne afectan a
tos eventos son el tipo de metal; las propiedades trmicas tanto del metal como del molde; la relacin
trica entre el volumen y rea superficial de la fundicin; y la forma del molde.
10,2.1 Metales puros
Dado que un metal puro tiene un punto de fusin (o ele solidificacin) claramente definido, se solidifica a
temperatura constante. El aluminio puro, por ejemplo, se solidifica a 660C (l2200P), el hierro a 537'(
(2798F), yel tungsteno a 34lOoC (6170
0
P). (vase tambin la tabla 3.1 y Ja fig. 4.4).
Despus que la temperatura del metal fundido baja a su punto de solidilicacin, la temperatura se mano
tiene constante mientras el calor latente defusil1 se disipa. El frente de solidifIcacin (interfaz slido lqui.
do) se mueve a travs del metal fundido, soliditic8ndose a partir de jas paredes del molde hacia el centro. Una
vez ocurrida la solidificacin en cualquier punto, se reanuda el enfriamiento, El metal solidificado, conocido
como es extrado del molde y dejado enfriarse a la temperatura ambiente.
La estructura ele grano de un metal puro fundido en un molde cuadrado aparece en la fig. lO. a. En las
paredes del molde, que estn a temperatura ambiente, el melal se cnti-a con rapidez. Un rpido enfriamiento
produce una piel o cscara de granos tinos equidimensionados. Los granos crecen en direccin Opuest2 a la
FCURA HU Ilustracin r-squemtica de tre, estructuras fundidas de metales solidificados en un molde
cuadrado: (a) mel;Jes puros; (b) aleaciones de solvern slida; y (e) eSlruClura oblenida utiiizando agentes ci
ilucieacin. Fuente: G. W. Fmm, J. F. \;Val/acc, ]. L. Walker y A. Cibul;l.
-Z01la d enfriamiento
(b)
EstrUCtllnl
Seccin 10.2/ Solidificacin de 105 metales
1
Zona
columnar
Zona de
enfriamiento
FIGURA 10.2 Desarrollo de una textura preferida en una pared ele un molde fro. Ntese que slo crecen
grl!10S favorablemente orientados alejndose de la superficie del molde.
243
de la transferencia de calor a travs del molde. Aquellos granos quc tengan una orientacin favorable crees-
rn de manera prefercncial y se cooocen como granos columnares (fig. 10.2).
Conforme se reduce la fuerza impulsora de la transferencia trmica al alejarse de las paredes del mol-
de, Jos granos se hacen cquiaxialcs y grandes. Aquellos granos que tengan orientaciones sustancialmente dis-
tintas quedan bloqueados contra un crecimiento adicionaL Este desarrollo de los granos se conoce como !1l.'"
c1eacin homognea, lo que quiere decir que los granos (cristales) crecen sobre s mismos, a partir de-
[urcd del molde.
10.2.2 Aleaciones
En las aleaciones la soiidificacin se inicia cuando la temperatura se reduce por debajo de la temperatura l;-
quidu.s, T, y es completa cuando a!canza la temperatma solidus, T
s
(fig. 10.3). Dentro de este rango de lem-
FIGURA 10.3 Ilustracin esquenlotica d ~ la solidificacin de una aleacin y de la distribucin de la tempu",
tura en el metal en ;olidificacin. N'se la formacin de dendritas en la zona blanda.
" :::
i
~
I
I
I
I
I
,
Lquid()
_._-- T, ------.--
Elemen(o de aleacin (%)
S
Lquido
k.- Zona blanda
o regin bifsica
Dendritas
244
CJptuJo 10/ Fundamentos de );: fLlIldicin de metaies
(a)

(lo)
- ..
Acero
0.05-().10% e
TE
11
Molde
Molde
de arena
fro
40
60
Minutos despus de vaciar
Acero
0.25-0.30% e
Mol ele
de arena
15
Molde
fro
D
2
90
102
Acero
0.55-0.60% e
Molde
de arena
16
Molde
fro
[]
2
Minutos despus de vaciar
fiGURA 'lOA (a) Patrones de solidificacin para el hierl'O fundido gris en una pieza cuadrada de '180 mm
(7 pulg). Ntese que despus de '11 min. de enfriamiento, las dendritas se alcanzan las unas d las otras, pCI'O la
fundicin aun est blanda en su totalidad. Se necesitan apl'Oxirnadlmenre dos horas para que esta pien
solidifique completamente. (b) Solidificacin de aceros al carbono en moldes de arena V metal. Ntese Ja
di(erencia en los patrones de solidificacin c.unforme se va incrementando el contenido de carbono. !'uen/c' H.
F. r3ishop y VV. S, Pellini.
peratlll'a, la aieacin est en un estado blando () pastoso con dendritas colm1fmm'es (del griego dC'I1dmn, clue
significa "parecido a" y drys, "rbo!").
)\161cse la presencia de l11ela! liquido entre los brazos de las dendritas. Las dendritas tienen brazos j fH-
nws tridimensionales (brazos secundarios) qUe al tIna] se como Se puede oDserv<u' en b!Jg. lOA.
csludio de as estructuras aunque complejo, es importante porque estas estructuras conlribll-
factores ne,WI'ivos como vw-lciollCS el1 la composicin, segrcg'lcin.Y rnicrOjJoro::idad.
Ll ancho de la U).I21 hlmub. donde esi:<n presentes simullincamente las Lises lquida'y slida, es LlIC Llc-
Uf importan!e duraJlle la solidilicacin. Esta zona se descrihe en 'mein de la difcrcnei:l de tcmp.nTU;:, y
conoc:idG'l como rango corno sigue:
Rango de solidificacin = TI. -- TI (10.1)
Se puede ver en la fig. J 0,3 que los metales puros tienen un rango de solieli ficacin que St acerca a ce-
ro, .Y que eJ frenle de solidiftcaci<)1l se mueve como un frente plano. sin formar lIlla zona blanda. Los elltcli-
!Ji.\' (seccin 4.3) solidifican de una forma simihu', un fi'ente aproximadamente plano.
El tipo ele estructura de solidificacin eles ano lIada depende de la composicil1 elel cutctico. En alea-
ciones con un diagrama de hlse casi simtrico, la estructura es generalmente laminar, con dos o ms fases s-
lid<ls preseules, dependiendo del sistema de aleacin. Cuando la fraccin volumtrica de la fase menor de la
aleacin es inferior a aproximadamente 25%, la estructura en general se hace fibrosa, Estas condiciones SOI1
particularmente importantes para los hieHos fundidos.
Para las aleaciones, aunque no es exacto, por lo general un rango de solidificacin corto involucra una
diferencia de temperatura de menos de 50C (90
0
P), Y un rango de solidificacin largo ms de JOoC (2000F).
Las tlmdiciones de hieno por lo general tienen zonas blandas angostas, en tanto que las aleaciones de alumi-
nio y de maguesio tienen zonas blandas anchas. En consecuencia, estas aleaciones se conservan en un estado
blando a 10 largo de la mayor parte del proceso de solidifIcacin.
Hecto de las velocidades de enfriamiento. Bajas velocidades de enfriamiento (del orden de I02K/s)
o tiempos de solidificacin local largos dan como resultado estructuras dendrticas gruesas con grandes es-
Seccin '10.2/ Solidificacin ele los metales 245
(a)
(b)
(e)
FIGURA 10.5 Ilustracin esquemtica de tres tipos bsicos de <ostructuras fundidas: (a) dendrtica columnar;
(b) dendrtica equidimensional; y (e) no dendrtica equiaxiales. Fuente: D. Apelian.
paciamientos enlre los brazos dendrticos. A velocidades ms rpidas de enfriamiento (del orden de J ()4K/s)
o tiempos de solidificacin local cortos. la estructura se hace ms fina con un menor espaciamiento entre bra-
zos dendrticos. Para velocidades de enfriamiento aun ms elevadas (del orden de desde 10
6
a lOS YJs) las es,
tructuras desarrolladas son amorfas, como se describe en la seccin 6.14,
Las estructuras desarrolladas y el tamao de grano resultante influ@cian las propiedades de la fundi-
cin. COnfOf111e se reduce el U:ulluiio del se incrementan la resistencia y la ductilidad de la aleacin
fundida, se reduce la microporosidad (l1uecos de contraccin interdcndrticos) en la fundicin y la
tendencia de la pieza fundida a agrietarse (desgarramiento en caliente, vase la tlg. 10.11) durante la solidi-
ficacin. La falta de uniformidad en cl tamao y en la distribucin del grano dan como resultado fundiciones
con propiedades a!lisotrpicos.
Un criterio que describe la cintica de la interfaz lquido-slido es la relacin G/R, donde G es el gra-
diente trmico y R es la a la cual se mueve la imerfaz lquido-slido. Valores tpicos para G van de
102 a 1. O'K/m y para R de 10-
3
a 10-,1 mis. Las estructuras de tipo dendrtico 1 0.5a y b) tpicamente tie-
nen una relacin R en el rango de lOS a JO', en tanto que relaciones de a ]()12 producen una interfaz l-
quido-slido de frente plano. no dendrtica (fig, J 0.6).
10.23 Relaciones estructura-propiedad
Dado que se espera que todas las fundiciones tengan ciertas propiedades para que cUlllplan con los requerimien-
tos de clis"lio y de servicio, son importantes aspectos de la fundicin, las relaciones existentes entre las propie-
dades y as estructuras desarrolladas durante la solidificacin. En esta seccin, describimos estas relaciones en
funcin a la morfologa de las dendritas y a la concentracin de los elementos de aleacin en varias regiones.
La composicin de las dendritas y del metal lquido est dada por el diagrama defse de la aleacin par-
ticular (seccin 4,3). Cuando se enfra la aleacin muy lentmnente, cada dendrita desarrolla una composicin
uniforme. Bajo las velocidades normales (ms rpidas) de enfriamiento que se encuentran en la prctica, sin
embargo, se fonnan Las dendritas nucleadas tienen una composicin superficial distin-
ta a la de sus nc1eo;(';l-diferena se conoce comojJ,radjl.I!f..s1ru.'ZI]f.e.f1:tI:(j0:.Qrz);
(a)
lb)
Liquido
Lquido
FIGURA 10.6 Ilustracin
esquemtica de estructuras
fundidas en (a) frente plano,
una fase, y (b) frente plano,
dos fases, Fuente: D. Apelian.
246 C<:1ptuJo lO I FundJmef1los de 1<:1 fundicin de metales
La superficie 1ene una concentracin ms alta de elementos de aleacin que el ncleo de la dendrita,
debido al rechazo de solulo del nlcleo hacia la superficie durante: la solidificacin de la dendrita
gl'egaci.!J). El sombreado ms oscuro en el lquido interdendrtico cerca de las races de la dendrita en la
fig. 10.5 indica que esas regiones tienen una concentracin ms elevada de soluto; en esas regiones la micro_
segregacin es mucho ms pronunciada que en otras.
Existen vaTios tipos de segregacin. A diferencia de la mcrosegregacin, invo_
lllcra diferencias en composicin en toda la pieza fundida. En situaciones donde el frente de solidificacin se
aleja de la superficie de una fundicin como un frente piano (fig. 10.6), los constituyentes con menor pUnto
de isin en la aleacin en solidiflcacin 0011 empl0ados hacia el centro En consecuen_
cia. este tipo de fundicin tiene una ms elevada concentracin de elementos de aleacin en su centro que en
sus superficies.
En estructuras dendrticas corno las que se encuentran en las aleaciones de solucin slida (fig. 10. lb),
ocurre lo contrario: el cenlro de la fundicin tiene una menor conceniracin de elementos de
gadn inversa). La razn est en que el metal lquido (que tiene una concentracin ms alta de elemenios de
las cavidades desarrolladas debido a contraccin por solidificacin en los brazos dendrti-
cos, que se han soliditicado con anterioridad.
Otra forma de segregacin es debida a la gravedad. describe al proceso
mediante el cual las inclusiones o compuestos de densidad ms elevada se hunden, y los elementos ms lige.
ros (como el antimonio en una aleacin de antimonio-plomo) flotan hacia la superficie.
Una estructura de pieza fundida tpica de una aleacin de solucin slida con una zona inkma de gra.,
nos equieliaxiales aparece en la fig.lO. b. Esta zona interna se puede extender por toda la fundicin, como se
puede ver en la tlg. 10. le, al aaclir (agente de l1uc!eacin) a la aleacin. El inoculanlc
la nucJeacin de los granos por todo metal lquido
Debido a ia presencia de gradientes trmicos en una masa en de metal lquido, y deb.ido
a la gravcelad y las dJ:erencias resultantes en densidad, la conveccin tiene una fuerte influencia sobre las es-
t.ructuras que se desarrollan. La conveccin promueve la formacin de una zona de enfriamiento exterior; re-
hna el [amao del grano; y acelera la transicin de granos columnares a equ.iaxiales. La estructura que se
rnuestra en la fig. 10.5b tambin se puede obtener incrementando la conveccin dentro elel metal lquido, JI
por ende los brazos dendrticos se separan (multiplicacin de delllkitas). Por otra parte, la reduccin o di-
minacin de la conveccin da como resultado granos columnares dendrticos ms largos y ms grande.
Los brazos dendrticos no son pmticuiarmente fuertes yen las primeras etapas de j solidificacin se pue-
cien romper por agitacin o por vibracin mecnica (formado semisdo d", meta! y K'cQfulIldicin; la
seccin 1 1. 1 4.2). Este proceso da como resultado un tamao de grano ms fino, con granos no dendrtIcos eguiil-
xiales distribuidos ms uniformemente en toda la fi.llldicin (fig. lO.5c). Se puede aumentar la conveccin
usando mtodos 111ecnicos o electromagnticos.
Hoy en da se estn llevando a caho experimentos durante los vuelos espaciales en relacin con los ef(;c(Qs
ql!e tiene la gravedad sobre la mic]'oestructura de las fundiciones. La falta de gravedad (o mlcrog'-avedad. como
ahora se conoce en relacin a los viajes espaciales) significa que, a diferencia con la Tjerra, no se presentan dife-
rencias de densidad o gradientes trmicos significativos (y por tanto, no se presenta la conveccin) durante la so-
lidificacin. Esta carencia de conveccin afecta la estructura de solidificacin y la distrihucin de impurezas. Ex-
perimentos recientes involucran el crecimiento de cristales para la produccin de muestras de semticonductores de
teluriuro de cadmio-zinc, teluriuro de mercurio-zinc y arseniuro felTOso de galio dopado con selenio.
10.3 FLUJO DEL FLUIDO
A fin de enfatizar la importancia del flujo del fluido, describamos brevemente el sistema de fundicin bsico
segn se muestra en la tlg. 10.7. El metal fundido es vaciado a travs de un depsito en forma de copa (o ba-
sn). Despus fluye a travs del sistema de alimentacin (bebedero, mazarotas y canales de alimentacin) en
la cavidad del molde. Como se describe en la seccin 11.2.2 y se ilustra en la fig. 11.3, el bebedero es un ca-
nal vertical a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo en el molde. __
Bebedero
Mazarota
,/// supcdor
Seccin 10.3 / Flujo del fluido
FIGURA Hl.7 Ilustracin esquemtica de una fundicin
tpica con el sistema ele alimentacin y mazarotas. Los
bebederos sirven de depsito ele metal fundido
suministrndolo a la pieza fundida conforme sta se
contrae durante la solidificacin. Vase tambin la
lig. 11.4. Fuente: American Foundrymen's Society.
Los canales de alimentacin son los canales del molde, o que conectan eL bebedero con los ataques.
la "porcin" de alimentacin a travs de los cuales el metal fundido eotra en la cavi-
dad del molde. Las mazarotas actan como depsito para suministrar el metal fundido necesario para evitar
la contraccin
A pesar de que un sistema de bebederos como ste parece relativamente simple, una fundicin de ;:;;ci-
to requiere del diseo y control apropiado del proceso de solidificacin para asegurar un flujo del fluido ade-
cuado en el sistema. Por ejemplo, una de las funciones de mayor importancia del sistema de alimentacin en
la fundicin en arena es atrapar contaminantes (corno por ejemplo, xidos y otras inclusiones) existentes en
el metal fundido, haciendo que stos se adhieran a las paredes del sistema de alimentacin, evitando as que
lleguen a la cavidad misma del molde.
Adems, llll sistema de alimentacin correctamente diseado evita o minimiza los problemas, como por
ejemplo" un enfrian1iento prematuro, turbulencia y trampas de gas. An antes de que llegue a la cavidad cid
molde, el metal fundido debe ser manejado cuidadosamente para evitar la formacin de xidos en las super-
ficies del metal fundido debida a exposicin al ambiente o a la introduccin de impurezas en el metal fundiD.
En el diseo de los canales de alimentacin, son de inters dos principios bsicos de la mecnica de
fluidos: ell.corema de Bernoulli y la ley ele la continuidad de masa.
Teorema de !lemollm. Este teorema se basa en el principio de la conservacin de la energa y re:a
ClOna la presin, la velocidad y la elevacin dei !lnido en cualquier sitio en el sistema, as como las prdida"
por friccin en el mismo cuando est lleno de lquido, de acuerdo con la ecuacin:
f) v
2
h + ...:..... -1- ..- = constante
pg 2g ,
(1Q:l.2)
Donde h es la elevacin por encima de un cierto plano de referencia, p es la presin a dicha elevacin, v es la
velocidad del lquido a dicha elevacin, P es la densidad del fluido (suponiendo que es incompresible), y g es
la constante gravitacional. La conservacin de la energa requiere que, en un sitio particular en el sistema, se
satisfaga la relacin,
h-l-J!J..+v
i
=h+
P2
+ +f
pg 2g 2 pg 2g
(10.3)
donde los subndices 1 y 2 representan dos elevaciones diferentes, respectivamente, y f representa la prdida
por friccin en el lquido al moverse ste hacia abajo a travs del sistema. La prdida por friccin incluye fac-
tores como prdida de energa en las interfases lquido-pared del molde y turbulencia en el lquido.
Continuidad. La ley de continuidad de masa dice que para lquidos no compresibles y en un sistema
con paredes impermeables, la velocidad de flujo es constante. Por lo que,
Q = Av = A2V2' (10.4)
248
ClpltlJlo 1 () / Fundamenlos de la fundicin de meLales
donde Q es la velocidad de flujo (como por ejemplo m'/,s), A es el rea transversal de)a corriente de lqlJido,
y 11 es la velocidad promedio del lquido en dicho sitio. Los subndices I y 2 se refieren a dos sitios diJeren_
les en el sistema.
De acuerdo con esta ley, la velocidad de flujo debe conservarse en cualquier parte del sistema. Es im-
portante lo permeabilidad de las paredes de! sistema, porque de lo Contrario parte del lquido se saldra a tra-
vs de las paredes (como por ejemplo, en los moldes de arena) y la velocidad de flujo se reducir conforme
el lquido se mueve a travs de! sistema.
Una aplicacin de ambos principios que acabamos de enunciar es el disefo tradicional de los bebecle,
ros en forma de cono truncado (segn se ilustra en la tlg. 10.7); podemos determinar la forma del bebedero
utilizando las ecuaciones (10.3) y (lOA). Suponiendo que la presin en la parte superior del bebeero es igual
a la presin en la parte inferior.Y que no hay prdidas pOr friccin, la relacin entre altura y rea transversal en
cualquier punto del bebedero est dada por la relacin parablica
A, :;,
._- "lJ ---" , (] 0.5)
Ao h
l
donde por ejemplo. el subndice 1 indica la parle superior del bebedero y el 2 la interior. \!fovindonos bacia
abajo a partir de la pmte superior, el rea de la seccin transversal del bebedero debe reducirse. Dependien-
do de las suposiciones que se hayan hecho, tambin se pueden obtener expresiones diferentes a las de la ecua-
cin ( 0.5). Por ejemplo, podemos Suponer una cierta velocidad del metal fundido V, en la parte supenor del
bebedero. Entonces utilizando las ecuaciones (10.3) y (lOA) podemos obtener una expresin para la relaciIl
/\r /112 de ias reas transversales en: funcin de h) h:.. Y V.
Recuerde qlle en un lquido en cada libre (como por ejemplo, agua de una llave), el rea de la seccin
transversal de la corriente se reduce conforme va adquiriendo velocidad hacia ab\o. Si diseamos un bebe-
dero con un rea transversal COJls1:allte y vaciamos metal fundido en el mismo, pueden desarrollarse regiones
donde el lquido pierda contaClo con las paredes del bebedero. Como resultado puede d"l"se el fenmeno de
la 'lsph-:Jlcii1l, Un proceso mcdiallle el eu,, se succiona aire o se atrapa aire ell el lquido. Por otra parte, los
bebederos cnicos estn siendo hoy en da reemplazados en muchos sistemas por bebederos ele lados recios con
un estnmgulau<l" para permitir que ei metal Huya con suavidad.
Caractel'fstks deu litljo_ Una consideraci6n de. importancia en el Dujo de! fluido en los sistemas de
alimentacin, es la presencia de turbulienda., en contraposicin aljlujo lillllinar de ios fluidos. Utilizamo" el
11ll//(!f'O lI.I'VllOld,', Pe, para cuantificar este aspecto del flujo de! fluido; representa la relacin de la inercia a
lasfucrzas viscosas en el flujo de l1uido y se define como sigue.
vDp
Re = - (jI).6)
7J
donde v es la velocidad dellguido, D es el dimetro e1 canal, y p y r son la densidad y la viscosidad del l-
quido, respectivamente. Mientras ms elevado sea este nmero, mayor ser la tendencia a un flujo turbulen-
to. En sistemas de aji mentacin ordinarios, Re tiene valores de 2000 a 20000.
Un valor Re de hasta 2000 representa un flujo laminar; entre 2000 y 20000, representa una mezcla de
flujo laminar y turbulento. Este tipo de mezcla en general se considera COfiO inofensiva en los sistemas de alj-
mentacin. Sin embargo, valores de Re de ms de 20000, representan una severa turbulencia dando como re-
sultado el atrapado de aire y la formacin de "escoria" (la espuma que se forma en la superficie del metal fun-
dido) debido a la reaccin del metal lquido Con el aire y otros gases. Las tcnicas para minimizar la turbulencia
generalmente involucran el evitar cambios sbitos en la direccin del flujo y en la geometra de las secciones
transversales del canal en el disefo del sistema de alimentacin.
La espuma o escoria se puede eliminar casi completamente slo mediante la fundicin al vaco (seccin
11.8). La fundicin atmosfrica convencional reduce la espuma o escoria mediante el desnatado, el uso apro-
piado de copas de vaciado y de canales de alimentacin, o mediante el uso de filtros. Por lo general, los fil-
Seccin lOA / Fluidez del metal fundido 249
U'os estn hechos de cermica, mica o fibra de vidrio y es importante su colocacin y localizacin correcta pa-
ra un filtrado efectivo de la espuma y de la escoria. Los filtros tambin pueden eliminar el flujo turbulent en
el sistemn de canales de alinlcntacin.
.4 FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO
La capacidad del mctal fundido Qara llenar las cavidades del molde, se conoce como flu!Bz,; consiste de dos
las caracterstica del metal del vaciado, Las
siguientes caractersticas delmelal fundido tienen influencia sobre la fluidez:
a. Viscosidad. Conforme se incremente la viscosidad y su sensibilidad a la lemperatura (ndice de visco-
sidad), se reduce la fluidez.
b. Tensin superfiicial. Una elevada tensin superficial del metal lquido reduce la fluidez. Debido a lo an-
terior, las pelculas de xido sobre la superficie del melal fundido tienen un efecto adverso significati-
vo sobre la fluidez: por ejemplo, una pelcula de xido sobre la superficie del aluminio puro fundido
tdplica la tensin superficial.
:. Inclusiones. Como partculas insolubles, las inclusiones pueden tencrun efecto adverso significativo so-
bre la fluidez, Este efecto se puede verificar observando la viscosidad de un lquido como el aceite con
y sin partculas de arena incluidas; e} primero tienen una viscosidad ms elevada.
d. Patrn de solidilkadin de la aleacin. La forma en que ocurre la solidificacin" segn se describe en
la seccin 10.2, puede influenciar la fluidez. Es ms, la fluidez es inversamente proporcional al rango
de solidificacin. Mientras el rango sea ms corto (como ocurre en los metales puros y en los cntcl-
ca s) la fluidez ser ms elevada. Por el contrario, las aleaciones con largos rangos de solidificacin ms
grandes (como por las aleaciones de solucin slida) tienen una l1uiez menor.
Los siguientes parmetros de vaciado influencian a la fluidez as como al flujo del fluido y 11 las
teristicas trmicas del sistema:
a. Diseiio del molde. Tanto los diseos como las dimensiones del bebedero, los canales de alimentacin
y las mazarotas, todos ellos tienen influencia sobre la fluidez.
b. Material de molde y sus caractersticas superficiales. Mientras elevada sea la conductividad tr-
mica del molde y ms speras sean las superficies. menor ser la fluidez del metal fundido. Aunque el
calentamiento del molde mejora la fluidez, alarga el tiempo ele solidificacin del metal y la fundicin
desarrolla granos grandes, y por tanto, una menor resistencia.
c. Grado de supercalentamiento. Detlnido como el incremento d la temperatura por encima del punto
de fusin de una aleacin, el supercalentamiento mejora la t1uidez al retrasar la solidificacin.
d, Velocidad de vaciado. MienU-as ms lenta sea la rapiez del vaciado del metal fundido en el molde, me'
nor ser la fluidez debida a una velocidad de enfriamiento ms alta.
e, Transferencia de calor. Este factor afecta de manera directa a la viscosidad del metal lquido (vase ms
adelante).
A pesar de que las interrelaciones son complejas, utilizamos el trmino general de colabilidad o capa'
cidad de fundicin para describir la facilidad con la cual se puede vaciar un metal para obtener una pieza de
buena calidad. Este trmino no solo incluye la t1uidez, sino tambin las prcticas de fundicin,
250 ClptuJo "J o / Fundamentos dE' L:1 fundicin de metales
'lO.4.l Pruebas de fluidez
FIGURA HUl Un mtodo de
prueba para la fluidez utilizando
un molde en espiral. El ndice de
fluidez es la longitud del metal
solidificado en el pasaje en
espiral. Mientras mayor sea la
longitud del metal solidificado,
ms elevada ser su fluidez.
Se han desarrollado varias pruebas para cuantificar la fluidez, aunque ninguna de ellas es de aceptacin uni-
versal. En ulla prueba de estas, que se muestra en la fig. J 0.8, se hace que el melal fundido fluya a lo .largo de
un canal que est ala temperatura ambiente. La distancia que recorre el metal antes de solidificarse y dete-
nerse, es una medida de su fluidez. Obviamente esta longitud es una funcin de las propiedades trmicas del
metal y del molde. as como del diseo del canal. Estas pruebas son tiles y de manera razonable simulan si-
tuaciones de fundicin.

DE
Una consideracin de importancia en la fundicin es la transferencia de calor durante el ciclo completo des-
de el vaciado hasta la solidificacin y el enfriamiento hasta ia temperatlwl ambiente. El flujo de calor en di.
ferentes sitios del sistema es una fenmeno complejo, y depende de mnenos factores relacionados con el ma-
terial de fundicin y ]0.1 parmetros del molde y del proceso. Por ejemplo, en la fundicin de secciones
delgadas, la velocidad de Hujo ele metnl debe de ser Jo suficientemente alta para evitar un cnli-iamienlo y so-
lidificacin prematuros. Sin embargo. la velocidad de flujD no debe ser tan alta que cause excesiva [urhtdn-
ci con sus efeCtOS nocivos en el proceso de fundicin.
En la Hg. 10.9, se muestra una dislribuci6n tpica de lemperiliura en la inlerfaz lquido-metal del mol-
de. El calor del metal lquido es disipado a tTavs de la pared del molde y del aire circundante. La cada de
temperatura en las interfases aire-molde y moldemetal es eaLIsada por la presencia de capas lmite y un con-
taclo i.mperfecto en dichas jnte1fases. La forma de I.a curva depende de las propiedades trmicas de! metal
fundido y del molde.
W.S.-J Tiempo de solidificacin
Durante las primeras etapas de la solidificacin, se empieza a formar una pelcula delgada solidilicada en las
paredes fras del molde y confoDlle pasa el tiempo. dicha pelcula se hace ms gruesa (fig. 10.10). Con pare-
des del molde planas, este espesor es proporcional a la raz cuadrada del tiempo. Por tanto al duplicar el tiem-
po se har que la pelcula sea v2 = 1.41, es decir, 41 % ms gmesa.
El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de la fundicin y de su rea superficial (regla de
Chvorinov); esto es,
. (volUmen) 2 Tiempo de solidificacIn = C , _.,
area superlclal
donde C es una constante que refleja el material del molde, las propiedades del metal (incluyendo el calor la-
tente) y la temperatura.
", ..._
o
PUlllO
ti de fusn
'
S

Seccin '10.5/ Transferencia de calor 251
._t. __
D. T En la interfaz
. -r' metal-molde
_L.
Distancia
fiGURA 10.9 Distribucin de la temperatura en la interfaz de la pared del molde y el metal lquiclo durante
1" solidificacin de los met.,les en la fundici6n.
Por lo que una esfera grande y slida solidifica y se enfra a ia temperatura ambiente a una velocidacl
mucho ms lenta que una cst"era ms pequea; la razn es que el volumen de una esfera es proporcional al C;.l
bo de su dimetro, y el rea superficial proporcional al cuadrado de su dimetro. De manera similar, se pneck
demostrar que un metal fundido en un molde de forma cbica se solidificar ms aprisa que en un molde ;'"
frico dd mismo volumen (vase el ejemplo ms adeiante).
Los efectos de la geometra elel molde y del tiempo transcurrido sobre el espesor y forma de la pel(u;-
la se muestran en la Fig. 1 O.l O. Como queda ilustrado, el metallundido no solidificado ha sido retiracJo del moi-
de a intervalos de tiempo, desde cinco segundos hasta 6 minutos. Observe que el espesor de la pelcula se in-
crementa con el tiempo tr,mscurriclo, pero la pelcula es ms delgada en los ngulos internos (punto A de la
fig.l quc culos externos (localizacin El. Esta ltima situacin es causada por un ms lento enfriamiento "n
los ngulos internos que en los ,ngulos externos.
fiGURA 10.10 Pelcula solidificada en una fundicin de acero. El metal fundido restante es retirado en los
tiempos indicados en la fig. Los objelos ornamentales y decoralivos huecos se fabrican mediante un proceso
llamado fundicin de Gscara, que se basa en este principio. Fuente: H. P. Taylor, j. Wulff y M. C. Flemings.
B
8
55 1 min 2min Gmin
252
Cap{tulo 10/ Fundamentos de /a fundicin de metales
Ejemplo: Tiempos de solidifica.cin para varias formas
Tres piezas de metal que se estn fundiendo tienen elmisll10 volumen pero formas distintas: una ee; na cs.
fera, una lIn cubo y la Olfa un cilindro de altura igual a su dimetro se solidiJicar ms aprisa.
y cul ms lentamente?
Solucin:
El volumen se asume igual a la llIjiclad, por lo que
Tiempo aCSOllclitlcaci6n
Las supcrilcin1cs respectivas son cumo
Esfera: (
4\
11 = ". l"r3,
, .' \3) "
r ,'=
v A == . ,,1" = 417 _, 4
' ( 3 ..\
- ,4')7)
= 4,84:
Cubo:
v '" a
i
. a"' 1 Y A == 6a" .= 6:
Ci.iindro:
I
V 7rr
2
j == 2JTr\. r {
i/'
A = 21/1"2 2;rh = 7ir': =
Por tanto, los tiempos respccti'fos de solidificad6n son:
Ji
5.54.
l''''fer<l = OJJ43C, 1Cllix)::'-:: n.02RC y t.ilJJld!'i!::;:
Por fundicin en forma de cubo e,s b.que se so]ijiEcar m<s aprisa y la fundicin en forma
solidjfjcaf:1 con mayor lentitud.
En razn a sus caractersticas lle dilataCin tm;ca. los metales se encogen (C()nlracn) durante la soliditic<l-
cio y el enfriamiento. La ('ol7fraccin, que eaUSi cambios dimensionales y, alguna.'; 'lec"", agrietamiento, es
el resullado de los siguientes tres evenlos:
li. contraccin del mctal fundido al enfriarse antes de su solidificacin.
" contraccin del metal durante el cambio de fase de lquido a slido (calor latente de fusin).
c. contraccin del metal solidificado (la fundici6n) conforme su lemperatura bU
a
hasta la ambiental.
La mayor contraccin ocurre durante el enfriamiento de la fundicin. El valor de la contracci6n duran-
te la solidificacin de varios metales se muestra en la tabla 10.1. N6tese que el hierro fundido gris se expan-
de. Esto se debe a que el grMito tiene un volumen especfico relativamente aJto, y cuando se precipita en for-
ma de hojuelas de grafito durante la solidificaci6n genera una dilatacin neta del metaL La contracci6n se
analiza adicionalmente en la seccin 12.2.1 en conexin con consideraciones de diseo en la fundicin,
Seccin 10.6/ Defectos 253
TABLA HU Contraccin por solidificacin de varios metales fundidos
Metal o aleacin
Aluminio
AI-4.5%Cu
A[-,12%Si
Acero al carbono
Acero al 1 % de carbono
Cobre
Fuente: Segn R. A. Flinn.
6 DEFECTOS
Contraccin
volumtrica por
solidificacin (%)
6.6
6.3
3.8
2.5-3
4
4.9
Metal o aleacin
70%Cu-30%Zn
90%Cu--l0%AI
Fundicin de hierro gris
Magnesio
Fundicin de hiaro blanco
Zinc
Contraccin
volumtrica por
solidificacin (%)
4.5
4
Dilatacin del 2.5
4.2
4-5.5
6.5
-----,
Como podremos ver en seccin as como en otras secciones en las partes U,IV, en el proceso de manu,
factura se pueden presentar varios defectos, dependiendo de factores como los materiales, diseo de las piezas
y tcnicas de procesamiento. Aunque algunos de los defectos slo afeclan a la apariencia de las piezas. otros
causan efectos adversos de importancia en la jntegridad estructural de la piezas fabricadas (vanse
los captulos 11 y 12).
En las fundiciones se pueden generar varios defectos (figs. 10.1 I Y 10,12). Dado que en el pasado se !Jan
utilizado nombres diferentes para descdbir no mismo defecto, ellnternational Committee 01' Foundry Tech ..
nical Associations, ha desarrollado una nomenclatura estndar que consiste en siete categoras bsicas de de-
fectos de fundicin, identificados con letras maysculas en uegritas:
A, Proyecciones metlicas, formadas por aletas, rebabas o proyecciones masivas como ondulaciones ::
superficies speras.
R Cavidades, [()rmadas por cavidades redondeadas o speras internas o expuestas, inclllYcndo sopladura::
porosidad y cavidades de conlraccln (vase "porosidad", ms adelanle).
fiGURA 1 (J. 11 Ejemplos de grietas en caliente en rundiciones, Estos defectos ocurren porque la fundicin no
puecle contraerse libremente durante el enfriamiento, debido a restricciones en varias parles de los moldes y
ncleos. Pueden usarse compuestos exotrmicos (que producen calor) (como por ejemplo un compensador
exotrmico) para conlrolar el enfriamiento en secciones crticas a fin de evitar agrietamiento por calor.
Grietas en caliente Grietas en co.liente
Fundicin .-.++ i
t
C
Grietas en caliente
Ncleo
--- Cubeta de vaciado
Fundicin -- Canal de alimentacn
V
Grietas en caliente
254
ClpruJo 10/ FundJ.lllenlos de la fundicin ele rnetaies
(al
(b)
(e)
Sopladura
Cicalriz
ll1crustaciones
(e)
(f)
Molde de arena
ArraS1TC
(g)
Ataque
Falta de llenado
AU.KJ!!C
Al<lquc
Puntos fros
fiGURA HI.12 Ejernplos de defectos comunes I'n las fundiciones, Estos defectos se pueden minimizar ()
eliminar medianle un diseo I; preparocin de' los moldes y el control de los procedimientos de
vi"lci(oo. Fuente: l. Datsko.
DiiSlll1llui,rl21,de:s" como Son grietas, grietas en caliente () en y puntos frfos. Si al meta! en solidifi-
Gacin se le restringe en su libre contraccin, puede ocurrir el agrietamiento y el desgarramiento, Aun-
que estn involucrados muchos ctores en el agrietamiento, un tamaTo de grano granc!< y la presencia
de segregados de bajo punto de fusin a lo largo de las fromeras de grano incTcmc,'td la
tendencia Ql agrieta m iento por calor. El Jllnlo/To es una interfaz en una fundicin que carece ele una fu-
sin completa debido a ia unin de dos corrientes de metal lquido provenientes de puertas c:teremes.
SlIperl'ick d"l'ec"wsih, como Son pliegues. iras!apes, cicatrices, cilpas de arena adheridas y ca:,cariila
de <xido.
Fumlkin como son las de llenado (debidas a una solidificacin prematura), volu-
men insuficiente de melal vaciado y fugas (debido a prdida de metal del lIolde despuc: vaciado).
Se pueden obtener fundiciones incompletas si el metal fundido est a una temperatura demasiado baja
o si se vaca muy lentamente.
Dimellsiones o formas illcorrectas, debido a factores como una inadecuada tolerancia de contraccin,
un error en el montaje del modelo, una contraccin irregular, un modelo deformado o una fundicin lor-
cida por la liberacin de esfuerzos residuales.
G. [:adusiones, que se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo. Por lo general, de naturaleza no
metlica, se consideran como perjudiciales porque actan como elevadores de esfuerzo y reducen la re-
sistencia de la fundicin. Se pueden filtrar partculas de hasta de 30 11m durante el procesamiento del
metal fundido. Durante la fusin se pueden formar inclusiones cuando el metal fundido reacciona con
el entorno (por 10 general oxgeno) o con el material del crisolo del molde. Reacciones qumicas entre
los componentes del metal fundido pueden producir inclusiones; las escorias y otros materiales extra-
Tos atrapados en el metal fundido, tambin se convierten en inclusiones. El desmoronamiento de las su-
perficies del molde y del corazn tanlbin produce inclusiones, lo que indica la importancia de la calidad
de los moldes y de su mantenimiento
..

r.fi,.
1'0\" l
)'i,
Seccin 10.6/ Defectos 255
i/'
10.6.1 porosidad_
La porosidad en una fundicin puede ser causada por cuntraccin o por gases o por ambos. La porosidad es
perjudicial a la ductilidad de una fundicin y a su acabado superficial, hacindola permeable, y por tanto,
afectando la compacidad a la presin de un recipiente a presin fundido.
Se pueden desarrollar regiones porosas en las fundiciones debido a la contraccin del metal solidifica-
do. Las secciones delgadas en una fundicin solidifican ms pronto que las regiones ms gruesas; como resul-
tado el metal fundido no puede ser alimentado a las regiones ms gruesas que todava no se han solidificado.
Pueden desarrollarse regiones porosas en sus partes centrales debido a contraccin conforme las superficies de
la regin ms gruesa empiezan a solidificarse primero. Tambin se puede desarrollar la microporosidad cuan-
do el metal lquido se solidifica y se contrae entre dendritas y entre ramas dendrticas (seccin 10.2.3).
La porosidad causada por contraccin puede reducirse o eliminarse utilizando varios procedimientos, Un
metal lquido adecuado debe ser provisto a fin de evitar cavidades causadas por contraccin. El uso de enfria-
dores metlkos internos o externos, en fundiciones en arena (fig. 10,13), es tambin un medio efectivo de re
ducir la porosidad por contraccin. La funcin de los enfriadores es incrementar la velocidad de solidificacin
en regiones crlicas. Los enfriadores internos por lo general, estn hechos del mismo material que la fundi-
cin y se dejan en la misma. Sin embargo, existen muchos problemas involucrados en la fusin apropiada de
los enfriadores internos con la fundicin; por esta razn las fundidoras tratan de evitar los ent:iadores internos,
Los enfriadores externos pueden estar hechos del mismo material o pueden ser de hierro, cobre o grafito.
En las aleaciones, la porosidad se puede reducir o eliminar haciendo ms abrupto el gradiente de tempe-
ratura. Por ejemplo, se pueden utilizar materiales para e molde con una conductividad trmica ms elevada.
Otro mtodo de reducir la porosidad es someter la fundicin a presin isos/tica caliente (seccin 17.3.2).
Los metales lquidos tienen una solubilidad mucho ms grande para los gases que 105 metales slidos
(fig. 10.14), Cuando un metal se empieza a solidificar, los gases disueltos son expulsados de la solucin. Tam-
bin pueden resultar gases de reacciones entre el metal fundido y los materiales del molde. Los gases se pue-
den acumular en regiones de porosidad existente (como por ejemplo, las regiones interdendrticas) o pueden
causar microporosidad en la fundicin, particularmente en el hierro, aluminio y cobre fundidos.
F!GURA 10,13 Varios tipos de (a) enfriadores internos y (b) externos (reas oscuras en las esquinas), utilizados
en las fundiciones para e!imin,:!r la porosidad causada por contraccin. Los enfriadores se colocan en regiones
donde existe un mayor volumen de metal, como se puede observar en (e).
(a)
(b)
i ,

:",




@
;;o

d [lsiador U /OroSl a ;1
1...
v00
(e)
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Fundicin
4
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256
CClpitulo 10/ Fundamenlos de la fundicin de metales
e
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-,;
"(:j
-g I Fusin
]

"O
V)
Punto de Fusin
Temperatura
f-leVRA HU" Solubilidad del hidrgeno en el aluminio. Ncse la
brusca reduccin en slubiJicJad cuando el metal fundido se empza
a solidificar.
Los gases disueltos pueden Scr sacados de! meta! fundido mediante "lavados" o purgas con un gas
le, o llUldiendo y vaciando l metal en el vaco. Si el gas disuelto es oxgeno, el metal fundido se pucue
oxidar. El acero es usualmente desoxidado utilizando aleaciones de aluminio, silicio y cobre con materiales
que contengan cobre, titanio y zirconio fosforado (vase tambin la seccin 5.2).
Puede re'tIllar difcil de determinar si b microporosidad es resultado la contraccin () ha ,ielo C!tI.
s;lda por gases. Si la porosidad es esfrica con paredes lisas (parecidas a los agujeros brillantes del ql!eso sui.
zo), comnmente es debido a los gases. Si las paredes son speras y angu!aj'es, es prooablc que la porusidad
provenga de contraccin eotre las dendritas. Una gran porosidad proviene de la contraccin y usualmenle se
conoce como c.avidiacu por con.tracdn.
fundicin de caones en Estados Unidos en los aos de 1860
t;n ia J'undjcj6n de coronel Thomas J. Rodm:m mi01l-
l:m, era com:lfldante del Rocl; lsland Arsenal. en Jlinoi" aU; pOI' 1860. En este proceso d Cilllll de hil'!TD fun-
dido era en!i-iao su interior miClltr;" se ilJanlc'IlJ el exterior en eslado lquido (haciendo, por ejemplo.
fl'!:rcncia l la ti!!. jO.3. Sllponga que la pared del molde a izquierda es la superficie interior del c;ln).
Las paredes interiores deJ cafin se so!idiJlcaban en primer lrmino y conforme empezaban 1I
!;:IS parcks eXIcriore.', Sll['lUll de contraccioncs, sometiendo a la ya interior a CI.
rcsidtLdes a 18 compresin, El resullado era un caijn ms confiable y ms rCSiSIClJk, conocido
el ca'in Rodmiln, dei cual se dice que duraba Veinte veces ms que otros caTiones.
Este proceso revolucion en todo el lllundo el arle de la [ubricacin de cm'ones. Algunos historiado"
;'es le d,m crdlo a la intencin ele convencer a las i'uerzas navak,; europeas de 110 inlervenir en la guerra
ei';i! de Estados Unidos En la fabricacin de recipientes cindricos de aUn presin. es aiJora
'IDa tecnic:a bien conocida la conl;-accin de capas sucesivas de tubos concnlricos uno encima del otro. Con
eSie mlodolas capas interiores de! recipiente quedan sujetas a elevados niveles de esfuerzos residaales a
compresin, mismos que a su vez permiten que el recipiente soporte presiones inlel11as elevadas.
_._--------------
RESUMEN
@ La fundicin es un proceso de solidificacin en el cual el metal fundido es vaciado en un molde y de-
jado enfriar. El metal puede fluir a travs de una variedad de pasajes (incluyendo copa deo vaciado, be.
bederos, canales de alimentacin, mazarotas y ataques) antes de llegar a la cavidad final del molde. Las
herramientas analticas utilizadas en el diseo, son el teorema de Bemoulli, la ley de la continuiJad y
el numero de Reynolds, teniendo como meta una velocidad de flujo apropiada y la eliminacin de de"
fectos asociados con dicho flujo del l1uido.
Trminos clave 257
.. La solidificacin ele los metales puros ocurre a una temperatura constante; la solidificacin de las alea-
ciones ocurre a lo largo ele un rango de temperaturas, dependiendo de la composicin. Los diagramas
de fase son herramientas importantes para identificar el punto o puntos de solidificacin para materia-
les tecnolgicamente importantes.
lO La composicin y la velocidad de enfriamiento de la fundicin afectan el tamao y la forma de los gra-
nos y de las dendritas en la aleacin en solidificacin. A su vez, el tamao y la estructura de los granos
y de las dendritas tienen inl1uencia en las propiedades de la fundicin solidificada. El tiempo de solidi-
ficacin es una funcin del volumen de la fundicin y de su rea superficial (regla de Chvorinov).
lO La estructura ele grano de las funeliciones se puede controlar mediante diversos mtodos para obtener
las propiedades deseadas. Dado que los metales se contraen durante la solidificacin y el enfriamiento.
se pueden formar cavidades en la fundicin. La porosidad causada por gases liberados la soli-
dificacin puede ser un problema ele importancia, particularmente en razn de su efecto adverso en las
propiedades mecnicas de las fundiciones. En las fundiciones se pueden desarrollar varios defectos de-
bido a carencia de control del material y de las variables del proceso.
" Aunque la mayor parte de los metales se contraen durante la solidificacin, el hierro fundido gris y al ..
gunas aleaciones de aluminio de hecho se expanden. Los cambios dimensionales y el agrietamienlo
(grietas en caliente), son dijicultades que se pueden presentar durante la solidificacin y el enfriamien-
to. Se han identificado siete cicgoras bsicas de defectos de fundicin.
" Las prcticas de fusin tienen un efecto directo sobre la calidad de las fimdiciones, igual que las ope-
raciones en las fundidoras como es la elaboracin de modelos y de moldes, el vaciado del meta] fundi-
do, ei retiro de las piezas fundidas de los moldes, la limpieza, el tratamiento trmico y la inspeccin.
TENDENCIAS
La decarburizac56n y desoxidacin por argn y oxigeno, as como la refundicin elctrica de escoria. la
metalurgia en cuchara, la rdinacin por pbsma y la inyeccin de alambre ele calcio para la produccin
de aceros ele alla c,lielad, son prcticas llevadas a cabo en la actualidad por las fnndidoras modernas.
.. Esta ellmarcha la investigacin sobre Jo siguiente: el agitado electromagntico del metal fundido en el
molde y la vibracin del molde para obtener un tamao de grano m8s pequeo y ms uniforme duran-
te la solidificacin, el vaciado contra la gravedad y la proteccin de la corriente de la colada.
" Tcnicas de diseo y manufactura asistidas por computadora se estn utilizando para predecir patrones
de solidificacin, para impedir defectos de fundicin y para calcular pesos, volmenes y dimensiones
para un diseo apropiado de molde y una produccin econmica.
.. Se estn efectuando mejoras en la eficiencia de los hornos, en la calidad del metal fundido y en las tc-
nicas de puritlcacin y de filtTado.
TRMINOS CLAVE
Aspiracin
" .Bebedero
". "tanales de alimentacin
',\,;Coltraccin
.."'Copa de vaciado
. Dendritas
columnares
Dendritas nucleadas
Entriadores
Fluidez
Fundicin
Granos columnares
Inoculante
Insertos
Macrosegregadn
Mazarotas
Microsegregacin
Molde
Nucleacin heterognea
Nuc!eacin homognea
Nmero de Reynolds
258
Pelcula
Piel
Poro:-;idact
Puerta
Clp{tulo 10 / Fundamen[os de la fundicin rk rnetaJes
Rango de solidificacin
Respiraderos
Segregacin
Sistema de aiimcntacin
Solidificacin
Teorema de Bernonlli
Turbulencia
Zona blanoJ
----------------
ASIVi Nandho()k, Vol 15: Casring. ASM InternationaJ, i988.
Heine, R. Principies of Metal Casling. McGmw-Hill, 1999.
Liebermann, H.H., (Ed.), Rapid/y So/idi(ed AI/oy". Maree!
Dekker, j 993.
Mil1kolf, 1., Solidi(cation L/nd CasI Slmeturc. Wiley, 19,%.
Steel Castings Handbook (6a EJ.). Steel Founders'
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Mike!onis, P. 1. (EeL), Foundry Technology: A Suurce Boolc.
ASM Inlernalional. 1982.
Szekely, J., Fluid Flow Phenomena in
demic Press, j 979.
DE REPASO . _-------------
Por qu la fundicin es un proceso importante de manufactura?
W.2 .Cul es la diferencia entre la solidiiicacin oc Jos mela les puros y de la aleaciones metlicas?
HU Qu .lOO las dendritas')
WA Diga cul cs la diferencia entre rangos de solidificacin carlos y largos ,De qu manero se determina el rango?
in.S Describa Jos parmetros sobre Jos que depende la solidifkacin.
H1).6 Deilna contraccin y porosidad ,De qu mancra puede uSled saher si las cavidades en una llndicin son debid,'s"
porosid<'id o a contracc[()n'l
JO.7 ,Cul es la funcin de los enfriadores?
](j.8 De qu manera se eliminan los gi1SCS disueltos del 111ctal fundido?
10.9 Describa las caractersticas de un sisterna de a1.irnentacin completo.
i!H.H) Cmo se deJ-ine la fluidez? ,Por qu es importante?
R Explique la razn de la presencia de grietas en caliente en fundiciones.
l"')ombre varios uefectos -en las fundiciones.
'por qu es importanlC eliminar las espllmas y escorias al vaciarse el metal fundido en e! molde? Qu m0"do.' ':e
uliJizan para :;u eliminacin?
W.H Cules Son Jos efectos del materiaJ para Jos moldes sobre el fllljo de! fluielo y sobre la ITansferencia ,<; caior?
110.,[5 ,rOr gu0 es importan le en la fundicin la ecuacin de BernouW?
H'.]6 Qu es una mazarota?
RO.;t7 CwB es la finalidad de Jos inDculantes?
CU'"
W.18 Describa las elapas involucradas en la contraccin de los metales durante la fundicin.
10.19 Explique las razones por las cuales la transferencia de calor y el flujo de fluido San de importancia en la fundicin de
metales.
lO.20 Sabemos que vaciar metal a alta velocidad en un molde tiene ciertas desventajas Existe alguna desventaja en vaciar-
lo lentamente?
10.21 Describa los eventos ilustrados en la fig. J 0.4.
10.22 Lc preocupara saber que Una parte de los enfriadores iDlemos se quedan dentro de la flndicin'? De qu materia-
les piensa usted que deberan fabricarse los enfriadores, y por qu?
Problemas cuantitativos 259
10.23 Qu demostraciones prclicas puede usted ofrecer para indicar la relacin entre el tiempo de solidificacin con el vo-
lumen y con el rea superficiaJ?
10.24 Piensa usted que una temprana formacin de dendritas en un molde puede impedir el fluh) libre del material fundi-
do hada el inlerior del molde? De una ilustracin.
10.25 Explique por qu uSled deseara someter una fundiciu a varios tratamientos trmicos.
10.26 Por qu tiene la porosidad un efecto perjudicial sobre las propiedades mecnicas de las fundiciones? Se veran \am-
hien afectadas por la porosidad las propiedades fsicas como la conductividad trmica y elctrica" Explique.
10.27 Se debe fundir un manubrio de rayos en hierro gris. A fin de impedir la desgarradura por calor de los rayos, aislara
usted los rayos o les pondra insertos" Explique.
10.28 Cules de las siguientes consideraciones es o son importantes para que una mazarota funcione COITectamcnte? De-
be: (a) tener un rea superficial mayor que la pieza que se est fundiendo?, (b) mantenerse abierta ja presi6n ;1....
mosfriea? y/o (e) solidificarse primero') Por qu"
10.29 Explique por qu la constante C de la ecuacin (l0.7) depende del malerial del molde. de las propiedades elel meca!
y de la temperatura.
10.30 Son los enlriadores externos tan eficaces como los internos? Explique .
10.31 Explique por qu el hicno fundido gris sufre una dilatacin en lugar de una contraccin durante la soJidificacin, co-
mo se observa en la tabla 10.1.
10.32 Haciendo referencia a la fig. 10. 10.. explique por qu las esquinas interiores (como en A) desarrollan una pelcula m:;
delgada que las esquinas externas (como en Bl durante la solidificacin.
10.33 Observe la forma de las dos mazarotas de la fig. lO.7, y analice sus observaciones con respecto 3 la ecuacin (lG.
10.34 Existe o no alguna diferencia en la tendencia a la formacin de huecos por contraccin para metales con rango.s de
solidificacin cortos y largos, respeclvamente? Explique.
10.35 Cul es la innuencia del rea transversal del canal en espiral de la t1g. 10.8, sobre los resultados de la prueba de 1"i-
de?? Cul es el efecto de la altura del bebedero? Si esta prueba se efecta con los dispositivo.':> calentados a tenip::
[aturas elevadas, ,seran ms les los resultados? Explique.
10.36 I-Iaga una lista de consideraciones y precaucones de seguridad que debern tomarse en cuenta en relacin con tndos
los <lspeCLOs de la fusin y fundicin de Jos metales, incluyendo el equipo involucrado.
10.37 Los fundidores y encargados de colar lingotes han observado desde hace mucho tiempo que las bajas
de vaciado, es uec;ir, un bajo supercalentarniento. promueve la formacin de granos equiaxiales en lugar de CD
lumnares. Tambin. que los granos equiaxiales hacen ms tinos confonne baja la tCluperatura de vaciado.
que estos fenmenos.
10.38 Qu piensa usted que ocurrira si, al fundir aleaciones metlicas se agitara (vibrara) agreslvamente el mo1de (f,.:.spu,,;
que el metal estuviese en dicho molde el tiempo suficiente pma formar una pelicula?
10.39 Si usted examina un cubito de hido, ver la presencia de huecos y de grietas en el mismo. Sin embargo) alguno5 cuhos
de hielo son de forma tubular y no tienen huecos ni grietas reconocibles en su estructura. Explique estos fenmenos.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
10.40 Esboce una grtlca de volumen especfico en [uncin de la temperatura para un metal que se contrae al enfriarse del
estado lquido a temperatura ambiente. Sobre la grfica, marque el rea donde la contraccin se compensa mediante
mazarotas.
10.41 Una fundicin redonda tiene 0.2 m (7.9 pulg) de dimetro y 0.5 m (19.7 pulg) de longitud. Otra pieza de fundicin
del mismo metal es de seccin transversal elptica, con una relacin de eje principal a menor de 2, y tiene la misma
longitud y rea transversal que la fundicin redonda. Ambas piezas se han fundido siguiendo las mismas condiciones
Cul es la diferencia en los tiempos de solidificacin de ambas piezas?
10.42 Una placa cuadrada de 100 mm (4 pulg) de espesor y un cilindro recto o circular con un radio de 100 mm (4 pulg) y
una altura de 50 mm tienen el mismo volumen. Si cada uno de ellos debe ser fundido utilizando una mazarota ciln-
drica, requerir cada una de las piezas una mazarota del mismo tamao para asegurar una correcta alimentacin? Ex-
plique.
2M)
..... :., ..... .
'::; r'
;);
CclfJluJo 10 I Fundamentos dE" la fundicin de meldles
.1
10.43 Determine las dimensiones ele cada uno de los parmetros en el nmero Reynolds ciado en la ecuacin (10.6) Y Veri. JI
lique Sil COllsisteneia..
I
:
]0.44 Suponga que la parte superior ele un bebedero redondo tiene un dimetro de 3 pulg (75 mm) y est a una altura des,l
pulg (200 mm) del camil de alimentacin. En base a la ecuacin (10.5), trace el perfil de! dimetro del
mo una funcin de su altura. Suponga que la pared del bebedero lielle un dimetro de 0.25 pulg (6 mm) en la parte'l;
infe.rior.;':
10.'15 Se vada aluminio pmo en un molele de arena. El nivel del melal en la copa de vaciado es 8 pulg por encima del nivel!l.
del melal en el molde, y el canal de alimentacin es circular Con un dimetro de 0.5 pulg Cul es la velocidad del":.
flujo del metal en el molde? Es el Dujo turbulento o laminar? 'lB..
H).46 Para el bebedero que se describi en el problema 10,45, qu dimetro de canal de alimentacin se necesita para asegu. !.:
rar un nmero Reynolds de 200m cunto tardar lIna fundicin de 25 pulg3 en llenarse utilizando esle tipo de canales' l\
1 (lA7 Un bebedero tiene 10 pulg de largo y lene un dimetro de 5 pulg en su pmTC superior, donde se vaCa el metaL Si sel
"w: desea alcanzar U!la velocidad eJe flujo de 40 pulg
3
/seg, cul debe ser el dimetro en la parte inferior del
,aspirar este bebedero'! Explique l.
I
'i"..
i,:
';'C
i I(IAm Puede usted nvenlar pruebas de fluidez distintas a las mostradas en la lg. lO.S? Explique las caractersticas (le s", !f
mtodos ele prueba. 1;'
W.;,!') Las figuras que se mueslran a continuacin indican varios c1efeews y discontinuidades en prodllctos funelidos. Revi"
se cada l1110 de cllos y ofrezca soluciones para evitarlos.
j;(:
('Qh

[rmI
@UlJJ
Grieas en fi-o
w.s, La prueba de fluidez mostrada en la J'ig. 10.8, nicamente ilustra el principio de esta prueba. Diselk una instalacin
para dicha prueba, mostrando el tipo de rnateriales y el equipo a utilizar. Explique el mtodo mcdianlc el cual usted
determinara la longitud del metal solidifkado en el pasaje en espiraL
10.51 Utilizando el equipo y los maleriales disponibles en una cocina tpica, disee un experimenlo para reproducir resul-
tados similares a los mostrados en la l1g. 10.10. Comente sus observaciones.
14).52 Un mtodo para aliviar las concentraciones de esfuerzos en una pieza es aplicando una pequea deformacin plsti-
ca unifol111e a la misma. Haga una lisla de sus preocupaciones y recomendaciones si se sugiere esle tipo de solucin
para una fundicin.
10.53 Si una fundicin de una forma dada debe ser duplicada en su volumen, descliba los efectos en el diseo del molde, in-
cluyendo el cambio requerido en el tamao de las mazarotas, canales de alimentacin, estranguladores y bebederos.
10.54 Lleve a cabo una bsqueda de literatura sobre la solidificaci6n de las aleaciones de tipo eutctico y de los defectos de
fundic()n que OCUlTen.
Prc)cesos de fundicin
de metales
1"1.1
11.2
11.4
11.5
11.6
11.7
11.)
11.9
11.10
11.11
1"1.12
n.-13
11.14
11.15
11.16
11.'17
11.1 )
11.19
11.1
Introduccin
Fundicin ten arena
Moldeo en ciscara o en concha
Fundicin de modelo consumible (poliestireno expandido)
Fundicin en molde de yeso
Fundicin en molde cermico
Fundicin por revestimiento
Fundicin al Vilco
Fundicin en perm,lncnte
Fundicin en ciscara o hueco
Fundicin ,) presin
Fundicin por inyeccin en mllriz o dados
Fundicin centrfuga
Fundicin por dado impn'sor y formado de metal semisliclo
Tcnicas de colado para componentes monocristalino;,
So.lidificacin rpida (aleaciones amorfas)
Inspeccin de las fundiciones
Pr;cticas y hornos fusin
Fundidoras y automatizacin de las fundidoras
INTRODUCCIN
Las primeras fundiciones se hicieron durante el periodo 4000-3000 a.c., utilizando moldes de piedra y
metal para el colado del cobre. Con el transcurrir del tiempo se fueron desarrollado vanos procesos de
colado, cada uno de ellos con sus propias caractersticas y aplicaciones, a fin de llenar requerimientos
especficos de ingeniera y de servicio. (tabla 11.1). Mediante el colado se manufacturan muchas pie-
zas y componentes, incluyendo cmaras (fig. 11.1), carburadores, motores, cigeales, partes automo
trices (fig. 11.2), equipo agrcola y para ferrocarriles, tubera y acoplamientos de plomera, herramientas
elctricas, caones de fle, sartenes y componentes de gran tamao para turbinas hidrulicas (fig. 11.3)
261
262
ClpituJo 1"j / Procesos de fundicin de metales
TABLA 11.1
Proceso
Ventajas
Resumen de procesos de colado, sus ventajas y limitaciones
Arena
Moldeo en cscara
Modelo
con,surnible
Molde de yeso
Moide ccr<'imico
FundiGin por
revestimiento
1\1uJdc permanente
'.t'roqucJ
CClltrl"ugt)
Se puede colar prcticamente cualquier metal;
no hay lmite de tamao, forma o peso; costo
de hCTI"amentaJ bajo.
Buena precIsin dimensional y acabado
superficial: alta velocidad de produccin.
La mayor parte de los metales pueden ser
fundiciones sin lmi le de tamao; formas complejas.
Pormas complicadas; precisin dimensional y
acabado buenos: porosidad Ix\ia.
FODnas compJejas; piezas de toierancias
estrechas; bucn acabndo superficial.
Formas complejas; acabado superficnJ y precisill exce-
lentes; pr<cticamcnte se puede fundlr cualquier rnct<:<L
Acabado superficial y precisin dime.nsional
buellos; poro.sidad velocidad de produccin alta.
Prcci::;in dimensional y j(:abdo superfje-:al
e'\cckntc,<.,: velocIdad de pruduccil1 devada.
Grandes pic"1.as de buena cnlidad;
Dlta ue pmducci6n. -._-_. __ .._-------_._-------
Limitaciones
--------
Se requiere algo de acabado; Uf) acabado
a!go spero: toJerancas amplias.
Restricciones en el tamao de la pieza; se
requieren modelos y equipos costosos.
Los modelos tienen baja n.:sislencia y pueden
ser COMosos para pequea" cantidades.
Limitado a no ferrosos; tamao y
volumen de producci6n limitados; tiempo
de fabricacin del molde relativamente largo.
Tamao limitado.
El tarnao de la pieza es limitado; mcdl"los,
moldes y mano de obra costosos.
Costo del molde elevado; forma y complejidild
limitados: DO adecuado para metJ.lcs de aho
pumo de fusin.
El costo de /;: matriz eB alto; el tamalio de la
pieza \!(-; limitado; por lo general limitado a
tllctaks no fCDnsos: tiempo de entrega larg(l
El equipo es COl'it()SO; la forma de la pieza
GS limitada.
------------_._------
Actualmente dos lendencins estn teniendo un impacto de importancia en la induslIia de la fundicin.
Ll primera es la constante mecanizacin y automatizacin del proceso de fundicin, que ha conducido C3111-
bius significativos en el usu dd equipo de la mano de obra. Maquinaria y sHemas de control de proceso au-
tomticos han reemplazado los mtodos tradicionales de fundicin. La segunda tendencia de importancia es
creciente demanda de piezas fLmdidas d.e alr,; calidad, con tolerancias dimensional.es cerradas, y sin dcx.
lOS (tabla 1.2).
fiGURA (a) Cm.lra digital Polaroid POC-2000 COIl una carcaza de magnesio AZ9 I O fundida a
presin y de alta pureza. (b) Caja de Gmara Pol.1roid de e/os piezas fabricada utilizando el proceso de
!ulldicin de troquel en camora caliente. Fuente: Cortesa de Polaroid CorporaUon y de Chic:ago W':lte
Casting, ine.
TABLA 11.2
FIGURA 11.2 Fundiciones
de hierro gris tpicas utilizadas
en los automviles, incluyendo
el cuerpo de vlvulas de
transmisin (izquierda) y el
rotor de b. masa con el
cilindro del freno de disco
(adelante). Fuente: cortesa de
Cenlral Foundry Division of
General Motors Corporation.
HGURA -fL3 Una care:za
de transmisin
CaractHfsticas de fundicin
Acabado Espesor de la seccic)
Materiales Peso (kg) superlieial Comple- (mm)
fundiciones tpico jidad Precisin
Proceso tpicos Mnimo Mximo (.un, Ra) Porosidad* de forma* dimensional* Mnimo Mxlrn{.)
Arena Todos 0.05 Sin lmite 5-25 4 1-2 Sin Hmll.e
Moldeo en c.scara
Modelo
desechable
Todos
Todos
Molde
de yeso
No ferroso
(Al, Mg, Zn, Cu)
Cera perdida Todos
(elevado punto de fusin)
Todos
No fenosos
(Al, Mg, Zn, Cu)
Todos
0.05 100+ 1-3 4
0.05 Sin lmite 5-20 4
0.05
0.005
0.5
< 0.05
50+
100+
300
50
5000+
1-2
1-3
2-3 2-3
1-2 1-2
2-10 1-2
2-3
1-2
3-4
3-4
3-4
2 Sin lmite
0.5
2
75
50
12
100
relativa: 1 el mejor, :) el peor.
Nota: Estas calificaciones son slo generales; de 10"'; mlStodos utilizados pueden ocurrir variaciones significativas.
263
--
264 Captulo n/Procesos de fundicin dt: meta/e::.
Este captulo est organizado siguiendo las clasificaciones principales de las prcticas de fundicin
(vase la fig. 1l.2). en la Introduccin a la parte H). Estas clasificaciones estn relacionadas con el material de
los moldes, los procesos de moldeo. y los mtodos para alimentar al molde con metal fundido. Las categoras
principales son as que siguen:
1. Moldes desechables, fabricados de arena, yeso, cermica y materiales similares. Estos materiales son
por lo general mezclados con varios aglutinantes o agentes de unin. Como se describe en el captulo
8, estos materiales son refractarios, es decir, son capaces de resistir las elevadas temperaturas de los
metales fundidos. Una vez solidificada ]a pieza colada, en estos procesos el molde es roto para retirar
la fundicin.
2, Moldes penlllalllellltes, hechos de metales que conservan su resistencia a aitas temperaturas. Como im-
plica su nombre, se utilizan de manera repetida y estn diseados de forma que la pieza colada puede
ser retirada con facilidad y utilizar ei molde en la siguiente colada. Dado que los moldes de metal Son
mejores conductores del calor que los moldes desechables no metlicos, la fundicin al solidificarse que-
da sometida a una velocidad de enfriamiento ms elevada, lo que a su vez afecta la microestruc(ura y
e/tamao del grano en la fundicin (captulo 10) .
.3. Moldes companestos, fabricado., de dos o ms materiales distintos, como arena, gratito y metal. com.
binando las ventajas de cada material. Se utiLizan en varios procesos de fundicin para mejorar la resis-
tencia del molde, controlar la velocidad de enfriamiento y optimizar la economa general del prOC("80.
Los principales procesos de molde desechahle se presentan en las secciones .11.2- 11.8, Y los procesos
de molde permanente en las secciones l 1.9- i i. J 4. Debido a sus caractersticas y aplicaciones nicas. particu-
armente en Ja manufactura de dispositivos ncroelectrnicos, tambin se describen tcnicas bsicas de creCi-
miento ele cristales. El captulo concluye con panorama general de modernas instalaciones de fundicin.
'11 FU EN ARENA
El mtodo tradiciol1al de vaciado de metales es en moldes de arena y ha sido usado durante milenios. Expli-
cado brevemente, b fndicin en arena consiste en (a) colocar UD modelo con la forma de la pieza
areoa pan.! crear una impresin, (h) incorporar un sistema de alimentacin, (e) llenar la cavidad "<csuU"mc
de metal fundido, (d) dejar que el mela) se enfre hasta que se solidifique, (e) romper el molde de arenJ y (fI
re:ir;tr la fundicin O'g. l j .4). Los de produccin correspondientes a una operacin lpica ele fundici6n
en arena aparecen en la fig. 11 S
Aunque el origen de la fundicin en arena se -cmonta a los liempos lejanos, s:igue siendo la forma ms
prevaleciente de fundicin. Slo en los Estados Unidos se vacan aproximadamente 15 1l1iilonc'; de tOl)dadas
de metal usando eSle mtodo cada afio.
1 .2. Arenas
La mayor parte de las operaciones de fundicin en arena usan m-ena de slice (Si0
2
), que es el producto de la
desintegracin de las rocas a lo largo de periodos de tiempo extremadamente largos. La arena es econmica
y adecuada como material de molde, debido a su resistencia a altas temperaturas. Existen dos tipos generales
de arena: naturalmente nnida (arena de banco) y sinttica (arena de lago). En vista que su composicin se
puede controlar con mayor precisin, la mayor parte de las fundidoras prefieren la arena sinttica.
Son importantes varios factores en la seleccin de la arena para los moldes. La arena con granos finos
y redondos se puede prensar ms y fornm una superficie lisa en el molde. Aunque la arena de grano fino au-
menta la resistencia del molde, los granos finos tambin reducen la permeabilidad del molde. Moldes y co-
razones con buena permeabilidad permiten la fcil salida de gases y vapores que se presentan durante Ja
fundicin.
Molde ,superior
Falsa
FiGURA 11.4
Mazarota
Seccin 1'1.2/ Fundicin en arena
Respiraderos Copa de vaciado
de moldeo
Arena
Linea de
.. particin
Arena
!lustracin esquemtica. de un molde de arena, mostrando varias caractersticas.
Moldeo Fabricacin eld corazn
Si:;LCri1<l de
e ] '.'.;"""" "" ="'''
r--:I __ f

VaCi:J.do},
en molde
1
Hornus
fuGURA 115
I
I
I
Solidificacin Sacudida
Eliminacin de canales
do:: ..\limel\tacin y mazarotas
termlCO y termmado
L____ .
I
I
I
Tratarnicnl
trmico adicional
Defectos
Esqucrna de os pasos de produccin en una operacin tpica ele fundicin en drena.
265
El molde deber tener buena permitir que la pieza fundida se contraiga al enli"iarsc
a fin de evitar defectos en el colad, como grietas en caliente y agrietamientos (seccin lO.S). Por tanto, la
seleccin de la arena incluye ciertos pros y contras con respecto a las propiedades. Comnmente se acondicio-
na la arena antes de su uso.
Se utilizan miquinas de mezclar para integrar uniforme y completamente la arena con los aditivos. Pa-
ra unir las partculas de arena, dndole resistencia, se utiliza la arcilla (bentonila) como aglutinante. A menu-
do se utilizan arenas de zirconio (ZrSi0
4
), olivino (Mg
2
SiO,,), y silicato de hierro (Fe2Si04) en fundidoras de
acero debido a su baja dilatacin trmica. La cromita (FeCr204) se utiliza debido a sus elevadas caractersti-
cas de transferencia trmica.
1)1 . .2.2 Tipos de moldes de arena
Los moldes de arena se clasifican segn los tipos de arena que los fonnan y los mtodos utilizados para su pro-
duccin. Existen tres tipos b,sicos de moldes de arena: arena verde, caja fra y moldes no cocidos.
El material de molde ms comn es la arena de moldeo verde, que es una mezcla de arena, arcilla y
agua. El trmino "verde" se refiere al hecho de que al vaciarse el metal en su interior, la arena en el molde es-
thmeda o mojada. El moldeo con arena verde es el mtodo ms econmico de fabricacin de moldes.
266
C:plulo 11 Pmcesos de fundicin de metales
En el mtodo de pelcula seca, las superficies del molde se secan, ya sea almacenando el molde al aire
o secndolo con soplete. Debido a su mayor resistencia, estos moldes generalmente se utilizan en fundicio,
nes grandes.
Los moldes de arena tambin se secan en horno (horneados) antes de vaciar el metal fundido; Son ms
resistentes que los moldes de arena verde y le dan mejor precisin dimensional y acabado superficial a la co.
lada. Sin embargo, este mtodo tiene inconvenientes: es mayor la distorsin del moldee; las fundiciones tienen
mayor tendencia a sufrir grietas en caliente debido a la meno!' colapsabilidad del molde; y la tasa de Produc.
cin es ms lenta e11 razn del tiempo de secado requerido.
En el proceso de molde de caja fra, se mezclan varios aglutinantes orgnicos e inorgnicos en la are.
na para qumicamente unir los granos para una mayor resistencia. Estos moldes son dimensionalmel1le ms
precisos que los moldes de aena verde, pero son ms costosos.
En el proceso de molde 1m cocido, se mezcla una resina sinttica lquida con la arena; la mezcla se en,
durcce a la temperatura ambiente. Dado que la unin del molde en este proce,o yen el de la caja Ma ocurre
sin calor, estos procesos se conocen como procesos de curado en fro.
A continuacin aparecen los componentes principales de los moldes de arena (tlg. 1 J A):
1. El molde mismo, que est soportado por una caja de moldeo, Los moldes de dos piezas estn frma,
dos por moldes supel'iol' e inferior. La unin entre ambos es la linea de particin. Cuando se utilizan
ms de dos piezas, las adicionales se llaman cachetes.
COjpJa de vaciado o has(n. en el cual se vaca el metal fundido.
Un fllcllc"l:m, a travs del cual el metal fundido flllye hacia abajo.
'1t El sistema de aime;uJores, que son canales que llevan el melal colado desde el mazarota a la ravi,
dad del molde. Los ataques .';on las entradas a la cavidad del molde.
5.. MIazawias, que suministran metal adic.ional a la fundicin conforme sta se contrae dumnte la solidi,
ficacin. La fig. IIA muestra dos tipos diferentes de mazarolas, una mazarota ciego y una maZClmla
ahi"rta (rebosadero).
'CIH'UZ(.m,s .. que son insertos Ilechos de arena. Se colocan en el molde para formar hOCjucdw:ks o de al,
guna otra manera definir la superfjcie interior de ]a fundicin. Los corazones tambin se en la
parle exterior de la fundicin para rormar caractersticas .. como lelms sobre la slipcrJ'icie de la picza
fundida, o barrenos ciegos profundos.
H<eiipinJdclms, se colocan en los molde, para extraer los gases producidos cuando el mela! 'undi,
do entra en contacto con ta 3rena en el rnolde y en el corazn. dejan el aire de la cavida
del molde COnf0J111C el metal fundido fluye dentro del mismo.
') ')
,L,.",)
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin. Pueden ewu' hechos de
madera, plstico o metaL La seleccin del material del modelo depende de! tamao y de la forma de la fun'
dicin, la precisin dimensional, la cantidad de coladas requeridas y el proceso de moldeo (tabla 11.3).
En vista que los modelos se usan de manera repeetida para la fabricacin de moldes, la resistencia y du-
rabilidad del material seleccionado debe reflejar el nmero de coladas que el molde tiene que producir. A fin
de reducir el desgaste en regiones crticas pueden ser fabricados de una combinacin de materiales. Por lo ge'
neral los modelos son recubiertos por un agente separador para facilitar su extraccin de los moldes.
Los modelos se pueden disear con una diversidad de caractersticas que se adecuen a la aplicacin y"
los requerimientos econmicos. Los modelos de una sola pieza, tambin conocidos como patrones sueltos
o slidos, se utilizan generalmente para formas simples y produccin de bajo volumen. Normalmente se ha'
cen de madera y son poco costosos. Los modelos divididos son de dos piezas, fabricados de manera que ca,
da parte forme una porcin de la cavidad para la fundicin: de esta manera se pueden producir piezas fundidas
con formas complicadas.
Seccin "1"1.2;' funqicill en arena
TABlA 11.3
Caractersticas de los materiales de los modelos
Calificacin{/
Plstico
Caracterstica Madera Aluminio Acero

Mnquinubilidad E G F G
Hierro fundido
G
Resistencia al de::;gaste P G E F
Resistencia mecnica F G E G
Peso' E G P G
Facilidad do reparacin E P G "F
Resistencia a:
Corrosin' E E
Hinc]81uientd p E
'lE, t!xcelente; G, bueno: E regular; P, pobre
'Como un factor en la faga del operador
"Por aglw
p
E
E
E
FtlCnre: D. C. Ekey y W. R. Winler.llltrodllction. to Founc'y Techllo!ox.v, New York. McOr:JwHill, 1998.
Lado elel molde: superior
fiGURA 11.6 Un modelo de
metal con placa bipmlido
tpico que se utiliza en
fundicin en arena.
E
G
p
G
p
E
267
Los moldes de piaca IiJillm:tldos Sllll. un tipo popular de modelo montado, en el cual se forman los n",-
os de dos piecas fljando cada mitad de uno o ms modelos divididos a [os lados opuestos de una placa (fig. I
En este tipo (k construcciones el sistema de alimentacin se puede montar del lado del molde inferior. Este
de modelo se usa ln:is l menudo en conjunto con mquinas moldeadoras y en grandes series de produccin,
la fabricacin de piezas funelida:; pcqueas.
Un desarrollo reciente de importancia es la aplicacin del Jl'ototipado rpido (captulo 19) para la
bricacin de moldes y modelos. En Iu fundicin en arena, por ejemplo, se puede fabricar un modelo en
mquina de protolipado rpido y tijarse Crl una placa soporte en una fraccin del tiempo y costo del maqui.
nado dc un modelo normal. Exi:;ten varias tcnicas de prol1ipaJo rpido mediante las cuales estas llerrami-.:l1'
las se pueden producir con rapidez ..
El diserlo del modelo es un aspecto vilal de la operacin total de la fundicin. El diseo debe preve'
contraccin del metal, la t'aiidad de extraccin de.l molde de arena mediante ngulos de salida (J'ig. I : 'j':
y un Oujo adecuado del metal en la cavidad del molde. Estos temas se describen en mayor detalle en el "'I[Ji
tulo 12.
FIGURA 1'1,7 ngulos de salida en los modelos para facilitar la extraccin del molde de arena.
Dao
-ll<- ngulo de selida
Caja de moldeo
Molde de arena
Pobre Bueno
26B
CJIJtlllo '1'1 / Procesos de fundicin de
para
cor.li',one:.,
Pistas par{)
cor:llones
'l.H
Ejemplo. de cor;uones ele arella musiTando pistas para corazones y SOpoltes para los misli1os.
1.2A
,5
Para lillldiciones con cavidades o pasajes imemos. como los que se encuentran en un monoblock o en un cuero
po de v6lvulas au:ol11otrices. se llti!izan Los corazones se colocan en la cavidad del molde ;mlcs lIe
la colada para fOrmar las superficies interiores de la misma y son extrados de la pieza terminada durante In lim.
piez;l y el procesamiclllo posterior. Igual que los moldes. los corazones deben terrer resistencia, permeabilidad.
capacidad de resistir el calor y colapsabilidad; por tanto. los corazones se [a[)Jican de compuestos de arena.
El cOrazn se rija mediante pilmWlas de eora:umes. stas sc genemn por recesos que se agregan al 1hl-
delo p'lra soportar al corazn y proporcionar ventilacion.es para el escape de os gases (fig. J 1.8). Un problc-
llW comn quc licnen los corazones es quc. p'tra ciertos nXluerimienl:iJS de fundicin, como en el caso donde
se requiere un receso, pueden carecer ele suliciente sopone estructural en la cavidad. Para se mue.
van, se pueuen Ulilizar para ,melar c1 corazn en 8tl sitio (fig. 11.8).
Por lo general Jos cOraZOnes se bbrican de rnaner1\ similar a los moldes; la mayor parle se hace ul.iz;mdo
procesos de moldes en c1sca,"". no cocidos o de caja fra. Los corazones se forman en cajas de corazones. que S
uiliz,lI.1 de urIa mane,"" muy similar a los nwdeios Pi!l"a los miJ!des de arena. La aren:! se puede compciar
en las cajas con apisonadores o soplad;) dentro de la caja mediante ire comprimido; tr:;vs de sopladores Je ro.
!"a;I1. Esto lilUmo ofrece ventaja:; de corazones unihrmcs y velocidades d producciln muy alt.as
para el
la arena
'ntodo ms antiguo conocido de moldeo que se sigue utHizando para fundiciones simples. es compactar
la arena presiomndola COIl la mano (apisonamiento) o compactndola alrededor clell11odclo. Para la m,lyor
parte de las operaciones, sin embargo, la mezcla de arella se compacta alrededor del modelo utilizando m.
quinas de moldeo (fig. 11.9). Estas mquinas eliminan horas de mallO de obra, ofrecen fundiciones de alta ca.
lidad ,lmejorar la aplicaci6n y distribucin de las fuerzas. manipulan el molde delIn<l manera cuidadosamente
conlTolado e incrementan la velocidad de prodllcciu.
La mecanizacin del proceso de moldeo puede ser asistida por apisonamiento del conjunto. La caja de
moldeo, la arena del molde y el modelo se colocan en primer tmiuo en una placa modelo montada en un yun-
que. y despus es apisonada hacia aniba con presin ele aire a intervalos rpidos. Las fuerzas de inercia com-
pactan la arena alrededor del modelo. El apisonado produce la compactacin ms elevada en la lnea de particin
hOlizolltal, en tanto que en la compactacin por placa para la compresin (fig.ll.9) es ms elevada en la zona
cercana a dicha placa, por lo que se puede obtener una compactacin ms unifom1c al combinar la compresin
y el apisonado.
En el moldeo vertical sin caja, las mitades del modelo forman una pared de cmara vertical contra la
cual se sopla y se compacta la arena (fig. J 1.10). Luego. las mitades del molde se unen horizontalmente. con
Seccin ' 1,2/ Fundicin en areno
Diafragma
Cilindro
hiddulico
FIGURA H ,9 Varios diseos de cabezas el" compre,:in para la fabricacin de molde<:; (al cabeza plan"
convencional; (b) cabezJ. perfilada; (el pistones P,1rJ. uniforrnar lJ. compresin; y (d) dizfragrn flexible,
Fuente: !nstitule of British Foundl'ymcn. Usado con permiso,
269
la lnea ele parl.ir;in orientada verticalmenll movindose a 10 largo de un transportador de vaciado. Esta 0()(::-
racin es simple y elimina la necesidad de manejar cajas ele moldeo, permitiendo velocidades de produccin
muy elevadas, particularmente cuando ya estn automatizados otros aspectos de la operaci
1
l (como la coio-
cacin de corazones y el vaciado).
Los nanzadores de arena llenan la caja de moldeo de manera uniforme con la arena en un chorro de al-
I.a presin. Sto utilizan para llenar cajas de moldeo graneles y tpicamente se operan mediante una mquina. Un
impulsor en la mquina lanza arena desde Si.lS aspas o tazones a velocidades tan aitas que la rnquina no slo
coloca la . .lrCn;l, sino que la compacta apropiadamenle.
En el moldeo por impacto. la arena se compacta mediante una explosin controlada o mediante ia li-
beracin instantnea de gases comprimidos. Este mtodo produce moldes de una resistencia uni forme y bue
na permeabilidad.
En e! moldeo pOI" vado, tambin conociclo como el proceso "V". el modelo se cubre completamente
con una hoja delgada de plstico. Se coloca un cajn de moldeo sobre el modelo recubierto y se llena con are
na seca sin aglutinante. Se coloca enlonces una segunda hoja ele plstico sobre la arena, y una accin de va
FIGURA 11.10 Moldeo vertical sin caja. (a) La se comprime entre las dos mitades delmoclelo. (bl Los
molel"s ensamblados son transportados a lo largo de una lnea de ensamble para el vaciado.
(a) (b) El metal aqu
Fuerza de
compactacin ---?-
Caja-"
Arena

ClJliulo "11 / Procesos de undicin de metales
co clldw'ccc li1 arcna de manera que se puede retirar el modelo. De esta manera se hace cada mitad del 11101.
de. mismo que desplls se ensmnbla.
DUl"ame el vaciado el molde se conserva en vaco. pero no la cavidad de la fundicin. Una vez solidifi.
cado el metal. se elimina el vaco y la arena cae .. Liberando la fundicin. El moldeo por vaco produce
con detalle de alta calidilCj y precisin dimensioOill. Es especialmente adecuado para fundiciones grandes y re.
lativanlent'c planas.
La
fundicin en arena
U na vez formado el molde los corazones colocados en su sitio. las dos mitades (moldes superior e
se cierran. se sujel:;ll] y se les colocan pesos encima. Esto ltimo se hace para impedir la separacin de sec,
ciones del molde debida a la presin ejercida cuando el metal fundido es vaciado en la cavidad del molde.
El diseo d,, sistema de alimentacin es importante para una correcta alimentacin del metal fundido
a la cavidad dellllolde. COlllO se describi ellla seccin 10.3, debe minimizarse la turbulencia. permitirse el
escape de aire y ele gases mediante respiraderos y establecerse y mantenerse los gradientes de temperatura apro-
piados_ l fin de minimizar la contraccin y la porosidad. El diseJ10 de as mazarotas es tambin importante a
11n de suministrar el metal fundido nec,",sario durante la solidi.ficacin de la fundicin. La copa de vaciado tam,
bin puede servir de mazarota. Una secuencia completa de las operaciones en la fundicin en arena se mues.
tra en la fig. i 1. .t.
Despus de ia se sacucle la pieza fundida sacndola de 81.1 molde. y por vibracin (uSl!1do
un vihDldor) () chorro de arena. eliminan las capas de arena y xido adheridas l la li.mdicin. Las
l11ndicioncs ele jierm tambin se limpian con chorro de granalla de acero o arena. Las maZ"fO,
("oS .Y sistemas de alimentacin se corlan por corle con oxicombustible gas, sierra. ciz:.t1las y discos Ilbra-
',ivos. mn recortado" en troqneles. Las mazarotas y los sistemas de alimentacin en las fundiciones de
,cero tambin son eliminados uizando pistolas de arco de carbono en aire (seccin 27.9) o inyeccin de pol-
vo. fundicion.cs Se pueden limpiar por medios () por ataque qumico. a fin de eliminar los
(Jxidos su)crficialcs.
caraeterSlcas de la Fundicin en arena .Y de otros procesos de fundicin aparecen en la tabla 1),2
IV",I"c Ul!iJhi'l el ":.!pirulo 11). PrClkamentc [odos los metales de LISO comercial se pueden fundir en a 'Uta.
aUlb'.iI.1n :;upcrfici,,1 ohtenido (Jlg. 11.12) es principalmente i.IDcin el0 los materiales en d mol-
prccisi<5n dimensional no es tan buena como la ce otros procesGs de fundicin. Sin embargo, con csl.e
proceso se pueden fundir '(lnnas complicadas. como los l11olloblocks de hierro fundido y hlices muy gr:.;n.
des para los trasallmicos. La fundicin en arena puede ser econmica para lotes de produccin relativamen-
te pequeics. y los costos por concepto de "quipo son por lo geneml bajos.
La superficie de las fundiciones es importante en las operaciones de maquinado oU"'CC:Ucllles. porque
b maquinabUidad puede resultar adversamente afectada si jas piezas no se limpiwl adecuadamente.Y quedan
[Ji-tcuJa; de arcna. Si algunas regione, de la fundicin no se han formado correctamente () se han fonm,do
de manera incompleta. se pueden reparar defectos rellenndolos con soldadura adecuada. Las fundiciones
en molde de arena generalmente tienen sl/percies speras y granuladas, dependiendo de la cali.dad del moJ-
ele y de los materiales utilizados.
La pieza colada puede entonces tratarse trmicamente (captulo 4), a fin de mejorar ciertas propiedades
necesarias para el uso de servicio pretendido, estos procesos son particularmente importantes para las fundi-
ciones de acero. Las operaciones de acabado pueden incluir el enderezm' a mquina, o el {oJjado con dados
para obtener las dimensiones nales,
Tambin las imperfecciones superficiales menores pueden llenarse con un epoxy cargado de meted, es-
pecialmente para fundiciones de hierro colado que son difciles de soldar. La inspeccin (seccin 36.9) es un
paso tlnal importante y se lleva a cabo para asegurar que la pieza fundida cumple con todos los requerimien-
tos de di sea y control de calidad.
(a)

I
..
I ,
I T"I " \ \
Dibujo mecnico ele l' . pteza
(d)

Cajas de corazones
Molde
(b)
Seccin 11.2/ Fundicin en arena
(e)
Plantillas
10ruzn




Plantilla de coraz6n
Distribuidor
Placa modelo del molde superior Placa modelo del mokk in[cnor
(e)

Mitades de corazones
pegadas
(h)
1\1azarotas
(r) /
Bebedero ...

7.
moldeo
'. ara la arena Molde superior llsto p
(i)
con arena y de retirar .Molde inferior para la arena
y las mazarotas
Molde in [erior despus
de retirar el modelo
(j)
Molde inferior con el
corazn colocado en su sitio
(1)

Fundicin tal y como sale
del molde: tratada
trmicamente
M"oldes superior e inferior
ensamblado:) listos p::m.\ el vaciado
(m)

Fundicin lista
p:ua su embarque
'lt lli
2/"l
fiGURA 11:1'1 Ilustracin esquemtica la stcuencia de operaciones para la fundicin en arena. Fuente:
Steel Foundcrs' Society of America. (a) S" utiliza un dibujo mecnico de la pieza p3l'a generar un diseo de:
modelo. Deben incorporarse en el dibujo consideraciones como contraccin de la parte y ngulos de salidiJ.
(b-c) Los moclelos han sido montados en placas equipadas con bujes de alineacin. Ntese la presencia de
plantillas para corazn disenadas para sujetar el corazn en su sitio. (d-e) Las cajas de cmaZn producen
mitades de corazn, mismas que se pegan. Los corazones se utilizarn para producir el ,irea hueca de la pif::za
que se muestra en (a). (f) La mitad del molde superior se ensambla fijando la placa del modelo del molde
superior a la caja de moldeo utilizando bujes de alineacin, y colocando insertos para formar la mazarota y el
bebedero. (g) La caja de moldeo es compactada con arena y despus se retiran la placa y los insertos. (h) La
mitad inferior se produce de una manera similar, con el modelo insertado. Se coloca una placa inferior por
debajo del molde inferior y se alinea con los bujes. (i) El modelo, la caja de moldeo y la placa inferior se
invierten, y se retira el modelo, dejando la cavidad apropiada. (j) El corazn se coloca en su lugar dentro de ia
cavidad. (1<) El molde completo se cierra al colocar el molde superior encima del inferior y fijando el ensamble
con pernos. La caja de moldeo se somete entonces a presin para contrarrestar las fuerzas de flotacin en el
lquido, que pudieran levantar el marco superior. (1) Una vez solidificado el metal, el colado es retirado del
molde. (m) El bebedero y los canales de alimentacin son cortados y reciclados, y la fundicin se limpia,
inspecciona y se trata trmicamente (cuando es necesario),
f/
2J- fY.
C", el)
272
,..
l' Capiulo/l / /'l"OellS05 eJe, fundicin de metales I
':
Rugosidad (H,,) . .:1
/l.11l SO 25 l2.5 6.3 3.2 1.6 O.g(J O.'!O 0.20 (lOS O.UZ) .lJl2
1O()() 50() 250 25 63 / lil'
:,



I
l
I
Mi
ftCURA 11.]2 f<ugosidad sl/pedicial en la fundicin y en otros procesos eje conformado. VallS0 t.lmbin ,.
las figs. 22."14 y 26.4 para una comparacin COn otros procesos de manufJClUld.
S
!;
- I
'13 f
I
Lajndicin en molde en cscara () 01 concha se deS>IlTo1l6 por primera vez en ja dcada de 1940, "re.
cido de manera significativa. y;J que pueden producir l bajo en.sto muchos tipo, de fundicin COIl cSln.'cil:ts
'oJer;mcias dimensionales y un buen acabildo superficial. En este proceso. (a) un modelo montado :lecho de
un Irlcwl fClTOSO o de aluminio c:' calenlado <l 75C-37()OC (h) es recubierto con un agcme
';cparador como el silic6n.. y (e) se sujeta.l:l un caja o a una clnara.
La caja contiene arena na mC7c1ada COIl 2.5 4% de aglutinante de resina termoestabk (como el fe-
que recubre as xutcula, de arena. La caja se voltea (fig. 11.13) () la mezcl, de arena se
;.;obre el modelo, permiendo que la arena recubra dicho modelo.
Todo el conjunto Se coloca eni.ul1ces en un horno durante: un corto p,criodo de iJempo para complcLlr d
"lirado de la resina. En la mayor parte de las mquinas de moldeo en cJscilra, el horno es una c'V
a
me;ca
quemadores de gas, que giran sobre el molde ele cascarn para curarlo. Ei cascarn se endurece ,,jede.
de {node!o y es retirado de sle ,nediantc bujes de eyeccn incorporados. De esla liJan e:'" hace1! ciDs
'll<odios cascarones, mismos que se pegan;) se juntan en preparacin paril el vacjdo
eSpt;sor del cascarn se puede ciclenninar con precisjn mediante el c01'!lrol del lempo (lle el m(k,iu c:;-
onaclc !l1oklc. De ,iSla mane!';. Se puede fOnT1ilr el cascarn con la rcsislcllcia y rigidci. l''''queridas
Arena

- Caja de volteo
(n) Modelo
; 121 caja
_. Revestimiento
(e) Caja de volteo de! modelo en
posicin para el l-evestirniento
(el) Modelo y cascarn
retirados de la caja de volteo
"':;,::..,. e '.,
FIGURA 11.13 Un mtodo
comn para fabricar moldes de
cascarn. Llamada tcnica
de volteo, las limitaciones son
posibles formaciones de
cavidades en el cascarn y
el descascare (cl/ando
secciones del cascarn se caen
al levantarse el modelo).
Fuente: ASM Internationa/.
Seccin " 1.3 rVloldeo en C3SCarJ o en cOllcha 273
para que SOpOltc el peso del lquido fundido. Los cascarones son ligeros y delgados (pO[ 10 general 5 mm-lO mm.
0.2 pulg-O.4 pulg), y en consecuencia sus caractersticas trmicas son distintas de las de moldes ms gruesos.
La arena del cascarn tiene una mucho menor permeabilidad que la arena que se utiliza para el moldeu
en arena verde, ya que para el moldeo en cscara se utiliza una arena de un tamao de grano mucho ms pe-
queo. La descomposicin del aglutinante del cascarn de arena tambin produce un elevado volumen de gas;
a menos que los moldes estn correctamente ventilados, el aire y el gas atrapados pueden causar serios pro-
blemas en el moldeo en cscara de fundiciones ferrosas.
Los moldes en cascarn por 10 general se vacan con la lnea de particin horizontal y tambin pueden
estar soportados en mena. Las paredes del molde son relativamente lisas, ofreciendo poca resistencia al flujo
del metal fundido y produciendo fundiciones con esquinas ms agudas, secciones ms delgadas y proyeccio
nes ms pequeas de lo que es posible en moldes de arena verde. Con el uso de sistemas mltiples de com-
puertas, se pueden producir varias piezas coladas en un solo moldc.
Prcticamente cualquier metal adecuado para la fundicin en arena puede ser colado mediante el pro-
ceso de moldeo en cscara y puede resultar ms econmico que cualesquiera de los dems procesos dc fun
dicin. dependiendo de varios factores de produccin. El costo de los aglutinantes de resina qUda compensado
en parte por el hecho qne solamente se necesita una vigsima parte de la arena utilizada en la fundicin en are-
na. El costo relativamente elevado de los modelos de metal se convierte en un factor de poca impofbJ1cia con-
forme se incrementa el tamao de los lotes de produccin.
La elevada calidad de la pieza terminada puede reducir dIO manera significativa Jos costos de acaba".
maquinado y otros. Se pueden producir formas complejas con menos mano ele obra, y se puede
el proceso con reiativa facilidad. Las aplicacjones del moldeo en cscara incluyen pequeas piez:J.s mecllli
cas que requieren aIla precisin. como alojamientos para engranes, cabezas de cilindros y bielas; el proce:;o
es tambin ampliamente ul.iliz<ldo cnla produccin de corazones de moldeo de alta precisin.
11.3.1 Moldes compuestos
(a)
Los nwldes cornpuesLos esln hechos de dos o n1s n1ateriales diferentes y se utilizan en el moldeo en c,tSC;-
ra y en otros procesos de fundicin. GenerahnenLe se emplean en la fundicin de complejas corno rn-
nGURA 1-Li4 (a) liusu-;.\cin esquemtica de un molde semipennanenle. Fuen/e: Stee! GJstigs
handlJook, Sa [el. Stcel rounclers' Socicty of '1geo. (b) Un molde compuesto utilizJ.c!o en la fundiun
de un convertidor a bdse de aleacin de aluminio. Esta pieza se funcla {nterorrnenle en un rTlOlde tol"almClll"f:
yeso. Fuen/e: Me/Jis hancluook, Vol. 5, fia Ed.
(lo)
de
Componente
externo ele la falsa
(molde permanente)
Bebedero
".'A,..
--
274
ClptuJo n/Procesos dE: fundicin 1llp.(Jk,:,
pulsores para turbinas. En 1,.Is hgs. l. j 4a y 1.14b se muestran ejemplos de moldes compUstos. Los
dales de moldeo comnmente utilizados son los cascarones (hlhricados como se describi anteriormente),
yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafIto.
Los moldes compuestos pueden tambin incluir corazones e insertos para Controlar la velocidad de
lidificacin en reas crticas de la fundicin. Los moldes compuestos incrementan la resistencia del molde,
joran la precisin dimensional y el acabado superficial de la fundicin y pueden ayudar a reducir Jos
generales y el tiempo de proceso.
71,3.2 Proceso al
El material del molde en el proceso al silicato de sodio es una mezcla de arena y de I.S a 6% de silicato
sodio (vidrio lquido) Como aglutinante. La mezcla se compacta alrededor del modelo y se endurece soplan.
do dixido de carhono (CO
o
) a travs de l. Este proceso, tambin conocido Como arena curada Con \llicato
() proceso al dixido de carbono, se utiliz por primera vez en los aos de I <JSO, y ha sido Posteriormente de.
sarrollada por ejemplo, utilizando otros productos qumicos como aglutinantes. Los corazones elaborados COn
este proceso reducen la tendencia de las piezas a agrietarse debido a su adecuacin a altas temperatllras.
.3.3 Con
En eSle proceso se utiliza el graf1to compactado para fabricar moldes para colar metales reactivos como o ti.
tanio y el zirconio. No se puede utilizar arena porque eSlos metales reaccionan vigorosamente Con e ':lice.
Los moldes se compactan de una manera similar a los moldes de arena (seccin 1 .2.5), se secan ai 'C
hornean a 17SoC (3501"), se quel11an a 870"C y despus se almacenan a humedad y ""lnperaluras
COnlroladas. Los procedimientos de fundicin ,son similares a los dc los moldes en arena.
proceso de /ndicil1 en modelo consumible uti'iiza un modelo de I'OllCstlwno, mismo que se evapora en
(;onilCl.o con el metal fundido para (lrrnar UIJa cavidad para la fundicin. El proceso tambin se conoce co-
l110jimdicin de modelo evaporado o de y con el nombre comercial de proceso cIe molde Ife..
no. Antes era cOllocido como el "proceso del poliestirello expandido'" y se ha convenido en uno de los fJrocesos
el.' fundicin ms importan!:es para metales ferrosos y no ferrosos, en particular para la industria automotriz.
En este proceso, se colocan perlas de poliestireno crudo desechable (EPS, por sus siglas en ing.ls), con-
teniendo de S a 8% cle penlalJO (un hidrocarburo voltil), en un dado precalentado que por lo general est he-
cho ele aluminio. El poliestireno se expande y loma la lorma de la caviclad del dado; se aplica ms calor 8 fin
de fundir y unir las perlas entre s. El ciado se deja entonces enfriar y se abre, retirndose el modelo de polies-
tireoo. Tambin se pueden hacer modelos complejos uniendo varias secciones de modelos individuales utUi-
zando un adhesivo de fusi6n en caliente (seccin 30A).
El modelo se recubre con un barro rehactario base agua, se seca y se coloca en una caja de moldeo. La
caja se llena de arena suelta y tina, que rodea y SOporta el modelo (fig. 1 1 .IS) y puede secarse o mezciarS
con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. La arena es compactada de manera peridica utili-
zando diversos medios (Vase la fig. J 1.9). Entonces, sin retirar el patrn de polestireno, se vaca el metal fun. dido ell el molde.
Esta accin de inmediato vap01iza al modelo (un proceso de ablaCin) y llena la cavidad del molde,
reemplazando completamente el espacio antes Ocupado por el modelo de poJiestireno. El calor degrada (des-
polimeriza) al polieslireno y los productos de la degradacin se ventilan hacia la arena circundante.
__
(a)
Pieza bruta de
POlilireno
j1

(b)
Seccin n.4 / Fundicin de modelo consumible (poliestireno expandido)
(e)
Meta! fundido
/
/
FIGURA 11.15 Jlustr,}cin esquel11;itica del proceso de fundicin con consumible, lilmbin
conocido C0l110 espuma perdida o colado evaporativo.
275
La velocidad ele flujo en d molde depende de la rapidez de degradacin del polmero. Los estudios han
mostrado que el flujo del melal fundido es bsicamente laminar, con nmeros de Rcynolcls del orden de 400
a 3000 (seccin 10.3.1). La velocidad eleI metal fundido en el ti"ente del modelo de metal-polmero se estima
en el rango de 0.1 m/s-l.0 mis. La velocidad se puede controlar produciendo modelos con cavicIades o sec-
ciones huecas; por tanto la velocidad aumentar al cruzar el metal fundido estas regiones huecas, de manera
a v(lciar en una cavidad vaca COD"lO ocurre en la fundicin en a.rcna.
Dado que el polmero requiere de una considerable energa para degradarse, se presentan grandes gra-
dientes trmicos en la interfaz lllctal .. polrnero; en olras palabras, eImelal fundido se enflia ms aprisa de 10
que hara si se vaciara en una cavidad. En consecuencia, la fluidez (seccin! 0.3.2) es inferior a la de la Fun-
dicin en arena. Esto tiene efect.os importantes en l8 microestructura "n toda la fLll1dicin y tambin conduce
a una solidificacin direccional de! metal.
El proceso de modelo evaporativo tiene Ull cierto nmero de ventcljas oobre olros mtodos de fundicin:
a. El proceso (,S reiativamentc simple, porque no existen lneas ele particin, corazones o sistemas de ali-
mentacin; por tanto tiene flexibilidad de diseo.
!J, Para el proceso bastan cajas de moldeo de hajo costo.
c. El poliestireno es econmico y se puede procesar con facilidad en modelos con formas complejas. ta ..
maos varios y un fino dctal.1e superficial.
d. La fundicin requiere un mnimo de operaciones ele acabado y de limpieza.
e. El proceso puede ser anta matizado y es econmico para grandes lotes de produccin. Un factor p1inci-
pal es el costo de producir el dado utilizado para la expansin de las perlas de poliestireno a fin de ha-
cer el modelo.
Aplicaciones tpicas para este proceso son las cabezas de cilindro, los cigeales, los componentes de
frenos y los mltiples para automvil, as como las bases para maquinaria. Mediante este proceso se fabrican
motores de aluminio y otros componentes de los autom6viles Saturo de General Motors. Entre los desarro-
llos recientes se incluye el uso del polimetilmetacriJato (PMMA)y el polialquilencarbonato como materiales
para modelos para fundiciones ferrosas.
En una modificacin del proceso del modelo evaporativo, un modelo de poliestireno es rodeado por un
cascarn cermico (Replicast e-s Process). El modelo se quema antes del vaciado del metal fundido en el mol-
27fi Capf'ulo 1'/ / Procesos de fundicin de mell.1les
de. Su ventaja principal sobre la fundicin por reveslimiento (utilizando modelos de cera, seccin 11.7), es
se evita completamente la absorcin de carbono en el metal.
Nuevos desarrollos en la fundicin por modelo evaporativo incluyen la produccin de compositos me.
[al matriz (secciones 9.5 y 18.13). Durante el proceso del moldeo del modelo de polmero, se incrustan en
volumen fibras o partculas. Estas se convierten en parte integral de la fundicin. Tcnicas adicionales
yen la modiJkucin y la refinacin del grano de la fLlndicin mediante ei uso de refinadores de grano y de
cioncs maestras l110di ficadoras (seccin l j .18) en el interior del modelo mientras ste se est moldeando.
~ . 5 FUNDICIN EN MOLDE DE YESO --mr:,,!:.',)
En el proceso de lafundicilZ en molde de yeso, el molde se hace de yeso (sulfato de cnlcio J, con la adicin
de ta!eo y harina de slice para mejorar la resistencia y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso.
Estos componentes se mezclan con agua, y el barro resllllante es vaciado sobre el modelo.
Una vez curado el yeso, por Jo general despus de 15 minutos, se retira el patrn y se deja secar el mol.
de Q 12()OC260C (250F-500F) para eliminar la humedad. Pueden utilizarse temperaturas de secado m(s
elevadas dependiendo del tipo de yeso. Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad del mismo
y se prccalientan hasta aproxinmdamentel:2)C (250F). El metal fundido es vaciado entonces en el molde.
Dado que tos moldes de yeso ticnen una muy baja permeabilidad, los gases que se forman durante la
solidificacin del mela! no pueden escaparse. En consecuencia, el metal fundido es vaciado en un vaco (; i!
j"Jrcsin. Se puede incrementar substancialmente la permeabilidad del molde miiizando el proceso Anliodl, en
el cual los moldes se deshidratan en un autoclave (horno a presin) durante 6-12 horas, y despus se rchir!ra ..
(an en aire durante 14 horas. Otro mtoJo de incrementar la permeabilidad es utilizando yeso espumoso, qlJe
contenga burhujas ele aire atrapadas.
Los modelos para el colado en yeso oC r"hrican por lo general de aleaciones de aluminio, de plsticos
lcrriloestahles, de latn o de aleaciones de zinc. Los modelos de madera no son adecuados para la elabonlcicn
de un gran nmero de molcles, porque estn en Contacto repetido con el barro de yeso. En vista de que exilte
ulllmile para la temperatura mixna que puede resistir un rnoIde de p!:,slico (en general aproximadarn,,'nle
i ?,()()"(' 2200F), fundicin con moldes de yc;so se utiliza nicamente para aluminio, magnesio, zinc y al.
gunas aleaciones en base a cohrc.
[ ..,as piezas fundidas llenen rielalies linos con un buen aCilbado superficial. O'ldo que Jos moldes (i,' ye.
S<.i una menor conc!uctividad trmica en comp1mcin con olros, las illdicioncs se enfran ienlarncnic.
.Y obtiene una eSlruClura de grano ms unil'orme, con menos deJ"onllacin. El espesor de as par'ce,",s de las
piezas puede ser de 1 mm-2.5 mm (0,04 pulg-O. 1 pu]g).
E::le proo.'so y ios proceso:, dc fundicin en moldes cermico y por nxubrin,ienlo (de,'.:critos m<is addan.
le) COIlOC"I1 como de pn,dsi{in, en razn a la elevada precisin dimensional y el buen acabado
'illperneta! obtenidos. Piezas tipic;ls incluyen componentes para cerraduras, engranes, vlvulas. acoplamientos.
herramientas y piezas de ornato. Por lo general las fundiciones pesan menos de I () kg (22 lb) Y estn lpicamcn.
!G en el rango de 125-250 g (1/4-112 lb), aunque se han hecho piezas tan .ligeras como I g (0.035 oz).
EN MOLDE CERMICO &.Q..
El proceso de fundicin en molde cermico. es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin que uti.
li:a maleriales reli'aclarios para el molde adecuados para aplicaciones de altas temperaturas. El balTO es una
mezcla de zirconio de grano tlno (2rSi04), xido de aluminio y slice fundido, que se mezclan con agentes
aglutinantes y se vacan sobre el modelo (fig. 1 j. 16) mismo que ha sido colocado en una caja de moldeo.
El modelo puede estar hecho de madera o de metal. Despus del endurecimiento, los moldes (caras de
cermica) se retiran, se secan, se queman para eliminar toda materia voltil y se hornean. Los moldes se fijan
Ilrmemente y se utilizan como moldes totalmente de cermica. En el proceso Shaw, las caras de cermica son
recubiertas ele arcilla reti"actaria (arcilla usada en la fabricacin de ladrillos refractarios que resisten allils tcm.
Barro
cernlico
(a)
//
R,;;cipientc
de transferencia
Seccin 11.6/ Fundicin en molde cermico
(b) (e)
Molde verde
Modelo
Vaciado del barro Eliminaci6n del molde verde Quemado
27:7
fiGURA 11.16 Secuencia de operaciones en la eli:\boracin de un molde ele cermica. Fuente: 'vetais hancf-
book, vol. 5, i.\a [d.
peraturas), para impartir resistencia al molde. Las caras se ensamblan despus formando un molde completo,
listo para su vaciado (hg. 1l.l7).
La r'.:sislencia a las allas temperaturas de los materiales refractarios moldeados usados permite que cs'
tos moldes se utilicen el1 el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusin, de aceros i;c.
xidables y de aceros para henamienta. Las piezas fundidas tienen una buena precisin dimensionai y buen
acabado superfi.cial en una amplia variedad de tamaos y formas complejas, pero el proceso es algo costoso.
Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores, cortadores [Jara operaciones de maquinado, dados pa
ra trabajo en metal y moldes para la fabricacin. de componentes de plstico o de hule. Con esle proceso
han fundicin piezas con pesos de hasta 700 kg (1500 lb).
f!GURA 11.17 Un molde cer,mico tpico (proceso Shaw) para la fundicin de dados de acero usados en l..,
forja en caliente. Fuente: M'ctals lallc/book, vol. 5, na Ec!.
(a)
refractaria
(e)
\ Banda
de acero
Respaldo de arcilla refractaria
lO Cara de cermica
(h)
refractaria
27H
11.7
Capi'tulo 1"1 / Procesos de fundicin de l"Yle!;)!cs
N POR REVESTIMIENTO
El proceso tambin Hamado a la cera perdida, se utiliz por primera Vez
cante el periodo de 4000-3000 a.e. El modelo se hace en cera o en plstico (como pOlicslirenoJ utilizando
aicns de moldeo o de prototipado rpido. Las secuencias involucradas en la fundicin por revestimiento
muestran en la fig. 1 j. 8. Se hlbrica el modelo inyectando cera o plstico fundidos en lUl dado de metal con
la forma del modelo. ste despus se sumerge en un balTO de material refractario corno por ejemplo, slice fl,
11:[ y aglutinantes, incluyendo agua, silicato de etilo y cidos. Una vez seco este recubrimiento inicial, el pa.
trn se recubre varias veces a fin de incrementar su espesor.
E/ trmino revestimiento proviene del rccho de que el. modelo es revestido con el malerial __ ............ v.
Los modelos de cera requieren de un manejo cuidadoso, porque no son /0 suficientemente resistentes para so.
portar ins liJerzas involucradas durante la manufactura de! molde. Sin embargo, a diferencia de los patrones
de piiistico, la cera pueele ser recuperada y reutilizada.
fiGURA 11.18 lIustrilcicin esquemticil de la fundic.in por revestimiento (proceso a la cera
perdidil). Se pueden h<lcer f<lbricar fundiciones utilizando este mtodo con un detalle muy
fino y el una variedad de melilles. Fuente: Sicel Founders' Society o[ Arnerica.
llacer el
del modelo
cera o dt.:: plstico
(rI)c:;:::::;:::::;::=
'C)@o
Ensamble del D"!nddo
(rbol)
m
Revestimiento con barro
Hcvestimiento con yeso
Molde terminado
(g)
(h) --\\

(' ""- C_-.. _- _1
,.alor ........ -:::::--::''-'
.. ' Calor
. ..../
- l'
Cemo
Fusin d ' plstico
A.\ltoclave
Metal
,#//fundido
el modelo fundidos
Vaciado
(i)
0'2:Q
11
f{0
Jll

Sacudido
(j)
eJ
Fundicin
tJ
Modelo
Seccin 11.7/ Fundicin por revestimiento 279
El molde de una pieza se seca al aire y se calieDle a una temperatura ele 90C-175C (200F-375F). Se
deja en una posicin invertida durante aproximadamente 12 horas para fundir la cera. El molde se quema en-
tonces a 650C-1050C (l200F-1900F) por aproximadamente 4 horas, dependiendo elel metal que se va a
fundir, a fin de eliminar el agua ele cristalizacin (agua qumicamente combinada) y quemar cualquier cera re-
sidual. Una vez vaciado el metal y solidificado, se rompe el molde y se retira la fundicin. Se pueden unir un
conjunto de patrones para formar un molde, llamado un rbol (fig. 11.18c), incrementando de manera signi-
ficativa la tasa de produccin.
Para piezas pequeas, el rbol se puede insertar en una caja de moldeo penneable y llenar con un reves-
timiento de balTO lquido, el revestimiento se coloca entonces en una cmara y se hace el vaco para eliminar
las burbujas de aire basta que el molde se solidifica. Entonces la caja de moldeo se trata como el molde que se
muestra en la fig. 1 J .18, excepto que por lo general se coloca en una mquina de fundicin por vaco, de ma-
nera que el metal fundido es succionado al molde permeable y en la pieza, produciendo un fino detalle.
Aunque la mano de obra y los materiales involucrados hacen que el proceso de la cera perdida sea cos ..
toso, resulta adecuado para la fundicin de aleaciones de alto punto de fusin con un buen acabado superfi-
cial y tolerancias dimensionales. Por tanto, se requieren pocas o ninguna operacin de acabado, que de 10
contrario aumentaran de manera significativa el costo total de ia fundicin.
Este proceso es capaz de producir formas complejas, con pezas que pesan desde I g hasta 35 kg (0.03'5
02 a 75 lb), de una diversidad de metales ferrosos y no ferrosos y sus respectivas aleaciones. Las piezas tpi-
cas que se fabrican son componentes para equipo de oficina as como componentes mecnicos como engra ..
nes, levas. vlvulas y trinquetes. Utilizando este proceso se han manufacturado con xito piezas de hasta 1.5
ID (60 pulg) de dimetro y un peso ele hasta J 140 kg (2500 lb J.
Ejemplo: Cmo eliminar la porosidad en la fundicin
la fundicin porrevcstimicnto de un cuerpo de vlvula de aleaciones de alumiio, se present porosi ..
en la inlerfaz entre el corazn y la pieza colada. El molele originalmente fue calentado a 200"C (400'T),
lo que era demasiado elevado para que el metal alreded()r del corazLn se solidificm'a a una velocidad sufJ-
cie1llemelllc alta.
La fundicin se empa(\ a solidificar desde la parte exterior hacia el corazLn, y el gas (hidrgeno)
puisado durante la congelac1<)n del metal se acnrnul en el rea cerca de la inlerfaz con el corazn. resuj"
tando en porosidad. Bajando la temperatura del molde a aproximadamente 90"'C (200''F). elmctal alrededor
del corazn se ,;oJidific a una velocidad lo suficientemente alta de lalmanera que previene la expulsin
de los gases alrededor del i.rea del corazn, .elinando as la porosidad.
Fundicin por revestimiento en cscara de cermica. Una variante del proceso de fundicin por
revestimiento es lafundicin en cscara de cermica. Utiliza el mismo tipo de modelo de cera o de plstico.
que se introduce primero en un gel de silicato de etilo y posteriormente en una cama fluida de slice fundido
de grano fino o de harina de zirconio. El modelo se recubre despus con un slice de grano ms grueso para
acumular capas adicionales y un espesor adecuado para que el modelo pueda soportar el choque tCrmico dd
vaciado. El resto del procedimiento es similar al de la fundicin por revestimiento. Este proceso es econmi-
co y se ntiliza ampliamente para la fundicin ele precisin de aceros y aleaci()nes de alta temperatura.
La secuencia de operaciones para la fabricacin de un disco de turbina utilizando este mtodo aparece
en la fig. 11.19. Si se utilizan corazones de cermica en la fundicin, se retiran por lavado con soluciones
custicas a altas presin y temperatura. El metal fundido puede ser vaciado en el vaco para extraer los gases
y reducir la oxidacin, mejorando as la calidad de la pieza colada. Para reducir an ms la microporosidad,
las fundiciones fabricadas por ste y otros procesos se someten a una compresin isosttica en caliente (va-
se la seccin 17.3). Las fundiciones de aluminio, por ejemplo, se someten a una presin ele gas de hasta 100
MPa (15 ksiJ a 500C (900F).
21l1l
Ch;:plu!o I"! / Procesos de {urlcJicin de metales
fiGURA 11.19 Fundicin por revestimiento de un rotor integralmente colado par" una
turbina de gas. (a) Ensamble del modelo de cera. (b) Cscara de eercmica alrededor del
modelo de cera. (e) La cera se funde y se lIena el molde, bajo vaco con una superalearin
fundida. (d) El rotor fundido, producido a la forma final o c<"i final. Fuen/e: Howmet
Corporatiol1.
Ejemplo: Componentes de Superaieadn fundidos
por recubrimiento para turbinas de gas
Desde la dcada de 960. las superaIeaeiones fundidas por revestimiento han venido a lon-
i.mrartcs en las turbinas de gas de allo rendimiento. Ha babido mucho" desarrollos en la produc-
cin de Superaleacioncs ms limpias (base nqucl y base cobalto). Se 11all hecho mejoras en las I'ccnic:J:, d"
(usin y de como es la fusin por induccin al \'aco y el uso de Controles rOl'
res. Continuament<: se han venido reduciendo los nivele, de impurezas y de incIusiones_ mejoraneb ia re-
siskncia y la ductilidad de estos componenres. tipo deeootro] es esencial porque estas piezas operan
a una temperatura que est slo a alrededor 5WC (<)()OF) pordebi\jo de la lnea solidus (seccin 4_3)_
La microcstructura dc nn rotor de turhina de gas fundido il1lC,'Talmente por revestimiento aparece "n
la porcin superior de la fig. 1.20. Observe Jos granos uniffmes .Y cquiaxialcs en oda l SCCClI"D
trunsversal. Tcnicns recientes para poder obtener este resultado iiJcluyen la adicin el" inoculall(es al me-
la! fllndido, as como un COillm! estricto de su de las tcnicas de vaciado .Y cid i>mrml
de la vclbcidad de enfriamiento de la fUlJciici(n.
En (;ofltraste, la POTci6ninfcrioj' de la flg. 11.20 mUeS1Ta el mismo tipo de rotor h:mdido de m'incm
convencional; observe In e"tmelara de grano basta. Este rotor tendr propiedade:; inferiores el compara-
cin con e rotor de grano fino: Dehido a los desarrollos en estos procesos. la proporciu de piezas fUfldi-
da,; en relacin con otras piezas de los motores de aeronaves se ha incrementado de aproximadamente 20'X,
hasta alrededor de 45%- en peso.
fiGURA 11 .20 Seccin
transversal y 111icroestructurJ
de dos rotores: (superior).
fundicin por Jevesti'nfento;
(inferior) fundicin convenciO-
nalmente. Fuente: j\dvan.ced
Miterials and Pracs,ses,
octubre 1990; pago ASM
Intcrnatinal.
FIGURA '11.21 Ilustracin esquemtica del
oroceso de fundicin al vaco, Observe que el
una compuerta inferior. (a) Antes y
Despus de la inmersin del molde en el
metal fundido, Fuente: From R. Blackburn,
"\acuum Casting Goes Commercial,"
Materials and Processes, febrero
19'1O pg. 18. ASM International,
FUNDICIN AL VAco
Seccin '11.9/ Fundicin en molde permanente 281
(a)
Horno de induccin
En la lig. I j .2'1 se muestra una illlstracin esquemtica del proceso de /ndin al vado, O proceso de baja
presin contra Le, gravedad (CL. counter-gravity low-pressure process) (no confundir con el proceso del mOl-
deo al vaco que se describe en la seccin Il.2.5 J. Se moldea una mezcla de arena fina y de metano sobre da
dos de metal que se cura con vapores de amina. El molde es sujeto despus con un brazo robtico y se sumerge
parcialmente en metal fundido que se encuentra en Llil horno de induccin.
El metal se puede fundir al aire (proceso CLA) o en vaco (proceso CLV). El vacio reduce la presi6n dd
aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, succionando por
tanto el metal fundido en I:ls cavidades del molde a travs de un canal de alimentacin en la parte inferior de!
molde. El metal fundido en el horno est a una temperatura por lo general 55C (100F) por encima de la
peratura lquiJus; en conseCLIencia, empieza a solidificarse dentro de una fraccin de segundo. Una vez llenu
el molde, se retira de! metal fundido,
Este proceso es alternativo a la fundicin por revestimiento, de la fundicin por moldeo C<scara y d"
fundicin en arena verde, y es particuJannente 'Idecuado para formas complejas de pared delgada (0.75
0.03 pulg) con propiedades uniformes. Con este m"todo se han fundido al vaco piezas de acero al. carbo""
de baja y atta aleacin y de aceros inoxidables con un peso de hasta 70 kg (155 lb).
Las piezas CLA se fabrican fcilmente en elevados volmenes .Y a un costo relativamente b0o. Las pie-
zas CLV usualmenle involucran metales reactivos, como aluminio, titanio, zirconio y hafnio. Estas pieza;;,
que a menudo se encuentran en forma de superaleaciones para turbinas de gas" pueden lener pareeles de un
espesor de hasta 0.5 mm (0.02 pulg). El proceso puede ser automatizado y los costos de produccin son si-
milares a los de la fundicin en arena verde.
n.9 FUNDlClN EN MOLDE PERMANENTE
En el proceso de fundicin en molde permanente, tambin conocido como fundicin en molde duro, se fabri-
can dos mitades de un molde de materiales como el hierro colado, el acero, el bronce, el grafito o aleaciones
de metal refractario. La cavidad del molde .Y el sistema de canales de alimentacin se maquinan en el molde
y por tanto forman parte integral del mismo. Para producir piezas con cavidades internas, se colocan corazo-
nes hechos de metal o de agregados de arena en el molde antes de la fundicin.
Los materiales tpicos para el corazn son la arena aglutinada con aceite o con resina, el yeso, el grafi-
to, el hierro gris, el acero de bajo carbono y el acero para dado de trabajo en caliente. El de uso ms comn
es el de hierro gris, particularmente para moldes grandes en la fundicin de aluminio y de magnesio. Tambin
se utilizan insertos para varias partes del molde.
-
282
CapJtulo "11 / Procesos cit.., lundicin de metzlles
A fin de incrementar la vida de los moldes permanentes, las sllperficies de la cavidad del molde pOr lo
general es {n recubiertas con un barro refractario (como silicato de sodio y arcilla) o se rocan con grailto ca.
da cierto nmero de coladas. Estos recubrimientos tambin sirven como agentes de separacin y como
ras trmicas. controlando la velocidad de enfriamiento de la fundicin. Pueden ser neccsario eyectores)lf
mecnicos (como por ejemplo bujes localizados en diversas partes del molde) para la extraccin de piezas
dida:, complejas; Jos eyectores por lo general dejan pequeas impresiones redondas.
Los moldes se sujetan jantos por medios mecnicos y se calientan a aproximadamente 1
para facilitar el flujo de metal y reducir el dao trmico a los dados debido a gradientes de
pcratura elevados. El metal timdido se vaca entonces a travs de canales de alimentacin. Despus de la
Iidicacil1, se abren los moldes y se extrae la pieza colada. Para enfriar el molde se emplean medios especiales
incluyendo el agua o el uso de alets similares a los que se encuentran en los motores de motocicleta o de COr-
tadoras de csped para enfriar el motor.
Aunque Ja Operacin de fundicin en molde permanente se puede llevar a cabo manualmente, el proce-
',0 se puede automatizar para grandes lotes de produccin. Este proceso se lllili;;a principalmente p"ra aJe,-
('ioDes de aluminio, iuagnesio, cobre y hierro gris, debido a sus puntos de fusin por lo general illiores.
'j"lmbin se pueden fundir los aceros utilizando moldes de grallto o de metal resistentes al calor.
Este proceso produce, a tasas elevadas de produccin, fundiciones COI1 un buen acabado superficial,
hucnas tolerancias dimensionales y propiedades mecnicas uniformes y buenas. Piezas tpicas quc se fabri-
can incluyen los pistones automotrices, las Cabe7<lS de cilindro., las bielas, los discos en bruto para engranes
de '-'meres y Jos utensilios de cocina. Las piezas que se pueden fabricar econmicamente en ge-
neral pesan mellOS cle 25 kg (55 lb). aunque se han heclo fundiciones especiales 'lne pesan unos cuantos cien-
ios de kilogramos utilizando eS1e proceso.
A pesar de que los costos por equipo pueden 8er altos debido a los costos de los dados, los costo., por
m<l110 de obra pueden mantenerse reducidos ll1cc;li23ndo el proceso_ La fundicin en molde permanente no
es econmico para pequeos Jotes de produccin. y debido a la diJ'lcultad de e"lraer la fundicin dcll11oJcJe,
no es posible fundir formas complejas uti1izando este proce,so. Sin embargo. se pueden ulilizar corazones de
aren" f;icilmcnle cobpsablcs y cxtrables de las fundiciones para dejar cavidades complejas_ pro-
Cf:SO conoce entonces con,,\) ;r.mok1e
Se 11;'"0 / observacin en la fig. lO.! D que en una fundicin se desarmll'l en primer trmino una pelcula .10-
jjdificada y que esla pclfcula con e liempo se hace ms gruesa. Se pueden fabricar fundiciones huecos con
paredes delgadas mediante la fundicin en molde permanente utilizando eSle principio, un proceso conocido
comOfundicin en cscara. El metal fundido se vaca en el molde ele metal; una vez obtenido el espesor de-
seado de jlelcula soliditieada, se invierte, el molde y el metal lquido restante se extrae. Se abrcn las mitacles
del molde y se retira la fundicin.
La t'undicin en cscara es adecuada para pequeas corridas de produccin y en general se utiliza para
la elaboracin de objetos de ornato y decorativos (como por ejemplo, bases y postes para lmparas) y jugue-
le;; partiendo de metales de bajo punto de fusin como las aleaciones de zinc, estao y plomo.
1'1.1'1 FUNDICIN A PRESIN
En los dos procesos de molde permanente arriba descritos, el metal fundido fluye hacia el interior de la cavi-
dad del molde por gravedad. En el proceso de fundicin a presin, tambin llamado fundicin por vaciado a
presin O de baja presin (fig. 11.22a), el metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presin de gas en
un molde de grafito o de metal. La presin se mantiene hasla que el metal se haya solidificado totalmente clen-
tro del molde. El metal fundido tambin pnede ser obligado a fluir hacia alTiba mediante un vaco, que tam-
bin elimina los gases disueltos y produce una fundicin con menor porosidad.
La fundicin a presin por lo general se utiliza pm'a fundiciones de alta calidad, por ejemplo, ruedas de
acero para carros de fen-ocarriJ. Estas ruedas tambin pueden ser fundidas en moldes de arena o en moldes se-
mipermanentes hechos de grafito y de arcna (fig. 1.22b).
Cmara

Secci(?11 '11 "12/ Fundicin por inyeccin en matriz o dados
(b)
_. Rueda de ferrocarril
Molde de grafito
'--..... Metal foundido
Cuchara de coluda Tuho refracLario Rueda
Canal de alimenlac6n
Maza Placa
283
FIGURA 11.22 (a) El proceso de fundicin a presin alimentada por el ionelo utiliza moldes de grafito para ia
produccin de ruedas de acero para ferrocarril. Fuente: The Grifin Wheel Division oi Amsted Industries Incor-
porated_ (b) ,"I\todo de v'lCiaelo por gravedad de una rueda ele ferrocarril fundida. Obsrvese que la copa de
vaciado tambin sirve como manrota. Las ruedas de ferrocarril tambin se pueden fabricar por forja
lV. de los R. T.: No confundir con fundicin por moldco en cscara o concha, (shel1 mold casng), dada ID. similitud de los trminos usa-
dos en espaol.
11-12 FUNDICIN POR INYECCIN Ei'J MATRIZ O DADOS
El proceso de inyeccin en matriz o dados. desarrollado a plincipios de los aos de 1900, es un ejemplo adi-
cional de la fundicin en molde permanente. El metal fundido es forz.ado dentro de la cavidad de la matriz ()
dacio a presione'; que val1 de 0.7 MPa-700 MPa (0.1 ksi-lOO ksi). El trmino europeo defundicin en malriz
a presin O simplemente fundicin en matriz, que se describe en esta seccin no debe confundirse con el tr-
mino dejndicin a presin (descrito en la seccin 11.(/).
Las pie:as tpicas que se ['abrican mediante la inyeccin en matriz son componentes para motores, m-
quinas para oficina y enseres domsticos, helTamientas de mano y jugLletes. El peso de la mayor parte de las
piezas fundidas va desde menos de 90 g (3 oz) a aproximadamente 25 kg (55 lb). Exislen dos tipos bsicos
de mquinas de inyeccin en matriz: las de cmara calienle y las de cmara fra.
11.12.1 Proceso de cmara ente
El proceso de cmara calienfe (fig. 11.23a) involucra el uso de un..v.llilQIl;..4ue atrapa un cierto volumen de me-
tal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la matriz de vaciado a travs de un cuello de cisne y una tobera.
Las presiones de inyeccin son ele hasta 35 MPa (5000 psi), con un promedio de aproximadamente 15 MPa (2000
psi). El met.al se mantiene a presin hasta que solidifica en matriz ele vaciado. Para mejorar la vida de la
matriz y ayudar con un rpido enfriamiento del metal (reduc'endo por tanto el tiempo del ciclo de colada),
las matrices de vaciado usualmente son enfliadas por agua o aceite en circulacin a travs de varios canales en
el interior de la matriz colada.
Los tiempos del ciclo van desde 200 a 300 inyecciones (individuales) por hora para el zinc, aunque
componentes muy pequeos como los dientes de cierres de cremallera se pueden fundir a una velocidad de
18000 inyecciones por hora. Mediante este proceso usualmente se funden aleaciones de bajo punto de fusin
como las de zinc, magnesio, estao y plomo.
.12_2 Proceso de cmara fra
En el proceso de cmara fra (fig. 11.23b), el metal fundido se vaca en el cilindro de inyeccin (cmara de
inyeccin). La cmara de inyeccin no es calentada, de ah el trmino cmara fra. El metal fundido es for--
zado en la cavidad de la matriz de vaciado a presiones en un rango usualmente de 20 MPa a 70 MPa (3 ksi a
10 ksi), aunque pueden ser tan atta s como 15B MPa (20 ksi). Las mquinas pueden ser horizontales (figs.
2M
C:Jptulo 11 I Procesos de fundicin de melJ!es
(al
Cavidad
del molde
Cuello de cisne
Cilindro
. hidnh!lico
de inyeccin
VarilJu
/ de mbolo
(b)
matrizfij;1
flGURA ' 1.23 (a) ilustracin del proceso de inyeccin en matriz de c.jmara
calienle. (b) !lustracin del proceso inyeccin en matriz de Gltllarzt fra.
r:"uente: de dnd TExhnoJogy.
. 24 (a) us[acin esquemc\ticJ de una mquina de inyeccin en matriz e(> cimara fra, Estas mquin;:s (<)n
grande,; en comparacin COn el tdmao de bs pie?2s tundidas porque se requieren de fuerzas para mantem"I' ias
dos mlades de las matrices cerTJdas, (bl Mquina de inyeccin en matriz de cmara calienl'p BOO toneladas, D/V.I
ilCio- (f</)ricae!J en \IeI'l1nia en 1998), Es la m5quinil de crnilra caliente ms gl'ande del mundo y cuesta aprOXIITI"cJa,
miJJoilC'S de dlares.
(<1)
(b)
Secci,n 11. 'j 2 / FuncJici6n por inyeccin en matriz o dados
28E;
11.24a y b) O vertical, en cuyo caso la cmara de inyeccin es vertical y la mquina es similar a una prensa
vertical.
Las aleaciones de alto punto de fusin como las de aluminio, magnesio y cobre normalmente se funden
utilizando este mtodo, aunque tambin otros metales se pueden colar de esta manera (incluyendo metales fe-
rrosos), Las temperaturas del metal fundido van desde los 600C (l150F) para el aluminio y ciertas aleacio-
Hes de magnesio, y aumentan de manera considerable para aleaciones de cobre y hierro,
.12.3 Capacidades del proceso y seleccin de mquinas
Debido a las airas presiones involucradas, las matrices tienen tendencia a abrirse a menos que est.n firmemen--
te sujetas. Las mquio:ls de inyeccin en matriz clasifican seg1l la __
para mantener los troqueles cerrados, La capacidad de las mquinas comercialmente disponibles estn en el
rangqu;;va-Jesde aproximadamente 25 basta 3000 toneladas, Otros factores de importancia en la seleccin
ele las mquinas de fundicin a presin son el tamao de las matrices, la carrera del pistn, la presin de la
inyeccin y el costo,
Las matrices y dados a presin (fig. 11,25) pueden ser de una sola cavidad, de mltiples cavidades (con
varias cavidades idnticas), de cavidades combinadas (con varias cavidades diferentes) o dados unitarios (pe-
queos dados simples que se pueden combinar en una o ms unidades en un dacio maestro de sujecin), Tpi-
camente. la relacin elel peso del dado al peso de la pieza es de I (J(JO a i, por lo que el dado para una fundicin
que pese 2 kg pesara aproxilnadamente 2000 kg .
Por lo general los dados c:;ln fabricados de aceros para dados para trabajo en caliente o aceros para mol,
de, El desgaste de! dado aumenla en funcin de la temperatura del metal fundido. Puede ser un problema c;
agrietamiento por calor de los dados y matrices (agrietamiento supertlcial por el enfriamiento y
miento repetido de! dado, que fue analizado en la seccin 3,6), Cuando se seleccionan y se mantienen correc'
tamente los materiales para matrices. stas Pllcden durar ms de medio mi Iln de inyecciones antes de qlle
presente cualquier desgaste significativo.
El disei1u de! dado incluye un ngulo de salida para penl1itir la extracdn de la pieza fUl1cJjda, El
tribuidor y ios canales de alimentacin pueden ser retirados ya sea mamta]me!1te o utilizando troqueles
corte en una prellsa, La totalidad de! proceso ele inyeccin en matriz y las operaciones de acabado pueden l'"
lomalizaw: de manera importante, A menudo se aplican lubricantes (agentes separadores) como finos
brimientos en la superficie de ios dados y matrices de colada, Se trata usualmente de lubricantes base-agu"
con grafilo u otros compuestos en suspensin, Dada la elevada capacidad de cnfridmierllo de] agua, eslos flu;"
dos tambin rCSlIltan eficaces para mantener baja la temperatura de los dados.
La inyeccin en matriz tiene la capacidad de produccin rpida de piezas resistentes de alta calidad
formas complejas, Tambin imparte buena precisin dimensional y buenos delalles superficiales. ele manu
que las piezas requieren de poco o ningn maql1inaclo subsecuente o de alguna operacin de terminado (i'D';-
mado de forma final), En vista de las elevadas presiones involucradas, se producen pareeles de hasta un es-
pesor de 0.38 mm (0,015 pulg), Estas paredes son ms delgadas que las que se obtienen utilizando otros
mtodos de fundicin, Quedan marcas de los eyecton:s, igual que pequeas cantidades de rebaba (material del-
gado que ha sido extrudo de entre los troqueles) en la lnea de particin del dado,
FIGURA '11.25 Varios l'ipos de cavidades en un dacio de inyeccin en matriz, Fuente: cortesa de American
Die Casting Institute,
1
$
(al Matrj;: de una sola
cavidad
(b) Matriz de
cavid,ldes
(e) Mmriz combinado (el) Matriz unitario.
--
286
Capltuio l"J / Procesos eJe fundicin de metales


,


fiCURA 11 .26 Ejemplo de
insertos de fundiciones en su
sitio en la inyeccin en matriz.
la) Buje moleteado. lb) Varilla
roscada ranuradJ:.
TABLA. HA
aplicaciones tpicas de aleaciones para i
en mariz comunes
Resistencia Resistencia
tensil a la
mxima cedencia
__________ (MPa)
Aluminio 380 U.S Si) 320 160
IJ (j2 SI)
JOO
150
L"tn 358 ({JO eu)
.380
200
ivJagtlesio /1.29/ El (9 AI-O,7 Zn)
230
160
Zinc Nlm 3 (4 Al)
2HO
5 I'IAI--I Cu)
:no
Fucl//e: datos del hmerican
ln:.;ttmc,
.Elongaci6n
en 50 mm
(%)
25
2.5
15
10
Aplicaciones
domsticos. componentes
automotrices, iJ<\stidores y
lk motores elctricos
Formas complejas de pareJ delgada,
piezas que requieren resi,stencia l
temperaturas elevadas
Artculos de plomera. herrerJ y cerra.
jerfa, bujes. fundiciones orn;:T!Cnta!1.!S
Herramienta,> elctricas, pie/,I:, auto-
mOLricc::i. artculos
Pic;r,as automotrices, equipo
utensilios berntie para 111
cODMruccin, juguetes
Ens(;res piC7.HS .au((!motr-
herrajes para la construccin,
de
pieza [[pica hecha pOi" inyeccin en malriz es mostrada en la fig_ 1.111; ntese la formo_ cUn1p1eia
d detalle superficiaL En la fabricacin de ciertas piezas. la inyeccin en mall'i.z puede compcl:ir [ayo.
r;lblemente con otros mtodos de manu;'';>s;tum, como es el estampado de lmina, y la forja, o de otros proce.
de fundicin,
Adems, dado que el metal fundido se enfra rpidamente en las paredes de la matriz de colado, la pie-
fundida tiene Ulla pelcula dura de grano fino con mayor resistencia. En consecuencia, la rebcin de resis-
tencia a peso de las piezas inyectadas en matriz aumenta al reducirse el espesor de las pared,,,,. En vista del
buen acabado superficial y de su precisin la inyeccin en matriz puede producir superficies de
rodamiento que normalmente se maquinan.
Componentes como bujes, flechas y sujetadores roscados se pueden inyectar en matriz de manera inte,
graL Conocido como moldeado COI] inserto, este proceso es similar a la colocacin de palos de madera en las
paletas antes de su congelacin (vase tambin la seccin 18.3). Para una buena resistencia en la interfaz, los
in"ertos pueden estar moleteados, ranurados o estriados (tlg_ 11.26)_ Para la seleccin de los materiales de
os insertos, debe tomarse en consideracin la posibilidad de corrosin galvnica. Por ejemplo Jos insertos
de acero, latn y bronce se utilizan comnmente en aleaciones de fundicin por inyeccin_ Si la con-os in gal.
vnica resulta un problema potencial, el inserto puede aislarse, revestirse o tratarse superficialmente_
Los costos de equipo, particularmente el costo de las matrices de inyeccin, es algo elevado, pero los
costos por mano de obra generalmente son bajos dado que el proceso est semi o totalmente automatizado.
La inyeccin en matriz es econmico para corridas de prodnccin grandes. En la tabla 1104 se dan las propie.
dades y las aplicaciones tpicas de jas aleaciones comunes de inyeccin en matrices y dados.
Seccin 'I'! ,13 I Fundicin centrfuga 287
Metal
(b)
Wfi<

W
C
\
//
I Rlldi110 impuhor COdillO libre \1
FIGURA 1'1.27 Ilustracin
esquemtica del proceso de
fundicin centrfuga. Las
tuberas, las camisas de
cilindro y [)ezas de forma
similar se pueden fundir
mediante este proceso,
\
/ (;:\ 1 r:;,
,_./' V

.11.13 FUN
Como su nombre implica, lafimdicin centrfga utiliza la fuerza de inercia causada por la rotacin para dis-
tribuir el metal fundido en J2'S cavidades del molde. Este mtodo fue sugerido por primera vez a principios de
los aos de 1800. Existen tres tipos de fundicin centrfuga: la fundicin centrfuga verdadera, la fundicin
y el centrifugado.
a. Fmulicin centrfuga verdadera. En lafimdicin centrf/ga verdadera, se producen piezas cilln(ri--
cas, como tuberas, caones de y postes telefnicos, mediante las tcnicas que se rnuestran en la
fig. 11.27, en donde el metal fundido es vaciado en un molde rotativo. El eje de rolacin es por lo ge-
neral horizontal., pero puede ser vertical para piezas corlas, Los moldes estn hechos de acero, hierro u
graJllo y pueden estar recubiertos con una capa refractaria para incrementar la vida del molde_
Las superficies del molde se pueden modificar de tal manera que se puedan fundir tuberas con for-
mas exteriores diversas, incluyendo cuadradas y poligonales. La superficie interna de la colada se con,
serva cilndrica porque el metal fundido es distribuido de manera uniforme por las fuerzas centrfugas.
Sin embargo, debido a diferencias en la densidad, los elementos ms ligeros como escoria, impurezas y
partes del revestimiento refractario tienden a aClllTIularse en la superficie interna de la pieza fundida_
Se pueden fundir por el mtodo centrfugo piezas fundidas desde 13 mm (0_5 pulgl hasta 3 m (10
pies) de dimetro y 16111 (50 pies) de largo, con espesores ele pared desde 6 mm hasta 125 mm (0.25 pulg
aS plllgl_ La presin generada por la fnerza cenlIifuga es elevada, tanto como 150 gs, y esta elevada pre-
sin es necesaria para la fundicin de piezas de pared grnesa_ Mediante este mtodo se obtienen fundi-
ciones de buena calidad, precisin dimensional y buen detalle superficial. Adems de tnbos, piezas tpicas
fabricadas con este proceso son bnjes, camisas de cilindro de motor y anillos de cojinete con o sin brida.
b. Fundicin semicentrfuga. Un ejemplo de lafundicin semicentrifuga se mnestra en la fi.g_ 11.28a_ Es-
te mtodo se utiliza para colar piezas con simetra rotacional como por ejemplo una rueda con sus rayos_
c. Centrifugado. En el centr(fgado, tambin llamado fundicin centrifuga, las cavidades del molde de
cualquier fonna se colocan a una cierta distancia del eje de rotacin_ El metal fundido se vaca por el
centro y es obligado a pasar al molde debido a la fuerza centrfuga (fig. 1 L28b). Las propiedades de las
fundiciones varan en funcin de la distancia del eje de rotacin_
21:l1:l
C.lp!ulo "1 / de fundicin ele metales
(a)
Copa de vaciado
y distribuidor
(b)
Met;:! r---____
C:a:, de Innldeo lndi':[o ___ ."


de ,,'ujccin
'. _.)
l\1esa giraloria
'----.
I -- Fundicin
I '

_JI I I r
L
___ ntJJ:-,-
/r-V ====:j J t \5:;'

--__ L __
'
'i-)
fiGURA 11.28 la) iluslracin esquemtica del proceso de fundicin semi'fllri(uga. Con 0sle proceso se
pueden fune/ir ruedas con rayos. (b) Ilustracin esquemtica del colado pOI cenlrifugado, Los moldes 51,
colocan en la periferia de la m,iquina, y se obliga al melal fundido a entrar en los moldes por la fuern
cenlTruga.
I .1 '::1, IMPRESOR
SEMISllDO
.1
Existen dos procesos de fundicin que son bsicamente la combinaciI1 de la fundicin y la tOlja (capulo 14).
es decir fa./ndici; por dodo impre:-,'or y el lormodo de metal semislido.
por
pruceso de Jillidicirin por dado imjllTsm; ofrju de me:ul liquido, le JesdlTollado en los afios de J')60e
involucra la snliclil1caci6n del metal hmdido a alta presin (fig, ! 1.29), La maqllinaria incluye un dadu '.) ma-
dI., tln f'urll;n y un buje cyecloL La presin aplicada rorel punzn mantiene los gases atrapado" s,>locin
d COl1tacto a alla presin en la interfaz prornueve un" rpida trallsl'ncia de calor. resulwndo
en una fina miCi'eSlrucluw con buenas pn)piedades rncc{nicas.
La aplicacin de pl,'esin tambin resuelve problemas de alimentacin que se pueuen pre.'cnl'ar al Cundir
i11ctnies con un rango de congelaci6n grande (seccin 0.2.2). Las presiones que se reCJuieren en la fundicin
por dado impresora son inferiores a la fOlja en caliente o en fro correspondientes.
Las piezas se pueden L1briear a unajimna casijillal, con formas compleja,,, y un fino delaJk supel-ficial,
[ctiltO de aleaciones no ferrosas como ferrosas. Los productos tpicos son componentes au/ollJotrices y cuer-
pos de mOllero (un calln corto).
11.29 Secuencia de operaciones ('n el proceso de fundicin por dado impreso!'.
Este pmceso combina las ventajas de l. .. fundicin y de la forja,
(a)
(lo)
v V
Q
CiiJ
Metal fundido Vade el metal fundido
la matriz o dado
(e)
(d)
_A 1 V
=!rU,
U:lJ LJI[J
Cierre la matriz o Extraiga la fundicin por
dado y aplique presin dado impresor, cargue de
metal ti.mdido y repita el ciclo
Seccin 1 '1,14( Fundicin por ciado impresor y formado de metal semislido 289
Ejemplo: Rtula delantera de la direccin hecha mediante fundicin por dado impresor
La rtula de la direccin delantera para el Taurus de Ford J 997, el Sable de Mereury y el Li'll,oln CO/1t;-
nental fuc rediseada para fabricarse de aluminio por hmdicin por dado imprc$or, reemplazando una
tulilde hierro dctil hecha por fundicin en arena verde. Aunque el costo de la fundici6n por dado impresor
superior a la de la fundici6n de hierro, la caracterstica de formalinal daba como resultado un,]
rduccin sustancial en operaciones de rnaquinado.
Adems de un ahorro en peso de 50%. la rtula de aluminio de 3.85 kg (85 Ibsl tena mellO!' poros;
dad, la misma rigidez y UBa resistencia a la cecJcncia y tcnacicbd superiores que las de la p.cza de hierr'
dctl. La pieza fue sometida a un anlhis de elementos nnilos a fin de optimizar su resistencia y sus
de rigidez. Fuente: CTvH lntcrnationaL
.14.2 Formado de metal semislido
Tambin conocido como con/rmado de metal semislido, el formado de melal semi slido fue desarrollado en
la dcada de 1970, El melal o aleacin tiene una estructura de grano fino no dendrtica. casi esfrica, al cmrar
a la matriz o molde. La aleacin exhibe un comportamiento Hxotrpko (de ah que el proceso tambin se co-
noce como tixo[orrnadlo)1 esto es, que su viscosidad se reduce al ser agitado. Por ejemplo, reposo y por
de su temperatura solidus (lig. 10.3) la aleacin tiene una consistencia de mantequilla de mesa. pero al ser
tada violentamente su consistencia se pm'ece ms a la de los aceites lubricantes para motor.
Este comportamiento se ha utilizado en el desarrollo ele tecnologas que combinan la fundicin y el 1'01'''
jado de piezas, ulilizando lingotes de fundicin que se forjan cuando estn de 30 a 40% lquidos. Piezas
magnesio por ejemplo, se han hecho en mquinas que combinan los procesos de fundicin por inyeccin el
sin y de moldeado por inyeccin de los plsticos con tornillos reciprocantes (secci6n 1 (\.3). La tecnologa
'ormado de metaks semi slidos ya estaba ,on produccin comercial para el ao de 198 y tambin es utili":i'
da en la fabricacin de conrpositos colados de matriz de metlica (seccin 18,13).
Otra tcnica para d formado en estado semislido es la reofmulicin, en la cual se produce un "halT
en un mezclador mismo que s,; vaca al molde () lroquel. Este proceso, sin embargo. an no h'1 sido de
comercial.
Ejemplo: Componentes fundidos de! motor de automvil reemplazados
por forjas semislidas
El pedestal de aluminio de la 11ech3 de halancines para un motor V6 de 24 vlvulas Ch;'ysicr 3.5L se
originalmente para SU produccin mediante fundicin en molde permanente; sin embargo. la pieza Le-
sultante no tena la resistencia suticie.nte. La funcin de esta pieza es sujetar el mecanismo de accionamiC:,l<l
de 1m; vlvulm; a ja cabeza de cilindros. Para esta pieza se pens en hierro dctil (nodular), p0l'O <;u pe,o
era 1rs veces supel"ior.
Elproceso fue reemplazado con una forja scmisJda en la cual "tbchos de aluminio espeCialmente co-
lados" se fOljaban cuando estaban en estado semislido. aproxim,ldamenle 50'li.- slido y 50% lquido_ Se
encontr6que Jaspiezas tenan una resistencia ms alta,mejo[ precisin dimensional y acabado superficia!,
porosidad con una microestructura ms controlada, y que su costo era infetior a la de las piezas
fuhdidasc
;. lprocesb de forja semis6lid tambiiifueutilzadopara fabricar una mnsula de aluminio de piVOlC
d,,,,ltensonador de la banda de tiempoparaeste moto!", rediseado aehi"'!1"0dctiL Lanuvn mnsula re-
<nlibtleu;as tolerancias dimensionales,n(jregt1",na de lingn proceso de maq\,inado arlicional signif1cati-
era 2.15 dlares.menospor'pieza que Ta mnsula de hierro dctil. Fuente: Advanceri Mater(ll5
& Prdcesses, junio 1993.
290
11.1 S
Captulo 11 / Procesos de funr1icin de metales
ICAS DE COLADO PARA COMPONENTES MONOCRISTAUhl
En el captulo 1 se describieron las caractersticas de las estructuras monocristalinas (constiludas por lin
lo cristal) y policristalinas en los metales. Esta seccin describe las tcnicas lltilizadas para colar componen_.-i
[es mOllocristalinos como aspas de los labes de turbina, que por lo general estn hechos de
a base de nquel (seccin 6.6) y que se utilizan en las etapas de alta temperatura del motor. Los procedimien_
los involucrados tambin pueden ser utilizados para otras aleaciones y componentes.
:l. ilhmdicin convellcional de labes de turbina. El proceso de fundicin crJvencional utiliza un mol-
de de cermica. El metal fundido es vaciado en el molde y se empieza a solidilIcar a partir de las pare-
des de cermica. La estructura de grano desanollada es poJiclistalina y similar a la que se muestra eG
la Hg. I O.1c. La presencia de fronteras de grano hace que esta estructura sea susceptible a la termo_
fluencia y al agrietamiento a lo largo de las fronteras de grano bajo lns fuerzas centrfugas y las eleva_
clas temperaturas que comnmente existen en una turbina de gas en operacin.
b. solidificados direcciomllmcnte. En el proceso de solidificacin direccional (fig. 1 1.30a), que se
desalTolJ por vez primera en 1960, el molde de cermica es precalentado utilizando calor radiante. El
molde es soportaclo por una piaca de enfriamiento en'iada por agua. Despus de haber vaciado el melal
en el molde, todo el conjunto es bajado lentamente. Los cristales empiezan a crecer en la superficie de
la placa de enfriamiento y hacia arriba, como los granos COlulDnares que se muestran en la lig. 10.2. El
labe se solidifica por tanto direccionalmente. con fronteras de grano iongillldinalcs pero ninguna trans-
versal. En consecuencia e.I aspa es ms resistente en la direccin de las tJerzas cenlrfugas desarrolJaJ:s
en la turbina de gas.
HJlor.wcll"istaHnos. En el crecimienf(} de c;-istaJe",", desarrollado en j 967, el rnokle tiene un
gulamiento en la forma de un tirabuzn o blice (tlgs. I .30b Y el, cuya seccin transversal es (ar re-
ducida que solamente permite que pase un solo cristal. El mecanismo de crecimiento de cris(a!cs es tal
que solamente los cristales orientados ms favorablemente pueden crecer a rav, de la he'Jice, y" qlle
lodos los dems S011 interceptados por LiS paredes dd p'lsaje ile!icoidal, una situacin algo srmibr a la
que J11Uestra en la fig. 10.2.
IVltodos par;) fundir <ibbc;s de (d) So!idjfjcJcin direccional; (b) M{sioclo pdr,_t
producir un lIabc l11onocristaJino; y (e) Un <:lbbe monocristalino (:on 1<1 porcin estrangulada J.l'll!
coneclada. Fuente: (a) y (b) B. H I(ear, octubre de '191)6; (e) Advanced A1alCria!s ancl
Processcst octubre de 1990, pg. 29, I\SM lnternationaL
(:\)
Ocflec!ores
de culor
Cristales
PI ,ca de
(b)
li
C:llor radianfe
Calor radiante
Placa de
(e)
{,\ 'dii / ", '''r''),j--:;:; ,-
Seccin '1 '1 .16 / Solidificacin rpida (aleaciones amor"fas) 291
(a) (b)
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i S E;..=
1;' \ < 2.

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(--1 ....... 1 rcv/s


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l
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FIGURA 11.3'1 Dos mtodos
de crecimiento de cristales: (a)
Extraccin ele Cristal (proceso
Czochralskil y (b) El mtodo de
zona flot1nle. El crecimiento
de cristal"s es espcialmente
importante en la induslriil de
semiconductores. Fuente: L. H.
Van Vlack, Materials ror
Engincering. Addison-Wesley
Publishing Co., Inc., 1982.
Conforme el ensamble es bajado lenlamente, un monocristal crece hacia arriba a travs del estrangula ..
miento y empieza a crecer en l molde. Es necesario un control estricto de la rapidez de movimiento. La
masa solidificada en el mc-de es un labe monocristaEno. A pesar de que eSLOS labes son ms cosfOSOS
que otros tipos, la carencia de fronteras de grano 105 hace resistentes a la termofluencia y al choque tr
mico. por lo que tienen una vida de s<"rvicio ms larga y ms confiable.
d_ Crecimiento de mm:wcrista!es. Con el advenimiento de la industria ele los semiconductores, el creci-
miento de mOllocri:;tales se ha convertido en una actividad importante en la manufactura de dispositi-
VDS microelectrnicos (captulo 34). Existen dos mtodos bsicos de crecimiento de cristales.
En el mtodo de exlracc;n de cristal conocido como proceso C:wc1'lralski. (ug. J 1.31a), un cristal
semilla se sumerge en el mewl fundido y despus es extrado lentamente (a una velocidad de aproxi-
madamente 10 !km/s) mientras se le e:it hciendo ginu. El metal lquido empieza a solidificar sobre c.I
cristal setniHa, y la esrnlctura cristalina del crista! se preserva en el material producto del crecimienro.
Pueden agregarse (elementos de aleacin) al metal lquido para impartir propiedades clctri
cas especiales.
Monocristales de silicio. germanio y otros elemenlos son producidos utilizando esle proceso. Se puc
den producir mediante esta tcnica lingotes monocristalinos tpicamente de 50 mm a 150 mm (2 ..6 pu!g)
de dimetro y de ms de 1 J11 (40 pulg) de longitud.
La seglmda tcnica para ci crecimel1to de cristales es el mtodo de zona flotante (fig. 11.31 h). Par ..
tiendo de un" barra de silicio policristalino descansando sobre un erisll individual, una bobina de in ..
duccin calienta estas dos piezas mientras la bobina se trlueve lentamente bacia arriba. El J11onocristai
crece hacia arriba conservando su orientacin cristalogrfica. Despus se cortan delgadas obleas de la
barra, se limpian y se pulen para su uso en la fabricacin de dispositivos microelectrnicos.
.16 SOLIDIFICACIN RPIDA (ALEACIONES AMORFAS)
Las propiedades de las aleaciones amorfas, tambin conocidas como vidrios metlicos, fueron descritas en la
seccin 6.14. La tcnica para la fabricacin de estas aleaciones, llamada solidificacin rpida, involucra el en-
friamiento del metal fundido a velocidades tan elevadas como lO Kls de manera ele que no tiene tiempo su-
ficiente para cristalizar (vase la fig. l.ll). La solidificacin rpida da como resultado entre otros efectos en
una ampliacin significativa de la solubilidad slida, la refinacin elel grano y una reducida microsegregacin
(seccin 10.2.3).
2'92
Captulo i / Procesos de fundicin de met<lles

1\
:< Crisol
Bobina ele
1 Nl!taJ j u ncltuo
o-
Tira
I
I .
;f" . /
' .
(/ G
\
\ ,
Disco de c,)brc
FlCURA 11 ,32 Ilustracin
esquemc1tica del enfriamiento
por disco rolatorlO para
producir tiras delgadas de
metal amorfo.
En un mtodo llamado mtodlo die enfriamiento en disco rotatorio j 1.32), la aleacin se funde
por induccin en un crisol de cermica. De ah es impulsado a una muy alta velocidad bajo una alta presin
de gas Contra un disco de cobre giratorio (bloque de en (j'iamiento) que enfra rpidamente la akacin (enji'ia,
miento por rOciadura).
FU'IDIClONES
Se pueden utilizar varios mtodos para inspeccionar las fundiciones l En de determinar su calidad, asf cumo
b presencia de cualquier defecto. Las fundiciones se pueden inspeccionar visual u pticamente en busca de
de(,octos superficiales. Los defectos subsuperficiales e internos se utilizando vmias tcnicas !lo ,!es,
fi'liC/ivus (seccin 36.9). En las pruebas des/metiv"s (seccin 36.10), se especmene:; de prueba de V<l-
,-ias secciones de nna pieza fundida para ensayar su resistenci3, ductilidad y olras propiedades !1Jecrnj('ds, y
p(ll'J determinar la pre,<;;encin y localjzacin de porosidad y otros defectos.
La cada cle presin o hermeticidad de componentes fundidos (vlvulas, bombas y tuberas) se dercuni-
Ha por Jo general sellando las aperturas de la pieza fundida y presuriX.lndo con agua, aceite () aire. V'Sl,1
que ain; es compresible, su uso es peligroso en este tipo de pruebas dehido a la posibilidad de Ulla expio-
sin s:jbia ocasionada por un defecto importante en la fundicin.) Para requerimi"'111os de eXlreUla hCI'I'1Cli-
cicbd l fugas, se lltilizall heiio presurizado () gases especialmente arOlmJtizaclos corno [electores,'" Despus
ia fundicin 'os inspeccionada en busca de fugas mientras se mantiene la presin. LiS .l1ldicioncs no acepu!-
bie:-; o defectuosas se vuelven a fundir para .'-;U reprocesamjellto.
Dacia In importancia en el impacto econmico, [os tipos de defectos presemes en las ]JDdlC'0J10S, as co-
lTIO sus causas deben scr investigadas. Es importante pm'a mantener um buena cc1iidad de control 011 ludas las
ctilP'S elel proceso ele fundiciL desde b prepilracin del moldc hasta la extraccin de la Illdicin de los
moldes o dados.
11.18 PRCTICAS Y HORNOS DE FUSiN --
La prctica de la fusin es un aspecto importante de las operaciones de fundicin, ya que tiene un efecto direc-
to sobre la calidad de las piezas fundidas. Los hornos se cargan con material de fusin consistentes de metal, ele-
mentos de aleacin y OlIos materiales como el fundente y formadores de escorias o escOlificantes. Los fundentes
son compuestos inorgnicos que retinan el metal fundido al eliminar los gases disueltos y varias impurezas.
Los fundentes tienen varias funciones, dependiendo del metal. Por ejemplo, para las aleaciones de alu-
minio hay fundentes de cobertura (para formar una banera a la Oxidacin), fundentes de limpieza, fundentes
de escoria, fundentes de refinacin y fundentes para la limpieza de la pared (debido al efecto perjudicial que
*N. Je Jos R.T.: Muy simiJar a Jo que se realiza con el gas domstico (propano) el cLLal es inodoro, y para de'ectar LLna probable
fLlga se- le adiciona un de olor caracLcristico.
\." .. .. ..= _____ _
Seccin 1'I.18! Prclicas y hornos de fusin 293
algLl!10S fundentes tienen en los revestimientos del horno, particularmente en los hornos de induccin). Lo,
fundentes pueden ser adicionados manualmente o inyectados automticamente en el metal fundido,
Los fundentes para el aluminio tpicamente consisten en cloruros, fluoruros, y boratos de aluminio, de
calcio, magnesio, potasio y sodio. Un fundente tpico para e[ magnesio consiste en nna composicin de clo-
rmo de magnesio, cloruro de potasio, cloruro de bario y fluoruro de calcio. Para las aleaciones de cobre, exis-
ten fundentes oxidantes (que incluyen el xido cprico o el bixido de manganeso), los fundentes de cobertura
neutra (bonlx, cido brico O vidrio), fundentes reductores (grafito o carbn vegetal), fundentes de refinacin
y fundentes para el molde para fundiciones semicontnuos (para evitar la oxidacin y mejorar la lubricidad).
Para las aleacjnnes de zinc, como las que se utilizan en la inyeccin en matriz los fundentes tpicos ill-
cluyen a los cloruros de zinc, de potasio y de sodio. Los fundentes para el hierro fundido tpicamente inclu-
yen el carbonato de sodio y el f1uoruro de calcio.
Para proteger la superficie del metal fundido contra la reaccin y contaminacin atmosfrica, y para re-
finar el metal fundido, ste debe estar aislado conlIa prdidas trmicas. Por lo general se provee aislamiento
cubriendo la superficie o mezclando el metal fundido con compuestos que forman una escoria. En aceros fun-
didos, la composicin de la escoria incluye CaO, SiO
l
, MnO y FeO. Por lo general se extrae una pequea
tidad de mel"l lquido y se analiza su composicin. Entonces, se efectan las adiciones e inoculaciones
necesarias, antes de vaciar el metal en los moldes.
La carga de meta! puede estar compuesta de metales primarios comercialmente pLlros, que son chata-
rra refundida. Tambin se pueden incluir en la earga fundiciones rechazados, sistemas de alimentacin y mo-
zarotas. Si los puntos de fusin de los elementos de aleacin son Jo sui1cientemente bajos, se agregan elementos
de aleacin puros para obtener la composicin deseada de la fundicin.
Si los puntos de fusin de los elementos de aleacin son demasiado elevados, no se mezclarn con ruc E-
dad con los metales cle bajo punto ele fusin. En este caso, a menudo se utilizan aleaciones maestras o endure-
cedo res. Por lo estn formadas de aleaciones de 111enOr punto de fusin con altas concentraciones de Dno
o dos de los elementos de aleacin necesarios, No deben existir grandes diferencias en las gravedades espec!>
cas de las aleaciones maestras a fin de no causar segregacin en la fundicin (vase la (,'lbla 3.1 para los rangos
de temperaturas de fusin ele varias aleaciones de metal).
Hornos Los hornos de fusin que comnmente se utilizan en las fundiciones son los
nos de arco eictrico. los hornos de induccin, los hornos ele crisol y los cubilotes.
'lo Los homos de arel} elfdrico ['eroo descrilos en la seccin 5.2.3 e ilustrados en la fig, 5.1, Estm; he"r
nos se utilizan ampliamente en ]as fundidoras y tienen ventajas tales COll10 una elevada rapidez de: fu,
sin (y por tanto Llfla elevada tasa cic produccin), mucha menos contaminacin que otros tipo:; cir,
hornos, y la capacidad ele conservar el metal fundido (conservarlo a una temperatura constante durail-
te un periodo ele tiempo) para efectos de aleacin.
b, Los hornos de induccin (fig. S.lc) son especialmente tiles en fundidoras ms pequeas y producen
tambin fusiones ms pequeas de composicin controlada. Existen dos lipos bsicos. El hornu de ;It-
duce in sin ncleo consiste de un crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre enfriada por agua
a travs de la cual pasa la corriente de alta frecuencia. Dado que se presenta una fuerte accin de agi-
tacin electromagntica durante la calefaccin por induccin, este tipo de horno tiene excelentes carac-
tersticas de mezcla para aleaciones y para agregar nueva, cargas de metaL
El otro tipo, llamado un horno de ncleo o de canal, utiliza baja frecuencia (tan baja como 60Hz) y
licue una bobina que slo rodea una pequea porcin de la unidad. Se utiliza comnmente en tundido-
ras no fenosas y es particularmente adecuado para sobrecalentar (calentamiento por encima de la tem-
peratura normal de fundicin para mejorar la fluidez, seccin 10.3.2), mantenimiento (que lo hace
adecuado para aplicaciones de fundicin por inyeccin en matriz), y duplexado (uso de dos hornos pa-
ra, por ejemplo fundir el metal en un horno y transferirlo al olIO).
c. Los homos de crisol (fig. 1 1 .33a), que se hml utilizado ampliamente en el pasado, se calientan ntilizan-
do diversos combustibles, como gases comerciales, petrleo combustible y combustible fsil, as como
294
Ca.ptulo - l/Procesos de fundicin de met,l!c;s
(,,)
(h)
Carcaza-_
Caju de
sobnx'akntamienlo
dc s:mgrQ
-- 0_. SOP011C mferior
fHGURA H.33

Dos tipos de hornos de fusin utilizados en fundiciones: (a) Crisol y (b) Cubilote.
la electricidad. Pueden scr estacionaros, inclinables o mviles. Muchos metales ferrosos y no ferrosos
se funden en estos hornos.
jo Los cubilotes son, en esencia, recipientes de acero verticales recubiertos de refractario cargados cn ca.
pas alternadas de metal, coque y fundente (fig. I 1.33!!). A pesar de que requieren de inversiones de im.
portancia y de que estn siendo reemplazados por los hornos de induccin, los cubilotes operan ele mmv,ra
continua, tienen elevadas velocidades de fusin y producen grandes cantidades de metal fundio.
". lFlIsil.l por levitacill. Este proceso involucra la .>l'":oensin magntica del melal fundido. Una bobina
de induccin calienta de manera simultnea una palanquilla slida y agita y confina lo fundido, elimi.
nando la necesidad de l111 crisol que podru resultar una fnente de cOIHaminacin con inclusiones de xi.
dos. El metal fundido fluye baci:l ab3Jo en un molde de fundicin por revestimiento (seccin 1 i ,7) que
"c coloca directamente por debajo de la bobina. Los experimentos indican que las fundiciones hechas
utilizando este mtodo, estn libres de inclusiones debido a los reFractario;, y de porosidad por y
tienen una c1;truciura de grano fino unjfornlc.
selecdn del lJOl'lfW requiere i.omar en consideracin varios factores que pueden inf1r de manera
"ignillcaliv;l la calidad de las fundiciones, as como la economa de las operaciones de I'lIndicin. Ll ,.clec.
ci6n de un horno en genera! depende de los siguientes factores:
COJlsideraciones econmicas, como costo inicial y costos de operacin y manlenimiemo.
La composicin y el pUnio de fusin de b aleacin a fundir, as como la h!ciUdacJ para controlar ."15
caracterfsticas qumicas.
1:. El control de la almsla del horno para evitar coutaminJcio. del melal.
jo La capacidad y .Ia rapidez de fusin requeridas.
e. Consideraciones de tipo ecolgico como contaminacin del aire y ruido.
f, Suministro de energa y su disponibilidad as como el costo de combslibles.
g. Facilidad de sobrecalentamiento del metal.
h. Tipo de material de carga que es posible utilizar.
11,19 FUNDIDORAS Y AUTOMATIZACIN DE LAS
FUNDIDORAS
Las operaciones de fundicin descritas en este captulo, por lo general se llevan a cabo enfimdidoras (del la-
tn.fimdere, que signillca "fundir y vaciar"). Aunque estas operaciones tradicionalmente han involucrado muo
Seccin ,1 1.19/ Fundidoras y automatizacin de las fundidoras 295
cha mano de obra manual, las fundidoras modernas tienen instalaciones automatizadas y computmizadas pa-
ra todos los aspectos de sus operaciones. Producen una amplia variedad y tamaos de piezas fundidas a ele-
vadas velocidades de produccin, bajo costo y con buen control de calidad.
Como se dijo en la fig. 11.5 las operaciones de las fundidoras inicialmente involucran dos grupos dis-
tintos de actividades. El primer grupo es la fabricacin de modelos y moldes. Actualmente se estn utilizan-
do el diseo y la manufactura asistidos por computadora, as como tcnicas de prototipado rpido para
minimizar el proceso de prueba y error y mejorar la eficiencia en estas etapas. Se utiliza una diversidad de ma-
quinaria automatizada para minimizar Jos costos de mano de obra, mismos que pueden ser significativos en
la produccin de piezas fundidas. El segundo gmpo de actividades es la fusin de los metales, el control de
su composicin y de sus impurezas, y su vaciado en los moldes.
El resto de las operaciones (como el vaciar en moldes sobrc bandas transportadoras, el sacudido y ex-
traccin de piezas, la limpieza, el tratamiento trmico y la inspeccin) tambin estn automatizados. La au-
tomatizacin minimiza la mano de obra, reduce la posibilidad de error humano, incrementa la velocidad de
produccin y alcanza niveles de calidad mayores. En las operaciones de las fundidoras como la limpieza, el
corte de espejos, la ventilacin de los moldes, el rociado de moldes, el vaciado, la clasificacin, inspeccin y
los sistemas automticas de almacenamiento y recuperacin de corazones y de modelos en vehculos autom-
ticamente guiados (seccin 38.6), se estn utilizando ampliamente robots industriales (seccin 38.7).
El nivel de automatizacin en las fundidoras es una consideracin econmica de importancia, particu"
larmente en vista del hecho de que muchas fundidoras son negocios pequeos. El grado de automatizacin de-
pende del tipo de producto fabricados. Una instalacin de fundicin por inyeccin en matriz o una fundidora
fabricando piezas para la industria automoU'iz pudiera hacer frente a camprulas de produccin del orden de cien ..
tos de miles, por lo que es deseable un eievado nivel ele automatizacin. En este tipo de instalaciones puede
costeru'se la aulomatizacin.
Por otra parte, nna fundidora maquiladora que produzca pequeas campaas de produccin quizs no
est tan automatizada. Lo que es ms en general las fundidoras se han caracterizado como operaciones calien-
tes, sucias de mauo de obra intensiva, y puede resultar difcil encontrar personal calificado para trabajar en es-
te tipo de entorno. En consecuencia la autolnatizan se ha hecho cada vez ms necesaria para compensar por
la reduccin en la capacidad de los trabUadores.
''''',"Irml'''' :L':f(1 Como en todas las denls de manufactura, la segurjdad en
las fundidoras es una consideracin importante (vase tambin la seccin 37.3). La seguridad es de particuiar
importancia en estas operaciones en razn de los sigujentcs:
a. El polvo de la arena y otros compuestos ntilizados en el colado. Es necesario por lo anterior tener una
ventilacin adecuada de ventilacin y equipo de seguridad para el personal.
1:1, Los humos de los metales fundidos, as como las salpicaduras del metal fundido durante las transferen-
cias y el vaciado en los moldes.
c, La presencia de combustibles para los hornos, el control de su presin y la operacin COlTecta de vlvu-
las, etctera.
d, La presencia de agua y de hnmedad en crisoles, moldes y otros sitios de la planta, ya que rpidamente
se transforma en vapor creando un severo peligro de explosin.
e, El manejo inadecuado de fundentes, que son higroscpicos y son un peligro al absorber IlUmedad.
f. Inspeccin de crisoles, herramientas y otro equipo en busca de desgaste, grietas, etctera.
g. Inspeccin de equipo, como los pirmetros en funcin de su precisin y calibracin adecnadas.
h. La necesidad de un adecuado equipo de seguridad personal como guantes, delru1tales, petos y batas,
protectores faciales y zapatos.
296 C1pJ'ulo n/ Pwcesos de fundicin de I1rct,llcs
" Los procesos de fundicin comnmente se clasitican como fundicin en molde desechable o en
permanente. Los procesos en molde desechable ms comunes son la fundicin en arena, el molde en
cara. el molde de yeso, el molde cermico y la fndicin por revestimiento. Los procesos de molde
manen le comunes incluyen la fundicin en cscara o hueca, la fundicin por inyeccin en matriz,
fundicin a presin y Ja fundicin centrfuga. La fundicin en molde desechable por lo general involu_
cra costos inferiores en moldes y en equipo, pero produce una menor precisin dimensional.
" Los moldes que se utilizan en la fundici6n en molde permanente son hechos de metal o de grafito, y se
utilizan de manera repetida para producir un gran nmero de piezas. Dado que los metales son buenos
conductores del calor pero no permiten la saJ.ida de los gases, los moldes permanentes tienen efectos fun,
damentalmente diferentes sobre la pieza fundida en comparacin con los moldes de arena o de Olros ma-
teriales en forma de agregados.
"" En la fundicin de molde permanente, los costos c/e los dados y matrices y del equipo son re!ativ'll1lCn_
te elevados, pero los procesos son econmicos para grandes corridas de producci6n. La prdida por
desperdicio es baja y la prec,i6n dimensional es relativamente alta, con buenos detalles supcrCcilles.
" Otros procesos ele fundicin incluyen el dado impresor (combinacin de fundicin y forja), el forr'I;ldo de
melal semi,liclo, la solidificacin rpi.da para la producci6n de aleaciones morfas (vi.drios metlico:;). y
la timdicin de componentes monocristalinos como son los labes de turbina para los motores a reaccin.
Los procesos de '.lsin tambin son importantes en las operaciones de fundicin. Incluyen la fU:;II1
adecuada de los metales, !a preparacin para la aleacin. la eliminacin de la escoria e y d
vaciado de! meta! fundido en los moldes. Tambin es importante la inspeccin de las piezas fundidas
en busca de defectos internos y externos.
Las fundiciones pueden ser someidas de manera subsecuente a procesos adicionales, como es cllrata-
miento trmico y varias operaciones de maqLlinado. a fin de producir las formas dc,':eadas y las carac-
tersticas finales.
:le es!{n implementando a gran velocidad c disCllO y la manufactura asistida por COTl1ptlllldor:: Le las
pie;.as timclidas, moldes, dados y troqueles, as como de los sistemas de ;rlimentacin.
" Un rea imporlante de desaJTollo e implementacin Contnua es la automatizacin de los procesos de (;\_
bricacin de moldes y fundicin, a fin de reducir costos y mediante el uso de controles por cOll1pu(;ldo-
rl, sensores y robots industriales.
" Est en curso las investigaciones sobre la inspecci6n automatizada de las piezas fundidas utilizando, por
ejemplo, la visi6n de mquina y las tibras pticas para inspeccionar las superficies internas de las fun-
diciones qlle no pueden ser revisadas directamente.
" Estn en progreso mejoras en tcnicas de fusi6n y de refusin, as como la refinacin del metal fundi-
do antes de su vaciado, incluyendo el uso de materiales exotrmicos para impedir el estrangulamiento
en los canales de alimentacin.
<lO La fundicin por revestimiento sigue siendo una tecnologa eficiente para darle forma a los metales, fa-
bricndose piezas estructurales ms grandes y ms COmplejas, patiiculam1ente para aplicaciones aeras-
paciales de alta temperatura.
<!."," , ' , "", .,"'" t'i' "'"'//,::'/I''''''nc'.{'''';P'-:'j,;'./,,;,'<''
Pregunlas de repaso 297
" Cada vez se utiliza ms en la industria automotriz la fundicin de modelo consumible y por revestimiento.
lO El formado de metal semislido es una tecnologa emergente con aplicaciones para piezas de aleacin
de aluminio para usos militares, aerospaciales y automotrices. Tambin se estn desarrollando otros
metales mediante esta tecnologa.
" Un aspecto importante de la fundicin de los metales es el impacto ecolgico de las operaciones de las
fundidoras.
Agente separador
Aglutinantes
Aleaciones maestras
Arena, para moldeo en verde
Corazones
Crecimiento de cristales
Formado ele metal scmlslido
Fundentes
Fundicin a !a cera perdida
Fundicin a troquel
Fundicin al yacio
'Fundicin centrfuga
Fundici6n de precisin
----
BIBLIOGRAFA
Fundicin en arena
Fundicin en cscara o hueca
Fundicin en modelo consumible
Fundicin en molde cermico
Fundicin en molde de yeso
Fundicin en molde permanente
fundicin por dado impresor
Fundicin por inyecGin en matriz
Fundicin por levitacin
Fundicin por moldeo o concha
Fundidora
Insertos
Moldeo con insertos
Molden de grafito por compresin
Moldes compuestos
Moldes desechables
Moldes permanentes
Modelos
Plantillas de corazones
Proceso de poliestireno expandido
Proceso de! siJical de sodio
Prototlpado rpido
Rcofundicin
Solidificacin rpidll
Soporles de corazone"
Tixotropa
-------
Allsop, D.F. Y D. Kcnncdy, Pressure die casng -par/!!: l'lze
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1986.
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necrs, 1986.
Young, K. P., Serni-solid processing. Chapman & Gall, 907,
11.1 Describa las diferencias entTe los moldes desecbables y permanentes.
11.2 Nombre los factores para la seleccin de la arena para moldes,
11.3 Cules son los tipos principales de moldes de arena? Cules WIl sus caractersticas?
11.4 Liste consideraciones de importancia en la seleccin de m.ateriales para modelos.
11,5 Cul es la funcin de un corazn? Qu son l.s plantillas de corazn')
--
298
Captulo 11 / Procesos de fundicin ele met;:des
:U..6 Nombre y describa las caractersticas de los tipos de mquinas de moldeo de arena.
11.7 Cul es la diferencia entre la fundici6n en molde de arena yen molde de cscara o concha?
U.8 Qu es un molde compuesto? Por qu se uliliza?
11.9 Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso.
ll . .1 O , Por qu es el proceso de rundicin a lo cera perdida capaz de producir un fino detalle superficial en las piezas
,\).]] Nombre el tipo de materiales que se utilizan para los procesos de JIldieill en molde permanente.
] K.12 CwHes son las ventajas de la fundicin a presin?
1 "[.13 Lisie las ventajas y hmil:adones de la fundicin por inyeccin en malriz.
UJ4 ,Qu son Jos agentes separadores'!
11.15 Describa los mtodos usados para la produccin de piezas monocristalinas o constitudas por un solo cristal.
],].1.6 Cul es la finalidad de una mazarota? ,De un respiradero o viento?
11.H Cul es la diferencia enlre una fundicin centrfuga vercladera y el semicenlril'ugaclo?
]:L 18 D ejemplos de razones para el uso de lo!) insertos panl dado.
:U.19 Cllr es la funcin de un corazn'?
Expliqlle por qu una pie>:a fundida puede lener una forma ligemmentc distiu(a a la dd modelo utilizado l
Oirra
ahri.
cal' el molde.
1]1.2J]
Cules son las ra""ncs por jas cuales en el transcurso dellienlj)() se ha desarrollado una gran diversidad de pn>COSG.,
de fundicin? Explique dando ejemplos especficos.
Describa las ven lajas y limitaciones de los procesos de fundicin por inyeccin de cmara calicnle y de c{mara ti'a.

ExpilJlIC Imr qu !os procesos de limdicin el1 arena, molde de csc;ra. yeso ya la cera perdida pueden producit' pieza,;
Con una mayor complejidad de j(rma que las indicioncs ell molde pcrmrlllellie, con malr ices y ac!os y cCil!rifo?o.
i.A qu se debe que la fundicin por inyeccin CIl malriz es la que Jluede producir jas piezas m,;s pequcllas'
.Qu difefCncias esperara. si es que se deben es!,cmr en las propiedade., de piezas fundidas hechas en molde perma.
nente en contraste Con las de arena?
J i!.26 Por qu razin recomendara usted prceaicntnr Jos moldes que se usa" CIl la fimclicil1 en molde [lel'mam nle') .Ex..
lracra usted la piczajUSlO desplls de su Explique sus razones.
l L27 Describa las de los moldes compuestos, Dne los usar.l usted?
1 LZ3 Haciendo referencia a 18 t1g, 1 1.4. piensa usted que sera necesario poner pesos a ambas mitades del molde o .luje.
larlas con una prensa') Explique sus Tazones. ,Piensa usted que tiene importancia el tipo de melal Cundiclo, C01l10 por
ejemplo hierro fundido gris a di ferencia con el aluminio. sobre la fuerza de apriete? Explique.
L29 D un procedimiento paso a paso para los procesos siguientes (a) fundicin" la cera perdida, (b) fundicin por in.
yeccin y (e) fundicin por poliestireno expandido.
U.30 Explique por qu la fundicin por dado impresor produce piezas con mejores propiedades mecnicas, precisin di.
mensional y acabado supedicial que los procesos de molde consumible.
1!.31 En la operacin de fundicin en arena, qu faclores determinan el tiempo despus del cual usted deber exlnler la
fundicin del molde?
11.32 Qu hara usted a fin de mejorar el acabado superficial en los procesos de fundicin con molde consumible?
11.33 Cmo tljara usted los modelos individuales de cera en un "rbol" en la fundicin por revestimiento')
11.34 Describa las medidas que tomara a fin de reducir el c0l11miento del corazn en la fundicin en arena.
Problemas cuantitativos 299
J1.35 Usted ha consLatado que a de que la fundicin por inyeccin en dado produce piezas delgadas, existe un lmite
respecto al espesor. Por qu no se pueden hacer mediante este proceso piezas an ms delgadas?
11.36 Describa la {undn de una mazarota ciega. ,Cul es Sll importancia? Explique.
11.37 Describa las caractersticas de los materiales para soportes de corazones. Debern fundirse JI vaciarse el meLal run-
ido y solidiJicarse en el molde? Explique.
11.38 Explique el uso ele las 111azarotas. Por qu las mal',arolas ciegas pueden ser ms pequeas que las mazarotas abiertas
en la parte superior?
11.39 Cmo se hacen las piezas huecas con varias cavidades mcchante la fundicicn por inyeccin en rnatriz'? ,Se utiliz,"ln
corazones? De ser as. cmo? Explique.
11.40 Expiique la raln por la cual la relacin de resistencia a peso de las piezas inyectadas en matriz se incrementa al re-
ducirse el espesor de las paredes.
11.41 El volumen elel molde en la fundicin en arena representa Ulla cierta proporcin del volumen total de arena. Expiiquc
los involucrados al scleccion;:t[ la proporcin de volumen del molde al total de arena.
11.42 Cmo se colocan las mazarotas y el bebedero en Jos moldes de arena? Explique con esquemas apropiados.
HA3 La s::ccin ! 0.3.5 descrihi de manera breve los tres factores involucrados en ia contraccin durante la fundicin. Utili-
zando daten, numricos obtenidos de la literatura tcnica, muestre cul es la contraccin relativa dehido a estos factores.
11.44 En la fundicin en molde en cscara, el proceso de curado es crtico para la calidad de! molde terminado. En es la
te del !xoceso, ensamble de1 molde en cscara y tos corazones se colocan en un horno durante un breve periodo de
tiempo para terminar el curado del aglutinante de resina. Liste las causas probables de coral',ones curados de m,anera
no uniforme o de espesores no uniformes de corazones.
11.45 Adems de ser una forma excelenle para producir piezas cilndricas huecas, la fundicin centrfuga representa unn for-
ma de centrifugar contaminantes ligeros. no metlicos (escori;:"!) al dimetro in1erJOr de la pieza, En ese sitio los
tannantcs pueden scr l1laquinados elilllinndo!os despus de la fundicin, en vez ele eslar dispersos en lod,l
la pieza, (a) Explique cmo ocurre lo anterior; (b) Liste diferentes variables en el proceso que gobiernan la cCeclivi-
uad de este proceso de separacin; y (e) Explique por qu. (Ji el metal se vaca a una temperatura demasiado bDj.a, el
erecto de separacin pudiera no ocurrir.
1L46 Por qu tiene la mAquina de inyeccin en que se muestra en la rig. 1.24a una prensa llc :;ujecin lan grande?
11.47 El chocolale cst disponible en formas huecas. ,Qu proceso se utiliza p,lra hucer estos dulces'!
H.48 CuJes son los beneficios y inconvenientes de calentar el molde en la fundicin por revestimiento, antes de v,
ciar el metal fundido?
11.49' En la funuicin scmiccntrfugD. comnmente se hacen girar [os metales como el aluminio en una plano horizontal, en
tanto que el platino usualmente es girado en un plano vertical. Por qUin
l"LSO Las dendritas, que derivan su nombre de ia palabra griega conespondiente a rboL pueden tener bra%os sccunJilrios,
que se como ramas. Por qu en la fundicin por revestimiento los rboles no tienen ramas que se extlenden
desde la mazarota central con partes localizadas en el extremo de [as ramas?
H.51 El estado "lodoso" de las aleaciones se refiere a aqul estado entre las temperaturas ele solldus y liquidus, segn fue
descrlo en ia seccin 10.2. Los metales puros no tienen este estado lodoso. Quiere esto decir que tos metales puros
no se pueden colar como 'barros "? Explique.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
11.52 Estime la fuerza de cierre para una mquina de jnyecci6n en matriz donde la fundicin es rectangular con dimensio-
nes proyectadas de 125 mm por 175 mm (5 pulg por 7 pulg) Depender su respuesta de si el proceso es de cmara
caliente o de cmara fra? Explique.
11.53 La pieza en hruto para el carrete que se muestra en la figura a continuacin debe fundirse en arena de una aleacin de
aluminio para fundicin A-319. Haga un dibujo del modelo de madera para esta pieza, e incluya todas las tolerancias
necesarias para tomar en cuenta la contraccin y el maquinado. ..:
::lOO
Capl'tu1o 1'1 / Procesos de fundicin de metales
1tl
hf /j'


.54 Repita el probiema 11.53, pero Suponiendo que Se va a fundir el carrete ele aluminio por fundicin de modelo
mible. Explique las diferencias importantes entre ombos modelos.
1155 En la hllldicin en arena, es importante que la mitad del molde Superior est sujeto con la de abajo. con la fuerza su.
ciente para impedir que se obra cuando el metal fundido Sea vaciado. Para la pieza que se muestra en la figura a con.
tinuacin, calcule la cantidad mnima de peso necesario para impedir que el molde SUperior se ahra al Vaciar el metal
fundido. (Sugerencia: la ftlerza ele flotacin ejercida por el metal lundido sobre el molde depende de la "l(j.;"" efecti.
Va de la pane de metal por encima del molde Superor.)
-rlfll ... .. -... -l
I ! "00 I
,;\ .-J I i 1 I L

-L------__ --1J
Seccin A-JI
Malcrial: acero bajo carbono
Densidod: 0.26 Ib/pulg3
Todas la!> dimensiones en pulgadas.
Sntesis y diseo 301
11.56 Estime ia fuerza de sujecin requerida para la inyeccin en matriz de soldados de juguete hechos de plomo, reeono-
ciencia que la presiones del fluido estn en el extremo bajo de la escala del proceso de cmara fra. Los soldados cic-
ncn aproximadamente lOO mm de altura y 50 mm de ancho. Cuntos soldados se pueden fundir en cada inyeccin
de una m,quina de inyeccin en matriz con una capacidad de 1 MN?
Calcule la tasa de produccin de silicio monocristalino a partir de los dos mtodos ilustrados en la fig. 11.3 L
11.58 Si es necesaria una aceleracin de 100 gs veces la de la tierra para producir una pieza en hmdicin ccntrl'uga y la pie-
z.a tiene uo dimetro interno de 10 pulg, un dimetro exterior promedio de 14 pu]g y una longitud de 25 pies" qu ve-
locidad de rotacin se necesita?
11.59 Un joyero desea producir veinte anillos de oro en una operacin de fundicin a la cera perdida. Las piezas de cera se
sujetan a un bebedero central de cera de 0.5 pulg de dimetro. Los anillos estn colocados en cuatro hileras, cada uno
de ellos a 0.5 pulg del otro en la mazarota. Los anillos requieren de UlJ canal de alimentacin de 0.1:25 pulg de dime-
tro y de 0.5 pulg de largo hacia el bebedero. Estime el peso de oro I1Bcesmio pata llenar los anillos,
canales de alimentacin y bebedero. La gravedad especfica del oro es 19.3.
SNTESIS y DISEO
11.60 Haga una lista de los materiales para el molde y mmrices utilizados en los procesos de fundicin descritos en este C;l-
pt'o..!!o. Bajo cada Lipo de material, liste los procesos de fundicin empleados, y explique por qu estos procesos son
adecuados p<1ra dicho material particular de molde o matriz.
11,61 La forma 6ptima de una mazarota es esfrica para asegurarse que se enfra ms lentamente que 1<1 fundicin al cual
alimenla. Las mazarotas de forma esfJica, sin embargo, son difci1es de colar. (J) Dibuje la forma de una mazarota
ciega cii de moldear, pero que tenga tambin la relacin ms pequea posible de rea superUcial a volumen. (b) Com-
pare c1liempo de solidillcaci6n de la mazarota del inciso (c) con el de una mazarota de forma ciHndrica. Supngase
que el volumen de cada mazarota es el mismo y que. para cada uno ele ellos, 1a altura es igual al dimetro (vase t'i
en la seccin 10 . .3.4).
11.62 Este capulo hizo una breve descripcin de las caractersticas de los hornos de fusi6n para la fllndicin. Haga una in-
vestigacin cie !a literatura tcnica y prepare una tabkl. detallando las apiicaciones. ventajas y limitaciones de esh):;
hornos. Incluya sus comentarios sobre las tendencias respcclo al diseo y los desarrollos de los hornos.
1] .63 Esboce una lnea de fundicin automatizada (utilizando bandas transportadoras, sensores. maquinaria, robots, cte.) ql:''':
pucda l1evar l cabo de manera automtica el proceso de fundicin de modelo desechable.
11.64 Describa una prueba que pueda ser llevada a cabo para medir la permeabilidad de la arena para la fundicin en arce:.,
11.65 Si necesita solamente cinco unidades de una fundicin, qu procesos utiEzara? Por qu?
11..66 Cul de los procesos ele fundicin sera el ms adecuado para la fabricaci6n de pequeos Por qu?
11.67 Describa jos procedimientos necesarios para la fabricacin ele una estatua de bronce. Qu procesos de fundicin
rian adecuados? Por qu?
11.68 Escriba un breve informe sobre la permeabilidad de los molcles y las tcnicas que se utilizan para determinar la per-
meabilidad.
11.69 En la fig. 11.13 ilustra un mtodo comn para producir moldes en cscara. Haga una investigacin de la literatura
de la fundicin e ilustre otros mtodos para hacer estos moldes.
11.70 Los metales ligeros por lo comn se cuelan en moldes de hule vulcanizado. Lleve a cabo Una bsqueda en la litera-
tuca sobre la mecnica de este proceso.
11.71 La fundicin en arena que se muestra en la fig. 1 J.1 ]? requiere solamente unas cuantas operaciones de terminado, es
decir. la eliminacin de mazarota') y canales de alimentacin de la pieza final. Suponga que la pieza debe ser maqui-
nada para cumplir con requerimientos especiales de acabado superficial el11as bridas. De qu manera modificara us-
ted el diseo de la pieza para colocarla en un dispositivo en la mquina-herramienta adecuada sin modificar el proceso
de fundicin en ninb'Uoa otra manera'?
11.72 Algunas veces, es deseable enfriar los metales ms lentamente de cmo se enfriaran si se conservaran los moldes a
la temperatura ambiente. Liste y explique mtodos para alargar el proceso de enfriamiento,
11.73 Haga un dihujo a escala de un farol de la calle y el molde requerido para fundir de manera centrfuga esta pieza. Com-
prela con la de la fig. 11.27.
11.74 Prepare un dibujo detallado de una hacha. Sugiera formas para colar esta pieza, y despus prepare dibujos detallados
de las herramienta o modelos necesarios para su producci6n.
---
302
12A
12,
.
I
n ateriales
.
SI
es
diseilo
Aleaciones para as fundiciones
)C,ir/(.q":',,,<n.,V'" econrnicc.:s de la fundicin
les
as
En Jos los cap!:ulos anleriores, se hizo notar que las buenas y cx;t.osas pr;k,icas de fundicin requie.
ren de un cOlllml cuidadoso de un grall nmero de variabJe, .. Estas vm'jable, cornospondcn l bs carac.
tersticas particulares de los rncl,Jes y dcacioncs quc se estn fundiendo .. el Illt'lodo de imdc'n, los
illakri,les del molde y de as ilw.lrices y dades, el diseio del molde y 01 ros par.llletms del j1mCcso. El
Clujo del melal fundido en las cavidades de los moldeo, los ,iSlcI1UIS de L velocidad de
cfl!"amiento y los gases generados lodo dio influ,-,yc en la calidad de una limdicill.
Este carluJo describe las consideraciones generales de dise[io as Como las guas de accin pa.
ra la fundicin de melaies y presenta sugerencias para evitar los eJefcelos. Till11bil;n describe ias carac.
lel"sticas ele las aieac;ones gllC comnmente se usan en fundicin, juniO COl] sus iljllicncioncs tpicas.
Las consideraciones de lipo econmico tienen tmla importancia como las consideraci(jlles de lipo
tcnico que acabamos ele enumerar, por lo que este capitulo [ambi",) induye Jos Jactores econmicos
bsicos que afectan las operaciones de fundicin.
12.2 CONSIDERACIONES DE DISEO
Como en todas las operaciones de manufactura, a travs de muchos aos se han desarrollado cierras
guas y principios de diseho. Estos principios fueron establecidos plincipalmente debido a la expe.
riencia prctica, pero ahora se estn poniendo en cada vez un mayor uso nuevos mtodos analticos,
modelado de procesos y tcnicas de diseo y manufactura asistidas por computadora, mcjorando la
productividad y la calidad de las piezas r'undidas y dando como resultado ahorros signifIcativos en
el costo.
(a)
(b)
Pobre
Bueno
Seccin '12.2/ (ol1sid(2raciones ele diseo 303
FIGURA 12.1 Modificaciones
sugeridas a! dise'o para evilar
defeclos en las fundiciones.
Ntese que se evitan esquinas
agudas a fin de reducir
concentrlciones de esfuerzos.
12.2.1 Diseo para la fundicin en molde desechable
Las guas de accin que se dan a continuacin son aplicables a todos los (ipos de fundiciones en generaL Las
consideraciones de diseo de mayor significado quedan identificadas y resueltas .
L Esquinas, y espesor la seccin. Deben evitar.':e las esquinas agudas, los ngulos y los bi ..
seles (fig. 12. 1), porque actan como elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y grie-
tas del metal (y de las matrices) durante la solidificacin. Los radios de los biseles debe seleccionarse
plra reducir concentraciones de esfllerzos y para asegurar un flujo adecuado de metal lquido durante
el proceso de vaciado. Los radios de los biseles usuahnente se hacen en un rango ele 3 mrn a 25 rnm ( 1/8
a J pulg), aLlJ1que pudiera permitirse un radio menor en piezas pequeas y en aplicaciones limilaas. Por
otra parte, si los radios de los biseles es demasiado grande, el volumen del material en esas regiones tam-
bin ser grande y en consecuencia, la tusa de enl1:ianliento ser menor.
Los cambios de seccin en las piezas fundidas debern ser suaves y progresivamente pasar de uno
a olro. La localizacin del circulo mayor que se pueda inscribir en una regin en particular es crtica por
lo que se refiere a la generacin de cavidades por contraccin (figs. \2.2a y b). Dado que la velocidad ti-:
enfriamiento en 1as regjones con crculos grandes es menor, se conocen como puntos caHentes, Estas [(>"
gioncs podran desarrollar cavidades de wll(mccill y pomsidad (figs. 12.2c y d). Las cavidades en los
puntos calientes pueden eliminarse con pcquei}os corazones. AlU1que produzcan orificios por el corazn
en la fundicin, (Hg. 12.2c), CSlOS orificiof; no afectan su resistencia de inanera importante.
Otros ejemplos de principios de diseo pueden usarse para evitar las cavidades de contraccil'l
como se muestra en la fig. 12.3. Aunque ellos incrementan el costo de la produccin, los bloques de
metal (enfriadores) en el molde pueden eliminar o reducir los puntos calientes. Estos bloques actan
corno enfriadores externos, como los que se muestran para la fundicin de una pieza cilndrica hueca para
FIGURA 12,2 Ejemplos de diseos que lTIuestran la importancia ele mantener secciones transversales
unformes en las piezJs fundidas l fin de eviLar punlos calientes y cavidades por conlraccitl.
(a) (e) (el) (e)
Cora7n
&TIJ
LB:"
I

Pobre
(b)
b

W
oO--Cn
Bueno Bueno L.J
'.
304
pOi
Captulo 12/ Fundicin de rnefaies: cli.seo, mater"iales y considerdciones p.conmics
(a)
Pobre Bueno
(h)
Pohre Bueno
Pobre
Bueno
1f
1
.
' I
! ! __ o BJql.leS
I "t"-r-__ I ________ i " de
" (cnlriadO!")
),..":..-==l--"--'
I ,
Cavidad < .' ! I i
n
IL I
I
L --'-r------
L
Pobre Bueno
fiGURA 12.3 Ejemplos de
modificaciones al diseo para
evitar cavidades por contraccin
en ias piezas fundidas. Fuente:
Steel castings handbook. 53 Ed.
Steel Founders' Sociely of
AmeriC3. Usado Con permiso.
FIGURA 12.4 US() de bloques
ele metal (enfriadores) P<Hi1
incrernenar b velocidad de
enfriarnienlo en regiones
gruesas de una fundicin a fin
de evitar cavidades por
contraccin. Fuente: SteeJ
castings handlx!Ok. 5a Ed.
Sleels Founders' Society oi"
Arnt-:rica. Usado COIl permiso.
evitar las costillas internas, V<r Jig. 12.4. Es .importante malliener lo rmis que sca posible la urufOl'i'lioad
scconal y el espesar de las paredes en toda la fundicin para evitar las cavidades de contraccin.
Ancas planlls. Deben evitarse las reas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden lorccrdu-
rante el enJi"iamiento debido a gradientes de temperatura o formarse Lll1 mal acabado superficial (por un
flujo no uniforme del melal durante el vaciado). Las supertJcies planas se pueden dividir usando cos-
Ilas de refuerzo o serrac;ones.
3. Contraccin. A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern c<istir loleraJlcias de contrac-
cin durante la solidificacin. En fundiciones con costillas de refuerzo que se cruzan, se puede reducir
el esfuerzo a la tensin alternando las costillas o modificando la geometra de intercepcin.
TABLA 12.1 Tolerancia normal por contraccin para
algunos metales fundidos en moldes de arena
Metal
[%]
HielTo colado gris
Hierro colado blanco
Hien"o colado maleable
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de magnesio
Latn amarillo
Bronce al fsforo
Bronce al aluminio
Acero al alto manganeso
0.83-1.3
2.1
0.78-1.0
1.3
1.3
1.3-1.6
1.0-1.6
2.1
2.6
Seccin "12.2/ Consideraciones de diserlo 305
(a) particin

LLLr-----Ul.r=---<TIJ
r "",""
(b)

, I Diseo mejorado 1I
FIGURA '12.5 Rediseo de
una fundicin haciendo la
lnea de particin recta para
evitar defectos. Fuen/e: Steel
casting handbook. 5a Ed. Steel
Founders' Soc1ety 01 America,
1980. Usado con permiso.
Las dimensiones del modelo tambin deben prever la contraccin durante la solidificacin y el en-
friamiento. Las holguras por contraccin, tambin conocidas como tolerancias de contraccin del fa-
bricante del modelo, usualmente estn en el rango de alrededor de la mm/m a 20 mm/m (liS pulg/pk
a 1/4 pulg/pie). La tabla 12.1 contiene las tolerancias normales por contraccin de los metales comn-
mente fundidos en arcna.
4. Lnea de particin. La lnea de pm1icin es aquella lnea o plano que separa las mitades superior e in-
ferior de los moldes (tlgq. 1 J.4 Y 12.5). En genera] es deseable que la lnea de particin quede a lo lar-
go de un plrrno nico_ en lugar de seguir un contorno. Siempre que sea posible, la lnea de particin debe
estar en las esquinas o bordes de [as fundiciones, ms bien que en superficies planas a la mitad de ID fun-
dicin, de manera que las rebahas en la lnea de particin (material que sale a presin entre las dos mi ..
tades del molde), no resul\e tan visible.
Ca)
La localizacin de la lnea de particin es importante, ya que iafluencia el diseo del molde, la f;J ..
cil.iclad del moldeado, el nmero y la forma de los corazones, el mtodo de soporte, y el sistema de c"
nales de alimentacin. En la ligo 12.6 se muestran tres ejemplos de modificaciones al diseo ele fundici<.n.
5_ Angula de salidla. Como se puede observar en la fig. 11.7, se incluye un ngulo de salida pequeo en
los modelos para moldes de arena para permitir la extraccin ele! modelo sin daar al molde. Los ngu-
DO
Cb)
JI
Corazones exteriores Sin corazones
(e)
Corazn

.. ........ ,.
" ------ " --------
Pobre
FIGURA 12.6 Ejemplos de
modificaciones de diseo
de fundicin. Fuente: Steel
Casting Handbook, 5a Ed.
Steel Founders' Society of
America. 1980. Usado con
permiso.

Captulo '12/ Fundicin de metales: Illaleriales y consideraciones C'G)f)ITlIcas
,J;;
''f'O

,::,S
(a)
(11)
Po
Bu
fiGURA 12.7 Ejemplos de
prcticas de disello deseables
y no p;:'1ra piezas
-orrin. Ntese
('{!lCI ..., -"-bd del espesor
de la s(>(Tir1n cp ron serva
en locla la pieza. Fuente:
f1.,..,..,,, r, "'-'c:lc.'fino In5titule.
'Hrlclrlmdas dimel:lsimJalcs. La tolerancias dimensionales dependen del proceso de fundicin en pmticu-
lar, del tamao de la fundicin y del tipo de modelo usado. Las tolerancias son las ms cerradas dentro de
una regin del molde, pero dado que son acul1111Jativa.s, aumentan entre dd moldr:. Las
tolerancias deben ser tan amplias como sea posible, dentro de los limite,\ de un buen desempeijo de a pie.
za; de lo contrario aumenta el costo de la fundicin. En la prctica comercial, las tolerancias se prescnt:m
usualmente el1 un rango de 0.8 mm f l/32 pulg) para fundiciones pequeas y aUmentim con ei lilm:,fo
ce as mismas. Por ejemplo, las tolerancias para fLmdiciones grandes pueden ser de 6 111m G
7. J!Jolgt!ra de m'HFlmnd. Dado que la mayo]' paJ1c de las Ji.mdicioncs en molde consumibie requieren
de algunas operaciones adi.,:ionale,: de acabado, como por ejemplo el maquinado, debern preverse hol-
guras en e! dise[jo de la fundicin para estas operaciones. Las ho/guros de maquillado, qu<: se inciuyen
en b: dimensiones de! lTIodelo, dependen del tipo de fundicin y :lUmcntal1 con eJ tamalo:l el espesor
de ia seccin de las fundiciones. Por jo general van desde aproximadamente 2 mm a:; mm (O. i pulg d
0.2 pHlg) para 'U'Hl1CHJlJCS, pcquCl'a" h.as1a ms de 25 mm (1 puJg) para fundiciones grandes.
'.s'''''''''''' n:slld,mles. ciiferellles velocidades de enfriamiento dentro dc! cuerpo de Uila func!icin
generan esfuerzos residuaies. Por tan(o puede resuHar llect'sario el ;ii,;;() de esfuerzos (scc,.in"1.! 1), a
fiH (k; evitar distorsiones en aplicaciones crjcas.
2.2,2
para la en molde permanente
Lo., principios de diseo para la fundicin en molde permanente son por lo gene,.al simiiares a los corresJlon-
dientes a la fundicin en molde conslImib1c. En la Ilg. 12.7 se presentan esquem:licamcnte guas tpicas de
discl10 y ejemplos para la fundicin por inyeccin en molde permanente. Ntese que se han reducido !as sec-
ciones transversales a I1n de disminuir el tiCI11pO de solidicacin y el a!10lTO material.
En la fundici6n por inyeccin en matrices se involucran consideraciones especiales para su diseo y
herramental. Aunque se pueden modificar los diseos para eliminar el ngulo de salida para Ulla mejor preci-
sin dimensional, por lo general es necesario un ngulo de salida de 1/20 o incluso de l/40. De lo contrario
puede prcsentm'se un agane entre la pieza y la matriz y causar distorsi6n.
123 ALEACIONES PARA LAS FUNDICIONES
En los captulos 5 y 6 se describieron las propiedades generales y las aplicaciones de los metales y aleacio-
nes ferrosas y no feHosas respectivamente. Esta seccin describe las propiedades y aplicaciones de los meta-
les:l aleaciones para fundicin; en la tig. 12.8 Y en las tablas 12.2 a 12.5 se resumen sus propiedades y
caractersticas de fundicin y de manufactura.
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Seccin "12.3 .1 Aleaciones para las 1undiciones
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1 I! ! H ! 1
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c=: Forjado
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90
K
s;
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307
FIGURA 12.8 Propiedades mecnicas para varios grupos de aleaciones para fundicin. Ntese que el hierru
gris tiene muy poca ductilidad y tenacidad, en comparacin con la mayor parte de las otras aleaciones para
fundicin, algunas de las cuales sufren de una considerable elongacin y reduccin de rea a tensin. Ntese
tambin que incluso dentro del mismo grupo, las propiedades de las aleaciones para fundicin varan en un
rango amplio, en particular para el caso de los aceros colados. Fuente: Steel Founders' Society 01 America.

J08
------,..


C1pilulo 12/ Fundicin Je metilles: di,cl1o, materiales y consiebaciones ',X:onmicas t(
TABILA 2.2 ApiicKiones tpicas de fundiciones y sus caractersticas i
-------------------- --., Q(
Tipo de aleacin Aplicacin Capacidad Capacidad
------------ ------------.------._------.--. \i;:
de colado'" de soldado" ele maquinado'
Alul11mio Pistones, carcazos de embrague, E f G-E I
mltiples ele admiSIn ll!
; ; I
Cobre
Hierro dctil
Hierro gris
ivlagllGsio
Hierro maleable
Nquel
Acero (nI carbono y
de b<ljtl aleacin)
Acero (alla ;lle,:cin")
f.:1icrro ,lOCO
Zinc
(], huello;
de freno, ba.';es de m<.uina _'
Crter, de transmisin

G
labes de" turbilla de gas, componentes para F
bombas y vlvulas para pbntas qumicas
Bloques para 1.roqucJ, engranes servicio
pesado, miembros del tren de .terriz\je de
aeronaves, ruedas de ferroccll"J'j
Carcazns de lurbina de gas.
de bombas y de vlvtllas,
lrrturadoras de roca
de
Rculhrimicnto de molinos, lobems
de grana!l'l, ZaXl!<lS pnra J"e,JTocarril,
lritllradorns y
radiado)"
F
F,'
G
de os hierros c'olados
tensil
ncsii-l!encia
" la
G
E
D
G
F
F
E
F
E
F
vp
Vi)
1)
E
Hiera) coludo
Gris
El.ongacin
DLC'iif
(IlUdUJ,lf)
Malcoble
I3Ii1nco
f)erltico
Martens(l"ico
Ferrtico
PerJtico
MJrtensita
revenida
Ferrftico
Perltico
Martensitil
revenida
Perltico
275
550
415
550
825
365
450
700
275
240
550
275
380
620
240
310
550
275
0.'1
O
18
6
18
10
o
---'----_._-
COI1lPOl1c>I"Jtes para i.u!)('rldS y sistemas
sani(";:rlos
Motores, herrarnienl'as
Superncies de desgaste
Tuberas; servicio gener,d
Cigeiiales, piezas de Jito esfuerzo
Piezas para mquinas de alta
cia, piezas resistentes al desgaste
Herrajes, acoplamientos para tubos,
servicio de ingeniera en general
EquipO de ferrocarril, acoplamientos
Equipo de ferrocarril, engranes, biells
Piezas resistentes al desgaste, rodil!os
de molino
Seccin -12,3/ Aleaciones para las fundiciones 309
TABLA 12.4 Propiedades mecnicas de los hierros colados grises
Clase
ASTM
20
2S
30
35
40
50
60
Resistencia
tensil
mxima
(MPa)
(52
179
214
252
293
362
431
Resistencia
a la
compresin
(MPa)
572
669
752
855
965
1130
1293
Mdulo
elstico
(GPa)
66 a97
79" 102
90 a 113
100 a 119
110 el 138
!30 a 157
141 a 162
Dureza
(HE)
156
174
210
212
235
262
302
TABLA 12.5
Propiedades y aplicaciones tpicas de aleaciones para fundicin no ferrosas
Aleaciones (UNS)
Aleaciones de r1iumillio
195 iA,01950l
319 (A03190)
356 (A03S60l
A!eaciorls de co[nc
Latn roio (Cn 600)
Latn ,11118.ri)lo (Cg6400
Bron(e JI mJ.nganeso
(C86100)
Bronce ,.11 esltiro piorno
(C92500)
fvtelJI para cafin (CgOSOO)
1'1'11<1 al nquel (C97600)
,c\IC:ilciones de
AZ91A
AZ63,\
AZ9'IC
EZ33A
HK31A
QE22A
Estado
Resistencia
tensiJ
mxima
(MPa)
Tr<1tGlcJas trmicamente 220-280
Tratadas trmicamenle 1 B5-250
Tratad,15 trmicamente 260
Recocido 235
R(,;cocido 27S
Recocido 4BO
Recocido
Recocido
Recocido
T4
16
T5
T6
T6
26()
275
275
230
275
275
160
210
275
12.3.1 Aleaciones para fundicin no ferrosa
Resistencia
ala
cedencia
(MPa)
11 0-220
125-180
185
ns
95
19.')
105
lOS
175
150
95
130
110
105
205
Las aleaciones no ferrosas comnmente coladas son las que siguen:
Elongacin
en 50 mm
(%)
8.5-2
2-1,5
25
25
30
Y:i
JO
1.5
12
4
Aplicaciones tpicas
Fundidas en arena
FundidJs en arena.
Fundidas en molde
permanente
Acoplamientos de tubc-,;rJ,
engranes
Herraje, ornamental
Masfls, aspas de
Engranes, cojinetes,
Piezas p;:rJ bomba, acopla-
mienlos
Piezas marinas, v.:.'ilvuias
Inyeccin en dados
Fundidas en arena y en
molde permanente
AJtJ resistencia
Temperatura elevada
TemperaturiJ. elevada
La ms alta resistencia.
1. Aleaciones base aluminio, Las aleaciones base aluminio tienen una amplia gama de propiedades me-
cnicas. debido principalmente a los varios mecanismos de endurecimiento y de tratamiento trmico que
,
.......--

CJplulo 12/ Fundicin de melales: diSC'tio, malerial",s y cOnSte/eraciones econmicas
se les puede aplicar (seccin 4,9), Su fluidez depende de los elementos de aleacin y de los xidos
el metal. Estas aleaciones tienen una elevada conductividad elctrica y en general una buena
cia a la corrosin atmosfrica, Sin embargo, su resistencia a algunos <cidos y a todos los icalis
bre y debe tenerse cllidado de evitar la corrosin galvnica, No son txicos, son .ligeros y tiene
maquinabilidad. En general, excepcin hecha de las aleaciones con silicio, tienen sin embargo, baja"
sistencia al desgaste y a la abrasin.
Las aleaciones base aluminio encllmuchas aplicaciones, incluyendo el uso arquitectnico y de,
conltivo. Los motores de algunos automviles estn fabricados de fundiciones de aleaciones de
njo. Las piezas fabricadas de aleaciones base aluminio y base magnesio, se Conocen como fundiciones de metalligerl),
Aleaciones base magnesio. La densidad ms baja dc todas las aleaciones para fundicin comerciales
son I.as del grupo base magnesio. Tienen una buena resistencia a la corrosin y lina resistencia modela.
da, dependiendo del tratamiento trmico particular utilizado.
3, Aleaciones base cobre. Aunque algo costosas, las aleaciones basc cohre, tienen la ventaja de una bue,
na conductividad elctrica y trmica, resistencia a la Corrosin y no SO" lxieas, as como propleJades
de desgaste adecuadas para materiales de apoyo. Las propiedades meC<nicas y la fluidez se ven ;'lfluen,
ciadas por los elementos de aleaci6n,
Aleaciones base ",ilJc. Un grupo ele aleaciol1es de bajo punto de 11sin, las aleaciones base zinc tienen
buena fluiclez y sUl"ciente resislencia p,\I'a aplicaciones estructurales. Estas aleaciones son de llSO cOlTIlin
(On la fundicin por inyeccin en matrices.
Ale'lciv>nes de alia temperatura. Las aleaciones de aHa temperatura 1ienen una amplia gama de pro,
piedades y tpicamente requiere de remperaturas de hasta 1650C para fundiciones de lanio
y superaleaclOnes, y Superiores para aleaci.ones refractarias. Se utilizan tcnicas especiales como el cre,
cimiento de !l1011ocristalcs (seccin! L 15), para fundir estas aleaciones en piezas para COil1ponenle, de
motores a rc;;ccn y de chorro. Algunas de estas aleaciones son m{s adecuadas y econmicas para su
fundicin que para su formado mediante otros mtodos de mal1u!;lctura como !a forja.
para
LIS aleaciones ferrosas c0I111inmenle fundidas son como sigue:
'COlMHlls. Los hierros ",liados represenlan el volumen ms grande de todos los metales fundi ..
dtY:, y se puede j'{eilmente rundir en formas complejas. Comnmente poseen varas propiedades desea.
bks como resistencia ni desgaste. dureza y buena maquinabilidad.
El trmino hierro colada se refiere a una l:tmilia ele aleaciones. lirly como fue descrito en la ser;,
C.rn iI,6, se cJasitlc2!1 como hierro colado gris (hierro gris), hierro dlcliI (nodlllar o est-rnidaJ), hierro
colado blanco, hierro maleable y hierro al gn["jo compactado. Las caraclerslicas de caela uno de estos
hierros colados se presentan a continuacin. Sus propiedades generales JI su;; aplicaciones tpicas apa.
recen dadas en las tablas 12.3 y 1 2A,
Hien;-; colado gris. Las fundiciones de hierro colado gris tienen relativamente pocas cavidades
por COntraccin y poca porosidad, Se identifican varias formas de hierro colado gris como ferd-

b.
tico, per/tico y martenSfico, En vista de las diferencias en sus estructuras, cada forma tiel1e pro.
piedades diferentes. Los usos tpicos del hierro colado gris se encuentran en los motores, las bases
de mquinas, las carcazas de Jos motores elctricos, las tuberas y las superficies de desgaste ele
las mquinas, Los hierros colados gris se especifican mediante una designacin ASTM de dos
dgitos. La clase 20, por ejemplo, espeeica que el material debe tener una resistencia a la ten-
sin mnima de 20 lesi ( 40 MPa), Las propiedades mecnicas para varias clases de hierro cola.
do gris aparecel1 en la tabla 2,4,
Hierro dctil (nodular). Tpicamente utilizado para piezas de maquinaria, tubera y cigea1es,
los hien'os dctiles se especitican mediante un juego de dos dgitos. Por ejemplo. la clase o grado

Seccin 12.4 / Consideraciones econmicas de la fundicin 3'i 1
80-55-06 indica que el materiallicl1e una resistencia a la tensin mnima de 80 ksi (550 MPa), una
resistencia a la cedencia mnima de 55 lesi (380 MPa) y un 6% de elongacin en 2 pulg (50 mm),
c. Hierro colado blanco. Debido a su extrema dureza y resistencia al desgaste, el hierro colado
blanco se usa principalmente en partes de maquinaria para el proceso de materiales abrasivos. ro-
dillos para trenes de laminacin y zapatas de frenos de carros de ferrocarriL
d. Hierro maleable. El uso principal del hierro maleable es en equipo para ferrocarril JI en varios
tipos de herrajes. Los hierros maleables se especifican mcdiante una designacin ele cinco dgi-
tos, Por ejemplo, "35018" indica que la resistencia a la ccdencia del material es de 35 lesi (240
MPa), y que su elongacin es de 18% en 2 pulg (50 mm).
e. Hierro al grafito compactado. Producido comercialmente por primera vez en 1976, el hierro al
grafito compactado (CGL por sus siglas en ingls) tiene propiedades que cucelan en1re las de los
hierros grises ydctiles, El hierro gris tiene una buena conductividad trmica y una buena capa,
cidad de amortiguamiento, pero una baja ductilidad, en tanto que el hierro dctil tiene una pobre
capacidad de amortiguamiento y conductividad trmica pero una elevada resistencia a la tensin
ya la fatiga,
El hierro al grafito compactado tiene propiedades de amortiguamiento y trmicas similares '1
las del hierro gris y una resistencia y rigidez comparables a las del hierro dctil, Debido a su re"
sistencia. las piei:as hechas de CGI pueden ser ms ligeras, Es f"eil ele colar, tiene propiedades uni-
formes en todo el colado, y su magllinabiliclacl es mejor que la del hierro dctil, lo que es una
consideracin de importancia, ya que se utiliza para motores automotrices y cabezas de cilindro,
2. Aceros eolados. Debido a las altas temperaturas requeridas para fundir los aceros colados (hasta aproxi-
madamente ] 650C 3000F). su fundicin requiere de considerable experiencia y conocimientos. Las
ajas temperaturas involucradas presentan dijlcultacles en la seleccin de los materiales del molde, par-
ticularmente debido a la alta reactividad de los aceros con ei oxgeno, en la fusin y vaciado del lll"tai.
Las fundiciones de acero poseen propiedades que son ms uniformes (isotrpicas) que los con"
seguidos mediante procesos de trabajo mecnico, que se describen en la pmle lIL Los aceros colados
se pueden .soldar; sin embargo, la soldadura altera la microestructura del colado en la zona afectada por
el calor (vase la seccin 29.2.2), influenciando la resistencia, ducdad y tenacidad del lnetal b1.
Debe llevarse a cabo un tratamiento trmico subsecuente, a fin de restablecer las propiedades me
cnicas del colado. Soldaduras de colado han aumentado su importancia en situaciones donde una con
figuracin compleja o el tamao de la fundicin pudieran impedir el colado de la pieza econmicamente
en una sola vez.
3. Aceros inoxidables colados. La fundicin de los aceros inoxidables invo.1ucra consideraciones sima"
res a las de los aceros. Los aceros inoxidables por lo general tienen largos rangos de solidificacin ex-
tensos y elevadas temperaturas de fusin. Desarrollan vm'ias estructura, dependiendo de su composicin
y parmetros ele procesamiento, Los aceros il10xidables colados estn disponibles el1 varias composi-
ciones y pueden ser tratados trmicamente JI soldados, Estos productos tienen una eievada resistencia
al calor y l la corrosin. Las aleaciones para fundicin base nquel se utilizan para entornos muy corro-
sivos y en servicios de muy altas temperaturas,
12.4 CONSIDERACIONES ECONMICAS DE LA FUNDICiN
Al repasar varios procesos de fundicin, se hizo la observacin que algunos requieren de ms mano de obra
que otros, algunos requieren de maquinaria y matrices o dados costosos y otros necesitan gran cantidad de tiem-
po para su produccin (tabla 12,6). Cada uno de estos factores individuales afecta en diversos grados el cos-
to gel1eral de la operacin de fundicin,
312
Capitulo "12/ Fundicin de rnetaJes: diseo, materiales y consideraciones econmicas
rABILA 12.6 Cal'actersticas generales de procesos de colad.?
Costo*
----..
Procesos
Matriz o dado
Equipo
Art!na
l
L
Moldeo en csc:..ril
L-M V..
Yeso
L-M
M
Por revestimiento
M-H
LM
Molde permanente
M
!vi
Inyeccin en m;;triz ,.,
',1
<50
<JO
<1000
<60
<200
<SO
Como se describir con mayor detalle en el captulo 40, el costo de UII producto incluye los costos de
materiales. mano de obra, herramental y equipo. Las preparaciones para la fundicin de un producto induye
la produccin de los moldes y matrices que requieren de materias primas, tiempo y esfoerzo, lo que influen.
cia el costo del producto. Como se puede observar en la tabla 12.6. se involucra un costo relativamente pe.
queo en los moldes para la fundicin en arena; por otra parte, los dados y matrices para la inyeccin de
metales requiere de materiales costosos y gran cantidad de maquinado y preparacin. Adems de molde.' y ma.
trice'-s, se requieren instalaciones para la fusin y el vaciado del metal hmdido en moldes () en matrices. ESl2S
instalaciones inciuyen hornos y maquinaria relacionada; sus costos dependen del nivel de automatizacin.
finalmente existen coslos involucrados en el tratamiento trmico, la limpieza y la inspeccin de las fun.
diciones. El tratamiento tnnico es Ulla parte importante de la produccin de muchos grupos de aleaciones, el.
pccialmente de las fundiciones ferrosas, y pudiera ser necesario producir propiedades mecnicas mejoradas. Sin
embargo, el tratamiento trmico tambin produce otro conjunto de problemas de produccin, como es la !llnn[j.
cin de cascarilla y distorsin, que pueden llegru' a ser un aspecto significativo de los costos de pn'duccin,
La cantidad de mano de obra y las habilidades reqlleridas para estas operaciones pltedcn variar de
manera dependiendo de cada procesu y nivel de automatizacin en particular. La fundicin por
revestimiento, por ejemplo, requiere gran cantidad de mano de obra. en visla del elevado nmero de pasos in.
velucrados en esta operacin. Por otra parte, las operaciones como ias inyecciones eO mai aitamente :lUlO.
malizacias pueden mantener tasas de produccin con poca mano de obra.
Debe hacerse nOlar que el costo de eqllipo por pieza fundida (COSi:o unitario) se reducid conforme se
incremente el nmero de piezas fundidas, Altas velocidades de produccin sostenidas pueden por tamo, .iu,).
IFear el elevado costo de dados o matrices y de maquinaria. Sin embargo, si la demanda es relativamente pe.
quea, el costo por fundicin aumenta rpidamente. Resulta entonces ms econmico las piezas
mediante la fundicin en arena o con otros procesos de manufactura segn se describe en las parles III y IV
Los dos procesos arriba comparados (arena e inyeccin en matriz) producen fUlldicione" con caracte.
rsticas dimensionales y de acabado superficial signincativamente distintas (tabla J l. J). No todas las decisio.
nes de manufactura se basan de manera exclusiva en consideraciones econmicas. De becbo. como podr
observarse a lo largo del resto de este libro, usualmente se fabrican las piezas mediante ms de uno o dos pro.
cesos. La decisin tina} depende en consideraciones tanto econmicas como tcnicas (captulo 40).
RESUMEN
.. Se han establecido principios generales para auxiliar a los diseadores en la produccin de fundiciones
libres de defectos y que llenan tolerancias dimensionales, requisitos de servicio, especificaciones yes.
tndares, Estos principios se refieren a la forma de la fundicin y a varias tcnicas para minimizar los
puntos calientes que pudieran conducir a cavidades por contraccin. Dado el gran nmero de variables
involucradas, es esencial un control estricto de todos los parmetros. particularmente de aquellos reJa.
Bibliografa 3)
cionados con la naturaleza del flujo de metallqudo en los moldes y matrices y la velocidad de enfria
miento en diferentes regiones del molde o matriz.
.. Estn disponibles varias aleaciones para fundiciones ferrosas y no ferrosas. con una amplia gama de pro
piedades, caractelisticas de colado y aplicaciones. Dado que muchas fundiciones se disean y produ
cen para ensamblarse con otros componentes y estructuras mecnicas (subensambJes), tambin son
importantes otras consideraciones como la soldabilidad, la maquinabilidad y el estado de las superficies.
"
Dentro de los lmites de un buen rendimiento, los aspectos econmicos de la fundicin son de tanta im ..
portancia como las consideraciones tcnicas. Los factores que afectan el costo general son el costo ele
los materiales, moldes, dados o matrices, equipo y mano de obra, cada uno de los cuales vara en fun
cin del proceso de fundicin particular. Un parmetro importante es el costo por pieza fundida, mis
mo que para grandes corridas de produccin. puede justiltcar grandes desembolsos para maquinaria
automatizada y controles por computadora.
TENDENCIAS
" Se estn desarrollando mtodos de colar hierro gris de alta resistencia, hierro dctil de alta temperan.l
1'a y hierro dctil bainitizado.
" Se estn siguiendo desuu\Jllos en aceros de baja aleacin de alta resistencia rnedi<lnte microaleacin,
de aceros al carbono sin tratamiento trmico.
.. Se han introducido en Jos ltimos a.os y se han estado utilizando en muchas apliczolles, aceros
xidables colados con una mejor resistencia a la corrosin y ms elevada resistencia.
'" El diseo y manufactura asistida por computadora y e prototipado rpido de moldes y matrices son
reas importantes que se estn estudiando e implementando.
" Los costos por mano de obra continan siendo el componente menor del costo lotal ele las funcliciool':s
debido al uso creciente de la automatizacin y del prototipado rpido.
'" Se estn construyendo plantas de fllndiCln modernas con instalaciones de punta incluyendo comro!
por computadora de loelos los aspectos de la fundicin y de la inspeccin., a fin ele producir fundici"c'''':
de calidad de manera econmica.
TRMINOS CLAVE
ngulo de salida
Cavidades por conLracci6n
Costo unitario
Hierro al grafito compactado
BIBLlOGRAFIA
Hierro colado
Lnea de parUci6n
Porosidad
Principios de diseo
ASM' handbook, VoL lS: casting, ASM International, 1988.
handbook: cast rons. ASM International, 1986.
E. F., Highperformance castings: a technical guide.
Welding Institute, J989.
handbook. American Foundrymen's Society,
yA. C. Street, Die casting metallurgy. Butterworths,
1982.
Mikelonis, Pl (Ed.), FoundlY lechnology: a .murce book. ASM
International, J 982.
Puntos calienles
Rebaba
Tolerancia de maquinado
Tolerancia por contraccin dc fabriculliC
del modelo
Powell, G. w., S. H. Cheng y C. E. Mobley, h, Afraclography
atlas of casting alloys. Batelle Press, 1992.
Rowley, M. T. (Ed.), Intemational atlas (j! casting defects. Ame
rican Foundrymen's Society, 1974.
Steel Castings Handbook (5'. Ed.), Steel Founders' Society o'
Amenca, 1995,
Walton, C. F. y T. 1. Opar (Editores), Iron castings handbook
(3a Ed.). lron Castings Sociely. 1981.

314 Capitulo 12/ Fundicin de' metales: dise)o, '";Herial"s y consideraciones econlllicilS
].2.il Lisle las consideraciones generales de diseo en 1DS fundiciones.
12.2 Qu Son los puntos C(iente.s?
Qu es tolerancia por contracCln'/
de maquinado'!
ft2.4 Por qu SOn necesarios los ngulo,) de safida en algunos moldes?
]2.5 Qu son las fundiciones de I11da) ligero?
J2.6 Nombre los tipos de hielToS colados disponibles y liste sus caractersticas principales.
12.'7 ,Por que son m{s clieilcs de ftlllclir los aceros que los hierros cobcios?
12.8 Nombre los facLores importantes involucrados en la economia de las Operacion".s de I[ndicin.
De:-.criba sus observaciones en relacin con las figs. 2.2 a 12.5.
-------
-----_._------..
CUALITATIVOS
Describa el procedimiento que usled seguiria para determij)1f si un detcto en Uf'" fl!ndicin es una cavidad jlureon.
tracci6n o e.s porosidad causada por gases.
Ll.I1 Explique de 'i
u
" mallera procederb a (in de evilar as grietas en calienle.
n2o)i2, Si usted necesita slo una.s cuanlas pie;,as fllndida.s del miomo diseo, {,cule.s scrian los (res procesos mi.s ('n"lusos
por r1c%a'!
En general e.sl{ uSled de acuerdo con las caliticaciones de costo de la tabla )2.1)'1 de ser asi ,por qu')
Explique por <jn resullan ,jliles las coslillas dc refuerzo y as iJ.:;erraciol1cs en col culado de superficies plaia,.'. 'i
ue
de
otra rnancra se lorccrfan. D una ilustracin.
Describa la naLuraJeziJ. de los cambios de diseo hechos en la fi2. 12.6. Qu pnncipios geuerale., observa lis("d')
En la lg. 11.8 nolim que la dueilidad de algunas aleaciones Fundidas e.S l1luy pequea. 'piensa usted que eslo debe
ser Ulla prcocupnci<n en las aplicaciones de ingeniera de las fundiciones?
,Pie",; !'::led que se preseuwrn mellO, dOI"cto:; <l'! un cohcio hecho medianle vaciado por gra
v
ec1w.l en crJlill'il.',t{' eDil
Uno vaciado a '!
Por que' se iucluyen (oleran"ia, en la pruri!Jc:cin de illode",s'! .De qu dependeu')
I::'\pliquc a dilclI::i" en l1lporlanc;,.\ de los ,ingulos de sa!id" en In fundiCin ell aren" verde en CODtf"S,,, conli.\ fUII-
dici6n en mokc pcnnancntt:.
Qu tipo de hierro eolaclo SCi'il adecuado IXira una pesacla base de rnaquimu-ia') ,Por qu?
.12.2: Explique las VCllIajas y las limitaciones de Jos fi/eles puntiagudos y redondeadn.s, respcciivamente en el diseJ',o de tIl- die/emes.
Haciendo referencia a las tablas /(J.! Y 12. I - piensa uSled ,,"e exisle contradiccin cn relacin COIl el COll1porlamien-
lO de hierro colado gris? Explique.
l2.Z3 Expliquc por qu el mdulo cJ[stieo E del hierro colado gris vara COn [ama amplilud :>cgn se puedc observar clll,
labla 12.4.
------------------ CUANTITATIVOS
12.24 Al disear modelos para la nmdicin, los fabricames de modelos utilizan reglas especiales que incorporan de mane-
ra alllomlica lolerancias de Contraccin slida el] sus diseos. Por tanto, una regla de modeJjsta de 12 pulg tiene mils
de 1 pie. De qu largo es una regla del modelista de palrones si est diseiiada para la preparacin de modelos para
(a) [ndicioncs de aluminio, (b) acero al alto manganeso?
12.25 Utilizando los datos dados en la tabla 12.2, obtenga lrazos aproximados de (a) colabilidad (capacidad de colado) en
funcin de la soldabilidad, y (b) capacidad de colado en funcin de la maquinabilidad para por lo menos cinco de los
materiales listados.
Sntesis y diseo 315
SlNTESIS y DISEO
12.26
12.27
La porosidad se desarrolla en el mameln de la fundicin que se. ilustra en la figura a continuacin. Muestre que con
el simple reposicionamiento de la lnea de particin de esta fundicio, se puede eliminar C1)tc problema.
Mameln
Molde superior
Molde inferior ---
Panl la rueda que ilustra 8 continuacin, muestre la forma en que se puede utilizar la c(l!ocacin de (a) la
tao (b) el coraz6n, (e) para ayudar a alimentar el metal fund1do y eliminar la porosidad en el mameln de
la maza aisiada.
12.23 En vista del material que hu sido lratado en los captulos anteriores y eJl base a la in"orrnacin dada en la Eg. j 2.8
,qu enuncwdos de tipo general emitira usted en relacin con las propiedades rnccnicas de ias fundiciones?
12.29 Suponga Cjue falta la introduccin a este captulo. Escriba una breve intnxiuccin para resaltar la importancia de los
lemas incluidos.
12.30 En la figura que sigue, d diseo de la Cundicin original que se muestra en (a) fue modificado al diseo mostrado en
(b). La fundicin es redonda, con un eje vCJiical de simetra. Corno una pieza funcional, qu piensa usted
que tiene el nuevo diseo en comparacin con el anterior?
_1
I.S pulg
(38 mm)
t
CdpluJu "1:2 / hmd/c/6n de I1li::'l,lIl.;S: diseflo, )! consider;1Cion(';, eCfJ)]rnic-l.',
En la gura que c.;iguc se IlHlc:-:tra un di;cilo incorrecto}' uno corrc:cto para uml fundicin.
(lwdos'y cornenlc :-,us vcnt<ljas.
(;1) incorrecto
('orv.n
Coraz6n cxtcnor
;\ conlinuacin "c nm<cslran ires conjunlos de disc!lo para la nyeccin en 111,ilw('s Ubsc,''!c los ('(1I11bios cCcCluados
ai dad;) del di,<.,eio J ji COmente 1<.1:-; r<.tl:ot1CS.
(a)
(1)
LUle de Ji<lrticin
(e) (1)
Parte !!i
Procesos eq po para el
y model o
ado
Por 10 general damos por sentado muchos de los productos que utilizamos, o con los que nos topa-
mos todos los das, as como los materiales y componentes a parlir de los ellales fueron fabricado"
Cuan(lo revisamos estos productos, de i11lnediato nos damos cuenla que se han uLihzado una ampiia
variedad de materiales y de procesos para su fabricacin (fig, EL I J.
Tarnbin observamos que algunos de los produclos estn forrnados de pocas piez,;J.s (engrapa-
dora, llave para tuberas, lmpara), y olros estn formados por miles e incluso por millones de piezCls
(aulmviles, computadoras, aeroplanos), Alguns productos Sn delgados (hojas de aluminio, pe-
lcu!::t de plstico, alambre para resislencias elctricas de ls tostadores), en lanlo que otms son gruso;,
(cascos de buques, placas ce caldera, bases para mquinas),
Algunos productos tienen formas simples con curvaLUras suaves (manubrios de bicicleta, C')-
jnetes de bolas, caceroias de cocina), pero otros tienen configuraciones complejas con
cus superficiales detailadas (monedas, cubiertos, monobioqu.cs). A]gunos productos se utilizan
aplicaciones especificas (nspas de turbina, bielas para motores, cables de elevador), en tanto
otros utilizan en aplicaciones rutinarias (regaderas, cucharas, sujetapapc1e,c,).
El mal erial inicial utilizado en el formado y modelado de los metales es usualmente metal
estado lquido, que es vaciado en li.ngotcs indlvidua1es 0, ms recientemente la cbda continua de
placas, varillas o tuberas, Laf-: esLructuras vacldas o coladas se convierten en CSiructuras
das" 1TI.edante procesos dc defornlacin como los que describen en la parte In. AUC111<:lS de las estn,c
turas fundidas y t.rabajadas, la materia prima para la fabricacin de productos puede consistir en polvc);,
de metaL Pan1 los pl:--:icos, el materia! con que \e inicia son comlJmnente partculas "pc!leu ..:",
judas o polv(), y paru los cer,hnicos arcillas y xdos, obt.enidos de minerales o producidos
manera stnttic::.t.
que las !'nJabras.!{}rll'J(ldo y nwde!nd(l, aparecen Hnxls en el ddo de esta seccin. A1'\';
que diferencia entre ambas no es rfg..la, d modelado se refiere al camhio de la furma un
nClHV\ r.Jiezas 1T1odclcld<:l<; y formddas en un clUtomvil COllllltl,
Filtros
tic puh'(, de
111Clal
fOrJadas


Tab!cj'{)

Tubo
c:;ltradop:lla
laalllclla
Llantas moldeadas
el cumpre"in
o pl;:;ll("orel'orzado
par.! la carrocera
Placas
cstampmlas
Mic<.lsdc
calvcras
moldeadas
por inyeccin
317
-
3'Y8
Peme Ijl Ji equipo par,t (;:1 formado y modelado
slido existente. El cuerpo que :;e llamar pieza de o simplemente pieza en bruto o materia prima
el resto de este libro, puede estar en forma de placa, boja, barra, varilla, alambre o tubera de diversas
leS transversales.
Un gancho para ropa ordinario de alambre, por ",jemplo, se hace modelando "n tramo recto de
torcindolo y doblndolo hasta que adquiere la forma e gancho. La carrocera de un automvil se fabrica
do hrma a la lmina de melal en troqueles, a partir de lnilla plana. El material inicial para un anuncio
cilario translcido es una pieza plana de' plsjco; se modela calentndola y despus obligndola a ton
Ilrma bajo un vaco de presin de aire dentro de un molde. Estos se conocen como procesos de formarlo.
Los pncesos le mole!ado por lo general involucran el moldeo y la fundicin. El producto resulta
queda usualmente en la forma I1nal o casi final deseada y pnede requerir poco o ningn acabado adicior
gancho de plstico para ropa, por ejemplo, se fabrica forzando plstico fundido dentro de un molde con la
ma del gancho. Los receptores telefnicos, jas teclas, y las botellas de refrescos se fabrican formando plsti-
co hmdido en un molde. Ei aislante cermico blanco de lma buja de automvil se hace ormanelo arcilla en
un molde, y despus secilndola y cocindola en un horno.
Algunas de estas operaciones ele manufactura producen productos largos .Y continuos, como ho.
jas, tubera.Y barras con varias secciones transversales. Los procesos de laminado, extrusin y estiraclo Son ca-
paces de eiaborar estos productos a partir de malena!es metlicos y no metlicos, incluyendo los plsticos re-
;:/\UJ\ lIt rnodelado
Prnccs() CaraC!ersticas
L,nlimll1<l
plano
Producdn (! hoja'y folio planos en trarnos largos. a alta vt;lnc)(bd y con un buen aC,bD.do
superficial, e.specialmentc en ellamidado el) fro; rcquio:re (11: lInd ck:vada jllVcrsin de c.'pital: costo
por mano de obr:.! dI; lujo a moderad.-)
Prodl,ccin de diversas formas e;;(nlctura!cs, (;01T10 Vig<l;" en ; alta vdociebd: ellnl1lin;do
de roscas; requiere dc rodillos formado." y tic equipo c'JO">S," costo (he ,na!1{) de 'lhra dc baio"
modcr,ido; moderada habilidad del operudnr.
Fro;!ac",,,,, de pie/.lI.<. discretas cou uu ucgu de dacio;,; por lu gC1wf<l1 se retlIierell algunas opera"i""c,
de !Kabfldo; :.;imilan:s pueden ProGtH.:irse mcc1i:H1k de fundieion y de Il1ctalun:;i,: dt:
los polvos. cjccolatlo p"" lo g,,,,,,r;1 ; lempemluras elevada." (oslos devado,; de d:ldos. y de eq;ipn;
COSlll de lllallO de oh-;] dl; moderado ,:"1 ;i!n; habilidad de! \)pcr,Klor de :10lCr:lC!,1 <i alta.
Produccin de. lrnmo!i brgos de materiales ",ldos {) huceo,'. seccin tmnsversal constante; uSlIal!1l(;:1lc
prodUCido Q tcrnrcrawra:; elevadas; el producto e.': pusleriorntl:11te cortaeJo h.., deseadas:
puede ser competitivo con el forrnado por l<lminaciJl; !;J cXlrusi611 en {rro enc similitudes con la
E,li:1do
I(Jja y se ulilizu para la lilrricacicIl de productos discretos; co.,to modll""do a ,,110 de dados y
co:-:Lo de m;:no de obra de a moderado: habilidad del opcradol l..k bajo rno;JcTndo
Produccin de varillas y alambres largooS, con secciones redondas o van"lS; <;ecciones
lransversaJe:;, mellores que las eXlrusio!ics: buen acabado superficjai: costos de troqueles, equip08 y
mano dc tibIa de a moderado; habilidad del operador de ])loder:-tdn.
fv;t;l!ul"t]l;n de: los polvos
Procesamento de plsticos
y 1l1ateriales compuestos
Produccin de una amplia variedad de forma.' con paredes delgada, y geometras simples o compleias;
por lo general con costos de dados. equipo y mano de obra de bajos a moderados; babilidad del
operador de bajo a moderada.
Producci6n de formas simples o complejas mediante la c.ompactacin y sinl"crizacin de polvos
mctlicos; puede ser competitivo con la fundicin, fOt:ja y procesos de maquillado; costo de
y equipo moderados; costos y habilidades bajos para la mano de obra. '
Produccin de una diversidad de produc:os continuos o discretos por cxtrusin, moldeado, vaciado,
y procesos de lbricacin; puede ser competitivo Con piezas de lmina de metal; costos de dados
o matrices y de equipo moderados: ckvadiJ habilidad dei operador en el procesamiento de los
111mcJiaJcs compuestos.
Modelado y fnIlJdo Produccin de materiales cermicos discretos mediante una diversidad de procesos de formado, secado
_quemado; de dados y equipo de hujo a moderado; hahilidad del orCW.dOf de moder<.lda () alta.
IJI I Procesos y equip para e! formado y modelado 319
forzados; posteriormente se cortan a las longitudes deseadas. Por otra parte, los procesos como la forja, la me-
talurgia de los polvos y la mayor parte de los procesos de modelado y de formado para materiales no metli-
cos producen productos discretos, como discos para turbina, engranes y pernos.
En la paJie Ill, se describen los factores de importancia involucrados en cada proceso de formado y de
modelado, junto con la forma en que las variables del material y de los procesos tienen influencia en la cali-
dad de un producto (tabla m.l). Explicamos tanto la forma en que algunos materiales pueden ser procesados
slo mediante ciertos mtodos de manufactura y no por otros, y por qll las piezas con formas especiales s-
lo se pueden procesar utilizando ciertas tcnicas y no otras. Las caractersticas de la maquinaria y del equipo
utilizado ell estos proceso:; tambin afectan de una manera significativa la calidad del producto, su tasa de pro-
duccin y la economa de la operacin de manufactura.
Una consideracin de importancia cs la capacidad de trahajar y de modelar los materiales, o sea hl can-
tidad mxima de deformacin que puede re:;isir un material sin failar en un proceso espedfico ele formado y
modelado. El trmino capacilad de trabajado por lo general se aplica a procesos de deformacin volum-
trica (como fOlja, laminado y extrusin) en los cuales las fuerzas aplicadas a la pieza de trabajo son ele natu-
raleza predominantemente compresiva. En contraste, el trmino capacidad de formado usualmente se utili-
za para procesos de formado de lmina (como doblado, estampado, modelado por estiramiento y embutido
profundo) donde las fuerzas aplicadas son principalmente de tensin.
La primera mitad de la parte ]]1 describe de manera especfica el laminado de productos planos y for-
mfldo:;, el forjado de piezas discretas, la exlnlsin de largas piezas con varias secciones transversales, y el 0S-
tirado de varilla, alambre y tubo. Estos procesos se conocen C01110 procesos de deformacin volumtrica, por,
que las piezas y los productos tienen una relacin relativamente alta de volumen a rea ,;uperficial o de volumen
a espesor. Lo siguiente describe los procesos de formado de lmina, las tcnicas de metalurgia de los polvos
)' el procesamiento de polmeros, de compuestos de cermicos y de vidrios y finalmente de operaciones para
lograr prototipos rpj(los.
320
Ro o ami ado de . etales
13.1
13.2
13.3
13.4
L3.S
Ll.6
1).7
r,
," ,.J
Introduccin
Lanlindc10 pIAno
Prchcl del laminado plano
!v1ujjnos de iJIllinilci6n
()peraciones de larnin;ldo de fOrn1(1
Pt{x!:eccin de tubos y tuber(,Js costura
CoLada y larnin2do continuos;
Iltc:gradas y
. El lamillladll es el proceso de reducir el espesor (O modifcilf la se,;ci61lIransversal) de 1m la,..
fuerzas de COmpresin aplicadas Irav",; de Llt1juC:;O eh- nJiiihs (1Jg. ! J. ): el p, oceSG
,)lll[lllf 11/ ap)Sta<!o de [8 masa con un rodillo de am:sar a fin de reducir su CSpe:;ol'. La 111111;na.
cin. gil<; 1""pre,';cl1la aproxilll
l
Kbl11enle el 90% de todos los metales producidos usando procesos de
mCflurgi;r fue desarrollada por primera vez a fines del a]o SO(). La operacin bsica es ellamina.
do ola""" .. L :;imple, donde los productos laminados son Jn placa pl:wil y la hoja.
en gencl'.ll se consideran como ele un espesor superior a 6 illin (i/4 pulg), se
.. es estructurales. como SOn las estructuras de maquinaria. lus CISCOS de buqueS,
las calderas. los puentes y los recipientes nucleares. Las placas pueden llegar a lener hasta un espe-
sor de 0.3 111 (12 pulg) parn los apoyos de las grandes calderas. 150 mm (6 pulg) de espesor para los
y 100-125 mm (4-S pulg) para los buqlles y los tanques de guen-a.
tienen menos de 6 mm de espesor; se brican para manut'lcturar ma-
terias pl'imas IIltermcclias como piezas planas o como cinta en rollos para procesamiento posterior en
varios productos. Se utilizan en las calToceras de autom6vil y 1.lse1ajes de avi6n. en ew,eres doms-
ticos, en recipientes para alimentos y bebidas. y en eguipos para cocinas y oficinas.
Los' fuselajes de las aeronaves comerciales usualmente se fabrican de una hoja de aleacin de
aluminio de un mnimo de 1 mm (O.04() pulg) de espesor. Por ejemplo, la cubierta exterior de un
Boeing 747 tiene 1.8 mm (0.071 pulg); la de un Lockheed U01] es de 1.9 mm (().075 pulg). Las la-
[as de ret'escos de aluminio se fabrican ahora de hojas de 0.28 mm (0.011 pulg) de espesor, misma
que se reduce a una pared final de la lata de 0.1 mm (O.04 pulg). El papel aluminio, gue comn-
mente se utiliza para envolver dulces y cigarrillos, tiene un espesor de O.OS mm (0.0003 pulg).
. >M-M
Cojada continua
olingo;;--
Seccin 1 3.2 / L.arnin,Jclo plano 321
Laminado en . . Larninudo en
calienle de tiJa Lllnplado. qumico fro de tira
l. y

Tubo
"-
Solera o tira "
{;l:i1aca -
r Placas de acero
Barras estiradas



PaJannuilla ' , AlulTlbrcs productos
I Barras" de

Redondos tubo
- Tubo sin costura
l Formas estructurales
Rieles
fiGURA B.l
Instilule .
E:squerna de varios procesos de laminado plano y de forma. Fuente: !\merican lron !le! Stec:i
Este captulo describe el proceso bsico de las operaciones
la produccin de lubo y tubera sin y los faclores de
la laminacin. De manera tradicional, la fornla inicial del material para laninacin es un lingote. COlno se
jo en la seccin 5.4, sin embargo, esta prctica est actualmente siendo reemplazada rpidamente por la
lada y laminacin continuas, c;)n una eficiencia mucho Ims elevada y a un costo inferior.
La laminacin primero se efecta a temperaturas elevadas (laminado en caliente); durante esta fase. la
estructura de grano basta. frgil y porosa del lingote o del metal continuamente colado se rcduce a una est;-nc-
tura laminada (forjada) con un tamao de grano ms fino y mejores propiedades.
13.2 LAMINADO PLANO
En la fig. 13.2a se muestra una ilustracin esquemtica del proceso de laminado piano. Una tira de espesor
ho entre el espacio de Iill:!:!!!rui.ll donde un par de rodillos en rotacin 1a reduce a un espesor "1' cada uno de
los rodillos movido a travs de su propia flecha por motores elctricos. La velocidad superficial de los rodi-
llos es V,.. La velocidad de la lira se incrementa de su valor de entrada V
o
a travs del espacio de laminaci6n. de
la misma manera que el fluido se ve obligado a moverse ms rpido al pasar por un canal convergente.
La velocidad de la tira es mxima a la salida del espacio de laminacin; la identificamos como VI' Da-
do que la velocidad superficial del rodillo es constante, existe un deslizamiento relativo entre el rodillo y la
tira a lo largo del arco de contacto en el espacio de laminaci6n, L.
En un punto a lo largo del u'amo de contacto, conocido como ell!ynto mmJrQ Q IlIlUto..de DO desljw-.
mie!l,tQ.. la velocidad de la tira es la misma que la de! rodil lo. A la izquierda de este punto, el rodillo se mue-
..--
322
Captuio "j 3 / Rolado o L:1millJc!o de rneLalr::s
(a)

Pic1.i.l de irab;:o
(b)
(e)
Zona
Por de de entrada : cion, L , torsin
fIGU/A. )3,2 (J) Ilustracin eS'1
ue
rn,licil del proceso de laminado pllno. (b) Fuerzas de friccin que actan
sobre IJs superficies eje la lira. (e) La fuerza de laminado, F, y el par de torsin que acta sobr<o los rodillos. El
ancho w de la ira pOr lo gener;;1 aumenta durante el laminado, segn se puede observar en la fig. '13.5.
32, ./
ve m{s rpido que la (ira; a la derecha del mismo, la tira se mueve con mayor velocidad que el rodillo. Por lan.
(o, las fucezas de hiccin que se Oponen al movimiento actan sobee la lira .';epin se muestra en la fig. I :l.2b.
de
J 3,2 .. 2
Los rodillos tiran el material llIci" dentro ele! espacio de ]uninacin a 'ravs de ltnafcrw dc./i'icciri" nela
sobre el material. Se puede Ver que esta fuerza de friccin neta debe actuar hacia la derecha en la fig. ; 32b;
en consecuencia la fuerza. de li'iccin a la iZCJuierda del pu.nto neutro ckbc ,<t". ms elevada que la fuerza tie
friccin a den:;cha.
Aunque la friccin es necesaria para la Jlmnacin de los mateliales, se disipa energa vencerla; por
lo que el incrementar la {-cci6n aUlllentar los requerimientos de fuer;;:as y de potencia. Atb",s,
I tna cievadit lj'jcc;n podra e/afiar la superl'lcic del prodUClO laminado. Se tiene que lJegar a un punto meciio, uno
que consiga bajo coelkiefltes de friccin ll1ediante el LISO de lubricanws efectivos.
n"ix;'l!o posible. ql!e dcnnc COlllO la diferencia C!lIIC los c.\pCsorc's inie;,,) y Fin;;!.
rlfilcj(l lA" \'
(13.1)
Por iatllo .. mientras ms alla sea la friccin sea rodillo, mayor ser el liro mximo posi.
ble (y la rcducci6n en espesor). Esta situacin es simil.ar al uso de llamas grandes (I? alto) ji cubiertas 2speras
(/j. alla) en lo" lructores agrcolas y en el equipo de movimiento de tierra, lo que pCJ'Ill!e a los whculos elmo-
ver"se en terreno difcil sin derrapar.
y requerimientos potencia
Dado que los rodios aplican presin sobre el matcrial a fin de reducir su espesor, se necesita de una fuerza
perpendicular al arco de Contaclo (fig. 13.2c). Ntese en la fig. 13.2c, que esta fuerza del rodillo, F se mues-
tra perpendicular al plano de la tira, en vez de a un ngulo. Se utiliza esta alineacin porque el arco de con-
tacto comnmente es muy pequeo en comparacin con el radio del rodilJo, por lo que podemos Suponer sin
un error significativo que la fuerza del rodillo es perpendicular,
La fuerza del rodillo en el laminado plano se puede estimar partiendo de la frmula
(13.2)
donde L es la longitud de contacto entre rodillo y tIra, w es el ancho de la tira, y r:wg es el esfuerzo promedio real
de la tira en el espacio de laminacin. La ecuacin (13.2), idealmente cOlTesponde a una situacin sin friccin.
Secc.in ]3.21 Laminado plano 323
Mientras ms elevado sca el coeficiente de ti'iccin entre los rodillos y la tira, mayor ser la divergencia, y la
frmnla dar como resultado una fuerza de rodillo menur a la fuerza real.
La potencia necesaria por rodillo se puede esti mar suponiendo que la F acta a la milad dei aro
co de contacto: en la fig.13.2c a = L/l. El par de torsin por ll'Odmo es el producto de F por a. Por tanto la
potencia por rodillo en unidades SI es

Potencia =
(l 60,000_
(}3.3)
donde F est en Newtons, L en metros y N es la velocidad en rpm del rodillo.
En unielade" inglesas tradicionales, la potencia se puede expresar de la forma
27Tt"LN
Potel1cia (13.4)
33,000 hp
donde F est en libras, y L en pies: frmulas se aplican en el ejemplo que sigue a continuacin.
Ejemplo: Clculo de la fuerza y par de torsin de! rodillo
Una lira de cobre recocido. de 9 pulg (228 mm) de mcno y de 1.00 pulg (25 mm) de espesor, se lamina
un espesor de 0.80 pulg (20 mm) en una pasada. El radio del rodillo es de 12 pulg (300 mm), y los rcdi-
llos giran a 100 rpl11. Calcule la ilerza del rodillo y la potencia requerida en esta operacin.
Solucin: La fuc,rza del rodillo se cktern1ina a partir de la ecuacin 13.2, en la cual L es la iongilLH.l de
contacto cntm el !'odiDo y la tira, Se puede demostrar por simpic geometra que esta longitud est apro:"'
madamcnte da.da por
L "" .00 - O.RO) = 1.55 :iulg (13.4.
Ahora debemos determinar
la tira en esta operacin es
para el cobre recocido. El valor absoluto de! esfuerzo real que surr,,:
" = LOO
0.80 = 0.223.
03,t:2i
Haciendo l."cfr.::;-encia a flg. 2.6, ob:-.crvamos que el cobre l\xocido tiene tlJ1 esrner7.u real ,.le
madamente ] 2,000 psi en ei eslDdo no esforzado. en tanto que a una deformacin real de 0,'223 el csCuer
7.0 real c;', de 40.000 psi. Por to que el esfuerzo promedio es de aproxilnadamcntc 26,000 psi. Ahora
pUede dcrcrn1inar ia del rodillo como sigue
F= = (J.55)(9)(26J)OO) = 363.1)00 lb = 1.6MN.
La potencia rOl' cada rodillo se calcula a partir de la ecuacin (13.4), donde N = 100. Por tanto
Potencia = 2TrFLN /33,()OO = 2Tr(363.()()O)(L55/12)(IOO)/33,OOO
= 898 hp = 670 kW.
Dad() que hay dos rodillos, la potencia total en el laminado ser de 1796 hp = 1340 kW,
(13.,U\
(13"",,)
Es difcil hacer el clculo exacto de la fuerza (y de los requerimientos de.potencia) en la laminacin,
dadas las dticultades involucradas para determinar la geometra exacta de contacto, y para estimar GOn
precisin tanto el coeticiente de friccin como la resistencia del material en el espacio de laminacin, es-
pecialmente para el la.minado .encalente, s como la sensibilidad del material respecto a la defonnacin
.a temperaturas elevadas.
Reduccin de la fuerza de laminacin. Las fuerzas de laminacin pueden causar deflexin y aplas-
tamiento de los rodillos; estos cambios afectarn a su vez, de manera adversa la operacin de laminado. Tam-
bin, el tren de laminacin. incluyendo la carcaza, cuas (tacones) y rodamientos (tig. 13.3), puede estirarse
324/. ClplU!O "):3 / () J;:nnin;do de metales
Clfca;;:
Cuila,>'.,

Tornillo () ecuJisl1o )idriuJico
Rudlllos
de l"cspaJdo
Rodillos de IrubaYI

de rc:;p;ddo
fiGURA '13.3 Ilustracin esquemtica de un tren de
iarninaci()n de cuatro rodillos, mostrando sus diversas
caracterslcas. La rigidez de la carC;Jza, 10$ rodillos y los
rodamientos de los rodillos son lodos de imporJ.;:l1lcja para
controlar y mantener el espesor de la Ura laminada.
bajo las fuerzas de aminacin de forma tal que el espacio de laminacin se abra de manera sigoificaiIv:t En
consecuencia los rodillos deben ajustarse ms de cerca de lo calculado, para compensar esta deflexi6n y pa.
ra obtener el espesor l1nal deseado.
Las fuerzas de laminado puedn reducirse mediante cualquiera de los procedimientos siguientes'
a, redu.ciendo la frjccin;
Iltilizlllldo rodillos de dimetro menor. a jin de redllcir el rea de contacto;
e, efectuando reducciones ms pcqllcfas por pasada, a fin de reducir el rea de conlacto; y
1'1. laminando a lemperaturas elevadas. a lin de redllcir la resistencia del maleraL
Otro mtodo el'ectivo de reducir las fuerzas de laminado es ap.licando tensiones longitudinales: ;;1" :.ira
durante la laminacin. Como resultado, los esfuerzos a la cOmpresin requeridos para
el malerial disminuyen. Dado que requieren elevadas fuerzas de laminacin, estas tensiones S01l de imprt"n-
ca particular en la laminacin de metales de alta r:sistencu. Las tensiones pueden ser aplicadas l la lira, ya
sca en la /,ona de entrada (tensin fJostedor) o en la Zllil de salida (telfnsin anteJriOll' () frotal) () en lmbClS.
La l.ensin posterior ce; aplicada a la hoja sometjendo al rollo que alimenta la hoja al espacio de lami-
nacin (el rollo de sUlllinislm) a una accin de 'cnado mediante algn procedimiento adecuado. La tensin
anterior se aplica incrc!1l(;;l1tado la velocidad de rotacin del rollo tensor. La laminaci6n se puede cki.'ll1ar
larnbic'n cun Icn,;in anterior si!] aplicar potel1cia a los rodillos; eSle pcoceso sc conoce cn;o la.

3 -2-3 geomtricas
En de !as [Llerzas que actan sobre los rodillos, stos surl'en ciertos cambios gcomtricm. De la misma
nnnera que una viga l'Ccta se J1exiona b,\jo una carga transversal, las fuerzas de laminacin I ienen tendencia
a flexionar los rodillos elsticamente durante el laminado (tig. 3.4a); mientras ms elevado sea el mdulo de
elasticidad del material del rodillo, menor ser la deflexin del mismo.
Como resultado de la flexin del rodillo, la tira laminada tiene tendencia a quedar ms gruesa (generar
una corona) en su centro que en sus bordes. El mtodo nsual para evitar este problema, es rectificar los rodi.
Ilos de manera que su dimetro en la paJle central sea ligeramente mayor que en sus bordes (dndoles una com'
badura). Por lo que cuando los rodillos se flexionan, su contacto a todo lo ancho de la tira se endereza y la
tira que se est laJllinando tiene un espesor constante en toda su anchura.
Para el laminado de metales en hoja, el radio del punto mximo de combadura es por lo general 0.25
mm (0.0 1 pulg) mayor que el de los bordes del rodillo. Cuando estn correctamente diseados, los rodillos
Con combadura producen tiras planas (l1g. 13-4b). Sin embargo, una combadura especfica es nicamente co-
rrecta para una cierta carga y para un cierto ancho de tira. A fin de reducir los efectos de la deflexin, los rodi.
Ilos se pueden someter a flexin, mediante la aplicacin de momentos de fuerza en sus cojinetes (una tcnica
similar a la flexin de un tramo de madera en sus extremos); esta manipulacin simula la combadura.
(,\) ___
---C"'r -- - - ::.....::.J .... T<t ma::.: 0rllCSd
'l: ; - - -'
.... en el cenlro

'.
"... ?-ly._--" . Tira con espesor
! ( l+'
--:--tr-------

Seccin 13.2/ Lamin<ldo plzlf10
FIGURA 13,4 (a) Flexin ele rodillos cilndricos
rectos, cdusaclos para la fuerza de laminacin.
(b) Flexin de rodillos rectificaclos con combadura.
procluciendo una tira de espesor uniforme.
325
Debido al e" [01' generado por deformacin plstica durante la laminacin, los rodillos pueden abarr inr-
se ligeramente (combadura trmica!- (A menos de que sea compensado mediante algn otro procedimien-
to, esta situaci6n puede producir tiras ms delgadas en el centro que en los bordes.) En consecuencia, la com
badura total (o final) puede variarse modificando la localizacin del refrigerante sobre los rodillos durante 1"
laminacin en calienLe.
Las fuerzas de laminaGn tambin tienden a aplanar los rodillos elsticamente, produciendo un ereelo
lllUy Plu'ecido al aplanamiento de [as llantas de automvil. Este aplanamiento de [os rodiUos no e; desei"k
ya que genera, '.;11 efecto, uo radio de rodillo ms grande, y por tanto, un rea de contacto mayor pam el mis
mo tiro. A su vez la fuerza de laminacin, se incrementa al aumentar el aplastamiento.
r:nsam:hado. En la Jamioacin de placas y hojas COIl elevadas relaciones de ancho a espesor, el
del material se conserva efectivamente constante clurante la laminaci6n. Sin embargo, con relacione, ms pe
queas, como por ejemplo una scccinlransversal cuaJrada, el ancho se incrementa de una 111anera consid"Tt[-
ble en el espacio de hrnimlci6n, COlno resultado del mismo efecto que ocurre en el aplanado de la masa
un rodillo de amasar. Este incremento en anchura se conoce como ensanchado (fig. 13.5). En el clculo de la
fuerza de lan1in;.H.:in, el ancho w de la ecuacin ( 1 3.2a) se loma como ancho promedio.
Se puede uenlostrar que d ensanchado se incrClllcnta con una redu(:cin en la relacin ancho H
material de entrada (debido a la reduccin en la limitacin de ancho), con un incremento en la Il'iccin. y con:m
decremento en la relacin del radio del rodillo al espesor de la .ira (estos dos ltimos debido a la mayor limit:n:
te longitudinal de flujo de malerial en el espacio de iaminacin). El ensanchado se pnede evitar mediante el
de rodillos verticales en contacto con los bordes del producto laminado (como en los molinos ccllltcadorcsJ.
Vista
lmeral
Vista
pfD-L
-Td)f
FIGURA 13.5 Incremento en el ancho (ensanchado) de una tira en el
laminado plano (vase tambin la fig. 13.2a). De manera similar se puedE'
observar el ensanchado cuando se aplana la masa COn un rodillo de amasar.
326
Capluio 13/ Rolado {) laminado de mela/es
13.3 NADO PLANO
Ll ruptura de un lingote al inicio o de una placa durante el proceso de colado continuo se efecta rlJedianv,
I;millacin en caiicnie. Como fue descrito en la secci6n 10.2 Y se ilustr en la fig. 10. L una estructura
cotada o de fundicin comnmente dendrtica e incluye granos graneles y no uniformes. Esta estructura es
mente fngil y puede contener porosidades. La Jaminacin en caliente (por encima de la temperatura de recris_
talizacin del metal, seccin J .6), conviene la estructura colada en llna estructura laminada (fig. 13.6). Eolia
eslruClura tienc granos ms finos y llna mayor ductilidad, resultando ambas de la rupt.llra de los lmites de Jos
granos frgiles y del cierre de los defeclos internos cspecialmente de la porosidad.
Tal y como se describi en la seccin 5.4, los mtodos tradicionales dc colado o fundido de los lingo-
tes esl';)) siendo hoy en da rapidamente reemplazados por la colada continua (vase tambin la seccin 3.7).
Los fangos de temperatura para eJ laminado en caliente son comnmente de casi 4500C (8500P) para aleaciones
de aluminio, hasta 1 250C (2300
0
P) para aceros aleados y hasta de 650C (3()()(jOP) para aleaciones refrac-
larias (vase tambin la tabla 14.1).
El producto ele la primera operacin de laminado en caliente se conoce COIIlO tocho (bloom) o planchn
(slab) (fig. 13.1). Un locho por lo generalliene una seccin transversal cuadrada, de por lo menos 150 mm
(6 pulg) de lado; un planchn tiene una seccin transversal por lo general rectangular. Los tochos se 'iiguen
procesando, mediante el laminado defrma en perfiles estructurales com0 vigas en 1, y rieles de ferrocarril
(seccin! 3.5). Los planchones se laminan en placas y en hojas.
Las palanquillas son por lo general cuadrados_ con UD rea transversal mellor que los t.ochos; pOS1.erior.
lllenk se laminan en varias formas, como vaJillas y barras redondas, mediante el uso de rodillos de forma. Las
varillas redondas l<Hllinadas en caliente se utilizan como elma1.eria! inicial para el estirado de varillas y de alam-
bre (seccin 1.'1.10); se conocen como variUas para alambre.
En el laminado en caliente de los tochos y de los planchones, la superfkie del material usualmel1i.c se
(se prepara para una operaci6n sobsecuente) antes ele la laminacil1. El acondicionamiento
se efecta mediante varios procedimientos, como es el uso de un soplete para eliminar la cas-
cJI-illa gruesa () de un rosmerilado grueso pan suavizar las supcrl"icies. Antes del laminado en fi-n, la casc8ri.
Ila que se dcsarroll( durante el laminado en calicme, puede ser eliminada mediante ataque quimico con ci-
do, (alaque cido), o mediante medios mecnicos tales como el chorro de agua (o el esmerilado para eliminar
otros defectos),
El !millaJ l"do se lievil il C<lbo a la temperatura alllbieme (seccin 1.7) y., comparado con la ami-
nacin en calieme, produce hojas y tiras Con un mucho mejor acabado supcdkial (ubiclo a la inexislencia de
cClscarilla). mejores tolerancias dimensionales y buenas propiedades mecnicas (gracias ai endurecimiento
por deformacin).
ll1mirl.do cmnjllo es 'lila operacin de lanln:ldo plano en la cual do.\ 1) ws capas de lIIe!:l; :,,' la-
minan jllfllns: esle proceso mejora la productividad. La hoja de aluminio, por ejemplo, se lamina en conjul1-
FIGURA 13.6 Cambios en la estructura de grano de los melales fundidos o colados o forjados o l<1minados
haslo clurante el laminado en caliente. El laminado en caliente es una forma efectiva de reducir. el tamdo del
grano en lo,. metales, para una mejor resistencia y c1uctilici;d. Ll estructuras coladas ele los lingotes o de la
colada continuas se convierten a un estructura laminada mediante el tra.bajo en caliente.
(a)

Lingote
con granos
no uniforme,..,
Granos
(b) Crecimiento
/ Formaci6n de/nuevos granos, . .
Rccnsta]zac16n
'_ \ completa
- -
ProduclO
laminado Con
granos grancle$
Producto
laminado con
granos pequeos
y uniformes
13.3.'1
Hoja

- CJ:JJ:XJJ=
Rodillos niveladores
S(:ccin 13.3/ Prctica del laminado plano 327
FiGURA 13.7 Un mtodo de nivelacin de rodillos para aplanar hojas
laminadas. Vase tambin la ig.15.22.
la en dos capas. Un lado de la hoja de aluminio es mate, el otro es brillante: el lado de hoja a hoja tiene un
acabado mate y satinado, pero dIado de hoja a rodillo es brillante y pulido, porque ha estado en contacto con
los rodillos pulidos.
El acero dulce, cuando se le estira durante las operaciones de formado de hoja, sufre una elrmgacin
de pun.to de fluencia, un fenmeno que causa irregularidades superficiales conocidas como defonnaciones de
estirado o bandas de Lda (seccin 16.3). Para corregir esta situacin, el metal en hoja se somete a una li-
gera pasada final de 0.5 a 1.5% de reduccin, conocido como lamnado de relevado (temper rolling) o pase
superficial.
Una hoja laminada pudiera no quedar lo suficientemente plana al salir de! espacio de laminacin, debi-
do a variaciones en el material o en los parmetros de procesamiento durante el laminado. A lin ele mejorar
la planicidatl, la tira laminada se hace pasar a travs de una seJie de rodilios niveladores. Se utilizan varios
arreglos diferentes de rodillos, uno de los cuales se muestra en la fg. 13.7. Cada rodillo por lo general est.
impulsado de manera independiente, por un motor elctrico. La tira es tlexiorlJcla en direcciones opuclitas
conforme pasa a travs de! juego de rodillos.
Defectos en placas y hojas laminadas
Pueden presentarse defectos en la superficie de las placas y hojas laminadas, o pueden existir defectos estruc-
turales internos. Los defectos no son deseables, no slo porque degradan la apariencia de i.a superficie pero tam-
bin porque pueden afectar de manera adversa la resistencia. la capacidad de fonnado y Olras carac1.er{::;cas
de manufactlira.
Se han idenlificado un conjunto de defectos superficiales, como cascarilla, corrosin, rayaduras, mor
dedura" pi.caduras y grietas. Estos defectos pueden haber sido causados por inclusiones e impurezas en el ma-
terial fundido origjnal o debido a vmias otras situaciones relacionada con la preparacin del iuaterial y con la
operacin de laminado.
Los hlPnJes Illllhnlados en las hojas (hg. 1 3.8a) son el resultado de la flexin del roclillo. La lira es ms
delgada en sus bordes que en el centro (ig.13.3a); dado que los bordes se ,argan ms que el centro, se luer-
cen, ya que estn limitados en su libre expansin en la direccin longitudinal (de laminado). Las grietas qUf
se muestran en las figs. 13.8b y c son usualmente el resultado de una deficiente ductilidad de! material la
temperatura de laminado.
El twjcamieno (a!lgatoring) (fig. 1 3.8d) es un fenmeno complejo y pucode estar causado por una de-
formacin no uniforme durante el laminado o por la presencia de defectos en la palanquilla fundido original.
Dado que la calidad de los bordes de la hoja es impoJtante en operaciones de formado con lmina de metal,
a menudo los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados mediante operaciones de corte y
hendedura (seccin 16.2.2).
Direccin de laminado
(d)
FiGURA 13.8 Ilustracin esquemtica de defectos tpicos en
el laminado plano: (a) borJes ondulados; (b) grietas en forma
de cierre en el centro de la tira; (el grietas en los bordes; y
(di hojeamiento.
CJplUlo .J J / Rol,ldo () lamilldc!O (le
(11)
TenSH')!l Comprc:,in
(a) EsfuCl70::' residuales ai Jarnilltlr con rodilios pt'<\It'tos o nH-:xJidnlc peq;Jcll,]:,
reducciones en el espesor por pa5r,. (b) Esfuerzos residuales clesdrroll"doci ,11 !arllillar con ,odillos grandc's .:)
medianle graneles reducciones en l espesor por pase. :'ilcse la inversiI1 de lo patrones de es(uI'I'Z()', rC";ldu.llc.;.
Cdracterst!cJ.5
Gcbido a la dcJ"orm:lcin no unirOllTlt' uel nalerial en el espacio de
Pllcrlen rlcsarroilar residwde:; e!; placels y hojas Imninauas. e:;peciaiJJ1enil' durante la l;unil1<.lc:ciJi en
iro. Los rodillos de pc:quciio Ji;melro () las pequeas reducciolles por pase tienden a d,,'onJwr el meta! Ji!;;:;-
icamenie en sus supere!ci"s (hg. i3.9a). Esta siluac,n produce esfuerws resujuales a la compn.;sin las
{que pueden ser para mejor vida a la bligaj y c:-:"fuerzos a la tensi6n en d centro.
Por otra parte, rodiJ1os de gran diinlelro y las grandes reducciones ienden a d;fonnar Lpdn d
illcn ms que las siJpt'rficics (Yig. !3.9b); eSlo se debe la Ji,nil.anlC po.' friccin en las supelficIes a in "rgo
de! arco cnlll:K:IO (:i1t]'(; el melil!o y b ira. Esta situacin pwdllcc esfuerzos residuiJ<.:s o que
se prescn1an en el de rodillos de pequefo Jirnetro.
Las t{)r .. en p<:!ra hoj:JS en fro
'Un mm a O.:t) llli!1 (O 004 pulg a 0.014 pulgL bs ,placa:-; !ami;!(ldas en c':llLcn!c:, !;.c-, lO-
mucho rn;:;yores. La,,, 10C1"<:Ulcns l)or pianicidad usuaimc:ntc dentro de: Ull6
-mig/pie) pJ.ra C'11 ffo y de . 55 rnmlm (:)jg pUl g/pie) para e1 iaminado en caenfc.
Aspereza En 1" tig. 11.12 sc di.eron los rangos de a:;pereza superficial en IJ"
minacin en fro y 811 caliente; para fines de comparacin., incluye rangos corresponciicnlcs a olros p,.,)('C"05
de nWllufactui',L Ntese qHe laminiH!" en ii'o puede producir un acabado "''1
lCr
l'icial muy filiO. por jo que
Id:; productos hechos con hojas laminadas en j'o pudieran no requerir de operaciones de acabado. Nlcse
larnbin que el larninado en caliente y la fundicin en mena (seccin 11.2) producelJ. el mismo rang(l de as-
pereza superilcial.
Nrnero de' (aHore. El espesor de una hoja usualrnente identifica por.un i1.mero de calibre: mien-
Iras ms pequeo sca el nm,oro ms gruesa seri. la hoja. Se utiliz<UJ varios sistemas ele numeracin, depen-
diendo del tipo ele {mina de me!al que se est{ clasificando. Las hojas laminadas ele cobre y de latn lambin
se identifican por cambios en su espesor durante el laminado, como por ejemplo 1/4 eluro. i 12 eluro y :ls su-
CeSiV3.111cntc.
3.4 --NOS -PAR/\iAMiNACIN
Se construyen varios tipos ele molinos y equipos para laminaci6n; llfilizan varios arreglos de rodillos. Aunque
el equipo para el laminado en caliente y en fIio es esencialmente el mismo, existen diferencias en el material
de los rodillos. los parmetros del proceso, los lublieantes y los sistemas ele enfriamiento.
Secci6n . :.L4 / Molinos para l<lminacin
fjGURA Vista gener! de un rnolino ck:
!aminaci!l, fuenfe: lnland SleeL
329
El diseo. construeci6n y operacin de los molillos de !amilladn (fig. 13.10). requlcre de
de consideracin. Los molinos altamente automatizados producen placas y hojas ele alta calidad y estrictas
leraneias en elevados volmenes de produccin y a un bajo costo por unidad de peso. particularmente cuan,
do est6n integradas la colada continua (vase la fig. 5.4),
El ancho de los productos laminados puede tener un rango de hasla 5 m (200 pulg.) y un espesor de
lo (J.0025 mm (0.0001 pulg.). Las vdocidadcs de laminacin van hasta 25 mis (aproximadamGllte una milla por
m1uto) para el1aminado en fro, o incluso tns en instalaciones muy automatizadas y controladas por
taJora.
Los molinos de Jaminacin con dos y tres rmiliilos (figs. 1 :l.I\ a y b) se utilizan para la laminacin en c::-
licnte en Jos pases iniciales I.moli!l.o de desbaste primario. cogging milis) sobre los lingotes fundidos o en
colada continua. co)] dimetros de rodillos que van desde 0.6 m a J.4 11l (24 pulg a 55 pulg). En el laminador
tres rodillos o laminador inven-sor, la direccin del movimiento e1el material se nvierle despus ele cada plSIJ'
da; la placa que se .,sU; bminando es elevada ele forma repelida al espacio superior de iaminaci6n. laminad"., y
despus al espacio inferior de ]aminacin lnediante elevadores y diversos n1Hnipuladores.
Los lmnhlladorcs de rodiHos (bg. i3.1 J e) y los lan1.anadores de eH1l
rw Seil1ld:,mir o Z) (fig. 13.1Id) se basan en el principio que los roc1iHos de din1etro reducido ':\1
las de laminado y los requerimientos de potencia, reduciendo d ensanchado. En adic1n, cuanJr
tn desgastados o rotqs, los rodillos pequeos pueden reemplazarse a un costo inferiDf que los grandes.
embargo. los rudilh.."s pequC'lOS se flexionHfl rn:ls bajo de las fuerz:as de laminado y deben SGr soportadDs
otros rodillos. corno ocurre en ele cuatro rodillos y de conjunto. Aunque el costo de una
c16n dt; un 1rC!1 Scnclzimir puede alcanzar n1]ones de dlares) es particuiarmente adecuado para la lan:l!l<":-
fiGURA 13.n Ilustrilcill esquem<iticl de varias disposiciones de rodillos; (J) ele dos rodillos; (b) ele Ires
rodillos; (e) de cU<1lro "odillos; Id) molino de brnin<1cicin de cOlljunto (Sendzimir).
(a)
8
-O
(b)
fj

O
o
(e)



o
(d)
Cojinete de respaldo
Rodillo !ll1puisaclo
Segundo
rodillo
Carca<l
. Rodi!lo impulsaln
Flecha ut: apoyo
Primer
rodillo
intermedio' -.,._.._. ___ .. ______
Rodillo impuh;ado "_._._. __ .
. Tira
impulsado
......---
33()
Captulo "j / o laminado de metales
Pase
4
HGURA 13.12 Una operacin en un j(1ndern de Jaminacin.
Rollo de
suministro
cin en fro de hojas delgadas de metales de alta resistencia. Los anchos comnmente laminados Son de 0.66
m (26 pulg.), con un mximo de 1.5 m (60 puJg.).
En la iamillacin en tndem (Fig. 13.12) la tira es laminada continuamente, a travs de un nmero
de pases (vase la tig. 13.4), con calibres ms pequefios en cada pase. Cada pase est ("orillado por
rodillos coo su propia carcaza y controles. Un grupo de pasos se Conoce como un tren. El control del calibre y
de la velocidad a la cual se mueve la hoja a travs de cada espacio de lamillacin es crtico. En las Operacio_
nes de laminacin en tndem se utilizan Controles electrnicos .Y por computadora, junto con Ulla amplia can-
tidad de Controles hidrulicos (particularmente en laminado de precisin).
Rodillos. Los requerimientos fundamentales para el material de los rodiIlos es resistencia y resisten_
cia al desgaste. Los materiales Comunes para los rodillos sunJa Fundicin de hierro, el acero fundido y el ace-
ro f:jado. Tambin se utilizan c<Jrburos de tungsteno para rodijjos de pequcijo dimetro, como por ejemplo
Jos rodillos de trab,V
o
de un laminador en cluster. Los rodillos de acero forjado, aunque de un costo mnyor,
tienen ms resistencia, rigidez y tenacidad que Jos rodillos ck hierro fundido (vase tambin las seccione", 4.6
y 12.3.2). Los rodillos que se van a usar para la Jaminacin en hio se reclilJcan hasta un acabado finu: para
aplicaciones especiales ios rodillos adems se pujen.
Observe que la sllperiicie del fondo de una lata de aluminio prcscn(alo que parecen ser rayadllnlS longitu-
dinales. Esta superficie es una rplica de la Superficie del rodillo, que fue terminada esmerilndola (capitule; 25):
de esta forma, podemos fcilmente determinar la direccin de la laminaci6n ele la hoja original de aluminio.
Los rodillos disead)s para la laminaci6n en fro no deben ser usados para la laminacin en cJieote,
ya que jlueden agrielarse por cic:hiclo ['rmico (cuarteaduras por calor) .Y astillarse (agrielamiento o 'Osca!nacin
dc las capa" superikiaks). N6tese de amili,;, anlerior",s que el mdulo de elasticidad del rodiJjo inflllcnci:t J: cJe-
f1c;(in y el aplaslamiento del nlis!11o
t!lbric;ntes_ La ImninaciIl en caliente de las aleaciones ,rrosas i>C efecta por lo general sin lubri-
Cillltc;s, aunque se pl!cde usar d grafito. Se usan soluciones en base agua para enl"iar los rodiJJos y para rom-
per la casc<lrilJa sobre el material laminadu. Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente utilizando unil
diversidad de aceites compuesl.os, emulsiones y cidos grasos. La Jaminacin en fro se efeclla con :ubrican-
tes solubles en aglla o lubricante:, de baja viscosidad, como aceites minerales .. elllulsiones, l'ar;"illJ. y aceite:;
g, el:;GS (seccin 32.10).
El medio de calentamiento usado para el tratamiento trmico de las palanquillas y ele las placas tambin
puede servir como lubricame. Por ,jemplo, las sales residuales de baos de sales fundidas (seccin 4. J 2.3) ofre-
cen una lubricacin efectiva durante el laminado.
Ejemplo; Ulla operacin de laminado en tndem
Una operacin tpica de laminacin de hoja en la Fg. 13.12; indicando el espesor y la
velocidad de la hoja despus de cada reduccin culos pases. tarro}a de 2.25 llllll (0.088 pulg.) se sum ..
nistTa de un (ollo. La velocidad supclticiaJ dela hoja despus de la primera reduccin (pase 5) es de 4..1 mis
(820 pies/min). Se hacen cuatro reduccionesadcinales al pasar a travs del resto de Jospasl!s_.E
l
espesor
I,nal de la hoja es de 0.26 111m (0.010 pulg_j, y la hoja sealmacc1laen el rollo tensionadQra una velocidad
de JO mls/6000 pes/1l1in). La reduccin de espeSOr !tal es (2.25:..o.26)i).25: O.S8 es decir 88%.
Seccin "13.5/ Operlciones de laminado de forma 331
T3.5C5PERAClONES DE LAMI DE FORMA
Adems de la laminacin plana, se pueden producir varias formas mediante el laminado die forma. Pasando
la materia prima a travs de un juego de rodillos especialmente diseados (fig. 13.13, tambin fig. 13.1) se la-
minan rormas estructurales rectas y largas. como barra slida (ele varias secciones transversales), canales, vi-
gas en 1 y rieles de ferrocarril. Dado que la seccin transversal del material se va a reducir de una manera no
uniforme, el diseo de una serie de rodillos (diseo de pases de rodillos) requiere de considerable experien-
cia, a fin de evitar defectos externos e internos, mantener las tolerancias dimensionales y reducir el desgaste
de los rodillos.
n.5.1 Laminado en anillo
Ea el proceso de laminad.o en anillo, un anillo grueso se expande a un anillo ele gran dimetro con una see
cin transversal reducida. El anillo se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales es impulsado (fig.J3.14a),
y su espesor se va redllciendo al ir acercando los rodillos uno al olro conforme giran. Dado que el volumen
del aniDo se conserva constante durante la deformacin, la redllccio. en espesor se compenS con un incre-
mento en el dimetro del anillo.
La pieza en bruto en forma de anillo puede producirse cortndola de ma placa. perforndola (vase la
seccin 14.4) o cortando lln tubo de pared gruesa. Mediante el uso de rodillos para anillo se pueden producir
varias formas (fig. 13.J4b). Las aplicaciones tpicas para el laminado en anillo son los grandes anillos para co-
hetes y turbillas .. las coronas de engranes las pislas para bolas y rodillos de cojinetes, las hridas y los anillos
de refuerzo para tuhcra,
El proceso de laminado cn anillo se puede efectuar a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas,
dependiendo del tamao, resistencia y ductilidad del material de la pieza de trabajo. En cOl1ljlaracin con
otros procesos de rnanufactura de fabricar la misma pieza, las vent,\jas ele este proceso son un corto
tiempo de produccin, ahorros en rnateriaL estrictas tolerancias dimensionales y un flujo favorable del grano
en el producto.
fiCURA en ed laminado de forma una pieza de scX'in en H. Mediante tipo de proceso
tambin s<:' laminan varias Ot!",;l<; secciones estructurdJes, como canales y vigas en !.
E"pa I
Rodillos de desbaste
Etapa 4
G
:'"':"'l
i
, ,
.. -- ..._.-
Rodillos intermedios
horizontal y vertical
Etapa 2
Rodillos canteadorcs
Etapa 3
Rodillos de forma
horizontal y vertical
EtapaS . ! ____ _
:0:
. I
- - - . ,
, .'---'= _._- .[-- -_.
-- I
Rodillos canteadores Rodillos de acabado
horizontal y vertical
332 ClpftuJo 13/ Rolado o laminado e/e metales
(<1)
(b)
Rodillo rcdonucador _
Rodillo Joco
-"-_._-- Rodillo enLcaclor
Pie;.',:: de
IHGUIM 13,'14 (l) ilustracin esqu"mjtica de und operacin de laminddo en anillo, La reduccin en espesor
da como resultado un incremento en el di,metro ele la i)iezd, (b) Ejemplos de secciones lransvers;ies que se
pueden formar rnediallie el IJlTlin,1do en anillo.
,S,2 de roscas
nlCeso de lamimul" die roscas es un proceso de ((nnado en Ji'ro en el cual se {(rman roscas rectas o c-
nicas en varillas redondas, al pasar stas eutre dados para dar forma, Las roscas se forman sobre la varilla o
sobre el alambre en cada carrera de un par de dados plaos reciprocantes (fig, 13, ISa), Los productos tpicos son
los tornillos, los pernos y piezas similares roscadas. Dependiendo del diseo del dado, el di{metro principal
de una rosca laminada puede o !l() ser mayor que una rosca maquinada (fig. 13,1 (la), es (o es, la misma que
el dimetro de la varilla en bruto, En cualquier caso, se mantiene el volumen constante, ya que no hay remo-
ciln de material.
El proceso es capaz de general formas similares, como ranuras y varias i(rmas de engrane, en otras su-
perficies, y se puede utilizar en la produccin de casi todos los sujetadores roscados a elevadas tasas de pro-
duccin. En otro mtodo, se formas las roscas con dados rotatorios (fig. 13.15b) a tasas de produccin de has-
(a 80 piezas por segundo.
El proceso de laminado de roscas tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna prdida de materia!
(desperdicio) y con buena resistencia (debido al trabajo en fro), El acabado superficial es muy terso, y el pro-
ceso induce sobre la superficie de la pieza esfuerzos residuales a la compresin, mejorando por tanto la vida
bajo condiciones de fatiga.
E] laminado de roscas es superior a otros mtodos de manufactura de roscas, dado que el maquinado de
las roscas corta a travs de las lneas de flujo del grano del material, en tanto que el laminado de las roscas
deja un patrn de flujo fino de grano que mejora la resistencia de la rosca (tig, 13.l6b).
Seccin '13.5/ Operaciones de laminado de forma
(al
(e)
Dado mvil
i ______ ,
-<---
'\- -' ;:
Pieza -....... Pieza
roscada Dado estacionado en bruto
(b)
Dado
cilndrico t'tU D d
.// ,--
'\ I movll
--- .... --1
1
-
, ...,Y
l -
Apoyo de!
=--
333
FIGURA 13.15 Procesos de laminado de roscas: (a) y (e) Dados planos reciprocantes; lb) dados de dos
rodillos. Mediante estos procesos, se fabrican a bajo costo y altas tasas de produccin los sujetarlores
como los pernos,
Las roscas se laminan en los metales en condicin suave, en vista de los requerimientos de
Sin embargo, posteriormente se pueden someter a tratamiento trmico y, de ser necesario, a Lll1 maquinado o
rectificado final, Para metales en condicin dura, las roscas se maquinan y/o se rectifican, Las roscas lamina'
das estn disponibles en las formas de rosca estndar de ms amplio uso; las roscas poco comunes o las de
propsito especial por lo general se maquinan.
f!GUnA ctH) (Zt) CjfJctersticJs de una rosca maquinada o laminada. (b) Flujo del gr<:lJlO en roscas
maquinadas y larrlinacJas. A diferencia del maquinado, que corta 8. travs de los granos del metal, el laminado
de las roscas genera una mejor resistencia, gracias al trabajo en fro y l un flujo favorable de! grano.
(al
Dimetro de la barra


Dmetro Dimetro
menor mayor
-l ___ J
Rosca maquinada o laminada
(b)
A
- a'--
- - ::..-:...::-
..- .: . ----=-=--=--
.:::::::=-=...--=-=--- .


111
t\t'
Rosca maquinada Rosca laminada
-
334
CJpfLulo "j:) / [(olado u laminado ele mC[;:)es
Mediante procesos de laminado en Jio similares al laminado de roscas se pueden ". ",,,,,.,, rec.
lus y heJicoidalcs (vase tambin la seccin 23.8). El proceso se puede llevar a cabo sobre piczas
slidas en bruto o sobre cngranes precortildos. El laminado eu fro de cngrimcs liene amplias aplicacionc:; en
irlnsmisiollCS automticas y en henamientas elctricas.
El laminado de roscas internas se PlIcde llevar a cabo utilizando un madmelo de fOl'lmido sin eSlras.
(vase tambin la seccin 22.10). Esta operacin es similar a la de la laminacin de roscas ex temas. producc
roscas internas de precisin con buena resistencia.
En las operaciones de laminado de roscas la lubricacin es importante a In de obtener buenos acaba_
dos e integridad superl"lcialcs y minimizar defectos. Es importante la forma en que el material cambia de lor.
llla durante la deformacin plstica, ya que es fcil que se generen defectos internos (vase, por ejemplo, la
fig. i4.20). Los dudos que por lo general son fabricados de acero endurecido, son de manufaClura costosa de.
bido a que su forma es compleja. Por Jo general no es posible rec1ificarlos una vez desga:.;ados. Sin embar-
go. con os materiales apropiados para los dados y una buena preparacin, la vida del dado puede alcanzar una
producci6n de mjjones de piezas.
El rOK:1VO !UbOR es un pmceso de lrab,\jo en cali,':nte par" Id lllunufactura de tubos .Y tub\'ras
largos, sil! ("()sum de p;.ll/ grue:;a fjg. j 3. j 7). Se basa en el principio que cu;mdo se somete un;l barra le
donda;] fuerza" rad!lcs a la compresin, se desarrollan csfuer/,Os la lensin en el centro de la rnisll1" (ve".
se la fig. 2.11). Cuando pOSteriormente balTa se somete" esfuerzos cclicos a la compresin (g. J 3.171.1), se
lempieza a rmar U!1<l cavidad en el centro de la barra. Este Fenmeno puede ser demostrado utill72.ndo un tra.
mo pedacito de una goma de bOlrar redoneb, hacindola rodar hacia delante y hacia atrs sobre una superlJ.
eic dura, corno se ilustra en la fig. 1:l.17b.
per!()r;cl<n fOlaiivi! de tubos (proceso Mamacsmmml se lleva a cabo utilizando un conjunto ro.
diJios giralmios (fig. 3.17c). Los eje" de los rodillos estn en <ngulo, a lin de lirar de la barra redOll(J " IJa-
rle o
o
rodillos debido ai ,componenle elel rnovimicu!o rotatorio. UD mandril () rbe! iMemo ayud" en
exp;ndiencio la pcrfo"'lcin j dimensionando el di;imetro interno del lubo. mandril 1".",<1"
ormaci<n de 1" cdvidad en un,' barra redonda 561ida y su uso in el proceso eJe. x".ror;ci,Jn
ro."lil/,1 de iuhos para la (ahrir::acin de luho y tuberiJ sin COSlur<l. (La 1,minador:1 Ivi,'flncsrnann se d,'s,molfrj
l-'Il de nHO.)
(d)
(b)
(e)
J
8
_1_=:J
[c=- __ ----.( 0J''- I

i
I
-brt'4'" Wh'M"W-
Seccin -13.7/ Colada y lamini.1do'colltinuos; ],1rniI1Jdmas integradas y l11inilaminadoras 335
(a) (lo)
Pieza de
'
Rodillo
(. .". Pieza de trabajo
.
( -', Varilla
(el (d)
Roc!iJloPiJat.:r
/ "l
_ __

. l \ .
Ple7." ele \ . \ - - , -l
Pieza de lrabajo !-
Rodi1\o
fiGURA 13:.18 Ilustracin esquemtica de varios pmcesos de laminado de tubos: (a) con mandril fijo; lb) con
mandril mvil; (e) sin mandril; y (d) bminado Pilger sobre un mandril y un par de rodillos de lrrna. Tambin
mediante otros procesos, corno el estirado, la extrusin, e! girado, se pueden modificar jos dimetros y los
espesorc" de los tubos.
mantenerse en :.m sio mediante una varilla larga., o puede tratarse de un mandrii flotante sin apoyo. Debido
a ia severa deformaci6n que wfre la barra, el material debe tener Ulla ekvada ductilidad ji debe estar libre de
defectos.
Ei dimetro y el espesor de tubos y tuberas se pueden reducir mediante !a !am.irm<Cn de tubos, que usa
rodillos de fO.nna (fig. ! 3. 8) .. A.!gunas de. estas operaciones puede hacerse con y sin 111all.dril interno, En la a-
minacin Pger el lubo y el mandril interno tienen lm movimiento reciprocante; los rodillos tienen una
ma especial y giran continuamente. Durante el ciclo de espacio del rodillo .. el tubo se ndcIanta y rota, inician,jr,
otro ciclo de reducctn de] tubo. En el captulo 15 se presentan otros procesos paril la maIJufilcmra de tubo
0.7 COLADA Y LAMI NUOS; LAlv\!i"-lADORAS
INTEGRADAS y MlNILAMINADORAS
En la seccin S.4 se describieron las ventajas de la colada continua. Esla operacin, tambin llamada fundi-
cin en tramos, est muy automatizada j reduce de manera significativa el costo del producto. Se trata de un
desarrollo de importancia y la mayor parle de las empresas estn convirtiendo rpidamente sus instalacioneo
a este tipo de operacin. Tambin, en vista que el nmero de operaciones involucradas puede hacer que la pro-
duccin convencional de tubos y tuberas sea costosa, tambin se puede utilizar un mtodo de fnndicin (co-
lado) por rociado (proceso Osprey) (fig. 13.19).
laminadoras o molinos integrados. Se trata de grandes instalaciones que involucran las activida-
des totales desde la produccin del metal caliente en un alto horno (fig. S. ) al vaciado y laminado de produc-
tos terminados (seccin 5.4) listos para su embarque al cliente.
Minilaminadoras, La competencia existente en la industria del acero ha conducido al desarrollo de las
minilaminadoras o minimolinos, una operacin relativamente nueva pero de importancia. En una minilami-
nadora, se funde el metal de desperdicio o chatarra en hornos de arco elctrico, se hacen coladas continuas y
laminan directamente en Hneas especficas de productos. Cada minilaminadora produce esencialmente UJl
336
Clj)lulo -13/ RoJado () minado ele metales
C:uchurn c:.dentado
por indllccin
fiGURA 13.19 Cobdo por roriildo (proceso
Osprey), en el cUill el metal tundido es roc:ad0 sobro
un mandril giratorio a fin de Jmducir tubera y iubo
s
sin costurJ.. Fuente. J. SzekeJYI ScipnliJic American,
Julio de 19117.
lipo de produclo lamimldo (varilia, barra o ,ccciones e"iructurales como ngulo) a panir t.lc bsicamente llnli-
po de metal o aleacin. La chatarra, que ,e obtiene localmente a tln de reducir costos de transporte, C:il: por
Jo general formada por maquinaria, automviles y equipo agrcola viejos.
Cas mini!rnil1ac!oms ticnen las ventajas econmicas de operaciones ptimas de b,.rja illver,in pi.il":l
;1;: tipo (le melal y lnea ue p.-oL!uclos, asr como hajos co.,jos de mallO de obm y de; encrgfa. Los produdOS es ..
l,il1 por lo gCl1cr,J orientados a !os mercados cie! rea geogrcfica de la laminadora. Por ejcmr
lo
. una minih:-
del norte de Estados Unidos, sUlninistra el 95% de la varilb de accm domslico (rara COilC'rCln
n.:-:f'ol'zadn) que SG u1iliza eu regin.
iaminacin es el proces.) (le reducir d espesor o de cambiar iu ;;coccin lran,;vcr"al de una piCl.". In-
!arga medi"ntc ;.1 la compre.sin apl.icadas l trllv0s de un jIiCz<! de; mdillo.';. !-\c1cnl<l';
i;ninado plano, se; utiliza el laminado de [i;nna para hacer productos con diversa: .. :';eccion,,:,
produc'os fahricados por laminacin nclityen: llae'l. hoia. (!io, I.
ubo
'y
produC(us iamin:;dos a su forma, Como vigas en y mnas csiruclunics; y barras de va"as secciones
iransversalcs. Otras operaciones de iaminacin incluyen el .iaminado en anillo y el laminado de roscas.
E! hrmina<o puede llevar a cabo a la temperatura ambiente (laminado en fro) () a lempenJiuJ"as
elevadas (18l11inado en ca!i,;nle). El proceso involucra varias variables dd m:lico",,,1 y de! proce"o. in-
c!uyenuo el uiJl1c:(ro del rodillo (en relacin con el espesor del material), fl:ducciln por Jia,.,,,d;;, veJo-
ciclad. lubricacin y temperatura. El ensanchado, el doblado y el aplanado son considerm:iOi1cs ele
importancia para el control de la precisin dimensional del material laminado.
L,as laminadoras tienen lIna diversicbd de configuraciones de rodillos, como por ejemplo de tlm:, de
tres, de cuatro, en conjunto (SendzimJ) y en tndem. Se puede apiicar tensin frontal () posterior al
material, a fin de mejowr la apariencia y para reducir las tiJerzas de laminado.
'" En fDzn a sus beneficios econmicos se ha hecbo prctica comn la colada y el laminado continuos ce
metales ferroso, y no ferrosos en productos semitenninados.
," Las laminadows integradas son grandes instalaciones que involucran toda la secuencia completa de ac-
tividades, desde la produccin del metal caliente en un alto horno hasta el colado y laminado de pro-
ductos terminados listos para su embarque al cliente. En una escala mucho ms reducida, las
l11ini1aminadoras utilizan chatan'a, metlica, que es fundida en hornos de arco elctrico, colada y lami ..
nada de forma continua en lneas especllcas de productos.
__ _
Bibliografa 337
.-
TENDENCIAS
" Se est implementando con gran rapidez la colada y el laminado continuos tamo de melales ferrosos co-
mo no ferrosos.
'" El formado por rociaclo de productos planos de forma casi final est empezando il competir con el co-
lado directo de tira. Tambin el proceso Osprey para el colado por rociado de tubos, hoja y tachos est
empezando a alcanzar un status de produccin.
" Estn ocurriendo desarrollos adicionales en las miniJaminadoras. a fin de laminar prodllctos especiali-
zados coo eficiencia y economa.
" Se esl.n poniendo en prctica controles por computadora en todos os aspectos clellaminado y del Sl.lb-
se cuente procesamiento de placas, hojas y formas.
" Se estn efectuando operaciones de laminado con un mejor control de las propiedades del material y de
su microestructura, y cada vez ms estn produciendo superficies ms tersas.
*' Ellamioado en anillo sigue desplazando las operaciones de maquinado en la produccin de pistas plTa
cojinetes.
@ Existe una tendencia creciente a buscar lubricantes que sean eeolgicamente amigables. Se est ove,-
ligando un control ms estricto de lubricantes residuales (aceite de laminacin), a fin de mejorm' su
conflabilidad para procesamiento posterior.
BaSe
Colado ror rociado
Comb,duril
Corona
Eosanch(1(lo
Espan.:ir
ESlruclUfa colada
Estnlctura lalrlinada ': olJ;.I.d,,)
Fundicin por rociado
Hoja
Hoja
Hojeamicl1l.O
Laminado
Laminado conjunto
Laminado de forma
Laminado de relevado
BIBUOG
Laminado de fOSC8,';
Laminado en anillo
Laminado en cahcnLe
Laminado en fro
l..,aminado en tndem
L,aminado plano
Laminado Steckd
Laminador ucsbas{adol
Luminad()ra
Laminadora Pi ger
Lam,inadora Scndzirnir
Millaminadora
Molinos de lan'linacin
Nmero ele calibre
PalanquUla
Papel
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1985. ,:
Pases
Perforado rotativo de tuhus
Placa
Planchn
Proceso fvfallncsmann
Pmceso Osprey
PunlO neutro
Rodillo
Supone .k rodillo
Tensin nuntal
Tensin posterior
Tiro
Tocho
Tren de
---- -_._--_._--.
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33g
Clptulo 1 J / Rol;:do O I<Hllillddo de rnetales
UNTAS DE REPASO
]3,] CuJ es la dlfercncia entre una plHca y Ul1C1 hoja'?
13.2 Defina (a) espacio de laminacin. (lo) punto neutro. (e) tiro.
13.3 QlJ0 factores contribuyen a la eXlensi()!l 1:;/1 el laminado plano'!
13.4 Explique los tipos de deflexicn quc suJi'en los rodillos.
t3.5 Describa las diferencias entre UJ] tocho, planchn y una palanqudJa.
13.6 ,Por qu es necesario nivelar los rodillos?
13.7 Liste Jos defectos que comnmente Se observan despus del laminado plano.
a3.S Explique las caractcrstlcas de los distinlos tipos de laminadoras.
13.9 ,Cul es ia ventaja dcl1arninado en tndem?
R3.10 Haga una lista de algunas piezas que :)e pueden fabricar mediante el laminado de forma.
n3.11 Cmo se J1wnuhtcturan los tubos sin costura?
13.12 Describa tipos de productos qUe se pueden bacer mediante el laminado de roscas.
l3.13 Expliqnc las carlctel'sticas y de la ('f'dada Contnua.
El Iallli"aJo reduce el e"pesO/' de las placa, y hojas. Es posible, en vez de ello. reducir espesor Si'"plelllenle eHi.
rWldu el materiaL ,Sera un proceso Explique.
Se elice que la necesidad es 1" madre dc las invenciones. Explique por qu fue inventado y desarroliad(J .,1 plOCCSO de
laminado.
Explique la (m:" en que los palrones de esfuerzo residual que se muestran en la IIg. 13.9 se invierten cuando se lOO.
di rica el radi del rodillo o la reduccin por pasada.
Explique si es posible que sca prlicrico aplicar la tcnica Je nivelacin de rodillo" qne se muestr" Cil la fig. i .\.7 a pla.
cas grueSi.ls.
qu manera afectan ti apJicnci6n de las icnsoncs.a la prcti-c:.l de laminado plano'!
[)c;;criba cm]c;; lo.'; Llclorcs tJlle afectan t,-! fuerza del fI.;djjJo, en iD. fig. ! :'.2<:.
hxpquc de que manera aplicara usted iensjollcs frontales y (J m..::taics c hoj,; Jurante la larninaco!l
En seccin 13.2.2, OhsCrV,U1liY"; que mdi]os lienden a aplanarse \-;.
o
las fuerza,'.; aplicadas 11 los mismo,':;. Des-
{:riba Jus mtodos mediante los CLwlc:-; se puede reducir dicho aplanamielHo. , Qu propi8dad {} pmplCdades de ulcllt:-
rial ue! rodillo pueden mcrcmenlarse para reduclf el aplanamiento?
13.22 El ensanchado ell ellalllinado pia!lo se ;ncreme"t:! con (a) la reduccin oc la relacin lliIeJo a e"pesor ,)('1 <na<erial de
cnLrarht (h) la reduccin de la fricci(>l1 JI (e) la disminuci6n de la relacin del radio del rodillo <11 espesor de !(1 lira.
Explque por qu se presentan estos incrementos.
Expliquc la.' razones tcnicas y econmicas para efectuar reducciones grandes en vez de peque",,, por pasada en el
laminado plano.
!3>M En la ng. 11.12, ob.servamos que la aspereza de la superJicie en cllaminado en caliente es Illucho ms elevada que en
el laminado en fro. Explique por qu.
13.25 Como se dijo en este caplulo, el laminado plano se puede llevar a cabo mediante tensin frontal nic;amente. utili-
zando rodillos locos (laminado Steckel). Por lanto el par de torsin de los rodillos es cero. Dc dnde, enlOnces, pro.
viene la energa para suministrar el tra!xUo de deformacin de la laminadn?
n3.26 Cul es la consecuencia de apUcar una tensin posterior demasiado elevada en la laminacin?
U.27 En la tig. 13. Id. note que los rodillos impulsados (rodillos de potencia) son el tercer juego a partir del rodillo de tra.
bajo. Por qu no se suministra la potencia a travs del rodillo de trabajo mismo? Es incluso esto posible? Explique.
13,28 Describa la importancia de controlar las velocidades de los rodillos, los espacios de laminacin. la temperatura y otras
variables de! proceso en Una operacin de laminado en tndem, como la que se muestra en el ejemplo de la seccin 13.4.
Sntesis y diseo _ 339
13.29 En la fig. 13.9a, si usted elimina la capa superior a la compresin mediante, digamos, esmerilado, se conservar la
tira plana?, de no ser as. en qu direccin se curvar y por qu?
13.30 Nombre varios productos fabricados mediante cada uno de los procesos mostrados en la fig. 13.1.
13.31 Estudie algunos pernos para mquina y comente sobre si piensa que fueron rabricados mediante laminado de roscas
o mediante maquinado.
-- --
PROBLEMAS CUANTITAT!VOS
13.32 Utilizando simpks relaciones geomtricas y el principio del plano inclinado para la friccin, demuestre la ecuacin
(13.1).
13.33 Demueslre que el mximo ngulo a (conocido como cllrgulo de aceptacin, fig. 1 al cual se puede tirar de una
placa hacia adcnLro del espacio de laminacin es igual atan -1 .L. siendo f.L el coeficiente ele friccin.
13.34 Calcule la fuerza del rodillo y el par de torsin para una tira de acero al carbono AISI 1020 de 400 mm ele ancho y de
10 111m de espesor, laminado a un espesor de 7 mm. El radio del rodillo es de 200 mm ji gira a 200 rpm.
]3.35 En el ejemplo de la seccin I calcule la fuetza del rodillo, F, y la potencia. pam d caso en el cual el mat.erial de
la pieza de trabajo es aluminio 1 1 ()()-o Y el radio del rodillo R es de 8 pulg.
13.36 Calcule los tiros individuales en cada uno de os pases elel ejemplo del1aminaJo en tndem dado en la seccin 13.4.
13.37 Suponga que usted es un instruclor ocup,-lndose de los temas de este captulo. Prepare tres probiemas cuantitativos pa-
ra poner a prueha los conocimientos de sus estudiantes en relacin con ei contenido de este captulo. D sus propias
respuestas a cada probJerna.
13.38 La fig. ! 3.4 muestra un dibujo sencillo para un pase de una laminadora de cuatro juegos de rodillos. Haga una jtlVCS-
tig,lcin de la literatura tcnica disponible. y pn::scnte un dibujo mfis uetallado de este tipo de paso, mostrando los com
ponentes principales.
Consiga un pedazo de gOn1<1 de horrar blanda y redonda, como la que se encuentra en UJl extremo de [os lpices y du-
plique el proceso H1Oslrado cllJa lig. 1 [7b. Observe cmo la porcin de la goma empezar a croslonarseo pro-
ducindose una perforacin.
13.40 Si usted repite el experimento del problema J 3.39, pero lltilizanuo el borrador ms duro que se utiliza para tinta, no-
tar que iodo el horrador empezar a desmoronarse. Explique por qu.
13.4] Coruentc los enunciados que se incluyeron en !a seccin ele: Tcndencia.'" al final de esle. captulo.
340
e los etal s
'1 j.:J
Inll'oduccill
"14.2 Forja.do con da.do abier,("o
'j 4.3 Dado lTlpreso!" y forjado con dado o:-::rradc
"14A ()perdciones relacionadas con forjado
iA.S
(4.6
i 4.7
"l4.B
4."1
11
i)
4.
ForJado rotatorio
Disefo del dado de forjado
\Ij;terid!es )! !ubriclcin de dado:::
Forjablidad
IVlquinas de forjddo
P,)cica de] forj<.ld(} ji del proceso
JVltodos de pl"epdl"(lcin de
('11 jos (l,:;"ds
del (nrjicio
El es un proceso en el que la pico) sc conlrma mediante fuerz,,,, ."lceSiV;], de cumpresin,
aplcaJas a travs de diversos ciados o llltrices y herramientas. Es u.na de h;) operaciones .mjs anti-
guas de trabajo de metales: se praclcaha cuando n.1enos desde. 4000 a.C., y quiz 8000 a.C. Se
us primero para joyeria, monedas JI diversos mplementos, nwrtiUando d roelal con hen:a-
mientns de piedra.
Se pueden hacer operacionc.'i sencillas de fOJja con un marro de mano, o maceta, y ur! yunque,
como lo hacen los herreros en fOrma tradicional. Sin embargo, la mayor parte ele las fOlja requieren
un conjullto ele matrices y equipo como prensas o martinetes. A ditcrencia de las operaciones dc la-
minado, que en general producen placas, himinas, solera o diversos peli'iles, las operaciones de fOlja-
do producen piezas discretas.
Entre los productos caractersticos del forjado estn tomillos y remaches, bielas, ejes de turbi-
nas engranajes (fig. j 4.1a), helramientas de mano y piezas estructurales para milquinaria, aviones (gs.
14.lb y e), fetTOcaniJes y una diversidad de equipo de transporte. La secuenci.a de procesos en las
operaciones de se ve en la rig. 14.2.
(a)
81ucueador
Casi ndO
(h)
Terminado
Dientes
l"oljada
nc[o\
Neto
cXlruido
neto
Seccin 14.1 ! Introduccin 341
(e)
r-GURA 14.1 (a) Esquema de los pasos para forjal' un engran"
Cltico con su eje. Fuente: lndustry Association. (b)
ponentes de tren de aterrizaje aviones eSA y es B de
tra,nsporte, fabricados por forjado. (el Vista generar de una pre!lS;:;
hiclrulica el,., 445 IvIN (SO/lOO ton). Fuente de by c: \Vyman-
COI don Company.
14.2 ESqUCY!Z de] forjZlclo y relacionadas con l.
,
I
I
,
Recorte.
Aserrado,
Despuntado.
Maquinado
I
. __ .L_
o I
Tibio.
I
Dados cakl1tados
FOljabiliJad
Cabeceado, acuado,
lamInado
Dado abierto,
Dado de. impresin.
Estampado,
Precisin,
1 ! OrbitaL
Ll{otatorio
--,-
J
Mo.l1inete:;, mquinas de fOlja
Diseo y fabdcacin de uados
Lubricacin
--"-":t

Maquinado.
Tratamiento )


lnspc\.Tin
342
Captulo .j 4 / ForjaDo de los metales
(a)
(b)
(e)
FJA
fabricada con tres procedimientos, mostrando el flujo de granos:
(a) fundicin, (b) maquinado, (e) forjado. Fuente: Forging Industry Association.
Se puede controlar el flujo de metal y la estructura del grano para que las piezas forjadas tengan buena
resistencia y tenacidad y se puedan USer con confianza en apl.icaciones crticas, donde se requieran grandes re-
sistencias (fig. 14.3). El forjaelo se puede hacer a temperatura ambiente (foljado enfro) o a temperatu<"a ele-
vada (frjado en caliente; vase la seccin l.7).
El forjado fro requiere mayores tuerzas, por la rrlta resistencia del matcri,', y los materiales de la pie.
za deben tener la ductilidad suficienLe a temperatura ambient<;o Las piezas forjalIa,; en ti"o tienen bl!en acaha-
do supertlcial y buena precisin dimensional. En el f"ijado en caliente se reqlliercn menores fuerzas, pero
producen precisin dimensional y acabado superficial que no son tan buenos.
En general, las piezas fOljadas requieren operaciones adicionales de acahado. como por ejcnlplo trata-
miento trmico, para moditicar sus propiedades. as como m2quinado para llegar a tener dimensiones linales
exactas. Se pueden r"dudr estas operaciones ai mnimo con el/oriado de precisi6n, importante ejempio de la
tendencia que hay hacia los procesos de conformado aforma neta, o a/2mna casi Ilela. Esta tendencia redu-
ce en forma apreciable la cantidad de operaciones reyllcridas, y por consiguiente el costo ele manllfacl:ma pa-
ra llegar al producto final.
lJn componenlc que se pueda forjar bien talnbin puede otros .mtodos, en forma ec()mIYJ.
ca, por ejemplo, por fundicin (parle Il), por metalurgia de polvos (capftulo 17) o por maquinado (paHe IV). Sin
embargo, como era de esperarse, cada proceso produce piezas con distintas caractersticas y Jimjtaciones
,
en es-
pecial en cuanlo a resistencia, tenacidad, precisin dimensional, acabado superficial o defectos externos.
.,, rl{('t A DrnT.,"--",
El j()jedo con dado abierto es el proceso ms sencillo de CSla clase (tabla 14. i). Aunque: mayor pDr!; de
1m; f01j<1:; hechas Con dado abierto pesan en general de 1 S J. 500 kg {}O lOOO lb), se han has
Ir
PIOCCSO

Dad,' abierto Dado:: pI,leo costosos; lltil para pequcflas Limitado a form;l.',
Dado cenado
Bloqueador
Tipo convencional
De prt:cisin
CHlllicl8.dL's: amplia de tarnaos (Jjsponib1es; tolerancias estrecha:..;: necesario el rnaqtlint,-Jo
buenas caractersticas de resistencia. a la forma final; poca capacidad de
Utilizacin rclalivamenle buella del material; en
general mejores propiedades que las fOl:jas con
dado abierto; buena precisin dimensional; gran
capacidad ele produccin: buena rcproducibi!idad.
Bajos costos de dado: grandes capacidades
de produccin.
Requiere mucho menos maquinado que el
bloqueador; grandes capacidaJes de
prodUCCin; buena utilizacin del material.
Tolerancias cerTadas: Cun frecuencia es innecesario
el maquinado; muy buena utilizacin dd material;
es factible con almas y bridas muy
produccin; utilizacin rcJativamcl1lc mala
del material; ,se requiere mucha dcslreza.
Gran costo de Jos d.ados cuando las
carytidades son con frecuencia se
necesita maqulnado.
Necesario maquinar para liegar a la forma final:
son necesarias almas gruesas y biseles grandes.
Costo de matrices algo mayor que para
d tipo con bloqueador.
Requiere grandes fuerzas, dados intrincados
y medios pfa separar 1.1 de Jos dados.
. _---------------
2ft
Seccin l4.2/ Forjado con dacio a.bierto .343
(a) Dado
C;=r
l

',/,".:'," t
Pieza F :"j',:
t. L i'
q ......
(b) (e)
Dado
fiGURA 14.4 (a) Cilindm slido comprimido entr, dos dados plell1Os. (b) Deformacin uniorme del rnaiNial
sin friccin. (e) Deformacin con friccin. Obsrvese el abarrilarniento del cilindro causado por las fuerzas ele
friccin en las interfases entre tejo y matriz.
la de 300 toneladas. Los tamaos Plleden variar desde piezas muy pequeas hasta ejes de unos 23 m (75 pies)
de largo, corno los de hlices de barcos.
puede describir al proceso con matriz abierta como una pieza slida colocada ent"e dos dados o ma-
trices planos, cuya altura se reduce por compresin (fig. 14.4a). Este proceso tambin se llama recakado, o
forjado con dado plano. Las superficies del dado en el fOljado con matriz plana pueden tener cavidades sen-
cillas, para producir forjaduras rclalivamente sencillas. La deformacin ele la pieza bajo condiciones ideale.',
se muestra en la fig. 14.4b. Debido a que se mantiene el volumen constante, toda reduccin de altura aumen-
ta el dimetro de la pieza fOljada.
Obsrvese que, en la fig. 14.4b, la pieza se deforma uniformemente. En las operaciones reales, la pieza
desarrolla una forma abarrilada (f"ig. 14.4c); esta deformacin tambin se llama "pancaking". El abarrila-
miento se debe principalmente a fuerzas-de friccin en las intelfases entre dado y pieza, que se oponen ai l1u-
jo de los materiales hacia afuera, en esas regiones. Se puede reducir el abarrilamiento al mnimo si se usa un
lubricante eficaz.
Tambi6n puede presentarse el abarrilamiento al apianar pie/.as calientes entre dados fros. El material
en y cerca de las interfases se enfra con rapidez, mientras que el resto de la pieza permanece relativamente
caliente. AS, el material en los extremos de la pieza tiene ms resistencia que el eJel centro. En consecuencia.
la parte central de la pieza se dilata ms n direccin lateral, que en los extremos. El abarrilmniento debido a
efectos trmicos se Pllede reducir o eliminar con dados calentados; tambin se usan barreras trmicas, como
por ejemplo tela de fihra de vidrio en el contacto entre el dado y la pieza.
El desbaste, ("dowing ou!") es principalmente una operacin de forjado en dado abierto en la que se re
duce el espesor de una barra en pasos sucesivos ele fOljado en intervalos especficos (Dg. 14.5). Como el rea
de contacto por golpe es pequea, se puede reducir el espesor ele una pieza larga de urla barra sin necesidad ele
grandes fuerzas ni gran maquimuia. Los herreros hacen estas operaciones con mmtillo y yunque, con piezas ca-
lientes de metal; las rejas de hierro, de diversos contornos, se suelen hacer con este proceso.
(a)
Dado
Dado
(b)
fiGURA 14.5 Dos vistas de
una operacin de desbaste
de una barra rectangular. Los
herreros usan este proceso
para reducir el espesor de las
barras martillando la pieza
sobre un yunque. Obsrvese
el abarriiamiento de la pieza .

Clp'tuJo 14/ Forjado de Jos metaJes
fuerza de Esta fuerza, P, el] \ma operacin de forjado Con dado abierto sobre una pic,:a s-
lida cilndrica, se puede calcular con la frmula
,( 2/"'1')'
F = Y1T r 1. +3/-; , (14-1)
donde el esfiten;o defluencia del material (vase el siguiente ejemplo 1, fL es el coeficiente de friccin y
l' Y h son el radio y la altum de la pieza, respectivamente. La deduccin de esta y olras frmulas para diver_
sos procesos de fOljado se puede consultar en la bibliografa que aparece al final de este captulo.
Ejemplo: Clculo de la fuerza de forjado
macizo ele acero inoxidable 304 tiene ISO rnm(6 de dimeTro y 100 mm (4
/pulgadas) ele alto. Su a]ura se reduce a 50% a temperatura ambiente, mediante f(Jrjado con matrices piil-
V nas y abiertas, Suponiendo que el coeficiente de friccin sea 0.2. calcule la fuerza de forjado al finJl de ia
carrera.
4 . .3
Solucin: La fuerza de forjado al final de la carrera se calcula con la ecuacin (J 4.1 J, cnla que las dimen-
siones se determinan con as dimensiones de la forja. As, la altura final h '" J 00i2 '" 50 mm y el radio fi-
nal, r, se determina por la constnnca de volumen, Igualando lo, VOlmenes antes y despus de la
deformacin, se obtiene
En consecuencia, r= 106 mm (4.17 pulgadas).
La cantidad lj en la ecuacin (14.1) es el esfuerzo de fluencia o pUllto de cedel1ca.dcl matcriaL c! cs.
fuerzo requerido para continuar la deformacin plstica il deternlna<hl deformacin real. El valor absol.!,-
to de la deformacin unitaria real que ha su:ido la pieza en e:sta operacin es
JOO \
e = In (J,69.
50 !
Al examinar la fg. 2.6, .le ve que el esfuerzo ele fJucncia elel acero inoxidable 304, a una deforma.
cin unitaria real de 0.69, es lOOO MPa (140 ksi). Ya se puede calcular la fuerza de fOljado, observando
quc !as unidades de la ecuacin (1"" 1), para este problema, deben S('f N y m. Ento!lce,
4.5 X J07 N 45 MN ce l('Ilb 5000 tOl1S.
.._-------
IMPRESOR Y FORJADO CON DADO CERRADO
En elfrjada Con dado impresor, o forjado con matriz de impresin la pieza adquiere la forma de las cavida-
des (impreSiones) del dado, al fo/:iarse entre elos matrices perfiladas (klg. 14.6). Obsrvese que algo del mate-
rial fluye hacia afuera y forma una rebaba. Esta rebaba tiene un papel importante en el l1ujo elel material en
(a)
(b)
(e)

Pieza bruta . =. :::': . -Rebaba
Dado --
flCURA 14,6 Etapas en la forja
con dado impresor (estampado)
estampado de un material redondo
slido. Ntese la formacin de
rebaba, que es el exceso de metal
que despus se recorta (vase la
fig.14.8).
(a)
--E.- -- ---3-
bruta (ban'a)


Recalcado

Bloqueo

U= . ..::/
Acabado
-,(0)
b
Recorte
5ecdn 14,3/ Cado impresor y forjado con dado cerrado 345
(lo)
(e)


Lt-=;=]J
fGIJRA 14.7 (a) Etapas en el forjado de una biela para motor de combustin interna.
Obsrvese la cantidad de rebaba que se requiere parJ asegurar el buen llenado de las
cdvidades elel di1do. (b) Operaciones con dado convexo y (e) con dado cncavo para
distribuir el material al preconformar !d piez,l bruta que se va a forjar.
el estampado: es delgada, se enfra con rapidez y, por su resistencia a la friccin, somete a graneles presiones
al material en la cavidad de la matriz, promoviendo as el llenado de la cavidad.
La pieza por forjar se prepara con operaciones como a) corte o recorte de una barra exlruida o estir"da,
b) operaciones de preeonformaelo, como metalurgia de polvos (seccin 17.5), el fundido o d) una pieza
la preformada en un fOljado anterior. La pieza bruta se coloca en el dado inferior y, al comenzar a descender
el dado superior la forma de la pieza cambia en forma gradual, como se ve en la forja ele una biela represen
tada en la fig. 14.7a.
Los procesos de preformado, como el forjado con elados cncavos y convexos (tigs. 14.7b y e) son pa-
ra elsttibuir el malerial en las diversas regiones de la pieza bruta, en forma parecida a como se conforma ln
masa para hacer bizcochos. En el forjado c()n dado cncavo el material se aleja de una zona; en el forjad()
con dado convexo se junta en una zona localizada. A continuacin, a la pieza se le ela la forma aproximada
de la biela con un proceso llamado bloqueo, usando dados bloqueadores. La operacin tinal es el acabado de
la forjadura en matrices de estampado, que le dan su forma tina!. La rebaba se quita, normalmente mediante
troquelado (tig. 14,8)_
Los ejemplos de las figs. 14.6 y 14.7a se llaman tambin forjaduras con dado cerrado. Sin embargo.
en el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, stas no se fonnan y la pieza llena por
completo la cavidad del elado (lado derecho de la fig, 14,9b), Son esenciales el control exacto del volumen elel
material y un diseo correcto de la matriz, para obtener una forjadura eon matriz celrada que tenga las dimen-
siones y tolerancias deseadas. Las piezas brutas pequeas no llenan por completo la cavidad del dado; al con-
trario, las demasiado graneles generan presiones excesivas y pueden hacer que los dados fallen prematuramente
o se aplasten.
346
C<1PljU]O 'j 4 / Forj.::1(jo de los tnd,lJe;;
Pun;;(Jl
teconado
PiezJ
'" - PunZl1 Gst6tico
fNGURA Recorte de fa
rebaba de una pieza for,iada.
I\ltese que el lll'-lleriaJ
delgauo del centro es
eliminado por punzenado.
nGURA 14.9 Comparacin de i.J forja con dado cerrado con el de precisin, () sin I-el:nbd,
de !1ij material cilndrico. Fuente: H. Takemasu, V. Vazquez, 8. Painlcr y T.
FOljado con
rebaba

Dado
inferior
(a) Inico dd !f,olp,:


(h) Final del golpe
Por razones econ<micas. la tendencia actual en las operaciones de forjado es hacia Il1nyor (;()lI III
que se reduce la caniidad de las opemciones adicionales de acabado. Las operaciones en que 1" [lleza que se
forma tiene dimensiones cercanas a las finales deseadas, sc llaman a forma casi net., <) J-or:i;d-n
'll [onna nea. Las ventajas del Jrjado a ('arma casi neta se describieron en la Introduccin general. En ese
proceso hay poco exceso de materia; en la pieza forjada y a continuacin se quita, en general por troLJueiado
() esmerilado.
En el forj;do de precisin unos dados especiales producen piezas con mayores precisiones que las que
se obtienen en el forjado coo dados de estampado, y requieren mucho menos maquinado. En el proceso se re-
quiere equipo de mayor capacidad. por la necesidad ele aplicar mayores fuerzas para obtener los detalles 11_
nos de la pieza. Debido a que las tuerzas y temperaturas que se requieren son relativamente bajas, las aleaciones
de aluminio y de magnesio se prestan en especial para el forjado de prccisin; tambin, los dados se gastan
menos y el acabado superficial es bueno. Tambin se puede hacer forjado de precisin con los aceros y el ti-
tanio. Entre los productos caractersticos producidos con forjado de precisin estn engranes, bielas, y
labes de turbina.
En el f(lljado de precisin se requieren dados especiales y ms complicados, un control preciso del vo-
lumen y la forma del tejo, ubicacin exacta del tejo en la cavidad del dado, y en consecuencia mayor inversin.
(a)
Anillo de
retencin

"14.3/ Dado impresor y forjado con dado cerrado 347
(b)

Pieza -_ ..--,
_ --- ---- 1
1
- --- -----

, .
D:ldo con __.J \
depresiones Dado
plano
fiGURA '14,10 (a) Esquema dd proceso de acuacin. Las primeras monedas se hicieron con forja con dado
aJierto y c<:lredan de detalle fino. (b) Un ejemplo de operacin de acuado para producir la impresin de la
letra E en un bloque de rneLal.
Sin embargo, se desperdicia rnenos material y se requiere lnucho menos maquinado porque la pieza
est ms cercana a lograr su forma de6nitiva. Por lo anterior, para elegir entre el fOl:iado convencional y el for-
jado de precisin se requicre un anlisis econmico, en especial en lo que concierne ::tl volumen dc produccin.
14.3.2 Acuacin
El acu/laclo, o acuacin es esencialmenle un proceso de forja con dado cerrado, que se usa en forn1u espec-
fica pura producir monedas, medallones y joyera (figs. 14. lOa y b). Ellejo se acua en una cavidad completil-
mente ,;errada de! dado. Para producir los detillles fiaos, las pre:;iones necesm'ias pueden ser haSla de S o 6
veces la resistena del material. Por ejemplo, obsrvese el detalle en las monedas recin acuadas- En algunas
partes se pueden necesitar villias operaciones de acuado. En este caso no se pueden aplicar lubricantes .. jJOl-
(jc1.e pueden quedar atrapados en las cavidades del dado y, por ser incompresiblcs, evitan la reproduccin corl-
pleta de los detalles superficiales elel dado.
El proceso de acuado tamb'ln se usa con fo,jas y con otros productos, para mejorar el acabado ."_I;)cr
ficial e irnpurtir la precisin dimensional deseada. A este proceso, llamado dinncnsDonamelfllto requiere gran-
des presiones, y la forma de la picza cambia poco. El marcado ele piezas con letras y nmcros se puede hacer
con rapidez. con cm proceso parecido al del acuado.
. 4.3.3 Fuerza de forjado
La fuerza F de forjado que se necesita para una operacin de estampado se puede calcular con la frmula
F
(14.2)
dnde k es un factor multiplicativo, obtenido de la tabla 14.2, Y
r
es el esfuerzo ele flujo del material a la tem-
peratura de forjado, y A es el rea proyectada de la forja, incluyendo la rebaba. En operaciones de fOljado en
caliente la presin real de forjado para la mayor patte de los metales va de 550 MPa a HlOO MPa (80 a 140 lesi).
TABLA 14.2 Intervalos de valores de k para la
ecuacin (14.2)
Fmmas sencillas, sin rebaba
FQfmas sencillas, con rebaba
FQrmas complejas. con rebaba
3-5
5-8
8-J2
343
ClpIJ!O I ti / f-urj,ldo (le lo;:., rnetillt':>
(;1) [.\'1'110
Punzt)n
Cabeza
en el punzn
Caber:a fonnndD.
en el dado
(11)
- .... ]47 mm ..
3(\ mm
63
.... --- 114mm - ""j
(a) Operacin de cabeceado P,lft connrm!!' cabUe" ele suje,ciores, corno c!avos y
(b) Sucesin d(: operaciones parj producir j,] cabezd de un pen 10 con CJbeCeddo.
irrlpanir la forrnJ y lr.1S propiedades deseadas en el producto se hacen varias
()
1.
34 mlll
coh,'{'cou'o. () cohccco es esellcialrl1ClliC unu o]xlraci<n de l'Ccalc:ldo, que !10rmailll'111ti' ha.
e! ele una v-l" () aLlmbre redondos, para producir UI.lil. seccin transversal mayor. Enu'e los
ee"nplns C{l!iIC!cr'slicns estn !as cabezas de los tomillos, pernos, remaches, clavos y dcms sujC!:icJ,;rcs
4. i ). Los pi OCesos ele c;.lbuceado pueden h"ccr e" fro o CII c,lienle, en mquinas que ca.
;)(',c",,,lm':,,. que suelen sel' rnuy Sus COr piezas pequdas son de ,,:enlns
!lOI' ,,inulo. Es re;) que eslas lrli'Iuinas scan ruidosas; se requieren recintos a prueba de ruido, o el uso de {)ro.
lec["res en os odos. Se pueden combinar ias operaciones de cabeceado con los procesos de la
flbric8r diversas piezas.
lIn aspecto impOranic del cahecead0 es la tendencia que tiene la barra de torcerse si la rcl'icin de Ion.
gtud no soportada a di {mclro e'; demasiado alta. Esta relacin se suele limitar a mellOs de .l: i, pcm rueue ser
mayor, dependiendo de la geometra del dado. Por ejemplo, se Plleden lograr mayores relaciones si el dime.
lro de la cavidad de la matriz !lO es mayor que 1.5 veces dimetro de la barra,
de Wl tomillo con operaciones de cabeceado
El material inicial. para el tornillo de acero de lafig. J4,llb es una vari11al'eilOl1cla de 147111111 (5,8 pulgj
de longitud y 38 mm (l ,5 pulg) de dimetro, cortDelo de una varilla .estirada larga, La primej'a operacn es
d preformado: juntar el materia/en un xtremo de la vatilla.yprepararlo para eli:abeceado, L segunda
operacin produce una cabeza redonda, reduciendo al mismo tiempo el dimetro de la seccin larga a 34
mm (1.34 puJg).
La ltima operacin produce una cabeza hexagonal en el tornillo, Toela, ;ls operaciones se hcen a tem-
peratura ambiente; confol1llan elmateriaJ en fro;<Jor lo que mjorn sus propiedades mednicas y produ-
cen un buen acabado supeJtlcial y una buena prec{sin dimensional.

14.4,2
S,eccin 14.4 / Operaciones rel;1cionadds con el forj.ado 349
:CURA '14:12 Un male,.;,,]
redondo penetraclo ITwsi:rant..!o
el patrn de flujo del grano.
Fuente: de Ladish,
CO.,lnc.
El penetntdo es un p"oceso de indentadn (sin atravesar) de la supecficic de una pieza con un punzn, para
producir una o impresi6n (1Ig. 14.! 2). La pieza puede estar confinada en una uxvidad dd dado o
de no estar restringida. Al penetrado puede seguir la perforacin, punzonado () taladrado. para producir un ori
ricio cula Tamhin, el penetrado se hace para producir regiones huecas en con eqlp(} aux;=ar
de accin l"-t(;;-;.1!.
L:t/erza de pen.etrado depende del ,1rea transversal y de la geometra de la punta de! punzlL de ;c-
sistellcia del materi,li .Y de la magnitud de la frccill entre las deslizantes. La presin puede de
a cinco veces de1 material, o igu.al a la que se requiere para hacer nniJ. i.lldenf;>
cin en la dderminaci()!1 de la dureza (seccln :2.6.2).
14.4.3 Otras
El llUllzonado de cavidades consiste en op.-irnir un pLll11,n endurecido, con determinada geometra en iU
punta, sobre la superflcie de un bloque de materiaL A continuacin, la cavidad producida se usa como un da-
do para operaciones de conformado, como en la fabricacln de cuchillera. La cavidad del dado suele ser po-
co profunda, pero para cavidades mayores se puede quitar algo dc material de la superficie, maquinndolo antes
de pUl1zonar cavidades.
En el laminado forjado o forjado laminar se reduce o se conforma la dimensin transversai de un;;
barra pasndola por un par de rodillos con ranuras conformadas (fig. 14.13), Con este mtodo se producen jes
cnicos y muelles trapezoidales, cuchillera y herramientas de mano; tambin se puede usar como operacin
preliminar de conformacin, a la que siguen otros procesos de forjado.
Un proceso parecido al laminado fOljado es el laminado inclinado, que se usa normalmente pam fa-
bricar cojinetes de bolas (fig, 14, 14a). Se alimenta alambre o barra redonda al hueco el1tre los rodillos y se t'or-
man piezas ms o menos esfricas, en forma continua, por accirl de los rodillos giratorios, Otro mtodo de
formar piezas casi esfricas para cojinetes de bolas es cortar tramos de una barTa redonda, para despus ba-
tirios en cabeceadores de bola entre dos dados con cavidades hemisfricas (fig. J4.14b), Posteriormente las bo-
las son esmeriladas y pulidas en una maquinaria especial (secciones 25.6 y 25,10).
350
Cap(tuJo 14/ Forjado de los metales
(,,)
fd
- j-


\ I '/
"'---p
(b)
Pieza
fiCUIlA H Dos ejemplos del laminado forjado. Esta operacin tambin se lIam" lamin;:J(jo
inclinado. Con esV, proceso se pueden fabricar muelles de hojas y cuchillas con inclinacin.
Fuente: (a) l. Holub; (b) Reproducido Con autorizacin de General Motors CorpO'-,'ltlon.
(al
(b)
(a) Produccin de bolas de ;;lcero medianlc proceso de laminado
incinZtdo. (b) Produccin de bolas de acero .la comprc.:sin de una pieza cilfndncl.
Ohsrvese 1;.1 formacin de Id rebalJi;1. Despus, las bolas fabricadas con estos procesos Si"
recUficdn y pulen pdr,: usarla.s ell Jos rodami("nLos de bojas (vansc las ,<;r,;r:cones '/ :
El orhtaJ es un proceso el que el. dado superior describe una trayectori.a en rbita (Lig. 14.15a)
<mm, la pieza en forma Ilcremen/ol. La operacin se parece a lo que sucede con un mortGl"O y su pistilo. Las
picz.as que se suelen forjar con este proceso 'ienen (muas ele disco y formas cnicas (Iig. 14. Sb). como por
ejemplo los engranes cnicos. La fuerza de forjado es relativamente pequea. porque en cualquier instante el
cntacto del dado se limita a una 20m, pequea de la pieza. La operacin es relalivamente calm;da y las pie-
zas pueden ser formadas con las piezas con 10 y 20 cicos del dado en rbita.
El [()R'jado incremel1ltal es un proceso en el que la pieza se conforma por fOJjado con una herramienta
que da la forma en varios pasos pequeos. Este concepto se parece algo a la operacin de desbaste (lig. 14.5),
en el dado penetra a la pieza hasta distintas protimdidades por la superficie. En consecuencia, en este proceso
se requieren fuerzas mucho menores, en comparacin con el forjado convencional con dado ele impresin; ade-
ms, las herramientas son ms sencillas y menos costosas. Se han fabricado dos partes de aleacin 7075 de alu-
minio para mamparas del avin Airbus con forjado incremental.
En el forjado isotrmico, que tambin se llama forjado con dado caliente, tos dados se calientan a la
misma temperatura que la de la pieza caliente. Como la pieza permanece caliente, durante el forjado se man-
tienen su baja resistencia y gran ductilidad; la fuerza de forjado es baja y mejora el flujo de material al inte-
rior de la cavidad del dado. Se pueden fOljar piezas complicadas, con buena precisin dimensional y casi
hasta su forma neta, con un solo viaje de la prensa hidrulica. Los dados para el forjado en caliente se suelen
hacer con aleaciones de nquel o de molibdeno.
Seccin 'j/['5 / Forjado rotatorio 351
(a)

\ ,I
(lo) 1 7 3 4 S
\ I / / W'$Jf"'dM

lec.

v;j
Orbital

,/U"S:
Espiral
Planetario Lneas rectas
FIGURA 14:15 (a) Distintos movimientos elel dado superior en el forjado orbital (tambin
llamado de dado (matriz) rotatorio, oscilatoria O de vaivn); el proceso se parece a la accin
del pistilo en un lT!orle;o. (b) Ejemplo de forjado orbital. Con este proceso se pueden .Jbric;r
engranajes f...:ncos, ruedas y anillos para rodamiento.
'14 . .5
El fo!:jado isolr.mico (;s costoso y su produccin es lenta. Sin embargo, puede ser para
jas intrincadas, hechas de materiales como titanio o superaleaciones, siernpre que la cantidad necesaria 10
suficientemen1e gra.lH_k como para justificar los costos.
En elfOljado rot%rio'" llamado radial. una varilla slida o un tubo se so-
mete a fuerzas radiales de impacto mediante un conjunto eJe dados reciprocantes (figs. 14.16a y b). El movi-
miento de los dados se obtiene mediante un conjunto de rodil1os en una caja. en una accin parecida a la de
un rodamiento laminilL La pieza se mantiene esttica y los dado.s giran, golpeando la pieza con frecuencias
hasta velocidades de 20 golpes por segundo.
En las mquinas deforjado con dado cerrado de matriz, los movimientos de los dados se obtienGn por
el movimiento reciprocante de cuas (fig. 14.16c). Los dados se pueden abrir ms que los de las forjadoras
rotatorias y en consecuencia pueden manejar piezas de dimetro grande variable. En otra clase de mquinas,
los dados no giran, sino que se mueven radialrnente hacia el interior o el exterior. Entre los productos que se
fabrican con ellas estn las hojas de los destornilladores y las puntas de cautn (fig. 14.1 6d).
En la extrusin de tubo, el dimetro interno y/o el espesor de la pared del tubo se pueden controlar con
o sin el uso de mandriles internos (figs. 14.17 a y b). Para tllbuladuras de peqneo dimetro se usa alambre de
alta resistencia corno mandril. Los mandriles tambin se pueden fabricar con ranuras longitudinales, para po-
der forjar tubos de formas internas especiales (fig. 14.17c). Por ejemplo, el acanalado de los caones de las
de los R.T.: el J'!jado rolatOrlO es conocido tambin como suajc.
:352
C;lPiJ!O 14/ Fo(j<1do dE' Jos 11l(:lal('"
(n)
Manillo
r Dado
(lo)
(e)
Dado
l'osicin ahirla
de Corlndo
Posicin
Id)
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I

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v
1.-
t.j)l/



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/j /71 ,/\
/5// /%/ //)/
t:::>
(a) Esquema del proceso de forjado 1"otzdorio. (b) FeJrl113cin de perfilr:.(,
nr" ,10S el1 lIll;) pc/a ''.Iblllar, por '-orj..ldo rotatmo. (e) Ivlliquna (orjadora rola(wia de! po
de 1I1,1tr:(('" cerradas, 1ll00;1"lI1do la funnacin ele, un ceje con escalones. d) I'ezas fabric,lClas
Oll iorj,'ldo rof1loriO.
anitUS se hace (jalldo un tubo sobre un mandril que tiene ranuras en espiral. Se ha construido Illacl',inarin
especie) i para hJljar caones para arlllas y ouas pje7:as con dimetros iniciales hasll.! de 350 mln ( 14 pulgadas).
El proceso de JOljado rotalorio se puede aplicar para ensamblar herrajes sobre cables y "Jambre',;: en ta-
les casos se emboCjuilJa directamente el tubular al cable. Tambin se usa es(c proceso en operaciones
como el apuntado (hacer cnica la punta de una pieza cilndrica) y dimensionado (terminar las dimensiones de
una pieza).
El embOCjuillado (suajeado) se limita a piezas que poseen un dimetro aproximadamente de unos 1.50 mm
(6 pulgadas): se han emboquillado piezas hasta de 0.5 mm (0.02 pulg). Las tolerancias van desde 0.05 mm a
0.5 mm (de 0.002 pulg hasta 0.02 pulg). Es adecuado para producciones medianas o altas. Es posible obtener
producciones hasta de 50 partes por minuto, segn la complejidad de la pieza. Es un proceso verstil y las lon-
gitudes slo se limitan por la longitud de la barra que Sostiene el mandll!. en caso de ser ste necesario.
Como en otros procesos de trabajo en fro, las piezas producidas por el forjado rotatoJio tienen mejores
propiedades mecnicas. Para mejorar el acabado superficial y la vida del dado se usan lubricantes. Para piezas
con poca ductilidad a temperatura ambiente, se puede hacer el forjado rotatorio a temperaturas elevadas.
__ ="
(a)
Dado
__
__ .L.._ __ ( J
- -- -----

-
r t I
(b)
(e)
Seccin) 4.6 / Diseo del dado de forjado

[j}
fIGURA 14.17 (a) Forjado rotatorio de tubos sin mandril; obs,>rvese el "umento de espesor
de pared entre los dados. (b) Forjado rotatorio con mandril; ntese que el espesor final de la
pa"ed del tubo depende del dimetro del mandril. (e) Ejemplos de secciones transversales de
tubos produc.idos con forjado rol8.l0no sobre mandriles conformados. El raYddo (canales en
espiral) en el can ele las armas pequeas se puede hacer con este proceso.
14.6 DEL DE FORJADO
353
Para diseijar los dados para forja se requiere conocer la resistencia y la ductilidad del material de la pieza.
sensibilidad a la velocidad de deformacin ya la temperatura, sus caractersticas de friccin y la forma y la
complejidad de la pieza. Un aspecto importante es la distorsin del dado bajo grandes cargas en el fOljado. en
especial si se requieren tolerancias dimensionales cerrudas.
La regla ms importante en el diseo de dados es que la pieza fluye en la direccin de la menor
teneia. Por consiguiente, se debt; conformar la pieza (frrna intermedia) de tal modo que llene bien las
dades del dado. En la fig. 14.7a se ve un ejemplo de las formas intermedias para una biela. Se puede apreciar
la importancia del preformado si se recuerda cmo se precontorm:l una porcin ele masa para obtener la <l,la
de un "pay", o cmo se preconl'orma la carne molida para obtener una hamburguesa.
Preformado. En una pieza bien preformada o preconformada, el material no debe fluir con facilidad
hacia la rebaba. el patrn de flujo del grano debe ser favorable y se debe minimizar el deslizamiento excesi-
vo en las caras de contacto entre pieza y dado, para reducir el (ksgaste. Para seleccionar las formas se requie
re de amplia experiencia, e intervienen clculos de la secci6n (ransversal de la superficie en cada lugar en
donde se lleve a cabo la fo<ja.
Se han desatTollado tcnicas de diseo asistidas por computadora para expeditar estos c<Jculos, as co-
mo para predecir la pauta de flujo del material en la cavidad de la matriz, y la formacin de defectos. Como
el material sufre distintos grados de deformacin (y a velocidades distintas) en diversas regiones de la cavi-
dad del dado, las propiedades meenicas dependen del lugar espectico en la forja.
Particularidades en el diseo de dados. En la fig. 14.8 se ilustra la terminologa para los dados de
forjado, y ms adelante se describe la importancia de diversas particularidades. Algunas de esas consideracio-
nes son parecidas a las de la fundicin (seccin 12.2).
--
3.s;<!.
Captulo 14/ Forjado de-" los
Rebaba -
Canal
Lnen de (.---:5:,..;;::1
particin
reCOrte
.FiGURA 14. Hl
Terminologa estndar para divers<1S caracterticas de un dado irnpl'esor.
Para la mayor parte de las {rjls o piezas fOljadas. la linea de particin suele estar en la seccin trans-
versal mxima de la pieza. Para las tnnas simtricas sencillas, es normalmcllte una recta al centro de 1" pie-
za fOljada, pero las formas ms complejas esa lnea puede no estar en un solo Por lo anterior se
disean los dados en tal forma que s', traben durante el acoplamiento para evitar los empujes naturales. paro
equilibrar las fuerzas y mantener el alineamiento durante el fOljado.
Despus de rest:"ingir en forma suJicientc el flujo lateral para asegurar UD buen llenado del dado, se de-
ja qUe el material de rebaba fluya en un canol de rebaba para que si hay rebaba adicional nf) aumente en for,
ma innccesaria la fuerza de frjado. Un lineamiento general par" holguras de rebaba elltre dados es el 3% del
.c;rosor mximo de la forja. La longitud de la can; suele ser de 2 a 5 veces el espesor de la rebaba. A irav,
los 8e han desarrollado diversos djscfos de canal de rebaba.
Los lngllios de sonlleccsarios en casi en todos los dados de forjado. para facilitar el desprend.
;niento entre la pieza y el dado. Al enfriarse, Il pieza ljada se contrae en direccin radia! y longiludilla! a la
VC7. por I que los ngulos ele ",dida interno,; se hacen mayores. que Jos e)(lernos. Los ngulos internos son de
7 a 10, Y los externos de 3 a SO.
Es importante se!cccionar ios radios de tmnsici'l adecuados en las <csquinas y los hiscks, par" asegu-
e! uniforme del melal hacia la cavidad del dado y mejorar la vida ele ste. En genecal, son indesea-
bles .les radios pequeos por su c1'ec(o adversu sobre el flujo del metal, y slllcnclenc;a a desgastar con rapjckz
komo result,lClo de 1;, concentracin de esfuerzos y los cic10s Tambi.n, 1m: r"dios pequeos C:c bi-
sel pueden causar la rolUr;l de los dados por Lniga. Como regla general, estos melin.' dcobcn ser iWl grandes co-
mo permitn disCI10 de la pe/:a 1'mjada.
En lugar de hacerse de una sola pieza. los dados se puedcl1 ensamblar con nserlos (fig. i 4. j 9), en par-
icuhlr para formas complicadas: con esta a ltemaliv'l se reduce el costo de fabricacin Le varios dados scmc-
james. Los insertos se pueden h,bricar cOl1maleriale,; ms fuertes y duros, y se p,cden cambiilr con facilidad
en CdSO Oc: desgaste o falhl e.J1 una :zona
Bloque de dado
.c;upcrior (6F2 () 6G)
Inserto
(H!2)
fn:>crlO
(6F2 o 6G)
inserto
(H12)

Bloque de ciado inferior
F!GURA 14.19 Inserlos de
dado usa.dos para forjar una
caja de eje automotriz
(vanse las tablas 5.5 a 5.7/
para conocer los materiales
de las matrices). Fuente:
Metals handhook, des"
edition. ASM inl"ernational,
Metals Park, Ohio, 1985. Se
usa con autorizacin.
__
Seccin 14.13 / Forjabjiidad 35S
Como en el caso de los modelos empleados en fundicin en fOlja, se prevn tolerancias en el diseo de los
dados, porque se puede necesitar el maquinado de la pieza fotjada para obtener las dimensiones y el acabado su-
pericial Las tolerancias de maquinado deben preverse en las bridas. ofilicios y superficies conjuntas.
14.7 MATERIALES Y LUBRICACiN DE LOS DADOS
Entre los aspectos importantes del forjado, as como para otros procesos de manufactura que se describen en
la parle III, estn los rnatelales y la lubricacin de los dados .
Materiales de los dados. La mayor parte de las operaciones de forjado, en especial para piezas gran-
des, se hacen a altas temperaturas. En consecuencia. los requerimientos generales para los materiales del
do son a) resistenca y tenacidad a temperaturas elevadas, b) capacidad de endurecimiento y dc endurecerse
uniformemente, e) resistencia al choque trmico y mecnico y d) resistcncia al desgaste. en especial al
gaste ahrasivo, por la presencia de cascarilla en la forja en
La seleccin de los materiales adecuados para daelos depende de factores tales como su tamao, la com-
posicin y las propiedades de la picza, la complejidad de la forma, la temperatura de forjado, el tipo de opera-
cin de forjado. el cosco de los materiales del dado y la canlidad requerida de fOljas. Tambin. un factor
importante es la transferencia de calor de la pieza caliente a los dados. con la distorsin consiguienle de stos.
Los maleriales comunes en los dados son los aceros de herramienta y para dadGs, que COntienen cromo,
nquel, molibdeno y vanadio (vanse las tablas 5.5 y Los dados se fabrican a partir ele bloques, que l su vez
se forjan a partir de fundicin. y despus se maguinan y lelminan a la forma y acabado superficial deseados.
Se suelen presentar fallas de dados debido a las ra:wnes que se describirn en la seccin 1 En esa
seccin tambin se describen los mtodos de fabricacin de dados.
li.lbricad". Los lubricantes influyen mucho sobre la friccin y el desgaste, y por consiguiente sobre las
fuerza,; requeridas (ecuacin] 4.1) y el flujo del metal en las cavidades. Tambin pueden actual' como barrera tr-
mica eni.re la pieza caliente y los dados relativamente I"os, dlsminuycndo la velocidad de enfiiamiento de In pie ..
za y mejorando el flujo del metal. tro papel importante del lubricante es servir como agente de desprendimiento,
esto es, que inhiba que la pieza forjada o fmja se pegue a los dados, y que ayude en el desprendin1iento.
En el forjt.ldo se pued.e usar una gran variedad de lubricantes (vase tarnbjn el captulo 32). Pan)
rorja en calicnte se Ilsan grafito. disu!iro de molibdeno y, a veces, vidrio. Para la forja el1 fro los lubrican-
tes comunes son aceites minerales y jabones, apUcados despus del recuhrimiento de conversin de las pie
zas brutas (seccin En la fOlja en caliente se suele aplicar el lubricante directamente a los dados: en
la forja en fro se aplica a la pieza. Son importantes para la calidad del producto el mtodo de aplicacin y la
uniformidad del espesor del
14.8 FORJABILlDAD
LajiJrjabilidad se defino como la capacidad de un material de sobrellevar una deformacin sin romperse. Pa-
ra cuantihcarla se han desarrollado varias pruebas, aunque ninguna se acepta en forma universal. U[\a prue-
ba que se aplica con frecuencia es comprimir un espcimen cilndrico slido y observar si hay agrietamientQ
en las superficies aban-iladas (vase la fig. 2. 9d); mientras mayor sea la deformacin antes del agrietamien-
to, ser mayor la forjabilidad del metal.
Se pueden hacer pruebas de compresin a diversas temperaturas y velocidades de deformacin. Si la sen-
sibilidad del material a la muesca es grande, los defectos superficiales los resultados, al agrie-
tamiento prematuro. Un defecto superficial caracterstico es la fisura*, que puede ser una hilera de inclusiones,
una rayadura longitudinal o pliegues introducidos antes de trabajar el material.
*N. de los R.T.: la fisura corrcspondit!nte recibe el nombre en ingls de "seam", y es un trmino aplicado en fOI:ia.
35& Capitulo 'I.:j. / forjJdo de Jos rnetak.'s
TABLA 14.3 Clasificacin de los metales
_________ __ _
Metal o aleacin
Ale8ciones de aluminio
Aleaciones dt! magnesio
Intervalo aproximado de
temperatura para forjado en calicl1le (oC)
AkaciDnes de cobre
Acero.,; ni carbono y de ale;lCin
Acero:'> inoxidahles rm.Jrlcnsicos
Aceros illo;:ldables austcnrticos
Akucioncs de tifanio
Sllperalcaciones ferrosas
SuperaleClciunf's a base de cobre
Aleaciones de tantalio
AJe<1Cioncs de molibck:no
Supetaleaciones l base de nquel
400-550
250-350
600-900
8501150
j 100-1250
I !OIJ-j250
700-950
lOSO-liSO
18IJ-J2S0
1050-1350
1150-1350
j050-1200
1200-!300
Aleaciones de tungsteno
._..::c....____ . ___ _
En la pr!leha de ton:imielfl!o:en caliente, una probeta l'edoneb se tuerce en forma continua y en !" mis.
lila direccin, hasta qlle faHa, La prueba se hace en varios especmenes o probetas a dislintas temperatura" y
'iC observa la cantidad de vueltas que soportan sin Lllar. A con!i'llIacin se escoge la temperatura ptima de

i1r
iado. Esla pmeba liene utilidad seleccin especial con los aceros.
En la labia 14.3 se ven las en orden decreciente, de varios materiales y aleaciones. Estits
c:mtielades slo se delxm consielerar como lineamientos generales. Se basan en consideraciones de ductilidad
y resistencia, de la temperatura de forjado requerida, de comporiamiento en la jccin y de calidad de las for-
jas producidas. Debido a ns dencias de ductilidad a distintas temperaturas, es ms difcil forjar aleacio-
nes bifsicas (COIl!O las de titanio) que las de una fase, y requieren una seleccin y control clIidaclosos de la
\(:l npcratura de fOljac1,
Los intervalos de temperaturas caractersticas de la en caiiente, para distintos metales y alcacio-
neCi, se incluyen en ia t3bla1 4.3. Obs"rvese qu.c una temperatura mayor de fOlja.do no necesariamente ilJ(!ic:l
una mayor dificultad para foriar el materiaL Para el fOljado a tempcratm-a intermedie! ("wann trging"i, las
temperaturas van (le 200 l 300(; (400 a 60(j"P) para las aleaciones de aluminio, y de 550 l 750"(" (lOOO u
l/iOOF) para los aceros,
Defectos en los milteriilies forjados. Aelems ele] agrietamiento superficial durante el forjado, pue-
den de,;arrolJarse otros defectos como resultado del nujo del material en la mllrj. Si hay vo!urnen insull-
dente del malerial y no se llena la cavidad del dado, el alma puede torcerse durantc el forjado y producir
pliegues (Hg. 14.20a). Por otra parle, si el alma es gruesa, el exceso ele material fluye por las piezas ya forma-
das de la forja y produce grietas internas (tlg. 14.20b).
Los diversos radios en la cavidad del dado ele forja pueden influenciar significa1ivamente la formacin
de dichos defectos. Los elefectos internos pueden desarrollarse tambin a partir de la deformacin no uni-
forme del material en la cavidad, por gradientes de temperatura a travs de la pieza durante el forjado, y por
los cambios microestructurales causados por transformaciones de fase.
Aunque podr no considerarse como imperfeccin, otro aspecto importante de la calidael en lma fOlja
es el patrn de flujo del grano (Vase la fig. 14,12). Hay casos en que las lneas de flujo llegan perpendicu-
larmente a una superficie, descubriendo los lmites de grano directamente al ambiente. Esta condicin se lla-
ma granos finales, En servicio estos granos pueden ser atacados por el ambiente, producir una superficie
rugosa y funcionar como concentradores de esfuerzos.
Los defectos en fOlja pueden cansar fallas por fatiga y originar otros problemas como la corrosin y el
desgaste durante la vida del componente. Resulta obvia la importancia de inspeccionar las piezas fOljadas an-
tes de su puesta en servicio, en especial en aplicaciones crticas, Las tcnicas de inspeccin se describen en
las secciones 36.2 y 36.3,
14,9
14.9,1
(a)
/l;=<)
Forjndo hloqueado
(b)
Dado


Dado
Comienza el acabado
Seccin 14.9/ Mquinas de fOl"jado
Costilla Alma Pliegues

_-------1

I
tuerce el alma Pliegues en la forja lerrnlnacla
r-::b

L-------.-J
Comienza el forjado Se Jlenan las Se producen Las grietas Se
c:lvicladc; de grietas propugan
las matrices en las costillas pOI" las costillas
357
fiGURA Ejemplos de defectos en piezas forjadas, (a) Formacin de pliegues por torcimiento del
durante el forjado; se debera aumenl,1r el espesor del alma para evitar este problema. (b) Defectos internos
causados por un material cilndrico muy grande; las cavidades se llenan en forma prematura, y el materia! de!
centro fluye pasando por las regiones llenas a medida que se cierran los dados.
Se usa \tila de mquinas de 1'00jado, con distintas capacidades, velocidades y caractersticas de c:.mc
m y velocidad (tuhla i4.4). Esas mquinas se clasifican, en general, en prensas y en rJi1ThrtiUo o martinetes.
Prensas
Prensas hidrulicas. Estas prensas funcionan a velocidad constante y estn limitadas por la carga, () nc:,.
lringidas por la carga. En otras palabras, la prensa se detiene si la carga requerida es mayor que su capacidad. Se
transfiere una gran cantidad de energa a la pieza, mediante una carga constante durante una carrera, cuya velc:-
cidad se puede conlTOlar. Como el forjado en prensa hidnulica tarda ms que en otros tipos de mquina para 'or
jar, la pieza se puede enl-iar con rapidez, a menos que se calienten los dados (vasef(}ljado isotrmico, seccin
14.4). En comparacin con las prensas mecnicas, las hidrulicas son ms lentas e implican mayor costo inicial,
pero requieren menos mantenimiento.
TABLA 14.4 Rangos de velocidad
de los equipos para
forjar
Equipo
Prensa hidrulica
Prensa mecnica
Prensa de tomillo
Martinett de gravedad
Martillo accionado por energa
Martinete de forja
mis
0.06-0.30
0.06-1.5
0,6-1.2
3.6-4.8
3.0-9.0
4.5-9.0
II
358
ClptUO '14/ Forjado de os met"les
(a)
(b)
(e)
(e)
I:squern<1 de Jrincipios de di:;tintas rnjquinas forjadora,:. (01) Prensa
hidrulicc .. (1)) PrC:I"1SC( fnecnica con accionamiento excntrico; el eje excnlrico se puede
rCf'mpL]Z('lr por un cige[)o.t para producir movimiento ver1.iGll del arete. (e) Prensa de
J'tU1.:1. (d) 1'1\-::In-::;:1 deo' j"nn,;lln (e) !\;'1artiJlo de g,lvcdad.
U ll:l prensa normalmente, en un n1arco de carga con dos a cuatro coJumnas:
cilipdros (JIg. 14.21 a), m'jeles y bombas hidrulicas impulsadas por motores elclricos. Se puede variar la ve.
locidad del ariele durante la carrera. Las capacidades de prensado llegan hasta 125 MN (14,000 toneladas)
para fOljado con dado abierto, y hasta 450 MN (50,000 toneladas) en EE.UU., 640 MI\[ (72,000 toneladas) en
Francia y 730 MN (82,000 toneladas) en Rusia, para forjado con dado cerrado. La viga principal de soporte pa.
ra el tren de aterrizaje de los aviones Boeing 747 se forja en una prensa hidrulica de 450 MN (50,000 ton), que
se ve en la fig. 1 4, Jc, donde la pieza est en primer trmino. Esta pieza es de aleacin de titanio, y pesa lInos
1,350 kg (1.5 toneladas inglesas).
Prensas mecnHeas. Estas prensas son, fundamentalmente, de manivela o de excntrica (fig. 14,2Ib).
Su velocidad vara desde un mximo al centro de la carrera hasta cero, en el trmino de la CalTera. por lo que
estn limitadas por la carrera. En una prensa mecnica se genera la energa mediante un gran volante, accio.
nado por un motor elctrico, Un embrague acopla al volante con un eje excntrico, Una biela transforma el
movimiento reciprocante cn movimiento lineal alternativo. En la fig. 14.21 c se ve una prensa mecnica de r'
tula. Debido al diseo del eslabonamiento, en este tipo de prensa se pueden aplicar fuerzas muy grandes (va.
se tambin la fjg. j 1.24a),
____ ________ _
Seccin 14.9/ Mquinas de forjado 359
La fiJerza disponible en una prensa mecnica depende de la posicin en la carrera; es mny alta en el
to muerto inferior. Por eso, es esencial la preparacin adecuada, para evitar que se rompan los dados o las pie-
zas del equipo. Las prensas mecnicas tienen grandes capacidades de produccin, son fciles de automatizar
y requieren menos habilidad del operador que otros tipos de mquinas forjadoras. Sus capacidades van, en ge-
neral, desde 2.7 MI\[ (300 toneladas) hasta 107 MI\[ (12,000 toneladas),
Prensas de tomillo, Estas prensas (fig. 14.21d) obtienen su energa de un volante, por lo que son de
energa limitada. La carga de forjado se transmite por un tornillo vertical y el ariete es para cuando se disipa
la energa del volante. Si no se cierran los dados al final del ciclo, se repite la operacin Ilasta que se termina
el fOljado.
Las prensas de tornillo se usan con distintas operaciones de 1\)ljac1o con dado abierto y con dado cerra-
do. Se adaptan en particular para pequeas producciones y para piezas de precisin, como por ejemplo los la-
bes de turbina, Sus capacidades van de 1.4 MN hasta 280 MN (160 a 31,500 toneladas).
14,9.2 Martinetes
Los martinetes obtienen su energa de la energa potenciai del ariete, que se convierte en energa cintica
(fig, 14.2Ic); por consiguiente, son limitadas por la energa), A diferencia de las prensas hidrulicas, stos tra-
bajan. con grandes velocidades, y el tiempo de conformacin minimiza el enfriamiento de la forjadura calien,
le. Las bajas velocidades de enfriamiento permiten forjar formas complicadas, en especial las que ticnen
oquedades delgadas y profundas. Para completar el fOljado se suelen dar varios golpes sucesivos en el dado
mismo, Los martinetes pueden lener varios diseos; son los ms verstiles y menos costosos entre los equi.
pos de forj ado.
Martinetes de gravedad. En la operacin de este martillo, proceso que se conoce como forja pm'
gravedad, la energa se obtiene de la cada libre del ariete (el martinete de la fig. 14,21e se llama martinete
con gua). La energa disponible en el martinete es el producto del peso del ariete por su altura ele cada. Los
pesos de piln van ele J 80 kg a 4500 kg ([OO a 10,000 lb J, y las capacidades de energa llegan hasta los L20
kJ (90,000 pies-lb).
Martff1letre acd0f1larlo por energga. En e;;tas mquinas la canera de.l ariete hacia abajo se acelera
vapor, aire o rresin hidrulica, a unos 750 !ePa (100 psi). El peso del ariete va de 225 !cg hasta a 22,500
(500 lb a 50,000 lb), Y las capacidades de energa son basta de 1150 Id (850,000 lb).
?vlartinetes !le conagolpe. Este martinete tiene dos arietes que se acercan entre s, en forma simul-
tnea, en direccin horizontal o vertical, pm'a fOljar la pieza, Como en las operaciones de forjado con dado
abierto, puede girar la pieza entre los golpes, para conformarla bien durante el forjado, Los martinetes de con
(ragolpe trabajan a grandes velocidades y transmiten menos vibracin a sus cimicntos, Sus capacidades lle
gan hasta l200 Id (900,000 pies lb l,
Mquinas de gran potencia. En una mquina de gran potencia, el ariete se acelera mediante un gas iner-
te a alta presin, y la pieza se forja en un golpe a muy alta velocidad. Aunque hay diversos tipos de estas m-
quinas hay varios problemas relacionados con su funcionamiento y mantenimiento, y con consideraciones de
seguridad y de fractura de dados, que han limitado su uso en plantas actuales de forjado.
14.9.3 Seleccin de las mquinas de forjado
Hay varias consideraciones importantes en la seleccin de las mquinas de forjado: necesidades de fuerza o de
energa, tamao, fonna y complejidad de la pieza a forjar, resistencia del material de la pieza y sensibilidad dd
material a la velocidad de deformacin. Otros factores son la capacidad de produccin, la precisin dimensio-
nal, el mantenimiento, la destreza requerida en la operacin, el nivel del ruido y el costo,
360
Captulo 14/ Foriaclo d(' 1m !lleta les
En general. se pl'efien;n las prensas para piezas de aluminio. magnesio, berilio, bronce y latn. S
usar maninetes con los aceros, titanio, cobre y aleaciones de metales refractarios. Tambkin se puede
jado en dos o mas equipos, esto es, primero en un marlinele y despus en una prens3 hidrulica () meC;inica.
Una operacin normal de fOtjado implica el siguientc orden de pasos (vase /.;:mhi,:n la Eg. 14.:2):
Preparar Un trozo de metal. palanquilla o preforma por cizallado (recorte), asen'aJo o corte, en 1'rlO oea
caliente. Si es necesario, limpiar las superficies con mtodos como el granalInclo.
2. Para fOljado en caliente, calentar la pieza en un horno adecuado y, si necesario, descascarar!a des.
pus de calentarla, con un cepillo eJe alambre, chorro de agua o de vapor. (l r",;cnc!ola. DUl'anic h" cta.
pas iniciales del f'orjado tambin "e puecle efectuar la eliminacin de la cascarilla, la cual com;mlente
es rrgi 1 cWlnuo sta se cae: durante la deformacin P/(lstica de !a pieza.
Para el fOljaJo en caliente, precalentar y lubricar los dados, para el Forjado en fro, lubricar b pie/a.
Forjar en los dados correctos y en el orden correcto. Si es necesario, quitar lodo exceso de malC".;:I!, ,:0.
mo la rehrJ.X:l, por troquelado, rnaquinado o GSincribd.
Limpiar la pieza forjad::, comprobar sus dimensiones y, .si es necsari.o., maguinarl'l a sus dimensiones
Y lOJ'erancias finales.
Efectuar otras operaciones, como enderez'ldo y Inltamienw trmicn, para mejorar !:J" propicci;eics iDe.
cnicas. las operacones de que S('; necesiten.
Jnspeccionar h.l pieza fOlja p;:lra ver si ticne defeCtOS internos y Gxtt':rnos.
Ca calidad, l.oier:mciI:,; ,.JimcnsionnJes y acabado superficial de una pieza forjada dependen
se eectcn .Y se controlen estas operaciones. En general, las eSl:in cMr.; ':cO.5 y i %
Il1cnsione.'; ele la Corja, Lln lIlla buena prctica, las tolerancias del forjado el} calienle del :lecro
"oree; que:tei mm (1/4 jluig), y en d fOljado de pl'ecisin pueden ser hasta de :!.cO.25 mm (0.01 puig).
Hay Oros hlctores que co;(rihuyclI a In falla de precisin dilllGsioj)", como "on los ,nguj'.h ele :.:alida,
rl.1djos. el desgaste del dudo" el cerrado del dado y ia falirJ de coincidencia de los dados. El acabado super.
na! eJe la forja Jepende de la eficacia del lubricante, la preparacin de la piez;;. acab'ldo s"per{icini el
desgaste dd dado.
A!.i'!omaiz"dU1 'ITl d f()ij'j<1do, Se han automatizado muchas mquinas (' insta1acione" de forjado, y
hoy las operaciones estn controladas por computadora. Las piezas brutas y las forj;.lS se manejan COI1 robots
.Y dems equipo de manejo automtico (secciones }8.6 y 38,7); eSle manejo puede incluir la cal'ga y la des-
carga de los hornos. Se usan manipuladOl'es mecnicos para mover y ubicar el material en los dados. Se han
automazado la lubricacin y otras operaciones como el troquelado, el tratamiento trmico y el transporte del
materiaL
Las capacidades de produccin han aL!!11entado debido al mejor control de todos los aspectos de las ope-
raciones de f()Jja. La automatizacin ha dado muy buenos resultados en la produccin de piezas de alta cali.
dad, como engranes, ejes, tuercas, tornillos y pistas de rodamientos.
La distribucin de una planta de forjado depende de factores como el tamafio de la forja y el equipo que
se use. Entre los nuevos desalTollos del forjado estn la eliminacin de pasos intermedios, por fusin y forja.
eJo directo a J(lrmas netas o casi netas. Tales mejoras pueden reducir el costo de las forjas en forma aprecia-
ble, por el ahorro de mano de obra, equipo .Y materiales (vase tambin la seccin 1 J .14, sobre Fundicin. por
dado impresor y fonnado de metal semislido.)

Seccin 14."] 1 / Mtodos de fJ.bricJcin ele dudos 36'
4.11MTODOS DEFABRICAOi'-J DE
Para fabricar los dacios S usan varios mtodos de manufactura, sea aislados o en combinacin. Entre ellos es-
tn la fundicin, la forja, el maquinado, el esmerilado y los mtodos electroqumico y elctrico de estampado
de dados. El proceso ele punzonado de cavidades, sea en fro o en caliente, tambin se puede usar para fabricar
dados pegueflos con cavidades superficiales, Normalmente, los dados se tratan trmicamente para darles ma-
yor dureza y resistencia al desgaste. Si es necesario, su contorno y acabado supelilcial se mejoran con rectifi-
cacin y pulido, sca a mano o con robots industriales programables.
La eleccin de un mtodo ele fabricacin de dados depende de la operacin especfica en la que se va a
usar el dacio, as C01l10 ele su tamao y su forma. Con frecuencia, los costos determinan el proceso que se se-
lecciona, porque los costos de 11elTf1mientas y dados pueden ser importantes en las operaciones de manufac-
tura. Por ejemplo, un conjunto de eJados para las partes planas de carroceras automouices puede costar basta
2 millones de dlares. Aunque los dados sean pequefios y relativamente sencillos, pueden costar cientos de d-
lares. Por otra parte, debido a que normalmente se fabrica una gran cantidad de piezas con el mismo dado. en
general el costo por unieJad (por pieza producida) suele ser slo una peguefia parte del costo de fabricacin de
la pieza,
Lo" dados se pueden clasificar como macbos y hembras; tambin S pueden clasilicar por su lama!",o.
En general, os dados peqLlCos son aquellos que tienen una superficie cle 10
3
mm' a ]0
4
mn/ (de 2 a i5
pulg'), mientras que los grandes lieneo superficies de 1 m' (9 pies') o mayores, como los que se usan para pren
sar [as cafroceras de los autorn6viles.
Los dados de diversos tamaos y formas pueden ser fundidos en aceros, fundiciones y aleacione" no fe..
rrosas. Los procesos que se usan vao clesde las lundiciol1es en urena (para dacios grandes que pesan muchas
toneladas) al moldeo en cscara (para dados pequeos). Diversos materiales para dados, corno aceros de he--
rramientas y dados, de alla velocidad y carbul'Os, se describirn en la seccin 5.7, captulo 21, yen las tablas
5.5 a 5,7. En general se prefieren los aceros fundidos para dados de grancles piezas, por su resistencia y tena ..
cidad.Y por la facilidad cOl1la que se puecle controlar su composicin, tamao ele grano y propiedades.
Segn crno so1idifiquen, los dados fundldos, a diferencia de Jos hechos de netal forjado o larninado.
pueden no poseer propiedades dlIeccio!1sles; pueden presentar las mismas propiedades en todas sus superf:-
cies de trabajo; sin embargo, debido a la contraccin, puede dificultarse el control de las tolerancias dimen-
sionales en ellas, en comparacn con ias dados maqui.nados.
Lo ms comn es que los dJ.dos se Illlaqrl11nen a parlir de bloques fORjados, con procesos coao
do, Lorneado, rectificado y maquinado elctrico y ejectroqunco. En forma caracterfstica, un dado para ope-
raciones de trabajo en caliente se maquina fresndola en mquinas controladas por computadora que usan
distintos programa". Puede ser difcil el maquinado cuando los materiales son de alta resistencia y con resis-
tencia al desgaste, que son dllJ'Os o que sean tratados trmicamente.
Las operaciones pueden consumir mucho tiempo. Por eso se usan mucho procesos no tradicionales de
maquinado, en especial para dados pequeos o medianos. Estos procesos en general son ms rpidos y ms
econmicos, y los dados suelen no requerir acabado aclicionaL Los dados de diamante para estirar alambres
linos se fabrican produciendo orificios con una aguja giratoria delgada cubierta con polvo de diamante y con
aceite como lubricante.
Para mejorar la dureza, resistencia al desgaste y resistencia en generaL los aceros para dados se tratan
trmicamente en la mayor parte de los casos. Un mal tratamiento trmico es una de las causas ms comunes
de falla ele los dados. El tratamiento trmico los puede distorsionar por accin de cambios microestructurales
y por ciclos trmicos no uniformes. La condicin y la composicin de las superficies del dado tienen especial
importancia.
La seleccin adecuada de temperaturas y atmsferas del tratamiento trmico, los medios o la prctica del tem-
plado, o los procedimientos de revenido y de manejo son importantes. Los dados se pueden someter a distin-
tos tratamientos superficiales para mejorar sus cmactensticas de friccin y desgaste.
Despus del tratamiento trmico, los dados se someten a operaciones de acabado, como rectificado.
pulido y procesos qumicos y elctricos, para obtener el acabado y la precisin dimensional deseados. El pro-
,
362
Captulo H I hJrjado eJe los mct<J.les
ceso de rectiticado, si no se controla bien, puede causar daos en la superficie, debidos al calor excesivo, y
puede inducir esfuerzos residuales de tensin en la superficie del dado que reducen su vida a la fatiga. Las ra,
yadl.lras en la superficie de un dado pueden actuar como concentrador de esfuerzos. De igual modo, los pro,
cesas que se usan normalmente para fabricar los dados, como por ejemplo el maquinado por descarga elctrica
(electrodeposicin) pueden causar daos y grietas superficiales, a menos que se controlen con cuidado los
parmetros del proceso.
4.12
DADOS
La fal1a de los dados en las operaciones de manufactura se deben, en generaC a una o ms de las causas si,
guientes: al diseo inadecuado, b) defectos del materi.al, cl tratamiento trmico y operaciones de acabado ina,
dentados, d) sobrecalentamiento y agrietamiento trmico, el desgaste excesivo, f) sobrepeso (carga), g) mal
uso y h) manejo inadecuado. A continuacin se describen algunos de los fac!nrcs principales que causan las
Callas de los dados. Aunque esos se aplicm a dados hechos con aceros para herramientas y dados, mu,
chos tambin se apican a otros !tl.ateriales.
El diseo adecuado de los dados es tan imporlante como la seleccin adecuada de ollS maleriales. Para
resistir las I'uerzas en los procesos de manufactura, UIl dad.o debe tener secciones transversales y hoigu
r
2s acle,
ct18das. Las esquinas agudas, los radios y los biseles, asi como los cambios abruptos en seccin lransVr,al
funcionan corno conceni.radores de esfuerzos y pueden Lener efectos sobre Ja vida del dado. LGS eh..
dos se pueden hacer en segmentos, y prcesfofzarse dunmte el ensaniblado para mejorar su reslstenc]{!.
El rnallcjo, instalacin, ensamble y alineamiento adecuado de jos dados son esenciales. La sobreci.;rg::
de herramientas y dados puede causar dla prematura. Por ejen1p]o, una causa comn de falla de lo;"
para extrnsin en fro es que el operador de un robot no quite una pieza fornlada con el dado, am-es de cargar-
la con otra pieza bruta.
A pesar de su y resistencia a li.l abrasin, 111ateriales para dado tales como los carburos y el dia-
mante son suscepti.bJcs al agrietamiento y re babeo debido a fuerzas de impacto, {) por esfuerzos trmicos
causados I)or gradientes de temperatura en el interior. Son importantes ia preparacin y el lcabadu de la su-
pedicic. H<lsla los 11uirJos de trabajo (captulo 32) Dllcden afectar negativamente los materiales para hcrmmien-
d;}do. Por cjemp!o, ios adilivs con azufre ji cloro en los lubricantes y enfriauores pueden lixvj:.lf el
:ilg!uLinmlLe de cobalto en el carburo de tungsteno y disminuir su (csistencia'y tenacidad.
\un cuando se f:riquen en forma correcta, los dados se son1eLcn a grandes esfuerzo;.; y
(untS durante su crnpleo, factores que pueden causar desgaste y (en consecuencia) cambios di? forma. Ei
gaste de los dados es importante, porque cmmdo cmllbia so forma, las piezas producidas a su vel, lcndrn
di mensiones incorrectas. De las dos maneras se afecta en forma ndversa 1;] economa de la operacin de
nllbctura.
Durante su empleo, los dados tambin pueden sufrir agrjeullniento trmico, debido a cici0:) trmicos)
en especial en la fundicin en dados. Para reducir el agrietamiento trmico (que tiene un aspecto como de te-
creno agrcola) y la rotura eventual en operaciones de trabajo en caliente, se suelen precalentar los dados a tem'
peraturas entre 1500 Y 2500C (3000 a 5000
0
P). Los dados agrietados o desgastados se pueden reparar con
tcnicas de soldadllra y de depsito de metal, que incluyen los lseres.
Se pueden disear y fabricar dados con insertos que se puedan reemplazar cuando se desgasten o se
agrieten. Son importantes el diseo y la colocacin correctos de los insertos, porgue si no se tienen en cuen-
ta, los insertos mismos se pueden romper. La falla y fractnra de dados en las plantas manufactureras pueden
ser peligrosos para los empleados.
No es raro que un conjunto de dados que descansan en el piso o en un cajn se desintegren repentina-
mente, debido al estado de grandes estJerzos internos (esfuerzos residuales) de sus componentes. Las piezas
rotas salen despedidas a gran velocidad y pueden causar lesiones graves o muertes. Las matrices y el herra-
mental con muchos esfuerzos siempre debe rodearse de defensas metlicas. Esas defensas se deben disear
bien y tener la suficiente resistencia para contener las piezas fracturadas, en caso que falle el dado.
__
1000 ---- "-- -"-----.--\
I

o ......, ('osto total
.E; '-"",:,:" i
-i'l lOOl Cosi.oc!e
''; ... herramientas

1 Costo de
S . JJ'8Daracin . ,
,q I . Costo de matena1es
VIL _. __ ,
L- _.J - --- (l-- - lono 1 .-_. 10 10
1 . s
Cantidad de pH.:zn
14.13 LA DEl
Secd!1 14.13/ La econorncl del forjacJo
fiGURA! 4.22 Costos unitarios
(coslos por pieza) caractersticos
en el forj,lclo; obsrvese
los casios ele preparacin y
de herrarnicnlas, por pieza,
disminuyen ,11 ,"u mentar la
cantidad ele piezas forjilclas, si
toelas ellas usan el mismo dado.
363
En e.l cost.o de las fOljas intervienen varios factores. costos de hcrr;:lmentas y dados van desde mndenl"
dos l ail0s.! dependiendo de a complejidad (lf.: la pic7.a. Sin ernb)xgo, como en otra.s operaciones de
lUni, este costo reparte entre as panes que se forjaron con juego de dados. ASl, aun cuandn
costu del material PO pieza constanle, los costos de preparacin y de por piez::\ prodw da,
disminuyen a rneddE que aumenta la cani'dacJ ck piezas fOljadas (fig. 14.22).
La relacin del costo dd material al costo total de fOijar b pic7,a ;l1.l1nenta COn el peso dd rnateriaj
.lado; mienuas tTtJS l:oSioso sea rnateriaJ, la relac(n de su COSl.O entre el costo total ser mayor. Como se
ben fabricar dados y se deben efecillar lS operacjones de forjado independientemente dd tamao de la pieza,
el costo de los dados y de b operacin de forjado -.;n relacin con el costo del material es grande, para piezas
peql!eas y, a la inversa. los costos de material son reJativanlentc
A medida que aumenta el tamao de la pieza tambin aumenta !a fraccin de costo de material respecto
al costo total, pero conlma rapidez menor. Esto se debe a que al el aumento paulatino en el costo ele los dados
es relativamente pequeo, b) la maquinaria y las operaciones que intervienen son casi iguales e independicn
tes ele! tamao ele la pieza, y c) la cantidad de mann de obra por pia.a no aumenta tanto. E! costo total de una
operacin de forjado no inl1uye de manera importante por el tipo de materiales que se fOljan.
En general, los costos ele mano de obra del fOljado son moderados; se han reducido en forma aprecia-
ble mediante operaciones automatizadas y COlltroladas por computadora. El diseo y la fabricJ.cin de los da-
cios se hacen hoy con tcnicas de diseo y manufactura asistidas por computadora, que producen ahorros
importantes de tiempo y esfuerzo.
El costo por la forja de una pieza en comparacin con el de hacerla con tcnicas de fundicin, met,Llurgia
de polvos, maquinado u otras ms, es un aspecto importante en un mercado de competencia. Por ejemplo, la igual-
dad de los dems factores, y dependiendo de la cantidad de piezas requeridas, puede ser ms econmico fabri-
car determinada pieza por, digamos, fundicin con modelo perdido, que hacerla por forjado (tig. 14.23). En este
mtodo de fundicin no se requieren moldes ni herramientas costosas, mientras que el forjado requiere dados,
que son costosos. En el captulo 40 se describen los aspectos competitivos de la manufactura.
364
C,lplUlo "14/ Frjdc.!o de Jos rnctle.s

i3..
6
P-
o
j
.
o
(J
0.1
10
j{J()
Cantidad de piezas (x ! (3)
fiGURA 14.23 Costos unitacios
relativos de una bid a pequea
fabricada con diversos procesos
de forjado y' fundicin. Ntese
grlndes cantidades,
es ms econmico. Lti
funelicin en aren,) es el
me-is E:conrnico para
de unas 20/UOO piezas.
1.,'1 [()lja denota una familia de procesos de trabajo de metal en lus cuales se efecta una clefonlwcin
de la pieza mediante fuerzas de compresin ql!e se aplican a travs de un conjunto de dados. rafia-
do es capaz de producir Ullil gran variedad de piezas estructurales Con caractersticas favorabks. como
resistencia, tcnacidml, preci.sin dimensional y conflabiiidad en el servicio.
El proceso de i'oria se puede hacer' a temperatura intermedia () en caliente (por encima de la
temperatura de La" caraCl.erstic<ls de comportamiel1lO del material de la pie:<:il cillr;m-
le la la (j'iccin, transferencia lc'rmica y Dujo delmateriaJ en la cavidad del dado son con-
sideracionc, importantes, as como la "eleccin adecuada de los materiales del dado, Jos lubricantes. las
Icmperaturas de pieza y de dado, las velocidades y del equipo,
Se pueden producir vilrio" defeclOs, si no se controla el proceso en forma adecuada, en especia! la ca-
lidad de la pieza. la forma de la palanquilla o preforma y la geomelra del dado. Hoy se "5,111 1l1uci-,o tc-
nicas de diseiio y lHanuhlC(UrQ asistidos por computadora para d,tdos, diseos de preforma, prcih.:cin
del flujo del malerial y preparacin p<lra la posibilidad de defectos internos duranle el fOIj'ldo.
<) dispolle de una diversidad de mquinas de {Jja, cada UlJ,1 Con sus propias caracrerslicw' y posibiii-
dades. Se ha.!l <lWonlillizado mucho las operaciones de l'oljdo con autmatas (robots) indusltiaics y
cOlllrole" por computadora.
En el f01jado rotatorio, se reduce el dimetro de Ulla varilla slida o de un tubo mediante el movimien-
lo reciprocante radial de un conjunto de dos o cuatro dados. Este proceso es adecuado pilr;1 producir tTa-
mos cortos () largos de barra () tubo con distintos pcrmes externos o internos.
Debido a que la falla de los dados tiene un gn1l1 impacto econmico, su diselo, la seleccin de su ma-
terial y los mtodos con que se fabrica tienen gran importancia. Se dispone de distintos materiales y m-
todos de lilbricacn para dados, incluyendo los avanzados, de remocin. de material, en especial del
magllinaclo con descarga elctrica, asf como de distintas operaciones subsecuentes de tratamiento y aca-
bado superficial.
TENDENCiAS
" Se estn implementando cada vez ms el disejo y la manutctura asistidos por computadora en todos
los aspectos del diseo y la fabricacin de las piezas forjadas. Entre las tcnicas que se usan estn: mo-
delado de la deformacin de la pieza durante el forjado por anlisi.\ de elementosfinitos; diseo de da-
Preguntas de repaso 365
dos. diseo de preformas_ clculo de fuerzas y energfa necesarias y prediccin de defectos, desgaste de
dados y falla de los mismos.
" Continan aumentando las de l'orjado a forma neta o a forma casi neta.
" Se continan los desarrollos en automatizacin. sensores robustos, control por computadora, posibill
dades de medicin dimensional en caliente y en tiempo real, inspeccin interna de lingotes yen el em-
pleo de autmatas industriales pma manejo y procesamiento ele materiales,
'" Continan las mejoras en diseo ele hornos de calentamiento, reduccin de ciclos trmicos, forjado a [cm
peraturas intermedias (en tibio), forjado en caliente si11 rebabas, enfriado controlado despus del forja
do para obtener mejores propiedades mecnicas, sistemas ele calentamiento para eliminar la escoria,
mejores materiales de dado con vida sensibiernente mejor y la eficiencia general y ahorro de energ[a en
operaciones de forjado en caliente.
<1> Se disean dados para cambio rpido, con objeto de promover la flexibilidad en his operaciones de fOl
jada.
ID Se investigan mtodos econmicos para converti la escoria o casacarilla en productos tiles.
TRJV\!NOS
Forja con dado convexo
Forjabilidad
Forjado
---------

Acuacin
Cabeceado
Compresin
Copado
Dc'sbastc
Dimensionado
Estampado; con dado de
imptesin
Forja con dado cncnvo
FOljado a forma neta
Forjado con dado abierto
.Fljado de precisin
FOIjado en dado cerrado
FOljado incremental
Forjado isotrmico
orbilaJ
Forjado rotatorio
Granos fi.nales
Laminado fOljado
'Laminado inclinado
Martinetes
Penetracin
Prensas
Prueba de torcimiento en caliente
PUllzonndo de cavidades
Rebaha
B!BLlOG
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14.1 Cul es la diferencia enlre el forjado en fro, en tibio (o temperaturas intermedias) y en caliente?
14.2 Explique a diferencia entre fOljado con dado abierto y con dado de impresin.
14.3 Qu significa romper un lingote de fundicin:
366
Captuo 14/ Fmjt.ido de' 105
Fexpli,!uc la Ji!"'encia cnln; j(l/jado Con dacio cncavo. convexo, y bloql1eo.
J)u interviellen en el fOljado de preci;;in?
l<.j.> Describa el "jado orbital y explique el1 qu se dilerencia de las opcraciOllcc; convenc;,males de !(llj'hlo.
,',Qu tipo de piezas puede producir el fOI:jao rotatorio?
E\pliqtle lai:' caraucr.'ltica.s de lIn dado de fO.1jado norrna]
,Por qu c,; imporlaJlle la forma intermedia en las operaciones ele f()Jjado?
Cmo se deCine la forjahijjdad?
E"pliqllc lo que quiere decir '"li111IUtc1o pOi' carga" y "limitado por carrern" ell relacin Con las l11<qll;nr,s de
i,Ow': la rcbflh;?
:.1'01' Cju0 el ptll17.onado de cavidades es una ailernativa alrucliva para prodtlcir dados sencillos')
Explique los principios de Las dslinli.is mqllinas uc fOljado.
Explique lo que se liene en CUcnlri en el dise"" de dados para comprcsiu.
las posibjjlLbdes y las imitaciones <.Id equipo normal ue forjado.
.Cul l;t diferencia cnlre pt:Delr8do y j)nIl7,olt<ldo?
,xpili.jUC f
u
nu6n la rch;llJa t;n el
un;] pieza c:; o- f"ulldid(! Explique il::; propi\:'tl.ldc.<'; que invesgara,
importa!!le '.,1 vol"l!lcl1 dc la pie"" ',"1 bruto en el ,ostallllx,(o o "11 el Con lbl" cermdo')
i. ( JI de \ln:l ',)pGr;)cion de
vacionc.') ;lCCtca el(--
!us \ y Lnli1tclollC".'" del de insertos {bdo'.!
pOI in," illlcnoc,'_; qnc cX.it:rior(::,
lfW]!C pcrrn,menic'!
para b 'undi('i(;q
por qu6 hay tantos tip;),.,; disli!1Ln.<, de ro(j::.tdura.s,
"'Jo ''IJ fa !'al'lc lJ qlle sc puedel" hbr;c",. piez", muy grandes por fundicin v"lido eslO lam!>i"'" par" d mj".
do'! los aspccJo,': j(icnicos y de esas
D""crih" sus observ"c;,,,]"S acerca dd palrn de flujo etc gruno ,'" la lig. 14.12
i,C(IIc,s 00U las c/c! forjado isotrmico?
Haga operaciones :;cnciilas de desbaste en pie!as de arcilla, usando una pieza plana de mader:J, y haga observaciones
sobre la eXlensin en funcin de las secciones tmnsversalcs originales dc las piezas: por ejemplo, hgalas cua0mdas
o rectangulares Con distintas relaciones de espesor a ancho.
M.30 )'lisc'aria usted un dado para forja cuya rebaba no luviera canal (vase la lig. ! 4.18)'1 Explique por qu.
14.3, ,Cmo cambia la lemperatura ele una pieza caliente al forjarla, COn dados a temperalura ambien(e, en a) una pren,,,
hidrrulica lenla, y b) en un martillo ele gravedad? Exp.lique los dClaJles,
14.32 Por qu se eleben eSludiar los palrones de i'lujo de los granos en la pieza fOljada? Explique los detalles.
14.33 Si usleel cona, pule y alaca boJas metlicas fabricadas con el proceso de la I'ig. 14,14, cmo se.deben ver las lneas
de tlujo del grano? Explique su respuesta.
14.34 Si inspecciona algunos produclos forjados, como por ejemplo una llave de lubos, puede ver que las letras y nmeros
en ellos eslu en altoD'elieve. y no eSlampados. Explique por qu se hicieron as.
14.35 Describa los asp(.;ctos ambientales de las opaaciones que se describieron en este captulo.
14.36 Cules son las vcnt(\jas y desventajas de usar un lubricante en el fOljado?
Sntesis y diseo 367
14.37 Si fuera a seleccionar maquinaria para producir una pieza en gran escala por fOIjado, qu maquinaria eliminara de
inmediato como opcin?
14.38 Explique por qu se u:-;a vidrio como lubricante en el forjado en calient.e.
14.39 En el fOljado isotrmico, los dados suelen durar slo para unas cuantas piezas. Explique el signicado de sto para
los costos ullilarios de la Hg. 14.22.
14.40 Describa las dicuitadcs para definir la forjabilidad.
14.41 Expliyue por qu no se puede pasar desde la pieza bru(] a la fOljadura terminada en un so!o golpe de la prensa.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS-----------------------------
14.42 Cakule la fuerza de forjado p:1ra una pic7-a cilndrica maciza de acero !OlO. con 3.5 pulgadas de aILo y 5 pulgadas de
diwclro. Su altura se va a reducir 30%. El coeficicnte de friccin eS 0.2.
14.43 Use la ecuacin (14.2) para calcular la fuerza ele forjado para la pieza del problema 1 !.42, suponkndo que es una foro
jadura complicada y que el ;irea proyectada de la rebaba es 40% mayor que la de la. pieza forjada.
14.44 Determine el aumento d.e temperatura en el espcimen de! pmblema 14.30, suponiendo que el proceso es adiabti(:o
y que la temperatura es uniforme en lOcto el espcimen.
14.45 Se toman dos especmenes ciHndricos slidos de igual dimetro, pero a!lUras distintas, y Se comprimen (sin friccin)
basta el mismo porcenlaje de reduccin de allura. Demueslre que los dimetros finales senn iguales.
En d r.::jemplo de la seccin 4.2, calcule la fuerz<! de rot:jado. suponiendo que el material es aluminio 1100-0, Y que
el coeficiente de friccin es 0.2.
14.47 Use la ecuacin (14. ) rara trazar una gnlfica de la fuerza de fo!jado {;' C.ll funcin del radio - de la pieza. Supor'.ga
que el esfuerzo de flujo, del es constante, y recuerde que d volumen del malerial pGrrnanecc
durante el forjado. A,s, cuando h disminuye, r alImenta.
14.48 ,Cn:so calculara la fuerz,a de punznado que se rcqnierc Cormar cavidades. suponiendo que; (1
acero SUJve y que d rea proyectad n de la mpre:)i6n t.:S 0.5 Explique con claridad. (Sugerencia: V case la
cin 2.6, acerca (le la dureza.)
14.49 Una prensa mecnica est impuls,da por un motor ele 30 hp, Y u;lbaja a CUflrenta golpes por min.uto. Usa un volanlC,
de modo que la velocidad dd cigeal no vara en forma apreciable durante la carrera. Sj sla es de 6 pulgadas . .{.cu".i1
es la fuerza conSluntc mxim::.l que se puede ejercer dunlllte toda la carrera?
14.50 Para la prensa mecnica del problema 14.49, (:.a qu espesor se puede forjar un cilindro de aluminio 5052-0 de J pul
gadas de dimetro y :2 pulgadas de allo, hasta que se pare la prensa? (vase el prohlema [.:1,,42).
14.51 Si un cilindro hidrulico tiene un barreno interno de 8 pulgadas y una bomha que puede generar 1000 psi, .cul
es el mximo dimetro de cilindro de acero suave que se puede h:Hir con prensa?
SNTESIS Y DISEO
14.52 lnvente un mtodo experimental para medir slo la I'erza necesaria p1O'a forjar la rebaba, en la fOlja COn dado impresor.
14.53 Suponga que usted representa la industria del fOljado, y que encara a un representante de la industria de la fnndicin.
Qu dira a esa persona acerca de los mritos de los procesos de forjado? Cmo se preparara para contestar dudas
acerca de limitaciones del forjado en comparacin con el de fundicin?
]6B
C1piluJo I.: ! Forjado de Inet,]es
La figura adjunta muestra una pieza (":jada [JO<' estampado con dados redondos, hecha a panir de una pina
lnelrica, que se ve a la izquierda. Como se describi en este captulo, esas piezas se fabrican Con una sucesin
raciones de "rjado. Sugiera una seclIoneia de pasos intermedios de forjado para fabricar esta pieza, y trace la
aproximada de los dados necesarios.
14.55 Se pueden "hriear engranes por J"ria, en especiaJ engranes cnicos. I-laga una investigacin bibliogrflca y deseClba
el mel"" de los pi"(lS de manufactura que se emplean. Haga comentarios sobre la calidad ele los engranes, en c:[)'npu.
racin con los fabricados con los procesos de: f'ufldicin que se describieron en el cilptU[O 11.
El (rjado es uno de los mtodos de produccin de :labcs ele turbina para mOlores de reaccin. ESludie 01 disulll de
esos ,Ii"bes, y las publicaciones tcnicas ('elevantes y prepare un procedimiento paso a paso, pan producirJe,s con
operaciones de forjado. Comente los posibJcs problemas que podran enconrrarsc, y o're!,ca soluciones. Cmo .::un-
I,iran hs propiedadcs, si es que lo haccn, 'On cOillparacin con Jos labes colados' Explique por qu.
Al compamr las forjadas COn las J'undhias, hemos dicho que la misma pieza se puede b(bricar Con <'l!iilLjui"'f<!
de los proccs",. Haga comentarios sobre los pros los contras de caela Droce:"" teniendo en cuenta factores C"mo el
"'lIlaf;o de la pieza y su complejidad de cln"a, i'loxibiliriad en d diseo, propiedades mec:;nica, UCsaJToJJaclrJ.::. clLien.
ci,<l en el scrvkio y lodo Jo que consiucrc relevante.
A panir de ios datos ele la tabla 14.3. obtenga el valor aproxinwdo del esfuerzo de ceclenc;a de esos materiales a lcm-
peraluras de J()ljado en calicl1k. Trace una gr:iIica de harras que muestm el di:il1lctro ",;isimo de un" picza rorj,,,i:) en
Caliel1ft:: y prodllcida COn U1W de 60 wncladas de capacidad, en funcin del material.
"perac!ones dc forjado el1 calicm". sc desprenden llamas de los dados :l} abrirlos. Explique a qu s', dehe "."'.
Consiga va:",: lornillo.s. clavos y pernos de djslintos lamoor>. Mida d volumen de :.:us cabeza" y Gllcnk !l:Je;i,;n
origina! de: I"ogiiuc! 110 SOportada a di;j"wiro. Describa "sto.S nmeros Con respeclO o jo <ji.!" s', desc'i!oc Uf
Extrusi y estirado
de 111etales
15. i
1 S.2
15.3
15,4
15.5
'! 5.(,
15.7
-15.8
'[5.9
lS."\O
15.11
1 S.I:!
15.n
'15.1
Introduccin
El proceso de extrusin
Pr,ctica de la extrusin
Extrusin en caiiente
Extrusin en fro
btrusin por impacto
Extrusin hidrosttiGl
Defectos de las extrusiones
Equipo para extrusin
ti proCE::SO de estl rado
Prctica del estir2do
Defectos y esfuerzos residuales
Equipo (.le estirado
En el proceso de extJrusiRl, una palanquilla Cbillet". en ingls)"', por 10 general redonda, es forza
da a pasar por una matriz o dado (fig. J 5.1) en forma parecida a como se exprime un tubo de pasta
dental para ponerla en el cepillo. Se puede producir casi cualquier perfil transversal slido o hueco
con la extrusin, y con ella se obtienen piezas esencialmente semiacabadas (g. 15.2). Como la geo-
metra del dado o matriz no cambia durante la operacin, los productos extruidos tienen seccin
transversal constante.
Segn sea la ductilidad del material, se puede hacer la extrusin a temperatura ambiente, o l
alta temperatura. Como se usa una cmara, cada lingote se extruye en forma individual, por Jo que
la extrusin es un proceso intermitente o semicontinuo.
Con frecuencia se combina la extrusin con operaciones de forjado, en cuyo caso se suele lla-
mar extrusin en fro. TIene muchas aplicaciones importantes, que incluyen tornillos y componen-
tes para automviles, bicicletas, motocicletas, maquinaria pesada y equipo de transporte.
*N. de los RoT.: el trmino "billet" designa diferentes geometras y tamaos. La palabra "billet" tambin puede ser tradu-
cida como cilindro pequeo, lingote o tejo.
369
370
Capitulo 1 S / EX/fusin y estirado de melalcs
Dad!)
Respaldo
dd dado
Cm;ll'J.
de la prensa
de apoyo
.. ij
Esquema del proceso de extrusin directiJ.
Emre los productos caractersticos de la extrusin eSlnlos rieJes para puertas corredizas, tubos ele di".
tintos perfiles transversales, perfiles Gstructl!r:tles y arquitectnicos y marcos par; puertas y ventanas. Los
produC:Os cxtruids se pueden cortaT en tramos, con lo que se transforman en piezas discretas como SOportes.
engranajes y Ulg. 15.2). Los matcriales que se extruyen con Son el aluminio, cobre. ace.
ro. magnesio y plomo (los tubos etc plomo se ;'abricahan por exrfUsin en el 5igb XVfH). Tambin Se j)ue.
';;trui,. o:n!s melales y aleaciones. COn distinlos grados de dificultad. 100 la seccin 18.2 se descrihir la
extrusin de los p1<:lstico.\.
'2s[imdiJ es una operacin que se inv<.',nl6 entre 1000 Y 1500 d.C., en la que sc reduce o se camhl1a
seccin lrall.wcrsal de Yilrillai. alambre o tuhosjaln.dolo.l' a travs de una ma!riz o dado. Las varilla:,> estira-
d'l:; se usan lOl ejes. lillsiljos y pislones pequciios, y como materia prlma para snjclac!pres tales como rema-
ches. pernos y lomillos. Adems de las varillas redondas tambin se pueden estirar Jist;nlos pertiles. El tr-
mino 1!.I'lirodo mnbi6n se usa para indicar ]u fabricacin ele piezas ccncav"s mediante operaciones de
curi!'onnado de irninas (;.;eccin 6.9).
enlTe los t6nnios v;wi.!la y alambre ,'8 algo arbitraria; las liarillas no son ms que mBs
con sc::ein LransVers<ii que rus (Jambres. i:l industria se sUele definir a un alambre C0l110 LllJ(1 vari-
iJ" que ha estirmln l ravi;S de un dalo cnando mellOS una veJ:. estirado de aiilmbrcs, O lrejila!lo, mdnc.
l ,jil1leiyos illewJt'cs que c! cSlirmjo de varilla", y los tarnal10s bajan hasta 0.01 fl;n, (O.(lOO::; pulg) de c!:imc-
:1'0 ai"mhrcs de Inagncto. () 1ll<'1l0rcs todava pilra jos !siblcs de muy baja corriente.
(b)

<J'-J\ ......-
./ e .
2
1
.-J




FIGURA 1.5.2 Piezas extruidas y ejemplos de productos fabricados
cortando tramos de piezas extruidas. Fuente: Kaiser Aluminum
Seccin 15.2/ El proceso de exlrllsin 371
(:1)
(b) (e)
PUllzn \

FIGURA 153 Tipos de extrusin: (a) Indirecta. (b) Hiclrosttica. (e) Lateral.
Los aJambres y sus productos tienen una gran variedad de aplicaciones, como por ejemplo cableados elc-
(Jicos y electrnicos. cables, miembros estructurales sometidos a la tensin, electrodos de soldar, resortes.
broches de papel, rayos para ruedas de bicicleta e instnlluento:'-, muslc:Jles de cuerda.
'15.2 EL
En el proceso bsico de extrusin, llamado extrlltsin dreda o en avance, una palanquill.a redonda se coloca
en una cmara (recipiente) y es impulsado a travs de la abertura de una matriz mediante un pistn hidrulico
c. ariete de prensa (itg. 15.1). La abertura del dado puede ser redonda o tener otras formas. Hay otras claS(c'3 de
extrusin, como la indirecta, hidrosttica y por impacto. En la extrusin indirecta (en reversa o invertida) el Ja-
do se mueve bacia la palanquilla (fig. 15.3a).
En ia eXl:rusin hidnJs,Hica (g. 15.3b), la paianquilla menor diiimelro que la cmara, que
na con un iluido y la presin se transmite a la palanquilla tejo mediante uu ariete. A diferencia de la extrusi6n
directa. no bay friccin que superar a lo largo de las paredes del recipiente. OtTO tipo de eXlrusin es la
ra} (Cg. lS.3c).
Como se puede ver en la fig. 15,4, las variabks gcomtric;hs en la extrusin son el ngulo del dado o
lriz, a. y la relacin de las secciones transversales ele la palanquilla entre la clel producto extruido, Ilj/ll' que
se l18ma de extrasin, R. Otras variables de la extrusin son la temperatura, la velocidad a la que se
mueve el ariete compresor y el tipo de lubricante que se usa.
Un parmctro que describe la forma del producto extnc!o es el dimeb'o del circliio cil'cmsnito
mee), el del crculo ms pequeo en el que cabe el per1ll eXImido (fig. 15.5). As, para un perfil cuadrado
el DCC es la longitud de su diagonaL La complejidad ek una extrusin es funcin de la relacin elel perme-
tro del producto extruido entre su rea transversal, y se llama factor de forma. Es obvio que lma extrusi6n
redonda slida tiene el factor de forma mnima, mientras que las piezas que se ven en la fig. 15,2 tienen rna ..
yorcs factores de forma.
Cmara
FIGURA 15.4 Variables de proceso en la extrusin
directa. El ngulo del dado, la reduccin de :irea
transversal, la velocidad de extrusin, la temperatura de ia
palanquilla y la lubricacin afectan la presin de extrusin.
372
.5.2.
'6
e
'o

v
'O

=
"

----------------------------.... ............................................................................................................................
CaplltiJ 1S / EXtrU5j()t'i y esrJdo de metales
ex lnl!cla
C'
irUerZa
extrusin
Crculo
circunscrito
11 5.5 tvilodo para detenllinar el dimetro de!
crculo circunsCI"iiO iDee) de un perfil extluiclo.
La fuerza que se requiere en la ex(rusin depende la resistencia del material de la palanquilla, la relacin
ele cXlrusin, la fraccin eMm las superficies de la palanquilla y la c:mara, y de variables de pl"Oceso como la tem-
peratura de la palanquilla y la velocidad de eXlrusin. Laji.Lerza de e:ctrusin, P, se calcula Con la frmula
P =c A"k In \ AJ ) OS.])
donde k es la COllstante de eX[lfillsin y 11" Y A( son las reas transversales de la palanqui lla y ciel producto.
respectivamente. En la fig. J 5,6 se ven los de k para dist.intas temperaturas.
Clculo de la fuerza para uno. extmsin en caliente
;'1 jngoie rdondn de' laln 70-,1() se eXlruye a In IcmperalilGI de 675"C {1::5{)'-'F).El diimetro de la
i;'quillu es .' pulgadas (125 mm), yel de la exlrusin es de :: pulgadlls (50 mm). Ca.1cu!e la fuer;,n de

SOlucin: La fuerza de excrusin se calcula Con la ecuacin ( 15. ). en Ia que se in 'lbtenido j.;, la cons-
tame de IcxlrllSi611. de :la fg. 15.6. Para estc material ve que k '= 35,()OO psi USO MPa) a la tClTljlerallln
dl .. cxtrusin. A:-;{,
F
1.26 X 10(, lb
trmel<:idas mtrca;, ;;;.: 5.5 i\!X:\.
' . 1''''''.1',1"".."., Jc de lJxtrusin en Ll sccci6n 1:)
SC
,1f)O
lO 8()(J
I 200
hO 1_ ,
Lc!dlO........ Mohbdc " 11(,
'" '" j
f- 400
'\ L,ttc5n ...
20

AllIn:umo - 200
' Acero
O Cobre
1000 1500
Temperatura (Of')
2000
O
2500
FIGURA 15.6 Constante de extrusin k para
diversos metales a distintas temperaturas. Fuente:
P. Loewenstein.
(a)
JI

1-'"
(b)
Zona
muerta
\
(el
Zona
mu\rta
Seccin 1.5,3/ Practica de la eXLrusi6n 373
FIGURA '1 S.7 Flujos de metal al e"truir con dados cuadrados. (a) Figura de flujo obtenida con baja friccin o en
la extrusin indirectu (b) PaU'n obtenido con gran friccin en el conlacl(l entre la palanquil!a y cmara, (e) Patrn
obtenido con alla t'riccin o con enfriamiento de las partes externas de la palanquilla en la cmara, Este tipo de
patrll, observado en metales cuya resistencia aumenta con rapidez al bajar la lernperaLura, provoca el defeclo
llamado tu loo, en la pieza extruida.
. 5.2.2 del en la extrusin
Es importante el patrn de lneas de fiujo del metal en la extrusin, como en otros procc:;os de conformado,
su llfllcncia sobre la calidad y las propiedades mecnicas del producto final. El material fluye en sentido
gituclinal, en forma muy parecida a la del nujo de un fluido incompresible por un canal: as. los productos
truidos tienen una csLrUCl"Ura de grano alargada (orientacln preferencial), En la seccin 15.8
cmo se pueden producir distintos def,;clos debido al lujo inadecuado delmetai durante la ext.rusin.
Una tcnica que es comn en 1a investlgaci6n del patrn de lneas de flujo es cortar la palanquiHa
donda a la mitad, a lo !.argo, para marcaJ" una car,:} con una red de cuadros. Se ponen las dos mitades en ID
m3ra, juntas. y se exLruyeo, A conlinuacin se separan los productos y se estudian. La fig, 15,7 muestra
patrones de lineas de flujo caractersticas obtenidas con esta tcnica, en extrusln directa con
dos :la escuadra (iDgulo del dado 90).
Las c()lldiciones bajo las cuales se presentan estas diversas figuras de flujo se describen en el pie de
gura. Obsrvense las zmlas muerms de! metal en las figs. lS.7b y e, donde el metal en las esquinas esenc:l-
mente es estaciol1ario. El caso se parece al remanso del flujo de un fluido en canales con vueltas repentinas.
15.3 PRCTICA DE LA EXTRUSiN --.-----
Por tener la ductilidad suficiente, el aluminio, cobre, magnesio y sus aleaciones, y los aceros y aceros inoxi-
dables se extruyen con relativa facilidad, para obtener muchas formas. Se pueden extruir otros metales, como
titanio y los metales refractarios, pero slo con dificultades y gran desgaste de los dados.
Las relaciones R de extrusin van de 10 a lOO, aproximadamente. Pueden ser mayores (400) en aplica-
ciones especiales, o menores para los materiales menos dctiles, aunque por lo general deben ser de 4, como
mnimo, para hacer que el material fluya en forma plstica por toda la pieza. Los productos extruidos tienen
casi siempre menos de 7.5 m (25 pies) de longitud, por la dificultad de manejar tramos ms grandes, que pue-
den ser hasta de 30 m (100 pies),

CJ.pitu!o J5 / [xtrusin y esli!",1do de rnetak:!s
Los dj,mclros de crculo circunscrito paca el aluminio van de 6 mm el m (0.25 a 40 pulg); la
partc son menores que 025 m Debido a las grandes fuerzas necesarias, el DCC mximo para el 2o"
1'0 se limita normalmente a 0.15 m (6 plllg).
Las velocidades del ariete de compresin llegan hasta a 0,5 mis (] 00 pies/min). En general, se
ren velocidades menores para el aluminio, magnesio y cobre, y las velocidades mayores parn los aceros, el ti,
tanio y las aleaciones refract,trias.
La mayor parte de los productos extruidos, en especial los de secciones transversales reducidas, requie,
ren enderezado y torcido. Estas operaciones se logran estirando el producto eXlruido, por 10 general en una
enderezadora hidrulica con mordazas. En la extfUsin, las tolerancias dimensionales suelen estar dentro de
:t().25 mm hasta 25 mm (O'(J! pulg-O.l puJg) y aumentan al aumentar el rea transversaL
La presencia de un ngulo en el dado hace que una pequea pieza del extremo de la palanquilla quede
en la cmara despus de haber termjnado la operacin. Esta parte, llamada recorte o extrel170final es elimina ..
da desprendiendo o cortando la extrusin a la salida del dado, Tambin, se pueden poner otro lingote o un blo,
qlle ele grafito en la cmara, para extruir la pieza que queda de la extrusin anterior.
En la eX!lI'lIsi; coaxial o de n:vestimicl](o se extmyenju!ltos coaxiab;, siempre y cuando la resisten,
cia y la ductilidad de los dos metales sean compatibles. Un ejemplo es el del cobre revestido Con plata, ex,
ll'Usiones escalonadas se producen extruyenclo parcialmente el lingote en un dado y despus en una o lDis ma,
trices o dados mayores. (Vase eXfyusin seccin 15.5). La cxtmsin lateral (fig. 15.3c) se LIS" para
fmmr aiambres y recubrir los conductores elctricos con p\si:ico.
Aunque es Ull proceso intermitente o semi continuo, puede ser econmico con corridas graneles de pro,
duccin, al igual que con pequebs. En general, los costos de herramientas son b'00s. eH especial pora prodll'
crI' SeCc1C)Des sHdas sencillas.
los melales y aleaciones que no tienen ductiliJad su[-iciente l temperatura ambiente, la extrusill se ha,
a terrlDcratUtas elevadas, para reducir las fuerzas requeridas (tabb 5, J), Como en todas las dermis opero,
operacin.
ciones de trabajo en caliente, l,.! cxtrusin caliente tiene sus requisitos ,,,,pcciaes, debidos a las alt"" [cm,
Por ejemplo .. puede ser excesivo el desgaste de] dado., y ser problemtico el cl1L'iamicllto de b palanqui.
lla caliente en la c[rnara, lo que cansa 'lita cie!(ll'i1lacin no uniforme (rig. 15.7c). Para reducir el enfnalllicnto
y Pruloll,gar In vid'l del dado, pueden prec;lenarse los dado,; de extrusin, como se hace en las operaciones de
(ol:jado en calienle.
Como la palallC]uilJ<1 est caliente se ['orma sobre l una capa de <5xido, a ,"enos que se ""Iicnte en un
1ocno Con atmsfera inerte. Gsta pdcuia puede ser abrasiva y puede a/eelar el 1'"lnn de !nc;, d" l'Iujo del
,nmeri;lL T.unbin ""usa un producto extrujclo que puede no ser aceptable, en los ':asos ell que el buen aCilha-
do sperfictal sea importante.
TAI1UAIS.l
Intervalos de temperatura de
extrusin para diversos metales
oc
--------------- .------------------
Plomo 200-250
AJuminio y SUs aleaciones 375-475
Cobre y sus aleaciones 650--975
Acero" 875-1300
Akwiones 975--2200
--------- -
__
15,4,1
Seccin 15.4 / Extrusi6n '2n caliente 375
lb)
Tierra
(e)
Tierra
flCURA '15,8 caractersticas ele la matriz de exlJusin: (a) dado para metales no ferrosos;
(b) dado para metales (el dado para piezas en forma de T, hecho con acero para matrices trabajado en
caliente, qUE' usa vidrio como lubricante. Fuente de (e): cortesa de LTV Company.
Para evitar b formacin de pelculas de 6xido sobre ei producto extmido caliente, se hace que lO', 010--
que de apoyo yue se coloca frenLe ::d ariete de cCHnpresin (fig. 15.1) tenga un diluelro un poco lnenor que
! En consecUi::ncia, en la cmara queda una cscara cilndrica delgada (cos1ra), formada principalmen-
te por la capa oxidada. As, ci producto extmido queda libre de <5xidos, Despus, la costra se saca de b cnlara.
Diseo y de las matrices o
El diseo de !os dados (fjg.! S.8) requiere mucha experiencia. Las matrices r..le e5.:cuadra (:a11tatrkes
de corte) son para cxtnir materiales no ferrosos, en cspGclal aluminio. Producen zonas muertas de n1cial qL:e.
a su vez, forman un ngulo rnucrto (vanse las figs. !5.7b y e) a lo largo del cual luye el material hacia ia
na de deformacin. Las zonas muertas de metal producen extrusiones con acabados lustrosos.
El tubo se 8X!ruye a partir de una palanquilla slida, o hucco, para alcanzar espesores de pared tan peque--
os como I mm (0.040 pulgadas). Para las palanCjuHas slidas, el ariete es ajustado con un mandril que pcn,),
ra el tocho. se pueden extruir ele este modo tochos o lingotes con un OJificio previamente perforado, Por
la friccin y la severidad de la deformacin, son ms difciles de producir las eXli'usiones de paredes delgudas
que las de paredes gfl1esas. En general, el espesor de la pared se limita a 1 mm (0.040 pulg) en el aluminio, 3 3
mm (0.125 pulg) en los aceros al carbono, y a 5 mm (0,20 pulg) en los aceros inoxidables.
Los perfiles huecos (tig. I 5.9a) se pueden extruir con mtodos de cmara de soldadura y usando dados
conocidos como dados tipo araa, dados de tipo ojo de buey y dados tipo puente (fig, 15,9}). Durante ia
extrusin el metal se divide y fluye en torno a los soportes del mandril interno, formando bandas, Esas ban-
das se vuelven a soldar por las grandes presiones en la cmara de soldadura, antes de salir por el dado. Esta
condicin se parece mucho a cuando el aire fluye en torno a un automvil en movimiento, y se vuelve a unir
a sotavento (a presin).
El proceso de cmara de soldadura slo es adecuado para el aluminio y algunas de sus aleaciones, por
su capacidad de formar una soldadura resistente bajo presin. No se pueden usar lubricantes, porque evitan
el soldado del metal en el dado.
En la tig. 15.1 O se ilustran los lineamientos para el diseo adecuado de los dados de extrusin, Obsr-
vese la importancia de la simetra de la seccin transversal; tambin, ntese la carencia de esquinas agudas y
de cambios extremos en las dimensiones del dado dentro del perfil transversal.
376
Capitulo 15/ Ex(rusill y estirado de melales
(a)
id)
Dado /
I Cman t solelad"," IIr,\,,,,

i,
["'J ' / \
6
2
,,0' " 0
-1 /' /G) , 'd .
,?}
IY:'
- I "\ H"ccos de cnu'ad" :J
Dado tipo ojo tic buey Dado tipo }I'ailU Dado tjpo puellle
fiGU[iA -1.5.9 (a) Seguro extruido de aluminio 6063-T6 para escaleras de extensin de aluminio. Esta parle
liene fl mm (.5/16 pulg) de espesor y se cOI1' con sierra de la pieza cxtruida (vase la fig. 15.2). (b) l (dl
Componemes de diversas matrices pelra i 'xlruir perfiles huecos intrincados. Fuente para b) l d): 1<, Laue y H.
Sienger, machiner'f, loo/ing American Socie!y lor /Vh:lills, l'v1elall'"rk, Ohio, 1'Jal. S,.: usa
con aulorizacin.
AriSlJl
l'Xlel"l)r

l_cngtf<l deslmlanceadOl
del dado
I
Pared
dd perfil
, ..
(!cs[aJuKcad()s .. b:-:pcsc:r lnHkcUQ(j()
Huecos -
[)a[anecados
(a) Incorrcelo del pcr/li
(b) Correcto
de
adCCilclo
y b.danecado
filGUlRA '() Ejemplos de o incorrecto '( o
correcto en Jos cortes transversales de pi0zas por
extruir. Ntese la importancia dE: eJirninJr aristas
agudas, y de m.ontener unifof!lleS los de
la seccin. Fuente: ]. C. Hr<.jlJ (editor); f landiJook
of product design lur trI,lnu(acturin/5. York:
Ivlc Graw-Hill Publishing Company, - 9il6. Se usa
Con autorizacin.
15.4.2 Y lubricacin de los dados
Los materiales del dado para extrusn en caliente suelen ser aceros para trabajado en caliente (seccin .'5.7),
Se pueder] reCllbrir los dados con materiales como zirconia. para prolongar su vida. Tambin se usan dados
de zircona parcialmente estabilizada (seccin 8.2.2) en la extmsin de tubos y varillas en caliente; sin cm ..
bargo, no se prestan para hacer dados de extrusin de formas complicadas, por los grandes gradientes de es-
fuerzo que se desan-ollan en ellas.
La lubricacin es importante en la extrusin en caliente. el vidrio es un lubricante excelente para los
aceros, aceros inoxidables, y metales y aleaciones para alta temperatura. En un proceso desarrollado en la d-
cada de 1940, llamado proceso Sjournet (en honor a 1. Sjoumet) se coloca una placa circular de vidrio en
Seccin 15.5/ EXITusin en frlo 377
la entrada del dado, en la cmara. La palanquilla caliente lleva el calor a la placa de vidrio, que acta como
depsito de vidrio fundido y lubrica la interfase del dado, a medida que avanza la extrusin. Antes de poner
la palaflljuilla en la cmara, se recubre su superficie cilndrica con una capa de vidrio en polvo para propor-
cionar el lubricante en la interfase entre l y la cmara.
Para metales con tendencia a pegarse a la cmara y al dado, la palanquilla se puede encerrar en un re ..
cipicnte de pared delgada hecho de un metal ms suave y de menor resistencia, como cobre o acero sunvc. A
este proceso se le llama el1lchaquetado o enlatado. Adems de formar una inte!fase con baja friccin, esta cha-
queta evita la contaminacin del lingote por el ambiente (o si el material del lingote es txico o radiactivo,. la
chaqueta evita que contamine al ambiente). Tambin se puede usar esta tcnica para extruir polvos metlicos
reactivos (seccin 7.3).
5.S-"EXTRUSIN EN FRo
La extrusin enfro fue desanollada en la dcada de los 1940, y es un trmino que con frecuencia indica una
combinacin de operaciones, como extrusin directa e indirecta y forjado (fig. 15.11). La extrusin en fro ha
logrado gran aceptacin en la industria, en especial para herramientas y piezas o partes de automviles, moto-
cicletas, bicicletas, electrodomsticos y eqlfpo de transporte y agrcola.
En este proceso se usan tramos de material cortados de barra, alambre o placa acabados en fro o lami-
nados en caliente. Los tramos de material que tienen mello s de 40 mm (1.5 pulg) de dimetro se cortan y sus
extremos se escuadran por rectificado o batido. Los materiales de gran dimetro se maquinan partiendo de ba-
rras, formando tramos especficos. Se han fabricado piezas que pesan hasta 45 kg (1 O lb), con longitudes has-
ta de 2 m (SO pulg), aunque la mayor parte de las piezas eXlruidas en fro pesan mucho menos. Tambin Se
extruyen en fro tramos de melal en polvo (preformas).
La extrusin en fro tiene las siguientes ventajas sobre la extrusin en caliente:
.. Mejores propiedades mecnicas, debido a! endurecimiento por el trabajado, siempre que el calor Gene
fado por la deformacin plstica y la friccin no haga recristalizar al metal extruido.
" Buen control de lolerancias dimensionales" reduciendo la necesidad de operaciones posteriores de ma-
qninado o acabado.
Iv1ejor acabado superficial 7 en parle debido a carencia de una ci;lpa de xido, siernprc y cWU1do la
cae in sea efectiva.
.. Eliminacin de la necesidad de calentar la palanquilla.
" Capacidades y costos de produccin que son competitivos con los de otros mtodos para producir la
ma pieza. Algunas mquinas son capaces de producir ms de 2000 piezas por hora.
Sin embargo. la magnitud de los esfuerzos sobre las herramientas en la extmsin en fro es muy gran,
de, en especial con las piezas de acero; es del orden de la dureza del material de la pieza. La dureza de los pun-
zones suele estar entre 60 y 65 HRC, la de los dados entre 58 y 62 HRC. Los punzones son un componente
crtico, porque no slo deben tcner la resistencia suficiente, sino tambin suficientes tenacidad y resistencia
al desgaste y a la fatiga.
El diseo de las herramientas y la seleccin de los materiales adecuados de la herramienta y el dado es
crucial para el xito de la extrusin en fro (vase la tabla 5.7). Tambin es importante el control del material
de la pieza en cuanto a su calidad, precisin dimensiona! del tocho y la condicin superficial.
Pieza --+--+
Dado
fiGURA 15.11 Dos ejemplos de extrusin en
fro, Las flechas delgada, indican la direccin
del flujo metlico durante la extrusin.
3711
CJptulo 15/ Exlru.sin y e:-,tiJado ele met:des
La lubricaci6n es crlica, en especial para los aceros, por la posibilidad ele que se peguen ;.1 la herra,
mienta si la lubricaci6n Ljja. El mtodo ms efectivo de lllbricaci6n es la aplicacin de lllla capa fosfatada
modificada en la pieza, seguida eJe una capa de jabn o eJe cera (seccin 32.12).
Ejemplo: Parte eXTuid en fro
Un producto extruido en fro, parecido al cornppnen,te de una buja automOi'Ti%,
en hl fjg. 15,12. Primero se cona un trarno dei,ext.rerno de una valht redonda (fig. !5.12,
despus se en (fig. 15. j 2, centro) en una ti la de hl iJg. j 5.] L pero con un
agujero clego. El material en d fondo de ese oriflcio ,.,;;c troquela y se saca. haciendo pcquefio produ:.:,o
se V{San.sc los trarno y del orificio, respcctivanli.;J'lk. en el 1'011(10 de la pieza
kmgitudinalmen1c.
Al estudiar el flujo de material duran1e la deformacin se contribuye a evilf Jos dcfeclos
1
y se puede
mejorar el diseo de pUDI..oncs y los dadus. La se sude cortar en su p!;mo meridiano. pulir y ata-
car pZfa mostrar flujo Lk; 'os ::ranos. corno se ve en' la Hg. 5.1 la fig. 14. J 2 'J.
15.12
-:
FIGURA 15.13 Corte transversal de la pj(,za rnerlica de la
IS.12, rnostfimdo el patrn de flujo del grano. Fuente:
Machinery Company.
Placa -l H
desmol- I
deadora --
\ -- Punzn 1
2:::,. ..c.;::;:; c.:;::,. ::::J
"Dado
15,6 EXTRUSIN POR IMPACTO
Seccin '15.6/ [xtrusin por impacto 379
FIGURA 15.14 Esquema del proceso ele "xtrusirin
por impacto. Las partes extruidas se desprenden
usando ul\a placa desllloldeadora, ya que tienden
J. pegarse ai punzn.
La extrusin por impacto se parece a la extrusi6n indirecta; con frecuencia se incluye en la categOlia de la ex,
trusin en fro. El punzn desciende rpidamente sobre la pieza bruta (tejo) que se extruye hacia atrs (fig. J 5.14).
Debid0 a la constancia de volumen, el espesor de la seccin tI1bular extruida es funcin de la holgura cnl re el
punzn y la cavidad del dado o matriz.
Algunos productos caractersticos que se fabrican con este proceso se ven en jas figs. 15.15 a y b. Otro
ejemplo de la exlrusin en fro es la produccin de tubos colapsables, como los de la crema eJental (lig. 15.1 Sb).
La mayor parte eJe los metales 110 ferrosos pueeJen extmirse por impacto, en prensas verticales, con capacb-
des ele produccin tan altas como dos piezao por segundo.
El dimetro de las piezas fabricadas puede llegar a 150 mm (6 pulg). Los procesos ele extrusin por im'
pacto ptleden producir secciones tubulares ele paredes delgadas, que tengan relaciones ele espesor-dimetro tan
pequeas como 0.005. En cODsecuencia, la simel:ril ele la pieza y la concentricidad entre pllnzn y pieza hru-
la son importantes.
fiGURA 15:15 (a) Dos ejemplos de productos fabricados con extrusirin por Estas piez;]s tambin
pueden hacer fundidas, forj;xlas o 1TJaquinadas; !a eleccin del depende las dimensiones y los
materiales que intervienen, y de las propiedades dcseZldas. son irnportanles las considerJ.ciones
econmicas para la eleccin findl del proceso. (b) y (e): txtrusin por impacto de un tubo aplastlble mediante:
el proceso Hooker.
(a) (b) (e)
J
;r .... punzll
rL]
-<.., -" Pieza elaborada
Dado
Lj"1
---- Pieza elaborada
1:;
j
Clpilulo I S / Exln.lslon \/ cSlil(:do de mel:dcs
En la cxlrusiril1 hidros/lica, IH prcsi<in necesaria Xlra la "xerus;n se suministra a lr,tvs de un fluido ;nC0I11'
prcsibie LJlI'2 rodee a i" palanquilla (Iig, 15,3h), En consecuencia nu hay friccin entre la cmara y la paree!, Las
prc';iones suelen ser dGl orden de !400 MPa (200 ksi), La alta prcsin en 18 cmara transmite algo del fluido
as superficies de la matriz, donde reduce en forma apreciable la presin y las fuerzas,
La extrusin hidrostitica, desarrollada a principios de los mios 1950, fue mejorada extruyendo la parte
" una segunda dmara a presi6n, a una presin ms b,\ja (extR'usiII de Uido 'l nlllido), Debido al ambiente <011
cOITlpresill, esta operacin reduce los defectos del producto extruido,
La eXlrusin hidrosttica se suele hacer a temperatura ambiente, en forma caracterstica aceites vegeta,
ks (en especial d aceite de ricino, por ser huen lubricante y porque su viscosidad no se ve afectada por la
presin en grado apreciable,) Para extrusiones a alta temperatura se usan ceras, polmeros y vidrio Como nul,
dos, Esos materiales tambin sirven como aisladores trmicos, y ayudan a l11Jnlcner la temperatura del lingo-
te duranle h! exl:rusin.
Con este rntodo se pueden c:xtruir bien los materiales frgiles, porque la presin hidrosttica hace au,
mentar la ductilidad del material. Sin embargo, lils razones principales de su xito parecen ser la baia ,'r<;cin
Y el uso de pcquerlos ;ngll!os con el dado, y altas relaciones de cXlrusin, La mayor parte de las operaciones
comerciales de extrusi<in hidmsttica implican c1uso de maleriales dctiles, Sin embargo, se ha extntido hien
una diversidad de metales y polfmeros, perfiles slidos, tubos y derncs pcrfiles huccos, y h;lsta algunos perfi-
iL: panal y rcvesUcio,S.
A pesar del ,xito ubtcnido" la C;XITUsin hidrost::tica ha tenido :.lplicaciOI1CS industriaks limitad::" Pi}!'
"alma!cl,a algo compleja del herramental, la experiencia necesaria 12<)11 altas presicmes y el disdo de: cqui-
especializado, as como el brgo tiempo en los ciclos rcqueridus.
con Lt condicin del malert1d y las variables del proceso., los productos cxtruidos pueden dcsml'o-
!1m' ;';11 ios c<:i'c:c1os que pueden "fcetar en forma apreciable su resistenci" y "U calidad, Algunos defecto, ,Ion
a oj; .',,(do;.;(; pueden dcs\:uhr;r con las Lcnic;1.') que describiremus en 1n .seccin 36.tJ, tres
e.'ItrU,yifl principales: agrit:unnienlo de ja super[Jcc, tuho.s interno,
Agdebm',"" ci' la Si la temperatura, la 11-iccin o !a velocidad de extrusin es demasia,
do aila, bs temperaturas sllperlciaics suben en forma apreciable, y esta condicin puede causar ag,-ic-
U,mienlns y desgarre de la superficie (grietas lliJdo o llgrie!amien,o a alta velocidad), Esas
grietas son inlergranularc.s (,',iguen los contornos de los lmiks de grano; vsc la lig, 2,26) Y suelen de,
berse " la fragilidad en caliente (seccin 1.4.3), E,los defeclos suceden en especial con aleaciones de
aluminio, magnesio y zinc, aunque tambin pueden preseJrlarse en para alta temperatura, Lo
anterior puede evitarse baj;mdo la temperatura del lingote y la velocidad de cxtmsin,
1,unbin puede haber agrietamiento superficial a temperaturas menores, lo que se ha atribuido a
adhesin peridica del producto eXImido a lo largo de la cara del dado, Cuando el producto que se cx-
ruye se pega a la cara del dado, la presin de extrusin aumenta rpidamente, Poco despui>, el produc-
to avanza de lluevo y se descarga la presin, El ciclo se repite en forma continua y se producen grieta;
peridicas circunferenciales en la supetiicie, Por la apariencia parecida a !a superf1cie de un tallo de bam-
b, se llama defeclo de bamb,
2. 'l!'ubo. El patrn de flujo que se ve en la fig, 15,7c tiende a jalar xidos e impurezas supeJiiciales hacia
el centro dellillgole, casi como un embudo, Este defecto se llama defecto tubo, y tambin tubo de es-
cape o cola de pescado, Hasta la tercera parte de la longitud del producto extruido puede contener es-
te defecto, y debe cortarse y desecharse,
.. -- .. --_ ..
Seccin 15,9 / para extwsin 3,11
fiGURA 15,16 (,l) Agrietamiento COn patrn Chevrn (hueco centl'al) en barras redondas de acero exll""';;.
A que se los productos, esos defectos internos pueden pasar no detectados, y causar
despui;" la fvlla de la parte en servicio, Est" defecto lambin se puede presentar en el estirado de varilla,
alal1lbre y tubos. (b) Escuem,1 de 1,15 7.0l1as I'gidas y plsticlS en la exlTLlsin. Aumenta la tendencia
agrieLamlen10 con patrn Chevrn si no se juntan las dos zonas pl;stic:as. Ntese que la ZOna plstica
puede Jgrand':lc disminuyendo el angulo del dado o aumentando 1.1 reduccin en seccin transversal (o
rneck:iJ.sl. Fuente: l1. f\vitzl.Ir.
El tibo sc. puede reducir al mnimo modificando el patrn de lnea de flujo para fornlar un<.!
uniforme; por ejC111pJO. controlando la frlccln y minimizando los gradienles de Otro n
indo es maquinar la superficie de la palanquilla antes de la eXlrusin, para e!innar la costra y las
purezas superficiales. Tambin se pueden quitar las impurezas superfjcjales por ataque; qunlco de
Xld0s supertlciales, antes de la eKxusin,
3. i:n.ternoo El cenlro el produclo ext.ruido puede desarrollar grietas, que tienen div(
nombres como grieta. centra1, R"cv!;n1n. reemt[ran, fruttul.lra rOrliK!la de [)"tHlta Bed1.u ()
po (,Chev'(4:Hn'''' (Hg, 15.1 6a). Se atribuyen esas grietas a un estado de esfuerzo de tensin
en lnea cenlraL en ia zona de defornwn del dado (fig. lS.16b), caso paredo a ia regin CSi.;'<:n
de un espcimen de prueba de tensin (vase la !'ig, 2,22),
La lendencia al agrietanento central:
a. aurnenta al incrementarse el ngulo del dado;
b. aumenta al incrementarse la concentracin de impurezas. y
c, disminuye al aLlI1lCntar la relacin ele exlrusin y la friccin,
Se han observado lambin estas grietas en exlrusin de tubos y en perforado ele tubos (secci1i',
[6, Il.3); aparecen en las superficies internas de los lubos, por las mismas razones,
3a2
CJptuio 15/ Extrusin y estirado de nletalE'S
Vista general de una prensa hidrulica de extrusin de 9 MN (! ()()O toneladas inglesas).
Fuente: cortesa de iones & Laughlin Steel Corporatinn.
,';C han usando prensas mecnicas de cigeal j de r[ub para eXlrusin en !i'{o j eXlrLlsi6n de impacto. la
produccin en masa dc pequeos componente'; En prensas de diseo especial se hacen operaciones en v'J(o"
j!<lSOS_ donde el re::l i:ransven:;(ll se Va reduciendo en varias operaciones.
.11,0' __ _
En o trd'(!o, la seccin !ram:vrsai de un" barra o alambre redondos se reducen o camhi,,,, jn,
a ,-av,!s de un dacio () matriz [fig. 15. g). Las variables principales en el estirado se parecen a la;: eJe ll
'.!xr,isin: reduccin de ,rca tmnsvcrs;L ;;ngnlo de! dado, friccin a lo largo (le la interfase dDdo-picz:1 y ve"
lC;d dc estirado. l ngulo del ciado influye sobre la fuerza de es!.irado y la calidad del prodUClo.
Se puede demostrar que .. para cierla reduccin de dimelro y cicna condicin de friccin, hay un ngu,
lo Jimli de dado con el clJal es mnima la uerza de esLirado. Sin embargo. estos clculos !lO quieren decir
deba hacer el proceso con este ngulo "ptimo"', porque, como se ven ms adelante, hay \llTaS consi-
deracioncEl que tienen que ver con la calidad del producto.
'uer';r: de estirado, La ecuacin para calcular Jaferw de eSlramielJlo baJO condiciones sin friccin
!,:e parece a la de la cxtrusin; es l(l siguiente:
___ _
F =:
(
A,,)
In ..
(15.2)
- F fiGURA 15.18 Variables del proceso de estirado de
alambre. El ngulo del dado, la reduccin en rea
transversal por paso, la velocidad del estirado, la
temperatura y la lubricacin afectan la fuerza F de
estirado,
(a)
Dado
(e)
Dado
(b)
// Dado
estacl0nano --r""'-
(d)


Secci6n 15.11 / Prctica del estir;:clo 333
fiGURA 15:19 Ejemplos de operaciones de estirado de tubos, con y sin mandril interno. Ntese que se
pueden producir distintos dimetros y espesores ele pared, a partir eleI mismo tubo de milteria prima (que se h:J
fabricado con otros procesos).
donde es el esfuerzo real promedio del material en el hueco del dado (vuse el ejemplo en la seccin
13.2.2). hay que efectuar ms !rabajo pa.r,..t contrarrestar la friccin, la fuerza aumenta al incremen.!ar la
friccin.
Al aumentar la reduccin aumenta la hlerza de estirado. Sin embargo, debe haber lIn lmite de la mag"
nitud de esa fuerza" porque cuano el esfuerzo de tensin debido a la fuerza ele estirado llega al esfuco:o de
tlucncia de] rnaterial que se estira, siJnplernente la pieza cedera y, a] fjnal, se rcnnperfa. Se pueJe denlostrar
que, en el C(lS0 ideal, la reduccin mxima en rc<1 trunsversal por paso es de 637'0. As, por ejemplo, Wla va-
r]11a de lO 111n1 se puede reducir, cuando mucho., a un diInetro de 6.1 mm en un sin que raBe.
de rllmas. Se pueden producir diversos perfiles slidos a travs de dados
distintos perfiles. La seccin iransversal inicial sude ser reclona o cuadrada. El diseo adecuado del dado
la seleccin adecuada de la secuencia de reduccin por paso requieren mucha experiencia, para asegurar un
flujo correcto del malerial en el dado, reducir los defectos internos o externos y mejorar la calidad de la :;u,
perficie.
El espesor de pared, el dimetro o la forma de los tubos que se producen por extrusin o con otros m-
todos se pueden reducir ms mediante los procesos de estirado de tubos (fig, 15. e)). Con estas tcnicas se plle,
den estinu' tubos basta de 03 m (12 pulg) de dimetro. Para estas operaciones hay disponibles mandriles de
distintos perfiles.
Para estirar bandas planas o cintas se usan matrices en forma de cua. Este proceso no tiene mucha im-
portancia industrial, aunque es el proceso fundamental en el planchado ("ironing"), que se usa ampliamente
para fabricar latas de aluminio para bebidas (seccin 16,93),
PRCTICA DEL ESTIRADO
Como en todos los procesos de trabajo de metales, las buenas operaciones de estirado (o trefilado) requieren
una seleccin cuidadosa de los parmetros del proceso, y tener en cuenta muchos factores, Las velocidades
de estirado dependen del material y de la reduccin del rea transversal; pueden ir desde 1 a 2,5 mIs (200 a
--
C.lpfiuJo 15 / bt)'usil1 y ostir,lc!o rk
.')00 pics/min) 1);.Ira secciones pesadas, y hasta SO mis (JO,OOO pies/min) para alambre muy delgado, COIllO
que se usa en los electroimanes, Como el producto no tiene tiempo suficiente para di:;ipar el calor que se
nera, las temperaturas pueden subir bastante y las altas velocidades de estirado pueden tener efectos pCljudi.
ciales sobre la calidad del producto.
Las reducciones en rea transversal por paso van desde cerca de O hasta 45%; por lo general,
menur sea la seccin transversal iniciaL la reduccin por paso ser meno!'. Los alambre flIlOS se suelen
rar con .1 5 a 25% de reduccin por paso, y los de caLibres mayOI'es, con 20 a 45%. Si las reducciones Son ma.
yores 45%, Plteden causar rotura del lllbricante y el deterioro consecllente del acabado superficiaL El es,
tirado de secciones slidas o huecas grandes se puede hacer a temperaturas elevadas.
Una reduccin pequea, llamacla pase de dimensionamiellto se puede hacer en barras para lllCjor3rel
'l<:abado superlleja! y la precisin dimensionaL Sin embargo, como deforman slo las capas superJkiaJe,\ Ins
reducciones pequcilas producen deformaciones con poca uniformidad en el material y su microestmctura. tn
consecuencia, las propiedades del material varan en toda la seccin transversaL
Debido al endurecimiento por el u'abajo, podra necesitarse recocido intermedio (seccill 4.11) entre los
pases, para mantener la ductilidad sul1ciente durante el estirado en t-o. Los aJambres de cobre y latn esiira,
dos se especican por su temple, como por ejemplo, 1/4 duro, l/2 duro, ctetel""
Los alambre de acero al allo carbono para resortes e instrumentos musicales se 111brican por tratamien.
to trnlico (p>e'd:ulo) del alambre estirado: la microcstTuelura que ,d se obtiene es perlita na. Esos
bres tienen resistencias ltimas" la tensin hasta de ."5 (iPa (7(J() ksi), )' :a reduccin de su rea por tensin es
uno 20r;'{,
[stJrado lI'J!Jtl.p!e. AUllC]llt' se puede producir alambre muy ddgac!o con el estirado, el COSlO puede
seo" grande. Un mlodo pi,ra alimentar ja productividad es estirar muchos alambres (h'lsta varios cientos) al mis.
mo lempo, COJl)O un !1wnojo. Los alambres se separan entre s mediante lIil material mcrlico aden';do con
parecidas, pero rneno- resistencia qumica, para poder disolverlo y eliminarlo de las superficies
dej alambre ya estirado.
El proceso mltiple produce de seccin tranwersal poligollal en vez de tcdonrlas. Adem:i, de
Jos tramos contilluoS, se hall dcsarrolLllo tcnicas para prnducir alambres 11110S que se separa ell dislil1l0S
Ulll1aiJos y formas. Los alambres producidos pueden tener tan peqlJclas COrno 4 mm (O.(JOO (, pulgada,':) de
dimetro; pueden fabricarse con materiales como aceros inoxidables, l:iUnio y aleaciones p'l.ra ;1]('1 tempera-
tur,!. Emre SliS aplicaciones es"in Jos plsticos textiles resisl.cnl.Cs al calor y eicctn)co/i-
dW_'I'.Pj"cS, medio!-; fiHrJn1.es, cunuflaje contra radar e impiantes mdicos.
ti de
propiedades caracterstica:; ce un diseo caraclerslieo de un dado para estir'lr se ven en la I ig. 15.20. Los
ngulos en eIJa van de (, a 15. Ntese, sin Gmbargo, que hay dos ngulos, ti de entrada y el de aproximacin
en UI] dado normaL El diseo bsico ele este tipo de dado se desarroll despus de aos de tanteos. El objeto
ck la superficie de carga (cara interna, o cara) es ajustar el dimetro definitivo del producto (lo que se Hama
--- Campana (en ngulo o Con radio)
._-_. ngulo de entrada
.._-"-- ngulo de acercamiento
Superticie portante (cara interior)
ngulo de desahogo posterior FIGURA 15,20 Terminologa de una matriz
tpica para estirar varilla o alambre redondos.
_____ _
Sec.:cin 15.11 / Prctica del eslir<1do 385
dimensionamiento). Tambin, cuando se rectifica un dado gastado, la cara mantiene la dimensin de salida
de la abertura del dado.
Se requiere un conjunto de dados para estinlo a,,! perfil, para distintas etapas de deformacin. Los de:
dos pucden ser de una pieza o, segn la complejidad de la seccin transversal del perfil, tener varios segmen-
tos unidos en un anillo. Se estn implementando tcnicas de diseo asistido por computadora para disear
dados para que el llujo de material por un dado sea uniforme, y para minimizar los defectos.
Tambin, para estirar varillas o barras de distintas formas se usa un conjunto de rodillos "jocos", ci!in
dricos sin carga o conformados, Este arreglo (caheza de turco) es mjs verstil que las matrices ordinarias
estirado, porque los rodillos se pueden ajustar en distintas posiciones y ngulos.
15,1'1.2 Materiales para dados
Los materiales para las malrices o dados para estirado suelen ser aceros para herramienta y carburos: los da-
dos de diamante se usan para la fabricacin de alambre delgado (tabla 5.7), Para tener mejor resistencia al de:;
gaste, las matrices de acero se pueden cromar y las de carburo se pueden recubrir con nitlllro ele titanio. Los
mandriles para estirar tubo son en general de aceros grado herramienta endurecidos o de carburos.
Las matrices o dados de diamante se usan para estirar alambre fino, con dimetros de 2 fJ"m a J.5
(O.OOO! pulg a 0.06 pulg). Pueden ser de diamante l11onocristalino () en forma po!icristalina, donde las ]Oir
lculas de diamante estn en una matriz metlica (eompaclos). Por su costo y falta de resistencia a la tensi:]
y tClllcidad, los dado" de carburo y de diamante se usan en forma de inc;erto,; o pastillas, :;ostenidas en
pieza de acero fundido (fig. 15.21). r)ara el est.irado en caliente se usan dados de acero fundido por su alta re-
sistencia aj desgas le, a temperaturas elevadas.
15.'1'1.3 Lubricacin
Es esencial la lubrjcacin adecuada en el estirado p:u'a IT.!cjorm: la vida del dado, reducir las fuerzas y Ji.] l.c:rl
peralura en el proceso mejorar ci ;jcabado superficial. En e] cs{jnll11ieni.o de tubos, !a lubricaci6n
ciulmcnte crfc<], por la dificultad de mantener un;} capa de lubricante del grueso apropiado en el
tre,mandrl y tubo. Las cIases bsicas de lubricacin son las siguientes, (vase t,rmhin e1 captulo 32).
30 EstkadH en b.nl:1etRo. dados y la varilla se sumergen por completo en el llJbricante, que
111cntc esl fonnad por acejles y emulsiones con adilivos o dorados, y diversos compucsLn .. ;
qumicos.
I, Estirado en seco. La superficie ele la varilla por cs1irar se recubre con un lubricante, como por ejemplu
jabn, hacindola pasar por una caja nena de sle (cuia de aditil'O).
c. Recllbrimiento, La varilla o el alambre se cubre con un metal suave que funciona cumo illbricante S(J-
licio. Por ejemplo, el cobre o el estao se pueden depositar qumicamente sobre la superficie del meral,
para servir este propsito.
c1. Vibracin u.ltrasnica de dados y mandriles. Esta tcnica se ha usadu con xito para reducir la friccin
al estirar secciones slidas o huecas, as como en otros procesos de trabajo con metales. Cuando se ha-
acero
Inselto (pastilla) de carburo de 1ungstellO
FIGURA 15,21 Inserto de carburo de tungsteno para dado.
en una caja de acero. Los dados o matrices de diamante, para
estirar alambre delgado, se encierran en forma parecida.
386 Captulo 15/ ExLrusin y p.strado de metales
flGURA 15.22 Esquema del enderezamiento de una valll" redonda estiraua, con rodillos (vase tambill
la {ig. '13.7).
ce bien, las vibraciones reducen las fuerzas, mejoran el acabado supertlcial y la vida del dado y permi.
ten mayores reducciorles por pase, sin fallas.
. 2 Y ESFUERZOS DUALES
Los defectos normales en las varillas y alambres estirados son parecielos a los que se obserVatl en la extrusin,
en especial e agrietamiento del centro (vase la lig. IS. 16). Olra clase de defectos en el estimdo es ei ele
pes ("scams"), que son rayadunlS O pliegues longitudinales del lualcra1. Las costuras pueden abrirse durante las
operaciones siguientes de conformacin, como por ejemplo el recalcado, cabeceado, iaJ.llinado de cuerdas ,') do-
blado de la varilla o el alambre, y pueden cauoar graves problemas de control de calidad eil la produccin. Hav
Olros dekctos supcl'liciales, como rayas y marcas de elaelo, que plleden resultar por la seleccin impropia de los
[)lrmeros del proceso de estinJdo, tllala lubr.icacin o mal estado de las nlatrtCes.
Como los productos estirados en fro sufren deformacin no ul1ifurme uuranle el estirado, succn tener
"sfuer7,()s residuales. En las reducciones pequeas, de algunos punlOs porcentuaies, los esfuerzos sllperficia-
longitudinales residuales son de compresi6n, mientras que el centro e8t en tensin; de este modo se
jora la vida de btiga. Al rev6s, las reducciones mayores inducen esfuc-zoS superficiales c[e tensin
'-jue el ,uc!co "st" en cOlnlm,sitl. Los esfuerzos residuales pueden ser de importancia en el origen ele! 'grie-
I.amiento de la pieza, al paso del tiempo, debido al agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos. Es m{", C[IU'
qUt:; el componente se si quila despus una capa de. nlJLedal, como en el ranurado. maquillado (
rectificado {vase la fig. 2.30).
Las variilas y Jos tubos <.jUC no SOII I() sLlcientcmenle recio:, (o que se sLlminiS!mn en rollo) se pueden
enderezar pasndo!os por una serie de rodiDos instalados COI] disl.inios ejes (rig. 15.22).1 os rodmos SOfneten
;.j producto a una serie de operaciones de dohlado y proceso parecido la niveiacin con rod-
Ilos (vase la fig. 13.7).
5. EOt JI DE
Aunque ticne diversos diseos, cJ equipo de estirado es de dos tipos bsicos: ba,neo de estiraelo e hilera (con-
junto a cuaelro cabrestante).
Un banco de estil-ado contiene un solo dado y su diseo se parece a una mquina larga, horizontal, de
pruebas de tensin (lig. j 5.23). La fuerza de traccin se obtiene de una cadena o se activa hidrulicamente.
Los bancos ele estirado se usan para estirar tramos de varillas y tubos rectos con di metros mayores de 20 mm
(0.7S pulg). Los tramos pueden ser hasta de 30 m (lOO pies). Las capacidades de las mquinas llegan hasta:
1.3 MN (300 klb) de fuerza de traccin, con un intervalo ele velocidades ele 6 a 60 m/min (20 a 200 pies/min),
Las varillas y alambres muy largos (de muchos kilmetros) y los alambres de menores secciones trans'
versales (menores ele 13 mm o 0.5 pulg) se estiran con un tambor (polea grande, cabrestante) rotatorio
(fig. 15.24). La tensin en este conjunto suministra la fuerza necesaria para estirar el alambre, por lo general
a travs ele varios dados.
Resumen 337
Suetador y palanca . _
J ' / ....." ... / Carretilla de eSlirado en 1no
, m'''ooro"""",,
,/ . .._ _ ;.-

Dado y su soporte
Direccin de la impulsin
fiGURA 15.23 Estirado en fro de un canal extruido, en un banco de para reducir :;us rJimensiones
transversales. Los tlamos inelividuales ele varilla recta O perfiles se extruyen con este mtodo. Flwnle: cortesa
de The Babcock and Wi!c(( Compuny, Tubular Products Division .
Vist; lateral
sllpenor
de velncidad de tamho, con sujetador para dadm.
Do:- vistas de una 1ll5quin2 de estir,)do en etapa.';, que normalmente se US para fabricar
ahmbre eh..: cobre p,:ra conduc!ores elctricos. Fuente: H. /\ucl'sw(.1.ld.

'. La extrusin "s el proceso de forzar una palanquilla a travs de un dado para reducir su seccin trans-
versal o para producir una gran variedad de perfiles slidos o huecos. En general, el proceso se efecta
a temperaturas elevadas, para reducir las fuerzas y mejorar la ductilidad del material.
" Los factores importantes en la extrusin son el diseo de la matriz o clado, la relacin ele extrusin, la
temperatura de la palanquilla, la lubricacin y la velocidad de extrusin. Aunque el trmino exlrusin
en fro se aplica a la extrusin a temperatura ambiente, tambin es el nombre ele un proceso que es una
combinacin de operaciol1es de extrusin y fmjado. Con la extrusin en fro se pueden producir partes
discretas de diversas formas, con bllCnas propiedades mecnicas y tolerancias dimensionales, toelo ello
en forma econmica.
.. El estirado de varillas, alambres y tubos es, fundamentalmentf', el proceso de jalar el material a travs
de una matriz o dado (o un conjunto de elaelos en serie). Aunque las secciones transversales de la ma-
yor parte de los productos estirados son redondas, tambin se pueden estirar otras formas. Para estirar
productos tubulares y reducir su dimetro o su espesor de pared se requiere, normalmente, el uso de man-
driles internos.
3S11
Caplu!o J:; / Fxtrusi6n y estlJJdo de me(ales
" El dise:lo del dado, la reduccin en el rea transversal por paso y la sek:ccin de los materiales del da.
do y luhricantes, son parmetros importallles en la obtencin de prodllctos de alta calidad y buen aca.
bado superticial. Se pueden pmducir defectos taMo externos como internos (agrietamiento en espina de
pescado) en la extrlJsin y en el ("lirado; su reduccin al mnimo depende principalmente de! ngulo
de la matriz o dado. la reduccin pOI' paso y la calidad del material de la pieza.
" Se c"ln implemenlando el disclio y la manubctura de matrices ayudados por compllladora. para me.
jorar el flujo del malerial en la c.,tmsin y el estirado, eDil objeto de rec!llcir los dcteClos.
Se usan dados de cermico en la extrusin de pequeos perfiles a altas temperaturas.
@ Se cstn lnejornndo los materiales y los recubrimientos de los dados. par; prolongur la vida de stos.
Dado de curV:
/\gnct:mliento (l ,liJa vcloci(jd
de tipo abeto
\grir:Uullremo del ccnLm
\pTicll11il'nl0 l..'n patrn
/\J;rnblc
r:;'UlCJ de rado
(k "tIren
C'ahn.:i>lank
Dado de puenlG
Dado '.::n ojo de
Defecto de bamb
Defecto de tubo
Defectos de cXlmsi6n
Extrusin hidrostUca
EXlrt1sin por irnpa(11)
PasG de uim{;nsinnamicnto

Pla::lc!lauo
Polea gnmde

( .!"H:\'j"I)n
Di;imetro del crculo circunscriln (Dee)
Enchaqllctndo
Proceso
Relacin de
Sj()!rOl:r
cxin.';<)l
)do (je

E"tirado
E;.;[irmiu mul1iplc
EXl.nl:,j,)l
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vol. 4, 1980. Wire AssociatioD InternationaL
_.-
PREGU DE REPASO
15.1 En qu dit'icre la l'xtrusin ele] laminado y el forjado?
15.2 Cul es la diferencia entre ex1.rusin y estirado?
15.3 Defina al drnetro del crculo circunscrito (DCC)
15.4 Qu es factor de forma? Por qu es importante?
I)roblemas CUcllitativos 389
155 Describa los tipos de flujos de metal que se producen en ia Por qu son importantes?
15.6 Qu es una zona de 111elal muerto, o zona muerta de metal?
15.7 Defina a) revestimicnlp, b) bloque ele apoyo, e) dado::; de corte, d) costra, e) enlatado,
15,8 Por qu el vidrio es buen lubricante en la ex1rusn en calicnte?
15.9 Explique por qu la cXlrusjn en o ha adquirido como proceso de maL1ufactura.
15.10 Qu clases ele defectos se pueden presentar en la extrm:.in y el estirado?
lSJ 1 Escriba lOS nombres de las variables importantes de los procesos de ('stirado de varll::ts y alambres.
15.12 Cul es la diferencia entre la cxLrusin directa yen reversa?
15.13 Ql, es una cara inlerna?
15.14 ,Qu es una poka grande?
15.15 Cmo cxtruycn los tubo.s? C(rno estiran?
15.16 ,Cmo .;e cxtrnycnlos engranajes? ,Qu procesos posteriores se necesitan?
PROBLEIViA,S
] 5J.7 Explique por qu la ('xtrm;n un prnccso intcrmilcntc O sem continuo. ,Cree usted que pueda transformar
proceso continuo? Explique por qu.
15.18 Exrlique las formas en que: 12'.1 cambio dd ngulo Jcl daJo afecta al proceso de cxtrusi6n.
15.J9 El vidrio Ull buenluhricantt: en la exlrusin en calienlc.. <'.Usara usted vidrio en el estampado? Explique por qu
15.20 LH re!aci()f\, velocidad y tL;:mperatUr.l de xlnlsin influyen sobre la rtle/'.a de extrusin. Explique por qu Ji! hac:l1,
]5.21 i.Cmo evitara usted e! agrietamiento de cen1ro la extrllsin'? Explique por qu sus n1tocJos seran eficaces.
:\5.22 Suponga qlle va a reducir el dimct]"o de dos vardlas. una :-;lo con ten"in y la otn.l por exlrusin indirecta sm
cin. Cul fl1l()(lo ms ruerza? Por
15023 Cul el objeto de una placa desmoldcadora en la extrusin por irnpaclo?
!5.24 S no existiera el proceso de extrusin por impacto. cmo fabricara usted las piezas de la fig, 1 S.15a?
15.25 La labIa IS.! mucstr;;.los intervalos de lcmperatura para eXlruir diversos metales. Describa las consecuencias d CX-
lruir a lemperaturas a) menores y b) mayores que estO valores.
15.26 En la extrusin Jirecla, vara la fuerza cuando la palanquilh.t es cada vez ms corta? En caso aIlrmativo, por qu?
15.27 Qu cambios espera usted que haya en la resistencia. dureza y ductilidad de un mc'lal despus de haberlo estirado J
travs de matrices a temperatura ambiente?
15.28 Describa el .significado de !os patrones de flujo de grano. como la que se ve en la fig. 15.7.
15.29 En qu aplicaciones podra usted usar las piezas dd tipo de la lig.15.15, extruidas por impacto?
15.30 Pueden cngranajes rectos con a) estirado, b) extrusin'? Y engranajes heEcoidales? Bxplique cmo (
po)' qu.
15.31 Tiene alguna ventaja cxtruir con matrices cuadradas? Explique por qu.
15.32 Por qu cree usted que los dos dados de las tigs.15.8a y b son adecuados para extruir metales no ferrosos y ferrosos.
respectivamente?
15.33 En el captulo 13 vimos que aplicando tensin inversa en el laminado se reduce la fuerza en el rodillo. Qu venta-
jas, si es que las hay, tendra aplicar tensin inversa en estirado de varillas o alambres? Explquelas.
15.34 Describa una tcnica para iniciar una operacin de estirado; esto es, cmo preparara usted el extremo del alambre
para poder alimentarlo a travs de un dado para comenzar la operacin del estirado?
390
Cl!)lu!O 15/ lxU"usin y cstirJdo de metales
25.35 Son tiles los cabrestantes y poleas grandes para estirar varillas'!
J5.36 Cul es el objdO de un rodillo "loco''')
l5Ji En la extrusin hidrosttiea:;c usan sellos compleJO:; entre el vstago de compresin y lo cmara, pero no entre la
za extruda y el dado (Por qu?
li5.38 Describa sus observaciones acerca de fa fig. 15,9.
;15.39 A veces, el trefilado de alambre de acero se hace dentro de un rovcstimi.cl1to () forro ,le metal suave. como cobre o
iYlO. Por qu se debe usar este revestimiento o fon'o?
Calcule la fuerza neeesari" para exImir cobre a 700 oC, si el dimetro del lingote es j 25 mm, y la relacin el .., ext,u,
sin es 20.
Suponiendo un proceso ideal de estirado, ,cul es el dimelro mnimo final al quc M' puede estir;.Ir una vari.lla ele 50
mm de dimetro?
Si se incluye la ficcin en el problema 15.41, cambia el dimetro I1na]') Explique por qll.
Calcule la liJer?" de eXlrus;" para una palanquill;; redonda Je 200 mm de dimelro, de berilio, eXlruyndolo a i OOO'C
a un climetr(J de 50 mm.
Demueslre que, para un malerial perfeclamente plstico con un esrlJec", de ccdencia y bajo condiciones iric.
e6n, la presin p en [l. eXJnsjn directa es
\
f) .'7: V ln [ "-_ .. , ''')
\ Ar
!el"uc."trc que para las condie;cJI1es mellcionaclas en el pr'lblema 15.'14, esfuerzo de estirad" fT, en el ;!1ambr" es
(T,' y In
Al
Gr;fiquc !;,S cel[ciones de los pmiJlenws " 44 Y 5.:15 en i'uuein porcentaje de redueei"n de n"l. Deseriha sus
observaciones.
Vase la !lg. 15. r () y determine los diilletros de los circulus eirenoserilns en dos ejemplos. Pur;; amplia,. hs lgs.
par8. obtc,llcr mediciones exactas.
Suponga que c:o nn profesor que explico este captulo. Prepare tres probicmu, cl!unlir.ltli'/os "valullr lol' "')1IO;'i ..
ie.njos de sus alumnos en relacin CDn este c.:1ptuio. Conteste cada problema.
Calcule la el1lpefatura final ele la palanquilla del probJem" 15.1.0. Suponga que toJo el !rak0o de dctrmaC'" se di.
sipa t'll forma de caJur en la pieza, y que no se conduce calor hacia las hcrramitmtas.
Una operacin proyce1.ach de cxirusin sc hace enn acero a 800 oC. eOIl tilO mm d" d;lnctro inicial v 2() mm de di.
melro ("naL Para esta operacin 8C dispone de. dos una de 20 MN de capacidad y la otra Jc J () MN. obvio
que la prensa mayor requiere ms cuidaclo y herramientas ,,,,s e'''losas. Basta la prenSl] pequea para esta operacin"
Si no, qu recomendaciones hara para poder usarla?
y DISEO
155I Suponga que usted es el director tcnico de una asoe;acin de fabricantes de extrusores y mjquinas extrusoras. Pre.
pare un fol1eto lcnico para clientes potenciales, donde aparezcan todas las ventajas de la extrusin.
15.52 Suponga que falta el resumen de este captulo. Escriba un resumen ele una pgina. con lo ms releval1le del proceso
de estirado de alambres.
5.53 Consulle las publicaciones tcnicas y haga una lista detallada de los pasos de manufactura para fabricar agujas hipo'
dnnicas metlicas largas,
15.54 La I1g. 15.2 muestra tres ejemplos de productos que se obtienen cortando las secciones exulridas en tramos peque.
os. Cite otros productos que se puedan hacer en forma parecida.
..
Sntesis y diseo 391
15.55 Describa las semejanzas y las diferencias entre cxtrusin y estirado, y cite algunos productos especificos que se pue-
dan fabricar por uno de esos procesos, o por los procesos de forjado descritos en el captulo l4.
15.56 Haga una lista extensa de productos que se fabriquen o que tengan uno o mas componentes fabricados con a) alUlI1-
brc y b) varillas. de diversas secciones transversales.
15.57 Consulte las publicaciones tcnicas y explique cmo se pueden apEcar vibraciones externas al estirado de alambres
para reducir la friccin. Tambin comente las direcciones posibles de vibraci6n, por ejemplo, longitudinal o de tor-
sin.
15.58 Describa los productos que se pueden fabricar con el proceso de cXlrusi6n latera] de la fig. 15.3c.
15.59 Consulte las puh1icaciones tcnicas y escriba un ensayo breve sobre la tecnologa de la lubricacin Con vidrio, en la
extrusi.n en caliente.
15.60 Un juguete frecuente en Jos nios es una prensa de extrusin en miniatura que se lisa con pasta o plastillna suave. pn ..
ra hacer varias formas. Compre ese juguete y demuestre los defectos superficiales que se pueden desarrollar.
15.{jI Aunque los productos extruidos suelen ser rectos, es posible disear matrices para <.jw.:.', el producto desarrolle una cur-
vatura constante al salir de ellas. a) Describa sus ideas acerca de cmo se puede lograr eso. b) Qu aplicaciones ten-
dran las eXlrusiones curvadas?
l5.62 Suponga que l3 zon,',t de deformacin plStiC3 en la extrusin se puede aproximar con un tringulo rectngulo issce-
les. con la iongitud de (;ontacto entre el dado y la pc:l.a siendo la hipotenusa. Si se desarrollan grietas en espina de
pescado cuando las zonas de deformacin no se traslapan, deduzca una ecuacin para determinar cundo se presen-
tar el agrietamienLo mendonado, en funcin de! ngulo del dado y de la reduccin.
392
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CizdJlamiento
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C;\f,"jcl:erfstiCdS dc-;) rncj,i lanlindc!o
,0

iV!{lodu'i de prueb"l p(1(;( ci formddo hOj;l'-; hrnir:ls
Dohlado de jrninJs y placas
cornurlf.'S ck doi)ddo
Doblado y conforrnado eh: jubos
Formado por ext.ensin
[ll"lJutid(i piOrlllldo
Forrn8:do con hu 11.::
P;:;ch':Jzac!o
rorn-ad{)
inpuJso n:\puj,.1rJo y ni(fX;
d{-; eslructur.I:; d{; pandi
fZesistencia de piezas de rnetJ arninaci di
E:qlJipo par1 el conformado de hojas o i!.imillS iliH;iicas
EconomLi de los proceso;., de formado de meLal ldlTlinado
f()n!!ddi
Los productos hechos con procesos de forrnado de nos entre dIos esuln los
escritorios, los archiveros, las carrocerias eJe aUlOS, los luseh0es de los aviones y las atas eJe as bebi,
das, El conformado de lmina data de :5000 'Le, clIando se fabricaban utensilios domsticos
por repujado y estampado de oro, plata y cobre.
En comparacin con Jos productos fabricados por fundici6n y forja, las piezas de metal lami.
nado tienen la ventaja de poco peso y forma verstil, Por su bajo costo y buenas caracterslicas ge,
nendes de resistencia y fac; lidad de conformado, el acero al bajo carbono es el metal en forma de
lmina que ms se usa, Para aplicaciones en aviones y en naves espaciales, los materiales laminados
normales son el aluminio y el titanio.
Este captulo describir primero los mtodos por los cuales "e cOltan piezas brutas de hojas gran-
des laminadas, para procesarlas y obtener las formas deseadas con una gran variedad de mtodos
P1l11/.0nt;:;, dad{l,s (compucs(OS,
prorrcsivos,
I
PUl1l.0na<.!o
fina ,
, de
Seccin'] 6. '1 Introduccin 393
-"--'--"-L-'''-'''-''''h
[
Corte Je piezas brutas
Realzado _1 1_ r-----
.. --'----- 1 Rc.bah:ado
Llmple'/.;)
Pintura
-------
FOlln::do con rodd\os
emhU!ldo plOlundo
rOl nudo (OH hule
RccbaZdcl()
Forma(!o supt:rpl;stico
Formado con explosivo
["'"orma(\o por impuiso
magnt31ic()
fiGURA. EsqUPIYi<.l de procesos de fonna.do 1i-.1minas meUilicJs.
tradicionales, as como con como frmac10 superp!istico y enlace por diFusin. El capW!o
tambicn descripciones de las propiedades caractersticas de los metales L.nnin<Jdos, las cnicas para detennl-
n:1f su y la construccin de diagr'-llUaS de lilTtc formado. Tambin se dc,scrjbcn todos lOS
sos prinpalcs de formado de lminas, y todo el equipo para fabricar productos de l::rnina metl1ca qUl'
en. h.l rig. 1 . i Y la tabla} 6. .
lABiA 'ff ClIactel'slicJS de lo" procesos de fOI'mado de lminas metlicas
Proceso
Formado por
laminac(n
I"onnm!o por
extensi6n
Embutido
Es\"mpado
Ponnado con hule
Rechazado
Form2,do
superplstico
Repujado
Formado por
explosin
Caractersticas
F'(?<1S largas con perfiles tnlflsvers<Jks complicado:,; buen acabado sup",rfical; gramks tasas de: l)roc!UCC1Il,
costos de herramientas.
Picz<l;-; gr;uldes con contorno superficial: adecuauo para pequeas producciones: altos de mano dl: obri!:
los cos!os. de herramientas y equipo tlepenUt;!1 del [.llTI'JO de la peza.
PiL',;as supcrficialr:,,> o proii.mdas con fonnas simples; grandes prodnccione.,,; altos coslos de
mientas y equipo.
Incluye una diversidad de operaciones, como pUfl7.0nado, rccork d; piC/,as (;11 blanco, realzado, doblado bric!;ldo
y ,cui1ado; formas u complicadas, con grandes rroducciones; 10:-' costos de herramientas y equipo
den ser allos, pero los costo .... ele mano de obm son bajos
Embutido y rcaLado de formas simples o complicadas; ];) superficie de la 1<minu se protege con membranas de
hule: flexibilidad de operacin; bajos costos de herramientas,
Pieza.) grandes o pequeas, con simetra axial (axisimetria); buen acabado superficial; bajos costoS de herra-
mienta, pero los costos de mano de obra pueden ser nHos, a menos que se automaticen las operaciones.
Formas complicadas, gran detalle y tolerancins estrechas; los tiempos de formacin son largos y por dlo la
rapidez de produccin es baja. Piezas no adecuadas para uso en alta lemperatura.
Contornos superficiales en lminas grandes; flexibilidad de operacin: los costos de equipo pueden ser altos; el
proceso tambin se usa para enderezar piezas.
Lminas muy grandes con formas relativamente complicadas, aunque por lo general axisimtricas; b(ljos costos
de herramienta, pero altos costos de mano de obra; adecuado para pequeas producciones; grandes tiempos ue
ciclo.
Formado por im- Operaciones de formado superficial. abombado y realzado con lminas de resistencia relativamente baja;
pulso magntico muy adecuado para formas tubulares; grandes ta:;as de produccin: requiere herramientas especiales.
--

16.2
Cilpftulo ") 6/ ele formado de hOjas o j'rlinas
Ames de fabricar una pieza de lmina metlica, se saca una pieza bruta de dimensiones adecuadas a panir de
una lmina grande (por lo general en rolJo) mediante el cizai!amicnto, corte o :,oquc!ado; esto es, la hoja
Hi.2 (a) Esquema del c;zallarniento con un pundlll y un dacio, indicando algunas
de las variables del proceso. (o) C:racterisicas de un orificio punzonado y (e) el recol'te.
Obsrvese ljue son dislintas las escalas de klS dos figuras.
(e)
(b)
(a)
Punzn
j)tO(Ulldidad de
---
Dimensin
de bruiiido

Lmina
T
M.atriz dado
Pro1l1diebd
dc brufido

Altura de rebaha
de! rompimiento
Parte
bajo punzn
Rebaba I
A Ol1cavldaCl e .
}4
1 / Altura de la rebaba .
__ o - ___ Supercle spera
'----1-- I -
IJ
I
Barra corta ideal
Superficie lbu
(bruida)
(a)
.. ,
Se('ci{n 'j 6.2/ Cizallamiento' 395
o
-,jo
fiGURA 16.3 (a) EFecto de la holgu3 e entre el punzn y el dado sobre la ZOna de deformacin en el
ciza!!amienlo. Al 1umenlJr la el mJLeriaJ tiende ser jalado hacia el dado, ms que l ser cizal!ado. En
la prctica, klS holguras normzdes son ele 2 a 1 del espesor de la. Jnlin;}. (b) Lneas de micmdureza para
una placa de 6.4 mm (0.25 pulg) de acero Idrnin1do en caliente A,IS! 1020, en ia regin de cizallamiento.
Fueme: H. P. WeClver y 1(. J. Weinman.
se corta sornetindolu a esfuerzos cortantes., en forma caracterfstica que se desarrollan entre un dado
matriz (fig. 16.1a). Las propiedades caractersticas de los bordes cortados de la mma y del trozo de mate ..
ral se ven en las figs. 16.2b y C., respectivamente. Obsrvese que los bordes no son lisos, ni son perpendicu-
lares al plano de la lmina.
Normalmente, el corte comienza con la formacin de grietas en los bordes superior e inferior de la pie ..
za (A y B Y e y D en !;] fig. 16.23). Estas grietas eventualmente se encuentran enire s, al final, y se product'
la separacin. Las supe;:.f:ies de ji"octuro burdas se deben a esas grietas: las supe;/ies bruidas (endurec
das), lisas y brillantes, en d orificio y en el trozo de matcriaJ se dehetl al cont.act.o y frotmniento del borde
cizallado conlra !as X)Jredes del punzn y eJ dado.
Los parlnelros principales de pr-occsarniento en el corlC son la fonna y los matcriak:s de! PUDZ ji el
dado. la velocidad del pllllz.onado, la lubriclCin la e, enLre re] punzn y el dado. La holgura es uno
de los factores principales en la deterrninacin de la fon11a y la calidad de la o borde cortado. Al aurncn-
tar la holgura, el cortado se vuelve ms burdo y se agranda la zona de deForrnacin (fig. 16.3a). L-
mina tiende a ser jalada a !a zona de holgura y las orillas de la zona de corte se hacen rns burdas. A menos
que tales orillas se pueden aceptar tal como se producen, se podrn requerir operaciones secundarias (que en-
carecen el costo de produccin), para alisadas.
La relacin de las zonas bruidas a burdas en la orilla cizallada aumenta al incrementarse la ductilidad
del metal laminado, y disminuye cuando aumenta el espesor de la lmina y la holgura. El ancho de la zona de
deformacin, en la hg. 16.3, depende de la velocidad del punzn. Con el aumento de la velocidad, el calor ge-
nerado por la deformacin plstica se confina en reas cada vez ms pequeas: en consecuencia, la zona ci ..
zaJlada es ms angosta JI la superficie es ms lisa, y muestra menos formacin de rebabas.
Una rebaba o filo es una orilla o jiba, como los que se muestran en las figs. 16.2b y c. La altura de la
rebaba se incrementa al aumentar la holgura y la ductilidad de la lmina metlica. Los bordes desafilados ele
la herramienta contribuyen en gran medida a la formacin de rebabas. La altura, fonna y tamao de la reba-
ba pueden afectar en forma apreciable las operaciones subsecuentes de fOlmado. En la seccin 25.11 se des-
criben varios procesos de rebabeo.
Se ha visto que la calidad de las orillas o bordes mejora al aumentar la velocidad del punzn; esas ve-
locidades pueden llegar de los lO a 12 m/s (33 a 39 pies/s). Como se ve en la fig. 16.3b, los bordes cizallados
pueden sobrellevar diversas operaciones de trabajo en fro, a causa de las grandes deformaciones por cortan-
te a que se someten. El endurecimiento por trabajado que resulta puede afectar en fonna adversa la formabi-
lidad de la lmina durante las operaciones subsecuentes.
396
Cl)Jlulo 16/ I)roccsos cll' forrn,.lclo de hoj,}:', () 1.-}l1lill,1" me(lIiu.<;
La que se requiere para punzol1ar es, bsiealllt'nte, el producto por la resistencia al corte de la lmina
mel{lica por el rea que esU siendo cortada. Sin embargo, la friccin eutre el punzn y la pieza puede amllen.
lar C:1 gran medida esta Fuer%<:1. Lajerz( mxima del punzn, F, se puede estiJn<:H: con la ecuacin
F = O.7TL(UTS),
en la que Tes el espesor de la lmina, L es la longitud total que se corta (el permetro del orificio) y UTS (1.11.
lilllule ir'tIsil slrengh) es el esfuerzo ltimo de resistencia l la tensin del material. A l11edida que aumenta la
holgura disminuye 1<1 [erzu del pun,:0n y tambin se reduce el desgaste de los dados y punzones.
Adems de la fuerza del punz0n, tambin se reqlIiere una fuerza para separar al pUllln de la
dunlllte su golpe de retorno. Esta fuerza es difcil de. calcular, porque en da inlcrviencn mucho5: fauores. En
la seccin i 6.2.3 se describen los efectos de la forma del punz6n y del dacio :;<1hrc las t"uerzas en el punzn.
de la fuerza de! punzn
reqlh!riJa para troquelar un orificio de 1 pulgada t25 mm) d..:: un;j bmln:.l
H:n1) de Uranio rcc)cida, a rempera1ura
Solucin: L; fue:"!." ca!cu!" con la ecuacin () 6. j ). E! UTS panl esta aIBacin se
1 {)()C f'y'lP; u 1'+0,000 psi. As,
F (J.
(i7)( 1)( 140,0(0)
.18,500 lb
19.25 ton :;.:: o. 7 M.N.
de
opecac:lones que se basan en el proceso de cizallado. Dei'lniremos prirnel\) dos el
!YJ:,)I1!,mn,lo se dCscClrta el material eOrlado (i:rg. 16.4a). En ]u .,MellcirG de na m'ma hn,ta (bill!1kin;' i, ia
pieza interior es la importante y c resl.o "l merma o desecho. Muchas de las operac;;Ot1fS que se dC.'1<":";"'1l a
continuacin. al igual que las CJI'" se descfibcn en ci resto de este caplulo se pueden efectuar hoy en miK}ui.
cun conl:rolnumerico computarizado (v';asc el captulo 39) COn portaherramien!as de cambio r:pido. Esas
H.lA (a) Punzonado (horadado) y corte de piez1S en bruto, (b) Ejemplo:; de diversas
operaciones de corte en !,1mina metj!ic;),
(b)
Partido
t --__
1\"" 00000(,')
Perforado J
Ran urado I ! I
Corte de J J
Inuesca:) I
"-
I
Punzonado
Lanzado

S(:;ccin 16,2/ Cizallamicl1to 397
(a) (b)
PLlIl/:{n

fiGURA '16.5 (2) Cornparacin de los bordes cOI'tados que producen 1,15 t('cnicas convencionzdes (izquierda)
'! de preparacin fina de piez"s en bruto (derecha). (b) Esquema dte un dispositivo para ,xeparacin fina.
Fuen/e: f'fi ntool U. S. Operations
mqLlinas tienen utilidad especial en la fabricacin de los prototipos de piezas de lmina metiica que reqle-
ren varias operaciones.
Troquelado (cOlte por medio de 1m dado o matriz), El troquelado es un proceso ele cizal1amicnto
que consiste en \;lS siguiente:; operaciones (fig. 16.4b):
perforado: punzcnado de varios orificios en una lmina;
h, partido: corte de la hmina en dos o ms piezas;
c. muescado: remocin de piezas (o de diversas formas) de las orillas, y
d. hmcetlado: dejar una oreja sin quitar matcrial algul1o.
Las parLes producidas con estos procesos tlcnen varios usos, en especial para ensamblarse con ot.n)'-i
componentes. Las lminas perforadas, COI1 orificios de 1 a 75 mm m.040 a 3 pulgadas) se usan como l"iltrO.',.
cribas. en ventilaci6n, como defensas de maqninaria, en abatimiento de ruido y para redltcir peso. Se pUIW.'"
nan en prensas de manivela (vase fig. J4.21b} con rapideces de 300,000 orificios por minuto, con lb.
dos y equipo especiales.
Troqudado fiilO. Se pueden producir orillas muy lisas y a escuadra con el troquelado fino (fig. 16.5a).
En la fig. 16.5b se muestra un diseo bsico de un dado. Un aguijn o anillo de choque, en forma de Y, ase
gura fuertemente la lmina en su lugar, y evita la distorsin del material como la de las figs. 16.2b y 16.3.
El de troquelado fino. desarrollado en la dcada de 1 %0, implica holguras del orden de 1 % del es-
pesor de la lmi.na, que pueden ir de 0.5 mm a 13 111m (0.02 a O.S pulg). Las tolerancias dimensionales son
del orden de O.05 mm (0.002 pulg) en la mayor parte de los casos, y menores que 0.025 mm (0.00 pulg)
para el caso de la perpendicularidad ele la orilla.
La operacin de troquelado fino se suele hacer en prensas hidrulicas de lriple accin, donde se contro-
lan por separado los movimientos del punzn, el cojn de presin y el dado. El proceso suele implicar una pie-
za con Olificios que se punzonan al mismo tiempo, con su troquelado. La dureza adecuada para las lminas
es en forma caracterstica de 50 a 90 HRB.
Ranurado, Se pueden hacer operaciones de corte mediante un par de hojas circulares, parecidas a las
de un abrelatas (fig. 16.6); esta operacin se conoce como ranurado. Las hojas siguen una lnea recta o una
trayectoria circular o curvada. En el caso rlormal, el borde de una ranura tiene lllla rebaba que se puede do ..
blar plsticamente sobre la superficie de la lmina, por medio de un proceso de laminado de la hoja entre dos
rodillos. Hay dos clases de equipo para ranurar. En los impulsados, las hojas se mueven por un sistema mo-
--
ClpJ!lJ!O lb / eh: rormtldo eJ(..; o "ilnini1S Il1ct,JicdS
Cortador ill1jJubildo
Hoiyunl
-16.5 R<lilurac!o Con
clJchIs rotatorias. Este proceso
se parec.e al de los abn:daL::IS.
trizo En los deja!ar. la lmina se jala pasando por dos hojas sin carga. Las operaciones ele ranurado ..
hacen bien. pueden causar diversas diston,iones en las orillas o horeles cizaJ1acJos.
(le ilcem. Los metales suaves (asi como tambin el papel. el c:uero y el hule) se pueden ruque.
lar con dudo" () ma!/'ices de regla de acero. COllsimen en llna cinta delgada de acero endurecido. doblada
la ['ocma que se va a producir (como en los cOrlaclorec: de gaUetas) y se sujeta en su orilla sobre una base pla.
l11c\dcrn. La matriz () dado se comprime (;ontra la !dmina, que descansa en una sllperficic plana .Y COfta
!rnina a lO largo de la frma de regia de m.:erf).
"iblado, Eo el pejmdo O nib!odo una mquina llamacla /'liMadora mueV(; hacia arriba
y hilci" ab.!" un punzn recio, pcqueo, SUC;llldolo metindolo en un ciado. En espacio inlermed.O le
brrin,i y h;ccCl muchos ori ficio;; traslapados. Esta operacin se paf'ece a la fabri.cacin di; una
lllW ho.j:) de papel, perf(mmdo orilleio;; sucesivos con una perforadora ck ppeL Al
',;ontrol manual se pueden cO;'lar Ijmin;,s a le largo de cualquier trayectoria de:,cada, Una venwja del ni.
hialio .. :tdem{s de su fiexibjjdad. es que se pueden producir nmuras ;' muescas de forma mrincada con pun.
"OOl1e.' i![)rmaks (ver fig, j A6), proc"so eCOili1eu pam corricl,;s pequd,,; ele prociuccj6p porquc
(]:.ldns
de La camidad de desechos i.la prdida por i'ccorres) producida en las operaciones
cizailamicnto puede SIC!' apreciable; puede llegar hasla 30% para estampados grandes. Un ,ctor i,mportan.
en el COS!o de manuli.lUur; son los rccortes. que se pueden reducir en forma :;I.,taneiai Con un arreglo acle.
"uado de los contornos "n la I6mina que se va a cortar (;mid:ulo). Se han de""rroIJado tecnieas de diseo
asistidas por computadora para reducir al mnimo los desechos ele las operaciones de corte,
mutas sodada a la medkJ,. Consisten en dos o 1mis piezas de lmina plana. soldadas en.
tre s l tope (corno en el ejemplo siguiente). Adquieren cada vez mayor importancia, en espeeial en la 1lldus.
Iria de automotores. Como cada subpieza puede tener distinto espesor. materiales. recubrimiento () cualquier
otra propiedad. las piezas brutas soldadas a la medida poseen las propiedades necesarias en los lugares ade.
cuados de la pieza. El resultado es mayor productividad. reduccin del peso de los recortes, eliminacin de la
Ilecesiclad de puntos de soldadura posteriores en la fabricacin de la carrocera y mejor control de las dlncn"
S.l()I1es.
La tcnica de soldadura ms empleada es la de rayo lser (seccin 27.8). Debido al pequeo espesor que
se maneja, es importante el alineamiento adecuado de las lminas antes de la soldadura.
Seccin 16.1/ Cizallafllicnlo 399
Ejemplo: lmina soldada con lser para formado
el proceso de formado que se describe en esle captulo. la lmina bruta suc!e ser de una pieza y un ",-
troquelada de una lmina grande. Una tendencia importante implica la soldadura (1 IOpe COI' lser
",,,ce c'A,h,iP70S de.lmina metlica, de distintas formas y espesores; el conjunto soldado se c()nfol1na dcspues
a sil forrnacjinaL Como ejemplo describiremos la produccin de una pieza lateral de carrocera
16.7).
que primero se troquelan cinco piezas distintas; cuatro de ellas Ii<,-oen j mm dc espesor y una
se sueldan a tope cOlllsery a continuacin se estampan a la forma lina!. De est mo-
do las piezas se pueden adaptar il dctenninada aplicacin. no slo forma y espesor, sino tall1bien usan<:o
lminas de distintas calidades, con o sin pinmra.
Las tcnicas de soldadra con 1{L';er (seccin 27.n estn hoy en da muy dcsarrollatlas: en consecuell-
cia, las uniones soldadas son muy fuertes. La tendencia creciente hacia la solcladura y el formado de pie
met6Uca, hace posible una apreciable flexibilidad en el diseo del prodllclO. estruerur"],
respuesta al impacto y i'Omlublidad; tambin hace posible usar varos materiales en un componente. e!
ahorro de peso y la reduccin de costo de -materiales, de recortes. equipo. ensambiado y mano de obn!.
Flay una candad creciente para esta clase de produccin? en las empresas automotrices de Estados
dos y de Japn. Los diversos componentes de la tlg. 16.8 usan las vcnllljas que acabamos de describir. Por
ejemplo. ntese en la parle (b) que la y rigidel.. necc;sanas para el soportl2 del iunortguador
f',b1iencJ1 soldando una pieza redonda sobre ia superficie de la lmina grande. El espesor de la lmlna
ra en esos cO11ponentes, dcp;ndicndo de ubicacin y Je ::,H aporte a COH10 rigidez y
cn lo que es po:;ihk obtener ahorros importantes el1 el peso.
Corte de piC-Z:l ,_'.n bnHC
;on Liser

g 60/60 (45/45) Llmin;l metlico de acero aleado galvanlzad() en c:di<:111.:-.. Canliad de l.inc: GO/60 (4)/45) g/m'!
m20!20 Lrnl1;\ de acero con dohJc Capa Je de bem) y zJnc cicctroucpo<;itch C-Jn<.bd de. 7'im: ghn.'.
e "i-'FICURA 16] . Prodccin de unaGlrroc:era laleral de automvil,con soldadura lser a
opey estampaiJ. Fuente: Segn M. Geiger y T. Nakagawa.
40
CdPllulo Ih / PWC(;sos (ormJdo de:: joj,]S {] 1,1Inill.JS 1))<.:;!;jJ(i(S
1,1:
(1'. il1!J:
111)]
{i'J,1
del cOlnpanii111Cilh
de! motor
Luter,l!
?'/lmm
de :-Oni!LU:Jc!l\(
0.7 mm:
GOI1
(e)
:11m
(n
0.7 mm
Cn,\r1o intcr!(f CDj) <,opl)rh:
inlq:r;do
0.7 mOl
0.7 mm
P;:ca d:: piso
n[f;prar!o
FCURA 16,1) f'j<."npios rh, C0n11.l0nentes clL' ,:; lope con I,ser y estDmpilcloS
\' T. 1'\!;!;;:,lgdvv'<1.
o
de cortc'
t\S1.a se de;.;.criben las propiedades y tipos d,,:'; matrices de cOrle.
Debido a t.llC la fonY{)bilidad de una pieza cizallada puede eSUJr influjda por la calidad de
sus orilas enriad:.l:', import:\l1c cOnlmlae la holgura. Lil holgura (ahusamienlo) adecuada es funcin dd ti-
no iIIaterial, S1I temple y :'ll espesor. as como del tamao de l;J I:milla bruta y;u proximidad n las millas
de. es" )llJ;na original. C0!110 IineimlicniO general. las holguras para matcri:ilc:; suaves son menon:.s que para
luros. Tiunilin, mientras mrs gruesa cs la mini,. la holgura debe "ce myor. Lo" ofiCiei"., ;le'IIJe"
Gil eo" de !el lQnini.!, requieren mayores holguras que los orifi"ios, :nayon".
iIc.lguras cst,in en gencfnl 2 y 8')( ele! espesor de b lmi'liI, pero p"c:dcn ;,cr tan p';qlldios ..0-
mj ,.,t 1% u "111 grandes como ,_. 3%. Al usar as holguras mayores se debe poner atencin ir la rigidel. y al
alinc:uniento de las pl'en,,,s, y i.1 los dacio:; y ou preparacin. Cuanto mellor e, ir, holgura. la calidad de la ori.
IIa es mejor. En un proceso llamado msm'ado Ulg. 6.9). el JTlaterial adicional procedente d". U!18 "tilla cor-
jada en bruto, Se elimina por recorte.
formas de pUllzn y dado. En la fig. 16.2a, n6tese que las superficies del punzn y del ciado son plu'
nas. En cOllsecuencia, la fuerza del punzn se acumula con rapidez durante el corte, porque lodo ci espesor
se corla al mismo tiempo, El lugar de jas regiones que son cizalladas en cualquier momento se puede contro'
lar realizando un chal1n o bisel a las superficies del punzn y del dado (fig. 16.: O). La geomerra se parece
a la ele un perforador de papel de oj-cina; se puede ver, examinando de cerca la punta de] punzn. El chafln
(a)
L
. . --).- Orilla
Lamm<l ! J ci7..alJada

Matriz o dado
'"
(b)
i .

Matriz o dado

FIGURA 16,9 EsquemaS
del rasurado de una orilla
cortada. (a) Rasurado de
una orilla cortada. (b) Corte
y rasurado, combinados en
un
(a)
ngulo
de corlL:
lvfalriz
(b)
Corte con bisel
(e)


"<::C:::>
eOde con oble bisel
Seccin 1 b.2 / Cilztllarniento
(el)
r-=3


C'-''v/ .--'

COrl; convexo
HGURA "ib.l0 Ejemplos del uso de ngulos de corte en y dados.
se adapta en especial al carie de lnnas gruesas, porque reduce la fuerza al principio de la carrera; tan1hin
reduce el nivel de ru ido de la operacin.
Ntese. en las figs. 16.IOc y el que. por la simetra de la punta dd punzn, no hay fuerzas lateraics que
acten sobre L En contraste, el Plllw5n de la fig. 16.IOb liene una soja inclinacin, por lo que si se desarrc-
lla una fuerza lateral sohre l. En consecuencia, ias preparaOOeS de punzn y prensa, este ltilTIO caso., de-
ben tener la rigidez 1atera! suficiente para que ni produzcan un orificio con mala ubicacin) ni perrnitan
el punzn golpee el borde de! dado inferior. en los puntos B o D de la f1g. 16.2a, causando daos.
Dados (matrices) compuestas. Se pncden hacer varias operacionc; en la misrna lmina, en un solo
pe y en una ,"slacin, con DJ1,1. matriz () dodo compuesto (ngs. ] 6.] i a y b)_ Esas operaciones combinadas se
]en imitar a formas relativamente sencirJas, porque son algo lentas y porque las mal.rices (con
aumento) se vudvcn rilpidamcnle mucho ms costosas que las que se usan en operacion.es individuales de
FiGURA 16:i1 (el) antes y (b) dC:::'j)us de troquel,n Lllia ll'and<::!r.1 CCHl1lln en una lI1JlT!;: compucsld. Ohs(>"/(:""
los movirnientos separados de m:rz (!XH,J troquelar) y punzn (par;. horadat- el orif( 10 f:1l Ll ar-lndeLl). (e) Esqucn
de la fabt'cacin de Ulla lIandel;) en (11"1 cJr::.do progn.'sivo. Id) de Ir) pi(:.?:;) :-;uperior de lJl1J \1id de dspersin
erosol en un progresivo. h!(j"<-:se qU0 la parle psi;) fi.id d h !:F1llcL'l hasla 1Cr1Ylinar Id lltilTl,l opelacin.
r,) (b)
B,,;IIL\
--
Clp(1U!O 16/ Procesos de formado de hojs o Lminas mer"j!iCE1S
Dados progresivos, Las piezas que requieren de operaciones mltiples, tales como el punZonado,
r::stal1lpado y el formado de muesca, pueden ser hechas a velocidade." ele produccin altas en dados
vos. La lmina metlica'es al.imentada por medio de un carrete con cinta, y una operacin difercnle se desem.
pCJ1a en la misma estacin con cada gOlpe de una seric de punzones (lig. 16.11c). Un ejemplo de una pieza
hecha en dados progresivos 1':5 mostrada en la fig. 16.1 J eL
Matrices o dados de transferencia. En UlJ arrcglo de malrh de Ir;l.\:feilcia, la lmina
sa por distintas operaciones en distintas estaciones, dispuestas en una lnea rccta 11 en UlJa trayectoria cireu.
1m'. Despus de cada paso, la pieza pasa a la siguiente estacin para efcetuilrle las operaciones siguientes.
Materiales para herramientas y dados. Los materiales para herramientas y dados para cone Suelen
ser aceros grado herramienla y para altas tasas de prodllccin, carburos (vase la tahla 5.7). Es
lubricacill para reducir el d'csgaste de henarnicnt:lS y dados, as como para mejorar ja calidad efe los bordes.
A corte
Hay varios otros mtodos para cortar lminas en placas:
La lmina () placa se pueden ser cortadas con una siern.l de cinta: este mtodo es l!n proceso de remo.
cin de viruta (como los que se describirn en la seccin
h. Corte CIlB [2m2 (seccin 27.9); es otro mtodo en especial para placas gruesas de :('c:-o; se
usa rnucho en conslruccin de barcos y en cornponentes pesados.
lser, (seccin ha J.ie.Qado a ser un proceso importante. Es usado con equipo con.
rolado por computadora, para cortar ,:n forma .;on:iislcnte una diversidad de fornas, con varios Gspeso.
res. Esle procres(\ se puede combinar con punZOl1uclo y cizallado: los dos proceso.' cubren intervalos d,ttnios
.Y complemenlurio,t. Las pieJ,as con determinadas cacac!ersticas :ie puede"l producir mejor mccli"llIe uno
de los [!ITJC"SOS; con dikrcnrcs car:lcIU!stic"c,. adap1.cln mej()r aj olro proceso. Se han ckeibdn y
C(;n.slruido mquinas de capaces el..; las posibilidades (vase tambien el cjel1Jpo JI ',nal
la seccin 26.7).
disco u hoja, el cU;d frota conlra 1;1 jmiw.l. n pI<JCl, IJ gntndcs
(seccin 26.9) 1m proceso de imporf :;m1.e.,
ChCiS malcri::]cs, meJ.;i)icos V no rnei61icos.
..__.. _- --_.- --- ---
l):;spus de 'l,lber cOrlado una lmina bruta de' una lmina mayor. se le dan diwr:sa:i formas. H,sic:m,nlc, [o.
clos los procesos ele !rmado de lminas emplean diverso" dacios y herrwl1icnlas, pam esl;rar y doblar la 110-
.i'J. Sin embargo. ,mtes de describir ews procesos, debemos repasar ciertas caracterslicas ele las !"minas
metlicas, por sus importantes elixtos sobre la operacicn en general (tabla 16.2).
Aunque casi nunca las operaciones de formado de lminas implican la extensilluniaxial sencilla, como el de
Ulla prueba de tensin, pueden ser de utiJidad todas las observaciones que involucran una prueba de tensin
para comprender el comportamiento de los metales laminados. Recurdese que, segn la seccin 2.2, una pro-
beta o espcimen sometido a tensin sufre primero una elongacin uniforme; slo cuando la carga sobrepa-
sa la resistencia ltima l la tensin, la probeta muestrea la formacin de un cuello.
Como en e[ formado de lminas se suele estirar el material, es preferible tener una elongacin unifor.
me alta, para tener una mayor capacidad de ormado. La deformacin real a la cual Comienza la fonnacin del
cuello es numricameme igual a[ exponente de endurecimiento por (n), mostrado en la ecuacin
(2.8); as, un valor alto de n indica que hay una gran elongacin llniforme (vase la tabla 2.3).
.. -----------
Seccin 16.3/ Caracterstica:: del metal laminado 403
TABLA 16.2 Caractersticas importantes de los metales en la c:onformacin de lminas
C:aracterstica Importancia
la del metallnminado para estirarse sin prefieren
nenLes altos (/1) de endurecimiento por deforl11ac;in. y (m) de sensibilidad a la rapidcl. dc dforman.
Porcentaje de elongacin
en punto de.; f!uencJj
Anisotropa (planar)
Anisotropa (normal)
1'amao de grano
E:'.fuerzos residuales
RestitUCin
Plcgilll0
CaJi,c!<:ld de enriadas
Condiei6n
de la ]{U!lll<l
Se observa con lmin8s de acero tambin se llaman bandas de Ldcr y deformaciones de
tensor; causa depresiones en forma de llamas en la stlperl1cie.'l de la lmina; se puede eliminar por
laminado de temple. pero se debe formar la lmina antes que pase cierto tiempo de laminar.
comportamiento distinto en distintas direcciom:s en el plano; presente en las hojas lamina-
das en fro por la orientacin preferencia! o hilo metlico; cau;.a borde ondulado en ei :-;c
puede reducir o ;Jjminar recociendo. pero b<\ja !;1 resistencia.
Determina la forma de adelgazamiento de Jo:, llW.!;l1cs h.minados dUl"<.u1l"c el eSl.irado; es inlport"an!c
en operaciones de embutido profundo.
Determine la aspereza supcrflcia! en b. lrnina. rnetlico. estirada: cuanto mayor es el grano. J: apa-
riencia es ms spcr::t (cscara de naranja); tamhin afecta la resistencia de! material.
Causados por deformacin no uniforme durante el forrnado; di<,lorsin ne parte ',::u<1ndo cor-
ta sta, y puede originar corrosin bajo tensiones; se reduce o elimina con relevado de esfuerzos.
Debida a la re..:uperacin de la hoja deformada despus de carga: cau
su distorsin lk 1;; pieza JI prdida de exactitud dimc:m;iollal; St.: controlar con tcnicas conh1
\obrcdoblado y recargado del punzn.
DL":bido" esl"uerl'.m; de compresin en d plano de la lnlina: puede indeseable o til, pan.! imp,lrlif
rigidl,;".;t, a las piL:za:,; se puede COJltolar ...:on (1{!l.:cu;Jdo (h; h";IT,Hnicntas y dadus.
Depende del proceso usado; la!-. orillas pueden no estar a escuadra y contener grietas. c:-,-
fuerzos residuales y UJU\ CUp] cndllrc(;iun por todo ello es petjudic!al para la capacidad dI:.:
rOl mado de la !:'lmilla; puede la calidad controlando holguras, dic,cfo de hem.l.1nienu.\ y
punzn, al'inado de:. la lmina en blanco, ("usurado y lubricacin.
Depende de la del !aminadu: es importan k Gn el ft)nnado dI.;. la Llmlll:l, porque.
InaJa c;didad de la ,c.:uDcrficie: v::tsc tambin la S(XC10n \J . .3.
La COl"macin ckicuelJo (c.<.;l.rangulamien1.o) puede ser locali::oda o dependiendo de la scnsibilj
dad a hl velocidad dcfrln11<1cin (n"l,) del 111aLerial; esLa rdacin se expn.;sa con la ecuacin (2.9). Los
res m::. m. indic<u: que la formacin dekuc110 hace 1118S difusa: este efecto es
operaciones formado de !nlina;"
/\dems de [a elongacin unj forme y la formacin del cucHo, tambin importa la dO!l1lg21drl!
la prohda (en terminos de se produce en 50 mm (2 pnlg) de longitud de galga) porque es un f(1ctor im-
portante en la capacidad de formado de lminas nctlicas. Es obvio que la elongacin total del 111aterialse in-
cre!nenla al aumentar valores de n. y In .
16.3.2 del de fluencia
Los aceros de bajo carbono muestran un comportamiento llamado elon.gacin del punto de fluencia, donde
se tienen puntos de fluencia superior e inferior (lig. l6.12:1). Este comportamiento consiste en que, despus
efe que el material cede. la lmina se estira ms en ciertas regiones, sin aumento alguno en el punto de f!ueo-
cia cedcncia inferior, mientras glle otras regiones en la lmina todava no han cedido. Tambin muestran c,;-
te comportamiento las aleaciones de aluminio y magnesio.
Este comportamiento produce las bandas de Lder (marcas de deformacin por extensin, o gLisa'
nos) en [a hoja (fig. 16.12b); son depresiones alargadas en la superficie de la hoja, como las que se pueden en-
contrar en los fondos de latas para productos comunes del hogar (fig. l6.12c). Pueden ser objetables en el
producto tlnal, porque la rugosidad en la superficie desmerece la apariencia y causa problemas en las opera-
ciones subsecuentes de recubrimiento y pintura.
El mtodo normal para eliminar estas marcas es reducir o eliminar la elongacin del punto de fluencia,
reduciendo el espesor de la lmina de 0.5 a 1.5% al ser laminada en fro (Iaminacin de temple o supedi-
Capitulo 'j () / Proce';()s de (orn;:lClo de hoj;s ( met5Iic!->
(n)
(b)
de Uidc
16.12 (21) Elongacin de punto de lIuenci21 en un espc'cime" una probeta metjliea. (hl Band,), de
Lueder en una fmina de acero ,,1 bajo GlIbollo. Fuente: cortesia de CJI<.,rpill:lI Inr. (e) Deformaciones po,
c!;!'iralilienI0 en el i'ondo de una lat<) de acero para productos del hogar.
dal). Sin embargo. debido al envejecimiento por deformacin (seccin 2.10.1). la elongacin del punto de fiuen-
ca aparece nuevamente despus de algunos das de exposicin J tcmpaalura :I.ml;iente. o de varia,'; horas a
temperaturas superiores. Para evitar este fenmeno. que es indeseable. se debe {(lflnar el material dentro de
cieno Hll1i1'c de tiempo (que depende del tipo de acero).
'.In telor importanie que influye sobre ei formado de Lminas meilicCi' '" ia ailisolf"Opio
de 'I lmina. Recu-dese qlle f! anisolropb e, adquil".ida duranle el procesaillienl', ,erniornednicG de ['II,;mi-
y que CXisicll dos tipos de 11i:iOlropia '''cci(C 1.5): la unisolmpa (()-ientacin rrcfc-eJl-
cd de los granOS) y !ajihriluc}n mecniCCl (alineamiento de impurezas. inclu"ioilcs y huce,)s dcnlro del
de la I<rnin:'l). se de,r.;crib,id mris en la i6.9.
['c
irnpn-rlante dos Como en la
:;, ; "';1)(;(:10 superficial ele la piC;,l -,,,-nada U':sem-,;,
Micl1!.r:is m:ts has!.o se" d el aspecto ele la superici.e sed m,b burdo, Se prellcrc un [mjo ck ;;rano
ASTM 7 o mis pcqucfio (iabb J. ) para las operaciones de conformlleio!1 de mCl:al laminado. en gcncr'\.
La faddad de formado, o ele fas lminas met:licas es de gran inters tcnico y eeonm.ico. La
irrnabilidad suele definirse como la capacidad del metal laminado para Su!"r;r elcal11bio deseado de su ")!"Im
sin tener fallas como la constriccin (fonnacin del cuello ele botella) ni desgarramiento. Como veremos duran-
te el resto de esle captulo, las hojas metlicas pueden (segn la geometra de la pieza) sufrir dos modo:, bsicos
de deformacin: a) estirado y b) embutido (se describen en la seccin 16.9).
Hay diferencias importantes entre estos dos modos, y bajo estas condiciones distintas intervienen dis-
tinto:, parmetros para determinar la facilidad del fonnado. Esta seccin describe los mtodos que se usan en
generaL en las industrias manufactureras. para pronosticar la facilidad de dicho formado.
16.4.1 Pruebas de copa (acopamiento o ahuecamiento)
Como la formacin con lminas es bsicamente un proceso de extensin del material, las primeras pruebas
que se desarrollaron para evaluar la facilidad del fonnado fu;:ron las de copa (fig. 16.13a). El espcimen de
.......
Seccin 1 (',4 / Mtodos de prueba rX1rJ el forrn,ldo de hojas o lmin;'ls metlicas
(lo)
FiGURA 16.'13 (a) Pruebd de [ormado de depresin o copa hichsen) para determirm la formabifidacl
de los metales laminads_ (b) Resultados de pruebas de abombdmiento en I"minas de acel"O de diversos i:mehos.
El espcimen de la cxtr'ema izquierda est sujeto bsicamente a una tensin El de 1<.1 extrema
derecha est sornciido JI estirZlmiento, Fuente: InlancJ Steel Company.
4lS
metal laminado se entre dos dados circulares planos y se comprime hidrulicarnentc en l51 un"l bob
de acero o un punzn redondo. hasta que comienza a aparecer Ul1a grieta en el espcimen estirado.
Mientras mayor sea el valor ele la profundidad de punzonaclo d, la faciiidad de formado de la lmina e:',
mayor. Aunque eSlas pruebas son ciles de realizar. y s .1'011 indicadores aproximados de la facilidad de!
mado, no siJl1ulan L1s condiciones exactas de as operaciones reales ele conformacin de lrr.nas.
16.4.2 Diagramas de mite de
Un desarrollo inlportante en [as p!"Uebas de la de formado de h.1S las Uminas metlicas es el
de Hnrftc de ronnarlo. La lmina se marca coo una red de crculos, en fonna caracterstica de 2.5 aS mrn
a 0.2 pulg) de dimetro, mediante tcnicas dcnroqullicas o de fotograbado. A continuacin se estira 1<.1
bruta sobre un pun"n. y se observ, y se n1idc 1a deformacin de los crculos, en regiones donde se haya
tado la falla (cofl,stricchJn. y dcsg(/rramicn!o). Para lener una lnayor pre,cisin Je la medicin, los
cen lo ms pequeos posible.
ParGt provocar el estiramiento desigual, como en las operaciones reales de fonl1ado de Jlninas, les cs-
pecmenes se cortan con anchos variables (fig. l6.l3b). Obsvese que un espcimen cuadrado (el de la ex
trema derecha de la Ilg.) produce extensin blaxiaJ igual, como la que se logra inflando un globo esfrico,
mientras que un espcimen angosto (el de la extrema izquierda en la figura) tiende a un estado de exteusi
uniaxial. o tensin si mple. Despus de hacer una serie de pruebas en determinada hoja metlica, con distin-
tos anchos. se ITaza un diagrama de lmite de formado, mostrando los lmites entre las regiones defaUn v se-
gura (tig_ 16.14).
Para hacer el diagrmna de lmite de fnnado, se miden las deformaciones ingenieriles mayor y menor. de-
terminadas con la defonnacin de los crculos originales, como sigue: obsrvese en la lig. 16.14a que el crculo
original se ha delormado. pasando a ser una elipse. El eje mayor de la elipse representa la direccin pIincipal y
la direccin de la contraccin. La deformacin principal es la defimnacin ingenieril en esa direccin, y siem-
pre es positiva, porque la lmiua metlica se estira. El eje menor de la elipse representa la magnitnd de la exten-
sin O encogimiento en direccin transversal de la lmina metlica.
Obsrvese que la deformacin menor puede ser negativa o positiva. Si, por ejemplo, se pone un crcu-
lo en el centro de un espcimen de prueba de tensin, y a continuacin se estira, el espcimen se hace m:; an-
gosto a medida que se estira (efecto de Poisson). y la deformacin menor es negativa. (Este comportamiento
se puede demosU"ar con facilidad estirando una banda de hule.) Por otro lado, si se pone un crculo en un glo-
bo esfrico de hule y se infla, las deformaciones menor y mayor son positivas. y sus magnitudes son iguales.
..........-
I.J,Gl!b
CipOU]O 1(; / Procesos de fOnTndo de hojas o laminas nli"t"Jicas
(a)

fnnyor
IwgalJva
Despus
de cSlirar
Deform,cin
mayor, POSiliv8
DcJ'ormncin
mCIl()r,
t"
5
;;.
S
'
2

Q
(lo)
60

20
(p<lra R '-
_?n 20
(,0 ,,0
De:ormaClc)n meJ1l1!" ((;"j
(l) i)('i"rn;JCic'k's en ilocieio;; de red circular di' formados, (1,) DiagrillnilS de lmite d,
formado pal a divc'rso'; l1ldd!c'S lilnlinildos, ia deformacin mayor siempre es posilivlJ (alargamicillol
ir" d.,,[onnJc ion !li:!l,lI' ser positiva ncegilliv), En la pari:O' iuferior izquiel'da del diagrama, f? la
anii,oirouia !lorm,,1 de I;\mina, que se describe en la seccin '16,9,2, Fuente:,), S, j-Iecker y A, K, Cosh
las ,,{j,l' supajicia!i's del crculo original y el dcfo['lnadcl, en la iliminil ya cOI1!<'1'm;h:, DO-
,;cmos determinar tambin si ha camhiado el espesor de 1" lmiilLl, Como el v()lumen p"rmanecc constaDi" CiI
dc1'Oi'fllilcill plstica, se sabe quc ei rirea del c{rculo ',;;: mayo,' CJue la del Cru!lo original, la
I;,imi,,,, se ha adcJ.gilzac!o fenIi1C110 se puede obs)'v;,r inflando un gloho y viendo que vucvc milS t!ln,,-
bcu.:er"se 11ls ddgado) Ll medicb que se eStira.
"'If.os oblcnidos Gn dis!.imos lugares de bs lllUe,U';S de la iig, Llb sc gT'xi'ican como se ',iil la
16, Lib, curvas representan ios lfmilcs en!:re j;lS Ollas oeguras las cle lli1a, A", un cruo sU!'i
i.i.ellJ'lna",oncs mayor y menor de n<s y meno,'; 40'fr" respectivamenle, no ilabrfa desgarramiento en esa re--
del espcimen, Por otro lado, si as dcfonnacioncs mayor y mellor en un espcimen de aleacin de alu-
minio fueran de ms SO% y menos 40%, respectivamente, habra un desgarramiento en esa regin
Como ejemplo de una pieza de hoja metlica formada, con una red eJe crculos, se presenla :" (,ig, i (" 15,
j'-',;,lcse el desgarramiento, y tambin la rlc!()rmacin de la red ce crculos en la ccrcanfa de la regin del des-
FIGURA 16,15 Deformacin
de la red y el desgarramiento
de la lmina metlica durante
la formacin. Los ejes mayor y
menor de los crculos SOn para
determinar las coordenadas
del diagrama del lmite de
formacin en la fig, 16, 14b,
Fuente: S, p, Keeler.
Seccin 16.5/ Doblado de lrnin;s y placus 407
garramiento. La fig, 16, 14b muestra que los distintos materiales tienen diferentes diagramas de lmite de for-
mado, y que mientras ms arriba est su curva, la facilidad de fODl1ado es mejor.
Es importante hacer notar qC lll1a deformacin menor de compresin de, digamos, 20%, se asocia con
una deformacin mayor que la que corresponde a una menor deformacin en tensin (positiva) de la misma
magnitud. En otras palabras, es deseable que la menor deformacin sea negativa (contraccin en la direccin
menor), En el fonllado de piezas complicadas de metal laminado se pueden disear herramientas especiales
para aprovechar las ventajas del efecto benfico que tienen las deformaciones menores negativas sobre la fa-
cilidad de conformado,
El efecto del espesor del metal laminado sobre los diagramas de! lmite de formado es subir las curvas
en la fig. ] 6. 14b. Si la lnlla es ms gruesa, su curva de facilidad de forrnacn ms aIta? y se puede con-
formar ms. Por otra parle, en las operaciones reales de formacin, ser que una pieza bruta gruesa no
se dobk con tanta facilidad en radios pequeos sill fracturarse, (seccin 16.5),
La friccin y la lubricacin en la inlerfase entre el punzn y la lmina son factores important"s en os
resultados de la prueba. Con interfases bien lubricadas las deformaciones se distribuyen de modo ms unifor--
me sobre el plll1Zn. Adems, las rayaduras superficiales, hendiduras profundas y las imperfecciol1es pueden
reducir la facilidad de formado, causando con ello el desgarramiento y la falla prematuros,
16.5 nORlADU DI: LAlVUJ\iAS Y PLACAS
El doblado es una de las operaciones lns comunes de fonnado. Tan slo hay que ver las piezas de un aulo
mvil o de un e.lectrodOlustico, o un broche de papel () un para apreciar cuntas piezas se confor-
man flor doblado, El doblado no s610 se usa rara formar bridas, uniones y corrugados, sino lambin para
anpnrtir rigidez b piel.D._ aumentando su momento de inercia.
En ia flg. 16, 16 se ilustra la terminologa del doblado, Ntese que, en el doblado, las libras externas
materia] estn en tensjn, que las interiores estn en compresin. A causa de la relacin de Poisson,
el ancho de la pieza (longitud de doblado, L) en la regin externa es menor, y en'la interna es mayor, que
ancho original (vase la fig. 16.1'le). Este fenn1eno se puede observar con facilidad al doblar una goma de
botTar reclangulf.
Corno se ve en la ng. (6. J 6., la h.oRguxa o toXer,mrlda d doblado es la longitud del eje neutro ,:,n
doblez, y se usa para determinar la longitud de la pieza bruta con qlle se fabrica una pieza doblada. Sin
bargo, la posicin del eje neutro depende dd radio y del ngulo de] doblez, tal como se explica en los texto"
de mecnica de materiales, Una frmula aproximnda de la holgura de doblado, ["" es la siguiente:
Lb = O/.(R + leY),
o (!S,,2)
donde O/. es el ngulo de doblez (en radmes) Tes el espesor de la lmina, R es el radio del doblez y le es una con'.,
lante, Ntese que, para el caso ideal, el eje neutro est en el centro del espesor de la lmina; le = 0.5, yentonce:,:
Lb = O/. [R + l
En la prctica los valores de le suelen ser de 0.33 (para R < 27') a 0.5 (para R > 27'),
Longitud
del
doblez, L

T
T
FIGURA 16.16 Terminologa
del doblado, Ntese que el
radio del doblez se mide en la
superficie interna de la pieza
doblada, .,
(:l(,.3)
4GB
(n)
Cclplulo ' () / Procesos de fmrn(1do ck-: hoj,-s () jJmin,ls rncu!icJs
(b)
DireCClll
de InrniBHdo
(e)
il6.17 (l) Y (b): Hecio de inclusiones alargadas (longitudinales) sobre el agrieL:l1l1!C'tlIO, en [uncin de Id
direccin de doblado con respecto a la dileccin del laminado de la hOja. cl Griel",; "n la superficie exlemJ ele
una bando de ,,urninfo, doblada a 9(J". Ntese el angosiamienlo la superficie superior, debido al efecto de i'oisson.

rnfnfrno de
La deformacin ingenjeril de una lmina durante el doblado es
e ;;."C:
-1 J
medld3 que dis1l1lnuye R/T, 1::1 relacin del radio de al espesor jlega a ser ms pequea la defonr;,I-
c1611 por tensin la fibra externa aumcnL:.l y al final el material se rompe (Gg. [6.17).
La relacin a la que aparece una grieta en la superficie eXtcraa de la grieta se I1ama :rarilio nlnn::o de
dl"b,cz o de; del material. S sude expresar (en furma recproca) COl funcin dd espesor, cornIl i.T,
,etctera. As, un radio mnimo de dobicz de 3T indica que el rodio mfnilFlO con \:1 que se puede dohlar
lmina sin que se agriete es tres veces Sll espesor. En la tbla 16.3 se ven i"adios mnimos de doblez P'lfl di.
materiales.
'hy una relacin inversa enre la f:dihI3!! die dobiadll' y la reduccin de ,rea del materia] por !.cllsin
(Cig. 16.J 8). El radio Innimo de doblez es, aproximadarnentc.,
R = 50
r -- j
fABILA Hi.3
Radio mnimo de doblado para algu-
nos materiales a temperatura ambiente
Estado
Material
Suave Duro
Aleaciones de aluminio
O 61'
Cobre al berilio
O 41'
Latn, bajo plomo
O 2T
Magnesio
ST 13T
Aceros
Inoxidable
0.51'
61'
Bajo carbono, baja aleacin y alta
0.51' 41'
re..'Iistenda-baja aleacin (HSLA)
Titanio
O.7T
3T
Ateaciooes de titanio
2.61'
06.5)
:1
::51:-.
0 1...;
::;iR
VI v
" '" .S :Il
]1
20
15
10

O JO 20 30 10 50 60 70
Reduccin de en tensin (S(J)
Seccin 16.5/ Doblado de lminas y placas
FiGURA 16.1 S Relacin entre
el cociente NITy la reduccin de
rea por lensin, para metales
laminados. Obsrvese que el
n'letal !aminado con 50% de
reduccin de rea a la lensin se
puede doblar sobre s mismo,
en un proceso como el de doblar
una hoja de papel, sin que se
agriete. Fuente: S(-'gtJn J. Datsko y
C. 1. Yang.
409
donde r es la reduccin del rea de lmina metlica por tensin. Ntese que pm'a roo 50. el radio mnimo de do,
blez es cero: Coto es, la lmina se puede doblar sobre s misma casi comO una hoja de papel. Para aumclltm- la
facilidad de doblado de los metales se puede aumentar su reduccin de rea por tensin, sea por calentamien-
tO o doblndolos en un ambiente de alta presin.
La facilidad de doblado depende de la condicin del borde de la lmina. Como los bordes rugosos mn
puntos <le concentracin de esfuerzos, disminuye la fQcilidad de doblado a medida que aumenta la fugos;(j;.;ci
del borde. Otro faclor imporlante en el agrietamiento de los bordes es la cantidad y la forma de inclusio'1es
en la lmina mel.lica, as como la cantidad de trabajo en fro que sufren los bordes durante el corte. A cansa
de su forma puntiaguda. las inclusiones de forma i1\8J'gada son ms perjudiciales que las de forma globulur.
La rcHlOcin de las regiones con trabajo en fro, por ejen1plo, 1uaquinando la pieza. o recocindola para ine-
jorar su ductilidad, mejora mucho la resislencia ala fractura de los bordes.
La anisotropa de una lmina es un factor importante es la facilidad de formado. Como se ve en la
] .13, la lmninacin en fro produce anisotropfa por or;enlo.cin preferencial y por./iJ:yrilacin mecnico dehi-
do al aline",nienlo de toelas las impurezas, inclusiones y huecos que pueela baber. Antes de doblar esa icmi;a
se debe tener cuidado para cortada en la direccin adecuada, de una lnlina, aunque esta eleccin no siempcc
es posible.
Se puede detenninar si la lmina es anisotrpica observando la direccin del agrietamiento en una pruc-
ba de copa (fig. 16.1.3). Si la grieta se ve corno en la figura 1 13, la lmlna es anisotn5pica: si es clrcuJar.1a
rnina eS isotrpica.
16.5.2 Restitucin
Como todos los materiales tienen un mdulo de elasticidad Jinito, al pasar a la etapa de deformacin plstica
y, al eliminar la carga aplicada. el material exhibir algo de la recuperacin elstica (vase la fig. 2.3). Eu
doblado, a esta recuperacin se le llama restitucin o recupel'"eim (en ingls, springback); se puede obser-
var con facilidad doblando y enseguida soltando una pieza ele lmina o de alambre. Como se hizo notar en lel
lig. 16.18, el ngulo final de doblado, despus ele la restitucin, es menor, y el radio final de doblado es mll'
yor, que antes de doblar. La restitucin no slo se presenta en lminas y placas planas, sino tambin en vari-
llas, alambres y barras con cualquier perfil transversaL
Se puede calcular en forma aproximada la restitucin, en funcin de los radios R, y Rf (tig. 16.19) co-
mo sigue:
Ri (Rif)3 (Rif)
--=4- -3-- +1.
Rf ET ET
(16.6)
En esta frmula, obsrvese que la restitucin aumenta a) al incrementar la relaci6n RJT y el esfuerzo de
fluencia f elel material, y b) al disminuir el mdulo de elasticidad E.
C;,piluJu lb / Pmcesos f01l'tlt.ldu de hOj,lS () jmillJs
T Restitucin :'l"l el
noblado. La pie?, iiende ;:l recuperarse
eJr.sticamente despus de dobiarlo, y
su radio de doblez se hace mayor.
ELijo ciertas condicione.':> es posible
que t.::l :'inguJo final de doblado sea
menOr que d ngulo originJi
(resil:ucin negativa).
En el doblado COIl c]ac!o en (l1g. 6.20) es posible que el material muestre restitucin negativo, al i
que positiva. Esta condicjn se debe a la naturaleza ele la deformacin que sucede en el momento en el qued
punz6n crmjna la operacin de doblado, al final ele su carrera. La restitucin negativa no sc presenta ei do.
blado al aire (doblado libre) por la Lllta de restricciones como las que imJXllw una matriz en V
de tlil res-it;d". El] las "'pcl"cioncs de formado se suele. compensar la restitucin do.
blando en eXi:eso la pieza (figs. 6.20a y b); sedn necesarias v,trias pruebas [Jara ilegar l los resuJ[ados desea.
do". Otro mtodo es L/cufiar la zona de clol'iez SOlllclindo!a a grande" esfuerzos de compresin localizado", entre
punta del pUllln y 1" superficie [iri dado (J1gS. 16.20 e y d); esla tcnica del pUl17.rn Otro
es d ele doblado con eSfimmienl(), ell el que la pieza Se 11 la lc;;iil mientras dobla. "e.
la rcsLiucill, u.!mbin se puede hacer el uobJado {crnpcraJuras
la,", d.ohbd( SUp0J'endo que el (;s de de: unll
GSU; e.s una funcin de la resistenci elel fa l.onJ!,ind L deJ
tamai'lo de b ahertur;:; ciel d,,do ). Sin inclu.i friccJ{)I1.1a
mxima de do/;I({do.
W
le .", lk.sdc i.1proxirnac!;uncni"; .. para un pas'H1do por n. apm;\!m;,d;;ll1e'}.
lJ. hasl;) 1,] Ulla malrj" en Ye, d es{iJel');(l de nllncia eje] Jl"ii!tcrii.1! (vase la sce. ci6n
un dado en \1, se suele. la eCLlticin anterior C()('[}o
p
w
fiGURA . 6.20 Mtodos para reducir o eliminar la restitucin en IdS ele doblado. Fuente: V. Cupk;,
T. r'hkJ.gc1W<.1 y H. Tyarnoto.
(lo) I
n


@r

(d)
PCOT1lf<.lrio1
(a) Dudo en V
(b) Dado
;j:


Put1z(}n
Dado
(,' Doblado al aire
Seccin 16.6/ Operaciones COlllUn:, de doblado
fiGURA "1(;.2'1 Jl'rdC;unes
comunes en doblado con rnatriz
mostrando la dimensin de la
abertura de dacio, W, que se usa
para calcular las fuerzas de
doblaclo.
Rodillo
irnplLlsadol'
(h) Dohlado por rolado (e) Dohl<Kl.O en una mquinn de 4 ..:orrcderas
16.22 F.jemplos de diversas operaciol1es de doblado.
411
donde el T.JI'S es el Gsfuerzo ltimo iensin dd mateal. Esta ecuacin se aplica bien ,,1 casos en los que el
radio del punzn y el spesor del malerial son pequeos, en comparacin de la HI det dado.
La fuerza de dohlado tambin es funcin del avance del punzn en el ciclo de dobl:"H.1o. Sube de
hastl un mxirno y hasta puede disminl]r al ir cor:npktando el doblez; despus aumenta bruscam.ente cmli1Go
el punz6n llega al fondo de su carrera durante el doblado con dado. En el doblado al aire (fig. 16.22a) o do
blado libre, la fuerza no vLlelve l aumentar despus de iniciar su decrecimien(o.
16.6 ES NES DE
En este] seccin se describen varias operaciones de doblado que se usan con frecuencia en la industria.
16.6.1 Conformado con prensas excntricas
El mela] laminado () en placas se puede doblar COIl facilidad y usando sopones sencillos. mediante una
sa. Las lminas de 7 m (20 pies) o ms largas, y otras piez.as relativamente angostas. se suelen doblar en una
prensa excntrica (fig. 16.23). Esta mqlna usa matrices o dados largos en una prensa mecnica o
ca, y es adecuada para pequeas producciones. Las herramientas son sencillas y se puede adaptar a una gran
variedad de formas; adems, el proceso se puede automatizar con facilidad.
Los materiales empleados cnla produccin de dados para estas prensas pueden ser desde maderas duras
(para materiales de baja resistencia y pequeas producciones) hasta carburos. P:lra la mayor pm1e ele jas
caciones se usan con ms frecuencia dados de acero al carbono o de hierro gris (vase tambin la seccin 5.7).
412
CilptuJo 16/ Procesos de formarlo de 1lojas o lminas
() formado de cana!
r}

(h) Nervadura
R
L-u---l
(e) Dobbdil1o (aplana(lo)
PJ=




(e) Formado compensad

lS-
(f)

r-CUlIA U,.23 (a)" (e): Esquemas de diversas operaciones de doblado en una prensa excntrica. If) i'squema
de una prensa excntrica. Fuente: Verson AlIsteeJ Company.
.2
de
Lils ::l11inas me.{licas lambin se puede doblar COI1 otro, procesos. como se describe a cOlltinuaci6n.
Dobbrlo e/m -rimos, En este proce::;o !11g. 16.22b) !elS placai; se doblan con un conjunto de rqdiHos.
/\,juswndo la distancia entre os rodi13os se pueden obcller diversas curvaturas.
'Dobido 211l mqllli@ de correderas. Tambin se pueden dobJar piezas relativamente cOfias en
mquinas como la de la fig. 16.22c. Estas mquinas se consiguen en diversos diseos. y Jos movimientos la.
terales de los dacios se controlan y sincronizan con el movimiento vertical, para conformar la pieza a las for-
mas deseadas.
Ac@nalado. En el acanalad, la periferia de lmina metlica se dobla hacia la cavidad d" un dado
(figs_ 16.24 a y b). El canal imparte rigidez al aumentar el momento de inercia de la seccin. Tambin mejo-
ra la apariencia de la pieza y elimina los hordes agudos descubiertos.
fiGURA 16.24 (a) Formacin de un reborde con una sola matriz. (b) Formacin de un
reborde con dos matrices en una prensa excntrica.
(a)
J
w)J
r
'Y Matriz
J
&
Reborde formado
.. ____ _
Seccin 16.6/ Operaciones COlllunes de doblado 413

I /' Punzn horadador
/

con
de resorle
'1 .J L L,lmina

Bloque de dado o boln ele elado
:l ____ Buje de presin
I con tensin de resorte
(b)
(a)
Brida recla
Brida esquinada
Brida de extensin
El?
r
Brida inversa
Brida de contraccin
(e)
- I
i I --'-(---_. Placa
[ __ __ .. t I dcsmoideadOla
! ctrJ: ::,""
(d)
Despus
,
fiGURA 16.25 DivcI'sas operaciones de bridaelo. (a) Bridas en lmina plana. (b) Hoyuelado. (el Horadado
!{'imina metlica para formar una brida. En esta oper,lCi6n no es necesario de troquelar previamenle un orificio
antes de descender el punzn. Sin embargo, ntese que quedan orillas -isperas e1l la circunferencia de h bri( ;,:.
(el) El bridado ele un tubo; ntese el lclelgazamienlo de los bordes ele la brida.
Rebordeado. El rebordeado o bridado es un proceso de doblar las orillas de las lminas metEcas. "';'-.-
mal mente a 900. En l rebordeado (fig. 16.25a). la ceja se somete a esfuerzos circunferencinie:
de compresin qlJe. si son excesivos, pueden hacer que se plieguen los lados de la brida. La tendencia a la
macin de pliegues aumenta al disminuir el radio de curvatura de la brida. En el rebordeado estirado, los bOl-
des de la pestaa se someten a fuerzas de tensin quc. si son excesivas, pueden causar el agrietaminto a lo
largo de la periferia.
Formado de orificios. En esta operacin (fig. 16.25b), se troquela primero un orificio y despus se c;-
pande formndole un reborde. Los rebordes se pueden producir perforando con un punzn conformado
(l6.25c). Tambin, los extremos de los tubos se pueden embridar con un proceso parecido (fig. 16.25d). Cuan-
do el ngulo de doblez es menor que 90, como en los herrajes con extremos cnicos, al proceso se le llama
abocardado.
El estado de los bordes (vase la fig. 16.3) es importante en estas operaciones. Al estirar el material se
originan grandes esfuerzos de tensin en ellas, lo que podra conducir a la ruptura y desgarramiento de la bri-
da. A medida que aumenta la relacin del dimetro de! reborde al dimetro del orificio, las deformaciones au-
mentan en forma proporcional. Mientras ms burda sea la orilla. la tendencia a agrietarse ser mayor_ Se
pl!eden rasurar o troquelar los bordes con una herramienta con filo (vase la fig. 16.9) para mejorar su acaba-
do superficial, reduciendo as la posibilidad de agrietamiento_
Formado de dobleces en los bordes. En este proceso,(lIamado tambin aplanamiento) el borde de
la lmina se dobla sobre s mismo (fig. 16,23c), El doblez aumenta la rigidez de la pieza, mejora su aspecto
y los filos. El empate implica unir dos bordes lmina metlica mediante dobladillado (fig_ 16.23d).
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-
Caplulo 16/ Proceso:, de de )10)<15 o j"jmiflas
11
\

.
..
\t __D
fiGURA '{.26 Esquema del
proceso de fonn;'lcio con rodillos.
r, doble empale se hace mediante un proceso similar. COn rodillos de fonna especial, para oblener uniones her.
rut.icas al agua y al aire, como las que se necesitan en las lalas de atimentos y bebidas.
Formado amin'".:ich. Este proceso se usa para tramos con1nuos de lmina metlica y para gran.
producciones; tambin se llama laminado de contomo o laminado etl F(o. En l, la cinta de metal se do.
bla .. en etapas. m;,ndo!o por una serie de rodillos (fig. 16.20). Despus, las pieLs ;;c suelen (;Orlilr y ilpilJr
en continua.
Entre los productos que se fabrican asi cstn lo;; canales, CJlwlouco, laterales, tablero.s .. marcos de pl!e'.
'10 cuadros. y tubos con Costura cerrada (vase la seccin :lO.S). La longitud de la pie'a slo se limita por
ia cilfl(idacl de ll1aier;,11 sUI1li1listrado del rollo. El espesor la liimjna sude ser desde 0,125 111m hast'! 111m
m.oo.') a 0.75 pulg). Las velocidades d.e rolado son. en g'"ner,,, menor"" que:.5 mis (30() pies/mi,,). ilLlJl(jUC
ser !n.ucho H13,Yrcs en especiales.
disc]o y cJ orden de los rodillos, que en general tienen impulsin mecnica, rcqui",ren rnuc1w c\pe.
renca. Se deben tener en cuenta las lc,lcranci",. hl restitucin y el desg:IlTarnicrl(o y el pandeo de la cinla. EIl
os mdiilos son de acero al ",rbono () ele hierro gris. y plJeden estar cromados pan!. dar mejor acaha-
'jo: uj)',rficial ai ProducIO, y tener mejor re:;s{encia al desgaste en los -odi1l0;:. pueden usar iubricanrc,( pa.
vida de Jo;; rudiIJos el superncl;;-L ad como para enfriar los rodillos h
U doblildo y la cOlllrm;cio de tubos y dCI11{s pcrilies huecos requiere herTll11ielllas eSjlcc;;i1cs para evitar
ikx;OflCS o aplastamientos y dobleces. mtodo ms viejo y mi" sencillo pal" doblar un I!lh" es empacar
primero su ioterior con partculas Sudtas, casi siempre arena, para despus doblarlo en un SOporte "decuado.
El relleno evita que se aplaste el tubo. de haber doblado el lubo se le sacn la arena. Tambin :,C Jltle.
den obtunu' los tubos con l11il11driles internos flexibles Uig. 16.27). Un tubo relativamente grueso, con mJio
grande de curvatura, ,se puede doblar sin llenarlo de partCLtlas y sin usar tapones.
Abombamiento, Este proceso consiste en colocar una parte tubular, cnica o curvilJnea en un dado hem.
bra bipartido, para despus expandirlo, casi siempre con un tapn de poliurelano (fig. 16.28a). A contii1uacin
,';C retira el punzn, el tapn regresa a su forma original y la pieza formada se saca abriendo las matrices o da.
rlos. Entre los productos que ::;e fabrican as estn las cafeteras () las jarras, los barriles y los rebordes de los
tambores. Para piezas con formas complicadas, se puede conformar el tapn, en lugar de ser cilndrico, para
aplicar mayor pfCsin en regiones crticas. La vcntaja principal de usar tapones de politlfctano es que son muy
resistentes l la abrasin, ill desgaste y a los lubricantes; adems no daan el acabado superficial de la pieza
que se est moldeando.

Seccin 16.7 I Doblado y conformado de tubos
(a) Doblado con estinllnicnto
(b) Doblado con embutido (e) DobladD con c.omprc:;iJl
Bloque ele forma
-'-j"
/ t i [
I I ! I ",
l. r i r I
\ \. $-;4/ } Prens;)

---+
13104"1 de form;1 (lijo) deslizaule.

I /-/-1
/
i
Barm prc:-,in
-'Ef/
I-\bral.,adenl
(d) Mandriles doblar tubo
::=J Cffiill
'Tapn Bolas
41';
fiGURA 16.27 lv\todos para doblar tubos. Con frecuencia son necesarios mandriles internos o re!!enar los
tubos con materiales a c.omo arena, para evitar el aplastamiento de los tubos durante el doblJ.do.
se pueden blrras slidas y perfiles estructurales con eslJ.s tcnicas.
El formado de tubos y falmas tubulares, como por ejemplo los tubos ete escape, tubos de llenado de com-
bustible y mltiples de escape tambin se puede hacer con presin interna de fluido: reemplazando el tapn
de poliuretano; se sellan Jos extremos de los tubos con medios mecnicos. La pieza se expande en una matriz
(o dado) hembra bi.partida, con presiones del orden de 600 MPa (90.()()(J psi):, l continuacin se abre d duelo
para sacar la pieza formada (Jig. 16.28b).
rICURA 16.28 (3) Abombamiento de una jJJ.rlc rubulJ.r con un k::xible. Con este m'odo se pueden
fabricar j.?lITJS. (b) Produccin eje conexiones pa.ra plomera piezas 'uhu!ares bajo presii1 intem.
A continuacin el fondo de 13 pieza se perfora producir una. I'T". Fuente: J. A. Schey, fntroductO!7 lo
maf1J.A:-1C:turing proccsses (2a Ed.). NC\rv York: McCraw-Hill Puhlshing Company, 19137.
Anlc;.;
(a)
Anilln
O' Punzn
Varilla
de expulsin
- Tapn de hule
- Inserto de dado
Dado en dos
piezas (embisagradas)
(h)
Dado
Fluido
Pieza
I
Captulo "j 6,1 F)mcesos de forrnado de hojas o lminas rnet,lIicas
iDados segme-tados. Estos dados consisten en segmentos individuales que se colocan dentro de la
za ya continuacin se expanden, en general en direccin radial, y por ltimo se retraen. Los dados
tados S011 poco costosos y se pueden usar para grandes corridas de produccin.
Ejemplo: fabricacin de juntas de dilatacin tipo fuelle
Los fuelies Se fbrican con lIn proceso de illJ\J1JiOamlClltn, como se ve en ia fig. 16.29. Dcspues de i
e! tubo en varios Jugares equidistantes se compl'meax.ialmente para colapsar las regiones
mar efueik. El material de] tubo debe ser capaz de sufrir las grandes dcformadoncs que se producen
d proces.o de colapsado.
'l) T(lbo abombado

(bj Tubn comprimldu
flGURA 16.29 Pdsns en la
{abricac()n de" un
E;l G' umn""" .... ' .. 'sin la lmjIlJ mellica se sujeta en :'llS bordes y a conlinllacin se estira sobre l!n
que se mueve hacia arriba, hacia abajo o hacia Jos lados. dependiendo ele ia mquina
(fig. 16.JU) .. La formaci6n por c';rado se usa principaimeme para lrmar los recubrimientos de jas alas de los
aviene", las porlezuelas de los autos y jos marcos de ventana. Las cubierlas de aluminio para los )3ocing 767
757 se 1"ol'ic'1I\ COIl i'ormao rOl.' e;:tensi6n. COn fuerzas de tensin de 9 MN (2 millones de lb). J;mmus
:clangulares tienen J 2 il1 ;( 25 111 )( hA mm (40 pics )( 8.3 pies )( 0.25 j1ug),
la mayor parte de I;JS operaciones la lmina brma es rectangular, se sujeta a lo largo de s",:
y se estira pcrmilicndo as que el material se cotraigl en su ancho. Es imporl;mlf
[ml"r la Cilillid"cI de esliramicnlo para cvilw' rasgaduras. La formacin por eXlensi(n no puede prodHcir T]al'lS
('on cuntornos i:lglldos ni reentrantes (depresiones en la supe-rl'cic del dado).
Los ciados panl d estiradu S fabrican por lo gcncml con ale',c;ooe.' de zinc, acero, pl{sUC()S () madera.
En la maV(lr parle de ];s aplicaciones .'8 requiere poca <) ninguna lubricacin. En conjunto. en el j(lnnado por
FiCURA j 6.30 Esquema de un procc,;o de formado por extensin. Con este m,>touo se
(luee/en ilbricar las cuhieltas de los aviones. Fuenle: Cyril Bath Co.
Pieza (:;n formacin
_____
Seccin 16.9/ o.mbutido profundo 4'17
extensin se usan diversos equipos accesorios, y conformacin adicional con dados macho y hembra miell-
tras la pieza est en tensin. Aunque se lisa este proceso principalmente para produccin en bajos volmenes.
es verstil y econn1ico.
16.9EMBUTIDO PROFUNDO
Muchas piezas fabricadas con lmina tienen forma cilndrica o de caja. Por ejemplo, las ollas y cacerolas. re
cipientes para alimentos y bebidas (fig. 16.31), tarjas de cocina y tanques de combuslble de aUlomvile,.
Esas partes se suelen fabricar con un proceso en el que un punzn impulsa una lmina metlica bruta y la in-
troduce en una cavidad elel dado (fig. l6.32a). Aunque este proceso se conoce comnmente como embwio
fiGURA 16.31 Procesos de formado ele metal que intervienen en la fabricacin de una
lata de aluminio para bebidas.
Proceso
Prepar:1cin de
pieza en blanco
F,rnhulido
profundo
Rcembutido
Pi anchado
Formacin
de domo
Estrangulamiento
Costura
l
l!ustracin del proceso


Tapa Antes ' Despus
Resultado

r--=,-corl" tmilSVOJ''':;-1

L ___ .
-.-J


o U

ILJ u I
[]-=m

CClpfu!o ') (, / Procesos de formado de !)oj,j.'; o j;.iminas nV:li.!cas
(<l)
,--

Punzn
(""' __ ' r Placa de presil1
Lr -1
", __ ="
':::' T1_'
[L==J
(b)
F
Punzn ',- I
-, r
Puerza del, I C--'l<::1
brl:"fr--I:': --r-,-,'/-,,--t""""I-r_""

Sujetador de,,,,,,, I[ ,..J e IR""
la lmina bruta H:'
I 1
Dado (anulo-'" 1 J I I
de embUlido) ..- --_.-t-- ____J
H).32 (a) Esquema de! proceso de embutido profundo en U:la lmina metliC<J bruta circular. El ,;:miJlo
desiTloklcador bcilila la separacin de la taza formada de! punzn. (b) Variables de proceso en el embutido
profundo. A cxu.:')x;:n ele la acd punzn, F, todos los pal-rnetros indicados en ld figur,' son
indl-:penc!icnles.
p}"(4ndo, deb'do a su cZ!pucidad dI.'; producir piezJs prOfl]ndas, tam.bin se usa para fabricar pjcz,as
ks o de profundidad moderada,
El proceso
d mtodo b<.isico se coloca una pir...'za hnJta de hirnina, redonda, sobre un dado abierto circu[ac y afinnza
Jngar con un sujet;arlor rle el\) o un anlllo de sujecin (ig. J 6.320). El pUJ1l,n corre
abajo .Y empu.ja a la h,nina dentro de la par:J formar una taza o irrq.xvm-
en ernbutido profundo son las propiedades de la lmina rneLllica, la relacin del dimetro de
bruta (Do) entre el dimetro del punzn la holgura Ce) entre el punz.n y el dado, el radjo del punz6n, R
f
!,
radio d.e transicin (RJ) dd raen 0, la fuerza en el sujetador de materjll en bruto y la friccin y lubric1cin.
Durante la operacin de ernhutliao, el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos
de en la ceja, que tienden a hacer que SlJ se pUegm ..:. Este fen61Tlcno se puede
tratando ele forzar una pieza circular dc: papel para meterla en una redonda, CqllW por ejem-
plo, UI1 YU80, Se puede reducir o eliminar ei plegamiento si se l1Jantiene al sujetador de material en bruto ha,
jo la accin de cierta fuerza, Para mejorar la eliciencia, se puede controlar la magnitud de esta fuerza en
funcin del recorrido del punzn,
La pared de la depresin que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo lungiludinai de
tensin, El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresin; si es demasiado, causa rasgaduras, Debido
a las muchas vaJiables que intervienen, es difcil calcular la fuerza del punzn F; aumenta al incrementarse
la resistencia el dimetro y el espesor de la lmina metlica bruta,
16.9.2 Capacidad de embutido profundo
En un operacin de embutido profundo, la falla sude deberse al adelgazamiento de la pared de la depresin
por los grandes esfuerzos longitudinales de tensin. Si se signe el movimiento del material hacia la cavidad
del dado, se puede ver que la lmina metlica debe ser capaz de sufrir una reduccin de ancho, a causa de la
reduccin en dimetro; tambin, la lmina debe resistir el adelgazamiento bajo los esterzos de tensin en

// // ..........
/'/
/' 'l,l/ /
"",- 'f1l'" /-

//
//,// :/'"


S(?ccin '16.9/ EmlJuticlo profundo
fiGURA. 16,33: Deformaciones
en un espci men de prueba de
Lensin, sacado de una pieza
de lmina metlica, Estas defor-
maciones se usan para determi-
na la anisotropa normal y
plana del melal laminado,
419
ta pared de la taza. La capacidad de embutido pn){undo se valora, en general, con la relacin lmite de em-
butido (estampado) (RLE):
RLE = de bruta
Dimeb'o del punz6n
Do
Dp'
(
El que una lnlina se pueda ernbur en fonna profunda para crear una taza redonda es funcin de la oni-
sotropu normal, R, del melal lamillil([o, que tambin se llama ll.111so[Jopll. phstifll., La anisotropa nomlal se
define en funcin de las deformaciones reales que sufre el espcim.en l la tensi6n (fig. 16.33):
R=
Deformacin en anch(',
---_._--_. __ ..
Deformacil1 en espesor C.)
(H-IO)
Sil)
Para calcular el valor de R se prepara primero un espcimen para prueba de tensin, y a continuaci6n
se somete a una elongacin del .15 al 20%; se calculan las deformaciones reales en tu forma que se describi
en la seccin 2.2. Como ca.si siempre las hojas laminadas en fro tienen anisotropa en su direccin planor, el
valor de R ele un espcimen corlado de uoa lmina rolada depender de su orientacin con respecto a la di"
rcccin de laminado de 13. hoja (o lmina). En este caso, se cakula un valor promedio (R,,, .... ,,,) con la ecuac1n
RprolTl .--
" - -"
en 1a que los ngu tos son respecto a la direccin de [annacil1 de la hoja. En la tabla 16.4 se ven algunos
lores caractersticos de RpIOIll '
La relacin experimenta! entre R[>10111 y !a relacin limite de ernbutido se ve en la fg. "j 6.34. Ninguna OLra
propiedad mecnica del melal laminado muestra una dependencia lan cOllsistente respecto a la RLE como
R
p
,.",,,, As, med'iante el resultado de una prueba ele tensin y el clculo de la anisotrupa normal de la lmina
metlica, se pued,.: determinar la relacin lmite de embutido de un material.
TABLA 16.4 intervalos normales de valores
de anisotropa normal, R, para
varios metales laminados
Aleaciones de zinc
Acero laminado en caliente
Acero laminado en fro-acero efervescente
Aluminio laminado en fro-acero calmado
Aleaciones de aluminio
Cobre y latn
Aleaciones de titanio (a)
Aceros inoxidables
Aceros de baja aleacin y alta resistencia
(HSLA, High-strength, low-alloy)
0.4-0,6
O,8-LO
LO-lA
IA-1.8
0,6-0,8
0.6-0,9
3,0-5,0
0,9-1.2
O,9-L2

C;;plulo "16/ erocesos de forrnacio de hoj<ls () IArninas rnetllc-as
v
'o -,
lJ..)
:gg
- o
1::; ".;

x
0.2 DA
Cobre,
latn,
tlJuminio
0.6
Acero
1.0 2.0
Titanio
'7-- 7 ... '!''\':
4.0 (i.O
Ansotropa normal (R
prom
)
HGURA 16,34 F::c!;:cin enrre la anisolropd norma! prornecJio y la elacrn 11l1iie (k: embutido p<1ra diversos
tm.::l,des Jr)minados. Fuerde: 1Vl. A.lkirsOll.
Borcle oildadado y p!mar. En el embutido, las 0,., Ilas o bordes de las depresiones pue-
den volver onduladas; l es1e fenmeno se h; Barna borde ondulado u orejos OIgo 1 .J5). Esta condicin
be a an;so{rop(a planar (en el plano) de la detenninaeb por DR. Se defK en Lrrninos de
dirccc,innaJcs (( C01J la ecuacin.
!iR
2 U.12)
!lR == O n(1 se (()rrnan {)rcj,s. La illtura de las aumenta al .ncrclncnlar !l/? La de
ondulaciol1es que se forman puede ser dos, cualTO u ocho. Las orejas son indeseables en las dcprccsones em-
butidas, prquc bay que recortuias y producen mermas.
Se puede ver (jUl-:: la capacidad de embutido profundo tWJl1cnta con un valor alto de y bajn de Sin
en gC;fleral., los i11efales lamiuJados con nho t,_tmbin tienen valores aItos ,R. Se cst;n :)cSl-
lToiinndo de i11dlllaminaelo para mejor,r la c;pacielad de elllhutido. controlando e! ipo ele los c!ccnen-
.ns :.!Icanics ci maLeriaL a que diversos parmciros del proceso dur<-Intc l:.nni'.!c!c' de b
de!
Se han es"h!ecido ciertos lineamientos para conseguir un bllel1 embutido profundo. En general, se escoge la
prcsi6n del ;.;ujctador de .maLerwJ en bhmco para que sea de 0.7 a de la suma de la res.islcncw de cedcn-
FIGURA 16.35 Borde ondulado
en una taza embutida de acero,
causada por la anisotropa planar
del metal laminado.

, .... .
:;.:! f2>,
:! ,}:

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Seccin 16.9/ Embutido profundo

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cia y la resistencia ltima a la tensin de! metal laminado. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta, aumen-
ta la fuerza del punzn y se provocan desgarramientos en la pm'cd de la por otra parte, si la fuerz; en
portapiezas es muy baja, se producen anugas.
Las holguras suelen ser de 7 a 14% mayores que el espesor de la lmina. Si son muy eS(Tcchas, puede
ser que la lmina tan slo se perfore o corte con el punz6n. Los radios de transicin del punz6n y la marfi;-.
tambin son importantes. Si son demasiado estrechos, pueden causar fracturas en [as esquinas; si son oenla-
siac!o grandes, la taza se pliega (fenmeno que se llamaf-uncido).
Cordones de estampado (fig. 16.36a), con frecuencia son necesarios para controlar el Dujo de la pie.
za bruta que entra a j; cavidad del dado. Restringen el flujo de la lmina, porque la doblan y desdoblart Ju-
rante el estampado; con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lmina hacia la cavidad del dae".
Tambin ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujelador de matelial en brur.o, porque la omina
con canal tiene una rigidez mayor, y por consiguiente menor tendencia a plegarse. Los dimetros de los COi' ..
dones de embutido pueden ser de 13 a 20 mm (0.50 a 0.75 pulg). El mayor es para estampados grandes, co-
mo por ejemplo de C<UToceras de automvil.
En la prctica, el emhLltido profundo de partes enjrma de caja y asimlriCils puede presentar basWil
tes dicultades (tlgs. 1 6.36b y e l. Por ejemplo, ntese en el esquema (e) que diversas regiones ele la s+-
freo distintos tipos de deformacin durante el embutido.
Para evitar que se rasgue la lmina metlica durante el formado) es ilnport<1nte jncorponlr factores como
1) radios grandes de dado, 2) lubricacin efectiva, 3) diseo y ubicacin de loo cordones de embutido,
"arrollo del tamao y la forma correctos de la pieza en bruto, 5) el recorte ele esquinas de lminas cuadr!,,:; \)
rectangulares, a 45" para reducir los esfuerzos de tensin durante el embutido, y 6) usar lminas en bruto
de defectos inlernos y externos.
Pbmchado. En la fig. 16.32, obsrvese que si la holgura es grande, la depresin embutida tcndr;j
recles ms gruesas en su borde que en su base. La razn es que el borde consiste en material procedente de]
dimetro exterior de la lmiml bruta, que se redujo ms que el que form el resto ele la pared. En cOllsecuc( ...
cia, la depresin tendr espesor no uniforme. El planchado e, un proceso en el que el espesor de ia pare( I d,
6.36 (d) Esquema de un cordn de pmbutido. (h) Flujo del 111eti1[ durante el embutido de und
pieza en forma. ele caja us<\ndo los cordones IJara controlH" pi rnovimiento de! mar'erial. le) Deformacin
crculos en IJ cda, por el embutido pl"Ofunclo.
(al
Dado
(!J) Orilla de la !;minQ
I despLh5s de emhutir
1--" - ..
(e)
I Deformacin
menor cero
(
422
Captulo") 6 / PlOcesex; de rnnnZlclo de hojas o lmil1ds 1l1e!i!icas
lIna depresin hace uniforme, empujndola a travs de anillos planchadores (vase la tlg. j 6.31).
1'10, las latas de aluminio para bebidas sU!"en dos o tres operaciones de planchado en una carrera, en la qUe la
lata embutida se empuja l travs de un conjunto de anillos plallchadores.
r.e,,,,mh,lttido. Los recipientes o contenedores muy difciles de embutir en una operacin suelen pasar
por un reembutido (vase la fig. 16.3.l). Por la constancia de volumen, la depresin de embutidos se alilrga a
rncdida ljllC se vuelve a embutir a dimetros ms pequeos. En el reembutido ilwerso, la depresin (tm;a) se
coloca boca abajo en el dado y se sujeta asf al doblez en direccin opuesta a su configuracin oliginal.
sin 5n.ijeIaoo" de material eil bruto .. Tambin se puede hacer un buen embutido profundo
sin un Jortapiezas, siempre que la lmina metlica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues.
Un intervalo normal es
Do - DI' < ST,
donde T es el espesor de la lmina. Los dados tencn contornos especiales para esta operaci6n.
niliJJ)
Re.ab:ado, Es una operacin qlle consiste en embulidos superricia1es o moderados hechos con dado'\
mlcho y hembra correspondientes (fig. 16.37). El realzado (repujado <) go(;-ado) se usa principalmente !lar"
rigid.izar pianos y para decoracin.
!.;Drk"dll .. En el embutido profundo, la lubricaci6n hace disminuir las fuerzas, aumentar la clIXlC:j ..
dad dc cml}ulido ji reducir los de,ctos en las piezas, asi con),) el desgaste de las herramientas. En general, s,
mantener al mfnirno la lubricacin del punzn, porque la friccin entre ste y la depresin forrnada me-
jora la capacidad de embutido, al reducir los esfuerzos de tensin en la taza o depresin. Para las api.icacio-
nes gcner'llcs, ]oslubrical1(cs de uso comn son los aceites minerales, soluciones de jabn y emulsiones parl
trahajo rudo. PanJ. aplicaciones difciles se usan recllbrirrentos, cera y lubricantes slidos.
y p:tH"2 enl[Nf:h". malcriaks rns C01l1UneS para herramientas y dados ,::Jj el
embutido profundo sunlo., aceros para herramienla.' y fundiciones de hierro, aunque lambin de j1ticden ir,i"
niTOS l1luterialcs, como los carburos y 10. .1 plSI.icos. El equipo para el embutido proi"undn suele .,er mm prt:l1-
Si.; hidrulica de doble accin, o una prensa mecnica. Se prefiere ms ltima, por su aita velocidad del
punzn. La prensa hidrulica de doble accin controla en forma independiente el y el sujetador de pie-
Zil. general, las velocidades de los punzones van de 0.1 a 0.3 mis /20 a 60 pies/rnin).
Las modern:s muy automatizadas. Por ejemplo, una plan!a puede producir hasta
i 00,000 cartuchos de fiJl'.ro auLomolriz por da, Las piezas de lmina en onlto se y transfieren en fo1'-
nM automtica con dedos mecnicos controlados por robots (secci6n 38.7). El rociado ele lubricante "c sin-
Pieza
/
c:::=: =- -::. -::. -
r
--=
,
fiGURA 16.37 Operacin
de realzado con dos dados.
Con este proceso se pueden
producir letras, nmeros y
figuras en partes de metal
lamnado, as como ceniceros
Dado
macho
hembra delgados.
Seccin " 6," O / rormi'l.do con hule 423
croniza con la C<UTera de la prensa, y las piezas se transheren con dispositivos magnticos o al vaco. Hay "is-
lemas de inspeccin que vigian toda la operacin de embuticlo (vase la seccin 36.1 J).
16.10 FORMADO HULE
En los procesos descritos en las secciones anteriores se hizo notar que, en genera!, los dados se fabrican eDil
materiales rgidos. Sin embargo, en el Iomwdo con hule, uno de los dados de un conjunto puede ser de ma-
tea! flexible, corno por ejemplo membrana de poliuretano. Se usan mucho los poliuretanos por su resist.e'n-
cja a la abrasin, a corte por rebabas o por filos de la lmina, y por su larga vida de fatiga.
En el doblado y realzado ele! meta! laminado se reemplaza el dado o matriz hembra con un cojn de "J-
le (Jlg. 16.38). Ntese que la superficie exterior de ta lmina se protege contra daos o rayaduras porque no
est en contacto con superficie metlica dura durante la formacin. Las presiones en el formado con hule
len ser del orden de 10 MPa (1500 psi).
En el. proceso hidrofol'mado o Iomwdofluido (fig. ]6.39), se controla la presin sobre la membral1a
de hule durante el ciclo de formacin, y las presiones mximas son hasta de 100 MPa (15,000 psi). Este P:"I,'-
cedimiento permite un control estrecho de la pieza dllrantc el formado, para evitar pliegues o desgarruncn-
tos. Se obtienen embutidos ms profundos que en el embutido profundo convencional. porque la presin
tomo a la membrana de hule fuerza a la depresin contra el punz6n. En consecuencia, aumenta la friccin
lre e] pUIlzn y [a marcada; este aunlento reduce los esCuerzos ingiludinaJes de tensin en la
y demora la fractura.
16.33 del dob!ado y realzado de meta! laminado eOll un punzn metlico v un
cojin fk:;xible que funciona corno el dado hembra. Fuente: [)olyurethane Products CorporJ.tioll ..
la) (e)
I
f'.GURA 16.39 Proceso de hidmiormilclo (o fmmado con fluido). Ntese que, en conlraste con el proce,;o
ordinario de embutido pmfundo, la presin en el domo empujo hs paredes de la taza conl"a el punll. La
laza se:: mueve con el punzn; de esta forrna se mejora la c.Jpacidad ele embutido profundo.
(a) (b) (e) (d)
-=-=-__ .. Vlvua de control
... .. de presin
formado .
aceite) " DIafragma
-.-=-"""'=:::::'::"';;:_ J /" de hule
Anillo de embutido
I Punzn

424
C;1prtulo : 6 / Procesos ele formado de hojas o Jrninos metlicas
El control de las condiciones de friccin en el formado con hule y en otras operaciones de formado de
15mina puede ser factor crtico para poder fabricar las piezas. Tambin es importante el uso adecuado de lu-
bricantes y mtodos de aplicacin.
Cuando se selecciona11 en forma correcta, los procesos de formado con hule tienen bs ventajas de a) ba-
jo costo d.e herramientas, b) flexibilidad y facilidad de operacin, e) bajo desgaste de dados, d) prevencin de
daos a la superficie de la lmina y e) posibilidad de producir fOill1aS complicadas. Tambin se pueden for-
mar piezas con hojas metlicas de diversos materiales o recubrimientos.
'16. 'I RECHAZADO
El rechazado es un proceso antiguo quc implica la formacin de piezas axisimtticas sobre un mandril, usan-
do diversas herramientas y rodillos. Este proceso se parece algo al de conformar la arcilla en un torno de al-
farero. Como se describe en esta seccin, hay tres tcnicas bsicas de rechazado: conveilcional (o manual). jJor
corle, y de tubo. El equipo que se usa en esos procesos se parece a un torno, pero tiene caractersticas espe ..
dales.
- 6.11. Rechazado convencional
En un rN:hazado convencional. una lmina bruta circular plaml o preformada se sujeta con Ira un mandril y se
hace girar. mientras que una herramienta rgida de,rma y conforma al material sobre el mandril (tlg. 16.40il).
La herramienta se puede activar manualmente o con un mecanismo hidrulico controlado por computadora.
El proceso comprende una secuencia de pasadas y requiere de mucha destreza.
El rechazado convencional se adapta en especial para formas cnicas y curvilneas, que de otro modo
sera difIcil o costoso producir (Eg. J6.40b). Los dimetros de las piezas pueden llegar hasta 6 m (lO pies).
Allnque la mayor prute de los rechazados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o los metaleri
con gran resistencia o baja ducl.ilidad requieren de rechazado a temperaturas eievadas.
6. por corte
Tilmbin se llama rechazado mO/oriza}o. lomeado con hidrorrechazado y fOljado de rotacin; produce
una forrrw axisilntrica, cnica o curvilnea y mantiene al ill.lsmo tiempo el dlmetro mximo de la pieza, re-
duciendo su espesor (fig. se puede usar un solo rodillo, son prefelibles dos, para equilibrar las
fuerzas sobre el mandril. Las piezas caractersticas que se producen son las cajas de motores a reaccin y
los conos de nariz de misiles.
fiGlJ/V\ 16AO (a) Esquema del proceso convencional de rechazado. b) Pieza, que se forman pOtO rechazldo.
lodas son axisimtricas.
(a)
(b)
Lmina bruta
1
(a)
\.-- -
.:.::.lfL-;;';;;;;;--'--
bruta ,
-.'l' . I I
_ Mandril .' .. ... ' ... -' .. ....... ' .... '
-J---

! ., __ ...J_L
Cono / - Rodillo
(b) Avance
-l-J
G
-

Seccin 16.11 / Rechazado
fiGURA 16.41 (a) Esquema del
proceso de rechazado de corte
para fabricar piezas cnicas. El
mandril puede tener la forma
adecuada para poder conformar
piezas curvilneas. (b) Esquema
del proceso de rechazado de
tubos.
425
Se pueden formar piezas hasta de 3 m (10 pies) de dimetro con el rechazado de corte. Esta operacin
desperdicia poco rnJterial y se puede terminar en Ltn tiempo relativamente corto. hasta de unos pocos segun-
dos. Se pueden tornear diversas piezas con herramientas bastat1te simples, hechas en general de acero grado
herramienta. Por las grandes deformaciones que se manejan, este proceso genera bastante calor, por lo que en
el transcurso se requieren fluidos a base de agua.
La capacidad de formacin por rechazado de un melal se define como la mxima reduccin de espe-
sor a la que puede someterse una pieza en el rechazado, sin que se rompa. Esta capacidad se relaciona con la
reduccin de rea del material a la tensin, al igual que la capacidad de flexin (vase la fig. 16.18). Si un me-
tal tiene una reduccin de un 50% ele rea a la tensin (o mayor), su espesor se puede reducir hasta en un 80%
slo con un paso de rechazado. Los materiales con baja ductilidad se procesan a temperaturas elevadas.
16.11.3 Rechazado de tubos
En el rechazado de tubos, el espesor de las piezas cilndricas se reduce, porque se procesan con rodillos sobre
un mandril cilndrico (fig. l6.4lb). Ntese que se puede llevar a cabo la operacin desde el exterior o el inte-
rior. La pieza se puede procesar en avance o en reversa (esta nomenc1atnra de parece a la de un proceso de em-
butido o de extrllsin en reversa (captulo 15. En cualesquiera de los casos, la reduccin del espesor de la pared
hace que el tubo se alargue.
La reduccin mxima por paso, en el rechazado de tubos, se relaciona con la reduccin del rea del ma-
tetial a la tensin, como en el rechazado de corte. Se puede aplicar la rotacin de tubos para fabricar recipien-
tes a presin, componentes automotrices corno por ejemplo ruedas de autos y de camiones, as como para
piezas de cohetes, misiles y motores a reaccin.
t.12E
CJp(tulo 16/ Pmcesos de formado de hOjd'i o metlicas
de un eje de compreso/' para motor de re,ilOCm'!l
El eje dd comprusof en el motor a reaccin Olympus, de RoIls-Royce, para Gl avin supersnico Coneor.
ck. se bbca con una combinacin de operaciones de forjado y (fig. J6A2). Primero se fabrica
l1ml prej-i.lfJna. con una serie de operaciones de fcnjado <:11 una pieza bruta de supcraleacn. Esa prct()J'na
se maquina dcspu;;, para que ajuste sobre CI de rechazado horizon!ill.
de formado (pasada 1) es UJlfechf0.adode tubo aplicado al extremo pegneio de
la pieza bruta mediante un par de rodiUos, En la pasaHit2, secc6n en una
(l-ma cnica, por sobre fa parte cnea ltimas pasadas consisten en redu.
c,r en forma gradual el e:;pesor dci extremo mayor de Japezu;por rechazado de tubo, Ntese e! perfil pro-
ducido en el di;metro externo del cje. Despus, la pi9za formada es mquinada para obtener ciert<ls
tolerancias dimensionales y propiedades
Se han tomado en cuenta varios itematvos y piezas parecidas, axi-
oimtricas (con simetrra axial), para este mOlor. areaccill' que el mtc,do ms eco-
nmico es el de la fig. 16.42. No era econmico forjar la pieza a una forma ms ccrC1U1a a la tinal. para reducir
cantidad de pasadas de rechazado: el costo de esa;; piezfS aumenta mucho a medida que aumenta
:iU relaci6n dc longitud a dimetro, en especial para componentes de parcdeo delgada".
Tambin se r:brican por rotaci6n varias GtTas piezas de este motOr a reaccin. con una mquin de Los
rodillos, de lOO hp (75 kW). Las operaciones se efectan a temperatura con un lllbricanie a lo;l'
se de 3gua, que "illciona principalmente tomo enfriador. para retirar ei apreCab10 calor que se genera du.
rame pr()ceso de
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" Seccin '[ 6,12 / eormodo ,uperplslico 427
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16.12 FORMADO SUPERPLAST!CO
En la seccin 2.2.7 se describi6 el comportamiento superplstico de ciertos metales y aleaciones, corn Zll-Al
y titanio, que tienen granos muy finos (menores que 10 a l5 ",m, por ejemplo ASTM No, 10 en la labia l.l),
donde se obtienen alargamientos l la tensin muy grandes, hasta de 2000%, dentro de ciertos limites de tem-
peratura y bajas velocidades de deformaci6n. Esas aleaciones se pueden procesar hasta formas complejas m8
diante el jrmado superphslico, proceso en que se emplean lcnicas comunes en el trabajo de metales o en
el procesamiento de polmeros (vase el capitulo 18).
La gran ductilidad y la resistencia relativamente baja de las aleaciones superplsticas permiten coniar
con las siguientes ventajas:
a, Se requiere menos resistencia en las herramientas, por la baja resistencia del material en las temperalu,
ras del formado; por consiguiente los costos de las herramientas son menores.
IJ. Se pueden conformar pieza;; complicadas en una sola pieza, con detalles finos y tolerancias cerradas,
cllninando operaciones secundarias.
Co Se pueden obtener ahorros en peso y material, por la facilldad de forrnadn de los materiales.
En las piezas fonnadas queda poco o ningn esfuerzo residual.
El formado superplstico tiene siguientes limitaciones:
a. El material no debe ser superplstico a las temperaturas de servicio.
b. Por la extremada sensibilidad del material superplstico a la velocidad ele deformacin volumtricos, se
debe formar con velocidades suficienlemente bajas (Jo normal es de 10,4 a 1 O"/s). Los tiempos ele rOl'''
mudo van de algunos segundos hastG varias horas. En consecuencia los tiempos de ciclo SOI1 mucho
mayores que en los procesos convencionales de formado; en consecuencia tanlbin, el fonnado
plslico es un proceso intermitente.
Las aleaciones slrperphsticas (en especial Zn-22Al y Ti-6AI-4V) se pueden formar por proceso;; coiec-
tivos de deformacin como moldeo por compresin. estampado, aClado, punzonado de cavidades y exlru
;;in. Tambin. se puede hacer formado de lminas de esos materiales con operaciones como tcrmoformldo,
formado al vaco y moldeo por ;;oplado (captulo 18).
Un desmTollo importante es la posibilidad ele fabricar estlUcturas de metal laminado combinando la Wl
o enlace por difusin COI1 el formado superplstico (SPFIDB, superplastic forming/diffusion bonding). Las es-
tructuras caractersticas en las que se uncnlminas planas por difusin (como se descrihir en la secci6n 28.7)
y se les da forma, se ven en la fig. 16.43. Despus de la liga por dil'usi61l de regiones especficas de las lminas,
las regiones no ligadas (tope de despegue) se expanden dentro ele U1l molde, con argn gaseoso a presin. Esfa,
estructuras son delgada, y tienen grandes relaciones de rigidez a peso. En consecuencia son bastante importan-
les en aplicaciones aeronuticas y aeroespaciales.
Este proceso mejora la productividad al eliminar sujetadores mecnicos, y produce piezas con buena pre-
cisin dime1lsional y bajos esfuerzos residuales. Hoy, la tecnologa est lo suficientemente desarrollada para
las aplicaciones aeroespaciales de estructuras ele titanio. Las fabricadas con aleacin de alumi1lio 7475-T6
tambin se desarrollan con esta tcnica; otros metales para formacin supelpJstica son 11lconel 100 e Inco-
loy 718, as como algunas a base ele hierro, aleaciones con alto co1ltenido de carbono.
Los mateliales que se suele1l usar en el formado superplstico son aceros de baja aleacin, aceros gra-
do herramienta fundidos, cermico, grafito y yeso. La seleccin depende de las temperaturas de formado y de
la resistencia de la aleacin superplstica.

CaptU!D "16/ Pmcesos de formJdo de hojas () !,'illlinas melliclS
16,"13
Ante:;

ProdUCIO
(8)
Tope de separacin
.2

I_..
(b)
Tope de separacin
/(sin liga)



...-. Molde

./ 1 ..........
/ I ,
./'" /1.., ...... "" ...... ,
"1
.. /ii
(.::Jt5yf/
FIGURA 16.43 Estructuras fabricadas Con liga por difusin y formarlo superplstico de metal laminildo. Estas
f'slructuras tien"n una relacin alta de rigidez l peso. Fuente: Rockwell Internaiionai Corp
Ejempio: Aplicaciones de! formado superplstico/liga o enlace por difusin (SPf/DB)
LI mayor parte de lils aplicacione.s del SPFfDB sonpra produtirpieias de titanio [nmi aviones miJjarcs.
como el Townado y el Virage 2000: por ejemplo, cabinas de fuselaje, bordes de ataque, conductos de in.
tercambiador de calor y conducos de salida de enfriador. de la boquilla del caza F j 5 tambin
se lahrka con CSk proceso. Se fabrican piezas para el caza europeo eOl] alearan de titanio Ti-6Al.4 v}
aleaciones de aluminio 7475. En aplicacione;; civiles, el Airbus A340 tiene los labkros de saniar!", ...
f de potabIt; cun Ti.{\J..4V.
El proceso de formado superplslico se hacer a unos 90()"C (i65() "1.') ton las aleaciones de i-
tanio, y a uno.s 500 "C (930F) con las de u minio; las temperaturas para la lig, o enlace por difusin son
parecidas. Sin embargo, la presencia de una capa de xido sobreel aluminio es ungraveproblema, porque
degrada la resistencia de Ia'liga por difusin. Par; ilustrar Jos tiempos de ciclo. bslminils de 2 mm (O.08(i
pulgl de eSpeS(;f, de aacin de nqllcI71.8, se Jon:l1aron superplslicamcmc sobre dados de cerjmiC() a
950"C ( 7S0"F; el1 cierta aplicaci6n, om argn gaseoso a una presin de 2 MPa (300 psi), y elliempo de
ciclo fue de 4 horas.
EXPLOSIN, IMPULSO MAGNTICO, REPUJADO
Y OTROS PROCESOS DE FORMADO
Aunque no se usan con tanta frecuencia como los procesos que acabamos de repasar, en esta seccin se des-
clibirn algunos otros procesos de conformacin de lminas.
16.13.1 Formado por explosin
Se usan los explosivos para muchos fines destructivos, en demoliciones y en la guerra. Sin embargo, si se
cootrolao su cantidad y forma, se pueden us:u' como fuente de energa para dar fonna a los metales. Esta cner-

Seccin 16."13/ Explosin, impuJso magntico, repuj,;O y otros procesos de formadQ 429
(a) (b)
,
( I E,xplosivo r- Nivel del agua
r--,,------I+ 1
CanucllO
I
J
-1- Dado de formado
Alejamiento
T
Pil!za (tubo)
FIGURA 16.44 (al bquema del proceso ele formado por explosin. (lo) Ilustracin elelmtodo
connnildo para abombar tubos con explosivo.
ga se us por primera vez para formar metales a principios del siglo XX. En forma caracterstica, en el/r
lIJado por explosin, la lmina bruta se aprisiona sobre un Jado y baja todo el conjunto a un tanque lleno de
agua (fig. 16.44a). Se saca el aire en la cavidad del dado, se coloca a cierta altura una carga explosiva, y se
hace detonar.
La rpida de ia carga explosiva en gas genera una onda de choque. La presi6n de esa onda
es suficiente para dar forma a los metales laminados. La presin mximap, debida a la explosin y generada
en e,] agua, se calcula con la ecuacin
p =
(16.14)
donde p est en psi, K es una collstante que depende del explosivo (por ejemplo, 21 ,60 para el TNT, !rinilro
(olueno), W es el peso del explosivo. en libras, R es ia distancia elel explosivo a la super/leic de la piezl (.Ie
paracin.) en pies, ya es una constante, que por lo general se lma como l. IS.
Con este proceso se pueden fabricar distintas formas, siempre que el material "ea dctil a las graneles
tasas de deformacin, caractersticas de la naturaleza explosiva del proceso. El formado por explosin es ve,
sLiI, casi no bay lmite al tamao de la pieza, y se aclapt" en especial para corridas de produccin cortas, pa-
ra piezas grandes, como las que se encuentran en las aplicaciones aeroespaciales.
CO(1 este mtodo se han conformado placas ele acero de 25 mm (l pulg) de espesor, y ele 3.6 m(l2 pies I
de dimetro. Los tubos con paredes hasta de 25 mm (1 pulg) de espesor se han abombado con las tcnicas de
formado por explosin.
Las propiedades mecnicas de las piezas fabricadas por este proceso son bsicamente iguales a las fabri-
cadas con mtodos convencionales de formado. Segn la cantidad de piezas que se va a proelucir, los dados pue-
den ser de aleaciones ele aluminio, acero, hierro dctil, aleaciones ele zinc, concreto reforzado, madera, plsticos
o materiales compuestos.
En la fig. J 6.44b se ilustra otro mtodo de formado por explosin: slo se lisa un carlUcho (explosivo
enlatado) como fuente de energa. Este segundo proceso tambin se puede usar para inflar y expandir tubos
de pared delgada.
16,13.2 Formado con impulso magntico
En el formado con impulso magntico, o formado electromagntico, la energa almacenada en un banco de
capacitares se descarga rpidamente a travs de una bobina magntica. En un ejemplo caracterstico, una bo-
4JO
Cilp(lUk> 1 () / Pro{ esos (k, forrn"Ldo de o lminas !l1c.::tjlic<-1s
(a)


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fiGURA H.45 (a) Esquema del proceso de formado por impulso magntico. para moldeal'
un tubo sobre un tapn. (b) Tubo de dluminio aplastado sobre un tapn hexagonal, {JbriCddo
Con este proceso.
bina anular se coloca sobre una pieza tubular. A continuacin se aplasta el tubo sobre otra pieza siida, por
la:i fuer"us magnticas, haciendo que el conjunto sea una sola parle (fig. 16,45).
El campo magntico que produce la bobina cruza al tubo metlico (un conductor) generando as corrien.
tes parsitas en l. Esas corricl1les, u su vez, producen su propio campo magnlico (Jig. 6,45a). Las fuerzas
producidas por los dos campos magnticos :;e Oponen entre s y en consecuencia crean una fuerza de repulo
sin entre la bobina y cOl tubo. Las fuerzas generadas colapsan al tubo sobre la pieza interior.
Mieniras mayor sea la condllcl.ividad elclrica ele la pieza. las fuerzas magnticas son ms gr:mdcs.
hay necesidad de que el material de la piez<l tenga propiedades magnticas. Tambin hay bobinas magn6ticas
planas, para las de realzado y de embutido superficial en metales lmninados.
El formado por impulso magntico se usa para colapsar tubos de pm'ed delgada sobre varillas, cables y ta-
pone", para sellado por compresin de cartuchos de f1ltros automotores, para operaciones de abombado y acamo
pam:do y para emboquillar conexiones en tubos de par de torsin, en el avin Boeng 777.
6.13.3 Repujado
El repujado se usa para producir curvaturas en lminas delgadas de meta!, por bombardeo con pen:!igones
{vase la seccin 33.2) una supe-ticie de la lmina. En el repujado, la superlicie de la lmina se somete a es-
fuerzos de compresin que tienden a expandir la capa superficial. Como el material detrs de la superficie bom-
bardeo permanece rgido, la expansin superficial hace qne la lmina adquiera una curvatura. Tambin, el
proceso induce esfuerzos superficiales de compresin, que mejoran la vida de fatiga de la lmina.
El bombardeo se hace con bolas de hierro colado o de acero, lanzadas de una rueda giratoria o con cho.
0'0 de aire, de una boquilla. El bombardeo con perdigones se usa en la industria aeronutica para generar curo
vJtums lisas y uniformes en las alas. Se ha usado granalla de unos 2.5 mm (O. J pulg) de dimetro, a velocidades
de 60 mis (200 pies/s) para fabricar lminas para alas de 25 m (80 pies) de longitud. Pm'a las secciones gl1Je-
sas se pueden usar bolas hasta de 6 mm (l/4 pulg). Tambin, el proceso de repujado se u'sa para enderezar par-
tes torcidas o dobladas; por ejemplo, con este mtodo se pueden enderezar anillos fuera de redondez.

. Seccin 16.14/ Fabricacin de estructura? de 431
Otros procesos de conformacin de lminas
Tambin se usan algunos otros procesos de formado de lminas, aunque con poca 'ecuencia.
a. Formado con lser del metal laminado: implica la aplicacin de rayo:; lser en zonas especficas de Lln8
parte para inducir grandes gradientes trmicos ell el espesor de la lmina. Los gradientes qne se desa-
rrollan son suficientemente grandes para causar defonllaciones plsticas localizadas. en la hmina, y
dar como resultado, por ejemplo, una lmina doblada.
b. En el formado ayudado con lser se pueden hacer ciertas operaciones con lseres como fuente loca-
lizada de CalOT, para reducir el esfuerzo de fluencia del melal laminado en lugares especficos, y para
mejorar la facilidad de formado y aumentar la flexibilidad del proceso. Como ejemplos tenemos el en
derezado, doblado, realzado y formado de complejos componentes tubulares o planos. Se deben inves-
tigar los efectos adversos posibles del calentamiento localizado, sobre la integridad del producto.
c. En el formado electrohidrulico (frmado con Chi,\]JCl submarina, o con descarga elctrica), la fuente de
energa es Ulla chispa entre electrodos conectados con Ull alambre delgado. La rpida descarga de energa
de un banco de capacitores en los electrodos genera una onda de cboque, similar a las creadas por explo-
sivos, y moldea la pieza. Este proceso se ha usado para fabricar piezas relativamente pequeas a niveles
de energa menores que los que se usan en el formado con explo,ivo, nonnalmente de unos pocos leJ.
d. M!Czclas de gas en un recipiente cerrado: se han usado como fuente de energ8. Cuando se encienden
generan presiones para formar las lminas. El principio se parece a la generacin de presin en un mo-
tor de COmbL!sti6n interna.
e. Los gases licuados, corno por ejemplo el nitrgeno lquido, tambin se pueden usar para producir pre-
siones lo bastante altas como para moldem- metales laminados. Cuando se deja llegar a la temperatura
ambiente en Ull recipiente cerrado, el nitrgeno lquido se vuelve gaseoso y se expande, desarrollando
la presin necesaria para moldear la pmte.
16.14 FABR DE ESTRUCTURAS DE PANAL
La estnlchll'2 <le pallal consiste bsicamente en un ncleo de panal (o de otras formas corrugadas) ligado l
dos lminas exteriores delgadas (fig. 16,46). El ejemplo ms 'ecuenle de esas estructuras es el cartn corru-
gado, que tiene una relacin grande de rigidez a peso, y se usa mucho en el empaque de artculos de con su-
U10 e industriales.
Hay dos mtodos principales de fabricar materiales en panaL En el proceso de despliegue (fig. J6.4aj,
que es el ms comn, se cortan lminas de un rollo y se aplica un adhesivo a intervalos (lneas nodales). Se
apilan las lminas y se curan en un horno, para que se formen fuertes ligas en las L1niones con adhesivo. A con-
tinuacin se corta el bloque en rebanadas de la dimensin deseada, y se estira, para producir una estructura
en panaL Este proceso se parece al que se usa para despiegar estructuras de papel doblado y formar objetos
decorativos.
En el proceso de corrugacin, o de corrugado (ftg. 16A6b), que se parece al que se usa para fabricar car-
tn corrugado, la hoja pasa por un par de rodillos de diseo especial y se transforma en lmina corrugada, que
se corta a las longitudes deseadas. De nuevo, se aplica adbesivo a las lneas nodales y el bloque se cura. Ntese
que no interviene proceso alguno de expansin. Despus, el material del panal se encierra en una estructura em-
paredada (ftg. 16,46c): las lminas de las caras se pegan con adbesivos alas superficies superior e inferior.
Las estructuras en panal se hacen con ms frecuencia de aluminio serie 3000, annque tambin se hacen
con titanio, aceros inoxidables y aleaciones de nqueL Entre los desm-rollos recientes estn el LISO de plsticos
reforzados, como el de aramida y el epxico. La adhesin entre el ncleo y las caras se consigue con adhesi-
vos o con soldadura fuerte. Debido a su poco peso y gran resistencia a las fuerzas de flexin, se usan las es-
tructuras en panal en componentes aeronuticos y aeroespaciales, en edificios y en equipo de transporte.
Al
.q;,32 CJplUlo 1 (; hoceso.s d:": rormJdo hojas o llflin;s mel.0
J
cas
(iI)
Adhesivo
Lmina
Bloque
Pana!
despJcgado
Guillotinado
(h)
,
Rollo
corrugadorc:,;
L.mina
crrugada
Bloque corrugado

Pemal cNrugado
dCCilf
Ncko
de panal
desplegnuu
Limi nLl dr.:: CUt;,
HGUIZA Hi.46 M(odn" de fabricacin de cstnlclu,-"" en panal: (a) Proceso de desplieguc. (b) Proceso
de corrugaciIl. (c) I\rrnado de Ulla eSlrw tu!".:! de p.1nai para formar un brninado.
'1,<"" 'j t"
lo, ,)
AL
Las aholladuras se producen CCn frecuencia en los autos, muebles de oficina y uten:;jios
de cocina. Se producen por fuerzaS dinmicas, procedentes de objelos en movimiento que golpean al '('ial
Lllninado. Por ,'jel1lpJo, en las carroceras de automviles las velocidades en el i mpac(o llegan hasta a 45
( 150 pie/s). Ast, el parmetro imporlantc de la resistencia es el esfierzn de cedencia dinmico (esfuerze de
cCf.icnci a grandes velocidades de y no el esfuerzo de cedencia esttico (secci6n 2.2).
Las fUery,Hs dimmicas tienden a producir abolladuras locali:;;adas; las fuerzas estticas ieneJen a repar-
lir el rea abollada. Trate el lector de abollar Ulla lmina metlica plana, primero recargando sobro ella un
martillo de bola, y despus golpdndola con el manilla. Observe cun localizada es la abollacluf': en el lti.
mo c.{"t:;o.
Se ha visto qne la resistencia al abollamiento de piezas de lmina metilica a) sc; incrementa al aumen-
tar el esfuerzo de cedencia y el espesor de la lmina, y b) disminuye al aumentar el mdulo de elasticidad y
la rigidez general de la parte. En consecuencia. las partes que se sujetan rgidamente en sus contorno;; tienen
menor resistencia al abol!amiento.
16.16 EQUIPO PARA!=L CONFORI\1ADO
DE HOJAS O LAMINAS MET ALlCAS
Para la mayor parte de las operaciones de prensado, el equipo bsico consiste en prensas mecnicas, hidruli-
cas, neumticas, o neumticas-hidrulicas. La seccin 14.9 describi las propiedades y caractersticas bsicas
de esas prensas. En la fig. 16.47 se ven diseos caractersticos de marcos de prensas (Vase tambin la fig.
14.21). El diseo, construccin y rigidez adecuados de esos equipos es esencial para tener lIn funcionamiento
eficiente, gran produccin, buen control de dimensiones y alta calidad del producto.
#,' __________ _
Seccin 16.'16/ Equip para el conformado de hojas () lminas metlicilS 433

!
I '


bsico de
marco en e
Diseo
ancho
Cama
aju!-.lahlc
(lo)
PiLar CnluJl1IH\
16.47 (a) y (b) Esquemas de marcos de prensa para formJ.do dE' lmina. Cacla tipo tiene sus P!Opi,lS
caracteri"stiG1S de rigidez, capacicJad accesibilidad. Fuente: Engineer's f-Jandbook, VEB Fachbuchvedag,
1965. (c) Prensa de estampado Fuente: VI::rson /\llsleel Compally.
La estructura tradicional de marco en e (fig. 16.47a) se ha usado mucho por la facilidad de acceso a
1<15 henamientas y a las piezas producidas. Sin embargo, no es tan rgida como el tipo caja (tipo O) de pilar
y doble columna (fig. 16.47b). Adem:s, los progresos en automatizacin y el uso de robots industriales y con-
troles computarizados (captulos 38 y 39) han disminuido la importancia de la accesibilidad.
La seleccin de una prensa para operaciones de formado de metal laminado depende de varios factores:
a. El tipo de la operacin de formado y el tamao y forma de las matrices y herramientas requeridas.
b. El tamao y la forma de la pieza por fabricar.
c. La longitud de la carrera de la o las correderas, la cantidad de golpes por minuto, la velocidad y la al-
tura de cierre (distancia de la parte superior de la cama a la parte inferior de la corredera bajada).
d. La cantidad de correderas. Las prensas de accin sencilla tienen una corredera alternativa. Las de do-
ble accin tienen dos correderas, que alternan en la misma direccin; se suelen usar para embutidos
profundos, una corredera para el punzn y la otra para el portapiezas. Las prensas de triple accin tie-
7
C1.olU!r) '16/ Plocesos de fcffldrlO de hoj,!s {) lminas ITH?tJicas
nen res correderas; tiC suekn usar para em[}utido en reversa y para otras operaciones complicadas de
moldeo.
. La fuerza mxima requerida (capacidad o tonelaje de la prensa).
El lipo ele controles.
g. Las c'lractersticas de seguridad. vase la secci6n 37.3.
La forma de cambiarlos dados. Como es importante el tiempo de cambio de dados en heS prensas (pue-
de ser hasta de algunas horas). afecta la productividad. Se han dsarrollado sistemas de cambio rpido
dIo dados. Con preparacio!les de ma'rl"ices de acuerdo con un sistema ilamado eambi.o de dado Clllm mi-
m:to (SMED, sin/{!e-mimile exchange (!( die), 110y se pueden cambiar dados en menos de O milllllos
usando sisternas hidrulicos o neumticos automatizados. Estas tcnicas son de especial importancia en
sistemas de manufaclnra automatizados, con cmputo integrado.
Ya que una prensa representa lll1a gran inversin de capital, se debe investigar su empieo para producir
una diversidacJ de partes y en varias aplicaciones. La versatilidad y la diversidad de liSOS 5011 factores impor-
tantes en la seleccin, en especial para modificaciones de productos y fabricar llllevos productos que respon_
dan a cambio!) en la demanda de! mercado.
PROCESOS

DE LAMINADO
rno.!dcdu de metal lalllil1ado implica consideraciones econmicas parecidas c. las de 1m; dCI1l,.s procc,.,ns
(:lIC bCn!()," dcsnito. Los procesos de formado de lminas compiten entre s, al igual que con otros proce-
SOS, Ill,j.:; que olras operaciones. Las operaciones de conformacin de liminas son verstiles, por lo que .';(;
pueden emplear varios procesos distintos pura producir la misma parte. Por ejemplo, una parte en forma de
c0j.);) se Imede I]loldear por embul.ido profundo, rotacin, formado con hule o por explosin: adems se pue-
de f0nn,n por cxtrusin por impacto, por co.lado o fabricndola a partir de varias piezas.
Por c}cmpln, la parte de la Jig. 16.48 se puede fabricar por emblltido profundo o por rOlacin COllVCIi-
ciocwl. pero los costos de matrices para los dos procesos difieren mucho. Las mltrices para embl!1:ido prof!lo-
,jo licuen much1s partes, y cuestan mucho ms que los mandriles y herr;mlel1tas relal.ivamentc ,sencillo:; que
US:l.n en la rotncin.
En consecuencia. el costo de matrices por parte producieb :;cc aJio si.SG necesitan rocas partes. p,)]" Di, . .)
bdo. la P'II"tC de la figura se puede Ilnuar por cmhutido profundo el] un tiempo mucho menor que por nJl...1
l1, aUllque est automatizada esla 1.;Iima. Adems, la rotacin requiere mano de obra ms espl;ciaIiLada.
Tomanclo en cuenta estos lctores, el punto de equilibrio es de unas 700 partes, y ei embutido profun.
do ICS mis econmico pam camidades mayores. En el captulo 40 se describen ms clctalles de ia economa de
iH,lnufactul'<:L
- r-------------=---------r
()f: [IL19
:
. 4 \ m __ J
8.. 3 Rechazado
.. 2 \------------_
8
O J 2 3 4 5
Cantidad de piezas (x lO')
f!GURA 16,48 Comparacin
de costos de un recipiente
manufacturado de lmina por
rechazado convencional o
por embutido profundo.
Obsrvese que para cantidades
pequeas el rechazado es ms
econmico.
........ --------------------____ ........................ aLA
Tendencias 435
--------------_.- -- ---
.------- RESUMEN - .. -- - ---
TENDE
lO Los procesos de conformado de hoja o lmina metlica estn entre las ms verstiles de todas as
ones. Se suelen aplicar en piezas que tiencn grandes relaciones de fea a espesor. A diferencia los
procesos de deformacin en volumen, como el f01jado y la extrusin, en general el conformado de lmi-
nas evita reducir el espesor del malerial para evitar la estrangulacin y el rasgado.
Los parmetros importantes de los materiales son la calidad de la orilla cortaua de la lmina, antcrir
al formado, la capacidad de la lmina para estirarse uniformemente, y la resistencia del malerial al ade!-
gszamiento, as como su anisotropa normal y planar. su tamao de grado y su alargamiento en el pun-
to de cedcncia (para aceros al bajo carbn).
" Las fuerzas y la energa necesarias en los procesos de conformado de lmina metlica se transmiten
la pieza a travs de herramientas y dados macizos, a travs de piezas flexibles de hule () po!iuretano. o
por medios elctricos, qumicos, magnticos y gaseosos.
" Debido a la delgadez relativa de lo;; materiales que se usan, su restitucin, abombado y formacin de
pliegues son problemas de cuidado en el formado de lminas. La restitucin es funcin del esfuerzo
de cedencia, el mdulo ele elasticidad y ia relacin del radio de transicin al espesor. Estos problemas
se pueden reducir o eliminar con diseos adecuados de herramientas y matrices, minimizando la longi-
tud no soportada de la lrnina durante el proceso, y controlando el espesor de la lmina que se alimen-
ta. as como sus propiedades mecnicas.
" Enue los desarrollos importantes est el formado superplstico de lminas ligadas por difusin. Este pro-
ceso puedc producir estructuras complicadas con melallaminado, en especial p'ua aplicaciones aerocs-
paciales (en las que se necesitan relaciones especialTnenle altas de rigidez a peso).
., Se han desarrollado varios maodos de prueba para pronosticar la capacidad de conformado de lminas
metiicas. En las operaciones de doblado, la reduccin de rea a la tensin, para la lmina. da una in-
dicaci6n de su capacidad de doblado (radio mximo del doblez); esto tambin se aplica a la capacidaJ
ele formado por rechazado de los metales (reduccin mxima de espesor por pasada).
Para operaciones generales de estalnpado, son tiles los diagramas de lmite de fonnado, porqllt:
establecen las relaciones cuantitativas entre las principales, rnayores y menores, que. i"i-
rnitan el fonnado seguro. P8r:1 las de embutido profundo, el parrnetro importante eJ la
anisotropa normal o plstica de la la relacin de cJefonnacin en ancho a deformacin en
pesor, en una prueba de tensin.
" Continan los estudios elc tcnicas pam detenn;nar la capacidad ele I'ormudo de lminas metlicas b'0o
distinlas condiciones. Por ejemplo, se investigan las fuerzas aplicadas por computadora a los sujetado-
res de la materia prima, para optimizar la capacidad de embutido.
., Se est.n desarrollando y controlando distintas texturas de Iiiminas metlicas para mejorar su facUidad
de formado.
" Se estn diseando y aplicando texturas superficiales en herramientas, para controlar la friccin y me-
jorar la facilidad de [c)rmado de la lmina .
" Se estn implementando el diseo y manufactura de dados por computadora, y el anlisis de elementos
finitos, para mejorar la productividad y reducir los costos.
e Se estin implementando para cambiar rpidamente los dados por medio de sistemas automatizados.
.. El hidroformado est encontrando cada vez ms aplicaciones en las industrias automotora y aeroespacial.
.. La liga por difusin, combinada con la tecnologa de formado superplstico, contina aumentando su
empleo en aplicaciones que requieren ahorrar peso y costos, en especial en la industria aeroespacial.
.. Las lminas en bruto soldadas a la medida estn encontrando cada vez ms aplicaciones, en especial en
la industria automo1l1z.
Caprtulo 16/ Procesos de (onnlcJo de hoj;1:; o mc!,dc.ol';
Abombado
Acanalado
Anidamiento
AnisOIropa nornlal
Anli)otn)p(a planar
Anisotropa pistic;:
Banelas de Liicler
Borde ondulado
Bridado o rcbclrdeado
Capaciad de doblado
CizaJlamr.:'nlo
Cordones de e,stampado
Dados compuestos
Dacios de transferencia
Desbarbado
Diagrama de lfmitc de formado
Doblado
EmbuU(}
Ernl)ujdo rroCund()
ES1n.!Ciurus en panal
Formabilidad (capacidad de formado)
Formado con explosivo
Formado con impu :so magntico
Formldo con lser
Formado de dobleces en borde
Formado de od ficjos
Formado electrohidru[ico
Formado en bule
::;'ormado por extensin
Formado por laminacin
Formado
Holgura
Holgura en el doblado
Material soldado a la medida
IVIatrices progresivas
Niblado
Planchado
FUegue
Prensa cxcnlric;:]
Proceso de hidrofnnnado
PUrlzonado
Radio mnimo de doblez
Ranurado
Rasurado
Realzado
Rebaba
Rechazado
Reembu tido
Reglas de acero
Relacin !mile de embur.ido
Repujado
Resjslencia al abollarniento
Restitucin
Sujctad0r de material en bruto
Superficie hruida
Troquelado
Troqudado tiHO
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16.1 En qu difiere el armado de lmina mellica <id lamirwdo, forjado y extrusin'l
16.2 Qu causa las rebabas? C6mo se pueden reducir () diminar?
Explique la diferencia entre punzonado y preparacin de piezas en bruto.
16.4 Haga una lista de las operaciones que se hacen cortando Con punzn. Qu aplicaciones tienen esos procesos en la
manufactura?
16.5 Describa la diferencia entre dados compuestos. progresivos y de transferencia.
16.6 Describa los distintos mtodos con los que se pueden coltar las lminas brutas de una lmina grande.
16.7 Haga una lista de las caractersticas importantes de los metales laminados, en operaciones de moldeado (formado) de
lminas. Explique por qu Son importantes.
16.8 Cul es la importancia de la anisotropfa?
16.9 Describa las propiedades de los diagramas de lmite de fomado (FLD).
-;--- -.,"""'''''''''_. ""'"'_." .. " .. ...
ProbJemds cualitalivos
16.10 l-raga una lista de las propiedades de los materiales que influyen sobre la restitucin. Explique c6mo influyen.
16.11 Haga una lisla de ias operaciones comunes de doblado, con una aplicacin de cada una.
16.12 Por qu :-.e pandean 10s lubos cuando se doblan"!
437
16.13 Explique por qu la anisotropa normal es importante para determinar la capac1ch"!.d de un malcrial para embutido pro-
fundo.
16.14 Describa la formacin de ondulaciones y por qu sucede.
16.15 .Cules son las ventajas del formado con hule?
16.16 Expliquc las C3Tactersticas de mtodos no convencionales de formado para lminas
16.17 Qu difercnci.:.l hay entre embutido profundo y recmbudo?
16.l8 Por qu el planchado es UD proceso importante?
16.19 Cules son las diferencias y las semejanzas entre el rechazado convencional y el rechazado por corte?
16.20 rEn qu se parece el hidroformado al formado con hule?
16.21 En qu se diferencia fundamentalmente el formacIo con rodillos del lam1ado?
16.22 .Cul es el objelo de un cordn de embutido?
PROBLEi\/IAS CUALITATIVOS
] 6.23 De:-:;criba las difen.:ncias que haya observado enlre productos hechos de lmina metiica, y los fabricados por l\mdi
cin () por forjado.
16.24 Describa el proceso de corte que sucede cuando un par de tljeras cortan papel de aluminio.
16.25 Identifique ell1lateriaJ Y !as variables de proceso que influyen sobre la fuerza del punzn en el corte, y explique c-
mo afecta cada tma esa fuerza.
16.26 EAplique por qu la rcstiluc1n en el doblado depende dc! esfuerzo de el m.dl..do de elasticidad., el
de la lmina y el radio de dol"Jicz.
16.27 Cul ['s ia importancia del tarnao de loOs crculos en las rcues de 1a fig. 1 G.! S? Cul es la importancia del grosor
las lneas?
16.28 Explique pur qu las pnwha.<-. con COpiS o dcpresioncs pueden no pronosticar!a rorrnabilidad de hojas en
los :rocesos reales de formado.
16.29 En c11ibro;-;e afinn que mienLrls m:.. gruesa 8.s la ln-D.l metlica. curvas de la f"ig. 16. 14b estn ms arriba.
qu cree usted que sucede as?
16.30 Identifique 105 que inf1uyen sobre la fuerza F de embutido profundo eo la fig. 16.3:2b, Y explique por qu in-
nuyen.
16.31 Examine el borde ondulado de la fig. ! 6.35 e identifJque la direccin en que se cort la pieza en bruto de una hoja 1<1.
minada en fro.
1().32 Por qu los cordones de la tig. 16.36 se colocan en esos lugares en especial?
16.33 Describa los faclores que influyen sobre el tamao y la longitud de los cordones en las operaciones de embutido.
'16.34 Reproduzca el proceso de repujad martillando lminas de aluminio de espesores diversos, con un martillo de bola.
Desctiba sus observaciones acerca de las curvaturas que se producen.
16.35 Describa las propiedades de las diversas prensas de la fig. 16.47. Cules son las aplicaciones caractersticas de cada una?
16.36 La regla general, para relaciones dimensionales en un buen embutido sin sujetador de pieza en bruto, se expresa con
la ecuacin (16.13). Explique lo que sucedera si se rebasara este lmite.
16.37 Describa a) las semejanzas y b) las diferencias entre los proeesos de deformacin volumtrica que se describieron en
los captulos 13 a 15, y los procesos de formado de lminas que se describieron en este captulo.
16.38 Examine una perforadora comn de oficina y comente la forma de la punta de los punzones; cmuprela con la de la
fig. 16.10. Haga comentarios sobre sus observaciones.
16.39 En la seccin 16.2 se describieron las operaciones secundarias que se pueden necesitar para alisar los bordes recor-
tados. Haga una lista de procesos que crea usted son adecuados para esta operacin secundaria adicional, y explique
sus caractersticas.
4:](;,
Capltd\J ") 6 / Procvsos de (ormacJ(> de hojds () l<rnillJS me1licac;
il 6A() En la seccin 16.2.1 dijimos ql'" os difcil eSlimar la fuerza ele desmoldco porque intervienen lantos hClores. Haga
una list.a de esos con explicaciones hrcvcs de cmo l.lfcct.aran la fuerza de desmold8o.
16Al ,Es posible que el diagrama de lmite de 1'(>rillado, en la f'ig. 16 14b, tenga una deformacin mayor negativa') Expli_
que por qu.
16,42 Examine la lig. j 6. 14b Y explique con claridad si en una operacin de formado de hmina le gustara desam,ll"r un
es lado de esfuerzo CJlle quede a la izquienJa (1 a la derecha del diagrama de lmite de formado.
16043 Es posible. que hay" planch"do en una operacin ordinaria de embutido profundo? Cul es el cClor ms importante?
Observe la rugosidad ele la periferia del orificio COl1 brida de la lig. J6.25(, Y comente sobre sus posibles eCectos cuan_
do se esa pieza en un producto.
J 6.45 Qu recomenebciones hnra usted para eiminar el agrietamiento de la pieza doblada que se ve en la lig. 16. I 70? Ex-
plique sus argurncmos.
Como se puede ver. los ejes del Jiagrama de lmite de formado son de deformaciones ingenieri!es. expresadas en por-
centaje. Describa :;LIS ideas aCCrca de si el uso deformaciones reales. como en la ecuacin (2.7). tendra alguna \'el1-
taja importante.
16.47 Se ha afirmado que la lCilidad de emblHido para Ullll1alerial es mayor en el proceso de iliclrol'ormac!o 'I'J" ll el e:r-
bUlido profu!1do. Explique por qu.
Describa varios ejemplos especficos, tontados de este capulo, en los que es deseable la 'riccin, y varios cJonde 110
es deseable.
g Corno puede usted obsom,r, las opcrnc;on,,, quo se describieron en este captulo producen bastante desperdicio. Des.
cf!hn su tmm ..to, rorma y (:()J1[aminacin por os fluidos para !rabajo de mefaics.
En in bri"acin de carroceras ele automvil, a partir de l<mlla de acero al carbono, S obSerVlll1 dd<yrrnaeiones del
cxknsor (o bandas de Liider) j alcctan c'n lorllla adversa al acabado Supericial. .:,Cmo se pueden eliminar?
Udl Se lleva Ull rollo de lmina mellica a un horno, y se recoee para mejorar Su ductilidad. Sin embargo. se ve que la 6.
mna tiene menOr lmite de emblilido que antes del recocido. Explique por qu ha sucedido esle decto.
,: Qu ereclo ticlle 1" -iccin en un diagfilD'" de Ilrnite de formado') 'por qu se .,ueJen t"'lf Illbricantes en e for",o.
do (h; iimina metlica'?
1.1,.53 Si se camilia la sujecin, una operacin de {"rmado de melal laminado puede pcnnitir que el material ,,,inl una de.
E)r!11(lcin negatva menor. Explique por qu puede ser Una venl.aj'l este efecto .
,.':red qlW el trmino SMED (cambio de dndo en un minmo. siflgle .. minutc exc/UlIIgc ,,(dies) sca inmnecio? Es ..
plique por C]U.
Calcule pilr,.' un metal donde los valores de!l son 0.0. 1.6 jo 1.75, para as direccione,'; respecti'""" di'
9(Y. I..!S la rclacn limite de cmbtt(ido para este rnalcrial?
165(, Cakule el v"lor de I!.R para el caso de la pregunta 6.55. Se {orlnar,;n onduiaciones e""ndo ,:stc mater;,' se someta
a embutido profundo'! Explique por qu.
J6.5'7 Calcule !a relacin lmite de embutido (LDR) para los materiales de la labla 16.4.
Ui.5H Dcrnucslre la ecuacin (J 6.4).
16.59 Se ha afirmado, acerco de la ecuacin (16.4), que en el doblez. los valores de la deh>rmaein real e en las fibras ex-
ternas (ell tensin) son mayores que los de las libras internas (en compresin), y que la razn es que el eje neutro se
desplaza durante el doblado. Explique este fenmeno, Con un esquema adecuado.
16.60 Con la ecuacin (16.14) y el valor de K para el TNT, trace la grfica de la presin en funcin del peso (,ji) y R, res-
pectivamente. Describa sus observaciones.
16.61 En la seccin J6.5 se arma que los valores de le en la holgura del doblado dependen de las magnitudes relativas de
R y 1. Explique por qu existe esta relacin.
16.62 En el formado por explosin, calcule la presin mxima en el agua cuando se w,a 0.3 lb de TNT a una separacin de
3 pies. Diga si la magnitud de esta presin es lo bastante alta como para amoldar metales laminados.
.w __ .
Sntesis y dlsei'o
16.63 Por qu la fllerZl:l de doblado P es proporcional al cuadrado del espesor de ]a lmina. como se vio en la seccin
16.5.4')
16.64 En la Hg. 16.14;:1, mida las reas respectivas de los contornos ,slidos, comprclas con las reas de lo::; Crculos origi-
nales y calcule [os espesores finak:s de las lminas, suponienDO que la lmina origin()l tiene 1 mm de espesor.
16.65 Con ayuda de un diagrama de cuerpo libre, demuestre la existencia de esfuerzos circunferenciales de compresin, en
la brida, en una oI./cracin de embutido profundo.
16.66 Trace la grfica de la ecuaci6n ( 6.6) en trminos ele E, el mdulo de elasticidad, y de Y, el esfuerzo de fluencia, y
describa sus observaciones.
16.67 Cul es el radio minimo de doblez para un metallaminudo de 2 mm de espesor, con una reduccin de rea de 30%
en tensin? Afecta el :ingulo de doblado a su resultado? Explique por qu.
16.68 Cuando se somete emhuticlo profundo una !rnina redonda, se ve que no presenta borde ondulado alguno. Sus '1;:1-
lores de R en direcciones de: 0 y 90 respecto a la laminacin son 1.4 y 1.8, respectivamente Cul es el valor de R
en dircccln l 45?
Examine las publicaciones tcnicas y explique el mecanismo mediante el cual se efecta la restitucin negativa en
doblado. Explique por qu no sucede la restitucin negativa en el doblado en aire.
16.70 Con los datos de ta labia 16.3, y usando la ecuacin (16.5). calcule la reduccin de rea en tensin, para los materia-
les y condiciones de la LabIa.
16.71 Tome una lata de aiuminio para gaseosa y c6rtela a la mitad de su longlld con un par de cizallas. Con un micrme-
tro rnida el c:-;pesor del fondo y de la pared. Estime trIS reducciones de espesor en el planchado, y el dimetro de la
pic-::a bruta original.
16.72 Cul Cf) la fuerza qDe:.se requiere para pt;rfnrar un odficio cuadrado de J 00 mm por lado, en una lmi!13 de i:!urninio
5052-0 de 1 rnm de espc:sor, con punzones planos? Cul podra ser su respuesta si se usaran punzones biselados:'
16.'73 EXamtilC algunos productos en su hogar, hechos de metallarninado, y describa el proceso, o la combinacin de pro
cesos, con lo,.., que cree usted fJbric.aron.
COl1sidere que :S('. van a cortar varias formas (ovaladas, triangulares, en forma de L elct6tera) de Una lmiaa grande.
con lser, y haga ]Ji} esqucrna de distribucin que rninimtce la generacin ue recortes ('lase la seccin 16.2.2).
16.75 Describa varias aplic<Jciones dcllroquelado y Jet costura en fahricacin de produCLOS.
16.76 Muchos comp,)['lcntes de misl1es se fabrican por recbazado Qu otros mtodos podr.l usar usted, si no exislicnm 1.0:;
procesos de rechazado?
13.77 Describa varias aplk:aciones eSlruc!urales en las que .se usen en conjunto la liga o enlace por difusin y el fonnado
sllperplstico.
16.78 Revise las piezas de lmina de un automvil y uescriba cules procesos (o combinaciones de procesos) cree usted se
usaron para fabricarlas. Comente las razones por las que hubo que usar ms de un proceso.
16.79 lfaga una lista de varias piezas que se puedan fabricar con dados compuestos. y varias que se puedan obtener con da-
dos cll! transferencia.
16.80 Se ha sugerido. con base en experimentos, que el concreto simpie o reforzado puede ser un material adecuado para
dados en las operaciones de formado de metales. Describa sus ideas acerca de esta sugerencia, teniendo en cuenta la
geometra de los dados y cualquier otro factor que pueda ser importante.
16.81 Las latas metlicas pueden ser de dos piezas (cuando el fondo y los lados son integrales) o de tres piezas (cuando el
fondo, los lados y la tapa son piezas distintas). Para una lata de tres piezas, la costura a) debe estar en la direccin
de laminaclo? b) debe ser normal a la direccin de laminado? o e) debe ser oblicua a la direccin de laminado? De-
mueslre su respuesta. con ecuaciones de mecnica del estado slido.
16.82 Examine unos platillos (para bateria musical y describa los procesos de manufactura para fabricarlos.
16.83 Investigue mtodos para determinar las formas ptimas de lminas en bruto para operaciones de embutido profundo.
Trace un esquema de las fonnas ptimas para tazas rectangulares y optimice su distribucin en una lmina metlica
grande,
440
'
17
Procesamie to de metales
en polvo, cermicos, vidrio
superconductores
17.'1 Introduccin
17.2 Produccin de metales en polvo
17.3 Compactacin de polvos metlicos
17.4 Sinterizado
'17.5 Operaciones secundarias y de acabole/o
17.6 Consideraciones de diseo en de polvos
'17.7 Posibilidades del proceso
'17.8 Economa de la metalurgia de polvos
17.9 Moldeado de cermicos
17.10 Moldeado y formado de vidrio
"17.11 Tcnicas para reforzar y trat;lf ei vidrio
17 "12 de cJiserlO para cer1micos y vidrios
17.1.3 Procesamiento de superconcluctore:,
17.1
En los procesos de manufactura que describimos en los captulos anteriores, las materias primas ruc ..
ron metales y aleaciones, en estado fundido o en estado slido. Este captulo describe los procesos
para fabricar partes a partir de metales en polvo, cer;mico, vidrio y superconductores,
Primero veremos cmo se fabrican las partes metlicas compactando polvos metlicos finos en
matrices adecuadas, y sinterizndo!os, esto es, calentndolos sin fundirlos, Este proceso, llamado
metalurgia de polvos, lo usaron por primera vez los egipcios, en 3000 aos a, c., para fabricar he-
lTamientas de hierro, Una de las primeras aplicaciones modernas fue a principios del siglo XX, pa.
ra fabricar los mamentos de tungsteno para lmparas incandescentes (vase la seccin 2.2, en la In ..
troduccin general). La disponibilidad de una gran variedad de formulaciones en polvo, la posibilidad
de producir partes con sus dimensiones finales (a forma neta) y la economa de la operacin en ge-
neral hacen atractivo este proceso para muchas aplicaciones (tabla 17.1).
Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de metalurgia de polvos (figs, 17.1 a, b y e)
van desde esferas diminutas para bolgrafos, engranajes, levas y bujes, productos porosos, como por
ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite, hasta una diversidad de partes de automotores (que
(a)
(b)
'
Seccin 17 .l/Introduccin 441
TABLA 17.1 Aplicaciones caractersticas de los metales en polvo
-----
Aplicacin
Abrasivos
AeroespaciaJ
Automotriz
Elctrica/electr6nica
Tratamiento t0rmtco
Pegado
Lubricacin
Magntica
Manufacturem
Mdica/dental
Mctalrgic8.
Nuclear
Metales Usos
Fe, Su, L..U
AL Be, Nb
CLl, Fe, W
Ag,Au, Mo
Mo.Pt,W
Cu, Fe, Sn
eu, Fe, Zn
en, Fe, Ni
Cu.Mn.W
Ag,Au,W
Al. Ce. Si
Bc.Ni,W
Limpieza. muelas abrasivas
Motores de reaccin, pantallas trmicas
Insertos de vlvula, bujes, engranajes
Contactos. radiadores de diodos
Elementos de horno, termopares
Soldaduras, electrodos
Grasas. sellos gastables
Rclevadores, imalles
de oficina Al, Fe, Ti
Troqueles, herramientas, cojinetes
[l1lplanles, arnalgama.s
Recuperacin y aleacn de metales
Pantallas. filtros, reflectores
Copiadoras electrostticas, levas
Fuente: R. ::vr. Gc.rman.
IlOy forman el 70% del mercado de la metalurgia de polvos), como anillos de pistn, guas de vlvulas, bie-
las y pistones hidrulicos. Un au.tomvi1 comn contiene hoy, en promedio, 11 kg (25 .lb) de parles metlicas
de precisi.n fabricada:; por metalurgia de polvos, y se estima que la cantidad aumentar en breve hasta 22 kg
(SO lb).
Los metales que ms se usan en metalurgia de polvos son hierro, cobre, aluminio, estao, nquel, tita-
nio y los metales refractarios. Para piezas de latn, bronce, aceros y aceros inoxidables se usan polvos prea-
"ados, donde cada partcula del polvo es en s una aleacin.
La metalurgia de polvos se ha vuelto competitiva con procesos como fundicin, forjado y maquinado,
en especial para piezas relativamente complejas hechas de aleaciones de alta resistencia y duras. Casi todas
las piezas pesan menos de 2.5 kg (5 lb), aunCJue pueden llegar hasta los SO kg (lOO lb). Actualmente, el avan-
ce de la tecnologa permite fabricar partes estructurales de aviones, como por ejemplo trenes de aterrizaje" so-
portes de moiores, rodetes de motores y compartimientos de motores. por medio de la metalurgia de polvos.
(e)
FIGURA 17.1 (a) Ejemplos de piezas fabricadas con procesos de
metalurgia de polvos. (b) Palanca superior de apagado para un rociador
comercial de riego, fabricada con metalurgia de polvos, Esta parte es de
latn sin plomo, y reemplaza una pieza fundida por inyeccin en
matriz. Fuente: Reproducida con autorizacin de Success stores 011
P/M parts, 1998, Metal Powder Industries Federation, Princeton, New
Jersey, 1998. (e) Tapas de cojinete principal, para motores de automvil
de 3.8 y 3,1 litros, de CM, fabricadas con metalurgia de polvos.
Fuente: cortesa de Zenith Sintered Products, Inc., Milwaukee,
Wisconsin.
C"lp(tulo 17/ PWcp.sdmiellto de rnelcdes en polvo, cer.:mrcos, vidrio y sup(.:;rconductores
Bn el captulo 8 se describieron las propiedades y aplicaciones importantes de los cermicos y los vi-
drios. En este captulo describiremos las tcnicas empleadas en su procesamiento para obtener productos ti-
les. En general, los cermicos se procesan mediante las siguientes etapas: quebrado o molido de la materia pri-
ma para reducirla a panculas muy pcgueiias; mezcla con distintos aditivos para impartirles ciertas
caractersticas, y a continuacin moldeo, secado y coccin del material. Pueden pasar por procesos adiciona_
les pa-a mejorar el control de sus dimensiones y su acabado superficial.
Los productos de vidrio se fabrican fundindolos y moldendolos con moldes, mquinas y diversos dis-
positivos, o soplndolos. Entre las formas que se producen estn el vidrio plano, h, v8rillas, las fihras de vi-
drio" el tubo y piezas discretas, como botellas. La resistencia del vidrio se puede mejorar mediante (ratamien_
tos 1rncos y qumi.cos.
'j 7,2 METALES EI\I POLVO
Ll metalurgia de polvos consiste, bsicamente, en las siguientes operaciones, mencionadas en su orden (Iig. 17.2):
l. lP'rodw::dl] de polvo;
2_ m,c,,,;,,,,,.,,,
3.
4. SiKcri;mdil:
51. Opey"adones de acabado.
Para mejorar la calidad y la exactitud dimensional
pC(tcesos adicioJlaJes, COl110 acufiado,
7.2.1 jVIMnr!nc ri<" de polvos
o en aplicaciones pueden !1cv.ar ::1
fOij!..HJo) rnaquinado, inlJiracjn y
Hay varios mtodos para producir metales en polvo, y en la mayOI' parte dc los casos los polvos mctlicos se
pueden producir con ms de un mtodo, La eleccin depende de Jos requisitos del producto final. Los tama.
os de partcula van de O. 1 1m a I ()OO pm (4 ppulg a 0.04 pulg). Las materias primas metlicas sl,eien !Ile-
y aleacioIle;..; a granel, mena,:;., sales u Otros compuest.os.
La forma, tamai'o. distribucin, porosidad, pureza qlJfmica y bs caracterslicas J g"'lllcJ y superi'ic!JIc:"
partcalas dependen del proceso que se use en especial (fi;s. 17.3 y 17.4). ESlas caracteJstica" :-'011 "21,
HGURA . 7.2 Esquema de los procesos y operaciones para iabr;car productos mediante metalurg;,' d,., pol"'b.
A.toml.<lcin
Reduccin
Deposicin elecLroltica
Carbooilos
Trituracin
Alcacin mecnica
Prensado
Prensado isost<tic( I
Lamin<1do
Ex:trusin
Atmsfera
Moldeo por inyecci '
! on dI vaco

:
-- CompacLaCJ6n I r- 1
en fuo -.-J .... .
2"--f , .... 1
AdlllvOS L

lubrican(cs
-
Prensado isosttico
Operaciones secundaras
y de acabado
1
Acuado
Forjado
Maquinado
Tratamiento trmico
Impregnacin
Infiltracin
Deposicin
(al
Esfrica
(atomizacin,
carbonllo (Fe).
precipitacin
de un lquido)
Irregular
{atomizacin.
Seccin "17.2/ Produccin de metales en polvo
Unidimensional
Acicular
/
qUllTI1Ca)
Barra in'cgular
(de.scomposicin
qumica,
molienda
mecnica)
(ftR
Hojuela
(molienda
mcdnic.a)
Bidimensional
Dendrtica
(electroltica)
Tridimensional
Redondeada
(atomizacin,
descomposicin
qumica) (Jl
Porosa
(reduccin
de xidos)
QO
O
Angular
(desintegracin mec,inica,
cal'boni!o (Ni))
443
HGURA 17.3 formas de las pal-tculas de polvos metlicos, y procesos para producirlas. Los polvos de hierro
se producen medianl'-' muchos de estos procesos.
portantes, porque afectan mucho el flujo y ia permeabilidad durante la compaclacin, y las operaciones siguien-
tes de sinterizan.
L Atomizacin. La atomizacin produce una corriente de metal lquido inyectando un metal fundido
un orificio pequei10 (tlg. 17.Sa). La corriente se desintegra con chorros de gas inerte, aire o agua. El w-
mao de las partculas que se forman depende de la temperatura del metal, el caudal, el tamao la
boquilla y las caractersticas de los chorros. En una variante de este mtodo se hace girar un electrodo
consumible, rpidamente, en una cmara llena de helio (fig. 17 .5b l. La fuerza ccntlifuga desintegra
punta flll1dida de! electrodo y forma partculas metlicas.
FIGURA 17.4 (a) fotografa en microscopio electrnico de barrido de partculas de polvo de hierro obtenidas
por atomizacin. (b) Superaleacin a base de nquel (Udimet 700); partculas de polvo preparadas por el
proceso de electrodo rotatorio, vase la lig. 17.5b. Fuente: cortesa de P. G.Nash, Illinois InsUtute 01
Technolog\" Chicago.
(b)
444
17/ Procc:s;lIJlicnLo de melJI!?:; en polvo, vidrio y supercondllctmcs
(q
([))
tVlGlal
Gas inerte
de ;1In!Tli%HCi6n ParrC(]s
rnetlicw,
fiGURA 17 ..5 Mtodos de produccin de
rnetales en polvo por atomizaCin: (a) 3tornizi)cin
de fune/ido, (b) dlomizaci6n con un electrodo
giratorio consumible.
Salida a l\;c(lb:t:()n
2. Red:ucl"in. LJ reduccin de xidos metlicos (eliminacin ele oxgeno) requiere gases como
no o ilJon6xie/o de carbono, como agentes reduclon,s. Con este mtodo los xidos met{licos muy finos
se reducen y pasan al estado metlico. Los poi vos producidos por este mtodo son esponjosos y poro-
sos, y tienen formas esfricas o angulares, de tamao uniforme.
Deposidn d"c([l"oilica. En este mtodo se US<in soluciones acuosas owles fundidas. Los mel<tle.<, pro
son de 10 111s puro que se puede conseguir.
Cm-h'mnos. Los carbrJiZi/os metlicos, corno el carboniio de herro U'<e(cu)s) y el ele nquel
se forman haciendo reaccionar hierro () nquel con rnonxiclo de carbOllo. Los produc,os de reccin :;e
a COntinuacin para obtener ilCITO y nquel, en forma de part.culas pequeas, densas l'
uniformemente esfricas, de gran pureza.
S, f'nl'Veri2mdn. La pulverizacin mecnica implica la j-j-agmentacilll ([jg. 17.6), molido en molino de
bolas, o esmcrilad de metales 'gilcs o menos dctile:i para obtenerlos en peqCllaS par(cuhl
o
. Un mo-
lino de bolos es una rmquina (Eg. 17.6b) con un ciJindro giratorio hueco, !JeDO en parle COIl hola" de
acero () de rundici6n blalJca. Con materiales I'ngiles, !;s parlculas de polvo qllc se producen tienen
forma, angulares; si los malcriales son d'cri!cs, cstia en forma de hojudas y no se adaptan bic'll ; 1:."
:Jpc;l.ciooes de j() metalurgia de polvos.
mednica, En eote proceso, desarrollado en la dcada c!cI960, se me:<dan polvos de dOS"
llJis mela le.' puros, en un molino de bolas. Por el impacto de las bola" duras, los polvos se mrnpen y se
unen entre s por difusin, formando polvos de aleacin.
'1, O!l'(JS mf,tndos, Otros mtodos que se usan con menos frcCLlcncia son a) precipitacilI de lIna solucin
qumica, b) produccin de esquirlao met;ilicas finas por maquillado, y c) comlcnsacin d" l'apO!'. En-
rIe los llUCVOS avances se inclUyen tcnicas basadas en procesos de melalur;if! ex!ractiva a aita !('l11pe ..
I'Utura. Loo pol vos metlicos se producen con tcnicas de procesamiento a alta temperatura, basados en
a) la reacciln de los halogenuros voltiles (compuesto de un hallgeno y un elemento electropositivo)
Con metales lquidos, yb) b reduccin Controlada y la reduccin-carburizacin de xidos slidos.
(1))
(e)
F!GURA 17.6 Mtodos de desintegracin
mecnica para obtener partculas finas:
(a) trituracin en rodillos, (b) molino de bolas
y (e) molino de martillos.
.. ..
Seccin 'J 7.2/ Produccin de metales en polvo 445
8. N:mopolvos, Entre los nuevos desarrollos est la produccin de nanopoivos de cobre, aluminio, hierro,
titanio y otros metales (vase tambin nanomateriales en la seccin 6.15, y cermicos y compuestos
anoj{se en la seccin 8.2.5), Corno estos polvos son pirofricos (se encienden espontneamente) o se
contaminan con facilidad al exponerlos al aire, se embarcan en forma de lodos espesos bajo hexano ga-
seoso (que en s es muy voltil y combustible),
Cuando el material se somete a gran deformacin plstica por compresin y corte, a valores de
esfuerzo de 5500 MPA (800 Iesi) durante el procesamiento de los polvos, el tamao de partcula se re-
duce y el malerial se vuelve no poroso, y sus propiedades son ms favorables.
9. Polvos minocncapsula<os, Estos polvos metlicos estn totalmente recubiertos con un aglomerante.
Para aplicaciones elctricas como fabricacin de componentes magnticas de bobinas de ignicin y
otras donde ,e usan impulsos de ca y cel, el aglomerante funciona como aislador, evitando que la elec-
tricidad pase entre las partculas, reduciendo as las prdidas por conientes parsitas. Los polvos se
compactan con prensado entibio; se usan con el aglomerante en su lugar (vase tambin Moldeo de me-
tales por inyeccin, en la seccin 17.3.3).
17.2.2 Y forma de las partculas
El {(lIlurrio de parlcula se suele medir cr;/)ando, esto es, pasando el polvo metlico a travs de cribas ele dis-
tintos tamaos de malla. El anlisis de malJ.as se hace con una pila vertical de cribas, reducindose el tamafo
de malla a medida que el polvo va hacia abajo por la pila. Mientras mayor es el tamao de mana. la abertura
en la criba es menor. Por ejemplo, un tamao de malla de 30 tiene abertura de 600 I-',m; el tamao 1 (JO tiene
1 50 Y el 400 tiene 38 fWI. Este mtoelo se parece a la numeracin de los granos abrasivos: mientras ma
yor es el nmero, e tamao de la partcula abmsiva es menor, vase la seccin 25.2.
Adems del anlisis de mallas tambin hay otros mtodos para analizar el tamao de partcula:
a. sedin:eniadn, que ilnpiica J11cdir la rapidez con que se asientan las partculas en un fluido,
KiJllkllifbSCopia, que PUCC1c implicar el uso de lnicroscopb electrnica de barrido;
c. dispersin de 1m: de Ull lser que ilumina una !11Ust:ra de partculas sl.lojlcndidas en un medio lg"ido.
Las partculas hacen dispersar la luz: a continuacin un detector digitaliza las sealeo y calcula la dis-
trihucjn de tarnaos de partcula:
,]. mtodos pticos, como ei bloqueo de un rayo por las partculas, que se detecta con una fotocelda;
e. SIISjlenSRn de partculas en un lquido, y a continuacin detectar la diol1'ibucin lk tamaflos de par-
tcula mediante sensores elctricos.
La distribucin de tamai'os de partculas es una variable importante, porque afecla las caractelisticas del
polvo. Esta distribucin se expresa en una grfica de distribucin de frecuencias (vaose los detalles en la
seccin 36.5). Al mximo se le llama tamClll0 de la moda,
La forma de la partcula tiene gran inf1uencia sobre las caractersticas del procesamiento. Se suele des-
cribir en funcin de la relacin de aspecto o elel factor de forma, La relacin de aspecto es el. cociente de la
dimensin mxima a la mnima de la partcula. Esta relacin va desde la unidad (para una partcula esfrica)
hasta 10, ms o menos, para partculas en forma de hoj.llela o aciculares (en forma ele aguja).
El factor de forma, o ndice de forma, es una meelida de la relacin del rea de la superficie ele la par-
ticula ent.re su volumen, normalizada respecto a una partcula esfrica de volumen igual. As, por ejemplo, el
factor de forma de una hojuela es mayor que el de una esfera.
446
Cdpl!ulo 17 ! Procesamiento de rYl0,tdles en DO/VD, cermicos, vidrio y 5upern)rduclores
(")
(el
(b)
(d)
fiGURA 17.7 Algunas formas comuo,,'s de equipos
para mezclar polvos: (a) clnd, ca, (b) cubo giratorio,
(e) doble cooo y (d) cilindros gemelos. Fuente:
reimpreso Con dutorizacin de R.M.German, Powder
metallurgy science. Princelon
r
I\IJ; !vletaJ Povvc!r-;[
Industries Federation, 1984.
17.2.3 Mezclado de polvos metlicos
El mezclado de polvos es el segundo paso en la metalurgia ele polvos. Se lleva a cabo con los siguienles ob.
jetivos:
il. Como los polvos fabricados por diversos procesos tienen distintos tamat'os y formas, se deben mc,:clar
para obtener uniformidad, La mezcla ideal es aquella en la que todas las partculas de cada material Se
distribuyen uniformemente.
b.. Se pueden mezclar polvos de distintos metales y otros materiales, para impartir propiedades y camele.
rslicas fsicas y mecnicas especiales al producto.
L Se pueden mczcbr lubricantes con los polvos, para mejorar sus caractersticas ele flujo. Se obtiene Oila
menor i-eein entre las parHcula" metlicas, mejor flujo de los metales en polvo hacia los moldes, y ma-
yor vida de Jas matrices. Los lubricantes que se usan con ti'ccuencia son cido esterico o estearato de
zinc) en la proporcin de 0,25 a 59{ en peso.
El mezclado ele los polvos oC debe hacer D;Jjo condiciones cOfllroladas, para evitar cOn1aminw;oJ1c:\ o
delcrionJ. El del!rioro se debe a l11ezcJado excesivo, que rmecle modificar l forma de las partfclllas y'-'f'du-
rccerlas por ITab,Vo, dificultando as la siguiente operacin de compaclacin_ Los polvos se pueden ",czclar
aire, en atmsferas inertes (para evitar la () en lquidos, que funcionan como lubricanles y ha.
cen 'n,is uniforme la mezcla. de varios tipos de equipo de mezclado (ug. 17.7). Para mejorar y con ..
,ervar la calidad, estns operaciones se controlan cada vez ms con microprocesadores.
Por su gran relacin de superficie a volumen, los polvos metlicos son explosivos, en Gspe-
cia! el aluminio, magnesio, titanio, circonio y torio. Se debe tener gran cuidado dllraJlle el mezclado y en el
almaCenamiento y el manejo. Entre las precauciones estn a) conexin del equipo a tierra, b) prevencin de
chispas (usando herramiell1as que no las produzcan y evitando ti-icciones, que son fLlel1lCS de calor), y el pre-
vencin de nubes de polvo, llamas descubiertas y reacciones qumicas.
--------- -------------
COMPACTACIN DE POLVOS METLICOS
.: ..I ..'.. .
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I
'hl

(a)
t t
Pllnzn

(b)
Punzn superior
, iIt\
Malnz --.e
Punzn inferior ____o
u
Expulsor
Seccin 17.3 / Compactacin de polvos metlicos 447
Form<-1

(verde)
Engranaje recto (verde)
con metalurgia de polvos
Varilla del ndco
fiGURA 17.3 (a) Compactacin de un polvo m"tlico para fabricar un buje_ La pieza de polvo prensado se
llama comprimido crudo. (b) Herramienta y juego de matrices tpicos para compactar un engranaje recto.
Fuente: Melal Powder Industries Federaiion.
El polvo prensado se llama cump,imi(\u crmliu o N! verde. El polvo debe Huir con facilidad para lle-
nar bien la cavidad del molde. El prensado se sude hacer a temperatura ambiente, aunque tambin se puede
hacer a temperaturas.
La densidad del comprimido crud depende de.la presin aplicada (fig. 17,9a). Al aumentar la prcsi<1
de compactacin, la densidael tiende a la del metal macizo. Otro factor importante es la distribucin de lama-
os de las partculns_ Si lodas las partculas son de! mismo tamao siempre habr algo de porosidad cuando
se empaquen (tericamente, cuando menos el 24% del volumen). Imagine el lector, por ejemplo, una caja l.1e-
na de pelotas de tenis; siempre habr espacios vacos entre ellas. Sin embargo, si se introducen esferas ms
pequeas pueden llenar los espacios entre las paltculas mayores y as producir una mayor densidad del com-
primido (vase tambin aluminio y aleaciones de aluminio, seccin 6.2).
La compactacin es el paso en el que los polvos mezclados se prensan en matrices, o moldes para obtener las
formas (figs. 17.8a y b). Las prensas que se usan son de accin hidrulica o neumtca. Los objetivos de la
compactacin son obtener la forma, densidad y contacto entre partculas necesarios para que la parte tenga la re-
sistencia suficiente y se pueda seguir procesando.
.. "
1,
Mientras mayor sea la densidad, la resistencia y el mdulo de elasticidad de la pieza sern mayores (fig.
17.9b). La razn es que al aumentar la densidad ser mayor la cantidad de metal en el mismo volumen, por
lo que aumentar su resistencia contra las fuerzas externas. Por la friccin entre las partculas metlicas dd
polvo, y la friccin entre los punzones y las paredes del dado, la densidad en el interior de una pieza puede
variar en forma considerable.
Esta v1riacin se puede reducir al mnimo COIl un diseo correcto de punzn y matriz, y controlando la
friccin. Podr necesitarse, por ejemplo, usar varios punzones con movimientos separados, para asegurar que
la densidad sea casi uniforme en toda la parte (fig. 17.10). Recurdese una descripcin parecida acerca de la
compactacin de arena en la fabricacin de los moldes (vase la fig. 11.7)_
I
.....-
448
.!Plu!o i 7 Ploce:iJrniellO c/c I1lcab 1'" polvl), ccrcilllims, vidrio y :;ujlclconduC[orcs
(n)
MPa (b) Ih/puL,'
200 400 O() 10011 J200 n.2" 0.10 0.:1 I 0.32
: ()J
'2 200 iJ
/ /-:7/
0
::;
A l)el)sJ(lad dd hierro '" "
"" ,,- / -'
"" // - 01 B
g! 5 :t/,',!'(/ .. ""
.;:j e/ Densidad aparenle "
t ,lr
l
A Polvo grueso ele COhre, 3A9 g/mr' :i2
0,.(, '''''''''''''''d., '" '"
P " Polvo h,errn, 2.75 .
! r () Polvo c/C' hC1J(; 40 j 100 !3
11' U
I -
() -- -- _L __ J____ L_ "____ . O
() 20 '10 60 SO 1(1) K 2 K. K.K -, BO
!'res;,;n de "O"'paclac;o (IOn(pulg') Densirlad simcrizada (g/em.!)
7,<) (a) Densidad de comprimidos de polvo de cobre y de hiel'ro, en runcin de /.1 presin de compaclacin.
1.." densidad influye mucho sobre las propiedades mecnicas y fsicas de las piezas rabl'readas por melalurga de po/vos.
{'ucnle: F. V. Lenel, {'owder rneld/hllgy: principies Princelon, N}; Ivietall'owder Ine/usU ies Fedel'alion,
} 'ISO. (b} Efecto de la densidad sobre la resislenc;;, a la tensin, dargallliento y conductividad d('(l'rca del polvo de
edJlc. I/,es, por sus siglas en ingls y significa norma intcrn"cional ele cobre 'ccocido, lar" conductividad elcu Ica.
fiGURA n.lO Variacin de densidad al compile lar po/vos metlicos e/1 diversas Inatrices: la) y (e) plenS,)
,Ir- accin sencilla; Ih) JI' Id) prensa de doble accin. Nlesc ia mayor uniformidad el) Id), ia densidad,
Por prensar Con dos punzones con !Ylovil1li"nIOs separados, en comparacin de (e). (E') Curvas de prc',in
igual al COl1lpaclar polvo eJe cobre ''n 'JIlil Xcns" de accin sfmr:ilh. Fuente: P. f)uwez y . Zwell.
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Secci(H) 17.3/ Compactacin de polvos metlicos 449
TABLA 17.2 Presiones de
compactacin para
diversos polvos metlicos
Presin
Metal
Aluminio
Latn
Bronce
Berro
Tnw.lo
Tpngsteno
(MPa)
70-275
400-700
200-275
350-g00
70-140
71H40
------_._---
FIGURA 17.11
Otros materiales
Una prensa mecnica
de 7.3 MI" (825 ton)
para compactar polvo
metlico. Fuenlc:
cortesa de Cincinnal i
Incorporaierl.
xido de alumini"---------
Jj(H40
1'10-165
140-AOO
11IH65
Carb6n
Carburo:., cementados
Fcrriws
17.3,1
La presin necesaria para prensar metales en polvo va de 70 MPa (10 ksi) para el aluminio, hasta 800 MPa
(120 ksi) para parles de hierro de alta densidad (tabla 17.2). La presin de compactacin necesaria depende
de las caractersticas y la forma de las partculas, del mtodo de mezclado y del lubricante,
Las capacidades de las prensas son de 1.9 l 2.7 MN (200 a 300 toneladas), aunque se usan prensas de
capacidades mucho mayores en aplicaciones especiales. En la mayor parte de las aplicaciones se requieren
menos de lOO toneladas. Para fuerzas pequeas se usan prensas mecnicas, de manivela o excnirica; para
capacidades mayores se usan prensas de rlula o de palanca (vase la ng. 14.21). Las prensas hidrulicas
(fig. 7.11) con capacidades hasta de 45 MN (5000 loneladas) se pueden usar para paltes grandes.
La seleccin de la prensa depende del tamallo y la configuracin de la pieza. de la densidad requerida
y de la tasa de produccin. Sin embargo. si aumenta la rapidez ele prensado, 8mnenlar la tendencia de la
prensa a aprisionar aire en la cavidad de la mntriz, evitando una compactacin correcta.
17.3 ,2 Prensado isosttico
Tambin se puede hacer o mejorar la compactacin con procesos adicionales. como por ejemplo. prensado isos-
ttico, laminado y forjado. eomo la densidad de los polvos compactados puedc variar bastmte, los compri-
midos crudos se pueden someter a la presin isosttica para lograr una mejor compactacin.
En el prensado isosttico en fro (PIF), el polvo metlico se pone en un molde flexible de hule de neo-
preno, metano, policloruro de vinilo u otro elastmero (fig. 17.12). A continuacin se presiona hidrosttica-
mente el conjunto en una cmara, por lo general con agua. La presin ms frecuente es 400 MPa (60 lesi), aun-
que se pueden usar presiones hasta de 1000 MPa (150 lesi). Las aplicaciones del PIF y otros mtodos de
compactacin, en funcin del tamao y la complejidad de las pattes, se ven en la fig. 17.13. Una aplicacin
caracterstica es la fabricacin de camisas de cilindro automotrices,
En el prensado isosttico en caliente (PIC) el recipiente se hace de metallarninado de alto punto de
fusin, y el medio de presin es un gas inerte o un fluido vtreo (ng. 17.14). Las condiciones normales de un
PIe son lOO MPa (15 ksi) a I 1000e (2000
0
P), aunque la tendencia es hacia mayores presiones y temperatu-
ras. La ventaja principal del PIe es su capacidad de producir comprimidos que casi tienen el 100% de la den-
sidad, bnena liga metalrgica entre las partculas y buenas propiedades mecnicas.
45b
CJptulo ; 7 I P"ocesamiento de metales en polvo, c.ermicos, vidrio y
E
o
I:::

r'
Ncleo macizo
/' Polvo
/' Pared flexible
Moldeo
por inyccciJl
de metales
Complejidad -dativa de la 1"Orn:1<1
FIGURA 17.12 Esquema del prensado isostjtico enfro, aplicado
en el formado de un tubo. El polvo se encierra en un recipiente
flexible en torno a una varilla maciza. La presin se aplica
isostticamente al conjunto, dentro de una cmara de alta presin.
Fuente: reimpreso con autorizacin de R.M.German, Powder
meta//urgy scienee. Princeton, NJ; Metal Powder Industries
Fecleration, 1984.
.. 30
120
I
.., 10
fiGUR.A 17.13 Posibilidades, con respecto a (amallo y
complejidad de forma de partcula disponibies de VrU',::!:,
operlciones de mewiurgia de polvos (PI/vi). Forja de
polvo.s se representa con PIE Fuenfe: Melal J>owder
industries federation.
iHGURA Esquema de! isostlic) en ca!(;n[e. La variacin de presin y temperatura en
funci" del (i"",pO se ven en el diagrama. Fuente: reimpreso con autoriZlcin de German, Powck'r
rne!dJ/urgy sc;encl:'. PI'jnceton, \Jj; i\k"rol Povvder induslries Federation, 'J 9B4:
(a)
(b)
(e) Bobinas de
calentmnieoto
T
/ Presin
-y-
'\7

][
Tiempo
11
11
(dj
<ID ....---- Pieza
Llenado
Calentamiento
Prensado
Quitar do la lata al vaco
isosttico en caliente
la lata
f

Seccin 17.3/ Compactacin de polvos metlicos 451
El proceso de prensado sosttico en caliente se usa principalmente para fabricar componentes de super-
aleaciones para las industrias aeronutica y aeroespacial, as como en aplicaciones militares, mdicas y qumi-
cas. Con este proceso tambin se cierra la porosidad interna y se mejoran las propiedades en coladas de super-
aleaciones y de aleaciones de titanio para la industria aeroespacial. Tambin se usa en fonna rutinaria como paso
de densificacin linal para buriles de carburo de tungsteno y con aceros para herramientas hechos con metalur-
gia de polvos.
Las ventajas principales del prensado isosttico son:
a_ Por la uniformidad de la presin en todas direcciones y la ausencia de friccin con la pared del molde,
produce compactados con densidad total, de estructura granular y densidad prcticamente uniformes
(yen consecuencia, tienen propiedades isotrpicas), independientemente de la forma. Se han producido
piezas con grandes relaciones de longitud a dimetro con densidad, resistencia y tenacidad muy unifor ..
mes, as como con buen detalle superficial.
b. Es capaz de manejar piezas mucho mayores que los dems mtodos de compactacin .
Las limitaciones son:
a. Hay tolerancias dimensionales mayores que las obtenidas con otros procesos de compactacin.
b. El costo y el tiempo son mayores que los que requieren los dems procesos.
c. Slo se aplican a producciones relativamente pequeas, por ejemplo, de menos de 10,000 piezas al afie'.
17.3.3 Otros procesos de compactacin y moldeo
Moldeo de metales por inyeccin (MIM). En este proceso, llamado tambin moldeo por inyec;,
se mezclan polvos metlicos muy finos 10 1.J,m) con un polmero, o bien, con un aglomerante a base de cc ..
ra. A continacin la mezcla entra a un proceso parecido al de fundicin por inyeccin (vase la seccin 1 l. i 2;
tambin vase el moldeo por inyeccin en la seccin 18.3). Los compactados verdes se colocan en un horno
de temperatura para quemar el plstico, o bien, el aglomerante se elimina por extraccin con soven<es;
a continuacin se sinterizanlos comprimidos.
Los metales adecuado, para el moldeo por inyeccin son los aceros al carbono e inoxidables, para he-
rramientas, el cobre, bronce y titanio. Las piezas caractersticas que se fabrican SOI1 partes para relojes, cao ..
!les de armas ele pequei10 calibre, radiadores, partes para automvil y bistmis.
Las principales ventajas del moldeo de metales por inyeccin, respecto a la compactacin convencio-
nal, son:
a. Se pueden mldear formas complejas, con espesores de pared hasta de 5 111m (0.2 pulg), y despus se
desprenden con facilidad de las matrices.
b. Las propiedades mecnicas son casi iguales a las de los productos forjados.
c. Las tolerancias dimensionales son buenas.
d. Se pueden alcanzar grandes tasas de produccin liS ando matrices de huecos mltiples.
Las piezas producidas con el proceso MIM compiten bien con las piezas fundidas por revestimiento
(seccin J 1.7), con forjas pequeas (captulo 14) y con piezas maquinadas complejas (captulos 22 y 23). Sin
embargo, el proceso MIM no es rival de la fundicin por inyeccin de zinc y aluminio (seccin 11.12) ni con
elmaquinado de roscas (seccin 22.5). La principal limtante de este proceso, debido al alto costo de los pol-
vos metlicos finos que se requieren, es que sus piezas deben ser relativamente pequeas y normalmente li-
mitadas a unos 250 g (0.55 lb).
A
452
CJjJ(lIlo 1/ Pl"ocesdmienlo Il1c!.de:J en polvo, vidl io y
Povo
suelto
flGURA 17.15 Ejemplo de laminado de polvos. Fuente: Melals
hallclhoo/( (9a Ed.J, Vol. 7. American Society {or Melills
Laminado. En el laminado de polvos. llamado tambin compactacin con rodillos, se alime!lta el
polvo al hueco entre los dos rodillos de una laminad()ra (Jig. 1 7.15; tambin Gg. 13.11) Y es compactado fol'.
mando una banda continua con velocidad hasta de 0.5 mis (l()O fles/min). El proceso ele laminado se puede
hacer a temperatura ambiente o elevada. Con este proceso se fabrjca la limiufl para COmjlonentes elctrico,"
dectr6nicos, as como la que se usa p;ira el acuado de: rnonedas.
!:Jitmsin. Los polvos se pueden compactar por eX/Fusin (captulo 15); sc confinan en un recipiente
meuilico y se cxtruycn. Despus ele sinterizarlas, las parles con melalurgia de polvos Se pueden
recalentar para estamparlas ,1 SIII'()fma tlna!. Por ejemplo, les polvos de superakaciol1cs se cxtruyen ell calien
te para mejorar sus propiedades.
Compactacin SH1l pwesirl. En este mtodo. la matriz se Uena por gravedad con polvo metlicu, que
se sirHer;zl cJi-cctamcntc dentro de ella. Por 1J baja densidad que se obtiene, la compactacin sin presin se
USI prjn.cipaJmem.e fabricm' park:s porosas, corno filtros.
Moklcs de cermica. Los moldes de cermica pilra metlicos se fabrican coI11H mi:;-
ma tcnicu de la hllldicin por revestimiento. Despus de fabricado el molde se llena con polvo de m;;t:.] y se
coloca ell un recipiente de acero. El espacio entre el molde y el recipiente se rellena con material en partcu.
las. A continuacin se hace el vaco en el recipiente, se sella y se somete l prensado isosttico en calienl.e. Con
eSle proceso se hall fabri.cado, por ejemplo, rolores ele compresor para motores de misi les, con aleaciones de
titanio.
De,posicin por rociado. La deposicin por rociado es un proceso de generacin de forma, cuyo ejem.
plo se ve en la fig. 13.19. Los componentes bsicos de este proceso, para polvos metlicos, son a) un atomi ..
zador. b) una cmara de aspersin con atmsfera inerte, y e) un molde para producir preformas. El molde
puede tener distintas fonnas, como por ejemplo lingote, tubo, disco y cilindro.
Aunque hay algunas variantes, el ms conocido es el proceso Osprey. Despus de atomizado el metal,
se deposita sobre un molde enfriado de preforma, que normalmente es de cobre o de cermica, donde se so.
lidifica. Las partculas metlicas se pegan entre s y desarrollan una densidad que suele ser mayor que el 99%
de la del metal macizo.
Las prefonnas de deposicin por rociado se pueden pasar a otros procesos de moldeo y consolidacin,
como forjado, laminado y extrusin. El tamao de grano es fino, y las propiedades mecnicas se comparan con
las de los productos forjados hechos de la misma aleacin.

Seccin 17.4/ Sinterizado 453
17.3.4 Materiales de punzones y matrices
La seleccin de materiales de punzn y de matriz para la melalurgia de polvos depende de la abrasividacl dd
polvo metlico y de la cantidad ele partes que se van a producir. Los metales ms comunes en los dados son
los aceros de helTamienta templables en aire o en aceite, como el D2 o el D3, con durezas de 60 a 64 EiRe
(tabla 5.7). Por su mayor dureza y resistencia al desgaste, se usan matrices de carburo de tungsteno para apli
eaciones ms severas. Los punzones se suelen fabricar con materiales parecidos.
Es esencial el control estrecho ele las dimensiones del punzn y la matriz para tener una buena compac
tacin junto con una buena vida de la matriz. Si hay demasiada holgura entre el punzn y la matriz, el polvo
metlico entrar al hueco e interferir con la operacin y causar que las partes sean excntricas. En general.
las holguras en dimetro son menores que 25 l.Lm (0.001 pulg). Se deben lapear o pulir las superficies de la
matriz y el pUllzn, y en la dircccil1 de movimiento de las herramientas, para mejorar su vida y la eficien
C en general.
17.4 S!NTERIZ!\DO
El sinterizado, o la sinterizacin. es el proceso de calentar los comprimidos crudos en un horno con atmsfera
controlada, hasla una temperatura menor al punto de fusin, pero lo suficientemente alta como para permitir lD
adhesin (fusin) de las partculas individuales. Antes de la sinterizacin el comprimido es frgil y su resisten-o
ca, Ilmnada resistencia en verde, es b"a. La nalUraleza y la resistencia de la unin entre las partculas y, en con
secuencia, del compactado sinterizado, dependen de los mecanismos de difusin, nujo plstico. evaporacin de
malcriales voltiles del comprimido, recristalizacin, crecimiento de granos y contraccin de poros.
Las variables principales en el sinterizado son la temperatura, el tiempo y la atmsfera del horno. Las
temperaturas de sin/erizado (tabla 17.3) suelen ser de 70 a 90% del punto de fusin del metal o al.eacin. Los
tiempos de sinteriz.ado (tabla 17.3) van de un mnimo de unos 10 minutos, para aleaciones de hieD'O y cobre,
hasla de 8 horas, para tungsteno y tntalo. Los hornos de sinterizado continuo, usados hoy para el grueso de
la produccin, tienen tres ClTl:aras:
L Uoa nmam de quemado para volatilizar los lubricanLcs del comprimido crudo, para mejorar la
tencia de adbesin y evitar la rotura.
2, U na cmara de alta temperatura para el sinlerizado.
3. Una cmara de enliamiento.
TABl.A 17.3 Temperatura y tiempo de sinterizado
para diversos metales
Material
Cobre, latn y bronce
Hierro y hierro-grafito
Nquel
Aceros inoxidables
Aleaciones Alnico
(para imanes perrnanentes)
Ferritas
Carburo ele tungsteno
Molibdeno
Tungsteno
Tantalio
Temperatura
eC)
760-900
1000-1150
1000-1150
1100-1290
1200-1300
1200-1500
1430-1500
2050
2350
2400
Tiempo
(min)
10-45
8-45
30-45
30-60
120-150
JO-600
20-30
120
480
480
454
Captulo '17/ Procesamiento dE.' metales en polvo, cermicos, vidrio y superconductores
Para obtener las propiedades 6ptimas es importante el buen control de la atmsfera del horno. Es eScn.
cial una atmsfera libre de oxgeno, para controlar la cementacin y descarburizaciI1 de los comprimidos de
hierro y a base de hierro, y para prevenir la oxidacin de los polvos. En general, se usa vaco para sintel1zar alea.
ciones de metales refractarios y aceros inoxidables. Los gases <jue ms se usan para sinterizar otros metales son
hidrgeno, amonaco disociado o quemado, hidrocarburos gaseosos parcialmente quemados y nitrgeno.
Los mecanismos de sinterizacin son complejos; dependen de la composkin de las partculas metli-
cas y de los parmetros del procesamiento (Ilg. 17.16). Al aumentar la temperatura, dos partculas adyacentes
comienzan a formar una liga por el mecanismo de difusin (adhesin en estado slido). En consecuencia, au.
mentan la resistencia, ductilidad y las conductividades trmica y elctrica del comprimido. Sin embargo, al
mismo tiempo el compactado se contrae, y en consecuencia se deben prever holguras compactado, como en
la fundicin de metales.
Un segundo mecanismo de sinterizaci6n es el de transporte en fase vapor. Como el material se calien-
ta a temperaturas cercanas a su punto de fusin, hay tomos metlicos que pasan de las partculas a la fase de
vapor. En las geometras convergentes (es decir, la interfase entre dos partculas), la lemperatura de fusin lo.
cal es mayor y la fase vapor se vuelve a solidificar. De este modo, la interfase crece y se fortalece, mientras
que cada partcula se contrae en su totalidad.
Si dos panculas adyacentes son de metales distintos, se puede efectuar la aleacin en la interfase en.
tre eHus dos, Una puede tener un punto de fusin menor que la otra; en ese caso, se podr fundir una y, por la
tensi6n sltperilcial, rodear la Cjue no se ha fundido (sinterizacill de fase H'lilida). Un ejemplo es el del co-
balto en las herramientas y matrices de carburo de tungsteoo (seccin 21.5). Con este mtodo se pueden ob.
tener partes ms resistentes y ms densas.
En la sinterizacin de fase lquida, la concentracin de los componentes ms pesados puede ser mayor
en el I')nc!o que en la parte superior, por el efecto de la gravedad. Para obtener una distribucin ms unifOI-
rne, se hacen en la actualidad experimentos en transbordadores espaciales, bajo condiciones de microgravc.
dad, C0l110 las pruebas de fUlldicin de metales que se estn baciendo (vase la seccin J 0.2.3).
HGU{l\ '17. Hi Esquema de dos mecanrsmos para slIlterizar' polvos metlicos: (a ITnnsporlc de rn"ferialen
slido; b) transporte de materi,,1 en estado lquido. R = radio de la partcula, r = radio del cuello y
p:':.: radio del perfil del cuci/o.
(al
Formacin del
cuello y difusin
Disminuy la distancia
entre centros de
partcula; las partculas
se ligaron
(lo)
Formaci6n de cuello
por transporte de
material en fase vapor
Partcula.:; ligadas, sin
Contraccin (distancias
constantes entre centros)
Seccin 17.4 / Sinterizado 455
Otro mtodo, todava en fase experimental, es el sinterizado con chispa. En l, se ponen polvos met-
licos sueltos en un molde de grafito, se caIentan con cOlTiente elctrica, se someten a una descarga de gran
energa y se compactan, todo ello en un paso. La descarga rpida expulsa los contaminantes (o toda capa de
xido, como por ejemplo en el aluminio), de las superficies de las partculas, prornovindose as una buena
liga dllrante la compactacin, a temperaturas elevadas.
Propiedades mecnicas. Segn la temperatura, el tiempo y la historia de procesamiento, se pueden
obtener distintas estructuras y porosidades en un comprimido sinterizado, que penniten modificar sus propie-
dades. No se puede eliminar por completo la porosidad, porque quedan huecos despus de la compactacin,
y porque durante el sinterizado se despreuden gases. Los poros pueden formar una red de interconexiones, o
pueden ser huecos cerrados. En general, si la densidad del material es menor que el 80% de su densidad te-
rica, los poros estn interconectados. La porosidad es una caracterstica importante en la fabricacin de fil-
tros y cojinetes por metalurgia de polvos.
En la tabla 17.4 se muest.ran las propiedades mecnicas caractersticas de diversas aleaciones sinteriza-
das con metalurgia de polvos. Obsrvese el efecto que tiene el tratamiento trmico sobre las propiedades de
los metales. Para evaluar las diferencias entre las propiedades de lo obtenido con metalurgia de polvos, forju-
do y fundici6n en diversos metales y aleaciones, comprese esta tabla con las de las partes 1 y n.
En la tablu 17.5 se presentan los efectos de varios procesos sobre las propiedades mecnicas de una
aleacin de titanio. Ntese que el titanio prensado isostticamenle en caliente tiene propiedades parecidas a
las del titanio fundido y forjado. Sin embargo, hay que recordar que es probable que los componentes fOlja-
dos requieran (a menos que se hayan forjado de precisin hasta su forma neta) procesos adicionales de m,,-
quinado que normalmente no requiere un componente fabricado con metalurgia de polvos. La metalurgia de
polvos se est volviendo una alternativa competitiva con la mayor parte de las forjas pequeas.
TABLA 17,4 Propiedades mecnicas de algunos materiales fabricados con metalurgia de
Resistencia
Designac_]' _n__ _
Ferroso!)
FC0208
FN-0405
Alumjnio
601 AB, barra prensada
Laln
CZP-0220
<,Titanio
. Ti-6AI-4V
Superalcacones
Stellite 19
Tipo
MPIF
N
R
T
T
U
W
Condicin
AS
HT
AS
BT
AS
BT
AS
1-11'
AS
I-lT
AS
BT
HlP
tensil
111:.lXna
(MPa)
225
295
415
550
550
690
425
1060
510
1240
110
252
165
193
221
917
1035
Resistencia
de cedencia
(MPa)
205
330
395
655
240
880
295
1060
48
241
76
89
103
827
Alargamiento Mdu!ode
en 25 mm elasticidad
Dureza (%) (GPa)
45 HRB <0.5 70
951-IRB <0.5 70
70I-IRB 1 ItO
35HRC <0.5 110
80HRB l.5 130
40HRC <0.5 130
nHRB 4.5 145
39 ERC 1 145
80HRB 6 160
44HRC 1.5 160
60HRH
75 HRI-l 2
SSHRH J3
68HRH 19
75 ERH 23
13
49HRC <1
MPIF: Metal Powder Industries Federalion. AS: recin sinterizado, HT: con tratamiento trmico, HIP: prensado isostticamente en caliente.
-"
456
Captulo " 7 I Procc-"so1miento de rneLa)c5 en polvo, c0.r;mico::., vidrio y slIpcrconductOl"es
lABlA17.5 Comparacin de propiedades mecnicas para d Ti-6/\1-4V
------._--
Resistencia Resistencia Reduccin
Densidad ele cedencia ltima Alargamient() de ,rca
Colado
Colado y IOt:iado
lOO 840 930 15
lOO
87S
Mezclado ete"menlal (P+S)
Mezclado demcntuJ (HIP)
98
>99
786
805
965
l4
875
875
9
i4
Prcaleado mfP) lOO 880 975
---------------------------------------------------------_.------------- C"') p+S :-..0 pren:-,'ado y .<;interizado, ElP == pn:m:ado isosutico en caliente.
FI/eme: R.M. German.
Contraccin en el
40
14
17
26
En la liga en l'stado slido durante d sinterizado d un comprimido verde de metal en polvo. b C()I1!ra,:.
cin linal e" de 4%. Si la densidad Silltcrizada que se desea es 95% de la: terica del meut. cul debenn
,..;(:1' la d;nsidad dd cOillprindo cruJo?
Solucin: La ccmtracclJlllineal se define como siendo L" la original. Entonces.
'Vo!urn"1rica tlllr;.lntc el
--
El volumen del cmnprimido crudo dehe ser
bi'l mudu) la sinieril.llCiD. En
de la densidad p:
(
, P"'" I I
SECUI\J y DE
\'
- . )'
L(J ! (17.1
la parte sinterizada, pC'ro l ITlJf.la 11(1 cam.
anterior se puede J'eformuh1f en fWK'1t'n
jJ\l
L, ) 1 i7.2)
es dCC:L
Para mejorar las propiedades de los produc1os de metalurgia de polvos o para impartirles caracl.er(sticas es-
peciales, se pueden efectuar varias operaciones ms, despus del sinterizado.
L Acuiiado y dimensionamiento, son operaciones de compactacin a gran presin, en prensas. Los ob-
jetivos de estas operaciones son impartir exactitud en las dimensiones de la parte sinterizada y mejorar
su resistencia y acabado superficial, mediante mayor densiicac.in.
2. Un avance importante es usar comprimidos de polvos de aleaciones pr40rmadas y sinterizadas, que des-
pus se forjan en fro o en caliente hasta sus formas denitivas, a veces mediante forjado de impacto
(vase la seccin 14.9.2). Estos productos tienen un buen acabado superficial, buenas tolerancias dimen-
sionales y un tamao de grano fino y uniforme. Las mejores propiedades alcanzadas hacen que esta
tcnica sea e"pecialmente adecuada para aplicaciones tales como la fabricacin de componentes auto-
motrices y de motores a reaccin de alto desempeo.
Se::ccin 17.5/ Operaciones secundarias y de acabado 457
3. La porosidad inherente a los productos de metalurgia de polvos se puede aprovechar impregnndolos
con un tluido. Una aplicacin caracterstica es impregnar la parte sinterizada con aceite, por lo general
sumergindola en aceite caliente. Los cojinetes y los bujes con lublicacin interna, con hasta 30% de
aceite en volumen, se fabrican con este mtodo. Estos componentes tienen un suministro continuo
de lubricante, por accin capilar, durante sus vidas de servicio. Hoy se hacen uniones universales me-
4.
diante tcnicas de metalurgia de polvos con impregnacin de grasas, que ya no requieren graseras.
La infiltracillll es un proceso en el que una masa de metal de menor punto de fusin se apoya contra la
parte sintetizada, y a continuacin se calienta el conjunto hasta una temperatura suficiente para fundir
dicha masa. El metal fundido se infiltra por los poros, por accin capilar, y se produce una parte relati-
vamente libre de poros, con buena densidad y resistencia. La aplicacin ms comn es la infiltracin de
comprimidos a. base hielTo con cobre.
Las ventajas de la infiltracin son que se mejorar la dureza y la resistencia a la tensin, y que los
poros se llenan (esto ltimo evita la penetracin pT la humedad, que podra causar corrosin). Tambin
se puede hacer infiltracin con plomo: por la boja resistencia del plomo al corte, la parte inft1trada de-
sarrolla caractersticas de menor friccin que la que no se inftltr. Algunos materiales para cojinetes se
fabrican con este mtodo.
5. Las partes hechas con metalurgia de poI vos se pueden someter a otras operaciones de acabado, como
las siguientes:
., tratamiento trmico, para mejorar la dureza y la resistencia;
,. maquillado, para producir diversas caracterfsticas geomtricas por fresado, taladrado y machuela-
do (produccin de agujeros roscados);
" rectificado, para aumentar la exactitud dimensional y el acabado superficial:
" deposicin. para mejonu- la apariencia e impartir resistencia al desgaste y a la corrosin.
!-I .. 'm'!", para un trildor de con metalurgia de polvos
Componclltcs c(rm(/ btDes y alguna::; parles para lractores de jardn se pueden
bricar hoy mediante tullcas de de polvos. en lugar de lOS mtodos tradicionales de fundid;,'l11
o forjado. Se han fabricado engranajes en fonna competitiva usando polvos de alta cahdad con gran COI11-
presibilidad (que por consiguiente requieren hajas presiones de compactacin), Estas partes tienen Una
densidad de mediana a alta. y son adecuadas para aplicaciones rudas. con grandes cargas y para supcrti-
con gran desgaste.
En uIJa aplicacin. se fabric un reductor para Un tractor de jardn a partir de polvo de hierro,nl1!u'n-
dolo con cobre. Aunque su resistencia era aceptable, la rapidez de desgaste bajo grandes cargas fue dema-
siado grande. Este desgaste origin la prdida del perfil de los dientes por cargas laterales en los cojinetes.
as como un gran nivel de ruido. Para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia se seleCconun nuevo
polvo, wn 2JJ% de nquel, 05% de grafito, 0.5% de molibdeno y el resto de polvo atomlzado de hierro.
Debido al tamao de la parte, las targas en el prensado fuerou l1uy altas, Se redise6estaparte yse fabh-
c el hernlHlental cOn tres punzones, para compactar la pieza a tres densidades distintas. Toda la pieza re,
quiri una carga de 4 MN(450 toneladas) de . .... .. ' .... . ...
. P9r este l11todo.!i(; densi.dad e"las secciones de laparteqne requeran alta resisten-
cia mecnica yaldesgaste .. La alta. densidad tambin pemliti yementar, para mejorar la dureza, La pieza
presiuterizadase vnl:vi6 a prensar hasta llegar ala densidad de 7.3. 7.5 g/cm:l en la zona de, los dientcs,
mejotando laresistencia;micntras que el.cubo d! eng(anaje permaneci a una de 6.4
a 6:6 g/cm
3
: El'peso del engranaje fue 1. kg(2.25 lb), .
'1
I
458
Captulo 17/ Procesamiento de metales en polvo, c.er;.micos, vidrio y superconductores
Ejemplo: Produccin de carburo de tungsteno para herramientas y matrices
El carburo de tungsteno es un material importante en las hi''I1'amientas y las matrices, principalmenle por
su dureza, resistencia mecnica y al desgaste, dentro de. amplios1!mil"sdC temperatura (vase la seccin
21.S). Para fabricar estos carburos se emplean rnGas .de polvos. Primero, se mezclan pol-
vos de carbono y de tllligsteno, en un molino de bolas en un La mezcla (bsicamen_
le 94% de tnngsteno y 6% de carbono, en peso) seealienta ti (nos. 150()9C'(2S()()OP) en un horno de :induccin
al vaco.
El resultado es que el tungsteno se carburizay forrt!'t en forma de polvo fino, A
continuacin se agrega un aglomerante (con tungsteno, junto con un ffui-
do org,nico, como hexaoo; la mezcla se muele en 1m producir un]odo uniforme y ho-
mogneo. Este proceso puede durr varias horas, o.hasta..:lJ'ai>,' ." .
Despus; la mezcla se seca y se consolida, POt']o,general'porelilllJPctcin en fro a presiones apro-
ximadas a 200 MPa (30,000 psi),Se sinteriza elltonceslaJ,ieza cnatm6sfera de jjdr6gcno o en un horno
al vacio. entre 13S0 y j 600C (2S00 a 2900"1');. dependiendo,de sueompsictn. A esa teinperatufa el co-
balto est en fase lquida y acta como aglomerante de las partculas. deearburo, Tambin, los polvos se
pueden prensar en caliente a la temperatura de simerizado, usando matrices degianto.
Durante el sintrizado, el carburo de tungsteno sufre una contraccin linca] de 16%,ilproximadamen ..
te: esta reduccin corresponde a una contracc6n en volumen de un 40%. As, son importantes el COntrol
dd tamao y la forma para producir IJclT<unientas con dimensiones exactas. Tambin se puede producir una
tmbinacin de otros carburos, como el carburo de t.itanio y el de t(ntalo, con meldas hechas con el me'-
todo que acabamos de dcscribir.
La tendencia actual es usar cada vez ms linas
SilS estructuras compuestas (Jos cramicos
'e describer} las secdol1cs 8.2.5 y 17.2.1. respectivamente).
'merut.los (Ji? nror!llccin de polvos qe
Por las propiedadcs nicas de los polvos metlicos, ;US caractersticas de flujo cn la matriz y la hagilidad de
IOI; comprimidos crudos, se han establecido los siguientes principios de diseo (fig. 17.l7):
ce. La forma del comprimido debe ser tun simple y unifonne como sea posible. Se deben evitar cambios brus-
cos de contornos, secciones delgadas, variaciones en espesor y grandes relaciones de longitud a dimetro.
b. Se debe prever el desmoldeado del comprimido verde de la matriz, sin daarlo; por ejemplo, los aguje,
ros o saques deben ser paralelos al eje de la carrera del pUllzn. Tambin se deben poner biseles para
evitar descascaramientos en las orillas y ,ulstas del comprimido.
c. Al igual que en la mayor parte de otros procesos. se deben fabricar con metalurgia de polvos las partes
con las tolerancias dimensionales ms amplias adecuadas con sus aplicaciones, para aumentar la vida
de la helTamicnta y la matriz, y para reducir los costos de produccin.
d. Las tolerancias dimensionales de las partes fabricadas con metalurgia de polvos suelen ser dej orden de
O.OS-O.l mm (O.002-0.004 pulg); las tolerancias mejoran mucho con operacioues adicionales, como
dimensionado, maquinado y rectificado.
Mal
(a)
@
/
Transicin
aguda
aguda
...
Ben
@
Transicin
en bisel
Transicin en bisel

Secci6n '17.71 Posibilidades del proceso 459
(bl (e)
q
\0
(\
e
;)(:': oc
maquinar
Se
Se debe
taladrar
el orificio
Se debe
maquinar la rosca
HGi!JRJ.\ 17.17 Ejemplos de piezas fabricadas con metalurgia de polvos! con diseiios malos y buenos. N-ese
que se deben evital" los radios pequeos de transcin y vrtices entrantes, y que se deben producr roscas y
agujeros lransversalcs por separado, con oper.lciones adicionales de maquinado.
17.7 BIUDADES DEL PROCESO
Las posibilidades del proceso de metalurgia de polvos se pueden reS1ll111r como sIgue:
a. Es Lma tcnica para fabricar piezas con metales refractarios de alto punto de fusin, que puede ser diff.-
cil o antieconmico producir con otros mtodos.
b. Permite grandes tasas de produccin en piezas relativamente complicadas, al usar equipo automatiza-
do que r"quiera poca mano de obra.
c. Permite un buen control dimensional y, en muchos casos, la consecuente eliminacin de operaciones de
maquinado y acabado; en esta forma reduce los desechos y recortes, y abolTa energa.
11, La dispouibilidad de una amplia gama de formulaciones hace posible la obtencin de propiedades me-
cnicas y fsicas especiales, como por ejemplo rigidez, capacidad de amortiguamiento, dureza y densi-
460 Caprtulo .: 7 / de metales en polvo, cernmi( O:;, vidrio y
'! 706 Parles de polvos metlicos de titanio, y fabricadas con
,_._, ______ y ahorros potenciales costos
Parle
----------
PUIlI,d JI.; i'uscl:lje de F- tj
Soporlc dt.: rlliLor F- f {5
de !;oportc de gancho arresjador dd F-l g
VIarco de cabina <.le F.- j 4
Lingote
14:1
Peso (kg)
Parte
2.5
0.5
25.0
12.9

Ahorro
potencial
en COSt08
SO
20
25
50
dad, tenac.ic1ad y propiedades elcu'icas y magnticas especficas. Algunas de las nuevas superaleacio_
nes se pueden moldear en partes lan slo con el proceso de metalurgia de polvos.
e. Permite la posibilidad de impregnar e infiltrar, en aplicaciones especiales.
Sin ernbargo, hay ciertas limitaciones de la nletalurgia de polvos:
a" el alto costo del polvo metlico, en comparacin Con las malerias primas para fundir () rO.ljar:
b< el allo costo de la, herramientas y los equipos para cO!Tdas de produccin;
(:" limi(acioncs del twnaTo de la pieza y la Complejidad de la forma;
las propiedades mecnicas resultantes, como resistencia y ductilid:ld, que suden sel' menores que las que
se obtienen en l 'oljado. Sin embargo, las propiedades de las piezas hechas con metalurgia de po/vos
hasta densidad tOlaL Con prensado isosttico en caliente o por (orjado adicional, puedel1 ser tan Out'nas
como las de las partes fabricadas con otros proc"ws.
n
.0 .\, }I\H }/\Ii /4 lir:: 1\
CO!110 la mcialurgi, de polvo!' puede producir partes de forma nCl.a () casi neta, eiiminando as muchas
s(;candari'ls de mamdilclura y armado, es eada vez ms cO;rJXtlitiva con la fundicin. lr:ldo .JI m:lqv'J1ado.
p",. o[m Xtele, lo" <1llos co.stos iniciales de los punzones, mal rices y equipo para procesamiento con melallll'gict
polvos requieren que 'l volumen de producci6n sea sutlcicntemente 'lIto como para garantizar estas
H"s. Aunque hay excepciones, el. proceso suele ser econmico para cantidades mayores de 10,000 piezas.
La posibilidad de la metalurgia de po/vos de a forma neta recluce o elimiwl os desechos
en la tilb!a j 7.6 se ven comparaciones de peso de componentes para aviones producidos por prn-
<:lO"'):; de ,,,rjac!o y de ruetalurgia de polvos. N6tese que jas partes hxicadas con melalllrgia ele poi vo,\ pasan
por procesos adicionales de maguinado: de este modo, las parles finales pesan menos que las lbricada:; por
ct:alquiera de los dos procesos solamente.
-..
7.9 DE CERMICOS
Se dispone de varias tcnicas para procesar cermicos y obtener productos tiles (tabla 17.7). En general, el
procedimiento implica los siguientes pasos: a) quebrar o moler la materia prima para convertirla en partcu-
las Jiuas: b) mezclarlas con aditivos para impartirles ciertas caractersticas adecuadas, y e) moldear, secar y
quemar el malerial (fig. l7.18).
El primer paso en el procesamiento de las cermicos es el quebrado, que tambin se llama trituracin o mu-
lienda de las materias primas (vase la seccin l7.2.1). La trituracin se suele hacer en un molino dc bolas, sea
en seco o en mojado (vase la tig. 17.6). Es ms efectiva la molienda en mojado porque mantiene unidas a las par-
tculas, y evita su diseminacin en el aire. Despus, las se pueden dimensionar (cribar), filtrar y lavar.
A{,;
Seccin 17.9 I Molc.k::ado d cerjmcos
TABLA 17.7 Caractersticas de! de cermicos

Moldeo de bnrnoli na
Extrusin
ParLes grande:->, formas complejas.
t;osto de equipo.
Fonnas huecas y pGquei10s cli<.metros.
Gran rapidez de produccin.
Limitaciones
rapidez de produccin.
EX.:lctitud dimctl:::iollal Imluda.
Partes con perfil constante.
Espesor limitado.
461
Pn.:nsado en seco Tolerancias estrechas. GWll rapidez Je- produccin
al automatizarlo.
Variacin de densidades con grandes relacione:;
de longi [Ud ; dlmctro. Las maldccs requieren
Prensa(]l) c:n hmedo
Prensado en calicllle
Prensado isostatir,"Q
Torneado
Formas complicadas. Gran rapidt:z de. produccin.
resistentes JI de tlt;) densidad..
gran al desgaste abrasivo. El equipo
puede ser costoso.
Tmnao de parle limitado. Exaclitud dimcnsiotlLl]
limitada. Los COstos de bClTurnenta,<, pueden
.ser gnmdr.!s.
Rcquien: prolecloras. La vida
de las matrices puede ser corta.
Distribucin uniforme de la densidad. El equipo puede C():,toso.
Gr;::n rapidez de proJul:cin:..t1 automatizario. Limitado a partes con o,;imetra ax.ial. Exactillld
costo de herrmnicnlas. limitada,
]vloldGO por inyc(;cin Formas Lns ,<:.cr COSti.).';l:'
A continuacin, las parlfcLllas se mezclan con aditivo,)', cuyas funclones son una o ms de las siguiem.cs:
H.. aglomen:m.te de las partculas ccrn1i.cos;
llo lubric ..mte, para ayudar al desmoldco y reducir a t'ricci6n inlerna entre las paltcuiJ.s durante el molclc'J.
c. lmmedante, para mejorar el mezclado.
u. p!astilkarrrrte, para hacer que la mezcla sea ms plstica y moldeable.
c. diversos agen,tes para controlar la [oruUlcin de espurna y el
[ para hacer ms uniforme la snspensin de cermica agua. La defloculi.lci6n camhi;J
cargas elctricas en partculas de arc]J1a, de tal modo que sr: repelen entre; s, en ve/.. de GlLraerse. S(;
agrega agua para hacer lns m.anejable y m.cnos viscos:) la mezcla. dcnoculantes normales son
Na2CO" y Na2SiO", en cantidades menores al 1%.
Hay tres procesos bsicos para producir cermicos: vaciado., formado plstico y prensado. Se describi-
rn en las subsecciones siguientes.
fiGURA 17.18 Pasos del proceso de fabricacin de piezas de cerlllil:a.
Quebrado
Molienda
1
I
I
1
Materias seclad1:
I
1
Auitivos:
aglomerantes,
]ubric<illles,
agentes humectantc.s.
plasf"icant.es,
defjoCltlantes
1 1
1 1
1 1
Moldeo Maquinado en crudo
de barbotina
Extrusin
Prensado
Moideo
por inyeccin

1
!
I
Maquinudo
Rectificado
Lapeado
462
Clptulo 17/ Pmcesamiento de metales en polvo, cermicos, vidrio y superconduc:tores
(a) (b)
(e)
(d) (e)
[jI] G
fiCURA 17."19 Secuencia de las operaciones de moldeo
de barbotina para una parte de cermica. Despus de velter
la barbotina
,
la parte se seca y se cuece pn un horno para
darle resistencia y dureza. Fuenle: F. H.Norton, EIt?mf'nts of
ceramics. Addison-Wesley Publishing Company, Inc. 1'174.
179.1
El proceso ms comn de vaciado es el de ba-botina, tambin llamado vaciado de dl'enado (fig. 17.19).
Una barbotilla es una suspensin de partculas coloidales (pequeas, que no se asienlan) de cermic<1 en un
lquido inmiscible (mutuamente insoluble) que en general es agua. En este proceso, la barbotina se vierte en
un molde poroso de yeso. Debe tener la l1uidez suficiente y la viscosidad baja pam Huir con facilidad hacis
el molde; en forma muy parecida a la fluidez de los metales fundidos, que se describi en la seccin 10.3. El
arrastre de aire puede ser un problema importante durante el moldeo de barbolna.
Despus que el molde ha absorbido algo del agua de las capas eXleriores de la sllspcnr;in, se invierte .v
se vierle la sllspensin restante para sacar) y lbricar prodllC1os huecos, como en la fundicin de
parcialmente derretidos, que se describi en la seccin 11.10. Ll parle superior se recorta, el molde $" abre y
se saca la pieza.
Las piezas grandes y complicadas. como por ejemplo los muebles para hao, objetos arlscos y vaJi-
11ns de loza se pueden ('abricar colando barbo!ina. El control de dimensiones es malo., y la rapidez de produc-
cin es baja, pero tambin son biyos los costos de moldes y equipos. En algunas aplicaciones se fabrkan por
separado las partes del producto (por ejemplo. asas de las tazas y jarras) y desplls se pegan con fa harbotina
adhesivo. l1ullbin. los molcks pueden ser de varias parles. El hierro Jos materiales magnticos ,c
aparU:lll con separadores magntkos en lnea.
Para cerimicos macizas. 1" barbolina se sumitstw CD ronna continua al moi.cle, para
agi.la alsmbi"!. L8 sllspensi6n no vaca del molde. En esta etapa la pieza es un slido suave, es 'enl;-
rrgida. Mientra" mayor sea la concentracin de slidos en la barbojna, menor es la cantidad de agua que ,;t.
debe separar. La p!'lrte, llamada IJade (como en la metalurgia de polvos), se l10mea a continuacin.
Mienlra,; las partes de cermica son verdes, se pueden maquinar con cuidado. Por la naturaleza delica-
ela dc In,; compactos verdes, el maquillado se suele hacer manualmente, {) con herramientas sencillas. POI'
ejemplo, se puede qllilar la rebaba en un coiado de barbotina, suavemente, con un c"I';1I0 de alambre fino. ()
se pueden perforar agujeros. Ellrabajo de detalle, como machllelado de roscas, por 10 general no se hace ,_:cm
las piezas verdes. porque el torcimiento debido al borneado lo hace inviable (vase la "eccin J 7.9.4).
I'mceso de ouchma de doctor. Se pueden fabricar lminas delgada" de cennrica, de menos de 1.5
mil) (0.06 pulg) de espesor, con ulla tcnica de colado llamada pmceso de cuchilla de doctor, La barbo tina se
cllcl8 sobre una banda de phstico en movimiento, y su espesor se controla con una cucbilla.
Entre otros procesos estin los dos siguientes: laminar la barbotina entre pares de rodillos. y colarla so-
hre una cinta de papel, que a continuacin de quema durante el horneado.
7.9.2 Moldeado plstico
El moldeado plstico, tambin llamado formado suave, hmedo o hidmplstico se puede hacer con varios
mtodos como extrusin, moldeo por inyeccin o moldeo y torneado de alfarero (fig. 17.20). El moldeo pls-
tico tiende a orientar la estructura estratificada de la arcilla en la direccin del tlujo de material, por lo que len-
Seccin 17.9 I ,vloldeado de cermicos 463
(a) VlGO (b)
molcleudo
Utensilio
Matriz

--Q"ru ..,Si";:':" ,.. ("=\ L-.J
/ r\
". \........J
t (Cj.
." Cmara de desaircaci6n
Extrusor
Regreso de molde
FiGURA 17,20 Operaciones de (a) exll'usin y (b) torneado. Fuente: F. F. Stoops.
de a caU:iar comportamiento anisotrpico del material, tanto en el procesamiento subsecuente como en las
propiedades finales del producto cermico.
En la extrnsin, la mezcla de arclla, con 20 a 30% de agua, se hace pasar por la abertura de un dado,
mediante un tornillo. El perfil transversal del producto extmido es constante (captulo 15) y hay limitaciones
en cuanto a espesor de pared, para piezas extmidas huecas. Los costos de neuamientas son bajos y las tasas
de produccin altas. Los productos extruidos pueden pasar por operaciones adicionales de moldeo.
1 7.9.3 Prensado
Prensado en seco. Esta operacin se parece a la cOlnpactacin de rnetales en y se aplica para obtener
formas relativamente sencillas. Los productos cQractersticos son la loza, los refractarios y los productos abra-
sivos. El proceso tiene las mlsn1as tasas altas de produccin y el estrecho control de tolerancias clirnens]onnles
de la metalurgia de polvos. El contenido de humedad de .Ia mezcla suele ser menor que 4%, aunque pnedc se;'
tan alto COlT1Q 12V{. Se suelen agregar aglmncrantcs orgnicos e jnorgnicos, como cido esterico, cera, ahwt-
dn y alcohol polivinlico, que tambin funcionan como lubricantes.
La presin de prensado es elc 35 a 200 MPa (5 a 30 lesi). Las prensas modernas para prensar en seco es-
tn muy automatizadas. Los moldes o matrices, que con frecuencia son de carbnros o de acero endurecido, ele
ben tener gran resistencia al desgaste para sopoltar las partculas cermicos abrasivas, y por ello pueden ser
costosos.
Como en la compactacin en la metalLlrgia de polvos, la densidad puede variar en forma apreciable en
las cermicos prensadas en seco, por la friccin entre las partculas y con las paredes de los moldes. Las va-
riaciones de densidad causan torcimientos durante el borneado. Ellorcimiento es especialmente grave en par-
tes que tienen grandes relaciones de longitud a dimetro; la relacin mxima recomendada es 2: l. Se pueden
usar varios mtodos para reducir al mnimo las variaciones de densidad; es importante el disei.o de las herra-
mientas. Se usan el prensado vibratorio y el moldeado por impacto, en especial con los elementos combusti-
bles de reactores nucleares. Con el prensado isosttico tambin se reducen las variaciones de densidad.
Prensado en hmedo. En el prensado en hmedo, la parte se moldea bajo alta presin, en una pren-
sa mecnica o hidrulica. Este proceso se usa en general para fabricar fOlmas intrincadas. El contenido de hu-
medad va de lOa 15%. Las tasas de produccin son altas, sin embargo, el tamao de la parte es limitado, es
difcil lograr el control de las dimensiones por la contraccin durante el secado y los costos de las herramien-
tas pueden ser altos.
Capllllo 17/ PrOU}Sdtllienlo dl' rnda{es en polvo, vidro y sup<.:'rconuuclores
Prensado isostlko. Se usa mucho en la metalurgia de polvos; tambin, el prensado is()sttico se
aplica a las cermicos para obtener una distribucin unifOl"me de la dell!iidad en toda la pieza. Por
los aisladores de las bujas automotrices se fabrican COI1 este mtodo; las compllertas de nitwro de silicio pa.
ra aplicaciones de ahas temperaturas (vase la ig. 8.1) se fabrican con prensado isostlico ell calen/e.
T,meado (formado con plantillas). Para fabricar placas de cermica se usa una combinacin de pro-
cesos. Las porciones de arcilla se extruyen primero, y a continuacin se moldean en forma de Losa delgada
sobre un molde de yeso; por ltimo se (omean sobre un molde rotatorio (lig. 17.20). El torneado es lin movi-
miCIO en el que se moldea la losa de arcilla mediante plantillas formadoras. Despus, la parle se seca y se
ljuem,!. Este proceso se limita l patles con simetra axial, con cxactltud dimensional limitada, pero se puede
aufomatizar la operacin.
Molden por Antes describimos ya las ventajas del moldeo por inyeccin de los metales en
polvo (seccin 17.3.3; vase tambin la seccin J 8.3. sobre el moldeo de plsticos Jlor inyecci<n). Este pro-
ceso sc usa hoy mucho para el moldeo de precisi6n de los cermicos en aplicaciulles ele tecnologa de punta,
como por ejemplo en los componentes de motores de reacci6n. La materia prima se mezcla con un aglomeran_
le, como por ejemplo un polfmero termoplstico (polipropileno, polietileno de baja densidad () vinil acetato de
ctilenll) o COllllna cera. Por lo general se elimina el aglomerante por pir6lisis; a continuaci6n se simeriza la IXv.-
re en el horneado.
Este proceso puede producir secciones delgadas, nonnalme!1le menores que 1 () a 15 mm (l.4 a 0.6 puig
de espesor, en la mayor parle de os cermicos de uso ingenieril, por ejemplo, almina, zirconia, nitfUro de
silicio, carburo de silicio y sial<n. Las secciones ms gruesa" requieren un control cuidadoso de los malcria.
les usados y de los par,nctros de procesamiento, para evitar buecos y gri.etas internas, en especial los debi.
dos .l la contraccin.
En esla operacin, Hamada tambin sinterizado a presin, se aplicau en fonm
simultnea pn:sin y lemperatura. ESlc proceso produce partes ms densas y resistentes, al reduci.r su )lom ..
sidad. Se ;;uelen empicar alm<sferas protectoras, y el grafito el; clmaterial acostumbrado en punzones y I1"W-
lriCCS.
T"mbin,," pl!cdc usar el prensado iSIJsuifico en caliel1!e (seccin i 7.3.2), en especial para )lK.!{nar la
exaciil:lld de formas y J calidad de ccnlmicos de tecnologa avanzada, C0l110 carhuro ele silicio y nilrUfCJ de .,j ..
Se ha cierno.slrado que el prensado iSOslticn en caliente COI] encapsulado en vidrio es para c.slC
[JI"op6sil.(l.
7.9.4 y coccin
El siguienle paso en el procesamiento del cermico es secar y cocer la parte pam comunicarle su resistencia
y durca adecuadils. El secado es una etapa crtica, por la tendencia de la pieza a torcerse o agrietarse, debi-
do a variaciones en el contenido de humedad y del espesor. Es importante controlar la humedad y temperatu-
ra atmosfrica. para reducir el torcimiento y el agrietamiento.
La prdida de humedad causa contraccin de la parte, hasta de 15 a 20%, respecto al tamao hmedo
original (fig. 17.2/). En un ambiente hmedo, la rapidez de evaporacin es baja y, en consecuencia, el gra-
diente de humedad a travs de la pieza es menor que en un ambiente seco. A su vez, este bajo gradiente de
humedad evita que haya un gradiente grande y sin uniformidad en el encogimiento desde la superficie al in.
terior, durante el secado.
Una parte del cermico que se ha moldeado con alguno de los mtodos descritos a!Tiba est en el esta.
do verde o crudo (como en la metalurgia de polvos). Esta parte se puede maquinar (captulos 22 y 23) con re.
lativa facilidad para llevarla a su fonDa casi neta. Aunque se debe manejar con cuidado, el maquinado no es
muy difcil, por la blandura relativa del material.
(a)
Agua de
imprcgnacJn
(lo)
Agua
de poros
(el

Parlculas Seco
de arcilla
Seccin '17,'1 I Moldeado de cern'1icos 465
fiGURA "17,21 Contraccin de arcilla hrneda
causada por la remocin del agua durante el secado.
La contraccin puede llegar hasta el 20% en
volumen. Fuel1te: F. H. Norlon, Elemel1ls of ceramcs.
Addison-Wesley Publishing COn1f.lany !nc. 1974.
El cocido, horneado o sinterizado implica calentar la parte a una temperatura elevada en un ambiente
controlado, proceso parecido al sinter.izado de la metalurgia de polvos. Se presenta cierta contraccin duran-
te el cocido. Esta operacin produce la dureza y la resistencia de la pieza de cermico. Esta mejora de propie-
dades se debe a a) el desarrollo de una liga resistente entre las partculas de xido complejo en la cermica, y
b) una reduccin de porosidad. En una nueva tecnologa, todava no comercializada, se usa el slnte-iz:ao
por microondas de los cermicos en hornos que trabajan a ms de 2 GHz.. Su economa depender de la dispo-
nibilidad de aislamientos poco costosos para los hornos.
l.os cermicos de anofase (descrita en la seccin 8.2.5) se puede sinterzar a menores temperaturas
que las que se usan eo los cermicos convencionales. Son ms fciles de fabricar, porque se pueden compac-
tar con altas densidades a temperatura ambiente, prensar en caliente a la densidad tef.ca, y moldear en partes
de forma casi neta, sin aglomerantes ni ayudas de sinterizado.
17.9.5 Operaciones de acabado
Como el cocido 0rigina cmnbios de dimensiones. se pueden efectuar operaciones adicionales para dar su for
ma tinal a las piezas del cer,mico, mejorar su acabado superficial y tolerancias y eliminar cualquier defecto
superficial. Los pmcesos (k acabado que se usan pueden ser uno () ms de los siguientes, y se describen ,'n
diversas secciones ele la parte IV:
l. rectificado con una rueda de diamante;
2, lapidado y asentado (lapeado y Iwneado;
3. maquinado ultrasnico;
4. taladrado, usando una broca con recubrimiento de diamante;
5. maquinado por descarga elctrica;
6. maquinado con rayo lser;
7. corte con chorro abrasivo;
8. tamborado, para eliminar aristas agudas y marcas ele rectificado.
Es importante la eleccin del proceso, por la naturaleza frgil de la mayor parte de los cermicos y por
los costos adicionales que implica. Tambin se debe tener en cuenta el efecto de la operacin de acabado so-
bre las propiedades del producto; por ejemplo, a causa de la sensibilidad a muescas, mientras ms fino sea el
acabado ser mayor la resistencia de la parte. Para mejorar la apariencia y la resistencia, y para impermeabi-
lizarlos, con frecuencia los productos cermicos se recubren con una pasta adecuada que forma una capa v-
trea despus del homeado (vase la seccin 33.12).
7.
___ -------------------------_II!IIIIIiI!"',411
r
4166
Captulo 7 7 / Procesamiento de metdles en polvo, cormicos, virlcio y superconductores
Ejemplo: Cambios dimensionales durante el moldeado de loscompol1entes cerri1icos
Se va a fabricar una pieza cilndrica maciza con longitud final L de 20 mm. Se ha establecido que,
1e material, las contracciones incales durante el secado y.el Son 7 y 6%, rcspectvatllcnte,
se en la dimellsin e11 seco, Ld' Calcular al la longinidilicirtJ 1,; dela'peza,y b) la porosidad en
si la porosidad de Jo. pieza !lomeada, PI' eo$3%,
Solucin:
a. Con base en Jos dalos (y observando que
oorneildo l. se puede escribir
() sen
]!0i consiguiente.
Ld "" ,30
094 "" 21,28
+ 0,07)Ld "" \ l.V! }\L !.:,) '" 22.77 mm.
b. Como la poro,idad tlnal es 3%, el volumen real V, del materil slido en la pClll'CS
donde
do es de
V" = (1 -
es el V01Ufll"n quemado de la piela. En vista degue Jac<Jnli'accin lineal durante el. quema-
se puede calcular como sigue ei volumen dela pieza ya seca, V;:
v -. .. __
En C0l1secLk:nc18,
d- (1
v
.:.:::.
Vi
0.97
e: 0.8 1, es deGr !l J %.
b. P" b secu es de
El vicl,io se procesa Fundindolo y moJcle;ndolo, sea en moldes, en diversos aparato!; o po[' Soplado. Entre las
{()finas que se proclucen estn las placas planas, varillas, tubo, libra de vidrio y produclos discretos, como bo,
l.eliWi y f;:u'os automotrices. La resistencia de! vidrio de puede mejorar C011 tratamientos trmicos y qumicos
(seccin J7.11), que inducen esfuerzos superIlciales residuales de compresin, o bien, Jamimndolo Con una
hoja delgada de Ull plstico tenaz.
En general, hg, productos dc vidrio se pueden clasificar como sigue:
t vidrio plano en placa o en lmina, COn espesores desde 0.8 mm hasta 10 mm (0.03 a 0.4 pulg), como
los vidrios de ventana, puertas de vidrio y vidrios de mesa;
2, varilla y tubo, para manejar sustancias qumicas, o letreros de nen y artefactos decorativos;
3_ productos discretos, como botellas, vasos, faros automotrices y cinescopios;
4. fibras de vidrio para reforzar materiales compuestos (seCcin 9.2.1) y fibra, pticas.
(al
Seccin 17:10 / Moldeado y rormJelo del vidrio
Pantalla enfriada (b)
Vidrio
fundido
FIGURA 17.22 (a) Proceso continuo para sacar vidrio plano de un bao fundido. Fuente: W. D. I<ingery,
/nfroduction lo ceramics. Wiley, 1976. (b) Laminado de vidrio para producir vidrio piano.
46]
Todos los procesos de moldeado y conformado de vidJio comienzan con el vidrio fundido, entre lOOO
y 1200C (l830 a nOOF) para eJ vidrio normal o de sosa-cal-slice, que tiene la apmiencia de un jarabe vis-
coso al rojo vivo, suministrado de un homo de fusin o un tanque,
17.10.1 Lminas y placas planas
El vidrio plano se puede fabricm- estirndolo o laminndolo etl el estado fundido, o con mtodos de flotaci6i1.
Los tres mtodos son procesos continuos.
El proceso de estirado para fabricar vidrio plano se basa en una mquina en la que el vidrio fundido pa
sa por un paI de rodillos (fig. 17.22a) de apariencia parecida a los antiguos rodillos para exprimir ropa. El vi-
drio que se solidifica es prensado entre ellos, saliendo en fOlma de lmina, que pasa a UlJ conjunto de rodillo"
ms pequeos.
En el proceso de laminado (fig. 17.22b), el vidlio fundido es comprimido entre rodillos y forma
lmina. Las superficies del vidrio se pueden grabar con un relieve en las superficies de los rodillos. De este
modo, la superficie del vidrio es una rplica de la superficie del rodillo. La lmina de vidrio obtenida por es-
lirado o laminado tiene una superficie spera. Para fabricar el vidrio plano, ambas superficies se deben :l1.liir
despus, para que queden paralelas entre s, y despus lustnu.
En el mtodo de notado (fig. 17.23), el vidrio fundido del horno se alimenta a lm bao en el que ei vi,
drio, bajo atmsfera controlada, flota sobre un bao de estao fundido. A continuacin pasa sobre rodilh"
otra cmara (tnel de recocido) donde se solidifica. El vidrio.f7otado tietle una superficie lisa (pulida ajr!e,
go) y no necesita rectificarse ni pulirse.
17.1 0.2 Tubo y varillas
El tubo de vidrio se fabrica con el proceso mostrado en la fig. 17.24. El vidrio fundido se envuelve en tomo
a unmandri giratorio hueco, cilndrico o cnico, y se estira y saca con un conjunto de rodillos. A travs del
mandri [ se sopla aire, para evitar que se aplaste el tubo de vidrio. Estas mquinas pueden ser horizontales, ver-
ticales o con inclinacin hacia abajo. Las varillas de vidrio se hacen en forma parecida, pero no se sopla aire
a travs del mandril; el producto estirado se transforma en varilla maciza.
Atmsfera
controlada
FIGURA 17.23 Mtodo de flotado para fabricar vidrio plano.
Fuente: Corning glass works.
468 C1Ditulo 7/ Proccsarni"I1(o ck mdales en polvo, corlllicos, vidrio y sUI
Jer
col1duClorr,,,
17.10.3 de vidrio
fiGURA 17.24 Proceso de fabricacin de tubos de;
viddo. Se sopla aire l travs del mandril piJrd evitar que se
colapse el tubo. Fuente: Corning Class Works.
Las fibras continuas de vidrio se hilan o trefilan a travs de orificios mJjples (con 200 a 4()O agujeros el1 ph.
cas caliemes de p.latino, a velocidades hasta de SO() mis (J 700 pi.es/s). Con es le mtodo Se pueden producir I ..
bras de dimetros tan pequeos como 2 un (80 ccpulg). Para proteger sus superficies, las libras pasan con,.
(nuaci,n a recubrir.\e con Sustancias qumicas. LtlS fibras COrlas. que se usan como materid aislank trmico
(!:mll de viddo) o para aislamiento acstico. se fabrican con aspe!'sin cent'l'aJga, donde .se alimenta vidrio
a una cabeza gjratoria.
17:IOA discretos
Para fabricar objetos discretos de vidrio se usan varios procesos, COl11o os que se describen ;: continuacin.
El proceso de soplado eo; para obtener cu'tkulos hllecos y de paredes delgadas, como bOlclias y 'ascos;
se parece a! moldeo de termoplstcos por sopbdo (seccin 18A} Los pasos que intervienen en la producci<!ll
de urw boteila ordinaria de vidrio se ven en la 'ig. J 7.25. El aire soplado lIen" Litla masa de vidrio (uneliuu
la empuja contn !.as p,redcs del molde, Lns mokies suclen estar recubiertos COll lUl agenle desl1lolckadn:'.
rno o una emulsin, para evitar que el vidrio se pegue en dlos.
El aC;J,bado superlkial de los produclos fabricados con el proceso de soplado es aceplable p:.Ira b ma.
yor pmte de sus aplicaciones. Es difcil cOlllrolar el espesor ele pareel elel produClO, pero se USQ el proccsn por
su gnll1 las, de produccin, Con sopLIdo automlico se bbrican bulbos de lmparas incandescentes o foc()s,
con una tasa de '1000 focos por minuto (vase la fig. 3 en la Introduccin general) .
. En el prensado, una masa de vidrio fundido se coloca en un molde y se prensa 11<[\1" llegar a su (,rma,
con un punzn, El molde puede ser de una picza (rig. 17.26), o puede ser bpartido (f'ig, 17.27), Despu:; de
prensado. el vidrio CJue se solidifica adquiere la forma de la cavidad entre el molde y el pUJlzn. Debido al am ..
bien!.e de confinamiento, el producto tiene mayr exactitud dimensional que la que se obliene con soplado.
Sin embargo. el prensado no se puede usar para artCulos con paredes delgadas, ni para productos (como las
bOlellas) en los que no se pueda sacar el punzn.
El proceso de colado cenirfugo, que tcunbin se conoce como de rotacin (tig. 17.28) se parece al que
se usa en los metales (vase la seccin 11.13), La fuerza centrfuga empuja al vidrio fundido cOl1!ra la pared
del molde, donde se soliditica. Entre los productos caractersticos de este mtodo estn los cinescopios de TV
y los conos ele Il<lJ'iz de misil.
Las parles de vidrio en forma de platillo llano, o ligeramente grabadas, se pueden fabricar con el pro.
ceso de moldeo por hundimiento. Una lmina de vidrio se coloca sobre el molde y se calienta. El vidrio se
hunde por su prop,io peso y toma la forma del molde. Este proceso se parece al de tennoformado de los ter.
moplsticos (seccin 18.6), pero trabaja sin presin ni vaco. Entre las aplicaciones tpicas estn fabricacin
de platos, anteojos para el sol, espejos para telescopios y tableros luminosos.

de vidrio fundido
Anillo en
el cuello
Vela cae en el molde
de pieza en bruto
Paso 4
Soplar y subir en d
molde de pie.za brul;:
Paso
de
Vela dentro elel
molde de pieza bruta
Paso 5
Molde invertido
con ])teza bmta
Pns{) 7 Aire
1
1----:;/'
.
(: l'\ Soplar en
i '1 \' '1 el mldc'
! j 1, i
I I I I
I I 11I

Pieza bruta en el
molde de soplado
Seccin 17.1 (J / Moldeado y formado del vidrio
Caba.a
de SOphldo
Paso 3
'S'oplar y bajar en el
molde de pieza bruta
PJSO 6
Aire
brula
Pieza bruta colgll1do del
anillo de! cuello: ;.:c ret:alienta
durante la


])3.,s0 9 I

Ll
Botella terminada,
tomada con pinzas
469
fiGURA 17.25 I'lsos ele la fabricacin de una bOlella orcliml'ia de vidrio. FiJen/e: F. H.Norton, Elernenl.\ o
ceramic:s. A.ddisonWesley Publishing Company, Inc. 1974.
FIGURA 17.16 Fabricacin de un JItculo de vidrio prensndolo en un molde. Fuente: Corning Class WoI'I,s.
e
b Eta!"
r===-?J,
Elapa 1
Molde vaco Molde cargado Prensado del vidrio Pieza terminada
A
, .'. '. .' .' -';
(apltulo 17/ Pmc"'Clnrrcnto de mela les en polvo, ccrJmicos. vidf'o v superconductOf'c, I Seccin 17.1:'.'/ Consideraciones de diseo para cer"mlcos y VIdrioS ,,7.
471[)
Paso
Paso 2
P:1S0 3
Paso

J[JL:J .. - ,
, j
,,'
-;"::'>" :!
,:.:;:.;i..
Molde cargado Prensado del vidrio
Producto
A
LJ
Molde vaCo
krminado
foGURA. 17.27 Prensado de vidrio en un molde bipartido. Fuente: E. B. Shand, G/ass engineering IJanclboo/
c
J'vicCraw,Hill,! 951).
"".(-----
- 702H Coiado centrfugo del vidrio. Los tubos de cinescopio
se hacen con este proceso. Fuente: Coming G!ass Works.
7.. Y TR!\T!I..R EL
----- ---- -----------
vidrio ", puede reforzar con los proccws que dE'scribircmos en esta seccill. l\tmbin, los productos dc
drio puc,den someter a tratamiento t6rmico (templado) y a otras operaciones de acabado.
que se Bama tcmplado/ico o tempLado por cOllge!omien,o. En e:;te pro-
ceso Se enfran con rapidez las superficies dei vidrio caliente (fig. J 7.29). Esto causa que las super1'idcs
se contraigan y, al principio, CjllC se dcoarro!len esfuerzos de lensi6n en ellas, Al comenz;;r a enfriarse
el vidrio ele! interior, se contra,o. La,; .super6cies ya soiidificadas se trman ele contraer, por lo que dcsa-
" 1 ..2') Fs(uerzos residuales en la placa de vidrio templado, y etapas en la ind.", i(in de esfll('I!().;
sUj)I:::'rnoaJes residuales de compresin, para mejorar la resistencia.
Paso 1; Vidrio
caliente.
sin esfuerzos
Espesor
Paso 2: Se enfra Con rapidez
la superlcie. que se contrae:
el ceMro .se ajusta: slo
esfuerzos pcquefos
Esfuerzos residualc;.;
1---'
1 I

Paso 3; Se enfra el centro
y se contme; la superficie se
comprime y eI centro
est<. a tensin
Compresin J Tensin

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rrollan esfuerzos residuales superficiales de compresin, mientras que el interior desarrolla esfuerzos
de tensin (vase tambin la seccin 2. 1). Los esfuerzos superficiales de compresin mejoran la resis-
tencia del vidrio, del mismo modo que lo hacen en otros materiales.
Mientras mayor sca el codiciente de dilatacin trmica del vidrio, y menor su conductividad lr-
mica, el valor de los esfuerzos residuales que se desarrollan ser mayor y, en consecuencia, el vidrio se
har ms resistente, El templado trmico toma un tiempo relativamente corto (minutos) y se puede apli-
car a la mayor parte de los vidrios. Por la gran cantidad de energa almacenada en los esfuerzos resi-
duales, el vidrio templado se desintegra en una gran cantidad de pedazos pequeos, cuando se rompe.
lJ. Templado qumico, En esle proceso, el vidrio se calienta en un bao de KN03, K"SO" o NaN03 fun-
didos, dependiendo del tipo de vidrio. Se efecta un intercambio nico, en el que los tomos mayores
reemplazan a los menores en la superficie del vidrio. En consecuencia, en la superficie se desarrollan
esfuerzos residuales de compresin. Este estado se parece al que se crea al forzar una cua entre dos lrr-
drillos de una pared.
El tiempo requerido para el templado Cjumico es ms o menos una hora mayor que para el cm-o
placlo trmico. Se puede erectllar a diversas temperaturas. A temperaturas bajas la distorsin de la par-
te es mnima y en consecuencia se pueden procesar formas complejas; a temperaturas elevadas puede
haber cierta distorsin de la parte, pero en este caso el producto se puede usar despus a mayores tem-
peraturas sin Cjue pierda su rcsi stencia.
e. Vidrio laminado. Este proucto es el resultado de otro mtodo de refuerzo, llamado rejiu!rw por l-
minado; consiste en poner dos piezas de vidio plano con una hoja delgada de UD plstico tenaz cnr.rc
ellas. Cuando se rompe el vidrio laminado, sus pedazos se mantienen unidos por la lmina de plstico.
Este fenmeno se puede observar cuando se rompe un parabrisas de coche.
Operaciones de acabado. Como en los productos metlicos, se pueden desarrollar esfuerzos residua
les en l(s productos de vidrio si no se enfran con uoa velocidad suticienlemenle alta. Para asegurar que;;] pro,
dueto no teng'! estos esfuerzos, se recuece con un proceso parecido al recocido de relevado de esfuerzos ,!l
Jos metales (vase la seccin 4.1 1.2). El vidrio es calentado a determinada temperaltlfa, y despus se en;'r
gradualmente. Segn el tamafo, d espesor y el tipo del vidrio, los tiempos de recocido pueden ser desde :1.1-
gUJ10S minutos hasta J O mese:>, como es el caso de un espejo de 600 mm (24 pulg) para telescopio.
Adems del recocido, se pueden someter los productos ele vidrio a operaciones posteriores, como cor-
te. taladrado. rectificado y pUlido (parte IV). Se pueden alisar las aristas y esquinas agudas con esmerilad;.),
efecto que se ve en las cubiertas de vidrio para escritorios y muebles, o acercando un soplele contra lo;; boro
des (miid!) , fuego): con este mtodo se redondean debido al reblandecimiento localizado y por la tensin
superficial.
17,12 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA CERMICOS Y VIDR!OS
Los productos de cermica y de vidrio requieren una seleccin cuidadosa de su composicin, mtodos de pro ..
cesamiento, operaciones de acabado y mtodos de ensamblado. Son importantes sus limitaciones, como por
ejemplo una carencia general de resistencia a la tensin, sensibilidad a los defectos internos y externos, y ba-
ja tenacidad al impacto. Estas limitaciones deben balancearse contra caractersticas favorables como dureza, re,
sistencia al rayado, resistencia a la compresin a temperatura ambiente y elevada, y otras propiedades fsicas.
Es importante controlar los parmetros de procesamiento y la calidad y concentracin de impurezas en
las materias primas. Como en todas las decisiones en el diseo, hay prioridades y limitaciones y se deben tc-
ner en cuenta varios factores, incluyendo la cantidad de partes necesarias y los costos de henamientas, equi-
po y mano de obra.
472
Capluio "J 7 / Proceslrniento rk metales en polvo, vidrio y
Son actores importantes en la seleccin de mtodos de moldeo de estos materiales los cambios clinll'.n-
sionales y las posibilidades de torcimientos y ag,ietamientos durante el procesamiento. Cuando una pieza de
cermica o de vidrio es componente de un conjunto mayor, oira consideracin in1portante es la
dad con las dems parles. De importancia especial es la dilatacin trmica (como en los sellos) y el tipo de
carga. Las consecuencias potenciales de la bUa de L,na parte siempre constituyen un facto, importante en d
disefo dc los producios cermicos.
. _------------
17, 13 DE SUPERCON
Aunque los superconductores (seccin 3.7) tienen un gran potencial de ahorro de energa en la generacin,
maccn::tmiento y distribucin de electricidad, su procesamiento para obtener formas y l,unaos tiles para
aplicaciones prcticas tiene dificultades importantes. Dos tipos bsicos de superconductores son los metales
(s!J!peircnlldudores a baja temperatm'll, incluyendo combinaciones de niobio, c,',laiio y ti tanio) y los ceni.
micos (superconductores a alta teniperatura, incluyendo diversos xidos de cobre). En este caso, "alta" tem-
peratura quiere decir temperatura ms cercana a la ambiente. Los cerc\micos tienen ms usos prcticos.
Los materiales superconductores cermicos se consiguen en forma de polvo. La dificultad fundamen-
ta! en su manufactura es su fragilidad y ani.sotrop{a inherentes, que hacen difcil alinear los granos en la di,
rccctn correcta para obtener aita eficiencia. Cuanto menor es el tamao del grano, difcil es
El proceso bsico de manufactura consisk en los sigurentes
preparacin del polvo, mezcla del misrno y moli.enda en un de bolas hastn liegDf 1:1 un tarnao
de grano de 0.5 pm a 10 .m;
,. mOldearlo, y
e, tratarlo trmicamente.
El proceso ms comn en el moldeado es el po,vo de xid" ell 1.1'00. En l, el polvo se empaca lcntro
de tubos de plata (por tener la plala la m;hima conductividad elCtrica) y Se sellan los extremos. A contintw-
cin los luhos se cpoforman mecnicamente, con procesos de defonnacin corno fOl:iaclo rotatorio, cstirao,
CXLtusin, prensado isosltico y lamnad<\ para IIegar a las forma,') finales que pueden ser aJarnbrc. cin(;;l.
hina o a grauet.
Oiros procesos importantes de moldeo de superconductores son a) cubrir alambre de paa con nlalcrial
sure"COndUCIOr, b) depositar capas de supcrconduclor por ablacin con l.scr, c) el proceso de la cchil la doc-
rol' (vasc la seccin i 7.9. J l, d) revestimiento por explosin. y e) aspersin qumica. El objeto del !'id.amicnto
trmico de ia parte moldeada es mejorar el alineamiento de sus granos.
de polvos
.. La metalurgia de polvos es un proceso de moldeo a forma ca,;i neta o final, que consi,;te en producir pol-
vos metlicos, mezclarlos, compactarlos en moldes y sinteTizarlos para impartirles resistencia, dureza
y tenacidad. Tambin se puede hacer la compactacin mediante prensado i"iosttico en fro o en calien-
te, para obtener mejores propiedades. Aunque el tamao y el peso de los productos obtenidos son limi-
tados, este proceso es capaz de producir en forma econmica partes relativamente complicadas, en su
forma neta, con tolerancias dimensionales estrechas, a partir de una gran variedad de polvos de meta-
les y aleaciones.
.. Se pueden efectuar operaciones secundatias y de acabado sobre las partes obtenidas por metalurgia de
polvos, para mejorar su ex.actitud dimensional, acabado superficial, propiedades mecnicas y fsicas, y
Tendencias 47:}
su u,;pecto. Entre estas operaciones posteriores estn el fOljado, tratamiento trmico, maqLnado, recli-
ticado, galvanoplastia, infiltracin (por ejemplo, con aceite) e impregnacin (por ejemplo, con metales
de bajo punlO de fusin).
" Las consideraciones importantes en relacin con la calidad del producto obtenido son el control ele la
forma y la calidad del polvo, de las variables elel proceso y ele las atmsferas de sinterizado. Se pueden
controlar la densidad y las propiedades mecnicas y fsicas mediante un buen diseo de herramientas y
mediante la presin de compactacin .
.. Un proceso importante en la metalurgia de polvos es el moldeo por inyeccin del metal, que consiste
en mezclar los poi vos metlicos tinos con polmeros, para poder hacerlos fluir con ms facilidad a los
moldes en forma compleja, durante la compactacin. A conlinuacin, los polmeros se evaporan duran ..
le el sinterizado.
@ Entre las consideraciones para el diseo ele la metalurgia de polvos e,;tn la forma de la pieza, la capa-
cidad de expulsar el comprimido crudo de la matriz, y las tolerancias dimensionales aceptables am el
producto en particular. El proceso de metalurgia de polvos es adecuado para corridas ele produccin de
mediano a alto volumen, y para partes relativamente pequeas, y tiene algunas ventajas competitivas so-
bre otros mtodos de prodllccin, como fundicin, forjado y maquinado.
Ce.micos, vidrios y
" Los productos cermicos se moldean con diversas tcnicas de vaciado, formacin plstica o pren:sado:
a continuacin se secan Y se qwoman para impartirles resistencia y dureza. Se pueden llev,u a cabo ope-
raciones ele acabado, como maquinado y rectificado, para dar la forma final a la parte, o someterla a tra-
tamientos superficiales. Por su ti'agilidad inherento, los cermicos se procesan teniendo en cuenta sus
posibilidades de distorsin y agrietamiento. Tambin, son factores importantes el control de la calidad
de la materia prima y de los parmetros ele procesamiento.
" Los productos ele vidrio se fabrican con varios procesos de moldeo, que se parecen a los que se usan pa-
ra los plsticos y los cermicos. Los vidrios se consiguen en una gran variedad de formas, composicio-
[les y propiedades mecnicas, Hsicas y pticas. Su resistencia se puede mejorar mediante lratamienl()[;
trmicos o qumicos.
\\) Los fllf5toclos continuo, de procesamiento de vidrio son estirado. laminado y flotado, Los productos cs-
netos se pueden ['abricar por soplado, prensado, colado centrfugo o con moldes, hundimiento. Despus.
se pueden recocer las partes para relevar tos esfuerzos residuales.
" Las considerac:iones para disear cermicos y vidrios estn determinadas por factores como su caren ..
cia general ele resistencia a la tensin y tenacidad, y su sensibilidad a los defectos externos e internos.
Son importantes el torcimiento y el agrietamiento durante la produccin .
., La fabricacin de superconductores para transformarlos en productos tiles es una actividad difcil, por
la aniootropa y la fragilidad inherentes de los matetiaJcs que se usan (tanto metales como cermicos),
Aunque tambin se estn desarrollando otros procesos, el bsico y comn consiste en empacar el pol-
vo en un tubo de plata y deformarlo plsticamente para obtener las formas deseadas.
TENDENCIAS
Metalurgia de polvos
.. La tendencia en las aplicaciones de metalurgia de polvos es tratar de producir partes ms grandes y usar
ms el prensado isosttico en caliente.
.. Se estn desarrollando nuevas aleaciones para las piezas fabricadas con metalurgia de polvos; estas
aleaciones no se pueden amoldar con otros procedimientos.
...... --------------------............................

Caprulo i 7/ ProcesamienlO de metales en polvo, cermicos, vidrio y superconductores
" Se estn fabricando polvos mediante tcnicas de aleacin mecnica y solidificacin rpida, para impar_
l.irles propiedades lvorables. Se estn desa!T()!Jando polvos preaJeados maquinables.
<> Aunque los productos de la metalurgia de polvos pretenden, en forma lradicion:l1, aplicarse en la indus-
tria automotora, se est tratando de producir parles para la industria aeroespacia! y otras ms.
'" El moldeo por inyeccin de metal y el forjado en caliente de productos de metalurgia de polvos se es-
tn volviendo procesos viables de producci6n.
Se estn fabricando piezas pequeas de acero de gran resistencia_ por metalurgia de polvos, en marti-
llos de forja por impacto, a mayores capacidades que en las prensas hidrulicas.
Se construyen prensas de mayores capacidades para prensado isosttico en caliente, y se est desarro_
llando el templado para este proceso, con objeto de reducir los tiempos de ciclo.
(o, De acuerdo con la tendencia general hacia la manufactura de forma casi neta, la metalurgia de polvos
se aplica cada vez ms para obtener una gran variedad de productos.
., Se desarrollan programas de c6mputo para simular, y as ayudar a optimizar, diversos aspeclos del pro-
cesamiento con metalurgia de poi vos.
vidrios y superconductores
Se Controlan con ms prcCsi6nlos procesos de moldeo para cermicos. para minimizar loo de/celOs y
mejorar la exactitud y para impa.ltir mayor resistencia y contiabilidad al producto.
Se estin mejorando las operaciones de mnquinado, rectificado y acabado para cermicos, para obtener
mejor precisin y propiedades superticiales mejoradas.
Las Superficies de las piezas de cermico se estn sometiendo a tratamiento;; con lser, para obtencJ
mejores propiedades Ji caractersticas de friccin y desgaste.
'" Se eS{n desarrollando los cermicos de dos fascs () bifsicos. que tienen comportamiento superplsti ..
co que les permite ser moldeados en productos como los que se Jibrican con metales sll[Jerplsticm.
UlJa tecnologa que se est desarrollando es el sinterizado de los cermicos con microondas.
Se desarrollan varios procesos para moldear lo" superconduclores y obtener I{mmls 11 ti !e.',; entre el!>:),'.
estn el (C,,,,;,,.;,.,,;,,,,, .. deposicin, reveslimielllo y aspersi6n qumica.
Aleacin mccnlca
A,lomiZQci:1
Prensado isostLico en calicl1!.e
Pren.sado iSOSlUco en fro
Proceso de polvo de xido en tubo
Pulverizacin
Barbotina
Cocido
Curbonilm,
Coml1lctaci6n
(:nmpactacn sin presin
Comprimido crudo () en verde
Deposici6n electrolica
Difusin
Factor de forma
Impregnacin
Infi Itraein
Mctalurgil de polvos
Mezclado
Moldeo de metal por inyeccin
Reduccin
Resistencia en Verde
Sintcrizado
Sinterizado con chispa
Trituracin
Cermicos
r
vidrios
y Superconductores
Agente humectante
Aglomerante
Colado centrfugo
Defloeulante
Estirado
Formado pLstico
Fundido de barbotin"
Moldeo de barbolna
Moldeo por hundimiento
Moldeo por inyeccin
Mtodo de flotado
Plastifieante
Prensado
Prensado en caliente
Proceso de polvo de xido en tubo
Proceso de la Cuchilla doctor
Sibliog-afa 475
pulido al fuego
Revenido qumico
Revenido trmico
Sintcriz<1cin por microondas
Soplado
Tornci.,do
Vidrio laminado
Vidr:o revenido Superconductores de baja temperatura
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476
Clptulo '! 7/ l)roceS2lnlell[O eJe metales en polvo, U:'I";Srnicos, virhio y
polvos
REPASO
17.1 Describa en /ilnlla breve los pasos de produccin para fabricar partes mediante metalurgia de polvos.
17.2 Describa los diversos mtodos para obtener polvos.'y explique las clases de polvos que se producen.
17.3 Explique por qu se mezclan Jos polvos.
. 17,4 ,Qu quiere dceir crudo o en I'urde') Es importante la resisleneia en verde? Explique por qu.
17.5 Describa los mtodos que se usan para eompaelilf los metales en polvo. Por qu hay variacin de densidad al COlTI-
pactarlos?
17.6 ,Cul es la magnitud dc los esfuerzos y las fuerzas que imervienen en la compactacin?
17_7 Hay riesgos illheremes al procesamiento por metalurgia de polvos? Haga una lista de ellos y explique sus caUSilS.
l.7.8 Exponga las razones por las que el moldco por inyeccin de polvos metlicos se hace cada vez ms importante.
17.9 Con qu requisitos deben cumplir los punzones y las matrices en la metalurgia de polvos')
17.10 Describa qu sucede durante el sinterizado.
17.]
1
Por qu se deben hacer operacioncs secundarias'y de "cabado sobre las partes oblenidas COn metalurgia de polvos'
17.12 Explique la diferencia entre impregnacin e infiltracin. Describa algunos ejemplos de cada proc"",.
n.13 Qu es ,!Ieaci6n rnecinica? Cules son sus Venlajas sobre la aleacin convencional de Jos metakQ
17 .. 1.4 Por LJu se neccsitan almsferas de proteccin en el sinterizado') Cules podrln ser las consecuencias de no """"
esas atmsferas, en cuanto a las propiedades de as partes obtenidas Con metalurgia de polvos?
1.7.15 ,Cmo se produecn lo" producen los de orillas agudas?
117.; la,s parles obtenidas en grandes cantidades con metalurgia de polvos se suelen usar en elemcl1l<" Jc
mquinas que requieren buenas c<:.lracl.crsicas de riccin y de desgas le.
i,Quc es tamizado?
17,1:; i,Qu equipos se Usan en compactacin de polvos?
] 9 Describn Ins funciones de lo,') hornos de simcrizacin.
,'.1'01" qu' las propie(bdes mecnicas y fsicas dependeli dc la dClisidad de las plelas ,bricadas COn metalUigia de :;illvoS'1
,CuMcs son los ekctos de as distintas j(,rmas y t,nnaios de las P(1I1Cllbs metlicas en el proCesamiento con mela-
lurgia de
07.22 Describa lac; venia.!'" y linlllae;()ncs relativas del jll"CINldo is",,tico en caliente y en Cro.
17.23 Cuilles SOti las ventajas .Y limitaciones dd moldco de metales a l)fe"in en comparacin con otros mlodos de C\ln-
formado?
17.24 (30ra distintos los requerimientos para pllnwncs y malrices en moldeo de metales a presin dc los ele fOlia y ,,tfu-
si6n? Explique por qu.
! 7.25 Expliyuc por qu la melalurgia de polvos se ha Vuelto compelitiva eon lo procesos de colado, fOJja y maquillado.
17.26 Explique las causas de las formas de las curvas de la Iig.17.9 y de sus posiciones relativas.
17.27 Los comprimidos crudos se deben calentar con lentitud o con rapidez hasla su temperatura de sinterizaein? Expli-
que porqu,
17.28 Por obtenerse COn procesos especiales, los polvos metlicos son ms costosos que los mismos metales a granel. C-
mo se justifica ese costo adicional en la produccin de piezas por metalurgia de polvos?
17.29 Explique los efectos de usar polvos finos y los ele usar polvos gruesos sobre la fabricacin de piezas por metalurgia
de polvos.
17.30 QlI tipo de prensa se requiere para Compaclar las piezas con el conullto de punzones de la fig. 17.1 Oei?
17.31 En la lig. 17. I Oe se ve que la presin no es uniforme en todo el dimetro del comprimido, a cierta distancia del pun-
zn. Cul es la causa de esta variacin?
Sntesis y disei"io
17.32 Por qu dependcnla presin de compactacin y la temperatura ele sinterizado dellipo de polvo metlico'?
17.33 Comente las formas y los intervalos de los curvas de posibilidad del proceso eo la tig 17.13.
477
17.34 Bs posible infiltrar parles fabricadas por metalurgia de polvos con diversas resinas, y tarnbin con metaies. Qu
caciones posibles pueden aprovechar !a infilLnlCi6n con resina? Explique por qu.
17.35 Suponga que va a elaborar un examen con los tomas expuestos en este capItulo. Prep<"ut: varios problemas cualitati-
vos y escdba :'.us respuestas .
PROBLEMAS CUAI\ITITAT!VOS
17.3(j Estime el tonelajE. para compactar una masa de latn ele 2.0 pulg de dimetro. ,Variara esa fuerza con la a]-
tura de la Explique su respuesta.
17.37 Vase la Eg. 17.9; cul debe ser el volumen del polvo rino ji suelto de hierro para fabricar un comprimido cilndri-
co macizo de 20 mm de dimetro y 10 mm de alto?
17.38 Dctennine los fact.ores de forma para a) un cilindro con relaciones de dimensiones 1: J. [, Y b) una lmina con rcla-
ci"nes 1: I O: 10.
17.39 Estime la cantidad de par[culas (:[1 una muestra de 300 g ue polvo de hierro, si ellamalO de partcula es 75 fLH1
17.40 Suponga que se cubre la superficie de lma ['arlicula de cobre ('"on Una capa de 6xido de O. J mm de espesor. Cul es
el volumen (y de volumen) que ocupa esta capa, si la partcllla ele cobre t.iene 50 u,m de dimetro?
17.41 Investigue las publicaciones lcnicas JI obtenga dalos sobre la c:ontro.ccin de sitcdzado de las partes rabrkadas con
metalurgia de polvos. Cornente sus observaciones.
17.42 Haga una grfica de la superficie tOla! de una muestr1 de lOO g de aluminio, en funcin clel1ogarilmo natural del ta-
1rl<1110 de partl<:ula,
17.43 Un polvo grueso de cobre se compacta en una prensa mecnica hasta una presin de 20 ion/pulg:2. Durante el sjnleri-
zado, la pieza en verde se contrae 8% ms. .Cul es su densidad final?
17.44 Se debe fabricar un a parlir de polvo de hierro. Se desea que tenga llna densiJad final igual al 90% de la de
la fuodicin, y se sabe que la c,)I11,raccin ser l11.l 50(! durante el sinteraclo. Si el 0J1gran:c\je tiene 3 pulg de dimcLro
y Sll rnamdn 0.75 pulg de dirnetro, ,cul G:'; la fucu:a que debe ejercer La prensa?
17.45 Describa varios producl0S fabricados con metalurgia de polvos, en los que sea conveniente tener variaciones de den-
sidad.
"R7A6 Compare las consideraciones pura dBeiar prodLJClOS de metaiurgia de polvos con las que se aplican en a) Cundici6n
y b) fOljado. Describa sus observaciones.
17A,7 Describa 1as consleraciones de diseo en la produccin de piezas obtenidas con metalurgia de polvos. Difieren mu-
cho de las vlidas en la fundicin y el forjado de los metales?
17.48 Hay aplicaciones en las que usted no usara un producto obtenido con metalurgia de polvos? Explique por qu.
17.49 Describa en detalle otros mtodos para fabricar las partes de la Fig. 17.1 a.
17.50 Qu tamao tiene el grano de los polvos metlicos que se producen eu cmaras de atomizacin'? Haga una invest-
gadn bibliogrfica para llegar a la respuesta.
17.51 Haga una grfica del tamao de la abertura en funcin del tamao de la malla, para las cribas que se usan en la clasi-
ficacin de los polvos metlicos.
17.52 En Internet, localice proveedores de polvos metlicos y compare el costo del polvo con el de lingotes. para cinco ma-
teriales distintos.
17.53 Se conoce que para disear engranajes obtenidos por metalurgia de polvos, el dimetro externo delrnameln debe es-
tar lo ms leos posible de la raz del engranaje, Explique por qu es as.
47i1,
C:1pLuln l? ! Procesdrnienlo de IYlel,lJcs en polvo, ct'r,im!cos. vidrio y Supt-'rconcJuctOf"(>5,
y
DE REPASO
i,CUks :;011 los pasos de fabrit.:acin de ceramicos?
17.55 una lista ele tos adivos y describa sus mcionc.s.
Descriha {:'l proceso de moldeo de barhotina.
17.57 Cmo e.s e! pmc:.':so de la cuchilla Joctor'?
#'7.58 Explique las relativas de! prensado en seco. en hmedo e isosttko.
]'7.59 Qu es el Lomeado de Qu fnnnas produce?
j 7.60 Describa los faclorcs importantes en el secado de productos cermicos.
Qu tipos de operaciones de acabado se aplican en las cermicos'?
17.62 Haga una lista de las categoras en 18S que se sllcten clasificar los productos de vidrio.
17.63 Describa brevemente los mtodos de fabricacin del vidrio plano.
17.64 Cmo se producen los tubos y las varillas de vidrio?
Explique: c.! proceso de soplado del vidrio.
li7066 i.CuJ es la diferencia enlre e! templado qu(rnico y el f:;ico del viJrio?
!7.67 :"on hlS VCllu'tj'-ts del vidrio laminado?
),C\'mln se fabrica la !lbra de vidrio?
l)cscrib; el jXoccso de temple.
17:m son las semejanza" y diferencia, enlre el proce:;amiento de los cer,lmieos y el de po;vos rncUilieos')
t7.71 .C6mo proc.JUccn !as panfcuhls de cer;imico?
',I)u es llll producto crudo o en verde?
Culc . .., son las caractersticas impor(mHes de los moidcs de barboina?
llliJteriales se Usan como superconduclorcs'.)
dchen los requisjw.<; de la,.., bob.'-; un molino ele
la rili:l1n l..k iD dumntc el secado los producJS
i,l)u i,mpi"dad de los vidrios les permite: expandirse y (limar botellas cuanclo se sopl,,,,-!
Explique p,'r qu as partes de cermica se r!!den clisl.<>rsionar o torcer durante ei secado. ',()li prcccwciol1cc: O"i,l-
a US1C,; pnra eviiJf I.;sta si! Wl{.:i6n '.)
;:),1\' PropiClLrd,,,; debe tener la lmina de pi,riclJ que se Use en el vidrio laminado'l Por qu"
1.7.U Se afirma que ll1ienlras mayor el; el coeilcienle de dilatacin lrmica de un vidrio, y menor ec; su conduelividad I.<.'r
mica, el valor de los esfuerzos resicluales que se desarrollan en l ser mayor. Explique por qu.
P.S Adem,i, de lo, mludos de In 1g. J 7.6. ,puede usted imaginar olros ll1todos para triturar i'as malcrias primas de lo,;
cermicos? Dcscriinl SUs ideas con esquemas adecuados.
n7.82 Cul cree usted que .<"ca el objeto de la operacin que se ve en la tig. 17.19d'!
17.83 Se parece alguno de los procesos para fabricar productos discretos de vidrio. a los glle se describieron en los cap-
tulos anteriores? Descrbalos, si Jos hay .
7.84 El moldeo por inyeccin es un proceso que se aplica a metales en polvo. cermicos y plsticos. Por qu?
1.7.85 .Hay algunas semejanzas entre los mecanismos dc re/(JrZamienlo del vidrio. y los que se aplican en Olros malerialcoi
.Y no metlicos'! Describala.s.
l7./M Describa y explique las diferencias en la forma en la que cada una de las siguientes superRcies planas se rompera ai
pegarle con Ulla gran piedra: a) vidrio ordinario de ventana. b) viclrio templado, e) vidrio laminado.
-'------
Sntesis y diseo 479
17.87 Hay rehabas que se formen en el moldeo de barbotina? Qu propone usted para eliminarla?
17.88 son las semejanzas entre el HIoideo eJe barbotlna y el colado con molde ue c<:lscara?
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
17.89 En el ejemplo de! tinal ue la seccin 17.9. caJcuie 3) l8 porosidad de tD parle sc\.:a, si la de la parte quemada debe ser
9<:;;':), y b) L,,, la longitud inici11 de la parl8, si as contracciones lineales durante el secado y el quernado son 8 y T-Yo,
respectivamente.
17.90 Cules seran los resullados dd probierna 17.89 si los datos se dvidicran entre '2?
SNTESiS Y DISEO
17.91 Descrihn las semejanzas:y' las diferencias cnlrc tos proceso;.; que se describieron en este captulo y a) tos en
la parle Ir de la fundicin de mdules. b) los de b parte nI.
i7.92 Piense en algunos ccnimicos t:on los que est familiarizadn y dcscriha una Sllcesi6!1 de procesos para fa-
bricarlos.
Hag;t una invc::;ligac(n de publicaciones y describa las diferencias, si las hay. entre 1a calidad de la !ibra
de \,iclrio para refrzar y la necesaria en comunicaciones con ribra ptica. Haga ("C'.rncntarios sobre: !:us
ob,.,ervacc)[)cs.
"n'l.94 ,Qu jan distintas son las consideraciones de diseo para productos cermicos y para otros
r7.95 Vaya a tina tlenda de ccnmica n alfarera e las tcnicas para colorcCir deco!rcar una pie/a (l!.:' c(:-
rnica. Cwles son los mtnd()s de; aplicar un acabado mctiit.::o sobre la pie/,a?
f7.96 Busque en Intcmcl y escriba una lisla de partes cermicos que se usen en auLomotores.
17.97 Un rn(odo para prolh;cir y supcrcondnctoras es por compaclan de polvos de esos rnateria!es.
denlro de lm tubo y prcl"IsCtndolo en dados (o larnlnl1dolo). Describa i;::US ideas acerca dc los pasos y ](}s
pl"obklPS irnptica ese m0!odo de product"in.
4B2
CiPllulo B;' Moldeo y con1oml;Kl61l ch-; pl,slicos y rna!c:riales compuestos
P:JtC111lS,
granos,
polvo
Uqu<kJ,
P:,'Ilil
l:xlruidOi:>
l,
bqU('-(lld r/(: res pi ()( C"Os de Formado y I'llo!cle"ido el plsticos,
i <J)lnt1(!sitns, en) icrrnopistico; TF ::.: lermofio; E::::: E;!a:,;tmern.)
H(lja
lal\liJwda
FiCURA de 111) extrusor G1IaclE-'rstico, Fuenlf}: Fnc,l/c/opedJa
c;("ience and enginc!c{inn teL). Derecho de dulor 1 (j(LS, ReimpcsD COn dutori;;::ilU) i
John \/Viiey g. Son..." !le.
Seccin '18.2/ Extrusin 483
un proceso parecido al de extrusin de metales. A continuacin, el plstico extruido se enfra, sea exporn-
dolo al aire, o pasndolo por un canal lleno de agua. Es importante controlar la rapidez y la uniformidad del
enfriamiento, para reducir al mnimo la contraccin y la distorsin del producto.
Se pueden extruir formas complicadas con secci6n transversa! constante, con herramientas relativamente
de bajo costo. Tambin, el producto extmido se puede estirar (dimensionar) con un jalador, despus de enfria-
do. A continuacin el producto ext:ruido se enrolla o se corta en tramos con longitud adecuada.
Como hay un abastecimiento continuo de materia prima en la tolva, se pueden extruir productos largos,
como por ejemplo va:rillas slidas, tubos, marcos de ventana, perfiles arquitectnicos y lminas. Un desarro-
llo ms reciente es la extrusin de tubo rgido de plstico mediante un proceso en el cual el dado gira; en con-
secuencia, el polmero se somete a cizallamiento y se orienta hiaxialmente durante la extrusin. Este tubo
tiene mayor resistencia al aplastamiento y mayor relacin de resistencia a peso que los tubos con extrusin
convencional.
Tambin los conductores elctricos, cables y bandas cubiertos de plstico se extruyen y recubren con
este proceso. El alambre se alimenta a la abertura del daelo a velocidad controlada, con el plstico extmido,
para producir un recubrimiento uniforme.
Las :mrtculas ("pellet,"), que se usan para otTOS mtodos de procesamiento de plsticos qne se descri-
ben en este captulo, se fabrican por extrusll, En este caso, el producto extmido es una varilla de dim.etro
pequeo, que se corla en tramos cortos (partculas) a medida que se exlruye. Con algunas modificaciones, tam-
bin se pueden liSa! los extrusores como fundidores sencillos para otros procesos de conformacin, como por
ejemplo, moldeo por inyeccin y moldeo por soplado (secciones 18.3 y 18.4).
Se deben control.ar los par<.Jnetros de proceso) COlTIO son la rapidez de! torniHo extrusor, ten1peraLuras
ele la pared del barril, diseo de! dado y rapideces de enfriamiento y estirado, para obtener productos con pre-
cisin dimensional uniforme. Para eliminar la resina no fundida o congelada por filtracin, se suele colocar
una lela metlica justo antes del daelo y se cambia en forma peridica.
En general, se especincan los extmsore:; por el dimetro D de su barril o can y la relaci.n de longi-
tud a dimetro (UD) del mismo. Las unidades comerciales comunes son de 25 a 200 mm (1 a 8 pulg) ele di-
metro, y las :elaciones ele UD son de 5 a 30. Los costos del equipo de extrusin pueden ser del orden de
300,OO d(!ares que incluyen el equipo de enfriamiento posrerior y de ellrol!ado del producto extruido. En ge-
nerat, se requieren grandes corrias de producdn para justificar estos gastos.
Extnlsin de y Las lmin.as y la pelicula de polmero se pueden producir usando
un ciado plano de extru:;in, como el de la fig. i 8.3. El polmero se extmye forzndolo a pasar travs de 1m
dado de di sellO especial, despus de lo cual la lmina exIruida es tomada primero por rodillos ellh'iados por
agtla, y despus por un par de rodillos de tensin, cubiertos de hule.
Las pelculas delgadas de polmero, y las bolsas comunes de plstico, se fabrican con un tubo produci-
do en un extrusor (fig. 18.4). En este proceso (pelcula soplada), un tubo de pared delgada se extruye vcrti-
FIGURA 111.3 Geometra del molde (dado de capa colgante) para e"truir lminas. Fuente: Encyclopedia (Jf
polymcr sdonee alld engineering (2" Ed.). Derecho de autor 19a5. Reimpreso con autorizacin de John
Wiley & Sons, Ine.
Entrada del fundido
Cuerpo del molde
-- Placa lateral
Cabezal de
distribucin
del fundido

Cara de la matriz
SeJJo lateral
Tomillo
Labio ajustable
Cabezal de
distribucin
del fundido
''-.,
Pozo de termopar
484
C)plUlo 1 n / Mnlof:'O y de y n1aLeriaJ()s
Ennll1,J(br
Mandril
Dado ...
Tubo

RodiHos de gua
Extrusor
FIGURA 18.4 Esquema de la
produccin de pelcula
delgada y bolsas de plstico a
partir de un tubo producido en
un extrusor y soplado despus
con aire. Fuente: O.e. lvIiles y
J. H. Briston, Po/ymer
technology, 1979.
Reproducido con aulOI';zacin
de Cherncal Publshing eo.,
Ine.
calmemc hacia arriba, y despus se inHa como un globo soplando aire por el centro de la hilera de exlmsin
hasta llegar al espesor deseado en la pelcula. El globo se enfra casi siempre con aire de un anilo de enfria ..
II.liento que lo rodea, que tambin puede ser una barrera para evitar una mayor expansin del globo, contro-
lando sus dimensiones.
La pelcula soplada se vende para envoltura (despus de cortar el globo fro) y en forma de bolsas
ll'anguJando y cOf'Wndo el globo). Tambin de oh tiene hmina rasurando barras sliebs redondas de phislic',
de politclnrJluoroetileno oP'TFiE, (';lin): l este proceso se le jama "rasurado" (del ingls skiving, sh((-
vlg .;. knives), rasurado con cuchillas especiales. Vase lambin la seccin 23.8.4.
,.. .. m""'" Pelcula
Supongamos qUe una bolsa normal de plstico, de la, que 5e usan l'n tiendas de 2utosen';clo. tiene una di-
mensi6n atcml (aochOi de 400 mm. a) Cul debe ser el dimetro dl dado de extnlsl1? b) Estas bois".\
licnen UIla resiSlencla relativamente grande: se logra obtener esta resistencia'!
Solucin:
a. El permetro de la boha, cuando est doblada, es (2)(400) '" 800 mm. Como la Seccin transver!ial
original de la pelcula es redonda, el dimetro soplado debe ser 7TD '" 800, por lo que D '" 255 mm.
Recurdese que, en este proceso, se expande un tubo de 1.5a25 veceseI dimetro-de] dado de eXIYu-
"in. Si se toma el valor mximo de 25, podremos calcularqueel di\1letro del dado es 25572.5", J (JO
fi1.m.
b. Ntese, en la fig. 18.4, que extruido,el ,gIQboe$,tenSionado hacia arriba Con Jos. rodillos
de presin. As, ade.m.s del estirado .diametral Japelcula es estiracla y
orientada en direccin longitudinal. La de las IJOlculas del polimero
mejor notablemente la resistencia y la
."
Seccin 1 H.3 / Moldeo por inyeccin 435
18.3MOLDEO-POR INYECCIN
El nwideo por inyeccin es esencialmente igual al proceso de fundicin a presin con cmara caliente (fig. 18.5;
tambin seccin 11.(2). As como en la extrusin, el barril o cilindro se calienta p,u'a provocar la fusin. Sin em-
bargo, con las mquinas de moldeo por inyeccin se transfiere una parte mucho mayor del calor al polmero de-
bido al calentamiento por friccin. Las partculas ("pellets") o granos se alimentan al barril calentado, y la masa
fundida es forzada a pasar a una cmara con matriz o dado bipartido, mediante un mbolo hidrulico o con el
sistema del tornillo rotatorio de un extrusor.
Los equipos ms recientes son del tipo de tornillo reciprocante (fig. 18.5b). Al aumentar la presin en
la entrada del molde, ellornillo rotatorio comienza a moverse bacia atrs, bajo presin, hasta una distancia pre
determinada; este movimiento controla al volumen de material por inyectar. A continuacin el tornillo cesa
de girar y es empujado hidrulicamente hacia adelante, forzando al plstico fundido a la cavidad del molde.
Las presiones de moldeo por inyeccin suelen ser de 70 a 200 !VIPa (10,000 a 10,000 psi).
Los productos caractersticos del moldeo por inyeccin son tazas, recipientes, mangos de herramien-
ta, perillas, componentes elcuicos y de comunicaciones (como los receptores telefnicos), juguetes (fig. 18.5cl
y conexione:, de plomera. Para los polmeros termoplsticos, los moldes estn relativamente fros; pero los
polmeros termo fijos son moldeados en moldes calentados donde se efecta la polimerizacin y el enlace
cruzado.
En cualquier caso, despus de que la pieza ha sido enfriada (termopsticos) o curada (tennofijos), se
abren los moldes y se expulsa la pieza. A continuacin se cierran los moldes y el proceso se repite en forma
automtica. Tambin, los elastmcros se moldean por inyeccin mediante estos procesos.
Como el material est fundido al inyectarse en el molde, se pueden obtener formas complicadas y bue-
na precisin dimensional. Tambin se usan moldes con mandriles mviles y sin atornillar; permiten moldear
piezas con muchas cavidades o con roscas internas o externas.
Para adaptarse al diseo de la pieza, los moldes pueden tener varios componentes: canales de colada (co-
mo los de dados de colada de metales, fig. 11.25), ncleos, cavidades, canales de enfriamiento, insertos, Jler-
nos de explllsin y expulsores. Hay u'es clases bsicas de moldes:
fiGUreA Hl.5 lvIoldeo por inyeccin con (a) embolo, (b) tornillo rotatorio reciprocante, (c) pieza tpica
fabtcada en un() cavidad de nllquina de moldeo por inyeccin, mostrando varias partes fabricadas en
un golpe; ntense los detalles como alimentador, canales y puertas de alimentacin.
(al
(b)
inyecci6n Alimentador Pieza
moldeada

!
Tornillo gira
(e)
...--

Caplulo 1 H / Moldeo y conrormacin de pl(lSllco:, y l1'ldleric"'tl's compuestos
,l. El molde de ca!]>., (con-edor () mstrjbllidor) fr.i(j y dos placas (es el diseo ms sccillol.
h_ El molde de callJa! fro Ji t:-es placas. en d que el sistema de canales es scpm'aclo de b piez;, cuando se
abre ci molde.
L El 11l0lde de camal caHelile (tambin se llama molde sin cana!), en el que el plstico funelielo se Con.
.serva en un canal Con la placa c:lliente.
En los moldes de callal. fro, el plstlco sol ic!ificaclo en los canales que van elel extremo ele! barril a la
cavidad lid molde, se debe eliminar, casi siempre recortndolo. Estos recOrtes se pueden trozar y reciclar. En
os moldes de canal caliente, que son ms costosos., no hay pllc11as, canales ni mazarotas fijos l la pieza mol.
deada. Los tiempos de ciclo son mas cortos porquc slo se liene que en friar y expulsar la pieza moldead" por
inyeccin.
Tambin sc pueden colocar componentes metlicos, como lomillos. pemos y bandas, Cilla cavidad de!
molde, y formar parte integral de] producto moldeado por inyeccin (moldeo con inserto, r-ig. 18.6). Los
ejemplos ms comunes ele estas combinaciones SOll componentes e1ctTicos.
m moldeo por inyeccin de muLticompone/lles (tambin se .llama moldeo pOi' coinyeccin () de empll.
,dado) permite formac piezas con una combinacin de colores y formas. Un ejemplo es el moldeo multico_
lor de las calaveras aUlomol.rices, mbar y rojo. !lechas con distintos m"leria!e". ]\,mbin se puede poner \11m
pelcula impresa en la cavidad del mo.!de, para llO lener que decorar ni eli.'llletar las piezas despu, de 11101-
deari<!s.
Este lrrnino se "plica a la produccin de piezas ariiculadas y Uniolles de rlub en lIJll
<petacin. sin neccslbd de cn,satnbbr posteriormente las piezas. Hasla ahora Se han Usado dos pl{stic;os dis-
lintos, para asegurar que no se forme una unin entre las mitades moldeadas de la unin. porqac se imped, ..
Tl rnovimicnto.
En un proceso. llamado moldeo hielo, (i('e-cold /7/o1ding) se usa la mismo elase; de pls,ico p;,ra f',1'.
nwr los dos compollcnlcs de; la .1 "nta; se pUGde iluslrar su uso Con una bisagra comn de pnena. Ei proceso <c
hace en un cicio en una mquina n(lnllal de moldeo por inyeccin. inl.ervienen un molde de dos cavidades. )
usan ;nSlOI'lOS de cnJj';amienlO COIOC'ldos en la ZOlla ele COlIi1cl:n entre cad" compO!lCll[C moldeado de b
la. esU.l forma 110 se fonn;'l un enLace enlre las do,,,,; picl:m;,
FiGURA 18.6 Productos
caractersticos fabricados por
moldeo por inyeccin, con
algunos ejemplos de moldeo
con insertos. Fuente: Plainfield
molding, nc.
":,;.';;
,Wt0i:;:,.
_Seccin 18.3/ Moldeo por inyeccin 487
Posibilidades del proceso. El moldeo por inyeccin es un proccw de produccin de gran rapielez y per-
mite obtener un buen control dimensional. Los tiempos caractersticos de ciclo van de 5 a 60 segundos. pero
para materiales termotjos pueden ser de varios minutos. Los moldes se suelen fabricar con aceros grado he-
rramienta, y aleaciones de cobre al berilio o aluminio, y pucden tener varias cavidades, de moelo que se puede
hacer una pieza en un ciclo (vase tambin la tig. 11.25). Los costos de los moldes pueden llegar hasta los
100.000 dlares y su viela puede ser eJel orden de dos millones de cicios. si son de acero. aunque slo de 10,000
ciclos para moldes de aluminio.
El diseo ele! molde y el control del Hujo de material hacia SlIS cavidades son factores importantes en
la calidad del producto. Se ha avanzado mucho en el anlisis y el diseo ele moldes y del t1ujo de material
en el moldeo por inyeccin (vase tambin la seccin 18.15). Se han desarrollado tcnicas de moldeo para es-
tudiar los sistemas ptimos de dosificacin. llenado de moldes, enfriamiento de moldes y distorsin de la pk-
za; en ellos se tienen. en cuenta factores como presin y temperatura de illyeccin y el estado de la resina. Hoy
se dispone de programas de cmputo para agilizar el proceso ele diseo del moldeo de piczas con buenas di-
mensiones y caractersticas,
Mquinas. Las mquinas de moldeo por inyeccin (lig. ] 8.7) suelen ser horizontales. Se usan mqui ..
nas verticales para fabricar piezas pequeas_ con tolerancias estrechas, y para moldeo con inserto. La fuerza
ele prensado en los dados se suministra. en general, por medios hidrulicos, aunque hoy se dispone de mto
dos elctricos. Los modelos con impulsi6n elctrica pesan menos y son menos ruidosos que las mquina,; li-
drulicas.
Las mquinas ele moldeo por inyeccin se especifican segn la capacidad del molde y la fuerza de pren-
sado. En la mayor parle de ellas, eSIa fuerza va de 0.9 a 2.2 MN (100 a 250 [on). La mquina ms gnmdc que
hay en operacin tiene una capacidad de 45 MN (50()0 ton) y puede producir piezas que pesen 2S kg (55 lb).
FIGURA HL7 Una mquina ele moldeo por inyeccin de 2.2 MN (250 ton). El toneiJje e5 la fuerza
aplicada para mantener cerradas las matrices o dados durante la inyeccin del plstico fundido en
sus cavidades. Fuente: cortesa de Cincinnati Milacron, F'lastics Machinery Divisioll.
4!.fU:t
f3 . .3.
Captu!u ' a / Moldeo y con(rmnaC:in ele pL.sllcos y compuestos
La mayor parte pesan de lOO a 600 g (3 a 20 onzas). El costo de una mquina de 100 ton va dc unos 60,000
a unos 90,000 dlares; el de una mquina de 300 ton va de unos 85,000 a unos 140,000 dlares.
El alto costo de los dados, que normalmente es de 20.000 a 200,000 dlares determina que sea nece:;a_
rio un gran volumen de produccin para justificar esta inver"in. Las mquinas modernas tienen microproce_
sadores y microcomplltadoras en lUl tablero de control, y vigilan todos los aspectos de la operacin.
Moldeo de partes por inyeccin
s.::: \i{ a una mqu.ina de por
de d<mctro y 05 pulg de espesor.
den moldear por inyecci6n eflun solo
sllHado anterior?
Solucin: Acausa del detalle fino que es ccesario.(diellteS fin; de cllgrane),supondremos que las pre-
siones necesarias en la cavidad del molde sern deJorden de HJ(JMP(t(J5 ksi).EUrea transversal (pro-
yectada) deJ engrane es 1T(4.5/14 '" 15.9 pulg
2
. Si stiponemosque el plaiJo de separacin de las dos mitades
del molde est aja mitad del engrane, la fuerza neeesaraes (15_9)(l5,000) '" 23B,SOO lb..
La capacidad de la mquina es 250 ton por Jo que (250)(2000) '" 500,000 J.b de fuerza de prensado dis-
ponible. En consecuencia. el molde puede incorporar dos cavidades: y ,e pueden producir dos engranes por
clo. Ya qUe no illt"lUyc sobre e rea transversal del engrane, el espesor de! mismo noinnuye en forma di-
reCIa las pn::sioncs que se y por consiguiente ne cambia el rCf-\ult3do.
pOI" inyeccin de reaccin
El proceso de moldeo por inyeccin de reaccin (RIM, de rcaction-injecliolZ molding), desarrollado ell 1969
consiste en forzar una mezcla de resina con dos o mis fluidos reactivos. a una cavidad ele moldeo y a aila ve.
locidad (!"1g. 18.8). En el molde se efcctlhn reacciones qumicas rpidas y el polmero se so]idi!"1ca y forma
una parte lcrmofija.
En la" principales aplicaciones de eSle proceso se producen defensas y salpicaderas de autom6viL:"
aislamicnlo tnl1ieo para refrigeradores y congeladores, esques acuticos y rigicJizadores para jlnrtcs C.';truc ..
del proceso de moldeo por inyeccin con reZlccin. Fuente: Jvlodem
plaslics encv,clooe,1/J.
Seccin 18.5/ Moldeo rotativo 489
turales. Para mejorar la resistencia y la rigidez de los productos se pueden agregar diversas fibras de refuer
ZO, como de vidrio o grafito. Segn sea la cantidad de partes por fabricar y la calidad requerida, los moldes
pueden ser de accro. aluminio o materiales semejantes.
18.3.2 Moldeo de espuma estructural
El proceso de moldeo de espuma estructural es pora fabricor productos de plstico con cubierta externa sli-
da y una estructura interna celular. Los productos caractersticos de esta clase son componentes de muebles,
cajas de TV, eajas ele mquinas de contabilidad y cajas de acumuladores. Aunque hay varios procesos de mol-
deo de espuma, bsicamente son iguales al moldeo por inyeccin y a la extrusin. Se pueden usar polmeros
termoplsticos y termofijos en este caso, pero los termofljos estn en estado lquido, como el estado de los po-
lfmeros en el moldeo por inyeccin con reaccin.
En el moldeo de espuma por inyeccin, los termoplsticos se mezclan con un agente ele soplado (que
suele ser un gas inerte, como nitrgeno, que expande al material). El ncleo de la parte es celular y la cubier
ta es rgida. El espesor de la cubielta puede ser hasta de 2 mm (0.08 pulg), y las densidades de las piezas son
\il.n bajas como el 40% de la densidad del plstico macizo. As, las piezas tienen una buena y alta relacin de
rigidez a peso, aunque pueden pesar hasta 55 kg (120 lb).
18,4 MOLDEO SOPLADO
El moldeo po,. soplado es un proceso modificado de moldeo por extrusin y por inyeccin. En el por
extrusin y soplado se extruye primero ltn tubo (que se suele girar hasta ponerlo vertical), que a continua-
c;n se sujeta en un molde con cavidad mucho mayor que el dimetro del tubo, y por ltimo se sopla y crece
hacia afuera, llenando la cavidad del molde (fig. 18.9a). Se suele soplar con aire a presiones de 350 l 700 lePa
(50 a J 00 psi). En algunas operaciones, la extrusin es continua y los moldes se mueven con el tubo.
Los moldes se cierran en lomo al tubo. cierran ambos extremos (rompiendo as el tubo para formar tra-
mos) y despues se alejan, a medida que se inyecta aire a la pieza tubular. A continuacin se enfra y se expul-
sa la parte. El tubo corrugado se fabrica por Hloldeo continuo por soplado. en el que el lubo se extruye en
direccin horizontal ;, pasa a los moldes en movimiento.
En el moldeo por inyeccin y soplado, primero se moldea una pieza tubular (pieza bnli.a, "parison")
(lig. J 8.%). A continuacin se abren los moldes y la pieza pasa a una matriz o hilera de moldeo por soplJllo.
Se inyecta aire calienle a la pieza bruta ("parison"), que se expande hasta llegar a las paredes de la cavidad
del molde. Entre los producl.oS que se suelen bacer de esta forma estn las bot.ellas de plstico para bebidas y
los recipientes huecos.
E] moldeo por soplado en capas mltiples de usan tubos o piezas brutas coextruidas, por lo que per-
mite producir estructuras en varias capas. Como ejemplo de estas estructuras tenemos al empaque de plsti-
co para alimentos y bebidas, con caractersticas especiales de barrera contra olores y permeabilidad, proteccin
de sabor y aroma, resistencia a rasgw1os, facilidad de impresin y capacidad de llenarse con fluidos calien-
tes. Tienen otras aplicaciones, por ejemplo, cosmticos y en las industrias farmacuticas.
18,5 MOLDEO ROTATIVO
La mayor parte de los termoplsticos y algunos termotijos se pueden moldear en piezas grandes y huecas me-
diante moldeo rotativo. El molde metlico de pared delgada se fabrica en dos piezas (molde hembra biparti-
do) y est diseado para girar en torno a dos ejes perpendiculares (fig. 18.10). Una cantidad predositicada de
material plstico en polvo se pone en el interior del molde tibio. El polvo se obtiene por un proceso de poli-
merizacin, en el que se precipita el polvo dentro de un lquido. A continuacin se calienta el molde, por 10
general en un horno grande, mientras se hace girar respecto a dos ejes.
,..,......--
tI')l)
Captulo 1 n/Moldeo y conformacin de pLlsticos y l1'!i:lleriales compuestos
(a)
(b)
-"-
.,.. Extrusor
Pieza, pnrisnn Venas de
// eXITl1:da Ij<llclltamiento Q/COJ<l
J
'= I ,"J
la botella
,\
"'-"-Boca de
soplado
Molde cerrado
y soplado
la botcll<l
m 'Botella
.cf1 sopiada
Q) ESlacin de moldeo por soplado
Placa scpamdora
fiGURA ill.<J d" a) el proceso del por sopl"do para (;b"icar botellas de
10
1
6$11("0 para y b) mquina de moldeo por inyeccin y soplado de tres estacione';.
Fuente: EncyclnfJedia olpoiymer science (2" Ed.). Derecho ele autor @
1985. Reimpreso eOIl aulorizacn de John Wilcy & Son s, lnc.
MoJdc---

prim/rio
Molde
JIJ .- ... . J'luido
----- . !.r. -- 'le IJ/"csin
... I d[C
r--,' le
'k-:-_

1;1 11
'''11 -'- __ .. -I
Husillo
c::,)
Eje
secundario
FIGURA 18.10 Proceso de
moldeo rotatorio (rotomoldeo o
rotocolado). Con este proceso se
fabrican los botes de basura,
canastas, y balones de plstico.
.................. ------------------
Seccill 18.6/ Terrnoforrrlado 49,
Esta accin lanza el polvo contra el molele, y el calentamiento pega entre s al polvo sin derretirlo. En
algunas partes se agrega al polvo un agente qumico para formar enlaces cruzados, yel cnlazaIuiento cruza-
do sucede desp"H5s de quc se form la parle en el molde, debido al calentamiento continuo. Entre las partes
que se suelen fabricar por moldeo rotativo estn los tanques de varios tamaos, boles de basura, cascos de lan-
chas, canastas, cajas, juguetes, cajas de transporte y pelotas de ftbol. Tambin se pueden moldear intei,,,al-
mente diversos insertos metlicos o plsticos, en este proceso.
Los polmeros lquidos llamados plastisoles (los ms comunes son los de viniJo) se usan tambin en el
moldeo de pulpa (o por escurrimiento). Es un proceso en el que el molde se calienta y gira al mismo tiem-
po. Las partculas del material plstico son impulsadas contra las paredes internas del molde calentado, debi-
do" la accin del giro. Al lOcar la pared, el material se funde y la recubre. La parte se enfra mientras sigue
girando, y despus se saca abriendo el molde.
Con moldeo rotativo se pueden producir piezas con formas huecas complicadas, y con espesores de pa-
red tan pequeos C0l110 OA mm (0.016 pulg). Adems, se han moldeado partes hasta de 1.8 m x 1.8 m x 3.6 m
(6 pies x 6 pies x 12 pies). El acabado superficial externo dc la pieza es una rplica del de las paredes dd mol-
de. Los tiempos de c;iclo son ms largos que en otros procesos de moldeo, pero los costos de los equipos son
bajos. Entre las consideraciones de control de calidad suelen estar la colocacin del p,-,so exacto del polvo
en el molde, la rotaci6n correcta del molde, y la relacin entre temperatura y tiempo durante el ciclo de hor-
neado.
18.6 TERMOFORMADO
El oforlnado en caliente, es una serie de para conformar lmina o pelcula de pls-
tico sobre un molde, aplicandu calor y presin (fig. 18.11). En este proceso se calienta una lmina en un hor-
no hasta el punto de hundimiento (o colgamiento; se reblandece, pero no basta el punto ele fusin). A
continwlCln la hoja se saca ele! horno, se coloca sobre un molde y se empuja contra l, por aplicacin de va-
co. El molde se encuentra nornuJlmcnte a tempcraLura iunbicnte. x)!" lo que la forma de! plstico se estable--
ce all.ncar el molde. Por la pcquefia re:-;istencia de los materiales que se forman as, la diferencia de
debjda vaco sude bastar para la "formacin, aunque tambin, para algunas piezas, aplican presin de ai-
re n mtodos rnecnicos.
Las piezas que se fabrican con krmoformado son letreros, forros de empaques, de
electrodOH1sticos y tableros para regaderas. COltlO el tcrmofonnado es una operacin de estirado, que se pa
rece mucho al formado de lminas mellcas, el rnaterial debe lener un alargamiento grande y uniform,c, por-
FiGURA 18.11 Div(;rsos procesos de termoforrnado p2ra lmina terrnoplstic;:1, Estos procesos
'se suelen usar p2tra fabricar lelreros, fuentes para pasteles y dulces, tableros paril regadera y
para empaques.
a

Cl),. ... ..
d-
-->-
1. Formado por
vaco directo.
a
-&t\"-"".
:alil'8'
.
'e
d
e --
2. Formado por
vendas y vaco



-c=
3. Fuerza sobre la lmina
a. Calentador d. Molde
b. Sujetador c. Tubo de vaco
c. Lmina de plstiCO
lO

h
,D, 1""
4. Formado con lapn y anillo

492
Captulo g! Moldeo y con(ony',Kin de p/hticos y COllJpU0Slo.',
que de jo contrario se estrangular y fallar. Los lermoplsticos lienen gran capacidad de alargamiento.
me, en virtud ele sus grm1des exponentes In, de sensibilidad a la velocidad de deformacin (vase la secci6n_.
Las lminas para lermoformado se fabrican por extmsio. Con este proceso no se pueden formar piezas con
turas u ori['jcios, porque as[ no se puede mantener la diferencia de presiones durante el formado.
Los moldes para termo formado suelen ser de aluminio, porque no se necesita que tengan gran
cia. Lo oriJicios en los moldes (para hacer el vaco) suelen tener menos de 0.5 mm (0.02 pulg) para
marcas en las piezas formadas. Las herramientas son poco Costosas. Enlre los aspectos dc calidad se
rasgadura. C.spesores de pared no uniformes, moldes mal llenados y mala definicin (detalles
de las piezas.
18] MOLDEO POR COMPRESIN
En <O moldeo por compresill se coloca una carga preformada de material, un volumen predosificado de ,.
o una mezcla viscosa de resina lquida y una carga, directamente en la cavidad de un molde calentado. El
deo se hace bajo presin desde un tapn, o desde la parte superior de! molde (fig. 18.! 2). El moldeo por Com-
presin causa la formacin de una rebaba, que a continuacin se dimina recortndola, () por otros mtodo,.
fHCWU\ HU2 Tipos de moldeo por compresin, proceso al forjado: (a) positivo,
(b) semipositivo y (e) Con rebaba. La rebab" de la parte (e) se recortar. (d) Diseo de
molde para fabricar una parre moldeada por compresin con socavamientos.
(a)
(lo)
(e)
Elementos

, Molde
\pcrno
Cara
f------__" __ .. __ ._. _,
Cerrado
Pieza !1llclcadiJ
(d)
Lntr .. r ;
Seccin "1 e.O / Moldeo por l-ransferencia 493
Las piezas que se suelen fabricar as son platos, manijas, tapas de recipientes, conexiones, componen-
tes elctricos y electrnicos, agitadores de lavadoras, y cajas diversas. Exclusivamente con este mtodo se fa-
brican partes reforzadas con libras largas y seccionadas.
El moldeo por compresin se usa principalmente con resinas termofijas, estando el material original en
estado parcialmente polimerizado. El enlazamiel1to cruzado se completa en la matriz calenlada: los tiempos
de cnrado van de 0.5 a 5 minutos, dependiendo del material y del espesor y la geometra de la pieza. Mien-
tras ms grueso es el material, tardar ms en curarse. Tambin, los elast6meros se conforman con moldeo por
compresin.
Hay tres clases de moldes de compresin disponibles:
a. El tipo de rehlba, para piezas superficiales o planas.
b. El positivo, para piezas de alta densidad.
c. El semi positivo, para producciones de gran calidad.
No se recomienda que las piezas tengan socavamientos; sin embargo, se pueden disear dados que se
abran lateralmente (rig. 18.12d) para poder quitar la pieza moldeada. En general, la complejidad permisible
de las piezas es menor que con el moldeo por inyeccin, pero el control dimensional es mejor. A causa de su
simplidclad relativa, los dados para moldeo por compresin suelen scr menos costosos que los que se usan en
el moldeo por inyecci6n.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA
El moldeo !,O/" transferencia representa un desarrollo posterior del moldeo por compresin. El material ter-
mofijo sin curar se coloca en una olla o cmara de transferencia calentada (fig. 18.13 J. Despus de calentado
el material, se inyecta en moldes calentados y cerrados. Un vstago. mbolo o tornillo alimentador giratorio
(segn el tiempo de mquina usada) impulsa al material, que fluye a travs de canales delgados y entra a la
cavidad del molde.
FIGURA 18.13 Secuencia de operaciones en el moldeo de plsticos tcrll1ol'ijos pOI" transferencia. Este proceso
es especialmente-: adecuado para piezas intrincadJs con distintos espesores de pared.
(o)
mbolo
de trans[l::;rencia
l
.-------" ..- Vasija de

transferencia
1 y polvo de moldeo
_L-
1
(b)
Molde cerrado
sus cavidades llen<1s
Perno expulsor
(e)
Se abre c! mokk
y sus partes se expulsan
... ._._.. Alimentador
Punzn
C:"Wulo II / !vl()ld('o JI cOlliorlll,l([(m d!? pLbilU)S mll(-:I-,Ies COrnpUf'SlO:,
Es!c prrKCSO gener! c;Jo/, co,,-,clcrahle, qllZ; deva b tempera!m:1 de! material .Y lo honl('gelliza, El cu-
rade h.lct: por Clllu.allllC11IO crazr1rJo, Como l; resina est fundida al eDirar l los moldes, la compkjidctcJ y
conlrol c1Jncnsi()naJ de 1a{-; partes se acerC8n a los de1 moldeo por inyec'Cln.
Filtre las pieza, que se fabrican eo" lJ1oldeo por Imnsfcrencia estn componentes elctricos y elccir_
'Lcos, as) corno piezas de hule y de :;ilicoi1'1. El proceso se adapla muy biCI] para formas intrincadas, con dis-
Lintos espesores de pared, Los moldes tienden a ser ms que 10,' del moldeo por comp,'csin, y queda
algo de J1wlerJ en los canaks dc) l11czldc, duranlc clllenado (vase tambin Iv!oldco por Irmls(er(,lIci" d" re-
sif!o, v(:'t't"idn. /8.12./)
AI';lIl1c>s icnnopl,ticos, corno los nylons y los acrlicos, y algunos plsticos lcrmofijos, COJ1JO los
kncjlicos, poliurelanos () polisler, pueden miar en moldes rgidos () l1exibb" con una diversidad de [01'-
mi"; (rig, g 14,,), Entre las partes que se suelen fabricar as estn engranajes, cojinetes, medas, lminas gn;e-
sas .Y ccmpocnl-cs que nece;)ilc.n lener al desgaste por abrasin.
a, el miado convencional ele los ICnlJopl<sticos, ,e vierte una mezcl'l de .. calalizador :Y di
;Jiiivo;, dcspu6s de ca!r;nliirb, La parie !ilnna despus de que se e(ella la polimcrimci;""l:i
ItllllOsli,ricoil, Se puccka producir f'orl11il,' inttincadils con moldes fkxil,.cs, qne rkspu;"
Puede ;;Cr necc.,,r;;: un,; i.k"I'G.'.i!'icacill pllra COllservar I.a inicgriclacl del produclo.
'1) Ss!.c proceso es larnbia usado con plsticos, incluyendo los plSli-
COi, rei"l'!,illir),; con rihras cortas, (vase seccin! 1.13). Los j!o]mcl'(), termof'Uos son fundidos fr'r-
;11;1 ",inli,,,,,, liJS pie/a" tpic,'s producidas SClI) similan:s a li1' que sen hechas con 1'undici;;n ele polii11l'1'ol
iCrJ1l.Upisicos.
varlcin dd colado" imporlantc en lu industria ji
scmbrado (pOlling! y cl'lc;ansul;K!o. Esie pJ\)C,,,,,, consis[c 'l' col"r ci pJSlico en lomo ele, un
'jjilh_:nlc ekcrrico, pa!".;!
't ..
{:l\
es p,lrfe inegnl1 del produclo En
CO}] dc! pbSlico El) "mh;Js
corno con.ductor). Se pueden <;..:n L.\nna (r:1cmi-
1
nJ.<.,
j)Crniis
del la) ujlado, (bj scmJnJc10 y (e) l:ncdpsU!,'do pJ,is{jcos.
(b)
Molde.:
(e)
[O

Molde
Bobin] e!0clric:-
Caja
Bobina
, b]
I
Mol ele
..
S{:,ccin j G.11 I Proccsarnienlo de t21lstmt>ros 495
Los producLos como los V<.lSOS y platos para aiirnentos de espuma de es-
los bloques aislantes y los malerialcs moldeados de empaque, por ejemplo, para cmaras, elec-
trodom,ticos y JrlClIlos ekctrnicos) se ['abrican por moldeo de espuma, El material es poliestirellll
expandible, Se colocan unas perlas de polieslireno (obtenidas polirnerizando el monmero de estirc-
no) en U11 molde, con 1111 agente espumanlc, y se eXlxlIlen al calor, lJormalmente con vapor de aglla, En
consecuencia, las perlas se expanden hasla 50 veces su tamao original y toman la forma del molde.
Se puede controlar la cantidad de expansin haciendo variar la temperatura y el tiempo,
Un mlodo comn de moldeo es usar perlas preex{)(Jndidas, en el que lal' perlas se expanden
mente con vapor (aunque tambin se pueden usar aire caliente" agua caliente o una estufa) en una c;i-
t11ara sin tapa. A continuacin se ponen las perlas en un 5;]0 de allnacenamiento y se dejan
durarltc 3 a 12 horas, Despus se pueden moldear en la ['orrn;l que se describi anteriormente,
Las perlas de poliestircno se consiguen en tres tamal1os: pequctl0. para vasos, mediano para form::ls
n101deadas, y grande. para Inoldear bloques aisiantcs (que a continuacin pueden cortar a su tama-
o), El tamao de perla seleccionado depende del espesor mrnimo dc la pared del producto, Tambin
se pueden las perlas antes de la expallsin, y se consiguen con color integral.
En el procesamiento de espmrm de poliuretano, para oblener prodllctos como cojines y bloques ai.,lal1-
tes, consiste en varjos pasos. En forma bsica, comienza D1czdando dos () ms componentes qumicos;
la reaccin forma una eslructura celular que se solidificJ en el molde_ Se consiguen tnquin;"l'i
(\ rna y alta p1"esjn, que tienen controles comput"arizados p;wa oblcner un n:eclado correcto.
18,10 Y EN FASE DA
Los procesos que se han usado en el de los rnetales en frfo, como larninaclo, profundo, C.'{-
trus60, estampado, acuado y formaci()!l con hule, tambin se pueden usar para moldear muchos lermopls-
a lernperatura ambiente ((ormado en fi-fo). Enlre los materales caractersticos que se moklcLlll eS1n el
poipropi!eno, pollcarbonaLo. ABS (acrdoni.triju-bu!adieno-cstireno), y PVC rlrliclo. Las consider.Jciuncs im-
porL:H1tcs son las siguientes:
El debe <-;er suficlcnLclI1clllc dctil a ternperatnr:l ambicnle. -In pohcslirenc\,
acrlicos y termofi,jo:; no se pueden moldear.
20 La de! ma(crialno debe ser rccupcrabk, par::t minimtzar 1;) resliucin y In. fluulcia.
Las del formado de los plslicos en fro, sohre otros mtodDs de rnoldco, son res:
a. j\Lunt:.nL:1ll la lenacldad y elongacill unfonTlc.
h_ Se pueden usar plsticos con Cilios p""os moleculares, y fabricar piezas con mejores propiedad.0s,
L Las velocidades ele formacin no son at'ectadas por el grosor de la rieza, porque no intervienen calenl.<l-
miento ni enfriamiento: en general, los tiempos de ciclo -son ms cortos que en los procesos de Jlloldeo,
El formll(l() en fase slida se hace a lemperaturas de O a 2()OC (20 a 4()o F) menores que la tempera
tura de fusin del plstico (cuando es un polmero cristalino), mientras todava est en estado slido, Las ven-
tajas sobre la formaci6n en fro son que las fuerzas de conformacin y de la restitucin son menores. EshlS
procesos no se usan tanto como los de procesamiento en caliente; en general se restringen a aplicaciones es-
peciales,
18.11 PROCESAMIENTO DE ELASTMEROS
Los elastmeros (seccin 7,9) se pueden moldear mediante varios procesos de los que tambin se usan para mol-
dear los lcnlloplsticos, Los dasfmeros termopfsticos se suelen formar por moldeo por exlrusin O inyeccin;
496
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fiGURA HU 5 E:;rue,,," dei
calandrado. L3S [jrninas
produciclJs con este proceso
.se usan despus en el
termoformado.
la cXlrusin es el proceso ms econ6njco y rpido. En trminos de sus caractersticas lin das.
tmem tcrmoplstico es un polmero; en trminos de .su funcin y desempeo. es un hule.
Estos polmeros tambin ,le pueden moldear por soplado o por termoformado. El poliuretano lenIlopis.
tico se puede moldear por todos los mtodos convencionales: tambin se puede mczciar con hules lennoplsti.
cos, compuestos con cloruro de vinilo, con ABS y con nylon. Es importante 1;) C<lpacidad ele secado de los
maleriales. Para la extrusin, las temperaturas estn entre 170 y 230C (340 a 440T!); para el moldeo, llegan h;)s.
la 6(JC ( 14()OP). Los productos caractersticos de elaslmero extruido son tubos, mangueras, moldes y cmaras
de neumtico. Los productos moldeados por inyeccin abarcan una amplia gama de aplicaciones, como compo-
nentes de automviles y electrodomsticos.
Las lminas de hule y de algunos termoplsticos se forman por el proceso de calandrado (lig. I g. Lo).
el que una masa tibia del compuesto se alimenta a una serie de rodillos y e., m21s!ic@d'l; se cleriprcnde en
i.rm de un'l hoja. El hule tambin se puede formar soore las dos superficies de un <)n'o (k leh
Los productos disere!os de hule, como por ejemplo los guantes, se fabrican sumergiendo un molde me ..
jlieo, con la forma de una mallO, varias veces en una mezcla lquida que se adhiere al molde. A continuncif,n
se vulcaniza, por 10 genera] en vapor, y se desprende del1110ldc.
REFORZADOS
se c\':scribi cn el captulo 9, el plstico reforzado. un macR"al com:)f)sjj:', est{ entre los malcriak" m:is
imj1o)';allle,,;. puede cJiscfar para cumplir COi) requerimientOii especficos, como por ejemplo granc!c:,
de rcsiSk:ncia a pese y de rigide% e) peso, as como rcsisrencia a la tcrmofiuencia e, dCl()i'rnaci.i gnt.
Dd)ido il .CiU eSlrl.lclllld nica, pL.i';!icos rd()fZados requieren mtodos cspecilics para i1]o!decld", y
productos Ulg. 18. 6).
-).' o, Componentes de: plstico r"forzado para una motocicleta Honda. 1. ti'; piezas
son !;J:i horquillas delanlera y trasera, un brazo trasero, una rueda)l discos de rreno
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(a) (b)
FIGURA HU7 (a) Pmceso de fabricacin de un material compuesto con matriz de polmero. Fuenle:
T. W. Chou, !{. L. McCullough y R. B. Pipes. (b) Cinta preimpregnada de bom y epxico. Fuente: Avco
Speciolty Materials/Textron.
El cuidado que se requiere y los diversos pasos de fabricacin de estos plsticos hacen que los coslns
de procesamiento ,;can apreciables y que, en general, no sean competitivos con los materiales y as forma; Ir;;
dicionales. Esta situacin necesita una evaluacin cuidadosa y uoa integracin de los procesos de disefio y ma-
nufactura (ingeniera CO!lCUtTente) para minimizar los costos y mantener la integridad y la rapidez. de hlbrcacin
del producto. Un asunto importante para la seguridad y el ambiente, en los plsticos reforzados, es el polvD
que se genera durante el procesamiento. Por ejemplo, se sabe que las fibras ele carbono penmmecen con el ;iCt,;)
de trabajo hasta mucho despus de haber terminado la fabricacin de las piezas.
Normalmente, se pueden fabricar los plsticos reforzados con los mtodos que se describen en este ca
plulo, adems de cierto margen por la presencia de ms de una clase de material en el compuesto. El re[[le;
7.0 puede ser de fibras cortadas, tela tejida. mecha o hilos (11bras ligeramente torcidas), o bien lramos
de fibra (seccin 9.2. i).
Para obtener buena adhesin entre las fibr8s de refuerzo y la rnatriz de po1.mero, al "igual p:;\ra
legerlas durante el procesamienw sigu.1cn1.c, las flbras se tratan pOI" imprc
s
'naci6n
Se sHelcn agre,gar fibras cortas a 'los tennophisticos para d rnolcle por inyecc.io; para el moldeO por tl1jcc"
cin y reaccin se pueden usar fibras molidas; las fibras rn{s largas trozad,.ls se usan priucipalm.cnt{:; en
moldeo de plsticos reforzados por compresin.
Cuando se hace la impregnacin COITto paso aparte, las lminas que resultan, parcialmente curadas,
nen. n0111bres diversos:
a. Prcimpregnados (prepegs). En un procedimiento normal para I'abricar preimpregnado.\' (fg. 18.178),
las ,bras continuas se alinean primero, y despus se someten al tratamienlo superficial, para aumentar
la adhesin a la matriz de polmero. A continuacin se recubren, sumergindolas en un bao de resina,
y por ltimo se conforman en una lmina o cinta (fig. IS.17b). Las piezas individuales de la lmina ;se
ensamblan despus para formar estructuras laminadas (tig. 18.18a), como por ejemplo el estabilizadol"
horizontal del caza P-14.
Se han construido mquinas especiales, controladas por computadora, para tender bandas para este ob-
jeto (ig. 18.1Sb). Los productos caractensticos fabricados con preimpregnados son tableros arquitec
tnicos planos o corrugados, tableros para construccin y para aislamiento elctrico, y componentes
estructurales de aviones, donde se requiere buena re1encin de propiedades y resistencia a la fatiga, ba-
jo condiciones calientes o hmedas.
b. Compuesto de moldeo de lminas (SMC, sheet-moldingcompound). Las hebras continuas de fibra re-
forzada se cortan primero en tramos cortos (tig. 18.19), Y despus se depositan en direcciones aleatori3s
CiplUlo
"
I iJ / rVold"o y coniom'oci'in de pi,islicos y molcriare, cornpueslos '1 .
FfGURA "HL1H (a) lPilrlic/o de; G)Pd nica dE' CinJCl boro y epc))(ico P,])(1 el esli1biliz
r
;dnr
1J()'i'onIJI de! C)Z;) '1 Fuenle. CruInInan Airuafl CorporlJlion. (lo) I "islcm;; de lendido
ck, cinla, con conlrol nUll1e'r;cc por computadord en 10 (!jes. Estl', rnliquin'l es Capl17 d",
tcnder cintJS [aSID de l'' ITlm y 150 rnrn (3 y () pulgac!ls) de ,lncho, sobre conlon"KX:; haslcI
de .'-.10", \' il velocidades lusII.' de 0.5 mis (1 ",ies/s). Fucnli': corie<.'11 de In;"NIII
Miling MZH 1IlE' COmpdlY.
TriluradoJ
FIGURA '18.19 I'roceso de
fabricacin de lminas de
pl;stico reforzado. La hoja
todava es viscosa en eSlo
etapa; se puede
amoldar a diversos productos.
Fuente. T. W. Chou, R. L
McCullough y R. 8. Pipes.
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Seccin l8.12 / Proce:.-aml\'nto de plsticos rei'mzados 499
sobre una capa de pasta de resina, que normalmente es una formu!8cin de polister que puede contener
rellenos como diversos polvos minerales depositada a su vez en una pelcula de un polmero como po-
lil!lilcJ1(). Arriba se deposita una segunda capa de pasta de resina, y la lmina se comprime entre rodillos.
El producto se forma en rollos o s<: pone en capas en recipiente;, y se almacena hasta que ha pasado un
perodo de maduracin, tiempo en que alcanz la viscosidad adecuada para el moldeo, El proccso de
maduracin se lleva a cabo a tcmper8tura y humedad controladas, y normalmente dura un da.
Los comjJuestos de moldeo se deben guardar a una temperatura suficientemente baja como para demo-
rar su curado. Tienen um\ vida limitada en almacenamiento (unos 30 das) y se debeD procesar dentro de
este perodo. Tambin, la resilla y las fibras se pueden mezcla slo cuando se van a poner en el molde.
c. ComllUes, de moldeo volmwitdco (BMe, bulk molding (olTlpound). Estos compuestos ti.enen la for-
ma de palanquilias (de ,\hi el trmino volumtrico o msico) en general hasta de 50 mm (2 pulg) de di-
metro y se fabrican de la misma manera que los SMC. <>,)11 el proceso de cxtrusin (captulo 15) para
obtener una ma a graneL Cuando se moldean, los EMe tienen caractersticas ele I'lujo parecidas a los
de una masa de repostera, por lo ljue tambin se ks llama cOnJpuestos de moldeo de maso (Dl\IC,
dough molding comjJoullds) .
d. Com:lIllesto de moldeo grueso (TMe). Estos compuestos combinan una caracterstica de los BMe
(menor costo) con una de los SIV!C (m,:yo[ resistencia). Se suelen moldear por inyeccill, con fibras tro-
zadas de diversas longitudes. Una aplicacin es para fabricar componentes elctricos, por la alla rigi ..
deL dielctrica de los TMC.
'""mm,,, RJ(luetas de lenis hechas de materiales
Pan] obkncr ciertas como bajo peso)' rigid';/.':1 s...: fabrican
con flbras de rcCucrzo con grJJlw, fibnJ de viclro. boro,
de rcnis d,,:
cid) y Kcvbr. E:-.tas raquew<.: ur: nc1cu algunas tienen refuerzo llndirecdonai y otras lo
llenen rramaJn.
Lrb raquctls con dI.' horn tienen la rigjdez. y lcS siguen las eh; grafito, despus ck
\:idrin y Jespus las La raquel''! e.m la rigidez tiene de -libra de \"jdrio: la
por 10 qUI' d de fibra refuerzo poco co:.;-
el ;nnmc'r 1:.t fihra
18.12.1 !\!\oideo
Hay procesos de rnotdco para pUsticas que se describirn en esta seccin:
a. En el ltlwklieo por el matcrjDj se pone enlTC dos moldes y se aplica presi6n. Segn el ma-
terial, los moldes pueden estar a temperatura ambiente, o ser calentados. para acelerar el endurecimien-
to. El mal erial puede estar en forma volumtrica (compuesto de moldeo yolumd6co, mezcla viscosa y
pegajosa de polmeros, fibras y aditivos). Por lo general se moldea en un trozo que a continuacin se
corlll a la forma deseada. Las longitudes de fibra pueden variar dc 3 a 50 mm (0.125 a 2 pulg), aunque
tambin se pueden usar fibras ms largas (por ejemplo, de 75 mm D 3 pulg).
Tambin se pueden usar los compuestos dc moldeo de lminas. Se parecen a los BMe, pero la m0zcla
de fibra y resina se tiende entre las lminas dc plstico, lormando un emparedado que se puede mane-
jar con facilidad. Las lminas se quitan cuanclo el SMC se pone en el molde.
o. En el moldeo en bolsa al vado (lig. 18.20) Jos preimpregnados se tienden en un molde, formando el
contorno deseado. En este caso, la presin necesaria p11ra moldear el producto y desarrollar buen"
adhesin se obtiene cubriendo el tendido con una bolsa de plstico y creando un vaco. Si se desean Ills
calor y presin, s pone el conjunto en una autoclave. Se debe tener cuidado para mantener la orienta-
SHn
(,,)
Cap:"lu]o "1 (3 / Moldeo )' conorrnac (JI) de pJSir;os y compueslos
(h)
Barra
Ain,!)
:'45 kPa
....k; :w.jcc:n Pre;.;in atmosfrica

Curado J temperalura ambiente
o en horno: tendido a mano o por tlspc!':;in Tendido a mano o por aspersi0n
13.2()
(a) Moldeo con bolsa al vaco. (b) Moldeo con bolsa a presin. Fuente: T. H. ,\eleister.
cin de las fibras, si es que se desean. En los materiales de fibra trozada !lO pretenden orienlacjoos
especlicas.
Para evitar que la resina se pegue a la bolsa de vaco, y para facilitar la remocin de su exceso, se colo-
can varias !<minas de diversos materiales (tela de dcprendimiento, lela de purga) sobre las lminas de
preimpregnado. Los moldes pueden se" de metal, en general aluminio, pero con J:i'eclJcnca se hacen COl:
la misma resioa (con refaerzo) que el material que se va a curar. Con esta prctica oe elimina cualquier
prohlema de diferencias de dilatacin tnnica entre el molde y la pieza.
e, Los procesos de moldeo por eOlliacto usan un solo molde macho o hembra (fig. J 8.21) hecho de ma-
teriales como plsticos reforzados, madera o yeso. El moldeo por contacto se usa para fabricar produc-
tos con grandes relaciones de rea a espesor, como por ejemplo piscinas, lanchas, unidades de in;, y
regadera JI cajas. Es un Intodo en el que e1 refuerzo se jnpregna con la resina en el momen-
to de moldearlo.
ms senciUo es el de tendido 3 nlano. Los il10teJ1ales se tienden y se Confornlan en el molde
mano (iig. .18.21 a), y por exprimido se expulsa todo el aire arrapado, y se compacta la pieza. El mol ..
deo ccmbin se puede hacer por aspersin (rodado; fig. 18.21 b).
Aunque t aspersin se. puede aUl<)l1latizaT, estos procesos son relativarncnte lentos y os costos de
nn de obra son ,tiLos. Sin embargo, son sencillos y 12s herramientas son poco CO$tOS')$. SlO 1(1 cara
rnoldc qnc se va l usar debe $(;r y 1:1 variedad de materiales t;:,\ irni!ada. Jv1ucnas cJas.;:;s de {HH':)!':'_h
S"-; fabric;.l11 con e;.;tc rroceso.
por tra1rlisfr.:re11dH de flE:sin.l basa en el moldeo por transfercncifl (seccin 8.8): se me?
cla ulla resina con !tn c1lta.
1
izldor y se f'.!c;a;] pasar a a cavidad del molde I1lcdiallle una bomba (k, pi
nCUR/\ t 8.l' Mtodos manuales p<=1!'d prou.:;sar reforzados: (a) lendido a. Jf11'10 y
(b) aspersin. Estos mtodos son de procesamiento en molde abie10.
(a) Tendido de n:.::,sina y refuerzo
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I Rodillo Brocha
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\ "- /
"-==----./
(b) Colchoneta ele fibra de vidrio trozada
-Molde
. Seccin 18.12/ Pn.xesamiento de plsticos reforzados
Filamento connllo (al []
(b)
J.
"il..Jcrodcrcs1l1:1
r""
I )IIa\t
-8i
Mandrillol.atorio
F!GURA 18.22 (al Esquema del proceso de devanado de filamnto. (b) Fibra de vidrio devanada sobre forros
de aluminio para recipientes inflables deslizantes para el avin Boeing 767. Fuente: Brunswick Corporation,
Defense Division.
ln de! tipo de desplazamiento positivo, dentro de la cavidad delll10lde que es llenado con fibra de re-
fuerzo. El proceso es una alternativa viable al tendido a mano. l la aspersin y al moldeo por compre-
sin, para producciones bajas o intermedias.
e. Moldeo por [l'lmsfercnda e inyeccin. Es ulla operacin automatizada que combina el moldeo po"
compresin, el moldeo por inyeccin y el. moldeo por transferencia. Se est investigando el potenci;!
de este proceso, en visla del buen acahado superficial. estabilidad dimensional y propiedades mecJni ..
cas, propias de! moldeo por compresin, combinadas con la gran capacidad de automalzacin y el bit,
jo costo del moldeo por inyeccin y el de transferencia que se alcanzan.
18.12.2 Devanado de fi lamento, pu Itrusin y pu Iformado
de Es un proceso en que se combinan la resina y las fibras durante el curado
(fig. t8.22.a). Las piezas con simetra axiaL como tubos y tanques de alrnacenan11ento, y hasta pie:<'h.
asimtric;,o., se proclllcCI1 en un mandril rotatorio. El i11amcnto. cinta o colchoneta de refuerzo se CIlv'.,C;-
ve en forma continua en el molde. Los refuerzos se impregnitn pasndolos por un bao de polmero.
proceso se puedc modificar envolviendo el mandril material preimpregnado.
Los productos fabricados con devanado de filamento son muy resistentes, por su estructura tan re!' \!'-
zada. Este proceso tambin se ha usado para reforzar recipientes a presin cilndricos o esfricos U:g.
i 8.22b) hechos de materiales como aluminio y titanio. La presencia de una cscara metlica hace
la pieza sea impermeable.
El devanado ele filamento se puede aplicar en forma directa sobre moldes para cobetes de propelertt:e 56,
lido. Se ban desarrollado mquinas controladas por computadora, que trabajan con siete ejes. para J'abri"
car pm1es asimtTicas, que dosilican en forma automtica varios preimpregnados unidireccionales. L;s
partes asimtricas caractersticas de este proceso son condnctos de motor ele avin, fusehljes, hlices,
hojas y puntales.
!l, PultmsilI. Las formas largas con diversas secciones uniformes, como por ejemplo varillas, perfiles y
tubo, de tipos pm'ecidos a los de productos metlicos extruidos, se fabrican con el proceso de puitrusin.
Fue desarrollado a principios de los 1950, y consiste en jalar de un refuerzo continuo (colchoneta () te-
la) a travs de un bao de polmero termofijo, y despus a travs de un dado de acero largo y caliente (fig.
18.23). El producto se cura durante su paso por el molde. Despus es cortado en los tamaos deseados.
Para mejorar el impregnado de la libra con resina, se usan presiones hasta de 2800 lePa (400 psi).
El material ms comn que se usa en la pultrusin es el polister reforzado con libra de vidriQ. Los pro-
ductos caractensticos son palos de golf, ejes de impulsin y miembros estructurales como escalerillas,
pasillos y pasamanos.
"v"",. 'r\,"',
so:!
Clp(uio "/ e! Molde'o y conorrnacj(1l plstcos y conpuesios
Cilllar<! de curado
con dado de pul!rusin

\"
p. . ." . < -1:- -- ::",
SlSlCl\lade
"Uld", ' ........U lllimClll'-,"

........ " ,,()l\
O:
'-- p.,' , de prCimpregllllclo
'p elounador
'--- /-\
Al lellsor '-0", f) "'-- ' - Generador de ' ___ rmc/"oondas
nGURA 18,23
Esquema del proceso de pultrusin.
c. PuE()nnlldo. Los productos reforzados en j'orma continua sin secciones trunsversales constantes son fa-
hricados por pulformado, Despus de tirar de l a travs de un bao de polmero. el material compues_
lo se sujeta entre las dos mitades de un molde JI se cura hasta Jlcgar al producto terminado. Los moldes
se recirculan y moldean en forma sucesiva a los productos, Los artculos que se fabrican norma;,uenk
son mangos de martillo reforzados con libra de vidrio y hojas curvas de muelle automotriz.
Carroceras automotrices de polmeros moldeadas con diversos procesos
"l kndcncla a '''al' l1lilterialc's pojimericos en las carrOceras autcjmotJiees ha aumentado en frn;, ;,ede-
-,JI/;' Eiltre los autos fabricados e11 Estados Unidos que u'sl diversas piezas de carrocera de polmero:, es-
;;in el POlllrK Trans Sport. Chevrolet Llimina. Olds!Dohije SiIbouettc, todos los modcio.s Saturn. elle', r, del
Cllilarll el Pontiac Fircbird. Las piezas qu\; se Jlbrican as son los verticalco. como
l'" riefen:,,,:, CllUr!O'. y la", hei;], dcJaJJlet<I.S JI traserw:, as Como componentes horizontales pbnn"

Ah '!luic'me;, mc.'t"dos sun 10,\ que rn;s se Ui>an, compiten emr"
i. .... y eJa\tmer!'; illOldedos por
2. molde:tdo:- por inyecci60 con reaccin:
3, '1I1PUl''\I',s de moldo de Lminii (Si"'!Cl moldeados por compresin; tamhi'L aJ,w eL: jH,I,.;'.ll'r
v!ndico :nukk:aclc; ror clt.- re ..... na.
I,n G! Salliffl .se usan los cius lateraic.s inyecci6n; y otro" componentes eXleriol"" l' r:1Il
de;" Sus salpicaderas dc!antera,s y tr3,seras son de ter de polipmpileno y nylon; los exteriores de SU" pUl.'r'
la, SOn dc !,olicarbon"to y ABS. y sus facias son de polioJefina termopiSlica, Se seleccionarun c,',il"
'''''kriule\ por su ncxibilidad en el di,cllo. resistencia y tenacidad al impacto, resistencia aJa corrosin. gran
ciurauclll y poe" masa, Los paneles verticales y las facias'se fabrican. eh molclesde varias cavidad,,;, en
mquinas de moldeo por inyeccin de 5000 50 ensmblan mecnkamente S{l'
bre un marco de acero, Entre las novedades estn las dcfc1WIsde J?()jiCstet t:,rmoplsticollloJdeadas por in-
YCcCln,
Las pieza, exteriores grandes de la can'ocera soi) moldeado pOI' rel/,"
('i,in (' m'e!'ci,;" (RIM), aunque las poli ureas estn cobrando importancia en las c,UToceras y defensas au-
ti lmotrices, L" mayor parte de las piezas delanteras y traseras' fabrictm on po]iuretano. RIM. como 1,,,, cid
Seccin 18:! 3/ Procesamiento de materiales compositos con matriz de meta!
503
("Il-purpose vehiceJ de General Motors: sinembargci; .se da ptcfcrenciahoya las nuevas po-
mayor estabiiidad trmica, tenacidad a baja temperatuntymenores tiempos de ciclo. posibles,
Las piezas granqes horizontales exeriQres: co.m()capotas, techos y cajuelas fab'ican Con polistcr o
reforzados, en forma de compuestos en lminas moldeadas por compres;, Sin embargo, las
menor voll\men se hacen hoy con moldeo por tra/i,lferencia de resina (RTM); princpJmente
los costos, que son relativamcnte bajos en hert-amientas.
Cada vez tienen mayor importancia las consideraciones ambieutales y de tecclado para scleccionar
. os materialesy procesos para fabricar automviles, El xido de polifenleno, que se usaba en c1Jeep Che,
;rokee yen las consolas superiores del Plymouth AcClaim oDodge Spirl. est siendo rcclllpl azado por po-
Jicarbonato, fahricado ,l partir de matcriales iOlJ% recuperadils,
Consideraciones de calidad en el procesamiento
de plsticos refmzados
Las principales consideraciones de calidad acerca de los procesos que se describieron en esta seccin, impli-
can que hay vacos internos y huecos entre capas SLH;esivas de material. Los gases voltiles que se producen du-
rante el proc"so deben poder escapar dd tendido a travs de la bolsa de vaco, para ev itar porosidades debidas
a los gases atrapados. Se pueden desarrollar microgrietas durante un curado impropio, o durante el transpm:e
y manejo, Estos del'cclos se pueden descubrir con banido ultrasnico y con otras tcnicas (vase la seccin ,i6,9),
18.13 PROCESAMIENTO DE MATERIALES
COMPOSITOS DE METAL
Los tres mtodos hsicos de Yabricar material e, composiloS con matriz de metal (MMC) y formar partes
forrna casi neta se ckscriben en esta seccin.
:1. 'rocesamiento ell fase lquida. que consiste fundamentalmente en colar la matriz de lquido y el re-
fL!erzo slido con alguno de los procesos convencionales de colado (captulo 11) o el colado con infii,
tracin de pr"sin. En este proceso se usa un gas a presin para forzar al metal de la matriz lquida a
pasar a una preforma (por lo general moldeada con lmina o alambre) hecha de las fibras de refuerzo,
b. Procesos en fase slida, que consisten en tcnicas de metalurgia de polvos. incluyendo el prensado
isosttico fdo o caliente (seccin 17.3,2), Es importante el mezclado adecuado para obtener una distri-
bucin homognea ele las fibras, Un ejemplo de esta tcnka. que se emplea en fabricacin de herramien-
tas y matrices o dados de carburo de tungsteno que tienen matriz de cobalto, se ve en el ltimo ejemplo
de la seccin 17.5.
En la fabricacin de piezas complejas de matriz metlica con refuerzo de triqLltas o de fibras, son muy
importantes la geometra de la matriz y el control del proceso, para asegurar la buena distribucin y orien-
tacin de las fibras en el interior de la pieza. Los artcnlos de matriz de metal fabricados con procesos de
metalurgia de polvos se suelen tratar trmicamente para obtener propiedades ptimas,
c. Las tcnicas que se usan eu el procesamiento en dos fases (lquido y slido) consisten en el "rheocas-
ting", que se describi en la seccin 11.14,2, Y en atomizacin y deposicin. En los ltimos procesos.
se mezclan las fibras de refuerzo con una matriz que contiene fases lquida y slida al mismo tiempo,
..,...-
11,
504
CapitulQ 13/ Moldeo y conformacin plsticos y cOlllpueslos
Ejemplo: Rotores de freno y camisas de cilindros fabricados con compuesto de matriz
metlica
Al gunos rotores de frenos se hacen hoy con compuest()s
reforzado con 20% de paitcuJas de carburo de
minio fundido y la mezcla se cuela en
mi en formas como por ejemplo, de
de arena verde, arena aglomerada, a la
ptulo 11), EstOs rotores tienen ms o
ducen el calor tres veces ms r{pidamente ":'0",,,,...,, ngldez y resistencia al desgaste
de los cermicos, reduciendo el ruido y la vibraci6ri. . .. '.. '.
Para mejorar la resistenciaal desgaste y al calor de las amsas de cilindto dc hierro colado en bloques
de motor de aluminio, se estn desarrollando camisas de matriz de aluminio. La capa de cer<mica en ma.
triz metlica consiste en 12% defbrasde xido de alurnitlio (Al10) y 9% de fihras de grafito, Con espe-
sores entre 1.5 y 2.5 mm (O.()6 a 0.1 fmlg).
8.-14 ---_._----
PROCESAMIENTO DE MATERIALES COMPUESTOS
MATRIZ DE CERMICO
Varios de los procesos que se usan para Llbricar materiales eompt"cstw; Con matriz de ccr;mico (eMe) se des.
criben en esta seccin. Adems de ellos, Se estn desarroiJando tcnicas nuevas, como inii Itracin de fundi.
do, oxidacin controlada y sinterizado en prensa caliente, que todava estn en etapa e;lperimental, para mejorar
las propiedades y el desempefo de estos materiales compuestos.
La infiltmcin pOI" (sluny) es el proceso ms comn. Implica la preparacin de una pre-
forma de fibra, que se prensa en caliente y a continuacin se impregna con un lodo (que contic.ne al polvo de
la matriz), un lquido portador y un aglomeran le org;nico. Un desarrollo de este proceso es la adhesin ron
reaccin, o sinterizado con reaccin del lodo. El uso de infiltracin de lodo se obtiene alta resistencia. te.
nacidad y estructura uniforme, pero el producto tienc propiedades limitadas a aita temperatura, por la baja kJ1:-
peratura de fusin de. los materiales de matriz que se usan.
Los procesos de sntesis qUmie; implican tcnicas como sol-gel y polmero-precursor. En el proceso
solgel, un sol, que es un fluido coloidal con lquido como fase continua, y que contiene fibras. convierte
en un gel, que a continuacin se sUjeta a tratamiento trmico para producir un compuesto con matriz de cer-
mico. El mtodo polmero-prcCUtrsor se parece al proceso para fabricar fibras de cermico.
En la infiltraci6n qumica .-le vapor, se infiltra una preforma porosa de fih,.1 con la fase de la matriz,
usando tcnicas de deposicin de vapor (seccin 33.5). El ProduclO tiene muy buenas propiedades l alta tem-
peratura, pero el proceso es costoso y tardado.
18:1 S CONSIDERACIONES DE DISEO Y ECNOMA
PARA EL MOLDEO Y CONFORMACiN DE PLSTICOS
Las consideraciones de diseo en el moldeo y la conformacin de plsticos se parecen algo a las que se usan
en el procesmniento de metales. La seleccin de un material adecnado entre la extensa lista requiere conside-
rar requisitos de servicio y de efectos posibles a largo plazo sobre las propiedades y el comportamiento (co-
mo estabilidad dimensional y desgaste), as como del desechado final despus de terminar la vida del artculo.
Algunos de estos asuntos se describen en la Introduccin general, subttulo Diseo y manufactura ambiental
con conciencia social, y en las secciones 7.8 y 37.4.
Comparados con los metales, los plsticos tienen menor resistencia y rigidez, aunque las relaciones ele
resistencia a peso y rigidez a peso en los pl;sticos reforzados es mayor que en muchos metales. En consecuen-
mm "8"" MW"W '",
Seccin 18."1 S I Consideraciones de diseo y economa p:1(;8, elllloldeo Y conformacin de plsticos 505
ca, se deben seleccionar los tamaos de Jos perfiles tratando de mantener un mdulo de seccin alto, para te-
ner mejor rigidez. Tamhin, el refuerzo con fibras o partculas puede ser muy eticaz para lograr este objetivo,
al igual que el diseo de perfiles transversales con gran relacin de momento de inercia entre rea.
Una de las principales del diseo con plsticos reforzados es la naturaleza direccional de la re-
sistencia del material composito (vase, por ejemplo, la fig. 9.7). Las fuerzas aplicadas al material son trans-
feridas por la matriz de resina a las fibras, que son mucho ms resistentes y rgidas que la matriz (vase el
captulo 9). Cuando todas las fibras estn orientadas en una direccin, el material compuesto que resulta, tie-
ne resistencia excepcional en esa direccin. Esta propiedad se usa con frecuencia en el diseo de estructuras
de plstico reforzado.
Para obtener resistencia en dos direcciones principales, se suden tender dos capas individuales nnidi-
reccionales en los ngulos adecuados entre s. Si se desea la resistencia en la tercera direccin (el espesor), se
usa un material compuesto de tipo distinto, para formar una estructura de emparedado.
Las propiedades fsicas, en especial un alto coeticiente de dilatacin trmica (y por consiguiente de con-
traccin) son importantes. El diseo o el ensamble inadecuado de la pieza puede originar torcimientos y contrac-
cin (tig. l8.24a). Los plsticos se pueden moldear con facilidad en torno a piezas e insertos metlicos. Sin
embargo, su compatibilidad con los metales, en esas condiciones, es un aspecto importante.
La forma general de la pieza determina el proceso particular de formado o moldeo. Aun despus de ha-
her seleccionado determinado proceso, los diseos de la pieza y la mat"z deben ser tales que no causen pro-
blemas [,dativos a la generacin de la Jorma (ftg. 18.24b), al control dimensional y al acabado superficiaL Como
en la fundicin de metales y aleaciones, el flujo del material a las cavidades del molde se debe controlar en
forma adecuada. Se deben tener en cuenta los efectos de la orientacin molecular durante el procesamicnto,
en especial en la extrusin, termoformado y moldeo por soplado.
Se deben evitar grandes variaciones en el tamao de las secciones transversales (tig. 18.24c) y cambios
abruptos en la geometra para obtener mejor calidad en el producto y mayor vida del molde. Adems, la contrac-
cin en secciones transversales grandes tiende a causar porosidad en las piezas de plstico. Por el contrario, una
falta de rigidez puede dificultar el desmoldear secciones delgadas, despus de haberlas formado.
El bajo mdulo ele elasticidad de los plsticos requiere adems que las formas sean seleccionadas correc-
tamente, para tener mayor rigidez en el componente (fig. 18.24d), en especial cuando es importallte ahorrar ma-
terial. Estas consideraciooes se parecen a las de! diseo de fundiciones y forjas metlicas.
Las propiedades del producto final dependen de! material original y de su historia de procesamiento. El
trabajo de los polmeros en fro mejora su resistencia y tenacidad. Por otro lado, por la falta de unifonniciad
en la deformacin (aun en un laminado sencillo), se desarrollan esfuerzos residuales en los polmeros, as co-
(a) Dise',f'io
origina!
(b)
I
Forma del dado
Producto cxtlUido
Distorsin
(e)


Rechupe
Delgada

Diseo
modificado
(d)

I I I
I :
. I ,
'=-j---..J
fiGURA 18.24 Ejemplos de modificaciones al
disCI'io, para eliminar o minimizar distorsiones en
piezas de plstico. (a) Cambios sugeridos en el
diseo, para minimizar la distorsin. Fuente: F.
Strasser. (b) Diseo de la matriz o dado (exagerado)
para extruir perfiles cuadrados. Sin este diseo, los
productos se hinchan por la restitucin del
material; este efecto se llama hinchamiento.
(c) Cambio en el diseo de una costilla para
minimizar el rechupe causado por contraccin
durante el enfriamiento. (d) Aumento de la rigidez
en el fondo ele recipientes delgados de plstico
mediante convexidad. Esta tcnica se parece al
proceso para fabricar los fondos de latas de
aluminio para bebidas. .

I'
506
C'p'iulo 18/ Moldeo)' conformacin d" pl,slicos y maleri"I"s compueslos
mil en los me!les, Estos e,sfuerzos se pueden generar tambin por ciclos trmicos cn la pieza. La
in dil'eccin de los esfuerzos residuales, independientemente de c6mo se produzcan, son factores
les. Estos esfuerzos plwdcn desaparecer despus de cierto tiempo y CJUsar distorsin de la piezJ vida ttiL
Economa. Como en todos los procesos, las decisiones de diseo y manufactura se basan. en Jti
trm ino, en la eficiencia y el costo, incluyendo los costos del equipo, herramientas y produccin. La S", ..
final de un proceso depende mucho del volumen de produccin. Se pueden aceptar altos costos de e
de herramientas si la corrida de produccin es grande. como en el caso de la fundici6n y la forja. Se usan di
versas clases de equipo en procesos para moldear y formar los phsticos. Las ms costosas son las
de moldeo por inyeccin, en las que los Costos son directamenle proporcionales a la ti.,crza de prensado.
Una consideracin importante es la cantidad 6ptima de cavidades en la matriz o dado para fabricar
producto en un ciclo, as como en todas las coladas a presin. Para piezas pequeias se pueden va-
rias c<lvidades el} un molde, con bebederos a cada cavidad. Si la pieza es grande, podr ser que slo haya una
cavidad. Al aumentar la cantidad de cavidades tambin sube el costo de la matriz.
Los moldes mayores deben tenerse en Cuenta en el caso de necesitar un nmero mayor de cavidades, a
expensas de aumentar todava d costo del molde; por otra parte, se producirn ll1s piezas POI' cicj, de
mquina y ;Ul1nc11lani la tasa de producci6n. S debe hacer un an;lisis dcw!Jado para cnicular la cantid" 6p-
tima de cavidadc" el tamao y la capacidad de la m{quina. Se aplican parecidas u Otros me-
Lodo.':i de procesaniento de pl.sticos.
Enlas td,las 18.2 y 1 fU se presentan lineamientos generales para el procesamiento econmico de pLis-
I;cos y materiaies compositos. Ntense los ,:randes costos de capital para moldear
,.ieelad de lilsas de produccin. Para los materiales compneslos, los costos de equipos y para la
mayor parte de operaciones de mOklco, son aitos en general, y las tasas de p
r
oducci6n y los lotes ecoJ1imi_ cos de produccin varan mucho.
C:os
1os "-"---._-
lV{;C)l!l;du
por
Nlo!c!co (le 1f(!lSlcrcnci<!
f::xlrU,<;J(JIl
Moldeo Ofali"vo
rV/oldeo por ,,:;opbdo
TernloJ(mnadl)
Colado
FOljado
:apitaJ
,\110
Alto
Alto
Mt:dio
J3;\io
Medio
K-uo
8<00
Alto
iVkdin
Media
Alla
Alta

JVfedia
13,*,
Costo de
herramientas
B<.o
A110
Alto
Alto
Buo
fLo
Medio
Bajo
Bajo
Muy baja
Bllja
Medio
Moldeo de espuma Alto Media Medio
de los -._--_._-_ .._-_ ..
10
,
----'--'-
1----1
1----1

I---
Fuefllf!: Segn R. L. E. BrowH. D
_. ""m", ueslgll alld mam/tCluIV IIplustic parts. Derecho ele autOr 1980 por Jolm Wiley & Sonso lne. Reimpreso con
:alelO]} ele 101m Wiley & SOnso fne.
''Proceso continuo
IOi
ti \ TrlV '''1m "'>' e re',? .-" .",, s ,. 'SS-Wh
TABLA 18.3 Cantidades econmicas de produccin para diversos
mtodos de moldeo
Inversin relativa
necesaria Tasa
relativa de
Equipo Herramientas produccin
Tendido a mano MB B B
Aspersin B B B
Cotado M B B
Moldeo con bolsa al vaCo M B II
BMC moldeado por A MA A
SIVIC y preforma A MA A
Moldeo con bolsa a presin A A B
Colado centrfugo A A M
Devanado de filamento A A B
"Pultrusin A A A
Moldeo rotativo A A B
Moldeo por inyeccin MA MA MA
Fuente: G. G.BraHa (Ed.), Hal'ldhook of pl'Odw:t designIo- I11Clnufacruring. McGraw-Hll, 1986.
MB::: muy bajo, B ;:: bajo, M ::::: mediano, A::: Allo, MA:;;: muy alto
RESUMEN
Cantidad
econmica
de produccin
MB
B
B
MB
A
A
B
M
B
A
M
MA
Resurnen 507
.. Se pueden formar y moldear los termoplstcos con diversos procesos, como extrusi6n, moldeo, cola-
do y termoformado, al igual que con algunos de los que se usan en el trabajo de metales. La materia pri-
ma suele estar en forma de "pellets" y polvos, La gran sensibilidad de los termoplsticos a la rapidez
de deformacin permite un extenso estiramiento en las operaciones de formado; as se pueden produ
cir formas complicadas y profundas. Los plsticos termofijos se moldean o se cuelan, en general.
., Los plsticos reforzados con fibras se procesan para formar componentes estructurales usando mon6,
meros lquidos, preimpregnados y compuestos a granel yen hoja para moldeo. Entre las tcnicas de fa,
bricaci6n estn diversos mtodos de moldeo, devanado de tllamcnto y pultrusi6n. Son importantes el tipo
y la orientacin de las hbras, as como la resistencia de la adhesin entre fibras y matriz, y entre las ca-
pas de material.
., En el diseo de piezas de plstico se debe tener en cuenta su baja resistencia y rigidez, as como sus pro-
piedades fsicas, por ejemplo la gran dilatacin trmica y la resistencia trmica, que por lo general es
baja. Se dispone de tcnicas de inspeccin para determinar la integridad de estos productos.
" Por su uso cada vez mayor en aplicaciones crticas, el procesamiento de materiales compositos con ma-
triz metlica y con matriz cermica, ha sufrido importantes mejoras para asegurar la integridad del pro-
ducto y para reducir costos. Los materiales compuestos con matriz de metal se procesan en fase lquida,
fase slida y en dos fases, Los de matriz de cermico se pueden procesar por infiltracin de lodo, por
sntesis qumica o por inh1tracin qumica de vapor.
o Debido a la diversidad de materiales debajo costo y las tcnicas de manufactura disponibles, una con-
sideracin importante es la economa del procesamiento de plsticos, solos o reforzados (en especial cuan-
do se comparan con componentes metlicos). Incluye, como parmetros importantes, los costos de
moldes, tiempos de ciclo y los volmenes de produccin.

S 011
CaJ[ulo "IIJ I Moldeo y conlrrnac.in de pJ<'iS!icos y Il1dlf'rlales compuestos
----._--_._--
Calandrado
Colado
" Se estn dcoarrollando piezas y componentes de plstico ref(lrzado en j'1r111a acelerada, para
oes donde se requiere gran rigidez y relacin de resistencia a peso.
" Se est implemcnlando el disefo de moldes ayudado por cOlllputadora, en eopecial para moldeo de
mas complicadas por inyeccin. Se estn desan-ollando varias tcnicas analticas y cOrnputarizadas
estudiar el Dujo de materiill a los moldes, para optimizar y hacer consistente la calidad de la pieza.
" Se estn desarrollando tcnicas de automatizacin en la manufactura de piezas compuestas, para
pclir econmicamente con materiales y mlodos de fabricacin convencionales.
@ Se estn desarrollando enf()ques de maquinaria controlada por computadora e ingeniera COllCUITente;
para mejorar la calidad y la tasa de produccin a jas estructuras de plstico reforzado, as COmo para re,
ducir costos.
., Estn prcvak'ciendo cada vez ms los diseos de devanado de mamen!o generados por computadora,
as como mquinas devanadoras manejadas por computadora.
" Se estn desarrollando materiales compuestos ms tenaces: estructuras de dos capas formadas por es,
Iralos suaves, dctiles, de alto mdulo y gran tenacidad, alternados con estratos duros, "gjles, de alto
mdulo y baja tenacidad. Las capas figiles se intllrao con un ingrediente dctiL
----------------------_ ..-
Compuesto de moldeo en j{minw.;
CompllcsLO de moldeo grueso
Comptest() Lle 111()/deo V(}]uHllrico
Devanado de mamenln
Encapsulado
l\loldeo de espuma estructural
Moldeo de pulpa
fvioideo de transferencia
Moldeo en bolsa de vado
Moldeo en fase ::;lida
Moldeo en hielo
Moldeo por compresin
Moldeo por
Moideo ro1ativ()
Part(cuJas ("pelJets")
Pieza brUla (Parison)
PIastiS lcs
Preimpregilados
Procesamiento en dos fases
Pl:cesarniento en hse lquieb
Pulformadl.>
L:xnlsi6n
Formado en fro
fnnltracjn dc lodo
Infiltracin qumica de vapor
tvlolcJcl) C(m insert.os
rv'!o!deo por extru.si6n y soplado
Moldeo por inyeccin
Pultrusin
Sembrado
Moldeo de espuma
Moldeo por inyeccin y reaccin
Moldeo por soplado
qumica
Sobremolelco
lVIo/deo por transferencia de resinas
Termoform,!{lu
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18.1 Cu.les son las formas de las materias primas para procesar y productos?
18.2 Describa las partes de un extrusor.
18.3 Por qu el moldeo por inyeccin es capaz de producir piezas con formas complicadas y detalles finos?
18.4 Cmo se especifican las mquinas de moldeo por inyeccin?
18.5 Descriha el proceso de moldeo por soplado.
18.6 Qu es a) una pieza hruta (parison)? b) un plasLisoi? c) un preimpregnado?
18.7 Cmo se produce una pelcula delgada de plstico?
18.8 Haga una lista de varios productos que se puedan fahricar por lerllloformado.
18.9 Qu semejanzas hay entre el moldeo por compresin y el forjado por estampado?
18.10 Explique la diferencia entre el sembrado y el encapsulado.
18.11 Describa las ventajas del formado de plsticos en fro respecto a otros mtodos de procesamientn.
18,12 Cite los mtodos principales para procesar plsticos reforzados.
18.13 Cules son las caractersticas de los productos fabricados con devanado de filamento?
1.8.14 Describa los mtodos para fabricar productos tubulares de plstico.
18.15 Haga una lista de las plincipales consideraciones de diseo para formar y moldear plsticos reforzados.
18,16 Qu es la pultrusin? Qu es el pulformado?
18.17 Describa los principales procesos de manufactura para fabricar materiales compuestos con matriz de metal.
18.18 Cmo se producen las lminas y membranas gruesas de plstico?
18.19 Cmo se producen los vasos de espuma?
18.20 Si un polmero est en forma de una lmina delgada, es un termoplstico o un tennofijo? Por qu?
!

j,
'.)
".'&-" ""';;;';'
S10
Captulo"! 8/ Moldeo y conformlcin de plsticos y materiJles cornpuestos
PROBLEMAS CUALITATIVOS
18.21 Describa las ventajas de aplicar las tcnicas tradicionales de formado de mctales (captulos 13 a 16) para molelear
ticos.
J8.22 Explique las razones por las que se adaptan ms ciertos procesos de moldeo a cicltos pUsticos que a otros.
18.23 Descliba los problemas que se presentan al reciclar productos hechos con plsticos reforzados.
18.24 Haga una lista de las diversas posibles aplicaciones ele los plsticos de devanado de filamento.
18.25 Explique la diferencia entre extrusin y pultrusin.
18.26 Usara usted plsticos tennofijos para moldeo por inyeccin? Explique por qu.
18.27 Al inspeccionar recipientes de plstico, como los de talco para beb, se puede ver que las letras grabadas estn en
lorrelieve y no en bajorrelieve. Puede usted explicar por qu se moldearon as?
18.28 Describa las diferencias entre las tres clases principales de moldeo por compresin.
18.29 Describa las precauciones que tomara usted para moldear plsticos reforzados.
18.30 Cwles Son los factores que contribuyen al costo de cada proceso de formado y moldeado de los que se describieron
en este captulo?
18.31 Un engrane de nylon moldeado por inyeccin tiene poros pequeos. Se recomienda secar el material antcs de mol.
cIearlo. Explique por qu con el ,c;.ecado se problema.
1UZ Exp.!iyue por qu las operaciones como moldeo por soplado y fabricacin de bolsas de pel.cula delgada sc hacen ver.
Por qu el movimiento es hacia un'iba!
18033 Describa la operacin que lustra la fig, "18,5b.
18.34 Haga comentarios sobre. el fundamento de la operacin de la mquina tendedora de bandas que se ve en la lig. 8.! ob.
18.35 Los volmenes caractersticos de prodllccn se mUCSU"al1 en la tabla 18.2. Haga comentarios de sus observaciones y
explique por qu hay lmites tan 1cj,UlOs entre si.
18.36 Descriha varios ejemplos de partes moldeadas por inyeccin.
18.37 Qu dctennina el l.empo ele ciclo en a) moldeo por inyeccin? bl tennol"<:mnado?
13.38 Imagine y describa piezas de p'slico fabricadas por dos o ms de los procesos presentados en este captulo.
18.39 El defecto de rec!mpc de la fig. J 8.24c, Lanlbin succde cn los procesos de t(Jrl11ado y fundicin de metal? Explique
por qu,
J8.<10 Describa Ids diferencias entre ras piezas moldeadas por compresin y por inyeccin.
[8.41 Cules son las difcrencias entre la seccin del barril de un extrusor y la ele una mquina de moldeo por inyeccin?
18.'12 i.Cwl es la funcin del tO(]ledo en la Cimara de inyeccin de la lig. 18.5a?
WA3 l'lag" una lista de proceso., que usen plstico en polvo como matcria prima. y los que usen "pellets"
18.44 Qu procesos Son razonablcs para pcquefia,. corridas de produccin (digamos de 100 piezas) de plstico'!
18.45 Examine unas Jichas comunes de bm'aja. Cmo se fabricaron?
-_._------- ------
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
18.4(; Estime la fuerza de prensado de molde en el moldeo por inyeccin Je cinco discos idnticos. de 6 pulgadas de di.
tnetro, en un molde. Tenga en cuenta los canales de longitud y dimetro adecuados.
lllA7 Se fitbrica una botella dc plstico de dos litros. para bebidas, partiendo de una gota cuyo dimeb.o es igual al del cue.
llo roscado de la botella. y de 5 pulgadas de longitud. Suponiendo una deformacin unifollue durante el mo.leleo por
soplado, esTime el espesor de pared de la parte tubular de la pieza bruta.
18.48 Tome un vaso de espuma. Mida su volumen y su peso. Con estos datos. estime el aumento porcentual de volumen de
las perlas dc polieslreno.
18.49 En el proceso ele estelilizacin para producir bolsas para aplicaciones mdicas, las bolsas se sometieron a una presin
interna de 30 psi. Si el dimetro de la bolsa es de 4 pulgadas y se puede considerar como Un recipiente a presin ci.
lndrico y de paredes delgadas, qu espesor de pared se reguiere para asegurar que no explote durante la esteriliza.
cin? Suponga que el esfuerzo de tensin admisible es 10 ksi,
SfnLesis y diseo 511
y DISEO
Describa ejemplos de varias piezas adecuadas para el moldeo con insertos. Cmo las fabricara si no se pudiera usar
el moldeo con inserlos?
Describa otros ejemplos de modificaciones al diseo, adems de los de la tig. 18.24.
Con ejemplos especficos, describa los temas de diseo que intervienen en la fabricacin de productos de plstico s-
lido, en comparacin con los de plstico reforzaelo.
18.53 Revise diversos componentes de su automvil e identifique los procesos que se pudieron haber empleado para fabri-
carlos.
18.54 Explique los aspectos de diseo que intervienen para reemplazar lflla lata metlica para bebidas por una de plstico.
18.55 Inspeccione varios artculos elctricos, como interruptores de luz, c0ntactos y disyuntores, y describa el o los proce-
sos que se usaron para fablicarlos.
18.56 Revise varios productos parecidos hechos de metal o de pUstico, como por ejemplo. una canasta de plstico y una de
metal de forma y tamao parecidos. Comente sobre sus espesores respectivos y explique razones de sus diferen-
cias, si las hay.
18.57 Escriba un mtculo tcnico breve acerca ele cmo se aplican recubrimientos plsticos a a) conductores elctricos, b)
tableros de lmina metlica, e) canastas, entrepaos y estructuras parecidas de alambre, y d) mangos para herramien-
tas como alicates y pinzas que necesitan aislamiento elctrico.
18.58 En ba;}e a experimentos, se ha sugerido que los polmeros (solos o reforzados) pueden ser mat.eriales adecuados para
matrices en operaciones de moldeo de lminas. Describa sus ideas acerca de esto, teniendo en cuenta la geometra de
la matriz y todos los factores que puedan ser relevantes.
18.59 Corno se sabe, los telledores, cucharas y cuchillos de plstico no son muy resistcntet. ni rg.dos. Qu sugerencias ha-
rfa para mejorarlos? Describa procesos que se pued.:m usar para este objeto y haga comentarios sobre el costo de pro-
ducci6n implfcito.
18.60 Parn facilitar la clasificacin al reciclarlos. una cantidad en rpido aumento de productos de plstico se identifican hoy
con un smbolo triangular y un nmero de un dgito en su centro. Qu indica ese nmero?
18.61 Cules son las semejanzas y diferencias entrc los principios de diseo de producto para los procesos que se descri
bieron en este captulo y los de lo::; captulos de la parte n!? Del)criba sus observaciones.
18.62 Consiga un juego para hacer un autornvil o un avin a escala. Examine las piezas moldeadas por inyeccin que tie-
ne y describa sus ideas acerca de la distribucin de los moldcs.
18.63 Obtenga la siguiente informacin en lntcrnet:
a. costos de perlas de poliestireno como materia prima:
h. costo de "pellcts" de polietileno como materia prima;
c. el intervalo de tamaos de mquinas de moldeo por inyeccin;
d. las propiedades del fundido (temperaturas de transicin vtrea, temperaturas de fusi6n. etc.) de plsticos;
e. la disponibilidad de aditivos para polmeros. como colorantes y aditivos para mejorar propiedades de flujo.
18.64 En operaciones de moldeo por inyeccin se aco:;tumbra quitar la parte de su canal y despus poner el canal en un de-
sintegrador y reciclar las partculas C'peilets") que resulten. Haga U!1H lista de las precauciones que aconsejara para
usar esas partculas reccladas en comparacin de las l1amadas "pellels" vrgenes.
18.65 On asunto ambiental cuya nportancia es cada vez mayor es el tiempo tan largo que se requiere en la degradacin de
los polmeros en los rellenos sanitarios. Haga una investigacin bibliogrfica de las tendencias y desarrollos en la pro-
duccin de plsticos biodegradables.
111""-
512
19
Operaciones rpidas de
construccin de prototipos
'19,1 Introduccin
'19.2 Procesos sustractivos
193 Procesos aditivos
'19A Construccin virtual del Prototipo
'19,5 Aplicaciones de la tecnologa prNotipo r,pido a la fabriCiCir5n de partes reales
UCOOI\J - --_._-----------
Al desiln-ollar un lluevo producto siempre hay la necesidad de producir una muestra, o Jlrotllt.ipn, de
UHa parte o un sislema diseIlados, antes de asignar grandes capitales a nueVWi instalaciones produc,
tivas o lneas de ensamble, La razl1 principal de esta nGcesidad es que siendo tan alto el costo del
capitaL y como se necesita tanto tiempo para preparar las herramicntas, se necesita un prototipo pa,
ra buscar sus puntos dbiles y para evaluar el disei\o, antes de que qllcde listo un sistema complica,
do para producir y distribuir el producto,
En la fig, 6, de la Introduccin general, se describe un proceso normal de dcsarrolo de un pro,
clucto, Cuando se le descubren errores, o cuando se inventan soluciones ms eficientes () mejores del
dise]o al estudiar un prototipo de generacin temprana, se desarrolla en forma natural el proceso de ite,
racin o tanteos, Sin embargo, el problema principal que tiene cste mtodo es ljue la produccin de un
prototipo puede ser en extremo lenta: podran necesitarse muchos meses para preparar las herramien,
[as y es muy ditlcil producir una sola pieza complicada mediante las operaciones convencionales de ma,
nUlctura, Mieno'as se espera un prototipo, las instalaciones y el personal siguen generando costos,
Un asunto todava ms importante es la rapidez con que fluye el producto desde el cOJlcepto
hasta el artculo en el mercado, Se sabe bien que en un mercado de competencia los productos que
se introducen antes que los de la competencia son, en general, ms rentables, y gozan de una mayor
tajada del mercado, Al mismo tiempo hay consideraciones importantes en cuanto a la produccin de
artculos de alta calidad (captulo 36). Por estas razones se organizan los esfuerzos para llevar al mer'
cado, con rapidez, los productos de alta calidad,
Una tecnologa nueva que acelera mucho el proceso iterativo de desarrollo del proceso es el con-
cepto y la prctica de construccin rpida del prototipo* (fig, 19, l), Las ventajas del mismo io'
c1uyen, entre otras:
L tfT,u'HU'-"'''T PJ
Seccin 19.1 / Introduccin .513
(b)
FIGURA 19.1 Ejemplos de piezas fabricadas con procesos de prototipo rpido. Fuente: 3D
Systems,
" Se pueden fabricar modelos fsicos de piezas producidas con archivos de datos de CAD (diseo ayuda-
do por computadora) ,"n cuestin de horas, para permitir una evaluacin rpida de la facilidad de fabri-
cacin y eficacia del diseo, En esta forma el prototipo rpido'" es una herramienta importante para
visualizar y verificar el concepto,
" Con los materiales adecuados, se puede usar el prototipo en operaciones futuras de manufactura, para
obtener las piezas definitivas, De esta forma, el prototipo rpido es U<la importante tecnologa de ma-
nufactura
" Se pueden aplicar operaciones de obtencin rpida de prototipo en algunas aplicaciones, para producll
herramicmas para las operaciones de manufactura, As, se pueden obtener las herramientas en unos
cuantos das,
Los procesos de prototipo rpido se pueden clasiJicar en tres grupos principales: sustractivos, aditivos
y virtuales, Como sus nombres indican, los procesos sustractivos implican quitar material de una pieza ma-
yor que la parte final; los procesos aditivos forman una parte a]adiendo material en incrementos, y .los proce-
sos virtuales usan tecnologas avanzadas de visualizacin, basadas en cmputo
!AIU,A de las tcnicas de prototipo rpido
Fase del Tcnica de Tipo de cambio
suministro creacin de canas de fase Materiales
Liquida
Polvo
Slida
EstcrcoJito:.;rafa
Curado en base slida
Modelaelo por
deposicin de fundido
Fabricacin con
partculas balsticas
Impresin
tridimensional
Sinterizado selectivo
con lser
Fabricacin de
objetos laminados
Cunldo de capa lquida
Curado y maquinado
de capa lquida
Extrusin del
polmero fundido
Deposicin de gotiws
Deposicin de capa
de polvo y gotitas de
aglutinante
Capa de polvo
Deposicin de
matedal en hoja
FotopoJimcrizacin
Fotopolimerizacin
Solidificacin por
enfriamiento
Solidificacin por
enfriamiento
Sin cambio de fase
Sinterizado y fundido
por lser; solidificacin
Sin cambio de fase
Fotopolimeros (acrlmos.
epKicos, resinas colorablcs,
resinas c'.1n corga)
Fotopolt1lcros
Polmeros (ABS, poliacrjlato,
etc.), cera, metales y
cermicos con aglomerante
Polmeros, cera
Polvos de cermico, polmeros
y metal con aglutinante
Polmeros, metales con
aglutinante, metales, cenirnl-
cos y arena con aglutinante
Papel, polmeros
*N. del T.: Aqul usaremos "prototipo rpido" en vez de '\.;onsb.-uccin rpida del prototipo" cuando la redaccin aslo permita.
",--
514 Captulo '1 9 I Operaciones rpidas de construccin de prototipos
Casi todos los materiales se pueden fabricar mediante una operacin de prototipo rpido, pero los
lrneros son los que ms se usan hoy (tabla 19.1). Se inventan procesos nuevos en forma continua, y se
ran los existentes. E,te captulo pretende presentar una perspectiva de las operaciones comUlles en la
rpida de prototipos.
19,2 PROCESOS SUSTRACT1VOS
En forma tradicional, para fabricar un prototipo se usan procesos de manufactura que requieren diversas he.
rramientas y mquinas; por lo general se necesitan desde semanas a meses, dependiendo de la complejidad
de la parte. Hasta fecha reciente, este mtodo ha requer90 operdores muy ,"specializados, con maquinaria
convencional de corte y acabado de metales (vase la parte IV) para ejecutar operaciones, una tras otra, has,
ta que se termina el prototipo. Hoy en da, los procesos sustantivos usan tecnologas computarizadas para ace,
lerar el proceso.
Para estos procesos son esenciales las siguientes tecnologas:
" Paquetes de dibujo basados en computadora, que pueden producir representaciones tridimensiona-
les de l.as piezas;
.. Programas de interpretacin, que puedan traducir el archivo CAD en un formato jl para los progra-
mas de manufactura;
" Programas tic manufactura, capaces de planear las operaciones de maqllinado que se requieren para
producir la forma deseada, y
Maquinaria complltarizada con wntrol numrico, con la capacidad necesilria para fabricar hs piez",.
Cuando slo se necesita un prototipo para verificacin de la fonna, la pieza se forma con un material "!a-
ve, que por lo genera! es un polmero o una cera, para reducir los problemas de maquillado. El material previs-
to para la aplicacin real puede ser el que se maquine, pero esle mtodo sea ms tardado. Los sistemas susllactivos
pueden adoptar muchas formas: se parecen al mtodo de las celdas de manufactura (seccin 39.9).
Pueden intervenir o no operadores. aunque por lo general el manejo de la pieza es trrea para hU!nr,nos.
Segn la complejidad de la parte y de las posibilidades de maquillado, se pueden producir prototipos cntre al ..
gUflOS das y ,:Jgunas semanas. Estas operaciones se detallan en 'os captulos 22 y 23.
19,3 PROCESOS ADITIVOS
Todas las ppefaciones aditivas de prototipo rpido forman las piezas en capas. Se resumen en la ,ah la 19.1.
Para visualizar el mroclo que se usa, se recomienda imaginar la construccin de un'1 pieza de pan apilando
rebanadas individuales. una sobre otra. Todos los procesos que se describen en esta seccin construyen las pie-
zas lma reb,mada tras otra. La diferencia principal entre los diversos procesos est en el mtodo con el qU se
producen las rebanadas individuales.
Todas las operaciones de prototipo rpido requieren programas complicados. Por ejemplo, obsrvese la
pieza slida de la fig. 19.2a. El plmer paso es obtener una descripcin de ella en archivo CAD. A continua-
cin, la computadora forma rebanadas de la pieza tridimensional (fig. 19.2bl. Cada rebanada se analiza por
separado, se compila un conjunto de instrucciones para alimentar la mquina de prototipo rpido con infor-
macin detallada sobre la manufactura de la pieza. La fig. 19.2b muestra las trayectorias del extrusor en la ope-
racin de modelado de deposicin de fundido (vase la seccin 19.3.1).
En este sistema, el prototipo rpido necesita la participacin del operador en la preparacin de Jos archi-
vos adecuados de cmputo y para iniciar el proceso de produccin. Despus de esta etapa, las mquinas sue-
len trabajar sin vigilancia y producir una parte aproximada despus de algunas horas. A continuacin la parte
pasa por una serie de operaciones manuales de acahado (como lijado y pintado) para terminar el prototipo.
Seccin '19.3/ procesos aditivOS
(b)
(al
i.
515

\1:\:

!Ir
rJE:
'1\1;\
III

FIGURA 19.2 PasOs computacionales para producir un archivo de estcreolitograa. (a) Descripcin tridimensional
de la pieza. (b) La pieza se divide en rebanadas (slo se indica una de cada 10). (c) Se planea el material del soporte.
(d) Se determina un coniunto de direcciones de herramient.a para producir cada rebanada. Se muestra la trayectoria
del extrusor en la seccin A-A de (c), para una operacin de modelado por deposicin de fundido.
Se debe reconocer que las operaciones de preparacin y acabado son muy intensivas en roano de obra,
y que el tiempo de produccin slo es una fraccin del requerido para obtener un prototipo. Sin embargo, en
general los procesoS aditivos son mucho ms rpidos que los sustractivos; pueden tardar desde unoS minutoS
hasta unas horas para producir una pieza.

J, 7
516
Capi1ulo 'i 9 /Operacrones rApidas eje construccin de prO(oUpos
(a)

z !

Filamento tcnnopl;:sit,:o
( () de ccm
Ct
C"", z" '''he'''e
dptlllOXy
x """""-de r DM e mueve en l'
"
- )\I/oeldo dt' ptdstrco,
obtenIdo en 111llllJeos
t
Llmc",<to.;ClJlllcvel
I

en direccin l j
Base sin soporte
FIGURA 19.3 (a) Esquema del proceso de
modelado por deposicin de fundido. (b La
FDM 5000, und mquina de modelado POr
deposicin de fundido. Fuente: Cortesa de
Stratysis, lile.
19 .. "3. Modelado por deposicin de material fundido
En el proceso de modelado por deposicin defmdido (FDM,fuel depositilln modeling) (fig. 19.3), una cabe.
za extrusora controlada por un autmata (robo!) colgado en un puente se mueve en dos direcciones principa_
les sobre una mesa. La mesa .se puede subir y bajar lo necesario. Se extmye un fijam.;11to de malerial
lcrmoplstico o cera por el pequeo orificio de un dado calentado. La capa inicial se deposita sobre una base
de espuma, extruyendo el tilamento 11 velocidad constante mientras la cabeza del extrusor sigue una trayecto_
ria predeterminada (fig. 19.2d). Cuando se termina la primera capa, la mesa baja para que se puedan sobre.
poner las capas siguientes. En la actualidad se venden ms de FDM en Estados Unidos que para
cualquier otro siMema de Prototipo rpido.
FiGURA (a) Ul1a pie;:a COI1 secciones 0VU""dll"llleS, que requiere SOporlar el materi,]/. (b) EstrilcturilS
de Soporte comunes en I;]s mquinas de rpido. Fuente: P .1'. Jacobs, Rapid prOlotypinl! 8-
l?7i;!r",'liJ(;U""fIl),: fundamel1lals Sociely of Engineers, 1992-
(a)
(11)

'\LV
Escuadras de refuerzo
Plafn con un arco

';:i:;::i'/
Isla
Plafn
Seccin 19.3/ Procesos aditivos 517
A veces se requieren partes complicadas, como la de la fig. 19.4. Esta parte es difcil de fabricar en for-
ma directa, porque una vez formada hasta la altura a, la siguiente rebanada necesitara depositar el filamento
donde no existe material que lo soporte. La solucin es extruir por separado un material de soporte, para que
se pueda depositar un filamento con seguridad en el centro de la pieza. El material del soporte se extruye con
distancias ms apartadas del filamento en la capa, por lo que es ms dbil que el material del modelo y se pue-
de romper despus de terminar la parte.
Las capas que deposita una mquina de FDM se determinan por el dimetro del dado extrusor; en for-
ma caracterstica van de 0.50 a 0.25 mm (0.02 a 0.0 l pulgl. Este espesor representa la mejor tolerancia alean
zable en direccin vertical. En el plano x-y, la precisin dimensional puede ser tan fina como 0.025 mm (0.001
pulg) siempre que el filamento pueda extruirse y fonnar el detalle determinado.
Un examen cuidadoso de una pieza modelada por deposicin de fundido indica que existe una supero-
cje escalonada en los planos exteriores oblicuos. Si esta rugosidad de la supelficic es indeseable, se puede usar
una herramienta caliente para alisarla, o se puede aplicar un recubrimiento, que con frecuencia es una cera pa-
ra pulir. Sin embargo, en este caso se infringen las tolerancias generales a menos que se tenga cuidado en es-
tas operacioncs de acabado.
Algunas mquina" de FDM se pueden conseguir en alrededor de 30,000 dlares, pero otras pueden cos-
tar hasta 150.000 dlams. La diferencia principal entre ellas es el tamao mximo de las piezas que se pue-
den producir. Para disti otas aplicaciones se dispone de una gran variedad de ceras y polmeros.
19.3.2 Estereolitografa
Otro proceso muy comn para obtener prototipos rpidos, que en realidad apareci antes del modelado por
deposicin ele fundido. es la estereolitografa (fig. 19.5). Este proceso se basa en el principio de curar (endu-
recer) un fotopolmero lquido moldeado en una forma especfica. Un depsito que contiene un mecanismo
para bajar o subir una plataforma, se llena con un polmero lquido de acrilato fotocurable. El lquido es una
mezcla de monmeros y oligmeros (polmeros intermedios) de acrlico con un fotoiniciador.
Cuando la plataforma est en su posicin ms alta, la profundidad a de la capa de lquido sobre ella es
poca. Un lser, en forma de un rayo ultravioleta, se enfoca en cierta superficie seleccionada del fotopolmc-
ro y se mueve a continuacin en las direcciones x-y. El haz cura esa parte del fo(opolmero (digamos que sea
una regin anular) y con ello produce un cuerpo slido. A continuacin la plataforma baja 10 suficiente para
cubrir el polmero curado con olra capa de polmero lquido, y la secuencia se repile. En la fig. 195 el proce-
so se repite hasta llegar al nivel b. Hasta ahora, se ha generado una pieza cilnchica con espesor constante de
pared. Ntese que ahora la plataforma queda cubierta por una distancia vertical abo
FIGURA 195 Esquema del proceso de estereolitografa. Fuente: Ultra Violet I'roduets, Ine.
t
\ Lquido curable
, \ / por UV----l
\ f Superficie
_________ \! del lquido,
Parte
y
Fuente de luz UV
,.t.....:_b
+--Depsito
Plataforma
.,...-
51/1
Captulo "j 9/ Operaciones ",,'pidas de construccin ele prototipos
En el nivel b, los movimientos x-y del haz son ms amplios, por lo qlte se est produciendo una pieza en
forma de ceja sobre la paIte formada anteriormente. Despus de babel' curado el espesor adecuado del lquido,
se repite el proceso y se produce otra parte cilndrica entre los niveles b y c. Ntese que el polmero lquido del
entorno sigue estando fluido, porque no se ha expuesto al rayo ultravioleta, y que la pieza se ha producido de
abajo hacia an'iba, en "rebanadas" individuales. La pieza no usada del polmero lquido se puede volver a Usar
para lbricar oO'a parte u otro prot.otipo.
Ntese que el trmino estereolitogratra con que se describe este proceso se debe a que los movimien_
tos son tridimensionales, y que el proceso se parece a la litografa, en la que la imagen que se va a imprimir
en una supercie plana es receptora de tinta, y que las reas en blanco son repelentes de tinta. Tambin, n6-
tese que la estereolitografa puede, como el FDM, necesitar un material de sopOrte ms dbil; cnla estereoli_
tograHa este sOporte tiene la forma de estructuras perforadas. Despus de tefll1inar, la pieza se saca de la
plataforma, se seca y se limpia ultrasnicamente y con un bao de alcohol; a continuacin se yuita la estmc-
tura de soporte y la pieza se somete a un ciclo de curado nal.
La tolerancia mnima que se puede lograr con la estereolitografa depende de la nitidez del foco dell-
ser; en forma caracterstica es alrededor de 0.0 l 25 mm (0.0005 pulg). Las superficies oblicuas tambin pue-
den tener una calidad muy alta. Una tcnica interesante con la que se pueden fOfll1ar dos capas para producir
una tnUlsicin de una a otra es que la plataforma se sumerje bajo el nivel del fluido, despus se sube hasta so.
bresalir, para que el polmero fotocurabJe forme un menisco entre esas capas. A continuacin el menism se
cura con el lser, para formar una superficie ms lisa.
Se pueden producir piezas slidas aplicando modelos especiales de barrido con l;1scr, para aceJerw' la
produccin. Por ejemplo, si se apartan las lneas de barrido en la estereolitografa, se pueden formar bu ecos
o bolsas de polmero no curado en torno a cascarones curados. Cuando despus se pone la parte en un horno
de postproccsamiento, las bolsas se curan y se forma una pieza slida. De igual manera, las piezas que sern
fabricadas por fundicin en cermico (Vase la seccin 19.5) tendrn una estructura en panal, drenable, que
permita que una fraccin apreciable de la pieza quede sin curar.
Los tiempos de ciclo en la estereolitografa van de algunas horas a un da, sin poslprocesamiento (lija-
do, pintado, elc.). Dependiendo de su capacidad, el costo de las mquinas necesarias est entre los lmites de
100,000 hasta 400,000 dlares el costo del polmero lquido es del orden de 300 dlares por galn. El lama-
o mximo de la parte es O.S m X 0.5 m x O. tri (19 pulg x 19 pulg x 24 pulg).
Ejemplo: Diseo de un ratn (mouse)
para computadora
Cuando oC llam a la compaa Logi!ech, un gran fabricante de COJl1putadoras (y cliente potencial por pri-
mera vez). prcsent) a las dos semanas una cotizacin para fabricar. UJl ratn para computadora con dos no-
tones. de diseo exclusivo (g. 9.6). Se emple con efitacia'lnesti:lreO!itografa en elmaro de un sistema
de ingeniera concurrente (vase la seccin 3 la Introduccin' general). :m cliente proporcion a Lagi-
lech los dibujos de control del nuevo ratn, y se llev6 ir cabo laingcnerfll:C{)l1CUrrcnte con dos equipos dc
diseo: uno de ingeniera elctrica, que se concentrp en los cirqitos,de:,control, y un equipo de ingeniera
mecnica que se dedic a la clis,tribucin de lt c!13.';Y gome!rfadlo,sbotoJ1es. " .
Elprimer da comenzarQn ambos equipos su trabajodeqiSe?,Duramc la noche dlprimerda, la m-
quina de estereoJrograffa produj 61primerpfo((ltipo tmbajo de deja parte
superior y del complicado mecanismo de los botones se da"yla.: Prtesse:m
an
-
daron a la mquina de estereolitografa, que las produjo Eh este1rioment()
construido prototipos de tarjetas completas de circuito, que pr()!tipo. El
tiempo total transcurrido entre el inicio y el fue
.. . " .... .
Seccin 19.3 -Procesos aditivos 519
Laen1presa pudo demostrar el diseo COt1jkolotipos funcionales, dentro del plazo de dossemnas. Hoy
. esa empresa embarca ms de un milln de Jnidades cada ao al fabricante dccomput'adoras.
. Inc.
FICURA 19.6 Un ratn con dos botones, pa-
ra computadora. .
19.3.3 Sinterizado selectivo con lser
El sinterizado selectivo con lser (SLS) es un proceso basado en sintmizar polvos no metlicos (o metlicos,
con menos frecuencia) en forma selectiva para fOfll1ar un objeto (vase tambin el captulo 17). Los elementos
bsicos de este proceso se ven CIlla fig. 19.7. El fondo de la cmara de procesamiento tiene dos cilindros:
a. un cilindro de alimentacin de polvo, que sube en forma incremental para sumi.nistrar polvo al cilindro
de formacin de la pieza, mediante un mecanismo de rodillo, y
b. un cilindro de fOfll1acin de la pieza, que se baja en forma incremental hasta donde se forma la parte sin-
terizada.
Primero se deposita una capa delgada de polvo en el cilindro de formacin de parte. A continuaci6n se
enfoca un rayo hiser., guiado con una computadora de control de proceso con instrncciones para la parte de-
fiGURA 19.7 Esquema del prcceso de sinterizado selectivo con hser. Fuente: S,'gLm C.
Oecbrd y 1'. F. McClure.
Galvanmelro
y'/
m
E .. ..
Computadora :
",."j""
del proce.so de control I =rr _ H MM
Unidad de
control
ambiental
JIIII""'""
"""'_ ............. 'V .. .
520
CdptU
J
0 19 / de construccin eJe protOl'ipos
scada generadas por el programa CAD en 3D, y traza y sioteriza determinada rea transversal de una rnasa
slida. El polvo en las dems zonas queda suelto. aunque sostiene a la porcin sinterizada. A continuacin se
deposita otra capa de polvo; este ciclo se repite una y otra vez hasta que se ha producido la pieza tridimensio.
nal. Entonces se sacuden las partculas sueltas y se recupera la pieza, que no requiere ms curado, a menos
que sea un cermico.
En este proceso se pueden usar tambin varios materiales, incluyendo polmeros (ABS, PVC, nylon, po.
lister, poliestireno, epxico; vase tambin el captulo 7), cera, metales y cermicos con aglutinantes adecua.
dos. Lo ms frecuente es usar polmeros, porque se requieren lseres menores, menos costosos y menos
complicados en el sinterizado. Con los cermicos y los metales se acostumbra sinterizar Slo un aglomeran_
te de polmero, qLle se ha mezclado con los polvos de cermico de metal, para entonces terminar el sinteri.
zado en un horno.
19.3.4 Curado en base slida
El proceso de curado en base slida, que tambin se llama curado slido en e/suelo, es Inico, porque lodas
las rebanadas de una parte se fabrican de una vez; como reslJtado, se logra una gran produccin, en compa.
racin con otros procesos de prototipo rcipido. Sin embargo, este proceso est entre los ms costosos, por lo
que su adopcin ha sido menos frecuente que otros mtodos de obtencin rpida de prototipos.
El mtodo bsico se ve en la fig. 19.8, Y coosiste en los siguientes pasos:
.t Una \fez creada una rebanada con el programa de cmputo, se imprime su mascarilla en una lmina te
vidrio, mediante un proceso de impresin elcctrost,tica, parecido al de las impresoras lser. Se requie-
re una mascariUa porque el ,irea de la reballada donde se desea que el material sea slido es transparen-
te (pa.sos A a C en la fig. 19.8).
1<),8 Esquel11cl del proceso de curado con base slida. Fuente: Segt:ln!vl. Gurn"
Autornat.ed Fahricalion, Prcntice Hall, 1993.
Fuen1e Limpie;;:;)
de tI-. d(; b rC,SillJ
UV no :-;olidificua
Revelado ,,"" Rc1!enado con cera
/ ""/?'
de la Illldgen 1 ........., . I -# ____ _--..,
--- , ..... e _ i ,
,
( d'C,l de -- =r/" D b _--______... [J----.....u
P1.l'L ",IJa --- Ciclo el; .,.,""" 2 ...: ____ __ -"""'''"
" lI'npreslOn @ z

'W"""" C,,',,&,
"V
de
Id nueva capd ll1ode<) "

E
Bonado.... I
delaimagen 1
Tendido de la Maqumado
nueva capa de resina de la capa de cera
Seccin 19.3 Procesos adilivos 52',
2. Mientras se prepara la mascarilla, se deposita una capa delgada de polmero fotorreactivo en la super-
ficie de trabajo, y se reparte uniformemente (paso 1).
3, La J'otomascarilla se coloca sobre la supeliicie de trabajo y se enciende un reflector ultravioleta que la
ilumina. Donde la mascarilla es transparente, la luz llega a curar al polmero y endurece la rebanada que
se pretende (paso D).
4, La resina no afectada, todava lquida, se aspira y se quita de la superficie (paso 3).
5, Se reparte cera lquida soluble en agua por el rea de trabajo, que llena las cavidades qlle antes OCUP'l-
ba el polmero lquido no expuesto a la luz. Como la pieza est sobre una placa de solidificacin y el
espacio de trabajo permanece fro, la cera se endurece con rapidez (pasos 4 y 5).
(j, A continuacin se maquina la capa (vase la seccin 23.2) para obtener el espesor correcto y una bue-
na planitucl (paso 6).
7. El proceso se rcrite capa tras capa. hasta completar la r
arte
.
El curado en base slida tiene la ventaja de una gran rapidez de produccin, debido a que se producen
rebanadas completas de una vez, y al mismo tiempo porque se usan dos pantallas de vidrio en forma concu-
rrente. Esto es, mientras se usa una mascarilla para exponer el polmero, la siguiente ya se est preparando y
queda lista tan pronto como se termina la operacin de maquinado.
El soporte ele cera es hidrosoluble; se puede quitar de inmediato o puede quedar en su lugar, como pro-
teccin durante el transporte de la pieza. Al usar soporte de cera se puede fabricar cualquier forma, incluyen-
clo partes del tipo "embarque en botella", donde se puede dificultar la eliminacin de un soporte slido. En
general no se requieren operaciones de acabado, pero a veces el polmero se limpia en una solucin ligera-
mente cida, para blanquear la supel'lJcie y obtener un acabado ms terso.
19.3.5 Manufactura con partculas sticas
En el proceso de manujctura con partculas balsticas. se expulsa un chorro de material, como plstico, ce-
rmico, melal o cera, por un orificio pequeo hacia una superficie (el blanco) con un mecanismo parecido al
del chorro de tinta. Este mecanismo usa una bomba piezoelctrica que trabaja cuando se aplica una carga
elctrica y genera una onda de choque que impulsa gotitas de 50 f.Lm con una frecuencia de 10,000 por segun
do. La operacin se repite en forma parecida a otros procesos y se construye la pieza con capas de material
depositadas una sobre otra. La cabeza del ChOlTO ele tinta es guiada por un robot en tres ejes.
La impresin tridimensional (3DP, 3-dimensional prin/ng) se relaciona con la fabricacin con part-
culas balsticas, excepto que, en lugar de depositar el material, la cabeza de impresin deposita un material
aglutinante inorgnico (como slice coloidal). El aglutinante se dirige hacia una capa de polvos de cermico
o de metal, como se ve en la fig. 19.9. Un pistn que sostiene al lecho de polvo baja en forma increment.al y,
con cada paso, se deposita una capa que se unifica despus con el aglutinante. Los materiales en polvo que se
emplean con frecuencia son xido de aluminio, carburo de silicio, slice y zirconia (vase el captulo 8).
Una pieza que se produce con frecuencia mediante impresin tridimensional es un cascarn cermico
de colada (vase la seccin 11.6), en el que se funde un polvo de xido de aluminio o de aluminio y slice con
un aglutinante de slic.e. Los moldes necesitan posprocesarse en dos etapas: curado a unos 150C (300F) Y
despus quemado a lOOO-1500C (l840-2740F).

522
Captulo 'J 9 / Operaciones rpidD$ de construccin de prototipos
(o)
r-;,.-
Extender el polvo
(d)
Etapa intcrnwdia
--->-
(b)
__/- Agllllinante
(e)
rt-,
Capa de impre.sin
(e)
t W,;,:;
Movimiento del pistn
(O


fiGURA 19_9
Y M. Cima.
ltima capa impresa Pieza terrnirw.da
Esquema del proceso de impresin tridimensional. Fuente: Segn E. Sachs
19.3.6 Fabricacin de objetos laminados
La laminacin consiste en tender capas que se pegan entre s. En lafabricacin de objetos laminados (LOM,
de "laminated-object manllfacturing) se usall capas de papel o lnnas de plstico con un pegamento trmi-
co en una cara, para producir las piezas. Las formas deseadas se queman en la hoja con un lser, y las partes
se forman capa sobre capa (tig. 19.10).
Una vez terminada Ja pieza hay que quitar manualmente el exceso de material. Este proceso se Rimpli.
ika programando el lser para que queme perforaciones en pautas cruzadas: las lineas de malla que resultan
hacen aparecer a la pieza como si se hubiera construido en papel milimtrico. En la fabricacin ele objetos la-
minados se usan bojas tan delgadas como de 0.05 mm (0.002 pulg), aunque con ms frecuencia se usan es-
pesores de 0,02 pulg, por lo quc se pueden obtener tolerancias parecidas a las de la eRtel'eollografa y del
modelado con deposicin de fundido. El papel comprimido tiene el ,specto y la resistencia de una sua-
ve, y con frecuenchl se confunde pie7,u con una elaborada mediante un laborioso labrado de madera. Las
piezas de papel son h.ciles de acabar () de recubrir.
fiGURA '19.10 (il) Esquema del proceso de manufactura de objeto laminado. Fuente:
Hely"is, Inc. (b) Ejemplo de un cigeal fabricado con esta tcnica. Fuente: Segn l. Wood.
Espejo
Cabeza mlvil con
.sistCBH.1 pticO'
Recuadro
"Block" -"
Rodillo de toma

Rodillo caliente
, Marerial de la hoja
Seccin 19.5/ Aplicaciones de la tecnologa de prototipo rpido l la fabricacin de partes reales 523
Estos sistemas, comparados con otras operaciones de prototipo rpido, emplean medios muy poco cos-
tosos, y Jos sistemas menos complicados representan las mquinas menos costosas. Se llaman mquinas de
escritorio para prototipo rpido y usan etiquetas normales como el medio, pero tienen espacio de trabajo
limitado. Otra limitacin del proceso es que las piezas, que son de papel, no se prestan a operaciones poste-
riores de manufactura.
.4 CONSTRUCCIN VIRTUAL DEL PROTOTIPO
El prototipo virtual, una forma totalmente programada de producir prototipos, aprovecha los ambientes avan-
zados de grficas y de realidad virtual, para permitir a los diseadores examinar una pieza. En cierto sentido
esta tecnologa la usan los paquetes de CAD (disdio asistido por computadora) para presentar una pieza de
modo que la pueda observar y evaluar tal como est dibujado. Sin embargo, se debe reconocer que los siste-
mas de prototipo virtual son casos extremos de presentacin de detalles.
Las formas ms sencillas de estos sistemas usan programas complicados y rutinas grficas tridimensio-
nales, para permitir a los espectadores cambiar el punto de vista de las partes en una pantalla de computado-
ra. Las versiones ms complicadas usan cascos y guantes de realidad virtual con los sensores adecuados, que
permiten al usuario observar un prototipo de la pieza generada por computadora, en un ambiente totalmente
virtual.
Los prototipos virtuales tienen la ventaja de presentar las piezas en forma instantnea para su evalua-
cin, pero los sistemas ms avanzados son costosos. Debido a que un pren'equisito necesario para su aplica-
cin es la familiaridad con las interraces de programacin, estos sistemas tienen curvas de aprendizaje muy
pronunciadas. Adems, muchos profesionales de la manufactura y el diseo prefieren evaluar un prototipo fi-
sico y no una presentacin en pantalla de vdeo. Con frecuencia se imaginan que los prototipos en realidad
virtual son inferiores a los mecnicos, aun cuando los diseadores conigen tantos errores o ms en ese am-
biente virtual.
Hay varios ejemplos importantes de productos complicados que se fabricaron sin tener prototipo fsico
alguno, Quiz el ejemplo ms conocido sea el avin Boeing 777, en el que se evaluaron los ajustes e interfe-
rencias mecnicas en un sistema CAD, y se corrigieron las dificultades antes de fabricar el primer modelo de
produccin (captulo 39).
19.5 APLICACIONES DE LA TECNOLOGA
DE PROTOTIPO RPIDO A
LA FABRICACiN DE PARTES REALES
Si bien es extremadamente benfico como herramienta de demostracin y visualizacin, los procesos de pro-
totipo rpido tambin se han usado como paso de manufactura en la produccin. Se usan dos metodologas
bsicas: a) produccin directa de las partes deseadas con tcnica de prototipo rpido, y b) produccin de he-
rramientas con prototipo rpido, para usarlas despus en las operaciones de manufactura.
Produccin de piezas individuales
Las piezas de polmeros que se pueden obtener con las diversas operaciones de prototipo rpido tienen utili-
dad no slo para evaluar el diseo y buscarle fallas; a veces hasta se pueden usar estos procesos para fabricar
productos vendibles, en forma directa. Desgraciadamente, con frecuencia es preferible, por motivos funcio-
nales, usar piezas metlicas, mientras que las operaciones de prototipo real ms desanolladas y ms disponi-
bles implican trabajar sobre piezas de plstico.
.,...---
524
Caplulo 19/ Operaciones I'JIJid<1S de construccin de Protolipos
(<1)
(h)
Creacin elel modelo
Conjunto de rno!
(e)
(1)
)'/ Mct<lJ fundido
LknarcJ
COI1
(g)
(e)
Insercin de u!w
caja de molde
Enfriar
F G U r ~ A 19.'1"1 Pasos cnla manufaciura mediantE' 1" tcnica de una fundicin en cer;mico (;; Ll
cera perdida), COn prototipos "pidos eJe cera como piezas brutas. En este mtodo se usu un bu(p
p;,r;, el revesimiento, pero tambin se puede USdr un m,;tocJo de cscara. Fuente: 3D Systems, Inc.
(h)
,;.
Acabado
La solucin es usar los componentes fabricados como prototipos rpidos como auxiliares en los proce-
sos posteriores. Como ejemplo, en la fig. 19.1 1 se muestra un mtodo para fundir en molde cermico (vase
tall1bin la seccin 1 1. 7). En este caso los moldes individuales se fabrican en una operacin de prototipo r-
pido (en este caso estereolitografa) para usarlos despus como piezas brutas armadas en llll rbol para la fun-
dicin en molde cermico.
Debemos notar que este mtodo requiere un polmero que se funda y se queme desapareciendo por
completo del molde de cermico; estos polmeros se consiguen para todo tipo de operaciones de prototipo r-
Seccin 19.5/ Aplicaciones de la tecnologa, de prototipo ri-lpido a ia fabricacin de p'::lItes reales 525
pido con polmero. Adems, las piezas que se dibujan con programa:, de CAD se suelen modificar con pro-
gramas, para compensar el encogimiento .. y la parte ll10dificada es la que se produce en la maquinaria de pro-
totipo rpido.
Los procesos de prototipo rpido se usan hoy para producir componentes (manufactura directa), aun-
que no en forma econll1ica cuando las cantidades son grandes. La ventaja del prototipo rpido es que hace
econmicos procesos tradicionalmente costosos, cuando las corridas de produccin son muy cortas, con fre-
cuencia de tan slo una parte.
Herramental rpido
La dificultad principal que se debe superar en la aplicacin de operaciones de prototipo rpido, ms all de la
obtencin del prototipo, es el tiempo tan largo que se requiere. Recurdese que la ventaja del prototipo rpi-
do es el tiempo corto de produccin para piezas individuales, en comparacin con otros mtodos. Una pieza
que se pneda guardar en un cubo de 150 mm (6 pulg) se puede fabricar por estercolitografa en ocho horas,
ms () menos, y se obtiene con mucha mayor rapidez que por cualquier otro proceso. Sin embm' o, si se va a
fabricar un lote de algunos cientos de esas piezas, el tiempo necesario con el mtodo de protolipo rpido es
excesivo.
Para produccin rpida de herramicntas mediante operaciones de prototipo rpido se han inventado va-
rios mtodos. Por ejemplo. en la fig. 19.12 se muestra una operacin de fundicin en molde de arena, en la
que se han fabricado las placas del modelo mediante mtodos de prototipo rpido y el resto de! proceso es idn-
tico a la fundicin convencional en arena (vase la seccin 1 1.2). La ventaja de este mtodo es el tiempo tan
corto que se necesita para producir la placa modelo, en cOll1paracin con su fabricacin convencionaL La
principal desvcl1t<\ja es la menor vida del patrn, en comparacin con la que se obtiene con metales de alta re-
sist.encia maquinados.
Otra aplicacin comn es el moldeo por inyeccin (vase la seccin 18.3). En este caso el molde (o, con
ms frecuencia un inserto de molde) se fabrica mediante prototipo rpido y se usa en las mquinas de moldeo
por inyeccin. Para la produccin de las herramientas se usan dos mtodos: use usa un termoplstico de alto
plinto de fusi6n, o un tennofijo estable, para moldeo por inyeccin a baja temperatura, o bien, se produce un
inserto por fundicin en molde cermico con el mtodo descrito en la seccin 9.4.1.
Los moldes pru:\ colar barbotina en los cermicos tambin se pueden producir de esta manera (vase la
seccin 17.9.1). Prua producir los moldes individuales se usan en forma directa los procesos de prototipo r-
pido, pero los moldes se conforman con la permeabilidad deseada. Por ejemplo, en el Illodelado de deposi-
cin de fundido, este requisito determina que los filall1entos se coloquen sobre las rebanadas individuales,
con un hueco pequeo entre filamentos adyacentes. Estos filamentos se colocarn despus en ngulos rectos
en capas adyacentes.
El resultado es un molde (o inserto de molde) que se puede usar para la fabricacin de piezas de pls-
tico, si11la demora (de varios meses) que se requiere tradicionalmente para conseguir las herramientas. Ade-
ms, se simplifica el diseo, porque el diseador slo necesita analizar un archivo CAD de la parte deseada.
A continuacin, el programa produce la geometra de la herramienta y en forma automtica compensa la
contraccin.
Veamos, de nuevo, el mtodo de fundicin en molde cermico (a la cera perdida) de la fig. 19.11. Es ob-
vio que para grandes corridas de produccin, el tiempo necesario para producir las piezas brutas en forma in-
dividual, en una mquina de prototipo rpido ser excesivo. Sin embargo, los modelos moldeados por inyeccin,
producidos con tcnicas de prototipo rpido, se pueden usar para acelerar la produccin y al mismo tiempo
reducir en forma impresionante el tiempo de retraso. Las desventajas principales son a) que las partes obte-
nidas slo tienen precisin dimensional y acabado superficial limitados, en comparacin con Jos que se pro-
ducen con Jos moldes tradicionales, y b) que la vida de las herramientas es corta, en especial cuando se usan
insertos de polmero.
.,--
Di
526
Captulo '19/ OperZlciones rpidas de construccin de prototipos
Modelo
Lnea de
Milad / Prensa del Corazn
Corazn
L Producir molde con proceso
de prototipo rpido,
Mitad inferior
del mode.lo"
Scmic'a
/" inferior
de! molde
C.ll1alde
vaclt!do \
e",,,,
1-- M':::,:'",,,.,,
bU- Ud
5. Voltear la scmicJ.ia inferior, colocar
la mitad .superior del modelo y de la caja.
NOfa: el canal (lo..; '",ciado y las maZ,lmtas
son inserlos cstnUill'.
Mitad inferior
qJ
2. Producir corazn de arena
a partir del molde fabricado
con prototipo rpido.
Agente separador


4. Preparacin de lu mirad inf'cr/or de! molde.

L--____ -- __ F
Qlllar el exceso ue arena
Compactar arCIJCl
6. la mitad i-:tlperior del molde:
este paso se debe repetir para cadu mitad
del molde.
Be.bedero
. . 8. Caja cerrada y apizonada, listo. 7. Separar las cajas, qUllar todos los modelos. para verter el metal fundido
Poner el corazn en su lugar y cerrar la caja.
FIGURA 19.12 Pasos en la manufactura COn fundicin en arena, donde se usan moldes fabricados
con tcnicas de prototipo rpido. Fuente: 3D Systems, Inc.
"_;_==='"="'''-'''''''''-',,,",,"_:,.J.;_,.. J .. __ __ ____ '"
Mazarotas
Resumen 527
Caja del motor dellmpiaparabrisas trasero
'.' de manufactura de la Ford Motor Company encararon un dilema: cuando .se.dieron cuenta
metas de produccin, se necesitaba, cubierta prototipo del dellimpia
c
trasero para elExpJorer 1994,enun.tiempo mellol'.de seis. semanas (fig. 19,13), El proveedor
'qeherramientas de Ford nO poda apegarse a este plazo: para maqtJinar; rectificar. y por ltimp verificar las
:li111ensiones; se necesitar mayores tiempos. '. . .' .' .
.Scre un lrotoHpoapartir deun archivo <;:AD Y. se produjo rpido eslereolito-
grafa, que fuc U-;stillaclo sobre el molor de1.limpidor.Cono con los nuevos diseos y. ensam-
'. bles,se descubri un problemade interferencia, quereque'aun' de Se maquin a mano e!
. prtotpo ,de cera, ,e verific el nuevo ajuste, y lapiezamodificadasirvi6 cOl1loplantilla para ajustar el di-
. hujo de CAD. A partir de este dibujo revi"ado seprodujoup.uuevo prototipo y se asegur elajuste.
. Con 'irogramas para disear moldes se produjeron patrones "negativos" dejas pit;:zas, que incorpora-
. P$1 factores de contraccin: para compensar las propeddes de la resina del prot6tipo; el acer A2 (secCi6n
5;7) que se usara en las herramientas Y e1material final, que erapolpropileno. 'Estos moldes se produje-
'[on con un sistema de fundicin en molde cermic6 (a la cera .perdida); con cera compatible en estereoli-
tbgrafa, y despus usando acero A2. A continnaci6hse evaluaron los. prirnerbs moldes, sehicero!1 qejoras
en los canales de enfriamiento Y en los cumponentes dc cabeza de inyector de la hemnnienta. Fuevacia-
do un segundo conjunto de herramientas, a la cera perdida, para producir 30,000 piezas por mes. El tiem-
po total en el desarrollo fueron cuatro seman<).s.
Fliente! cortesa de Foro Motor Company y 3D Systems.
FiGURA 19.13 FabriCacin de una
para motorde limpiaparabrisas trasero, me-
diante tcnicas de prototipo rpido'
La construccin rpida de prototipos, o los "prototipos rpidos", ha llegado a ser por derecho propio una
disciplina nica en la manufactura, durante las dos dcadas pasadas. Como tecnologa de produccin
de modelo fsico, es til para identificar y corregir errores de diseo. Existen varias tcnicas para pro-
ducir prototipos rpidos.
El modelado por deposicin de fundido consiste en un extrusor controlado por computadora mediante
el cual se tiende un filamento de polmero, para producir una parte, rebanada tras rebanada.
La estereolitografa consiste en un sistema controlado por computadora de enfoque de lser, para curar
un polmero termotijo lquido que contiene un agente fotosensible de fraguado.
'111
r--
528 Caplulo 19 ! Opel'ilcioncs r,pidilS de conslruccin de p
r
Ol01'ip05
.. El curado en base s6lida implica curar toda una capa de una vez, con una lmpara ultravioleta, para
pus untada con una cera soluble en agua y llenar los lugares no curados. Se obtienen mayores capaci_
dades que con otros procesos.
,. La fabricaci6n de objetos laminados usa primero un rayo lser para C0l1ar las rebanadas en lminas (la-
mi naciones) de papel o de plstico, y a continuacin aplica una capa de adheS.ivo y por ltimo apila las
hojas para producir la pieza.
" La manufactura con partculas balsticas (y el proceso afn de impresi6n tridimensional) usa un meca_
nismo de chorro de tinta para depositar gotitas lquidas en el material del Prototipo (o depositar un aglu-
tinante lquido en polvos, re;;pectiva111cnte).
El sinterizado selectivo con lser US,1 un rayo lser de gran potencia para sinlerizar polvos y formar el
molde deseado.
., Las tcnicas de prototipo rpido han hecho posibles tiempos de desunolJo de producto mucho menores
y, adems, tienen lm gran efecto sobre otros procesos de manufactura. Cuando se usan los materiuies
correctos, la mugllinaria de prototipos rpidos puede producir piezas brutas para vaciar en molde cer-
mico (a la cera perdida), o procesos parecidos, para poder obtener piezas metlicas en forma rpida y
poco Costosa, aun para tamaos de lote hasta de una sola parte. Estos mtodos tambin se pueden apli-
car para producir moldes en operaciones como el moldeo por inyeccin. y en consecuencia pueden rc-
ducir mllcho el tiempo de demora enb-e el diseo y la manufactura.
" Los sistemas de prototipo rpido continan abaratndose y al mismo tiempo mejoran su exactitud; su
rapidez.
'" Con aumentos en la rapidez de cmputo, el prototipo virtual est ganando ms aceptacin. En realidad,
casi todo programa comercial de CAD tiene posibilidades sencillas de prototipo virtual.
" Las tecnologas de prototipo rpido se aplican cada vez ms como producci6n comercial, en la produc-
ci6n de piezas brutas para herramientas, que se deben terminar con procesos como ja fundicin el"! la
cera perdida, para fabricar en j-()rma directa las herramientas y sus insertos.
Se estn ensayando nuevos polmeros, ms amigaoles al amb.iente y con mayor resistencia, en especi:d
ai impacto.
TfRM-iNOSCLAVE-----
._---------
Curado en base sc,!ida
con partculas balsticas
Fabricacin de objetos laminados
j'.,'otopoJmcro
HerranJ.ienta.s rpidas
Impresi6n tridimensional
Procesos adi11VOS
Procesos suslractivos
Prototipo
Mquinas de escritorio para prototipo
rpido
Prototipo virtual
Modelado por deposicin de fundido
Simerlzado selectivo con lser
BIBLIOGRAFA
Bea1l1an, JJ, J. W Barlow, DL. BourelI, and R. Crawford, Solid
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Wood, L, Rapid Automated Prototyping: An Introductio".
Industrial Press, 1993.
f;";'----
PREGUNTAS DE REPASO
19.1 Qu es la estereoliLografa?
19,2 Se pueden fabricar piezas de papel con prototipo rpido?
19.3 Qu es prototipo virtual, y cn qu dillere de los mtodos aditivos?
19.4 Qu es modelado por deposicin de fundido (FDM)?
19.5 Cules son los pasos para producir una pieza con curado en base slida'?
19.6 Qu quiere decir herramientas rpidas?
Problemas cuantitativos
19.7 Describa los mtodos de produccin de parles metlicas con los procl':sos descritos en este caplulo .
PROBLEMAS CUALITATIVOS
529
19.8 Examine llna laza de caf y determine qu orientacin escogera usted para producirla, usando a) manufactura con de-
posicin de fundido, b) manutllctura de objeto laminado.
19.9 Cmo fabricada usted rpldamenle las herramientas para el moldeo por inyeccin?
19.10 Desl:riba en forma resumida los procesos de prototipo rpido, y IO{-) materiales que pueden usar I,';n ellos,
19.11 Qu procesos descritos en este captulo se adaptan rnejor a la produccin de piezas de cermicos? Por qu?
19.12 Por qu hay tan pocas partes en los productos que se fabricaron en forma directa con operaciones de pro-
totipo rpido')
19.13 Cul es la ventaja prillcipal del prototipo rpido IIsico')
19.14 Por qu son necesarias operaciones de Itmpieza y acabado en los procesos de prototipo rpido?
19.15 El anlisis cuidadoso de una parte rabricada con tcnicas de prototipo rpido indica que est formada de capas, y que
en una capa se ve con claridad un contorno de filamento. El material, es tcnnonjo o termopls-tico?
19.16 Por qu no se lisa tanto e( curado en base slida, medido [Jor las mquinas vemlidas, como olras tcnicas de proto
tipo r,lpido'?
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
19.17 Suponga un coslO aproximado de 500 dlares por galn y estime el costo de material para obtener un ratn de compu-
ladora con tcnic.as de prototipo rpido.
19.18 La cabeza de extrusin de un conjunto de modelado por deposicin de tiJndido tiene 1.25 mm (0.05 pulg) de dime-
tro, y produce capas de 0.25 mm (0.01 pulg) de espesoL Si las velocidades de la cabe?a de extfusin y del polmero
cxtruido son SO mm por segundo) estime el tiempo pm'a generar un cubo slido de SO mm (2 pulg) por lado, Supon-
ga que hay una demora de 15 segundos entre las capas, mientras la cabeza extrusora se mueve sobre un cepillo de alam-
bre para su limpieza.
19,19 Con los datos del problema 19.18, Y teniendo en cuenta que la porosidad del material de soporte es 50%, calcule la
rapidez de produccin de una taza de 100 mm (4 pulg) de alto_ con dimetro exterior de 88 mm (3.5 pulg) y espesor
de pared 6 mm (0.25 pulg). Examine los casos del extremo cerrado hacia arriba y hacia abajo.
19,20 Si se van a fundir piezas por el mtodo de molde cermico (a la cera perdida), se pueden producir con ms rapidez si tie-
nen una cscara slida y un interior poroso. Estime el material y la reduccin del tiempo de produccin para producir
un cilindro hueco de 125 mm (5 pu1g) de alto y 62.5 mm (2.5 pulg) de dimetro. Suponga que se van a analizar la este-
reolitografa o un modelado por deposicin de fundido, con foco de 0.625 mm (0.025 pulg) de dimetro de foco o de ti-
lamento, respectivamente. Para asegurar la integridad de la parte, se trazarn dos contornos en torno a la periferia de la
parte, en cada superficie. Use una velocidad de travesa de lser o de cabeza de extrusin de 50 mm por segundo.
!JIIII!I""""
530
Captulo 19/ Operaciones I',pidas de construccin dc: protOUP05
SNTESIS Y DISEO ------------
. ""n " . ....
19,21 Un lema de actualidad en diseo es la produccin de piezas con operaciones de prototipo rpido, para usarlas
en anlisis experimental ele esfuerzos e inferir la resistencia de partes delillitivas producidas con operaciones eonven.
cionales de manufactura. Haga Una lista de sus objeciones a este mtodo, y describa mtodos de eliminarlas.
19,22 Debido al relevado de los esfuerzos residuales durante el curado, los "colgamientos" largos, sin soporte, en las piezas
producidas por estereolitograHa, tendern a curvarse. Sugiera mtodos para controlar o eliminar este curvamiento.
1923 Como las mquinas de prototipo rpido representan una gran inversin de capital, hay pocas empresas que puedenjus.
lificar la compra de su propio sistema. Se ban popularizado las empresas de servicio que producen partes basada., en
dibujos de sus clientes. Haga una investigacin infonmtl de estas empresas de servicio y determine las clases de m.
quinas de prototipo rpido, y sus porcentajes.
19,24 Una de las principales ventr\ias de la estereolitografa es que puede usar polmeros semitransparentes, con los que se
pueden discernir con facilidad los detalles internos de las piezas. Haga una lista de las piezas para las que eSla pro.
piedad sea valiosa.
PARTE IV
Procesos y mqu i nas para
remocin de material
Las pmtes fabricadas con procesos de fundido, formado y moldeado, que se describieron en las partes
II y IlI, Y que comprenden muchas de las fabricadas con mtodos de forma casi neta o neta, requieren
con frecuencia ms operaciones antes de que el producto est listo pma usmse. Adems, en muchas
aplicaciones tcnicas, las piezas deben ser intercambiables, pma funcionm en forma correcta y confia-
ble durante sus vidas esperadas de servicio. Es el caso de las partes automotrices (fig. IV. J l, Ntese, por
ejemplo, las tolerancias dimensionales especificadas pma la parte de la fig. IV.2 y la presencia de un ex-
tremo roscad.o.
En un breve repaso se ver que ninguno de los procesos que hemos descrito hasta ahora pue
de producir partes con tal precisin. Se deben hacer elecciones crticas, acerca del grado de forma-
do y moldeado en funcin del grado de maquinado que se van a hacer en una pieza, pma producir en
forma econmica una pieza aceptable.
El maquinado es el trmino amplio para describir la remocin de material de una pieza, y abar-
ca varios procesos, que se suelen dividir en las siguientes categoras:
.. Corte, que implica en generol herramientas de corte de una o puntas, cada una con una
forma bien definida de la herramienta.
.. Procesos abrasivos, como el rectificado.
fiGURA !V.l
Partes tpicas maquinadas en un automvil.
FIGURA IV,2 Parte maquinada
mostrando diversas dimensiones y
tolerancias. (Todas las dimensiones
estn en pulgadas.)
531
11
.,-.......-
,';32
Parte IV / Procesos y rnquinas para remocin de rTlaterial
f!GURA IV.3 Cigeal forjado,
antes y despus de maquinar las
superficies de los muones.
Fuente: cortesa de
Wyman-Gordon Company.
" Procesos avanzados de maquinado que us,m mtodos elctlicos, trmicos e hidrodinmi_
cos, as como l;;scres.
Los ProCCf;OS de remocin de material .SO'1 deseables o hasta necesarios en las operaciones de manufac-
tura, por las siguientes razones:
'" Mejor precisin dimellsiollal cerrada, que se puede requerir, respecto a la que se obtiene slo con los
procesos de fundicin. fOnJ1acin o moldeo. Por ejemplo, en el cigeal fOljado de la fig. rv'3, la,; su-
perficies de los mUllones y los orificios no se pueden producir con buena precisin ciimensional y aca.
bado superficial lan slo con los procesos de formado y moldeado.
'o Las piez.as pueden lener dctaHles geomtricos externos e inlernos, al igual que esquinas agudas y pta.
niludcs yue no se pueden producir con los procesos de formado y moldeado.
Algunas piezas se someten a diversos tratamientos trmicos para m"jorar su dureza y resistencia al ues-
gaste. Ya que esas piezas pueden suliir distorsiones y manchado superficial, por lo general requieren de
()pCn1c!I;]eS de acabado adicionaJes, como rectificado, para obtenerlas dimensiones y aCabacJo SUpe' ..
ficial tinales deseados.
.. Las piezas pueden rcquelir caractersticas superficiales especiales, o textura superficial que no se pue-
den obtener por otros mtodos.
@ Puede ser ms eCOllmico lIlaquinar la pieza que fabricarla por otros procesos, ell especial si In canti-
dad de piezas necesarias es relativamente pequea.
Contra estas ventajas, los procesos de remocin de material tienen ciertas limitaciones:
'" Los procesos de remocin, en forma inevitable, desperdician material, yen genera] requieren ms
energa, capital y mano de obra que las operaciones de formado y moldeado .. En consecuencia se de-
ben evitar hasta donde sea posible.
lO A menos que se hagan el1 forma correcta, los procesos de remocin de material pueden tener electos ad-
versos sobre la calidad superf1cial y las propiedades del producto.
.. Para eliminar un volumen de materil de lllla pieza se necesita en general ms tiempo que para fomlar-
lo por otros procesos.
Los procesos y las mquinas de remocin de material son indispensables para la tecnologa de manu-
lctura. Desde que se comenzaron a usar los tornos en los aos ele 1700, se han desarrollado en forma conti-
nua muchos procesos. Hoy se consigue una diversidad de mquinas controladas por computadora, al igual que
nuevas tcnicas que usan liseres y fuentes de energa elctrica, qumica, trmica e hidrodinmica.
Siguiendo el esquema de la iig. rv'4, en esta parte N se describir primero la mecnica bsica de for-
macin de virutas en los procesos de corte. Entre los aspectos ms importantes de las operaciones de corte es-
Parte IV / Procesos y mquinas para remocin de material 533
Torneado
Barrenado
Taladr;.loo
(captulo 22)

Cepillado
Confonnac\o
Brochado
Aserrado
Limado
de remocin de material
Rectificado
Hooeado
Capa de
abra:iivos
I
I
Maquinado' ultrasnico
Lapear.lo
Lustrado
Pulido
(c'lptulo 25)
Mquinas herramientas
Ccnu'o$ de maquinado
Economa
(captulo 24)
I
I
I
Maquinado qumico
Maquinado elcctroqumic()
Rectificado electroqumico
Maquinado por descarga elctrica
Maquinacto con rayo lser
Maquillado con haz ele electrones
Maquinado hidrodin,imicQ
M<.lquinado con chorro abrasivo
Maquinado con chorro de agua y
abr:.lsivo
(c,\pitulo 26)
fiGURA nYA Esquema de los procesos de remocin de material que se describen en la parte IV.
t el tipo de hen-al1licntas usadas. Una seleccin .incorrecta de hen-amientas puede tener un gran impacto eco-
nmico sobre la operacin. Se han desarrollado materiales de herramienta para resolver los desafos de ma-
quinar materiales nuevos, incluyendo los materiales compuestos, de gran resistencia y tenacidad.
C()n maquinado se puede producir una variedad de formas. Describiremos los principales procesos de
corte y sus posibilidades, aplicaciones caractersticas y limitaciones. Las mquinas en que se efectan opera-
ciones de remocin de material suelen llamarse mquinas herramientas. Su construccin y caractersticas
innuyen mucho sobre estas operaciones y tambin sobre la calidad del producto, acabado superficial y preci-
si6n din10nsionaL
Es importante considerar las operaciones de maquinado y de manufactura como un sistem.a, que con-
siste en la pieza, la herramienta de corte y la mquina. Las operaciones de manufactura no se pueden lle-
var a cabo con eficiencia y economa sin conocer interacciones entre estos dementos.
La parte IV tambin identiticar las caractersticas importantes de las mquinas herramientas, inclu-
yendo su estructura y rigiuez, y los nuevos desarrollos en el diseo, as como los materiales que se usan en su
constrLlccin. Entre los nuevos desarrollos estn los centros de maquinado, que son mquinas herramientas
verstiles, controladas por computadoras y capaces de ejecutar con eiiciencia una diversidad de operaciones
de maquinado.
A continnacin describiremos los operaciones en las que la remocin dd material, para obtener gran pre-
cisin dimensional, se hacen con procesos abrasivos. El ejemplo ms comn es una rueda de esmeril, en la
que las partcnlas abrasivas se mantienen unidas con un aglutinante. Entre otros ejemplos de operaciones abra-
sivas est el lijado con abrasivos de recubrimiento (papel lija, lija esmeril) as como el honeado, lapeado, pu-
lido, lustrado, granallado y maquinado ultrasnico.
Por razones tcnicas y econmicas no se pueden fabicar algunas piezas, en forma satisfactoria, por los
procesos de corte o abrasin. Desde la dcada de 1940, han ocurrido desarrollos importantes en procesos
avanzados de maquinado, como por ejemplo con medios elctricos, qumicos, trmicos e hidrodinmicos pa-
ra eliminar material. Como resultado, el maquinado qumico, electroqumico, por descarga elctrica, rayo l-
ser, haz de electrones, chorro abrasivo e hidrodinmico se han vuelto procesos importantes en la actualidad.
El conocimiento adquirido en la parte IV nos permitir evaluar las posibilidades y limitaciones de los
procesos y los equipos de remocin de material, su seleccin adecuada para obtener una productividad mxi-
ma a bajo costo elel producto, y el modo en que estos encajan en el esqnema ms amplio ele las ope-
raciones de mannfactura. '.

534
b ( r
Fundamentos del corte
20.1
20.2
20.3
20A
Introduccin
La mecnica de la formacin de virutas
Tipos de viruta producida C'n el corte de metales
La mecnica del corte oblicuo
20.5 Fuerzas y potencia de corte
20.6 Temperatura en el corte
20.7 Vida de las herramientas: desgaste y (alla
20.8 Acabado e integridad de la superficie
20.9 Maquinabilidad
2.1-1
Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen virutas. Aunque des-
cribiremos con ms detalle estos procesos en los captulos 22 y 23, en la fig. 20.1 se presentan algu-
nos de los procesos de corte ms comWles.
En la operacin de cilindrado (fig. 20.la), la pieza se gira y una herramienta de corte quita una
capa de material al moverse hacia la izquierda; la Hg. b) muestra lllla operacin de tronzado, donde
la herramienta de corte se mueve radialmente hacia adentro y separa el trozo de la derecha del cuer-
po de la pieza bruta; la parte c) muestra una operacin de fresado de placa, en donde una herramien-
ta de corte rotatoria quita una capa de material de la superficie de la pieza, y d) muestra una operacin
de fresado de acabado, en la que un cortador giratorio viaja a cierta profundidad en la pieza y pro-
duce una cavidad.
Uno de los procesos ms comunes es el cilindrddo, que se ilustra en la fig. 20.2. La hen'amienta
de corte se ajusta a determinada profundidad de corte (medida en mm o en pulg) y se mueve hacia la iz-
quierda con cierta velocidad, cuando gira la pieza. El avance o la velocidad de avance es la distancia que
recorre la hen'amienta en cada revolucin de la pieza (mm/rev o pulg /rey). Como consecuencia de esta
accin se produce una viruta, que se mueve cuesta arriba por la cara de la herramienta.
Para analizar en detalle este proceso se presenta un modelo bidimensional del mismo, en la lig. 20.3.
En este modelo idealizado, una helTamienta de cOlte se mueve hacia la izquierda, a lo largo de la pieza
y a velocidad constante V, y a profundidad de corte fo constante. Adelante de la herramienta se produce
una viruta, por deformacin y cizallamiento continuo del material a lo largo del plano cOltante.
Seccin 20.1 / Introduccin
535
(O-) Cilindnldo
(h) Tronzado
(d) F,esado
de acabado
Avance (mm/rev o pulg/
rev
)
spera
_., 2rofundidad de corte (mm o puIg)
Superficie lw-:trosa
Cara de la
FlanCo
ngulo de
incidencia
o de holgura
FIGURA 20:1 Ejemplos de
procesos de corte.
FiGURA 20,2 Principio bsico
del torneado.
FIGURA 20,3 Esquema de
un proceso de corte
bidimensional, llamado
tambin corte ortogonal.
Ntese que la forma de la
herramienta Y sus ngulos,
la profundidad de corte lo Y la
velocidad de corte V son
variables independientes.
.l
536
Capitulo 20/ Fundamentos de! COt"te
TAB!:.A 20.1 Factores
Velocidad de Corte, profundidad de
Corte, avance. /'luidos de Corte
ngUlos de la herramienta
Virut.<.! COI1Linua
Viruta de borde acumLllado
Viruta discontinua
Aumento de temperafura
Desgaslc de la herramienta
de corte
Fuerzas, potencia. aumento de temperatura, vida de la herramienta, tipo de viruta,
acabado superficial.
Igual que <tiTiba; influencia sobre direccin de Dujo de viruta; [{;sistencia de la herramienta
al desportillamicnto.
Bucn acabado supertJcial; fuerzas estables de corte; indeseable en maquinado automatizado.
Mal acabado superficial; si el borde acumulado es delgado. puede proteger las sUperlieic.\
de la herramienta.
Preferible para facilidad al desecho de viruta; tuerzas fJuctUilOtes de Corte; puede alcet"
el acabado superficial y causar vibracin y traqueteo.
Intluye sobre la vida de la herramienta. en especial sobre el desgaste cle crter, y la exactitud
dimensional de la pieza; puede causar daGos trmicos a ja superficie de la pieza.
Influye sobre el acabado supcrficial.!a exactitud dimensional, aumento de temperatur,.
fuerzas y potencia.
Se relaciona con la vicia el acabaclo superficial, las fuerzasy
Al comparar las 11gs, 20.2 y 20.3 se ve que el avance en el tomo equivale a!Jora a t", y que la profundidad
de corle en el cilindrado equivale al ancho del cO/te (dimensin perpendicular ala pigina) en el modelo idea!izB-
do. Estas relaciones se pueden visualizar haciendo girar 90 la tig. 20.3 en el sentido de las manecillas del reloj.
La tabla 20.1 describe 1.)$ factores que influyen sobre un proceso de corte. Las variabLes independien.
tes principales en cste proceso son las siguientes:
Maquinabilidad
" Material, recubrimientos y estado de la herramienta.
" Forma, acabado sl.lperficial y tilo de la herramienta.
'" Material, estado y temperatura de la pieza.
'" Parmetros de corte, como velocidad, avance y profundidad de corte.
@> Fluidos de corte.
" Caractersticas de la mquina herramienta, como por ejemplo rigidez y amortiguamiento.
Slljecin y soporte de la pieza.
Variables dependientes que son influidas por cambios en las variables independientes, son las siguiente:,:
@> Tipo de viruta producida.
'" Fuerza y energa disipadas en el proceso de corte.
" Aumento de temperatura en la pieza, la vi1l1.ta y la herramienta.
'" De"gaste y faJla de la herramienta.
'" Acabado superiicial producida en la pieza despus de maquinarla.
Cuando se producen condiciones inaceptables debidas a operaciones de maquinado, el tcnico de ma-
nufactura se debe preguntar acerca de la causa del problema.
3. Si, por ejemplo, el acabado superficial de la pieza que se COrla es malo e inaceptable, cul de las va-
riables independientes debe cambiarse primero? El ngulo de la herramienta? En caso afirmativo, se
debe aumentar o disminuir?
b. Si la herramienta de corte se desgasta y rpidamente se desafila, se debe cambiar la profundidad de cor-
te o el material de la herramienta?
c. Si la herramienta y la mquina comienzan a vibrar, qu se debe hacer para eliminar o reducir las vi-
braciones?
E;te captulo describe la mecnica de la formacin de viruta, sus tipos, las necesidades de fuerza y po-
tencia, el aumento de temperatura causado por la accin de corte, la vida de la el acabado super-
L . 7" q ....... .
20.2/ La mecnica de la formcin de virutas 537
ficia] y maquinabilidad. Con estos conocimientos se pueden planear operaciones eficientes y econmicas de
maquinado, as como seleccionar el equipo y las herramientas correctos.
NICA DE LA FORMA N DE VIRUTAS
Para comprender el proceso bsico de corte de metales, estudiaremos primero el mecanismo de formacin de
virutas. Este es un tema estudiado en fOnTIa extensa desde principios de la dcada de 1940; se han propuesto
varios modelos del mecanismo de corte, con diversos grados de complejidad. En este libro slo describiremos
una teora (debida 2. M. E. Merchant), que basta para nuestros tines.
Aunque casi todos los procesos de corte son de naturaleza tridimensional (captulos 22 y 23), el mode-
lo que se ve en la f:g. 20.3 es til para estudiar la mecnica bsica del corte. En ese modelo, llamado corte
ortogonal, la herramienta tiene un ngulo de ataque, (positivo como se muestra en la figura), y un ngulo
de incidencia (de holgura).
En exmenes microscpicos se ha visto que las virutas se producen por el proceso de cizallamiento que
se ve en la fig. 20.4a, accin que se produce a lo largo de una zona de cizallamient.o (que normalmente se le
llama plano de cortante). Este plano forma un ngulo de (p con la superficie de la pieza, y se llama ngulo
del cortante. En la seccin 20.3 describiremos esta zona con ms detalle, porque tiene gran influencia sobre
la calidad de la superficie maquinada.
Bajo el plano de cortante, la pieza est sin deformar, y arriba de l es la viruta ya formada, movindo-
se cuesta arriba de la cara de la herramienta, al avanzar el corte. Ntese en la fig. 20.4a, que el proceso de ci-
zallamiento en la formacin de la viruta se parece al movimiento de las cartas en una baraja, al deslizar entre
s. La dimensin d en la figura est muy exagerada, para mostrar el mecanismo que interviene. En realidad,
esa dimensin es del orden de JO-2 a 10-
3
mm (10-
3
a 10-4 p1.l1g).
Se pLtede ver que el espesor t" de la viruta se puede calcular si se conocen la profundidad t" de corte, (\'
y q.,. La relacin 1/( se llama relacin de corte, r, y se puede expresar como sigue:
t" senq.,
r = -- = ------. (2IU)
te cos (4) - (\')
El espesor de la viruta siempre es mayor que la profundidad de corte: por consiguiente, el valor ele r siem-
pre es menor a la unidad. El recproco de r se llama relacin de compresin de viruta, y es una meclida de lo
grueso que es la viruta en relacin con la profundidad de corte. Por consiguiente, la relacin de compresin
de viruta siempre es mayor que la unidad.
FIGURA 20.4 (a) Esquema del mecanismo bsico de formacin de viruta en el corte de
metales. (b) Diagrama de velocidades en la zona de corte. Vase tambin la seccin 20.5.3.
Fuente: M. E. Merchant.
(a)
ngulo de ataque, a.
I
e

B
(b)
(9()'- q;+a)
I
v
v,
q;

538
Captulo 20 Fundamentos del COrte
Tambin se debe observar que, aunque hasta aqu se ha llamado profundidad de corte a ta> en los pro-
cesos de maquinado que se describen en los captulos 22 y 23, esta cantidad se conoce como avance, Supon_
gamos, por ejemplo, que la pieza de la fig. 20.2 fuera un tubo de pared delgada, y que la amplitud del Corte
fuera igllaJ al espesor del tubo. En ese caso visualizaramos la situacin girando 900 la fig. 20.3 en sentido de
las manecillas del reloj, y notando que ahora es parecida a la vista de la fig. 20.2. En consecuencia, la profun_
didad de corte es igual al avance.
La relacin de corte es un parmetro tii e importante, para evaluar las condiciones del Corte. Ya que el
espesor t" de la vimta no deformada es un ajuste de la mquina, y en consecuencia es conocido (y es una va-
riable independiente), la relacin de corte se puede calcular con facilidad midiendo con un micrmetro de
tornillo o de cartula el espesor de la viruta. Como tambin se conoce el ngulo de ataque para determinada
operacin de Corte, la ecuacin (20.l) permite calcular el ngulo del plano cortante en el corte ortogonal.
Con base en la tlg. 20.4a, podemos expresar la deformacin cortante, y, que sufre el material (Vase
tambillla tig. 2.12) como sigue:
AB AO OB
y=OC=OC+OC'
es decir,
y = COI (1) + tan (</> - a). (20,2)
Ntese que hay grandes deformaciones cortantes asociadas con bajos ngulos de plano cortal11e, o COn
ngulos de ataque bajos o negativos. Se han observado deformaciones COltantes de 5 o mayare" en las opera-
ciones rcale" de conc. En comparacin con lo" procesos de formado y de moldeo, el material sufre mayor de-
formacin durante el corte.
11lmbin, la deformacin en el Corte se efecta en general dentro de una zona de deformacin muy an
gosta: esto es, la dimensin d '" OC, en la Eg. 20.4a, es mny pequea. As, la rapidcz con la que se efecta
el cizallamiemo es grande. La naturaleza y el tamao de la zona de deformacin se describir ms en la sec-
ci6n 20.3.
El ngulo del plano cortante tiene una gran importancia en la mecnica de las operaciones de corte. in-
fluye sobre lo" requisitos de fuerza y de pOI"encia, sobre el espesor y la temperatura de la viruta (debido al u'a.
b'\io de dCT(Jrillacin). En consecl1encia, se ha daelo mucha atencin a determinar las relaciones entre el
del plano cortante y las propiedades del material de la pieza, y la, variables del proceso de corte.
Uno de los primeros anlisis se bas en la hiptesis que el ngu.lo del plano cortante se ajust.a :;Jo pa-
ra minLm.ar la fuerza de corte, () que el plano ele corte cs un plano de esfuerzo cortante mximo. Con esle
anAl isis se lleg a la ecuacin:
/!, = 45" + .':': f3 (20.3)
'f' - 2 2'
donde f3 es el ngulo de friccin y est relacionado con el coeficiente de friccin, L, en la interfaz viTllLil-hc-
!Tamienta (cara dc ataque) por la expresin (vase tambin fig. 20.11)
IL = tanf3. (2M)
La ecuacin (20.3) indica que al disminuir el ngulo de ataque y/o aumentar la friccin en la cara de con-
tacto entre herramienta y vimta, el ngulo del plano cortante disminuye y la viruta se hace ms gruesa. Las
virutas gruesas indican ms disipacin de energa, porque la energa de deformacin es mayor (ec. (20.2)). Co-
mo el trabajo efectuado durante el corte se convierte en calor, tambin es mayor el aumento de temperatura.
Los efectos de estos fenmenos se describirn en el resto de este captulo.
Vemos en la fig. 20.3 que COmo el espesor de la viruta es mayor que la profundidad de corte, la velo-
cidad Ve de flujo de la viruta debe ser menor que la velocidad V de corte. Ya que se debe mantener la conti-
nuidad de la masa, entonces
VIo = Ve te' O sea
Ve = Vr.
, iif
ff
""'FA') C' 17"' ,7 W M> j
Seccin 2.0.3 / Tipos de viruta producida en el corte de metales 539
En consecuencia,
V sen </>
V =----
eCOS (</> _ al'
(20.5)
Tambin podemos formar un diagrama de velocidades (fig. 20.4b) y, con relaciones trigonomtricas, ob-
tener la ecuacin
V V, V,
cos (</> - al = cos a = sen </> '
(20.6:1)
donde V, es la velocidad con la que se efecta el cizallamiento en el plano cortante. Ntese tambin que
1" Ve
r=-=-
( V'
(20.6b)
Estas relaciones de velocidad se usarn ms adelante, enJa seccin 20.5.3, para determinar la potencia nece-
saria en las operaciones de corte.
20.3 TIPOS DE VIRUTA PRODUCIDA
EN EL CORTE DE METALES
Al observar la fOlmacin real de virntas bajo distintas condiciones de corte de metales, se ven desviaciones apre-
ciables del modelo ideal que muestran las figs. 20.3 y 20.4a. Los tipos de viruta metlica que se observan con
ms frecuencia en la prctica, con sus fotomicrografas, se ven en la fig. 20.5. Como las clases de viruta pro-
ducida afectan mucho el acabado superficial de la pieza, y la operacin general de cone (por ejemplo, la vida
de la herramienta, la vibracin y el traqueteo), describiremos los tipos de viruta en el siguiente orden:
lO Continua
lO Borde acumulado o recrecido
.. Escalonada o segmentada
.. Discontinua
Primero diremos que una viruta tiene dos supertlcies: una en contacto con la cara de la herramienta (ca-
ra ele ataque) y la otra de la superticie original de la pieza. La cara de la viruta hacia la herramienta es brilbn-
te, o bruida, y esto se debe al frotamiento de la viruta al sllbir por la cara de la herramienta. La otra superficie
ele la viruta no se pone en contacto con cuerpo alguno. Esta superficie tiene un aspecto rasgado y spero (co-
mo en la lig. 20.3), que se debe al mecanismo de corte que muestra la lig. 20.4a.
20.3.1 Virutas continuas
Las vinrtas continuas se suelen formar con materiales dctiles a grandes velocidades de corte y/o a grandes
ngulos de ataque (fig. 20.5a). La deformacin del material se efecta a lo largo de una zona de cizallamien-
to angosta, la zona primaria de corte. Las virutas continuas pueden, por la friccin, desarrollar una zona se-
cundaria de corte en la interfase entre herramienta y vimta (tig.20.5b). La zona secundaria se vuelve ms
gmesa a medida que aumenta la friccin entre la herramienta y la vimta.
En las virutas continuas la deformacin tambin puede ser a lo largo de una zona primaria de corte am-
plia. con lmites curvos (fig. 20.5c). Ntese que la frontera inferior est abajo de la superficie maquinada y que
somete a esta superficie a una distorsin, como muestran las rayas verticales distorsionadas. Este caso se pre-
senta en especial al maquinar metales suaves a velocidades y ngulos de ataque bajos. Puede producir mal aca-
bado superficial e introducir esfuerzos superficiales residuales, que pueden ser perjudiciaJes para las propiedades
de la paJte maquinada.
Aunque en general producen buen acabado superficial, las virutas continuas no siempre son deseables,
en especial en las mquinas hen-amientas controladas por computadora que tanto se usan hoy (captulo 24).
Tienden a enredarse en el portaherramientas, loS soportes y la pieza, as como en los sistemas de eliminacin
540
Cclptulo 20/ Fundamentos de! corte
(d)
FiGU1lA 20 . .0 Tipos Ix\sicos de viruta y foromicrograia; correspondientes del corte de metales:
(a) viruta conlinua COIl zona prim;)r;;', angost:, y ,-ccla,: (b) zona secundaria de corle en la inteda;-
entre VinJtd y (e) viruta conUnua con una zona primaria corte grande; (d) viruta
contilll.lJ con borde acumulado; (e) viruta segmentada o y (O viruta discontmU;:L
Fuente: SegCnl M. C. Shaw, y S. jC:llp,lkjian.
de virula, y se debe parar la operacin para apartarlas. Este problema se puede aliviar con los rompe'!;n.!as
(seccin 20.3.7) y cambiando 105 parmetros de maquinado, como la velocidad de corle, el avane,' y los flui ..
dos {k,: corte.
20..3.2 Virutas de borde acumulado o
recrecido
Ulla viruta de borde acumulado consiste en capas de material de la pieza maquinada, que se depositan en for-
ma gradual sobre la herranenU, (de aqu el trmino acumulada) puede formarse en la punta de la henamien-
ta durante el corte (fig. 20.Sd). Al agrandarse, esta viruta se hace inestable y finalmente se rompe. Parle del
material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la henamienta. y el resto se deposita al azar l\obre la
superficie de la pieza. El proceso de formacin y destruccin del borde acumulado se repite en forma conti-
nua durante la operacin de corte. a menos que se tomen medidas para eliminarlo,
El borde acumulado se observa con frecuencia en la prctica. Es uno de los factores que afecta de forma
rns adversa al acabado superficial en el corte, como se puede ver en las figs. 20.5c y 20.6, De hecho. un bor-
de acumulado cambia la geometra del filo de corte, Obsrvese por ejemplo, el gran radio de la punta del
borde acumulado y el acabado superficial spero que se produce,
Por el endurecimiento por b'abajo y la deposicin de capas sucesivas de material, la dureza del borde
acumulado aumenta bastante (tig, 20.6a), Aunque en general el borde acumulado es indeseable, se considera
Seccin 20.3 I Tipos de viruta producida en el corle dE:' metales 541
(a) (lo)
DlUCZ:::(lHU
(e)
P,a:.
fiGURA 20.6 (i1) Distribucin de elurezas en la zona de corte para un aCtero 3'115. Ntese que algunas
regiones del borde acumulado son hasta:3 veces m,ls duras que el melal en general. (b) \cabado s'uperficial al
tornear JC{:;ro 5130 con un borde acumulado. (e) Acabado superficial el fresado de acero '1018. Aumentos:
'l5X. Fuente: corlesa de J\!\elcut Research J\ssJCiates, lile
que un borde delgado y estable es favorable, porque reduce el desgaste, protegiendo la cara de ataque de la
herramienta.
A medid:l que aumenta la velocidad de corte disminuye el tamao del borde aCl!l11ulado; de hecho, pue-
de no formarse. La tendencia de formacin ele borde acul11ulado se reduce tambin con cualquiera de los si-
guicnte2, mtodos:
<l. Disminuir la profundidad de corte,
b. Aumentar el ngulo de ataque.
c. Usar una herram1enta aguda.
d. Usar un buen fluido de corte,
En general, mientras mayor sea la afinidad (tendencia a formar una liga) de los materiales de la herra-
mienta y la pieza, la tendencia al borde acumulado es mayor. Adems, un metal trabajado en fro tiene, en ge-
neml, menor tendencia al borde acumulado que uno que ha sido recocido,
20.3.3 Virutas escalonadas o segmentadas
Las virutas escalonadas (llamadas tambin virutas segmentadas o no homog,'neas) son semicontinuas, con zo-
nas de baja y alta deformacin por cortante (fig. 20.Se). Los metales con baja conductividad trmica y resis-
tencia que disminuye rpidamente con la temperatura, como el titanio, muestran este comportamiento, Las
virutas tienen un aspecto de diente de sierra. Esta clase de virutas no debe confundirse con la ilustracin de
la fig_ 20.4a, donde la dimensin d est muy exagerada.
20.3.4 Virutas discontinuas
Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden fijarse, firme o flojamente, entre s (fig. 20.5t),
Se suelen formar bajo las siguientes condiciones:
1. Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la capacidad para absorber las gmndes deformaciones
cortantes que se presentan en el corte.

542 Captulo 20 / Fundamentos de Corte
2. Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen estructuras cOmo
lminas de grafito en la fundicin gris.
3. Velocidades de corte muy bajas o muy altas.
4. Grandes profundidades de corte.
5. ngulos de ataque bajos.
6. Falta de un fluido de corte eficaz.
7. BUa rigidez de la mquina herramienta.
Por la naturaleza discontinua de la formacin de virutas, las fuerzas varan en forma continua durante
el corte. En consecuencia, adquieren importancia la rigidez del pOliahen'amienta y de los sujetadores de la pie-
za, as como de la mquina herramienta, cuando se forman virutas discontinuas o escalonadas. Si no tiene la
rigidez suficiente, la mquirca herramienta puede comenzar a vibrar y a traquetear (como se explica en la seco
cin 24.4). Esto, a su vez, es perjudicial para el acabado superficial y la exactitud dimensional del componen_
te maquinado, y puede daar la herramienta de corte o causar demasiado desgaste.
20.3.5 Viruta en forma de rizos
En todas las operaciones de COJie en los metales y en los materiales no metlicos, como plsticos y madera, las
vil11tas desam)llan una curvatura (forma de rizos de viruta) al salir de la superficie de la pieza (figs. 20.3., 20,Sd
Y 20.8). Todavl no se comprendell con claridad jas razones del formado de rizos. Entre los posibles factores
que contribuyen al fenmeno estn la distlibucin de esfuerzos en las zonas primmia y secundaria de C011c, [0,
efectos trmicos, las caractersticas de endurecimiemo por trabajo del material de la pieza y la geometra de la
cara de ataqlle de la herramienta de COlte.
Tambin las valiables dd proceso y las propiedades del material afectan al formado de rizos de la viru-
ta. En general, el radio de curvatura baja (la vimta se enrosca ms) a medida que dimtinuye la profundidad
de corte: esto aumenta el ngulo de ataque y disminuye ia friccin en la interfase entre herramienta y viruta.
1I1J1bin, el uso de fluidos de corte y ele diversos aditivos en el material de la pieza influyen sobre el forma.
do de lizos.
Rompevirutas
Como se dijo en la seccin 20.3. , las virutas largas y continuas son indeseables, porque son un riesgo potencial
eje seguridad. tienden a enredarse e interferir con las operaciones de Corte. Esta situacin es muy probJem{(ica
en la maquinaria automatizada de alla velocidad y en celdas de maquinado sin atencin, que usan mquinas con
cOJ1lroll1umrico por computadora (captulos 24 y 39). Si todas las variables independientes de maquinado cs.
I:<ln bajo control, el procedimiento normal para evitar esta viruta continua es romperla en fOlma intermitente con
un rOJ'J1jJeJJiruias,
Aunque el rompevirutas ha sido por tradicin una placa de metal fija a la cara de ataque de la herramien.
ta (flgs. 20.7a y b) que dobla la viruta y la rompe, la mayor pm'te de las hen"amientas de cOlte e insertos (sec.
cin 21.5.3) de hoy tienen caractersticas incorporadas de rompevirutas, con distintos diseos (figs. 20.7c y
21.2) de insertos individuales. Los rompevirutas aumentan el ngulo efectivo de ataq'ue ele la herramienta y, en
consecuencia, aumentan el ngulo de plano cortante.
Tambin se pueden romper las virutas debido a la geometra de la herrmnienta, controlando as ei flu.
jo, como en las operaciones de torneado que se ven en la fig. 20.8. La expeliencia indica que la viruta ideal
tiene la f(l11na de la letra e o del nmero 9, y que cabe en un cuadrado de 25 mm (l pulg).
Con materiales suaves de la pieza, como aluminio o cobre puros, por lo general no es eficaz romper viru-
tas con estos mtodos. Las tcnicas COmunes que se usan en estos casos incluyen maquinar a pequeos incremen-
tos para despus hacer una pausa (para no generar una viruta) o invertir el avance en pequeos incrementos. En
operaciones interrumpidas de corte, como el fresado (captulo 23), no se necesitan en general los rompedores de
viruta, porque ya las vil1Jtas tienen longitudes finitas por la naturaleza intermitente de la operacin.
Seccin 20.3/Tips de viruta producida en el corte de metales 543
(b)
Prensa
Cara de ataque /
de la Rompevirut.s


(e)
Cara de ataque

Radio Ataque positivo Ataque de 0
FIGURA 20.7 (a) Esquema de la accin de un rompevirutas. Ntese que hace disminuir el radio de curvatura
de la viruta. (b) Rompevirutas prensado o la cara de ataque de una herramienta de corte. (e) Surcos en las
herramientas de corte. que funcionan como rompevirutas; vase tambin la fig. 21.2.

FIGURA 20.8 Diversas virutas producidas en el torneado: (a) viruta muy enroscada; (b) la
viruta choca con la pieza y se rompe; (e) viruta continua alejndose de la pieza y (d) la viruta
golpea al zanco de la herramienta y se rompe y aparta. Fuente: G. Boothroyd, Fundamenlals
of metal machining and machine tools. Derecho de autor 1975; McGraw-Publishing
Company. Se usa con autorizacin.
20.3.7 Formacin de virutas en materiales no metlicos
Muchas de las explicaciones para los metales tambin se pueden aplicar en general a los materiales no met-
licos. Al cortar terrnoplsticos se obtiene una diversidad de virutas, segn el tipo de polmero y de parme-
tros del proceso, como profundidad de corte, geometra de la herramienta y velocidad de corte. Por ser frgiles,
los plsticos termofijos y las cermicas producen, en general, virutas discontinuas (vase tambin la secci6n
20.9.3).
544
CJ.Jlulo 20 I FundalrlCllts ele! corte
(b)
(e)
Viruta
(CJ '"O'
-iJ 1==30'

Pieza
x
Vista superior
FIGURA 20.9 (,1) Esquema del corte con una herramienta oblicua. (b) Vista superior dondc' se ve el
ngulo de inclnaci6n i. (e) Tipos de viruta producidos con distintas inclinaciones.
20.1 LA MECNICA DEL CORTE OBLlCUO -------
Ll mayor pmle ele las operaciones de corte implican formas ele herramienta tTidimcns;onales (oblicuas). Una
di fe re nci a b:;ica entre el corte bidimensional y el oblicuo se ve en la fig. 20.9a. Como ya vimos, en el corte
ortogonal el fdo de la herramienta es perpendicular al movniento de ella y la viruta se desJ iza cuesta arriba
de ]a cara de la herranlienta.
En el corte oblicuo el filo ele Corte forma un ngulo i, llamado ngulo de inclillacin (lig. 20.9b). N-
tese la direccin lateral del movimiento de la viruta en el corte oblicuo. Este caso se parece al de una confor.
madora con cuchilla oblicua, que empuja la tierra hacia un lado.
N6tese que la viruta de la lig. 20.9a va hacia arriba de la cara de ataque de la herramienta formando un
ngulo O,. (ngulo de t1lljo de viruta), que se mide en el plano de la cara de la herramienta. El ngulo ti", el
IJorma! de ataque. es una propiedad geomtrica bsica de la herramienta. Es el ngulo entre 1'11101'-
nlal o; a la superficie de la pieza, y la recta 00 en la cara de la herramienta.
El material eJe la pieza llega a la herramienta a una velocidad Vy deja la superficie, en forma de vir:."
COIl una velocidad 11,. El ngulo efectivo de ataque, t,., se calcula en el plano de estas dos velocidades. Supo-
niendo que el ngulo de nujo de viruta t, sea igual al ngulo de inclinaci6n i, hiptesis que, mediante expe-
ri mento, ha demostrado ser aproximadamente con'eeta, el ugulo efectivo de ataque t,. es
0:(, sen-' (sen
2
i + cos2 i
C0l110 y (t" se jJllCden medir en forma directa, se puede calcular el ngulo efectivo de ataque. A medi ..
da que aumenta i el ngulo efectivo de ataque aumenta y la viruta se adelgaza y se alarga. En la ligo 20.9c se
lTllJeSlra la influencia del ngulo de inclinacin sobre la fonna de la viruta.
Una herramienta monofilo tpica para lomeado (lUl buril) se ve en la fig. 20. lOa. Ntcnse los diversos
Jngulos que intervienen, cada uno de los cuales se debe seleccionar en forma adecuada para obtener un cor-
te eficiente. Allnque por lo general se pueden obtener estos ngulos en las herramientas por esmerilado (ca-
pftulo 25), cste proceso es tardado.
(ZG,7)
Hoy, las herramientas de corte se consiguen con mucha frecuencia en forma de insertos o pastillas (lig.
20.10b), montados en portaherramientas con diversos ngulos para orientarlos en distintas aplicaciones. En
los captulos 22 y 23 se describen con ms detalle varias herramientas de corte. Las hay para taladrar, machue-
lar. n'esar, cepillar, tallar, brochar, serrar y limar.
Rasurado y pelado. Se pueden sacar capas delgadas de material de superficies rectas o curvas con un pro-
ceso parecido a cuando se usa un cepillo para alisar la madera. El rasurado tiene utilidad especial cuando se quie-
re mejorar el acabado superficial y la exactitud dimensional de partes cizalladas y tejos punzonados (lig. 16.9).
Otra aplicacin del rasurado es el acabado de engranajes con una fresa que tenga la forma del diente (vase la
seccin 23.8.4).
20.5
Seccin 20.5/ Fuerzas y potencia de corte
545
(b)
(a)
Angulo de
filo auxiliar
(BeBA)
- Fijo de corte o principal
....____ ngulo de alaque
pO:)l.crior, + {BR)
de incidencia lateral
\_._ ngulo de incidencia frontal o de holgura
FiGURA 20.Hl (a) Esquerna de un buril derecho. Aunque estas herrarnientas se fabrican en forma
tradicional partiendo de barras macizas de acero, se han sustiluido mucho por otr()s con insertos de
carburo II otros materiales, de diversas formas '/ tamaos, corno se ve en (b). En la seccin 22.3.'!
se describirn los diversos ngulos de estas herramientas Y sus efectos sobre el J11<1quinado.
Las partes largas o que tienen una combinaci6n de formas se rasuran pellldolas con una hlTamicnla
especia! de corte. La herramienta se mueve tangenciahnente a travs de la longitud de la pieza.
FUERZAS Y POTENCIA DE CORTE
Es importanle conocer las fuerzas y apatencia en las operaciones de corte, por las razones:
1. Se deben conocer los requerimientos de potencia, para poder seleccionar una mquina herramienta ele
potencia suficiente.
2. Se requieren datos sobre fuerzas de corte para:
a, Poder disear en forma correcta las mquinas herramientas, y evitar distorsiones excesivas de sus
elementos. manteniendo las tolerancias dimensionales necesarias en la parte acabada, las herra-
mientas y sus sujetadores, as como los soportes de piezas.
b, Poder determinar, antes de la producci6n real, si la pieza es capaz Oc resistir las fuerzas de corte sin
deformarse demasiado.
Las fuerzas que actan sobre la herramienta en el corte ortogonal se ven en la tig. 20.11. La fuena de
corte, F" acta en la direccin de la velocidad de corte V, y suministra la energa necesalia para cortar. La fuer-
za de empuje, F" acta en una direcci6n normal a la velocidad de corte, esto es, perpendicular a la pieza. Es-
tas dos fuerzas producen la fuerza resultante, R.
Ntese que la fuerza resultante se puede descomponer en dos fuerzas sobre la cara de la herramienta:
una fuerza de friccin, F, a lo largo de la inteli'ase entre herramienta y viruta, y una fuerza normal, N, per-
pendicular a ella. De acuerdo con la lig. 20.11 se puede demostrar que
F = R sen{3,
y que
N = R cos{3.
(20.8)
(20.9)
.--
546 Captulo 20/ Fundamentos del corte
20.5.'1
FIGURA 20.11 Fuerzas que
actan sobre una herramienta de
corte en e/ corte bidimensional.
Ntese que la fuerza resultante,
R, debe ser colinea/, para
equilibrar las fuerzas.
Ntese tambin que la fuerza resultante es equilibrada por una fuerza igual y opuesta a lo largo de! pla
no cortante, y se descompone en una fuerza de cizallamiellto, F" y una fuerza normal, F", Se puede demos
trar que estas fuerzas se expresan como signe:
F
s
F,. cos rP -- F, sen l' (20.10)
y
F" = Fe sen cf; -+ F, eos q). (20.11)
Ya que se puede calcular el rea del plano cortante conociendo el ngulo de dicho plano y la profund
dad de corte, se puedcn calcular los esfuerzos CO!1ante y normal en el plano cortante.
La relacin de F a N es el coeficiente de friccin, /L, en la interfaz entre herramienta y viruta, y el n-
gulo {3 es el ngulo de friccin (como en la ecuacin 20.4). Se puede expresar a /L en la siguiente forma:
F + lana
/L=-=
IV E ~ . - r ~ tan o:
(ZU2)
El coetlciente de friccin en el corte de metales est, en general, entre 0.5 y 2, lo que indica que la viru
ta ,0 encuentra con una considerable resistencia ~ ti"iccin al moverse cuesta aniba por la cara de ataque de la
herramienta.
Aunque la magnitud de las fuerzas en las operaciones reales de corte es en general del orden de algunos
cientos de neLitrones, los esjerzos locales en la zona de corte, y las presiones sobre la herramienta wn lTIuy
grande'i, porque las reas de contacto son muy pequeas. La longitud de contacto entre viruta y hCITJirlienW
(vase la fig. 20.3) es, por ejemplo, del orden de 1 mm (0.04 pulg) normalmente. As, la herramienta est
sometida a esfuerzos muy grandes que producen su desgaste y a veces su despol1illamicnto y fractura.
Fuerza de empuje
Es importante conocer la fuerza de empuje en el corte, porque el pOlla11erramientas, los sujetadores de la pieza
y la mquina herramienta deben ser sutlcientemente rgidos para reducir al onimo las flexiones causadas por
esta fuerza. Por ejemplo, si la fuerza de empuje es demasiado alta o si la mquina herramienta no es suficiente
mente rgida, la herramienta ser empujada y apartada de la superficie que se est maquinando. Este movimien-
to, a su vez, reducir la profundidad de cOlte y ocasionar falta de exactitud dimensional en la parte maquinada.
Vase de nuevo la fig. 20.11 Y observe que la fuerza de empuje acta hacia abajo. Al aumentar el ngulo
de ataque yo disminuir la fTCcin en la cara de ataque, esta fuerza puede actuar hacia arriba. Se puede visuali-
zm' este caso observando que cuando /L = O (esto es, f3 = O), la fuerza resultante R coincide con la fuerza normal
N. En este caso, R tendr un componente de empuje dirigido hacia arriba. Ntese tambin que cuando /L = O Y
(3 = O, la fuerza de empuje es cero.
Seccin 20.5 / Fuerzas Y potencia ele corte
547
Ejemplo: Direccion de la fuerza de empuje
1,(>. veaue
FI "" R sen(f3 -'a)
F, '" F" tan({3 - li).
La magnitud de F
t
siempre. es positiva (como se ve en lafig- 20.1l);'e! sign de F,Puede ser positivo
()uegativo,depcndendO de las magnitudes relativas def3 ya. Cmndo {3> q, el signo de FI es po';it1VO
(hacia abajuJ Y .cuando f3 < a es negativo (hacia anba). En consecuencia, es posible tener una fuerza de
einpujhacia arriba, con ngll10s grandes de ataquey/o con baja friccin .cnla interfase entre herramen-
tayviruta.
20.5.2 Medicin de las fuerzas de corte
Las fuerzaS de corte se pueden medir con dinammetros adecuados (celdas de deformacin con alambre de
resistencia) o con transductores de fuerza (como cristales piezoelctricos) montados en la mquina herra-
mienta. Tambin se pueden calcnlar partiendo del consumo de potencia durante el corte, que con frecuencia
se mide con un potencimetro, siempre que se pueda determinar la eficiencia de la mquina henamicnla.
20.5.3 Potencia
La potencia es el producto de la fuerza y la velocidad. En la fig. 20.11 se ve que el consumo de potencia en
(20.13)
el corte es
Potencia = F" V .
Esta potenWl se disipa principalmente en la zona de cizallamiento (por la energa necesaria para cizallaJ
el material) Y en la cara de ataque de la herramienta (por la friccin en la interfase herramienta-viruta).
Se puede ver en las figs. 20.4b Y 20.11 que la potencia disipada en el plano cortante es
(20.14)
Potencia cortante = F, V.,.
Si se define a w como el aJlcho del corte, la energa especifica cortante, u" est definida por
F,V
u =---
. wtoV'
De igual manera, la potencia disipada en la friccin es
Potencia para friccin = FV,.,
y la energa especfica para friccin, Uf' es
FV
c
Fr
uf=--=-
wtoV wto
La energa especfica total UI es, entonces
(20.15)
(20.16)
(20.17)
(20.18)
U, = u, -+ Uf'
Ya que intervienen tantos factores, una determinacin confiable de las fuerzas y la potencia de corte se
basa todava en datos experimentales, como los de la tabla 20.2. Los amplios lmites de valores que se mues-
11

548
CJptu10 20/ FundJmentos del ('orlE:'
TABLA 2!l.2
Malerial
Ener'ga necesaria aproximada para operaciones de COi'te (en
el motor impulsol', corregida con 80% de eficiencia; multipl.
quese por 1.25 con herramientas desafiladas)
Energa especfica
rb
W s/mm
3
hp' min/pulg3
0.4.... J. j 0.15 ....0.4
Hierros fundidos 1.6-5.5 0.6-2.0
AleJciones de cobre 1.4-3.3 0.5-L2
Aleaciones de alta (emperatura 1.2-3.1
Aleaciones de magnesio 0.4-0.6 0.15-0.2
Aleaciones de nquel 1.8-2.5
Aleaciones refractarias 3.8-9.6 J.1-3.5
Aceros inoxidables 3.0-5.2 1.1-1.9
Aceros 2.7-9.3 1.0-3.4
Aleaciones de titanio 3.0-4.1 1.1-1.5
-------------......................................................................... ....
tran se pueden atribuir a diferencias en resistencia dentro de cada grupo de materiales, as Como a diversm L,c.
lores, como la friccin. el uso de fluidos de corte y las variables de procesamiento.
La agudeza de la panta de la herramienta tambin influye sobre las tuerzas y la potencia. Como se ti'o.
(a contra la superficie milquinada y agranda la zona de deformacin de lame de ella, ras herramientas de.safi.
ladas requieren mayores fuerzas y potencia.
Ejemplo: Energas relativas en el corte
En una Operacin de corte ortogonal, la profundidad de corte /;, '" 0.005 pulg, la velocidad de corteF '" 40(
pies/mi.n, el ngulo de ataque a =o 10 yel ancho del corte '= 0.25pulg, Se ooserva que el espesor de la
ruta f, =o 0.009 pu!g, que l; = 125 ib Y gue r, '" 50 lb. Cakule gil porcentaje de la energa total es para ,,,
perar la fricdn entre la herranenta y fa viruta.
$oludn: El porcentaje: se puede definir como
friccin =
Energa toral F,. V
rr
donde
Fe'
r = = 1 = 0,555.
le 9
r = Rscn{3,
y
l: = R cos (f3 .,.,. a),
Por consiguiente,
R = W; + r;; = 135113"
y as
L..r"rT . ""m; ...

Seccin 20.6/ Temperatura en el corte 549
y
F 135 sen 32" 7151b.
Entonces
. (7/,5)(0.555) .
Porcent<llc "" __ o 125 ........- = 0.32, () 32';;;,
20.6 TEMPERATURA EN EL CORTE
Como en todas las operaciones de trabajo en metales, la energa disipada en la operacin de corte se convier-
te en calor, que a su vez eleva la temperatura en la zona de corte. Es importante conocer el aumento de tem-
peratura, por los slguientes fenmenos:
., Una temperatura excesiva afecta negativamente la resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de
corte.
.. Al aumentar el calor se provocan cambios dimensionales en la parte que se maquina, y se dificulta con-
trolar la exactitud dimensional.
" El calor puede indu.cir da10s trmi<:os en la su.perficie maquinada, que afectan negativamente sus pro-
piedades.
" La misma mquina herramienta se puede exponer a kmperaturas elevadas y variables. causando su dis-
torsin y, en consecuencia, mal control dimensional de la pieza.
Debido al trabajo efectuado para cizaHar y superar la friccin en la cara de alaque de la herramienta, las
fuentes principales generadoras de calor son la zona primaria d" corte y la interfase herramienta-viruta. Ade-
ms, si la est desafilada o gastada (como, por ejemplo, en la lig. 20.22), tmnbjn se genera ca-
lor cuum!o su punta frota la superficie maquinada.
Las temperaturas de corte aumentan con b resistcncia del material de la pieza, la vejocidad de corte y la
pr0fundidad de corte; disminuyen al aumentar el calor especfico y la conductividad trmica del malerial de
la Se ha visto que la temperatura media 'en el torneado es proporcional a la velocidad de corte y al
avance, es decjr
Temperatura media ex val', (2U9)
donde a y b.son constantes que dependen ele los materiales de la herramienta y de la pieza, Ves la velocidad
de corte y f es el avance de la herramienta, esto es, jo que se mueve la herramienta en cada revolucin de la
pieza. Los valores aproximados de los exponentes (J y b son los siguientes, para dos materiales distintos:
Material de la herramienta
Carburo
Acero rpido
a
0.2
0.5
b
O.l25
0.375
En la tig. 20.12 se muestra una distribucin tpica de temperatmas en la zona de corte. Ntese la pre-
sencia de grandes gradientes trmicos. y que la temperatura mxima se presenta ms o menos a la mitad del
recorrido por la cara de la herramienta. La distribucin particular de temperaturas depende de factores como
el calor especfico y la conductividad trmica de los materiales de la herramienta y de la pieza, la velocidad
de corte, profundidad de corte y la clase de fluido de corte que se usa (si la hay).
Las temperaturas que se desarrollan en una operacin de torneado de acero 52100 se ven en la fig. 20.13.
La distribucin de temperaturas a lo largo del t1anco de la henamienta se ve en la fig. 20.13a, para velocida-
des corte V de 60, 90 y 170 rnlmin (200, 300 Y 550 pies/min), respectivamente, en funcin de la distancias
.--
.550
Captulo 20/ Fundamentos del corte
Ca) mm
0.5 1.0 1.5
-. 1400 r-----,-- , -,-- --l
M,ena! de plezd A1SI52l00
8 130() V = 170 m(rnm RecocIdo, J 88 HB -j 700
de la hClTamlenld
::: f carbulO K311
.g 1200 -

" 600
I O 90 (300) Forma de la herramienta: 1 ;
"
!! 1000 - Avance: 0.14 mmlfcv
500
(b)
"

<i'

-'"
fiGURA 20.12 Distribucin tpica de
temperaturas en la zona de corte.
Ntense los grandes gradientes de
temperatura en el interior de la
herramienta y la viruta. Fuente: G.
Vieregge.
[ lOO
,
soo
I 60 (200) 80.0055 pulg/rev)

g
SOO - '--..... 600 _l. 30D
--.....--.. -400 c.
I 7IJIJ -_L--L--.J I I J rE "00 [--'-_-L--.J---..l._--.J
o O.{)08 0.016 0.(J24 0.032 0.040 0.048 0.056 o 0.2 0.4 0.6 1.0
Distancia a la punta de la hemunienta (pulg) Longitud de contacto entre herramienta
y viruta, medida en la direccin de! flujo de ]a viruta
fiGURA 20.13 Temperaturas al cilindrar acero 52100: (a) distribucin de temperatur,'" lel1 el flanco, y
(b) distribucin de temperaturas en el contacto entre herramienta y viruta. Fuente: B. 'r. Chao y K. j. Trigger.
al filo de la herramienta. La fg. 20.13b muestra la distribucin de temperaturas en la interfase herramienta-
viruta para las mismas tres velocidades de corte, en funcin de la fraccin de la longitud de contacto. El cero
de la abscisa representa la punta de la herramienta, y el 1.0 representa el final de la longitud de contacto en-
tre herramienta y viruta.
Ntese que la temperatura aumenta con la velocidad de corte y que la mxima temperatura es casi
!Oooe (2000F). Se puede comprobar la presencia de temperaturas tan altas observando el color azul oscu-
ro de las virutas (debido a la oxidacin) que se desarrolla a altas velocidades de corte. Las virutas pueden ca-
lentarse al rojo y crear un riesgo de seguridad para el operador.
Segn la ecuacin (20.19), y con los valores para el exponente a, se puede ver que la velocidad de cor-
te influye mucho sobre la temperatura. Al aumentar la velocidad disminuye el tiempo para disipar el calor y
; :!ft1"wr:r' El r .( 7l
Seccin 20.7/ Vida de las herramientas: desgaste y falla 551
c('.'I'P-

I i?\:,'1'<3.
-; 7 Viruta
2!'
"
J
Velocidad de corte
FIGURA 20.14 Porcentaje del
calor generado en el corte que
pasa a la pieza, a la herramienta
y a la viruta, en funcin de la
velocidad de corte. Ntese que
la viruta se lleva la mayor parte
del calor.
aumenta la temperatura. Este efecto se puede demostrar con facilidad frotndose las manos ms y ms rpi-
damente.
La viruta se lleva gran parte del calor generado (tig. 20.14). Al aumentar la velocidad de corte, la viru-
ta aparta una mayor proporcin del calor generado y pasa poca cantidad a la pieza. Es una de las razones por
las que las velocidades de maquinado, en la prctica, se han incrementado al paso de los aos (vase maqui ..
nado de alta velocidad, seccin 22.4.1): otra razn es por los beneficios econmicos de reducir los costos de
maquinado (seccin 24.5).
1ecnicas para medir la temperatura. Se pueden determinar las temperaturas y su distribucin en la
zona de corte mediante termopares embebidos en la herramienta y/o la pieza. Esta tcnica se ha aplicado con
xito, aunque implica esfnerzos considerables. Es ms fcil determinar la temperatura promedio con la fem
trmica (fuerza electromotriz trmica) en la interfase herramienta-viruta, que acta como empalme caliente
entre dos materiales distintos: de la herramienta y de la viruta.
Se puede vigilar la radiacin infrarroja de la zona de corte con un pirmetro de radiacin. Sin embar-
go, con esta tcnica slo se indican temperaturas superficiales; la exactitud de los resultados depende de la emi-
sividad de las superficies, que es difcil de determinar con exactitud.
20.7 VIDA DE LAS HERRAMIENTAS: DESGASTE y FALLA
En las secciones anteriores se ha explicado que las herramientas de corte estn sometidas a a) grandes esfLlcr ..
zos localizados, b) altas temperatur;s, e) deslizamiento de la viruta por la cara de ataque, y d) deslizamiento de
la herramienta por la superficie recin cortada (vase tambin el captulo 32). Estas condiciones inducen el
desgaste de la herramienta que, a su vez, afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la
superficie maquinada y su exactitud dimensional, y en consecuencia la economa de las operaciones de corte.
En general. el desgaste de la herramienta es un proceso gradual, muy parecido al desgaste de la punta
de un lpiz ordinario. La rapidez del desgaste depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la for-
ma de la herramienta, los fluidos de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance y
profundidad de corte) y de las caractersticas de la mquina herramienta. Hay dos tipos bsicos de desgaste,
que corresponden a dos regiones de una herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter.
20.7.1 Desgaste de flanco
El desgaste de flanco se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta (figs. 20.l5a y e; vanse tam-
bin la fig. 20.3 Y el ngulo de incidencia lateral de la fig. 20. lOa) y en general se atribuye a a) frotamiento
de la herramienta sobre la superficie maquinada, qne causa desgaste adhesivo y/o abrasivo (seccin 32.6), Y
b) alta temperatura, que afecta las propiedades del material de la herramienta y la superficie de la pieza.
En un estudio clsico, debido a F W. Taylor, sobre aceros para rnaquinado, que se public en 1907, se
estableci la relacin aproximada
VT" = e,
(20.20)
...--
ii......FT-v ..
552
Captulo :20 I Funrbmentos dei corle
(a) Cara del naneo (b)
b
i Cara de
Car de
del ataque
(el)
(e) Desgaste de flanco
I
Profundhhld de In
Unen de Corte

J
Ilr .. fL.'I,I'
VBm;x 1113
Cra del naneo
fiGURA 2(U5 (a) Desgaste di' flanco y de o;l('r, en una herramienta de corte. Esta herrami',nta se mueve
hacia la izquierda. (b) Vista de la cara de ataque de un buril de torneado, mostrando el radio de nariz R y i" fig.
de de crter en esa cara de aldque. (e) Vista de la cara de flanco de un buril ele IOrne;c!o, mostrando le
pisla desgas le xornedio del flanco (VB) y la lnea de profundid"d de corle (mll<'SCd de desg.lStel. I'uenle: J. e
i(ce(p, Lehigh UnivE'rsily.
en la que Ves la velocidad de corte, Tes el tiempo, en minlltos, que tarda en desarrollurse cierta cam de des-
gas!:e en el naneo (VE en la tlg, 20. 15c), ti es lIn exponente que depende de los materiales de herram.ien,: y
de la pieza, as corno de las condiciones de corte, y e una constante.
Nlese que e es la velocidad de cnrl<; cuando T" l. En consecllencia. cada comhinaein de makri,des
de pieza y herramienla, y cada condicin ele corte, tienen ,sus propios valores de!! y C. y ambos se determi.
nan experimentalmente. Los lmites de los valores de 17., observados en la prctica, se muestra en la ta/)I(, 2eU.
La velocidad de corte es la variable m<s imporlante de proceso que int1uye sobre la duracin de la hc.
ITamienl;.l, aunque tambin son importantes In profundidad de cOrle y la rapideZ de avance. As, la ecuacin
(20.20) se puede reemplazar por
VT"d'F = C, (20.21)
donde des la profundidad de corte yfes el avance (en mm/rev o pulg/rcv) en el torneado
Se deben delerminar experimentalmente los exponentes x y y, para caela condicin de corte. SJ se supo-
ne que n " 0.l5, x" 0,15 Y y" 0.6 son valores caractersticos que se encuentran en la pr<ctica, se puede ver
que la velocidad de corte, la de avance y la profundidad de COrle tienen importancia decreciente
La ecuacin (20.21) se puede reexpresar como sigue:
o sea
T = Cl/IlV-l/Fld--x/lJf-Y/fl,
(20.22)
T '" C
7
V-
7
d-
r
f-
4
. (20.23)
En la ecuacin (20.23) se pueden hacer las siguientes observaciones, para obtener una vida de la herra-
mienta constante:
1. Si se aumenta la rapidez de avance o la profundidad de corte, se debe disminuir la velocidad de corle,
y viceversa,
"
g

"j
il
B
" -"

" 'O

'" ?'
20.7 / Vida de herramientas: desgaste y falla 553
m/min
120 200 250 Dureza
e (HB) Ferrita Perlita
Q.) a
\ b e a. Colado 2.65 . 20(1'0 SO%
d b. Colado 215 40 60
-" \
-" 40 c. Colado 207 60 40
.g d. Recocido 183 97
:2 O '-.: e. Recocido 70 100
100 300 5(;;) 700 900
O Velocidad de corte (pies/min)
FIGURA 20,16 Efeelo de la microestructura y la dureza de la pieza sobre la vida de la herramienta, en
el cilindrildo de hierro colado dctil. Ntese la rpida reduccin en la vida de lil herrarnientil al aumentar
la velocidad de corte. Se han desarrollado maleriales que resisten altas temperaturas, como los carburos, las
cermicas y el nitruro de boro cbico, corno se describir en el captulo 21.
2. Dependicndo de lo, exponen les, lll1a reduccin de la velocidad puede tener como consecuencia un au-
mento de material removido, por lel mayor rapidez de avance y/o proflmdidad de corte.
Curvas de vida de helTamienla. Las curvas de vida de herramienta son grficas de datos experimen-
tales obtenidos en pruebas de corte con varios materiales bajo distintas condiciones y variando los parme-
iros de proceso, como velocidad de corte, avance, profundidad de corle, material y geometra ele la herramienw
y fluidos de corle. Por ejemplo, en la fig. 20.16 se ohserva a) la disminucin rpida de duracin de la herra-
mienta a medida que aumenta la velocidad de cmie, y b) la gran influencia que tiene el material de la piez
sobre la vida de la herramienta. Tambin, nlese la gran diferencia en la vida de la herramienta para distintas
microeslructuras del material ele la pieza.
Es importante el tratamiento trmico de la pieza, principalmente porque aLlmenta la dureza de la pieza.
Por ejemplo, la ferrita tiene una dureza aproximada de 100 HB, la perlila 200 [-lB Y la martensita de 300 a 500
HE (vase el captulo 4). Las impurezas y los componentes duros en el material o en la superficie de la pie-
za, como por ejempio, herrumbre, cascarilla, escoria, etc., tambin son de importancia, porque su accin abra-
siva reduce la vida de la herramienta.
Las curvas de vida de herramienta, de las cuales se puede calcular el exponente ti (g. 20.17), se sue
len trazar en papel logartmico. Estas curvas son ms o menos rectas en un intervalo limitado de velocidades
m/min
50 300 3000
300,,
100
\
Q, ;"
20 ?; n.

\l

6 " 10
%
g:
n
11
100 300 1000 5000 10,000
Velocidad de corte (pies/mi n)
FIGURA 20.17 Curvas
de vida de herramientas
para diversos materiales
de herram ienta. El i nverSQ
negativo de la pendiente
de estas curvas es el
exponente n en las
ecuaciones de Taylor para
I
duracin de herramientas,
Y e es la velocidad de
corte para que T" 1 min.
TABLA 20.3
Aceros rpidos
Aleaciones fundidas
Carburos
Cermicas
Lmites de valores de
n en la ecuacin
(20,20) para diversos
materiales de herra-
mienta
0,08-0.2
0.1-0.15
0.2-0.5
0.5-0.7
.".--
",.,.fu
554
Captulo 20/ Fundamentos del Corte
TABLA 20.4 Pista de desgaste promedio admisible (VB) para
herramientas de corte en diversas opel'aciones
Pista de desgaste admisible (mm)
Operacin Aceros de alta velocidad Carburos
T(\n'l,.v"{.... ..:
CepjJlado
Fresado de acabado
T::lIadrado

Nota: 1 mm 0.040 pulg
ele corte, y raramente Jo son en un intervalo amplio. Adems, el exponente 12 puede volverse en realidad neo
gativo, a b<0as velocidades de corte. Estas curvas de duracin de herramienta pueden hasta tener un mximo
y a continuacin bajar. Debido a lo anterior, se debe tener cuidado al usar ecuaciones de duracin de herra.
mienta fuera del intervalo de velocidades de corte en el que se aplican.
Ya que la temperatura afecta a las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales, cabe esperar que
inf1uya mucho sobre el desgaste. Se ha confinnado, mediante :investigaciones, que al aumentar la temperatu.
ra el desgaste del flanco aumenta con rapidez.
Pista de desgaste admisible. De igual manera en que se llega a un punto en que se decide amar un;,
navaja o unas tijeras, cuando comienza a empeorar la calidad del corte y a aumentar demasiado las fuerzas !le"
cesarias en el corte, las herramientas de Corte se afilan o se cambian cuando a) el acabado supertlcial de la pie.
za maquillada comienza a empeorar, b) las fuerzas de corte aumentan en forma apreciable y e) la temperatura
aumenta en forma apreciable. La pista de desgaste admisible (VE en la Jig. 20. ISc) para diversas condiciones
de maquinado se muestra en la tabla 20.1. Para tener mejor exactitud dimensional y acabado superficial, la pis.
ta de desgaste admisible puede sel' menor que los valores de esta tabla.
La velocidad recomendada de corte para un acero rpido es, en general, la Cjue produce una duracin de
hcn-amicnta de 60 a 20 min (para herramientas de carburo, de 30 a 60 min). Sin embargo, las velocidades
seleccionadas de corte pueden variar bastante respecto a estos valores, dependiendo de la pieza, la operacin
y las consideraciones de alta productividad debidas luso de mquinas herramientas Inodernas y cOlltTo!ddas
por computadora.
Vel()cidad ptima de corte. Hemos visto que al aumentar la velocidad de COrte, la vida de la herra.
mienta se reduce con rapidez. Por otra parte, si las velocidades de corte son b<0as, la herramienta dura mu-
cho, pero tambin es h;,ja la rapidez con que se elimina el material. As, hay una "e/()eidad plil7ifl de corte,
como se describi en la seccin 24.5.
Ejemplo: Efecto de la velocidad de COrte de material
Se puede apreciar <.;1 electo de la velocidad de corte sobre 'eLv()J'umen de metal elminadoentre afilados o
reemplazos de herramienta, analizando 1afig. 20,16, S;pong!lmosque se el material en la
condicin Ha", es decir, tal como se fundi, ..(;ou'uladureza d. 265Ha. ..<., : ..... . '. '
Si la velocidad de corte es.60 pi3n,
cuencia, la herramienta recdrre una distancia de para que necesitea9!ru:se o
cambiarSe. Si la velocidad de COrle aUl1lenta deIa lieJTamienta es5min.
En COllsecuencia, la herramienta recOITe 20m/minx 5lljjni=,gR'rn,. 'i" ' ... ' .... .. ' ...
Como el volumen de material por a la he-
rramienta, debe quedar claro que al dismimiiT se puede materialentre
cambios de herramienta. Sirienibargo, tOg'-lse cn'cuentllq!-lemient[!I!li'!encirseala ve]ocidaddi:i corte, el
tiempo necesario para maquinar Ilna parte es' fiYor. Estas ;,ariables iencllnnimpacto econmico mpor-
taDle. yse descripen ms en la seccin 24.5. . ,
Seccin 20.7 I Vida de las herramientas: desgaste y falla 555
Ejemplo: Aumento enla vida de la herramienta reduciendo la velocidad le corte
Use la ecuacin de Taylor (20.20) de la vida la herramienta, suponiendo que 11 = 05 y e", 4()(), paracaku-
l:ir el aumento porcentual en la vida de a herramienta cuando la velocidad dc corte seredute en50%.
S()ludn: Como n = 05, podemos reformular ecuacin de Taylor como VT = 400, Si la velocidad
inicial y V
1
lavelocidad reducida. se ve que para este problema Vi'" 0.5 VI' Como e es una cO!1stant, se
llega a lo siguiente:
0.5 VT
2
= VIT.
Al snplificar esta ecuacin.seve que TJT. =1/0.25 == 4.0.
Esto quere decr que el cambio de vida de la'hrramienues(Tz T)/T "" (T2/T)"': 1= 4 - 1 =3.
es decir. Cue aumenta en 3()()Ok. La rednccin en ia veIoddadde corte ha cimsdoL1ngranulimentd e1 la vida
.' de la hem:unienta.Ntese que, en este problema, la magnitud de e no1"s relevante:
20.7.2 Desgaste de crter
El desgaste de crter se presenta en la cara de ataque de la herramienta (figs. 20.15a, b y d, Y fig. 20.18) y, ya
que cambia la geometra de la interfase entre viruta y herramienta, afecta. al proceso de corte. Los factores ms
import,mtes que influyen sobre el desgaste de crlter son a) la temperatura en la interfase herramienta-viruta
FIGURA 20.18 (a) Esquemas de las clases de desgaste que se observan en diversas herramientas de corte.
(b) Esquemas de fallas catastrficas de herramienta. Es esencial el estudio de las clases y mecanismos del
de'gaste y la falla de !as herramientas, para desarrollar mejores materiales de herramienta. Fuente: V. C.

(a)
(b)
Grietas il!rmicas
en
Bise!
. interrurnpido
I
l'r' .'
[,. ,-' - / I

,
1
1
I

Carburo Acero rpido
Cermica
1. Desga..<;te de flanco (cara de desgaste) 4. Ranura secundaria (desgaste de oxidacin)
2. Desgaste de crter 5. Muesca de metal externo de viruta
3. Ranura primara o lnea 6. Muesca de metal interno de viruta
de profundidad de corte
Bisel
Acero rpido para herramientas,
reblandecimiento trmico
y flujo plstico
1. Desgao;;te de flanco
2. Desgaste de crter
3. Cara de fana
Herramienta de cermica,
desportillamiento
y fractura
4. Ranura primaria o lnea de profundidad de corte
5. Muesca de metal externo de viruta
6. Flujo plstico en torno de la cara de falla
.......
556
Captulo 20 I Funclanlentos del Corte
'C

..o--
-o'

:.::


"02P
N"
.gS
'O,
fJ7Jf,:{
O L ! ,
FiGURA 20.19 Relacin entre
la rapidez de desgaste de crter y
la temperatur'a promedio en el
contacto entre herramienta y
viruta: (a) acero de "Ita velocidad;
(b) carburo C-1 y (e) carburo C-S.
Ntese lo rpido que aumenta la
rapidez de desgaste de crter al
aumentar la temperatura. Fuente:

SOl}
12O
1600
o
2000
Temperatura promedio en la
interfase viruta-herrarnientr;. COF)
.-litel.
B. T. Chao y 1(. J. Trigger.
fiGURA lO.lO In("rase entw 1"
herramienta de corte (derecha) y
la viruta (izquierda) ,,1 cortar acero
simple al carbono. La mancha de la
herramienta indica la presencia de
alta.s temperaturas. Compare esta
figura Con la fig. 20.12. Fuentp: P.
K. Wright.
y b) la afinidad qumica entre los materiales de helTamienta y pieza. Adems, los factores queinflLlycn sobre
el desgaste de flanco tambin infJuyen sobre el desgaste de crter.
Se ha descrito el desgaste de crter en trminos de un mecanismo de difusin, esto es, del movimiento
de los tomos a travs de la interfase entre herramienta y viruta. Como la rapidez de difusin se incrementa
al aumentar la temperatura, el desgaste de crter se incrementa al aumentar la temperatura. Obsrvese en la
fig. 20.19 cmo aumenta tan blllscament,., el desgaste de crter dentro de lmites estrechos de temperatura.
Al comparar las gs. 20.12 Y 20. J 5a, se ve que la ubicacin de la profundidad mxima del crter (KT)
coincide con el lugar de la temperatura mxima en la interfase herramienta-viruta. En la g. 20.20 se muestra
un corte transversal real de esta interfase, cuando se corta acero a altas velocidades. Obsrvese la ubicacin de
la figura de desgaste de crter, y la gura de la mancha en la herramienta, debida a altas temperaturas.
20.7,3 Desportillamiento
De\7
Jor
tillado es el trmino que se usa para describir la rotura y expulsin de una pequea parte del mo de la
herramienta, fenmeno parecido a cuando se rompe la punta de nn lpiz aguzado. Las partes desportilladas
de la herramienta de Corte pueden ser muy pequeas (microdesportiIlado o macrodesportiIlado) o pueden
ser relativamente grandes (desportillado grueso o fractura). A diferencia del desgaste, que es un proceso gra-
dual, el desportillamiento da como resultado una prdida repentina del material de la herramienta y un cam-
&1nl> . T &"511 y o e
Seccin 20.7 I Vida de las herramientas: desgaste y falla 557
bio correspondiente de forma, y tiene un gran efecto negalivo sobre el acabado superficial, la integridad su-
perficial y la exactitud dimensional de la pieza.
Dos causas principales del desportillado son choque mecnico (impacto por interrumpir el corte, co-
mo cuando se talla o se tornea un eje estriado) y la fatiga trmica (variaciones cclicas de temperatura de la
herramienta en el corte intclTumpido. Las grietas trmicas suelen ser perpendiculares al filo cortante de la he-
rramienta (fig. 20.18a). El desportiJIamiento puede ser consecuencia de graneles inconsistencias en la compo-
sicin delmuterial la pieza o en su estructura. El desportillamiento se puede presentar en una regin de la
herramienta donde ya exista una grieta o un defecto pequeos.
Los ngulos de ataque positivos grandes tambin pueden contribuir al despOltillamiento, por el ngulo in-
cluido pequeo de la punta de la herramienta (como en la fig. 20.3). Tambin, es posible que la regin de des-
gaste de crter avance hacia la punta de la herramienta, debilitndola y causando su desportillamiento. El
desportillamiento o la fractura se pueden reducir seleccionando materiales de herramienta con gran resistencia
al impacto y al choque trmico, como se describir en el captulo 21 .
20.7.4 Observaciones generales sobre el desgaste de herramientas
A causa de los muchos factores que intervienen, que incluyen las caractersticas de la mquina hernunienta y
la calidad de una herramienta fabricada por determinado proveedor, el comportan1iento de las herramientas
de corte en el desgaste vara mucho. Adems de los procesos de desgaste ya mencionados, hay otros fenme-
nos que tambin contribuyen a las patrones del desgaste de la hClTamienta (fig. 20.18).
Por ejemplo, por la disminucin del esfuerzo de cedencia a altas temperaturas generadas durante el cor-
te, las helTamientas se pueden ablandar y sufrir deformacin plstica. En general, esta clase de deformacin
se presenta al maquinar metales y aleaciones de alta resistencia. En consecuencia, las herramientas deben ser
capaces de mantener su resistencia y su dureza a las temperaturas elevadas que se desarrollen en el corte.
La !"anura o la muesca de desgaste en las herramientas de corte (fig. 20.18) se han atribuido a que es-
ta regin es la frontera donde la viruta ya no est en contacto con la herramienta. Esta frontera, llamada tam-
bin lnea de profundidad de corte. oscila, por las variaciones inherentes en la operacin de corte, y acelera
el proceso de desgaste. Adems, esta regin est en contacto con la superficie maqninada del corte anterior.
Como una superficie maquinada Jluede desarrollar una capa delgada endurecida por el trabajo, este contacto
podra contribuir a la formacin de la ranura ele desgaste.
Por ser duras y abrasivas. cascarillas y capas de xidos en una snperficie de pieza aumentan el desgas-
te. En estos casos, la profundidad de corte debe ser mayor que el espesor de la capa de xido o de la capa en-
durecida por el trabajo. As, la profundidad de corte en la fig. 20.2 debera ser mayor que el espesor de la
cascarilla en la pieza. En otras palabras, no se deben hacer cortes ligeros en piezas oxidadas.
20.7.5 Vigilancia del estado de la herramienta
Con el rpido aumento de las mquinas helTamientas controladas por computadora y la implementacin
de manufactura automatizada (que se describe en la parte VIII), el desempeo confiable y repetible de las
helTamientas de corte se ha vuelto una consideracin importante. Como se describir en los captulos 22 al
24, la mayor parte de las mquinas helTamientas modernas, una vez bien programadas, trabajan con poca su-
pervisin directa de un operador. En consecuencia, la falla de una herramienta de corte puede tener graves efec-
tos sobre la calidad de las partes maqninadas, as como sobre la eficiencia y economa de la operacin general
de maquinado.
Por lo anterior, es esencial vigilar en fonna continua e indirecta el estado de la herramienta de corte pa-
ra notar, por ejemplo, si hay desgaste, desportillamiento o falla generalizada. En la mayor parte de las mqui-
nas herramientas modernas se integran sistemas de vigilancia del estado de hemuuientas en el control numrico
computarizado y en los controladores lgicos programables (como en la seccin 38.2.5). Las tcnicas para vi-
gilar el estado de las herramientas suelen caer en dos categoras generales: directas e indirectas.
--
558 Clptulo 20/ Fundamentos del corte
);Ji m' & '( t " 'h'
El mtodo dh-ccto para observar el estado ele una herramienta ele corte implica la medicin ptica del
desgaste, como en una observacin peridica de cambios en el perfil de la herramienta. Es la tcnica ms co-
mn y confiable, y se hace con un microscopio (microscopio de herramentista). Sin embargo, cste proce-
dimiento requiere parar la operacin de corte.
Los mtodos indirectos de medicin del desgaste implican la con'elacin del estado de la herramienta
con variables de proceso, como fuerzas, potencia, aumento de temperatura, acabado superficial y vibraciones.
Un desatTollo importante es la tcnica de emisin acstica, que usa un transductor piezoelctrico fijo a un
portaherramientas. El transductor siente las emisiones acsticas (en forma caracterstica, sobre Jos 100 IcHo)
que se producen por las ondas de esfuerzo generadas durante el corte. Al analizar las seales se puede vigilar
el desgaste y el desportilJamiento de la herramienta.
La tcnica de emisin acstica es especialmente efectiva en operaciones de maquinado de precisin en
las que, por las pequeas cantidades de material eliminado, las fLlerzas de cot1e son bajas. Una aplicacin efi-
caz de la emisin acstica es la deteccin de la ti'actura de pequeas herramientas de carburo a grandes velo-
cidades de corte.
Un sistema parecido de vigilancia indirecta del estado de la herramienta consiste en transductores ins.
talados en las mquinas herramientas originales, o en mquinas ya existentes, pero modificadas. Vigilan en
forma continua los pares y las fuerzas durante el corte. Las seales se preamplifican y un microprocesador ana-
liza e interpreta su contenido. El sistema es capaz de diferenciar las seales que provienen de rotura de helTa-
mienta, desgaste, falta de herramienta, sobrecarga de la mquiua o choque entre las partes. El sistema tam bin
puede compeusar en fOlTIW automtica el desgaste de la herramienta, mejorando la exactitud dimensional.
El diseo de los transductores debe ser tal que a) sean no intrusivos en la operacin de maquioado, b)
sean exactos y repetibles en su deteccin de seales, e) sean resistentes al abuso y al ambiente en el taller, y
d) sean econmicos. Contina el avance en el desarrollo de esos sensores, incluyendo el uso de tcnicas in-
frarrojas y de fibra ptica para medir temperaturas durante el maquinado.
En las mquinas herramientas de conu'ol numrico por computadora de menor precio (como en las sec-
cione" 22.3.9, 24.2 y 38.3), la vigilancia se hace mediante el tiempo de ciclo de herramienta. En un ambien-
te de produccin una vez determinada la vida esperada de una herramienta de corte o un inserto, se puede
caplurar en el conlrol para que sea avisado el operador para cambj,u' la herramienta o el cortador cuando se
llega este tiempo. Este proceso es bastante confiable, aunque no en su totalidad, por la variacin estadfstiea
inherente en las vidas de las herramientas, adems es costoso.
ACABADO E INTEGRIDAD
DE LA SUPERFICIE
El aCHbado superficial no slo influye sobre la exactitud dimensional de las pat1es maquinadas, "ino tambin
sobre sus propiedades, Mientras que el acabado superficial describe las caractensticas geomtricas (captu-
lo 31), la integridad superficial pertenece a las propiedades, como la vida de fatiga y la resistencia a la co-
ITosin, que esUUl muy intluidas por el tipo de superficie producida. Los factores que influyen sobre la intef,'Tidad
superficial son al las temperaturas generadas durante el procesamiento, b) los esfuerzos residuales, 'c) las
transformaciones metalrgicas ( de fase) y d) la defolmacin plstica, desgarramiento y agrietamiento super-
ficiales.
El borde acumulado, con su gran efecto sobre el perfil de la punta de la herramienta, tiene la mxima
influencia sobre el acabado superficial. La fig. 20.21 muestra las superficies obtenidas en dos operaciones
distintas de cot1e. El dao por borde acumulado se manifiesta por las marcas abrasivas que se desvan de los
surcos rectos que producira un maquinado normal (como en la fig. 20.2). Obsrvense los daos considera-
bles a las superficies, debidos al borde acumulado. En general, las herramientas de cermica y de diamante
producen mejor acabado superficial que las dems, principalmente debido a su tendencia mucho menor a for-
mar un borde acumulado.
(a)
, Seccin 20.8/ Acabado e integridad de la superficie
(b)
FIGURA 20,21 Superficies producidas sobre acero por corte, segn se observa bajo un
microscopio electrnico: (a) superficie torneada y (b) superficie producida por fornado.
Fuente: J. 1. Black y S. Ramalingam.


'

'O
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:.ol!:l

E ;3

fiGURA 20,22 Ilustracin
esquemtica de una
herramienta sin afilar en un
corte ortogonal (exagerado).
Ntese que en pequeas
profundidades de corte, el
ingulo de ataque positivo
puede volverse efectivamente
negativo, y la herramienta
simplemente se deslizar<\ y no
sacara viruta.
559
Una belTamienta que no est ailada tiene un radio grande en su arista, as como un lpiz o una navaja
romos. La fig. 20.22 ilustra la relacin entre el radio de la orilla cortante y la profundidad del corte, en el cor-
te ortogonal. Ntese que a pequeas profundidades de corte, el ngulo de ataque puede volverse negativo de
hecho; simplemente la herramienta puede cabalgar sobre la superficie de la pieza, sin sacar viruta.
Este cmportamiento se puede si mular al tratar de raspar la superficie a lo largo de una barra de man-
tequilla con un cuchillo desafilado. Se nota que no es posible quitar una capa de mantequilla con profundida-
des muy pequeas, a menos que el cuchillo est ailado. Si este radio (no se debe confundir con el radio R en
la fig. 20.15b) es grande en relacin con la profundidad de corte, la herramienta se frotar sobre la supertice
maquinada. El frotamiento genera calor e induce esfuerzos superficiales residuales que, a su vez, pueden cau-
sar daos superficiales, como rasgaduras y grietas. En consecuencia, la profundidad de corte debe ser, en ge-
neral, mayor que el radio del filo de corte.
En el cilindrado, como en otras operaciones de corte, la herramienta deja un perfil en espiral (marcas
de avance) en la superficie maquinada, al recorrer la pieza (figs. 20.2 y 20.23). Se puede ver que cuanto ma-
yor es el avance f, y cuanto menor es el radio R de nariz de la herramienta, estas marcas sern ms prominen-
tes. Aunque no importan en operaciones de desbaste, s impot1an en el maquinado de acabado. Las marcas de
avance y otras consideraciones del acabado superficial, para los procesos individuales de maquinado, se des-
criben en los captulos 22 y 23.
La vibracin y el traqueteo se describen con detalle en la seccin 24.4. Por ahora se debe reconocer que
si la herramienta vibra o traquetea durante el cOlte, afectar negativamente el acabado superficial. La causa
r-
560
Captulo 20/ FundcllTIenos del corle
ngulo
orilla ele
!;teruJ
FIGURA 20.23 Ilustracin
esquemtica de marcas de
avance en torneado (exagerado).
Vase tambin en fig. 20.2.
es que una herramienta en vibracin cambia en forma peridica las dimensiones del corte. Un traqueteo ex-
cesivo tambin puede causar dcsportillamiel1to y falla prematura de las herramientas de corte ms frgiles, co-
mo la.s de cermica y diamante.
20.9 IvIAQUINABILlDAD
------------
t,a /1/aquinabilidad de un material, se suele deJinir en funcin de cuatro factores:
l. Acabado e integridad superf1cial de la parle maquinada:
2. Duracin de la herramienta;
3. I{cquerimientos de fuerza y potencia;
4. Control de viruta.
As, una buena maqllinabilidad se traduce en buen acabado e integridad de super/jeie, larga vida de la
herramienta y bajos requirimientos de fuerza y potencia. Respecto al control de viruta. las virutas largas y
clclgadas, si no se rompen, pueden interferir mucho con las operaciones de corte, al enredarse en la zonD de corte.
Debido a la naturaleza compleja de las operaciones de corte es dificil establecer relaciones que definan
en !()[lJa cuanti1a!.va la !llaquinabilidacl de un l11alerial. En las plantas mallul'acttlreras se considera erl gen,,-
ral que la vida de la herramienla y la rugosidad i;uperllcial son los factores ms importantes en la maCl!inabj ..
Iidild. Aunque ya no se usan mucho, las c;]lkaciollcs de maqllillabilidad aproximadas se ven en el ,;iguicntc ejemplo.
Ejemplo: Calificaciones de maquinabilidad
La., calificaciones de maqtnabilidad se basan enlIna (luraci6n dcherramielltaT '" 60 m1n_ El material de
referencias es acero AISI 12 (resulfurado)al que se le da la de lOQ. Para una vida de herra-
mienta de 60 min, este acero se debera maquinar con WO pies/min (30 m/ruin).
Con velocidades mayores se reduce la vida, y con aUnleit,L
Por ejemplo, el aCero 3 J 40 tiene una calificacin a& 55 : Esto quiere decir que cuan-
do se maquina a una velocidad de Corte de 55 60 mino
El nquel. tiene una cali ficaci6h 200, porque sdCoemaquif:1\ 2
00
p{eSlfnlh(60.m/
m
in) pata obtenCf
una duracin de herramienta de 60min: Las
las siguientes: latn libre mqunado, 300; peiltico, 70:
inconel, 30; acero 17-7 endurecidopor preCipifi:tci6n. 20... .' ...... ,.. ' .
Al aumentar la. dureza del material disminuye enlbrmiJ. Pro!yoiCiiJlia! Sin embar-
go, estas calificaCiones slo son aproximadas y se ...
hs fz es'
20.9.1
Seccin 20.9/ Maquinabilidad 561
Maquinabilidad de 105 aceros
Debido a que los aceros son de los materiales ms importantes en ingeniera (como se mencion en el cap-
tulo 5), se ha estudiado en forma extensa su maquinabilidad. La maquinabilidad de los aceros se ha mejora-
do, principalmente agregndoles plomo y azufre para obtener los llamados aceros libre-maquinado, o aceros
de maquinado libre.
Acel'Os resulfurados y refosforaoos. El azufre en los aceros fonna inclusiones de sulfuro de manga-
neso (partculas de segunda fase) que acta como elevadores de esfuerzos en la zona de corte primario. En con-
secuencia, las virutas producidas se rompen con facilidad y son pequeas; esto mejora la maquinabilidad. El
tamao, forma, disu'ibucin y concentracin de estas inclusiones iniluyen mucho sobre la maquinabilidad. Ele-
mentos como el telaro o telurio!, aB como el selenio, que son qumicamente semejantes al azufre, funcionan
como modificadores de inclusiones en los aceros resulfurados.
El fsforo tiene dos efectos principales sobre los aceros. Fortalece a la ferrita, elevando la dureza. Los
aceros ms duros dan como resultado mejor formacin de viruta y mejor acabado superficiaL Ntese que pue-
de ser que los aceros suaves sean difciles de maquinar, con formaci6n de borde acumulado y mal acabado su-
perficial. El segundo efecto es que la mayor dureza CaLlsa la formaci6n de virut.as cortas, en lugar de hilos
continuos, y con ello mejora "Ja maquinabiliclacl.
Aceros con piorno. Un gran porcentaje del plomo en los aceros se solidifica en las puntas de las inclu-
siones de sulfuro de manganeso. En los tipos no resulfurados de acero, el plomo toma la forma de partculas il-
nas dispersas. El plomo es insoluble en el hierro, cobre y aluminio y en sus aleaciones. Por su baja resistencia al
corte, en consecuencia. el plomo funciona como lubricante slido (seccin 32.11) Y se reparte sobre la interfase
herramienta-viruta durante el corte. Este comportamiento ha sido verificado por la presencia de grandes concen-
traciones de plomo en la cara de las virutas que dan a la herramienta, al maquinar aceros con plomo.
Cuando la temperatura es suficientemente alta, por ejemplo, a grandes velocidades de corte y grandes
avances (Seccin 20.6), el plomo se funde directamente trente a la herramienta y funciona como lubricante l-
quido. Adems de este efecto, el plolTlo baja el esfuerzo cortante en la ZOlla primaria de corte, reducienclo las
fuerzas de corte y el conSUlTlO de potencia. El plomo se puede lIsar en todo tipo de aceros, como IOxx, 1 I xx,
12xx, 4Ixx .. etctera. Los aceros con plomo se identifican con la letra L (leoJ, plomo) entre el segundo y er-
ce!' nmero (por ejemplo 1 OlA5). N!ese que en los aceros inoxidables, el uso de la letra L indica "bajo car-
bono", condicin que mejora su resistencia a la corrosin.
Sin embargo, como el plomo es una toxina y un contaminanle bien conocido, hay graves preocupacio-
nes ambientales para usarlo en los aceros. Se estima que caela ao se consumen 4,500 loneladas de plomo en
la produccin de aceros. En consecuencia, hay la tendencia continua a eliminar el uso de plomo en los acc-
ros (aceros sin plomo, o libres de plomo l. Hoy, se investigan el bismuto y el esta() como sustitutos posibles
del plomo en los aceros.
Aceros desoxidad()s con calcio. Un desarrollo importante es el de los aceros desoxidados con calcio,
en los que se forman hojuelas de silicatos de calcio (CaSO,). Estas hojuelas, a su vez, reducen la resistencia de
la zona secundaria de corle y disminuyen la friccin entre la herramienta y la viruta, as como el desgaste. La
temperatura se reduce en consecuencia. Por lo anterior, estos aceros producen menos desgaste de crter, en es-
pecial a grandes velocidades de corte.
Aceros inoxidables. Los aceros austenticos (serie 300 o 4(0) son, en general, difciles de maquinar.
El traqueteo puede ser un problema. necesitando mquinas herramientas con gran rigidez. Sin embargo, los
aceros inoxidables felTticos (tambin de la serie 300 o 400) tienen buena maquinabilidad. Los aceros mar-
iN. del T: Antes se deca tduro. hoy se dice telurio cada vez con mayor frecuencia.
",,--

nYW"h!tii1:'W<' wm
562
Cilplulo 2() / Fundamentos del corte
tensticos (serie 4(0) son abrasivos, tienden a forma borde acumulado y requieren materiales de herramienta
con gran dureza en caliente y resistencia al desgaste de crter. Los aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin son fuertes y abrasivos, requieren materiales de herramienta duros y resistentes a la abrasin.
Efectos de otros elementos sobre la maquinabilidad. La presencia de aluminio y de silicio en los
aceros siempre es nociva, porque estos elementos se combinan con el oxgeno y forman xido de aluminio y
silicatos, que son duros y abrasivos. Estos compuestos aumentan el desgaste de las herramientas y reducen la
maquinabilidad. Son esenciales para producir y Usar aceros limpios.
El carbono y el manganeso tienen diversos efectos sobre la maquinabilidad de los aceros, que depen_
den de su composicin. Los aceros simples al bajo carbono (menos de O. J 5% C) pueden producir mal acaba_
do supertlcial por la formacin de borde acumulado. Los aceros colados son ms abrasivos, aunque su
maguinabilidad se parece a la de los aceros fOljados. Los aceros de herramientas y matrices son muy difci_
les de maquinar, y suelen requerir recocido previo. La maguinabilidad de la mayor parte de los aceros se mc-
jora con el trabajo en fro, que los endurece y reduce la tendencia a formar borde acumulado.
Otros elementos de aleacin, como nquel, cromo, molibdeno y vanadio, que mejoran las propiedades de
los aceros, reducen en general su maquinahilidad. El efecto del boro es inapreciable. Los elementos gaseosos, co-
mo ellzidrgeno y elllitrgeno pueden tener efectos especialmente nocivos sobre las propiedades del acero. Se
ha demoslTado que el tiene un fuete efecto sobre la relacin de aspecto de las inclusiones de sulfum de
manganeso; a mayor contenido de oxgeno, la relacin de aspecto es menor y la maquinabijidad es mayor.
Al seleccionar diversos elementos con objeto de mejorar la maquinabilidad, se deben tener en cuenlQ
los efectos negativos posibles de ellos sobre las propiedades y la resistencia de la parte maquinada durante su
servicio. Por ejemplo, a temperaturas elevadas, el plomo causa fragilizacin de los aceros (l"ilgilizacin por
metal lquido, acritud en caliente; vase la seccin 1.4.3), aunque a temperatura ambiente no tiene Sn ..
bl'c las propiedades mec,nicas.
El azufre puede reducir mucho la filciliclad de confonnado en caliente de los aceros, por formaci6n de
sulfuro de hierro, a menos que haya suficiente manganeso presente para evitarla. A temperatllra ambiente, las
propiedades mecnicas de los aceros resulfurados dependen de la orientacin de las inc1m;iones deformadas
de sulfuro de manganeso (anisotropa). Los aceros refosforado;; son bastante menos dctiles y slo se produ-
cen para mejorar su maquinabilidad.
de otros metales diversos
En general, el alumillio es muy fcil ele maquinar, aunque los grados ms suave;; tienden a formar bol"
de acumulado y se obtiene mal acabado superficial. Se recomiendan grande;; velocidades de corle. altos n-
gulos ele :llaClIe y grandes ngulos de incidencia. Las aleaciones fOljadas de aluminio con alto contenido de
silicio y las aleaciones coladas de aluminio pueden ser abrasivas; requiercnmateriales ele herramienta mis du-
fOS. Puede presentarse el problema del control dimensional almaguinar aluminio, por teller un alto coeficien-
te de dilatacin y un mdulo de relativamente bajo.
El berilio se parece a los hierros colados. Sin embargo, por ser ms abrasivo Y txico, requiere maqui ..
nar10 en un ambiente controlado.
Las fundiciones grises, o hierros colados grises son maquinables en general, pero tambin son abra-
sivos. Los carburos libres en las coladas reducen su maquinabilidad y causan desportillamiento o fracturas de
herramienta; necesitan herramientas con gran tenacidad. Los hierros nodulares y maleables son maquinables
con materiales de hen'amienta duros.
Las aleaciones a base de cobalto son abrasivas y se endurecen mucho por el trabajo en fro. Requie-
ren matel1ales atilados y resistentes a la abrasin, as como b'\jos avances y bajas velocidades.
El cobre forjado puede ser difcil de maquinar por la formacin de borde acumulado, aunque las alea-
ciones coladas de cobre son fciles de maquinar. Los latones son fciles de maquinar, en especial con adicin
de plomo (latn de maquinado libre Con plomo). Los bronces son ms ditYciles de maquinar que los latones.
Seccin 20.9/ Maquinabilidad 563
El magnesio es muy fcil de maquinar, con buen acabado supertlcial y permite larga duracin de la he-
rramienta. Sin embargo se debe tener cuidado por su gran rapidez de oxidacin y peligro de incendios. El ele-
mento es pirofrico.
El molibdeno es dctil y se endurece con el trabajo, por lo que puede prodncir mal acabado superficial.
Son necesarias herramientas aguzadas.
Las aleaciones a base de nquel se endurecen con el trabajo, son abrasivas y son resistentes a altas
temperatura5. Su maquinabilidad se parece a la de los aceros inoxidables.
El tntalo se endurece mucho por el trabajo, es dctil y suave. Produce mal acabado snpertlcial. El dcs-
gaste de las helTamientas es grande.
El titanio y sus aleaciones tienen baja conductividad trmica (la mnima de todos los metales) que cau-
sa bastante aumento de temperatura y borde acumulado; pueden ser difciles de maquinar.
El tungsteno es frgil, resistente y muy abrasivo, por lo que su maquinabilidad es baja, aunque mejo-
ra mucho a temperaturas elevadas.
El zirconio tiene buena maquinabilidad. Sin embargo requiere un Huido de corte del tipo para enfria-
miento, por el peligro de explosin e incendio.
20.9.3 Maquinabilidad de diversos materiales
El grafito es abrasivo; requiere herramientas duras, afiladas y resistentes a la abrasin.
Los termoplsticos, en general, tienen baja conductividad trmica, bajo mdulo de elasticidad y baja
temperatura de reblandecimiento. En consecuencia, para maguinarlos se requieren herramientas con ngulos
de ataque positivos (para reducir las fuerzas de corte), graneles ngulos de incidencia, pequeas profundida-
des de corte y pequeos avances, velocidades relativamente altas y un soporte adecuado de la pieza. Las he-
rramientas deben estar bien amadas.
Podra necesitarse enffiamiento externo de la zona de corte, para evitar que las virutas se vuelvan "pega-
josas" y se adhieran a las herramientas. En general, se puede lograr este ent:iamiento con un chorro de aire, nie-
hla de vapor o con aceites hdrosolubles. Durante el maquinado se pueden desarrollar esfuerzos residuales. Para
aliviar estos esfuer7.os se pueden calentar las partes maqllinadas durante cierto tiempo a temperaturas entre 80 y
160C (175 a 315F), para enfriarlas despus lenta y uniformemente a la temperatura ambiente.
Los plsticos termofijos son frgiles y sensibles a los gradientes trmicos durante el corte. Su maqui-
nabilidad es, en general, parecida a la de los termoplsticos.
Por las fibras presentes, los plsticos refouados son muy abrasivos y difciles de maquinar. Los ma-
yores problemas son el rasgado y jalado de fibras. y des laminado; pueden provocar una gran reduccin en la
capacidad de carga del componente. Adems, para maquinar esos materiales se requiere la eliminacin cui-
dadosa de los productos de maquinado para evitar el contacto con, o inhalar las fibras.
La maquinabilidad de las cermicas ha mejorado en forma gradual, con el desarrollo de las nanocer-
micas (seccin 8.2.5) y con la seleccin de parmetros adecuados ele procesamiento, como por ejemplo el cor-
te en rgimen dctil (seccin 22.4.2).
Los materiales compositos con matriz metlica y matriz cermica pueden ser diciles de maquinar,
dependiendo de las propiedades de los componentes individuales, es decir, de las fibras o triquitas de refuer-
zo, as como del material de la matriz.
20.9.4 Maquinado asistido trmicamente
Los metales y las aleaciones difciles de maquinar a temperatura ambiente se pueden trabajar con ms facili-
dad a temperaturas elevadas. En el maquinado asistido trmicamente (maquinado en caliente), la fuente de
calor, que puede ser un soplete, una bobina de inyeccin o un haz de alta energa (lser o haz de electrones),
o un arco de plasma, se enfoca a una zonajusto adelante de la herramienta de corte. Las ventajas son: a) me-

564 Captulo 20/ Fundamentos del corle
norcs fuerzas de corte, b) mayor vida de la herramienta, e) uso de materiales poco costosos en la herramien_
ta de corte, d) mayores lasas de remocin de malerial, y eJ menor tendencia a la vibracin y al traqueteo.
Podr ser ditkil calentar y mantener una distribucin uniforme de temperatura dentro de la pieza. 1am_
bin, la microestruclura original de la pieza se puede afectar en forma adversa por las temperaturas elevadas.
La mayor parte de las aplicaciones del maquinado en caliente son para tornear metales y aleaciones de alta
resistencia, aunql!e hay experimentos para maquinar cermicas como nitruro de silicio.
RESUMEN
--
@ Con frecuencia se necesitan procesos de remocin de material para impartir las caractersticas de exac-
titud dimensional, caractersticas geomtricas y acabado superficial deseadas en los componentes, en es-
pecial los que tienen formas complicadas que no se pueden producir en fonna econmica Con otral
tcnicas de modelado. Por otra parte, estos procesos tardan ms, desperdician algo de mal erial en for-
ma de virutas y pueden tener efectos adversos sobre las superficies producidas.
.. Las clases de viruta que se observan con ti'ecuencia son: continua, borde acumulado, discontinua y es-
calonada. Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el material de la herra.
mienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance y profundidad de Corte; uso de fluido'; de
corte y las caractersticas de la mquina herramienta y del material de la pieza. Los parmetros influi-
dos por estas variables son las fuerzas y el consumo de potencia, el desgaste de la herramienta, cJ aca ..
bado y .la integridad superficial, la temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
.. El aumento de temperatura es consideracin importante, porque puede tener efectos adversos sobre k
vida de la herramienta, y tambin sobre la exactitud dimensional y la integridad superficial de l!l parle
maquillada.
'" Dos cIases principales de desgasle de herramienta son el de naneo y el de crter. El desgaste de la he
rramienta depende de las caractersticas de los materiales de la pieza y de la herramienta, eJe la veloci-
dad de corte, avance, profundidad de COlle y Huidos de corte, as como de las caractersticas ce la
mquina berramienta.
,> E!J acabado sl.!perficial de los C01llj.loi1entcs maquinados puede afectar en forma adversa la iniegridad <id
productD. Las variables importantes son la geometra y el estado de la herramienta de corre, el tipo de
virma producida y las variables del proceso.
La maquinabilidad se suele definir en trminos de acabado superficial. duracin o vida ele la herramien-
la, fuerza y potencia necesarias y control de la viruta. La maquinabilidad no slo depende de sus pro-
piedades intrnsecas y microestJ"llclura, sino tambin de una seleccin y control adecuados de las variables
de proceso.
TENDENCIAS
., Continan los estudios sobre los procesos de corte, en especial para nuevos materiales metlicos J' no
metlicos (tambin para materiales diseados) para determinar mejores formas de maquinado.
.. Debido a su importancia en la fabricacin Controlada por computadora, y en la planeacin de cambios
de herramienta, continan investig{mdose tcnicas confiables de determinacin la vida de helTamienta$,
y de la prediccn exacta de esta ltima.
Ya se usan en la actualidad tcnicas y dispositivos en lnea para vigilar el desgaste de herramientas pa-
ra mquinas controladas por computadora, y tambin se estn desarrollando otras.
e Se est investigando el control del f1ujo Y disposicin de virutas, en especial en el maquinado de gran-
des producciones.
L rnr" s" .,
t
t
r
I
---;--
TERMINOS CLAVE
Acabado superlicial
Acero refostorado
Acero resulfurado
Adelgazado
Desgaste de flanco
Desgaste de muesca
Difusin
Preguntas de repaso
M arcas de avance
Pista de desgaste
Pista de desgaste admisible
Plano de cortante
Rasurado
Relacin de corte
Rompevirutas
Torneado
Vida de la herramienta
565
ngulo de ataque
ngulo de cortante
ngulo de friccin
ngulo de holgura
ngulo de incidencia
ngulo de inclinacin
Borde acumulado
Ecuacin de Taylor
Emisin acstica
Energa especifica
Forma de rizos
Fuerza de corte
Fuerza de empuje
Integridad superficial
Lnea de profundidad de corte
Mquina herramienta
Maquinabilidad
Vigilancia del estado de la herramienta
Viruta
Calificaciones de maquinabilidad
Corte oblicuo
Corte ortogonal Maquinado
Viruta continua
Viruta discontinua
Viruta escalonada
Desconchado de herramienta
Desgaste de crter
Maquinado asjstido trmicamente
fvlaquillado en caliente
Zona primaria de corte
Zona secundaria de corte
BIBLIOGRAFA
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PREGUNTAS DE REPASO
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1987.
20.1 Haga una lista de (a) variables dependientes y (b) variables indepcndientes en el corte de metales .
20.2 Explique la diferencia entre ngulos de ataque posliivos y negativos.
20.3 Explique la diferencia entre virutas discontinuas y virutas segmentadas.
20,4 Por qu no siempre son convenientes las virutas continuas?
20.5 Hay alguna de tener borde acumulado? Explique por qu.
20.6 Escriba los factores que contribuyen a la formacin de virutas discontinuas.
20.7 Cul es la funcin de los rompevirutas? Cmo funcionan?
20.8 Identifique las fuerzas que intervienen en una operacin de cortc. Cul fuerza contribuye a la potencia requerida?
20.9 Explique las caractersticas de distintos tipos de desgaste de herramienta.
20.10 Cite las tcnicas para medir el desgaste de herramientas. Describa sus ventajas y limitaciones.
20.1.1 Se relacionan las ubicaciones de la temperatura mxima y del desgaste en crter? En caso afirmativo. por qu?
20.12 Haga una lista de los faclores que contribuyen a un mal acabado superficial en el corte.
---
566
Captulo 20! Fundamentos del corte
20.13 Explique qu signillcH el tnllino "maquinabilidad" y qu implica. Por qu el titanio tiene poca maquinabilicJHd?
20.14 Cml es la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta?
20.15 Cundo se forman Yil1ltas escalonadas?
20.16 Hay algn inconveniente en maquinar con mucha lentitud?
20.17 Cules son las formas comunes de rompevirutas?
20.18 Cml es la diferencia entre el eOTte oblicuo y el ortogonal?
20.19 Es impOltante la ductilidad de los materiales en la maquinabilidacl? Explique por qu.
20.20 Por qu es importante el ngulo de ataque de una hen'umienta? Es importante el ngulo de incidencia')
20.U Qu es el torneado? Describa sus posibilidades.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
20.22 Explique por qu es importante estudiar la clase de viruta gue se produce para comprender las operaciones de corte.
24:1.23 Por Cju cree usted que la temperatura mxima en el corte ortogonal est ms o menos a la mitad de la interfaz entre
herramienta y viruta? (Sugerencia: recuerde que las dos fuentes de calor son (a) cizallamiento en el plano primario
de cOI1e, y (b) friccin en la interfaz entre helTamienta y Villlta.)
20.24 Cules son los cfeclos de bajar la hiccin en la interfaz entre herramienta y V1l11ta (por ejemplo. Con un lubric:!llle)
sobre la mecnica de las operaciones de corte'?
20.25 La vida de una herramienta puede ser casi infinita a bajas velocidades de Corte. Recomendara usted que todo ma-
quinado Se haga a velocidades? Explique por qu.
211,26 Explique Consecuencias de dejar que suban mucho las temperaturas en el corte
20.27 La fnerza de Corte aumenta con la profundidad de corte y COn menor ngulo de ataque. Por qu?
2(1.21$ Por qu no siempre Se aconseja aumentar la velocidad de Corte para aumentar la capacidad de produccin')
20.29 .Cules son las consecuencias de que se desportille una hemunienta?
20.30 La madcra es un material muy anisotrpieo (ortotrpico). Explique los e[eetos de formacion de virula al cortar ma..
dera en diferentes ngulos respecto al hilo.
20.31 Cules son Jo.s efecios de efectuar una operacin de COrte COn una herramienta desamada','
20.32 A qu I!letores atribuye usted la diferencia de energas especficas al maquinar Jos materiales de la tabla 20.2') ,Por
qu hay un intervalo de energas para cada grupo de materiales?
20.33 Explique por qu es posible quitar llls materia! entre al1lados de herramienta bajando la velocidad de C01te.
2/U4 En vista de que la dimensin d en la lg. 20.4a es muy pequea (del orden de menos de 0.01 mm), explique por qu
es tan alta la velocidad de deformacin corlante en el Corte de metales (vase tambin la tabla 2.3).
20.35 Explique el significado ele la ecuacin (20.7).
20.36 Dijimos que, er, hl ecuacin (20.19), la velocidad de corte V tiene mayor influencia sohre Ja temperatura llledia que
el a vanee l Por qu?
2U.37 COlnentc sus observaciones acerca de la fig. 20.9.
Z(J,.38 Hubicra usted imaginado la distribucin general de temperaturas en el corte de metales tal como se ve en la tig.
20. J2'1 Explique por qu.
20.39 Describa las consecuencias de rehasar la pista admisible de desgaste (tabla 20.3) para diversos materiales de herra-
mienta de corte.
20.40 Comente sus observaciones acerca de la lig. 20.6.
20.41 Por qu la temperatura de corte depende de la velocidad de COrte. el avance y la profundidad de corte? Explquelo
en funcin de las variables relevantes en el proceso.
20.42 Habr notado que los valores de a y b en la ecuacin (20.19) Son mayores para aceros rpidos que para carburos.
Por qu es as?
20.43 Como se ve en la fig. 20.14, el porcentaje de la energa total de corte que disipa la viruta aumenta COn la velocidad
de corte. Por qu?
Ttfttt"Vmtj";ed .,y " '''roz'''-
Problemas cuantitativos 567
20.44 En la tabla 20.4 se ve que en general, la pista de desgaste admisible para los carburos es menor que para los aceros
rpidos. Por qu??
20.45 Describa con detalle los efectos que puede tener una herramienta desafilada sobre las operaciones de corte.
20.46 Explique si es preferible tener un valor alto o bajo de n en la ecuacin de Taylor, para la vida de la herramienta. Y
respecto al valor de e qu puede decir?
20.47 La curva de vida de herramientas cermicas, en la fig. 20.17, est a la derecha de las de otros materiales. Por qu?
20.48 Qu tipo de virutas se produciran al maquinar fundicin gris? Explique por qu.
20.49 Se hizo notar en este captulo que la potencia del corte se disipa principalmente en la zona primaria de corte, y en ia
interfaz entre viruta y herramienta. Si el ngulo de ataque es O', las fuerzas de friccin son perpendiculares a la di-
reccin de corte y no consumen potencia de la mquina. Entonces por qu lo anlerior tiene como consecuencia un
aumento de la potencia disipada sobre un ngulo de ataque de 20', por ejemplo?
20.50 Por qu son baja,; las temperaturas de herramienta a hajas velocidades de corte. y elevadas a altas velocidades de
corte?
20.51 Cul es el inconveniente de una pista de desgaste grande?
20.52 La ecuacin de Taylor, de vida de herramientas. se refiere al desgaste de flanco. Esperara usted que una ecuacin
para el desgaste de crter fuera bastante distinta? Explique por qu.
20.53 Cules son las propiedades fsicas y qumicas importantes de una hen'amienta de cortc1 segn sus conocimientos
proceso bsico de corte de metales?
20.54 Una alead6n de aluminio de aplicacin acrocspacial tiene alta conductividad trmica y resistencia, pero al cortada
se producen virutas escalonadas. Qu dira acerca de la resistencia del aluminio en altas temperaturas?
20.55 Cul es la importancia de la relacin de corte?
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
20.56 Sean n = OA Y e = 400 en la ecuacin de Taylor, de duracin de herramienta. Cul es el porcentaje de aumento en
la vida de una herramienta si se reduce la velocidad de corte en a) 20%'1 b) 40%'1
20.57 Suponga que en el corte ortogonal el ngulo de ataque es 10
0
, y que el coeficiente de friccin es 0.5. Aplique la ecua-
cin (20.3) para determinar el aumento porcentual de espesor de vimta cuando la friccin aumenta al doble.
20.58 Deduzca la ecuacin (20.12).
20.59 Tome un carburo como ejemplo. y con la ecuacin (20.19) determine cunto hay que reducir el avance para mante-
ner constante la temperatura media cuando se eleva al doble la velocidad de corte.
20.60 Use relaciones tligonomllicas para deducir una ecuacin para determinar la relacin de energa corlanle entre la
energa de friccin, en el corte ortogonal, en funcin de los ngulos a, f3 y tjJ solamente.
20.61 Se hace una operacin de corte ortogonal bajo las siguientes condiciones: lo:::: 0.1 mm, te :::: 0.2 mm, ancho de corte
= 5 mm, V = 2 mis, ngulo de ataque = lO'. F,. = 500 N Y F, = 200 N. Calcule el porcentaje ele la energa total que se
disipa en el plano de corte.
20.62 Calcule los valores de e y n para los cuatro materiales de herramienta de la tig. 20.l?
20.63 Los datos de la siguiente tabla se obtuvieron en corte ortogonal de acero AIS14130, usando una herramienta de ace-
ro rpido y con velocidad de corte V = 90 pies/min, profundidad de corte lo = 0.0025 pulg, amplitud de corte = 0.475
pulg. Calcule las cantidades que faltan en la tabla. Describa sus observaciones acerca de las diversas fuerzas y ener-
gas al aumentar el ngulo de ataque.
4>
(3 F,(lb) F,(lb)
U,( pulg-lb )
Uf
"
Y JL u., Uf -(%)
pulg
3
u,
25' 20.9' 1.46 380 224
35 31.6 153 254 102
40 35.7 1.54 232 71
4S 41.9 1.83 232 68
-.
......-
568 20 I Fundamentos del Corte
211.64 Deduzca la ecuacin (20. 1).
20.65 Suponga que en un corte Ortogonal. el ngulo de ataque a es lS', y que el ngulo de friccin f3 es 300 en la
entre viruta y herramienta. Calcule el cambio porcentual en el espesor de la Virula cuando el <ingulo de ti'iccin es 50'. No use la ecuacin (20.3).
20.66 Delermine el ngulo de corte para el ejemplo de la seccin 20.5.3. Es un clculo exacto () una eSlimacin? Explique por qu.
20.67 Con la ecuacin (20.19) Y de acuerdo con la fig. 20.13a, estime la magnitud dc la constalllc a.
20.68 Demueslre que para un mismo ngulo del plano cortante, hay dos ngulos de ataque que producen la misma relacin de corte.
20.69 Est uSled de acuerdo COI] la siguiente afirmacin'! Si se conocen la velocidad de corte, el ngulo del plano Cortan_
te y el ngulo de ataque, se puede calcular la velocidad de la viruta por la cara ele la herramienta. Explique por qu.
20_70 Con diagramas adecuados, demuestre cmo se puede cambiar la magnitud de la fuerza de empuje, F" Usando Un Hui- do ele corte.
20.71 Para un torneado con buril de cermica, si se va a subir la velocidac! al doble, en qu "clor se debe modificar la Ve_
locidad de avance para obtener una duracin constante del buril?
20.n En el ejemplo de la seccin 20.5.3, si se duplica la velocidad de corte Va 800 pies/min, ser diferenle el resullado? Explique por qu.
20.73 La 111gosidad ideal de superficie en el torneado (sin f'(mll1tcin de borde aCumulado ni vibraciones, como se ve en la
lig. 20.23), es, aproximadamente
Ra = 8R
donde Ra es el valor de! promedio aritmtico (seccin 31.5), fes el avance y R es el radio de nariz ele la hen-al11icflU!.
Seleccione un avance adecnado para R 1 111111 Y una rugosidad deseada de J hm. Cmo ajustara este avance para
tener en ClIenta el desgaste de la nariz de la herramienta durante cortes extensos?
21_74 Suponiendo que el coeficiente de friccin en el corte es 0.3, calcule la profundidad mxima de corte para tornear lIna
aleacin dura de aluminio en Un lomo de 20 hp (eficicncia mecnica 80%) con ancho de corte de 0.25 pul,;, ngu-
lo de alaque de 10 y velocidad de corte de 300 pies/mino CUiU es su estimacin de la resistencia corlante del ",ate-
riaP Use requisitos especficos de energa que aparezcan en la labIa 20.2.
Zfi.75 Con una herramienta de corte de carburo, la temperalura en Una operacin de corte es 1200 'E COl] una veJ,,"iad de
250 pies/min y avance de 0.0025 jJlllglrev. Cul es la temperatura aproximada si la velocidad sube al dOble') i.Qu
velocidad se requiere para bajar la temperatura mxima en el corte a 800 "F?
y DISEI\JO
20.76 Como hemos visto, la viruta se lleva la mayor parte del calor generado en el Corte. Si no fuera as, qu sugerencias
hm'ia uSled para poder llevar a cabo procesos de maquinado? Explique por qu.
21l.77 La vida de las herramientas se puede aumentar mucho si se encontrara un medio eticaz para enfriar y lubricar. Dise-
rle mtodos para entregar este tluido a la interfaz emre herramienta y pieza, y describa las ventajas y las limitaciones de su diseo
20.78 Disee un experimento en el que se pueda simular el corte ortogonal en una operacin de torneado.
20.79 Suponga que es usted profesor de los temas que describimos en este captulo, y que va a poner un cuestionario acer-
ca de los aspectos numricos, para determinar la comprensin de los alumnos. Prepare varios problemas cuantitati- vos y resulvalos.
20.80 A veces se disean hen-amientas de corte para que se controle la longitud del Contacto entre viruta y herramienta, re-
trasando este contacto en la cara de ataque a cierta distancia de la punta de la herramienta. Explique las posibles ven-
tajas de esa herramienta.
I.:<tnr,- . .. g TT'
Materiales de herramientas
y fluidos de corte
21.1
21.2
21.3
21.4
21.5
21.6
21.7
21.8
2'1.9
21.10
21.11
21.12
21.13
21.1
Introduccin
Aceros al carbono y de media aleacin
Aceros ripidos o de alta velocidad
Aleaciones de cobalto fundidas
Carburos
Herramientas recubiertas
Cerimicas a base de almina
Nitruro de boro cbico
Cermicas a base de nitruro de silicio
Diamante
Materiales de herramienta reforzados con triquitas y nanocristalinos
Reacondicionamiento de herramientas de corte
Fluidos de corte

Entre los factores ms importantes de las operaciones de maquinado est la seleccin de materiales
de herramientas de corte para determinada aplicacin, como la seleccin de los materiales de molde
y de matriz para procesos de moldeado y formado (parte III). Como se mencion en el captulo 20,
la herramienta de corte est sometida a a) altas temperaturas, b) esfuerzos de contacto y c) desliza-
miento en la interfase entre herramienta y viruta, a lo largo de la snperiicie maquinada. En consecuen-
cia, una herramienta de corte debe poseer las siguientes caractersticas:
Dureza, en especial a temperaturas elevadas (dureza en calieute o al rojo), para que se manten-
gan la dureza y resistencia mecnica de la herramienta, as como su resistencia al desgaste y a las
temperaturas que se desarrollan en las operaciones de corte (fig. 21.1).
Tenacidad, para que las fuerzas de impacto sobre la herramienta en operaciones interrumpidas de
corte (como en el fresado o torneado de un eje estriado) o las debidas a vibraciones y traqueteos
durante el maquinado no se desportillen ni fracturen la herramienta.
569
--
570
Captulo 21 / Materiales de herrzmientas y fluidos de corte
Oc
100
300
500
700
J
70
65
.::c
60
55
;;
50
U
e:: 75
;;
ro
45 ::c

; 70
40
35
FIGURA 21.1
Durez" de varios materiales pa'a 30
herramienta de cOrle, en funcin de la
25
temperatura (dureza en caliente o al rojo). Los
20
amplios lmites en cada grupo de materiales se
deben a la diversidad de formulaciones y .-
r"tamientos disponibles para ellos. Vase
200 400 600 SOO lOOO 1200 1401l
tambin la tabla 2'. 'j f COn temperaturas de Temperatura (OF)
fusin o descomposicin d" estos materiales.
'" Resistencia al desgaste, para obtener una vida de herramientas aceptable, ,lOtes de que stas se inde.
xen ': () se cambien.
" Estabilidad o inerte qumicamente Con respecto al material de la pieza, para evitar toda reaccin ad.
versa que contribuya al desgaste de las herramientas.
Se dispone de varios materiales para herramientas de corte. con una muplia gama de propiedades me-
dl1icas, fsicas y qumicas (tablas 2J.l a 21.3). Los materiales para herramientas se suelen dividir en las si-
guientes categoras gencrales, mencionadas en el orden en que se desarrollaron e implementaron:
"l. Aceros al carbono y de media aleacin
2. Aceros de all.a velocidad
3. A eacioncs de cobalto fundidas
4. Carburos
5. Herramientas recubiertas
6. Cermicas a base de almina
7. Nitrnro de boro cbico
8. Cermic<lo a base de nitruro de silicio
9. Diamante
10. Materiales reforzados con triquitas
Ntese que, tal como se describi en las partes II y m, muchos de estos materiales tambin se usan pa-
ra matrices y moldes. Este captulo describe las caractersticas, aplicaciones y limitaciones de estos mate.ria-
les para heITamienta en operaciones de maquinado, incluyendo caractensticas como dureza en caliente, tena-
cidad, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, resistencia al choque trmico y costo, al igual que los
lmites de velocidades de Corte y de profundidad de COrte para su desempeo ptimo.
"N. de los R. T.: [ndexar, especie de "anglicismo" usado en insertos de carburo, cermico o diamante para indicar el acto de reorienrar
el inserto y activar un nuevo filo ha'>ta que se agoten todos.
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Seccin 21.1/ Aceros r{pidos o de alta velocidad 573
TABLA 21.3 Caractersticas de operacin de los materiales para herramientas de corte
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CaracLersticas Modos de desgaste
Material generales o falla de la herramienta Limitaciones
Aceros rpidos Alta tenacidad, resistencia a la
fractura, gran variedad de cortes
de dGsbaste y acabado, buenos
para cortes ininterrumpidos
Desgaste de flanco,
desgaste de crter
Baja dureza en caliente,
capacidad limitada de
endurecimienLo y re.shtencia
limitada al desgaste
Cal'bUfOS sin recubrir Alta dureza entre amplios
lmites de temperatura;
tenacidad, resistencia al
verstiles y amplia
variedad de aplicaciones
Desgaste de flanco,
desgaste de crter
No se :luede usar a baja
vcloddld por soldamicnto
de virutas en fro;
mcrodesportillamlcnto
Carburos recubierLos Mejor resistencia al desgaste
que los carburos no recubiertos;
mejores propiedades de
Desgaste de naneo,
desgaste de crter
No se puede usar a baja
velocidad por c;oldamiento
de virutas en fro;
microdesporti!lamiento
Cermica:,
fricein y trmicas
Gran dureza a temperatufQS
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al dc')gaste abrasivo
Muesca en lnea de profundidad
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fractura masiva
Baja resistencia, baja
resistencia termomecnica
ya la ratiga
Nitmro de boro cbico
pciicristaJino (cBN)
Gran dUf(:;za, lt.:nacidad
y resislcncin de rilo
Muesca en lnea de prol'undidad
de corte, descoBellamiento,
oxidacin, graf.i(acin
B'a resistencia, baja
estabiliciaJ qumica a
mayor temperaLura
Diamame policristalino
el] caliente
Dureza y tenacidad, n;sjstencia
al desgaste abrasivo
Fuent(:: Segn R. KOIl1anduri y otras fuentes.
Desportillamiento,
oxidacin, grafilacin
21.2 ACEI:;:.oS AL CARBOi'JO y DE MEDIA ALEACiN
Baja resistencia,
estabilidad qumica a
m:(yor temperatura
Los aceros al carbono son materiales de herrmnienta ms antiguos, y se han usado mucho en taladros, lna-
chuclos, brochas y escariadores desde la dcada de IS80. Despus se desarrollaron aceros de baja y media alea-
cin para aplicaciones parecidas. pero con vida ms larga.
Aunque son poco costosos y se conforman y alilan con facilidad, no tienen la dureza suticiente en ca-
liente, ni la resistencia al desgaste para cortar a grandes velocidades (donde, como ya vimos, la temperatura
sube en forma apreciable). Por ejemplo, en la fig. 21.1, ntese lo rpido que disminuye la dureza de los ace-
ros al carbono a medida que aumenta la temperatura. En consecuencia, el uso de estos aceros est limitado a
operaciones de corte a muy baja velocidad.
21,3 ACEROS RPIDOS O DE ALTA VELOCIDAD
Las herramientas de acero rpido se llaman as porque se desarrollaron para cortm' a mayores velocidades. Se
comenzm'on a producir a principios de los aos de 1900, y son los aceros de herramienta con ms alta aleacin
(seccin 5.7). Se pueden endurecer hasta diversas profundidades, tienen buena resistencia al desgaste y son re-
lativamente poco costosos. Por su tenacidad y gran resistencia a la fractura, los aceros rpidos se adaptan en
especial para herramientas con ngulo de ataque positivo grande (las que tienen ngulos incluidos pequeos),
para cortes interrumpidos y para mquinas berramientas con baja rigidez, sometidos a vibracin y a traqueteo.
Ran dos tipos bsicos de aceros rpidos: al molibdeno (serie M) y al tnngsteno (serie T). La serie M
contiene hasta 10% de molibdeno, con cromo, vanadio, tungsteno y cobalto como aleantes. La serie T con-
"",...-
574 Captulo 21/ Materiales de hcrramientJS y fluidos de corte
tiene de 12 a 18% de tungsteno, adems de cromo, vanadio y cobalto. En general, la seri.e M tiene mayor re.
sistcncia a la abrasin que la serie T, sufre menos distorsin durante el tratamiento trmico y es menos Costo.
sao En consecuencia, 95% de las herramientas de acero rpido se fabrican con acero,; de la serie M.
Las herramientas de acero rpido se pueden conseguir en formas forjada, colada y sinterizada (metalur.
gia de polvos). Se pueden recubrir para tener mejor desempeo (seccin 21.6). Tmnbin se pueden SOmeter
a tratamientos superficiales, como por ejemplo endurecimiento superficial, para mejorar la dureza y la resis-
tencia al desgaste (vase la seccin 4.10), o tratarse con vapor a temperaturas elevadas para desarro1!ar una
capa negra de xido que les confiere mejor desempeo, por ejemplo, para reducir la formacin de borde
acumulado.
Los aceros rpidos forman el mayor tonelaje de materiales para herramienta que se usan en la actuali_
dad, y les siguen diversos aceros para matrices y carburos. Se usan en una gran variedad de operaciones de
corte donde se requieren formas complicadas de herramienta, como por ejemplo brocas, escariadores, machue-
los y cortadores de engranajes (captulos 22 y 23). Sus limitaciones ms importante son las velocidades de cor-
te que se pueden emplear, que son bajas en relacin con [as de las herramientas de carburo.
21.4 ALEACIONES DE COBALTO FUNDIDAS
Se comenzaron a usar cn 1915, y tienen los siguientes mrgenes de composicin: de 38 a 53% de cobalLo, de
30 a 33% ele cromo y de lOa 20% de tungsteno. Por su gran dureza (normalmente de 58 a 64 HRC) Lienen
buena resistencia al desgaste y pueden mantener esa dureza a temperaturas elevadas. No son tan tenaces co-
mo los aceros rpidos, y son sensibles a las fuer?as de impacto. En consecuencia, son menos adecuados que
los aceros rpidos para operaciones interrumpidas de Corte.
Se conocen uormalmente como herramientas de estelita, est,Ls aieaciones se funden y esmerilan para dar-
les formas relativamente sencillas de herramienta. Hoy slo se usan para aplicaciones especiales que impli-
eD.n cortes de desbaste hondos y continuo", con avances y velocidades relativamente graneles, hasta l doble
de lo posible con los aceros rpidos. (Como se describir en la seccin 22.2, los cortes de desbaste suelen im-
plicar grandes avances y cortes profundos, .Y al revs, los cortes de acabado se hacen a menores avances y
profundidadcs de cOrle.)
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2-1.5 UROS
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Los [res grupos de materiales de herramienta que acabamos de describir (aceros aleados, aceros rpido., y
dlcaciones fundidas) poseen la lenacidad, resistencia al impacto y resistencia al choque trmico necesarias, pe-
ro tambin tienen limitaciones importantes, en especial respecto a resistencia mednica y dureza, y pmticu-
larmente l] choque trmico. En consecuencia no se pueden usar con tanta eficacia clonde se requieren gran ..
des velocidades de corte y en consecuencia altas temperaturas. '
Para enfrentar el desafo de mayores velocidades para mayores producciones, se introdujeron los car-
buros (llamados tambin carburos cementados o sinterizados) en la dcada de 1930. Por su gran dureza den-
tro de un amplio margen de temperaturas (fig. 21.1), alto mdulo de elasticidad, alta conductividad trmica y
oi(ja dilatacin trmica, los carburos estn entre los materiales ms importantes, verstiles y econmicos pa-
ra fabricar herranlientas y matrices para una amplia gama de aplicaciones.
Los dos grupos bsicos de carburos que se usan en operaciones de maquinado son el carburo de tungs-
teno y el carburo de titanio. Para diferenciarlos de las herramientas recubiertas (seccin 21.6), a las herrancn-
tas de carburo simple se les llama "de carburos no recubiertos" (vase la seccion 21.J 1, con una descripcin
de los carburos de micrograno).
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Seccin 21.5/ Carburos 575
21.5.1 Carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno (WC) es un material composito fOnDado por partculas de carburo de tungsteno den-
tro de una matriz de cobalto. Un nombre alternativo del carburo de tungsteno es carburos cementados. Estas
herrmnientas se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos (como se describi en el ejemplo de la seccin
17.5), en las que las partculas de WC se combinan con cobalto en lIn mezclador y se obtiene una matriz de
cobalto que las rodea.
Estas partculas, que tienen tamaos de 1 aS 0m (40 a 200 0Pulg) se prensan y sinterizan en las for-
mas deseadas de los insertos. Debido a este proceso, al carburo de tungsteno tambin se le llama carburos sin-
terizados. Con frecuencia se mezclan los carburos de tungsteno con carburos de titanio y de niobio para im-
partirles propiedades especiales.
La cantidad de cobalto presente afecta en forma sensible a las propiedades de las herramientas de car-
buro. Al aumentar esta cantidad disminuye la resistencia mecnica y al desgas le, as como la dureza de la he-
rramienta, mientras que su tenacidad aumenla, por la mayor tenacidad del cobalto. En general, las herTamien-
tas de carbllro de tungsteno se usan para cortar aceros, fundiciones (hierros colados) y materiales no ferrosos
abrasivos, y han sustituido mucho las herTamicntas de acero rpido, por su mejor rendimiento.
21.5.2 Carburo de titanio
El carhuro de titanio (TiC) tiene mayor resistencia al desgaste que el de tungsteno, pero no es tan tenaz.
Con una aleacin de nquel y molibdeno como matriz, el TiC es adecuado para maquinar materiales duros,
en especial aceros y fundiciones, y para cortar a mayores velocidades que las adecuadas para el carburo de
tungsteno.
21.5.3 Insertos
Hemos visto que las herramientas de acero al carbono y de acero rpido se forman en una pieza y se rectiti
can para darles SliS caractersticas geomtricas (fig. 20.10a); entre otras herramientas de esa clase estn las
brocas y las fresas. Despus de que se gasta el filo de corte hay que quitar la herramienta de su sujetador pa-
ra volverla a afilar.
Aunque los almacenes de herramienta suelen tener disponible una existencia de herramientas afiladls,
las operaciones de cambio de herramienta son tardadas e in.eficientes. La necesidad de un mtodo ms efec ..
lvo ha conducido al desarrollo de inse10S, que son herramientas individuales de corte con varias puntas (fig.
21.2). Por ejemplo, un inserlo clladrado tiene ocho puntas de corte, y uno triangular tiene seis.
Los insertos se suelen fijar en el portaherramienla con diversos mecanismos de sujecin (iigs. 2 J.3 a-c).
Aunque no se hace con tanta frecuencia, los insertos se pueden soldar con soldadura fuerte al portaherra-
FIGURA 21.2 Insertos de carburo con distintas formas
y rompevirutas; tambin hay insertos redondos (fig.
21.4). Los orificios de los insertos estn normalizados
para poder intercambiarlos. Fuente: cortesa de Kyocera
Engineered Ceramics, ne., y Manufacturing engineering
magazine, Society of Manufacturing Engineers.
.576
CJpluJo 21/ M<.1teriaJes de y fluidos de corte
(a)
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(b)
de la prensa _.
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(e)
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fiGURA 21.3 Mtodos de fijar insertos en pOtiaherramienlas: (a) prensas, y (b) seguros de mariposa.
(e) Ejcrnplos de insertos fijos a portaherr"mientas con seguros sin rosca, que se inmovilizan con tomillos
laterales. Fuente: corlesa de Valenite. (di Inserto soldado (fijado con soldadura fuerte) en un pOI.taherramienld
(vase la seccin 30.2).
mienta Uig. 21.3d). Debido a la diferencia de dUalacin trmica Clllre el iuserlo y el portahcrratnicnia, el sol.
dado se debe hacer con cuidado para evitar roturas o torceduras.
El mtodo preferido para asegurar un inscrto es l< fijacin mecnica, porque cada inserto tiene varias
puntas de corte, y despus que se gasta una, se indexa, (gira en su soporte para Lener otra pUllla de C(Jrte).
I\.derns de los ejemplos en esta ligura, se dispone de una gran variedad de otros poriahcrramiellLas para apli-
caciones especficas, que incluyen los que ticnen aditmnentos para insercin y remocin rpida.
Los insertos o "pastillas" de carburo se consiguen en lma gran variedad de formas, como cuadrado,
I:ri{rngu!o, rombo y redondo. La resistencia del filo de un inserto depende de su forma. Mientras menor sea el
ngulo incluido (fig, 21,4), la resistencia del tIlo es menor. Para mejorar esta resistencia y evitar el descon.
chado, todos los filos del inserto se suelen asentar o honean, biselar o producir con una cara negativa (fig. 2 J .5).
La mayor parte se asientan hasta un radio aproximado de 0,025 mm (0.001 pulg).
Las caractersticas de rompevirutas en las herramientas de Corte, que se describieron en la seccin
20,3,7, tienen por objeto a) controlar el flujo de viruta durante el maquihado, b) eliminar virutas largas, y e)
reducir la vibracin y el calor generados. La mayor parte de los insertos de carburo que se consiguen hoy tie-
nen una gnm variedad de formas con rompevirutas; en la fig. 21.2 se ven unos ejemplos caractersticos,
La seleccin de determinado tipo de rompevirutas depende' <:lel aVance y de la profundidad de corte en
la operacin, del material de la pieza, del tipo de viruta producida durante el corte, y de si se trata de una ope.
racin de desbaste o de acabado. Se estn desarrollando las geometras ptimas para romper viruta, median-
te diseo ayudado por computadora y tcnicas de anlisis por elementos finitos.
Seccin 21 .5 / Carburos 577
Resistencia creciente
100'
90"
Mayor tendencia al desporlillamiento y rotura ._----- -_.. _--)r---
FIGURA 21 A Resistencia relativa de arista y tendencia al despor!iliamienlo y rotura de insertos ele diversas
formas. La resistencia se refiere al filo que indica los ngulos incluidos. Fuente: Kennametal, Ine.

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- Mayor resistencia de filo
fiGURA 21,5 Preparacin de filo de insertos, para
mejorar la resistencia del filo. Vase tambin la seccin
23.2. Fuen/e: K"nnametal, Inc.
La rigidez de la mquina herramienta es de gran importancia cuando se usan herramientas de carburo
(seccin 24.4), Los avances pequeos, las velocidades bajas y el traqueteo son perjudiciales, porque tiendcn
a daar el filo cortante de la herramienta. Por ejemplo los avances pequeos concentran las fuerzas y la tem
peratura ms cerca de las aristas de la herramienta, aumentando la tendencia a desportillarse de los filos.
Las bajas velocidades de corte tienden a favorecer la soldadura de la herramienta con la viruta, en fro.
Los fluidos de corte, si se usan pm'a minimizar el calentan1iento y enfriamiento de la herramienta en opera-
ciones ele corte interrumpido, se deben aplicar en forma continua y en graneles cantidades.
21,5,4 Clasificacin de las herramientas de carburo
Durante varios aos, el Instituto de Normas de Estados Unidos (American National Standards lnstitute. ANSI) ha
clasificado las herramientas de carburo en los grados del C al CS (tabla 21.4). Con las tendencias rpidamen-
te crecientes en la manufactura global y con el uso cada vez ms difundido de las normas ISO (Organizacin
Internacional de Normalizacin), se han desarrollado esfuerzos, desde hace algn tiempo, para normalizar la cla
sificacin de los carburos.
Hoy, las clases de carburos se clasifican mediante los smbolos P, M y K, para una variedad de aplica-
ciones (tabla 21.5). En la tabla 21.4 aparecen las normas ISO aproximadamente equivalentes de los de la
tabla 21,4, Por la gran variedad de las formulaciones disponibles de carburo, y por la amplia gama de aplica-
ciones de maquinado y los materiales maquillados, las actividades de la ISO se toman ditIciles. Esto es especial-
mente cierto cuando se comparan los grados ISO con los grados C tradicionales.

578
CJptuJo 21 I Materiales de herramientas y fluidos de COr[<:'
TABILA 21.4
Norrna
ISO
1<3(}-K40
Clasificacin de los carburos de tungsteno segn sus aplicaCiones en maquinado. Vanse
tambin los captulos 22 y 23, con recomendaciones para herramientas de corte.
Numero ele I r
clasificacin
(grado)
ANSI
C
Materiales
por Operacin Tipo de
rnaqunar de maquinado carburo Corte Carburo
Caractersticas de
Hierro coJado, Desbaste Grados Velocidau de Durczil y _
metales no resistentes al corte crccieme resistencia aJ
ferrosos y . . desgaste; en TI desgaste crecientes
materia.les no PrOposlto general WC-Co IT
. O"cneral.
11ltthc.os donde sImple con

KOl
C-4 -- se regUlera ligcro tamaos Resistencia y eo;
resistencIa la Acabado de vanables de Avance lcnido de aglOJnc,
1 abrasin precisin grano creeientc runte creoicntes
P30-P50 J C-5 J Desbaste . VdncirJad de Dnreza y
P20 I C-6 Aceros y sus Propsito Gmdos resistentes eOrLe crecicnte rcsislencia al
aleaciones que a crter' diversas rr .
Pi'()--=1--
' gencrul " , desgaste creClentes
requieran Acabado de 1
resIstenCia al HiOCro WC-Co con TIC " -L
crter y a la de y/o con - Avance y crm:
C-7 ---
p--_ I
C-8 --.J
deformacin precisin aleacioncs de hC crecie1lle lenido de agh",w.
i ranle creciente.,
._-----'---. ---- 1\1{)/(/: r .as comparaclOne.s de {SO y ANSI son apmxunados.
IAIln.A 21.5
Clasificacin ISO de herramientas de corte de carburo, de acuerdo Con su empleo
Designadn en orden crt'cic:n1c
de resistencia al desgaste
'smbolo
Material
dela
Clave
y orden decreciente de
tenaddad en cada calegoria,
en incremcnlos de S
l'
VI
1<
21.6
21.6.1
Met.,!es ferrosos COl) viruta larga
con virulas !U"g;.::.s
o cortflS: metales no
lVfclales ferrosos con viruta corta; metales no
ferrosos: materiales llO mCl<ilicos
de color
Azul
Amarillo


POI, 1'05 a P50
MIOaJVI40
K01. KlOa K40
--------------------------------------------
HERRAMIENTAS RECUBIERTAS
C(lil10 :;e describi en la parte 1, se estn desarrollando en forma continua nuevas aleaCiones y materiales lIl-
genieriles, en e:;pecial a partir de la dcada de 1960. Estos materiales tienen gran resistencia y tenacidad, pe-
ro son abrasivos y reaccionan qumicamente con los materiales de herramienta. La dificultad de maquinar
con eficiencia estos nuevos materiales, y la necesidad de mejorar el desempeo en el' maquinado de materia-
les tcnicos ms comunes, ha originado desarrollos importantes en las herramientas recubiertas.
Por sus propiedades nicas, como menor friccin y mayor resistencia a grietas y al desgaste, las herramien-
tas recubiertas se pueden usar a grandes velocidades de corte, reduciendo tanto el tiempo necesario como los cos-
tos, de las operaciones de maquinado. El tiempo de corte se ha reducido por un factor de ms de 100 a partir de
1900 (fig. 21.6). Las herramientas recubiertas pueden durar hasta !O veces ms que las no recubielt11S.
Materiales de recubrimiento
Los materiales que se suelen usar como recubrimiento son nitruro de titanio (TiN), carburo de titanio (TiC),
carburo-nitruro de titanio (TiCN) y xido de aluminio (AI
2
0
3
). En general, estos recubrimientos tienen espe-
:? 100 ,\cero al carbono
S 26 - .... Acero rpido
.g \.
1 15 - - -0,\::'Cl,,)1)e5 coladas a base de cobalto
El 6 -------'3.Carburos cementados
________ .so Grados mejorados de carburo
1 5 - - - - - - -.- - ,- - - -'\. Grados mejorados de carburo
f-< '1 _______ " ________ Primeros recubrimientos
07 __________________ :,.. dobles
. Primeros recubrimientos
triples
900' 10 '20 '30 '40 '50 '60 '70 '80 '90
Ao
Seccin 2'J .6/ Herramientas recubiertas 579
FIGURA 21.6 Tiempo relativo para
maquinar COn diversos materiales de
herramienta, con el ao en que se
comenzaron a usar. Fuente: Sandvik
Coroman!.
sores de 2 a 15 f-Lm (80 a 600 p,plllg), Y se aplican sobre las herramientas de corte y los insertos con los
siguientes mtodos (seccin 33.5):
a. Deposicin qumica de vapor (eVD), incluyendo CVD asistida por plasma y
b. Deposicin fsica de vapor (PVD).
El proceso eVD es el mtodo que se usa con ms frecuencia para herramientas de carburo con recubri-
mientos de varias fases y cermicos, que se describirn ms adelante en esta seccin. Los carburos recubier-
tos de TiN por PVD, por otra parte, tienen mayor resistencia en el fijo, menor friccin, menor tendencia a for-
mar borde acumlllado, y son ms lisos y ms uniformes en su espesor, que en general est entre 2 y 4 p,.m (80
a 160f-Lm).
Una tecnologa de recubrimiento que se inicia y se usa ell particular con recubrimientos multifsicos es
la deposicin qumica de vapor a temperatura intermedia (MTCVD). Se desarrolla para maquinar hie-ro
dctil (nodular) y aceros inoxidables, y para tener mayor resistencia a la propagacin de grietas en compara-
ci6n con los recubrimientos eVD.
Los recubrimientos para herramie[llaS de corte y para matrices deben tener las siguientes caractersti-
cas generales:
.. Dnreza elevada a temperaturas altas.
.. Estabilidad qumica con, e inertes al material de la pieza.
.. Baja conductividad trmica.
.. Buena adhesin al substrato para evitar desprendimiento.
.. Poca o ninguna porosidad.
La eficacia de los recubrimientos, a su vez, aumenta con la dureza, tenacidad y alta conductividad tr-
mica del sustrato, que puede ser carburo o acero rpido. Un procedimiento importante para mantener la resis-
tencia del recubrimiento es asentar los filos de corte (vase la seccin 25.10); si no es as, el recubrimiento se
puede desprender o desportillar en los filos y esquinas afilados.
Nitruro de titanio. Los recubrimientos de nitruro de titanio tienen bajos coeficientes de friccin,
gran dureza, resistencia a alta temperatura y buena adhesin al substrato. En consecuencia, mejoran mucho
la vida de las herramientas de acero rpido y la vida de herramientas, brocas y cortadores de carburo. Las be-
rramientas recubiertas de nitruro de titanio (de color dorado) funcionan bien a grandes velocidades de COlte
y grandes avances.
580
Captulo 2"l / de herrarnientls y fluidos de corte
El desgaste de flanco es blstante menor que el de herramienta!; no recubiertas, y la superficie de nan-
eo puede anlarse despus, porque el amador no quita el recubrimiento de la cara del ataque de la herramien_
ta. Sin embargo, las helramientas recubiertas no funcionan tan bien a bajas velocidades de corte, porque el re-
cubrimiento se puede gastar por adhesin de viruta; por consiguiente es importante usar los lquidos de COrte
adecuados para tratar de evitar la adhesin.
Carburo de titanio. Los recubrimientos de carburo de titanio sobre los insenos de carburo de tungs_
leDO tienen alta resistencia al desgaste de ilaneo, al maquinar materiales abrasivos.
Cermicas. Por su inercia qumica, baja conductividad trmica, resistencia a aha temperatura y al des-
gaste de enter y de flanco, las cermicas son materiales adecuados para recubrir herramientas (vanse las
seccioncs 8.2 y 8.3). El recubrimiento cermico de mayor uso es el xido de aluminio (AI
2
0
3
). Pero por ser
muy estables (no son reactivos qumicamente), los recubrimientos de xido tienen en general una dbil adhe-
sin al substrato.
Recubrimientos multifsicos_ Las propiedades favorables de los recubrimientos que acabamo.\ de
describir se pueden combinar y optimizar usando recubrimientos multifsicos. Hoy se consiguen herramien_
tas de carbnro con dos o tres capas de estos recubrimientos, que son especialmente efectivos para maquillar
fundiciones (hierros colados) y aceros.
Por ejemplo, se podra depositar primero TiC sobre el substrato, seguido de AJ/)" y despus por Ti\)
La primera capa debe ligarse bien con el substrato; la capa externa debe resistir el desgaste y tener bajiJ COIl-
duclividad trmica. La capa intermedia se debe ligar bien y ser compatible con las dos anteriores
Las aplicaciones caractersticas de las herramientas con capa mltiple son las siguientes:
l. Corte de alta velocidad y continuo:
2. Corte rudo y continuo:
3" Corte ligero e interrumpido: TiC/TiC + TiNfTiN.
nCU,lA 2'1.7 Recubrimientos de varias fases sobre un substrato de carburo de lungsteno. 'Iay tles CdrXIS
lllernas de xido de aluminio separaclas por capas muy delgadas de nitruro de tilanio. Se han i,lbric;xio ;nscrLls
hasta con 1 J capas de recubrimiento. los espesores normales del recubrimienlo van de 2 a ./ O ."n;. FIJen/e:
cortesa de /(ennamelal, Ine. y Manufacturing Engineering Magazine, Society 01 tngineers.
Seccin 21.6/ Herramientas recubiertas 581
Tambin se consiguen recubrimientos en capas altemas de varias fases. El espesor de estas capas es
del orden de 2 a 10 Lm, ms delgado que los recubrimientos normales ele varias fases (fig. 21.7). La razn de
usar recubrimientos ms delgados es que la dureza del recubrimiento aumenta al elisminuir el tamao del gra-
no, fenmeno parecido al aumento de resistencia de los metales al disminuir el tamao de grano (seccin lA).
Por lo anterior, las capas ms delgadas son ms duras que las ms gruesas.
Ejemplo: Recuhrimientode varias fases sobre una herramienta de carburo
Corno ejemplo de una. herramienta de carburo recu)ierta, de reciente desanollo, tenemos el sigiente, co-
menzando en la capa SUPerior:
TiN
AlP3
TiCN
Suhstrato especial
de carburo (delgado)
Substrato de carburo
(4 granel)
Baj friccin
Gran estabilielad trmica
Reforzado con fibra; buen. equilibrio
de resistencia al c!esgaste de naneo,
en especial para corte interrumpido
Gran tenacidad a la fractura
Duro y resistente al defonnacn plstica
21,6.2 Herramientas recubiertas de diamante
En las secciones 8.7 y 33.13 se describen las propiedades y aplicaciones del diamante y de los recubrimien-
tos de diamante, y su empleo como herramientas de corte se describe en la seccin 21.10. Un
desarrollo reciente es el de usar diamante policristalino como recubrimiento de herramientas de corte, en
particular sobre insertos de carburo de tungsteno y nitruro de silicio. Existcn dificultades de adhesin de la
capa de diamante al substrato, y de diferencia de dilatacin trmica entre el diamante y los materiales del
substrato (vase tabla 21 .1).
Hoy se consiguen en el comercio insertos recu.b;"rtos de diamante, con capa delgada, y tambin herra
mientas de corte de capa gruesa y punta soldada. Se depositan capas delgadas sobre substratos con tcnicas
de deposicin qumica o fsica de vapor (CVD o PVD, por sus siglas en ingls). Las capas gruesas se obtie
nen con el crecimiento de una lmina grande de diamante puro, que a continuacin se corta a la medida con
hser, y se suelda (con soldadura fuerte) a carburo.
Las herramientas recubiertas de diamante son bastante efectivas para maquinar materiales no ferrosos
y abrasivos, como por ejemplo las aleaciones de aluminio con contenido ele silicio, materiales compositos re-
forzados con fibras y de matriz metlica, y el grafito. Se han obtenido mejoras hasta de 10 veces en la dura-
cin de la herramienta, en comparacin con otras henamientas recubiertas.
21.6.3 Nuevos materiales de recubrimiento
Si bien todava son comunes los recubrimientos de nitroro de titanio obtenidos por deposicin qumica ele va-
por, se estn teniendo avances en el desarrollo y prueba de nuevos materiales de recubrimiento. El carburo
nitruro (carbonitruro) de titanio (TiCN) y el nitruro de titanio y alnminio (TiAIN) han demostrado su efi-
cacia en el corte de aceros inoxidables. El TiCN, que se deposita fsicamente en vapor, es ms duro y tenaz
que el TiN y se puede usar sobre herramientas de carburo y ele acero rpido. El TiAIN es eficaz en el maqui-
nado de aleaciones de aplicacin aeroespacial.
582
C.iptu/o 21 / Materiales de herramientas y fluidos de corte
Los recubIimientos a base de cromo, como el carburo de cromo (CrC), son eficaces: para maquinar meta-
les ms suaves que tienden a adherirse a la herramienta, como el aluminio, el cobre y ell.itanio. Otros mate-
riales novedosos incluyen al nitruro de circonio (ZrN) y al nitruro de hafnio (HfN). Se requieren todava
muchos datos experimentales para poder evaluar por completo estos recubrimientos y su comportamiento,
para ver cules son sus aplicaciones adecuadas en el maquinado.
Entre los desarrollos recientes estn a) los nanorrecubrimientos (vase tambin la seccin 6.15), in-
cluyendo carburos, boruros, nitruros, xidos o combinaciones de ellos, y b) recubrimientos compuestos,
con diversos materiales. La dureza de algunos de estos recubrimientos se aproxima a la del ni tmro de boro c-
bico. Aunque todava estn en sus etapas experimentales, se espera que tengan las vent1\ias combinadas de
diversos tipos de recubrimiento, al igual que aplicaciones ms amplias en las operaciones de maqinado.
21.6.4 Implantacin inica
En este proceso se introducen iones en la superficie de la herramienta de corte y se mejoran SllS propiedades
superficiales (seccin 33.6). El proceso no cambia las dimensiones de las herramientas. Las herramientas de
carburo con iones nitrgeno implantados se han usado con xito en los aceros aleados y los aceros inoxida-
bles. Las hernunientas con implantacin de iones xenn tambin se encuentran en desauollo.
21.7 CERMICAS A BASE DE ALMINA
Los materiales cermicos para herramientas se introdujeron a principios de la dcada de 1950, y consisten prin-
cipalmente en xido de aluminio de grano fino y alta pureza (vase el captulo 8). Se prensan en fro para 1(1[-
mar los insertos, a alta presin, y se sinterizan a aita temperatura; el producto final se llama cermica blanca
o prensada en fro. Con adiciones de carburo de titanio y xido de circonio se ayuda a mejorar propiedades
como la tenacidad y Ja resistencia al choque trmico.
Las herramientas de cermica a base de almina tienen muy alta resistencia a la abrasin y dureza en ca-
liente (fig. 21.8). Desde el punto de vista qumico son ms estables que los aceros rpidos y los carburos, por
lo que tienen menos tendencia a adherirse a los metales durante el corte, y en consecuencia ulJa tendencia me-
Ilor a formar borde acumulado. As, en el corte de fundiciones y aceros 'ie obtiene buen acabado superficial COJl
herramientas de cermica. Sin embargo, las cermicas carecen de tenacidad, y al usulas se puede presentar un"
falla prematura de la herramienta porque se desportilla o por falla catastrfica (vase la fig. 20. J 8).
Los insertos de cermica se consiguen en formas parecidas a las de los de carburo. Son eficaces en ope-
raciones de alta velocidad e ininterrumpidas, como el torneado de acabado o semiacabado. Para reducir el
choque trmico se debe hacer el corte en seco o con una cantidad abundante de fluido de corte, aplicado el1
'"



'"
.:'!
j

'"

::
0-- nitruro de boro cbico
. Oxido de aluminio (HIP)
__ xido de aIuminio + 30%
de carburo de titanio
.. Nitruro de silicio
Cermets
Carburos recubiertos
Carburos
Resistencia y tenacidad __
.. ... ....
FIGURA 21.8 Lmites de propiedades de
diversos grupos de materiales para
herramientas. Vanse tambin las tablas
21.1 a 21.5.
Seccin 21.8/ Nitruro de boro cbico 583
un chorro continuo. Las aplicaciones inadecuadas o intermitentes de fluido pueden causar choque trmico y
fractura de la herramienta de cermica.
Son importantes la forma y la preparacin de las herramientas de cermica. Los ngulos de ataque ne-
gativos (ngulos incluidos grandes) se prefieren en general, para evitar desportillamiento debido a la baja re-
sistencia a la tensin de las cermicas. Se puede reducir la falla de la henamienta aumentando la rigidez y la
capacidad de amortiguamiento de las mquinas henamientas, monturas y soportes de pieza, reduciendo as
la vibracin y el traqueteo (seccin 24.4).
Cermets. Las cermicas negras o prensadas en caliente (carbxidos) se introdujeron en la dcada de
1960. En forma caracterstica contienen 70% de xido de aluminio y 30% de carburo de titanio, y se llaman
tambin cermets (de cermica y metal).
Con refinamient.os en estas herramientas se han obtenido mejor resistencia, tenacidad y confiabilidad.
Su desempeo es intermedio entre el de las cermicas y los carburos, y son especialmente adecuadas para
cortes ligeros de desbaste y de cortes de acabado de alta velocidad. Son importantes los rompevirutas en los
insertos de cermet. Aunque stos se pueden recubrir, las ventajas de sus recubtimientos son algo discutidas;
parece que la mejora en la resistencia al desgast.e es marginal.
21.8 NITRURO DE BORO CBICO
Despus del diamante, el ni/rum de boro cbico (cBN) es el materia! ms duro que existe en la actualidad.
Fue introducido en 1962 y se usa tambin como abrasivo (captulo 25). Se fabrica por sinterizacin bajo pre-
sin ligando una capa de 0.5 a 1 mm (0.02 a 0.04 pulg) de nitruro de boro cbico policristalino a un subs-
trato de carburo (fig. 21.9). El carburo proporciona la resistencia al choque y la capa de cBN proporciona una
resistencia muy alta al desgaste, as como resistencia en el tiJo de corte (fig. 21.10). Las herramientas de ni-
truro de boro tambin se fabrican en tamaos pequeos sin substrato.
Inserto de carb
de uro
"'-....
///<:.: '", .....
........
"--
Cap l
. a po lcristo . ,. .. .. \ ..
de boro cb. .IJOo de . \
cnn su leo o de diamante . \
e bstralo de carburo ' Soldadura fuerte
FIGURA 21.9 Construccin de una capa de nitruro de
boro cbico o de diamante sobre un inserto de carburo ele
tungsteno.
FIGURA 21.10 Insertos con puntas de nitruro de boro cbico policristalino (fila superior) y con insertos de
cBN policristalino macizo (fila inferior). Fuente: cortesa de Valenit!?



.",.."
,.
'''''
584
C<1pluJo / Materiales de herramientds y fluidos de corte
A temperaturas elevadas el cBN es qumicamente inerte frente al hierro y al nquel, y su resistencia a la
oxidacin es alta. En consecuencia se adapta en especial para cortar aleaciones ferrosas endurecidas, y alea_
ciones de alta temperatura. (Vase 7iJmeado duro, seccin 22.4.3.)
Como las hen'amientas de cBN son frgiles, es importante la rigidez de la mquina herramienta y el so-
porte de la pieza, para evito'\[ vibraciones y traqueteo. Adems, para evitar roturas por choque trmico, se de.
be hacer elmaquinado en seco, es decir, se deben evitar fluidos de corte, en especial en operaciones interrunl_
pidas de Corte como el fresado.
21.9 CERMICAS A BASE DE NITRURO DE SILICIO
Los materiales de cermica a base de ni/mro de silicio (Si
3
N
4
) fueron desarrolladas en la dcada de 19
7
0, y
estn fonnadas por nitruro de silicio con diversas adiciones de xido de aluminio, xido de itrio y carburo de
titanio. Estas herramientas tienen tenacidad, dureza en caliente y buena resistencia al choque trmico.
Como ejemplo de un material a base de "SiN" est, el sialn, nombre de los elementos que lo fonmm:
silicio, aluminio, oxgeno y nitrgeno. Tiene mayor resistencia al choque trmico que el nitruro de silicio y
Sc reComienda para maquinar fundiciones (hierros colados) y superaleaciol1es a base de nquei a velocidade
de corte intermedias. Por su afinidad qumica al hierro, las hemunientas a base de SiN no son adecuad">: pa.
ra maqui nar aceros.
-_ ..._--
2'1 .10 DIAMANTE

De todos los materiales conocidos, el ms duro es el diamante (seccin 8.7). Tiene baja friccin, alta resisten ..
cia al dcsgilS(C y la capacidad de mantener aguzado su fijo. Ei diarmUlte se usa cuando se requieren buen Qca.
bado stlperciaJ y exactitud dimensional, en especial con aleaciones no ferrosas Sllaves y maleriales no "'C-
tlicos abrasivos. El diamante m01wcristal de varios quilates se usa en aplicaciones especiales, como por
ejemplo maquinar espejos pticos de preci"in Con frente de cobre, para el programa de la Iniciativa de De.
fensa Estragica.
Como el diamante es ti'gil, son importantes la forma y la agudeza de la herramienta. En general se
usan bajos ngulos de ataque (ngulos incluidos grandes) para tener un lo robusto. Se debe dar especial aten ..
cin al montaje y orientaci6n correctos del cristal, para obtener una vida ptima de la herramienta. El
te puede ser a travs de micrOdesportillamiento (debido a esfuerzos trmicos y a oxidacin) y por lrans'orma.
cicin a carbono (debida al calor generado durante el corte).
Las herramientas de monocristal de diamante han sido sustituidas en gran parte por hemlrnientas de dia-
mante policristalino (FeD, polycrystalline-diamond) o compactos, que tambin se usan en dados de trelila-
do de alambre fino (seccin 15.11). Estos materiales consisten en Clistales sintticos muy pequeos, fundidos
en un proceso de alta presin y alta temperatura hasta fonmu' espesores entre 0.5 y I mm (0.02 a 0.04 pulg) y
adheridos a un substl'ato de carburo. El resultado es parecido al de las herramientas de cBN (figs. 21.9 y 21.10).
La orientacin aleatoria de los cristales de diamante evita la propagacin de grietas por la estmctura y mejora
su tenacidad en forma apreciable.
Las hen'amientas de diamante se pueden usar en forma satisfactoria casi en cualquier velocidad, pero son
ms adecuadas para cortes ligeros inintelTllmpidos de acabado. Para minimizar la fractura de la herramienta, se
debe afilar el monocristal de diamante tan pronto se desame. Por su gran afinidad qumica, no se recomienda el
diamante para maquinar aceros simples al carbono o aleaciones a base de titanio, nquel y cobalto. Tambin,
el diamante se usa como abrasivo en operaciones de rectificado y pulido (captulo 25) y en recubrimientos (sec-
ciones 21.6 y 33.13).
WW&tnwtc te . t S'
21.11
Seccin 21.13/.Fluidos de corte 535
MATERIALES DE HERRAMIENTA REFORZADOS CON TRIQUITAS y
NANOCRISTALlNOS
Para un posterior mejoramiento en el desempeo y la resistencia al desgaste de las herramientas de corte, en
especial al maquinar materiales nuevos y compositos que se investigan en forma continua, se avanza en el de-
sarrollo de nuevos materiales de hen'amienta con mejores propiedades, como las siguientes:
a. Tenacidad a la fractura elevada.
b. Resistencia al choque trmico.
c. Resistencia en el filo de corte.
d. Dureza en caliente.
Entre los desarrollos recientes est el uso de triquitas como fibras de refuerzo (seccin 9.2.1) en ma-
teriales compositos para herramientas de corte. Como ejemplos de materiales reforzados con triquitas se tie-
nen las herramientas a base de nitmro de silicio reforzadas con bigotes de carburo de silicio (SiC), y las he-
rramientas de xido de aluminio reforzadas con tquilas de carburo de silicio, a veces con adicin de xido
de zirconio (ZrO,). Sin embargo, la gran reactividad del carburo de silicio con los metales ferrosos hace que
las herramientas reforzadas con SiC no sean adecuadas para maquinar hierros y aceros.
Los avances en los nallomateriales (vase la seccin 6.15) han conducido al desarrollo de herramien-
tas de corte fabricadas con carburos de grano muy tino (micrograno), como el carburo de tungsteno, carbu-
ro de titanio y carburo de tntalo. En comparacin con los carburos tradicionales, estos materiales son ms re-
sistentes, ms duros y ms resistentes al desgaste, por 10 que mejoran la productividad. En una aplicacin se
fabrican microbrocas con estos materiales, con dimetros del orden de 100 .Lm (0.004 pulg) y se usan en la
produccin de circuitos microelectrnicos.
21.12 REACONDIClONAMIENTO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
Cuando se desgastan ]hS herramientas, en especial los aceros rpidos, se :reaconiciomm (se afilan) para se-
guirlas usando. Se suelen tallar en esmeriles de herramientas y piedras abrasivas, en talleres con aparatos es-
peciales (seccin 25.6.5). El rcacondicionamiento se puede hacer a mano, lo que requiere mucha destreza dci
operactqr, o en esmeriles y piedrds abrasivas para herramientas controlados por computadora. Otros mtodos
(descritos en el captulo 26) tambin se pueden usar para el reacondicionamiento de herramientas de corte.
Tambin, en el reacondicionamiento pueden recubrirse las herramientas con nitruro de titanio.
En esta operacin son importantes la consistencia y la precisin. Se deben inspeccionar las herramien-
tas afiladas, para ver si son correctos su forma y acabado superficial. Las decisiones acerca de si las herramientas
se deben reacondiciol1ar o reciclar dependen de los costos relativos. La mano de obra calificada es costosa, y
tambin lo son los aladores controlados por computadora, por lo qllC se requiere considerar tambin el reci-
clado de los materiales de la herramienta y los costos incurridos al hacerlo (tabla 21.6), dado que muchas de
stas contienen materiales costosos o de importancia estratgica, como el tungsteno y el cobalto.
21.13 FLUIDOS DE CORTE
Tambin se llaman lubricantes y refrigerantes; los fluidos de corte se usan mucho en el maquinado as como
en procesos de abrasin (captulo 25) para alcanzar los siguientes resultados:
Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la herramienta y el acabado superficial.
Reducir las fuerzas y el consumo de energa.
I"'''r-
S36
Captulo 21 / MaleriaJes de hcrramietlllS y (luidos dc"'! COrle
TABtA 21.6
Costo aproximado de algunas herramientas de corte
Herramienta
Acero rpido
Punta de carhuro (soldada) pan] tornear
Tamao (pulg)
1 por lado X 21 por lado
1 por lado X 4
por lado
. 1 por lado
-,.,-.":,, ;"scrito de
Costo (dlares)
12
3-7
4
.. Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la distorsin trmica de la pieza.
I) Lavar y retirm la viruta,
.. Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente.
Un fluido de corte, bsicamente, puede ser un refrigerante o un lubricante. Su eficacia en las oper,,-
ciones de corte depende de varios factores, como el mtodo de aplicacin, la temperatura, la velocidad de
Gorte y el ipo de operacin de maquinado. Como se ve en la seccin 20.6, la temperatura aumenta cuando au-
menta la velocidad de corte. En consecuencia, es de gran importancia el enfriamiento de la zona de corte
cuando las velocidades de corte son grandes.
El agua es un refrigerante excelente; sin embargo, causa oxidacin de las piezas y componentes de la
mquina, y es un mal lllbricante. Por (JITa parte, si la velocidad es baja. como en el brochado o en el machuC)o
hielo, lo imporwJJlc es la lubricacin, y no el enfriamiento. Al reducir la tendencia a la formacin de borde
aWrtlulado, la lubricacin mejora el acabado superficial ele la pieza.
La severidad relativa de diversas operaciones de maquinado se define como la magnitud de las fuerlas
y temperaturas encontradas, ja kncle.ncia a la formacin de borde acumulado y la facilidad con la se
J:al1 las virutas de fa zona de corte. A medida que <1111nenia la sever.iebd (como en el brochauo, rnachudado y
roscado) aumenta tambin la necesidad de que el fluido de corte sea eficaz.
Sin embargo, hay casos en los que puede ser peljudicial el uso de fluidos de corte. En las operaciones
inlerrumpidas de corte, como en el fresado, la accin de enfriamiento del Huido aumenta la variacin de los
ciclos. de calentamiento y enti'iamicnto alternados (ciclos trmicos) a la que cstn sometidos los dicntes de la
fresa. Esta condicin puede originar grietas trmicas (fatiga trmica o choque trmico). Tambill. los fluidos
de corte pueden hacer que la viruta se enrosque ms, concentrando los esfuerzos Q menores distancia" de la
punta de la herramienta. Estos esfuerzos, a su vez, concentran el calor ms cerca de la punta de la herramien-
ta, con lo cual se reduce su vida.
21.13.1 Accin del fluido de corte
Aunque se describirn COil ms detalle los mecanismos bsicos de la lubricacin en el trabajo de metales en
la seccin 32.9, aqu describiremos en forma breve los mecanismos por los que el tluido de corte influye so-
bre las operaciones de maquinado. En vista de las altas presiones de contacto y la gran rapidez de deslizamien.
to relativo en el contacto entre herramienta y viruta, cmo penetra un fluido de corte a esta interfase para in-
n uir sobre el proceso de corte?
Parece que el fluido se succiona en la interfase por accin capilar de la red de asperezas superficiales
que engranan entre s (vase tambin la seccin 32.2). Se ha demostrado, con estudios, que el fluido de cor-
te liega a la interfase filtrndose desde los lados de la viruta. Por el pequeo tamao de esta red de capilares,
Seccin 21 :13 / Fluidos de corte 587
el fluido de corte debera tener tamao molecular pequeo, y poseer buenas caractersticas de humectamicn-
to (tensin superficial).
Ejemplo: Efecto de los fluidos de corte sobre el maquinado
Una operacin de maquinado se efecta con un .fluido de corte .que es los
cambios en la mecnica de esta operacin y el consumo total de energa si se cortej sutninsh'o de fluido .
Solucin:. Como el flnido de corte es buen lubricante, la frkcin en el contacto cntreherrallenta y vi-
ruta aumentar cuando el fluido se cierre. Se la siguiente cadena de eventos:
a. El.tluido se cierra.
b. Aumenta la friccin en la interfase entre herramienta y virma.
e. Disminuye el ngulo del plano cortante (ecuacin 20.3).
d. Aumenta la deformacin cOl1ante (ecuacin 20.2).
e. La viruta se hace ms gruesa.
f. probable que se forme borde acumulado.
Los sigLlentes eventos se presentaj como consecuencia de los fenmenos anteriores:
a. Aumenta la energa por defonmcin cortante en la zona primaria de corte (seccin 20.53),
"1>. ALlmenta la energa de fricci6n en la zona secundaria.
c. Aumenta la energa tota1.
d. iumenta la' temperatltra en la zona de cOlte, causando mayor desgaste de herramienta.
e. Es probable qe empeore el acabado dela superileie.
f. Podh dij'icultarse mantener las tolerancias dimensionales, por la mayor temperatura y dilatacin <lG la
pi"za durante el maquinado.
21.13.2 Tipos de fluidos de corte
En las de m'lquinado es comn usar cuatro clases generales de nuidos de corte:
a. Aceites.
b. Emulsiones.
c. Semisintticos.
d. Sintticos.
En la seccin 32.10 se describirn las caractersticas de estos tluidos, y en los captulos 22, 23 Y 25 estn las
recomendaciones para las cIases que se recomienda usar en operaciones especficas de maquinado.
21.13.3 Mtodos de aplicacin
Hay tres mtodos bsicos de aplicacin de flnidos de corte:
a. Enfriamiento por inundacin (fig. 21.11). Es el mtodo que se emplea con ms frecuencia. Los flu-
jos van de 10 L/min (3 gal/min) para herramientas monofilo a 225 L/min (60 gal/min) por cortador pa-
ra cortadores multifilo, por ejemplo, en el fresaclo. En operaciones como barrenado de can (seccin
22.7.1) y fresado (seccin 23.2.3) se usan presiones de 700 a 14,000 kPa (lOO a 2000 psi) para lavar y
retirar las virutas.
b. Enfriamiento por niebla. En este mtodo se suministra Huido a reas inaccesibles y se obtiene mejor
visibilidad de la pieza que se maquina. Es bastante eficaz con fluidos a base de agua y operaciones de
"",.-
538
Caplulo ,2.J / Materiales de herramientas y fludos de Corte
(a)
(b)
Ce) Piedra
de tallado
Bien
FIGURA 21.11 Esquema de los mtodos adecuados
de aplicacin de fluidos de corte en varias
operaciones de maquinado: (a) cilindrado, (b)
fresado, (e) tallado de roscas y d) taladrado.
rectilicado. con presiones de aire de 70 a 600 kPa (10 a 80 psi). El enfriamiento por niebla requiere ven-
tilacin para evitar que el operador de la mquina y otras personas cercanas inhalen partculas de flui-
do; tiene poca capacidad de enfriamiento.
c. Sistemas de alta presin. Con la velocidad y potencia cada vez mayores de las mquinas hemtmJcn-
tas modernas, controladas por computadora, la generacin de vapor se ha vuelto un factor importante.
Entre los desarrollos recientes esti el LISO de sistemas e refrigerantes y a alta presin para mejorar la
rapiez de remocin del calor de la zona de corte. Tambin se usan altas presiones para entregar e] jJui.
clo en la zona de corte con boquillas de diseo especial, que dirigen un chorro poderoso a la zona.
Las presiones que se emplean, que suelen estar en el intervalo de 5.5 a 35 MPa (800 a 5000 psi) tra-
bajan como rompedoras de viruta en casos en los que las virutas que se producen seran largas y conti-
nuas e interferiran con la operacin de corte. Para evitar daos a la superficie de la pieza por impacto
de partcuIas en el chorro de alta presin, el tamao de los contaminantes en el retrigerallle no debe ser
mayor que 20 fLm (800 ,upulg); es esencial el filtrado bueno y continuo del fluido
21 .13.4 Efectos de los fI u idos de corte
La seleccin de un fluido de corte tambin debe tener en cuenta su efecto potencial sobre el material de la pie-
za de trabajo y las mquinas herramientas, as como los factores biolgicos y ambientales.
Efectos sobre el material de la pieza. Al seleccionar un fluido de corte se debe tener en cuenta si el
componente maquinado estar sometido al ataque en el ambiente y a grandes esfuerzos en servicio que posi-
blemente causen agrietamiento por corrosin bajo tensiones. Esta consideracin es muy importante para flui-
dos de corte con aditivos de azufre y cloro. Por ejemplo, no se deben usar fluidos con cloro para maquinar
titanio. Otra consideracin es el posible manchado de la pieza, en especial de cobre o aluminio, por los Hui-
dos de cobre.
Resumen 589
Las partes maquinadas se cleben limpiar y lavar para eliminar cualquier residuo de tluido de corte (sec-
cin 33.16). Esta operacin puede ser importante en relacin con su tiempo y costo; en consecuencia, la ten-
dencia es usar fluidos de baja viscosidad y a base de agua, para facilitar su limpieza y filtrado.
Efectos sobre las mquinas herramientas. As como un t1uido de corte puede afectar en forma ne-
gativa el material de una pieza, tambin puede afectar la mquina herramienta y sus componentes, como por
ejemplo sus correderas y cojinetes. Por consiguiente, la eleccin del fluido de corte debe incluir el conside-
rar su compatibilidad con los diversos materiales metlicos y no metlicos presentes, inclu'yendo los aceites
y grasas que se puedan usar como lubricantes.
Efectos biolgicos y ambientales. Como el operador de la mquina herramienta sllele estar muy cer-
ca dc los t1uidos de corte, deben tener mxima importancia los efectos del contacto del operador con los flui-
dos. Los vapores, humos y olores de los fluidos de corte pueden causar intensas reacciones cutneas y problemas
respiratorios. Se ha avanzado mucho en el aseguramiento del uso seguro de los t1uidos de cOlte en plantas ma-
nufactureras.
Adems, es muy importante el efecto sobre el ambiente, en especial en cuanto a contaminacin de aire
yagua. Esto ha conducido a la tendencia hacia el maquinado en seco, que puede tener sus propias ventajas
y limitaciones.
Los fluidos ele corte, al igual que otros uidos para trabajado en metal, en las operaciones manufactu-
reras, pueden sufrir cambios qumicos despus de usarse durante algn tiempo. Estos cambios se pueden de-
ber a efectos ambientales o a contaminacin por diversas fuentes, incluyendo las virutas y los polvos metli-
cos producidos durante el maquinado, y aceite disperso (procedente de fugas hidrulicos, venas de aceite en
las mquinas y sistemas lubricantes).
Estos cambios implican el crecimiento de microbios (bacterias, hongos y levaduras), en especial en pre-
sencia de agua, y afectan en forma negativa las propiedades y caractersticas de los fluidos.
Clarificacin, reciclado y desecho. Se dispone de varias tcnicas, corno asentamiento, decantacin,
centrifugacin y filtrado, para clarificar los t1uidos de corte usados. El reciclado implica tratar los t1uidos con
diversos aditivos, agentes, biocidas y desodorantes, as como tratamiento con agua (para t1uidos a base de
agua). Las prcticas de desecho deben apegarse con las leyes y reglamentos federales, estatales y locales, co-
mo se describe en la seccin 37.4.
RESUMEN
.. Se ha desarrollado una gran variedad de materiales de herramientas de corte durante el ltimo siglo; los
que ms se usan son aceros rpidos, carburos, cermicas y nitruro de boro cbico. Los materiales de he-
rramienta tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas, .como dureza en caliente, tena-
cidad, estabilidad e inertes qumicamente, y resistencia al desportillamiento y al desgaste.
.. Se han desarrollado diversos recubrimientos de herramienta, con grandes mejoras en la vida de herra-
mienta, acabado superficial y economa de las operaciones de maquinado. Los materiales comunes de
recubrimiento son nitruro de titanio, carburo de titanio, carbonitruro de titanio y xido de aluminio;
tambin los recubrirnientos de diamante estn ganando aceptacin. La tendencia es hacia los recubri-
mientos de varias fases, para mejorar ms su desempeo.
.. La seleccin de los materiales adecuados de herramienta no slo depende del material que se va a ma-
quinar, sino tambin de los parmetros del proceso y las caractersticas de la mquina herramienta.
.. Los fluidos de corte son impOltantes en las operaciones de maquinado, y suelen reducir la friccin y
los requerimientos de fuerzas y potencia, mejorando la duracin de las herramientas. En general, las
'1
-
590
Cap/ujo 21 / Materiales de herramientas y fluidos de corte
operaciones ms lentas de corte, y las que tienen presiones muy altas en la herramienta, requieren Un
Huido con buenas caractersticas de lubricacin, mientras que en las operaciones de a.lta velocidad,
donde el aumento de temperattU'a puede ser aprecjable, se prefieren Huidos con buena capacidad de en.
frlmiento.
" En la seleccin de Huidos de corte deben intervenir consideraciones sobre sus efectos adversos posibles
sobre las partes maqllinadas, la mquina hetTamienta, el personal y el ambiente.
TENDENCIAS
Aceros rpidos
'-
.. Continan los avances en el desalTol1o de nuevos materiales de berramienta de corte con mejores pro-
piedades, en especial para maquinar materiales simples y composlos de alla resistencia a alta tempe ..
ratura, que contienen fibras y partculas abrasivas.
.. Entre los nuevos materiales para herramientas estn las cenimicas compuestas, refor2adas con triquilas.
Se estudia el tratamiento ele [as herramientas con lser, como mtodo para mejorar SLt dureza y resisten.
cl al desgaste.
" La pureza y la porosidad de los materiales de herramientas, en especial en hls cerimicas, es un rea im.
portante de estudios dirigidos a mejorar la lenacidad y la confiabilidacl del desempeo .
., Contina tratndose de normalizar los materiales de herramientas de corte, la evaluacin de sus propic
dades y sus aplicaciones.
@ Muchos recubrimientos, aplicados en capas lnicas () mltiples, se estn popularizando mucho, pam me
orar el desempeo de herramientas ["Vo varias condiciones, en especial a grandes velocidades de cor-
te. Se estn mejorando el grado de adherencia de los recubrimientos al substrato y la resistencia del fdo
de corle.
Se desarrollan en forma cooJinua fluidos de corte para tcner mejor desempeflo y con mejores
rsticas biolgicas y ecolgicas.
Una nueva tendencia es hacia ei maquillado en seco, por preocupaciones sobre asunlos ambienlak,<. v
reglllmentos gubernamentales estrictos para el uso de 1uidos de corte.
CLAVE
Aleaciones de cobailo fundidas
Carburo de t.antalio
Corte, de desbaste
Diamante policri61.alino
Enfriamiento de inundacin
Enfriamiento de niebla
Estabilidad qumica
NanocristaJino
NiLruro de boro cbico
Carburo de titaniu
Carburo de tungsteno
Carburos
Carburos de micrograno
Carburos no recubiertos
Cermicas
Cermicas a base de almina
Cermicas a base de nitruro de silicio
Cermets
COltes de acabado
ESlelita
Fluidos de corte
Herramientas recubiertas
Herramientas reforzadas con triquitas
Insertos
Lubricantes
Maquinado en seco
Monocristal de diamante
Nmro de oro cbico policristano
Nitruro de titanio
Reacondcionamiento de herramientas
Recubrimientos de diamante
Recubrimientos de varias fases
Refrigerantes
Resistencia al desgaste
Rompevirutas
Sialn
Tenacidad
a.. "0,. ,>
BBLOGRAFfA
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PREGUNTAS DE REPASO
Problemas cualitativos 591
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Machining. Socicty ofManufacturing Engineers, 1983.
21,1 Cules son jas principales propiedades que ,e requiere en los materiales de heoamient.s de corte"
21.2 Qu diferencias de composicin y propiedades hay entre las herramientas de acero aJ carbono y Jas de acero rpido')
21,3 Haga una lista de los elementos principales de las aleaciones de cobalto fundidas.
21.4 Cul es la composicin de una herramienta tpica de carburo?
21.5 Por qu se desan'ollaron los insertos de herramienta de corte?
21.6 Por qu se recubren las herramientas? Cules son los materiales comunes de recubrimiento?
21.7 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas de cermica.
21.8 Cul es la composicin del sialn?
21.9 Cmo se reacond1cl0nan las hernJmientas de corte?
21JO Haga '1I1a lista de las diversas funciones de los fluidos de corte.
21,U Explique cmo penetn1l1 los fluidos de corte a la zona de corte.
21.12 Haga una lista de los mtodos para aplicar fluidos de corte en operaciones de maquinado,
21.13 Qu es un recubrimiento de varias fases? Cules son sus ventajas?
21.14 Por qu a los carburos tambin se les llama carburos cementados?
21,15 Describa Jas vemajas y limitaciones de las herramientas de diamante.
21,16 Cul es el material ms duro conocido, despus deJ diamante?
21,17 Qu es un cennet? Cules son sus ventajas?
21.18 Explique la diferencia entre los aceros rpidos serie M y serie T.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
21.19 Explique por qu se han desarrollado tantos materiales distintos de helTamientas de corte.
21.20 Cules materiales de corte seran adecuados para operaciones de corte interrumpido? Por qu?
21.21 Describa las razones para que haya herramientas de corte con varias capas de diferentes materiales.
21.22 Haga una lista de los elementos aleantes que se usan en los aceros rpidos. Explique por qu son tan eficaces en las
herramientas de corte (vase eJ captuJo 5).
""..---
592 CJpitulo 2') / Materiales eJe herrJmientas y fluidos de COli(:
21.23 Cules son los propsitos de los biseles en los inseltos?
21.24 Cul es el impacto econmico de la tendencia que ilusb'a la lig. 21.6')
21.25 Por qu tiene la temperatura un efecto tan importante en la duracin de las herramientas de corte?
21.26 Las herramientas de corte de cermica y de cermct tienen ciertas sobre las de carburo. Entonces, por qu
no han reemplazado por compJeto a las de carburo?
21.27 Pueden tener efectos adversos los fluidos de corte') De ser as, cules son?
21.28 Describa las tendencias que observa en la tabla 21.2.
21.29 ,Por qu son importantes la estabilidad y que sean inertes qumicamente (falta de reactividad) cn las herramientas de
corte?
21.30 C6mo hara para medir la eficacia de los fluidos de corte?
21.31 Los recubrimientos de nitruro de titanio en las helTamientas reducen el coeJicientc de triccin en el contacto entre he-
rramienta y viruta. Qu importancia tiene esto?
21.32 Describa las condiciones necesarias para el aprovechamiento ptimo de las posibilidades de las herramientas de COl'.
te de diamante y de nitruro de boro.
21.33 Haga una lista de las de recubrir herramientas de acero rpido.
21.34 Describa los lmites de aplicacin, comparando herramientas de cOl1e de carburo de tungsteno y nitruro de (ung,;eno.
21.35 En general, se prefieren ngulos de ataque negativos para as herramicntas de cenmica, (!jamantc y ni/ruro de boro
cbico. Por qu?
21.36 Cree usted que hay llna relacin entre el costo de una herramienta de corte y su dureza en caliente? Explique por qu.
21.37 En la seccin 21.2 sc dice que as hemunicntas de corte de acero al carbono y acero rpidu se usan para cortes en ha-
ja vc!ocidad. Haga una investigacin bibliogrlica y cite algunos valores caractersticos de velocidades mi.xin",s de
corte para estos materiales.
21.38 Cousulte las publicaciones tcnicas y cite algunos valores caractersticos de velocidades de corte par" aceros rpidos
y para diverso;.; materiafcs de pieza que se corta.
21.39 En la tabla 21.1, la, ltimas dos propiedades que aparecen pueden Ser importantes para la duracin de la hemunien-
ta de corte Por qu?
21.40 Se ha alinnado que los recub,;mientos de llitruro de titanio permiten mayores velocidades de corte y avances 'lee u,
de herramientas sin recabrir. Consulte la, publicaciones tcnicas y prepare una tabla que muestre el aumento porcen.
tual de velocidades y avances que son posibles al recubrir las hernUl1ientas.
ZIAJ Notar usted e1l la lig. 2L1, que todos los materiales de herr<l11lienta tienen alllplios lmites de dureza para derenni-
nada tClnperatura, en especial los carburos. Por qu sucede as'?
21.42 Haga una lista y explique as consideraciones que intervienen en la decisin de reacondicionar, reciclar o desechar una
hC<Tamienta de cortc.
21.43 Segn la tablil 2 L 1, diga qu materiales de herramienta podran ser adecuados en operaciones de corle interrumpido.
Explique por qu.
21.44 Las pelculas de diamante se suelen depositar sobre un substrato. Qu tipos de SUbstrato son adecuados para esta ela
e se de recubrimiento?
21.45 En su opinin, cul de las propiedades de la tabla 21.1 es la mellOS importante en el maquinado? Explique por qu.
21.46 Si una broca es para madera, de qu material estar hecha, con ms probabilidad? (Sugerencia: las temperaturas ca-
si nunca llegan a 400' en corte de madera.) Hay alguna razn por la que no se pueda usar esa broca para taladrar al-
gunos agujeros en un metal?
21.47 Los fluidos de corte emulsionados estn formados nOlmalmente hasta por 95% de agua y 5% de aceite soluble y adi-
tivos qumicos. Por qu est tan desbalanceada esta relacin? Se necesita el aceite, despus de todo?
21.48 Cules son las consecuencias de que un recubrimiento tenga distinto coeJieiente de dilatacin trmica que un subs-
tTato, si se van a aplicar en una herramienta de corte?
21.49 Describa las ventajas y limitaciones relativas del maquinado en seco, tendencia nueva debido a la preocupacin por
el ambiente. Considere todos los aspectos tcnicos y econmicos relevantes.
, . ______ _
Sntesis y diseo 593
BLEMAS CUANTITATIVOS
21.50 Recomiende el grado ANSI de una herramienta de carburo para una pasada de acabado en el torneado de un eje de
acero, con 0.050 pulg de profundidad de corte.
21.51 Repita el problema 21.50, pero para un torneado de aluminio de alta resistencia en donde se usar la misma herramien-
ta para pasos de desbaste y de acabado.
. SINTESIS y DISEO
21.52 Consulte las publicaciones tcnicas y describa las tendencias en el desarrollo de ouevos materiales de corte. Cul de
ellos se est poniendo a disposicin de la industria?
21.53 Describa en detalle sus ideas acerca de los factores tcnicos y econmicos implicados en la seleccin de materiales
de herramienta.
21.54 Una de las principales preocupaciones respecto a los refrigerantes es el degradamiento a causa de ataque bacteriano.
Para prolongar la vida del fluido se suelen agre.gar biocidas, que sin embargo complican el desccho final de los nui-
dos. Haga una investigadn bibliogrfica acerca de los ltimos desarrollos en el uso de biocidas benignos al ambien-
te, en los fluidos de corte.
21.55 Llame a distintos proveedore:, de herramient.as de corte de la zona y forme una tabla parecida a ia 21.6; compare los
costos aproximados que aparezcan.
21.56 Como puede usted ver, hay varias clases de materiales para herramientas de corte disponibles en la actualidad para
operaciones de maquinado. Sin embargo hay mucha investigacin y desan-ollo sobre estos materiales. Haga una lis-
ta de las razones que crea usted por las que se sigan efectuando estudios; comente cada una, con una aplicacin o ejem-
plo especfico.
21.57 Suponga que est a cargo de un laboratorio para desaITollar fluidos de corte nuevos o mejorados. Con base en las dcs-
crjpciones que aparecen en este capitulo y en el anterior sugiera UDa Esta de lemas que debe investigar su personal.
Ex.pl ique por qu escogi estos temas.

594
Procesos de maquinado
para producir formas
redondas
22.1
Introduccin
22.2 Parmetros del cilindrado
22.3
22.4
22.5
22.6
22.7
22.1J
22.9
22.10
.2111
Tornos y operaciones en el torno
22.
Maquinado de alta velocidad, ullrapreciso y torneado. duro
Maquinado de roscas
Mandrinado y mandrinaclora
Taladrado y brocas
Taladros
Escariado y escariadores
Machuelado y machuelos
Consideraciones de diseo pilra taladrado, eSCari.lcJo y rnachuelarJo
En este captulo se describen los procesos de maljuinado para producir parles que lengan forma b-
sicamente redonda. Entre los productos caracteJist.icos se incluyen partes lan pecueilas corno torni-
llos miniatura para armazones de anteojos. y tan graneles como rodillos para laminadoras, cilindros,
caones y ejes de turbina para plantas hidroelctricas. Estos procesos se suelen hacer torneando la
pieza en un torno.
Tornear indica que la parte est girando mientras se maquina. El material inicial suele ser una
pieza fabricada por otros procesos, como fundicin, forjado, cXlrusin o estirado, que se describie-
ron en las partes Ir y III. Los procesos de lomeado, que se ilustran en la figura 22.1 y la tabla 22.1,
son muy verstiles. Los siguientes procesos pueden producir una gran Vatiedad de formas:
lO Cilindrado, para producir piezas rectas, cnicas, curvas o rauuradas (Figs. 22.la-d), como
ejes, espigas y pernos .
.. Refrentado, para producir una superficie plana en el extremo de una parte (fig. 22.1e), en par-
tes que se fijan a otros componentes, o ranurar caras y formar asientos para sellos de anillo en
"O" (fig. 22.1f).
(a) Torneado (b) Torncud() cnico (e) Perfilado

(el) Torneado y ranurado externo (e) Refrcntado o careado (f) Ranurado de cara
(g) Corlc con una herramienta de forma (h) Madrinado y ranurado interno (i) Taladrado
rrJ
(j) Tronzado (le) RO-:icado (1) Moleteado
FIGURA 22.1 Diversas operaciones de corle se pueden hacer en un lomo. Observe que todas las
partes tienen circular.
fiGURA 22.2 Partes de un
torno. Fuente: cortesa de
Heidenreich & Harbeck.
595


596
Captulo 22 / Procesos de maquinado para producir formas redondas
TABLA 22.1
Caractersticas generales de los procesos de maquinado que se describen en os
captulos 22 y 23

Tolerancias
Comerciales
Proceso Caractersticas (mm)
Torneado* Operacione..'i de torneado y rdrcntado en tda ciase de materiales; usa herramientas monofilo o
de fonna; requkrc mano de obra capacitada; b,a rapidez de produccin, pero mediana a alta
con tornos de revlver y mquinas automticas que requieren mano de obra menos capacitada.
Mandlinado
o perfiles internos, COil c;:u"aClerstcas p;:;,rccidas al torneado; es importante la
Acabado: 0.05 a 0.13
Desbaste: 0.13
Adelgazado: 0.025
a 0.05
0.025
Taladrado
rigidez de la barra de mandrinar para evitar el tTaqueteo.
Orficios redondos de diversos tamaos y profundidades; y escariado
para obtener mejor precisin; gran rapidez de produccin; la destreza requerida del operador
0.075
Fre.sado
depende del lugar del orificio y de la exactitud especificada.
Diversas formas con contornos, superficies planas y ranuras. Gran variedad de
verstil; rapidez de produccin de baja a mediana. Requiere mm10 de obra capacjraua.
O.IJ-O.25
Cepillado
Superficies planas y pertiles rectos en superficies grandes; adecuado para producir poca:::
0.08-0.13
Formado
cantidudes: la destreza del operador depende de la rorma de la parte.
Superficies pb.nas y perfiles de con lomo recto en piezas relativamente pequcfias: adecuaJo para
producci6n <:'11 pequeas cantidades; la mano de obra cajjfjcada requerirla depende de las formas
de la pieza.
O.OS--.13
Brochado
SuperJicies planas externas e internas, fnHu{"w; y contornos con acabado rnJpcrlicial;
herramientas costosas; velocidad de produccin elevada; 1& destreza del operador depende
de la forma de la parte.
OJJ25-0.15

Cortes rectos y de contorno t;n formas planas o estructurales. No es adecuado pMit materi.:'.llcs
duros, a menos que la .s1crra tenga dientes de carburo o est recubcrta con diamante. Bajn
22.2
O.B
mpidez de produccill; sh requiere poca destreza dd operadoJ: __ ______ ._
* N. de los R. T.: "'tuming" se puede interpretar corno: j) torneado O el tnnino involucra todas las operacionc, '1
UC
se cjCClil<tll en el toro
no (Iut]c; 2) cilindrado () reduccin del dimetro en una barra. De ah quc en algunos ca.")S se use este trmino y en otro, no!
'" USO de hen:amiena formadora (ng. 22.1g) para producir diversas formas con lines funcionales () de
apariencia.
" JV[am:lrinado {) perforado, para aumentar un orificio o cavidad cilndric:.! hecha con un proceso 11:c-
rior, o para producir surcos imernos circulares (fig. 22.111).
ladrado, para producir un orificio (ilg. 22. Ji), que puede ser scguido dc un mandrinado, para mcjo-
ea)' su exactitud y acabado superficial.
" Tronzado, para corlar una pieza del extremo de una parte, como por ejemplo en la produccin de lejos
o piezas brutas para procesamiento adicional en la obtencin de productos discretos (lig. n. ij).
.. Roscado, para producir roscas externas o internas (fig. 22. lk).
.. Moleteado, para producir rugosidad en contornos regulares, sobre superficies cilndricas, como cuan-
do se hacen perillas (tig. 22.1(1)).
Estas operaciones de corte se suelen hacer en un torno (fig. 22.2), que hoy se consigue en una diversi-
dad de diseos y con caractersticas de control por computadora (como se describir en la seccin 22.3 yen
el captulo 24 J. El cilindrado se puede hacer a varias velocidades de rotacin, profundidades de corte d y avan-
cesfde la pieza (fig. 22.3), dependiendo de los materiales la pieza y la del acabado superfi-
cial y de la exactitud dimensional requerida de la pieza, y de las caractersticas del torno.
Este captulo describe los parmetros, herramientas de corte, posibilidades del proceso y los tomos em-
pleados para cilindrar una diversidad de partes con formas redondas. Por su impacto econmico, tambin se
describen los procesos de maquinado de alta velocidad y ultrapreciso. Por ltimo se presentan las considera-
ciones de diseo para mejorar la productividad para cada grupo de procesos.
PARMETROS DEL CILINDRADO
La mayor parte de las operaciones de cilindrado implican el uso de herramientas de corte monofilo (buriles ()
a base.(Je inserto). En las figs. 20.10 y 22.4 se muestra la geometra de un buril derecho caracterstico para ca-
Seccin 22.2/ Parmetros del cilindrado 597
FIGURA 22.3 (a) Esquema de una operacin de cilindrado, mostrando la profundidad de corte d y el avance
f. l.a velocidad de corte es la velocidad superficial de la pieza en la punta de la herramienta. (b) Fuerzas que
actan sobre un buril en el cilindrado. F, es la fuerza de corte, FI es la fuerza de empuje, o de avance, en la
direccin del avance, y F, es la fuerza radial que tiende a empujar al buril alejndolo de la pieza que se
maquina. Comprese esta figura con la 20.11, de una operacin de corte bidimensional.
(a)
"'--

(b)
Avance . .f
rear. Estas herramientas se describen con nomenclatura normalizada. Cada grupo de materiales de herramien-
ta y de pieza tiene un conjunto ptimo de ngulos de herramienta, que se han establecido principalmente por
experiencia (tabla 22.2).
En el captulo 20 describirnos ya los parmetros importantes del proceso que tienen influencia directa
sobre los procesos de maquinado, as como la importancia de controlarlos para obtener una productividad op-
timizada. En esta seccin describiremos los parmetros del proceso de cilindrado, como son la geometra de
la herramienta y la rapidrez de remocin de material, y presentaremos datos de pr;cticas recomendadas
de corte, inclnyendo los materiales de la herramienta, profundidad de corte, avance, velocidad de corte y em-
pleo de Huidos de corte.
Geometra de la herramienta. Los diversos ngulos en las henamientas de corte monofllo tienen fun-
ciones importantes en las operaciones de maquinado. Los ngulos de ataque son impOitantes para controlar
la direccin de flujo de virutas y la resistencia de la punta de la herramienta. Como se describi en el captu.lo
20, los ngulos de ataque positivos mejoran la operacin de corte reduciendo las fuerzas y las temperaturas. Sin
emb,u'go, estos ngulos dan como resultado un ngulo incluido pequeo en la punta de la herramienta (como
en la fig. 20.3). Dependiendo de la tenacidad del material de la pieza, esto puede causar desportillamiento y fa-
lla prematura de la herramienta .
El ngulo de ataque lateral es ms importante que el ngulo de ataque posterior, aunque este ltimo sue-
le controlar la direccin del flujo de virutas. Los ngulos de incidencia controlan la interferencia y el frotamien-
to en la interfaz entre herramienta y pieza. Si el ngulo de desahogo es demasiado grande, la punta de la herramienta
se puede desportillar; si es demasiado pequeo. ser excesivo cl desgaste de t1anco. Los ngulos de filo, o d.e
borde cortante, afectan la fOffilacin de viruta, la resistencia del buril y las fuerzas de corte en distintos grados.
El radio de nariz afecta el acabado superficial y la resistencia de la punta del buril. Mientras menor sea
el radio de nariz (herramienta aguzada), el acabado superficial de la pieza ser ms spero, y la resistencia del
buril ser menor. Sin embargo, los radios grandes pueden provocar el traqueteo (vase la seccin 24.4).
Rapidez de remocin del material (RRM). Es el volumen de material quitado por unidad de tiempo
(como mm
3
/min o pulg
3
/min). En las figuras 20.2 y 22.3a* ntese que para cada revolucin de la pieza se eli-
mina una capa anular de material, con rea transversal igual al producto de la distancia que recorre la herra-
mienta en una revolucin (avance j) por la profundidad de corte d. El volumen de este anillo es igual al producto
del rea transversal (j)(d) por la circunferencia promedio del arlIo, siendo
D,,,m = (D,. + D,)/2 *(D, o Do = dim.exterior en ingls; D; o DI = dim.interior en ingls)
,......-
598
Captulo 22 / Procesos de maquillado para procJucr form,]s redDndas
(a)
Vis/a dd extremo
Vista
20'
:;"u j"\ ngulo de fijo de Corte
/
}
I __ L-____ _
3.2 mm pulg) ....... -- A '" _ -
R, radio de punta 15 Angulo de filo de COrte
lateral
ngulo de ataque lateral
,-.1W--,
Incidenci" \ I
adyacente \
Holgura
latera!. - ____ --:::':':":::"""."
\\- -

(b)
Vista lateral
L
-J4 c ua -;:---::ry'-- 8" Angulo de
_ d;1
,1-1 -' (,' ngulo de - _j'l.! _ 6- ngulo de mClclene:a ,Onta'
de holgdf / Hlcldencw. \
norma! '- "'i J2'" -o:- Jatcldl Angulo de holgura fJontal
---
---
ClntidaJ Nombre

8 Angulo de ataque posterior BR
14 . ngulo de ataque lateral SR
6 . ngulo de incidencia frontal ER
12 ........... ". ngulo dI: incidencia lateral
6 ngulo de incidencia lateral
12 ngulo de holgura lateral
20 . ngulo de fijo de corte frontal
15 ngulo de filo de latera!
1/:( Radio de PUrlj',,!
SRF
EeEA
seEA
Ni,
" ,<15'.___ _
\Uc@ -]
j; ___ .. ___ Vista Superior
\ - - - -- -/ \
\
'-: (
/
, i J;ot,;-\::)
'- ._/ : -, \
5' , \y
Portahen'amienta
Vistalat,erat
FIGURA 22.4 (a) Nombres y smbolos para una herramienta de COrte derecha; las herramientas macizas
de acero rpido tienen nombres parecidos, Derecho quiere decir que /a herramienta se mueve de derecha
a izquierda. Como se ve en la fig. 22.1 a. (b) Inserto cuadrado en un portaherramientas derecho para una
operacin de cilindrado. Se dispone de una gran variedad de portaherramientas para sujetar insertos a di-
versos ngulos, Fuente: Kennametal Ine.
Seccin 22,2/ Parmetros del cilindrado 599
Recomendaciones generales para ngulos de herramienta de corte para torneado
Acero rpido Carburo (insertos)
Filo de Filo de
lnciden- Inciden- corte Inciden- Inciden- cOlte
Ataque Ataque cia da lateral Ataque Ataque cia cia lateral
posterior lateral frontal lateral y frontal posterior lateral frontal lateral y frontal
leaciones de alumi- 20 15 12 !O O 15
nio y de magnesio
Aleaciones de cobre lO 15
10 12 15 --5 -5 15
Aceros inoxidables 8-\0 15 -5-0 -5-5 15
Aleaciones para O 10 15 O 45
alla temperatura
Aleaciones refraCL.1fias O 20 O 15
Aleaciones de titanio O \5 -5 -5
Hierros fundidos 10 15 -5 -5 5 15
Terrnoplslicos O O 20-30 IS-20 lO O 20--30 15--20 10
Termolijos 1) O 20-30 15-20 lO 15 S 15
.------'
Para cortes ligeros sobre piezas de gran dimetro, el dimetro promedio se puede reemplazar por I\, el di
metro externo.
La velocidad de rotacin de la pieza es N, y la rapidez de remocin de material por revolucin es
(-rr)(D"o",)(cf)(fJ. Como son N revoluciones por minuto, esta rapidez es
RRM = (-rr)(Dpm",)(d)(j)(N), (22.1)
La validez dimensional de esta ecuacin se puede comprobar sustituyendo las dimensiones en su lado
derecho, Por ejemplo, (mm)(mm)(mm/rev)(rev/min) = mm
3
/min, que indica una rapidez de remocin de vo-
lLUnen. De igual modo, el tiempo de corte 1, para una pieza de longitud l se puede calcular observando que la
herramienta se mueve con UDa velocidad de avance igual afN = (mmlrev)(rev/min) = mm/min). Como la dis-
tancia recorrida es 1 mm, el tiempo de corte es
l
t = --o
iN
(22.2)
El tiempo de corte no inclLlye al necesario para acercar y retirar la herramienta, Como el tiempo trans-
currido en ciclos sin corte en una operacin de maquinado no es productivo y afecta en forma negativa la eco-
noma en general, es importante tener en cuenta el que se necesita para acercar y retirar las herramientas hacia
y de la pieza, Hoy se estn diseando y construyendo mquinas herramientas tratando de minimizar lo ante-
rior. Un mtodo para lograrlo es desplazar con rapidez las herramientas durante los ciclos sin corte, y seguir
con un movimiento ms lento cuando la herramienta llega a tocar la pieza.
Las ecuaciones y la terminologa anteriores se resumen en la tabla 22.3,
Fuerzas en cilindrado. Las tres fuerzas que actan sobre una herramienta de corte se ven en la fig, 22Jb.
Son importantes en el diseo de mquinas herramientas, as como en la flexin de las piezas y de herramien-
tas cuando las operaciones de maquinado son de precisin.
La fuerza de corte, Fe' acta hacia abajo sobre la punta de la herramienta de corte, y por consiguiente tien-
de a flexionarla hacia abajo. Es la fuerza que suministra la energa necesaria para la operacin de corte. Se puede
calcular usando la tabla 20.1, a partir de la energa por unidad de volumen, que se describi en la seccin 20S
La fuerza de empuje,F" acta en direccin longitudinal. Tambin se le llama fuerza de avance, porque
tiene la direccin del avance. La fuerza radial, F" acta en direccin radial y tiende a alejar la herramienta de
la pieza.
.....--
600 Captulo 221 Pmcesos de maquinado para producir formas redondas
TABLA 22.3 Resumen de frmulas y parmetros del cilindrado
N = Velocidad de rotacin de la pieza, rpm
f = Avance, mm/rey o pulg/rcv
'U = Velocidad de avance o velocidad line<l[ de la herramierlU.l a lo largo de la pieza, mm/min o pulg/min
=fN
V = velocidad .superficial de la pieza, m/min o pies/min
= 7r f)(} N (velocidad mxima)
::;. Tr DprIllIJ N (velocidad media)
1 = longitud del Corte, mm o pulg
D" = Dimetro original de la pieza, mm o pulg
D = Dimetro final de la pieza, mm o pulg
Dprum Dimetro promedio de la pieza, mm o pulg
= (D" + D)/2
d = profundidad de corte, mm o pulg
= (D" + D)/2
t = tiempo de corte, s o min
= l/IN
RRM:::: rapidez de remocin de material, mm]/min o pulgJ/min
= 'lTDprollldfN
Par:::: l'f.m o lhpie
= (F,)(D
pmm
/2)
Potencia:::: k W o hp
= (Par de tor:;;j6n)(w), siendo w:::: 21TN raranes/mil._l________________ _
No/a: Las unidade, que aparecen son las gue se u'an con ms frecuencia: sin embargo, se deben usar y compro-
bar las unidades COITCCU; en las frrnula.
Es difcil calcular las fuerzas F, y por los muchos factores que intervicnen cn el proceso de corte; ce
consecuencia, se determinan en forma experimental.
Cortes de desbaste y acabado. En ei maquinado, el procedimiento normal es a) hacer uno o ms
cortes de desbaste con grandes avances y grandes protimdidades de corte (y por ende, grandes lasas dc remo-
cin de metal, sin importar mucho la tolerancia dimensional y la aspereza de la superficie), y b) continuar con
un corre de acabado con menor avance y profundidad de corte para obtener un bucn acabado superficial.
Materiales de herramienta, avances y velocidades de corte. Las caractersticas generales de Jos ma-
teriales de corte se describieron en el captulo 21. En la fig. 22.5 se muestran los amplios lmites de velocidades
de Corte y avances para estos materiales de corte, como lineamiento general en las operaciones de cilindrado. En
la tabla 22.4 aparecen recomendaciones especflcas sobre los parmetros del proceso de cilindrado, para diver-
sos materiales de piezas y herramientas.
fluidos de corte. Aunque se pueden maquinar muchos materiales metlicos y no metlicos sin fluido
ele corte (maquinado en seco), en muchos casos puede mejorar la operacin si se aplica un fluido de corte (va-
se tambin la seccin 21.13). En la tabla 22.5 se muestran recomendaciones generales para usar fluidos de cor-
te en diversos materiales de pieza.
El.dimeirode
un tol11:EI
8 Pul.g.!min:
tenciadisipacta y hl,ferza de corte ..
mm/rey
O.lO
0.20 0.30 0.50 0.75
3000
900
Cermicas
2000
600
"2

], 1000
300
Carburos
" t:
8
" ."

o
:Ji
i
. \ Carburos no recubiertos
'"t
20(1 ____
I I I I I-.J 50
0.004 0.IYJ8 0.012 0.020 0.030
500
150
100
Avance (pulg./rev)
.5
S
e
Seccin 22.2/ Parmetros del cilindrado
FIGURA 22.5 Lmites de velocidades de corte y avances para diversos materiales de herramienta.
Fuente: Valenite.
601
Solucin: La velocidad de corte es la velocidad tangencial de la pieza. La velocidad mxima de corte se
da en el dimetro exterior; y se calcula con la ecuacin
V =7r"D,N.
As.
V .=( 'lT) (0,;')00) ( 400) = 628pulg/min "" 52 pies/mino
La velOcidad decOIte en el diinetrof'inal es
V = ('lT)(OA80) ( 400)
603pulg/min 0= 50::>iesfmin.
Segn llls datos, se observa que la profundidad de corte es
(0.500-:'0.480)
ti "";. ',. .= O,010pulg
2: ..... ,. .
'"
O'
O
w
'" o
l>.l
Material de
la pieza
Aceros al bajo e y
de libre maquinado
Aceros al mediano
y alto C
Acero inoxidable,
austentico
Aleaciones para
alta temperatura
a base nquel
Aleaciones de titanio
Herramienta
de corte
Carburo
no recubierto
Carburo recubierto
con cermica
Carburo con triple
recubrimiento
Carburo recubierto
con TiN
Cermica de Al
2
0
3
Cennet
Carburo
no recubieno
Carburo recubierto
con cermica
Carburo Gon triple
recubrimiento
Carburo recubierto
con TiN
Cermica de Al
2
0
3
Cermet
Profundidad
de corte
mm
(pulg)
1.5-63
(0.06-0.25)
1.2-4.0
(0.05-0.20)
1.25-63
(0.05-0.25)
Carburo recubierto
cn cermica
Carburo recubierto
con TiN
Cermica de AI
2
O}
Cermica de SiN
Carburo con triple 1.5-4.4
recubrimiento (0.06-0.175)
Carburo recubierto
con TiN
Cermet
Carburo 2.5
no recubierto (0.10)
Carburo recubierto
con cermica
Carburo recubierto
conTiN
Cermica de AJ:P3
Cramica de SiN
cBN
poli cristalino
Carburo l.0-3.8
no rc:cubie11o (0.04-0.15)
Carburo recubierto
con TiN
Avance
mm/rey

0.35
ro. O 14)
0.25
(OJ)1O"l
0.30
(0.012)
0.30
(0.012)
0.25
(0010)
0.25
(.G10)
0.32
(0.013)
0.25
(0.010)
0.32
(0.013)
0.::<5
(U.OI4)
030
(0.012)
0.15
(0006)
0.15
10.006)
Velocidad
de Corte
m/min
Ipie/min)
90
(300)
245-275
(800-900)
185-200
(600-650)
105-150
(350-50O
395-440
(1300-)4-50)
215-290
(700-950)
73
(250;
185-230
(60G-7S0)
120-ISO
(400-500)
90-200
(3JO-6S0)
335
(1100)
1
(550"-ROO)
90'
(300)
200
(650)
90-\35
(30G-450)
455-490
(150Cl-1600)
730
(2400)
150
(500)
85-160
(275-525)
185-2i5
(600-700)
25-45
05-150)
45
(150)
30-55
(95-175)
260
(850)
215
(700)
150
(500)
35-60
(120-200)
30-60
(100-200)
r---- ":esbaste y acabado
Profundidad Velocidad
de corte
nm1
(pulg)
Avance
mm/rev
(pulg/rev)
0.5-7.6
(002-0.30)
2.5-7.6
(0.10-0.30)
0.4-12.7


(002-0.5)
0.25-6.3
(0.01-0.25)
0.25-6.3
(001-0.25)
O.15-U
(0.006-0.045)
0.15-0.75
(0.006-0.03)
O.F-O.75
(0.004-0.03)
0.08-0.75
(0.003-0.03)
0.1-0.3
(0.004-0.012)
0.1-0.4
(0004-0.015)
de cone
m/min
(pie/min)
60-135
(200-450)
120-425
400-1400)
90-245
(300-800)
60-230
1200-750.\
365-550
(I200-1800)
105-455
(350-1500)
45-120
(150-400)
120-410
(400-1350)
75-215
(250-700)
45-215
(I50-700)
245-455
800-1500)
105-305
1 000)
'75-185
(2SG-600)
120365
(400-1200)
60-215
(200-7001
365-855
(1200-2800)
200-990
(650-3250)
75-230
(250-750)
55-200
(175-650)
105-290
(350-950)
15-30
(50-100)
20-60
(65-200)
20-85
(60-275)
185-395
(600-1300)
90-215
(300-700)
120-185
(400-600)
10-75

lO-lOO

(culIll1la)
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j

G;
TABLA 22.5 Recomendaciones generales para
fluidos de corte en maquinado
Material
Aluminio
Berilio
Cobre
Magnesio
Nquel
Refractario
Aceros (carbono y de b<.lja aleacin)
Aceros (inoxidables)
Titanio
Zinc
Circonio
Tipo de fluido
D, MO, E, MO + FO. eSN
Me,E,eSN
D, E, eSN, MO + FO
D,MO,MO + FO
Me, E,eSN
MC,E,EP
D, MO, E, CSN. EP
D,MO, E,CSN
CSN,EP,MO
e,Me,E,eSN
D, E.CSN
Nota: CSN: sustancias qumicas y sintticas; D: en seco; E: emulsin;
EP: presin extrema; FO: aeeite graso y MO: aceite mineral.
Seccin 22.3/ Tornos y operaciones en el torno 605
Se puede calcular la potenCia requerida de acuerdo con la tabla 20.1 y tomando el "alor promedio de
, 4 w . s/mm' '" 4/2.73 '" 1.47 hp . minlpulg" para el Por cqllsiguientc.Ja potcncadisipa-
da es
Potencia = (1.47)(0,123) '" O.Isl hp,
Y como 1 hp '" 396;000 la potencia disipada es 71 ,70Q pulg-lb/min. .'
La fuerza de corte Fe es la fuerza tangencial que ejerce la herramienta, La potencia es el producto del
par de torsin T por la velocidad de rotacin. en tadiares por unidad de tiempo .. Por lo anterior,
Como T", (F,)(D,,,,.,,/2), eIllonces
(71.700) =' 29 lb - pulg
T = (400) (21T)
F = _ 29
, (0.490/2) 1181b .
22.3 TORNOS Y OPERACIONES EN EL TORNO
En general, se considera que los tornos son las mquinas herramientas ms antiguas. Aunque se desarrollaron
tornos para madera entre 1000 y 1001 a.c., los tornos para metal con avance de sinfn, no se construyeron si-
no hasta finales de los aos de 1700. El torno ms comn (fig. 22.2) se llam originalmente torno de motor,
porque era impulsado por poleas y bandas por encima, accionadas por motores cercanos. Hoy en da, estos
tomos tieuen sus motores elctricos individuales.
Annque es sencillo y verstil, UD torno comn requiere de UD tornero hbil, porque todos los controles
se manipulan a mano. En consecuencia es ineficiente en operaciones repetitivas y para grandes producciones.
El resto de esta seccin descrihir los diversos tipos de automatizacin que se suelen agregar para mejorar la
eficiencia.
.......-
. '.
606
Cap(ulo 22/ [)rocesos de lTI1quinldo para producir formas redondas
22.3.1 Componentes de los tornos
Los torno, tienen una diversidad de componentes y accesorios. Los componentes bisicos de un torno comLn
SOI1 los siguientes.
Galleada. La bancada sostiene todos Jos componentes principales del torno. Las bancadas tienen ma-
sas grandes y Son de construccin rgida, por lo general de hierro colado gris o nodular (vase tambin la sec-
cin 24.3, sobre lluevas materiales para estructuras de mquinas herramientas). La pane superior de la bancada
tiene dos guias o correderas con diversas secciones transversales, endurecidas y maquinadas para que ten-
gan resistencia al desgaste y exactitud dimensional durante su uso (vase tambin la fig. 24.13).
Carro. El carro longitudinal, o conjunto del carro, se desliza por las correderas y est formado por un
conjunto de corredera transversal. el portaherramienta y el tablero. La herramienta de corte se monta en el
f)()'T!(1!1."rran-ue,nta. normalmente con un apoyo compuesto que gira para posicionar y ajustar la heo-amienta.
El carro transversal se mueve hacia adentro y afuera, radialmente, controlando la posicin radial de la herra-
mienta en operaciones corno re'entado (fig. 22.1 e). El tablero tiene mecanismos para movimiellto. tanto ma-
nual como mecanizado del cano longitudinal y del transversal, mediante los tornillos de avance.
Cabezal.. El cabezal est fijo en la bancada y tienc motores, poleas y bandas que suministran potencia
al husillo a varias velocidades de giro. Las velocidades se pueden establecer mediante selectores de control
manual.. La mayor parte de los cabezales tienen un conjunto de engranajes. y algunos tienen varios reducto_
res para permitir una variacin continua de velocidades en el husillo. Los cabezales tienen un husiJJo hueco
al que se fijan dispositivos de sujecin de pieza, como mandriles * y boquillas (seccin 22.3.3), y se pueden
manejar barras o tubos largos en diversas operncione;, de torneado.
Carro de contrapunto. El carro de contrapunto puede deslizarse por las correderas y se puede sujetar
en cualquier posicin. Sostiene el otro extremo de la pieza. Tiene un contrapunto que se puede f1jar (col1lro ..
PUnloftjo) o se puede girarjunto con la pieza (contrapunto vivo). En la boquilla de.! contrapunlo (UD<1 parte ci.
lndrica hueca con orificio cnico) Se pueden mont.ar brocas y rimas para taladrar Olificios axiales en la pieza.
Barra de avance y tomillo guia. La barra de avance de es accionada por un conjunto de engranes en
el. cabezal. Gim durante el funcionamiento del tomo y pasa el movimiento al calTo longitudinal y al carro
transversal mediante engranes, un embrague de [iecin y un cuero que lo.recorre en .su longitud. Al ccrr:,r
una tucrca dividida que rodea al tomillo gua, lo acopla con el CHiTO 10ngitucJinal: tmnbill se usa para cortar
roscas con exactitud. como se describir ms adelante.
22.3.2 Especificaciones de un torno
Los tO,"DOS se suelen espcciticar por n) su volteo, esto es, el dimetro mximo de la pic%a que se puede maqui-
llar (labia 22.6), b) la distancia mxima entTe el cabezal y el cClI1trapunto, y el la longitud de la bancada. ror
ejemplo, un torno puede tener el siguiente tamaJ1o: 3600 mm ( 4 pulg) de volteo por 760 mm (30 pulg) entre
centros por 830 mm (6 pies) ele bancada. Se consiguen tomos en una diversidad de estilos, construccin y po-
tencia.
Los tornos de banco se instahm en un banco de mecnico; tienen baja potencia y suelen funcionar con
avance manual; se usaD para,maqujnar pequeas piezas con precisin. Los tornos de taller tienen gran preci-
sin que permite maquinar las piezas a tolerancias estrechas. Los tornos de motor se consiguen en llIla gran
variedad de tamaijos, y se usan para diversas operaciones. En los tornos al aire o bipartdos se quita una par-
te de la bancada, frente al cabezal tijo, para manejar piezas de dimetros grandes.
Los tornos epecales se usan en aplicaciones como en ruedas de ferrocanil, caJ10nes y rodillos de la-
minadora, con piezas hasta de 1.7 m de dimetro por 8 m de longitud (66 pulg x 25 pies), y capacidades has.
N.de los R.T.: en Mxico, y en muchos pases latinoamericanos, se ha adoptado el anglicismo "chuck" y cada da se usa menos eltr- mino mandril,
Seccin 22.3 / Tornos y operaciones en el torno
TABLA 22.6 Capacidades normales y dimensiones mximas de pieza para
mquinas herramientas
Dimensin lnxima Potencia RPM
Mquina herramienta (m) (kW) mximas
Tornos (voltco/longilud)
Banco 0.3/1 <1 3000
Motor 3/5 70 4000
Revlver 0.5/1.5 60 3000
Autom.tico para lomIllo!; 0.1/0.3 20 10.000
Mandrinadoras (dimetro/longitud de pieza)
Husillo vertical 4/3 200 300
Husillo horizontal 1.5/2 70 1000
Taladros
Banco y columna (dimetro de broca) 0.1 10 12.000
Radial (distancia de columna a busillo)
De control numrico (carrera de la mesa)
Nota: Se consiguen capacidades mayores para aplicaciones especiales.
607
ta de 450 kW (600 hp). El costo de los tornos de motor va desde unos 2000 dlare,; para los de banco, hasta
ms de l 00,000 dlares para las unidades mayores.
Las velocidades mximas de husillo suelen ser de 2000 lpm, aunque pueden ser slo de 200 rpm para
tornos grandes. En aplicaciones especiales, las velocidades pueden ir de 4000 a 10,000 rpm, o hasta 40,O(]()
rpm en el maqtnado de aha velocidad (seccin 22.4.1).
22.3.3 Dispositivos y accesorios para sujetar piezas
Los dispositivos de sujecin de pieza tienen especial importancia en las mquinas herramientas y en las ope-
raciones de maquinado. En un torno, un extremo de la pieza se sujeta al husillo con una boqlUa, plato de arras-
tre o mandil.
Un mandril se suele equipar con cuatro mordazas de sujecin. Los mandriles de tres mordazas () uni
tienen 0n general un diseo de espiral con engranes que los hace autocentranles; se usan con piezas
redondas, como por ejemplo perfiles de barra y tubos. que se pueden centrar con 0.025 mm (0.00 l pulgj ele
precisin. Los mandriles de cuatro mordazas (independientes) tienen mordazas que se pueden mover y ajus-
tar en forma independiente entre s; pueden usarse para manejar piezas cuadradas, rectangulares o de formas
diversas. Como son ms robustos que los de tres mordazas, se usan para piezas pesadas, o para trabajos don-
de se requieren varias posiciones, donde la concentricidacl es importante.
En algunos mandriles, se pueden invertir las mordazas para permitir sujetar piezas desde sus superficies
externas o desde sus superficies internas, cuando son huecas, en piezas como tubos. Tambin se consiguen mor-
dazas de acero al bajo carbono (mmdaza.l suaves) que se pueden maqlunar en f(lrmas deseadas; por su baja re-
sistencia y dureza se apegan a pequefas irregularidades en las piezas, y en consecuencia producen mejor sujecin.
Los mandriles pueden ser motorizados o de accionamiento manual, con una llave de mordazas. Como
se tardan ms en funcionar, los mandriles de accionamiento manual se usan en general slo en talleres y pa-
ra conidas pequeJ1as de producci6n. Las mordazas se consiguen en varios diseos y tamaos. Su seleccin de-
pende del tipo y rapidez de la operacin, del tamao ele la pieza, de los requisitos de produccin y exactitud,
y las fuerzas necesarias en las mordazas.
Si controla la magnitud de las fuerzas en las mordazas, uo operador puede asegurar que la pieza no se
deslice en el mandril al maquinarIa. Las grandes velocidades de husillo pueden reducir bastante las fuerzas
de sujecin en las mordazas, por el efecto de las fuerzas centrfugas; este efecto tiene importancia especial en
el torneado de tubos de precisin. Los mecanismos modernos de accionamiento de mordazas penniten tener
mayores fuerzas de sujecin para el desbaste y menor para operaciones de acabado.
N. de los R. T.: el trmino mandn'Z se usa para los platos ele sujecin tradicionales; un "mandril automatizado" es poco comn verlo, y
normalmente se refiere a platos o sistemas de sujecin .
--
6()8
Caplulo 22/ Procesos de rnaquindclo para producir ronnas redondas
Para satisfacer las crecientes demandas de ligidez, precisin, versatilidad, potencia y altas velocidades
de corte en las mquinas herramientas modernas, se han hecho grandes avances en el diseo de los dispositi,
vos de sujecin de piezas. Los platos o sistemas de sujecin motorizados, de accin neumtica o hidrltli,
ca, se usan en equipo automtico para grandes tasas de produccin; incluyen la carga de las piezas con robots
industriales. Tambin se consiguen varias clases de platos de sujecin motorizados con mecanismos de palan,
ca o de cufa, para accionar las mordazas; estos platos de sujecin lienen movimientos (cmTeras) de mordaza
que suelen limitarse hasta llllOS 13 mm (0.5 pulg).
Una hoquilla es bsicamente un bl0e cnico panido longitudinalmente. La pieza, que en general tiene
lin dimetro mximo de 1 pulgada, se coloca dentro de la boquilla, y sta se estira (boquilla de traccin, lig.
22.6a) o se empuja (boquilla de empuje, fig. 22.6b) de o hacia el husillo, en forma mecnica. Las superlcies
cnicas concentran radial mente los segmentos de la boquilla y aprietan la pieza. Se usan boquillas para pie,
zas redondas y de otras formas (por ejemplo, piezas cuadradas o hexagonales) y se consiguen en una gran va,
riedad de tamaos crecientes.
Una de las ventvas de usar boquillas y no un mandril de tres o cuatro mordazas es que la boquilla su-
jeta casi toda la circunferencia de la parte, por lo que es muy adecuada para parles con pequeas reas trans-
versales. Debido a que el movimiento radial de los segmentos de la boquilla es pequeo, las piezas deben
tener una aproximacin de 0.125 mm (0.005 pulg) al tamao nominal de aqnlh
Los platos de arrastre son para sl0etm- piezas de forma irregular. Son redondos y tienen varias ranll,
ras y orificios, a travs de los cuales se atornilla o prensa la pieza.
Los mandriles de centro (fig. 22.7) se colocan dentro de piezas huecas o tubulares, y son para sujetar.
lit; cuando se requiere maquinarIas en ambos extremos o en sus superficies cilndricas. Algunos mandriles de
centro se mOlltan entre los puntos del torno.
Accesorios, Se dispone de dispositivos y accesorios para tornos. Entre ellos est,n los siguicni,,,
n. Topes de calTO y de carro tT<lllsversal, de varios diseos, para detener el carro en un punto predetermi,
nado de la bancada.
2. Dispositivos para cilindrar piezas con distintas conicidadcs o radios_
flCURA 22.6 (a) y (b) Esquemas de una boquilla de lensin. La pieza se pone en el orificio de la boquilla y /;s
supC'I,r;cics de sla se cierran a/ jalar/as con barra que las introduce en la camisa. (e) Una boquilla de
empuje. (d) Sujecin de una parte en un pjJjo de arrastre.
(a)
(b)
(e) dcJ husillo
la boquilla
del hu')jllo
del t.:ahczaJ
-------- r, Boqu;lla


(d)
Plato de UlTastre
(fijo al husillo)
Superficie torneada
Pieza
'>%'1)&,;.,
Seccin 22.3/ Tornos y operaciones en el Lomo 609
(a) Mandril macizo (b) Mandril encimado
Mandril
G'''?,
C' .>,. J cnico
Cara _ C5.:
"'-
Cara plana
Pieza
(e) Mandril cnico
Mandril
pieza
FIGURA 22.7 Diversos tipos de mandriles para sujetar piezas para cilindrarlas. Estos mandriles se suelen
monlar entre los puntos ele un torno. Ntese que en (a) las caras cilndricas y de los extremos de la pieza se
pueden maquinar, mientras que en (b) y (e) slo se pueden maquinar las superfiCies cilndricas.
3. Aditamentos para fresar, aserrar, maquinar engranes y rectificar.
4. Diversos accesorios para mandrinar, taladrar y roscar.
22.3.4 Operaciones en el torno
En una operacin normal de cilindrado, la pieza se sujeta con alguno de los dispositivos que se describieron. Las
partes largas y esbeltas se deben soportar con una lunetafija y una luneta mvil colocada en la bancada; si no sC
hace esto, la pane se llexionar debido a las fuerzas de corte. Estas lunetas suelen estar equipadas con tres de-
dos o rodillos ajustables, que sostienen a la pieza pero la dejan girm- libremente. Las Ill11etas tijas se sujetan en
fonua directa a las guas de la bancada (como en la tig. 22.2), mientras que las lunetas mviles se sujetan en el
carro longitudinal, y se mueven con l.
La herramienta de corte, fija al pOItaherrarnienta, que a su vez es impulsado por el tornillo gua, guita el
malerial al recorrer la bancada. Una herramienta derecha hacia el cabezal, y una herramienta izquierda
se mueve hacia el contrapunto. Las operaciones de refrentado se hacen moviendo la herramienta en direccin
radial con el carro transversal y sujetando el carro longitudinal para obtener mejor exactitud dimensional.
Las herramientas formadoras son para producir diversos contornos en piezas redondas por cilindwc;()
(fig. 22.1 g). La herramienta se mueve en sentido radial, hacia dentro, para maquinar la parte. El maquinado con
corte de forma no es adecuado para ranuras profundas y angostas ni para aristas agudas, porque pueden causar
vibracin y ocasionar mal acabado de la superficie. Por regla, a) la longitud formada no debe ser mayor a ms
o menos 2.5 veces el dimetro mnimo de la pieza, b) la velocidad de corte se debe redllcir con los de
cilindrm', y c) se deben usar fluidos de corte.
En un torno tambin se efectan algunas otras operaciones, como se describir con detalle en el resto
de este captulo.
La operacin de perforado o mandrinado en un torno se parece a la de cilindrado. El mandrinado se
hace en el interior de piezas huecas, o en un orificio hecho antes por taladrado 1I otros mtodos. Los orificios
de forma inadecuada se pueden corregir por madrinado. La pieza se sujeta en un plato de sujecin o por cual-
quier otro mtodo. Elmandrinado de piezas grandes se describir en la seccin 22.6.
El taladrado se puede hacer en un torno montando la broca en un broquero, en la boquilla del contra-
punto (un eje tubular). La pieza se pone en un sujetador en el cabezal y la broca se hace avanzar girando la
manivela. Puede ser que los orificios taladrados en esta forma no sean concntricos, por la tendencia que tie-
ne la broca a desplazarse radialmente. La concentricidad del orificio se mejora despus mandrinando el ori-
ticio taladrado. Los orificios taladrados se pueden escariar o rimar en tornos, en forma parecida al taladrado,
mejorando as las tolerancias del oriticio.
Las herramientas para tronzar, ranurar, rruJ.quinado de roscas y otras operaciones tienen formas especia-
les para sus destinos particulares, o se consiguen como insertos. El moleteado se hace en un torno con rodillos
endurecidos (vase la tig. 22.11) en los que la superficie es una rplica del perfil que se va a generar. Estos ro-
dillos se comprimen radialmente contra la pieza que gira, mientras la herramienta se mueve en direccin axial,
a lo largo de la parte.
."
L.. 1'7"
6H}
Captulo 22 / Procesos eJe maquinado para producir formas redondas
22.3.5 Tornos copiadores
Los tornos copiadores son mquinas herramientas con accesorios, capaces de tornear partes de diversos Con.
lomos, Tambin se Human lomos duplicado res o torno.\' de conlomear, La herTamienta de corte sigue una tra.
yectoria que duplica el contorno de una plantilla, en forma parecida a como un lpiz sigue la fonna de una
plantilla de plstico en el dibujo tcnico, Un trazador sigue la plantilla y, mediante un sistema hidrulico o elc-
trico, gua a la herramienta de corte a lo largo de la pieza sin intervenir el operador, Las operaciones hechas
con un torno copiador se han reemplazado en su mayor parte con los tornos de control numrico y los ceno
tras de tomeado (seccin 24.2),
22.3.6 Tornos automticos
A travs de los aos se h,m antomatizado los tornos cada vez ms. Los controles manuales de las mquinas
se han sustituido con diversos mecanismos que pern1ilen que las operaciones de corte se apegucn a un orden
preestablecido, En una mqllina totalmente automtica, se alimentan y se quitan las partes tambin en frna
automtica, mientras que en las mquinas semiautomticas esas funciones las hace el operador.
Los tornos automticos, que pueden tener husillo horizontal o vertical y no tienen contrapuntos, S" lla.
man tambin lomos automticos al aire, Son para maquinar piezas individuales de formas regulares o ilTe-
guiares, y se consiguen en tipos de uno o varios husiJlos. En otra clase de tornos automticos, la barra S
alimenta en forma peridica al tomo, y una parte se maquina y se corta en el extremo de la barra, Los iOfTJOS
autooticos son adecuados para producciones medianas o grandes.
22.3.7 Mquinas automticas para barras
Antes se llamaban mquinas roscadoras automticas; estas mquinas estn diseadas para producir tornillos
y piezas roscadas en graneles cantidades. Como pueden producir otros componentes adems, hoy se laman
l7lquinus aufOlnticas para barras.
En estas mquinas, todas las operaciones se efectan en forma automtica, y las herramientas se llj;m
en un revlver especiaL Despus de haber maquinado cada tornillo o parte a sus dimensiones finales, el per-
fil de bar,.a avanza en forma automtica y se corta, Las mquinas pueden tener uno () varios husillos, Las Ca-
pacidades para barra redonda van de 3 a 1.s0 mm (l/8 a 6 pulg) de dimetro,
Las mquinas alltomticas de barra con un husillo se parecen a los tomos de revlver, y ticnt.n va-
rios mecanismos accionados por levas, Hay dos tipos de eSlas mquinas: en las mljlinas automticas (po
rmizq) (fig, 22,8), la superficie cilndrica de la varilla es maquinada por una serie de herramientas que se mue-
ven en el sentido radial y en el mismo plano, hacia la pieza. La barra se sujeta cerca del husillo principal, con
lo cual se reducen al mnimo las deflexioncs, Estas mquinas son capaces de maquinar con precisin piezns
de dimetro pcglleJ1,
fiGURA 22.8 Esquema de una mquina
automtica de tornillos tipo suizo, Fuente:
George Gorton Machine Company,
Seccin 22.3/Tornos y operaciones en el torno 611
La otra mquina de un husillo, (llamada tambin tipo americano) se parece a un pequeo torno revl-
ver. El revlver est en plano vertical, y todos los movimientos de los componentes de la mquina son con-
trolados por levas, Las mquinas automticas de barra ahora poseen controles numricos por computadora,
que eliminan el uso de levas, y la oper8cin se programa para cada producto en particular (vase el captulo
38),
Las mquinas automticas de barra <le husillos mltiples tienen de cuatro a ocho husillos dispues-
tos en un crculo, en un tambor grande, y cada uno tiene una pieza, Las herramientas de corte se disponen en
varias posiciones en la mquina y se mueven en direcciones axiales y radiales a la vez, Cada parte se maqui-
na en etapas, al moverse de una estacin a la siguiente, Como todas las operaciones se hacen en fonna simul-
tnea, se reduce el tiempo de ciclo de maquinado por pieza,
22.3.3 Tornos de revlver
Los lOmo.\' (de) revlver son capaces de efectuar muchas operaciones de corte, como cilindrado, mandrina-
do, taladrado, roscado y refrentado (fig, 22.9) en la misma pieza. Se montan varias herramientas de corte (por
lo general hasta seis) en el revlver principal, que gira para efectuar cada operacin de corte.
El torno suele tener un revlver cuadrado en el CUlTO transversal hasta con cuatro buriles montados en l,
La pieza, que en general es una varilla larga y redonda, se hace avanzar Lma distancia preestablecida por el pla-
to, Despus de maquinada la pieza, es tronzada mediante una herramienta montada en el revlver cuadrado, que
se mueve en direccin radial penetrando en la pieza, A continuacin la varilla avanza la misma distancia prees-
tablecida, hacia el rea de trabajo, y se maquina la siguiente parte.
Los tornos revlver (tipo de barra o ele mandril) son verstiles y se pueden hacer las operaciones sea a
mano usanno la manivela (rueda de trinquete) o en forma automtica, Una vez que un programador lo alista
bien, esla mquina no requiere operadores muy diestros. El torno revlver de la fig, 22.9 se lJan1a tipo ariete,
-e11 el que un ariete se desliza en una base separada, sobre el puente, La carrera corta del ariete del revlver li-
mita esta mquina a procesar piezas relativamente cortas y cortes ligeros, en produccin a pequei1a y media-
na escala.
En otro estilo, Hamado tipo pueme, el revl ver principal se instala en forma directa sobre el puente, que
se desliza direclamente sobre la hancada, La longitud de la carrera slo est limitada por la longitud de la
bancada, Esle tipo de lorno tiene construccio ms robusta y se usa para maquinar piezas grUlldes, Por el gran
peso de los componentes. las operaciones en el torno tipo puente son ms lentas que en el tipo aIete. Tam-
bin hay lomos revlver verticales; son ms adecuados para piezas cortas y pesadas, con dimetros hasta de
1.2 JTI (48 pulg),
FIGURA 22.9 Ilustracin esquemtica de los componentes de un torno de revlver. Ntese
los dos revlveres: el cuadrado y el hexagonal (principal), Fuente: American Machinist and
Automated ManufactJring,
carro
de Selectores de
avance
Volante transversal
del carro
transversal
612
Captulo 221 Procesos de ma_Cjuinado para producir formas redondas
22.3.9 Tornos controlados por computadora
En los tornos ms avanzados, el movimiento y el control de la mquina y sus partes se produce mediante Con.
troles numricos COl11putarizodos (CNC), como se desclibir en la seccin 24.2 y en los captulos 38 y 39. Las
particularidades de ese torno se ven en la fig. 22.10. Estos tornos suelen tener uno o ms revlveres (figs.
22.1 J a y b). Cada revlver tiene diversas hen'amientas y ejecuta varias operaciones en superficies distintas de
la pieza.
(a)
FIGUIIA 22.10 Torno con control numrico computarizado. Ntense los dos revlveres en esta mquina.
Fuente: jones & Lamson, Textron, Ine.
Mandril
Revlver extremo para
opcm.cioncs en interiores
Rcv<)Iver redondo para
operacionc.s en exteriores
fiGURA 22.11 (a) Revlver Con 6 herramientas distintas para corte y roscado en exteriores e interiore,
(b) Un revlver con 8 herramientas de corte distintas. Fuente: Monarch Machine Tool COmIXJriy.
(b)
.
tT" . Ir ! !:!:!-:.- .
Seccin 22.3 / Tornos y operaciones en el torno 613
Estas mquinas estn muy automatizadas, las operaciones son repetitivas y mantienen la exactitud di-
mensional pretendida; se requiere adems mano de obra menos capacitada (despus de haber preparado la m-
quina). Son adecuadas para produccin en pequea y mediana escalas.
Partes caractersticas fabricadas en torriosconCOntr9tn.lllTlrico
posibilidades 'de los tornos con
iz<;se indicad. material y llcantidad.de herramientascie <:9rte:
jado . Estas piezas tamlin se pueden ni.en
fonna tan consistente; 'uente: Monarch MachineTool Cmpanye' . . !. ...: ! "
Mate;'al: {le titanio
de,herrJ.!11,ientas.: .7
de.
maquin,adq'" !
(dos operaciones):
5,25 'mintltos
fiGURA 22.12
Cantidad de
her'ramientas: 4
Tiempo total de
maquinado (dos
opcraciom"!sJ:,6J2, minutm;:
.Material: Acero ,.il carbono J020
Cantidad de 8-
11empu total de maquinado.
(dos
SAl'minu,tos
Ejemplo: Maquinado de diversas formascomplejas '.' .' .'
Ntese en el ejemplo anterior, que las partes son siriltricas con respecto al eje. Las posipi1idades
. neMa con.controi numrico compularizado .se. pueden ilustrar adems con las figuras donde se ven
tres. piezas ms, complejas: un eje de bomba, un cigeal y una parte tubular con f(}sca onduladain-
tema. Como en la parte de las operaciones;:eJ maquinado de esas partes consiste en
baste y de.acabado. . ..!, '
,1
...... f'"",.," -
6]4
Captulo 22 / Procesos de rnaquinado para producir formas redonda.s
(a)
(e)
FIGURA 22.13
Este eje puede ser de aluminio o de acero noxidable. Los.parmetros de maquinado para el nlu-
minio se ven en la tabla 22.7. Vase la parte (a) en la pri.mera.columna de la tabla. Se pueden compa-
rar con tos datos de la tabla 22.4, donde slo como lineamiento: Los insclios
fueron carburo sin recubr r K 1 O (C3) y .d<UlllUlt GO!llpacf:ad?pliCristalino .(captulo 21) El maqui-
nado de dimetro exterior en la tabla se refiereaJ?s de la pieza.
El tiempo total de maquillado para un 24rnin; para acero inoxidable fue 55
min.Ntcseen atabla 22.4 que la velocdaddec(jrl;eparaeJleero inoxidable es bastante menor que
para el aluminio, y se alarga el tiempo de ma(juirilldl); "
TABLA 22.7
(<1)
Clindrado
desbaste
Cilindrado
acabado
Desbaste
de avance
AcabJ,do
de
(b)
Desbaste
excntrico
Acabado
(e)
Rose'ado
de desbaSte
Rosado
de acabado
1150rpm
l7S0
300
300
200rpin
200
Velocidad de Hcrramienl"
J60 m/min
(525 fpm)
25()
(R20
45
d48)
45
(148)
3 mm (0.12 pulg).
O.3.mrn/rev
1(JO(C3i
Kl0IU
Seccin 22.3/ Tornos y operaciones en el torno 615
2. CigeaL (fig. 22.130). Esta pieza esdehierro colado dctil (nodular) (seccin 12.}.2). Los parme-
tTOS de maquinado se muestran en la parte (b)de la tabla 22.7 . El decarbllro. K 1 O. El tem-.
po de maquinado fue 25min: ntese que este tiempo es del mismo ordldeulagnitud que el d la
primera parte. ...,
,'-" .::',
3. Pieza tubular con rosca ondada aceroinoxdable304,.y fu!" naquinada
bajo las condicioues de la piez (el de la tabla 22.7 . Ll1 piezabrut,a era una pieza tubular reetri,pare
cida a un bl,je. Las herramientas de corte fueron de carbufQfecubifto y de cermet La b;rrra de ma-
dri.nado fue de carburo de tungsteno paratener lT\ay(r:ri.gidezy, en consecuencia, mejor exactitud
dimensional y acabado superficial. Paralaparterosellfia,Ja ..exactitud dimensional fuef>-05mm (0.002
pulg) y el. acabado superficial fue R".= 2.5)Lm(lOO fLP':lJi: .
El tiempo de maquinado ele esta parte fue 1.5 mi. Ntese que es mucho ms corto que los de los
dos ejemplos anteriores. La razn es que esta parte es ms corta, se quita menos material, no tiele las
propiedades excntricas de las dos partes anteriores'(por 10 que el movimiento radial de la herramien-
ta de corte lO es funcin de la x)scin angular del parte) y la velocidad de corte es mayor. Fuente:
Basado en publicacioncs tcniCas suministradas por Okuma Corp.
22.3.10 Posibilidades del proceso de torneado
Las velocidades de produccin relativas en torneado, as como en otras operaciones de corte que describire-
mos en el reslo de este cap(tulo y en el captulo 23, se ven n la tabla 22.8. Estas velocidades tienen una gran
influencia sobre la productividad en las operaciones de maquinado. Ntese que hay grandes diferencias de ve-
locidad de produccin entre estos procesos. Las diferencias no slo se deben a las caracterfsticas inherentes
del proceso y de las herramientas, sino tambin a otros factores, como tiempos de preparacin y tamafios de
las piezas (vase la seccin 24.5 yel captulo 40).
TABLA 22.8
Operacin
Velocidades normales de produc.cin
para diversas operaciones de corte
Velocidad
---_ ..
Torneado
Torno de motor
Torno copiador
Tomo de revlver
Tomo controlado por computadora
1orno automtico al aire de un husillo
Torno automtico al aire de varios husillos
Mndrinado
Taladrado
Fresado
Cepillado
Maquinado de engranes
Brochado
AselTado
Muy baja a baja
Baja a media
Baja a media
Baja a meda
Media aaIta
Alta a muy alta
Muy baja
Baja a mediana
Baja a mediana
Muy baja
Baja a mediana
Mediana a alta
Muy baja a baja
Nota: Esta') velocidades de produccin son relativas: Muy baja es una o
ms partes por hora; mediana es unas 100 partes por hora; muy alta es 1000
o m:..s partes por hora.
--
616 Captulo 22 / Procesos de rnaquinado para producir formas redondas
Las velocidades en la tabla 22.8 son relativas y pueden haber importantes variaciones en aplicaciones
pedales. Por ejemplo, se pueden maquinar rodillos de acero colado al alto carbono con tratamiento trmico (pa,
ra laminadoras, seccin 13.4) en (ornos especiales con tasas de remocin de material hasta de 6000 cmJ/nin
(370 pulg
3
/min) con varias herramientas de cermet. El factor importante en esta operacin (llamada tambin !na.
quinado de alta velocidad de remocin) es la gran rigidez de la mquina herramienta (para evitar la rotura de
herramientas debida al traqueteo; vase la seccin 24.4) y su gran potencia, hasta de 450 kW (600 hp).
El acabado superficial (figs. 22.14) y la exactitud dimensiohal (fig. 22.15) que oe obtienen en el cilin-
drado y operaciones afines dependen de factores como las caractersticas y el estado de la mquina herra,
mienta, la rigidez, la vibracin y el traqueteo, los parmetros de proceso, la geometra y el desgaste de la
henarnienta, el empleo de fluidos de corte, la facilidad de maquihado del materia! de la pieza y la destreza del
operador. Resulta entonces que se puede obtener una ampli gama de acabados superficiales, como se ve en
la fig. 22.14 (vase tambin la fjg. 26.4).
FIGURA 22.14 Gamas de rugosidades superficiales obtenidas en diversos procesos de maquillado. Nlense los
amplios intervalos dentro de cada grupo, en especial en el torneado y el mandrinado. Vase tambin la fig. 26.4.
I"m 50
Proceso Lin. 2000
r- --r=
Corte con soplete
Esmerilado grueso
Aserrado
Cepillado, formado
Taladrado
Rectificado electroqumico
Bruido de rodillo
Rectificado
Roncado
Elcclropulido
Pulido
Lapeado
Superacabado
\;,:ci,S=I2i,"'i' ,.[<,-,,, 'C" f'
Rugosidad (Ra)
25 12.5 6.3
[000 500 250
3.2
125
1.6
63
OB
32
0.40 0.20
16 8
-
CJ
0.10 0.05 0.025 onu
4 2 1 0.5
';;;
!
"

ES
Seccin 22.3 Tornos Y operaciones en el torno
mm
1
10 20 100 2S0
lO-
8
6
4
10-
2
8
4
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\
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.l-! ,!
0.5 1.0
lO
0.1
20
lO

0.2
0.1
20
617
f)imctro () longitud (pulg)
FIGURA 22.15 Intervalos de tolerancias dimensionales obtenidas en diversos procesos de maquinado, en
funcin del tamao de pieza. Ntese que hay una diferencia de un orden de magnitud entre las piezas peque-
as y grandes. Fuente: Adaptado de Manufacturing planning and estimating handbook, McGraw-Hill, 196,.
22.3 .11 Consideraciones de diseo para operaciones de torneado
Son importantes ciertas consideraciones en el diseo de piezas que se deban fabricar econmicamente mectn-
te operaciones de torneado. Como el maquinado, en general, puede tomar bastante tiempo aumentando el cos-
to de produccin, desperdicia material Y no es tan econmico como el moldeado de partes, se debe evitar
hasta donde sea posible. Cuando sean necesarias operaciones de torneado, se deben usar los siguientes linea-
mientos generales de diseo:
a. Las piezas se deben disear de ta! modo que se puedan soportar y sujetar en los aditamentos correspon-
dientes con relativa facilidad. Las piezas delgadas Y esbeltas son dificil es de sujetar bien para rcsislir
las fuerzas de snjecin y de corte (vase tambin soportes flexibles, seccin 38.9).
b. La exactitud dimensiona! Y el acabado superficial que se especifiquen deben ser lo ms amplios que sea
posible para que la parte funcione en fOlIDa correcta.
c. Se deben evitar aristas agudas, conos Y grandes variaciones en dimensiones de la parte.
---
.....--
/}]8
Captulo 2:2 I Procesos do maCjuinado pJra produCir formas redondas
d. Las piezas brutas por maquinar deben tener dimensiones tan aproximadas a las finales como sea posi-
ble a forma casi neta) para reducir el tiempo del ciclo de produccin.
'"o Las piezas se deben disear de tal manera que las herramientas de corte puedan desplazarse por la pie-
za sin obstruccin.
f. Las propiedades del diseo deben ser tales que se puedan usar herramientas ele corte, insertos y sujela-
dores normales y disponibles en el comercio.
g. Los materiales deben seleccionarse, hasta donde sea posible. en base a su facilidad de maquinado (sec-
cin 20.9).
22.3.- 2 Lineamientos para operaciones de torneado
En la tabla 22.9 se presenta una gua general de las causas probables de problemas en operaciones de cilin-
drado. Recurdese que en los captulos 20 y 21 se describieron los factores que iJlfluyen sobre los parmetros
que se mencionan.
Adems de las diversas recomendaciones acerca de las herramientas y parmetros de proceso que he-
mos descrito hasta ahora, un factor importante es la presencia de vibracin y traqueteo (captulo 24). 12, vi-
bracin durante el corte puede causar mal acabado superficial, mala exactitud dimensional y desgaste y falla
prematuros dc la herrilmienla. A continuacin se mencionan algunos lineamiemos de aceptacin general pa.
ra las operaciones de torneado. Sin embargo, a causa de la complejidad del problema, algunos de estos linea-
mientos se debern implementar por tanteo ("prueba y elTor"):
:l. Minimizar lo sobresalido de la herramiema.
h. Soportar en fOfIna rgida la pieza.
c. Usar lnquinas herraJl1ientas de gran rigidez y gran capacidad de anl0rtigwU11ienio.
{lo Cuando las herramientas comiencen a vibrar ya traquetear, modificar uno o ms de los parmetros de)
proceso, como por ejemplo geometra de la herramienta, velocidad de corte. avance, profundidad de cor-
le o empko de fluido de corte (v:se tambin contm! adaptable (CA), seccin 38.5).
223.i:3 Sistemas de viruta
Las virutas que se producen durante el maquinado se deben recolectar y elimi.nar en forma correcta. El volu-
men de virutas puede ser muy alto, en especial en operaciones de alta velocidad y alta lasa de remocin. Por
ejemplo, en una operacin de taladrado en acero en la que slo se elimine 1 pulg3 de metal, el volumen suel-
to y l granel de las virutas puede ser de 40 a 800 , dependiendo del tipo de viruta (seCCin 20 . .1). De igual
forma, al fresar pulg:
l
de acero se producen de 30 a 45 pulg
3
de viruta, y el acero produce de 7 a J5 pulg'-
TABILA 22.9
-------
Problema
c:;ua general de localizacin de fallas en operaciones de
Rotura de herramienta
Desgaste de herramienta excesivo
Acabado superficial spero
Variabilidad dimensional
Causas probables
ElmUlerial de la herramienta no tiene tenacidad; ngulos incorrectos de la herramienta; la
quina herramienta carece de rigidez; rodamiento.': y componentes de mquina ga.;tados;
tros de corte demasiado grandes.
Par<.'imetros de corte demasiado grandes; material inadecuado de herramienta; /"luido de corte ine-
ficaz; ngulos incorrcclos de la herramienta.
Borde acumulado en la berramienta; demasiado avance; herramienta demasiado afilada, despor-
tullada o desgastada; vibracin y traqueteo.
Falta de rgidcz; demasiado aumento de temperatura; desgaste de herramienta.
Traqueteo de la herramienta Falta de rigidez; pieza no soportada rgidamente: herramienta demasiado sobresalida
Seccin 22.4 / Maquinado de alta velocidad, ultrapreciso y torneado duro 619
A veces se le llama administracin de viruta al proceso que implica recolectar las virutas de sus fnen-
tes en las mquinas herramientas en forma eficiente, y sacarlas del rea de trabajo. Las virutas largas y fila-
mentosas son ms difciles de recolectar que las cortas (uso de los aditamentos rompedores de viruta en las
herramientas de corte; vanse figs. 20.7 y 21.2). En consecuencia, el tipo de viruta prodncida (control de vi-
ruta) es un aspecto integral elel sistema de recoleccin.
Las virutas se pueden recolectar con cualquiera de los mtodos siguientes:
1. Dejar qne la gravedad las haga caer sobre una banda transportadora de acero.
2. Barrer las virutas de un tanque de asentamiento.
3. Con sondas ele gusano alimentador, parecidas a las de los molinos de carne.
4. Con transportadores magnticos (para virutas ferrosas).
5. Con instalaciones de vaco para eliminacin.
Las mquinas herramientas modernas se dise,m con aditamentos para manejo ele viruta. Se debe hacer
notar que puede baber una cantidad importante ele t1uido de corte mezclado y adherido a las virutas prodnci-
das, por lo que es importante su drenado o filtracin adecuados. El fluido y e] lodo se pueden eliminar con ex-
primidores de viruta (centrfugas). Los sistemas de procesamiento de viruta suelen requerir bastante espacio
de piso. y pueden costar desde 60,OO() dlares para talleres pequeos hasta ms de 1 ml1n de ellares para
plantas grandes.
Las virutas recolectadas se pueden reciclar o desechar (siempre que no contengan componentes ni Hui-
dos peligrosos). Antes de sacarlas de una planta manufacturera, su gran volumen se puede reducir hasta la quin-
L\ parte por compactacin (aplastamiento) para formar briquems, o por desintegracin.
Las virutas secas son ms valiosas en el reciclado, por la reducida contaminacin ambiental. El mto-
do fiocll de eliminacin de viruta depende de la economa y del apego a los reglamentos locales, estat,iles y
federales. La tendencia es reciclar toda la viruta, al igual que los fluidos de corte usados y el lodo.
22.4 MAQUI DE ALTA VELOCIDAD,
ULTRAPRECISO y EADO DURO
Los desarrol!os importantes e,l os procesos de corte consisten en la implementacitl del maquinado de alt,!
velocidad, ultrapreciso y del torneado duro, se describen en esta seccin.
22.4.'1 Maquinado de alta velocidad
Con la creciente demanda de mayor productividad y menores CllstOS de produccin, se han llevado a cabo i.J\-
vesligaciones, desde finales de la dcada de 1950, para aumentar la rapidez de remocin de material en el
maquinado, en especial en aplicaciones de las industrias aeroespacial y automotriz. Una posibilidad obvia es
aumentar la velocidad de corte.
El trmino alta velocidad es relativo. Como gua general, U110S intervalos aproximados de velocidades
de corte se pueden definir como sigue:
1. Alta velocidad: 600 a 1800 m/min (2000 a 6000 pies/min).
2. Muy alta velocidad: 1800 a 18,000 mlmin (6000 a 60,000 pies/mi.n).
3. Ultra alta velocidad: > 18,000 m/min
Las velocidades de giro de! husillo pueden llegar hasta las 40,000 rpm, aunque en la industria automo-
triz, por ejemplo, se limitan a 15,000 rpm para tener mayor confiabilidad y menos tiempo muerto si sucede

620
Captulo 22/ Pron:;so5 nlclquinado producir formas redondas
una falla. La potencia requerida en el husillo, para maquinado de alta velocidad, es del orden de 0.004 Wlrpm
(0.005 hp/rpml, mientras que en el maquinado tradicional est entre los lmites de 0.2 a 0.4 W/rprn (0.25 l 0.5
hp/rpl11).
En los disel'ios de husillo para altas velocidades se tiene en general un motor elctrico integral. La ar,
madura se forma sobre el eje y el estator se coloca en la pared de la caja del husillo. Los cojinetes pueden ser
de elementos rodantes o hidrostticos; los del ltimo tipo necesitan menos espacio que los del primero.
Se han hecho muchas investigaciones y desarrollos en el rea de maquinado de alta velocidad (tomea,
do, fresado, mandrinado y taladrado) de aleaciones de aluminio, de titanio, aceros y superaleaciones. Se hall
reunido muchos datos acerca del efecto de altas velocidades de corte sobre a) la clase de viruta producida, h)
las fuerzas y la potencia en el Corte, c) las temperatlraS generadas, d) el desgaste de las herramientas, e) el aca,
bado superJicial y t) la economa del proceso.
Estos estudios han indicado que puede ser econmico el maquinado de alta velocidad en ciertas aplica-
ciones. En COnsecuencia se implementa hoy en el maquinado de componentes de turbinas de aviacin y de mo,
tores de automvil, aumentando la productividad de 5 a 6 veces sobre el maquinado convencional. El maquinado
de alta velocidad de Con tomos complicados con 3 y 5 ejes se ha vuelto posible slo hasta hace poco, por los
avances de la tecnologa de control numrico computarizado (vanse tambin los captulos 24 y 38).
Un factor importante Cilla adopcin del maquinado de alta velocidad ha el deseo de mejorar las !.o-
lerancias en las operaciones de corte. Con el maquinado de alla velocidad, la mayor parte del calor generado
en el corte sale con la viruta (fig. 20.14), por Jo que la herramienta y, ms importante alin, la pieza, permane-
cen cerca de la temperatura ambiente. Esto es benfico, porque no hay dilatacin ni distorsin trmica ele ja
pie'.a al maquinarIa.
Los siguientes factores son impoltillltes en las operaciones de alta velocidad:
L Potencia y rigidez de las mquinas herramentas.
2. Rigidez de los portaherramientas y herramentales de sujecin de piezas.
3, Diseo ele husillo para grandes potencias y velocidades de giro.
,t Inercia de los componentes de la mquina herramienta.
5. Accioll!.\lnientos ele avitnce rpido.
6< Grado de automatizacin,
7.. SeleccilI de una herramienta de corte adecuada.
Sin embargo. es importante notar que se debe considerar al maquinado de alta velocidad casi exclusi-
vamente en casos en os que el Hempo de corte es una parle importante del tiempo de operacin el1tre uno y
otro piso de trabiljo. Como se describi en la seccin 38.6 y en el captulo 40, hay otros factores, COJllO el tiem,
po Sill COi'te y los costos de mano de oJra, que son importantes en la evaluacin general de los beneficios de!
maquinado de alta velocidad para determinada aplicacin.
22.4.2 Maquinado ultrapreciso
A partir de la dcada de 1960 han crecido los requerimientos para fabricar con precisin componentes para
aplicaciones de cmputo, electrnica, energa nuclear y defensa. Entre los ejemplos estn los espejos pticos,
los discos de memoria de computadora y los tambores para las mquinas fotocopiadoras. Los requisitos de:!
acabado superticial estn entre lmites de decenas de nanmetros (10-9 m o 0.001 fLm; 0.04 fLpulg) y con
exactitudes de magnitud de fLm y sub fLm (vase tambin captulo 31).
Como la herramienta de corte para aplicaciones de maquinado ultrapreciso es casi exclusivamente un
diamante monocristal, el proceso tambin se llama torneado con diamante. La herramienta de diamante tie-
ne un filo cortante Con radio de algunos nanmetros. El desgaste del diamante puede ser un problema apre-
ciable, y entre los avances recientes estn el torneado criognico COn diamante, en el que el sistema de
herramientas est enfriado por nitrgeno lquido a una temperatura aproximada de _ 120 oC (-1840F).
Seccin 22.4/ Maquinado de alta velocidad, ultrapreciso y torneado duro 621
Entre los materiales de trabajo para maquinado ultrapreciso en la actualidad se incluyen las aleaciones
de cobre, de aluminio, plata, oro, nquel, materiales infrarrojos y plsticos (acrlicos). La profundidad de cor-
te que se maneja est en la zona de los nanmetros. En este mhito, los materiales duros y frgiles producen
viruta continua (el proceso se llama corte en rgimen dctil; vase tambin rectificado en rgimen dctil, sec'
cin 25.5.6); los cortes ms profundos producen viruta discontinua.
Las mquinas herramientas para estas aplicaciones se construyen con una gran precisin y grandes ri-
gideces de mquina, husillo y soportes de pieza. Estas mquinas ultraprecisas, cuyas partes se fabrican con
materiales estructurales con baja dilatacin trmica y buena estabilidad dimensional (seccin 24.3) se insta-
lan en ambientes sin polvo, es decir, en cuartos limpios, donde se controla la temperatura con exactitud de una
fraccin de grado.
Se evitan hasta donde sea posible las vibraciones debidas a entes internas de la mquina .. y tambin a
fuentes externas, como pueden ser mquinas cercanas en el mismo piso. Para controlar el avance y la posi,
cin se usa metrologa con lser, y las mquinas tienen sistemas de control computarizado muy avanzados,
con funciones ele compensacin de errores trmicos y geomtricos.
C()nsideradones generales para el maquinado de precisin. Hay varios factores impOltames im-
plicados en el maquinado preciso y ultmpreciso, y sus mquinas herramientas:
l. Diseo, construccin y mmado de la mquina herramienta; rigidez, arnortigLJarniento y exactitud geo-
mtrica.
2. Movimiento de diversos componentes, lineal y rotacional.
3, Tecnologa de husillo.
4. Dilatacin trmica de la mquina herramienta, ;;u compensacin y control del ambiente de la mquina.
5. Seleccin y aplicacin de herramientas de corte (captulo 21).
6. Parmetros de maquinado (captulos 20, 22 y 23).
7, Funcionamiento en tiempo real de la mquina herramienta, vigilancia del estado ele la herramienta y con-
trol de amb<ls (capftul0 20).
Debido a sus interacciones que con frecuencia son complejas. estos factores se deben considerar en su
totalidad y manejar como un sistema. En el captulo 24 se describen v<U'ios detalles acerca de cstos ..
22.4.3 Torneado duro
Hemos visto que, a medida que aumenta la dureza de la pieza, disminuye su maquinabilidad, y puede aumen-
tar la importancia del desgaste y rotura de herramientas, el acabado superficial y la integridad superficial. Co-
mo se describir en los captulos 25 y 26, hay otros procesos mecnicos (en especial el rectificado) y no
mecnicos para eliminar en forma econmica material de metale, y aleaciones duras o endurecidos. Sin em-
bargo, sigue siendo posible aplicar procesos tradicionales de corte a metales y aleaciones duros, seleccionan-
do un material de herramienta adecuado y usando mquinas herramientas con gran rigidez.
Un ejemplo comn es el maquinado de acabado de ejes de acero tratados trmicamente (de 45 a 65
HRC), engranajes, piones y diversos componentes automotrices con herramientas de corte de nitruro de bo-
ro cbico policristalino (PcBN), cermet o de cermica. Este proceso, llamado torneado duro, produce partes
con buena exactitud dimensional, acabado superficial (hasta de 0.25 fLm o 10 fLpulg) e integridad superficial.
La potencia y rigidez disponible en la mquina herramienta y en los soportes de pieza son factores importan-
tes, as como la preparacin del filo de la herramienta de cone, para evitar su falla prematura (vase la sec-
cin 21.5.3).
Tanto desde el punto de vista tcnico C<1mo del econmico, el torneado duro puede competir con xito
con el proceso de rectificad?: Por ejemplo, el cilindrado duro es tres veces ms rpido que el rectificado, re-
622 Captulo 22! Procesos de nw.]Uinildo para prodlHir formas redondas
quiere menos Operaciones y usa cinco veces menos energa. En la seccin 25_6.9 se presenta un ejemplo cOIll_
parativo de torneado duro y rectitlcado_

22.5 MAQUINADO DE ROSCAS
L

Entre los elementos de mquina ms importantes estn las roscas_ Una rosca se puede detlnir como un lomo
de seccin transversal uniforme que describe una trayectoria helicoidal o espiral en el exterior o el interior de
una superficie cilndrica (rosca recta) o cnica (rosca cnica). Los tornillos, pernos y tuercas de mquina tie-
nen rectas, as como jas varjJjas roscadas para aplicaciones como el husillo de roscar en los tornos Uig.
22_2). Las roscas pueden ser derechas o izquierdas. En general, las roscas cnicas se usan en tuberas de agua
o de gas, y en artculos ele plomera, donde se requiere una conexin hermtica al agua o al aire.
Se pueden producir roscas bsicamente mediante a) formado (laminado, vase la seccin 13.5.2), fuen-
le de la mayor cantidad de las partes roscadas que se producen, o b) por maquillado_ Tambin es posible co-
lar partes roscadas, pero con limitaciones en su precisin dimensional, acabado superficial y dimensiones
mnimas, y la rapidez de produccin 110 es tan grande como la que se obtiene en otros procesos.
Como se ve en !a fig. 22.lk, en el torno se pueden producir roscas sobre barras redondas. Cuando se pro.
ducen externa o internamente cortando con una mquina como el tomo, al proceso se le llama roscado. Cuan-
do se corlan imernamente con una herramienta roscada especial (machuelo l, el proceso se llama machue1ado
(seccin 22.10). Tambin se pueden CO!"lar roscas externas con una terraja, y mediante fresado. AunqlJe 'clG.
menta lllucho su COsto, las roscas se pueden rectificar despus, para tener mejor exactitud dimensional yacI ..
bado supcrciaf_
roscas
A Illcdiaclos de 1<1 dcada de J 880 comenzaron a normaiizarse jas roscas, y desde entonces se han l1onna!iza-
do v,lrias frrnas. En la f-ig. 22.16" se mllestra la nomcnc);:tura de las roscas. Las formas de rosca unificada
("Onilied screw threads") (fig. 22.16bl, basadas en el Sjstema Naeion; Americano de roscas, fueron ,,,IOpl::-.
cao en Estados Unidos, Canad y el Reino Unido en 1'148, para tener roscas intercamhiables. Esla TJonna se
ha modificado en frma peridica, en especial en cuanto a sus tolerancias dimensionales.
En 1'169 se estableci la rosca generallS'O con una amplia gama de tamaos mtricos, y desde enton-
ces fue adoptada por muchos pases (fig. 22_ 1 6e)_ En la IIg. 22.17 se muestran otras clases de roscas.
En el Sistema Uni/leado se especifican las tolerancias dimensionales de las roscas como clase 1,2 () 3.
en orden decreciente de holguras. En el sistema ISO, las clases de tolerancias son una combnllcill de gra-
dos y posiciones de tolerancia, y se basan en dimetros de cresta y de paso_
El grado de tolerancia se expresa con nmeros que van del 3 al 9, por holguras crecientes. En frma
comparativa, el grado 6 del sistema ISO equivale aproximadamente al grado 2 en el sistema unificado. Las ]e ..
tras represeI1lan jJosiciones de tolerancia para los dos dimetros, e indican holguras (diferencias especficas
de tamao) de acuerdo con el sistema siguiente:
Rosca
Rosca
externa
interna
Holgura
(tornillo)
(tuerca)
Grande
Pequea
g
Ninguna
G
H
(a)
Profundidad
'1,-20 UNF-2A
"y llgUI<></
incluido
Raz
adrnjsiblt:
(e)
SecCJn 22.5/ Maquinado de roscas
P
PIS -1 i-<"
623
Dimelro de cresta
Tamao nominal
(dimclro mayor)
I I I JI
, I I Hoscas por pulgada
Dii:metro de paso
Clase
UNF_
",,'cm,o!()!"cs
UNe: Roscas normales
UNEF:
fIGUR.A 22:16 ia) Nomenclatura establecida para roscas_ ib) Rosca Unifiecl National (UN) e identificacin
de roscas. (e) Rosca mtrica ISO y su identificacin.
22.5.2 Roscado en un torno
Se pueden considerar a las roscas como marcas de avance profundas y toscas (lIg. 20.2). Una operacin nor
mal de roscado en un torno se ve en la tlg. 22.18a_ La herramienta de corte, cuya forma depende del tipo de
rosca que se va a cortar, se monta en un soporte que se mueve a lo largo de la pieza mediante el husillo de ros-
car del torno (lIg. 22.2). El movimiento se logra acoplando una tuerca bipartida (llamada tambin media
tuerca) dentro del tablero del torno (no se ve en la figura).
El movimiento axial de la herramienta en relacin con la rotacin de la pieza determina el avance o pa-
so de la rosca, esto es, la distancia axial que se recorre en una rotacin completa del tornillo_ Para determina-
--
624
"
;
Captul() 22! Procesos de maquinarlo p:lra pmducir forrnas redondas
(a) Rosca cuadrada
(b) Rosca truncada de propsito general
p
I
p
I
_ .. ---_._-"--
--1 1- 0.3707 l'
(e) Rosca "National" de estribo
(d) Rosca NPT de tubo
0.1632 Pro,

'\. 0.0714 p .. R
---r---I
fIGURA 22.17
Diversos tipos de roscas.
fiGURA 22.1 j (a) Roscado en un torno con herramienta monofilo. (b) Roscado con herramienta nJ(lnofilo en
varios pasos, usado normalmente para roscas grandes. Las flechas pequeas en las figuras muestran la direccin
del avance, y las lneas interrumpidas muestran la posicin del buril Con el tiempo. Ntese que en el corte rad!3
la herramienta avanza direCl"amenle hacia la pieza. En el COrle de flanco la herramienta avanza hacia la pieza
por la cara derecha de.> la rosca. En el corte incremental, la herramienta avanza primero directamente hacia lo
pieza, en d centro de la rosca, despus en sus lados y por ltimo en / rilz. (e) Un inserto de carburo y
sujuador p'lra cortd,. roscas. (el) Roscx!o interno con un inserlo de carburo. (vanse tambin I"s figs. 21.2
y 213.)
(a)

U
primer

corte
(e)
+
Do
(lo)
Pieza


,-,
/1/'+\\ fJ\'
\ ...
I \ ITuenLa
Radial Flanco
(d)
,,(-<

,Vll
t
....\ \\,
fi vII .' '\
\
Incremental
Seccin 22.5/ Maquinado de roscas 625
das rpm de husillo, cuanto ms lento es el movimiento de la herramienta, la rosca obtenida ser ms "fina" o
apretada. En el roscado, la herramienta se puede hacer avanz.ar en direccin radial hacia la pieza, cortando am-
bos lados de la rosca el mismo tiempo, como en el cilindrado de contorno. Sin embargo, con este mtodo se
suele obtener un acabado superficial deficiente.
En general se requieren varios pasos en el orden que se ve en la tig. 22.18b, pm'a obtener buena exacti-
tud dimensional y acabado superficial. La fig. 22.18c muestra un inserto de carburo para cortar roscas (inser-
to de roscar) y la fig. 22.18d muestra un proceso de roscado interno. Aunque el roscado en tomos es un mtodo
viejo y verstil, requiere bastante destreza del operador, y es lento, es decir, no econmico. En consecuencia.,
excepto en producciones pequeas, se ha sustituido por otros mtodos, como Imninado de roscas, roscado au-
tomticos y uso de tornos con control numrico computarizado (CNCJ.
La tasa de prodnccin en el roscado se puede aumentm' con hemunientas llamadas almohadillas de ros-
cado (tigs. 22.19a y bJ. Estas herramientas suelen tener cuatro cortadores con varios dientes, y se pueden
ajustar radialmente. Despus de cortar las roscas, las herramientas se abren en forma automtica (por lo que
tambin se llaman peines de abertura automtica) girando en tomo a sus ejes para permitir que la piez.a sea
extrada.
Las ternljas (fig. 22.19c) tambin se consiguen para maquinar roscas rectas o cnicas. Se usan princi-
palmente para roscar los extremos de tubos, y 110 se adaptan a cOIT.idas de produccin.
22 . .5.3 Consideraciones de diseo para el roscado
Lo que se debe tener en cuenta en el diseo de roscas que se puedan producir con alta calidad y economa es
lo siguiente:
a. Los diseos deben permitir que las roscas terminen antes de llegar a un hombro. Las roscas internas en
orificios ciegos deben tener en su fondo una longitud sin roscar.
h. Se debe tratar de eliminar los orificios poco profuudos y ciegos para machuelar.
c. Se deben especifIcar biseles en los extremos de las partes roscadas, p<U'a minimizar roscas aletadas con
rebabas.
d. No se deben interrumpir los tramos roscados con ranuras, orificios u otras discontinuidades.
e. Se deben usar, hasta donde sea posible, herramientas e insertos estndar.
f. Las partes de paredes delgadas deben tener el espesor y la resistencia suticientes para resistirlas [uer-
zas de sujecin y de corte. Una buena regla aproximada es que la longitud mnima de entrada de un tor
nillo debe ser 1.5 veces su dimetro.
g. Se deben disear las partes para que se puedan completar todas las operaciones de corte en un solo so-
porte.
FiGURA 22_19 (a) Peines rectos para cortar roscas en un torno. b) I'eines circulares. e) Una terraja.
(a)
o
/
Filo de corte
Pieza

w
(b)
Filo
de corte
(e)
Dado
626 Captulo 22/ Procesos de mi2quillado P<lI"d producir formas. redondas
-
22"6 MANDRINADO y MANDRINADORA
Si se hace en un torno" el mandrinado o perji!rado produce perfiles internos circulares en piezas huecas (lig,
22, le), o en un oritlcio hecho por taladrado 1I otro proceso" El mandrinado se hace con herramientas de cor-
te parecidas a las que se usall en el torneado, Como la barra de mandrinar (fig" 22.20a) debe !legm' a toda la
longitud del barreno, la flexin de la herramienta y, en consecuencia, la conservacin de la exactitud dimen-
sional, puede ser UIl problema importante.
La barra de mandrinar debe tener la rigidez suficiente, esto es, debe estar hecha de un material de alto
mdulo de elasticidad, corno el carburo de tungsteno, para minimizar la tlexi6n y evitar vibracin y trague-
teo. Se ban diseado barras de mandrinar con propiedades amortiguadoras de vibracin (fig, 22.20b).
Aunque las operaciones de perforado en piezas relativamente pequeas se pueden hacer en un tomo, pa-
ra piezas grandes se usan mandrilladoras. Estas mquinas pueden ser verticales u horizontales" y son capaces
de operaciones como cilindrado, refremado, ranurado y biselado. Una mandrinodo/'{f vertical (lig. 22.20c) se
parece a un torno, pero el eje de rotacin de la pieza es vertical.
La herramienta de corte, que por Jo general es de un solo tilo, hecha de acero rpido M2 y M3 y carbu-
ro C-7 y C-8, se monta en el portaherramientas, con movimientos verticales (para perforar y tornear) y movi-
mientos radiales (para reJi'entar), guiada por el riel transversal. Este caben! se puede inclinar para prodUCir
supeliicies cnicas.
En las mandrilladm-as ho"zQ",ta!es (rig, 22.:2 J), la pieza se mCJIlta en una mesa qne se puede mover
ell sentido horizoJll.al en las direcciones axial y radial. La herramienta de corte se monta en un husillo que gi-
ra en d cabezal, que a su vez puede moverse en sentidos vertical y longitudinal. Tambin se pueden montar
en el husillo de la mquina brocas, escariadores" machuelos y {i'esas.
Las mandrinadoras se consiguen con diversas caractersticas. Aunque los dimetros de pieza son en gt>
ncral de J a 4 m (3 a 12 pies), se pueden maquinar piezas hasta de 20 III (60 pies) en mandrinadras venica-
les. Las capacidades de las mquinas llegan hasta 150 kW (200 hp). Estas mquinas tambin se venden con
controles numricos computarizaclos con los que se pueden programar todos los movimientos. Con esos COIl-
ttoles, se requiere poca intervencin del operador y se mejora mucho la productividad, Las velocidades de cor-
te y los avances para el mandrinado se parecell 11 los c/eltorncado. Vansc lus posibilidades las operacic(ies
de pedor:do en la tabla 22.8.
fiGURA 22.20 (a) Esqueml de una harra de mandrinar, de acem con inserlo Je carburo. Nlese el orilicio
[lasado en la barra, para aplicar rIuirlo de COI'le, (b) Esquema de un" barra de labdrar Con "discos de inercia"
de "lmei6n de tungsteno, sellarlos en ella para conlrarrestdl' la vibracin y el traqueteo durante el mandrinado,
Esle sisluna ''', efectivo para perfor;n con relaciones de longitud a dimetro has1l ele 6, (e) Esquema de las
parles de una mC!ndrinadora verticJL Fuente: Kenn;:lrnetal lne.
(e)
- Riellransversal
=u El; Cabezal de
11-- --.;:-;-- ---.J I herramienta
/ Zanco de acero Enfriador
Inserto o de carburo
'Ofili''
Pieza
Bancada
bnIT"l.\dem:.mdril1a1'
\
Culumna dcl cabezal. para
verJic:.t!e:; en fresado
Silla (me::;a de

Seccin 22.7 / Taladro y brocas
fiGURA 22.21 !vIandrinaclora
horizontal. Fuente: Giddings anel
Lewis lne.
627
Las minquinas perforadoras verticales son madrinadoras verticaes COI1 cojinete:; de gran precisin. Aun-
que se consiguen en vmios tamaos y se usan en los almacenes de herramienta para fabricar plantillas y so-
portes, hoy se estn reemplazando por mquin;ls ms verstiles de control numrico.
Aspectos del diseo dd madrinu:lo" Los lineamientos para las operaciones eficientes y econmicas
ele perforado () mandrinado se parecen a los del lorneado. Adems, se deben tener en cuenta los siguientes fac-
tores:
3" Siempre que sea posible, se deben especificar orificios pasados, y no ciegos" El trmino orificio ciego
describe un orificio que !lO atraviesa el grosor de la pieza; vase por ejemplo la fig. 22.1 i.
b, Cuanto mayor Sa la relacin dl' longitud a dimetro del orificio, es ms difcil mantener las dimensio-
lles exactas, por las dellexiones de la harra de mandrinado, debidas a las fuerzas de corte.
e, Se deben evililr las superficies internas interrumpidas"
22.7 TALADRADO Y BROCAS
Al revisar diversos productos que nos rodean vemos que la gran mayora de ellos tienen val'os orillcios, En
general, los orificios se usan para ensamblar con sujetadores lales como pernos, tornillos o remaches (lodos
requieren un orillcio) o para tener acceso al interior de una pieza" Ntese, por ejemplo, la cantidad de rema-
ches en el fuselaje de un avin, o de tornillos CilIos monoblocks y otros componentes bajo el cofre de un au-
tomvil.
El maquinado de orificios es una de las operaciones ms importantes en la manufactura. En la produc-
cin de motores de automvil, el costo del maquinado de orificios es uno de los mayores en el maquinado, El
taladrado es uno de los procesos ms importantes y ms comunes de maquinado de orificios; entre otros pro-
cesos para producir orificios est el punzonado o troquelado (seccin 162) y otros ms avanzados de maqui-
nado (captulo 26).
.22 .7. 1 Brocas
Debido a que las brocas suelen tener una relacin grande de longitud a dimetro (tig" 22"22), son capaces de
producir oriticios relativamente profundos. Sin embargo, son algo tlexibles, dependiendo de su dimetro, y
se deben usar con cuidado, para taladrar orificios con exactitud y evitar que se rompa la broca" Adems, hay
que remover las virutas que se producen dentro de la pieza, movindolas en direccin opuesta al movimien-
628
CapluJo 22/ Procesos de nl,lquinado para producir fonTlas redondas
(a) Broc<l helicoidal

(b) Broca escalonada

..
(e) Droca de cailn
{f) Broca con punla Jatonada de carburo
Cueq10 de 1<.1
broca (acero
(e) Broca de surco recto
r-
L--c;;:------:---.::-.:J
(d) Broca de palo
r- ,--,____ .5: __1
(g) Rosca con insertos de carburo ;:ustables
e t"\ia aleacin)

fiGURA 22.22 Diversos tipos de brocQs.
lo ax i al de la broca. En consecuencia, en el taladrado pueden presentarse grandes dificultades para rctiri!r las
virutas, asi como por la eficacia de los fluidos de corte.
En general. los dimelros de orieio que produce el taladrado son UD poco mayor"s que el dimetro ,je
la broca (sobrelamao) y se puede notar, observndola, que se puede sacar con facilidad una broca del orij]-
cio que acaba de producir. La cantidad de sobrctamajo depende de la calidad de la broca y del equipo usado,
asi como de los mtodos empleados.
De acuerdo con sus pl"Opiedades trmicas, algunos metales y materiales no metlicos se dilatan en for-
ma apreciable a causa del calor producido en el taladrado, de modo que el orii1cio 1111'11 podIia ser menor que
el di:metro de la broca. Tambin, los orificios taladrados se pueden someter a operaciones posteriores pru'a
mejorar su acabado superficial y precisin dimensional, como por ejemplo a escariado o honeado. En gene-
ral, las brocas dejan una rebaba en la supercie del fondo al perforar, y necesitan operaciones de limpieza (sec-
cin 25.10).
Broca heiicoidal. Las brocas ms comunes son del tipo convencional helicoidal con punta cnica (fig.
22.23a), cuyas propiedades plincipales son el ngulo de punta, el ngulo de gavilanes, el ngulo de punto muer-
to o arista y el ngulo de hlice. La geometra de la boca o punta de la broca es tal que el ngulo de ataque
normal y la velocidad del filo vaIian con la distancia al centro de la broca.
En general, dos ranuras helicoidales (canales) van por la longitud de la broca, y las virutas producidas
son conducidas hacia arriba, por estos canales. Tambin, los canales funcionan como pasos para que el flui-
do de corte pueda llegar a los filos. Algunos taladros tienen oricios longitudinales internos, a travs de los
cuales se hacen pasar los fluidos de corte, mejorando la lubricacin y el enfriamiento, y tambin lavan y re-
tiran las virutas.
j ..
Seccin 22.7/ Taladro y brocas 629
(a) Broca con punta cnica \
(b) Broca con punta ele cigeal
A
broca
Lengeta /' ,/--"'\'1
I .. t Angu!o de !J punta
engue a Holgura Dimetro
de a
,sta
del cuerpo de holgura
Ang:llo '. "'''''' /
, gavilanes muerto '--, . ""r .
Canales Angulo -v\\ -f bJI11<Y' "-
Cuello--'' ...... . \, d I T ;-.... '-----. . \ puntn. 9f}4 7'-,( /
_ \ e le Ice .....'..... muerto / \
DimeLfo
1
_E. _______ zanco. __. _ .. ___ ._ 1
1
'..1../ 'v
del zaneoL __ ",,,to .... \.
! ..... l-- -----Longitud de los "Oavi}<'J;/'" /'1>-
__ __ .<lb;'; y d'
t:D
Q;
OZJ
(e)

FIGURA 22.23 (a) Broca normal de boca cnica con sus caractersticas. La funcin del par de
gavilanes es proporcionar una superficie de soporte de la broca contra las paredes del orificio al
penetrar en la pieza. Se consiguen brocas con cuatro gavilanes (margen doble) para mejorar el
guiado y la exactitud de la broca. Tambin se consiguen brocas con rompevirutas. (b) Broca de
punta de cigea!. (e) Diversas puntas de broca, con sus fabricantes: 1. Punta partida de cuatro
facetas, de I(omet o America. 2. Punta SE, por Hertel. 3. Punta nueva, por Mitsubishi Materials. 4.
Punta 1-10soi, por ose Tap and Die. 5. Pl nla helicoidal.
Se consiguen brocas con aditamento l:'ompevJ:'utas, tallado en Jos filos. Esta funcin es importante en
el taladrado con maquinaria automtica. donde es necesaria la eliminacin de virutas largas sin que interven
ga el operador.
En la tabla 22.10 se muestran las recomendaciones generales para la geometra de las brocas adecuadas
para diversos materiales de pieza. Estos ngulos se basan en la experiencia en operaciones de taladrado, y tie-
nen por objeto producir orificios exactos, minimizar las fuerzas y el par de torsin o torque, as como optimi-
zar la vida de la broca.
Geometras de punta de broca. Unos cambios pequeos en la geometra de la broca pueden tener
grandes efectos en la eciencia de sta, en especial en la regin del punto muerto o arista, que consume un 50%
de la fuerza de empuje en el taladrado. Por ejemplo, si el ngulo de gavilanes es pequeo (g. 22.23a), aumen-
ta la fuerza de empuje, se genera demasiado calor y aumenta el desgaste. A la inversa, si ese ngulo es dema-
siado grande, puede causar el desportillamiento o la rotura del lo de corte. En consecuencia, adems de las
brocas convencionales, se han desarrollado varias otras geometras de punta de broca para mejorar el funcio-
namiento y aumentar la rapidez de penetracin de la broca (fig. 22.23c). Para producir estas geometras se usan
tcnicas y equipo especiales de rectificado.
Otras clases de brocas. En la fig. 22.24 se ven varios tipos de brocas. Una broca escalonada produ-
ce olicios de dos o ms dimetros distintos. Una broca de sondeo es para agrandar un orificio existente. Las
Ji!
.....
630 Captulo 22 / Procesos de maquinddo para producil' formas redondas
TABLA 22.10 Recomendaciones generales para dimensiones de brocas helicoidales
de alta velocidad
Material
de la pieza
Aleaciones de aluminio
Alcl.l.ciones de magnesio
AJcm:ioncs de cobre
Aceros
Aceros de UJtl resislcncia
Aceros
baj<-1 resistencia
Aceros inoxidables,
alLa rcsislencia
Aleacones de aha lempcrmura
Aleaciones refractarias
Alc3cionc,<; de tanio
HielTos cobc1s
Plslicos
ngulo
de la punta

i
90-118
70-118
118
18
118-135
118
118-135
118-135
118
118-135
118
60-90
e
."
"
.

ngulo
ele gavilanes
12-15
12-1.\
12-15
ICH5
7-10
10-12
7-1G
9-12
7-10
710
812
7
g

v
-o
;;
v
'"
ngulo de
punto muerto
125-135
120-135
125-135
125-135
125-I35
125-135
120-130
125-135
125-135
125-m
125-135
120-135
Ftrrigerante
ti alta pre,'-; n
22.24 Divers.l.s o;cr()ciones d(' tar,ldrZldo y
ngulo
de hlice
24-4B
30-45
1030
24-32
24-32
24--32
24-32
15 .lO
,\t32
15-32
24-32
'29
____ o Punta
Estlldar
Estndar
Estndar
Cglie'ial
Estndar
CiglicaJ
Cigi.ieill
Estndar
Cigdic>,)
ESlndill
Estndi.lr
brocas de abocardar y de avellanar producen depresiones o cajas en la Sllperlicie, para acomodar cabezas de
tomillo, y pernos. Una hmca de centro e,; curta, y se lisa para producir un orificio l'n el extremo de una pie-
7.8, para poder montarla entre los plintos de un torno (entre el punl y el contrapunto, fig. 22.2). Una bruca pi-
1010 se usa para iniciar un orilicio en el Jugar deseado de una supedicie.
La,; hrocas de pala tienen puntas () bLtriles desmontables, y se US<Ul para producir orificios grandes y pro-
hllldos. Tienen las ventaj,s de mayor rigidez (por falta de canales en ei cuerpo), facilidad de afilado de las aris-
tas de corte y menor costo. Las brocas de puma de cigelI (fig. 22.23b) tienen buena facilidad de centrado y,
como las virutas ticnden a romperse con facilidad, estas brocas son adecuadas pard producir orificios profundos.
Taladrado de caones. Desarrollado en sus inicios para taladrar caones, esta operacin tiene por ob-
jeto taladrar orificios profundos, y usa brocas especiales (figs. 22.22e y 22.25a). Las relaciones de profundi-
dad a dimetro de los orificios obtenidos pueden ser hasta de 300: 1 o mayores. La fuerza de empuje (fuerza
radial que tiende a empujar la broca hacia un lado) se equilibra mediante bases de soporte en la broca, que se
deslizan por la superficie interna del oriticio (fig. 22.25a). En consecuencia, una broca de calln es alltocen-
ITante, propiedad importante cuando se taladran orificios rectos y profundos.
Las velocidades de corte en el taladrado de caones suelen ser altas, y los avances bajos. El tluido de
corte se hace pasar a alta presin por un orificio longitudinal en el cuerpo de la broca (fig. 22.25b). Adem,;
(a)
ngulo Je
punta

,
Angulo de // '
punla interior
Seccin 22.7 / Taladro Y brocas
631
Vena del
(b)
Estopero de
Tubo de llegada
del fluido de (;CJlte
tram;l'erenca
de fluido de corte /
-;\
\
Husmo
r---- \ !
L
___ B"!lcada l
.... _ __ .-.........___ ---...J
fiGURA 22.25 la) Taladrado de can con diversas caractersticas. lb) Mtodo para taladrar caones .
Fuente: Eldorado Tool and Manufacturing Corporation.
de lublicar Y enfriar, el fluido de corte tambin lava y retira las virutm; que se quedaran atrapadas en el orifi-
cio profundo que se taladra .. interfiriendo con la operacin. No es necesario retirar la herramienta
las virutas.
Trepanado. En e!lrepanado, la herramienta de corte (fig. 22.26a) produce un orificio al quitar una pie-
za (ncleo) en forma de disco, por lo general en placas planas. Se produce IIn orificio sin reducir a virutas to-
cio el material que se va a quitar, como se hace en el taladrado. El proceso de trep3l1ado se puede usar para fabric'lr
discos hasta de 150 mm (6 pulg) de dimetro con placa o lmina plana; puede usarse tambin para hacer ranu
ras circulares donde se pongan anillos O (vase la fig. 22.lf).
Se puede hacer trepanado en tornos, taladros verticales (tig. 22.26b) u otras mquinas, con herranlen-
tas de una () varias puntas. Una variacin del trepanado es el trepanado de can, donde se usa una herra-
mienta de corte parecida a una broca de can, excepto que esa herramienta tiene un orificio central.
FiGURA 22.26 (a) Herramienta de trepanado. lb) Trepanado con un solo cortador montado en la broca.
(a)
Portaherramienta
\
.---
th't?lE z __ ,_,,.
632
Capi1ulo 22/ Procesos de maquinado par;: prodtJCir (ormas n-Jdondas
22.7.2 Rapidez de remocin de material
La rapidez de remocin de material (RRM) en el taladrado es el volumen de material sacado por la broca por
unidad de tiempo. Para una broca con dimetro D. el rea transversal del orificio taladrado es 7(D214. La ve.
locidad de la broca, perpendicular a la pieza, es el producto del avance fOa distancia que penetra la broca en
una revolucin) por la velocidad de rotacin N, siendo N = V/7( D. As,
RRM = (7(f}t)(N). (22.3)
Se puede comprobar la validez dimensional de esta ecuac.in como lo hicimos con la ecuacin (22.1),
observando que RRM = (mm
2
)(mm/rev)(rev/min) = mm'/min, que es la unidad Correcta del volumen remo-
vido por unidad de tiempo.
22.7 . .3 Fuerza de empuje y par de torsin o torque
La[uerza de empue en el taladrado tiene direccin peq)endicular al eje del ori ficio; si esta fuerza es exce.,i-
va puede hacer que la broca se doble o se rompa. Una fuerza excesiva de empuje tambin puede distorsionar
la pieza, en especial si llO ! ielle la rigidez suficiente (por ejemplo. si es una estniCtura de metal en lminas del-
gadas). o puede hacer que la pieza se deslice en su soporte.
Las fuerzas de empuje van desde algunos newtons Con brocas pegueas hasta 100 kN (22.5 klbj cuan-
do se taladran materiales de gran con brocas grandes. Oc igual manera, el par de taladrado puede
llegar hasta a 4000 N . m (3000 pies-lb). La fuerza de empuje depende de factores como a) resistencia del
material de la pieza, b) el avance, e) la velocidad de rotacin, d) el dimetro de la broca, el la geometra de 18
broca y f) el uso de fluidos de Corte. Es difcil calcular con exactitud la fuerza de empuje sobre la broca. Sin
embargo, se cuenta con datos experimentales como auxilu' para el diseo y el LISO de brocas y equipo de ta- ladrado.
Es esencial conocer la magnitud del par de torsin en eltaladrd.do fim'a estimar la potencia regueridn.
Un par n1l!y grande puede (orcer la pieza o hacer que se deslice en su SOporte. Es ditkil calcular el p,lr duran-
te el laladrado. Se puede obtener con los datos de la tabla 20.1. observando qUe la potencia disipada dUra'Jle
el taladrado es el producto del par por la velocidad de giro. As, el par sobre la broca ,e puede calcular dcier-
minando primero la rapidez de remocin de materia!.
Ejemplo; Rapidez de remocin de material y par de torsin en el taladrado
" " "
Se taladra un oriJicjo en un bloque se aleacin de magn('Sio con llnabl'ocade'l O mm.y un avance de 0.2
mm/reY, Con el husillo girando a N", 800 rpm. CalcUlada rapidez de remoci,J.Il de material yel par de tor-
sin sobm la broca. '. .
Solucin: Primero se calcula la rapidez de remoci.lldc materil C0l.1 la ecuacin (22.3 ):
[
(7()(JOY]" .', .. ." '. '.
RRM = J2,570uuu3jinin =210
Al fabla 20.1 sMoma una mag-
nesio. As, a potencia requerida es . .' .
Potencia", (21 =JOS-w,"
La potencia e; el producio del Plltde' gue
en caso e
s
,(80)(21T)/60= se,gJndq;$i .w;= .lIs Y);=N.:m;. entOnces
. : ..... ' .. '.. J5' .. ,' ........ . J. . .... ..
T = N'm,
83.8
Seccin 22.7 / Ta!adro y brocas &33
22.7.4 Materiales y tamaos de brocas
Las brocas se suelen fabricar con aceros rpidos (MI, M7 Y MIO), Y muchas se recubren hoy con nitruro de
titanio, para tener mayor resistencia al desgaste (seccin 21.6). Se consiguen brocas con puntas de carburo (tigs.
22.22f y g) o de carburo macizo (C-2) para hierros colados, aceros, metales duros en alta temperatura y ma-
teriales abrasivos, como concreto y ladrillos (brocas para concreto), as como para materiales compuestos
con refuerzos de fibras abrasivas, como las de vidrio y grafito.
Hoyes comn el uso de brocas recubiertas de diamante policristalino, para producir orificios para tor-
nillos en plsticos reforzados, como epxicos con grafito. Por su alta resistencia al desgaste se pueden tala-
drar varios miles de orificios con pocos daos al material.
Las brocas belicoidales normales son de las series siguientes:
a. Numrica: del No. 97 (0.0059 pulg) al No. 1 (0.228 pulg).
b. Letra; De la A (0.234 pulg) a la Z (0.413 pulg).
c. Fracciones: Zanco recto de ;': pulg a 11 pulg en incrementos de ;': pulg; de 1 a pulg en incrementos
de +, pulg; brocas mayores en incrementos mayores. Con zanco cnico de a 1 pulg en incrementos de
t, pulg y hasta 3 pulg en incrementos de ft pulg.
d. Milimtl'ica: Desde 0.05 mm (0.002 pulg) en incrementos de 0.01 mm.
En la tabla 22.11 se muestran las posibilidades de las operaciones de taladrado y mandrinado.
22.7.5 Prctica del taladrado
Las brocas y las herramientas para hacer orificios se suelen sujetar en hroqueros o mordazas para brocas que
se pueden apretar (;on o sin llaves. Se consiguen brogueros y boguillas especiales, con diversas funciones de
cambio rpido, que [10 requieren parar el husillo, para usarlos en maquinaria de produccin.
Como una broca no tiene accin centrante, tiende a "caminar" sobre la superficie de la pieza al comenzar
la operacin. Eole. problema es especialmente grave en las brocas de tamao pequeo. Para iniciar bien un ori-
ficio se debe guiar a la broca, con soportes (como por ejemplo un buje) gue eviten se desplace hacia los lados.
Se puede hacer un orihcio peque'o inicial con una broca de centro (normalmente con ngulo de 60 en
la punl11), o se puede esmerilar la punta de una broca para obtener una forma de S (punta en espiral o helicoi-
dal). Esta caracterstica au(ocentrante elimina la necesidad del taladrado de centro, produce orificios exactos
y mejora la vida de la broca. Estos factores oon de especial importancia en la produccin automatizada, con
mquinas de controlmilurico, en donde lo que se acostumbra es usar una broca piloto con ngulo de 118
0
en la punta. La broca "camina" meoos cuando se igualan los ngulos de punta de la broca piloto y la broca
que se vaya a usar.
Por su movimiento giratorio, el taladrado produce orificios con paredes que tieuen marcas circunferen-
ciales; en contraste, los orificios troquelados o punzonados tienen marcas longitudinales (vase la fig. 16.5a).
Esta diferencia es importante en lo que respecta a las propiedades de fatiga del orificio (seccin 30.5).
TABLA 22.11 Posibilidades de las operaciones de taladrado y mandrinado
Intervalo de Profundidad/dimetro de orificio
Tipo de dimetros
herramienta (mm) NOlwal Mxima
Helicoidal 0.5-150 8 SO
Pala 25-150 30 100
Can 2-50 100 300
Trepanado 40-250 10 100
Mnndrinado 3-1200 8
634
CapfluJo 22/ Procesos de mac.uinado p(lra producir forma:> redondJs
__ generales para velocidades y avances en el taladrado
Avance, mm/rev (pulg/rev)
Superficie Velocidad Dimetro de broca
Malerial 1.5 mm 12.5 mm
de la pieza m/min pies/mn m060 pulg) (0.5 pulg) 1.5 mm 12.5 mm
..--_ ...- -
Aleaciones de alul1Iinio 3(H20 100-400 0.025 (0.001) 0.30 (0.012) 6400-25.000 800-3000
Aleaciones de magne.sio 45-120 150AOO 0.1125 (0.001) 0.30 (0.012) 9600-25.000 IIOo.-30ll0
Rpm
Aleaciones dc cob,c 15-60 50-200 0.025 (lI.OOi) 0.25 (0.010) 3200-12,000 400-1500
Aceros lO-30 60-100 0.025 (o.aOI) .30 (0.012) 4300-6400 SOO-ROO
Aceros inoxidables 10-20 40-(j0 0.025 (0.00]) 0.18 (0.007) 2100--4300 25()...sOO
Aleaciones eJe titanio 6-20 20-60 0.010 (0.0004) 0.15 (0.006) 1300--4300 I 50-SOl)
Hierro, colados 20-60 60-200 O.1l25 (O.OO!) 0.30 (Il.Ol2) 4:100-12.01l0 500-1500
Tcnnopl<sticos jO-6() 100-200 0.025 (O.()O!) 0.13 (0.005) MII(-12.0()0 WII.ISO(;
20-60 _ 0.025
NOI": Al umentar la profundidad del orificio se debcu reducir la, velocidades y avances. La seleccin de las velocidades tambin depende dd <'lcabaJo superfkl especfico requerido.
Recomelldadom:s para el taiadrado. Los lmites recomendados para veiocidades y avances en el ta-
ladrado se ven en la tabla 22.12. La velocidad es la velocidad supe/fielu! de la hroca en Su periFeria. A>;, UHa
broca de 0.5 pulg (12.7 mm) que gire a 300 rpm tiene una velocidaclsuperficial de (0.5 pulg/2)(300 rcv/min)(2'IT
radlrev)( pidl2 pltlg) = 39 pies/min = 12 m/min). Cuando se taladran oriJicios menores de I mm (().040
de dimetro, las velocidades de rotacin pueden subir hasta 30,000 rpm, dependiendo del material ele ia piez
e
.
El ovmu."c en el t,iladrado es la di,stancia goe recorre la broca por revolucin. al penetrar en el mUlcriai
de la pieza. Por ejemplo, en la tabla 22.12 se recomienda que para la mayor pane de los materiales de piez"
una broca dc 1.5 mm (0.060 pulg) d.e dimetro debe tener un de 0.025 mm/rey. Si la columna ele V-
locidad en la tabla indica que la broca debe girar a, digamos. 2000 rpm, entonces debe penetrar en la pieza
con una velocidad ljneal de (0.025 rnmlrev)(2000 rev/min) = 50 mm/rnin = 2 pulg/min.
La elintlilcilJ de virula durante e.I taladrado se puede dificultar, en especial en oriJ"icios profLmdos y
en maleriales suaves y dCl.iles. La broc;r Se debe rctirar ell forma peridica para sacar las virutas que "c ha-
yan acumulado en sus surcos; de otro modo puedc romperse d0bido al par de torsin excesivo, o puede "Ce,-
minar'" y salirse delll.lgJr, produciendo un orificio milI hecho. Como gua gcnenrl par'a determinar la:; G:W.';"
probables de problemas de taladrado se muestra la labJ, 22.13.
IU""'''"lil''''"" de brocas, Las brocas se reacondicionan esmerilndolas, sea en forma mar:ual
() con soportes especiales. Es importante d reacondicionamienlo adecuado en especial en la l1lanufaclma au-
tomatizada con mquinas de control11l1mrico por computadora. Es diHcil el afilado manual, y se requiere bas-
Zante destreza P,U"il producir tilos simtricos. El alilado en soportes es exacto, y se hace en esmeriles especiales
controlados por computadora. Las brocas recubiertas Con nitruro de tungsteno se pueden volver a recubrir.
Gua general de localizacin ele fallas en operaciones de taladro
Causas probables
Broca sin filo: la broca se aferra al ojticio por acumulacin de rebabas en los surco,; avance demasiado
alto; ngulo de incidencia dem.'lsiado pequeo.
Desgasre excesivo Velocidad de Corte muy aira: Huido dc COrle ineficaz: ngulo de ataque demasiado alt.o; broca daada y
ele la hroca prdida de resistencia al afilarla.
Orificio ahusado Broca desalineada () doblada: ngulos de gavilanes desiguales; nima descentrada.
Oriticio sobre- Igual a lo antetior; husillo suelto o !lojo; orilla del cOrlador 00 cenn'ado; presin lateral sobre la pieza. dimensionado
Mal acabado dc la Broca sin filo; lluido de COrle indicaz; soldadura del matcrial de la pieza en el margen de la broca: broca
superJicie del orificio mal afilada; alineacin inade.cuada.
;;
o-
o
;::

Vida de la herramienta
C.antidnd de orificios taladrados o machuclaclos
FIGURA 22_27 Determinacin
de la vida de una broca vigilando
el aumento en la fuerza o el par
de torsin en funcin de la
cantidad de orificios taladrados.
Esta prueba tambin se usa para
determinar la vida de los
machuelos.
22.7.6 Medicin de la vida de las brocas
Seccin 22.8 /Taladros 635
Es importante afilar o cambiar las brocas desafiladas, en especial si la produccin es automatizada. El uso de
brocas desafiladas aumenta las fuerzas y la potencia, causa daos en la superficie y produce orificios faltos
de exactitud. La vida de las brocas, al igual que la de los machuelos (seccin 22.10) se suele medir en canti-
dad de oriticios taladrados antes de desallarse.
El procedimiento de prueba consiste en sujetar un bloque de material sobre un dinammetro adecuado,
o transductor de fuerza, y taladrar yarios orificios, anotando al mismo tiempo el par de torsin o la fuerza du-
rante cada operacin. Despus de haber taladrado varios orificios, comienzan a aumentar el par de torsin y
la fuerza, porque la herramienta se est desafilando (fig. 22.27).
La vida de la broca se deJine como la cantidad de orificios taladrados hasta que comienza esta transi-
cin. Tambin se pueden usar otras tcni.cas, como por ejemplo vigilar la vibracin y las emisiones acsticas
(seccin 20.7.5) para determinar la vida de las brocas. Estas tcnicas tienen importancia especial en operacio-
nes controladas por computadora.
22.8 TALADROS
Los taladros se usan para baJTenar, machueJar. escariar y tambin para perforar en dimetros pequ"ijos. E ti-
po ms comtn es el taladro vertical, cuyos principales componentes se ven en la fig. 22.28a. La pieza se co-
loca en una mesa ajustable, prensndola directamente en las ranuras y orificios de la mesa, o con un tornillo
de banco. que a su vez se puede sujetar enla mesa. La broca se baja manualmente mediante un volante o con
el avance adccLl<rdo con velocidades preestablecidas. Para el avance manual se requiere cierta destreza para
determinar el valor adecuado.
Los taladros verticales se suelen especificar por el dimetro mximo de pieza que puede caber en la me-
sa. Los tamaos caractersticos van de ISO mm a 1250 mm (6 a 50 pulg).
Para mantener las velocidades correctas de corte en los filos ele las brocas. se debe ajustar la velocidad
del husillo en los taladros de acuerdo con los diferentes dimetros de broca. Los tj ustes se hacen mediante po-
leas, cajas de engranes o motores de velocidad variable.
Los tipos de taladros van desde las sencillas unidades de taladro de banco, que son para taladrax ori fi-
cios de dimetro pequeo, hasta los grandes taladros radiales (fig. n.2Sb), donde pueden caber piezas gran-
des. La distancia entre la columna y el centro del husillo puede ser hasta de 3 m (10 pies). La cabeza del
taladro de los taladros universales se puede girar, para taladrar en ngulo.
Entre los desarrollos de taladros estn las mquinas de tres ejes, numricamente controladas; se efec-
tan varias operaciones de taladrado en forma automtica y en el orden deseado usando un revlver (fig.
22.29). N6tese que el revlver tiene fijas varias herramientas distintas (vase tambin la seccin 24.2).
Los taladros con varios husillos (taladros mltiples) se usan para operaciones de produccin en grandes
volmenes. Estas mquinas son capaces de taladrar hasta 50 orificios de diversos dimetros, profundidades y
lugares en una etapa. Tambin se usan paJ'a operaciones de escariado y abocardado. En taladros especiales, co-
mo los que se usan para producir orificios en hisagras verticales (por ejemplo, de piano) se usan brocas heli-
,........--
636
Captulo 22 / Procesos de m<lquir.ado pal"a producir formas redondas
(a)
(b)
Cabezal fiJo
(ca bez;) de poder)
Cabezal ajw>tablc'
Basc- f',,--,
fiGURA 22.28
Esquema de los componentes de la) un laladro verticai y lb) un taladro radial.
fiGURA 22.29 Un taladro de
tres ejes COn control numrico
compularizado. El revlver
sujeta hasta 8 herramientas
distintas, como brocas,
machuelos y escariadores,
coidales de 1 mm /0.040 pulg) de dimetro. Estas mquinas suelen ser horizontales y producir orificios en seg-
mentos de hasta 3 m (lO pies) de longitud en un ciclo,
Los Soportes de piezas para taladrar Son importantes, pues aseguran que se puede ubicar en forma co-
rrecta la pieza. Tambin evitan que la pieza se deslice o gire durante el taladrado. Se consiguen en varios di-
seos; sus propiedades importantes son localizacin de tres puntos, para tener exactitud, y sujecin en tres
dimemiones, para asegurar el sOporte. (Vea la seccin 38.9.)
" gt'mnrmn"-r"TrrS" 7
Seccin 22.9/ Escariado y escariadores 637
ESCARIADO Y ESCARIADORES
El escariado, o rimado es una operacin para a) hacer un orificio con dimensiones ms exactas que uno exis-
tente, que lo que se puede hacer slo con taladrado, y b) mejorar su acabado superficial. Los oritcios ms exac-
tos se producen con el siguiente orden de operaciones:
1. Centrado.
2. Taladrado.
3. Perforado o mandrillado.
4. Escariado.
Para obtener una exactitud mayor an, as como acabado superficial, los orificios se pueden bruFiir o rectifi-
car intemamente, y despus honearse (secciones 25.6 y 25. JO).
Un escariador o rima (fg. 22.30a) es Llila herramienta con varios filos de corte, rectos o helicoidales; eli-
mina muy poco material. Para los metales suaves, un escariador suele quitar un mnimo de 0.2 mm (0.008 pulg)
del dimetro de un orificio taladrado; para los metales ms duros, esta cantidad es 0.13 mm (0.005 pulg) apro-
ximadamente. Si se trata de quitar capas ms delgadas de material puede perjudicarse la operacin, porque se
puede daar el escariador o la superficie del Olificio se puede bruir. En este caso sera preferible honearla. En
general, las velocidades de los escariadores deben ser ms o menos la mitad de la velocidad de las brocas del
mismo tamao, y los avances deben ser lo triple.
Los tipos bsicos de escariadores son manuales y de mquina. Los escariadores manuales son rectos,
o tienen un extremo cnico en el primer tercio de su longitud. Se consiguen diversos escariadores de mqui-
na, llamados tambin de broquem porque se montan en un broquero.
Hay dos tipos bsicos de escariadores de broquero. Las rimas de rosa tienen filos con amplios mrge-
nes y sin desahogo (fig. 22.30a); sacan bastante material, y rectifican un orificio para escariar con rimas aca-
naladas. Los escariadores acanalados tienen poco margen de desahogo y su ngulo de ataque aproximado es
5. Se usan para cortes ligeros, ele ms o menos 0.1 mm (0.004 pulg) en dimetro de orificio.
Los escariadores huecos, que se montan en un eje, se usan en general para orificios de ms de 20 mm
(0.75 pulg) de dimetro. Los escariadores de expansi6n se adaptan a pequeas variaciones de dimetro ele ori-
ficio, y pueden compensar tambin el desgaste de sus filos. Los escariadores ajustables (fig. 22.30b) se pue-
den ajustar para obtener dimetros especficos de orilicio y por consiguiente son verstiles.
FiGURA 22.30 la) Terminologa para una rima cnica. lb) Rima ajustable de cuchillas de inser-
(a)
ngulO de bise1
" 1

_L.___ I lSel
7\ 1 __ radial
_. . ogo de bisel
---=:::===:::1: -- Desah
I Ancho de margen
f-\ \ o de cara
\),
hlice- --,--
T
{"\-
de desahogo primario
(b) Contratuerca
Cuerpo
Cuchilla
Tuerca de ajuste
1:
L
I
1
. ..........-
638
Cap(tulu 22/ Procesos de 1ll'1(.juinado para producir formas redondas
Los escariadofcs se suelen fabricar con aceros rpidos (MI, M2 Y M7) o carburos macizos (C-2), o tie.
nen filos de carburo. Son impOltantes el buen mantenimiento y afilado de los escariadores para obtener bue.
na exactitud y acabado supeJikial del orificio. Las rimas se pueden sujetar con firmeza, como en un broquero.
o puedenflolar en sus ,mjetadores, para asegurar el alineamiento; w:mbin se pueden pilotear en bujes gu;
colocados aniba y abajo de la pieza.
Otro desarrollo en el escariado consiste en la rima de el1sueFio, herramienta que combina el taladrado y
el escariado. La punta de la herramienta produce un orificio por taladrado, y el resto de la herramienta ejecuta
un escariado. Un desarrollo parecido combina el taladrado y el machuelado en una sola carrera, con una sola
herrarnienr-a.
22,10 MACHUELADO y MACHUELOS
Se pueden producir roscas internas en piezas mediante machuelado. Un machuelo una herramienta de ros-
car, que prodltce virutas, con dos, tres o cuatro canales. El machuelo ms comn en la produccin tiene dos
canales y punta en espiral. Impulsa a las virutas hacia el orificio, por lo que hay que sacarlo slo al finalizar
el corte. Los machuelos de tres canales son ms robustos, porque en el canal hay ms material disponible. Los
tamaos de machuelo I/egan hasta los 100 mm (4 pulg).
Los machuelos cnicos son para reducir el par de torsin que se requiere para ro;:car orificios pasantes.
Los ma('huelos de jlldeo son para roscar ori ficios ciegos en toda su profundidad. Los machuelos colap.mblts
se usan en orificios de gran dimetro; despus de terminar el mscado el machuelo se contrae meGl1ical11en_
le y, sin g"ar, sale de.l orificio.
En el machuelado puede presentarse el problema de la remocin de viruta, por as pequeas holgnr:is
que se manejan. Si no se eliminan las virutas adecuadamente, el par de torsin 'excesivo resultante puede
romper el machuelo. Los medios eficaces para eliminar las virutas y mejora.r la ca.lidad del orillcio roscado
es el uso de un fluido de corte y la inversin peridica y retiro del machuelo de! orificio.
Un desarrollo cuyo objelo es aumentar la productividad del machuelado es la combinacin de taladr!i-
do y machuelado en una sola herramienta (dmpi'ing). Esta herramienta Lene ulla parte de taladrado en .'tl
punt.a, y la sigue una seccin de machudado.
El rnachue.lado se puede hacer a mano o con mquinas como las siguientes:
'ntladro8.
2. '(,t'llos.
.3. Roscadoras aUlomticas.
Fresadoras verticales de control numrico, donde se combinen la rotacin relativa y el avancc longitu-
dinal correctos.
Se venden machueladoras especiales con funciones para operaciones de machuelado mlltiple. Sc usan
mucho cabezas con husillos mltiples de machuelado, en especial en In industria automotriz, donde entre 30
y 40'){) de las operaciones implican machuelar oriJicios. Enla Hg. 22.31b se ve un sistema para machuelar tuer-
cas en forma automtica.
FIGURA 22.3,
(a)
(a) lenninologa para machuelos. (b) Produccin de tuercas de acero por machuelado.
(lo) Angulo de bisel
\ Desdhogo de osel e'

Cara ,;-_1
L . .1
____ (J.IVjJJIJJjJJIjljlUJ.L O ---1
-1
/ t
( I
ra1611 Fo

Machuelo
Tuercn

\

._-f:
Ob'llln de gancho
22.11
Seccin 22.11 / Consider3cion'es de disel"o para taladrado, escariado y machuelado 639
Con lubricacin adecuada, la vida de un machuelo puede ser hasta de 10,000 orificios. Se puede deter-
minar la vida con la misma tcnica que se us para medir la vida de las brocas (vase la fig. 22.27). Los ma-
chuelos suelen ser de aceros al carbono para aplicaciones de servicio suave, o de aceros rpidos (M 1, M2, M7
y MIO) para trabajos de produccin.
Se puede mejorar la productividad de las operaciones de machuelado, subiendo la velocidad superficial
hasta los 100 m/min (350 pies/min). Tambin se han mejorado los sistemas autoil1versores de machuelado y
hoy se usan en mquinas herramientas modernas, controladas por computadora. Se consiguen diversos dise-
os con velocidades de operacin hasta de 5000 rpm, aunque las velocidades de corte en la mayor parte de
las aplicaciones son bastante menores.
Los tiempos de ciclo son normalmente de 1 a 2 segundos. Tambin, algunos sistemas de machuelado
tienen posibilidades de dirigir el fluido de cOlte hacia la zona de corte a travs del husillo y un orificio en el
machuelo, que tambin ayuda a lavar las virutas y sacarlas dd orificio que se rosca.
E! machuelado sin viruta es un proceso de laminado de roscas internas que usa un machuelo forma-
dor (seccin 13.5.2).
CONSIDERACIONES DE DISEO PARA TALADRADO,
ESCARIADO Y MACHUELADO
Los lineamientos bsicos para disear las operaciones de taladrado, escariado y machuelado ';on los siguientes:
3. Los diseos deben permitir el taladrado de orificios sobre superficies planas y perpendiculares al mo-
vimiento ele la broca; de no ser aS, la broca se tiende a flexionar y el orificio no estar localizado con
exactituel. Las superficies de salida de la broca tambin deben ser planas.
b. Se deben evitar las superficies interrumpidas ele orificio, o al menos reducir al mnimo, para mejorar la
exactitud dimensional.
c. Si es posible, los fondos de los orificios deben ser iguales a los ngulos nonnales de la punta de broca
(tabla 22.10). Se deben evitar fondos planos o formas raras.
d. Son preferibles los orificios pasados a los ciegos, como cnlas operaciones de mandrinado. Si se requie-
ren orificios de gran dimetro, la pieza debe tener un orificio previo, de preferencia hecho durante su
fabricacin (por ejemplo, por formado o colado) .
e" Se deben disear las prutes de tal modo que se pueda hacer todo el taladrado con un mnimo de sopor-
tes y sujetadores, y sin cambiar de posicin la pieza.
f. Puede dificultarse escariar orificios ciegos o en interseccin, por la posibilidad de romper la herramien-
ta. Se dcbe tener una profundidad adicional en el orificio.
g. Se deben taladrar orificios ciegos a mayor profundidad que la alcanzada por las operaciones postcrio ..
res de escariado o machuelado que se vayan a ejecutar.
Ejemplo: Retn de tornillo de hueso
se ve un implante cervical de e$pinadorsal .. Ellcaso .di'l
sin 6sea cervical '-'TI W1a o ms impl1\lltepriede funcionar
de movimientos de esa zona Para
fija al a,pechi
lll1
teno: d la: esp1iCOi tggillos de
perficie inferior de la placa es muy spera, por Que avridit
trodcenlos tominos
Un este tip(Yde lmplanrees
v.sdel tiempo, porla yrepjtitiva
nar l regresodeuntomillo, y quesuCllbeza
indeseable: Elsteimplal1te usa un retn Para evitar que
22.32bse y'l el dibujo de la para el retn.

640
22/ Procesos de maquinado para producir formas redondas
El retn tiene varias caractersticas de diseo
complicar el procedimiento Para
retenes ya eil su lugar, Con las muescas .
to permite al cnVano inserrar esos
cirujano gira elretnIgunos grados,
glirar que el retn tenga la orientacin
mo lugantxial que el punto S de la
Los pasos defabricaCn para
de 0.5 pulg d dimelio de
la pru;te roscada al dimetro
una longitud mayor que la que se
ta inicio del maqninado.
na el radlo de O.!OpnJg
Despus M saca lapeza, se inspecci(inay
gi tud_ Se maquina el contrno esfrico dela se brocha la cabeza he-
xagonaL Esta cabeza se guita y se, inspecciona; !oogittid deseada, se lapida
(se "lapea", seccin 25.10<4) ala dimensinfinat,- ",' ;'".", .
En este punto el ret!) se coloca en una fresadora Gon COIlt,ol titlmrico, con un SOpOltede diseiio espe-
cial formado bsicamente por un oricioroscado cnicO;ApliariM'oncuidad9 un par predeterminado so-
bre el retn al colocarlo en elsoporte,se puede controlarellugarde inicio dejas rseas, conexactltud: Una
vez ubicada la tapa en el SOporte, se maquinan los tres acerdoconel dibujo.
A continuacin se rosca el ret)} y dsbarbj y mb?ra(secci6n paraqutar tOd'IS las esqu-
nas agudas, y su parte interior se SOmete a un chorro dearella grt,es plTa que coinc,idacon.1a parte ,jnrc>
ror de la placa. Por ltiriJo, se anodzan las pmtes iacompatibilidad
biOlgica deseada. , ' ,', ,.,' ., ' , ," ,',:>, ". " " '
Fuente: .1: Ma?kowski yE. Pyszka, Master melal Lyle y M. Handwetker,Wright
Mdica! Teclln%gy, lne. ' ,. .
FIGURA 22.32
(\ 2"l
2>12W ti
( /-:))('1.13l
\ \ \ Nota La rosca debe

U P 375 comenzaren el P, untoS,

para asegurar que t'!J teten
' (;987 + GOlf> HE)( interfiera con el !Omino
-.0000 para hueso.
Trminos clave 641
REsUMEN
e Los procesos de corte que producen perfiles circulares externos e internos son torneado, mandrinado. ta!a-
drado y machue!ado. Por la naturaleza tridimensional de estas operaciones, es importante tener en cuenta el
movimiento y el control de la viruta. La remocin de la viruta puede ser un grave problema, en especial en
el taladrado y el machuelado, y puede causar rotura de herramientas.
.. Para optimizar cada proceso de corte se requiere comprender las interrelaciones entre los parmetros de di-
seo (forma de la parte, exactitud dimensional y acabado superficial) y los parmetros del proceso (veloci-
dad de corte, avance, profundidad de corte), el material de la herramienta y su fOfma, el uso de fluidos de corte
y el orden de las operaciones que se van a efectuar.
e Hay desarrollos en maquinado de alta velocidad, maquinado ultrapreciso y torneado duro, que han ayudado
a reducir los costos de maquinado y a producir partes con acabado superficial y exactitud dimensional excep-
cionales, para aplicaciones crticas.
.. Las piezas por maquinar se pueden producir a! principio por fundicin, forjado. extrusin o metalurgia de pol-
vos. Mientras ms cerca est la pieza bruta a la forma final deseada, se requerirn menos operaciones y de
menor extensin en los procesos siguientes de maquinado.
TENDENCIAS
.. La principal tendencia en los procesos de corte es optimizar las operaciones y minimizar los costos automa-
tizando y reduciendo la cantidad de mano de obra necesaria.
.. El maquinado de alta velocidad, con velocidades de husillo del orden de 2,O rpm, y el torneado duro se
usan cada vez ms y se estn volviendo competitivos con otros procesos de remocin de materia!, en aplica-
ciones especial.izadas.
.. Se avanza mucho en elmaquinado u.ltrapreciso de componentes especializados, donde sc usan herramientas
muy agudas de monocrista! de diamante.
.. Se usan sensores para medir y vigilar fuerzas, potencia, deflexiones, temperatura, desgaste y fractura de he
rramientas y acabado superficial, como medio de compensacin en lnea para mantener la calidad y reducir
la cantidad de partes defectuosas.
., Se estn diseando mquinas herramientas tales que se reducen el tiempo de preparacin y el tiempo inacti-
vo (es decir, el tiempo transcurrido en movimientos de herramienta sin cortar, como retraccin, aceleracin
y desaceleracin de herramientas y de giro de revlver).
.. Hoy en da, las mquinas hC1Tamientas son capaces de efectuar diversas simultneas de corte
sobre una pieza, con sistemas de varios husillos, varios ejes y varios revlveres, y pueden efectuar operacio-
nes de desbaste y acabado en una preparacin.
.. Tambin hoy, los sistemas de medicin en el proceso vigilan la operacin de corte y proporcionan retroalimen-
tacin de control en tiempo real. Entre ellos estn la vigilancia y deteccin automtica de desgaste y rotura de
herramienta, as como la implementacin de tcnicas de inspeccin para el control estadstico del proceso.
.. Los tornos controlados por computadora estn reemplazando las mquinas rascadoras para producir tornillos
especializados.
TRMINOS CLAVE
de ataque
de ataque lateral
de ataque posterior
de filo
de incidencia
avance
Cabezal
Carro (longitudinal)
Contrapunto
Corte en rgimen dctil
Cortes de acabado
Cortes de desbaste
Escariado
Escariador
Fresa de mandrnar
Fuerza de avance ... :
Geometras de punta de broca
Herramienta fonnadora
Machuelado
Mandril
Mandrinado
Mquina automtica para barra
Maquinado de alta velocidad
Maquinado de orificios
Maquinado ultrapreciso
Mquinas perforadoras verticales
..... b'SU .. WT
642
C.lptulo 22/ Procesos de nlJquinacJo para producil' formas redond,'1s
Moldeado
Plato ele i..lrrastre
Radio de nariz
Rapidez de remocin del material
Reacondicionado
Re/rentado
Roscado
Roscas
BIBLIOGRAFA
Sistema de sujecin o platos
motorizados
Taladrado
Taladrado de can
Taladro vcriical
Torneado
Tomeado con diamante
Torneado duro
TorniEo gua
Torno de motor
Torno de revlver
Tornos
Trepanado
Tronzado
Via de la broca
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DE REPASO
Walsh, R.A., McGraw-Hil/ Machining and Metalworking
llandbook. McGraw-Hill, 1994.
Wcck, M., llandbook oI Machine Tbols, 4 vols. Wiley. 1984
22. j Describa los lipos de operaciones de maquinado que se pueden hacer en un torno.
22.2 Ex.plique as lnciones de los distinlos ngulos de una hcnarnienla monofilo (burilo de inserto) pilra tomo.
22.3 ,Cul es la diferencia entre el tornillo gUla y la barra de avance?
22.4 ,Por qu se inventaron los sistemas de sujecin motorizados?
22.5 Por qu puede ;;;cr difcil el mandrinado en un lomo?
,Por qu en Jos tornos revlver hay m{s de un revlver?
22.7 Explique los motivos de los diversos lineamie1ltos para !.OrDene
22.8 Haga una lisia de las mquinas roscaoo/"as automticas.
22,"1 DesCi'ibil las diferencias Cnlrc per!"rar una pieza en un torno y per'forarla en Una rnmrdrinaclOLl.
22.10 Exp!ique las consecuencias de laladrar con una broca que no est bien afiada.
22.U ,Cmo se determina la vida de un broca'!
22.12 ,Por qu se hacen las operaciones de eSC8riado'!
22.]3 ,Por qu SI':' puede dificuJtar la operacin de machuelado?
22.l4 Describa la diferencia entre una luneta lija y una mvil. Describa una aplicacin para cada una.
22.15 Los tornos revlver dcltipo ariete se Usan COn ms frecuencia que os de tipo puente. ,Por qu?
22.16 Explique las funciones del puente en un torno.
22.17 Explique las [!lciones del margen en una broca hclicoidal (fig. 22.23).
22.18 Explique por qu las roscas de tubos son cnicas.
22.19 Describa las ventajas relativas de las terrajas a) de aberlura automtica y b) macims.
22,20 Qu son las correderas de un torno?
22.21 En qu se diferencia una mandrinadora de un lomo')
22,22 En qu mquina se hace el moleteado?
22,23 Qu es un torno copiador?
22,24 Qu quiere decir ""rmado" con respecto a t"nnas de mquina?
2225 Explique cmo se cortan roseas externas en un lorno.
22.26 Cm] es la diferencia entre un orificio eiego y lino pasado?
22.27 Deseriba las operaeiones que se pueden hacer en un taladro vertical.
22.28 Por qu un corte de desbaste nunca puede hacerse despus de uno de acabado')
Problemas cualitativos 643
PROBLEMAS CUALITATIVOS
22.29 Explique por qu la secuencia de taladrar, madrinar y c:::cariar un orificio es ms exacta que tan slo taladrarlo ye::;-
cariarlo.
22.30 Diga por qu ias operaciones de l11aquinado se pueden en productos fundidos, conformados o de metalur-
gia de polvos.
22.31 En un tomo se maquina una ban"a redonda muy oxidada y dispareja. Recomendara usted umqJrofundidad grande o
pequea de cOfte') Explique por qu.
22.32 Describa Jos prohlemas, si es que los hay, que se pueden presentar al sujetar una pieza hecha con melal suave en un
plato de tres mordazas.
22.33 Cambia la l'uerza o el par de torsin en ellaladrado al aumentar la profundidad del orificio') Explique por qu.
2234 Explique las semejanzas y diferencias en los lineamientos de diseo para tornear y madrinar.
22.35 Cules son las ventajas de tener un husillo hueco en el cabez.al de un torno?
22.36 Explique cmo hara para producir una conicidad en una pieza mediante torneado.
22.37 Suponga que va a hacer una operacin de mandrinado en una pieza grande y hueca. Usara usted una mandlinado-
ra horizontal o vertical? Explique por qu.
22.38 Diga si ajustara la altura de la herramjenta en una operacin de cilindrado a) en el centro de la pieza, b) un poco arri-
ha o e) un poco abajo del centro? Explique por qu.
22.39 Se ve en la tabla 22.1 O que el ngulo de hlice de las brocas es diferente para distintas clm,cs de maleriales .Por qu')
22.40 Explique las ventajas y limitaciones de producir roscas por laminado, en comparacin con rnaquinado.
22.41 Explique las razones de los lineamientos de diseo para el taladrado.
22,42 Describa sus observaciones acerca ele 10 que contienen las tablas 22.2 y 22.4, Y explique por qu se han establecido
esas recomcndacjones en particular.
22.43 Hemos visto que la velocidad ele corte, el avance y la profundidad de corte son los parmelros principales un una ope-
racin de cilindrado. En trminos reiativos, a qu valores se deben ajustar esos parmetro", para un a) desbaste y b)
acabado'?
22.44 Explique lajustificaci6n econmlcu de la compra de un torno de rev61ver en lugar de uno convencional.
22.45 El pie de la tabla 22.12 dice que en el taladrado, al aumentar el dimelro del orificio se deben rcducir las velocidades
y los avances. Explique por qu.
22.46 Cnnsiderar uslcd os procesos dc maquinado descritos en est.e captulo como procesamientos a forma neta? Expli-
que por qu, con ejemplos adecuados.
22.47 En la manufactura moderna. con .mquinas hernunicntas controladas por computadora. qu tipos de virutas met]i
cas son indeseables, y por qu?
22.48 Hago una lista y explique los fadares quc contrihuycn al mal acabado superficial en los procesos que se dc;scribieror1
en este captulo,
22.49 La severidad de la operacin para el escariado es mucho menor que para el machuclado, aunque ambos son procesos
de remocin de material interno. Por qu?
22.50 Hemos dicho qUe algunos sistemas ele sujecin son motorizados. Haga una investigacin y describa el diseo bsico
dc estos platos.
22.51. Qu operaciones se pueden hacer en un taladro vertical, pero no en un torno'?
22.52 Explique cmo rnaquinara usted roscas mltiples externas e intenws, como por ejemplo una rosca doble (parecido a
cuando se enrollan al mis1110 tiempo dos cordones en torno a un lpiz).
22.53 Explique cmo permanecen cenlrados los taladros de can. Tambin, por qu hay un canal hueco en una broca de
ca6n?
22.54 Explique por qu la curva de la fig. 22.27 tiene esa forma caracterstica.
22.55 ;,Cmo se pueden maquinar las diversas roscas de la lig. 22.177 Explique cmo se maquinan roscas de tubo con la
pequea conicidad.
22.56 Los gatos de automvil suelen ser de matraca. Explique cmo se podra maquinar la matraca.
22.57 Explique la mquina herramienta y los soportes que se necesitan para maquinar bats de bisbol a partir de cilindros
de madera.
22.58 Las brocas de di{unetro pequeo tienden a caminar ms que las mayores. Hay alguna razn para usar taladrado es-
calonado? (vase la Hg. 22.24.)
,.,-
644
CajJftulo 22/ Procesos de maquinado para producir formas redondas
22.59 Si un tomillo se rompe en un orilicio (de modo que pierde su cabeza). se saca taladrando primero un orificio en el cuero
po del tornillo. que sea ms pequeo que el dimetro del tornillo, y despus, con una herramienta especial. Explique cmo funciona sta.
22.641 Si Se usan insertos en lIna broca, es importante el material del pOrlainserto'! Puede ser de acero suave, o sigue te.
niendo que ser ele gran dureza? Explique por qu.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
22.61 Calcule las mismas cantidades que en el ejemplo de la seccin 22.2 para hierro colado de aha resistencia y a N = 600 rpm.
22.62 Estime el tiempo necesario de maquinado para desbastar una barra redonda de 0.5 m de longitud, de aleacin de alu_
minio recocida. de 50 mm de dimetro, con una herramienta de acero rpido (vase la tabla 22.4). Estime ei tiempo
necesario con una herramienta con inserto de carburo.
22.63 Una barra de titanio de alta resistencia, de 4 pulgadas de dimetro, se est cilindrando en un tomo a una prothndiciad
de corte d = 0.050 pulg. El torno tiene un motor elctrico de 10 hp Y su eficiencia mecnica es 80%. La velocidad del
husillo es 400 rpm. Cul es el avance mximo que se puede usar para que el tomo llO se comience a I'renar?
22.64 Se USa una broca de 0.5 pulg de dimetro en Un taladro vertical que trabaja a 200 rpm. Si el avance es 0.005 puJgirev,
cul es la RRM? Cul es la RRM si se triplica el dimetro de la broca?
22.65 En el ejemplo de la seccin 22.7.3, Suponga que el material de la pieza llllO es aleacin de cobre de alta resistench y
que el husillo funciona a N = 500 rpm. Estime el par de torsin necesario para esta operacin.
22.(;6 En una operacin de taladrado de una pieza de acero al corbono se Usa una broca de 7116 pulg. El oriticio eS ciegl>
y se machuelar a Una prothndidad de 1.5 pu/g. La operacin de taladrado se hace Con un avance de 0.010 pulg/rev, y
velocidad de husillo de 600 rpm. Estime el tiempo necesaJio para taladrar el orificio antes de machl1eJarlo.
22.67 Sc dijo en la seccin 22.7.1 que en algunos materiales, el orificio taladrado puede ser menor que eJ dimetro de la hro-
ca. Explique este fenmeno e identifique las propiedades del material que sean impOltantes en este caso.
22.68 Se va a cilindrar una parte cilndrica de fundicin gris, de 4 pulgadas de dimetro, en un tomo, a 600 rpm. Con pro-
fundidad je Corte de 0.25 pulg y can Un avance de 0.02 pulglrcv. Cul debe ser la potenci" mnima del tomo') R.- porte en caballos de fuerza.
22.69 Un cilindro de aluminio de 6 pulg de dimetro y 10 pulg de longitud ser cilindrado a 5 pulg. Use las condiciones nor.
males de maquinado de la labIa 22.4 y calcule el tiempo de maquinado usando una herramienta ele carburo sin recu-
brir. Y si se usa una herramienta cubierta de TiN?
22.70 Calcule la potencia requerida Con los datos del problema 22.69.
y DISEO
------------------------------
22.71 Una lendcnci" en el maquinado es el mayor uso de SOportes flexibles. Haga una invesigacin en memot acerca ele
los SOportes tlexibles y presente un resumen de lo que encontr.
22.72 l-lemos visto que las barras de mandrinar se pueden disel'iar Con amortiguamiento intemo, para reducir o eliminar la
vibracin y el traqueteo en el maquinildo. Consulte las publicaciones tcnicas de los fabricantes y describa los dela-
lles y diseos de esas barras de mandril1ar.
22 .. 73 Suponga que es usted un profesor de los temas que se describieron en este captulo, y que va a poner un examen Sa-
bre los aspectos numricos, para probor la comprensin de los alumnos. Prepare varios problemas cuantitativos y re- su!valos.
22.74 Sera difcil usar los procesos ele maquinado que se describieron en este captulo en diversos materiales no metli-
cos () parecidos al hule? Explique sus ideas y comente la intluencia de las propiedades fsicas y mecnicas de diver-
sos materiales de pieza, las fuerzas de corte que intervienen, las geometras de as partes, etelera.
22.75 El dibujo adjunto muestra un cuerpo de vlvula de acero fun-
dido (izquierda) que se maquina a la fonna de la derecha. Iden
tifique las superficies que se deben maquinar. Qu clase de
mquina herramienta sera adecuada para maquinar esta par-
te? Qu operaciones de maquinado se emplearan y cul de-
bera ser su orden? Observe que no todas las superficies se
deben maquinar.
22.76 Podra fabricarse la parte de la izquierda, en el problema
22.75, con otros procesos que no sean de fundicin? Expli-
que cmo. Cmo intluye la cantidad de partes necesarias
sobre su respuesta? Seguira usando operaciones de maqui-
T
lOOr'
Sntesis y diseo 645
1-100rnm-1
Pieza fundida Despus del maquinado
nado para terminar la parte, como se muestra en cllado derecho?
22.77 Sugiera remedios para Jos problemas que se encuel1U'an en operaciones de torneado, como se ven en la tabla 22.9. Ex-
plique por qu bace estas sugerencias.
22.78 Explique por qu los problemas de taladrado de la tabla 22.13 tienen esas causas. Sugiera remedios y explique por
qu hace esas sugerencias.
22.79 Con esquemas adecuados, describa los principios de diversos mtodos y aparatos de soporte que se puedan uSar pa-
ra los procesos que se describieron en este captulo. Incluya la sujecin de tres puntos y la sujecin de pieza en tres
dimensiones, para taladrar y operaciones parecidas.
22.80 Haga una tabla detallada de as posibilidades de los procesos de maquinado que se desclibieron en este captulo. Use
varias columnas para describir las mquinas que intervienen, las clases y los materiales de herramientas usados, las
formas de las piezas brutas y las partes producidas, los tamaos normales m;iximos y mnimos, el acabado superfi-
ciaL las tolerancias dimensionales y las tasas de produccin.
22.81 Con base en datos desarrollados e11 el problema anterior, describa sus ideas acerca del procedimiento a seguir para de-
terminar qu tipo de mquina herramienta seleccionar para maquinar determinada pieza.
22.82 Se van a producir tornillos grandes a partir de barra hexagonal extruida, colocndola en lIn plato y maquinando el vs-
tago por cilindrado. Haga una lista de las dificultades que se pueden presentar en esta operacin.
22.83 La pieza ilustrada a continuacin es un eje de transmisin; se va a producir en un torno. Haga una lista de las opera-
ciones necesarias para fabricarla y estime el tiempo de maquinado.
m
""'" 'J I -1 d ,- "''' , I 'o/,
LC-
---- .1 I L J \0500.1
0.460 - 0.59l 0.591 '. 0.375 _
/ 90

_-----1
1.207 ----1

Q:.500 . Cuero: alH:ho 0.096 x longiLud 0.151
W'/ 0.38-24 UNF
111
646
...... -Ti 'e"
23
Procesos de maquinado
para producir formas
diversas
23.1 Introduccin
23.2 Operaciones de fr('saclo
233 Mquinas resadoras
23.4 Cepillado y contorneado
23.S Brochado y brochadoras
23.6 Aserrado
23.7 Limado y acabado
23.8 Fabricacin de engranes por maquillado
23,1
Adems de producir perliles redondos diversos. internos o cxlemos, con operaciones de corte se pue ..
den fabricar muchas otras piezas con formas ms complicadas (tig. 23.1). Como S describe en este
captulo, varios procesos de corte y de m;qunas herramientas pueden producir dichas /'(;rmas usan-
do herramientas de corte de uno .Y varios dientes (vi;ase tambin la labia 22.1).
Este captulo comienza con uno de los procesos mis verstiles: elji-esado, en d 'in", un cor-
tador giratorio de varios djent" remueve material mientras se mueve a lo iargo de varios ejes con
respecto a la pieza. Despus se otros procesos, como el cepillado, formado y hrochado,
donde la herramienta o la pieza recorren una t.rayecl.oria recta y se producen superilcies planas y
conformadas.
A continuacin pasaremos a los procesos de aserrado, con los que por lo general se preparan
piezas brutas o modelos de varillas o placas, para contornearlas, maquinarlas o soldarlas. Tambin
describiremos el limado en forma breve. con el que se eliminan pequeas cantidades de material,
comnmente de los bordes y las esquinas.
Recurdese que en la parte III se incluy la(abricacin de engranes mediante procesos de for-
mado de metales, en los que se producen los dientes de engranes por deformacin plstica. Tambin
se dijo que se pueden fabricar engranes con tcnicas de fundicin .Y de metalurgia de polvos. En
este captulo se describir la produccin de engranes mediante diversos procesos de maquinado don-
de se usan cortadores especiales, .Y tambin se describir la calidad y las propiedades de les engra-
nes as obtenidos.
Seccin 23.2/ Operaciones de fresado 647
l"aa
(e)
fiGURA 23.1 Piezas y formas que se producen con los proc"sos de maquinado descritos en este captulo.
23.2 OPERACIONES DE FRESADO
En e/fresado se incluyen varias operaciones de maquinado muy verstiles, capaces de producir una dlver
sidad de configur<iciones (fig. 23.2) usando una fresa (cortador de la mquina fresadora), que es una be-
rrmnienla de varios dientes que produce varias virutas en una revolucin. Las piezas como la que se ve en la
fig. 23.3 se pueden fabricor muy bien con distintos tipos de fresa.
FICURA 23.2 Algunos de los tipos bsicos de fresas y operaciones de fresado.
Ca) Fresado plano (h) Fresado de careado Ce) Fresado frontal o de extremo
rbol
---

"'"SiIBar""
648
Captulo 23 Procesos eJe rnaquinado para producir forrnas diversas
Cavidad
Orificios taladrados
y machuelados
I
FIGURA 23.3 Pieza que se puede producir en l/na fresadora
con controles computarizados. Estas piezas se pueden hacer Con
eficiencia yen forma repetitiva en mquinas con control
numrico computarizado, sin necesidad de cambiar el SOporle
ni la sujecin de la pieza.
23.2:1 Fresado horizontal
En el fresado plano, Hamado tambin fresado perifrico, el eje de rotacin de la fresa es paralelo a la super-
ficie de la pieza que se va a maquinar (fig. 23.2a). La fresa suek ser de acero de alta velocidad, tiene vaJios
dientes en su circunferencia, y cada uno trabaja como herramienta de corte; esta fresa se llamafresa reClt<.
Los cortadores para fresado perifrico pueden tener dientes rectos o dientes helicoidales con los que se
obtienen acciones respectivas de corte ortogonal o de corte oblicuo. Los dientes he1icoidales de la fresa de la
fig. 23.2a se prefieren a los dientes rectos, porque la carga en el diente es menor y se obtiene una operacin
ms uniforme que reduce las fuerzas sobre la herramienta y el traqueteo (vase tambin la fig. 20.9).
Fresado convencional y fresado concurrente. En elfresado convencional, llamado tambin hacia
arriba o Contra el avance, el espesor mximo de la viruta est en el final del corte (figs. 23.4a y b). Sus ven-
tajas son que el agane del diente no es funcin de las caractersticas superficiales de la pieza, y que la conta-
minacin y/o la cascarilla DO afectan la vida de la herramienta. En el mtodo normal de fresar, el proceso de
corte es uniforme siempre que los dientes de la ti-esa estn afilados. Sin embargo, puede haber tendencia
de la henamienta a traquetear, y la pieza tiene tendencia a ser arrancada hacia arriba, por lo que nece.'jita una
sujecin adecuada.
En elfresado concurrente, llamado tambin hacia abajo (el giro de la fresa est en la misma direccin
que el avance de la pieza), el corte comienza en la superficie de la pieza, y la viruta es an ms gruesa. L'l veo-
taja es que la componente hacia abajo de 1m; ferzas de corte mantiene a la pieza. en su posicin, en especial
FIGURA 23-4 (a) Esquema del fresado convencional y fresado concurrente. (b) Fresado plano, con la
profundidad de corte d, avance por dienle J, profundidad de corte de viruta 1,., y velocidild de la pieza 1).
(e) 1, de la fresa para obtener toda la profundidad del corte.
Fresado
convencional
(a)
Fresado
concurrente
(b)
(e)
Fresa
d
Seccin 23.2/ Operaciones de fresado 649
en piezas delgadas. Sin embargo, debido a las grandes fuerzas de impacto que se producen cuando los dien-
tes entran a la pieza, esta operacin debe tener un soporte rgido y se debe eliminar el juego en el mecanismo
de engranes de avance de la mesa.
El fresado ascendente (concurrente) no es adecuado para maquinar piezas con cascarilla, como son los
metales trabajados en caliente, las piezas forjadas y las piezas fundidas. La cascarilla es dura y abrasiva, cau-
sa demasiado desgaste y daos a los dientes de la fresa, acortando la vida de sta. En general, se recomienda
el fresado concurrente para tener una duracin mxima de fresa cuando se usan mquinas herramientas con
control numrico computarizado (CNC) (captulo 38).
Parmetros del fresado. La velocidad V de corte en el fresado es la velocidad perifrica de la fresa:
V = 1TDN,
(23.1)
donde D es el dimetro de la fresa y N es su velocidad de rotacin (fig. 23.4h).
Ntese que el grosor de la viruta en el fresado plano o perifrico vara en su longitud, debido al movi-
miento longitudinal relativo entre la fresa y la pieza. Para una fresa de dientes rectos se puede calcular el es-
pesor de viruta no aproximado (profundidad de corte de viruta), t" con la ecuacin
2fd
t =-,
e D
(23.21
donde f es el avance por diente de la fresa, medido a lo largo de la superficie de la fresa, esto es, la
que recorre la pieza por cada diente, en mm/diente o pulg/diente; d es la profundidad de corte. Conforme 1,
aumenta, la fuerza sobre el diente de la fresa se incrementa.
El avance por diente se calcula con la ecuacin
v
f = Nn'
(23.3)
donde 'U es la velocidad de la pieza, y n es la cantidad de dientes ell la periferia de la fresa. Se puede compro-
bar la validez dimensional de esta ecuacin sustituyendo las unidades adecuadas en los trminos individua-
les; por ejemplo, mm/diente = (m/min) (103 mm/m)/(rev/min)(cantidad de dientes/rev).
El tiempo de corte t se calcula con la ecuacin
(1 + lel
t=--,
v
(23.4)
donde 1 es la longitud de la pieza (fig. 23.4c) y le es la extensin del primer contacto de la fresa con la pieza.
Si se supone qne lcq I (que en general no es el caso), la rapidez de remocin del material (RRM) es
lwd
RRM = - = wdv,
t
(23.5)
donde w es el ancho del corte (que para una pieza ms angosta que la longitud de la fresa, es igual al ancho
de la pieza). Como se dijo en la seccin 22.2, la distancia que recorre la fresa en el ciclo sin corte de la ope-
racin de fresado es una consideracin econmica importante, y se debe reducir al mnimo.
Aunque se puede calcular la potencia necesaria en el fresado plano, es difcil calcular las fuerzas que
actan sobre la fresa (tangencial, radial y axial; vase tambin la fig. 22.3b), por las muchas variables que in-
tervienen, en especial, de la geometra de la fresa. Estas fuerzas se pueden medir experimentalmente para va-
rias condiciones.
N. de los R. T.: en algunas el fresado concurrente tambin es Barnado fresado paralelo.
6S()
C..1ptuJo 2J / dc:, maquinado para producir formas diversas
TABLA 23.1 Resumen de parmetros y frmulas para fresado
N = Vc!ocidad de rotacin de la ti-esa. rpm
./ = Avance, mm/diente o pulg/dicntc
D = Diflrnetro de la fres<l, mm o p1l1g
11 = Cantid<ld de dientes en la fresa
'/) = Velocidad lineal de la pieza o ve!ocjel:.td ele avance, rnm/mil1 o puIg./min
V = Velocidad superficial de la "csa, m/min o j)ic.;!min
= DN
f ::-.;:- Avance por diente, mmldicnte {) pu!g/dicntc
= v/N n
{ = longitud del corte, mm o pulg
t = tiempo de corte, s o min
::;,; (1 + IJ/v, donde ( = longitud del primer Contacto de La ti-esa con la pieza
RRM = Rapidez de remocin de material, mm3/min () pulgJhnin
=: w d siendo /w el ancho del corte y d :::: profundidad de Corte
Par = N In o pie lb
= (f',.) (D/2)
Potencia .;.:::: kW o hp
= (Par) (w), siendo ) = 27rN radianes/mi n ________ _
Noto: Las unidades que .<.;(:; mencionan son las que se usan con frccut'llci<l; sin embargo, en frmu!as.se
deben US':!f unidaues con,si:-;fr.;ntes.
Sin embargo, a partir de la potencia podcm05 calcular el par sobre el husillo de la fresa (vase el ejem-
plo siguiente). Aunque el par es el producto de la fuerza tangencial en la fi'esa por el radio de la misma, la I'uc"-
za tangencial por diente depender de cuntos dientes estn atacan.do durante el corte.
Las ecuaciones y la terminologa anteriores se rcsmucn en la tabla 23.1.
''''=''' ..mJ' Rapidez de remocin de material, potencia requerda, par y tiempo de cnrte
en el fresado plano
Se hace una operacin de fresado perifrico en un bioque de i 2 pulgada, de longitud y 4 de ancbo, de
de medio carbono recocido, con un avance delo= 0.01 pulg/diel1te. y una profund,bd de cork d
pulg. La tielle D 2 pulg de dimetro, 20 clientes rectos, gira a N =o ] (JO rpm y es ms ancha que el
bloque que va a Ji'esar. Calcule la rapidez de remocin de mal erial m.RM), la potencia y el par qlle se re-
yuiercn en eSla operacin, y calcule el tiempo de 'esado.
Solucin: Oc acuerdo con ia inf(lrmaciJJ disponible, se puede calcular la velocidad 'V de la COl1
ccuaci()11 (23.3):
/} = fNn = (O.Ol)( 1001(20) '" 20 pulg/tnin.
Segn la ecuacin (23.5), la rapidez de remocin del material es
RRM = (4)G)(20) '" o pulgJ;'Jin.
Como la pieza es de acero de medio carbono recocido. se puede calcular Ja potenci:iunitaria con datos de
la tabla 20.1: .! hpmin/pulg', Por consiguielte, la es
Porencia= (LJ){l()) .=:.H.hp,
Tambin se puede calcular el par que acta s()bre el husill<; de Iafresa, observando que la potencia es el
producto del par por la velocidad de giro del husillo (en radiancspof unidad de tiemi)o).'En Consecuencia:
: ',:, " ". ,"' .', o", '.
Par = __ Potencia .
Velocidad de totacin
23.2.2
Seccin 23.2/ Operaciones de fresado 651
(11 hp).(33,OOO Ib-pie/min,bp)
--------------c-------- '7578
(lOO rpm)(27r)
El tiempo de corte se calcula con!a ecuaci6n(23.4l, ysc puededcl110strar mediante relacioncs geo-
mtrica, senemas y para D d, que la cantidad 7,. es aproximadarrlcnte
(""/'Dd=
O.S pulg.
As, d liernpo de CD11,C es
t = 20 = 0.625 mio 37.5 s.
En cifrcslldo de de cara () de cl.lrel.ldo, la fresa se monto eH un husillo cuyo eje de rotaciJJ es per-
pendicular a la superficie de la pieza (fig. n.2b). Remueve material cnla forma que se ve en la fig. 23.5a. La
fresa gira a N ..pm, y la picza se mueve en una trayectoria recta a una velocidad v. Cuando la ti'esa gira como
se ve en la Eg. 23,Sb, la operacin es defresado ascendenle; cuando gira en direccin cOJJtraria (fig. 23.5c) la
operacin es dc.!resado convencional. Las herramientas se montan en el portafresas, como se ve en la flg. 23.6.
A CClusa del mvimienlo relativo entre los dientes cortantes y la pieza, una fresa de careado deja mar-
cas de avance en la superficie maquinada (Jigs. 23.7 y 23.14) parecidas a las que quedan en las operaciones
de cilindrado (fig. 20.2). Ntese que la rugosidad superficial de la pieza depende de la geometra delJilo del
inserto y del aV:Hlce por diente.
En la 'ig, 23.8 se ilustra la terminologa para una ti'esa de carear o de refrentar. La vista lateral se mues-
tra en la ligo 23.9, donde se nota que, al igual que en las operaciones de cilindrado, el ngulo de posicin. ()
avanCe del inserto en d rcfrenlado tiene una influencia directa sobre el espesor de viruta no deformada. A me-
dida que aunwnta el ngulo de posicin (positivo como se muestra), disminuye el espesor de viruta no defor-
mada (as como el espesor en general de la viruta), y aumenta la longitud de contacto.
El intervalo de ngulos d." anncc en la mayor parle de las tresas es de O a 45. Ntese que el rea trans ..
versal de la viruta no deformada permanece constante. El ngulo de presin tambin inf1uye sobre las fuer-
zas en el fresado. Se puede ver que a medida que disminuye el ngulo de avance hay un componente vertical
de la fuerza cada vez ms pequeo (fuerza axial sobre el husillo de la fresa).
Hay una gran variedad de fresas disponibles. Se debe escoger el dimetro de tal manera que no inter-
fiera con soportes y dems componentes en el conjunto. En una operacin tpica de careado con fresadora, la
relacin del dimetro de la fresa D entre el ancho del corte W no debe ser menor que 3 : 2.
Es importante la relacin entre el dimetro de la fresa y los ngulos de los insertos, as como su posi-
cin en relacin con la superficie que se va a fresar, porque determinar el ngulo con el cual el inserto entra
y sale de la pieza. En la fig. 23.5b de fresado concurrente ntese que si el inserto tiene ngulos de ataque
axial y radial iguales a cero (vase la lig. 23.8), la superficie de ataque del inserto entra de frente a la pieza.
Sin embargo, como se ve en las figs. 23.10a y b, el mismo inserto entra a la pieza en ngulos distintos
que dependen de las posiciones relativas de la fresa y la pieza. En la ilustracin a), la punta del inserto bace
el primer contacto, por lo que hay la posibilidad de que se desportille el filo,
Por otra parte, en la ilustracin b) los primeros contatos (entrada, reentrada y las dos salidas) estn en
ngulo y alejados de la punta del inserto. En consecuencia hay menos tendencia del inserto a fallar, porque
las fuerzas sobre l varan con ms lentitud. Obsrvese en la lig. 23.8 que los ngulos de ataque radial y axial
tambin tienen su efecto.
--
652 Captulo 23 / Procesos de maquinado para producir formas
ti
;,i:
L4.
(al
(bl
Inserto
l,
(e) "te D
l,
(d)
'"
\ Superficie maquinada
fiGURA 23.5 Operacin de fresado de refrentado mostrando (a) la accin de un inserto, (b) fresado
concurrente, (e) fresado convencional, (d) dimensiones en el fresado de refrentado. El ancho de corte, w, no
necesariamente es igual al radio de la fresa. Fuente: Ingersoll Cutting Tool COmp3ny.
FIGURA 23.6 Fresa de carear con insertos indexables.
Fuente: cortesa de IngersolJ Cutting Tool Company.
(al Radio de esquina

de avance
(b) Esquina p1ana
I--Ancho de la
! 1 superficie
)
(e) Limpiador
Rado
pequeo
,",,"

Seccin 23.2/ Operaciones de fresado 653
(el)
<::: .L;-
. Fresa
ngulo de filo de
FIGURA 23.7 Esquema del efecto de la forma del inserto sobre las marcas de avance en una superficie
careada con fresado: (a) pequeo dimetro de esquina, (b) esquina plana del inserto y (e) limpiador, formado
por un radio pequeo seguido de uno grande, que deja marcas de avance ms lisas. Fuente: Kennametal lnc.
(d) Marcas de avance debidas a formas diversas.
ngulo de filo de corle frontal
1
,'-
Ataque
axial, +
-1/- ngulo de esquina
::J---'-

Ataque
radial, -


Angulo de incidencia
frontal (ataque axial)
Incidencia perifrica (incidencia radial)
1
I
-EB
I
FIGURA 23.8 Terminologa para una fresa de refrentar o carear.
--
.... -
(S,S4
C.1ptul

2.3 / dI:' m.lCjuinJdo PU,l producir formas diversas
(a)
(b)
r\ngulo de avance
Profundidad de corte, d
Avance por djcntc.f
f
fIGURA 23.9 Efeclo del ngulo de "vanee sobre el espesor no deformado de virula en el fro',arlo de careado.
Ntese que cuando ,wmenta el ngulo de presin disminuye el esposor de la vi!"ula, pero aumenta la longitud
eJe contacto (<'5 decir, ei ancho do viruta). El inserto de a) debe ser 5uficientenwnte grande para que abarque el
aumen10 en la longitud de contacto.
';])
(b)
pieza
e)
Deseable Indeseable
FIGURA 23.10 (a) Posicin relativa de la fresa y el insOl1o al entrar por primera voz a la pieza en el careado;
(b) posiciones del inserto al terminar el corte y (c) ejemplos de ngulos de salidi) del inserto, mostrando las
posiciones deseables (ngulo positivo y negativo) e indeseables (ngulo ceroi. En todas las figuras, el husillo de
ia fresa es perpendicular a la pgina.
La ligo 23-lOc muestra los ngulos de salida para diversas posiciones de la fresa. Ntese que en los dos
primeros ejemplos, el inserto sale de la pieza formando un ngulo y hace que la fuerza sobre l se reduzca a
cero con menor rapidez (es preferible) que en tercer ejemplo, donde el inserto sale bruscamente de la pieza
(deSfavorable),
Seccin 23.2/ Oper3ciones de fresado
655
Ejemplo: Rapidez de remocin de material, potencia necesaria y tiempo de corte en el
fresado de careado .
Enla fig. 23.:5, supongamos que [) =150 mm. 'W = 60 mm. 1 '" 500 mm, d '" 3 mITI, 'o =- 0.6 mhnin y N=-
100 rpm. La fresa tiene 10 irisertos y.el material de la pieza es una aleadn de aluminio de alta resisten-
cia. Calcule la rapidez de rcJ'nocin del material, el tienpo de con e y el avance p(jr dicme; eslime la po-
tencia requerida.
Solucin: La seccin lranSVCT8'tl del cortc es(w)(d)'" (60)(3) = J RO En vi,ta de que la vclocid:id
v de la pieza es 0.6 m/min '" 600 mm/mino la rapidez de remocin dd material se calcula como sigue:
RRM = (180)(600) = 108,000 mnr'/min.
El tempo de corte se determina con
(1 + 2iJ
t = ----....--,
V
Vemos en la tig. 23.5 que para este problema 1,. == "" 75 mm, En consecuencia, el tiempo dc corte es
(500 + ISO) ,
1 = -----:(.---- '" 65 S ;= 1.0S mo,
El. avance por diente se calcUla con la ecuacin (23.Jl. Como N = 100 rpm =1 rev/s,enlonces
f
lO
(
'_)1 '. = 0.6 mm/diente.
1.61 .10)
Segn la tabla 20,1. la potencia unitaria para cste material es 1,1 Ws/mm'. Entonces, la potencia es
Potenci<l= (U)(.I80()) = 1980W = L98kW.
23.2.3 frontal extremo)*
Con e! fresado frol1w/ O de se: producir su perficies planas y lambin diversos La fre-
sa el1 este caso (fresa frontal) se ve en la g, 23,2c. Tiene zancos rectos o cnicos, para las f""sas pequeas
y grandes, respectivamente. La fresa suele girar en I.omo a un eje perpendicular a la pieza, aunque se puede
inclinar para maquinar las superficies oblicuas.
Tambin se consiguen fre:;as frontales con extremo" hemisfricos (de nariz de bola) para producir su-
perficies curvas, como en ciados y moldes. Lastresas huecas tienen dientes internos y se usan para maquinar
la superficie cilndrica de piezas redondas slidas, Las fresas frentales son de aceros rpidos o tienen inser-
tos de carburo,
Fresado de alta velocidad. En la seccin 22.4.1 oe describi el maquinado de alta velocidad con sus
aplicaciones. Una de las aplicaciones ms comunes es el fresado de alta velocidad con una Ji'csa fronta1. que
se apega a las mismas descripciones generales acerca de la rigidez de las mquinas, dispositivos de sujecin,
etc. Una aplicacin caracterstica es el fresado de piezas para usos aeroespaciales de aleacin de aluminio, y
de estructuras de panal (seccin 16.14), con velocidades de husillo del orden de 20,000 rpm. En estas opera-
ciones puede haber problemas de recoleccin y desecho de viruta (seccin 22.3.13).
La produccin de cavidades en pequeos dados de forja ( embutido profundo) para piezas como bie-
las, se hace hoy COtl fresado frontal con una fresa de nariz de bola, de 2 mm (0.040 pulg) de dimetro, recu-
bierta con TiAIN. El husillo tiene cojinetes de aire y puede girar a velocidades hasta de 50,000 rpm, con una
precisin rotacotlal de 10 Acm,
*N. de los R. T.: este tipo de fresado tambin conocido.bajo el nombre de fresado de calado o acabado.

,
;:

fi '1
6.%
Captulo 23/ Procesos de maquinado para producir formas diw:fS<.1S
(a) Fresado compuesto
(e) Ranurado
(b) F'remdo de forma
(d) Cortado
qGJ
"-::<\'\'1'-'.'
/C-
C'"" fiGURA 23.1'[ Fresas para (a) fresado
compuesto, (b) fresado de forma, (e) ranurario
y (d) tronzado.
23.2.4 Otras operaciones de fresado y sus fresas
Para maquinar diversas superficies se usan otras operaciones de fresado y sns tiesas. En el fresado compues.
to (gemelo) se montan dos o ms fresas en un eje y con ellas se maqllinan dos o ms superficies paralelas .\O-
bre la pieza (fig. 23. l la). El fresado de COl1ltorno (deslatonado o con fresas con desplllla o retorneadas, que
produce perfiles curvos, usa fresas con dientes de forma especial (rig. 23.11 b); esas t'esas tambin se usan pa-
ra Lallar dientes ele engranes (seccin 23.8.1).
Las fresas circulares para ranurar y cortar se ven en las figs.23.11 c y d. respectivamente" Los dientes
pueden estar ligeramente trascados, como Jos de una segueta (seccin 23.6) para proporcionar la holgura a la
fresa cuando se COl1an ranuras hondas. Las sierras de cortar son relativamente delgadas, por lo general de me-
IlOS de.5 mm Ct pulg). Las fresas para ranuras en T (fig. 23. J 2a) son p,u'a maquinar ranuras como las de las
mesas ele mquinas herramientas" par; sujetar las piezas. Primero se fresa nna ranura con nna fresa t'oota!. ti.
continuacin la fresa de ranura en T corta el perfil completo de la ranura en un paso.
FIGURA 23.12
(a) Corte de una ranura en T Con fresa. (b) Una fresa hueca.
(a) Primer Crte
r-- / (ranurado)
I col hl


Segundo corte
Ranura en T Pieza
(b)


(\"
. ,4"

Zanco
cnico
Supett1cie portante del
rbol para fioporte externo
Cua de
accionamiento
Seccin 23.2/ Operaciones de fresado 657
FIGURA 23.13 Montaje de una fresa de en un rbol
de una fresadora horizontal.
Las fresas de cue ros o de chaveteros se usan para cortar los cueros redondos (Woodruff o media lu-
na) en los ejes. Lasji'esas en ngulo (ngulo sencillo o doble) son para producir superficies oblicuas a diver-
sos ngulos.
Las jresas huecas (shell mili) se montan en un zanco; esto permite usar el mismo zanco con ti"esas de
diversos tamaos. El empleo de las fresas huecas se parece al de las de calar. El fresado con un solo diente
de corte montado en un husillo de alta velocidad se llama corte al vuelo; por lo general se usa en operaciones
sencillas de fresado de refrentado y de b,menado. Se puede conformar la herramienta como si fuese de nna
punta, y se puede colocar en diversas posiciones radiales en el husillo.
23.2.5 Portaherram ientas
Las fresas ,e clasifican en fresas de rbol y fresas de zanco. Lasfresas de rbol se montan en un rbol o eje
(fig. 23.13) en operaciones como fresado plano, refrentado, compuesto y de contorno. Enlasjresas de
CO, la fresa y el zanco son de nna pieza. Los ejemplos ms comunes de fresas de zanco son las de calado. AUD-
que las fresas pequeas frontales tienen zancos rectos, las mayores tienen zancos cnicos para poder sujetar
se mejor y resistir las mayores fuerzas y pares que se desarrollan.
Las fresas con zancos reclOS se montan en broqueros de pinzas (boquuillas) o en sujetadores especia-
les; [as de zancos cnicos se montan en portaherramientas cnicos. Adems de los portaherramientas med-
nicos, se consiguen portaherramientas y rboles hidrulicos. La rigidez de las fresas y sus portaherramientas
es importante en la calidad de la snperficie, y para reducir la vibracin y el traqueteo durante las operaciones
de fresado. Los portaherramientas cnicos convencionales tienen tendencia a desgastar y abocardarse, debido
a fuerzas radiales que se desarrollan en el fresado.
23.2.6 Posibilidades del proceso de fresado
Adems de las diversas caractersticas que se han mencionado para los procesos de fresado, entre las posibili-
dades de ellos estn parmetros como acabado snperficial, tolerancias dimensionales, rapidez de produccin y
costos. Esto se detalla en las tablas 22.1 y 22.7, as como en la fig. 40.8 (rapidez y tiempos de produccin), la
fig. 22.13 (acabado superficial), las figs. 22.14, 40.6 y 40.7 (tolerancias); en la tabla 23.2 (posibilidades) y
la tabla 23.3 (costos de herramientas).
Los intervalos convencionales de avances y velocidades de corte para el fresado se ven en la tahla 23.4.
Los avances van normalmente desde 0.1 mm (0.004 pulg) a 0.5 mm (0.02 pulg) por diente. Las profundida-
des de corte son de 1 a 8 mm (0.04 a 0.30 pulg). Las velocidades de corte varan dentro de amplios lmites, de-
pendiendo del material de la pieza, de la herramienta de corte y de los parmetros del proceso; normalmente
--
6511
C,1pllU!O 23 / Pl"Ocesos de maquiniido para producir (01111<:15 diversas
TABlA 23.2
Capacidades normales y dimensiones mximas de pieza para algun2s
. --_. __ ..____ ientas ________________ .
Dimensin mxima, Potencia
Mquinas herramiemas _________ ____ " (kW,_)_____ _
Frc.'.adora::: (carrera de me.-:;:)
Columna y coosol<l (rodillo)

20
100
O.9MN
TABILA 23.3 Costo aproximado de algunas herramientas de maquinado*
Tamao (pulg) ___
Brocas. licero alta velocidad, "anco recio 1,00-2,00
Recuhierta, CfiN) 2,60-3.00 3,00'--6,00
10-15
Zanco cnico 2.50-7,00
Rim:lS. <lcero alta veJocidad, de lJl'-Hl(
De malJdrinar
froIH;lt><.;, ;lCGro j; vdocidacl
PUJla de c;u huro
C,lrblll'()S{lic!{)
Matari/os. clrburo
r;,c:.<,,; de (rnn%ar. ;cero ,lila '1c!ocid,1(L dicnlc'\ lri;';C.ldos, CSrL'.<;Oj"
4
!
15--45
SO-SS
250
950
10--j5
10-15
5-10
20,25
40-55
10- 15
lS-30
]()'-15
:f560
3070
180
10.-20
50,-60
35--75
U(J--260
[oqllillas (5 pillza,) JO ..20
:, El y y
4000 rp111
J.7
estn entre 30 m/min (90 pies/min) a 3000 m/min (W,OOO pieslmin). Vase la tabla 22,S con [as recomenda-
ciones del/luido de corte.
En la I'abla 235 presentamos una gBa general de localizacin de fallas para operaciones de fresado;
[os ltimos cuatro defectos se!lalados en esta tabla se iiustran en la fig, 23,14. El rebote produce dobles mar-
cas de avance. hechas con ei borde posterior de [a fresa (la mitad inferior de la fresa en la fig, 23,lOb), Nte-
se, en esta tabla, que algunas recomendaciones, como cambiar los parmetTos de fresado o las fresas, son ms
fciles de llevar a cabo que otras (como cambiar los ngulos de la fresa, su geometra y la rigidez. de los hu-
sillos y los portaherramientas),
ftifttttWW'"'ft'Y"';.n '"''V rTWtrn m
Seccin 23.2 / Operaciones de fresado
659
Recomendaciones generales para las operaciones de fresado
Condiciones iniciales
de propsito general
Intervalo de condiciones
Avance
Velocidad
Avance Velocidad
mm/diente m/min
mm/diente m/min
Herramienta de corte
(pulg/diente)
(pie/min)
(pulg/dicnte) (pie/mio)
Carburo no recubierto,
0.13-0,20 120-180
0,085-0.38 90-425
carburo recubierto,
(0,005-0.0081
(40Q-600) (0,003-0.015) (300--1400)
Cer111cts
No rtcubierta,
0,10-0,18
90-170
0,08-0.30 60-370
cermcts
(0.004-0.007)
(?'DO-5S0) (0.003-0012) (200-1200)
o.::rm:;ts, BN
0.10-0.15
180-lIO
0.08-0,25 75-460
policristalino
(0.004-0.006)
(600,-700)
(0,003-0,010) (250-1500)
Hierro funddo gris
Suave
No recubierla,
0.10-10.20
120-760
0.08-0,38 90-\370
recubierta, cermets, SiN
(O,OO4-0,OOR)
(400-2500) (0.003-0,015 ) (301l--4S00)
Duru
Cermcls, SiN, PCBN
0.]0-0.20 120-210
O.IlS-0.38 90-460
(O.OO4-0,OOS)
(400--700)
(O,O()3-0.0IS) (300-,1500)
'Acero inoxidable. austcntico
No recubierta,
11.13-(1.I8
121H70
O.OS-,38 90-5()()
recubicrt;.t, cermets
(0.005-0.007)
(400,-1200 ) !0.OfJ3-0,015) (300-]800)
Aleaciones alta
No recubierta,
O.IO-O.IS
3-370 0,08--0.38 30-550
tcrnperatura base e nqm'l
rCL;ubierla, cermet..;.
(0.004--,0.007)
(100-1200) (O.003-.O!5) (90-180())
,1:;iN, BN j)l)lic1;.;lalino
AJew. de tilanif)
No recubicrl<'l.
0.!3-,O.IS
5()..,60 O.OS-O.38 40-140
rccubicrt<1, Celll1ets
(O,()05-,,OO(i) (175-200) (IJ.OO3-0.0IS) (125-450)
Aleaciones de aluminio
Libre lrwquinado
No n:cubicrl.a. rccllbicrta,
O. i 3-0.2?1
610-900
0.08-0,46 300--3000
i..lIam.Hltc po]icli:-.lalino
(O.OOS,-G,DO() I (2000-3000) (0.003-0.018) (1 ()()()-I 0,0(0)
Altn"ilcio
DiarY1anlt; J1licri::,taliI10 O. i3
610
1l.0R,-O.38 370-910
(0.!ID5)
(2000)
(11.()O3--0--1l15) (12011--30001
A1ei.!cionc:-, de (;obre
recubierta, rccubiurlJ..
(1I:1-().23 3110-,760 O,08-0A6 90-1070
di<.lmanle polic.rista1i1l0
(Il,005-0,OO'J)
(1000-2500)
(0.003-0.018) (300-3500)
Termoplsricos
Recubierta, no recubierta. 0.lJ-0.23
270-4611
11.08-0,46 90-1370
diamante policristalino
(0.005-0.01191
(9GIl-1500) (0,003-0.018 ) (300-45110)
Fuentes: Basada en dato:, d: Kcnnull1Clallnc.
NOfa: 1 a 8 mm (0.04 a 0.3 PCBN: nttruro de boro cbico policrislalino; peo: diamante policristatino.
Nola: corte para grupos de materiales de herramlcJl!{1.
23,2.7 Lineamientos de diseo y operacin para el fresado
Muchos de los lineamientos para cilindrar y mandrinar (captulo 22) se aplican a las operaciones de ti'esado,
Entre los factores adicionales para el fresado estn los siguientes:
a. Se deben usar fresas bajo norma y evitar las fresas especiales y costosas, Entre las propiedades del di-
seo se incluyen forma, tamao, profundidad, ancho y radios de esquina,
b. Se deben usar chaflanes y no radios, por la dificultad de hacer coincidir bien las diversas superficies que
se intersecan.
c. Se deben evitar cavidades y bolsas u oquedades con esquinas agudas, por la dificultad de fresarlas, ya
que las fresas tienen un radio finito de filo,
d. Las piezas deben tener la rigidez suficiente para reducir al mnimo la flexin producida por las fuerzas
de sujecin y de corte,
'--
,
660 Captulo 23/ Procesos de nl.Jquinado para producir formas diversas
TABLA 23.5 Gua general de localizacin de fallas para operaciones de fresado
Problema Causas "",L , ,
Rotura de helTamienra
Demasiado desgaste
de helTamicnla
Acabo.do superficial burdo
Tolerancia.s muy anplias
Superficie bru)ida
de la pieza
Rebote
Marcas de trac]lJeteo
Forrnacin dI: rebaba
Rotura de pieza
El material de la hen"amienta no tiene tenacidad; ngulos inadecuados de la herramienta; par:.metrQs
de corte muy altos.
Parmetros de COrte muy altos; material de hcrramicntJ inadecuado; ngulo;.,: de herramienta
inadecuados; fluido de Corte inadecuado.
Demasiado Jvance; velocidad de husillo muy baja; pocos dientes en la fresa; hemunienta
desportillada o gastada; borde acumulado: vibrncin y traqueteo.
Falta rigidez en el husillo; aumento excesivo de temperatura; heJTamiellta desafibda; fresa atascada con
virutas.
Herramienta desafilada; muy poca profundidad de corte; ngulo de desahogo radial muy pequeo.
Herramientas husillo de la fresa inclinado; ngulos ue herramienta negativos.
Rigidez insul1ciente del sistema; vibraciones externas; demasiado avance y profundidad Lie corte;
geometra incorrecta del inserto.
Pifos desafilados o dema .. <;iado asentados; ngulo de entrada o de incorrer.:to; demasiado ilVanCe
Y profundidad de corte; geometra inconecta del inserto.
ngulo de avance demasiado bajo; geometra incoJTecta del tilo; ngulo de entrada o de salidg
incorrecto; demasiado avance y profundidad de corte.
Ca)
'------------ -------

-rdJm' --
Rcbole
Sin rebote
Dircccll de Jvancc de la l)ie;a
(h)
(e)
Fresa

'l'
Jnserto
-<{ ____ \.ebaba
(d)
,}/' grande
'
J. \. ROlura
:;'-/\
rr

peque.tl
fiGURA 23.14 Marcas superficiales y defectos en aristas en operaciones de fresado de refrentado; vase
tambin la fig, 23I Vase la descripcin de las fallas en la tabla 23S Fuente: Kennametal Ine
Los lineamientos para evitar la vibracin y el traqueteo en el fresado se parecen a los del torneado (sec-
cin 22,3,12), Adems se deben observar las siguientes prcticas:
a. Las fresas se deben montar tan cerca de la base del husillo como sea posible, para reducir las deflexio-
nes de la helTamienta,
b. Los portaherramientas (las boquillas) y los soportes deben ser tan ,;gidos como sea posible,
c. En caso que haya vibracin y traqueteo, se deben modificar la forma de la herramienta y las condiciones
del proceso; tambin, se deben usar fresas con menos dientes,.Q con espaciamiento aleatorios entre dientes.
Seccin 23.3/ Mquinas fresadoras 661
MAQU1NAS FRESADORAS
Por ser capaces de ejecutar diversas operaciones de corte, las fresadoras son Ulla de las mquinas herramien-
tas ms verstiles y tiles, La mquina fresadora ms antigua fue construida por Eli Whitney (1765-1825) en
1820, Hoy se dispone de una amplia variedad de mquinas fresadoras con numerosas funciones (tabla 23,2),
Mquinas de consola (columna y rodilla)
Se usan para operaciones de fresado de propsito general, y son las ms comunes, El husillo sobre el que se
monta la fresa puede ser horizontal (fig, 23,15) para fresado plano o vertical, para careado y contorneado, ta-
ladrado y barrenado (tlg, 23.16), Las partes bsicas de estas mquinas SOR las siguientes:
.. Una mesa, donde se sujeta la pieza con ranuras en T La mesa se mueve en direccin longitudinal con
respecto a la silla o el carro,
.. Una silla o carro (soporte de la mesa), que sostiene la mesa y puede moverse en direccin transversal.
.. Una consola o rodilla que soporta la silla y comunica movimiento vertical a la mesa, para poder ajus-
tar la profundidad de corte,
e Un contrasoporte (carnero) en las mquinas horizontales, ajustable para adaptarse a diferentes longitu-
des de rboL
.. Un cabezal, que contiene el husillo y los sujetadores de fresas. En las mquinas verticales, el cabezal
puede ser tijo o se puede ajustar verticalmente e inclinarse en un plano vertical, en la columna, para COf-
tar superficies oblicuas,
(carnero)
PiCZJ -
Ranuras en T
Base """t",
Cabezal
Columna
Consola
(soporte)
Pieza
FiGURA 23.15 Esquema de una fresadora de
husillo horizontal, del tipo de columna y consola,
Fuente: G, BoothroyeL
FIGURA 23.16 Esquema de una fresadora de husillo
vertical, del tipo de columna y consola (llamada tambin
fresadora de rodilla), Fuente: G. Boothroyd,
.,...--
662 Captulo 23 / [)roceso5 de rnaquinado pJra producir formas diversas
-- r:;;:::;::l:----- Riel
1\1 transversal
D=. . I
de iJu,illo -
Pil!7,a
Bancada ,-
__ .... Carro
de husillo
FIGURA 23.17 Esquema de una fresadora
longitudinal. Ntense las fresas nica con husillo
vertical, y dos fresas con husillo horizontal.
Fuente: ASM International.
Las Iresadoras en plano tienen tres ejes de movimiento, las cuales se manejan manualmente o est mo-
torizado. Enlasfresadoras universales la mesa se puede hacer girar en un plano horizontal. De esta forma se
pueden maqllillar formas complicadas. por ejemplo, ranuras helicoidales en distintos ngulos, para producir pie-
za" como engranes. brocas. machuelos y cortadores.
23. F
23 .3
En JasJj-esudoras longitudinales. la mesa se monta directamente en la bancada, que reemplaza a hl conso!;; (,
rodilla y slo se puede mover ell sentido longitudinal (fig. 23.17). Estas fresadoras no son tan verstiles CQ-
mo };JS de otros tipos, pefo tienen gran rigidez y se usan para trabajos de alta produccin. Los husillos pueden
ser horjl,onlales o vcrlica1es y dobles o triples, para rnaqujnar en forn1a sirnultnea dos o tres ;,)uperficjes de la
pieza,
fresadoras
Huy olros tipo,t; de frcsndoras (vase f;:Hnhin ("en/ros de maquiJ1(J.clo y torneado, secciz1n 24.2). Las /rI.:sad("
ras dc cepillo, n j-'sadoros rdanas) que se parecen a !Jas longitudinales, tienen vanos c;-lbeza1es y
corWr varias superficies. Se usan para piezas pesadas y son ms eficientes que los cepillos (seccin 23.4)
cuando tienen la misfnl aplicacin. LasfresadDras de carrusel O de rnesa rotatoria se parecen a las fresado-
ras verticales, y tienen uno (} mfs cabezIes para operaciones de refrentado.
Hay diversos componentes de las fresadoras que se estn reemplazando rpidamente por mqf{inas de
con/ro! f1Urnrico porCOfl1putadoro. Estas mquina;; herramientas son verstiles y capaces de fresar, !.8,ladn:lf,
mandrinar y machuelar con precisitl repetitiva (fig. 23.18). Entre otros desarrollos se incluyen asfresadorm
de contorno que tienen cinco ejes de movimiento (lJg. 23.19). Ntense los tres movimientos lineales y los dos
anguhre:;, de los componentes ele la mquina.
23.3.4 Y accesorios de sujecin de piezas
La pieza que se va 11 fresar se elebe sujetar con firmeza a la mesa, para resistir las fuerzas de corte y evitar ei
deslizamiento durante ei fresado. Para este fin se usan varios aditamentos y prensas (vase tambin la seccin
38.9, sobre sOfJortesflexibles.) Se montan y sujetan a la mesa con las ranuras en T, como se ve en las iigs. 23.16a y b.
Las prens<Js se usan en trabajos menores de produccin y en piezas pequeas. Los soportes se usan pa-
ra producciones ms grandes y se pueden automatizar mediante dispositivos mecnicos e hidrulicos.
Entre los accesorios de las fresadoras se incluyen diversos soportes y aditamentos para cabezales y me-
sas, diseados para adaptarlas a diferentes operaciones de fresado. El accesorio que se usaba con ms fre ..
cucncia en el pasado era el cabezal divisor universal. Este soporte funciona manualmente y gira la pieza en
23.4
Base
Seccin 23.4 / Cepillado Y contorneado
663
fiGURA 23.13 Fresadora de husillo vertical con
control numrico computarzado. Esta mquina eS
una de las mquinas herramientas ms verstiles.
Fuente: cortesa de Br'lJgeport Machines Division,
Textron, Ine.
fiGURA :13:19 Esquema de una fresadora perfilado(a
con cinco ejes. Ntese que hay tres movimientos
principales lineales Y dos angulares, de los componentes
de la mquina-
ngulos especficoS, entre los pasos de maquinado. Se ha usado para fresar piezas con superficies poligonales
y para maquinar dientes de engranes. Hoy en da, los cabezales divisores slo se usan para produccin a es-
cala de taller, de bajo volumen. Han sido sustituidos por controles numricos Y centroS de maquinado.
CEPILLADO Y CONTORNEADO
El cepillado es una operacin relativamente sencilla de corte, mediante la cual se producen superficies planas
y diversas fOfIl1
a
s transversales, con canales y muescas a lo largo de la pieza (fig. 23.20). El cepillado se sue-
le hacer en grandes piezas, hasta de 25 m x 15 m (75 pies x 40 pies).

l.
ri
L 11'
664 C<1ptu!o 23/ Procesos de rnaquinado para producir formas diversas
(a) (b)

(--'i:>'
fiGURA 23.20 Piezas que se pueden hacer en un cepillo,
En un cepillo la pieza se monla en una mesa que se niueve eh lnea recta. Un riel transversal horizon-
taL qlt se puede mover verticalmente por las guas cIllil columna, tiene un() o ms cabezales de herramienta,
Las herramientas de corte se fijan a los cabezales y el maquinado se hace movindolas en lnea recta, Por el
movimiento de vaivn de la pieza, es apreciable el tiempo sin cortar, durante el viaje de regreso.
En consecuencia, estas operaciones no son eficientes ni econmicas excepto para producciones b,,\jas,
Se puede mejorar la eticiencia de la operacin poniendo pOltaberramientas y herramientas que corten en am-
bas direcciones de movimiento de la mesa.
Para evitar que los filos de la helTamienta se desportillan o mellan cuando frotan la pieza durante el via-
je de regreso, las herramientas se inclinan o se elevan mecnica o hidrulicamente, para alejarse de la pieza, A
causa de la longitud de la pieza, es esencial equipar a las herramientas con rompedores de viruta, De no 'er asi,
las virutas pueden ser muy largas, interfiriendo con la operacin y constituyndose en un riesgo de segurid",L
En los cepiJlos, las velocidades de corte pueden llegar a 120 mlmin (400 pies/min) y las capacidades, a
110 kW (150 hP). Las velocidades recomendadas son de 3 a 6 m/min (lO a 20 pies/min) para las fundicione:,
de hierro y aceros inoxidables, y hasta 90 m/min (300 pies/mn) para aleaciones de aluminio y magnesio. Los
avances suelen estar entre 05 y 3 mm/pasada (0,02 a 0, J 25 pulg/pasada), Los materiales ms comunes de he-
rrmnienta son los aceros para alta velocidad M2 y M3 Y los carburos C-2 y C-6,
El contorneado o fornzado se usa para maquinar piezas: se parece mucho al cepillado, pero las piezas
son ms pequeas, El corte en el contorneado es bsicamente igual que en el cepillado, En unaformadora ho-
r<:anta! la herrall1ienta sigue una trayectoria recta y la pieza es fija; esa herramienta est fija en el cabezal de
la herramienta, que se monta en el ariele.
El ariete tiene un movimiento de vaivn, y en la mayor parte de las mquinas el corte se hace dnraMc
el movimiento de ida del ariete (corte de empuje); en otras se hace durante la carrera de regreso (corte de li-
rn), Las formadoras verticales (ranuradoras) se usan para maquinar muescas, cueros y dados, Por bajas
velocidades de produccin slo se usan hoy formadoras de propsitos especiales, como por ejemplo, tallado-
ras de engranes (seccin 23.8.2),
23.5 BROCHADO Y BROCHADORAS
La operacin de brochado se parece a la de contorneado con varios dientes, y es para maquinar superficies ex-
temas e internas, como orificios redondos, cuadrados o irregulares, cueros, dientes de engranes intemos, ori-
ficios estriados y superficies planas (fig, 23.21).
Una brocha es en efecto una herramienta de corte larga multidentada (fig. 23.22a); la profundidad to-
tal del material removido en un solo golpe es la suma de las profundidades de corte de cada diente de la he-
rramienta para el brochado. Una herramienta larga para este tipo de operacin puede remover material con una
profundidad de hasta 38 mm (15 pnlg) de un solo golpe,
El brochado es un proceso de produccin muy importante y se pueden mannfactnrar piezas con un muy
buen acabado superficial y una alta precisin dimensional. Este proceso compite favorablemente contra otros,
tales como el mandrnado (perforado), fresado, contorneado, y el rimado, cuando son producidas piezas se-
mejantes. A pesar de que el brochado puede ser costoso, ste se justifica por las corridas con gran cantidad de
produccin.
'iW'it'ffiMf'W'wOO....1wwr
(a)o n

(b)
Q
"'C
U
Seccin 23.5 / Brochado Y brochadoras
665
FIGURA 23.21 (a) Piezas que se pueden hacer por brochado
interno, (b) Partes fabr'lcadas por brochado superficiaL Las lneas
gruesas indican las superficies brochadas. Fuente: General
Broach and Eng'lneering Company.
Brochas. Herramientas para el brochado (Broachesl. La terminologa para una herranuenta de
brochado se muestra en la fig. 2322b. El ngulo de ataque o de gancho depende dell11aterial que se corta (co-
mo en el torneado y otras operaciones de corte), y suele ser de O a 20. El ngulo de holgura suele ser de 1 a
40; los dientes de acabado tienen ngulos menores. Si el ngulo de holgura es demasiado pequeo, los dien-
tes se friccionan contra la superficie brochada, El paso de los dientes depende de factores como la longitud
de la pieza (longitud de corte), res',stencia del diente Y tamao y forma de las virutas.
La profundidad del diente. y el paso deben ser suficientemente grandes para que acomoden las virutas
producidas en el brochado, en especial para piezas hlIgas; siempre deben estar cuando menos dos dientes en
contacto con la pieza. Se puede usar la siguiente fnnula para calcular el paso de una herramienta para el bro-
chado que corta una superficie de longitud 1:
Paso = k\( (23.(,)
En esta ecuacin le es Ll11a conslante igual a 1.76 cuando 1 est en mm, Y a 0.35 cuando 1 est en pulgadas, Un
paso promedio en las henamientas chicas para brochar es de 3 2 a 6A mm (0.125 a 0.25 pulg) y para las gran-
des va de 12,7 a 25 mm (0,5 a 1 pulg} El corte por diente depende del material de la pieza y del acabado
superfIcial deseado; sude ser de 0.025 a 0,075 mm (0.001 a 0.003 pulg) para herramientas para brochar me-
dianas, pero puede ser mayor que 025 mm (0,01 pulg) para las mayores,
Las herramientas para el brochado se consiguen con varios perfiles, incluyendo algunos con rompedo-
res de viruta (fig. 23.23). Se fabrican para producir diversas formas externas e internas. La diversidad de bro-
chas de superficie abarca la plana, de ranura, de contorno, cola de milano, olla (para formas externas con pre-
Los tipos internos de brocha incluyen el de or(jicio (para agujeros con tolerancias estrechas, formas redon- cisin) y paralela.
das y otras formas m:5, fig. 2324), cuero, engranaje interno Y acanalado (para caones de armas). Las formas
irregulares internas se suelen brochar comenzando con un agujero redondo taladrado o barrenado en la pieza,
fiGURA 23.22 (a) Accin de corte de una brocha, mostrando algunas caractersticas, (b) Terminologa para
una brocha.
(a)
Corte por
diente
_1
-"1
Pieza
(b)
ngulo ), - Paso ngulo de
11t
Cara de desahogo
de ataque. \ \' holgura 't_
o de gancho \\
Profundidad L ,,---'
del diente "'- Radio de curvatura
-------------------==- .
1,
"!' l
666
lpluJo 13 / P!"Occsos ele rnaquillado p,])"a PWdUClf orm,.Js divers,ls
()
(e)
Rcrnpcvirut<\s RompcYirutas Rompevirutas
dc nUlurus simples robustos escalonados.
hondas alternados de doble corte


(b)

f.Cl.H<A 23.23 Funciones del rornpcviru!'as en (<.1) unJ. brocha plana y (b) una broch;l redunda, (e) Brnch;ic!ol'a
ve'tlca!, Fuente: Ty Miles, lne
I
].

trasera
Longitud
del zanco
:':x.lrcmo
de accin uc rondo
Longitud lOUll
Dmelro
gui,do
:GURA 23.24
Terminologh de unJ brocha. interna del tipo de traccin, par<l (lgrandar aguieros largos.
Brochado COI! giro. Un avance en la tecnologa de brochado e:; el brochado con giro de superiicies
de apoyo o de cojinete (fig. IV3) de cigefales y aplicaciones parecidas. El cigcal se gira entre puntos y
la brocha, que tiene varios inserlos de carburo, pasa rozando por las superficies de cojinete y saca material
(Eg. 23.25).
Este proceso es una combinacin de rasurado (para alado de dientes de engnme) y adelgazado (sacar una
capa delgada de material con hC1Tamienta de corte de forma especial). Se han usado bien herramientas para bro.
chado con giro rectas y circuhrres. Tambin se han construido mquinas que brochan varios cigeales a la vez.
23,5.1 Brochadoras
Las brochadoras jalan o empujan las brochas y son horizontales o verticales. Las brocbas de empuje suelen
ser ms cortas, de 150 a 350 mm (6 a 14 pulg). Las brochas de traccin tienden a enderezar el agujero, mien-
tras que el empuje permite a la brocha seguir cualquier irregularidad del agujero piloto. Las mquinas 11Ori-
zontnles tienen capacidad para mayores carreras.
Seccin 23.5 / Brochado Y brochadoras
667
FIGURA 23.25 Brochado de un cigeal con giro. El cigeal gira
mientras las brochas pasan tangencial mente por las superficies de los
muones. Fuente: cortesa de lngersoll Cutting Tool Company,
Lafuen:a necesaria para empujar o jalar la brocha depende de la resistencia del malerial de la pieza, la
profundidad total y el ancho del corte, as como de la velocidad de corte. Tambin influyen sobre esta ti.lerza
el perJil del diente y el uso de fluidos de corte. Las fuerzas que desarrollan las brochadoras pueden llegar has-
ta a 0.9 MN (100 ton).
Estas mquinas son relativamente sencillas, slo tienen movimientos lineales y suelen estar accionadas
hidrulicamcnte, aunque algunas se mueven con manivela, tornillo o cremallera. Hay disponibles muchos es-
tiJos de brochadoras, algunas con varios cabezales, que permiten producir una diversidad de formas y piezas,
como estras helicoidales y rayado de caones para armas rayadas. Sus tamaos van desde mquinas para fa-
bricar partes aClcu]lres (en forma de aguja) hasta caones.
23.5.2 Parmetros
proceso de brochado
Las veiocidades de corte en el brochado pueden ir de 1.5 n/min (5 pies/min) para aleaciones de alta resisten,
cia, hasta a 15 m/min (50 pies/min) para aleaciones de aluminio Y magnesio. Los materiales de brocha ms
comunes son aceros rpidos M2 Y M7 e insertos de carburo. Hoy en da, la mayor pm"le de las brochas ',e
recubren de nitruro de titanio, para tener mayor duracin de la herramienta Y mejor acabado superficial. Tam-
bin se usan insertos de cermica para operaciones de acabado en algunas aplicaciones.
Las piezas troqueladas pequeas de acero para alta velocidad para brochas se pueden fabricar por me-
talurgia de polvos (captulo 17) para tener un mejor control de calidad. Aunque se pueden colocar insertos
de carburo o de cermica despus de haberse gastado, los dientes de una brocha de acero para alta velocidad
se pueden amar por esmecilado (lo cual, naturalmente, altera el tamao de la brocha). En general, se recomien
da usar 'fluidos de corte para el brochado.
23.5.3 Consideraciones de diseo para el brochado
En el brochado, como en los dems procesos de maquinado, se requiere seguir algunos lineamientos para ob-
tener una produccin econmica y de alta calidad. Los principales requisitos son los siguientes:
a. Se deben disear las piezas de modo que se puedan sujetar con tirrneza en las brochadoras. Las partes deben
tener la suficiente rigidez y resistencia estructurales para resistir las fuerzas de corte durante el brochado.
b. Se deben evitar los agujeros ciegos, las aristas agudas, las estras en cola de milano y las superficies pla-
nas grandes_
e. Son preferibles los chat1fmes a las transiciones redondas.
I:-Y":Tll-.1l.'
668 CJpftulo 23/ Procesos de rnaquinado para producir formas diversas
Ejemplo: Brochado de estras internas
La parte de la fig. 23,26 fue fabricada con acero lI
oom
uqQ
cada una de 50 mm (2 pulg) de longitud. Las
paso de 63.52 mm (2.5009 puIg.). Para
dientes y de 1.448 m (57 pulg) de
te fue 0.1 6 mm (0.00458 pulg). La
entre afilados fue 400, y la duracln
23,6 ASERRADO
FIGURA. 23,26
El aserrado es una operacin de corte en que la herramienta de corte es Lma hoja con una serie de dienles pe-
queos (segueta); cada diente guita ulla pequea cantidad de matefial. Este proceso se usa en lodos los ma-
I:eriales metlicos y no metlicos ql,e sean maquinables por otros procesos de corte, y Plwde producir diver-
sas formas (fig. 23.27). El aserrado es un proceso eficaz de remocin de material voluminoso y puede producir
formas casi netas a partir de la materia prima. El ancho de corte en el aserrado suele ser pCCjUCD.O, por lo que
en el proceso se desperdicia poco material.
En la tlg. 23.28 se muestran configuraciones normales de dientes y seguetas. La distmlcia enlf(; dien-
tes es en general de 0.08 a 1.25 por mm (2 a 32 por pulgada). Se consigue una gran variedad de l'lnl1aS y pa-
sos de diente, as como espesores, anchos y tamaos de segueta. Las seguetas se fabrican con aceros al. carbn
Y de alta velocidad (M-2 y M-7). Las seguetas de dientes de carburo o de acero rpido se usan para aserrar los
materiales ms duros (fig. 23.29).
El triscado de los dientes es importante, porque produce un ancho de corte suciente para que la se-
gueta se mueva libremente dentro de la pieza sin atorarse ni tener resistencia por friccin. Tambin se reduce
as el calor generado, que puede tener un efecto desfavorable sobre el corte, en especial cuando se cortan ma-
teriales termoplsticos. El triscado de los dientes permite tambin direccionar con precisin la segueta, si-
guiendo la trayectoria de corte sin desplazamientos.
En la pieza siempre deben estar cortando cuando menos dos o tres dientes, para evitar el enganche (apri-
sionamiento del diente en la pieza). Es la razn por la que se puede dificultar el corte de materiales delgados.
Mientras ms delgada sea la pieza, los dientes de la segueta deben ser ms finos, y mayor su cantidad por
unidad de longitud. Las velocidades de corte en el aserrado llegan hasta 90 m/min (300 pies/min), y se usan
velocidades menores para cortar metales de alta resistencia. Los fluidos de corte se usan en genera! para me-
jorar la calidad del corte y la vida de la siena.
(a)
(b)

Cortes internos
(d)
(e) (1)
iiiJ
"""-.
-:-- '. --
t:2 ............
Calado
Corte de pilas

Corles en ngulo
Oblea
que
rebana


f.,,\1-'iS> / Hojude
Il

Seccin 23.6/ Aserrado 669
FiGURA 23,27
Ejemplos de vri<lS operaciones de aserrado. Fuente: DoALL Company.
(a)
Orilla trasera
0spaciamienro "1"
l A
l
l1cho
"
Coxa de I /
diente Flanco
de
diente
__ J __
(b)
Triscado recto t
__l=
Triscado medio ondulado f

Triscado ondulado f
fiGURA 23,28 (a) lerminologa para dientes de sierra. (h) Tipos de triscado en sierras, alternados para formar
la holgura para la segueta, y evit)r que se atore durante el aserrado.
00
}
. __ ._-_ ... - - M,2 HSS 64,66 HRC
t .. ;::,':.::.:""""""""
aleado flexible
Punta de carburo
de tungsteno
FIGURA 23,29
(a) Dientes de acero de alta velocidad soldados en la segueta. (b) Insertos de carburo latonados a
los dientes de la segueta.
23,6,1 Tipos de sierras
Las sierras de arco tienen seguetas rectas y movimientos de vaivn. Se inventaron en los aos de 1650, y se
usan en genera! para cortar barras, varillas y perfiles estructurales. Pueden tener accionamiento manual o me-
cnico. Como el corte slo se hace durante una de las dos carreras alternativas, las sierras mecnicas no son
tan eficientes como sierras de cinta, que se describirn despus.

67tJ Cdplulo 23/ Proc:esl), de maquinado par" praducil (olmas diversas
Las seguetas para sierras de arco motorizadas suelen tener de 1.2 a 2.5 mm (0.05 a 0.10 pulg) de
sor, y hasta de 6 lO mm (24 pulg) de longitud. Los golpes por minuto van de 30, para aleaciones de alta
tencia, hasta 180 para aceros al carbn. El armazn en las sierras de arco motorizadas tiene varios mecanismos1
de contrapeso, que pueden aplicar fuerzas hasta de 1.3 kN (300 lb) a la pieza, para mejorar la velocid
corte. Las seguetas para las sierras de arco manuales son ms delgadas y cortas que las anteriores, y tienen
ta 1.2 dientes por mm (32 por pulg) para aserrar lminas metlicas y tubos de pared delgada.
Las sierras circulares o sierras de disco se usan en general para aserrado de gran rapidez de
para desprender (tronzar). Las operaciones de desprendimiento tambin se pueden hacer con discos abrasi.
vos delgados (seccin 25.6). El aserrado con disco se usa mucho, en especial para .reas transversales masi.
vas, como en los productos de laminadoras con diversas reas transversales. fig. 13. J. Estas sierras se consi.
guen en una diversidad de per1lles y tamaos de diente, y pueden avanzar formando cualquier ,ngulo hacia
la pieza. El desprendimi.ento con sierras circulares produce superficies relativamente lisas (g. 22. ni con.
buena precisin dimensional, debido a la rigidez de las mquinas y de los discos.
Las sierras de Cinta tienen seguetas continuas, largas y flexibles que permiten una accin continua de
cortc. Las sierras de cinta verticales (donde la direccin de movimiento de la segueta es vertical) se usan pa.
ra cortes rectos y de caJado, en lminas planas y otras partes, soportadas en una mesa horizontal. lambin se
consiguen sierras de cinta con control por computadora, que permiten guiar la trayectoria de calado en {orma
automtica. Las sierras de cinta horizontales tienen mayor productividad que las de arco motor.izadas.
Con seguetas de acero para alta velocidad. las velocidades de corte en el aserrado son de unos 9 mflnin
(30 pies/rnin) para aleaciones de alta resistencia, y de J20 m/min (400 pies/mini para aceros al carbono. Coo
seguetas de acero al alto carbono. las velocidades de COrte llegan hasta los 400 m/min (1300 pies/nlin) con bol
aleaciones de aluminio y de magnesio.
Las seguetas y el alambre de alta resistencia sc pueden recubrir con polvo de diamante (seguetas de fi.
Un de diamante y seguetas de alambre de diamante) de tal modo que las partculas de diamante funcionel1
C0ll10 diente, de corte (corte abrasivo); tambin se usan partculas de carbllro para ""te tino Estas seguetas y
alambres son adecuados para C(H"tar mater.ia/es metlicos duros, materiales no metlicos y compositos (vase
tambin la seccin 34.3). Lo, dimetros de alambre van de 13 mm (0.5 pulg) para usar en corte de vaivll, has-
ta O.()8 mm (0.()03 pulg) para cortes de precisin. Lo" materiales duros tambin se pueden aserrar con discos
ahrasivos delgados (seccin 25.6) y con los procesos avanzados de maquinado (captulo 26).
236.2 !'Iserrado por
El aserrado porfricn es un proceso en el que una hoja () disco de acero SUi:ve se frota Contra la piez:: con
velocidades basta de 7600 rn/min (25,000 pies/min). La energa de iccin se convierte en caJor, epe suavi-
za con rapidez una zona angosia de la pieza. La accil/l de b segueta o disco, que a veces tiene dienles () mue,.
C<.1.'-" jaiJ y expulsa al material suavizado de la Zona de corte.
E! calor generado en la pieza produce U!la zona afectada trmicamente sobre las superficies cortadas, y
en consecuenci" las propiedactes de la pieZil se pueden afectar en forma negativa COn c.ste proceso. Como s-
lo urla pequea parte c/c la segueta entra en la pieza en cualquier momento, esa segueta se en con rapidez
al pasmo por el aire.
El proceso de aserrado por friccin es ad,:cuado para los metales felTosos duros y los plsticos reforzados,
pero no para los metales no ferrosos, porque tienden a pegarse a la segueta. Los discos de Corte por friccin pue.
den tencr hasta 1.8 m (6 pies) de dimetro, y son para cortar grandes secciones transversales de acero. Tambin
se !lS, mucho el aserrado por friccin para eliminar la rebaba de las piezas fundidas (captulo J.1).
. _-------..-
.7 LIMADO Y ACABADO
El limlldo Consiste en quitar malerial en peqllda escala a una supertlcie, esquina u orificio, e incluye la re-
mocin de asperezas o rebabas. Las limas fueron inventadas alrededor de /.000 a.e., Ji son en general de acero
endurecido; se consiguen con una diversidad de secciones transversales, como las planas, redondas, medias
caa, cuadradas y triangulares. Tienen muchas formas y tamaos de dientes.
23.8
(a) Matafilos de acero
de alta velocidad
(b)Matafilos
de carburo
(e) Lima
giratoria
23.8/ Fabrkacin de engranes por maqunado 671
t ,
fiGURA 23.30 Matafilos. Fuente: The Cooper Group.
Aunque el limado se acostumbra hacerlo a mano, se consiguen diversas mquinas con funciones auto-
mticas para obtener grandes capacidades de produccin, donde las limas van y vienen hasta a 500 carreras
por minuto. Las limas de cinta estn formadas por segmentos, cada uno ele unos 75 mm (3 pulg) de longitud,
remachados a una cinta flexible de acero, y se usan en forma parecida a las sierras de cinta. Tambin se con-
siguen limas de disco.
Las limas rotatorias y matamos rotatorios (fig. 23.30) son para aplicaciones especiales, como quitar
material en matrices o dados, rebabeado, borrado de rayaduras, quitm cscarilla y producir chatlanes en .las pie-
zas. Estos cortadores suelen ser cnicos, cilndricos o esfricos y tienen varios perfiles de diente. Su accin
de corte, que se parece al de los escariadores, quita pequeas cantidades de material. Las velocidades de ro-
tacin van de 1500 rpm para corte de acero con limas grandes, hasta 45,000 rpm para magnesio, con limas
pequeas.
FAS DE POR MAQUINADO
En las partes n y m se describieron varios procesos de fabricacin o produccin de dientes de engranes sobre
diverso, componentes. Los engranes se pueden fabricar por fundici.n, forjado, extrusin, estirado, laminado,
metalurgia de polvos y troquelado de lminas (para fabricar engranes delgados, como los de los relojes de pul-
so y otros pequeos). Los engranes no metlicos se pueden fabricar por moldeo por inyeccin y por fundicin
(captulo 18). En la fig. 23.31 se explica la nomenclatura establecida para los engranes rectos de evolventc.
r-,GURA 23.31 Nomenclatura para un engrane recto de evolvente.
''''';ib"'7W ?'''XP\1'1k'
672
Captulo 23 / Procesos de maquinado para producir fOrtllaS diversos
Los engranes pueden ser tan pequeos como los de los relojes de pulso, o tan grandes Como de 9 m (30
pies) de dimetro. La precisin dimensional y el acabado superlicial necesario en los dientes dependen del uso
pretendido. Una mala calidad del diente causa transmisin ineficiente de energa y ruido, y afecta en forma ne-
gativa las caractersticas de friccin y de desgaste del engrane. Por ejemplo, los engranes usados en los subma_
rinos deben tener una calidad extremadamente alta, para reducir el ruido producido y contribuir a que un sub-
marino pase inadvertido.
Hay dos mtodos bsicos de fabricacin de engranes, que implican el maquinado de una pieza bruta for-
jada o fundida: corte de forma y generacin.
23.8.1 Corte de forma
En el corte deforma, la helTamienta de corte se parece a una fresa (cortador empleado en la mquina freoa-
dora) con la forma del espacio entre los dientes del engrane (fig. 23.32a). La forma del diente se reproduce
cortando la pieza bruta del engrane en torno a sn periferia. La fresa viaja en direccin axial, por la longilud
del diente, a la profundidad adecuada para producir el perfil del diente. Despus de cortar cada diente se re-
tira la ti'esa, la pieza bruta se gira (se indiza) y se corta otro diente con ella. El proceso sigue hasta que se ha-
yan Cortado todos los dientes.
Cada fresa se disea para cortar cierta cantidad de dientes. La precisin del tallado de forma de rlicllte
depende de la precisin de la fresa y de la mquina y su rigidez. Aunque es ineficiente, el corte de forma se
puede hacer en fresadoras, con la fresa montada en un {u'bol, y la pieza bruta (mameln) para fabricar el en-
grane montada en un cabezal divisor.
FiGURA 23.32 (a) Produccin de dientes de engrane en una pieza bruta mediante fresado de forma.
(b) Esquema de generacin de engranes con una fresa en forma de pin. (e) Esquema de generacin de
engrane en una (ormadora con fresa en forma de pin. Ntese que la fresa va y viene en direccin vertiG11.
(d) Ceneracin de engrane con una fresa en forma de cremallera.
(a)
(1))
Fresa
de fonna
Pieza bruta
par:1 (;ngr::lnc ..
Fresa en forma
:';"'" '"T'
(e)
/' .
,___ de la fresa Diente"
Distanciador de::l ellgr;1rlC
Crculo de paso
(d)

Seccin 23.8/ Fabricacin de engranes por maquinado 673
Como la geometra de la fresa es fija, el tallado de forma slo se puede usar para producir dientes con
ancho constante, eSlO es, en engranes rectos o helicoielales, pero no en cnicos. Los dientes de engranes in-
ternos y los que estn sobre superficies rectas, como en las cremalleras, se cortan en forma con una fresa de
forma en una mquina parecida a nna formadora.
Tambin con brochado se pueden producir dientes de engranes, y se adapta en especial a dientes inter-
nos. El proceso es rpido y produce un acabado superficial fino, con gran precisin dimensional. Sin embar-
go, como las brochas son costosas y se requiere una brocha aparte para cada tamao de engranes, este mtodo
es adecuado casi en forma exclusiva para producciones en gran escala.
Los dientes de engranes se pueden cortar en mquinas especiales con una herramienta de una punta, guia-
da por una plantilla de la forma del perlil del diente. Como se puede hacer la plantilla de tamao mucho ma-
yor que el diente, mejora la precisin dimensional.
El corte de forma es un proceso relativamente sencillo, y se puede usar para cortar dientes de engranes
de diversos perfiles; sin embargo, es un proceso lento y en algunas mquinas se requiere de la mano de obra
especializada. En consecuencia slo es adecuado para producciones pequeas. Se pueden usar en forma eco-
nmica mquinas con funciones semiaulomticas para corte de forma, y con producciones limitadas.
23.8.2 Generacin de engranes
La henamienta de corte que se usa en la generacin de engranes pllede ser una de las siguientes:
" Un cortador en forma de pin.
\) Un cortador recto, en forma de cremallera.
.. Una fresa gencl'lIdora o generau"iz ("hob", en ingls l.
a. El cortador en forma de pin se puede considerar como uno de los engranes de un par, siendo ei
otro la pieza bruta (lig. 23.32b); se usa en mquinas llamaclasfresadoras de dentar (fig. 23.32c). La fre-
sa tiene su eje paralelo al de la pieza bruta, y gira con lentitud con ella, a la misma velocidad que la dei
crculo de paso en un movimiento de vaivn axial. Un tren de engranes suministra el movimiento rela-
tivo requerido entre el eje de la fresa y el de la pieza bruta.
El corte se puede hacer en la ca.rrera de bajaela o la de subida de la mquina. Ya que la holgura
necesaria para el movimieato de la fresa es pequea, el corte de forma es adecuado para los engranes
ubicados cerca de superlicies que estorban, como bridas (como en la pieza bruta de la fig. 23.32c). Se
puede usar el proceso para producciones en pequea y en gran escala.
b. En un cortador recto la herramienta generadora es un segmento de cremallera (fig. 23.32d) que va y
viene en direccin paralela al eje de la pieza. Como no es prctico que tenga ms de 6 a 12 dientes esa
cremallera, el cortador debe desengranar en ciertos intervalos y regresar al punto de partida; la pieza bn.l-
ta queda fija.
c. Una fresa generadora ele engranes (fig. 23.33) es bsicamente un gusano o tornillo transformado en he-
rramienta de corte, maquinndole una serie de ranuras o entalladura, para formar los dientes cortantes.
Al tallar un engranaje recto, el ngulo entre la cremallera y la pieza bruta es 90 menos el ngulo de avance
de las roscas del gusano. Todos los movimientos en esta generacin son rotatorios, y la fresa generado-
ra y la pieza giran en forma continua, casi como dos engranes que van embonando hasta que se cortan
todos los dientes.
Se consiguen fresas generadoras con una, dos o tres roscas. Si la fresa tiene una sola rosca y el
engrane debe tener, por ejemplo, 40 dientes, se deben embonar la fresa y el husillo de tal modo que la
fresa gire 40 revoluciones mientras que la pieza bruta gire una revolucin. De igual modo, si se usa una
generatriz ele doble rosca, debera dar 20 revoluciones por cada giro de la pieza bruta.
Adems, la fresa generadora debe avanzar en direccin paralela a la del eje del engrane, una dis-
tancia mayor que el ancho del diente (fig. 23.31) para producir los dientes de un engrane recto. Las
--1>
.... -
674
Captulo 23 / Procesos de p<lra produCf(fonnas
Pieza
bruta
para
engrane
Vista
I
/\ r::k -- /
Fresa generad?nI "._ \
f / f; I: ,
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fiGURA Esquema de las tres vislas de talhdo de un ellW""e con una freSil generadora. Fuente: SegCIn
f)(;;Carmo and Society o( Manufac!llrirHl Enginc:-:ers.
mismas fresas generadoras y las misrnas nuquinas se pueden usar para COnar engranes ""'"C;r;ClaICs. in.
clinando el eje del husillo ele la generadora.
Corno puede producir una diversidad de engranes en forma rpida y con buena precisj(n dimen.
sional, en la industria se usa mucho la generacin con ti-esa_ Aunque d proceso es adecuado para pro-
duccione,s cortas, es mis econmico para volmenes de produccin de intetmedios l grande".
Las mquinas generadoras (ambin pueden producir engranes cnicos en espiral e hipoides. Al igual que
en la mayor parte de las mquinas herramientas, las generadoras modernas de engranes estn controladas por
computadora. Las mquillas de vados ejes con control commtarizado son capaces de generar 111lldlOS ti,
pos Y tamaos de engranes, con 'esas indizables.
23,8.3 Corte de engranes cnicos
Los engranes Cnicos rectos se pueden desbastar en un corte con una fresa de forma, en mquinas con divi-
sores automticos. A continuacin se le termina con la forma adecuada en un generador_ El mtodo de gene-
racin es anlogo al de la cremallera que ya describimos. Los cortadores van y vienen cruzando la cara del
engrane cnico, como la herramienta en nn formador (fig. 23.34a).
Las mquinas para engranes cnicos con dientes curvos funcionan con prcticamente el mismo princi-
pio. El cortador curvo es lina fresa de refrentar con varias cuchillas de lados rectos que sobresalen de Su pe-
riferia (fig. 23.34b).
SeC(:in 23.ti / Fabricacin de engranes por maquinado 675
(a) (b)

fiGURA 23.34 (a) Corte de una pieza hruta para engrane cnico recto con dos fresas_ (b) Cort"e de un
engrane cnico curvo con una sola fresa_ Fuente: ASM Intemational.
23.<3,4 Procedimientos acabado de engranes
Tal como salen de cualesquiera de los procesos que se describieron. el acabado superficial y la precisin di-
mensional de los dientes de engrane pueden no ser suficientes para ciertas aplicaciones_ Adems, los engra-
nes pueden ser ruidosos y sus propiedades mecnicas, como la vida de fatiga, pueden ser deficientes.
Se dispone de varios procesos de acabado para mejorar la calidad superficial ele los engranes_ La elec-
cin del proceso est determinada por el mtodo de fabricacin usado, y de si los engranes se han endureci-
do por tratamiento trmico. Como se describi en el captulo 4, el tratamiento trmico puede causar distor-
siones eE las partes. En consecuencia, para tener pediles precisos de dientes, los engranes tratados trmicamente
se deben someter a las operaciones adecuadas de acabado.
Afi!ado de dientes de engratl1: (-asurado). El proceso de rasurado implica una fresa con la forma
exacta del perfil del atente terminado, que qui ta pequeas cantidades de metal del diente. Los dientes de cor-
te estn ranurados o entallados en varios puntos en su ancho, y el proceso se parece al de brochado fino_ El
movimiento del cortador es de vaivn. El rasurado y bruido (que se describirn despus) slo se pueden ha-
cer en engranes con durez.a 40 HRC o menor.
Aunque las herramientas son costosas y se necesitan mquinas especiales, el rasurado es rpido y es el
proceso ms frecuente para dar acabado a los engranes. Produce dienles con mejor acabado supedeial y ma-
yor precisin en el perfil. Los engranes rasurados se pueden someter despus a un tratamiento. para luego
rectificarse para lograr mejor dureza, resistencia al desgaste y un perfil de diente exacto.
Bruido por rodadura. Tambin se puede mejorar el acabado superficial de los dientes de engrane me-
diante el bl1111iOO por rociadura. Se comenz a usar en la dcacla de 1960, y consiste principalmente en un pro-
ceso de deformacin plstica snperficial (seccin 33.2) que usa una matriz especial de bruido, endurecida, que
somete a las superficies del diente a una accin de rodadura. El trabajo en Jo de las superficies de diente me-
jora su acabado e induce esfuerzos residuales de compresin en la superficie de los dientes, y con ello su vida
de fatiga. Sin embargo, la rodadura no mejora mucho la precisin del perfil de los dientes.
Rectificado, honeado y lapeado. Para obtener la mxima precisin dimensional, distancia entre dien-
tes, forma y acabado superficial, los dientes de un engrane se pueden rectificar, honear y lapear despus (ca-
ptulo 25)_ Para formar o generar superficies de dientes de engranaje se usan piedras abrasivas especiales y
acondicionadas, y la que se consigne con ms frecuencia es la de forma de una costilla, En el rectificado de
forma, la piedra tiene forma idntica a la del espacio entre dientes (fig_ 2335a)_ En la generadora. la piedra
funciona en forma parecida a la de la fresa generadora que se describi arriba (fig. 23.35b).

676 Captulo 2.J I Procesos de maquinado para producir formas diversas
(a)
(b)
Piedras de rectit1c:lr
recrificar
de una costilla
rectificar con
varias costij':L'>
Posicin a 15 o a 20
Posici6n a ()O
FIGURA 23.35 Acabado de engl'anes por rectificado: (a) Rectificado de forma Con piedras conformadas;
(b) rectificado por generacin Con dos ruedas.
La herramienta de llOlleado es un engrane de plstico impregnado con partfculas abrasivas -nas. El
proceso es ms rpido gue el rectificado, y se usa para mejorar el acabado superficial. Para mejorar toclavfe
ms este acabado, los dientes rectificados se lapean con compuestos abrasivos, con Una herramienta apeado.
ra en forma de engrane (de fundicin de hiell'o o bronce) o un par de engranes correspondientes que se hacen
funcionar juntos. Aungue las capacidades de produccin son menores y los costos SOn mayores, estas Opera
ciones de acubado son bastante adecuadas para producir engranes endurecidos de muy alta calidad, LU'ga du-
racin y funcionamiento silencioso.
n.8.5 Consideraciones de diseo para maquinar engranes
Se pueden rewmir como sigue las consideraciones de diseo en operaciones de tallaelo de engranes:
a .. Es irnpon"l1te el disei10 de las piezas brutas, en especial cuando los dientes son complicados; se debe
prevet']a sujecin firme de las piezas a la mquina.
b. La precisin dimensional y el acabado 'llperficial especificados para los dientes de los engranes deben
tener un margen tan amplio como sea posible, para que la produccin sea econmica.
c. Lo, engranes anchos (ancho de cara) SOn ms difciles de maquinar que los angostos.
d. Se deben maquinar los engranes antes de montarlos en sus ejes.
e. Se debe dar la holgura suficiente entre Jos dientes y las bridas, escalones y otl'OS detalles de los engra.
nes, para gue la herramienta de corte pueda trabajar sin interferencia.
f. Se elebe procurar el uso de cortadores nonnales siempre que sea posible.
23.8.6 Economa de la produccin de engranes
Como en todas las operaciones de Corte, el costo ele los engranes aUmenta en forma rpida al mejorar el aca-
bado superficial y la calidad del producto (vanse tambin la ig. 25.33 yel captulo 40). En la fig. 23.36 se
muestra el costo relativo de manufactura de los engranes en funcin de la calidad, especificada por los nme-
ros AGMA (American Gear Manufacturers Association) y DIN (Deutsches Institut fr NOf1llung). Mientras
mayor sea el nmero, la tolerancia dimensional de los dientes de engrane es menor. Obsrvese que el costo
puede variar en un orden de magnitud.
?



100
10
0.5
Tendencias 677
Nmero AGMA de calidad
(16) 14 (6) (4)
(17) 15 1312111098(7) (5)
.S

o '"
o o
o d
+1
I 11 1 11 11 1 I
L- 1 2 3 45 67 89 101 J 12
Nmero DIN de calidad
FIGURA 23.36 Costo de fabricacin de engranes en funcin de su calidad. Los nmeros en las lneas
verticales indican las tolerancias. Fuente: Society of Manufacturing Engineers.

" Se pueden maquinar formas complejas diversas con operaciones de fresado plano, de careado y fron-
tal, as como por brochado y aserrado. El fresado es uno de los procesos ms comunes, porque puede
producir muchas formas en las piezas brutas.
lO Aunque estos tres procesos se parecen a otros, como el torneado, taladrado y barrenado, en la mayor parte
de los de este captulo se usan herramientas y fresas con varios dientes y en varios ejes respecto a la pieza.
.. Las mquinas herramientas para estas operaciones estn, en la actualidad, controladas por computado
ra y tienen diversas funciones y flexibilidad en su operacin.
$ Adems, con los diversos procesos de formado y conformado que se describieron en los captulos an-
teriores, los engranes tambin se producen por maquinado (corte de forma o generacin); este maqui-
nado produce engranes con mejor acabado superficial y mayor precisin dimensionaL El acabado
superficial y la precisin del perfil de los dientes se mejoran despus con procesos de acabado como
rasurado o afilado, bruido, rectificado, honeado y lapeado.
TENDENCIAS
.. Se estn diseando y construyendo mquinas herramientas para fresar, brochar, aserrar y tallar engra-
nes con ms funciones controladas por computadora, que mejoran la productividad y la consistencia de
los prodnctos, y a la vez reducen la necesidad de mano de obra muy capacitada.
.. Cada vez se acepta ms el fresado de alta velocidad, en especial el de refrentado, porque aumenta la pro-
ductividad, la calidad del producto y el control dimensionaL Relacionado con esta tendencia est el di-
seo y desarrollo de husillos ligeros con gran rigidez.
.. Se estn diseando y construyendo fresadoras tales que en una mquina se combinan husillos vertica-
les y horizontales (centro de maquinado, captulo 24).
.......--
678
C1)J(ulo 23/ Procesos de maquinado pJra producir (ormilS diversas
" Las mquinas herramientas son ya de mayor potencia, velocidad de corte y rigidez.
" Hoy. los cepillos se estn reemplazando por fresadoras de cepillar o mquinas .semejantes. COntroladas
por computadora.
Se cSln desarrollando [luidos de Corte dando mayor atencin a los aspectos ambientales y biolgicos.
rbol
ASGrralo
CLAVE
Aserrado por Jhccin
Brocha de empuje
Brocha de lraccin
Brochado
Brochado con giro
BnlJ1r
Corte de forma
Embutido profundo
Entalladura
Formado
Fresa generadora ("hoh")
Fresado
Fresado piano
Generacj(}l! de engranes
Generador- de cremallera
Honcado
Lapcado
Limado
MatatiJos
Cepillado
COlle al vIlclo
Fresado concun-ente
Fresado de aita velocidad
Fresado de careado
Fresado frontal
Rasurado () afilado de engranes
Sujecin de pieza
Amone, N/f.)z Pe:!(Jrmafu.:e fl!achining. Hanscr, 199ft
A5i'itJ fhrndhook, vol. j6: j(1achining. 1\ S 1\1 Yn!emationai,
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1300h
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Triscado de dientes
StephCDson, D.A. Y J .S. Agapiou, MeLal Cutting f'heol)' wui
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M(u-hining. Sociely 01' Englneers, 081
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1V1(1I1.1.t
a
cu.rm'J:. and Ipplicfion Geors, ('la.
McCmw-Hill. 1991.
\'Valsh, R.A., McGravv-l/ill Ivluchinl2g and Afetahl10rking
Handbook. McGraw-HilJ, 1994.
UI\ITAS _.- ------------------_.
23.1 Por qu el tresuclo es un proceso verstil de maquinado?
23.2 Describa los distintos tipos de liesas, con una aplicacin para cada uno.
23,3 Cules son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos, en las herramientas para fresado plano')
23.4 Describa las caractersticas relativas del Iresado concurrente y el convencional.
23,5 Cules son las diferencias en las operaciones de cepillado y tomado, l' de su aplicacin?
23.6 Explique por qu el proceso se usa con frecuencia. Describa algunas de sus aplicaciones caractersticas.
23.
7
Describa las caractersticas de Una herramienta para el proceso de brochado y explique sus funciones.
23.8 Por qu el aserrado se USa con frecuencia? Tiene algunas limitaciones? Explquelas.
23.9 Explique por qu las sienas de arco no Son tan productivas como las de cinta.
23.10 Por qu algunas seguetas tienen dientes alternados?
23 . .11 Por qu algunas seguelas tienen clientes de carburo o de acero para alta velocidad?
23.12 Explique las razones para el uso de las limas.
23.13 Explique la diferencia entre rasuraclo y bruido.
Problemas cualitativos 679
23.14 Qu ventajas tienen las fre.;adoras de bancada sobre las mquinas de columna y consola en las operaciones de pro-
duccin?
23.15 Por qu el eje de la fresa generadora est indinaclo con el de la pieza brut;.l para engranaje?
23.16 Describa la diferencia entre acabar por rectificado de forma y por generacin.
23.17 Cmo se maquinan las ranuras en T?
23.18 Cul es la dil"erencia enlre el fresado gemelo y el de forma?
23.19 Qu es una fresa hueca? Por qu se usan con frecuencia?
23.20 Por qu es diHcl aselTar espesores pequeos?
23.21 Qu es aserrado por f'1iccin?
23.22 Describa elmovimiento de una I'resa generadora.
23.23 Qu procesos de acabaclo se aplican a los engranes')
PROBLEMAS CUALITATIVOS
23.24 Explique por qu el brochado de [os muones de cigeal es una alternativa atractiva de otros procesos de maquinado.
23.25 En este captulo se presentaron varios jjncamientos para las diversas operaciones de cOlte. Describa los motivo:-:: de
estos lineamientos.
23.26 En las operaciones de fresado con mquinas de husiiJo hOrlzonlal y vertical, .cul de. ellas puede mantener mejor la
precisin diluensiunal? Por qu?
23.27 Qut semejanzas y diferencia::; hay en tronzar con una fresa y con Lma segueta?
23.28 Por qu los engranes maquinados se deben sujelar a operaciones de acabado? Cwt de los procesos de acabado no
es adecuado para dientes endurecidos ele engrane? Por qu?
23.29 ,Cmo reducida llstcd la rugosidad superficial de la fig. 23.7a'1
23.36 'por qu son con tiles las mquinas como la ele la flg. 23.18'1
23.31 Describa un producW que se pueda fabricar con eliciencia en' la mquina de la fig. 23.19.
23.32 ComenLe sus observaciones uo.2:rca de los diseos de la fig. 23.21 Y sobre la ulilldad de las operaclones de hrocb.ldo,
23.33 Explique cmo se puede iniciar el calado eo una sierra de cinta como la de la lig. 23.27d.
23.34 En la ng. 23.29a, los dientes de acero rpido estn soldados una segueta de acero. Recomendara usted fabricar to-
da la segueta con acero de alta velocidad? Explique por qu.
23.35 Describa sus ob.,;crvacione,<; acerca de las recomendaciones ele la tabla 23.4 y explique por qu se hicieron estas reco-
mendaciones.
23.36 Describa los factores que contribuyen a la ['llCrza de brochado, y explique por qu lo hacen.
23.37 Describa las condiciones bajo las cuales el brochado se preflere como mtodo de maquinado.
23.38 Haga una lista de los factores que intervienen en el costo de produccin de engranes mediante operaciones de maqui-
nado, y explique esos factores, Tambin tenga en cuenta la cantidad de engranes que se van El producir.
23.39 Explique si las marcas de avance que quedaron en la pieza de la Fig. 23. ISa al fresarla de careado son segmentos
circulares reales. Describa los parmetros que tuvo en cuenta al contestar esta pregunta.
23.40 Con esquemas adecuados, explique las diferencias y las semejanzas entre rasurado, brochado y brochado con giro.
23.41 Considera usted que los procesos de maquinado que se describieron en este captulo Son procesos a forma oeta'! Ex-
plique por qu. con ejemplos adecuados.
23.42 Por qu el fresado lateral es un proceso tan verstil? Explquelo con ejemplos.
23.43 En el fresado y asenado, podra ser benfica una distancia variable entre los dientes Por qu?
23.44 Qu determina la seleccin de la cantidad de dientes en una fresa? Explique con dec1l1es.
1JIlII""""'
680 C1pHu10 2J / Procesos de maqunado par<l producir forrnas diversas
23.45 Haga una lista, con explicaciones, de los factores que contribuyen al mal acabado SUperl1eial en los procesos que se'
describieron en este captulo,
23.46 Explique las razones probables por las que una navaja corta mejor cuando se le da un movimienlo ele vaivn, Tengi!
en cuenta factores como el material que se corta, la friccin y las dimensiones del Corte.
23.47 Haga comentarios sobre el efecto de los ngulos de alaque positivos y ncgativos del insel10 sobre el consumo de po.
tencia en operacones de fresado de refrentado.
23.48 Las emulsiones que se usan en las operaciones de fresado tienen una concentracin un poco mayor de aceite que las
que se usan en las operaciones de torneado. Por qu?
23,49 Hay algn lmite de tamao de las piezas que se van a aserrar? Explique por qu,
23,.50 Por qu es difcil usar aserrado por ('riccin en metales no ferrosos')
23.51 Cules son las ventajas y desvent'\ias de las brochas de traccin y de empuje?
23.52 Explique por qu la herramienta de corte se puede desconchar o romper Con facilidad durante el fresado concurrente,
2:3.53 Recomendara usted brochar un cuero en un engmnaje antes o despus de maquinar los dientes? .Por qu')
23.54 Qu operaciones se pueden efectuar en un taladro vertical que no se puedan hacer en una fresadora?
23.55 Qu recomendara para maquinar colas de milano en labes para compresor de aire'!
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
---------
23.% Si usa una lima rotaloria cilndrico para hacer un bisel a lo largo de la arista de una pieza recta de metal. yu tipo de
acabado su1'erllcial se producir? Con esquemas adecuados descriha los efectos del dimetro, rpm y cantidad de dien.
tes de la hemunicnta, dc la velocidad de la pie,a y cual<]Llier otro parmetro que influya sobre el acabado superlJcial
23.57 Sugiera mtodos para colocar inserlos de carburo en hesas de diversos disciios, incluidas as de ti'esado fromal n d"
extremo.
23.58 Al describir las operaciones de brochado y el discllo de herramientas para el brochado no presentamos ecuaciones pa.
ra avances, velocidades, rapidez de remocin de materiales, etc" como lo hicimos en las operaciones ele cilil1dndo y
de fresado, E8tudie las l1gs, 23,21 a 23.24 y deduzca esas ecuaciones,
23.59 En las operacione:; de fresado, el tiempo lotal de corte se puede ver muy inlluido por al la magnitud de la distancia 1,
sin corte, que se ve en las ligs, 23.4 y 2],5, Y lo) por la relacin del ancho de corte, w entre el dimetTo de la fwsa D.
Trace esquemas de varias combinaciones ele estos parmetTOs, indique dimensiones, seleccione avances, vcloei'hdcs
de corte, etc" y calcule el tiempo (otal de Corte, Haga comentarios sobre sus resultados,
23.(1) Una operacin de fresado plano se hace a ciena velocidad de corte (la velocielad superlicial dc la fresa) y a cierfe aV;llJ.
ce por diente, Explique el procedimiento para calcular la velocidad requelida en la mesa,
23.61 Demueslre que la distancia ( en cl fresado plano es "proxim;damente igual a VDd para casos en donde D d,
Vase la lig. 23.4c,
23,62 En el ejemplo de la seccin 21,2, 1, ,cul o cules de las cantidades se afectarn al aumemar el avance a f 'c 0,0: pulg/
dir::ntc?
Calcule la profndielad de corle t", y el par en el ejemplo de la seccin 232, L
23.M Estime el tiempo necesario para Ji'esar de careado un bloque de latn de 10 pulg de largo por 2 1'ulg de ancho, COIl
Ulla tiesa de 6 pulg, de dimetro con 10 insertos de acero rpido,
23.65 Una placa de la pulg de largo por J pulg de espesorse col1a en una sien'a de ciota a 150 pies/mino La sierra tienc 12
pies por pulg. Si el avance por cliente es 0.003 pulg, cunto tardar el corte de la placa a toda su longitud?
23.66 Se va a usar una fresa generadora de rosca sencilla para cortar 40 dientes de un engran'\ie recto, La velocidad de COf'
te es 120 pies/min y la fresa tiene 3 pulg de dimetro. Calcule la velocidad de rotacin del recto,
23,67 Suponga que en la operacin de fresado de careado de la l1g. 23,5. las dimensiones de la pieza Son 5 pulg x !O pulg
La hesa tiene 6 pulg, de dimetro, 8 dientes. y gira a 300 rpm. La profundidad de corte es 0,125 pulg, y el avmlce es
0.005 pulg/diente. Suponga que la energa especfica requerida para este material es 2 hp.minlpulg' y que slo el 75%
del dimetro de la fresa acta durante el eOl1e, Calcule a) la potencia requerida, y b) la rapidez de remocin del ma.
telia!.
23.68 Si la distancia de acercamiento es 0.1 pulg, tanto para enlTada como para salida de la fresa en una pieza, calcule el
tiempo de COI1e necesario para fresar toda la superficie en el problema 23.67,
Sntesis y diseo 681
23.69 Se har uoa operacin de fresado plano en una pieza de 250 mm de longitud y 50 mm de ancho, usando una fresa he-
licoidal de 75 mm de dimetro, con 10 dientes. Si el avance por diente es 0.2 mm, y la velocidad de cOl1e es 0.75 mis.
calcule el tiempo de maquinado y la rapidez de remocin de metal, para quitar 6 mm de la superficie de esta pieza,
23.70 Se fresar una pieza de 10 pulg x 1.5 pulg con una fresa de 3 pulgadas de dimetro con cinco insertos de carburo ce-
mentado, Se usar una velocidad de husillo de IDO rpm, un avance de 0.01 pulgldiente y una profundidad de corte de
0.1 pulg, Calcule el tiempo de maquinado y la rapidez de remocin del material.
23.71 Con los datos del problema 23,70, calcule el avance por diente y la rapidez de remocin de material. si el tiempo de-
seado de maquinado es I minuto.
23.72 Calcule los intervalos de tiempos normales de maquinado para el fresado de refrentado de una pieza de 10 pulgadas
de longitud por clos pulgadas de ancho, con 0.1 pulg de profundidad de corle, hecha de los siguientes materiales:
a) acero al bajo cmbn. b) aleaciones de titanio. e) aleaciones de aluminio y d) termoplsticos,
SNTESIS Y DISEO
23.73 Se debe maquinar la parte de la lig, 23,3 partiendo de una pieza rectangular. Sugiera la o las herramientas necesarias,
los requeridos y los tipos y orden de operacones por ejecutar. Comente su respuesta en tnninos de mate-
rial de pieza, comparando, por ejemplo. aluminio con acero inoxidable.
23.74 Con referencia a la tig, 233, preferira maquinm' esta parte de una pieza bruta preformada a forma casi neta. y no de
una pieza bruta rectangular? En caso afirmativo, cmo preparara esa pieza bruta?, cmo infjuira la cantidad de par-
tes por producir en su respuesta?
23.75 La parte de la l1g, 23.3, se podra maquinar con cualquiera dc los procesos descritos en el captulo 22? Explique por qu.
23.76 Suponga que es un profesor de la materia que se explic en este captulo, y que va a poner un examen sobre los as-
pectos numricos, para evaluar la crnprensin de los alumnos. Prepare vanos problemas c:uantitativos y calcule Jos
resultados.
23.77 En algunos manuales aparecen tablas de lo que hay que hacer y no hay que hacer en las operaciones de maquinado y
el equlpo usado. Consulte las publkaciones disponibles y prepare esa tabla para operaciones de fresado.
23.78 Con esquemas adecuados, describa los principios de diversos mtodos y dispositivos de fijadn que se puedan usar
en los procesos que se describieron en este capitulo,
23.79 Haga una tabla detallada de las posibilidades de los procesos descritos en este captulo, Use varias columnas para ell-
listar las mquinas que se emplean, tipos y materiales de hClTumientas, formas de ias piezas brutas y las partes pro-
ducidas, tamaos mximos y mnimos tpicos) acabado superficial, tolerancias dimensionales y velocidades de
produccin.
23.80 Con base en los datos obtenidos en el problema 23,79, describa sus ideas acerca del procedimiento a seguir para de-
terminar qu tipo de mquina herramienta se debe selccconar para maquinar una pieza determinada.
23,81 En el maquinado, una de las tendencias es el uso cada vez mayor de los soportes flexibles, Haga una investigacin
bibliogrfica en Internet acerca de soportes flexibles (fiexiblefixturing) y resuma lo que encontr.
23.82 En Internet obtenga especificaciones sobre las fresas ms pequeas y las ms grandes disponibles. y compare sus re-
sultados con 10,<.:; obtenidos por sus compaeros de clase.
23.83 A veces, se hace la operacin de desbaste con palanquillas fundidas, antes de laminarlas (captulo 13), Investigue y
describa las posibilidades y tamaos de las desbastadoras,
23.84 Si hubiera que maquinar tableros de panal desplegado (seccin 16.14) en una operacin de fresado de forma, qu ha-
ra usted para evitar que se torciera el metal laminado? Imagine tantas soluciones como pueda,
-
24
682
L _mUE ;.
24.-1
nt S de maquinado y
torneado, estructuras de
quinas herramientas y
onomfa del maquinado
introduccin
Centros de rnaquinado y de lorneado
Estructuras de m,quinas herramientas
Vibracin y traqueteo en las operrlCiones de maquinado
I:co!loma dei maquillado
En este captulo ser,o descrilo.' los principales desarrollos en el diseo y posibilidades ek las mmjui-
nas lJerramicllLJs controladas por computadoril. Estas rrdquinas se llaman centros de lmlqllli.l<adij v
ele y tienen la flexibilidad y versatilidad que otras carecen; en consecuencia, .'e han (')-
vertido en la primera alternativa en la sdeccin de rn;.lcjuinas herramientas. Tambin se describen en
este captulo los aspectos dc materiales y diseo de las nquinas como estructuras, y una resea de
nuevos desarrollos en el uso de diversos malericoJes simples y compuestos en su construccin.
Entre estos desarrollos est una mejor comprensin del desempeo de las mquinas herramien-
tas, en especial respecto a caractersticas de rigidez, traqueteo y amorguarpjt'no. Son
consideraciones importantes, no slo para la precisin dimensional y la calidad de las supedicics
producidas, sino tambin por su influencia sobre la duracin de las herramientas y la economa ge-
neral del maquinado. La Wma seccin de este captulo describe la economa de las operaciones de
maquinado, y se identifican lo., factores que contribuyen a los costos; tamhin se describe un anli-
sis sencillo de minimizacin de costos.
24.2 CENTROS DE MAQUINADO y DE TORNEADO
En las descripciones de los procesos individuales de maquinado y de las mquinas herramientas en
los captulos anteriores, se hizo notar que cada mqr,ina, independientemente de lo mucho que est
automatizada, se disea para efectuar bsicamente un solo tipo de operacin. Tambin se ha dicho
que en la manufactura, casi todas las partes requieren varios maquinados distintos en sus superficies.
u{)') ..0.'----L... . . .


... \L
',,-_ 1)
Seccin 24.2/ Centros de maquinado Y de torneado 683
(b)
fiGURA 24,1 Ejemplos de piezas que se pueden maquinar en centros de maquinado, con varios procesos,
como (Iindrado, careado o refrentado, fresado, taladrado, mandrinado, escariado y roscado. Estas partes
requeriran una diversidad de mquinas herramientas convencionales. Fuente: Toyoda Machinery.
Por ejemplo, ntese que en las partes de la fig. 24. I hay una variedad de caractersticas, Y que en todas
sus superficies se requieren distintas clases de operaciones de macquinado, como fresado, careado, perforado,
taladrado, escariado y roscado, con objeto de obtener ciertas tolerancias dimensionales Y acabado superficial
especificados. Ninguna de las mquinas herramientas que se describieron en los captulos 22 Y 23 podra pro-
ducir sola esas pattes completas.
En fOffi1a tradicional, las operaciones de maquinado se ejecutan pasando la pieza de una a otra mqui-
na hasta terminar todo el maquinado. Es un mtodo viable de manufactura que se puede automatizar en gran
parte; es la base de las lneas de transferencia. Estas lneas de transferencia, que son frecuentes en la p1'O-
duccin de grandes cantidades, o en masa, consisten en valias mquinas herramientas dispuestas en un orden
(que se describir en la seccin 38.2). La pieza, que puede ser un bloque de motor de automvil, pasa de es-
tacin a estacin, y en cada estacin se efecta una operacin especfica de maquinado. A continuacin, la pie-
za pasa a la siguiente mquina, para otra operacin, y as( sucesivamente.
Sin embargo hay productos Y casos en donde no son posibles o econmicas las lneas de transferencia,
en especial cuando se cambian con frecuencia las clases de productos por maquinar. Un concepto importan-
te, desatTollado a [es dc la dcada de 1950, es el de los centros de maquinado. Un centro de m:M]lJlinado es
una mquina herramienta controlada por computadora capaz de efectuar diversas operaciones de corte sobre
diversas superficies y distintas direcciones en una pieza (fig. 24.2). En general, la pieza es estacionaria Y las
herramientas de corte giran, como en las operaciones de fresado Y taladrado.
FiGURA 24.2 Centro de maquinado con husillo horizontal Y cambiador automtico de herramientas. Los
cargadmes de herramienta pueden guardar 200 herramientas. Fuente: cortesa de Cincinnati Milacro
n
, Inc.
Hcrramientm,
{coft,don.:s}
Mesa
divisora
Almacn de herramienta.,>
CUl1Iblildor de herramientas
.----_.----
1m z
684 Cilptulo 24! Centros de maquinado y de torneado, estructuros de mquin8s hel'ramientas y economia del moquinado
Columna
IK/ viajera
./ Bancada
fiGURA 24.3 Esqucm; de un centro de maquinado de cinco ej'2s. Ntese que adems de los tres
movimientos !ineales, se: puede inclinar (girar) fa tarima respecto l dos ejes, permitiendo maquinar formls
complicadas, corno las que se ven en 18 ng. 24.1. Fuente: Toyoda !\1achinel"y,
El desalToJ.lo de los centros de maquillado se relaciona en forma ntima con lo.; progresos en el control
compu1.arizado de mquinas herramientas, que detallaremos en el captulo 38. Recurdese que como ejemplo
de los avances en los tomos modernos, la ug. 22.10 mostraba un torno con control numrico (centro de tor-
neado) con dos tOl1'elas, con varias hClTamientas de corte pena cilindrar, carear, barrenar y roscar.
La pic71 en un centro d.e maguinado se coloca en un "pallet"(tarima) () mdulo que se puede rnover e
inclinm' (orientar) en varias direcciones (tlg. 24.3). Despus de haber tennirwdo determinada operacin de
corte, la pieza no tiene que pasar a otra mquina, como se haca tradicionalmente, para las siguientes opera-
ciones, como taladrado, escariado o machueJado. En otras palabras, las herramientas y la mquina van aJa picZ1\.
Despus de haber terminado todas las operacioncs de corte, el "paIlet" sale automticamente con la
pieza terminada y se coloca a la entrada de otro mdulo mediante cambiadores automticos de "pallet"
Uig. 24.4). Todoo los movimientos estn controlados por computadora y los tiempos de cambio de "palle!" son
del orden de I O a 30 segundos. Las estaciones de mesas inclinables tienen varios mdulos que dan servicio al
centro de maquinado. Tambin, las mquinas pueden tener varias partes antomticm;, como por eje111plo, dis ..
positivos para cargarlas y descargarlas.
Un centro ele maquinado tiene un cambiador automtico de herramienta programable. Dependien-
elo del diseo, hasta 200 herramientas de corte pueden ser almacenadas en un cargador o carrusel, tambor o
cadena (almacn de helTamientas). En algunos centros especiales de maquinado se dispone de almacenamien-
to auxiliar ele herramientas, con capacidad para muchas herramientas ms. Las helTamientas de corte se se-
leccionan en forma automtica con acceso aleatorio, para que su trayectoria al husillo ele la mquina sea el ms
corto posible. El brazo cambiador de herramienta que se ve erila fig. 24.5 tiene un diseo que se usa con
fi-ecuencia (vase tambin la fig. 24.2). Gira y toma determi'nada herramienta (cada herramienta tiene su por-
taherramienta) y la coloca en el husillo.
Las herramientas se identifican con etiquetas en clave o con chips de memoria pegados directamente en
los portaherramientas. Los tiempos de cambio de herramienta sulen ser de 5 a 10 segundos; pueden ser me-
nores que un segundo para las hemunientas pequeas, o hasta de 30 segundos, cuando las helTamientas pe-
san 110 kg (250 lb), La tendencia en el empleo de cambiadores de herramienta es hacia el uso de mecanis-
mos ms simples para tener menores tiempos de cambio ele helTamienta.
Seccin 24.2/ Centros de maquillado y de lOrneado
685
(a) (b)
Centro de mHquinado .
\ Centro de maqumado
&c
J

Husillo -'---'-/l""D
-/ Portador
"Pallet" -_/ // de "pallet"

(0888JO y
Zona de "pallels" "Pallet" de "Pallet"
FIGURA 24.4 (a) Esquema de vista superior de un centro de maquinado con husillo horizontal, donde se ven IJ
zona de "pallets" (tarimas), la estacin de preparacin para un "pallet", el portador del "pallet" y un "pallet" activo,
en operacin (directamente abaio del husillo de la mquina). (b) Esquema de dos centros de maquinado con una
zona comn de "pallets". En estos sistemas 50n pOSibles varios arreglos. Fuente: Hitachi 5eiki Ca., Ltd.
"'l 17 1 I
Los centros de maquinaclo pueden tener una estacill de prueba de herramienta y/o de pieza que en-
va informacin al control numrico computarizado para compensar cualquier variacin en las posiciones o
en el desgaste dc la herramienta. Los palpadores (fig. 24.6) se pueden insta'lar en forma automtica en un por-
taherramientas (que se describir en las secciones 36. I l. 38.3 y 38.4) para determinar superficies de referen-
ci.a de la pieza, seleccionar posiciones de henamienta e inspeccionar en lnea las piezas qne se maquinan.
En la fig. 24.6, ntese que se pueden tocar varias snperticies (vase tambin tecnologa de sensores, sec-
cin 38.8), y que se pueden determinar sus posiciones relativas y almacenar en la base de datos del programa
de cmputo. Despus, los datos se LtSan para programar las trayectorias de la helTamienta, y compensar la
longitud y dimetro de la herramienta, as como por desgaste de la misma, en mquinas ms avanzadas
24_2_1 Tipos de centros de maquinado y torneado
Aunque hay VaI;OS diseos de centros de maquinado, los dos tipos bsicos son de husillo vertical y husillo ho-
rizontal; muchas mquinas pueden usar los dos ejes, Las dimensiones mximas que pueden estar al alcance
de las herramientas en torno a una pieza, en un centro de maquinado, se llama volumen de trabajo o envol-
vente de trabajo; este trmino se us por primera vez en relacin con los autmatas o robots industriales
(seccin 38.7).
... --
636 Ctptulo 24/ Centros de maquin"ldo y eJe torne'ldo, estructuras de mquinas herramientas y economa del IllJ.quinJdo
(,, Direccin X-Y

'''X -----::---:::.


i .-------:3
--- ______________ ___

::.-- .-----=-
(e) Compensacin por di;imelro

calar:ma

.
::::::::-)('''- I !,alPador
......-""---:::::::( 1---
" __________:::e---
-------
.------:::::::
. -------
::::::::::::::::--
(b) Direccin Z
(el) Variacin de longitud
de herramienta
;:
-._---
tz B1O:'-
.::2



fFNGURA. 24.{f Palpadores que se usan en centros de maquinado para determinar las posiciones y superfcies
de piezas y herr;.nnientas, en relacin con la mesa o la columna de la mquina. (a) Palpador para determinar
la posicin X-Y Ihorizonlal de una piez.2-. (b) D",,rrninacin de la altura de una superficie. horizontal.
(e) Determinacin de Id po"icin de la superficie de una fresa en el plano (por eiemplo.- paa compensar el
dj{!n1et.ro de la fresa). (d) Deterrninacin de la longitud de una herramienta para. tener en cuenta su variacin.
Fuente: Hitdehi Seiki eo., Ud.
Los cen!l'I)s die maquinado de husillo vertical, o centros de maquinado vatical son adecuados para
efectuar di versas operaciones de maquinado en superficies planas con cavidades hondas, por ejemplo, en la
fabricacin de moldes y matrices o dados. En la fig. 24,7 se muestra una de estas mquinas, que se parece
a una fresa de hllsillo vertical. El carrusel de herrruniel1tas est a la derecha de la figura, y todas las operacio-
nes y movimientos se dirigen y modifican a travs del tablero de control computarizado del lado derecho.
Como en el maquinado vertical los empujes se dirigen haela abajo, estas mquinas tienen gran rigidez
y producen piezas con buena precisin dimensional. En general, son menos costosas que las de husilJo hori-
zontaL
Los centros de maquinado de husillo horizontal, o centros de maquinado horizontales, son adecua-
dos para piezas grandes y altas, que requieren maquinarse en varias de sus superficies. El mdulo se puede
inclinar respecto a ejes diferentes (fig. 24.3) Y ocupar diferentes posiciones angulares.
Otra categora de mquinas de husillo horizontal es la de centros de torneado, que son tornos contro-
lados por computadora con varias funciones. En la lig. 24.8 se muestra un centro de torneado con tres torTe-
tas y un control numrico computarizado. Esta mquina tiene dos husillos horizontales y tres torretas equipa-
das con una diversidad de buriles, para efectuar varias operaciones en la pieza,giratoria.
Sec'cin 24.2/ Centros de Y de torneado
687 -
FIGURA 24.7 Centro de rnaqu',nado con husillo verticaL El cargador de herr;lmientas est a 1" izquierda {k la
mquina. El operador pu<,de girar (.,1 tablero de control del lacio derecho. Fuente. cortesa de Cincinnati
lvIilacron,lnc.
fIGURA 24.8 Esquer11J de, un centro de torne.ldo con trcs torretas (revlveres), dos husillos Y con control
num,:rico por computador,]. Fuente: \--iitachi Seiki Co., ud.
Cabezal de la torreta #2

61Ml Captulo 24 Centros de maquinado y de torneado, estructuras de mquinas herramientas y econom" del ",aquinado
Los centros universales de maquinado tienen husillo vertical y horizontal, a la vez. Tienen varias t(.
dones y son capaces de maquinar todas las superficies de una pieza: verticales, horizontales y diagonales.
24.2.2 Caractersticas y posibilidades de los centros de maquinado
Las principales caractersticas de los centros de maquinado son las siguientes:
" Pueden manejar una diversidad de tamaos y formas de pieza, con eficiencia, economa y gran precio
sin dimensional repetitiva; las tolerancias dimensionales son del orden de 0.0025 mm (0.0001 pulg).
.. Son verstiles y tienen hasta 6 ejes de movimiento lineal y angular, y pueden cambiar con rapidez de
un tipo de producto a otro, por lo que se reduce niucho la necesidad de varias mquinas herramientas y
la de espacio de piso.
" Se reduce el tiempo requerido para cargar y descargar las piezas, cambiar las herramientas, medir y io.
calizar fallas, por lo que mejora la productividad, se reduce la mano de obra necesaria (en especial de
la capacitada) y se minimizan los costos de produccin.
., Son muy automatizados y relativamente compactos, por lo que un operador puede atender a dos o
mquinas al mismo tiempo.
'ID Tienen dispositivos de vigilancia del estado de la herramienta (seccin 20.7.5) para detectar una rotura
o desgaste en ella, as como sensores para compensar el desgaste de las herramientas y para posicionar
stas.
" Hoy en da, las funciones de los centros de maquillado incluyen ias mediciones e inspecciones en el pro.
ceso, de las piezas que se maquillan.
Los cenlTOS de maquinado se consiguen en una gran vaJ"iedad de tamaos y con una gran variedad de
funciones; sus costos en dlares van desde unos 50,000 hasta 1 milln de dlares o ms. Sus capacidades UOj'.
,mies van ha:;tn 75 kW (lOO hp) Y las velocidades mximas de husillo estn entre los lmites de 4000 a 8000
rpm; algunas Sll hasta de 75,OO() rpm, en aplicaciones especiales que usan herramientas de p
Cl
1
ue
il.o dime.
(ro. Algunas rl1e:;<lS inclinables son capaces de SOportar piezas que pesen basta 7000 kg (l5,OOO lb1, aunque
para aplicaciones cspecjales se consiguen 111ayores capacidades.
En la actualidad se construyen muchas mquinas en forma modllllar, de tal modo que se pueden insta ..
lar y modificar diversos equipos y accesorios perifricos, segn se necesite en los cambios de productos. Los
cambios de producto son un aspecto principal en la manufactura integrada por computadora, como se descri.
bin en la parte VIII.
Por la gran productividad de los centros de maquinado, se producen en ellos grandes cantidades de vi.
ruta, que se debe recolectar y desechar en forma adecuada (seccin 22.3.13). Para la recoleccin de viruta
hay varios diseos, y en la fig. 24.9 se ve un ejemplo. Ntense los dos bandas transportadoras de viruta en la
parte inferior del corte transversal de un centro de maquinado con husillo horizontal. Estas bandas u'anspor.
tadoras en especial son de tipo espiral (de gusano); juntan virutas a lo largo de dos canales y las entregan en
un punto de recoleccin. En oU'os sistemas se pueden usar bandas transportadoras por cadena.
24,2.3 Seleccin de la mquina herramienta
Los centros de maquinado pueden requerir grandes inversiones de capital, por lo que para ser econmicos de.
ben usarse, en general, cuando menos durante dos tumos diarios. En consecuencia debe haber demanda sufi.
ciente y continua de los productos que se elaboran en los centros de maquinado, para justificar su Compra. Sin
Cubierta tOlal
de virnta
Cubierta superior
I
telescpica
angular
Brazo automtico
cambiador de
Seccin 24.2 Centros de !naquinado y de torneado 689
fiGURA 24,9 tsquema de un sislema de
recoleccin de viruta en un centro de maquinado
con husillo horizontal. l.as virutas que caen por
gravedad se juntan en 105 dos transpOl'tadores
horizontales, que corren en los canalones inferiores.
Fuente: Okuma Mar:hinery Works Ud.
embargo, por su versatilidad inherente, se puede producir en ellos una gran variedad de artculos, en especial en
la manufactura justo a tiempo (seccin 39.11).
La seleccin del tipo y tamao de los centros de maquinado depende de varios factores, entre los cua-
les estn los siguientes:
" El tipo de productos, su tamao y la complejidad de su forma.
'" El tipo de operaciones de maquinado que se efecten y la clase y cantidad de herramientas de corte ne-
ccsarjas.
@ La precisin dimensional necesaria.
" El volumen de produccin requerido.
Aunque la versatilidad es el factor clave para seleccionar centros de maquinado, las consideraciones
anteriores se deben ponderar contra la gran inversin de capital necesaria, y comparar los costos de fabricar
los mismos productos con varias de las mquinas herramientas ms uadicionales.
Ejemplo: Maquinado <epistas exteriores de rodamiento en un centro de torneado
Las pistas O) se en un centro de de par-
tidaes tubo de acero 52100 laminadoen.cafiepte.1e 91)llm (3;592 pulg) dimetro exterior y75 .5 mm
. (2,
976
I'ulg) de r"ayelpidqd de corte es. 92.n!rnj n (313 l?iesJl11in) en todas iasol?eracio-
nes,,!,odasla,sheiTal11ientas 50.0 decarbu,rq,jllcluyendoJa ()pc.racin), que es de
3,1:8 pulg)e.n ..
::
f2;OO L
" .. ' " '" \; j . " .' " :', .' ' " "'. ,:,>' ',' .", ," "." ' . -- , . . '-" -, .', ,-
.--
690
Captulo 24/ Centro, de maquinodo y de torneado, estructuras de nquinas herramientas y econollla del maquinado
24,3,
Cilindrado de acabado
del d{rndro exterior
4 Mnndrl1<:ldo de acabado de
ranunJ imenw y de
del di:metro inlerno
fiGURA 24, lO
2 Pe!f:ld.\r
:5 R<:U1urado
herr.lmient1 de
y 'ach<lflaw,do
t-
3 Ranurado interno con un
cortado/' d fonna redonda
6 Tmnz<ldo de la pmiL'
kn'nirmd,; 1;1 barr;! inc1jnada
nicoge h pi:.;-m dc:l rndarni<-!nto
HERRAMIENTAS
mercados ac!uales tienen requisilOs est..inos de calidad y precisin en los productos manufacturados, (jUI'
con ii'cclIcncia se fabrican con materiales dificiJes de maquinar y con especificaciooes de precisin dimensio-
nal. acabado superficial e integridad de producto. En consecuencia, el disei10 y la construccin de mquinas
hCITamienlas son aspectos impOrlani.es de la ingeni<;ra de manufactura. En esta seccin se explican los aspec-
tos de material y diseo de las mquinas de herramientas, consideradas como estructuras que ienCtl ciertas
caractrsticas convenientes.
Materiales
El diseo de las estructuras de SOporte o armazn de la bancada de las mquinas herramientas requiere de U11
conocimiento detallado de a) los materiales disponibles para su construccin, b) sus formas y propiedades,
el la dinmica del proceso de maquinado en particular, d) la magnitud y naturaleza de las fuerzas que inter-
vienen, y e) la dilatacin trmica de toda la mquina,
Los materiales ms comunes para estTUcturas de SOporte o armazn de la bancada son a) hierro colado
o fundido gris, dctil o uodular, b) acero forjado y c) concreto de polmero. Entre los desarrollos ms recien.
tes se incluye el uso de cermicos y de COmpuestos de granito y epxico,
El hierro gris tiene las ventajas de bajo costo y buena capcidad de amortiguamiento, pero es pesado
(seccin 12.3). La mayor parte de las estructuras de mquinas herramientas se fabrican con fundicin clase
40; algunas se fabrican con clase 50, Cada colada requiere un modelo (captulo JI), cuyo costo aumenta mu,
cho al aumentar el tamai1o,
Ii....! . 'm@Wf'TN\WflVfM&:1fw
1
ttmeea 7%$ R
Seccin 24.3 / Estructuras de m.tlquinas herramientas 691
Los aceros soldados son la eleccin para obtener estructuras ligeras, por el bajo costo del acero, su dis-
pl'nibilidad en distintos tamaos y formas de perfil (como canales, ngulos y tubos), sus buenas prl'piedades
mecnicas y sus dems caracterfstcas favl'rables (cl'ml' facilidad de defl'rmacin, de maquinado y de solda-
do l. Por ejemplo, los tubos tienen una relacin alta de rigidez a pew. Por otro ladl', la mayor capacidad de
amortiguamiento de las piezas fundidas y los materiales compuestos no se obtienen con los aceros. Sin e!11-
bargo, uoa estructura bien diseada y ensamblada de acero forjado, con todas sus juntas, puede tener una ca-
pacidad de amortiguamiento t,ll1 alta como las estructuras fundidas.
Los concretos de polmero son mezclas de concreto triturado y plstico (polimetll-metacrilatl', vase
el captulo 7). Se pueden moldear con facilidad a sus formas deseadas de bases y diversos componentes de m-
quinas. Se comenzaron a usar en la dcada de 1980, y se estn desarrollando varias formulaciones lluevas. Aun-
que tienen buena capacidad de amortiguamiento, tienen baja rigidez, ms 0 menl'S la tercera parte del hierro
fundidl' clase 40, y b0a conductividad trmica. Sin embargo, se pueelen usar estl'S materiales tambin en
construccin en capas con hicrrl's fundidos (coladl's), para combinar las ventajas de cada materia!.
El Cl'ncreto se ha usado para bases de mquinas herramientas desde principios ele 1970, en aplicacio-
nes especializadas. Sin embargo, en comp,u'acin con el hierro fundido, el concreto es menos costoso, su
tiempo de curado es unas tres semanas (muchl' menor que el necesario con las piezas coladas) y tiene buena
capacidad de amortiguamiento. Sin embargo, el concreto tiene baja resistencia a la tensin y es frgil, por lo
que no es adecuado en aplicaciones donde hayan cargas de impacto. Tambin, el concreto se puede colar en
estructuras con base de hierro fundido, para aumentar su masa y mejorar la capacidad de amortiguamiento ele
la mquina herramienta. Un mtodl' eficaz de mejorar la capacidad de amortiguamiento es llenar las cavida-
des de las bases con arena suelta,
Los componentes de cI,rmico se usan en mquinas herramientas avanzadas, por su resistencia, rigidez,
resistencia a la corrosin, acabado superficial y buena estabilidad trmica (captulo 8). Esos componentes se
comenzaron a usar en la dcada ele 1980. Ll's husillos y los cojinetes se pueden fabricar hoy con nitrul"O de
si licio, con mejores caractersticas de friccin y desgaste que los materiales metlicl's tradicionales. Adems,
la baja densidad de las cermicas las hace adecuadas en los componentes de maquinaria de alta velocidad que
suii'en movimientos de vaivn rpidos, en los que se prefieren las bajas fuerzas inerciales, para mantener la
estabilidad del sistema.
Los materiales compuestos pueden estar formados por una malriL de polmero, metal o cermica, Cl'n
diversos materiales de refuerzo (captulo 9). Se pueden adaptar las composiciones para obtener las
des mecnicas adecuadas_ en !os ejes seleccionados de la mquina herramienta. Aunque son muy cost.osos y
en la actualidad su uso es limitado, es probable que los materiales compuestos tienen importancia en maqui-
nados ele gran precis.in y alta velocidad,
El gnmito-epxico se ha desarrollado, con una formulacin tpica de 93% de granito triturado y 7'70 de
aglomerantc epxico. Se us por primcm vez en rectificadoras ele precisin sin centros e internas (seccin 25.6)
a principios de 1980, Tiene varias propiedades favorables: a) buena facilidad de moldeo, que permite la versa-
tilidad en el disei10 de las mquinas herramientas; b) una relacin alta de rigidez-peso; c) estabilidad trmica;
d) resistencia al degradamiento por el ambiente, y e) buena capacidad de amortiguamiento (seccion 24.4.3). Es
importante su compatibilidad con los petiiles metlicos a los cuales se va a unir.
243,2 Diseo de las mquinas herramientas
En general, las cl'nsideraciones importantes para las mquinas herramientas involucran los siguientes facto-
res: diseo y construccin de la mquina, los materiales empleadl's, la construccin del husillo, la dilatacin
ttmica, el control ambiental y el control de movimiento. Entre l'tros parmetros adicionales estn la selec-
cin de las herramientas de corte y las condiciones de procesamiento (como velocidades y avances), la vigi-
lancia elel estado de la herramienta y la compensacin de errores,
Rigidez y amortiguamiento. Entre los factl'res ms importantes en las estructuras de mquinas he-
rramientas estn la rigidez y el aml'rtiguamiento. La rigidez es una funcin ele las dimensi0nes y la geome-

692
Captulo 24/ Centros de maquinado y de torneJdo, eslructuras de mquinas hc,rramientas y economa del maquinado

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FIGURA 24.11 Ejemplo de estructura de mquina herramienta.
El diseo en forma de caja, de una sola pieza, COn costillas
diagonales internas, mejora bastante la rigidez de la mquina,
Fuente: Okuma Machinery Works Ud.
tra de [os componentes estructurales, como el husillo, los cojinetes, el tren de accionamiento y las Correde_
ras, as como el mdulo de elasticidad de los materiales empleados (tabla 2.2),
Se puede aumentw i3 rigidez de una mquina herramienta mediante mejoras en el diseJ1O, como por ejcm-
plo la estructura slida de uoa sola pieza de caja que se ve en la fig. 24.1 J, Las costii1as interiores en diago-
nal Contribuyen mucho a la rigidez de esta estructura en todas las direccioncs, m.ojorando la precisin de mo-
vimiento. El amortiguamiei!lo depende de los materiales lIsados, as C01ll0 de la cantidad y naturaleza de las
uniones (por ejemplo, soldadas o atornilladas) en la estructura (seccin 24,4).
Oilatacin trmica. Un factor importante que contribuye a la precisin de una mquina herramictlt,
es la dilatacin, O expansin trmica de sus componentes, que causa distorsiones en la miiquina. Adems. las
mquinas se dilatan diferentes cantidades en ejes distintos por los diversos materiales empleados y las dim.cn-
siolles diferentes de las piezas. Se ha esUmado que un 50% de los errores de una mquina hen-amienla se de.
be a la temperatura.
Hay dos fuentes ele calor en las mquinas herramientas:
memas, de los cojinetes, sinilnes de boJas, correderas, motores de husillo, bombas, servomotores y el ca ..
101' generado en la ZOlla de corte (seccin 20.6). Es importantc sacar de la mquina hen'amiellta el calor
gcnerado en estas fuentes, as como la rpida eliminacin de la viruta producida durante el maquillado.
2. Ex/cmas, de hornos o calenladores cercanos, la luz solar y las fluctuaciones de temperatlJra mn[ienle,
incluyendo fuentes inesperadas, como las unidades de acondicionamiento de aire o de ventilacin, o
hasta que alguien abra una puerta. TWllbin un factor importante es el uso de Huidos de corte, yes im-
portante Controlar la temperatura del fluido para mantener la precisin dimensionaL
Estas consideraciones tienen especial importancia en el maquinado de precisin y en el ultrapreciso,
incluyendo el torneado con diamante (que describimos en la seccin 22.4), donde las tolerancias dimensio-
nales y el acabado supeaicia! Son, en la actualidad, del orden de los nWlOmetros (10-9 m). Las mquinas pa-
ra estas operaciones de gran precisin cuentan con lo s.iguiente:
1. Diversas funciones de compensacin de errores trmicos y geomtricos en tiempo real, incluyendo el
modelado del calentamiento y enfliamiento, y la compensacin electrnica para tener posiciones exac-
tas de sinfines de bolas.
2. Cojinetes hidrostticos de Huido para husillos.
3. Nuevos diseos para accionamientos de traccin o [iccin, para movimiento lineal.
Seccin 24.3 / Estructuras de mquinas herramientas 693
Fundicin
de hierro
FIGURA 24.12 Correderas de acero fundidas en forma integral sobre la bancada de hierro gris, para un
centro de maquinado, Por su mayor mdulo de elasticidad, el acero produce mayor rigidez que la fundicin
de hierro, Fuente: Hitachi Seiki Co" Ltd.
4. Controles extremadamente finos avance y posicin, con uso de microactuadores.
5. Canales de circulacin de l1uido en la base de la mquina heITamienta, para conservacin de la estabi-
lidad trmica.
Los componentes estructurales de la mquina herramienta se pueden fabricar con materiales ele gran es-
tabilidad dimensional y baja dilatacin trmica, como SuperInvar, granito, cermicas y materiales compues-
tos (seccin 24,3.2), Tambi'n, el reacondicionamiento de las mquinas herramientas antiguas es una opcin
viable para mejorar su desempeo.
r cnicas de ensamble. Entre los avances recientes en las tcnicas de ensamble (parte V) estn la fun-
dicin integral y el pegaelo con resina,
En la tig. 24.12 se ve un ejemplo de la fundicin integral. Se usa una tecnologa hbrida de fundicin en
la que una gua de acero es vaciada en forma integral sobre una bancada de llierro gris, El acero proporciona ma-
yor rigidez. porque su mdulo ele elasticidad es mayor que el del hierro, y proporciona mayor durabilidad.
El pegado con resina tambin es utilizado para ensamblar mquinas henamientas, donde en forma tra-
dicional se usa sujecin mecnica y soldadura, Los adhesivos tienen caractersticas favorables para la cons-
truccin de mquinas herramientas, no requieren preparacin especial y son adecuados para ensamblar los
componentes no metlicos y metlicos de la mquina (vase tambin la seccin 30A).
Correderas o guas. Para prep<u'ar las correderas de una mquina henamienta se deben superar mu-
chas dificultades. La corredera sencilla de hierro gris, que es la ms comn, requiere mucho desbaste manual
para hacerla geomtricamente correcta y duradera. Tambin se investigan diversos materiales, incluyendo los
epxicos moldeados, tefln y materiales a base de polmeros (captulo 7).
Los movimientos de diversos componentes de una mquina herramienta a lo largo de varios ejes han in-
corporado, en forma convencional, tomillo sinfn de bolas, accionamientos de tomillo rotatorio y motores ro
tatorios. Sin embargo, este sistema de componentes mecnicos y elctricos tiene varias desventajas, como li-
mitaciones de velocidad, restricciones de longitud, efectos de inercia, juego libre y otros eITores, desgaste de
los componentes y baja eficiencia.
La gran tendencia actual es hacia los accionamientos de motor lineal. Un motor lineal es como un
motor elctrico rotatorio fsico que se ha deseIlTollado. Las superficies deslizantes en estos accionamientos es-
tn separadas por un espacio de aire, y la carga se soporta con fnerzas magnticas; es el mismo principio que
se aplica en algunos sistemas de transporte terrestre de alta velocidad, en donde los vagones se sostienen por
levitacin magntica.
En las mquinas herramientas, los accionamientos de motor lineal tienen las siguientes ventajas:
, ,
I
694 C"plulo 2, / Cenlm, de moquindclo y de torne"do, estructur", de mquinas herramientas y econolna del maquinado
a. Simplicidad y mantenimiento mnimo; hay una parte en movimiento y no hay uniones por eslabones l1le-
cnicos.
h. Mejor precisin y repetibilidad de posicionamiento, en cantidades menores que una micra; operacin
uniforme.
c. Un amplio margen de velocidades lineales .. desde ftm/s hasta 5 mis.
d. Aceleraciones hasta de 4 a lOg.
e. Como no hay contacto entre metales de las superficies deslizantes. no hay desgaste.
Cimientos de las mquiilas. De igual importancia para la precisin de una mquina, son los cimien_
tos, su masa y la manera en que se instalan en una planta. Por ejemplo. en Ulla rectificadora especial para tao
llar cngranajes de 2.75 m (9 pies) para propulsin marina, con alta precisin, el cimiento de concreto tiene 6.7 m
(22 pies) de profundidad. La gran masa del Concreto y la base de la mquina reducen la amplitud de las vi-
braciones y sus efectos adversos y asla la base de las vibraciones externas. Se Oblienen mejores resultados
clmndo la mquina se instala en una losa de concreto independiente que, a su vez, est aislada del resto del
piso dc la planta con dispositivos amortiguadores.
recientes en el diseo de herramientas
Han sido desarrolladas importantes aplicaciones en el diseo y los materiales para bases y componentes de
mquinas hcrramienlas.
Son convenientes los diseiios ligeros, por la facilidad de transporte, mayores frecuencias nMurajes y
l1lcno[()S fuerzas inerciales de las piezas en movimiento. Los diseos ligeros y sn flexibilidad requieren pr, ..
cesos de fabricacin como a) fijacin mecnica (lomillos y tuercas) de los componentes independientes, y
b) soldadura. Sin embargo, este mtodo de fabricacin aumenta los costos de mano de obra y dc materiales,
por las preparaciones necesarias.
Con el objeto de mejorar la rigidez de las herramientas y as llegar a tolerancias dimensiona-
les eXlremadamentc tinas en los componentes maquinados, se est desarroUando la primera estructura real-
mente innovadora de mquina herramienta. con un marco octaedral (de ocho lados). Las mquinas tienen dis.
ilntos nombres, como hexpodos. de enlace cinemtko paralelo () pJrismlicas. y se basan en un mecanismo
llanlado plataforma Stcwart (invento para posicionar simuladores de cabina de avin).
La pieza se SOporta en una mesa tija. Para maniobrar una herramienta de corte rotatoria se usan pares
de lubos telescpicos o piernas) Con tornillos sinfines de bolas. Durante el maquinado. el
dor acorta alguno!: lubos, mientras que otros se alargan, para que el cortador pueda seguir un contorno espe-
cificado alrededor de la pieza.
E,'.tas 111ql'inas manejan 6 conjuntos de coordenadas: tres lineales y tres rotalorins. Cada movimiento
del cortador. aunque sea uno lineal sencillo, se traduce en seis longitudes coordenadas de puntal, ql,e se mue-
ven en tiempo real. Los movimientos de los ptlntales, cada uno con su propio motor, son rpidos y, en conse-
cuencia, intervienen grandes aceleraciones y desaceleraciones, y las fuerzas de inercia son grandes.
Estas mquinas se encuentran todava en las etapas de desarrollo, y su desempeo se est evaluando en
forma continua en cuanto a rigidez, precisin dimensional, velocidad y dilatacin trmica. Son Msicamente
porttiles, tienen gran rigidez y mucha flexibilidad en produccin de piezas con diversas geometras y tama-
os, sin necesidad de modificar la sujecin de las piezas.
24.4 VIBRACIN Y TRAQUETEO EN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO
Cuando se describieron los proceso de corte y las mquinas herramientas, se hizo Ilotar que la rigidez de la
mquina es tan importante como cualquier otro parmetro de maquinado. Una baja ligidez afecta la magni-
tud de vibracin y traqueteo en las herramientas y las mquinas, y puede tener efectos adversos sobre la ca-
lidad de los productos. Si no se controlan la vibracin y el traqueteo, pueden causar lo siguiente:
SecCin 24.4 / Vibrac:in y traqueteo en las operaciones de maquinado 695
F!GURA 24.13 Marcas de traqueteo (centro izquierda ele la
fotografa) sobre la superficie de una parte cilindrada. Fuente:
General Electric Company.
.. Mal acabado superficial (como se ve en la parte central derecha de la fig. 24.13) .
.. Prdida de precisin dimensional en las dimensiones de la pieza.
" Desgaste, rebabeo y falla prematuros de la herramienta de corte, de primordial importancia con mate-
riales frgiles de herramienta. como cermicos, algunos carburos y diamante (captulo 21).
" Po,ib1e dao a las piezas de la mquina herramienta, debido a demasiada vibracin.
.. Ruido molesto, en especial si es de alta frecuencia, como el chillido que se escucha cuando se maqui-
na latn en un torno.
La vibracin y el traqueteo en el maquinado son fenmenos complejos. En las operaciones de corte hay
dos 1:ipos bsicos de vibracin: forzada y autoexcitada.
24.4.1 Vibracin forzada
La vibracin forzada sude deberse a alguna fuerza peridica aplicada en la mquina herramienta, como por
ejemplo, de los accionamient.os con engranajes, desbalanceo de las piezas, dcsalineamiento, y por motores y
bombas. En procesos como el fresado o el torneado de un eje estriado o con un cuero, las vibraciones forza
das se deben a la entrada y salida de la hen-amienta de corte en la superficie de la pieza (vanse, por ejemplo,
las figs. 23.10 y 23.14).
Las soluciones bsicas a la vibracin forzada son aislar o quitar el elemento de fnerza. Si la frecuencia
de impulsin es igualo cercana a la frecuencia natural de un componente de la mquina herramienta, una de
las dos se puede aumentar o disminuir. Se puede reducir la amplitud de la vibracin aumentando la rigidez., o
amortiguando el sistema. Aunque en general el cambio de los parmetros de corte no parezca influir mucho
sobre la magnitud de las vibraciones forzadas, puede ayudar el cambio de la velocidad de corte y la geome-
tra de la herramienta.
24.4.2 Vibracin autoexcitada
En general se llama traqueteo; la vibracin auto excitada se debe a la interaccin de los procesos de remo-
cin de viruta y la estructura de la mquina herramienta. En general, las vibraciones autoexcitadas tienen una
amplitud muy grande. El traqueteo comienza normalmente con una perturbacin en la zona de corte. Entre es-
tas perturbaciones estn a) falta de homogeneidad en el material de la pieza, o en la condicin de su snperfi-
cie, b) cambios en la clase de virutas producidas, o c) cambios en las condiciones de friccin en el contacto
entre herramienta y viruta, int1nidas por t1uidos de corte y su eficacia.
Traqueteo regenerativo. El tipo ms importante de vibracin antoexcitada es el traqueteo regene-
rativo. Se produce cuando una herramienta corta una superficie con rugosidad o perturbaciones dejadas en la

696
C.1plulo 24! Centros de maquinado y de lomeado, eSlrl1Cll1ras de mquinas herramientas y economa del maquinado
pasada anterior (vase, por ejemplo, la tig. 20.23). La profundidad de corte vara, y las vibraciones que se pro.
ducen en la fuerza de corte ponen a vibrar la herramienta; el proceso contina repitindose y se hace "rege.
nerativo". Este tipo de vibracin se puede observar cuando se conduce un automvil en un camino malo (el
Jlamado efecto lavadero).
Se Plleden controlar las vibraciones autoexcitadas, casi siempre a) aumentando la rigidez dinmica del
sistema, y b) por amortiguamiento. La rigidez dinmica se define como la relaCin de la amplitud de la fuer.
za aplicada entre la amplitud de la vibracin. Como una mquina herramienta tiene distintas rigideces a dis.
tintas frecuencias, los cambios en los parmetros de corte pueden afectar al traqueteo.
24.4.3 Factores que influyen sobre el traqueteo
La tendencia de una pieza a traquetear durante el corte es proporCional a las fuerzas, la profun-
didad y el ancho del corte. En consecuencia, como las fuerzas de corte aumentan con la resistencia (y por lo
tanto con la dureza), la tendencia al traqueteo suele aumentar a medida que se incrementa la dureza de la pie.
za. Por lo anterior, las aleaciones de magnesio y aluminio tienen menor tendencia a traquetear que los aceros
inoxidables martensticos y con endurecimiento estmctural (por precipitacin), aleaciones de nquel y alea.
ciones refractarias a alta temperatura (v,mse los captulos 5 y 6).
Un factor import,mte en el traqueteo es la clase de viruta producida Jurante las operacione:; de Corte.
La viruta continua implica fuerzas constantes de COl1e: en consecuencia, en general no producen tTaqueteo.
Las virutas discontinuas y aserradas Uig. 20.5), por otro lado, pueden producirlo; cstas virutas se producen en
forma peridica y las vadaciones resultantes de la fuerza durante el corte pueden causar el traqueteo.
Hay otros factores que tambin contribuyen al traqueteo; entre ellos estn el uso de herramientas des,,",
filadas, falta de fluido de corte y correderas gastadas en la mquina.
Amortiguam iento
El amortiguamiento se deJ-ine como la rapidez con que disminuyen las vibraciones. Este efecto es como la prue.
ba de los amortiguadores de un autom6vil, empujando la parte delantera (o trasera) del vebculo y observan-
do lo rpido que se detiene el movimiento. El amortiguamiento es factor impOliante en el Control de la vio,.;-
cin y el traqueteo en las mquinas herramientas.
Amortigmmien!o temo de los materiales estructurales. El amortiguarniento interno se debe a
la prdida de energa culos materiales durante la vibracin. Por ejemplo, el acero tiene menos cap"cidad de
amortiguamiento que la fundici6n gris, y los materiales compuestos (vanse captulo 9 y seccin 24.3) tienen
ms capacidad amortiguadora que la fundicin gris (g. 24.14). Se puede observar la diferencia en la capaci.
dad de Jmortiguamiento de los materiales golpendolos con una maceta (mazo de mano) y escuchando el so-
FiGURA 24.14 Capacidad relativa de amortiguamienlo de (a) fundicin de hierro gris y (b) Material
compuesto de epxico y granito. La escala vertical es la amplitud de la vibracin, y la horizontal es tiempo.
Fuente: Cincinnali Milacrol1, Inc.
(a)

0.4
> 0.0
T -0.4
S -0.8
./.2
-1.6
-2.0 J , -.J
() 1000 2000
3000 4000
1(-5 S
(b)
>
1
Epxjco/granito
o
1000 2000 3000
4000
lO-Ss
Seccin 24.4 / Vib"racill y traqueteo en las operaciones de maquinado 697
nido. Haga la prneba el lector, por ejemplo, golpeando piezas de acero, concreto, madera, etctera, y escuche
los sonidos.
Uniolles elllas estructuras de mquinas herramientas. Aunque son menos importantes que el amor-
tiguamiento interno, las uniones atornilladas en la estructura de una mquina herramienta tambin son fuen-
le de ::unortiguamiento; su eficacia depende del tamao. posicin y cantidad ele ellas. Como la friccin disipa
energa, los movimientos relativos pequeos a lo largo ele uniones secas (sin lubricar) disipan energa y ayu-
dan a mejorar el amortiguamiento. En uniones donde hay aceite o polmeros adhesivos, la friccin interna en
la uni6n disipa energa, lo cual tambin contribuye al amortiguamiento.
Todas las mquinas herramientas estn formadas por diversos componentes grandes y pequeos, fijos
en una estructura por varios mtodos. En consecuencia, este tipo de amortiguamiento es acumulaTivo, debido
a la presencia de varias uniones en la mquina berramienta. Ntese en la fig. 24.15 que el amortiguamiento
se incrementa al aumentar la cantidad de partes en un torno, y aumentar su rea de contacto.
Cuanto ms uniones haya, entonces, la cantidad de energa disipada ser mayor y el amortiguamiento
ser mayor. Sin embargo, la rigidez general del sistema se reduce normalmente al aumentar la cantidad de unio-
nes. Otro mtodo de amortignamiento, para reducir o eliminar la vibracin y el traqueteo, se consigue en las
barras de rnandrinal', como se describi e ilustr6 en la Eg. 22.20b. Este amortiguamiento se logra con diver-
sos mtodos mecnicos que disipan energa por resistencia de los componentes a la friccin, dentro de la es-
tructura de la barra.
Amortiguamiento extemo, El amortiguamiento externo se logra con dispositivos que se parecen a los
amortiguadores de los automviles. Se han desarrollado e instalado absorbedores especiales de vibracin, en
las mquinas herramientas, para este objeto. Tambin. las mquinas se instalan en pisos con preparacin es-
pecial, para aislar las vibraciones forzadas (como las que producen mquinas cercanas en el mismo piso) y
para trawr de mejorar el amortiguarniento.
De la descripcin anterior se concluye que se debe llegar a un equilibrio entre mayor rigidez de una m-
quina herramienta, y la conveniencia de mayor amortiguamiento, en especial al construirla para alta precisin.
Se ha sugerido en fecha reciente que se deben desacoplar las funciones de rigidez y de amortiguamiento en
las mquinas herramientas. Aunque es difcil de lograrlo. se han inventado e implementado diseos innova-
dores en mquinas avanzadas, como en rectificadoras de alta precisin (seccin 25.6).
FIGURA 24.15 de vibraciones en funcin de la cantidad de componentes en un tomo. Las
uniones disipan energa; mientras ms uniones haya, la capacidad de amortigu<1rniento de la mquina es
mayor. Fuente: J. Peters.
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r
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Slo Bancada Bancada Bancada
bancada + carro + cabezal + carro
+ cabezal
Mquina
completa
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698 Captulo 24/ C'Cnl"ros de rnaquin8do y de lrne<1do1 de m{quinas herr d1llientas y eCOilom'a del 111aquir',;:ldo
24.4.5 Lineamientos para reducir la vibracin y el traqueteo
en las mquinas hen-amientas
En varias secciones de los captulos 22 y 23 se han presentado lineamientos generales para reducir vibracio-
nes y traqueteo en las operaciones de maquinado. Estos lineamientos se pueden resumir como sigue:
<no Reducir al mnimo los voladizos en las herramientas.
h. Soportar la pieza en forma rgida.
c. l\!iodiikar la geometJ"a de la herramienta y el cortador.
d. Cambiar los parmetros de proceso. como velocidad de corte, avance, profundidad de corte y fluidos de
corte.
e. Aumentar la rigidez de la mquina y sus componentes, mejorando el diseo, usando secciones transvc[
sales ms robustas y materiales con mayor mdulo de elasticidad.
f.. Mejorar la capacidad de arnortiguarniento de la mquina herramienta.
24.5 DEL MAQUINADO
En la introduccin de la parte IV se dijo que entre las limitaciones de los procesos de maquinado estn l
tiempo necesario para procesar una pieza y la cantidad de material desperdiciado. A pesar de estos inconvG-
nientes, el maquinado es indispensable en muchos casos, en especial para producir formas complicadas en h
piel,a. y obtener buena precisin dimensional y acabado superticiaL
Tambin l1emos visto que el maquinado implica algunas variables del material y parmetros de proce-
so; la eleccin adecuada de estos parmetros es importante para la productividad de las operaciones de m:)-
quinado. Los captulos anteriores de esta pm1e lV describieron ios parmetros ele material y proceso que SOl1
importantes en las operaciones eJlcientes de maquinado, Sin embargo, al analizar la economa de! maquina-
do, hay que tener en cuenta algunos otros factores.
Corno se describir en el capitulo 40 con ms detalle, entre estas consideraciones estn los costos inet
rridos en al mquinas herramientas, soportes y herramientas, b) mano de obra y gastos generaies. e) tiempo
transcUlTido el1 preparar la mquina para determinada operacin, d) manejo y movimiento de materiales, co-
nl<' por ejemplo cargar la pieza bruta y descargar la parte maquinada, e) medicin y /') tiempos que invoI'luan
el corte y 110 corte del materiaL
El tiempo real de maquinado es una consideracin importante. Recurdese tambin la descripcin, en
la seccin 22,4, la importancia del tiempo sin corte para evaluar la economa del maquinado de alta veloci-
dad. A menos que el tiempo sin corte sea una parte importante del tiempo de una operacin a otra, se debe con-
siderar el maquinado de alta velocidad. En la parte VIII describiremos el papel de diversos aspectos de la ma-
nufactura con cmputo integrado, en estas operaciones,
Minimizacin del costo de maquinado. Como en todos los procesos y operaciones de manufactu-
ra, toelos los parmetros importantes delmaquinado se pueden escoger y especificar de tal manera que se mi-
nimice el costo de maquiuado por pieza y tambin el tiempo de maquinado por pieza.
Se han desarrollado varios mtodos para lograr este fin, y con el uso en aumento de programas y compu-
tadoras amigables al usuario, se ha facilitado este desarrollo. Sin embargo, para que los resultados sean de fiar,
es esencial que los datos ingresados sean exactos y actualizados, A continuacin describiremos uno de los m-
todos ms sencillos y frecuentes de analizar los costos de maquinado en una operacin de torneado.
"t
':fr. (
:"
;'J."
Seccin 24.5"; Economa del rnaquinad
o 699
Al tornear una pLrte, el costo total e, de maquinado por pieza. consiste en
e = e -1- e
2
-1- e3 -1- C4 ,
(24.1)
donde
c] = Costo nO productivo: mano de obra, indirectos Y costos de la mquina implicados en la prepara-
cin para maquinar, montaje de la herramienta, preparacin de los soportes y de la mquina Y avan-
zar y retraer la herramienta de corte.
C
2
= Costo de maquinado: mano de obra, indirectos Y costos ele la mquina mientras est efectundo-
se la operacill ele corte,
C
3
= Costo de cambio de herramienta: mano de obra, indirectos Y costos de la mquina durante el cam-
bio de herramienta.
C
4
= Costo de la hCl"ramieuta de corte. Se ha observado que este costo slo es un 5% del total de la ope
racin de corle. En consecuencia, no siempre es efectivo usar la herramienta menos costosa para re-
ducir los costos de maquinado,
En la fig. 24.16 se muestra el resultado de uno de estos anlisis, en forma cuantitativa, En una opera-
cin de maquinado importante identificar todos los parmetros relevantes Y determinar los diversos facto-
res dc costo, para obtener curvas de tiempo de vida de la hen'amienta jXlra la ope,dein de que se trate, y medir
en forma correcta los diversoS intervalos de tiempo que forman toda la operacin de maquinado, Ntese, en
la figura, que segn la forma de las curvas que se obtengan, pequeos cambios en la velocidad de corte pue-
den tener un efecto importante sobre el costo mnimo o el tiempo mnimo por pieza.
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mu.quin<ldo \
"
productivo
"Costo de cambio
de hcmlt1cnta ....-;
t Intervalo de
4. __
]
I
I
(h) __ -+-----\
TiempO de. 1
1
muquinauo I
I ,:
Tiempototll
Tiempo de cambio
de hC1Tanenta
Velocidad de corle -->-
FIGURA 24.16 Grfcas de maquinado: (a) el costo por
pieza y (b) el tiempo por pieza. Ntense las velocidades
ptimas, tanto para el costo como para el tiempo. La zona
entre ellas se llama intervalo de maquinado de alta
eficiencia.
--
700 Captulo 24/ Centros de I1l<.!Cjuinddo y de torne;:do, estructuras de rnjcuinJs herrarnientas y economa de! maquin<ldo
TEN
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''-{1w:=!tW't'7tU"SZUf! iY -,-
Tres de las cuatro variables de costo mencionadas dependen de la velocidad de corte. A medida que au.
menta, el tiempo de maquinado para determinada pieza y el costo por pieza disminuyen. Sin emhargo,
se indic en la seccin 20.7, la duracin de la herramienta suele disminur al aumentar la velocidad de cone'
CIl consecuencia, el costo total aumenta al igual que el de cambio de berramienta, porque se deben posicio:
nar o cambiar las herramientas con ms frecuencia. Sin embargo, ntese que el costo no productivo e" no de,
pende de la velocidad de corte.
Cada UIlO de estos costos se puede describir con una ecuacin matemtica en funcin de sus propios pa,
rmetros relevantes, y los cuatro se pueden sumar. como en la ecuacin (24.1). A continuacin se deriva esta
l.ocuacin con respecto a la velocidad de corte V. para determinar la velocidad ptima de corte para tener un
costo mnimo por pieza (fig. 24.16'1).
De igual forma, el tiempo tolol necesario para maquinar la parte se calcula con una ccuacin matem,
tica, sumando los tiempos implicados en diversas fases de la operacin total (como el de carga y descarga de
la parte, maquinado real y cambio de herramienta). Esta ecuacin se deriva entollces con respecto a la 1'.;10-
cidad de corte, para obtener el tiempo mnimo por pieza (lig. 24.16b). Obsrvese en esta figura que hay una
diferencia entre las dos velocidades ptimas de corte. El intervalo entre esas dos velocidades se llama a ve-
ces iutervalo de maquinado de alta eficiencia.
" Por ser verstiles y capaces de efectuar tina diversidad de operaciones de corte en piezas pequeas y gran
des .. los centros de maqui nado y los de torneado est:m entre los desarroiJos ms ill1pOriantes en m:iqui-
nas herramientas. Su seleccin depende de factores C01l10 la complejidad de la piez.a. la caminad y el
ti.po de operaciones de corte a ejeCLttar, la cantidad de heITamieotas requeridas y de la necesidad de pre-
cisin dim.en.sional y velocidad de produccin.
La vibracin y el traqueteo en el maquinado SOI1 consideraciones importantes para obtener precisin di,
mensional y acabado superficial de la pieza, y duracin de las herramientas. La rigidez y la cap;.'.cidad
de. amortiguamiento de las Dl{quinas herranentas son faclores jmportantes para controlar la
yel fraqueteo. Se estn desarrollando y usando continuamente nuevs lrtawrialcs, para constrtjr llC-
(liras de las mquinas.
La economa de los procesos de maquinado depende de los costos no productivos, de maquillado, de cam-
bio de herramienta y de herramientas. Se pueden deteoni nar las velocidades ptimas de corte para ob-
tener tanto el tiempo mnimo de maquinado por pieza, como el costo mnimo por piez.a ..
'" Los centros de maquillado y de torneado, as como los cOlltroles computarizados de todos los tipos de
mquinas herramientas han avanzado con rapidez y continan hacindolo. Se hacen progrcsos constan-
tes en la potencia, velocidad y rigidez de esas mquinas.
lO Los centros de maquinado y de torneado se estn construyendo con cabezales de vatias heIramientas Y
con funciones de travesa rpida en todos los ejes para reducir el tiempo inactivo. Por sus propiedades
nicas, se estn implementando a ritmo acelerado los accionamientos con motores lineales.
., Se est reconsiderando y modificando el diseo de los centros de maquinado, incluyendo los modula-
res, para hacerlos encajar e integrarse bien al ponerlos en lnea con otras mquinas en sistemas de ma-
nufactura con cmputo integrado (que tambin se llaman celdas o sistemas de manufactura t1exible):
Entre ellos estn los centros de maquinado modular.
Pregunlas de repaso
701
., Se investigan constantemente las caractersticas de 1a5 estructuras de mquinas herramientas Y SLl cons-
truccin, para minimizar las distorsiones Y desviaciones durante las operaciones de corte, y para mejo-
rar el acabado superfIcial Y la prechin dimensional.
.. Se estn desarrollando sensores y controladores para reconocer en forma automtica las condiciones de
traqueteo, y modificar en consecuencia los parmetros de maquinado.
.. Se desarroJla.!1.nuevos materiales de bases y componentes de mquinas herramientas. Entre estos mate-
riales estn los compuestos por epxicos y granito, los cermicos Y diversas combinaciones de ellos.
TRMI NO$cLAVE ------
Accionamiento con molor nocal
Amortiguamiento
Brazo cambiador ele herramienta
Camblador alllomlco ti.e "pallcl"
(tarima)
Carnbi,1dor automtico de herramic"nl.<'l
(carrusel)
Centro de maquinado
Centro de
Centro universal de maquinado
Construccin modular
Envolvente o volumen de tnlbajo
Estacin de comprobacin de
herramientas Y piezas
Hcxpodos
Intervalo de l11aquinado de alta
efIcienc'!a
''Pullet'' (tarima)
BBLlOGf<,AFA ---------
..---------
Palpadores
Recoleccin de vnl1a!>
Rigidez
Rigidez dinmic;:t
Traqueteo
Traqueteo regenerativo
Vibracin autocxcitada
Vibracin forzada
ASM T-fandbook, Vol. 16: l\I!ac!n.Jng. ASM rntcrnational,1989.
BoothroycJ, G., and 'N.A. Knight, Fun.d.anu:l'ltaLs oi Madning
and Machin" Tools, (2d cd.). Maree! Dekker, 1989.
Rivin, EJ., and Damping in Mechanical Design.
Mareel Deld(er, 1999.
Kmr, S.F., ancJ A.F. Check, 7echnoLogy (JJ Mue/ti"e Too!s (5th
ed.). Glencoe/MacMillan McGraw-Hill, 1996.
Reshelov, D.N., 'll1d v.T. Portman, Accuracj ofMClchine Too/s.
American Socicty of Mechanical Engineer" 1989.
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Machining. Society of ManuFacturing Engneerl), 19'63.
Weck. M., Hand/JOok oJMaclne Toois, 4 vals. Wlley, 1984.
PREGUNTAS DE REPASO
24.1 Describa las caractersticas distintivas de los centros de maquinado Y de torneado. Por qu son tan verstiles e'ta,
24.2 ,Por qu los cambiadores de mdulo y los de hernunientas son paltes integrales de los centros de maquinado?
mquinas?
243 Explique el sistema de herramientas en un centro de maquinado, Y su forma de trabajar.
24.4 Describa las consideraciones econmicas que intervienen pan! seleccionar los centros de maquinado.
24,5 Describa los efectos adversos de la vibracin Y el traqueteo en el maquinado.
24.6 Por qu es importante el amortiguamiento de las mquinas herramientas? Cmo se consigue?
24.7 Explique las tendencias en el uso de matetiaJes para estructuras de mquinas herramientas .
24.8 Por qu es importante la dilatacin trmica de los componentes de la mquina herramienta?
24.9 Qu factores contribuyen a los costos en las operaciones de maquinado?
Ji!
--
702 Caplulo 24/ Centros de rnaquinado y de lomeado, eSlructuras de mquinas herramienlas y economa del maquinado
24.11) Cul es el intervalo de maquinado de alta dieiencia?
24.1] Qu es el traqueteo?
24.12 Explique la importancia de los cuicntos en la instalacin de las mquinas herramientas.
24.13 Cules soo los tiempos caracterlsticos de cambio de herramienta en un cent.ro de maquinado?
24.14 Cul es la diferencia entre una torreta y un husillo?
24.11.5 De qu malerlales se hacen las bases de las mquinas herramjentas?
--_ .._---_._ ...
CUALITATIVOS
24.R6 Explique los requisitos tcnicos que condujeron al desarrollo de los centros de maquinado.
24.17 Por qu varan las ve]ocdades de husillo en !os centros de maquinado entre mrgenes tan amplios?
24.18 Por qu es importante la rgidcz de las lTIi:lquinas herramientas en las operacine:-, de maquinado'!
24.] 9 Hay operaciones de corte que no se puedan hacer en [os centros de maquinado? Por qu si o por qu no?
24..20 Es importante controlar la temperatura dd fluido de corte'? En caso afirmativo, por q'iJ'!
24.21 Explique cmo hara para reducir cada uno de Jos faclr-:s de costo en las operaClOncs de maquinado. Qu0" dircul.
jade;; podrian encontrarse?
24.22 S" sabe que :;e pueden I"ljar los co"tos de maquinado aumentando la velocidad de corte. Explique por qu y cmo es
f.":lrobable que cambien tos cos10s 1.1 mediLla que aumenta la vclcidad.
Adems de la cantidad de uniones en ona mquina ilerramienta, qu otros I"ctores influyen sobre la rapide;o. Con que
(jumenta el amortiguamiento, como SG ve en la fiF. 24. j 5'1'
i .. ;decu;Ja" las piezas de lo, prohlemas 22.52 y 23.54 para maquinarse en un centro de maquinado') Explique
jJ1H" qu.
24.25 Adems de que cada una tiene un mnimo, .son importantes las Formas generales de las curvas ele costo lot.al y Icm-
po IOlal de la fig. 24.16') Explique por qu.
En b secci(n 20.5. i ,'le dijo que!a fuer;,;.:; de ernpuje en el corte puede ser negativa con ngulos al10s de alaque ylo ba-
ja friccin entre berramienl;: y virula. Es!o puede lene!" un efecto desfavorable sobre la estabilidad dci pruceso de: COf-
1e. por qu.
son la:.- vcnlajas y desvenlaj,ls de las estrtlCluras, rnarcos de o arrnazoncs fundidos de mquina." hc-
[T(I111 i enUts?
24.2:[; ;,CwiJes son las y c!csvcnl(\jas de los armazones de acero soldado de mquinas herramicn!a.s? De arma ..
zones <-l1ornilladOf;?
Qu papel descmpcill el concreto en el control de la vihraci6n en mquinas helTamientas de armazn de 'H.'t:ro"?
Dcsc;iba ejemplos dc vibn.H.:j6n l"orz<.ld.a y vibracin au{oexcitada.
Qu requisitos 8n la pieza haran que rUen! preferible un centro de maquinado sobre m<iquintis cOflvenciona!c:<; co-
mo frcsauoras, lomos y taladros?
CUA"JTITATIVOS
24.32 U 11 husillo con .su herramienta, en un centro de maqunado, sobresalen 12 pulgadas del armazn. Qu cambio de tem-
peratura se puede admitir para mantener una to!crancia de 0.0001 pulg en maquinado? Y 0.001 pulg de tolerancia')
Suponga que el husillo es de acero.
24.33 Aplique la ecuacin de Taylor, de duracin de henamiema, para calcular el costo por pieza en funcin de la veloci.
dad de c0rtc en una operacin de torno. Suponga que los costos no productivos Son constantes, que el costo de ma-
quinado es el producto del tiempo de maquinado por una cantidad predeterminada de 25.00 dlares por hora, y que
el costo del cambio de herramienta es la mi:;;ma cantidad por un tiempo constante de 5 minutos por cambio. Supon-
ga un corle de desbaste en una pieza de lat6n de 0.5 pulg de ancho, usando herramienta de carburo con e;;:: 400, una
Sntesis y diseo 703
velocidad de avance de 0.02 pulg/rev y una velocidad de husilo de 300 rpm Cmo cree que cambie la curva si la h0-
namienta de corte es de acero alta velocidad?
24.34 Haga el mismo anlisis que en el problema 24.33, pero obtenga el tiempo de produccin en funcin de la velocidad
de corte.
SNTESIS y DISEO
24.35 Si fuera usted ingeniero en jefe a cargo del diseo de centros de maquinado y de torneado qu cambios y mejoras
recomendara en los modelos existentes?
24.36 Estudie las publicaciones tcnicas y describa las tendencias en el diseo de las mquinas herramientas modernas.
24.37 Haga una lista de componentes de mquinas henamienlas que se podran hacer con cermicos, y explique por qu los
cermicos seran adecuados.
24.38 Examine las publicaciones disponibles de diversos fabricantes de mquinas herramientas. y prepare una tabla dcta-
liada que indique as posibilidades, tamaos, costos, etc. de los centros de maquinado y de torneado. Haga comenta-
rios sobre sus observaciones.
24.39 Como puede usted ver, el costo de los centros de maquinado y de I.orneado es bastante mayor que el de las mquinas
herramientas convencionales. En vista de que muchas operaciones que se hacen en estos centros tambin se pueden
hacer en mquinas convencionales cmo haria para justificar el gran costo de esos centros? Explique con ejemplos
adecuados.
.24.40 Haga una bsqueda en Internet y examine las posibilidades y costos de los centros de maquillado.
24.41 Sera posible disear y construir centros de maquinado y de torneado sin usar controles eomputarizados? Explique
por qu.
---.
704
Operaciones de maquinado
yl acabado con abrasivos
25.1 Introduccin
25.2 Abrasivos
25.3 Abrasivos aglomerados (piedras abrasivas)
25.4 El proceso de rectificado
2.
l
).S Desgaste de las piedras abrasivas
2S.G Mtodos y rn,quinas de rectificado
25.7 Fluidos de rectificado
2'i.il de disef'io par" el rectificado
25.9 lvIaquinado ultrasnico
;?s:O
25.-11
25.1 ')
Operaciones de acabildo
Desberbado
EconOlllil de las operaciones de rectificado y acabado
25.1 NTRCmUCC!'J------------------,,-'-_ ...... _
En mucha, de las manufacturas, los requisitos de acabado superficial y ex,cli(lId dimensio!lal de las
partes son demasiadojinos. e/material de la pieza es demasiado duro o es dcm;siadoji'gil para po.
derproducirlas slo con cualesquiera de los procesos que describimos en los captulos anteriores. Por
ejemplo, los rodamienlOs de bolas y de rodillos, los pistones, vlvulas, cilindros, levas,
herramientas de Co[te y matrices, as como los componentes de precisin de los instrumentos suelen
requerir una gran exactitud dimensional y acabado superficial. Uno de los cjores mtodos de pro ..
ducir esas partes es por maquillado abrasivo.
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene aristas agudas y forma
irregular (a diferencia de las herramientas de corte que describimos antes). Los abrasivos son capa.
ces de quitar pequeas cantidades de material de una superficie, mediante un proceso de corte que
produce virutas diminutas. La mayor parte de nosotros estamos familiarizados con el uso de abrasi.
vos aglomerados (las piedras, o muelas de esmeril, fig. 25.1) para afilar cuchillos y herramientas,
as como con el uso de lija para alisar superficies y aristas agudas.
Tambin se usan los abrasivos para honear, lapear, lustrar y pulir las piezas. Al usar mquinas con.
troladas por computadora, los procesos abrasivos son capaces hoy en da de producir una gran varie.
"
Seccin 2.S.'1 / Introduccin
fiGURA 2.5,1 En los procesos de maquinado con abrasivos se usa UIB gran variedad de abrasivos
aglomerados. Fuente: cortesa de Narton Compally.
705
dad de geometras en las piezas (tabla 25.1 y fig. 25.2) con acabado superJiciaJ muy fino y tolerancias dimen
sionales estrechas (vanse las Ilgs. 22.[3, 22.14 Y 26.4).
Por ser duros, los abrasivos tambin se usan en proceso,\' de acabado para partes muy duras o con 1m
tamiento termico, por ejemplo, para dar forma a materiales no metlicos duros, como cermicos y vidrios, pa
ra quitar cordones y salpicaduras de soldadura, cortar tramos de perfiles estructurales y barras, mamposterfa
y concreto, y para limpiar supedicies con chorros de aire o agua que contienen partculas abrasivas.
TASlA 2.5.1 Caractersticas de los con abrasivos
Proceso
Rectificado
plano
Rectificado
cilndric()
Recti ficado
sin centros
Rectificado
intemo
Maquinado
ltrasnico
Caractersticas
Superficies en !u mayor parte de 10:-' materiales; el volumen de depende
del tamao la mesa de la automalizacin; la <.!G,Slreza de la mano obm depende de !a
p;utc; 1:1 produccin es el tipo de rnes;) giratoria y husillo vertical.
redonda:;; con dijmelfos esc:.-t1011ados; bajas producciones <.l que se automatice;
la de IJ. mano obra depende de la forma de la parte.
Piezas redonda:.;; g .. producciones: de personal de a mediana.
Orificios en la pieza; b:'lja produccin; destreza del personal de baja a mediana
Orificios y perforaciones en la pieza; bajas producciones; poca destreza de mano de obra.
Superficies planas; grandes producciones; poca destreza de mano de obra.
Orificios y cavidades de diversas formas, en especial en materiales duros, frgiles y no
conductores.
l\= Se tienen disponibles capacidades mayores para aplicaciones especiales. L longitud; J) dimetro.
Dimensin
mxima
Mesa de movimicnLO
alLernativo L: 6
Mesa rotatoria D :
Pieza D: 0.8
Rectif. uc rodillos D: 1.8
Rectif. D: 2.5
Pieza D: 0.8
Agujero D: 2
HusilloD: 1.2
MesaD: 3.7
..........-
706
Cptu!o 25 / Operaciones de maquinJdo y acabJdo Con abrasivos
,2
(a)
Piedra abrasiva
(h)
Pit.'za
(e)
(d) i;
---- 1-
--f-':.:,::.,
-'>-
-<-
(e)
(1)
Discos abrasivos delgados
(g)
Pieza
FiGURA 2:;.2 Las piezas y opel'aciones caracteflsticas del rectificado: (a) superficies cilndricas, (b)
superficies cnicas, (r) biseles en un eje, (d) perfiles hE'licoidales, (e) concavidad, (j) corle y rll1urado COn
piedras delgadas y (;) rc'Ctificado interno, V';,lIlSe tambin las ilustraciones de ia seccin 25,6,
En este captulo se explican las caracteristicas de los abrasivos y la fOlll1a en que se usan en
cesos de remocin de moJ.eria!. Como en las operaciones de corte, primero describiremos la mecniCi de esas
operaciones, porque as podremos entender cmo se establecen las interrelaciones entre vallables de rnalerial
y proceso, y cmo se pnxl11cen la calidad y la exactitud dimensional de las superficies,

Los siguientes "brasl'vos se usan con i1-eCllcllcia en los procesos de manubctura.
Abrasiv()s corrveH]dollaies
a. de alllmiH]()
b. Carbl1r() de silicio (SiC)
c. Nitmro de boro cIJic() (c13N)
d, Diamante
Estos abrasivos (que tambin se describieron en el captulo 8) SO[l mucho ms duros que los materiales
convencionales de las herramientas de corte, como se puede ver comparando las tablas 25,2 y 21.1. Como los
TABLA 25.2
Durezas J(noop de diversos materiales y abrasivos
Vidrio COmn
Pedernal, cuarzo
xido de circonio
Aceros endurecidos
Carburo de tungsteno
xido de aluminio
350-500
800-1100
1JOO
700-1300
1800-2400
2000-3000
Nitruro de titanio
Carburo de titanio
Carburo de silicio
Carburo de boro
Nitruro de boro cbico
Diamante
2000
1800-3200
2100-3000
2800
4000-5000
7000-8000
Seccin 25,2/ Abrasivos 707
dos ltimos ele los cuatro de la lista anterior son los dos materiales ms duros que se conocen, se les llama "su-
perabrasivos" ,
Adems de la dureza, una caracterstica importante es la friabilidad, que es la facilidad con que los gra-
nos abrasivos se tracturan (se rompen) y fOnUal1 piezas ms pequeas. Esta propiedad es la base de las carac-
tetisticas de autoaftlamiento ele los abrasivos, esencial para mantener la abrasividad durante su nso.
Una gran [riabilidad indica baja resistencia mecnica o a la fractura del abrasivo, por lo que un grano
ele abrasivo muy friab'te (o deleznable) se fragmenta con mucha mayor rapidez bajo las fuerzas de rectificado
qne uno con baja friabilidad, Por ejemplo, el xido de aluminio tiene menor friabilidad que el carburo de si-
licio, y en consecuencia, menor tendencia a fragmentarse,
LaJanna y el tamao del grano abrasivo tambin afectan su friabilidad. Por ejemplo, los granos volu-
minosos, que se parecen a las herramientas de corle con ngulo negativo de ataque (vase la fig. 203) son me-
nos friables que los granos laminares, Tambin, como la probabilidad de tener defectos es menor en los granos
pequeos (a causa del del tamao), son ms fuertes y menos friables. En la seccin25's se describir
ms la importancia de la {riabilidad en los procesos abrasivos,
Tipos de abrasivos. Los abrasivos que hay en la naturaleza son esmeril, corindn (almina), cuarzo,
granate y diamante, Estos abrasivos naturales contienen en general cantidades desconocidas de impurezas y sus
propiedades no son uniformes; en consecuencia, su funcionamiento no es consistente ni confiable, Por lo an-
terior. hoy se hacen abrasivos en forma sinttica,
a. El xido de aluminio sinttico se prepar por primera vez en 1893, y se obtiene fundiendo bauxita, li-
maduras de hierro y coque. Los xidos de aluminio se dividen en dos grupos: fundidos y no fnndidos,
LOf, xidos de aluminio fndido se clasitican en oscuros (menos friables), blancos (muy friables)
y monocristalinos. La almina nI) fundida (llamada tambin xidos de aluminio cermicos) pueden ser
ms duros que la almina fundida, y su forma ms pura (libre de imperfecciones) es el gel sembrado,
Este gel sembrado se comenz a usar en 1987, Y tiene un tamao de partcula del orden de 0,2 LID,
mucho menor que los granos de abrasivos de uso comn. Estas partculas se sinterizan para formar ta-
maos mayores, Por su dureza y ffiabilidad relativamente alta, los geles sembrados mantienen su filo y
se usan para materiales difciles de rectificar.
O. El carom'\) de silicio (descubierto en 1891) se fabrica con arena de slice, coque de petrleo y peque-
as cantidades de cloruro de soelio (sal de mesa). Los carburos de silicio se dividen en neglfOs (menos
friables) y verdes (ms friables), y en general tienen mayor Iriabilidad que Jos xidos de aluminio; por
consiguiente tienen mayor tendc;ncia a fracturarse y mantenerse afilados,
c. El nitruro de boro cbico se desarroll en la dcada de 1970; sus propiedades y caractersticas se des-
cribieron en los captulos 8 y 21.
d. El diamante, que puede ser sinttico, es decir, industrial, se us por primera vez como abrasivo en
1955; sus propiedades y caractersticas se describieron en los captulos 8 y 2 L
Tamao de grano. Tal como se usan en los procesos de manufactura, los granos de abrasivo son en
general muy pequeos en comparacin del tamao de las herramientas de corte y los insertos (que se descri-
bieron en los captulos 20 y 21), Tambin, tienen aristas agudas qne permiten la remoci6n de cantidades muy
pequeas de material de la superficie de la pieza. En consecuencia, se pueden obtener acabado superficial
muy fino y gran exactitud dimensional.
El tamao de un grano abrasivo se identifica por su nmero de grano, qne es una funcin del tamao
de malla; mientras menor sea el tamao de grano, mayor ser el nmero de grano. Por ejemplo, se considera
que el nmero 10 es muy grueso, el 100 es fino y el 500 es muy fino, Tambin se identifican de esta forma las
lijas de agua y las de esmeril, y el nmero de grano est impreso en la cara trasera de la lija.

708 ClptuJo 2,) / Opcrr.tcionf'5 de mafjuinar!o y clcabado con <1brasivos
2.5.3 ABRASIVOS AGLOMERADOS (PIEDRAS ABRASIVAS)
25.3:1
Como cada grano abrasivo retira slo una cantidad muy pequea de material cada vez, slo se pueden al-
canzar rapideces altas de remocin si trabajan juntos una gran cantidad de ellos. Esto se logra usando abra-
sivos aglomerados, que en forma caracterstica tienen la forma de una piedra abrasiva, piedra de rectifi-
c,r, piedra de esmerilo muela.
En la fig. 25.3 se ve un esquema sencillo de una piedra abrasiva. Los granos abrasivos se mantienen uni-
dos mediante un material agHomer:mte (que se describir ms adelante) que funciona como poste o liga de
soporte entre los granos. En los abrasivos aglomerados es esencial la porosidad, para tener huecos para las vi-
rutas que se producen, y para ayudar al enfriamiento; de otro modo, las virutas interferiran con el proceso de
rectificado. Es imposible usar una piedra abrasiva que no tenga porosidad, que est totalmente densa y maci-
za. Se puede observar la porosidad viendo la superficie de cualquier piedra abrasiva. (Otras caractersticas en
la fig. 25.3 se describirn en las secciones 25.4 y 25.5.)
Algunas de las piedras abrasivas de uso ms com'n se ven en la tig. 25.4, para abrasivos convenciona-
les, yen la Hg. 25.5 para los superabrasivos. Debido al costo elevado de stos, slo un volumen pequeo de estas
piedras incluyen superabrasivos. En la actualidad se estima que se Llbrican 250,000 tipos y ramUllas distintos de
piedras abrasivas.
Los abraslvos aglOJuerados tienen una marca con sistema normalizado de letras y nmeros. que indc;:[
I clase de 3brasivo, el [am3110 de grano_ el grado, la estructura y el tipo de La jig. 25.6 mLleSITiI d
sistema de lDarca para los abrasivos de xido de ;:durninio y carburo de silicio aglon1Crados, y la fig. 25.7
muestra el sistema para el diarnante y nitruro de: boro agimnerados.
El costo de las piedras abrasivas depende elel tipo y tamao de eHas. Las peqLleas, hasta de 25 111m
(1 pulg) de dimetro, cuestan de 2 a J O dlares si son abrasivos convencionales, de 30 a 100 si son de diaman-
te, y de 50 a 200 de cEN. Para una piedra grande ele unos 500 mm de dimetro y 250 mm ele ancho (20 pulg.
x 1 () pulg), los costos son, respectivamente, 500, ele 50(J(J a 8000 y casi 200,00 dlares ($US).
Los COl1UHleS de aglorneranLe de abrasivo:.; son los Vilr{ficdo,'), resinoides, hule y mel/io)s. La mayor
parte de CSlOS aglomerantes se usan tanto para abrasivos convencionales C01TIO para
Vitrificados. Son esencialmente un vidrio, y tambin se llaman aglomerante cermico, en ,'srecial
fuera ele Estados Unidos. Es el aglomerante mls comn y su liSO est muy extendido. Las materias primas son
feldespato (un mineral cristalino) y caolines. Se mezclan con los abrasivos, se humedecen y se moldean a
presin, en la forma de las peur;:i,s abrasivas.
Aglomemnte
Porosidad
\
",-/
Fractura del "-... ...... _ .,
aglomerante _ de grano
Microgrietas / I
Desgaste por rozamiento
/
Superficie
de la piedra
FIGURA 25.3 Esquema de un
modelo fsico de una piedra abrasiva,
mostrando su estructura y modos de
desgaste y fractura.
(a)
Cara abrasi va
Tipo 1 -rteLa
Sc'ccin 2:),3 Abras'lvos aglornerados (piedr<:15
(b) Caru abrasiva
p +
DI O
Tipo 2 - ciHncirica
(d)
709
(e)
r- Cara abmsivu
y
r I J]
1 !
L_. ....JIC .'.
,-
T po 6 - copa I'ecta
Tipo 11 - copa cnica
(e)
L).- ,
(g)
Tipo 27 - centrO b;ljO
In
Tipo 28- Centro b;o MOl1uda
fiGURA 2:5.4 Tipos normales de piedras "brasivas, con abrasivos convencionales. Ntese que caeJa piedra
tiene un" Cilra especfica de rectifiCiJr; es incorrecto Y de poca seguridad usal' las otras superficies.
(a)
(h)
'rrr'L'4LXIJZ::C='-"-'
V.../ IAIRSS
1
(e)

i
m
(d)
(e)
<J==n
DWSE
/ DW

-, -@11A2
FIGURA 25.5 Ejemplos de configuraciones de piedras con superabrasivos. Las regiones anulares (borde)
son superficies superabrasivas y la piedra misma (ncleo) se suele fabricar con metales o materiales
compositos. Los aglomerantes de los superabrasivos son: (a), (d) y (e) resinoides, metales o vitrificados,
(b) metal, (e) vitrificado Y (f) resinoide.
Estos productos "verdes" (que se parecen a las partes fabricadas con metalurgia de polvos, captulo J 7)
se hornean gradualmente hasta una temperatura aproximada de 1250C (2300F) para fundir el vidrio y desa-
n-ollar resistencia estructural. A continuacin se enfran con lentitud para evitar roturas trmicas, terminadas al
tamao, se inspeccionan para comprobar su calidad Y exactitud dimensional Y se prueban para localizar po-
sibles defectos.
Las piedras con aglomerantes vitrificados son resist.entes, rgidas, porosas y resistentes a los aceites,
cidos yagua. Son frgiles Y carecen de resistencia a los choques mecnico y trmico, pero tambin se con-
ID-
710
(Clptulo 25/ OperJCiOIlf;S de rnJquinado y acabado COn abrasivos
Prefijo
51
_ /'" - A

. el fabrc'l //
llldica la el < ole que
d ai'C exacta /
e abrasivo
(uso opcionail
, /

e Carburo ctlu.rninio
le sIlicio
Grueso
8
10
12
14
16
20
24
Medio
30
36
46
54
60
llCDEFGHl
Flno
70
80
90
100
120
ISO
180
Tamai'io Tipo de
de grano aglomerante
abrasivo Estructura I
I
Grado I [----1 Reglslfo
I

I
fabricante para
l
B Resinoidc 220 3 BF Resilloidc
240 4 E Goma hlca
280 S O Oxidormo
320 6 reforzado
400 7 S Si1!cato
500 I 8 V Vitrificado
600 9
10
1I
12
13
14
Ab.icrto 15
16
etc.
(Uso opcional)
Medio Duro
K M N O P Q R S T U V W X y Z
de gntdo
",lGURA 25.6
agJornel'<.loos. SiSI{"md normalizado de designacin para abrasivos de xido de aluminio y carburo de silicio
siguen con plilGas o COpas de respaldo de acero para tener mejor sOporte estructural en su empleo. S" rluede
modificar el color de ia piedra con diversos elementos durante su fabricacin; de ese modo se pueden identi-
ficar para usarse con materiales de pieza especficos, como ferrosos, no ferrosos, ccrmicos, etctera.
Resinoides. Los materiales aglomerantes resinoides son resinas termofijas y se consiguen en una amo
plia gama de formulaciones y propiedades (captulo 7). Como el adhesivo es un compuesto orgnico, las pie-
con aglomerantes resinoides tambin se llaman piedras orgnicas. La tcnica bsica de fabricacin
consiste en mezclar el abrasivo con resinas fenlicas lquidas o en polvo, y aditivos; la mezcla se prensa pa-
ra llegar a la fonna de la piedra, y se cura a temperaturas aproximadas de 1750C (3500F).
Como el mdulo de elasticidad de las resinas tennofijas es menor que el de los vidrios, las piedras re-
sinoides Son ms flexibles que las vitrificadas. Se usan mucho las piedras reforzadas, en las que una o ms
capas de colcha de fibra de vidrio de diversos tamaos de malla suministran el refuerzo. Su objeto es retar-
da.r la desintegracin de la piedra en caso de que se rompa por cualquier motivo. Las piedras resinoides de
grandes dimetros se pueden Sostener, adems, con uno o ms anllos internos hechos de varilla redonda
de acero, que se incorpora el moldeo.
Hule. El aglomerante ms flexible que se usa en las piedras abrasivas es el hule. El proceso de manu-
factura consiste en mezclar hule crudo, azufi'e y los granos de abrasivo, laminar la mezcla, cortar crculos y
M
Prefijo
B
O
Sm.bolo del
bbricante
incllc:Jrd
de diamante
D

Tipo de
abrasivo
100 -p
I
I
I
Tamao Grado
de grano
Nruro de boro cbico 20 A (suave)
Diamante
24
30
36
46
54
60
80
90
lOO
120
ISO
180
220
240
281l
320
400
SOO
600
800
1000
I
h::lsta
I
Z(duro)
Seccin 25.3/ AbrJsivos aglomerados (piedras abrasivas) 1.
100
Conccn-
traci6n
de diamante
25(baja)
50
75
lOO (alta)
B l/8
I
I I
Aglome- Modificacin Profundidad de
mnte de aglomerante diamante (puig.)
B Resinoidc 1/16
1/8
1/4
M Metal
V Vitrificado
,
La ausencia
dd smbolo de
prorundidad indica que
es diamante macizo
o combinacin
numrica aqu indica
llnu vurlcin
del nglornel'ante
normal
FIGURA 25.7 Sistema normalizado de designacin para abrasivos aglomerados de nitruro de boro cbico
y diamante.
calentarlos a presin, para vlllcanizar el hule. De esta forma se pueden hacer piedras delgadas, para us;:rias
como sien'as para operaciones de corte (hojas de corte).
Aglomerantes metlicos. Mediante tcnicas de metalurgia de polvos, Jos granos de abrasivo (por lo
general diamante () nitruro de boro cbico) se pegan a la periferia de una rueda metlica, a profundidades de
6 mm (0.25 pulg.) o menos (corno en la lig. 25.5). La adhesin metlica se hace bajo alta presin y tempera-
tura. La rueda misma (el nCleo) puede ser de aluminio, bronce, acero, cermica o materiales compuestos, de-
pendiendo de los requisitos como resistencia, rigidez y estabilidad dimensional.
Otros aglomerantes, Adems de los descritos arriba, hay otros aglomerantes como los de silicato, go-
ma laca y oxicloruro. Sin embargo, sus usos son limitados y no se describirn ms aqu. Un nuevo desarrollo es
el uso de la poliimida (seccin 7.7) como sustituto de la resina fenlica en las piedras resinoides. Es tenaz. y
a la vez resistente a altas temperaturas. Tambin, las piedras superabrasivas se pueden estratificar, de modo
que se pegue una sola capa de abrasivo con plata o latn a una rueda metlica con determinada forma. Estas
piedras son de menor costo y se usan para producciones pequeas.
25.3.2 Grado y estructura de la piedra
El grado de un abrasivo aglomerado es una medida de la resistencia del adhesivo; incluye tanto al tipo como
a la cantidad del aglomerante en la piedra. Como la resistencia y la dureza se relacionan directamente (sec-
cin 2.6.2), el grado tambin se llama dureza del abrasivo aglomerado. Una piedra dura tiene un adhesivo
ms resistente y/o Lma mayor proporcin del mismo entre los granos, que uria piedra suave (vase tambin el
ejemplo en la seccin 25.5.5).
--
712
2S / Opp.racioncs de y acabado cr:m ahrJsivos
La estn.ctm:a ck un abt"asivo aglomerado es una medida de la porosidad (distancia entre los granos, en
la fig. 25.3). Es esencial tener cierta porosidad para dar lugar a las Virut'lS producidas; en caso contrario in,
terferiran con el jll"Oceso ele reclincado. La estructura ele los abrasivos vara desde densa basta abierta (vase
la fjg. 25.6).
2.5.4 EL PROCESO DE RECTIFICADO
El 'edificado es un proceso de remocin ele virutas que usa un grano abrasivo individual como herramienta
de corte (lig. 25.8a). Las diferencias principales entre las acciones de grano y de herramienta de ulla punta son
las siguientes:
a. Los granos abrasivos individualcs tienen!orrnas irregulares y estn a distancias aleatorias en la peri-
feria de la piedra (fig. 25.9).
b. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, corno por ejemplo, -600 o aUIl menos. En
consecuencia, las virutas del rectificado sufren una deformacin mucho rnaY'lI' que las de otros proce,
sos de corte (vase la seccin 20.2).
c, Las posiciones radiales de los granos varan.
d. Las velocidades de corte son muy altas, normalmente de 30 mis (600 pies/min).
fiGURA 25.11 (a) Viruta de rectificado producid" por un solo grano abrasivo. (A) virutd, (8) pieza, (e) gl.,H10
abrasivo. Ntese el gran ngulo de ataque niogiltlvo del grano. El crculo insuito tiene 0.065 mm (0.OU2.o ()ulg.j
de dimetro. Fuente: M. E. MerchanL (b) Esquern;: de formacin de viruia por un grano Jbraslvo con Ull<l
Celra de desgaste. Nese el ngulo de al"aque negativo del grano, y el ngulo de corte pequeo.
(b
B
r
-.-/--------
Grano
<
../"\\ abrasivo '\
\) \
\ 1/

__ (P?'i /
" ----
"camele]

fiGURA 25.9 Superficie de una piedra de rectificar
(A46-j8V) mostrando los granos abrasivos, la porosidad
de la piedra, caras de desgaste en los granos y virutas
metlicas de la pieza, adheridas a los granos. Ntese la
distribucin y formas aleatorias de 105 granos abrasivos.
Aumento;:50X. Fuente: S. Kalpakjian.
Seccin 25.4,1 El proceso de-rectific<1do 713
FIGURA 25;10 Esquema del proceso de rectificado
plano, mostrando diversas variables de proceso.
La figura representa el rectificado convencional
(hacia arriba).
Se pueden observar mejor el proceso de rectificado y sus parmetros en la operacin de rectificado pla'
no, que muestra la fig. 25.10 en forma de esquema. Una piedra abrasiva recta (fig. 25.4a) de dimetro D saca
una capa de metal a la profundidad d (profundidad de corte de la piedra). Un grano individual en la peri-
feria de la rueda se mueve a una velocidad tangencial V, mientras que la pieza se mueve a la velocidad v. Ca-
da grano abrasivo saca una pequea viruta con un espesor no deformado (profundidad de corte del grano)
igual a t, y de longitud 110 dejnnado l.
Ejempo: Dimensiones de viruta en rectificarlo plano
Se puede demostrar, a partir de consideraciones geomtrieas;.que la longitud no defonnada 1 de la viruiL
en el rectificado plano (lig. 25.10) se calcula en forma aproximada con laecuac.in
1 = VDd
(25.n
yel espesor 1, de viruta no deformada, con la ecuacin

(25.2)
siendo e la cantidad de jluntas de corte por nidad de rea de la periferia de la piedra, ms o menos ntre
los intervalos de O.J a lO por mm
2
(de j(p a 10
3
por pulg
2
): La cantidadr es la reJain {fe} ancho de vi.ru-
ta entre espesor promedio no deformado de viruta, y su valor aproximado est entre lO y 20. Calcularemos
1 y t con los siguientes parmetros del proceso:
D = 200 mm, d = 0.05 mm,u = 30rn/min yV = 1800 mlniin.
Al aplicar las frmulas anteriores se ve que
1 = V'(200)(0.05) = 3.2 mm = O.13pulg,
Suponiendo que e = 2 por mm
2
y que r = 15, se llega alresultad6
.(4)(30) ... 0.05 .
fr
-----
t '" ... -(800)(2)( 15)f200='O.006 mm = 0.00023 ptg:
Obsrvese que estas yirutas son en (.:orl\'l de metal,
en general:Ad<,;ms, poda deformaci6n plstiea, la.viruta real ser ms corta y ms gruesa. que l(js vaJo-
resquecalcuamos (vaseJa Hg. 25.8\ .
25.4,1 Fuerzas en el rectificado
Es necesario conocer las fuerzas en el rectificado, no slo para estimar los requerimientos de potencia y para
disear las rectificadoras, sino tambin para eleterminar las flexiones que pueden sufrir la pieza y la rectilica-
.........-
'E3%YtW'ww r
714
CapiluJo 25/ Operaciones de maquinad y acabildo Con abrasivos
Virut8

FiGURA 25.11 Formacin de viruta y rayado en la superficie de la pieza,
por un grano abrasivo. Esta accin se parece a la ele desgaste abrasivo
(vase la fig. 32.6)
dora: tambin es til en el diseo de los soportes y sujetadores de pieza. A su vez, las Ilexiones afectan eo l'or-
ma negativa la exactitud dimensional y son crticas en el rectificado de precisin.
Si Suponemos que la fuerza de corte en el grano es proporcional al rea transversal de la viruta 110 de-
[()j'JYlada, se puede demostrar que la fuerza de! grano (fuerza tangencial de la piedra) es proporcional a las
variables del proceso COmo sigue:
Fuerza de grano 'x (resistencia de! material). (25.3)
Por las dimensiones pequellm que se manejan, las fuerzas en el rectiticado suelen ser mucho menores
que las de las operaciones ele corte (descritas en los captulos 22 y 23 j. Las fL1erzas de rectificado deben man-
tenerse bajas para evitar distorsiones y mantener la exactitud dimensional de la pieza.
La energa disipada al producir una viruta en rectil'icaclo est constituida por la necesaria para:
1. Formaci6n de virutas.
2, Rayado''', con los levantamientos o surcos de material que se ven cm la 'ig. 25.! .
J. Friccin causada por frotamiento dd grano a lo largo de le, superficie.
Los granos desarroJJan una cara de desgaste Wg. 25.8b), paree.ida al desgaste dejlal'/('O en la:'; ..
mientas de corte (fig. 20.15), resultado de la operacin de rectificado. La cara ele desgaste se frOla co,., lit "u.
perficie rectificada y. por la friccin, disipa energa.
En la tabla 25.3 se ven requi,.itos normales de energa especfica (energa por unidad de volumen de
nlateri;1 elimiJldo) en el rectificado. Ntese que estos niveles de energa SOI1 mucho mayores que en las ope-
raciones de maquinado (vase la tabla 20.2). Se puede atribuir esta diferencia a factores como la presencia
de caras planas y virutas producidas con ngulo de ataque negativo grande. A partir de los datos de energt es-
TABLA 25.3 Requisitos de energa especffica en el rectificado plano
-----------
Energa especfica
Material de la pieza Dureza hp. min/pulg'
Aluminio 150 HB 7-27 2.5-10
[-Herro colado (clase 40) 215 HB
Acero al bajo carbono (1020) 1 10 HB
[2 .. 60
4.5-22
14-68
5-25
Aleacin de titanio 300 HB
Acero ele herramienta, (T 15) 67 HRC 18-u. " ..,
16-55
6-20
.. -30
"N de los R. T.: "Plowing": rayado o e[ efecto de penetracin de los grano, arando la super/le;e del material y fonnando surcos de ma.
terial a os lados de la ranura o rayo.
Seccin 25.4 / El proceso de rectificado 71 S
pecfca se puede calcular la fuerza de rectificado (tangencial a la piedra), F, y la fuerza de empuje (normal
a la superficie de la pieza), F,,, como se ver en el ejemplo siguiente.
Ejemplo: ferzas en redificado plano
lhlagine una operacin de rectiJicado plano en una pieza de acero. al bajo carbn, con dimetro de piedra
D:= 10 pulg. girando a N "'4000.rpm,con ancho de corte'w == 1 pulg.Laprofundidadde corte es d= 0.0.02
pulgy la velocidad V de avance de la pieza es 60 pulgfmin. Calcule la fuerza de corte la pie-
dra), F,,, y la fuerza de empuje (normal a la superfide),
Solucin: Primero ca1cuhiremos la rapidez de remocin de material (RRM) eomo sigue:
RRM dwv = (0.002)(1)(60) "= 0.12pulg'/min.
La potencia consumida es
Potencia = (lt)(RRM)
done u cs laenerga especfica, !lbtenid en!a tabla25.3 (vase tam1)inla seccin 20.5.3). Suponga.mos
que. para acero al bajo carbono, sea 15 hpminlPulg
3
. Pe)r tanto
Potencia = (15)(0.12) ==1.8 hp.
Teniendo en cuenta que 1 hp = 33.000 pie lb/min, 396.000 pulg'lbjmn,se obtiene
Potencia = (1.8)(396.000) = 712,800puig lb/mn.
Ya que la potencia scdefme como
Potencia = (T) (OJ),
siendo T el par, T", (F,.)rD/2) Y siendo 111 la vClocidad derotad6n de la piedra en radianes por miuln
(J= 2"N), entonces
712.800 = (F,.)(!P)(2)(,,)(4000).
de donde, Fe = 5.7 Jb.
Se puede calcular la fuerza de empuje, 1;:'" teniendo en cuenta que. segn datos experimenta:Ies cnlas
pUbliCaciones tcnicas, es un 30% mayor que la fuerza de corte. Fe' En consecuencia,
Fe = (1.3)(5.7) = 7.4 lb.
25.4.2 Temperatura
En el rectificado, el aumento de temperatura es una consideracin importante, porque puede afectar en forma
adversa las propiedades de la superticie, y causar esfuerzos residuales en la pieza. Adems, los gradientes de
temperatura en la pieza causan distorsiones por diferencias en dilatacin y contraccin trmica. Cuando una
parte del calor generado entra a la pieza, expande la parte que se est rectificando, y se dificulta controlar la
exactitud dimensional.
El aumeuto de temperatura superficial en el rectificado se relaciona con las variables del proceso
con la siguiente ecuacin:
(
V)I/2
Aumento de temperatura ex: D1/4d
3
/
4
V . (25.4)
Por consiguiente, la temperatura aumenta al incrementarse la profundidad de corte, el dimetro y la veloci ..
dad de la piedra, y disminuye al aumentar la velocidad de la pieza. Ntese que d, la profundidad de corte, tie-
ne la mxima influencia sobre la temperatura.
!,i.il,
.:.:lEna
7'16
C:l[)lulo 25/ OperacionQS de m<1quin,ldo y acabado Con a.brasivos
Las temperaturas mximas durante el rectificado pueden llegar a 1 600C (300()"F). Sin embago, el
tiempo que se tarda en formar una viruta e, extremadamente corto, del orden de microsegundos, por lo
la viruta se poelr fundir () no. Como las virutas se llevan gran PQrle del calor generado, como en el caso de
los procesos de maquinado que usan herramientas de corte (fig. 20.14), slo una fraccin del calorprOduci.
do por el rectificado pasa a la pieza.
Chispas. Las chispas producidas al rectificar metales en realidad son virutas que se encienden, resul.
tado de la reaccin exotrnca (generadora de calor) entre las vimts y el oxgeno de la atmsfera. Las chis.
pas no se observan cuando un metal cualquiera se rectifica en un ambiente sin oxgeno.
El colO!; intensidad y forma de las chispas dependen de la composicin del metal que se rectifica. Hay
tablas que ayudan a tratar de identificar el tipo de metal que se rectifica a partir del aspecto de sus chispas. Si
el calor generado debido a la reaccin exotrmica es suficientemente .grande, las virutas se pueelen fundir y,
debido a la tensin superficial, adquirir una forma esfrica y solidificarse en frma de partculas meklicas.
Revenido. Un aumento excesivo de temperatura en el rectificado puede producir el revenido y rc!;ion.
decimiento de la superficie de la pieza. En vista de ello, se deben seleccionar con cuidado as variables del pro.
ceso para evitar un aumento excesivo en la temperatura. Un mtodo efectivo para controlar la temperatura es
usar fluidos de rectilicado.
Quemado. Un aumento excesivo en la temperatura durante el rectificado (yen especial, dura11!e el es.
merilado) puede quemar la superficie que se trabaja. Una quemadura se caracteriza, en superticies reetilcil-
das de acero, por un color azulado, indicacin de que la alta temperatura caus oxidacin, Se puede detectar por
el ataque qumico y otras tcnicas meutlrgicas. Una quemadura no es perjudicial por s misma. Sin embargo.
las capas superi"iciales pueden sufrir lransformaciol"!cs de fase (captulo 4) con fonnacin de martellsita en los
aceros al alto carbono, debido al enfriamiento rpido (quemadura metalrgica). Esta condicin int1uir sobre
las propiedades supertJciales de las partes rectificadas, reduciendo la ductilidad y la tenacidad superficial.
Agetamiento trmico. Las altas temperaturas dmante el rectificado pueden hacer que la superficie
de la pieza se agriete. A esro se le llama agnwnien/o trmico. Estas grietas suelen ser perpendiculares a la di-
reccin del rectificado. Sin embargo. bajo condiciones severas de recti!icado tambin pueden aparecer gri,"-
las en direccin paralela. Esa superficie carece de tenacidad,'y tiene b'U
a
resistencia a la fatiga ya la corrosin
25.4.3 Esfuerzos residuales
25.5
Los gradientes de temperatura en el interior de la pieza durante el reeti licado Son los principales responsables
de los q/iJ.erzos residuales. Los fluidos de Corte y su mtodo de aplicacin, al igual que los parmetros del
rectiGcado, como SOI1 la profundidad y las velocidades ele corte, iniluyen mucho sobre la magnitud y el tipo
de los esfuerzos residuales que se desarrollan (de tensin o de compresin).
Por el efecto adverso de los esfuerzos residuales de tensin sobre la resistencia a la fatiga, se deben sc-
leccionar con cuidado las variables del proceso. Normalmente, los esfuerzos residuales se pueden reducir
aminorando la velocidad de la piedra y aumentando la de la pieza (rectificado de bajo esfuerzo, o rectifica-
do benigno). Tambin se pueden usar piedras de grado ms suave, llamadas piedras de corte libre.
DESGASTE DE LAS PIEDRAS ABRASIVAS
El desgaste de las piedras abrasivas es una consideracin importante dado sus efectos adversos en la forma y
precisin dimensional ele las superficies rectiticadas, al igual que en el d e s g ~ t e en las herramientas de corte.
El desgaste de la pioedra abrasiva es causado por tres eliferentes mecanismos: desgaste por rozamiento. frac-
tuna de grano y fractura de aglomenmte.
Seccin 25.5 / Desgaste de las piedras abrJsivJs 717
.S.l Desgaste por rozamiento del grano
En el desgaste por rozamiento o por atricin, los !jlos corlantes de un grano originalmente afilado se vuelven
lisos por rozamiento, y desarrollan una cara de desgaste (fig. 25.8b) parecida al desgaste de flanco en las
herramientas de corte. El desgaste se debe a la interaccin del grano con el material ele la pieza, e implica
reacciones fsicas y qumicas. Estas reacciones son complejas, y en eUas intervienen la difusin, el degrada-
miento o descomposicin qumica del grano, la fractura a escala microscpica, la deformacin plstica y la
fusin.
El desgaste por rozamiento es bajo cuando los elos materiales (grano y pieza) son qumicamente iner-
tes entre s, en forma muy parecida a la que explicamos para las herramientas de corte. Mientras ms inertes
sean los materiales, la tendencia de reaccin y adhesin entre el grano y la pieza ser menor.
Por ejemplo, como el xido de aluminio es relativamente inerte frente al hierro, su rapidez de desgaste
por rozamiento al recticar los aceros es mucho menor que el del carburo de silicio y el diamante. Por otra
parte, el carburo de silicio se puede disolver en el hierro, por lo que no es muy adecuado para rectificar ace
ros. El nitruro de boro cbico tiene mayor inercia con respecto <l los aceros, y por tanto es un abrasivo ade,
cuado para ellos.
La seleccin del tipo de abrasivo para tener un bajo desgaste por rozamiento se basa, entonces, en la
reactividad del grano con la pieza, yen sus propiedades mecnicas relativas, como dureza y tenacidad. Tam-
bin influyen sobre las interacciones entre grano y pieza, el ambiente y el tipo de fluido de rectificado que
se use.
2S.S.2 Fractura de grano
Como los granos de abrasivo son frgiles, son importantes sus caractersticas de li-actura en el rectificado. Si
es demasiad gnmde la cara de desgaste causada por rozamiento, el grano pierde filo y el rectitlcado se trans
forma en una operacin ineficiente y produce temperaturas demasiado altas y peljudicialcs.
En el caso ptimo, el grano se debe 'facturar o tragmentar con lIna rapidez moderada. para que se pro-
duzcan nuevas mistas en forma continua durante el rectificado. Esto eqLlivale a romper un gis sin punta, () una
piedra, en dos () ms piezas. para dejar al descubierto nuevas arislas agudas. En la seccin 25.2 se describi
la/riabilidad de los abrasivos, el grado en el que son autoafilables, que es un factor importante para un recli,
ficado eficaz.
La seleccin del. tipo y el tamao de grano para determinada aplicacin depende tambin de la rapidez
del desgaste por rozamiento. Una combinacin de grano y material de pieza que tenga un gran desgaste por
rozamiento y baja fiabilidad del grano, desafila los granos y forma caras de desgaste grandes. Entonces, el
rectificado se vuelve ineficiente y es probable que se dae la supelilcie (por ejemplo, por quemado l.
25.5.3 Fractura del aglomerante
La resistencia (grado) del aglomerante es un parmetro importante en el rectiticado. Si el aglomerante es de-
masiado fuerte, los granos desafilados no se pueden desprender. Esto evita que otros granos afilados en la cif-
cunferencia de la piedra toquen a la pieza y saquen virutas de ella, y que el proceso de recticado se vuelva
ineficiente. Por otra parte, si el aglomerante es demasiado dbil, los granos se salen con facilidad y aumenta
la rapidez de desgaste de la piedra. En este caso se dificulta conservar la exactitud dimensional.
En general, se recomiendan aglomerantes ms suaves para los materiales ms eluros, y para reducir los
esfuerzos residuales y daos trmicos a la pieza. Las piedras de grado alto son para materiales ms suaves y
para quitm grandes cantidades de material con gran rapidez.
'VI

7'g 3 Captulo 2S! Of.ieraciones de ll1J.quinacJo y acabado con abrasivos
25.5.4 ajuste y conformado de las piedras
Ei afilado es el proceso de producir aristas filosas nuevas en los granos, acondicionar los granos gastados en
la supcrncit <.le una piedra (acondicionamiento) y ajuste (produccin de un crculo verdadero) de una piedra
sin redondez. El afilado es necesario cuando la piedra se pierde filo por desgaste excesivo por rozamiento, a lo
que se le ]Jama vidriado, por el aspecto lustroso de la superficie de la piedra, o cuando la piedra se tapa.
La piedra tapada es cuando se llenan las porosidades de las superficies abrasivas de la piedra (fig. 25.9)
con virutas. Las piedras se pueden tapar al rectificar materiales suaves, o por mala seleccin de piedras o de
parmetros de proceso. Una piedra tapada corta en forma ineficiente, genera mucho calor por friccin y cau.
.la daos superficiales y prdida de exactitud dimensional.
Se usan tres tcnicas para afilar las piedras. En el primer mtodo, una herramienta de punta de diaman.
te. o una pi;1a de diamante de forma especial se mueve a travs de la cara rectificadora de una piedra girato-
ria, y quita una pequea capa de la superficie en cada paso. Este mtodo puede hacerse en seco o en mojado,
dependiendo de si la rueda se usar seca o mojada, respectivamente. Sin embargo, en la prctica, puede ser
grande el desgaste del diamante con las piedras ms duras, en cuyo caso se puede usar un disco o una copa
de diamante.
En el segundo mlodo de atilado, discos de estrellas de acero se inciden con fuerza contra la piedra. Ei
matreria! es separado de la superficie de la piedra por aplastamiento de los granos. Como resultado, este m
lodo produce una superficie gmecs; en la piedra, y slo se usa para operaciones gruesas de esmerilado, en e,-
meriles de banco o de pedestal.
En el tercer mtodo se pueden usar lpices de abrasivo para afilar, en especial con las piedras ms ,lt<1-
ves. Sin embargo, esta tcnica no es adecuada para operaciones de rectificado de precisin.
LoS tcnicas de atlado de piedras de diamante pegadas al metal implican el uso de tcnicas de remocin
de malcrial por descarga elctrica (electroerosin) o por mtodos electroqumicos (capWlo 26). Estos procl'-
sos erosionan y qllivU1 pequeas capas del adhesivo metlico y dejan expuestos nuevos filos en el diamante.
El ajj lado para rectifi.cado de forma implica afilado por aplastamiento o formado por aplastamiento; con-
siste en oprimir un rodillo metlico sobre la superficie de la piedra, que normalmente est vitrificada. El ro-
dillo, de acero rpido, carburo de tungsteno o carburo de boro, tiene un perfil maquillado o rectificado en su
periferia. y produce una rplica de l mismo sobre la superficie de la piedra que se afila.
Son i mportuntes las tcnicas de afilado y la frecuencia con la que se afila la piedra, porque pueden ai;.'c"
tar las fuerzas y el acabado superficial en el rectificado. Los afiladores modernos, con control computariza-
do, tienen incorporadas funciones automticas de afilado, que preparan la piedra en forma con!i.nu3 d avan-
zar el afijado. El primer contacto entre el afilador y la piedra es muy importate; suele vigilarse con precisin
mediante sensores piezoelctricos o de emisin acstica (seccin 38.8).
Estas funciones tienen importancia especial en rectificadoras de gran rigidez, y cuando se usan piedras
ms duras y ms costosas, por las cantidades tan pequeas de material abrasivo que se rrumejan en los pasos
de afilado. Para una piedra normal de xido de aluminio, la profundidad removida durante el afilado es del
orden de 5 a 15 .tm (200 a 600 .tpulg), pero para una piedra de cBN sera de 2 a 10 .tm (80 a 400 .tpnlg). En
consecuencia, los sistemas modernos de afilado tiene resoluciones hasta de 0.25 ,!Lm (80 a 400 .tpulg). Tam-
bin se usan otros dispositivos combinados en el mantenimiento de las piedras, como sensores de vibracin,
monitores de potencia y celdas de deformacin.
El ajuste es una operacin de afilado por medio de la cual se restaura una rueda a su conformado OJigi-
nal; as, se afila una rueda para que su circunferencia sea un crculo verdadero. Con las ruedas ms suaves, el
ajuste y el afIlado se hacen por separado, pero con las ruedas ms duras (como la cBN), ambos se hacen en
una sola operacin.
Las piedras abrasivas se pueden conformar al perfil al que se va a rectificar la pieza (seccin 25.6.2).
La cara rectificadora de la piedra rect.a tipo 1 de la fig. 25 Aa, es cilndrica y, en consecuencia, produce una
superficie plana. Sin embargo, se puede conformar esta superficie afilndola para obtener diversas formas.
Aunque para este fin se han usado plantillas, las rectificadoras modernas tienen funciones de conforma-
do controladas por computadora, en las que la herramienta afiladora de diamante cruza la cara de la piedra en
Afilador
de diamante
Piedra abrasiva
Sec(n 25.5/ Desgaste de las piedras abrasivas
719
FIGURA 25.12 Conformacin de la cara abrasiva de una
piedra, al afilarla con control computar izado. Nlese que
el afilador de diamante est en direccin normal a la
supelficie de 1" piedra en el punto de contacto con ella.
Fuente: Okuma Machinery Works ud.
forma automtica, siguiendo una trayectoria predeterminada (fig. 25.12). Ntese, en esta figura, que el eje ele
la herrami..,nta afiladora de diamante permanece normal a la cara de la piedra en el punto de contacto.
25.5.5 Relacin de rectificado
Se suele correlacionar el desgaste de una piedra con la cantidad de material de pieza eliminado, mediante un
parmetro llamado relacin de redificado, G, que se define como
(Volumen de material eliminado)
G= .
(Volumen de desgaste de pIedra)
En la prctica, las relaciones de rectificado varan mucho, de 2 a 200 o hasta ms, dependiendo del ti-
po de piedra. material de pieza. t1uido de rectiticado Y parmetros de proceso, como la profundidad del cor ..
te y las velocidades de la piedra y de la pieza.
Durante una operacin de rectificado, determinada piedra funciona suave (es alto el desgaste) o fun-
ciona dura (el desgaste es bajo), independientemente de su grado. Ntese, por ejemplo, que un lpiz ordina-
rio funciona suave cuando escribe sobre un papel spero, Y funciona duro cuando el papel es suave. El fun ..
eionar duro o suave depende de la fuerza sobre el grano. Mientras mayor sea la fuerza, la tendencia de los granos
a fracturarse o a ser despegados de la superficie de la piedra ser mayor, Y aumentar el desgaste de la piedra
y bajar la relacin de rectificacin.
Se ve, en la ecuacin (25.1), que la fuerza sobre el grano aumenta con la resistencia del material de la
pieza, la velocidad de la pieza y la profundidad de corte, y disminuye al aumentar la velocidad de la piedra y
su dimetro. Por lo anterior, una piedra funciona suave cuando aumentan v y d, o cuando disminuyen Vy D.
No siempre es aconsejable tratar de obtener lUla relacin de rectificado grande, porque las relaciones al-
tas pueden indicar que hay granos desafilados Y posibles daos en la superficie. Una relacin menor se pue-
de aceptar cuando la justifique un anlisis econmico general.
Ejemplo: Accin de una piedra abrasiva
Se hace n rectificado de superficie en la piedra girandO velocidad constante del husillo- Esa piedra, fun-
cionar. save o dura J desafilarse durante cierto intervalo? Suponga que laprofunddadde corte d perrna-
nece constnle, Y que la. piedra se afilar en founa.peridica.
Solucin: De acuerdo con la ve que los Parll)etros que CaJ.nbian Con el tiempo encs-
:a operacin son el de la piedra, Dy"', Alhacerse Dms pequeO, aumenta la fuerza relativa en
elgnmo Y la pidrafuncio
na
ms motores de pa-
racompensarestos\cainbioS Y t;nbln ..para corlpensarpe<iras.dedistintosdilUCltrQS. ,-. ' d":, ,':","'c '.o',",.


720
Cap'tulo 25/ OpefZlciones de fllaquinado y dcabado con abri1sivos
25.5.6 Seleccin de piedra y facilidad de rectificado de los materiales
El tipo de piedra abrasiva que se use para cicrta aplicacin puede influir mucho sobre la calidad de las super_
ficies producidas, y tambin en la ecoooma de la operacin. En la seleccin de la piedra entra no slo su for-
ma con ('cspecto a la forma de la parle que se va a producir, sino tambin las caractersticas elel malerial de la
pieza. Con base en lo que hemos descrito, se pueele ver que las propiedades fsicas y mecnicas del material
de la pieza son importantes para seleccionar una clase de abrasivo y un aglomerante.
La facilidad de rectificado de los materiales, como la de maquinado o maquinabilidad (seccin 20.9)
es difcil de definir con precisin. Es un indicador general que comprende aspectos como la calidad de la su-
perficie que se va a producir, el acabado superficial, integridad superficial, desgaste de la piedra, tiempo del
ciclo y la economa en general. Como en la maquinabilidad, se puede aumentar mucho la facilidad de recti-
ficado de un materia! con una seleccin correcta de los parmetros del proceso (labIa 25.4), las piedras y los
Huidos de rectificado, as como las caractersticas de la mquina y los mtodos de sujecin de la pieza.
Hoy estn bien establecidas las prcticas de rectificado pm'a una gran variedad de materiales metlicos
y no metlicos, incluyendo los materiales nuevos para aplicaciones aeroespaciales. En diversos manuales se
pueden encontrar recomendaciones especficas para seleccionar piedras (tabla 25.5) y los parmetros de pro-
ceso adecuados para los metales.
En la actualidad se rectifican las cermicas con relativa facilidad con ruedas de diamante y usando pa-
nmetros de proceso sekcciouados con cuidado. Por ejemplo, se ha demostrado que con pasadas ligeras y con
mquinas de gran rigidez y capacidad de amortigu<lmicllto, es posible producir virutas continuas y buena in.
tegridad de supertlcie en el rectilieado (fig. lS.J 1), que se conoce como recWkado en 'gimen dclil. Co-
mo las virutas de cermica suelen tener tamaos de 1 a 10,um (40 a 400 ,upulg.), son ms difciles de elimi-
nar de los fluidos de rectificado que las virutas metlicas: requieren filtros cerrados y mtodos esp0ciales.
y avances normales para procesos
Rectjfjcado de
convencional avance progresivo
Velocidad de la picdn.l (m/l11il1) ISOO30DO J 500-3000
Lustrado Abrillanl"do
-------------
Velocidad de la pit:zo Cm/mio) 10--60 O. J-J
Avallce o.or-o.os .. 6
18003600
TABLA 25.5
Recomendaciones para pied'as de rectificar diversos
materiales
Material Tipo de piedra abrasiva
Aluminio
Latn
Bronce
Hierro coJaelo
Carburos
Cermicos
Cobre
Aleaciones de niquel
Nylon
Aceros
Titanio
C46-K6V
C46-K6V
AS4--K6V
C60-L6V, A60-M6V
C60-19V, DISO-R75B
D1SO-NSOM
C60-J8V
BlSOHlOOV
A36-L8V
A60-M6V
A60-K8V
Aceros de hen'amienta (>50 HRC) B 120WB
Nota: Estas recomendaciones rn",..h-
-____.. v, uL:peIldiencJo de la composicin del material, la
operaCIn especfica de maquinado y los fluidos de rectificado que se usen.
1500":24(1)
SecCin 25.6/ Operaciones y mquinas de rectificado
721
____ o ", ",
25.6 METODOS y MAQU!NAS DE RECTIFICADO
Las operaciones de rectificado se efectan en una diversidad de configuraciones de piedra y pieza. La selec-
cin del proceso de rectificado para una aplicacin en particular depende de la forma y el tamao de la parte,
facilidad de sujecin y la produccin requerida.
Los tipos bsicos de operaciooes ele rectiiicado son plano, cilndrico, interno y sin centros, y se descri-
birn en esta scccin. El movimiento relativo de la piedra puede ser a lo largo de la superficie de la piedra (rec-
tificado transversal, rectificado de paso completo, de avance transversaL) o puede ser radial hacia la pieza (rccti-
ficado por penetracin). Las rectitlcadoras de supertlcie constituyen el mayor porcentaje de rectificadoras
que se usan en la industria, y les siguen las rectiticadoras de banco (por lo general con dos piedras en cada
ex.tremo del husillo), las cilndricas y, aunque no sean rectitlcadoras propiamente dichas, los esmeriles para
herramienta y pm'a fresas; las menos comunes son las rectificadoras internas.
Se venden rectificadoras para diversas geometras y tamaos. Las rectiticadoras moclernas estn contro--
ladas por computadora y tienen funciones como la carga y descm-ga automticas de la pieza, y la sujecin, cam-
bio, medicin, afilado y conformacin de la piedra. Tambin, las rectificadoras pueden tener sensores y
medidores para determinar la posicin relativa de las superlicies de la piedra y la pieza (vase tambin la fig.
24.6) as como palpadores con los que sc puede descubrir con facilid&c1 roturas del afilador de diamante, si es
que la bay, durante el ciclo de afilado.
25.6.1 Rectificado plano
El rectijicado plano implica rectificar superficies planas, y es una de las operaciones ms comunes (lig. 25.(3). En
forma caracterstica, la pieza se asegura en un plazo magntico ro a la mesa de la rectiJlcadora (ig. 25.14).
Los materiales no magnticos se sujetan, Cll general, con tornillos de banco, soportes especialcs, platos al va-
co o con cintas adhesivas de doble cara.
Una piedra recta se monta en el husillo horizontal en la rectilicadora. Se hace rectificado transversal cuan-
do la mesa va y viene en sentido longitudinal, y avanza lateralmente despus de cada viaje. En el rectificado
de penetracin la piedra avanza radialmente hacia la pieza, como cuando se rectifica una ranura (tig. 25.1 3b).
El tamao de una rectificadora plana se determina por las dimensiones superficiales quc se pueelen tn;-
bajar en ella. Adems de la rectificadora plana de !a fig. 25.14, hay otros tipos, con husillos verticales y me-
sas giratorias (llamadas tipo Blal1chard, fig. 25.13c). Con estas conJ1guraciones se pueden rectificar varias
piezas en una sola preparacin. En soportes especiales se rectifican los balines de acero para rodamientos de
boJas, para producir graneles cantidades de ellos (fig. 25.15).
fiGURA 25;'13 Esquemas de diversas operaciones de rectificado plano. (a) Rectificado longitudinal con
rectificadora plana de husillo horizontal. (b) Rectificado de penetracin con una rectificadora plana de husillo
horizontal, para producir una ranura en la pieza. (e) Rectificador;, de mesa giratoria con husillo vertical
(tambin llamada de B/anchare!).
(a)

1.,-/

Pieza
Rectificadora plana con husillo
horizontal: rectificado longitudinal
(b)
Pieza
Rectificadora plana con husillo
horizontal: rectificado de penetracin
(e) Mesa rotatoria
/
Piedra
Mesa

-
722 Capitulo 25/ Operaciones dE' maquinado y acabado con abrasivos
Defensa de la piedra"-
<- de la picdr<l.
Avance
nGURA 25.14 Esquema de una rectificadora plana con husillo horizontal.
(a) (b)
\
(]ua para l<JS bolas
o
Bolas con
c!)merilado grueso
'10
\
o
o
o
o
o
l Bolas rectificad;ts lcrminad;:s
2S:L5, (a) Esmerilado grueso de boJ;!s de acero en UIl;1 reclficadora eJe husillo vertcal; las bolas so:)
guJcbs por un soporte giratorio especial. (b) Rectificado de acabado de las bolas, en un SopOrle de nwUiranurJs.
L<1S bolas son rectificadas a 0.013 mm (O.OOO.s pulg) de su tamao finaL Fuente: Arnerican /v1achinjst.
25.6.2 cilndrico
En el rectificado cilfndrico, llamado tambin con centros (fig. 25. l 6; vase tambicn la ligo 25.2), se rectifican
las superficies y escalones cilndricos externos de la pieza. Entre las aplicaciones caractersticas csl.nls mu-
ones de ciglieales, husillos, pernos, pistas de rodamiento y rodillos para laminadora.
La pieza cilndrica giratoria va y viene a lo largo de su eje. En las rectificadoras para piezas grandes,
la piedra es la que va y viene, y se llama rectificadora de rodillos; puede rectificar rodillos hasta de 1.8 TI
(72 pulg) de dimetro para laminadoras (vase la fig. 13.1).
En el rectificado cilndrico, la pieza se sujeta entre los centros, o con mordazas, o en un plato; tambin
se monta en un plato en el cabezal de la rectificadora. Para las superficies cilndricas rectas, los ejes de rota-
cin de la piedra y de la pieza son paralelos. Con motores separados se mueven la piedra y la pieza a distin-
tas velocidades. Las piezas largas con dos o ms dimetros tambin se procesan en rectificadoras cilndricas.
Con el rectificado cilndrico se pueden producir formas (rectificado de forma y rectificado de penetracin) en
donde la piedra se afila con la forma que va a rectificar (fig. 25.17).
Las rectificadoras cilndricas se identifican por el dimetro y la longitud mximos de la pieza que pue-
den trabajar, en forma parecida a los tornos de motor. En las rectificadoras universales los ejes, tanto de la pie-
za como de la piedra, se pueden mover e inclinar respecto a un plano horizontal, permitiendo rectificar conos
S'ecn 25.6/ Operaciones Y mquinas de rectificado 723
(a)
I (e)
(b)
+
fiGURA 25.1& EjemploS de diversas operaciones de rectificado cilndrico. (a) Rectificado longitudinal,
(b) rectificado de penetracin Y (e) rectificado de perfilado. Fuente: Okuma Maehim!fY \!Vorks ud.
y otras formas. Estas mquinas tienen controles computarizados que reducen la mano de obra y producen paf-
tes con y en fonna repetitiva.
Con las funciones de control por computadora, se pueden rectificar partes no cilndricas, como lev,lS,
girando las piezas. Como se ve en la fig. 25.18.1as rpm del husillo de la pieza se sincronizan de tal modo que
la dist:mcia radial entre la pieza y los ejes de la piedra varan en forma continua, Y producen determinada for-
ma, como la que se ve en la figura.
Piedra abf.lsiva
Pieza
FIGURA 25."17 Rectificado de de una pieza en una
rectificadora cilndrica, con la piedra afilada en superficie escalonada.
Vase tambin la fig. 25.12.
FiGURA 25.18 Esquema del rectificado de una parte no cilndrica en una rectificadora cilndrica con
controles computarizados para poder producir la forma. La rotacin de la pieza Y la distancia x entre centros
se hacen variar, en forma sincronizada, para rectificar la forma de la pieza en especial.
Piedra
abrasiva
.- + .-"- ..--+-
...""...
724
CaptuJo 2.5 / Operaciones de rnaquinado y acabado con ahrasivos
(a)
(b)
fiGURA 25:19 Rectifiodo de roscas por
(a) rectificado longitudinal y (b) rectific;do de
penetracin.
El rectificado de roscas se hace en rectiticadoras cilndricas, con piedras afiladas especialmente, que
coinciden con la forma de las roscas (fig. 25.19), Y tambin con rectificadoras sin centros (seccin 25.6.4). Aun.
que son costosas, las roscas producidas con rectificado son las ms exactas de las obtenidas por cualquier
proceso de mimufactura, y su acabado superficial es muy fino. Se sincronizan los movimientos de la pieza y
la piedra para producir el paso de la rosca, ms o menos en seis pasadas (vase tambin la seccin 25.6.4).
!!-',..,r,,, Ciclos en el rectificado cilndrico
Corno en b mayor parte de las operaciones de rectificado. c"n el recllflcaJo la piedra su.ek hace;'
\, arias pasadas a 10 largo de una trayectoria, p1:odcir la geomell'fn final de la tjg. 25.20
tr" d;\'crsas pauLas de ciclo para producir diversas fonnas el.l UIla rectit1cadora de precisin, de mltipb
funcjones, controlada por computadora. flechas. hacia abo,. Con nmeros, indican el inicio del ciclo
de rccLil1caclo.
La dCkrrnillilCiIl del patnin ptimo para obtener elliempomnno de cidoy con el C\)sto rnfnirno de.
pende de ia cantidad de material que se va a clminar, a. forma de la parte y Jos parmetrs escogidos P,I_
ra el proceso. Estos patrones los genera, en forrnuhutolllil.ica,elp'ograma de os cntro1es comput"lrizDdos
dc 12 rectificadora. Fuente: Toyod.a Machinery.
BCUf(A 25.20

rl ........: ..: .. n .... 8
iP
J
f I '.
!I MnvmlJcntos

Pedr,j
(!'---.I abraSIvJ
I I
'Pwza

....::: .......... ..: .................J().
..
3

J
j
.; )/7/7

..." ,,, .. ....v __ __ "_ .. ________ _
Seccin 25.6/ Operaciones Y mquin;:s de rectificado
725
(a) Rectificado longitudinal
Pieza
(b) Rectificado de penetracin
(e) Rectificado de perfilado
j[fe
FiGURA 25.21 Esquemas de operaciones de rectificado de interiores.
25.6.3 Rectificado interno
En el rectificado interno (fig. 25.21), se rectifica el interior de la parte con una piedra pequea, como en el
caso de los bujes y pi"tas de rodamiento. La pieza se sujeta en quijadas rotatorias y la piedra gira a 30,000 rpm
o ms. Tambin se pueden rectificar perfiles internos con piedras afiladas en la forma correspondiente, que se
mueven radialmetlte hacia la pieza. El cabezal de las rectificadoras de interiores se puede inclinar en un pla-
no horizontal, para rectificar hLlecos cnicos.
25.6.4 Rectificado sin centros
El rectificado sin centros es un proceso para produccin en gran escala, donde se rectifican superficies cilin-
dricas en forma continua. En este proceso, la piew no se sostiene entre puntos o centros, ni mediante morda-
zas, sino mediante una cuchilla o filo (figs. 25.22a y b). Las partes caractersticas que se producen con recti
fi,:ado sin centros son los rodamientos de rodillos, pernos de pistn, vlvulas de motor, levas y componentes
parecidos. En este proceso de producci6n continua se requiere poca destreza del operador.
pueden rectificar partes con dimetros hasta de 0.1 mm (0.004 pulg). Hoy. las rectificadoras sin cen-
tros (Ji;;. 25.22c) son capaces de desarrollar velocidades superficiales en las piedras del orden de 10,000 mlnin
(35,000 pies/min), con piedras de nitraro ele boro cbico.
(a) Rectificado de pa';o <.:omp1eto
Piedra abrasiva
(e)
(b) Rectificado de aproximncin Piedra reguladora
Pia,a ....[ /

-("1"""
Piedra a" 'El
, [adora \ __ V
Piedra abrasiva
FIGURA 25.22 Esquemas de rectificados
sin centros: (a) rectificado de paso completo.
(b) Rectificado de penetracin. (e) Rectificadora
cilndrica con control numrico computarizado.
Fuente: cortesa de Cincinnati Milacron, Ine .
v- a
,"'-
726 Captulo 25 / Operaciones de maquinado y acabado con abrasvos
En el rectificado de paso completo, la pieza se sostiene en una cuchilla y se rectifica entre dos pi.edras.
La piedra ms grande es la que rectifica mientras que la menor regula el movimiento axal de la pieza. La pie-
dra reguladora, aglomerada con hule, est inclinada y funciona a una velocidad slo de 1/20 de la de la pie-
dra rectificadora.
Con rectificado sin centros se pueden procesar piezas de dimetros variables, como tomillos, buzos de
vlvula y ejes de distribuidor. El proceso se llama rectificado de penetracin o de avance (fig. 25.22b); el
proceso se parece al rectificado de penetracin o de forma con rectificadora cilndrica. Las piezas cnicas se
rectifican sin centros mediante el rectificado de alimentacin e"etrema. Se pueden alcanzar rectificados de. ros-
cas con altas producciones con rectificadoras sin centros, con piedras .afiladas especiales.
En el rectificado interno sin centros la pieza se sostiene entre tres rodillos y se rectifica intemamente.
Entre sus aplicaciones normales estn la produccin de partes en forma de buje o cantisa, y de anillos.
25.6.5 Otras rectificadoras
Hay disponibles otras rectificadoras para fines especiales.
Las rectificadoras universales para herramientas y.tiesas se usan para afilar herramientas y fresas de
una o varias puntas, incluyendo brocas. Tienen sujetadores especiales de pieza, para colocar con exactitud las
herramiclll.as por esmerilar. Hoy se consiguen diversas afiladoras ele herramienta con control numrico compu-
(ariz.ado, que hacen que la operacin sea ms sencilla y rpida, y que los resultados sean consistentes. Sin em-
bargo, eslas rectificadoras pueden costar de 150,000 a 400,000 dlares.
Las rectificadoras de torno, o aditamentos de rectificar son unidades autosuficientes que se sueien
a la tOlTeta ele herramientas de un torno (como en la fig. 22.2). La pieza se monta en el cabezal y se rectitlc<l
moviendo la torreta de herramienta. Estas rectificadoras son verstiles, pero se deben proteger las partes del
torno contra el polvo abrasivo.
Los esmeriles con bastidor pendular se usan en las fundiciones, para rectificar piez.as coladas grandeS.
Al esmerilado burdo dc las piezas coladas se le llama desbaste y se suele hacer en esmeriles de piso con
piedra:,; hasta de 0.9 m (36 pulg.) de dimetro. Los esmeriles porttiles se impulsan en forma neumtica o elc-
lrica, () con un chicote (eje flexible) conectado a un motOr elctrico o de gasolina. Se usan en operaciones para
esmerilar Jas gotas de soldadura y en operacjones de cizallado o secciunamiento, usando discos
abrasivos delgados.
Los esmeriles de banco son para a!'ilar a mano las herramientas o esmerilar pmies pequeas. SueJcu te-
ller dos piedras montadas en los dos extremos del eje de un motor elctrico. Una piedra suele ser grucsa. para
esrneriL\do de desbaste, y la otra fina, para el acabado. Los esmeriles de pedestal o de pie se colocan en el pi-
so y se us,m casi como los esmeriles de banco.
25.6,6 Esmerilado de avance deslizante
En forma tradicional, se ha asociado al rectificado con pequeas velocidades de remocin de material (tahla
25.4) Y con operaciones de acabado. Sin embargo, el desgaste abrasivo tambin se puede usar para operacio-
nes de remocin de metal a gran escala (o esmerilado), parecidas al maquinado, brochado y cepillado.
En el esmerilado de avance deslizante, desarrollado a fmes de la dcada de 1950, la profundidad de COf-
te d de la piedra es hasta de 6 mm (0.25 pulg), y la velocidad de la pieza es baja (fig. 25.23a). Las piedras son
casi siempre aglomeradas con resina, de grados suaves y con estructura abierta, para mantener bajas las tem-
peraturas y mejorar el acabado superfIcial.
Las mquinas para este esmerilado tienen caractersticas especiales, como la potencia hasta de 225 kW
(300 hp), gran rigidez (por las grandes fuerzas debidas a las grandes profundidades de remocin de material),
capacidad de amortiguamiento elevada, velocidades variables de husillo y de mesa, y gran capacidad para
fluidos de esmerilado. Hoy se dispone de rectifIcadoras con posibilidad de afilar en forma continua la piedra.
con un rodillo de diamante.
Velocidad de la pieza baja. v
Seccn 25.6/ Operaciones Y mquinas de rectificado
(b)


(e)
.fiGURA 25.23 (a) Esquema del proceso de esmerilado con avance progresivo. Ntese la gran profundidad
de corte de la piedra, d. (b) Ranura perfilada producida en una superficie plana mediante esmerilado
de avance progresivo en un paso. Las profundidades de ranura suelen ser de algunos mm. e) Ejemplo de
esmerilado de avance progresivo con una rueda perfilada. Esta operacin tambin se puede efectuar con
algunos de los procesos que se describirn en el captulo 26. Fuente: cortesa de Blohm, Ine. y de
Manufacturing Engineering Magazine, Society 01 Manufacturing Engineers.
727
Su economa general y posicin de competencia respecto a otros procesos de remocin de material
indican que el esmerilado con avance deslizal1te puede compararse con otros procesos de maqui.nado, y ser
econmico en aplicaciones especficas, como por ejemplo esmerilar punzones formados, cueros, canales he-
licoidales de broca, races de labes de turbina (fig. 25.23c) y diversas partes complicadas de superaleaciones.
Como la piedra se afila en la forma de la pieza que va a producir, esa pieza no necesita haberse fresa-
do, conformado ni brochado antes. Aunque por lo general una pasada es suficiente, puede ser necesaria una se-
gunda pasada para un mejor acabado superficial. En consecuencia, las forjas y piez.as coladas a casi b forma fi-
nal son partes adecuadas para el esmerilado C011 avance deslizante.
25,6.7 Remocin de gran cantidad de material por rectificado
Si se aumentan los parmetros del proceso, se puede usar el rectificado para remover gran cm1tidad de mate-
rial. El proceso puede ser econmico en aplicaciones especficas, Y competir bien con los procesos de maqui ..
nado, en especial con el fresado, aunque tambin con el torneado y el brochado. En esta operacin el acabado
de la superficie tiene importancia secundaria, y la piedra (o banda) de esmeril se usa a toda su capacidad pa-
ra obtener un costo mnimo por pieza. Las tolerancias dimensionales en este proceso son del mismo orden que
las que se obtienen con otroS procesos de maquinado.
25.6.8 Traqueteo en el rectificado
El traqueteo tiene importancia especial en el rectificado porque afecta en forma negativa el acabado superfi-
cial Y el desempeo de la piedra. Las vibraciones durante el rectificado se pueden deber a cojinetes, husillos
y al uso de piedras desbalanceadas, y tambin a causas externas, como mquinas cercanas. Tambin, e! mis-
mo proceso de rectificado puede producir traqueteo regenerativo.
El anlisis del traqueteo en el rectificado es parecido al de las operaciones de maquinado (seccin 24.4).
As, las variables importantes son la rigidez de la mquina herranuenta, la rigidez de los soportes y sujetado-
res de pieza, y el amortiguamiento. Otros factores que son exclusivos de! traqueteo en el rectificado son falta
de uniformidad en la piedra, desgaste disparejo de la misma y las tcnicas de afilado que se empleen.
Dado que estas variables causan las marcas de traqueteo caractersticas en las superficies rectificadas,
con frecuencia, al estudiar esas marcas se puede llegar a la fuente del problema. Se han establecido linea-
--
,.;

728 Captulo 25/ Oper,lCiol1e, el<, maquinado y acabado COI1 alxasivo,
mientas generales para reducir la tendencia al traqueteo en el rectificado, como por ejemplo a) usar
de grado suave, b) alarlas con frecuencia, e) cambiar las tcnicas de afilado, d) reducir la rapidez de
cin delmalerial, y e) soportar rgidamente la pieza.
Seguridad en las operaciones de rectificado
Como las piedras de esme6j y de rectificado son frgiles y giran a grandes velocidades, se deben seguir COI1
cuidado cjeitos procedimientos para manejarlas, almacenarlas y llsarlas. El no apegarse a ellos y a las ins.
trucciones y avisos impresos en las etiquetas puede provocar graves lesiones o la muerte. Las piedras se de-
ben almacenar en forma adecuada, y protegerse de los extremos en el ambiente (por ejemplo, alta temperatura
o hLtmedad). Esas piedras se deben inspeccionar visualmente paca ver si tienen grietas y daos, antes de ins-
talarla') en las rectificadoras.
Los darlOS a una piedra pueden reducir mucho su velocidad de explosin, () de desintegracin, que se
c!e!1ne Como la velocidad supercial a la cual se desintegra o explota una piedra en rotacin libre. Naturalmen_
te, la velocidad Superficial se relaciona Con el dimetro y la veloci.dad de rotacin de una piedra, por lo que
se puede definir en trminos de rpm para determinada piedra.
La velocidad de explosin depende del tipo de piedra, su aglomerante, grado y estruCtllra. En las rue-
das de diamame y de cBN (Eg. 25.5), que trabajan a grandes velocidades superficiales, el tipo de material de
ncleo de ella, afecta la velocidad de explosin: corno era de e"perarse, los ncleos metlicos tienen la m-
xirlC! velocidad de explosin, del orden de unos 250 mIs (800 pies/s).
Las piedras se deben montar en husillos del tamao COlrecto para que ni estn forzadas (con lo que ,e
podrian romper en su centro) ni flojas (lo que puede C:lUsar desbalancco). Las cejas deben tener el diseiJo y
dimensiones adecuadas. Las piedras deben estar porque si no la Superficie producida quedar
ondulada y la piedra causan vibraciones. que posiblemente caUi'en Sll fractura. Algunos husillos y cejas de m.
quiml permiten balancear las piedras.
Las piedras abrasivas se ckben usar de acuerdo con sus especificaciol1es y velocidades m{ximas de ope-
racil1. y no sc deben dejm' caer ni someterlas l condiciones dr:.StiCRS. Tambin son muy importantes las de-
It'n,,,,, o guardas de las piedras, la proteccin del operador y la seguridad ele las personas cercanas.
temp!o: de recifk"do contra tomead dul'O
En la seccin 22.5 describimos d lorneado durn. t:lempio del cual es.el maqui'nado de los aceros tratad""
tc;rmicamcntc (por lo general arriba de 45 HHC) con unaherrmni;lita de Corte monofilo, de nilruro de (lo ..
r') cbico po!icr;slaliJ]o. En vista ele jo que hemos descrito hasta ahora; es evidente' que el rectiticad,., el
lomeado duro son competitivos en aplicaciones especficas. En cosecucncia!Ja habido bastante contro.
versia acerca de los mritos respectivos de los dos proces,.'
El torneado duro es cada vez ms competitivo con el retificado, y las tolerancias dimensionales y el
acabado SupcrJkjaj comienzan a acercarse a !asobtenirJasconel rectificado. Como se ve en las tablas 20.2
y 25.3, en el tomeado se requiere mucho menos energa qUe ev ..cl 'rectificado. Tambin, es menos proba-
ble que se prescnten daos trmicosy de otro tpoen la de lapeza; pOdrn no sernecesarios!os
fluidos de corte: y las m,quinas a1 acapar la pieia mientras es-
Ui todava montada en el tomo se elimina la necesidad de man.ejodpjatefia] ydeco!ocar la parte en la rec-
tificadora. . . .... ..... .""'> .......
Sin embargo_ los sujetadores t?Teadodu-o )Ued"!l1presentar
impo11anles problemas. potque IasJuerzas de corte que $C rectificadoi Ade.
ms, el desgaste de la herrmientay su covtrol con el
a11lad automtico de las piedras de recti.ficado, po_
sicin competitiva del torneado duro en comparacin correl rciificado, paracadaaplkacion yen tmu-
nos del acabado superficial e integridad deja superlictc del producto, sU'calidady la economa en general.
Seccin 25.8/ Consideraciones de disefio para el rectificado 729
-S.7 FLUIDOS DE RECTIFICADO
Las funciones de los fluidos de rectificado son parecidas a las de I.os fluidos de corte (seccin 2 LB). Aunque
el rectiticado y otros procedimientos de eliminacin abrasiva se pueden efectuar en seco, es importante usar
un fluido. Evita el aumento de temperatura en la pieza y mejora su acabado supertlcial y exactitud dimensio-
nal. Tambin mejoran la eficiencia de la operacin porque reducen el desgaste y la carga en la piedra, y bajan
el consumo de potencia.
Los fluidos de rectificado son normalmente emulsiones acuosas para el rectificado general, y aceites pa-
ra el rectificado de roscas (tabla 25.6). Pueden aplicarse como un chorro o como niebla, que es una mezcla de
nuido y aire. Por las grandes velocidades superficiales que existen, una corriente de aire (cortina de aire) en
torno a la periferia de la piedra evita en muchos casos que el fluido llegue a la interfase entre piedra y pieza.
Se han diseado hoquillas o loberas especiales que se adaptan a la forma de la superficie de corte de la pie-
dra, en las qlle el fluido de recficado se aplica con eficacia bajo alta presin.
La temperatura de los fluidos de rectificado a base de agua puede aumentm' mucho al sacar el calor de
la zona de trabajo. En consecuencia, la pieza se puede dilatar y hacer difcil el control de las tolerancias di
mensionales. El mtodo comn para mantener temperaturas uniformes en la pieza es usar sistemas de refrige-
racin a travs de los cuales sc hace circular el fluido.
Como se describi en la seccin 21.13, acerca de t1uidos de corte, entre las consideraciones ms impor-
tantes para seleccionar y usar los de rectificado est.n los aspectos biolgicos y ecolgicos, el desecho, trata-
miento y reciclado. Las prcticas que se adopten deben cumplir con los reglamentos y leyes federales, es-
tatales y locales (seccin 37.4).
25.8 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA EL RECTIFICADO
Las consideraciones de diseo para el rectificado se parecen a las del maquinado. Adems, se debe dar aten-
cln especial a los siguientes puntos:
3, Las parte;; a rccJlcar deben diselarse. en tal fonna que se puedan sujetar con firmeza, sea entre qui a
das, mesas magnticas o "oportes y sujetadores adecuados. Si no es as, las piezas delgadas. rectas o
tubulares, se pueden flexionar durante esta operacin.
b. Si se requiere gran exactitud dimensional, se deben evita)' las superficies interrumpidas, corno orificios
y cueros, porque pueden causar vibraciones.
c. En el rectificado cilndrico, las partes deben estar balanceadas y se deben evitar los diseJ10s largos y 'os-
beltos, para reducir las I'lexiones al mnimo. Los biseles y radios de transicin deben ser tan grandes co-
mo sea posible, o se debe suministrar desahogo antes de maquinarlos.
TABLA 25.6
Material
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Metales refractarios
Aceros
Titanio
Recomendaciones generales para
fluidos de rectificado
Fluido de rectificado
El, El?
eSN, E, MO + FO
D,MO
eSN,EP
EP
eSN,E
eSN, E
..... -'"":sn t:':xtrcma: CSN: qumicas D: seco; E: emulsin; F"
y materiales sintticos: MO: aceites minerales; FO: aceites grasos.

-
no Capitulo 25/ OperJciones de IllJqunado y CDn abrasivos
d. En el rectificado sin centro se puede dificultar el trabajo exacto con piezas cortas, por falta de SOporte
en la cuchilla. En el recliiicado de paso completo slo se puede tallar el dimetro mximo.
e. Se deben simplificar los diseos que requieran rectificado exac,o de forma, para evitar amados frecuen_
tes de piedra.
f. Se deben evitar los orificios profundos y pequeos, y los orificios ciegos que requieran rectifcado in-
terno. o bien deben tener un desahogo.
En general, el diseo debe requerir la remocin de una cantidad mnima de material en el rectificado,
excepto en el esmerilado se avance deslizante. Adems, para mantener una buena exactitud dimensional, los
diseos deben permitir, de preferencia, que todo el rectificado se haga sin cambiar la posicin de la pieza. Es-
te lineamiento tambin se aplica l todos los procesos y operaciones de manufactura.
25.9 ULTRASNICO
En el maquinado urasnica (UM, de ultrasanic nwchining), se quila material de una superficie por micro-
desportillado y erosin con granos abrasivos finos en un lodo o pulpa (fig. 25.24a). La punta de la hermmien-
ta (sono/todo), vibra a una frecuencia de 20 kHz y baja amplitud (0.0125 a 0.075 mm, 0.0005 a 0,003 pulg).
Esta vibracin, a su vez, imparte una gran velocidad l los granos abrasivos entre la herramienta y la pic::a.
Los esfllerzos producidos por el impacto de pal1cuJas abrasivas sobre la superficie de la pieza son Jl-
lOS, porque a) el tiempo ele contacto entre la partcuia y la superficie es muy pequeo (de lOa 100 fLS) y b) el
rea de contaCl'o es muy pequea. En los materiales -giles, estos esfuerws de impacto tienen la magnitud
wficienle parl causar el microdesportillamiento y b erosin de la superlicie de la pje7ll.
La punl.a de la herramienta, fIja a un transductor mediante el porlaherramienta, sueie ser de acero sua
ve y sufre desgaste. Se requiere herramienta especial para cada forma que se va a producir. Los granos son en
general de carburo de boro, aunque tambin se usan ele xido de aluminio () de carburo de silicio (captulo 8)
Los lam.aos van desde el grano nmero 100 para desbaste hasta el nmero ! 000 para operaciones de acaba ..
do. Los granos se arrastran en un lodo con agua, en concentraciones de 20 a 60% en vohu11en. El lodo tWl1-
bin ,-elira los desechos de la zona de corte.
El rnaquinado ultrasnico se adapta mejor a materiales duros y frgiles, con10 las cermicas,
piedras preciosa\> y aceros endurecidos. En las l'igs. 25 .24b Y c se lustran dos aplicacione,; del m<lljlllnado i-
trasnico
Maqui-ado "itrasn;co mla'lorio (RUM, rotary ultrasonic machining). En este proceso el lodo
abrasivo se sustituye por una herramienta con abrasivos de diamante aglutinados con metal, impregnad" ()
eJectrodcpositada en la superficie de la hcrramient,\. Esta herramienta se hace girar y vibrar ultrasnicamen-
te. y contra eIJa se recarga la pieza con una presin constante; el proceso se parece a lllla operacin de fresa
fiGURA 25.24 (a) Esquema del proceso de maquinado ultraSniCO
este proceso. Ntese el tamao pequeo de los orificios producidos
(b) y (e) Tipos de piezas fabricadas con
(aJ (bJ
Fuente d(;! corrienle
Epxico reforzado
con vidrio y grafito

O mm (2 pulg)
de dimetro

Ranuras de 0.64 x 1.5 mm
(0.025 x 0.060 pulg)
(e) Vidrio
1.2 mm
(0.048 pulg) 1
Orificios de 0.4 mm
(0.016 puIg.) de dimetro
Seccin 25.1O/0peraciones de acabado 731
do de careado (fig. 23.6) donde se sustituyen los insertos por abrasivos, Las virutas producidas se lavan con
un refri.gerante bombeado a travs del ncleo de la herramienta rotatoria. El proceso de maquinado ultrasni-
co rotatorio tiene elicacia especial para producir orificios hondos Y en remociones rpidas de material en par-
tes de cermica.
Consideraciones de diseo. Los lineamientos de diseo para elmaquinado ultrasnico comprenden
los siguientes:
a. Evitar perfiles agudos, esquinas y radios pequeos, porque dIodo abrasivo los erosiona.
b. Esperar que en los orificios este proceso producir algo de conicidad.
c. Para evitar el esportillamiento de materiales frgiles en el lado de salida, al producir oriflcios pasados,
soportar el fondo ele las partes con una placa de respaldo.
25.10 OPERAClOt'.IES DE ACABADO
Adems de los descritos hasta ahora, tambin se usan varios procesos como operaciones de acabado de pie-
za. Estos procesos usan granos abrasivos. Las operaciones de acabado pueden constituir una parte importan-
te del tiempo de produccin Y el costo del producto. Por consiguiente, se deben especic1'icar con la debida con-
sideracin a sus costos y ventajas.
25.10.1 Abrasivos recubiertos
Como ejemplos caractersticos de los abrasivos recubiertos estn los papeles de lija y de esmeril, con granos
ms puntiagudos que los que tienen las piedras abrasivas. La mayor parte de los abrasivos recubiertos son de
xido de aluminio, Y el resto son de carburo de silicio Y de zirconia Y almina. Suelen tener una estnlctura nm-
eho ms abierta que los abrasivos en las piedras.
Los granos se depositan electwstticamcnte sobre los materiales t1cxibles de respaldo, como papeL al-
godn, polister rajn, poli nylon Y diversas combinaciones de estos materiales (fig. 25.25), con sus ejes .lon-
gitudinales perpendiculares al plano del respaldo. La matriz (recubrimiento) es de resinas. Entre los desarro-
llos recientes est el empleo de varias capas de abrasivos, en especial para bandas (que se describirn en el
Los abrasivos recubiertos se consiguen en forma de hojas, bandas Y discoS. Se usan mucho para dar siguiente ejemplo).
acabado a superficies planas o curvas de partes metlicas Y no metlicas, para los especmenes metalogr-
cos y en el trabajo de maderas. La precisin del acabado superficial obtenido depende principalmente del ta-
mao de grano.
lijado con banda. Tambin, los abrasivos recubiertos se usan en forma de bandas para remocin r-
pida de material con buen acabado superficial. El lijado con mula ha llegado a ser un proceso importante de
produccin, Y en algunos casos sustituye al rectificado convencional. Se usan nmeros de grano del 16 al
J SOO. Las velocidades de banda estn normalmente entre 700 Y 1800 mhnin (2500 a 6000 pies/min). Las m-
Granos de abras'lvo

1 "---Capa
adhesiva
FIGURA 25.25 Esquema de la estructura de un
abrasivo recubierto. La lija de agua, inventada en el
siglo XVI Y la de esmeril son ejemplos comunes de
abrasivos recubiertos.

732
C<1ptuJo 25/ Operaciones de nldCjuil1<ldo y acabado con abrdsivos
quinas para operaciones con banda abrasiva requieren un respaldo adecuado de la banda y tienen construccin
rgida para mininlizar las vibraciones.
Los abrasivos recubiertos convencionales tienen en su superl1cie granos en colocacin alealoria. Un
desarrollo reciente es la minorrplica, en donde los abrasivos, en !(lrma de diminutas pirmides de xido de
aluminio, se colocan en un orden predeterminado sobre la superficie de la banda. Se us,m en aceros inoxida.
bies y superaleacioncs, su desempeo es ms consistente, y las temperaturas que se desarrollan son menores.
Entre las aplicaciOl1co normales estn el esmerilado en banda de implantes quirrgicos, palos de golf, armas
de fuego, labes de turbina e instrumentos mdicos y dentales.
Ejemplo: Pulido con banda de paletas reguladoras defurbil1a
La paleta reguladora de turbina que se ve en lafig. 25.26fufundida a la cera perdida (seccin JI ,8) a par.
tir de una superaleacin a base de coblto. Para quitar una delgada capa de difusin de la falda de la raz
Y la falda de la punta de la paleta, se puli en tmabanda abrasiva con respaldo de leja (de xido de alumi.
nio. tamao de grano 60). Las paletas se montaron en un soporte y se pulieron Con llIla vel.ocidad de ban.
da de 1S00 m/mio (6000 pics/m in) fluido de rcctiticado. La rapidez de producci6n fue 93 segundos por
pieza. Cada labe pes 21.65 g antes y 20.25 g de,pus dd pulido. Fuen/e: ASM Internatjonal.
"PaieJ:t
Banda
FIGURA 25.26
2,l:; 0.2
de
En el proceso de cepillado de alambre, la pieza se recarga contra un cepillo de aLunbre redondo, que gira" ai.
ta velocidad. Las velocidades normales son de 17'50 rpm para los cepillos chicos y 3500 rpm p,ml los grandes.
Las pllllta;, dc alambre producen rayaduras longitudinales en la superficie de la pieza. Este proceso es
P'U'i\ producir una textura fina en la superflcic. En la actualidad se trata de que el cepillado de alambre .,c" un
de remocin ligera de maLerial.
25.10.3 Honeado
El !zoneado o asentado, como tambin se le conoce, es una operacin que se usa principalmente para dar a
los orificios un acabado superficial fino (como en la ilg. 22.13). La herramienta de asentar, o !zona, consiste
en un cOf\junto de abrasivos aglomerados de xido de aluminio o carburo de silicio lIan1ados piedras (fip:.
25.27). Ewn montados en un mandril que gira en el agujero y aplica una 1lCrza radial coo movimiento axial
de vaivn. Esta accin produce un rayado cruzado. Las piedras se pueden ajustar radial mente para distintos
Husillo
\
Piedra
Gufa no abrasiva de bronce __ -'
FIGURA 25.27 Esquema de una herramienta para honeado o
asentado, para mejorar el acabado superficial de los orificios
taladr<ldos O barrenados.
Seccin 25.10 / Opera.ciones de acabado
733
(b)
Pieza, K=
__ ,_ .
oon
g
..lt.U".d.".'.".I.' Sl eS.I\. .. lt.a)... .. _j '. .. ...... ,., Piedra / Piedra
1 '...... /'. / / "::"'.
_:._. ___ //Rolaclll

,; I "'-......If: ,1
rrr: !'hi([1) Ol,
UA. V-
4 '
/
(a)
fiGURA 25.28
Esquemas del proceso de superacabado de una parte cilndrica. (a) lV\icro8sentildo cilndrico.
(b) lV\ieroaeabado sin centros.
tamaos de orificios. El asentado tambin se efecta en superficies cilndricas externas o [llanas, para eEmi-
nar filos agudos en las herramientas de corle e insertos (vase fig. 2 1.5).
La finura del acabado superficial se puede controlar con el tipo y tamao de abrasivo usado, la presin
aplicada y la velocidad. Las velocidades superficiales van desde unos 45 m/min hasta 90 m/min (J 50 a 300
pies/min). Se usa un fluido para eliminar las virutas y mantener bajas las temperaturas. Si no se hace bien, d
asentado puede producir orificios que ni son recIos ni cilndricos, sino con formas abocardadas, ondulad'l';.
abarriladas [) cnicas.
En otTO proceso de honcaclo, llamado SUJllcracabado, la presin aplicada es muy poca y el movimienlo
de la piedra tiene carrera corta. El proceso se controla de tal modo que los granos no recorran la misma w'-
yectoria sobre la supertkie de la pieza que se asienta. En la fig. 2:5.28 se ven ejemplos de superacabado ex
terno de una pieza n,doncla.
25.10.4 Lapeado
El/apeado es una operacin de acabado de superficies planas II ci"lndricas. La plancha de lapear (fig. 25.2,);\)
suele ser de hierro colado, cobre, cuero o tela. Las partculas abrasivas est.<n embebidas en ella, o puede,' "ct
arrastradas en un lodo. Dependiendo de la dureza de la pieza, las presiones de lapeado van de 7 a 140 kP"
(l a 20 psi).
Las tolerancias dimensionales son del orden de O.0004 mm (0.0000 J.'i pulg) y se puedel1 obtener usan-
do abrasivos linos hasta del tamao de grano 900. El acabado superficial puede tener lisura de O.! ,um (1 a 4
fiGURA 25.29 (a) Lquema del proceso ele lapeado 1) lapidado. (b) Lapeado de produccin en superfiCies
planas. (e) Lapeado de produccin en superficies cilndricas.
(a)
Abrasivo
(b)
Posicin y control --1d
de presin de la
piedra de lapeado.____ .
.... _-
Riel de gua
(e)
Piedra de lapeado. ____>..,

PiC:T...a Bandeja de Piedra de lapeado
--
734 Captulo 25 / Operaciones de nlaquinado y acabado Con abrasivos
Ellapeado de produccin en piezas planas o cilndricas se hace en mquinas como las de las figs. 2.5.29b
y c. Tambin se hace sobre superficies curvas, como por ejemplo objetos esfricos y lentes de vidrio con plan-
chas de formas especiales. El asentado de los engranes compaeros se puede hacer por lapeado (vase tam-
bin la seccin 32.6).
25_-' 0_5 Pulido
El pulido es un proceso que produce un acabado se superficie liso y lustroso. En este proceso intervienen dos
mecanismos bsicos: a) remocin abrasiva a escala fina y b) suavizado y extendido de capas superficiales por
calentamiento de friccin durante el pulido. La apariencia brillante de las superficies pulidas se debe a la ac-
cin de extendido.
El pulido se hace con discos o bandas de tela, cuero o fieltro, recubiertos con polvo fino de xido de alu-
minio o diamante. En el pulido de dos caras se fijan colchonetas en las caras de platos que giran horizontal_
mente y en direcciones opuestas. Las partes con forma irregular, esquinas agudas, oquedades hondas y pro-
yecciones agudas son difciles de pulir.
25.10.6 Pulido qumico mecnico
El pulido qumico mecnico es un proceso en el que una superficie qumicamente reactiva se pute con lodo
de cermica en Ulla solucin de hidrxido de sodio. Una aplicacin importante de este proceso es el pulido de
obleas de silicio (seccin 34.3).
25.10.7 Electropulido
Se pueden obtener superficies especulm-es (como de espejo) en metales por electropulido proceso inverso a
la electrodeposicin (seccin 33.8). Como no hay contacto mecnico con la pieza, este proceso se adapta en
especial para formas irregulares.
El elecrrolito taca las panes y picos sobresalientes de la pieza, con mayor rapidez que el resto de la su-
perficie, y se produce la supercie lisa. Tambin se usa el e1ectropulido para operaciones de dcsbarbac10 (sec ..
cin 25.11).
2S:IO.a
con campos
Un dlosalTollo m.s reciente en el pulido consiste en usar campos magnticos para sostener locIos abrasivos en
el puEdo de bolas de cermica y de rodillos para rodamientos.
El pulido magntico en notacin de bolas de cermica se ilustra en fonna esqucmtica en la lig. 25.30a.
Un l1uido magntico, conteniendo granos abrasivos y partculas ferromagnticas extremadamente en un me-
dio portante COmo agua o qucrosina, llena una cmara dentro de un anillo de gua. ~ l ~ boJas de ccrmica es-
tn cntre un "je de impulsin y un notadof. Los granos abrasivos, las bolas de cermica y el flotador (hecho
ele un material no magntico) estn suspendidos todos por fuerzas magnticas. Las bolas se oprimen contra
el eje de impulsin giratorio, y son pulidas por la accin abrasiva.
Laf. fuerzas que aplican !as partculas abrasivas sobre las bolas son extremadamente pequeas y contro-
lables, por lo que la accin de pulido es muy Jina. Como los tiempos de pulido son mucho menores que en
otros mtodos de pulido, el proceso es muy econmico y las superficies producidas tienen pocos (si es que
los tienen) defectos importantes.
El pulido asistido con campo magntico de los rodillos de cermica se ve en la ligo 25.30b. Un rodi-
llo de cermica o de acero (la pieza) se sujeta en un husillo y se hace girar. Les polos magnticos se hacen os-
cilar y se introduce un movimiento vibratorio en el conglomerado magntico-abrasivo. Esta accin pule la su-
perficie cilndrica del rodillo. Con este proceso se han acabado a espejo rodillos de rodamientos de 63 HRC
en 30 segundos.
Eje de impulsin
Imanes
permanentes
lfi
1
/ Anillo de gua
,,"
Flotador
Seccin 25.11 I Desbarbado 735
(b)
Pieza
Fluido magntico
fIGURA 25.30 Esquema del pulido de bolas y rodillos usando campos magnticos. (a) Pulido de bolas de
cel'rnica con flotador magntico. (b) Pulido de rodillos asistido por campo magntico. Fuente: R. Komanduri,
M. Doc y M. Fox.
25.10.9 Abrillantado
25.-11
El abrillantado se parece al pnlido, con la excepcin que se usan abrasivos muy finos sobre discos suaves de
tela o de piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo. Las prutes pulidas
se pueden lustrar despus, para obtener un acabado superficial todava ms fino.
DESBARBADO
Las rrebabas o barbas son montculos delgados, por lo general de forma triangulm-, que se forman en los bor-
des de una pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas (como en las tigs. 16.2 y 16.3) Y en el recorte de
forjas y piezas fundidas. Las rebabas pueden interferir con el ensamble de las partes y pueden ocasionar atas-
camientos de las mismas, desalineamientos y cortocircuitos en componentes elctricos. Adems, las rebabas
pueden reducir la vida de los componentes a la fatiga. Como suelen ser ilosas, pueden constitnir riesgos de
seguridad para el personal. Por otra parte, las rebabas en los componentes delgados, taladrados o machuela-
dos, como en las diminutas piezas de los relojes, pueden aumentar su espesor y en consecuencia, mejorar el
par de sujecin de los tornillos.
Hasta hoy no hay normas aceptadas para definir las rebabas. Estas se pueden detectar con medios tan
sencillos como con el dedo, un palillo o un limpiador de tubo. Las inspecciones visuales pueden incluir el uso
de lupas y microscopios.
En forma tradicional, las rebabas se han quitado manualmente, proceso que puede ocupar hasta el 10%
del costo de mannfactura de la parte. Se puede reducir la necesidad del desbarbado o eliminacin de rebabas,
si se agregan biseles a las aristas agudas de las piezas, y si se controlan los parmetros de procesamiento.
La economa de las operaciones de desbarbado depende de factores como el grado de desbarbado re-
querido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas, as como la cantidad de partes, espacio de piso dis-
ponible, y las consideraciones de seguridad y ambientales.
736 Captulo 25 / Opet"Jcones de lllaqunJdo y lCabado con abrasivos
Se dispone de varios procesos de desbarbado:
1. Desbarbado manual, con limas y rasquetas.
2. Desbarbado mecnico, cortando piezas como por ejemplo partes mecnic2,s en un husillo rotatorio.
3. Cepillado de o con cepillos rotatorios de nylon, con filamentos incrustados de granos abrasivos.
4. Bandas abrasivas.
5. Maquinado ultrasnico.
(, Electropulido.
7. Maquinado electroqumico.
8. Acabado abrasivo magntico.
9, Acabado vibratorio.
10. Chorro O soplado con abrasivos.
U. Maquinado con flujo abrasivo, por ejemplo, extmir medios abrasivos semislidos sobre las aristas de la
pdrte.
12, Energa trmica, como Jsercs o plasma.
A continuacin describiremos los !timos cuatro procesos; los dems se describen en otras partes det
texto.
a. Los procesos de acabado vibr<ltorio y Imnhorado son para mejorar el ac.abado superficial y quilar las
rebabas de grandes cantidades de piezas relativamente pequeas. En esta operacin intermitenie, se co-
locan pastillas ahrasivas de forma especial en un recipiente, jUniO con las partes por desbarbar. El re-
cipiente se vibra o se gira.
El impacto de los abrasivos individuales y las partculas metlicas quita las aristas aguda" y las
rebabas ele las piezas. Dependiendo de la aplicacin, el proceso es en seco (' en hmedo, y se pueden
agregar compuestos para fines especiales, COIllO desengrasar e r:mpartir resistencia a la corrosS!1 de
parte qlle se desbarba.
h. En el chorro de abrasivos, las partcula, abrasivas, que generalmen'(e son arena, se impulsan con un cho-
rro de aire a alta velocidad, o con una rueda giratoria, sobre la superficie de la pieza. El chorro ele abra-
sivos se usa en especial para desbarbar materiales metlicos y no metlicos y en la eliminacin o limpieza
de xidos superficiales. La superficie producida tiene un acabado mate. Tambin se puede hace!' pulido
y ataqlw en pequea escala con este proceso, en unidades de banco (chorro de microabrasivns\
r, En el maquinado COII flujo abrasivo, los granos abrasivos como carburo de silicio o diamante se mez-
clan con una matriz como de mastique, que a continuacin se impulsa en vaivn a travs de las abertu-
ras y venas en la pieza. El movimiento de la matriz abrasiva a presin erosiona y quita tanto rebabas como
esquinas agudas, y lustra la parte.
Este proceso se adapta en especial para piezas con cavidades internas que son inaccesibles con 0(T05
medios. Las presiones aplicadas van de 0.7 a 22 MPa (lOO a 3200 psi). Las superficies externas tam-
bin se pueden desbarbar con este mtodo, confinando la pieza dentro de Ull soporte que dirige los me-
dios abrasivos a las aristas y reas por desbarbar. En la fig. 25.31 se ve el desbarbado de un impulsor de
turbina mediante maquinado con flujo abrasivos,
d. El mtodo de energa trmica para desbarbar consiste en colocar la parte en una cmara donde a con-
tinuacin se inyecta una mezcla de gas natural y oxgeno. Cuando esta mezcla se enciende se produce
una onda de calor de temperatura de 3300C (6000
0
P). Las rebabas se calientan en forma instant{nea,
se funden y se retiran, mientras que la temperatura de la parte slo alcanza unos 50C (300F).
Placa
inferior de \
la nn.quina \
pieza
Flujo
de medios
abrasivos
Placa
superior de
la mquina
Herramientas
superiores
I-Iem\ID.ienlas
infe.riores
Seccin 25,11 I Desbarbado
737
FIGURA 25,3" Esquema de maquinado con
flujo abrasivO para desbarbar un rodete de
turbina. Las flechas indican el movimiento de
los medios abrasivos. Ntese el soporte
especial, que suele ser distinto para cada
diseo de parte. Fuente: Extrude Hone Corp.
Este proceso es dicaz en diversas aplicaciones sobre piezas no combustibles. Sin embargo, tiene sus 111-
'convenientes: jas rebabas ms grandes tienden a formar bolas despus de fundirse; el proceso puede dis-
torsionar partes delgadas Y esbeltas, Y no pule ni lustra las superfIcies de la pieza como otros procesos
de desbarbado.
Desbarbado robotizado. El desbarbado Y de productos terminados se hacen cada vez ms
con robots programahies (seccin 38.7) con un sistemH de retroalimentacin forzada en el control. Con este
mtodo se elimina la tediosa l11ano de obra y da como resultado un desbarbado ms consistente.
Un ejemplo del desbarbado robtico de una parte fundida a presin para una caja de motor fuera de
borda se ve en la tlg. 25.32. En otra aplicacin, el desbarbado manual de un engranaje helicoidal doble para
Ulla caja de velocidades de un helicptero necesit de 150 minutos, mientras que con el desbarbado robtico,
el tiempo necesario se redujo a 15 minutos.
FIGURA 25.32 Operacin de desbarbado en una parte
fundida a presin para una caja de motor fuera de borda;
un robot sostiene la parte. Para estas operaciones tambin
se pueden usar bandas abrasivas (fig. 25.26) o cepillos de
rueda de avance radial. Fuente: cortesa de Acme
Manufacturing Company y de Manufacturing engineering
magazine, Sociey of Manufacturing Engineers.
1
)Jr -
738
Captulo 25/ Operaciones de maquillado y acabado Con abrasivos
25.12 ECONOMA DE LAS OPERACIONES DE RECTIFICADO Y ACABAD6
Hemos visto que se puede usar la abrasin como una operacin de acabado y como una operacin de remo_
cin en gran escala (como el esmerilado con avance deslizante). Con frecuencia se necesita el uso del recti-
ficado como una operacin de acabado, porque los procesos de conformado y maquinado solos en general no
producen partes con la exactitud dimensional y el acabado superficial necesarios.
Como es una operacin adicional, el rectificado aumenta bastante el costo del producto. Por otra parte,
el esmerilado con avance deslizante ha demostrado ser una alternativa econmica de operaciones de maqui_
nado como fresado, aunque el desgaste de la piedra es grande. Tambin, el rectificado y el torneado duro se
han vuelto competitivos para ciertas aplicaciones especficas.
Todas las operaciones de acabado aumentan el costo del producto. Con base en la descripcin que se ha
presentado, se puede ver que a medida que aumentan los requisitos de acabado superficial son necesarias ms
operaciones, por lo que aumenta el costo. Ntese, en la fig. 25.33, lo rpido qUe itllCnenla el costo a medilla
que el acabado Superficial mejora con procesos adicionales, cOmo el rectificado y el honeado.
Se ha avanzado mucho en la automatizacin del equipo de las operaciones de acabado, y se han compu-
tarizado SUB controles. En consecuencia, se han reducido los costos de mano de obra y los tiempos de Produc-
cin, aunque esa maquinaria necesita de inversiones importantes de capital. Si observa la probabilidad de que el
acabado sea un factor importante en la manufactura de determinado producto, las etapas conceptuales y de di-
seo deben abarcar un anlisis del grado de acabado de la superficie y de la exactitud dimensional requerida.
Adems, todos los pl'Ocesos que mlleceden a las operaciones de acabado se deben analizar en cuanto a
Su posibilidad de producir acabado superjicial y exactitud dimensional ms aceptables. Esto se puede hacer
mediante una seleccin adecuada de herramienta, y parmetros de proceso, y de las caractersticas de las mH-
CJuinas hecymnientas que intervienen.
",GURA 25.33 Aumento del costo de maquinado y acabado de una parte en funcin del acabado super(cial
'equerido. Es la razn prinCipal de que el acabildo superficial especificado par" las pactes no sea mayor qU' d
necesario para que la palie funcione bien.
50
400 1---.--,"-,----.----.-: ___. __
- 300
""
o
-g
"
'" g- 200
E
" 'O
~
o
u 100
Acabado
superficial O
R, (.opulg) 12000 I 1000
-.!
Tendencias 739
" Con ti:ecuencia el maquinado con abrasivos es necesario y econmico cuando la dureza de la pieza es
alta, los materiales son frgiles y Jos requisitos de acabado superficial y tolerancia dimensional son altos.
lO Los abrasivos convencionales son xido de aluminio y carburo de silicio; los superabrasivos son nitru-
ro de boro cbico y diamante. La friabilidad de los granos abrasivos es un factor importante en su fun-
cionamiento, y tambin lo son la fOnTIa y el tamao de los granos.
.. Las piedras abrasivas consisten de una combinacin de granos de b r ~ i v o y agentes aglomerantes. Las
caractersticas importantes de las piedras son los tipos de grano abrasivo y de aglomerante, el grado y
la dureza. Tambin, se pueden reforzar las piedras para mantener su integridad cuaodo se presenta una
grieta en ellas.
" El desgaste de las piedras es una consideracin importante en la calidad superficial e integridad del pro-
ducto. El amado y ajuste de las piedras son procesos importantes, y se efectan con diversas tcnicas.
" Se dispone de vatios procesos y maquinaria para rectificados rectos, externos e internos. El maquinado
abrasivo tambin se usa en procesos de remocin de material en gran escala, como por ejemplo, el es-
merilado con alimentacin progresiva, y es competitivo con procesos como el fresado y el torneado.
.. La seleccin de abrasivos JI variables de proceso, incluyendo los fluidos de rectificado, son importan-
tes para obtener el acabado superficial y la exactitud dimensional previstos. De no ser as se pueden de-
san'ollar daos a las superficies, como quemado, agrietamiento trmico. esfuerzos residuales perjudiciales
y traqueteo.
" Varias operaciones de acabado se pueden usar para mejorar la superficie obtenida. Como puede aumen-
tar bastmlte el costo del producto, son importantes la seleccin e implementacin adecuadas de esas
operaciones.
'" El desbarbado se puede necesitar para ciertos componentes tenuinados. Los mtodos de uso comn son
ei acabado vibratorio y el tamborado, as como el chorro de abrasivo, aunque tambin se dispone del
uso de energa trmica y de otros mtodos.
TENDENCIAS
" Como con otras mquinas herramientas. la tendencia en las operaciones con abrasivos es hacia la ma-
yor automatizacin y hacia el contTOl computm"izado.
.. Hoy. los controles avanzados en las rectificadores pueden calcular cundo y en qu intervalos se debe
afiJar la piedra; tambin pueden compensar la reduccin del dimetl'O de la piedra, los avances y las ve-
locidades superficiales de la misma, en forma automtica y continua.
La tendencia en el diseo de mquinas rectificadoras es hacia mayores rigideces de la mquina y el hu-
sillo, estructuras sin vibracin, velocidades mayores y ms estables de piedra, afilado continuo, mayo-
res tasas de remocin de material y menores tiempos de ciclo.
El enfriado de la pieza en algunas operaciones de rectificado, como el esmerilado de avance deslizante,
ahora requiere el reunir el vapor (de los fluidos) y de sistemas de extincin de fuego automticos.
El esmerilado es capaz de competir con algunas operaciones de maquinado, y de efectuar operaciones
de desbaste y acabado en una sola preparacin de la pieza. Hoy, el esmerilado con avance progresivo
compite con los procesos de fresado y brochado.
740
Captulo 25/ Oper<lcones de f11aquinJdo y acabado Con abrasivos
., Entre los desarrollos de piedras de rectiticado estn el mejor control de Jos parmetros de fabrCICin
la mayor unit(llTIlidad de sus propiedades. Se estn aumentando las velocidades de operacin de
piedras para tener mayor productividad. El diseo, proteccin Y operacin segura de las piedras abra.
sivas es una consideracin importante.
TRMINOS CLAVE
Abrasivos
Abn:l...<'dvos aglomerados
Abra!-)jyos
Abrillantado
AbriHantado asistido con campo
magntico
Abrillantado COn flotador magntico
Acabado
Acabado vibratorio
Afilado
Agiomerado
Aglomerante metlico
Aglomerante resinde
Agrietamiento trmico
l' .....juste
Cara de desgaSte
Carga
Cepillos de alambre
Chisp",
Chorro de abra.'.;ivos
Desbarbado
rohoi izado
I)esbaste
BlBUOG
Desgaste por rozamiento
Diamante
Dureza de la piedra
Electropulido
Energa especfica
Esmerilado de avance des!izante
Estructura de la piedra
Facilidad de rectificado
Friabilidad
Gel sembrada
Grado
Haneado () asentado
Lapeado
Lijado Con banda
Maquinado con rJujo .abrasivo
Maquinado ultrasnico
Maqtlinado ultrasnco rotatorio
.l\1arca,'j de traqueteo
Microrrcplicad6n
Ntruro de: boro cbico
[\Jitruro de ,silicio
Nmero de grano
xido de aluminio
Piedra abrasiva
Piedra tapada
Piedras de COr(C libre
Piedras reflxadas
Proti.mdidad de COrte de grano
Profundidad de COrte de la piedra
Pulido asistido con campo magntico
Pulido magntico en f10tacjn
Quemado
Quemadura metalrgica
Rehaba
Rectificado
Recti ficado con bajos
Relacin de recliJieado
Revenido
Sonotrodo
Superabrasivos
Supcracabado
TamaI1.o de grano
Tamborado
Vidriado
Vitrificac!G
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PREGUNTAS DE REPASO
25.1 Qu es un abrasivo? Qu son os superabrasivos?
25.2 Cmo se relaciona el tamao de un grano de abrasivo con su nmero?
25.3 Por qu la mayor parte de los abrasivos se hacen hoy sintticamente?
25.4 Describa la estructura de una piedra abrasiva.
Problemas cualitativos
25.5 Explique las caractersticas de cada tipo de aglomerante que se usa en los abrasivos aglomerados.
25.6 Describa a) el grado y b) la estructura de los abrasivos aglomerados.
25.7 Qu produce las chispas en el rectificado?
25.8 Detina la quemadura metalrgica.
25.9 Explique los mecanismos por lo que se desgastan las piedras abrasivas.
25,10 Defina a) friabilidad, b) cara de desgaste, e) relacin de rectjficado, d) ajuste de piedra y el afilado de piedra.
25.1l Explique qu quiere decir que una piedra abrasiva funcione suave o funcione dura.
25.12 Qu es el esmerilado de avance progresivo y cules SOn sus ventajas?
25.13 Cul es el principio del maquinado ultrasnico? Por qu no es adecuado para materiales dctiles?
741
25.14 Haga una lista de las operaciones de acabado que se USan con frecuencia en manufactura. Por qu son
Explique por qu se deberan minimizar.
25.15 Cules son las diferencias entre lapeado, pulido y abrillantado?
25,16 Escriba los nombres de las principales operaciones de desbarbado y describa en torma breve sus principios.
25,17 Cules son las funciones de los fluidos de recticado?
25.18 En qu difiere el rcctiiicado sin centros del rectificado plano?
25.19 Por qu 5610 se debe rectificar en las caras recomendadas de las piedras abrasivas?
25.20 Qn es el honeado? Cules son sus semejanzas con el rectificado?
25.21 Cmlcs son las diferencias entre los abrasivos recubiertos y aglomerados?
25..22 Describa 10s mtodos que se usan para reetiticar roscas.
25.23 Qu es agrietamiento trmico? ,Cul es su importancia?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
25.24 Por qu son necesarias las operaciones de rectificado en componentes que antes se han maquinado con los proceso.'>
descritos en los captulos 22 y 23?
25.25 Explique por qu hay tantos tipos y tamaos distintos de piedras abrasivas.
25.26 Explique las razones de la gran diferencia entre las energas especficas que intervienen en el maquinado (tabla 20.2)
yen el recliticado (tabla 25.3).
25.27 Describa la seleccin de piedras abrasivas para las aplicaciones de la tabla 25.5.
25.28 Qu precauciones se deben tomar al rectificar con alta precisin? Haga comentarios sobre las mquinas, los par-
metros del proceso, las piedras y los fluidos de rectitiear.
25.29 ;,Qu ['actores pueden conlribuir al traqueteo en el rectificado?
25.30 La relacin de reetitieado G depende de lo siguiente: el tipo de piedra de esmeril, la dureza de la pieza, la profundidad
de corte de la piedra, las velocidades de la piedra y de la pieza y el tiempo de fluido de reclitiear. Explique por qu.
25.31 Se recomienda en general que cuando se rectitiquen aceros endurecidos, la piedra tenga un grado relativamente sua-
ve. Explique la razn.
25.32 En la tig. 25.4 se ven las superticies de rectiticado adecuadas con una 11echa para cada tipo de piedra. Explique por
qu las dems superticies de las piedras no se deben usa, en el rectitieado.
25,33 Explique los factores quc intervienen en la seleccin del abrasivo adecuado par'a determinada operacin de recliticado.

742 Captulo 25/ Operaciones de maquinado y acabado con abrasivos
25.34 Cules son los efectos de la cara de desgaste sobre el proceso de rectillcado?
25.35 Encontrara usted diticultad para rectificar termoplsticos? Termolljos? Eu caso afirmativo, qu precauciones to-
mara?
25.36 Es importante la relacin de rectificado para evaluar la economa de una operacin de rectificado? Explique por qu.
25.37 Sabemos que el rectificado puede producir una superlicie de acabado muy fino en una pieza. Es eso una indicacin
necesana de la calidad de una parte" Explique por qu.
25.38 Cules son las consecuencias de dejar que suba la temperatura durante el rectillcado?
25.39 Qu costos estaran asociados al afilado de una piedra abrasiva? Explique por qu.
25.40 Si no se hace bien, el honeado puede producir orificios abocardados, ondulados, aban'ilados o cnicos. Explique por
qu lo anterior s es posible.
25,41 Enliste y explique los factores que contribuyen a un acabado superficial deficiente en los procesos descritos en este
captulo.
25.42 Cules son las implicaciones de usar menor tamao de grano abrasivo (mayor nmero de grano) en una piedra abra-
siva aglomerada?
25.43 En las aplicaciones en joyera se requiere el tallado de diamantes en las formas deseadas. Cmo se hace, porque el
diamante es el material ms duro que se conoce?
25.44 Cul o cuales de los procesos que se describieron en este capitulo son muy adecuados para piezas hechas de a) cC+
rmicas, b) terrnoplsticos, c) termofijos? Por qu?
25.45 Un nuevo desarrollo en cort.e de metales es el corte asistido con lser, donde un rayo lser calienta una zona localiza-
da donde se har el corte. Es viable el rectificado ayudado por lser? Explique por qu.
25.46 Los tipos 'ecuentes de piedras que se usan con dlversos materiales aparecen en la tabla 25.5. Aparte de su costo,
hay alguna r:l.l.',6n por la que una piedra para una pieza dura no se pueda usar para una ms blanda?
25.47 Por qu las velocidades son mucho ms altas en el rectificado que en el maquinado?
25,48 Por qu la temperatura de rectificado disminuye al aumentar la velocidad de la piedra (ecuacin 25.2)? Quiere de-
cir eso que para una velocidad de pic'Z,a cero la temperatura es infinita? Por qu la velocidad de avance de la pieza
no es infinita?
25.49 Calcule las dimensiones de viruta en el problema de ejemplo de la secci6n 25.4, con ias siguientes variables de pro-
ceso: D = 8 pulg, d = 0.001 pulg, 'o = 100 pies/min, V = 6000 pies/min, e = 500 por pulg
2
y r = 20.
25.50 Sl se duplica la resistencia del material de la pieza, cul debe ser la disminucin porcentual en la profundidad de cor-
te ti de la piedra para mantener ll misma fuerza sobre el grano, en igualdad de las dems variables?
25.5] Suponga que se hace una operacin de rectificado plano bajo las siguientes condiciones: D = 200 mm, d 0.1 mm,
v = 40 m/min y V = 3000 m/min. Estas condiciones se cambian despus a las siguientes: D = 150 mm, d = O. J mm,
v = 30 m/min y V = 2500 mlmin. Qu diferencia de incremento en temperatura hay con respecto a las condiciones
iniciales?
25.52 Estime el aumento porcentual de costo del rectificado si se cambia la especificacin del acabado superficial de una
parte de 63 ,upulg a 16 ,upulg.
25.53 Suponga que el costo de energa para rectilicar una parte de aluminio con energa especfica necesaria de 8 W . s/mm)
es 0.90 dlares por pieza. Cul sera el costo de la energa por hacer el mismo rectificado si el material de la pieza es
acero de herramientas T15?
25.54 Con base en la informacin presentada en los captulos 22 y 25, comente la factibilidad de producir un agujero de
10 mm de dimetro por 100 mm de profundidad en una aleacin de cobre a) por taladrado convencional y b) por rec-
tilicado interno.
25.55 Al describir el proceso de rectillcado no presentamos las ecuaciones de avances, velocidades, rapideces de remocin
de matedal, tiempo total de rectificado, etc., como lo hicimos en las operaciones de torneado y fresado en los captu-
los 22 y 23. Estudie las relaciones cuantitativas anteriores y deduzca esas ecuaciones para las operaciones de rec
tificado.
Sntesis y diseo 743
25.56 Cules seran las respuestas en el ejemplo de la seccin 25.4.1, sobre las fuerzas de rectificado, si la pieza fuera de
titanio de alta resistencia y el ancho w de corte fuera 0.75 pulg? Exprese sus resultados en newtons.
25.57 Se sabe que en el rectificado se presenta agrietamiento trmico cuando se trabaja con una velocidad de husillo de
4000 rpm,.dimetro de piedra 10 pulg y protllldidad de corte 0.0015 pulg, para un avance de 50 pies/mino Por esta
razn, el procedimiento normalizado de operacin es mantener la velocidad del husillo en 3500 rpm. Si se usa una
piedra nueva de 8: pulgadas de dimetro qu velocidad de husillo se puede usar para que no se presente el agrieta
miento trmico? Qu velocidad de husillo se debe usar para mantener las mismas temperaturas de rectillcado que
las- que se prOdlJlCen con las condiciones actuales?
25.58 Se desea rectificar una aleacin dura de aluminio, para aplicacin aeroespacial. Se debe eliminar una capa de D.003
ptllg de una parte cilndrica de 10 pulg de longitud y 4 pulg de dimetro. Si cada parte se debe rectiiicar en un minu-
to como mximo, cul es la potencia requerida por la rectificadora? Y si el material se cambia a una aleacin dura
de titanio?
25.59 Una operacin de rectificado se efecta con una piedra de 10 pulgadas de dimetro y velocidad de husillo 3000 rpm.
El avance de la pieza es 60 pies/min, y la profundidad de corte es 0.002 pulg. Los termmetros de contacto indican
una temperatura mxima aproximada de 1800 0F. Si la pieza es de acero, cul es la temperalura si se aumenta la ve-
locidad a 4000 rpm? Y si la velocidad es 10,000 rpm?
SNTESIS Y DISEO
25.60 Suponga que usted es profesor de los lemas que describimos en este captulo, y va a hacer un examen sobre los as-
pectos numricos, para determinar el aprovechamiento de los alumnos. Prepare varios problemas cuantitativos y cal
cuIc las respuestas.
25.61 Con esquemas adecuados, describa los principios de diversos mtodos y dispositivos de fijacin de piezas, que se
puedan usar con los procesos que se describieron en este captulo.
25.62 Explique los principales lineamientos de diseo para el rectificado.
25.63 Haga UDa tabla detallada de las posibilidades de los procesos de maquinado con abrasivos. Use varias columnas pa-
ra describir las mquinas que se usan, las clases de herramientas abrasivas, las formas de las piezas brut.as y de las par-
tes producidas, los t.amaos caractersticos mximos y mnimos, [os acabados superficiales, tolerancias y capacidades
de producci(m.
7.5.64 Con base en los dutos del problema anterior. describa lo que piense cJel procedimiento a seguir para determinar qu
tipo de mquina herramienta seleccioTI8f para determinada pieza que se vaya a maquinar con mtodos abrasivos.
25.65 Las piedras abrasivas vitrificadas, o piedras de cermica, usan Wl aglomerante vtreo para mant.ener unidos los gra-
noS de abrasivo. De acuerdo con lo que aprendi sobre la manufactura de piezas de cernca en el captulo !7, haga
una lista de maneras de producir piedras vitrificadas.
25.66 Un tema algo controvertido en el rectificado es el efecto del a m a o ~ esto es, que hay un aumento aparente ele la re-
sistencia de una pieza cuando se reduce la profundidad (le penetracin en el rectiflcado. Disee un experimento en el
que se pueda determinar este tamao de efecto.
25.67 Describa todos los parmetros que pueda, que pudieran afectar el acabado superficial en el rectiticado. incluya los pa-
rmetros de proceso y tambin los efectos de la preparacin y del equipo.
26
744
Procesos avan.zados
de maquinado y
nanofabricacin
26.1
26.2
26.3
26.4
26.5
26.6
26.7
26.8
26.9
26.1 ()
26.11
26.12
26.13
26.1
Introduccin
Maquinado qufmico
Maquinado eleetroqumicu
Rectificado electroqumico
Maquinado con descarga elctrica (electroerosionadora de penetracin)
Maquinado con descarga elctrica de alambre (electroerosionadora de hilo)
Maquillado con rayo lser
Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma
.MJ.quinado con chorro de dgua
Maquinado con chorro de abrasivo
Nanofabricacin
Micromaquinado
Economa de los procesos avanzados de maquinado
iNTRODUCCiN
Los procesos de maquinado desclitos en los captulos anteriores quitan material formando virutas, o
por abrasin o microdespastillado. Sin embargo. hay casos en que estos no son satisfacto-
rios, econmicos () ni siquiera posibles, por las siguientes razones:
lO La dureza y resistencia del material es muy alta (comnmente, m,s de 400 HE), o el material
es demasiado frgil.
lO La pieza es demasiado flexible, esbelta o delicada como para resistir las fuerzas de corte o de
abrasin, o resltlta difcil sujetar las partes, esto es, prensadas en un pOl1apiezas.
lO La forma de la parte es compleja (figs. 26.1a y b), e incluye caractersticas como perfiles inter-
nos y externos, y orificios de dimetro pequeo en las boquillas de inyeccin de combustible.
.. El acabado superficial y la tolerancia dimensional necesarios son ms rigurosos que los que
se obtienen con otros procesos.
lO El aumento de temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no SOI1 deseables ni acep
tables.
Seccin 26.2/ Maquinado qumico 745
,
FIGURA 26.1 Ejemplos de partes hechas con
procesos avanzados de maquinado. Estas partes han
sido hechas por medio de procesos de maquinado y
sera difcil o no econmico fabricarlas con
procesos convencionales. (a) corte de lmina con
un rayo lser. Cortesa de Rofin-Sinar, Ine., y
Ivlanufacturing Engineering Magazinel Society
of Manufacturing Engineers. (b) Engranaje
microscpico con dimetro del orden de 100 ;.m,
hecho con un proceso especial de ataque. Cortesa
de Wisconsin Center (or Applied Microelectronics,
University of Wisconsin-Madison.
Estos requisitos condujeron al desarrollo de mtodos qumicos, elctricos, con lser y otros medios, pa-
ra quitar material. A partir de la dcada de 1940 se comenzaron a usar estos mtodos avanzados, a los que se
les llamaba maquinado no tradicional o no convencional, y se describen en la tabla 26.1, en el orden que
se describirn en este captulo,
Debido que quedan ms all de los medios tradicionales de maquinado, algunos de los procesos descri-
tos en el captulo 25 podran haberse includo en este captulo, corno lo hacen algunos textos; los ejemplos in-
cluyen el maquinado ultrasnico y algunas de las operaciones de desbordado, corno el maquinado con flujo
abrasivo J los mtodos de cnerga trmica (termoqumica), Las diferencias no son particularmente impor-
tantes.
El seleccionar los procesos avanzados aplicados debidmnenle ofrece mayores ventajas tcnicas y
econmicas que los mtodos de maquinado tradicionales, Este captulo describe dichos procesos. incluyen-
do su', aplicaciones tpicas, limitaciones Y consideraciones de calidad, precisin dimensional, caractersticas
de las superficies producidas y la economa.
26.2 MAQUINADO QUMICO
El maquinaci() qumico se desarroll con base en la observacin que algunas sustancias atacao a los metales
y los corroen, quitando pequeas cantidades ele material de la superticie. Este proceso se efecta por disolu-
cin qumica, usando sustancias reactivas y ataque, y pueden ser soluciones cidas o alcalinas.
El maquinaclo qumico es el ms antiguo de los procesos no tradicionales, y se ha usado para grabar me-
tales y piedras, en el decapado y desbm-bado y, ms recientemente, en la produccin de tarjetas de circuito im-
preso y chips de microprocesadores.
Fresado qumico
En elfresado qumico se producen cavidades someras sobre placas, lminas, piezas forjadas y extrusiones, en
general para reducir el peso total (Hg. 26.2). Este proceso se ha aplicado a una gran variedad de metales, con
profundidades de remocin de metal hasta de 12 mm (0.5 pulg). El ataque selectivo del reactivo qumico so-
bre diferentes reas de las superficies de la pieza se controla mediante capas removibles de material, en lo que
se llama enmascaramiento (fig. 26.3a), o por inmersin parcial en el reactivo,
JII
746 Captulo 26/ Procesos .. avanzados de rnaquinado y nanofabricJcin
TABLA 26,1 Caractersticas les de los procesos avanzados de rnaquinado
Proceso
Maquinado Cjunico
Maquinado c!eclroqumico
Rectificado electroyulmico
Eleclroerosin
ElccLroerosill con alambre
Maquinado con rayo l{se]
Caractersticas
Remocin superficial (hasta 12 mm) en snperficies grandes, planas
o curvas; troquelado de lminas delgadas; bajo costo de herramientas
y equipo; adecuado pan, corridas cortas de produccin.
Formas complicadas con cavidades profundas; mxima rapidez de
remocin ele material enlre los procesos no tradicionales; herramientas
y equipo costosos, alto consumo de energa; producdoneg de
medianas a grandes.
Scccionamiento y aguzado de materiales duros, como hClTamienta.<:
de carburo de tungsteno; tambin se usa como proceso de asentado;
mayor rapidez de remocin que en el rectificado.
Formado y corte de pa.rtes complicadas hechas con materiales duros:
puede producirse algo de daos en la superficie; tambin se usa como
proceso de rectificado y corte; heITamlenta;-, y equipo costosos.
CalaJo de superficies plana;> () curvas; equipo costoso.
Corte y agujerado de materiales delgados; deja zonas afecL:ldas por
el calor; no rcqrlierc vaco; equipo mucha
clH.':rga.
JVlquinado con ha/. de electrones Corte y htbricacin de orificios de materiales delgados; orili'..:os.Y
ranuras muy deja zona (cctada por el calor: requiere
vaco; equipo co':>loso.
Maquinado con chorro de agua Corte de. loda clase- de materiales no mct{li<.:os hm.1J 25 111m o ms
de espesor: adecuado par8 c,llar m;Jteriales flcrdbJc:>; no deja dafos
trmicos; es ruidoso.
Maquinado con chorro de agw.1
abrasivo
f,/[aquimldo con chrmn a[)r;t.<;iv\)
Corte de ma!c-iale,<: rnetiicns y no metl ieos, en Hna y ell varias
capas.
('orle, ranuw.(]o, dcshurbado, rcbabcauo, :llaqi.lc)' limpieza
materiales metlicos y !lO lrlcllir:os; se controla manua[l1\.:nh';
ti.::ndc a rCd(llldcar aristas ag.ud<l:'\: es peligroso.
Parmetros del proceso
normal de remocin de
o velocidad de
0.0025-0.1 mm/mino
V: 5 a25 cd:A: J.5" RA/mm';
2.2 a 12 mm/min, dependiendo
de la densidad de corriente.
A: 1 a 3 A/mrn
2
; normalmente
25 mm'l, por lODO A.
v: 50" 380; A. O. I a SO(J;
normalmente 300 mm
3
/min.
Vara con el material y el espesor.
m:'1l1in.
t -:2 mm
J
/min.
Vara mucho con el mau::ria:
l-h"laI')m/min
Var<l 1l1'dd1( con eJ rnak,J"J,
El procedimiento de maquinado qumico consiste en los siguientes pasos:
1. Si la parte por maquinar ticne esfuerzos residuales antes de procesarla, se deben relevar pnmcl."O C'iOS
esfuerzos (vanse las secciones 2.1 Y 4.11) para evitar que se distorsionen despus del fresado qumico.
2, Las supe,-ficies se desengrasa.n y limpian en forma escrupulosa (vase la seccin 33.16) para asegurar
buena adhesin del material de la mascarilla, y una remocin uniforme del material de la pieza. 1"llm-
bin se debe quitar la costra del tratamiento trmico.
3. Se aplica la mascarilla. Un procedimienlo comn es enmascarar con cintas o pinturas (el1mascarado-
res), aunque tambin se usan elastmeros (hule y neopreno) y plsticos (clorllfo de polivinil0, polieti-
eno y poliesl.ireno). El material enmascarador no debe reaccionar con el reactivo qumico.
4, La mascarilla que cubre diversas regiones que se van a atacar se desprende con la tcnica del escribo y
deo prender.
5, Las superficies expuestas se atacan con reactivos corno hidrxido de sodio (para el aluminio), solucio-
nes de cidos clorhdrico y ntrico (para los aceros) o de cloruro de hierro (para Jos aceros inoxidables).
Es importante controlar la temperatura y la agitacin durante el fresado qumico, para obtener una pro-
fundidad uniforme de material eliminado.
(a)
4 mOl
2 mm
(despus
rnaqlJlnado)
Corle
Seccin 26.2/ MaquinJdo qumiCO
747
(b)
fiGURA 262 (a) SeU in de L1 ct.;bicrt:> de <In misil perfilada con frcqdo qumico p;ra mejorar la relacin de
a peso de la parle. lb) Reduccin de peso de vehculos cspaci;.lles fresando qumicamente pldcas de
de aluminio, despus de haberlos conformado primero a su forma con proc.esos corno rolado o form;)(!o
por estirado. El diseflo de los patrones de refuerZOS qum',camenlc maquinados se puede modificar con [;:cilidael a
un costo mnimo. Fuenlc: AdvancecJ ilnd pnxesses, diciembre de .: 990, ASM Internationa!.
6. Despus dd tnaquinado, 1m; partes se deben lavar por complelO para evitar ms reacciones con cualquier
residuo de la sustancia de ataque,
Se quila d reslo del material ele la mascarilla y la parte se limpia Y se inspecciona.
3. En 1", parle.s fresadas se pueden hacer operaciones adicionales de acabado.
Es\c orden de operaciones se puede repetir para producir cavidades escalonadas Y diversos contornos
(lig.26.3b).
!'osibilidades del proceso, El maquinado qumico se aplica en la indus1J"ia aeroespacial para eliminar
capas someras de material en partes grandes de aviOl1l'S, cubiertas de misiles y partes extruidas para armazo-
nes de aviones. Las capacidades de los tanqLles de reactivos llegan hasta de 3.7 m x 15 m (12 pies por 50
pies). El proceso tambin se usa para fabricar dispositivos microelectrnicos (captulo 34). La gama de aCl-
bado supertJcial y tolerancias que se obtienen con el maquinado qumico y otros procesos se pueden ver en
la fig. 26.4
FIGURA 26.3 (a) Esquema del proceso de maquinado qumico. Ntese que nO intervienen fuerzas ni
herramientas en este proceso. (b) Etapas para producir una cavidad perfilada por maquinado qumico. Ntese
el socavamiento.
(b)
Orilla de la mscara
Pasos \
r al
Pieza
748
C1PI!U!O 76/ Pro;.'sos <lVdJlZddos de lluquJ!1ddo y n,mofabricaci(in
HugoSI(l;J supc:rfic!i.l! (Ra..Lj)lIlg)
:WOO SO() 125 32 0.5
! 00 ';1) Tolerancia, iI 00 1OliO 251) 63 16 4
1
_. 5 ... ?. Plilg
MECNlCOS
lvlaqunado con tlujo
Rectificado de bUlO esfuerzo
Mquinndo ultrasnico
ELlicTRfCs
electroqumico
Rectificado clcctroquJuico
Fresado ckclroqnnuco (fi"ontal)
Fresado electroqumico (de pared laleral)
Maquinado c)ccJrolfico de tubos pcrfibdos
TRMICOS
con haz de electrones
Rcctificalo Con dcscnrga clcirica
ElcclfOcrosin (acabado)
Elcctroerosin (desbaste)
Maqunada con rayo lser
Mtlquinncio C\)n 11<:11. de phllna
QlJMlCOS
" .. I I ,- "-' -- 1 (j \ l ... ,,-,-,,1 I .. r' ___ ..III.()'
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.. "" __ , .... .. -l"l

___ I-- .. r fl-i I
.-:::1 .-,L- --- ,,1-- I I
Maquillado dcctroqumicD
Maquinado iotoCjllnico
ElecrropnJido
CONVENC!ONAL
H.cnific,H.!o rl'Clo
Torneado
'. I ... _.I .. l.
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1
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-r-+P :_---1.- i' -/'
! 1_ ..t. ![;:- mi -i
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.. JJO 1250 ' -t
L1
0.4 (j. 1 (J.()25
50 3.12 0.1\ 02 0.05 0.012 . -.. o 125 502510< :, -=j
- .. , 5 2.5
!\(Olns: eH)
(b)
{e)
(d)
Rugosid,ld ,';llpcrficial (R", p.m)
niciaL
mri." ,Spl.;filS lus de l1!qud.
Tolerancia .. :: mm O""
Aplicacin promedio (v.aJores ,mticipados nOfJl1,;!rnenic)
L":,,.E] Aplicacin n1Cnos (eondicioncs
L __ RUfO (condicJo!ll's ("k operacin)
I<ui;osidildes y lolcr,lnciils superficiJlcs ublcnidas en varios procesos de rnaquinado. l\jte"e el
mar,;"" cacb Il
r
uC!,,,o (VI:"ISC ambic'n la :'2.'131. Fuente: iI1achinil1[; dd[a hill1dfuok, Jil Ed"
ncrc"(']o de ,"-1[01 (1" 1 ')ilO. S,- [Ila ron au!orizacion Meicut I<f?search Associates, lile.
Ijl fresado qumico puede causar cienos daDOS superkkia!es dehido al ataque preferenciaL y al ataque
in/ergrillwi(, que arectan las propiedades superficiales en forma adversa. El maquinado qumico de as ,05-
tructu
r
i.1S soleladas y lafonadas (parte V) puede causar remocin dispareja de material. El fresado quimico ele
piezas colada" puede producir superlicies 110 uniformes debido a porosidades y a la falla de uniformidad del
r.nalcrial.
26.2.2 (blanking)* qumico de material en bruto
El [roque/arlo qumico de m.(J{erial en bruto se parece al recorte de la lmina que se va a usar como pieza bru-
ta par: obtener piezas CIl que se penetra el espesor del material (como en la fig, 16.4), pero el. material se eli-
mina por disolucin qumica y no pOr cizallamiento. Entre las aplicaciones normales de esta preparacin qumi-
ca estn el ataque de piezas para tarjetas de circuitos impresos libres de rebabas, tableros decorativos y
eSlampados en lmi.na metlica delgada, as como la produccin de formas complicadas o pequeas.
"'N. de los R. T: "blanking" es una operacin de corte por cizalJamiemo de discos y formas diversos para su procesamiento pOsterior.
Como se ejecutan en matrices se les asume COmo una operacin de troquelado.
26.2/ M8quinac!o qumico 749
26,2.3 Troquelado fotoqumico de materia! en bruto
Ellroqueladofotoqumico de material en bruto, llamado tambin fotograbado, es una modificacin del fre-
sado qumico. El material se elimina, normalmente de una lmina plana y delgada, mediante tcnicas fotogr-
ficas. Se pueden troquelar formas complicadas, sin rebabas (fig. 26.5) en lminas metlicas que pueden ser
de slo 0.0025 mm (0,0001 pu1g). Este proceso, que a veces se le llama maquinado fotoqumico, tambin
se usa para grabar.
El procedimiento de preparacin fotoqumica consiste en las siguientes etapas (vanse tambin las sec-
ciones 34.6 y 34.7):
1, Se prepara la figura de la parte por preparar con un aumento hasta de lOOX. A continuacin se prepara
un negativo fotogrfico, y se reduce al tamao de la parte terminada. El negativo reducido de ia figura.se
llama arte finaL El dibujo original (ampliado) permite redllcir los errores inherentes en l en una can-
tidad igual a la reduccin (como por ejemplo lOOX) en la imagen del arle finaL
2. La lmina se recubre con un material fotosensible (fotorresist) por inmersin, atomizacin o recubri-
miento con rodillo, y se seca en una estufa. A esta capa se le llama con frecuencia emulsin.
3. El negativo se coloca sohre la pieza bruta y se expone a la luz ultravioleta, que endurece las reas ex-
puestas.
4. La pien, se desarrolla, liJ cual disuelve las reas expuestas.
5. LJ pieza se sumerge a continuacin en un bao de reactivo (como en el maquinado qumico) [) se roca
COD Sle, que ataca y etimi na las reas expueslas .
6. Se qU]la el material de la 111aScarj!Ja y se laVa escrupulosamenLe la parte, para quitar todos los residuos
qumicos.
Posibilidades de! proceso, Entre las aplicaciones normales del troquelado fotoqumico estn las pan-
tallas linas, tatjetas de circuito impreso, laminaciones de motores elctricos, muelles planos y mascarillas par"
televisin a colo!'. Aunque se requiere de la mano ele obra capacitada, los costos de la herramienta son b;.0os; c1
proceso se puede automatizar y es econmico para lOS voln1encs de produccin de medianos a altos.
Con [a preparacin fotoqumica se pueden fabricar parles muy pequeas, donde los troqueles COl\VJ;"
conales de recorle (seccin 16.2) son difciles de obteller. Tambin, el proceso puede preparar piezas y 111,)-
feriales frgiles.
En el manejo de los rcaclivos qumicos se requieren precauciones y consideraciones especiales de segu-
ridad, para proteger a los trabajadores contra la exposicin, tanto l las sustancias lquidas como a las sustan ..
cias voltiles. Ademis, el desecho de los subproductos ql,imicos de este proceso es uno de sus inconvenientes
principales, si bien algunos de esos subproductos se pueden reciclar.
FIGURA 26,5 Diversas partes obtenidas con
troquelado qumico. Ntese el detalle fino. Fuente:
cortesa de Buckbee-Mears SI. Paul
Laplulo 2(, / Jro<':.e:;(}.s ,lvnni:dos de rn,.lquinado y llJno"abrlcaci(n
.4 diseo para el
COlno el rcactivo ataca todaS las expuestas en f0l"111U continua, se deben evitar los diseos que
impliquen aristas agudas, cavidades proJiJndas y angostas, inclinaciones gtandes, uniones dobladas o ma,
leriales porosos.
'h. Como el reactivo alaca al material en direcciones vertical y horizontal al mismo tiempo, se pueden de,
sanoHar socavamienios (como se ve en bs zonas bajo las orillas de la m.ascarilla en la fig. 26.3\
Para mejorar la rapidez de la produccin, la pieza en general debe conformarse con olros procesos (por
ejemplo, maqui nado l, anles del maquinado qumico,
Pueden presentarse variacin en las dimensiones. debido a cambios en el arle final, a la humedad ya la
temperatura. Esta variacin se puede reducir al mnimo con una seleccin correcta de los medios y
tro.iando d ambient.e de la generacin de mte final y del rea de produccin de la planta.
Muchos diseos de producto se hacen hoy en da con sislemas asistidos por computadora (captulo .18).
Sin embargo, los dibujos del producto deben tradi.ICirsc a un protocolo que sea compatible con el equi-
po de generacin fOi"oqufmica del 8Tte final.
El maqrf1ar!o eicczroqulnico es eleci.rodeposlcin (seccin 33.X) invertida. Un rUH-
c-iona como portado; de corric.nte (fig. 26.6) Y la n.lpidez de nl()v1Jniento del. en el espacie f::\l-
Lfe ]:.t y 12< p::7.a, mTastra y retira los iones metlicos de la piez.a (nodo) antes de que tengan
ltmidad de depositarse. sobre a (ctodo). Ntese que la cavidad producida es imagen hcrnbrn
eL h, lv.::rr8.rnicl1to.. Se u;-,an modificaciones de este proceso para el torneado, careado, ranurado, y
donde el electrodo se transforrna en herram.icnta de corte.
herramienta formadora suek ser de ra1n, cobre, bronce () de ...1.Cero inoxidable. El elec:Lrolito una
soi'dc n (le sal morgl1icD rtlU)! corno d cloruro {k. sodio o el nitrato de sodio en. ;1gU3. Se bOH1-
grandt-:s fI.ujns rOl' las venas en ]a herramjcrrizL Una fuente de poder de.5 a 25 V dcn;-,id;dcs de
que, para la mayor pWi.C de bs :-.on de j.5 a 8 ( 000 a 5000 de super-
ficie aoiva de maq!lnado.
Bomba de circulacin
uel dectl"Olito
t
t
- "J ( _ ...... ..._.
de cd
!
. rmento
2i'iJanll' " . . :
fl .J!uw .... e""'"
LJ _____
--------------
Pieza Electrolito
FIGURA 26.6 Esquema del proceso de maquinado
electroqumico, Este proceso es el inverso
de la electrodeposicin, que se describe en la
seccin .33.8.
Seccin Maqu'l!lado electroqumico
751
(u)
ClJbicr't:J
liS
Piela maquinada
(b) 86 mm
Electrodo
de cobre

l.
fiGURA 26.7 F\lltes hechas con maquinado electroqumico. (a) lab" de turbina hecha de aleacin de
nquel de 360 HB; ntese la forma del electrodo a id derecha. Fuente: ASM Internaliona!. (b) Ranuras delgadas
de una jaula de rodamiento de rodillo hedo.) de aCl,rll 4340. (e) Paletas intesra\es de un e1isco de compreso!'.
S', venden fuentes de poder desde 5 A hasta 40,000 A. La rapidez de penetracin de la herramienta es
jlroporciDmll a la densidad de corriente. Como la rapidez de remocin de metal slo es funcin de la rapidez
de intercambio inico, no se afecta por la resistencia, dureza o la de la p'cza,
poslJida!le:; del llfOCeso, El rnaquinado electroqumico se usa en
complicadas en matcriales de all.a resistencia, en especial para Ll industria ac:roc;spac:al, en
masa ele labes ele turbina, partes de molor ele reaccin y toberas (fig. 26.7). Tambin se usa para maCjllinm:
cavidades de m'ltrices de forja de matrias) Y para producir orificios pequeos.
El proceso de maquinado electroqumico deja una superficie sin rebabas; de hecho, tambin se PLlede
usar como proceso de desbarbado. No causa dao trmico alguno a la parle, y como no hay fuerzas en la he-
rramienta, se evita la distorsin de la parle. Adems no hay desgaste de herramienta, Y se pueden producir for
mas complicadas Y maquinar materiales duros.
Sin embargo, se deben cOlllparar con cuidado las propiedades mecnicas de las partes procesadas con
maquinado electroqumico con las obtenidas por medio de otros mtodos. En la actualidad se consiguen sis-
lemas de maquinado electroqumico eon el nombre de centros dI' maquinado con/rolado numricamente, con
la posibilidad de lograr una alta produccin, gran flexibilidad Y el mantenimiento de estrictas tolerancias di-
mensionales. .
Consideraciones de diseo para el maquinado electroqumico
a. Debido a la tendencia que tiene el electrolto a y quitar perfiles agudos, el maquinado elec-
troqumico no es conveniente para producir esquinas agudas ni fonelos planos.
iJ, Puede ser difcil el control elel electrolito, por lo que las cavidades ilTegulares podrn no tener la forma
deseada con la exactitud dimensional aceptable.
c. Los diseos deben tener en cuenta que las cavidades Y orificios que se maquinen tendrn una ligera co-
nicidad.
752
Clj)lulo 26/ f1ron'so'; aV<Jn?ilrlos de maquinado y n,lno(J.hric:acll
de un biomdico
dc r::po;-,icin total de una rooma consIste en Ut1 implante de fmur y de libi.u, cOlnbinado
;n:'lT!O ele polictiicJlu de PC\O moleclllar (PPMU), que ,e mUeslran en ia IJg. 26.8a. El polie.
il'no capi!"l" 7) tiene m"jor resistencia cksgaSIe ji una friccin'l1ls baiaquc el implante de
:.;icacin de cobalto y cromo. El inserto de PPMU se por compresin (seccin :>'.7) Y el
Illt'ulico fundt: y :-iC recUfica en sus sUP.r:rcics de unin.
A lo, diseladore de implantes, ingeniero:; de rnanu}lcLura ymdcos les ha preocupado en espcC''11 la
superficie de COn1acto en la cavidad del implante metlico que coincide con Ulla saliente del ;nsel1o de po.
,,i!eno. Al "''lindar 'uodi11a durante el movmieDl.o normal. el polietileno se desliza recargando COl1lra la
park metlica. y se convierte en un sitio de potencialmente grave. Esl geometra es necesaria pa.
ra a,egurar ia c.stabiJjdad lateral de la rodilla, esto c's, para evitar que sta se doble haca los iados.
P.ra producir una superficie Esa, se sigui aos el )j'(xednlier)to de rectificar las .'U-
p,;rl'ieies de carga dd implante metlico. con rectificadoras rnal1l1ales y en leva. Sin embargo. el
rectificado produce rcpCl.ihjJjdad y calidd marginales. Las superncies de esta pune son exlTc-
lIlaoamen!.e c1iUcilcs de alcanzar en el recti!ic'lc!o. y Ja aleacin de cobaho jicrofl]O se rectifica con dificul-
tad. En CCH1,,?cucncia. los procesos avanzados y en partcular clmuqinado se li)JlwrOI1 en
L:O!1.\,JtTiu.:in paLl ::..:.'>;1,( operacin.
r'(1)1" ndi,,,.) rig. 26.;'11. l {lmcedimiento normal consiste en coloc,!!' d implame meliicc,
'''i''0fi(, v "l'CrCI!' c,C'clrodo ,lec lungsf;;no del pt'fm ;l1ni deseado a cona distancia del implante. El 'Icc,
'n'l;l" c\ 11ICIJ ..:Ja de nitrfo de sodio yagua. y se travs de llena el C'I);IClil
Cll!!': la Lt'lTarnicntc, y d u}lpianle. Se conecta una fuente d corriente (normalmente ck O V Y 225 Al
:'ru,"o . a ci fllaquiniido c'icClroqu[;niCl1 local de jos puntos al:oc de 'la :-pcrficie ud impiame, y producl U"
hrilLmic.
Par" illaximizar!;.l enfielad de la supcrilck se puede volumen del nujo ck eicctroliu. Cuan.
'lujo clcma,.;j,,Jo pcqnciio. "pareccn defectos en la maqllinada en forma de oquedadc:,
iO(,iii;znd,,,,: ,i ,,1 flujo es demasiado alto. los tiempIs ue maquinado se aJarg:.m. Para eSla parl. lo., ;eli!-
nrn,ak-", dt: maquinado son de' cuatro a seis rnintl1os.
Hc;'\hh>1"O',Ar y R. Redman, Biornc1
j
Ine., Indiana.
\J
fiGURA 26.8 (a) Dos sistemas de reemplazo total de rodilla mostr.ando.losim/?aqte
s
de rneldl (piezai
superiores) con un inserto de polietileno de peso mQlecular ultra-alto/piezas de abaj(').(b) del proceso
de electroerosin aplicado al implante metlico. Fueli/e: Biomet, Ine. . , .,. . . .
Seccin 26,4 / Rectificildo electroqurnJeo 753
26.3.1 Maquinaclo electroqumico pulsado (MEQP)
Este proceso es un retinamiento delmaquinado electroqumico; usa densidades de corriente muy altas, del 01"
den de 100 A/cm2, pero la corriente es puLsada y no directa. El objetivo de pulsar es eliminar la necesidad ck
grandes flujos de electrolito, que limitan la lllilidad del maquinado eleclroqumico en la produccin de ma-
trices y moldes (ahuecamiento de matrices). Las investigaciones han demostrado que el MEQP mejora la du-
racin por faLiga y se ha propuesto el proceso como un posible mtodo para eliminar la capa de refundicin
que queda en las superticies de matrices y moldes en el maquinado por descarga elctrica o e!ectroerosin (va-
se la seccin 26.5).
Sin embargo, parece que es limitada la utilidad del MEQP en el lhuecamiento de matrices. debido a
al el proceso deja residuos metlicos flotando en agua (muy perjudiciales al ambiente) y b) es difcil mam,>
ner una alineacin precisa de la herramienta y la pieza, cuando se cambia de maquinado electroqumico a
MEQP. Si se desalinean, aunque sea algunas micras, todo el pulido se obtendr donde el espacio entre elec-
trodo y pieza sea menor, y donde es mayor se presentar la pasivacin o pasivamiento. Se ha inventado una
mquina para el maquinado electroqumico sin y con pulsado; de esta forma se elimina el cambio de herra-
mienta y de piez" entre los dos procesos.
Parece ser que el maquinado electroqumico pulsado ser muy til en el micromaquinaclo, por las siguien ..
tes razones: a) Las necesidades de remocin de metal en el micj'omaquinado (vase la ',ecein 26.12) son muy
pequeas. lo cual se adapta bien al proceso, y bl la falla total de desgaste de herramienta (porque slo se gc ..
nera hidrgeno en el ctodo), lo que implica que el proceso se puede usar para Irlibajos de gran precisin, aun
CJue habr que resolver el problema de la erosin debida a las corrientes parsitas.
26.4 RECTIFICADO ELECTROQU
En eJ rec1,!frcado electroqurmico se combina ellnaquinado eiectroqumico con el rectificado normal. El equi-
po que se emplea es parecido a una rectificadora convencional, pero la piedra eS un ctodo giratorio eIuhcbioo
en partculas abrasivas (lig. 26.9a). La piedra tiene abrasivos de diamante aglomerado COI! metal, o de xid) ele
aluminio, y gira a mm velocidad superficial de 1200 a 2000 m/min (4000 a 7000 pies/mio).
Los abrasivos tienen dos a) servir corno aislantes entre la piedra y la pieza, y b) quitar 11)/::-
cnicwncnle los produClos de la electrlisis en el rea de trabajo. Se produce un flujo de solucin de elecc"O'
lito (que suele ser nitrato de sodio) la fase de maquinado c1eclroqu[mico de la operacin. Las ckns;c!.;.-
des de corriente van de 1 a 3 (500 a 2000
La mayol" parte de la rernuci611 dd metal en el rectificado electrqurnico es por accin e!ectrolftic:l. :.;
en c' caso normal se quita menos de YYo del metal por 1a :Jccin abrasiva de la piedra; en consecuencia, el
gaste de la piedra es rnuy bajo. Los cortes de. acabudo se hacen normalmente por la accin abrasiva, peTO
10 para producir una superticie de buen acabado y con exactitud dimensional.
El rectillcado electroqumico es adecuado en aplicaciones parecidas a las del fresado, rectificado y "se-
rrado (fig. 26.9b). No se adapta a operaciones de horadacin de cavidades. Este proceso se ha aplicado bien
en carburos y aleaciones de alta resistencia. Tiene una ventaja dislintiva sobre el rectificado con piedm de
FIGURA 26.9 (a) Esquema del proceso de rectificado electroqumico. (b) Ranura estrecha producida en un
tubo redondo de aleacin de nique! con este proceso.
(a)
Electrolito de la bomba
Partculas
aislantes
de abrasivo
Mesa--" -r
(piedra abrasiva)
- Husillo
-.J . .
- ConeXin elcLnca
H
Fuenle
de poder
decd
(1.1) 1
"8 pulg (3. mm) Inconel
I
.. _L
1 T
64 pulg (OA mm)
--
Ccl!)[tulo :?b / f''nccsos Ill,1quill,lC10 y nanot.bric,Kir"!Il
dlJrWllle. ;:.11 j'ab;0ar materiales muy duros, cuando el (ksgastc la piedra ser a! 1:0. AClualmeme Se CO'il-
SigiK:U nlquina:) d rcctijjcado eIcctroqurni.co con controles numricos. con la;.; que se rncjoran la
dilTllJsiol1al, la rcpetibiiidad y ia productividad.
En d honead.o o asentado ded.roquin.1ko se combinan la accin fina del honeado con a ac-
,-:in declroqumica. Aunque el equipo es costo.so, el proceso es hasta C2CO veces ms npido que el hornea_
do convencional y la herramien1a dura hasLa diez veces ms. Se usa principaimente para acabar supeJfcies
ci!lndricas internas.
de para d i\derns de fas que ya se lncncio-
nan:m el maquinado electroqumico, en el rectificado eiedroqllirnjco se requieren dos
En los disenos se dehen cvilar los radios inLerjores pequefos.
Si se ban de produr superficies plan,ls, la superficie rectificada electroqulnicamente debe ser m{s ano
gosta que el ancho de la pit;dra abrasiva.
El pr.incini.o de! !noqllinado ("on descargu e/{5clr:a del ingls e!ec1n"r.'c{-discharge machining), qHe
J!ama jJ1,(zquirwdo ('OH ('iecfFodesca;ga, () por electroerosin. se basa c,n la ern,';;n de
i1lc.dianle chispas de descargas clcti"ict.lc). Se que cunndo .se deja que se toquen entre [i(IS (011-
duCLOrc,s de (:orrienlc. St; r;roducc Wl Si se eXafnina con detalle el punto de contacto entre los .:::10.) condnc-
se nnUJ que Ulla porci.n pcquctla del meLal ha erosionado desaparecido, dejando umJ pequea oqucch\J.t
ha conocido f(;\1meno desde dcscuhrin(mto de !.:J clec(ricb, no f\!.c sino In
;kc;ch de 1940 que se desarrcdi proceso maquinado basado Gll este principiu. El P'OCGSO m;.H_Uii1a-
por ha llegadu;j Sr uml de las tcn.icJ.,':; ck ms impon.antes)1 l.:tl in-
de stSlenw bsico consi:;te en una hcrrarnienui de formado
J una {I}clde de poder de cd y culocadas en un iludo (no conductor de
de pOicncin) la hetramient;l la piez,,a
ql!e d Huido muy
:500
'1 H (di Fsquerna dci proceso de maq[jin;:do con descarga tdctric.l. o c:lectroerosin. h tillO de
lo!-: pnx:csos ck-, rn;.1quinJclo que rns se en"lpJcJ.r1, en especial pari operaciones de ahw::cado de 111,)11 ces
(1. t:jcrnpiu',; de producidas por !a eleclroerosil1, con electrodos formados. Dos partes red()I]das
')(ln conjunto eJe matrices para E;xlruir l pieza de cduminio que se ve ai frentp (vase tarnbin la fig.
'i (uen/e: (orlesJ de A.GIE US/\ Ud. (e) CJvid()d en espIra! producida con eleoroerosin, con un electrouo
en fotaci(:Jr] lenta, p,:lrecido <J l/na rosca de tornillo. Fuente: AmericDn Machnist.
n)
(e)
SerVOCOlltroJ
-Tanljl!c
Seccin 26.5 IV\,l.quinado con eleclric.:t de penct.raClnl 755
Las funciones del flido dielctrico son
]. acwar corno aisiaole que el 1 legue al valor sL11ciente,
2,,, actuar corrlO medio de Invado y retirar los desechos en el espacio entre electrodos, Y
servir de medio de enfrJamjento.
La pieza se sostene dentro del tanque que contiene al fluido dielctrico y se controlan sus movimien-
to:; con sistemas de control numrico. Ii: hueco entre la herramienta Y la pieza (sobrecarte) es critico: as, el
avance de \a herramienta hacia abajo Se conlroh1 con un servOlnecanismo, que tnanttene un sobrecone
to.nie en forma autolTIJ.t1ca.
Los fluidos dielctricos ms comunes son os aceites minerales, dunque tambin se usan !a querosina y
el agua destilada J desionizada en algunas aplicaciones especiales. Entre las tendencias recielltes est el uso
de fluidos transparentes y de baja viscosidad, y aunque son ms costosos, facilitnn la limpieza. Las nquinas
tienen un slsterna de bOlnbeo y FHrado el fhJido
El proceso EDM se puede usar en cualqui.er que conduzca la electricidad. El pLlnlO de I"usin
Wlor lalenle de fusin son las propiedades fsicas importantes en la determinacin del volumen ele mela!
c!inlinauo por descarga. Al aumentar esas can.idaclcs disminuye la rapidez de remocin ele material. El vulu-
alen de H1C1,tcrial eliminado por desc:).rgll tiene lus valores l10rmaies de lO" a Ir' mnr
l
a lO--'
Como en el proceso fiel interviene en.erga med.nica, la dureza, tenaciclad y resistencia del matcrial de
la pieza no necesariamente iuOuycn sobre la rapidez de remocin. Se acostumbra variar la frecuencia de la des-
la energa por descarga, pam controlar la rapidez de rcmocin, y tambi6n l voltaje y la corricqlc. Le,
rilj)idcz de rcrnocin y la rugos<clad superficial aumentan al i.!1cremenlarse la densidad de cor:-enle y dislr,i-
nu frecuencia de chispas.
J)S electrodos para el I])vf suelen ser de grafito, aunque usan de Llln., co
brt; o aleaciones de cobre y tungsteno. Las herriHl1icntas se confofHl::1n con de colado) me-
,durga poi
v
(" o m:,tljuinaclo- Se ,lll usado electfOdos con cii:mclrcs \an pequeos c('rno 0.1 mm (OJ)():;
puig) de nrohllldidaci. a dimetro d_IC orificio sllhi.r 40(;: \
i'c:! rksgos
t
{' d" herml11!:t-nlu (OS un !':.Ictor importante, porque a"ecla e.xaclin'ld dimensional Y 1<1 'Ofl1llJ
pruducichL dcsgasLc se relaciona con los r)Untos de fusin de los rnatcriaics que :;c manejan: mienl,.,\'
lllcnr,r es el plinto de fusin, mayor es la rapidez ele desgaste. Por lo anterior, I,OS dectroos de grafiLD
la rncix-imu resistencia al desgaste. EslC desgaste se puede reducir al minirno la polaridad y Lb,l!;"
do herranilcntas de cobre: a esto se le llam<) sin desg:JIste.
Posibilidades dd pmceso, El maquinado por elec1Toerosin tiene uU.,,,ClVl><ll>
produccin de cavidades de matrices para compooentes grandes de carrocera de
quinado para hm:adadn de matrices), orificios profundos con dimetro pequeo, con alambre de tungs-
teno como electrodo, ranuras angostas en las partes, paletas de turbina y diversas formas intrincadas
26.lOb Y e).
Se pueden producir cavidades escalonadas controlando los movimientos relativos de la pieza y del elec-
trodo (fig. 26.11). Las cavidades internas se pueden formar usando un electrodo rotatoria con punta mvil.
El electrodo se hace girar mecnicamente durante el maquinado (fig. 26.12).
Las rapideces de remocin de lllateriales suelen ser de 2 a 400 mm
3
/min_ Como la estructura superfi-
cial es de metal fundido y resolidificado (recolado), las rapideces altas producen un acabado superficial muy
spero, con poca integridad Y bajas propiedades de fatiga. En consecuencia, los cortes de acabado se hacen
con rapideces bajas de remocirl, o bien se quita la capa recolada despus, con operaciones de acabado. En-
tre las tcnicas recientes se incluyen el uso de electrodo oscilante, con el que se obtiene un acabado superfi-
cial muy fino que requiere basull1te trabajo de banco para obtener cavidades brillosas.
26.5,'1
Cap(tulo 26/ Procesos ,wanZ<ldos de maquin,ldo y n:moklbllCacil"l
HGURA 26.1' Cavidades escalonada:; producidas con un eieclrodo cuadrado por efeclroerosiI"l, Lo. pieza
Lllxad.:,] se mueve en las dos direcciones horizontales principales (x-y) y su movrni('ll!O se Sifl(TOniz; con (,'j
IDeia abajo del electrodo, [Xil'a producir eS,lS cavic!Zlc!es, Tarnbill se: un e1ecll'odo
redondo CclprlZ dio: producir c'ivida(l.:') redondas o elpticJs. Fuente: cortesa de AClE USA Ud.
(,,)
(b)

Esquenld de! lT'{juinildo un.) (dvidf! mema por ek-:c:trof'fosin, USi1ildo un d-'c1I'ndo dc'
r!iSCllO especia! con punid gil'ablt', CU(' (lbre cun i1::nitud }f gild para prod1lcir Ll (,(-lvid;,d grc1,v'j(:" FI!('fi{:-'.
h'1I1(".
disef'br !;s r;lrtl'S
ce< );"!t; m i.camen re.
C'<.hnl
Ud fna!1Cra que 10.'1 ckc{nXlus requerido:.; /
evil;:r prorundas angostas.
Para lene!' una produccin e'j acabado .c.;upcrficiai especificauo no debe ser 1!1uy inn,
\m:l obLcner un;] gran ctJxlcidau de produccin, la rnayor remoci6n de maLcral ,<"'C debe hacer CO.D pru-
ceso,; convencionales (cortes de desbaste).
por
La piedra en el reclificado por electmerosin () descarga elctrica (EDG, de electricaL-disdwrge grinding)
es de gratito o de laln, y no contiene abrasivos. El material es quitado de la pieza por medio de chispas de
descarga repetidas enlre la piedra giratoria y la pieza. El proceso EDG se puede combinar con el rectificado
electroqumico, y en ese caso, el proceso se llama rectificado electroqumico con descarga (ECDG).
El malerial se saca con accin qumica, con las descargas elctricas de la piedra de gratito que rompen
la capa de xido, y es arrastrado por el J:1ujo de electrolito. El proceso se usa principalmente para rectificar he--
rramientas y matrices de carburo, pero tambin se puede usar con pates frgiles, como agujas quirrgicas, tu-
bos de pared delgada y estructuras de panaL Ei proceso ECDG es ms rpido que el EDG, Y el consumo de
pOlencia es mayo!".
Seccin 26.6/ \A.aquillado con descJrg;:\ elcli ca de (Iambre (elecnoerosion:c!oZl de hilo) 75
7
En el aserr"do por maquinado por electrocrosin se nsa un conjunto parecido a una sierra de cinta l)
sierra (jrc111ar, pero sin dientes, con el mismo circuito elct[jco que en el EDM. Se pueden hacer cortes n-
con grandes lasas de remocin de maleriaL Como las fuerzas ele corle son mnimas, se puede usar el
proceso tambin para componentes delgados y esbdtos.
26.61\\AQUI DESCARGA y
DE HI
Una variacin del EDM es el EDM con alambre o de alombre (figs. 26 . .I3a y b). o corre COl1 e/",'.
trica de hilo. En esle proceso, que se parece al calado con una ,ierra de cinta (fig. 23.27). llll alambre que
rnueve con lentitud describe una trayectodLl predeterminada y enria la pieza; 1as de dcsca(gu funcio-
Hall como dienles de corle. Esle proceso se usa para cortar placas hasta de 300 mm (12 pulg). y para fabrice
punzo
nco
, herramienlas Y matrices de metales duros. Tambin puede corlar componentes intrincados la
industria electrnca.
Ei alambre suele ser de latn, cobre o tungsteno: tambin se usan recubiertos de zinc, de latn y de van:\:-.
capas. El dimetro del alambre es nonnamenlc 0.30 mm (0.012 pulg) para cortes de desbaste, y de 0.20 mm (O.lJ(!
pulg) para corles de acabado. El alambre debe tener la resislencia lensil y la tenacidad a la fractura suficiente:i.
as corno gran conductividad elctrica y capacidad arrastrar lOS desechos producidos durante el cortc.
En el caso normal, el ab,uTtbre ;-;;l0 se usa una vez, y re!aLi v:nnenle poco costoso. Se mueve J.
dades de O. j 5 :::l 9 ;n/rnin (6 a 3O pulg/min) y durante 81 corte se mantiene un espacio constulU::
entre 61 y la pieza (saque). La Lendcncia en los fluidos dtelctricos es h:.tcia el empleo de fluidos transpart:!l
tes y de boja viscosidad.
(b)
(l>.)
dt.: Chc,Pi.1

(e)
FIGURA 26,13 (a) Esquema del proceso de electroerosin con alambre. Se pueden maquinar hasta 50 horas
con un rollo de alambre, que a continuacin se desecha. (b) Corte de una placa gruesa eon electroerosin con
alambre. (e) Un,l m,iquina de electroerosin con aldmb;e y control computarizado. Fuen/e: cortesa de AClE
USA Ud.
7S!l Captulo 26/ F'mcesos avanzJdos de maquinJdo y nanofabricacin
La velocidad de corle se suele expresar el! rea transversal cortada por unidad de tiempo. Los ejemplos
caractersticos son 18,000 rnm
2
/h (28 pulg
2
/b) para acero de herramienta D2 de 50 mm (2 Plllg) de espesor, y
ele 45,000 mm
2
/h (70 pulg
2
/hrl para aluminio de 150 mm (6 pulg) de espesor. Estas tasas de remocin se
ducen en velocidades lineales de corte de \8,000/SO = 360 mmJh = 6 mm/min, y de 45,000I!S(; = 30 nl1u/h
::: 5 nm/min, respectivamente.
Las mquinas de electroerosin de alambre moelernas (celltros de maquillado pOI: electroerosin de
:!mbn; ml1.lltieje) tienen las siguientes caractersticas:
l, Conlroles computarizados para regular la trayectoria de corte del alambre Oig. 26.13c).
2. Varios cabezales para cortar dos partes a la vez,
3. Funciones, por ejemplo de control para evitar la ruptura del alambre.
4. Funciones de ensartado-conduccin automtica del alambre en caso que se rompa,
5. Estrategias programadas de maquinado para optimizar el funcionamiento.
Las mquinas de dos ejes con control computariz.ado pueden producir formas cilndricas en I'orma
parecida al cilindrado o al rectificado cilndrico. Muchas m,quinas EDM de alambre modernas permiten COIl-
trolar el avance y enhebran el alatnhre para que se mueva en forma independiente en dos direcciones princi-
paks, y de CSle modo se pueden fabricar partes c6njcas. Dependiendo (le su tamao, posibilidades y calidad,
col co,t( de as mql1inas de electroerosin de alambre va de lSO,OOO a 300,000 d61mes.
1
in! c::p
c! u/,quinado COH rayo la fucn1.e de erierga es un hlser (acrnin1o de Lighl Ampl(ficotion by:')timu ..
/oted Enssion qj" Radialion, amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin), que CCll1centra enero
ga lurninosa sobre la supGrficie de la Tieza (fig. 26. i4a). La energa, que est muy conceotncb y es de de;]-.
sid,'ld aIJa., funde y evapora partes de la pieza en forma controlada. Este proces(\ que no requiere; vacio, se \l:a
i1i::tquinar diversos ll1ateriales iI1Cllicos y no metiicos,
varios Upos de ;-;G usan en operaciones de manufactura (tabla 26.2):
CO) tundu jJuls{fda o ,.'o/inu{{).
l\fd:YaG (neodimio: gnwatc de itrio y aluDTinio).
j',id:villrio, rub.
L;;:,cres de Cxc11cros (de t".xcitado y dfrnero, o dmero excitado, dos tomos o unIdos ;! sus
electrones en un solo nivel excit.1do de energa).
21,:14 Id) Esquema del pl'OCCSO de Illaquinado con rayo lsel. lb) y (e) LjcllIplos de mifrrins
pi oducidos en partes no metal iCZlS con este proceso.
(H)
1.'::\lre1110 rdkctor'-
Fuente
de poder

(b) Hule
3.4 mm de dimetro
--1 J
UL ____ ....J.,.J
T,3. mm
(e) Pl,tico
1 mm

T
Seccin 26.7/ Mctquinado con r<.lyo lser
TABLA 26.2 Aplicaciones generales de 105 lseres en la
Aplicacin ___ Tipo ele lser
Corte
Metales
Plsticos
Cermicas
Taladrado
Metal"
Pl ... 1sticos
Marcado
Metales
Plsticos

Tratamiento superficial, metales
Soldadura, metales
Nota: P = pusado, CV./:::: onda conlinua.
peo" CWCO" Nd:YAG, rub
CWCO,
PCO,
peo;:, Nd:YAG, Nd: vidrio, ruh
Exc.mcro
pco" Nd:YAG
Excmero
Excmero
CWCO,
pco" CWCO, , Nd: YAG, Nd: vidrio,
rub
759
Los parmetros importantes en el maquinado con rayo lser sor, la la conductividod tr-
mica de la superficie de la pieza, y tambin sus calores especficos y latentes de fllsin y evaporacin. Mien-
tras menores sean estas cantidades el proceso ser ms eficiente. La superficie obtenida con este mlodo SllC'
le ser spera, y tiene una zonll calor (como se describir en la seccin 29.2) que, en aplicaciones
crticas, habr que quitar o tratar trmicamente, El ancho del saque es una propiedad impoliante, como en ntTOs
procesos de corle, como el aserrado, la e!ectroerosin con alambre y el maquinado con haz ele electronGs.
Los rayos lser se pueden usar combinados con una corriente de gas, como oxgeno, llitrgeno o argn
(soplete Je rayo lser) para cortar materiales laminados delgados. Para el acero inoxidable Y el aluminio se
usa corte con lser ayudado por gas inerte a presin; deja un borde libre de xido que pl1cde mejorar la faci
lielad para soldar. Tambin, los chorros de gas tienen la importante fUllcin de arrastrar el material fundido y
vaporizado de la superficie de la pieza.
Posibilidades del proceso. El maquinado con lser se usa ml1cho para taladrar y cortar metales, mal'>
riales no metlicos, cermicas y materiales compuestos (figs. 26.1 4b Y e). La naturaleza abrasiva de los materia-
les compositos, y la limpieza de la operacin, han hecho que el maquinado con rayo lser sea una alternativa
atractiva con relacin a los mtodos tradicionales de maquinado.
En diversos materiales se pueden producir orificios tan peql1eos como de 0.005 mm (0.0002
con relaciones de profundidad a dimetro de 50: l. aunque un mnimo ms prctico es 0.025 mm (0.001 pulg). Con
los rayos lser se pueden cortar placas de acero hasta de 32 mm (1.25 pulg).
El maquinado con rayo lser se usa cada vez ms en las industrias electrnica Y automotriz. Por ejem-
plo, con lser se perforan orificios de desahogo para tapas ele bomba de gasolina y orificios de lubricacin en
cubos de transmisin. Los orificios de enfriamiento en los labes de primera etapa de los motores del Boeing
747 tambin se hacen con lser. Se han logrado importantes ahorros en costos con elmaquinado con rayo l
ser, proceso que est compitiendo con el maql1inado por electroerosin.
Tambin, los rayos lser se usan para lo siguiente:
1. Soldar (seccin 27.8),
2. Tratamiento trmico en pequea escala y localizado (captulo 4), de metales y cermicos. para modio
ficar sus propiedades mecnicas y tribolgicas (de friccin) de su superficie,
3; Marcar paltes, con letras, nmeros, claves, etc. El marcado tambin se puede hacer con proceso como:
a) entintado, b) mecnicamente, con punzones, pernos, rayadores, rodillos o estampado, Y e) grabado o
_ 76Vi
Captulo 26 / Procesos :W,lll/.ados m1Ciuin,1Cio y ndflObbri(',lCin
ataque. Aunque el equipo ele lser es ms costoso que los otros, se ha ditimdido cllnarcado con Jseres
debido a Sll exactitud, rcproelucibiJidad, tlexibilidad, facilidad de JU!omatizar y de aplicaciones en lnea
en la manufactura.
Laflexibilidad inherente del proceso de corte Con lser, con su conductor de haz de fibra ptica, supor_
les sencillos y bajos tiempos de, preparacin, as como la disponibilidad de mquinas potentes de varios kW
y de sislemas de corte en 2 y en 3 dimensiones, controlados por computadora, son cualidades atractivas. En
consecuencia, el corte con lser puede competir muy bien con el corle de lminas metlicas con los procesos
tradicionales de troquelado que se describieron en el captulo l6. Actualmente se trala de combinar los dos pro-
cesos para lograr una mayor eficiencia general (vase el siguiente r.::jemplo).
COn el lser se deben extremar ciertas precauciones. Aun los lseres de baja potencia pueelen claiir h
relina, si no se siguen ciertas n1cdidas de precallcin.
Consideraciones de diseflo para el maquillado con rayo lser
a, Una considcracin importante en el maquinado COn rayo lser es la reflectividad de la superficie de la
pjeza. Son prefe,-ib1es las superficies opacas y no pulidas, porque !"enejan menos,
h, Se deben cvitar diseos con esquinas agudas, porql'e. es difcil producirlas. Los cOltes proJimcJos pncdu-
ccm inclinacion('s o coniciclades.
e, Se deben investigar IOdos Jos efectos adversos causados por ias alIas I.emr'craturas locales sobre las [J{"-
piedades de los materiales maguinaclos, asi como sobre la lOna afectada por cl calor.
Combinacin de corte con lSer y pUl"lzonado de metal laminado
Ccmo" :"', vimos. hs pwccso,s ele corte con .lser y de pWJ;<.l!1ad,o tienen Su.s "",pectivas ventaja:, y
"iPI}S, cn CllanlO a asp',;C(o, tcniccls y econmicos. Las ventajas gencrales dci corte con lser ',on a) "'te,'
-'"'lUCilO.'., b} l'lcxibdidac
l
de ia operacin, e) una gran amplitud de espesores, di j)o,sibjlidad de modelar con
,,ipo, ,, :na'cri"lc.':: cnr!l.lo.'.ito,) qUe 'se cortaran con dificultad por otros mtodos; y n gomclra.\ COi!1
Pc,l{ia:-, .',(' r,1H.:den pnJgrllma!'.
L,l' venllll'"'' e inci!l!VcnicTllCI' 1; plinzo"ado incluyen ,lj me:; grandes, Di partes relativamente
,:) j"lequel1() Illlerv,,:() dc espesores de xlI1<" d) geomctr:s fijas y limitadas del punzn, aun w,ando
,ji ver"" c) pmdllccicin rpida y !") integracin con Jos pf<JCSOS posteriores al punzonado.
c\'i,knie yuc os do" procesos cubren reas di:;tintas, pero complementarias. No GS difcil visnali ..
I.ar panes con ilgllnas camcten\icas que se pueden producirmejol' con lt!10 d loo procesos, y olras 'lile
."l' pueden producir mejor con el otro.
Sc han discl1ado y constwido mquinas en tal (mua que los procesos y soportes scpuedan lesar en ''0"-
jalllo hasla su posibilidad totaL sin interferir entre sus fronteras operativas, El Propsito de la combinacin
es 'Iumentar la eficiencia y productividad general dci proceso de manufactura que estn elcmro de las po-
,ibilidades de cada uno de los dos procesos, parecidas al cOl1ceplodeI<;>s centros de maquinado que se des-
cribieron en la seccin 24.2, Por ejemplo, las prensas revJver.de.punzn se han. equipado con un cabezal
integrado de lser; la mquina puede Pll1lZ0nar o cortar Con.lsF,pero no pueelehacer.ambas cosas en for-
ma sl1ultnea. '
Se deben tener en cuenta varios factores en Cpn respecto a las caractersticas de
cada combinacin: a) los intervalos de tamaos,.espesres y for.mas por producir y cmo s. embinarn;
h) Jos tiempos de procesamiento y preparacin,induyend la.carga, sOporte y desearg de las partes; c) pro-
gramacin para el COlte y d) las posibilidades deeada Il16toelo,incluyend lascar<icterstleas
dinmicas, vibraciones y choques por el punzonado (YSll que" plledtin perturbar los ajustes y
alineamientos de los componentes del lser,.
26,8
Rejilla del ctodo "--1
Sistema rl
visor
plico
Mirilla
Cable de aleo vDIlaje (30 kV, eD)
""
Haz de electrones
Lente magnLico
->-
I1 e Mesa II A la bomba
CLe) () () ( deaito
vaC'o
Seccin 26.9/ MJquin(1.clo con chorro de 761
FIGURA 26,15 Esquema del proceso ele
COn haz electrnico. A diferencia
del m<1quinado con rayo este pl"oceso
requiere vaco, por lo que el tamao de la
pieza est limitado por el de la cmara eJe
vaco.
MAQUINADO CON HAZ DE ELECTRONES Y CORTE
CON ARCO DE PLASMA
La fuente de energa en el maquinado con haz de electrones est foonada por e\c.ctron,cs de alta energa que
chocan con ia superficie de la pieza y generan calor (Hg. 26.15), Las mquinas usan voltajes del orden de 50
a 200 kV, para acelerar los electrones a velocidades de 50 a 80% de la velocidad de la luz. Sus aplicaciones
son parecidas a las elel maquinado con rayo lser, con la excepcin de que el haz de electrones requiere ele un
vac). En consecuencia, se usa mucho menos que el maquinado con rayo lser.
El m'lquinaelo con haz de electrones se puede usar para cortes muy exactos en una gran variedad de me,
tales. El acabado superficial yel ancho del corte es ms angosto que para otros procesos trmicos de corte (va-
se tambin la seccin 27,7 sobre soldadura con haz de electrones). La interaccin elel haz de electrones COl"<
la superficie de la pieza produce rayos X pCljuelicin.les; en consecuencia, al equipo slo lo debe usar personal
muy capacitado.
En el corte cml ;J['C(> de plasma se usan chorros de plasma (gas ionizadO) para cortar con rapidez lrmi-
11m y placas de mcl:iles ferrosos y no fenosos (seCCin 27.5.3), Las temperaturas generadas son muy altas, dc
9400C, 17,000 P, en el soplete con oxgeno como gas de plasma, En consecuencia el proceso es rrielo,
ancho del saque es pequcl10 y el acabado sllpelticial es bueno. Se pueden cortar p,utes de 150 mm (6 pulg) de;
espesor. La rapidez de remocin de materiales es mucho mayor que las asociadas con los procesos de electro,,;-
rosin y I.ser, y se rueden maquinar partes con buena reproducibiliclad. Hoy en da, el corte con arco de plas-
ma est muy automatizado y usa controladores programables.
Consideraciones de diseo
a. En general, los lineamientos para el co,te con rayo lser se aplican tambin al cOlte con arco de plasmiL
h. Como las cmaras ele vaCo tienen capacidad limitada, los tamaos de pieza deben coincidir con el de
la cmara de vaco para obtener una gran capacidad de produccin por ciclo.
c. Si una pieza slo requiere maquinado con haz de electrones en una pequea parte, se debe considerar
su manufactura en forma de varios componentes pequeos, para armarlos despus del maquinado con
haz de electrones,
26,9 MAQUINADO CON O-lORRO DE AGUA
Cuando se coloca la mano en un chorro de agua o de aire, se siente una fuerza concentrada apreciable en ella.
Esta fuerza se debe al cambio ele la cantidad de movimiento elel ehorro y, ele hecho, es el principio del funcio-
namiento de las turbinas de agua o de gas. En el maquinado con chorro de agua, llamado tambin maquina-
M
162
Clp[tlrlo 26/ Pmcc:sv:t ;.lv"nzJdcs maqrlinado y n,lnofabrje[)cin
(bj
fiGURA 26.'16 (a)
maqunado cop chorro
del
cortadora con chorro de agua, cOI11roi.l(!J
Con COmptlLldora, cortando una piacd de
granito. (e) Ejemplo de parle:. :10
rne[zi/icas produc icl(lS Con corte C(Ji; Ch)ITO
de agua, r"uentc: cortes!,) ele Possi.,
(orporalion.
do
se usa esta ft!l:fza en opcracicmes de corte y desll<:ubado (11g. 26.16); vase lambi(Sn gm-
Ilallado Con chorro de agua) 33.2.2),
El chorro de agua funciona corno una sierra y corta una ranura ungosla en el material. Para lograr ulla
operacin eficienle se suele usar una presin de unos 400 MPa (60 ksi). aunque se pueden generar presiones
hasta de 1400 MPa (200 ksi). Los dimetros de la boquilla van de 0.05 a j mm (0.(J02 a 0.040 pulg).
En la fig. 26. J 6b se ve una mquina de corte con chorro de agua, y su funcionamiento. Se pueden cor-
lar diversos materiales, incluyendo plsticos. telas, hule, madera. papel. cuero. materiales aislantes. ladrillos
Y maleriales compositos (fig. 26.16c).
Segn los materiales, los espesores pueden llegar hasta 25 mm ( pulg) o ms. Las cubierlas de vinilo
Y espuma para tableros de instrumentos en automviles, y tambin algunas lminas de carrocera, se cortan
con equipo de varios ejes, de chorro de agua guiado por un robot. Como es una operacin eficiente y limpia
en comparacin con otros procesos de corte. tambin se usa en la industria de alimentos para cortar y reba-
nar productos alimenticios.
Las ventajas de este proceso son que a) se pueden iniciar los cOltes en cualquier lugar sin necesidad de
orificios ya taladrados; b) no se produce calor. c) no se producen t1exiones en el resto de la pieza (por lo que
el proceso es adecuado para materiales tlexibles). d) se humedece poco la pieza. y e) las rebabas producidas
son mnimas. Tambin es un proceso de mamlfactura seguro paB el ambiente.
Seccin 26.10 / Maquinado con chorro abrasivo 763
Maquinado con chorro de agua y abrasivos
En el maquinado con chorro de agua abrasivo. el chorro de agua contiene partculas abrasivas. como el cal' ..
buro de silicio o el xido de aluminio. que aumentan la rapidez de remocin del material con respecto al uso
de chorro de agua sola. Se pueden cortar materiales metlicos. no metlicos y compuestos de distintos espe ..
sores de una o varias capas.
Este proceso es adecuado en especial con los materiales sensibles al calor que no se pueden maquinar
con los procesos que generen calor. Las velocidades de corte pueden llegar hasta 7.5 m/min (25 pies/min) pa-
ra los plsticos reforzados. pero en los metales es mucho menor; en consecuencia. puede ser que este proce-
so no sea aceptable para los casos que requieran grandes velocidades ele produccin.
Hasta la fecha. el dimetro mnimo de orificio que se puede producir en forrna satisfactoria es ms o me-
nos de 3 mm (0.12 pulg); la profundidad mxima de orificio es del orden de 25 mm (2 pulg). COll mquinas
de varios ejes y con control robtico, se pueden maquinar partes tridimensionales complejas hasta sus dimen-
siones de acabado. La cantidad ptima de abrasivos en el chorro se controla en forma automtica en los sis-
temas modemos de maquinado con chorro abrasivo. Se ha mejorado la vida ele la boquilla usando rub, zati-
ro y materiales compositos a base de carburos.
26.10 COI'1 CI-10RRO ABRASIVO
En el maqu.inado con chorro abrasivo se dirige un chorro de "Ila velocidad de aire seco. nitrgeno o dixido
de carbono con partculas abrasivas. hacia la superficie de la pieza. bajo condiciones controladas (fg. 26.17).
El impacto de las partculas desarrolla una fuerza suficientemente concentrada (vase tambin la seccin 25.9)
como para efectuar operaciones como a) cortar pequeos orilicios, ranuras o figuras intrincadas en materiales
metlicos y no metlicos muy duros o frgiles, b) desbarbar o eliminar pequeas esquirlas de las partes. el re-
cortar y biselar. el) quilar xidus y otras pelculas superficiales, y d) limpieza genera! ele componentes con su-
perficies irregulares.
La presin de abaslecimiellto del gas es dd orden ele 850 kPa (125 psi) y la velocidad del chorro abra-
sivo puede lJegar hasta 300 mis (lOO piesls). y se conlrola con una vlvula. Las boquillas manuales se fabrican
de carburo de tungsleno o de zaro. El tamao del abrasivo est< enlre 10 y 50 /1,m (400 a 2000 ,cpulg). Co-
mo el Hujo de las partculas libre:; iende a redondear las esquinas, en los diseos para maquinado con chorro
abrasivo se deben evilax las eSCILlnas agudas; tambin. los orificios en partes metlicas tienden a ser cn.icos.
Hay cierto riesgo al usar este proceso debido a las partculas suspendidas en el aire. Este problema se
puede evitar usando el proceso de maquimrdo con chorTo de agua con abrasivos.
FIGURA 26.17 Esquema del proceso de maquindo con chorro ahrasivo.
Suminislro
de gas
Suministro de
polvo y mezclador
'-...,"-

Campana
Boquilb
/?;"
Vibrador Pedal
de control
Escape
764 C1ptuJo 26/ Procesos aVJn;":c1dos eJe maquinado y IldllofJbrkacin
26.11
La implica la generacin y manipulacin de estructuras con dimensiones caractersticas me-
nores de 1 ,um (40 ,upulg); nano quiere decir 10-
9
Si bien se han producido durante dcadas dispositivos del
orden de micrmetros, los procesos a nanocscala prometen proporcionar graneles mejoras y revolucionar dis,
positivos en pequea escala. Entre las aplicaciones potenciales de esos materiales y dispositivos incluyen la
electrnica, dosificacin de medicamentos, dispositivos mecnicos revolucionarios, sensores y sistemas eJe
diagnstico mdico.
Se dehe distinguir entre a) la produccin de materiales o partculas a nanoescala (nanosntesis, vase la
seccin 6.15) y b) los procesos que manipulan las partculas o sus geometras en nanocscala (nanofabricacin).
Cada rea tiene mtodos y limi taciones muy distintas.
lVIuchos de los procesos de nanofabricacin son versiones ms exactas y precisas de los que se usan
en la manufactura de circuitos integrados (capitulo 34), como la fotolitrografa, litografa y procedimi(._
tos relacionados. Se puede hacer lilografa limitada en un microscopio de fuerza atmica (lVIFA; en in-
gls AFM_ de atomicforce microscopc; vase la seccin 31.5.3 J, que pcrmite manipular hasta tomos
individuales.
Con las dimensiones extremadamente pequeas y las tolerancias di mensionalcs estrechas asociarl,s
que se deben mantener en la fabricacin ele estructuras en nanoesca!a, no se pueden aplicar el ataque i]ui
M
mico o el at'Hj"1e en hmedo (vase la seccin 34.7). Por su tendencia a sOC<lvar debajo de una mes,
cara protectora (vase fjg. 34.7), Por esiZl razn, las estructuras ex1renul.danlente se producen con
:at21qutC con ion reactivo o ataque en seco. En este proceso, un dt: gas ionizado se di.rige con ra ..
diofrecuencias hacia ia superficie (por Jo general metlica) de la pieza. Esto hace que el metal salpimll' v
pueda generar grabados de muy alta calidad, con relaciones muy alta de profundidad a ancho.
E! grabado COll el ion reactivo promete mucho como mtodo ele nano fabricacin, pero socava ls parc-
de, vcrticale.s. Entre los desarrollos recientes se incluyen cubrir las parcdes lateral e:; con una capa de pnlm,>
ro, ele una o dos molculas de e;:;pcsor, para cliIninar el socavantento. Se debe tener cuidado especial para el1-
minar ios eSfUCT7.f)S fcsiduales en la pieza: y corno se quita material, prohable qH(', haya distorsiones si
presentes esos csflle:'zos.
En la lilografa a nanoescala se han usado 111icroscopios de' fuerza atmica, y hay gran potencia] x:nJ
ataque de superficies en pequea escala. Esos microscopios usan princpalmenlc como herrarnientas de \i-
slIalizacin de superficie (captulo 31). Sin embargo, cuando tienen el voladizo adecuado, pueden hacer li10-
grafa con resolucin atmica, y hasta se han usado para manipular molculas y l.on10s individuales en las
superficies.
La fig. 26.1 8a muestra Hlia imagen de .mlcroscopio de fuerz, atmica de un:l herramienta de acero ino-
xidable coo punta de diamante en voladizo, de las que ,e usan en la nanolilogmf;, y la fig. 26. j gb muc.,tra
la rayadura hecha con el voladizo de la parte a. Ntese que b profundidad de corte es nwnor qlle 100 nm, y
que la resolucin es extremadamente 11 na.
La nanofabricacin tiene el potencial para revolucionar muchas indust.rias, incluyendo el almacena-
miento de informacin, manufactura de circuitos integrados y sistemas de dosificacin de n1edicinas. Por
ejemplo, se ha estimado que si un bit de informacin se plldiera guardar en lOO tomos, entonces todos los
libros que se han escrito a la fecha se podran gllardar en un cubo de 0.5 mm. Los cientficos imaginan los das
en que robots microscpicos se inyecten en el organismo y entreguen las medicinas en el lugar exacto en que
se necesitan.
El obstculo mayor a la nanofabricacin, hasta ahora, lla sido la posibilidad limitada de sus procesos.
POl' ejemplo, un microscopio de fuerza atmica slo puede procesar una parte con superficie aproximada de
0.01 mm
2
cada vez, y las velocidades normales en la litografa son del orden de !O ,um por segundo. Son va-
rios rdcnes de magnitud por debajo de las aplicaciones industliales que no sean investigacin fundamental,
aunque se investigan en forma constante nucvos mtodos para aumentar la capacidad.
(a)
Seccin 2.6."12/ Mic:romaquin<ldo
765
FIGURA 26.18 (a) Imagen de microscopio electrnico de barrido clt, un voladizo con punta de diamante
(pieza triangular de la derecha) usaclo con e! microscopio de fuerza atmica. La punta de diamante se fiia al
extremo del voladizo con un ,ldhesivo. (b) Rayaduras producidas en una superficie por la punta de diamante
bajo distintas fuerzas. Ntese el tamao extremadamente pequeo de las rayadur as
26.12 MICROMAQU!N/\DO
Un rea importante de investigacin continua es d desanollo de los sistemas mlcl.'omecnl<:os, en los que \as
dimensiones caractersticas de los componentes son elel orden de micrmetros. Como ejemplos de esos siste-
mas son los microC\ctuadores electromagnticO[, de las unidades de disco duro, microcardanes, micfofuelks
y diversos sensores Y dispositivos ele meclicill. Las operaciones de micromaquinado para fabricar estos como
ponentes suelen implicar los procesos de l/taque qumico en una escala muy pequea, que se describirn en
este captulo y en el 34.
Por cj,'mplo, la Eg. 26. \ 9a muestra un engranaje para accionar y orientar ell microescala. El diminuto
rotor ti"ne 55 un de dimctro, Y ha sido girado a velocidades hasta de 30,OO rpm, en sentido cOlltrario a
las manecillas elel reloj. En la fig. 16.19b se ve un detalle del conjunto del rotor donde, como referencia. SI:
han colocados un ele sal y grupos de glbulos rojos humanos cerca del rotor.
fiGURA 26.1 '1 Un ejemplo de un sistema miuoelectromecnico de micromaquinaclo; ntese la escala de dimensiones. El
coniunto de impulsado por ,lCcionamientos de peines "cson,lIltes (motor electrosttico, llamado tambin
accion,)miento pein,,). (a) Vistr, del coniunto completo. (b) Odall,, de fX1rle del coniunto. Fuente: R. Mller, University of
California, Berkeley.
_________ -....1.1
Jr-----
766
Capitulo 26/ Procesos cJ(:::. nl3quinaclo y nJnobbricacin
r-ICURA 26.20 Microespejo hecho de pOisilicio doblado en posicin vertka!. [," superiicie cid espejo
doradi. la escala de dinwnsiones Fuen!e: R. Muller, LJniver"ily oi eOlifolTlia, BC"(0i'y.
Para producir eSle fOlor 8e :lac:m qurnicclllll'il(e los componente" en una depresin de una obc;:.: a COn-
tinuacin se pule Ii) superficie qumicD'y l11ecnicamcllle (v6asc la secci6n 25.10.6). Por llinlG. se f8.brica el
circuilo electr6nico asociado en un procceso de manufactura Continuo-irHermiknte desem;conductOrc:s de ;11e-
jn.l-c:':ici() cOlnplc:ncn(lrio (van,c ios deiallc8 en el captulo J4;.
de inlcrs par" lo:; Slslel11it' es su empleo como sensores y disposilivos de
l)tedicin, 'c incluyen aplicaciones !\emespaei:\b: ele Dujo <: [luidos. SlI incoqJorac;( en sislemas de libra 61'-
puede j)CCsenl<J.r e.'.; que !.;J ,u;:: se puccL; (Jirig!T ;) un "ensr'r (}u'..::
si 1<1 luz es paralela (1 es dif{(:d de medir.
maquin<l.do cn una ohlea silicio, chapc:ldn con superficie
flc'c!or" de oro y c!c.spu; doblado iX'rpendicuhnneme para poder usarlo en un El aceio-
nam;(;1110 e!ectr<)sttico pcrl1li(c mailip!llar el c.spcjo " escalas de micr6111elros.
- n,,-<ul
Lo, procesos de maquinado tienen aplicaciones linicas, en especial para materiales difciles de maquinar y pa-
ra partes con perfiles internos y externos complicados. La corrida econmica de produccin para determill<r"
do proceso depende del costo de las berramiel1las y el equipo. los costos de operacin, la rapidez requerida de
remocin del material'y ci grado ele capacitac'in requerida para el operador, as como de las operaciones se-
cundarias y de acabado que puedao ser necesarias despus.
En el maquinado qumico, un Factor importante es el costo de los reactivos .Y las mascarilla5, y su dese-
cho, junto con el costo de limpiar las partes. En el maquinado por electroerosin o descarga elctrica pueden
ser importantes el costo de los electrodos .Y la necesidad de cambiarlos en fOlma peridica.
En es lOS procesos puede variar mucho la f<lpidez de remocin del material, y la rapidez de produccin
en consecuencia (vase la tabla 26.1). Tambin vara mucho el costo de las herramientas y del equipo, asi co-
mo la destreza necesaria del operador. La grJ.n inversin de capital en mquinas Como hs de e!ectroerosn y
de haz de alta energa, se debe justiikar en ti.mcin ele las corridas de produccin y la posibilidad de fabricar
la misma parte' por otros mtodos. si es que es po;,ible.
Trminos clave 767
RESUMEN
.. Los procesos avanzados de maquinado tienen posibilidades nicas y usan fuentes de energa qumicas,
electroqumicas, elctricas, de lser y de haz de electrones. Las propiedades mecnicas del material de
la pieza no importan, porque estos procesos se basan en mecanismos que no tienen que ver con la re-
sistencia, dureza, ductilidad o tenacidad del material; ms bien implican las propiedades flsicas, qumi-
ca'y elctricas.
" Los mtodos qumicos y elctricos de maquinado se adaptan en especial para materiales duros 'j formas
complicadas. No producen fuerzas (yen consecuencia se pueden usar en piezas delgadas, esbeltas y fle-
xibles), ni temperaturas elevadas o esfuerzos residuales. Sin embargo. se deben investigar los efectos de
estos procesos sobre la integridad superllcial, porque pueden daar mucho las superficies y reducir la
vida de fatiga del producto.
" Los procesos de maquinado con haz ek alta energa usan rayos lser, haz de electrones y arco de plas-
ma. Tienen aplicaciones industriales importantes, poseen gran flexibilidad de operacicn y compiten
ec!)nmicamente con otros procesos.
@ Se pueden usar procesos de maquinado con chorro de agua. con ChOlTO de agua con abrasivos y con cho-
no de abrasivos para operaciones de corte y ele desbarbado. Como no US,ll1 herramientas duras, su ope-
racin es inherentemente flexible.
TENDENClAS
La necesidad de mlodos econmicos de remocin de mateJial aumentDr ms, por el desarrollo de nue-
vos materiales, cenTnicos y composiLos, as de formas conlplejas difciles de maquinar por lOs pro-
cesos lradicionale".
'" El maquinado electroqumico se hace cada vez ms importante debido a los requi,itos estrictos de los
slsten13S de manufacl.ura de chips para conlputadora y u1icrodectron1ecnicos.
A pesar de sus venl"jas, los efectos de los procesos avanzados de maquinado sobre las propiedades .Y la
vida de servicio de 1as piezas son consideraclones importantes, en especial para aplicaciones cricas.
(iJ La tendencia en d uso de maquinaria de procesos avanzados de nlaqulnado, es hacia los cOi1trok:-;;
computarizados. Uso de robots de ejes mlti.ples y tambin explorar las posibilidades de combinar dis-
tintos procesos, para obtener t1c)(iblldad y mayor productividad.
'" Se est imp!emenl1melo aceleradamente el maquinado de partes automotrices y para otros fines, con n-
yo hser y con eiectrOCroSil1.
TRMI NOS CLAVE
Ahuecado de matriz
Asentado electroqumico
Corte con arco de plasma
Dielctrico
Electrodo
Eleclroerosin de alambre
ElectroJito
Enmascaramiento
Fotograbado
Fotorresist
Fresado qumico
Haces de plasma
Lser
Maquinado con chorro abrasivo
Maquinado con chorro de agua
Maquinado con chorro de agua abrasivo
Maquinado con descarga elctrica
( electroerosio)
Maquinado coo haz de electrones
Maquinado con rayo lser
Maquinado EDM sin desgaste
Maquinado electroqumico
Maquinado electroqumico pulsado
Maquinado fotoqumico
Maquinado hidrodinmico
Maquinado qumico
Micromaquinado
Nanofabricacin
Preparacin fotoqumica
Preparacin qumica
Reactivo
Rectificado con descarga elctlica
( electroerosin)
Rectificado electroqumico
Rectificado electroquimico con descarga
elctrica
Sistemas lnicromecnicos
Sustancia de ataque
, .
i
768
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Haga una isla de !as del d!: inoS avanzados de rnaquilladu.
26.2 Diga el nombre dc los procesos que: intervienen '011 el maquinado qumico. Describo. sus principios en forma
i,C)u pmpiedudcs deben tener los emnascarudores';'
{)c,<-;crib;l el rroquelado qumico de; piezas y comprelo con el convencionai que troqllcles.
26.5 Explique la diferencia enlre el maquinaJo qumico y maquinado eleclroqufmic.
i.Cu,ij es el principio del !"tcLifcado eleclroqufmico?
i,PI)l" el maquinado por ekclw,.:rosil,)i1 ha JifundHlo tanto?
26,<:} Explique cmo el proceso de puede producir Cnm1.ts cornpHcadas.
26.'0 ,',Ctllcs son las posihilidac!e,,-; de la cleC1.rocrosin CDn alambre'? PueJc sar,')c e:-,!c proceso para ;;.dJri,:ar pie!;!.') (o ..
nicas? Explique cmo.
2{y.kO Describil las ventajas del maquinado con chorro de ngua.
2Ai. .:yor qu a veces es deseable pn:confnrmar {) prcrnaquinar las partes para Jos proceso:; que Se dese! cu cslC L:<l-
pt'ulo'!
26.12 Por qu6 es peligroso elmaquinado con haz de electrones?
26.13 ,CiJl es la direrencia entre la preparacjn fOloqumica y la qumica'?
26.14 Se pueden maquinar qumicamente cavidades perfiladas?
26.]5 Qu clase ue piezas no SOlJ adecuadas para d maquinado con rayo lser?
26.16 es un soca'lamiento y por qu se debe tener en cuenta en el maquillado qulnico?
26.i7 Describa lo que conozca de las posibilidades y el potencial de!a nanofabric.1cio.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
26.18 Presente posibles razones tcnic.li'l y econmicas para que sean preferibles o hasta necesarios los procesos descritos
en este captulo en comparacin con los de los captulos anteriores.
26,19 Explique por qu las propiedades de los maleriales de la pieza no importan en la mayor parle de los procesos que se
describieron en este captulo.
Problemas cuantitaLivos 769
26.20 En cules de las actividades manufactureras en la industria ce aplica ms la electroerosin con alambre?
26.21 Por qu afectan procesos de remocin de material a ia resistencia de los materiales a la fatiga, en niveks
tan distintos'?
26.22 Explique por qu cs diffcii producir pcrliJes y esquinas agudas con algunos de los procesos que se descrihen en esle
capitulo.
26,23 Cul de los procesos avanzados de maquinado causa daos trmicos'? Cul es la consecuencia de esos daos en [,,,,
26.24 En el maquinaclo con cborro de agua y abrasivo, en qu etapa se introduce el abrasivo en el chorro ele agua') Jioyos:
piezas'?
tigue las puhlicaciones Y a continuacin trace un esquema del equipo que se usa.
26.25 Describa sus ideas respeclO al maquinado con rayo lser de materiales no metlico
s
. Cite algunas aplicaciones posi-
bles, incluyendo sus ventajas en comparacin con otros procesos.
26.1.6 Haga comentarios ",bre la profundidad de mateloal removido de una superticie metlica mediante maquinado con cho-
rro abrasivo.
26.27 Se "ecesitan operaciones de desbarbado en las partes producidas por procesos avanzados de maquinado? Explique
por qu y describa algunos ejemplos.
26.28 i
Cree
usted que sea posible producir engranajes reclos con procesos avanzados de maquillado, comenzando con un"
piel.a bruta redonda? Explique por qu y cmo.
2(,,29 -laga una lista y explique los factores que contribuyen a un mal acabado supcrtlcial en los procesos descritos
te <":iJ.plulo.
26,30 lnwsliguc las publicaciones tcnicas que pueda y describa los tipos de superficies que se obtienen en el corle con
de electrones, con arcO de plasma y con lser.
26.3'1 Se dijo que el matedal preferido en las herramientas de electroerosin es el grafito. Sera adecuarlo el grafito pu,,;
elcctroerosn con alambre?
26.32 Afecta la elcctroerosi6n la resistencia a la ratiga dc los metales trabajados en fro" Explique por qu.
26.33 Cul es el objeto de los abrasivos en el rectificado electroqumico?
26.34 Po', qu se nS:.ln cada vez ms lOS lseres para murcar las partes?
26.35 Cu:lIe, de os ['f0cosos descritos son adecuados para producir orifc;o;; muy pequeios y prul'undos'? Por qu"
26.36 Es importante el saque' en la clectroerosin OJO alambre? Explique por qu.
26,37 .H"y semejanzas enl;c el macuinado [otoqumico y el curado ele base slida." (vase la seccin 19.3.1
26.38 Si se niquelma sin electrlisis (seccin 33.8) 1m;). parte ele pol'mero, ,se podra corlar \a chapa con un
e!c:ctrOCrOS1n con alambre?
PROBLEivV\S
26.39 Se va a producir un orificio de 100 mm de profundidad y 20 mm de dimetro, con maqui nado electroqumico. ms
importautc u"" gran capacidad de produccin que la calidad de la superficie maquinada. Estime la corrienle m"i; ',a
y el tiempo mnimo requerido para esta operacin.
26.40 Si se efectuara la operacin del problema 26.39 en una mquina de clectroerosin, cul sera el tiempo eSlime,,;;
maql1nado?
26.41 Se va a hacer una operacin de corte con rayo lser. La pieza a cortar tiene 3/4 de pulg de espesor Y 8 pulg de ',,,,,,i-
tud. Si el saque es de 3132 pulg de ancho, estime el tiempo necesario para terminar esta operacin.
26.42 Se ha determinado, en estudios, que es posible establecer relaciones cuantitativas entre las propiedades del mc\ie,.:cd
y los parmetros de procesamiento con lser. que conducen a recomendaciones para las velocidades ptimas de
te. Haga un estudio de las publicaciones tcnicas disponibles acerca de este asunto, y describa lo que encontr.
26.43 Se va a maquinar una placa de cobre de 1.0 pulg de espesor rnediante electroerosin con alambre. El alambre sc mue
ve a una velocidad de 5 piesfmin y el ancho del saque es de 1116 pulg. Cul es la potencia necesaria? Tenga en ellen
ta que se necesitan 1550] (2100 pies-libra) para fundir un gramo de cobre.
26.44 Las impresoras lser convencionales tienen una resolucin de 300 puntosfpulg. Si se usara ese mecanismo para
rar la mascarilla en la preparacin fotoqumica de piezas brutas, cul es la mejor tolerancia que se .puede alcana('
_____________
770 Cdpi'tulo 26/ Procesos avanzados de rnaquinauo y
NTESIS y DiSEO
26.45 ,Considerara usted disear una mquina herramienta donde se combinaran dos o ms ele los procesos
este captulo') Explique por qu, Para qu tipos de partes se podra usar esa mquina') Haga un esquema prelirnin,,' ',Ji!
de ella,
26.46 Rcpita el problema 26.45 combinando procesos descritos en a) los captulos 13 a 16, b) los captulos 22 y 23 Y
captulos 25 y 26. Tracc un esquema preliminar de cada uua de las mquinas. Cmo convencera usted a un posible
diente acerca de Jos mritos de esas
26.47 Haga una lista de los procesos de maquinado que puedan ser adecuados para cada Uno de los siguientes muteriales:
al cermicas, b) hierTo colado, e) tennoplsticos, el) termofijos, el diamante y t) cobre recocido.
26.48 ,Cmo fabricara un disco delgado, ele gran dimetro y cnico, Con un espesor que disminuyera desde el Centro ha.
cia afuera?
26.49 Describa las semejan7,as y diferencias entre los diversos lineamientos de diseo que presentamos en este
26.50 Hemos ViSlO que hay varios mtodos para hacer orificios, Con base en los temas descritos en las partes DI J rv. ha.
ga una tabla detallada de los procesos para hacer orificios. Describa las ventajas y limitaciones de cada uno,ieomen.
te la calidad y la integridad supert1cial ele Jos orilicios producidos y describa ejemplos de las aplicaciones
26.51 En la seccin 26.7 se describe un ejemplo de la COmbinacin ele corte con lser y el punzonado de metal
Teniendo en cuenta los parmetros importantes que intervienen, disee lIn sistema en el que se puedan tlsa1 ambos
procesos combinaclo:-;. pam producir partes a partir de metal laminado.
26.52 El marcado ele superficies con nmeros y letras para nes de identificaeiu de partes no slo se puede hacer
quetas, sino con divcnws mtodos mecnicos y no mecnicos. Con base en los procesos descritos en este
ahora, haga una lista de esos mtodos. donde se expliquen sus ventajas. jim.itaciones y aplicaciones
26.53 El trmino ingeniera de precisin se usa para describir la mallUctUfa de partes de gran calidad con
mellsionalcs estrecha, y buen acabado supertieia!. Con base en sus posibilidades de proceso, haga ulla lista
da de los procesos de miiquinado, en orden decreciente de la calidad de las partes quc producen. Incluya un
breve para cada mtodo.
26.54 Describa, COn esquemas adecuados. los principios de diversos mtodos y dispositivos de njacin y s"ixJrte ele pieza,
c:"
e
se puedan usar en los procesos que se describieron en este captulo. !
2'".55 Haga una tabla detallada de las posibilidades de los procesos avanzados de maquinado que describimos en eSL') "<lp.
Lulo. Use varias columnas para describir las m<Cjuinas, el tipo de herramientas y sus matcriales, Ins formas d,.; <fs pi,;-
zas brutas y las partes producidas, los [amaos caractersticos muximos y mnimos, los acabados supertieial,'s, las
to!erancias y las rapideces de produccin. !
! 26,,5,; Una de las preocupaciones generales acerca de Jos procesos avanzados ele rnaquinado es que, a pesar de ;s mt,chas
ventajas, en general SOn ms lentos que los de maquinado convencional. Haga una investigaCin ele las velocidades,
tiempos de maquillado y rapideces de producciu que se manejen y prepare una tabla de comparacin de las p,hibi-
Iidados de los procesos rC8pectivos. I
26,57 Hemos visto que se pueden emplearvQrios de los procesos descritos en la parte IV de esic libro, solos o combinjtdos.
para fabricar o acabar matrices para trabajos con metales. Escriba un artculo tcnico breve sobre esos mtodos,1 des-
cribiendo sus ventajas, limitaciones y aplicaciones caractersticas. :
26.58 Sera difcil efectuar los procesos que descJibimos en este captulo con diversos materiales no metlicos o hule'! Ex,
plique sus ideas y comente la influencia de las e1iversas propiedades Jlsicas y mec:nieas de los materiales de pjeza,
as geometras de las piezas, etc. I
26.59 En Interoet obtenga una lista de proveedores de equipo de maquinado por descarga elctJiea o de
hilo y repase las capacidades de esas mquinas. Tambin compare los materiales del alambre de electrodo
bles, en funcin de sus tamaos y costos. '
26.60 La resi,stencia a la abrasin es muy importante en los alambres que se usan en la electroerosin con alambre. r1ag
a
una investigacin bibliogrt1ca y escriba un resumen acerca de los mtodos para mejorar la resistencia a la abra'l
in de los alambres. I
I 26.61 Invesligue las ltimas publicaciones tcnicas y haga una lista de partes que se puedan obtener con tcnicas de
fabricacin, incluyendo su tamao y complejidad de forma. Qu aplicaciones prcticas tendran esos componentrs?
I
Parte V
Procesos y equipos para unir
Algunos productos se hacen slo con un componente, como tornillos, clavos, balines de acero, gra-
pas y broches para papel. Sin embargo, casi todos los productos se ensamblan con componentes que
fueron fabricados como piezas individuales. Aun los productos relativamente sencillos consisten en
al menos dos piezas distintas unidas por medio de varios mtodos. Por ejemplo, algunos cuchillos
de cocina tienen mangos de madera que estn tijos a la hoja con remaches metlicos. Las ollas y las
sartenes tienen mangos y manijas de plstico o de madera fijos empleando diversos mtodos. La go-
ma de borrar de un lpiz ordinario est tijada por medio de un casquillo de latn.
Obsrvense. por ejemplo, las motocicletas, computadoras, lavadoras, herramientas motoriza-
das y aviones, y cmo se ensamblan y unen sus numerosos componemes para que el conjunto pue-
da funcionar de manera confiable. Un automvilnonll.al tiene 15,000 componentes, algunos de los
cuales se ven en la tig. VI: todos ellos se deben armar mediante varios mtodos de unin. Un avin
Boeing 74-400 tiene ms de 6 millones de partes.
La unin es un trmino genrico que cubre procesos como soldadura, Jatonado (soldadura
fuerte), estaado (soldadura suave) Y fijacin mecnica. Estos procesos son un aspecto importante y
necesario de las operaciones de matmfactura por las siguientes razones:
" Es imposible manufacturar el producto de una sola pieza. Por ejemplo, imaginemos la estruc-
tura tubular de la fig. v'2. Supongamos que cada una de las ramas de este producto tiene 5 m
(15 pies) de longitud, que los tubos son de 100 mm (4 pulgl de dimetro y que el espesor de
sus paredes es de 1 mm (0.04 pulg). Despus de repasar todos los procesos de manufactura des,.
critos en los captulos anteriores, llegaramos pronto a la conclusin ele que sera imposible o
no econmica la fabricacin de este producto como una sola pieza.
Es ms econmico fabricar productos en partes, como por ejemplo, una olla de cocina con un
mango, y un,r despus las piezas.
FIGURA V:I Diversas partes de un automvil caracterstico unidas con los procesos que se
describen en la parte V.
r(olor .......
de emisiones
Pegado del parahri.sas
a la carrOCCrlfl Carrocera soldadD
con uniones
selladas
Tubos soldado:'>
!:>istema del escape
dccal'rocCTa
soldados
771
772
PARTE V / y equipos para. unir
f!GURA V.2 Estructura tubular fabricada uniendo componentes individuales.
este producto 110 se puede fabricar en una pieza mediante cualquiera de los
mtodos en los captulos anteriores, si consiste de brazos tubulares
de gran dimetro y pareeles delgadas.
" Los productos como los motores de automvil. secadoras de cabello e impresoras, necesitan disearse
de lal forma que se puedan desarmar para facilitar el mantenimiento o la reparacin.
" Pueden necesitarse distintas propiedades para los fines funcionales del producto. Por ejemplo, las su.
pelficies sometidas a friccin, desgaste. corrosin o hasta ataque del ambiente. requieren en general
distintas caractersticas a las del resto de los componentes. Como ejemplos tenemos las puntas de coro
te ele carburo. latonadas al zanco de un taladro (vase la fig. 22.220 Y las zapatas de frenos de autom.
vilo las piedras abrasivas pegadas a un respaldo metlico (vase la fig. 25.1 l.
'" Se puede facilitar. y ser menos costoso, el transporte del producto en componentes individuales, y en:;am.
blarlos en casa () en la fbrica del cliente, que transportar el conjunto compleJO. Algunas bicicletas, ju.
guetes grandes, estantes !11etlicos o de madera, ji la mayor parte de Ias mquinas hen-amientas y prensas
se arman despus de haber transportado al sitio adecuado sus componentes o subensambles.
OxIgeno
T't:rmita
FIGURAV.3
(Capitulo 27)
Procesos y equipo de unin
Consiueraciones de seguridad
y ambiC:n\alcs
(Capitulos '27 a 30)
(Capl"u!l) 29)
I
Arco
Resistencia
Haz de electrones
Rayo lser
Soldadura fuerte
y blanda
[ Elctrica
Resistencia
(Capitulo 30)
Sujecin
Sellado
Plegado
Cosido
(Captulo 30)
I I
Difusin
Explosin
(Capitulo 28)
En fro
Friccin
Ultrasnica
Esquema de los ternas que se describen en la parte V.
PARTE V / Procesos Y equipos para unir
TABLA V.1
Comparacin de diversos mtodos de unin
._----
ro
";:;
c:

'u
'C
'"
:g la
"

-< "d
a n.)
Mtodo ;> -o
------
Soldadura de arcO
Soldadura de
Latonado
Tomillos y luercJ.r-.
Remachado
Sujetadores
Sellado. fruncido
Adhesin
Nota: 1, muy bueno; 2, bueno: 3, l11<lln.
Caractersticas

'" -;:3
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N e 2
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U
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2 2
2
2
2
773
Aunque pueden existir distintas formas ele clasificar la amplia variedad Lle procesos de unin disponi-
bles. en este libro se sigue la ltima clasificacin de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Segn eIl<l.
los procesos de unin caen en t-es categoras principales (tlg. V3): a) soldadura, b) unin adhesiva Y e) suje-
cin 111ccnicLl.
A su vez. los procesos de soldadura se dividen en tres categoras bsicas: a) soldadura de fusin, bl sol-
dadura en eslado slido y c) soldadura fuerte y blanda. Algunos procesos de soldadura pueden entrar en las
calcgorac, de fusin y de estado slido.
Los grnpos individuales de los procesos de unin que se describen con brevedad abajo tienen varias ca-
ractersticas, presentadas en la tabla V. 1 como gua de seleccin de proceso.
Soldadura por fusin se define como el fundir juntamente Y coulescer materiales mediante el calor
(que se sLtde surnistrar por medios qumicos () elctricos); se pueden usar o no metales ele relleno. Este prG-
ceso constituye una parte princip2;1 de la so!daelur:.; abarca la soldadura de arco con electrodos consumible:,
o no consumibles y los procesos de soldadura con haz de alta energa. La unin soldada sufre cambios meta-
lrgicos y fsicos importantes que, a su vez, tienen un gran efecto sobre las propiedades y funcionamiento del
componente o la estructura soldados.
En la soldadura en estado slido la unin se hace ;;in fundir; en consecuencia no hay fase lquida (fun-
elida) en la unin. Las categoras bsicas son unidas por difusin y soldadura en fro, ultrasnica. por friccin.
por resistencia y por explosin. La unin por difusin, combinado con el formado superplstico, se ha con
vertido en un proceso importante en la manufactura de formas complicadas. Ellatonado y el estaado usan
metaks de relleno e implican menores temperaturas que en la soldadura por fusin; el calor requerido se su-
ministra externamente.
La adhesin se ha vuelto tecnologa de importancia por sus diversas ventajas; tiene aplicaciones ni-
cas que requieren resistencia. hermeticidad, aislamiento. amortiguamiento de vibraciones Y resistencia a la co-
rrosi0n entre metales distintos. Se incluyen en esta categora los adhesivos conductores elctricos para
tecnologas de montaje superficial. La sujecin mecnica implica mtodos tradicionales que usan diversos
sujetadores. tomillos, tuercas Y remaches. Se pueden unir plsticos con adhesivos, fusin con diversas fuen-
tes de calor internas o internas, y con sujecin mecnica.
La eleccin de un proceso de unin depende de varios factores: al la aplicacin, b) el diseo de la unin,
c) los materiales que intervienen Y el) las formas de los componentes que se van a unir, sus espesores Y sus ta-
maos (fig. VA). Entre otras operaciones estn la colocacin de la unin en el producto, la cantidad de com-
ponentes individuales que se manejan, la destreza requerida del operador y los costos de equipo y mano de
obra.

lJiI
77'1
PARTI: V / Procesos y equipos p;:ra unil"
(a)
Soldadura de ranura
de un sulo bisel
Soldadura de ranura
simple.: en V
Soldmlura en doble V
Soldadura dt: ranura wnptc
en V (con respaldo)
Soldadura en aC<-llnpanack
Soldadura en V acampanada
Soldadura de doble
bisel acampanado
(b)
Unin en te
Cnin. trnsJapad\
Soldadura en doble V acampanaDa Unin de cmto
f-MCU!RA \/.4 Ejernplos de uniones y junllS que se pueclf;n hacer con diversos procesos que
en b [J;:rfe V.
Procesos de soldadura
r fusi
n.!
27.2
27.3
27,4
27.5
27.6
.27.7
27.5
27.9
27.10
27.1
Introduccin
Soldadura con
Procesos de con arco: p""''''''''<>
Electrodos
Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible
Soldadura con t.ermita
Soldadura con haz de elect.rones
Soldadura con rayo lser
Corte
en la sold,lClura
Los procesos de soldadura que se describen ,n este captulo implican la fusin parcial de la uni!l
entre dos miembros. En este contexto, se define a la soldadura por fusin como la fusin y coaks-
ceneia mutuas de los materiales mediante el calor. La energa t"rmica requerida en ,:stas
nes de soldadura se suele suministrar por medios qumicos O elctricos. Se pueden usar o no metales
de aporte, () de relleno, que son metales que se agregan a la zona de soldadura dmante la operacin.
Las soldaduras por fusin hechas sin agregar metales ele aporte se llaman soldaduras autgenas.
Este captulo describe las clases principales de procesos de soldadura por fusin. Describe los
principios bsicos de cada proceso Y el equipo que:se usa en l, sus ventajas y limitaciones relali vas,
sus posibilidades Y las consideraciones econmicas que afectan su eleccin (tabla 27.1 l. Entre estos
procesos estn los de oxgeno y combustible. de arco y de haces de alta energa (de electrones y de
lst') que enen aplicaciones importantes y nicas en la manufactura moderna.
27.2 SOLDADURA CON OXGENO Y COMBUSTIBLE GASEOSOS
La soldadura con oxigeno y combustible gaseosos, o soldadura de oxicol71bustible, es un trmino ge-
neral para describir cualquier proceso de soldadura que ,:se un gas combustible con oxgeno para pro-
775
s;.:;......-
,
776
Caplu!O 27 I Procesos de soldadura por fusin
TABLA 27.1 Caractersticas generales ele los procesos de soldadura por fusin
Tipo
Proceso
Capacitacin
Posicin de
Dislor-
de unin
Operacin
Ventaja
requerida
de soldar corriente sin* Arco y metal
Manual
Porttil
Alto
todas
ac" ele 1 a 2
protegido
y nexihle
Arco ,,,;umcrgidD
Dcpocn
Medio
Bajo a
Plana y ae, de lal
Medio
automtica
nIto
hOrizOllta!
horiz,ollla!
Arco, l1leL:ll y gas
'scmiaulOmCtic;1
lvlayor parle
a
lodat-:
de 2 3
iViedjo
() ().utom{tica
de metales
alto
a alto
Arco (k lutlg;;tCJlU
Manual o
:ViaYOf parle
Bajo" lo(bs
ae, dc 2<13
Medio
y gas
automtica
de metales
alto
Arco con
SeniaulOJlltica
Gran
Bajo il
todas
de la3
Medio
de l'ulldcnle
o automtica

alto
()xicornhustihJe
Manual
Port.:.ti
AH" todas
2"14 Bajo y Oexrble
Haz ele electrones,
Se;niau!omtica
Mayor parte
Medio a
todas
:3 l 5 High
(ser
o autormilica
de metales
alo
..__._-_. __ ._-------
-1: J. 111{:, tdio; 5, ms bajo
dllClr lUla llama. Esta llama es la fuente de calor para fundir los metales en la unin. El proceso ms cOl1ltin
de soldadura con gas emplea el combustible aceTileno; se conoce como soldadura con oxiocetileno y se U,<l
mucho para lbricacin de lmina metlica estruclUral, carroceras de automviles y diversos trabajos de. re-
paracin. Se elesm-roH a principios de la dcada de j 900, y usa el calor generado por la combustin del ace-
tileno gaseoso (CJ-f:z) mezclado con oxgeno.
El calor Se genera de acuerdo con liD par de reacciones qumicas. El proceso de combustin prirnarl,
que se en el cono interior df' la !tama (Eg. 27.1) es el sjguiente:
C,H2 .+ O2 --> 2CO+ H] + calor. (27,0
C:sla relccin (!jsoe;;,) el acetileno y form,( monxiuo de clrbono e hidrgeno: pmdllcc apf(lXimldamclltc h
:.crccra parte dd calor generado en lhll1l.:J. El proceso de combus:in .secundaria es
HGURA 27.1 Tres tipos bjsicos de lIanlas de oxiacel"ileno usad<'ls en oper'Kiones de
soldadura y corl":(a) llama nculra; (b) llama oxidank; (e) IIdl1'la carburiz]nte o reductora. La
mezcla en (a) hsc:amente dc' !guales eJe oxgeno y acetileno.
(a) LLll1la nelUra
(b) Llama oxidante
21 (JO oC "1')
1 1260 "C (2300 "1')
y --=::r
Envolvente externa
(pcquefia y delgada)

---
Cono interno Envolvente
3040 a 3300'C (5500 a 60O"F) externa
(c) Llunw carhuzante o reductora
Pluma de acetileno
Cono interno
(en punta)
!

t
1 I
Cono interior brillante. Envolvente
y luminoso
azul
Seccn 27.2/ SoldJ.dura con oxgeno y combustible gaseosos 777
2eo -t- H, -1- 1.50
2
---? 2C0
2
+ H
2
0 -1- calor. (27.2)
Esta reaccin es el quemado posterior del hidrgeno y el monxido de carbono. y produce aproximadamen-
te las dos terceras partes del calor lotal. Las temperaturas que se desarrollan en la llama, como resultado de
esas reacciones, pueden llegar a los 3300C (6000F). Ntese que la reaccin dei hidrgeno con el oxgeno
produce vapor de agua.
Tipos de llamas
Un factor importante cala soldadura con oxiacetiJcno es las proporciones del acetileno y oxgeno en la mez-
cla ele gas. A una relacin ele l: 1, esto es, cuando no hay exceso de oxigeno, se considera que se produce una
llama neutra.
Con mayor suministro de oxgeno se transforma en una llama oxidante. Esta llama es perjudicial. en
especial para los aceros, porque los oxida. Slo es preferible la llama oxidante en la soldadura de cobre y sw;
aleaciones, porque en estos casos forma una capa protectora delgada de escoria sobre el metal fundido. Si la
reacin de oxgeno ef. eleficiente, la llama es reductora o carburante. La temperatura de una llama reduc-
lora, que contiene exccso de acetileno, es menor, por lo que es adecuaela para aplicaciones que requieran po-
co calor, como por ejemplo en la soldadura fuerte y blanda, y endurecimiento a la llama.
En la soldadura con oxgeno y combustible gaseosos se pueden usar otros gases, como hidrgeno y me-
tilacetileno o propadieno. Las temperaturas obtenidas con estos gases son bajas, y en consecuencia se usan pa-
ra soldar a) metales con bajos puntos de fusin, como plomo, y b) piezas delgadas y pequei'as. La Ham'l con
gas hidrgeno puro es incolora, as que es difcil ajustarla a simple vista. La mayor parte de otros gases, cc-
mo el gas natural, el propano y el but,tno, no son adecuados para la soldadura con oxicombustible, porque StI
produccin de calor es baja, ya que la llama es oxidante.
27.2,2 Metales de
Los metales de arorte se usan para suministrar 111aterial adicional a la zona de soldadura durante la operacin.
Se consiguen en varillas () alambres de metales compatibles con los que se va a soldar. Estas varmas apor-
te consumibies pueden ser desnudas o estar cubiertas con un fundente.
El objeto del fLmdente es retardar la oxidacin de las superficies de las piezas que se sueldan, generan-
do una proleccin gaseosa en torno a la zona ele soldadura. Tambin el fundente ayuda a disolver y elimin:'1'
xidos y otras sustancias en la pieza, por lo que contribuye a la formacin de una unin ms resistente. La es-
coria que se forma protege al rgulo o gota de metal fundido contra la oxidacin, al enfriarse.
27,2,3 Prctica y equipo de soldadura
Se puede usar la soldadura con oxgeno y combustible gaseoso en la mayor parte de los metales ferrosos y ;\0
ferrosos, para casi cualquier espesor o pieza, pero la produccin relativamente baja de calor limita en la pr:c-
lica a este proceso a espesores menores de 6 mm (0.25 pulg). Con este mtodo se puede hacer una diversid"d
de uniones. Los pasos bsicos se pueden resumir como sigue:
1. Preparar los bordes que se van a unir y establecer y mantener su posicin correcta usando prensas y so-
portes.
2. Abrir la vlvula del acetileno y encender el gas en la punta del soplete. Abrir la vlvula del oxgeno y
ajustar la llama para la operacin de que se trate (fig. 27 .2).
3. Sostener el soplete a unos 45 respecto al plano de la pieza, con la llama interior cerca de la pieza y la
varilla de aporte a unos 30 o 40.
fi
773
Captulo 27 I Procesos de soldJdura por fuslnn
(a)
(i
(e)
V{lvulu" "
/\ccliJcno
C,bc:I.ul
del
OxIgeno Tuerca unin lVk;;;cbdor
Cilindro
de mjgcj)o
Cilindro de

Boquilla
Llama
B\)(jl.Ji!1a
27,]: (,J) Vista y (b) seccin ongiludinal di: un scpiele )Xlf,,1 soldadura con oxiacctikno. Se
primero Id V;1!vu]a ;lce!"ilc:no; el ;;b con un chisperu!) una ji;.1l1l() pilo!o. cnntinu.zl_.:iOI'l
zjus1;j ),1 v;5!vuL"j de! o dgeilo y aju:,,i !i't I Llril'1. k) Equipe b.5siC'l) <;oldar (on oxgeno y cc; nJ)l!:,-i'ic
Pdr';:] ,)scgurdf que as COIH::xiolCS sean corrt\clJs, 100'::lS I ..s para el ;c-:-:li!eno
nl:cn!ld;\ qllC pdr;: os oX:,5(-:,no se pin!dn dr
dcdiJc::o rojo.
rJ bcar ht unin con la varilia de apolte y controlar :-;u rnovimicnto a lo largo de la un6n observando la
ra[)idez de fusin y de llcrwclo de la unin.
Las unones pequeas pueden consstir en un solo cordn de soldadura, cnnlO se ve .;n la rig. las
profundas en v :.;e terminan en varios pasos. Es importante limpiar la superCicie de cada cordn an-
tes de deposlLar un;} segunda capa, para tener resistencia en 18 unin y e.vilar defectos (vase el cap{w]o :29):
para este fin se pueden usar cepillos de alambre, manuales o eJectricos.
El equipo para soldadura con oxgeno y combustible gaseoso consta bs'lcamente de un soplete (dispo.
nible en varios tamaos y formas) conectado con mangueras a cilindros de gas de alta presin, qLlC tienen
manmetros y reguiador (fig, 27.2c). Es esencia! usar equipo de seguridad, como gafas con lentes "de SO!fi'
bm'-, caretas) guanles y ropa de proteccin.
1'ambin es factor ilnportante en la seguridad la conexin correcta de las luangueras a los cilindros. Los
cilindros ele oxgeno y de acetileo tienen roscas distintas, por lo que las mangueras no se pueden coneeLar a
los cilindros que no les corresponden. Los cilindros de gas deben anelarse con .I:lrmeza y no se deben dejar caer
ni manejarlos con descuido.
Posibilidades de! proceso. El baio costo del equipo, que suele ser menos que 500 dlares para h; uni.
dades pequeas, es una caracterstica atractiva de la soldadura con oxgeno y combustible. Aunque se pu(;ck.
Seccin 27.3 / Procesos de soldadUl"Zl con arco: electrodo consumible
779
(b)
(a)
MezcLt de CJ12 + O2
I
y Calentamiento de superficies
con llama
Soplete -'-'-,
___ o Se retira el soplete
Fuerza de
Abrazadera
recalcado
fiGURA 27.3 Esquema del proceso de soldadura a presin con gas.
mccar.wr, es esencialmente manual. y por consiguiente lenta; se usa mucho para trabajos de
fabricacin Y reparacin. Tiene las ventajas de ser porttil, verstil y econmica para hacer trabajos sencillos
y en pcqudas cantidades. Son esenciales la capacitacin y la destreza adecuad"s del operador.
27.2.4 con gas l
Este mtodo de soldar dos componentes comienza calentando la interfase mediante un wpk.te, comnmente
de o;acelileno (fig. 27.33). Al comenzar a fundirse la interfase se retira el soplete y se aplica una fuerza pa
ra prensar juntas s las dos partes (fig. 27.3b). La fuerza se mantiene hasta que se solidifica la interfase. N ..
tese la formacin de una rebaba debido al rechazado de ios extremos unidos de los dos componentes (vase
tambin la fjg. 28.3).
27.3 Ut
ELECTRODO BLE
En la soldadura con arco, desarrollada a mediados de 1800, el calor que se requiere se obtiellc de la energa elc-
trica. El proceso puede implicar un electrodo con.sumible o uno no consUlniiJle (varilla o alambre). Se
un arco entre la punta del dectrodo y de la pieza que se va a soldar. mediante una fuente de poder de CA o de cn.
Este arco produce temperaturas de unos 30,000 oC (54,000 F), mucho mayores que las que se desalToUan en la
soldadura con oxgeno y combustible gaseoso. En la categor.a de "soldadura con arco" se incluyen varios pro-
cesos, que describiremos a continuacin.
27.3.1 Soldadura con arcO y metal pl"Otegido
La soldadura con arco y metal protegido (SMAW, shieldeJ metal-are welding) es uno de los procesos de unin
ms antiguos, sencillos y verstiles. Hoy en da, unSO% de toda la soldadura "n la industria Y el mantenimien
to se hace por medio de este proceso. El arco elctrico se genera tocando la pieza con la punta de un electrodo
recubierto y retirndola con rapidez a la distancia suficiente para mantener el arco (fig. 27.4). Los electrodos
tienen la forma de una varilla delgada y larga, por lo que este proceso se conoce tambin corno soldadura con
varilla (vase la seccin 27 A).
El calor generado funde una parte de la punta de su electrodo, su recubri miento. y el metal base en la
zona inmediata del arc,? Se forma una soldadura cuando se solidifican el metal fundido, una mezcla del me-
tal de base (el de la pieza), el metal del eleclTodo y las sustancias del recubrimiento del electrodo, solidifican
7S(J
CZlplulo 27/ Pn.'xesos de soldadura por fusin

Gas de proteccin
fiGURA 27.4 Esquem" del proceso de soldadura con arco y metal protegido. En 1.111 50%
de las operaciones industri<lles de soldadura en gran escala se, usa este proceso.
en la rea de la soldadura. El recubrimiento del electrodo desoxida la zona de la :soldadura y produce gas de
panlaIla que 1<1 protege del oxgeno del ambiente.
U na parte desnuda en el extremo del electrodo se sujeta aUlla temlnal de la fuente de poder, mientras
ql!e la otra terminal sc conecta con la piela q"e se suelda (fig. 27.5). La corriente suele estar entre 50 y JOO
A; en general, los requeri m.ienl.os de corriente son menores que lO kW. La corriente puede ser directa o aller-
na. Para soldar lmina se prefiere la CD porque ci arco que produce es eSlahle.
Puede ser importante la polaridad de la CD, esto es, la direccin elel flujo ele la corriente; su seleccin
depende de factores como el tipo del electrodo, los metales que se van a soldar y la profundidad de la zona
calentada. En la polaridad directa la pieza es positiva y el electrodo es negativo; se prefiere para los metales
laminados porque produce poca penetracin, yen uniones con huecos o espacios muy amplios. En la po!:ri-
el electrodo es positivo y es posible una mayor profundi.dael ele penetracin. En la soldadura COIl
aitenla el arco pulsa rpidamente; lutodo es adecuado para soldar partes gruesas y para lJ$ar
t.;lec(.rodos de gra.n dilnelro en corrienles mi.xm.as.
?osibiildades dd proceso, El proceso d.e arco y metal protegidos tiene la ventaja de ser relmivamen.
te sencillo y verstil, y de requerir menor variedad de electrodos. El equipo consiste en una fuente de poder,
cables eJe corriente y un portaelectrodo; ei costo total det equipo suele ser menor a 1.500 dlares. Es esencial
lIsar equipo de seguridad, que es parecido al que se emplea con la soldadura de oxicombustible.
El proceso ele arco y metal protegidos se usa con frecuencia en la construccin en general, en astilleros,
oleoductos y en trabajos de mantenimiento, porque el equipo es porttil y se puede reparar con facilidad. Es muy
til en zonas remotas, donde puede llevar un generador con motor de combustin como fuente de electricidad.
/
Mquina de soldar con fuente de poder
de CA o CD y controles
/
r-o
--l.
",,- Cable de la pieza
'" " Cable del e1ectrodo
FiGURA 27,5 Esquema de la
operacin de soldadura con
arco y metal protegido
(tambin se llama soldadura
con varilla, porque el
electrodo tiene forma de
varilla).
Seccin 27 3/ Proces.os de soldadura con arco: electrodo consumible 781
FIGURA 27.6 Una soldadura
profunda mostrando la
secuencia del tendido de los
cordones individuales de
soldadura.
El proceso se adapta ms para espesores de pieza de 3 a 19 mm (0.12 a 0.75 pulg), aunque se puede ampliar
con facilidad este intervalo si Jos operadores son diestros y usan tcnicas de mltiples pasos (rig. 27.6).
En el proceso de mltiples pasos es necesario limpiar la escoria despus de cada cordn de soldadura.
A menos C'Je se quite por completo, la escoria solidificada puede causar gran corrosin en la zona de la unin.
y conducir a la fana de la soldadura. Se debe quitar por completo con cepillos de alambre, antes de aplicar otro
cordn en la soldadura de mltiples pasos. En consecuencia, los costos de manO de obra y material son a!los.
27.3 ,2 Soldadura con arco sumergido
En la soldadura con arco sum.ergido (SAW, del ingls subm.erged are welding), el arcO es protegido con un
fundente formado por cal, slice, xido de manganeso, llllOrufO de calcio y otros compuestos. liSie
l'undente se alimenta por gravedad a la zona de soldadura, a travs de una boquilla (fig. 27.7). La capa grue-
sa de fundente cubre totalmente el metal fundido; evita las salpicaduras Y las chispas, suprime la intensa rel
diacin ullravio\eta Y los humos caractersticos del proceso de arco y metal protegidos. Tambin el fundente
acta como aislante trmico, facilitando la penetracin profunda del calor en la pieza.
El electrodo cOniumibk es un rollo de alambre redondo desnudo de l.5 a lO mm (1116 a 3/8 de pu!g)
de dimetro; se alimenta en forma automtica por un tubo (pistol" de soldar). Las corrientes elctricas 3l1C'
len se! de 300 a 2000 A. Las hJcntes de poder se conectan con cables monofsicos o trifsicos COll tensian,':
fiGURA 27.7 Esquema el"! proc<csO Y el equipo de soldadura con arco sumergido.
El fundent" nO lunelido se recupera y se vuelve a usar. Fuente: American Welding
Society.
Control

Terminales (opcionales)
de toma de voltaje
________
782
Capitulo 27 Procesos de soldauur por fusin
hie,);] de 440 V. El soldador debe usar guantes, pero en general no son nccesDria,<; las caretas; slo gafas de se.
gW'idad con vidrio entintado.
lf'osibilidades de! proceso, Como el funclente llega por gravedad, el proceso de arco sumergido queda
limitado principalmente a soldaduras en posicin plana u horizontal, con una pieza de respaldo. Se pueden ha.
cer soldaduras circulares en tubos, que se hagan girar durante el proceso. Como se ve en la Eg.
puede recuperar, tratar- y reusar el fundente.
Este proceso se desarroll en la dcada de .1940, y se puede automatizar para lograr mayor economa.
Se emplea para soldar diversos aceros al carbn y aleados, y aceros inoxidables, en Uminas o placHs, COn fm.
cuencia con velocidades hasta je 5 n1lmin (16 pies/min). La calidad de la soldadura es muy alta, con buena
tenacidad, ductilidad y uniformidad.
El proceso de arco sumergido permite una productividad muy alia en el soldado, porque deposita de 4 a
lO veces la cantidad de metal de aporte por hora en compmacin con el proceso ele arco y metal protegido.s. En.
tre las aplicaciones caractersticas eSLin la soldadura de placas gruesas para y para recipientes a presin.
El cOsto lotal de un sistema de estos va de 2000;1 J 0,000 dlares, pero puede ser bastante mayor en sistemas
mayores con varios electrodos.
de arco, metal )1 gas
soldadura d" arco, melaL y gas (GMAW. <le ingls gas me/al-are welding) dcsarmilada 'on la dcada de
19.50, !iamada antes soldadura de mela! en RtiS incrte (MIG), se protege el rea de soldadura con una atms-
kTa inerte de argn, helio, dixido de carbono o varias otras mezclas de gases (tig. 27.8). El alambre (ksD:j.
do consumibie alimenta al arco en forma automtica l travs de una boquilla (j-ig. 27.9).
Adems ele usar ga,es inertes de proteccin, en el metal elel electrodo suele haber desoxidante:; para evi.
tal' la oxidacin del rgulo de metal hllldido. En la unin se pueden depositar varias capas de ,odadura; el me.
tul se puede transrerir Con tres mtodos en este proceso: atomizacin globular y cortocircuito.
E:n b ',msfel'encia po;' aspersin al.omizacil.l, pequeas gotas de mcud fundido del r:kclTndo p".
san al :rea de so!chdura, con Ulla freclIcncia de varios cientos por segundo. La transferencia no tiene salpica-
duras y :HUy eS(able. Se usan allas corrientes, voltajca direclos, y olee/roclos de gran dimetro; el !'''" de
=c:qllen ll del proceso ck ,;oldacillra Con eren. meral y !ir", que c"1i(", se
11,1lnabil Me; ide! mela! lJen gDS, me!,}i en gas nelie).
Electrodo de
ConduClor de corrlenlC
Gas de- [wotc:cci6n
Avance
GUla del r:.lmnbre
y tubo de contacto
BOQuilla -----__ __
, . :!jJ{/ r----- Metal de solcltdura
Ga,s di:.: prot.eC(.:'in -------'J.1; t1! soJiditicado
Arco .._(,c{._. . .( 1"., _
. 0::':;:
I ,\letalb.sc
L--__ _ __L... ,- , "

Metal de soldadura
fundido
Seccin 27.3 / Procesos ele soldadura con arco: electrodo consumible 783
Conlrol de alimentacin
Sistema de control
Salida de


e Motor de
impulsin
alimo:nlador
de alambre Control ,,//
de contacto
Fuenle de

de soId,11"
fiGURA 27,9 Equipo bsico para operaciones de soldadura con arco, metal y gas. Fuente:
f\merican Welding Society.
protecci6n es argn o una mez.cla ica en argn. Se puede reducir la corriente promedio necesaJia para este
proceso usando un arco pulsado, que sobrepone impulsos de gran amplitud a una corriente baja y contimlJ,
y se puede usar el proceso en todas las posiciones de soldar.
Eola transferencia glolnlllm:, se usan gases ricos en dixido de carbono, y .os glbulos se impLllsan 111":-
diantc las fuerzas del arco elctlico; se producen bastantes salpicaduras. Se usan altas corrientes que posibi-
litan mayor penetracin de la soldadnra, y mayor velocidad que las que se alcanzan con la transferencia por
atomizaci.ll. Las piezas ms pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.
En el cortocircuito. el metal se transLiere en forma de gotitas individuales, ms de 50 por segundoo
cuando b punta del electrodo toca al metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan eorrientes y vol-
tajes bajos, los gases son ricos en dixido ele carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequcJl0.
La potencia req Llcrida es de unos 2 k W.
L:lS temperaturas generadas son relativamente bajas; en consecuencia, este mtodo slo es adecuado pa-
ra lmillas y secciones delgadas (menores de 6 mm, 0.25 pulg), porque de otro modo se puede presentar fu ..
sin incompleta. Este proceso es fcil de usar. y est muy difundido para inetales ferrosos en secciont\(.
delgadas, Sin embargo, los sistemas de nrco pulsado estn ganando ms adeptos para soldar metales delg'l'
dos ferrosos y no terrosos.
Posibilidades de! proceso. El proceso de soldadura de arco, metal y gas, es adecuado para soldar dt-
versos metales ferrosos y no ferrosos, y se usa en fOl1na extensa en la induslria de fabricacin metlica. POI'
la naturaleza relativamente sencilla del proceso, es fcil capacitar a los operadores. El proceso es verslil, r.-
pido y econmico, y la productividad es el doble que la del arco y metal protegidos. El proceso de arco, Ole
tal y ga.s se puede automatizar con facilidad y se presta con facilidad a incorporarse a los sistemas robtica y
de manufactnra t1exible (captulos 38 y 39). El costo del equipo suele ser de 1000 a 3000 dlares.
273.4 Soldadura con arco y ncleo de fundente
El proceso de soldadura con arco y ncleo de fundente (FCAW, del inglsflux-cored are welding, tig. 27.10) se
parece al de la soldadura con arco y metal en gas, con la excepcin que el electrodo tiene forma tubular y est
relleno con fundente (de aqu lo de ncleo de fundente). Los electrodos con ncleo producen un mco ms es-
table, mejoran el contorno del cordn y producen mejores propiedades mecnicas del metal de soldadura.
En testos electrodos el fundente es mucho ms l1exible que el frgil recubrimiento que se usa en los elec-
trodos de arco y metal en gas, por lo que estos electrodos se pueden proporcionar en tramos largos y enrolla-
dos. Los electrodos tienen en general dimetros pequeos, de 0.5 a 4 mm (0,020 a 0.15 pulg), y la potencia
requerida es de unos 20 lcW.
"......
784 CJptulo 27/ Pl"Ocesos de soldadura por fusin
Proteccin dd arco con
compuesLos vaporizados y
formadores de (;scoria, que
transferencia de!
por el arco.
solidiilcad
Escorirl fundida
Mela] de soldadura solidificado
-----
.. - PU!"IW aislada de extensin
Metal pulveri7.,ado. materiakli
n-<-'- ---..----.-.---.-..-.. ---- fonnac1ore, de gus o
desoxidantes y
. Arco
base
mct<licas ClJbien<u, con cap:]
de e.scoria. que forrnan
fundidos
f-IGURA 27. Hl Esquema del pmceso de soldadura con arco y ncleo de fundente. Est"
operi.lCin se parece a la de soldadura con arco, mera! y g(}S de la fig. 27.8.
Tambin se consiguen elcclTodos con ncleo y proteccin propia. que no requieren proteccin externJ
"on gas, porque contienen fundentes que desprenden gases y protegen la zona de soldadura contra la atms-
fera. Los avances en la manufactura de eleclrodos para soldadura con ncleo y en la qumica de los fU:lllen-
tes han permitido qne est.e proceso sea el de crecimiento ms rpido en el (trea de la soldadura.
Los electrodos de din1etro rcqueo han hecbo que la soldadura de materiales m.s delgados con t':J.e
pl'Oceso no slo sea posible. sino con frecuencia preferible. Tambin facilitan relativamente soldar panc;: (Oj)
dislint:Js posiciones, y con fundente de composicin qumica adecuada se pueden soldar muchos m,:taks.
Posibilidades del proceso. El proceso de arco y ncleo de fundente combina la versaliiidacl de la :,oi-
dadura con m'co y metal protegldo con la caracterstica de alimentacin continua JI automtica del elecfrodo del
proceso de arco, metal y gas. Es econmico y verstil, por lo que se lIsa para soldar una diversidad de uniones,
principalmente en los aceros, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. La mayor rapidez ele de.posicin de me-
tal en el proceso con arco y ncleo de funelente, en comparacin con el de arco, metal y gas, ha permitid!) su
aplicacin para unir secciones de toelos espesores. El desarrollo reciente ele los electrodos tubulares con (jj-
metros muy pequeos ha ampliado la aplicacin de este proceso a piezas con seccin de menor tamao.
Una de las ventajas principales del proceso de arco con ncleo protegido es la facilidad con i<J que se
pueden desarrollar formulaciones especficas del metal de aporte. Si se agregan elementos de aleacin al n-
cleo de fundente se puede obtener virtualmente cualquier composicin de aleacin. Este proceso es fcil de
automatizar y se adapta con facilidad a sistemas de manufactura flexible y de robots. El costo del equipo cae
en general en el intervalo de 1000 a 3000 dlares.
27.3.5 Soldadura con electrogas
La soldadura con electro gas (EGW, del ingls electrogas welding) se usa principalmente para soldar los bor-
des de secciones en sentido vertical y en un paso, con las piezas colocadas borde con borde (unin a tope). Se
considera un proceso de soldadura con mquina, porque requiere equipo especial (fig. 27.11). El metal de apo.r-
Seccin 27.3/ ProcesoS de soldadura con arCO: electrodo consumible 785
Conducto
dd electrodo
Alambre . Rodillos
de ,soldadura de impulsin

nasJ
de
Abmbre._.
de Caja de gas
..... - /, -<l.-Gas
Salida de agua ;.b.. t: -o- Salida de agua
_ 11-::: r'< .... Zapata mvil
" ' \' ,
",'" ",<1 : ,,"''""'" ,'"
/ L-,,---.1 \
/ l Gas suplementario
Gas pIimario de proteccin
(k protcc.dn
fiGURA 27.11 Esquema del
proceso de soldadura electl'ogas.
Fuente: American \Ne!ding
Socie!y.
te se deposita en una cavidad de la unin entre las dos piezas por unir. El espacio se encierra entre dos labius
de cobre enfriados por agua (zapatas) para evitar que escurra la escoria fundida. Con accionamientos mee[
nicm; se van subiendo las zapatas. Tambin es posible hacer soldaduras circunferenciales, por ejemplO en tu-
bos, cuando se hace gi rar la pieza.
Uno o varios electrodos se alimentan por un conduelo Y se mantiene un arco continuo con electrodos
de ncleo de ;Fundente, hasta de 750 A, o electrodos slidos a 400 A. La potencia requerida es unoS 20 kW. L\
se hace cornm gas inerte, C0!110 dixido de carbono, argn o helio. que depende del materi.al que
se sueld". El gas pueck ouminislrarse ,:OH un<l fuente externa o se puede producir en un electrodo con nck,
de fundente, o con ambo::; mtodos.
Posibilidades de! rroc!Cso. El cquipo de soldadura con electrog
as
es confiable, Y es relativamcai'.
sencillo capacitar a los operarios. Los espesores de soldadura van de 12 a 75 mm (0.5 a 3 pulg) en aceros, ti ..
Lanio Y aleaclones de aluminio. Las aplicaciones caractersticas son la construccin de puentes, recipiente" "
presin, tubos de pared gruesa Y dimetro grande, tanques de almacenamiento y bmcos. El costo normal d'
las mquinas va de 15,000 a 25,000 dlares, aunque las mquinas porttiles de menos potencia llegan a cm>
tar slo 5000 dlares.
27.3.6 Soldadura por electroescoria
Este proceso se desarrol'l en la dcada de 1950; la soldadura elctrica par escoria (ESW, del electroslag we/-
ding en ingls) Y sus aplicaciones se parecen a la soldadura con electrog
as
(fig. 27.12). La principal diferencia
es que el arco se inicia entre la punta del electrodo Y el fondo de la pieza por soldar. Se agrega fundente, el cual
se funde por el calor del arco. Despus de que la escoria fundida llega a la punta del electrodo, se extingue el
arcO. En adelante el calor se produce en forma continua por la resistencia elctrica de la escoria fundida.
Como se extingue el arcO, la soldadura por electroescoria no es estrictamente un proceso de soldadura
con arco. Se pueden usar uno o varios electrodos, Y tambin electrOdOS con ncleo de fundente. La gua pue-
de ser no consumible (mtodo convencional) o consumible.
Posibilidades del proceso. La soldadura por electroescoria es capaz de soldar placas de espesores en-
tre 50 Y ms de 900 mm (de 2 a 36 pulg). La soldadura se hace en un paso. La corriente requerida es unos 600
10'
27
786
Caplulo 27/ Proce:.os de soldJckIl'cl por fusin
HGU7.A 27.12
Fuente de corriente.
Tablero de COntrol
Salida de agHa
Equipo par;, Operaciones de soldadura elctrica Con escoria
Weiding Sncicty.
A <l40 <) 50 V, aunque COn placas gruesas se Usa mis. La velocidad de avance del electrodo va de 12 a :)6 llllO).
Im;n (0.5 1.5 La calidad de la soldadura es buena el proceso se usa para secC;ol1CS cslruU1ir: ..
les gruc:sa,; de acero, corno por ejemplo, en la maquinaria pesada y los recipientes de reaclores nuc!eau.'s. El
cm:l.o de un .sislell18 norlllal de elcctroescor;, va de 15,()()() a 25,000 dlares, y es mayor para las unidades dI' rodos.
Los electrodos para los procesos ele sGldadura Con arco y electrodos consumibles 1Il!" hemos descn[o se cla-
sifican segn la resistencia del metal la cOn'icnte (CA o CD), y etipo de reclJbrimiento. Los e1cc ..
(rodos .se identifican Con nmeros y letras (tabla 27.2) o COl] clave de colores, 'en particular si son dem:lsiado
peqneios para grabarcs su identificacin. Las dimensiones normales de Jos electrodos recubiertos son de 50
a 460 mm (6 a J 8 pulg) de longitud y de 1.5 a 8 mm (1116 a 5/16 pulg) de dimetro, Al disminuir el grosor de
las piezas por soldar, tambin disminuyen. la Corriente necesaria y el dimetro del electrodo.
Las especificaciones para electrodos y metales de aporte, incluyendo tOlerancl, dimensionales, proce-
dimientos de control de calidad y procesos, son emitidas por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y
el Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI); algunas de ellas aparecen en las Especificaciones de Ma-
teriales Aeroespaciales (AMS) establecidas por la Sociedad de Ingenieros Au(omotrices (SAE).
Entre otros requerimientos, las especificaciones establecen que a) el dimetro del alambre no debe va-
riar ms de 0,05 mm (0,002 pulg) de su tamao nominal, y b) que los fundentes deben ser concntticos con
el alambre. Los electrodos se venden por peso, y se consiguen en una gran variedad de tamaos y especitlca-
cioncs. En las publicaciones de os fabricantes se pueden encontrar reComendaciones y seleccin de electro-
dos paJa determinado metal y aplicacin, as como en los diversos manuales y referencias que aparecen al final de este captulo.
Seccin 27.5/ Procesos de soldaJUl'3 con ;uco: electrodo no consumible
TABLA 27.2 Designaciones de electrodos de acero suave
recubiertos
El prefijo "E" indica electrodo para soldar con arco.
Lo;;: dos primeros dgito.,; de nmeros de cuatro dgitos, y los tres dgitos de m-
meros con cinco dgitos, indican la resistencia mnima a la ten:;in:
E60XX
E70XX
EI10XX
60,000 psi, resislencia a la tensin mnima
70,000 psi, resistencia a la tensin mnirna
11(tOaO psi. resistencio a la tensin mlnima
Los dos dgitos sigulentes indican la posicin:
EXX1X
EXX2X
Todas las po::;iciones
Posicin plana y biseles horizontales
Los dos ltimos dgitos jUlllos indican el tipo de recubrimiento y la corriente que se llsa.
E] sufijo (ejemplo: indica la aleacin aproximada en el cordn depositado:
-Al
--El!
-132
-B3
--B4
--135
--Ci
--Cl
--C3
--DI y m
_ .. G
0.5(.1''1 M.o
0.5% Cr, 0.5% Mo
1.:25% Cr, O.SC?il Mo
2.25% Cr, 1.% Mo
29;) Cr, 0.5% Mo
0.5% el', J{} Mo
2.59Ni
Ni
1 % Nl, 0.35% Mo. lU5% el'
0.25-0.45% Mo. 1.75% Mn
0.5% mn. Ni, 0.3% rnn. el', 0.2% mo. Mo, 0.1 %
l11n. V, I S'O mino Mn (slo se un elemento)
787
Reclll:wimiefltos de eledrodo, Los electrodos estn recubiertos con materiales arcillosos que inclu
yen aglutinante de silicato y materlales en pOlVO corno xidos, carbonatos, f1uoruros, aleaciones l1'1ctlicns y
celulosa (,:elulos,1 de algodn y harina de rnadcla), El recubrl1111ento, que es frgH y participa en
cornplejas durante ::;okladura, tiene las siguientes fUDcjoncs bsicas:
a. Estabilizar el arco.
l;. Genera gases que formen una pantana contra la atmsfera circundante; los gases producidos son dixl-
do de carbono y vapor de agua (as como mouxido de carbono e hidrgeno en cantidades pequeas).
c. Controlar la velocidad con qlle se funde el electrodo.
d. Operar como fundente para 1) proteger la soldadura contra formacin de xidos, nitruros y dems in-
clusiones, y 2) con la escoria que resulte, proteger el estanque de metal fundido.
e, Agregar dementos de aleacin en la zona de soldadura, para mejorar las propiedndes de la unin: eil-
u'e estos elementos estn los desoxidantes para evitar quc la soldadura se vuelva frgil.
El recubrimiento del electrodo o la escoria deben eliminarse despus de cada pasada, para asegurar que
la soldadura sea bucna. Para esto se puede usar un cepillo de alambre, manual o motorizado. Tambin se con-
siguen los electrodos y el alambre desnudos, hechos con aceros inoxidables y aieaciones de aluminio. Se usan
como metales de aporte en diversas operaciones de soldadura,
27.5 PROCESOS DE SOLDADURA CON ARCO:
ELECTRODO NO CONSUMIBLE
A diferencia de los procesos de soldadura con arco que usan electrodos consumibles, que describimos en la
seccin 27.3, en la soldadura con arco y electrodo no consumible se usa, en forma caracterstica, un electro-
788
27.5.
CJptulo 27 / Procesos de soldadura por fusin
do de tungsteno. Sienelo uno ele los polos del arco. genera el calor en la soldadura. De \lila fuente
exr"rna se suministra el gas de protecci6n. A continuaci6n describiremos las ventajas. limitaciones y algunas
aplicaciones comunes de estos procesos.
con arco de tungsteno y gas
En [a soldadura COl1l1rco de tungsteno y gas (GTAW, del ingls gas tungst:en-arc welding), que antes o:c llamaba
TlG (de tLlngsten nat gas), de tungsteno en gas inerte, el metal de aporte ce; L!l1 aJ.aml:m, de aporte Oigo 27.13).
Corno no se consume el electrodo de tungsteno en esta operacin, se mantiene una aberfura de orco constante y
estable en un nivel constante de corriente. Los metales de aporte son pm'ecidos a los que se van a soldar y no
usa fundente. El gas de proteccin suele ser arg6n o helio, o una mezcla de los dos. La soldadura con arco de tungs-
teno y gas se puede hacer sin metal de aporte, por ejemplo, cuando se sueldan uniones que bien.
Segn los metales que se vayan a soldar, la fuente de poder puede ser de en con 200 A o de CA con 500 A
(fig. 27.l4). En general se prefiere la corriente alterna para el aluminio y el magnesio, porqLle liene una accin lim-
piadora que elimina xidos y mejora la calidad de la soldadura. Se pueden usar torio o circonio en los electroclo.\
de tungsteno para mejorar sus caractersticas de emisin de electrones. La potencia necesaria va de 8 a 20 k'N.
La contaminacin del elec1rodo de tungsteno con el metal fundido rucde ser un problema impnrtame,
en especial en aplicaciones crLicas, donde puede causar discontinuidades en el cordn. Por es (o se debe
ci coniac!"o de! electrodo con el charco de Hk':tal fundido.
prooes. Ei prOCC:-10 de arco de tungsteno y gas se usa par::l una gran variedad de J1l:>
fale,s aplicaciones, en espcclI con aluminio, magnesio., titanio y los metaies refractarios. Es especialmente
A.\';mcc
1
_ -{ -
J_---
fU
[-';.lS()

Ekctrodo dl: lungskno
de
Gas Jc pl'OtccclOP
... - /r! I'\''f, /1

- de soldadura
-.- ....... solidificado Bas(! me <JI . _.: '" ,
L____ I
Arco
Pieza
Interruptor
de pedal
(opcional)
i .
Metal de soldauura
fundido
Suministro
de gas inerte

u
fGURA 27.13 El proceso de
soldadura con arco de tungsteno
en gas, que antes se llamaba TIC
(del ingls tungsten inert gas,
tungsteno en gas inerte).
FiGURA 27.14 Equipo para
operaciones de soldadura con
arco de tungsteno en gas.
F'uente: American Welding
Society
Seccin 27.5 / Procesos de soldadura con arco: electrodo no consumible 789
adecuado para los metales delgados. El costo del gas inerte hace que este proceso sea ms costoso que el de
arco y metal protegido, pero produce soldaduras y acabados superficiales de muy alta calidad. Se usa en va-
rias aplicaciones crticas, con amplios rangos de espesores y formas de pieza. El equipo es porttil y su cos-
lo normal es de J 000 a 5000 dlares.
27.5.2 Soldadura con hidrgeno atmico
En la soldadura con hidrgeno atmicn (AHW, del ingls awmic hydrogen welding) se usa un arco en una al-
m6sfera protectora de hidrgeno. El arco se produce entre dos electrodos de tungsteno o de carbn. Por con-
siguiente. la pieza no es parte del circuito elctrico, como en la soldadura con arco de tungsteno Y gas. El
hidr6geno gaseoso tambin enfra los electrodos.
27,5.3 Soldadura con arco de plasma
En la soldadura con arco de plasma (PAW, del ingls plasma-are welding), desarrollada en la dcada de 1960.
se produce un arco concentrado de plasma que se dirige hacia el rea de la soldadura. El arco es estable y sus
temperaturas llegan a 33,000C (60,OOOF). 1Jn plasma es un gas caliente ionizado, formado por cantidades
casi iguales de electrones e iones positivos. El plasma se inicia entre el electrodo de tungsteno Y el oriJicio,
mediante un arco piloto de baja corriente.
A diferencia de otros procesos, el arco de plasma es concentrado, porque se hace pasar por un orificio
reiativamente pequeo. Las corrientes ele operaci6n suelen ser menores que 100 A, pero pueden ser mayorcc.
en aplicaciones especiales. Cuando se usa un metal de aporte se alimenta al arco, corno se hace en la solda
dura de arco de tungsteno en gas. La protecci6n del arco y la zona de soldadura se obtiene mediante un an!-
!lo protector externo, y usando gases como arg6n, helio o mezclas de ellos.
Hay dos mtodos de soldar con arco de plasma. En el mtodo de arco transferido (lig. 27.15a), la pi8-
za que se suelda es parle de un circLltO elctrico. El arco se transfiere del electrodo a la pieza (de aqu lo (le
"transferido"). En el mtodo no transferido (Eg. 27. J 5b), el arco se produce entre el electrodo y la boquil l".
y el calor es arrastrado a la pieza por el gas de plasma. Este mecanismo de transferencia trmica se pm'ect
de la llama de oxicombusribJ.e (vase la secci6n 27.2).
Posibilidades del proceso. En comparaci6n con otros procLOsoS ele soldadura con arco, el de arce
plasma tiene mayor concentracin de energa (por lo que permite hacer soldaduras ms profundas y ms
gostas), mejor estabilidad de! urco, menos distorsin trmica y mayores velocidades de soldadura, de 120 2
1000 mm/min (5 a 40 pulg/minl. Se pueden soldar diversos metales, y en general con espesores menores qcc
6 mm (0.25 pulg).
FiGURA 27.15 Dos tipos de procesos de soldadura con arco de plasma: (a) trallsferido,
(b) no transferido. Con este proceso se pueden hacer soldaduras delgadas y profundas, con
gran velocidad de avance.
(o)


(b)

Jt 1:\\\ r
l
JI ,,11\ Y\

,
'(
79l
27.6
27,,7
Captulo 27/ PI"ocesos de soldadura por fusin
La gran concentracin de calor puede atravesar por completo la unin (tcnica de ojo de c<e''r3dl.lfa)
en espesores hasta de 20 mm (0.75 pulg) para ciertas aleaciones de titanio y aluminio. En la tcnica de ojo de
cerradura, la fuerza del arco de plasma desplaza al metal fundido y produce un orificio en el borde delantero
de! charco ele soldadura.
La soldadura con arco de plasl1n se usa con frecuencia, ms que el arco de tungsteno en gas, para unio-
Des l. tope y traslapadas, por su mayor concenLmcin ele energa, mejor estabilidad del arco y mayores velocitla-
des de avance. Es esencial que los operadores de este proceso tengan la capacitacin y la destreza adecuadas. Entre
las com;idcraones de seguridad estn protegerse contra reflejos, salpicaduras y el mido del arco de plasma. Los
costos de eSOs equipos van ele 3000 a 6000 dlares.
RA TERMITA
La soldodura con termita o alllmil!olrmica (TW, de! ingls thermit we!ding) , toma su nombre de formu-
laciones llamadlS termita o thermit nombre derivado de therm, que significa calor. La palabra Thermit es una
marca registrada. Este proceso implica reacciones eXOErmicas (productoras de calor) entre xidos metlicos
y agentes metlcos. El calor de esa reaccin se usa para soldar. Este proceso data de los pn1e1Os
:ll10S del "iglo XX.
mezcla ms comn de materiales para soldar acero y hierro fundido es de partculas fjnamcnlc divi-
didas ele xido ele hierm (Fc,,), 6xido de ,llmninio (AI
l
0
3
) y aluminio. Esta mezcla no explosiva pmduce
una temperalura mxima te6rica de 3200C (5800
0
P) en menos de lm minuto. Sin c:mbargo, en la pnctica s
lo de 2200 a 24()()OC (4000 a 4350
0
P).
La mezcla tambin puede contener otms materiales que impartan propiedades especiales n b soldaJu-
nL rcaccin se inicia aplicando una mecha de rnagnesio a cornpuestos especjales de per6xidos, clon.os (}
cromaLos, lhunados agentes oxidantes) a una tClnperatura de ignicin aproxl1ada de 1200C (2200
0
P).
la con ternula se deben alinear las piezas que se van a un, con un hueco entre ellmi fque
llenar con cera) en torno al cual se -'onn] un molde con arena o cenimico, Si las parLe,s son gnH.,:si';,
!iuede precalendf la cavicl(,d delnolde, para mejorar la soldadura y para secw'Jo. Es ll1uy importante sec'w
IX1rque de OLra forrl1a ej. vapor sobnxalel1ado aprisionado en el molde puede expIo::;iones, Los pro-
ducto" sobfccalenLados ele la reacci6n se dejan fluir al hl!eCO y funden las orillas de las piezas que se unen. La
:;oldauura con termita es adecuada paIa soidar y reparar grandes piezas y fundidas, y tambin p:1[(1 ,c.,ol,
dar perfiles estructurales acero gruesos, rieles y tubos.
RA HAZ DE
En la soldadura con haz de electrones (EB\i\f, elel ingls elecmm-beam welding), desarrollada en la dclleb de
960, se genera calor mediante los electrones de un haz fino y de alta velocidad. La energa cintica de los
dcctwnes se convierte en calor al dlOcar con la pieza. Este proceso requiere equipo especial para enfocar el
haz de electrones en la pieza, en el vaco; mientras mayor sea el vaco el haz penetra ms y la relacin de pro-
fundidad-ancho ser mayor.
Casi lOdos los metales pueden ser soldados con haz de electrones, y los grosores de pieza pueden ir
desde la membrana hasta la placa. Intensa energa tambin puede producir agujeros en la pieza (ojo de cerra-
uUJra, seccin 27.5.3). En general no se requiere gas ni fundente protector, ni metal de aporte. Las capacida-
les de los caones de electrones pueden llegar hasta 100 kW
Posibilidades del proceso. El proceso ele soldadura con haz de electrones tiene la capacidad de hacer
soldaduras de alta calidad que tengan lados casi paralelos, sean profundas y delgadas, y cuya zona afectada
por el calor sea pequea (vase la secci6n 29.2). Las relaciones de profundidad-ancho van de 10 a 30. Los (a.
maos de las soldaduras hechas con haz de electrones son mucho menores que las hechas con procesos con
Seccin 27,8/ Solddclura con rayo lser
791
vcncionales. Si se usan servocontroles, se pueden controlar los parmetros con exactituel y a velocidades has-
ta de 1.2 mlmin (40
Con este proceso se pnede soldar casi cualquier metal, a tope o al traslape, con espesores hasta de 150
mm (6 pulg). Son mnimas la distorsin Y contraccin en el rea de la soldadura. La calidad de la soldadura
es buena, Y de muy alta pureza. Entre las aplicaciones tpicas estn las soldaduras de componentes ele avio-
nes, misiles, nucleares Y electr'cos, Y de engranajes Y ejes para la industria automotriz.
El equipo de soldadura con haz de electrones genera rayos X, Y en consecuencia son esenciales la vigi-
lancia adecuada Y el mantenimiento perielico. Segn la capacidad, el costo del equipo va de 75.000 a ms de
I milln de dlares.
---_.........----------------_._-----
27J3S0LDAOURA RAYO LSER
La soldadura con rayo lciser (LBW, de !aser-beam we!ding, en ingls) usa un rayo lser de alto poder como
fuente de calor, y produce una soldadura por fm,in (vanse la fig. 26.14. 1<1 tabla 26. 1 Y la seccin 26.7). Co-
mo el rayo se puede enfocar en un rea muy pequea, tiene gran densidael ele energa y, por consiguiente, ca-
pacidad de penetracin profunda.
El rayo se puede dirigir, conformar y enfocar con precisi6n sobre la pieza. Por lo anleri.or, este proceso
es ,1decHado especialmente para soldar uniones profundas Y delgadas (fig. 27.J6), con relaciones normales ele
profundidad .. ancho entre 4 Y lO.
En la industria automotriz, la soldadura de componentes de transmisiones es su aplicacin ms difun-
dida. Enre muchas otras aplicaciones est la soldadura de piezas delgadas para componentes electrnicos.
El rayo lser se puede pulsar (en milisegundos) para tener aplicaciones como en soldadura puntos
de maleriales delgados, con potencias hasta de 100 lcW. Los sistemas de lser continm:o de varios se u"an
para soldaduras profundas en secciones gruesas.
posibiid;a,Jes del proceso. Los procedimientos de soldadura con rayo lser producen soldaduras de
buena calidad, con contraccin Y distorsin mnimas. Estas soldaduras tienen buena resistencia Y en
son dctiles y libres de porosidades. El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversos na ..
teriales con grosores hasta ele 25 mm (l pulg); es especialmente eficaz en piez<ls delgadas. En los metal,",; y
(a)
fiGURA 27.16 Compilracin del tamao de los eordone; de soldadura en (a) soldadura
con haz de' electrones o con rayo lser, y (b) soldadura convencional (arco de tun;Sleno).
Fuente: American Welding Sodety, Welding Handbooi< (8" edicin), 1991.
(b)

792 C1ptulo 27/ Procesos de soldadura por fusin
aleaciones que normalmente se sueldan estn el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, superaleaciones y
los metales refractarios. Las velocidades ele soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min (8 a 250 pies/m in), pa.
ra metales delgados.
Por la naturaleza del proceso, la soldadura puede efectuarse en lugares inaccesibles por otros medios.
En la soldadura con rayo lser tiene especial importancia la seguridad, por los riesgos extremos a Jos ojos y
a la piel; los lseres de estado slido (YAG) son especialmente peligrosos.
Las principales ventajas elel rayo lser sobre el haz de electrones son las siguientes:
a, No se requiere un vaco, as que el rayo se puede transmitir por el aire.
b. Los rayos lser se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente, usando fibws pticas. por lo que
el proceso se puede mttomatizar con facilidad.
c. Los rayos no generan rayos X (y s se generan con el haz de electrones).
d, Es mejor la calidad de la soldadura y tiene menor tendencia a fnsin inc()lnpleta, salpicad liras y poro-
sidades, y produce menos distorsin.
Como en otros sistemas anlogos de soldadura 3utomatizat.la, es mnima la destreza ql.tC se requiere en
el operador. El costo ele los equipos de soldadura I.ser va de 40,000 a 1 milln de dJaxes.
Ejemplo; Soldadura de navajas de rasurar con rayo lser
En la fig. 27 .17, se ve el acercamiento de un cartucho de Gllene Sensor. Cada una de las dos navaja:; del-
gadas, de alta resistencia. tiene 13 puntos de soldadura, de los cuales se pueden ver tI (son manchas 111'\,
oscuras, de 0.5 mm de dimetro, aproximadamente) en cada navilia deja fotografa. Usted puede ver las
wlt.laduras en rcalidad con una lupa b un microscopio.
Estas soldaduras se hicron con un lsenle Nd : YAC entregado con fibra 6ptica. Con este equpo :;c
permite una munipulaciri muy flexible del rayo, y puede dirigirsea lugares exactos a)o largo de la nava-
ja. Con un conjunto de estas mquinas, la pnxluccin es ele 3 mijlmJcs de soldaduras por honl_ con
dura prL:cisa y de calidad Fuente: cortesn de Lurnonic-) Crpora!,ion.
Dlyi:;ion.
Seccin 27.9/ Corte 793
-----
27.9 CORTE
Adems de los mtodos mecnicos, una pieza de melal se puede seccionar en dos o ms piezas, o en distin-
toS conto[t10S, usando una fuente de calor que funda y elimine una zona delgada en la pieza. Las Cuentes de
calor pueden ser sopletes. arcoS elctricos o lseres.
.27,9:
1
Corte con oxgeno Y combustible gaseosos
El corte con oxicofi1ustible (OFC), u oxicorte, se parece a la soldadura con oxicombustihle, pero en este ca
so la li.tente de calor es para quitar una zona delgada de una placa o lmina metlica (fig. 27.18a). Este pro-
ceso es bastante adecuado para los aceros.
Las reacciones bsicas con el acero son
y
Fe + O --+ FeO + calor,
3Fe + 20
2
--+ Fe30, + calor,
(27.3)
(27,0)
(27.5)
4Fe + 30
2
--+ 2Fep3 + calor.
La mayor cantidad de calor se genera con la segunda reacci6n y puede producir un aumento aproxim

-
do de temperatura hasta linos 870C (l600F). Sin embargo, esta temperatura no es suficiente para cortar ;0"
aceros, por lo que la pieza se precalienta con un gas combustible Y el oxgeno se introduce despus (v:lse d
corle transversal de la boquilla en el fig. 27.18'1). Mientras mayor sea el contenido de carbono en el acero ;'cl
temperatura de precalientamiento debe ser mayor.
El corte se produce principalmente por la oxidacin ( quemado) del acero; tambin se obtiene alguna
sin. Con este mtodo se pueden cortar tambin hierros fundidos Y piezas de acero colado. El proceso gCl;c;,
ra una rmmra, parecido al que se produce al aserrar (seccin 23.6) o con electroerosill con alambre (vbs"
fig. 26. J 3).
posibilidades dd proceso. El espesor mximo que se puede cOliar con el oxicorte depende
mente de los gases que se usen. COI1 oxiacetileno, el espesor mximo es de unos 300 a 350 mm (12 a 14 pUlg:;
con soplete oxhdriCO, unos 600 mm (24 pulg). Los anchos de saque van desde 1.5 a 10 mm (0.06 a A p' .. ':,.,
ms o menos, con un control de lOGrancias razonablemente bueno. La llama deja lneas de 3ITastll"C en in
HGlJRA 27,.8 (a) Corte a la llama de placa de acero con soplete oxiacetilnico, y un
corte transversal de la boquilla del soplete. (b) Seccin de una placa cortada con soplete,
mostrando las lneas de arrastre.
(a)
Oxgeno
!fala
o
\op lO o
llamaR de precalentamicnto
(oxiacctil eno)
Soplete
(b)
Pieza " Soplete
Lneas ..
EspesoJ . -
i
Ranura _-j rifo11\\\ ?,eoria (hien'o y xido de hierro) --1
1
1-'- Arrastre
(ter!)


. ,\1]
l'

Ca.ptulo l.7 / de sok!rl.dur<1 por fusin
perficie cortada (fig. 27. 18b), que termina siendo ms spera que as superficies que se oblienen por aserrado.
troquelado n COn otras operaciones con herranlienlas de corte lTlcc{U11CO. En el oxicorte, la distorsin causada por
distribuci6n no unifonne de temperatura puede ser un problema serio.
Aunglle se ha usado desde hace mucho en trabajos de chatarra y reparacin, ei oxicorte se puede usar
la manufactura. Se pueden guiar Jos sopletes en diversas trayectorias en forma manual, mecnica o con rn.
alltomticas con controladores progran1ables y autmatas. El corte /)c{io el aguo se hace con sopletes
de dif:.co er.peciai que producen un.a cubierta de aire comprimido entre ta llan1l y el agua que la rodea.
:2 .9.2 Corte con arco
7,
Los procesos de corte con arco se basan en los mismos principios de la soldadura con arco. Con ellos se pueden
cortar diversos materiales a grandes velocidades. Como en la soldadura, los procesos de corte con arco dejan tam-
bin tina zona afectada por el calor, que se debe tener en cuenta, en especial en aplicaciones crticas.
En el corte con arco de cmrborw en re (arcar) se llsa un electrodo de c;trhono y el metal fundido se so-
pJa con un chorro de aire a gran velocidad. As. el metal que se corta no tiene que oxidarse. Este proceso se
en especia! para acanalar y biselar (quitar metal de l1l13 superJicie). Sin emhargo, el proceso es ruidoso y el metal
fundido puede salir {kspedido a grandes disLancias y ocasionar riesgos de segurdad.
El "orte e.ml mco y plasma (PAC) produce as mximas I.emperaturas. Se usa para cortes rpidos ,Je pla-
c;.lS de metal no ferroso y de acero inoxidable. La productividad de este proceso es ma.yor que la de los pnJ.
'.:esns de oxtgcno y g,Ji-, combustibk. Produce buen superficial y saque::; al1gtJs!cS, y es el que ms
U:3a de que Llsan controles programables en la n1<U1ufactura de hoy.
Los rayfJ1s y los haces de enectlPm:ncs se usan para cortar con nucha eXi..l.ctilUd una gran varled,id
mClales, corno se describi en la seccin 26.7 y 2.8. El acabado superficial es mejor qUe el de otros pro-
trmico:) de corte, y c] saque eS ms angosto. Es importante apegarse a las precaucione::; de
seguridad.
UR10AD Ej\,j LA RA
corren ciertos riesgos al soldar y cortar, cornu en todas las operacionEs de rnanufaCl'lira. /\.unqw:: se men
,'ionan de seglJrida{i en varI()S iugnres ele los captUlOS y 28, esta seccin resume
cipalcs riesgos que hay cuando se sucl da, a:-;i como ]a;) prr.icLicas seguras para contrarrestados. Algunos de Jos
pdigros reiac10nan con la macjuinaria y d equipo que se usan, y otros con los misrnos prnces{)s ele solda
dura (vase tambin la seccin J7.3).
Ah'ededores. Debido u que en la soldadura y operaciones afines se usan fuentes de calor como l1all18s
sin contrOl, arcos, chispas y metal caliente, siempre hay riesgo de expjosin e iJlcendio en la zona de trabajo.
Por lo anterior, los procesos de soldadura oC deben efectuar lejos de lodo material combustible, incluyendo flui-
dos, vapores y gases int1amables, combustibles, madera y textiles. Los pisos, canceles, plataformas y tcchos
tambin podran estar hechos de materiales inflamables, y presentar, por consiguiente, riesgos de seguridad.
Peligro al persona!. Los incendios y explosiones pueden causar lesiones graves y hasta muertes. Es
esencial proteger los ojos. la cara y el cuerpo de! operador contra las chispas, salpicadmas y la radiacin in-
frarroja y ultravioleta. Hay disponibles diversos equipos y ropa de seguridad que se deben usar.
Ruido y descargas elctricas. El nldo, cuando es excesivo y prolongado, generado por las operacio ..
nes de soldadura de corte, puede causar prdida temporal o permanente del odo. Se deben usar protecciones
en las orejas. En los mtodos de soldadura y otros complementarios se usa eiectricidad como fuente de elVcf-
ga, que tambin tiene sus riesgos. Son esenciales la instalacin y el mantenimiento adecuados del equipo, y la
capacitacin del personal.
Humos. Durante las operaciones de soldar se usan varios gases protectores; muchos otros procesos de
soldadura emiten 11llmos y gases. Algunos de esos gases son txicos y pueden ser peligrosos para la salud. En
Tendencias 79.5
consccllenci(., hay a;;pCclO
S
wniJienlales involucntdos al usar procesos de soldadura. A continuacin mencio-
naremoS algl\110
S
de los faclore:.; importantes que se deben considerar: la naturaleza de los humoS Y gases que
se desprenden durante la sojdadllra. el desecho adecuado de los electrodos Y fundentes usados, Y de la esco"
ria, y el manejo Y desecho adecuados de algunas C las sustancias qumicas ms txicas que se usan en la pre-
p:lfacin de antes ele soJdar.
-----_ .._-----------
RESUMEN
" Las de unin que se usan con ms frecuencia son la soldadura con oxigeno Y gas combus-
tible, con arcO. y con haz de alta energa. En la sold'ldura con gases se US:1 la energa qumica: para su-
ministrar el calor necesario se puede lls"r, en su lugar, la energa elctrica en la soldadura con arco, o
con haz de ,ta energa.
o En todos estos procesoS se usa calor para llevar al estado liquido la unin que se va a soldm. Se usan
gases de para aislar el charco de melal fundido Y ia zona de soldadura contra la oxidacin.
Se pueden usar o n.o varillas de meta! de apOlte en la soldadura con oxicombuslibl
e
y con arco, lle-
nar ia zona de la soldadura..
La seleccin de I.lll proceso de soldadura para determinada depende del material de la pa'"
de su espesor Y su [amaGO, de la complejidad de su forma, del tipo de unin, de la resistencia rque."i-
da y de) cambio en h1 del producto causado por la soldadura.
'" Se dispone de una variedad de equipo de soldadura, gran parte del cual es controlado hoy por compu
tadora Y ti0ne funciones programables.
Ei corte de metales tambin 'le puede hacer con procesos cuyos son los mismos de la solda-
durn con y con arco en gas. El corte de los se hace por oxidacin
Las temperaturas m),i mas para cortar se obtienen en el cone con arco de plasma.
en soldadura es la automatizacin de los procesos, para controlar con exactit,,,d
I'CJCl:JOl.lWlaClIaS variables del proceso, Y para reducir la necesidad de mano de obra calificada.
" Hoy se usan mucho los conlroles compularizados Y robots programables en muchas operaciones de sol-
dadura. Estos desarrollos se refuerzan con el uso de los sensores adecuados (en especial los
jos) para rastrear lel unin 'soldada. Vigilan las condiciones dunmte la soldadura y, cOll controle, COl1
retroalimentacin, hacen los ajustes necesarios para mantener altas la calidad e integridad de la solda-
dura.
., El proceso de sokl<tdura con arco y ncleo de fundente ha avanzado mucho ms que el de arco, metal y
gas, y est reemplazando el de soldadura con arco y metal protegido.
'" La soldadura de arco, metal y gas est ganando gran aceptaCifl para metales ferrosos)' no ferrosOS del-
gados .
., Ya se encuentra en escala de produccin la soldadura con rayo lser de lminas planas para carroceras
al.tomotrices (soldadura a tope) antes de estamparlas.
., Est aumentando la capacidad en espesores de la soldadura con rayo lser, por el uso de metales de
aporte; esta prctica ampla sus aplicaciones a la fabricacin pesada de acero, oleoductoS, astilleros y
componentes de reactores nucleares
7% Clptulo 7.7/ Procesos de SOJdCldul<l por fusin

Corte con arco
E!ecu'odo
Oxicortc
Pistola de soldar
Polaridad
Ranura
Soldadura con arco
Soldadura con haz de electrones
Soldadura con hidrgeno atmico
Soldadura con oxgeno y combustibtc
gaseosos
Soldadura con rayo lser
Electrodo consumible
Ekctrodo no consurnih!e
Electrodo recubierto
Escoria
Fundente
Soldadura con arco de plasma
Soldadura con arco de tungsteno en
Soldadura con termita (alunnotrmica)
SolJadura con varilla
gas
Lneas de arrastre
Llama c;;JrburizUllte
Llama neutra
Llama oxidante
Llarna reduclora
lVIclnies de aporle
Soldadura con arco sumergido
Soldadura con arco y metal protegido
Soldadura con arco y ncleo de
Soldadura de arco, metal y gas
Soldadura elctrica por escoria
Soldadura por fusin
Soplete de soldar
fundente
Soldadura con electrogas
Tcnica de ojo de ecnadura
Unin
B
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27.1 Explique cmo se relaciona la fusin con las operaciones de soldadura.
27.2 Describa las relaciones que se efectan en un soplete de oxgeno y combustible gaseosos. Cules son los nivdes de
temperaturas que se generan?
27.3 Explique las propiedades de las llamas neutra, reductora y oxidante. Por qu se llama as a las llamas reductoras"
27,4 Por qu es preferible una llama oxidante para soldar aleaciones de cobre?
27 . .5 Describa el procedimiento a seguir en una operacin de soldadura con oxgeno y gas combustible.
27.6 Explique Jos principios bsicos de los procesos de soldadura con arco.
27.7 Por que es comn emplear el proceso de soldadura con arco y metal protegidos? Por qu se llama tambin solda-
dura con variIJa?
27,8 Por qu la calidad de la soldadura con arco sumergido es muy buena?
27,1) Describa las propiedades de Ires tipos de arco eilla soldadura de arco, metal y gas_ Por qu se le llam soldadura i'vUG"I
27.10 Describa las funciones y caractersticas de los electrodos. Qu funciones tienen los recubrinlientos? Cmo se cla-
sifican los electrodos?
27.11 Cules SOn las semejanzas y las diferencias entre electrodos no consumibles?
Problemas cuantitativos - 797
27,12 Explique cmo se hace el corte cuando se usa un soplete con oxgeno y gas combustible. Cmo se hace el corte ba-
jo el agua'!
27.13 Cul es la linalidad del fundente"
27,14 ,Por qu el tungsteno es el material preferido para electrodos no consumihles?
27.15 Qu es la soldadura con termita (aluminotnnica)?
27.16 Cul es la ventaja de la soldadura con haz de electrones y con rayo lser, en comparacin con la soldadura con arco')
27.17 Cules de los procesos que se describieron en este captulo son porttiles?
27.18 Por qu no se necesita fundente en la soldadura con arco de tungsteno?
----
PROBLEMAS CUALlTAT!VOS
27.19 Explique por qu se han desarrollado tantos procesos distimos de soldadura_
27.20 Cul es el efccto de la conductividad trroica Je la pieza sobre el ancho del saque en el oxicorte"
27.21 Describa las diferencias entre el corte con oxgeno y gas de las aleaciones ferrosas Y no fl!ITosas.
27.22 Se puede usar corte con oxgeno y gas en una pila de lminas metlicas (corte en pila: vase la fig. 23.27e)" Expli-
que por qu.
27.23 Describa la necesidad y el papel de los soportes para sujetar las piezas en las operaciones de soldaclura que se e"pi-
carao en este caplulo.
27,24 Podra usarsc corte con arcO y plasma para materiales no metiLcos? En casO afirmativo, .se1ecclOnara un tipo
arco transferido o no transferido) Expliqu0 por qu.
27,25 Qu factores influyen sobre el tamao ele los dos cordones de soldadura en la fig_ 27.16?
27.26 Describa sus observaciones ,sobre el contenido de la tabla 27, l.
27.27 ,Cunto acercara u:-;led una llama de oxiacetileno a las superficies por soldar? Explique por qu
27.28 Comente sus ohservaciones acerca de la fig, 27.6.
27.29 Qu delermina si se puede usar cierLO proceso ele soldadura con piezas en posiciones horizontal, vertical o sobre
beza (o cualquier otra)? Explique su respuesta y describa ejemplos adecuados.
27.30 Explique Jos factores que intervienen en la seleccin de electrodos para procesos de soldadura con ilfCO.
27.31 En 101. 'Labia '27.1 hay una columna sobre la distorsin de los componentes soldados, de menor a mayor distorsin.
pEque por qu vara el grado de cllstors:.n entre los distintos procesos de soldadura.
27.32 En la ::,oldaclura eJe afCO es obvio que interviene una gran cantidad de energa. Describa los aspeClos de seguridad
ra esa operaci6n.
27.33 Cules son los requerimientos de material de pieza para la soldadura con arco?
27.34 Por qu se limita la soldadura con oxiacetilcno a partes bastante delgadas?
27,35 Clasitigue los procesos de este captulo por orden de a) costo y b) calidad ele soldadura.
27.36 Cules son las fuentes de salpicadura en soldadura? Cmo se puede controlar la salpicadura?
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
27.37 Se va a soidar aleacin de aluminio. Consiste en soldar un tubo de 2.5 pulgadas de dimetro con espesor de parel: de
0.20 pulg y longitud de 2 pulgadas, a tope, sobre una seccin de hieITo ngulo de 6 pulg x 6 pulg x 0.25 pulg. El Lie-
ITO (o "IieITo") ngulo tiene forma de L y su longitud es de un pie_ Si la zona de soldadura en un proceso con arce c
tungsteno en gas es ms o menos de media pulgada de ancho, cul sera el aumento de temperatura de toda la
tura debido slo al calor de la soldadura? Y si el proceso fuera de soldadura con haz de electrones y un cordn de 0.08
pulg? Suponga que el electrodo reguiere 1500 J Y que la aleacin de aluminio requiere 1200 J para fundir un gramo.
27.38 Se soldar acero al carbn_ La velocidad deseada de soldadura es ms o menos I pulg/s_ Si se usa una mquina Jc soi-
dar con 10 V, qu corriente se necesita si el ancho de la soldadura debe ser 0.25 pulg?
27.39 En el corte con oxiacetileno, con arco Y con rayo lser, el proceso bsico implica la fusin de la pieza_ Si se debe cortar
un orifico de 100 mm de dimetro en una placa de 200 mm de dimetro y lO mm de espesor, graique el aumento prome-
dio de temperatura en la pieza bruta en funcin de la ranura_ Suponga que la mitad de la energa pasa a la pieza bruta.
____________ .............
798 Captulo 27/ F1roC<;SOS ele ;;nlckrdur,l por fusin
27.40 Comente la;:, limitaciones sobre el tamao y la forma de la pieza, si que las hay, para caJa uno ele los procesos des-
crilDS en este captulo.
una tabla resumen que contenga las b,-lSt'S de los procesos que se en este captulo, junto Con ejem-
plos de sus aplicaciones.
Prepare una tabla de os procesos que ,',e describieron en este captulo y ponga los lmites de velocebdcs de -.;oldddll-
ra en funcin de! malcrial y espesores de la pieza.
27"43 Haga una tabia donde st..: compare la calidad de los eorles hechos con los prOCCM)S que se describieron en \.':;.;(e cap-
tulo con In de los hechos con otros procesos (que se describieron en la parte IV).
En la seccin 27. j O se describen los lineamientos gClJcnlles de :-)cguridad en operaciones de soldadura. Para cada un:!
ele las operaciones que se describieron tri este captulo haga un cartel (pster) que mneslre en f'orma efectiva y con.
cba las instrucciones de [as prcticas de seguridad en sldadura y en Gorte. Consulte las referencias del !"Ina! dd
ptuln 37 y diversas publicaciones del Na/ioflal ScrFe(v Coul/.cil.
27"45 Un problema grave en component.es estructuj'{jes de acero la fragiJizacin de los acc:ros por el hidrgeno. ..
guc fuentes de argn y helio y recomiende cul de esos es preferible COlllO protector para soldar nccms
En la conslruccin de grandes barcos se necesa soldar grandes esresores de par<t fabricar el casco. Para es1.l,pil-
cacn, considere cada uno de le,s procesos de soldaduru se describieron en este capitulo y haga una (k
vcnt<:jas e de ellos para cslc prducto. (.(?u procedimiento de .'loldadura seleccionara usled? .Porqu?
Haga una investigaci6n !nternet y/o hhiiog.n:iJicn acerca de vlCntajas relativas de los !{[:)cre..; ut' CO:, y de
Nd .
Proces()s e soldadur
e stac\ sl
28.1 introduccin
28.2 Soldadura (;n fro
283 Soldadur<1 ultrasnica
28.4 Soldadura por friccin
28.5 Soldadura por resistencia
:W.6 SolcJddura por explosin
28.7 Liga (soldadura) por difusin
28.8 Liga por difusin y forrnado ""r"-,,.r""'
2(3."1
En este captulo se describen procesos en los que la unin se Beva a cabo sin fusin (dcrretimknto)
de hr:; piezas. A diferencia de los procesos de soldadura por fusin que describieron en el captu-
lo 27, en la unin no est presente la fase lquida (fundida). El principio lk la soldadura en estadl'
slido se demuestra mejor con el siguiente ejemplo. Si se ponen dos superficies limpias en conUc-
lO atmico entre s bajo la presin suficiente (y sin peiClllaS de xido u otros contaminantes l. for-
man ligas y producen una unin fuerte (vase la seccin 31.2).
Al aplicar calor externo, la liga mejora por difusilll. Los pequeos movimientos interfaciaies
en las superficies que se tocan, de las dos piezas que se unen (las superficies de unin) pert,rrban
las superficies. rompen las capas de xido y generan superficies nuevas y limpias. Este mecanismo
mejora la resistencia de la unin. El calor se puede gendar tambin por friccin, efecto que se usa
en la soldadura por friccin. El calentamiento por resistencia elctrica se usa mucho en los proce-
sos de soldadura por resistencia. En la soldadura por explosin se desarrollan presiones de contac-
to muy altas y causan el soldado de la interfase.
28.2 SOLDADURA EN FRo
En la soldadura enfro se aplica presin a las piezas a travs de dados o rodillos. Como interviene la de-
formacin plstica, es necesm10 que al menos una, pero de preferencia ambas de las partes correspon-
799
--
800
Captulo 28 / Plocesos de solcladura. en estado slido
Mela!

fiGURA 28.1 Esquema del
proceso de colaminacin o
revestimiento laminado.
dientes sean dctiles. Antes de soldar. se desengrasa la interfase, se cepilla con alambre y se limpia para guitar su-
ciedad de xido. Con la soldadura en fro se pueden unir piezas pequeas hechas de metales suaves y dciies.
Durante la unin de dos melales diferentes, o disimilares, que son mutuamente soluhles, se pueden for-
mar compllestos intetmetlicos frgiles (seccin 4.2.2), que causan que la unin sea dbil y frgil. Un ejem-
plo se presenta en la liga de aluminio con acero, cuando se forma un compuesto intermel(!ico frgil en la
interfase. La plimil resistencia de la liga se obtiene cuando los dos materiales SOI1 afines.
Colamil1adi1. La presin necesaria para la soldadura en fro se puede aplicar a travs de UD par de
rodillos (fig. 28.1); por ello el proceso se llama colaminacin. Se dcsarro] en la dcada de 1960, y se usa
para fabric<lr algUi1;lS monedas (vaSe el Ejemplo a conlinuaeio). Es!" proceso se puede hacer a teml'cratu-
r:Js elevadas. y se Hama colominocii1 en I."afiellle. Entrc los ejemplos tpicos estn el recubrimiento de alumi-
nio PUfO sobre una {mina de aleacin de aluminio (Alelad) y del acero inoxidable sobre acero de bajo carbo!)u
para tener resistencia a la corrosi6n.
de las monedas de 25; (quarter) en !Estados Unidos
0cnic'-I J;mi hrica;- Lls de 25\1 en ESlads Unidos es la colninaciIl de dos capas externas de
,upn-,uc! (75';; cohrc' 25';" de n'-juel), cada' una d 1.2 mm (l,()4g de espeSOr, con una capa in-
de cobre puro de 5. J mm (().::w lulg). Para ohtelkr buena resistencia de b liga, his superticies de uni')il
limpian qU:O;CUll1l'ilIC J se cepillan con aki.mbre. Primero se laminan la.s liras hasta el grosor de 2.19
1111<)1) Jl.lig J: en un segundo ;"1S0 d bminado el espesor "eo reduce a 1.30 mm (f),f)S3:; pulg), Estas tiTaS :1'-'_
reduccin 101.al de
('(Jrlii) durante ia dc:'Jr1l1i.lcin plstica se mantiene la constarcia de volumen, hay un gran aumento de
C:i Sup(:rncicd C;1lre as cap:!s, y >on producidas nueva.e; superficie'; limpias. Este. aurnentn
dc; ;irea superijcial bajo la gran presi\n de los rodlJb;, comhinada con la solubilidad slida del nquei en co-
(\:asC' la ,:+-:2. ) produce una 'unin rcs.stente
28,] ULTRASNICA
En la soldadura ultrasnica las superficies de unin de los dos componentes se- someten a una fuerza estti-
ca normal y a esfuerzos Cortantes (tangenciales) oscilantes. Los esfuerzos cortantes se aplican con la punta ele
un transductor (g. 28.2a), parecido al que se usa en el maquinado por ultrasonido (vase la g. 25.24a). La
frecuencia de oscilacin en general est entre 10 y 75 kHz. aunque se pueden usar frecuencias menores o ma-
yores. Es importante el acoplamiento correcto entre el transductor y la punta (llamada sonotrode, de la pala-
bra sonic y por analoga con electmdo) para gue la operacin sea eficiente,
Los esfuerzos de cortantes causan deformacin plstica en la interfase de los dos componentes, rompien-
do las capas de xido y contaminantes, permitiendo as que haya un buen contacto y produciendo UllQ liga fucr-
te en estado slido, La temperatura que se gcnera en la zona de soldadura suele ser de un tercio a la mitad del
punto ele fusin (en escala absoluta) de los metales que se unen; en consecuencia, no se produce fusin.
Fuerza
1

JI
Transductor Fuente de
-! polarizacin
Sistema de I de cd

Punla--_.. L
\ Fuente de ca
Pieza --
- Direccin dc la
vibracion
Seccin 2B.4! Soldadura por ficcin 80"1
TransduClOl"
fiGURA 211.2 (a) Componentes ele una miiquina ultrasnica de solelar para uniones traslapaelas. Las
vibraciones laterales ele la punta de la herramienta causan deformacin plstica y aclhesin en la interra,,"
las piezas. lh) Costura soldada ultrasnicamenle con un rodillo,
Sin embargo, en algunos casos la temperatura generada puede ser lo bastante alta como para
cambios metalrgicos en]a zona de soldadura (vase la seccin 29.2). El mecanismo responsable de la
de termoplsticos por soldadura ultrasnica es diferente del de los metales, y s se presenta fusin en la 11,";:-'
fase porque los plsticos tienen temperaturas de fusin mucho menores (vase la tabla 7.2).
El. proceso de soldadura electrnica es verstil y confiable. Se puede usar con una gran variedad Uf
teriales meuilicos y no metlicos, incluyendo metales disimilares (cintas bimetlicas). Se usa mucho pac\ r.:"ir
plsticos, en el empaque COIl membranas y (en las industrias automotriz y electrnica para el consumido;, ,;:-
fa soldar lminas en lraslape lminas, membranas y alambres delgados. Se puedc sustituir la punta de
con disco,,,;, rotatorios (tlg. 28.2b) para senar estructuras en las que un cornponentc es una lrnina o x;::,"
na (proceso parecido a la soldadura de resistencia para sellos, seccin 28.5.2). Para manejar el equipo
ces ita tener destreza moderada.
28.4 SOLDADURA POR FRICCiN
En los procesos de unin que hemos descrito hasta ahora. la energa necesaria para soldar (que suele ser q": ..
mica, elctrica o ultrasnica) se suministra de fuentes externas. En la soldadllfa por friccin el calor necesa-
rio para la soldadura se genera mediante la friccin, como indica el nombre, en la interfase de los do;,
componentes que se unen. El lector puede demostrar el apreciable aumento de temperatura debido a la !ric-
cin frotndose las manos. o deslizndolas con rapidez sobre una cuerda.
En la soldadura por friccin, que se desarroll en la dcada ele 1940, uno de los componentes quct:a tijo
mientras que el otro se coloca en unas mordazas o pinzas, y se hace girar a alta velocidad constante. A conti-
nuacin los dos miembros que se van a unir se ponen en contacto, bajo una fuerza axial (fig. 283a). Desplll'<.
ele establecer el contacto suficiente, el miembro giratorio se frena con rapidez (para que la soldadura no se des-
truya por cizallamiento) Y se aumenta la fuerza axiaL Los xidos y elems contaminantes en la interfase se
eliminan por el movimiento radial hacia afuera del melal caliente en la interfase (fg. 28.3d).
El miembro giratorio se debe ajustar con finneza con las mordazas o las pinzas para resistir tanto las tuer-
zas del par de torsin como las axiales, sin deslizarse. La presin en la interfase y la friccin resultal1L pro-
ducen el calor suficiente para formar una liga fuerte.
li/'
1-. ",.....---
3(2
Captulo 2a I Procesos de soldadura en c:slado solido
(a) (1)
(2)
F'uc-rza
(3) Rebaba
(4)
Aumenta la
(lo)
(3) ptimo
fiGURA 211,3 (e) Secuencia ele Oper'aciones en el proceso de soldadura por friccin: J) Se hace girar ei
componenl<:' del lado izquiel'do a alt,] vclocidild. 2) El componente de la dCI'cehil se jlone en COntaclo eOIl
fuel7J ;]xial. 3) Se aumenta la r"erz'1 JXidl,: comienzJ a formarse la reb"ba. 4) El cornponenle de JJ izqui(''d"
de nil'ar; se ,:ompieta la soldadur", La reb,lbJ se puede quil." clespus por mJquinaclo o eSl1leriadu,
(hi ;COlm,1 el,, Iil wn;l de fusin en la soid.xlura pOI' friccin, ('1; funcin de le fuerza aplicad,] y la velocidad (le ro!acin.
zona de s()ldadura se sueJ.e conhnar a una reglon angOsta, cuyo tamaJ10 depende de 10' SlgU1C11I,' ;Ja-
rilrnr.:tros:
la cantidad ele calor generado
la conductividad trnca de 10;-; y
3. las propiedades de ;os mU1el'iaks a i<mpCratufilS elev;,da'.l.
La f<mna de la unin soldada depende dc la velocidad d,: rotacin y de la presin axial aplicada (ti!;.
Se deben COntrolar estos factores para obtener una unin ele resistencia lwiforme.
del proceso
Con la soldadura por ti'iucin se puede unir una gran variedad de mil(e11aks, siempre 'lue unn de los compo-
nentes tenga cierta :-;imetra rotacional. Se pueden unir piezas slidas o tubulares, con buena resistencia en la
uni6n. Se han soldado bien Con es!,e proceso balTas slidas de acero h,tsta de 100 mnl (4 pulg) de dimelro, y
tubos hasta de 250 mm (JO pulg) ele dimetro.
La velocidad en la superficie del miembro 1'Ol.atOl1o puede ser hasta de 900 m/min (3000 De.
bido a la combinacin de calor y presin, la interfase en este mtodo desarrolla una rebaba por deformacin
plstica (recalcado) de la zona calentada. Si fuera indeseable esta rebaba se puede quitar con facilidad por mu-
(jl.linado o esmerilado.
Las mquinas para soldar por friccin estn totalmente automatizadas y es mnima la capacitacin ne ..
cesaria del operador si se ajustan bien los tiempos de ciclo individuales para el proceso completo. En gene-
ral, el costo estl entre 75,000 y 300,000 dlares, dependiendo de] tamao y la capacidad.
28.4.2 Soldadura por friccin e inercia
La soldadura porfriccin e inercia es una modificacin de la soldadura por friccin, aunque los tnninos se
han usado en forma indistinta. La energa necesaria para el calentamiento por ficcin en la soldadura por
1i'iecin e inercia se suministra por la energa cinticCl de lIn volante. Este volante se acelera a la velocidad ade-
(al Alla
o baja velocidau
------

"---r-__
(b) Baja presin
velocidad
JC.=J
1_:=:1
(e) ptimo
R
Seccin 28.5/ Soldach.lra por resislencia
fiGURA 28,4 Principio del proceso
ele soldadura por friccin y
Con este proceso se han
placJs de aleadn de aluminio hasta
de 75 mm (3 pulgadas) de espesor.
Fuen(e: TWI" Cambridge, Reino Ullido.
803
cuada, se ponen en contacto los dos membros y se aplica una fuerz.u axial. A rnedida que la friccin en la in-
terfaz desacelera al volante se aumenta la fllerza axiaL La soldadura se completa cuando se:: detiene el volan-
te. Son importantes los tiempos de la secuencia para obtener una buena calidad en la unin.
La masa rotatoria se puede ajustar en l,ls mquinas ele soldar por friccin e inercia, en apliGlCiones cue
requieran distintos niveles de energa, niveles que dependen del tamao y las propiedades de las piezas. En
una aplicacin de la soldadura por friccin e inercia se sueldan ejes de 10 lTIIlI (0.4 pulg) de dime.\ro l os
ill1puLores de iurbocargadores con una produccin de una unin cada 15 segundos.
28.4.3 Soldadura por friccin lineal
En otro desarroll.o de la soldadura por friccin, .la interfase de los dos componentes a unir se somete a un mo-
vimiento linea! de vaivn, y no a un mov'imiento rotatorio. En la soldadura JYJurjy'iccin lineal, los cornpooen-
tes no deben tener seccill lran:;versal circular ni tubl.liar. Este proceso es capn de soldar componentes
cuadrados o rectangulares, a:-,l como piezas redondas de 111ctalcs o plsticos. En este proceso se mueve una p:1r
te a travs de la cara de la otra, con un lnecanismo aiLernativo balanceado.
En una aplicacin se soid por friccin una pieza rectangular de aleac1i.)n de titanio a una frecucnciD. 1 i"
nCilJ de 25 Hz con ampli!ud de 2 mm (O.OS pulg) bajo una presin de 100 MPa (l5,OOO psi) actuando sobre
una interfaS0 de 240 !nm
2
(0.38 Se han so!dado diversas piezas metHcas, con secciones
hasta de 50 mm )( 20 lULO (2 pulg x 0.8 pulg).
28.4.4 Soidaclura por friccin y
Es un nuevo proce.';o, con el yu...:: originalmente pretenda soldar aleaciones aerocspaciales, en especi;Jj
trus!onts de J:!tmnio; pero ia investigacin reente se ha dirigido a ampliar este proceso para
tos cOlnpucstos.
tvhcntr;:s que en la soldadu.ra por friccin convt:t1ciona] se logra calentar las interfases por friccin al fro-
tar dos supcrl1cies que se tocan, en el proceso etc friccin y agitacin se frota un lercer conlra bs dos
superficies que se van a unir; el tercer cuerpo liene lo. ['arma de una herramienta pequea (de 5 a 6 mm de di;;
metro y 5 mm de altura), no consumible, y que gira imroducindose en la lll1in (fig. 28.4). Las d('
contacto causan calentamiento por tiiccin y la lemperatura se deva hasta unos 230 a 260C (450 a SOOO;;)
La sonda en la punta ele la herramienta giratoria hace que el material en la unin se caliente y se mezcle.
El equipo ele soldadura puede ser una fresadora convencional de husillo vertical (lig. 23. 16a). donde es
fcil de implementar el proceso. El grosor del material solelado puede ser desde 1 mnl hasta 30 mm apm:
madamente. Las solelac]uras por friccin y agitacin son de alta calidad con un mnimo de poros y con estruc-
tura lll1iforme de material. Se producen con bajo consumo de calor y, en consecuencia, poca distorsin y pocos
cambios microestructurales. Adems no se producen humos ni salpicaduras, y el proceso se adapta a la auto-
matizacin.
28.5 SOLDADURA POR RESISTENCIA
La categora ele soldadura por resistencia abarca varios procesos en los que el calor requerido para soldar se
produce mediante la resistencia elctrica a travs de los dos componentes que se nnen. Estos procesos tienen
grandes ventajas, como por ejemplo no requerir electrodos consumibles. gases de proteccin, o fundentes.

31M
Capitulo 28/ Procesos de soldadura en estado slido
donde
El calor generado en la soldadura por resistencia .,e calcula con la ecuacin general
F! '= 2
Rt
,
H = calor generado (en joules watt-scgulJdos),
1 = corriente (en amperes)
R = resistencia (en obms), y
t = tiempo de paso de cOlTiente (en segundos).
La ecuacin (28.1) se modifica C011 frecuencia para que represente a la energa realmente disponibie pa.
ra la soldadura, incluyndole un factor K qlle representa las prdidas de energa por radiacin y conduccin.
Entonces, b ecuacin se transforma en H", PRtK, donde el valor de K es menor a la unidad
La resistencia total en estos procesos, por ejemplo, en la soldadura de punlos por resistencia de ia fig.
28.5, es la Suma de las siguientes propiedades:
a. las resistencias de los electrodos,
lil. la resistencia de contacto entre dectrodo y pieza,
c. las resistencias de las partes individuales que se val] a soldal;
d. la rcsistenc.ia de contacto entre pieza y pieza (entre ias superficies a unir).
E] aumento real de temperatura en la Hnln depende del calor especfico y de la conductividad trmica
de los rnetaie:; que se van a unir. Por ejemplo, metales como aluminio y cobre tienen gran conductividad tr.
mica, por lo que requieren altas concentraciones de calor. Los metales anes o no afines (similares y rl';.inj.
anos) se pueden unir con soldadura por resistencia. La magnitud de la corriente en lae; operaciolles de; soldadura
por resistencia puede llegar hasta 100,000 A, aunque el voltaje slo es de 0.5 a !O V en el caso normaJ.
211,5 (J) Secuencia n la solcbdul,l ele punio,; resistencia. (b) S,;ccin tr;Jnsvcrsai de uniJ
',olcladllra ele punlo, Illostrrl!ldo el botn de sc>ldadurG y penetracin del zelc<"Iwdo en I.JS superficies de 1::
i;,mi'li. Es d ele use; mis comlll1 en fabricacin de piezas de lmina y en el en.,amble de C"""Occr:,.I'
dr,
(a)
(b)
Se conecta
la corriente
Se aplica
la presin
Sin cO:Tienlc,
con presin
Electrodos
Punlo de 'soldadura
- Unin lrasJ;patla
Se qUit'l la presin
Zona afectada por el calor
28.5.1
Seccin 28.5 / Soldadura por resistencia 805
Los procesos de soldadura por resistencia se desarrollaron a principios del siglo XX, y requieren ma-
quinatia especializada. V[uchas de esas mquinas funcionan con control computarizado programable. En ge
neral, no son porttiles y el proceso se adapta principalmente a las plantas manufactureras y a los talleres "
maquinaria. La destreza requerida en el operador es mnima, en especial con las mquinas modernas. Las pre-
cauciones en seguridad se parecen a las de otras operaciones de soldadura. El costo normal del sistema total
va de 20,000 a ms de 50,000 dlares.
Soldadura de puntos por resistencia
En la soldadura de puntos por resistencia las puntas de dos electrodos opuestos. cilndricos y s6lidos tocan
una unin de traslape en dos lminas metlicas, y el calentamiento por resistencia produce un punto ele sol-
dadura (lig. 28.5a). Para obtener una buena liga en el pnnto () botn de soldadura, se aplica presirt hasta
que se elimina la corriente. En la soldadura por resistencia son esenciales el control exacto y la sincroniz:J-
cin de la corriente elctrica, y de la presin.
La resistencia de la unirr depende de la rugosidad y la limpieza de las superficies de los materiales. Por
consiguiente, se debe terminar el aceite, la pintura y las capas gruesas de 6xido antes de soldar. No es crftic:l
la prescncia de capas uniformes y dclgadas de xido y otros contaminantes.
El punto de solJaelura (lig. 2R.5b) tiene en general de 6 a 10 mm iO.25 a 0.375 pulg) de dimetro.
supedicie de este punto tiene Lma ligera penetracin manchada. Las corrientes van de 3000 a 40,000 A.
valor depende de los materiales que se sueldan y ele sus espesores.
Posibilidades del proceso. La soldadura de puntos es el proceso de soldadura por resistencia m:j,.
sencillo y de uso ms frecuente. Se puede hacer mediante un solo par (lo ms comn) o varios pares de elec-
trodos, y la presin necesaria se aplica por mtodos mecnicos neumticos. Las mquinas de soldadura X;;
puntos del. tipo ele brazo oscilante (llg. 28.6a) se suelen usar para piezas pequeas: las de tipo prensa son p",
ra piezas mayores. La 1(lrma y condicin de la punta del eleclTodo, y la accesibilidad del lugar son fac1f)ces
importantes en la soldadura por puntos. Existe una diversidad de formas de electrodos para soldara por pur;
lOS en aquellas reas difciles ele alcanzar (figs. 2S.6b y ej.
La solcladurJ por puntos se usa mucllO en la fabricacin de piezas con lminas metlicas. Entre los
plos se puede citar la fijacin de manijils a utensilios de cocina de acero inoxidable (fig. 28.7a) hasta la
daclura de puntos de silencildores de automvil. El equipo moderno de soldadura de punt.os es controlado
computadora para lograr la sincronizacin ptima de la cOlTiente y la presin; sus pistolas de soldadura de JWI1-
tos son manipuladas por robots programables (lig. 28.7c). Las carroceras de automvil pueden tener ha,u
10,000 soldaduras de punto, y se sueldan a tasas elevadas usando electrodos mltiples (lig. 28.8).
Ejemplo: Calor generado en la soldadura de puntos
Supongamos que se van a soldar dos lminas de acero de 1 mm (0.04 pulgJ de espesor, con puntos, a u;
cOlTieme de 50()() A Y un tiempo de flujo de corriente dc 0.1 se.!Ilmdos, con electrodos de S mm (0.2 pul:"
de dimetro. Estime el calor generado y su distribucin en la J.Olla de soldadura.
Solucin: Supongamos que la resistencia efectiva en esta 0perilCin es 200 .LO. Entonces. segn la ecctCl-
Ci6n (28.1),
Calor = (SO()OZ(0:0002)(O.l) = 500 J.
De acuerdo couls datos, se estima que elJot9P-ciesoldadnfttsepide30mm3 (0.0018 pjg3). Supon-
gamQs que la densidad deLa6ero (tabla 3.J 1 8000'(gJm' (0.008g/lnnt),yentonces el puntde soldac:H'
ra tiene una masa de 0;24 g. El aproximadamente, por lO
. que es necesario para fnndire punto d;S()ldaduras .. del calor, 164 J, se d-
slpa.en el metal que rodea aLpunt. ' . . .:".\' " ... '.'
'5:']

11116
,"""",,, '" "'OC," ", ,,',',"'"" "" "",,, "}:,5'" Seccin 28,5/ Soldadur" por resistencra
(a)
SY?
(a)
y
(h)
H - Pico inferior
M - Bra;,o oscilanle
N - Conductor t1cxible secundario
- Regulador de corriente (interruptor de pas{),))
- SccuIld<lrio del transformador
T - Po,rtaekctrorjc
w-
y Interruptor de pt'dal
(e)
28.6 (a) Esquerna de un"l rnquinz de soldar puntos cun brazo
<1ccionada por cure. 'uenle: f\rn<:'rical Welding Society. (b) y (e) Dis(::'flos de c!ectmdo par,!
fzcltar el ZlCCe5() J. los componentes por
(b)
fiGURA 28.7 (a) y b) Olla y
silenciador soldados por puntns,
e) Mquina automtica de
soldadura de puntos con un
autmata programable, l a punta
de soldar se puede mover en trcs
direcciones principales, En esta
mquina pueden caber lminas
hasta de 2.2m x 0,55 m (Bil
x 22 pulg), Fuente: cortesa
Taylor-Winfield Corporation,
1
fiGURA 28.3 Robots con pistO!.lS de soldar por puntos, accionados con controks computarizados en una
lnea de produccin en masa de carroceras automotrices. Fuente: cortesa de Cincinnati lvI\acro!l, rlC.
2e.5.2 de costura por
La soldoduro de CoslUro por resislencio (R.SE'\N, resistance seam wdding) O de cordn por resistencia. es una
nodificasin de la soldadura por puntos, donde los eiectrodos s" sustituyen por ruedas (1 rodillos giratorios
(rig, 28.9a), Los rodillos conductores el,Sclricos usan un suministro continuo de corriente alterna y procluc;;n
un punto de soldadura cuando la cOlTiente alcanza un valor lo suficientemente aHo en el ciclo de la ca, En re;),-
fiGU!V\ zg.'l Id) Proceso ele solcladur<l eJe, costurd, dond" roclillos rototorios funcionan como eleclrodos,
(b) TrclsLlpC de plinlos en un.) soldadur;; d,' costura, (e) Sold.\c1uras de punte)s con rodillos, (d) Tanque ele
gasz'i:l() sold,ldo por
( )
de (l..)diil0
(e)
(b)
(d)


V :/ /?f


--"

"1'
:,!

808 CdpluJo 28/ Pmcesos dl2 soldadura en esli1do slido
(a)
(b)
Bobina de alta .....,.-1
frecuencia
fIGURA 28. 10 Dos mtodos de soldadura" tope en tubos.
lidad, estos puntos se traslapan y forman una costura continua, produciendo una unin herm6tica a lquidos
ya gases (tig. 28.%). Si slo se aplica corriente intermitente a los rodillos se puede obtener una serie de pun-
tos a intervalos especificados a lo largo de la unin (fig. 28.9c); a este procedimiento se le llama soldadura
de puntos con rodillo.
El proceso de costura por resistencia se lIsa para hacer la costura longitlldinal de las latas PiU-;! produc-
lOS de! hogar. si!cnciudores y tanques de gasolina para autos (tig. 28.9d) Y otros recipientes. La velocidad ilOj".
mal. de soldado es de J.5 mltnin (GO puJg/min) con Jmin delgada.
2(l,5 . .3 por resistencia con alta frecuencia
La resistenciu con alta frecuencia :;e parece :l .la de costuras, pl"O se emplea corriente de alt,
frecuencia (hasta 450 kHz). Una aplicacin normal es la produccin de tubo soldado a tope, donde se condu-
ce la corriente l travs de dos contactos deslizantes (fig. 28. lOa) en los bordes de los tubos laminados. Los
bordes calientes se prensan entre s, pasando al tubo por un par de rodillos de presin.
En otro mtodo, el tubo ya ["ormado se somele l calentamiento por inducci6n de alta frecuencia (fig.
28.1 Ob). Tambin se pueden fabricar con este mtodo perfiies estructurales, C0l110 por ejemplo vigas l, soldan-
do /lS almas y os palines hechos con placas larg:ls y planas. Ellubo en espiral, y los tubos tietados (para C:lll1.
biadores de calor) se pueden h<Jcc1" con e,stas tcnkas.
de proyecciones por resistencia
8n la ,yoLdadura de proyeccione,,' por resistencia (RPW, resstance projection la alta resistencia
;"lctrica en la unin se obtiene troquelando una o ms proyecciones (vase la lg. 16.37) en una de las :'uper-
-eies por soldar (figs. 28.1 la Y b). Las proyecciones pueden lener formas distintas, con fines de diseo o rc-
,;islcncia mecnica.
En las proyecciones que estn en contacto con !a parte plana opuesta, se generan altas temperaturas 10-
caliz.adas. Los electrodos son grandes y planos, de aleaciones de cobre, y estn enfriados por aglla, para man ..
t.ener bajas sus temperaturas. Se forman botones de soldadura parecidos a los de la soldadura por punlOs
mientras los electrodos hacen presin, comprimiendo las proyecciones.
Posibilidades del proceso. Para soldar proyecciones se puede usar el equipo de soldadura por pun ..
los, modificando los electrodos. Aunque el troquelado de las piezas agrega costos, con este proceso se produ-
cen varias soldaduras en una pasada, se aumenta la vida de los electrodos y se pueden soldar metales de
distintos espesores.
Se pueden soldar tuercas, tornillos y lminas con este proceso (figs. 28.1lc y d), con proyecciones ob-
tenidas por maquinado o forjado. Tambin se considera como soldadura de proyeccin por resistencia la
unin de una red de alambres (como las que forman canastas, parrillas, entrepaos de hornos y carritos de
compras), por las muchas reas pequeas de contacto en las intersecciones de las redes (se ve en la fig.
28.1 le).
(al
Electrodos planos
" j-----L


Proyecciones



(e)
Producto
=-..L=-=.L.-,---:1_"",,/
Fnerza
Seccin 2.8.5/ Soldadura por resistencia
Puntos de soldadura
(ell (e)


809
nGURA 23.1'1 (a) Esquema de la soldadura de proyecciones por resistencia. (1.1) Un soporte soldado.
(e) y (d) Soldadura de proyecciones por resistencia de tuercas, s,\lienies roscadas o birlos. Fuente: American
Welding Society. (e) Rejilla con soldaduras de proyecciones por resistencia.
28.5.5 Soldadura a tope por presin
En la soldadura a tope por presin se genera el calor en un arco entre los extremos de las dos piezas que co-
mienzan a hacer contacto y producen una resistencia elct.rica en la unin (fig. 28.12a). Cuando se alcann "
temperatura adecuada y la interfase comienza a reblandecerse, una fuerza axial se aplica en forma con trG Lt-.
da y se forma una soldadura por deformacin plstica (recalcado) de la unin. Algo del metal (rebaba) es
pulsado de la unin en forma de una lluvia de chispas, durante el proceso. Como se forma un arco, este prnce::"
tambin se puede considerar como de soldadura con arco.
Durante esta operacin se expulsan las impurezas y los contaminantes, por lo que la calidad de la SOl-
dadura es buena. Sin embargo, puede ser que una cantidad importante de material se queme y se elimine du-
rante el proceso de soldadura. La unin se puede maquinar despus para mejorar su apariencia. Las mql:in:h
para soldar a tope por presin suelen ser automatizadas y grandes, con fuentes de poder desde 10 kV A a ! SOO
kVA.
Posibilidades del proceso. El proceso de soldadura a tope por presin es adecuado para unir a tope [)
por las orillas o bordes de las lminas de metales afines y no afines, de 0.2 a 25 mm (0.01 al pulg) de espe-
sor, y para unir a tope barras de 1 a 75 mm (0.05 a 3 pulg) de dimetro. Las secciones ms delgadas tienden
a pandearse bajo la fuerza axial aplicada durante la soldadura. Tambin se pueden soldar a tope por presin
anillos obtenidos con procesos de formado como los de las figs. 16.22b y c (figs. 28.l2b y e). Este proceso
tambin se usa para reparar sierras de cinta rotas, usando soportes que se montan en el armazn de la sierra.
lli:.--


Capfu)o la / Proce."os de soJcbdu1'J en slido
213.5.6
(a)
(b)
,
(e)
(d)
G:-:]

;Vhi Bien
(di PrOG:so de soldadura el tope por presin para ;)(iadir, por soldadura, v.lriias slidd'; "
piezas lu/)darns. (e; Piezas carlClerstius producid,]s por soldadura a lope por pre!;i,;n. Id) Linc.:n"i""I'"
disello [X1(,:: ia d tope por
El proceso de soldadura a tope por presin se pueck: automatizar pilra lener operaciones reprodilcible.
!,LS aplicaciones caraclerLticas estAn unin de tubos y ')"mns tubulares para muebks y yent'rn;!s mc-
lieils. TlIl1bin il'lrl) soidar los (;xlremos de rollo;, de lmil1il o en lal11inaJora" (.:onlinuas (c'1p,[ulo
! 3) para nlimenl:;II' equipos de (rdi.lado de ;tjambw (captulo J 5). Uml .fe:!, e.';iilblccid.ns os ,(1e-
cu;dos dd proceso, la dCSlrel requerida e11 el Operador es iTInirul Lus precios de las m;quiws para suidlti"
a tope pOi" presin pueden ir desde 5000 hasta! mi nn de d6iares (para las granel:;" mqu cm.s que USWl en (L\.; acercr"a,<.
Las guas de diseo paru supertlcies de acoplamiellto en soldadura a tope se l1lUC"trln el1 la J-lg. 2g l2u.
N61ese la importancia de la uniformidad de la oeccin transversul en el empalme
pernos
La soldadura de perno,l' (SW, stud welding) llamada tambin soldadura de pernos Con arco o soldodurfl di'
vorillas se parece a la soldadura a tope por presin. El perno, que puede ser una pal1e pequea, una varilla ros-
cada o una pija, es uno de los electrodos que se une a otro componente, que en el caso normal es una placa [llana (fig. 28.13).
Para concentrar el calor generado, evitar la oxidacin y Cont0ner el metal fundiuo CIlla zona de la suj ..
dadura, se coloca en lomo a la unin un anillo desechable de cermico, afrula (se le conoce ms como ':/1-
rrula" o El equipo para la soldadura de pernos puede ser automatizado con diversos Controles para
el arqueo y para aplicar presin. Tambin se consigue equipo porttil de soldadura de pernos.
En la soldadura de pernos por descarga de capacitor se produce un arco de corriente directa proce-
dente de un banco de capacitores. No se requiere frula ni fundente, porque el tiempo de soldadura es muy
COrto, del orden de 1 a 6 milisegundos. La opcin entre este proceso y el de arco de perno depende de titcto-
res COmo los metales que se van a unir, el espesor de la pieza, dimetro del perno y la forma de la unin.
(a)
Frula de
r--<::- cermico
'. I
Ir
,-1. lh

Pieza
(metal base)
()
n,=

Seccin 28.5/ Soldadura por resistencia 811

(ri) (e)
i
y
<' soldadura
r""'1 ,;J'undidO Soldadura

L---"-_ ____ I
fiGURA 23.13 Secuencia de operaciones en la soldadura de para soldar barras, varillas roscadas y
diversos sujetadores s':Jbre placas metlicas.
28.5.7 Soldadura por percusin
Los procesos de soldadura por resistencia que acabamos de describir suelen emplear un transformador dc-
trico pma obtener la corriente requerida; sin embargo, tambin se puede almacenar la energa elctrica para
soldar en Lm capacilor. En la soldadura por percusin (PEW, percussion weldng) se usa esta ltima tcnica,
en b que se descarga la corriente en 1 a 10 milisegundos para producir altas temperaturas localizadas en la
unin. Este proceso es til donde se debe evitar d calentamiento de los componentes cercanos a la unin, co-
mo son los circLlitos electrnicos,
1',,,,,,,,,,,,.- Comparacin de soldadura por resistencia y soldadura
por rayo lser en la fabricacin de latas
Los cuerpos cilndricos de las latas de productos alimenticios y para el hogar, se han soldado con costura por
resisKncia durante muchos aos (unin de traslape sobre el lado clindrico). A partir de 1987 se int:
la tecnologa de soldadura por rayo lser en la industTia de fabricacin de latas. Las uniones se sueldan con
{seres con la misma productividad que las soldaduras [lor resistencia. pero COTIlas siguientes ventajas:
l. En contraposicin a las uniones traslapadas, adecuadas para la soldadura por resistencia,. en la solda-
dura con lser ,e usan uniones a tope: por consiguiente se ahorra aigo de materia. cantidad que, mul-
tiplicada por los miles de millones de latas fabricadas cada ao, representa ahorros muy importante".
2. Corno las soldaduras con lser producen una zona afectada por el calor muy angosta (fig. 28.14; tam-
bin Hg. 27.161, se redUCe el lnargen de impresi6n (zona no imj)resa) en a superficie de la lata; en con-
secuencia, se pueden m"iorar el aspecto de la lata y su aceptacin por el consumidor.
3. La unin de tra,!:lil por resistencia puede corroerse por el cntenido de la lata (por ejemplo. jugo (k
tomate); este efecto puede cambiar el gusHl y causar potenciales responsabilidades. Una unin a tope
con lser elinina este problema. Fuente: G. F. Benedict.
Seccin transversal de
la soldadura convencional

812 Captulo 28/ PrOCf;-'';.05 de sold:durl en estado slido
'(a)
(el (el)
flGURA 28.15 Esquema de! proceso e/e soldadura por explosin: (a) con espacio constante entre O\S
caras y lb) con espacio angular entre las caras. (e) Secciones transversales de uniones soldadas por
explosin. Acero bajo G>rbono (arriba) y acero inoxidable (fondo).
28.6 SOLDADURA POR EXPLOSiN
En la soldadura por explosin (EXW, welding) se aplica presin detonando una capa de xplo:;;-
1'0 tendida sobre linO de los componentes que se van a unir (se llama aleta. figs. 28.15a y b). Las presione, de
cO'ntacto que se de,;arrollan son extremadamente altas, y la energa cintica de la placa que golpea la parle opues-
ta causa la formacin de una interbse O'ndulada.
Este impacto engancha mecnicamente las dos superficies (figs. 28. Se y d). Tambin bay widadwd el1
fro por presin, debida a defO'nnacin plstica (vase ]a seccin 28.2). La aleta :sc coloca en ngulo y cual-
quier capa de xido presente en la ilterfase se rompe y es expulsada de all. El resultado es que la resistencia
de adhesin obtenida en la soldadura por explosin es muy alta.
El explosivo puede estar en forma de hoja plstica tlexible, cordn, granulado o lquido, que se Cunde
o se prensa sobre la aleta. La velocidad de detonacin suele ser de 2400 a 3600 mis (8000 a 12,000 pies/s);
cle[Jende del tipo de explosivo, el grosor de su capa y de su densidad de empacamiento. Hay un" velocidad m-
nima de detonacin necesaria en este proceso. La detonacin se hace con una espoleta normal comercial.
Posibilidades del proceso. Este proceso se desaITOll en la dcada de 1940. Se adapta en especial pa-
ra revestir placa o losa con metal disimilar. Se han revestido por explosin placas hasta de 6 m x 2 m (20 pies
x 7 pies). Despus, estas piezas se pueden laminar en espesores menores. Se pueden unir tubos a los orificios
en los domos de las calderas y los espejos de los intercainbiadores de calor colocando el explosivo dentro del
tubo: la explosin lo expande. La soldadura por explosin es intrnsecamente peligrosa, por lo que requiere
un manejo seguro por parte de personal bien adiestrado y con experiencia.
28.7 LIGA (SOLDADURA) POR DIFUSiN
La liga por difusin o soldadura por difusin es un proceso en el que la resistencia de la lmin se debe prin-
cipalmente a la difusin (paso de tomos a travs de la interfase) y en segundo lugar a la deformacin plsti-
ca de las superficies de unin. Este proceso requiere temperaturas aproximadas de unos O.5T
r
donde TI es el
punto de fusin del metal, en escala absoluta, para tener una velocidad de difusin suficientemente alta entre
las piezas que se unen.
l)"

Seccin 28.7/ Liga (soldadura) por difusin
313
La interfase que se une por difusin tiene esencialmente las mismas propiedades fsicas y mecnicas que
el metal base. Su resistencia depende de a) la presin, b) la temperatura, e) el tiempo de contacto Y el') la lim-
pieza de las SLlperficies de unin. Estos requisitos se pueden disminuir si se usa un metal de aporte en la in-
En la liga por difusin se puede aplicar la presin con pesos muertos, con una prensa, con distintas pre-
siones de gas o por la dilatacin trmica de las parles por unir. Se suelen calentar las piezas en un horno o con
una resistencia elctrica. Tambin se usan autoclaves ele alta presin para unir piezas complicadas.
terfase.
Aunque este procesO' se desanoll

en la dcada de 1970, ha llegado a ,er tecnologa moderna de sold,'.-
dura, pero el principio de difusin elata de hace varios siglos, cuando los joyeros ligaban oro sobre cobre ;"l-
ra obtener la chapa de oro. Primero se produce una capa delgada. de hoja de oro marti!1ndol
a
: despus se pone
el oro sobre el cobre y se coloca una pesa sobre el conjunto. Por ltimo, el conjunto de coloca '011 U11 horno ..
donde se deja basta haber obtenido una liga fuerte.
posibilidades de! proceso. La liga por difusin se adapta ms para unir metales disimilares; tambin
se usa para metales reactivos, como titanio, berilio, circonio Y las aleaciones de metales refractarios. as co-
mo para materiales compuestos. Como la difusin implica migracin de los tomos a travs de la unin, este
proceso de soldadura es ms lento que otros. Aunque la sold8ctum por difusin se usa para fabricar partes
complicadas en pocas cantidades, para tas industrias aeroespacial, nuclear Y electrnica, se ha automatizadO'
para adecuarla Y hacerla ecO'nmica para produccin en escala moderada.
A menos que el proceso est muy automatizado se requiere mucha capacitacin Y destreza por parte dd
operado!". El costo del equipo se relaciona ell forma aproximada Y directa con el rea ligada, Y va de 3 a 6 d-
lares por milmetrO' cuadrado ($2OO/pulg
2
a $4000/pulg
2
).
Ejemplo: Aplicaciones de la liga por difusin
La liga por difusin se adapla en especial II metales como el titanio Y las superaleaclo
nCS
qucsCu,ao
los aVl(mCS militares, Las de diseiiopermien la conservacin de materiales estratgicos
tosos Y Le reduccin de costos de manufactura. El avin militar de la fig. 28.16 tiene ms de lOO parle'
gadas [lor difusin. algunas de las cuales se indican
(f .\-" ' 1
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Cocxn de
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Viga.,de soporte c]elcahina ..
FIGURA 211;16
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Conexin de:
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-, -<jY
-ffl
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- [i'tructura unal
2J.J;."rtl Secuencia de operaciones d fabricacin de vdri(s estructuras por por difusin y despw.:s pOI
formado de lminas originalmpnte planas. Fuentes: (a) Segn D. Slephen V S.J. Swadling. (b) y (c) !<oc>wr:11
lntern.Jiionztl Corp.
POR DlF
Un avunce importante pennite ]; capacidad de fabricar estructuras de metal laminado combinando la ligo por
dijsill con elformado sLipelpisco (vase tambin la seccin 16_ J 2l_ En la fig_ 28_ 17 se veR unas
tUf8S comunes en las que placas pbnas (casi ,<;iempre) se gan y forman por difusin. Desp'us de ligar por di
fusin ciertos hlgares de las l;nlinas, las regiones no iigadas (dc(opegadas) se expanden en un molde, medianLe
presin de aire_ Estas estructuras son delgadas y tienen grandes relaciones de rigidez entre peso, por lo que
son tiles en especial en aplicaciones de aviacin y aeroespaciaies_
Este proceso mejora la productividad ,1] eliminar sujetadores mecnicos, y produce partes con buena pre-
cisin dimensional y bajos esfuerzos residuales_ Hoy en da, la tecnologa est bastante avanzada para estruc-
turas de titanio (normalmente aleacin Ti-6Al-4V) para aplicaciones aeroespaciales_ Las estructuras hechas
de aleacin de aluminio 7475-T6 y otras aleaciones tambin se estn desarrollando con esta tcnica.
RESUMEN
.. Adems de los procesos tradicionales de unin con soldadura de oxicombustible y de arco, hay varios
otros procesos basados en la produccin de una unin fuerte bajo presin y/o calor.
" En algunos de esos procesos son importantes la preparacin y la limpieza de la superficie_ La presi6n
se aplica mecnicamente o medmte explosivos_ El calor se puede suministrar desde el exterigr, o se pue-
de generar internamente, como en la soldadura por fricci6n.
Bibliografa
8'!5
'" Entre los desarrollos importantes est la combinacin de Jos procesos de liga por difusin y de forma-
do superplstico- Se mejonll
a
productividad, as como la posibilidad ele fabricar piezas complicadas en
@ Como en todas las operaciones de manufactura, hay ciertos riesgos inheren(Cs a las operaciones de sol-
dadura- Algnnos se relacionan con la maquinaria Y el equipo que se usan, Y otroS con la naturaleza del
pro
ceso
- Siempre se deben tomar las precauciones adecuadas para la seguridad en las reas de trabajo,
forma econmica-
donde se h,lCe la soldadura-
-------_ . ...---
---------------
---------
TENDENClf\S
.. Como en otros procesos de unin, la tendencia en los procesos que se describieron en este captulo es
hacia la aulomatizacin, usando cada vez ms controles computariz.ados Y robots programables-
" La liga por difusin combinada con el formado superplslico se est volviendo un proceso importante
de manufactura, en en la industria aeroespaciaL
Alela
Soldauura de perno:::.
Soldadura de por
SOldadura por friccin e inercia
Soldadura por friccin lineal
Soldadura por friccin Y agitacin
Soldadura por percusin
Soldadura por resistencia
Soldadura por resistencia con alta
Boln de ::;oldadl..Ha
CDJaminacin
Chapa de oro
Frula
Formad.o ,Urlen)la:'."':o
Liga (soldadura) por difusin
Soldadura l tope por presin
Soldadura de cosLura por resi.slcocia
resistencia
Soldadura de ptl11lOS con rodillo
So"idadura de puntos por resistencia
Soldadura en estado ,lido
Soldadura en fro
Soldadura por explosin
frecuencia
Soldadura ultrasnica
Superncies de unin
Soldadura por friccin
--------------------_.-----------------

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-
,.--':. ..
I3H,
Capitulo 2tq I Procesos de soldadura en :-;lido
2S:J Explique qu quiere decir soldadura L.:11 estado slido.
28.2 Qu es soldadura en frio?
23.3 Qu son las superficies de unin en los procesos de soldadura en estado slido'?
28.4 Describa el principio de soldadura
Zg.5 Qu ventaja liene la soldadura por li'iccin sobre otros mtodos que se describieron en este captulo?
28.(, Explique la diferencia entre la soldadura por friccin y la soldadura por friccin e inercia.
28.
7
Describa las ventajas y limit",jones de la soldadura por explosin.
28.3 .Puede aplicarse la colaminacill a diversas configuraciones de partes? Explique cmo.
28.9 Describa el mecanismo de la liga por difusin.
21UO il'or qu la liga por difusin es un proceso tan atractivo cuando ,'e le combina con el !onnado sllperpl,tico de mela_
les laminados? Tiene .<:tlgunas limitaciones?
23.U Describa el principio de los procesos de soldadura por resistencia.
28.12 Qu clase ele artculos son adecuados para la soldadura Je pernos? Por qu'!
28.,13 ,eu,;l es la ventaj" de la soldadura por fi'iccin lineal soh,,, la soldadura por friccin e iliercia')
Explique h, semejanzas y diterencias Cnlre los procesos de unin descritos en este captulo y Jos que se descrihieron en el captulo '27.
i,Por :.Ju se dcs,-rroilan)[1 los proce:-:os descrios en esto c.aptulo.>
28.Xq; Describa lo '-Jue observe en la tlg. 2g. 15
21U7 Haga Ullil lista de las medidas de seguridad necesarias para aplicar los procesos de unin descritos en eSle capirolo.
2H.;; Describa Jos faClorcs que innuyen sobre la resistencia de un componente a) ligado por d,fo,i"n b) soldado en 'io.
2/;.19 f)escriba las fuenlcs de calor para Jos procesos descritos en este caplulo.
28.21) Describa algunas aplicaciones de la soldadura ultnlSniea de Costuras, que se ve en la lig_ 28.2b.
28.21 Describa las Jilicultades que podra enCOntrar al aplicar soldadura por explosin en un ambiente industrial.
28.22 Re"ise los bordes (labios) cantos de una moneda de 251 de dlar y comente sus observaciones. Son sllndricas las
capas? EXplique sus comentario;:.; y Su respuesta.
28.23 Qu ventajas tienen los procesos de soldadura por resistencia 80bre los dems que se describieron el] este capl.ulo')
28.24 Describa las propiedades de Un plinto o botn de soldadura. De qu depende su resistencia?
28.25 Haga una lista de algunos productos que Se puedan t;,bricar mediante procesos de soldadura por resistencia.
28.26 Describa algunas aplicaciones de la 801dadura a tope por presin, algunas de la soldadura de pernos, y otras de la sol.
dadura por percusin.
28.27 Describa algunas de las raZones por las que se suele lIsar la soldadura por puntos en las carroceras de automviles y
en electrodomsticos.
28.28 Explique la importancia de la magnitud de la presin aplicada por los electrodos durante las operaciones de soldadu- ra por resistencia.
28.29 Dese,iba la necesidad y el papel de los soportes en la sujecin de las piezas para las operaciones de soldadura que se
describieron en este captulo.
Sntesis y disello lH 7
28.30 Revise la llg. 28.3b Y explique por qu se producen esas formas de zona de fusin (en funcin de la presin y la ve-
locidad). Haga comentarios sobre la influencia de las propiedades del materiaL
28.31 Describa sus observaciones acerca de los lineamientos de diseo de soldadura en la fig. 28.12d.
28.32 Se podra aplicar tambin el proceso de la llg. 28.10 a formas de piezas que no fuesen tubulares? Explique su res-
puesta y describa ejemplos especficos.
28.33 Qu aplicaciones podran ser adecuadas para el proceso de soldadura por puntos con rodillo que muestra la fig. 28.9':
28.34 Revise las publicaciones tcnicas disponibles sobre soldadura por friccin y prepare una tabla de metales similares
(afines) y disimilares, (no afines) y de materiales no metlicos que se pueden soldar por friccin. Haga
sobre las resistencias relativas que se obtienen.
28.35 Podran fabricarse las piezas proyectadas soldadas por resistenci<:l Je las figs. 28.12b y e mediante cualesquiera el.:
los procesos que se describieron en olros capitulos de este libro? Explique cmo.
28.36 Explique la diferencia entre la soldadura de costura por resistencia y la soldadura de puntos por resistencia.
28.37 Podra usted usar alguno de los procesos descritos en los captulos 27 y 28 para fabricar un tornillo grande soldan
do la cabeza con el 'vstago') (Vase la ligo 14.llb.) Explique las ventajas y limitaciones de este mtodo.
28.38 Se sahe que la energa necesaria en la soldadura ultrasnica se relaciona con el producto del espesor por la dureza de
b pie?;=. Explique por qu existe esa relacin.
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
28.39 Dos lminas planas de cobre, cada una de 1.0 mm de 0spesor, se van a soldar por punLol:i, cOn una conienle de 50UD
A y tiempo de paso de corriente de 0.25s. Los electrodos tienen S mm de dimetro. Estime el calor generado en
zona de soldadura. Suponga que la re..')lstencia e::; 100 .;..n.
28.40 el aumento de lcmperaiUra el problema 28.39, suponiendo que el calor generado se confina al vo!urnen
material direCtamente tCntre los dos electrodos redondos, y que la temperatura se distrbuye uniformemente.
28.4] Calcule el ntcrv,o de las corrientes en el probJerna 28.39, si ia temperatura debe ser de 0.7 a 0.85 dt' h
Lemperatura de fusin del cobre. Replta este problcrna para acero al earbono.
2g.42 La energa aplicada en la sld:Jdura por friccin He calcula con la frmula E :;:: IS
2
/C, SiCl1do 1 el momento de
del volante, S ia velocidad de husillo en rpm y e unu constante dc proporcionalidad, que vale 5873 cuando e.l
lo de inercia.se expresa en Ib-pie
2
. P,-u'a una velocidad de husillo de 600 rpm y una operacin en la que se suekb dL
tubo de acero de 3.5 pulg de dj,lmetro exterior por 0.25 pulg de espesor de pared, a una parte plana lnmbjn de <1.C:;;-
ro. cul e::; el momento de inercia necesario del volanle, si toda la energa se emplea en calentar la zona de soldadl.!-
ro., que aproximadamente es ele pulgada de espesor del material que est directamente abajo del tubo? Suponga ,\1.k:
lA ft-Ibm se necesita para fundir el electrodo.
SNTESiS Y DISEO
28.43 Explique cmo fabricara las estructuras de la lig. 28.17 con mtodos que no fueran de liga por difusin y fonm,do
superplstico.
28.44 Comente las limitaciones de tamao y forma de la pieza, si es que las hay. para cada uno de los procesos descritos en
este captulo.
28.45 Describa las partes que no se pueden unir con los procesos descritos en este captulo. Describa ejemplos especficos.
28.46 Prepare una tabla con velocidades de soldadura en funcin de los parmetros relevantes, para los procesos desGitos
en los captulos 27 y 28. Haga observaciones y comntelas.
28.47 Haga una descripcin detallada de este captulo, con esquemas de diseos posibles de uniones soldadas y de sus apli-
caciones tecno16gicas. Describa ejemplos especficos para cada tipo de unin.
&Hl
Captulo 2n / Procesos de sOld<1dura en 0stado slido
28.48 La seccin 27.1 () describi lineamientos generales de seguridad en h" operaciones de sldaclura. Para cada una de
las operaciones que describil1los en este captulo prepare a!] cartc; (pos/u) que en rma efectiva y concisa presente
instrucciones especficas eJe mclicas seguras en b soleladura. Consulte las referencias al final del captulo 37 y las
publicaciones del.National Sarety CGunciJ (Consejo Ntlconal de Seguridad) en Estados Unidos).
Haga una relacin de recipientes metlicos para productos del hogar, alimentos y bebidas. Identifique los que bayan
usado cualquiera de ios procesos descritos en los captulos 27 y 2B. Describa sus
22.5(P Describa otros prot:csos que se puedan usar para t1ja, tubos espejos de intercambiadores de calor.
23.5] Describa di.seos que no se puedan unir con process de soldadura por friccin.
28.52 Disee una mquina que pueda soldar pm (1-cein dos piezas cilndricas y quitar la rebaba de la unin soldada 1 va-
se la tig. 28.3).
la.53 C6mo modificara so diseilo en el problema 28.52, Sl11nu de las piezas por soldar no circular?
28.54 Las lminas Alelad se t"brican con aleacin de aluminio S 182 que tiene ambos lados cuhicrlo.' con una capa de al"
minio puro. La 5182 aporta gran resistencia. mientras que las capas externas de aluminio puro aportan buena resis-
lencia a la corrosin (por su pelcula estable de xido), por lo anterior. el Alelad se usa con hecucncia en aplicaciones
estmcturales acroespaciales. [nvestigue otros materiales comunes colamlnados y prepare una labIa de resumen.
2l,S5 Haga una investigan en Internet de las mquina., disponibles par;, soldar por puntos, sw; posibilidades sus COSlo.'.
a metalurgia de la soldadura;
se e la soldadura
lecci el proceso
29.1 Introduccin
29.2 La unin soldada
29.3 Calidad de la soklc\dura
294
29.5 Prueb,ls de las uniones soldadas
29.6
Diseo
la soldadura y seleccin cl{'\ proceso
--.-.------
En los captulos 27 Y 28 se describieron Jos principios bsicos de los procesos de soldadura que usan
fuentes de energa quimica, elctrica, trmica o mcdnica. Se ve que el calentamiento de las partes
por soldar a una temperatura suficientemente alta como para producir una soldadura, implica C<llTI-
bias metalrgicos Y fsicos en los materiales.
Como describiremos en este captulo, la resistencia, ductilidad Y tenacidad de una unin sol-
dada depende de varios factores. Por ejemplo, son importantes la rapidez de aplicacin del calor y
las propiedades trmicas de los metales, porque controlan la magnitud y la distribucin de tempera'-
turas en la unin. La microestructura Y el tamao de grano de la unin soldada dependen de la can-
tidad de calor aplicado Y del aumento consecuente de la temperatura, dd grado de trabajo en fro
anterior de los metales, Y de la velocidad de enfriamiento despus de producir la soldadura.
La calidad de la soldadura depende de muchos factores, entre ellos de la geometra del cordn
de soldadura Y la presencia de grietas, esfuerzos residuales, inclusiones Y capas d" xido. Es esencial
controlar esos factores p<ua crear soldaduras confiables que tengan propiedades mec,nicas acepta-
bles. El captulo concluye con la presentacin de lineamientos generales para un buen diseo de sol-
dadura. Y con una descripcin de los factores implicados en la eleccin del proceso adecuado de
soldadura para una aplicacin determinada.
819


820
Captulo 29 / metalurgia de la soldadura; diseio de la soldadura y seleccin del proceso
29.2 LA UI\)IN SOLDADA
En una unin soldada por fusin caracterstica se pueden identificar tres zonas distintas (como se ve en
fig.29.1):
l. Metal base.
2. Zona afectada por el calor.
3. Melal de soldadu,a.
La metalurgia y las propiedades de 13 seguuda y tercera zonas dependell fuertemente de los metales uni.
dos. del proceso de soldadura y de los metales de aporte usados. si tueron empleados. as como de las vado_
bIes del proceso. Una unin producida sillmeral de aporte se llama autgena y Sil zona de soldadura se
compone del melal hase resolidijicado. Una unill hecha con metal de aporte tiene una zona central llamada
lileral de so/di/dura, formada por una mezcla de los metales de base y de aporte.
29.2.1 Solidificacin del metal de soldadura
Despus de aplicar calor e introducir el metal de apoJ.1e (si es el caso) en la zona de la soldadura, se deja en-
friar la unin de soldadura fundida hasta la temperatura ambiente. El proceso de solidificacin se parece al de
fundicin,'y comienza con la formacin de granos columnares (delldrticos) (vase la fig. 10.2).
ESlos granos son relativamente largos y se forman paralelos al llujo de calO1: Como Jos metales son mll-
cho mejores conductores dcl calor que el aire que los rodea, lo,; granos son paraleios al plano de los dos con.
ponellles que se sueldan (tig. 29.28). En las figs. 29.2b y 29.3 se muestran granos en una soldadura superticial.
La eSlfllcturJ y el lamollo de os granos dependen de la aleacin especfica. del proceso especfico de
soldadura empleado y del mela! especfico de aporte. Comparado con los cordones de soldadura producidos
""" Jos ml.odos 1. radicionaies. el tamao de un hecho con el proceso de haz de electrones o de rayo
I,ser es mucho ms angosto (vanse las figs. 27.16 y 28.14).
El melal de ,',oldadura :i<'l1, una estruclUra de./ndi('il1 y, como se ha enfriado con
lentitud, (iene granos bastos. En cow,ecuenca, en general esta estructura tiene resistencia. tenacidad y duc.
iciIz]. Sin ernhargo .. Ia seleccin adecuadn de composicin del metal de aporte o de los tratamientos tr ..
micos flosteriorc:> al proce.'O de soldadma mejoran las propiedades mecnicas de la unin.
Los resulLJ.do, dependen de la leacin en particular, su composicin y los ciclos trmicos a los qnE se
.'Ol)k;IC unin. Por ejemplo, las velocidades de enfriamiento se pueden controlar (y reducir) si se precalien ..
ta la !.Ona general de la soldadura mUes de soldar. El prccaleniamiento tiene importancia especial para meta-
g
E
8'

Temperatura
original del
metal baqc
fusin (!lletal de soldJdura)
I
-- Punto de fusin del metal base
...:.--<--. Temperatura a la que
se afl.!cta la microestruclura
del metal base
fiGURA 29.1 Caractersticas
de una zona de soldadura de
fusin, como las que se
forman en la soldadura con
oxicombustible O Con arco.
Vanse tambin las figs. 27.16
y 28.14.
(a)
(b)
\--.-
I 1
L_.
(a)
(a)
SecCIn 29.21 La unin soldada
FiGURA 29.2 Estructura de grano en (a) una
soldadura profunda, (b) una soldadura superficial.
Ntese que los granos del metal solidificado son
perpendiculares a la superficie del metal base. En
una buena soldadura, la lnea de solidificacin en
el centro de la soldadura profunda ele la pieza
(a) tiene migracin ele granos, con lo que se
desarrolla una resistencia uniforme del cordn de
soldadura.
--_.)
f--_.. L
i
' < ---- -- //
-- '- - ----J45 / / 1
I 1)4'lmm
)Olmm __ """' ___ , / / / ,
( -,- -- - -----260- -- / / 1('
I , " 1
;"-- - 330 ---- b
'\ '''-------355 ---'- I
;' ._".--
' iundluo-
Zcm,ldc Du,"",IHV
L_------
8:H
f-H::;URA 29.3 (8.) Co"dn de soldadura (en un) cinta de nquel laminada en fro) producido con rayo lse:
(b) Perfil d8 rncroclurezas a travs del cordn de soldadura. I"'tese as menores durezas del cordn en
comparacin con las del meta! bdse. Fuente: liT ReseZirch !nstituie.
ie.s con gran conductividad trmica. como el aluminio y el cobre. Sin l, el calor producido durante la w'da
dura es disipado rpidamente.
29.2.2 Zona afectada por el calor
La zon.a af'ectada por el calor (HAZ, hcat-affccted zone) est dentro del metal base mismo. Tiene micrnes-
tructura distinta de la del metal base antes de soldar, porque se ha sometido a elevadas temperaturas dur:m:c
cierto tiempo en toda la operacin. Las porciones del metal base suficientemente alejadas de la fuente de ca-
lor no sufren cambios estructurales durante la soldadura.
Las propiedades y microestructura de la zona afectada por el calor dependen de a) la rapidez de produc-
cin de calor y de enfriamiento, .Y 2) de la temperatura a la que ha llegado a esta zona. Esta zona, y su corres-
pondiente diagrama de fases, para el acero con 0.3% de carbono, se ve en la fig. 29.4. Adems de los factorc";
metalrgicos, como el tamao original del grano, la orientacin de os granos y el grado de trabajo en fro an-
terior, las propiedades fsicas, como el calor especfico y la conductividad trmica de los metales, influyen so-
bre el tamao y las caractersticas de esta zona.
La resistencia y la dureza de la zona afectada por el calor dependen parcialmente de cmo se desarrolla-
ron la resistencia y la dureza origiuales del metal base antes de soldar. Como se describi en los captulos 2
4, pueden haberse desarrollado a) por trabajo en fro, b) por endurecimiento por solucin slida, c) por endu-
recimiento por precipitacin o d) por diversos tratamientos trmicos. Los efectos de estos mtodos de fortale-
v'.d

wn
CIj)!lul" 29! LiI metalurgia ele!a soldadllr,,; di,ello de la soldadu"il y seleccin de! proceso
rOl' o,
" L LiqUIdo I e
JOS"" _ 170,)

I J 1500
2S(jJ', -, " 11,
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/" II I 1
: __
. , 0.5 l.O 2.0 3.0 4.0 lVfca! base: "M '11
.=' _ Je el, Contenido de carbono 1%)
._........,,--.-' solclacluffl
Zona afectada
FIGURA 2'3.'[ Esquema de las diversas regiones en una zc>n" soldada por fusion (y el c'mespondicnt(,
diagrama de ases.1 con acero al 0.30% de carbn. Fue'nll.' Welrlinll SOc;ccly
cilllieoto son compicados, y los ms fciles de anaJar Wn CiqueHos el1 los base ha sido "JI';""
yxio en ido, digamos por laminado o for:jado en E:fo.
El calor aplicado durante la soldadura recristaliza los granos abrgados del mela! base trabajado en fro,
porque cambia w orientaci6n pretercl1cial. granos alejados del metal ele soldadura recristalan ,-".., forma
granos finos equiaxiaies. Los granos cercanos Gi metal de sodacltlra, por otra pilrte, se han sometido a
;Cralun1s eJev;das durante mis tiempo y en consecuencia crecen. Este crecimiento hace que esa regi6n ,sea ms
slIave y tenga menos resistencia.
La uni6n .ser m,s dbil en la zona afeclada por ei c<lior. estructur) de grano de soldauw i
L! !a "CJ'TOS;(lI! por reaccin qumica, ve laFig. 29.5; la lnea vertical en ,;cnLro donde se i.:j;CP !(.iS dOI) piezas.
Los efectos del calor en ia zona e calor de uniones con metales disimilares y COil )lcado ..
ncs endurecidas por otros mtodos, son lan complejos que salen del alcance de este jibro. Se puede enconlrilr
ms informacin en Jos textos indicados en ia al lnal de este captulo.
fiGURA 29.5 Corrosin intergranular de un tubo de acero inoxidable 310 50ldado. despus ele exponerlO;l
una solucin custica. La lnea de soldadura esta al centro de id tOlografia. de barrido
electrnico a 20X. Fuente: cortesa de 13. R. Jacl<, !\llegheny ludlul1l Steel COrp.
Seccin 29.3 / Calidad de la soldadura 823
29.3 DE LA SOLDADURA
Como resultado de una historia de ciclos trmicos y los cambios microestructurales correspondientes, ulla unin
soldada puede desarrollar diversas discontillmidades. Tambin, las discontil1uidades en las soldaduras se pueden
deber a una aplicaci6n inadecuada o descuidada de las tecnologas establecidas, o por capacitacin deficiente del
operador. A continuaci.n se describen las principales discontinuidades que afectan la calidad de la soldadura.
29.3.1 Porosidad
La. porosidad en las soldaduras es causada por al gases desprendidos durante la fusin del rea de soldadura,
pero atrapados durante la solidificacin, b 1 reacciones qumicas durante la soldadura, o c 1 contaminantes. L!
mayor parte de laq uniones soldadas contienen cierta porosidad, que en general tiene la forma de esferas 1) de
bolsas alargadas (vase tambin la secci6n 10.3.6). La distribucin de la porosidad en la zona de la soldadll"
fa puede ser aleatoria, o se puede concentrar en determinada regin.
Se puede reducir la porosidad en las soldaduras con las siguientes prcticas:
Seleccin adecuada de electrodos y melales de aporte.
h. Mejores tcnicas ellO soldadura, como el precaJentar la zona de la uni6n () aumenLiu' 1" lasa de aporte ele
calor.
e .. Limpieza adecuada y evitar que entren contaminantes a la zona de la soldadura.
Redocir las velocidades ele la soldadura, dejando tiempo para que escape el gas.
29.3,2 de escoria
Las inclusiones de escoria son compuestos con)o xidos, fundentes y lnateria1es de recubrirniento de
dos, que quedan atrapados en la zona de la soldadura. Si los gases ele proteccin no son efectivos durante la so 1-
dadura, tambin puede contribuir a esas inclusiones la contamiGacin por el ambiente. Son importantes
condiciones de la soldadura. Con las tcnicas adecuadas, la escoria fundida nota a la superficie de! luetal
elido y no quedan aprisionadas.
Se pueden evitar las inclnsiones de eSCOlia con las siguientes medida,:
!l. Limpiar la superficie de un cordn, antes de depositar la siguiente capa, con un cepillo de alambre (de
mano o elctrico).
b. Proporcionar suficiente gas de proteccin.
c. Redisear la unin para permitir el espacio suficiente para la correcta mmpulacin de! botn de meral
fundido de soldadura.
29 .. 3.3 Fusin y penetracin incompletas
Lafusin incompleta (falta de fusin) produce malos cordones de soldadura, como los que se ven en la Eg.
29.6. Se puede obtener una mejor soldadura con las siguientes prcticas:
3. Elevar la temperatura del metal base.
b. Limpiar el rea de la unin, antes de soldar.
c. Cambiar el diseo de la unin y el tipo de electrodo.
d. Proporcionar suficiente gas de proteccin.
La penetracin incompleta se presenta cuando es insuficiente la profundidad de la unin soldada. Se pue-
de mejorar la penetracin haciendo lo siguiente:
--
'29
,h'
a24
Capi!ulo 29/ La metalurgia de la soldadura; discI10 de la soldadura y sp.leccin de! proceso
(a)
- Soldadura
Pusif] im:ompJeta en soldaduras de bisel;
a B Se le suele llamar "puenle",
Metal
(b)
(e)
SDldadura.
Fusin incompleta en una soldadura de ranur.:
flGURA 29.6 Cordones de soldadura de baja calidad, resultado de fusin incomplet,).
Welding Soci"'ly.
;].. AUinentar e1 suministro de. caIor.
Reducir la velocidad de avance durante la operacin de soldado.
e" Cambiar el disefo de la unin.
d. Asegurar que ajusten bien las superfjcies por unir.
ele la
El perfil de la soldadura es importante, no slo por sus efectos sobre la resistencia y la apariencia eJe sol.
d,telura, "ino tambin porque puede indicar una incompleta o la prCocncia de de esc('ri", en
las soldadnras de varias capas.
La fai.1 de Jlermdo rcsuila cuando la lll1i6n no se lellJ Con la cal1ddacl correct;, del metai de sokhdllra (fig. 29.7a).
El socavado o socavamien(o (fig. 29.7b) se debe a la fllsin y al alejamiento elei metal de base y ia ge-
neracin consecuente ele un surco con la Jrrna de una penetracin o muesca. Si un socavamicnro es Fl'Oflln.
FIGURA 29.7
Society. Esquema de eliversas discontinuidades en LlS soidaduras de fusin. Weld;i1g
.- Metal
(e)
Seccin 29.3,1 Calidad de la soldadura 82S
do O agudo. puede funcionar como concentrador de esfuerzos y reducir la resisteucia de la unin a la fatiga,
y en estos casos puede causar una falla prematura.
El traslape (fg. 29. 7b) es una discontinuidad en la superficie que normalmente se debe a una prctica
deficiente del soldado y a la eleccin inadecuada de los materiales. En la fig. 29.7c se ve una buena soldadura.
29.3.5 Grietas
Las grietas se pueden presentar en varios lugares y direcciones, en el rea de la soldadura. Los tipos caracte-
rsticos de grietas son longitudinaL transversal, en crter, bajo el cordn y junto al cordn. (fg. 29.?l).
Estas grietas son el resultado, por lo general, de una combinacin de los siguientes factores:
a. Gradientes de temperatura que causan esfuerzos trmicos en la zona de soldadura.
!:J. Variaciones en la composicin en la Z0na de soldadura, que causan distintas velocidades de contraccin.
c. Fragilizacin de los lmites de grano (seccin 1.4.3), causada por la segregacin de elementos como el
azufre a los lmires de grano, conforme el lmite slido y lquido se mueve cuando comienza a solidifi-
car l metal de soldadura.
d. FragiJizacin por hidrgeno (seccin 2.10.2).
e. lncapacidad del metal de soldadura para contraerse durante el enfriamiento Cl'ig 29.9):, es un caso ru
recido a las grietas de contraccin que se desarrollan en piezas fundidas. y se relaciona con restriccio-
nes excesivas de la pieza (vease la fig. 10.1\).
Las g!ietas se cJasiican en calientes yfdas. Las grietas de calor se presentan cuando la unin est
via a temperatura elevada. Las grietas fras se desarrollan despus de haberse solidificado el metal de soldadurc:.
Las medidas bsicas pam evitar las grietas son las siguientes:
ll, Cambiar el diseo de la unin para minimizar los esfuerzos de contraccin durante el enfriamiclllo,
!I, Cambiar !os parmetros, procedimientos 'j secuencia del proceso de soldadura.
:raeUf<A 29.3 Tipos dE: grietas en uniones soldada.sl debidas a esfuerzos trmicos que se desarrollan durJnte;
la solidificacin y la contran:n del cordn ele soldadura y la estructura que la rodea. (a) Grietas de crter.
(b) Varios tipos de grietas en uniones a tope y en 1.
(a) (b)


l'
r
R
2LL.ulJ

1
Grietas de crter
1
Grieta junto al cordn
...
H26
Captulo 29 / la met;durgiJ. de la soldadura,: diseo de la sokbdura y selecciq del proceso
c. Precalieote los componentes por soldil!'.
fiGURA 29.9 Cr;eta E:n un cordn de soldadura. debida
a que no se dejaron contraer Jos dos componentes despus
de haber terminado la soldadura. Fuente: S. L. ,vleiley,
Packel' Engineering Associates, Ine.
Evite el enfljanlicnto rpido de los componentes soJdados.
describir 1" anisolropa de los metales dcfrmados plscameIlle (seccin 1.5) se dijo que .. debido al at;-
ncamicnlo de as impllrezas no metlicas y 1,;:; inclusiones (fi1<.sJ. b Dieza es ,,{js dbil cuando se pr"';h:, ,'n
perpendicu1.Jf a Su Esta condicin queda al descubierto en placas y perfiles estruCl:u"ales la-
mimtdos.
Al .soldar esos componentes. se pueden producir h(jjemniemos o s"parac;oncs de capas pr en1]i r;)C-
ue: los cmponentes iJl!!1ovi:izados en la estructura durante el enfriamiento. Estas rasgaduras se jJl!eden
evitar permitiendo 1<1 coutracCJn de las parles, () cambiando ei diseo de la unin para que el cordn ele sol-
dadura penetre con rn{s profundidad ,JI componente dbil.
/3JglJnOS metales pueden salpicar durante la soldadura, y depositarse en forma de pequeas gOtas sobn: las ;;ll-
perficies adyacentes. En los procesos de soidadura con arco el electrodo puede locar, en fonna inadvcrtida.
las piezas que se sueldan en lug:u'cs distintos al cordn (golpes de areo). Esas discontinuidades .';npericialcs
puc::den ser indeseables por n)zoncs de aparenci;l o de uso posterior de la pieza \oldada.
Si son graves, estas discontinuidades afectan en forma adversa las propiedades de las estructuras solda-
das, en especial en metales sensibles a la muesca. Es importante usar las tcnicas y procedimientos correctos
para evitar daar la superficie.
293.8 Esfuerzos residuales
Por el calentamiento y enfriamiento localizados durante la soldadura, la dilatacin y contraccin del rea de
unin causa esfuerzos residuales en la pieza (vase tambin la seccin 2.11). Los esfuerzos residuales pue-
den causar los siguientes defectos:
a. Distorsin, pandeo y torcimiento de las partes soldadas (fig. 29. JO).
iJ. Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzos.
c. Mayor distorsin, si despus se quita una pmie de la estmctura soldada (por ejemplo, por maquinado ()
aserrado).
d. Menor duracin a la fatiga.
(11)
Cordn
Contraccin transvcnaJ
Distorsin angular
Contraccin longitudinal
Seccin 29.3 / Calidad de la soldadurct
(b)
;
iT--? // - Cordn
ClJL.:, _____ 1

Eje neutro
I
LJb-
327
fIGURA 29.'j() Distorsin de las piezas despus de soldar!as: (a) uniones a tope; lb) uniones de bisel. La
distmsin se elebe a dilatacin y contraccin trmicas diferenciales de las distintas partes del conjunto soldado.
(a)
(lo)
Esfuerzo
Esl"I.iCr70'J residuaies desarrollados ,ti solda!" uncl unin .el (pe. Fuen[2: J\iT\Crican
VVelding Society.
La clase y distribucin de lOS esfuerzos residuales se describe mejor refirindose a la f"ig. 29.11 a. Cuan-
do sueldan dos p1acas, un;) zona larga y angosta se somete a ternperaturas elevadas) mientras que las pLa-
cas en su conjunto estn esencialmente a la temperatura ambiente. Despus de terminar de soldar. y a medid"
que pasa ell:iempo. ei calor de la zona de soldadura se disipa en direccin lateral hacia las placas. mientras Sl'
enfra la zona de la soldadlLra. Por lo anterior. las placas comienzan a dilatarse en sentido longitudinal, mien-
tras que la longitud soldada comienza a contraerse.
Estos dos efectos opuestos causan esfuerzos residuales que se distribuyen (en el caso tpico) como se
ve en la fig. 29.1 lb. Ntese que la magnitud de los esfuerzos residuales a la compresin en las placas bajan
hasta cero, en un punto lejano del rea de la soldadura. Como sobre las placas soldadas no actan fuerzas
ternas, las fuerzas de tensin y compresin representadas por estos esfuerzos residuales deben balancem'se una
con otra.
En las estructuras soldadas complicadas, las distribuciones de esfuerzos residuales son tridimensiona-
les y, en consecuencia, difciies de analizar. El ejemplo anterior implica dos placas ClLyO movimiento no est
restringido; en otras palabras, las placas no son parte integral de una estructura mayor. Si, por otro lado. se res-
tringe su movimiento, se generarn esfuerzos de reaccin, porque las placas no son libres para dilatarse G
contraerse. Este caso se da en especial en estructuras de gran rigidez.

828 ClptuJo 29/ La metalurgia eJe la solcladura; disero de la soldJdura y seleccin del proceso
29.3.9 Relevado de esfuerzos en las soldaduras
problemas causados por los esfuerzos residuales, como distorsin, torcimiento y agrietamiento, se pUe.
den reducir recalentando el metal base o las partes que se van a soldar. El precalentamiento redllce la dis.
torsin, al reducir la velocidad de enfriamiento y la magni.tud de los esfuerzos trmicos (porque
mdulo de elasticidad). Esta tcnica tambin reduce la contraccin y el posible agrietamiento de la unin.
Para obtener resultados ptimos, se deben controlar las temperaturas de precalentamiento y las veloci.
dades de enfriamiento, con cuidado, para mantener una resistencia y tenacidad acepwbles en la estructura sol.
dada. Las piezas se pueden calentar de varias formas: en un horno. elctricamente (por resistencia () por
induccin), o, para secciones delgadas, por fuentes radiantes o cborTos de aire caliente. La temperatura yel
tiempo requeridos para el relevado de esfuerzos dependen del tipo de material y de la magnitud de los esfue.
7.OS residuales que se desarTollan.
Otros mtodos para relevar esfuerzos son el granallado, el marlii!ado o el hminado por la supertlcic del
cordn de soldadura (vase la seccin 33.2). Estos procesos inducen esfuerz().'. residuale;; de compresin, qlJe
reducen o eliminan los esfuerzos residuales de tensin en la soldadura. Con las soldaduras de varias capas, no
se deben martil18r el primero y e! ltimo cordn, para protegerlos contra los posibles daos por golpes.
Tambin se pueden nlevar o reducir los esfuerzos residuales deformando plsticam.ente la estwc,ura,
en una pequea cantidad. Por ejemplo, esta lcnica se puede aplicar en recipientes soldados a presin, sorne
indolos a presin interna (esforzndolos en prueba). Para reducir Ll probabiidad de que suceda una acUl
ra repentina bajo alt presin interna, la soldadura se debe llacer en forma correcta, y debe estar iibre de
muescas y discontinuidades que pudieran actuar corno Plllltos de concentracin de esfuerzos.
Adems de precalcniadas para relevar esfuerzos, las soldaduras se pueden tratar trmicamente con otras
tcnicas, para modificar algunas propiedades. Entre esas tcnkas estn el recocido, normalizado, tC!llplado y
revenido de los aceros, y el tratamiento por soIubilizacjn y envejecimiento (e:stabiEzacln) para diverr:,as
aleaciones (captulo 4).
L/DAD
L:! .i'oidabilida('/, o./acilidod de sotdado de un meta! se suele definir con10 la capacidad de ser soklHdo en una
c.sLructura e:)pecfica que tenga dertas propiedades y carQcterstlcas, y que cumpla en JorJ1w satisractoria con
los requisitos de servicio. La soielabilidad implica una gran cantidad de variables, por lo que es difcil gene-
ralizar. Como hemos visto, las caractersticas de! material (como por ejemplo los elementos ele aleacin, im
purezas, inclusiones, la estructura de grano y la historia de procesamiento) delm(;lal base y elel lIIcLal de apOlte
son importantes.
Por los efectos de la fusin y la solidificacin, y por los cambios correspondientes en la rnicroestructu-
fa, es esendal tener un conocimiento profundo del diagrama de fases y de la respuesta del metal o de la alea-
cin a las temperaturas elevadas durante un tiempo determinado. Tambin innuyen sobre la soldabilicacllas
propiedades mecnicas y fsicas como resistencia, tenacidad, ductilidad, sensibilidad a la muesca, mdulo de
elasticidad, calor especfico, punto de fusin, dilatacin trmica, caractersticas de la tensin superficial del
metal fundido, y resistencia a la corrosin.
Es importante la preparacin de las superficies para soldar, as como la naturaleza y las propiedades de
las pelculas superficiales de xido y los gases absorbidos. El proceso de soldadura que se emplee afecta mu-
cho las temperaturas que se producen y su distribucin en la zona de la soldadura. Hay otros factores como
los gases protectores, fundentes, contenido de humedad de los recubrimientos de los electrodos, la velocidad
de avance, la posicin de soldar, la rapidez de enfriamiento y el precalentamiellto, as como las tcnicas pos'
teriores a la soldadura, como son el relevado de esfuerzos y el tratamiento trmico.
Seccin 29.4/ Soldabilidad
829
En 1,\ tabla 29.1 se muestra una perspectiva de la soldabilidad de diversoS metales Y aleaciones, Y de los
procesos de unin y espesores de parte recomendados. A continuacin se presenta un resumen de las
tersticas de soldabilidacl de los metales y las aleaciones:
ll. Aceros al carbollo: La soidabilidad es excelellte para los aceros al bajo carbono, de regular a buena pa-
ra los aceros al medio carbono Y mala para los aceros al aito carbono.
b. Aceros de bajo aleacin: La soldabilidad es parecida a la ele los aceros al medio carbono.
c. Aceros de alta aleacin: La soldabilidad es buena en general. bajo condiciones muy controladas.
d. Aceros ii1(Hidables: Se pueden soldar con varios procesoS.
e. Aleaciones de aluminio: Son soldables con fuentes intensas de calor. En general se considera que jas alcl-
dones de aluminio que contienen zinc o cobre no son soldables (vase la seccin 6.2).
f. Aleaciones de cobre: Su soldabilidad es parecida a la de las aleaciones de aluminio.
g. Aleaciones de magnesio: Son soldables si se usan gases Y fundentes ce proteccin.
h. Aleacio;es de niqLi.el: Sil soldabilc1ad se parece a la de los aceros inoxidables.
i. Aleaciones de titanio: Son soldables cuando se usan gasel> de proteccin en forma correcta.
.l. Tntalo: Su so!dablidad es parecida a 13. del titanio.
k. Tungsteno: Es soldable b"jo condiciones muy controladas.
i. Molibdeno: Su soldabilidad es parecida a b del tungsteno.
m. Niobio (colr.tmb;o): Tiene buena soldabilidad.
de unin"
TABLA 2'9,1 Soldadura fuerte
-------_.-..
S G F G
!./lSMCTl'EE
AAA,\AASGR
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W
WW
__ .-----
Acero al
I
M
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Acero de
baja aleacin
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T
Acero
inox.idable
!vi
T x
Fundicin 1
de hierro !vi
T
x
Nquel y sus
aleaciones
I
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Soltiadum con arc y Iljc!"al prl)legido
(shicidl:d llcU.tl-,rc wclding)
. -,";()I,bdur; con arco sunlergido
i,:;ubnlt'rgccl clH: wt-ding}
CjIVL,\'Y/ --Sokladurc[ oe arco. meud y
metal-are t;/cldingJ
-So!d:ldur, con arco y ncleo de J'undenlt'
(fIX-cCJf(;:d are weJding)
Gl:!.V - Soldadura COl) arco de tungstello y gas
(gas tungslen-urc we!ding)
Pi\W ---Soldac!UfU con arco de plasma are weJding)
ESW --:Soldadura de elcclroc:,wria (e1cctroslag wclding)
UCW-Soldadura de e1cclrogas (elcctrogas weJding)
R"\-\!' ---So(daduru por resistencia (re::-:stance wckling)
FW _-SoJd,ldura a tope por presin UJash we1ding)
OFVv'--.)oldadura eoo oxigeno y combustible gaseoso
(oxyfucl gas welding)
DFW-SoldadUf8. por difusin {difussion viclding)
._---._- ----
por rncci6n S--Lmil1a: has/a] mOt (I/X pUJ{1
(rricU(lll weldingJ
EBW --Soldadu!<l Con haz tit' elecLrones J----lntcn]llylin: 3 el () mrfl (Jm;J jJ.q puig)
(c1ccLron benill weJding)
..Sol(bdura con ruyo hlser Vkdio; 6 a!) m1l1 1/4 a l/.'f pulg)
(Jaser bcaJ1l \'vc!ding)
fuer1e sopllOte ... ( irueso: 10 iJ"jfn \JI4 j"'l!lg) 1) tn;s
(torch wc!c1ing,\
FB--Soldadura fuerte por horno
brazing)
iB-Soldadura fuerte por induccin (inductiofl 'brazing)
RB--SoJdadura fLlene por resistencia (resistance bW7.ing)
DB"-Soldadura fuerte por inmersin (dip brazing)
fRB--Soldadura fuerte por infrarrojo (inrrared bra7illg)
DFB-Soldadura fuerte por difusin (difussion brazing)
S-E.'!itaado (soldering)

29.5 PRUEBA DE LAS UNIONES .sOLDADAS
Como en todos los procesos de mallufactura, la calidad de una unin soldadas}ldeterminaconpruebas. Se
han establecido varias pruebas y procecli miemos de prueha normalizados; se pueden conseguir en muchas (J--
Seccin 29.5 / Pruebzs de las uniones soldadas 831
ganizaciones. como la Sociedad Americana de Prueba de Materiales (ASTM), la Sociedad Americana de Sol-
dadura (AWS), la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME). la Sociedad Americana de Ingenie-
ros Civiles (ASCE) y diversos organismos federales.
Las uniones soldadas se pueden probar en forma destructiva o no destructiva (vanse tmnbin las sec-
ciones 36.9 Y 36.10). Cada tcnica tiene ciertas posibilidades, limitaciones Y confiabilidad de sensibilidad, y
requiere determinado equipo especial y determinada destreza del operador.
29.5,1 Tcnicas destructivas
Los mtodos comunes de prueba de uniones soldadas, en forma destructiva. son los siguientes:
i"n1eba de tensin. Se bacen pruebas de tensin longitudinal Y transversal en probetas obtenidas de
las uniones realmente soldadas y del rea del metal de soldadura. A continuacin se obtienen curvas de es-
fuerzo-deformacin con los procedimientos que se describieron en la seccin 2.2. Estas curvas reprcsentm la
resistencia de cedencia (de fluencia. Y), resistencia ltima a la tensin CUTS) y ductilidad de la unin soldd-
da (alargamiento Y reduccin de rea) en distintos lugares y direcciones.
lI'weba de teifisin y cortante. En la pmeba de tensin y cortante (fig. 29.12 a y b), los especimene:.
(probetas) se preparan especialmente para simular las uniones soldadas y los procedimientos reales. Estos es-
pecmenes se someten a la tensin. y se determina la resistencia del metal de soldadura al cortante. as como
el lugar de la fractura.
Prueba de fiexiln, Se han establecido varias pruebas de flexin para determinar la ductilidad y resis-
tencia de las uniones soldadas. En una de ellas. el espcimen soldado es flexionado en torno a un SO]YlftC'
(prueba de doMado en contorno, fig. 29.13a). En olra. los especmcnes se prneban enflexill transversal en
tres l'WJlOS (i1g. 29.13b; tambin fig. 2.1 la). Estas pruebas ayudan a determinar la ductilidad y resistencia re-
lat1vas de las uniones soldadas.
Transycnw.J
fiGURA 29.12 Dos tipos ele
probetas para probar tensin '1
cortante en uniones soldadas.
FIGURA 29,13 (a) Prueba de flexin alrededor. (b) Flexin en tres puntos, de especmenes
soldados, vase tambi\l la fig. 2.'[ 1.
(b)d ... lt, ,
2)
0/7)
L--I
\ "'" / /' Flexin
Mordaza", / v' " \\' de talZ r-lS}-'7)
=: .' -\ / Rodillo
(a)
332
C.1ptulo 29! La melalurga de la soldadura; diseo de la soldadura y del proceso
f'weba de tenacidad a la fractura. Las pruebas de tenacidad a la fractura suelen ser por impacto, v
se describieron en la seccin 2.9. Primero se preparan las probetas para la prueba de Charpy de muesca en \;,
y se prueba su tenacidad. Otra prueba de tenacidad es la de cada de peso (o masa), en la que la energa es su'
ministrada por una pesa que cae.
I'mebas de corrosin y terml}fh.aencia. Adems de las pruebas mecnicas, se puede probar la resiso
tencia a la corrosin y a la de lermofluencia de las uniones soldadas. Por la diferencia de composiciones y mi,
croestrudl.lras de los materiales en la zona de soldadura, puede efectuarse una corrosin preferencial en ella
(vase la tg. 29.5). Las pruebas de termonuencia son importantes para determinar e comportamiento ele las
uniones soldadas a ternperatl.lras elevadas.
Prueba de los puntos de soldadura. Las uniones soldadas por puntos se pueden probar para deter,
minar la resistencia del bot6n, y las pruebas son las oiguientes (flg. 29. ]4):
1. Tensin y cOI'tante.
2. Tensin transversal.
3. lbrcinrniento.
4. Desprendimiento (peei). (Vase tambin 18 11g. 30.8).
Como son fciles de hacer y no son costosas, las pruebas de tensin se suelen usar en !as instalaciones
manufactureras. Las pruebas de tensin transversal y torci1niento pueden revelar imperfecc.iones, grietas po-
rosidad en el rea de soldadura. La prueba de desprendimiento se usa con frecuencia para lminas delgadas: des-
pus de doblar y desprender la unin se observa la forma y el tamao del botn de soldadura desprendido.
29:14 (a) Pweba de (ensin '/ par;.! soJdJduras de puntos. (b) Pnwb;-1 de "ensin transversal.
(1":) Prueb<1 de lorci-niento. (el) Prueb2 d0' dcsprendinlienl.o. Vase tambin la {ig. 30.11.

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indic;a la ;alidad
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Seccin 29.6/ Diseo de la soldadura Y seleccin de! proceso 833
29.5.2 Tcnicas nO destructivas
Con frecuencia se deben probar las estructuras en forma no destructiva, en especial en aplicaciones c!icas
donde la falla de la soldadura podra ser catastrfica, por ejemplo, en los recipientes a presin, en miembros
est.ructurales de carga Y en centrales elctricas. Las tcnicas de prueba no destructiva para uniones soldadas con-
sisten, en general, en mtodos a) visuales, b) radiogrficos, e) partculas magnticas, d) lquido penetra!1l-
te y e) ultrasnicos.
En la seccin 36.9 se describen los detalles de estas pruebas. Tambin la prueba de la distribucin de hl
dureza en la zona de la soldadura puede ser buen indicador de la resistencia y los cambios en la rnicroestruc-
tura de la soldadura.
29.6 DE LA SOLDADURA Y SELECCiN DEL PROCESO
Adems de las caractersticas de los materiales que se han descrito hasta ahora, en la seleccin de una uniG
soldada y del proceso de soldadura intervienen las siguientes consideraciones:
., La configuracin de los componentes o estructura por soldar, y su espesores Y tamaos.
" Los ml.odos de manufactura de los componentes .
., Los requerimientos de servicio, por ejemplo, el tipo de carga y los esfuerzos generados.
" La ubicacin, accesibilidad y facilidad de soldar.
" Los efeclos de distorsin y descoloracin.
@ La apariencia.
" Los costos implicados en la preparacin de los bordes, la operacin de soldar y el posproce.samil''''[G v.;
"la unin, incluyendo los costos incurridos en operaci.ones de maquinado y acabado.
Como en todos los procesos de manufactura, la mejor eleccin es la que cumple con todos los re\yis:-
tos de disei'o y de servicio a un mnimo costo. En la fig. 29.15 se ven algunos ejemplos de ele
so1dadLlras; en ellos se subraya la necesidad de considerar con cuidado los factores que han sido seaLlc:"c ..
HGlJRA 29.15 Lineamientos de diseo de soldadura. Fuente: J. G. Bralla (Ed.), Handbook of Procluct De,.ig<t
rOl" Manulacluring. Derecho de autor 1986, McGraw-Hill Publishing Company. Se usa con autorizacin.
(a)
J ncnrrccto Correcto

(b)

(e)
No cortado


(d)
(e)
(1)
Incorrecto
JLebaba
COfn;;\.lC>


/
:i1
-t -t

.. r
......--
834
Captulo 29! La metalurgia de la ,oldadura; di,erio de 1" soldadura y seleccin del proceso
--------------------
soldaduras de tapn
para
de 1<1 suldadura,
- Smbolo de soJdaduf.:l en campo
SfrnDolo de soldar alrededor
('ola he \)IllC CWH1du
110 pOJlga refcrencin)
SmhoLo bsico de
sOidadur<l, (} ]"cfcrcnci; l dCLlllcs
""H'HtUO en la.'; Ulllones
O de ranura en J,
']:1.(},.16 ldclllific1cn y srnl.iO!o:-, est<"llH.!.lr de sOkliJdurtl.
line;,micl1iOS generales de diseio se pueden resllmir corno sigue:
d. El diselo de[ producto debe reducir al min;mo la cantidad de soldadura, porque esk proceso ser
costoso, '1 menos qUe se automatice. Se debe sEieccionar el lugar de la soldadura para <ovi':l!" demasia-
dos esfuerzos o concentraciones de esfucrz.os. en la estructura soldada, y en segundo trmino, para te-
ner buena apariencia.
#l,. Lo;, componentes deben empatar bien antes de soldarlos. El mtodo para preparar los bordes (como
asenado. maquinado o corte) puede afcctar la calidad de la soldadllra.
e, Algunos diseos pueden evitar o minimizar la necesidad de preparar el borde.
d. El tamao del cordn de soldadura debe ser el mnimo, para ahonar el metal de soldadura.
e. Se debe seleccionar el lugar de la soldadura para que no interfiera con el procesamiento posterior de ia
parte o con elllSO y la apariencia pretendidos.
Smbolos de soldadura. Elr los planos y dibujos se suelen emplear smbolos normalizados, pam des-
cribir el tipo de soldadura y sus caractersticas, y se muestran en la fig. 29.16. Con ellos se identifica e/tipo
de soldadura, el diseo de la ranura. el tamao y la longitud de la soldadura, el proceso, la secuencia de ope ..
raciones y otra informacin adicional. En las referencias mencionadas al final de este captulo se pueden en-
contrar ms detalles acerca de esos smbolos.
.............. --
la)
Resumen 835
Ejemplo: Seleccin del diseo de la soldadura
En la fig. 2Q.17 se ven tres disClJOS distint.os de so1dadura. En la ilustracin (a), las dos uniones
pueden soldarse externa () inlernamenle. Ntese que una soldadura externa a.todo lo largo requiere bastan-
te tiempo, as con10 tl1s material que el disci\o alternativo, que consiste en cordones internos lnicrmiten-
les. Adems, con este mtodo alternalivo. mejora la apariencia de la estructura y se reduce la distorsin.
En la ilustracin (b) se pueck demostrar que el dsefio ele la derecha soporta tres el momento M
que el de la drccha. Ntese que ambos diseos requieren la misma cantidad de mdal de aporte y de tiem
po de soldad\l.
En la iJustraci!1 (el, la soldadura ele la izquierda requiere m,s () menos el doble de camidad de male
rli de aporte que d diseo ele la derecha. Ntese tamhin que, como se debe maquinar m, ,,,aterial. el
diseo de la izqulc:-da necesitar ms tiempo de preparacn en el borde, y se desperdicia ms metal base.
(h)

le)
Rannra. de 1J11 hisel jl,.' dohle bisel
fiGURA 29.17
RESUMEI\,!
.. La metalurgia de la unil1 soldada es un aspeclo impm1anle de todos los procesos de soldadura,
determina la resistencia y la tenacidad de la unin. La unin soldada consiste en metal solidificado 5'
en una zona afectada por el calor; cada parte tiene una gnm variacin en su microest.ructura y propie-
dades, que depend0 de los metales que S: unen y en los metales de aporte.
'" Debido a los grandes gradientes ttmicos en la zona de soldadura. la distorsin. los esfuerzos residua-
les y las grietas Jlueden ser problemas graves.
.. Se pueden soldar y unir metales y aleaciones con una diversidad de procesos. La soldabilidad depende
mucho de la composicin, operacin de soldado implicada y del control de los parmetros de soldado.
Entre las consideraciones importantes estn el diseo de la unin, la preparacin de la snpericie. la o
las atmsferas protectoras. el aspecto y la calidad de la soldadura, y las pruebas de las uniones solda-
das, para establecer la seguridad y la fiabilidad.
" Hay lineamientos generales disponibles que ayudan en la seleccin inicial de los mtodos adecuados y
econmicos de soldadura para aplicaciones en particular.

836
ClPllulo 29./ metalmgi,1 de !a SO!CL-ldura; disefo de la soldadura y seleccin del proceso
TENDENCIAS
" Se estudian en forma continua las caractersticas y propiedades de la unin soldada, con aleaciones de
alta resistencia recientemente desanolladas.
.. El aseguramiento de la calidad y la confiablidad de la unin, continan siendo temas importantes en los
procesos de soldadura y en su desarrollo.
'" Las tcnicas de soldadura para estructuras aeroespaciales de aluminio, y para aleaciones recin desarro_
lladas, se investigan en forma continua.
Continan siendo rea importante en la investigacin los mtodos no destructivos de evaluacin de las
uniones soldadas. Tiene importancia especial en este respecto la reinspeccin de las estructuras solda-
das existentes que puedan haber estado sometidos a cO!Tosin bajo tensiones y/o fatiga, como por ejem-
plo en los aviones a travs del tiempo.
TRMINOS CLAVE
Inclusiones de escoria
Metal base
Discontinuidades
Esforzamiento en pmeba
Bsfuerzos residuales
Falta de llenado
Fusi6n in.completa
Golpes de arco
Hojeamientos
Mctai de soldadura
Penetracin incompleta
Pedil de la soldadura
Porosidad
Pmeb de tensin y cortante
Prueba de torcimiento
Relevado de esfuerzos
Soeavado
Soldabilidad
Traslape
Pllleba de transversa}
Zona af';;ctada por el c810r
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29.1 Describa las propiedades de una soldadura de fusin e identifique sus distintas regiones.
29.2 Cules son las caractersticas de la zona afectada por el calor?
29.3 Qu quiere decir calidad de la soldadura? Describa los factores que influyen en ella.
29.4 Desctba los tipos comunes de discontinuidades en las soldaduras.
29.5 Por qu Son importantes los esfuerzos residuales en las partes soldadas? Describa los mtodos para relevar o redu-
cir esos esfuerzos.
29.6 Qu es soldabilidad?
29,7 Explique por qu hay que precalcnlar algunas uniones antes de soldarlas.
29.8 Haga una lista de las regla.s para evitar agrietamientos en las uniones soldadas.
29.9 C6mo se pueden detectar las grietas bajo el cordn?
29 ..10 C6mo se pueden evitar 1as inclusiones de escoria al soldar?
29.11 Explique qu causa la fusin incompleta.
29.12 Qu se debe hacer si l1l10 soldadura tiene llenado incompleto')
29.13 Descriha los inconvenientes de a) el llenado incompleto y b) el sobrellenado.
PROBLEMAS CUALITATIVOS
Problemas cuanttativos 837
29.14 Cules son las semejanzas y diferencias entre la li.ll1clicin de metales (captulos 10 y 1 1) Y la soldadura por t.lsin?
29.15 Explique el efecto de la rigidez de los diversos componen les que se sueldan, sobre los defectos de la soldadura.
29.16 la soldabilidad de varios metales y explique por qu algunos son ms fciles de soldar que otros. En
ral, el hielTo colado es difcil de soleJar, Por qu?
29.17 Debe tener el metal de aporte la. misma lJue el meta] que.se va a lUJ,ir? Explique su respuesta.
29.18 Explique los fuctore0 que contribuyen a que aparezcan diferencias en las propiedades a travs de una unin :)oldaJa.
29.19 Comente sus observaciones ,>obre la lig. 29_14.
29,20 los factores que forman el costo de la soldadura. Cul de los costos es difcil de minimizar?
29.21 Describa sus observaciones acerca de las figs. 29.3 y 29.4.
29.22 Cmo cambia la soldabilidad del acero a medida que aumenta su contenido de carbono'! Por qu?
29.23 De:.:.criba sus observaciones acerca de los lineamientos de diseo de soldaduras, ilustrados en la fig. 29.15.
29.24 En la fig. 29.11 suponga que la mayora de la porcin de arriba de la pieza superior se corta horizontalmente con
sierra. En LOllce.s Se perturbarn los esfuerzos residuales y, como se dUo en la seccin 2.l i, la pieza sufr1r cambio de
forma. Para caso, cmo cree usted que se distorsione la pieza: curvndose hacia abajo o hacia arriba'? ExplqlLt:
su respl1esta (Vd<';C: tambin el problema 2.42 y la tig. 2.29d).
29.25 En el texto dijimos que se puede evitar la fusin mcompleta si se proporciona sldiciente gas de proteccin.
cmo afcclan los gases de proteccin a la fusin.
29.26 ,Por qu al precalentar las piezas se reduce la posibilidad de agrietamiento?
29.27 Si se debe soldar mucho en una parte, se debe hacer todo de una vez, o poco a poco y dejar tiempo suficiente par::;
que enfre, entre cordn y cordn?
29.28 Describa las razones por las que las failas por fatiga se presentan con frecuencia en las zonas afectadas por el
en las soldaduras, y no en el cordn mismo de soldadura.
29.29 Si se precalientan los materiales que se van a soldar, aumenta o disminuye la probabilidad de porosidades? Fxpli-
que porqu.
29.30 En las pruebw; de soldadura de puntos que se ven en la lig. 29. !tl, cules serian las razones por las que hubiera
de soldadura en la interfa.;c de los dos componentes, en lug,u' de formar un botn resalado, como en el e::;quetna ((1"\(::; ) :
PROBLEMAS CUANTITATIVOS
29.31 Revise los dos diseos de soldadura en la fig. 29.l7b. Con base en lo que ha aprendido en las clases de resistenci! de
materiales, o de mecnica de materiales, demuestre que el diseo de la derecha es capaz de soportar un momento ex-
terno mayor, como se indica en la fi.gura_
29.32 Gratique la dureza, en la i'ig. 29.3b, en "ncin de la distancia a la superficie superior y describa sus obserVaClOl1es.
1'1
H3S
Captulo 29/ La metaiurgiJ. de la 50ldadurJ; diseflo de i" ::,old,ldura )1 seleccin del proceso
_._-------------_. __... _---
29.33 Hay factores comunes que afecten la soldabiiidad, facilidad de colado, formabiiidad y macuinabilidad de los !Deta,
les? Presente la explicacin con ejemplos adecuados.
2934 En la fig. 29. J 7 se ven tres diseos distintos de soldadura. Revise as publicaciones acerca de disl1()S de soleladura y
dc.,-:criba varios otros ejemplos en los que se deben hacer esas e!cccione.;, por diversos motivos.
29.35 Suponga que se ie pide inspeccionar una soldadura cuya aplicacin es crtica. Describa el procedimiento que segui.
ra en la inspcccin. El tamao de la parte o estructura que inspccciona,tencira alguna intluencia sobre su mtodo')
Bxplique por qu.
2'fi.36 Si encuentra usted una imperOccin cn una unin soldada durante una inspeccin, cmo hara para determinar si la
imperfeccin es importante?
29.37 Los aguilones de estructuro. para gras, se fabrican con peliiles estructurales solelados entre s. Tildo torcimiento que
haga que el aguiln se desve de la recta reduce mucho su capacidad de carga. Haga una investigacin bibli"grtica
acerca de lOS mtodos para reducir al mnimo la distorsin por soldadura, y pd.m corregirla, en la conslrnccin de
aguilont:s de estructura o ele armazn.
29.33 Una prctica I'recue111.C para reparar partes costosas [Olas () gastadas, como por ejemplo. cuando se rompe un fragmcn.
lo de una fOl:jada, es rellenar la zona con capas de cordone:s de soldadura. y despus maquinar la parte
dimensiones originales. Haga Una lista de prec]uciones que sugerira usted n alguien que :1r
1i
que este rnlodo.
Un 1118rc sokbdc debe oc;):.trmar primero para despus repararse (volviendo u soldar ,'-;U8 pn)rt:.
dirnlcnLos rccomc!ldurra para desannar y preparar rXlnl :-;old<w?
;T
i
1
I
1
Soldad ra erte, soldadura
blanda, adhesin y procesos
de sujecin mecnica
30.1 Introduccin
3CU Soldadura iuerie
30.3 Soldadura blanda
30.-1 Unin adhesiva
30.5 Sujecin mecc111ica
30.6 Unin de plsticos
i
En casi tudos los procesos de unin desGitos en los captulos 27 n 29, los metales que se van :"1.
se calienLm a ternperaturas elevadas por djversos para causar fusin o liga en la U1l1{}D. ,
si queremos unir materiales que no pueden resistir altas tcrnperaturas. como por ejemplo, compcDcn-
tes electrnicos? Y si las piezas por unir son delicadas o intrincadas, o estn hechas con do,; o r,,;s
matcrjales con caracLersticas:. propiedades, espesores y secc.iones transversales 111uy diferente:,'?
En este captulo se describen primero dos procesos de unin, soldadura fuerte y SO](:"l;"n
blanda, que permiten aplicar menores temperaturas que las necesarias para soldar. Primero se pu",;n
o se suministran los metales de aporte a la unin; despus se funden con una fuente extern", el
lar. Al solidificar se obtiene una junta fuerte. La soldadura fuerle y la blanda se distinguen. en
ma arbitraria, precisamente por la temperatura. Las knlperaturas para la soldadura blanda son l1'-c.110-"";
que para la soldadura tilerte, y la resisrencia de una unin con soldadura blanda es mucho mel1"'-.
En este captulo tambin se describen tcnicas ele unin por adhesin. El antiguo m.-Etvdo ele
unir piezas con pegamentos derivados de animales, que se emplea en etiquetado, empacado y <nCl<cl-
dernacin, se ha desarrollado hoy como una importante tecnologa con extensas aplicaciones en las
industrias aeroespacial y otras ms.
Todas las uniones que se han descrito hasta ahora son de naturaleza permanente. En muchas
aplicaciones hay casos en los que las partes unidas se deben separar, para reemplazarlas, darles man-
tenimiento, repararlas o ajustarlas. Cmo separar un producto sin destruir la unin? Si se necesitan
uniones que verdaderamente sean no permanentes, pero tan fnertes como las uniones soldadas, la so-
lucin obvia es recurrir a mtodos mecnicos, como tornillos, tuercas y otros sujetadores diversos,
parecidos.
839 .<
1&

840 Capulo 30/ Sold<luura fuerte, soldadura bllnda, .ldhesin y procesos de sujen meCJniGI
En este captulo tambin se describen las ventajas y limitaciones de las tcnicas de sujecin mecnica,
Con este captulo concluye IluestTa descripcin de todos los mtodos que se usan con frecuencia para unir
30.2 SOLDADURA FUERTE
La .\Oldaduraferte es un proceso en el que se coloca un melal de aporte en o entre las superficies de unin,
y se eleva la temperatura lo suficiente para fundir el metal de aporte pero no las piezas (fig, 30,1 a). El metal
fundido llena el espacio, que tiene un ajuste estrecho, por accin capilar. Al enfriar y solidificar el metal de
aporte se obtiene uoa l!Oin fuerte. La palabra proviene de latn, (si se refiere al trmino en ingls bearig),
palabra arcaica que significaba eodl.!fecer. y fUC se emple desde el ao 3000 o 2000 a.e.
Hay dos tipos principales de soldadura fuerte: a) la soldadura fuerte (lalonada) ordinaria, que ya des-
cribimos, y b) la soldadura fuerte por oxi-gas y material de aporte (fig. 30.1 b), en la que el metal de aporte
es depositado en la unin con una tcnica parecida a la soldadura con oxgeno y combustible gaseoso,
Los metales de aporte para la soldadura fuerte se funden alTiba de 450
c
C (840
0
P), Las temperaturas
que se emplean en la soldadura fuerte son inferiores a los puntos de fusin (temperatura de sodus) de los me-
tales a unir. La resistencia de la unin soldada depende de a) el diseo de la unin y b) la adhesin en as in-
terfases entre las piezas y el metal de aporte, En consecuencia, las superficies por soldar deben limpi"rse
qumica o mecnicamente para asegurar la total cdn capilar: por ello es importante usar un fundente.
30.2. Metales de
Esten rnela!es de a'Jorte disponibles (n/.cta/es de soidadura/erte), con :;us intervalos de ternperaul-
ras de soldar (I.ahla 30. j). Se sUfl1inistran t;i1 diversas forrnas, como aiambre., aniHos, bandas y hmaduHls. Son
importantes la eleccin del metal de aporte y su composicin, para evitar fragilizacin de la unin (por pene-
tracin dd cnlos lfmilcs de grano), forman de compuestos intermetEcos tl'r:giles en]a unjn
(seccin 4.2.2) y corrosi6n galvnJca en la unin. Ntese que los metales de aporte para !a fuerte,
FliGURA 30.1 Operdt.iolleS (el) de sold<-ldurd fuerte y (bj soldi)duf<1 con OXi-g2S.
(a)
Metal
base
Metal
de aporte
(h)
Lmn, meta! d aporte
TABLA 30.1 Metales de aporte normales para unir diversos metales
aleaciones con soldadura fuerte
Metal base
--------
Aluminio y sus aleaciones
Aleaciones de magnesio
Cobre y sus aleaciones
Ferrosos y no ferrosos (excepto aluminio
y magnesio)
Aleaciones a base de hierro, nquel o cobalto
Aceros inoxidables, aleaciones base nque.l y cobalto
Metal de aporte
Aluminio-silicio
Magnesio-aluminio
Cobre-fsforo
Aleaciones de plata y cobre,
cobre-fsforo
Oro
Niquel-plata
Temperatura
de unin
ce)
570-620
580-625
700-925
620-1150
900-1l00
925-1200
Seccin 30.2/ Soldadura fuerte
W
a diferencia de los que se usan en otras operaciones de soldadura, tienen en general composiciones muy dis ..
tintas de la del o los metales que se van a unir.
A causa de la difusin entre el metal de aporte Y el metal de base. las propiedades mecnicas y meta-
lrgicas de una unin pueden cambiar en el procesamiento posterior, o durante el servicio de un componen-
te soldado, Por ejemplo, cuando el titanio se suelda con estao puro corno metal de aporte, es posible que el
estao se difunda por completo en el titanio base, por envejecimiento subsecuente o tratamiento trmico:
cuando eso sucede se destruye la unin.
30.2.2 Fundentes
En la soldaduf<\ fuerl.e es esencial usmfundentes, para evitar la oxidacin y eliminar las capas de xido de h,
superficies de las piezas, Los fundentes de soldadura fuerte estn hechos de brax, cido brico, boratos, fkn-
ruros y cloruros, Tambin se pueden agregar agentes humectantes para mejorar las caractersticas de mojamicr;-
to del metal de aporte fundido y su accin capilar,
Las superficies a soldar deben estar limpias y libres de xido. aceite y otros contaminantes. Son esen-
ciales las superficies limpias para obtener las caractersticas adecuadas de humectacin Y difusin del met"l
de aporte fundido en la unin, y para desarrollar la resistencia mxima en la unin, Tambin se puede USal' so-
plado con arena (arenado) para mejorar el acabado de las superficies de unin. Como los fundentes son co-
rrosivo,;, se deben remover despus de soldar, por 10 general lavndolos con agua caliente.
30.2.3 de fuerte
Los mtodos de calentamiento usados tambin identitican los diversos procesos de soldadura fuerte, como
renlO$ a continuacin.
5GkJadma fuerte COI! soplete. La fuente de calor en la soldadura fuerte con soplete es oxicombu.;':'-
blc con llama carburizante (fig. n.lc), La soldadura fuerte se hace calentando primero la unin con el
te y despus depositando la varilla o alambre de soldadura en la lmin. El espesor adecuado de las partes
entre los lmites de 0,25 a 6 mm (de 0.0 l a 0.25 pulg), En este proceso se puede usar ms de un soplete.
Aunque se puede automatizar como proceso de produccin, es dit1cil controlar la soldadura C\);;
splete y se requiere mano de obra capacitada. Este proceso tambin se puede usar pam trabajos de repara ..
cin, El equipo bsico para soldadura fuerte manual cuesta alrededor de 300 dlares, pero puede incremen-
tarse hasta 50,000 dlares para los sistemas automatizados,
Soldadura fUNte al nomo. En la soldadraferte al horno se limpian primero las piczas y despus
se precargan con el metal de soldadura en configuraciones adecuadas (f1g, 30,2) antes de llevarlas a un hor-
no, Los hornos pueden ser intermitentes, para formas complicadas, o continuos, para grandes producclm,cc;.
fiGURA 30.2 Ejemplo de soldadura fuerte al horno: (a) antes, (b) despus, Ntese que el metal de aporre
un alambre formado
(a)
(b)
842

Capdu!o 30/ Soldadurv fuerte, sokhdura blanda, adhesin y dc-' ;-,ujE:'cin mecnica
en especial para piews pequeas con diseos sencillos de unin. Para metales que reaccionan con el ambien_
te se usan hornos al vaco o atmsferas neutras.
"To se requiere mano de obra especializada, y se pueden sold<lr formas complicaJas porque todo el COll-
jlmlo se calienta uniformemente en el horno. Los cos10s de los homos varan mucho, desde unos 2000 dla_
res para hornos sencillos e intennitentes, basta ms de 300,000 dlares para hOfl10,s Lontinuos al vacio.
Soldadura fuerrle por induccin. La fuente de calor en la indllccin es una co-
rriente alterna de induccin, de :.lIta frecuencia (vase la seccin 4. i 2.5). Las piezas se precargan con metal
de aporte y se colocan cerca de las bobinas de induccin. donde se calientan con rapidez, A menos que se lIse
una atmsfera protectora, se llsan fundentes, Los espesores de las piezas sueleo ser menores que 3 111m (0.125
pulgJ. La soldadura fuerte por induccin "e adapta en especial para el proceso continuo (fig. 30.3). El coslo
de las unidades pequeias es unos 10,000 dlares.
"ftJJerie por En la resistenciu, L fuente de calor es la rC:)iS-
tenclu elctrica de los componentes por soldar. Para este rntoc1o se usan electrodos, casi CGnJO en la
fa por resistencia. Las partes se precargan con metal de aporte, o bien ste se suministra externamente durante
el soldado. Las partes que se sueldan con este proceso tienen espesores de 0.1 a 11 mm (0.(J04 a 0.5 pulgl.
Como ea el proceso por inducc6n, el de resistencia rpido y calienta zonas que se pueden conftrl,lr
;] fireas muy pequeas; el proceso se puede automatiar para que produzca calidad uniforme. Los COSt0:; Gt:l
cquipn van desde J 000 dlares, en las unidades sencil1as, hasta rns de 10,000 dlares par;] [s mayores y m.$
complicadas,
Sok1.adil ..,u"a por .. La soldadurajerie por inmersJn se hace sUl1lergiendo los .::onj:'i!;"
Lu.') por soldar en un bao de mct<.d de aporte fundido. \) en un bailO de sal fundida (seccin 4. 2 . .3') a una
l.cmperaturajusto arriba de! punio de fusin del metal de aporte. De modo cubren todas las superj-lclCS
la pieza con el melal de apo!'1('. En consecuencla, este mtodo slo se usa con partes pequef;s .. cumo Ji
y conexiones, por Jo rr,cnores de 5 {O..2 puig) de dimero o espesor. f
s;11 fundida, que tambin funcionan como fundentes, se usan con ccmjunto,'-: complicados donde
;:os
Segei1 el tam(:o de ZIS pieZ.1S y dd h;Jno, se pueden lwccr ! eco uniones a con
fucri.c iruncrsion. vara rnucho, WS;:). m::!s ck 200,000
.JI equipo {lljs C:OSlnso incluye divcn;as funciones coniro!adas por compuladora.
"',","'" a fuerte vua
fuen1e de cajor en fa soldaduro/uerf/! v/u inf;"OiTo.ja es una hm-
para ele cuarzo de gran inlensldad. Este proceso 8e adapta en especiaJ para soldar componentes lJH!y
por 10 generai de menos de 1 mm (0.04 pulg) incluyendo est.ructuras en p;wal (seCCi("H\ (;.1.::'). Le!
Bobma
de lllducci{lJ1
Gua

;, //(.::::.. e
"rlesejue '-
"e vm1 "O';
a soldar \
Expulsor us!antc
FlGURA 30,3 Esquema de
una instalacin de soldadura
fuerte continua por induccin,
para tener ms productividad.
Fuen/e: ASMlnternltional.
Seccin 30.2/ Soldadura tuerle 843
energa radiante se enfoca en la unin y el proceso se puede c-fectuar en el vacio. El costo del equipo va de
SOO a JO,OOO dlares.
Soldadura fUNte por difusin. La soldaduraferte por difusin se hace en un horno donde, con el
control adecuado de la temperatura y el tiempo, el metal de aporte se difunde en las superficies de unin de
los componentes por unir. El tiempo de soldadura requerido puede fluctuar de 30 minutos a 24 horas. La sol-
dalura fuerte por di fusin se usa para obtener uniones resislerrtes traslapadas o a tope, y para operaciones di-
fciles ele unin. Como la velocidad de difusin en la intedase no depende del espesor de los componentes, el
grosor ele las piezas puede ir desde lminas hasta 50 mm (2 pulg). El costo del equipo est entre 50,000 y
300.000 dlares.
30.2.4 fuerte por oxi-gas
La unin en la soldadurofuerte por oxi-gos se prepara COlno en ia soldadura por fusin (vase el captulo 27).
Se usa un soplete oxiacetilnico con llama oxidante y se deposita el metal de aporte en la unin (vase la fig.
30.lb), rns que por accin capilar (como en ia soldadura fuerte. ordinaria). En consecuencia, se usa bas1:anrc
rmis metal de aporte que en ellatonado. Sin embargo, las lemperaturas en la soldadura fuerte son en gencrai
menores qne en la soldadura por fusin, y es mnima la distorsin de las
En este proceso es esencial usar un I'undcnte. La aplicacin principJ de! lt-on,:ldo es para tralx\jos de
ro.antenimiento y repuracin, CG1TlO por ejernplo en pi.ezas ferrosas fundidas y en cO!11poncnLes de acero.
30.2.5
proceso de fuerte
En la ng, 30.,4 se ilustran uniones soldadas caractersticas. En general se pueden unir ITl.ela!es disilnitares con
buena de unin; los productos frecuentes son pastillas de carburo para taladros e insertos de carbu-
ros en Z(U1COS de acero (vase la fig. 22.23f). La reslslencia al corte de 18.3 uniones soldadas puede llegar 8. los
gOO IvPa (120 ksi.) cuando se usan aleaciones de unin con plata (soldadura de plata) Se pueden unir formas
e inuincadas, con poca distorSIn. Este proceso se puede para en1plear10 en prod.uccin ea
rnasa .
HGURA 311.4 Diseos de unin de uso frecuente en operaciones de soldadura fuerte. La holgura entre las
dos partes que se sueldan es un factor importante de la resistencia de la unin. Si es muy estrecha, el metal
fundido de solda.dura no penetrar en la interfase. Si es demasiado grande, habr accin capilar insuficiente
para que el metal fundido llene la interfase,
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Capitulo 30 / Soldadura fuerte, soJdadur bl,.lncb, ;:ldhesin y procpsos de suecin rnec<nic<-1
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I ue carga por'
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para soldadura fuerte
Espacio
insuficiente
de adbesin
FIGURA 30.5 Ejemplos
de buenos y mJlos diseos de
unin para soldadura fuerte.
Fuente: A,merican \Nelding
Society.
Como en todos los procesos de unin. en la :;oidadura fuerte es importante el diseo ele la unin, En la li,Q., 30.5
se ven algunos lineamientos de diseo, Las uniones resistentes requieren mayor rea de contacto en la solda-
dura fuerte que en la normal. El espacio caracterstico de unin en la soldadura fuerte va de' 0.025 a 0,2 mm
(0,001 a 0.008 pulg), Estos espacios libres deben ajustar con un margen de tolerancia din1nsionai muy pe-
queo, porgue mayores holguras reducen la resistencia de la unin. Se pueden requerir diversos soportes es-
p'ociales para mantener unidas las piezas durante esta soldadura; algunos de elios tienen "justes para la dal.acin
Ji la contraccin trmica.
BLANDA
En la soldadura blanda, al metal de apolie se le llama soldadur;] de bajo punto de fusin y se ti.mde a tem-
peratura relativamente baja. Como en la soldadura fuerte, en la soldadura blanda sta llena la unin por ac-
cin capilar entre los componentes que ajustan estrechamente o estn prximos, As, las caractersticas
importantes de las soldaduras son gran capacidad de humectacin y baja tensin superficial. Las fuentes de
caiof para aplicar la soldadura blanda suelen ser cautines, sopletes lt hornos. La soldadura blanda con alea-
ciones de cobre-oro y de estao-plomo data desde 4000 a 3000 a,e.
Algunas tcnicas de soldadura blanda se parecen a los mtodos de soldadura fuerte (vase la seccin
'l0,2,3). Entre ellas estn las siguientes:
a. Soldadura blanda con soplete.
ll. Soldadura blanda al horno.
e, Soldadura blanda COI] cautn, con el uso de pistola de soldar.
d. Soldadura blanda por induccin.
e. Soldadura blanda por resistencia.
f. Soldadura blanda por inmersin.
g. Soldadura blanda via infrarrojo.
SeccilJ 30.3 / Soldadura blanda 345
Otras tcnicas son las siguientes:
11, Soldadura blanda por ultrasonido, en el que un transductor somete a la soidadura fundida a cavila-
cin ultrasnica, con lo qne se quitan las capas de xido de las superficies por unir, eliminando as la
necesidad de fundente,
i. Soldadura blanda con pasta.
j. Soldadura blanda con olas.
Las dos ltimas tcnicas de soldadura blanda son muy distintas de las dems y se clescriben con ms de ..
talle en las siguientes secciones.
Soldadura blanda con pasta
Las pastas de soldadura son partcu18s de metal unidas por agentes fundentes, aglomerantes y hL!1nectanlcs,
Estas [lastas tienen consistencia semislida, con alta viscosidad. pero pueden mantener una forma definida du-
rante largo tiempo; en este aspecto se parecen a las grasas y los betunes de pastelelia,
La pasta se coloca directamente sobre la unin o sobre objetos planos, con detalle fillO, y se puede api ,-
car con un proceso de tamizado o de estencil, como se ve en la tig. 30,6a. Las plantillas se usan con mue;'"
frecuencia el ensamblado de componentes elctricos a las tarjetas de circuito impreso, Una ventaja lf1l'
ciona] de este mtodo es que ia 'tensin sllperficial de la pasta mantiene los conjuntos de montaje superficial
alineados en sus bases; esta propiedad mejora la confiabilidad de las uniones soldadas,
Una vez que la pieza se ha colocado y ensamblada la unin, se calienta la pasta en un horno y se efec-
ta el proceso de soldado, En este proceso se calienta el producto en una forma controlada para que suc'c,j"
la siguiente secuencia de eventos:
1, Se evaporan los sol vemes que hay en .Ia pasta.
2. Se activa el fundente en la pasta y se produce la accin de limpieza.
3. Se precalientan con cuidado los componentes,
4. Las partculas de soldadura se funden y humedecen la unin.
5. El ensamble es enfriado a baja velocidad para evitar cboques trmicos y !facturas de la unin sOlcbr.,
Si bien este proceso parece directo, hay muchas variables en cada etapa. y se dcbe mantener un buen
control de temperatlll'as y exposiciones en cada paso para asegurar la buena resistencia de la unin.
30.3.2 Soldadura blanda con olas
La soldadura aplicada por olas es un mtodo muy difundido para fijar componentes de circuitos en sus 'al"
jetas. Para entender el principio de aplicacin de este mtodo es imprescindible comprender que la soldadt<-
ra fundida no humedece todas las superficies; en realidad la soldadura no se adhiere a la mayor parte de
supelficies plsticas, y es fcil de quitar mientras est fundida, Tambin, como se puede ejemplificar con ao
sencillo cautn manual, la soldadura s610 humedece las superficies metlicas y fonna una buena unin
do el metal se precalienta a cierta temperatura, En consecuencia, la soldadura con olas requiere de operacio-
nes separadas de tratamiento con fundente y precalentamiento para que d resultados.
En la fig. 30.6b se ve una operacin de estaado con ondas. Una onda estacionaria laminar de soldadu-
ra fundida se genera con una bomba, Las tarjetas de circuito, precalentadas y con fundente, pasan sobre la ola;
la soldadura humedece las superficies metlicas expuestas, pero no queda tija al paquete de polmero de los
circuitos integrados ni se adhiere a las tarjetas de circuito, recubiertas de polmero. Una cuchilla de aire (que
es fundamentalmente un chorro de aire caliente a alta velocidad), sopla el excedente de soldadura de la unin,
para evitar la formacin de puentes entre las terminales adyacentes.
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Capitul" :JO / Suld<1clul,l {I",,-rec, soldadura hi;Jncia, "ciheslC;11 y procesos de: sujtl't l" mecntc\
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turbulenta formada
el) aire
FIGURA 30.6 (d) Depsito de pasta Con estncil o plantilla sobre una tarjeta de circuito impreso. 1. Esquema eleI pro.
ceso con estncil. 2. Parte de una figura en estncil. (b) Esquema del proceso de soldadura con ola, (contina)
(e)
Seccin 30.3 / 50lcladlll<l blanda
HGURA 30.6 (coni"irlUdcin) (c) Im1gen de
microscopio electrnico de harrido, de una
unin soicbua con en un clisposilivo de
mor1\"aje en supen'cie.
847
Cuando se deben soldar paqueles de montaje superficial COI1 ola se deben adherir a la tarjeta de t;irc;,;-
tos antes de comenzar el proceso de soldado, Este pegado se logra aplicando epxico con plantilla o estl1c;i
sobre las tarjetas, colocando los componentes tn sus lugares correctos) curando el epxico, invirtiendo la tar
jeta y a continuacin soldando por olas. En la Cig. 30.6c se ve una fo!ogratIa de unin montada en supcrCiclc,
tornada con ro.icroscopio electrnic() de barrido.
sobre de circuito
Las inJnstras de dcclrnic2 para el cunsurnidor csi:ahleccn .. '
'cas par:l deCll"nics. Se que integrado',) y otros ap:.tr<lt0'S
Clonen forma confiable durantt::: largo duanre cual pUdcn sometidc:..:.
tcquisiw<:t, e:-: e,<.:\.;i1c!a] que
}dS de :;/.rCi.1l10 Sc<.riJ i.'u>.:rle<;
que apliquen en fonna cxtrcmadUfLlGl1Le r;jpid::'io con equipo autor?iatiza(k.
l.'.:::nencia hi de y ;..:11 a t1;,: COn2-,1..l1T11(;(;;

CJrCU110S
i1;port.1ntc. el
cnrnponelTtC!; en de rarjt.'tD. : vase la fig. 34. 2).
Se presenta un desafiante prohlcrn:.1 cuando una tarjeta de circuito tiene a la vc.z circu:u:'
rnontur,a superficial y en en hi mismzt tarjeta, y se desea soldar l0das as unionc:-; mediante un
so antomatlzado cenfiabie. Se debe reconocer la siguiente Lodos los circuitos en se dchcn
rringif a nserd6n de un 1auo de la tmjela. En reajidad, no hay requisito de funcionamiento que lo dcknn .".-
s, pero e,sta restriccin sinlplifIcr. ,mucho la
Los paso.s D-1.sicos pm'l aplicar soldadura blanda J: las dC'. tarjetas ::-;on 105 (jj::;:
30.6):
1. Aplicar la pastn de soldadura en un lad.o.
2. Poner los paquetes de montura suprficiaJ sobre la tarjeta; tambi.3n insertar los paqueles en por
la cara primaria de la tarjeta,
3. Aplcr la pasta de soldadura.
4. Aplicar a la cara secUndaria de la tarjeta:
5, Fijar los dispositivos de montajesupertkia\ sobre la carasccundmia, usandQ el
6. Curm el adhesivo,
848 Capitulo 30 / fuer Le, soidadula blandd, adhesin y procesos de sujecin
7. Desarrollar una operaci{Sn de soldara blanda por olas en la secundaria para producirla conexin
n
(lctrica Je bs monturas superficiaks y los la t,aJjeta.
que la pasta s610 quede en ias reas designadas
y pam producir un espesor de pasta ms
::s \.1:: circuito de montaje superfidal. y la
soldadura blanda y as formar conexiones
En punto se los compone
nales se crnboCjulJan y se la U.njeta. f
xico en el centro de los lugares de
paquetes de montaje superficial sobre el
zados y controlados con computaclora.
ceso de soldadufn blanda por olas.
La operacin de soldadura blanela por olas une en forma simultnea los componentes de momaje Il;-
perficial con la cara secunelia. y slle\da las tenninaks de los componentes en lnea del Jado primario' (k
la Despus se lirnpia G nspz.:cciona la ulrjcta. para efectuar pru'Jbas de calidad electrnica.
30.3.3 Tipos de soldaduras y fundentes
Las soldaduras (del latn solidare. hacer slido) funden a temperaturas de punto eutctico de su aleacin (v,"a
se taJYibin Hg. 4.7). En forma tradicional, han sido de aleaciones de es lao y plonlO en varias
Por ejemplo. lma soldadura de 6 J .9% Sn y 38.1 % Pb, Y funde a 190C (374P), mientms que el estailo fUD-
de a 232C (4S0
0
P) Y el plomo a 32rC (62] P). Para aplicaciones especiales y para tener mayor rcs,stcn,
en la unin, en especial a temperaturas elevadas. se pueden usar otras formulaciones ele soldadura. como 'oo'
tuilo-zinc, plomo-plata, cadmio--plala y zinc-aluminio (tabla 30.2).
Por la toxicidad del plomo y sus efectos adversos sobre el ambiente. se esl:.iD desarrollando sokbdinlS
SElITl pRmno, cuyo uso se ba difundido. Entre diversos metaks que se consideran estn las aleaciones
ticJ.s de plata, indio y bisJTIuto. en combinacin con el estao. cOlnposiciones de; ... son 96.5% Sil Y
3.59() I\g, 42gb Sn y 58% Bi Y 4S9{} Sn y 520{) In. Sin cmb'l.fgo, njnguna de ellas parece satisfacer todos re-
quisitos de"eables.
fundentes. En la soldadura blanda se usan fundentes. como en la soldadura normal y la soldadura
fuerte, para los mismos fines (vase la seccin 30.2.2). Los fundentes suelen ser de dos tipos:
l. Acidos inorgnicos O sales, come las soluciones de cloruro ele amonio y zinc, que limpian con n\pidez
la supelflcie. Despus de soldar. se deben eliminar los residuos de fundente ]:Ivando bien la uni6n con
agua, para evitar la corrosin.
2. Fundentes a base de resin.as, no corrosivas, que se usan en aplicaciones elctricas.
TABLA 30.2 Tipos de soldaduras para estaado y sus aplicaciones

Esi..arl0zinc
Plomo-plata
Cadmio-plata
Zinc-aluminio
Estao-plata
Estao-bismuto
Aplcacin general
Aluminio
Resistencia a mayores temperaturas que la ambiente
Resistencia a altas temperaturas
Aluminio. resistencia a la corrosin
Ekctrnica
,: Electrnica
Scc:in 30.3/ Soldadur'l blanda
849
30.3.4 Posibilidades del proceso por soldadura blanda
La soldadura blanda es usada ampliamente en la industria de la electrnica. A diferencia de la fuerte. jlS tem-
peraturas empleadas en este proceso son relativamente bajas, por lo que una unin que emplea soldadura blan-
da casi no tiene LISO a elevadas temperaturas. Adems, como esas soldaduras en general no tienen much"
resistencia. no se usan en miembros estructurales bajo carga. Por la peqLwez de las superficies de unin. (;.1-
si nunca se sueld,\ a rope. En algunos casoS se mejora la resistencia de la unin mediante tremado mecnico
de la unin (tig. 30.7).
Mediante la aplicacin de soldadura blanda se pueden unir varios metales y diversos espesores. El co-
bre y los metales preciosos, como la plata y el oro, son fciles de suldar. El aluminio Y los aceros inoxidabies
son difciles de soldar por su capa de xido fuerte y delgada (vase la seccin 3U). Sin embargo, stos y otro,
metales pueden ser soldados con ayuda de fundentes especiales, que modifican las superficies.
Aunque las operaciones manuales requieren destreza y consumen tiempo. las velocidades para la aplica-
cin de la soldadura blanda pueden ser altas si son empleados equipos automatizados. El costo del eCJui po p>:t-
ra la aplicacin de soldadura blanda, depende ele su complejidad y del grado de automatizacin. Dicho costo
vara desde menos de 100 dlares, para cautines industriales. hasta ms de 50,000 pllIa equipo automatizado.
Los lineamientos de diseo para la soldadura blanda se parecen a los de la soldadura fuerte. En la fig. 3().7
se ven algunos diseilos de unin de uso frecuente. Ntese de nuevo la importancia de tener gran supe.rflcic' C't:
contacto para desarrollar la suficiente resistencia en la unin de los productos soldados por este mtodo.
fiGURA 30.7 Diseiios de unin frecuentes en soldadura blanda. Ntese que 105 ejemplos (a), (g), O) y Ij) ,;C;
unen meciniCilrncnle antes eJe aplicar 1" soldadura, para tener mejor resistencia. Fuente: American Welding
Sociely.
(a)
{Ji
(g)
(b)


(0}
L:--

(i)

(e)
(1)
(h)
[---
_._ .. _t
Tatjeta de PC--_/ I --<-- Conductor
(j)
r
"'":;q
C1.plulo 30 / SOIc!,lclura rU(-;I"l(::, SOlttrdlHJ. hlanda, adlwsln y JrOCF'SOS de 5ujecioll mecJnica
Ui'IIOI\! ADHESIVA
[Vluch,.)s cornponentes y productos se pueden unir y ensamblar usando un adhesivo, en lugar de alguno ele los
rntodos que hCITlOS descrito hasta ahora. La unin con adhe,}'ivo ha SJdo un metodo con1n P3f{1 unir y ensalU_
en aplicaciones con10 t;tiqUeLaJo, empaque. encuadernacin, muebles y calzado.
Un cjernplo caracterstico ,cLe, la unin adhesiva es el "p!yv1oocl" (la unin con pcgao1ento) de varias ca.
pas de madera desarrollada en J 905. La unin adhesiva l.1a ganado cada vez Jnayor aceptacin en la manufac_
tura desde su prim0f uso en g1'an escala: el ensambk de componentes sometidos a cargas en los aviones, dunmte
ia Segunda Guerra Mundial (1939!945J.
Los ndhesivos se consiguen en varias formas: liquido. pasta, solucin, emulsin, polvo. cinta y pelcu-
la. Al ser aplicados, tienen en general ms () mC:10S 0.1 mm (0.004 pulg) de espesor.
Para satbfacer los requerimientos de determinada aplicacin, puede ser necesario que un adhesivo iCll-
ga una o rnis de las siguientes propiedades (tabla 30.3):
Resistencia (al cortante y al desprendimiento).
", Tenacidad.
diversns fluidos y agenks qun')cos.
Resistencia a !a clc;;radactn ambienlal, incluyendo por calor y hi.Jme(<.Kl.
'.) Capacidad de las ;.;;uperficies pUl' unir.

y sistern(},S
tipu;:., en cllTh,:rc:ldo (y contini,bn que proporcioDan
cia (lclec1.wda a la uni6n, ilKiuycndn rc.',:is1encla la fatiga (tabla lOA.). Los lres tipos ln:-.icus de adhesivos son
siguientes:
cqmo dilldr:, nhtcnida dd almidn) haric,j
ya y prod1jClOS
y
vos
,\1 inlp;lcLO
,1
::\cnsi(q n
(' I ()
i( ....;si.'.lcHcia di I,ksprcnd.
l1lil.'dW, )',jjm (lb. pie/pul;;.)
;<w.;
llHervalc.' dt i.Gmperatura
de
CUnldo J11c7.cIGldo
ai Galor necesarlo
Rt:sisl(:l1cla a solveDlc:-.
a 1<.1 humedad
Lmite del espaciarncntu.
mm (pulg)
Olor
Toxicidad
lntbl1lnbilidad
Pohre
15.,t
<525 (3)
1\1['))101' parle de
jos
-55 a 120
(-70 a 250)
S
Exceicnte
Excc:lcntc
Ninguna
Suave
Moderad::1
B<.\ja
/\cJ'j'jic) modificado
----_._-----------_.-
Excdcntc
15.-1
I',OOO (RO)
i)riIKip:llrncntc
lisos,
no porosos
-160a80
(-250 a 175)
S
Buena
Regular
Ninguna
Suave
Moderada
Baja
BW'I1;l
25.9 (3.7)
5250 (30)
Principalmente
lisos.
no porosos
70 a 120
(-100 a 250)
No
Buena

0.75 (0.03)
Fuelie
Moderada
Alta
.. _---------_._-------_.
FUf'l1Je: /\dvanccd & julio de j 990. ASM
Cianoacrilalo
"-,,_._._._--
Pnbr("
i:'(!J
<52:=; (3)
Mayor parr c. de
\) plstico" no
-55 a 80
(-70 a 175)
No
Buena
Pobre
0.25 (O.O!)
Moderado
Baja
Boja
/\nenSi1ic;]
F!..c,gubr
17.5
1750 (10)
Mcwle,;.
vidriO:;.
termo fijos
-55 a 150
(-70" 30li)
No
Excclcntc

0.60 (0.025')
Suave
Baja
8!.1p
Sl:cci\')n 30.4 / Unin' adhesiva
t\S"j
TABlLA 3V de los adhesivos
Tipo
Acrlico
An<ll'rbico
Ep;,(()
{ ': al lO::l ....'ri \iL o
Cl1:1dill\)
Sl'nsibj,: ,1
la

l'ormalJchidu
-ere;.l
'v1c.lamina
-Feno!
-Resorcinol
Urctano
a base de agua
-A.nimal.
-Vegetal.
-Hules,
Comentarios
Termopl:;tco; fraguado r:.pidl1; uni';lll tenaz a de capas de fibra vidrio y de
tcmpcra1ura dm; COHlXlIlenles: bUC11a ,lecro: de tenis, pJrte
s
mellic:ls,
resistencia qumica, a solventes y al impacto; plsticos.
corta vida de Lrabajo: se requiere vt:ntilacin
1'3cil de usar. de curado lenlo;
:.l temperatura ambiente: cura en
de aire: no cura si el uire
los adhesivos. Un componente. I\lu es buena
sobre superftcies
Termoflja, liBO 1) dus componen les. Uni!; ten,,\/...
El n., ['unte de Gn
alta resistGnciu u la tensin y b:a a la
resi:,lt:: humedad y alu.l Difcil de usar.
fruguado r{[pido, Unin tcmv. a
Fci I dv lIsar,
Term()pl;'iSlic;,\, rra:;u<.\d() r:pido. iJnione:"
rJlllLlS rkXlb1cs. Fcil de llJlic:'tl", fl'gil
baja;; temperaturas. A h<.ls; del acetato de
elikno y vii1i10, polJOldillas. poliwnid,l:-' y

T(.rrnopisllC;..l, de resi::tcncia variable. El
primmo rija el ;ldhe:.;tvo ll 1(j;J.lcri:d de. respaldo de
h Cll1la. y un ag'.nh:'. I,'cr. .ll1o)' en la
llc l clnl,l pClnllte Hecha de l::,lcrc:,
de puiiacri!c\\o y natumk::-, y :;n\lic.ns
TI,-nnufij:1. \.:urw:b al borrln, peg,ltll1ra i'uclle. ,'\11a
\enSill y b;Ua al n'opado.
Lici"l de U',M; cura por c:vapor,K::n del
TcnnoCija. de curado lento, Flexibk. Peg<l a
lemperatuJ'<1 ambiente. resistencia al lmpaclu
y al tksprenJimienlo, Parecida al hule,
Tl:nnolija. Fuerle con unin en madera. la
urc:.l no costosa y se consigue en forma
de poivo () lquido: requiere cataliz.ador. La
melamina e,", ms costo,a, cura con calor,
la unin es impermeable. El resorcinoi rorma
unin impermeable a temperatura ambiente.
pueden combinar estos ti pos.
Termotija: pega a temperatura ambiente o
con curado al horno. Buenas propiedades de
llenado de huecos.
Poco costosos, no txicos, no flamab!es.
ParlCS mClquilla de cerrado, como
cjGS y pOk:1S. y torniiJos, y
jx.:rno:'.
Parte.'; (:t:\icas. ccrrnicas y de: pl:sLicu
rgido.

la mayor parle de los mall:ri:lk:',
F.mpaquc, CnCl.lldernaci\)f\. uniolie:-
ala:)
etiquetCls, rccordatnrios.
Al1Hlrtifil1amkntu ;lcstic(J, (ic
J'rellu!; y de emhragues:
de ?/!lOS en
En1paqlle!aduras. selladolYs
Uniullc'; de madera. madera u.::rdalb.
Partes de carrocera con fibra de vidr\,
hule, lela.
Madera, papeL tela, piel, cnvoltuws de
sellado en seco.
---_ ...
1l52-

Clpi!ulo 30/ Soldadura fuerle, soldadura blanda, adhesin y procesos de sujecin mecJ.nica
2. Adhesivas orgnicas. como silicato de sodio y oxicloruro de magnesio.
3. Adhesivos siJl]talcos, que pueden ser polmeros termoplslcos (para uso no eslmctLUal yal-
gunos para pegado estructural) o termo.tijos (para pegado estructural, principalmente).
Por su resistencia, los adhesivos orginicos sintticos son los ms importantes en los procesos ele manu-
en espeal para aplicaciones en partes sonlctidas a cargas. Se clasifican como sigue:
:l, Qumicamente reactivos: por ejemplo, poliurewnos, siliconas, epxicos, cianoacrilatos, acrlicos mo-
cliOcados, fenlicos, poliimidas y anaerbicos,
" SensiMes a la presi!l1: por ejemplo, hule natural, de estireno-butadieno, de butilo. de nilrilo y poliacri-
latos.
e, Por sel' lUla sustrmcia I]lne reacciona en caliente {) al ser fllmdidla (lUJI mdts): por ejemplo, terl1lopis-
tiC0S (tales como los copolmeros de etileno y acetato de vil1ilo, las poliolefinas. polial1lidas y polis-
ter) y elaslmeros termo plsticos.
o pOR" difusfo..n: incluyen les vinilos, acrlicos, fenJicos, poliuretanos; hules sintticos y
naturale:-;.
En peHcuh1 (}) dJf!lta: C0!110 os nyion-epx1cos, 0Iastrneros-epxicos, nltrilo-fenlicGs, vinih;-feniictl'i
':/ las po!iirnidas.
De lJJ,nin retarrdada: corno tos copoHmeros de estireno-butadieno, acetatos de poEvin.iJo, polieslircnos.
y poliamidas.
elctrkos y tr.m!cs: en esta clase estn los epxcos. poliuret:mos, sHcI)iWS y poEirni-
da:". La conductividad elctrica se obtiene agregando reHenos. C01110 la plata (es fa de uso .ms comn),
el cobre, c! atmninio y el oro. Los rellenos qne mejoran la conductividad elci1'ica de los tarn-
bin suelen DJcjorar :-;u conductividad tambin 1a seccin 7.3).
En forma P<.ljccida, los Ststerias se: pLJedcn cbsitlcar con bas' en sus quLni-.
cspecffic;ls.
a base de e[J<xko: tienen aHa resistencia y buenas propiedades J. alta temperCltura, hasta
200C (390F), Y las aplicaciones ti-ecucllles son en las balalas automotxices y como agllltinanle para
los moldes de arena emplcdos en fundicin (seccin 11.3).
h .. Acrlicos: son adecuados para aplicaciones con substratos que no est.n limpios.
c. Sistemas anael'bicos: el curado de estos adhesivos se hace en ausencia de oxgeno, y en general la unin
es dura y frgil. Es posible reducir los liempos de curado con calor externo o con radiaci6n ultraviole18 ..
00 Chmoacrilatos: la capa de unin es delgada, y el pegado se completa entre S y 40 s.
e, Uretanos: tienen gran tenacidad y flexibilidad a temperatura ambiente, y se usan mucho como selladores.
f. Si!iconas: muy resistentes a la humedad y a los solventes, tienen gran resistencia al impacto y al des-
prendimiento. Sin embargo, los tiempos normales de curado son de 1 a S das.
Muchos de estos adhesivos puden ser combinados para optimizar sus propiedades y obtener productoS
tales como epxico-silicona, nitrilo.jenlico yepxico-fenlico.
Los adhesivos menos costosos son los epxicos y los fenlicos, y les siguen los poliuretanos, acnlicos,
siliconas y cianoacrilatos. Los adhesivos para aplicaciones de alta temperatura, hasta unos 260 oC (500F),
como las poliimidas y los polibenzimidazoles suelen ser los ms costosos.
Seccin ! Unin adhesiva
853
30.4.2 Adhesivos conductores de electricidad
Aunque la mayor p'trte de los usos de las unioncs adhesivas se dirige hacia la resistencia mecnica, un avan-
ce relativamente reciente es el desarrollo Y la aplicacin de adhesivos conductores de la electricidad que reem-
plaz.an las aleaciones de estaado a base ele plomo, en particular en la indusnia electrnica. Tambin requieren
temperaturas de curado o fraguado que son menores que las necesarias para soldar.
En esos adhesivos, el polmero es la matriz, y contiene metales conductores (rellenos) en formas como
hojuelas Y partculas (vase tambin la seccin 10.7.2, sobre polmeros conductores). Hay una proporcin
mnima (en volumen) de rellenos necesaria para hacer que el adhesivo sea conductor de la electricidad: tpi-
camente esta proporcin es de 40 y 70%. Se consiguen en forma ele pelcula o de pasta.
El tamao, la forma, y la distribucin de las partculas metlicas, el mtodo de aplicacin de calor y pre-
sin y la geometra del contacto conductor entre las partculas pueden ser controladas, para impartir al adhe-
sivo conductividad elctrica iso trpica o anisotrpica. Entre los rellenos caractersticos estn la plata, el
carbono, el nquel, el cobre y el oro. Entre los nuevos desanoIlos de rellenos est el uso de partculas poli-
mricas, como de poliestireno., recubiertas con capas delgadas de plata u oro. Los materiales de matriz son,
en general. epxicos, aunque tHmbin se usan termoplstieos.
Entre las aplicaciones dc los adhesivos conductores de electricidad estn las calculadoras, los controh:s
remotos y los tableros de control, y se usan en ensambles electrnicos de alta dcnsidad. pantallas de l-
quido, juego;; electrnicos Y televisores de bolsillo.
30.4.3 Preparacin Y de la superficie
La prepm<\cin de la ,uperfcie es muy importante en la unin adhesiva. La resistencia de ia unin depcll,.k
mucho de la ausencia de mugre, poi vo, aceite y diversos contaminantes; esta dependencia se puede obse,'v,u'
cuando se trata de aplicar una cinta adhesiva sobre una superficie sucia o aceitosa. Tambin, los cont.amin<ln
tes afectan la capacidad humeclante del adhesivo Y evitan que ste se reparta uniformemente sobre la slrpd-
fideo
Las "<ipas de xido grucsas, dbiles o sueltas sobre las superficies de las piezas son perjudiciales pnr;;
la unin adbcsiva (pegado). Por otro lado, pueue ser conveniente tener una capa de xido porosa (o delpdai
y resistente, en especi.al con cierta rugosidad en la superficie para mejorar la adhesin. Se consiguen divccso.
s
compuestos y primarios qllC modifican ias superficies, mejorando la resistencia de la adhesin o
adhesivos liquidos se pueden aplicar con brochas, asperso
res
o rodillos.
30.4.4 Posibilidades Y aicances del proceso
Se pueden usar adhesivos para unir una gran variedad de materiales y componentes, similares y disimilares-
tlicos Y no metlicos, con distintas formas, tamaos y espesores. Tambin se puede combinar la adhesin con
los mtodOS mecnicos de unin (seccin 30.5) para mejorar la resistencia de la unin. El diseo de la unin
y los mtodos de pegado requieren cuidado y destreza. Nonnalmente se requiere equipo especial, como sopor
les, prensas, herramientas, autoclaves Y homos para curar.
Las uniones adhesivas se disean para soportar las fuerzas de corte, de compresin y de tensin. P'"''
no se deben sujetar a fuerzas de separacin o pelamiento (desprendimiento) (.tig. 30.8), Ntese, por ejempi<.'
lo fcil que es desprender una cinta adhesiva de una superficie, pero no es posible deslizarla por la superficie.
fiGURA 30.8 Comportamiento caracterstico de adhesivos (a) frgiles y (bl tenaces, en una prueba de separa-
cin o desprendimiento. Esta prueba se parece al desprendimiento de cinta adhesiva de una superficie sl ida.
de separacin
Kadlf'
(dj)lulo .1U/Soldadlll"l fuerli:':', soldJ.duicl ,ldhesioll y procesos de .':>lIjecin nll'canica
Durame la separacin, el con1portanento de un adhesivo puede ser fnigil, o dctil y tenaz, y en este casos:;
requieren grandes fuerzas para desprenderlo.
Las grandes industrias que empleas extensivamente los adhesivos SOll la aeroespaciaJ, la automolriZ,de
electrodon1slicos y las de material para la construccin. Entre las apl icaciones estn: la fijacin de
retrovisores a las ventanillas, Jos conjuntos de balatas automotrices, el vidrio laminado de ventanillas, e1cc,
(Toc]omstic()s, bljce:.; de helicpteros, estructuras en pana] y fuseL\jes y superficies de conrroi de aviones.
Una consideracin importante en el uso de los adhesivos en produccin es el iempo de curado, qUe
puede ir desde algunos segundos (a altas temperaturas) hasta v<u'ias boras (a temperatura ambiente), en espe-
cia! con los adhesivos termofijos, As, las producciones pueden ser bajas en comparacin con otros procesos
de Uln. Adems, las uniones adhesivas para aplicaciones estructurales rara vez son adecuadas para ttmpe-
rrlturas mayores que 250C (480F),
Es difcil hacer la inspeccin no destructiva de la calidad y la re:;istencia de los componentes pegados,
En b seccin 36.9 se describen algunas de las tcnicas. como por ejemplo d impacto acstico (golpeteo), ho-
lografa, deteccin in frarroja y pruebas ultras6nicas., que son 111iodos no y efectivos de pruebQ.
Las principales del pegado son las siguientes:
.suminislar una Cijacin en la interfase_ con el fin de propOrc10fl[ir rc':'>istencia estructural o paril ilplica-
ciorH.;s no como sellado, aislamiento, eVlwr cOl'rosi{)l1 dectroqumjca entre meta1e.\ di,simi-
y reducir vihracin y el ruido (mediante amortiguarnienLo nierno en las uniOncD).
f')!:-;trib1,1cin de la interfase y !.t;. .; clirninar os esfuerzos localiJ:ados que suelen
!!r'tin de los cOmpOtlJ.;l:i"c:S con l'riecnicas con10 torniH{):). /-\.dems, se rnantiene la. inlcgr:dad
cstruc:lurai de las porque !1U se ff;quieren orificIos, y en gencrl.lr m;jC}fa el aspecto de 1(,:" ClT1
p\;j]cntes.
posible pegar muy dclg:H:los y frgiles, sin que su pese< aumente mucho.
posible unir matcrja!es porosos, y con propicdndcs y tmnHllos muy distintos.
:;. se hac8r i.l una lcnlpc:ratUra interrraediLl entre amhienta! y unos nI)
h<:l.y mucha dislor:.;in de los 1)3 cambio en sus .pnipi,:clades originak,-;.
s(}n (tene mucha en sensiblc5-. c;.lll)r.
principales lilnilaci{,ncs
unill adhesiva son las sigui:':':Jltes:
JntcrvaIos Limitados de temperatura de scr"\/cio.
Posi hlcmcnlc tempo targo dt: cU]"<1do.
ncce.sario dc lene!: lHueno cnidado al preparar as superficies.
Drrcl.dlad de probar las unio1Jes pegadas no en espcc/;.JJ las estructuras granele.s.
Poca confiabi lidad de !as estructuras pegadas durante su vida de servicio.
El costo de la unin adhesiva depende de la operacin en particular. Sin embargo, en muchos
economa general del proceso lo hace atractivo. A veces es el nico posible o prctico. El costo del equpo V;1-
r" mucho, dependiendo dcltamao y el tipo de operacin,
30.4.5 Diseo para la unin adhesiva (pegado)
a. Los diseos PQfa la unin con adhesivo deben asegurQf que las uniones slo se sometan a fuerzas de com-
presin, lensin y cortante, y no a desprendimiento o separacin (vase fig, 30,8),
b. En las figs, 30,9 Y 30,jO se ven varios diseos de uniones pegadas, Su resistencia vQfa mucho y en con-
secuencia es importante la seleccin del diseo adecuado, y debe tener en cuenta factores como el tipo
de carga y el ambiente,
Seccin 30.LI ;' Unin <'c!hesiva
855
Ca) ln(;orrcc!o
(h) Correcto
(e) Muy bueno
(d) L!llion<.::-; combinacin
Adhesivo
Adhesivo

PUlllO de .;olchdnr;l
flGURA,3!l.'l Divesos c1iscrlos ck union','; con ,ldh,,,ivo, i"-Itese que los buenos diseos requieren [\1 ande;
rea5 de contacto entre los miembro;., eJ. unir.
HGURA 3U!l Div, :'sa:, ele P"'"s pc:;acias: la) tr;slape simple, (b) traslape doble, (e) pico
fb.UfiJ, (dJ cubrcjunta.
(a)
Simpk
Biselada
De radio
(e)

lJua inclinacin
Doble inclinacin

Espesor aurnenlado
De radio
s
?
Seccin 30.5! Sujecin mecnica
857
r
356 CdptU!O JO/Soldadura f:,erte, soldac1ur bl<mda }dhes ' ( lon y procesos eJe SUjeClOIl meC81l1( <1
c. Las un ) 1 I
30,5
' ,( r es u tope regllleren grandes su erflcle' '
dls,orslOnaJ se baJo tcnslo,les Jor I p s de umon Las UTllom'S sep(,llla
c
tra' ' d Fs) t bl ' a tuerza del par en la Ll1l10n (vase ha ,,.,') ,lapada" llenden, . 305.
2
Sujetadores roscados
ce pe en e que los coellclcntes de cIJataci' o' - l'f,l '
sl1TIllares, pJJ'a evl" .' . . . OD de los componentes ,. ":1' . .' ' . .'
los c"j ,.'. . l.aJ esltlelZOS Internos durante la uni 1 T' .b" gl,e se van a pegar sean de valor ........ : ...... '.. Los tornIllos Y tuercas son los SUjetadores o fiJadores rascados de uso mas frecuente. Para fabncarlos'. se SI'
. le os tellTIlCOS puda ' . .1. dm len se debe'l e't .. '\\ , .' ' .' .'
, .." "'''' m,",m',,'" ilif",,",' " ' " ," .. "' """,,,,,,,,,, lo; q,' ,",o ,mue,"," ",n=' y "pwfi'OCW"'" q"' ,",l,y,," "' de ,",eo, ml",ncr"" p'w, ren"
,rayes de , .. lII1l0n con adhesivo. .; teneia y calidad de estos sujetadores, Y se describen en las referencias al final de este captulo (vase tambin
SUJECiN MECAN1CA
Muchos objetos, como lpices, tapas de recipientes y de reloj, motores y bicicletas tienen componentes que
se han fijado mecnicamente. Puede ser preferible la sujecin mecnica sobre olros mtodos por las siguien.
tes razones:
@ Facilidad de manufactura.
'" facilidad de ensamble y transporte.
Faciiidaci de desarmado, mantenimiento y reempbzo () reparacin ele partes.
Facilidad de crear diseos que requierJn uniones mviles, como bisagras, de corredera y
componentes y soportes ajustables.
,,> M.enor costo general de manufactura elel producto.
El mtodo ms COln1Jn de sujecin fnecn.ca eS el uso de torniHos, tuercas, roscas, pernos y LIna diversidad
de f?Jadores o sujetadores. Estos procesos tambin se Umnan ensamblado mecnico. En generDl ia sujecin mc-
cnica requiere que los componentes tengan ori:ficios a travs de los cuales se insertan los sujetadores. Esas
nes pueden son1eterse J esfuerzos cortantes y de tensin. y deben estar diseadas para resistirlos.
<, Los tornillos Y pernos se pueden asegurar con tuercas (tomilloS de carrocelia y de mqltina) o se pue .. :.; la seccin 22.5.1).
den hacer autorrascan/es: el tomillo corta o forma la rosca en la pieza que se va a fijar. El mtodo aatorrOS-
cante es muy efectivo Y econmico en los productos de plstico, donde la fijacin no requiere tener orificio
Si la unin se va a someter a la vibracin, como en los aviones, diversoS tipos de molor y maquinaria roscado o tuerca.
de alta velocidad, se dispone de varias tuercas y contraluercas de diseo especial. Aumentan la resistencia a
la friccin en la direccin de torsin, por lo que se inhibe el aflojamiento por vibracin de los sujetadores.
30.5.3 Remaches
El mtodo ms comn de unin mecnica permanente o semipermaJlenle es el remachado (fig. 30.11); en
construccin y ensamble de un avin comercial grande se pueden usar cientos de miles de remaches. La ins-
talacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache en el orificio Y def0rmar el extremO de su enc,-
po por recalcado o batido (cabeceado, fig. 14-11).
El remachado se puede hacer a temperatura ambiente o elevada. Dentro de una cavidad en el Temac:\
se pueden poner explosivos, Y detonarlos para dilatar el extremo del remache. En la fig. 30.12 se ven algunos
lineamientos para el remachado.
fiGURA :,U '
Eemplos de remaches: (a) slido (b) tubular (e) biparticJo (o bifurcado), (e) ele compresin.
0) 0)
(a)
c;{!li!
30S 1 orificio
fif@
BiS
4?OO
La preparacin del orificio es un aspecto importante de la sujecin mecnica. Como se describi en :OS cap
tulos ] 6,22 Y 26, se puedc producir un orificio en un cuerpo slido con diversos procesos, como punzonado,
taladrado, mtodos qumicos y elctricos y haces de alta energa; la eleccin depende del tipo de 1I18.terial, sus
propiedades y espesor.
FIGURA 30.12 Lineamientos de diseo para el remachado. (a) El cuerpo expuesto es demasiado largo; se obtiene
pandeo, en lugar de recalcado. (b) Los remaches deben estar lo suficientemente aleados de las orillas, para evital
concentraciones ele esfuerzos. (e) Las secciones unidas deben tener espacio amplio para las herramientas de
remachado (d) La curvatura de la seccin no debe interferir con el proceso de remachado. Fuente: J. G. Bralla.
(e)
Recurdese que dijimos en las partes JI y III que tambin se pueden producir orificios en forma integral
en l producto durante la fundicin, el fOl:iado, la extmsin y la metalurgia de polvos. Para tener mejor exacti-
tud y acabado superficial, muchas de estas operaciones de agujerado pueden continuarse con otras de acaba-
do, como rectificado, desbarbado, escariado y joneado, como se describi en diversas secciones de la parte IV.
Por las diferencias fundamentales en sus caractersticas, las diversas operaciones de agujerado producen
orificios con distintos acabados y propiedades superficiales, as como distintas tolerancias dimensionales. La
influencia ms importante de un orificio en un slido es su tendencia a reducir la vida de fatiga del componen-
te, debido a la concentracin de esfuerzos.
(a) Cl
..

:;l
jl
Lo mejorpJJ'a aumentar la vida de fatiga es inducir esfuerzos residuales de compresjn sobre la super-
ficie cilnd1ica del orificio. Estos esfuerzos se suelen inducir empujando una varilla redonda (mandrn) por
el orificio, y expandindolo una cantidad muy pequea. Esta operacin deforma plsticamente las capas su-
perficiales del orificio, en forma parecida a la que se ve en el granallado o en el bruido con rodillos (sec-
cin 33.2).
(b)

--
(d)
W
Mal
Bii'n
lfI4D
3SH Cpll)O 30/SoJdadur.a (llene, soJdadw<l hlan(b, ddhe<;:dll y de
30 . .5
para
mecnica
El diseo de las uniones mecnicas requiere considerar el Upo de carga (por ejemplo, si es de cortante ode
tensin) a la que se someter la estructura, y del ta11lafio y distaucias de os orificios.
Es importante la compatibilidad del demento de sl!iecin con el que se van a unir Jos componentes. Si no
hay compatibilidad se puede llamada tambin corrosin en hendiduras (seccin 3.8)
Por ejemplo, en un sistema donde se use un tornillo o remache de acero Piu'a sujetar lminas de cobre, d
es el ,1nodo y la placa de cobre el ctodo: esta combinacin causa la rpida corrosin y prdida de la resistencia
de la unin. Los :sujetadores de aluminio o de zinc, sobre productos de cobre, reaccionan de manera parecida.
Entre otros lineamientos generales para ia unin mecnica se incluyen los siguientes (vdse tamhin la
seccin 38.10, sobre Diserlo para ensambla;; desarmar y dar servIcio);
;J,. En general, es menos costoso USdr menos elementos de sujecin, pero "".'. graneles, que usar gran can-
dad de fijadores pC(jl!eos.
D. El ensamble de la pieza se debe lograr con una cantidad mnima de elementos de sujeci6n.
{;. El entre las piez,;ls por unir debe ser tan holgado como sea posihk:., pan: reducir los costo:; fl\H
cjl tnl' e! proceso de ensarn.ble.
(t Siernpre que sea posible se deben usar ekrnenlo,'.; ele .sujecn de tarnao est6ndar.
Los orificios deben estar de las orillBs o esquinas, pan] evitar el del oJaleha1 al
tneiedo a fuerr:as CXlenws.
()tros
de
Se usan muchos Lipos de sujetadores en numerosas de unin y rrnado. A conU!lUi'ici6li se des-
criben los tipos ms comunes.
E-:i[ proceso de engrapado o C'os/o n7l:!fiico (fig. JO. 13 J, se parece mucho ai or-
en bs oncinas. Este, operacin es rpida y se prest:l en especial para mn!icns j me-
L1,!icns delgados. \ ..xm1tn d engrapado de de cartn.
El engargolado se basa en ci sencillo principio de doblar en coruunlo dos
terial delgado. Es un proceso que se parece mucho a! de unir dos piezas de papel (cuanuo no se dispone de un
b!'Oche o cngrapad01'a) dobl,ndolas en una es<.]uinn. Ent:re los ejemplos comunes del engargolado (fig. JO. 1,1)
tenemos a jas lapas de i3lns de bebidas (vease fa fig. 16.31), en recipientes para productos y do-
rnstcos. y en los conductos de c:Jlefaccin y Jcondicion8Juiento de aire.
HGURA 30.13 Varios ej0nlpJos de eng'apado con metal.
(;)
(b)
Vuelta normal
(e)
No mc1;;d
/

'-<1 __ Canal
de metal
f!GURA30.14
Etapas de la formacin de un engargolado ele doble seguro.
(a)
(b)
(e)
(d)
(d)

(a)
(lo)
Seccin 30.5/ Sujecin meuinica
fiGURA 3(l.15 Dos ejemplos
de unin mecnica por plegado
o fruncido.
859
En el engargolado, los materiales deben poder sufrir flexiones y doblez con radios muy pequeos (va-
se la seccin 16.5.1), porque de lo contrario se rompen. La eficiencia y la fiabilidad de los engargolados pue-
de mejorarse agreganclo adheslvos, recubrinlientos o sellos, o con estaado.
Plegado, El proceso de plegado es un mtodo de unin sin sujetadores. Se puede usar con bandas o coo
resaltes (fig. 30.15) que se pueden hacer con operaciones de emboquillado o embutido (vase las figs. 14.16
y 4.17). El plegado se puede hacer en partes tubulares y planas, siempre que los materiales sean lo bastante'
delgados y dcliles para resistir las grandes deformaciones localizadas. Las co\'cholatas se fijan a las botellas
por plegado, al igual que algunos conectores en los cables elctricos.
Sujetadores de agarre o ajuste instantneo. En la fig. 30.16 se muestran varios tipos de sujctad()l'es
de ajuste inslant:lneo, que se usan mucho en las carroceras y en electrodomsticos. Son econmicos y per-
miten armar los cOluponentes en forma f:ici 1 y rpida.
Ajustes de contraccin y de p.ensa. Tambin se pueden ensamblar los componentes Clln ajusccs de
contnlCcin y de prensa. El ajrl!JS! Il:ne se basa en una diferencia entre las contracclones
de dos compqnentes. Enlre las apllcctciones nohnales estn el ensam,ble de cornpOflentes de y el DJOn-
=jGURi\ 30.
t.jemp\os de eicrncntos de sujecin (.cm t1jl.\:,te Jdi
Ejacin ue cxuemo de
varilla D. piCZl de lrnina
(d)

Cobierla de lmina
(bl
(e) -11
rr===l
t=J
cLislico
Cubierta de lmina
(el
[-------,
L
-rC- 1
__ LL I
"\
i -Tuerca

p
Fijador de presin



! ;'
Flexib!e Rgido
Sujetadores con ajU':lLe instantneo integraclo
iaciidar el cnsHTlhlc.
l6(J Captulo 30/ Solcl",ICJura fuerte, soldJdura blandd, adhesi6n y procesos de sujecin meclliC:J
de Y levas en ejes. En el ajuste de pr'erns3, un cOInponente se introduce en otro con una pren.
sa; este proceso da como resultado una gran resistencia en .la unin.
30,6 lJf'-J
Los plsticos se pueden unir con muchos de los mtodos que ya describimos para unir metales y maleriales
metlicos, en especial con calor y con fijacin rnecnica.
30.6. Unin de termoplsticos
Corno se describi6 en el captulo 7, los termoplsticos se reblandecen y funden al aurnent.ar la y
en consecuencia se puedeu unir con mtodos en los que se genere calor (de fuente externa o interna) en la rn-
lerfasc (vase ms adelanle). Ej calor suaviza e! tennoplslico en la interfase y alcanza un estado ()
fundido y, al ap;'cm presin para asegurm una buena unin. se permite que tenga lugar la Im;in.1ambin se
pueden usar mater!aks de aporte del mismo t.ipo del polmero.
Las exterrnas de caJor pueden ser las siguienlcs; ia eleccin depende de la compatibildad de
los polflneros que se van l unir:
Aire () t;nse,)' cuiiel11es) o ra.diacin i:njj-orroja generada eon bmpaws de CLWfl..o de gran lntensi..:.l(lcj C'.-
lorfici:l.
R). r-Jerram.ientas y dados calentados (en un proceso Uanw.{j soldadura a la pluea calienfe), donde pie-
,as (IUC se van a unr se prensan contra una caliente y despus entre s. para efectuar interdi
fusin de tas cadenas moleculares. Este proceso Se usa con para soldar tubos u lope.
e. o.m radiqji'ecuencia o dielctrico, muy til para pelfculds delgadas.
Con ajamorcs o cables de ahlnbrc, c, COll bminas y cuerdas a base de Cnb6n. y n..:si.','f('nci(' el'-
fricn: los elementos mencionados se co!oc:::m en la intercara para crf'.ar calor medialllc el paso de ({)-rien-
te elctrica. Este proceso se JIama soJadurfl con implante resistivo. Tambin se puede sunleter :1 on
de radiofrecllencias elementos de hl irrterfase (.')'oldadurapor illducr:i,,!). En ambos casos,
los elementos de 12 interfase deben ser compaLihles con la aplicacin del producto unido, porgue se
quedan en la zona de la sidadura.
e. Lseres que emitan rayos desenfocados a baja potencia, para evitar la degradacin dd polmero.
Las fu.cn.tes uteriJlas de calor se producen con 10s siguientes mtodos:
a. Soldadura ultrasnica, que es el proceso de uso ms comn para los termo plsticos. en especial para
polmeros amorfos, como el ABS y el poliestireno de alto impacto.
b, Soldadura porfriccin (llamada soldadura por giro para polmeros). Este ltimo proceso se adapte en
especial para unir poimeros con alto grado de cristainidad (seccin j 0.2.2). como los de aceta!. poJie-
ti/eno, "nylons" y polipropileno.
e, Soldadura orbital, que se parece a la soldadura por friccln, pero el movimiento rotativo de un compo-
nente es una trayectoria orbital (vase tambin la fig. 14.15).
Aplicaciones. El mtodo de fusin es bastante efectivo en plsticos que no se pueden unir con facili-
dad con adhesivos. En esta forma se pueden unir plstlcos como cloruro de polivinilo, polietileno, polipropi-
Seccin 30.6/ Unin ele plsticos 861
leno, acrlicos y acrilonitrlo-butadicno-csreno (ABS). Por ejemplo. se han desarrollado sistemas especial-
mente diseados, de sellado por fusin. para permrr la unin de tubo de plstico en el campo (que
suele ser de poietileno, en la conduccin de gas natural).
Las envolturas mltiples coextruidas para alimento consisten en diversos tipos de pelculas que se unen
con calor durante su extrusn (seccin 18.2). Cada pelcula tiene una funcin distinta: por ejemplo. UIla CO'1-
tra la humedad. otra contra el oxgeno Y la tercera pueele facilitar el sellado trmico durante el proceso de em-
paque. Algunas envolturas tienen hasta siete capas, todas unidas entre s durante la produccin.
Durante la unin de algunos polmeros pLlecle presentarse oxidacin, COIllO en el polielileno, que pl!cde
causar degradacin. En esos casos se usa un gas inerte protector. como el nitrgeno. para evitarla. Por la ba-
ja conductividad trmica de los termoplsticos. la fuente ele calor puede quemar o carbonizar las supedicie,]
de los componentes, sr se aplica el calor con gran intensidad: este erecto puede causar dificultades para lograr
una fusin con la profundidad suficiente.
La anrn adhesiva de los plsticos se ilustra mejor con la unin de traIllOS de tubo de c1owro de poiivi-
nilo (ampliamente usadas en los sislemas de tuberas de las casas) y de tubo de ABS (usadas en los sistemas
de drenaje, de desechos Y de ventilacin). El adhesivo se aplica a las superficies de la vaina de unin y de' tu-
bo. y se usa un primario para mejorar la adhesrn, en un paso que se parece mucho al ele aplicar primmios en
la prl1111ra; despus. las prensas se comprimen entre s.
La unin adhesiva de polic\eno. polipropileno Y politetrafluoroetileno (tefin) se puede dicultar. por-
que los adhesivos no se ligan con facllidad a e]los. En general, se deben tralar qumicamente las supet"t\cicS de
las parles hechas con estm, materiales, para mejorar la adhesin. Tambin es eficaz el uso de adhesivos o de cin
tas ahesivas de una o de dos caras.
En otros mtodos para unir plsticos, se acepw!1 cada vez ms los cm ajnste ins[antllBcl
illtegrado como he.m\mienta para simplikar las operaciones de ensamblado. En la fig. 30.16f se ve un
plo de las oe estos sujetadores. Como el sujetador puede moldearse en forma directa al mismo li"r,'-
po que el plstico. agrega muy plleo al costO del conjunto, por lo que esta lcnica es muy econmica porque
n:"?d\.:e d tiempo de ensmnb!ado y min1miza la candad necesaria ele piezas.
La sujecin mednica tiene eficacia especial en la mayor pane de los plsticos. por su tenacidad Y
Jicncia Es prctica (Jp_nr:ral ,:;1 USO de tonllos auiorroscanLcs.
30.6.2 Unin ele
Como no se reblandecen ni se ("UJ1c!n al aU11lel1l,u']a temperalura. los plsticos termo fijos, como los
y los [cnlicos. se suelen unrr con las siguientes tcnicas:
1. Insertos roscados o moldeados de otra ndole.
2. Elementos de sujecin mecnicos. en especial tornillos autorroscantcs Y elementos de sujecin
tnea integrada.
3. Pegado con solventes.
El proceso bsico de unin de termofijos con sol ventes consiste en Jos siguientes pasos:
a. Hacer speras las superficies con un abrasivo.
b. Lavar y limpiar las superficies con un solvente.
c. Comprimir entre s las superficies y sujetarlas hasta que se haya desarrollado la resistencia suficiente ,,,.
la unin.
;:,lJiu!i,) .lO / Soldadlll,l fll(;rlc, blanda, dc!fH:.'sn y ck: nK'Ccl1"1IC,)
(:)
los procesos de uJ1]n que no b<'l.san C[1 o presin cnu-e ias ll1icrfacc;.; esUin L soldadura
fuene y la soldadura blanda. En lugar ele lo anterior, estus procesos usan material de aporLe que
fe cierlO aumento de Lcrnpcratura en la unin. Con s.e pueden nnir metales no similares, de fo:mas
;nirincadas y diversos espesores
mi6n con adhesivo es aceptada c(}da fu; j;;l.s grandes indust6as, corno la ;ttTOt;,<';xteial .Y
uJrnolri/,. Adenl.{s de propojonar Ui!(] buen:1 f(:.sstcucia de unin, k'f\ liencn l)tr,lS ('(Iracte-
hlvorables, corno capaclcbd de selbr, aislar, evitar corrosin dectn)(}umica t""ntrc .rnewks no
y reducir la vbracin y DI rui(jo por amorLguan1icnl:o rnlerno en la unill.
preparacin de ia superficie y t;; diseo la son factores mporLtntcs en b enll :ldhe-

,eJ L::'l sujecin mecnica es uno de jos mtodos m{s y ms comunes_ Los tprniJlos, pernus
1aqhin:'-Jra y estructuras, que :.;(; >\ sqnl.
par8 mantcnimient, factar su o XiI' diversos {)lros motivos.
ele sujf:cin sClnipc!TllC:.ln\:n(es o
de ;lmpiia ele
j;lCn, n
,:",{)idac1ur-:l
mo](k<'ldc:,'-;, o con. con :;ohcJH:';:,
,h, . .o
unil1n
consLllllcnH .. 11.:
dc\nrroH:lndo pl01,l1C> ,1 i,,. ,1
una gl',lll variedad de de inst.mJ:r.lm:() Illct:iliC\.'ls y lO
!)nncip;dmcn"e panl ensamblara en j-"urm:;: ;u.llf)mati/,ada y en
!;Wnu{aCiura in1.egr;:ld:.ls con
(':::LAVE
"-i;il!-
CDI"l..h!c1()'es declricidad j\ktal de
Pegado con
Plegado
Soldadura J"uerLe con o.;op1e(C y
SolclaJu:-as sin plomo
/\ju;,te a
Aj!!s1.c de (:()nrracci()n
Coccin


undcn(;
i ,;[{lItado
Preparacin de orificio
Remache
Soldado con olas
Soldadura blilnd"l (e,,>lanado)
";oj(bdura bl<\n({,l con
Sujecin mecnica
Sujetador de ajuste instanl{mco
Sujetador de iJlSlal11,Jnen inLcg ,td(l
:;':ujtadrcs
SujeJudorcs
!.llliun
Pregunt<lS de rcp;,so
863
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34p.l E;,xplique ck I.i".!. ::.oldaur:l fuerte,
,Cul la d1ercncia l:nirc hl rncr1.C uxi--grJS y d !ntonad.o'!
30.3 Cules son las venlaja,; relalivas de la soldadura I'uerlc con oxi-gas y ia soiciadura pOi i'usn')
30A Son necesarios los I,mcienles en el latonado') En e"sO afirmativo, ,por qu')
3\1.5 .Cree usled que es coneclO diferenciar en I'orma arbitraria lo soldadura fuerte de la soldaull1'a blanda. pOl' la
ra1ura de aplicacin? Haga comentarios dctallac]{is.
30.6 Describa los pos de fundenles en ia soldadura blanda, y sus aplicaciones.
30.7 Por qu es inlporlan1e la preparacin de la en el regado?
30.8 Por qu se han desanoll
auo
mlodos de unin mecnica" Dcs('I'll)a varios cjcrnplclS especO'icos de sus aplicaciol1e:;.
30.<) Expliquc por qu puede ser importante la preparacin del onlicio en la unin mecnica.
30.10 Describa las semejanzas y diferencias enlre las funciones de un tornillo y de un remache.
30.U Qu precauciones se deben tomar en la unin mecnica de melales no similares ("dissimilar metals")')
3\).12 Explique los principios de diversos mtodos de unin y sujecin mecnica.
30.13 Qu dificullades se presentan al unir los plsticos? Por qu?
341,14 Que es soldadura blanda con olas?
30.15 Describa la diferencia entre la soldadura fuerte y la soldadura blanda.
30.16 ,Qu es una prueba de desprendimiento ("peellest")? Por qu es til?
30.17 Cmo se aplica el melal de aporte en la soldadura fuerte en horno?
30.1? Por qu no se usa la soldadura comn pm'a fijar los componenles elctricos en las tarjetas de ci<cuito'?
30.1'9 Describa algunas aplicaciones de las einlas adhesivas de una cara y olras de cintas de dos cara'" en la manufactura.

C1IJjtJJo JO / Sukhdura (U(:rle, solddclura bi;.md;l, y prOC(::.,f)S d(' sU!-":.in
31ft.20 Comente sus ob,<.,ervacioncs acerca de las uniones que se; ven en lu.'> 30.4 Y j O.
En qu ,t.,e d-t'crenCli.l la unin Con i.\dIJCf;jvO dI.; tros m61.ncJos de IJDl6n? QU: limi1acioncs tiene?
.3('.22 Describu b necesidad de sop"rtes para SUY'I.",. las piezas los proe,os"s qUe se describieron en e,:te Capilu!o.
En general, la soldadura hianda se usa Con COmponentes mis delgados. Explique por qu,
30.2,4 ,Cree IlSlec! que la resi,qencia de una wlin por 'ldl:esivos es I.an dla como la ohleniua por liga por diflls,in" brli,
que su
511.25 Explique por Cju las lIniolles con ael!':c"iv"s ienden " ser (kilies J'relllc a separacin o desprCJldimicnlo,
3(1.26 Escriba algunos pn'ai'os hreves sobro los rrocews de .'oldadura bbnda mencionados en la seccion :W.3, dand'J 1111:!
aplicacin ele cada uno.
3ql.27 Se a'''"lul<1brn depositar eslao en las ierminalcs clclricas para teililar su c:slul",J" Yor qu se usa el eSlmin"
,Qu imporlancia liene un .insle cerrado de dos pieza:: que ':e vayan a unir ('(Jn soldadura {uerie"
30.29 Si diseara una unin que se deba suje"r I.l grandes esfuer7.0S y a cargrLS cclicas (fOl:ga) ,que, clase de nni<in [",aria')
Expiiquc por qu
Si discllara usied una unin que deba ser fll>""(e, pero <I'''' '''' ncccslc clCs,u'mar alglll1:ls 'ecc., durume :iU viel;, 'qll
Lipo de unin usara'? Explique: j)or
Loc(itc'" cc; un adi'""ivo qlle Usa par: eViN '1u,; os lomillo" vibren y "l".icl1: ba,","'if"linlc pega ,,1 1"mU:o
r:n ti} IUCre[1 y orificio t:lfl{) t'UCl)l};I.
"iv"r,'I'" I'rOc!llliIOS ""l'I1e'"ci{ "" Y :'[.,;,:0" y "n,.,;du,\ Fixpqllc i)or se IlSni'()'1
(I)CC:;O.'; (;1) p;lrjlcular.
)iga U"Il1[rc de val';O" producto" "mll.l! ,,)
ll\::lock"t: jl,lra I"{'(ionda "cdw con jJOif11e"O
pl;ln<l.
I)",;criba las hcrralnienws y "quip" "CCCS'II';O,' para c!CCluar la ojJeracin en,;:lrgoIJdo ...le doble cierre dc a rig,
a partir oc (mma p./ana.
Prepare lllJi lis1<l de Ime"mientns c/c elise,j<) para (Illir con los )J'()eeCiO," 'lIJe se cic:icrihi",oil en ""te e "1'''' , >!II. i, ;crlan
comunes lineanllcnlos a !Q mayor parle procesos? Explique por que.
Examine un aUlOnuvil e idolllinyue diyersos componellles que se hayan wdo con os !'I(x:esos que se describieron
est captulo.
En su revisin clel prohlma JO.3?, ;,uni6a 0:;o" componentes con mtodos distintos') Y. en caso ;irmutivo, c"les
seran las ventajas?
Qu mlodos de unin seran adecuados para ensamblar una cubierla de polmero tennopstico sobre un marco de
metal? Suponga qlle debe guilar esa cubiecta en forma peridica, tal como por ,ejemplo la tapa de una )ala de cal" n
de mameca.
JO.'!,) Resuelva el problema 30,39, pero para una tapa hecha de a) un polmero termoijo, b) un metal, e) un ccr:imico, Des-
criba los factores qt!e intervienen en su seleccin de mtodos.
31lA Describa os diversos costos incurridos al usar los procesos de unin descritos en la parle V. Idel1lifique los coslos que
sean probablemente los ms altos y Jos ms bajos de cada grupo,
30,42 Comente jas limitaciones de tamao y forma de la pieza, si es que las hay, para cada uno de los procesos que se des-
cribieron en este captulo.
30.43 Describa las formas de las piezas que no se puedan unir con los procesos que ,se explicaron en este capIlJo, Desen,.
ha ejemplos especficos.
Sntes"s y disell()
30.44 llaga una descripcin detallada de los diserlos de unin, clasiCcados por los procesos que se describieron en este ca
ptulo. Describa ejemplos especficos de aplcaciones tcnicas cada tipo de unin.
30.45 En la seccin 27.10 se describen los lineamientos para la en las operaciones de soldadura. P"r:,
cada una de las operaciones descritas en este captulo, prepare un que en forma eficaz y concisa muestre im;
Lrucciones cspedlicas de prcticas seguras. Consulte tus referencias al tina! dei cap[tuJo 37 y las pubEcacioncs del Na
tional Safcly Coullei 1.
30.46 I-Iaga una investigacin de recipientes metlicos y no metlicOS para productos domslicos, Y para artculos aHml:n-
ticios y hebidas. 1denfique los que hayan usado cualquiera de los mtodos descritos en este captulo. Describa SDi
observaci()1lcs.
30.47 Describa varia::; rm-a sujetadores en varios productos, y explique por qu no se usaron otros mtodos
unjn.
30.48 En la tig. 30,12, por qu los diseos de la izquierda se cal'ican como rna1os, y ios de la derecha con\\) buenos'?
30.49 Descriha las semejanzas Y diferencias entre los procesos que se describieron en este captulo y los Je lo:) capwio;;
y 28.
30.50 Qu tipos de materiales y confIguraciones de parte ';crfan difciles de unir con fuerte?
30.51 Describa ejemplos de productos en los que habra que quilar remaches de una estructura o conjunto,
remaches.
30.52 Una de l.as principales cau,as del comportamiento errtico ("hardware bugs"') y de rallas del equipo de cmputo
ra!lu de 1as uniones por fatiga, en spccial de los dispositivos montados en ,'\uperne, y lo . .::, qtlC tienen :;llarnbres
conexin (vas,,:,: la fig. 34.11). Haga una investigacin bihliogrfica acerca dt; esle prOb'IC1Jla y descrha las invesl
ciones actuak; que se hacen para evitar estas rallas.
30.53 Investigue en [nernet la geometra de las cabezas de lomiDos que sujetadore:; pennancntcs, esLo que se
dan alorniHaL pero no deslorniHm.
30.54 Bajn la supervisin de su profesor, CDm.,igtl un cautn y trate eJe sodar entre Jos Primero trate de
cm la al nsmo tiempo que se pune por primera vez la punta del caulfn en los alamhres. Despu0s
eme los alambres antes de aplicarla soldadura. RepH;) el mismo pmcedimiento con l.Wd pJ8na y fra, y
c:die:11e, i\notc sus resultados y explique lo que encontr.
30.55 Haga una investigncin bibliogrfica :Hfa determinar las propiedades y de acihesiyos que crn.pJean
una cadera artdicial ;: un fmur humano.
C.\'ol dos <indas de acero de 1 pulg de ancho g pulg de longtud, ciisefie y fabrique una unin que tenga la
resistencia en una prueba de Jongit1..1dil1<:ll.
'>il2
---
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f '").
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Nuestro pr;mcr contacto visual o tctil con los objetos quC' nos rodean es a travs de SUS
Podenlos ver o sentir la rugosidad, Le/(tura, ondulacin, culoe reflcctividad Y otras caracterstkas supe;'-
riciales, c\;mo rayaduras y abolladuras. En los captul()s anteriores se dcscribier0n ]as propiedades
los materiales y componentes manufaclurados., principalmente en trminos de sus inte-
riores como resistencia, ductiiidad, dureza y tenacidad. Tambin incluimos algunas descripciones dc hlS
innuenc1m, de las superficies sobre esas como el efecto de la de la
sobre la vida de fatiga y la sensibilidad de los materiales frgiles a las rayaduras superfIciales.
La n1aqulnaria Y los accesorios tienen muchas p::utes que se deslizan entre s: pJstones y ci1J.ndro,<';"
ca!"ri les, rodamientos Y herramientas Y dados par;) cortar y formar. Con exn1enes detallados se ve
a) aigunas eJe esas superficies son lisas, mientras que otras son (speras; b) algunas estn lubricadas, mlen'
tras qu,e otras estn secas; el algunas estn somcllhls a cargas pesadas, mientTas qHe otras sostienen
gas hgeras; d) .gunas "',irn sometidas a LemperLltLinlS ekvadas (dados en caliente') micntr,,,
que otras estn a lemperat"ra ambj,,;nte, y que e) algunas superficies 'se deslizan entre s a vcloci'.\lil':,
relativamente- altas (velocidades de c011.c ahas), mientras que otras se il1ueven con lentitud. (corn el
sobre la consot,,1. en una fresa o el C<.UTO longitudinal sohre la bancada de torno_
/\.derm.s de sus propiedades gcorntricas, lH"W superficJe es una capa delg'->.da sobre el
terior. propiedades !fsicas, qufrncas, mt;dlirgicas y mcc,inlcas no slo dependen del material :;/
su hlsloria de procesarnientu, sino tarllbin del ambiente al que est expucsLG.1a superficie. Se
hlno para describir sus C8c;:H..:Lerfstic<.:t:.; rslclls, qurnkas y rnecc"inicas.
!",jehido a los di verses lT1c.cnicos, fsicos, trmicos y qumicos, como resultalio ele
18 superficie de una rarte posee .. en general, y
baslllC .as de su interior o del d<:l rn:l.lc;.ial.
Cornpon(-::ni.es de un ;1Ui"omvil que se relacioll(1Il con los lem;.lS en 1(") ,.;;
ConduCfOITS
(le

sdins. RecnorimlcnlO

;)rotecC1n
Sh7

1';")11<; i/i ;' de
m'llerialdcl c",w".", Ut""rmmil en general as propiedades mee;a;c;s {otales del componente, las sUper,
lcie" de inj'juyen en l(lrInrt dir,.x:l" sobre d('s.'mn,,,",, en lits siguientes reas Uig. VI. 1):
:",ccHn y desgaste de herramientas y dados, y de los producto:;
'" ErCClividild de lubricantes dUl'anlc los procesos de m:lI1utlclura y a travs de la vida de sr,rvicio de la pie/,a.
Ap;iricncia y propiedades gcome'tric;s de la pieza, y su papel en las siguientes operaciones: soldadura,
(;,Ciii.1nado, pegado, piulado y rccUbicrto, as como :Sll resistencia a la (:orrosin.
,Iuiciacin de grietas COfllO resultado de UcfeC1s superficiales COfllO rugosidad, rayaduras, costuras j' ZO'
n;!S arectadas por el calor, que pueden causa,' el debilitamiento y ,la tila prematura de ia pieza, COmo
pul" ejemplo, por fatiga.
termica y elctrica de ios Cuerpos en contacto. Por ejemplo. las superficies speras tie,
nen "-'yor resistencia lrmiea y elctrica que las superficies lisas,
Esta pilrle dci libro seguin ei esquema de la Ilg. VL2 pal'a presentar as caracters.icas de supenlcic,' en
de :,u GstlllClura y topogmta, Le," variables del material y del proceso qu,.; sobre la li-icci'5n
yel desgaste de los materiales se dcscribir;jn a c
i
ll1linllaciln. Tambin .expondremos varios mtodos i'Jc'.ccn;,
cos, tci",nicos, elf5ctricos y qumicos clUe sc pueden Usar para modificar as Superficie., y ob;ner Conl'
!lor[amiclIICi la friccin, eficacia ele resistencia al desgaste y a cnrrosin, y apari!;nc,,, >;npcrfici:.ll.
la Dlbricacin de dispositivos HUCnJClt'(:!TrdcOS, Presentaremos la secuen,
cio pnra fitbricar "ierniconduc!OfocS, hall sido Ckl1'1Cl1toS la tecnologia de
cml1pwa<!o:Js y ope"ilcioncs de C011 cmputo.
fncgricl<ld
n.'lll'UC11J!' .1
'n;xtun
Rugosidad
3])
Visir)rl general los la Vi.
(k
Fi'ric(;cn
(Captulo 32)
Bruilido
Endureci<i)
Deposicion
Implante
ReClibrimiento."
Limpieza
(Captulo 33)
(Cap{li.JIO 34)
,----------

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.. .
1
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1
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p es; s atu ralez ,
ecH i r
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31.1 Introduccin
31.2
31.3
E:slructura y propedades de las
Intcgl'idad ',uperficial
J JI Textura
j .S Rugosidad superficial
3
C;.lp{tulo conenza con una dcscrpci()l1 de ia naluratez\ de las sHpcrf1cies, que
y tie,nclJ que dleren de las del interior o volurntricas de.} makl
en especia! por b presencia de diversas eap3.s externas de xido. Pueden existir diversos
una supcrfici(\ de acuerdo con la manera con que se gener sta. Esos defectos, as comu las (ji
S,lS texturas superficialc0, puedGn tener una gran infiuenci2 sobre la i.ntegridad superficial de
Zil';, herramientas y matrices durante su produccin y durante su vida deo servicio,
A :ontinuacin describiremos dos mtodos comunes de medicin de rugosidad superl'ic;,L
la pnictica [",cnolgica, y la instrumentacin que se usa, Por su creciente importancia en la milllurC':-
tura de precisin y en la nano fabricacin, tambin se describen e ilustran las mediciones tridillk'l-
sionales de sllprticic, El captulo lennina con una descripcin breve de los requisitos de rugo,Sid,'c.:
superficial en la prctica de ingeniera.
31.2 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LAS SUPERF!ClES
Al examinar de cerca la superficie de una pieza de metal, se ve que en general consiste en varias cu,
pas (fig, 31 1), A continuacin describiremos en forma las caractersticas de esas capas:
l. El metal del interior, que tambin se llama substrato del metal, tiene una estructura que ci;
pende de la composicin y la historia de procesamientos del metaL
2. Sobre este metal del interior est una capa que en general ha sido defOlmada plsticamen-
te, o endurecida en gran medida por trabajo durante el proceso de manufactura, La profun-
didad y las propiedades de ja capa endurecida por el (la estructura superfichlli
EUj9
lay
r""'-


'-"pilul" JI / :upcll"ci"", su "elllllale2a, lugo',ichrl v "",dici" ,j
... Conlall1inanLt
Gas aclsorbido
- xido
Capa cJldurecdn :"I)c<:lic;mcnlc
de mdal
Esqucma de :,;n corte de leI sup""fiuli de Jos mCI,lies, lo,; espelores de las capas
individu,lies depc;"den de las ione.c, y d :)mbiente de! procc>slrnienlo.
dependen de Lctores como mtodo de procesamiento seguido, :1 de Cl);llllo dcsEzamicl1lo friccionan_
sufre la superflcie.
Si se usan hcrrmnielllas amadas y se seleccionan 10'.1 parmd:ros "decuados de procesamiento se
xOducir;in superllcies poco o !];lCb perlurbadas, POi' ejemplo, si la superlicie se produce por maCJuinado
con una hermnJicnla mellada y gasta,!;", o si :':e obtiene COil condiclO<le.'; dc COric,. o si la SUperficie
n:clific: COI] c;;me-iI tapado, !a capa estructural superiiciai r!l;Jlivamente gruesa, Tamb:ic:n, la
dc!()rmrrcin "ujJcrficiai no unitrmc\ o alws graciie'llcs de lemperatura ciuramc opcracione,'; ,k; ')]J-
!ll.i;.ICiUt'a. b capa cndurecid;.l por trabajo,
en UJ] oxigeno, (1 que sea un wet.;'ll no.
iI d' subre 1:; capa ""ldurecida por trabaio, Pu,.
".
un;:
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:-:cguidD de
aluninirJ
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HTlorF" cris(aiiJ-u) y sobre dl:J C;l-
briHaJlte relllcicnle
U :.}C;:) ba.' In
C()l)re.
con 01r<.;.
fi( inotidob/es "ino;cicfables'" purqtu:: fUf1Wb" proj"l\.:iora 0xio de
como se uc.':>crihi6 la 3.S.
ambiente, las capas xido S(-; suelen qbrir Con capas aJ.
,n-(,id{!,\' de sUpcrlkie cXlem:J dc.1 mt!lall"iWdc cub1'11'';c (,'0121(/111;-
!I(filtes corno Ien-a, jlO!VO. gl'IlSIt, residt!()s de !ubricante, residuos de limpiado""" y cOl\taminantes del
i-untJente.
UHe ;or. la:; superficies propiedades que en general :;on muy di,llintas de las de! SUb'(I'IlIG,
xido de una superJicie melllica es, en gel1en!l"mucho ms duro que ci melal hase, Algunas relaciones de
ffi"f'7/1 (le :)xido (j metal base, por ejemplo" .sOn JJi-: siguientes:
EstallO
90
Aluminio
70
Plomo
20
Nquel
2
Cobre
l.
Tntalo
0.6
Molibdeno
0.3
i
1

1
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f
I

1
I

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31.3
SCL'.,in :3 I / Integl'iebd superl ic:ial 371
En consecuencia, los l;.idos tienden a ser frgiles y abraslvos (vase la seccin 32.6). Esta
1ica superficial tiene varios efectos sobre la friccin, el desgaste y la lubricacin en el proc:'sa-
mil;nio de rnat'.::.riaJcs., y sobre jos productos.
Los factores que pertenecen a las estructuras supcrti,.:iaks de lOS metates que acabamos de describir tam-
bin son fac!ores, en gran medida, en la estructur;) superficiaj de y cermicos. En estos matera!es, la
lexll.lra superficial depende, como en los metales, del mtodo de prodLlccin los capitulos 7.8 Y 18),
',,lEC DAD
La iniegridod no slo descrihe las propiedades topo16f,ic;:lS (gcOlntricas) de las superficies) as eo,
mo sus propiedades fsicas y qum.icas, sino lamb::n sus prOptetLldcs y caractersticas mecanica:> y metaJClr-
gcas. "La integridad slIped'jcia es una consideracin nportnntc en las operaciones dI.:' manufactura, porque
inHuye sobre propiedades como la resistencia a ia fatiga ya la corrosin, y la vida de fatiga. Por ejemplo,
la ijg. 31.2 se muestr.) el t;fecto advcrs() !e (lB rectificado inadecuado (abusivo) SO!HT la vida (le fatiga de (111
acero akado tamhin la fig. 2,28),
:DJted.os varios d{declus' causados por, durante fa manufactura (le!
ponente, que pueden respunsable:" de integridad superficial inadecu;l(b. Estos defectos se suden cau
sal' por un;'l, combinacin de .factores COIHO :.1) dcfeul,)s en el lllaL;rJa! originai, causados por un procese.
de colado () de cnnfor,nad() del nelaL b) mtodo \:011 el que se produce. la y
de tos de! proce:-:o" lo CjtH.'; puede C:..ll]Sar esfuerzos
de \Le
conLinuacin dciJni.ciouc,s superficiaks de '!Os principi:lies t-;uperfici;I(c:,
(en w'den td hh ico) \((;n en
que supcrr c; ;1.1(;;,(:.
ele gran{'), por rrag;izaclon. y corrosin de
q al
que una de!j";n{fcJ/I. :;.fjN-:I./icial Cu.l:';ada
dos a la friccin, gcorncirfa de bcrrarnien{;,.ls y matrices, be:rram.icntas desaladas y por el mtodo de

(l\'!Pa) (b;i)
i200
2; loon 14()
::::; (.lOO
,2 20
Jj BIlO
700 (JO
600
80
500
400 fl)
\
Cl)l bajos
',--

\
Rectificado abusivo
10
5
10
6
lO'
Cantici<ld I:le ciclos
31.2 Curvas de rali-
ga par<l acero 4340 reclific1c!O
superficialmenle, lemplado y
revenido eOIl durezJ .51 HRC.
Ntese la gran reduccin de
resistencia a la fatiga con las
condiciones de rectificado
(abusivo; tam-
fig, 2,28),

:Jl72
.....
j
I
,"lpi!u!o ) 1,1 Superick:s, natufdlc.::( y mcc!cJn
5" de tensin o compresin wbre la slljJerncie, causados por clefoIltwcin no uni.
form" y distribucin no uni/-(ll'/lle de lemperaturas (vase tambin la seccin 2. ji l.
::. que SOl] separacionc:, C;OCflWS o internas con contornos agudos; 1", grietas necesitan una mago
nific::ici6n de 1 OX o rnayur para poderlas ver; se Uaman mh'rgrjetas.
7. I"dus'\,mes, que son elCI11Cl1I.os () compites los 110 n<etlieos pequcios en el melal (vase ia seccin 2.23).
Htadlun,s, depresior.e,; supe,'ficialc:i poco profundas, por 10 general resultano de qumico '.1 1
1
Ln1l1eas de lo rnlsmo que co:--;turas rldelantcJ.
GS1CO.
Hi,
cuando se,brc una superlJc,; se
cJificado, como por ejemplo, al .-;ldar. pequer)"s de melaJ fundido y re:;oii- I
Tnmslilrmacin iuctaijrgicll, que implica cambios microeslruclurales causaclos por ciclos de lCnipc
ral.Ul'1l (captulo 4). Estos cambios pueden consistir en transformaciones de r'.!se, recri:iialiI.Clci6n. "go-
lamiento de aleacin, dcscm'buriz;,cin .Y male,.",1 fundido.Y n;s!)!iclilkad" n rcdepositado, como el! el
Inaquinacio por descarga cic(j"lcJ.
lo que costuras.
"e -g. 29.1.).
,la porcin de nti metal que se sornetc ;:!. (;;dos t<.5rmicos sin fundir
Una de 1;:1:.., i.cnic)s ele uso cO!!1tn (lara C;cicrn-
1" extraen muestras de la pieza (rl',w/)a Ve'l:,r
! O), :,e pulen, al'lC).l1 y obs"rvan b"jo lJ.n miCfoscooip ptiCc' Il ':!eC!rilco. m,,!eSlras ('''Ir.'-
() COJlljJOnenle que analiza, por /0
de pie,:8. En le: ",(;(;(:;,' :J(). ') se describinn "'Imas 16cnicas (lIC
observar
ncnhar in;:
:..;uperi'k,:ies L;cnen su.s propias '. """."" ,,',Iil'('
COl!iunio se ihm,:m S!!c>c,-fidlll. descripcin ce 111 icxwra ,suxrikial COlijO :xopicC:a,j
';)mp!icild". Sin cmh:lrgo, se pueden cs:,bieccr ciertos lineamienlOs p'''''; dentifi, al' i; ,,,,pr-i'ieial
i,'nllillOs cilnli!adcs ilion dd'inidas y medibles (fiL'. 31 __ il. Por cjGmplo.,
Jimp,cl'l'e,:ciml,es () dej!'!o.\', 'lu" sen irregularidades aleatorias como rayaduru: . griclas, 'lgUjCC(:S, de
rresiones, costuras, o inclusiones (seccin J J .3),
1}ireccioilaldrw! o sesgo, es la direccin del pau'n superilcial predominante, por io general visibk
pie vista.
que se define corno desviaciones cercanas e rregulares a escala menor que la ondulacin.
La rugosidad puede estar sobrepuesta a la ondulacin. Se expresa en funcin de su aitl!ra, su ancho y
la distancia a Jo largo de la cual se mide en la superllcie.
p:errm ondulado, es una desviacin recurrente de una superficie plana, en iimlJa muy parecida a la., Orl'
das en la superficie del agua. Se mide y se describe en trminos del espacio enlre las crestas adyacentes
ele as ondas (ancho de la ondulaCin) y la altura entre crestas y valles de esas ondas (altura de la olldu-
ac"hz). El perfil ondulado se puede deber a a) flexione:; de herramientas, matrices o la pieza; b) fuerzas
o temperatura suficientes para causar torceduras; e) lubricacin no uniforme; el) vibraciones o d) eud-
quicr variacin peridica, mecnica o trmica, en el sistema, durante las operaciones de manufactura.
I
I
1
Defecto
!\ltllra lk la rugosidad, NI
Ancho
Prriil superficial Error de forma
lllxln1a de nndulacill
Na mximo
NI/mnimo
Seccin "j .5 / superJicial
de ancho de l"ugn,-:idad
()nduJacin Rugosdad
Ancho m;mo de ondulacin
Ancho del cortt de rugosidad
Ancho mximo de rugosidad
TCflTlirioJr . ./;:;a y sml.iolos norm!ih\dos ck-:scribir" aca!J;lc!C SI.lfY:rJicial. L,(s (::1nti(L":des fCURA
en ,upu Ig.
873
..--_....._-_ .._--_. __._-_ .._---._-_ .. - ---_ ..__._------..--- ..__._-_ ..
:3'1.5 r,:ZLJ
general, la rugosidad se describe eDil dos l11.loJos: el valur de la media a.rrntic,:\ y la
promedio de los cuadrados.
E:J 1a nmcrlh? (N,,, antes PA, de promedio ariim!ic{J o 1}l.,C, de promedlf'
Illeu u'e cel!"()) b;'-l.sa en L:l de una superficie: J.sper<'i_ en la flg. 31.4. \laJol
media dehnc cerne
a h -1- e d .
[<:({
....... _--------""-
/1
[O(1<.lS jlS a, e,.., son valores y!I l cJnlidad de: rnedicicmes.
L-a nW.d..radHs (N,I' que antes !!amaba RlvlS, por sus siglas en ingies
mean-squarc) se define como:
c'2 + d
2
-[
')
1\/
n
L2 lnea de referencia AB en la Yig. 31.4 se ubica de modo que la suma de reas arriba de ella sea ig,,<-t;
a la suma de las reas abajo de ella. Las unidades ms empleadas para expresar la rugosidad :mperJlcial
I.un (micromelros () micras), () !-,pulg (micropulgadas). Ntese, por ejemplo, que 1 I-Hl1 = 40 !-,pulg, y e,ul'
lll.pulg = 0.025 {.un.
fiGURA 31.'1
Y 31.2)
Coordenadas para la determinacin de la rugosidad superficial, con las ecuaciones (31.1)

11 fI,j
Jr--
"
C,lPJll.jO ji / !1,liliraiv:::il :"ugowl,ld y Illr::cJi( in
A.dGD1:,;" pa.n rncdir rugosidad Li1\nhi!,::j} usar de ,U!W>:'[\[I(1
eh [;(;1t10 in ;Hura desde '-i
lle
qll;l,r
pal'a O!:HCll.Cr UWI superficie, k:a, por u 01ros rodOlos.
l inedia ;Jri(xntj('a /\ de dcada 195n s;,:: a.dopJ6, por simplicidad, (;1 \!,\Ol'ue
hay ;JWL relaci6n mucho U1 b L..as ccuacioUt::_; (31 ) y i .2)
F;).r:l
labia
Senoide
Mar;lnnd',l de
Reuirc::tdo
n,' puede describir una superllci\; slu con "U v;lol' R" () porque "mJores pro.
sUilcrlicies pueden lener e! misl110 v:dm' de rugosid,cI. ""ro lener ;OpoI2raU" :{:;]! muy di::(inLL IjOS
poe),'; ":yo"c,'; sUJ'criicie por lo dc;;i" por no .nucho lo:; de nlgo:;wd.
tipo pcri superf!:d
DcochlC!{)
[C,-I:-: de
\uperi!c;;d.
0'
(o,

U'-lij"; un cs/i/( J( !f r/(WU(f.'!/
!'(X[;
que recorre el r,;Sl.i1dc fig. 3! t:!j vn de O.Di-<; ;)
O,S !.nm (0.03 pu!g) .
. ",cllera! es que cOr[e e;",be ser slll'icienlemenle grtll)(lc pra abarcar de 10 " i!Teguiahdaeb; cJ"
y fodo d perfil ondulado.
F,tra ,",'conoce:' Ii! rugosidad. laSlr'J!'as del rugos[mctro rcgistr"n ce, una escala vertical '.'xagerada. de
,.:i:,uno.s rdenes d.e magnitud mayor que la escala horizontal (v,!asc la lig. 3 j:7). La magnitud de ese::!;] se
Jlama ganancia del registrador. A", el perfil registrado cs[{ ba;;'lnte di!SIOrsionado. y la superlcie :mrci"," :;er
illucho ms spera de lo que en rcalidad es. El registrador compensa ClmJquicr perfil ondulado; slo indica In
rugosidad. Un rcgisiro del perlil superficial se hace con instrumentos mecnico;; y e!c,;l,rl1;cos (fig. 31.6b .
Por el radio finil,o del csUJete de diamante, su trayectoria es mellOS rugo", que la superticic rea (llO!e-
.se la trayeclOrill cie la lnea intcrrnmpi,b en la Fil'. 3) .6c). El dimetro nuis usado en la PUll!; del cSlilete ,;.',
10 ,um (400 .'puig). Mielltras menor sea el dimetro del estilete y ms lisa la supcriick, la trnyeCloria de!
!dele Se acercar,} m<.::> a la rugosidad .superficli real.
i\icrllfllo.,>
cn
;<l)
( .lb,:/;]
(ti)
(e)
Seccin:) 1.S! !.z,u!josicld(I';uperlic!c'i!
!luerp;
;")irccci(o:l; :tLd
;lproxm,KbmGnlc
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con el \'k; la
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parlcl1hs
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(:1) L;penlo
() )/.1.111 UO,upui!';)
(e) IZl'cirlt.;do
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de dcsbrl.,,1e
-lO .. !
(O.OI{, pulg)
[) !.Llll (2S p.pulg
Id) Cilinorado 5 un (200 jJ,p1.ilg)
h ((/I (Vflv{vl 11/1;\ JI I1 flNI
II U \1 \,J II!i V I II Ir V v
\\
31.7 I'crik's lpicos de supunei",;, !m.v]ucicl"s con cliver.';os prcwesos de r\lJqliinodo y dCJb<1do
supcrlici<11. Ntese!a diferencia enlr".' bs (,"e'l!"s verliul y horizonlClI. Vase lrnbin Iz fi;;. 32.4. Fuente: D. B.
UdlLIS ("d'lor), !.JO! En[!im'Cls ihndhook, 3d [el. Derecho de CllJ!or@I'I7S. McGr<lW.f'cl.
hishing Comp:;:.ny. Se USd Con ,1u!oriX,icin.
"" nlgo,'.'iebi ;mpcrficiaJ se p"'cde travs e!e un ;'!.U.roSCUJ1O o/meo
'msCi'fJiu dcnF()'';' de bIJcrido. i 1()iogr:Ji'n"1 (;slCrco;;C(;oieas .'Ion muy adeclWd.,,, para lGne;
tridi,ll1C
1
ibio!l;lie,., dc S;pcrhci":,,. y l;iJilhic'n Se p,iedcr IIs;r D:Ji'Cl rncdic i:l rtl2,<)siad llI1crfkial
(1
la que se ton-w. fa
,1011 frecuencia Se !i(";e:Ian medir 'ridimeensionai,,-s. En el C",'IO
superikiaJ con pr)sii)iLdad de dividir una CUf!::.;
'w dcscrrbiniJi rns adei:.ifJ!.:;;,
in"'"'--''''''''"''.;''' lanz':'lD CHW luz una Superficie reflectora y
la:; rral ,ja,s de imcri'erencia que se producen con as 00(1<." incidente y reflcjachs. Esta un" me.
direcliJ. de ia pendiente de la superficie en el :irea de aten's. A medid" qur" varl la distancia vertical
CIIIIT mue:;!;,a y el objej\jo de in:erle:renci;, lambit':l c;Hnbian las 'igura, de Ins franjas y permilcJi tne.
dir la nJlura En la ng :o i.iS una medici6n caracicrsLica d" U!la superficie de alln,,;nio
,id,:;.
\
FIGURA 31 .8 Superficie de
aluminio laminado.
E
"-
Seccin 3"1.:) / Rugosidacl slIpcrficizd
1.00
877
c:
0.25 1l.50 O.IS
l.00
p.ro!
lFiGUlit!\ 31.9 de c,"j"ICic.l rnuy l".H.diJd/ nlf:clirla con un ll'licroscopio de fUe.?:;1 atrJmic,,'l. I.a rugosidri.c!
superficlci es f?q .- O. nn'!.
Los i,C'Je atauiica se usan para medir superfic1'';s c:xlremadamente lisas,':/ lil.:.nen
c;lpacidad de distinguir escalas atncas en atmicamente lisas. Corno se describi en ia sccci())
2(). J (n!1{:fricacin) y se iluslr en a !Ig. 26.18, el espcirncn :)e coloca en un soporte: y se pone
UH1 un votadizo que contiene una punta <.lfHada de produccin de imagen.
Un !ser se eneja de un espejo sohre la pnta del voladizo, h:..tcia un tablero de cualro fotoscnsores qt:<:.
Jcsviaciol1cs laterales y vl.2nica!es del voladizo. Ei espcimen se recorre a contlnu8cin de ida
VUdUl con lo."; pezoelcmenios, y se registran 'las deflexiones del voladizo (:on fotosensorcs. De. este
do se puede medir el rx.',rfi1 superficial, con gran exactitud.
En principio, ql \TlicroscoJ."}(l de fuerza alrrca (:,;s tan slo un rugos[nietro muy fino con un
que Se miden alt.uras. Con los voladizos adecuados. la re:,ollJcin \/crrical es J escala at/mliU}, ji
de barrido pueden ser del orde'.1 1 00 por lado1 aunque son !l1:-; comunes las reas
Los microscupios de fuerza :ttmica se usan con frecuencia el modo de golpeo, que es cuando se. \1;.>
ce vibmr d voladizo cerea de su frecuencia resonante, y golpea conlra la superficie. En esta prueba se
voladizos de si.\icio atacado, con frecuencia con una capa de diarnalltc, porque producen resoluciones
madmnenxe finas de los detalles superficiales. Por ejemplo. la fig. 31.9 muestra una superficie muy pulida
silicio que se usar en ia fabricacin de chips: su rugosidad superficial R,,:::: 0.134 nm. Estos
tiles para este intervalo particular de rugosidades. pero tienen dificultades con superficies muy speras.
31.5.4 Rugosidad de la superficie en la de b ngeniera
Los requisitos de diseo de supeTtlcial en las aplicaciones tcnicas normales varan hasta en dos
llenes de magnitud. Algunos ejemplos son los siguientes:
Caras de disco de embrague
Tambores de freno
Cojinetes de cigeal
Boias de rodamiento
3.2 un1
1.6 un
0.32,um
0.025 .cm
(125 .cpulg)
(63 .cpulg)
(13 JLPl]g)
(l JLpulg)
Adems, por las numerosas variables de material y proceso que intervienen, los lmites de rugosidad pru--
ducida, aun dentro de un proceso determinado de manufactura, pueden ser bastante grandes, como se ve en
las figs. lU2, 20.23, 22.14 v 26,4
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St; tnlUl, en forma persistenlt:, de definir y c1cscrihir las ;-;uperficic:s y sus y se
contilluamente los mtodos.
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Una tendencia importante y cre(ienLe en el control de la calidad es la Hedicin en (rfledic: JII
'.'llundo se estn produciendo [as p'[le;) de la rugosidad sllperll.ciaL
Se 12st1n desarrollando instnHnentos de medicin con .mayor scn<hiiidad e;z(lctiwd, p::1Cl sistcn-;:s ie
I'Prlll II fa c u r;:, lrltegrados por computador:".
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:vlcdia ari'(;Tt(S1.1C
de: :.li\:;rniC:J
Onuulaciun
\J.lcaL1.lrLl
R<z del promedio de lo:; ctw.drao
S
Recorndo
RUiJ<.;idad

SuhslraL(,
Tc-,xllJl'J
AS/vi [JulUihuok, V,,}], i g: {f!7d W('r)f
j-;ut.chm: )F
1902
I.f.j()'?,.
.';'ncfion. /,ilhricu{J!)!I ' ,Jt 'J'e.'Cj){](lf,:: !7
ASkI r.1!/lrd!'(Jo\,
1,0'. /V.ll1i(r:t!is
V(lls,

;'5ULtCT\,,!OfLh,' kmcni:t'ln!,
M.R .. a1',(\ V/J.). V/eul' ('ol/!rn i/(tlId,ix}Il...
Sock'ly n1' 19HO
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B\I.L n'fefioi!
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, "Tc.\.!li';a
1,:11,\ las de ck:'\;ctns i.jH('
:' 'pli,!"" ins trminos al ,mdldi1l'.j(in'j ce) ,\i.<.,,:cclo'1;lidad.
,C6n:c
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suele me!' la rugnc;idad?
(,Ou es recorridn? i.Cul e:-; ,(,ign'IL':Jd',)'(
JL6 i,QUl- es un rnicruscopio de flH:'r,(1 atrntc.(''!
:l.7 i.
Por
qu los resullados Je un rugosmClrll no ;ion IIl\a rCj)J'I"'icnlilcioll [,iel de la ,,'porrieic re:d')
3 L8 Qu Ril' 1(/ Y R?
3 . 9 Haga un eSljucnlil de lo qllc exisle 1111 la ",per!'ici" de un melal e inmedialamenle ahajo de l.
PROBLEMAS
3l.W Cul es el significado ele que la dureza de los xidos metlicos sea en general mucho mayor que la de los :ne'.ale>;
hase
31..11 Describa los efectos que flenen i.ns defeclos superficiales sobre e11ilDciona
m
iento o servicio de lo', productos.
Qn :-actores consideral'" la direccionaJidad de una 'iI-'pertl
lic
para un componente delernlinau0?

lpi!ulo ji / Sup(\rUI.ics, su :'l(c.ii<i('/.:I, y IrtvdICiI.)ll
Expliqu" por qu" '"II)S valores idenlic"", de rligo.\i(lat! ,"'perficla! 110 llCcc:siii'ineil!e ""pn"'''I1("n el ill;,'lIi') tipo de 'u' perficie.
Al 1I:'<lr un ;
n3
Immenl" Incdid"r de ru;:midad SUIX'flir'i:t!, ,"'.Imo dClerminilra U."[:"I d v,!lor del '('COiTido')
I 'OU"',,,,, la ,u!!osidad :,upelliei,,1 dc (jiv"r.,,1.: [Jarte:: j' C<lJlJ[lo,el1tc" con In" que e't !,milia';/ad"
('",;1 e.' el significado de qnc la raye,.!or;a del ,'slilet" y el perl'il cal :ie l:.t sup'"diei" no i1CI:t,,;ar::nrenk ,can ;!'.llid,,!;,i
i.i),u pn.,,,,,:,,os se, podrlan IIsar para nrodiJeir ",uperficic"; de in fig. 31 S' i, Cu:il,crn el deCiD de ;;s,,, pro,::",,, ,\0,
hre los ,:(;!;tos de acabado?
D"icrih" el",; cc;nplo, para Cilla eatc2nrin en la '!,Ie " ondulac;"" sUI"TJ'iCi;l! "i comen;"nle)' lo) indcscilhlc.
io IH181110 que en e! problcllw J!. g, pero la f1..tgusidml .'iuperCicia1.
Explique ',;ul es l; ;l1lporl"',,,;a de "'.':Iudiar :'"DcrJ'ic;cs de 1" pieza iraJi!i"o liJ hCIT'1IlllCnlil y ,,1 dado,
; ,:alld" j" fig, :1 1.1, ebenb;1 lo;" {elores qllc l.'OlIlrihu)'cn :1! c,'pc.\or ,e la cal'a cnclu]'"cid;1 mc',;;nicamente (pnr trd
o
el ,')uhsl.rato de melal
e"da un" ele las dim:c;oualid;u,b ;'''i'':riieiJks ,1<: .' 1.5, dcscnha IIn '':'''l'lo un pmc,':,o de mam'"Clu
o
1':1 que j)l!eda producir.
l,rJlre jos ri;.'pOSiiivo.\ de mc(/ie;,;" que describimos "" "'te captlllo, ('[rdl serfil "decliildu
o
v cliill noo para me:]ir los
superIJede" en las :,i2"ic'me\ aplicac;'il1cs) iI) C"Jinele de r"dillos i<J1l1iJlulorcs h) Eleclrodo de grarilc, oara
cIccrrocro.,.in, el Ocie" ,le :cilicio d) l'spcju. Fkc;ha ,,'" "'''l(linn ,b;j,'.lst" 1) LCilk: de' 3ielil r"bCil
o
d, pur nelaJurgia de, jwh'os. Fxplicp.u;:
(, Por qU' ,tdHCll ..<1 el C{)si.o "LC<.!b'hi'.):'
"V'. Vi,,,,,,.,;;,:;,, illdivdu;k,,: ..11' l:
I(
,1':
delc:'milud, dlrccc.lnrwdad nCt(:, dc dt.(cnlnm:c]()
)1r';-;';illc. T,,,,h;",, descriha .m', ideas acereil ele lo.s pusibk:, (ISO.'. ,ipoc;c o c.sld'er;', el<,>
dos pcrilcs wp(]'i'icia!c:s, illJ" dc IImh c"::tirada y otm '.le ooda :"e"o,1Ial. Si SliS valore" dc !( son
1:;'; 1<1 relacin de .su RI'.'
magulI: Irna operacin de crlinora([" elJ la que la punta del buril se pueri" COl1srclcr;,. irianglJl;r
o
apmxiJi;;"!c:n'cnt<" y
Lc"" U11 ,ingulo incluido de 90" 'ii ,,1 UValrLC es (J.()()2 p,dg/rcv, y un cone' ele desbasc
o
iP;.\! c" 1" rugostdad
(icia1 qW! en la dirccC:")ll dci m'nce'!
Escrib un [Jmgralna de crrnputo para calcular 1" rugosidad I" de un senoide" olJda scuoicia!. Asegrese <ir: ton,"r 0"
cuenUI l0" ,,,''os en los que la longitud de la mueslra es a) iglmJ a la longitlld ele onda de la ,,,noide, lo, es la mi,au de
la longitud de onda, y e) un dcimo de la longitud d onda. Par;; cada caso use mii pUllt"s a igWll dislancia,
Sntesis y diseo
31.34 ,Sera deseable ntegrar los insLnmlen(OS de rnedicin supcnicial en este captulo,:n las mquinas helTamie:l-
!<1S descritas en las par:=-s In y IV? Cmo lo hara, teniendo en consiucracin el ambiente fabrH dondc se dcb;'fi
usar? Haga alguno:, esquemas preliminares,
31.35 En la :,cccin 31,3 se prcsenl una lista de 10:-: principalc; ')upcrficiaks, ,Crll.o la dcl.crI11inara ')i cada :"lno
el!; ellos es 1"aclo1' importante en dclerminada aplicacin'?
3L36 (.Por que son tan amplo.', los de dise'o de rugosidad sllperficial en h1S tcnicas? ExplqUi:.
con
31.37 Disee un apuralo experimenta! que pcrrnila que un rugosfmclro {(;lIt:',<1 a c:';pacios iguates a travs de
"Hlperntie, para visualizar superficie en tres dimensione:':.
Busque ,:11 lnterne.los diversos voladizos (c;J.l/ti/ever) que 1J.san en los rnicroscopios de fuerza
31.39 Este captulo no prcscnl todos 10<., lll.r.odos disponihles x:.ra medir rugosidad supcr1icial. I--faga una investigaCIn
hlogrMica, y a cOlld!111<tci6n resumo! ])S mtodos encuentre.
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;"hrc pmee,;()s y de cnl.l'JO el1 POi"IIC;<1,
hado" inl'gridad Sl.ljx"'fic;,iI c-,,,,cl.lud dil1lcnsion:.d calidad cid producto,
nd<.lV;l mecanismos en ..:n Cuanto
heT.lmient;).'; y dados bajo las condiciones de procesamicn1o.
define '-! 1" ITilhoiogia corl10 1" ciencia y tecnologa de laji-ccin. el desgilSI,' y la /ul,rical'irn.
ESic cnplu/o describe aquellos aspecios de la tribologia ql!" tienen relevancia en los pmceso.'.'y "pera-
ciones de manufactura, y (;1'1 la duracin de los productos en servicio. Primero de;;cribiremos ,1;1 'icc;n
y ,,1 desgaste, y cmo estn ni!u;dos por diversas varables de nmtcriaies y de proceso (como Jo,; ripo.'
de maleriales, condiciones superflciaJes, esfuerzos de contacto, ve!odades y lempCralUnls 1,
Es necesario comprender estas relacione,'; para poder seleccionar en !'Ol'lllil correcta los mal'eria'
leS de heTamicntas y dados, as como los fluidos de trabajo de melales para determinada operacin,
impacto econmico sobre el desgaste se aclara cuando se v'c que la estimaci\in .. slo Jara Estados Um,
dos .. cid costo lo!al de reemplazo ele piezas gastadas es ms ele J 00,000 millones de: d6lares ,!I afo.
r... ...... ____________ __
(onLinuacj'll.1 caqLuln los rundarl1cnLos de los nuidos para. conformado de metales. ln-
jos tipos. y aplicaciones de os Hquidos de uso frccuenlc, y
hiolgica,:.,
r,.:.cil'hd(! )1 rinal de e),') riuidr":" conr'onn'.'.do r:nclaks.
C()lTIO l2 rcsiste:lcia d tnvincnio rdativo emre cIJ\':;rpr)s que se 1ocan. :;onlCtic!J:'; ;J
una friccin era p;,pd en los proce;.,os de confo:nl1.l
rlltn.uracLura, [Jmque siempn ..: lJ1ovrni('ldqs rel;:ivo:; y fuerza::. ;;JS ..
La rricci!l Ji::;ipa encrgJ.a y ;,::n consecucncla g/:[\C[":J calor, qllC puede j.C!1cr efectos negati\lQS sobre Ul::i
opcn.lci1i. Adems) como !a friccin irnpiuB el rnovlrnieno libre en [as in(crfacc. puede aCedar mucho el
jo y la defonnaci6n de materiales en los de conforrnado de rneta!es. For olra parte, uo
es indeseable la '['lccin:. por cjem.plo, :;l no hubiera, sera imposible 1amin:Jr mClnles. sujclar piezas C,fl
los broquefos.
bast:l11\c ac(,;p{;Kin acerca de la frtcciH. e,s ,t desarrolla.da lO!"
'T'ahor (191J j. Se baSlt
nonn:lk:'s en c.sas
toda la d!::.lipada fa friccin caler pequeila parte Se
renDa en aJrnacem!da en LJs regim'H"::s deformadas p![sticarnentc; vase: b I.n), y
t-:nlpcratura la jHcrrnz. La lemperatura aurne:nLa con tu fricci6n,. la velocidad de desliz:llnient0, una
conduc;\l'id:ld lt'Snnica y rnenor calor especifico de los rna.Gri;n!e,c, q!.le se deslizan. tt::JnperaLura ele ia
F
fiGURA 32.1 Esquema de la interfaz
entre dos cuerpos en contacto,
ll1st'ando las ;5reas reales de contacto
en las asperezas. Las supelficies en la
pr{)('tica tienen un.) relaCIn de reas
de contacto aparenles a reales con
valores hasta de 4 a 5 rdenes de
magnitud.

(;PlluJo
/ Fr[olo.;.l: (nCCi(;I, c.!CS,!,<iSi{' y !uhr r:,lC.i6n
J>l."oce!.;{,;
i ,rlliwldo
FlJI:J,do
L.';(Jradc)
3:!!.
Fonnado !;inlJll;l
Valores d(: coeficientes de friccin en
con metales

En i'rro
()J)5-0.
o,os-o. t
O.OJ-U. "!
0.0.') O.!
Coeficiente
de fricci<Sn
En caEcntc
0.10."
o.
ser suficicntcmellLc ajla corno para "chhJ!1dccer y alll1 fundir las sUj>",-l'ies, ;; Vc:ees par:l C:'''':m de
T\l!llhi611 1:,; temperatura <lfccla !a visc()sicLd y 011'<1' prupiedadcs de los caus:llldo su c!c'C'J!ll'
posicin. N,;cse, por ejemplo, crimo 1<1 "':llltcyuiila el aceite se queman ji degradan cu:mdo la" icrni"';i'aIU,
ilUI!:enlil!i ,;cm:\:'i:!dn. n:,suIUg!"" le .SU vez. akctan cn 1{'1'1:1;', :illvc:rsa oper;lci'ii!(;'; se
<:tusan dallO;.., objelo
ri.uur:" ];s .':uperjicies desfilal1!.t's puedcll sub';r deJnnaci<n y dcgradamieJ1jn miec, pCI'J1Janclllc:<.
cC)JlljJorlilli1ienlo de diversos polnlcrns a i\ ;'iecin COn los metales se p,u\,ee a! ele lo;, melale, ,1)
rnel.:.\ies. Se :.(!ribuyt: a su estn!etul"l !l!olccu!a' la lan CDnocida lo"),, I';trcin del [eljn
relcei"n!1 ('011 lo,,: me:a)e:;. POl' consiguiente, ;.: adhesin es mala ji su I'riccin eS I;,U::'
El t'(Jl1lporlarnienfo de los cerinC().\' en la i-iceiln ite esrfi estudiando en 1{)rllJa c",lens!!, y Lb ;nv'"Ug:"
c.i"nc, i',diean que el origen de la f,-icciil ellas se parece a la de los !llelales. Es as que ID. adJ",.!ilJ!l y el
"'s merl,)ccs contribuyen a la fuer,:" de fncci<n, tambin en los cermicos.
Se puede 'educir la friccin seleccionando maleriales que tengan poca adhesin, C01l10 por cjem[llo, carburo:.: }
cenll1icas, y usando pelculas y recubrimientos superficiab: (vanse diversas secciones en los captulos 32 y 33).
32,5
32.
Scn:itl ,\Aedicin de la "riccin 885
Los h),icaxes (como los aceite.s) y h, pelculas slidas (como eS ,Je, grafito) inlerponen una pdcu ..
la adherente entre la o el dado, y b pie;!.a. Esta pelcula minimiza la adhesin y las interaccione:;
de una superficie con la Olra, y as reduce la friccin.
Tambin se puede reducir mucho la fricciln sometiendo a la inlerbz entre helTamienta o dado y la
1.;1, a vibraciones uUliusnkas. en general de 20 kHz. Estas vibraciones separan en forma peridica a las do,')
snp1crficics y dejan que el lubricante fluya con ms libertad a la interFaz, durante las separaciones.
El coeficienle de friccin.se deLerminar en fonna sea durante los procesos de
ra o en prueba .. \.) de laboratorio simUladas. usando especrnene:; de diversas forrnas, en pequeas.
tcnicas para caicular el coeficienLc de friccin suden implicar la medicin dc jerZ(lS o de CfHUbios dinlf.."7-
sio!lo!cs en el e"pcimen,
A causa de las que se presentan al eXperlnleotJ.f con el equipo de produccin, y en especi::!
del llo costo de int.ernl1Tlpir la prOdUCcll1, se han desarroHado y se usan en fOrnEl. extensivas pruebas en
quefia donde se sirnulan las c.ondicioDI'::S reale.s en produccin. Sin embargo, l1wchas de no
can L.ls clIl1diciones exacl3S del proceso real de labrado de lTlctaL por ejemplo, al el1an1afio dc la pczrt :'
e:;1.;:tcio !.'u sup.::rncie, b) la magnilud ck las fuerzas que nterv]cnen, e) la velocidad de operaGn y el)
pe'!J.it.tnL Sill puclh;n comp:':lrar d funcionaryl1en1.o de diver.sos lnaLcriaies y lubricj;)'
de df; (O
Una prueba que se ha gencn-\l, en panr..:,dar lXli':l proce.'j08 de: voh.lme.:j'(: ,
(c:pHu]o"': 1,:; lS) ,,:S laprueho de compresin de onU/o, Un anillo pl?so se recalca entre
planas (fig, 32,2'). A, que se reduce su aiU..1ru, el anillo se expande radi.aLmentc hacia
le1 fricci\;'ll ;'::12 las inle-rrnce.s C,'l ccro, jos dimetros interior y exterior del anilIo se expanden l'On);.
!'lIcr;-.l un d\I,,?u maci,{). Sin id :Urm::i1\:ar Ll friccin, el di(melro interno se h:Jee menor. 'ESH) s.;::
;1 qu;': di;.;mirHJl:i\in
de
l!",\..:nUf, y 'l. c:-.: nl,\yot' (Cig,
c;;\Jnt-:jo de r!{rnetro espcinlen, uS;,ll1c!n la:.; cI:rv;.s de la Eg.
IlH'.::danl.\': an;ilis;',; :'l.' j:lHL:dc delerrnin;JJ el cc.(:rcienLc de fric.:in. genmetr{a dc>;
32,2 Pruehi1 de cOrilpr0:sin dE:' entre CL1dos piancl.s. (;:1) Efecto de iuhric;1cin 5(1)1\: el
de abJ.rrilJrnicnto de! anillo. (h) Re:;ullado:; eh la prueba: 1) eSpCi!TH-:n or'igin,:ll, y a 4) riccinn crecier\v-
Fuente: A. T, IV\J.!e V M. e, Coc:hofl.
(n) BUGna 111bricaciol1 Mala lubricacin
---_____ ,,'Y)
:1)----
!;y,
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Crc5fca para
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pn!{--'h,; d'
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)(( ,-drIJr.J / ('1
(amJ.)j{) dt, di;mcjro
C<.ISO en
meta},.;::; (,',j'CCii1J) i {) l.
frir:;cin
linpn:SlUfl de 4Jnilk) us un cspcirnt::n de iO JHm de aItura.
5 mm. :,u aiLura Se redujo en 50(}. DetermW2 el de friccin ;-;1.
d dimdro externo es 3g mm.
Sou6n: Primero necesdrio delerminar elntJcvn dimeiro !l1:mo, que se obtiene recurrendo a la el lib.
de "Voium;2D. corno .sigue:
Volumen = '" .::e. 082 ,- ID')' 5;
-4 4 \
:\; aplicar ecuacin el nuevo dimetro interno resuit:rde 9.71TIin.
1
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,
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Seu.ion !
1;::
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1)
y
internu :.j. ]2.3 lloe
,!l, 0.'21.
deS!{OSe define COtllO la prdid; o remocin progresiva de rnateria"1 de un; surerfc1e. El dt:sga:,l.c
(;;,n importancia tecnolgica y econrniC:-l, cambia las formas de berrarnienLas y hs dados y
;;ecl1 .. talllai''o y la caiicbd rlc la;; parLes producidas. L.a _magnitud cid problen:a
1:" cantidad r:ol-:tinu.l de panes y cornponentes que se carnbi;Jr o reparar.
l' \i

(h)
rnUcl;{)S ejemplos <.k des.l:;aSLe en tos de las htOCL'lS l.h::s:lfi1adas que
gsL:.ldos q\.1I.':. hay que a.nar o calibrar, 1m, herramientas y lLJdos de i'ormad.o que
Las
\i'
desg:l;"1.e
sigue tl1l !iCocc.:;r;
;Xl(LCi1Ls de
1\11"r .111,1 :p!ltd, ,d,li"ldH-': '/ r,fJ)
. L
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:1,
Capitulo 32/ Tribolof',,,: "rIC. In, de':;f'"l.sle y lubric2cion
[1 puede de una de las clases: corrosivo, raLiga, pOr
-'"Iihracin en uniolles e in1pacto. l\ continuacin dcscriI')ircm0s Jos .ipos pfincjpalc:.; ue I...?fl las OPCl'll-
ciones de manufactura.
adhesi\Jo
Si se aplica una fuerza tangcnci:Jl al modelo de la 32. L el czal1amienl.n pncde efeUuarse a) en la ink"j'az
{)r'ginaL u b) a 10 l,;(rgo de lma 'trayectoria abajo o arriba de eUa (yig. 32 .. 5). ',:atlsand0 de,\'ga5;'{e u((Jesi.\,(;. tJ
I,rayecturia de h'actura depende de la resistenciu In peg;}(hra con respecto Q 1.8 resstcncl ele cGhesi'Jn de
CuJiqulera de los dos cOlnponentcs Jcslizante:.;.
Por facLores como el endurecimiento por deformacin en c.l contacto de las asperezas" difusin y solu-
bilidad slida mutua, las ligas adhc:slv;S suelen ser ms resistentes que los base. As.. durante el
;iz;H11iento, la rractur;"l sigue ::::0 gellera! un c:ll1li!lo en cornponellLc m6s ::.:hSbil u suave, y es lrma (unJo
genera un fragmento de l"Daterial gastado.
Aunque este fragrncnto queda fijo en componente duro (el ,\uperjor la t1g. 32.S); nna.\It1GnLe
cuando prosigue el frotarn.icnto en ia interfaz, y se [na partkuib. sud:.;]
este proceso se le Barna desgaste adhcsi'Jn ti por deslizamienlo.
(;{;1TW cuando h,y
:.l{lbcsv() llama n:1sgado, cxcriact,.Sn
.\obrc {!,>I::ccn 31.2) enen. una gr"ln j).nuenc-lll ;:: ck,sgasic
rnoderado, Cormado
;?(I pllede reducir con lo.,; Hll"odns:
d"""'i!;.l.H'\ que l;O fuerte', lgas
UlEi (S partes del
US::i!. fac;jjd(td.
tllUI
tm, fenl)rncnos de
il 1;.1.'-: i;fI i,1
:;;\:perjrn'_:'ntaL y :';t; hace .:;u:.:rnJ..tnndo un coeCl1jcIHe de dcsgas{c con k! f.:c!i.c!Cin de
J. }\H R- 1

1-1
donde 1;' es el volumen gastado, k es el coeficiente de desgaste, L la de desl]zllmiento, W a
nO1llnl entre las superficies y f-l la dureza a la penetracin, de} cUerpo ms suave.
fiGURA :>2.5 Esquema de (a) dos aspNezas que se tocan, (b) adhesin entre dos asperezas, y (e) la
formacin de una par!cula de oesgaSl"e.
(a) (lo) (e)
. . . .---:--c
,7'\ '- ....
/",--" ><
I
, .........
.. ,'-.,.,_._- '-J
_.-.......--..... ..--._-._--

.. :,
Zona pW:"iLica ura ,'.' ,L; "." Tr.;:nsferencia
. Suave" ,.y -
I ,:,___ ..__ metal (poslblc
, y __ __....... fragmento
'. ( _____ . ___ .3 de
,
4

1
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1
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1
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1
HGURA 32.6 Esquenla de! desgaste
abrasivo en el deslizamiento. L ..b
ra'y'J.rluras longitudinales en una
::,tlperficic suelen indc;:1r el desgaste
.:tbrasivo.
S(ccin
/ (Je::{',c,s\(:'

El cocfkientf' de desgaslc varia para c!<.,terminaclo par de materiales ,.,11 comacto. segn las car.,;"s,
cidades y te\Ilpel'alL\ras, Bn consecuencia. el coeficiente de clesgaS1.e se determina en forma ccm
condiciones tan a las reales de funcionam,iento como sea )osible.
32.6.2
El desga.\'1<' abrasivo se produce porquG um, superno," dura y spera (o una que contenga pamCU!d' dn'.";:
salienle:;) se desliza sobre otra Este tipo de desgaste desprende formando micro"-"j,L:'
Las n ([stilias y produce wi- ranuras o rayacluras en la superficie ms suave lfig, 32.61-
De hecho, J.os procesos como cllimado (seccin 23,7). csmcrilado y ultrasnico (cap;lU;;;
corno d maquinado con chorro abrasivo () chorro de agua (seccin 26,10) funcionan de eSle
L" difr:rcJcia (S que "n .:sas operlcioncs se controlan los parmetros de proceso para fornras j'
Ixrl'icies que ,;e Inls:; del desgasl'c, mienlras que el desgaste ahrasivo en no 'w ,jp;:c;: 'ji , ..
el objel vo.
de 10s nctales puros JI los
1\ [Jll :de reducir este .jcsgastc aumentlndo la dureza de los maleriak,;.. lo gcnerc
i,fata-nicnto ti.:rnCO el captUlO 4), () reduciendo la carga normal.
Los ciaslnoeros Y los hules r\H11bin resisten el desgasle abrasivo, porque se dei'onw\!l c1sticamcnt,:
d\.c:;pu:.; qUlO bs abrasivas han cru/.<1<io por :sus :,;uperEcicl., Los mejores ejemplos
tanto, aml cuando trabajen en ravlDlentos que genen :;eJ.i"\
durar mucho b:J_.l0 condicl()nes.
ros ahe.;lsivos. 10:-; endurecidos no
'",IP por
desgaste por corrosin. llCi.lllazio lmnbin desg21ste qOllmk O desg21s[C pm' )xlln. se prnclu
c
,'
reacciones qumicas o c!eclroqumicas entre las superficies y el amhiente. Los productos Ilnos de la
en a ',001 gaseadas en ,"sta clase de fenmenos. Cuando se destruye o se quiLa
de corrosin por deslizumiellJ:o o abrasin, se comicD.za a formar Olra capa, Y se repite el proceso de rC)1;\):
y fornlacin de capa de corrosln.
Entre lOS medios corrosivos estn el agua dulce, agua de mar, oxgeno. ,ieidos y sustancias qun"::>
el sulfuro el" hidrgeno Y el dixido de azufre atmosfricos, El csga;;te por corrosin se puede reducir
leccionando materiales que resistan el ataque del ambiente, b) controlando al ambiente y e) reduciendo las
peraturas de operacin, para ami.norar la velocidad de las reacciones qumicas.
32.6.4 Desgaste por fatiga.
El desgaste por fatiga, llamado tHmbin fatiga o desgaste por fractura superficial. se procl;;<:
CLlando la superficie de un material se somete a cargas cclicas; un ejemplo de este fenmeno es el
de rodadura en los rodamientos, Las partculas de desgaste se suelen formar por descascaramiento () [J!)[
cadura. Otro tipo de desgaste es la fatiga trmica. Las grietas en la superlicie se generan por esfuerws
micos debidos a Jos ciclos trmicos, como por ejemplo. cuando un dado fro se pone en contacto repetido
piezas calientes (agrietamiento trmico), Estas grietas se unen despus y la superficie comienza a
rarse, y resulta el desgaste por fatiga.
-------
__ o
(',1)Jii.lio
/Trihl)(Ti'.i': !II: (1
!)i',:;dur:l !:,Il)O
\;'
j,.
[in dHin fi,t.l
;1'
(i
1/,
cOnJp0r1:mlcilI.O de ius piSiicos en el desgas!e s,; p<irecc al le los mCI,'c:;: as;, pucuc rrCSeIJIIr.'e l.:! Uc; ..
gaslc el! formas parecidas a las que se descrihieron la seccin 32.6. El componamicnlo en el dcsga:,le abril.
s;vo depende en parte ele la capacidad de] poimero para deformarse y recupemrse elsticamc/lIc. en iel[
parecilj; a eWI propiedad ele los clas[rneros. Hay indicios de que el panimc:ro que describe '-"s te cOillpo"a ..
miento puede: ser la relacin de la 0ntrc mdulo de elasticidad ele los mllteriales involucrados. L,l
si"lencia de lOS polfmcros al desga,,,,, abrasivo ,se incrementa al aumcnlar esta relacin.
Los polmeros normales con buena resistenc.ia a la abrasill son las poJiimidas, nylon". poJicarbol1"'[ll.
poi1propi1eno, Jcelnles y el !loet.Jcllo de densichtd. Estos polrnero.s se moldean n Se
par;l
""f
,

l
1
I
i

1
1
1
I
I
I
32
S('ccin '),2.9/ Ll.lbricClCln Il'H
poleas. caL(wlnas y Oi.rn'S comr)l)ntnles rnec:rco:-; jXlrecid0. C0r(lO S(: pueden fJ.bricar pins-
i icus c.on v,:1r!::ad do
(LeCil11, siiici, grafito y cun partcui;ls dG hule dispersas l.;n la !!);.l-
tri/'. polmero 7
resis\.cnci<:) de \()s pisticns reforzados al desgaste depende
Lipo, cunLdad y din;cc:6n de! r;{'uerzo en mmJ"iz de polrncn. (captulo 9). Las -'lbras de carbono,
y nwmida mejoran Jn [c.'.slstencia desga,,c. El se presenla cuando las fibras son sacadas de ll
lri/. (jaln de fihras).
El desgaste es cuando la direccin de ck;slizamlcnlo pi.\raida a la de l;-;\s fibr':ls, pl)rque se
en sacar cnn ms en este G1SO. Las fibras iargas aun1eniall la ress'encia de los materiales Cl)l1lpUCS-
ces al uc:sgaste. porque son m<; difciles de jalar y evitan que grietas en la matriz se con
a superficie (vJ.se la fig. Y.).
('uiindo '..;e deslizan cO!lLn.\ b,)s t:.l desgaste
du\.:c por a) defnnncin p),'-,!iC:l en pcql1elia y fractura fdgil hi quirnictls
y,-::.(
,,/ dI,':
liO
sc;n
''''''''-'''''''''''''':1', Y
LJ,)s ]{,lS de cen"m;ca
luh'lc;.1nk',s convenciomJ.ie:; lYHiCho I-;n r,lpidcz, ch:: dcsg;Js-
pUI.:;dcll -:.:::leccin en p.i\rticu1a(
y
ll"ltO{JO

en comruft.lcin el de los se pueden vigilar los nvci\.;': ',
n.-li.c.lo, yn que los componentes gasuHlos de maqutnnria erniLen m::ls ruido que los
radiuloga es un mtodo eU el que L<'lS partculas desgaste t"le una superficie irradiada se
i',;ll el 1::1 de la oLra parte, donde a couL.luacin se ide b ele radiacit)iL
de panculas cksgaslc de hClTarrlic::nlas lrrarJiud,h (k corte h\ Glra rrasen)
()!rtiS pueLle an;Jil.,,r el luhricante para clcV:,n ccm e.<';J('(."j rosco,oi(f, el contenido de
dCSg;;btC. un mtodo preciso, .y se usa m.m:ho en aplicaciones como por ejemplo, la
<:16n de( desgas le ue los componenles 8n los motores de rc<..\ccl,n.
32. LlJ
LielrtOS notado la:-.; supcrficles de las dados y piezas se someten a a) fuerzas y
contacto, cuyos valores pueden ser desde lnuy bajos hasta varias veces el esfuerzo de cedencia del
de b pieza: b) veincidadcs relativas desde lTIUy baja;..; hasta muy altas, y e) temperaturas, que puede!l ir
la ambiente hasta la de fusin.
'''(,''.
-
C-qJI(ulo .-;2/"fHJOiogi.1. II"I( U()I</ dCSgcb[r: y Jlibrw.i( Inl)
controL]!" los dd pn.1CCso) se JUC.
con la )'
procc:-:o de ap!lcar]os, y tlS& en Fonna para reducir b friccin y el desgaste.
cu<.11ro 1ircs ele de gf:nen:.l en manufactura 32.8):
estn scpar2da,'-; y la ViscD'Sidad ll!.
E0as pdcuias ;-,c pueden fonDar regiones la en
open_lcJoClt''.S de gran velocdacl, y ulmbin pueckn formar con hloricantcs de alu (FE' ijLH:
en las inlcrfnz el dldo y lu piel.(l.
pe!fcuia gn.ICsl de lubric'.lJ.ltc proct!tCC un superficg; 1.!p:1CU y gfanuhr, <2n La piel.a:
(;e depende dd tamaf10 d )2.9) OpCnlCiCd."lC:., C"-)n10 ; yel
\t/:SUll
(ni j"\).I\.llj;
v]i",[!l
lt!hri(;-lI."n
---
I h)

(jl
cr:CURA 32.9 rug()Si,
desarrollada 1;n un de a.luminio
por por la de un
!ubricmte de alta I/iscocidad y velocidad (l(.
compl'e:;in f m;:is grueso e::, el
t<lrnao del grdno, 1l1,'ts rugosa e'; la supl':rlicic.
Fuente: A. IViulc y S. Kalpaki<Jll.
1
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1
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I
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32.
32"10/ Fl.uiebs confol'f1laclo eJe rW":lJ\es 89:3
de
(capulu los lubricantes
son porque evitan hl gcne-
fan exada e forma.
Conforme i.llllWCl1ta la carga enlre dado la pien!. \) cuando disrnilll!Yc lit velocidad Y 'la viscosiebrl
del fluido de corle, la pelcula de lubricante ,;e adelgaza (lubricacill de <C2lpa delgada). Esta condicil\
\a f6{x:tn en las interfaces de deslizarnjento Y ocasiona un poco de desgaSte.
la m,x, un" p"rte importante de ia carga la soporta el cont3cto fsico entre [as dos
perfieies. El !'esto lo soporta la tluida atrapada en oquedades_ como los valles de las aspcrc'.::-.
En la !ullric'-ldRl m,ugi.mll la carga est sostenida por las superficies en contacto cubiertas con uml
de lub-icante (Eg. 32.8dl- Es una capa de lubricanie cleigada que es atraida fsic-
nlc:nle a las superficies metlicas eviwndo as el contacto di,c'FiO i,tre los metales de los dos cuerpos,
duciendo entonces el dc,;gastc. Los lubricantes marginales ,ucien ser aceites, grClsas, cidos
o jabone,; naturales. Sin embargo, las pel(Clllas marginales se pueden romper como resultado de ai
ein, causada general por ,11ms tcmperawras en ias interfaces deslizantes, o b 1 frotamiento dur,).J;(to d
dcsilza'.lJtcnto- privare.te ,tc "st" pelcula protectora bs superl"icies metlicas deslizantes se pueden 2,tlSi:<"
y rayar en ronna severa.
pquC:Lades eil h, rugosidades ,,,"-,,,rr'Clales de os CL!cOrpos (;\1 conlacio pueden servir como recipicn:e'; "
be, ! ,,,"s lubricanies- "oSI.<:.niGndo 'WCl p"ree apreC3D1C de la carga. pie!.a y no la m,ll,
:-,upubc;c mes spera .. porque si ["1n_ la superficie ms spera Y ms dura de la llmlriz funcionar CO'1l0
de Ll piCJ.a. eugosici"d recolT\endada en la ITlayor parle de los dad% es aprox'.'11C'
L.\ g,cllz:n.ll de los cuerpus interaccionan tarnbir: es
la :ubric'J{:in a(\cead,J.. El nlovimi'cllto dcla pie/.H ht zona deformacin, como por ejemy,'-
,-anle el CXlrusir, y la I,unit",e" . n. debe permitir el "rrastre lid lubricante su.ficiente a la
la ::ch-cn pl!':'lrmJros de procGSO puede arrastrar y

l-'J.mc;nncs un /hrJ.o potO de mcf.C/!es son:
:Reduci, la I"d!c:i{m, y con ella la fuerza y la ene-ga requeridas. as como el aumento <le
lR,edlH.:1n'
y l.a cxcoriw;jn.
!MI."""''"''''" ,,' pas!jp dd. rraa:lrhai en herramientas. y moldes.
Actl!ar como bmTerll trmica entre las de la pieza y la herramienta () dado, evi.tal1(io
enfriamienlo ce la pieza en los procesos de trabajado en caliente.
e. '\ctuar como agente de suslancia que ayude en la remocin o de
les_ de las dados y moldes.
Hoy se cuenta con varias ciases de fluidos de trabajo de mctaJet;, que cumplen con los anterior;:'"
';itos y que tienen distintas composiciones, propiedades Y caractersticas (vase tambin la seccin 21.
esta seccin se describen las propiedades generales de los lubricantes de uso ms comn.
JI ::
Clpitulo /Trib0Iog,": friccin, desgaste y lubricacin
L10,'1 Aceites
Los aceites mantienen una resistencia de pelcula alta sobre la :)uperfice de los metales, como se puede
servar ai tratar de limpiar tina superficie aceitosa, Aunque son muy eficaces para reducir la fficcin y el des-
gaste, tienen baja conductividad trmica y bo calor especfico. En consecuencia no conducen y disipan el
calor generado por la friccin y la deformacin plstica. Adems es difcil y costoso quitarlos de las "perfi-
cies de las parle:; que se van a pintar o a soldar, y son ditIc;Jes de desechar (vase tambin la seccin 33.16).
Las fuentes de los aeces pueden ser minerales (de petrleo), animales, vegetales o de pescado. Los
ace;tcs pueden estar compuestos con cualquier cantidad de aditivos o con otros aceites; este proceso se usa
parG cambiar propiedades como el comporta]niento entre la viscosidad y la terrlpcratura, as como la tensin
superfIcial, resistencia trmica y .las caractersticas de la capa marginal. Los aceites minerales (hidrocarburos)
con () sin aditivos, cuando se usan SlJ.1 diluir, se llaman
Los aceites se pueden contaminar con los lubricantes de las correderas .Y de diversas pan "S de la m-
quina herramienta y de las operaciones de manufactura. Esos aceites tienen distintas caractersticas de 0s que
sc usan en el proccso misrno, y por cOi1siguiente pueden tener ekctos adversos. Cuando pasan al fiuicio mis-
mo de conformado de metales se llan1an pen:Udo.
0.2 Ernulsioiles
Un,l emuLsin es una mc,cla de dos lquidos nmiscib1cs, pOI" lo general de aceite y ;.lgua en diversa:) propor-
ciones, junto con 1 ,os son suslancias que evitan que las gOtlt:l.s dispersas en una
eh se unan entre de aqu el trmino irlJnisciblc.
emulsiones que Licnen apariencia pueden ser o en.friaaores hHSl' de
y son de dos tipos: dircclas indirectas. En una emulsin directa, el aceil"e mineral esl Gn
el agua, e.n fonna de gotitJS lTiUy pequefl.>s. En una l?Jwllsin i.ndirecta, las gotitas de agua estn dispersas '011 ti
lubricante.
Las emulsiones directas son Huidos importantes, porque la de agu.! les imparte gran capaci-
dad de enrramiento. Son bastante <..:H el maquinado de aJta vc!ocidad (seccifl 22.4), donde el Jl1mCli-
fi.";llpCnHura tiene 8CeC(o...; ,c..;obre J(1 duracin la Ih-::rnJJneniiJ.. la integriJar! superficr. de
.Y ;J dinK'.nsiomd de las p'.lnes.
'iintticas y
Las so'c:one,y sintlicas son siJ,lilancias qUlmicas fluida,,; que contienen compuestos y de Olrns lj-
dsuc!tos en no contiene:1 {tcedes Se han agregado diversos ;lgentes gumic 1,'-:;.1 determi-
nada solucin para irnp<lrtide propiedades diferentes. Las :-:oluncs semisintllu,', ,-.;on hsicamcnte '!<F!clfas
en las ql!e han agregado pequeas Gnntidadc,s de aceiles emulsificable!,.
2,10.4 grasas y ceras
Lv; jabones son productos de reaccin entre sales de potasio o calcio y cidos grasos. Los jabones alcalinos
son solubks en agua, pero otros jabones metilicos son insolubles en general. Los jabones son lulJriwntes
marginales efectivos, y tambin pueden formar capas gruesas en las interfaces entre ciados y pieza, en espe-
cial cuando se aplican en recubrimientos de conversin para aplicaciones de conformado metales e11 fro
(seccin 32.12).
Las grasos son lubricantes slidos o semislidos, yen general estn formados por jabones, aceite mi-
llera] y diversos aditivos. Son muy viscosas y se adhieren bien a las superJ"icics metlicas. Aunque se usan ll
1"(mna extensa en maquinaria, su uso en los procesos de manufactura es limitado.
Las ceras pueden ser de origen animal, vegetal o mineral (parafina), en cOlnparacjn con las grasas
--grasosas" y ms quebradizas. Tienen uso limitado en los procesos de conform,ldo de metales,
Seccin 32."11 .1 Lubricantes s!ldos
895
to como lubricantes para el cobre y, en f,)l"ma de parafina clorada, para aceros inoxidables Y aleaciones de al-
ta lelnperatura.
0.5 Aditivos
Los fluidos de corte se suelen mezclar con vatios aditivoS, como los siguientes:
a, lnhibidores de oxidacin.
D. Antioxidantes.
c. Antiespuman':es.
d_ Humectanles.
e. Desodorantes.
f. A nti s pti cos.
Entre los aditivos importantes de los aceites estn el azufre, cloro y fsforo. Se llaman aditivos de jlre-
sin extrema (EP, y se usan solos o en combinacin; reaccionan qumicarnente con \as :'.C"
perficies metlicas y fOITnan pelculas superficiales adherentes, ele sulfuros y cloruros metlicos.
Eslas pelculas tienen baja resistencia cortante y buenas propiedades antiagarrc; por cOllsigLlenle n:c!u-
cen con efLcacia la friccin .Y el desgaste. Por otro lado pueden atacar en I'orma preferencial el aglomerante
cobalto en las berramientils Y dados de carburo de tungsteno (HxiviadIl causando cambios con la
r',Jgosidad superficia] y "la integridad de las h.erramientas.
32J1 LUBRICANTES SLIDOS --_ ....
Por sus propiedades Y caractersticas nicas, diversos materiales siidQS se m,iln como lubricantes en b,;
raciones de manufactura. A continnacin describiremos cuatro de los lubrican/es slidos que se usan con
frecuencia:
32.1 .1
Las propiedades generales del grafito se describieron en la seccin 8.6. El grafito es dbil al cortante a !(J :ar
go de sus planos basales (vase la fig. 1.4), por lo que tiene un bajo coeftcientc de {'riccin en esa direccin.
Pnede ser un lubricante slido efectivo, en especial a temperatnras elevadas.
Sin embargo, la friccin es baja slo en presencia de aire o humedad. En el vaco o en una atmsfera
gas inerte, la friccin es muy alta; de hecho, el grafito puede ser abrasivo en esos casos. Se puede aplicar gra ..
fito frotndolo sobre superficies, o hacindolo parte de una suspensin coloidal (dispersin ele pequea,; par-
tculas) en un vehculo lquido, como agua, aceite o un alcohol.
Como describimos en la seccin 8.6, hay un desarrollo ms reciente en el carbono, llamado flllei"UOS
o holas de IIad,y. Son molculas de carbono en fonna de balones de ftbol cie gajos. Cuanclo se C010C:1
11
n ..
tre superficies deslizantes, actan como diminutos rodamientos de bolas. Funcionan bien corno lubricante:; s-
lidos, y tienen especial eficacia en aplicaciones aeroespaciales, como en cojinetes,
32.11.2 Disulfuro de molibdeno
Es un lubricante slido lamelar (laminar) de uso muy frecuente; su apariencia se parece algo a la del
Sin embargo, a diferencia del grafito, tiene un coeficiente de friccin alto en condiciones ambientales Jlrm
a
-
896 Cllptulo / Tribolog,): (riccin, desgaste y lubrIcacill
les. Como vehculos del disulfmo de molibdeno (MoS
2
) se usan aceites, para usarlo como lubricante a tem_
peratura ambiente. El disuifuro de molibdeno se puede aplicar por frotamiento en las superficies de la pieza.
32.11_3 Pelculas metlicas y polimricas
Por ;;u baja resistencia, tambin se usan las capas delgadas de metaics suaves y los rccllbrimientos de polme-
ro, como lubricantes slidos. Entre los metales adecuados estn el plomo, indio, cadmio_ estailo y pl:.\ta, y po-
lmeros como el PTFE (lefln), polietileno y los metacriJatos. Sin embargo, estos recubrimientos tienen peleas
aplicaciones, por su falta de resistencia bajo grandes estiJerzos ele contacto y a temperaturas elevadas.
Tambin se usan metales suaves para recubrir metales de alta rcs]stenca, como aceros, aceros inoxLda-
bIes y aleaciones para alta temperatura, Por ejemplo, seJleposilan qumicamente cobre o estao en la super-
ficie del metal antes de procesarlo. Si el xido de determinado metal tiene baja friccin y es lo bastante
delgado, la capa de xido puede servir como lubricante slido, en especial a Icmperatw-as elevadas.
32,11.4
Aunque es materi<d slido" el vidrio se vuelve viscoso a ten1peraturas aHas en consecuencia, puede
como lubricante liquiclo. La viscosidad es una funcin de la lemperafUra, pero no de la presin, y depc::;ndc de:!
tipo de vidrio. Su mala conductividad trmica tan1bin hace atractivo al vidrio, porque acta corno barrer:
nca entre piezas cahentes y los dados reiativalnente fros:. La lubric3cin con vidrio se usa en
racterfstica en ap]jcadones como la extrusin y el forjado en caliente (U1ptulos J S Y J4. respectiv<J.mcnte!
32, 2 RECUB
Puede ser que los iubricanles !lO sien1pre se adhieran bien a las superfi.clcs de ia pieza, en especi;;ll. gran-
normaJes y cortantes. ESla propiedad tiene sus efectos mximos en el forjado. exLrusln In>
Cibdn de. aceros, aceros ,Doxidables y aleaciones de alta temperatura,
esas aphcac!ones, prim.ero se lTal1sfofuw.n las superficies de piezas medianle reacciones
cas con cidos (de aqu el tnnino conversin). La reaccin deja una superficie algo (spera y que
como soporte del lubricante. Despus del tratamiento, se quiul todo .;.:;xceso de aeido de superficic, us<.;J1
do brax o cal. A continuacin se apUca un iubrlcante lquido, corno jabn. La capa de lubricante se adbierr.::
:., la superJ1cie y no se puede r:cspar con -"cilidad.
El fosfato:rile ldJ!1c se usa con frecuencia en recubrimientos de conversin sobre aceros aj carbuno JI de
baja aleacin. Los recubrinentos de oxalato se usan con aceros inoxidables y aleaciones para altas
raturas.
32.13 SELECCIN DEL FLUIDO PARA CONFORMADO DE METALES
En la seleccin de un !luido para conformado de metales destinado a determinada aplicacin y material de pie-
za, se deben tener en cuenta varios factores:
lo Proceso especfico de manufactura.
2. Material de la pieza.
3. Material de la helTamienta o el dado.
4. Parmetros de procesamiento.
5. Compati bilidad del fluido con los mateliales de la pieza, la herramienta y el dado.
Seccion 32.13/ Seleccin dei fluido j)JrJ. conorrnJ.do de metales
897
6. Preparacin requerida de la superficie.
7. Mtodo de aplicacin del fluido,
8. Remocin del fluido y limpieza de la pieza despus del procesamiento.
9. Contaminacin del Guido por otros lubricantes. como los que se usan en la maquinaria.
lO. Almacenamiento Y mantenimiento de los fluidos.
n. Tratamiento del ll,bricante desechado.
12. Consideraciones biolgicas y ambientales.
D. Costos incurridos en todos los aspectos de esta lista.
Al seleccionar un COlTIO lubricante, es necesario investigar sus caraclcrsticas de viscosidad,
peratura y presin. Una baja viscosidad puede Lener un cfeerLo negativo in1portante, y causar gran fTiccin y
dec'gasle. La funcin especifica de un Huido para conformado de metales, ya sea principalmente como lubri-
can/e o como enfriador, tambin se debe tomar en cuenta. Los t'luidos a base de agua son enfriadores muy elCC-
pero, como lubricantes, no tan efectivos corno los aceites. Se estima que los t1l1idos a base de aguo.
se usan en un 80 3 90% de las aplicaciones de rnaquinaclo.
Los fiuidos para conformado de metales:
a .. No d.eben dejar residuos peligrosos que puedan int0rfcrir con las operaciones de maquinado.
No deben manchar ni corroer la pieza ni el equipo.
c. Se deben revisar en forrna peridica para ver si tienen deterioro causado por crecin11enlo baclcrno,
acumulacin de xidos, virutas y res lOS de desgaste, y si tienen degradacin general debida a tcmper;")
tura y al tiempo. Tiene especial irnportancia la presencia de partculas de lllaterial desgastado" pnl"eple
daan en consecuencia, SOl1 esenciales la inspeccin y el Jtrado adecuados.
Despus de tcrrnin:.u" 18s operaciones de n1anufactura, las superficies de la ple7,(1 suelen lener lS
de lubricante, que se deben eliminar antes del procesamienlo siguiente, como soldadura y el pintado. Los lu-
bricantes a base de aceite son ms difciles y costosOS de eliminar, que los a base de agua. Para este fin Sle
diversas soluciones y tcnicas de limpiez.a en la seccin 33.16.
Consideraciones biolgicas y ambientales. Como dijimos en la Introduccin general, y describiremos
despus en la seccin 37.4, las consideraciones ambientales Y biolgicas son factores importantes en la selec-
cin del Huido para corforrnado de metales, as como en su uso, reciclado y desecho final. Los riesgos pol.en-
ciales (corno la dermatitis, inHamacin de la piel) pueden presentarse al tocar o inhalar algunos de elios, y
adems puede haber exposicin a largo plazo a sustancias cancergenas.
El desechado inadecuado de los Huidos para conformado de metales tambin puede causar erecros ad-
versos en el ambiente. Para evitar o restringir el crecimiento de microorganismos, como bacterias, levaduras,
hongos, algas y virus, se agregan sustancias qumicas (biacidas) a estos Huidos.
Se ha avanzado mucho en el desarrollo de Huidos seguros desde el punto de vista ambiental, Y en el de-
sarrollo de tecnologa y equipo para su adecuado tratamiento, reciclado y desecho final. El reciclado y el
desecho de los t1uidos para conformado de metales, y sus costos incurridos, son factores importantes que
se deben considerar.
898 ClptuJo 32/ TriboJogZl: friccill, desgi:iste y lubricacin
F<
En Estados Unidos, la Adminislracin ele segllfielael y salud ocupacional (OSI-lA, por sus siglas en in,
gls), el Inslituto nacional ele seguridad y salud en el trabajo (NIOSH, por sus siglas en ingls) y la Agencia
de protecci6n arnbicntal (EPA, por sus siglas en ingls) promulgan leyes y reglamentos acerca de la 1TlanUlac_
llira, transporte, uso y desecho de los fluidos para el conformado de metales,
" La friccin y el desgaste son Jos factores ms importantes en el procesamiento de materiales, Se ha avan,
zado mucho en la comprensin de esos fenmenos, y en la identificacin de los factores que los gobiernan.
'. Entre los factores importan les estn la afinidad y la solubilidad slida de los dos materiales en contacto, la
naturaleza de lao pelculas superficiales, la presencia de materiales y los par,.,.,ctros del proceso, como car-
ga, velocidad y temperatura,
Se consigue una gran variedad de fluidos para conformado de metales. para aplicaciones especificas que
incluyen aceites, emulsiones, soluciones sintticas y lubricantes slidos.
Para seleccionar y usar los lubricantes se requiere tener muy en cuenta muchos propios de: 1m; ma-
teria!es de la pieza y de la matriz, y el proceso de manufactura que se trute.
Estos fluidos tienen diversas caraclcr}:>ticas de lubricacin y enfrialnicnto. Talubin son factores nportail-
tes !as consideraciones hio1gicas y
Dehido () su gran impacto cconm1co, se contina investigando en tribolngfa, en espcci3[ con aleaciones mc-
61icas. cermicas y m,meriales compositos nuevos.
Se estudian en nna extensa 10:-:' aspectos biolgicos y amhientales de ios lubricantes y [as prclic,",s de 1u
ricacin. para confonnado de me1.aks, ccolgicamente aceptabk:s, en rorrm!
cons(ante.
COlltinl.an los estudios sobre el desarroHo de mtodos de prueba para determinar caractersticas de frie
cin y de bajo condiciones de procesamlento diversas y ms realistas.
Las modificaciones supcrfic.'; y el desarrollo de varias solucjoncs slndicas con10 nllido':> para confor-
mado de metales se investigan en forma continua.
,$ Continan las en la de lOS cermicos al desgasle, lnedmtc d control de su tamao de gra
no, porosidad y estructura ele fase, y de los polmeros mediante su refuerzo con flbras y los adilvo, de
lubricacin.
" Se desanollan diversos recubrimientos para mejorar las propiedades lribolgicas de las superficies,
TRMINOS CLAVE
Aceites
Aceites compuestos
Aceites hidrosolubles
Aceites puros
Adhesin
Aditivos
Aditivos de presin extrema

Asperezas
Auwlubricante
Bolas de Bucky
Ceras
Preguntas de repaso
899
Coeticiente de friccin
Corrosin por frotamiento
Desgaste abrasivo
Desgaste adhesivo
Desgaste corrosivo
Desgaste moderado
por fatiga
Desgaste por impacto
Desgaste severo
Fluidos para conformado de meLale:s
Formacin dc rayas
LubricaC16n nJlxta
Lubricante
Lubricantes slidos
Microsoldacluras
Partes de desgaste
Fuerza Je friccin
Fulerenos
Grasas
Jabones
Lixiviacin selectiva
Lubricacin
Prueba de compresin de anillo
Recubrimientos de conversin
Refrigerante
Ernulsin
Erosin
Lubricacin de capa delgada
Lublicadn de capa gruesa
Lubricacin marginal
Tribologa
Vibraciones ultrasnicas
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32.1 Describa varios ejemplos que demuestren la importancia de la i'ficcin en los procesos de manufactura.
32.2 Cul es la naturaleza de la fuerza de friccin? Qu es la fuerza de rayado'!
32.3 Cul es el significado de un aumento de temperatura superficial debido a la friccin?
32,4 Describa las caractersticas de la prueba de compresin de anillo. Requiere medicin de las fuerzas?
32.5 Haga una lista de los tipos de desgaste que se observan con ms frecuencia en la prctica de la ingeniera.
32.h ',Cmo se puede reducir el desgasLe adhesivo? Y el desgaste abrasivo?
32.7 Qu funciones debe desempear Ull lubricante en los procesos de manufactura?
32.8 Haga una lista de los distintos tipos de lubricantes fluidos y slidos que se usan en las operaciones de trabajo de me
tales,
32.9 Para qu se usan los recubrimientos de conversin?
____________ ........
900
... ....:...c...:J
Captulo '32/ Tribologia: fric.cin, desga5!' y [ubt'icacin
32.10 los factores que intervienen en la se!cl:cin de un lubrican le.
32. U], C6mo SG puede reducir el desgaste por fatiga?
(JCmo afectan los mecanismos de desgaste al diseo de os moldes y IJS herramientas"!
32.13 ,Cul es la ley de desgaste de Archanl?
,Por qu los plsticos tienen poca friccin'?
32.15 Qu son las placas de desgaste?
32. h'S Explique por qu no se deben lubric;1f los cojinetes de las tablas de patinar, si no estn
32.17 Describa varias razones por 1;J. que un espcimen originalmente redondo en una prueba de c0l1ipresi6n de anillo pue-
de volverse ovalado. despus de haber sido aplastado.
32" 118 ,Puede rebasar el aumenlo de tempcratur'l en una imerfaz dcslizanlc al punto de fusi(n {le los met,Jlcs'! Explique por que.
32. Expiique cmo facilita el calzador (de metal () de pstico) ponerse los zapatos.
32.20 Describa qu sucede en el periodo de asentamiento.
32.2il Se ha dc110 que al disminuir la carga normal, se reduce el desgas le abrasivo. Explique por es as.
32.22 l.F\)r qu la resislencia de un malerial al desgaste abrasivo es [uncin de su durel.a?
32.23 Explique las semejanzas y diferencias entre la friccin en y en los
i.Sclan los cC<mico.<., para un desli.all1ielllO a alta velocidad? Expljquc por que.
32.25 'por qu las vibraciones ullrasnic8s son efectivas para. reducir la friccin?
32.26 ,Explique Ja:--. scrnejmv;a.'l y diferencias entre el desgaste en os metales ji en lo;: polmeros
32.27 Como dijimos en la secciol1 32.2. es qU("; en el proceso de n.1.y::tdo se quite nmlcrial de la superficie en
de esquirlas () virutas. Dcscrihh las condiciones las que eso SUC2clC.
32.21) Haga Ulla extensa lista de partes y en productos al consumidor e industri8les, que se llenen que :..:am-
bal" por desgaste excesivo.
lnve::;tiguc las publicaciones a su alcance y I.:":scriba un 1.rabajo pequciio acerc de por qu ci tei1n tiene un coclicil'l1-
Le de fricci n lan bajo.
una ii.'lta de las op;;racioncs de manufactura donde sea conveniente una fccin alta, y donde ::;(";;1 cnJl-
rriccin baja.
aCl..lerdG con Jo que cnlcndi6 de ia geometra de fa supedlcic. en el captulo 3!, asperc:u.ls i'cub:; ..
blclllcnlc friccin baja. si el mec<.mismo dominanlc la friccin adhesiv<:l: las agudas o hlS romas? Y s (;rnbjeirJ
t la friccin abrasiva?
32.3.2 Djmo.s qUl: el coeficiente de c:; una funcin de Jos parmeLros del lubricante y de! proceso. Qu p.dme-
tros del proceso cree usted que sean importantes? Explique por qu.
32.3:ot Describa ejemplos de operaciont.s de manllfactw,1. donc.k el desgaste sea perjudicial. l)::-.criba ejernpl{\s donde el des-
gaste sea necesario.
32.34 ,Hay alguna razn para usar lubricantes slidos, que no sean para aplicaciones en alta temperatura?
32.35 Explique cmo funcionan un lpiz. y una goma_
CUAI\lT1TATIVOS
32.36 Vea la lig. 32.2b, Y mida los dimetros exte1l10S e internos (en la direccin horizontal en la fOlOgralYa) ele los cuatro
especmenes que aparecen. Recuerde que el volumen de los anillos permanece constante en la deformacin plstica.
y calcule a) la reduccin de altura y b) el coeticientede triccin para cada uno de Jos tres especmenes comprimidos.
32.37 Use la tlg. 32.3 para trazar una grfica del coeficiente de friccin en funcin del cambio de dimetro interno para una
reduccin constante de altura, igual a 40%.
32.38 Suponga que en el problema de ejemplo en la seccin 32.5, el coeficiente de ficcin es 0.15. Si los dems panme-
tros permanecen iguales, cul es el nuevo dimetro interno del espcimen?
32.39 Estime el coe"ficiente de desgaste del lpiz sobre papel, con base en sus observaciones al escribir con un lpiz normal.
Snlesis y disei'io 901
SNTESIS Y DISEO
32.40 Cmo afecta la historia del procesamiento de una pieza a su desgaste? Por ejemplo, si una leva se forjara, colara, ma-
quinara {) elcctroerosionara, cmo cree que camhie su comportamienlo?
32.41 Explique por qu el calzado deporLivo crea mayor friCCIn en las superficies de pisos secas. que los zapatos de vestir
con suela de cuero.
32.42 Descriha las diferencias triholgicas entre los elementos ordinarios de mquinas, Como engranajes y cojinetes, y Jos
procesos de Lrabajo de metales. Tenga en cuenta factores como carga. velocidad y temperatura.
32.43 la aplicabilidad de las pruebas de tiicc6n simulada y de desgaste a las operaciones reales de manufactura.
32.44 Explique por qu se presentan os lipos de desgaste de la fig. 32.7 ,'11 esoS lugares en particular del dado de forja.
32.45 El desgaste puetJe tener efectos neg:J.tivos en las operaciones de manulactura. Puede usted imaginar situaciones en
las que el de;.;gastc: pueua st.!.r benfico? Describa algunos ejemplos.
32.46 Con bQse en los temas que describimos en eslc captulo, cree que haya una cOlTclncin directa entre la friccin y el
desgaste de "los makriales? Explique por qu.
32.47 Sin duda usted ha canlbiado parte;.; en diversos electrodomsticos o automviles, porque estaban Des-
criba la metodologa que. seguida para determinar el o los tipos de desgaste que han tenido esos componentes.
32048 De acu\,;rdo con sus y opiniones en el problema T2.47, Jiga C()mo hara para carnbiar materiales y di
sios, con objeto de reducir el desgasle de esos componentes.
32.j,,9 L:l !cy de de:\ga.s1e de Archard una de las muchas ccuacione'\ de quc se ban propuesto. Investigue en la hi-
hliografa y umi lista de qtras reglas de desgaste.

33
902
Tratamientos, recubrimientos
Ii pieza e s perfi ies
33. !
.B.2
')", "
,J<).:J
:nA
33.S
33.6
33.7
.L3.a
.9
33.10
3.3.!1
lll2
3:i."l3
33.'14
Introduccin
TratJJll,iento mecnioJ de superficies y revestimientos
Endurecimiento superficiai revestirniento duro
Rociado trmico
Deposicin de vapor
1mplantacin i6nica
Revestirniento por difusin
Flectrodeposcin deposicin sin electricdad velectroform,ldo
Anodizado
Recubrtn1ieni de
!nrnersin en cJiente
Esnlaltado de porcelina! n;cubrimient y orgn:co';
Recubrimiento de di,lITldnle
[Ointura
5 Texturiza(Jo superfci;d
33.16 L.impieza de superficies
33.1 I
Despus de fabricar una parte podra necesitarse que algunas superficies se siguieran procesando pa-
ra asegurar que tengan ciertas propiedades y caractersticas. Puede ser necesario ejecutar tratamien-
tos superficiales, para:
.. Mejorar la resistencia al desgaste. a la erosin y a la penetracin (en las correderas de las m-
quinas herramientas. superficies de desgaste de maquinaria: ejes, rodillos, levas y engranes).
" Controlar la friccin sobre las superficies deslizantes de as hClTamienlas, dados. cojinetes y
correderas de mquinas.
.. Reducir la adhesin (contactos elctricos) .
.. Mejorar la lubricacin (modificacin de la superficie para que retenga lubricantes).
" Mejorar la resistencia a la corrosin y oxidacin (enlmnas para automviles, componentes
de turbina de gas.y en aparatos mdicos).
Seccin rnecanico ele y revestimientos 903
TABLA 33'-1 Tratamientos superfici,des para diversos metales
:Nleta] Tratamiento
Aluminio CromaJo: .lOodzado. fosfato; recubrimienlO de conwrsio!l con cromato.
Berilio Anodiwdo: rccuhrimkrHo de convcrsln con cromato.
Cadmio
Aceros de dados
Aceros de alta tempcralura
Magnesio
Acero suave
Molibdeno
AicJ.ciooes a base de nquel y cobalLo
Metales rcfracl:.u io:-,
Acero inoxidable
Acero
Titanio
Acero dc
Zinc
Fosfato; recubrimiento de convern con cromalO.
BorurizlIcin: nitruracin lnica; nitruracin en lquido.
Difusin.
Anoelizado: recubrimiento de conversin Gon cromato.
Borurizacin: fosfato; lcmpk: niruracin lquida: carbonitruracin; cianuracill.
Crom8do.
BOrl.lrizacin; dfusin.
Borurizacin.
Deposicin de vapor; nitruracin jnica; difusin; lHtruracin lquida.
Deposicin de vapor: cromado; nitruracin inica: tcmpk por induccin;
temple a la llama; nitruracin ifquida.
Cromado: anoclizauo; nitruracin con iones.
Borurizacin; nin.lflcn inica; difusin: nilruraCn: nitfuracn lquida.
Dcposidn de vapor; anodizado; !os,to; recubrimiento conver:;,in qumica con
croma[o.
Fuente: Aflcr M. K. Gabcl y D. Door,11an en Contmi fiwulboofc, New York. ASVIE, 1980 pg. 2
d
r8.
iVcjorar in resistencia 3 1a fatiga (rodamientos y ejes con biseles)
Reconstruir superficies de componentes desgastados, con10 herramientas, dados y C0111pOnentes de
quinas.
@ Modificar la textura superficial (caractersticas de apariena, exadit.ud din1ensional y de friccin).
'19 lrnpanir cualidades decorativas (color).
Para imp(lrtir estas caractersticas a diversas clases de materiales se ernplean varias tcnicas, que se
en la tabla 33. l. En este captulo se describen los mtodos para modificar la estructura. propiedades y te;\tu-
ras superficiales para impartir caractersticas que se desean. Comenzaremos con las tcnicas de endurecim;c';u'
to superficial, que implican mtodos mecnicos o trmicos, y continuaremos con descripciones de distil!n,;
tipos de recubrimientos que se aplican a las superficies, con varios mtodos. Algunas de estas tcnicas
bin se usan en la fabricacin de dispositivos semiconductores (captulo 34).
Por lti mo describiremos las tcnicas que se aplican para limpiar superficies manufacturadas antes de
seguir procesando y armando los componentes, Y antes de que se ponga en servicio el producto. Uno de les
factores importantes que tambin researemos son las consideraciones ambientales respecto a los fluidos em-
pleados y el material de desperdicio producido en diversos procesos de tratamiento superficial.
33.2 TRATAMIENTO MECNICO DE SUPERFICIES Y REVESTIMIENTOS
Para mejorar mecnicamente las propiedades supertlciales de los componentes terminados se usan varias c-
nicas. Aqu describiremos las ms comunes.
t,

_904 C;lplUJO I Tratamientos, !'ecubrimienlos y iimpie;;:;1 ele superficie,:;
332.1
En el granal!(ldo, la superficie de b pieza ;;e golpeo. en fonna repetitivu con uml gran cantidd ele grana[Ja (pe-
quei1as bolas) de acero colado, vidrio o cermica, que producen penelraciones traslapadas en la superficie. Es-
I:<l accin causa deformacin plstica de la superficie a profundidades hasta de .25 mm (0.05 pulg), y se usan
dimetros de granalla desde O. 125 hasta 5 mm (0.005 a 0.2 pulg).
Como la deformacin plstica no es uniforme en el espesor de la parle. el granallado produce esfuerzos
residuales de cmnpresin en la superficie y mejora as la vida de fatiga del componente. Este proceso se lisa
l11ucho en ejes, engranajes. resortes. equipo de perforacin petrolera y partes de r:10lores de reaccin. como
Jos ::i!abes de turbinas y...::ompresorcs.
33.2.2 con de agua
"
.. )
En este proceso, relal.ivamente nuevo. un chorro ele agua a presiones hasta de 400 MPa (60,000 psi) choca con
tra la superficie de la pieza e induce esfuerzos re.':>iduales de compresin, as COlTlO endurecimiento supt.'rficial
y subsuperficjal de la misma magnitud que el granalJado. El proceso de in1pactado con chorro de agu;l. :;c ha
usado con xito en aceros y aleaciones de aluminio. Las variables de control del proceso {presin y vr::i(Jcic::1d
del chorro y el diselc de hoquilla, as su distancia a la superficie) es importanle, para evit;r
:aJa l1.1gosidad'y dem"lsiado darlO en la superficie.
con
En illl!JOC!O c{)z/ser, que se desarrnlhS a principios de 1990., la superficie de la SiJl1lcle a
de Uscres de gran Este procese de tratamiento superficial produce capas con csfu,"rl.DS a
compresin que tieuen norma[rnenL:; 1 mm (0.1)4 puJg) de profundidad. El impC]('10 c.o] lser la
bicfJ a labe.'", rnO!(lfes de reaccin_ y a materiales ('['ino tiLunio JI a!c;:.lC]{)nCS de nquel.
t.':S!'(; proceso, las iJl[ensidac]c:s del lser del orden de 100 a 300 J/cn'' 'y mpubn durr.,
30 nano,segundos. En la actualidad_ principal este proceso l('51 ;Jpjicaciones y
los de aIla po1enc;: de 1 (\,IV) que dehen a energas
100 ]/impulso.
332A Bruhido con roeli
En el {m.li1ido con rodillo, llamado lambin lamhJado superficial, a superficie del componente se en
fro con uno o varios rodillos muy pulidos. Este proceso se usa en diversas superficies planas, cihndricas o c-
nicas (figs. 33.1 y 33.2). El laminado supertlcial mejora el acabado porque elimina rayaduras, marcas de.l1e-
rramienta y picaduras. En consecuencia, tambin mejora la resistencia a la corrosin, porque no pueden que-
dar atrapados los productos y resicluos corrosivos.
Las superficies cilndricas interiores se bruen con un proceso parecido, Hamado bruido con bolas o
boleado. Se hace pasar una bola lisa, un poco mayor que el dimetro interior. empujndola por la longitud de]
oriflcio.
El bruido con rodillo se usa para mejorar las propiedades mecnicas de las superficies, as como su aca-
bado superflcial. Se puede aplicar solo o en combinacin con otros procesos de acabado, como rectific:>do,
asentado y lapeado. Todos los metales, suaves o duros,. se pueden bruir con rodillo. Este mtodo se suele usar
en componentes de sistemas [1idrulicos, sellos, vlvulas, espigas y chaflanes en los ejes.
,/"
Pieza
33.2.5 EndureClm:ento con
\
Seccin 33.2,1 'fratamienlo mec3.nico de superfi(.:ies Y revestimientos
905
fiGURA :33.1 Bruido (011 rodillo del de un eje
escalonado, para inducir esfuerzos residuales de compresin en la
superficie y mejorar la vida de fatiga del eje
FIGURA 33.2 Ejemplos de bruido con rodillo de (ai un"
superficie cnica y (bJ una superficie plana, y 1;:\5
herrclrnientas que: se usan. Fuenie: Sandvik, lne.
En el ,"ldl.!Ncimienl() COII ('xplosiv!), las superficies se someten a grandes presiones instantnea,; ponicnd(' Y
c!elonando un:> capa de explosivo dirlclamente sobre la superficie de la pieza. Las presiones de contacto
se producen Jllleden llegar ',,,ta a 35 Gi'a (5 x 10" psi) y durar unos 2 a 3 Lo. Con este mtodo se pueden
I.ener graneles incremenlos en la dureza con muy poco cambio en la forma del componente (me
nos ele 50,f,). Con este !1l,todo se pueden endurecer las superikies de las vas de fhrocarril.
33.2.6 Chapeado mecnico (1 de
En este proceso los metales se ligan con lma capa delgada de metal resistente a la corrosin aplicando pre-
sin, con rodillos o con otros mtodos. Una aplicacin caracterstica es el chapeado mecnico de aluminio (Al-
elad), en el cual se coloca una capa resistente a la cOlTosin de aleacin de aluminio sobre un. cuerpo (nlideo)
de otra aleacin de aluminio en forma de lmina o de tubo. La capa de chapa es ,mdica respecto al ncleo,
y suele tener espesor menor que el 10% del espesor lOtal. Como ejemplos tenemos los siguientes:
3. Aluminio 2024 chapeado con aluminio [230.
b. Aluminio 3003,6061 Y 7178 chapeado con aluminio 7072.
Entre otras aplicaciones estn los aceros chapeados con acero inoxidable o con aleaciones de nquel. El
material de chapa tambin se puede aplicar con dados (como cuando se reviste de cobre el alambre de acero)
o con explosivos. Tambin se usa revestimiento con varias capas, en aplicaciones especiales (vase tambin
la fig. 28.1).

906 Cclp(IU]o 33 / Traiarniento5, rec.ubrimir:>llt05 y I impiezcl ek superficies
33.2 7 Revestido mecnico
En el proceso de revesfido mecnico (llamado tambin revestimiento mecni{'o, reve.r-:tido por impacto, se
compactan partculas metlicas tinas sobre las superficies de la pieza mediante bolas (perlas) de vidrio. cer.
mica () porcelana impulsadas por elementos rotatorios. Este proceso se lisa mucho para producir partes de
acero ndurecidas. para automviles. con espesores normales de revestimiento menores que 0.025 mm (0.001
pulg).
33.3 DURECilVIl SUPERFICIAL y REVEST!'vllENTO DURO
Para mejorar sus propiedades de friccin y de desgaste, las superficies se pueden endurecer con mtodos tr
micos, y tambin para mejorar su re,sistenc.ia a la penetracin, erosin, abras y corrosln. /\ continuaclr)11
describiremos los mtodos ms COl1mnes.
Los metodos tradicionales ele endurccim.ien!O sUj7(!!.1,CJI (car!Jurizoch;f1, carhonifrlt(ocin. t..:ianuron,
trarocin. templado supe/ficia! y !emplado por induccin) se describieron en la seccin 4.10, Y se
ron en la tabla 4.1. Adems de las fuentes comuoes de calor (gas JI electricidad), se puede usar un rayo
para endurecer la supcJi'ici de metales y cermicas.
cementacin, as como algunos de los otros tratmllientos superficiales que se des-.:riben en e';;e
ptnlo .. 1nduce esfuerzos residua!cs en las superficies. L .. a forman de marlensa durante la cCll1cnl(:tcin CdU-
e.'Juer.l,os residuales d.e. Esos esfuerzos son convenientes, porque; pueden n1c}Jrar la vida <.le \',1,
de componentes, al demorar eJ. incJo de grietas de fatiga.
,V\eializado duro
un duro Se dcposiuJ UD;.I C:.qxL oriHa o puntJ relativamente gruesa de uro s(bre l:.! ....
ficc, con cualquicta de ]as tcnicas de soldadura descritas en los (',aptulos 27 y 28, Se suden depost' n"L
capas de SORddJi1llfJiN"2!). Tambin se pueden depositar capas duras de carburo de tungs1.t;o
() de carburos de cromo y molibdeno. con un arco cJctrico (endurecimiento a Ja chisp:).
Se pueden usar aleaciones de lJletahzado duro en forma de electrodos, varj]Jas, alambre {) vos. L.os
:.picos de .:sas en asientos de vlvulas, trpanos de barren;.\C{)n petrolera. y dados U'a-
XljO de melales en caliente. Tamhin, Jas partes gastadas se pueden meta.1jzar para prolongar su dur<Jcin.
33.4 TRMICO
En los procesos de rociado trmico se aplican recubrimientos (diversos metales y aleaciones, carburos y ce,
nnicos) a superficies metlicas con una boqui.lla de rociado que maneja una llama de ox(;ombustible, arco
elctrico o arco de plasma. El malerial de recubrimiento puede tener la forma de alambre, varilla o p"lvo, y
las gotitas o partculas chocan con las suped1cies a velocidades de J 00 a 1200 mis (325 a 3900 pies/s).
Las superficies por rociar se limpian y desbastan primero para mejorar la resistencia de adhesin (que
depende del proceso y la tcnica particular que se usen). El revestimiento tiene una estructura estratificada d
metal depositado, y puede tener porosidad (hasta de 20%) causada por aire y partculas de xido, ;ltrapados
por las altas temperaturas que se manejan.
Las primeras aplicaciones del rociado trmico, en la dcada de 1910, eran con metales; de aqu quc
tambin se haya usado el trmino metalizado. Entre las aplicaciones caractersticas estn los componentes de
motores de aviones (por ejemplo, reconstruccin de sus piezas desgastadas), estructuras, tanque se almae'c'
Sp-ccin 33.4 / Rociado trrnico
varilla _.__. Tapa de aire ..
r'-'" Alambre o "" / __ Crnara de combusllon (a) " Boquilla de gas i / /
Pieza

.- -s:::.
(lo)
Gas
r.:.omhustibk
Oxigeno
(C;
Ga:-: de
circulante
lJe al arco
de alla velocidad
I
i Rociado de metal
fundido
Capa depositada
Ba';e dI,.; mai';rial
preparado (enfriado con agua)
Roco lkposilado
9l7
GUR.A 33.3 ele oper,)cionp5 de rociado l1:rmico. (;1) Roci,1do trmico con alambre de aporte.
(b) Rociado ttrmico de polvos metlicos. (e) !<.ociildo d,' plasma.
nilmiento, carros tanque, toberas de motor a reaccin y componentes que requieran resistencia al desgaste y
a la corrosin.
Hay varios procesos de rociado trmico:
a. Rociado trmico con alambre (tig. 33.3a), en donde la llama de oxieombustble funde al alambre y lo
deposita en la supemeie. Su adhesin tiene resistencia intermedia, pero el proceso es relativamente po,
co costoso.
b. Rodado trmico de polvo metlico (fig. 33.:lb), parecida al caso a), pero que usa polvo metlico en
lugar del alambre (vase tambin la seccin 17.2).
c. Plasma, sea convencional, de alta energa o al vaco (fig. 33.3c). produce temperaturas del orden de
8,300
0
C (lS,0000F) y una muy buena resistencia de adhesin. con muy poco contenido de :,ido.

.",.."..
90H
33.5 -!
T
1
Ct)ltulo / y iimpiezcl de superfkies
Can detonan.te, en el qUe se hace una explosjn controlada con una de oxgeno y comhusti.
ble gaseoso. El caln detonante tiene una eficacia parecida a la de! plasma.
JRochntdo die con que tiene una eficiencia parecida a la del c8.l1n deto.
nanle, pero es menos costoso el equipo.
f. Arco de a!:uJ:lIJ,.e, donde se forma un arco entre dos electrodos consumibles de aJambre. La Ji.ga es re.
si Siente y el proceso es el menos costoso.
Ejemplo: Reparacin de un desgastado turbina con rodado trmico
El eje del engranaje hdicoidai de un:1 turbi.na de gas GE '1'-38 tenia dos regiones desgastadas en su :-:uper-
ficie nitrurada. Ll profundidad de capa era de 0:3 mJ'n(G.l2 pulgL Aun cuando loS engranaje,; hcJicod;-
les estaba u en buenas condicioDcs,se consider que la parte era chatwTa, porque no haha mtodo
para repararla.
PrlD1ero se maqolnaron h,:s partes desgastadas :a un lnenor ,se sometieron a cborro de pic.dri-
y se recubrieron con de tungsteno {con ?/J{, de cobalto: vase la seccin 21.5'): con la t'cniC;l
lk rociado trmico de aita velocidad cpu oxicombu:-:libJe. -'le maquin61a parte J acbado,;) ht"-'
origlnal. El costo total de i3 reparacin fue !H1a fraccin del costo cspcrado-por c:arnhiaf
h panco FU(;'il/(:: Pl-nsma TcchllO!Ogy., Ine.
DE VAPOR
La dep,x"'cin de vapor es un proceso en que eJ su.bstrato (superficie de la piez,a) a n;acciones qui-
m.icas D1cdiantc gases que contienen compucsloS Cjnmic,"l)s del nlateral qUe se va a depo81tar- El espesor dd
recubrimiento sude ser de unos pocos j.UTI , que es mudlo menor que los espesores que se obtienen con J;ls tc-
nicas que describimos en las secciones 33.2 y 33.3.
Los ma1tr.l1es depositados pt1eden ser metales, aleaconest nilTurns, ccrmit;as 1!
dos. i.mp()flante controlar la cornposicifi
1
y porosidad del recubrirniento. El substrato pucd( S:::f
lTIcwl) plstico, vidrio o papel. Las normales de la deposicin ck vapor son e:i de
herrarnlentas de corte (vnse la fig. brocas, esc::riadores, fresas, punzones, dados y .';upcrficies Je
g,aste.
Hay dos procesos principales de deposicin de vapor: deposicin fsica deposicin
vapor
Los tres tipos bsicos de deposicin fsica de vapor son a) evaporacin al vaco o de arco, b) pulverizacin
catdica, y e) deposicin inica. Estos procesos se efectan al alto vaco, y a temperaturas entre 200 y 500 oC
(400 a 900 P). En la deposicin fsica de vapores, las partculas por depositar se arrastran fsicamente a la pie-
za y no mediante reacciones qumicas, como en la deposicin qumica de vapor.
a. Evaporacin al vaco. En la evaporacin al vaco, el metal que se va a depositar es evaporado a una
temperatura y vaco elevados, y se deposita sobre el substrato. que normalmente est a temperatura am-
biente o ligeramente superior. Recubrimientos de espesor uniforme pueden incluso ser depositados so-
bre formas complejas.
En evaporacin de arco (PV/ARc' el material de recubrimiento (ctodo) es evaporado por varios
evaporadores de arco (en la fig. 33.4 se muestran tres), con arcos elctricos muy localizados. Los arcos
producen un plasma muy reactivo fonnado por el vapor ionizado del material cubriente. El vaps,< se con-

1
I
l?lasrn<l
Malcriu\ del
recubrirnienLO
Material
evaporado
fiGURA 33.4
Seccn 33.5 / D(;'posicin de vapor
909
Esqueml del prOCeSO de deposicin fsica. Fuente: Cutting Tool Etlgineering.
densa en el substrato (nodo) Y lo recllbre. Las aplicaciones de esle proceso son tanlO funcionales (re'
vestimicnlOs resistentes a la oxidacJn para aplicaciones de alta tempcratura. electrnicas Y pticas) co-
mo decorativas (henamientas, electrodomslicos y joyera).
f), catdica. En catdica. un campo elctrico ioniza un gas inerte (por lo
general arGn). Los ,mes bombardean al material de revestimienlO (ctodo) Y causan ia ex-
pulsin de SUS tomos. Estos lomoS se condensan en la pieza, que se calienta para mejorar la adhesin
(lig 335)
En la reactiva el gas inerte se reemplaza con un gas reactivo, como oxgeno, y en
ese: caso los lomos se oxidan lO que se deposita son los xidos. Tambin se depositan carburos Y ni-
iruros COl1 este mtodo. Se pueden depositar recubrimientos muy delgados de polmeros sobre subslra
tos metliCOS v con un gas reactivo que. cause la del plasma
Con materiales no conductores, como por ejemplo los aislantes elctricos Y los semiconductores
se usa la de (RF).
FIGURA 33.5
Esquema del proceso de pulverizacin catdica. Fuente: AS/VI Inlernational.
Clodo
del gas de '"
proceso', -: c= f: t
.-
Blanco __ ; - \- Pant,llla
\ a ttetra
__ L. ---Zi:! :!:i:l\ \
de IOnes --- __...1
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fluJO. ---- i /--"
pulvenzado! .. ' d
Plasma '":::1 /" /
Substrato -' l I " , ".. . J de vacio
de vacio
--

'9Hl
Clpllu!o 33 Tr'atamienlQs, recubrimientos y iimpie/.a de SLlper[cies
.5
Alj 1nentac:i6Jl ,'arbbJe
Fi<t01enro ud
Alimentaciones
de ;:.lLa corriente

fiGURA 3.1.(, [,quema de un aparato de deposicin jnica. Fuente: ASM In!ernational.
Deros.idn Deposicin fnica es un que describe los procesos combinados df
pulveriZilcin y de evaporacin ai vaco. Un campo clclrico causa una descarga luminosa y genen lit:
plasma 33.6). Los lomos vaporizados en esle proceso slo estn parcialmente ionizados.
d. dmll, COIl 1m", de iones, es una tcnica de recubrimiento recin desarrollada. li
ue combina la deposicin fsica de vapor Con bombardeo sirrmll:neo con haz de iones. Esta tcnica da buc-
na adhesin en los metales, ccr,irnicos'y polmeros. Entre los ejemplos de sus aplicaciones ,,,sln Jos C('>-
jinetes de cer{imiC{l ios instrumentos dentales.
ele vapor
deposici6i1 'funica de Vapur es un proceso lermoqum;co !,tig. 7). En una aplicacin nOnlli1', como la
de cubrir lcrramienlas de corte con nilruro de titanio (TiN), las herramientas se colocan en una de grl"
nlo y sr.:: calicllian a Cnlre 950 )' 1050C (1740 l i 92()OF) a presin almosi'erica, en una atmsfera inerte. A con-
tiluaci6n .Se introducen tetraclorl.lro de titanio (gas en las condiciones de depos.icin, porque hierve J J 34'0.
Y nitrgeno a la cmara. Las reacciones qumicas producen nitruro de titanio en las superficies de
la herramiem:l. Para recubrir con cilrbllro de titanio se USJ metano en vez de los gases anlcriot\".
Los 'cvesl.imientos depositados qumicamente sUelen ser ms gruesos que los depositados f,'icamenle.
Un ciclo normal de deposicin qumica es larga, y est formado por al tres horas de calentamienlo, b) cuatro
horas de recubrimiento y c) de seis a ocho horas para enfriar a temperatura ambielll
e
. El espesor del recubri-
miento depende de los f'1ujos de los gases empleados, del tiempo y de la temperatura.
Horno elctrico
Lavador
de escape
-............ Repisas
de grafito
Herramientas
FlGURA 33,7 Esquema del proceso de deposicin
qumica de vapor.
T

1
1
1
1
Seccin 33.e / Electrodeposicin, deposicin sin c!ectricidad y 911
Los materiales que se pueden usar en los recubrimientos y en las piezas tienen pocos restricciones en la
deposicin qumica. Casi cllalquier material se Pllede recubrir con casi cualquier otro, y puede servir como
substrato, aunque vara la resistencia de la unin. Tambin se usa la deposicin qumica para producir recu-
brimientos de diamante (seccin 33.13) sin L1sar aglutinantes, a diferencia de las pelculas de diamante poli-
cristalino, que usan de 1 a 10% de materiales aglutinantes.
Un desarrollo reciente en la deposicin qumica de vapores es la deposicin qumica de vapor a tem-
peratura intermedia. Esta tcnica da como resultado mayor reoistenCa a la propagacin de glietas que los
recubrimientos de deposicin qumica de vapor simple (vase la seccin 21.6.1).
133.6 IMPL.ANTAClN INICA
,
1
I

1
I
I
En la implantacin jnica, los iones (tomos con carga elctrica) se introducen en la superficie del material
de la pza. Esos iones se aceleran primero en vaco, de tal modo que penetran al substrato a una profundidad de
valias micras. La implantacin de iones (que no se debe confundir con la deposicin inica) moditlca .las pro-
piedades superficiale" aumentando la dureza de la superficie y mejorando la resistencia a la friccin, el des-
gaste y la corrosin. Este proceso se puede controlar con precisin, y se puede enmascarar la supertkie para
evitar 13. implantacin de iones en lugares inconvenientes.
La implantacin ele iones tiene buena eficacia en materiales como aluminio, titanio, aceros inoxidables.
aceros grado henamientas y para dados y revestimientos de cromo. Este proceso se usa mucho en las hern-
mientas de corte y de fom1aelo, en dados y en moldes, y en prtesis metlicas, como por ejemplo caderas y
rodillas artificiales. Cuando se usan en aplicaciones espectlcas, como en semiconductores (caplulo 34) csle
proceso se llama dopm:io, que quiere decir aleacin con pequeas cantidades de diversos elementos.
33.7 REVESTiMIENTO POR DIFUSiN
Ei reves/im.ien/o por difsin es un proceso con el que se difunde un elemento aleante en la superficie del sub'>-
alterando as sus propiedades. Los elen1entos aleantes se pueden sunlinistrar en cst:.ldo slido, lquido \;
gaseoso. Este proceso tiene diversos nombres que dependen del elemento difundido (como se puede ver en id
rabia 4.1, que describe los procesos difusiona!cs de carburizacin, nitruracin y boracin).
33,8ELECTRODEPOSlCiN, DEPOSICiN SIN ELECTRICIDAD
Y ELECTROFORMADO
La electrodeposicin, como otros procesos ele recubrimiento, imparte las propiedades de resistencia al desgas-
te a la corrosin, alta conductividad trmica y mejor apariencia y brillo, as como otras propiedades conve-
nientes.
33.8:' Electrodeposicin
En la electrodeposicin, la pieza es el ctodo, y se recubre con un metal distinto (nodo) mientras que ambas
estn suspendidas en un bao que contiene solucin acuosa de electrolito (fig. 33.8). Aunque en el proceso de
electrodeposicin intervienen varias reacciones, el proceso bsico implica lo siguiente:
1. Del nodo se descargan o salen iones metlicos usando la energa potencial proporcionada por la fUen-
te externa de electricidad.
"
.-..-
CJp(tllio :; 3 / Tr
d
l
l
lllient05, rt'cubrimienns y itnpic'Zd superfces
fGURi\ 33.8 Esquern;l r!(:1
proceso ele clcUrodeposlci(jlL
Los iones mel<,Jicos se combin;:m con los iones en la solucin.
iones metlicos se cle.!os.an en el c{Lodo.
.esenciales la limpieza y descngf!\sacto qumico, y el l;vacio meticuloso dG / picw antes de a
[rodcposicin. Las se coloca" en canastillas o en un barril en masa) y se sumc:'cn
c:n <"i bao. Se pueden recubrir lodos los i11c,la1c:,; jos espesores de ch.:,p;'. van desde un;;.s pocas capas <li
niU1S hStrl UIl mximo aproximado 0.05 rnrn (o. no:? pulg). Las !"nrl<is complicad;'.s (ene" I'llrios
espesores de capa. En la 1ig, 3:':.9 .se mUCiitran algunos lineamicnio!, de diseo para la elt'ccrul]c1m:c
,Os rmncJ-ialcs CO!1lUl1(" SOI1 cromo, nquel, cadmio, cobre, .ine Y estallO.
lace depositando el !DC'iD!, prilllCl'O COil "ObP, dc;:pu0., con niquel y jJor ltimo el cmmo. E.! 'TOnJ3-
se hice el) forma clm:cia sohre ela] base, rnlodo
usa par;; mejorar la resiSh"nc;;.I COl1i.r:: l corro.':in cie !1"rramient:t!.,,,
de cilindms de OlOr diese! y de ,viones, UU1th;5 pam
iln se liS;; en cobri;:ado de ahllor' dc aiU!11in;o y de
para crOlnar cflmpOnC;l[C:), !dS lernllnalr-:::-,
'':'ncr
(a) [squem; de recubmnientos no uni(Oi'mes (exagerildos) en pane" chapeadas COn
(b) Lineamientos ele di,el1o para i'ltese que Se> cleben ,"vii"r .11';51.:;<.
dgllda\ externas e intcmls, par;; oillelle!' CspesOI'es uniformes de chapl. F'uellie: i\SM nemahona!.
(a)



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/ aguda


V"QUilW,; redonueadas
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f
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J
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Seccin :3J.9 / AnorJizado 913
huella apariencia, Metales como oro, plata y platino son importantes en la electrodeposicin, en industrias
electrnica y de joyera.
Los piscos como !\BS. polipropileno, polisulfona, policClrbooato, polister y nylon tambin pueden
ser sub,<;tw\os en electrodeposicin. Como no son conduclorc, elctricos, se deben prccubrir con pmccsos co-
mo niquelado sin electricidad (seccin 33.8.2: vase tambin la seccin 7.3), Las panes por recubrir pueden
ser sencillas o complicadas, y su tamao no es limitacin.
I
!
33.8.2 sin


La deposicin sin electricidad se efecLa por reaccin qunca y S1i'l usar una fuente externu de electrici-
dad, La aplicacin m<s comn es con nquel, aunque tambin se lisa cobre,
En este proceso se reduce el cloruro de nquel (llna de sus sales) con hipofosllto de sodio como reduc-
tor, y se produce: nqnel metlico, que se deposita en la pieza, La dureza de !a chapa de nquel va de 425 a 575
HV y se puede tralar \l\rmicamcnte despus para \legar a lOOO BY. El revestimiento tiene excdenle
eia al dcsg:v;te y a 1;; corrosin.
Se pueden revestir bien las caviuades, oquedades y inLernas de los tubos. Esle proceso tam-
hin pW.XIe miar con rnaleriaies no conductores, como plsticos y ccnimlcos. El chapeado sin c1ectric'iclad
es ms costoso que la e\ectfodeposic:in. Sin embargo, a diferellcia de la ekctrodcposicin, el (;spesor en t':S-
procc2-io siernpre es uniforme (vase la fig. j3.9).
33.H.3 Electroforrnado
l
t
I
Una varirlcin de ta cJectrodeposicin el electrr<!()rmado, que en realidad es un j.iroceso de fabricacin en
lT)ctlico. EJ .metal se dectrodeposita CD un mundril, que Uunbn se lJama molde o nuriz. de donde St' quita
despus. /\d, el rnismo es el producto. Con d se pueden producir forrnos sc:n-
ciBas y cGrnpiicad"1s, con espesores de pared un ck1gadns como 0.025 mrn (0.001 puig). LA1S partes pueden
pesar (!Gsde lJcn:-; gr;.HPos :.70 {600 lb). r ..lPlclc(. de produccin puede aumentar usando
mandriles.
Los n1mdc!t-:\ :'.f; hacen con UDa divt:r:.;/{lad matC'riales: mctlicos Vine o alllmirli.o) () no rnd'llCU\
(que se pu.clkn hacer conductores c,lciricos :..:on ios recubrirni:.:::nlOs rnandrilc:-, dchc:,n
exlraersc ffsica.rnenle sin duiar !.i.l pan e Ch::.ctfofonnada. Tarnbin pueden hacer con de baj\..) PUl1-
lo de cera () plsticos, que se puedan fundir y qutar, o d.isolver con reactivos adecuados.
Ei proceso de dectrformauo se adapta mucho para producir pocas cantidaLlc.s {) piezas intrincadas. co-
mo moldes, dados, gua-de-ondas, boquillas y fuelles, ele nquel, cobre, oro y plata. Tambin es adecuad\) en
apl icaciones electrnicas y e1ectropticas.
33,9 /\NOD!ZADO
El al1odiz.ado es un proceso ele oxidacin (oxidacin wu;dica) en el que las superficies de las piezas se con-
vienen en una capa dura y porosa de xido, que proporciona resistencia a la corrosin y un acabado decora-
tivo, La pieza eS el nodo en una celda electroltica de bao cido, que ocasiona la adsorcin qumica del ox-
geno del bao. Se pueden USilr colorantes organicos diversos (normalmente negro, rojo, bronce, oro o gris) para
producir pelculas supertlciales estables y duraderas.
Las aplicaciones normales del anodizado son en herrajes y utensilios de aluminio, perfiles arquitect-
nicos, molduras de automviles, marcos de fotografas, llaves y utensilios de deporte. Tambin, las superfi-
cies anodizadts son una buena base de pintura, en especial de aluminio, que son difciles de aplicar sin 8110-
dizado,,:
!:)]4
Clpluio :;"3/ Tr<1IClmienlOS, i"e<. ubrinw::rHos y lirnpi0za de SUperJicies
r
-_._-------------......
.10 RECUBRIMIENTO DE CONVERSON
.
.,.,.,.,
i
7
El recubrimiento de crmveJeridn, llamado tambi6n primario de reaccin qumica. es el proce8o de producir un
recubrimiento que se forme en las superficies metlicas como resultado de reacciones qumicas o electroqu_
micas_ Diversos metales, en particular acero, aluminio y zinc, se pueden recubrir por conversin. Los xidos
qL[C se l"onnan naturalmente sobre sus superficies son una forma de recubrimiento de conversin.
Para producir estos recubrimientos se usan/asfa/os, croma/os y oxalatos. Se usan con fines de protec.
cin contra corrosin, prepintado y acabado decorativo. Una aplicacin importante es en el recubrimiento de
piezas que sirven como vehculos de lubricante en operaciones ele formado en fro (vase 1:1 seccin 32.12).
Los dos mtodos comunes de recubrimiento son in.mersin y rociado. El cq uipo requerido depende del Ol,
todo de aplicacin, el tipo de producto y la calidad deseada.
Como su nombre lo indica, el coloreado implica procesos que alteran el color de los metales, aleacio_
nes y cermicas. Se produce por la conversin de superficies (con procesos qumicos, electroqumicos o tr-
micos) en productos qumicos COmo xidos, cromatos y fosfatos. Un ejemplo es el ellnegrecimiellto dd bie-
rro y los aceros, proceso que usa soluciones de sosa custica caliente y causa re,cciones qumicas que producen
una capa lustrosa y negra de xido en las superfIcies.
En la inmersidn eJi 10 pieza, llorrnalmenle de 'CITO () acero, se .\L!merge en [In baGo de metal fU!1(l-
clo, C0il10 zinc (para obtener lminas y artculos de acero g::tlviulizados), estao Ipara la hojalata y latas pm-a
alimentos). aluminio (alurninizado) y emplomado (alcJ.cin de plomo Con lOa 20% de estaI'o). El recubrimien_
to por inmersin ell caliente de partes discretas proporciona una resistencia a la corrosin a largo plazo la
"[heria gaIVa!lizada. material de plomera, y muchos otros productos.
En la lig. 33.10, se ilustra Ulla linea de galval1izado en caliente para lmina de acero. La lrmna se hm-
l!la primero y se lava con cepillado. A continuacin se recuece en un horno continuo con
:n, Hl Instalaelon para gillvani%Jclo Continuo de lmina de ace{) pOi" IIl
r
nerSi6n en caliente. Fl
clisposil"ivo soldador (izquierda superior) es para soldar los extremos de los milos y manlener d JUlO rontinuo de
me.it'nal. Fuen/e: American lron <lnd SteeJ Institlllc.
AClll1lUl<'lcJor

. ..._._._...._ ...._-__.... __ .. ____"_'

.. __ _
o.. 0/
01
9 Q
-.. Soldadom :;';;-eza electroltica I
Pollos de abastecirniel110 y cepillado l'
Torre de enfriamiento
-8=g:::O +
fin j:: .. I
U I
trr-c1 ),1111 i 1/1: I! 111/L
1
I <) :1 . y I:J : J I
Horno continuo de recocido
Zinc fundido
I
I

1
I
t
Secci6n 33."! 2/ Esmaltado de porceli)Ill1, recubrimiento cer<.rnico y recubrinienlOs orgnicos 915
atmsfera y temperatura controladas, y se sumel'ge en zinc t.ll1dido a unos 450C (840
0
P). El espesor de la
capa de zinc se controla con una accin de escurrido mediante una corriente de aire o vapor, llamada cu.ch.i-
lla de aire (parecida al secado con aire de los lavaderos de autos). Es impol'tantc el escLllTido adecuado para
eliminar el exceso de materiales de recubrimiento.
El espesor del recubrimiento se especifica en trminos de su peso por unidad de superficie de la lmi-
na, y va de 150 a 900 g/m
2
(0.5 a 3 onzas/piel). La vida en servicio depende del espesor de la capa de zinc y
del ambiente al que est: expuesta. En las carroceras de automviles se usan mucho diversos aceros LuniE',"
dos precubiertos.
33.12 ESMALTADO DE PORCELANA, RECUBRIMIENTO CERMICO
Y RECUBRIMIENTOS ORGNICOS
Los metales se pueden recubrir con diversas capas vtreas para comunicarles resistel1cia a la corrosin y
,i,tencia elctrica, as como proteccin a elevadas temperaturas. Estos recubrimientos se suelen clasificar ,:0-
mo esmaltes ele porcelana y en general abarca a los esmaltes y las cermicas. (La palabra esm.alte tambi"
se usa en las pinturas lustrosas, para indicar que la capa es lisa y c1ura.)
Los esmaltes de porcelana son recubrimientos inorgnicos vtreos que contienen diversos xidos mel"-
licos. El esmaltado, arte totalmente desarrollado en1a Edad Media, implica fundir el material del esmalte en
el substrato. calentndolos ambos de 425 a lOOOC (800 a 1800F) para licuar los xidos. El esmalte se pue-
de aplicar por inmersin, rociado o eJectrodeposicin, y los espesores suelen ser de 0.05 a 0.6 mm (0.00::: iJ
0.025 pulg). Segn su composicin, los esmaltes tienen resistencias variables a los lcalis, cidos, deterg'5!-
tes, limpiadores yagua, y se producen tambin en varios colores.
Entre la:; aplicaciones caractersticas de os esmaltes de porcelana est:n los electrodomsticos, cone;;,'c-
nes de plornera, equipo de proceso qumico, letreros, artculos de cocina y joycla. Tambin se usan
de po red ana como recubrimientos protectores en partes de motores de reaccin. Los metales que se .ecub,,,,,
con. frecuencia son acero, hierro coiado y aluminio. Tambin se usan los vidrios con10 recuhrin1lentos,
tener resistencia qumica, y en este caso l espesor es mucho mayor que en el esmaltado. El vidriado ';c,
aplicacin de recubrimientos vl.reos a artculos ele cermica, para darles acabados decorativos y hacerlos im-
permeables a la humedad.
Los recllbrimientos cermicos. como el xido de aluminio o de zirconio, se aplican a temperatura m-
biente usando adhesivos para fijarlos al substralo. Estos recubrimientos funcionan como barreras trmica:; :/
se han aplicado (por lo general mediante tcnicas de rociado trmico) a dados de extrllsin en caliente.
bes de turbina y parles de motores diesel, para prolongar su duracin.
Las superficies metlicas se pueden recubrir o prerrecubrir con una diversidad de pelculas, laminados
y recubrimientos orgnicos para mejorar su apariencia, dar agr'ldo a la vista y mejorar su resistencia a la co-
rrosin. Se aplican a los rollos de lmina en lneas continuas, y los espesores son en general de 0.0025 :l (J.::
mm (0.0001 a 0.008 pulg).
Estos recubrimientos tienen propiedades muy variadas de t1exibilidad, durabilidad, dureza, resistenci,.\
a la abrasin y al ataque qumico, color, textura y lustre. A continuacin, el metal laminado recubierto se mol-
dea para formar diversos productos, como por ejemplo consolas de TV, cajas de electrodomsticos, tableros.
armarios, guarniciones de construcciones residenciales, canalones y muebles metlicos.
Entre las aplicaciones ms crticas estn, por ejemplo, los aviones navales, sometidos a gran humedad,
lluvia, agua marina, contaminantes (de las chimeneas de los barcos), combustibles, fluidos descongeladores
y cido de acumuladores, y tambin estn sujetos al impacto de partculas como polvo, grava, piedras y saks
anticongelantes.
Para las estructuras de aluminio, los recubrimientos orgnicos suelen ser un primario epxico y un aca-
bado de polillretano, con una vida de cuatro a seis aos. El funcionamiento del primario es un impor-
...--
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T
ClpilUk) / Tralcimien(w" l'eCIJhl imicntos v limpieza ele
unte de la durac.in cid recubrimiento; por consiguien1e se est investigando rnucho para desarroUar mejores
de recubrimiento.
Recubdmientos para en aha ternperatura
Ciertas caractersticas de prOdl!Clo. como la resistencia,al (-1esgnste y asl<:nlfento trmico y ddrico (en
a temperaturas alas) se rueden obtener medmrc recubrimientos ccrJJrcos. en vez de impartir-
ia:; a ios rnetales hase Puede ser COStosa la se.kcci6n.de materiaks con esas propiedades. y puede
ser que no los rcqu!siros ch.', resistencia c:structural parzl Jetcnl1inad,l
Por ejem,plo, UD compO!1(:orc rcsl,'i1ent(; al no, necesita :;er foralmente de maten;;.l rc[..istcnte
j'..:.:)gastt.'" porque para el desgaste, slo las de una capa supcrficia ddgada. En
los revest.mkn!os tienen 4!plicacjoncs nportmltcs.l ..a tabJa 33.2 muestra divetss rccublimlt>n1fl,)
de cermico, y . ..;u::; ap!cacioncs a tcmper3turas elevadas. Estos recubrimientos se puedcfi aplicar en una n
en varias como en herramientas dC' corte con Vo.1'185 capas (V{!ilf.:C la sccd6n 21.6).
TABLA 33.2

TiT/n
de GJ'nn1o
(),\ido 1.k dlumini()
Til.::ill1<lde;duo!iDio
Ir(,;)!\()

li:,:
Bnbi:j;';
prl)pi(:dadcs del diamante qw: son irnpUrl3nlCS l!il ia tcnica manufac[ufCf<l ,''e describieron l:n la
3.7. Se nn importante:-: avances!.?n el recubrimiento de metaics, vidrio, ccr<!lcns y pLl.',lit:os eO!! da
111;n1.c. u;;J.ndo vnf;ls tcnil..:as cumo b deposicin qu{rnica de vapor, deposicin de vapor ayudadd con plasna
y la mejorada de haz (Jt.:: iones.
Como ejemplo de pmcluctos recubiertos con cliamanle tenemOS;l: ventanas a prueba de rayadur:ls (C0I\10
(.lS de los sensores de aviones y mist}e:-;, para protegerlo::; contra tormemas de arena); gafas para el sol, herramien-
[as de corte (como pastillas, brocas y Jl'esas laterales); caras de desgaste de micrmetros y calibradores, bistu
rs, hojas de rasurar, sensores y buscadores electrnicos e infrarrojos. diodos emisores de IllZ, bocinas recubiertas
de diamante para sistemas estereofnicos, Jabes de turbina y boquinas de inyeccin de combustible.
Tambin se han desarrollado tcnicas para producir pelculas independielltes de diamante del orden
de i mm (O.0,LJ.Q pulg) de espesor y hasta dc 125 mm (S pltlg) de dimetro. Entre ellas estn la pelcula lisa,
pticamente transparente de diamante, distinta de la gris y opaca que antes se produca. tambin de diaman-
te. A continuacin esta pelcula se corta con lser en las formas deseadas y se.suelda en. por ejemplo, berm-
mientas de corte.
El desarrollo de estas tcnicas. junto con las importantes propiedades de! diamante (dureza, resistencia
al desgaste, alta conductividad trmica y transparencia a la luz ultravioleta y a las microondas) han permiti-
do producir diversas partes y componentes electrnicos y aeroespaciales.
1

1
1
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1
1
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I
I
I
Seccin 33.14/ Pintura 917
Continan tambin los estudios del crecimiento ele pelClllas de diamante sobre substrato cristalino de
cobre. por implantacin inica de carbono. Una de las aplicaciones importanles es la fabricacin de chip5
de (captlllo 34.). El diamante se puede dopar y formar exlTcmos tipo p Y tipo 71 en los semicon-
ductores, formando transistores; su aita conductividacl trmica permite el empacamiento ms cercano de chip5
que lo que ser la posible con los chips de silicio o de arseniuro de galio; de este modo se aumenta en forma
apreciable la velodad de las compntadoras.
Carbollo tipo diamante. Un desarrollo ms reciente es el de recubrimientos de carbonO ripo diwtwn-
le, o diamantino, de pocos nanmetros ele espesor, para lo cual se usa un proceso de deposicin a baja tempe-
ratura ayllllado con haz de iones, Estos recubrimientos son menos costosos que las pelculas de diamante, pero
cms propiedades son parecidas. como baja friccin. alta dureza e i !lerte qumicamente. as como li-
sa. El carbono tipo diamante tiene aplicaciones en reas tales como componentes de motores, berramientas Y
dados, engranes. cojinetes, sistemas miuoelectromecnicos y microsenso
rcs
.
,14
RA
Por sus decorativas Y funcionales, como contra el amhiente. bajo costo, fllciiJad re>
"nli"''''i,iny 111 cantidad de colores disponibles, la ,se tiSI) mucho como recubrimiento super-
ficiaL Las I.cnicas de 12, pinl:llra van desde la maqltinaria hasta las carroceras de automviL
La" pinturas se clasifican en a) que producen una capR iisa y secan con llslm,"'! o
,,;cmiluslrosa,; b) lacas, que forman una pelcula por evaporacin de un solvente, Y el pillturas ; h21'3C d"
,lglil, que aplican con facilidad, pero tienen una porosa Y Ilbsorben agua, hacindola" m<:'. dif-
ciles de limpiar que las anteriores.
Hoy se consiguen pinturas con buena resistencia l la abrasin, decoloracin Y tempcJaturas extreIW"',
s()n i\\ciles ele aplicar y secan con rapidez. La seleccin de determinada pintura depende de los requisitos
pecficos de la aplicacin. Entre eilos estn la resistencia 1) las acciones mecnicas (abrasin,
impacto yflcxin) o a acciones qU!11ic,IS (ciclos, solventes, detergentes. )cali,. combustibles, mancll".clO v
Lo', mr!Lodos C01lll1ll<cS de de pi!1!ura ,;Oll inmersin, cnl1 broc!l;\ y aspersin (fig.
ataque dd ambie.ole en
dec:ropRH'''. () dectws[irtka, l:Js de pintma se cargan y
superficies, un recubrimiento tie adhesin uniforme. A dii'erencia del atomizado
ona), ca d que se puede pc;rder hasW 70% cie \;\ ptntllra, 'n hl ekctHlSt<Hica se puede perder slo
embargo, con e',le mtodo es difcil cublr hondas Y e!;quinas.
FIGURA :n,11 ,lI,itodos para ;Jplicclr pintura. (a) inmersin, (b) rociildo Y (el rociado
dectrolHico. Fuente: Society of Manufocturing Engineers.
(bi
(a)

Tanque E:)c',Jrndor
de inmersin
Transpor!adol
/
(e)
Depsito
de pintura
\
Bandeja de sobrante
Salida de pintura
\

\ .
p!eza' . -:;...-\ r..L....--,
,"'..... r f\ltO \
-= l yo'ltajc ,
depmtLlla
__ ..L
'lHl
Captulo :33/ TratZlmientos, recubrilllj(:YltO$ y limpieza de
-_.-
33.15
TEXTURIZADO SUPERFICIAL ---_._---
Como hemos visto en los captulos anteriores. cada proceso de manufactura (fundicin, forjado, metalurgia
de polvos, moldeado a presin, maquinado. rectificado, pulido, electroerosin, chorro abrasivo y cepillado con
alambre) produce cierta textura y apariencia superficial. Es obvio, entonces, que se pueden usar algunos de
esos procesos para moditlcar la superficie producida por un proceso anterior, por ejemplo, al rectificar algu-
nas superficies de una pieza fundida. Sin embargo, las superficies manufacturadas todava se pueden modi.
car ms con operaciones secundarias. por razones tcnicas, funcionales, pticas o estticas.
Estos procesos reciben el nombre de texturizado superficial, y suelen consistir en lo siguiente:
a. Ataque, con sustancias qumicas o tcnicas de pulverizacin en el nodo.
b. A,'cos elctricos e impulsos de lser.
c. Oxgeno atmico. que reacciona con las superficies y produce texturas conoidales finas.
Se debcn tener en cuenta los posibles efectos adversos de estos procesos sobre las propiedades del ma-
tcrial y su funcionalidad.
.,: DE SU
Hemos hecho resaltar la importancia de las supercics y la inl"lucncia de las capas, depositadas o adsorbi-
das, de diversos elementos y contaminantes sobre las superficies. Una superficie limpia puede tener cLcro.,
tanlo benficos como peljlldciales. Aunque una superficie que no est limpia puede reducir la tendencia a
adhesin y al raspado, por lo general la limpieza es esencial para aplicar C()ll ms eficacia recubrimientos,
pinturas, adhesivos, soldadura. lalonado y estmlado, lener un funcionamiento fiable de las par-
Les <::11 la maquinaria, en las aplicaciones de ensamble y desde luego. en los recipientes para alimentos j
bebidas.
La limpieza implica la remocin de contaminantes siidos, semisliJos o lquidos de un; superficie,
y es una pane importante de las operacionc" de manufactura y la economa de la produccin. Es dificil de-
finir ];; palabra limpio o el grado de limpieza ele una superficie. Dos pruebas simples y conocidas "olllas si-
guientes:
L Frotar con llll trapo limpio y observar los residuos en la tela.
Z. Observar si el agua forma una pelcula continua sobre la superficie. Si forma gotas individuales, la su.
perficie no est limpia (pl'llcba de discontinuidad de capa de agua). Pmebe el lector mismo este fe.
nmeno mojando vajilla que est limpia en diversos grados.
El proceso de limpieza requerido depende del tipo de residuos de fluido para trabajo de metales
y de los contaminantes que se deben eliminar. Por ejemplo, los fluidos a base de agua son ms fciles y
menos costosos de limpiar que los a base da aceite. Los contaminantes, que tambin se llaman mugres.
pueden estar formados por xido, costra, viruta (y otros residuos metlicos y !lO metlicos), fluidos de
corte, lubricantes slidos, pigmentos, compuestos para pulir y asentar y elementos del ambiente en ge-
neral.
Procesos de limpieza. Hay dos tipos bsicos de mtodos de limpieza: mecnicos y qumicos.
...
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I
Secci6n 33.16/ LirnpiezJ de superficies 919
La limpieza mecnica consiste en perturbar fsicamente los contaminantes, con frecuencia mediante ce-
pillado con fibra, chorro abrasivo, tamborado o chorros de vapor. de estos procesos son bastante efi
caces para quitar el xido, costras y diversos contaminantes slidos. Tambin en esta categora queda la
limpieza ultrasnica.
En la limpieza qumica suele estar implicada la remocin de aceite y grasa de las superficies. Consis-
te en uno o ms de los procesos siguientes:
a. Solucin. La mugre se disuelve en la solucin limpiadora.
o. Saponificacin. Es una reaccin qumica que convierte los aceites animales o vegetales en un jabn. ,so-
luble en agua.
c. Emulsificacin. La solucin limpiadora reacciona con los depsitos de mugre o lubricante y forma una
emulsin; la mugre y el emulsionante quedan suspendidos en la emulsin.
cl.. Dispersin. La concentracin de mugre en la superficie disminuye por elementos con actividad super-
ficial de la solucin limpiadora.
e. Agregllmicnto. Los lubricantes se quitan de la supelficie mediante distintos agentes en el limpiador. y
se juntan en fOrma de grandes partculas ele mugre.
Los fluidos comunes, que se usan junto con procesos electroqLlmicos pma alcanzar una
limpieza ms efectiva, incluyen los siguientes:
ll. Soluciones alcalinas, combinacin compleja de sustancias hidrosoJubles. Son las menos
ms usadas en las operaciones de manufactura. Las partes pequeas se pueden limpiar en tambores o
barriles rotatorios. La mayora de esas partes se limpian ell transportadores continuos, rocindolas
la solucin y enjuagndolas con agua.
Emusionres, fonnadas en general por querosna y aceite en agua, y diversos tipos de enluIsificantc:,:
c. Solventes, casi siempre derivados de petrleo, hidrocarburos dorados y "aicoholes minerales". Se
en genera! p"ra conidas cortas; sus peligros principales son incendios y toxicidad.
d. Vapores calientes de solventes clorados; se pueden usar para quitar aceite, grasa y cera. El solveme
hierve en un recipiente y despus se condensa. El proceso es sencillo y [as partes limpias quedan seC:JS-
e. Diversos cidos, sales y mezclas de compuestos eficaces para limpim' partes cubiertas con
pastas gruesas o depsitos aceitosos y xidos.
Puede ser difcil limpiar partes discretas con formas complicadas. Algunos de los lineamientos de dise
o son los siguientes:
a. Evitar los agujeros ciegos profundos.
b. Fabricar varios componentes pequeos en vez de uno grande, que pueela ser difIcil de limpiar.
c. Hacer los agujeros adecuados ele drenado en las partes que se vayan a limpiar.
El tratamiento y el desecho de los fluidos de limpieza, al igual que de diversos Huidos y materiales re-
siduales de los procesos descritos en este captulo son de las consideraciones ms importantes para que las ope-
raciones sem1 seguras para el ambiente. Estos factores se describirn con ms detalle en la seccin 37.4.
'-

920 CJplUl 33/ Tr<J.Lan1lentos, recubrimientos y limpieza de superficies
TEf'-,1
Anodizauo
Boleado
El tratamiento superficial es un aspecto irnportante de todos los procesos de manufactura, Se aplica
ra impartir propiedades fsicas y mecnicas especficas, como aspecto y resistencia a la cOiTosin, frie-
cin_ desgaste y fatiga. Para modificar las superficies se dispone de varias tcnicas.
Entre los procesos estn el trabajo mecnico y el recubrimiento de las superficies, tratamiento trmico,
deposicin, electrodeposicin y recnbrimierltos como esmaltes, materiales no metlicos y pinturas.
Las supericies I impas pueden lener importancia en el procesamiento y llSO posterior'es del producto (por
ejemplo, recubrimiento, pintu.ra o soldadura). La limpieza puede tener un impacto econmico j mpor-
lante sobre las operaciones de manufactura. Se pueden utilizar diversos mtodos de limpieza, mcdni-
cos y qumicos.
l.,as principales reas de estudio son la estructura y propiedades de os rccubrinentos, la adhesin al suhs-
lrato. la preparacin y modificacin de la supcrfucie, as como la porosidad, densifcan e in1egridad
del recubriroiento.
Se es1n dc,:-,arrolbndo tcn.icas para rccHbrir diversos n:ateriak$ meil1cos y no mellicos con
le, y tambin para preparar pelcula de diamante.
() 81 hojeado o ueslaminacin de las pelculas eJe diam.antc, las limitaciones de sus espesores,
son reas i rnportantcs de estudio.
Se est modl.cando la deposicin qunica de vapores incorporarle un lecho fluidizado con poh:n;
con este nltodo :.;e estn fabdcando par1.es con (:jversas formas y con un estrecho control dimcm;10n::JL
El texturizado de super.ficies tiene caGa vez ms inters para optimizar las superficies hcrramienJa;'
y dados con rcspeclo a la f11ccin y el desgaste.
() p1DtUT;.lY l, base de agua, en para apli!.',ndosc.: (::a.d<'1
mcls, debido a consideraciones ambienia[cs.
reglamento::; gubernamentales cada vez rnZis estrictos estn forzanuo a contrOlar rws el uS() y el de-
sccho de las sustancias que se usan en tratamientos, recubrilnientos y limpieza de superficies.
CLAVE
Pelcula independiente de diamante
Pintura
Bruido con rodillos
Carbono tipo diamante
Chapeado mecnico
Coloreado
Endurecimiento con explosin
Endurecimiento superficial
Ennegrecimiento
Esmalte
Esmalte de porcelana
Evaporacin al vaco
Fluidos limpiadores
Granallado
Prueba de discontinuidad de capa
de agua
Pulverizacin catdica
Recubrimiento de conversin
Recubrimiento de diamante
Recubrimiento por difusin
Revestimiento
Cromado duro
Deposicin de vapor
Deposicin fsica de vapor
Deposicin inica
Deposicin qumica de vapor
Deposicin sin electricidad
Electrodeposicin
Electroformado
Impacto con chorro de agua
Impacto con lser
Implantacin inica
Inmersin en caliente
Limpieza qumica
Metalizado
Reveslirniento duro
Rociado
Rociado trmico
Texnlrizado de superficie
Vidriado
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Xi,'! E:zpiiqllc por qu se ?oJrfa necesitar el tratamiento superficial de los productos manufacturados.
33.2 E,xpliqt!c las ventajat:. de! bruilid con rodillo.
33.3 Explique!a difcrenci.a cnlre endurecimiento superfic1al y recubrimiento Duro.
33.4 Diga por qu.s podra LIsted tener que recubrir piezas con
335 Explique los prlipios de la deposicin fsica y qumica de vapo!'. Qu aplicaciones tienen?
33.6 Qu es dopado? Por qu usa?
33.7 Cul es el principio del e1cctrofonnado? Cules son sus vent,ljas?
33.8 Explique la diferencia entre eiectrodeposicin Y deposicin sin electricidad.
33.9 Cmo se hace la inmersin en caliente?
33,1\l Qu es una cuchilla de aire?
33.11 Qu pruebas se hacen para determinar la limpieza de las superficies?
33.12 Explique los motadOS frecuentes de limpieza, Y las soluciones que se usan para ID.-' productos manufacturados.
33.13 Describa los sistemas comunes de pintura que se llsan en la industria.
33.14 Qu es recubrimiento de conversin?
33.15 Cules son las semejanzas Y diferencias entre electrodeposicin y anodizado?
33,16 Describa la diferencia entre rociado trmico y rociado de plasma.
33,17 Cules son las ventajas del revestimiento (liga de chapa)?
PROBLEMAS CUALITATIVOS
33.18 Explique cmo los procesos de bruido con rodillo inducen esfuerzos residuales sobre las superficies de las partes.
33.19 Explique los principios que intervienen en diversas tcnicas de aplicacin de pinturas.
33.20 Describa ejemplos de diseos de piezas que sean adecuados para el galvanizado por inmersin en caliente.
M

.J1')'1l
:;.:.,..{. CdptuJo .3.3 / Tr.:HanlienJos, n:cubrrmif.'nlos y limpieza de superlkies
33.21 Repita la pregullta 33.20, pero para la limpieza,
33.22 V<5asc la labIa 33.1 y describa los dos procesos ms comunes ele tratamiento de superficies. Por qu son
33.23 Descriha aJg1.1nas aplicaciones de tratamiento mecnico.
3.:t?A En I<J pnictica se ha observado qu'C una capa delgada de cromado, como por ejemplo la de las defensas antiguas de
automviL es mejor que una capa gruesa. E:..pJiquc por qu, teniendo en cuenta el efecto del espesor sobre la tenden_
cia al agrietamiento.
33.25 Como se sabe, se pueden quitar o desvanecer los recubrimientos durante la vida de los componentes en servicio. en
especial a temperaturas elevadas. Describa los factores que en la resistencia y la durabilidad dc
brimicntos.
33.26 LO:-i :.;olvct1tes y :solucione;) limpiadoras afines, al evaporarse, tienen efectos sobre el i.l.J11bientc. De:-;criba sus
ideas acerca de qu modificaciones se pueden hacer para hacer que las soluciones limpiadoras benignas al am-
biente.
33.27 El bruido con rodillo se suele aplicar a los aceros. Por qu?
33.28 Se hace Lln brui1ido con rodjUo a un eje, para aumentar su duracin a la fatiga. Se !lOra que el acabado superficin1
resultantc c:-; malo. y se propone maquinar b capa superflcial para aumentar la vida de fatiga. ,Funciorwr e,lO':
,Por CJue?
."13.29 Haga una lista de Jos procesos de recubrinicnlo que Sl;:; dcscbieron en este captulo, y cJu.')iCqudo:-i como dc pe[cu-
la "gnJcs.l." (J "deigacta".
333Qp i.Cwl de los descrito;.; en este captulo s1n ,-;c usan pam partes pequeas? F'or qu S as?
3J.3t globos meLMicos fabrican con riguras impreStS, producidas por mascariUw.; y a cO!ltintmci6n
una capa mel{[ic;:1. (,Cmo ;;e puede dcpo.sitar una capa metlica .sobre una pelicula de hule'?
Cuando un espcimen :.llsblnte elctrico se deb,.2. colocar en un mcros.'.opiu electr6nico de barrido, sobre l ,<.;e depll-
.',;ila una caprl delgada de oro. Cmo producira usted capa tic: oro?
Por qlJ el galvanizado es importante en las lminas para c:arrocerfas de automvil?
Se sabe que se puedc obtener una superficie especular (como espejo) ;11 USJr piezas qUe han sido tlt:-
(]lH.: su cmo eso.
USleu puede el proceso de grallailado w;i1ndo un rmutiHu de bola (de mccfJnico; una de '-:\lS bocas es redon-
da). uno de esos martillos y haga muchas marca.'; en la superficie de on lrozo de lmina de aluminio <.t) de .,: mm
y b) de- JO mrn de grut',so, coloc<.Jdas sobre una superOcic dura y plmJa. Notar que ambas piezas de-
:-;nrronan curva!urfls, pero en distinlas dircccJonGs, es decir, cnci.lva y convexa. Descriha sus y
que Jos rcsulwdos,
33.36 Cmo hara para estimar las fuerz,:ls requeridas para el bruido con rodillo? Blnbore un ejcrnpln numrico especifico
33.37 Un implante altificial Llene superficie porosa. doncle se espera que el hueso se tije y crezca, penetrando en l. Reco
miende la produccin de una superflcie porosa, y a continuacin revise las publicaciones para conocer los mtodos
reales que se usan,
33.38 Si uno se interesa en obtener una superficie texturizada en una herramienta de corte recubierta, !.debe aplic,]" prime
ro un recubrimiento, o primero la textura?
33.39 Qu tratamientos superficiales son y cules son decorativos? Hay alguno que tenga las dos funciones?
Explique por qu.
33.40 T-Iaga una lista de varias aplicaciones de metal laminado recubierto.
Sntesis Y diseo 923
33,41 Describa las razones por la que los temas que se describieron en este captulo son importantes en los procesos Y ope-
raetones de manufactur;l,
33.42 Haga una lista de varios productos o partes que no se puedan fabricar en forma correcta o que. no funcionen con eti
ciencia, porque no incorporen los conocimientos que se describieron en este captulo.
33.43 Escriba un trabajo breve sobre qu procesos, ele los descritos en este captulo, se usan para mejorar la resistencia de
un automvil a la corrosin.
33.44 Se ha usado la energa solar para endurecer Y postratar recubrimientos Y pelculas. Haga lln esquema de una instala-
cin que pueda usar energa solar para este fin.
33.45 Con base en la informacin que presenta este captulo, baga una tabla detalblda donde se resuman las caractersticas
y aplicaciones de las tcnicas de tratamiento Y recubrimiento superficial.
33.46 Consiga varias piezas, partes o componentes mctlicos Y hgales la prueba dc interrupcin de pelcula (que se des-
crihe en la seccin 33.16). A continuacin limpie las superficies con diversos fluidos de limpieza Y repita la prueba.
Describa sus observaciones.
33.47 Revise Jas rublicaciones que pueda y prepare un informe breve sobre consideraciones ambientales respecto a la apii-
cac.in de los procesos descritos en este captulo.
33.43 Con sus conocimientos de limpieza y electrodeposiein, proponga varios tanques de proceso parll dcrositar oro en jo-
yera metlica. Ase.grcse de que se qu',tcn los xidos de la superficie anles de la chapa y recupen; el orO residual en
las piezas.
33.49 Escriha una descripcin breve sobre riesgos y los requisitos de seguridad en c\ectroJeposicin.
3350 Como ya sabr usted" un problema grave es el vandalismo en lugares pblicos (como las pintas en raredcs, con br",
eha y con atomi/,aclores. rayaduros. ele.). Con base en el contenido de los captulos 32 Y 33 haga u!1a lista de rnlo--
dos posible:) para minimizar e;-;os daos y explique qu tan efectivos podran ser,

34
924
34.1
34.2
343
J: ..
.34.5
34.6
34.7
34 g
"34.9
-}4.H)
11
34.'12
34.1
bri i de dis siti s
i roele icos*
Introduccin
Semiconductores y oilieio
Crecimiento de y de obl{'a (vv3rer)
D,;posicin de pelcula
Oxidacin
Litografa
Criloildo (/\r.;)que)
Difusin l' mplJnlacin de iones
\lelaJizacin y prueb':l
fijacin yempdque
Rendirnento y confiabiHebd
l.lrjetas de circui!o
Aunque desde las primeras dcadas dd siglo XX se usaron los materi"je" scmiconeluc1orc" fL,e el i-
vento elel transistor, en 1948, lo que prepar la escena de lo que llegara a ser uno de los ms gran
des avances tecnolgicos en toda la historia. La microelectrnica haJugado un papel cada vez Inayor
en l1llestras vidas, porque la tecnoJogia de los circuitos integrados lleg a ser la base de las calcu
ladoras, de los relojes de pulso, de los controles eJectrodomesticos, de sistemas de informacin. lcO"
lecomunicaciooes, controles de automviles, autmatas, viajes espaciales, proyectiles militares y
computadoras personales.
Las ventajas principales de los circuitos integrados actuales son su tamao y costo pequcllos.
Al ir avanzando la tecnologa de fabricacin, ha disminudo el tamao de los dispositivos; en conse-
cuencia, se pueden poner ms componentes en un chip, pequea pieza de material semiconductor so ..
brc la que se fabrica el circuito. Adems, el procesamiento en masa y la automatizacin de procesos
han contribuido a reducir el costo dc cada circuito terminado. Entre los componentes manufactura-
dos estn los transistores, diodos, resisto res y capacitores.
'" Por Kent M. Kalpakjian.
Seccin .>4.2/ Semiconductores Y silicio
925
nGURA 34.1 Varids 'arjetas de circuito impreso. Fuente: Phuenix
Technologies, Inc.
Los tamaos los chips que se producen hoy en da van de 3 nU11 x 3 mm hasta ms de 50 mm x 50
mm. An1t's, no se podan fabricar ms de lOO componentes en un solo chip; sin emba'igo, la nueva tecnologa
p"nnite alcanzar densidades del orden de 100 millones de componentes por chip (fig. 34.1). A esta magnitud
de integracin se le ha llamado a muy grande escala (VLSJ, very large :>cale illlegration). Algu-
nos d'" los circuitos integrados ms avanzados pueden contener ms de j 00 millones de dispositivos.
Debido ;1 la escala tan ,Eminuta de los componentes microelectrnicos, toda su fabricacin se debe ha-
OJr en un ambiente extremadamente limpio. Para este fin se usan recintoS limpios, donde se permite ciena c:ai1-
tidad m:>jma de mayores de 0.5 I-'m por pie cbico. La mayor parte de los recintos limpios moder-
nos son instalaciones ,k In clase 1 (una por pie cbico) hasta la clase lO (diez partculas por pie
cbico). En la magnitud de ,a contaminacin en los hospitales modernos es del orden de lO/lOO
pl.)f pie cbico.
Este captulo describe los procesos actuales para fabricar dispositivos microelectrnicos y circuilos
integrados, Y sigue d esquem:1 de la fig. 34.2. Los pasos en la fabricacin de un transistor de me-
iall_xlt[,o-seJm,coJnduetor de ef,edo de campo (iV!OSlF!E,T, effec! transistor),
que es uno de los disposivos dominantes en la tecnologa moderna de circuitos integrados, se ve en la g. 34.3.
Este captulo introducir primeramente las propiedades bsicas de los semiconductores Y las pJ"(micd:ldl]s
del silicio, Y seLi discutido cada uno de jos principales pasos en su fabricacin. Por ltimo sc-
r;\o descritas las tendencias y expectativas de la industria microelectrnica.
--------------_.
34.2 SEMICONDUCTORES Y SILICIO
Como su nombre lo indica, los matedales semi.conductores tienen propiedades elctricas intermedias entre
las de los materiales conductores Y aislantes, Y poseen resistividades entre 10-.1 Q-cm y 10
8
Q-cm. Los semi-
conductores se han convertido en la base de los dispositivos electrnicos, porque sus propiedades elctricas
se pueden alterar cuando se agregan cantidades determinadas de ciertos tomos de impureza a sus estructu-
ras cristalinas- Estos tomos de impureza, llamados tambin dopantes pueden tener un electrn ms ele va-
lencia (dopantc negativo o tipo n) o un electrn menos ele valencia (dopante positivo, o tipo p) que los tomos
de la red cristalina del semiconductor.
Para el silicio, que es un elemento del grupo IV de la tabla peridica, entre los dopantes tipo n Y tipo p
est;in el fsforo (grupo V) Y el boro (grupo lIT), respectivamente- Se puede controlar el funcionamiento elc-
trico de los semiconductores mediante la creacin de regiones de distintos tipos y concenlraciones de dopante.
Aunque los primeros dispositivos electrnicos se fabricaron de germanio, el silicio se ha convertido en
el estndar de la industria. La abund,mcia de las formas alternativas del silicio slo es superada por el oxge-
no, yeso lo hace atractivo desde el punto de vista econmico. La ventaja principal del silicio en comparacin
s'
926
Caplulo / FabriCJciI: de dispositivos microelectrnicos
--:----,
I crCCI:iCl1l0 J

HGURA 34.2 S'2cuencia general dp fabricacin de
circuitos integrados.
con el germanio es su gran b;mda de cnetga .. de i. e Y, COfltra ().6 e V del germanio. Esta h;d" de energl
permite que los dispositivos l b;"o de silicio l'uncio/1en a temperaturas aproximadas de 1500C (302'F) "pro-
mayores que las de dispositivos fabricados con germanio, de unos I ()()Oe (2120F).
La principal vent;\ja en el procesamiento del silicio es que su xido (dixido de si.licio) es lIn aislante
excelenle qUe se puede lIsar para lines tanto de aislamiento como de pasivacin. A la inversa, la capa de xi-
do de germanio es soluble en agua, y no es adecuada en los dispositivos electrnicos.
Sin embargo, el silicio tiene ciertas limitaciones que han impulsado el desarrollo de semiconductores
compuestos, en esencial el arseniuro de galio. Las vent;\ias principales de ste respecto al silicio es su capa-
cidad de emitir luz, lo que permite fabricar dispositivos como lseres y diodos emisores de luz (LEDs, de
lighr-emitting diodes). Tambin tiene una grao banda de energa, de J.43 e Y, y en consecuencia tiene una ma-
yor temperatura de funcionamiento (unos 2()0'"C, 3920F).
Los dispositivos fabricados con arseniuro de galio tambin tienen velocidades mucho mayores de fun-
cionamiento que los fabricados con silicio. Algunas de las desventajas del arseniuro de galio Son su costo bas-
tante ,lito, mayores complicaciones en su procesamiento y la dificultad de hacer crecer capas de xido de gran
calidad, cuya necesidad se subraya en este captulo.
1
1
I
1:
f
1
I
I
1
1
I
!
I
I

Corte trans versal
(a)
.
1, S102
Silicio lipo-p
(b) Implante
de boro

I pipe
____ .---.1
(e) Polisiiicio
c=:"<""-. ____ /--;
l'd - SIO, 1
S02 '<}_ p+
- p i
l
(d)
(e)
eVD
Fsforo o arsnico
+ +
.. p+
SiO, s( ---1
1
--L / Si02

I n+ l'
S,02 _ /! \\
I
(f)
SiO,

Seccin 34.2/ Semiconductores Y silicio
927
FIGURA 34.3 Cortes para ilustrar la fabricacin de un
transistor de semiconductor metal-xido (MOS). Fuente: R. e
laeger.

,,,,r,
7/.. Clplu!O JI! / Fabricacin dp. rlispositivos lTlcroeJeC(I"nicos
.... ,
f
t


fe
3 4 .3.-----.--.-----...-----..----------.. -(W--A--F"E--R-)-----\
El silicio se presenta en nalf1.1Iez;J como di/Jxido de silicio y diversos sijictitos. Debe p8sar por u.na serie 1.
de pasos de purificacin para lransfonmu'se i1 un material monocristalino de alta calidad y libre de defectos, t
como el que se requiere en la fabricaci6n de dispositivos semiconductores. El proceso comienza calentando 1
una mezcla de slice y carbn en un horno elctrico, con lo que se obtiene silicio policristali!1o con 95 a 98r:f
de pureza. Este material se convierte en una forma aHernativa, que normalmente es triclorosi1o.no, que a su vez l ...
se puriJka y,;e desoJmpone en una almf,fera de hidrgeno. a alta temperatura. El resultado es silicio de gra- '
do electrnico y de calidad extremadamente alta.
El silicio monocristalino se suele obtener con el pruceslI Czodualski (vase la lig. J 1.32a). En l se
usa lID cristal de semilla quc se sumerge en silicio fundido, y a cO!1tinuaci!1 se va sacando con lentitud, gi-
rndolo al mismo iempo. En este punto se pueden agregar cantidades controladas de impurezas, para obte-
ner como t'csultado un cristal Jopado uniformemente. Las velocidades normales de elevacin son del orden
ele J O
Ei producto de es la tcnica de crecimiento es un lingotc cilndrico de monoclistaL de unos 1 SO a JOO mm
(6 a 12 pulg) de dimetro y ms de I m (40 pulg) de iongitud. Desafortunadamente. esta tcnica no permite
tener Uil control exacto de{ dimetro de1lingotc. As, los lingotes suelen ser unos pocos mil111etros 111ayorc:-.
qUf: lo ncccs,)rio, y se requiere rectificarlos hast::l lograr un di<-rnetnl preciso.
/' .... continuacin el cristal se reb,Jna en ohk:as (w,fers) individuales, con una navaja de dimero
no. fin e:;le rndodl) s.; usa una uavDj(l rOlatoria COI] su fijo en el interior. Si bien 13 profundidad del subsir:.o
llecesaria en la lnayor pane de [os dispositivos electrnicos no es mayor que algunas rnicras. se cortan bs
oh leas a espesores de unos 0.5 HlLm (0.02 pulg} ESc espesor fsico ncccsarin para to-
nlUr hlS variaciones de tenlpGratlJra, as? como ei soporte rneC<:.n1co paTa la fabricacin. posterior. Por ltimo,
las obleas :-;e (lebcn pulir y limpiar fJ<1ra c!imina.1."" los dalos superficiales causados por el proceso de aserrado
L.;J fabricucin se sobre todil b de la obka, JI Jlueden generar l1lud'os C1rCuioS
dz5cfricos al misrno tiempo. DeiJido ,JJ Larnailo CJdo. menor de los y a Jos mayores dmc1Tos
lw; ohleas. en una de ellas se puede:n COIOCDf miles de circuitos individuales en una oblea. LJna ve?, lermi-
JI<ldo d iXOU-:'Srlmiento, h oblf:;;] COn;) en chips individuak:-;. Citf-b LUlO con un <..:ircuiw incgrar!i.l CUJ11j)!c({}.
LA
d de dispositivos microelectrnicos se usaD mucho hl.S pei:c11.d2!s de distintos tipos, en
pecial y Entre las pc1culas cornunes estn las de polisiljcio. njtruro de dixido
de silicio, tungsteno, titanio y aluminio. En algunos casos las obleas tan slo sirven como soporte rnecnico
sobre el cual se hacen crecer capas epilaxiales (vase ms adelante). La epitaxia se define como el creci-
miento de un depsito con vapor, () de un e!cctrodepsi lO, en el que la orientacin de Jos cristales deposita-
dos se relaciona en forma directa con la del substrato cristalino. Las ventajas del procesamiento e!1 esas pe-
lculas depositadas y no en la superficie de la oblea, son que se introducen menos impurezas (en especial dc
carbono y oxgeno l, se mejora la eficiencia del dispositivo y se adaptan las propiedades eJel material, entre otras,
cosa que no se puede lograr e!1 las obleas mismas.
Algunas de las funciones principales de las pelculas depositadas son de enmascaramiento (masking) pa-
ra difusin o implantes, y la proteccin de la superficie semico!1ductora. En las aplicacio!1es de enmascaramien-
to, la pelcula debe inhibir en forma positiva el paso de los dopantes, y al mismo tiempo debe tener capacidad
elc atacarse qumicamente para formar figuras de alta resolucin. Al terminar la fabricacin del dispositivo, se
aplican las pelculas para proteger los circuitos en el interior. Entre las pelculas para enmascaramiento y protec-
cin estn las de dixido de silicio, vidrio de p01isilicato y nitmro de silicio. Cada uno de esos materiales tiene
ventajas distintas, y COIl fi-ecuencia se usan e!1 combinacin.
Seccin 34.4 ! Deposicin de pelcul.1
929
Otras pelculas contienen it11purC7,as de dopante Y se lisan como fuentes de dopado para el substrato. Las
pelculas conductoras se usan principaimente para i!1terconectar dispositivos. Deben tener baja resistividad,
sel' capaces ele conducir grandes corrientes Y ser adecuadas para conectarse en as terminales del paquete con
adhesivos cn alambres. Por lo se usan aluminio Y cobre para este fin. Al aumentar la complejidad de
los circuitos han sido necesarias hasta seis capas conductoras, que se deben separar entre s por pelculas ais-
Las pelculas se pueden depositar mediante una gran variedad de tc!1icas, que implican diversidad de lantes.
presiones, temperaturas y sistemas de vaco, como describiremos a continuacin.
:J.. Uno ele los mtodos ms simples Y antiguos es la que se aplica principalmente para de
positar pelculaS metlicas. E!1 este proceso, el metal se calienta basta su punto de ebullicin e!1 el va-
co. Al evaporarse, el metal forma una capa delgada sobre la superficie del substrato. El calor de
evaporacin se suele aplicar con un filamento de calefaccin o un haz de electrones.
b. Otro mtodo ele deposicin de metal es eJ de pulverizacin e implica el bombardeo de un blan
co con iones de alta energa, por lo general de argn (Ar+) en vaco (vase la seccin 33.5). Los siste-
mas de pulveri?ucin suelen estar fon\18clos por una fuente de cd para obtener os iones energizados. Al
ellocar los iones con el blanco, se desprenden lOfTIOS, que a :ontimwcin se depositan en obleas mon-
tadas en el interior del sistema. Si bien puede quedar algo de argn atrapado en la pel1cula, esta tcnica
da como resultado un cubrimiento muy uniforme. Entre los progresos en es!:e campo est e/lISO de una
fuente ele po(\er de radiofrecuencia catdica asistida con y il intro-
duccin de campos magnticos (pnlv<orizadn catdica asistida con magnetrn).
En llna de las tcnicas ms empleadas, la de vapor (CVD, chemical vapor depo
sition), la se logra mediante reaccin y/o descomposicin de compuestos gasCOS('S
1: vase la seccin 335). Con csta tcnica se deposita, en forma ratinara, dixido de silicio por ox.ida-
cin del silano o de Ijn clorosiJano. La fig. 34Aa muestra un reactor continuO de deposicin de
vapor que 1 rabaja a ternperatura ambiente.
U nmtoclo que funciona a menores presiones, llamado de vap1lJ'
a baja low-pressure chernical vapor deposition) se ve en la fig. 34.4b. Con este ,xv'
ceso se pueden g;cubrir cien lOS d.e obleas a la vez, Y producciones mucho mayores que 10. de-
qumica a atmosfrica; tambin proporciona mayor uniformidad de pelcula, con O'le,,"":'
consumo (t' gases de arra"tre. Esta tcnica es la que se usa con frecuencia para depositar n"lisi licio. ni
truro de silicio Y dixido de silicio.
fiGURA 34.4 Esquemas ele (a) reactor de deposicin qumica ele vapor continua a presin atmosfrica, '!
(b) a baja presin. Fuente S. M, Sze,
(b)
(a) N, Gas No
- \ \
,J L---,-Il, Obleas
L\J1Lu_U-UJ.uJ /
= =====]'-""1-
[
J1-
t
Escape Banda
transportadora
Sensor
presin I J Obleas

\ e= [ ]
\ ",
Puerta Entrada
de; carga de gas
Bomba
930

Captulo 34 / FliJriClcill de dispositivos microc!c:'ctrllicos
d. D,eposki{\JIJ1 !juimic" de vapor asistida con plasma, es el procesamiento de obleas en Un plasma de ra.
diofrecuencia conteniendo los gaseo adecuados. Este mtodo tiene la ventaja de mantener baja la temo
peratura ele la oblea durante la deposicin.
Ls capas epitaxiales de silicio, en donde se lrma la capa cristalina usando la suslancia como cristal
de semilla, se pueden formar con diversos mtodos. Si l silicio se deposita desde ei estado gaseoso, el pro.
ceso se llama epita,,;;:, en fase 'lapo,.. En otra variacin, el substrato caliente se pone en COntacto con una so.
lucin lquida del material a depositar (epitaxia en fase Hquida).
Otro proceso al alto vaco usa la evaporacin para producir un haz trmico de molculas, que se depo.
sitan en el substrato calentado. Este proceso se llama epitaxia de haz mo!ecuMalC y produce una gran pure':a.
Adems, como las pelculas se forman capa atmiea por capa atmica, es posible tener un cOIltrol excelente
sobre ios perfiles de dopado. Este f,'Tado de comrol tieIle especial importancia en la tecl1ologIa de arseniui'o
de galio. Por desgracia, la epilaxia de haz molecular sufre de velocidades relativamente bajas de crecimien_
to., en comparacin con otras tcnicas convencionales de deposicin de pelcula.
._-----------
Recurdese que el trmino oxidacin se refiere al creci miento de una capa de xido como resultado de la
reaccin del oxgeno con el material del substrato. Tambin se puedeo formar capas de xido con las tcni-
cas de deposicin que describimos antes. Los xidos de crecimiento trmico, que se describen en eslo. seccin.
tienen una mayor pureza que los porque crecen en directa sobre el substrato de alta ceii-
dad. Sin embargo, se deben usar mtodos de deposicin si la composicin de la capa deseacla ,'s dis!intu el, la
del malcrial de substrato.
El dixido de silicio es el xido que ms se usa hoy en la tecnologa de circuitos integrados. y sus ex-
celentes caractersticas son una de las principales razones dd :-;O tan difundido del silicio. Adems de su di-
cacia para enmascarar dopiln[c;s y aislal' dispositivos, el. papel ms critico del elixido de silicio c:.s el ue ser el
de "xido de (gate Oxide).
Cas superhei"s ele silicio tienen una afinidad extraordinariamente alta para el oxgeno., y una rebanada
rcc6n cortada del material Se cubre con rapidez de un xido nativo de 30 :; 40 A. la teclIo[oca tiiodcma
circuilos tegrados se requieren espesores de xido dl'::-;dc decenas hasta mi!cs dL' angslHllns.
. :,r. seca, es un p1'o,:"so relativamente senci]j(), y se logra al c.levar la temperaiui'a del sub:malo
enlre 750 y 1 JOOC (1380 a 2020 F) en un ambiente rico en oxgeno.
formarse una capa de 6xido, os agente:; oxidantes deben poder atr:wcsarla pan; llegar a la su.
perficie d! silicio, donde se efecta realm':nte b reaccin. As. una cap:] ele (,xido JW cOllJima crecien-
do sobre ella misma, sino ms bien crece a partir de 18 superkie del silicio hacia afuera. En el proce-
so de oxidacin se consume aIgo del substrato de siiicio (lig. 34.5).
de silicio
FIGURA 34.5 Crecimiento de dixido de silicio,
mosU'ando el consumo de silicio. Fuente: S. M. Sze.
34.6
SeccI6n 34.6/l..itografa 931
Se ha encontrado que la relacin del espesor del xido al del silicio consumido es 1 :0.44. En con
secuencia, para obtener una de xido de unos 1000 se consumirn uoos 440 de silicio. Esto
no representa problema alguno, porque los substratos siempre tienen el espesor suficiente.
Vn erecto importante de este COIlsumo de silicio es el rearreglo de los dopan tes en el substralo.
cerca ele la interfase. Como las distintas impurezas tienen coeficientes distintos de segregacin en el di-
xido ele silicio, algunos dopan tes se agotan cerca de la interfase de xido, mientras que otros se acumu-
lan en ella. Por consiguiente, se deben ajustar los parmetros de proceso para compensar este efecto.
b" Ora tcnica de oxidacin usa atnlsfera de vapor de agua como agente, y se 11a111a en consecuencia
dadll'R hmeda. Este mtodo permite tener una velocidad bastante mayor de crecimiento que la oxida-
cin seca, pero la densidad del xido es menor, y en consecuencia tiene menor resislenc;c:
dielctrica. Lo que se acostumbra es combinar los mtodos dc oxidacin seca y hmeda, creciendo un
xido eIl en tres partes: seca. hmeda, seca. Esta tcnica combina las ventajas de la velocidad
cho mayor de crecimiento de la oxidacin hmeda, con la alta calidad de la oxidacin seca.
c. Estos mtodos de oxidacin se usan principalmente para recubrir toda la superficie de silicio con :-
elo, pero l<.H\.bin se puede necesitar oxidar slo ciertas partes de la superiicie del substrato. El procedi-
miento de oxidar slo ciertas reas se llama oxidacin selcdiva y se usa en l nitruro de silicio. que .inhibe
el paso de oxgeno y vapor de agua. As. al enmascarar ciertas zonas con nilruro de silicio, el silicio
jo esas ,reas queda inalterado, pero las reas no cubiertas se oxidan.
La litografa es el proceso mediante el cllal se transtleren las figllras geomtricas que dellneIl los componen
tes, de una retkufia a la supcrfic1c dd substrato. En la prctica C01Ul1, se aplica e! proceso
veces a cada circuo microdectrnico, y cada vez se usa una retcula distinta para denir las diversas
de los Se trazan, norm;.mentc, mucbas Dliles de veces mayores que su tamao finaL y las figuras
los rctktlJos pasan por una serie de reducciones antes de ser aphcadas en founa permanente a una pl<:\;:J
de cuarzo libre de defectos .
El diseio ayudado por computadora (CAD) ha tenido un gran impacto sobre el diseo y la gencrac l:'
de retculos. En la litografa es muy importanle la limpieza. y hoy mllchos fabricantes usan autmatas y
ratos especiales de manejo de obleas, para reducir al mnimo la contaminacin por polvo y suciedad.
Una vez terminada la deposicin de la pelcula y haberse generado las figuras deseadas, se limpia la oh:""
y se recubre con un fotolTcsis[ (material ['otogrfico, material fotosensible) orgnico, sensible a la luz llL:.c-
violeta. Se obtienen capas de fotorresist de O.S a 2.5 f.Lm (30 a 100 ,upulg) de aplicndolo al susu-mu
en forma lquida, para despus girarlo a varias miles de rpm. elurante 30 a 60 segundos, para obtener una ca-
pa uniforme.
El siguiente paso en la litografa es el prehorneado de la oblea, para eliminar el solvente del fotorrt:.sist
y endurecerlo. Este paso se hace en una panilla calentada a unos 100C. A continuacin la oblea (wafer) se ali-
nea bajo el retculo deseado en un "escalonador" (stepper). En este paso crucial, llamado registro, se dlODe
alinear bien el registro con la capa aIlterior sobre la oblea. Una vez alineado el retculo, se desplaza en !'o;',na
escalonada por la oblea y se somete a radiaciIl ultravioleta. Al revelar y elimiIlar el fotorresist expuesto, apa-
rece en su capa un duplicado de la retcula.
Como se puede ver en la fig. 34.6, la retcula (o el retculQ) puede ser Ulla imagen positiva o negati-
va de la figura deseada. En una retcula positiva se usa la radiaci6n ultravioleta para descompoIler las CC1-
denas de polmero en la pelcula, por 10 que el revelador elimina en forma preferente esas partes de la pe-
lcula. El enmascaramiento positivo ha llegado a dominar, porque complementa al ataqIle en seco (vase ms
adelante).

932
(11
Capll10 34/ Fibricacln de microelectrnicos
(JI
RctCl1l;:
ncgauva
(5) ;:>i02 ;{IC1L!o
Radiacin ultraviole!rj
34.6 Transferencia de figuras por litografa. Ntese que la masca"i1ia en el paso.3 puede ser una irni.1gen
positivD () negativa de la figura. Fuente: segn W. C. Till y J. T. Luxan.
l'Je:;pus de la sen,encia de exposicin y revelado. ia oblea 0;0 JosbonJca para endurecer y ;nji"llr 1"
adhesill lid resi.sl rcstame. Adem,s, se puede Usar Un tratamiento ultravioleta profundo. horncand" Ii! ubica
entre ISO y 200 oC en luz ultravioleta, para fortalecer ms al resi,!. coutra los implantes de alia encrgi" y los
ltiaques ';n seco. La capa inj(:ri01' ql.le no cubri el f'Jtorre"ist se a(aca y se elimina (seccin 34.7), o se: implan-
ta (seccin 34.8). Por ltimo, se desprende d fotorresist exponindolo a plasma de oxgeno (fig_ 34.6). El pro-
de lilogratIa se repite en ocasones hasta 25 veces en la fabricacin de 108 circuitos integrado'S m;-t.'., aV<l.n-
7.ados.
Uno de los temas ms ilnportantes en el rea de la litografa es el auch.(j; H'ne;a
l
que in(lica el dilcllO
del dc(ulle ms pequeo que se pueele imprimir sobre la superficie del silicio. /\. medida que han aurneniado
las dem;idades de circuiLOs a travs de ios aos, los lamaXos y los detalles de los disposir.!vus se 1,H} Vletto
dd vez menores. Hoy. los :.Illch,.)s de lnea 1l0lni 1'l10S posibles a escala COYIcrc) estn GIme: 0.1 S Y
( y 10 upulg), y se investiga mucho para llegar a anchos de O. 1 2 JLl1l
Como la resol.ucin de conto.rllOS y la miniatu]'izacill de disposirivos estn limitados por la longitud ele
onda de la Cuente ele radiacin empleada, ha sllrgido la necesidad de pasar a longi ludes de onda menores qOe
Las de la regii1ultravioleta, como por ejemplo las el ullravioleta "lejano", haces de lcctrones y rayos X En
esta<::. Lecnologfas se sustituye eI {{)torresisl por un material parecido sensible a illtcrv;:jos especCJco:-: de 10n-
g.tudcs dr.:-: onda menores.
34.7 GRABADO (ATAQUE)
El grabado o ataque es el proceso mecJiante el cual se eliminan capas enteras, o regiones determinadas de ca-
pas, y tiene un impOltante papel en la secuencia de fabricacin. Uno de los cliterios ms importantes en este
proceso es la selectividad, que define la capacidad de alacar un material sin atacar a otro.
En la tecnologa con silicio, un proceso de grabado debe atacar con eficacia a la capa de dixido de si-
licio y eliminar un mnimo del material inClior, sea silicio o resis!. Adems, el polisilicio y Jos metales se de-
ben grabar con lineas de alta resolucin, con perfiles de pared verticales y remocin nnima de material de
las capas aislantes inferiores, o de fotorresist. Las velocidades tpicas de grabado van desde cientos hasta va-
rios miles de angstroms por minuto, y las selectividades, definidas como la relacin de velocidades de ataque
de las dos capas, pueden ser de 1: 1 a lOO: 1.
Seccin 34.8/ Difusin e implantacin de iones 933
(al (b)
FIGURA 34.7 Pprfiles de aldque obtenidos con (a) grabado isotrpico en hmedo y (b) grabado anisotrpico
en seco. Fuenlc::: R. C. Jaeger.
En un m,:todo anterior de grabado se requiere sumergir las obleas en una soluci6n lquida (grabado h-
medo). Si se va a alacar dixido de silicio, esta solucin suele contener cido fluorhdrico, que corroe con mu-
cha lentitud al silicio. El inconveniente principal de esta tcnica de grabado es que es isotrpicCI, lo cual quie-
re decir que el ataque es igual en todas direcciones. Esta condicin causa el socavamiento (lig. 34.7a), quc a
su WJ. impide la transferencia de tiguras con muy alta resolucin.
Los circuitos integrados modernos se procesan exclusivamente con grabado seco, que involucra el uso
de reaclivos qumicos en un sistema de baja presin. En contraste con el grabado hmedo. el grabado seco per-
mite un alto i;rado de direccionaJidad y da como resultado perfiles de ataque muy anisotrpicos (tig. 34.7b)_
Tambin, en el proc"so seco slo se requieren pequ<ias cantidades de gases reactivos, mientras que en el pro-
ceso hn1cdo, las soluciones acuosas se deben reforzar en [anna pendica.
Entre las tcnicas mcs usadas de grabado en seco estn a) grabado por pulver'izacin, que elimina
material bombardendolo con iones de gas noble. normalmente de Ar+, y b) grabado con plasma, donde se
usa un plasma gaseoso de iones cloro o flor generados COIl excitacin por radiofrecuencia. En el grabado
iones reactivos se combinan estos dos procesos, que usan a la vez transferencia ele impulso y reaccin
qumica, pm:a quitar e1 rnateriaL
34.8 DI ES
Mc.ncionmemos de nuevo que el hlllcionamicnlo eictrico dc los dispositivos microelectrnicos depende de
que heS regiones tengan distinLOs tipos y concentraciones de dopan les. El carcter elctrico ele e,as regiones
Se allera al introducir dopantes en el substrato: esto se logra con los procesos de difusin y de implantacii/.
de iones. Este paso en la secuencia de fabricacin se repite varia, veces, porque se deben definir muchas re-
giones distintas de los elementos microelectrnicos.
En el proc"so de difusin, el movimiento de los tomos es causado por la excitacin trmica. Se pue-
den introducir dopantes en la superficie del substrato en forma de una capa depositada, o bien, el substrato se
puede poner en un vapor que contenga la fuente de dopante. El proceso se hace a temperaturas elevadas. del
orden de 800 a 1200"C (1500 a 2200F). El movimiento del dopante dentro del substrato es una funcin es-
tricta de la temperatura, tiempo y coeficiente de difusin (o difusividad) de la sustancia dopante, as como
del tipo y la calidad del material del substrato.
Por la naturaleza de la difusin, la concentracin del dopante es muy alta en la superficie del substrato.
y al aJejarse de ella, baja en forma brusca. Para obtener una concentracin uniforme en el substrato, se sigue
calentando la oblea, para introducir en ella a los dopantes en un proceso llamado recocido de difusin. La di-
fusin, deseada o no deseada, siempre se presentar a altas temperaturas; siempre se toma esto en cuenta du-
rante los siguientes pasos de procesamiento. Aunque el proceso de difusin tiene un costo relativamente ba-
jo, es muy isotr6pico.
.Jl-
934
T/
:
Captulo J4 / FabriCO-cin de dispositivos
Sc:pMador de masas Rendija]" . d .
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fiGURA 34.<l Aparato de implantacin de iones.
La implalltacin de iones es un proceso mucho ms extenso y requiere equipo especializado (fig. 34.8;
vase tambin la fig. 33.6). La implantacin se logra acelerando los iones a travs de un campo de alto volta-
je. como de un milln de electrn-volts, para despus elegir al dopante deseado mediante un separad0T de
masas. En forma parecida a la de los tubos de rayos catdicos, el rayo barre la oblea, mediante conjuntos de pla-
cas deflectoras asegurando as el recorrido uniforme sobre el substrato. El sistema completo de implantacin
elcbe trabajar al vaco.
E! impacto de tos iones a alta velocidad sobre la sopercie de silicio daila Sll red cristalina y produce
menores movilidades de electrones. Esta condicin es adversa, pero se pueden reparar os danos con un paso
de recocido, Cjlle implica calentar ai substrato a temperaturas relativamente bajas, de 400 a 800C (750 a
15001') durante S a 30 min. Esto suministra la energa que necesita la red cristalina del silicio para reorde-
narse y repararse a s lU1SD11.
Otra funcin importante del recocido es la penetracin de los dopantes implantados. La sola implanta-
cin incrusta los dopantes a menos de media micra bajo ia superficie del silicio; el proceso de recocido les per
mite difundirse l una profundidad ms conveniente de varias micras.
Las secciones anteriores slo se enfocaron en la fabricacin de Sin embargo, para generar un cir-
cuito i(egrado completo y funcional se requiere intercOneClaI sus elementos. Lal; inlel'l::onexim,es se hacen
con nciales de baja resistencia elctrica y buena adhesin a las superficies aislantes dielctricas. Los mate-
ciales que se usan con ms ti-ecuencia siguen siendo el aluminio y las aleaciones de aluminio y cobre, n la
tecllologa actual de integracin a muy gran escala.
Sin embargo, al continuar disminuyendo las dimensiones de los elementos, la eJectrornigracill se ha vuel-
to ms preocupante en las interconexiones de aluminio. La elecromigradlI es el proceso por el enal los
tomos de aluminio se mueven fsicamente debido al impacto de los electrones que se desplazan cuando las
corrientes son altas. En casos extremos esto puede ocasionar conductores metlicos intelTumpidos y/o pues-
tos en corto. Entre las soluciones al problema de electromigracin estn a) la adicin de capas metlicas api-
ladas, como de tungsteno y titanio y, en fecha ms reciente, b) el uso de cobre puro, que tiene menos resisti-
vidad y bastante mejor funcionamiento que el aluminio respecto a la electromigracin.
Los metales se depositan con tcnicas normales, y las figuras se generan con procesos litogrficos y de
grabado, que se describiewn con anterioridad. Los circuitos integrados modernos suelen tener de una a seis
capas de metalizacin, y en el ltimo de los casos, cada capa de metal se asla con una de dielctrico.
La plallarizacill es la produccin de una superficie plana de estas capas intermedias de dielctrico; es
cntica en la reduccin de cortos entre metales, y de la reduccin de variacin de ancho de lnea en la interco-
nexin. Un mtodo frecuente empleado para lograr una superficie plana es el proceso de ataque uniforme de
xido. que alise los"picos" y "valles" y los haga desaparecer de la capa de dielctrico.
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I
1
1
1
\
Seccin 34.9!v\etaJiz,Kin Y prueba
935
Ejemplo: procesamiento de una regin tipo p en silicio tipo n
Supngase que se desea crear una regin tipo p dentro de Una muestra de silicio tipo n. Dibuje secciones
transversales de la muestra eil cada paso de procesamieJ;ltcJ necesario para lograrlo (vase la.fig. 34.9).
Solucin: Este sencillo dispositivo ,e !lama diodo de unin pny la fsGa de sufullcjomuuicnto es la ba;;::;
de la mayor
de )<)s dispositivos semiconductores.
SOLUCIN
Corte
(::
Silicio
1,\:
:ZZ/IIZ777ZZZZZJ'<- .' xido

(e)
potorres.ht
f
Luz ultravlolet3
Mascarilla
(,;'
!r)
(g)
1 ', i l' i l

, L.;L-c- I
1 1; ..:::J
(l
Des.cripciJl
MUCMre de s'rlic.i tipo JI.
Crecimiento de djxiJo de :::ilicio por oxidaci6n,
de fmorrcslsL
Expo:(n de con )a m:t;;caril,l<l

RC\'lade del fotorrcsist
Ataque dd dixd de silicio.
Rerno6n del fOlOrrcsist.
1mpluntacill de boro.
()
[ . J1] RcinoCil1 del de:siJCi
FIGURA 34.9
ItaiHIi,
-

....
93& Captulo 34/ FabriCJCin eJe dispositivos microelectrnicos
(al
Si
fiGURA 34.10 (a) fotografa COn microsco)Jio electrnico
de barrido de interconexiones me,licas d dos nivple,.
Ntese la topografa variable de la superficie. Fuente;
Semiconductor Corporation. (b) Esquema ele una estructura
con interconexiones metjliC,l5 en dos niveles. Fuente: R. C.
]aeger.
Sin embargo, la norma actual de planarizacin de alta densidad ele interconexiones se ha COllVrlido, ri
pidamente, en un pulido qumico mecnico (CMp, chemical mechanical pOlishing, vase la seccicn 25.10.6
Este proceso implica pulir fsicamenk la Superficie de la obla (,>;vafer) ell forma parecida a como una lijad,
ta de disco o de banda aplana las salientes en una pieza de madera. Un proceso ele pulido qumico mecllio
combina un mcd.io abrasivo con un compueS'o o lodo de pulir, y puede Pltl" uoa oblea hasta a menos de 30
1.'.2 x 10-
6
jJulg) respecto a la plallitud perfecta.
Las capas de metal se entre s mdial1te "vi;:s"; el acceso a los elementos en el subs(raI
e logra medialllc cantacloS (tlg. 34. j O). En aiios recienles, al haberse hecho los elementes ms y mis pcqw
los Con velocidad cada vez mayor, el tamallo y la velocidad eJel algllnos chips se han visto i'litados porl melal izacin rni.':rna.
El procesamiento de obleas termina al aplicarles una capa de pasiJ;{!cin pasival1lien!o. que ell genr
mi es de nitmm de .qilicio El nitrllro de silicio funciona corno barrera conlra iones de sodio, y lWI;
hin proporciona una resistencia leXceJente COlltra rayadllras.
El siguiente paso es probar cada lIrto de los cit'CUilOS de la oblea. Cada chip, JJamado iambin dado. Ir
prueba en una plalatclrlna de sensores Controlados por complll.a<lofa, que cOni;cne eJemelJlos acicoiares (ro
mil de aguja) que llegan a ias bandas de conexin elel dado. La plaralmnil reCOfre la oblea y pruebiJ si cada
circuito illl1ciolla bien, con imnas de onda ele sincronizacin generadas por computadora. Si se encuentra un
chip se marca con una gota de tinta.
Despus de terminar esta prueba a nivel obbl, cada dado se separa ele ella. La tcnica de separacicn qlle
Se usa ms es la de siara dI' diaman/(', que produce orillas muy rectas, con lm mnimo de virll/.a.s y de daos
por agl'iel'a11licmo. A cOnlinlt:lcin se clasitlc;m los chips. los dados funcionales se mandan al empaque y
le,;; marcados con tinta se desechan.
-------_._--------------------_. __ .
O FljAClN Y EMPAQUE
Los elados correctos se deben fijar a una base ms robusta, para asegurar su contlabilidad. Un mtodo senei-
lo es fijarlos a su material eJe empaque con un cemento epxico. En otro mtodo se usa un adhesivo eutctico.
Obtenido calentando sistemas de aleaciones metlicas (vanse secciones 4.3 y 4.4). Una mezcla que se usa
mucho es 96.4% ele oro y 3.6% de silicio, cuyo punto eutctico es 3700C (7000F).
Una vez fijado el chip a su SUbstrato, se elebe conectar elctricamente con las terminales del paquete.
Esto se hace Con conexin de alambres muy delgados de oro (25 /Lm, 0.001 /Lpulg) ele las terminales del pa-
quete a las bandas de conexiones, en el permetro o en el centro del dado (fig. 34.1 la). Las bandas ele cone-
xin en el dado se graban normalmente con lados de 75 a 100 /Lm (0.003 a 0.004 pulg), y los alambres de co-
nexin se fijan Con tcnicas de termocompresin, ultrasonido o tennosnicas (figs. 31.1lb y c).
Sen:i6n 34.10 / Fijacin y empaque 937
FIGURA 34.11 (a) Fotografa con microscopio electrnico de barrido de las conexiones de alambre desde las
terminales del paqude (en diado izquierdo) hasta las banelas de conexiones del dado. (b) y (e) Detalles de (a). Fuente
Cortesa ele Micron Technology, Inc
El circuito conectado qucda listo para el empaque final. El proceso ele empaque determina mucho el cos
to total de cada circuito integrado terminado, porque los circuitos se proelucen en masa sobre la oblea, pero
despw"s sc empacan en forma individual. Los paquetes se consiguen en una divcrsil!ad de estilos, de los cua-
les el adecuado debe adaptarse a los requisitos de Cuncionamienlo.
Paw dcternn81" ei paquete de un circuito se debe tener en cuenta el taJnao del chip, la cantidad de ter
externas, el ambiente de fncionamiento, la disipacin del calor y la pot.encia necesaria. Por ejemplo.
los circuitos integrados utilizados p'lra aplicaciones militares e industriales, necesit.an paquetes de alta resis-
tencia mecnica, tenacidad, especialmente alta resistencia a la temperatura.
Un estilo anterior de empaque es el paquete dual en linea (DIP, duai-in-line package), que se ve en for-
ma esquemtica en la fig. 34 12a. Se caracteriza por su b\o costo y facilidad de manejo. Estos paquetes se
hacen con materiales termoplsticos, epxicos () cermicos y pueden tener desde 2 hasto 500 terminak:i ex-
ternas. Los paquete::, ck cerimica estn diseados para usarlos entre lmites ms amplios de temperatura, y en
aplicaciones de gran confiabilidad y militares: por eso bastante ms que los paquetes de pl<istico.
La rg. 34.12 muestra un paquete cermico plano, en el que l'ste y todas .'LlS terminales estn en el mi.5
mo pbno. Este estilo (k paquete no presenta la facilidad de manejo ni el diseJ10 modular que el dual en lue;\.
Por esta razn <;e suele fijar en r"'<xma pl?rmanente a una de :ircuito con v;Jrlos niveles, en el que es
cesario el bajo perfil eJd paquete planl.i.
FIGURA 34.'12 EsqU.'I1l,l; d" distintos paqudes de circuito.; integrados: (al dual en lnea (OIP) y (bl paquete cer,mico
plano; (e) cOllfiguracin ele h montura en superficie comn. Fuentes: R. C. Jaeger y A. B. G1.1sel-; G. E. Subak-Sharpe.
1") Ibl (e)
/"" Soldadunl
...... '><. d t, ,/ ",.y<; ____ On1CIO
....../ ././1 \ ClIbierta de cermico p"sanle
Aldmbres de unIn
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(1 \'" '0. de cm;uito
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MarCOdeterm1fi<lleS V 6 ,_.... p q .
Placa de tenmnJ,k" 7 W"9/// Alambre de conexln
10/
Unin a tope
Marcaue
alineacill
,.d!Ih, Ala en M
--
933 Caplulo 34 / FabriGlCin de cli-"rositivo5
Los paquetes de montaje en superficie se han convertido en la norma para los circuitos integrados en'
la uctualidacL Como se puede ver en la fig, 34,12, la diferencia principal cnlos diseos est en la forma de lo,
conectores.
La conexin del paquete dual en lnea con la tarjeta superJicial es a travs de dedos que se introducen el\
los orificios cCllTespondientes, mientras que una monmra superficial se estaia sobre dise:loS de cara o de ban.
da. Una cara es una plataforma de soldadura elevada, para interconexiones de elementos en una tarjeta de cir
cuito impreso. Las distribuciones y el tamao del paquete se seleccionan entre configuraciones patrn, y sue
len necesitar el pegado del paquete con la tarjeta, seguido del soldado por olas de las conexiones (vase la seccin
30.3.2).
Despus de haber sellado el chip en el paquete, pasa por una prueba Jinal. Corno uno de los objetivos
principales del paquete es aislar del ambiente, en esta etapa la prueba comprende calor, humedad, choque me-
cnico, corrosin y vibracin. Tambin se hacen pruebas destructivas para investigar la eficacia del seilado,
3
2
. RENDIMIENTO Y CONFIABILlDAD
El rendimiento se define como la relacin de chips que funcionan entre la cantidad total de chips producidos,
El rendimiento genera! del proceso total de manufactura de circuitos integrados es ei producto de los rendimien
los de fabricacin de oblea, ele pegado_ empaque y pllleba. Este rendimiento puede iJ' desde slo algunos pUlllos
porcentuales, para los nuevos procesos, hasta "ms de YOGA!, para Hneas de manufactura ya maduras.
La mayo!' parte de la prdida de rendimienlo se presenta durante el procesamiento de obieas, por la na
turaleza compleja de cste procesamiento; las obieas se separan con 'ecuencia en regiones de chips huenos y
chips malos. En esta etapa, se pueden presentar fallas debidas a dclecl:Os puntuales (como por ejemplo, xr
roraciones de xido), contaminacin de pelCUla o partculas metcas. y t.amhin a causa de defcctos de :ire:I,
como deposicin dispareja de pelcUla o falla de uniformidad en el grabado.
Uno de los puntos delicados que tienen los circuitos integrados terminados es su con1ablli<larl y su
de f:anas. C01110 ningn dispositivo tiene duracin infinita, se usan mtodos estadsticos para ca
raclerizar la vjeia esperada y las frecuencias de falla de los componentes "microelectrnicos. La unidad de fre-
cuencia de falla es el FIT, que. se def1llc corno una falla por cada 1jl millones de horas de funcionamicnt0, Sin
embargo., los sis1"enws cornp!etos llenen lTlUChos millones de clispos!VOS, por]o que la taS::l general de fallas
i,;11 !os sistcrnas tou.dc::-: es proporcionalmente rnayof.
el de tiene igual importancia la detclTninacin de! rUf!canisl'nu (':fa!la, esto es., los prncc-
::'0;; que hacen que falle el L:ci.s fallas ...:omunes debidas al procesamiento lD :;iguicnlc'.
lZcgioncs de difusin (fluju no uniforme de corriente e interrupcin de la conexin).
C":1pas de xido (falla disnptiv<1 dd dielctrico y acumulacin de carga surerflcial).
Litografa (definicin dispareja de los de.talles y dcoalineamiento de la mas';arilla).
d. Capas mellicas (mal contacto y eiectromigracin causada por grandes densidades de corriente),
Otras raHas pueden originar montaje inadecuado del chip, conexiones con alambres mal ronnadas y
prdida de la hermeticidad del paquete.
Como las duraciones de disposieivos son muy grandes, no es prctico estudiar fallas bajo condiciones nor-
males de operacin. Un mtodo para estudiar con eficiencia las fallas se llama pmeba de vida acelerada, e im-
plica acelerm las condiciones cuyos efectos causan la llla del dispositivo. Se recurre a variaciones cclicas de
temperatura, hwnedad, voltaje y corriente para forzar los componentes. La montura y el empaque de los chips
se deforman Jor variaciones cclicas de temperatura. Los datos estadsticos obtenidos con estas pruebas sirven
para pronosticar los modos de falla y la duracin del dispositivo bajo condiciones normales de funcionamiento.
Adems de la estrLlctura de semiconductor metal-xido introducida al principio de este captulo, tambin
se usa el transistor de unin bipolar (BJT, bipoLar jw!ction transistor), pero en menor grado. Si bien los pasoS
reales de fabricacin son muy parecidos al elel MOSFET y BJT, sus aplicaciones como circuitos son
Los circuitos ele memorias RAM y ROM Y los microprocesadores, consisten principalmente en dispo-
sitivos MOS, mientras que los circuitos lineales, como los amplificadores y los filtros, contienen en su mayor
Tendencias 939
pane transistores bipolares, Entre otras diferencias entre estos dos dispositivos estn las mayores velocidades
de funcionamiento de los BJT Y el menor tamao (yen consecuencia mayor densidad de circuitos) Y las me ..
nores corrientes en los MOSFET.
,------
34,12 TARJETAS DE CIRCUITO iMPRESO
Los circuitos impresos empaquetados casi nunca se usan solos. Ms bien se suelen combinar con otros cir-
cuitos integrados que sirven como elementos de un circuito lodava mayor. Una tarjeta de circuito impreso
es la base para las ineerconexiones finales entre todos los circuitos, Y sirve como eslabn de comunicaciones
entre el mundo externo y los circuitos microelectrnicos dentro de cada circuito integrado empaquetado.
Adems de circuitos integrados, las tarjetas tambin contienen componentes discretos como rcsistores
y capacitores, que ocuparan mucho "terreno" sobre la limitada superficie de la oblea o que tienen requisitos
especiales de disipacin de energa. Otros componentes discretos comunes son los inductores, que no se puco"
den integrar en la superficie ele! silicio, as como transistores de alto rendimiento.
Una tarjeta de circuito impreso es bsicamente un material compuesto de resina epxka con fibra de vi-
drio (vase captulo 9) quc contiene varias capas de lmina de cobre. Las figuras de conduccitl en las tarje-
tas de circuito se definen con litogral'a y ataque selectivo del cobre. Los circuitos integrados Y otros compo-
nentes discretos, paquetes de montura superficial, se fijan a contilmacin l la tarjeta con soldadura o unione:,
adhesivas primero y despus soldad.ura. Esas tarjelas ele circuito son los cerebros de la'" comp'Jtadoras Y los
grandes sistemas electrnicos modernos.
RESU;\!\EN
.> La industria de la microelectrnica se est de:;mTollando con. rapidez. Parecen infinitas las !,v,''''''''''''''
des (k mCVO. conceptos ele componentes y de diseos de circuito. Enla fabricacin de dispositivos mi ..
croekctrnicos intervienen muchos procesos de distinto tipo, la mayor parte de los clluJes;;e han adaptaD
de otf)S campos de manufactura.
r, Despus ele baber las obleas (wafcrsl_ pasan por varios paso, de oxidacin o deposicin de
pelcula, litografa Y ataque, para abrir venlanas en la capa de xido y llegar al substrato de silicio.
Despus de terminar cada uno de los ciclos de proccsamiento se introducen dopantes en diversas regio-
nes d.e la cp,!j"uctura de silicio, por difusin e de iones.
'" De>pu0s de haber establecido las regiones de dopado, se interconectan Jos elementos con varias cap",;
metlicas y el circuito terminado se empaca Y se establece su acceso a travs de conexiones elctricas,
'" Por ltimo, el circuito empacado y otros dispositivos discretos se esta'an a una tarjeta de circuito im
preso para su instalacin definitiva.
TEi'-lDENCIAS
Se avanza en la miniaturizacin de los dispositivos con anchos de lnea menores que 0.10 .Lm, y en ias
escalas de integracin, mayores que cientos de millones de componentes por chip,
" Se estn desarrollando estmcturas apiladas y tridimensionales de dispositivos.
.. Se trata de crecer capas de arseniuro de galio sobre substratos de silicio, para combinar las posibilida-
des pticas del arseniuro de galio con las propiedades elctricas establecidas, y mayor resistencia Y di-
sipacin trmica del silicio.
" Se est iuvestigando la integracin ptica de dispositivos: la transmisin por impulsos de luz y no por
seales elctricas. para obtener mayores velocidades de funcionamiento.
.. Un desalToll
o
activo en la actualidad es el del "transistor cuntico", en el que un solo electrn determi-
na el estado (ENCENDIDO o APAGADO) del dispositivo, Y pudiera llegar a reemplazar la estructura
convencional de los transistores en la actualidad.

...
940
Cal):li!O J4 / rdblic,JCIll de disposiivos rnicroc--:Jec1"fnico:,;
Ancho de linea
ArseniLlro de galio
Chjp
Frecuencia de fanas
Grabado
Prebomeado
Procc.so CzochraJski
Prueba de vida <.!celerada
Pulido qumico mec<:nico
Pulverizacin catdica
Regisrro
Circuito integrado
Concxin de alambre.,;
ConCiabilidad
ContacLos
Ch"abado en hmedo
Dado
Grabado en seco
lmplantacin de iones
Integracin a muy gran escala
Litografia
Rendimiento
Depsicion de pe!cu In
Deposicin cjumica ele vapor
Difusin
Dopantcs
EleclTomigraci6n
Metalizacin
Oblea
Oxidacin
Oxidacin hmeda
Oxidacin seca
Oxidacin selectiva
Retcula
Selectividad
Semiconductor
Silicio
Empaque
Enmascara!nlcnto
Epitaxia
Paquete de montaje superlicial
Paquete dual en lnea
Tmjel;: ele circuito impreso
Terminales
Transistor de metal semiconductor
xido de efecto de campo
Transi::;tor de uni6n bipolar Evaporacin

Pegado
PJanarizaci6n
Po.sthol11cado
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Problemas cualilJ.tivos
34.1 Defina "oblea", "chip", "elemento" o "dspositivo", y "circuto integrado".
34.2 Por qu el silicio es el semiconductor que ms se USl en la tecnologa de circuitos integrados?
34,3 Qu significan VLS1,lC, CVD, CMP y Dlp?
34.4 En qu difieren los dopanles tipo n y tipo p?
34.5 En qu difiere la epi taxi a de otras tcnicas ele deposicin?
34.6 Compare las oxidaciones hmeda y seca.
34.7 Cmo se usa el nitruro de silicio en la oxidacin'?
34.8 Cules son los ob}..::tivos de! prehorneado y el posthorneacio en la litograf3'?
34.9 Defina la selectividad y la isotropa, y :lU importancia en relacin con el ataque.
34.10 A qu se refieren los trmino.; '"ancho de linea" y "registro"',?
34.11 Describa las diferencias entre la difusin y la implantacin de iones.
34.12 ,Cul es la diferencia enlre cvaporaci(in y "sputiering"?
34J .. 3 Cul es la dcl111icin de "rendimiento'"?
34.14 Qu es prueba acelerada de vida?
34.15 Qn significan I3JT y MSFET?
941
PROBLElvlAS
34.16 En un reactor horizontal (vase la figura adjunta), las ohle8s (wafers) se colocan en una piataf'orma (suscep-
lar) cue se inclina lIn poco, normalmente de 1 a 3 grados. Por qu se hace eso?
34.17
34 .18
34.19
..,.../ Bobina de c:.1!enwmienlo por induccin
@ @ @ s @
Entrada
de
.--illrl-J:D

"
'" ,. "
\Susccptor
La tabla ele:: ahajo describe tres cambios en !a fabricacin de obleas: aumento del dimetro de !a oblea., reduccin del
tarmro de chip y aumento de la complejidad de la tabla. la tabla con "aumenta", "disminuye"' o "no camhia",
para indicar ei efecto que cada cambio tendra sobre el rendimiento de la oblea y la cantidad total de chips
Efectos ele cambios en la manufactura
Rendimiento Cantidad total
Cambio de oblea de chips funcionales
Aumento en dimetro de oblea
Reduccin de tamao de chip
Aumenlo en complejidad de proceso
La velocidad de un transistor eS directamente proporcional al ancho de su compuerta de polisilicio: una compuerta
ms angosta produce un transistor ms rpido; una ms ",llcha produce un transistor ms lento. Sabiendo que el pro-
ceso de manufactura produce cierta variacin en el ancho de la compuerta, de O.l micras, por ejemplo cmo de-
bera alterar el tmnao de compuertas de un circuito crtico para minimizar su variacin de velcidad? Hay efectos
negativos que produzca ese cambio?
Un problema comn en la implantacin de iones es la canalizacin, cuando iones de alta velocidad penetran mucho
en el material a travs de canales. a lo largo de los planos cristalogrficos, antes de detenerse. Cul es el mtodo sen-
ci]]() de detener este efecto?
942
-------
C,lp(tUJo 34/ F,lbric<lCln de dispositivos rnicroelect(nicoo:

34.22
34..2J
Un bbricanlc de ubloas (wafers)produce dos obleas de igual tamao, UIla con 500 chips y la otra con 300 chips Des,
pus de probarlas, se observa que hay defectos en SO chips ele cada oblea Cules son los rendimientos en es los dos
casos? ,:',Sc puede establecer una relacin entre el tamao de chip y el rendimiento?
Un proceso de alaClie dc pOlisil;c;o, a base de cioro, tiene una selectividad de polisi/ieio:rcsist de 4:], y una seleeti,
viciad de poiisHic;o:<xiclo de 50: I Cunto resist y xido expuesto se consumirn al grabar o alacar 3500 de po-
lisilicio') Cul debera ser la selectividad de polisilicio:xido para reducir la prdida slo a 40 A de xido expuesto?
Duran", una secllencia de procesamiento se hacen crecer tres capas de dixido de silicic, por oxidacin: de 2500. 40ilO
y i500 A. Cun! se consume de! substratO de silicio?
Cierta regla de disc"" dice qne las lneas metlica.s 110 deben tener ms de 2 micras de ancho. S se va a abear en h-
medo una capa de l1le!al de ! micra de CSreSOL cul es el ancho mnimo de 'otone_';,,! permitido (suponiendo que
t'l ataque hmedo es perlectarnCI1lC isotnpieo)? Cul scra el ancho mnimo de ("'orresist si se usara un proce-
";0 c[c aUque seco perfectamente anisotrpico?
! ,il de ,'baje la secci6" tr;lllSYCfs;l! de \'n sencillo transi.stor bipolar 11(>11. 1enienc!o los corles trailsVi'r-
,,,t,,." de! elemplo de la seccin 1,Q; COmo guia, aropol1ga UJi diagrama de proee:;o para ti,or;car esle dispositivo.
C)r(c transversal un \.r<tnsisLor \lIOS y la tabhJ de disei'o que se ven cul e,,,' el UnH.i.fio mi,.:;
1""luelo que se puede obtener p;m el irm";"[(;r'? Qu regla" de di:,eiio_ s es el caso, DO tienen impacto ,'.obre 'NO
Tabla de reglas de diseo
r-- ----- - ___ __::;
Regid i i Valor I
I # L Nombre de tl regla I (.m)
1
---- - --------t---
_
1 __
__ de contacto pOI dIU<lnf_JULI
1
- R4_J _____ __ _ _ -69_
__
_______
PARTE VII
,Aspectos comunes
en la 111anufactura
Hasta ahora hemos descrito los procesos bsicos de manufactura que se aplican para obtener una gran
variedad de productos industriales y para e.l consumidor. En los captulos anteriores hemos presenta-
do las tenicm. de modificacin de superJicies de componelltes y productos, para obtener ciertas pro-
piedades adecuadas y descrito las ventajas y limitaciones de cada tcnico. Aunque fue descrita la
precisin dimensional obtenida en los procesos individuales de manufactura que presel1lamos, toda-
va no hemos explicado cmo se miden e inspeccionan las piezas antes de armru-las_
Por qu se deben medir con exactitud e inspeccionar las piezas? Se miden las dimensiones
otras propiedades de las superficies de una pieza para asegurar que se hayan fabricado en forma con-
sistente y dentro del intervalo especificado de precisin dimensionaL La mayor parle de los produc.-
tos manufacturados son componentes o subensambles de un artculo, y deben encajar y ensamblarse
en forma correcla, para que e artculo desempee la funcin asignada durante su vida en servicio.
Por ejemplo, al un pistn debe ajustar en un cilindro dentro de tolerancias especillcadas; b) un
labe ele turbina debe ajuslm' bien en su ranura en el eliseo de la turbina, y cl se deben construir b5
correderas de una mquina herramienta con cierta exactiiud, para que ias piezas que produzca la -m-
quina sean, a Su vez, aceptables respecto a tolerancias dimensionales especificadas.
La medicin de las dimens,ones y particularidades relevantes de las piezas es un aspecto in!,,-
gral de la manufactura illtercambiable, que es el concepto bsico de la normalizacin y de la pro-
duccin en gran escala. Por ejemplo, si se gasta un rodamiento de bolas en una mquina, y hay que
todo lo que se debe hacer es comprar uno igual, con la misma especificacin () nme-
ro de Prte. Lo mismo se puede hacer con productos como tomilJos, llaves, neumticos y bujas.
En esla parte del libro describiremos los principios que intervienen y los diversos instrumento:,
y mquinas paen medir propiedades dimensionales como 10ngilUll, ngulo, planicidad y redondez. L.:l
prueba y la de las paltes son aspectos impotantes de las operaciones de m.anuractura,
lo que tambin describiremos los mtodos para pruebas destructivas y no destructivas de las piezas.
Uno de los aspectos ms importantes ele la manufactura es la calidad del producto. Explic" ...
remo', la importancia tecnolgica y econmica de construir la calidad en el producto, en vez de
peccionarlo despus de producido. Debe quedar claro d significado de este concepto, considerando
la tendencia tan fuerte y sostenida hacia las piezas manufacturadas en la economa global y el come:--
cio internacionaL
El ltimo captulo describe los aspectos de la ingeniera de factores humanos que tienen influen-
cia especial sobre el equ.ipo y las operaciones de manufactura. Entre ellos estn la ergonoma, estacio-
lles de trabajo, ruido, ambiente y riesgos de seguridad, as como los aspectos legales de responsabilidad
por el producto_
943
etrologfa
instrume
ria!
35.1 Introduccin
:5S.2 Patrones de medicin
.3S.3 con graduacin
3:;.4 Instrumentos de, medicin longitudinal c:ompar;tiva
35.S Propit:dades geomtricas: rnedicin de rectitud, pL.:micidac redondez y perfil
Y1.6 Mquinas medicin por coordenadcls y rn;:\quinas de trazado
3S.7 Calgas
r . .,'l Instrumentos pticos
35.9 lvleclicin aUiom,iLada
U::IlC'(;i)CS }I S(:'I]z<c:in de h)s inSFurne.nfDS
' i Di;: j('r1sionJ.nl,'.:::nto y eSl"abk.'cirne:-if de
s .
. EsLr.:: captulo presenta los principio.':, l11t,todos J car:1.ctersticas de J()S instrunlenLos que se us,u;
fJ. hacer divt3rsas mediciones dirllcnsiorwks. Se define la como rncdicl,)n
de dirncnsiones: loogilU{J, Jj;lrnetro, incEnaci('in, p1anicidad, perfiles y d1versDs co-
sa:;. Por ejemplo; considrensG las correderas de 1as m:quinas herramientas (fig. 35. ); estos
ponentes deben tener dilnensiones. ngulos y planicidad especficos para que la rn:quina funcione
bien, y con la precisin dimensional deseada.
En forma tradicional, las mediciones se han hecho d""J.JUs de que la pieza se ha produciJo; a
esto SG le llama inspeccin posproceso. En este caso, el termino "inspeccin" significa comprobar
las dimensiones de lo que se ha producido, o lo que se est produciendo, para determinar si se ape-
ga a la precisin dimensional especificada. Hoy, la tendencia es hacer las mediciones mientras se es-
t prodllciendo la pieza, en la mquina; a esto se le llama inspeccin en proceso, en lnea o en riempo
real. Se ha avanzado mucho en el desarrollo de instrumentos nuevos y automatizados que ,;ean muy
sensibles a pequeas variaciones.
Un aspecto importante de la metrologa en los procesos de manufactura es la tolerancia dimen-
sional, que es la variacin permisible en las dimensiones de una pieza. Son importantes las toleran-
cias por su impacto, no slo sobre el funcionamiento correcto de un producto sino tambin sobre los
costos de manufactura; mientras menor sea la tolerancia, los costos de produccin son mayores.
945



946 Captulo JS / Me!roJOgl e instrulllenlacin r:lduslriaJ
F!GURA 35.1 Seccin transversal de
una corredera de mquina herramienta. El
ancho, profundidad, ngulos y otras
dimensiones se deben producir y medir
con precisin para que la mquina
funcione en forma correcta.
35.2 PATROi'JES DE
Nuestra primera experiencia con la medicin suele ser con una seucilla regla para medir longitudes (dimen-
siones Una regla tiene grabadas ineas que guardan cierta distancia entre s, con frecuencia de J mm
(0.040 pltlg). En este caso se usa la regia como patrn contra el que se miden las dimensiones. Por tradicin,
en [os pases de habia in,sksa se han usado las unidades de pulgada y pie (basadas originahnente en partes
de! cuerpo humano). En consecuencia no era raro encontrar variaciones apreciables en la longitud de un pie.
Sin c,mbargo, t',n La mayor parte cid nwndo se ha usado el metro (y el sisterna l.ntrico) corno patrn. An-
el rnctro CD1l10 una de la distancia entre el Polo Norte yel ecuador. La
era original del metro se normaljzfj despus como la distancia cnlre dot-: rayas en una barra de platino-iridio
que se guarda bajo condiciones controladas en und construcci6n en las afuera::> de Pars,
En 960 defini el metro. en forn1(j oficiaL como 1.650,763.73 longitlldes de onda, en el vaco. de la
luz iuw.ranjachl emitida por 86 (un gas raro) excitado elctricamente. Se estableci que la precisin;le
rnedicin es 1 parle en .. Hoy en dia ellTletro es la. unidad de longitud del Sistema internacional uni-
clades, o SR, y eS el patrn internacional. Las dirnensones m.s pequeas se en nan(lJnetros (1 nm =
m).
En la metroioga industria se usan muchos inslnlT11clltos y dispositivos) c.)cb uno con su. propia aplica ..
{'in. ;,,;cl1sibidad y precisin (labia ,')5.1). Dcfinirefllos dos trminos de. Ci.;.mCm para describir el po y b
sect:in 35. O).
llamada "tambin resolndn, que e:; la rnninl8. difcn::nc.i.a de dirne;sicmes que pUede
k,C;'(]j' o distinguir el instrumento, Por ejernp\, und regla eh::: rnadcra tiene muc.ho ruenos sensibilidad CjLle
u.n} regla graduada de acero.
P'f"dsi!1], que a vece;.; ::;c !Jama ex.actitud. lu cual es incorrecto, es el grado con el que ci instrumento
produce mediciones repetidas del mismo patrn. Por cjelnplo, una regla normal de mader.l o de atumi-
nio, dilata se contrae de 8.cuerdo con La lemperafura de! alnbiente, yeso produce disciolas
(y por consiguiente poco confiables).
En Ja metrologa industrial se usan con Ji"ecuencia las palabras nstnlmenlo y medidor. En la seccin
35.7 se explica adcms una categora especfica de medidores, las galgas y Jos calibradores. En esta catego-
ra es i mp0!1antc controlar la temperatura, en especial para hacer mediciones finas, con instrumentos de pre-
cisin. La temperatura normal de medicin es 20C (68F), y todas as galgas se calibran a esa temperatura.
En consecuencia, para lograr precisin, las mediciones se deben hacer en ambientes controlados que por lo
general, mantienen esa temperatura con una tolerancia de 0.3C (O.SOF).
Ejemplo: Mediciones de longitud en la historia
Se han establecidollluchos patrones para medr longitudes durailtels ltimos 6000as. Un patr6n en bo-
ga en Egipto, alrededor de 4000 a.C., era el Codo. Real. equivalente a 0.4633 m. Un codo eqivala a J.5
pies (o 2 manos abiertas, 6 manos cer:radas () 24 dedos),n nO] d_C, e]rey Enrique lestablec6un nue-
vo patrn, llamado varda (0.9144 m), la distancia de su nariz' a la punta de su pulgar:
I

I
1
SeEcin 35.2/ Patrones de l1leokin
947
Durante la Edad Media, casi cada reino y ciudad c,tabkcieron ,\1 propio paTrn de longitud. algunos
de ",]los con i,,-,rnbrcs idnt icos. J. F;,;rnel, f',ko fr,me,. propuso en ] 528 que la referencia general panll
on
-
gitudes fUCJ"<l la distullcia entre Pario; y Amicns (ciudad a 120 km al norte de Pars). Duranle el siglo XYll
algunos cieJlliflcm .sugirieron qucla longitud de cierto pndulo se usara corIlO patrn. Six C!JrisTopher
Wrcn. arquiteCTO britnico. sugiri en 166 usar un pndulo con perodo de J/2 segundo. c.. Huygens, ma-
temtico akmn- propuso un pndulo la tercera parle ms largo (apl"<)ximadarnente) que el de WreTl y cu
Para pODer trmino a la confusin en la medicin de longittle, comenz a desarrollarse un patrn de-
yo perodo rUda! segundo.
iinilivo dclongtudes, en Francia, en 1790. con el del melro. de la palabra griega metron, que quie-
r" decir medida. Se fabric galg;l de un metro de pl81ino p\lro ,eccin transversal rectangular-
que se guard en los ArchivOS Nacionales, en Pars, en 1799. Se mandaOn enpias de esta galga a otros
pases, il travs de los aos.
Durante tres aos de 1870 a J 872 se reunieron comits inil.;rnaciona!cs Y optaron por un patrn inter-
nacional para el metro. La nueva barra,c fabric con 9m;, de platino y j OC< de iridio. con seccin trans-
versal en forma de X ) dimensiones generales de 20 20 mm. En cada eXlremo de la barra se gr:tbaron tre.;
mare:1'. El metro es la distancia entre las marcas centrales en cada extremo_ medida a ()"C. Hoy en
cx.trema se hacen con base en la velocidd de ia 1uz en e vaco.
\;ua muHiplicando !:l hngitu de ;Joda de un rayo infrarrojo normalizado de un por su frecuencia.
TAlf::LA 35 . .1 _____. _____ u._'s_a_d_\.) __ __ ' -----------------------.--------.....
Sensibilidad

t.inenl
n::'uln
Longitud cnrnpar.lliv l
RccLitlld
P!:nicidad
Redondez
Perfil
PASA. NO PASA



d(: JCt:rD
CalHmldor \wrnier
]",iicrfnelrU con vernier
Rejilla difraccill
mvil
B<.lIT:l de SCI1l).';
Indicador du c\riula
Cllibr.lClor
Ga1i";a',
AlItocolimadof
'"[rinsito
Rayo lsd
$nterferometr,l
Indicador de cartula
Trazado circular
Calihrador de radio:) o
Micrmetro de cartula
Comparador ptico
Mquinas de medicin por coordenadas
Calibrador de tapn
Calibrador de anillo
Calibrador instantneo
Del herramentlsta
Secciones ligeras
Electrnico de barrido
Barrido con lser
-----
fLm
0.:5\11111
':5
2.5
I
5 Inin
n.1
IJ.05
2.\
0.2 mm/m
2.5
0.03
0.03
t25
0.25
2.5
I
0.001
0.1

in.
1000
lOO
40
40
4
2
100
0.002 in./ft
lOO
t
40
5000
10
lOO
40
0.04
5
."
948
35.3
Captulo 35 / Metrologa e inSlrument;"JCin industriJI
Lo:.; instrumentos con grauuacin son empleados pcu'a medir longitudes (mediciones lineales) o ngulos (me-
diciones angulares). Con graduacin quiere decir marcado para indicar determinada cantidad.
35.3.1 lineaies (lectura directa)
Para determinar dimensiones en forma directa se pueden usar diversos instrumentos comunes de medicin lineal
a. Reglas. El instrumento ms sencillo y de uso ms frecuente para hacer mediciones lineales es llna re-
gla (regla de mecnico), bana O cinta de acero, con graduaciones fraccionarias o decinulles, Las longi-
tudes se determinan en forma directa con precisin limitada a la divisiulll!is pequea, que suele ,er de
mrn o 0.040 pulg. Las regias pueden ser rgidas o flexibles, y algunas veces tienen un gancho en un
extremo para facilidad de mecir con uno ele los bordes. Los calibradores de prvfundidad de reglo se pa-
recen a las reglas, pero se deslizan por una cabeza especiaL
o. Calibradol'es vernier, en honor ele lO. Vernier, quien vivi en el siglo xvrr. Los calibradores I'.:n,w
tienen una regla graduada y una corredera c.on un vernier, ESi"oS instrnmentos tambin son ea ..
(fig. 35.2a). Las dos quijadas de! calibrador tocan la parte que se mide, y .la se
3S.2 (;1) CJ.libriJdor con vernier. (b} lin \!(:;f/ler que indica 27.00 + 0.42::::: 27.-'12 nllTl, () bien
) ,OO() -+ O.OSO + 0.0:29 := 1.0/'9 La l:dtima medic:i6n se dpduce como sigue: priJTk'fO, se obsefVr1 que as
dos lil)rJiores tienen las eI,e pulgldas, A conl'inuacin S0: observa qw.:'- la mm>l O d(:'
{:srd!a inferior ya pa56 la rn;'1rca de pulgada en .; c:scaia !)Up0:r!or. Por consiguiente, primero se anola un,")
c1is
l
:HKi(l de noo pulg. A continuacin observa que la rnarca O tarnbin yo Po.so ele la primera marGl
el] h superior. en cuen!iJ que la distancia '] en 1.1 cscJ.la
c!ividirld ('n :icgnwni"o5, henros p'l.,:,ado und clis!anci<l 0.050 l1u!g. Por (d-imo. que:
erJ id:; do;., cojnddcl1 (:;"]1 nUIIH-'ro un;} de jS SO gtaduJ.cione.; de ,1(1 e'::>cdla inleJi()
(;(i
U1V
;lil' il 0.00 r.n)g, por lo que se CUJ29 puJg. 1)01' lo ;mt0'riOl, ciirnensn \oJa.1 ; .GnCJ
pr!lg '1- n.OSO wig + O.02Y pulg:-,::- I.07() pur.;_
(lo)
Seccin 35.3/1nstrumen1os con graduacin 949
(e)


O I 2 1
C"01i,-.- 11 1_0 _1
(1))
(a) Micrmetro para medir dimetros de varillas redondas. Fuente: L. S. StJrrct eo. (b) Vemiu en la
camisa y ellambor de un micrmetro. El de arriba indico 0.200 + O.07S + 0.010 = 0.285 pulg. El inferior indica O.lOe i-
0.050 + 0.020 + 0.0003 = 0.l703 pulg. Estas dimensiones se leen en forma parecida a la que fue descrita en la ig. }')
(c) MicrmeiTO digital con opaciclad de O a '1 pulg (O a 25 mm) con resolucin de 0.0000.0 pulg (0.00'1 mml. Ntese
que eS mucho mil" bcil le'". las dimensiones en este instrumento que en micrmetro analgico de la parte al. Sin
embargo, estos instrumentos se deben manejar con cuidado. Fuente: Milutoyo Corp.
lee en las lneas graduadas que coinciden (fig. 35.2b). Los caiibradores vcmier se pueden usar para m,>
cii.r \ongitude,. interiores o exteriores. El vernier mejora la sensibilidad de la regla seneila, indicando
ClOnes de la dimensin mnima de la harra graduada, hast.a a 25 ,u,m (0.001 puJg).
'Tambin se consiguen calibradores vernier con indicador digitcl (unidades inglesas () mtricas).
los dispositivos electrnicos (vase 1" seccin 35.4.2) se pueden leer con ms facilidad Y estn menG";
:-;nielos enor humano CUIO los vernieres cmalgicos. Una propiedad importante de lo digitales
se pueden acoplar a irnpresoras para de dato:;, y a Tamb;,cSn tienen
clones de cstadfstco de proce;:-;o Y de calidad (vase el capitulo 36).
c. l'IIIk ...'n:etms. Comunmente son empleados para medir espesores Y dimensiones internas Y cxterm:s
Jiezas (fig. 3S.3a): el micrmel.ro tiene una e;;pi.ga rm;cacla, un tambor graduado y una camisa gr:.:c!;,
da (fig. 35.3b). Con UD micrmetro se pueden obtener indicaciones del vernier circunferencial
con una sensibilidad de 2.5 ..r.m (0.00001 pulg). Tambin se consiguen micrmetroS para medir jJfoh.i'>
didades (micrmetro de y dimetros internos (micrrn,'ro de imeriores) con la misnu
sensibilidad.
Los topes o platinas de [os micrmetroS pueden tener contactos cnicos o de bola. Se usan para me-
dir oquedades, dimetros de vcu-illas roscadas y espesores de pared de tubos y lminas curvas. Los ini-
crmetros digitales tambin se usan y estn equipados con indicadores digitales en unidades ingksas ,)
mtricas (fig. 35.3c). Tambin estos se pueden integrar con microprocesadores para control estacl(sticG
de proceso Y de calidad (vase seccin 36.6).
d, Rejillas de difraccin. Las de difraccin consisten en dos vidrios pticos planos de distintas :on-
gitudes con lneas paralelas. muy prximas entre s, grabadas en sns superficies. La rejilla dd vidrio
corto tiene una ligera inclinacin. En consecnencia, se prodncen franjas de interferencia cuando se ve
a travs del vidrio ms largo.
La posicin de esas franjas depende de la posicin relativa de los dos vidrios. Con equipo moder-
no y usando contadores electrnicos Y sensores fotoelctricos se pueden alcanzar sensibilidades de 2.5
..r.m (0.0001 pulg) con rejillas de 40 lneas/mm (1000 lneas/pulg).
ClpluJo 15 / incluslri,1!
(b)
35.4 la) Esquema de unil escuildra ajustable para medir ngulos. lb) Medida el1 wrnicl' angulilr, que
Ice corno 'Il!'.l 30'.
35.3.2
linea
-)
Los instrumentos de lectura illdirecta pueden ser calibradores y compases sin escala graduaela alguna. Se u>,an
para transferir la longitud medida a ll!1 inslmmento de lectura directa, como por ejemplo, una regla. Dcspue.,
de los pnra que toquen la parle en el lugar que se desee, el instmmento se coloca contra una re ..
gla graduada y ,'.;e lee la dimensin.
Debido l la experiencia requerida pata Sll uso y por su dependencia de escalas graduadas, la precl.':;,n
d" 's herramienlas de medicin indirecla es limitada. mediciones indireclas de orificios () ciwidac1cs ,e
!l1cdcn usar calihradores fele,\Lpicos (galga
0
),
de
de
:.Jlgulos s" miden con los mtodos qlle describiremos a conlmlilcin, en grados o en [ariiancs. Por li.1 geo-
mctl fa que se sude ser ms di ffell n1edir ngulos que dimensiones lineales.
Escuadra ajtRs'aihle .. Una csC'Uudm ajustable es 1m instrumento de lectura directa, parcciJ(.l a 1111
portador c')mn, exceplo que lic"" un elemento mvil (Eg. 35.4a). Las dos hojas del transportado)'
pOllcn en contacto con la pieza que se mide y se lee el ngulo di forma direcl.a en la escala vernier.
sensibilidad del insl.flImenlo depende de las graduaciones de! vernier Clig. Otro tipo de ese",,,
dl'il ajustable es 1;'1 esewNln'31 'miversa" una regliJ de acero con escuadr:;s Jara medir inguiOi, de
9{Jo.
l'"rnl se,iOS. La medicin con una harra de senos, o barra para mesa de .1C1'/OS, implicl. colocar 1;,;
parle sobre UDa barra o piw:a incliml(C y i,justar el ngulo, colocando galgas en una placn n hloque', ()
de superfici," (fig. 35.5). Despus de colocada la pieza sobre la barm de senos, se ''(:('urrc' la su-
perficie ,;uperior de la pieza con un micrmetro ele cartula.
S" agregan o quitan galgas (secci6n 35.7.!) hasta que la superficie superi.or quede pm-aleb a la su-
perfici.e ele la placa. El ngulo en la pieza se calcula con relaci::>nes trigonomtricas. Con frecuencia, es.
I.os dlculos se simplil1can m;s si se usa una distancia de IO pulgadas entl'e los cilindros, para Clle ,ca
fcil de calcular el seno ele! ngulo de la bana (de aqu enombre de barra de senos).
. M!cr6metro de cartula
U ____
.. o.e ,:>e\,\O:i F=
13arr" _---- .
->t-r
___ ---J
- '-
fiGURA 35,5 Dispositivo
para usar una barra de senos y
medir con precisin los
ngulos de una pieza.
I
l
J
I
I
I
I
1
1
L
35.4
35.4.1
35.1.1-.2
Seccin 35.4/ lnstrumentos de rneclicin longitudinal comparativa 951
de gJra)[]i!", Son de hiclTO colado o de piedra' naturales, como el granito; se usan mucbo en la
metrologa industrial. Las superficies de granito tienen la" propiedades ac1ecuada" de resistencia a la co-
rrosin, no magnticos y con baja dilatacin trmica.
(t Otros mtodos. Tambin se pueden medir los ngulos con galgas angulares. Son galgas con distintas
inclinaciones qLle se pueden armar en diversas combinaciones, y usar en forma parecida a como se usan
las mesas de senos. Los ngulos de partes pequeas se pueden medir con microscopios de ocu18.res gra-
duados, o con proyectores pticos (seccin 35.5.6). Tambin se pueden medir ngulos de inclinacin con
un instrumento electrnico digital.
INSTRUMENTOS DE MEDICIN LONGITUDINAL COMPARATlVA
A diferencia de los instrumentos que acabarnos de describir, los instrumentos para medicin comparaliva ele
longitudes, llamados tambin instrumentos tipo desviacin, amplifican y lniden las variaciones o desviacio-
nes ele distancia entre dos o ms supertlcies. Estos instrument.os comparan dimensiones, de ah la palabril
{'omprativa. A continuacin describiremos los tipos comunes de instrurnentos utilizados para esta tcnica.
de car..tula
Los iru:cudo!"cs de ('oriu!a son dispositivos que convicrlen desplazanlientos lineales de un p3!pa-
dor a a canlidad de rotadn de un indicador en una cartula circular (fig. 35.6). El indicador se pone en
cero en determinada superficie de referencia y ei instrumenlo, o la superlJcie por medir (sea ,"xterna o enter-
na) jJsc onLO ell contacto con el palpadof. El movimiento del indicador se lee directamente en la escala circu-
(pued.e ser positivo o negativo) con una precisin hasta de 1 .Mn (40 iLpulg).
Es (Josible adquirir indicadores ele cartnla de diseos, para ser usados corno unidades porti-
liles o de banco. El diseo bsico consiste en un pin y cremallera y un tren de engranes que, en conjunt",
convierten el n1(}vlento inca! e.n Inovirniento rotatorio, con grandes ampUficaciones. Estos instrUlTIentos se
usan t::unbi,Sn para caEbr(1[" varias (-hrnensiones de las p1czas (fig. 35.6c\ 'I'!linbin se consiguen 111strumentos
con J11ccanismos de atnplificacin elctrica o fludica. as como con indicador digital.
o medidores
A diferencia de los sistemas mecnicos, las galgas o medidores electrnicos sensan el movimiento del palpa-
dor por cambios de resistencia eictrica de un calibrador de deformaciones (o "galga cX.tensiomtrica"), o por
inductancia o capacitancia. A continuacin las seales elctricas se convielten y presentan digilalmcl1lc co"
1110 dimensiones lineales (indicacin digital). En la 6g. 35.3c se muestra un micrmetro digital.
En la lig. 35.7 se ve un calibrador electrnico manual, para medir dimelros ele barreno o perforaciom's.
Cuando se comprime S1.l mango un poco, se puede insel1ar la herramienta en el biUTcno o perforacin y apare ..
ce el dimetro intemo en fonna directa (en la fig. 35.7 se ve en milmetros). Un calibrador electrnico asistido
fiGURA 35.6 Tres usos de los micrmetros de cartula: (a) medicin de redondez, lb) de profundidad y
(e) df.'terrninacin de varias dimensiones en una pieza.
Micrm.etro de

o
(e) (a)
9.52
Captulo 35/ Metrologa e instrumentacin industrial
FIGURA 35.7 Calibrador
electrnico para medir dimetros
interiores. La cabeza medidora
tiene tres pernos con puntas de
carnuro, para resistir el desgaste.
La pantalla digital indica 29.1 se
mm. Cortesa de TESA SA.
fIGURA 35.8 Instrumento
dectrnco pJ.ra medir
COIl seI1sii.lJ;,d;.ld
J fLm (40 fLpulg).
TESA SAo
COn microprocesador se muestra en la fig. 35.8, para medir longitudes verticales. Un calibrador electrnico de
uso frecuente es el Tmnsformador diferencial ,meal v:wialble, para medir pequeos desplazamientos.
Aunque son ms costosos que los dem:s tipos, los instrumentos de medicin electrnicos tienen las ,iguiel!'
tes ventajas: facilidad en el manejo, repuesta r;pida, lectura digital, menor posibilidad de error humano, versa-
tilidad, flexibilidad y la posibilidad de integrarse a sistemas automatizados a travs de mjcroprocesadores y
computadoras (seccin 36. 1).
Sin embargo, como son ms frgiles, los instrumentos y medidores electrnicos se deben manejar con
cuidado, y se debe comprobar con frecuencia su calibracin. Hoy se venden medidores electrnicos con ca-
ras recubiertas con diamante. El recubrimiento por deposicin qumica de vapor (vase la seccin 33.5.2) de
estos medidores tiene mayor resistencia mecnica que la de los bordes de acero o de carburo de tungsteno; tam-
bin resiste a las sustancias qumicas.
35.4.3 Micrmetros de barrido con lser
Un desarrollo ms reciente es el uso de rayos lser para medidas sin contacto (fig. 35.9). En este instrumen-
to en particular el rayo lser barre a la pieza 350 veces por segundo. Estos micrmetros pueden alcanzar
resoluciones hasta de 0.125 JLm (5 JLpulg) y son adecuados para mediciones en lnea de partes estacionarias,
giratorias o vibratorias, y tambin de piezas que se encuentren a temperaturas elevadas o que sean demasia-
do elsticas o frgiles.
." ..... (
1
1
,i
I
i
1
I
I
35.5
Seccin 35.5 / Pmpiedades geomtricas: rnedicin de rectitud, p!ancidad, redondez Y perfil 953
(a) Medicin directa del dimetro D
(b) Excentricidad del eje al girar

"'", ' .. :,' Rayo
,,\ ".' "'< lser
DI.,




--<
fiGURA 35.9 Dos tipos de mediciones hechas con un micrmetro de barrido con lser. Fuente: Mitutoyo Corp.
PROPIEDADES GEOMTRICAS: MEDIClN-
DE RECTITUD,. PlANICIDAD REDONDEl
y PERFIL
Las propiedades geomtricas (rectitud, planicidad, redondez y perfil) son aspectos importantes del diseo
tcnico y la manufactura industriaL Por ejemplo, las bielas, los componentes de instrumentos Y las coo'ede-
ras de las mquinas herramienta deben cumplir con ciertos rcqnisitos respecto a esas caractersticas, para que
funcionen bien. Por esta razn es esencial su medida con precisin.
35.5.1 Rectitud
La rectitud se puede comprobar con una regla o un micrmetro de cartula (figs. 35. lOa y b). Un alltocoli,
mador, que se parece a un telescopio con un rayo de luz que regresa del objeto, se usa para medir con preci,
sin pequeias desviaciones angL1lru'es en una superficie plana. Para alinear elementos individuales de mquinas.
al ensamblar componentes, se usan mdodos pticos, como trnsitos y rayos lser.
35.5.2 Planicidad
Se puede medir la planicidad con mtodos mecnicos. con un bloque de granito y un micrmetro de cartula.
Tambin se puede usru- este mtodo para medir la perpendicularidad; esta ltima tambin se puede medir <,;(Jrl
escuadras de acero de precisin. Tambin se puede medir la perpendicular con el catetmetro de la !:ig. 35.8.
Illterfemmetda. Otro mtodo para medir la planicidad es la interferometlia, mediante un plano ,)9'
tico. Este dispos.itvo es un disco de vidrio o de cuarzo fundido con superficies planas y paralelas; se colOC:l
sobre la superticie de la pieza (fig. 35.1 la). Cuando se dirige un rayo de luz monocromtica (luz de una sola
FiGURA 35.10 Medicin de la rectitud con (a) una regla de cuchilla y (b) un indicador de cartula fijo a un
soporte que descansa 'en un bloque de granito. Fuente: F.T. Farag.
(a)
(b)
Micrmdro de cartula

.. _-' -T1!J
- -.-,-
1
1

Cl:;ilu[O / iVletrologl] e Instrumentacin 1!1(lustri,ll
(:tI (b) ,Franja,>
(C)
(d) (el
35:3"f {d) i\!ldodo lIllerferomu{co p(lril pL,Jilicjebd, con un pLJno optico. (b) Franjs en una
'iufJt:r(cif: pi;:m<l Inclin<'ld(-l. Un plallo ptico descansando sobrE una superhcie pcfeci"arnente plana no divide
,31 rJyo de luz y no se producen franj,ls. (e) f"ranjz1;" sOJre UJlil :;ujy:'rficie con dos inclinaciones. Nola:
jn,lyol" 1.) inclnacin las fr.:mjas (-;;sLin 11"15,; (:'::1:( .lnas entre si. (d) i_);, figur<.),s con frJnj,)'.:) indican
UI!\!alUri1S en L1 superfir:(; de la pic?,l. Fgur.;( qlH; indicJ un;: :-Yldil(,- en superficie.
:ongitud de onda) hacia la superficie, en direccin ,oblicua, el pl,l!1o ptico descon1ponG iJ rayo en dos
qve ven::1 ojo como bandas ciaras y oscuras (Iig. 35.1 J b).
i c,mlidad de fnmj;.ls que ;Jparcccn se rdacona con la distancia entre la superlJ.cic de ]; pieza y b Sli
nfcritir del piano 6pi"icn (Jig. 35.1 e). En consecuencia, una supecficjc tealrncnte plan;;) de ia pieza
wa en la que el ngulo enire b.s dos superficies de !3 fig . .35.11 sea cero) n(t dc.'-.compondr el r<'lyo de
.',/ un 'Jp,.l\'fxer,-in Cu<.mdo bs no sean planas, curvan (lig. J id).
se usa para observar tsxturas y superfi"':!,-lks (fi.g. 35.1 l,e}.
""',-),r',",n.,,",,'I,"" Lser se Lisa para conlprohar y calibrar mquinas 1e:TlJnlenlas (v.tlse la parte
<.t ('versas propiedad.es su rnejo!" precisin que
gaJga:--'! o ts indicadores. Tanibil:D se usan inlerfermetfos lser para conlpensar, fonrl8. automtic;:.l,
posibles uhicacin en la:., mqlnas de medicin de coordenadas (seccin 35.6) y en mquinas de CUrl-
lTO! numrico cOJnp!l.arizado (.'leccin ]gJ).
,S. l<:edondez
Se suele describlr a la redondez. como una desviacin uc la forma redonda real, que se maljfesta rnatemti-
camente en un circulo, El trmino fuera de redolldez (ovalamiento) es, en rcalidad, ms descriptivo de la for-
ma de la pieza (fig, 35, l2a) que "redondez", La redondez real es esencial para el funcionamiento correcto de
los ejes giratorios, pistas de rodamientos, pistones y cilindros, y de los balines en los rodamientos,
Los mtodos para medir la redondez caen en general en dos categoras, En la primera, la pieza redon-
da se coloca en un bloque en V o entre pUfltoS (figs, 35, l2b Y c, respectivamente) y se hace girar, mientras que
el palpador del indicador de cartula queda en contacto con la superficie, Despus de una rotacin completa
de .Ia pieza se ,mota la diferencia entre las indicaciones mxima y mnima en la escala, Esta diferencia se lla-
ma iectm:a total del indicador, o movimiento total del indicador, Tambin se usa este mtodo para medir la
rectitud o perpendicularidad de las caras extremas de los ejes,
En el segundo mtodo, llamado trazado circular o barrido circular, la pieza se coloca en una platafor-
ma y se mide su redondez girando esa plataforma (1ig, 35, 12d), Al revs, se puede girar el sensor en tomo a
una palie estacionaria para hacer la medicin,
,

1
!
Seccin 35.5/ Propiedades geomtricas: l1ledicin ele rectitud, planicdad, redondez Y perfil
955
(a)
(el
(d)
Palpador
_. Pieza

>y/
rotatoria
de precisin de centrado.
fiGURA 35,12 (a) Esquema ele una pieza "fuera de redoncle7" (cxag0rada), Medicin de la redondez uSiJnclo
(b, bloque en V e indicador ele cartula, (e) la parte sostenida entre puntos y girada, y (el) trazado circular, con
la parte girando respecto a Ull eje vertical. Fuente: Seg(n F. T, Farago
35.5.4 Perfil
El perfil se puede medir con diversos mtodos, En uno de ellos, se compara la superficie con una plantilla o
caJibr;clor de perfIl, para comprobar el apego a la forma, Los radios o los cha1anes se pueden medir con es-
le mtodo (fig, 35,13a), Tambin se puede medir el perfil con varios indicadores de cartula o instrumentos
equivalentes (fig, 35,13b) o con las mquinas que se describirn en la seccin 35,6,
35,5.5 de roscas,! dientes de engranes
Las roscas Y los dientes de engranaje tienen varias propiedades, con dimensiones Y tolerancias especflca"
Se deben con precisin esas dimensiones para obtener a) funcionamiento uniforme de los engrana-
jes, b) la fedltcci6n ele las magnitudes de desgaste y ruido y e) factibilidad de intercambio de las piezas,
Estas se miden bsicamente con caRibraclores de roscas de diversos diseos, que compa-
nm la rosca con una rosca patrn, Algunos de los calibradores son los calibradores de tapn P,",-
r,n rSCali, los de paso de rosca (parecidos a los calibradores de radios; vase la fig, 35.1 3a).
los iIlicrmetros comparadores para roSC8S y los install1tneos (seccin 35,7), con topes cun h
forma de hJ.s roscas.
Los dientes de engranaje se miden con al instrumentos parecidos a los micrmetros de cartula, b) ca-
librador,,,; U!g, 35.14a) y e) micrmetros con pernos o bolas de distintos dimetros (fig, 35, [4b), Tambin se
consigue equipo especial para medicin de perfiles, como proyectores pticos y mquinas ele medicin lor
coordenadas,
35,5.6 pticos ele contorno
Los proyectores pticos de contorno, llamados tambin comparadores pticos se comenzaron a usar en la
dcada de 1940 para comprobar la geometra de las herramientas de corte para maquinar roscas, pero hoy se
usan para comprobar todos los perfiles (fig, 35,15), La pieza se monta en una mesa o entre puntos y la ima-
gen se proyecta en una pantalla con aumentos de 100X o mayores,
(a) '1(\
f ..... .. c--g- ........
\ "'-J.

Calibradores
(b)
fiGURA 35,13 Perfiles de
medicin con a) calibradores
ele radio y (b) indicadores de
cartula,
956 Captulo 35/ ivetrologJ e instrumentacin industrial
(a)
F!GURA 35.14 Medicin de espesores y perfil de diente con (a) un calibrador de dientes de engranes y
(b) pernos o bolas y un micrmetro. Puente: American Cear tv1anufacturers Association.
fGURA 35.15 Proyector de
contornos de banco, de rayo
horizontal, con pantalla de
16 pulgadas e iluminacin dE'
halgeno y lungsteno de 150
W. Cortesa de L. S. Starret
Company, Precision Optical
Division.
En la pantalla se hacen en forma directa las mediciones lineales y angulares; la pantalla est marcada
con lneas y crculos de referencia, y se puede girar para poder hacer medidas angulares desde 1 mino con ver-
nieres como los de la fig. 35.4b.
35.6 MQUINAS DE MEDICiN POR COORDENADAS Y MQUINAS
DE TRAZADO
Las mquinas de medicin por coordenadas y las de trazado son desarrollos importantes en la metrologa. En
forma bsica consisten en una plataforma donde la pieza que se va a medir se coloca y a continuacin se mue-
ve en lnea recta o se gira. Un sensor, fijo a una cabeza capaz d moverse en sentido lat.eral y vertical, regis
tra todas las mediciones (fig. 35.16). Las mquinas de medicin por coordenadas, que tambin se llaman
(a)
I Pieza
I
.- "-- I
Seccin 35.6/ Mquinas de medicin por coordenadas Y mquinas de trazado
957
(b)
/1 Perilla de ,>vanee fino en el eje Z

L 1 JJ Husillo de eje Z '"
"'!
L:::::::;:::::: -------- Adaptador ":1
l 1 de sensor .. '"t
Ltr /.f'
. <-/
Perilla del
sujetador de sensor
Tablero de operacin
I
//)
LV '
Perilla de avance fino en el eje Y/
Soporte
/// de la mquina
fiGURA 35.Hi (a) Esquema de uno de los tipos de mquinas de medicin por coordenadas.
(b) Componentes cll, otro tipo de mquina de medicin por coordenadas. Estas mquinas se consiguen en
diversos tamao'; y niveles de automatizacin, as como con una diversidad de sensores (que se fijan al
correspondiente). Son capaces de medir varias propiedades de una pieza. Fuente: Mitutoyo Corp.
FIGURA 35.17 Mquina de
medicin por coordenadas. Brown
& Sharpe Manu-tacturing Co.
mquinas medidoras, son muy verstiles; son capaces de anotar mediciones de perfiles complicados, con al-
ta sensibilidad (0.25 /Lm; 10 /Lpulg), y con alta velocidad.
Estas mquinas tienen construccin rgida y son muy precisas. Tienen indicador digital y tambin se puc-
den conectar a computadoras para inspecciones de piezas en lnea (seccin 35.9). Se pueden instalar cercO! de
las mquinas herramientas para hacer eficiente la inspeccin y tener retroalimentacin rpida; de esta forma
se corrigen los parmetros de procesamiento antes de fabricar la siguiente pieza.
Las mquinas de medicin por coordenadas se hacen cada vez ms robustas, para resistir los efeclos del
ambiente en la, plantas manufactureras, como son variaciones de temperatura, vibracin y polvo. En la fig.
35.17 se ve una mquina de medicin por coordenadas para inspeccionar monoblocks.
Con las mquinas trazadoras se pueden medir dimensiones de piezas y piezas grandes, y adems tie-
nen indicador de cartula digital. Estas mquinas tienen tambin punzones de grabar, para marcar dimensio-
nes en partes grandes, con una precisin de 0.04 mm (0.0016 pulg).
-W'W""'" '00
iIIIIIIo..:...:
958 Capitulo JS Metrologa e indll.<,trial
35.7
35.7.!
HastrJ ahora slo se ha mencionado de paso la palabra para deseibir varios tipos de instrumentos de
medicin como calibre plano, galgas de profundidad, galga electrnica y galga de radios. Como hemos vis-
to. la palabra calibrador tiene distintos significados: de presin. de deformaciones (galga) o calibradores de
lminas, alambres. rieles de ferrocarril y caones de arma. Esta seccin describe unos calibradolCs ql!e con-
sisten en cllerpos simples macizos y que no se pueden considerar como instrumentos.
Las golgas, inventadas por C. E. Johansson a principios de la dcada de 1900, se llaman tambin bloques de
.fohansson. SOI1 bloqllcs individuales metlicos, rectangulares o redondos. de diversos tamaos (vanse las gal-
gas en la fig. 35.5), fabricados con mucha precisin, con aceros aleados con tratamiento trmico y reJevr,do
de esfuerzos, o con carburos. Sus superficies se asientan y son planas y paralelas, con rangos de 0.02 a 0.'2
,um (1 aS fLpulg). Hoy tambin se consiguen galgas cermicas de circonio.
Las galgas se consiguen en juegos de diversos tamalos: algunos de ellos contienen casi cien galgas.
Los bloques se pueden armar en muchas combnacioncs distintas para obtener las longitudes necesarias. La
precisin dimensional puede llegar basta II O.OS (2 fLJxrlg). Cuando se usan las galgas en medicioHe:; de
,gran precisin es neces8rio 111 del arnbiente.
Las galgas individuales se arman con torsin, que es en realidad HO mov]J)1iento de deslizamiento y gi-
ro. Las pcl culas de humedad y aceite, adsorbidas entre las galgas, producen presiones negativas en la inter-
fase y de este modo se hace que tus galgas se adhieran entre s. Este fenmeno se parece a la tendencia q'J'2
tienen los papeles a pegarse en/re si, cuando el hnlcdo.
Aunque para usarlas se necesita cier,ta lOS conjuntos de ga]gas se emplean con hccu.encia en
b industria como precisin IongucUn;J! de referenCia. Las galgas desgastadas o daadas no se deben u,sw'
cuando se requieran Dlcdiciones muy exactas, aunque pueden seguirse usando cuando se necesil<:; rneJlor pn:::
cisin. La::; galgay de ngulo se fabrican en la misma forma, y se usan para calibracin ngulos.
.,os cuatro bsic{}s de l{JS g1fgas, por precisin decreciente, son los siguientes:
Grado 0.5 (antes AAA}: galgas de rcCerencia, para trabajos de gran precisin.
Grado j (AA): grado laboralOrlo. para calibnu' instrumento,s y otras galgas.
C,rado 2 (A+): grado de precisin, para cuartos de herramientas e inspeccin.
G-rado 3 (A Y B): grado para tr;:lbajar y usarse en produccin.
35.7.2 fijos
Los calibradores fijos son rplicas de las formas ele las partes o piezas que se van a medir. Aunque son fci-
les de usar y poco costosos, slo indican si una pieza es muy pequea o muy grande en comparacin con un
patrn establecido. No indican las dimensiones reales.
a. Los calibradores de tapn se usan para oriticios (figs. 35. j 8 a y b). El colibrador paso (GO) es me-
nor que el coUbrador no paso (NOT (JO o NO GO), y se desliza en un orificio que tenga una dimen-
sin menor que el dimetro del calibrador. El calibrador no pasa no debe entrar en el orificio.
Para esas medidas se requieren dos calibradores, aunque ambos pueden estar en una misma herra-
mienta, sea en sus extremos opuestos, o en fom1a de dos pasos en un mismo extremo (calibrador de es-
caln). Tambin se consiguen calibradores de tapn para medir conicidades internas (en los que las
diferencias entre el calibrador y la patte se indican por la holgura del calibrador), estras y roscas (en
los que el calibrador PASA debe atornillar en el orificio roscado).
Seccin 35.7 / Galgas 959
(e)
(a)
-- --- ---- \

L __ ,-.---.--------y-
(b) PASA NO PASA

PASA
PASA 1',10 PAS,AL
(d)
NO PASA

1
/ r-!// <-...pASA
('" / \1.\
I (.1 NO PASA
) \\
, ,---,


fiGURA 35.13 (a) Cal ibraclor ele tapn para or'rficios, con PASA-NO PASA en extremos opuestos.
(b) Calibrador de tapn con PASA-NO PASA en un extremo. (e) Calibradores de anillo simple para calibrar'
varillas redondas. !'-Itese. la diferencia en las superficies moleteadas, para identificar los dos calibradores.
(d) Calibrado!" instanlneo con topes aiustables.
35.7-3
b. Calibradores de allillo (fig. 35. J 8e) para medir ejes y dems partes redondas. Para medir roscas exter-
nas se usan c"libradores de anillo con rosca. Las funciones PASA Y NO PASA de esos calibradores se
identifican por el moleteado en los dimetros externos de los anillos, como se ve en la figura.
c. Los caEl:Jra<l!ores illSllll1eos (fig. 35.18d) se usan con frecuencia para medir exteriores. Se fabrican
con superficies ajustables de calibracin, pat'a partes que tengan distintas dimensiones. Una de las su-
perficies de (:alibracin se puede ajustar a un intervalo distinto de la otra y obtener as un calibrador PA-
sA-No PAS>I de una unidad.
Aunque hay varios tipos de calibradores neumticos, llamados tambin calibradores de aire, su funciona ..
miento bsico se ve en la fig. 35.19. El cabeza! del calibrador tiene orificios por los que escapa aire a prcsi6n,
suministrado por una tubera de presin constante. Mientras menor sea el espacio libre entre el calibrador Y
el ori.ficio, el aire liene mayor dificultad para escapar y la contrapresin es mayor.
La contrapresin. la cual es sensada e indicada con un manmetro, se calibra para determimlI variacio-
nes dimensionales de orif1cios. El principio de los calibradores de aire se puede comprender al soplar a tm-
vs de un popote para bebidas, sujetndolo verticalmente sobre una superficie plana, y variando la di,tanc;a
de la punta a la superficie.
Manmetro
\
FiGURA 35.19 Esquema
de un calibrador neumtico.
%0
Seccin 3S.11 I Dimensionamiento geomtrico y establecimiento de tolerancias
LoS rnicrosc . ----- -----------.. . .. .
Captulo 35/ Metrologa e instl'uITIenlocin industrial
961
el , OPIOS Son Jos 1l1St"Ume t ' Como resultado de estos factores, vanan las dlmenslOnes de las p1ezas y se hace necesarIa la vlgIlancla
1 1enamlenlas d d 'n os OpacOS)
ks, ' a Os y piezas de p _ la" ver y medir detall' contmua dmante la produccIn,
'. CUdrlOS de herr' . equenas a medJa E es. formas y d
"a mv) e . amel1ta es el microsco io nas. 1 mJcroSCOOlO ms " llnenSOlles muy
dejos, con dIrecciones pnJ1cpaJes (tooimake;"s y verstil que se lisacl35.1 O CARACTERSTICAS G E 1'-1 ERALES Y
La para lllSp;cclOnes 2 5!Lm (0.0001 pu1g) T,ene unaplall DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN
dan lllspeccionar ob de medICIn oco ",za dS, l11c!uyendo la present " n,guen vanos ffiO , ., . , .,.,
IlumInar pa o superficies demas 1 PIs se estn desarrollando e t 1 aCion dlgl!a], Las caractenSl1cas y la cahdad de los l11strumentos de medlclon se descnben con chversos term1l10S especlfi-
, a usar un !TI1e ao a cJados dI' n a lorma qu t
ptICa hasta de 6 Toscopio normal Entre, . e l11stnll1lCnto, o que, e amb1n se pue. cos que se defmen como Sigue:
r' m, COn dmet'o d " esos mSlrumento /. wcan de)cados o dif' 1 '
lores, con dimetros de 1 2 ,s esde 0,6 mm que se pu ,1, S ,;stan los tibrascopios ( o ' , lC es ac l. Pecisin. El grado de cOlnCldenca entre la cltmeusln medida y su mag11ltud reaL
Junto co mm pm '1 v' e"en Il1trodUCl senSOres de fib

, 11 una dlvclSdad de ee ' ,er SuperficIes lllternas JP ,_ r pOr pasajes) y los viso . d : fa 2. Amplificacill. Vase Magmficacln.
a 1113cenilmlento ' . UIPOS accesonos de ' eqllcna, y plo1i.mda res e lIlte.
y aoa]sS de daros Video y cOmputanzados ,s. Estos apaatos se usan 3. Calibracin. Ajuste o adaptacin de un inso'umento para obtener indlcaclOnes que sean exactas respec-
, con plogra ' . .
Mkm"""" de '''' reflej,',. h" ,,,.,","""" "' P,,", med', 'l d",lIe, """"oo. =
mo "YOO"'". y b) " "p,,,,, de Y re""" m 'w"m de"", "'''' S, "p"" O", bM'" de'"d, d, ''''. ""
di ,,,,,id, ""'ce". , " '" p'rti,j" w "', .fle. i6" '90" pw, '" cugoo idOO". 'O" """00 Yo",,, l'Op'''''d"
Superl"iciales.
,mdS con !Unciones de to a un patrn de referenCIa.
A diferencia ele los micmscopios pticos ordinarios, elmicros_
{?!(?ctl'(HIIc.ode barrdo electmll tiene lma excelente profundidad de cam- '
1" "" "", ''''",",>0 m'JOre, '1" ''''.IIOOX. &, 9"'''", '" foco '''''' 1,,,,,,1,",, d" M" '""'
'omp"'.", y P"'d" oc, y f"'W'rui" mm "di,,, d""l" """"fui"",,,,, """" Am'l'. "' '" P""" "'"
p'" ''''"'''''''' "po d, m''''"m"" '',e "'''id,d """,,,, ru o ","di, <k """"a, ""l",fi"",," y 1''''
tranes ele fractunl.
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A , "" '"'' CU1" """"""'''",i" '" ,''''', '''' "p"'"" d, '''.' ""'re"., "",,,, ,,,"'" ,k """ "',,''c. " 1m h"lm
'0'i" lo ''''''''''"d d, b ""di'i,'" " 36.' 'J. M,"",,",
b kc d, """"f","", Y la, rel'" de m .. ", 'ec "'''' 39) M" "'''''"''''' " 1, 'dWi" ," "" km y ti",.
m", ''''''"'''' '" """"'6" De h"ho. b"y '" lo '""""""" y "'" d, "'" """mm. '" (A "" "",",,,,,
Am"" f'b,,,,,,, "" ,,," d" "l,m, y , m'di, '" """ "","'mi" d" 0""", d""'id" po,
"''',le Si '" 'e 1"" ''''',h, " "'dioi" <k ,,,' r=i" "'''mb" " A'm "',,,. S,,, ""6"",,. '" ,,,, """i"
"",m ",", "m " "'" '" di"""" "''''''''' d, y"," ,1 gil", la, di ",,,,,,,,,,,,,,, de 1", pm,m "' "'.
1m,,,, "Ji"",o Y." <, o,,, =, '"'" "''''' p= '''''''''''1 '''''= "_'6" 38.8)
r", 'pre,'" " ""po"""", de "i gd" J"" mm,,,,,,,,,,, " Ji"". p",,,=,, '" ,," g" '0''' " """'" ,;
"''' m"" 'm h" ""d, pmd""",,,, """'mi",,, """ "'P"b 1", q" "",,'"' ,,, ,",vi",,,
p",,,",,, "mi", 1Mdi m, "'i "'" ," 1, "',,,,,, pm, p,,, " m'",,,, mj ""''' S"" ""'re 1" r",,,,,
tcnicos y humnDos que intervienen:
,. """"'po" "bi",,,, Y di"'m"" "" J" mq, di, d''''Ib., , "lb'''i,,,,, , 11",,,,,,,,,,. ,,' A '"
"', " deb", , "'m,,,,,,, '0' de J, mqo'''' , "Ji""""" '" '''' propi",.." , dim"" 'p,,, do1 =<.
rial que ingresa.
" D ",",,"" de " mq'i '" po"r""" ',mio",. COmo "m",,, d, "m"""",,,,,, ""6'",,,. d"id" d" corte, cojinetes y COlTIponentes diversos de la mquina.
, Do,,,," d, 1m "'",m',,,,,,. """ , q'" '''' ""lid"" dlm''''i'''" d, 1" P"",.'
Producidas.
d. ElTores humanos y clculos equivocados.
4. Deriva. Vase Estabilidad.
5. Linealidad. La precisin de las indicaciones de un instrumento en todo su intervalo de medicin.
6. Magllificacin. Relacin de la "salida" del instrumento con la dimensin "que entra"
7. Precisin. Graclo con el que el instrumento produce indicaciones repelidas en la medicin del m\sm<'
patrn.
8. Precisin de repeticin. Lo mismo que la precisin, pero repetido muchas veces
"l'. Resolucin. La dimensin mnima que puede indicar el instrumento.
:W. Regla de 10 (regla delfabricante de calibradores), Un instrumento o calibrador debe ser lO veces ms
exacto que las tolerancias dimensionales de la pieza que se mide. El factor de 4 se llama regla i'lOnl1({
de mil (milsimos de pulgada), en el sistema ingls.
1l1. Sensibilidad. La mnima diferencia de dimensiones que puede distinguir o detecLm' un inSl1'Lllnenlo.
12. Velocidad de li:'espuesta. La rapidez con que un instrumento indica la medida. en especial cuando se mi
den vnrias piezas en sucesin rpida.
B. Estabilidad. La capacidad de un instrumento para mantener su calibraci6n durante cierto tiempo; a
falta de estabilidau se le llama deriva o corrimiento.
Tambin, la selecci6n de un instrumento adecuado de medida para determinada aplicacin depende de
al el tamar,o y el tipo de las partes que se van a medir, b) el ambiente (temperatura. humedad, polvo, etc.), el
destreza requerida del operador y d) costo del equipo
35.11 DIMENSIONAMIENTO GEOMTRICO
Y ESTABLECIMIENTO DE TOLERANCIAS
Las partes y componentes fabricadas en forma individual terminan armndose y formando produCIOS. Se dJ.
por hecho que cuando, por ejemplo, se fabrican mil podadoras de pasto y se ensamblan, cada pieza de la pu-
dadora entrar en forma COlTecta en otro componente. Por ejemplo, las ruedas de la podadora se deslizarn con
facilidad en sus ejes, o los pistones de un motor ajustarn bien en los cilindros, y en ninguno de los casos las
piezas quedarn demasiado apretadas ni demasiado sueltas.
En fonna parecida, cuando hay que cambiar un tornillo roto o desgastado en lina mquina vieja, se cOm-
pra un tomillo idntico. Tenemos confianza que, por nuestra experiencia, el nuevo tornillo entrar bien en L
mquina. La raz6n de nuestra confianza es que el tomillo se fabrica de acuerdo con ciertas normas, y que las
dimensiones de todos los tomillos equivalentes varan en cantidades pequeas y especificadas.
En otras palabras, los tomillos se fabrican con cierto intervalo de tolerancia dimensional; as, todos los
tornillos semejantes son intercambiables. Tambin se espera que el nuevo torI!iUo funcione en forma satisfac-

111"
962
"'T
Capdulo 35 / Metrologa e instrumentaci6n indus!Tial
(ora durante cierto tiempo, a menos que se abuse de lose use maL Los lomillos se someten en forma pe,
rdlC<.l a pruebas, durante su produccin, para asegurarse de que su calidad se apega a las especjficac:iones (va-
se lambin el captulo 36).
La tolerancia dimensional se define como la variacin permisible o aceptable en las dimensiones (al.
tura. ancho, profundidad, dimetro, ngulos) de ll!1a pat1e. La raz de esta palabra es tolerare del latn. que quie,
re deeir aguantar o planear de antemano. Son inevitables las tolerancias, porque es vir.ualmente imposible (e
innecesario) fabricar dos piezas que tengan precisamente las mismas dimensiones.
Adems, como las tolerancias dimensionales son estrechas, pueden aumentar el costo del producto en
forma importante, y son inconvenientes desde el punto de vista econmico. Sin embargo, las tolerancias es,
trechas son necesarias para que Gertas piezas funcionen en forma correcta, yen consecuencia vale la pena el
gasto adicion<11 asociado con ellas. Como ejemplo de lo anterior estn los instrumentos y calibradores preci,
sos, los pistones hidrulicos y los cojinetes para motores de aviacin.
Una actividad llena de desafos es la medicin de tolerancias dimensionales en las piezas. con rapidez
y confiabilidael. Por ejemplo, cada una de las 6 millones de piezas de un avin Bocing 747,400 requiere
dir alrededor de 25 propiedades, y la cantidad total de mediciones llega al total de 150 millones.
Encuestas realizadas recientemente en ESlados Unidos, por el Instituto nacional de normas y tecnolo,
ga Nalional nslitute o/Standards ami Techno[ogy) demostraron que be.; tolerancias dimensionales de
las piez.as manuicturadas con tecnologas uHramodernas, bajan en un [(letol' de 3 cada J O aos, y que esa ten
dencia continuar. Se eslirna que las presiones de a) los tornos y las fresas (captuJos
23) subin.in prOtll desde las actuales de 7.5 p,m, hasta 1 ,u,ru; b) las cortadoras de con rueda de diaman-
te. en la fabricacin de semiconductores, llegarn a 0.25 !-cm; e) Jos tornos de precisin, con diamante, llega
rn a 0.0 i lim. y d) que el maquinado de uitraprecisin. con haz de iones, llegar a menos de 0.001 p,m.
del control de dimensionales
Las iolerancias dimensionales slo son importamcs la parle debe arma1'S'o COD, o debe conesponder" otra Inr,
te. Las super]cies que son libres y no intervienen en el funcionamiento, no necesitHn de.un control cerrado de to
lerancias. As, por ejemplo, la precisin de los ori.ficios y la distancia entre ellos, en una biela, son ms crfcos
que d r.meho y el espesor de la biela en varios tugarcs en su (vase la fig. 14.7), Al revisar las figurrts de
libro se puec determinar qu dlrllenSlOnes y propiedades de las piezas ilustradas son ms criticas que OU"J5.
Para apreciar la importancia de las tolerancias dimensionales, imaginemos el en,amble de un eje rcdnn
do sencillo en una rueda con orijicio redondo, suponiendo que se desea que el dimetro elel eje sea pulg (!'ig.
]5.20). Uno V,l a una ferretera y compra barra redonda de 1 pulgada y una rueda que tenga un orifjcio de 1
pulgada de dimetro. Entrar el eje en el orificio, sin forzado y sin que quede suelto en su imerio"')
La dimensin de 1 pulgada es el tamao del eje. Si compramos esa harra en distlnto:--; lugares o
m tiempos distintos, o seleccionamos una dentro de un lote grand.e, es probable qUl' cada varilla tenga un dime'
tro un poco diferente. Las mqlJinas, con los mismos ajustes, pueden producir barras de dimetros un poco clitt;,
rentes, dependiendo de varios factores. como por ejemplo la rapidez y la temperatura de funcionamiento. la
FIGURA 35.20 Tamao bsico,
desviacin y tolerancia en un
eje, segn el sistema ISO.
!
i
j
!
1
1
1
1
j
I
I
I
I
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I
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I
I
Seccin 35.11 / Dimensiona'miento geometrico y establecimiento de tolerancias
963
(a)
(t)
(e)
fiGURA 35.21 Diversos mtodos de asignar tolerancias a un eje. Fuente: L.
lubricacin Y las variaciones en las propiedades de la materia prima. Si ahora especificamos un intervalo ele di-
metros para la barra y el orificio en la rtleda, podremos anticipat'. en forma correcta, qu tipo de ajuste se 10grar6.
Se ha establecido cierta tecnologa para definir con claridad esas cat1tidacles geomtricas; como ejemplo
lenemos al sistema ISO Organizacin internacional para la not'
rnalizacin), que se ve en la fig. 35.20. Ntese que tanto d eje como el orificio tienen dimetroS mnimo y m,
ximo., respectivamcnte, Y la diferencia es la tolerancia para cada miembro. Un buen dibujo tcnico debO
especificar eslOS parmelros con sus valores numricos, como se ve en la fig. 35.21.
En varias guras Y tablas de este libro se muestran Jos intervalos de tolerancia;; dimensionales posibles
en los procesos de manufaclur3. Hay una relaci6n general entre las tolerancias Y el 1:mnao de la pieza (fig. 35.22)
fCURA 35.22 Tolerancias en funcin elel tamao de pi"Z.l, diversoS procesos de manufactura. No(D: por
los muchos que inLerviellen, hay una grc1n dispersin tolerancias.
lOO
J1l

,2,
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0.001 l ...L____ _
1 10 100 1000 10000
Dimensin cardcteristica ele la pieza (mm)
--
%4
Captulo 35/ Metrologa e instrumentacin ncJustriai
NI N2 N3 N4 N5 N6
0.025 O.OS 0.1 0.2 0.4
N7 N8 N9 NlO Nll N.12 SO No.
(j. 100 -----r-r--,----,----r
'"
ll, O.DI()
q
"0

:3
.1J
o
gp O.OOJ
,;
I

16 32 63 125 250 SOO 1.000 2000
Rugosidad superficial (Ra)
S
E
f!GURA 35.23 Tolerancias' rugosidades superficiales obtenidas en diversos procc:sos de manufactura. Estas
tolerancias se apiican (1 Una pieza de 25 mm. Fuente: J. P.. Schey
y entre las tolerancias y el acabado superficial de las piezas producidas con diverso, procesos (fg. 35.23). N ..
tense los amplios mrgenes de tolerancias y acabados superficiales que se obticnen: tambin, que mientras ma-
yor sea ia parte, el i ntervaJo de tolerancia obtenible es mayor.
'";.2
Para describir las caractersticas de relaciones dimensionales entre parte, correspondientes se usan varios tr-
mino; .. En las normas ANSI B4.2, ANSI Y 14.5 e ISOITClO/SCS aparecen los detalles de esas definiciones.
Por la:; relaciones geomtricas complicadas que se manejan, entre la$ partes que se van a ;rmar, es inevitable
Cjlle las del1niciones de esos trminos sean algo confusas.
En la fig. 35.24, se muestran los smbolos de uso frecuente para indicar las car-aciersticas gcon.,el.ricas.
A continuacin definiremos en forma breve los tnninos de uso frecuente, en orden allbtico.
1. Aj!iste de interferencia. Ajuste que limita el tamao de tal modo que siempre se tenga interferencia al
armar las partes.
2. Ajuste de transicin. Ajuste con holgura pequea o interferencia, que permite llbicar las partes corres-
pondientes con precisin.
3. Ajuste flojo. Ajuste que permite giro o deslizamiento entre las piezas correspondientes.
4. Ajuste. Grado de holgura o firmeza que resulta de la aplicacin de una combinacin especfica de hol-
gura y tnlerancia en el diseo de las particularidades de las partes compaeras.
5. Caracterstica. Parte tlsicamente identificable en una pieza, como orificio, ranura, perno o bisel.
6. Condicin de material mximo. La condicin en que una propiedad de determinado tamao Contiene
l!l mxima cantidad de material dentro de los lmites establecidos para ese tamao.

1

{,
4
1
1
Ti

s
Seccin 35,'11 / Dimensionamiento geomtrco y establecimiento de tolerancias 965
(a) (b)
[&.o1J
Dimensin bisica o exacta
[6J
Smbolo de propiedad de referencia
@
Condicin mxima de malerial

Independiente del tamao de la propiedad
[:)
)ndicin mnima de material
<fi
Zona de toleranciJ proyectada
__1
'1 Planicidad ------r---el
Individual -
(sin I Forma ---------1=1---
referencia) Redondez O
_____ L ______ . __!:ilin'!:i.0;d-=-- - !Y -.-,
Individual 01 ,. una lnea

'1 Orientaci6n Angularidad, 1 - !
-,
referencia) . . ,Posicin .$
l
I.u .. h. ,.caelOn --:;"-'-. -. c--------- -.-'
i ConccntnCldad ((J! .
..... __2:...
1 Excentricidad total
'--_______ . =---.J
o
i Zona o propiedad de tolerancia en dimetro

de control de propiedad

de objetivo de rdcrcncia
fiGURA 35.24 Smbolos ele caracte'stica geomtrica que Se deben anotar en el dibujo tcnico de las partes
que se van a manufacturar. Fuente: The American Society of Mechanical Engineers.
7. Dimensiones lmite. Las dimensiones mxima y mnima ele una parte; tambin se llaman lmites.
8. Establecimiento de tole'ancias de posicin. Sistema para especific31'la posicin, tamao y forma re;}-
les de las propiedades de una pieza, que incluye las variaciones admisibles.
9. Establecimiento de tolenlncias geomtricas. Tolerancias que implican particularidades de forma ;'"
la parte.
lO. de tolerancias 11l1iiatenlles, Desviacin slo en una direccin respecto a la r.limem;;(,ll
nominal.
H. Grado internacional de tolemncias, Grupo se tolerancias que varan dependiendo del tamao bsico,
pero proporcionan el mismo nivel relativo de precisin dentro de un grado.
12. Holgura: El espacio entre las piezas correspondientes.
13, Interferencia. Holgura negativa.
14. Lnea cero. Lnea de referencia a lo largo del tamao bsico, respecto a la cual se especifica un inter-
valo de tolerancias y desviaciones.
15, Referencia (Datum). Un eje, punto, lnea o plano tericamente exacto.
16, Sistema basado en-eje. Tolerancias basadas en una lnea cero sobre el eje; tambin se llama prctica
normal de eje o sistema bsico de eje.
17. Sistema basado en orificio, Tolerancias basadas en una lnea cero en el orificio. Tambin se llama prdc-
tica normal de orificio O sistema bsico de orificio.
18. Tamao bsico. Es la dimensin de la que se derivan los lmites de tamao, mediante tolerancias y hol
guras.
19. Tamao estlldar. Tamao nominal, en enteros y subdivisiones comunes de longitud.
--------------------____ ..
i:j
96(S Capl'u!O .1S / Metrologlc1 e instrumentacin industral
:W, Tmnaiiio lrnomin1.3!l. Dimensin aproximada qUe se usa para idcntitlcacin generaL
TOlleranda Es la desviacin (positiva o negativa) respc:cto al tan1uo
'[I)!emnc1a de ajuste. Es la diferencia especilicada en las dimensiones de las piezas que se ensamblan:
tambin se llama dimensinjncionnl o dimensin de suma,
Como las dimensiones de los orificios son ms difciles de contTOlar que las de los ejes, se suele usar el
sistema basado en orificio para especificar tolerancias en los conjuntos de eje y orificio. Los smbolos que se
acostumbra Llsar para indicar las caractersticas geomtricas se ven en las figs. 35.24 a y b.
35. .3 Lmites y
Los lmites y los ajustes son esenciales para especiilcar dimensiones de orihcios y eje. Hay dos normas acer-
ca de lmites y de acuerdo con el Instituto nacional americano de normas (vanse las normas ANSI
fA. l. B4.2 Y B4.3). Una se basa en el sistema ingls y la otra en el sistema mtrico. y se ha desarrollado con
mayor detalle. En estas normas las letras maysculas siempre se retieren al orificio, y las minsculas al eje.
En el sistema ing16s, los ajustes se dividen en las siguientes clasificaciones generales, cada una ele
cuaks 1 icne Lfmites de holgura, y el tamailo de orifio es el tmnao !xlsjco:
Aiu,')'tes y girclLorios, que se subctividen en las siguientes clases:
Clu,<;e Rel. Ajus!cs estrechos deslizantes, p:J.raco!ocacln exacta de las por
go perceptible.
Cloi,'e RC2. Ajustes deslit.:antes, para p(jzas que giran y se aHueven COI1 facilidad.
Cluse Re3. Ajustes de precisin con nwvimiento, para trabajo de a bajas velocidades y pn:--
sioncs 1 igeras.
Clo.i'e RC4. i\juS!r;s c,)'irec!ws (:le }}1ovimienlO, para maquinaria de preclsin con velocidades y prC,Sii-

Clases Re5 y RC(-j. intermedios de Jnovirniento, para mayores veiocjdades y presiones
elose Re? Ajustes de movinento ihre, donde no es importante la precisin.
Clases /(C8 y RC9. Aju,ytesflojos dp f1'wvimienl0.
Ajusles de ubicacirt con holgura, para piez.as estacionarias que se van a ensamblar ya desarmar libre-
mente.
Ajusfes de ubicacin de lransicin, donde es importante la precisin de la ubicacin.
" Ajustes de ubicacin de inteiferencia, donde es muy importante la precisin de ubicacin, y para pie-
zas que requieran rigidez y alineamiento correcto.
Ajustes de jiterza y de intelferencia, que se snbdividen en las siguientes clases:
Clase FNI. Ajustes de ensamble ligero, para conjuntos que requieran presiones ligeras.
Clase FN2. Ajustes de fuerza intermedia, para piezas ordinarias y ajustes de interferencia en secciones
ligeras.
Clase FN3. Ajustes de gran fuerza, para piezas ms pesadas e interferencias en secciones intermedias.
Clases FN4 y FN5. Ajustes de fuerza, para piezas que van a quedar muy forzadas.
En el sistema mtrico, la ISO dasi fica en forma parecida a los ajustes, que se desClibcn como sigue'
Ajustes con holgura
Sucllo, mvil
Libre, mvil
Estrecho, mvll
Deslizante
Holgura de loc;:!lizacin
Ajustes de rransicin
De transicin, localtzacin (exacla)
De transicin, !ocoJizacin (mi.1S exacta)
Smbolo ISO
Base orificio
HU/ell
H9/d9
HS/fl
H7/k6
H7/n6
Base eje
Cll/h11
D9/h9
F8/h7
G7/h6
117/116
1<7/h6
N7(h6
Ajustes de
De. intcrfert:nC'ia, H7/p6 P7/h6
De fuerza mediana H7/s6 S7/h6
Ajuste de fuerzas 87 Ju U7jh6
-------_._------------_.---
RESUi\i\EI'.1
Tendencias 967
G En la tecnologa moderna de la luanufactura se procesan muchas piezas C011 un alto grado de
por lo que se requieren instrumentos de medicin que tenga diversas funciones Y caractersticas .
.. Se pueden conseguir muclos aparatos para inspecciones. desde simples galgas hasta medidores elect.r-
nicos de gran sensibilidad. La seleccin de cualquier instrumento de medicin depende de faclores co-
mo el tipo de medicin para el que se vaya a usar, el ambiente en el que se va a usar y la precisin
requerida.
(i) Se deben comprobar los medidores en forma peridica, contra un patrn confiable. La humedad, el C:l-
lor, el fro. la vibracin y el polvo pncden trner efectos adversos sobre la precisin y la cOl1fiabilidad
de los calibradores Y sus mediciones. Tambin son puntos importantes la destreza necesaria en el ope-
raor y el costo de In instrumentadn.
Se ha ,lvan:ad mucho en 1.;1 medicin automatizada, coneclando los dispositivos 111cdidores con
procesadores y computadoras. para tener un control exacto dentro del proceso, de las operaciones de rn<1
llufaclura. La interconexin confiable. la vigilancia, distribucin Y manipulacin ele dalos
son factores importantes, as como los costos incurridos a! implementar lo anterior.
" Las tolerancias dimensionales Y su seleccin son factores importantes en la manufactura. Las toleran-
cias no slo afectan la precisin y la operacin ele todos los tipos de maquinaria y equipo, sino tambin.
en forma importante, el costo del producto.
.. Mientras ms reducido (ms estrecbo) sea el intervalo de tolerancias e,.pccificado, el costo de produc-
cin ser mayor. Las tolerancias deben ser tan grandes C0l110 sea posible, pero tambin deben apegar-
se a los requisitos de funcionamiento del producto.
TENDENCIAS
" Se hacen estudios, en forma continua. de la precisin, con:fiabilidad Y rapidez de los instrumentos de me
dicin, y de las mquinas de medicin por coordenadas, usados en forma individual o comO componen-
tes en sistemas de manufactura con cmputo integrado.
968
Ca.ptulo 35/ Metrologa e instrumentac:in industria!
'" La medicin e inspeccin automatizada continuarn siendo partes esenciales de todas las operaciones
de mallufactum.
'W Los calibradores de PASA o NO PASA estn siendo desplazados por otros que producen una medicin
numrica, requeridos en el control de calidad y Sus tcnicas cstad"seas en manufactura.
" Las tolerancias dimensionales y su control durante la manufactura continuarn siendo factores impor_
tantes en la calidad y confiabilidad de los productos.
" Los instrumentos electrnicos de medicin, como los micrmetros digitales y las m,quiIk1s de medicin
por coordenadas, se estn integrando con diversos programas para el conlTO! estadstico de los proce-
sos de n1unufactura.
CLAVE ----------
A.iustes
AUocolimador
Blrra de senos
Calibrador
Galgas o medidores electrnicos
Indicacin digital
Metrologa industrial
Micrmetro
Caiibrador de anillo
Calibrador de tapn
CaEbrador fijo
Calibrador instantneo
Calibrador neumtico
Calibrador vemier
Escundm ajllsiable
Galga
Indicador de cartula
[nstrumento
Microscopio del herramenfista
Patrones de medicin
Instrumentos de lnea graduada
Instrumentos de medicin longitudinal
Plano ptico
Precisi6n
comparativa
interferometra
Lectura tOlal del Indicador
Lmites
ProyecLor ptico de Contornos
Rejilla de dlfi"accin
Resolucin
Sensibilidad
rv1quina de medicin por coordenadas
Mquina trazadora
Tolerancia
Tolerancia dimensiona]
B
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Problemas cualitativos 969
PREGUNTAS DE REPASO
35.1 Explique qu quiere decir "patrones de medicin".
35.2 Por qu es importante controlar la temperatura mientras se miden las dimensiones?
35.3 Explique la diferencia entre mediciones lineales de lectura directa y de lectura inelirecta. Cite los nombres de los ins-
trumentos que se usan en cada categora.
35.4 Describa el principio de un vernier.
35.5 Explique cmo funciona una rejilla de difraccin.
35.6 Qu quiere decir "medicin comparativa de longitudes?
35.7 Describa las caractersticas de los calibradores electrnicos.
35.8 Explique cmo se mide la planicidad. Qu es un plano ptiC{)O
35,9 Describa el principio de un comparador ptico.
35.10 Por qu la') mquinas de medicin por coordenada..;; se han vuelto inslnlmentos tlli"1 importttntes?
35.11 Por qu hay distintos grados de galgas?
35.12 Cul es la diferencia entre un calibrador de tapn y uno de anillo?
35.13 DescJiba lo que quiere decir "inspeccin automatizada".
35.14 Haga una lista y explique las caractersticas generales de los instrumentos de medicin.
35.15 Qu son tolerancias dimensionales? Por qn es importante su control?
35.16 Explique la diferencia entre tolerancia y tolerancia de ajuste.
35,17 Explique qu quiere decir "ajuste de partes compaferas (o cOJTespondicntes)".
35.18 Qu es una barra de senos? Por qu tiene ese nombre?
35.19 Cul es la diferencia entre tolerancia bilateral y unilateral?
35.20 Cmo se mide la rectitud'!
35.21 Cmo 8e hacen las mediciones indirectas?
PROBLEM.AS CUidJTATIVOS
35.22 Por qu se confunden con tanta frecuencia. en forma inconecta, las palabras "exaclitud" y "precisin "7
35.23 Explique por qu determinado instrumento puede no tener la precisin .,uf"iciente.
35.24 Explique cmo la presencia de humedad y aceite entre las galgas produce presiones negativa.s.
35.25 Por qu los procesos de manufactura producen piezas con tolerancias con lmites tan grandes?
35.26 Explique por qu se necesita la inspeccin automatizada.
35.27 Las tolerancias dimensionales de los materiales no metlicos suelen ser mayores que las de los materiales metalico:..;.
Explique por qu.
35.28 Comente sus observaciones acerca de la fig. 35.23. Por qu aU\llcntn la tolerancia dimensional al amnentar la rugo
sidad de la superl1cie?
35,29 Se pueden automatizar los calibradores de la Hg. 35.18 para usarlos en una fbrica con gran volumen de produccin"
Describa ejemplos.
3530 Dijimos en la seccin 35.7.1 que hoy se estn fabricando galgas de circonia. Cules son las ventajas y las limitaCIO-
nes de esas galgas '?
35.31 Cmo hara usted para especificar tolerancias dimensionales en una mquina de traz9.r, para una puerta de autom-
vil? Cules seran las de rebasar esos lmites de tolerancias"
35.32 Repase la l1g. 35.22 y comente sobre el intervalo de tolerancias y as dimensiones de partes que se obtienen con di-
versos procesos de manufactura.
35.33 Describa sus ideas acerca de los mritos y las limitaciones del equipo digital de medicin, respecto al analgico. Des-
criba ejemplos especficos.
97{r
Ca.jjiulo 35 / ME:lrologJ e inclustrial
35.34 Un eje elebe cumplir con un re'lltisito ele diseIlo: tener un dimetro mnimo de 1.25 pulg. pero puede tener un
lama'lo de 0.0 J 'pulg. Exprese la tolerancia del eje, como se enconlrarfa en un dibujo lcnko.
35.35 Cu(les son las diferencias entre las reglns del lClc"can!.e de calibradores y la regla normal de milsimas de pulga ..
da. Cules son1a, implicaciones para los dispositivos de medicin que deben ajustarse a estas reglas)
35.36 Esn el juego de dardos, ,es mejor ser exacto o ser preciso?
35.37 C'u<:1k.s .son las ventajas de los calibradores PASA y NO PASA?
--------------. __ .
35.38 Suponga que una regla de acero se dibla 0.15%. porcl aumemo de temperatura del ambienle. Cui ser el din",lm
indcado de Lln eje., cuyo dimetro a temperatura ambiente cm 2.000 pulgadas?
35.39 Haga un esquema de un vernier, parecido al que ,se ve en la l1g. 3S.3b, que indique 0.1!Ji) pulg en la i lustracin supe ..
rior, y 0.3997 pu!g en la inferior
35.40 Trace el ele un vernier, parecido al de la fig. 35.4b, que indique a) 15') 17', Y b) 20 56',
35.41 Cdcule el ngulo incluido ele la pane que se mide en ,la fig. 35.5 si la altura ele la.s galgas es 4.24(O pulg y la disUn
cia Cn'C centros de bs barras redondas bHjo la barra ue senos es 5.00 pulg
35.42 Si se usa la mi.sma regla de acero del problema 35. .38 para meJir ""trusiones ele aluminio. i.
cul
se ni el dimetro
<Jicado de Hnl parte que era 2.000 pulg a temperatura arnbiente?, es la dimensin real?, I.Y si la parte fUCfU dl:

Para JiJJa billTa ele senos c'Jl donde las barras redondas estn a lO pulg de dislancia. qu altura de !as g;jg;" l'rG]uc"
un ngulo de 45 respecto a ia horizontal?
Hag; "igunos esquemas de val'IS ""quinas herramientas de 1armado y corte: (veSallsc hs parles ni y IV) le illl"grelm,
I..:nn los dvci.SOS lipos de cqLrpo ",;[1 este capwlo. C'orncntc las po,",iblcs dificultades que se pt,senLcll
De:-;criba <ligWH).') ejNnplos 10(;01CO;'; de descrios en este capflulo. Cmncntc su de quslc<..:
delcnninaclil
Obu.;g; una () ms ele h" siguil'lllt;;:; :').:za.<.,., .Y .1c-scrib;. cmo lTiujjn'a ulmensioncs claV como se.a pnsiblt\
cluya de n,s(rumentos que deben usar)' el mlodo de 111Cdici6n.. :t) Una baimtt de I)--;no de ti. t"'Jj
h01ella pls!ico para gaseosa. e) Un disco COll1pacto () ltlJ Jisquctt.e.

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I
seg ra iento, prueba e
i spec de la cali ad
36.1
36..2
36.3
36.4
36.5


,)0,1
36.8
56.9
36."j O
36.11
36.12
Introduccin
Calidad del
Aseguramiento de la Calidad
Administracin de calidad total
Mtodos el" Taguchi
Las norrms ISO y QS
Ml'todos estadsticos ele control ele calidad
Control estadstico del proceso
Confi,lbiliclad
Pruebas no d('structiv,\s
destructivas
autornatizClda
36.1 1
En todo ",xto hemos observado que un producto manufacturado desarrolla ciertas caractcrsLi-
cas externas e internas causadas en parte por los procesos de produccin que se usamn. Las oracic-
rsticas externas 11plican con .ms frecuencia dilllensiones y tamao, as con10 acabado e integridad
superficial. como daos superficiales por las herramientas de corte () de friccin durante el proce
samiento de' la pieza.
Entre la;, caractersticas internas est,n diversos defectos. como porosidad, impurezas, inclusio-
nes, transformaciones de fase. fragilizacin. agrietamiento, desprendimiento de capas y esfuerzos
residuales. Algunos de esos defectos pueden existir en la pieza bruta original; otros se introducen"
se inducen durante las operaciones de manufactura.
Antes de salir al mercado, los partes y los productos manufactul1ldos se inspeccionan revisando
distintas caractersticas. Esta rutina de inspeccin tiene especial importancia para al asegurar que as pie-
zas ajusten en forma correcta en su ensamblado, y b) identificar los productos cuya falla o mal funcio-
namiento tenga implicaciones potencialmente graves, como por ejemplo. lesiones corporales o muerte.
Entre los ejemplos caractersticos est la falla de cables, interruptores, frenos. esmeriles, rueda;
de ferrocarril. labes de turbina, recipientes a presin y uniones soldadas. En este captulo se identi-
fican y describen distintos mtodos que se usan con frecuencia para inspeccionar productos manufac-
turados.
971
972
36.2
CuptuJo 36/ Aseguramiento, prueba e inspeccin de la cdldad
La calidad del producto siempre ha sido uno de los aspectos ms importantes de las op.oraciones de ma-
nufactura_ Teniendo en cuenta la actual economa y competencia globales, el mejoramiento continuo de la
calidad ha llegado a tener gran prioridad, en especial para las grandes corporaciones en Estados Unidos y otros
pases industrializados. En Japn, por ejemplo, el trmino Imizen es el que se usa y significa la mejora nun-
ca termina.

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La prcvencin de defectos en prodnctos y en inspeccin en lnea son objetivos principales en las acti-
vidades manufactureras. De nuevo subrayaremos que la calidad se debe ncO/poror en el plVduCIO, y no tan
s(jlo se debe comprobar despus de haber hecho el producto. AS, son vitales la estrecha colaboracin y co-
municacin entre los ingenieros ele diseo y de manufactura, as como la intervencin de, y patrocinio por la
administracin de la empresa.
Se han hecho grandes avances elJ ingeniera y productividad de calidad, principalmente por los esfuer-
zos de expertlOs en calidad como Demillg. Taguchi y Juran. La importancia de la calidad, contiabilidad y se-
gmidad de los productos en una economa global se reconlOce internacionalmente, con el establecimiento d
la norma ISO 9000 y otras, y en EstadlOs Unidos con el premio nacional a la caUdad Malcolm Baldrige.
CALIDAD DEL
Todos hemos usado trminos corno "mala calidad" o "alta calidad" para describir determinado producto, al-
gunn icnda o productos ele determinada compaa. Qu es la calidad? Aunque debem.os reconocerla cmu-
do vemos o usamos un producto, a ditt--::rcncia de la mayor parte de jos tnn.inos tcnicos, e-S difcil de denir
con xecisin.
Se ha definido la como:
La adecuacin de un producto para su empleo.
La totalidad de las propiedades y caractersticas que inciden sobre la capacidad de! producto para sati,,-
Cacer determinada necesidad. En fecha ms recJente se han identitic.ldo varias dimensiones de !a cali-
dad, incluyendo el funcinnamicmo, 1m caractersticas, el apego, duracin. contiabilidalL facilidad de
rep(l,Tacjn, c:)i.tica y culidad percibida.
cact;.:;d es una c.lractcrstica () propiedad con base amplla; sus factores no slo consisten en con si-
dcmciones !.cnicas bien definidas, sino tambin en opiniones subjetivas. Por ejemplo: a) el asa de lU1 utensi-
lio re cocina que se haya instalado chueca, b) UD producto cuyas paredes son tan delgadas que se arruga
cuando se somete a pequeas fuerzas o a variaciolles de temperatura, e) una calculadora o una b.scula que fun-
cionan en forma errtica, y d) una mquina llerranlienta que no puede mantener 1M; tolerancias dimensiona-
les de la pieza, por falta de rigidez () mala construccin. Todos estos ejemplos nos conducen l creer que el
producto es de baja calidad.
La percepcin por parte del pblico es que un producto de alta calidad es aquel que desempea sus fun-
ciones en forma fiable y durante largo tiempo, sill romperse ni necesitar reparaciones. Algunos ejemplos de
este tipo de productos son los refrigeradores, lavadoras, automviles, bicicletas y cuchillos de cocina "de bue-
na calidad". Por otro lado, si el vstago de un destornillador se dobla, snmanija se mancha o se rompe o su
pala se desconcha o se gasta con ms rapidez de la que cabe esperar, diramos qne este destornillador es de
mala calidad.
Ntese que para describir productos de buena o mala calidad, no hemos dicho todava las duraciones de
los productos o alguna de sus especiticaciones tcnicas. Hemos visto que los ingenieros de diseo y de ma-
nufactura tienen la responsabilidad y la libertad de seleccionar y especificar materiales para los productos que
se van a fabricar.
As, al seleccionar el metal para el vstago de un destornillador, podemos especificar materiales con al-
ta resistencia mecnica, al desgaste y a la corrosin. En consecuencia, el destornillador funcionar mejor y du-
rar ms que otro hecho con materiales de propiedades inferiores,
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I
1
Seccin 36.3/ Aseguramiento de la calidad
973
Sin embargo, se debe tener en cuenta que los materiales que poseen mejores propiedades son, en gene-
ral, ms costosos y hasta pueden ser ms difciles de proccsar que aquellos con propiedades meGOS adecua-
das. Adems, como es tan amplia la variedad de materiales y propiedades disponibles, los fabricantes han
establecido algn lmite de la clmacin esperada para el producto-
36.3
A continuacin mencionaremos algunos ejemplos de expectativas de duracin:
Billetes de un dlar: 18 meses
Acumuladores de automvil: 4 afios
Secadoras de cabello: 5 aos
Calefactores domsticos: lO aos
Aspiradoras domslicas: 10 alOs
Unidades ele acondicionamiento de aire: 15 aos
Reactores nucleares: 40 aos
Frenos de elisco automotrices: 65,000 km (40,000 millas)
Silenciadores de escapes automotlices: 50,000 km (30,000 millas)
Neumlicos: 65,000 a 100,000 km (40,000 a 60,000 millas)
El nivel de caiidad que escoge un fabricante para sus productos puede depender clelmercado para el que
se pretende sirvan los productos. Por ejemplo. las herramientas de bajo coslO y baja calidad tienen su propil'
nicho de mercado. Sin embargo. aun esta clase de productos tiene sus cm'uctersticas necesarias de calidad. L",s
normas de calidad son en esencia un equilibrio entre varias consideraciones; a este eqnilibrio se le llama re-
tomo ec.onmico por c"lidad (ROQ, retum on 'luality).
Como se describir en el captulo 40, el costo total del producto depende de varias variables, '1
ue

el nivel de automatizacin en la planta manufacturera. As, hay muchas formas para que el ingeniero revise y
modifique el diseo general del productO, y los procesos de su manufactura, para minimizar el costo sin afec-
tar su calidad.
Contrario a la percepn del pblico en gener;}. los productos de calidad no necesmiamcnte cuesum
ms. De hecho, una nmyor calidad puede [ener como consecuencia un menor costo; recOl-demos que los pre-
duelOS de mala calidad
a. tienen el importante costo integrado de la insatisfaccin dd cliente,
h, C,lUS<U1 dificultades al ensamblar y mantener sus componentes,
c. clan como resultado la necesidad de reparaciones en campo.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Se puede definir al aseguramiento de la calidad como todas las acciones necesarias para asegurar que se sa-
tisfagan los requisitos de la calidad, mientras que el control de la calidad es el conjunto de tcnicas operati-
vas que se aplican para cumplr los requisitos de la calidad. El aseguramiento de la calidad son todas las
actividades por parte de nl1 fabricante para asegurar que sus productos se apeguen a un conjunto detallado de
especiticaciones Y normas.
Estas normas cnbren algunos parmetros, como dimensiones, acabado superficial, tlOlerancias, compo-
sicin y color, as corno propiedades mecnicas, fsicas y qumicas, Adems, las normas suelen escrib.irse pa-
ra asegurar un ensamble correcto, con componentes intercambiables Y sin defectos, para obtener un producto
que funcione como queran originalmente sus diseadores.
El aseguramiento de la calidad es responsabilidad de todos los que intervienen en el diseo y la manu-
factura. La afirmacin muchas veces repetida, de que la calidad se debe construir o incorporar en un produc-
974

Clpftulo )6/ Asegurarniento, prueb,re inspeccin rle 11 calidad
lO refleja este concepto importante. Aunque se Pllede inspeccionar la calidad de un producto terminado, su ins,
peccil1l1o se puede inc0'1)orar al producto.
La cornpetencia nacionnl y global ha hecho que el aseguramiento de la calidad sea cada vez ms i:mpor-
tan te. Todo aspecto del diseo y las operaciones de manufactura (como seleccin de materiales, produccin
y ensamble) se est analizando Con detalle para asegurar que verdaderamente se incorpore la calidad en el pro,
ducto terminado.
Un aspecto importante del aseguramiento de la calidad es la capacidad de analizar defectos y elimi,
narlos con rapidez. o redncirlos hasta niveles aceptables, En un sentido ms amplio todava, el asegura,
miento de la calidad implica evaluar el producto y la satisfaccin del cliente. La suma total de (odas estas
actividades se llama de la caHrlad ttaf y es, en sentido ms amp1io) ia de lia
Hdad (otaL
Es claro que para controlar lil calidad se debe poder
medir en fOn11(:l cuantit::lJiva el nivel de la calidad, y
identificar todas las varilb1es de material y proceso que se pueden controlar.
2_,
iJ.
El nivel de la calidad que se ncorpora durante la producc.1n entonces puede ser comprobada al inspct:-
cionar el product.o y determinar si cumple con las especitleaciones de to1cranClas dim<"'nsionales, acabado su-
per-ficial, defectos y dem.s caradcrfstJcas,
La adminislracin de la calidad 101a! es un sistema administrativo que se concentra en la idea (fl.1C la calidad
E1e ([ebe disear :': incorporar en un producto. La prevoE:ndn de es su objetivo principal, y no la de-
/ecr:ir)n de drJec/os. La administracin la calidad tOlal es un J.1)todo sisterntico en el que .admioislracin
:/ L hacen activid(d,..:"s para fabrjcar productos eh; alta en fonrm COlslstenc.
Son esenciales el liderazgo y ci frf!bqjo en equipo .la organlz.3cin; asegunm que no se l'icnb
el objeLivo del de las operaciones de Ei J' el
t:n equipo reducen la variabilidad dd produc!o y mejoran dc! cliente. Tambicn. el conc;:ptz)
administracin otaJ de la calidad requiere que se controk:f1I Ros pa*ocesos y n( las piezas que se producen, pa ..
que las partes defectuosas no continuen avanzando en l.a lnea de produccin.
tJn concepto relacionado es el circUlh) de caHdad. Este concep(o consisle en efectuar
gulr.lre;;" de grupos de que discuten cmo mejorar y mantener la calidad de un producl0 en to-
das las etapas del proceso de manufactura. Se subrayan la participacin y la responsabilidad del trabajador"
y se proporciona capacitacin detallada para que el trabajador pueda llegar a ser capaz lIe analizar datos
estadsticos, identificar las causas de la mala calidad y tome accin inmediata para corregir la situacin.
Para poner en prctica este concepto se requiere el reconocimiento de que el aseguramiento de la calidad
es una poltica administrativa a nivel ele empresa. que afecta a lodo el personal y a todos los aspectos de
la produccin.
Para reconocer la importancia ele la calidad en la manufactura. en Estados Unidos se estableci el Pre-
mio Nacional de Calidad Maleo/m Baldrige (Maleo/m Baldrige Na/ional Quality Award) en 1988. Su nom-
bre es en honor ele uno de los secretarios de comercio en ese pas, y sus objetivos son:
a.
o.
c.
Promover la conciencia y la comprensin de la importancia del mejoramiento de la calidad en la eco-
noma nacional (EE.UU.).
Reconocer a las empresas que se hayan distinguido en la administracin y en los logros de la calidad.
Compartir informacin no patentada acerca de las buenas estrategias relacionadas con la calidad.
:"II!I"".;


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1
t
Seccin 36.4 I Administracin de la calidad totai 975
Los criterios principales del premio tienen que ver con dos elementos clave de la competitividad: entre-
ga por el valor de siempre en mejora a los clientes. y la mejora sistemtica y continua del desempeo opera-
tivo general de una empresa.
36.4,1
lrogellieri de la calidad como ulla filosofa. Ciertos expertos en control de calidad han ubicado en
una perspectiva ms amplia muchos de los conceptos y mtodos de control de la calielad que hemos descrito
hasta aqu. Entre esos expertos sobresalen Deming, Juran y Taguchi. cuyas filosofas de calidad y costo del
producto han tenido gran impacto en la manufactura moderna. A continuacin se describirn esas filosofas,
de ingeniera de la calidad.
Mtodos de Derning
Durante la Segunda Guerra Mundial, W.E. Deming ( 900-1993) Y otras personas desarrollaron nuevos mto-
dos de control estadstico ele proceso para plantas manufactureras de la industria militar. Los mtodos de con-
trol estadstico surgieron del reconocimiento que haba variaciones en al eJ desempeo de ias mquinas y las
personas, y b) la calidad y las dimensiones de las materias primas. Sus esfuerzos no slo implicaron mtodos
estadsticos de anlisis" sino tambin una nueva forma de percibir las operaciones de manufactura: desde la
perspectiva de mejorar ia calidad. y bajar los costos.
Deming se dio cuenta que las organizaones manufactureras son sistemas de adn1inistracin, trabaja-
dures. mquinas y productos. Sus ideas bsicas se resumen culos hoy famosos 14 puntos, de la tabla 36. LEsos
puntos no se deben considerar como lisia de comprobacin ni men para tareas; son las caractersticas que Dc-
mng reconoci en las empresas que fabrican bienes de alta calidad.
Ntese que Dcming hizo mucho nfasis en la comunicacin, la intervencin directa dei trabajador y en
la educacin en estadstica y en tecnologa de la manufactura moderna. Sus ideas han tenido gran aceptacin
en el Japn. despus de la Segunda Glterra Mundial, pero slo hasta hace poco comenzaron a implementar-
las en algunos de la corrtunidad manufacturera en Estados Unidos.
TABLA 36:1 Los '14 puntos de Deming
----------------
L ere;}r constancia de objetivos de mejoramiento de producto y servicio.
2. Adoptur la nueVJ tilosot1:l.
3. Terminar con la inspeccin masiva para conseguir la calidad.
4_ Terminar la prclic:l de asignar pedidos con base en el precio.
5. Mejorar en forma constante y siempre el sistema de produccin y servicio. para mejorar la calidad y la productividad, y as
disminuir el costo en forma continua.
6. Implantar la capacitacin en el puesto.
7. lmplantar el liderazgo (en contraste con la supervisin).
8. Desterrar al miedo, para que todos puedan trabajar con eficiencia.
9. Eliminar las barreras entre 10$ departamentos.
10. Eliminar los slogans, exhortaciones y objetivos de cero defectos. o nuevos niveles de productividad.
11. Eliminar las cuotas. la administracin por nmeros y las metas numricas. Sustituirlos por liderazgo.
12. Eliminar balTeras que resten al trabajador el orgullo por su trabajo.
13. Instituir un programa vigoroso de educacin y autornejoramiento.
14. Poner a trabajar tod.:'\ la empresa para lograr la transformacin.
---
1"
\
976 CJp(lu!O 36/ /\seguramiento, prueb<l e inspeccin de Ja c.'llidad
36.4.2 Mtodos de Juran
J.M. Juran (1904 - J, contemporneo de Deming, oubraya !Js siguientes ideas:
a. Reconocer la calidad en todos los niveles de una organizacin, incluyendo los mandos superiores.
h. Impulsar una cultura corporativa responsable.
c. Capacitar a todo el personal en cmo planeal; controlar y mejorar la calidad.
La actividad de la alta direccin en una organizacin es de negocios y administracin, mientras que los
que estn en control de calidad se deben preocupar por la tecnologia. Estos mundos distintos han estado COG-
u'apuestos con frecuencia, y sus conflictos han conducido a problemas con la calidad.
Los planeadores determinan quines SOI1 los clientes y cules son sus necesidades. Los clientes de una
organizacin pueden ser externos (los usuarios finales que compran el producto () el servicio) o pueden ser in
ternos (las distintas partes de una empresa que se basan en otros segmentos en la organizacin que les sumi-
nistran productos y servicios).
A continuacin, los planeadores desarrollan diseos de producto y de proceso para responder a las neo
cesidades del cliente. Despus, Jos planes se pasan a los que estn a cargo de las operaciones, quienes son res-
ponsables del control y del mejoramiento continuo de la calidad.
365 DE TAGUCHI
En los mtodos de G. Taguchi ( 924 -) la alta calidad y los Ix00s costos se alcanzan combinando mtodos tc-
nicos y estadsticos para optimizar el diseo y los procesos de manufactura de 1.l1l proclllCro. Se define a la pl;r
rlida de la calidad como la prdida financiera de la sociedad despus de haber embaIeado el producto, con los
siguientes resultados:
21. La mala calidad causa la insatisfaccin en el diente.
S" incurre erl costos de servicio y reparacin de productos defectuosos .. algunos de ellos en el campo.
Disminuye la credibilidad de! fabric<ll1te en el mercado.
Al rim, <O fabricante pierde Sll parle del mercado.
mtodos de Taguchi. de ingeniera de la calidad, subrayan {a npc.rtmlciu de
/\UlTlCotar la interaccin e,n equipos de ilncaones cruzadas, En esta in.teraccin se comunican
s los ingenieros de diseo y los de proceso o de manufactura, en un lenguaje comn. Cuantifican las
relaciones entre lo, requisilos de iseilo y la seleccin e1el proceso de manufactura (vase tambin la sec-
cin 3 en la Introduccin general) .
. " Implementar el diseo expel'iment.at en el que los faclOres que int.ervienen en un proceso u operacin,
y sus interacciones, se estudian en forma simultnea.
En el diseo experimental se identifican los efectos de las variables controlables y no controlables del
producto. Con este mtodo se minimizan la variacin en las dimensiones y propiedades del producto, y en l-
timo trmino se lleva el promedio hasta el nivel deseado.
Los mtodos usados para el diseo experimental son complicados; implican usar diseo factorial y
arreglos ortogonales, que reducen la cantidad necesaria de experimentos. Estos mtodos tambin son capaces
de identificar los efectos de las variables que no se pueden controlar (llamados ruido), como cambios en las
condiciones del ambiente.
La aplicacin de esos mtodos da como resultado a) la identificacin rpida de las variables que con-
trolan (observar los efectos principales) y b) la capacidad de determinar el mejor mtodo de control de pro
ceso. El control de esas variables, que se hace a continuacin, requiere a veces de eguipos nuevos o
modificaciones importantes al equipo actual. Por ejemplo, se pueden identificar con rapidez las variables que
afectan las tolerancias dimensionales al maquinar un detenninado componente y, siempre que sea posible, se
pueden especificar la velocidad, avance, buril y lquidos de corte correctos.
1
1
!
Seccin 36.5 I MtoJos de Taguchi 97'7
Un concepto importante introducido por Taguchi es que cualquier desviacin de un objetivo de diseo
constituye una prdida de calidad. Imaginemos, por ejemplo, el establecimiento de normas de tolerancia en
la fig. 35.24. Hay llO intervalo de dimensiones dentro del cual una pieza es aceptad t. La filosofa de Taguchi
pide minimizar la desviacin o diferencia respecto al objetivo de diseo.
As, con la fig. 35.24a como ejemplo, un eje con 40.03 mm de dimetro se considerara normalmente
36.5.1
como aceptable y podra pasar las inspecciones. Sin embargo, en el mtodo de Taguchi. la pieza que tenga es-
te dimetro representa una desviacin respecto al objetivo de diseo. En general, esas desviaciones reducen
la robustez (vase ms adelante) Y la eficiencia de los productos, en especial en sistemas complicados.
Robustez
Otro aspecto de la calidad es un concepto, sugerido primero por Taguchi, que ha cobrado cada vez ms im-
portancia; es la robustez. Un diseo, proceso o sistema robusto es aquel que contina funcionando dentro de
parmetros aceptables, a pesar de las variaciones (con frecuencia imprevistas) en su ambiente. En otras pala-
bras, sus resultados, como su funcin Y desempeo, tienen sensibilidad mnima hac.ia las variaciones de sus
condiciones, C01110 el ambiente, la carga y la fuente de energa. Adems, robustez indica que el funcionamien-
to de un producto o mquina es insensible a cambios de tolerancia, Y el funcionami'nto no debe deteriorarse
en forma importante dllrante su vida esperada.
Por ejemplo, en el diseo robusto de una pieza, sta funcionar suficientemente bien aun cuando las car-
gas aplicadas o sns direcciones rebasen los valores establecidos. De igual manera. una mquina o un sisterna
robusto sufrir un deterioro mnimo en su desempeo aun cnando tenga variaciones imprevistas en las con ..
diciones ambientales. tales como la temperatura, la humedad Y las vibraciones. Tambin, una mquina robus-
ta no bajar su eficiencia en forma importante dLll'ante su vida, mientras que un diseo menos robusto tendr
menos eficiencia conforme pasa el tiempo.
Como ejemplo sencillo de un diseo robusto, imaginemos una mnsula de lmina que se debe fijar en
nna pared con dos tornillos (fig. 36.1a). La posicin de los dos oriftciOs de montaje en la mnsula tendr cier'
to eiTor, debido al proceso de manufactura empleado. Entonces, este error evitar que la orilla superior cito la
mnsula sea perfectamente horizontal.
En la ig. 36.1 b se muestra un diseo ms robusto, en el que los agujeros de montaje se han TecolT,dn
para que tengan el doble de distancia que en el primer diseo. Aunque la precisin en la uhicacin de los
fcios es la misma, Y el costo de manufactura tambin queda igual, la variabilidad de la orilla superior de::
mnsula se ha reducido a la mitad. Sin embargo, si la mnsula est sujeta a vibracin, los tornillos se puClr.:fC
aflojar al paso del tiempo. El mtodo del diseo ms robusto sera usar un adhesivo que mantuviera las
cas en su lugar, o algn tipo de sujetador que no se aflojara al paso del tiempo.
FiCURA 36.1 Un ejemplo sencillo de un disello robusto. (a) Lugar de dos orificios de montaje en una
mnsula de lmina metlica, donde la desviacin en la superficie superior, respecto a la horizontal, es (".
(b) Nuevo lugar de los orificios, donde la desviacin de !a superficie superior de la mnsula, respecto a la
horizontal, se reduce a 002.
(b)
(a)

M
ibO-.'
978 Cptuio 36/ Aseguramienlo, pt'ueba e inspeccin de Jd G1Jidad
36.5.2 prdida Taguchi
Ya que las prcticas contables tradicionales no tenan una forma real de calcular prdidas en que Cum.
plan con las especificaciones de diseo, se introdujo la funcin de prdida de Tagnchi. En el mtodo conta.
ble tradicional, una pieza es defectuosa e implica una prdida para la empresa cuando rebasa sus tolerancias
de diseo; en cualquier otro caso no hay prdida para la empresa.
La funcin de prdida de Taguchi calcula una prdida creciente para la empresa pura un producto que
se aparta cada vez ms de su objetivo de diseo. Esta funcin se define como una parbola en la que un pUIl.
lo es el costo de reemplazo (incluyendo costos de embarque, desperdicio y manejo) en un extremo de las to.
lerancias, mientras que un segundo pUnlo corresponde a cero prdidas. en el objetivo de diseo.
En forma malclntica, el costo de prdida se puede expresar COH10 sigue:
Costo de prdida = k[(Y - -1-
(36.1)
donde Yes el valor promedio de la manufactura, Tes valor promedio de acuerdo con el rlisel'o, s es la desvja ..
cin estndar de partes de acuerdo con la manufactura y k es una constante que se define as:
k
(36,2)
donde LfE es el lmile inferior de especificacin. Cuando los lml;s de especificacin inferior (LfE) y
(LSE) estn a la misma distancia (esto es, las tolerancias estn balanceadas)) en esta ecuacin se pucck
usar cualesquiera de ellos,
Produccin de tubo de polmero
Se estn produciendo tubos de pOlmero de alta calidad para aplicaciones mdicas, donde el espeso!' pru.
ill'dio de pared es 2.6 mm, C0I111n lm;le superior d especitlCcin de 3.2 mm y un lmite inferior de
pecitJcacin de 2.0 mm. Si las uniJadc,< son defectuosas se cali1bian a UD cost de ] 0.00 d6lares, incluy('nclo
d transporte. El prccso actual produce panes con espesor de pared promedio de 2.6 mm y desviaci,\n
;;;lndar de 0.2 mm .. El volumen actual de produccin es J O,OOOtrm)]()s de tubo por me;;.
Se cn{ implementar una mejora en el sistema de caje'ntamlcnto dd extrubOf. Esta
jora bajar a la miwd la yuriacin. pCl'O cuesta 50,000 dlares. Calcular la funcin de prdida de TaguclJi
y el tiempo de recuperacin en ambos casos.
Primero idcntillcarcmos las cantidades que intervienen como sigue: LSE '" 3.2 .mm. UE '"
mm. T", 2 .. 6 mm .. s =0.2 mm y Y= 2.6 mm.
La cantidad k se calcula como sigue:
k=
(32 - i6i "" $27.78.
Entonces, el costo de prdida es
Despus de la mejora, la desviacin estndar
Entonces,. los ahor!'os son ($1.11 - $0.28) (10,000)
sn es $50,000/ (S8,300/mcs) = 6.02 meses.
de lu inver-

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I

Seccin 36.5 / Mtodos de Taguchi 979
Ejemplo: Manufactura de televisores en Sony Corp.
Los ejecutivos de Sony Corporation en'entaron una sitnacin cnfusa a mediados de 1980 .. Los televiso-
res producidosen .Ius inst,ilaciones de Japn se vendan mejor que Jos fabricados en ,ma instalacin de San
Diego, CaL, aun cuando las dos fbcastrabajaban con diseos y planos idnticos. No habla indicios que
diferenciamn los televisores hechos en Japrt de los hechos. en Estados Unidos, por lo que no exista una
razn aparente dela discrepancia.
Sin embargo, lasinvestigucionesrevelaron queIos aparatos prqducdos en Japn eranmejores que las
versiones estadounidenses: era mejor la definicin deL color, y Jos matices eran ms briliantes. Como los
televisores se exhiban en estantes, los consumidores podan esc()gcr con facilidad y comprar el modelo con
la mejor imagen.
Ya se haba aclarado la difereJcia de la calidad, pero las causas de ello no estaban claras .. Un factllr
ms cnla confusi6n era la coostunte afirmaci6n de que la instalaci6n en San Diego tent un programa de.
calidad total, que mantena sus ll0J111aS de control de calidad, y que no se producan piezas defectuosas. La
instalacin japonesa no tena un programa de control de calidad, pero hacan hincapi en reducir las vara ..
ciones entre las piezas.
Con otras investigaciones se encontr6 que un grabado en un circuito illtegrudo afectaba en forma cr
liea la densidad del color. En la Jig. 36.2a se muestra la distribucin de las partes que cumplen con el ob-
jetivo de diseo en el col.or: en la lig. 36.2b se ve la funcin de prdida de 'nlguchi para esas piezas .. En la
FlGUR\.36:2. (a) Distribucin de
fundn. objetivo,
de densidad de color para
televisores. (b) Funcin de
prdidadeTgtk:1i; mostrando el
costo prorYlediO der",emplazo
por.nidad, para: corregir
probleruasde ....
Segn G. Tagudli: .
(a)

'E
"2
..g
1
w
cmputo
disirbuido
en
LE Targct
(Densidad de colOr)
1: Cu,wprffidio

LSE
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I
i
:...L,
,,}80 CapwJo 56/ Aseguramiento, prueba e inspp.ccin ele la calidad
instalaci6n de SanDiego, donde se minimizabalacantidad
logr6 una distribucin uniforme. denoo de losJimites
En realidad, la instalacin en Japn habap!:()41,lC .
la desviaci6n estndar respecto al
guchi (vase el ejemplo ariterior) la
mientras que la de Japn perda 0.44
Los PUlJtosd9
fectos es mejor queladiStribuci6n do?des6:l1'!
tes est ms cerca de los va]orcsque.cump)elcr
pueden descbrir con facilidad qu
zar las desviaciones. funcin prdida
basa en minimizar las \Iariabones. Fue!t:
Ejemplo: Mejora de la calidad sin aumentare! cosoden producto
Un fabricante de!osetas ha nolado que, por enc horno que usa para quem3f
!J.s losetas, se produca demasiado desperdicio. y que se fonna negativa las utilidades de la
empresa. La primera .solucin que examin el fabric3ntefuecomprarhornos nuevos, con mejores coniTO-
le;; de. temperatura. . . .' ,.. . . .,u;i. . .
Sin embargo, para esta solucin se deqapital. Entonces se aco-
meli6 Ull estudio paradelerminar si de la 111cilla, para
que fuera menos sensible a fluctuaciones flt; ..
Con base en un diseo factorial de expel'lgcl]to,
lOres implicados en el proceso y sus interacdones,::,
loseras se hacan estas menos sensibles a
esta modillcacin, que tambin fue la
calidad de las losetas en fonl1a sustancial.(La ca en 'las 'losel .. pic.lduras que aparecen despu::
de uno o varios aos.)
LAS NORI\iAS ISO y QS
A.l aumentar el comercio internacional, la manufactura globalizada y la competencia en los precios, se han am-
pliado las opciones en los productos industriales y al consumidor. Cada vez los clientes piden productos y ser-
vldos de alta calidad a bajos precios, y buscan proveedores que respondan a esta demanda, en forma
consistente y confiable.
A su vez, esta tendencia ha creado la necesidad de conformidad y consenso internacional respecto al es-
tablecimiento de mtodos de control de calidad, confiabilidad y seguridad de un producto. Aparte de esas
consideraciones, hoy se consideran asuntos de igual importancia respecto al ambiente y la calidad de vida, me-
diante lluevas normas internacionales. En esta seccin describiremos las normas de importancia para la cali-
dad de un producto y para los asuntos del ambiente.
36.6.1 La norma ISO 9000
Esta norma se emiti por primera vez en 1987 y se modific6 en 1994; es una serie (Normas de administra-
cin y aseguramiento de la calidad) deliberadamente genrica de normas de administracin de un sistema de
Seccin 36.6/ Las normas ISO Y QS
981
calidad. La norma ISO 9000 ha influido en forma permanente sobre la forma en que efectan sus negocios
las compaas manufactureras, Y ha llegado a ser el patrn mundial de la calidad.
La serie ISO 9000 incluye las normas siguientes:
" ISO 9001 _ Sistemas de calidad: Modelo para aseguramiento de la calidad en el diseio, desarrollo, pro'
duccin, instalacin Y servicio.
" ISO 9002 _ Sistemas de calidad: Modelo para aseguramiento de la calidad en la produccin e instala-
cin ..
'" ISO 9003 _ Sistemas de calidad: Modelo para aseguramiento de calidad en la inspeccin y prueba .ti
na/.
'" ISO 9004 -Administracin de calidad y elementos del sistema de calidad: Lineamientos.
Las empresas se registran en forma voluntaria para aprobar estas normas, Y se les otorgan certificados.
En general, se busca el registro pma la ISO 9001 o 9002, y algunas empresas se han registrado hasta en la ISO
9003. La norma 9004 tan slo es un lineamiento, y no es modelo ni base para registro. Para la certificaci6n,
las plantas de una empresa son visitadas y auditadas por terceros equipos, independientes, que certifican que
los 20 elementos clave de la norma se cumplen y funcionen en forma COITccta.
Dependiendo del grado con el que una empresa no puede cumplir con los requisitos de la norma, se pue-
de recomendar o no su registro. El equipo de auditora no aconseja ni asesora a la empresa acerca de c6mc
corregir las discrepancias. sino tan slo describe la naturaleza de la falta de conformidad.
Para mantener la certificacin se requieren auditoras peri6dicas. El proceso de certificacin puede d,,-
rar de seis meses un ao o ms. y puede costar decenas de miles de dlares. Ese costo depende dci
mao de la empresa, cantidad de plantas y lnea de productos.
La norma SO 9000 !lO es una certificacin de productos; es una certificacin de la calidad del ,,"(l-
ceso. Las empresas establecen sus propios criterios y prcticas de calidad. Sin embargo, el sislema documen-
tado de calidad debe apegarse a la norma ISO 9000; as, una empresa llO puede plasmar en el sistema cualmcr
criterio que se oponga a lo pretendido por la norma.
El registro simboliza el compromiso de una empresa para apegarse a prcticas consistentes, especiY;c::
das por el propio sistema de ella (como por ejemplo. calidad en el diseo, desarrollo, produccin, instah'cl"'!'
y servicio), incluyendo la documentaci6n adecuada pmla esa prctica. En esta forma, los clientes, incluyenrJc,
las agencias elel gobierno, tienen la seguridad de que el proveedor del producto o servicio (que puede es!ai"
o no en el mismo pas) se apega a las prcticas especificadas. De hecho, as empresas manufactureras que,m
aseguradas de la prctica por parte de sus proveedores que tengan el registro ISO 9000; en consecuencia, hoy
piden que tambin sus proveedores estn registrados.
36,6.2 La norma QS 9000
La norma de calidad (Quality Standard) 9000 se public por primera vez en agosto de 1992; fue desarroJia-
da en conjunto por Chrysler, Ford y General Motors. Antes de desarrollarla, cada una de las tres grandes em-
presas automotrices tenan su propia norma de requisitos de sistemas de calidad.
Los proveedores "Tier 1" (Grupo 1) deben obtener registro de QS 9000, con terceros, antes de las fe
chas establecidas por cada una de las Tres Grandes empresas. Con mucha frecuencia se ha dicho que la
QS 9000 es un "chass ISO 9000 con gran cantidad de extras". Es buena la descripcin, en vista de que
las clusulas de la ISO 9000 sirven como base de la QS 9000; sin embargo, los pequeos "extras" son sus"
tanciales.
lt:

9il2 ClpluJo 36/ Aseguramiento, e inspeccin de la calidad
La edicin de QS 9000 de febrero de 1995 tiene tres secciones. La seccin 1 contiene las 20 clusu.
las de la ISO 9001, pero casi cada clusula tiene requisitos adicionales en la QS 9000. La seccin n tie.
ne tres secciones: Proceso de aprobacin de produccin de la pieza, Mejoramiento c0ntinllo y Posibilidade1,
de manufactura. La seccin lJI se llama Requisitos especficos del cliente, y contiene tres secciones sepa.
radas para ChrysJcr, General Motors, Pord y fabricantes de camiones, respectivamente. Los registros ac.
tuales en QS 9000 se actualizan en forma continua, para apegarse l las nuevas ediciones de la norma.
36.6.3 La norma ISO 14000
La ISO 14000 es una familia de normas que se publicaron por primera vez en septiembre de 1996. acerca de
los sistemas internacionales de administracin amhielltal. Se ocupa de la forma en que las actividades
de una organizacin afectan al ambiente durante la vida de sus prodnctos (vase tambin la seccin 1 J, cnla
Introdllccin general). Estas actividades pueden ser a) internas o externas a la organizacin, b) ir desde la pro
duccin hasta el desecho final del producto, ai terminlli' su vida til, y e) incluir los efectos sobre el ambien
te. como contaminacin, generacin y desecho de desperdicios, ruido, agotamiento ele recursos naturales y uso
de energa.
Un rpido crecimiento en el nmero de empresas en muchos pases (con Japn a la cabeza) han estado
obteniendo certificacin para esta norma. La familia de normas ISO 14000 tiene varias secciones: Lineamien
lOS para auelitora ambiental, Evaluacin ambiental, Letreros y declaraciones ambientales y Administracin 21m
!lienta!. La ISO 1400 I contiene Requisitos del sistema de adminisrmn ambiental, y consiste de las seccioJl':s
sobre Requisi!os generales, Poltica ambiental, Plane'lCi6n. implementacin y operacin. Comprobacin y
accin correctiva y Revlsn de la admjnistraci6n.
DE
El esludio de la trata de b recoleccin, anlisis, interpretacln y presentacin de grandes cantid}
de datos numricos. Por la can idad de material y de variables de proceso que intervienen, escn-
cid t..:l uso de las t.cnicas estadscas en las operac]ones modernas de manufactura. A
presentaremos algunas de las variables observadas en nWllufactura:
,.
'"
(11
..
<}
Las herramient.as de corte, dados y molde;.; estn sometidas al desgaste: as, las dirncnsione.s de ta pie-
za y sus caractersticas superficiales varan a 10 largo de cierto tiempo.
La maquinaria funciona diferente, dependiendo del modelo. estado y manlenimiento. Las mquinas
ms antiguas tienden a vibrar, son difciles de ajustar y no mantienen las tolerancias tan bien como las
nuevas mquinas.
Los fluidos de trabajo de metales (enfriadores y lubricantes) funcionan en forma distinta a medida que
se degradan. De este modo se afecta la duracin de las herramientas y los dados, los acabados superfi-
ciales de las piezas y las necesidades de fuerzas y energa.
Las condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad y calidad del aire en la planta, pneden
cambiar de una hora a la siguiente, afectando a las mquinas, lugares de trabajo y empleados.
Los distintos lotes de materias primas pueden tener dimensiones, propiedades y caractersticas superfi-
cales apreciablemente distintas.
.. La habilidad y la atencin del operador puede variar durante el da. de una mquina a otra o de opera-
dor a operador.
Seccin 36.7 / v1.todos esLadsticos ele control de calidad
933
En la lista anterior. los eventos qlle se presentan al azar, esto es, sin tendencia o pauta alguna, se lla-
man variaciones aleatorias, o causa especial. Los que se pueden atribuir a causas especficas se llaman
variaciones asigruaaJllies, o causa cor.n.u.
La existencia de variabilidad en las operaciones ele produccin se conoca desde hace siglos, pero
fue Eii Whitney (1765-1825) quien primero capt todo su significado. Y encontr que las partes inlercam-
biables son indispensables para la produccin en masa de armas de uego. Los conceptos estadsticos mo-
dernos relevantes a la ingeniera de manufactura fueron desarrollados por primera vez a principios de l
dcada de 1900, destacndose el trabajo de W.A. Shewhart (1891-[967).
36.7.1 estadstico de calidad
Para cOJl1IHcnder al cOlllltrol estadstico de (CEe), repasemos primero algunos de los trminos de
uso COlnn en l:
21. Tamao de muestra. Es la cantidad de piezas que se van a inspeccionar en una mncstra; se cstll-
dian las propiedadc:l ele las piezas en la muestra para tener informacin acerca de toda la poblaci.n.
b.MlIllcstreo aleatorio. Eo tomar una muestra de una poblacin o lote, y en la muestra cada artculo
tiene la misma probabilidad ele estar inciuiclo. As, al tomar muestras dc un depsito grande. el ins
pector no slo toma (le "ja parte que est a 3U alcance.
p()llJlad{m. Es la cantidad total de piezas individuales del mismo diseo, de donde se toman las
muestras; t;lmbin se llama universo.
Tamao lote. Es un subconjunto de una poblacin. Se puede considerar qne uno o varios lotes
son sllbconjul1tos de la poblacin, Y se pueden considerar como de la poblacin.
La muestra se inspecciona CH diversas caractersticas y como tolerancias, acabad',) :iL\
p'-,rl'icia y defectos, con los instrumentos Y hs lcnicas descritos en el captulo 35 Y las secciones 30. i ()
Y 36. j 1. Esas caractersticas caen en dos categoras: jas que se pueden medir en forma cuantitativa
ioJo de variables) las qut.: se miden en forma cualitaliva (mtoo de atributos).
El mto(!<Il de vari<loics es la medicin cuantitativa de las caractersticas de la pieza: dimensiones. [().
lefancias, acabado superficial o propiedades fsicas o mecnicas. Esas meelidas se hacen para cada un;,
de las unidades en el grupo bajo consideracin. Y los resultados se comparan con las especificacol1c:;.
2_ El mtodo de atributos implica observar la presencia o ausencia de caractersticas cualitativas, co-
mo defectos externos o internos en partes maquinadas, formadas o soldadas, o abolladuras ,,11 pro-
ductos eJe lmina metlica, en cada una de las unidades elel grupo que se considera. El tamao de "\
mnestra para el mtodo de atributos suele ser mayor que. para obtener datos para el mtodo de va-
riables.
Durante el proceso de inspeccin varan los resultados de la medicin. Por ejemplo, supongamos que
el lector mide el dimetro de ejes cilindrados, al salir de un torno, con un micrmetro (fig. 35.3). Pronto
nota que sus dimetros varan, aunqne en el caso ideal se desea que todos los ejes tengan exactament.e el
mismo dimetro.
Pasemos ahora a considerar las tcnicas de control estadstico de la calidad, que permiten evaiuar
esas variaciones Y establecer lmites de aceptacin para las partes o piezas. Si se hace una lista de los di-
metros medidos en los ejes cilindrados de determinada poblacin, se notar que una o ms de las piezas
tienen el dimetro mnimo, y una o ms tienen el mximo. El resto de los ejes torneados tiene dimetros
intermedios entre esoS extremos.
984 Capitulo 16/ ASGguramien!o, prueba e inspeccin de la calidad
Si se agrupan esos dJnetros y se grafican, la grfica es un histograma, o una grfica de barr<:ls, que
represen!;) la cantidad de partes que tienen cada dimetro (fig. 36.3a). Las barras representan una
budn, que tambin se Hama dispersin de las mediciones de dimetro del eje. La curva enfonna de
campana de la fig. 36.3a se llama distrihucin de frecuencias, o las frecuencias con que se producen las
piezas de cada dimetro.
Con frecuencia. los datos recabados en los procesos de manufactura encajan en curvas representadas por
una n.na de distribucin norma!, deducida matemticamente (fig. 36.3b). Esta clase de curvas se llaman
tambin campanas de CaL/ss () curva Caussiana, en honor a K. F. Gauss (1777-1885), quien la dedujo con ba-
se en la probabilidad. La curva norma!. en forma de campana, ajustada a los elatos en la Eg. 36.3a, tiene tam-
bin dos propiedades ilnportantcs.
En primer lugar, indica que los dimetros de la mayor cantidad de piezas tienden a agwparse en tor-
no a un valor promedio (media aritmtica). Este promedio se suele representar C(lmo X y se calcula con
la ecuacin
:x (](>,3)
n
donde el numerador es la suma de todos los valores rncdidos (dimetros de eje) y 11 es la camidad de medi-
ciones (cantidad de ejes).
La segunda propiedad de esta curva es su amplitud, que indica la dspersi1h"; de los dimetros que se wi"
dieron. fvEentnls ms ancha cs. la dispersin es n1ayor. La diferencia entre d val.or l11ximo y el mnimo es ti
R:
R = xm;ix ,X
lHlll
La dispersin se es!:irw.l trnvs de la G, con h1 ecuacin
__ o
donde XI es el '/aJor m,edido de cada piCZ1l.
3&.3 (a) Histogr.1ma de 12 cantidad de ejes rnedidos y sus diclmetros respectivos. Esta clase de cup!(;,
se le nltTi<:.) distdbur.:in de frecuencias, (b) Una curva de distribucin normal, donde indicun li)$ zlrc\Js en
cari) etapa eJe la desviacin estndar. Nota: mientras mayor sea el recorrido, el porcentaje de que edn
en l ser mayor.

'o

G .0'
o 0
0
.,,"0
'G]
.
B3
J:
(a)
10 I
4
2
() I cor iJJ:;.jJ.;L
12.95
Dimetro de los ejes (mm)
13.05
(b)
------
!
8
o

-o
'" 0


-48 -3 -2 -1 O +1 +2 +] +4s
Seccin 36.8/ Control estadstico del proceso
985-
Ntese que de acuerdo con el numerador de la ecuacin (36.5), cuando se ensancha la curva la desviacin
estndar es mayor. Tambin, ntese que las unidades de 0 son las de dimensin lineal. Al comparar las ecuacic-
nes (364) Y (36.5) se ve que el recolTido R es una medida ms sencilla y ms cmoda de la dispersin.
Como se conoce la cantidad de piezas maquinadas que caen dentro de cada grupo, se pueden calcular los
porcentajes que representa ese grupo respecto a la poblacin total. As. la tlg. 36.3b muestra que al medir
los dimetros de eje
99.73% cae det1tro del intervalo de 3o-,
9546% ClC dentro del intervalo de 2CT, y que
68.26% cae dentro del intervalo de l<r.
Por consiguiente, slo el 0.27% sale del intervalo de ]<T. Sin embargo, ntese que esas cantidades slo son
vlidas para distribuciones normales, como la de la figura 36.3, y que no estn sesgadas, es decir, no son asi-
mtricas.
_._------_._--
36,8 COI'"HROL ESTADSTICO DEL PROCESO
36_8.
Si aumenta la cantidad de piezas que no cumplen con las rlonnas establecidas (piezas defectuosas) durante un"
corrida de produccin, se debe poder determinar la causa (materiales que enlran, controles de la mquina, de-
gradamienlo de fluidos de corte, abunimiento del operador u otros ms), para tomar la accin adecuada. Aun-
que parece al principio que esta afirmacin es obvia, slo hasta los primeros aos de la dcada de 1950, fue que
se desarroll un mtodo estadstico sistemtico para guiar a los operadores en las plantas manufactureras.
Este mtodo avisa al operador para que tome ciertas medidas y acciones, y le indica cundo tomarlas ..
para evitar producir ms piezas defectuosas. Se llama control estadstico del proceso (CEP), y consiste
los siguientes e1ementos:
;j, Grficas de control y lmiles de control.
Posibilidades dd proceso de manufactura en particular.
,c. Caractersticas de ja maqinarja ernpleada.
)( y R (grficas de control de Shewhart)
La curva ele distribucin de tiecuencias en la fig. 36.3b muestra que se produce un intervalo de dimetro': de
eje que puede caer fuera del intervalo de tolerancia de disefo. La fig. 36.4 muestra la misma curva de Gau;;s,
pero ahora muestra as tolerancias especificadas para el dimetro de los ejes cilindrados.
10,--------
e
'0




o

-o
4
5
2
U;

.g

<-'1.s
.g

'" o.

0 1 I ! "-..;.,
12.95
13.00
Dimetro de los ejes (mm)
13.05
fiGURA 36.4 : Curva de distribucin de frecuencias,
con los lmites superior e inferior de especificacin
indicados.
9!l6 Captulo 36/ ,\scguramienlo, prueb) e inspe( cion de 1,) calidad
( )
13.11'!
;? 13.IB
1::i.(l2
i3.0i


or,";;:
" "0"0
o
u.oo ,--- ....
i2.99
LCS:
12.98 _ '' ___ LCI
x
12.
1
)7
o: 12.9ft
(bl
'f'Jempo
1112

1J.11J1-.... - -_ .....__.
-----.- "--- - LeSI(
1).08
'"
O ()6
C'
{,()l R


1l.1l2
O'
.. - ._-_._-...__ .. _. _... _." -----_..__.....-._------ -_.-
Cr5ficJs rle control ico de la calidad. El proceso quP se ..re e5t(:1 en conlrol eSlafsl( ()
IJorque lodos los puntos C\K'1i dC-:lllro os Jfmitcs eje contml inferior y supeJ O". I:n esta iiu(ilracin el (;"Hrld(in
de cinco '/ l1 cJ:lyildad de 'j S.
gn1/iu.\' de cOf7lroi repr0sf:-iltDll {,[ s de un
lOS dun:'!J1.tc 1;;1 pruduccin. AC{)SlUYl!)ran
dio de suhconjumo de muestras ton12,das por t:';jemplo, digamos que sea un subcmljw1f{)
ck cinco pic.",as. Un tarn3110 de en1re :2 y 10 piezas produce la preci.sin sufienic, aunque c:, mejor
con rnc.1s piezas, siempre y cuan.do :)c mantenga constante e! larnao de muestra duranlc la inspeccSn.
La frecllencin de depenuc de h naturalez.a del proceso. Algunos proceso,'.; rueden necc.':il;H" el
muestreo continuo, mentras que es posibk que otros slo necesiten una m.uestra por da. Los anali:,Ll'- de
control de calidad son los ms indicados para dc!crminar esta frecuencia para delcrminada aplicacin. Cnmu
hAs mediciones en la fig. 36.5a se hacen en forma consecutiva, la abscisa de estas ele control de enl;
dad tambin representa al tiempo_
La Irnea llena horizontal en esta figura es el promedio de promedios (promedio general) y se repre-
senta con ]O; representa al promedio de la poblacin. Las lneas interrumpidas horizontales, supelior e infe-
rior, indican los lmites de control para el proceso, en estas grficas de control.
Los lmites de control se establecen en esas grficas de acuerdo con frmulas de control estadstico, di
seadas para mantener la produccin real dentro de niveles aceptables de variacin. Un mtodo frecuente es
asegurarse de que todas las partes queden dentro de tres desviaciones estndar respecto a la media (3(). La
desviacin estndar se puede expresar en funcin del recorrido. As, para x se obtiene
Lmite de control superior (LCS,,) = .i' + }() = ]O + A
2
R (36.6}
y
. Lmite de control inferior (LCr,) = - 3() = ]O A
2
R (36.7)
r.,ecc;in 3(1.8/ Control 0.sladsticO de! proceso 987
TABLA 36.2 Constantes de control
D,
D, d, ._---
Tamao de la muestra
Al
-------------_. __ .. ()
O
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
' ..704
2.847
2.970
3.078
4
10
r2
15
20
1.880
1.023
0.729
0.577
OAS}
IlAl9
0.373
0.337
0.308
0.266
0.22'.1
(USO
'3.267
2.575
2.282
2.1 15
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777
1.716
1.652
1.586
\}
O
1).078
0.136
0.184
0.22.1
0:284
0.348

3.f72
3.735
donde A
2
se obtiene ';n la tabla 36.2 Y R es el de los valores de R. Las cantidades x y R se esti-
nwn a partir de las m.ediciones tOfiu)das.
Estos Ilmitc:s de control se calculan con base en las de en el pasado, del equi ..
po mismo; no se relacionan ni con de tolerancias ni dimensiones de diseo. Indican los
lmites dentro de los cuajes cabe esperar normalmente que se encuentre determinado de valo-
res medidos. debido a las vlriaciones inherentes al proceso mismO, Y los lmites , basan en ellas.
objciiv" dd control estadstico de proceso es mejorar con ayuda de grficas de control.
para diminar las causas La grfica ele cnntroi indica. en forma continua, el avance a este res-
La segun.da grMica de control (fig. 36.5b) muestra el rango, f(, en cada subconjunto de La
pecto.
lnea llena horizontal representa el de los valores de R en el lote, por y es una
medid:.1 de lmi\es superior e inferior de R se obtienen con las ecua-

(36.tn
L'sC
R
DcjU
y
(:,"509)
UC11
D3R,
donde las constantes D" Y [J, se loman de la tabla 36.2. Esta labia tambin muestra la constante d
2
, que se usa
para esLmar la desviacin estndar de la distribucin del proceso: se indica en I.a rig. 36.4, Y se calcula con la
ecuacin
l?
'7 =
(36.W)
Cuando la curva de una grfica de control se ve corno la de la ligo 36.5a, se dice que d proceso est "ba-
jo control estadstico". En otras palabras, a) no hay tendencia discernible en la curva. b) los puntos (valores
medidos) son aleatorios respecto al tiempo, Y e) los puntos no salen ele los lmites de control.
Sin embargo, se puede ver que las curvas como las eJe las fgs. 36.5a, b y e, que hay ciertas tendencias.
Por ejemplo, ntese qlle a la mitad de la curva a) el dimetro de los ejes aumenta al paso del tiempo. La cau-
sa de este aumento puede ser un cambio en una de las variables del proceso, como por ejemplo, el desgaste
de la herramienta .

"
988
Captuio 36,1 prueba e 1,1 c.idad
(a)
Cambio de
2 - ---- --;;1--- --..-'- . --
\-
'B 1- P,,- ---l..A<:::.A ___ x
El ----.. ({ <J b
()
- ---LCS"
H
,[-
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-'--'- Le!"
Tiempo
(b)
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fiGURA Cr,-{\ dS de (OfdroL (a) El proceso (:omienztl d. rle control por fnCiores t,des n)r;X)
(dcrh'f'i.L 5e c,lrnLJd Ja hC:'lT;;rnicnta yel proceso queo'(l enlof/ces bdjO conrrni
eS1arl:'sLwO. !),I!",)f'!:(>Lros de procp<.,o eSlabiccidos v'n forma incurrecta; as, tocbs 1<1:\ ;)drte:; est:HI (en ,..1 dt::,
! rnite superior controi (desplazamiento de la mcdia) , (e) El procesu se saje de contrul por 1.)!cs Corno
un cambio en as propiedad(::s de! que entra (de.\plazamh'nto en la media).
Si la tendcnci8 es consistente dentro de dimetros grandes, como en la curva b), donde los puntos se es-
tacionan en torno al lmite de control superior, podra deberse a que los ajustes de la helTamienta en el torno
no sean correctos y que, en consecuencia, las piezas que se torne,m salen dema,iado grandes en forma con-
sistente.
La curva e) muestra dos tendencias distinta, que se pueden deber a factores como cambio de las pro-
piedades del material que llega, o cambio en el funcionamiento del fluido de corte (por ejemplo, su degrada-
miento). Estos casos hacen que el proceso est ''fuera de control". A veces se establecen lmites de advertencia
en2u.
Para analizar pautas y tendencias en las grficas de control se requiere bastante experiencia, para poder
identificar la o las causas especficas de una situacin de descontroL Esas causas pueden ser los cambios que
1
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Unidad de disqu(-!e (' ____
/ '6 'l<:!o de barras Lector de l 1;
fiGURA 36.7 Esquema de la integracin de calibradores digitales con miuop!occsador p<'1ra ,dquisicin de
real y funciones de control cstildSlico de proceso y de la calidad. Obs{rveflse los ejempo<>
en las pantallas, que pueden ser dbribuones de frecuenci;js (vase la lig. 36.3) Y grj{1cas de t:ontroi (vase
fig. 36.4). Fuenfe: Mitutoyo Corf).
describimos al principio de la seccin 36.7. E sobrecOl1lrol del proceso de iTI(,mufacWn C()I1:-.isC el C.S1.{l-
blecer lOS ifmiles de control superior e inferior dernasl[1do cerca entre s (en consecuencia. ll'lenOr inte.r-
valo de desviaciones estndar) y es una causa ms de 1m; situacirmt::s ! uera de contr(}. Es la razn de
calcular los lmites de control basadus en variabilidad del proceso, y no criterios potencialmente lWt-
pEcable::..
Es daro que la capacitacin del operador e.., Cr1tiCD para Lener una huena inptemenfacill del con-
trol estadstico de proce<;o en ei taller. Una vez cstabkcid% los lineamientos de control. los operadores
debeTl. en inters de la eficiencia de: operacin, tener UiJ11hin cierta rcsp()n;-.,abdidad de hacer ajustes en
los proce:::.os que comlencen a salirse. de control. Tambi se dehen tener en cucnw pusihilidades de L)s
operadores individu81c$, par;1 no sobrecargarlos ..::on enlraebs e inlcrpretaciolH;,S alie\:u,-Hla:; de io;.:, datos.
Esla tarea se facilita rl1cdiante diversos progranuls, que SI? dcs,-rroilan en forma c(tnstnlltc. Por ejel)l
plo, las indicaciones digitales en los dispositivos electrnicos dc medicin s(-'- integran hoy en forma di-
recta a un sistema de cmputo, para tener un control esladstico de proceso en tiempo rcaL Las figs, l6.7
a y b muestran uno de esos sistemas lllLlltifuncionaks de cmrl1110 en el que la salida de 11n calibrador {)
micrmetro digita1 se analiza en tiempo real por un microprocesador. y se presenta de di\ers(ls maneras.
como por ejemplo, curvas de distribucin dc frecuencias y grficas de cOlllrol.
36,8.2 Posibilidad del proceso
Se define a la posibilidad del proceso como el conjunto de lmites dentro de los cuales cabe esp<::rar, nor-
malmente, que estn los valores de mediciones individuales obtenidos en un proceso determinado de ma-
nufactura, cuando slo hay variacin a1eatolia. As, la posibilidad del proceso indica que ste ;luc,;ie
producir piezas dentro ciertos lmites de precisin. Como un proceso de manufactura implica materia-
les, maquinaria y operadores, se puede analizar cada aspecto en forma individual para identiJicar un pro-
ceso, cuando las posib;ades del proceso no cumplen con las especificaciones de la pieza.
desvladn e:;,;indav
i\: f).57'7,
(36.4)
p..:tf:.a
d procc";o,,
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o ;!::--.

0.12
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Seccin 3(d;,' Contri df-;
,kdi ..1nu:>
Los se cnn n:g\;'

proccsmi'iic(.m 1) qLi('
h.:eJw
Fh;h:t:': C{Yrp. y ,:Iv!O!U1ctl!ring
36.8.3 Muestree" y
El muesf;}','; >,,/,,,t;,lc eri. tomar slo um.b OHl.nlas aleatorias de un lote lnspecdonat'-
si todo e: !(;it: se :!(epi" \/ IJ se St; en Ll (k :,HJU de 192U fue
durnncl;, Scgunl.1,' \1undi1.L miiitdres (IvIlt inS); hoy se usa
esu y' se cOllst..k,fa va:j(sa.
iH,,:CP'()(in tiene ul1d:1c1 eSfleclai par;1. inspeccionar piezas en !;nul cscahl,
de sc-c(;; nna !!)spr'" i;)f! ;\1 :--:ill cn1bargo. cic)'!( :', d! C'i ticos (cono [hii'
'nT',' ,i)c<:"..;sis y t..:-un;";(inc.r.t",
;::spBc;;ll ; ;d
100%.
de ,'le <!cept;lc;n. (omU ;;lilt::tfCS y HttClilnak:.." b:J,"
s;.ldo,> en UD acept;,i!":dc, pr("(,iett:rmit.h y limitanle de pjczas no ht l'lHl('stra. Si se re-
hasa este !'!,'.c1aza iodo el lote () ctwmi() Ntese cinc
nlh;;stras (no }I.y; de la mues!.,;)) Cll';:!
tcn;'>i
de un lote, j,l proj;.tbil,
pnyor, t3 prnhnbiiidad de )1(':ept3r ei
con--
prnt-;;>-
como el aconler-irnieno relalivn de un evento. L:\ prohabilidad de aceplaci()f\
obtiene
diversa!-; curva.s cara{:teris\."l.S n::::, Se presenta un ejemplo eje
curva.s.
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Piezas defectuosas 1,%)
CiH'adcfsj'ica de operacin
en el aceptacin. I\:\ientr . .ls mayor es el
porcentaje de dpf{"ctl:nsas, mp;1or ln probabilidad de
aceptacin pnr parte de! consumidor. Hay varios mtodos para
obtener estas curvas.
J
992 CJfJi!ulo ?,(; AS("fI.urcH1lienro, pru(:'ba f' de id cZ1lcLJd
El nivel de calidad de aceptacin se suele definir como el nivel en que hay una probabilidad de
de que se acepte el lole. Es!e porcentaje dice' al fabricanle que 5% de las partes del ole pueden ser rechuz".
das por el consumidor (riesgo del productor). De igual manera, el consunlidor sabe que 9YJi de las parte:.:
son aceptables (riesg del consumidor).
El productor puede rescatar los lot.es que no cumplen con las normas deseadas de calidad realizando un
rectificado por llldio de una segunda inspeccill. En este mtodo. se bace una inspeccin de 100% del lote
rechazado y se la'; piezas defectuosas. ESk proceso, tardado y costoso, es incentivo para que el fabri-
cante controle ;rJi::j ,; proceso de produccin,
El muestree, :ceptacin requiere ele menos tiempo y menos inspecciones que otros mtodos de
muestreo. En ,', " "lcia. la inspeccin de las piezas puede ser ms detallada. Las tcnicas de inspec-
cin autoroa/:/i{; 'a se estn clesarrolbndu rpidamente, de nodo que la inspeccin 1009'rJ de todas
las piezas posible y arnhicn resulta!" econmica.
36.9 CON o
:j
All1nal.
y se vuc'
naria ce-
dccto
k
la con!
yor Cj;'
lulo.
aurr,-
ejernplo, los neumticos automotrices se gastan
\"omienzan a presentar fugas y la maqui-
como la probabilidad de que un pro-
y durante un tiempo especifIcado.
l. su confiabilidad debe ser mayor. As.
Ul;-1enW mJico, debe ser mucho m::.
que hemos descrilo en este capi-
';';'l;XJl1ente de un producto, tamhin
depende tambin de si un pro-
una cadena ordinaria de acc-
3p.::cida. la Habilidad de cada en
conflabHii.P.ad en sede.
;viduales, la fi3biiidad de
y;araJdo. Este ltimo
";dueto siga funcionando en
'en n hidrulico. por ejen;
rejadoncs y
','dad de los componentes
una lnea de produccin
plicados cOlnpnentes mc-
fabricante.
'cxtura superl1cial de
"","cisa de los resulta-
dicas en computado-
:ramentos se hml
.1mp!i-
5(;-cc/,n :l-h.l/ F'nwhds no deSln;c-tlvas 993
fic<U1 Y se examinan en pantalia:' a colores, y los sisteHlas iienen diversas funciones de miqui
s
ici6n de dalos y
de inspecn Y anlisis cualitativo CIH,wtitaLivo.
A continuacin ;,C enlistan los principios bsicos tle 1as lr:cnicas de prueba:) nc dest.rucilvlS que comn-
mente se usan ms.
36.10.1 Lquidos penetrantes
En la tcnica nm lquido pene1rante, se aplican ciertos nuidn:., a las superficies de la pieza y se que
penetren en g.rietas, niones y poros superficiales ([ji;. 36.9). El noticIo pcnelrante p"ede introduci,'sc pOi' grie-
tas hasta de 0.1 Ju-m (4. tpulg) e ancho. Son dos 11);) tipos de lquid
0
\ lcnetrames que frecuencia
en esla prueba y son a) lquidos pf!netrriics.flUO,.escenlCs- de Jivrs;,,; sensihilidadc:;. que ""rese!!.n bajo la
luz ultravioleta. Y h) ljuidos rellctrantes l'isih/es. con colorantes roj0s, cnn frecuencia, aparecen en for-
ma de manchas ntidltS sobre la superficie.
Primero. la superficie que se va a inspeccionar se limpia y se seca minuciosanlcnlc. El lquido es apli-
cado con brocha o aspersor sobre la $uperficje que se va a inspeccionar Y se deja rcposur el tiempo suficien-
te para que pase por grie1as. A continuacin el lquido en exceso limpia el se lava con agu:, u con solvente.
Despus se aplica UIl revelador. para permitir que el penetrante regrese a la superlicie (por accin capil<1r) y
se por los bordes de las aberturas. aurnelllando as el tamao de los defectos. Despus :;c inspeccio-
na la superficie. ya sea visualmente (en ci caso de lquidos penc;lranks con colorante) n con alumbraJo fluo-
rescente. par:l descubrir sus defectos,
Con este mtodo se puede detecl'ar una ti,e defectos El ;,:,quipq nCCeSiJrlO es scn-
c1110 y fcll de puede ser y e:, costosO operado que con ilJtodos. Sio ernhargo, con
l slo se pueden dell>.::tar dd'cetos que se. abran la superficie, es decir. dcrc.cu)'C
leas
36.10.2 Inspeccin con
La fcnico de inspeccin con pm"iculas mog/lth:as consi::-tt' en coiocar pnrcu!:J:-: rcn"l1)agn . .'<ls finas :.ubre
la superficie de la pi",.a. ESlas partculas se pueden "pi cal' con un port,\(jor que pueele ,,'r "iCce, " iiquid\ " cn-
mo agua () aceile. CHUli\k ,e magnetiza la pieza con Ull campo aplicaJo, cuaiquier discolltimad:J(: (dckctn \,n
la supt;rficie hace que las panculas se agrupen sensibi.,:;mcllk a 'in alrededor (fig. 36.
As. el defecto funciona como un imn, debido a eh.:: flujo. donde: las {'HUiS dl2 (;\)"npo
son interrumpidas por el defecto. Esto. a SU vc; .. cma un pa: de polos N-S a caela lado Jc\ cuando LI",
de carrlpu aL1nran u hl superficie:. En gcncull, LIS {()ll'jU i;1. forma y el .1ei (krecto,
FiGURA 36.9 Secuencia de operdcioncs c.n ld inspeccin con !Iquido penetrante, Pi"d cieEi'Jr lol ;,:
grietas y otras imp,."ercioncs en una pie7J. Fuente: Mel;,ls li"ndho0k, [psk Edilio". e'''' ,'o (le ,)nior )
'1985, ASrY\ lnternational, i\'\dds P0rk, Ohiu. 5'2 u.sd C()rl futorzJci('i.
Superficie Liquido
/-<L

Operacin 1
Limpieza y secado
de la superticic
Operacin 2
Aplicadn
de lfquido
penetrante
<.l ia superficie
Operacin :3
Eliminacin del
lquido penetrante
de In superficie con
un lavado COll agua

Rcveiador
/-/'---;:?'l
-// U ...
)' 7J
B' .. ,) "".

Operacin .;1
Aplicacin
del fevelador
Operacin 5
u;pecci{1l
wa::
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Clp1Ulo 36.1 p
Corrie-nlt?'
rn;-gnef;, T);"l..'('!l! ;;,:i(j,'d
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36, 0.4 tv
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f::,quemd :lJstrativo de inspecc':(;'p pO
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impo magntico, CC:1"lO (;n !\, qO SI"
deh;>Gan, (11.:0

Ed!lon_ de aut{)r r\5t\-'Ilptern.:!ionaL
IV\Hals Park, Ohio. cor. Jutriz.:1cin.
ambln se .pueden detectar defectos bajo la superficie. sit'.!lIpre no
iCJ)\:::ar las panJc:,!a:s ferrom:lgnticos eOil pigmentos, visihili.jnd so-
:icas. t,n::; partfcubs hmedas son mejores para
corno SOn
'.::-ampos magntico:.:: "-'("::l con eon-icnte directa () CCH OfL";entc JIternJ., con yugos, ha ..
,'tos subsuperlciale'.; de detectan mejor con corriente drectt1. Ellntodo de panicUH
ri6)o en materiales y las piezas se deben Ji",!,;""
El t=quipc puede porttil o
un !-:lZ ce r.'.:Cflrre la t
r
i1 'nternn, (:.d)lO por
d haz y reneja de regreso:t una runl: (:e ultrasnica. :li;'lpud
'rppo requerido (-u :-cp"csG', inl.rCln 1J lx,;';.:xiicln y el lugar '.k L.dtas
generan COn tr:msdUCLotcs (;l;.nrlad:!s unidwk\ ( <-:<nd<-ls'), de (;i\inl ':...., ,
hinrjon:; eJ f)rincijio de la j71.cZfJe!ccfrlC,'tl,,/d -.:eccic:)[l 3.',':
''';;.:!faln (le (J
fi"t;cuencia de 25 :vfH.:. P3ra lr<ln:-,miLir la,'1 00<..1;:15
s;e usan acopL:.dorcs; tos U;f-
\1
muy Itos. ei
:!(llUeS dimt'm'(i(:''<;, i.:.1-
requiere J(:; persor;;
10.\;
:lciectan ,"cliales (t)nda;:; tit' esfuerzo de alLl frecLh:.:n...:ia)
propagacin de grietas,
lle La de burbujas durante ID cullici<Sn, y
:;GI1 de ;)(:sticas (vaSe ta.mbin
\l.lf;;t;:>
:")1)Jinuc
la pieza o c$tructura,
un recipiente. El uso de
acsticas. Este
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ducido. La:" piedras ti,_
r;' descubrir grietas
Es {'len usar L:t
i"tc;sultadus dcpt'mlen (!""
fe:"C:i1cla j)(.)ra ',o
36.10.5 Radiografa
EH 1?
i ;-"'1)(-'\),)$ des:!": 995
s.npt'rficie dG un
/lljdadcs y E;,i prii1cipc c:-.
dl,s Jc ,livc;sos C::H el o con un maI;dlo" '
;:) 1 i /..'.:)f
"/Ju son
.: t'l sonido
;'ili1.\)n1atlDE". Sin
inspeccin con p;;:ra detectar internas, \.:01110 grieta>, () p'j;v;;idadeso El
us! es el diferencia densiri;Y,1t::S: e: mc:t.:il que rodea Ht deh:clo e,<; mtb, -Jt;;lS(J 1, en ..:onsc-
\fe ms clnro que las pC1l::ula pan) X. p;rece a la forma en que aparecen
los huc:.;os y los rns cl8fOS que ei resto del en la;.;
La fw:ntc de n:uji;1ci\,n ;;uc:le se) on iuh de Onyns X, y se jrnagen vi:-;ible y pCrn1Hl1Cnte en
una pc-rcuia o papel g. a), Para producir X con rapidi /, usan los iluo-
( un;, tcnica de rai()grafia en tiempo n.:a1 que muestra lo:s en d nH}illen!(1 en que OGU"
rren.) Una reqiere manejo)' procesi.uniento de peicuh: requiere equipo ""::OS("OS.\
b cnrreda de y es un peii,?;o de rC:HJh:C'll.
a. En la b peEcu13 se SUSli1.l;ye por un conjuntn }ine.;,l de detec!ures (flg .. i Ei
haz de rayos X se colima '! un ;-ayo y piano (C0tUp.trcnsc la:; J6.11 ,.1 b), Y 1;:; pic-
7.;) :nueve VI,"::'. +:!,":'.: :cn--:.s digitalmerc f:.1diadn y datos se gH,lf-
dan la Ti: :ncrb de 1a CDP')j")11Li:l.r.;"ra: su. '\ !nu(':,tta !ns dar/)<.; :::i iJe
de b. pic/a,
nCURA36.:1 :rt'S ,l/,rot!O$ de i'Spfccin :-tdiogr,;(( (1: )) COliv.'rci r (,,1i, :h; r21!iu;'-;-(lla dg Y
(() ornogr'l:'a Fuel'(t,,: .urt,-,:.:.d (Ir; ,-\(.\',-;111' i111d F'rocess{-'s, de 990.
jlrCr;-;u I)na!.
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Pdku!;;
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de
e't;!,:l
-------.... - ......... - .... _?,.'>\ ..... -
--
-----...... Jf.

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996 C:1piulo 36/ !\segw.JrnienlO, prueh,) in:,pcu in de lo calid8d
!J. En la orungrafi.'tll fmnputada se usa el mismo sistenla que (lCUbWIIOS de describir) pero la pieza gira en
torno (1 un eje vertical y al misn10 liempo }'nuevc en direccin vertical (fig. 36.J el monltor
duce iJ1.lgenes de rayos X de transversales delgadu$ de la pieza. La traslacin y rotacin de
la pieza pcnniLcn tener varios ngulos dE' perspectiva dd objeto.
A partir 0t'. los datos ia cornpuadora reconstruye matcmjcament.e una inlagen de la seccin transver-
sal de la pieza, y la presenta. As se pueden determinar ci tamallo, ubicacin y distribucin de h<; imperfec-
ciones con rns coni1anza que la que se puede tener en la radiografa ordinaria. La tomografa asistida pOI'
cmnputadriTi, basu.da en el mismo principio, se usa mucho en la prctica yen e1 djagnstico 111dicos.
36:1 0.6 Inspeccin por corrientes de Eddy (corrientes parsitas)
El J17,todo de inspeccin por corrientes parsitas se basa en el principio de induccin eiectro1TI3gnlica. La
pieza se coloca en o junto a una bobina elctrica a travs de la que se pasa una corriente alterna (corriente de
ex:citacinj a frecuencias de 60 Hz a 6 MHz. Esta corriente prodllce corrientes parsitas en la parte.
Los defectos en la pieza impiden y cambian la direccin de 1m; corrientes secundarias (lig. 36.12) Y cau-
sa cambios en el carnpo electromagntico. Estos cambios afectan a la bobina dc (bobina de inspec-
cin), cuyo mn!oread paxa dl"ternJinar ja presencia de imperfecciones.
Las bobinas inspe.ccin se pueden hacer de diversos lamaos y formas, para adCCU3rse a la gCOf11C
Lra ck la que se Las piezas deben ser conductoras de electricidad, y las profundidades de
imperfeccin que se detectan se 11mlJan normalmente a] 3 mm (0.5 pulg). Adermis, la tcnica nccesila el uso
de una llHlt:-s!ra patrn de referencia, para {".justar 18. sensihilidild de! probador,
:3(-).10,7 trrnica
L2. lrr-lic'(f implica e1 uso de dispositivos sensor2':'; irn(:os, de de por contacto {) de poxi11l1-
dad .. para d.electar de 1emperatura. Los dcf....:cios en las pieZaS. COIUO f)or ejempicj g!'1ctas. !"r.giones
lalTilnadas nwia::: unicmes caUSilll un :::ambio a distribucin de la
En < se ;;q:;lican rn;1Lcria!es CC'lllO pinturas jo' al c?\n]" !. :lS"
tates lquidos y recllbrirnienros a la superficie. 'i'odo en su cojor t) ap;;Fienci;;. indica que h<l:':
fectos. El s comn de in:)pccCll termugr{;fica siJl con lacto crnplea detcctOfC:-; ini""rw:;ojO!;.
suelen ser cmaras de barrido eu infrarrojo, ' ..'00 pGCO tiempo de re,,(;pucs!)! sensihilidades ha\
la de j oC (2'.!f).
aVance de!

1- Corte A-A
Tubo
FIGURA 36.12 Cambios en el flujo de corrientes de Eddy
(corrientes parsitas) causados por un defecto en una pieza.
Fuente: Metals Handbook. Desk Edition. Derecho de autor
1985, ASM International, Metals Park, Ohio. Se usa con
autorizacin ..

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fiGURA 36.13 f..sqy::rt(:1 de! sistern8 pJC0 bsico que se usa en ho!ogr,a, pilf(j de1ecUI
ias piez1s. Fuenle: Metal,. Handhuok, Desk /Odition. Derecho de autor (91 ')1\5, i\SM lnlcrn:iliondl, MHais i'ilrk,
(hic. Se US{) con Juluri;:.(Cin.
La ir:r..sp:;cda c
r
;'lpk.a C',)I11\) lC:Tnoparc::" adirnctros. p-mer;.)S, y n '/ce:''':;
nl.<1i.eriks ("usibk\, cumo POl- c.:..::mpln
3().' n.e
Lr, /I'CIlica de ililf'gmji"r! ctea una '.l.e.er' triditnellsion.,,: de la pm1c il1edil1nte .. tema pi(o (fig. 36.13",
usa en geneal Cnl) fnrrnas y mi)"Y pnlidas: . ';e rcgislTa la imagen
;-dicula fotogrfica.
Se ha cxtenjiJ'.: .)d \:1 con
y condiciones de ,;upc,f!c:ie. ml;r"
c
';xp",ici'.)!1 nenlr"s [; "e
rnete a fucr?a!-; exiernd:) a depcnJief\u'.s de: l-en:piJ. en n,:\iehn c' ...
:,ciOS en la p::ute.
0), En lo hdngrai'a ;c,tk" se oblcm, l:l inf"nn;\C;(qj ,.,o1"" los inlcrn,,' en fonrn directa de id
imagen del inie,'"," de i2 p;cl. En lel JlO!ogm[r; acstica \l!i,cijicie fociri". lu pieza L(h ,r,;n,d,,':-
lores ulLrasnic-:-,s {unCl para el haz de objeto y olru pura el lll:. reXcrCnCldJ sumergen en un l:wquc
lleno de agua. L., imagen hologdiica se obliene" c()!linu:1c;i',n a partir ,k ix. ond111acionl.Os "l! ei
que.
b. En la h!ognlna acstka de bart"l(io slo se usa un transductor, Y el hOlograrna se produce mediante
deteccin de fase electrnica. Adenuls de ser ms sensible, e! equipo para este sistema sude ser port-
til y pued;n caber en l piezas nlUy grandes. si se usa una colwuna de agua en lugar de un tmque.
36.11 PRUEBAS DESTRUCTiVAS
Como lo indica su nomhre, la pieza o producto que se somete a pruebas destructivas no mantiene su integri-
dad, forma original o textura superficial. Los mtodos con pruebas mecnicas (capitulo 2) son todos destruc ..
tivos, porque una muestra o probeta se debe desprender del producto para probarla. Adems de las pruebas
1;
998 Captulo 36/ J\seguramienlo, prueba e inspeccin de la calidad
mecnicas, entre otras se incluyen la prueba de velocidad para esmeriles, con objeto de determinar la veloci_
dad de estallido de la piedra, y la prueba de recipiel11es a alta presin., para determinar el pilnto en que sto se
revienta.
En las pruebas de dureza se dej,m grandes indentaciones (gs. 2. J 2 Y 2. Y por eso se pueden consi-
derar como pruebas destructivas. Sin embargo, las pruebas de microdureza se pueden considerar como no
destructivas, porque dejan indentaciones permanentes pequeas. Esta diferencia se basa en la hiptesis de que
el material no es sensible a la muesca. La mayor parte de los vidrios, los metales con tratamiento trmico y
los cermicos son sensibles a las muescas:. esto es, que las pequeas oquedades que produce el penetrador pro-
bablemente bajen ;,u resistencia y tenacidad.
36.12 INSPECCiN AUTOMATIZADA
En forma tradicional, las piezas y conjuntos individuales se han fabricado en lotes, se mandan a la inspeccin
en los departamentos de control de calidad (inspeccin llostJl'Oceso) y, si son aprobadas, se mandan a un al-
macn. Si los productos no pasan la inspeccin se desechan () se guardan si se admite cierta desviacin acep-
lahle respecto a la norma. Es obvio que este sistema. carece de t1cxibiJidad, requiere mantener un invent;r;o
y, cn forma inevitable, da como resultado la aprobacin y pase de algunas piezas defectuosas.
En contraste, una ti.e las tendencias en la manufactura moderna es la inspeccin aUiOm.atizada. En
mtodo se usan diversos sistemas de sensores que vigilan los parmetros relevantes durante el proceso de ma
nufactura (linspecdfll ern H'R1ea). A contjnuan, con estas mediciones, el proceso se corrige a s rnismo en
fonna alllmntica, para. producir aceptables. Por lo anterior, es innecesaria ms "inspeccin de la
en otro lugar de ia planta. l1unbin, se pueden inspeccionar las piezas inmediatamente despus de producidas
eJlJ! pwoceso).
Se ha integrado la inspeccin automatizada a las operaciones de lnanufactura usando sensores de pre-
cisin y sistemas cOJnputarizados de contrOl (captulos 38 y 39). Esos slstemas aseguran que no se pase una
plcz;1 de un de manufactura a otro (por ejen1plo, una. operacin de cilindrado seguida por rectificcKJo
cilndrico) a '[nenos que la pieza se fabr]que en forma correcta y que cumpla COIl las normas de la primera 01x>
racin.
La inspeccin automatizada es flexible, y responde a cambios en el diseo del producto. Adems, por
el equipo automatizado, se requiere menos deslreza de! operador, aumenta la productividad ji las piezas tie-
nen m,:is calidad, JJ.abilidad y exactitud dimensionaL
36.12.1 Sensores para inspeccin automatizada
Los continuos avances en la tecnologa de sensores (seccin 38.8) estn posibilitando [a vigilancia en lnea,
o en tiempo real, de los procesos de manufactura. En forma directa o indirecta, y usando diversos sensores.
se pueden detectar dimensiones, rugosidades superficiales, temperaturas, fuerzas, potencia, vibracin, des
gaste de herramientas y la presencia de defectos externos o internos.
Los sensores pueden funcionar con los principios de [as celdas de carga, inductancia, capacitancia, ul
trasonido, acsticos, neumticos, radiacin infrarroja, ptica, rayos lser y diversos calibradores electrni
coso Pueden ser tctiles (de toque) o no tctiles.
Los sensores se pueden conectar a los microprocesadores y a las computadoras para presentaciones gr-
ficas de datos (vase tambin controladores lgicos programables, seccin 38.25). Esta capacidad permite los
ajustes rpidos y en lnea de cualquier parmetro de procesamiento, permitiendo la produccin de piezas que
estn, en forma consistente, dentro de normas de tolerancia y calidad especificadas. Esos sistemas ya se han
implementado como equipo normal en muchas mquinas herramientas de corte de metales, as como en rec-
tificadoras (parte IV).
RESUMEN
TEN
Trminos clave 999
lO La calidad se debe incorporar ("construir") en os productos. El aseguramiento de la calidad con
cierne a diversos aspectos de la produccin, como el diseo, fabricacin y ensamble, y en espe
cialla inspeccin en cada paso de la produccin, para vigilar el apego a las especificaciones.
" El control estadstico de la calidad y el control del proceso se han hecho indispensables en la ma
nufactura moderna. Tienen especial importancia en la produccin de piezas intercambiables Y en
la reduccin de costos de manufactura.
" Aunque todos los mtodos de control de calidad tienen sus lmites de aplicabilidad en la produc-
cin de ciertos artculos, la implementacin de la administracin de la calidad total y de la nor-
ma lSO 9000 son de Jos desarrollos ms importantes en el control de calidad de manufactura.
" Se dispone ele varias tcnicas para pruebas no destructivas y destructivas, Y cada una de ellas tie
ne sus propias aplicaciones, ventajas Y limitaciones, para inspeccionar las partes y los productos
terminados.
\1l El mtodo tTadicional ha sido inspeccionar la pieza o el producto despus de haberlo fabricado,
y aceptar determinado nmero de piezas defectuosas. Hoy en da, la tendencia fuerte es hacia la
inspeccin de 100% en lnea, de todas las piezas y los productos que se fabrican.
Hoy se ew reconociendo la importancia de la caldacL fiabilidad y seguridad de los productos en
i<l econonla y el comercio internacional.
'. El control total de la cahdad continuar siendo un concepto crucial en la manufactura. Sin cmbar
go, por los apreciables costos implicados, la economa de la calidad es una consideracin que co
bra cada vez ms importancia en las operaciones de una empresa.
En forma continua se e:;tn desarrollando sensores basados en diversos principios, para inspeccin
er lnea de todos Jos aspectos de la calidad. Se estudia e implementa en forma extensiva el COi1-
irol dd proceso de la calidad en tiempo real.
Se ha establecido con firmeza la tendencia ele una inspeccin autornatiza(b en lnea, y CQntinlw-
r siendo elemento esencial en las operaciones de manufactura.
,> Los mtodos de Taguchi se siguen aplicando en muchos pases, para optimizar procesos Y la el'"
lidad de los productos.
@ El apego a la lSO 9000 y otras diversas normas afines se est volviendo una necesidad, rpida-
mente, para los fabricantes en todas las industrias en el mundo.
.---_._----- ._--_ ..
TRM!NOS CLAVE
Adminjstrudn de la calidad total
Aseguramiento dc la calidad
Calidad
Causa comn
Causa especial
Circulo de calidad
Coni'iabilidad
Control de la calidad total
Control estadstico de la calidad
Control estadstico del proceso
Curva de distribucin normal
Desviaci6n estndar
Diseo de experimentos
Diseo factorial
Dispersin
Distribucin
Distribucin de frecuencias
Economa de la calidad
Estadstica
Funcin de prdida de Taguchi
Grficas de control
Grficas de control de Shewhart
Inspeccin automatizada
Kaizen
Lmite de contTol inferior
Lmite de control superior
Lmites de control
Limites de especi licacin
Mejoramiento continuo
Mtodo de las variables
Mtodo de los atributos
Mtodos de Deming
Mtodos de Juran
11..L....I i&J t
W()O Chapter 36/ Cartuio lJlspcrcin:.le' i ... ( c;.,iic];d
Mtodos de Taguchi
l\liuestreo aleatorio
de aceptacin
Nivel de calidaJ de aceptaci6n
Normas SO
Normas QS
Poblacin
Posibilidad Jet proceso
BIBLlOCRAFA
Prevencin de
j)robabiiidad
Promedio generai
Pruebas Jestftictivas
Pruebas. no dCSimctivas
Rango
Riesgo del consumidor
Riesgo del productor
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Juran. lM., aud A.B. Godfrey (eds.), Juran
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Robustez
Sensores
Si:stemas de adnnistracin
Tamao de lote
Tamao de muestra
Variabilidad
Variaciones aleatorias
Variaciones asignables
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Q

ti

Problemas uFl:it<.:ivos
100'!
'%


l PREGUNTAS DE REPASO
36.1 Explique por qu;;c trata cont1nuU1Tl:ente de inC()rporal' la calidad en os
'i
;,
1
r
,$

t

1
1
1
36.2 Cjtc los nombres de algunas variables de material y de 4
tlC
puedan inOuir suhre ia chelad del
producto en a) coladas, b) formado y e) rnllquinado de rnt:tales.
36.3 Qu son variables aleatorias'?
36.4 Defina los trmlOS l<tI1Hio de muestra, mut'$ren akatnri, poblacin y tarnrulo (1,;:: lok:.
36.5 Explique la diferencia entre el mtodo de variahles y el mtudo e arlbutos.
36.6 Defina ia desviacin e::;l.indar. Por qu importante?
36.7 Describa que quiere decir "control de proceso'
36.8 Por qu se hacen las grficas lle control de calldaJ? Cmo ::.e usan?
36.9 .Qu indican los lmites de contro\')
36.10 Defina la posibilidad del proceso .C6mo se usa?
36.11 Qu es maesu'co de aceptacin? P(if gu se
36.12 Cul es la diferencia entre confiabilidau ';;:11 serie y en paralelo?
36.13 Describa las caracleristicas bs.icas de 1as tcnicas de pruebas no destrllcti'\'us que emplean de
rnerga elctrica.
36.14 IJentifque cuJes pruehas no destructivas son capaces de detectar rallas intciI1as, y cules s6lo pueden
detectar fallas externas.
3().15 Si las partculas metlica:; en una in::-,pcGcin de partcuJ.as tJenen \,:i mi:m11) color que 13 piez:l
rnislJ"Ja, cmo hara usted para producir un color de confas\e para detectar las irnpo.:rfecciones?
3.16 Cmo se rnide la profundidad de una impcrh:ccin en una prueba cnn ul1rT,1.) lido<)
36.17 ,Cules son las limitaciones de las tcnicas radiognticas?
Describa aplicaciones de las lcnica...; de inspr.::ccin innica, en la pnictica de la illg::nisr[a.
36.19 Qu tan grandes son las piezas Liue se pHeden acomodar ;f) la holografa
36.20 Cule" son las V<'l1tH':"" Jc 1" il1';[lcccin "utou"ilizad;') .Por qu I",rte imV';l,imlc en la "jI:.
nica de la facwra?
Explique l:l dirC:l'cnci;, entre iHspeccin ::11 y !)OslpnKc:;"o. p;:rles , ;,QW2 lC:i1
Jtncias 1;;;) en in-:pccciom",')
36,22 i,Qut es una ['tHlt;:t',n de prdida de T;lguchi?
36.23 Describa las partes de las fdosu'ah de DClning, y Tt\gn.
3(:;.24 Qu es rohustez: ,Cu;i! e'. su signifi((I<.lo?
36.25 Qu indica una x CUIl doble harra en e! controi Gst,lthstic\) de prm:c:A)'!
36.26 Qu quiere decir calidad lres siglha
36.27 ec; la lmponancia de la 1S0 9000'? (De lu ISO 140(1)O?
36.28 Clll:;s la Jiferencia enlre probabildad Y cnn11abijidad':
36.29 Qu es calidad?
PROBLEMAS CUALITATiVOS
36.30 Comente las ideas de Derning, Taguchi y Juran. Qu de sus .:onceploS s...:rf.an dificiies dc im-
plementar en una manufacturera tfpica? Por qu?
36.31 Cul es 1" con"ccuencia de establecer especificaciones inferior y superior lU',"'l cercanas "1 pko de :J
curva e.n la ng. 36.4?
36.32 Identifique d,ersoS factore' que pueden hacer que un proceso se salga de conlroi.
36.33 Se debeD dif,ei'ar y productps para alcanzar cierta duraci6n espenuJ
J
: Explique por qu.
36.34 Deseriba en los que sea inevitahle la necesidad de usar pruebas destructivas.
'l!f)02 Caplulo 36/ As(:'gur,lmil'nto/ prueba (; <le la CJIc!.:K!
36.35 Cul de as tcnicas de inspeccin no destructivas es adecuada para los materiales no metlicos'? Por
t!u?
36.36 Describa las ventajas de! sislema que se ve en La fjg. 36.7.
36.37 Revise las publlcaciones tcnicas y pngase en contacto con diversas asociaciones: a continuacin
pare una tablu detallada acerca de la expectativa de duracin de diversos productos al consumidor.
36.38 Snponga que est a cargo de las operaciones de manufactura en una empresa, que todava no ha
do tcnicas de control estadstico de proceso. Describa cmo hara para desarrollar un plan para hacer-
lo, incluyendo la capacitacin de su personal.
3639 Describa ejemplos donde se obtengan curvas parecidas a las de las figs. 36.6a y b.
36.41} Por qu es importante !a confiabiliciad en la ingeniera de manufactura? Describa algunos ejemplos.
Sera deseable incorporar tcnicas de inspeccin no destructiva en diversas maquinarias de rahajo en
mClales? Describa un ejemplo especfico y haga un esquema de e:-;a mquina.
36.42 Describa ejemplos de la lcnica de inspeccin por impacto acstico, dstinto:-; tk los que aparecen en el
libro.
36.43 Explique c6mo se puede tener, en forma simultnea, un proceso de manufactura que produzca piezas de-
fectuo:-::as, y a la vez una calidad superior, en comiJaracin con otro proceso que tenga cero defectos.
36.44 Hay a(gun3. relacin entre las especificaciones de diseo en los plan(J,s. y los lmites en las grficas de
control?
36,,45 Explique por qu los calibradores pasa-no pasa son incompatibles con la Hloso-ffa de
36.46 Describa ejcnlpos dc productos donde no sea posible el muestreo de !
36.47 Cules son las posibiltdades y las de los lquidos penetrantes?
::16.48 Suponga que en el ejemplo del probJen18. que sigue a la seccin 36.6.2, la cantidad de muestras fllerJ 7.
en lUf_;ar de 10. Con la milad .superior de los dalos en la labla, vuelva a calcular lmites de control J
la desviacin Compare sw; observaclones con Ins resul1aJos l',on 1 {) mucslr:s
Calcule in,s lrnih:s de clliw! pma promedios y rangos 1;l1 el Si?U;:':l1tc: caso: c:m1idad lnUcstr:1S;::::
::6). R .:;- 6.
36.5{} Caclllc los lmites de con-o! pmu el siguiente cantidad de rnuesLf:JS:::: 5,.t = 36.5, Len:::::: 7:).
En una Jnspeccin con tanmi'io de muestra 1 () Y cantidad de muestras 50, se encontr que el rccorridu pro
lTlGdio fue 12 y que el pro:11cdio prolTH..:Jios fue 75. Calcule los lmites de control para prornedios y
para rangos.
XI x} x3 X4
--_ ..._--_._-----------------
0.55 0.60 0.57 0.55
0.55 0.60 0.58
0.55 11.50 0.55 0.51
0.54 11.57 0.50 0.50
0.58 0.58 0.60 0.56
0.(,0 0.61 0.55 0.61
36.52 Delennine los lmites de control para los datos de la tabla adjunta.
36.53 El promedio de los promedios en varias muestras de tamao se calcul como 124. El recorrido prome-
dio fue 17.82 Y la desviacin estndar fue 6. Se tomaron las siguientes medidas en una mueso'a: j 20. j 32,
124, 30, 118. 132, 135, 121 Y [27. Ese proceso, est bajo control'?
36.54 La tendencia en las industrias de electrnica y de ciJips para computadora es hacia productos doncle se
pueda -decir que la calidad tiende a seis sigma (6a). Cules seran los rechazos por milln de piezas?
Sntesis y diseo
1003
36.55 Un fablicante est laminando pistas para rodamientos de bolas (vase In fig. 13.14). La superficie inter-
na tiene una especificacin de rugosidad de 0,10 Jtm 0.05 /.1Jn. Unas medidas tomadas en anillos lami-
nados indican una rugosidad promedio de 0.\12 Jm con desviacin estndar de 0.02 ,um. Se fabrican
30,000 aninos por mes. y el costo de desechar un anillo defectuoso es de 5.00 dlares. Se sabe que si se
cambian lubricantes a una emulsin especiaL la rugosidad promedio podra ser esenciahnente igual a la
especificacin de diseo. Qu costo adicional mensual se puede justificar para otro lubricante?
36.56 De los datos del problema 36.55. suponga que el cambio de lubricante puede hacer que el proceso de ma-
nufactura logre una rugosidad de 0.09 Jm 0.01 Jm. Qu costo adicional mensual se puede justificar
para el iubricante? Y si ellubricanle no cuesta nada adicional?
3657 Los fabricantes de Jalas para refrescos tratan de alcanzar frecuencias de fallas menores que una lata en
diez mi1. Si esto corresponde a una calidad delermine n,
SNTESIS Y DISEO
36.58 Suponga que faltara la introduccin de ese captulo. Esedba una introduccin detallada donde describa
los punios importantes de los temas que se describen aqu{.
36.59 Este captulo describi en forma breve el concepto de diseo Je experimentos. que se usa para identifi-
car las variables que afectan la calidad de un producto. Revise las publicaciones tcnicas a su alcance y
describa esta lcniCi.l con mayor detalle: describa un ejemplo especifico en el campo de la manufacturn.
36.60 Repase los procesos de manufaclura que se describieron en las partes n a la V, e identifique tres opera-
ciones distintas en las que se. puedan implementar los sistemas de ia fig. 36.7. Describa unOs diseos que
ilustren esas aplicaciones.
36.6a 'Muchos componentes lienen un efecto mnimo sobre la robustez y la calidad de una parte. Por ejemplo,
las bisagras de la de guanles en un automvil no impactan realmente la satisfaccin del propietario,
y esa caja se abre tan pocas veces que es fcil11egar a un diseo robusto, aconsejarfa usted usar
dos ele Taguchi, como la funcin prdida, en esla clase de com_ponentes?
..
37
'1004
iera e factores
anos, seguridad
ponsabilidad por
37. 111(Todu<.::J:in
37.2
37,4
:57
'7
de factores hUIT!(1nu$
ami)ien;)!es
por el producto
de derndtldas ck' responsabilidad PUf e1 pn)ducLo
El zn:.T:l.ccln que tiene) hurn(lnos con y el amhicmc de
t,", Jiscfar forma correcta 1:.1 roaqllil1aria, as como el \Je
diciones de seguras y cficien1es. rn las plantas Independicntcrnen!e del nj
vd dt,:.", autornatizai.:in. !)lcl11pre inlervienen en uno o ms aspectos de ia producci;,".!"1,
l'n uso, rJl,Jllie,irniento y repara,:in eficientes de la y equIpo.
Lo. de fcores nurnanQs, ll81nada t{.l!11bin ingeniera humana. se ocupa de todus
Jos aspectos de las interacciones entre el hombre y la m<iquinn. Un esencialnlclHe sinninlO
es l<.l de fas palabras griegas ergo, que quiere decir trabajo, y noma, adlninistracin. La
ingeniera de hUD1,UlOS tiene dos metas pri.ncipales:
a. Maximizar la calidad y la eficiencia del trabajo.
b. lVaximizur os valores humanos, como seguridad, comodidad y satisfaccin del operador, y
minimizar la fatiga y la tensin.
Estos objetivos a veces se contraponen, y entonces los ingenieros del producto deben confiar
en su juicio para disear una mquina y un lugar de razonablemente seguros.
Este captulo describe Jos aspectos de la ingeniera de factores humanos que tienen importan-
cia especial en las operaciones de manufactura. Presenta las consideraciones b,sicas de diseo para
la interaccin segura entre seres humanos, maquinaria y el ambiente en el lugar de trabajo.
Por ltimo, e.<;te captulo se enfoca en el importante tema de la responsabilidad por el pro-
las responsabilidades del fablicante y del usuario de un producto en caso de
37,2
Secd6n ',; i.2 ,:' f,;(
HJ05
lesiones corporales, o de prdidas fsicas y fillaI'cier," causadas por un mal fllncionalllicllt(;, mal Us() () falla
de un producto t \:a:";c wmbin la seccin 12 en la lnlrodu
cc
in
De acuerdo con los temas que describimos en d captulo 36. es 'evidente '1'1\; lus c"illceptos Y filosofa"
de calidad dei producto tambin son parte intcgral de 1m, ternas que describiremos en este captulo. El 1i';c
O.la ingeniera Y los procesos de produccin de un arrenlo ,OJ1 parte de un sistema en mejor" ;:onUt;ua, des-
de el concepto inicial su m,o fn,'! por p',fle del Entre los clesarroll,,\ ms recicllCS se in-
cluyen el ejercicio de ia funcin de cr;/idw;. herramienta para idcn
'
,jflcar los factores humanos, as como 1m;
asuntos de y de
por el producto.
INGEN
DE FACTORES H
El objetivo de la ingeniera de{(,tores humemos es aplicar el conor1ienlO adquirido en (",tudios de !isiolo:;'a
y I",mana, acerca de las caractersticas y capacidades del organismo y la mente humanos. Enu'o es-
tls car:;ctcrisl
icas
estn la estatura, peso, visin, odo. postura. fuerza, edad, heligenda. nivel vJucal.i'o. dc.-
treza y tiempo de rea,;cin. Se dispone de gran cantidad de datos estasticos iKCrCi dc eS:i!' cm:,uerf';licll".
37.2.1 Est,lCones de
>a maquinar;" y t equipo afin dcbe de l"ch, ,.\le se pueda <lperar :;in c:;fUCf70 :nncccs:io pnr:,ar-
le del opera,rr (para:;(1 comodidad) yen" un mnimo de movimientos innecesarios ,:e:!.pcnJic':,df (p'j"'-' ,',Ia
uucr:,LrUlI eficiente). Las lesione:; por (ensin m:,cular, lhmadac: ;f0Cchmes ) traurmith'''s
acumulativos 5<'11 Wlllunes en loS Jgare" d trabajo. Esa" lesiones se pueden "\1codi"ntc le,
de adecuados de (,aiga ,k l11Jler;;!i, y con el uso ele. clisposj\O," . :"in;cos. cuando eS n','('c-
sar;o. El movimiento mnccesariu :,C puci.k reducir a1 mini",o. por ejemplo, ;,reglaudo en scric l<ls cO!lir,,'es

m<'VimienlO
S
repetitivos el lugar ,it; irabaj", ecm\! por ejemplo en ]o,:: ;.Wh3judorcs de lnea ,.le
"amble. y los de captura de datos, puenen causar Icsiom's po-r tensin (strc,%) rell'tWva. El resultado '.11 in-
f1mnaciones Y dolores en brX'.()s, cuello. hombros. tllu'eca:; () manos: bi tembior y i1l3fCf)S. c; p:Jidn de rUlrOC"
y d1 inflamacin muscular. Una de las leer;ones ms comunes se prescrJ\" en !<\ m;\\>, > <\ n1c:i'ieca. " se i"!le" ;,n-
dc: tnel cm"v
aL
es un estadO en que se cumprime el nervio l11cdi"i1o y causa gran doJor.
El adiestramiento adecuado. los cambios en la i)m,tura 'j los mo\irnicnlOS. Y ei reoisco de la:; 1":;''.",:1"n-
las, equipos 'j maquinar,as usad.u; pueden aliviar el sndrome ,iel tlnel cm-pai. PlIr ejemplo. Iv' [edad,,,; de
computadora se estn redseanJo para reducir esas le:..;ionc!>.
Los controles y las pantaUas se deben COlocar el' lugares adl'CU,v.k's, Y no deh:l1 inl"rfcrir L 1),:-
ben identificarse Y marcarse con claridad, para poder entenderlos Y manejarlos sin lugar a confui)in. La fu
milwn local y de fondo eo la maquinaria debe ser adecuada, para minimizar la tensin ocular, y tambin
se debe reducir al mnimo el renejo debido a alumbrado ineolTcC!O o superficies reflectoras.
Ellipo correcto de presenwr la informacin depende de la aplicacin. Por ejemplo, son preferibles liJS
contadores numricos respecto a todos los dems mtod(Js de prese.ntacin, cuando se desean valores preci-
sos de informacin esttica. Sin embargo, cuando la informacin cambia con rapidez, es preferible una agu-
ja movindose por una escala ftja, y no un contador, por el cortO tiempo disponible para leer vnlores sobre la
escala.
Las estaciones de trabajo se deben disponer de tal forma que permitan el movimiento eficienre de per-
sonas, piezas y productos. Se debe asignar el espacio suficiente para almacenamiento, acceso, mantenimien-
to y equipo de manejo de materiales. cuando sean necesarios.
1006 CJpi'l.ulo 37 Ingeniera de faclores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto
37.2.2 Ru
El ruido puede afectar en forma importante y adversa a la eficiencia y a la salud de los operadores. El ruido
excesivo interfiere con las comunicaciones y puede causar malos entendidos en los mensajes. La intensidad
del ruido se mide en decibeles (dE) con un medidor de sonido, y val"a segn el tipo de equipo que se trate.
Una exposicin sostenida a un nivel de ruido mayor de unos 90 dB puede causar prdida de odo o sordera
permanente.
Aunql,e son algo controvertidos. se han establecido niveles permisibles de ruido por parte de diversas
autoridades; en Estados Unidos la OSHA (Occupa!ional Sajet)' and Health Adminislratiotl, Administracin
de seguridad y salud en el trabajo) ha publicado lineamientos, en donde se relacionan inversamente el nive! de
mido y el tiempo de exposicin del operador. Los altos niveles de emisin de ruido por parte de las mqui-
nas podran no ser objetables en s, y lo que importa es la duracin de la exposicin del trabajador al ruido.
Aunque todas las mquinas emiten ruido, las principales fuentes de ruido suelen ser los mecanismos ac-
cionados por aire, los engranajes, el equipo de manejo de materiales, las tolvas de transporte de artculos, la
maquinaria de impacto, las bombas hidrulicas, los motores, los ventiladores y los sopladores. Se pueden re-
ducir los niveles de ruido usando equipo silenciador, encerrando totalmente a'la maquinaria. forrando as ca-
jas y [as tolvas y modificando los componentes de la maquinaria.
En zonas eo]] mido excesivo, el equipo de proteccin personal, como tapones de odos u orejeras. pue-
de reducir la exposicin del trabajador al ruido. El mantenimiento y el cambio regulares de componentes de
maquinaria desgastados. como engranes y cojinetes. reduce en form;: etlcaz. los niveles de mido. Las vibra-
ciones de [a maquinaria y e[ suelo no slo emiten ruido, si]]o son perjudiciales para la precisin dimensional
y el ilcahado superficia de las pie;as producidas en las mquinas ccrC:1nas.
37.3 SECURIDAD
Se reconoce en general que no hay mquina ni producto al consu111jdor o para la industria que no
dan estar implicados de alguna manera en un accidente () una lesin. Seguridad puede ser definida corno un
juicio de aceptacin de peligro, donde peligro (danger) involucra bs definiciones "hazard" y "risk" que Se-
rn explicadas a continuaci6n. As, la seguridad de una 1.11quina o un lugar de trabajo dBpende del '
el riesgo que implica d funcionamiento de la mquina. Se defme peligro Chazard") como productor de Je,;j(>
!les, mientras que riesgo ("risk") se define como la probabilidad de ljue suceda la lesin.
Las causas de I<IS lesiones son diversas, pero incluyen [os siguientes factores:
a. Quedar atrapadas pmtes dd cuerpo en o entre componentes de mquinas.
b. Ser golpeado por un objeto.
c. La cada de cierto equipo, estructuras o escaleras.
d. Resbalarse o tropezarse en las superficies de los pisos.
c, Explosiones e incendios.
f. Exposicin a niveles peligrosos de electricidad.
g. Quemaduras o exposicin a temperaturas extremas.
h. Exposicin ajo ingestin de sustancias txicas.
i. Demasiada tensin fsica.
Los patrones (o "empleadores") son responsables de proporcionar un lugar de trabajo razonablemente
seguro. En Estados Unidos se han promulgado diversas normas de seguridad y salud, principalmente por par-
te del American National Standards lnstitute.
Estas nonnas han sido la base de muchos reglamentos gubernamentales adoptados por la OS HA. Hay
publicaciones sobre seguridad que se pueden obtener en el National Sajety Council yen organizaciones simi-
lares, en Estados Unidos y en otros pases industrializados. '
Seccin 37.3/ Seguridad
Hl07
Por su misma naturaleza. las operaciones de manufactura implican riesgos de segmidad de diversos
grados; sin embargo, es imperativo que los trabajadores tengan un ambiente de trabajo razonablemente segu-
ro. Hay algunos riesgos, y maneras de controlm'los, que son obvios, mientras que otros estn ocultos y requie-
ren precauciones adicionales.
Las encuestas indican que 85% de los accidentes que implican maquinaria son causados por el opera-
dor, 5% por falla mecnica y el resto se debe a otros factores. Se pide a los patrones que equipen a las mqui-
nas antiguas con defensas.
Los fabricantes deben proporcionar defensas y dispositivos de seguridad adecuados en la maquinaria nue-
va. Adems, los patrones que dan importancia a la capacitacin tienen mucho ms xito en la reduccin de
accidentes. mediante tcnicas de reconocimiento de riesgo y el desarrollo de prcticas de trabajo ms segu-
ras. La experiencia demuestra que, como hoy literalmenlC todas las tnquinas tienen defensas, los diseadores
y constructores de mquinas no pueden influir sobre la seguridad con el grado que pueden los usuarios.
Los profesionistas Y organizaciones de seguridad han creado la siguiente jerarqua para manejar Jos
riesgos en los lugares de trabajo:
1. Reducir el peligro a un nivel razonable mediante el diseo.
2. Aplicar tecnologa para proporcionar seguridad mediante barreras.
3. Usar letreros y etiquetas de seguridad.
4. Capacitar e instruir al trabajador.
5. Hacer obligatorio el uso de equipo de proteccin personal.
Resulta tcito en la jerarqua de seguridad que los primeros pasos son los ms efectivos: es mejor elz-
nnnar peligros o riesgos de Iesin mediante el diseo, que usar ban-eras de seguridad, y stas a su vez son ms
efectivas que los letreros, etctera.
Mtodos de salvaguardia. Se han desarrollado varios mtodos comunes para mantener segura la ma-
quinaria:
Barreras de seguridad. Cuando se dise,m y se mantienen bien, las barreras de sguridad evitan la ex-
posicin del. operador a puntos filosos y punliagudos de las mquinas. Estas barreras pueden ser fijas.
o autoajuslabks. Las barreras de seguridad identifican tambin las reas peligrosas de la ma-
quinaria y, en algunos casos, evitan que salgan despedidas piezas de una mquina (como piezas rotas
(,t)
de un esmeril).
Se han aplicado dispsitivos de accionamiento (enclaves) mecnicos, elctricos. hidrulicos Y
pticos para evitar que funcione la mquina que las baneras de seguridad estn bien colocadas
(fig. 37.1). A menos que sean desconectados o 110 sean confiables, los dispositivos de accionami.ento au-
mentan la efectividad de las barreras en la mayor parte de las aplicaciones.
Enclave
de muelle
(b)
f!GURA 37.1 Barreras de seguridad: (a) e[
enclave de resorte desconecta [a corriente de [a
mquina cuando se abre [a puerta de [a barrera.
(b) La barrera slo puede moverse si se quita e[
tapn, que entonces desconecta la corriente de la
mquina. Fuente: Triodyne, Inc.
1008
ClptLllo :37/ Ingenierc:t de hurn,lnos, '/ respollstlbtlid;d por e! producto
(a)
(b)
fiGURA 37.2 (a) Disf)ositivo con sensor de pl'esencia, con haces de luz en forme! d" cortina, que "traviesan
la zona de operacin, (b) Cuando las rnanos del operador rompen la cortina de luz, se dccionan el freno de la
mquil1l y desconecta el embrague. Fuente: Triodyne, lne.
de segmidad. Los dispositivos pasivos y ac1ivos de seguridad ayudan a reducir el ries.;o
o la severidad de una les1n. Entre esos dispositivos estn los siguientes:
::t. YfecanisJnos de retroce5;o, para las manos dd operador.
,. COnim/es en caso defallecimienlo en ellrab'{jo (dead inall sistema en el que la energa .'e
desconecla en forma automtica en caso que el operador se desmaye muera, comi) en el ca:in ([re
os trenes subrcrrn.eos y sus conductores.
Dispositivos con sensores de presencia (fig. 37.2).
Segllll'ftrl!a! dllnmte el mantenimientu de la mllqllimwill, A las mquinas se les deben dar divcrGOs ti.
pos de servicio. localizacin de fallas, ajustes, mantenimiento y reparacin, contemplanelo que as bao
rreras de segmidad est>n fuera de servicio temporalmente, o descon"ctados sus dispositivos de seguridad.
Los dispositivos ele seguridad que son a Ii! vez compalib1es y crticos para la operaci6n s"gll!':' de l::
rn::quina, pueden ser incompatibles al efcCluar el rnantenimientu y una reparucin.
Es responsabilidad del patr6n asegurar que el personal de mantenimiento sea competente a] in!.-
con 1.os tipos de riesgos que se esperan. Es responsabilidad del empleado hacer el maillenimieo.
(O en forma segura.
La persona que bace el mantenimiento debe poner la maqllinaria en un estarlo l'ncciink" ce!'!!, () c'S!a-
d,; de energa cenJ, antes de entrar a ella o exponer cualquier parte del cuerpo en la trayectoria de uno pane
mvil. El concepto de estado cero incluye las siguientes funciones:
la, Asegurar la desconexin (aseguramiento) y colocar letreros en los intermptores principales, tal como
indican los reglamentos, para que un empleado no encienda inesperadamente el equipo mientras que ai.
guien est dando el mantenimiento.
b. Deben restringirse o controlarse todas las fuentes de energa potencial y cintica, para que no ocurra una
descarga inesperada de energa. Ejemplos de lo anterior son a) descargar aire complimido a la atms-
fera; b) aislar el lquido hidrulico a presin, c) restringir la energa almacenada en resortes, y d) des-
cender las cargas que estn suspendidas.
Con frecuencia es necesario y aceptable localizar fallas cuando la corriente est activada, al igual
que quitar y desconectar los dispositivos de seguridad para fines de reparacin. Por ejemplo, si la falla
de un dispositivo de accionamiento el6ctrico es la causa del mal funcionamiento del equipo, es necesa-
rio desactivar todos los dispositivos hasta que el que tenga problema se asle e identifique, Sin embar-
go, el proceso ele desactivar los dispositivos de seguridad para fines de mantenimiento slo se debe
Seccin 37 .4/ arnbiE'ntales 1009
bacer despus de haber puesto el estado de energa cero. Una vez terminado el servicio o el manteni-
miento, se deben reconectar todos los dispositivos de seguridad y comprobar que funcionen antes de li-
berar el equipo a produccin.
4. Advertencias. Son letreros, seales e instrucciones que previenen a los operadores contra riesgos Jaten-
tes, mtodos para GOntrohll' el peligro o las consecuencias que no son obvias. Aunque pueden ser incon-
sistentes en el uso real, el formato, tamao y color de los letreros se han establecido mediante normas
industriales y cdigos gubernmnentalcs.
5. Equipo de proteccin personal, Las gafas. caretas, tapones de odos, cascos, mascarillas y ropa de
proteccin (guantcs y petos), son equipo de proteccin personal que reducen la exposicin ele riesgos
al trab"jadoL
37.4 CONSIDERACiONES AMBIENTALES
Los posibles efectos adversos que tengan las actividades industriales y operaciones relacionadas con la salud
de los trabajadores, al igual que sobre d ambiente. se reconocen hoy por las industrias manufactu.reras, el p-
blico y los gobiemos locales, estatales y federal (vase tambin la seccin 11 en la Introduccin general). Las
condiciones del ambiente y el control de la calidad del aire, el agua y el suelo son aspectos r-mdamenlales de
todas las actividades manufactureras, al igual que la conservacin de los recursos naturales.
La comprensin y conciencia de nuestro sistema ecolgico debera ser parte integral de la actividad in-
dustrial. Entre los efectos potenciales estn los cambios climticos globales, la prdida del ozono estratosf-
rico y la extinci6n de la diversidad biolgica en la Tierra; tambin hay problemas menores, como son .los de ..
rrames de petrleo, los tiraderos de desechos txicos y la difusin de los plaguicidas, as como las fugas
de los tanques de almacenamiento subterrneos.
Aunque hay muchos factores que intervienen en los problemas ambientales, los que tienen que ver prin-
cipalmente con las actividades manufactureras se pueden dividir en dos categoras:
a. Contaminantes procedentes ele plantas industriales, como desechos slidos y lquidos, agua residual y
descargas de diversas instalaciones, como por ejemplo, plantas de tratamiento trmico.
h. Contaminantes atmosfricos, como los de las fundiciones y los procedentes de enfriadores. lubricantes
y diversos fluidos que se usan en las operaciones de manufactura,
En Estados U nidos. el congreso ha promulgado varias leyes que reglamentan una gran variedad de prc-
ticas iudustriales, con el propsito de mejorar el ambiente. Las principales agencias federales y las leyes que
les ataen, respecto a las industrias manufactureras, son las siguientes:
1. Ley de seguridad y salud ocupacional (OSHA, Occupational Safe/y and Health Act) se ocupa de las
condiciones de inseguridad en el lugar de trabajo. Promueve que tanto los patrones como los emplea-
dos reduzcan los riesgos, incluyendo la exposicin a sustancias qumicas y txicas, y que implementen
los programas existentes, o unos nuevos, ele seguridad y salud.
Como ejemplos de los reglamentos de OSIlA de importancia primaria en las actividades manu-
factureras estn la norma de comunicacin de riesgos, el derecho a conocer, la norma de calidad de ai-
re en el interior de la planta, el programa de mantenimiento de respiradores, el plan de seguridad en el
laboratorio, la norma de administracin de seguridad para sustancias qumicas muy peligrosas, los re-
glamentos para entrada en espacio confinado y la norma de aseguramiento en desconexin y colocacin
de letreros.
2. Instituto nacional de seguridad y salud en el trabajo (NIOSH, Nationallnstitute for Occupational
Safety and Health), que fue establecido por la OSHA; efecta investigaciones, experimentos y demos-
traciones para identificar materiales txicos, determina los niveles seguros de exposicin y desarrolla
metodologas para identificar riesgos a la salud.
'!OH} Captulo '57 / lngenieda de factores humanos, seguridad y IT:sponsabdad por el producto
30 Agencia de JIlroteccin ambienta! (EPA, Environmcnlal ProtectionAgency), con las responsabilidades
relacionadas con sustancias txicas, aire limpio, contaminacin del agua, agua potable segura y dese.
chos slidos. La Ley de contro! de sustancias lxicas reglamenta la manufactura, el procesamiento, la
distribucin, el uso y el desecho de sustancias que presenten un riesgo notable para los humanos en el
ambiente.
La Ley del aire limpio (Clean Air Act) pretende establecer normas nacionales de calidad del aire, me.
diante el control de emisiones por parte de fuentes estacionarias y mviles, inel uyendo, por ejemplo, la
emisin de componentes voItiles en lubricantes. La Leyfederal de contaminacin de agua, llamada tamo
bin Ley del agua limpiu (Clean Water Act) pretende limitar la descarga directa o indirecta de contami.
nantes en aguas navegables.
5. Los desechos slidos se controlan en Estados Unidos con dos leyes. Una es la Ley de conservacin y
recuperacin de recursos, que pide a la EPA que establezca y revise en forma peridica normas y re
glamentos para generacin y almacenamiento, transporte, tratamiento y eliminacin de desechos pe
ligrosos. Se consideran peligrosos los desechos si tienen una o ms de las siguientes caractersticas:
a) combustibilidad (causar incendio o explosin), b) corrosividad (dao a recipientes que permitan el
escape de los desechos) o cl toxicidad.
La otra ley cs 13 Ley de respuesta ambiental detallada, compensacin y responsabilidad, que re
glamenta la existencia de desechos peligrosos, incluyendo los sitios no autorizados y los derrames. En
U'e otros reglamentos ms de la EPA estn el Reglamento para tanques subterrneos de almacenwniel1!!J,
Plan de control y contramedidas de prevencin de derrames y los Reglamentos para aceite usado.
Estos reglamentos requieren de permisos para descargar los contaminantes en jas corrientes de agua (\
cn el aire. El alcance de este programa es amplio, porque una instalacin debe recolectar sus emisiones con
taminantes al aire en un solo documento. El ingeniero de manufactura debe trabajar en estrecha colaboracin
con Jos asesores ambientales, porque un permiso puede contener cierlos lmites y restTiccioles que no se pue
den modiJ1car con rapidez.
Se puede incurrir en costos importantes para implementar tan gran cantidad de reglamentos, obligato-
rios segn los tres niveles de gobierno: local, estatal y federaL Por ejemplo, el costo promedio por el desecho
de Huidos de trabajo de metates (por ejcJnpJo, fluido de corte a base de agua) es de unos tres dlares p<,r g;,.
i<n. Sin embargo, a la larga todos estamos interesados en asegurar un ambiente saludable y seguro.
Fabricacin de latas consciente de! ambiente
Las operaciones ele formado de lmina que .se usan en la manufactura
cmjas se muestran en la fig. 16.31. Lo no se ven son las Opera(
na. Por ejemplo, entre lasoperajones de formacin de
de lavado y recubrimiento; quita de la lata los residuos de
y su duraci\ll erialmacn,y tambin aplica un
Despus de esta operacin de hacen. una o
tao El objeto del.poJmero es proporcionar una
c()uel coutenidq.
La n'!sina de polmero es aplicada
eJpoJmero en un catalizador,
can en un horno para curarlas, donde
cetona es un c'ompues\o orgnico voltil y constituye
puesto en dixido de carbn y vaporde
Un mtodo en .la lnali'ufa<
mediante l rodado de o I:\n proc,
friccin; puede servir como lubrica:nie .
Seccin 37.5/ Responsabilidad por el producto
1011
sidad de usar lubricantes pOlencialmente peligrosos. Adems, son innecesarias las operaciones de recubri-
miento por rociado. de modo que se elimina la generacin de compuestos orgnicOS voltlJes,
Si bien se introducen algunos riesgos ambientales en la laminacin o en la operacin de rociado de pol-
vo, son mucho menos graves que la generacin de compuestos orgnicos voJles.Adems, ya que un pro-
veedor puede suministrar el metal para muchos fabricantes de latas; se cODsoidan los riesgos ambientales
en lino. sola instalacin. haccndo mucho ms factible la admilstracin Y el control de los riesgos.
Fuente: lE Wang, Wcirton Steel Corpor
aton
37,5 RESPONSABILIDAD POR EL PRODUCTO
Tan slo en Estados Unidos hay un mnimo de 10 millones de personas (4% de la poblacin) que sufren le-
siones en el trabajo cada ao. Miles de las lesiones son fatales, y 30% de ellas se clasifican como graves. En
consecuencia, cada ao ;e pierden millones de das de trabajo, y se estima que los costos directos e
tos son ms de 30 mil millones de dlares. Estas lesiones, muertes y gastos son el punto de atencin de la res
ponsabilidad por el producto.
Supngase que el lector acaba de comprar un martillo con mango de madera. Despus de usarlo por at
gunos el mango se rompe y la cabeza de dicho martillo le golpea cansndole lesiones graves que re-
quieren ciruga.
Supngase, adems, que le lesin le causa una deformacin permanente y, en consecuencia, no puede
usted contlnu:lr en su trabajo donde obtena buenos ingresos Qu recurso debera tener usted para recuperar--
se de los d,los a su persona, el tiempo de trabajo perdido y los efectos sobre su empleo y tren de vida futuro?
Hasta hace unos 100 aos, la teora legal principal que se aplicaba a los fabricantes de maquinada se
basaba en la doctrina romana de caveat emptor, que el comprador se cuide. Si se causaba una lesin al usar
un producto que no tiene por qu ser peligroso, la parte perjudicada no tena, virtualmente, posibilidad legal
de obtener compensacin por la lesin. Sin embargo, alrededor de 1900, la magnitud de la economa en Es--
tados Unidos hizo neGesart<l una teora legal distinta, para comprometer a los fabricantes con sus productos.
D0sde entonces, las decisiones judicia]es han cambiado en forma gradual a las doctrinas de responsabilidad.
375.1 Negligencia
la teora legal de la negligencia, una de las partes es responsable por daos, si no actu en forma razo
nable y prudente como la otra parte lo hubiera hecho en circunstancias iguales o parecidas. Para que se apli-
que la teora de la negligencia, la parte lesionada, o demandante, debe demostrar dos condiciones;
l. Que se viol la norma de cuidado, por parte del acusado o defensor.
2. Que esta violacin fue la causa inmediata del accidente. Tambin, el demandante debe demostrar que
no tuvo negligencia atribuda por su parte, al causar el accidente.
Algunos estados (en EE.UU.) se basan en el concepto de negligencia comparativa, o falla comparati-
va, para decidir hasta qu grado es responsable de un accidente cada una de las partes. Por ejemplo, en la ne-
gligencia comparativa puede ser que un jurado determine que el demandante es responsable en un 50% del
accidente, y que se debe reducir la indem.rzacin monetaria en ese porcent2Je. Tambin, puede ser que el fa-
bricante y el distribuidor sean responsables un 25 % cada uno, Y en consecuencia, tengan que pagar por igual
la indemnizacin ya reducida al demandante.
Para cubrir los gastos y los costos que implican los litigios de responsabilidad por el producto, los fa
bricantes agregan cierta cantidad al costo de sus productos. As, todo prodncto industrial y al consumidor tie-
]012
.3
ClplUlo 37 ! Ingeniera de factores humanos, seguridild y responslbilidad por el producto
ne Ull costo CJue involucra la responsabilidad por el producto. Por ejemplo, se ha estimado que 500
del precio de venta de un automvil normal, se dedican a cubrir demandas potenciales de responsabilidad por
el producto.
Responsabil dad estricta
Bajo la teora legal de la responsabilidad es/riCIa, el demandante debe demostrar que:
El producto contena un defecto que lo haca muy peligroso (por ejemplo, un perno mtl) en una poda,
dora de pasto).
2. Que el defecto exista Cuando el produClo sali de las mEmos del demandado (el fabricante us el per,
no rOfo).
3, Que el defecto i.Ie lIna causa inmediata de la lesin (la rotura se propag cuando el deman(llnte us el
producto, se rompi el perno y se lesion el demandante) yen consecuencia, quc el producto em alta,
mente peligroso.
Bajo las leyes de responsabilidad estricta, las acciones del demandante son irrelevantes (la pocladora se
us en un terreno accidentado). No tiene relacin con la demanda si el demandante lCtu como parte razona,
ble y prudente, basndose en la responsabilidad estricta. El nfasis est en el producto, y tina defensa basada
en :a negligencia comparaiiva del demandante es invlida en la mayor parte de las jurtsdicciones. se
pide a los fabricantes que anticipen razonablemente malos usos previsibles de su producto, por parte del con
swnidor (dejar caer la podadora en el p:wimcnto al sacarla de la cajuela dd automvil).
La definicin de defecto ha evolucionado en el tiempo, Hoy se define a un defecto como fisura, griela o irre ..
gularidad que causa debilidad, falla o inadccua la forma y la funcin de un producto, y que tiene COluO con ..
secucncia lln riesgo de lesin. Un defecto puede resuilar del diseo de! pmduc[c" la seleccin de su material
y/u un ClTOf' de manufactura o eJe produccin.
Sin embargo .. no todos los producto;; que presentan riesgos de lesin estin defectuosos. Un cuchillo :j ..
!"do no es producto defectuoso ni es demasiado peligroso, [Jorque el filo de la hoja es nece:;ario pan el
seal'.1do. riesgo de lesin queda compensado por la utilidad del euchino, el cual es un efecto del 1110. ,\de,
mis, la enscfianza que recibimos en la niez en ell11anejo de un cuchillo ayuda a que este producto sca )',}ZO'
nab1enlentc seguro.
Las pruebas legales para deJ1nir que 11n producto es defectuoso implican, por lo general, los factores si.
guientes:
3, Utilidad y necesidad del producto.
b. Disponibilidad de productos o mtodos de trabajo alternativos ms seguros.
c. Posibilidad de lesin y su gravedad probable.
d. Presencia obvia del peligro.
Conocimiento comn y expectativas pblicas normales del peligro implicado al usar el producto.
f, Posibilidad de evitar lesiones teniendo el cuidado normal con el producto.
g. Posibilidad de elinnar riesgo sin perjudicar mucho la utilidad del producto,
h. Estado de desarrollo de la industria particular cuando se fabric el producto,
i, Costo de fabricacin para que el producto sea ms seguro.
j. Voluntad del consumidor para pagar un producto de mayor precio pero ms seguro,
k. Poder de negociacin del fabricante en Contraste con el del consumidor,
T
1
I
I

Secci6n 37.5/ Responsabilidad por el producto 1013
Advertem:is e nslnlcdones. Se puede considerar que un producto es defectuoso si no contiene o
no se incluyen con l las advertencias que hubieran evitado el accidente. Las teoras relacionadas con las ad-
vertencia.s son complicadas, y no todas ellas mejoran la seguridad del operador. Adems, las advertencias no
sustituyen la capacitacin y las instrucciones.
Las instrucciones relevantes para el nso y el mantenimiento de un producto se deben presentar en una
forma clara y legible, Las advertencias deben instruir con claridad al usuario acerca de qn hacer y qu no ha ..
cer para usar con seguridad el producto. En los manuales de instrucciones, opel'acin y mantenimiento que
acompaan al prodncto deben presentarse todos los detalles.
37,5,4 Diseo y manufactura de productos seguros
A travs del tiempo, y con base en la experiencia acumnlada, se han establecido ciertos lineamientos de dise,
o y manufactura de productos seguros. Es esencial considerar la seguridad de un producto en trminos de su
diseo, maIlufaclnra, distribucin y uso finaL La seguridad del producto debe ser responsabilidad colectiva de
todas las partes involucradas, incluyendo los ingenieros de diseo, materiales y manufactura, los operadores
de mquinas, supervisores, inspectores, personal de transporte y administracin.
Se han des3lTollado metodologas como el Anlisis preliminar de riesgos, que se estn aplicando para
identificar riesgos potenciales asociados con el diseo del producto y el lugar de trabajo. Se deben implemen-
tar programas de seguridad de producto y de control de prdidas, los cuales deben implementar comits que
representen a todos los departamentos y que tengan todo el apoyo de la administracin de la empresa.
Los lineamientos bsicos para disear y ['abricar productos seguros son los siguientes:
;1" Los conceptos de dise'\o del producto deben prever peligros que son obvios y probables en el uso de di-
cho producto y tambin anticipar las lesiones que podra causar el mal uso de uno o ms de sus com-
ponentes.
I, Todos los implicados en el c1isdjo y la manufactura del producto deben lomar en cuenta las normas y
regbmenlos inJuslri,es y gubcrnamentales vigentes, sobre ese pwducto. El producto debe cumplir
cuando menos con esas normas, aun cuando en elbs no se prevean todas las posibilidades de uso y mal
uso del producto. Sin embargo, el apegarse a esas normas no necesariamente protege al fabricant.e con ..
[ra demandas de responsabilidad por el producto.
r, Se deben monit.orear todas las etapas de produccin (materias primas, procesos de manufactura, proce-
dimientos de ensamble y tcnicas de inspeccin), en forma cuidadosa y continua, para asegurarse de que
110 pasen los componentes defectuosos lodo el camino en la lnea de produccin. Se debe enfatizU' el
aseguramiento de la calidad, usando mtodos estadsticos de muestreo cuando no sea prctica o econ-
micamente factible la inspeccin de 100% de las piezas (vase tambin el captulo 36).
di. Se deben preparar con gran cuidado manuales de instmccn y letreros de advertencia que describan los
riesgos ocultos conocidos. Los usos pretendidos del producto se deben describir en el manual de ins-
trucciones, adems de los malos usos previsibles, y del mantenimiento y cuidado del producto.
e, Es esencial guardar registros completos del diseo, fabricacin, pruebas y control de calidad de todos
los componentes de un producto y su ensamble, con fechas y nmeros adecnados de identificacin. Por
ejemplo, si se ensambla un producto con un lote de componentes defectuosos, o si un competidor co-
mienza a suministrar piezas semejantes pero sin apegarse a las normas, el fabricante del producto tie-
ne un medio de demostrar si el componente defectnoso fue suministrado con el producto original. En
caso de que sea necesaria una recuperacin del producto o una campaa de reparacin, la confiabili-
dad de los registros ayudan a minimizar los costos adicionales y a maximizar la eficiencia de la cam-
paa.
Hl4 Captulo 37/lngeniera de faclores humanos, seguridad y responsabilidad por el producto
37.6 EJEMPLOS DE DEMANDAS DE RESPONSABiLIDAD
EL PRODUCTO
Tro<guelaoora. El demandante fue lesionado al manejar una troqueladora fabricada por Niagara Ma-
chille and Too! Works en 1956. vendida ese ao a Hammoncl OIgan Company, patrn del demandante. La
pre!lsa se usaba en operaciones primarias y secundarias.
Durante las operaciones primarias la mquina trabaja en forma automtica mientras el operador ali-
menta la materia prima. No hay necesidad de que el operador tenga las manos cerca de las piezas mviles de
la rnquina.
Dllrante la operacin secundalia, se terminan las piezas preparadas con anterioridad. El operador colo-
ca una pieza en la posicin correcta en el dado inferior ya continnacin activa el vstago oprimiendo una pa-
lanca de pedaL Fue durante una operacin secundaria que se lesion el demandante. La troqueladora, tal co-
mo se vendi, no tena dispositivo de seguridad alguno. La mquina s tena una funcin de no repeticin para
evitar que el vstago descendiera ms de una vez cada vez que el operador oprima el pedaL
El patrn del demandante instal un dispositivo de segulidad que se fija a un operador y que jala sus ma-
nos y las retira de la prensa antes de que descienda el vstago. En el momento del accidente, el dispositivo de
jaln fijado al demandante estaba roto y no funcionaba.
El demandante dijo que su mano fue aplastada cuando el vstago de la troque!adora descendi en for-
ma imprevista llna segunda vez. El ingeniero de fabricacin de Harmnond testific que el ciclo de no reper
cin funcionaba bien cuando examin la mquina despus del accidente.
El demandante aseguraba que la mquina era exageradamente peligrosa porque Niagara no la equip con
un dispositivo de seguridad, y que esta omisin era suficiente para reclamar un derecho a indemnizacin con bao
se en la teora de responsabilidad estricta.
La demanda fue rechazada por los tribunales. Aunqlle los fablicantes deben producir artcuo" razona-
blemente seguros, la troquelad ora, tal como se vendi, sin hernmlientas ni dados. no representaba un riesgo,
Adems, los adiwmentos de tirn instalados por el patrn eran un dispositivo adecuado de seguridad, y eli.-
minaron la condicin exageradamente peligrosa de la mquina. Como no hay evidencia de que la causalidad
relacione la l ~ j n con el estado original de la mquina, no hay defecto. p'uente: Triodyne, Ine. Referen.cii.J:
Rios vs Niagara Machin.e & liJol Works.
Oelcctof de immo. La demall(lante afirm que un detector de humo operado con pilas era defectuo-
so, porque las instrucciones en su interior no informaban al consumidor que e aparato necesitaba llna pila p21"
ra funcionar y tampoco adverta del peligro de quitar ia pjla Y dejarla fuera.
La demandante admiti que el detector se haba apagado tres o Cllau'O veces cuando haba humo en la
cocina, y que cada vez haba abierto la tapa y sacado la batera hasta que se disipaba el bumo, antes de cam-
biarla. Tambin admiti que cuando la pila se agotaba y el detector comenzaba a chirliar, la sacaba del ara--
rato y no pona una nueva.
Los tribunales llO encontraron ningn defecto, porque para un "usuario consciente y prudente del pro
ducto" era obvio el peligro que ocasionaba sacar la pila de un detector de humo que funcionaba a base de pi-
la;; y que, adems, la demandante terna cOllocimiento real de que este detector en particular no trabajaba sin
pilas. Fuente: Triodyne, 1nc. Referencia: Morrison vs Grand Forks Housing Authority.
Candelero. Este caso implic llna accin contra un distribuidor de cierto candelero que se cay mien-
tras lo limpiaban. Un tubo roscado que sujetaba el artculo a un soporte se haba destornillado. El usuatio lim-
piaba el candelero girndolo media vuelta en cada ocasin.
El experto del demandante dijo que a) el artculo no tena un diseo razonablemente seguro, porque no
habia un dispositivo de segulidad que evitara la rotacin, b) nada en el diseo evitaba la instalacin defectuo-
sa y e) nada en el diseo indicara observador casual que algo andaba mal. La Suprema Corte de Idaho re-
Trminos clave HJ15
solv en favor del demandante, con base en el testimonio de su experto. Fuente: Trodyne, Inc. Referencia:
Curtis vs DeA/ley.
RESUMEN
" Corno la tecnologa sirve en ltimo trmino a la humanidad, el bienestar de los seres humanos en cali-
dad de operadores de maquinaria y usuarios de productos es una consideracin integral en todas las ac-
tividades de manufactura.
" Se pueden planear operaciones eficientes y seguras, y llevarse a cabo en el lugar de trabajo mediante es-
tudios detallados de interacciones entre bombre y mquina.
.. El diseo adecuado del ambiente fsico, incluyendo calidad del aire, alumbrado y ruido, pueden :l\Imen-
tu'la eficiencia en el trabajo.
" La seguridad debe ser preocupacin de todo quien intervenga en el diseo y la produccin. La opera-
cin insegura de una maquinaria y de productos es la fuente principal de las lesiones ocasionadas al tra-
bajador y al usuario, as como de prdidas financieras.
., Se ha desarrollado una diversidad de sistemas con barreras de seguridad, que se deben usar.
.. La responsabilidad por el producto contina siendo un aspecto importante de la manufactura y uso
de los productos, y tiene u.n gran impacto sobre la economa ele las operaciones manufactureras.
TEi'-JDENClAS
.. La ingeniera de factores humanos y la ergonoma continan sienelo elementos esenciales en el diseo
y uso de maquinaria y equipo de manufactura, en especial considerando los avances en la automatiza-
cin, que requieren un pape.! diferente del empleado.
" La seguridad continuar siendo la responsabilidad de todas las partes que intervienen en la manufactu-
ra y uso de los productos.
'" La responsabilidad por el producto continuar siendo un elemento importante en el diseo y la manu-
factura. La creciente tendencia en la cantidad de demandas, el alto costo de las indemnizaciones, el cos-
to de defender un caso y el costo del seguro de responsabilidad por el producto han llegado a ser tema,'
principales de cnidado.
" En Estados Unidos, las limitaciones sobre demandas e indemnizaciones por lesin, y la normalizacin
a nivel nacional, continan siendo tratadas en las legislaturas estatales y en el congreso.
TRMINOS CLAVE
Advertencias
Advertencia al comprador
Afecciones de trauma acumulativo
Agencia de proteccin ambiental (EPA)
Aseguramiento contra arranque
Barreras de seguridad
Defecto
Dispositivos de seguridad
Dispositivos de tirn
Ergonoma
Estado mecnico cero
Exposicin
Ingeniera de factores humanos
Instrucciones
Lesiones por tensin repetitiva
Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
(OSHA)
Mtodos de salvaguardia
Negligencia
Negligencia comparativa
Nivel de ruido
Peligro
Poner letreros
Responsabilidad esuicta
Responsabilidad por el producto
Riesgo
Seguridad
Sndrome del tnel carpal
016 Captulo :37/ lngenit:'I'a de helores y responsabilidad por (-;,.\ producto
81
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MeCraw-HiJL 99] ..
Exp1iqut su '.,:oncepto de los elementos de de i"actorcs hurnm.los. POI' qut:: impor;mr.c?
37.2 Cu6k:s las cJ.rac(c,rsLic;s de una estacin de lratxljo, el1 In que concierne al trabajaUi)r'i
37.3 l-laga una d('., Y explique tus condicione:; ambientales que afect,m el dcscmpei')-o de jos
37.4 ;;1.1 concepto de! significado de segu(idad.
37.S que; quieren decir los lrminos riesgo ("'ris!(') y peligro C'ha,anf} Describa algu!lu:-, ejemplos de cad;,) U'.Hl,
de su propia experiencia.
37.6 Haga una lista de las causas comunes de lesiones en os trab0adores. ,Cmo hara rara evitarlas?
37.7 Descriha los mlodos comunes para con seguridad la maquinaria de trabajo de metales.
37.8 Cul es el principio bsico de los enclaves? Se pueden desactivar? ExpHquc lo anterior con ejemplos.
37.9 Haga una lista de algn equipo que se use para proteccin personal de los trabajadores. Tjcncn algunas uesvent<.\jas
esos equipos?
37.10 Por qu los constructores de mquinas no pueden int1uir sobre el nivel de seguridad tanto como Jos usuarios de la
mquina?
3'7.11 Explique el concepto de advertencia al comprador. Por qu se aceptaba normalmente antes de 1900'1
37.12 Qu tendencias en responsabilidad por el producto se presentaron despus de 1900"
37.13 Explique lo que significa negligencia, Qu es una negligencia comparativa?
37.14 Haga una lista de [as pruebas que debe presentar el demandante, segn la ley de responsabilidad eslricta.
37.15 Cul es la definicin legal de un defecto? Cu1es son las pruebas legales de que un producto es defectuoso?
37.16 Haga una lista de los lineamientos bsicos para disear y rabricar productos seguros.
37.17 Qu es la jerarqua de la seguridad?
37.18 Crno se relaciona la OSHA con la seguridad en el lugar de trabajo?
37.19 Qu mtodo se debe seguir en las operaciones de mantenimiento para evitar lesiones?
37.20 Cul es la difercnca enlIC negligencia y falta comparaliva?
PROBLEMAS
Sntesis y diseo
'1017
37.21 Explique por qu la responsabilidad por el producto se ha vuelto un factor tan importante en la rnanufactun.L
37.22 Pueden ser peligrosos los mismos disposilivos de salvaguardia en !as mquinas'? Describa algunos ejemplos y I.'.:xpi-
queJos.
37.23 Deben lntitarsc !as indemn;zacioncs monetarias en los caso;; de responsabilidad por d producto'? son los
pros y los contra:-; de esos lmites? Deben depender del tipo de accidente?
37.24 Arnerit'a.n Mach.inisl, un::l. revista rncosual especializada tiene una pgina en cada nmero que presenta resmenes de
casos de demanda por responsabilidad por el producto. Repase los Itin10S nmeros de esa revista y escriba sus ob-
servaciones.
37.25 Describa $IIS ideas acerca de las consideraciones ambienlaJes descritas en la secc16i1 37.4.
37,.26 En la "e,;cn 37.3 se describi algo dci eqllipo ele proteccjn personal. ,Cree usted que e:-.c equpo puede presentar
riesgos, por s mismo, al trabajador? Describa algunos ejemplos especficos.
37.2'7 Crno hada usted para medir niveles de ruido en las plantas Haga comentDrios ci tipo y la can-
tidad de irnplicadas, 1.:1. proxirn.lad de los trab<:ljadores a la maquinaria. el t;j.mao de] recinto, cte.
37.23 Cundo el eosto de un dispositiv() de seguridad Jebe ser un faclor, considerado (o no) como parte estndar del eql1"
po? COi1sl'.::re que el dispositivo dc segurlad no causa algn otro peligro.
,Tiene algn objeto contar con una barrera de seguridad que se pueda quitar de una mquJna? Explique por qu.
37,30 Si U1l8 silla, diseada para que las personas se sienten en ella. falla Gllando algu1en se para en ena. ,est defectuosa?
37,.31\ Describa eje.mplos de casos en los que nO se puedu usar la cortina de luz de la rig. 37.2.
37,32 Suponga que usted es el fabriczmte de un producto, el cual recicla plscos, trilurndolos Y formando granos peql1c-
os, Se reconoce que el agitador de la lm.quln;; es peligroso. Uno de sus ingenieros recomiGnda poner un k-
trcro de advertencia que diga "Peligro - no se acerque al agitadorl'" Otro ingeniero recomienda poner una t01V::l
gn.l.i]Ue con mn 1.apa. cmnO proteccin conJnl el riesgo. Entre, las dos .. ,',::ul e0 la mejor sugercnc:i,l? ,Por qu?
37.33 Revise algunos de los instrumentos de rnedicin con los qlle est familiarizado Y explique corno los m()dftcaria pa-
ra facilitar su uso y ser menos susceptible de leer en forma errnea.
37.34 Describa algunas situaciones o prcticas inseguras en su propio hogar. Por qu son in.c;cguros?
37.35 Cree que unas tijeras filosas son un producto defectuoso? Explique por qu.
37.36 Describa algunas ele las mquinas que haya usted visto o usad.o. Explique las caractersticas, si !as hay, que las hacen
inseguras. Proponga algunos cambios en el diseo para hacerlas ms seguras.
37.37 La mayor parte de las mquinas modernas se construyen hoy teniendo en cuenta consideraciones ergonmicas, mien ..
tras que las anteriores en general no tenan esas propiedades. Describa sus opiniones acerca de cmo modificar las
mquina& antiguas para asegurar su uso seguro y cmodo.
37.38 Suponga que trabaja como ingeniero de diseo y manufactura en una empresa. Le gustara implementar los diversos
temas que describimos en este captulo. Sin embargo, sera costoso. y la administracin no desea aprobarlos con el
grado de respaldo que le gustara ver a usted, Cmo hara para convencer a sus supervisores de los mritos de su m
todo?
37.39 Hay una tendencia a limitar las indemnizaciones por daos a los defendidos, en casos de responsabilidad por el pro-
ducto, en especial en la profesin mdica. Describa sus propias ideas "cerca de si esas indemnizaciones deben tener
un lmite.
--.,
HlHl
Captulo 37/ Ingeniera ele f,1Ctores hum,"1l0s, seguridad y I'esponsabiidad por el' producto
37.40 Examine los dispositivos de las ligo. 37. j Y 37.2. Y disee otros dispositivos para mquinas, herraJllientas y equipo
que se describieron en distintas seccjones de este libro.
37.41 Se dar cuenta usted que se debe tener una preparacin legal para ir ajuicio, en los ejemplos de la seccin 37.6. C.
mo cree usted que juzgara los casos si fuera usted ingeniero o tcnico de manufactura?
3'7.'12 Los dispositivos eJe retroceso son accesorios ele seguridad donde se usa una restriccin de la mano o de la mueca, ji.
gada por poleas al ariete de las trogueladoras. Cuando desciende el ariete, las manos del operador son jaladas fuera
de la Zona de! punz6n, cules son los inconvcnienlc8 de este dispo.sitivo?
37,43 Disee una barrera ele seguridad que se pueda usar en una troquelado,.a, donde el tamalo de la pieza puede variar des.
de un contorno de 1 pulg X 4 ptlg hasta 1 pie x 4 pes.
37044 Imagine el caso de una bolsa ele aire en el asiento trasero de un automvil. Opine acerca ele si se debe USar o no ese
dispositivo.
37.45 Cules son los inconvenientes de los cinturones ele seguridad en los automviles? Si -i.lera usted funcionario, qu
excepciones incluira en una ley sobre el uso de dnturones de seguridad?
T
I
1
PARTE VI!!
IV\anufactura en ambiente competitivo
Los procesos y las operaciones relacionadas hasta ahora descritos en este texto, constituyen los ele-
mentos ms importantes para disear y fabricar productos. Aunque es fundamental comprender di-
chos procesos, tiene ms importancia todava considerar los temas tcnicos en el contexto de las
fuerzas de competitivas que controlan la eleccin y la implementacin de varias tecnologas en ]u
mallltfactura. Hemos descrito y citado con regularidad muchos de los aspectos de esas fuerzas im-
pulsoras. en especial el costo de manufactura, la calidad del producto y el empleo de la automatiza-
cin, en su relacin con diversas operaciones de manufactura.
Los avances en la automatizacin de los procesos de inanufactura, que se describirn en el ca-
ptulo 38, han sido impulsados por varias fuerzas de competencia. como por ejemplo, la necesidad
continua de mejorar la productividad y la calidad del producto, y de disminuir los costos de manu-
faclUra. La automatizacin comenz con el desarrollo del control numrico de las mquinas herra-
mientas a principios de la dcada de 1950, y ba llegado a ser un factor clave en varias industrias, al
permitir a los fabricantes invertir los problemas de escalamiento de costos, mantener la calidad del
producto y as fortalecer sus posiciones competitivas.
Gran parte del progreso en la automatizacin de las instalaciones de manufactura procede de
nuestra capacidad de considerar que las operaciones manufactureras son un sistema. Al implemen-
tar un mtodo de sistemas a la manufactura podemos integrar diversas funciones y actividades qlle
antes eran entidades separadas. De esta forma se puede optimizar todo el proceso de manufactura,
no hay que limitarse a considerar elementos tcnicos y humanos aislados.
La integracin de las operaciones ele manufactura y las tecnologas que ms prometen para 10-
g.rarla se describirn en el captulo 39. Tambin describiremos algunos temas que hoy son tan familia-
res qltc se mencionan como acrnimos (en ingls), como CAD, CAIv!, eN, FMS, DFIv!A, etctera.
Calla una de esas tecnologas tiene un impacto sobre la productividad, la calidad del produc
to, la flexihilidad de operacin y el costo de la manufactura. Su integracin total en un solo
tiene profundas iJnplicaciones para el futuro de la manufactura.
El capitulo final se enfoca hacia Jos siguientes aspectos crticos de la competencia: a) econo111h
de la manufactura. subrayando los costos incurridos, b) factores que influye1l sohre la seleccin Je
teriales y p['()ductos, y e) bctores que influyen sobre la seleccin de los procesos de manufactura.
Las consideraciones principales dentro de estas reas se presentan mediante e.iemplos que ilus-
tran los factores clave que intervienen. Esta descrircin no, introduce a los \ctores principales qu'_'
intel'vienen en la evaluacin ele las alternativas de manufactura, y nos ayuda a desarrollar un sentido
para idenlillcarlos y evaluarlos.
Este libro comenz con una Introduccin general, en donde describimos algunos ele los obje
tivos de la manufactura:
" Cumplir totalmente con los requisitos de diseo y de servicio, y las especificaciones del producto.
" Determinar los mtodos ms econmicos de manufactura, teniendo el1 cuenta el U11biente.
" Incorporar la calidad en el producto en cada etapa del diseo y manufactura.
.. Asegurar que los procesos de rmmufactura sean lo suficientemente flexibles como para respon-
der con rapidez a la demanda cambiante del mercado global, tanto en variedad como en canti-
dad de producto.
" Considerar que la manufactura es un sistema para integrar sus partes y as mejorar la eficiencia.
.. Tratar en forma continua de alcanzar mayores niveles de calidad y de productividad.
Un repaso cuidadoso de estos objetivos nos proporcionar el contexto adecuado para estudiar
los temas y ejemplos que presentaremos en la parte VIII.
1019
.,
to ati aci de los
esos e a factura
38.! Introduccin
38.2 Automatizacin
38.3 Control nUIT,rico (0,,)
38.L! Programacin control numrico
]H.5 Control adaptable (CA)
3H.6 Manejo y movimiento ele materiales
'}b.7 Robots industriales
3LB Tecnologa de sensores
38.9 Soportes flexibl",s
'HL 1 {) para ensamb];:lr, y dar servicio
'10 .-",
.JU. I
Has/.a los primeros aos de la cada de 1950. la mayor parte de las operaciones de manufactura cora
efectuada con maquinaria twdicionaJ como tornos, fresadoras y prensas. que carecan de nexibilidad
y necesitaban ele mucha mano de obra capacitada. Cada vez que se rabricaba un producto difen'nte
haba que cambiar las herramientas y rearreglar el movim.ienlo de los materiales.
El desarrollo de nuevos productos y de piezas con formas complicadas, requiri muchas pnl<'
bas por parte del operador para establecer los parmetros de procesamiento adecuados en la mqui-
na. Adems, por la intervencin humana, era ditlcil y tardado fabricar piezas que fueran exactamen-
te iguales.
Estas circunstancias indicaban que por lo comn os mtodos de procesamiento eran ineficien-
tes y que los costos de mano de obra eran una parte importante de los costos generales de produc-
cin. Se hizo aparente la necesidad de reducir la pieza desempeada por la mano de obra en el cos-
to del producto, as como la necesidad de mejorar la eficiencia y la flexibilidad de las operacion<s
de manufactura, en especial por la mayor competencia nacional y global.
La productividad tambin se volvi un asunto importante, y se define como el uso ptimo de
todos los recursos (materiales, energa, capitaL mano ele obra y tecnologa) o como la produccin por
empleado por hora, bsicamente mide la eficiencia de la operacin. Con el rpido progreso de la cien-
1021
Hl22 Captulo 38/ AutornatizZlci6n de los procesos de manufactura
ca y la tecnologa en la manufactura, comenz a mejorar la eficiencia de las operaciones de mal1l1factura y a
declinar el porcentaje que representan los costos de mano de obra en el costo lotal.
Cmo se puede mejorar la productividad? La mecanizacin de la maquinaria y las operaciones haba
a]camac]o, en I'orma abrumadora, un pico en la dcada de 1940. La mecanizacin hace que un proceso II ope-
racin funcione llsando diversos dispositivos mecnicos, hidrulicos, neumticos o elctricos. Pensemos, por
ejemplo, en el uso de un abrelatas simple, manual. El abrir mil latas a mano tomara mucho tiempo, requeri_
ra demasiado esfucl7:o fsico y resultara tedioso, por lo que la persona perderia el inters y su eficiencia dis-
minuida_ Si se usa un abrelatas elctrico se necesitar menos tiempo y esfuerzo, pero el trabajo seguir sien-
elo [e(lioso y es posible que la c['ciencia baje despus de cierto tiempo.
Ntese que en los sistemas mecanizados, el operador sigue controlando en forma directa el proceso en
particular, y debe revisal' cada paso del funcionamiento ele la mquina. Por ejemplo, si se rompe una hena-
mienta durante un maquinado, si las piezas se sobrecalientan durante el tratamiento trmico, si comienza a de-
teriorarse el acabado superficial durante el rectificado o si ias tolerancias dimensio!Htlcs se hacen dCllla.,iado
grandes en el formado de lminas, el operador debe intervenir y cambiar uno o ms de 105 parmetros rele-
vantes en el proceso.
El s]guientc paso en la luejora de la eficiencia en las operaciones uwnufacturcras tllC la automatizacin
(del griego (lu!,omc!os, que acta solo). Se acu la palahra automatizacin a mediados de 1940., en la i.ndus-
tria automotriz para indicar el manejo y el procesamiento automticos de las piezas, en las
mquinas de producciH. Durante 1as cuatro dcadas pasadas han ocurrido grandes avances e mova(;iones en
lo;:; tipos grado de automatizacin, que fueron posibles principalmente por los rpidos avances en la cilpa-
cidad y de las cxnpnwtadn:ras y los sistemas de controL
UtpluJo segur eJ esquena de la fig. JR i. Prinlero se repasa la Jos principios de la all!O-
f"1,tUzacin, y el modo en que nus ayudaron in.tegnlr varias operaciones y actividades en una p!;:unu manub.c-
pam rnejorar la productividad. p., continuacin presenta el ilnportanle concepto de control de mquinas y
sj:-:tenluf:;; rnediante tcnicas de l'.orotrro lr.m.mrico y el control adaptable:,
Un aspecto esencia! de !a mannfactura es el manejo de mutcriaks, esto es, el movniento de mate-
prinms JI las pieza;;, d]versas de acabado a travs de la pbnLa. Describiremos cmo se ba
nwnejo de l'oaleri,des en dv(;rsos en especial de que incluyen el uso de :rnbo!s ({,iUt-
mejnj"(.1r !}J c:ficicfica. Despus se descrihe el terna de la de
un elcmcllio c.scnc;al en el control y la de nl<-.tquinaria, procc;.;os y sisterna:s.
r:';qucrn,} qlK' pxponc ei captulo :HL
AtOml7.aein de los proceso:.> de rnanufactura
'-"]
[
..-----."1 ..----:--.-- I tram;ferencia

[
IJroaramacin1 contr[J"
::> numnco
--- ---
Secuencia fija,
secuencia variable,
Manipuladores, reproduccin,
vehculos control numrico,
guiados inteligentes
aUlomticamentc
Diseo
para
ensamble,
der:.annado
y servicio
Seccin 38.2/ Automatizacin
1023
Entre los desanollos ms recientes estn los soportes flexibles y las operaciones de ensamble. Estos
mtodos nos permiten aprovechar por completo las tecnologas avanzadas ele manufactura, en especial la de
sistemas de manufactura flexible (seccin 39.10), as como los principales desarrollos en los sistemas de ma-
nufactura trabajada por computadora y su impacto en todos los aspectos de las operaciones de manufactura.
38.2 AUTOMATIZACiN
Se define la automatizacin, por lo general, como el proceso ele hacer que las mquinas sigan un orden pre-
determinado de operaciones con poca o ninguna mano de obra, usando equipo y dispositivos especializados
que ejecutan y controlan los procesos de manufactura. Como se describir en la seccin 38.8 Y en el captulo
39, la automatizacin, en todo su potencial, se logra usando diversos dispositivos, sensores, actuadores, tc-
nicas y eqllipo capaces de observar y controlar todos los aspectos del proceso de manufactura, de tomar de-
cisiones acerca de los cambios que se deben hacer en la operacin y de controlar todos Jos aspectos de sta.
La 3Gtomatizacin es un concepto evolutivo, ms que revolucionario, En las plantas manufactureras se
ha implementado hien en las siguientes reas bsicas ele actividad:
" Procesos de marmfactlllli'a. Las operaciones de maquinado, forjado, extrusin en fro, colado y rectiti-
cado, son ejemplos caractersticos d.e procesos quc se han automatizado ext"nsivumcnte.
'" Ma;wjo de materiales. Los materiales y las piezas en varias etapas de acabado se mueven por la plan-
ta mediante equipo controlado por computadora. sin conduccin humana.
., Inspeccin. Las piezas son inspeccionadas automticamente para comprobar su cal idad, precisin di-
mensional y acabado superficial, sea cuando se fabrican (inspeccin en proceso) o despus de termina-
das (inspeccin posproceso).
Eltl.samMe. Las piezas individuales fabricadas se arman o ensamblan en forma automtica para formar
subensambles y, por ltimo, el producto.
Empaqllilc. Los productos se empacan en forma automtica.
3i3.2.1 Evolucin de la automatizacin
Algunos procesos de conformado metlico se inventaron desde 4000 a.e. (va.se la tabla 1 en la Introduccin
general). Sin embargo, no fue sino hasta el inicio de la Revolucin Industrial, en la dcada de 1750, que co-
menz a introducirse la automatizacin en la produccin de bienes. Las mquinas hCITamientas, como tomos
revlver, mquinas automticas de tomillo y equipos automticos dc botellas se desarrollaron a finales de ia
dcada de 1890 y principios de la de 1900. En la dcada de 1920, se eles arrollaron las tcnicas de produccin
en masa y las mquinas de transferencia.
Estas mquinas tenan mecanismos automticosfijos y se diseaban para fabricar productos especificos.
Estos desarrollos se plasmaron mejor en la industria automotriz, que produjo autos en grandes cantidades
(produccin en masa) a bajo costo.
E! gran avance en la automatizacin comenz con ei control numrico (CN) de las mqninas herra-
mientas a principios de 1950. A partir de este histrico desarrollo se ha avanzado con rapidez en la mayor par-
te de los aspectos de la manufactura (tabla 38.1). Estos aspectos implican la introduccin de las computado-
ras en la automatizacin, el control numrico computarizado (CNC), control adaptable (CA), autmatas
industriales Y sistemas de manufactura integrados por computadora (MCll, que incluyen el diseo, la inge-
niera y la manufactura ayudados por computadora (CAD, CAE y CAM).
..zr..(f
1024
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Captulo J(I! t\ulOrnatiz(jc6n de los procesos de rYl3IlUc\Ctur
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1600-1700
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1800-19011
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!900-19211
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1920-1940
1940
1943
1948
1952
195'1
19'37
1950
1960"
1965
J96g
J970
I (\'7()s
jl)g(Js
1990 ..,;
Historia de la automatizacin de los procesos
de manufactura
---------
Avance
Potencia hidrulica para trubajl) de melales: parn band<:1s Je
Torno de madera paru madera: cllculadora mecnica.
'Torno de manddnar, cilindrar y l:ortar lornill\ls, widnl verlical.
Torno copiador, lomo de revlver. frcs8dora universal; calcuJadura.s nJccnicn'i ;VdnZ;J<.I<tS,
perforadas de lmina md{!lCa par,l control automtico de! bordado en los lelares
Pianola
TmnlJ con engranajes: nlqUill<1 :.lUlomtica jt' mquina automtica de botellas.
Uso de la pal<'lbra robot por primera ve7...
Mquinas de transferencia: produccin en masa,
Primera computadora electrnica.
Primera computadora t:Jectrnica digital.
Uso de la palabra wl!rJ/7wzfcif/ por primera ve!...
lnvcnci6n del tr::HlsislOf.
Primer prototipo de herramienta con control numrico.
Desnrrollo de APT (Automatically Programmcd Too])., lenguaje simblico: cOlHll adaptable,
M6quinas herramientas con control numico ell el mcrcack:,
Circuitos intcgf<ldos, El trmino er:no!og{a de gmpo :;e u:'.a por pnmera w;;"
Robots Industriales,
Circuitos integrados en gr;o e;;cala.
COJ)f.rOIldores (gicos
Primer ..,;istell1a de manufactura integrado; soidadum por punto . .., de cllToceras ,1utoJl1o(rilTs con robots
MicroporccsnJorc:.,,: robot CGiltrobc!o por mimcolnpuladorL sistema;., flcr-ib1e:; dt, lTlUmflcwra: cCI1Ulogi;
Jc gnlpo,
Inteligencia artificial; !obot.<, ntelig,;!1tcs, scmorcs lteligenlt:s; celdas sin oper;tc!uc
Sisl('mas de rn:111llhlClura; mquinas y basad<!s en scnSllr: telecomunicaciones y redes
gJobak:; de manuCaclllra: disllosilivo,,> de ls,',[ca difu:":I; redes neunnalcs arl.iEci;;lics; recursos de nlenWI.
autornatizacin:
;wtom:,!ti:;;acl('Jlj liene [OS objetivos principales:
diversos a,speclos de las operar,'Hcs de manufactura para mejorar la calidad y la uniformidad
dd producto, minimizar lOS tiempos de ciclo y esfuerzos y) con ello, redu.r 10.') 1.:Ostos de nW,lu d\: obr,
Nicjonu'!a pmductividad, reduciendo los costos de manufactura a travs del HH.:jor control de la pro-
duccin. Las piezas se cargan, alimentan y descargan de las mquinas con ms eficiencia: rm1C]ui-
nas se usan con mayor dicacia y la produccin se organiza con ms eficiencia.
c.. Mejorar la calidad empleando procesos ms ,-epetibles.
d. Reduck la inte,'vcl1dn humana, el aburrimiento y la posibilidad del error humano.
e. Reducir daos a las piezas, causados por el manejo manual de las partes.
f. Aumentar el nivel de seguridad para el personal, en especial bajo condiciones de trabajo peligro,as.
g. Economizar espacio en la planta manufacturera, arreglando en forma ms eficiencia mquinas, el mo
vimiento de materiales, y el equipo auxiliar.
Automatizacin y cantidad de produccin. El volumen de produccin es crucial para determimr
el tipo de maquinaria y el grado requerido de automatizacin para producir piezas en forma econmica. Pri
mero definiremos algunos trminos bsicos en la produccin.
Seccin 3a,2/ Automatizacin
1025
lABLA 38:2 Vol':l.men an':l.al aproximado de produccin
Cantidad producida
1" 10
-----------_.-
Productos caractersticos
Tipo de ____ _
E:cpt.rimt:ntal (. de prololipo
Piezas o oles pCqUcilOS
LOles o gnm volumen
Produccin en masa
10" 5000
5000 a 100,000
100,000 o ms
-----_.

Aviones, maqulnari<l especial.. dados, joyera,
implantes ortopdicos. misiles.
Cam'loncs, maquinaria agrcola, motores ele
reaccin .. motores diet,c!; parte,', de compulad

)r<1,
ar1.Gulos ckportiv(l<).
Automviles, elcctrodom!Sslicos,
La cantidad tola! producida se defme como el nmero total de piUtcs por fabricar. Esta cantidad se pue-
de producir en lotes inclividuales de diversos tamaos de lote. El tamao de lote influye mucho en la econo-
ma ele la produccin; este efecto ,;e describir en el captulo 39. La ;rapidez de prodllc.citll se define como
la cantidad dc parles producidas por unidad de tiempo; por ejemplo, por da, por mes o por ao, En la tabla
38.2, se ven los intervalos aproximados de volumen ele produccin, aceptados en general, para algunas apli-
caciones tpicas. Como cabra esperar, los productos experimentales o prototipos representan el mnimo vo-
lumen (vase tambin el captulo 19).
Se pueden fabricar pequeas cantidades al ao (fig, 38.2) en los taHercs, usando divero,as mquinas he-
rramientas estndar, de propsito gel1eral (mquinas independientes) o centros de maquinado (vblse el ca-
pitulo 24). Esas operaciones tienen gran variedad en las piez.as. hl que quiere deGr que se pueden producir par-
tes distintas en poco tiempo sin muchos cambios de herramienta Y de operaciones de produccin. Por otro lado, la
maquinaria cnlos tal1eres requiere, en general, mano de obra especializada, Y la rapidez y la cantidad de pro-
duccin son bajas; en consecuencia, el costo por cada parte puede ser alto (fig. 38.3). Cuando las partes im-
plican un gmn componente de mano de obra, se dice que su produccin es intensiva en mano de obra.
La de componente suele implicar cantidades muy pequeas y es adecuada en los ta-
Jieres (job shopl, La mayor parte de la de pieza y parte es en tamaos de lote de SO o menos. En
la en Ru;!.es pe!jllcfics, las cantidades suelen ir de lO a 100 Y en ella se usan mquinas y centroS
d." maquiuado ele generaL con diversos conlroles La en lotes suele ser
HCURA 31t.:! Flexibilidad Y pl'Oductiviebrl de varios sistemas de manufactma. f-Itese la interseccin entre
ellos; se debe a los dive,'sos grados rle automatizacin Y control computarizado que SUIl posibles en cdda
grupo, Vdnse tambin los detalles en el captulo 39. Fuente: U. Relllbold el al., CornpulCr Integralce!
/VldllubcturinB and Engineering, Addison-We',;!ey, '199.1.
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Celda de
, ____
Produccin \
con control
numrico I

lncrClnento en la Productividad
1 iJ:"
J; / AlIlotnJ"iz:Jcin dE' Jos procesos de rnanuraclurcl
Talle! Produccin illlcnntenlC Produccin t:n masa
Propsito general ____ _
Equipo
---;> Espcci:ll
de prouuccin
Canldad de proc!uccil1---_______ _
r!rocl.;so
Distribucin de planta .------l<'"- Lnea de flujo
--' --------..--- Habilidad de 111<:1110 de
nCURA,1fU
y en masa
VariedJd de las piezas --____ . ____ _
C'1racterstiG1S generales de Jos tres tipos ele rntodo5 de produccin: ,dlc'I-, intenTlil"t::lllc
con tamaos de lote entre i (JO Y SO()O, usa maquinaria parecida a la de la produccin en lotes pequeos, po.
ro c'On soportes de diseo especiaL para obtener una mayor velocidad de produccin.
La PnJllcdn en masa implica camidadcs que con frecuencia sonll1ayores que lOO,OO(); requiere ma.
quinaria de propsito espccial (mqiJjuas dedicarlas o especializadas) y equipo automatizado para transr".
tir matcrialc::; y partes. Aunque la maquinaria, t':!quipo y herramientas e,specializadas son costosos, la clc01rc7.<l
y os costos n . .:queridos en la mano de obra suelen ser relativamente b,-uos, por el alto nivel de autmaZKi6n
embargo, esos sistemas de produccin se para una case especfica de productos, por jo que ut-
recen de IkxiblidarL La mayor parle de as instaJadones manufactnreras trabajan con diversas rn5Cllinas en
cOHbinacin, y con diversos niveles eJe automatiz<:!n y controleb COiuputarizado.\.
de la
puc,ele aplicar la atJtolllatilacirn a la lrtWlufac!ura ele todo tipo ele bi,'nes, desde tmllcrias primas hllSla prudue-
:crrniu;}(ios y en )OS tipos produc-::"-ll, desde hasta grandes instaJ.cc)flc:) nanufacturen:ls. L:i
decisin de li1l10jJ1"I;zar una instalacin nueva o existente de produccin lener en cuenta los sigui:;ncs
puntos:
El tipo de producto
"' La cantidad y la velocidad de produccin requelida,
(,:} La 1SC particular de la operacin de manufactura que se va a automal/;;;ar.
El nivel de capacitacin de la mano de obra disponible.
'. Todo problema de contiabilidad y mllIltenimiento que se pueda relacionar con los sistemas automatizados.
e La economa.
Debido a que la automatizacin suele implicar altos costos iniciales de equipo, y requiere un conocimien-
to de los principios de operacin y mllIltenimiento, para tornar la decisin de implementar aun bajos niveles de
automatizacin debe implicar un estudio cuidadoso ele las necesidades reales de una organizacin. No es ra.
ro que una empresa comience a implementar la automatizacin con gran entusiasmo y con grandes metas
lejanas, slo para descubrir que las ventajas econmicas eran en gran parte una ilusin y no una realidad, y
que, en la evaluacin final, la automatizacin no fue econmica, En muchos casos es conveniente la automa-
tizacin selectiva, y no la automatizacin total de una instalacin,
Secci6n 38.2/ Automatizacin 1027
En general, mientras mayor sea el nivel de mano de obra disponible, la necesidad de automatizacin se
reduce, siempre y cuando los costos de mallO de obra se justifiquen y haya disponibles los trabajadores sufi-
cientes, Por el contrario, si un;\ instalacin manufacturera ya est automatizada, el nivel de capacitacin nece,
sario es menor. Como veremos en el resto ele la parte V llL hay varios asuntos importantes y complicados que
intervienen en la toma de decisiones acerca del nivel adecuado de automatizacin.
38.2.4 Automatizacin rgida (hard automation)
En la automatizacin rgida, o alltomlltizadn de posicin fija, se disean las mquinas para producir un ar-
tculo normalizado, como por ejemplo un mOl1oblock, una vlvula, un engrane o un husillo, Aunque el tama-
o del producto y los parmetros de procesamiento (como velocidad, avance y profundidad de corte) se pue-
den cambiar, esas mquinas son especializadas y carecen de tlexibilidad, No se pueden modificar en grado
apreciable, para procesar productos que tengan distintas formas y dimensiones (vase Tecnolaga de grupo,
seccin 39.8). Como esas mquinas son de diseo y construccin costosos, para usmlas en fOffi'la econmica se
necesita producir en muy graneles cantidades.
Las mquinas que se usan en aplicaciones ele automatizacin dura se suelen construir con e\ principio
modular, o de bloque constructivo, Se llaman en general mquinas de transferencia y consisten en dos par-
les principales: unidades de produccin de cabezal motorizado y mecanismos de transferencia,
Unidades de produccin de cabezal motorizado, Consisten en un bastidor o bancada, motores, ca
jas de engranes y husillos para herramienta, y son autocontenidas, Sus componentes se consiguen en el co-
mercio en diversos tamaos y capadades normalizados; por su modultuidacl inherente se pueden reagrupar
con facilidad para producir partes diferentes, por lo que tienen cierta adaptabilidad y tlexibilidad.
Las mquinas de transferencia Icmnadas por dos o ms de cabezal motorizado se pueden arre ..
glar en modelos ele lnea recta, circular o en U, sobre el piso del taller. El P;SO y la forma de las piezas influ-
ye sobre el arreglo que se seleccione, Este aneglo tambin es importante para tener continuidad de la opera-
cin en caso que falle una herramienta o una mquina, en una () ms de las unidades, En estas mquinas se
incorporan funciones de wlchn ("buffer") de almacenamiento para permitir la operacin continua cuan ..
do se presentan esos casos,
de y fli\llleas de transferenda. Los mecanismos de tran<.,.ferencia son pa-
ra pasar la pieza de una estacin u otra en la mquina, o de una a otra luquina, para pern1itir varias
operaciones sobre la parte, Las piezas se transfieren con diversos mtodos; a) rieles sobre los que se empujan ()
jalan las piezas, comnmente sobre "pallets", mediante diversos mecanismos (fig, 38.4a); 2) mesas rotatorias
indexadas (fig, 38.4b) y 3) transportadores areos,
FIGURA :Hl,4 Dos tipos de mecanismos de tt'ans{erencia: (a) recto y (h) circular.
(a)
"Panet"
Cabezales
motorizados
1
(b)
localizadora
rotatoria

Cilp(lulo :>n / !\lItomatiLlcin de los de rnaf1ui"aclura
38.2.5
Fre<,ndora, taladro,
ril11<1,
dI.: pelletraCln

fiGURA 3.il.S Una gran lnea de Irns(crrcncia para prodllcir bloques de motor y de cilindms. FUc'llie:
Fure! Motor COillpJ.ny
La translcrencia de piezas de una eslacin Q Olra Se suele cOnlrolareon sensores y OrTOS disposiivos.
herramientas, en as mquinw; de transfcrencb, se pueden cambiar con facilidad, en portaberramienlas fl!ll"
ciones de cambio rpido, y Se puede equipar l esas mquinas con diversos sislemas de medicin e inspeeci'ln.
SiSil:ll1w, se entre ["s operaciones, pafa asegurar qlle las dimensiones de las piezas producidas
estacin tengan lo!ertlllc<ls aceplables anles ele que 1. parle pase a la siguiertte estacin. Como desCl jbi-
"-'!llOS en Ja seccill 31\.10, tambin se usan mucho las 111quinas de transiCrencia en el ensamble lll(om6ticd
En !a fig. 38.5 se muestran unas lCaS dI' o Hl!leas de fh.l1jo de un ;istema muy grande
para IJroc1l1cir ct;hezas de cilindro" par;; motores, y estn formadas por varias mquinas de lranSlCi\:ncia.
le es capaz de prodlJcir ! 00 cabezas de cilindros por hora. Ntensc jas diversas operaciones de l11,"
quinado que Se' ,1If: !icsado. Utladrado, escariado, pcrirado, lavado y medicin
o automation)
-Temos Vi,LO ql!e la automatizacin no flexible (hard automalion) suele implicar mquinas de produccin en
masa que carecen de l1exibilidad_ En ",w!Ji afomation" (flexible o pl'Ogramable) se alcanza ms flexbili-
dad por el uso de control computarizado de la mquina y de sus funciones, con diversos programas; en las ;;ce-
ciones 38.3 y 38-4 describiremos algunos ejemplos detallados de esos programas,
La automatizacin flexible es un desarrollo importante, porgue la mquina se puede programar con f'ICi-
lidad y rapidez para qlle produzca una pieza con forma o dimensiones distintas de la, que acaba de producir.
Por esta caracterstica, la automatizacin programable () t1exible puede producir piezas con formas complica-.
das, Entre otros avances de la automatizacin flexible estn el uso extenso de computadoras modernas, quc
condujo al desarrollo de sistemas flexibles de manufactura o de manufactura tlexible (seccin 39-10), con
elevadas eficiencias y productividades.
T

5(;::ccin 3B,3 / Control numrico ((N) ,029
38,2.6
El control ele un proc;.;so de manufactura en la secuencia adecuada, en especial uno que comprenda grupos de
mquinas y de cquipo de manejo de materiales., se ha hecho en frma lradicional con temporizadores, inte-
rruptores, reievadores, contadores y componentes parecidos, de conexin permanente, basados en principios
mecnicos, electromecnicos y neumticos_ A partir de J 968 se introdujeron los controladores lgicos pro,
gramabies (iP[,C, de programmable logic con/roller), o controladores de lgica programable (tambin se les
llama pe, de progranunable con/roller, pero no se deben confundir con computadoras personales), para reem-
plazar estos dispositivos de conexin permanente.
La NEMA (Natiollal ElectricaL iVJam.ifacturers Association, Asociacin nacional de fabricantes elctri-
cos) defini al conlrolador lgico programable como "un aparato eleclrnico digital que usa una memoria
programable para almacenar internamente instrucciones para implemenlar funciones especficas, como lgi.
cas. secuencia, sincronizaci6n, conteo y operaciones aritmticas para controlar, a lravs de 111dulos digitales
o analgicos ele entrada y salida. diversas ciases de mquinas o procesos". Se considera que la computadora
d.igital. que se lisa para controlar las funciones de un programable, es considerada como parte de
esla definicin_
Como los controladores lgicos programahles eliminan la necesidad de usar lableros de control con re-
levadore,;, y como se pueden reprogramar y usan menos espacio, se han adoptado ampliamente en los siste-
mas .Y operaciones de manufactura. Sus funciones bslcas son encender-apagar, rnovimiento, operaciones
secuenciales y con1rol con retroalimentacin, Tambin se usan para controlar sisterrw,sl con funciones de pro-
cesamiento digital en alta velocidad y de c0111Unic::lones. Esos controladores funcionan de manera fiable en
arnbientes industriales JI lnejoran la eficiencia genera1 de la operacin.
Los controladores lgicos programables se usan cada vez menos en las instalaciones nuevas, debido ai
progreso en m:5qunas de control numrico, pero siguen i'eprescntando una base l11uy grande de instalacio-
nes. Hoy existe una tendencia creciente hacia cJ uso microcomputadoras en lugar de lgicos
prognmlables" porque stas son lnenos rns fciles de programar y fri.ciles de conectar. Este avance
[e posible por las nuevas generaciones de sistcmas de operacin en "tiempo real", como Windows NT y
SCADA confrol ({nd dula acquisition sojtvpare, programa de supervisin de control y adquisici6n
de dalos).
38_2.7 Mantenimiento
La adminislracin y el mantenimiento de una gran variedad de n1:::quinas, equipos y sistemas son de los aspectos
ms importan les que afectan la produclividad ele una organizacin manufacturera. Los conceplos de YfI(ll1tclli-
miento [otalJiYx!,clivo y de adminlistradn total de eqa1'po !productivo se estn desarrollando actualmente.
Estos conceplos incluyen el anlisis continuo de factores tales como descompostura y otros problemas
clel equipo, vigilar y mejorar la productividad del equipo, la implementacin de mantenimiento preventivo .Y
preJictivo, la reduccin del tiempo ele prcparacin, ele! tiempo muerto y del tiempo de ciclo; el uso total ele !a
maquinaria y el equipo y la mejora de su eficacia, as corno la reduccin ele los defectos del producto_ Por ejem-
plo, el trabajo en equipo, implementado por grupos de acciones de mejoramiento continuo, es un componente
importante de la actividad e implica la cooperacin total de los operadores de mquina, el personal de man-
tenimiento, os i.ngenieros y la administracin de la empresa (vase tambin kaizen, seccin 36.1).
38.3 CONTROL NUMRICO (CN)
El control llIlJlmrico es un mtodo para controlar los movimientos de las partes de las mquinas, insertando
en forma directa al sistema, instrucciones codificadas en fOlma de nmeros y letras, El sistema interpreta, en
forma automtica, esos datos y los convierte en seales de salida_ A su vez, esas seales controlan varios com-
ponentes de la mquina, por ejemplo, encendiendo y apagando el giro del husillo, cambiando herramientas,
()3l
Clptulo 38/ !\uloll1atizacin rk: di? rn,lllufaUul"a
desplazando la pieza o las berramientas en trayectorias espec11cas, o encendiendo y cortando la salida d"los
!'luidos de corte.
Para apreciar la importancia del COlllTolnllmrico de las mquinas repasemos en forma breve cmo se
haca en forma tradicional un proceso, como el de maquinado. Despus de estudiar los planos de na pane o
picza, el operado l' establece los parmctros adecuados del proceso (como velocidad de corte, avance, profun-
didad de corle, fluido de corte, etctera), determina la secuencia de las operaciones de maquinado que se van
a ejecutar, sujeta la pieza en un soporte (como un mandrilo una boquilla) y procede con el maquinado.
Scgn la forma y la precisin dimensional especificadas para la pieza, este mtodo suele requerir Opera-
dores capacitados. El procedimiento de maql.linado que se siga puede depender del operador en palticl1lar; por
las posibilidades de elTor bumano, basta las piezas producidas por el mismo operador pueden 110 ser idnticas.
En consecuencia. la calidad de una pieza puede depender del operador en particular o (aun con el mis-
mo ope'ador) del da de la semana o de la hora del da. Como se trata cada vez ms de mejorar la calidad del
producto y reducir los costos de manufactura. esa variabilidad, as como sus efectos sobre la calidad del pro-
ducto, ya no se Plleden aceptar. Esta situacin se puede eliminar mediante el control numrico de la Opera-
ci6n de maquinado.
Se Pllcde ilustrar l.'lIl1bin la importancia del control ilumrico con el siguiente ejemplo. Supngase que
se van l taladrar varios orificios sobre una pieza, en las posiciones que se ven en la tig. 38.6.
En el mtodo tradicional manual para maquinar esta pieza, el operador ubica la broca COD respecto a la
pieza mediante puntos ele referencia obtenidos con cualquiera de los tres mtodos que muestra la /gura. A c<'n-
i"lluilcin, ei operador taladra los orilleios. Supongamos primero que se deben [<lladrar 100 pillles, todas con
exactamente la misma forma y precis'in dimensional. Es ohvio que esta operacin ser tediosn, porque el
operador debe bacer los mismos movimientos en forma repetitiva. Adems, hay una gran probabilidad de que ..
por ,Evcrsas razones, algunas de las piezas maquin:trlas sean distintas ele las dcms_
Aho,." supongamos que durante esta corrida d,; produccin se cambia el orden de esas piel as. y 'I
ue
diez de cllas necesitan los orificios en ([istimas posiciones. Entonces, el mecnico debe reubicar la mesa. cs.
la operacin ser tardada y estar sujeta a errores.
Las operaciones anteriores se pueden hacer Con facilidad usando mquinas ele control numrico, capa-
ces de producir piezas en forma repetitiva y exacta, y de manejar piezas distintas (tan slo C011 cargarles pro-
fP'anl':1S para partes distintas. COJDO se descril)ir mjs adelante).
En operaciones dixtuadas por contro) numrico, los datos relacionados con lodos los aspectos de la
,.Clci6n de rn:lquinado, corno ubicaciones, vclocic!Qcles, avances y [luidos de COrle se Pl.lCC[Cll guardar en me.
dios magnticos, y cambiarlos de cintas a discos duros. El concepto del control numrico es que se pllecia
mandar inVormaci6n c.specfica desde estos disp().';iyos ele almacenamiet1lo al tabero de control de lo ll1:qui.
na herramienta.
fiGURA 38.6 Posiciones de orificios taladrados en una pieza. Se muestran tres mtodos d" medicin:
(a) dimensionamiento absoluto, Con referencia en un punto en la inferio,. izquierda de la pieza;
(b) dimensionamiento incremental, en secuencia de un agujero al siguiente, y (e) dimensionamiento rnix((),
una cornbinac;n de los dos anteriores.
(a)
(b)
r:--------,
(e)
r--::-::::-,-.-.'-'
T
1

j
1
1
1
!
38.3 I Control Ilumrico (eN) 1031
Con base en la informacin capturada, se accionan relevadores y otros dispositivos (controles por ca-
bleado 1 para obtener los aj ustes deseados en la mquina Se pueden efectuar con facilidad las operaciones como
plicadas. comu tornear nna parte con diversos perfiles, o el embutido profundo en una fresadora.
El conlrol numlico tuvo un gran impacto en todos los aspectos de las operaciones manufactureras. Hoy
se usan mucho las mquinas de control numrico en producciones de pequeas a medianas (500 piezas o me-
nos) de una gran variedad de partes, tanto en talleres pequeos como en grandes instalaciones manufaclure-
ras. La maquinari.a vieja u obsoleta puede ser adaptada para trabajar con control numrico.
3.'3.3.1 Antecedentes histricos
El concepto bsico del control numrico aparentemente fue implementado a principios del siglo XDC cuan-
do se usaban tarjetas pecforadas de lmina metlica para controlar en forma automtica los movimientos de
las mqLlnas tejedoras. Las agujas se activaban al sentir la presencia o ausencia de la perforacin en la tarje-
ta. A este invento sigui el del piano automtico (pianola) en el que las teclas se activaban con aire que pasa
por orificio, peli'orac!os en lln rollo de papel.
El principio de controlar numricamente los movimientos de las mquinas berramientas lo concibi
J. Parsons (1913 - ) por primera vez en la dcada de 1940. al tratar de maquinar piezas complicadas para he-
lic6pteros. El primer prototipo de mquina con controlllumrico se construy en 1952., en el Instituto Tecno ..
lgico de Massachusetts. Era L1na hesadora copiadora en dos ejes con husillo vertical, adaptada con servomo-
tores; las operaciones que haca eran de fresado lateral y de caI-eado (captulo 2.3) cm una placa gruesa ele
aluminio.
Los datos numricos que seran perforados en las cintas de papel se generaban con una computadora di
gital, otro invento que se desarrollaba al mismo tiempo en el M!T. En los experimentos, se maquinaron bien,
con precisin y repetibilidad las piezas, sin intervencin de un operador. Con base en este xito, la industria
de las mquinas hcnamientas comenz a disear, construir y vender mquinas con controlllulllrico. Despus_
esas mquinas se eqLparon con conlroles numricos por computadora, alcanzando mayor flexibilidad, pre-
cisi,',n, versalilidad y facilidad de operacin. Los himos avances son los centros de maqRliruulo, cuyos princi-
pios fueron explicados en la seccin 24.2..
38.3,2 numrico
En el siguienle paso del desarrollo del control numrico, los componentes de conll'Oi, (monlados en la mqui-
na), se convirtieron en control local computarizado mediank programas. Se desarrollaron dos clases de sis-
lemas compularizaclos. de control numrico directo y de control numrico por computadora.
En el cnntJ:ol numico direcl.o (DNC, de direct ilumerical control), tal como se concibi y desarrolleS
originalmente en la d<Ecada de 1960, se controlan vatias mquinas en 1"orma directa, paso a paso, mediante una
computadora central. En este sistema el operador tiene acceso a la computadora central a travs de una termi-
nal remota. De esta forma se eliminan el manejo de cintas y la necesidad de tener una computadora en cada
mquina. Con el control numrico directo puede ser rnonitoreado el estado de todas las mquinas en una ins-
talacin manufacturera, y se puede evaluar en la computadora central. Sin embargo, tiene una fun-
damental: si la computadora se apaga, todas las mquinas son inoperables.
Una definicin ms reciente del control numrico directo fue el control numrico distribuido (DNC.
distributed numerical control) consiste en nsar una computadora central como sistema de control que gobierna
val-ias mquinas de control numrico computarizado qne tienen sus propias microcomputadoras. Este sistema
pelmite contar con gran memoria y capacidad de cmputo, y ofrece tlexibilidad mientras que sobrelleva la des--
ventaja del conlrolnumrico directo.
El control numrico computarizado es un sistema en el que una miclDcomputadora de control es una
parte integral de la mquina o ele un equipo (con computadora o controlador indusuial integrado l. El progra-
mador puede preparar el programa para una pieza en UD lugar o espacio remoto, y puede incorporar infOlma-

Hn2
")
.)
Capllllo ")() / !\utonld!izJ.cin de los de m,llw(;ctura
n obtenida de programas de dibujo tcnico y de de maqunado, para asegurar que no haya e!T(I-
res. Sin crnbargo, el operador de la mqul11a puede programar con facl1idad y manualmente las computadoras
integrad.as, puede modificar los programas en forma directa. preparar programas para diversas partes o pie-
zas y
Debido a la disponibilidad de computadoras pequeas con gran memoria, microprocesadores y fundo-
de c;dicin de progrmna, los sistemas de control numrico computarizado se lIsan rnucho en la actualidad.
La disponibilidad de controladores programables de bajo costo tambinjug un papel principal en el xito oe
a implementacin del CNC en plantas manufactureras.
A ventajas de! control numrico computarizado sobre el control nwnrico convencional son las
:;igucntes:
Mayorflexibilidad: la rMiquina puede producir una pieza especifica y despus 01.1"<.13 pi.ezas con dist.in-
tas furmas, .ll.111 costo reducido.
lvlayor precisin: las computadoras tienen mayor velocdad de mueslreo y funciunan dpjdamenLe.
Mayor versatilidad: es iTls sencilIo editar y corrcg- programas. reprogramar) graficar e inlpr1mir la
forma de la pjeza.
de las con control nurnrico
En la flg. :)8.7, se mueStran los elementos bsicos y d f'unctonamiento de una mquina con control numn
en. Los clenlen1.os funcionaks en ese control, y sus conponentes son:
EalltTalfka rile la informaci6n numrca se kc y se guarda un lector de cinta o en la memoria de
la computadora.
h" die datos: Los progn.lmas pa)uJ) a b unidad de control de la mquina para sn
mien!o.
rae Esta [radltce en corrwndos (en caracterstica, cornancI;'ls de
rwiso; ;.d servomOtor (fig. 3g.8). el mueve la mesa._ (en la cuai eSl;" monL;-:
(i; la pie;.u), h<:lsia posicione;"; cspeciTicas rncdj(""nte nw,virnrenlos inc,de,'";
motores de P8S0,\:', tornillos de: avancc'y diversos dispnsitivos.
r-
'o
"J ,6
-1 ":2
)1
:: -!)
-o
Pi
Mquina herramienta
v


2
o.
j
Mesa
f!GURA 38.7 Esquema de los componentes principales de
una m<1quina herramienta con control numrico.
'f
"
1
Seccin 38.3 / Control numl"icO (eN)
'033
(al
lb)
Tren ck _. __ .___ _ __J
Molor

Sinfn de avance
Mesa
Entrada -1- -" -1 C------
J
-(-'>-
_ __i>_ e ... d :::::r-1[Ll)]T;;;UJlt}

"_> 01 I U::-J de eD - IlliU --l

___ . __.__"--__ ___ .., t /
I Smlm de avanC Sensor
I SeaL de retroalimentacin ele p()sicin I
fiGURA 38.8 Esquema de los componentes de un sistema ele control con (a) lazo abierto y (b) lazo cerrado,
para una mquind de control numrico. CDA quiere decir "convertido,. digital a analgico."
ripos de cirolos de CIl!1IwL Una mquina de control numrico se puede controlar mediante dos ti-
pos de circuitos: de lazo abierto y de cerrado. En el sistema de lazo (fig. 38.8a), el controlador
manda seales al servomotor, pero no se comprueba la precisin de los movimientos Y las posiciones finales
de 1a mesa.
El sislema de h!l:lO cer,rado (fig. 38.8b) tiene varios transductores, sensores y contadores que miden con
precisin la posicin cle la nesa. Mediante el ,colllltr'lllc COl1 retroalimentacin, se compara la posicin de la
mesa contra la se.i'aL Los movimienlos de la mcsa lerminan cuando se llega a las coordenadas adcCl,aclns. El
,islema de lazo ccrrado es el ms exacto, porque la medicin se incorpora en la mquina y no importa el jue-
go entre toS dientes de del mecanismo de la luqulna.
La medicin de posicin ell mquinas con control numrico (eN) puede realizarse a travs de mtodos
directos (1 indirectos. En los sistemas de medicin dh'ccta, un dispositivo sensor lee lllla escala graduada <.:11
b mesa de Ja mquina o corredera para movimienh) lineal Esle sistema es el rns exacto porque
la escala esl cUllstruida en la mquina mtsma, y el retroceso (djuego entre dos dientes de 'ngrnne adyacentes
\Coplados) en los nicc,uTismos no es importante.
fiGURA 38.9 (a) Medicin directa del dcsplilzamiento linea! de una mesa de m'1
uilla
herram,cnla. (b) y (el
/\fl"codos indirectos de medicin.
Columna de !a mquina
(b)
(a) /"'" ________.... ../
Mesa

I ..... -..; __ B81lCada
__ ...
t:: -

Sinfn de
Codificador
(e)
rotatotio
Movimiento linea!
134 Capitulo 3n / /\ulonlatii.:,tCin de los proC(;:,os c-' m;Jnu(a([uf,)
(a)
l)iel
(lo)
Radio
de la fresa
!rc:-.a
Piel;l
Superficie:
maquinuda
t:lCURA 38:10 r/iovirnicnto de herramientas en el maquinado con control numrico. (a) De punto l punjo, donde
Id broc] hace un orificio en la posicin '1, se retrae y pasa a la posicin 2, y as sucesivamenle. (b) Trayectorid
'continua de una fresa. Ntese que esa compensado el radio de !a fresa. En (':.Id trayectoria ['d!11bi('11
SP Pl1ccle com!)enSrJ.r el desgJ.ste de la fresa.
En los sisterrurs de J'l'Iedicin indirecta uno,') () rotatorios (figs. 38.91.1 JI e) con-
vierten rnovirn.ienlos rotatorios a movimientos de Lraslacin. En este sislcrna el juego entre las parte:.; de la m
quina puede afectar mucho la precisin de medida. mecanismos de retroalimentacln c!e poslci(}n uS::lJ
varios sensores que se basan, princlpal mente, en principios magnticos y fotoelctricos.
de sistemas de control
dos l')(sico.', de si,SLcrnas de control nUH,ric: punto a pt.ilJto contorno.
En un sistema de a plmo, ,"nado tambin de poskionamiento, cada eje de la mquina se. im-
puba por separado con sinfines )1, dependiendo de! tipo de operacin, a distintas velocidades. La rn-
quina se mueve al principio con velocidad mxima, para reducir el tiempo inproductivo, pero
cuarl.do 1a hcrramienUl se acerca a su posicin definida numricamenLe. /\s, en una operacin como
ladrado (n punzonaJo de un orificio), el posicil)oamic.nto y el corte se hacen en forma secuencial
3S.l0a),
C?espq2;":; de perCorar o el orificio, b. he.rramjcnla se retrae hacia arriba y :.;e mueve
rapidc::;: otn.l posicin, y la operacin es repetida. La trayectoria de una pu,'-'ilcin a slo es impcd'
lame:: desde un punto de visla: debe elegir nnnizar el tiempo de recorrido, con c1 fin de aumcnta;,
l.a eficiencia. l.,()s sistcnms punto a pllnfO son usados principaJmenlc en el aladrado_ punzonado y
nv..:iOl'h':S de fn':;;ado recto,
En un sistelt113 de cont.orn.o (llarnack, l;,.,rnbin de trayettoda contntlla), el poc-,i('ion;.nlielll\} y
las operaciones son realizadas a lo largo de trayectorias controladas, pero ::l distintas velocidades.
no [a herramienta funciona al mismo tiempo que;;;e desplaza a lo largo de una trayectoria predefinid;:!
(ng. 38_! Ob), son irnportantes el control exacto y la sincronizacin de las velocidades y los lTIovimien-
tos. El sislema de contorno es tpicamente usado en l01110S, fresadoras, rectificadoras, soldadoras y centro;'
de maquinado.
Il1terpolacin. El movimiento a lo largo de la trayectoria (intelpoLacin) se hace enfornw ncremen
wl mediante alguno de los diversos mtodos bsicos (fig. 38.11 l. En la fig, 38.12 se ven l1l10S ejemplos de tra-
yectorias reales en taladrado, perforado y fresado. En toda interpolacin, la trayectoria que se controla es lel
del centro de rotacin. de la herramienta, En el programa de control numrico es posible compensar Jos dis-
tintos tipos de herramienta, sus distintos dimetros o su desgaste durante el maquinado.
a. En la interpolacin lilllealla herramienta se mueve en lnea recta de principio a fin (fig. 38.11a) en dos
o lres ejes. Tericamente, con este mtodo puede ser producido todo tipo de perfiles, haciendo peque-

il
Seccin 38.3/ Control numrico (CN)
1(l35
(a)
(b)
(e)
cuaJEBdranle ; /
... 1
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.- ---? X
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'1
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X l


X
fiGURA 38."11 Tipos de interpolacin en el control numrico: (a) lineal, (b) trayectoria continua aproximad"
mediante lneas rectas inuementales, Y (e) circular.
'\ punto
(a) Taladrado


___.:.:.. __ .
Pieza
punto a punto
y I [nel'l recta
O Fresado


Contorneado l:l1 dos eje:: Tray\:cto1"ia cUlllinuu en
con piano cambiable contorneado en 3 ejes
Fn.',sac1o de contorno O Fresado.de
en J ejes


(b)
38.12 (a) E',(jucma del taladrado, pedorado Y fresado con varias trayectorias. (b) Maquinado de una
superficie esculpida en una mquina de 5 ejes con control num,>rico. Fuente: 1he Ingersoll Milling Machine Co.
lios los incrementos entre los puntos (tlg. 38.J lb). Sin embargo, para hacerlo es necesario procesar un"
gran cantidad de datos.
b. En la interpolacin dn:ular (tig. 3B.ll e), los datos iniciales necesarios para la trayectoria son las coordena-
das de tos puntos extremos, las del centro del crculo y la direccin de la !1erramienta a lo largo de un arco.
c. En la interpolad{m parablica. y en la interpolacin cbica. la trayectoria es aproximada mediante
curvas con ecuaciones matemticas de orden superior. Este mtodo es eficaz en mquinas con 5 ejes y
es muy til en operaciones de broquelado profundo, para formado de lminas de carroceras automotri-
ces. Estas interpolaciones tambin son usadas para los movimientos de los robots industriales, que des-
cribiremos en la seccin 38.7.
38.3.5 Precisin en el control numrico
La precisin de posicionamiento en las mquinas de control numrico se define con la precisin con que la
mquina puede ser ubicada en cierto sistema de coordenadas, Una mquina de control numrico suele tener
una precisin mnima en el posicionamiento de 3 LID (0,0001 pulg). La repetibilidad (el grado de concor-
dancia de movimientos de posicin repetidos bajo las mismas condiciones de funcionamiento de la mquina) ..
suele estar aproximadamente en 8 J.m (0.0003 pulg) La resolucin, que es el incremento mnimo de movi-
miento en los componentes de la mquina, es de unos 2.5 Lm (0.0001 pulg.).
,n
C)j)lhiJo JJ / !\ulOI"llJliz<lCln de os procesos de m<lllutactut.:,
La rigide: de la mquina herramienta (vase la seccin 24.4) y cljuego entre sus eng.rJnes y tornillos
sin fin de avance son importantes en la precisin dimensional. Aunque en m'quimls antiguas se eliminaba ei
juego entre engranes mediante circuitos de absorcin de juego (en los que la !cnamienl3 siempre llega uni(
posicin determinada en la pieza desde la misma direccin). el juego en las mquinas modernas se elimina
usando tornillos sin fin de bolas precargados. Tambin, un" respuesta rpida a Ins seales de comando requie.
re minimizar la li-iccin y la inercia, por ejemplo. reduciendo la masa de los componentes que se mueven en
la mquina.
38.3.6 Y I del contro
control numrico tiene las siguientes ventajas sobre los mtodos convencionales de control de mquinas
henEUIlientas:
l. Mejora la Hexibilidad de operacin, as como la capacidad de producir formas (\mplicadas con buena
precisin dimensional, repetibilidad. menor prdida por defectos. grandes tasas dc produccin, alta pro.
ductividad y alta calidad de los productos.
2. Se reducen los costos de herramientas, porque no se requieren planl.ilias ni diversos SOportes.
3. Son fciles de hacer los ajustes de la mquina, con e indicaciones digitales.
4. Es posible efectuar ms operaciones Con cada preparacin. y el tiempo de inicio para preparacin y me;.
quinado es menor, en comparacin con los mtodos convencionales. Adems, se facilitan los cambi'J.
de diseo y se reduce el inventario.
S. Los programa8 pueden ser preparados rpidamente, y pueden ser Humados en cualquier momento
los microprocesadores. Una menor cantidad de i:i"Dbajo en pape;! puede ser involucElcla.
6. Es posible una producci6n ms rpidn de prototipos (vase lambil1 el captulo J 9).
7. Se requiere menor capacitacin en el operador, que la de un mecnico especializado, y el operador tic ..
ne 11ls tiempo para atender otras tareas en su rea de trabajo.
principl'llc.s limitaciones del conll",1 numrico son el costo inicial del equipo que es relativamente
y costo d,., programacin, as como tiempo (k, C()lilputadora" y ei mall{enimien{o especi,j CjL:,'
"('quiere ei personal capacilado. Corn.o las mquiuas de contralnumrico son sistemas comp!ejos, sus d;scol1l.
posturas plteden ser costosas, as que es necesario .su mantenimiento preventivo. Sin embargo. con {'reenenea
esas limitaciones son filei Imente compensadas Con las ventajas econ)micas generales del coutrol l111mrico.
N
Un programa de cOl1twlnul11rico consiste en una secuencia de inst.rucciones que hace que una mquina de
control numrico efecte cicrtl operaci6n; el proceso ms comn es el de maquinado. La programacin
de! eontro! rmm,ico se puede hacer en un depilI[iul1cnto interno ele programaci6n, en el tlller, () se puede
comprm al exterior.
El programa contiene instrucciones y Comandos. Las instrucciones geomtricas se refiererl a movimien-
tos entre la helTamienta y la pieza. Las instrucciones de procesamiento se refieren a velocidades de
husillo, herramientas de corte, Huidos de corte, etctera. Las instrucciones de reCorrido se reieren
al tipo de interpolacin y la velocidad del movimiento de la herramienta o la mesa. Las instrucciones de con.
mutacin se refieren a la posicin de encendido o apagado pilIa el flujo de enfriador, la direcci6n o la suspen-
sin de la rotacin del husillo, los cambios de herramienta, el avance de la pieza, la sujecin, etctera.
La programacin mallual de la pieza consiste en calcular primero las relaciones dimensionales de la
herramienta, la pieza y la mesa, con base en planos tcnicos de la parte (incluyendo el CAD, diseo ayudado
""T
I
,
Seccin 33.4 / Pl'Ogramacin dei control numrico 1037
por computadora), las operaciones de manufactura que se harn y su orden. Se prepara entonces una hoja de pro-
grama, donde se detalla la informacin necesaria para efectuar la operacin particular. A continuaci6n se pre
para el programa de la pieza. COn base en esta informacin.
La programacin manual la puede hacer alguien que conozca el proceso particular de manufactura, y
que pueda comprender, leer y cambiar los programas de la palie. Como ya estn familiarizados con las posi-
bilidades de las mquinas herramienta y del proceso, los mecnicos especializados (con algo de adiestramien-
to en programacin) pueden tambin hacer la programacin normal. Sin embargo. el trabajo que hay que ha-
cer suele ser tedioso, tilIdado y no econmico; en consecuencia, la programacin manual se usa principalmente
en algunas aplicaciones de punto a punto.
La programacin de pieza asistida por computadora implica usar lenguajes de programacin sim-
blicos. que determinan las coordenadas de puntos como esquinas, bordes y superficies de la pieza. Un len-
guaje de programacin es un mtodo para comunicarse con la compuladora; implica usar caracteres simb-
licos. El programador describe. en este lenguaje, el componente que se va a procesar. y la computadora
convierte esa descripcin en comandos para la mquina de control numrico.
Hay varios lenguajes elisponibks en el comercio; tienen diversas propiedades y aplicaciones. El prime-
ro que us6 declaracioues parecidas al ingls (llamado APT, de Automatically Programmcd Tools, herramien
I.as programadas en forma automtica) se desarroll a finales de la dcada de 1950. Este lenguaje, en sus di-
versas formas ampliadas, sigue siendo el ms usado para programacin de punto a punto y de trayectoria
cont.inua.
Hoy, la:; piezas complicadas se maquinan con programas de maquillado basados 'en grficas y asistidos
por computadora. Ser crea llna lrayectoria de herramienta en un ambiente principalmente grfico, parecido a
1m programa CAD. El programa o cdigo de la mquina (Cdigo G) se crea en forma automtica.
Antes de iniciar la produccin se deben verificar los programas, viendo una simulacin del proceso en
ilIW pantalla, o la pieza con un malerial poco costoso (como aluminio, cera o pl"tico), y
no con el malerial real especilkado para la pieza terminada.
La programacin de piezas asistida por computadora tiene las siguientes ventajas sobre los mtodos
manuales:
Uso de lenguaje simblico (hoy se cuenta con varios prograrnas).
F:u. Nienor tiempo de programacin. La programacin puede acomodar una gran cantidad de datos acerca
las caractersticns de la 1118.quina y 'las varjablcs de proceso, COl DO pOtencia, velocidades, avance, for-
ma de la herramienta, compen.sacin por cambios de fonna debidos H desgaste de herramienta. def1e-
"iones y uso ele nfriador.
c. NIenor posibiJjdad de ClTor humano, que puede hacerse en 1a programacin manual.
d. Capacidad de visualizar en pantalla una secuencia de 1nquina, para Enes de cOlTcccin.
c. Capacidad de cambios sencillos. sea de secr.iencia de maquinado o de una mquina a otra.
f. Menor costo, porque se requiere menos tiempo para programar.
El uso de los lenguajes de programacin (compiladores) no slo produce mejor calidad de las partes, si
no tambin permite un desarrollo ms rpido de las instrucciones de maquinado. Adems se pueden hacer
simulaciones en terminales de c6mputo remotas, para asegurar que el programa funciona como se necesita.
Este mtodo evita la ocupaci6n innecesaria de mquinas costosas en los procedimientos de enmienda de errores.
La seleccin de determinado lenguaje de programacin para control numrico depende principalmen-
te de los factores siguientes:
3. Del nivel de conocimientos del personal en la instalacin manufacturera.
b. De la complejidad de la pieza.
c. Del tipo de equipos y computadoras disponibles.
d. Del tiempo y los costos incnnidos en la programacin.
Hl38 Captulo 38/ Automatizacin de los procesos de manufilclurJ
38.5 CONTROL ADAPTABLE (CA)
En el col1tn, adaptahk, los parmetros de operacin se en forma automtica a s mismos para tra-
bajar bajo nuevas circunstancias, como por ejemplo, cambios en la dinmica de los procesos particnlru-es y per-
lllrbaciones que se puedan presentar. Se aprecia de inmediato que este mtodo es de retroalimentacin.
El lector puede percatarse que las reacciones 11llmanas en la vida cotidiana ya contienen control din-
mico por rcLroalimentacin. Manejar un auto en una carretera no accidentada es relativamente fcil, y slo se
necesita. si es que se necesita, hacer unos pocos ajustes. Sin embargo, si el camino es muy accidentado, hay
que conducir evitando los baches, y observar casi continuamente el estado del camino. El organismo siente
los movimientos bruscos y las vibraciones del auto; a continuacin reacciona cambiando la direccin y la velo-
cidad elel vehClllo para mini mizar los efectos del camino y aumentar la comodidad de conduccin. El senti-
do en el que estas respuestas son adaptables, es que la estrategia de control se adapta a cambios en las COI1-
diciones de operacin.
Un adaptable revisara las condiciones de la canetera, adaptara perfil adecuado de frena-
do (por ejemplo, sistema de frenado antibloqueo y control de traccin) para luego usar la retroalimenbcill e
implementarlo. Se puede diferenci3r el control dinmico con retroalimentacin y el control adaptable como
sigue. El control dinmico con retroalimentacin tiene un mecanismo controlador fijo, que se adapta o ajus-
ta sus seales como respucsta a cambios medidos en el comportamiento del sistema. Un controlador de ga-
nancia constante es un caso especial de] control dinmico con retroa.li.mentac'in; se ddJfle a] trrrno
da como la relacin dc la salida entre la enu'ada. en un amplificador. El conlrol adaptable. no slo ajusta las
sejales del controlador, sino tambin el mecanismo del controlador.
La investigacin sobre el control adaptable comenz a principios de la dcada de 19S0, y se ocupaba
COlJ el diseo de autopilotos para Hviones de alto rendincnto, que funcionan dentro de amplios HrniLcs de al-
titudes y velocidades. Se observ, durante las pruebas, Cjue los sistemas de control con gananC"ia COllstan!e y
t"etroaJimentacin trabajan bien bajo ciertas condiciones de operacin, pero no con otras. La gammda le se-
gl]imient,; es quiz 1<1 forma ms simple de lo qll!c hoy se llama control adupLlble. El! esa programacin de
g8.nancia se selecciona una ganancia distinta de la retroaliment.acin, que depende de Jas condici;)e:-; medi
das de operacin. 1\ cada regin del espacIo de operacin del sistema se le asigna una ganancia distinta. Con
to.s controles adaptables avanzados. la w.-mancia puede variar en forma continua con los cambios en hlS C011d1-
dones de oper:1n.
Hoy se producen varios sistemas de control adaptable. para aplicaciones como pilotaje ele barcos, C()li-
trol de reactores QU11Uicos. y tecnologa mdiCa. En ingeniera de Inanufacturu, en 10:\
objetivos del control adaptable son los siguientes:
j!. Optimizar la fosa de produc(','1.
2. Optimizar la calidad del producto.
3. ll.linimizar el coslo.
Aunque el cootrol adaptable se ha usado mucho durante algn tiempo en los procesos continuos de b
inelustlia qumica y en las refineras de petnJeo, el xito de su aplicacin al maquinado, rectificado, confor-
mado y otros procesos de manufactura es relativamente reciente. La aplicacin del CA en manufactura tiene
importancia especial en casos donde las dimensiones y la calidad de la pieza no son uniformes (como por
ejemplo, una fundicin deficiente o una pieza con tratami.ento trmico inapropiado).
El control adaptable es una extensin lgica de los sistemas de control numrico computarizado. Co-
mo se describi en la seccin 38.4, el programador de piezas establece los parmetros de procesamiento con
base en los conocimientos actuales elel material de la pieza y varios datos del proceso de manufactura que se
trate. En las mquinas de control numrico computarizado, esos parmetros se mantienen constantes duran-
te determinado ciclo del proceso. Por otra parte, en el control adaptable, el sistema es capaz de ajustarse en
forma automtica durante el proceso, mediante la retroalimentacin de lazo cerrado (fig. 38.13).
T
I
i
1

i
i
I

1

38.5.1
Secc"ln 38.5 I Control adaptable (CA)
1039
J
Lectura 1
fiGURA 33.13 Esquema de la aplicacin del control adaptable (CA) 0n una operacin de cilindrado. El
sistema vigila parmetros corno la fuerza de corte, el torque y las vibraciones; si son excesivos, modifica las
voriables del proceso, corno avance Y profundidad de corte, para regresarlos a n'lveles aceptables.
y del controi adaptable
Las unciones bsicas de los sistemas de control adaptable SOI1 las siguientes:
1_ Determinar las condiciones de operacin del proceso, incluyendo las medidas ele la eficiencia. Esto se
suele lograr mediante sensores, que miden los parmetros del proceso como fuerza, torque, vibracin
y temperatura.
2. Congur<lr al control del proceso como respuesta a las condiciones de operacin. UnoS cambios gran-
des en las condici(,f)es de operacin pueden provocar la decisin de hacer un cambio grande en la es-
trategia de control. Las alteraciones ms modestas pueden ser la modificacin de los parmetros dei
proceso, como por ejemplo. cambiar la velocidad de operacin, o el avance.
3. Continuar con el moniloreo del proceso, haciendo ms cambios en el controlador cuando y como se ne'
cesiten.
En una operacin como la ele cilindrar en un tomo (captulo 22). el sistema de control adaptable siente
las fuerzas de corte, el torque, la temperatura, la rapidez de desgaste de la herramienta. el desportiilado o la
fractura de la lierramienta Y el acabado superficial de la pieza, todo en tiempo real. A continuacin, el siste
ma convierte esta informacin en comandos que modifican los par{metros del proceso en la mquina herra-
mienta, para mantenerlos constante (o dentro de ciertos lmites) y optimizar la operacin de corte.
Aquellos sistemas que imponen una restriccin sobre una variable de proceso (como fuerzas, torque o
temperatura) se llaman sistemas de control adaptable con restriccin. As, si la fuerza de empuje Y la de cor-
te (por consiguient.e el torque) aumentan demasiado (por ejemplo, por la presencia de una regin dura en una
pieza de fundicin), el sistema de control adaptable cambia la velocidad o el avance para bajar la fuerza de
corte hasta un valor aceptable (fig. 38.14).
Sin el control adaptable (o sin la intervencin directa del operador, como en las mquinas tradicionales)
las grandes fuerzas de corte pueden causar el desportillado o la fractura de las herramientas, o que la pieza se
t1exione o se distorsione demasiado. Como resultado de lo anterior, se deterioran la precisin dimensional Y el
acabado snperflcial.
Los sistemas que optimizan una operacin se llaman sistemas de control adaptable con optimiza-
cin. La optimizacin puede implicar el maximizar la velocidad de remocin de material entre cambios (o afi-
H}tO
C.lp{tU!O 3D / Automatizacin de Jos procesos rnanUfactU,{
(a) hofLmdidaJ de corte variable
Fresa
(h) Ancho de corte variable
----------1
I
! COJ1(coI adaptable I
_GS'gvSQcjop'li ____ ____ I
.< -j
--------.1
Recorrido de la fresa

1 :::
Recorrido de la fresa
ifHGURA 38., 4- Ejempl" del control ,claplable en el fresado. A medida que aumen!.", la profundidad o el
ancho del eOlte, aumentan las fuerzas yel torque en el corte. El sistema detecla este aumento yen forma
automlicd I eeluce el avance pilla evitilr glandes [ueudS o rotura de manteniendo as la eficiencia
corle. Fuente: y. I<oren.
bdos) de la o I11",jorar el acabado superficiaL En la actualidad, la mayor parte de los sistemas se
basan en el control adaptable Con rcslcficci6n, porque es complicado el desarrollo y la implementacin COlBC-
l.a del sistema con oplimizacin.
Ellicmpo de respuesta debe ser corto para que el contro] adaptable sea dicaz, ca especial en operacio-
nes de alia velocidad (vase la seccin 22.4). Por supngase que una operacin de torneado se
con velocidad de husillo de 1 GOO ll
Jm
, y repentinamente se rompe el buril y se deteliora el acabado superficial
y la precisin dimensional de la pieza. Para que el sistema de cont1'01 adaptable sea eficiente, e.1 sslema de de-
1ccci0n debe responder dentro de uu tiempo muy corto, porque de no ser as sera extenso el dao en la pO,'L
Para que d control adaptable sea ericaz Gn las operaciones de manulctura, se deben establecer y guar-
clilt It?laones cllantitativas en el programa de c6mputo, en forma de modeios matemticos. Por ejemplo, si
la velocidad deo desgaste dc la herramienta en una operacin de maquinado es excesiva, la computadora Jebe
ser capaz de poder decidir cunto debe ser la variacin que se necesita en la veiocidad o en el avance,(y si el
cambio es de aumento o disminucin), para reducir la velocidad de desgaste hasta un nivel aceptable. El sis-
lema tambin debe ser capaz de compensar cambios dimensionales de la pie:ca debidos a causas CO!110 des ..
gaste de herramienta y aumento de temperatura (fig. 38.15).
Si la operacin es, pOr ejemplo, de rectificado (captulo 25), el programa de cmputo debe reflejar las re-
laciones cuantitativas deseadas entre las variables del proceso (velocidades del esmeril y de la pieza, avance, ti ..
po de piedra) y parl11et1'OS tales como desgaste de la piedra, tapazn de los granos abrasivos, fuerzas de rec-
medrdora
9
' Clbeza
[- - Henallllellta de corte

Mqu1l1
Unidad
de control
.7 herr.atmenta
PJe-za --..
Control del tamao
fil1al de la pieza
fiGURA 38.15 Inspeccin en proceso del
dimetro de una pieza en una Operacin de
cilindrado. El sistema ajusta en forma automtica
la posicin radial del buril para obtener el
dimetro correcto.
Seccin 38.6 I Manejo y movimiento de materiales 1041
tificado, temperatura, acabado supeJticial y deflexiones de la parte. De gual modo, para el doblado de una l-
mina en un dado en V (secci6n 16.5) se deben guardar en la memoria de la computadora datos sobre depen-
dencia de la restitucin (spdng back) respecto a la caneIa del punzn y sobre otras variables de matedal y de
proceso.
Se ve que, por los muchos factores que intervienen, es difcil establecer ecuaciones matemticas para
esas relaciones cnantitativas en los procesos de manufactura. En comparacin con los dems parmetros qne
se manejan, se ha visto que las fuerzas y el par en elmaquinado son los ms fciles de vigilar en el c011trol
adaptable. Hoy se consiguen diversos controles de potencia, de estado sdo, en los que la corriente o la po-
tencia se muestra o se interconecta con sistemas de adqusicin de datos. Ei control adaptable, acoplado con
el control numrico computarizado, es un medio poderoso para optimizar las operaciones de manufactura.
38.6 MANEJO Y MOVIMIENTO DE MATERiALES
Durante una operacin manufacturera normal, las materias primas y las piezas se pasan del almacn a las m-
quinas, de una a otra mquina, de la inspeccin al ensamble y al almacn, y al final al embarque. Las piezas se
cargan en mquinas; por ejemplo, una pieza forjada se monta en una bancada de fresadora para su procesamien-
to, o la lmina metlica se alimenta a una prensa para su estampado; se quitan las partes de una mquina y se
cargan a otra (por ejemplo, una pieza forjada y maqninada se rectifica para mejorar su acabado superficial y pre-
cisin dimensional) y las piezas tenninadas son inspeccionadas antes de armarse en el producto tina\.
De igual modo, las herramien12ks, moldes, dados, y otros equipos y soportes tambin se mueven en las
plantas manufactureras. Las herraroientas de corte se montan en tornos, las matrices o dados se colocan en
las prensas o en mat1inetes, las piedras para rectificar se montan en husillos y las piczas se montan en sopor-
tes especiales, para la medicin cle sus dimensiones e inspeccin.
Estos materiales se deben mover, sea en forma manual o con medios mecnicos, y se requiere tiempo
para transportarlos de un lugar a otro. El manejo de materiales se puede definir como las funciol1es y siste-
mas asociados con el transporte, almacenamiento y control de materiales y piezas en el ciclo tolal de manu-
factura de un producto. El tiempo totalnccesario para la manufactura depende en cierta medida del tamao y
la forma, y del conjunto de operaciones requeridas. El tiempo inactivo y el necesario para transportar mate-
riales pueden formar la mayor parte del tiempo consumido.
La distribucin de,h, es un aspecto importante dell1ujo ordenado de materiales y componen-
les a Imvs elel ciclo de manufactura. El tiempo y las distancias necesmias para mover las materias primas y
las partes se deben minimizar, y las reas de almacenamiento y los centros de servicio se deben organizar con
ese fin. Para partes que requieran varias operaciones, el equipo se debe agmpar en torno al operador o al ro-
bot industrial (vase Manufactura celular, secci6n 39.9).
Por todo lo anterior, el manejo de matedales debe ser patte integral de la planeacin, implementaci6n
y control de las operaciones manufactureras. Adems, el manejo de matedales debe ser repetible y predeci-
ble. Imaginemos, por ejemplo, lo que sucede si se carga una parte o pieza en fom1a incorrecta a un dado pa-
ra forjado, en una boquilla o en un mandril para torno. Las consecuencias de lo anterior bien pueden ser
dados y henamientas fracturados. piezas fabricadas en forma incorrecta o piezas fuera de las tolerancias di-
mensionales. Esta accin tambin puede constituir un riesgo de seguridad, y es posible que cause lesiones al
operador y al personal cercano (vase el captnlo 37).
38.6.1 Mtodos de manejo de materiales
Hay varios factores que se deben tener en cuenta al seleccionar un mtodo adecuado de manejo de materia-
les para determinada operacin de manufactura:
a. Forma, peso y caractersticas de las piezas.
b. Tipos y distancias de los movimientos, y la posicin y orientacin de las partes durante el movimiento
y en su destino final.
H!42 CapLulo 38/ Automatizacin de os procesos de manufactura
c. Las condiciones del trayecto a lo largo del cual se deben transportar las partes o piezas.
d. El grado de automatizacin, el grado de control deseado y la integracin con olfos s.istemas y eql!ipos.
e. La destreza necesaria en el operador.
f. Consideraciones econmicas.
Para operaciones pequeas de manufactura en lotes, las materias primas y las piezas se pueden mane-
jar y transportar a mano, pero en general este mtodo es costoso. Adems, como implica seres humanos, es-
ta prctica puede ser impredecible ji poco fiable; hasta puede ser insegura para el operador, debido al peso y
a la forma de las partes por mover, y debido a factores ambientales (como el calor y el humo en las timdiclo-
ras ji en las plantas de forjado). En las plantas automatizadas de manufactura, se est implementando con ra-
pidez el flujo de material y partes controlado por computadora. Estos cambios han tenido como consecuen-
cia mayor repetibiIdad y menores costos de mano de obra.
38,6,2 Equipo
Para mover materiales se usan diversas clases de equipo, como transportadores, rodillos, mOllorrie!es autolm-
ticos, carritos, montacargas y diversos dispositivos y manipuladores mecnicos, elctricos, magnticos, neLl ..
mticos e hidrulico,;. Los oe pueden disear para que el operador Jos controle en forma di-
recta, o pueden automatizar para hacer operaciones repetitivas, como por ejemplo, cargar y desccrrgar piez"s
en mquinas herramientas, prensas y hornos.
Los manipuladores son capaces de asir y mover partes pesadas, y orientarlas como se requiera entre las
operaciones de manufactura y ensamble_ Las mquinas suelen estar en secuencia, por lo que las piezas se
transfieren en forma directa de una mquina a la siguiente. Las combinaciones de mquinas que tienen la po-
sibilidad de transportar partes sin usar aparatos adicionales de manejo de materiales se llaman dislJllsWvOS
integrales de transferencia.
El manejo y el movimiento f1exible de materiales, con control en tiempo real, han Uegado a ser una par-
te inlegraJ de la lnanufactura moderna. Se usan robots indust.riales, de diseo especial y
gudallos ;;1IJ.mmiticamenle (AGV's, Autornaled Guided Vehicles) en los sistemas de manufactura flexible.
para mover piezas y guiarlas segn sea necesario (fig. 38. j 6).
Los vehculos guiados automticamente, que son el ltimo desarroJlo en el movimiento de materiales
en las plantas, trabajan en forma aU(Olmlica a lo largo de rutas con cableado en el piso (o con cintas, para re-
conocimienlo ptico) sin intervencin del operador. Este sistema de transporte tiene gf<ln flexibilidad y e,; ca"
paz de bacer entregas aleatorias a distintas estaciones de trabajo. Optimiza el movimienlo ele materiales j par-
tes en casos de congestionamiento en torno a las estaciones de trabajo, o de descompostura de mquil1<ls
(tiempo inactivo), o cuando falla una seccin del sistema.
Los movimientos de los vehculos guiados automticamente se planean de tal modo que se interconec-
ten con sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin (ABIRS, Autoniated Storage/Retrival
5:ystems) para utilizar en forma eficiente el espacio del almacn y reducir los costos de mano de obra. Sin em-
bargo, esos sistemas se consideran hoy como desfavorables, porque el enfoque actual es hacia inventarios m-
nimos y hacia mtodos de produccin justo a tiempo (vase la secci6n 39.11).
Se han desarrollado sistemas de codificacin para localizar e identificar piezas en todo el sistema de ma-
nufactura, y transferirlas a sus estaciones adecuadas, que describimos en forma breve a continuaci6n:
a. Cdigo de barras, es el sistema de uso ms extenso y el menos costoso. Las claves son impresas en eti-
quetas, que se fijan a las piezas o partes y se leen con aparatos porttiles que usan lpices luminosos.
b, Bandas magnticas (como las de la parte posterior de las tarjetas de crdito) son el segundo sistema
ms comn de codificacin.
1
\
1
,
1
I
1
38.7
Seccin ]8.7 I Robots industriaJes
1043
fiGURA 38.16 Un vehculo autogui,l(lo (Caterpillar modelo SCCM) cargando un "pallet" de mquina. El
vehculo se dlinea junto a un pedestal en el piso. En lugar de seguir una trayectoria marcada con alambre o
cinta en el piso, este vehculo calcula 'iU propia trayectoria y corrige las desviaciones en forma automtica.
Fuente: Cortesd de Caterpinar Industrial, lnc.
c. En tercer IUl;<1r de lo, sistemas ms populares usa etiquetas de radiofrec1JIencia. Aunque son caras, no
necef;ltan la banda visual libre de los dos sistemas anteriores, tienen gran alcance y se puede reescribir
en ellas.
Hay otros sistemas de identificacin que estn basados en ondas acsticas, reconocimiento ptico de ca-
racteres y sistemas ele visin (vase la seccin 38.8.1).
ROBOTS INDUSTRIALES
La palabra robot fue sugerida en 1920 por K. Capek, autor checo, en su obra R. U. R (Robots industriales de
Rossum); se deriva de la palabra checa robota, que significa "trabajador". Un robot o autmata industrial
se ha definido como un manipulador multifuncional reprogramable, diseado para mover materiales, piezas,
herramientas u olfOS dispositivos mediante movimientos programados variables, y para ejecutar tareas diver-
sas. En un contexto ms amplio, el trmino robot tambin incluye a los manipuladores que un operador acti-
va en forma directa.
Por lo general, un robot industrial ha sido descrito por la Organizacin Internacional de Normalizacin
(ISO) como sigue: una mquina formada por un mecanismo que incluye varios grados de libertad, que frecuen-
temente tiene el aspecto de uno o varios brazos terminados en una mueca, capaces de sujetar una herramien-
ta, pieza o dispositivo de inspeccin. En particular, su nnidad de control debe usar un dispositivo de memo-
ria y a veces puede usar aditamentos para sensar o de adaptacin para tener en cuenta el ambiente Y las
.,.--
1044
ClpilU.lo 38/ AUlomatizJcin de los procesos de rnanufJetma
circunstancias. Estas mquinas de Propsito general se suelen disefar para ejeclltar una funcin repetitiva, y
se pueden adaptar a otras operaci ol1es.
Sc comenzaron a usar a principios de la dcada de 1960; los primeros se usaron en operaciones peligro-
sas. como por ejemplo el manejo de materiales txicos y radiactivos, y catgar y descargar piezas calientes en
hornos y fundidoras. Algunas aplicaciones sencillas de los robots son las llamadas las tres D en ingls Dark,
Dirty. y Dangerow; (oscuras, sucias y peligrosas) . inclllyendo tareas indeseables pero necesarias. y tambin
ias tres H en ingls Hot, Hcavy y Hazardous (calientes, pesadas y riesgosas).
Desde sus primeros usos para protecci6n del trabajador y para seguridad en las plantas manufactureras,
los robots industriales han evolucionado, habiendo llegado a ser componentes importantes en los procesos y
sistemas de manufactura. Han ayudado a mejorar la productividad y la calidad de los productos, asi como il
reducir los costos de mano de obra. Los robots controlados por computadora se comercializaron a principios
de la dcada de 1970; el primer autmata controlado por microcomputadora apareci en 1974.
38.7:1 Componentes ele [os robots
Pan apreciar las funciones de los componentes de un robot, as como sus posibilidades, podramos observar
en forma simull<nea la flexibilidad y capacidad de diversos movim,i,entos qlle tienen nuestro brazo, mucC:l,
mano y dedos, para asir o alcanzar un objeto de un estante, o usar uoa herramienta de mano o para manejar
un coche o um mquina. A continuacin, describiremos los componentes bsicos de un robot industrial (fig.
38.17a).
311.1 7 (a) Esquema de un robot Sol O Civil' de (, ejeS, Ld ca'ga en la mueca es 10 kg, Y la
Icpetihilidad es O.2 mm (O.008 pulg.), El robot liene lenos mecnicos en ioeJos sus eies, que estn
directamente acopbdos. (hj hwolv
l
211te () voltmwl1 de U'abajo elel robo!, vista bleralment(c. FU(?nt?: Clv!Fanuc
l<obcUcs Corporation.
(b)
It5mm

470 mm
pulg)
T
1
I
I
I
Seccin 38.7/ Robots industriales 1045
Manipulador. Tambin se llama brazo y mueca. El manipulador es una unidad mecnica que per-
mite movimientos (trayectOl'as) parecidos a los de un brazo y una mano humanas. El extremo de la mueca
puede llegar a un punto en el espacio que tenga un conjunto especfico de coordenadas, en una orientacin
especfica. La mayor parte de los robots tiene seis aniculacioncs rotacionales (vase la fig. 38.17a). Tambin
hay robots con cuatro grados de libertad y otros con cinco, pero por definicin. estas ciases no son muy dies-
tras. porque pam serlo se necesitan seis grados de libertad.
Tambin se consiguen robots con siete grados de libertad (o "redundantes"). Existen robots con articu-
laciones de movimiento hneal, pero cada vez son ms raros. La manipulacin se efecta con dispositivos me-
cnicos, como varillas, engranajes y valias articulaciones.
fiH'iaL El extremo de la mueca de un robot liene un efector final, llamado tambin herramien-
[a de extremo de brazo. Segn el tipo de operacin, los efectores finales pueden eslar equipados con lo si
guiente:
a. Sujetadores, ganchos, palas, electroimanes, campanas de vaco y dedos adhesivos, para manejar mate-
riales (llg. 38.1 8a).
b. Pisto las de aspersin para pintar.
c. Accesorios para soldar por puntos y con arco, y para corte con arco.
d. Herramientas motorizadas, como taladros, llaves de tuerca y desbarbadores.
Instrumentos dc medicin, como indicadores de cmtula.
Los efectores finales se suelen fabricar a la medida de necesidades especiales de manejo. Los sujetado-
res mecnicos son los que ms se usan y tienen dos o ms dedos. La selecci6n del efector tinal adecuado para
determinada aplicacin depende de factores tales como la capacidad de peso, el ambiente, la contiabilidad y
el costo.
Los er<dores Ilmllles dciles se usall para el manejo de materiales frgiles, o para facilitar el ensamble.
Estos efectores pueden usar mecanismos elsticos para limitar la fuerza que aplican a la pieza, o se pueden
disear con una rigidez especial. Por ejemplo, el efector final de la fig. 38.18b es rgido en direccin axial, pe-
ro es mlly dcil en las direcciones laterales. Este arreglo evita da.os a las piezas en aquellas operaciones dc
ensamble en la quc puedan presentarse ligeros desalineamientos, como se ve en la figura.
fuente de poder. Cada movimiento elel manipulador, en los ejes lineales y de rotacin, se controla y
regula mediante actuadores independientes que usan una fuente de poder elctrica, neumtica o hidrulica. Ca-
da fuente de energa y cada tipo de motor tiene sus propias caractersticas, ventajas y limitaciones.
Sistema de control. Conocido tambin como controlador, el sistema de control es el sistema de co-
municaciones y de procesamiento de informacin que emite los comandos de movimientos del robot. Es el
cerebro del robot; almacena datos para iniciar y finalizar los movimientos del manipulador. Tambin son los
nervios del robot; se interconecta con computadoras y otros equipos, como celdas de manufactura o sistemas
de ensamble. Los manipuladores y los efectores son los brazos y las manos del robot.
Los dispositivos de retroalimentacin, como los Iransdllctores, son parte importante del sistema de con-
trol. Los robot, con un conjlmto fijo de movimientos tienen control de lazo abierto. En este sistema, se dan
los comandos y el brazo del robot hace sus movimientos; a diferencia de la retroalimentacin en los sistemas
de lazo cerrado, no se comprueba la precisin de los movimientos. En consecuencia, el circuito abierto no tie-
ne capacidad de autocorregirse.
Como en las mquinas de control numrico, los tipos de control en los robots industriales son de pun-
to a punto y de trayectoria continua (vase la seccin 38.3.4). Dependiendo de una tarea en particular, la re-
Hl4b C<.lptulo 3(3 I Automatizacin eje Jos procesos de manufactura
(a)
Tubo de vaco

Copa de
succin -_"
Pieza
Herramienta motorizada pequea
1",
CoJocador
de tuercas
Electroimn
:::J
De,barbadora
I ! '2: =:J
L'Z-. L_f= - ' .. Lmina
(b)

>.// Indicador de " ..
:. caralula
".'

J
Baja gidcz iatcrn!
..

d se producen , . El com ensador alinea
uesalmcamlentos lateral y de penetraclOO la piez: en el orificio
Fuerza de inserci6n
FiGURA 38.18 (a) Varios dispositivos y herramientas incorporados a efectores finales; para efectuar diversas
operaciones. (b) Sistema de compensacin por desalineamiento durante el ensamble automatizado. Fuente: ATI
Industrial Automation.
petibilidad de posicionamiento necesaria puede ser slo de 0.050 mm (0.002 pulg), como en las operaciones
de ensamble de circuitos electrnicos impresos. Los robots especializados pueden alcanzar tal precisin. aun-
que la mayor parte no lo hacen. La precisin y repetibilidad varan mucho con la carga y la posicin den-
tro de la envolvente de trabajo, y en consecuencia son muy difciles de cuantificar en la mayor parte de los
robots.
(a) - t 'b
t

:2L _ P,


Seccin 38.7 I Robots industriales
(d)
1(l47
FiGURA 38.19 Cuatro tipos de robots industriales: (a) cartesiano (rectilneo, (b) cilndrico, (e) Esfrico (polar),
(d) articulado (girltorio o antropomorfo).
38.7.2 Clasificacin de los robots
Se pueden clasificar los robots por sus tipos bsicos, como sigue (vase la rig. 38.19):
a. Carl0sianos o rectilneos.
!l. Cilndricos.
c. Esfricos () polares.
d. Articulados, de revolucin. con uniones o antropomorfos.
Se pueden fijar al piso en fomla permanente. en una planta manufacturera, o se pueden mover sobre rie
les (robots gantry), o pueden tener ruedas para moverse por el piso de la f{tbrica (robots mviles). Sin em-
bargo, hay una clasificacin ms amplia de los rohots que hoy se usan, que es muy til para nuestros fines, y
la describiremos a continuacin.
Robots de semerKb fija y variable. El mbot de secuclfl.cia fija (llamado tambin de tomar-ypo-
ner) est programado con una secuencia especfica de operaciones. Sus movimientos son de punto a punto j
el ciclo se repite en forma continua. Estos robots son sencillos y relativamente poco costosos. El robot de se-
cuencia variable se puede programar con una secuencia especfica de operaciones, pero se puede reprogra-
mar para efectuar otra secuencia de operaciones.
Robot reproductor de movimientos. Un operador conduce o hace caminar al robot reproductor de
mevimienios con su efector final a travs de 1 a ruta deseada; en otras palabras, el operador ensea al robot
qu debe hacer. El robot memoriza y registra la trayectoria y la secuencia de operaciones. y despus las pUl:>-
de repetir en forma continua, sin accin alguna o gua del operador.
Otro tipo es el de "teach pendant"(control remoto), que usa botoneras manuales conectadas al tablero
de control. Los botones se usan para controlar y guiar al robot con sus herramientas hacia el trabajo a efec-
tuarse. Esos movimientos quedan registrados en la memoria del controlador y el robot los reproduce en for-
ma automtica cuando sea necesario.
Robot de control numrico. Este robot se programa Y se opera en forma muy parecida a una mqui-
na de control numrico. Est servocontrolado por datos digitales, y se puede cambiar con relativa facilidad su
secuencia de movimientos. Como en las mquinas de control numrico, hay dos tipos bsicos de controles:
de punto a punto y de trayectoria continua.
Los robots de punto a punto son fciles de programar Y tienen mayor capacidad de carga y mayor en-
volvente o volumen de trabajo (la extensin o alcance mximo de la mano o la herramienta de trabajo del
JIU
---
1048
Captulo .38/ Au{omatizc1c in de los jJro(esos ele manufactura
(a) Rt::ctangll!ar
:,2; [nvolvenles de trabajo par" tres lipos de roboL L" eleccin depende de l.., apliocin en
pdrt!ClJiar. V';':l tarnbin l: fig. :>(3."17.
luda:; direcciunes, Figs. ! 7h Y LCl; robots Imyeclor, Continua tienen may('," precisin,
pero lienen menor CiJpacirlacl de carga. Los robots ms avanzados tienen un sistema complie'.lio de conlrol de
trayectoria, que les permite hacer movimientos de gran velocidad con mucha precisin.
Robot (sernsol"ial), El robot inteligente es capaz de efectuar algunas de Ia" funcioles l:I.
QU0 hacen los Imrnanos, Tiene UJ1, divcf';idaJ de sensores con posibilidades visuales (Fisin cOIJIntlari-
.'"da) y l{ctiles (de toque) (vase la seccin J8.8). En a los llUl1wJ1os, el robOl observa y cvalla
'lltor]O prximo y Su proximidad u oiros objelOS, en spcciai b maquinaria, mcdiullIc Dc;(;epein y reco-
nocimiento de guras. A continuacin torna las decisiones aclecuadas para el siguiente movimiento y pruce
de 'Ofl CCll1ScCucncia. Como su Funcionamiento es muy complejo, se requieren computadoras pOderos,ls iJara
controlar este tipo de robots.
En robots inteligentes hay desmTollos importantes para que puedan:
'l, Comportarse ms y ms como los humanos, efectuando tareas como moverse Clllrc varias 11l,i'lui"i.ts ji
equipo en el taller, evitando choques.
lb, Reconocer, seleccionar y asir en forma correcta el material. o la pieza adecuados.
c. la parte a lma mquina para su procesamiento o inspeccin.
d, Armar los compOnentes formando subensambles o el producto final.
38.7.3 icaciones y seleccin de los robots
Las principales aplicaciones de los robots industriales incluyen las siguientes:
1. Manejo de material, que consiste en la carga, descarga y transferencia de las piezas en las instalaciones
manufactureras. Estas operaciones las pueden hacer los robots en fonua confiable y repetible, mejoran-
do as la calidad y reduciendo laG prdidas por desperdicio. Veamos algunos ejemplos: a) operaciones
de fundicin y moldeo en jas que se manejan metal fundido, materias primas, lubricantes y partes en
varias etapas de terminacin, sin interferencia Con el operador; b) tratamiento trmico, cuando las pie-
Seccin ]8.7/ Robots industriales 1049
zas se cargan y descargan de hornos y baos de temple; e) operaciones ele formado. en las que se car-
gan y desC<lrgan las partes en las prensas y en otros tipos de maquinaria de trabajo de metales,
2. Soldadura por puntos de carroceriLs unitizadas de automvil y camin, produciendo soldaduras de bue-
na calidad (fig. 38.21). Tmnbin Jos robots ejecutan otras operaciones parecidas, como soldadura con
arco, corte con arco y remachado (vase la parte V).
3. Operaciones como desbarbado, rectificac\o y pulido (captulo 25), con las herramientas adecuadas fijas
a los efectores finales.
4. Aplicacin de adhesivos y selladores; tienen gran utilidad, por ejemplo como en la carrocera de auto-
mviles, que se ve en la fig. 38.22.
5. Pintura por aspersin, (en especial de formas complejas), y operaciones de limpieza. Son aplicaciones
frecuentes, porque las operaciones en una pieza se repiten con mucha precisin en la siguiente.
6. Ensamble automtico, que tambin es muy repetitivo (fig. 38,23). Vase tambin la seccin 38.10.
7, Inspeccin y calibracin en diversas etapas de manufactura; permiten tener velocidades mucho mayo-
res que las que pueden alcanzar los humanos,
Sdecdr de lOS robols. Los factores que int1uyen sobre la seleccin de los robots en la manufactu-
ra son los siguientes:
at. Capacidad de carga.
b. Velocidad del movimiento.
fiGURA 38.21 Soldadura por puntos de carroceras
con robots industriales. Fuente: Cortesa de Cincillllali
Milac:ron, Ine.
FIGURA 38.22 Sellado de uniones en una carrocera,
con un robot industrial. Fuente: Cortesa de Cincinnati
Milacron, Ine.

:
'i
Hl50
Capllulo 38/ Automatizacin de 10$ procesos ele manufactura
Robots
/
Alimentador
rrogramable de piezas
Centro remoto
de verificacin
Lnea de
transferencia
Sensor del lorgue
//
rclGUiV\ 38.23 Operaciones de ensamble automtico ce, n robols industriales y linroil, de irrJnsferenc:"
circui,)res y
Confiabilidad.
d.. RepetibiEdad.
del brazo.
Grados de lib0riad.
g. SisLelna de control.
ha lViernoria de programa.
n. Envolvente o volumen de Irabajo.
!:n)]omi. Adems de los factores tcnicos, las consideraciones de costos y beneficios tambin son as-
pectos importantes en la seleccin y uso de lGS robots. La disponibilidad y la confiabilidad cada vez rnaya-
I'es, y los costos reducidos de los robots inteligentes complicados, estn teniendo un gran impacto econmico
sobre las operaciones de manufactura, yesos robots estn desplazando en forma gradual a la mano de obra
humana. Los salarios por hora aumentan continuamente, en especial en as naciones industrializadas; el cos-
to de operacin del robot, por hora, tambin ha aumentado, pero en forma mucho ms gradual.
Seguridad en los robots, Segn el tamao de la envorvente de trabajo de un robot, su velocidad y su
proximidad a los humanos, las consideraciones de seguridad en un ambiente con robots pueden ser importan-
les, en especial para programadores y personal de manteniniiento, quienes interaccionan en forma directa con
el robot. Adems, el movimiento del robot con respecto a otra maquinaria requiere un gran nivel de nabili-
dad, para evitar choques y daos graves al equipo. Sus actividades de manejo de materiales requieren el ase-
guramiento adecuado de las materias primas y las partes en la pinza del robot, en diversas etapas en la lnea
de produccin (en el captulo 37 se describen ms detalles acerca de la seguridad).
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5(::ccin 38.3/ Tecnologa de sensores 1051
38.8 TECNOLOGA DE SENSORES
Un scnsor es un dispositivo que produce una seal en respuesta a su deteccin o medida de una propiedad,
como posicin, fuerza, lorquc, presin, temperatura. humedad, velocidad, aceleracin o vibracin. En forma
tradicional, los sensores. los actuadores y los inten'uptores se han usado para establecer lmites de funciona-
miento de las mquinas.
Entre los ejemplos comunes de los sensores estn los topes ele las mquinas herramientas, para restrin-
gir los movimientos de la mesa; termmetros y manmetros con [unciones de desconexin automtica, y los
gobernadores en los motores, para evitar demasiada rapidez de operacin. La tecnologa de los sensores ha
llegado a ser un aspecto importante de los procesos y sistemas de manufactura; es esencial para la adquisicin
correcta de datos y para vigilar, comunicar y controlar las mquinas y los sistemas con computadora (fig.
38.14).
Como convierten una cantidad en otra, tambin se les llama transductores. Los sensorcs analgicos
producen IJna seal, como voltaje. proporcional a la cantidad medida. Los sensores digitales tienen salidas
numricas 1) digitales, que se pueden transferir en forma directa a las computadoras. Los convertidores de ana-
lgico a digital se usan para interconectar sensores analgicos con computadoras.
38.8.'l Clasificacin de los sensores
Los sensores de lters para a rIl<:l11ufactura se pueden clasificar en general COlno sigue:
Sensores mecnicos, pal'a medir cantidades como posicin. forma. velocidad, fuerza. arque. presin.
vibracin, deformacin y masa.
2. Sensores elctricos, para medir voltaje, corriente. carga y conductividad.
3. Sensores magnticos, para medir campo, flujo y permeabilidad magntica.
4, Sensores trmicos, para medir temperatura, flujo, conductividad y calor especifico.
5, Otros tipos, como acsticos, ultrasnicos, qu[micos, pticos, de radii1ein, lser y de fibra ptica.
De acuerdo con su aplicacin. un sensor puede estar fornlado por materiales metlicos, no
orgnicos o inorgnicos, y por fluidos. gases, plasmas o semiconducares. Al usar caracter;;tieas especiales de
esos materiales. los sensores convierten la cantidad o propiedad medida en una salida analgica () digital. Por
ejemplo, el funcionamiento de un termmetro ordinario de mercurio. se basa en la diferencia entre la dilata
cin trmica del mercurio y la elel vidrio.
Circuitos electrnicos
para procesar seales
o cono
' .. Transmisor
indu(;tivo
Galgas txtensiomlricas
FIGURA 33.24 Portaherramientas (cono) equipado con
sensores de empuje y de torque (portaherramientas
inteligente) capaz de vigilar en forma continua la
operacin de corte. Esos portaherramientas se necesitan
en el control adaptable de las operaciones
manufactureras. (Vase la seccin 38.5.) Fuente:
Cincinnati Milacron, Ine.
la

'HJS2 CJplUio :W;' Automatizacin de los procesos rnanufacturi.l
fGURA 38.25 Sujetador de robot cun sensor'es d(, conlacto.
A pesar de sus posibilidades, ho')' se US<ln con menos frecuellcid
estos senSO"{:s, por su alto costo y corla duracin en apJ!clClonw;
industriak:s. Fuente: cor1"esa de LOITl COI-porJ.tion.
igual m::.mcra, una parte de una mquina, o una o liWTC!"<.l ffsicll. en el esrJ(lco se PUCCkil
detectar interrumpiendo el rayo de luz que capta una celda fotoelctrica (vase: la fig. J7.2j, Un sensor de
proxindad, LjUC siente y mide la entre l y un objeto o una parte mvil de una mquina. se
ele ha:':",Il' fenjrnenos acLsUcos, magnticos, de capacitancia u 6pticos.
01ro;; act"uadores tocan fsicamente al ohjeto y actan en fOll1a adecuada (por !o general con antndos
elecl.romeci1icosr. Los .sensores son esenciales para el control de los robots inteligentes; se estn
Uando capacidades que recuerdan las de os .seres hurnanos
la l.eleccitl continua de fLH::rzas de con lacto
mente rncdiallLe una serie de sensores. Este sistenla es C<:l}J<:lZ de funcionar dentro de un espacio tridimcn-
sional arbtrario. Lr;lS piezas f"lgiks (como botdlas c/e vidrio y electrnicos) pueden
Hlanejar medianic fOOO1.S con :/ecforesjin.rtles dciles (in./eligen/es).
Estos efectores pueden fa f!1erza aplicada al objeto que se maneja, mediante dispo-;it.ivos plC-
:;wc\ctricos, celdas de carga, induccin magntica, ultrasonido y sistemas de fihras pticas y dC' d.odos
emisores de l'Uz. Los sensores de contacto son capaces de medir y controlar fuerzas y momentos de su-
jecin en fes y se ofrecen en el CO!Ticrcio (fig. 3H.25).
La fuerza detectada se vigiia y controla mediante dispositivos de circuito cerrado con relroali
menlacin. Sin embargo, los sujetadores dciles con retroalimentacin de fuerza y percepcin senso-
rial pueden ser complicados y requerir poderosas computadoras; por consiguiente pueden ser costosos.
Los efC(:lores.finales antropOInorjs se estn diseando para simular la mano y los dedos humanos, y
para tener la posibilidad ele sentir el toque, la fuerza, el movimiento y la textura. El sensor tctil ideal
lambin debe sensar el deslizamiento, capacidad de los dedos y la mano humana en la que ni nos fija-
rnos; puede ser muy importante en el uso de los robots.
lJ. Sensado visual (Sistemas de visin de mquina y computadora). En el sellsado visual, unas cma ..
ras seosan, pticamente, la presencia y la forma del objeto (fig. 38.26). A continuacin un microproce-
sador procesa la imagen (por lo ger1cral'n menos de un segundo), la mide y se digitalizan las mediciones
(reconocimiento de imagen). Hay dos sistemas bsicos del sistema de visin de mquina: arreglo jj ..
neal y matricial.

I
1
Seccin 3B.8 / Tecnologa de sensores
1(lS3
(a)
(b)

(e)
Controlador
del
(d)
Conlrolador
dl: visin
con
memorii.1
Roho
fiGURA 3H.26 Ejemplos de aplicac'ollCS de visin de mquina. (0) lnsreccion en lnea de partes.
(b) Identificacin de piezas con varias forrnas, e inspeccin Y rechJ.zo de piezas defectuosa.s. (e) Uso de c6.rnaras
par;) proporcionar elatos de posicin ;:r un robot, en relacin con la pieza. (d) Pintado de piezas con distintas
forrnZls rnediante la seal de cmara. L,l memoria del sisterna que e! robot identifique la forma.
det",nr:in"cJa que se va a pintar, y haga los movimiento:; correctos una pistola ele aspersin fij" al efector final.
En l arreglo lil1<eai slo se detecta una dimensin. como por ejemplo la presencia de un objeto
o alguna particularidad en su superficie. Los an:egios matJ:idales sienten dos o hasta tres dimensione:"
y son capaces de detectar, por ejemplo, un componente bien insertado en un circuito impreso, o una unin
soldada bien hecha (verificacin de ensamble). Cuando se usan en sistemas aLltomatizados de inspec-
cin (seccin 36.1!), estos sensores tambin pueden detectar grietas e imperfecciones.
El sistema de visin de mquina se adapta en especial para piezas inaccesibles, en ambientes hu,,
tiles de manufactura, para medir gran cantidad de caracterisl.ieas pequeas y en casos en los que el con-
tacto fsico con la pieza la puede daar. Entre las aplicaciones de los sistemas de visin de mquina est6n
a) inspeccin en ]fnea y tiempo real de lneas de estampado de lminas, y b) sensores para mquinas he-
rramientas que l)L[eden detectar desplazamientos Y roturas de la henamienta, verificar la colocacin y
el soporte de las piezas y vigilar el acabado superficiaL
La visin de mquina es capaz de identificar e inspeccionar partes en 1 inea y de rechazar las de-
fectuosas. En la fig. 38.26 se ven algunas aplicaciones de la visin de mquina en la manufactura. Con
posibilidades de deteccin visual, los efectores tinales son capaces de tomar partes y sujetarlas en la orien-
tacin y el lugar adecuado.
La seleccin de un sensor para determinada aplicacin depende de factores eomo a) la cantidad
que se debe medir o delectar, b) la interaccin del sensor con otros componentes del sistema, c) su du-
racin o vida esperada, d) su nivel requerido de complicacin, e) las dificultades relacionadas con su uso,
11)54 Captulo :18 / Automatizacin de los pl"Ocesos ele rnanubctura
1) SI! fuente ele energa y g) su costo. Otra consideracin importante en la seleccin elel sensor es el am
biente en el que se va a usar. Se han desarrollado sensores robustos para resistir temperatura, choque y
vibracin, humedad, corrosin, polvo y diversos contaminantes, fluidos. radiacin dectromagntica
y otras interferencias en condiciones extremas.
Sensores inteligentes. Entre los ms recientes estn los sensores inteligen.les que tienen
capncidad de efectuar una funcin lgica, de conducir comunicaciones en dos sentidos y de tomar decisiones
y las acciones adecuadas. Los datos necesarios y los conocimientos requeridos para tomar una decisin se pue-
den incorporar a un sensor inteligente. Por ejemplo, se puede programar un chip de cmputo (vase el cap'
tulo 34) con sensores para apagar una mquina herra"rnienta cuando falla una herran11enta de corte. De igual
manera. un sensor inteligente puede parar l un brazo robot mvil para que no llegue a tocar un objeto (o pero
sona) por accidente, detectando cantidades eomo distancia, calo,. y mido.
38.8.2 Fusin de sensores
Aunque no hay definicin clara del t,.mino jusin de sensores, se entiende por lo general que implica bsi
camente la integracjn de varios sensores en fonna tal que se combinan los datos individuaies de cada uno (fuer-
za, vbracin, temperutura, din1ensiones, etc.) para proporcionar un nivel ms aJta de informacin y confiab.t-
lidJ.cL Si,; ha sugerido que un ejemplo comn de fusin de sensores eS cuando alguien toma en una taza de.t
o caf caliente.
Aunque ni no,\; fijamos en ese evento cotidianu., se puede ver con Facilidad ('[UC este proceso implica en-
rada de datos de jos ojos, manos, b.hios y lengua de la persona. A travs de nuestros diversos sentidos (VlS-
c{do, olfato, gusto y tac!o) hay una vigilancia en tiempo real de [0:-: movinentos relativos, las posiciones
y las temperaturas. Por ejemplo, si. d lquido est dernasiado caliente., el movimiento, con la mano, de id tu-
ZCl hacia lo:; labios se controla en forma adecuada.
Las primeras aplicaciones de la fusin ele sensores fueron en el control del movimiento del robot yen
;plicacioncs de rastreo de vuelos y otras parecidas, mili lares (principalmente porque esas actividades
can que inlilan al comportamiento humano). Otro ejemplo de fusin de :-;ensores es una operD-
de maquinado en la que un co:njunto f.k sensores distintos, pero integrados, vigila a) las dimensioi1es y
el :lcab;clo superficial di': la picz{), b) la;; ClJcr/,(ls, vibraciones Ji desgaste en la herramienta de sorte, el 1;1 km
en dversas regiones dd sistema herrarnlema-pi.clZi, y d) la. potencia en e1 hu:-;no.
Un aspeCtO imporiante en la de sensores es la wdidacin del sensor: la falla de un sen:-:('I:' en
particular es detectada con el fin de que el sistema retenga la informacin con gran confiahilidad_ est,1
aplicncin, es esencial la recepcin de datos redundantes dc sensores distintos. Se puede ver que la recep
cin, 1Dtegracin y jJrocesamiento de los procedentes de varios sensores puede ser un prohcm:l
cOlllpl cado.
Aunque I1ml hahido aplicaciones limitadas de la fusin de sensores en las operaciones de manufactUJJ,
se invesliga mucho en esta rea, que tiene Un gran impacto potencial sobre la manufactura en el futuro prxi-
mo. Con los avances en los tamaos, calidad y tecnologa de los sensores, y con los nuevos desarrollos en los
sistemas de control por computadora, inteligencia artificial, sistemas expertos y redes neurales artificiales (va-
se el captulo 39), la fusin de sensores se est volviendo prctica y a ia mano, a un costo relativamente bajo.
38.9 SOPORTES FLEXIBLES
Los captulos anteriores han descrlo algunos dispositivos para sujetar piezas, como broqlleros, pinzas, man-
driles y diversos soportes, muchos de los cuales se suelen operar en forma m,muaL Otros dispositivos de su-
jecin de pieza se disefan y se operan con diversos niveles de mecanizacin y automatizacin (como por
ejemplo los platos motorizados, impulsados por mtodos mecnicos, hidrulicos o elctricos).
---.4 Vlvula de

hidrulic2t
hidniulico
Seccin 38.91 Soportes flexibles
1(l55
Pieza
fiGURA 33.27 Esquema de una instalacin con soportes flexibles. La fuerza ele prensado es detectada con la
galga, y el sistema ajusta e:;a fuerza en forma autom6tica. Fuente: P. K. Wright.
Los sujetadorc,; de pieza tienen ciertos intervalos de capacidad. Por ejemplo. a) determinadas pinzas pue-
den tomar barras con cierto margen de dimetros, b) los mand,.iles Cchucks") de cuatro mordazas pueden su
jetar piezas cuadradas o prismticas d.entro de ciertas dimensiones, Y cl otros dispositivos Y soportes se dise-
an y fabrican para formas y dimensiones especficas de las piezas.
I:en las operaciones de manufactllfa se suelen usar con hecuencia, Y en forma indistinta (y a veces por
pares), las palabras prensa, plantilla y soporte. Las prensas son dispositivos sencillos y multifuncionales; Jos
soportes () sujetadores se disean en general para fines especficos; las plantillas tienen varias superficies y
puntos de referencia para alineamiento exacto de partes y herramientas, Y se usan mucho en la produccin en
masa_
La emergencia de los sistemas flexibles de manufactura (que se describirn en la seccin 39.10) ha ne-
cesitado el diseo y uso de dispositivos sujetadores que tengan Ilexibilidael propia. Estos dispositivos (sopor ..
tes n;xillies) son capaces de acomodar con. rapidez una gama de formas y dimensiones de piezas o parles sin
necesidad de cambiarlos o ajustarlos mucho, o ele requerir intervencin del operador (ambas cosas afectaran
en forma adversa la productividad). En la fig. 38.27, se ve un esquema de un sistema de soporte l1exiblc. La
galga extensiomtrica pegada a la prensa sensa la magnitud de la hJerza de sujecin, y el sistema la ajusl<1 pa-
ra mantener la pieza bien sujeta a la mesa.
38.9.1
Consideraciones de diseo para el soporte flexible
El diseo y la construccin adecuados de los sujetadores y soportes l"Iexibles es esencial en la operacin ele
los sistemas avanzados de manufactura. Estos dispositivos se deben ubicar en forma automtica y precisa a 1<1
pieza, y deben mantenerse su lugar con precisin y con la fuerza suficiente de sujecin durante la operacin
de manufactura.
Los soportes deben acomodar las partes en forma repetitiva en la misma posicin y deben tener la rigi-
dez suficiente para resistir, (sin demasiada flexin), los esfuerzos normales y cortantes que se desarroll an en
las interfases entre pieza y soporte. Los soportes Y las prensas deben tener bajos pediles, para evitar choques
con las herramientas de corte y las matrices o dados. (Evitar los choques tambin es un factor importante pa-
ra programar las trayectorias de herramientas en operaciones de maquinado. Vanse las secciones 38.3 y 38.4.)
Los soportes flexibles deben cumplir con otros requisitos, para funcionar bien en los sistemas flexibles
de manufactura. A causa de la mayor eficiencia de los centros de maquinado, el tiempo de maquinado es muy
corto. En consecuencia, el tiempo necesario para cargar y descargar partes debe ser mnimo para reducir los
1056 Cipl'!ulo 3n / AlIlolllJ.tlz'Kion de los de! IT1llui"Jctura
tiempo, de ciclo. La presencia de vimlas sueltas entre las superficies de referencia de la pieza y el soporte pue-
de ser un grave problema. Esta situacin suele no exisr en las operaciones manuales., porque el operador cui-
da que estn limpias esas superhcies.
Como C{Hl Jos sujetadores convencionales, la presencia hasta de una sOla viruta u squjrfa pue-
de que una parte se produzca sin precisi6n dimensional adecuada. Las virutas se presentan ms en las
operaciones de maquinado cuando se usan fluidos de corte, porque cuando son pequeas tienden a a
las superncies mojadas a causa de las fuerzas de tensin superficiaL
Un soporte flexihle debe sujetar partes bed18s mediante diversos procesos, como fundicin. conforma-
do o metalurgia de polvos, en las que las din1cnsiones y las caractersticas supcrficLlles varen de una a
o1ra. La fuerza de sujecin, a su vez, se debe cSL1rnar y aplicar en forma adecuada. Estas consideraciones tie-
nen todava ms nportancia cuando la p]cza es frgil o est hecha con l11aterial frgij, cuando L1en<: un recu-
brimiento relativamente suave sobre sus superficies o cuando es de plstico. Los plsticl)S suelen leller baja
dureza y b8jO mdulo de elasticidad, y Cll consecuencia son muy flexihles (vase el capilulo 7).
() PARA Y DAR
L,\s p.C.ZIlS y componentes indiv.iduales hecho;; con distintos procesos de manufacturase para roc
mar productos lerminados, con. v,lrios mtodos. /\lgunos productos son sencillos y slo tienen dos () tres CO!11-
pnn\:::ncs que se ensambla1l: operacin pueue hacer con rdav21 facilidad. Unos ejelnplo:s son dejo
pi;: ordinario con una goma, un;} sartn con mango de o una hna de aiuminio para bebidas. Sin embargo,
h mayor wrte de productos cOl1:-,isten en muchas piezas (vw:;e 1,..") tabla de la pgina 2: seccin J, lnlr(l-
ducci6n general) y para ensambladas se requiere mucho cuidado y p!;).neacn.
En formn l.n.H.liclo11aL el ensam.bk ha irnplicndo trabajo manuat, por lo que ha constilll"ido un;l
parte ir.nportantc del costo dd produclo. La operacin total del cns8.Jnbie se suele dc.scomponer en operacio
individuales (subensambles), con lIn operador asignado pai-a cada paso. Los costos de ensamble son
de 25 a 50(};, del costo tOtal de manufactura, y el porcentaje de trabajadores qU intcrv>
ncn operaciones de cnsJmble va de lO a 609/,. inlustrias e1ccrnjcas se de 40;.1 (CYf d.e
sl.lc:Jdos tota!.es a trabajadores de ensamble.
Ai aun,lenla[" lus costos y las canti.dadc::,. de produccin de 10:-' artfculos que se van a arrnar, se vuelve oh
vi,Q ia !leccsidad de (encr ensLlrnbIc automtico. Los Jntoc!os de ensamble, que cornenzaron con ti arnado [11,1,
Dual de rnosqLtdes a fin;;des del sjglo xvn (y a principios del siglo XIX con las piezas intcrcambi,bles) In:;
rntdc::; de ensamble han rncjorado mucho al p8S0 del1iempo.
La primera aplicacin del ensamble moderno en gran escala fue armar magnetos de volante para e! Ford
r'odelo T; este ejemplo conducira al final a la produccin en masa elel automvil. La eleccin de un mtodo
y sistema de ensamble depende de la tasa de produccin requerida, la cantidad total a producir, la duracin
elel producto en el mercado, la disponibilidad de mano de obra y del costo. El ensamble aut<Jmatizado puede
reducir con eficacia el costo loLal de produccin.
Como hemos visto, las piezas se fabrican dentro ele ciertos intervalos de tolerancia. Si tomamos como
ejemplo a los rodamientos de rodillo, sahemos que aunque lodos ellos tienen en promedio las mismas dimen-
siones nominales, algunos rodillos de un lote sern menores que OIJ'Os, en una cantidad muy pequea. De
igual manera, algunas pistas de rodamiento sern menores que las dems del lote. Hay dos mtodos para en-
samblar tales productos de gran volumen: el ensamble aleatorio y el ensamble selectivo.
En el ensamble aleatorio las piezas se arman seleccionndolas al azar en los lotes producidos. En el
ensamble selectivo, los rodillos y las pistas se separan por grupos de tamaos (del menor al mayor). A con-
tinuacin se seleccionan las piezas para que encajen en forma adecuada. As, los rodillos con menor dimetro
se corresponden a pistas interiores que tengan el dimetro externo mayor, y de igual manera, con pistas exte-
riores que tengan Jos dimetros internos mnimos.
Seccin 3H. '10 / par<t en5amblH, Y dar servicio
1057
Analzar
el
por robol
fiGURA 38.28 Etapas en el an,lisis del diseo para
ensamble. Fuente: Product Oesg/l ior !l55emb/y, edicin
de 1989, por C. Boothroycl Y P. Dewhurst. Se reproduce
con autorizacin.
38.10.1 Sistemas ele ensamble
Hay tres rm5loc!Os bsicos de ensamble: manual, :lLltomtico de aira velocidad Y roblco. Estos mtodos se pue-
den usar en forma indi.vdua] 0, como es el caso de la mayor parte de las aplicaciones en h.l prctica, en corn
binacin. Primero se debe hacer Len anlisis de diseo del producto (lig. 38.28) respecto al mtodo adeCllauo
econmlco de armado.
En el ensamble 'matnn21! se usan hcrr,llnientas relatiYlluente senci.llas, y es eCOnTC{) para 10Les peqllc"
os. Por la destreza de la mano y los dedos humanoS Y su capacidad de retroalimentacin con varios sen-
tidos, los lrabajadores pucd'cn :lImar en forma manual hasta partes complicadas sin gran dificultad
(recurdese, sin embargo, el problema potencial ele los desrdenes traumticos acumulados, que descri-
bimos en la secci6n 37.2).
A. pesar dci liSO ele mecanismos cornpiic"clos, robots y controles cOl1\putarizados. la alineacin y
colQcacill de un sirr,ple cbvo cuadrado en un agujero cuadrado, con poca lolerancia. puede ser di fe,!
en un ensamble automazado:, sin embargo, la Inano humana puede hacer c.sta sencb operacin con
relativa fac'lidad.
\J. En ei cl]samble 2lul.omti:;,,l() ele llHll velocidad se usan mecanismos de tnmsfercll1lc',. diseados
especialmente para la operacin. En la Eg. 38.29 se muestran dos ejemplos de ese mtodo, en los cua-
:GURA 38.29 Sistemas de transferencia pdra ensamble automatizado: (a) Mquina loealizadora
(indexadora) rotatoria. (b) mquina localizadora en lnea. Fuente: G. BoothroyeL
(a)
!\limcnt.ador de parles
I
Cabeza
de trabajo
/ estacionaria
(b)
AlimenLador
de piezas
Mesa de localizacin
Cabezal
de trabajo
1053
Caprtulo .3H / Au['orni1tizJcin ele Jos ele manufactura
Sujetador
vcrsft1
Piezas
presentadas
en
Tnnsp()!"tador
Dara
;.erminado",
del
RoblJL<-i -4 grados
de libertad
Sopot1e de la pieza
Alilllcnlador
d;; li:lz;: vihrawria
flC;URA 3J;.30 Una eslacin ele ensamble, con robot ele dos brazos. Fuente: Product Oesign !r As,semblv,
edicin de 19H9, por C. Boohroyd y P. DevvhursL reproduce con autorizacin.
les el ensamble individual se hace en productos que estn marcados para su correcta colocacin duran-
le el armado, En el ensamMe robotizadll, en una estacin de trabajo operan uno () dos robols de pro-
posito general (tig. 38.30), o jos rbots trabajan en un sistema de ensamble de varias estaclone::.
Hay Ires tipos Ixsicos de ;;ir:temas de ensamble: sncronos, asncronos y continuos.
a. En Jos sistemas (tambin llamados indexados), la.': piezas y los componentes individuales se
suministran y ensamblan con velocidad constante en estaciones individuales fijas. La rapidez de movi-
mientos se basa en la estacin que tarde ms en terminar su pa11e del ensamble. Este sistema se usa prin-
cipalmente para ensamblar productos pequeos en gran cantidad y con gran velocidad.
Los sistemas de transferencia mueven los ensambles parciales de una a otra estacin de traba-
jo, con diversos mtodos mecnicos. En la fig. 38.29 se ven dos sistemas caractellsticos (indexacin
rotatoria e indexacin en lnea). Estos sistemas pueden trabajar en modo totalmente automtico, o
en semiautomtico. Sin embargo, una descompostura de una estacin frena toda la operacin de ar-
mado.
Los alimentadores de piezas las suministran y colocan sobre otros componentes, que son su-
jetados en transportadores o soportes de piezas. Los alimentadores mueven las piezas individuales (por
T


1
j
Seccin 38.10 / Disefio para ensamblar, desarmar y dar servicio
(a)
Pared de la taza,
Camino angosto ' '.

/ \JVF
>-
y /' enancho . as
A tolva s610 as' pOlque
de entrega el" p, a una fila , e piezas a 10 largo
(e)
Mampara de presin Hoja desviadora
Camino Pared de b laza \, "")..-
I /i 11)1
(b) Pared de I a taza
Suque V. \"'-. ;;::;::

. _-c61.
/' Y-j

/",/ Parte recbazada s'
A. I desea,,,,, sobre
ele parlO superior
o"
Hoja desviadora
(d) Onda
1
\ ,za
IF' --"
1 ......}-::: .... ,""='
ranUntdO. \
j:;:/Y---- k -) ;f' (., "'"
(', .. -._' .-.......-::::-'':!;"

\ .... ./1i..:)
, ... /.,p ...-/;-::;............... Tomillos 1"(' 'h"
.. _< a 111 ,C cll-ac1os
, " / . enos '
.../ ( ..... \ 1 .. que deSC'ln'
,'ty;,/ ) a""tados ' sen
;, lolva .) " T ,;=9 A lolva

.. .......:J/;1 /0"_
V:
j
El saque. rechuz,(\
las partes en f"onna
de entrega R<UtUra . ol"mllos rechazad' . do enlr o
en el camino " ,>s, coa
para orientar'
a los tonllos
de copa qUl'; de::.cansen
;.,obrc sus partes
s1.1pcriorcs
3ft.J'! Div('rsas guas para lscg'Jrar que la.:: partes bien orientada'; para su ensamble
autom;jtico. F/c:'nte: C. Boothroyd.
1059
vibracin u otros medios) tl travs de tolvas de entrega y aseguran su orientacin correcta mediante di-
versos e ingeniosos medios (fig. 38.31). Es esencial, en toc!us las operaciones automatizadas de ensam-
ble, la orientacin correcta de las partes, as como evitar bloqueos.
b. En los sistemas asncronos, cada estacin trabaja en forma independiente y cualquier desequilibrio se
toma en el almacn ("bnffer") enlIe estaciones. La estacin contina trabajando hasta que se llena el
siguiente "buffer", o se vaca el anterior. Adems, si una estacin no trabaja por alguna razn, la lnea
de ensamble sigue trabajando hasta que se hayan usado todas las piezas en el "buffer". Estos sistemas
asncronos son adecuados para grandes ensambles, con muchas pieztLs por armar. Para tipos de ensam-
bles en los que los tiempos requeridos para las operaciones individuales varan mucho, la produccin
ser determinada por la estacin ms lenta.
c. En los sistemas continuos el producto se arma mientras se mueve a velocidad constante, sobre "pallds "
(o portadores de piezas). Las piezas por ensamblar llegan al producto a travs de varios cabezales y sus
movimientos se sincronizan con el movimiento continuo del producto. Entre las aplicaciones caracte-
rsticas de este sistema estn en las empacadoras y embotelladoras, annque tambin se ha usado el m-
todo en lneas de produccin para automviles y electrodomsticos.
1(()60 CJptu)() 313 / \uJorn;)liz;cin de los pm((:-';SO:i manu(;:lcturJ.
Los sisternas de en:;ambJe se preparan en general pan:l cierta lne, de sin embargo S
pueden modificar, para tener mayor flexibilidad y aCOlar hneas de productos que tengan varjos
l(ls. Esos flexbles de usan cornputuri:<adns, cabezales y alime.ntadores 111-
'crcambiabJcs y programables, "pallcts" codificada;;; y dispositivos automticos de gua. La planta de GL;-
neral Motors para los autom.viles subcotnpactos Saturn, por ejcnlplo, se dise con un sl::;lenll flexible
de ensamble. ESte sistema es capaz de 8fmar hasta una docena de combinaciones distintas de cajas de
veloc.idades y motores, y unidades de direccio. hidrulica y acondicionamiento de aire.
0,2 Lineamientos para de
desarmado y servicio
Aunque las func10nes de un producto y su disei'io para l:l manufactura han sido asuntos de gran rnportancia
duranle algn tiempo, sio hast.a hace poco ha atraido la atenci6n el diseo para ensamble) en especial para
el ensamble automatizado, por la necesidad de reducir costos de mallo de obra cn las operaciones de ensam-
ble. Se han establecido diversos lineamientos corno elementos aux.iliare', para el diseo de pie7.as y la
dad de cnsarnble. Los generales para el ensamb]c mmJlUlaR Se resumen como :)iguc:
Reducir iu cantidad y tipos de pieza,s en un producto, pira que se requienm menos pasos y soporLL;s. Cnn
mtodo se bajan !os costos de cn.(;arnb!(l(Jo.
por ensamblar deben lelACr un Q!lo de sln1clrfu (redoGebs o n (ova-
adas o tGctangu!ares). Se deben di:)car en que no se pncuan instalar maL o en forma qllC nu ne
ce:-'iCcD ubicarse, alir:earse o
Cm; disd'.os dc.bcn pcrmtir ensamblar las sin obstruccione.s ni la carencja de una visllal dircc\
,[)S inGl!l}icnL{}s d.isefo para el ensarnbKe fe}oddad
paca c.j ens(Jn1hle rm.\.l1lwl, el hecho que !as piezas c1r,:.ben ser manejac!;'tS n0 en fonna 111.lDUJ.!, sino
mic;:l, us;)nc)o diversos dispostivos. Los bumlnos puedcD escoger con lcitidad j")(lrtes de UD conjunto {'por
de Uila cercana), pero d manejo aUi0l11tico requiere que las partes estn separad: de bs de
ms y sean lransportildas con lc[vas () aJimGl1tadores vibratorios (vase la fig. 38.30) en la ori\;l1tacn cnrrec-
ta para.su cnsam'l':dado. En consecuencia .. los udicionalcs son los
Los tli"cfos de piezas se deben tener en cuenta factores como tamao, forma, peso, flexibilidad, abra
sin y adherencia con otras partes.
lb. Se deben disdiar las partes de modo que se puedan insertar desde una sola direccin (de preferencia ver-
tical, para aprovechar la gravedad); el ensamble desde dos o ms direcciones puede presentar pro-
blemas.
e, Los productos se deben disear, o los productos existentes se deben redisear, para que no haya obstruc
ciones fsicas al movimiento libre de sus partes durante el ensamble (fig. 38.32); se deben reemplazar
las esquinas agudas, ex.ternas e internas, con biseles, lados inclinados o radios,
Los lineamientos de diseo para el ensamblado robtico son reglas parecidas a las del ensamble ma-
nual y el automatizado de alta velocidad, aunque las investigaciones recientes en efectores finales dciles y
manipuladores diestros ha relajado algo la inflexibilidad de los robots.
Seccin 38.10 / Diseo ensarnb1J.r, desarmar y dar servicio
,061
Incorrecto
Correcto
IncorreclO Correcto


, "7
(e)
(bl
(J)
rlGURA 38-.32
Redisc:ic de para facilitar el ensarnblc autornatlz8.do.
A1gnDns reglas especficas adicionales son las siguientes:
Dl .. Las pieza,' se deben disear para que se puedatl sujetar y manipular por el mismo "gripper" del robol
(vase la Jig. 38.18), Este diseo evita la necesidad de sujetadores distintos; tambin, las piezas deben
alimentarse al suje\ad()r con la orientacin correcta.
b. ;Se puede clilcIltar a tos robots el <Ol1samble que implica sujetadores roscados, como tornillos y tuercas.
Una excepcin es el uso de tornillos :lllwrroscantes, para partes de lmina, plstico y madera. Sin em-
bargo, los robots s pueden manejar broches, remaches, soldaduras y adhesivos.
Diseio para desarmado. La manera Y la facilidad con las que un producto se puede sacar para su man-
tenimiento o reposicin de sus partes es otra consideracin importante en el diseo de los productos. Imagi-
nemos, por ejemplo, las dificultades que se presentan para quitar ciertos componentes bajo el cofre de algunos
automviles (como bujas o filtros de aceite); existen dificultades parecidas en el desJfmado de otros produc-
tos. En consecuencia, el diseo para desarmado se ha vuelto factor importante en el proceso general de di-
seo.
Aunque no hay conjunto establecido de lineamientos, el mtodo general de diseo para desarmado re-
quiere considerar factores semejantes a los que fueron mencionados anteriormente, del diseo para el ensam-
ble. El anlisis de modelos de cmputo O fsicos de los productos y sus componentes, desde el punto de vis-
ta del desarmado, deben indicar problemas potenciales, como obstrucciones, tamao de los conductos, falla
de visibilidad Y dificultad para sujetar y guiar con firmeza los objetos,
Diseo para el servicio. La ltima tendencia en el diseo para el ensamble y desarmado incluye te-
ner en cuenta la facilidad con la que se puede reparar un producto, Se llama diseo para el servicio, y este
mtodo se basa en el concepto que los elementos que con ms probabilidad necesitan servicio estn en las ca-
pas externas del producto. De esta forma, es ms fcil llegar y dar servicio a las partes individuales sin tener
que quitar otras ms.
Hl62
Capll410 38/ AutomatizJcin de los procesos de manufaclur<1
Proposicin de rediseo para I.m registrador de presin
El disdlo original de la parte activa de un registrador electromecnico depresi6n ,c ve en la Jlg. 38.33a. Con-
siste en siete subensambles: regulador de presi6n. sensor, abraza'dera con cjn de cspUl'la. conjunto del tll-
bo, conector a ticrra. conjunto de tmjcta de circuito y conjunto de perilla cuj) prisionero.
Un anlisis de c:ste diseo, que tiene lB partes, indica losiguiete:JJla tapa de plstico no necesita
ser de material distinto al de! rlarco de metal. y la lapa no se mueve en relaCI6n con el lm'co; 2) el conjun-
lO de! tubo no se mueve con respecto a! cuerpo del regulador de presin, y puede ser del mismo material;
3i La abrazadera metlica (que snjetaa! sensor) no tiene que ser un pezllseparada: 4) ninguno dc los COlll ..
ponentes en este diseo se autoposiciona, hay varias piezas de ms y variosproblcmas de alineamiento y
f!CCcso.
En la fig. 3iU3b se muestra un redisclo posible, donde el diseo )ll, general. se ha simplificado para
que el conjunto conste slo de siete partes: Se estima que el tiempo de armado para el nuev,i diseo es!a cuar-
la parte del que fue utilizado en el diseo original. (Se pide al lector revise stos diseos y sugiera Olras po_
sibilidades.)
Flleme: Producl Design for Assembly, edicin 1989 por G. Boothroyd y P. DewhursL Reproducido con au-
torizacin.
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Dimensiones en nn
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Trminos clave
1063 ..
RESUl\AEi'1
TU'.I
'" La automatizacin se ha implementado con xito en los procesos de manufactura, manejo de materia-
les, inspecci6l1, ensamble y empaque, Hay varios grados de automatizacin, que van de la automatiza-
cin sencilla de mquinas hasta las celdas de manufactura sin operador (vasc la seccin 39,9).
" La verdadera automatizacin comenz con el control numrico de las mqLlnas, que tien' la capacidad
de flexibilidad de operacin, menor costo y facilidad de fabricar piezas distintas con menos habilidad por
parte del operador. La cantidad y la tasa de producci6n son factores importantes para determinar los ni-
veles econmicos de automatizacin.
" Las operaciones de manufactura se optimizan ms, tanto en calidad como en costo, mediante tcnicas
de control adaptabie, donde se vigila la operaci6n en forma continua y se hacen los ajustes necesarios
en los parmetros ele! proceso.
" Se han hecho grandes progresos en el manejo de materiales, en especial al implementar los robots in-
dustriales y los vehfculos de guiado automtico (AGV's).
Il> Los sensores son esenciales en la implementacin de estas modernas tecnologfas; se ha desarrollado e
instalado una gran variedad de sensores basados en diversos principios.
Q .Entre otros avances estn los soportes flexibles y las tcnicas de ensamble automatizado, que reducen
la neCesidad de intervencin dd trabajador y que disminuyen los costos de manufactura.
(j La implementacin eficiente y econmica de esas tcnicas necesita qLle se reconozca al diseo para en-
samble. desarmado y servicio, como factor importante en el proceso total de diseo y manufactura.
" Debido ,1 los altos costos del equipo, un rea de estudio que adquiere cada vez mayor importancia es el
anlisis econmico de diversos aspectos de la automatizacin en las plantas mal111factureras, asi como
el uso de autmatas {) rohots industriales.
@ Junlo con d uso extenso de COll1putadoras y los avances rpidos en los programas, se continan desa-
rrollando nuevos conceptos de operaciones de manufactura, como el de control adaptable de sistemas
de manufactura y el uso de sensores mltiples. La programaci6n de las mquinas de control numrico
computarizado se hace cada vez ms con programas sofisticados, sin ayuda del operador.
" Hay una tendencia creciente hacia usar computadoras personales en lugar de controladores lgicos pro-
gramables, porqne las primeras son menos costosas, ms !'ciles de programar y ms fciles de interco-
nectar.
@ Entre las tendencias en seusores estn la miniaturizacin, compatibilidad con sistemas 16gicos y menor
nfasis en los sistemas electromecnicos. Los nuevos desarrollos incluyen la fusin de sensores y los
sensores inteligentes, capaces de calibrar, calcular y tomar decisiones basadas en computadora.
.. Contina aumentando la impOliancia del diseo para manufactura, ensamble, desannado y servicio, en
las actividades de manufactura.
TRMINOS CLAVE
Automatizacin
Automatizacin l1exible ("soft
automation ")
Aulomazacin rgida
Automatizacin selectiva
"Buffer"
Compiladores
Contol11cado
Control adaptable
ConLrol de lazo abierto
Control de lazo cerrado
Control numrico
1! - ,
1
Hl64 Captulo 3D / Auto,n,i%c1Ci611 de los procesos oe manufactura
Control numrico computad:t.ado
Cont.rol numrico distribuido
Controlador programable
Controles dc conexin pennancnle
Erector final
Lenguaje de prognl.lnaci{)n
Lneas de
Manejo de materiales
Manipuladores
SensaJo visual
Sensores
Sensores inteligcnles
Sistema de visin
Sistema punto a punlo
Sistemas de control Erectores finales dciles
En:-;amble
IvIantcnimicnto producLivo total
Mquinas dedicadas
Ensamble aJeatorio
Ensamble selectivo
Mquina.s independientes
Mecanizacin
Sistemas flexibles de ensamble
Sistemas Hexibles de manufactura
Soportes flexibles Productividad
Envolvente o volurnen de trabajo
Fusin de sensores
Programacin de plc,as Trayectoria continua
Ganancja de seguimiento
lnterpolacl()n
Repel ibilidad
Resolucin
Retroalimentacin
Robol
Ubicacin
Unidades de produccin con
motorizado
Interpolacin circular
Interpolacin cbica
[nterpolacin linca!
lnterpolacn parablica
Robot indusirial
Rohot inteligente
Sensado por contacto
Vehculo guiado
Visin en computadora
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,'$
Problemas cualitativos
PREGUNTAS DE REPASO
38.1 Descli.ba las diferencia .. ') entre mecanizacin y automatizacin. Describa ejemplos e:-,pcclficos de cada Ulla.
38.2 Por qu se considera en general que la aulomaLizacin es evolutiva y no revolucionaria?
38.3 Hay actividades en las operaciones de manufactura que no se pueuen autoll1alizar? Explique por qu.
38.4 Explique la derencia cnlre automatizacin suave o ncxible y la rgida. Por qu se llaman as'?
1(165
38.5 Describa et principio del control numrico de mquinas. Qu factores condujeron a la necesidad y al desarrollo del
control numrico? algunas aplicaciones caractersticas.
38.6 Expl1q1.lc las Jirercncias entre corllro! numrico directo y control numrico cornputarizaclo. Cules son sus ventajas
relativas?
38.7 Describa los circuitos de control de lazo abierto y de lazo cerrado.
38.8 Cules son !as ventajas de la programacin de control numrico osLstido por compuLadora?
38.9 Describa el principio y los objetivos del ctmrol adaptable. Describa algunos ejemplos de la,..; aplicaciontis actuale:) en
la manufactura, y otros que crea usv.xl se puedan implemenlar.
38.10 Qu factores condujeron al desarrollo de vehculos guiados automticamente? Tienen algunas desventajas? Expli-
que sus respuestas.
38.11 Haga una 11:;La y describa los factores a considerar cUilndo se escoge un sbterna de manejo de materiales adecuado
para Jctermio<Jda instalacin manufacturera.
38.12 Describ,1 las propiedades ue un rohot indu.c,lrial. Por qu se nec(:;sitan caractersticas?
38.13 Describa os principios de diversos tipos de sem;ores, y dos aplicaciones para cada tipo.
38.14 Describa c! concepto de diseo para ensamble. Por qu se ha vuelto factor in1porlante en la manufactura?
38.15 ,Es posible Lener automaLizaci6n parcial en el ensamble? Explique por qu.
Qu0 es control adapLah!e'!
38.17 CuCtlcs son la!> dns clases de articulaciones de robot'!
33.18 Cules son la:--, venla.ias de los .soportes i"lexiblcs?
,Cmo se programall los robots pata que sigan cierta l'Llla'!
38.20 Describa sus s0bre la Eg. 30.2, cilanclo ejemplos
38.2.1 i,Culcs .son las vent;:\jas y lirnlaciones relativas de los dos 'HTcglos de los cabezales motorizados de la rjg. 313,4'1
3S.22 Describa mLOch)s de medicin t::n lnea de dilT\etros de pieza en operaciones dc cilindrado que no sean las que se ven
en la fig. Explique sus ventajas y limiluciones relativas.
38.23 ,Son el taladrad.o y el punzonado las nicas aplicaciones del sistema punto <l punto ele la fig. 38.1 Oa? Expl.iquc
por qu.
38.24 Describa las posibles aplicaciones de robots induslriales, aparte de que se citan en captulo.
38.25 Qu determina la cantidad de robots en una lnea de ensamble auLom;;lzada como la de la fig. 38.23?
38.26 Descrihl casos en los que pueden ser crlicos la forma y el tamao del volumen de trabajo de un robot (fig. 38.20).
38.27 Explique las funciones de cada uno de los componentes del robot que rnuestra la fig. 38.[7a.
38.28 Explique la diferencia entre vehculo guiado automticamente y vehculo autoguiado.
38.29 Se ha reconocido normalmente que, en sus primeras etapas de desarrollo e implementacin, se sobreestimaron la uti-
lidad y la economa de los robots industriaies. Qu razones cree usted hay para explicar esta situacin"?
38.30 Describa el tipo de operaciones de manufactura (vase la fig. 38.2) que probablemente hagan uso ptimo de un cen-
tro de maquinado (vase captulo 24). Comenle sobre la influencia de la cantidad de producloS y la variedad de pie-
zas.
38.31 Describa dos ejemplos especficos, uno en el que sea preferible un sistema de control con lazo abierlo y uno con la-
zo cerrado.
38.32 Porqu el grado de aulomatizacill en una instalacin manufacturera depende de la cantidad y de la rapidez de pro-
duccin'?
1 ' ... ----------
,.
Captulo Ji) / AutornatizClcin de los prOG'!S05 de manu<lctur;1
38.33 Exp!ique por qu se h,Hl vuelto tan los en el Jc:sarrol!o de sistemas automatizados de manufactura.
38.34 Por qu hay necesidad de soporles flexibles para sujetar las piezas? Tienen algunas des ven Lajas? Explique por qu.
38.35 Describa situaciones en la manufactura donde no apl1cari: el control numrico.
38.36 En la labIa 3R.2 se Yen algunos ejemplos de [os productos caractersticos para cada cCttegora. Agregue varios otros
ejemplos a esa lista.
.33.37 Describa casos en los que seda preferible cada uno de los lres mtodos de ubicacin.o posicionamiento que se ven en
la fig. 3g.6.
38.38 Describa aplicaciones de la visin de para piezas e:;;pecficas, parecidas a los ejemplos de la lig. 38.2tJ.
38.39 Agregue Olros ,1 los de la tlg. 38.3".
38.40 TraCe el espacio de trabajo para cada uno de los autmatas de ia rlg. 38.19.
38.4] Describa algunas aplicaciones donde usted no usara un alirnenLadr vibratorio.
._----------
y OISEr'O
3K42 DcscribD. un ejemplo de un,\ operacin de formado que se preslc el control adaptable. en forma p;.lrecida a de
h1 Cig . . )lL15.
Disee dos sistc.rnns distintos de sujetadores mecnicos para '-lplicaclon..::s muy difcren!t':s.
38.44 Describa algunas aplicaciones rara los sistemas que se muestran en la ng. y c.
Diseik un si,<;cma de soporte llexible para lJJ1 mandril de torno, parecido al que Se Ve (';11 la fig. Jg.27.
J8.41Ii Agregue otros ejemplos a los que 'le muestran el1 la fig. 38.32.
38.47 Describa cjcrnp!os de productos adccuado:-; rara la clase de producci6n que se 'le en la !ig. 38.3
38AB ejemplos L':Jl los que no sean adecuados los sensores tctiles (1 de contacto, y ex.plique por qu.
38.4W Describa ejemplos en tus que no se pueda aplicar biGn. de una m<1oera segura, los de visin. Ex.plique PO(
qu.
jB.52
imagine que litl scncil!ol';c va a rabricar mediante fresado lateral (seccin 23.1) y prepare un programa
I.:notwl llum6ric() para C:L parecido al que se ve en el ejemplo de la sccdn :,8.4. ExpliqtlC por qu escogi W.l-
ycclor:ns de.l; fresa. Si es1(l p::lrte se rcdisclla para que tenga un orincio fOsc;.ldo, ,cmo la maqJ!inara? tipo.) de
mquiHl recomendara que tambin tenga funciones de control nurnrico'?
una mql1inu en cJ.da tilla llS 1[, Hl Y IV Y disc!w un SiSlCIllU en qu(.; se pueda usar con c1Jcacl, in fu
sin de sensores. ,Cmo Gonvem:erH u::;tcd de 10:-' m6rilos ,1 un probable comprador? Senu econmi:..;o'?
Igual el prohlema 1, pero para un sislema de soporte flexible.
38.53 innginc un producto y di:-;ec una lnea de transferencia para l, parecida l la que l11Ucstn\ a fig. 38.5.
[os lipo:-, de y la cantidad de rnqunas nCL(:':sarias.
38.54 En la seccin 38.9 se describieron los principios bsicos de los soportes flexibles y se describi un ejenlplu. !::; vis-
ta de la gran variedad de piezas que fabrican, prepare lineamientos de diseo de :,oporles ncxlbles. Haga e:';quC-
mas sencillos yue ilustren el principio de cada lipo de soporle, describiendo sus intervalos de aplicacin y
38.55 Describa que piensa acerca de la utilidad y las aplicaciones de [os soportes modulares (f(rmados por diversas
::-las, pernos, soportes y agregarlos individuales, monlados sobre una 'placa de base).
l varjos productos de! hogar y dcscrJ ba la forma en la que se han armado. Comente sobre algunos cambios
que hara usted para simplificar y acelerar el ensamble, desarmado y el mantenirnento.
38.57 Aunque es difcil predecir con certeza las tendencias futuras, revise I.a tabla 38.1. y describa sus ideas acerca de los
nuevos y posibles desarrollos que se agregarfan a la parte inferior de la iista, durante la primera parte del siglo XXI.
38.58 Disee un sujetador de robot que tome y coloque huevos comunes y corrientes sin romperlos.
38.59 Obtenga un lostador viejo de pan y desnnei.o. H.aga recomendaciones para redisearlo, aplicando los lineamienlO
s
para ensamble manual.
Disee una gua, del mismo tenor que la fig. 38.31, pero para alinear partes en forma de U de mollo que se insertcn
con el lado abierto hacia abajo.
1

.&
1
1
I
i
i

t

1

1
1

!
i
Sistemas de manufactura
i tegrados por computadora
39.1
39.2
39.3
39.4
39.5
39.6
39.7
39.tl
39.9
.l9.IO
19.11
39.12
39.-13
39.14
Introduccin
Sistemds de manufactura
tv\anufactura por computadora
Diseo e ingeniera asistidos por computadora
Manufactur; asistida por computadora (CAM)
Planelcin de proceso asistida por computadora
Simulacin de los procesos Y sistemas de manufactura por
Tecnologa de grupos
Manufactura celular
Sislem"s flexibles de manufactura (SFM)
Produccin justo a tiempo (lIT)
Redes de comunicaciones en la manufactura
Inteligencia artificial (lA;
La fbrica del futuro
39
En varias ocasiones hemos descrito la implementacin Y las ventajas de la mecanizacin, automati-
zacin y control computarizado de diversas etapas de operaciones de manufactura. Este captulo coo-
centra la atencin en la integracin de las actividades en manufactura (vase tambin la seccin
7 en la Introduccin general). Integracin quiere decir que los procesos Y operaciones de manufac-
tura, y su administracin, se consideren como un sistema. uno que baga posible el control total de
la instalacin manufacturera para con ello aumentar la productividad, la calidad y la confiabiJidad del
producto, y reducir los costos de manufactura.
En la manufactura integrada por computadora (en ingls CIM, computer-integrated mo-
lJufacturing), las funciones tradicionalmente separadas de investigacin Y desarrollo, diseo, pro-
duccin, armado, inspeccin y control de calidad, se relacionan entre s. En consecuencia. la
integracin requiere comprender bien las relaciones cuantitativas entre el diseo del prodncto, sus ma-
1067

Hl68 Captulo 39/ ele manuf8ctura integrJ.Jos pOi" computocloi"ZI
teriales, el proceso de manufactura y las posibilidades del equipo, as! como las actividades relacionadas. En
esia forma se pueden adaptar cambios, por ejemplo, en requerimientos de material, tipos de producto o de-
manda del mercado. Tambin, es mucho ms factible lograr la alta calidad l travs de la integracin del dise-
o y la manu factura.
Las mquinas, herramientas y operaciones de mannfactura deben tener cierta flexibildal! incorporada,
para poder responder a los cambios y asegurar la ';trega a tiempo de los productos al cliente. El lector po-
dr apreciar la importancia de la entrega a tiempo de un producto, si toma en ClIenta su insatisfaccin ai no
recibir determinado pedido en la fecha prometida.
En la industria, la falla de la entrega a tiempo puede entorpecer los planes y programas de produccin
y, en consecuencia, tener un impacto econmico importante. En un ambiente global altamente competitivo,
el fallar en la entrega a tiempo de! producto, le puede costar a la compaia su ventaja competitiva, porque el
cliente simplemente cambiar de proveedor.
En el captulo 36 se subray la importancia de la calidad del producto, junto con b necesidad del com-
promiso total de la administracin con el control total de la calidad. Recurdense las afirmaciones de que ia
mlidad debe ser incorporada eH el producto, que la calidad no necesariamente implica mayor costo, y que el
comercio con productos de baja calidad puede ser verdaderamente muy costoso para el fabricante.
9 DE UFACTURA
pa1abnt sistema se deriva del griego syslema, que quiere decir cornbillar. Hoy s"ignifica un arreglo de enti-
fsicas, que se caracteriza por su:s parulctros id.entificables y cuantificable::; de interaccin. La manu
faclura ilnp[jca una gran cantidad de actividades independ]entes, formadas por distintas entidades (como
herramientas, mquinas, energa y seres hwnanos); en consecuencia, se puede considerar que es
un sis1c!l1a.
Como hemos visto, la manufactura es de 11ccll0 un sistema complejo, porque cst formado de muchos
ekrnentos distintos, fsicos y hunlanos, a1gunos de Jos cuales son difciles de pronosticar y controlar, como el
suministn} y eJ costo de materias prnas, ca:mbios en el mercado y la conducta y el deSG111peo hmuanos.
tl:n e( caso ideal deheramos poder representar un sistclna rnedialltc mdeRos nrwtem3Jh.:s y
puedan ndict' bJ naturaleza y eJ grado de interdependen{l de las variahles que intervienen. En un sisterna
de J11anufactura, un cambjo o perturbacin en cualquier lugar del misrno requiere que se ajuste a si mismu, a
nivel sistema, para continuar funcionando en forma eficiente. Por ejemplo, es reducido el suministro de de-
terminada materia prilna (por ejemplo, debido a maniobras geopoliticas, guerras () huelgas) .. y en COl1secuen-
Ci8 mm1Cllla su coso, se deben seleccionar materiales alternos. Esa seleccin slo se debe hacer de
lene: en cuenta, con cuidado, el efecto que tiene ese cambio en la calidad del producto, h velocidad de pro-
duccin y los costos de manufactura.
De igual manera, la demanda de un producto puede fluctuar en forma aleatoria y rpida, debido a su es-
tilo, tamao o capacidad. Ntese, por ejemplo, la disminucin del tamao de los automviles durante la dca-
da de 1980, a causa de la escasez de combustibles y de la popularidad de los autos deportivos utilitarios. Entonces
el sistema debe ser capaz de crear el producto modificado con poco tiempo de demora y, de preferencia, con
una inversin relativamente pequea de capital en maquinaria y herramientas. Aunque la participacin de la ma-
no de obra directa sobre el costo del producto ha disminuido en forma constante a travs de los aos (en mu-
chos casos, hoyes menos de 10% del costo total del producto; vase la seccin 40.7), tambin el sistema debe
ser capaz de absorber algo del costo si aumenta el salario de los trabajadores.
Puede ser difcil modelar un sistema tan complejo, por la falta de datos detallados o cont'iables sobre mu-
chas de las variables que intervienen. Adems, no siempre es fcil pronosticar ni controlar en forma correcta
algunas de esas variables. Por ejemplo: a) las caractersticas de la mquina herramienta, su desempeo y su res-
puesta a las peliurbaciones externas aleatorias no se pueden modelar con precisin; b) es difcil pronosticar con
precisin los costos de la materia prima, y e) la conducta y el desempeo humanos son difciles de modelar.
Seccin 39.3/ /Vbnufactura integrada por computadora (CM)
'1069
A pcsm de esas dificultades, se ha hecho gran progreso en el modelado yen la simulacin de los siste-
mas de manufactura. De esta forma, se pueden pronosticar los efectos de las perturbaciones (como cambios
en la demanda del producto, la disponibilidad ele materiales y el desempeo de la mquina) con exactitud ra-
zonable (vase tambin Inteligencia artificial y lgica difusa, seccin 39.13).
._----------------
"----_._----
393 I i'-lTEG RADA POR COMPUTADORA
I ntegrated Manufacturi ng)
Se han ampliado los diversos niveles de automatizacin en la operaci.ones de manufactura (que describimos
en el captulo 38), incluyendo funciones de procesamiento de informacin Y usando una extensa red de
computadoras interactivas. El resultado es la mamtfclura integrada por computadora, trmino amplio que des-
cribe la integracin computarizada de todos los aspectos de diseo, planeacin, manufactura, distribucin y
administracin.
La manufactura integrada por compuladora es una metodologa y una meta, ms que un ensamble de equi-
po y computadoras. La tecnologa para implementarla ya se comprende bien y es fcilmente asequible. Ya qU
(en el caso ideal) la CIM debe implicar la operacin total de una empresa, debe tener. sin embargo, una ex-
tensa base de datos acerca ele aspectos tcnicos y comerciales ele la operacin. As, si todo se implementa ele
una vez, la rnanufactura integrad3 por cornputadora puede ser excesivalnente cara, en especial para las empre-
sas peqLlefas y medianas.
La implementacin de la Clivl en las plantas aClLlales puede comenzar con mdulos en diversas fases
de !a Para las plantas manufactureras nuevas, por otra pieza, es necesaria la p\aneacin estratgi ..
CCl detallada y a largo plazo, que cubra todas las fases de la operacin, para aprovechar todo el potencial de la
CIM. Esas plantas deben tcner en cuenta las siguientes consideraciones:
a. Disponibilidad de recursos.
La misin, las metas y la cultura de )a
Las l.ecnologlas y emergentes,
d. E nivd d.e integracin deseado.
Los sistcrnas de manufactura integrada por computadora consisten en subsistemas que se integran en un
todo. Estos subsistemas son los siguientes:
s. Planeacin y respaldo comercial.
IJ. Diseo del producto.
c. Planeacin dd proceso de manufactura.
d. Control del proceso.
e, Sistemas de 11l0nitoreo del taller.
f. Automatizacin del proceso (fig. 39.1).
Los subsistemas se disean, desarrollan y aplican de tal manera que la salida de nno sea la entrada de otro.
En sentido organizacional, esos subsistemas se suelen dividir en funciones de planeacin comercial y funcio-
nes de ejecucin comercial. Las funciones de planeacin comercial incluyen actividades como pronstico, ca-
lendarzacin, planeacin de necesidades de material, facturacin Y contabilidad. Las funciones de ejecucin
comercial incluyen la produccin y el control del proceso, manejo de materiales, pruebas e inspeccin.
La eficacia de la manufactura integrada por computadora depende mucho de la presencia de un siste
ma integrado de comunicaciones formado por computadoras, mquinas y sus controles. Pueden surgir gran-
des problemas en la comunicacin en la fbrica, por la dificultad de interconectar distintos tipos de
--
'.
1ft7H
C.ljJlUlo Y:l / SiSlenla:' de rndI1u{ClClull Inegrldos por cornputadora
Ingeniera
C.';k::ndarizJ.ei6n
Plancacin y control
Sstcm<.l de
cmputo distribuido
Planeacill
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len' nnd EngiIJcering. 99:L
COlnplllnclows compradas a dislinl(;, proveedores e,) distintas fechas (vase la seccin 39.12). En consecuen-
cia. se ha uOludo una fuerll: lendenci" hacia la nornwlizacin, para hacer que los equipo,', de comunicaciones
scan compatible:;. Los bendicios que engloba la integrda por computadonl son los siguiente:;
Su capacidad de respuesta a mis corte,,; de vida del producto, demandas de mercado
y competencia global.
Su nfasis hacia la calidad y uniformidad del producto, implementadas mediante mejor control del pro-
ceso.
'" El mejor uso de materiales, maquinaria y personal. y la reduccin de! inventario de trabajo en proce::;u.
(WIP' Work in Proccss), todo lo cual mejora la prOductividad y reduce el costo del producto.
s Mejor control de la produccin, calendarizacin y administracin de la operacin total de manufactu-
ra, que da como resultado menor costo del producto.
39.3.1 Base de datos
Un sistema eficiente de manufactura integrada por computadora requiere de una sola base de datos, compar-
tida por toda la organizacin manufacturera. Las bases de datos consisterl en la actualizacin de datos, dela-
&
I
,1

f
1


!
Seccin 39.4/ Diseo e ingeniera asistidos por computadora (CAD y Cf\E) 1071
1lados y exactos acerca de productos, diseos, mquinas, procesos, materiales, produccin. finanzas, com-
pras, venlqs, mercadotecnia e inventario. Este gran conjunto de datos se guarda en la memoria de la compu-
tadora y se pide o se modifica cuando sea necesario, por pieza de individuos en la orgmizacin o del mismo
sistema CIM, mientras controla diversos aspectos del diseo y la produccin.
En general, una base de datos consiste en los siguientes elementos, algunos de los cuales se clasifican
como tcnicos y otros como no tcnicos.
a. Datos del [lroducto, como forma, dimensiones y especificaciones de la pieza.
!:J. Atributos de administracin de datos. como ptOpietario, nivel de revisin y nmero de pieza.
c. Datos de producci6n, como los procesos de manufactura implicados para obtener las piezas o piezas
y productos.
d. Datos de operacin, como calendarizacin, tamaos de lote y requerimientos de ensamble.
e. Datos de los recursos, como capital, mquinas, equipo, henamientHs y personal, as como sus posibi-
lida.des.
Las bases de datos las elahoran individuos y diversos sensores en la maquinaria y el equipo que se em-
plean en la produccin. Los datos de stos ltimos se compilan en forma directa con un sistema de adquisi-
cin de dat"s que puede reportnr, por ejemplo, la cantidad de piezas que se estn produciendo por unidad de
tiempo. su precisin dimensional, acabado superficial. peso, etc., a frecuencias especificadas de muestreo.
Los componentes del sistema de adqLlisicin de datos incluyen microprocesadores, transductores y con-
vel-ridores de analgico a digital. Tambin, los sistemas de adquisicin de datos son capaces de anatiZ!.lr los
datos y transfclir\os a otras computadoras para fines como amlisis estadsticos. presentacin de datos y pro-
nstico de la demanda del producto.
Hay algunos factores important.es en el uso y la implementacin de las bases de datos:
a. Deben ser oportunos. exactos, fcilmente accesibles, compartirse con facilidad y amigables al usuario.
b. En caso de que algo Bnde mal con los datos, deben poder recuperarse y restaurarse los datos correctos.
(\ Como se usa para muchos fines y por muchas personas, la base de datos debe ser flexible y responder
a las necesidades de los diversos usuarios.
d. Los diseadores, ingenieros de manufactura, planeadores de proceso, autoridades financieros y la ad-
ministracin de la empresa deben poder enu-ar a sistemas de manufactura con cmputo integrado con
sus claves de acceso adecu.adas. Las empresas deben proteger sus datos contra alteraciones o usos no
autorizados.
39.4 DISEO E INGENIERA ASISTiDOS
POR COMPUTADORA (CAD Y CAE, en ingls)
El diseo asistido por computadora, implica el uso de computadoras para crear dibujos y modelos de pro-
ducto (vase la fig. 6 en la Introduccin general). El diseo asistido por computadora suele asociarse con gr-
ficas interactivas en computadora, y se conoce como sistema CAD (de Computer-Aided Design, sistema
asistido por computadora). Estos sistemas son medios poderosos que se lIsan en el diseo mecnico y el mo-
deJado geomtrico de productos y componentes.
La ingeniera asistida por computadora, simplifica la creacin de la base de datos, al permitir que
diversas aplicaciones compartan la informacin de esa base. Entre esas aplicaciones estn, por ejemplo, al
ei anlisis de elementos finitos para esfuerzos, deformaciones, det1exiones y distribucin de temperatura en
estructuras y miembros de carga mediante rodamientos, h 1 la generacin, almacenamiento y recuperacin de
datos de control numrico (eN), y el el diseo de circuitos integrados y otros dispositivos electrnicos (va-
se el captulo 34).
L 4
1

HIn
39.4.1
C"\pltlio 39/ Sistemas de nVHlufactura inleg-:,tdos por cmputildora
Estacin de C/\D
Tableta
Servidor
L ....J)
E;-;tao!1es de 1l':1baJ0 CAD
GraficJdor
Procesamiento en lnea
Transmisin inlcrna de datos
Programacin
[uera de lnea
I
'------1.2:::1-/

, "
l\l:.t . 1umas herramientas
tHseiliu asistido }}m' ,'umputmlm'a JVbnufuctura asistida por computadora
iFrC U f<A, 39.2 Diagrama de flujo de ln{orrnacin en una aplicacin CAD/CAN\'
En el diseJ'jo CAD, se sustituye al restirador por dispositivos electrnicos ele entrada y salida. un grafi
cador y unn UlbJa de datos (fig. 39.2), que se divide en secciones, Cada seccin representa Uila. funcn gel )-
mtrica definida ma!clnticamenLe (como coordenadas de puntos, lnea, plano, crculo o cilindro) que se llama
nmcn (Menu Rtem).
puede generar seccione;:., un dibujo a partir del men mediclJe un raH)p.. p;:J:anc<:! o
El diselo se muestr,l en forma continua en la panta1Ja (pantalla de gTCfficos). El plano fina! se im-
prime o grafica en componentes adecuados conectados con la computadora.
Al usar un sistema CAD el diseijadof puede conceplualizar el objeto a disear, con ms facilidad, en la
pan/aBa de grneo:), y puede diseos alternativos, o modificar con rapi.dez determinado disefio, p,l-
ra cun1plir con tos requisitos o cambios necesarios. Despus puede someter el diseo a una variedad de Jnlj ..
sis tcnicos, e identificar probJen1as potencaJes, como por ejemplo, demasiada carga o Ile'\tn. La velo(,jJ;:;.d
y la precisin ele esos anlisis superan en gran medida lo que se puede lograr con mtodos tradicionales.
El sistema CAD produce en forma rpida y exacta los modelos de definicin para productos y sus com
ponentes. Uno de los resultados de este sistema es la generaci6n de planos parafabricacin (working drawings),
que en general tienen ms alta calidad y mejor consistencia que los producidos con el dibujo manual tradicio
nal. Los dibujos se pueden reproducir cualquier cantidad de veces, y a distintos niveles de reduccin y am
phacin.
Adems de las propiedades geomtricas y dimensionales del diseo, en la base de datos del CAD se guar-
da otra informacin, como una lista de materiales, especificaciones e instrucciones de manufactura. Al usar
esa informacin, el diseiador puede ,malizar entonces la economa de diseios alternos.
Especificaciones de intercambio
Como se consigue una gran variedad de sistemas CAD con distintas caractersticas, suministrados por diver-
sos proveedores, ha surgido el problema de la comunicacin e intercambio correcto de datos entre esos siste
mas (vase tambin la seccin 39.12). En la actualidad, la especificacin de intercambio de grficas iniciales
j

Seccin 39.4/ Disei"io e ingen'lera asistidos por cornputador-u (CAD y CAE)
1073
(lGES, de [ia! Graphics Exchange Specijicaz;o) llena la necesidad de un solo formalo neutral, para tener
mejor Los proveedores slo deben proporcionar traductores para sus propios sistemas, repro-
cesar los elatos en el formato neutral, y postprocesarlos del formato neutral a su propio sistema. La IGES se
usa para traducir en dos direcciones (entrada y salida de un sistema) y tambin se usa mucho para traduccin
de dalos de lneas en 3 dimensiones y de superficie.
Un desarrollo ms reciente es una norma basada en un modelo de cuerpo, llamada Especificacin de
intercambio de datos de produdo (PUES, de Product Data Exchailge Specification), que se basa en la
lOES. Aunque la lOES es adecuada para la mayor pieza de las necesidades, la PDES necesita menor tamao
de memoria y menor tiempo de ejecucin, y es menos propensa a errores. En la ,lctualidad se usan distintas
normas en distintos p,ses, pero se espera que pronto se conjunten en una rlOrma internacional, que se llama-
r Norma para el intercambio de datos de modelo de producto (S1'EP, de Standardfor he Excfwnge of
Product Model Data).
39A.2 Elementos de los sistemas CAD
El procew de di seo eil un sistema CAD consi.ste en las cuatro etapas que se describen a continuacin.
Mode!ado geomtrico. En el modelado geomtrico se describe en forma matcmcica () analtica un
objeto tIsico, o cualquiera de sus piezas. Primero, el diseador construye un modelo geomtrico emitiendo co-
mandos que crean () moclilican lineas, superflcies, cuerpos, dimensiones Y texto que, juntos, son una represcn-
!acin exacta y completa, en dm, o en tres dimensiones, del objeto.
Se muestran los resultados de esos comandos; se pueden mover por la pantalla y cualquier seccin que
se quiera se puede amnenlar para revisar detalles. EsloS datos son digitales y se gum'an en la base de datos
de la mem.oria en la computadora.
Los modelm; se pueden presentar en tres formas distintas:
'-l. En la de linea (representacin o estructura de alambres, fig. 39.3), todas las aristas del
modelo se muestran como ineas llenas. Esla imagen puede ser ambigua, en especial cuando las formas
son complicadas, por 10 que se usan en general distintos colores en las diferentes piezas del objeto, pa-
ra que se pueda v1;malizar mejor.
Los tres tipos de en estructura de alambre son de 2, 2 ]/2 Y 3 dimensiones. Una inw-
gen en 2 dimensicllles (2-D) muestra el perfil elel objeto. Se puede obtener una imagen en 2 1/2 dimen-
siones (2 1/2 D) mediante una transformacin ele extrusin (translational swecpt), esto es, moviendo el
objeto de 2.D a lo largo del eje z. Para objetos redondos, se puede generar un modelo en 2 l/2-0 tan so-
lo con girar un modelo de 2-D en torno a su eje.
b. En el modelo de superficie se muestran lodas las superficies visibles en el modelo.
c. En el modelo del slido se muestran todas las superficies, pero los elatos describen el volumen interior. Los
modelos de slido se pueden construir a partir de "slidos prinltivos" (gs. 39.3b y c) o con las tcnicas
FIGURA 39.3 Varios tipos de modelado para CAD.
(l)
(e)
(d)
(e)
(b) (a)
1-2;-

____ L-----
Hl74 Caplulo YJ / Sistemas elE:: manufdctura inlcgrados por computadora
(a) (b)

Modelo slido
Modelo slido
fiGURA 39.4 (a) Repre-
sentacin de contornos
de slidos. mostrando las
supericies que lo compo-
nen dp.1 modelo del sli-
do y el modelo generi.lrlo.
(b) Un modelo de slido
representado en Ornll dp
composicin de primiti-
vos. (e) Tres
ciones de a misma pie/a
mediante CAD. (L/en/e: 1'.
Ranky.
de b fig. 39.4. En i.3 representacin de cmltO!TWS (H-rej), de boundary represenlUlion) se combinan las
supcrlicies para desarrollar un modelo de cuerpo (fig. 3').4a). En la geomet-}, dd slido
(CSG, de cO!1structive solid geometry) se combjnan ffInas como esferas, cubos. bloques, l;l-
dros y conos (llamados primitivos de slidos) para obtener un modelo de slido (.tig. 39.4b).
Hay programs disponible;.; en los que el usuario selecciona cualquier combinaci6n y tnmajlo de
esos primitivos, y los combina para t<lrmar el modelo de slido que desea. Aunque los modelos de s-
lido tienen ciertas vemaias (como la facilidad de anlisis de diseo y facilidad de preparacin para L,-
brlcar ia pieza), requieren rns memoria de c6mputo y tiempo de proccsanliento que ios modd0s eL;
estructura dc alambre y de superficie que se ven en la fig.
La representacin (representacin de formas tridimensionales :1 travs de pixeies
una pantaJa de comput;JCiora) ele un ohjeto macizo se ve la JJg. 39.5: es un anlogo (J
los pixeles en la pantalla de un televisor. As como cualquier rea se puede descomponer en cuadran-
tes, todos ios volmenes se puedt;n clescQjnponer octantes, que a continuacin se identifican corno
fiGURA 39.5 Representacin de un objeto macizo el1 octree. Cualquier volumen se
puede descomponer en octantes, que () continuacin se identifican como macizos,
vacos o parcialmente llenos. Se muestra la versin biclimensionat o quadtree
1
para
repl"esentar formas en un plano.

:l ,
;
Sec-cin 39.5 I MJlluf<lctura aslsLida por compUl<lcJora (CL\M)
1{)75
slidos, huecos o parcialmente llenos. Los voxeles ("pixeJcs de volumen") parcialmente llenos se des-
componen en octantes menores Y se reclasifican. Al aumentar la resolucin se alcanza un detalle excep-
ciona! de la pieza. Puede parecer que est proceso es algo complicado, pero permite una descripcin
exacta de las suped1cies complicadas. Se usa en especia! en aplicaciones biomdicas, como en mode-
lado de geometras de los huesos,
Anlisis y optimizacin de! diseo. Despus de haber determinado las propiedades geomtricas de
determinado diseo, el resultado se somete a un anlisis ingenieri!. Esta fase puede consistir en analizar, por
ejemplo, los esfuerzos, deformaciones, deflexiones. vibraciones. transferencia de calor, distribucin de tem-
peratura o tolerancias dimensionales. Se dispone de diversos y complicados paqLletes de calendarizacin, con
la capacidad de computar con exactitud y rapidez esas cantidades.
Por la relativa facilidad con que hoy se pueden hacer esos anlisis, los diseadores cada vez pueden
analizar con ms detalle un diseo, antes de pasarlo a produccin. Sin embargo, se podrn necesitar experi-
mentos y mediciones en campo, para determinar los efectos reales de cargas, temperatura Y otras variables,
en los componentes diseados,
Revisin y evaluacin del diseo. Una etapa importante en el diseo es la revisin y evaluacin. pa-
ra comprobar si existe alguna interferencia entre los diversos componentes. Esta et.apa se hace para evitar
difiwltades Jurante el ensamble y el uso de la picza, y para determinar si las piezas mviles, (como por ejem-
plo, as articuJaciones), van a operar como se pretende.
Existen programas que tienen funciones de animacin, para identificar los problemas potenciales con
elementos mviles y otras situaciones dinmicas. Durante la etapa de revisin y evaluacin del diseo, la pie-
za es dimensionada con precisin y se establecen sus tolerancias, con todos los requerimientos necesarios pa-
ra su manufactura.
Documentacin Y dibujo' (draftirg). DespLls de terminar con [as etapas anteriores, el diseo se re-
produce mecliante mquinas automatizadas de dibujo, para su documentacin Y referencia, En esta etapa tam-
bin se desarrollan e imprimen los planos de detalle y de trabajo. El sistema CAD tamhin es capaz de prodncir
dibujo;, en diferentes vistas de la pieza, manejar escalas colos dibujos y efectuar transformaciones para pre-
sen Lar (ljversas perspectivas de 1a pieza.
Aunque gran parte del proCSO de diseo en los sistemas CAD se haca antes en estaciones de trabajo
conectadas a una computadora central, ha cambiado con rapidez la tendencia hacia estaciones de in-
dependientes, poderosas, de alto rendimiento y mucho menos costosas, UNIX. de 32 bits. Tambin se consi-
guen procesadores de 64 bits. con fUl1cionamiento todava mejor.
39.5 MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADORA (CAM)
La manulaclum asistida por computadora (CAM, de computer-aided manuracturing), implica el uso ele
computadoras y tecnologa de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, in-
cluyendo la planeacin del proceso y la produccin, maquinado, calendarizacin, administracin Y control de
calidad. El sistema CAM abarca muchas de las tecnologas que describimos en el captulo 38 y en este mis-
mo. Debido a sus ventajas, se suelen combinar el diseo y la manufactura asistidos por computadora en los
sistemas CAD/CAM.
Esta combinacin permite la transferencia de informacin dentro de la etapa de diseo a la etapa de
planeacin para la manufactura de un producto, sin necesidad de volver a capturar en forma manual los datos
sobre la geometra de la pieza. La base de datos que se desanolla durante el CAD es almacenada; posterior-
mente sta es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar Y con-
* Para representacin de geometras en dos dimensiones.

..
-fl!}76
39,6
Cd,p(tulo 39 / Sistemas de manuf,1CllirJ integrados por computadora
rolar la maquinaria de produccin, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automa-
tizadas para establecer la calidad del producto.
Una funcin de CAD/CAM importante en uperaciones ele maquinado, es la posibilidad ele describir la
lrayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torne;do, fresado y taladrado con
controll1tlmrico. Las instrucciones o programas se generan en compntadora, y pneden modificar el progra-
mador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El jngeniero o el tcnico pueden entonces mostrar y
comprobar visualmente si la traye.cloria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u airas objetas_
En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta, para tener en cuenta otras
formas ele piezas que se vayan a maquinar. Tambin, los sistemas CADICAM SOIl capaces de codificar y ela-
siflcar las piezas en gmpos que tengan formas semejantes, mediante codificacin alfanumrica (vase Tecno-
loga de grupo. seccin 39.8)_
El surgimiento del CAD/CAl\1 ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizm- el desarrollo
de los produClos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos: ha hecho posible redll-
cir los costos en fonna importante, y mejorar la productividad. Por ejemplo, el avin bimotor Boeing 777 de
pasajeros, fue diseado en su totalidad en computadora (diseilo sin papel) con 2000 estaciones de trabajo co-
nectadas a ocho computadoras. Ese avin se construye en forma directa con los programas CADICAM <lesa-
rronado (y el sistema ampliado CATlA), y no se construyeron prototipos ni simulaciones, como los que se
requirieron en los modelos anteriores. El costo de este desarrollo fne del orden de 6 mil millones de d6lares.
Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguiente;):
Calcnelarizaci6n para cOl1IToll1l!l11iSrico, comrol numrico complltarizac!o y!"obots industriales (captulo 38).
Diseho de dados y para fundicin en JOS que, por ejcrn.plo. se preprogrmnan tolerancias de con-
lraccin (pieza ).
Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formad.o de lmi-
nas, y dados progresivos para estamlndo (captulo .16).
Diseo de herramient.as y sopor!es, y eleclrodos para el.ectroerosill (captulo 26).
Control de calidad e inspeccin (captulos 35 y 36): por ejemplo, rnquim.iS de medicin por cuordcm:
das programadas en unn estacin de tr:lbajo CAD/CA1VL
,") Pbn(:"acin y calendarizacin dc proceso 39.6).
Di5tribucion <k planta.
Para que una operacin de manufactura sea eficiente, se deben planear lodas sus diversas actividades. 8sl0 lo
hall hecho en forma tradicional los planeadores de proceso_ La planeacin de proceso se ocupa de la selec-
cin de ml.odos de produccin: herramientas, soportes, maquinarias, secuencia de operaciones y ensamble.
La secuencia de Jos procesos y las operaciones que sern desarrollados, las mquinas que sern usadas,
el tiempo establecido para cada operaci6n y dems informacin simihu- se documentan en una hoja de ruta
(fig. 39.6). Cuando se hace en forma mauual, esta tarea requieren de una labor muy intensa, y un gran consu-
mo de tiempo, se basa mucho en la experiencia del planeador de proceso. Una tendencia actual en las hojas
de ruta es guardar los datos importantes en computadoras y asignar un cdigo de barras u aira identificacin,
a la pieza. Despus se pneden revisar los datos de producciu por medio de una estacin de monitores.
La planeacin de proceso asistida por computadora logra esta c01l1pleja tarea de planeacin al cOl1si-
derar toda la operaci6n como un sistema integrado, de tal modo qne las operaciones y pasos individuales que
intervienen en la fabricacin de cada pieza se coordinan con airas y se efectan en forma eficiente y confia-
ble. As, La planeacin de proceso ayndada por c01l1putadora es apndice importante al CAD y CAM.
Seccin 39.6/ Planeacin de proceso asistido por cornputadortl (CAPPl
HOJA DE RUTA
Nombre dd cliente: Midwesl Valve Ca.
Nombre de la pieza: Cuerpo de vlvula
No. de pieza: 302
Cantidad: 1.5
-------- Operacin No. Descripcin de la operacin Mquina

LO [m,peccionar forjado, dureza Durtnctro Rockwcll
20 Maquinado de desbaste de bridas Torno No. 5
30 Maquinado de acabado de Torno No. 5
40
50
60
70
80
90
100
Perforar Y conLraperrorar orificios
Tornear ranuras internas
Tal<Jdrar y machuelar agujeros
Rectificar caras externas de bridas
Rectificar barreno
Limpiar
ln::;peccional
Torno vertical No.
Torno vertical No.
Taladro No. 2
Rectificadora No. 2
Rectificadora de interiores No.
Descngrasadora de vapor
Probador ultrasnico
1077
fiGURA 39_6 Ejemplo de UIH hoja sencilla de ruta. Estas hojas de operilCln pueden tener informacin
adicional acerca de materiales, herramieni<ls, tiempo estimado para cada operacin, parmetros ele
procesamiento (comO velocicl,<eles de corte y avances) y otra informacin. La hoja de ruta se mueve de una
operacin a olra con la pieLa. La tendencia actual es guardar en computadoras todos los datos relevantes y
fijar a l p,c;ca un cdigo ele barras que sirva como clave en la base de datos de informacin sobre piezas.
Aunque en b pianeacllJn de proceso asistida por se ,':;quieren programas extensos y buc-
coordinacin con CAD/C;\M (y con otros aspectos de los sistemas de manufactura, que se des-
cribir!tn en el rc:',lO de e:;te captulo), es un medio poderoso para planear Y programar con eficiencia las
operaciones de m,ulUfactura. Tiene eficacia especial en ele piezas en pequeo volumen Y gran va-
riedad donue se requieren de maqLlnado, formado Y armado.
39.6. Eiementos de los sistemas CAPP
Hay dos tipos de sistemas de planeacin de proceso asistidos por computadora: planeacin de procesos va-
riante y Qe.110-WI va.
a. En el sistema variante (llamado tambin sistema derivativo) los archivos de cmpnto contienen un plan
palrn de proceso para la piez.a que se va a fabricar. Con el nmero de clave de la pieza se hace la bs-
queda de un plan regular; el plan se basa en su forma Y sus caractersticas de mannfactura (vase la fig.
39_8). El plan regular se llama, se presenta pma SU revisin y se imprime en for1l1a de hoja de ruta.
En el plan de proceso se induye informacin C01l10 tipos de herra1l1ientas Y mquinas que se van
a usar, secuencia de operaciones de manufactura que sern desanoll
adas
, velocidades, avances, tiempo
requerido para cada secuencia, etc. Tambin se pueden hacer modificaciones pequeas a un plan de
proceso existente (que por lo general son necesarias). Si el plan regnlar para determinada pieza no est
en los archivos de c61l1puto, se llama un plan parecido, con nmero de clave parecido, y una hoja de ru-
ta existente. Si no existe una hoja de ruta, se hace una, para la nueva pieza, y se guarda en la me1l10ria
de la computadora.

9
l78
[ .. ')
Uf",.)
Ca.ptuJo 39/ Sistem,1S de Ir1JIl(J(clctura integtados por computadora
En el sistema se genera en forma autollltica un plan de proceso, con base en los mismos
procedimientos lgicos qne seguira un planeador fJ"adicional de proceso para fabricm' determinada pie-
za. Sin embargo, este sislema es complicado porque debe contener conocimientos claros y detallados
de la forma y dimensiones de la pieza, las posibilidades del proceso, la se!cccin de mtodos, maqui_
naria y herramientas de manufactura, y el orden de las operaciones que sern deslnolladas. (Es las li.lO_
ciones de lae; computadoras, llamadas sistemas expe!tos, se describen en la seccin 39.U.)
El sistema generativo es capaz de crear un nuevo plan, en lugar de tener que usar y modiJ'icQr
uno existente (como lo debe hacer un sistema varianle). Aunque en la actualidad se usa COI1 menor fre-
cuencia que el sistema variante" tiene ventajas tales como a) flexibilidad y consistencia en la planea-
cin de pmceso para piezas nuevas, y b) mayor calidad general de planeacin, por la capacidad de la
lgica de decisiones en el sistem:!, para optimizar la planeacin y utilizar la tecnologa aClualizada
de rn.anufactura.
La" posibilidades de planeacin de proceso por pieza de las computadoras se pueden integrar en la planeacin
y el control de lo" sistemas ele produccin. Esas actividades son un sistema de la manufactura con cmputo
integrado, como se describi en la seccin 39.3. Se pueden efectuar varias funciones, como la pal11lcacln.de
'cap2iddnd pm'a que .las con IOi; programas de produccin, el control de inven/arios, COI"'"'.IS,
ld crJ(:ndarizacin de la produccin.
c/\PP
ven lajas de us sislerna:; CAPP sobre los mtodos tradicionales de planeacin de procSO incluyen la:; ';i.
g!Jientes:
lWHllaii:;lcin de planes de proceso mejora 18 prodlclividad de los pianeudores, reduce lo (cfn.
pos de "lraso y lo:; costos de rlancacin, y mejora la consistencia en la calidad y contiabilidad del pro
dudo.
Se pueden preparar planes de proceso para con formas y caraclcrstlcas parecida,\, y se
lblmar con f'lc;-ihdad para producir nuevas piezas,
S" pueden modificar los planes de proceso, para llciaptarse a necesidades e"pectlca:i.
Las hojas UC l"flla se pueden prepamr ,ms rpidamente. En comparacin con jas hojas de rut" lradicio.
nales, cocritas " mano, las impresiones po< Computadora son ms limpias y mucho ms legible".
Otra:; funci0<1es, como eSlimaciones de costo y normas de ITabajll, se pueden inc"rpomr al CAPP
de requerimientos de materiales
planeacin de recursos de manufactura (MRP-l!)
Los sistemas computarizados para administrar inventarios y fechas de entrega de materias primas y herra-
mientas se llaman planeacin de requerimientos de materiales. Esta actividad, que a veces es considerad"
como un mtodo de control de inventarios, implica mantener registros completos de inventarios de materia-
les, suministros, piezas en diversas etapas de produccin (trabajo en proceso), pedidos, compras y calendati-
zacin.
En un programa maestro de produccin suelen intervenir varios archivos de datos. Esos archivos perte-
necen a las materias primas necesarias (lista de materiales), niveles de estructura del producto (artculos in-
dividuales que forman un producto, como piezas, subensambles y ensambles), y calendarizacin.
Un desarrollo ms es la planeac5n de recursos de manu/actura que, mediante retroalimentacin, con-
trola lodos los aspectos de planeacin de manufactura. Aunque el es complejo, ellVIRP-1I es capaz de


!
.;{
"ti
. Seccin 3().8 I TecnologJ df' grupos (TGl 1\)79
hacer la calendarizacin final de la produccin. de vigilar los resultados reales en tnmnos de eficiencia y pro-
duc.cin, y de coro parar esos resultados contra el progranla maestro de produccin.
U n logro ms reciente es la phmeacin de !'ccuusos de!a empresa (ER!.'), (Enterprise Resoul'ces Plan-
ning) que involucra los asuntos de mercadeo y de comercio en el programa y la base de datos. El programa
ERP ya se puede conseguir. pero todava se encuentra evolucionando.
39.7 SIMULACIN DE LOS PROCESOS Y SISTEMAS
39.8
DE MAi'IU RA POR COMPUTADORA
Con el creciente desarrollo de los componentes y programas de cmputo, un rea que ha crecido con rapidez,
es la simulacin por computadora de los procesos y de los de manufactura. La simulacin de! pro-
ceso toma dos formas bsicas: a) es un modelo de operacin especfica que pretende delem1inar la viabiiidud
de un proceso o de optimizar o mejorar su desempeo. b) Modela varios procesos y sus interacciones, y ayu-
da a los planeadores de proceso y diseadores de planta a distribuir maquinaria e instalaciones.
Se modelado procesos individuales usando diversos esquemas matemticos. Cada vez se ha aplica-
do el aniisis de eiementos finitos en paquetes de program'Ls (simulacin de] proceso) asequibles en el comer-
cio, )' poco co;;tosos. Entre los problemas caractersticos que se atacan estn la viabilidad del proceso (como
por ejemplo, la facilidad de conformar lmina metlica en cierto dado) y la aptimizadll de p['o;:eso (por
ejemplo, la fluenc;a del material para determinado dado. con el flno de identificar defectos potenciales, o dise-
ar moldes en fundicin para eliminar puntos calientes, con objeto de promover el ent"riamiento uniforme y pa-
ra l1lmizar defectos).
La simul,\cin de todo nn sistema de manufactura que implique varios procesos y equipos ayuda a los in-
genieros de planta a organizar la maquinaria e identificar elementos crticos de ella, Adems, esos modelos pue
den ayudar a los ingenieros de manufactura, con la calendarizacin y determinacin de rutas mediante simuMaciln
de c'/ellltos discx'e!('5). Los paquetes comerciales de programa se US,Ul con frecuencia para estas simulaciones, pe-
ro no es raro tener pnquetes dedicados de progranla':l, escritos para determinada en1prcsa.
DE CRU
Hemos visto que muchas ele las piezas producidas tienen ciertas semejanzas en su forma y en su mtodo de
manufactura. En I(i'rma tradicional, se ha considerado a cada pieza como una identidad separada, y se ha pro
ducido en lotes individuales. La tecnologa de grupo,\' es un concepto que buscn aproveehm-las semejanzas
en diseffio y procesamiento entre las piezas que sern producidas.
Este concepto, desarrollado Plimero en Europa a principios de 1900, se inicia clasificando las piezas y
registrndolas (en esa poca. en forma manual, en archivos de tarjetas o en catlogos)." Entonces se recupera-
ban los diseos en forma manual, conforme se necesitaban. Este concepto comenz a evolucionar ms en la
dcada de 1950 y se us el trmino tecnolog{a de grupos por primera vez en 1959. Sin embargo el uso de
la tecnologa de grupos creci en forma apreciable hasta que se extendi el uso de computadoras inleractivas,
en la dcada de 1970.
La semejanta en las caractersticas de piezas similares (rig. 39.7) parece indicar que se pueden alcanzar be-
neficios mediante la clasificacin y codificacin de esas piezas en familias. Con encuestas en plantas manufac-
tureras se ha demostrado en fonna repetida lo comn de la semejanza en las piezas. Esas encuestas consisten en
separar cada producto en sus componentes, y despus identiticar las piezas sinlares. En una encuesta, por ejem-
plo, se encontr que 90% de las 3000 piezas que fabricaba nna empresa quedaban clasificadas en slo cinco fa-
milias principales.
Por ejemplo, una bomba se puede separar en componentes sub-bsicos, como el motor,la carcasa, el eje,
los sellos y las bridas. No obstante la diversidad de bombas que se fabrican, cada uno de esos componentes
10.81 Captulo 39/ Sistemas de manufactura inlegr,KJos pOI" computado!a
hcrrarnientas, y maquinaria semejantes en la produccin de una familia de pielas. La
rizacin para el control nUUl.rico aumenta su grado de automal]zacin.
e, Con la implementacin de CAD/CAM, manufactura celular y manufactura integrada por computadora,
la tecnologa de grupo es capaz de mejorar la productividad y reducir los costos de produccin en lotes
pequeos a [al grado, que se aproximan a los de la produccin en masa. Dependiendo del nivel de im-
plementacin, los aborros potenciales en cada una de las diversas fases dc diseo y manufactura pUl>
den ir de 5 a 75%.
.g.2 Clasificacin y las piezas
En la tecnologa de grupos, las piezas son idenlIcadas y "grupadas en familias sistemas de dons;-
lkadn y codificacin (C/C). Este proceso es un primer paso, crtico y compiicado, en la tecnologa de gn.l-
pos. Se hace de acuerdo con los atribulos de diseo y de manufactura ele la pieza (vasc la ligo 39.7).
Los atributos diseo pertenecen a semejanzas en caracterfsticas geomtricas y cons1sten en 10:>
siguientes:
l--:"onIWS y dilIICnSl0f1eS externas e loternas,
Relaciones de <:l:;peclo (longitud a ancho, o longitud a dimc:rro),
't:. Tolerancias d1rnensionales.
A,cabados superficiale:;.
c" F'uncioncs de las pjez8.s.
Los atributos le mam:.ri21dura implican las semejaflz:\:, en los mtoclos y la secuencia dc las Gpe
raciones de manufactura que se ejecutan en J.l pieza. Corno hemos visto, la seleccin de uno o varios pn./(;:l'-
manufaclura de muchos factores, entre !os cuates estn la form;;l, dirnensiones y otras
Upll'l.:iKiC:i de la jJleza. En consecuencia, se inJ.erreJacionan los J.trihutos de, manuf<.lctuFi y
disiJilu. LA):) atributos de rnanufactllra de una pieza en lo
procesos primarios empleados.
proce;.;os secundarios ji de acabado usados.
:olerancias dirnensonales y el acabado superficial.
d. La secuencia de operaciones que se efecta.
1C. Las herramientas, dados, soportes y 111aquinaria que se usan.
1: Ln cantidad y la rapidez eJe produccin.
A partir de estas listas se puede ver que la codificacin pueele ser tardada, y que requiere bastante ex
periencia en el diseo y la manufactura de los productos. En su forma ms simple, se puede hacerla codili
cacin considerando las formas de las piezas en forma genric8, para despus clasificarlas en consecuencia
(por ejemplo, las piezas que tienen simetra axial, las que tienen forma rectilnea y las que tienen grandes re-
laciones de superficie a grosor). Las piezas que se revisan y clasilican deben ser representativas de las lneas
ele producto de la empresa. Un mtodo ms detallado es repasar todos los datos y los dibujos de disel'io y de
manufactura de todas las piezas.
Tambin se pueden clasificar las piezas estudiando su flujo de produccin durante el ciclo de manufac-
tura; a este mtodo se le llama anlisis de flujo de produccin (PFA, P/Oduclion Flow Analysis). Recurde-
se que en la seccin 39.6, dijimos que las hojas de ruta muestran con claridad los planes del proceso y las
operaciones que se van a ejecutar. Sin embargo, una desventaja del anlisis del flujo de produccin es que de ..
terminadn hoja de ruta no necesariamente indica que est optimizada la operacin manufacturera en su tota-
Seccin 39.8! Tecnologa de grupos (TG)
1083
Edad. De hecho, segn la experiencia del planeador del proceso, las hojas de ruta de manufactura de la mis-
ma pieza pueden ser bastante diferentes. Son obvias las ventajas del empleo de planeacin de proceso ayuda-
da por computadora, al evitar esos problemas.
39.8.3 Codificacin
La codi:ticacin de las piezas se puede basar en el propio sistema de determinada empresa, o bien en uno de
los diversos sistemas de clasificacin y codificacin asequibles en el comercio. Debido a la amplia variedad
en los de producto, y a las necesidades de la organizacin, no se ha adoptado en forma universal ninguno de
los sistemas de clasificacin Y codificacin. Sea que se desarrolle en la empresa o se compre, el sistema de-
be ser cOlllpatible con los dems sistemas ele la empresa (como los de maquinaria con control nnmrieo y los
sistemas CAPP).
La estructura de cdigo para familias de piezas consiste en forma caracterstica, de nmeros o letras, o
una. combinacin de los dos. A cada componente especlico de un producto se le asigna una clave o cdigo.
Este cdigo puede implicar slo a los atributos de diseo (en general, menos de 12 dgitos) o slo a los atri-
butos de manufactura; sin embargo, los sistemas ms avanzados incluyen a ambos, y usan basta 30 dgitos.
A continuacin se describen tres niveles de codificacin bsicos, que varan en complejidad:
lo Codificacin jerrquica. En este cdigo (llamado tambin mOllocdigo), la interpretacin de cada d-
gito consecutivo depende del valor elel dgito anterior. Caela smbolo an1plifica la informacin conteni-
da en el dgito anterior; as, un dgito en el cdigo no se puede interpretar por s solo. La ventaja de este
sistema es que una clave corta puede contener Ima gran cantidad de informacin. Sin embargo, este m-
todo es difcil de aplicar en un sistema computarizado.
2. Policdigos. Caela dgito en este cdigo (llamaelo tambin tipo cadella) tiene su propia interpretacin,
que no depende de! dgito precedente. Esta eSU'uctura tiende a ser relativamente larga, pero pelro;te
identificar os atributos de determinada pieza y se presta bien a su implementacin en computadora.
3, Codificacin en lrbol de decisiones. Este sistema (llamado tambin cdigos hbridos) es e! ms avan-
zado, y combina los atributos de diseo y de manufactura (fig. 39.9).
nGURA 39.9 rbol de dec;sione, para ia clasificacin de un soporte mellico. Fuente: G.
W. Millar.
Ranura

g
G
rs::
C;p!lulo 39/ SiS"em;:lS de manufactura integrados por computadot,;;
er. dgIto
Clase de flieza

Espcl;iaJ
2do. dgito
Ponna principal
Cdigo de forma
3cr. dgito
Maquinado
surficial
rotaciOlwl
4to. dgito
Maquinado
supl':rllcia! pl:ml
Sto. dgito
Orificios auxiliares,
dientes de cngnmnjc,
formado
DgiU
39. H1 SiSreill<1 de clasificacin y codificacin segllfl OpilL .. form;:.Kfo por .5 dgitos y un cdigo supiemenl2illo
de 4
39.8.,4 S1stc)rna de
com:inuacin dc;.;cribirems tres de los priflcip;;.l]cs sistemas de codif.:ac]n:
El Opitz rl!C desarrollado por H. OpiZ ( ! 905-1. (77) en A1emmJ, en la dcada de 960,
eJ primer sJstema de codificacin detallado en El cdigo consiste en nueve dfgilOS
(123456739) que representan los datos de disd'io y de manufactura (lig. 39.10).
Para identificar el lipo y la secuencia ele operaciones de produccin se pueden usar cualT" (,(I<.li
gos adicionales CABCD). Este sistema tiene dos inconvenientes: a) que es posible tener cdigo,; distin
los para piezas que tienen atributos semejantes de manufactura, y b) varias piezas con formas diferentes
pueden tener el mismo cdigo.
b. El sistema MultiClass fue desarrollado originalmente con el nombre MILCLASS (de Metal Institutc
Clasifica/ion System) por la Orgmlzacin Holandesa de Investigacin Cientfica, y lue vendido en Es-
tados Unidos por la Organizacin para la Investigacin Industrial (fig, 39.11), Este sistema lue clesurro-
liado para ayudar a automatizar y nonnalizm' diversas funciones de diseo, produccin y administracin.
MultiClass implica hasta 30 dgitos; se usa en forma interactiva con una computadora que hace varias
preguntas al usuario. De acuerdo con las respuestas, la computadora asigna un nmero de cdigo a la
pieza. Los programas estn disponibles en mdulos que se pueden interrelacionar. Cuestan de 50,000 a
500,000 dlares cada uno, dependiendo de sus posibilidades.
c. El sistema KK-3 es de propsito general, para clasificacin y codificacin de piezas que se van a ma-
quinar o a rectificar. Fue desarrollado por la Sociedad Japonesa para la Promocin de la Industria de
Mquinas a finales de 1970, y usa un sistema decimal de 21 dgitos,
Seccin 39.8/ Tr::cno!ogta de grupos (TG)
1085
Di menslones
generales
de Funcin
Forma mnllllfaClurn
bsica
/
quimrco, del . dad de pOl' el
Definido
" matenal usuario
T !erancias prc ""dad
, l o
ffi\
I
18 19 . 16 17
14 15 I I I 3 1 5 I
I I? 1 O ?
Posnn
r
'l'IUII
Sm ekmei,ltos a 13.00 pulg -r
. Eje \ I Longitud: 12.51l
sccundanos Dimetro
(orificios, interno: nogu.no"1 de
26..57
de rosca
5116 pulg
Jos dimetro ..... vIsibles d.imetro
Pieza n,:uQnda, todos \ Sin ranuras, caws 1 alta resistenCia
planas, caras
Sin orientacin
de elemento
secundario
desde un extremo mlerno
curvas, ele.) Tolerancia de
concentricidad
Una
extremo .Y una ranura
Intervalo de dimdro eXLemo:
0.251 a 0.371 fHllg
geomlrica:
<O.O!
tpico tv\uhiClass para una pieza ll1aquillada. Fuente: Orgallization
for Inclustrial
Este cdigo tiene IIDa longitud mucho mayor que Jos dos anteriores, pero clasifica dimensiones y
relaciones dimensionales como longil.ud a dimetro de la pieza. En la fig. 39.12 se ve la estructura de
un sistema KK-3 para componentes rotatorios.
I
[ 1 I Nombl e de -- - - - -- ---1
j. 2. _ _ _ __ _ -
:1 1 McllC1!clks -
'" I - - - - --
5 Dimensiones l. Longitud
-
_?_ ..
f
8- J externa y
9 o I con lOsen conccntuca
\ SuperficIe __
11 o.. externa Plezas con fornM extraordlIldna
- (\) ------- - ---
12 "1j F.::.orIll=a:::cl",o__ _
13- 8.. SuperliCle cIlndnca - ----
14 - ------ Forma mterna nnmana --------------
r:-;:- ro Supe1fJCle -----,,------------
1 l! mlerna mte!flu _____ _
lL mterna y
dl r nO a intervalos_ regulares __.___ l.
E Orificios .. ________
_30 Cl Proceso sin ____ ________ _
21 Exactitud
FIGURA 39.12 Estructura de un sistema
KI<-3 para componentes rotatorios.
Fuente: Japan Society lor the Promotion 01
Machine Industry.

:!;:
1'1<
,
.,
!()1l6
CaptuJo 39/ Sistemas de manufactur,l integrJdos por computadora
9.1
UFf\CTURA CELULAR
Se puede implementar bien el concepto de tecnologa de grupo en la manufaciura celuia
r
, qlie consiste en
una o ms celdas de manufactura. Una celda de manufactura es una unidad pequea, con una o varias es,
taciones de trabajo, dentro de un sistema de manufactura. Una estacin de trabajo suele contener una m-
quina (celda de Ima mquina) o varias mquinas (celda de gmpo de mquinas), y cada mquina efecta
una operacin diferente en la pieza.
Las mquinas se pueden modificar, cambiar sullelTamienta y reagrupar para distintas lneas de pro-
ducto dentro de la misma familia de piezas. Las celdas de manufactura son particularmente efectivas en la
produccin de familias de piezas que tienen una demanda relativamente constante.
Se ha utilizado la manufactura celular principalmente en operaciones de maquillado y de formado de
lmina metlica. Las mquinas herramientas que se usan con frecuencia en las celdas de manufactura son
tornos, fi-esadoras, taladros, rectificadoras, electroerosionadoras, punzonadoras_ dohladoras y centros de
maquillado. Este equipo tambin puede estar formado por mquinas de propsito especial o de mquinas
con control numrico computarizado.
La manufactura celular tiene cierto grado de control automtico para las siguientes operaciones:
Carga y descarga de malerias primas y piezas en las estaciones de lrab"jo.
'" Cambio de herramientas en las estaciones de trabajo.
Transferencia de piezas y helTamienlas enlre las estaciones de trabajo.
Caiendarizacill y control de la operacin 1.lHai en la celda.
Un sistema de manejo de maleriales ocupa el centro de estas actividades .. para transferir materiales y
piezas entre as estaciones de lrabajo. En celdas de maql1inado atendidas, el operador puede mover y ITans-
ferit los materiales en forma manual, a menos que las piezas sean demasiado pesadas, o los movimientos
sean demasiado peligrosos; tambin puede hacer esta transferencia un robot industrial localizado en una pie-
Z,) centra! de la celda. El equipo automatizado de inspeccin y pruebas tambin puede formar p,rte de ('s-
ta celda.
La" caraCle,-sticas importantes de la malluilctura celular son la de tene,' menos ;'alMio en
j)"oce:;o y el hecho de que se clelcelan en formil inmediata los problemas de calidad, para alcanzar mejor
productividad. Adems, por la diversidad de mquinas y procesos que inl"erviencl1_ el operador se hace iTlul-
lifuncional, y no est sujeto al tedio como CltaDcio siempre trabaja en la misma mquina.
El resultado es Ulla mayor productividad, beneficio importante de este tipo de celdas. Otra ventaja ele
imporlmlcia es ci menor tiempo y mano de obra para preparacin, porgue las piezas hechas en la celda tic.
nen cierto grddo de 0i milaridad.
de celdas de manufactura
Debido a las particularidades exclusivas de las celdas de manufactura, su diselo e implemelltacin en las
plantas tradicionales requieren la reorganizacin de la planta y el rearreglo de las lneas de fltuo de produc-
to existentes. Las mquinas pueden ser arregladas en una lnea, en una U o en una L, o bien en un circui-
to. Para lIna celda de grupo de mquinas (donde los materiales los maneja el operador), el arreglo en U es
adewaclo y eficiente, porque el operador puede alcanzar diversas mquinas con facilidad. Con un manejo
mecanizado de materiales, el arreglo lineal y en circuito son ms eficientes.
Para seleccionar el mejor aJTeglo de mquinas y equipo de manejo de materiales tambin se toman
en cuenta factores como la velocidad de produccin, el tipo de producto y su forma, tamao y peso.
----
Seccin 39.9/ Manu{zcl.urJ celular 1087
\
FiGURA 39,13 Esquema de una
celda de manufactura flexible,
con dos mquinas herramientas,
un sistema automatizado de ins-
peccin de piezas y un robot
central que atiende a esas mqui-
nas. Fuente: P. K. Wright.
39.9.2 Celdas de manufactura flexible (FMC)
En la introduccin de este captulo y del captulo 38, se hizo hincapi en que, en vista de los rpidos cambios
en la demanda del mercado y de la necesidad de ms variedad de productos en menores cantidades, es muy
conveniente la flexibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse
flexibles al incorporar mquinas y centros de maquinado COll control numrico computarizado, y mediante ro-
bots industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales. En la fig. 39.13 se ve un ejemplo
una celda de manufactura flexible para operaciones de maquinado.
En general, las celdas de manufactura flexible no estn atendidas por humanos, por lo que su diseo y
operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas. Son importantes la seleccin de mquinas y robots,
incluyendo los tipos y capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un ftlllciona-
miento eormcto de la celda ele mallufactura flexible. Se debe considerar la probabilidad de un cambio apre-
ciable en la demallda de familias de piezas, durante d diseo, para asegurarse de que el equipo implicado
tenga la t1exibiJiclad y la capacidad correctas.
Como con otros sistemas de manufactura (que se describirn en la seccin 39.10), el costo de las cel-
das Ilexibles es alto. La manufactura celular suele requerir ms mquinas herramientas y por consiguienk
aumenta ei costo de manufacturo. Sin embargo, esta desventaja queda ms que compensada al incrementar;C
velocidad, flexibilidad y facilidad de control ele la manufactura. El malltenimiento adecuado de las hemunien
tas y de la maquinaria es esencial, al igual que la implementacin de ftmcionamiellto de las celdas en dos o
en tres turnos.
Ejemplo: Celdas de manufactura en un taller pequeo
A continuacin describiremos un ejemplo real de la aplicacin del concepto de celda demanufactu,a en
un taller pequeo_ tiene solo 10 empleados y slo! I fresadoras y centros demaquinado. Es-
tas mq\?asse, agrupan enCeldas (celdas defresado y celdas detomeado), Lasmquinas en las celdas son
para permitir que un operadormaqun la piez!le,n)a forma ms eficiente y precisa. Cada cel-
el yigile el las mquina, en elht .
cqetidades.9ue van desde
35"QOo. Ca-

:mo en la inspeccin enln<:a de las piezas: ".' .. '. '. . '. .'
H188 Caplulo :>9/ SiS(cm<ls ele lllanufactur,l JrlIC'grLicJOS por compulJdora
39,10 FLEXIBLES DE MANUFACTU
Un sis/(lfYlaflcdble de !1'lmU?/({CIUr(l. {) sislenw de nanufacturaflexible (FJJIS, en ingls), integra todos los
dementos principales de la manufaclura en forma de un sistema lTIUy automatizado. Estos sistemas
zaron l usarse a fines de la dcada de 1.960, y consisten en vffi';as celelas ele manufactura, cada una con un ro,
induslrial que da servicIo a varias mquinas de control numrico computarizado, y en un sistema
automatizado de manejo de matcrales, lodos ellos interrelacionados medmte una computadora centraL Se
pueden emitir distintas instrucciones desde la computadora, para el proceso de manufactura, sobre cada pie,
za consecutiva que pas,) por la estacin de trabajo.
Este sislcma es altamente automatizado y es capaz de optimizar cada paso de la operacin total dc ma
lluD.\ctura. Estos pasos pueden implicar uno o ms procesos y operaciones (como maquinado, rectillcado, cor-
te, t'onnaclo, metalurgia de polvos, tratamiento trmico y acabado) as como el manejo, inspeccin y ensamble
ele las materias prinws. Hasta abora, las aplicaciones n1:-s con11mes de Jos sistem,as de
hall sido en operaciones de maCJuinado y ensamble. Hay Ull rea de tecr!o.loga de SFM disponible para 111a,
nufJctureros con mquinas herramientas.
Los sistemas flexibles de manufactura representan el nivel de eiciencia, complicacin y pro,
ductividad que se ha alcanzado eil las plantas manufactureras (Hg. J9.14). La lkxibiiidad de estos sistern;lS
es wl que pueden maneja.r diverso:-; de piezas y producidas en cualquier orden.
Se puede que un sjstenw flexible de manufactura es aquel que combina as ventajas de
dos sistemas: a) las lineas de transferencja que son de gran productividad pero inflexibles {seccin 38.2.3
h) la producci6u lrabajo de taller (job shop'), que puede manejar una gran diversidad de productos en m ..
quinas independientes, pero que es ineficlente. Las caractersticas de las Hneas de transferencGl y de
::;ls1emas f1exih!es de se ven en la tabla 39. L Ntese que en los sisenl<.ls f1cx]bks de ]1"l;:mu
faclura liempo necesario para camhiar a una pieza diferente es muy peqUeo. Uno de los atributos princi-
D,:llcs <k os SFrd es !a respuesta rpida ,} variaciones de producto .y de demandas de mercado.
39,1 -/ de si,;temas de manufactura
eCJnentos bsicos de Lln SiSlC11l,,] tlexiblc de manufactura son a) (;stacioncs ele trabajo, b) manejo
porLc automatizados t.:: materiales y piezas, y S:-:tclTl<.lS de cuntrol. Las estaciones de trahajo se arregl:.ll1
furma :umzar l.a l11xilTia cficiena en la produccin, con un Dujo ordenado d.e materiales, piezas y pn) ..
duetos por el sistema.
tipos de mqulnas en las cstdciones de trabajo dependen del tipo de produccin, Para las opcf;J.cio-
Des de maquinado (pieza IV), suden consistir en varios centros de maquinado en tres a cinco ejes, torn(lS, En>
adoras, taladros y rectificadoras con control numrico compulmizado, Tambin se incluyell otros equipos, U)!IIO
d2 inspeccin automatizada (i.ncJuyendo m<qninas de medicin por coordenadas), ensamble y limpieza.
Entre otras operaciones adecuadas para un sistema flexible ele manufactura se incluyen el formado de
j.mina metlica, pUl1zonado y corte, y el j()jado: incorporan hornos, mquinas forjadoras, prensas de recol"
instalaciones de tratamiento trmico y equipo de limpieza.
Para tener l1exibilidad en los sistemas flexibles de manufactura, son importantes los sistemas de mane-
jo de materiales, almacenamiento y recuperacin. El manejo de materiales se controla con una computador:!
central, y se hace mediante vehculos de guiado automtico, transportadores y diversos mecanismos de trans-
ferencia, El sistema es c,rpaz de transportar material primas, piezas brutas y piezas en diversas etapas de ter-
minacin hasta cualquier mquina (en orden aleatorio) y en cualquier morilento, Las piezas plsmticas se suelen
mover en "pallets" (tarimas) de diseo especial. Las piezas con simetra axial (como por ejemplo, las que van
a operaciones de torneado) se suelen mover con dispositivos mecnicos y con robots,
El sistema de control computarizado es el cerebro de los sistemas flexibles de mannfactllra, y compren-
de diversos programas y componentes. Este subsilstema controla la maquinffi'ia y el equipo en las estaciones de
y el transporte de las matelias primas, piezas en bruto y en diversas etapas de terminacin, de una m-
Seccin 29,10 / flexibles de manufactura (SFM)
rICURA 39,14 Vist" de un sistema flexible de m"nuf"clura, mostrando varias Jl1,iquinas
herramienas Y un vehculo guiado automatizado, Fuen/e: Cortesa d" Cincinnati Milaon, Ine.
ll89
quina a otra. Tambin guarda elatos y proporciona terminales de comunicacin que muestran los datos en for-
ma visual.
39,10.2 Calendarizacin
Como un sistema flexible de manufactura implica una gran inversin de capital, es esencial la utilizacin efi-
ciente de las mquinas: no deben estar ociosas, En consecuencia, son fundamentales una calendarizacin Y una
planeacin de proceso adecuadas.
La calendarizacin para el sistema flexible de manufactura es dinmica, a diferencia de la que se usa
en los talleres, donde uno se apega a un programa relativamente rgido para efectuar UD conjunto de operacio-
nes. El sistema de calendarizacin para la manufactura flexible especifica los tipos de operaciones que se de-
ben ejecutar sobre cada pieza e identifica las mquinas o las celdas de manufactura que se deben usar. La
calendarzacin dinmica puede responder a cambios repentinos de tipo de producto, por lo que puede res-
ponder a decisiones en tiempo reaL
1090
Capriulo 39 / Sistemas de manufactura integrados por cornputadora
TAIIH.A 39.1
Comparacin de las caractersticas de las lneas ele
transferencia y de los sistemas flexibles de manufactura

Caracterstica
TipO$ de piezas fabricadas
Tamao de lote
Tiempo de cambio de pieza
Cambio de herramienta
Control adaptativo
Inventario
Produccin durante descomposturas
Eficiencia
Justificacin para inversin de capital
Linea de transferencia
En general pocos
>100
a 8 hora"
Manual
Difcil
Alto
Ninguno
60-70%
Sencilla
SFM
InHnito
1-50
1 min
Automtico
Disponible
Bajo
Parcial
85%
Difcil
Por la flexibilidad en un sistema flexible de manufactura, no se de;,perdic:ia tiempo de preparacin al cam-
biar entre operaciones de manufactura; el sistema es capaz de efectuar operaciones varias en distintos rde-
nes y en mquinas diferentes. Sin embargo se deben comprobar las caractersticas, eficiencia y connabilidad
de cada unidad del sistema, para asegurar que las piezas que pasan de una estacin de trabajo a otra scan de
calidad y precisin dimensional aceptables.
39.10.3 Justificacin econmica de los sistemas flexibles
de manufactura
Las instalaciones con sistemas flexibles de manufactura son de precio muy elevado en forma caracterstica sve.
len comenzar bastante por encima de I milln de dlares. En consecuencia se debe efectuar un anlisis detalla ..
do de costos y beneficios antes de tomar una decisin final. Este ani.ilisis debe indllir factores tales COlI\O el CaSiO
de! capital, de energa, materiales y mano de obra, los mercados esperados de los productos que se van a rabei.
ear y todas las fluctuaciones previstas en la demanda del mercado y el lipo ele producto. Un tctor adicional es
el tiempo y actividades reqlleridos para instalar y revisar el sistema.
En forma caracterstica, un sistema Jlexible de mannfactura puede tomar de dos a cinco aos en a i 11S.
tlllacilJ, y un mnimo de seis meses p2J'" arreglar los errores. Aunque requiere pocos operadores de mqlJi ..
:la, si es qlle los necesita, el personal l cargo dc toda la operacin debe estar muy capacitado. Entre ese personal
estn los ingenieros de marmfactura, programadores de computadora e ingenieros de mantcnimiento.
Como ,se indic cn la fig. 38.2, las aplicaciones ms eficaces de los sistemas flexibles de manufactura
han sido en la produccin intermitente de volumen medio. Cuando se va a prodllcir una diversidad de piezas,
estos sistemas son adecuados para volmenes de produccin de 15,000 a 35,000 piezas agregadas por ao. Pa-
ra piezas individuales de la misma configuracin, la produccin puede llegar a 100,000 unidades ,muales. En
contraste, la produccin de piezas de alto volumen y poca variedad, se obtiene mejor con mquinas de lrans-
ferencia (equipo dedicado). Por ltimo, la produccin de piezas de bajo volumen y con gran variedad, se pue-
de hacer en maquinaria convencional (con o sin control numrico ) o en centros de maquinado.
En comparacin con los sistemas convencionales de manufactura, algunas de las ventajas de los siste-
mas flexibles son las siguientes:
.. Las piezas pueden ser producidas en forma aleatoria, en tamaos de lote desde una pieza y a menor
costo unitario.
" Se reduce la mano de obra directa y los inventarios, y se obtienen grandes ahorros respecto a los siste-
mas convencionales.


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1
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Seccin 39.n / Produccin justo a tienlpo (JIT) 1091
., Los tiempos de inicio necesalios para cambios de producto son ms cortos.
.. La produccin es ms confiable, porque el sistema se autocorrige, por lo que la calidad del producto es
uniforme.
.. Se reducen los inventarios de trabajo en proceso.
Ejemplo: Sistemas de manufactura en empresas grandes y pequeas
A causa de las ventaJas de la tecl)ogfade los sstemasnexibles muchas empreS:ls han
estado eOnSidctando, desde hace mu,;ho, u!1s{stema
en
gran: escala en sns instaladones, Sin
embargo, despus de unarevisn detallada y en bseen la de otras ia mayora de
los fabricantes ha optado por unsisterna menor, modular yms simple,rnenos y re!1-
dimienfeconmico.Entre estos celdas ser
del orden de algunos cientos dc.milesde dlares) y tambin los centr.os independientes demaquinacto; as
como diyersas mqunasherramienta con control numrico eomputarizado que son ms fcics decontro-
lar que un sistema flexible de manufaetUriL ..... . . . . . . ...
Hay t11la percepcin generalizada que cuando los sistemas t1exibles de manufactura llegaronaSl.'"t una al-
ternativa establecida. las expectativas sobre ellos eran altas,. En algunos casQs, la excesiva Ctilllpu!arizacin
ha ol gimldo gran confusi (m e i ne fiei encia en las operaciones de las empresas. en especi al con las empresas
menores; las consideraciones importantes no solo incluyen el hecho de que son necesarios gran de
capital y grandes adquisiciones ele componentes y de c6mputo,sino tambin que a operacin efi-
ciente de un sistema grande y flexible de manufactura requiere lna extensa capacitacin delpct1;onal.
En contrasteconla experiencia de hay varios ejemplos de labuenay e<:\lnlUica-
mente viable implemenwcin de unsistcma flexible de manufactllraen grandes empress . .Los resultados
de una encuesta de 20 de dichos sistemas en operacin en Estados Unidos, han indicado que se alcanzan
mej()ras. re<;pecto a mtodosnteriores. Algunos sistemas son capaces hoy de producir en f()l1nacOn6mi-
ca tamaos de lote de :una pieza. A pesar del gnm costo, el sistema se ha pagado en varias compaas.
39.,1-1 PRODUCCl-" JUSTO A TIEMPO (]IT)
El coocepto de produccinjus!o a tiempo fue implementado en Japn para eliminar o desperdicio de mate-
riales, mquinas, capital, mano de obra e inventario en todo el sistema de manufactura. El concepto de JIT (del
inglsjusl-in-lime) tiene los siguintes objetivos:
o Recihir los suministros justo a tiempo que sern empleados.
'" Producir piezas justo a tiempo para armarlas en subensambles.
lO Producir snbensambles justo a tiempo para armarlos y obtener los productos terminados.
., Producir y entregar los productos terminados justo a tiempo para venderlos.
En la manufactura tradicional, las piezas se fablican en lotes, se llevan a un almacn y se usan cuando
sea necesatio. Este sistema se conoce como sistema de empuje, para indicar que se fabrican las piezas segn
un calendatio y se encuentran en inventario para ser usadas si, y cuando se necesiten. En contraste, el siste-
ma justo a tiempo es un sistema de traccin, cuando las piezas se producen a la orden, y la producci6n se ha-
ce coincidir con la demanda de los ensambles o productos terminados.
No hay material acumulado, y la cantidad ideal de produccin es uno (cero inventarios, produccin
sin existencias, calendarizacin con la demanda). Adems, las piezas son inspeccionadas por el trabajador
a medida que se manufacturan, y se usan despus de un tiempo corto.
De este modo, el trabajador contiene el control continuo sobre la produccin e identifica de inmediato
las piezas defectuosas; adems reduce la variacin del proceso necesaria para producir piezas de alta calidad.
;-r--
Hin Clplui 39/ Sistemas de m,lnubctura integrados por cornput,ldma
El trabajador queda satisfecho por la buena calidad del producto. Tambin, se eliminan los movimienios adi-
cionales para acmmar las piezas, primero, y despus sacarlas del almacenamiento.
Para implementar el concepto de J1T se requiere revisar y monitorear todos los aspectos d" las opera-
clone.s manufactureras, para que lodas las operaciones y todo el uso de recursos que no agreguen valor se eli-
minen. Este mtodo subraya el orguno y la dedicacin al producir piezas de alta calidad. la eliminacin de
recursos ociosos y cltrabajo en equipo enlre trabajadores, ingenieros y administracin, para resolver con ra-
pidel, lodo problema que smja durante la produccin o el "nsamblc.
La capacid.ad de detectar problemas de produccin durante la manufactura de piezas se ha comparado
al nivel del agua (que representa los niveles de inventario) eh un lago que cubre un fondo de barrancos (que
representan los problemas de produccin). Cuando el nivel del agua es alto (los inventarios altos relaciona-
dos con una operacin de empuje), los barrancos no se ven. En contraste, cuando el nivel del agua es bajo (los
inventarios bajos relacionados con la operacin de traccin), los banancos quedan expuestos. y en
pueden idenjfcar y eliminar. Esta analoga indica que los altos niveles de inventario pueden en-
mascarar los probiemas de calidad y de produccin con piezas que ya estn almacelladas.
El concepto lIT incluye, como la mxima imporlimcia, la entrega a tiempo de suministros y piezas de
los proveedores extemos, y cie otrilS divisiones de una empresa, y por lo mismo reduce el inventario en plan-
la. En consecuencia. han estado hacindose graneles reducciones en las instalac10nes de almacenarniento, y el
espacio de alll',aCenamienl.o se ha dedicado a fines productivos. De hecho, el concepto de constmir grande;;
a!m'.lCenes de piezas se ha hecho ohsoleto. Se espera que Jos proveedores entreguen sus artfcnlos, preirLspcc-
cioflados diariamente, o cuando se necesiten en la produccin. Este mtodo requiere proveedures confiables,
"";1 colaboracin y confianza estrecha entre la empresa y sus proveedores y un sis(cma confiable d" transpor
te. Tarnbi(En es importante para la operacin lns uniforme, la reduccin de la cantidad de proveedores. Por
ejer:nplo, una fbrica de Apple ComplJl.er recort la cantidad de ptoveedorer, de 300 a 70.
El concepto lIT par cOlnpras y entregas es una desviacin importante respecto a la compra tradic;onal
,.1 uno (} rns proveedores, quienes hadan entregas (con tiempos de inicio de semanas {) m.eses) en mayores can"
lidades, y se guardaban en inventario. Aunque d sistcI11.a tradieio118! incluye un colchn, fiende a crca" gnm-
des inventarios y a dificultar el control de la calidad de los artculos que llegan.
1.1
Aunqne ei concepto bsico del JlTse (,xigin hace varios deceulos en Eslados Unidos. fue de:mostrado por pri-
mera ve;.:; en gran escala en la Tbyota Motor Com.pany. bajo el nombre de kanbaH, que quiere decir regsLro
visible. ESlo;; regi,lros suelen consistir en dos tipos de linjetas (kanbans): a) la de jJroo:hllcdvl, que
autoriza ln produccin de un rccip.i.ente o can-ito de piezas idnticas y especificadas t:n una estacin de ) raba-
jo, y b) la tarjeta die tralilsmisi, o de movimiento, que autoriza la transferencia de 11 fI recipiente. i) carrito
de piezas de determinada estacin de trabajo a la estacin donde se usarn!as piezas.
Las tarjetas contienen informacin sobre el tipo de la piez.a, lugar de nmero de pieza y can-
ticlad de artculos en el recipiente. Hoy, esas taIjelas se han sustituido por etiquetas de plstico, con cdi
go de barras, as como por otros dispositivos. Constantemente est controlada la cantidad de recipientcs en
circulacin, y se puede programar segn se necesite para obtener mxima eficiencia de produccin.
39.11.2 Ventajas del sistema JIT
Las ventajas del sistema JIT son las sigllentes:
.. Bajos costos de inventario.
.. Deteccin rpida de defectos en la produccin o en la entrega de suministros y, en consecuencia, bajas
prdidas por desperdicios.
Seccin 39-."12/ Redes rle comunicaciones en manufactura
1093
$ NiCHO!" Y reprocesamiento de piezas.
@ Produccin de piezas de gran calidad y bajo costo.
Aunque puede haber variaciones importantes, la implementacin de la produccin justo a tiempo ha re-
"ultado en reducciones: de 20 a 40% en el costo del producto, de 60 a 80% en los inventarios Y hasta en 90%
en los rechazos; de 90% en los tiempos de inicio y ele 50% en gas lOS de desecho, reprocesamieJ1to y garantas.
Tambi0n, de aumenlos de 30 a 50% en de mano de obra directa y de 60% en producLividad de
mano de obra indirecla.
."12
n,w;n'''!1!E'soe! liT en la industria automotriz estadounidense
una de sus lO'. asientos para automviles son fabricados en 'Ia planta de un
tan slo elos hO!":1s anles de que se en la planta ensamblaclora, que est a 120 km (75 nlillas)
de distancia. Lus asientos son descargaclo, en ',;1 planta de ensamble y se pasan con rapidez, en el orden
'v.kCl.!udo lit (slilo y color (cstand" marcado cada asiento ele antemano para ponerse enUl1 auto espec-
fiL'o que avan/.a por la linea d ensamblci. Cada llega a la linea de ensamble a ticmpo m-
i n.
Cull10 d sistcln" trabaja con eiJciencia, \la habido tendencias entre los principales fabilcanlcs c:;wdou-
lh: aat(r;ntviles de conseguir que Sil, ue diversos componentes reubiquen sus plan-
le) m'" ccrc.',no posibie !.le lneas de ensamble. Sin embargo. esto repre,l:nta una i1ctividad costos;;.
n!nSa en capiwl roor parte de 10s proveedores. Una alternativa es tener un sislema con!1abk y yue CUi"'-
l,b ellO in" e.mpo" de que funcione va camin y fcrmcarri1. para sus produc!:os
Para mantener un ali:o grado de coordinacin Y eficiencia de en \a l1lll1l
l
facl
ura
integrada, se I'C-
quiere de una extensa red de coml.mi.c'M:ioIlC5, ele alta velocidad e interactiva. Un gran avance ertla lecno-
loga de comunicaciones e:; la I'HI de rea local (LAN, de Local Area Network). En este sistema
componentes y programas, se comunican entre s grlljJos lgicamente relacionados de mquinas y equipo,
como por ejemplo, las de una celda de manufactura. Una red de rea local enlaza estos grupos entre s. y
lleva las distintas fases de la manufactura hacia una operacin lwifrcada.
Una red de rea local Pllecle ser muy grande y complicada, enlazando cientos o hasta miles de m-
quinas y dispositivos en varios edilicios. Se usan diversas disttibuciones de rc (fig. 39.15) de cables de fi-
bra ptica o de cobre a distancias desde algunos metros hasta 32 km (20 millas). Para mayores distQncias
se usan las redes de cobertura amplia (WAN, de Wid Area Network).
Se pueden enlazar (o integrar) tipos distintos de redes mediante "compuertas" y "puentes". El con-
trol de acceso a la red es importante, porque de otro modo puede haber colisiones cuando varias estacio-
nes de trabajo transmiten en forma simultnea. Es esencial el examen o barrido continuo del mediu
transmisor.
En la dcada de 1970 se desarroll e implement como Etbernet un sistema de sensor de m.ltiple
acceso con deteccin de colisiones (CSMA/CD). Hoy lo usa la mayora de las estaciones de trabajo y mi-
nicomputadoras. Ethernet se ta vuelto la norma en la indnstria. Otros mtodos de control de acceso son las
topologas anillo (token ring) y "bus" (token bus), donde un "token" (trmino empleado en la connotacin,
en ingls) o mensaje especial, pasa de uno a otro dispositivos. Slo se permite transmitir al dispositivo que
tiene el mensaje especial, mientras que todos los dems slo lo reciben.
,- --- -----
1
1
11094 Clptuio 39 Sistemas ele manufactura integrados por computadora
(a) Eslrell8 (h) Anillo (e) Bus
l
o [1 T '1['
l4
l
"
L ,:, C_l JI
[] Estacin de usu::u"io
FCURA 39.15 Tres tipos bsicos de topologa para una red de rea local (LAN)
(a) La topologa de estrella es adecuada para casos que no estn sujetos a
cambios frecuentes de configuracin. Todos ios mensajes pasan por una
estacin central. Los sistemas telefnicos en los edificios de oficinas suelen
tener esta topologa. (b) En la topologa de anillo, todas las estaciones de usuario
individual estn conectadas formando un anillo continuo. El mensaje se pasa de
una estacin a la siguiente hlsta !legar a su destino asignado. Aunque el cablea-
do es relativamente sencillo, la falla ele una estacin apaga toda la red, (e) En la
lopologa de bus o de barra, todas las estaciones tienen acceso independiente al
bus. Este sistema es confiable y ms fcil de mantener que los otros dos. Corno
su arreglo se parece a la distribucin de mquinas en la fbrica, su instalacin
es relattVdrnente sellci][a y se puede ea.rreglar cuando se reacomoden las
mquinas.
12..1 i\jormas comunicacin
forma se forma una celda di..: manufactura con mquinas y eqqipo comprados a un
dOL otra ccicla con ;.;us mquinas compradas a otro proveedor, una tercera se cornpra a un proveedor distinto
ms. El resultado es que interviene una diversidad de dispositivos programables, dirigidos por varias compu-
tadoras y microprocesadores comprados en distintas ocasiones y a distintos proveedores, que tienen vat'ia, ca-
pacidades y niveles de complicacin.
Las compntadoras de cada celda llenen sus propias especillcacioncs y normas patentadas y no se pue-
den comunicm' con olras en el exterior de la celda, a menos que tengan interfases a la medida. Esta situacin
cre "islas de automatizacin", y en algunos casos hasta 50% del costo de la automatizacin se dedicaba a su-
perar las diticultades en las comunicaciones entre las celdas individuales de manufactura y otras piezas de la
organizacin.
La existencia de celdas automatizadas que slo pueden funcionar en forma independiente entre s, y sin
una base comn de transferencia de informacin, condujo a la necesidad de una norma de comunicaciones pa-
ra mejorar las comunicaciones y la eficiencia de la manufactura integrada por computadora. El primer paso
hacia la normalizacin se dio en 1980. Despus de bastantes esfuerzos y con base en las normas existentes,
nacionales e internacionales, se desarroll un conjunto de normas de comunicacin llamado protocolo de
automatizacin de la manufactura (MAP, Manufacturing Automation ProlOcol).
Las posibilidades y la eficacia del MAP se demostraron en 1984, con la buena interconexin de dispo-
sitivos de distintos proveedores. El resnltado fue que se reconoci la importancia de una norma mundial de
comunicaciones, y los proveedores disean hoy sus productos apegndose a esas normas.
A nivel mundial se acept el modelo de referencia Interconexin de Sistema Abierto (OSI, Open Sys-
tem lnterconnect) de la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO). El modelo ISO/OSI tiene una es-
tructura jerrquica, en la que la comunicacin entre dos nsuarios est dividida en siete capas (fig. 39.16). Cada
1

1
1
1
Ji
1
1
I
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I
l
I
Seccin 39,13 / Inteligencia artificial (if\)
Sistema de control maesLro
Red de datos
Cenlro de manufactura
,1l]1---;;1

Capa de aplicacin "'" .-[2]
Capa de presentacin ..,
1-=---1 Capa de seSIn ... ,..
Capa de transporte + 4
Capa de red -<I P- Ic;a de red 3
2 I Capa doconcxi6n de;;; Capa de conexin de dalos ,
fsica -+---[ Capa fsica
Sistema final Sistema intermedio Sistema final
Usuario A Usuario B
fTIGlIRA 39.16 Modelo de referencia ISO/OSI para conlunicacin abierta.
Fuente: U, Rembold el a'-, Computer !nlegrated Manuacturing and Engineering.
/\ddison-Wesley, 1993,
1095
capa tiene un cometido especial: a) medios mecnicos Y electrnicos de transmisin de datos, b) deteccin Y
correccin de errores, c) transmisin correcta del mensaje, el) control del dilogo entre usuarios, e) traduccin
del mensaje a una sintax,s comn, f) verificacin de que los datos transferidos se han comprendido.
El funcionamicnlo ele este sistema es complejo, En forma bsica, cada parte ele mensajes o datos de ta-
milJ10 normalizado, cid usuario 1\ CJCIe se va a transmitir al usumio B, pasa en forma secuencial a travs de las
capas sucesivas en eliado de A, de la capa 7 a la '1, Al paso ele cada capa se agrega ms informacin al men-
saje original. El paquete completo se transmite a travs del medio fsico de comunicaciones hasta el llsuario
B; a continuacin pasa por las capas de la 1 a la 7 en el extremo de B. La transmisin se hace por cable co;}-
xial, de fibras pticas, con microondas y con dispositivos similareS.
Se han ampliado tambin los protocolos de comunicacin l la automatizacin de oficinas, con el desa-
rrollo del protocolo tcnico y de oficinas CfOP, de Technical and Office Protocol) , basado en el modelo de
referencia ISO/OSI. De este modo, se establece una comunicacin total (MAP/TOP) entre la fbrica y las ofi-
cinas, en todos los niveles de una organizacin. Una gran tendencia es hacia el LISO de las herramientas de
Internet (componentes, programas y protocolos) dentro de una ertlpresa, para enlazar a todos los departa-
mentos y funciones en una Intranet autocontenida y totalmente compatible. Se venden en el comercio varias
herramientas para implementar este enlazamiento; son poco costosoS y fciles de instalar, integrar y usar.
39,-13 INTELIGENCIA ARTIFICIAL (lA)
La inteligencia artificial es la pieza de la ciencia de cmputo que se ocupa de sistemas qne presentan algunas
de las caractersticas que se suelen asociar a la inteligencia en el comportamiento humano (como aprendiza-
je, razonamiento, solucin de problemas y la comprensin del lenguaje). El objetivo de la lA es simular esos
comportamientos humanos en la computadora. El arte de trasladar los principios Y herramientas relevantes de
la lA en la solucin de problemas difciles de aplicacin se llama ingeniexa del conocimiento,
r--
10%
CJplulo Sislemas de milnuklclurl inl'grados por computador;!
La inteligencia artificial est influyendo mucho sobre el discfo, la alltomatizacin y la economa ge-
neral de las operaciones de manufactura, en gran parte debido a Jos avances en aumento de melnoria en las
computadoras (disefo de chips VLSL de integracin en escala muy grande) y SllS costos decrecientes, Se
han desarrolhldo paquetes de inteligencia artificial que se cotizan alrededor de unos cuantos miles de d-
lares., muchos de los cuales pueden funcionar en computadoras personales, As, la inteligencia artificial se
ha vuelto accesible a las oficinas y los talleres,
de inteHgenda En general, las aplicaciones de la inteligencia artificial en la
mWlu'aciura abarcnD las siguientes acbvidades:
'"o Sistemas expertos.
bo Lenguaje natural.
c. Visin de mguirw (computadora).
d. Redes neuronales artificiales,
e, Lgica difusa,
39.1 .1
expertos
Un sistenmn experto (llamado tambin sis[ema basado eill wuomiell1to) se dctlne en general como un pro ..
grama imeligente de cmputo que tiene la capacidad de resolver problemas difciles de la vida realmcdian-
Le el uso de procedimientos de base de conocimientos y de in'erenda (fig. 39. J 7). La nleta que persigue
un sistema experto es la capaclad de efectuar una tarea intelectualmente difcil como lo l1<?lria un ser hu--
experio.
El campo ele conocimiento requcf3do para efectuar esta tarea se dd sistema exucrto.
sistenlas expertos usan una base ele conocimiento que contiene hechos, dmos. e hiptc:,;is.
tk-nen hl capacidad de seguir un mtodo he1nurfstko, esw es, de hacer buellos juicios b:'lse en
Usuario
l'
e--
I nterrOS" de lenguaje j
___ natInall __ _
rE
-st,llctu,a de conuol l

____ (Inte!pretc de !egbs) de datosl
r
j
,l1tos I Base de datos
Reglas de conOCllnlcnto
Regl<ls de mfCIt:ncla
L ___ ----,:-_--;---,-
(Fuente de conocimientos) (Estado del,si.stema)
fiGURA 39.17 Estructura bsica de un sistema
experto, La base de conocimienlos consiste en reglas
de conocimiento (informacin general acerca del
problema) y reglas de inferencia (la forma en que se
llega a las conclusiones), Los resultados se pueden
comunicar al usuario a travs de la interfase de
lenguaje natural. Fuente: IC W. Golf, Mechanical
Engineering, octubre de 1985,
Sccci6n 39,13! Inleligencia artificial (lA)
1{)97
descubrimientos Y revelaciones. y hacer proposiciones de gran probabilidad, como lo hara una persona
experta.
La base de conocimientos se expresa en programas de cmputo (pOI lo general en forma de reglas si-
entlmces (if-thellli)) y puede generar una serie de preguntas, El mecanismo de aplicacin de esas reglas pura
resolver problemas se llamml motores de lI1ferenda, Los sistemas expertos tambin se pueden comunicar con
olros paquetes de programa::; de cmputo.
Para construir sistemas expertos y resolver los complejos problemas de diseo y manufactura que sal-
gan al paso, se necesita a) un gran conocimiento y b) un mecanismo de manipulacin de ese conocimiento
para crear soluciones, A causa de la dificultad de modelar con exactitud los muchos aos de experiencia de
un experto (o equipo de expertos) Y las posibilidades ele razonamiento inductivo Y toma de decisiones de los
hurllanos (incluyendo la capacidad de aprender ele los errores) se requiere mucho tiempo y esfuerzos para de-
. sarrollar sistemas basados en conocimientos.
Los sistemas expertos funcionan en tiempo reaL y su reaccin en tiempos cortoS que permiten tener
respuestas rpidas a los problemas, Los lenguajes de calendarizacin que ms se usan para esta aplicacin son
C++, LlSP y PROLOG; tambin se pueden usar otros lenguajes, Un desarrollo imporwnle son controlado-
res ncleos o ambie!ltes de sistemas expertos (llamados tambin sistemas de estructuras). Estos paquetes
de calenclarizaein son en esencia esquemao de sistema experto, que permiten a una persona escribir aplica-
ciones especficas que se adapten a necesidades especiales, Para escribir esos programas se requiere mucha
y tiempo.
Desde la dcada ele 1970 se han desarrollado Y empleado varios sistemas expertos, que usan compu-
ladoras de diversas capacidades, para aplicaciones como las siguientes:
., Diagnslico de problem;ls en varios tipos de mquinas y equipo, y la determinacin de acciones co-
rrectivas,
@ Mocleiado y simulacin ele instalaciones de produccin,
., Diseo, planeacin de procesos Y ca1el1darizacin cle produccin asistdos por computadora,
,& Adnin.istracill de la estrategia de manufactura de. una empresa.
de .[ ':' )
., ,J._
La forma tradicional de obtener iaformacin de una base de datos en la memoria de una computadora es usar
pr<c,grrarna,jo'es para que traduzcan Ins preguntas, hechas en lenguaje natural, a "consultas" en algn lengua-
je de mquina, Las interfases entre el lenguaje natural y los sistemas de bases de datos estn desarrollndose
en diversas etapas, Estos sistemas permiten que un usuario obtenga informacin tecleando comandos, por
ejemplo, en ingls, en forma de preguntas sencillas,
Se dispone ele paquetes de calendarizacin Y se usan en aplicaciones como calendarizacin del flojo de
material en manufactura y en el anlisis de bases de datos de informacin, Se estn haciendo importantes pro-
gresos en programas de cmputo que tengan sntesis y reconoci miento del habla (reconocimiento de voz),
para eliminar la necesidad de teclear los comandos,
39.13.3 Sistema de visin
Las funciones bsicas de los sistemas de visin se describieron en la seccin 38,8, Las computadoras Y los pro-
gramas que implementan la inteligencia artificial se complementan con cmaras Y dems sensores pticos, A
continuacin esos sistemas ejecutan operaciones comO inspeccin, identificacin, clasificacin de piezas y gllia-
do de robots (robots inteligentes, fig. 39.18), operaciones que de otra manera requeriran la intervencin hu-
mana,
1093 Captulo 39/ Sistemas de manubctura integrados por computdclora
r------,
Entrada de
habla formateada
Adquisicin
de Crnant
mentos
Resolucin Conlrolador ...;. \ ClW\ra
1
1 nnenl", j de problema, Programa del robol i1 @'
R
de control _1 1
t

, _ Procesamienlo -
Slstemd expeno [ de datoFL--=-_- del
Base de
conoci
- ----- Objeto
fiGURA 39:1 Sistema experto aplicado a un robot industrial. guiado con un
de visin.
neuronales
A.unque las son rnucho rns rpjdas que ei cerebro humano para hacer tareas secuenciales,
hurnanos son mucho mejores en tareas basadas en modelos o que se pueden atacar con procesa ..
miento en paralelo, como por ejemplo reconocimiento de propiedades (en caras y voces, aun hajo condicio-
nes de mucho ruido), evaluacin rpida de situaciones y en ajustarse a condiciones dinmicas nuevas, ESl.')
tarYlbin se deben en parte a la de Jos humanos para usar varios sentidos (vista, oJo. ni-
faLO, gusto y tacto) en forma sntiltnea (fsin de datos) y en tiempo real. La rama la inteligencia
fieja] llamada redes artlfidaflCs, trata de adquirir algunas de esas capacidades a travs de
imilacin" con computadora, de la !(lnna en que los datos son proccsados por el cerebro humano.
El cerebro humano tiene unas 100 mil millones de neuronas interconectadas (clulas que son las
unidades funcionales del tejido nervioso) y ms de mil veces esa cifra, de conexiones. Cada neurona slo
ejecUla una sola y sencilla tarea: recibe seales de entrada desde un conjunto fijo de ncuronas, Cllillldo so
relacionan esas seales de entrada en determinada forma (especfica a la neurona particular), genera una se-
al electroqumica de salida que va a un conjunto fijo de neuronas. Hoy se cree que el aprendizaje hUJnC1.-
no se logra por cambios en la intensidad de las conexiones de seal entre neuronas.
Una red de alimentacin positiva, totalmente desarrollada, es el tipo ms comn de red neuronal ar-
tificial, y se construye siguiendo este principio, a partir de varias capas de elementos de procesamiento que
simulan las neuronas. Los elementos en la primera capa (entrada) se alimentan con datos, por ejemplo, de
fuerzas, velocidades y voltajes. Cada eleme!lto suma todas sus entradas: una. por elemento en la capa de en-
trada, muchas por elemento en las capas siguientes. Cada elemento en una capa transfiere entonces los da-
los (de acuerdo con una funcin de transferencia) a todos los elementos ele la siguiente capa. Cada elemento
ele esa capa recibe, sin embargo, una seal distinta, a causa de los clistintos factores de ponderacin () pe-
sos de conexin entre los elementos.
La ltima capa es la de salida, dentro de la cual cada elemento se compara con la salida deseada: la
del proceso que es simulado. La diferencia entre la salida deseada y la calculada (el error) se retroalimen-
ta a la red, cambiando los pesos de las conexiones en una fonna que reduce ese error. Despus de haber re-
petido varias veces ese procedimiento, la red se ha "adiestrado" y ya se puede nsar con datos de entrada que
{lO se haban presentado antes a este sistema.
Se(cif)n :)9.14/ La fbrica del futuro 1099
Otras clases de redes neuronales artificiales son a) memorias asociativas, b) redes neuronales autoorga-
nizantes y c) redes neuronales adaptativas de resonancia. La propiedad comn de esas redes nemales es quc
se deben adiestrar con ejemplos concretos. En consecuencia, es muy difcil formular en forma matemtica re-
laciones entre entrada y salida y predecir el comportamiento de una red neuronal artiticial cuando [as entra-
das no se han adiestrado.
Las reeles neuronales artificiales se estn usando en aplicaciones como reduccin de ruido en los tel-
tonos, reconocimiento ele voz y control de procesos. Por ejemplo, se pueden usar para predecir el acabado su--
pedicial ele una piez.a obtenida con fresado lateral, con base en parmetros de entrada como fuerza de corte,
par de torsin, emisin acstica JI aceleracin del husillo. Aunque todava es controversial, la opinin de mu-
chos es que la inteligencia artiEcia! real va a evolucionar slo a trav'-i de progresos en las redes neurona.les
artificiales.
39.13.5 Lgica difusa
Un elemento de la inteligencia artdicial que tiene aplicaciones importantes en los sistemas de control y de re-
conocimiento ele pautas, es la l,,;ica difsa (mode.\os difusos). Se introdujo en 1965, y se basa en la obserw-
dn de que las personas pueden tom.ar buenas decisiones con base en informacin uprecisa y no numrica:
10;'; rnodclos difusos :)on rntodos maternticos de representar la vaguedad y 1a informac1n -imprecisa (de ah
i
cltrmino "difLlso").
Estos moddos tienen la capacidad de reconocer, representar, manipular, interpretar y utili;-;ar datos e
formacin que son vagos o que carecen de precisin" mtodos se ocupan cid razonamiento y ia Loma de'
decs',oncs a un nivel ms alto que el de las recles neuronales. Entre los ejemplos lingsticos tFicos estn lo,;
siguientes: poco, mucho, ms" menos, pequeo, mediano, exlremadamente y casi todo.
Las tecnologas y dispositivos dilusos han sido desarrollados (y aplicados con xito) en in,as como
["oh6l1ca y d control del movirnicnlo, procesamlento de imgenes y visin de aprend
iz
r0
e
de mqu
i
--
y el diseo de sistemns inteligentes. Algunas aplicaciones son a) en !a transnusin automtica del aUL011
vil Lexus, h) una mquina lavadora que njuS\;len fonna aulomtica el ciclu de tavado para el tamao de 13
dpo de tela y cantidad de rnugre. y e) un helicptero que 'Obedece coniandos vocales para avanzar, subir. i;"
ja izquu:rda ya lD den:cha, qucchtrse :mspendic}c; y aterrizar.
39,14 LA DEL FUTU
Con base en los progresos en todos los aspectos de b tecnologa de rnanufactura y de la integracin rnedian-
le compuladoras, podemos imaginar que lafbrica de!.fturo sen. una instalacin totalmente auI:O!1latizaeb.
en le< que los seres humanos no intervendrn en forma directa con la produccin en el taller (de aqu el non-
bre de fbricas sin atencin o no atelldidas). Toda la manufactura, manejo de materiales, ensamble e ins-
peccin se harn con maquinaria y equipo controlados por compuladora.
De igual manera, actividades como el procesamiento de los pedidos que llegan, planeacin y
rizacin de produccin, contabilidad de costos y diversos procesos de toma de decisiones (que normalmente
los hace la administracin) tambin las harn las computadoras en forma automtica. El papel de los huma-
nos quedar confinado a actividades como supervisin general, mantenimiento (en especial el mantenimien-
to preventivo) y el mejoramiento de mquinas y equipo, el embarque y recepcin de suministros y artCUlOS
terminados, la provisin de seguridad para las instalaciones de la planta, la calendarizacin, actualizacin
y monitoreo de programas computacionales y la vigilancia, mantenimiento y actualizacin del "hardware;'
computacionaL
Algunos negocios de la industria alimenticia, del petrleo y la qumica ya fnncjonan en forma autom-
tica con poca intervencin humana. Estas industrias tienen procesos continuos qne son ms fciles de auto-
matizar en forma directa en comparacin con la manufactura de piezas y partes. Aun as, ya se nota la
""
-1100 ClplUlo 39/ Sislern,.ls ll1anu(aclurJ inlegr;dos por computadora
intervencin directa de menos personas en la manufactura de productos: en encuestas entre instalaciones mo-
dernas ele manufactura se demuestra que slo de 10 a 15% de la fuerza laboral interviene en forma directa en
la produccin; la mayora interviene en la compilacin y el procesamiento de la informacin.
Las celdas de manufactura. virtualmente sin ser atendidas. ya fabricm producws como monoblocks,
ejes y cajas pra embragues y compresoras. An contemplando los sistemas flexibles de manufactura en gran
escala, ser necesario el personal con mucha capacitacin y destreza para la planead)), el mantenimiento y
b supervisin de las operaciones futuras.
La confabilidad de mquinas, equipo, sistemas de control. fuentes de poder y redes de cormmicaci6n
crucial, para la automatizacin total de una compaa_ Sin la rpida intervencin humana, una falla local o
general, aunque slo sea de uno de estos componentes, puede parar la produccin. La fbrica del futuro, iJl.
tegmda C011 computadoras, debe ser de redirigir en forma automtica los flujos de materiales y produc-
cin a otras lnquinas, y de controlar otras computadoras en cas de emergencias.
/\i 1mplementar tOS conceptos avanzados de manufactura (con su impacto respedivo sobre la opCrJ.cin
de la f;brica del futuro) se eleben conlinuar ciertos desarrollos y mejoras, a un paso acelerado:
:Jo Redes de comunicacin cOJun prograrnas y nonnas, para cada aspecto de la tecnologa de manufac"u
ra, desde el diseo hasta la manufactura del product(\
h. Reduccin de tamafio y aurncnto en la eficiencia de controladores, y su. integracin a mquinas, en vez
de funcionar C01.1'1O unidades separadas.
Aumentm la disponibilidad d.c los componentes de control de uso general.
Inc:'cmcnto en la conJiabiJidad de las posbilicL'l::des de de voz, para que las mquina;.;
dan entender e ilrnplenlcnlar hablados.
T\1ayor incorpor'.lcin de sensores, que emplee sensores ms robustos, y mejora de los .mtodos de rt:>
truaHrncmacin, para rnonitoreo .Y diagnstico de todos los aspectos de las operaciones de
reo; ambos desarrollos reforzados con avances en la tecnologa de inteligencia arJjficial.
1'. inlegracin econmica del sistenla en todos los niveles de b organizncin.
y
Una Inlpnrtante en llW brica totalmente automatizada es la y grado de su
fo SUf"{, el empleado, induy(;ndo todas 1m; ramiticadoncs y pOi1tiC.lS. Aunque lus proyecciones indi-
can que habr una disminucin de operadores de n1quina herrm:n1entaj y de trabajadores de nerrm11lcntJS y
matrices) habr{l. grandes increnlcntos en trabajos de serv;'cio (como tcH1COS de servlC] de cmputo y mante-
n11nicnto eJctrlt..:o).
As, fuerza ;:y.boraJ, en general de poca capacitacin y con esfuerzo que :-;C requera en llH1:l
tradici,mal en la manufaclura, evoluciomrr hacia una fuerza laboral de esfuerzos hacia el cOflocimiento .. que
tenga la experiencia requerida en actIvidades como programacin de C0111putadoras, procesamit::nto de infonna-
cin, CAD/CAM, ciencia y tecnojoga de la infonnacin y o!J:as tareas de alta tecnologa. El desarrollo de pro-
gramas de cmputo ms amigables al usumio est facilitando mucho la capacitacin de la fuerza laboral.
Hay muchas opiniones muy divergentes acerca del impacto de las fbricas no atendidas. En consecuen-
cia, cs dificil pronosticar la naturaleza de las estrategias futuras de manufactura con alguna certeza. Alll1que
las consideraciones econmicas y los compromisos son de primera importancia, las empresas que no instalen
operaciones inlegradas por computadora cuando sean econmicas estn bajo un riesgo obvio_ Hoy se recono-
ce que en un mercado global muy competitivo, la adaptabilidad rpida es fundamental para la supervivencia
de una organizacin manufacturera.
Los contnuos avances en todos los aspectos de la ciencia, ingeniera y tecnoIoga de la manufactura, se
analizan en forma constante por parte de las administraciones corporativas, revisando el impacto econmico
a corto y largo plazos sobre sus operaciones. En los ltimos aos se ha escrito, discutido y debatido mucho
acerca de las tecnologas relativas de manufactura y las fortalezas industriales en muchas naciones indus-
trializadas.

Tendencias
l111
Hay varios asuntos complejos que surgen ele las siguientes consideraciones:
a. Las caraclersticas de cada nacin industrializada, en su historia, estructura social y demogr-
fica y su nivel de vida.
h. La naturaleza. el nivd educativo Y la lealtad de la fuerza laboral.
c. Las relaciones entre la gerencia, la mano de obra y el gobierno-
d, Las interacciones entre empresas, investigacin cn universidade, Y organizaciones soccs_
c. Productividad Y el uso efectivo dd capital y el equipo.
r. Las misiones Y as fi losotias de operacin, de la adminislracin ele organizaciones industriales Y comer-
ciales.
g. Las actitudes de los accionistas.
El trmino dase mmulial se usa hoy con frecuencia para describir cierta calidad y nivel de actividades
manufaclureras, Y quiere decir que los productos deben cumplir con normas internacionales que sean acepta-
das en todo el mundo. Tambin se debe reconocer que la clase mundiaL al igual que la caliclad, no es un blan-
co [jjo para l]w,: lo alcance una o un pas, sino un 1;[((.I[co mvil que sube a niveles cada
\CZ ms altos a medida que pasa el tiempo. Las organizaciones manufactureras deben percatarse de este blan-
l":O mvil, y en consecuencia, planear y ejecutar sus programas.
Se estn impleJ1lClltan(jo sistemas integrados de manufactura en varios grados paJa optil1llzar las
operaciones, r"ducir los costos y mejorar la calidad del producto.
<f;J la rmulufacwra integrada por computadora se ha trailsfonnado en d mtodo ms inportante pa ..
fa mejorar la responder a las demandas cambiantes cle"1 mercado y controlar meior
las funciones de 111l1!1ul'aclura Y aclrninistracil1. Con el extenso uso de computadoras y Jos rpi-
dos dcsmrollo
s
en programas complic2,dos. dis"os ele prodLlciO (y SU anlisis y simulacin) son
rn.s Y completos.
Nuevo'. de:;arrollo
s
el] las ;lperacioncs d.e lUGt1l1lactura., Clllr) por ';;julllplo la tecnologa de grupos,
,islcrnlS de manufactura celLlJar y de rnanufaclura flexible, conu'ibuycn en forma apreciable a la
rncjor
proln]ble que !a inteligencia artificial crea nUC'i<\o en todos los aspectos de Lr
c](::na, Y lecnologia de manufactura.
La tendencia en la manufactura es hacia la mayor variedad Y menor vida de productos, Y mayor
y continuo nfasis hacia la alta calidad de un producto con bajo costo.
'" Continuar creciendo el uso de computadoras en todas las fases de la manufactura. Una tenden-
cia creciente es el uso de mtodos de intercont:xin en redes (componentes, programas Y proto-
colOS) dentro de una compaa, para enlazar todos los departamentos Y funciones en una red
independiente Y totalmente compatible.
'" Las actividades de planeacin de requerimientos de material estn incorporando asuntos de mer-
cado y comercio en forma directa a la base de datos, y esas actividades se llaman planeacin de
recursos de la empresa (ERP, Enterprise Resource Planning),
.. El apoyo de la administracin Y de todos en una organiz.acin continuar siendo un elemento esen-
cial en la buena adopcin de tecnologas nuevas.
'()'.l
i...;"l1)iu)o Jg / Si<.le1ll2S ele [)1(llllTdcluril integr,xlos por complItadmJ
Por 10'1 altos costos incurridos, continuar siendo importante un anllsis detallado de [os CO:c>los y
heneficios., relacionados con la nplcm.enlacin de diversos aspectos de los sistemas de rna.nl.lflC ..
tura integr;:da por cOlnputadora.
Es probable que los operadores deb fbrica del futuro ejecuten lareas como supervisin, mejo,
ramiento de computadoras y programas de cmputo, m:.mlenimiento de equipo, :'eguridad de la
planta, y ia remisin y recepcin de suministros y productos terminados.
Ambientcs
/\niisi::; de flujo de produccin
Atribulos de disco
J\tributn.<; de
Base de daws
Cnlendtrizacin
Celda de lnallufaclunJ
Cdda clL' fl"l<lllll factura
elas,: llHmdi.i
Codi I1c:1cl(n
COlllru!a(\(,rc;, ,-\(:1 c;;rlnrnu operativo
:. a:;iqdm; pnr
compula,lor;."
nr.\ei'io xqx:1
Distrjbuej(lll de f'mpus
Distrihucin flJ,ilCini1i!1
de
rcaclOIlC!; i !'lb.::,rC'l!l1)io
Edacmet
Hcrrani(;!1l.a.c; (k bltcrncf
r[oja de rutel
lngcnier:.t del conocimicntcj
Integraci6n
Tn!eligencia anilkial
inventario cero
Isl:'IS de automatizaei{!1
Kanhan
Lgica difw,a
Manu.lctura asistida por compll;.ldora
ManuJacturH
rVhalUfnctura integrcicil por
computadoni
de infercnc:::i
Mockiacio
N\)[Tna de: cOlnun]cacioncs
"Pal!ct" (Tarima)
Plantacin procesos por
cOlnputador,n
Planc<:lci()n de lit': la empresu
Fl'mcaciH cit' recursos de nEwlll"',{.:tllm
P!;mc,ci(n de d;;.:

ProccS,-!JlJjcnt de lenguaje
Produccin justo a tiempo
Programacin de demanda
Prtocolo de 1.IU!i.)tnalizaci6n de
manUfacllr,t
Protocolo tcnico y de ofkiniJ
Red de area local
Red de cobertura amp Ila
Redes ele comunicaCiones
Redes neuronalc,:; (,utit1ciaks
Reglas si"cnfr'llces (1 f-then)
Rcpn.=:scntac1n "octrcc"
Si:,tcmi.l. basado cnnocirnj(;j]t{)
de adquisici()] de
SiSfctra de t'rnpuje
de manufn-::iUra "lexible,
Sistema de lraccin
Sistemas de ann<.l'l..6n
Sistcrrws {le clasificacin y
cudfic;;cln
Sis!"cJ1lQS CXpCt'lOS
Tccn[ogfa de grupos
Vsin de l1laquill<l
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39,J

En qu f()rmas hlln impacto la;;, Gompuwdoras en la
Qu buy en considerar que la manufactura es \In i,Cu!es son los Gomponenls de UI1
39.3
39.4
39.S
39,6
39.7
39.8
39.9
sistema de manufaclura?
Describa las ventajas de tas operadones de maoufactura integradas por computadora.
Qu es una base de datos? Por qu es necesaria? Por qu la administracin de una ernpresa debe te-
ner acceso a las bases de datos?
Explique cmo funciona un sistema de CAD.
Cules son las ventajas de los sistemas CAD sobre los mtodos tradicionales de diseo? Hay algu
nas limilaclones'?
Describa tos objetivos de la planeacin de proces:-;, Cmo se usan las computadoras en esa planea
cin'?
Explique las funciones de dos tipos de sistemas CAPP (planeacin de proceso ayudada por computa-
dora)
Descliba las caractersticas de una hoja de ruta. Por qu es necesaria?

1'1
'ClpiUlo 39/ SisienllS dc: Tllc'llufaC1LnJ nlegrados pOI' compulador,
J9.W
39.jl
39.12
39.13
39.
39J5
39.1(;
39.17
39.18
39.19
39.20
es [ecnologa de grupo? Por qwi se de;;arroll(i,! Explique sus
Qu es una ce/da. d; Por qu se desarroJ1?
Dcscrb,l el principio de los flexibles de ,Porqu0 rc-quicrcn D!"mdcs inversiones
eJe c<.!pital?
(,Por qu nn sistema flexible de e:-; caplz de producir una glllTl!.! de tamaios de
lote?
.Cules son las de la produccin justo a tiempo? ,Por qu se considcr<l que e's un sistema uc
lr,ccin'?
Explique la Cuncin de una red de rea locaL
Cules son las de una nOrma de comunicaciones'?
.Q{l significa el trmino "fbrica del futuro"',?
Cules son las difcrcnc-ias entre redes eJe aniHo y de estrella?
Qu es Kanban?
Qu se una celda ele manufaciura llcxibk y que' es U1l sistema flexible (k' tllanufaclura? i.Culcs son
InlS diferencias?
39.21] Describa !ex.; elculenlos eJe la inlcJi8ent:ia arlillcl1. .por qu la de m,kuini, es pieza de eHa')
3Y,22 Fxpliqth: pOi' qu los humanos scguin).n siendo necesarios en b. fbrica de! futuro.
,Cmo describin'J usted el principio de ;a a.c;istida por computadora a un Lrab.. r!t'
edad, en Ulla inst;:dacin rnanu1Qclurera que no ramiJiaril.auu con las
ejemplos de primitivos dc slidos distin10s de jos qu\: se ven en 1a::-; l'igs. lO.4a v h.
Explique la lgica de [os arreglos que ven en la Yg. 3'0.b.
su.'; ob.servacwl1c.,-; acerca de!a ng.
/,Cufl.lcs deben .ser 1<1:--' de: un c'ica': de, gua p :ru un vehculo guiado
z(ldo'!
39.28 en manufactura en los que podra ser dicaz la inteligencia artificial.
!:kscrihiJ opiniones accn:a 1m; posilJilidadc.') de de voz de las mqlrin;l:s y 1m; '.:Oll-
C'll el h.Ht11"0.
los ccnl.i'O.<:': dc rnaquinaclo produccin jli:\[O;1 Ucrnpu? r por
I.JD.' tic un .)isienw ci"npuje y de lr;n:ic, pat',l <teJanll" i"llndani(;n-
dos mlodm,.
un l:jc;nlplo en que pn.:Jeri1:::,Jc el variante. de y uno (.r (jilC
el generativo.
n:dc:s neumnalcs arLiiiciaJe:", lient'.j) utUdad especial cttando los J!!"obil.:"lnm; C:';1<111 cJcfjic!(J.".\ li)')
son difusos. Ot:;)<;riba e;jc:mplos en manufactura donde sen el C.lSO,
Hay lIn mnimo eJe- cantickd de mquinas en una celda ele manufactura? EXplrf.llli:: por tlW
39.35 Haga U113 list de muchos acrn
i
illos de tres Jetr ..!:) (corno Cf\JC) y c.scriba una brc'/e ckl'iic()!; dc
uno, que le sirva de referencia en d f'tUuro.
39.36 Cules son [as desventajas del inventario cero?
39.37
39.38
39.39
Yor f]l los robots son pie;-:a principai de una celda de manufactura flexihle?
,Es posible usar el sistema justo a licl1lpo en las empresas globales?
Unlrmino que a veces se usa p<'lra describir fbricas del futuro es "fbricas no o.fcndtdas" .Podn al.
guna vez una Ulbrica ser no aicnulda? Explique su respuesta.
39.40 ,Cmiles son las ventajas de la codificaci6n jerrquica?
SiN-i-ESlS y DiSENO-----
39.41
39.42
Revise varas piezas manufacturauas que se describan en este Ubro y agrpelas en una forma parecido
a la de la fig. 39.7.
Imagine un producto y forme un rbol de decisiones parecido al de la fig. 39.9.
3M3
39.44
39.45
39.46
39A7
39.48
39.49
39.50

39.52
y diseo 1105
imagine una lnea de productos de mucho uso y disee una celda de manuf,tctura para fabricarla, des-
clibjendo las propiedades de las mquinas y el equipo usados.
En encuestas se ha visto que 95% de todas las piezas distintas fabricadas en Estados Unidos, son pro-
ducidas en lotes de 50 o menos. Haga comentarios sobre esta observacjn y describa sus ideas sobre la
implementacin de las lecnologas que se presentaron en los captulos 38 Y 39.
Suponga que se le pide escribir la seccin 39.14, sobre la fbrica del futuro. Describa en forma brcve
sus ideas sobre este tema.
Suponga que es el dueo de una empresa manufacturera, y que se percata de que no ha aprovechado
en rarrna tolal los tecnolgicos en 1<1 manufactura, pero que ahora le gustara hacerlo; ene us-
ted c1 capital necesario. Describa .,:;61110 hara para analizar las necesidades de su empresa y c6n10 pla-
neara la implementacin de esas tecnologas. Tenga en CtW!1ta los aspectos tcnicos y tambin los
humanos.
Imagine un producto sencillo y haga una hoja de ruta, parccida a la de la ng. 39.6. Si la misma pieza se
pasa a otra persona, cul es la probabilidad de que la hoja de ruta que h.nga Sea la misma? Explique
por qu.
Describa, con ejemplos especficos, sus ideas acerca del avance de la manufac!ura en su pas) en com-
paracin con el estado de usted y con otros paises industrializados.
Describa las tendencias en caractersticas de producto que hayan tenido un gran impacto en la manu-
factura.
Algunos han sugerido que los sistemas de inteligencia artificial acabarn por reemplazar al cerebro hu-
mano. Est usted de acuerdo? Explique su respuesta.
Vase la fig. 39.6, Y a continuacin sugiera una hoja de: n!la para lino de los articulos: a) una
biela alltorno1riz. b) un aspa de compresor. 1':) tlOa botella de vidrio, d) cm dad ..\ para moldeo por inyec-
cin o e) un engranaje cnico.
Un pl'blcma muy conocido es el del agente vajero: si un vendedor nt:.cesita visllar cincuenLa ciudades
en el pas, qu ruta debe tomar para viajar la distancia mnima'? Haga lHla investigacin bihliogrfica
y describa por qu las redes neurona !es aventajan en la ubtencin de soltlciones, en comparacin con
cornptltaciollu]CS convencionaies.
. 1 (lS

p\s ectos m etiti s
40.1
40.2
40.3
40A
40.5
fO.6
"1U]
40))

40,"1
j rn ct
ra
Inlroduccin
Seleccin de rnateria!c:s
Diseo de! producto y canl.icbd d2 mate:::rizdes
Sustitucin de materiales
Seleccin de los procesos de manufactura
Posbilidades del proceso
Costos de manu{K{"ura
COS10S de rnanufaclL.l!";;i y vc:lurnen de pi-odtJ(ci()n
!nw:;nier("- valore-:s (del v1lor intrnseco)
Panl fabricar prochlctos de calidad al costn mfnirno posible se requiere comprender I'd:.lclnes,
con frccuenc.l complejas, entre rnuc:hos factores.l-Icmos visto que el diselo (Iel producto, 1(1 scfccc(n
de matcriaks y la seieccin ele los procesos de manufactura se interrelacionan cnrnpkLamente. Los di"
seos de un producto son modificados en forma peridica para mejonu' su funcionan1ienlO, para
aprovechar las caractersticas de Jos nuevos materiales, para facilitar la mmlUfactllra y armado de los
productos y tratar ele eliminar completamente los rechazos y desperdicios.
A causa de la amplia variedad de materiales y procesos ele manufactura disponibles hoy, la tarea
de hacer un producto de alta calidad seleccionando los materiales y los procesos ptimos, y minimizar
al mismo tiempo los costos, ha llegado a ser un gran desafo, as como una oportunidad. El costo de un
producto delermi na con frecuencia su venta y su aceptacin por el cliente, Para vencer este desafIo no
slo se requiere un conocimiento detallado de las caractersticas de los materiales y los procesos, sino
tambin mtodos innovadores y creativos para disear el producto y la tecnologa de su manufactura.
Aunque se ha descrito el aspecto econmico de cliversos procesos de manufactura al final de
los captulos individuales, en este captulo se presenta una perspectiva ms amplia y se resumcnlos
factores de costo de importancia general en manufactura. Investigaremos los mtodos de reduccin
de costo, en especial la ingeniera de valores, poderosa helTamienta para evaluar el costo de cada
paso de manufactura, en relacin con su contribucin al valor del producto .
Secci(!l 40.2/ Seleccin de materiales
1107
---------------------
40,2 ,I\1ATERIALES
Para seleccionar los materiales de un producto. debemos tener una idea clara de los requerimientos ftmdo-
nales de cada LLnO de sus compOne!ltes. Aunque el criterio general para seleccionar materiales fue descrito en la
seccin 5 de la IntrodLlccin general, en esle captulo ser discutido con ms detalle.
40.2'-1
Propiedades mecnicas, fsicas y qumicas
Como vimos en el captulO 2, entre las propiedades mecnicas estn la resistencia, tenacidad, ductilidad, ri-
gidez, dureza y resistencia a la fatiga, a la cedencia y al impacto. Las (capitulo 3) inclu-
yen densidad, punto de fusin, calor especfico, conductividad trmica y ekctrica, expansin trmica y
propiedades magnticas. Las prol'ieda{h!s qumicas (captulo 3) de primera imporlancia en la manufaclura
son la susceptibilidad a la oxidacin y a 1" corrosin. La relevancia de esas propiedades en el diseo y la m"-
nufactnra del producto se descrihieron en diversos captulos en la parte 1.
Hoyes ms fcil y nipicla la seleccin de materiales, por la disponibilidad de extensas bases de datos
computarizadas que permiten mayor accesibilidad. Sin embargo, para facilitar la seleccin de materiales y Olros
parmetTos que se describirn nUls adelante, se han desarrollado programas de sislema expertos (bases de da-
tos Hl'teHgclltcS), Con dalos adecuados de diseo del producto y reqllcrimicl1tos funcionales, esos sistemas son
capaces de identificar los materiales apropiados. de igm\\ manera como 10 hara un cxperto o un grupo de cx-
pcrt.os.
40.2.2 Formas de en el
Despla!s de sekccionar los malerlaics se nccsitan conocer [as formas Y os tama!os que cstin disponibles en
el comercio (tabla 40.1). stos pueden ser obtenidos en varias formas: fundiciones, extrusioncs, piezas forja
das) varilla, placa, bmina, hoja, IX1trfo., y polvo metlico.
TABLA 40:11 Formas de materiales
<211 el comercio
Material __________ .Pisponib1e
P, F. 13, T, W, S. 1
p, f, B, '1', V1, 1
P, B, T, W, S, [
Aluminio
CObIT: y atll
Magnesio
Aceros y aceros inoxidables
preciosos
Zinc
Plsticos
EJastmcros
Cermicas (almina)
Vidrio
Orat1to
P, B, T. W, S, [
P,F,I3,l,W,!
P,F,D,W,!
p, f, B,T, W
p, b,T
p, B,T,s
P,B,T,W,s
P,I3,T,W,s
Nota: P: placa o lmina, F: hoja, B: barra, T: tubo, Vl: a1ambre,
S: pertil estructuml, 1: lingotes para fundicin. Las letras
minsculas indican disponibilidad limitada. La mayor parte de
estos materiales se consiguen en forma de polvo.

1 "fi{)8 Caplulo 40/ I\sj)ectos compc:tilivos de Id
Una consideracill impOrLante es la compra de materiales en sus f0l111aS que requieran un mnimo de pro-
cesanento adicionaL Sin embargo, tambin se deben tener en cuenta caractersticas como la calidad super
nciaL tolerancias dimensionales y rectitud de esas materias primas. Es obvio que mientras mejores y m:s
consistentes sean esas caractcristicas, se requerir menos procesanliento.
Por ejemplo, si se desea producir ejes sencillos con bucna precisin dimensional, rectitud, redondez y
acabado superficial, podramos comprar barras redondas torneadas y rectificadas sin centro a las
nes especificadas. (\ menos quc nuestras instalaciones tuvieran In capacidad de producir barras redondas en
fornw econmica, es menos costoso con1prarlas.
Por otro lado, si se necesita hacer un eje escalonado (con distin10s dimetros en su longitud) podr[amos
comprar balTa redonda que tenga un diluetro mfnim igual al dimetro lnximo de1 eje escalonado, y cilin-
drarlo en un 1.orno, o procesarlo con otros fi1loclos para reducir el dimetro. Si la pieza bruta ljene gn:H1dcs to
lerancias dimensionales () est torcida o fuera de redondez, debemos pedir un tamao mayor, para asegurar
un bl!en control dimensional del eje terminado.
Como hemos visto, cada paso de manufactura produce partes con formas, acabados SllpcrficiaJes y tu-
leraJKias dimensionales especficos. Por ejemplo, a) los productos laminados o estirados en caliente tienen un
,1cabado superficial ms rugoso, y mayores tolerancias dimensionales que los productos laminados en fro o
estirados en fro; b) las barras redondas cilindradas en un torno tienen un acabado superficial ms burdo que
las que se procesan en rcctiricadoras e) el espesor de pared de la tubera soldada es. en gel1er;],
nis unifornlt: que el ele la tubera sin costura; el) jas eXlrusjones tienen Hlcnor tolerancia en las secc10nes
que las part.es fabricadas por lan11nado. Sr: puede encontrar con facilidad b inforrnacin acerCi
de esas en los ca1:6.logGs de los proveedores de materias prinlas de ahl1acn o invcli
tario).
Lj0.2 de rnanufactura
iiropie.dac!es de los m;:lier.alE's forma t:araclerstica, la facilidad
,j rnec8nico., pura c0nfonnar, rnecanil.ar. y endurecer por tratarnicl1W
(rnccanizar), fabricar o tra!"<:l.r tnnicameiJ
te para indivkluaies que Formas y dincn.:..,iones propicd.;Jdc;-,
hacer Ull(J buena selecci6n de
'Tanlb:1 p;;curdcsc que la calidad de un; malcri<:\ prima pu'.:dc infh.;i; mu'..:ho sobre
Veanl0s continuacin alguJ1(\') ejemi.)1.os:
$" Uni.l b8!Ta o varilla con costunl longitudinal gridas durante las openlcillncs senci1l;:, dl'
calcado y c{;lbeceado.
o. Las barras con defectos e inclusiones internas se agrietan1J1 a! producir tubo sin costura.
c. LaS piezas fundidas porosas producirn un acabado superficial pobre cuando sta.s sean maquinadils.
Las piezas troqueladas que estn tratadas tnnicamente sin unifonnidad, y las barras que no tengan n>
levacin de cofuerzos, se distorsionarn durante las siguientes operaciones.
e. La materia prima con vmiacioneo en la composicin y la microeolruclura no se pueden trataI" trmica-
mente ni mecanizar en fonna consistente"
f. Las materias primas lmninadao con variaciones en condiciones de trabajo en fro presentarn restitucin
(spIing back) durante el doblado y otras operaciones de formado, por las diferencias en los esfuc17.o
s
de I'luencia.
g. Si se suministran piezas troqueladas de lmina metlica prelubricada, con distIibLlcill 110 uniforme de
lubricante y de espesores, se afectarn en forma negativa su facilidad de formado, acabado superficiaL
y calidad general. .
Seccin 40.2.1 Sc!eccln de matBr,:des
1109
40.2.4 Confiabiiidad del suministro de materiales
En la IntrodLlccin general se resallaron los factores geopolticos que pueden afectm" el suministro de materialc,
estratgicos. Otros factores (como huelgas, escasez. Y la retisencia por parte de los proveedores a suminiotrar ma-
teriales en determinada forma, calidad o cantidad) tambin afectan la confiabilidad del suministro. Aun cuando
" dispotlbilidad de materiales pueda no ser problema a nivel pas, s puede ser problema para ciertas em\xesas,
por la ubicacin de determinada planta manufacturera.
40.25 Costo de los materiales Y del procesamiento
A causa de su hisloria de procesamiento, el costo unitario de una materia prima (costo por unidad de peso o
de volumen) no slo depende del material mismo, sino de su forma, tamao y condicin (vase la to.bla 6.1).
Por ejemplo, como se necesitan ms operaciones para producir alambre delgado que barra redonda. el costo
unit.ario del alambre es mayor.
De igual manera, los polvos metlicos son ms costosos que los metales slidos. Adems, en general el
costo de lO; materiales disminuye a medida que aumenta el volumen de compra (como os productos alimen-
ticios Y las bebidas embotelladas en los supermercados). De igual manera, ciertos segmentos de
la industria (como las fbricas de automviles) compraJ1 sus materiales CH cantidades muy grandes; mientras
mayor sea la cantidad, el costo por unidad de peso ser menor (descuel11o por volumen).
El costo de determinado material est sujeto a fluctuaciones causadas por factlll'cs tan simples como la
oferta y la demanda, o tan complejos como la geopoltica. Si ya UD producto no en costo, se pueden
seleccionar materiales a\lernativos Y menos cosl.OSOS. Por ejemplo. la escasez de cobre en la dcada de 1940
forz a\ gobierno estadounidense el acuar monedas de acero galvanizado (vase la seccin 5.3 en la IntrodLlc-
cin genera!). De manera cuando aument bastante el precio del cobre durante la dcada de 1960,
el cabledo elctrico que se instalaba en los hogar,," fue, durm1te alg(Ul tiempo, de alumini() (vase el ejem-
plo en la 3.7).
Cuando se produce cltatarra () desperdicio durante la manufactura (corno en la fabricacin de m<':tal ami-
nado. en el forjado Y ,,,n d maquinado). c.l v,lor de la chatarra se resta del costo del material para obtener el cOS
lo neto dci lI1uleri[/{. Como es de esperarse, el valor de la chatarra depende del tipo ele metal y de su dcmandC1:
en 'mma camclerisca enire' 1 () Y 40% del costo original. La chatarra en ciertos procesos de
manufactura se ve en la tabla -10.2. Ntese qUG cn el desperdicio puede ser muy aito. rni'cntras qur,
en ellaminmlo, laminado de anillo y metalurgia de polvos (lodos ellos ,on procesos de forma neta () casi tlCUI)
se produce un m.fnilTIO de
TABLA 4iJ.2 Cantidad de en diversos procesos de
manufactura
---------------------
Desperdicio Desperdicio
Proceso
(%) Proceso _______ ('70)
10-60 en rro o en caliente, fOljaclo 15
20-25 Fundicin en permanente 10
10-25 Metalurgia de polvos
Maqui nado
FOljn en calienle con d<'ldo cerrado
Formado de lmina
Laminado, laminado de anillo
<l
Ejemplo: Efecto ele la dureza de las piezas sobre el costo de taladrado
Unaspiezas forJadas con cero aleado 8617, cuya.durezaestaba elltre 149 y
156HB,necesila
ban
taJadrarsepar
a
fOlmar un agujero de 75 nun(3pllg) en el. cu\)(}. Las piezas troque-
ladas. fueron de hlice: normaL Sin al cabocles(19! Opiezas,la'broca
GOmcnz.mellarse,l;ls telllperaturas.atllnentaron demasiado, la broca se desatily!os orificios taladra-
dos tenan m acaqadonteroq 1:mrdo.

H)
C:lpl'ulo 40 I A.spectos cornp(':tifivos de la nl<1nu{aclur;1
JLlll1en;r la maquinabilidarJ y reducir el mellado fU; 'lumcntada la dureza de lo,; piezas troque"
r(j:l., haQ,a:2
7
l 241 !'lB, calnt;indola, a 84,Y'C (' 154(YF) para Icrnplarlas Ctl aceite, Cuando fueron tala-
elradas la" piezas con esa dureza, se redujeron las melladuras, fue mej()rado el acabado superciaL la
duracln de la broca aument6 a 50 piezas y el COSto ele tahldrado se redujo en un SO';)". Fuente: ASM ln-
tonaL
---"---
DEl Y CANTIDAD DE MATERIALES
Con las altas fasas de prodllccin y la menor mano de obra, el costo de materiales se vuelve una parle impor-
twe del costo del producto. Aunque el costo de los materiales no puede ser reducido por debaio del valor que
se encuentra en el mercado, se pueden obtener reducciones en la cantidad de material empleado para aque-
llos componentes que se van a producir en masa, Como la forma general de la pieza se suele optimizar du-
rante las etapas de! diseo y del prototipo, las reducciones pOsteriores en la cantidad de material empleado s610
se pueden lograr l'educiendo el espesor del componente.
En esle mtodo se requiere seleccionar materiales con grandes relaciones de resi,stcncia a peso o de ri-
gidez l peso (vase h seccin 3.2). Ntese que tambin se pueden oblener rclaciones ms altas mejorando ei
diseo del producto. y Seleccionando mejores secciones transversales, como por ejemplo, los que tengan 1.11)
lnOmcHto de inercia alto (como en las vigas I). o usando componentes tubulares () huecos, en lugar de sli
dos. Lal: tcnicas como amlisis de elementos finitos, dise'o con peso mnimo, optimizaci6n ci cliscfjo, y di-
:;e[c, y nanufac(lJra asistidos por computadora han facilitado mucbo el Jntlisis del diseijo, el uso de materiales
y a optimizacin.
Sin embargo, la ill1plemcntacin de cambios ek, diselio y minimizacin de la cantidad rk maleriales mi-
U""dDS pueden causar problemas apreciables en la manlltactura, como los qUe se describen el1 los siguie:e,\ ejemplos:
forjar parles delgadas se requieren grandes fuerzas, dehidas a causas como h'iccin yendurccimien,
de as secciones dclgad;;l!-) (va,')c la ecuac6n 14. J).
,'xlldar {mina,; o c;truCiuras dcJglldas puude causar distorsiones debidas l gradienks rrmicos,
f'iilldicin de seeei oes delgadas puede causar diticultades en el llenado de cavidades de molde (por
la yen el mantcniminto de la precisin dimensional y el buen acabado supoorficiill.
LII ,ciliclacl de -(mllado de lmina se puede reducir al disminuir el espesor de sta y esa mduccin pue-
de causar pandeo (ciurante el moldeado) debido a Csfl1elzos COlllpresivos en el plano de la lmin<l (v(a,
se la ,'leccin 16.4).
A
I
contrario, si se usan partes con secciones transversales gruesos se pucde hacer rwis lenta la produc-
ci)!1 en procesos como la fmdicin y moldeo por in )lecci6n, por ejemplo, por el mayor tiempo requerido 8!1
el enfriamiento y en sacar la pieza del molde, Aderns, la facilidad de doblado de las lminas disminuye a me-
didn que aument! su grosor (seccin 16.5).
--------
40.4 SUSTITUCIN DE MAT
En la actualidad, casi no hay producto en el mercad() para el que la sustitucin de materiales no haya desem-
peado un papel principal para que las empresas puedan mantener sus posiciones competitivas. Como ejem-
plo de grandes industrias en las que la sustitucin de materiales es una actividad importante y dinmica, estn
las mrumfacturas de automviles y de aeronaves. U na tendencia parecida se ve en los artculos deportivos y
otros diversos bienes al consumidor.
T
Seccin 40.A-j Sustitucin de nlZlteridlE's 1111
Aunque los productos nuevos aparecen en el mercado en forma continua, la mayor parle de los es fuer-
;oos (k diseo y manufactura se ()cupa en mejorar los productos exstentcs. Las graneles mejoras en los pro-
duelos pueden ser el resultado de la sustitucin de materiales, o de implementar nuevas o mejores tcnicas de
procesamiento, mejor control de los parmetros de procesamiento y mayor automatizacin cn la planta.
Existen varias razones para sustituir los materiales en los productos actuales:
lo Reducir los costos de materiales y de procesamiento.
2. Mejorar la manufactura y el ensamble, la instalacin y la conversin a ensamble automatizado.
3, Mejorar el desempeo de los productos, por ejemplo, reduciend() el peso y mejorando su resistencia al
desgaste, la fatiga y la cOlTosin.
4. Aumentar las relaciones de rigidez a peso y resistencia a peso.
5. Reducir la necesidad de mantenimiento y reparaciones.
6, Reducir la vulnerabiliclad por poca confiabilidad elel abastecimiento de materiales, locales y de impor,
taci6n,
7. vIcjorar el cumplimiento de la legislacin y los reglamentos que prohiban el uso de ciertos materiales,
lJor razones ambientales.
8. Reducir las variaciones de diciencia () la sensibilidad ambiental en el produclo, es decir, mejorar w ro-
bustez,
Sustitucin de maieriaies en la indl!stria autoMotriz_ El automvil es un buen ejemplo de la eI,C,,/
suMitucn de con objeto de alcanzar uno o ms de los objetivos mencionados arriba. Algunos
ejernplos son los s1guientes:
$ piezas de la carrocera metEca se han sustituido por otras de plstico o de plstlco reforzado.
Las defensas, engranajes; bombas. de COll1bustib1e, cajas) cubiertas, broches y dlvcrsos
ncm"s metlicos se han reemplazado por sustitutos de plstico.
" Se han cambiado componentes del motor por otros de cermica y de plstico reforzado,
@ Los ejes de impulsin, totalmente metlicos, se han reempia:r,ado por otros de materiales compueslm:,
'" Los "monoblocks"dc vehculos, fabricados con fundicin gris, se han sustituido por otroo de fundiciCm
de aluminio; los cigeales fOljad()s por cigeales fundidos, y las bielas f()rjadas por bielas fundidas.
o de metalurgia de polvos, o de materiales compuestos.
Como la industria automotriz es uno de los principales consumidorcs ele materiales metlicos y no me-
tlicos, hay una competencia constante entre los proveedores, en especial entre las industrias del acero, alu--
minio y plstico. Los itlgenieros indllstri:tles y las administraciones investigan en C01111a continua las vcntaj:ls
y limitaciones relativas de estos matetiales principales en sus aplicaciones, el reciclado y otras consideracio-
nes ambientales y, en especial, sus costos y benellcios relativos.
Sustitucin de materiales en la industria aeronutica. En las aeronutica y aeroespaciaJ. las
aleaciones convenci()nales de aluminio (series 2000 y 7000) se estn sustituyendo por aleaciones de aluminill-
litio y de titanio (por sus mayores relaciones de resistencia a peso). Las piezas forjadas se estn sustituyendo por
otras de la metalurgia de polv()s, que se fabrican con mejor control de impurezas y microestructura. Tambin, las
piezas fabricadas con la metalurgia de polvos requieren menos maquinado y producen menos desperdicie
de materiales costosos. Adems, los materiales compuestos avanzados y las estructuras en forma de panal estn
recmplazando los componentes tradicionales de bastidores de aluminio para aviones (fig. 40.1), Y los materia-
les compuestos con matriz metlica estn reemplazando algo del aluminio y del titanio en componentes estruc-
tlrraJes,
[:;:
C11)lu!q /jO ;\SrWclu:" eI(:? la llillnuf<lclur;1
_ Estructura di; PRF
lliIill.IIill Estructura tipo panal de PRF y
c.--=:J
Metal a metnJ
c=:==J Estructura tipo panal con
Gafa de
iFAGlUlRA 40.1 fvlt:e-izdes avanzJ.dos empleados el ;)v!{m de Lockhee,d e-SAo (PRF ::'7
pLl!JLico relOt7)do con fibra de vidriCL}
1:arnhios de materia! en aviones
de cargil C-5A e-ss
L.\ t3bL... 40.3 tos d0 D"iateriaIes en diverso,'> cornpone'illCs
urg.narOll. H. B. ,AUson,
dos nVl0ncs, C()D 1 as
TABLA 403 Cambios de materiales en 105
Pieza ;\hHcriuJ en
-_ ..._--------------------
dt:l

he/.a:; for.i;\.!;):o
BastdDWS maquinJ.dos
Abr,:z(1<lel'w; de arn1;)Zn
Ldminas de
Piezas extrema,,;
d.,;: fsebjc inferior
Adaptador de fijaci6n
de a!ay piln
Ganch0t' de seguro
9(" rampa posterior
Tubos hiddulicos
Abrazaderas segura$
de
7075-T653 j
7075--['
775-T6
PI""" 7075,1'6
7il7'l-T6
Forja 7075-1'6
Acro aleado B40
D6-A:;
Acero inoxidable AM35Q
Titanio 6AJ-4V
7175,173.51) l)ur:tn
7049-01
7U4/LT73
PlaCll 7050,T765I
7475,:r61
Plfl3.,8M"
Ate,:?
Aluminio 7475,):61
; ,;orrn:;,i6n
b;'ljO
OisponibiiidaQ del material
,Prevenci"ll de la C()ITt}<;'Si1
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campo
......,-.
'1
Secc\n 40,5 / ele los pl'ocesos de manufac.lura 1113
4(L5 DE LOS PROCESOS DE UFACTURA
En esta seccin se describe la lrnportancia de la seleccin correcta de los procesos y rnaquinaria de manufac-
tura, y la forma en que el proceso de selecdn se relaciona con las caractersticns de los materiales, las tole-
rancias dimensionales y el acabado supedicial1ogrado, as como con el costo de la manufactura. Como
acahamos de ver, la mayor parte de los procesos de manufactura se han automatizado y cada vez tienen ms
control computmizado para optimizar todos los aspectos de lal operaciones. Tambin, la computarizacin ha-
ce que aumente positivamente la fiabilidad y la calidad de los productos, y que b*n los costos de mano de
obra.
La eleccin de un proceso de manufactura qued, determinada por diversas consideraciones, algunas de
stas son:
" Las caracterstica:; y propiedades del material de la pieza (tabla 40.4).
'" La forma, tamao y espesor de la parte.
" Los requerimientos en la tolerancia dimensional y de acabado superficial.
" Los requerimientos de funcionamiento de la pieza.
El volumen (cantidad) de produccin.
'" El nivel de automatizacin requerido para cumplir con el volumen y la rapidez de produccin.
@ Los costos incurridos en aspectos ind1viduales y crnbil1ados de la operacin ele 11lanufactura.
Hemos visto que algunos materiales se jJlleden procesar a temperatura ambiente, mientras que otros re; ..
quieren temperaturas elevadas (por consiguiente, la necesidad de hornos y hemunientas adecuados). Algunos
mm.eriales son fciles ele trabajar. por ser suaves y dctiles; otros, porque son duros, frgiles y abrasivos, re-
quieren tcnkas especiales de proces ..uniento y rnateriales especiales de herran1ientas y dados.
Los distintos materiales tienen diveras caractersticas de manufactura (como facidael para ftmdirse, for-
jado, trabajado, maquinado y soldado) y pocos son los materiales que tienen caractersticas favorables en to ..
uas las propiedades importantes. Por ejemplo, un material que se puede fundir o fOljar, puede presentar despus
dificultades al maquinarIa, rectificarlo () en las operaciones de acabado que se requieran para obtener un pro-
ducto con aCDbado sHperficial, precisin dnensional y calidad aceptables.
Se!ecdn del proceso para fabricar lUla parte
Suponga que se le pide fabricar la parle de la fg. 40.2. Primero dehe dctcnninar la funcin de la pieza, lo,;
ck cal'ga y de ambiente '1 los que ser sometida. as tolerancias dimensionales y el acabado superficial
requeridos, clQ, Por ejemplo, supongamos que Ji: pieza .es redonda. que tiene 125 mm (5 pulg) de longitud
y que k1.s dimetros mayor y menor son 38 mm y 25 mm (1.5 pUlg y 1 pulg), rcspee\ivmnente_ Adems, su-
pongam.s que, a c.mlsa de los requerimientos de funcionamiento (con10 rigidez. dureza y resistehcla a
'ladas temperaturas!. esta pieza dehe ser metlica.
.Qu proceso de manufactura seleccionara usted. y cmo organizara las instalaciones para fabricar
un producto a un costo competitivo y de alta calidad? Recuerde que, hsta donde sea posible, las piezas se
deben producir con o cerca dc su forma final (manufactura a forma netao casi neta), mtodo que elimina
mucho el procesamiento secundario (tomo maquinado, rectiticado y otrasoperacjnes de acabado) y de
ese modo reduce el tiempo total de manufactura y el costo <je manufactl!ra. ,
La punces relativamente sencilla y se podra fabticar bien con distintos mtodos: a) fundicin meta-
de polvos,b) recalcado, c)extrusill: d) rrlquinado o e) unir dos piezas separadas.
Para el procesamiento a fOfma,tlcta los dos procesos lgicos son la fundicin y la metalur-
gil} depo]vos;ca<iaproceso sus propias caracterstica.:, hertuni.entas y mano de obra
especializadas, y costos. Tambin, esta parte fro, en riJ:io o en caliente.
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Seccin 40.6,1 Posibildades del proceso 111.5
Por ejemplo, un mtodo es recakar con matrz plana) una barrn rednda de 25 mm (1 pulg) de dhi-
nleLro en un dado adecuado para fornJaJ" el exlrelno mayor (cabeceado}. Otra pO$ibilidad 0S la ex1Tusin par-
cia] de unJ barra tk 38 mm (1,5 pulgl de dirnetro para reducido a 25 m.m.' Ntese qllC cada uno de
procesos m.oldea al m.ateal con poco () nada de desperdicio.
Tambin se puede hacer et:l parte m'lqunando una barra de 38 mm para ()btener una pieza de 25 mm
en ella. Sin embargo, el Dlaqunado durar mucho ms que el y en forrna inevitable se va a des-
perdiciar algo de:! malcrial, en forma de yimlas mcdJicas, Por otro lado; en el maquillado 110 se requieren
herran1ienta.s especinies ([1 diferencia de Jos procesos 3 forn1u neta, que por io gcncrJl requieren Jados es-
peciales) y esa oper:lCiu puede hacer con facilidad en un torno. Por ltimo. note que esta parte se rue ...
de hacer en do, y unirlas despus con soldudura,iatnado o pego do con adhesivos,
Fr las operaciones necesarias para producir las Inatcdus primas, 105 costos no s6lo dcpen,-
den dd tipo de lmitcrid (tingole, polvo, barra estirada, extrusin). sino tambin de su tamao y su forma
(\:lb!a 5, l), As, por unidad de peso, a) las barras cuadradas son ms costosas que las redondas, hl la placa
iaminaua en frD es m!; costosa que la laminada en caliente, e) las barras 1an1ioadas en caiicnrc son nll1-
ello menos costosas que los polvos del mismo metaL
Tambin, la sdecci6n ele! proceso depende, adems de los rcquc;rimientos tcnicos, de factores cmno
b cantidad requerida d produccin y hl rapidez de produccin (que se describirn en la ,eccin 40,6 LEn
resumen, parece que si slo nctesll2.n unas cuantas 'piezas, el mtodo rns ecollmjco sera nUlquinaras.
Sin t:'rnhargo, al aWHclltar la pr0duccin, qujz fuera io adecuado escoger la operacin de cabeceado o de
'.::xtrusn CJ1 fro, Si las superior e inferior de esta parte necesitaran ser de rnaicriabs distinLos, d
l:;ado l-l ekcc.6n ackcu;di..L
f'!\ (b)
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FiCURA 40.2 Vdrios ):1<lra fabricar una
rb) f{)l'j,do o rpCJiGH]O, !e) Extrusi!'l, ()
4(1,6 POSIBILIDADES DEL PROCESO
I
LJnin
senciHa: (,,1) fundicin o IT1ctafurgia de polvos
unin '-Je dos .
En todo el libro hemos visto que cada proceso de manufactura tiene ventajas y limitaciones_ Por ejemplo, la
fundicin y el moldeo por inyeccin pueden producir, en general, formas ms complejas que el forjado y
la metalurgia de polvos, porque el metal o el plstico fundidos pueden llenar cavidades complicadas de 11111-
trices o moldes, Por otro lado, las piezas forjadas se pueden fabricar con formas complejas, en general, con
operaciones posteriores de maquinado y acabado, y tienen una tenacidad qlle suele ser mejor que las de las
piezas fundidas o de la metalurgia de polvos,
Recurdese que la forma de un producto puede ser tal que 10 mejor es fabricarlo a partir de varias pie-
zas, unindolas con sujetadores o con tcnicas como latonado, soldado y pegado, Lo inverso puede ser lo vi-
lido para otro producto: fabricarlo de una pieza puede ser ms econmico, por los grandes costos de armado
que habra, Otros factores que se deben considerar en la seleccin del proceso son el tamao y dimensiones
;1'
6 Cap!ulo (.10/ Aspectos competitivos de la m(lr"IUfaclurd
mm
50 lOO 150 _ 200 250 300
DA ,-.--,-----.-, ------,--------, 10
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.-- arena (acero)
Forjado (acero)
8
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---
/" --- "Fundicin en molde de
/' ./ cscara (acero) -1 6
/ ---././ , (1,1 hIerro fundido) 1 5 El
- - o) [U11C\1CJO[\ " E
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\'O(\"d ____ ----- " '1
_____ _. en Cc.latnJCO (acero), tundlClOfl j
>\, 11\o\dedeyes,':': __ - - - - - - - - --
" \c\\cJ6!l e __ ,- -ros tClmofiJos FundlclOo en dados (Al) 3
.-- :-\).\ __ = - pohme
.... /:' / - /' Fllndlcln en dados (Zn)
_ ::o -=--=-- _ - 2
..,...,. / ............. / _ - - Polmeros tennoplstlCos
" 1
1
__o . ____ , ____ ' ,. . Lnmmaclo en fno J
j r --_. _-::t..=..=J= - -t - .- r- - :=1.__ _
2 3 4 5 6 7 8 9 JO 1 12
Drncnsin mnima del aln1a, w (pulg)
nG,...JR./\ Pusibilidades de procesos de m<:)nufactufa para partes con dimensiones rnnirnas. fuenC': . ;\.
Sehe)!, fntroducfiof7 to /IIJ;:1rn{acturing Proccs5cS (2:.: Ed.i .. rvlcGraw-Hi/ J 987.
m[nin1'.)s de seccin que se pueden l'f')ducir en forma sasfacIDria (fig, 40.3). Por ejemplo, con laminado (;"
fro pueden produ.cir secciones muy ddgadus. pero con los procesos conlO la fundicin en arena
pueden obten.;r secciones dc.lgadas.
riknerilsionaJ y acabado Las tolerancias djmensionales y el acabado
cia (]ue se produ/',can tienen mucha importancia en las operaciones subsecuenlc,') de ensamble, y en el buen fUl1-
dOnan1!Cnto de mqu nas e instrumentos. Los intervalos de acabado superficial y toierancias dimensionales
obtenidos por diversos procesos de manufactura aparecen en otras partes del text.o, y se resumen en las 1Jgs. 40./1.,
35.22 Y 35.23. Hemos visto que plTa obtener un acabado superficial ms fino y tolerancias 11l3S cerradas, ]lllC
den requerir operaciones adicionales de acabado. mejor control de los p,u'metros de prucesamiento y el uso
de equj po de mejor calidad.
Cuanto ms cerrada sea la I.Oleraacia dimensional requerida, el costo de la manufactura ser mayor (!lg.
4D.,')); tambin, mientras ms tino sea el acabado superficial requerido, el tiempo de la manufactura se ..,j ma-
yor, y tambin el costo del producto (fig. 40.6). Por ejemplo. para maquinar miembros estructurales de ale,]-
ciones de titanio para aviones, se gasta hasta el 60% del costo de maquinado de la pieza Gn la pasada final, XlnL
mantener las tolerancias dimensionales y el acabado superficial correctos.
A menos que se requiera especficamente de otra forma por medio de una justificacin tcnica y econmi-
ca adecuada, las piezas deben hacerse con UD acabado superficial spero y en una tolerancia amplia que re-
sulte funcional y estticamente aceptables. En este sentido, la importancia de la interaccin y comunicacin
continuas entre el diseador del producto y el ingeniero en manufactura resultan obvias,
Volumen de produccin. Segn el tipo de producto, puede variar mucho el volumen, o cantidad de
produccin (tamao de lote). Por ejemplo, los broches para papel, tornillos, arandelas, bujas, rodamientos y
.....,...
Proceso

Corte con soplete
Esmerilado a mano
Esmerilado con dsco o timado
T'orneado, formado o fresado
Taladrado
Barrenado
o brochado
Rectificado
"Honeado", lapidado, pulido
c::::=:=l AplicDci6n menos frecui';llte
Aplicacin promedio
2.0
Seccin 40.6/ Pos'lbllidJdes de! proceso
1117
pulg jO-"
20 JO
0.5 0.2 0.1 O.OS
0.5 0.2 0.05 0.02 f).OOS 0.002
tolerancia (mm)
flGURA 110.'1
Posbil idades de lolerancias dimensionales de diversos procesos de manufactura.
t 11
;
]
2
mm
0.25 0.5 0.75
8 5-
3
2
i L ____ ___ J-___ -L ___ ___ __
O S t O t 5 20 25 30
Tolerancia (pulg 10-
3
)
FIGURA 111).5 Relacin
entre el costo relativo de
manufactura y las
tolerancias dimensionales,
bolgrafos se producen en cantidacles muy grandes, Por otra parte, los motores de propulsin a chorro para los
grandes aviones comerciales, los molares diesel para las locomotoras y las hlices para barcos se fabrican en
cantidades limitadas,
La cantidad de produccin desempea un papel importante en la seleccin del proceso y del equipo. De
hecho, se dedica todo un campo de la manufactura a determinar en forma matemtica la cantidad ptima de
produccin: es la cantidad econmica de pedido,
Tasa de produccin. Un factor importante para seleccionar el proceso de manufactura es la lasa de
produccin; se define como la cantidad de piezas que se deben producir por unidad de tiempo (por hora, por
mes, por ao, etc.). Los procesos como la metalurgia de polvos, fundicin en dados, embutido profundo, es-
".

J1
C:,Jpl'tulo 1./.0/ ASY:CI0S C'OnljJC'lltivos d{' )"j m,lnU';lctura
'l pulg
24
16 n ! 25 51)(J 2000
22
20
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';"J
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.::;
cahado sUJx:rficial (j..t/l1)
fIGURA 40.6 Tipmpo
relativo de produc< iIl en
funcin del acabado
superficial, obtenido con
diversos procesos de
mOt1ufaUura. Fuellte:
ArnerCdl1 Ivlachinist Vast:
tarnbin Id fig. 2.5.3.3.
lirddu'y larnjlado on operaciones de gran las;, de produccin, En contraste, la ell "rcna, c;l rJlQqu;.
nado convencional'y el rcchnado. el J(>nnado Superplstico y el pegado adhesivo y por di!',!.
,In. asi C()Jl]O el procesarnicJllo de piJtico'i relorLados ,"m Opcrlciones relativamenl:c lentas.
Desde luego, eSlas l;lSas dc produccin se pueden aumentar Usando 'Yana'i mquinas. Sin embalgo, Dij.
que lllW lasa menor de producci!in no n(:cesilrimenle quiere el proceso de flliilllil'K'IUri sea in.
de inicio (le",d lime). La se!ecci"n de un proceso ele lJlil.nULic1ura esd lIlUy "JI lU'W por el
ncc'.:.'iario rara iniciar la produccin, que se ;lIna [lempo de iliicio. Procesos como de {(:ii\. fundic',;n, in
,,idado moldeo de ""cien rcquc-ir llluchos y cmlosos dado:; .Y berramienlas.
cnnlras!<..', lo, proCCS"S ele rnaqllinil<o y rectificado tienen. en general., una flexihilidad
USiUl Cjue se pueden adaptar il la []layor parle de Jos requerimientos en un rcialjvil1l1en-
le corto. Recurdense (amhin Ins de centros de rnaquinado, ceidas de manuIi!C(W'il flexible y
sistemas I1cxibles de manuhcllIra, Cill);l<:cs de responder con rapidez y eficacia a cambios ele proUllC[O. 1:;l!l!O de lij)O como de CJIHic!ad.
fabricacin de una pieza de por diversos mtodos
He:n", ',;Si() que con -cenerlC;" lwy ms de un mtodo para fabricaruna parte, por ejemplu,
el siguiente cncgva, a partir de limina metlica (lig. 40.71.
Csla pane se puede ,bricar poniendo una lmina mctlicaentre un par de dados macho;
hembra. cernindoJos aplicndoles una fuerza vertical en 16). Con est mtOdo se pue-
uc:n moldear las piezas con una gran tasa de produccin: es l() queengencl'al se llama eSblnpado o preJ]. .,ado. " .
- ahora que el [mallo de la pieza inuYb'l!Jnde; flor ejemplo, de 2 ID (80 pulgadas) de
di;imelro, y que slo se necesitan 50 piezas, En este caso hJquereconsiderar toda la Operacin y COme."
lar:J V;lfias preguntas: es eCOnmico fabricar 1111 conjllhto,de da,clos d9
2
inddiimetfo(seran muy cos
!'''o siendo la corrida (cantid;:ld) de pmelllccintari biga'! Hay mqmas':Con Gapacidadsuticiente para que

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1
Seccin 40.7 I Costos de manufactura '1119
quepan CS:lS H'wlrices tan grandes? Tie,ne que fabtic:lrsc la parte de Ulla sola sqn los 1l1JO-
d:-; alternativos para fabdcarl.a?
parte tambin -:;12 puede hacer soldand entre s'l' piezas pequeas de tneta1, COl1 Otros
mtodos (pmte V). Por ejemplo. nwse que los barcos y Jos lanques municipales para agua se hacen 'con
este Se podra ac:eptar una pieza (abrkadu .')otd.mdo pm-a fin especfico? las
requcddas y la forn1a correcta dcspu0.s de sldm:hl, Q n:querir adicional?
Esta p18za tambin se puede hacer conforn1udo por C0111() se ve en la tig. 40.7b.- Sin
go; se observa la defornlaci6n del Hl<ltri;J! en el formad por explosivo se efecta con UD:L gran vdo-
y en cnn::::ecucncia, hay que conl:cstr a ,varias preguntas':
capaz el de sufrlT defornlacin 3, grandes vclocidade0 sin fr'acturarse?
b. Tiene ta gr:1J1 rapid'-2z de dcJrmacn algn ef(!CIO pCljudiciaI subTe las propiedades finales de la par-
le moldeada?
c. Pueden mantenerse las tolerancias dimcnsionale.s dentro de lmites aceptables?
d. vida del dado o mmriz ,es suficicntemente iarga bajo las altas transitoria;.; que se gene-
en este proceso?
2. {'.Puede efectuarse esta ope:'ucj(m en una planta nwnufacturera dentro de una ciudad, () 2:;e debe hacer
..::n campo abierto?
['. A.lwque el formado por cxpJo!-'6n ;-,610 reqlliere una marriz (Venwja obvia) es econmica la operacin
en general?
En esta discusin general se puede apreciar que. para cada parte o componente se reqtert un utodo
parecido para a i.a conclusin cul proces(} el nis adecuado y econ0mico.
(al Fuerza (b)
Aguo
fiGURA 40.7 Dos para fbrlc;:n- un" f)arte de L:mina me/jIjea en forma de disco: (a} rrensado
con dados macho y hembra, (bi formado con expiosivo, slo con un ddo.
40.7 COSTOS DE MANUFACTURA
Para que un producto se venda con xito, su costo debe competir con el de productos semejantes, en especial
en el mercado global. El costo total de un producto consiste en varias categoras, como costo de material, de
herramientas, costos fijos, costos variables, costos de mano de obra directa y costos de mano de obra indirecta.
Hay varios mtodos de contabilidad de costos que se emplean hoy en las organizaciones manufacture-
ras, Las metodologas de varios procedimientos contables pueden ser complicadas (hasta controversiales) y
su seleccin depende de la empresa en patticular y de su tipo de operaciones, Adems, por los factores tcni-
120 Captulo 40 / comx:':lilivos de 18 rn,1Ilufac:tuf,1
ens y operativos que intervienen, el d.lcI11o de los factores individuales de costo es dificil, tardado y no "iul)-
prc exacto l1i viable.
Las tendencias recientes en los sistemas de costeo (jto,"!.ilkacin de costo) incluyen las siguientes Con-
sideraciones: beneficios intangibles de mejoramientos de calidad y reduccin de inventarios, costos de ciclo
de vida, uso de mquinas, el costo de compra en comparacin con el dc rentar la maquinaria, os riesgos fi-
nancieros de implementar la automatizacin y las nuevas tecnologas disponibles. Se debe tener en cuenta io-
do lo a!llerior y mucho m:'s.
Los costos que son directamente alribuiblcs a la responsabilidad por el producto y a la del'ensa contra
demandas han sido temas ele preocupacin y de discusin entre las partes involucradas. Cada producto rno-
tierno tiene un costo agregado incorporado, para cubrir posibles demandas de responsabilidad por el produc-
({J. Por ejemplo, se estima que las demandas contra los fabrjcantcs de autos en Estados Unidos le agregan
unos 500 dlares de costos indirectos a cada automvil, y qnc 20
0
k, del precio de una escalera de mano se ;;llri-
bLlye a costos potenciales de responsabilidad por el producto.
Los costos de los matcR'lia'es se describen en la seccin 40.2, y algunos datos de costos se presentan en
varias tablas de este libro.
Los costos de lIS herramientas SOl1 los que se incurren al fabricar henarnientas, dados o matrices, mol-
des, modelos y soportes y sujetadores especiales, neccsaios para raoricar un producto. El costo de las
mientas t'S fuertemente innuenciado por el proceso de produccin que se seleccione.
Por cjcrnpio, en fundicin, ei coslo de las berramientas para la fundicin en d)do:-, a presin es mayor
que para el Ce fundicin en arenJ, De igual manera, e custo d.e herramienla en e1 maquillado () el recticildo
mucho menor que en la metalurgia de polvos, el fOljadn () la extrusin. En ]as operaclones de Jl1aquillado,
1;;lS herramientas de carburo son ms costosos que las de acero para velocidad, pero su vida til es nlJynr.
Si S(;; Vil a fabricar una pieza por rechazado, el costo de con el rechazado convencional e.<.; muchr
menor que con eJ rechazado por cortante. Las herrarnientas para formado de hule son menos costosas que
p<\rcs de (rnacho y hernbra) usados en el embutido profundo y el estampado de metales lanllados.
Sin embargo, los altos costos de bcrt'arnienla podran justificarse por e1 allo volurn.en de prOdUCcl(n etc
solo arlclJ!. La duraci6n esperada de hcrr;:n:nicntas y y su ObSc'1csccncia por camhios en ei prodt!c
lJt1lb0n sen consideraciones importantes.
L,os incluyen los de la energa eiclrici, cornbustib{es, impue0tos sobre [,1 propiedad.
[as, y (indu.yendo depreciaci(n e inters). La empresa debe solyentar todos esos c(y.;tns.
pel1dicnte de si hace de!erminado producto 0 no. En consecnellcia, los costos fijos no son sensibles al
de. produccin.
Los costos de c2!f,J:itaI representan la inversin en edificios, terrenus, maquinaria, berrami:-ntas yequr ..
pos: SOJ1los gasros en 1:1 mayor parte de las instalaciones manufactureras (tahla 40.5). Ntense lw:
amplios Tlrgenes de variacin para procesos en cada categora, y que algunas mcjtlinus cuestan un InihSl
de dlares o ms. Por cielto, histricamente d costo por libra de ele las mquinas hcrranc:ntas convcncioila-
le.;, ha sido cercano al de un bisleck; sin embargo, este costo se puede duplicar con facilidad si 18 maquin:ma
.iene controles compularizados y equipo auxiliar slisticado.
Como ejemplo sencillo de coslos de capital, supongamos que una empresa ha decidido fabricar una Ji-
nea de vlvulas. Se va a construir una nueva planta, o se va a remodelar una existente, y hay que comprar 10-
da la maquinaria, equipo de soporte e instalaciones que sean necesarios. Con el fin de fL!I1dir y maquinar los
cuerpos de vl vula, es necesaria la compra de los siguientes artculos: hornos de fusin, equipo para fundi-
cin, mquinas herramientas, equipo de control de calidad, y equipos y maquinaria relacionados.
Si se van a modificar los disefos de vlvnla o si es probable que varen mucho las lneas de producto, la
maquinaria y el equipo de produccin deben tener la flexibilidad suficiente como para cumplir con los reqLlc-
rimientos. Para este fin, se adaptan en especial los cenlros de maquinado (captulo 24) y los sistemas y celdas
ele manufactura flexible (captulo 39).
La maquinaria y el equipo de la lista son elementos de costo de capital, y requieren grandes inversio-
nes. En vista de los costos de equipo, que en general son altos (vase la tabla 40.5), en especial los que impli-
can lneas de transferencia y celdas y sistemas de manufactura flexible, son necesarias grandes tasas y cantidades
Seccin 40.7/ Costos de manufactura
1121
TABLA 40.5 Intervalos apr>cimados de precios de mquinas
Intervalo de precio
(miles ele dlares)
Tipo de maquinaria
Brocado
Taladrado
Descarga elctrica
Electromagntica Y electrohidriulica
Modelado por deposicin de fundido
Tallado de engranajes
Rec1icado
Cilinc1rico
Recto
Cabe.ceadoras
Moldeo por inyeccin
Barrenado
Taladro ele plantilla
Barrenado
Intervalo de precio
(miles de dlares)
10-300
10-100
30-150
50-150
60-120
100-200
40--150
lO-lOO
lOO-ISO
30-150
50-[50
100-400
>1000
Sjstcma nexibic de m.anufactura
Tomo lO-lOO
Tipo de maquinaria
Centro de maquinado
Prensa mecnica
Fresado
Conformado de anillos
Robots
Laminado
Formado con hule
Estereolitografa
FOlmado por esLirado
Mquinas de transferencia
Soldado
Haz de eleci.rones
Puntos
Ullrasnlco
---_.-
50-1000
20-250
10-250
500
20-200
5-100
50-500
80-200
400-> [000
100->1000
20()-!000
10-50
50--2()()
AutmL1CO de uno Y varios husmos 30-250
Vertical de revlver 100-400
._-_._._----------- _.--------
Noto: Los proci"s varan mucho. dependiendo del tamao, capacidad, opciones y grado de automatizacin. as como de los conlrole'
compulari;'<lfios
ele prodUCCin, parajustifcar tan grandes gastos Y mantener los costos de en o por abajo del ni-
vel competitivo. Se pueden lograr menores costoS unitarios con contil1l1a, todo el da, pero slo
mientras la demanda lo Es esencial el mantenimienlo adecuado del equipo para asegurar alta pro-
ductividad (vase la seccin 38.2.7). Todo desperJecw en la maquinaria que cause tiempo muerto puede ser
muy coslOSO, en forma caracter[stica desde algunos cientos hasta miles de diarcs por bora.
Los costos de mano de "i:JJr>l se dividen en general en mano de obra directa e indirecta. El costo de ma-
no de OI:H'>l directa es para el personal que interviene en forma direct.a en la manufactura de la parte (man.o
de obra En este costo se incluye toda la mano de obra desde que se manejan por primera vez las
materias primas hasta cuando se termina el producto. A este periodo se le suele llamar tiempo de piso a pis".
Por ejemplo, el operador de nna mquina toma una barra redonda de un anaquel, la maquina para for-
mar una bmra roscada y la pone en otro anaqueL El costo de mano de obra direda se calcula multiplicando
el sueldo por hora, incluyendo las prestaciones, por el tiempo que el operador dura produciendo la pieza.
El tiempo necesario para producir determinada parte no slo depende de su tamao, forma y exactitud
dimensional, sino tambin del material de la pieza_ Por ejemplo, se dijo en la parte IV que las velocidades de
corte para aleaciones de alta temperatura son menores que para el aluminio o los aceros al carbono. En con
secuencia, el costo de maquinar materiales aeroespaciales es mucho mayor que el de maquinar aleaciones
ms comunes, como las de aluminio Y acero_
Los costos de mano de obra indirecta son los que se generan para dar servicio a la operacin total de
manufactura. El total est formado por actividades como supervisin, reparacin, mantenimiento, control
de calidad, ingeniera, investigacin Y ventas; tambin incluye el costo del personal de oficina. Como no
contribuyen en forma directa a la produccin de piezas, o sns gastos no se pueden cargar a un producto espe-
cfico, a esos costos se les llaman generales y se cargan en forma proporcional a todos los productos. El per-
sonal que interviene en esas act vidades se considera como mano de obra no productiva.

122
40,(;
Ci.lI)luJo / cornpCI.i1.ivo;; ),1 rn'lllufdcturd.
DEMAN
Uno de los factores ms de los costos dc manufactura es el volumen de produccin. Es obvio qllC
un gran volumen de produccin requiere grandes de produccin, A su vez, rai:l grandes Ut::;({s de produc-
cin requieren el empico de tcnicas de produccin en masa, que implican maquinaria especial (m.aquinaria
dedicada) y emplean una proporcin menor de mano de obra directa, as como pbntas que trabajan dos o tres
tumos. En el otro extremo., un volumen pequeo de produccin implica una intervencin mayor de la mano
de br:. directa.
Conl0 descrihimos en la seccin 38.2, la produccin en lotes pequefios se efecta norrnalmente en m.-
quinas de propsito general, como tornos, fresadoras y prcns"s hidruliCls. El equipo es verstil y se pueden
producir pu'tes con distintas formas y tamaos, con cambios adecuados @ las herramientas. Sin embargo,
is COS!os de mano de obra directa son altos, porque esas mCjuinas suelen ser manejadas por personal capa ..
citado.
Para mayores cantidades (produccin CIl loles medianos) se pueden equipar las misnws mquinas de pro-
pisito general cn diversos soportes y sujetadores, o Lener conlrol computarizado, Las alternativas imporlan-
I.es paro reducir m{s los costos son los centms de maquinado y los sistemas l'lexibJes de manufactura. En
gener(J, para 100,000 piezas o ms, mquinas se disean parH fines especficos y ejecutan una JjversicJad
de operac;Jnes especficas, con muy poca mano de obra directa.
tu rCfhJ.(".dn de costos se plan!c3 en la f0r111a en cmo se rclaclonan os costos que arri.-
bao y los t!lstos relativos dependen de muchos factores. En COllsccllenciu, el costo Unitario de: producto pue ..
mucho. Por ejcInpl, algunas parte.s ')t: pueden hacer con ill<:llerialcs COStosos, pero que requieran muy
poco procesamiento (corno las monec1a:-.; de oro aCU!1adas), En este caso, el costo de materiales en relacin con
ma n () 01.3 obra directa es alto.
En COntraste, algunos productos pueden necesitar varios pasos de produccin compleJos'y costosos, p,_
ra procesar malcriales con relativamente poco valor (corno jos aceros al carbono). Por ejemplo, un motor elc
!.rico se fabrica COI] materiales relali VaJ11Cl1le poco costosos, pero con madi;ls .Y distintas operaciones de
rmmufactura hbricar la carcasa, d rotor, los las escobina;; y cOllponcnle:s. En c:;os C,l
las de ensamble pue.Jcn constituir una parte apreciable del costo to[al
Una cbsircacin aproximada (pero caracterstica) de costos de manufactura en la c.; la SJ
Diseno
ivratcrialcs
d(; obra directa
Costos indireclos
5%
5(YX)
15(,
30%
En la dcada de 1960, la mano de obra ocupaba hasta 40% eJe! costo de produccin; hoy puede bajar hm;
la 5%, dependiendo del producto y del nivel de automatizacin. Ntese, en la cJasiJ:icacin de arriba, la con"
iribucin tan pequea de la fase de disel'o; sin embargo, en el sentido detallado de diseio para manufacturo
y ensamble, incluyendo la ingeniera COl1currente, la fase de diseo tiene, en general, la mxima influenci8
sobre la calidad y el xito de un producto en el mercado.
Se pueden lograr reducciones de costo mediante un anlisis detallado de todos los costos incurridos en
cada paso de la manufactura de un producto. Los mtodos que se emplean se describen con detalle en algu-
nas de las referencias bibliogrficas al lnal de este capllllo. Hemos subrayado las oportlmidades para redu-
cir costos, en varios captulos de este libro. Entre ellas estn las siguientes:
a. Simpli1icar el diseo de piezas y la cantidad de subensambles necesarios.
b. Especificar mayores tolerancias dimensionales y permitir acabado superficial ms burdo.
.,.--
Seccin 40.9'1 Ingeniera vJ!orcs (del vaio!" intrnseco) 1123
C, Useu materialco menos costosos.
d. Investigar mtodos alternativos de manufactura.
e. Usar mquinas y eqllipo ms eficientes.
La introduccin de ms automatizacin y tecnologa de punta en una instalacin manufacturera es un
mtodo obvio de reducir algunas ciases de costos. Sin embargo, este mtod se debe acometer con el cuida-
do debido y sl despus de anlisis econmicos o de costos y beneficios, c.;on datos confiables y conside-
racin de los factores tcnicos y humanos que intervienen. La implementacin de la t.ecnologa avanzada, que
puede ser muy costosa, slo se debe hacer despus de un anlisis com[JI"lo de los factores ms obvios de cos-
to, en la tcnica llamada retorno sobre la inversin.
El lector habr notado, sin duda, que al paso del tiempo han bajado los precios de algunos productos (co-
mo calculadoras, computadoras y relojes digitales), mientras que los de otros productos (automviles, avio-
nes, casa, y libros) se han elevado. Esas diferencias son el resultado general de cambios en los diversos costos
a travs del tiempo, incluyendo los debidos a la mano de obra, Cmpetencia nacional e internado-
nal y a las tendencias econmicas mundiales, como demanda, tasas de c<lmbio y tarifas, as como del impac-
to inevitable de las computadoras en todos los aspectos del diseo .Y la manufactura de los productos.
40,9 DE VALORES
Hay Yi:U-ias reas de actividad en la manufactura, en 1as que es posible reducir costos. La tnanufuctlu<l agrega
valor a los materiales, cuando se transforman en productos discretos y despus se venden. Como este valor
se agrega en clapas individuaics durante la creacin del prodUClo, es importante Llsar la ingeniera de valores
(un(isis de valores, c()mrol de valores y administracin de valores).
La. ingeniera de voLore,v es un sisLema que evala cada paso en el diseo, materiales, procesos y opera-
ciones en la manufactura de un producto que llena todG1S sus funciones que se pretenden, y to hace al mnimo
costo posible. Se establece !In valor monetaro para cada uno de los siguientes atributos del prodtlClo: a) valor
de liSO, que refleja las funciones del producto,'y b) valm- d.e estima, o de prestigio, que reneja lo atractivo del
producto que hace deseable el poseerlo.
El vulor de un producto se define, entonces, como la relacin de la funcin y eficiencia del producto en-
tre su costo. As, el objetivo de la ingenicr" de valores es oblener desempeo mximo por unidad de costo.
En generul, el 2ln{!isis ele consiste en las seis fases si.guientes:
a. La fase de "formacin, para reunir datos y determinar costos.
b, La fase de anlisis, para detinir las funciones e identificar las reas problemticas y las oportunidades.
c. La fase de creatividad, para buscar ieleas que respondan a los problemas y las oportunidades, sin juz-
gar el valor de cada idea.
d. La fase de evaluacin, para seleccionar las ideas a desarrollar, y pma identificar los costos incLllTidos.
e. La fase de implemeutacin, para presentar hechos, costos y valores a la administracin de la empresa;
para des atTo llar un plan y para motivar una accin positiva. todo ello para obtener un compromiso de
los recursos necesarios para lograr la tarea.
f. La revisin de todo el proceso de anlisis de valores y de los ajustes que se puedan necesitar.
La ingeniera de valores es una actividad importante y muy general. La suele coordinar un ingeniero de
valores y se efecta en conjunto: personal de diseadores, ingenieros, control de calidad, compras y merca-
....
H24
Caplulo 40 I A.spectos competitivos de la rnanufadurJ
dOfecnia, as como los directores. Pam que sea eficaz la ingeniera de valores, debe tener todo el apoyo ele la
ai-a nd.rninislracin de una
La implementacin ele la ingeniera de valores en la manufactura da como resultado ventajas tales co.
IDO una apreciable reduccin de costos, menores tempos de inicio, mejor calidad y mejor eJiciencia del pro-
duelo, menor peso y tamao del producto y menores tiempos de manufactura. Para evaluar en forma conecta
el valor de cada paso en la manufacLura ele un producto) habr que responder a vaos grupos de preguntas:
!IISU'IO DEL PRODUCTO
Puede simplificarse el diseo del producto sill 3fcctar en forma adversa sus funciones pretcncli,L",,','
,Se han investigado lodos los diseos alternativos? Pueden dilninarse las caractersticas innecesarias
(o algullOs de sus componentes), o combinarlas cou otras? Puede ser ms pequeo y ms ligero el d.
serio?
2. Son necesarias tolernncias dimensionales y el acabado especificados? Se pueden alD ..
jar?
Scr difcil ensamblar y desannar el producto, para su mantenimiento, reparaci6n o reciclado'? Se 1111..
TJimiz h cantidad de
,Debe fabricarse en hl planla cada conlponente del producto? consiguen en I.::l comercio nlgunas dl:
su:': como artculos esuindar, en fuentes externas'?
rnatcri(Jles sdeccionados) i,ti(;l1cn propiedades que sean que los l"CepJCl j.
mientos y las cspeciflcIlcioncs
Pueden rccrnplazarsc algunos nmterialc:s por otros que sean rnenos cost(,lsos'?
Los rnalcrjalc,<..; G!.:kccionados, Lienen las caractersticas adccwldas para L1 manufactura?
,Se deben pedir 1l);;.Leria;) prirn.as en acahwl,) stperl1ci.a! y toL:n.1l\l:im;
i;i,m.;:i\cs (:suindar?
de d de ma ..
precio?
n lel u:Jcionei;
PROCTSor; DE Mf\l\iUFACTUR,A,
W.
H ..

Se han investigado Lodo;; los procesos de n1Dnufactura alternativos?
Son econmicos los mtodos elegidos para el tipo de materiaL fbrma a producir y velocidad de pro-
duccin requerida? Se pueden cumplir en forma consi"tente los requerimientos de tolerancias dimcn
,ionales, acabado superticial y calidad del producto?
Se puede formar () moldear la parte a sus dimensiones finales sin necesitar el uso de procesos de re-
mocin ele material? Son necesarios el maquinado, los procesos secundmios y las operaciones de aca-
bado?
13. Se consigue en la planta la herramienta requerida? Se puede comprar como mtculos estndar?
14. Se producen desechos') En caso afirmativo, cul es el valor de los desechos?
15.
Hi.
Estn optimizados los parmetros de procesamiento? Se han explorado todas las posibilidades de au-
tomatizacin y de control por computadora, para todas las fases de la operacin de manufactura? Se
puede implementar la tecnologa de grupos para piezas con atributos genmtricos y de manufactura se-
mejantes?
Se han implementado en forma adecuada las inspeccin y el control de la calidad?
Seccin 40.9/ Ingeniera ele valores (del valor intrnseco) 1125
Ejemplo: ingenierna concurrente [Jara recipientes de soludonesintraveoosas
.-""hcarc fabrica ms de un milln dc recipientes para solucin intravenosa (IV) por da. en Estados
se u,an cnlcrapias crticas del cuidado de la salud. Reconocicndo.qt)e h, vidas de los pacientes
de 'la entrega segurade soluciones mdicas, se regula mucho la introducci6n de productos lluevos
() mejorados. medianle normas intcrnas de la empresa y por las agencias guberrlamentales en el exterior.
Ull proceso bien definido de desarrollo de producto proporciona el marco de referencia para cumplir en
!rma cOllsislilJ!C con los requerimientos reglamentados de calidad, coliabilidad y discflo de m.a11l1lclura.
Lo l11:is importante es que un ambiente de ingeniera concurrente cataljzu el proceso de deslrrrollo para mini"
mizar f:l costo dd mismo dcsalTollo y el tiempo para llegar a1l11crctido.
En la dcada de ,1990. la empresa enfoc sus actividades de desarroll.o hacia un nuevo conjunto de 1l11-
[eriales para contenedores IV flexibles. Se esperaba que el sistema de contenedores que se desarrollaba fue-
ra ms amigable al ambiente, compatible con una mayor variedad de uuevas medicinas para cuidado,.;
crticos. qLte rebasara todos los requerimientos de calidad y que siguiera.sicndo econmico. Algunos de
los asuntos clave de diseo que se ven cula tabla permitiran que el producto fucra scguro para Jos pac"n'
tes y se mtmtuviera la viabi lidad econmica.
dol
vrin.c, l.ll1o<;. afectar ia S(I!llcin.
Prrr:ir b adi(n y mezclado de diyc:rs;.s en
soluci6n, en l'l hospital o en l.!Dn !t\!TIlac1a.
1$ t)rornn:irmar 'mp0rticie para imprimir etiquet<l" a
prucDD. de borrado, u(:')prcnJida o extendido.
* Prnpnr<.:inmJr un;1 . de adhGrencia
etiquetas C(JJi adbesivos s;.;nsibk's a 1;1 pre::in, a
kmpera1.ur" <'lmhiente, ,\...' y
RC:,l,,(j b pre:-;j()n c.uando se ('l)lnca un d1Sposi.... o
sobr,; el n:,;ipief!tc- !)ara la dosifC:.lci)r,
d,,: soltlCin fll paciente ..
de
mplerm.:'.nt;tj- el nuevo product() con el equipo y ('1
de pluma
4) Permitir la rrmnf;ctura del prc.luctn con capw:;:idadc:,;
de un milln por dta. sin mas celdas de produccin.
$ la l:apacidad de h-a:-.ta de r,O
recipieme!'; por mimW:.1 y por
<iI P'crmirir y:::locidazlc.:' de impre.<.;i6n y Ucuad<) mayon::.s de
t?O por miri\ltn .
. $ ten1perawras. prc;-;incs y' titrnp0'<: de
eSl.eriJi7.ilcitSl1 I.;on vapor.
@ PelT:nilir el ("ll m'nn
$ y jerr:!, en tan
div:,rs;l;-'; C{);,lG ;'\ri/'on:l y Ahl.'>k.a.
'ti equipo en matriz. Dada la gran 'cantidad de requerimientos, Baxlcr frm un equipo
rnulifuncional de lUS de 25 pE...,-sonas. Como indicaban los requerimientos y los objell\'Os,
miembros de los de mercadotccnia, manufactura y des,mollo trabajaron bombro con hom-
bro con especialistas en la ciencia ele materiales, asuntos de reglamentos, asuntos clnicos. toxi-
cobga, estabilidad qumica y aseguramiento de la esterilidad. Los miembros del equipo de!
producto reconocieron, cada uno, SU responsabilidad en el xito () fr<rcaso de las actividades de di-
seo de producto.
El equipo activo. Todos los miembros del equipo contribuyerOll en la definic6de los re-
querimientos maestros, durante la fase de cO'nceptuaJizacin del producto. Todos los miembros de
los equipos condujeron la'; actividades de prueba y desarrollo dentro de sus campos respectvos, y las
comun.icaronal equipo general duninte la fase de desarrollo. Todas hL, disciplinas ofrecieron yacer
tamn crticas en Ja revisinde los diseos del producto o del proceso en las principales etapas
desarrollo. Todos los miembros de. los equipos se aseguraron de que los diseos del producto; los m-
todosde evahacin de la.caJidad y 1m; defabrieacin se transfirieran en fonna e.fciente a
las plantas designadas durant la fase de imp1!mentacin, El equipo dl prodnct evit iteracioc
nesy revslcmes(hlllteos)c0s(osas. del diseo, yminimizla multipicacin de ,esfuerzos cnser
vando U] equipo activo y unido elltodoel proces(,:
26 Captulo 1.)0 / Aspeclos livos d(' 1,) !lldIlUfdClur,l
El equipo virtual. 1\luchos miembros ele equipo estaban en plantas mminfacturcras o en ce!]
(1'0\ de desarrollo en el norte del estado de en (odo Unidos, Por !as jun-
tas de los equipos se hicieron por teleconferencias y con lo que tambin se
minimizaron los gastos de viaje. El correo electr6nico permiti6una coinl1nicaci(n rpida y
de los asuntos y resoluciones urgen Les. Se
partir documentos y copias de diseo, con 10
recientes avances en el proyeclo, El equipo personauzo
el desarrollo concurrente de luevos materiales.
Artculos terminados. El esfuerz.o de ingeniera y
equipejs. elio como resultadoJa introducci6n de un producto en.s61tres aos. Se desarroUaron nue
vos materiales y componentes que cumplieron contdos los requerimientos de proceso y de pro
duelo. y en ltimo trmino satisfacieron las necesidades del pacie!)te. El l1ue\'() ptoduClO fue:
transparente y los profcsionistas en cuidados al pj(;ielJte continum'ol capacimjose y desmn)
liando sus habilidades tcnicas. El desecho del prouctb lom( nuevos horizontes; los nuevos ma
tclales se puccln desechar o reciclar con seguridad. La contiabilidd y a satisfacci6n del
altas. Los nuevos mak'riales eran compatihles con vn gran conjunto de medkinn:-,
en formato de so1ucil1, empacadas en cont0nedores IV. En el ,xito del equipo Se iTl.cdi
r<.i con la canlidad de productos adicionales sernD en los prximDs aos.
Fucute: Kcilh Anderson, Baxter Corpo'rtin y Shelly antes en Daxil-'i
Curporatioll, hoy en ZimJTIcr lne,. una Squibb.
Los aspectos competitivos de la producci6n y os costos son de las consideraciones ms importan les
la manufactur], Independientemente ele lo bien que un producto cumpla con las especificaciones de
y las normas de calidad. ckbe cumplir con criterios ccon61nicos para ser
e1 mercado nacional y global.
El cosLo tot.al un producto incluye varios e1crnentos, como cosa de n1ateria!es, de herrarnienias,
capiwL de mano de obra y de gastos indirectos. Los costos de rnateriales se pueden reduclr mediante
una seleccin cuidadosa, para que se pueda identificar y usar el material menos costoso: sin comprn-
meter los requerimientos de diseo y de servicio, las funciones, especificaciones y normas para la bue
na calidad del producto.
@ Los mtodos importantes para reducir costos son susLitucin de J11alenales: modificacin dd diseo di'!
producto y la reducci6n de las to!crancias dimensionales y requerimientos de acabado superficial.
" Se ban establecido lineamientos para disear artculos cuya producci6n sea econmica. Aunque los cos-
los de l1lQ.no de obra se vuelven cada vez un porcentaje ml10r de los costos de producci6n, se pueden
reducir ms usando maquinaria automatizada y controlada por computadora,
" La automatizacin requiere grandes gastos de capital; sin embargo, una instalaci6n productiva bien pla
neada puede aumentar mucho la productividad.
TENDENCIAS
" La naturaleza tan competitiva de Jos mercados nacionales y globales continuar desafiando a los ingenie-
ros de manufactnra a reducir los costos del producto. Estudios recientes muestran gran potencial de reduc-
ci6n de costos en materiales e indirectos; una oportunidad est en los cambios organizacionales de la empresa.
I
: j
i I
Ji
l3ibliogr<1"a 1127
'" Hay una necesidad cada vez mayor de reducir el tiempo necesmio para el desarrollo de los productos y
su introduccin al mercado.
" La sLlsllucin de materiales y las modificaciones al diseo de los productos son lemas que continan
esllldinc!ose con detalle, e implementndose cada vez COH mayor frecuencia. Hoy en da se consiguen
diversos paquetes de programas para ayudar en el proceso de selecci6n y en la optimizaci6n de las ope-
raciones de manufactura.
., La ingeniera ele valores contina siendo una herramienta poderosa para reducir costos y al mismo tiem-
po mejorar la funcin y la eficiencia de los productos.
" Continuarn siendo aspectos muy impOltantes de la actividad en las empresas la ingenierfa COOCU1Tcn-
el diseo para manufactura, armado, desarmado y reciclado, as como la manufactura consciente del
ambiente.
TRMINOS CLAVE
AnJisis costo-bend1cio Justificacill de costo Tasa de carga
Mano de obra directa Bases de dalos inleligente:;\
Cantidad Gconmica de pedido
Costo;.;
Costos relativus
Desechos
inJircclos
lvfano de (ibra indirecu.l
1\!Inno de obra no productiva
Mquinas dedicadas
Posibilidacics de! pnKcso
Reduccin dc costo
Tasa de produccin
Tiempo de inicio
Tiempo de piso a riso
Tiempo rnuerlo
Valor
Volumen de produccin
ugenic:rta de vi.dorcs Retomo de la inversin
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lag" \U1<l lis!:] y descriha !<1.' principales cUl1siderae;ones que inlervi:Ollcn en la se!eeciiJ de los malcri".
le:" Je los prodUdos.
Por ']ll(' es importantL' cnno"',r las I(lrmai' dispol1ihks de ]0' JIliltcri!es? Describa cinco ejemplos
Describa lo que quiere decir "propiedades de manui"aClura" de los materiales. Describa trcs ejemplos que
demuestren la importancia e!t: e;;la infnrmacr.on.
,Por qu es la i;ust;tllcin de irlIeriale.s Un aspecto importante de la ingeniera de ''',uCletllra') Des( ,.,
ba cinco ejemplos lomados ele SD propia experiencia y ohservaciones.
40.5 ,Por qu la sustituci6n de materiales ha sido cspecllmenle crtica en las
4{v,(, {.Qu factores intervienen en ln seleccin de los procesos de manufactura'? Explique por que son imnor ..
tantes.
40.7 Qu quiere procesos especficos y diferentes de ma ..
I1lItctura. y describa sus po:-:;ibiljdades.
40,$ Es importantc el voJumen de produccin en la seleccin del proceso'? Explique su respuesta.
40"9 Describa ventaja;:;, si la.<; hay, de largos tiempos de inicio en la produccin.
4(UO Qu quiere decir cantidad econmica de pedido'!
40.11 Describa los costos incurridos en la manufactura. Explique cmo podra usted reducir cada UI10 de ellos.
40.12 Qu es ingeniera de valores? Cm!les Son sus beneficios?
40,13 Qu quiere decir negociar? Por qu es importante en la manufactura?
40.14 Explique la diferencia entre costo de mano de obra directa y costo de mano de obra indirecta.
Sntesis y diseo 1129
PROBLEMAS CUALITATIVOS
Explique por qu mientras mayor .sea la cantidad por paquete de producloS alimenticios, el costo por unidad de peso
ser menor.
40.16 Expiique por qu el valor de la chalarra producida en un proceso de manufactura depcnde dellipo de materiaL
40.17 Haga comentarios sobre la magnitud e intervalos de los desechos, que aparecen en la tabla 40.2.
40.18 Presente sus observacioll.cs acerca de la informac6n de la tabla 40A.
40.19 Adems del tamao de la mquina qu factores inlervienen para determinar ei intervalo de precios en cada catego-
rfa de mquina en la tabla 40.5?
40.:W Explique cmo se puede justificar el alto costo de algunas de as mquinas de la tabla 40.5,
40.21 Explique las razones de las posiciones relativas de las curvas en la Hg. 40.3.
40.22 Qu factores intervienen para determinar la forma de la curva de la fig. 40.S?
40.23 Sugjera cmo reducir [a dependencia enlre el tiempo de produccin y el acahado superticiaJ (se ve ell la Hg. 40.6).
40.24 Siempre es de;,:;eablc comprar materiales que se acerquen a las dimensiones finales de una parte que se vaya a fabri-
car? Explique su respuesta y describa algunos ejemplos.
41[t25 Qu accin tomma usted si ::oc volviera poco fiable el abastecimento de una materia prima seleccionada para una
lnea de producto8:
Describa los problemas pOlenciales que implica reducir la cantidad de materiales en los productos.
40.27 Present.e sus ideas acerca del reemplazo de iatas de aluminio para bebidas por lata.) de acero.
40.28 Entre el momento en que contrata tia empleado y cuando termina su adiestramiento, hay un tiempo durante el cual
el empleado recibe su paga y SU!) prestaciones, pe.ro no produce nada Dnde se deben catalogar esos costos, enlre
las categoras que describimos en este capitulo?
40.29 Por qu hay una fuerte tendencia en la industria hacia la prclica de la manufactura 8. forma casi neta?
40.30 Estime la posicin de lo;.; procesos siguientes en la fig. 40.6: a) rectificado sin cenlros, b) maquinado electroqumico,
e) fresado qumico, d) extrusin.
40.3')1 La fig. 40.5 muestra una relacin entre coslo relativo y tolerancia Qu propiedades de las partes manufacturadas se
podran sustituir por toleranc.ias dirnensionales y segulr dando la misma forma de la curva de costo relativo?
4032 la seccin 1.10.7 hay l1na descomposicin dc costos en el ambiente manufacturero actual, donde se dice que los
ele; disco slo contribuyen con un 5% deJ costo lotal. Explique por qu es razonable esta 8tl.rmacln.
----.._-_ .. ..._ ... __
40.33 Como pucdt: usted ver, la tabla 40.4, acerca de los procesos de manufactura, slo incluye metales y sus aleaciones.
Con hase en la informacin presentada en este libro, y en otras fuentes, prepare una tabla parecida, pero para mate-
riales no metlicos, incluyendo cermicos. plsticos simples y reforzados, y materiales compuestos con matri.z de
metal y con matriz de cermica.
40.34 Revise la tig. 6 de la Introduccin general y presente sus ideas acerca de los dos diagramas de flujo Hara usted
gunas modificaciones? En caso afinnativo cmiles seran?
40.35 A travs de los aos, muchos productos al consumidor se han vuelto obsoletos, totalmente o casi, como por ejemplo
los telfonos de disco, los sintonjzadores analgicos de radio, los tocadiscos y los tubos al vaco. En compensacin
han entrado al mercado muchos productos nuevos. Haga una lista detallada de productos obsoJetos, y una de
tos nuevos. Comente las razones de los cambios que haya observado. Describa cmo han evolucionado los distintos
mtodos y sistemas de manufactura para poder fablicar los productos nuevos.
40,36 Seleccione tres productos eliferentes, y haga llna relacin de los cambios en sus precios durante los ltimos diez aos.
Explique las razones de los cambios.
40,37 La tig. 2.1 muestra la forma de un espcimen caracterstico para prueba de tensin, con seccin transversal redonda.
Suponiendo que el material inicial es llna barra redonda y que slo se necesita una muestra, describa los procesos y
la maquinaria para fabricar el espcimen, incluyendo sus ventajas y limitaciones relativas. Describa cmo se puede
cambiar el proceso que usted seleccion para tener una produccin econmica a medida que aumenta la cantidad ne-
cesaria de especfmenes.
'tl :l() Captulo,'te) I /\:;peCio:-, ck: ]., manulc1clul',l
W.3g L;llahla 40,l mUl'stra una !is1a de malcriale,> y ,>us formas cnrnerciales. PrcgunLG 1m; proveedores y ,W11lt!il-
te e:-;1,] lista parn incluir los sigl.11enLCS malcriaks: a) titanio, b) superakacioncs, e) plomo, J) (ung;-;teno, e) mdaics
alJ1()rfos.
40.39 Seleccione lres pnlductos disj"inlos que se encuentren con ('recuencia en el hOgLlr. Describa sus opiniones aCerca de <.1.')
qu materiales se usaron en cada producto. y por qu; b) c6mo se fabricaron los produclos y por gu6 se. usaron
procesos particulares de manufactura.
Revise los compDnentes hajo el cofre de su aulom(vil. fdenlifique algunas partes que::se hayan producido ; form:l
la () neta. Comen!c los aspectos de diseo y de produccin de esas piezas, y cmo logr el fabricante la cundi-
cin de 1'orma casi neta.
iW.41 CD1YICnl'C- acerca de las diCerencias, las hay, entre los diseios, maleriales y !os mtodos de procesamiento y ensam
lile para fabricar productos como y escaleras de mano, para uso profesional y para USD de! consumidor,
Aclem,:is de l:\ colada, qu procesos se podran usar, .'mlos o en combinacin, para fabricar las partes de aUltlllJvll
'-lile se ven en la fig. 1 1.2? i,Seran econmicos'?
4{p.43 Describa los mtouos de armado y produccin con los que se pueden construir las eslruct.uras de prensas que ,'.c
ven en la fig. 16.47.
40.44 En la fig. 22.1 se ven las posibilidades de algunos procesos de macuinado. Revise las diversas formas producidas
:mgien1 Comente acerca de [as propiedades de los materbles que podran inJlnir sohre su:-: su
gerencias.
Si !as dimensiones de J:: parte. en el problema fueran a) diez veces m.ayores, b) cien veces mayores, ,cmo cm:-]-
Sll respuesla?
.... a figura tO, en lil Introduccin gcneml, muestni una de acero que ,')c puede fabricar por fundj.:..:i6n o
pan do lrniml metlica. Describa la secuencia y los dc manufac1ura que m:aran para fabricar la part.e con
cada uno ue os dos mtodos. Cl1lCnte sobrl' cos1os comparativos sLlgGrir otro:-: m{
lodos para fabricar esta parte? Exp\iqul':; sus n.::;-;pllc. .,las.
En fig. I de la introduccin general se ven dos motores de reacci6n, y tambin en la Cig. 6. . Con base en 1.0"
mm, que describimos en este l1hro, sekccione tres componentes individuales cualquiera de motores .Y
ID;.; ma1.ci":aJes y los procesus que usarJ u:-:!ecl parn fabricarlos en canLidade:--;, por ejemplo, de 1000. Recuellk que
se debcll fabricar con mnil)1{), pero mantener ;Ja su calidad. nlcgridad y tahid<..td.
()cscriba [(J.-> cnmpromiss qlle implica scleccioJl<\r eotr",; dns rnateri<..dc!; para cada de la.;; apc;(c:o]"lc;.::
de papel de acero o de piS11(o.
Cigi.id1<lle:; o fundid,)s.
niele!s fOljach,,\ o hechas con oe polvos.
de de Ju:;, de .le Limin<.l. mdcilica.
(':, .larras de ,:lgua de vidriu {) de mCltl.
Tl.pones de rueda de lmina mcuUica o fundida.
g_ Clavos de acero o de cobre.
h, Mangos de martillo de madera o de metaL
L Si] !,iS lmina melljca o de plsco reforl.ado.
Tambin dCE>criba las condiciones canlCtcrsl1cas a las se someten esos productos en su US{) norma!.
40.49 D:sctiba el o los procesos de manufactura adecuados para fabricar [os prouuctos del prohlerna 40.48. Explique si re
queriran operaciones adciona!cs (como pinlura, galvanoplastia, tratamiento trmico y acabado). Si es e1 caso, h:tga
recomendadnes y explique las razones de ellas.
40.50 De,criba lo, factores que ntluyen sobre la eleccin entre los siguientes pares de procesos:
a, Fundicin en arena o fundicin en dados para carca',a.') de motores fraccionarios.
b. Maquinado o formado para un engranaje grande.
c. FOIjado o la metalurgia de polvos para producir un engranaje.
d. Pundicin o estampado para una sanin de Jllctallaminado.
e. Tubo de aluminio o hierro fundido para muebles de jardn,
2Q
t
4.5.li
Sntesis y diSI."'110 1131
f. Soldado o colado para cslructuras de mquinas herramienta.
g. Laminado de roscas 1.) maquillado de roscas para en aplicacin d.c a"ILa resistencir..l.
h. TcrmoforrmH un plstic(, -o rnok!e,lf un l.crmofijo pma fabricar un l-,pa de ventilador domsticD.
La :;iguienlc figura muestra una parte de llilil1u de acero. Describa cmo se podra hacer y cmo cambiara su selec-
cin del proceso de manufactura a) nwndo la cm1tidnd de parLc,c.; reqw:'.ridas de diez a mUes, oh) cuando !a
lC\l1giud de la parle aurncnU.1ra de 2 :1 20 111.
L:l parle de la f1gur,: siguiente es un segmento de engram\je (engranaje parcial). El orificio menor en la ]xu'lC inferior
I'ijm la parte en un ejt;:; redondo, con lomillo y lucren. Sugiera una serie de procesos para fabrlcar esta parte_
1enicndo en cuenta faclorcs como el efecto de la cantdad de partes requerida, de tolerancias dimensionales Y de :.lea-
!J<.ldCi supcrfici;JI. De::>criba procesos como maquinar de una barra, extrusin, fOljado y m.ela!urgia de polvos.
lOO
2U mJn
La parle de la figura adjunta C'.s una terminal de cable, hecha de acero 1110xiJablc 304. El cable se desliza en el aguJe-
ro de la izquierda y el exu-emo cilndrico se frunce sobre el cable para asegurarlo. Sugiera procesos para fabricar es-
ta pnrte. De qu otra manera que no sea por fruncido puede usted tijar el cable? Explhpte sus
40.54 Para fabricar la parte de la figura siguiente se pueden usar varios mtodos, Haga una lista de ellos y explique. pilla
cada uno, factores como la maquinaria y el equipo necesarios, cantidad de desperdicio producida, resistencia de la par-
----------------------------------------------..................
.-..._---------------------------
3:l: C1plulo ,'1 n / tic ], ill.lnu(ldUra
le, de. T;-mhin cnmenk acerca de [o diferenles que seran sus respuestas si e! DlJ.terial fU.l:T<l a) ferroso, b)))n fl'1'I'o-
so. e) l.erll1ojilslil'o, el) tcrmofjo
---------+- 15
Una c;a ekcU"jca comn de regislro. hecha de lmina,:;c ve en la primera fotografa adjunta, y sus ln:c;c COlllj"-'{)I!,-n.
imividuale:-: en !,1 segunda. Revise esa caja y rrescnte sus i.deas acerca de los materiale,:.; y los jlIOC\..\<.;O;..; ele tn;.UI'j
factura par<J. fabricarla Tiene algunas recmendUc1nc..s de cambios de discfo para simpli1kar la m,gnul;lclul'<1 y ,1rill,:C!"
de esta Expilque SOs sugerencias. T,'1mbin revise las cajas hechas de plstico y pre:-.cntc ;.;us ideas.
y discilu
133
4.5fi La siguicnte j'igura mucslra un corte de un molino de came. Recomiende los materiales Y procesos de manufactura
adecuados para los componentes Fuente de jo !f'ormucin.' Triudyne, lne.
Placa pcrfor,lda
CuchilJu
(r;ir:.ltori:;)
Cilindro, seccin
de C0111r)f(;sin Cil;nuro,
de lr<l!lsporl.c
Tolva de
,il,uic'l1:C: iiuSll'"ci(n rm",:;IX;! dlvel-s,,:; componente, (k \illa rodi!b m'litleiallllodul"r, que pcrmiU., los cirnjall<":
lCIl1,tf que. ;Jjustcn mcjnr a las necesidade;., de un p;\clcnlc. Elija lres Y
I.,:nn ;/ lli.C; dG para producirlos. Fucnt(' de lo
/i!il;ili'l; file.
Rtula
Superficie de
arliculad<n tibial
Extensin,
libia!
111
..

Cl))!lul() ,!(JI I\SPl:'1 \.OlllPl\jilivv. eJe !clllldilUiJc!m,.l
!\ cl);'lillltilc;on ve un O.'<I',cn", le UIJ" ccli'etcr; aulornr;e" clelriCL Para cada "U1"'pollL,nlc :;lIgio;-" un material y
un procc,.() ,leo m;lnufacl"''C! aclcc'l<ldo. Si hay vl1rlos matcriaics y procc"", posible,. prescnte su elcccifm :-' describa
);IS nm1IlC:S.
La rigunl .<.;igllicnte muestra un asador ele jardn Con tres quemadores de gas. Describa Ins lIMt:ri"k,. y ios procesos
que usad" para I,bricar los componemos principales de este produCIO. incluyendo parrill"s. tanque d,' qllcmalO-
fl';S .Y Comente las razones de elecciolles. FU('l7!e de La h?/rmac!n: Wcber."Stephcn Pmdud
!
I
!
SnlblS y diSE:'110 113.5
40.60 En !a gura de abajo se ven los componentes de una engrapadora. Seleccione cinc,} parles di.sttntas y sugera, pW'i.t
cada una, mnterialcs y para fabricarla. Fucnte de La h((orJllacin: Arrow Faswncr eo" IDe.
ilu;;/;'ic'{m :.;iguicnt.c rnuestra una pnd.adora rotatoria de cspcd, de elnpujar, con motor de gasoiina. Seleccione cin
Cd de este producto y los lTw.leliales y adecuados para f;:lbricarlos.
Barrillk control
prcsc.ncia npcrador
gasolina
'l!ij
.;
C-lpiIU!O el( I ,/ !'J', r. (llnp(:lliivu.'.; dp ii, IIl':lflllf,lCtUi"cl
"l r,{'Ura adjun.ta mU(.. Jo,':: compol1Gmc:-: de un tabdm de mano. Sel'XCiOll\.' cinco
prodlicto y COIl del;lk',s il) los adccundos y b) os procesos (ldccuados para fahricar
l'{';oll(}mic,L
dd Dmqucro
de bola:-;
L'I broUUi.')'\1
Coc,lJ:lo
Ru...iamJCJll0 (lL'
Illlernlcc]ll
!{oc!micl1lO de agllj,i." I
,
[)!,c<\ eie ;:(lpOne
"
,
!\ranc('Ja ,]c cund;tll)
TiJp,I.<, d,'
\lld,te);1
.
"
Plilcn d,; nl,fC;,
Vslago COIl

koj(idi1:
di; ['()(jillo:,
C( ) 111J ! l
/\ \.l1nl./lll;,('i(IJI U1l1l'incu par;1 ro lj\!C
In
ai llw-;['lcili ,-:nrll:<i{a di,; /\iYI,;:.;L Dog
r'
-
,1'
I
Abarrlamlcnlo, 6, 7. ;.0:13
Abllcin, 274
abrasiva
731
g:N
granos. 707
maqctin<ldo.704
maquillado con chorrn de
763
por 11 abajado, (17
Ablambmit:nlo, deforl!wcin. 67
Abocinamiento,
Aboibuura, 432
Abombclnlil.;ot{), lubos, 41,;1,
70,1, 706
Abr,:slvos
Ah] j 055
707
de p(lll",nen)",
lK9
!\c,lh<ldn, "7 j i \'<'({ lcrnlinadu
(lhl prOCCS(iS indiv1du;dl"; \
J\cab:-Kl,) VJbr:uOlio, 7.16
Acn SE,34U
!\!.;(:ilCS,
/\,;ctI.CS compul'slo:, 894

SOlllblcs Veo l:':;nu!:,IOKS
en
,'\,:dL'rudas
portkform,\
de VI(;<1.
scm e{ )nd uctOI'('.\
!\ccplaci():)
muestreo, 99]
nivel de calidad, 992
i\ccro al a110 carbono, 116
\.ceroa! 146
AcauaJ
Acero cfervcsccnlc 142
Aceru 156
Aceru galvanizado, 914
Acero muerto. 14!
Acero reJos rorado. 146
Acero resulfurado, 146,561
Acero scm1calrnado, 142
Acero:'>, 144, 310
Aceros, herramienta, 150, 573
Acero., al carbono, 146
Aceros 8.1 plomo, 561
Aceros de baja aleacin de alta
resistencia. [47
Aceros de fase dual, 147
Aceros de rnaquinado libre, 561
Aceros desoxidados con calelo,
561
ino);jdah!cs. ! ;'S. 31 ()
en mtlOlnvilcs, 149
i\cen's inoxidables
148
/\CGros inoxidables
1in
AcC'!os inoxidlbk:: marLcllsj
eos, lt!tJ
Acej()s trabajo 0n
ACClOS n.:sistcnlcs al impacto,
151
Aceros fdo, lSI
776
;\eondieiollalmc:llo d<.: los
,;26
/\crlicos, 191
Anilu!lilri]o,
1')2
!\t.:ulYIuladnr de rehaba.
i\t:uiado, 147,

558,
907
imnilcw, 99:,}
37:-;
!\dhesicn ell
\clo, :'
/\dhcsivos.
cn con,
Sgg
050
\dhcsivof, C(llldudorcs !el"l"!l\(
mente, 852
/\(\Ilc"ivm; de. rci;;nb
da,
/\dlK'sivos di; Cu\(m en cali,,'JllC,
S52
Adhesivo')

vos,
eaclJ
/\Jhesivos sensibk:.; la presin,
352
Aditamentos, flexibles, ! 055
Aditivos
de presin cxtrCl11", X95
4(1
en aceros de lU:.lquinado libre,
561
CIl aceites, 895
en polmeros, 190
Ad,orcin, 205, 870
Adverleneias, 1009. 10 13
Age.nte humcctantc. 46 f
Agente TIucleante, 246
Agente separador, 266
Aglutinado
de abra.<:vos, 708
de adhesivos, 850
de polmeros, 181
de virutas, 936
l\glwinwllcs
par:.! ;c:r611llC'lS. 46 J
para la arena, 265, 272
!\grictado en madera de abeto,
300
Ag,rielamienJo, C(11TOsi6n pt)'
ruerzo, SO, 98
R7d
959
corlL: con .cIrco ele c:rbo!1n.
79,[
cuchillo. 81.17. 915
J\')hIado. J 1
()(
96
966
por dL::-.llzallllcnto, 966
por in.erJ"ncnci<t. 966
de localizacin, 96
de pm;icin, 29U
Ahhco (dislOrsin 1)
Abtnhradn dt5ctrico en casas ha-
bit acin, 97
Alambre
'U\.: "{heril/al .\jJrl1yin.:('. (){}(\
'harra, 326
de ekc!.roelw"iol1ado
(k hl0, EDI\A, 758
HDM. blecll'DefOS!Onildo ,)l'
hijo,
c:;cobilla de <.dambl\;, 732
de: ,tlamhn::, 370
67{)
lin6n (c!cuito" inIC2:n.ldo!;.).
93(1
Alelad,905
\lcacin, 104
aceros, l47
/\ kacio\\c.s, 40
elemenlo,'; en acero.
l'n Illct,ilcs en 45
1
j
mecnicas.
Akaciones Cll\1 memoria de for,
ma.172
Aleaciones lit': altn
alcacione,<.;
Aleaciones de
Aleaciones de
Aleaciones ferrosas, 137,309
Aleaciones macstnlb, 293
Aleaciones resistentes al calor,
vi,!! SuperaJeacionc:,
Aleatorio
ensamble. 1056
muestreo, 983
Alimentacin de polvos, 519
Alimentadores, 247
Alineacin de defectos, 49
de la llerr:l.-
Illienl:-L 6H4
41
coslura, 807
pi'Oyecr.:in, ';O?i
nto, )i05
velocidad
acerosnpidns 15[,5
7
3
cm:ambk aU1omlic(i, 1057
nlHchudad, 639
llli.lquinado, 551, ()J9. 655
All0 horno, 13[)
Almina, 205
/\inlna fundida. 707
Almina no fundida, 707
Almninw
(iulol11otl'i:r., l6J
poroso. l60
91,::
\Inhit'.nla!
309
de prol ccci6n, J () 1(j
agrieLamien!o por esCuerzo. ! (W
consiclc['i\cioncs, 10l)
5?ilJ. '097
31.794
982
Arninns, 104
Arnorfl)
172,291
1 X3
961
]12:\
Ui.: riesgo,
In:.sas de cortc., 57
de medicin. 950
Anguln Je () incidencia
lateral. 544,597
de alivio del labio, 92g
de borde dd cincel, 628
de desahogo, 537, 597
de filo de corle, 545.597
de rilo de corte frontaL
545,598
Angulo de incidencia fronulJ,
545,598
ngulo de la hlice, 628
ngulo de posicin, 6S 1
ngulo de punta, 628
ngulo de salida
en fundiciones, 305
forja, 354
1137
11311
:l9B
hnillo
cllihadon.':" de,
1Ir l.
Anilh de "ujccil1. \,{.'u
de plc/,a:.; en blallco
\llISof;-opn. d:-;
le ja nw:.<l. 1.1()
ell
Cll lumill:H!u'\, ,N. 'HJ.l
tJ()9.
In
41'l
/\pJaJ'l:lr
t.:n rlldillos. 32::;
por dohlado. 41 J
por nivelacltn dG L!.7
ApunU1L
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\i'buk:':,n Ju ii1i)dirHli, ::',7q
!\rcf1J:.:.
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(J{)t;
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\n.o pIIL,,;)lh), 71':3
/\r,'u lr:.lD',I'.'rio. 'lo'}
de (UIHlll'(O:l. 270. ".,:(-,
cn[1 c,ij("'iJlS.
natura;I1l,..:nll'
::.6:[.
Aren'I!,.
hncl(', ::170
Arrlbio, i 3R
i, I05.l
de nWlri}':, 105:1
Arscl1111rn de galio, 92()
/\rlificittl
redes ncurJ les. 26,
Asc:;:,ocknte
esmerilado. 713
648
Asentamiento.8R7
ASe\l!ar, b!o(ucS lrJaeslros.
95R
AscrraJo, 668. 757
de ht:iic6plcro, 231
A."pI.T!n:., cOIJ)pclllivo.\ J':l
1 J(J()


:\slroloy.166
/\!;lqU8 pOI" j1ulvc:riD:lCi6n. 913
/\iiTllCO
eslructura. mdalcs, Yi
microscopio dc fucrl:a, 7645.
877
hidrgeno. 780
;\omizacill.
,'\lOlllzador con g<lS oxicolnbus-
tible Jc :.dlJ vclocidl(j, I.JOg
Atributos. (082
Al!.'fonnado, 17.9
Allslc:nita, I 10
formad()J', 12
rc-lt:nid:l. ll9
Ausicnzao, 120
ALltoclave,27
AUh)colimadnr, Sl53
l\ute>il1,lic
all1laL'enalnicn!o y reclpcr;-
ci!]. 1042
c,llnhiad,)!' de C,ll'jn)C!s,
Jc }K;rrami(:nll.
('f:4
m;quiJl<t de barras, t 1 O
fallncw.:('Jj de
lomo. iO
{l2I, 1022
bLmda, jO::8
du'I. l027
rOlje! .. 1((j
de (lo.,;:icil l\i'l.
1027
i U'2i)
r'\uHn,iliz;lUO
cn.-;'UllbL.;. 25, lOS
960. 9<Jg
,'\VJilCC, 5.1<1
fuerza. 599
111<-1rc;.1."'. 5,')9. 651
vlril1a. ({)6
\lf'(1 procesos individuales

cnmpuestz)s, 230
maquillados, 744
Avellanado,629
Babitls,171
Bainit3. 118
Bailliti7.ndo. 128
qumica de vapor,
fundicin. 282
Br00 agua
COI'lC, 794-
formado de chispas, 43 j
BaJ[!l)ct;o, rlledas de cSll1e.riL 72S
Bancula,60
B;-Ulcn
72(1
lorno, (A)f:
l3<lncn de IT<Jiludo o c;.,!ivadn, 3)
Band,l
lmus.670
SiCIT:.l, 402, 70
Banda, abrasiva. 73
Blnd,ls de Ldi;:r, 327. 403
Baql!ditn, i 78
Barra
j 042
emhutido (Ve!! Emblllidn de
barr.a)
Barra de: 142
Barra eh:; :;;cnos,
Harrido
holografa acstica de, 997
microscopo electrnico de, 960
BJse
N4
j)l niunls. 917
Base de ddlm. 1070
Dase de datDs ! 107
B.i:;co
(h.: nccb:l.'';. ()(i5
ele ntT!Or;]C')ll ()65
t:tnl;lil(i
Ha!'
Galcr1S,
natcs dc' bt.:shl)!, 17
J3illlXtLa, 1(jO
de minerajes, J 3:"::
Berilio,16()
63
B;I)cc:rcmic:,.

Bisuifuln dc Molibdenu, ["-).')
Blcnd;\{!cl.inc.171
Bloque c.!l:cslirili', Jg(j
BloqueaJo. J45
Boca ele: pez. V(:u Caim,in
Bo!,tS
hn.nldn.904
cojinetes, cermicD.. 212
de: cojillt'!es, 349,
ni
molino,444
Bolas "Bucky", 215, 285
Bolsa de comfacciJl, defecto, 380
Bombardeo perdigonc:s, 430,
904
Borde. 345
dislocacin, 44, 45
efectos de varios elementos,
144
junta, 774
Borck acumulado, 540
Borurado, J25
Brazo con herramienta intercam-
Broca ck' de cincel. 6::.9
de punta el1 63:1
Broca (le pUl1to. 630.
Broca c"cn[onada. ();].9
8-0(;;\ 2k
largil, (30
Bmca;-, CClll('lll0,
Brocas, 63.l
reacoIlclicionitmiemo.6J4
viJa, 635
Broch:_H..lo, 664, 665
Broche
cnlibradorc:-: (exleriores), 959
;irarorio,666
sujdauores, ntcgrndo.", SCI
Bronce, 163
Br'once [osfor<.lilo, J 63
Bruiido, J9."i. ';; Il), 675, 904
Gruido de 1)(1]a;-" 90Ll
Clbcn::.1(!a.

(je:;n.

C.\\beJ,u ]N)
turco.
Clbcz:Jles de d;:do <11lO'-lhil:rtos.
625
Cahrt'S!:-t.llIC, J:-;(l
('dida
forja, ::'1:)"1)
martillo,250
de nlo!tk'r, ;:6()
lubricantl! t.::11 y
lirado,
C;:lallJradn, '!C16
(';davcra movible en
"skull", 375
Caknd,riz:lci6n,
Calihracl r}!\,961
r):'i()
Calibradon:;: di.' r:ldio, 955
llC1Illl;'\ti:;{).<',. 950
Calibradores 950
pie (!L: 948
C,Jlibre

57
nmcros, dc rodiilos. 320
regla dd 961
Calibre GO.
Cnlibre NOT GO, 958
Calibres, 958
Calihres cilndricos. 958
Calibres electrnicos, 951
Calidad de amortiguamiento
en hien'o fundido, 1 14,690
en mquinas hetTumienws,
691,696
biable, 684
Caliente
Brazo y mueca, robots, 1045
Bridas, 413
Broca de 6.l{)
adhesivos de fusin, 852
clcsgarraduru. 245
dur;z<.l al wjo, 71, 569
,.,.3;,
CXlrll.',:i611,374
342, 355
Id. ,47. ::lgO
s,)[ebuura.825
914
laminad, 326
maquinado,56'"\
mt::lill,138
pren.<.;ado isostllCO, '-P9, 464
pUlllos, 302
51
Cali.z:.l,
Cl!Of. B4
Calor 94
divcrso:-> maleriales, 91
Calor ialenlc de fusin.
Cmal de bebedcn).
246,266
Camdes de desaho8:0 (broca j, 628
Cantidad
1 \ 17
Clfiones, 2S()
205
Capa, fcmdicl1. 212
(1.: pedido.
de r\xico n.'lnovible en f:X-
eXl l1l;:iCjuinus hena1l1icnlD ..
69]
Clpacicl.ad de embutido, Veo fr,:
butiLlo
l.':!pnciebd
Cl.pncid'H.l de forja (conroi"lTJabi-
lidad), 35:;'
C'\[l,jddad de li.mdil:lr.in, cDlabi!! ..
d;ld. 249
Clpar..:id<1d de prouucci(m. .:!.
de n;.cha7.ado, 415
Capacidad dc rcpecl6n, 10]5
Clp.lcitbdes,
Caraccrslic<l.
C;rbooi)es, 44<1.
Carbonitrurado, j 25
Carbnno, Ve{[ romhill Gr;(1ito,
DiurnanlL:
en acerm;, 146
215
224
190
lipo dmll1Dnte, 216. 917
Carburizado. 125
flam, 777
Carburo, ! i 1
Carburo de silicio, 207, 585, 707
Carburo de titanio, 206. 575, 579
Carburo de tungsteno. 206, 575
producci6n, 458
Carbonitrumdo. 125
Carburonilruro de litanio, Sg 1
Corouros, 206, 574
hell'mnientJs, 577
recubiertos, 579
cemenlado::;, 571

Carhuros
5"0.:1
Cargado,
C'uTII.;ro.
de esmeril, 71 g
Cnrrde de el1foU:ldo en Jamina-
cin, 330
Carn:tc de resullado. 3:iO
Carro en torno, 606
Carro tnll1svenml (fresa). 66!
C:u1ucho, 429
latn. 163

er, eXlru;.;in,
cn fundicin. 242
Jljnlinos,657
Cascos, cornp"cS110S,
Cnstiilos,
Cator:c puntos. Dcming. 975
Cavcal c.!J1lptor, 1011
Clvidmles, H'a
ClVi taci 11. :n:
Cedencia, 47. 73. J t;()
C\xlencul. lltcrodec!rnlcCl, 93::>
Celda individual de m{lquil1s,
ION6
Cd uJsic():-r, ] 91
Celi1enliU. 1

funJidn de vidrio. !J.68
rociado,4()g
(\;tlLrifugado,287
CClllW
cler,el<ll,emo, 3X j
dc centro:;. 63n
de maquin:l{!\) EUM, 1:)('';
CepJ!lado ((jJ
(\;piIJ(l de nlcsa.
Cq")!UOS dt; codo, 664
('cr8l11ica l1bllca, 206. 5in
Cermica en base de Lllmi I ,a.
582
(:er<mlca",203
de. 69
en nuiquina;.; bcrramic:nu.ls, {)91
eslructura, 20Ll
rriccin de, 884
eJe corte. 582
460
208
570. 915
Cermicas de xido, 205
Cermicas 210
Cermicas 208,465
Cermicas pree:::(oI7adas, 209
prensados en fro,
582
Ceras, 894
Cermets, 207, 583
Ccrlific<.lc:n, calidad, 98!
Challn, herramientas de corte,
576, 637, 638
Cbapeado mecn.ico, 374, 905
Chillido delmctal, 42
Chips
90(i
716
endurec!luicnlo, 24
Cianuracin, t 25
Cido de vida, 11
Cimentacin. 494
Circular
cortadores, 656
i nlcrpo!acin, IOJS
siena:;. ()69
trazado, ()55
193
Cobalto, en el carbulO de
teno.575
akaciones, 163, 3!(J
(sintcrizado), ,465
Codificacin de ;irbol de deci-
sin, 1083
de [ricci(\\"I.
di':: 883
ell el corlt:. 54
IOXJ
IOB I
de. de me
!:I. 88'1
mediciJl, S85
Coeficiente. 61, 5
en div:;:n,os mClaks. 62
ccrl11ict\ 2 j 1-
pescadl), 380
Colado en molck tk l1ulc c:'.pu
11101,495
Colapsabilidad. corazonc;-" 266
638
de piwas. 327
Coloidal, 895
Coloracin, 914
Colorantes, 191
Colllmhio (niobio), 168
Columnar
dendritas, 244
granos, 243, R2 J
Coll,un, 606, 608
Combadura, 324
como agente de doblado. 708
como lubricante, 376, 896
endurecimiento, 470
fibras, 224, 468
formador, 212
lana, 468
lubrieacin, 376, 896
ndice
pmcc:::.aJniento,466
213
punto, 1 KS
tcmpiado, n I
1139
Compactacin de poI vos de me-
laL 446
Compactacin sin 452
Compactos, ,Q47,
Comparadores. 956
ele longitud, 951
negligencliJ. 1011
Compensacin, S8
de motor dI: pro
pu1sin a chnrro, 426
('nH1jJctitividad 28,33
COl11pi ladon.,:s,
Comporlamiento t:orrcoso, t84
Compmwmic.nto de vidrio. 1 ::Vl
COn1ponalTiLento del bule, iRA
de matriz metlica,
proceSll11lenlo.503
{'"mn"''''';;Il. 6
492
247.266
de epxico y g;raniL0.
CompueSlO de rIlQldeo de I{mi-
nas. 497
Compuc:-rto de rnokku

Compuesto de ll\()ldcn volum[i
eo,4-99
descanso, 60
COlllDucslo.<, de rnatrrl cCr:lmic,\'
procesamiento,
inlermctJicl.)s, OS
("ornputadonl
conlrolnunl(Srico. 03 j
1079
visin. 1052
C:onunicacionc;-,
'.:stndares, IO\)1
cel, 1093
(:Ollcreto, en m:5quinas hcrru-
mienws,G9J
Conductividad
25
trmica, 94
Conductividad lrmica en diver-
sos materiall:s, 91
Conductores elctricos
adhesivos. 853
polmeros, 189
ConflabiJidad,992
de circuito::; integrados, 938
de suministros, I 109
Confiabilidad de las series. 992
Confiubilidad paralela, 992
Conformado de metales. Vea pro-
cesos individuales
Conjunto de dientes, 668
Contenedor industrial, 370
Contenedores de rerrigeracin, 195
1140 ndice
Cm[llluidad,
ContinHl
tibr,ls,
fllndici(n. 3"15
!Iorno, 13
3,3 8
LJ ayeclmi;l, ! 034
Vlrut<.<, 5:11)
('OlllOrl\l';"II. I\):'.ii
1On){1. Gl0
COJlrl;"[ccirJn
1050
cavidad. 256 . .lO..:
1.:11
e\1 J'tillf.licin. 252,
,lO}
en SlIltcrii,i.ld . 456
lolcr;mcia, J03
C'Olllf,\cci6n. 25::.
('Oll!l'apUIlL, 606
Illlo lihre, (;01)
962
)1,
n:::',lri<.xi"HI,10:'.<)
(""OilLJO[ ([,; c,J.],lr '/){)
C'oI\Lrn 07K
Control de b, ilh'rln, Hn.:
"j1tl.Hd, : (.H
(.'oJ1lro] l'J) IO:U
("onln)! rI1JIH,Sr('o, I02Q
pi ugrnmaci{lll J (n
robol. 1047
'olllrol di"(i'lhllldn,
()J I
1097
(

lTChIlI,gJ(),
COp!UdDC cnll .\nldadul'il con P;l<.;
la (ltlflll/,<tdu). 845
B3
Cord6n de lrasl1pe, (;25
Corindn, :;().'), 707
Corona. J2<l
C'orn.'-ccill l{llTnilcln dt.:
cuclio,
CorroslOI1, 97,
Corrosin en hendidUl'as, W)8
Corrosin galvnica. 97

Cortadora en rorma de piDn,
673
Cortadora por punteo. 398
Cortadores. Vea procesos indivi-
duales
Cortadores de htsillo, 657
Cortadores de ranura en T, 656
C0l1adores para cueros, 657
Cmlalllc,67
.1ngulo de corlL:, 537
). !)UnJ',ofles, 401
375
dcformacin COrlaI11G, 68
(kformacin, (;orte, 5.18
t.:"JUCf:.c:O, 42. 67. 76
mdulo. 68
piano,537
Cl7
421
monocrslale.\, 4:2
zona, 5.39
:194
abr::t;ivD con disco, 726
all":Ci.794
t.:1l opcrcion de lorneado o
tronzado, 534, 596
pOlc;ncia, 547
Iclticin.537
Cll1per;I(Unt, )'49
531
COr(;'; 669
Corte ST7
()()
Corlt::, ()bJicuos, 5.1-+
< 'o:,ln de JlclTamcntaL 20. ([)tI
prOCt",:'()h indlvidualer.;
Cn:.;1. t;e prdida. 978
televisores. ()fS
:.:n tubos ck
C'Cl.\[(l.\,
n011la bJo procew-s indiVi-
dua;,::;
v;lpiLdl,
l"J.lu, j 1'20
hcrr:111.1ClllaL 1 )20
Ilwntl el\; ohrJ, 121
nUllr.:r:], J 109, 120
CO.;lo:-. rdativos. 1 22
355
defc:;!() :1R6,871
soldadura. g07
Cr:lere.:" :.-0 I
CriRol, ;40,293
CrisuJ/
crecimiento, 2.90, 925
estiraJo,29l
estructura, 40
Cristales. 40
Cristalinidad, 183
Crislalilas,
Criterio de seleccin
materiales. 14, 1 [07
proceso de manubctura. 18,
J J 13
Cromo
electrodcpsito, 9 J2
en aceros inoxidables, 148
CUlli1.ctduras, 187
Cbico centrado en el cuerpo,
40
Cbico centrado en la cara, 40
Cubkrta de mOlor. 527
Cubilote. 293
13Sl
14::
670
borde de diamante,
Curado, 190
Cursor (,O
Curva::: e.<,fucrzo Vs. rorllla-
t:ln.61
en diwrsos 111t.:'tale:.;, 1
I)cl"onnncin !ogarl'lmicn, 60
Dcfonnacin mellOt. 405
polfmero<;, 97,
186
Ddrin, 193
en div!..'rsu." polmeros, 187
de vida de b herr::unic.llla,
'N E .. 075
;,244,245
Dcndril;}s del mclco, 745
1) . 447
de di metales, () 1
579,908, 9l0, 929
553
S-N. 7?-
193
Dado
!.lceros, ISO
de . . 1'n
6:15
'cc'm"o,,,,,,,,,, 91 j
meclnico, 9H6
sin elcClrouos, 91J
(in J8 vnpor, 90})
908
cw(mica,9lO
Dcposku .,,(a de v<"1[1or, 57(),
908
fundicin nYlxci()Jj Gil. 2g3
geometra procesos indi-
viduales)
inserto,
maIlUfi)CIlJj",1,3(11
mu(<:riales, ISO (Vea l)roC( .
individllaies) ,
microckctnSllka, q36
presin (\hl PW(I'.\()S indiYl
cluak.Ci)
37{
(Ve/I Fr(),:e,,;os illdividl,t_
les)
D;dq de ;lgull)
Dado eje puente, 375
Dado en tlra]I.
D,I(k, en [{}!"lla
\;o!gal
en ojo i.k blI('Y, 375

)'ldos. \{>LI proce."'o,-: illdividl;"j(';;
de :lc::ro en
3(18
l);" O!-, (1) y ,1 J O
.../02
Da!lO no1' C;;fUl'r"1!) rcpetiiv(),
D,tlll,9(i4
De C'8W,S. [)P
1:::6, 132
de
!!n, 142
de bamb. 3BO
Defecto eh., central ()
reventones. 181
Dek.clOs, 79. 871, 872,1012. Vea
farnbin 1 mpcrfeccioncs y
procesos individuales
Defectos ef;tructuralcs, 327
Defectos 871 (Vea
proce!)os individuales)
Defensor, 1011
Odormacn
del eje mayor, 405
del eje menor, 405
endurecimiento por, 45
ingenieril,57
monocristales, 4 1
p15:-;tica, 42
zona, 71
Dep()<;l0
DCprTSltmCo, li en 1,1
I"r;uunl chcl:i. 7(j
Dcrcd)Ur,t, J"0ctiud, j)j.'
Dcsbarb,tdo, 726, 73:;
CIl :.,icmJs, 060
Dcc;hi1rh:ldo mh()(ic{),
::ktJ
e1:':lnc.;
corle con alilmbJe. 7j"
75(1
maquinad\). 754

JI)6!
DcsloCU1:.lHl.L\ 461
6(S
DcsgfllTn. en

Dl":.,g(l"l...;, ))07
abrasiv(\, XS9
udlmsiyo.
corro:;ivo,
(k atrkcit'lil, 717
(]t: c-:::;rirnic:ls. W))
de pt ...'dra.c.. de 7ll
de plsticos, WlO
de 89 J
"",",,,,,,,,,,,,,, COrte, 551
pluHO de la partcula de la rue-
da de e:-.meril, 714
por imp':lclo, 890
88S.
suave. 888
Desgaste de nanco, 55 J
Desgaste de herramientas. 551,
755
medicin, 558
De.<;ga<;.te en crter, 555
Desgaste por afliccin, 717
Desgaste por tbliga en la
ele, 889
Desgaste por ra.c;pado, 888
Designaciones, 145 Vea
les y procesos individu,lles
---
_Ji/
AiSl, aceros, 146,
lksignucionc:s i\STM, JLIS
1amah.l de grano. 46
ksigmlciones SAE. 14.5
2'27
fJcsli!.amienlO
banda, 43
fundici611,402
piano, ,12
Dc,'dizamicnh), bmcac:, 63.)
DcslJ:/.arniento,
l)i.;:,li7.lmknto cru7adu. 7::
l)(;Sll101dcadur, 37'), 418
D-:srdencs lraumt. :cos ,\c(um;
1"([",, 1005
Dcsoxidacill,256
Dcsnerdlcio
c;,rt.e.308
\'<:dm del. 11()9

. de corl!;.
;ldhcsrm,.."
X53
Vno
[)C<.,Vt)CJI1 ()1";4

1 )cH.'cei)) 1 OS?
consl.il.ucin1];]. lIj
de, cquilibriu, i{)(
Din,';(a\11a de W7
Di<l;xrnrna de cnrburo de 1111>
rrtH:nrhurn, 1 1 i
Diagrama de lnllls!"nrll1:lcill <.k
y ...).
ck lmi(> lorrn:'ldo
405
l:IIm VlckGJ
herr;mientai; de:: )i)J.
pcicula. 9
:')81,9 i (,
de alambre, ((/0
lQmeado, 62(J, 692
Dimn,\l11e, ;\brC1Sivm;. 707
Oi,ll11l!lte policri,<.,[alino, 584
Dimetro
371
Dickc!Tic(), 96
fluido,754
l"c.sislcnGa, 96
933
udhesivos, 852
ClrCUllSL:ri-
en des:.rastc por craterizacin,
en d siTlt.orizndo, .0154
juntas (soldadura), 427, 812
recubrimienlo, 91 1
soldadura con aporre, 843
Digital
radiografa, 995
scnsOl'cs, 105 J
Dimcnonado, l030
Dimensionamiento, 347, 352,
385,456,531
Dimensiones adicionales,.JJ.64
llmlrofcs. 965
pa
Dlrccto
conlrol 11un1&i<.:0, 1031
cos(os de l11illlO d(' obnl, 1[2!
crnuLsin, W)4
37 J
manuractul'a.525
Discontinuidadc ..... , de sDldauur;l.
g'23
Gn lulHcin, 254

xooucto,'" 3. 318
simulacin de c:.vcnLOS, 1079
Discfio
atributos, 10X2
(Vea
individuales)
pOI computadora,
24, j()71
in/.:cnierfa. 107 j
1075
p1;\lleaci/in de pr{
1076
t037

ios Da:-.cs de !,lmina-
ein,
Disd'io experimental. 28, 97(1
Disl':lo 976
Uisciio 3i
DI:,C110 y manufactura con C(j
c)l.;Jci" 'mlbil'nl:l!.
l)l.'-:::uos par:1
0"','"""'-1"""0, 1061
el '.:nlorno,
ldS6, !{)!)()

reciclado. 31
servicio, 1 n61
D1SlocD.t.:iont:s .:1.4
Dispersin. 98,1
Disponibilidad de
15
manual, 500
Dispositivo de control para aUto-
matizacin, 1031
Dispositivos de sujecin en ffia
quina.') herramientas, 607,
636,662, Vea pwccsos
dividuales
Dispositivos de transferencia in-
tegral, 1042
Diston;in, soldaduras, 826
Distorsin, Vea Torcedura
Di:;;;tribucin, estadstica .. 984
Distribucin de frecuencia, 984
Distribucin por tamao de
partculas, 445
Distribuidor coladLl
nUa, j
Div.sorl."::;.95{)
Dobi:1JiJlado,413
[)oblJdo, 6B, 407
{nguJo.407
fuerza, 410
pruebas,6R
ulliones 831
radio. 407
lokrtlllCin, 407
lubos y sCL:CiOn8s. 41
Doblado en cuatro 68
Doblado libre. Vea al'.1ire
D()b1cCes, 871
embtlticlo, 421
molc.b .. espuma, 425
Dolomita. ]
Dominio, 1 ()96
DOp<.ldo, polmero:---.. 1 K9
Dopadmcs. 96. (.)15
Dctil
fractura. 76
hierro, j 14,310
Duclilidad, 59
Durc'J"I,
abrasivos aglUlin<.tdo$, 711
diversos malerink::;, 72
en (,011 "CSi,c,1cn-
indenac!orcs.69
pruebas. 69
[)urcla Brindl, 69
Dureza Knoop, 70
Dureza 71
ni.\fCZ<l Ruckwcll, 70
71 J
Dut,O
'U.ltoHl'.1il.acio. 1027
careado. ()I)()
dI;:: cromo, 9 J 2
en IT1I.)lde, 2H !
lomc,'ldo, 62
Durimclro. 71
del enlomo
Economa. Vea Ct)sto:-. Vprocesos
il1cfividluLc,';
Economrt de
escala, 33
tiempo,33
EDM de
hilo), 757
Efecto Bauschinger, 67
Efecto piezoelctrico, 96
Efector final, 1 ()45
Efector nal inteligente, 1052
Efectos biolgicos, tluidos para
conformado mecnico, 589,
897
transistor de unin bipolar.
938
Efectos de la presin
ca, 66
1l1dice
Efectos radiacin. 66
C.feClOs de, 583
Efectos pri nci podes, 976

deformaci1l, 41, 56
lmite, 57
141
mdulo (J;ea mdulo dL'
cidad)
recuperacin, 58
Elastrneros, 186, 197
nroce.'-.amiento,495
::trodcpsto, 91 L 917
Ekclrodo consulllibie, 779
Eleclrodo no 787
Eleclrodo snico ",\"(I/wfmde". 800
Eicc!TOdos
FO];!, 754, 7,,5
.<,oldadurCl, 7S6
E!ectroerosiolH\dorn de baju dcs-
755
Fl,""",o'"".nn,,rln 913
Ekctrollico
deposicin, 444
e;me:rilado
Electrom(f!r:wi6n. 934
descarga. 756
esmerilado,
maquinado.750
P:lcmentos. en d acero, j 44. Vi'o
ICl!llflin materjks !mlvi
duales
Elemenlos dd men, J072
Ulemcntos residuales, 145
Eiclllcntos residll.1k.s, ;lCL:ro.';, [<!:;
Elevador ciego. 266
Elevadores,
malerilJes,58. 178
del punto de fluenciu.
403
Emhobinado dt.;" Jlbmenlo. 5nl
Embutido
banco ck lrdlJado o
386
corte. 664
doblez, J,.21
estirado o trefilado, aftlcra.
382
fuerza,3B2
profundo. 417
tira, 383
tubo, 383
varilla y alambre, 370, 382
vidrio,467
EMF (fu0rza tm1ica electromo-
triz,551
Empapado (pre-calentamiento de
homogcnizacin),126
Empaque, microelectrnicos, 937
Empujar
brocha, 667
corte, 664
sistema, I091
rr fl1dic'
J""imulsiltcw.:::in, () J 9
Elnubioll,';,\. '/.;JI).
nn buen cOllro( 987
recocido.
!'''nC'lJ111Sado, .177
,fr.ll!
1'::11C,)gillliGlll0
por C\)JHI;1( .:i61"1.
96()
embridado, j J
de
JH()
{illllll<l,.rO
Enllllreccdores,
ElldurecirnicllUJ
1l/k \)O()
explosiva, 90S
906
bmin;\f \'i
tirios. nl
miC1l1n,
EllliurCVI(flicllU) pq[' prccipr\;
Cl()ll. 122.
ji.)
Ellclurccin11,:nO
'J(H

1l1artinete, 35'l
(,h!
C'.'.pcci 1G.li
dC:,)),tr'iUilo
:50, H'j
711
iinh'K]()tL:c,,255
Fl1frt,)llJcn[o. Veo tlukh<; de
ie i.ndi"'Jelll;ic:
'1711
/(:[la de
Enfri;:Jllliclll0 P(W illundacill, Sin
I:!nJriarl'!lto por niebli.l, :'iii7
siI!Jj,.:;:ldL1ra,
29],
41..:), W-\
Gngranc<;
;SClllildo,776
cnicos, 674
cortado de forma, 672
formador, 673
673
33LI,675
apeado,676
medicin de dicllles, tl.55
terminado,675
858
Enlace van del' Waals, ! 81
Enlace vtreo, 702
Enillnscarado, 715, :.J28
t:nm,lscaradorcs, 746
Ensamhle, 25, (')03, 1{):56
::UtOrnatizldu_ )5, lOS()
selectivos, 10.'16
;'Istcnw,<; ] 05(
En:mnchndo, 413
ck acoplamiento, 404
Ell1nrnos, 1097
Envejccimicnlo, 12J
por (it;l'nnnacin,
ace.le.rada, 7g
Envejecimienlo rmen, 186
de haz mo!tx:ular, 9::,{)
CJ30
Eqnilm tlansruncionL ()-6
Ergonoma, 32, 004
Ernsin, en Jados de forja, RSlO
Escaleras, fibra de vidri(;. 2::1
Escariad, 6{)9, 636
b;cari;ld'."JI' o rinla (;slri;ldn, (J7
nSCilr.l'ldnf p,:r; ro,'.(:lC;lr, 63"/

70
F'.scobi!l, de 712
Fscoria. 138,248, 1'77
inclusiones. 82."
F,',cnadr: di; comhil :tCl<ll. Cl)\)
L :;currimic!1to
abrasivo, T;O
fnndici6!1 dI.' molde dL' yG::[)
(o CCr;111\1cO), 276
infiltraci6n, 501.1
i:.:.k'rnHd, j 14
r:.,JeroidJll", i 17
ESfl.!l7.0
(k h7, ni
ingclllcriL 57
fIlan.:arill hianci.l al apliG,r, j S9
60
rclQF1Cl1 de, 75, 1:)0
rdC\':lcn (k, 128. R2g
bsfucrzo u ia ccdel1cta, 5/
Jive ...... m<Jlcrj;Ic::" :'i;)
b.fuerzo crlico, 12
E.-, fuerzo eh: fractura, S B
58
Lsfucrzos cclicos, 7:'
Esfuerzos residualc:;" 82. 872
dobbdo,82
esmerilado, 7 6
estirado de 386
fundicin, 305
lamimldo, 328
reduccin de, 83
soldado, 826
vidrios, 471
Esfuerzos trmicos, 95
E,malwdo.915
Esmalte, 915.917
Esmeril, 205, 707
Esmeril de pedt:stu[, 7'26
Esmeri.!ado ('ectitlcado)
economa. 738
fuct%as, 7 J:1
nednH.:a, 7 1 ::
72J
714
aJillllJntado pDr con!,
miento,72
ciLndrico, T.!.2
E:m\cnlado con en
mO,726
e alimenllcin
721. 72:;
de W<:lncc radiJL 716
Esmeribdo de bajo c"fucrzo, 716
Esmerilado de mesa rotativa, 721
E'.mcriJado de ranuru.'! O radial,
721,722,726
ESlnl.::rilado exemo, (Veo esmerl
lado cilndrico)
E:,merilac!o SUUVC, 71
E,<;l1lcribdo
b;rllcnludor de de IJt'!TCi'
micnws,
L> rneriles oorltik:.., n,()
de hr:lI.o, d(;!ndri
las,
b:pacio lihre, 4 ..i
Df./'O
!iOJl), 1071
206

F.'ij)uma de estireno. :195
E:-',II'Jilidad,9(,1
E:-'1,wic)n (]; verificacil'>n Je htTr!i"
miClll:!,
F.',tacil1 de vcriflc,Jci6n de par-
tes, 685
E'ilt,cioncs de trJbnjo. 1005
EstaJf:-;ici.l_ 982

cOrllfol de procc:-;os, lB. 9.')5
control de calidad, 983
Eslado slido
enlace. 454, 799
procesamiento, compsito,
503
soldadura, 799
Estampado. \fea procesos de for-
maJo de lmina
E;Lndar ISO 14000,982
Estndar ISO 9000, 980
Estndares de medicin, 946
Estaado, 914
Estallo. 171
Esrelita,574
Estencil, 845
Estereotitografa, 517
Estereoscorio. 960
E;.;t;r;uJo
en d dohladu, 4-! O
ell la formaci6n ele brida:..;, 4- i 3
rurm:ldo. 4 J {)
dc alamhre. 370
eh: b,uTa, JX2
E:-:tir,'ldo de fonna, 383
Er-:1irado en JB4
E:;tra1.O (eap;.s),
80
Estrucltlra. i)70
de abrasivos <lL!!ulilla-

Estt'uctLlra de desbaste. 321,326
Estructura
Estructura de la.<.; aleaciones. 10i]
Estructura de ,L-, cenimicas, 204
FstruclUra de I().\ lTI:":la!es, 40
Estructura d:..: los IX)inww<,. J SO
Estructura dpJc:c 149
Esuuctura clll;apas, 214
en 431
ESlnJc!Uri 40
<:UI':':clieo, ();-.;
EUleclDJ{.k, ! J i
cc-,rnenii!l, J 12
ktril, J
reaccin, f i '2
1: 929
{52
fundicin de modelo, 27!]
Exdusn de nUH!O fluidu,
Exp,msin. hil1c]8(tl
[)(j!;ms!(n
2111
EX.jX!llSI6r! ICJTllICl. 95

t'lJdurccimj,_',r!u, 905
formado, "es
j !';pOiCnlC de:
l.
el]
t :pO!lCl1te cndurr.:t:lmGmo
lbaj:l<,io, 6 J, 402
Jan11l1<ldn.325
EXlellSI'll 9S4
Lxtraccin de fibras, 227
Extractor. \1!a \
EXlrusill,
"'-:<.tlicntc, :n.::
cermic:as, 463
constaJl!t\ 372
defcctof>, 3S0
equipo, 381
frio, 369, 377
fuerzas, 372
llidrosttica, 37 J, 380
impacto, 379
mC"tales en polvo. 452
moldeado por soplado. 4g9
plstico:), 481
relacin, 371
Extrusill coaxiaL 374
Extrusin en escahJn, 374
EXirusin invertida, 371
EX1J'Usin lateraL 37 j
Extnlsor,
E,xtrw,or con1rolado por robOl Je
grI,51
Eyectores (por golpe), 285. 4g:;,
492, NO
Fbrica dc;1 ftllurn. 26, 1099
Fabricacin de mi-
croekctrnico\, 924
Fabricacin de hieJTO (siderur-
138
1 de m.oldes, \lcel pi 0-
individuales
Fac10r de forma
cXlrusin,371
824
ElILct 75. V('({ procesos indivi
duales
FaJia al 1013
FalL en la herramienta, 55 I
:;amlia de jJartes, L079
Fase
di'Jgrumet:-., ! 06
lransl'orrn;lcln. 1 15
-154
Fase lquilla, 107
930
lmite,7J
rmi:a, 557,089
205,
1'14
Ferrita, ]09
112
%
conti11UU, 226
.,'ibra lit' vidrio, 2!3
r'hrado, 4tL 78, 104
f,'ibras 220
f'ibrus de boro. 225
Fibras de granto conductoras, 225
Fibr;s 226
Fibras 226
Fijos
calibres, 958
costos. 1120
Fino
cermlca, 204
en blanco, 397
perlita, 1!5
Flama
corte. 453
endurecimiento. i25
relardanles, 19!
rociado de alambre. 907
Flama (soplete), 777
Fbmabilidad, polmeros, 91
Flecha de 426
Automatizacin, 1028
Cl'JeJa ue manufactura. lO87
1055
en.-:amble. 1060
S1stcmn de m,1I1ufuctura, 25.,
1028. 1088
Ffe/:'in. Veo doblado
Flo,in en tres puntos, 6g
Fluidez. 24',1
Pruebas, 250
Fluidos de corte, 5gS
Fluido:.;
344
Une'ls. 02R
Tornctdo. 424
metClli-
Flujo de fluidos, en i<\ fundicion,
246
F1llorocilrbooos, 192
Flux. fundenle, U( 2
1
)2, 777.
i41,848
J40
dado 342
de dado dI.: inmrcsi6n, 3:f4
dI;:; dado:,
tk predsi611. 346
Economa, 363
Fuerzas, 344, 347
Isotrmica, J5()
Is.357
350
Fonn,\
Bloque,41
Esmerilado, 722
656, 72
596, 609
Fonna casi terminada. 23. 346
.Forma neta
foda.346
formado, 2X5
manufactura, 24
Formabilidad. Vea procesos indi-
viduales
Fornwcin de bandas por esti-
ramiento, 327,403
Formacn de cfrculos o doble-
ces.412
Formacin de cuello, 58, 63
correccin de, 63
FOlmacin de vmta,<;
cOltc,537
desgaste ahwsivo, 889
esmerilado, 71 J
Formado, .318
M<.lChlldiJ, 334. Ver.
individual e:;
Formado a QO!DC'S, 410
Formado a .... lstido pOl' 1::.scr, 43 J
Formado de camisa, 377
Formado de bse scSlida. phstico,
495
metlicas (l-
392
429
Formado ilirlror)l,;tlco.
Formado por
431
Formado por planlilla:; (tlxncado
de cermicos).
Formado supcrplCtsrico. 66, 427,
Rl4
Formador (h:: cremallera, 434
F{)rl11<ls, comercialmente disponi
bies, 1107
520
Fotograbado,749
Fotopolmero, 517
FOloqumico
rnmuinado {mecanizado), 7,19
lroquclado,7.:19
749, 931
Fractura, 76
de grano." 717
de berramientas de: ))6
lk unionc:; abra:.;ivas, 717
Jctil,76
Fre;!,iL 78
trayectorias, 79. \/('0 {(IJ!!bir;/I
;rietas: Jcfccw!;
Fn.1cl1Jra de y cono, 77
Fr'-lctura en de Cleeba, 38 I
Fractul': inrrat!;ro.nular, 79
fl ractura - y
ZO,
trmica, 21 ()
Fractu!'a[-; velocidad,380
n
mal(:;riales, h7
Fragilidad
Fraglizacin,47
Fragi1izaci6n de metales slidos,
47
Fragilizaci611 por hidrgeno. 81
Fragil.izaein por metal lquido,
47
Franja
dado de estirar, 385
dado de forja, 354
longitud de desgaste, 552
Franja de desgaste, 552
permsible, 554
Fresa de manivela. 358
Fresa hueca, 655
FresaJo, 534, 647
ndice
cermica<>, 460
647, 657
fuerzas, 649
mqllina:-;. 661
pnr de torsin, 650
Fresado, laminado, 329
1143
FreSado ascendcnle, 648
Fresado descendente, 648
Fre:-;ado de 648
Fresado frontal de extremo, 655
Friccin, 883
Cingulo, 538
;lserrado, 402, 670
cn cermicas, 884
en conformado de m.ctaks. VNI

1.311 metaks, 883
en plsticos, 884
medicin,
soldadura pUl' ,';03
h'o
cXrusin, 377
fOJja, ?42
formado, I1lct<1lcs (Vea proc(::-
sos
formado, plsticos. 495
\oldaduras, 825
326
prensado iSOSltico. LJ49
fro[-;,254
669
soldadura, 79S
4R.51
651
placa.60
Fnmcido,421
Fuera de circuni'erencin, 951
Fuern de controL 9gg
Fuerza de empuje
de taladro, 632
en corte, 546, 599
FI!cr%a rcsu1t::nte, 545
Flit'.17<l trmica eleGLromotriz. 55
;ucrzas.
Ful1crcnes,
Funcin de prdida Taguchi, 078
Funcional
dimensin, 924
disposicin, 1080
Funciones de ejecucin, 1069
Funciones de plancacin, J 069
Funicin
aceros, 311
estructura, 326
hierros, 113, JJO
Fundicin, 141. 241
continua, 142
de aleaciones, 308
de cermicas, 462
de lingotes, 14J
de mnocristales, 290
InrJic('
Fundicin
27g.
Fundicin Imr rL'vcsl.lmicll[o de
recorle v arra:.-.trt, 276
Fundicin ! J '1,300
Fundicin l:cnlrful!<1, 287

hwdcn de la rtula c.!L: la di-
rccc')ll. :ZS l
FUl1r.licin de modelo CtlllSlJll1i"
hk,27i j
Fundicin ele lllodL:los,
hilldicil1 en cscara o huec<:l, 2X2
Fundicin ell hebra, 142,335
Fundicin en molde de yeso, 276
hlndicin Illulck pl';nnanCI11c
lSJ
)l10kll:,';,
nnd1(;;011 en
Dentes.
itndiciones

),02
r:tl,iil)]l p!;sic(I rl]cc!L',dl.lf j . :
cnmp()Jlcntt' cJ\3ctrico,
lO:' Ic\'ilw:i('iIL
!'/O,
lO3B
,IJ,;';':
cOlUbl1.<,(ibll',
Vea
Ciu!;c.<.,
la indkil1. 25:-i
('il
vidu;lk:;l
licuack.';,
gcm:ntles indirl:c,
(ienllll'tr1i\ '.:onslructlva (Iv los
lidos, 073
(Jeu!l1clna ele la !1erratn icnw, :;97
(Veo individllalcsl

dimensionamiCll1o,961
moddado, 1073
tkrancia, 961, 9S
(}(;I munic>, 925
Grabado,932
Grado, 6'22
abrasivos, 8glutnados, TI 1
bloques maestros, 95B
de cristalinidad, 184
181
Cirado d..: to!t:r,tih:i,J, lnlcrnacio-
n<.d,965
inleractivas de cornpu,
(U?
(jl'ufi!izlCin, 1 J
C;nlriIO,214
I'jbr<.ls,
lubric'Hlll.;, 895
Granallado. 13(L 904
<lbr<1::-,ivo.707
columnar, 243
crecimiento, 50
fr{)!llaas, 43, L1S
7 14
"smrd
3S,3n
713
Gr<lllu baslo hcredilaro, 356
GI uno promtdio, 9B6
Gr,1l1os :!B,

Gri.lvcd:.1d
en la J'UIlCkl{''I, 2.trl
,-Ciar! il]':, de libre
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y 1'1
Il1dividl!:k. ..,
Uril.:l!;; en [orm,l de . -:;iPt'<'/'
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(k m:uuiras.
di.<.. r-llSJcin.

{]1Ji.',:c!a\.[(. seo
{Jllnrd,!.", ()(ft
L)an 121 a. W(j'7
(JUli.1S, 60fJ
(illl';! libre para a;,,;rr:t{[o, ()(JI),
7SI.)
HilCicl ;tdcl;nll'
E;.;trusin asc..:udclllc;,
1'25
H,\Ciu
eXlrusicn, 37
roUlen. .:.125
Ha\tdloy, 1 S, 166
Haz l{ser,
corte. 402- 794
clHJtlrccimicnto, 124
758
soplete. 759
HClllaLta, 1:18
Herramienta en el del
brozo, 1045
Herramientas. Wa procc:-.os illdi-
viduales
Hcrramienuls aulomtic<lmeJlte
programadas, 1037
Herr;::micnt.a: de aleaciones fun-
diJas.574
HGIT<llnic:ntls (le corte
geomelria, 597 (\Jl'(I plocesos

i\1':\:1'to:-;, 544
Inaeri"lc},,560
reaconclicion;'Hnit'nlo.585
'it'kccin (\!t,a proceso,'> illl\'i-
duales)
l/ida, 55 I
Herramientas
nqlJinas,
664
recubierta.c" 579
mullifa:,e, 5::;0
Herrmnientas refur;;adas con tri-
585
1096
comp<.lCLD, tTO
694
224
Hidrorormado, "123
81
183
-iIOroPliJSllC(d;Cl.205
[30
HielTo :Je
1, [S,
C()lllJX\cl,dn.
[-Jerro flJildido [ 14, 3()()
Hierro 15. 310
herro IJodubr, j',k 309
Hilo,22
197
I
,hija,3'20
cAlru.sin. poJnwro:.;, 4fn
,qS:l
(ue
dt:
do,"
(eIIC;lll'lin;L,
iojit.', mCI.{.]icas. 320
(arac!cr;,{ica.
l'orrnabilidOJd.. .oc].
engranes, 76
Humo de baiio de sal. 1::1 J
Horno eh.: Cimaru, 130
Horno de campana, 30
[-lorno de OXigCI10 bsico, ]40
Horno o foso, 130
139,292
Horno elevador, 131
Horno Sicmens-Martin o de
gar aberlo, 139
Hornos
atmsfera, 31
fundicin, 139, 292
tratamiento trrnico, 130
44, 76. Vea tambin
rosidaa
Hule
en'lacc, 7 J (}
forrnado. 423
modiftc\dos, j g()
197, Veu frlmbicl1 dast()
meros
Humedad
efeclo en la arena, 2S
efectos sobre lJolmc!'O;.;, l S\)
en cermicas.
Hmedo
estirado, 385
gravfldo. 764. 933
oxhcin por humedad. 931
prc:nsaJo. 463
Husillo. 606
()I
3'/0
moldeo,29
pruebas, 75
wnaciebd. 75
en
Imrregnaci6n,
52
8'7 I
prop:d,dc. , 77
pene(c\cifJ,
111C:oncl, ID-t, 166
lndt:nwdores,69
Jl)58
cabe/:;}I, 2
!1<:rramiel'lta,'-..576
rndcxauo en lfnc:, 105E
',.",11:i1111,1. '-i:;1
indirecto
cos1.0.; de muno dI.' ohn.l,
1121
elllul::;in.89':)
C)JW;ilL :n 1

caknlLllllH:nlo, :11
c:ndurecitnicntu. 25
horno. 293
con aporle, 84'2
lndLlstrial
diamaIlle, '2 J 6
ingeniera, :13
revolucin, LL 023
J 1096
Infiltracin. 457,504
lnfntrrojo
radiacin, 551
soidadura de aporte, 842
ingeniera
204
deformaciones. 57
c,<:fuerzos, 57
metrologa, 945
Ingenieria concurrente, 9, 1125
Ingeniera de Jos fadores huma-
no" 32, 1004
-1,
fng,L'Jlic.lia v;Jlm i\ltl
110(), 1123
conocimiclll.D,
1095
lngeniera simuJtnea, 9
Inocubntes,
lnserlo (dado de cslintdo), 385
5.44
dado, :i54
bl:rrumienlS le corte, 575
im:pcccin, 945
960
!'unclkiones, 292
inspeccin de partkutas magnai-
cas, 993
Inspeccin cn lncJ, 998
nspeccin por Cl)ITienLe:-, de
, 996
P""PI"oc",00,990
),>''M'''I'''' 996
!nsln.lc(;ionGs,
med"leill ele tipo
de c!8:wiacin, l)S j
in.':lrumellt.os graduados en lnea,

lntegracill a gr;:1Il
92!
ck. cPJIlunicacioll'''':s,
1069
ntdigente
JZItr.l:" l07
efector flnaL 052
(b4
:)61
C:1l m,mo <k ohrn,
i025
n!crblo{jl.lco:-" 1 O{n
!!l1.Crconl'xionc:-"
9h.:'i
'u;.;k por. 965, l){}()
953
111Clferol1lctra ilo\gr:iJ ica.
997
ltcl'gralluJur
<ltaqw::, g7l
cUf['osin,07
fractura, 79
l\\teflncdios
forma,
re-cocido. l28
de alumnidos de
taJJio, J6H
Interno
rectificado,725
recl.ificado sin ccnlrns, 726
Interpolacin, 1034
Interpolacin chica, J35
1035
Intersticial,
Tnvnr, 95, 165
Inventarlo, 1091
Inversa
polaridad, 780
recmbutido,422
1011
ayudada 1'01 l'dyO.
ckpnsilo, <J10
plantacin, 582, 9 J l. 934
de transJormw.::lOJl.
X9'+
.I,tlar
brocha, 667
.,islcrna.l09\
Jo!Jansson, C. E" 958
Jllc,';n, 103
.llllll abocinada. 774
Junta e;;,quinadu, 774
lUOE1S de cierre. 412
Jural), J, M .. 976
K:.li::,I..'.n, 072
Kanban, 1092
KcvLlr. ! 93, 2'25
KorleL J(n
,<tcas, C) J7
LlcJo
de ataqllc blCr,\l. 5",]),
de :'j\o l.ll: cort(', Ime\ai

914
325)
L!lllinndo lit: conWrno, 411
Ltmimldo de fonna, J2!, 32h, :r; 1
i ,:nninado ck DojvOS. 452
!.,<1jnir:.adl) en
,unll,HJc (;11
L.uninado '.::n
350
32()
Luninador<.l de os 329
Laminadora Sendzill1r, 329
Llinilladofe;; dc .. 3:29
Lmlirmr
2LIg
845
L;\ncc:tetdo. 3
l
J7
Lanza, 140
Lan7.adore:s de arena, 269
T ,apcado, 733
engranes, 675.676

curado. 517
formado, 43 1
hoja soldada. 399
intcrrcl'ometra
micrmetro de rastreo, 952
sinlerizado, 519
Latas, 914
Lte:<, 197
Laln, 163
Le!!r, 467
10]7
(\(,u agente separador)
500
Ltmtls.670
Lmite.
[ubri<:aci11.893
rcprescnlacill, 1073
control ininr. 987
Umite de ko il11ile
de faliga
Lmile 57
Lmites,
L.imites elc control 9R6
Limonita, 1 ':)8
Y18
919
918
l:on chorro de arellilltt.
r..lmpic:za por bombardeo. 730
U!lL:<-l de
fm:ja.
fundicin, 304
l.llcal
arreglo, 1053
cOlnpoflaml'.1110 elstico. 57
'lfHerpolaci6n, J035
polrneros, 81,
soldadura Dor fl'in;in, 802
l>ineariJad,
Lingolt: (Pi.l:), lJ9
14:
silicio l1)on,)cristaJiniJ. 92:)
i,lCjllidn 745
L,gic,l difusa, !099
Lote medio, I 122
',l')3
Lot; pequdio. 1025. 1121
,oles
horno:" 130
lO);).
de pelcula delgad:t.,
de pelcula >!ruesa. 891
Hmitcs,89
mixta, 891

en polimeros, 19
se1eccin, 896
Veo tambin Fluidos para tra-
bajo de metal y procesos
individuales
Lucila, 194
Luneta fija. 609
Luneta mvil, 609
Luz
bulbos o focos, manufactura,
7
ndice
Liama mddanlc, 777
Llama rcductort Tf7
'1145
Llenado incompleto (soJuauura).
824
Mc]do,42
lVlacromolculas, l79
Macrosegregacin.2j6
Macho para
udormacin de rubos. 15
doblado de ti.tbos, 415
Muchue!ado, 622, 638
Machuelado.sm virul!, 639
?v'lachuelo,638
autoinvcn:ores, 639
Machuelo:.. cilndricos, 638-
Machuelos t,;oJapsahlc:.-.. 6:1t;
MagJ.:ne, hetT,mlieota, 6R4
y aleaciones, 16 , 309
96
913
tvlundril de cualro mordazas, Ge7
tvlJ.ndril de lfeS lllorcL:rz,as, 607
M<:lndrih,c!o (perforado). 3d9,
.:.t 13,596,609, 626
[\flanipuJadorcs, ! 042, 1045
Mano de obra no productiva,
1121
Mano de obra proJuclivil, 1121
100S
i'v'hmUi.tJ ...
ensarnh1e, 1057
Dro>!ramacin de p'lCZ:J..S. H{';6
,llribulo;:, 1082
"clda, 1026
('.(SlOS, I (Ve(( !firnhr'el1
lo.,)
irccta, 525
para, 1.1
h:-'loria,4
J, .32
32
Ion
propiedades, 3B, 1 ! O\
prolocolo de JutomalizaciJl,
1094
redes de comunicacionc:s, 109.)
selecci6n de 18, 1 J :'
sistemas, 1067
Manufactura aditiva, 514
Manufactura gi1. 30
1Vlanufactur;: celular, 25, 1080.
1086
Manufactura compartida, 26
Manufactura de clase mundiaL
28,33,1101
Manufdcttlra de fuelles, 416
Manufactura de objetos
dos, 522
Manufactura de partculas balsti-
cas, 521
Manufactura de pernos, 348
146 ndice
M:U1lJ de rucebs di.; rerro-
l:arriL '],ii3
i'vbl1ufacuca de lubcrn,

COllll)ut:.,"ont,
inkrc;ll11b;lbl , (),
{)4J
Milquina el1;1 jnl"lcJ;J,
()i):''
de aul.onliic:l':!i
JJo. () I (j
de CJ<ltj'(l c()ITedct'i.ls,
411
de mcdi(:')1j d;.; (:Glmk
nctrlw" ()5
del
codo,
de columna y
ivjquina en forma de \)4
Maquinabilidad,5(O
acero",56J
diversos Illatcriuk:s, 563
mc:taks,52
vu!ores nominales, 560
,lsistll,ll) lc;rll1rCl!lier:-
Le. 56:3
V/aquinado con ftujo abr<1SJ\'()
736
MaqUIllado de iK;bll.dn, (OO
fVlaqUllli:ldo d,, cmsill pOI chis
754
e!: Ul"' d(; rCmOSJIl
alta, ( irl
M,I(]liWJdo ',I'iEcH)':, X5()
ivbquinaJo c:kclroqllillll\:o 111..;]:;;)
do, T'd
bidmdnnllcu, 7(:,:
j\/!;ltjl!i!};\do (nl;.;c:mIDld!)), l.
()/i,
f"'lltro.<': 6::<5
'"C{IJ]I}!1l['-l,Uii';
j(del:mciu, .i05
inj /idll:lil:"
Y1:1(luilladD pt)(' ',i

Mquina;, alJ!('on,!iC,lC; lipo
6[0
Mqui!1as de al!:l ck;
359
[viquinas (k huc.illos
uc burra aU[0I11lica,
husJ!os i1l;tipk.".
(lJb
Le mandriL I O
MquillUS de
M5quinas de
M:..qunas fresadoras del lj1h'\ ce-
pillo,662
Mqunas fresadoras siml)les, 662
i\tfquinas herramientas.
69[, [036
Mquina.:; herramientas, eslructLJ,
ni;" 691. y{-(/ procc!-'os indi-

Mquinas indclx::ndl':!1tcs, 1025
Mquin<:l:; perforadfs vertica-
les, 627
yjjquiJluS trituradoras, 265
VarGtdo,
Marca:'. ele
NJ;Jrcas de :10
:Vimc(] ell C.
M<Ir1ensil<:l, J g
MaJlcnsia revenida, I i \)
lVLJr\lIio dc contragolpe, 359
lVlaniJl()s,
j'v1artindc.
Masti>':K!O,496
:\llalcriai
cnsh), 1 J 09, l J20
2,1. [04!
104j
sc!CCCitl, l4,
37
sw..,lituciu, ! O
394
Vea /{lJ/lbil materiales c8ped
feo,s. 226
L
m arri 1', cC!'<mica, 2J3
matriz llwtiica, 232
procc,':umiel1Lo, 4!)(), 5D3
fvl:liriz, 222
malCriuic';"
[VI;ClIllO
aILul', de b
e:.;tmlu (11::1 malcriai
!li'O(:t:Sl)S
;lbl,:rlo,
lVI'.. 'U;ico
rdcaci(ll,
cOmpOno.llj',:nio,
906
I'ormacin dl: fibr:l.\ .. 49, 7,
404
illljnlclo .. 557
prcn.'i<ldo, 3511
sujedrL 94
Mecanzacin, 1022
rvledia <.lritmlic'-\, K7:l, 98-t
Media lucrca, 623

car<icterbti-:.:a.<.. del 'Im;trumenlo,
9()[
de poskil1, 1033
Medici6n de superficies lridj,
mCl1sionale,,>, 876
Mcdidorl;.!s calibrad(wc.<;, 948
l'vIelamina, 194
Mero, 179
Mesa de consola mvil (rodilla),
661
Mesa de trabajo (Vea procesos
individlWJeS)
MewcslabJe, 113
Mc:ti1!
'lgiutin;ll1lc.:s.. piC-(lra de c.:,':111cril
711

inyeccin, 45
iVlL'wlcs bl<JllcoS, [71
i\1ctak,; 309
V[ctah.>:.'i J71
tvTdU!CS par2. soldaduru !'uertlC, BAO
MClaks j 7
pums. un
t\:IdaJcs JI no Ferrosos,
Metales y ,deaciOi1L','-; n:::frucu.\riDs,
1Vkl;ili(:os
pdCldas .. 896
vidrios, 172, 29 J
MC:laliz;:cin.906
Mt::llizaci6n. lntCi!ra'
d()s.934 '
Mt::iaJografa,
Metalurgia dI!. os pD[vns.
:140
711)
LrUlSl'ormuci(n, g7:?
M,:LOdo de
:llribu{o:-"9\\3
varabks, ,)g3
rvltodo de. la :!.Olla flntl.llllc: .. 21)
JVl(;lro, 9<1(,
945
cOllsola IrH)viJ (rodilla)
66l

lS()
t'AczcJas g(
rvlCLASS, JOX4
M;croc1Ufe/.a,70
44(l
VicIOl':.luctura. \I'(J
wmhi 10;, es
pcctlcos
rvlicrograved<.ld. 2Lj
MicrOlnaquin;ldo,765
Micrmetro. 949
calibre de 9LJ9
r;strco por 952
.:v'icroporosidJd. \;(>(1 porosldau
Microreplicac611
Microscopio del herramt:ntista,
558.960
960
M I(;ro"ecreeanon, 246
Ml<;n"Oldadur"s. 883
Miniluminadoras.335
Mnimo
coslo (Vea procc:-,os individua-
le::,)
radio de doblez. 408
Modelado. 1073
Modelado de superficies, 1073
Modelado por deposicin fundi-
da,5[6
Modelo de referencia, ISO/OSI,
i094
MndcJ{):'i,2(16
[vlocklos de cera. 27i)
266
lVlodificadore,\;, vidrie" :2 :::
Modular. gg, i027
Mdulo de.. 62,4
cbsticiJ;d,5k
l'!,\'''licidld,
les. S" In
gg
68
6g
Vt:{ f\/f6dulo
:\1uide de bebedero culiente, 4t)(,
Molde de caja fra, 266
Muldc. de no coccin, 266
Molde o adobl.r; infcriof'. 26(l
lneas eh: :Ul:!.':tre, 793
1v1CJIJc sin c<.lJlak.<; de ;'.lilllcnl'<t-
cin.486
\1(:0 procc!',()$ illdivi-
dUi).lcs
Vloldcado de imc,!o:-" 2:)6.
[Vfukkado de 4XS
ccrrnica.
hule espuma, 489
4)7
me:llcs(;l 451

manual eil
Mol,-u con G11 :ilJ"
l'Vukicl) (kl!rafito con arick,
I\if{)[dco en
'1T2,
\iultkn en
iVJoJdco en
(pulnlC],(l")..
4(\h
E1Wl"l!
!\1(ldco girmof!o, 489
Muldeo por conlac.:1J), son
Moldeo por hUlldmlento, 76,
Moltk:{) por ,,,\ lpLtdo, 489
IV[pldeo por 'iopLldn ClI mulliu1
489
POI' IransJelencj dc rCSl-
Moldeo sin 269
Moldeo sin e
IvloJdes. 242, 264, 452, 436. Veo
procesos
Moldes compuestos, 264, 273
Moldes consumibles. 26.+
Moldes de bebederos frIos, 486
Moldes secados en la superficie,
266
Molculas de cadena larga. 79
Molculas gigantes, 179
Mo[cteado, 596, 610
Molibdeno, [68
Molino de laminucin inversora,
329
Molino en Z,
1,..
Molino 325
Molino
Monedas.
MOllel,164
Monitoreo del estado de hCJT:"
mentas, 557
MOl1ocdigo, IOS3
Monocrstal. 290
M ontucro, 179
suaves, 607
Motor dc infercncia, 1097
Motores D chorl'O.
2,9.
Muesqueado, 397
Mucstreo, 983
Mulita,206
Multi.pllcacin dendritas, 24
My[ar. 194
Nanofabl'icacill, 22. 7:.'L
NanomaLcriales. 72,585
\(U(u:{ Su/el)' COUIU/. 1006
Natural
adhesivo:;, ]'1151
60
envejecimiento .. 123
hule. [97
materiales orgnicos. 17H
procesanllcnlo de
[097
Negligencia, lO!
NegrG
ccrmio1, 107,
xido,913
Negro de humo, 2\4
Neuron,ls, 10%
7Ti
32i
[65
Nimonic, 166
NIobio (columbiu), 160
Nquel y aleaciones, 164
Nilruracin, 125
NirJuro de aluminio-titanio. 58 I
Ni!ruro de boro cbico, 207. 583,
707
Nitruro de hafnio, 582
NiLrur de silicio, 207, 584
Nitruro de litanio, 207, 579
NlllIroS, 207, 583
No atendido (sin personal) 1087,
1099
Nominal
esfuerzo, 57
tamao,965
Normal
segregacin,24
Norl11alizacin, 127
Nllcleaci(m, 45, 243
Nu.:leacin hctcrogncD, 246
N lIcleacin homognea. 243
NJc[t.:o
broca para ncleos, 629
C,\jas de machos, 268
impresiones, 268
sopladores, 26R
Ntl11Cro 248, 275
Nylons, 194
928
Olto,420
Ondulaci6n, 872
Operaciones de terminado. 73 l
ccrmic.J. 465
457
[-L, \OS4
t:oIYlparador, 956
illslrumel1to:;, 960
n1icrn:-,cnpio ele intcrferenu.
876
plano,953
de conil)n10, 956
C011troi
J039. Veo
duaks
de ,;;slrll.'ril. '1! O
recuhr t111GnIOS, 915
Organizacin para la mauufaclLI-
fU, 32
Orientacin. polmero:.;, 187
Orientacin preferencial. 48
Oro, [71
Orientacin, polmcros, l87
Oxidacin, 98, 930
desgaste, 889
s,,",\.930
Oxidacin andica, 913
xido de aluminio, 205
abrasivos, 707
herramientas Cermica'), 582
recubrlmienlOS, 579
xido protector azul, 132
Oxigeno, fragilizacin, 81
Pa[anquilla, 326
Panel de navegacin, 231
Pancles de cunocera automotri:r
eslampado, 399
polmero. 502
Papel de lija, 731
Paquete dual en lnea, 937
Parci,llmente
acero desoxidado, 142
estabili'LaJa, 206
Pati.son, 489
Paro (inlerfuptorcs), 1008
Parson, J., i03!
Parte
familias. 1079
prograrna, 1076
Purtc trasera
de inclinacin, 597
658
324
Parlc" Jd lllOddo,
266
Partes daadas, 1 () 1 I
483
segunda fase, 106
Pasada de '-UUSl;
384

Pusiv<lci6n.9K, 148, g7n
Pasta paru s.oldar, 845
PalCl1l<,.do, [29.384
Palrn de direcci6n (rtlgosidad),
872
874
PaHn de placa de coincidencia,
267
Pat nJ1lf:,\ Chcvron en forma de
"Y",38[
205
PedesLal la flecha ().';cilanle,
289
de cabeza! de ebdos, 6::5
Pelado. 484, 5M., 666
!)clldura dI: naranja, SO, 404
Pdcula
deposicin, 020
t.:xlrusi6n. 483
Pelcula 484
Pd{cub5 xido, 870
poEmricas. 896
Peligi'O, [()(I6
Peltre, 17 [
Penetran Les. lquidos, 993
Pepita. de. 892
Percur. 268
Perli[
mquina fresadora, 662
medicin, 955
PerJ'i]es 876
Perforacin, 397
Perforacin de barrenos profun-
dos, 630
Perforaciones de soplado, 141
Perforado, 349,413,596.609,
626
barra .. 626
626
mquinas, 626
Perlita, 112. [ 15
Perlita gruesa, J 15
Pcnneabilidad, arena, 264
Norma para el intercambio de loc;
datos del modelo de pro-
duccin, Exchange ofPm-
ducf Model Data. 1073
Par de torsin, en el laminado, 323
Paraf na, 894
Peso molecular, polmeros, 181
distribucin, 181
ndice 1147
Picadura, 97
dados de f(llja,
Pidra de duta. 719
Piedra (It,) esmeril dc accin sua-
ve.7[<)
Piedras abrasivas para maquina-
do libre, 7 [6
Piedras de esmeri L 708
curgad, 718
716
718
728
720, U/mbin
abra':;lvos nglutinados
vidriado, 718
montadas, 70'9
Piedras, pulido (ionizado),
732
Pic:ws 887
placas.
Piezas en bruto soldadas a la me-
dida, 398
Piezas obterdas en el
.\oldada:, a la
Pinn.1ra.. 9 t 7
Piroccrmica. 21
"Pirofrico. 162-
agrietamiento por ter!1plal.h;,
H9
28, 973
27,972
cambi r:.'tpido de dado, 43.:j
cantidad
certific<.tci(m de proceso, 981
crculo ",7LI
{'(\ntroL 9l'lS
Guarzo, 207,
de mawJ'iaks, jI iO
d;: produccin. JI tCJ
piSl0la
.l,606,6W)
[21
27,972
[64
taladrar. 630
Placa
10,63[
detollacin, 908
metal. 320
vidrio,467
Pl;;lca de volante, 8 ! 2
Placos para pruebas de superfi.-
cies planlis, 95l
Planchado, 383,42 [
P["nchn. 326
P[aneacin, 1076
Planeacin de capacidad.
1078
Planeacin de recursos de la em-
presa, 1079
Planeacin de requerimientos de
maleriales (MRP), 1078
Planitud, 953
Plano basal, 4 J
Plano de c1ivaje, 78
llldi.l'

JiUnbucll de pJaPii, 1041
:-n
789,907
H3
rayo:-,,7J
Fl"uco
plsc; dd(Jrnacln,
p.i:':lll'O I'mHladn,
46:?
ha,':ado ...0 lJ(
',:11 ltl;;C 16
condllclores, J g0
l1e"t'il:-rk.}j')()
(;s1.ruCiUla, RO
I'rJC,ln, t;i':4
11laqunado,56,)
para recubn I1'IJelllO:-;, i) 15
procesado, 4RO
222,
unin, )G
Pktsttcos ba',,,do,c, en {el'
nentHb, 196
P!C\sllcm; ha:,;cI()\ Ucnco.';.
(X,
i
J
ia.';lICi)'>
1 '11
j (){),
Plasisoln;, i
j.I[;.IUl ll1;!, :
17
snLladn;.
Pi:iI(nn 17J
11i.1tos de SUCC')j , (110
no
Pola:'l1tdi:s, j
19?
1 mI:':
-15
P()]C:s\crc,,,, i 94
irello,,,, j ()3
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F))
i{)O.
de crccmict1{() en
c<tcknu.201
Polimerizacin de en
cadena,2()j
Polimcri/.lCon dc reaccin por
pusos. 180
Polimeri.r.acin del crecimiento
en escaln. 180
Po!imerizacn por adicin, 180
PoJill1erz:cin por condCllsa-
Cill, 1 RO

concreto, Mi
preCUfS()r, 5{)1.
redU!;ton:::s, 122
Polmeros, ) 77, lhl ffli!ib/lifll':S'
rucl.ura de pi<.stit:o,-.:, l80
[..Iolmcf"O:: conductores, 189
Pojrnel"Os de enbct: t:rlu,ado,
I H2. 1 4S;
PuJimcros de red, ur;
Polmcros 32
!)ollmCllneulcrillllo. "1/(,(1 :K:rli(,nc)
Poli mezclas, 186
P(lJimodismo,4)
193
PolilcrranuoroClilellfl. H:'il Flll(1-
rocarbon, "';
J 98
Polvos de xido en tubo, LI.72
P()lvos microencapsulados.
Polvos metaL
la:naikl, 445
Poivo." 4,:j5
Pun;clnna. 2 J
t.)!:)
POflsldad, 2.'79
;.hrasi'/(lS iglutfI!tdos
7 J2
en 20g
t;Jl fundcin, 3U)
([]
8:),:j
10:;'4
()32.
)o:\te sujetndor de
(,1,606
i
de pcrfO";lCi!)l"lt'<; l'
I'usir:.
I"!'!
F'n.'csin, )46, ()6 Vea !uIhf;n
Prc:horneado, 93 I
Premio Malcolm Baldrigl', 974
Prcn:.;;:
ajusle,860
cxcntricn,411
Prensa de doble acci6n, 433
Prensa de tipo de 433
Prensa de tipo 0,
Prensa de triple accin, 433
Prcw:;a de unin universal, 3S';
Prensa excentrica, 358
Pt'ensa bidruJ ica, 357
Prensa inclinable de respaldo
abierto, 433
['rem:; Slx,tricil_ 4/.10, 464
I;rc.nsado
cern l ca, 46i1
1.371l
:6g
Prcn;,ad,) en calir::-nle
cenmici.l_ 1.164. 58:1
de Ineta1, 449
vidrio, 461.)
1)1'ells"s
hidniulicas. 3.57, :iR j, .13.:, 44()
Jl1t::dnicas, 35t:L :132. 449
lord]Jo,359
Prepalf:\cil de
prueba ele. dlU"ezu.
unin adhesiva, SS]
497
simplc,4::n
Prcsi:l
Cundckm en dado,
fundicin, 282
olnteriz<lc!o,4,64
';okLldum de 779
vaciado, 282
individuales
mct
lXJ
ZOH<: lk corte. 5,n, 539
PrirnitivDS {t; 1074
Princi:,io dd b[OqUl:
VD, lil27
;'I')hab]id;ld. 99 i
(k
p'oc'.":;;Jmiento (errnonct.:nco,
129
i'roccs(
cap:lcid'lde;;. <JEt). 1 L'i (H(r
indi\'](lu<llcs;
recncido,
',lnmbcin
C('rt slcalo el!; '\odJO,

)f(lCe,Cil) '29 J, ()2{S
(k c:trnara fria, 2fn
Procese de ("uchilla de doctor,
de J
Proccs{, de
d;
Proc.cse Hooker, 379
ProcL'sc Mall11CSl1lann, 334
27,1
o b cera 278
Procese Osprey,
Procese Sjournet, 376
Proceso Shaw_ 276
Proceso,,, de formado, 318
cermicas, 460
plsticos, 481
Procesos "sustractivos", 514
Procesos eL. 281
Procesos de ajuste en fro, 266
Procesos de baja presin a COl1-
trugravedad, 281
Procesos de bixido de carbono,
de cmam calit:mc. 2B::I
Procesos de cicform3t.:in volu
mlri cs_ 3 C)
[)rnct.:'sos de eliminacin de: mat.e
rial, 53!, Vea tambin pro-
Procesos dI..:
779
eleclrodo consumib1e, 779
electrodo no consumible, 787
PrDccsos de soldadura por ['u:;;6n"
775
Ulli{)n soldada, 759, 820
Proce,<,os de unin, 771. 860
Prndllccin
anlisis (k nUlO, 1082
1116.1
tHjeta. J092
(:lS<1, ]025, 1117 (\ft'(I

ProdlJccill de a.C..::ro, 13)),
Produccin de cintas
rot;llOr!
fas), 292
!"}roduccin de 8,')(,
jl\1117.onado, 394
(Jjadro.6'27
Vl lamhin procci-;o:.. ck
oiJinJ.do no tradlCiona]('s
de partes y piezi1:;;,
0'25
ProtlucCiJI de pln;.\,:.

PnxJllccin t:.!l 633
Producdll':lJsto ,1
1091
;;J'(Khlcci6n sin :J1Jl1;,{,r:."
Produccin f>obri;, :;(1
P'n)dUCfividad, 3, 102.1
Frodw;['o
Glidad,972
disd10, tl, 10J:" ji le
ntcf.,rid<lO. 2i\
flSJ)onS<lh]I\Li,.L 3:!-, WO1.
rcsponsabilieb<l, i () j:1
IOI.!
Productos disctlo. 101::;
cr..;menm, 112
ferrila, J 12
PWfulldidad de corte. 534-
lnea, 552, 557
Profundidad de corte de la piedra
abrasiva, 71 J
Profundo
Capacidad de embutido, 41 K
embutido, 417
Programable
automatizacin, 1028
controladores lgicoi:i, "1029

10,7
para eN, !036
Pi'Ogramaci6n por demanda,
1091
Promedio de la lnc:i. centraL 873
Promedio de la raz cuadrada de
la media dfitmtica., 873
Promedio de gl'?
Propiedades
Vea tmnhh:1l m<ltcr<1k's
189
210
metales. 91
hopicda<.:ks insensibles a 1;]. t:::-;-
Iructura
96
58,91,
! 78, 20B, Vea /ambirr lDs
I1wteriales c.srecl':c".';
fJropicdad!':'s 60liC:IS, ()'/'
ccr<mic;,
Propiedades Sl.:.l1sibks a h
tur!!
Pronied8des
c'n mctak.s, 9]
IH9
;-:bomb<lmiento_ 49
Pneoa de compresin de anillo,
885
Prueba de snl
dJ.dura,
Prueba de dis(;o. 7
Prueba de endl.lrecimicnlo por
templado di fcrcnciaJ, 120
\1('(1 Prueba Jominv
Prueba de Hcxi6n total, 'sokl<:!c1Lt-
ras, 831
Prueba de ruptura hmeda, 918
Prueba de tel1acidad a la fractum,
unione,c: soldadas, 832
Prueba de tensi6n lransvers,\!,
soldaduras, 83:::
Prueba de tensi6n y corte, 83
Prueba de tensin, 56
Prueba de torsin en caliente, 356
Prueba de torsin. 67
Prueb<l de torsin, soldaduras de
punto, 832
Prueba Izod, 75
Prueba Jominy, 120
Prueba no destructiva. 992
uniones soldadas, 8T3
Pruebas dc.<;tructivas, 997
soldad8s, 8:\1
502
PuJido_ 734
nlico,
l11;:lg
PuJidn con fino, 735
Pulido en callente, 471
Pulido PQr flotacin magntlca,
Pulidor. 1058
Pultrusi6n, 50!
Pulverizacin, 444, 909, 929
Pllnta
Plinlo de fusin, 94
dv.:.r.sns materialcs, 91
PunlO de 110 desli7.i.1mi<>nto,
:Ul
Punto de reblandecimiento, 491
PUI17,onado. \I(I(j pl oc{:'sos Indivi,
dualc;,
l'uIl/J)!1(J.r, :19,'1.
Ql1emado, ;n 716
Qumico
RWj
l1e!Tanliellas,
570
fresado, 745
764
de rcacc;iTl, 1914
limpieza, j 9
715
\flltL':-:is. .104
11.>i11pk,471
I.;-oljuclaclo, 748
Radial
fnrjado, :';51
.')99
lulaJro, 636
Radio de la
Radiografa,
Rang(;: 984
545.597
de maql.linaJo de atta efi-
ciencia, 700
Rango dc solidificacin, 244
Ranurado, 397, 610, 656
sierras, 656
Ranuradoras. 664
en esmerilado. 714
en friccin, 883
Rapidez de deformacin, 64
en metales, 65
en polmeros, 187,492
endurecimiento por
cin.64
exponente de sensibilidad a la
rapidez de deformacin, 64
sensibilidad a la, 64, 187,403
Rpido
herramental, 525
12, '267, 294, 512
so!idHlcacin, J 72, 29 t
R,lpidez de deformacin, 64, 1 in
Raquetc!'s de tenis. 499
400
aC<ibado sU[Jcr-
666
Ratn, 518
Ray;;luo etl espiral, 351, 666
Rayado 656


de enlace., SJ4
4:-58
Reaccin -;xo!rmca, 7 6, 790
Rcacondicionado
brocas, 634
hClTumit"!nlas de COrL\), 585
RCl('jivn, 745
jnico. 764,
Dulvcni',LICtOn catd:nl, (jO,)
Real
curvas e;!'.lcJ'i'.o vs. cld'o:,
maciIl, 2
deformacin, O
1:!:'Juerzo, 60
fundil:in centrfuga, 2tl7
Realzado, 422
Rebabf. en
i'o!ja (higo tes), 344
fundiciones, 305
Il1nlcko plstico. 49J
<;oJuadur,l de friccin, 802
Hcbnhm;. 395, (.;7!, 735
Rebanado, ()2S
F.cc,dcm[o. 35 L J55
prueba, ue f"()!j;1. ?,55
R,:cuJcudora, cabo,ctk."
horizolta1. Vea

Reciclado, J 6, J l. 196
; ele '1a.ciado
266
de intra-
venosas. J 125
RecociJo de difusin, 933
Recocido para relevacin de es-
f.J\;rzos, 12S
Recocido subcrtico, 121>
Recocido total, 126
Reconocimiento de imagen, 1052
Reconocimiento de la voz, 097
Rccorrido,874
Recortado, 345, 400
Recortar, 345
Reeorle. 266
Recristalizacin,49
cermicos vtreos, 2 ! 4
1emperalura,49
RecLi"llcacin sin centros. 725
Rectificado (piedra de esmeril),
718
ndice 1'149
Redificado de tipo central, 722
.Recubrimienlo de fosfato (fosfa-
'ado),914
Rc',:ubrimienlo sin electricidad,
913
Recubrimiento:;
cedmicos, 579, 915
convr::.rsin, 678, 896. 914
mela!. R96. 906
para el de varillas y de
aiambre, 385
para dectrodos, 587
para herramientas de COJ1C, 579
par;.! metales en lmina, 914
Recubrimientos de oxalatos. 896
Recubrimiento::, 5S0
Recuperaci6n, 49
Recuperacin 409
Recha7..ado
cunvenciona.L
de tubo, 425
de 'vidrio, MiS
JI" tortante, 424
de rea iocll, 1093
de covenunt amplia, 1093
Redes ncurale':-:, 26,
Rt'd0l1I1cz. 954
Re.duccin de rea, 59
Rc:duccitt de co;.;los 122
[(educcin. llletlicns. 444
Rc,estirado,
RefLnucln de aceros, J42
Refinacin del mdal, 164 Vas{'
por inyeccr'ln, ,42
Rcfor7,ad
(29
Refrigerantes. Ve({ fluillos de
C\.wtc
RcfrigerarHcs de alta presin. 588
Rgimen dctil
corte, ()21
eSllle.rilado, 720
sin unir 'stop-(!ff), '.Q7
931
de 10,961
de ChvoriJlov, 250
condiciomlJcs (si:.;tcmas
expertos). 1097
Rejilla de difraccin, 949
Relacin de aspeclo, 445
Relac6n de Poissoo, 59
materiales diversos, 178
Relacin de rigidez a pe:'\o, 91,
223
Relacin lmite de estirado, 419
Relacin resistencia a peso, 91,
223
.. ,-. ,0.
1
ndice
de
de j
H.Imas.jo (dI'
t::-:.[C-l'ZO,;, 75. W)
kobot de
Robot de 1047
Robo1 de secuel1da fJja, ]()i17
Robot de secuencia v;lri:!hk
Separador, 397, 596, 610
del
alambre',
melule-s, 1'15,
v,)1':I1,
RclliCllOS, en
Rem:ll.:he[.;,
ReJldmicn.tt) 'jobrc
cct!id:d.973
b in'lci'<,in. I 23
J 66
191
Rc()fundici)I1 "re(uJCl.Is/lng"
246,289
Rcpkgldo. 413
lprc .... de. un ,',I.')lido l'll
OCLtllk:,. JO},:;
J073
R(XjllCrimil,;:IIi.IJ.<, de t:ncr,gr. 1,1,'(1
jW:lllrlkri!{';;
illdiv1ciu,1c,
1;11 !JleaclOllc,-; nIC{JKa,,, 1((1
en vidrio. c: 7r)
b
ni,] a !:
In fa!i"
dl'Clil j(y
\J,ll,n:<,!;ittf;r!,
(.1)
'11

403
\:;'ul.Ili
I,I\li
n'
)<ksgo. 4,j6, ! O(h Vea

Rit.'sgo del consumidor, 99:2
del Drod{wtnr
P.ugosi-
ServomOtor.
1{),17 55k,
Sevcri dad del
She.whart, Vv', A"
Sial6n, 207, 584
121
Robot de. tonlar y colocar, 1 {)17
[{()boL 1048
Robot 1047
Robot sensorial. 1O.1.R
Robo!s. Vr:a robots indusiriaJc.<.
Rvhots indu>Lriales. 24. JO.43
en IO:,g
Robuslcl,. 477
Rocii.ldo, 500
Rociarlo cJectros,ic,l.
Ri.K'iado, trmico. 9{)7
RodiJJo,330
apla,"lamiento,325
brufiidu. 904
cermica, de>lornienl.u, !j.()2
32,1
dobbdo, ti].?:
el1granes. ()75

rnrmado.
l'ilt:ll.d,322
111t..'lakf1.3.:{)
l1H,lin(s,
F\'elad'J,
pdr tm.\OL 313
nlclilJico,\
':ld;(]uril dl: f'illli(J.'j, ;i()i;
?r
,:).(,7
Lqc!i!(),>;
{<.
Ulll':, i.<t?,
ji"z'dici6n,
[<)X:lll,",:::()()
f.l:idll.-:,
"!!'Ul;\.
r';\)"';C<lS, ()22
medicin ci;. 955
de lOrnilio unj"(.;"dll:',
22
Ro[rai\'o
c)dificador ecodcr), 103,:)
ullrasnico,7JO
de mesa, 662
en di.... efi experimental. ')76
74
Hu/as del m\){h'.10.
266
919
Sec<:ldo, cermicas. 44
Sccu
eSLiramicJl!o, 385
grab<ldo. 7(i4, 033
oxidacin. 930
prensad,). cenmic,.:-., ..::j.6J
Secundario
cnhlces,lg
rci"ln:.H.:in.
SI.;g!!1cnl<l(lo
... 1 i()
Virtll1\,541

(JOb
lUIII.ll,.:l\Jle:-.,
728
m;:qllin,tdtl m':lgnc'>fi ,562
1007
de' pol'!!,,<,

,(boL'.. 1050
.\()!da(!..lr:l,
;J?{
cnsan!1c. j 056

()Aid:K''il 93 i
sil1(criz;tchl :)0]" la:-,cL .'i !)
de mela! y :; [tl\),
925
SI;lllcondllc:.orC:-i. 9(). 92S
SI'Lni.';Jic!n
cOlifornl<ldo metlICO, 2Xi)
iHctJlico.246
,94,961
Sr..,llSiblidad a l1lue,'Icas. 75
.)l:nsibliz:x:ill UictiJ, J052
Sensor
fusin, 1054
1051
9(,0
Sensore.;, 998, 1051
de tubo, 334
Rotulur para fuera de servicio,
1008
Rueda de esmeril cermica. Veo
aglutinado vilrificado
Sensores analgicos, lOS J
Separacin entre electrodo-pieza
Sierra de mano, 669
402, 656, 66H
Sierras de alambre, 670
Sjlano,2213
Siljc::l,207
'sjlicw.o de all!minio y litio. 207
Silicato de sodio (walerglus:.), :271
Silicatos, 207
Silicio,925
Siliconas. J95, C)g
Silla de :;4
Simu!acn, compuLadora, 1079
Simulndn
barr; i
bloqut.:.37()
Sndrome dd lK'j L'dl"p,t!, on5

cCI'mica,
po]VO,\ lIltt<lico.s,
por imcronnch';, ,S

udil::.\ivl).\ \)rg;;u),'..

Ji,lIl"mW,;,21(
1)8
j"ln)lICI'.-;
:-,()!tlciOilc"
S:'!l'ma a:;olTond. (:n,';amhh.,
1{:')4
hasi.1J( CH el C011(Fci.
H)()f

,').',
de H:'. !lpcrU.l:()[L
l'fl i"kclll, 9):,
Si,\lCIlW ('11 :1 p:f!'or,CiOII,','
95 .
\Slcrnn hJi.:'1TO'Qlb()](\. !O{)
')jStGH1il un:-.umble,
10.';g
Sstcmm;,41
CAD, JO!'l
SiS1Cll1ilS d(: aJqui:-.ici611 de dato:."
1071
Sstema;.; de aJm;cCIli.lmiClllO y
rCCUPC'f8ClOl1, 1042
elasifica<.:i6n y de
cOdiJ1cacin, 1082
SiS1Gmas de control, 24
adaptativos, 1038
numricos. 1029. J034
robots, 1045
de trabajo {cIectrocrosioIlD._
dO),755
de estructuras, 1097
SisLemas
mlt.:tOelc;Cl{omecanlCO.s,
765
Si:-.(cmas 992
Sobrccalentado, 249
Sobrcdbluclo,410
Sobreen rriamlcnlo, 212
Socavado, 750, 924
So!dabi}idad, 828
Soldadura
<.;;..dichld, (323
COll md;d, 320
discfJo. ))33
7g()
,:n neDila, 305
123
de crnaw, dados ele
ext!'usn, 375
824
pistO!.:l ;,oJdar (rea :-'11-
781
por frk;cil1 con 803
prucc;;ns de
'J1)()
en, '/90


775, 820
17 i,
tk o,\':Dmbus
(.l' an.:o en)!
de :1 i\.lc.oJu:h.'km,.:,
.'>'UIl,
,-::ll!d:.,dura:k frjc'"'m PI)! inclTi:l.

Solo<tdura de U;l<:LCGlL!C!l(l, TI;)
t:nV,
Soldadura reflujo, 8,;15
S'Jldadura d: resistencia de alta
l'rc(u'.;ncia, gOf;
Soldadun, de ['esistencia.
Soidadma de t.unc, 809
,soldadura
735
con o;coria.
Soldadura fuerte (!utonado), 840
ele ht!'wmientm, dc corte. 575,
628
dI..'! relleno, 840
Solebdura [:ucrtl.: al horno. 841
Soldadura fuerte por illJncrsi6n,
X42
.soldadura fUl:-rtc por oxiga:-:, 840.

Soldadura fuerte por
842
So!([tJura por arco c!(!ctrco. 77lJ
Soldudura 784
Soldadura R 12
801
inercia, 802
lint:tt!, 803
845,938
olm
Snldadur<l 1(:nn1c;l, 790
Soldadura IOpl'
de 374
de unin, 774
Soldadura:.. librc,', de: plomo, g48
511'J,
[U.il!lCW.:lun,
:lkw":\Olll:S, '."jl
conlraccin.2:,}2
rncl<'11 I :Ira sokbiura, feO
',1,:12
:l'J(}
Slido
cm:l(!u Gil 520
curadtJ piso, S20 V{,'I" clIri.ldu
b:1SC
107
iIJ'l
')O(dIO, ;,:i

<;ux';lficwl. 19o
!I:npic/,a, 911)
Sr)JI(l de t,l( ln () t;cil,
:::;5, 9l)8
de vidno, 4N;
mcroabn.lsivo.73(:1
Sni)!i::te, 778
soldadura dc ..lporIC, 841
Soplete de OX.i,tCClileno, 77'6
Soporte de cerJ., 52Q
Soporte de enfriador, 255
Soportes 26ts
Sujecin,
Sujetador de 418
Sujetadores,
Sujetadores de broclle. 859
Sujetadores de la herramienta, 657
Sujetadores roscados, 857
561
SuperabraS1VOS, 707
Superacabados,733
164, !65, 3.10
SupcraJeacioncs base de cobalto,
166
Superaleaciones base hierro, t65
hase nque1. 166
Superconductores. 96, 472
Superconductores de alw tempe-
ratura, 472
Superconductores de baja tcmpe.-
r:.Hura, 472
,[In
pa::oe.327
Superfi.cie ele fractura, 77. 79, :22H
en el cortc. 405. Vea

Superficics, 869
SupcrJicics de contado, 799. 804
Supl.'!rpbslicidaJ.66
Sustilllci6n de maleriaks. 1 J I ()
Suslilllcii.ma1
:tomo,4r.1,
,,,(I!uci')!l 1 {Li
Sw,tJato, 570, 869
fuerzas, 632
6:15
Talllao, tllJ
63f
627

T,lIllaf\,) de la nwe,,\ra, qn
'i';lll!a"jo de!
t!lFl.i1ndl:; 9;-';:;. 1 1 !
m:i([o.:I,n
T)(1
6S.:l, j ..:
clr"::\1ilo

de moviroie,JlliJs,
,"n"nn,rl", .",,, 1 09,::
1}1
Gn conformado (k metales. (, ..1
de enfciallllen10, fundido-
11eS.
E 'Iv'.. 55l
de calado, 790
de grupos para [{KJ,
TeXm, 94, 884
Tela (mat(:,rii:lle.s ccmposiloS), 226
Tela t:srneril, 731
Te,la de purg2. 500
de la, M, 18b
elevacin de las, 84
Veo procesos individuales
ndice 1151
TemperaLura Curie, 109
Temperatura ele transicin vlrea,
184
Tcmperatura homloga. 51
TcmplahiJidad, 120
bandas, 121
Templado, 119, 128
del vidrio, 470
en el 716
Templado fsico, 470
Tcmplado tnnico, 470
interrumpido. 12<.)
63,75
Tensin frontal, 324
Tensin sllperficiaL 249
Tensiones en lan,inw;it1 .. }24
Teorema de Bernoul1i, 247
Teora de adhesin de la fricci6n,
SR]
Tcnninado de barri!. 7Y)
ruptura, 74
Tcrmofonl1ado, 491
phsticos lcrm! 1"
T,:nnupar. 551
Tennopbsticos. !86. 191
Termopolnwros, lID
Textura. 48
,'mnerflciaL 872
\lernpcrmuw intel rnl";:Ja)

Twmpo I.k i 1 18
Tiem[) de a piso, 1
'-ira
estirado,383

'j't:mj() r)n J 6g
Til.(Inio y IV1
'1:-:otnplcn, :nj!)
13:';
'filCbo.31b
T\lken
anillo, 1093
bus, 10C)3
Tukrancj <.! b conlraccin
rabricac:i(ll de modelo';,
303
Tokrmlcia bi!atcntl, t.164
Tolerancia posicionaL 96:)
T()lcraflCla unllalc:ral, 96C1
945. Y(i':':
303
Tolerancias. 22, 9<45, 962, I j u)
en fundicin, 305
Vea fUmbin procesos indivi-
dualeS
Tolerancias dimensionales, 945,
962
Tomografa computarizada,
996
Tono marcador. 6 ! O
S2 Incli(('
TOnlr..;,do, 504. 596, ()i).:"l
599
pUlllas,
Tornillo
dis!ocacin, tiS
ex1rusor- ,:nl , 4S5
de, 610
prcnsn
Tornillo sin fill, 60, 623
Torno.5()/)
Torno cnlltrolado por computado.
612
lhrno convencional, 605, ()\)(
Torno de bancada dividii..b, (lO
TOrlHJ (]<.:: la sal, de 11err.:mrCllias,
N)(
Torno de torreta, 61 1
Torno de torreln de tipo de;: !:iil:l.
(ill
Torno dc.; uso especnl. 60()
TOfJ10 duplicadol', 610
revolver de tipo eJe ariek,
611
l'{)!'Ilm" (f),i
Torn::t'<l
Tolal
adlllinistn:lcilu de la ('llid'ld.
2B, (j71
l:':lnticin(\ 10'1:')
dong;ciIJ.
icc1.lJr;1 (kl irldcadoJ. 95'-1
Imml,:IjJ)iclll0 prndl!cjvn
1029
de arte, 749
dt: lalh.;i' (jo/; sito/JI, fO?5
en pn.':nsd, \('()
rDrmldo de ilmin:.l
,;n 107n
Trm1.'-;dllc!.lrcs, g()O.
chdns, -402
iflleu:. de. (in, I02N
10)'7
de, IfC?, JOYI
ll1oJcko por. 4<)3, 50 J
sstcma;" I:m;amblc, I05B
Tnlllsferc:nci; de cilior en FUlld-
Cill,250
T;:)nsfcrt!nci: de rociado,
7g3
Tr'l\Isj'onn""in polin]r! fiCL I ()
Transiol'macin
variable. 052
Transicin
ajuste, 966
2116
iinc:.;]
Transistor de dedo de campo,
925
"Tmnsits",953
950
'l'ri.l11SVCrsal
e:,mcrilado, 72 J
rcsisLC1Jcia:1 !a ruptura, 68
Traqueteo
esmeribdo, 727
maqui IHldo, 618, (191.1
872
In
123
mil11cnslicn-el11rcjc-
cible
Tral<l!lliento 10'2
aleaciones ferrosas" I i:5
aleaciones no ferrosas, 112
hornos, 130
supCrtlCIi.lleS, 902
Tren, ;TJolino de larninacin. 330
63
Triquitas, 225,585
Tritunlcidn, 444, 'l60
Triturado. 460
'l'r'iturar
formado. 71 B
preparacIn, 7 18
39,\
748
1:.12, :l80
TIJ])o
,I'uombado cic, -t
doblado de, 4 H
laminado,3:;5
manu!actura de,
351
H'clw/'.<lcl, .:l25
Tubo .,;ln l.;os1ura, 3V
Tuerca p;--rtida, 62."\
J6()
nl la I'ulldirin,
19/{
Udilll.C;, 166
llJLl1precisin
D;lllUfaCllJr<l,22
620.
inspeccin,9CJ ,;j
, no
800
,>oldadura, 8'-15
vibr:lcin, 386. XS5
Unidad
ccJda,40
costos, J JI. J ) 09, (Veo proce
sos individuales)
Unidades de cabezales de potc:n-
cia, 1027
Unforme
deformacin, 343
58,63
204
UIl!6n en T, 774
Unin -;oldada, 820
831
Iraslapada (soldadura), 774
Uni,lncs con radifrccuenci'l. B47
U inicas, 204
matwina frc..:;;:dora de columna
; codo, 662
(poblacin mucslral)',
983
Urca, 194

eV:1poracin.90g
formado, 49
fundicin, 28]
borno, 141
11101([(,':0.269
V,lejado,
Vaciado de ;',62
\!;t!OL J. 121
Vapor
camisa, l21
condensacin, 444
deS5!H.'Tllsac!I), 9 0
Variabilidad,98J
Variaciol1GS al 983
'Vurillm:,
\!eluculo
dGll'nlncilL 64
\\;)ociclacl de clld1..lrecimJ'n(()
..
'Velocidad ptima de cortt:'-, 554.
7()iJ
Verde
arena de moldeo. '2.')
n:rmica, 462
447
re.''stcncia.453
Vas, 936
"libraci6n
en esmerilado, 727
en maquinado, 618, 694
en soldadura, 860
Vibracin autoexcitada, 695
Vibracin forzada, 695
Vibraciones regencrativas, 695
Viu de la henamicnta. 551
Vida r.::n servicio, 16
Vidriado, 465, 915
lit: ruedas de c;;lllcrii, 71?:;
Vidrio,212
cl...'rmicos, 214
Vidrio flotado,
Vidf laminado. 471
Vidrio 471
Vidrios, 212
Vinilos, lIeo cloruro ele po!iyinilo
ViflUal
513,52:1
523
Virut<l
dlT1nistracin, 618
ngulo de nujo, 544
control. 618
Jisposici(n, )19
enro:,;cado.
proJll1!didad Jc M,9
rc]acip de 537
sistl..'mus de rccn!c:ccill, ! 8,
688
\jirul3 no ddonnadi'l
espesor. h5 ,
JDngitllU, 7 iJ
Vinltas cliscolilllluas. t!.3
Virutas en diente de si';:rra, 5Li 1
VrUlas no 54]
Virw.'I.': H1Gwl,
Viscosidctd, 18(,.
de mQUiI18, 1052, !Cl97
Vtreo. vh.1
Voltc<\ 6();J
Volumen bamd, 1 (79
i047
Vol11rnen pollnl..':!,(),-:,
18<;
Vu!cn])izacl(":J, lX--:;

'{unque, }'U
Zanco,545. 629
del curtador, {)S7
Zcro
estado mec8nko. lOOR
lIlvcmar!o. 109j
lnea, 966
Zinc, 170
aleaciones de fundicin, 309
['C'cubrimit:nlo de rOsC1tO. 896
Zirconio. J 70, 206
nitruro,581
585
calor, 82!,
Zona de la regin bifsica o
da. 244
,...--
..,
DE Ej
__ __ -==_..,,,,,===",,,,=,,,,-,,,,,,c.....,,,,",,,,,_:>,=",
iNTRODI. TCClc)N
Seleccin ele H\<.l!CIks pLtra el) E. LJ.
,sc!ccC!zn de par\ bates de bisbol
Fabricacin el'..:: un salero y Ull mo!il\n de pill1lCma
Aplicacin de CADiCAlvI ]Xira un molde:.'
IXlrajHr .. de plstico Jinwcloru
Disdlo de .,,la dI.; ruc(hC, CCJ]10 ,'mpresn nluJidi,;;q:dnana
PARTE f
Ciiculo de ltima el la lt;f!.:,;i6n
Frdclunl Cnigil de plac;s de (ICen) usadas
ti cow;trucci6n dd 1rasall:lli<.;o TiUnic
Cl1culo Jel aumento tk temperatura
Cablc3c1o ekctrico en viviendas
Sdecc16n materiales para rnollc(bs
Tr;'IJamicnto trmico de una malrz de e:nru,<;in
Uso de aceros inoxidable;; en antnrnvilcs
Un aUlOlT!lvi toU:dmcntc de aluminio
Uso de poHmero.s conductorc,,, 1.:11 baL;;r{as Jccargabic'.
parJ forr{') de pu\.;rlas de
Rodamielltos de y pista::: de
/,_SP;S dr.:: material Pln1 helinpiCw.
de llleHlO je.
miJiarGs de
ck c;odiCic<lcin pHI :.l,liver:--,a:, forma':
(k cal1Clne:, la Je J
Eli!llinlci<l! rx),osidal.l en
C\nl1XHlcntc:s de supcr;l[c:lcilllJ :.l! ludel)
pGrc1ido Vi-;l dl
i:C.'llda dl;],'u,icr;) de: la dirr.:::n:in fnbri,;ad 1 Ulll Cf1I;.Kb ten pr'cil.'>
de de
el,; p1.lr Cnljudl.lfd:, nl'!;d ,el1lj';(!II!n
P/\HTE lIt
C-ik:uJo de I'uer/.:l y pm de rodJil{)[,
le
I?
211
27
31
(13
g2
84
97

1:.9
l-lQ
160
W)
[95
231
25()
2W)
lit: lamillldo en l,illUCIl1 .130
1<1 fuerza (iL' fOI:jadn
h:bric<lcln un lorlliJl() J(}:;;tli:lnte tk C,lill:cl:ndo :qg
ClCldt) de 1,1 fUC17.a t"il ,?;xtrus/n ell caJt:ntc :172
ParLLC cxtrui(:b en :ng
C:ilcu!o de la fUCr.(1 pum',onadn 39()
Mt:tallamin.ado soldado con Ui.ser moldcldo 399
Fabncacin de fuelles 4 j 6
motor de: reaccin 426
'>"""'m""""",, y liga por difusin ..:J.2B
en 'i,,'e,zac'n 456
paru un tractor de jardn hechos
con metalurgia de polvos 457
Produccin de carburo de tungsteno p(ln! herramientas
y malrices 458
Cambios dimcnsionaic,'i durante Connnuo
de componentes de ccrmc:;\ 466
PcHcula soplada 484
Moldeo de partes por inyeccin 481)
Raquetas ue tenis fabricadas con materiales compuestos 499
Lminas para carrocera aUlomotriz moJtleadas
con varios procesos 502
Ro!.olc;s d(; fren,.) y rorros de c:ilndro hecho,,,
C0l11puCStos de matrl7. 50-1
r".iisel'i de un raln de complltmora 5
para lllolm al! lirnpip.p;lrabri;:;as 1rast.:ro 527
PARTE IV
Direccin de la fuer/,a de. empuje j:n
Energas relativas en el corle 5,.18
Efecto de la velocidad (!l- cor!,: sobre b rCmOcl()l1 de m;!lerifd 554
Mayor dur.a'cin de lerramit!ntn.;d reducir la ve!ocidcld de corte 555
C!usificucl(m de bcilidad de maquinado 5(}{)
Recubrimiento de varas ascs sobre ',ma hcrramienll dI,:: :'}g 1
Erecto lk los flllidos de corlc fiobre el maquinado 5X7
Tasa de remoci1l de y fuerza de corte en d 6nO
Partes caractersticas hechas con tornos
con control numrico cOlnputarizado () 1 J
Maqunado de vHrias formus complejas j';
Tasa de remocin oe matel al y par de lorsio ell e! taladrado 63::
RClt:Jl de tornillo para hut"so 6JI)
de remocin de pOlt'tlcia requ(;rid::,
par ue tensin y tll!mpo tk corte en fre:;,ldo de placas 50
'ras;l dt! n.:-mocfn dc m<1leriai, potenrja fl'ljUCI-ida. P;;I"
ors6n y tlerllpo de cfJt'11? en i'rc;.;ado el,: 6:')5
Br,)Chudo lk I.:.'-:trbs inlemas
de
en un centro de
Dill1;;n."ioIlCS de virul.;:t en d nxlific,\do supcri"icial
en t:! l'enificaJrr
Accin de urw plcdr,l eJe: rectificado
Pi.l!lWS de ciclo en rCI:tiricado <:ilndricG
7! .l
7 !:')
"7
Com!mr<l.cin de eS11l(:ribclr., contra duro 72g
E',mcrilado con batid.:: de palclis de turbina 7?-7
V[quinado <!.iCc!tO(]Ulj]ico dc 1\1l impbnle bif.1mdicl)
C(1\lllYinaci6n de cUlk !;\::;cr y pLi07.JHWdo dI.' Icll1li1ll m81:III:,l 760

So!daduf';! d(' n,lV:.l.J::S I'l1Sli'{1r C()n l{,:-,c
;.,ig<.l dc una JnOlld<t por 1;:11llimido gO( I
Caj()J" gCllerauo en soldadura por punto:, r\\"islCncia gil!:'>
Conlpan!("in de. por rl'.';istcncia y t;tm
en 1a inclu,,>tria Jc de lat;)s :-; i
de! por difusj(n
,sck'".:n del de solebdura
Soldado dc en una latjet; de cn:un.n mptcso
J>ARfEV
DcLerlnlnacin del coeficiente de friccin
Reparacin de un eje gastado de turbillil meJiao(c
Xg6
90g
de cermica para 8.pticacin en J.ha tempcraturo. 91 ()
Procesamiento de una regin tipo p en silicio tipo TI 935
PARTEVlI
Mediciones de longitud en la hstor3 946
Produccin de tubo de polmero 978
Fabricacin de televisiones en Sony Corp. 979
Aumento ele calidad Shl aumentar el costo de un producto 980
Clculo de lmites de conlrol y desviacin estndar 990
Control dimensional de partes de plstico
en el automvil 990
r
Fahricacin de con conCiencio. <.1mbicnlal
Ejemplos de uernantbs de. respo'lsuhihdad por el producto
P\RTEV1U
Rcdisdin prnpllcs(o para un rcglslr:J.dor de presion
Cekbs de manufacLura en un laller pequeo
Compan.ldn de Ikxihlc;.; de manufactura
Cll empn::sas r:n pCljuclia';
1010
1014
1062-

1091
del sistema 111' en la iDduslria
aulOfllo[ril. en Unidos
Erecto de lu dureza eh:: pieza :,obre el coslo en d laladrado
CIW'C aviones milllarc.":
C-5A y C-58
para fabricar UlW
una parte de lmina
por varios modos
Ingeniera C{l!lCUrrcntl'. para ['ccipientcs
de sollH.:in inlravCl1l)Sa
FACTORES DE PARA UNIDADES S
!O()3
1109
lil2
J ilJ
111::
11.5
=--=""'"= __ __ ._,.,_,_"""':,', .,""''',.,'''''''''''_'''''''''''''_'''''"''''''"''''''''''__
PROPIEDAD PARA CONVEHTlR DE A
Are,1
Dl'nsid;(1
Fu::rz<l
f,Dllgil.ud
!'oicnci:1

Tl'lnica
J.\\1' de tor:-,ilin
Vdocid;Hl
Vl)lll11l(:n
OTRAS CONVERSIONES
Minuto
calor'a
tJ/a(lh

pIe
lb
lll1clada
tonc1:du (e<'!"I:1)
f3ar

I3lU/hpic 'F
cal/:;.cm
Ill.u/lb'T'
b'jlUlg
Gal6n (anJt'ricano)
Ib/pulg'
Ib/pulg
3
kg/mm
2
"P
onza
micropulgada
Aogstrom
lonelada mtrica
tonelada corta
rall
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n;-
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MULTIPLlC AR POR
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1.745 X 10 '
2.909 X 10[
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2,240 X lO'