MNSTRO DA EDUCAO

SECRETARA DE EDUCAO PROFSONAL E TECNOLOGCA

NSTTUTO FEDERAL DE EDUCAO CNCA E TECNOLOGA DE SANTA CATARNA
CAMPUS DE ARARANGU
USINAGEM AVANADA
(TORNEAMENTO)
Prof.: Daniel Joo Generoso
UARTO M!DU"O
#URSO T$#NI#O EM E"ETROME#%NI#A
INSTITUTO &EDERA" DE EDU#A'O #I(N#IA E TE#NO"OGIA ) #AMPUS ARARANGU*
+,-- ) -

MNSTRO DA EDUCAO
SECRETARA DE EDUCAO PROFSONAL E TECNOLOGCA
NSTTUTO FEDERAL DE EDUCAO CNCA E TECNOLOGA DE SANTA CATARNA
CAMPUS DE ARARANGU
Apostila de Usinagem Avanada organizada para o quarto mdulo do curso Tcnico em Eletromecnica, com base
em apostilas de outros cursos e manual de instrues do Torno Ergomat .
#OMANDO NUM$RI#O #OMPUTADORI.ADO (#N#)
A sigla CNC significa comando numrico computadorizado. A primeira
mquina-ferramenta controlada por computador foi uma fresadora. Ela surgiu em
1952 e destinava-se a usinar peas de geometria complicadas utilizadas em avies
e helicpteros. Na verdade, tratava-se de uma fresadora j existente fabricada por
uma empresa americana chamada Cincinnati que sofreu modificaes em seus
componentes mecnicos e recebeu um controlador eletrnico. Este primeiro
controlador eletrnico no lembra, nem de longe, os pequenos e numerosos
controladores numricos atuais. Eles tinham vrias vezes o tamanho da prpria
mquina, consumiam muita energia eltrica, falhavam freqentemente e sua
capacidade de clculo era muito limitada, se comparada tecnologia atualmente
disponvel.
No entanto, apesar dessas limitaes, essa fresadora inaugurou a era das
mquinas-ferramenta CNC. Durante cerca de oito anos, entre 1952 e 1960, a
utilidade desse novo tipo de tecnologia foi testada nos mercados dos Estados
Unidos e da Europa. Os usurios de mquinas-ferramenta, desconfiados da
eficincia dos equipamentos e assustados com os preos elevados, no aderiram
imediatamente ao novo conceito de produo. Apenas poucas indstrias, como a
aeronutica e a automobilstica, tinham condies financeiras para adquirir este tipo
de equipamento.
Com a reduo progressiva dos custos e o aumento da capacidade de clculo
dos controladores eletrnicos, a tecnologia CNC popularizou-se entre indstrias
pequenas e mdias.
Hoje, praticamente impossvel imaginar a indstria, principalmente os
setores mecnico e metalrgico, sem a presena de mquinas-ferramenta CNC.
Os benefcios trazidos pela aplicao de comandos numricos e mquinas-
ferramenta foram:
Fabricao de peas de geometria mais complexas, tolerncias dimensionais mais
estreitas e melhor acabamento superficial;
Maior repetibilidade das caractersticas do produto: as peas produzidas so
idnticas umas as outras, independentemente dos fatores humanos;
Reduo da fadiga dos operadores humanos, que passam a ser responsveis
apenas por tarefas de preparao, programao e controles de uma grande
variedade de peas, sem que para isso sejam necessrios ajustes demorados no
equipamento;
Contudo, o uso das mquinas CNC trouxe problemas, tais como:
Necessidade de investimentos relativamente elevados para aquisio dos
equipamentos;
Necessidade de treinamento e capacitao de mo-de-obra para a utilizao de
todo o potencial tecnolgico das mquinas;
Desempregos nos segmentos da indstria onde foram instaladas.
Alguns desses problemas, no entanto, poderiam ser solucionados na prpria
empresa. Assim, a recapacitao dos operrios para novos postos de trabalho ou
at sua absoro pelos prprios fabricantes dos equipamentos automticos so
solues viveis que dependiam basicamente da poltica social da empresa.
SISTEMAS DE #OORDENADAS
Toda geometria de pea transmitida ao comando com o auxlio de um
sistema de coordenadas cartesianas.
SISTEMA DE #OORDENADAS A/SO"UTAS
Neste sistema, a origem estabelecida em funo da pea a ser executada,
para tanto, pode-se estabelec-la em qualquer ponto do espao facilitando a
programao. Este processo denomina-se "Zero Flutuante.
Como visto, a origem do sistema foi fixada como sendo os pontos X0, Z0. O
ponto X0 definido pela linha de centro-rvore. O ponto Z0 definido por qualquer
linha perpendicular linha de centro do eixo-rvore. Durante a programao,
normalmente a origem (X0, Z0) pr-estabelecida no fundo da pea ( encosto das
castanhas) ou na face da pea, conforme a ilustrao que se segue:
SISTEMAS DE #OORDENADAS IN#REMENTAIS
A origem deste sistema estabelecida para cada movimento da ferramenta.
Aps qualquer deslocamento haver uma nova origem, ou seja, para qualquer ponto
atingido pela ferramenta, a origem das coordenadas passar a ser o ponto
alcanado. Todas as medidas so feitas atravs da distncia a ser deslocada.
Se a ferramenta desloca-se de um ponto A at B (dois pontos quaisquer), as
coordenadas a serem programadas sero as distncias entre os dois pontos,
medidas (projetadas) em X e Z.
NORMA ISO 0123
A Norma SO 6983 descreve o formato das instrues do programa para
Mquinas de Controle Numrico. Trata-se de um formato geral de programao e
no um formato para um tipo de mquina especfica. A flexibilidade desta norma no
garante intercambiabilidade de programas entre mquinas. Os objetivos desta
norma so:
unificar os formatos-padro anteriores numa Norma nternacional para
sistemas de controle de posicionamento, movimento linear e contorneamento;
introduzir um formato-padro para novas funes, no descritas nas normas
anteriores;
reduzir a diferena de programao entre diferentes mquinas ou unidades
de controle, uniformizando tcnicas de programao;
desenvolver uma linha de ao que facilite a intercambiabilidade de
programas entre mquinas de controle numrico de mesma classificao, por
tipo, processo, funo, tamanho e preciso;
incluir os cdigos das funes preparatrias e miscelneas.
NOTA: Esta norma d suficiente liberdade ao fabricante da mquina CNC para adequar a estrutura dos
programas s diversas aplicaes na mquina, portanto, preciso observar cuidadosamente o manual de
programao.
NOMEN#"ATURA DOS EI4OS E SISTEMAS DE #OORDENADAS
A nomenclatura dos eixos e movimentos est definida na norma internacional
SO 841 (Numerical control of machines) e aplicvel a todo tipo de mquina-
ferramenta. Os eixos rotativos so designados com as letras A, B e C; os eixos
principais de avano com as letras X, Y e Z.
TORNO #N#
DES#RI'O DE VARI*VEIS
O - Nmero de programa
N - dentificao de bloco
G - Cdigo SO da funo preparatria a ser executada
X/Z - Coordenada do ponto final em modo absoluto ou incremental, dependendo do
estado modal do comando.
U/W - Coordenada incremental em X e em Z
/J/K - Coordenada incremental do centro de crculo para o ponto inicial do arco.
R - Raio
A - ngulo polar
F - Velocidade de avano de trabalho. Em mm/min ou mm/rot.
M - Funo auxiliar que depende da interface da mquina
S - Rotao do fuso
T - Definio de ferramenta
X/P/U - Variveis para tempo de espera.
P - Chamada de subprograma
&UN5ES AU4I"IARES 6M6
M00 = Parada programada
M01 = Parada opcional
M02 = Fim de programa
M03 = Girar fuso principal sentido horrio
M04 = Girar fuso principal sentido anti-horrio
M05 = Parada do fuso
M07 = Ligar bomba de refrigerao
M09 = Desligar bomba de refrigerao
M10 = Fixar material no fuso principal
M11 = Soltar fixao de material no fuso principal
M19 = Posicionar fuso (em conjunto com B07xxx)
M30 = Fim de programa
M31 = Quitao do sinal de fim de barra (alimentador)
M35 = Ativar sinal CDZ (chanfro na sada de rosca)
M36 = Desativar M35
M37 = Ativar sinal SMZ(velocidade zero para avanar bloco)
M38 = Desativar M37
M60 = Trocar barra com fuso parado (magazine de barras)
M61 = Trocar barra com fuso pendulando (magazine de barras)
M77 = Liberar M10/M11 com fuso girando
M78 = Desligar M77
M92 = Ligar transportador de cavacos para frente
M93 = Desligar transportador de cavacos
M94 = Abrir porta separadora de peas
M95 = Fechar porta separadora de peas
M98 = Chamada de subprograma
M99 = Fim de subprograma
TA/E"A DE &UN5ES PREPARAT!RIAS (#!DIGO G)
G00 = Posicionamento em avano rpido
G01 = nterpolao linear
G02 = nterpolao circular sentido horrio
G03 = nterpolao circular sentido anti-horrio
G04 = Tempo de espera
G10 = Entrada de dados programvel
G11 = Cancela entrada de dados programvel
G20 = Entrada em polegadas
G21 = Entrada em milmetros
G28 = Retorno ao ponto de referncia
G33 = Abertura de roscas
G34 = Abertura de roscas com passo varivel
G40 = Cancela compensao de raio
G41 = Compensao de raio esquerda
G42 = Compensao de raio direita
G53 = Definio do sistema de coordenadas da mquina
G54 = Seleo do sistema de coordenadas 1
G55 = Seleo do sistema de coordenadas 2
G56 = Seleo do sistema de coordenadas 3
G57 = Seleo do sistema de coordenadas 4
G58 = Seleo do sistema de coordenadas 5
G59 = Seleo do sistema de coordenadas 6
G65 = Chamada de macro
G70 = Ciclo de acabamento
G71 = Ciclo de desbaste longitudinal
G72 = Ciclo de desbaste transversal
G76 = Ciclo de abertura de roscas mltiplas
G78 = Ciclo de abertura de rosca simples
G80 = Cancela ciclo
G83 = Ciclo de furao profunda
G84 = Ciclo de rosca para macho
G90 = Programao em medida absoluta
G91 = Programao em medida incremental
G92 = Define velocidade mxima do fuso
G94 = Avano em milmetros por minuto
G95 = Avano em milmetros por rotao
G96 = Controle de velocidade de corte constante
G97 = Cancela velocidade de corte constante
ESTRUTURA E #ARA#TER7STI#AS DE UM PROGRAMA #N#
Os programas CNC obedecem a uma estrutura bsica que deve ser
observada na construo de um programa.
ESTRUTURA DE UM PROGRAMA #N#
So diversos os meios de elaborao de programas CNC, sendo os mais
usados:
"INGUAGEM DE PROGRAMA'O AUTOM*TI#A APT
No surgimento do CN, no incio dos anos 50, a primeira linguagem de
programao utilizada foi a APT (Automatic Programmed Tool). Atualmente s
utilizada como ferramenta auxiliar na programao de peas com geometrias muito
complexas, principalmente para mquinas de 4 e 5 eixos.
A linguagem APT uma linguagem de alto nvel.
"INGUAGEM EIA8ISO
Linguagem de cdigos, tambm conhecida como cdigos G. na atualidade
a mais utilizada universalmente, tanto na programao manual, como na
programao grfica, onde utilizado o CAM.
A linguagem EA/SO considerada de baixo nvel.
"INGUAGEM INTERATIVA
Programao por blocos parametrizados, possui blocos prontos e no usa
cdigos.
Ex. linguagem MAZATROL aplicando s mquinas MAZAK.
PRODU'O GR*&I#A VIA 6#AM6 (COMPUTER ADED MANUFACTURNG)
No mais uma linguagem de programao e sim uma forma de programar
em que o programador dever possuir os conhecimentos de: processos de
usinagem; materiais; ferramentas e dispositivos para usinagem; informtica para
manipulao de arquivos; mquinas (avanos, rotaes e parmetros); domnio de
um software de CAD e um de CAM.
Descrevendo de uma maneira simplificada, apenas para fcil entendimento, o
programador entra com o desenho da pea, que pode ser feito no prprio CAM ou
em desenhos recebidos do CAD (Computer Aided Design), define matria - prima
(tipo e dimenses), ferramentas e demais parmetros de corte, escolhe o ps-
processador de acordo com a mquina que far a usinagem e o software de CAM se
encarregar de gerar o programa, utilizando os cdigos da linguagem EA/SO.
Ser estudado programas utilizando a linguagem EA/SO.
O programa CNC constitudo de:
#ara9:eres: um nmero, letra ou smbolo com algum significado para o Comando.
(Exemplo:2, G, X, /, A, T).
En;ere<os: uma letra que define uma instruo para o comando.
(Exemplo:G, X, Z, F).
Pala=ras: um endereo seguido de um valor numrico.
(Exemplo:G01 X25 F0.3).
/lo9o ;e Da;os : uma srie de palavras colocadas numa linha, finalizada pelo
caractere ";
(Exemplo: G01 X54 Y30 F.12;)
Pro>ra?a : uma srie de blocos de dados (Finalizada por M30).
#ARA#TERES ESPE#IAIS
(@) - Fim de bloco : (EOB - End Of Block).
Todo bloco deve apresentar um caractere que indique o fim do bloco.
( ) - Comentrio : Os caracteres parnteses permitem a insero de
comentrios. Os caracteres que vierem dentro de parnteses so considerados
comentrios e sero ignorados pelo comando.
&UN5ES DE POSI#IONAMENTO
O comando trabalha em milmetros para palavras de posicionamento com
ponto decimal.
&An<o 4 ) ABli9a<o: Posi<o no eiCo :rans=ersal (aDsolA:a)
X20 ; ou X-5 ;
&An<o . ) ABli9a<o: Posi<o no eiCo lon>i:A;inal (aDsolA:a)
Z20 ; ou Z-20 ;
&An<o U ) ABli9a<o: Posi<o no eiCo :rans=ersal (in9re?en:al)
U5 ; ou U-5 ; (Usado em programao feita em coordenadas absolutas)
&An<o E ) ABli9a<o: Posi<o no eiCo lon>i:A;inal (in9re?en:al)
W5 ; ou W-5 ; (Usado em programao feita em coordenadas absolutas)
&UN5ES ESPE#IAIS
&UN'O O (USADA NO #OMANDO GE &ANU#)
Todo programa ou sub-programa na memria do comando identificado
atravs da letra "O composto por at 4 digitos, podendo variar de 0001 at 9999.
Para facilitar a identificao do programa, recomenda-se inserir um
comentrio, observando-se o uso dos parnteses.
Ex.: O5750 (Flange do eixo traseiro);
&UN'O N
Define o nmero da sequncia. Cada sequncia de informao pode ser
identificada por um nmero de um a quatro dgitos, que vir aps a funo N. Esta
funo utilizada em desvios especificados em ciclos, e em procura de blocos.
Exemplo:
NF, G01 X10 ;
N0, G01 Z10 ;
No necessrio programar o nmero de seqncia em todos os blocos de
dados. A sequncia aparecer automaticamente aps a insero de cada bloco de
dados, a no ser que seja feita uma edio fora da seqncia do programa ou aps
sua edio completada.

&UN'O &
Geralmente nos tornos CNC utiliza-se o avano em mm/rotao, mas este
tambm pode ser utilizado em mm/min.
O avano um dado importante de corte e obtido levando-se em conta o
material, a ferramenta e a operao a ser executada.
F0.3 ; ou F.3 ;
&UN'O T
A funo T usada para selecionar as ferramentas informando mquina o
seu zeramento (PRE-SET), raio do inserto, sentido de corte e corretores.
Programa-se o cdigo T acompanhado de no mximo quatro dgitos. Os dois
primeiros dgitos definem a localizao da ferramenta na torre e seu zeramento
(PRE-SET), e os dois ltimos dgitos definem o nmero do corretor de ajustes de
medidas e correes de desgaste do inserto.
Exemplo: T0202 ;
O giro de torre (no caso do nosso equipamento, GANG de ferramentas) e o
movimento dos carros no podem estar no mesmo bloco que a funo T, ela deve
ser programada em uma linha de maneira isolada.
I?Bor:an:e:
O raio do inserto (R) e a geometria da ferramenta (T) devem ser inseridos somente
na pgina de geometria de ferramentas.
PAINE" DE #OMANDO DO TORNO
1- Modo automtico
2- Modo edio
3- Modo MD (programa com no mximo 10 linhas)
4- Modo manual
5- Modo referencia
6- Modo incremento de manivela
7- Ativa/Desativa bloco a bloco
8- Ativa/Desativa bloco barrado
9- Ativa/Desativa parada opcional
10- DRY RUN (Teste de funcionamento em vazio) (ativa/desativa)
11- MC LOCK (Bloqueio da mquina para teste de programa) (ativa/desativa)
12- Ciclo repetitivo (ativa/desativa)
13- M00 (ndica que a mquina est parada por uma funo M0)
14- Livre
15- Quitao de fixao de material
16- Desliga motores (boto vermelho)
17- Liga motores (boto verde)
18- Ativa/Desativa alimentador de barras
19- Seta direcional
20- Mover eixo X no sentido positivo
21- Seta direcional
22- Mover eixo Z no sentido negativo
23- Deslocamento rpido manual
24- Mover eixo Z no sentido positivo
25- Livre
26- Mover eixo X no sentido negativo
27- Livre
28- Ligar fuso anti-horrio
29- Desligar fuso
30- Ligar fuso horrio
1- Emergncia.
2- Chave seletora da rotao do fuso de 50 a 120%.
3- Chave seletora de avano de eixos de 0 a 120%.
4- Liga/Desliga bomba de fluido refrigerante.
5- Liga/Desliga transportador de cavacos.
6- Fecha fixao de material.
7- Abre fixao de material.
8- Cycle Stop.
9- Cycle Start.
10- Ativa/Desativa liberao para edio de programas.
11- Manivela Eletrnica.
1- RESET.
2 a 25- Teclas alfa numricas.
26- ALTER.
27- CANCEL.
28- POS.
29- PROG.
30- OFS/SET.
31- HELP.
32- NSERT.
33- SYSTEM.
34- MESSAGE.
35- CSTM/GR.
36- DELETE.
37- SHFT.
38- NPUT.
39 a 42- Setas direcionais.
43- PAGE DOWN.
44- PAGE UP.
PRO#EDIMENTO PARA "IGAR A M*UINA
1- Ligar a chave geral.
2- Esperar o comando inicializar.
3- Soltar boto de emergncia.
4- Pressionar desliga motores (boto vermelho), para eliminar alarme.
5- Pressionar liga motores (boto verde).
PRO#EDIMENTO PARA DES"IGAR A M*UINA
1- Pressionar desliga motores (boto vermelho).
2- Pressionar boto de emergncia.
3- Desligar chave geral.
PRO#EDIMENTO DE MOVIMENTA'O DOS #ARROS 4 E . EM JOG
1- Pressionar JOG.
2- Pressionar POS.
3- Pressionar [ TODOS ].
4- Regular chave seletora de avano.
5- Pressionar conforme a direo desejada X+ X- Z+ Z-.
PRO#EDIMENTO DE MOVIMENTA'O DOS #ARROS 4 E . #OM A MANIVE"A
1- Pressionar HND 2 vezes.
2- Pressionar POS.
3- Pressionar [ TODOS ].
4- Abrir 10% da chave seletora de avano.
5- Pressionar a tecla Z+ ou Z- para movimentar o eixo Z, X+ ou X- para movimentar
o eixo X.
6- Girar a manivela no sentido desejado.
PRO#EDIMENTO DE UTI"I.A'O MDI
1- Pressionar MD.
2- Pressionar PROG.
3- Pressionar [ MD ].
4- Digitar a sentena desejada Ex. M4 S200.
5- Pressionar EOB.
6- Pressionar NSERT.
7- Fechar a porta.
8- Pressionar CYCLE START.
Obs. Fixar material se for girar o fuso.
PRO#EDIMENTO DE #GAMADA DE ESTA'O DO GANG
1- Pressionar MD.
2- Pressionar PROG.
3- Pressionar [ MD ].
4- Digitar n da ferramenta desejada Ex. T05.
5- Pressionar EOB.
6- Pressionar NSERT.
7- Posicionar o cursor em O 0000.
8- Fechar a porta.
9- Pressionar CYCLE START (a gang posiciona na posio 5).
10-Pressionar RESET para liberar a trava da porta.
11-Abrir porta.
PRO#EDIMENTO PARA PRESET DE &ERRAMENTA NO EI4O 4
1- Fazer a fixao de um material na placa ou pina. Ex. Mat 30mm.
2- Pressionar JOG.
3- Movimentar a ferramenta at que encoste no dimetro do material.
4- Pressionar OFFSET SETNG.
5- Pressionar [ CORRET ].
6- Pressionar [ GEOM ].
7- Posicionar o cursor at a ferramenta a ser feito o preset no eixo X.
8- Digitar o dimetro do material no qual a ponta da ferramenta encontra-se
encostado.
Obs. nserir o valor negativo se a ferramenta estiver posicionada abaixo da linha de
centro.
9- Pressionar [ MEDR ].
10-Recuar eixos.
PRO#EDIMENTO PARA PRESET DE &ERRAMENTA NO EI4O .
1- Fazer a fixao de um material no porta-ferramenta.
2- Medir da ponta da ferramenta at a face do suporte.
3- Pressionar OFFSET SETNG.
4- Pressionar [ CORRET ].
5- Pressionar [ GEOM ].
6- Posicionar o curso at a ferramenta a ser feito o preset no eixo Z.
7- nserir o valor encontrado da ponta da ferramenta at a face do suporte.
8- Pressionar NPUT.
PRO#EDIMENTO PARA PONTO .ERO DA PEA
1- Chamada de ferramenta em MD, usando funo T. Ex. T01 + funo M00.
2- Pressionar JOG.
3- Posicionar a ferramenta na face da pea.
4- Pressionar OFFSET SETNG.
5- Pressionar [ TRAB. ].
6- Posicionar cursor at o ponto zero desejado. Ex.G54.
7- Posicionar o cursor no campo Z.
8- Digitar Z0.
9- Pressionar [ MEDR ] (O valor o ponto zero aparecer no campo Z).
Obs. Se no chamar a ferramenta com a funo T, o comando no reconhece o
comprimento da ferramenta.
Obs.2 O comando s mede o ponto zero ativo, por isso para fazer G55, G56, G57,
G58 e G59 ativar funo em MD.
PRO#EDIMENTO PARA AJUSTAR PRESS'O DE &I4A'O DA P"A#A
GIDR*U"I#A
1- Fixar pea na placa ou pina.
2- Visualizar o bloco hidrulico que fica do lado esquerdo da mquina.
3- Girar cabea do parafuso da vlvula reguladora de presso do lado esquerdo do
bloco hidrulico no sentido horrio ou anti-horrio, at que o manmetro indique a
presso desejada.
4- Se o Led de quitao de fixao no estiver acesso, no painel da mquina, girar a
cabea do parafuso do pressostato de segurana (L3 B1), sensor de quitao que
fica no lado direito do cilindro, at que o Led acenda.
5- Soltar e fixar a pea para que a nova presso atue.
6- Aps fechar placa ou pina o Led de quitao de fixao estiver piscando, ajustar
o sensor de segurana que est no cilindro de sujeio.
PRO#EDIMENTO PARA INTRODU.IR PROGRAMA VIA TE#"ADO
1- Pressionar EDT.
2- Girar a chave de proteo de memria na posio 0.
3- Pressionar PROG.
4- Pressionar [ PRGRM ].
5- Digitar a letra O e o n do programa Ex. O 1100.
6- Pressionar NSERT.
7- Pressionar SETA PARA DRETA 2x.
8- Pressionar [ EXT-C].
9- Pressionar [ ( ].
10- Digitar o nome ou n da pea.
11- Pressionar [ ) ].
12- Pressionar EOB.
13- Pressionar NSERT.
14- Digitar o programa Ex. N1 G53 X300 Z400 T0.
15- Pressionar EOB.
16- Pressionar NSERT.
17- Continuar digitando o programa.
PRO#EDIMENTO PARA A"TERAR O #ONTEHDO DO PROGRAMA EM EDIT
1- Pressionar Edit.
2- Girar chave de proteo de memria na posio 0.
3- Pressionar PROG.
4- Digitar o n do programa a ser alterado Ex. O 1102.
5- Pressionar [ 0 SRH ].
6- Colocar o cursor sobre a sentena a ser alterada.
7- Digitar a nova sentena.
8- Pressionar ALTER.
PRO#EDIMENTO PARA #O"O#AR PROGRAMA NA MEM!RIA DE TRA/A"GO
1- Pressionar Edit.
2- Pressionar PROG.
3- Pressionar [ DR ].
4- Digitar o n do programa Ex. O 1102.
5- Pressionar [ O SRH] ou SETA PARA BAXO.
DE&INI'O DOS PAR%METROS DE #ORTE
Em funo do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da
operao executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os
avanos e as potncias requeridas da mquina. Os clculos necessrios na
obteno de tais parmetros so:
VE"O#IDADE DE #ORTE (V#)
A velocidade de corte uma grandeza diretamente proporcional ao dimetro e
a rotao da rvore, dada pela frmula:
Onde:
Vc = Velocidade de corte (m/min)
D = Dimetro (mm)
N = Rotao do eixo rvore (rpm)
Na determinao da velocidade de corte para uma determinada ferramenta
efetuar uma usinagem, a rotao dada pela frmula:

AVANO (&N)
O avano um dado importante de corte e obtido levando-se em conta o
material, a ferramenta e a operao a ser executada.
Geralmente nos tornos com comando numrico utiliza-se o avano em
mm/rotao mas este pode ser tambm definido em mm/min.
PRO&UNDIDADE DE #ORTE (AP)
A profundidade de corte um dado importante para usinagem e obtido
levando-se em conta o tipo da ferramenta, geralmente estabelecida pelo fabricante
da mesma em catlogos em mm.
POT(N#IA DE #ORTE (N#) EM I#VJ
Para evitar inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do
motor e conseqente parada do eixo-rvore durante a operao, faz-se necessrio
um clculo prvio da potncia a ser consumida, que pode nos ser dada pela frmula:
onde:
Ks = presso especfica de corte [Kg / mm]
Ap = profundidade de corte [mm] fn = avano [mm / rotao]
Vc = velocidade de corte [m / min] q = rendimento [para GALAXY 10 = 0,9]
VE"O#IDADES DO PRO#ESSO DE USINAGEM
Velo9i;a;e ;e #or:e (V9)
Vc = f (material pea/material ferramenta)
V c = d n
1000
Velo9i;a;e ;e A=an<o (Vf)
Velo9i;a;e efe:i=a ;e 9or:e (Ve)
GRANDE.AS DE #ORTE
avano (f)
profundidade de corte (ap)
largura de corte (b)
espessura de corte (h)
ngulo de direo do gume (c)
/I/"IOGRA&IA
ABos:ila ;e #N# #o?an;o NA?Kri9o #o?BA:a;oriLa;o. Escola SENA
Roberto Mange- Campinas, Mecnico Geral Curso de Aprendizagem ndustrial
ManAal ;e OBera<o Torno Ani=ersal #N# Modelo TNG 42. Comando
FANUC 0i-Mate TC. Edio Janeiro de 2007. ERGOMAT NDSTRA E COMRCO
LTDA.
ABos:ila Pro9essos ;e Usina>e? &aDri9a<o por Remoo de Material.
Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau. Reviso: 2004/1