Capitulo 20: Fundamentos del corte

Introduccin: los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y producen
virutas. Algunos operaciones de corte son: cilindrado, tronzado (cuando con una herramienta se
corta una pieza gracias al giro), el fresado de placa (cuando una herramienta quita material del
superficie de la pieza y el fresado de acabado (para producir cavidades con una herramienta).
Velocidad de avance: distancia que recorre la herramienta en cada revolucin de la pieza (mm/rv).
Factores que influyen sobre el proceso de corte:
Parmetro Influencia e interrelaciones
Velocidad de corte, profundidad
de corte, avance, fluido de corte
Fuerzas, potencias, aumento de t, vida de la herramienta,
tipo de viruta, acabado superficial
Angulos de la herramienta Igual que arriba; influencia sobre direccin de flujo de
viruta, resistencia de la herramienta al desportillamiento.
Viruta continua Buen acabado superficial; fuerzas estables de corte;
indeseable en maquinado automatizado.
Viruta de borde acumulado Mal acabado superficial; si el borde acumulado es delgado,
puede proteger las superficies de la herramienta.
Viruta discontinua Preferible para la facilidad al desecho de viruta; fuerzas
fluctuantes de corte; puede afectar el acabado superficial y
causar vibracin y traqueteo.
Aumento de la T Influye sobre la vida de la herramienta, en especial sobre el
desgaste de crter, y la exactitud dimensional de la pieza;
puede causar daos trmicos a la superficie de la pieza.
Desgaste de la herramienta Influye sobre el acabado superficial, la exactitud
dimensional, aumento de T, fuerzas y potencia.
Maquinabilidad Se relaciona con la vida de la herramienta, el acabado
superficial, las fuerzas y la potencia.
Las variables independientes son: material, recubrimientos y estados de la herramienta; forma,
acabado superficial y filo de la herramienta; material, estado y temperatura de la pieza;
parmetros de corte, como velocidad, avance y profundidad de corte; fluidos de corte;
caractersticas de la mquina herramienta (rigidez y amortiguamiento); sujecin y soporte de la
pieza.
Las variables dependientes (producidas por cambios en las variables independientes) son: tipo de
viruta producida, fuerza y energa disipadas en el proceso de corte; aumento de T en la pieza, la
viruta y la herramienta; desgaste y falla de la herramienta; acabado superficial producida en la
pieza despus de maquinarla.
Mecnica de la formacin de virutas (fig 20.4 a)
Las virutas se producen por el proceso de cizallamiento, que se produce a lo largo de una zona de
cizallamiento, que normalmente se le llama plano de cortante. Este plano forma un ngulo con
la superficie de la pieza, y se llama ngulo del cortante.

Relacin de corte: r=to/tc=sin/cos(-),t c: espesor de la viruta, to: profundidad de corte, :
ngulo de ataque.
El espesor de la viruta siempre es mayor que la profundidad de corte, entonces , el reciproco
de se llama relacin de compresin de viruta.
Deformacin cortante: gamma=cot()+tan(-)
ngulo del cortante: =45+/2-/2, donde es el ngulo de friccin y est relacionado con el
coeficiente de friccin =tan().
Al disminuir el ngulo de ataque y/o aumentar la friccin en la cara de contacto entre
herramienta y viruta, el ngulo del plano cortante disminuye y la viruta se hace ms
gruesa (indican ms disipacin de energa, porque la energa de deformacin es mayor).
V/cos(-)=Vs/cos()=Vc/sin(), Vc: velocidad de flujo de la viruta, V: velocidad de corte, Vs:
velocidad de cizallamiento en el plano cortante. r=to/tc=Vc/V
Tipos de viruta producida en el corte de metales
La viruta tiene dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta (cara de ataque) y la
otra de la superficie original de la pieza. La cara que va hacia la herramienta es brillante (debido al
frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta) y la otra tiene un aspecto rasgado y
spero.
Virutas continuas: se suelen formar con materiales ductiles a grandes velocidades de corte y/o a
grandes ngulos de ataque. Estas producen un buen acabado superficial, pero no son siempre
deseables, en especial en maquinas controladas por computadoras; tienden a enredarse en el
portaherramientas, los soportes y la pieza, asi como en los sistemas de eliminacin de viruta.
Virutas de borde acumulado o recrecido: consiste en capas de material de la pieza maquinada
que se deposita en forma gradual sobre la herramienta. Al agrandarse esta viruta se hace inestable
y finalmente se rompe. Es uno de los factores que afecta el acabado superficial en el corte (cambia
la geometra del filo de corte). La formacin de este tipo de viruta se puede reducir: disminuyendo
la profundidad de corte, aumentando el ngulo de ataque, usando una herramienta aguda y
usando un buen fluido de corte. Mientras ms afinidad exista en los materiales de la herramienta y
la pieza, este tipo de virutas es mayor.
Virutas escalonadas (segmentadas o no homogneas): son semicontinuas, con zonas de baja y
alta deformacin por cortante. Los metales con baja conductividad trmica y resistencia que
disminuye rpidamente con la T, muestran este comportamiento. Las virutas tienen un aspecto
de diente de sierra.
Virutas discontinuas: son segmentos que pueden fijarse, firme o flojamente entre si. Se forman
bajo las siguientes condiciones:
Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen capacidad para absorber las grandes
deformaciones cortantes que se presentan en el corte.
Materiales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o que tienen
estructuras como las lminas de grfito en la fundicin gris.
Velocidad de corte muy baja o muy alta.
Grandes profundidades en el corte
ngulos de ataque bajos
Falta de un fluido de corte eficaz
Baja rigidez de la mquina herramienta.
Viruta en forma de rizos: se forma en todo tipo de materiales y se desconoce la razn, se piensa
que se debe a la distribucin de esfuerzo en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos
trmicos, las caractersticas de endurecimiento por trabajo del material.
Rompevirutas: es una placa de metal fija generalmente a la cara de ataque de la herramienta.
Fuerzas y potencia de corte
Es importante conocer las fueras y la potencia en las operaciones de corte, por las siguientes
razones:
Se deben conocer los requerimientos de potencias, para poder seleccionar una mquina
herramienta de potencia suficiente.
Se requieren datos sobre fuerzas de corte para: poder disear en forma correcta las
maquinas herramientas, y evitar distorsiones excesivas de sus elementos, manteniendo las
tolerancias dimensionales necesarias en la parte acabada, las herramientas y sus
sujetadores, as como los soportes de pieza; y poder determinar, antes de la produccin
real, si la pieza es capaz de resistir las fuerzas de corte sin deformarse demasiado.

Fc: fuerza de corte, suministra la energa necesaria para cortar
V: velocidad de corte
Ft: fuerza de empuje, perpendicular a la velocidad de corte
R: fuerza resultante entre Fc y Ft, esta se puede descomponer en dos fuerzas sobre la cara de la
herramienta.
F: fuerza de friccin
N: fuerza normal de la herramienta sobre la viruta perpendicular a F
Fs: fuerza de cizallamiento
Fn: fuerza normal
: coeficiente de friccion
: angulo de friccion
F=R sin()
N=R cos()
Fs=Fc cos()-Ft sen()
Fn=Fc sen()+Ft cos()
=F/N = (Ft+Fc tan())/ (Fc-Ft tan())
Fuerza de empuje: es importante conocer la fuerza de empuje en el corte, porque el
portaherramientas, los sujetadores de la pieza y la maquina herramienta deben ser
suficientemente rigidos para reducir al minimo las flexiones causadas por esta fuerza
Ft=R sin(-) Ft=Fc tan (-)
Potencia = Fc V
Potencia cortante= Fs Vs
Energa especifica cortante: u_s= (Fs Vs)/(w to V) , w es el ancho del corte.
Potencia disipada en la friccion = F Vc
Energa especifica para la friccion: u_f= (F Vc)/(w to V)= F r/ (w to)
Energa especifica total: u_t= u_s + u_f
Temperatura en el corte
Una temperatura excesiva afecta negativamente la resitencia, dureza y desgaste de la
herramienta de corte.
Al aumentar el calor se provocan cambios dimensionales en la parte que se maquina, y se
dificulta controlar la exactitud dimensional.
El calor puede inducir daos trmicos en la superficie maquinada, que afectan
negativamente sus propiedades.
La misma maquina herramienta se puede exponer a T elevadas y variables, causando
distorsion y, en consecuencia, mal control dimensional de la pieza.
Temperatura media V^a * f^b
V: velocidad de corte
f: avance de la herramienta
Material de la herramienta a b
Carburo 0.2 0.125
Acero rpido 0.5 0.375

Vida de las herramientas: Desgaste y falla (fig 20.15)
Las herramientas de corte estn sometidas a: grandes esfuerzos localizados, altas temperaturas,
deslizamiento de la viruta por la cara de ataque y deslizamiento de la herramienta por la cara
recin cortada; las condiciones anteriores inducen al desgaste de la herramienta, que afecta de
forma negativa a la vida de esta, la calidad de la superficie maquinada y su exactitud dimensional,
en consecuencia la economa de las operaciones de corte.
El desgaste es un proceso gradual y depende de los materiales de la herramienta y la pieza, la
forma de la herramienta, los fluidos de corte, los parmetros del proceso (velocidad de corte,
avance y profundidad). Existen dos tipos de desgaste: el de flanco y el de crter.
Desgaste de flanco: se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y se atribuye a:
frotamiento de la herramienta sobre la superficie maquinada, que causa desgaste adhesivo y/o
abrasivo, y la alta T que afecta las propiedades de la herramienta y superficie de la pieza. Para
mantener una vida de la herramienta constante: si se la rapidez de avance o profundidad de corte,
se debe disminuir la velocidad de corte, y viceversa; una reduccin de la velocidad puede tener
como consecuencia un aumento de material removido, por la mayor rapidez de avance y/o
profundidad de corte.
Las curvas de vida de herramienta son graficas de datos experimentales obtenidos en
pruebas de corte con varios materiales bajo distintas condiciones y variando los
parmetros de proceso, como velocidad de corte, avance, profundidad de corte, material
y geometra de la herramienta y fluidos de corte (vida herramienta vs velocidad de corte).
Pista de desgaste admisible: las herramientas de corte se afilan o se cambian cuando: el
acabado superficial de la pieza maquinada comienza a empeorar; las fuerzas de corte
aumentan en forma apreciable; y la T aumenta de forma apreciable.
Velocidad optima de corte: al aumentar la velocidad de corte, la vida de la herramienta
disminuye; pero si las velocidades son bajas , la herramienta dura mucho, pero tambin es
baja la rapidez con que se elimina el material.
Desgaste de crter: se presenta en la cara de ataque de la herramienta, ya que cambia la
geometra de la interfase entre viruta y herramienta, afecta el proceso de corte. Los factores que
influyen son: la T en la interfase herramienta-viruta y la afinidad qumica entre los materiales de
herramienta y pieza. El desgaste de crter corresponde a un mecanismo de difusin (movimiento
de atomos a travs de la interfase entre la herramienta y la viruta).
Desportillamiento: es la rotura o expulsin de una pequea parte del filo de la herramienta, esta
rotura puede ser pequea (micro o macro desportillado) o grande (desportillado grueso o frctura).
A diferencia del desgaste que es gradual este es de forma repentina, tiene un efecto negativo
sobre el acabado superficial, la integridad superficial y la exactitud dimensional de la pieza.
Las causas principales son: choque mecanico (impacto por interrumpir el corte) y la fatiga trmica
(variaciones cclicas de T de la herramienta en el corte interrumpido). Se puede presentar donde
ya exista una grieta o un defecto pequeo. Los angulos positivos grandes tambin pueden
contribuir al desportillamiento. Avance del crter hacia la punta.
Vigilancia del estado de la herramienta: existen dos mtodos: directas e indirectas. El mtodo
directo, implica la medicin ptica del desgaste, se realiza con un microscopio y es la tcnica ms
comn y confiable. El indirecto implica una correlacin del estado de la herramienta con variables
de procesos, como fuerzas, potencia, aumento de T, acabado superficial y vibraciones.
Acabado e integridad de la superficie
Los factores que influyen sobre la integridad de la superfice son: las T generadas durante el
procesamiento, los esfuerzos residuales, las transformaciones de fase y la deformacin plstica,
desgarramiento y agrietamiento superficiales. Cuando se produce viruta de borde acumulado
debido a un mal filo de la herramienta, no se obtiene un buen acabado.
Si una herramienta vibra o traquetea durante el corte afectara negativamente el acabado
superficial. Por ejemplo en el cilindrado la herramienta deja un perfil en espiral (marcas de avance)
en la superficie maquinada, pero esto solo importa en el maquinado de acabado, en donde no se
deben observar estas marcas.
Maquinabilidad
Se suele definir en funcin de 4 factores: Acabado e integridad superficial de la parte maquinada;
duracin de la herramienta; requerimientos de fuerza y potencia; control de viruta. Entonces una
buena maquinabilidad se traduce en un buen acabado e integridad de la superficie, larga vida de la
herramienta y bajos requerimientos de fuerza y potencia. Respecto al control de virutas largas y
delgadas, si no se rompen, pueden interferir mucho con las operaciones de corte, al enredarse en
la zona de corte.
Maquinabilidad de los aceros:
Aceros resulfurados y refosforados: el azufre en los aceros forma inclusiones de sulfuro
de manganeso que actua como elevadores de esfuerzos en la zona de corte primario.
Entonces las virutas producidas se rompen con facilidad y son pequeas; esto mejora la
maquinabilidad. El fosforo fortalece la ferrita elevando la dureza (mejor formacin de
viruta y mejor acabado superficial), tambin aumenta la dureza formando virutas cortas
en lugar de hilos continuos.
Aceros con plomo: un gran porcentaje de plomo en los aceros se solidifica en las puntas
de las inclusiones de sulfuro de magnesio. El plomo tiene una baja resistencia al corte,
funcionando as como lubricante solido. Cuando la T es alta el plomo se funde frente a la
herramienta y funciona como lubricante liquido, reduciendo asi las fuerzas de corte y el
consumo de potencia.
Aceros desoxidados con calcio: se forman hojuelas de silicatos de calcio, estas hojuelas
reducen la resistencia de la zona secundaria de corte y disminuyen la friccin y el
desgaste. Tambin se reduce la T, entonces estos aceros producen menos desgaste de
crter, en especial a grandes velocidades de corte.
Aceros inoxidables: los auteniticos son difcil de maquinar, sin embargo los aceros
inoxidables ferriticos tienen buena maquinabilidad. Los martensiticos son abrasivos,
tienden a formar bordes acumulados y requiren herramientas de materiales con gran
dureza en caliente y resistencia al desgaste al crter.
Efectos de otros elementos sobre la maquinabilidad: la presencia de aluminio y silicio en
los aceros siempre es nociva, debido a que forman oxidos los cuales son muy duros y
abrasivos. Los aceros de bajo carbono pueden producir borde acumulado obtenindose un
mal acabado. El niquel, cromo, molibdeno y vanadio mejoran las propiedades de los
aceros, pero reducen su maquinabilidad.
Maquinabilidad de otros metales diversos:
Aluminio: es fcil de maquinar, tiende a formar bordes acumulados y un mal acabado. Se
recomiendan altos ngulos de ataque, grandes angulos de incidencia y una alta velocidad
de corte.
Berilio: requiere ser mquinado en un ambiente controlado por ser abrasivo y toxico.