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Tecnologia da Chapa - Clculo do planificado e linhas de quinagem

A final idade de uma operao de quinagem conformar a chapa


sem entretanto alterar a sua espessura. A pea posicionada na
matriz e submetida a presso atravs do macho sofrendo um
esforo de flexo at atingir a conformao desejada.
Para se obter uma chapa quinada conforme um determinado
perfil preciso cortar a chapa com o comprimento correcto. Para
isso necessrio determinar-se as dimenses da pea
desenvolvida. Na conformao de uma quinagem todas as fibras do
material sofrem sol icitao de compresso ou traco o que
acarreta alongamento ou encurtamento. As nicas fibras que
permanecem inalteradas so as que esto no plano neutro, ou
tratando-se de elementos l ineares na l inha neutra. As fibras a
local izadas no sofrem deformaes, portanto o desenvolvimento
desta l inha fornecer o comprimento exacto da pea a ser cortada.
Os softwares de modelao 3D, casos do Autodesk Inventor e
Sol idWorks usam essencialmente mtodos para este clculo
(comprimento do planificado e posio das l inhas de quinagem):
Determinao da local izao da friba neutra, definido por
parmetro designado por K ou recorrendo a tabelas com valores de
compensao por cada dobra efectuada. Neste segundo mtodo,
designado por Bend Table, o software mede a chapa por fora e
desconta o correspondente a cada quinagem.
O comprimento planificado dado por: L =A +B V. Em que o valor
de V pode ser obtido a partir de tabelas tcnicas.
Estes dois mtodos so relativos quinagem e no
estampagem. O processo de clculo na estampagem bem mais
complexo, sendo necessrio outro tipo de ferramentas
informticas (por exemplo BlankWorks) para o clculo do
planificado e sobretudo para identificar as zonas mais crticas,
zonas que iro sofrer maior reduo de espessura e que tero por
isso maior probabil idade de fissurao.
Clculo do comprimento planificado - Factor de correco K
O clculo do comprimento do planificado atravs do factor K,
consiste em determinar o comprimento da fibra que no sofre nem
alongamento, nem encurtamento, quer dizer, da fibra neutra. Nas
partes rectas, o comprimento no varia. Nas partes arredondadas
pelo adelgaamento do material, o raio de quinagem da fibra neutra
dever ser determinado tendo em conta o raio de quinagem da pea
e a espessura do material. O factor de correco K relaciona a
posio da fibra neutra da chapa quinada relativamente sua
espessura mdia. Na tabela abaixo verificamos que o K varia entre
0.25 e 0.5, ou seja, dependendo da relao entre o raio de quinagem
e a espessura da chapa, a posio da fibra neutra varia entre 25% a
50% da espessura, em relao ao raio interior. Em termos
indicativos podemos dizer que o Autodesk Inventor usa como valor
predefinido 0.44 e o Sol idWorks 0.5.
Exemplo:
Neste exemplo verificamos que a espessura da chapa e o raio
interior so de 2 mm. Se dividirmos o raio interior pela espessura
chegamos a um valor de 1. A partir da tabela chegamos a um valor
de K de 0.33.
0.5 5 Raio Interior / Espessura
Valor de K 0.25 0.3
0.8 1 1.2 2 3
0.33 0.35 0.4 0.45 0.5
0.5 5 Raio Interior / Espessura
Valor de K 0.25 0.3
0.8 1 1.2 2 3
0.33 0.35 0.4 0.45 0.5
1
2
Este valor determina que a fibra neutra se encontra a 33% da
espessura da chapa (representada pela l inha a trao misto). No
software que estamos a trabalhar devemos ento definir que o
nosso parmetro K de 0.33. Em funo disso o software ir calcular
o planificado correspondente.
Clculo do comprimento planificado - Mtodo da Bend TABLE
Quando se escolhe o mtodo Bend Table para o clculo do
planificado, os softwares de modelao 3D usam tabelas internas
com valores compensao. As tabelas, para diferentes espessuras,
contm valores a descontar para diferentes raios e ngulos de
quinagens. Se o ngulo e raio de quinagem, especificado no
modelo, no existir na tabela, o clculo feito por interpolao
entre os dois valores vizinhos. Considerando que cada material tem
caractersticas de deformao nicas, devem ser criadas tabelas
diferentes para cada tipo de material. Este mtodo, por
comparao com o mtodo anterior, permite que as tabelas usadas
possam ser corrigidas ao longo dos diferentes ensaios prticos de
forma a reflectirem cada vez mais o nosso processo real do fabrico,
tornando-se por isso o mtodo mais aconselhado para quem usa
este processo de fabrico com muita frequncia.
Exemplo:
Neste exemplo, o software usando o mtodo da Bend Table
calcula o comprimento planificado da seguinte forma:
L =20 +40 +20 - V - V
Em que o valor de V, a descontar por cada dobra, pode ser obtido a
partir de uma tabela interna, def inida pelo util izador, idntica
apresentada abaixo. Para este caso verificamos que o valor de V
seria de 3.8.
Valores de V para ngulos de quinagem de 90
O clculo do planificado seria ento def inido da seguinte forma
pelo software:
L =20 +40 +20 - 3.8 - 3.8 =72.4
Concluses
Pelo que foi apresentado anteriormente, podemos chegar
concluso que os softwares de modelao 3D no assumem a
responsabil idade completa no clculo do planificado e das
correspondentes l inhas de quinagem, cabe tambm ao util izador
escolher o mtodo mais adequado e sobretudo definir o valor dos
parmetros correctos para cada um dos mtodos. No podemos
dizer que estas apl icaes calculam bem ou mal, a
responsabil idade final ser sempre do operador em funo dos
parmetros que atribui. Os clculos efectuados pelos softwares so,
por enquanto, meramente matemticos e geomtricos, no
considerando ainda as propriedades tecnolgicas dos materiais a
trabalhar. No entanto convm salientar que em chapas de
espessuras finas (at 2, 3 mm) e poucas quinagens que o erro
associado por ausncia de correco dos parmetros no so
significativos, estamos a falar de erros na ordem das dcimas ou
centsimas de milmetros, que neste tipo de trabalho no so
significativos, no entanto medida que aumentamos a espessura
da chapa ou o nmero de quinagens os erros passam a ser bem
maiores. Apesar disso, devemos ter sempre em mente o seguinte: o
tempo que demoramos a fazer mal o mesmo tempo que
demoramos a fazer bem, por isso devemos sempre colocar os
parmetros que achamos correctos para cada um dos processos
mesmo que os erros associados sejam insignificantes.
Amrico Costa - Licenciado em Eng. Mecnica pela Universidade
do Porto - Tcnico de Formao do CENFIM - Ncleo de Ermesinde
ESPESSURA DA CHAPA
RAIO
0
0.5 0.8
1.6
1.6
1.9
1.9
2.2
2.6
3.8
2.3
2.7
3.6
1.4
2.7
2.6
2.9
3.2
3.6
4.3
1
1
1.1
1.5
1.9
2.3
3.2
1
2
2
3.9
3.6
3.8
4.1
4.5
5.2
2
2.5
4.9
4.6
4.7
4.9
5.2
5.9
2.8
5.5
5.1
5.1
5.5
5.7
6.4
3
3 4
6

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