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Trituracin.
1 Introduccin
1.1 Algo de historia
Una de las primeras ocupaciones del hombre se centr en la rotura y conformado de
rocas, tal como lo muestran los vestigios encontrados desde eras prehistricas. Desde la
obra civil hasta el arte, pasando por la elaboracin de utensilios, hasta bien entrado el
siglo XIX estas operaciones eran de ndole manual.
Fue en 1870 cuando E. W. Blake present la primera quebrantadora de mandbulas, y
poco tiempo despus aparecera la trituradora giratoria (P. W. Gates, 1881). Antes de
1900, T.A. Edison present su trituradora de rodillos.
Tambin datan de esa poca los primeros molinos cilndricos, fechndose su invencin
annima entre 1865 y 1870, siendo en la dcada de los 1890 cuando su difusin es ya
generalizada en minera, comenzando su aplicacin a la industria del cemento a partir de
1900. Ya en el siglo XX, el progreso en la tecnologa de materiales y las exigencias en
la eficacia de las operaciones han posibilitado un enorme desarrollo, aunque existen
suficientes lagunas entre la teora y la prctica de la reduccin de tamao como para
justificar que contine el esfuerzo investigador en esta lnea.
1.2 Granulometra del producto
En los productos de trituracin no es posible obtener granos homogneos en tamao. Es
preciso realizar anlisis granulomtricos para caracterizar dicho producto de la
trituracin, y de dicha caracterizacin se extraen parmetros que describen de manera
aproximada el conjunto de partculas (d
80
, etc.).
La estructura de la roca determina la forma en que se produce la rotura y la produccin
de finos, pudiendo hacerse varios comentarios de carcter prctico resultado de
estudios llevados a cabo sobre este tema:
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El porcentaje de finos aumenta al aumentar la relacin de reduccin: varias
trituradoras sucesivas generan en conjunto menos ultrafinos que la reduccin
equivalente en una sola etapa.
La trituracin de trozos planos genera ms finos que la trituracin de
partculas de forma ms regular.
La forma media de los granos depende de su tamao: los ms gruesos tienen
forma alargada, los medios una forma ms bien cbica y os finos ms planos
y alargados.
Si se procesa una roca homognea con una excesiva relacin de reduccin,
se obtendr un producto con granos gruesos redondeados por el desgaste un
porcentaje de granos muy finos, sin casi existir los tamaos intermedios.
En la trituracin de una roca heterognea se produce un porcentaje mayor de
partculas de dimensin media que el que se producira en el caso de que la
roca fuese homognea con la misma relacin de reduccin.
Los mtodos de medida de tamao de grano van desde la medicin directa por
microscopio, el anlisis por tamizado, y las medidas por sedimentacin, hasta las
mediciones de superficie especfica, que es un indicador de la finura del producto. Estas
ltimas pueden realizarse por mtodos variados de tipo fsico y qumico.
1.3 Clasificacin de los equipos de machaqueo
La gran diversidad de mquinas de machaqueo disponibles actualmente permiten
clasificaciones muy diversas. Puede hacerse una clasificacin por la gama de reduccin
volumtrica (machacadoras primarias, secundarias, terciarias, gravilladores, areneros), o
por el tipo de material (duros, abrasivo, heterogneo, friable), aunque la ms empleada
es en funcin del tipo de esfuerzo (compresin, abrasin o atricin, impacto,
cizallamiento).
En cuanto a la diferenciacin entre trituracin primaria, secundaria, terciaria, etc., no
existe ninguna norma para delimitar los lmites de tamao, ya que un mismo molino
puede funcionar en una planta determinada como terciario, y en otra como secundario.
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Para trituracin primaria se utilizan slo machacadoras de mandbulas, giratorias y
molinos de impactos (impactores). Los de impactos suelen suponer menor inversin de
capital por tonelada de capacidad, mayor capacidad de tratamiento por unidad de peso
de la mquina, mayor cubicidad en el producto triturado, menor tensin residual en las
partculas. Las giratorias se caracterizan por su amplia gama de tamaos y capacidades
(entre 600 y 6000 t/h).
Para trituracin secundaria se utilizan machacadoras de mandbulas (en fbricas de cal
sobre todo), gravilladores e impactores.
Para trituracin terciaria: impactores, centrfugos, molinos de martillos, molinos de eje
vertical, trituradoras cnicas.
Para trituracin cuaternaria se utilizan equipos de molienda, por lo que ya se denomina
molienda primaria
2 Trituradoras de mandbulas
Conocidas como quebrantadoras de mandbulas, estn formadas por dos placas en V,
una fija y otra mvil, de forma que al introducir el material por la parte superior, ste es
fragmentado al acercarse la mandbula mvil y va descendiendo por la cmara de
trituracin al alejarse
2.1 Tipos de trituradoras de mandbulas
Los tipos principales son:
Doble efecto: slo se da rotura por compresin (ver figura 1). Son entre 20-
30% ms pesadas (=ms caras) que las de simple efecto, dan menos
produccin y tienen mayor riesgo de atasco, aunque el desgaste de placas es
menor y el sentido de giro es indiferente. Son poco utilizadas, siempre en
caso de materiales muy duros y abrasivos, y nunca para materiales plsticos.
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Simple efecto: la rotura es por compresin y por friccin. (figura 2). La
mandbula mvil describe un crculo en el extremo de la excntrica, que se
va transformando en elptica hacia la boca de salida. Son las ms utilizadas
por su mayor produccin, menor riesgo de atasco, menor peso y precio.

2.2 Partes de una machacadora de mandbulas
Carcasa o bastidor: soporta los elementos de trituracin. Inicialmente eran de hierro
fundido, para pasar despus a acero moldeado. Hoy se fabrican por soldadura de chapa
laminada de gran espesor, reforzada la estructura con nervios para eliminar
deformaciones.
Cmara de trituracin: espacio entre las superficies de las mandbulas y las placas
laterales. Se distingue la boca de entrada en la parte superior, las superficies de trabajo
(placas de revestimiento dentadas o estriadas) y la abertura de descarga. El ngulo de
admisin suele ser 27. El reglaje se puede variar mediante un dispositivo mecnico o
hidrulico.
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Revestimientos: Son superficies renovables de trituracin, fabricadas de acero al
manganeso, normalmente dentadas en sentido vertical para favorecer el descenso. Su
morfologa vara con la dureza del material (dentado para dureza media; ondulado para
materiales duros; liso para materiales extremadamente duros). Se consigue una
granulometra ms uniforme con revestimientos abovedados en la mvil. Como el
desgaste no es uniforme, son reversibles e intercambiables.
Accionamiento: se realiza mediante un sistema excntrico. Siempre se disponen unos
volantes de inercia para uniformizar la fuerza y mantener una produccin continua.
Estos volantes estn montados en el eje excntrico, el que a su vez se apoya sobre los
cojinetes. La transmisin suele ser por correas trapezoidales sobre uno de los volantes.
2.3 Estimacin de la capacidad y costes operativos.
A la hora de elegir una machacadora, el parmetro de clculo ms importante es la
relacin entre el tamao mximo a triturar (D
max
) y las dimensiones de la boca del
equipo: as, D
max
debe ser inferior al 80% de la mnima dimensin de la boca de
alimentacin.
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Aunque este valor lo proporcionan los propios fabricantes en sus catlogos, se puede
estimar a partir de la frmula de Gieseking:
Q =f
a
wrtnau
En la que:
Q: capacidad en t/h
f: coeficiente segn tipo de placas y finos presentes
Contenido en finos Mandbulas lisas Mandbulas onduladas
Finos naturales 0.000144 0.000106
Finos eliminados sobre rejilla fija 0.000126 0.000088
Finos eliminados cuidadosamente 0.000108 0.000072

a
: densidad aparente de la alimentacin (60% densidad real)
w : longitud (cm) de la ranura de salida igual a la longitud de la boca
r : reglaje (cm), que suele estar entre 1/3 y 1/8 la anchura de la boca de admisin
t : recorrido o amplitud del movimiento (cm), entre 25% y 40% del reglaje
n : nmero oscilaciones por minuto (rpm del volante)
a : coeficiente segn ngulo entre mandbulas, que vale 1+0.03(26-)
u : coeficiente segn forma de alimentacin y relacin entre D
max
y el ancho de
boca, segn figura.

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Para calcular la potencia del motor, se obtiene el consumo especfico energtico W que
expresado en kWh/t, y multiplicado por las t/h a procesar, da una potencia terica que
suele afectarse de un coeficiente de seguridad 2 para obtener la potencia nominal.
Los consumos reales medios varan entre 0,5 kWh/t y 1,5 kWh/t, segn la dureza del
material y el coeficiente de reduccin deseado.
En la tabla se presentan los datos de la serie MS de la casa Laron:

2.4 Comparacin machacadoras de simple efecto y de doble efecto
Se recoge en este apartado un anlisis comparativo entre ambos tipos:
La de S.E. pesa 20-30% menos a igual capacidad menor complejidad y precio.
Las de S.E. dan un producto comprendido en un rango granulomtrico ms estrecho.
En igualdad de condiciones de trabajo, la S.E. sufre un desgaste de placas mayor.
El movimiento elptico de la S.E. mejora el coeficiente de forma
Las de S.E., a igualdad de abertura de alimentacin, tienen ms capacidad
(autoalimentacin).
Cuando la duracin de las placas sea inferior a 24 semanas, es preferible la de D.E.,
imponindose las de S.E. en otro caso.

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2.5 Machacadoras de cmara de trabajo horizontal
En este caso, el sistema est dispuesto sobre un plano horizontal sin cambio de
direccin en el flujo. La alimentacin se realiza sobre un transportador blindado, que
lleva el material hasta la propia cmara de quebrantado, producindose la trituracin
sobre el mismo, y descargando el producto sobre transportadores de banda.
La machacadora est dispuesta de forma que la mandbula fija es paralela a la direccin
de transporte, lo que reduce el desgaste y favorece el flujo.
Se utilizan con materiales semiduros, y a veces con materiales duros, con riesgo para el
transportador. Estn dotados de un sistema de proteccin contra sobrecargas, que
detiene el transportador cuando la velocidad del tambor baja demasiado, pudiendo
incluso invertirse el sentido de la marcha para desatascar la cmara.
Su principal aplicacin es el machaqueo sobre equipos mviles en el frente de cantera,
enviando el producto por cinta hasta la planta; tambin en explotaciones subterrneas,
cerca del frente, y en el machaqueo de escombros de demolicin y de hormign armado.
Las ms conocidas las fabrica DBT Mineral Processing, con dos modelos para 50-70 t/h
y 80/150 t/h, segn el material y el reglaje para dar materiales entre 0-70 mm y 0-200
mm respectivamente. La potencia instalada es de 120 kW, siendo 90 kW la
machacadora y 30 kW el transportador, con un peso total de 32.5 t.
2.6 Estudio terico
Las trituradoras de mandbulas producen la rotura por compresin. El nmero de
compresiones puede variar entre 50 y 750 por minuto, siendo lo ms habitual entre 150
y 300.
Se define el grado de reduccin GR, como el cociente entre la dimensin mxima de
entrada y la dimensin mxima de salida, y puede obtenerse en una etapa o en varias.
El coeficiente de forma CF de las partculas da una idea de la uniformidad de sus
dimensiones mximas. Se expresa como relacin entre el volumen del grano y el
volumen de la esfera circunscrita a ese grano. Los valores de referencia del coeficiente
de forma ms utilizados son los siguientes:
CF =1 granos esfricos CF =0,36 granos cbicos CF<0,36 granos planares
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2.6.1 Frmula bsica
La salida del material de la cmara se produce por gravedad, en la carrera de retroceso.
De esta forma, la produccin est limitada por el volumen de salida. Segn Hersam,
viendo la figura, el volumen de material expulsado en cada movimiento de la mandbula
mvil corresponde al prisma bb' cc', de altura h que depende de la cada de material
durante el retroceso de la mandbula mvil. As,
k D W n
S G
T S 2 T
30 Q
2

+
=
siendo Q la produccin en t/h, W el ancho de mandbula (m), D, S, T y G las
dimensiones en m de la figura, n las revoluciones por minuto, densidad aparente a la
salida de la machacadora, k coeficiente de rendimiento que vara entre 0,5 y 1, y que se
suele tomar 0,75 (para doble efecto).

Hay que decir que existe un valor de velocidad crtica, hasta la cual la produccin
aumenta proporcionalmente al nmero de vueltas, y a partir de la cual la produccin
disminuye porque el producto no es evacuado tan rpidamente como es producido.
Realmente, el clculo anterior es valido para las de doble efecto. En el caso de las de
simple efecto, al ser un movimiento de tipo elptico, el razonamiento no sera igual. Se
ha demostrado que a igualdad de reglaje, velocidad y carrera en la salida, una de simple
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efecto produce un 27% ms, por lo que se aconseja un valor de k en la frmula de
Hersam de 0,95 en S.E.
2.7 Alimentacin y evacuacin.
Un aspecto de gran importancia en la marcha operativa de una trituradora de
mandbulas es la regularidad de alimentacin. Para ello se utilizan alimentadores de tipo
mecnico cuya velocidad de alimentacin suele ser regulable, que reducen el riesgo de
atascos.
En casos de alimentacin fina y regular, puede pensarse en autoalimentacin Consiste
en una alimentacin directa, con un volumen de carga vertida no superior a tres veces el
volumen de la cmara de trabajo, y siempre con materiales de dimensin inferior al 80%
de la abertura nominal. Se conseguira un funcionamiento continuo con un rendimiento
casi constante.
Es asimismo importante garantizar la evacuacin de los productos machacados para no
producirse obstruccin.
3 Trituradores giratorios y de cono
3.1 Definicin
En las trituradoras giratorias la trituracin se
produce tambin por compresin, al igual que
en las de mandbulas, aunque esta se produce
entre una pieza troncocnica con movimiento
excntrico y una pared tambin troncocnica
pero invertida. El modo de accin es muy
similar al de la machacadora de mandbulas,
aunque la giratoria trabaja en continuo
mediante la sucesin ininterrumpida de
acciones alternadas de presin y expansin.

Por eso se dice que las giratorias trabajan en continuo en una mitad de su volumen,
mientras que las machacadoras de mandbulas trabajan la mitad de tiempo en todo su
volumen.
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3.2 Descripcin y detalles constructivos
Las giratorias estn compuestas por una parte fija y otra mvil. La parte fija, llamada
bastidor o carcasa, se divide en bastidor superior (cmara de quebrantado) y bastidor
inferior (accionamiento). El bastidor superior est revestido por placas de desgaste y
posee en la parte superior el crucero, en el que se apoya el eje pendular. Dicho eje es de
una sola pieza y pivota en la parte superior sobre un cojinete con soporte ligeramente
cnico que est sostenido mediante la tuerca de suspensin. La regulacin del reglaje
puede hacerse mediante esta tuerca, o bien mediante un sistema hidrulico sobre el que
se apoyara el soporte anular. La parte inferior del eje est animada con un movimiento
excntrico.
El accionamiento de las giratorias se realiza mediante una excntrica, ya sea mediante
transmisin por engranajes cnicos, o por acoplamiento directo.


El triturador giratorio, pese a ser el ms robusto, necesita una correcta instalacin, sobre
todo en lo referente a la alimentacin:
El crucero debe estar alineado con la descarga del camin, para permitir una
distribucin homogenea del material en la cmara de quebrantado.
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La descarga desde el camin se debe realizar sobre una caja de piedra o cemento
alrededor de la boca, para evitar el impacto directo con el bastidor superior.
La tolva de alimentacin debe ser lo suficientemente amplia como para almacenar
descargas de dos camiones de gran tamao.
Las plataformas de descarga deben estar bien estudiadas, ya que en funcin del
tamao del camin el ngulo de descarga y el punto de impacto varan.

3.3 Comparativa trituradoras giratorias - trituradoras de mandbulas
Aunque el modo operativo es el mismo en ambos, poseen grandes diferencias en las
dimensiones mximas de admisin y en la capacidad de produccin

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Viendo la figura, a partir de producciones superiores a 800-1000 t/h slo se aplican las
giratorias, pero a menores valores pueden aplicarse ambas, a igual capacidad la de
mandbulas admite tamaos mayores.
Regla de decisin: si el tonelaje horario (en t/h) dividido por el cuadrado de la
dimensin media de los bloques ms gruesos (en dm) da un coeficiente 3.5, debe
utilizarse una de mandbulas. En otro caso, se impone la giratoria.
Criterio de Taggart: siendo
A =dimensin de la abertura de admisin, en metros
B =capacidad de la mquina, en t/h
Si B<161,7A , entonces debe utilizarse quebrantadora de mandbulas. En caso
contrario, se usar una quebrantadora giratoria.
El costo del mantenimiento de una quebrantadora de mandbulas es ligeramente menor
que el de la giratoria, pero ello puede ser compensado con los costos de instalacin, que
son inferiores en el caso de la giratoria, la cual tiene un peso y un volumen igual a 2/3
de los correspondientes a una de mandbulas de la misma capacidad.
Otra ventaja de la trituradora giratoria es que puede trabajar sin alimentadores, lo cual
supone un importante ahorro ya que estos equipos son caros.
En algunos casos las quebrantadoras de mandbulas pueden resultar ventajosas debido a
la facilidad que presentan de poder ser divididas en secciones. Esto puede ser necesario
para poder transportarlas a lugares remotos y tambin para instalarlas en el interior de
minas subterrneas.
En la eleccin tambin tiene importancia el mineral que debe ser triturado. Las
trituradoras de mandbulas funcionan mejor que las de mandbulas con materiales
plsticos y arcillosos, debido a su mayor carrera.
Las giratorias han resultado ser muy interesantes con materiales duros y abrasivos, y
tienden a dar productos ms cbicos que las de mandbulas si la alimentacin tiene
forma lajosa.

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3.4 Dimensionado de una giratoria
Los parmetros a definir son:
Dimetro mximo y boca de admisin: La boca de admisin, A tambin cumple que
es mayor o igual que el 80% de D
max
. Si no se conoce D
max
, puede estimarse A si se
conoce el volumen del cazo de la pala cargadora segn el baco.

Capacidad y reglaje: el reglaje se define como la mxima abertura de salida. La
capacidad puede calcularse de varias formas:
Mediante bacos: como el de la figura, para densidad aparente de 1,6.

Mediante tablas: dadas por los fabricantes, a partir de la boca de admisin.
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Mediante frmulas: Frmula de Gieseking T=f
a
Lrtnau
En la que f se lee en la misma tabla que las de mandbulas, para el caso
mandbulas lisas, segn el tipo de alimentacin;
a
es la densidad aparente, del
orden del 60% de la real; L es la longitud de la circunferencia de la boca de
alimentacin (cm); r es el reglaje (cm); t es la excentricidad, que vara entre 15-
30% del reglaje; a y u se calculan igual que en el caso de las trituradoras de
mandbulas; n son las rpm de giro, que depende de A segn la figura

3.5 Trituradoras giratorias secundarias
Se habla de trituradora giratoria secundaria cuando va situada tras una primaria. El
diseo es similar a las giratorias primarias, pero funcionan a ms velocidad (250 rpm) y
con reglajes ms cerrados. Tambin la boca de trituracin es menor. Si las primarias
trabajan con relaciones de reduccin de 6 a 1 dando productos de hasta 150 mm, los
secundarios tienen una abertura de admisin entre 400 y 700, pudiendo llegar a
producto entre 150 y 40 mm. Con materiales hmedos y alta presencia de finos, su
produccin baja mucho.
3.6 Trituradoras de cono
El triturador de cono es una giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje
del cono no est suspendido, sino apoyado en un cojinete situado bajo la cabeza
giratoria o cono. Adems, al no ser preciso tanto hueco en la alimentacin como en las
giratorias, la carcasa que configura la cmara de quebrantado converge al revs que en
aquellas, aumentando el rea transversal hacia la descarga, lo que permite un mayor
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ngulo en la cabeza, a la vez que se mantiene el ngulo entre las superficies del cono y
la carcasa, dando lugar ello a una mayor capacidad, al ser sta proporcional al dimetro
de la cabeza.

La cabeza va protegida por un recubrimiento desmontable, asentado sobre cemento
plstico, cinc o resina.

Forma de carcasa y cono de (a) giratoria y (b) trituradora de cono.
La produccin de las trituradoras de cono llega a ser 5 veces superior a las de las
mquinas primarias, que deben soportar esfuerzos de trabajo mayores. Se opera tambin
a mayores velocidades. La accin es ms por esfuerzos de impacto que por compresin
gradual. La rpida descarga y la dificultad de atasco permite alcanzar relaciones de
reduccin comprendidas entre 3 y 7, y an superiores.
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3.6.1 TRITURADORA DE CONO SYMONS
Es el tipo de trituradora de cono ms empleado. Puede ser del tipo estndar, para una
trituracin secundaria normal, o de cabeza corta, para una trituracin ms fina, de tipo
terciario.

Ambos tipos de cono difieren principalmente en la forma de las cmaras de
quebrantado. En el cono estndar, el forro de la cmara de quebrantado tiene un perfil
en escalera, lo que permite una alimentacin ms gruesa que en el de cabeza corta. Este
posee en la parte superior de la cabeza, un ngulo menor para evitar atascos debido a la
gran cantidad de finos manejados. Tambin posee el de cabeza corta una boca de
alimentacin ms estrecha y una seccin paralela en la descarga ms larga, pudiendo
producir un material menor que 20 y 3 mm.
Cono Symons estndar.
Cono Symons de cabeza corta.
La seccin paralela entre los forros de la descarga es una caracterstica de todas las
trituradoras de cono, siendo su finalidad el mejor control del tamao del producto final.
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El material que pasa por esa zona recibe ms de un impacto, por lo que en las
trituradoras de cono el reglaje es la mnima abertura en la descarga.
La placa de distribucin, situada en la parte superior de la cabeza del cono permite
centrar la alimentacin, distribuyndola a velocidad uniforme en toda la cmara de
quebrantado.
Una caracterstica importante de este tipo de mquina es que la carcasa que forma la
cmara de quebrantado se mantiene en su posicin por medio de un dispositivo anular
con resortes o con un dispositivo hidrulico. Esto permite que ceda si entran cuerpos
extraos y que puedan pasar sin producir daos en la cabeza. En el caso de que los
resortes trabajen de forma continuada, como ocurre con las menas de dureza elevada, se
producir un escape de partculas con tamao superior al reglaje.
El reglaje de la trituradora se puede variar fcilmente o ajustarse por desgaste de los
forros, subiendo o bajando la carcasa que forma la cmara de quebrantado, mediante un
dispositivo mecnico o hidrulico. En la prctica, suele comprobarse el reglaje
alimentando con piezas de plomo y midiendo el dimetro a la salida.
3.6.2 TRITURADORA GIRADISC
Es un caso particular de trituradora de cono, usada para materiales muy finos, que
encuentra gran aplicacin en el procesamiento de ridos, porque permite dar grandes
producciones de arena a bajo coste.
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La principal modificacin con respecto a la trituradora de cono convencional es que
posee forros muy cortos un ngulo muy abierto. La conminucin se produce por
impacto y atricin entre las partculas, al estar la masa de material dispuesta en
mltiples capas. El ngulo de los forros en la parte inferior es menor que el de reposo
del mineral, por lo cual este no desliza, siendo solo el movimiento de la cabeza el
responsable de la evacuacin. Cada vez que se separan los forros, el material entra en la
cmara de atricin desde la cmara de alimentacin.
La frecuencia de golpeo es tal que tras el golpe inicial, la cabeza se retira ms rpido de
lo que tarda en caer el material triturado, de forma que se puede actuar de nuevo sobre
las partculas trituradas. En ningn momento se produce la trituracin en monocapa,
sino partcula contra partcula, de forma que el reglaje no est en relacin tan directa
con el tamao del producto como en el caso convencional.
Su uso principal est en las canteras, para la produccin de arena y grava. Cuando se usa
en circuito abierto, el producto es inferior a 10 mm, con forma cbica, con una cantidad
satisfactoria de arena, lo que evita el reprocesado. En circuito cerrado se usan para
producir grandes cantidades de arena, triturando material inferior a 19 mm hasta
tamaos de unos 3 mm.
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4 TRITURADORAS DE RODILLOS
Aunque todava se utilizan, se han visto bastante desplazadas por las trituradoras de
cono. Se usan casi nicamente para materiales friables donde se necesite una
produccin regular y mnima produccin de finos, aunque su validez indiscutible es
para el caso de materiales viscosos, pegajosos, hmedos o plsticos.
El modo de operacin de la trituradora de rodillos es muy simple, ya sea de cilindros
lisos, acanalados o dentados. El modelo ms utilizado consta de dos rodillos que giran
uno hacia el otro, como se representa en la figura.

A diferencia de las quebrantadoras de mandbulas o giratorias, en las que la reduccin
tiene lugar por la aplicacin de esfuerzos repetidos al descender el material hacia la
descarga, en el caso de la trituradora de rodillos, el proceso de trituracin se origina por
un nico esfuerzo aplicado de forma continua. En el caso de rodillos dentados o
acanalados, la rotura es por combinacin de esfuerzos de cizalla y compresin. Las
trituradoras de rodillos se fabrican tambin con un solo rodillo enfrentado a una placa
fija. En algunas trituradoras puede ser diferente el dimetro y la velocidad de los
rodillos.
El accionamiento de los rodillos puede realizarse mediante engranajes, aunque en los
diseos modernos cada rodillo suele tener un accionamiento independiente mediante
transmisin por correa.
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Es importante la alimentacin, que se ha de realizar con un alimentador que distribuya
uniformemente el material en todo el ancho del rodillo, para evitar desgastes
diferenciales.
La principal desventaja de las trituradoras de rodillos es que para conseguir relaciones
de reduccin razonables, se requieren rodillos muy grandes en relacin con el tamao de
las partculas de alimentacin. Por ello, estas son las trituradoras que suponen un mayor
coste de capital.
4.1 Trituradoras de rodillos dentados
Poseen dientes o picas de numerosas formas, segn el material a triturar, tamao de
alimentacin y granulometra final requerida. Los esfuerzos son principalmente de
cizallamiento y de choque al inicio, y por compresin al final.
Como caractersticas destacan su robustez, su construccin modular, mnima
produccin de finos, bajo coste de mantenimiento, bajo perfil, no necesitan precribado.
El tamao mximo de admisin debe estar entre 1/3 y1/2 del dimetro de los cilindros.
El reglaje se define como la distancia existente entre la punta de un diente y la
concavidad a la que se enfrenta. El porcentaje de paso por la malla del reglaje oscila
entre 80 y 85%.
La capacidad puede obtenerse mediante tablas de los fabricantes o mediante frmulas
como Q=3600cvL'R, siendo L' =0,5-0,6L, L longitud cilindros (m), R distancia
entre las superficies lisas de los cilindros (m), v velocidad perifrica (m/s), c coeficiente
de mullido (c=0.1+0.2D-0.1b, siendo D dimetro rodillo en m, b parmetro entre 0.05
y 0.62 segn tipo de roca), densidad real de la roca (c =densidad aparente en la
descarga).
La potencia absorbida viene dada por la frmula de Bond, la potencia del motor es un
30% superior.
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4.2 Trituradoras de rodillos lisos
Tienen la misma morfologa que los dentados, pero con superficie lisa. La rotura se
produce por compresin. Existe una relacin entre el dimetro de cilindro D y la
dimensin de las partculas d, de la forma siguiente (siendo r el reglaje):
Materiales secos, con buen coeficiente de friccin y velocidades perifricas entre
4 y 6 m/s: D 22(d-r)
Materiales hmedos, con bajo coeficiente de friccin y velocidades por encima
de 6 m/s: D 50(d-r)
Materiales duros: D 22d para relaciones de reduccin entre 2/1 y 3/1, D 26d
para relacin de reduccin 4/1
Suelen usarse en molienda terciaria (de 15-20 mm a 4-5 mm), siendo muy tiles para
materiales hmedos, pegajosos o abrasivos, aunque su uso en la industria minera y de
ridos es escaso (algo en potasas y sal gema), siendo muy usados en la agro-alimentaria.
Para realizar una molienda muy fina, el reglaje se reduce casi a cero y se fuerza la
alimentacin, entre 3 y 5 veces la normal. La presin en la alimentacin fuerza la
separacin de los rodillos, producindose compactacin y automolienda, dando un
producto con elevado porcentaje de material ms fino que la abertura producida. Esto
slo es aplicable con materiales perfectamente secos.
La capacidad terica viene expresada por la frmula: d s W D N Q = 5 , 188 , siendo:
Q- la capacidad terica en kg/h
N- la velocidad del rodillo en rpm
D- el dimetro del rodillo en m
W- el ancho del rodillo en m
s- el peso especfico del material
d- la distancia entre rodillos en m

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4.3 Trituradoras de rodillo nico y mandbula
Consisten en un tambor dentado y una placa curva estacionaria soportados en una
robusta estructura de acero. La rotura se produce por compresin y cizallamiento entre
el cilindro dentado y la placa.

El cilindro es de acero con alojamientos en su superficie para los dientes, en una
disposicin que depende del tipo de material y granulometra final. La placa fija curva
puede regularse en separacin respecto al cilindro.
El ngulo de admisin en la alimentacin es ms favorable que en el caso de dos
cilindros, por lo que a igualdad de peso y volumen, las de cilindro-mandbula pueden
tratar bloques de mayor tamao. Sin embargo, no existen grandes diferencias en la
distribucin granulomtrica del producto, pero s en la mayor simplicidad de instalacin
al accionar un solo cilindro.
Estos molinos pueden tratar productos relativamente hmedos y pegajosos. La
capacidad puede calcularse aproximadamente en t/h como Q =1.2(DL)
1.4
, siendo D el
dimetro y L la longitud del tambor en metros.
24
4.4 Trituradoras de rodillo o tambor sobre transportador
Consisten en un transportador de racletas que acta como alimentador a un rodillo
dentado que ejerce su accin sobre el propio transportador, siendo el responsable
tambin de la extraccin, por lo que dice que son de flujo horizontal continuo.

El rodillo puede acoplarse a cualquier tipo de transportador blindado y se carga
directamente desde la pala, o bien por gravedad a la descarga de una chimenea o una
tolva. En caso de atasco o sobrecarga, se invierte el sentido de la marcha.
Destacan como caractersticas la posibilidad de alimentacin a ambos lados; su fcil
desplazamiento a lo largo del frente de trabajo de la cantera; bajo perfil que permite su
uso en condiciones de limitacin de espacio.
La reduccin y produccin se ajustan variando altura y velocidad del tambor, pudiendo
triturar materiales de hasta 2 m
3
para dar un producto final entre 125 y 400 mm, con
producciones de hasta 1500 t/h.
Son muy utilizados en la minera de carbn, de sal y en el reciclaje de escombros de
demolicin.
4.5 Comparacin con trituradoras de mandbulas y giratorias
En el caso de materiales friables o semi-duros no abrasivos las machacadoras de rodillos
dentados o de rodillo-mandbula son menos costosas a igual capacidad de alimentacin.
25
Sus principales ventajas son: reducido coste de mantenimiento mecnico; no necesitan
cribado previo; admiten sin problema materiales hmedos y pegajosos; bastante
regularidad en el producto; altura limitada.
Sus inconvenientes: no aptas para materiales duros y abrasivos por el desgaste de las
picas, bajo coeficiente de reduccin.
No hay grandes diferencias en lo que se refiere a consumos energticos, as como en la
granulometra del producto.
En resumen, la principal aplicacin de las trituradoras de rodillos dentados es para el
machaqueo primario de rocas arcillosas o pegajosas (minerales de hierro, bauxitas,
carbones, sales, etc.), aunque entran en competencia en este campo con los impactores,
que consiguen mayores relaciones de reduccin.
5 Molinos de impactos
Tambin conocidos como impactores, producen la rotura principalmente por impacto
brusco o choque entre la roca a triturar y un elemento triturador. La fragmentacin
puede ser directa debida a la energa cintica almacenada en los elementos trituradores
(15-150 m/s), o indirecta, entre el material proyectado a alta velocidad y las placas de
impacto.
Su campo de aplicacin va desde la trituracin primaria de grandes bloques, hasta la
pulverizacin, y en todo caso estn constituidos por rotores que contienen tiles de
choque fijos o mviles girando a gran velocidad alrededor de un eje vertical u
horizontal, en el interior de una cmara blindada cuya descarga en la parte inferior
puede estar cerrada o no por una parrilla.
5.1 Molinos impactores de eje horizontal
5.1.1 Componentes
Los ms simples estn formados por un rotor, sobre el que van montadas unas barras de
impacto, girando en el interior del molino. Las barras son de acero al Mn si el material
no es muy abrasivo, y de acero al Mn-Cr cuando es abrasivo; son intercambiables y van
fijados mediante tornillos o cuas. Pueden ser entre 2 y 6 barras.
26
La carcasa es de chapa laminada de gran espesor, reforzada externamente con nervios y
revestida internamente con forros de acero al manganeso atornillado. Suele disponer de
compuertas de vigilancia y de un sistema hidrulico de abatimiento para facilitar el
acceso a la cmara.
Dentro de la cmara se disponen las placas de choque, sobre las que impactan en
segunda instancia las partculas. Su posicin es regulable respecto al rotor, para
controlar la finura de salida. Para ello se coloca la ltima placa de choque a una
distancia del rotor similar a la deseada a la salida. Para evitar atascos, las placas de
choque estn sujetas sobre apoyos elsticos.
5.1.2 Dinmica
Los materiales alimentados por la parte superior son impactados por las barras
percutoras y proyectados hacia las placas de impacto, calculando el ngulo de impacto
de forma que el rebote lleve a las partculas de nuevo sobre el rotor, el cual las proyecta
hacia la segunda placa, de posicin ajustada, de forma que slo abandonan la cmara los
fragmentos suficientemente reducidos.
La velocidad del rotor depende de la abrasividad del material (el desgaste crece
proporcionalmente con la velocidad), el tipo de alimentacin (si es forzada, debe
aumentar la velocidad) y el tamao de alimentacin (a menor tamao, mayor velocidad
para asegurar el impacto correcto).
Las variaciones de velocidad producen modificaciones en la curva granulomtrica.
Adems, velocidades excesivas implican altos consumos energticos, altos desgastes y
disminucin de la produccin (por escasa penetracin), mientras que velocidades
escasas suponen desgastes incorrectos en percutores y rotor, por lo que es fundamental
conocer el valor ptimo.
5.1.3 Accionamiento
Trabajan con velocidades de rotacin entre 300-2000 rpm, con accionamiento por motor
elctrico y transmisin por correas. En equipos mviles, se emplean motores de
explosin interna que mediante un embrague transmite el movimiento a una polea que
mediante correas acciona el rotor.
27
Para el reglaje de los impactores, interesa conocer la velocidad de la placa de impacto
(m/s), lo que se calcula fcilmente conociendo las rpm del rotor y su dimetro; y para
ello, se precisa conocer la relacin de transmisin del motor.
mquina polea
motor polea
motor rpm rotor rpm

= ;
60
rotor rotor rpm
rotor v

=
La energa absorbida por los molinos impactores, si la alimentacin es regular, se
mantiene bastante constante, con lo que bastara elegir motores cuya potencia nominal
supere la dada por la frmula de Bond afectada por un coeficiente de 1,6.
5.1.4 Alimentacin
Es importante que la alimentacin sea lo ms regular posible, as como el ngulo de
entrada para que le material penetre hasta media altura del percutor; esta penetracin
depende del dimetro exterior del percutor, del nmero de percutores y de su velocidad.
Para conseguir la altura de alimentacin por gravedad se emplea la frmula siguiente:
( )
( ) g 2 E N D 3600
N n D R
H
2
2


=
Donde R es la penetracin ideal (1/2 altura
percutor), D diametro exterior percutor, n las
rpm, N nmero hileras de percutores, E ancho
percutor.
El tiempo de paso entre dos percutores:
( )


=

=
N n D
E N D 60
60
n D
N
E N D
t
La velocidad de penetracin ser v =R/t, y H
se calcular como:
g 2
v
H
2

= , para dar la frmula antes expuesta.

28
Si la alimentacin se realiza por plano inclinado a 45, se debe multiplicar H por 1,7
para compensar el desplazamiento horizontal y el rozamiento.
5.1.5 Mantenimiento
Se centra en la conservacin de los elementos percutores y las parrillas en caso de
tenerlas.
La produccin baja mucho con el desgaste de las aristas de dichos elementos. Para
solucionar el problema, se puede rectificar las aristas y aadir metal de aporte para
compensar las prdidas de peso, aunque lo ideal es sustituir las piezas por otras nuevas.
En ese caso, se tiene especial cuidado en el montaje de las mismas, pesndolas una a
una y disponindolas de forma que el rotor quede equilibrado.
5.1.6 Revestimientos
La seleccin de materiales es muy importante tanto en los percutores como en las placas
de revestimiento. Se tienen principalmente dos aleaciones, acero al Mn (12-14%), no
recomendado para materiales abrasivos y acero al Mn-Cr, de alta resistencia al desgaste
pero ms frgil, por lo que no se puede usar en impactores primarios.
Es importante la fijacin de los percutores, que permita resistir los esfuerzos as como
su fcil desmontaje.
Se comencializan sistemas de control como el Stonetronik, de Hazemag, que registra los
cambios que se van produciendo en los percutores y pantallas de impacto y ajusta el
sistema para conseguir el producto requerido.
5.1.7 Dimensionamiento
Para la seleccin de una trituradora de impactos hay que atender a varios parmetros.
En lo que se refiere al dimetro mximo de alimentacin, se tiene que en las primarias,
este valor es aproximadamente el dimetro del rotor, mientras que en las secundarias
est entre el 30-40% del dimetro de rotor.
Para estimar capacidades, se recurre a las tablas dadas por los fabricantes Slo existen
frmulas para las de martillos:
29
Si rotor >L rotor, Q =0,1( rotor)
2
L rotorn
Si rotor <L rotor, Q =0,1 rotor(L rotor)
2
n,
Siendo las dimensiones en m, la velocidad en rpm y el caudal en m
3
/h.
El reglaje sera la mnima distancia entre las placas de percusin y los percutores. Segn
el tipo de mquina, el % de paso por la malla de reglaje vara entre 50 y 80% para las
Nordberg, y entre 93-95% para las Hazemag.
5.2 Molinos de martillos articulados
Son tambin equipos de eje horizontal que actan por choque, pero el rotor est
formado por discos montados en su periferia sobre ejes en los que se articulan masas de
choque autnomas denominadas martillos. Por la fuerza centrfuga (velocidad 20-60
m/s o superior) los martillos se disponen radialmente y actan de la misma forma que en
los molinos de impactos, como si estuviesen unidos rgidamente; aunque ante una
resistencia excesiva, podran retroceder hasta en algunos casos desaparecer entre los
discos.
Se caracterizan porque la cmara de trituracin va cerrada por una parrilla a travs de la
cual descargan las partculas ya reducidas suficientemente.
Alcanzan elevadas relaciones de reduccin, entre 20/1 y 30/1, siendo sus inconveniente
el desgaste cuando se procesan materiales abrasivos y el riesgo de atascos en la parrilla.
Los martillos pueden ser de formas diversas, algunas especficas para determinadas
aplicaciones (pulverizacin, materias fibrosas y tenaces, etc). Al coste de los martillos
hay que aadir el tiempo invertido en la operacin de montaje y la sustitucin del propio
eje peridicamente.

Las parrillas son de chapa perforada para materiales blandos y no abrasivos, y formadas
por barrotes para el resto de los casos.
30
5.3 Molinos impactores de eje vertical
Varios fabricantes han propuesto recientemente diseos de impactores con eje vertical,
que ya estn bastante desarrollados y presentan ventajas e inconvenientes sobre los de
eje horizontal.
5.3.1 Impactores de eje vertical roca contra roca
Consiste en un rotor que gira alrededor de un eje vertical sobre el que se introduce por
la parte superior la alimentacin. Inicialmente, el material cae por el interior del rotor,
del que sale proyectado por fuerza centrfuga por tres salidas hacia la cmara de
trituracin. Transcurridos pocos minutos del arranque, el material proyectado recubre la
cmara de trituracin formando un lecho que la protege. El material proyectado hasta 85
m/s choca contra ese lecho y se produce la rotura roca contra roca.
Una variante aade una segunda corriente de alimentacin que es vertida
controladamente sobre la cmara trituradora; esto aumenta la densidad de la nube de
partculas, y con ello el nmero de colisiones, aumentado la eficiencia de la operacin.

El factor determinante es la potencia instalada, estando sus consumos especficos entre
1.0 -2.5 kWh/t, que al ser superior al de otros equipos de trituracin, es un
inconveniente. Sin embargo, tienen la ventaja del menor consumo de revestimientos,
por lo que para materiales abrasivos resulta una opcin interesante.
Se utilizan en el mbito de la trituracin terciaria o posterior, pudiendo operar en
circuito cerrado (si interesa gran produccin de finos) o abierto (si interesa ms la
forma). Son muy usados como correctores de forma en el producto de los trituradores de
cono, al romper las lajas que pudieron dejar y conseguir una excelente cubicidad.
31
5.3.2 Impactores de eje vertical roca-metal
Est formado por una gran cuba de entre 1.8 y 2.4 m de dimetro, en cuya zona central
hay un rotor que se encarga de lanzar los materiales (alimentado en tamaos hasta 170
mm) que llegan desde la parte superior, con velocidades de hasta 70 m/s, hacia un
estator concntrico al rotor, protegido por 18-20 yunques que presentan varias caras de
impacto. Ah se produce una primera rotura, existiendo una segunda rotura entre las
partculas rebotadas y los elementos lanzadores-percutores.
Estos molinos pueden dar producciones hasta de 550 t/h, superiores a los roca-roca,
dando un producto an ms cbico, y tambin con mayor produccin de finos.
5.3.3 Impactores de eje vertical de doble impacto
Se est en desarrollo de un impactor, aun no comercializado, en el que el material antes
ser lanzado es impactado por el propio rotor.

Presentaran como principal ventaja que con la regulacin de la velocidad del rotor, se
puede controlar la intensidad de la conminucin. Adems presentaran costes asociados
al desgaste no superiores a los otros impactores de eje vertical, dando un producto ms
constante y regular.
5.4 Molinos centrfugos
Son equipos de trituracin terciaria o cuaternaria, que admiten tamaos de hasta 130-
150 mm y dan producto inferior a 25 mm, con producciones entre 100 y 200 t/h.
Constan de una carcasa de chapa laminada gruesa, protegida de acero al Mn y
concntrica a un rotor , entre los que se forma la cmara de quebrantado. Se disean
32
para proporcionar impactos a 90, lo que favorece la forma del producto final y
disminuye el desgaste del revestimiento.
El rotor es un bloque de acero al Mn, fcilmente sustituible, y se ha demostrado que su
desgaste no afecta a las propiedades del producto. La alimentacin entra por un hueco
en el rotor y es proyectada contra las placas del revestimiento; tras rebotar, impactan
contra los materiales de nuevo propulsados por el rotor, lo que consigue mejorar la
cubicidad y la proporcin de finos.
Son equipos ideales para la produccin de arena a partir de los excedentes de la planta
de obtencin de ridos destinados a hormigones hidrulicos o asflticos.
5.5 mbitos de aplicacin de los molinos de rotura por choque
Los impactores pueden ser aplicados en todos los mbitos de la trituracin.
En trituracin primaria se utilizan impactores de 6 percutores, admitiendo bloques de
hasta 6000 kg para dar tamaos finales inferiores a 100 mm. La alimentacin es siempre
oblicua, variando su produccin entre 100-2000 t/h. En el caso de los de martillos,
admiten bloques de hasta 1250 kg, dando un producto inferior a 200 mm, con
producciones entre 20 y 200 t/h.
En trituracin secundaria los molinos tienen alimentacin oblicua, con tamaos de
admisin de 350 mm y producto inferior a 40 mm, con 20-40% de arena inferior a 5
mm. Suele tener 4 percutores en el rotor, girando a 800 rpm, con producciones entre 70-
850 t/h. Los de martillos admiten hasta 200 mm, con producto dependiente de la
parrilla.
33
En trituracin terciaria, los impactores se alimentan por la parte superior, lo que permite
que el rotor sea reversible. Con ello se aprovechan mejor los revestimientos. Suelen
tener dos percutores, por lo que la velocidad aumenta hasta 1500 rpm. Suelen
denominarse areneros, y dan unas producciones entre 60-180 t/h, con tamaos de
admisin de 80 mm y producto inferior a 18 mm, con 60-80% de arenas 0-5 mm.
Tambin existen los gravilladores, con tres percutores en el rotor girando a 1100 rpm
que da un producto 35-50% de arena 0-5 y 20-30% de 6-12 mm. En este mbito son
aplicados tambin los molinos centrfugos.
5.6 Comparacin con otros equipos de fragmentacin
La fragmentacin por impacto se aplica en toda la gama de tamaos, desde trituracin
primaria hasta molienda ultrafina, tanto para materias secas como hmedas, fibrosas,
elsticas, plsticas, etc. Se puede decir que son indicados si la abrasividad de los
productos no es elevada, siendo as el consumo de revestimientos asumible. Suele darse
el valor de 5% de contenido de slice como mximo recomendable para procesar por
percusin.
Son los ms recomendados en la trituracin de pequeas cantidades con un valor
intrnseco elevado.
En igualdad de condiciones, las instalaciones de impactores precisan de un desembolso
inferior al caso de trituradoras de mandbulas, giratorias o de rodillos, por lo que los
gastos de amortizacin son menos elevados. Sin embargo, en lo que se refiere a
consumo energtico, no aportan ventajas respecto a los anteriores.