Prof. L.O. Vilarinho FEMEC/UFU Fabric. Comp.

Ferrosos por M/P

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Definio
METALURGIA DO P
O processo de M/P consiste na obteno de p metlico ou cermico e na sua
transformao atravs de etapas importantes como compactao e tratamento de
sinterizao em temperaturas abaixo do ponto de fuso do material base,
resultando emprodutos de alta preciso e propriedades desejadas.
Sistema de
Irrigao de
Lato
Mancal de rolamento dos
motores GM 3.8 e 3.1
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3000 AC gpcios-p de ferro
300 DC ndia - coluna de 6,5 t de p de ferro reduzido
1800s Consolidao do p de platina por trabalho a
quente - Rssia e Inglaterra
1905 Filamentos de carbono (4lumens/W)
1910 Filamentos de Tungstnio ( 8lumens/W)
1930s Bronze poroso, Ag/grafite e carbetos
1940s Ligas de tungstnio, ferro e metais refratrios
1960 emdiante Materiais metlicos de alta densidade
via forjamento do p
1970 emdiante Ligas especiais, compactao isosttica a quente, aos para ferramentas
sinterizados, etc.
1980 emdiante Tcnicas de solidificao rpida e tecnologia de moldagempor injeo
Histrico
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Etapas do Processo
P ELEMENTAR
COMPACTAO
SINTERIZAO
CONTROLE DE QUALIDADE
PRODUTO FINAL
ADITIVOS (LUBRIFI-
CANTES E/OU LIGANTES)
P DE LIGA
OPERAES ADICIONAIS
DE FABRICAO
OPERAES DE
ACABAMENTO
MISTURA
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As temperaturas de sinterizao so baixas ( consumo de energia);
O produto final possui estreita tolerncia dimensional e excelente acabamento
superficial no precisando na maioria dos casos de operaes finais
( rebarbas e/ou perda de material);
possvel produzir componentes com formas complexas, muitas vezes
inacessveis a outros processos de fabricao;
Perfeito controle da composio qumica do material em uma grande faixa,
podendo ser produzidos componentes de alta pureza;
Possibilidade de obteno de materiais com propriedades fsicas e/ou qumicas
para os quais a metalurgia do p a nica tcnica vivel de fabricao;
O processo de alta produtividade, alm de facilitar a automao, minimizando o
custo de inspees para controle de qualidade;
Peas para prottipos podem ser atualmente produzidas a um custo mais baixo
devido ao desenvolvimento de processo de moldagem com laser;
Vantagens
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Limitaes
A forma geomtrica da pea limitada, devendo possibilitar que seja extrada
de uma matriz de compactao;
As propriedades mecnicas, como resistncia e tenacidade tendem a serem
inferiores, entretanto algumas tcnicas de compresso superameste problema;
Nos processos convencionais de compactao e sinterizao o tamanho da
pea limitado, uma vez que as potncias requeridas para compactao so
proporcionais a sua rea transversal. Algumas tcnicas avanadas da M/P em
desenvolvimento j superamesse problema;
O processo produz uma porosidade residual que deve ser eliminada, no caso
de aplicaes que requeremaltas solicitaes mecnicas;
custo do ferramental.
custo dos ps se comparado a outros materiais em natura provenientes
de processos de fundio e conformao, pois foi necessrio adicionar energia
para a formao do p.
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Comparao com outros processos de fabricao
P
i
e
c
e

c
o
s
t

i
n

$
Quantity (pcs)
Powder metallurgy
Complex machining
Simple machining
200 300 400 500 600
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
(Lindberg, 1990)
Econmica acima de peas
(Kalpakjian, 2001)