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Utilizao Somente Para Formaoi

Palavras chave Inspeco visual,


exame visual,
condies da superfcie,
instrumentos,
equipamentos, registos,
descontinuidades,
ensaios no destrutivo


















AWS B1.11:2000
American National Standard

Aprovado por:
American National Standards Institute
7 de Janeiro de 2000



Guia para Inspeco
Visual em Soldaduras



Substitui: ANSI/AWS B1.11-88


Preparado por:
AWS Committee on Methods of Inspection

Sob a direco de:
AWS Technical Activities Committee

Aprovado por:
AWS Board of Directors






Sumrio

Este guia contm informaes de suporte para a realizao de inspeces visuais de
soldaduras, incluindo pr-requisitos, fundamentos, condies das superfcies a soldar e
equipamentos. Esquemas e fotografias a cores ilustram as principais descontinuidades
encontradas em soldaduras.






Utilizao Somente Para Formao ii
Declarao sobre a Utilizao de Normas AWS Norma Nacional Americana

Todas as normas (cdigos, especificaes, prticas recomendadas, mtodos, classificaes e guias) da American Welding
Society (Sociedade Americana de Soldadura) so normas de consenso voluntrio desenvolvidas de acordo com o
American National Standards Institute (Instituto Americano de Normalizao Nacional). Quando as normas AWS so quer
incorporadas em, ou fazem parte de, documentos que esto includos em leis ou regulamentos federais os estatais, ou de
regulamentos de outras entidades governamentais, as suas provises tomam por inteiro toda a autoridade legal do seu
estatuto. Nesses casos, quaisquer alteraes nessas normas AWS devem ser aprovadas pela entidade governamental que
detm o estatuto judicial antes que possam fazer parte dessas leis ou regulamentos. Em todos os casos, estas normas
acatam toda a autoridade legal do contrato ou outro documento que invoca as normas AWS. Onde existe esta relao
contratual caso existam, alteraes ou desvios dos requerimentos de uma norma AWS devem ser por mutuo acordo das
partes do contrato.
Nmero Internacional de Livro Normativo: 0-87171-625-9
American Welding Society, 550 N.W. LeJ eune Road, Miami, Florida 33126
2000 por American Welding Society, Todos os direitos reservados
Impresso nos Estados Unidos da Amrica
As normas AWS so desenvolvidas por consenso atravs de um processo de desenvolvimento de normas que rene
voluntrios representando vrios pontos de vista e interesses para atingir um consenso. Enquanto a AWS administra o
processo e estabelece regras para promover a igualdade no desenvolvimento do consenso, no executa testes
independentes, avalia, ou verifica a preciso de qualquer informao ou a sanidade de quaisquer julgamentos contidos nas
suas normas.

A AWS no assume quaisquer responsabilidades de danos a pessoas ou propriedades, ou outros danos de qualquer
natureza, quer especial, indirecto, consequncia ou compensatria, directa ou indirectamente resultante da publicao, uso
de, ou confiana nesta norma. AWS tambm no garante ou assegura quanto preciso da informao aqui publicada ou
desta estar completa.

Ao emitir e tornar esta norma disponvel, a AWS no est a fornecer servios profissionais ou de qualquer outro tipo para
ou em nome de qualquer pessoa ou entidade. Nem est a executar qualquer dever pertencendo por outra pessoa ou
entidade a algum. Qualquer utilizador destes documentos devem depender no seu prprio julgamento independente ou,
como apropriado, procurar o conselho de um profissional competente na determinao do exerccio de um cuidado
razovel em qualquer circunstncia dada.

Esta norma pode ser substituda pela emisso de novas edies. Os utilizadores devem-se certificar que tm a ultima
edio.

A publicao desta norma no autoriza o infringimento de qualquer patente. A AWS no assume quaisquer
responsabilidades pelo infringimento de qualquer patente resultante do uso ou confiana nesta norma.

Finalmente, a AWS no monitoriza, policia, o obriga conformidade com esta norma, nem tem o poder para o fazer.

Interpretaes oficiais de qualquer dos requisitos tcnicos desta norma podem ser obtidos enviando um pedido, por escrito,
ao Director Executivo dos Servios Tcnicos, American Welding Society, 550 N.W. LeJ eune Road, Miami, FL 33126 (ver
Anexo C). No que concerne a inquritos tcnicos s normas AWS, podem ser apresentadas opinies orais sobre as
normas AWS. No entanto, tais opinies representam apenas opinies pessoais dos indivduos que as expem. Estes
indivduos no falam em nome da AWS, nem estas opinies orais constituem opinies ou interpretaes AWS oficiais ou
no oficiais. Em adio, as opinies orais so informais e no devem ser utilizadas em substituio de interpretaes
oficiais.

Esta norma sujeita a reviso em qualquer altura pelo Comit AWS B1 Comit para a Metodologia de Inspeco. Deve ser
revista todos os 5 anos e se no revista, deve ser ou reaprovada ou retirada. Comentrios (recomendaes, adies ou
remoes) e qualquer informao pertinente que possa ser utilizada para melhorar esta norma so solicitados e devem ser
endereados Sede da AWS. Tais comentrios recebero uma considerao cuidada pelo Comit AWS B1 Comit para a
Metodologia de Inspeco e o autor dos comentrios ser informado da resposta e comentrios do Comit. Os visitantes
so convidados a assistir a todos os encontros do Comit AWS B1 Comit para a Metodologia de Inspeco para
exprimirem os seus comentrios verbalmente. So providenciados nos Regulamentos de Operao do Comit de
Actividades Tcnicas AWS, procedimentos para apelar a uma deciso adversa sobre todos os comentrios. Uma cpia
destes Regulamentos pode ser obtida da American Welding Society, 550 N.W. LeJ eune Road, Miami, Florida 33126.

Direitos de Autor
Autorizao para fotocopiar partes para uso interno, pessoal, ou s para formao, ou para pessoal interno, ou para s
formao em clientes especficos, autorizada, pela American Welding Society (AWS) desde que tenha sido paga a taxa
de utilizao ao Centro de Autorizao de direitos de autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, Ma 01923, Tel:508-750-8400;
internet: http://www.copyright.com

Utilizao Somente Para Formao iii



Composio

Comit da AWS para metodologia de Inspeco



R A. Grimm, Chair
R. D. McGuire, 1st Vice Chair
E. D. Levert, 2nd Vice Chair
L P Connor, Secretary
*W Borges, P.E.
*C. R. Brashears
R. Brosilow
W A. Bruce
*E. L. Criscuolo
*R E. Deeds, Jr.
*C. J. Hellier
R. L. Holdren
*D. L. Isenhour
*L. Laime
*W C. Minton
J. W Overy
*M. N. Pfeiffer
*A. G. Portz
*S. J. Walmsley
K. Zerkle
Modern Welding Company, Incorporated
National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
Loral Vought Systems
American Welding Society
Consultant
Alyeska Pipeline Service Company
Welding Design and Fabrication
Edison Welding Institute
Consultant
Consolidated Edison Company of New York
Hellier Associates
Welding Consultanis, Incorporated
Newport News Shipbuilding and Dry Dock Company
Consultant
Consultant
Pacifie Gas and Electrie Company
Consultant
Consultant
S. J . Walmsley and Associates
Hobart Brothers Company

* Consultores

Utilizao Somente Para Formao iv
Prefcio


(Este prefcio no dever ser considerado como parte da Norma AWS B1.11:2000; Guia Para
Inspeco Visual em Soldaduras, uma vez que foi includo somente a ttulo informativo).

A designao Inspeco Visual (VT), tal como utilizado nesta Norma, dever ser considerada
como um mtodo no destrutivo para examinar juntas soldaduras, incluindo metal de base adjacente
assim como todas as fases da execuo das soldaduras, de acordo com condies requeridas.
Todos os mtodos de inspeces visuais requerem o uso da viso, razo pela qual se utilizar o termo
inspeco visual.
A utilizao de instrumentos de medida ou calibres um complemento a este mtodo e dever
ser encarada como um auxlio inspeco visual de juntas soldadas.

Este Guia para Inspeco Visual em Soldadura foi preparado pelo comit da AWS para
metodologia de Inspeco tendo em vista ser utilizado como um guia de informao bsica no que
concerne inspeco visual de soldaduras. Muito embora sejam listadas algumas normas, no
inteno deste documento apresentar somente os mtodos aprovados para execuo de inspeces
visuais. O material apresentado servir para engenheiros, projectistas, formadores, inspectores e
outras pessoas correlacionadas com a soldadura que necessitem obter conhecimentos bsicos de
inspeco visual, os quais possam ser essenciais ou desejveis para inspeco de um processo
particular. Esto includos neste guia os pr-requisitos fundamentais para a conduo da inspeco
visual, os passos a cumprir nos vrios estados dessas inspeces, assim como exemplos tpicos de
condies e de defeitos, equipamentos auxiliares, registos a efectuar e outras fontes de informao
que possam auxiliar este trabalho. A terminologia utilizada ao longo deste guia foi estabelecida pela
AWS A3.0: Termos e Definies de Soldadura Normalizados.
Este guia deve ser entendido como um documento instrutivo de referncia. Os Cdigos ou
Especificaes aplicveis a qualquer junta de soldadura particular tomaro sempre preferncia em
caso de conflito. O texto fio escrito para casos genricos e no inclui todas as condies a utilizar em
casos particulares. O mesmo se dever entender com os exemplos apresentados que tm como
nico propsito uma genrica ilustrao ao texto apresentado.
Este material poder ser utilizado para formao de inspectores. Muito embora a generalidade
da informao esteja relacionada com a soldadura por arco elctrico, ela poder ser igualmente
utilizada para a inspeco de juntas soldadas executadas por outros processos de soldadura por
fuso.
Para a inspeco de juntas soldadas por resistncia recomenda-se a utilizao da AWS C1.1:
Prticas Recomendadas para a Soldadura por Resistncia, AWS C1.3: Prticas Recomendadas para
a Soldadura por Resistncia de Aos de Baixo Carbono Revestidos, e a AWS D8.7: Prticas
Recomendadas para a Qualidade de Soldaduras na Industria Automvel Soldadura por Resistncia
por Pontos, publicadas pela American Welding Society.
Para a inspeco de juntas brazadas recomenda-se a utilizao do Brazing Handbook, tambm
publicado pela American Welding Society.
Para quem necessitar de informao mais detalhada encontrar ou longo dos vrios captulos
referncia a bibliografia especfica. Recomenda-se igualmente a consulta das Especificaes e
Cdigos listados e usados como exemplo em ilustraes.
Informao bsica de outros mtodos de inspeco no destrutiva est contida na AWS B1.10:
Guia para o Ensaio No Destrutivo de Soldaduras, e no livro AWS: Inspeco de Soldadura.
Comentrios e questes relativas a esta norma sero bem recebidas. Estas devero ser
enviadas para Secretary, B1 Committee on Methods of Inspection, American Welding Society, 550
N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

Utilizao Somente Para Formao v



ndice


Seco Pgina N
Pessoal................................................................................................................................i
Prefcio...............................................................................................................................iv
Lista de Figuras.................................................................................................................vii

1. Generalidades................................................................................................................1
1.1 Aplicaes............................................................................................................. 1
1.2 mbito................................................................................................................... 1
1.3 Higiene e Segurana.............................................................................................1
1.4 Referncias........................................................................................................... 1

2. Pr-requisitos................................................................................................................. 2
2.1 Generalidades....................................................................................................... 2
2.2 Acuidade Visual.................................................................................................... 2
2.3 Equipamentos....................................................................................................... 2
2.4 Formao e Experincia....................................................................................... 2
2.5 Procedimentos...................................................................................................... 2
2.6 Programa de Certificao..................................................................................... 2
2.7 Segurana............................................................................................................. 2

3. Fundamentos da Inspeco Visual................................................................................ 2
3.1 Generalidades....................................................................................................... 2
3.2 Antes da soldadura............................................................................................... 2
3.3 Durante a soldadura..............................................................................................3
3.4 Aps Soldadura.....................................................................................................4

4. Condies da Superfcies a Soldar................................................................................4
4.1 Generalidades....................................................................................................... 4
4.2 Porosidades.......................................................................................................... 4
4.3 Falta de Fuso.......................................................................................................6
4.4 Falta de Penetrao.............................................................................................. 6
4.5 Bordos Queimados............................................................................................... 8
4.6 Falta de Enchimento............................................................................................. 8
4.7 Sobreposio ou Desbordo.................................................................................11
4.8 Laminao...........................................................................................................11
4.9 Sulcos e Dobras.................................................................................................. 12
4.10 Fissuras.............................................................................................................12
4.11 Incluses de Escria......................................................................................... 15
4.12 Excesso de Reforo.......................................................................................... 16
4.13 Convexidade e Concavidade............................................................................ 16
4.14 Golpe de Escorvamento....................................................................................16
4.15 Salpicos/Grainhas............................................................................................. 16
4.16 Excesso de Penetrao.................................................................................... 16
4.17 Dimenso da Soldadura....................................................................................17
4.18 Oxidao Superficial......................................................................................... 17

5. Equipamento para Ensaios/Testes.............................................................................. 17
5.1 Introduo........................................................................................................... 17
5.2 Calibrao e Manuseamento do Equipamento de Ensaio.................................. 18

Utilizao Somente Para Formao vi


Seco Pgina N

5.3 Instrumentos de Medio Linear......................................................................... 19
5.4 Temperatura Instrumentos de Medio........................................................... 19
5.5 Escantilhes/Calibres de Soldadura................................................................... 21
5.6 Endoscpios de Fibra ptica e de Espelho........................................................ 24
5.7 Calibres de Ferrite...............................................................................................24
5.8 Fonte de Iluminao............................................................................................27
5.9 Ampermetros......................................................................................................27

6. Registos....................................................................................................................... 27


Utilizao Somente Para Formao vii
Lista de Figuras



Figura Pgina N
1 Porosidade Dispersa.............................................................................................. 5
2 Aparncia Superficial de Poros Tubulares............................................................. 5
3 Porosidades Alinhadas Associadas a uma Fissura............................................... 6
4 Porosidades Alongadas..........................................................................................6
5 Vrias Localizaes das Faltas de Fuso.............................................................. 7
6 Falta de Fuso ou Fuso Incompleta..................................................................... 7
7 Fuso Incompleta na Face do Chanfro.................................................................. 7
8 Fuso Incompleta entre Cordes de Soldadura..................................................... 8
9 Fuso Incompleta entre o Cordo de Soldadura e o Metal Base...........................8
10 J unta com Penetrao Incompleta......................................................................... 8
11 J unta com Penetrao Incompleta com Anel Consumvel..................................... 9
12 J unta com Penetrao Incompleta......................................................................... 9
13 Exemplos de Bordos Queimados........................................................................... 9
14 Bordo Queimado na Concordncia...................................................................... 10
15 Falta de Enchimento.............................................................................................10
16 Falta de Enchimento numa Soldadura de Ao com o Processo
de Soldadura por Fios Fluxados.......................................................................... 10
17 Sobreposies ou Desbordo................................................................................ 11
18 Sobreposies ou Desbordo..................................................................................11
19 Laminao............................................................................................................ 11
20 Tipos de Fissuras................................................................................................. 12
21 Fissuras Longitudinais Versus Fissuras Transversais......................................... 13
22 Fissura Longitudinal e Porosidade Linear............................................................ 13
23 Fissuras Transversais.......................................................................................... 14
24 Fissura na Garganta............................................................................................. 14
25 Fissura na Cratera de Fecho................................................................................ 15
26 Fissura Longitudinal Propagando-se a partir de uma Fissura na Cratera............ 15
27 Fissuras Sob o Cordo......................................................................................... 15
28 Fissuras na Concordncia.................................................................................... 16
29 Fissuras Sob o Cordo......................................................................................... 16
30 Incluses de Escria............................................................................................ 17
31 Excesso de Reforo............................................................................................. 17
32 Soldadura de ngulo Convexo.............................................................................18
33 Convexidade.........................................................................................................18
34 Soldadura de ngulo Cncava.............................................................................19
35 Salpicos/Grainhas................................................................................................ 19
36 Excesso de Penetrao........................................................................................20
37 Oxidao Superficial num Ao Inoxidvel Soldado com o Processo TIG............ 21
38 Temperatura Lpis Trmico.............................................................................. 21
39 Termmetros de Contacto Superficiais................................................................ 22
40 Pirmetro.............................................................................................................. 22
41 Avaliao de uma Soldadura de ngulo Convexa............................................... 23
42 Avaliao de uma Soldadura de ngulo Cncava............................................... 23
43 Escantilho/Calibre Multiusos.............................................................................. 24
44 Apalpador de Folgas............................................................................................ 25
45 Calibre de Medio de Desalinhamentos............................................................ 25
46 Um Endoscpio de fibra ptica em Utilizao..................................................... 26
47 Um Indicador de Ferrite........................................................................................ 26
48 Pina Amperimtrica............................................................................................ 27

AWS B1.1:2000
Utilizao Somente Para Formao 1



Guia para Inspeco Visual em Soldaduras




1. Generalidades

1.1 Aplicaes. As informaes contidas neste guia
referem-se s obrigaes gerais e responsabilidades
dos inspectores que, iro executar inspeces visuais
de juntas soldadas e ser-lhes-o teis no cumprimento
dessas obrigaes, tal como definidas em particular nos
Cdigos de Construo e Especificaes aplicveis.
Este documento em primeiro lugar destinado a quem
tiver que executar a aceitao final de juntas soldadas.
No entanto, ele beneficiar igualmente todos os
soldadores, supervisores, tcnicos e engenheiros nos
trabalhos de inspeco rotineira do trabalho por si
executado ou sob sua superviso. Esta documento
providencia as principais orientaes para a inspeco
visual de componentes soldados.
O inspector dever ser conhecedor de todos os
princpios e mtodos de inspeco requeridos para um
componente soldado em particular. da
responsabilidade da sua hierarquia ou do seu supervisor
garantir que os princpios e mtodos em seguida
apresentados so devidamente entendidos e aplicados.
Esta responsabilidade tambm inclui a Qualificao e a
Certificao do inspector quando esta for requerida
pelos Cdigos de Construo, Especificaes ou pelo
Sistema J urdico em vigor. A norma AWS QC1: Norma
para a Certificao AWS de Inspectores de Soldadura,
indica os requisitos da AWS para execuo de
inspeces visuais.
Os documentos contratuais devero especificar os
requisitos de inspeco visual. Na ausncia destes, o
fabricante dever solicitar por escrito o estabelecimento
da extenso a inspeccionar assim do mtodo a utilizar.
Os critrios de aceitao de vero ser claramente
entendidos por ambas as partes, fabricante e
comprador, antes de iniciar qualquer soldadura. Isto
tornar mais eficiente a inspeco e evitar qualquer
desentendimento entre ambos, quanto aceitabilidade
dos componentes soldados e a sua concordncia com
os requisitos contratuais.

1.2 mbito. Este guia define o perfil dos pr-
requisitos fundamentais dos inspectores para a
realizao de inspeces visuais. Cada pr-requisito
inclui as capacidades ou limitaes fsicas assim como o
conhecimento tcnico, formao, experincia,
capacidade de discernimento e certificao.
Este guia fornece essencialmente as instrues
necessrias para a inspeco visual de soldaduras.
Estas instrues subdividem-se em trs categorias,
conforme o perodo da sua realizao: (1) antes da
soldadura; (2) durante a soldadura e (3) aps soldadura.
fornecido um tratamento extensivo relativamente s
condies das superfcies a soldar, incluindo referncias
terminologia mais frequente associada s suas
condies preferenciais ou no preferenciais. A
inspeco visual poder ser realizada por diferentes
pessoas ou organizaes. As pessoas envolvidas na
inspeco visual tanto podero ser os soldadores, os
supervisores de soldadura ou encarregados, inspectores
de soldadura dos contratados, inspectores do cliente ou
inspectores de organismos oficiais. Tendo em vista a
simplificao da terminologia a utilizar, todas estas
pessoas sero designadas genericamente por
inspectores que realizaro inspeces visuais. Os
documentos de fabricao, as especificaes
contratuais assim como as regulamentaes de
organismos oficiais devem definir quem responsvel
pela inspeco de aceitao final.
Tambm fornecido uma anlise dos equipamentos
de controlo e medida rotineiramente utilizados na
inspeco visual tais como escantilhes, calibres ou
acessrios de iluminao. A documentao formal da
inspeco visual apresentada no captulo 6: Registos.
Finalmente, este guia sugere referncias ou leituras
adicionais as quais podero fornecer requisitos mais
detalhados para aplicao a inspeces visuais mais
especficas.

1.3 Higiene e Segurana. Este documento tcnico
no lista todos os riscos de higiene e segurana em
soldadura. Informaes pertinentes podero ser
encontradas na ANSI Z49.1: Segurana em Soldadura,
corte e Processos Afins, ou outros documentos de
higiene e segurana correlacionados.

1.4 Referncias. Os documentos referenciados em
seguida so referidos nesta norma. Podero ser obtidos
a partir da American Welding Society.

(1) AWS A3.0: Termos de Soldadura e Definies
Normalizados;
(2) AWS A4.2: Norma de Procedimentos para a
Calibrao de Instrumentos Magnticos para a Medio
do contedo em Ferrite Delta no Metal Depositado de
Aos Inoxidveis Austentiocs e Austeno-Ferrticos
(Duplex);
(3) AWS A5.4: Especificao para Elctrodos
Revestidos usados na Soldadura de Aos Inoxidveis
com o Processo de Soldadura por Elctrodos
Revestidos;
(4) AWS D10.11: Soldadura de Passes de Raiz e
Gs de Purga em Tubagens;
(5) AWS QC-1: Norma para a Certificao AWS de
Inspectores de Soldadura;
(6) ANSI Z49.1: Segurana em Soldadura, Corte e
Processos Afins.

AWS B1.11:2000
Utilizao Somente Para Formao 2
2. Pr-requisitos

2.1 Generalidades. Tal como qualquer outro ensaio
no destrutivo existem tambm para a inspeco visual
de soldaduras pr-requisitos que devero ser
considerados antes de se proceder inspeco. Alguns
dos mais importantes requisitos so discutidos nos
captulos seguintes.

2.2 Acuidade Visual. Um dos mais bvios pr-
requisitos a acuidade visual do inspector que ir
efectuar a inspeco visual. Este dever ter boa viso
natural ou corrigida, tanto ao perto e ao longe. Um
documento peridico comprovativo da sua boa acuidade
visual um requisito vulgarmente exigido pelos Cdigos
de Construo ou Especificaes aplicveis, e
geralmente considerado como uma medida de boa
prtica.

2.3 Equipamentos. A inspeco visual requer o uso de
ferramentas ou equipamentos de medida. O tipo de
ferramenta ou equipamento a utilizar depende da
aplicao e rigor da medida pretendida. Alguns
equipamentos de medida necessitam de ser calibrados
antes da sua utilizao. Muito embora este guia tenha o
objectivo de apresentar algumas orientaes sobre
inspeco visual, h, no entanto, muitos conceitos
diferentes sobre a aplicao de equipamentos de
medida. De uma forma geral estes equipamentos
devero ser usados nas seguintes condies: (1)
cumprir com os requisitos do projecto; (2) estar
adequados exactido da medida pretendida e (3)
satisfazer as necessidades do inspector.

2.4 Formao e Experincia. O conhecimento e
aptido do inspector para executar inspeces visuais
outro pr-requisito obvio. O conhecimento e aptido
para este trabalho poder ser obtido por intermdio da
sua formao. Esta tanto poder ser ministrada de uma
forma terica, em sala, como por mtodos prticos
executados em obra. Os processos e mtodos de
formao podero ser muito variados; porm a obteno
de bons conhecimentos sempre um processo moroso.
Dever ser considerado um perodo de formao
suficiente, tendo em vista a compreenso das matrias
tais como: (1) preparao de juntas;
(2) pr-aquecimento de soldaduras; (3) temperatura
inter-passes; (4) empenos e distores em juntas
soldadas; (5) consumveis de soldadura; (6) materiais de
base e (7) normas de execuo do trabalho.

2.5 Procedimentos. O desenvolvimento de
procedimentos de inspeco assim como de critrios de
aceitao das juntas soldadas devero ser
estabelecidas de uma forma consistente e precisa. Cada
procedimento de inspeco dever ser preparado tendo
em conta as instrues de detalhe necessrias
execuo do trabalho, considerando os vrios
processos de fabricao envolvidos, as exigncias
detalhadas do cliente assim como as linhas de base e
critrios especficos da inspeco a realizar.
Informaes tais como quem, quando, onde e com que
finalidade se executa uma determinada inspeco
devero ser includas nestes procedimentos. Um
procedimento de inspeco normalizado dever incluir
como mnimo a seguinte informao: normas de
execuo do trabalho, Check List e equipamento de
inspeco requerido.
Quando no existirem procedimentos escritos o
inspector dever seguir directamente as orientaes dos
Cdigos de Construo e Especificaes aplicveis.

2.6 Programa de Certificao. Para garantir que os
inspectores esto devidamente qualificados (este pr-
requisito dever ser obtido e mantido dentro da sua
validade) desejvel que o pessoal que executa
inspeco visual esteja formalmente certificado. Este
requisito deve ser exigido pelos documentos contratuais,
normas de fabricao ou pelos regulamentos das
Agncias de inspeco. Algumas normas apresentam
programas especficos para certificao de inspectores.
Como exemplo temos a AWS QC1: Norma para a
certificao de AWS de Inspectores de Soldadura.

2.7 Segurana. Os inspectores devero receber
formao sobre prticas de procedimentos de
segurana. Existem diversos riscos potenciais em
trabalhos de soldadura (riscos devidos utilizao de
corrente elctrica, gases, fumos, luz ultravioleta,
temperaturas elevadas, etc.). todas as pessoas que
trabalhem em ambientes onde se executem soldaduras
devero ter formao na preveno dos riscos
inerentes.

3. Fundamentos da inspeco visual

3.1 Generalidades. A inspeco visual revela as
falhas (descontinuidades) superficiais das soldaduras e
um importante indicador da sua qualidade. um
processo simples, acessvel e de baixo custo, mas
requer o treino do inspector. Adicionalmente, uma
excelente ferramenta de controlo do processo que
permite evitar problemas subsequentes assim como
avaliar o desempenho do soldador.
A inspeco visual somente permite identificar
descontinuidades superficiais. Consequentemente, um
correcto programa de controlo de qualidade dever
prever uma sequncia de inspeces que possibilite
verificar todas as fases de fabricao; isto , programar
pontos de paragem obrigatrios tendo em vista proceder
a inspeces visuais intermdias antes de se
efectuarem as operaes seguintes.
Um correcto programa de inspeco visual antes e
durante a soldadura permitir reduzir custos detectando
os defeitos mais cedo durante o processo de fabrico.

3.2 Antes da Soldadura. Antes de executar qualquer
soldadura devero ser efectuadas pelo inspector as
seguintes operaes tpicas:

(1) Analisar desenhos e especificaes;
(2) Verificar as qualificaes de processos de
soldadura e certificao dos soldadores;
(3) Estabelecer os pontos de paragem dos trabalhos
para inspeco, caso necessrio;
(4) Elaborar os planos de inspeco (documentos de
trabalho);
(5) Analisar os documentos referentes aos materiais
a utilizar;
(6) Inspeccionar os materiais de base;
(7) Inspeccionar a preparao e alinhamento das
juntas;
(8) Analisar o armazenamento de consumveis de
soldadura.

AWS B1.1:2000
Utilizao Somente Para Formao 3
Caso o inspector execute estas operaes com
particular ateno prevenir a ocorrncia de futuros
problemas. A anlise de toda a documentao
especificada para a obra permitir estabelecer todos os
seus requisitos. Dever ser estabelecido um sistema de
inspeco que assegure correctamente a emisso de
todos os registos necessrios.

3.2.1 Anlise de Desenhos e Especificaes.
O inspector dever ter cpias dos desenhos e
especificaes ou acesso a estes documentos
verificando periodicamente a sua actualizao. Esta
documentao dever tambm incluir: detalhes de
soldadura, requisitos para os materiais a utilizar,
requisitos para a inspeco a realizar, exigncias
dimensionais e qualificaes necessrias.

3.2.2 Verificao das Qualificaes de
Processos de Soldadura e da Certificao dos
Soldadores. O inspector dever efectuar uma anlise
dos registos de qualificao dos processos de soldadura
e da certificao dos soldadores para se certificar que
estes cumprem com as exigncias contratuais.

3.2.3 Estabelecimentos dos Pontos de
Paragem para Inspeco. As alturas de realizao
das inspeces devero ser estabelecidas antes de
iniciar a fabricao. Sempre que o andamento dos
trabalhos no permita a realizao posterior de uma
determinada verificao o inspector dever estabelecer
um ponto de paragem obrigatria para a realizao
dessa inspeco.

3.2.4 Estabelecimento de um Plano de
Registos Documentais. Certas inspeces
necessitam de ser devidamente documentadas com
registos devidamente preparados para o efeito. Estes
documentos devero conter todas as informaes
necessrias para a aceitao final dos produtos
fabricados.

3.2.5 Anlise da Documentao dos
Materiais. O inspector dever verificar se todos os
materiais foram devidamente especificados a quando da
sua aquisio, recepcionados e utilizados durante o
fabrico.

3.2.6 Verificao dos Materiais de Base. Antes
de se proceder soldadura o inspector dever verificar
se os materiais de base contm descontinuidades de
laminagem, como a laminao, folheamentos, sulcos,
dobras, enchimentos de soldadura ou fissuras.

3.2.7 Verificao da Preparao e
Alinhamento das Juntas. A preparao e
alinhamento das juntas so aspectos crticos para
obteno de boas soldaduras. A sua verificao antes
da soldadura dever incluir:

(1) ngulo de abertura do chanfro;
(2) Folga e talo na raiz;
(3) Alinhamento da junta;
(4) Suporte da Raiz;
(5) Material consumvel inserido directamente no
chanfro (anis comsumveis);
(6) Limpeza da junta;
(7) Pingos de soldadura;
(8) Pr-aquecimento (quando requerido).
Todos estes factores tm uma influncia directa na
qualidade do trabalho. Qualquer m preparao da junta
dever ser corrigida antes de se executar qualquer
soldadura. Uma preparao cuidadosa garantir melhor
eficincia na execuo da soldadura. Por vezes, as
inspeces efectuadas a juntas antes de serem
soldadas revelam irregularidades dentro dos limites
permitidos pelos Cdigos de Construo que devero
ser vigiadas cuidadosamente durante as fases
seguintes. Por exemplo, no caso da folga de uma junta
em T apresentar o valor mximo permitido pelo Cdigo,
a soldadura de canto a realizar dever ser aumentada
na mesma proporo por forma a garantir o
cumprimento da dimenso requerida para essa
soldadura. O inspector somente poder ter
conhecimento deste requisito caso tenha verificado a
preparao da junta. O desenho ou a junta dever ser
referenciada de acordo com este requisito tendo em
vista a sua verificao durante a aceitao final.

3.2.8 Analise do Armazenamento de
Consumveis de Soldadura. Os consumveis de
soldadura devero ser armazenados de acordo com as
recomendaes dos fabricantes, Cdigos de Construo
aplicveis ou requisitos contratuais.

3.3 Durante a Soldadura. Durante a soldadura as
seguintes aces, tipicamente responsveis pela boa
qualidade da soldadura, devero ser verificadas:

(1) Verificao do pr-aquecimento e da temperatura
inter-passes;
(2) Verificao da conformidade com a especificao
de soldadura (WPS);
(3) Anlise do passe de raiz;
(4) Anlise das vrias camadas de soldadura;
(5) Anlise da raiz da soldadura pelo segundo lado
antes de proceder sua soldadura.

Caso sejam ignorados, qualquer um destes factores
podero originar descontinuidades que degradaro a
qualidade da soldadura.

3.3.1 Verificao do Pr-aquecimento e da
Temperatura Inter-passes. Quando requerido pelo
cdigo de Construo, pela documentao contratual ou
pela especificao de soldadura as temperaturas de
pr-aquecimento ou de inter-passes devero ser
controladas pelo inspector. Os equipamentos a utilizar
no controlo das temperaturas so apresentados no
captulo 5.4 , Temperatura Aparelhos de Medio.

3.3.2 Verificao da Conformidade com a
Especificao de Soldadura. O inspector dever
verificar se a execuo da soldadura se est a realizar
de acordo com a Especificao de Soldadura (WPS).
Entre outros aspectos tcnicos dever ser verificada a
conformidade dos consumveis, velocidade de
alimentao do fio, geometria da junta ou as
caractersticas elctricas.

3.3.3 Anlise do Passe de Raiz. A maior parte
dos defeitos de soldadura esto associados ao passe de
raiz. Uma boa inspeco aps execuo do passe de
raiz permitir detectar e corrigir eventuais problemas.



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Utilizao Somente Para Formao 4
3.3.4 Anlise das Vrias Camadas de
Soldadura. Tendo em vista avaliar o bom progresso
da soldadura recomendvel a inspeco da soldadura
aps a execuo de cada camada. Esta prtica
permitir verificar se a limpeza entre passes est a ser
bem efectuada, prevenindo assim a ocorrncia de
incluses de escria na soldadura.

3.3.5 Anlise da Raiz da Soldadura pelo
Segundo Lado antes de Proceder sua
Soldadura. A soldadura da raiz pelo segundo lado de
uma junta dupla apresenta alguns aspectos crticos.
Esta rea dever ser inspeccionada aps remoo da
escria ou de quaisquer outras irregularidades. Desta
forma assegura-se que a superfcie est isenta de
defeitos e que os contornos da remoo de material
esto em perfeitas condies para a soldadura
subsequente.

3.4 Aps Soldadura. A inspeco visual aps
soldadura requer a tomada de algumas aces tpicas
tais como:

(1) Examinar a qualidade da superfcie de soldadura;
(2) Verificar as dimenses das soldaduras;
(3) Verificar a correco e a preciso dimensional das
juntas soldadas;
(4) Verificar os requisitos subsequentes.

3.4.1 Exame da Qualidade da Superfcie de
Soldadura. As superfcies das soldaduras devem ser
examinadas tendo em vista verificar se os seus
contornos, concavidades ou convexidades esto
aceitveis de acordo com os requisitos dos documentos
contratuais. As normas de trabalho devero indicar as
condies para aceitao das irregularidades
superficiais, salpicos de soldadura e golpes de
escorvamento do arco. Os cdigos de Construo e as
Especificaes aplicveis descrevem o tipo e dimenses
das descontinuidades aceitveis. Muitas destas
descontinuidades podem ser detectadas por uma
inspeco visual soldadura. As descontinuidades
tipicamente detectveis nos cordes de soldadura so:

(1) Porosidades;
(2) Faltas de fuso;
(3) Faltas de penetrao/penetrao incompleta;
(4) Bordos queimados;
(5) Faltas de enchimento;
(6) Sobreposio ou Desbordo;
(7) Fissuras;
(8) Incluses metlicas e no metlicas;
(9) Reforos excessivos.

3.4.2 Verificao das Dimenses das
Soldaduras. Para determinar a aceitabilidade das
soldaduras o inspector dever verificar a sua
conformidade com as dimenses, comprimentos e
localizaes especificadas nos desenhos. As dimenses
das soldaduras de canto devero ser verificadas com as
ferramentas que sero descritas posteriormente. Nas
soldaduras topo a topo dever ser verificado o completo
enchimento de toda a seco da soldadura, ou a
dimenso requerida, caso no seja exigida penetrao
total, assim como a no existncia de reforos
excessivos das soldaduras. Algumas condies exigem
a utilizao de ferramentas especficas para determinar
estas dimenses.
3.4.3 Verificao da Correco Dimensional
das Juntas Soldadas. Na inspeco final dever ser
verificada a concordncia de todas as dimenses com
as cotas definidas nos desenhos.

3.4.4 Verificao dos Requisitos
Subsequentes. O inspector dever verificar se
existem requisitos adicionais tais como necessidade de
proceder a um tratamento trmico aps soldadura,
ensaios no destrutivos, ou outros. Dever certificar-se
se estes requisitos adicionais so bem executados.

4. Condies das Superfcies a Soldar

4.1 Generalidades. Esta seco pretende analisar as
descontinuidades as quais podero ser classificadas ou
no como defeitos (rejeitveis) dependendo dos
requisitos especficos dos Cdigos e Especificaes
aplicveis. O objectivo consiste em fornecer informao
e instrues que permitam identificar as
descontinuidades. As descontinuidades podero ocorrer
em qualquer local da soldadura. A inspeco visual est
limitada superfcie da soldadura. A deteco de
descontinuidades internas obriga a que a inspeco
superficial seja complementada com outros ensaios no
destrutivos (END).
Uma descontinuidade uma interrupo da
estrutura tpica do material tal como uma falta de
homogeneidade nas suas propriedades mecnicas,
metalrgicas ou fsicas. Uma descontinuidade no
obrigatoriamente um defeito. Uma descontinuidade
somente ser rejeitvel se exceder os limites
especificados quanto ao tipo, dimenses, distribuio ou
localizao. Um defeito corresponde a uma
descontinuidade ou um conjunto de descontinuidades
que, pela sua natureza ou acumulao (uma fissura a
todo o comprimento, por exemplo), tornam uma parte do
produto, inadaptado s aplicaes pretendidas de
acordo com os critrios de aceitao estabelecidos,
pelas normas ou especificaes aplicveis. O termo
defeito tem implcito o conceito de rejeitabilidade.
Certas descontinuidades especficas tanto na
soldadura como no metal de base so mais comuns
quando se utilizam determinados processos de
soldadura ou chanfros. Circunstncias tais como
restries ou limitaes de acesso junta de soldadura
proporcionam condies para a ocorrncia de maior
quantidade de descontinuidades no metal de base ou na
soldadura. Por exemplo, juntas muito constrangidas so
mais susceptveis de originarem o aparecimento de
fissuras.
Os vrios tipos genricos de descontinuidades so
analisados em detalhe nesta seco. Outros
documentos podero utilizar diferentes terminologias
para as mesmas descontinuidades; porm, sempre que
possvel, e tendo em vista evitar confuses, dever ser
usada a terminologia definida pela AWS A3.0, Termos
de Soldadura e Definies Normalizados. Um exemplo
de terminologia adicional apresentado na AWS D1.1,
Cdigo de Construo de Estruturas por Soldadura -
Ao. Nesta norma o termo descontinuidades de fuso
(fusion-type discontinuity) usado de uma forma
genrica para indicar um conjunto de descontinuidades
tais como: incluses de escria, falta de fuso, falta de
penetrao ou qualquer outra descontinuidade alongada
similar localizada no metal fundido.

AWS B1.1:2000
4.2 Porosidades. Uma porosidade uma
descontinuidade do tipo cavidade formada por gases
retidos durante a solidificao da soldadura ou na
deposio por projeco trmica. Geralmente este tipo
de descontinuidade tem uma forma esfrica; porm
poder aparecer tambm com uma forma alongada. A
causa mais comum das porosidades e contaminao
durante a soldadura.
Utilizao Somente Para Formao 5
Geralmente as porosidades no so consideradas
muito perigosas comparativamente com o que acontece
com outros tipos de descontinuidades, uma vez que a
sua forma no origina grandes concentraes de
tenses. A ocorrncia de porosidades indica que os
parmetros de soldadura, os consumveis de soldadura
ou a preparao da junta no foram devidamente
controlados para a aplicao do procedimento de
soldadura especificado, que o metal de base est
contaminado ou que incompatvel com o metal de
adio seleccionado.
Muito embora no sejam consideradas
descontinuidades muito perigosas as porosidades so
um indicador importante da qualidade aparente da
soldadura. Informaes preciosas podem ser recolhidas
para a anlise das causas da sua ocorrncia, a partir da
forma e orientao dos poros individuais ou da
disposio dos poros adjacentes.
Um bom exemplo desta informao poder ser
retirado da anlise da ocorrncia de porosidades
alongadas ou de porosidades tubulares. Ambas tm um
comprimento maior que a sua largura, mas diferem
quanto sua orientao relativamente ao eixo da
soldadura, fornecendo por isso informaes diferentes
quanto sua origem.
Na posse desta informao, o inspector poder
tomar as correspondentes medidas correctivas, muito
para alm do que a norma lhe poderia indicar como
critrio de aceitao deste tipo de defeito.

4.2.1 Porosidades Dispersas. A Figura 1
apresenta um exemplo de porosidades dispersas, as
quais esto uniformemente distribudas ao longo do
metal fundido.

4.2.2 Conjuntos ou Ninhos de Poros.
Conjuntos ou ninhos de poros so agrupamentos de
poros muito prximos e com uma distribuio
geomtrica ocasional.

4.2.3 Poros Tubulares. A Figura 2 apresenta um
exemplo da poros tubulares onde o sua forma
caracterizada por terem um comprimento superior sua
largura e uma localizao aproximadamente
perpendicular face do cordo de soldadura. Os poros
tubulares so tambm designados por poros
vermiculares.





Figura 1 Porosidades dispersas





Figura 2 Aparncia Superficial de poros tubulares

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4.2.4 Poros Alinhados. A Figura 3 apresenta um
exemplo da poros alinhados os quais apresentam uma
orientao em linha. Os poros podero ser esfricos ou
alongados. Os poros alinhados podero ser designados
por porosidades lineares.
Utilizao Somente Para Formao 6

4.2.5 Poros Alongados. A Figura 4 apresenta um
exemplo da poros alongados onde o sua forma
caracterizada por terem um comprimento superior sua
largura e uma localizao aproximadamente paralela
face do cordo de soldadura. Estes poros so formados
entre a superfcie do cordo de soldadura e a escria;
porm podero ocorrer igualmente no interior do cordo
de soldadura.

4.3 Falta de Fuso. Uma falta de fuso uma
descontinuidade na qual a fuso entre o metal
depositado e as faces do chanfro e/ou entre os cordes
adjacentes no acorre. Nas Figuras 5 - 9 so
apresentados exemplos desta descontinuidade. Ela
consequncia de uma m tcnica de soldadura, de uma
deficiente preparao da junta ou de uma incorrecta
escolha do chanfro. Tem origem num deficiente
aquecimento da soldadura, num mau acesso a todas as
faces a fundir ou ambos. Uma m limpeza dos bordos
de soldadura, nos quais se verifique a existncia de
xidos, poder originar igualmente uma falta de fuso,
mesmo que a soldadura seja realizada com a
temperatura suficiente e com bom acesso.

4.4 Falta de Penetrao. Uma falta de penetrao
uma descontinuidade onde o metal depositado no
funde completamente toda a raiz da soldadura.
Exemplos de faltas de penetrao so apresentados
nas Figuras 10-12. As faltas de penetrao so
originadas por um insuficiente aquecimento da
soldadura, escolha inadequada da junta de soldadura
(espessura exagerada na qual o arco elctrico no tem
possibilidade de penetrar) ou deficiente controlo lateral
do arco elctrico.
Alguns processos de soldadura tm melhores condies
para obter boa penetrao. Quando a soldadura
executada pelos dois lados, a limpeza e preparao da
raiz da soldadura antes de se proceder








Figura 3 Porosidades Alinhadas Associadas a uma Fissura







Figura 4 Porosidades Alongadas


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Figura 5 Vrias Localizaes de Faltas de Fuso/Fuso Incompleta






Figura 6 Falta de Fuso/Fuso Incompleta






Figura 7 Fuso Incompleta na Face do Chanfro

Utilizao Somente Para Formao 7
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Figura 8 Fuso Incompleta entre Cordes de Soldadura



Figura 9 Fuso Incompleta entre o Cordo de Soldadura e o Metal Base

soldadura pelo segundo lado dever ser especificada
para evitar a ocorrncia de falta de penetrao. A
soldadura de tubos, onde no h acesso ao seu
interior, particularmente vulnervel a este tipo de
descontinuidade. Nestes casos, os projectistas devero
prever a utilizao de anis fusveis que facilitem a
obteno de boa penetrao. Soldaduras onde seja
especificada penetrao total devero ser examinadas
por intermdio de ensaios no destrutivos.

4.5 Bordos Queimados. Os bordos queimados
correspondem fuso do metal base adjacente linha
de concordncia entre este e o cordo depositado seja
ele o de capa ou de raiz, dando origem a uma falta de
enchimento. Esta cavidade que criada pela falta de
enchimento de metal depositado d origem criao
de um entalhe que tem como efeito a concentrao de
tenses. Exemplos de bordos queimados so
mostrados nas Figuras 13 e 14. Quando o bordo
queimado se encontra dentro dos limites das
especificaes no considerado um defeito de
soldadura. O bordo queimado est geralmente
associado, ou a tcnicas operatrias incorrectas, ou a
excesso de corrente de soldadura, ou a ambas.

4.6 Falta de Enchimento. A falta de enchimento
uma condio em que a superfcie da face da
soldadura (capa) ou da raiz da soldadura se encontram
abaixo da superfcie adjacente do metal base. o
resultado de o soldador no ter completado o
enchimento total da junta de soldadura. Exemplos da
falta de enchimento so mostrados nas Figuras 15 e
16.




Figura 10 Junta com Penetrao
Incompleta

Utilizao Somente Para Formao 8
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Figura 11 Junta com Penetrao Incompleta com Anel Consumvel





Figura 12 Junta com Penetrao Incompleta





Figura 13 Exemplos de Bordos Queimados
Utilizao Somente Para Formao 9
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Figura 14 Bordo Queimado na Concordncia




Figura 15 Falta de Enchimento






Figura 16 Falta de Enchimento numa Soldadura de Ao com o Processo de
Soldadura de Fios Fluxados


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4.7 Sobreposio ou Desbordo. A sobreposio
ou desbordo uma protuberncia de material
depositado que no fundiu com o metal base e que se
encontra, para alm da linha de concordncia entre o
cordo depositado e o metal base, tanto na face da
soldadura como na raiz. A sobreposio ou desbordo
uma descontinuidade superficial, que d origem
criao de um entalhe mecnico e que normalmente
considerado como no aceitvel. Duas causas comuns
para o aparecimento de sobreposies ou desbordos
podem ser uma velocidade insuficiente de soldadura e
uma preparao inadequada do metal base. Exemplos
de sobreposies ou desbordos so mostrados nas
Figuras 17 e 18.
Utilizao Somente Para Formao 11

4.8 Laminao. A laminao um tipo de
descontinuidade que aparece no metal base. Com a
separao do mesmo (folheamento) ou o seu
enfraquecimento, esta descontinuidade aparece
geralmente alinhada e paralela superfcie trabalhada
do metal.
As laminaes so formadas quando existem bolsas
gasosas, cavidades devido ao efeito de contraco ou
incluses no metlicas no lingote ou bilite original antes
de estes serem laminados.
As laminaes podem ser completamente internas e
so usualmente detectadas atravs de ensaios no
destrutivos atravs do ensaio de ultra-sons. Podem
tambm prolongar -se at ao bordo do metal, onde so
visveis superfcie e podem ser detectadas por
inspeco visual, ensaio de lquidos penetrantes, ou
ensaio de partculas magnticas. Podem ser
encontradas aps o corte ou a maquinagem que vai
expor as laminaes internas. Laminaes expostas
aps corte por oxicorte so mostradas na Figura 19.
O Folheamento a separao de uma laminao
quando esta se encontra sujeita a esforos.


Figura 17 Sobreposies ou
Desbordo





Figura 18 Sobreposies ou Desbordo




Figura 19 Laminao

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4.9 Sulcos e Dobras. Os sulcos e dobras so
descontinuidades do metal base , que podem ser
encontradas em produtos metlicos que foram
laminados, estirados (extrudidos) e forjados. Diferem
das laminaes porque aparecem superfcie do metal
trabalhado. A perigosidade dos sulcos e das dobras
depende da sua orientao, tamanho e da aplicao do
elemento soldado. Como os sulcos e as dobras so
descontinuidades superficiais , elas s podem ser
detectadas depois de algumas operaes de fabrico
como por exemplo a dobragem, laminagem, ou
decapagem. Quando se solda por de cima de sulcos e
ou dobras pode dar-se origem a fissuras, porosidades
ou ambas.

4.10 Fissuras. As fissuras so definidas como
descontinuidades do tipo fractura caracterizadas por
terem uma ponta afiada/aresta e com uma razo
elevada entre o comprimento e a largura para a abertura
de deslocamento. Podem ocorrer no metal base, na
zona termicamente afectada e no metal depositado,
quando esforos localizados excedem a tenso de
rotura do material. A fissurao muitas vezes se inicia
em factores de concentrao de tenses causados por
outras descontinuidades ou perto de entalhes
mecnicos associados ao projecto (desenho) do
componente soldado. Os esforos que podem causar
fissurao podem ser ou residuais ou aplicados.
Esforos residuais so desenvolvidos como resultado do
constrangimento da junta soldada e da contraco
trmica da soldadura aps a sua solidificao. As
fissuras relacionadas com a soldadura exibem uma
deformao plstica pequena. Alguns tipos de fissuras
so mostradas na Figura 20.
Se a fissura for detectada durante a execuo da
soldadura, esta deve ser completamente removida antes
de se continuar a soldar. Soldar por de cima de uma
fissura muito raramente a elimina.




Figura 20 Tipos de Fissuras

Utilizao Somente Para Formao 12
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4.10.1 Orientao. As fissuras podem ser
descritas como longitudinais ou transversais,
dependendo da sua orientao.
Utilizao Somente Para Formao 13
Quando a fissura paralela ao eixo da soldadura
designada por fissura longitudinal, independentemente
se estiver centrada no cordo de soldadura ou na
concordncia entre o metal depositado e o metal base
na zona termicamente afectada. As fissuras
longitudinais so mostradas na Figura 21 e 22. Fissuras
longitudinais em pequenas soldaduras entre seces
elevadas so normalmente o resultado de altas taxas de
arrefecimento e altos constrangimentos. No processo de
soldadura por Arco-Submerso esto normalmente
associadas com elevadas velocidades de soldadura ou
podem estar relacionadas com problemas de
porosidade que no aparece superfcie da soldadura.
Fissuras longitudinais na zona termicamente afectada
so usualmente causadas por hidrognio dissolvido.
Fissuras transversais so perpendiculares ao eixo
da soldadura. Estas podem ser limitadas em dimenso e
estar completamente contidas no metal depositado ou
podem propagar-se do metal depositado para a zona
termicamente afectada adjacente e depois para o metal
base. Em alguns componentes de construo soldada
as fissuras transversais so formadas na zona
termicamente afectada e no na soldadura.
As fissuras transversais so geralmente o resultado
de esforos de contraco longitudinais que actuam no
metal depositado de baixa ductibilidade. Fissurao no
metal depositado por hidrognio pode ter a orientao
na direco transversal. As fissuras transversais so
mostradas na Figura 23.

4.10.2 Tipos de Fissuras. As fissuras podem ser
geralmente classificadas como fissuras a quente ou a
frio. As fissuras a quente desenvolvem-se durante a
solidificao e so o resultado de insuficiente
ductibilidade a alta temperatura. As fissuras a quente
propagam-se entre os gros do metal depositado ou na
linha de fuso (na interface entre a zona fundida e no
fundida durante a soldadura).
As fissuras a frio desenvolvem-se depois da
solidificao estar completa. Nos aos no ligados e de
baixa liga, as fissuras a frio podem ocorrer tanto no
metal depositado, como na zona termicamente afectada
ou no metal base, e so normalmente o resultado de
hidrognio dissolvido. As fissuras podem formar-se
horas ou mesmo dias depois de a soldadura estar
terminada e completada. As fissuras a frio tanto se
propagam entre os gros como atravs destes.





Figura 21 Fissuras Longitudinais Versus Fissuras Transversais





Figura 22 Fissura Longitudinal e Porosidade Linear

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4.10.2.1 Fissuras na Garganta de
Soldaduras de ngulo. As fissuras na garganta so
fissuras longitudinais orientadas ao longo da garganta
das soldaduras de ngulo. Uma fissura na garganta
mostrada na Figura 24. Estas fissuras so geralmente,
mas nem sempre do tipo fissuras a quente.

4.10.2.2 Fissuras na Raiz. As fissuras na raiz
so fissuras longitudinais na raiz da soldadura ou
superfcie da raiz. Podem ser do tipo fissuras a quente
ou a frio. Fissuras na raiz so mostradas na Figura 20.

4.10.2.3 Fissuras na Cratera de Fecho. As
fissuras na cratera de fecho ocorrem na cratera na
cratera de fecho do cordo de soldadura quando o
cordo terminado de maneira inadequada. Algumas
vezes so referidas como fissuras em estrela, mas
podem ter outras configuraes. Uma fissura na cratera
de fecho mostrada na Figura 25. As fissuras na
cratera de fecho so fissuras a quente, formando
normalmente uma fissura na forma de estrela. Este tipo
de fissuras so normalmente encontradas em materiais
que tm um elevado coeficiente de expanso, por
exemplo em aos inoxidveis austenticos e em
alumnio. No entanto a ocorrncia deste tipo de fissuras
pode ser minimizada ou prevenida atravs do
enchimento da cratera de fecho ficando esta cratera
com um perfil ligeiramente convexo. Fissuras
longitudinais podem ser iniciadas a partir de uma fissura
na cratera. Este tipo de fissura mostrado na Figura 26.







Figura 23 Fissuras Transversais





Figura 24 Fissura na Garganta


4.10.2.4 Fissura na Concordncia. As
fissuras na concordncia , Figuras 27e 28, so
geralmente fissuras a frio. Elas iniciam-se e propagam-
-se a partir da concordncia da soldadura onde os
esforos devidos contraco esto mais concentrados.
As fissuras na concordncia normalmente iniciam-se
num pano normal (perpendicular) superfcie do
material base. Este tipo de fissuras so geralmente o
resultado de esforos trmicos de contraco que
actuam na zona termicamente afectada. Algumas
fissuras na concordncia ocorrem devido ductibilidade
do material no conseguir acomodar os esforos de
contraco que so impostos pela soldadura.

4.10.2.5 Fissuras sob o Cordo e na Zona
Termicamente Afectada. As fissuras sob o cordo e
na zona termicamente afectada so termos usados
geralmente de modo intermutvel. Este dois tipos de
fissuras so do tipo fissuras a frio, que se formam na
zona termicamente afectada do metal base. Fissuras
sob o cordo, so mostradas na Figura 29. Este tipo de
Utilizao Somente Para Formao 14
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fissuras podem ocorrer quando esto presentes trs
factores simultaneamente:
(1) Hidrognio
(2) Uma microestrutura de baixa ductibilidade
(3) Elevado valor de tenses residuais
As fissuras sob o cordo e na zona termicamente
afectada podem ser ambas do tipo longitudinal ou
transversal. So encontradas na zona termicamente
afectada e nem sempre detectveis por inspeco
visual. As fissuras sob o cordo so principalmente
encontradas em soldaduras de ngulo, mas podem
tambm ser detectadas em soldaduras em chanfro.






Figura 25 Fissura na Cratera de Fecho




Figura 26 Fissura Longitudinal Propagando-se a partir de uma Fissura na Cratera







Figura 27 Fissuras Sob o Cordo


4.11 Incluses de Escria. As incluses de escria
so produtos no metlicos resultantes da dissoluo
mtua de fluxo e de impurezas no metlicas em alguns
processos de soldadura e de brasagem fraca e forte. Na
Figura 30 mostrada uma incluso de escria.
Em geral as incluses de escria podem ser
encontradas em soldaduras executadas com qualquer
processo de soldadura por arco que empregue fluxos
como um meio de proteco. Em geral as incluses de
escria resultam de tcnicas operatria incorrectas, falta
de acesso adequado junta de soldadura, ou limpeza
inadequada entre passes de soldadura. Devido
relativa baixa densidade e baixo ponto de fuso as
escrias normalmente flutuam e ficam localizadas
superfcie dos cordes de soldadura. Entalhes em
aresta na interface de soldadura (linha de fuso) ou
entre os passes de soldadura, normalmente podem
levar a que as incluses fiquem presas por debaixo do
banho em fuso. A libertao da escria do banho em
fuso obtida de forma mais fcil quando existem
factores que permitam que o metal fique menos viscoso
ou que possam retardar a sua solidificao, como por
exemplo uma elevada entrega trmica.

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Figura 28 Fissuras na Concordncia



Figura 29 Fissuras Sob o Cordo

4.12 Excesso de Reforo. Nas soldaduras em
chanfro, o reforo da soldadura material de soldadura
depositado numa quantidade excessiva, relativamente
quantidade necessria para o enchimento da junta. O
excesso de reforo pode estar localizado tanto na face
da soldadura (capa) ou na superfcie da soldadura da
raiz, sendo designado respectivamente por excesso de
reforo na capa ou face e excesso de reforo na raiz.
Exemplos de Excesso de reforo de soldadura so
mostrados na Figura 31. O excesso de reforo na
soldadura indesejado porque cria elevados factores de
concentrao de tenses na concordncia da soldadura.
Esta condio resultado de excesso de metal
depositado e ngulos de concordncia inadequados.

4.13 Convexidade e Concavidade A convexidade
mostrada na Figura 32, a mxima distncia desde a
face da soldadura de ngulo convexa que
perpendicular linha que une os dois pontos de
concordncia da soldadura (ver Figura 32). Na Figura 33
mostrada uma soldadura de ngulo que exibe
convexidade. Excesso de convexidade como o excesso
de reforo pode introduzir factores de concentrao de
tenses indesejados na concordncia da soldadura.
Concavidade mostrada na Figura 34, a mxima
distncia desde a face da soldadura de ngulo linha
que une os dois pontos de concordncia da soldadura
(ver Figura 34). A dimenso da concavidade de uma
soldadura de ngulo est intimamente ligada
dimenso da garganta. A dimenso da perna (cateto)
medida maior que o valor real da dimenso da
soldadura.

4.14 Golpe de Escorvamento. O golpe de
escorvamento uma descontinuidade que pode estar
situada no metal base, zona termicamente afectada e no
metal depositado, ele consiste numa qualquer zona
localizada que foi fundida por efeito do escorvamento do
arco-elctrico ou a alterao do perfil superficial de uma
qualquer parte da soldadura ou do metal base resultante
da aco do arco-elctrico. O golpe de escorvamento
resulta quando o arco elctrico se inicia na superfcie do
metal base e longe da junta de soldadura, seja este
golpe obtido de forma acidental ou intencional. Quando
isto acontece, uma rea localizada na superfcie do
metal de base fundida e rapidamente arrefecida
devido ao efeito da grande quantidade de massa
metlica que rodeia esta zona. Os golpes de
escorvamento no so desejados e so inaceitveis,
isto porque podem conter fissuras.

4.15 Salpicos/Grainhas. Os salpicos/grainhas
consistem em material expelido durante a soldadura por
fuso que no vai fazer parte do metal depositado
(soldadura). Somente os salpicos/grainhas que aderem
ao metal base que so de considerar para o inspector
que executa a inspeco visual.
Normalmente os salpicos/grainhas, no so
considerados como uma falha excepto se a sua
presena interfere com as operaes subsequentes ,
especialmente os ensaios no destrutivos, ou as
condies de servio do componente. No entanto pode
ser indicativo que o processo de soldadura se
encontrava fora de controlo quando da execuo da
soldadura. Na Figura 35 mostra-se exemplos de
salpicos/grainhas.

4.16 . Excesso de Penetrao. O excesso de
penetrao, o excesso de reforo visvel na raiz,
produzido numa junta soldada por um s lado. Algumas
exemplos de excesso de penetrao so mostrados na
Figura 36. O excesso de penetrao geralmente
aceite a no ser que resulte num excesso de reforo da
raiz.











Utilizao Somente Para Formao 16
AWS B1.1:2000




Figura 30 Incluses de Escria




Figura 31 Excesso de Reforo

4.17 Dimenso da Soldadura. A dimenso da
soldadura uma medida de uma dimenso crtica de
soldadura, ou a combinao de dimenses crticas de
uma soldadura. A dimenso da soldadura requerida
deve ser mostrada nos desenhos de detalhe da
soldadura. A dimenso da soldadura de vrias
soldaduras definida e mostrada na norma AWS A3.0
Norma de Termos de Soldadura e Definies

4.18 Oxidao Superficial. A oxidao superficial
de aos inoxidveis e ligas de nquel ocorrem sempre
que estas ligas so expostas a temperaturas acima dos
1000 F (540 C).Apresentado a descolorao
superficial tpica da oxidao. Quando o titneo e o
zircneo so expostos a uma atmosfera de elevada
temperatura, podem desenvolver uma descolorao
superficial que pode ir desde uma cor de palha at um
azulado ou mesmo ficar negra. Qualquer descolorao
mais escura que amarelo suave indica oxidao
extrema do metal base. Estas descoloraes podem ser
evitadas mantendo o metal base protegido por um gs
inerte durante o perodo de tempo em que eles se
encontram a uma temperatura acima dos 800 F
(430 C). No caso de soldadura de tubagens, a
proteco que inserida na raiz, designada por purga
e as condies de como se aplicam as purgas
encontram-se cobertas na norma AWS D10.1,
Soldadura de Passes de Raiz e Purgas em Tubagem. A
oxidao superficial ocorre durante a soldadura por arco
com gs de proteco quando o gs de proteco
insuficiente ou inadequada. Excesso de oxidao
superficial algumas vezes pode tambm ser designado
por descolorao acastanhada, este tipo de oxidao
mostrado na Figura 37.


5. Equipamento para Ensaios/Testes

5.1 Introduo. Existem vrios tipos de instrumentos
de ensaio/teste que podem ser usados na inspeco de
soldaduras. Esta seco ir efectuar uma abordagem
superficial de algumas das ferramentas e calibres mias
utilizados na inspeco visual de soldaduras. As
ferramentas abordadas por esta seco so as
seguintes:


Utilizao Somente Para Formao 17
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Figura 32 Soldadura de ngulo Convexa




Figura 33 Convexidade

(1) Instrumentos para medies lineares
(2) Temperatura Materiais que indicam a
Temperatura
(3) Termmetros de contacto de Superfcie
(4) Calibres de Soldadura
(5) Endoscpios de Fibra ptica e de Espelho
(6) Calibres de Ferrite
(7) Fontes de iluminao
(8) Ampermetros

5.2 Calibrao e Manuseamento do
Equipamento de Ensaio. Algumas industrias
requerem a utilizao de instrumentos de medida
calibrados. A calibrao a comparao de um
instrumento de medida com um padro de referncia
com uma tolerncia definida e com uma preciso
conhecida. Esta comparao geralmente feita com um
padro cuja preciso rastrevel ao Instituto Nacional
de normas e Tecnologia (no caso do EUA) ou ao
Instituto Nacional (de cada pas) que responsvel por
ter em seu poder os denominados padres Nacionais. A
calibrao geralmente documentada, gerando sempre
um registo permanente de calibrao e uma etiqueta de
calibrao que deve ser fixada ao instrumento,
indicando a data a que o instrumento deve voltar a ser
calibrado.
Um sistema de calibrao eficaz deve assegurar que
todos os instrumentos de preciso de medio que
estejam sob controlo se encontram calibrados e garantir
que todos os instrumentos efectuam as recalibraes
necessrias dentro de do perodo de tempo pr-
-estabelecido. Antes de se utilizar um instrumento de
medio que esteja sob controlo, o inspector deve
assegurar-se que este se encontra devidamente
calibrado. Qualquer calibre cuja data de calibrao
tenha expirado deve voltar a ser calibrado antes da sua
utilizao.
Para garantir que a preciso dos equipamentos de
ensaio/teste mantida, necessrio que a sua
utilizao seja cuidada e que no recebam um
manuseamento descuidado ou abusivo para a sua
funo. Quando so utilizados os equipamentos deve-se
ter o cuidado de evitar ao mximo riscar, ou amolgar as
superfcies de contacto, o visor de leitura e as escalas
de graduaes. Os instrumentos devem ser guardados
de tal modo que devem ficar isentos de poeiras,
hmidade ou marcas de dedadas e antes de serem
guardados devem ser limpos. O equipamento deve ser
manuseado e guardado segundo as indicaes do
fabricante.
Utilizao Somente Para Formao 18
AWS B1.1:2000






Figura 34 Soldadura de ngulo Cncava





Figura 35 Salpicos/Grainhas

5.3 Instrumentos de Medio Linear.
Instrumentos como fitas mtricas, paqumetros,
micrmetros, e rguas so usados para medir
dimenses lineares de componentes de soldadura.

5.4 Temperatura Instrumentos de Medio

5.4.1 Temperatura Materiais Indicadores
de Temperatura. Os materiais indicadores de
temperatura so frequentemente utilizados para
fornecerem uma indicao aproximada da temperatura.
efectuada uma marca (risca-se a superfcie do
material base com um destes materiais) sobre a
superfcie do metal base na zona que se pretende
controlar. Por exemplo usando um indicador de 500 F
(260 C), quando a marca funde a temperatura a que se
encontra a zona de pelo menos de 500 F (260 C), na
Figura 38 mostrado este exemplo.

5.4.2 Termmetros de Contacto de
Superfcie. Os termmetros de contacto de superfcie
fornecem uma indicao directa da temperatura
superfcie da pea. Neste tipo de termmetros estes so
mantidos superfcie da pea atravs da utilizao de
um man, no caso de metais ferromagnticos. Na Figura
39 mostrado um termmetro deste tipo.

5.4.3 Pirmetros de Contacto de Superfcie.
Os pirmetros elctricos so instrumentos que oferecem
uma indicao directa da temperatura. So muitas
vezes utilizados quando a temperatura a medir pode
exceder os limites dos termmetros de mercrio ou de
outro tipo de termmetro. A ponta da sonda colocada
sobre a superfcie da pea e a temperatura lida numa
escala. Alguns destes instrumentos tm um boto que
ao ser pressionado mantm a temperatura facilitando a
leitura. Este tipo de termmetros fornecem uma leitura
mias precisa, que os outros termmetros de contacto de
superfcie ou que os materiais indicadores de
temperatura, anteriormente abordados. A Figura 40
mostra a utilizao de um pirmetro elctrico.







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Figura 36 Excesso de Penetrao






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Figura 37 Oxidao Superficial num Ao Inoxidvel Soldado com o Processo TIG





Figura 38 Temperatura Lpis Trmico

5.5 Escantilhes/Calibres de Soldadura

5.5.1 Escantilhes/Calibres de Soldaduras
de ngulo. Os calibres de soldadura de ngulo,
oferecem um meio expedito e rpido para a medio da
maioria das soldaduras de ngulo, de 1/8 a 1 in. (3,2 a
25 mm). Ambas as pernas (catetos) das soldaduras de
ngulo devem ser medidas. Os calibres de soldaduras
de ngulo medem tanto soldaduras convexas como
cncavas.
Para medir uma soldadura de ngulo convexa, a
lmina representativa da dimenso especificada com
uma nica curvatura deve ser escolhida, como est
mostrado na Figura 41. A ponta com a menor dimenso
da lmina do calibre colocada numa das chapas com
a ponta da lmina do calibre movendo-se ao longo do
outro membro.
Para medir soldaduras de ngulo cncavas, a lmina
representativa da dimenso especificada com uma
curvatura dupla deve ser seleccionada, como
mostrado na Figura 42. Depois de ter-se posicionado a
ponta de menor dimenso da lmina do calibre sobre a
superfcie de uma das chapas com a ponta da lmina do
calibre a tocar o membro superior, a projeco formada
pela dupla curvatura deve tocar suavemente o centro da
face da soldadura. Isto vai permitir medir a dimenso da
garganta especificada para a dimenso da soldadura de
ngulo. No entanto se a parte central da lmina do
calibre no tocar na zona central da face da soldadura,
a soldadura tem uma garganta menor que a
especificada.







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Figura 39 Termmetros de Contacto Superficiais





Figura 40 - Pirmetro





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Figura 41 Avaliao de uma Soldadura de ngulo Convexa





Figura 42 Avaliao de uma Soldadura de ngulo Cncava




Utilizao Somente Para Formao 23
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5.5.2 Escantilhes/Calibres Multiuso. Existem
vrios tipos de calibres multiuso que esto disponveis
no mercado. Um calibre multiuso capaz de efectuar
vrios tipos de medies, tais como: medir soldaduras
de ngulo convexas e cncavas, excesso de reforo, e
abertura da raiz (folga). A utilizao de todos os
numerosos e variados tipos de calibres que esto
disponveis, no pode ser detalhado nesta seco, logo
as instrues de utilizao que vm normalmente com
os respectivo calibre devem ser lidas e seguidas
cuidadosamente, Figura 43 mostra um tipo de calibre
multiuso, a ser utilizado na leitura da dimenso de uma
soldadura de ngulo.

5.5.3 Apalpador de Folgas. As lminas do
apalpador de folgas so inseridas na abertura da junta
para a medio da abertura da raiz (folga). A leitura da
folga obtida quando as lminas do apalpador de folgas
ao serem inseridas na abertura apresentam uma ligeira
priso entrando muito justas, conforme est mostrado
na Figura 44.

5.5.4 Escantilho/Calibre de Medio de
Desalinhamentos. O calibre de medio de
desalinhamentos, tambm designado por calibre de
Hi-Lo, usado na medio de desalinhamentos internos
de juntas em tubagem. Depois do calibre ser inserido na
junta e ajustado. O parafuso de fixao da escala
apertado, e o calibre removido permitindo a leitura na
escala do desalinhamento, como mostrado na Figura
45.

5.6 Endoscpios de Fibra ptica e de Espelho.
So instrumentos pticos ideias para a inspeco de
soldaduras em zonas de acesso restrito. Os
endoscpios de fibra ptica so flexveis, os
endoscpios de espelho no so de construo mais
rgida. Este tipo de instrumentos permitem que o
inspector possa inspeccionar visualmente pequenos
furos, no interior de tubagens e roda de cantos. Estes
dispositivos podem ser combinados com lentes e
cmaras de filmar permitindo que as imagens possam
ser projectadas ou gravadas. A Figura 46 mostra a
utilizao de um endoscpio de fibras pticas.

5.7 Calibres de Ferrite. O metal depositado de aos
inoxidveis austenticos forma microfissuras, quando
no contem uma quantidade suficiente de uma fase
magntica designada com Ferrite Delta. A quantidade
de ferrite delta pode ser prevista se a composio
qumica do metal depositado for conhecida. Este
mtodo discutido na norma AWS A5.4, Especificao
para a Soldadura de Aos Inoxidveis com o Processo
de Soldadura por Elctrodos Revestidos. Em adio a
ferrite obtida em soldaduras de produo pode ser
medida usando um de vrios tipos de instrumentos de
comparao magntica (calibres de ferrite), alguns dos
quais so muito portteis e resistentes. A ferrite
medida numa escala numrica, isto , em Nmero de
Ferrite (FN) e os calibres podem ser calibrados de
acordo com a norma AWS A4.2, Norma de
Procedimentos para a Calibrao de Instrumentos
Magnticos que Meam a Quantidade de Ferrite Delta
no Metal Depositado num Ao Inoxidvel Austentico e
Austeno-Ferrtico (Duplex). Tipicamente um mnimo de
3 FN adequado para evitar a microfissurao, apesar
dos requisitos da especificao deverem ser fornecidos
conjuntamente com a documentao contratual relativa
ao trabalho que se vai executar. Na Figura 47 mostra-se
um calibre de Ferrite.






Figura 43 Escantilho/Calibre Multiusos





Utilizao Somente Para Formao 24
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Figura 44 Apalpador de Folgas





Figura 45 Calibre de Medio de Desalinhamentos






Utilizao Somente Para Formao 25
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Figura 46 Um Endoscpio de Fibra ptica em Utilizao







Figura 47 Um Indicador de Ferrite

Utilizao Somente Para Formao 26
AWS B1.1:2000
5.8 Fonte de Iluminao. O inspector deve ter uma
iluminao adequada, seja ela natural ou artificial,
enquanto executa a inspeco visual. Alguns cdigos
especificam os requisitos mnimos de iluminao. Por
exemplo uma fina linha de aproximadamente 1/32 in.
(0,8 mm) de largura, desenhada num carto cinzento
neutral de 18%, deve ser distintamente visvel no caso
da iluminao ser a adequada. Outros cdigos
especificam o mnimo de Lu necessrios para a
iluminao que requerida para se efectuar uma
inspeco visual, por exemplo 16 Lu (15 Cf
footcandles) para inspeco geral e um mnimo de
54 lux (50 fc) para a deteco de pequenas
descontinuidades. Se as condies ambientais de
iluminao forem inadequadas, equipamento auxiliar de
iluminao deve ser utilizado, como por exemplo
lanternas.
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5.9 Ampermetros As pinas amperimtricas so
instrumentos portteis que permitem medir o fluxo de
corrente elctrica num circuito sem a necessidade de se
efectuar ligaes elctricas ao circuito. uma maneira
eficiente de verificar que o valor da corrente de
soldadura se encontra dentro da gama especificada
pelo procedimento de soldadura. A leitura em Ampres
pode ser obtida abrindo as mandbulas da pina
amperimtrica e colocando o cabo de energia de
soldadura dentro das mesmas, como se mostra na
Figura 48.


6. Registos
Como em qualquer tipo de inspeco, aps ter-se
terminado a inspeco visual, qualquer rea com
defeitos deve ser identificada de algum modo, com o
objectivo de garantir que vai ficar localizada e ser
reparada adequadamente. Muitos mtodos encontram-
-se disponveis, assim condies especificas podem
ditar qual ser o sistema de marcao mais eficaz. Um
mtodo de utilizao mais comum registar o tipo,
dimenso e localizao de qualquer defeito, de modo a
eles poderem ser localizados, identificados e reparados.
Talvez mais eficaz no entanto a identificao da rea
defeituosa atravs da marcao directa na pea.
Algumas condies podem requerer as utilizao de
ambos os mtodos. Qualquer que seja o mtodo
utilizado, faz parte de uma funo muito importante.
Um inspector deve ser capaz de manter registos
adequados, e deve ser capaz de escrever de forma
clara e concisa os relatrios para que os outros
possam compreender as decises tomadas no passado,
se estes relatrios forem revistos posteriormente. Na
preparao dos registos, os factos mais bsicos devem
ser includos, mesmo que estes sejam do conhecimento
geral e sejam compreendidos na altura em que se
escreveu o registo, visto que eles podem vir no futuro a
no ser relembrados de modo to claro. Logo bons
registo no s protegem os inspector que os
escreveram, mas tambm ajudam a aderir a uma
poltica de uniformizao das normas de conduta.
Qualquer trabalho efectuado sob uma determinada
especificao ou cdigo de construo, que requeira
inspeco, ensaios ou testes, tambm exige registos.
No entanto se for requerido ou no, o inspector deve
manter sempre os registos adequados.




Figura 48 Pina Amperimtrica

Tambm dever do inspector verificar os registos
relativamente sua preciso e se esto completos de
acordo com os requisitos da especificao, e para ter a
certeza que estes registos esto disponveis quando so
necessrios.
Qualquer registo que necessite da assinatura do
inspector deve ser elaborado e preparado por ele
prprio.
Os registos devem ser o mais detalhados que
possvel e segundo as necessidades. O inspector deve
comentar o modo como se efectua a construo em
geral, os problemas que ocorrem e a resoluo das
condies inaceitveis. Qualquer reparao deve ser
explicada. Cpias destes registos devem ser enviadas a
todas as pessoas que fazem parte da lista de
distribuio, e uma cpia deve ser mantida nos ficheiros
do inspector.











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Anexo A
Listagem das Normas mais Utilizadas
Na Indstria Metalomecnica


(Este Anexo no faz parte da norma AWS B1.11:2000, Guia a Inspeco Visual em Soldaduras, mas
includo para fins meramente informativos)

Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos
1

(ASME) Cdigo de Construo de Caldeiras e
Reservatrios sob Presso ASME, Nova York, N.Y.

---------- B31.1 Tubagem de Energia; AWS B31.3
Tubagem de Petroqumica e Refinaria; AWS
B31.4 Sistema de Tubagem de Transporte de
Produtos Petrolferos Liquefeitos, ASME Nova
York, N.Y.

Instituto Americano do Petrleo
2
(API). Norma
1104 Norma para a Soldadura de Tubagens de
Transporte (pipelines) e instalaes relacionadas.
API, Washington, D.C.

Sociedade Americana de Soldadura
3
(AWS). D1.1
Cdigo de Construo de Estruturas por
Soldadura Ao. AWS, Miami, Flo.

----------D1.2 Cdigo de Construo de
Estruturas por Soldadura Alumnio. . AWS,
Miami, Flo.

----------D1.3 Cdigo de Construo de
Estruturas por Soldadura Chapa de Ao. AWS,
Miami, Flo.

----------D1.4 Cdigo de Construo de
Estruturas por Soldadura Armaduras Metlicas
para Construo Civil . AWS, Miami, Flo.

----------D9.1 Cdigo de Soldadura de Chapa
Metlica. AWS, Miami, Flo.



1. ASME Documentos disponveis a partir de ASME
Internacional Three Park Avenue, New York, NY 10016..

2. API Documentos disponveis a partir de American Petroleum
Institute, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005.

3. AWS Documentos disponveis a partir de American Welding
Society, 550 N.W. LeJ eune Road, Miami, FL 33126


----------D3.6 Especificao para Soldadura
Debaixo de gua. AWS Miami, Flo.

----------QC-1 Norma para a Certificao AWS de
Inspectores de Soldadura. AWS Miami, Flo.

----------QC-2 Prticas Recomendadas para a
Formao, Qualificao e Certificao de
Inspectores de Soldadura Especialistas e
Inspectores de Soldadura Auxiliares. AWS Miami,
Flo.

Instituto Americano da Construo em Ao
4

(AISC). Normas de Inspeco e de Critrios de
Qualidade, 2 Edio. AISC, Chicago, I11.

----------.Especificao para o Projecto, Fabrico e
Montagem de Segurana Relacionadas com
Estruturas para Instalaes Nucleares

Agncia Americana de Navegao
5
(ABS). Regras
para a Construo e Classificao de Navios em
Ao, Seco 43. ABS, Nova York, N.Y.

Especificaes da Marinha de Guerra Americana
6

Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.










4. AISC Documentos disponveis a partir de American Institute
of Steel Construction, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL
60611

5. ABS Documentos disponveis a partir de American Bureau of
Shipping, Two World Trade Center, 106
th
Floor, New York , NY
10048

6. Especificaes da Marinha de Guerra esto disponveis a
partir de Naval Publication and Forms Center, 5801 Taber
Avenu , Philadelphia, PA 19120.


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Anexo B
Listagem Suplementar de Material de Leitura


(Este Anexo no faz parte da norma AWS B1.11:2000, Guia a Inspeco Visual em Soldaduras, mas
includo para fins meramente informativos)






ASM Internacional
7
Avaliao no Destrutiva e
Controlo de Qualidade, Metals Handbook, Vol.
XVII, 9 Edio. Metals Park, Ohio: ASM
Internacional, 1989.

Sociedade Americana de Soldadura (AWS). B1.10
Guia para o Ensaio No Destrutivo de
Soldaduras. AWS, Miami, Flo.

----------. A3.0, Norma de Termos e Definies de
Soldadura Normalizados AWS, Miami, Flo.

----------. A2.4, Smbolos Normalizados para
Soldadura, Brasagem e Controlo No Destrutivo.
AWS, Miami, Flo.

----------. ANSI Z49, Segurana em Soldadura,
Corte e Processos Afins. AWS, Miami, Flo.

----------.Welding Handbook, Vol 1, 8 Edio.
AWS, Miami, Flo., 1987











7. ASM Documentos podem ser obtidos a partir de ASM
International, Materials Park, OH 44073-0002

----------.Welding Handbook, Vol 2, 8 Edio.
AWS, Miami, Flo., 1991

----------.Welding Handbook, Vol 3, 8 Edio.
AWS, Miami, Flo., 1996

----------.Welding Handbook, Vol 4, 8 Edio.
AWS, Miami, Flo., 1998

----------. Inspeco de Soldadura, AWS, Miami,
Flo., 1980

A Sociedade Americana para Ensaios No
Destrutivos (ASNT)
8
. Ensaios Visuais e pticos,
Nondestructive Testing Handbook, Vol. 8, 2
Edio, Columbus, Ohio: ASNT, 1993
















8. ASNT Documentos podem ser obtidos a partir de American
Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane,
Columbus, OH 43228nue, Chicago, IL 60611










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Utilizao Somente Para Formao 33
Anexo C
Linhas de Orientao para Preparao de
Consultas Tcnicas aos Comits Tcnicos da AWS

(Este Anexo no faz parte da norma AWS B1.11:2000, Guia a Inspeco Visual em Soldaduras, mas
includo para fins meramente informativos)
C1. Introduo
O Conselho de Direco AWS adoptou a poltica
que todas as interpretaes oficiais das normas
AWS sero tratadas da mesma maneira formal.
Sobre esta poltica, todas as interpretaes so
realizadas pelo comit que responsvel pela
norma. As comunicaes oficiais respeitantes a
uma interpretao so feitas atravs de um
membro do pessoal da AWS que trabalhe naquele
comit. A poltica requer que todos os pedidos para
uma interpretao sejam submetidos por escrito.
Tais pedidos sero atendidos da forma mais
expedita possvel mas devido complexidade do
trabalho e dos procedimentos que tm que ser
cumpridos, algumas interpretaes podem requerer
algum tempo.
C2. Procedimento
Todas as consultas tm que ser direccionadas a:
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
550 N. W. LeJ eune Road
Miami, FL 33126
Todas as consultas devem conter o nome,
endereo, e afiliao de quem faz a consulta, e
devem fornecer informao suficiente para que o
comit compreenda por completo o ponto de vista
da dvida da consulta. Quando esse ponto no
estiver claramente definido, a consulta ser
devolvida para clarificao. Para um
manuseamento eficiente, todas as consultas devem
ser escritas mquina e devem tambm vir no
formato aqui utilizado.
C2.1 Objectivo
Cada consulta deve ser dirigida a uma nica
disposio da norma, a menos que envolva duas
ou mais disposies interrelacionadas. Essa
disposio deve estar identificada no Objectivo da
consulta, juntamente com a edio da norma que
contm as disposies.
C2.2 Propsito da Consulta
O propsito da consulta deve estar referido nesta
poro da consulta. O propsito pode ser tanto
para obter uma interpretao de um requerimento
da Norma, ou para solicitar a reviso de uma
disposio particular na Norma.
C2.3 Contedo da Consulta
A consulta dever ser concisa, no entanto completa,
para permitir ao comit uma rpida e completa
compreenso do ponto de vista de quem fez a
consulta. Desenhos podem ser utilizados quando
apropriado e todos os pargrafos, figuras, e tabelas
(ou o Anexo), que seja o alvo da consulta deve ser
citado. Se o ponto de vista da consulta obter uma
reviso norma, a consulta deve fornecer uma
justificao tcnica para essa reviso.
C2.4 Resposta Proposta
Quem fizer a consulta deve, como resposta
proposta, referir uma interpretao da disposio
em foco, ou a descrio da reviso proposta, se for
o que a pessoa que fizer a consulta procura.
C3 Interpretao das Disposies da
Norma
Interpretaes das disposies da Norma so
realizadas pelo Comit Tcnico da AWS relevante.
O secretrio do comit refere todos as consultas ao
presidente do subcomit particular que detm a
jurisdio sobre a poro da norma a que a
consulta se dirige. O subcomit rev a consulta e a
resposta proposta para determinar qual ser
resposta consulta. Seguindo o desenvolvimento
da resposta pelo subcomit, a consulta e a
resposta so apresentadas a todo o comit para
reviso e aprovao. Aps aprovao pelo comit,
a interpretao ser uma interpretao oficial da
Sociedade, e o secretrio transmitir a resposta
pessoa que fez a consulta e ao Welding Journal
(J ornal de Soldadura) para publicao.
C4. Publicao das Interpretaes
Todas as interpretaes oficiais aparecero no
Welding Journal (J ornal de Soldadura).




AWS B1.11:2000
C5. Consultas Telefnicas
Consultas telefnicas Sede do AWS relativas a
Normas AWS devem-se limitar a questes de
natureza geral ou a assuntos directamente
relacionados utilizao da Norma. A poltica do
Conselho de Direco AWS requer que todos os
membros do pessoal AWS respondam a um pedido
telefnico para uma interpretao oficial de
qualquer Norma AWS com a informao de que tal
interpretao pode ser apenas obtida atravs de
um pedido escrito. O pessoal da Sede no pode
providenciar servios de consultoria. O pessoal
pode, no entanto, referir qualquer dos consultores
cujos nomes constam em ficheiro da Sede AWS.
C6. Comit Tcnico da AWS
As actividades dos Comits Tcnicos AWS no que
relaciona a interpretaes, esto estritamente
limitados Interpretao de disposies de Normas
preparado pelo Comit ou em considerao de
revises de disposies existentes na base de nova
informao ou tecnologia. Nem o comit nem o
pessoal est em posio de oferecer servios de
interpretao ou consultoria em: (1) problemas de
engenharia especficos; ou (2) requerimentos de
Normas aplicadas a fabricos fora do mbito do
documento ou pontos no especificamente
cobertos pela Norma. Em tais casos, quem fizer a
consulta dever procurar a assistncia de um
engenheiro competente e experiente no campo
particular de interesse
Utilizao Somente Para Formao 34
AWS B1.1:2000
Utilizao Somente Para Formao 35

Lista de Documentos AWS

Designao AWS Ttulo
B1.10 Guia para o Ensaio No Destrutivo de Soldaduras
B1.11 Guia para a Inspeco Visual de Soldaduras
Para informaes de encomendas, contactar o AWS Order Department, American Welding Society, 550 N.
W. LeJ eune Road, Miami, FL 33126, Telefones: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FAX (305) 443-
7559.