Soldagem

SOLDAGEM
CURSO DE INSPETOR DE DUTOS Soldagem

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1.0 Introduo

1.1 Finalidade da Inspeo de Soldagem
A finalidade da inspeo de soldagem verificar se os procedimentos esto sendo aplicados
adequadamente, de forma a garantir a resistncia mecnica da junta soldada no mnimo
equivalente resistncia mecnica do duto.

As normas relativas soldagem e inspeo de soldagem de dutos so:
API STD 1104 -" Welding of Pipelines and Related Facilities";
PETROBRAS N-133 - Soldagem;
PETROBRAS N-0464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre.
ASME B 31.4 - "Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbon and Others
Liquids"
ASME B 31.8 - Gas Transmition and Distribution Piping Systems".

1.1.1 Inspeo antes da soldagem
A preparao e detalhamento de chanfros e ajustagem das peas devem ser verificados por
meio de gabaritos apropriados aferidos e estar de acordo com as normas ASME B 31.8 para
gasodutos e ASME B 31.4 para oleodutos.

Todas as extremidades biseladas para soldagem devem ser esmerilhadas e as bordas dos
tubos devem ser escovadas numa faixa de 50mm em cada lado da regio do bisel, externa e
internamente, ao tubo. Se houver umidade, a junta deve ser seca por uso de maarico, com
chama no concentrada (chuveiro).

Antes do acoplamento dos tubos, deve ser feita inspeo e limpeza interna, para verificao de
presena de detritos ou impurezas, que possam prejudicar a soldagem ou passagem dos "pigs"
de limpeza e deteco de amassamento. Deve-se na oportunidade identificar, nas
extremidades, a posio da solda longitudinal.

Antes do acoplamento dos tubos, suas extremidades no revestidas devem ser inspecionadas
interna e externamente, verificando-se descontinuidades como defeitos de laminao, mossas,
amassamentos, entalhes ou outras descontinuidades superficiais.

No so permitidos amassamentos e entalhes no bisel com mais de 2mm de profundidade;
caso ocorram, tais defeitos devem ser removidos por mtodos mecnicos de desbaste ou pela
retirada de um anel. Mesmo critrio aplica-se para vlvulas e conexes.

Todos os bisis de campo dos tubos devem ser feitos de acordo com os critrios de
acabamento previstos na norma API Spec.5L.

Devem ser utilizados, preferencialmente, acopladores de alinhamento interno.

Os acopladores de alinhamento interno no devem ser removidos antes da concluso do
primeiro passe.

Quando for usado acoplador de alinhamento externo, o comprimento do primeiro passe de
solda deve ser simetricamente distribudo em pelo menos 50% da circunferncia antes da sua
remoo.

O tubo no deve ser movimentado antes da concluso do primeiro passe ou aps o seu
lixamento. Neste caso, deve-se concluir a execuo do segundo passe para permitir sua
movimentao. No caso de tubos concretados ou colunas que possam ser submetidas


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tenso durante a soldagem, a movimentao s deve ser feita aps a concluso do segundo
passe.

No acoplamento de tubos de mesma espessura nominal, o desalinhamento mximo permitido
de 20 % da espessura nominal, limitando-se a 1,6mm. Para tubos de espessuras diferentes
devem ser usados os padres das normas ASME B.31.4 e ASME B 31.8, sendo prefervel o
uso de "niple" de transio.

O preaquecimento, quando aplicvel, deve-se estender por pelo menos 100mm de ambos os
lados do eixo da solda.

A temperatura de preaquecimento, estipulada no procedimento de soldagem qualificado, deve
ser mantida durante toda a soldagem e em toda a extenso da junta e verificada atravs de
lpis de fuso ou pirmetro de contato, na superfcie diametralmente oposta a incidncia da
chama do aquecimento.

No aquecimento de tubos, permitido o uso de maarico, com chama no concentrada
(chuveiro).

O intervalo de tempo entre passes de solda, deve atender ao especificado no procedimento de
soldagem qualificado, conforme norma API STD 1104.

Na montagem devem ser observados os seguintes cuidados adicionais:
a) manter fechadas, atravs de tampes, as extremidades dos trechos soldados, a fim de
evitar a entrada de animais, gua, lama e objetos estranhos; no permitida a utilizao de
pontos de solda para fixao destes tampes;
b) recolher as sobras de tubos e restos de consumveis de soldagem, bem como de quaisquer
outros materiais utilizados na operao de soldagem, os quais devem ser transportados
para o canteiro da obra;
c) reaproveitar sobras de tubos, desde que estejam em bom estado;
d) j que no so permitidos entalhes metalrgicos provocados pela abertura de arco de
soldagem em tubulaes onde a mxima presso de operao (MPO) provoque tenses
circunferenciais iguais ou superiores a 40% da tenso mnima de escoamento especificada;
qualquer vestgio deste defeito deve ser eliminado de acordo com as normas ASME B 31.4
e ASME B 31.8;
e) devem ser iniciados os passes de solda em locais defasados em relao aos anteriores e o
incio de um passe deve sobrepor o final do passe anterior;
f) no permitido o puncionamento das soldas para a sua identificao;
g) no permitido reparo em reas de solda anteriormente reparadas;
h) no permitido o reparo de raiz e enchimento em solda de "tie-in",ou seja, caso reprovada
a junta deve ser totalmente refeita.

1.1.2 Inspeo aps a soldagem
Os critrios de aceitao de descontinuidades de soldagem e reparo de dutos e seus
complementos, quando da inspeo de soldas por ensaios no-destrutivos, devem seguir os
requisitos do API Std 1104.

Quando for iniciada a soldagem de um duto ou quando houver mudana no procedimento de
soldagem (EPS), devem ser inspecionadas as 50 (cinqenta) primeiras juntas em toda a
circunferncia, conforme abaixo:
a) Soldagem manual por eletrodo revestido: RX ou US
b) Soldagem por outro processo: RX e US


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Completada a soldagem do trecho inicial anteriormente citado, a mesma dever ser reiniciada
aps o resultado dos ensaios no-destrutivos previstos.

Se o ndice de rejeio for inferior ou igual a 10% das juntas soldadas deve-se adotar os
seguintes critrios:
a) Para oleodutos:
- 100% Inspeo visual;
- 100% RX ou US para juntas de cruzamento, travessias, tie-ins, ou juntas
instaladas em reas residenciais, comerciais e industriais, ou ainda juntas e
recebedores de pigs e complementos;
- 10% RX ou US para demais juntas.

b) Para gasodutos com tenso circunferencial, produzida pela mxima presso de
operao, maior ou igual a 20% da tenso mnima de escoamento especificada:
- 100% das juntas, em toda a circunferncia, devem ser submetidas a inspeo
visual;
- 100% das juntas, em toda a circunferncia, devem ser submetidas a RX ou US,
para juntas de cruzamento, travessias estaes de compresso, tie-ins e trechos
especiais indicados no projeto;
- 100% das juntas, em toda a circunferncia, devem ser submetidas a RX ou US,
para juntas de tubulaes de lanadores, recebedores de "pigs" e complementos
- 10% RX ou US, em toda a circunferncia, para as demais juntas.

1.2 Limitaes da Inspeo de Soldagem
Em virtude da maioria dos fechamentos de colunas (tie-ins) ocorrerem no campo (faixa de
domnio) do duto, em locais de difcil acesso e invariavelmente no interior de uma vala, os
ensaios no destrutivos ficam restritos aos exames locais feitos em soldas, dependendo assim
de observaes visuais, por lquido penetrante, radiografia ou ultra som de profissionais
qualificados.

1.3 Campo de Aplicao
A soldagem aplicada aos dutos deve ser precedida de EPS qualificado e de soldadores
qualificados conforme API 1104 ou ASME IX. Estas qualificaes, bem como o
acompanhamento especfico da soldagem, deve ser feito por Inspetor de Solda Nvel 1.

H soldadores especficos para o ponteamento e soldagem de passe de raiz, e outros para os
passes subsequentes: passes de enchimento e acabamento.

Os tubos a serem soldados no devem apresentar umidade, devendo ser levemente aquecidos
para evaporao, quando isto ocorrer.

Caso ocorra necessidade de praquecimento (conforme EPS) este deve abranger faixa de
100mm de ambos os lados do chanfro, e o controle de temperatura deve ser feito por lpis de
fuso. (exigido quando Carbono Equivalente (CE) 0,65%;CE = %C + % Mn/6)

As soldas so executadas com eletrodos celulsicos (solda manual com eletrodos AWS E 6010
ou AWS E7010). Em algumas situaes emprega-se eletrodos bsicos (AWS E 7018), passes
de enchimento e acabamento, em juntas cujo passe de raiz foi soldado com um dos eletrodos
celulsicos anteriormente mencionados.

Podem ainda ser utilizados os eletrodos AWS E 6010G ou AWS E 7010G, com a vantagem de
adio de elementos de liga e alto poder de penetrao.


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As alternativas ao processo de soldagem com eletrodos revestidos so os processos de
soldagem semi-automticos: arame tubular (auto-protegido ou com dupla proteo) ou
MIG/MAG. Atentar que quando da utilizao de gases de proteo necessrio prevenir contra
correntes excessivas de ar.

2.0 Terminologia e Definies de Soldagem
Os termos relacionados a seguir so os mais usuais, sendo comum nos canteiros de obras e
ao longo das fases de construo do duto, a saber:

Solda Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais
a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso
apenas, e com ou sem a participao de metal de adio.

Metal de base metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado.

Junta regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.

Junta de topo - junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano
(Figura 2.1)


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Figura 2.1 Juntas de topo e tipos de chanfros

Junta de ngulo - junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar
apresentam-se sob a forma de ngulo (Figura 2.2).


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Figura 2.2 Juntas de ngulo

Bisel borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular (Figura 2.3).

ngulo do bisel ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano
perpendicular superfcie do componente (Figura 2.3)


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Chanfro abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que
determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfro so apresentados na
(Figura 2.1).

ngulo do chanfro ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes (Figura
2.3)

Figura 2.3 ngulo do bisel, ngulo do chanfro, profundidade do bisel e abertura de raiz.

Face do chanfro superfcie de um componente localizada no interior do chanfro (Figura 2.4).
ngulo do chanfro
Abertura de raiz
Profundidade do bisel
ngulo do bisel
ngulo do bisel

ngulo do chanfro
ngulo do chanfro e
ngulo do bisel
Abertura de
raiz
ngulo do bisel
ngulo do bisel
ngulo do bisel


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Figura 2.4 Face da raiz e face do chanfro

Face da raiz parte da face do chanfro adjacente raiz da junta. Este termo normalmente
denominado nariz do chanfro (Figura 2.4)

Abertura de raiz mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por
soldagem ou processos afins (Figura 2.3).

Equipamento de soldagem mquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos
empregados na operao de soldagem. (por exemplo: fonte de energia, cabos de solda, porta
eletrodos e etc.)

Consumvel material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo
revestido, vareta, arames, anel consumvel, gs, fluxo entre outros.
Face da raiz e Face do chanfro
Face da raiz e Face do
chanfro
Face da raiz e
Face do chanfro
Face da raiz e face do chanfro
Face do chanfro
Face da raiz e face do chanfro


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Metal de adio metal ou liga a ser adicionado para fabricao de uma junta soldada ou
brasada.

Metal depositado metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem.

Eletrodo revestido metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no qual
um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de
solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma atmosfera protetora, desoxidam
o banho, estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda (Figura 2.5).

Figura 2.5 Eletrodo revestido: alma e revestimento

Alma do eletrodo ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal
apresenta uma forma circular macia (Figura 2.5).

Arame - ver definio eletrodo nu.

Eletrodo nu - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido na forma de
arame, fita ou barra, e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele
concomitante sua fabricao ou preservao.

Eletrodo tubular metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra
configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o
banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o
metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no se usada.

Vareta de solda tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no
conduz corrente eltrica durante o processo.

Eletrodo de tungstnio - eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a
arco eltrico, feito principalmente de tungstnio.

Fluxo - composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona
fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades
mecnicas.

Gs de proteo - gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera.

Soldador profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semi-automtica.

Operador de soldagem profissional capacitado a operar equipamento de soldagem
automtico, mecanizado ou robotizado.

Qualificao de soldador demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas
que atendam padres pr-estabelecidos.


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Certificado de qualificao de soldador documento certificando que o soldador executa
soldas de acordo com padres preestabelecidos. Tal documento testemunhado e avaliado
pelo o Inspetor de Solda qualificado que estiver a frente dos servios no campo, cabendo ao
Inspetor de Dutos cientificar-se da sua qualificao.

Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) - o documento emitido pela
executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da
operao de soldagem para uma aplicao especfica para garantir repetibilidade devendo ser
obrigatoriamente seguido. Cabe ao Inspetor de Dutos verificar junto executante ou ao
Inspetor de Solda a existncia e cumprimento do mesmo.

Tcnica de soldagem - detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo
soldador ou operador de soldagem.

Velocidade de avano - a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a
soldagem.

Temperatura de interpasse - em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima
como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado.

Pr-aquecimento - aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem,
brasagem ou corte.

Ps-aquecimento - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da
solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel.

Allvio de tenses - aquecimento uniforme de uma estrutura/junta de solda a uma temperatura
suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme.

Junta soldada unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona
fundida, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da
solda (Figura 2.6).

Figura 2.6 Zonas de uma junta soldada

Cordo de solda depsito de solda resultante de um passe (Figura 2.7).


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Passe de solda progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O resultado de um
passe: cordo de solda, camada (Figura 2.7).

Camada deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num
mesmo plano (Figura 2.7).

Figura 2.7 Camada, cordo de solda ou passe e seqncia de passes

Face da solda superfcie exposta da solda, pelo lado onde a solda foi executada (Figura 2.8).

Figura 2.8 Face da Solda, reforo da face e reforo da raiz

Margem da solda
Face da solda
Reforo da face
Reforo da raiz
Face da solda
Margem da solda
Solda em ngulo
Raiz da solda


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Margem da solda juno entre a face da solda e o metal de base (Figura 2.8).

Raiz da solda pontos nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies do metal
de base (Figura 2.9).
Figura 2.9 Raiz da solda

Reforo da solda - metal de solda em excesso , alm do necessrio para preencher a junta;
excesso de metal depositado nos ltimos passes ou na ltima camada, podendo ser na face da
solda e/ou na raiz da solda (Figura 2.8 A).

Reforo da face - reforo da solda localizado no lado em que a solda foi feita (Figura 2.8 A).


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Reforo da raiz - reforo da solda localizado no oposto por onde a solda foi feita (Figura 2.8
A).

Corte com eletrodo de carvo (goivamento) - processo de corte a arco eltrico, no qual os
metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo
de grafite e o metal de base. Para retirada de metal lquido localizado na regio do corte,
utiliza-se ar comprimido.

Qualificao de procedimento demonstrao pela qual soldas executadas por um
procedimento especfico podem atingir os requisitos pr estabelecidos.

Registro de Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS)- Documento emitido pela
executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma
chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes
realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem.

Inspetor de Soldagem profissional qualificado, empregado pela executante dos servios
para exercer as atividades de controle da qualidade relativas a soldagem.

3.0 Consumveis

3.1 Definio e Seleo
Consumvel de Soldagem so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da
solda, tais como: eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e
anis consumveis.

Os consumveis so selecionados com base no processo de soldagem que se pretenda utilizar.

Na escolha do processo mais adequado, devem ser considerados os seguintes fatores:
- material de base (composio qumica, dimenses);
- posio de soldagem;
- produtividade (taxa de deposio);
- disponibilidade do equipamento de solda;
- disponibilidade e qualificao da mo de obra (soldador / operador);e
- etc.

3.2 Especificao e Seleo
A exceo dos gases de proteo para soldagem, todos os outros consumveis so agrupados
em Especificaes. Os referidos agrupamentos so funo de:
- composio qumica do metal depositado ou do consumvel;
- processo de soldagem.

A Especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego.

Para enquadrarem-se numa especificao AWS (American Welding Society), os consumves
devem atender a requisitos como:
- propriedades mecnicas do metal depositado;
- composio qumica do metal depositado;
- sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico.


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Alm destes, so tambm determinados:
- requisitos de fabricao;
- critrios de aceitao;
- embalagem;
- identificao;
- garantia e etc.

A Especificao estabelece as condies de testes a serem realizados pelo fabricante a
fim de verificar e assegurar que as soldas produzidas apresentam as propriedades
mnimas exigidas.

Em cada Especificao encontra-se a padronizao quanto as dimenses dos corpos de teste
e de prova para os ensaios pertinentes como: anlise qumica, trao (all weld metal),
hidrognio difusvel e etc., bem como os padres radiogrficos.

Alguns exemplos de Especificaes:
- AWS A 5.1: Eletrodos de ao ao carbono para a soldagem manual a arco com eletrodo
revestido.
- AWS A5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco com eletrodo
revestido.
- AWS A 5.4: Eletrodos de ao inoxidvel para soldagem manual a arco com eletrodo
revestido.
- AWS A 5.17: Eletrodos de ao ao carbono e fluxos para soldagem a arco submerso.
- AWS A 5.18: Metais de adio de aos ao carbono para soldagem a arco com gs de
proteo.

3.3 Classificao dos Consumveis
A classificao AWS apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel. A respeito do
mesmo, a classificao fornece, em valores aproximados, algumas de suas propriedades
mecnicas (limite de resistncia, impacto), como tambm sua composio qumica e
particularidades relativas ao revestimento.

Os consumveis so designados por um conjunto de algarismos e letras com os seguintes
prefixos:
E eletrodo para soldagem ao arco eltrico;
R vareta para soldagem a gs;
B Metal de adio para brasagem;
F fluxo para arco submerso;
ER indica a possibilidade de aplicao como eletrodo nu (arame) ou vareta.

Exemplos:
I) Na especificao (AWS A5.5: Eletrodos de ao baixa liga para soldagem manual a arco
com eletrodo revestido), existe entre outras classificaes, a do eletrodo (AWS E 8018
B2).
O significado da designao AWS E 8018 - B 2 :

E 80 1 8 - B2
E XXX X X - X
Dgito 1 2 3 4 5

Dgito 1: A letra E designa um eletrodo;


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Dgito 2: Estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia a trao
mnimo do metal de solda em ksi (1ksi = 1000 psi).
No exemplo: LRT
mn
= 80.000 psi.

Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado
com resultados satisfatrios: 1-todas as posies; 2- plana e horizontal e 4- todas as posies
(especialmente a vertical descendente para os eletrodos de baixo hidrognio).
No exemplo: 1 todas as posies.

Dgito 4: Este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Os dois ltimos dgitos designam:
- tipo de revestimento; e
- tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado.
No exemplo: 18 revestimento bsico baixo hidrognio. Corrente CC + ou CA

Dgito 5: Este sufixo indica a composio qumica do metal depositado, sendo que o mesmo
somente utilizado nesta especificao (AWS A5.5).
No exemplo: B2 eletrodo para ao Cromo-Molibidnio cuja composio qumica contm alm
de C, Mn, Si, P e S, os elementos de liga: Cromo (1,0 1,5%) e Molibidnio (0,40 0,65% ).

II) Na especificao (AWS A5.18: Metais de Adio de Aos ao Carbono para Soldagem a
Arco com Gs de Proteo (GMAW),existe entre outras classificaes, a do eletrodo
(AWS ER 70 S - 6).
O significado da designao AWS ER 70 S - 6 :

ER 70 S - 6
ER XX X X
Dgito 1 2 3 4

Dgito 1: A letra ER refere-se ao arame-eletrodo ou vareta aplicvel aos processos de
soldagem (MAG, MIG, TIG e Plasma);

Dgito 2: Estes dgitos, indicam o limite de resistncia a trao mnimo do metal depositado, em
ksi (1ksi = 1000 psi).
No exemplo: LRT
mn
= 72.000 psi.

Dgito 3: a letra S designa vareta ou arame slido;
Dgito 4: Este sufixo refere-se a composio qumica do consumvel.

4.0 Processos de Soldagem

4.1 Soldagem a Arco Eltrico com Eletrodo Revestido
a unio dos metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a
extremidade de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo
soldada (metal de base). O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at
a poa de fuso (Figura 4.1).


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Figura 4.1 Detalhe da soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

O esquema do equipamento utilizado nesse processo consta na (Figura 4.2).

Figura 4.2 Equipamento para soldagem a arco com eletrodo revestido

o processo mais usado de todos na construo e montagem de dutos, devido a simplicidade
do equipamento, qualidade das soldas e o baixo custo dos equipamentos e dos consumveis
(eletrodos). O mesmo apresenta grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa ampla
faixa de espessuras.

As principais desvantagens consistem na necessidade de mo de obra treinada e qualificada e
da baixa taxa de deposio (produtividade).

Descontinuidades tpicas associadas ao processo:

porosidade.
incluses de escria.
falta de fuso.
falta de penetrao.
mordedura.

4.2 Soldagem a arco eltrico com proteo por gs e eletrodo consumvel (MIG/MAG)
o processo de soldagem que produz a unio de peas metlicas pelo aquecimento e fuso
destas, com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu (arame) consumvel, e as
referidas peas na junta soldada.


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O metal de adio transferido para a poa de fuso atravs da coluna do arco, sendo o
mesmo e a prpria poa protegidos contra a contaminao dos gases da atmosfera por um gs
ou mistura de gases que podem ser inertes ou ativos (Figura 4.3).

Figura 4.3 Detalhe do processo MIG/MAG

A soldagem MIG/MAG um processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao do
arame eletrodo feita mecanicamente e o soldador controla o movimento da pistola alm da
iniciao e interrupo do arco.

O processo empregado na soldagem de materiais numa ampla faixa de espessuras tanto em
ferrosos quanto em no ferrosos e em todas as posies de soldagem. O mesmo propicia uma
alta taxa de deposio aliada a elevado fator de trabalho. Na Figura 4.4 consta o esquema do
equipamento utilizado no mesmo.

A principal desvantagem consiste de riscos de ocorrncia de falta de fuso.

Figura 4.4 Equipamento do processo MIG/MAG

poros e porosidade.
incluses de escria.
falta de fuso.
falta de penetrao.
mordedura.
sobreposio.
trincas.


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4.3 Soldagem a Arco Eltrico com Arame Tubular
Processo de soldagem em que um arco eltrico se forma entre um eletrodo tubular alimentado
continuamente (arame bobinado com o interior preenchido com fluxo), e o metal de base na
junta de solda. O metal de adio ento transferido na forma de gotas para a poa de fuso
atravs do arco eltrico, sendo ambos protegidos, contra a contaminao do ar atmosfrico,
pelos gases gerados na combusto e decomposio do fluxo. Adicionalmente, pode-se utilizar
gs de proteo, o qual flui pelo bocal da pistola.

A taxa de deposio do processo bastante elevada podendo alcanar at 11 kg/h. Quanto
aos materiais normalmente soldados, temos os aos ao carbono, baixa liga, inoxidveis e
ligados, alm de diversos tipos de revestimentos protetores, de maneira semi-automtica, a
mais usual, ou completamente mecanizada.

O equipamento de soldagem do processo arame-tubular bastante prximo do utilizado no
processo MIG/MAG. Como principais diferenas considera-se a capacidade da fonte de energia
quanto a intensidade de corrente gerada (at 600 A) e, em alguns casos a refrigerao a gua
da pistola. Na opo sem utilizao de gs de proteo adicional o processo denominado
auto-protegido e, na que utiliza gs adicional, denomina-se arame tubular com proteo
adicional.

poros e porosidade.
falta de penetrao.
falta de fuso.
incluso de escria.
sobreposio.
Trincas.
Mordeduras.

4.4 Soldagem a Arco Eltrico com Proteo por Gs e Eletrodo no Consumvel (TIG)
o processo de soldagem no qual a unio entre peas metlicas produzida pelo
aquecimento e fuso destas por meio de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de
tungstnio ou ligas a base de tungstnio, no consumvel, e as peas a unir.

A poa de fuso e o arco eltrico so protegidos contra a contaminao dos gases da
atmosfera por um gs inerte ou misturas de gases inertes (argnio, hlio ou misturas), injetados
atravs do bocal da pistola (Figura 4.5).

Figura 4.5 Detalhe da soldagem TIG.


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A soldagem TIG, usualmente manual, poder ser feita com ou sem emprego de metal de
adio sendo aplicada a maioria dos metais e suas ligas na soldagem em qualquer posio.
Entretanto, dado ao custo relativamente alto do equipamento e a baixa velocidade de soldagem
(manual), o processo resulta em pouca produtividade. Por essas razes, o seu principal
emprego na soldagem de metais no ferrosos e aos inoxidveis, na soldagem de pequenas
espessuras (da ordem de milmetros) e, no passe de raiz na soldagem de tubulaes.

O equipamento completo apresentado na Figura 4.6. As fontes de energia para o processo
fornecem corrente mnima em torno de 5 a 10 A e corrente mxima de 200 a 500 Ampres.

Figura 4.6 Equipamento bsico para soldagem TIG

porosidade.
incluses de tungstnio.
falta de fuso.
Trincas.

4.5 Soldagem a Gs
o processo no qual a unio das partes, coalescimento, devido ao aquecimento produzido
por uma chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de presso.

A chama empregada no processo resulta da mistura entre um gs combustvel, o gs
comburente (oxignio), na presena de ignio.

Entre os gases combustveis, o gs acetileno o que apresenta melhor desempenho para
operao de soldagem. Esta caracterstica se deve s propriedades fsicas de sua chama,
chama oxi-acetilnica, quanto a alta Temperatura (T
MX.
= 3120
0
C) e elevado Poder Calorfico
Concentrado junto ao cone interno. Estas propriedades so essenciais a soldagem por
permitirem a fuso do metal de base e constituio da poa de fuso.

Nas Figuras 4.7 e 4.8, constam, respectivamente, o esquemtico da chama e do equipamento
completo para soldagem oxi-acetilnica.


20

Figura 4.7 Chama oxi-acetilnica.

Figura 4.8 Equipamento para soldagem oxi-acetilnica .

O processo de soldagem oxigs apresenta vantagens sobre os demais assim como tambm
algumas desvantagens. So elas:
Vantagens: baixo custo, emprega equipamento porttil, no necessita de energia eltrica,
empregado para soldagem de diversos materiais em todas as posies de soldagem. Alm
destas, apresenta alta versatilidade pois, com pequena alterao do equipamento poder ser
utilizado para o corte, brasagem e aquecimento de metais.

Desvantagens: requer grande habilidade manual do soldador, baixa taxa de deposio,
promove grande aquecimento do metal de base (ZTA extensa)/empenamento, apresenta riscos
de acidente com cilindros de gases.

porosidade.
incluses de escria.


21
falta de fuso.
trincas.
mordeduras e sobreposies.

5.0 Processos de Corte

5.1 Oxicorte
um processo de corte onde a separao ou remoo do metal acompanhada pela reao
qumica do oxignio com o metal a uma temperatura elevada. Os xidos resultantes dessa
reao (Fe
2
O
3
- FeO - Fe
3
O
4
), tendo ponto de fuso menor que o metal (Fe), fundem-se e
escoam.

A temperatura de ignio ou queima atingida pelo pr-aquecimento com chamas de gs
combustvel/oxignio (chama de pr-aquecimento), as quais esto posicionadas como orifcios
numa circunferncia concntrica a sada de oxignio.

O maarico de corte associa a ao de um jato de oxignio com a chama oxicombustvel de
aquecimento. Esse jato de oxignio, de alta velocidade, provoca a reao de combusto, e a
abertura de um rasgo na pea pela movimentao conveniente do maarico (sangria de corte).

A seguir esto relacionados alguns exemplos de gases combustveis que em combinao com
o oxignio (gs comburente), formam a chama de pr-aquecimento:
- Acetileno;
- Metil acetileno-propadieno;
- Gs natural;
- Propano;
- Propileno; e
- Gasolina.

5.2 Corte com eletrodo de carvo
um processo de corte a arco em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de
um arco entre o eletrodo e a pea. Um jato de ar comprimido remove o metal fundido.
Normalmente um processo manual usado em todas as posies, mas que pode tambm ser
operado automaticamente.

O processo pode ser utilizado em aos e alguns metais no ferrosos. comumente usado para
goivagem de soldas, para reparos de defeitos de soldas e reparo de fundidos. O processo
requer uma habilidade de corte relativamente alta.

Na goivagem de soldas necessrio proceder a limpeza posterior, para remoo do carbono
depositado. Normalmente, a limpeza por esmerilhamento satisfatria.

6.0 Documentos Tcnicos

6.1 Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS)
A especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento preparado para
fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as diretrizes para a produo de soldas.
Para atingir o seu objetivo, deve conter detalhadamente todos os parmetros e condies da
operao de soldagem. No ANEXO 1, consta um exemplo de EPS segundo a norma API 1104.


22
A Especificao de Procedimento de Soldagem usada pelo inspetor de soldagem para o
acompanhamento das qualificaes e da soldagem de produo, com o objetivo de verificar se
os parmetros e condies estabelecidas esto sendo seguidos.

6.2 Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS)
A qualificao do procedimento de soldagem feita observando todos os parmetros e
condies estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e exame da chapa ou tubo de teste.

Os parmetros principais da operao de soldagem e os resultados dos ensaios e exames so
registrados em formulrio denominado Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem
(RQPS) , vide modelo no ANEXO 2.

6.3 Instrues de Execuo e Inspeo da Soldagem (IEIS)
o documento tcnico, ver ANEXO 3, elaborado para cada um dos equipamentos com base
na Norma PETROBRAS N-133 - Soldagem. O mesmo deve conter, para cada junta a ser
soldada, os parmetros principais dos procedimentos de soldagem qualificados e a indicao
dos exames e ensaios exigidos.

Por suas caractersticas, um instrumento de uso dirio do inspetor, para o controle da
execuo e inspeo da soldagem.

Este documento elaborado a partir dos desenhos de fabricao e montagem dos
equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos das normas tcnicas
aplicveis.

Ele composto basicamente de trs partes:
Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificao de todas as juntas a serem
soldadas.
Parte 2 - Parmetros principais da operao de soldagem, obtidos nos procedimentos
de soldagem da executante qualificados, para cada junta a ser soldada.
Parte 3 - Exames de testes a serem executados, para cada junta a ser soldada. Os
dados para preenchimento so obtidos na norma de projeto e nas normas de
fabricao e montagem de equipamentos.

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