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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA, ELECTRONICA MECANICA
Y MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
TEMA 5
TECNICAS DE VERIFICACION
CURSO:
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
SEMESTRE:
2014-I
TEMA 5
TECNICAS DE VERIFICACION

LIBRO:
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.

AUTORES:
EMILIO BAUTISTA PAZ.
JOSE LUIS MUOZ SANZ.
CELSO PEA ALONSO.
INTRODUCCION
En este captulo se analizan una serie de aspectos ligados a la
comprobacin del funcionaniento y su repercusin en la realizacin del
Mantenimiento.
Estas tecnicas permiten anticiparse a los fallos, teniendo en cuenta el
retraso siempre existente entre la deteccin o seal de alerta y la
actuacin de Mantenimiento.

DETECCION ANTICIPADA DE FALLAS
Con el deterioro progresivo, se puede prever el fallo de un equipo
industrial, iniciando la accin correctora de Mantenimiento con
antelacin suficiente, de forma que idealmente el fallo no llegue a
ocurrir.

El consumo de energa, la prdida de rendimiento, la suciedad del
aceite de lubricacin, los ruidos producidos. el incremento de
temperatura de alguna de sus zonas, las vibraciones transmitidas, etc.,
son magnitudes que pueden ser indicativas del mal estado global de
funcionamiento o de la inadecuada situacin de alguno de sus
elementos.



Para la deteccin de fallos en mquinas, equipos e instalaciones
podemos utilizar la medida de alguna de estas magnitudes, siempre y
cuando se cumplan al menos las condiciones siguientes:

La magnitud est directa o indirectamente ligada al fallo que se
pretende detectar.
La magnitud es fcilmente medible y con aproximacin suficiente,
tanto desde el punto de vista tcnico como del econmico.
La medida de esta magnitud no interfiere el funcionamiento normal
de la mquina, equipo o instalacin.
Deseablemente las variaciones medibles de esa magnitud
corresponden a variaciones del estado de funcionamiento que se
pretende vigilar.


Como alternativa, al menos pueden definirse valores normales de esta
magnitud que corresponden a estado de funcionamiento aceptables de la
mquina, equipo o instalacin, y valores anormales de esta magnitud que
corresponden a estados inadecuados de funcionamiento.
Deseablemente la magnitud medida puede indicar estados inadecuados de
funcionamiento debidos a distintas causas, y en distintos elementos de la
mquina, equipo o instalacin.
Deseablemente una o varias de las caractersticas de la magnitud (por
ejemplo las frecuencias y amplitudes en una vibracin) permiten
discriminar el origen de la situacin inadecuada dentro del conjunto de la
mquina, equipo o instalacin.
Si la magnitud medible cumple estas condiciones bsicas,
grficamente podemos representar el proceso de VERIFICACIN del
funcionamiento y DETECCIN de fallos. Esta figura tiene un valor
conceptual importante, pero no debe tomarse estrictamente como
con valor cuantitativo.

La periodicidad en la medida de la magnitud indicadora debe
asegurar la DETECCIN ANTICIPADA DEL FALLO con antelacin
suficiente para permitir una ACTUACIN DE MANTENIMIENTO que
garantice que la ACCIN CORRECTORA se puede efectuar antes de
que se produzca el fallo.

DETECCION ANTICIPADA DE
FALLOS

Es necesario hacer dos estimaciones fundamentales:
EL VALOR LIMITE de la variable indicadora PARA INICIAR LA ACCIN
CORRECTORA, idealmente fijado en el inicio del envejecimiento
acelerado.

EL INTERVALO DE VERIFICACIN a aplicar en la zona final del
envejecimiento progresivo. de tal forma que se produzca una
DETECCIN ANTICIPADA DEL FALLO con tiempo suficiente para la
actuacin de mantenimiento.

Cuanto mayor sea ese intervalo crecer el riesgo de una demora
importante en la DETECCIN que impida que la ACCIN CORRECTORA
se verifique antes de producirse el FALLO.

Para fijar por tanto el INTERVALO DE VERIFICACIN es necesario
estimar previamente:

El tiempo transcurrido total entre la DETECCIN y la ACCIN
CORRECTORA, es decir la duracin de la actuacin de mantenimiento.

El tiempo transcurrido desde el inicio del envejecimiento acelerado
hasta el FALLO.

La metodologa y el proceso de VERIFICACIN Y DETECCIN se hacen
ms complejos cuando la magnitud medida es indicadora de diversos
posibles fallos.

METODOS GENERALES DE
DETECCION
El diagnstico, suele definirse como "conjunto de actividades
encaminadas a determinar el estado tcnico de un sistema industrial
para emitir un dictamen", se puede tratar a distintos niveles, segn el
grado de complejidad del sistema de deteccin.

Simple observacin el fallo, para la localizacin del elemento averiado.
Observacin subjetiva de los sintonas del mal funcionamiento antes del
fallo.
Anlisis sistemtico pero no instrumentado de los sntomas para
determinar las causas .
Seguimiento instrumentado con medicin de las variables del estado
tcmco para su posterior anlisis.
Sistemas inteligentes de diagnstico con anlisis automtico.
Mtodos Acsticos
El anlisis instrumentado del ruido producido
por los equipos puede tambin realizarse por
dos tipos de mtodos:

Subjetivos:
Basados en la utilizacin de estetoscopios electrnicos con posibilidad
de amplificacin de la seal. Debido a la subjetividad de la percepcin,
son poco fiables, ya que no permiten determinar el nivel de la
magnitud (ruido) que va a definir el estado de la mquina nada ms
que en el aspecto cualitativo.
Objetivos:
Mediante el empleo de fonmetros, registradores y analizadores de
ruido, siendo stos los utilizados normalmente en cualquier tipo de
Mantenimiento de mquinas.

Los sistemas ms sofisticados de anlisis, y que constituyen una
herramienta muy adecuada para el mantenimiento de determinados
equipos, son:

Mtodo de pulsos de choque.
Se basa en el principio de emisin de ondas de presin de muy corta
duracin, producidas por las irregularidades de los elementos.
Tiene el inconveniente de tener un coste elevado y requiere un
conocimiento completo de las caractersticas del elementos a analizar.
Est especialmente indicado para la deteccin de fallos en
rodamientos.

Mtodo de Energa rie pico.
La energa pico es una medida de aceleracin en el rango de alta
frecuencia generalmente hasta los 20 kHz para la deteccin de
problemas de rodamientos con elementos rodantes.


Mtodos basados en el efecto Kurtosis.
Estn basados en la naturaleza estadstica de seales de alta
frecuencia, que se generan de forma aleatoria y depende de los fallos.
Se miden los parmetros de distribucin normal de impulsos que
provienen de las irregularidades (picos de energa), con el efecto
Kurtosis.

METODOS VISUALES
Es evidente que en cualquie sistema
instrumentado tendra siempre una
fase final de comprovacion final de fallo.

FOTOGRAFIA Y VIDEO
Para reproducir movimientos para comparar el cambio de 2
configuraciones en 2 inspecciones.

ENDOSCOPIA
Sirve para inspeccionar zonas de dificl acceso , tecnica muy utilizada
en la inspeccion de cajas reductoras , conducciones , hornos,
turbomaquinas , etc.

SISTEMAS OPTICOS AVANZADOS
La metrologia mediante laser se utiliza en el analisis modal de
vibraciones y ensayos de desgaste.

PERFILOMETRIA
Puede utilizarse como metodo de verificacion de elementos mecanicos
como engranes, levas para su realizacionse utilizan tales proyectores de
contorno que permiten observar y medir a escala ampliada.