Consiste en el cocinado de la materia primacon el aporte indirecto del vapor saturado generado en

el caldero. Eneste proceso se produce la coagulacin de las protenas y elrompimiento de las

clulas adiposas que se eliminan como agua yaceite. Con el objeto de que el cocinado sea ptimo
el rango detemperatura mnima que se debe alcanzar est entre 90-95C y eltiempo de coccin
entre 10 a 20 minutos






El Secador Rotatorio con Aire Caliente fue diseado originalmente para el secado de harina en el
proceso de fabricacin de harina y aceite de pescado, sin embargo puede ser utilizado en diversas
reas. El equipo consiste en un cilindro rotatorio que distribuye la harina en forma de cortina en su
interior y que mediante la circulacin de aire con bajo contenido de humedad permite el secado
de sta.
Para secar el aire, el equipo utiliza un intercambiador de calor constituido por paneles de tubos
aleteados y un ventilador para hacer circular el aire por el exterior de los tubos del
intercambiador, aire que luego es ingresado al cilindro rotatorio a travs de un ducto conectado a
la caja donde se alimenta la harina a secar.
Los vahos y el aire son extrados del secador por un extractor y los finos de harina son recuperados
en un cicln.
La harina de pescado LT (Low Temperature) es elaborada mediante secado con aire caliente
indirecto en 10 a 20 minutos a temperatura menor de 70C. La harina de pescado con secado
a vapor (Steam Dryer) se produce por contacto de 1 a 2 horas con superficies calientes a 90
a 119C.



:: MOLIENDA, DOSIFICACIN DE ANTIOXIDANTE Y ENSAQUE ::

Objetivo:
Establecer un procedimiento adecuado de la operacin de molienda, dosificacin de
antioxidante y ensacado del producto.
Reduccin del tamao de las partculas slidas (scrap) a un tamao adecuado que satisfaga las
especificaciones de los clientes.
Reducir y retardar la oxidacin de la grasa presente en la harina de pescado.
Estabilizar las reacciones qumicas que puedan ocurrir en el producto a causa de la oxidacin
de las grasas.
Envasar la harina de pescado en sacos libres de contaminacin y con un peso de 50 Kg . de
capacidad.
Alcance:
Comprende desde el ingreso del scrap al molino hasta el ensaque.
Descripcin de la Operacin :
El Scrap obtenido es abastecido al Molino mediante transportadores helicoidales. El operador
pone en funcionamiento los transportadores helicoidales alimentadores al molino, regulando la
carga; monitorea el amperaje del molino y ventiladores a fin de evitar atoros en los equipos.
Asimismo, estar atento cuando se produzca ruidos extraos al interior del molino (metales que
entren en contacto con los martillos y las mallas).
La harina es enviada hacia el dosificador de antioxidante con la ayuda del transportador
neumtico (cicln). Donde el aire cumple la doble funcin de transporte y enfriamiento de la
harina.
Una vez realizada esta operacin, la adicin de antioxidante a la harina se realiza a travs de una
bomba dosificadora (Marca Zenith), la misma que pulverizan el antioxidante a una concentracin
que oscila entre 550 a 650 ppm. El sistema de adicin de antioxidante est compuesto por dos
helicoidales, denominados dosificador y mezclador, este ltimo entrega la harina homogenizada
hacia el tolvn de ensaque. El antioxidante utilizado tiene como elemento activo la etoxiquina.
La adicin de antioxidante es controlada por Aseguramiento de la calidad. La regulacin
delequipo y su funcionamiento est a cargo de un operario, que adems controla y supervisa el
ensaque.
Luego, el transportador helicoidal lleva la harina a la sala de ensaque, hacia la tolva de ensaque,
que abastece mediante dos salidas en forma alterna a dos sacos, los que son trasladados al
almacenamiento. Esta rea es completamente hermetizada y en ella trabajan 4 operarios. En el
ensaque se pesan los sacos con peso de 50 0.5 kg ., haciendo uso de una balanza de 50 Kg . de
capacidad.