PIPA : SEKILAS

Desain perpipaan mencakup pemilihan diameter, tebal, dan material yang akan digunakan. Diameter
pipa dipilih berdasarkan kapasitas alir yang diperlukan untuk mengirim fluida dari sumur minyak atau
gas.
Untuk pipa bertekanan tinggi atau pipa laut dalam, grade material yang digunakan biasanya X-60 atau X-
65 (414 atau 448 MPa), kecuali untuk pipa berdiameter besar. Grade yang lebih rendah seperti X-42, X-
52, atau X-56 digunakan untuk air dangkal, tekanan rendah, atau diameter pipa besar (untuk mereduksi
biaya material).
Ada beberapa tipe pipa, yaitu :
. Seamless
. Submerged arc welded (SAW or DSAW)
. Electric resistance welded (ERW)
. Spiral weld

Pipa tipe seamless dan SAW sering digunakan. Untuk diameter 12 in atau lebih rendah, tipe seamless
biasanya menjadi pilihan utama. Jika pipa tipe ERW yang digunakan, diperlukan perlengkapan inspeksi
khusus, seperti full body ultrasonic testing. Pipa spiral weld jarang digunakan untuk minyak/gas dan
hanya digunakan untuk air dengan tekanan rendah.
Penentuan ketebalan dinding pipa didasarkan pada tekanan internal desain atau tekanan hidrostatik
eksternal. Peningkatan ketebalan dinding pipa kadang-kadang menjamin stabilitas hidrodinamika
sebagai pengganti metode stabilisasi (seperti weight coating).

Bai (2001) merekomendasikan prosedur untuk mendesain ketebalan dinding pipa :
Langkah 1 : Menghitung ketebalan minimum dinding pipa berdasarkan tekanan internal desain.
Langkah 2 : Menghitung ketebalan minimum dinding pipa berdasarkan tekanan eksternal.
Langkah 3 : Menambahkan corrosion allowance pada dinding pipa.
Langkah 4 : Memilih ketebalan dinding.
Langkah 5 : Mengecek ketebalan dinding untuk hydrotest.
Langkah 6 : Mengecek untuk penanganan praktis (pipa dengan D/t > 50 sulit ditangani, pengelasan
dengan dinding pipa <>


Desain perpipaan biasanya merujuk pada ASME B31.4 (ASME, 1989), ASME B31.8 (ASME, 1990), and
DnV 1981 (DnV, 1981). ASME B31.4 untuk pipa minyak di North America. ASME B31.8 untuk pipa gas
dan fluida dua fasa di North America. DnV 1981 untuk pipa minyak, gas, dan fluida dua fasa di North Sea.

Sumber : Offshore Pipelines, Boyun Guo, Shanhong Song, Jacob Chacko, Ali Ghalambor, Gulf
Professional Publishing, Oxford, 2005


INSULASI
1. Pendahuluan
Tujuan utama insulasi pipa adalah untuk mempertahankan panas. Temperatur fluida di dalam pipa perlu
dijaga agar lebih tinggi daripada ambien dengan alasan sebagai berikut :
mencegah pembentukan hidrat gas
mencegah pembentukan wax atau aspal
memelihara sifat aliran fluida
meningkatkan cool-down time setelah shut down
memenuhi kebutuhan operasional lainnya
Pada pipa liquefied gas, seperti LNG, insulasi diperlukan untuk menjaga agar temperatur fluida tetap
dingin sehingga tetap berada dalam bentuk cair.

2. Insulator
Polypropylene, polyethylene, dan polyurethane merupakan tiga material dasar yang digunakan secara
luas untuk insulasi pipa. Konduktivitas termalnya disajikan pada tabel berikut.

Material Konduktivitas Termal
(BTU/hr-ft-oF) W/m-K
Polypropylene 0,13 0,22
Polyethylene 0,20 0,35
Polyurethane 0,07 0,12

Ketiga material dasar ini digunakan dalam bentuk yang berbeda-beda sehingga menghasilkan
konduktivitas termal keseluruhan yang berbeda pula. 3-layer polypropylene memiliki konduktivitas
termal 0,13 BTU/hr-ft-oF, sementara 4-layer polypropylene 0,10 BTU/hr-ft-oF. Polypropylene padatan
memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi dibandingkan polypropylene foam. Polymer syntactic
polyurethane memiliki konduktivitas termal 0,07 BTU/hr-ft-oF, sedangkan glass syntactic polyurethane
0,09 BTU/hr-ft-oF.
Karena konduktivitas termalnya rendah, polyurethane foam banyak digunakan untuk insulasi pipa
bawah laut. Sifat fisika polyurethane foam mencakup densitas, konduktivitas termal, compressive
strength, closed cell content, leachable halides, flammability, tensile strength, tensile modulus, dan
water absorption.
3. Pipe-in-Pipe Insulation
Dalam kondisi tertentu, sistem insulasi pipe-in-pipe lebih dipilih dibandingkan sistem single-pipe
konvensional. Insulasi pipe-in-pipe diperlukan untuk memproduksi fluida dari reservoir bertekanan
tinggi/bertemperatur tinggi (di atas 150oC) di laut dalam. Anulus di antara pipa dapat diisi dengan
material insulasi yang tipenya berbeda-beda, seperti foam, serbuk, gel, dan gas inert atau vacuum.

4. Kebutuhan Insulasi
Kebutuhan insulasi pipa bervariasi untuk tiap field. Analisis flow assurance memberi arahan untuk
penentuan kebutuhan minimum insulasi pipa di suatu field. Analisis mencakup :
Flash analysis untuk menentukan temperatur pembentukan hidrat pada tekanan operasi.
Global thermal hydraulics analysis untuk menentukan koefisien perpindahan panas pada setiap lokasi
perpipaan.
Local heat transfer analysis untuk menentukan tipe dan ketebalan insulasi yang digunakan pada suatu
lokasi.
Local transient heat transfer analysis di lokasi khusus untuk menentukan kurva cool down dan waktu
untuk mencapai temperatur kritis yang diperbolehkan di setiap lokasi.

Insulasi Kering
Ada dua jenis insulasi pipa, yaitu insulasi kering dan insulasi basah. Insulasi kering memerlukan
penghalang (barrier) luar untuk mencegah water ingress (pipe-in-pipe). Tipe yang umum adalah :

. Closed cell polyurethane foam (CCPUF)
. Open cell polyurethane foam (OCPUF)
. Poly-isocyanurate foam (PIF)
. Extruded Polystyrene
. Fiberglass
. Mineral Wool
. Vacuum Insulation Panels (VIP)

Insulasi Basah

Insulasi basah tidak memerlukan penghalang (barrier) luar untuk mencegah water ingress, atau
keberadaan water ingress diabaikan karena tidak menurunkan sifat insulator. Tipe yang umum adalah :
. Polyurethane
. Polypropylene
. Syntactic Polyurethane
. Syntactic Polypropylene
. Multi-layered
. dan lain-lain


Sumber : Offshore Pipelines, Boyun Guo, Shanhong Song, Jacob Chacko, Ali Ghalambor, Gulf
Professional Publishing, Oxford, 2005




Akustik dan insulasi panas
SUARA DAN KEBISINGAN

Paparan tingkat tinggi kebisingan adalah berbahaya bagi kesehatan. Lama pemaparan tingkat kebisingan
yang tinggi dapat menyebabkan gangguan pendengaran. Di rumah adanya kebisingan dari luar dapat
menjadi elemen yang kuat ketidaknyamanan dan menyebabkan stres kepada orang yang tinggal di sana.

Ada dua cara untuk mengelola dan mengendalikan kebisingan. Yang pertama menyangkut kemampuan
sistem untuk mengisolasi lingkungan suara untuk suara yang datang dari dunia luar dan sebaliknya (atau
oleh rumah tangga lainnya). Kami mengacu pada konsep ini dengan istilah isolasi suara. Yang kedua
menyangkut aspek akustik lingkungan di mana kita hidup, bagaimana berperilaku terhadap segala
sumber kebisingan internal untuk itu, dalam hal ini kita berbicara tentang penyerapan suara.
KEDAP SUARA

Atenuasi hubungan transmisi suara pada pengurangan energi suara melewati dinding, lantai, atap dan
sebagainya. Kebisingan dapat berupa udara (televisi, stereo, suara, dll.) Atau disebabkan oleh dampak.
Solusi tradisional untuk mengurangi overhead transmisi suara adalah untuk menciptakan dinding yang
mempunyai bobot tinggi per satuan luas. Untuk mencapai hal ini menggunakan ketebalan tembok tinggi
dan penggunaan bahan dengan berat jenis tinggi. Penggunaan bahan berpori memungkinkan untuk
berat tertentu dinding, untuk mendapatkan perilaku dan isolasi suara yang lebih tinggi.
Selama tahap konstruksi reduksi kebisingan yang berasal dari luar - baik melalui dinding dan melalui
atap - dapat dilakukan dengan mengisolasi struktur perumahan. Dalam prakteknya, mengadopsi seluruh
struktur terputus, dibangun sehingga dinding, lantai dan langit-langit dari sebuah ruangan seperti kotak,
diskors oleh struktur pendukung. Penurunan tingkat kebisingan di lingkungan dapat dicapai dengan
menutup dinding dengan suara-menyerap bahan. Hal ini akan mengurangi tingkat suara yang didirikan
di lingkungan, sama dengan daya akustik yang masuk.
Namun dimana suara berasal dari apartemen sebelah, masalah dapat diselesaikan dengan
menggunakan bahan isolasi dalam korespondensi dengan dinding partisi dan lantai.
MENYERAP

The, halus permukaan keras memiliki kemampuan untuk mencerminkan suara. Fenomena ini disebut
dengung, sementara "ruang dengung" adalah lingkungan digunakan untuk menguji suara penyerapan
bahan.
Kemampuan material untuk menyerap suara dapat digunakan untuk mengurangi ruangan silau.
INSULASI TERMAL

isolasi ini dirancang untuk mencegah, atau paling tidak mengurangi, transmisi panas melalui dinding
untuk tetap di dalam lingkungan tertentu pada suhu yang berbeda dari luar.
Untuk suhu sedikit berbeda dari lingkungan eksternal, yang biasanya ditemukan pada bangunan, hanya
dipengaruhi oleh bahan penutup dinding dengan konduktivitas kecil yang menentang, dalam
prakteknya, resistensi yang cukup terhadap bagian dari panas.
Bahan isolasi yang baik harus memiliki koefisien konduktivitas termal rendah, kekuatan yang ringan dan
tidak mengganggu. Harus menahan temperatur operasi, tidak menunjukkan perubahan volume yang
kuat dengan temperatur, mudah untuk bekerja, tidak boleh merusak dinding yang itu diterapkan tidak
mengalami pembengkakan atau peka terhadap kondisi cuaca dan tahan terhadap serangga.
Konduktivitas termal bahan tergantung pada struktur dan bentuk fisik makroskopik. Sebagai contoh,
kaca amorf, yang terdiri dari agregat molekul mereka mampu getaran sangat terbatas. Oleh karena itu
memiliki konduktivitas kecil. Tetapi bahkan lebih kecil adalah bahwa dari wol kaca, karena massa udara
tertutup tetap lunak di banyak bagian dari kabel pecahan kaca. Untuk alasan yang sama wol isolasi yang
baik karena rambut individu kabel dan kawat, terdiri dari rambut lebih atau kurang twisted, kantong-
kantong kecil berisi banyak udara. Kabel dan plastik, non-kain tenun merupakan isolator karena serat
individu berongga.
Mereka memiliki sifat isolasi yang baik adalah kedua bahan alami dan bahan anorganik, keduanya dapat
digunakan sebagaimana mestinya atau setelah mereka memiliki kesempatan kerja. Kami juga
menggunakan bahan buatan. Untuk meningkatkan efek insulasi, baik alam dan buatan, sering mereka
diproduksi atau diolah dalam rangka meningkatkan porositas alam.
Selain menyediakan esensial, bahan isolasi harus memiliki karakteristik lain yang membuat mereka lebih
atau kurang cocok untuk setiap pekerjaan:
kuat tekan: diperlukan untuk digunakan di lantai atau ubin (jika bahan yang hancur dan R berkurang,
mungkin ada masalah retak);
tahan api;
kelembaban.
REAKSI UNTUK API

The "reaksi terhadap api" merujuk pada perilaku intrinsik dari bahan terhadap kebakaran. Undang-
undang Italia pada subjek, diwakili oleh Keputusan Menteri 26/6/1984, "Klasifikasi reaksi terhadap api
dan persetujuan bahan untuk pencegahan kebakaran," menyediakan kelas reaksi terhadap kebakaran di
mana bahan yang dikenakan. Tergantung pada jenis partisipasi, bahan ditugaskan untuk kelas 0 sampai
5. Meningkatkan partisipasi dalam api meningkat kelas. Bahan dari 0 kelas terbakar. Objek yang
ditempatkan di kelas 0 adalah paling aman, karena tidak mendukung baik awal atau pengembangan dari
api. Dapat dinyatakan "non-mudah terbakar" materi melebihi ISO DIS 1.182,2 tes yang melibatkan
mengambil suhu 800 C selama 20 menit, spesimen silinder diameter 45 mm dan 50 mm. Dalam
klasifikasi Eropa, respon terhadap api dinyatakan dalam Euroclass yang terbagi dalam tujuh klasifikasi:
Al, A2, B, C, D, E dan F.
al fuoco Ketahanan api
Ketahanan terhadap api adalah kemampuan dari suatu elemen bangunan untuk mempertahankan untuk
jangka waktu tertentu:
stabilitas ditunjukkan oleh R;
real yang ditunjukkan oleh E;
insulasi termal I.
Elemen struktur diberi label dengan nomor yang mengekspresikan jumlah menit yang mempertahankan
fitur R, E, I, seperti yang ditunjukkan di bawah ini: R 15
30 R
R 45
60 A
R 90
R 120
R 180
RE 15
30 RE
RE 45
RE 60
REI 90
120 RE
180 RE
REI 15
REI 30
REI 45
REI 60
RE 90
120 REI
180 REI
Untuk bahan isolasi yang digunakan pada permintaan dan karena itu dapat dipengaruhi oleh nyala api,
diharapkan dua kali lipat klasifikasi, mengacu pada isolasi lengkap dari semua bagian, sisi lain, hanya
komponen isolasi.
Dalam kasus bahan isolasi di mata (di dalam rongga, di bawah lembaran paving atau disisipkan antara
lantai dan penutup atap) kelas hanya mendefinisikan perilaku dari bahan isolasi dari setiap lapisan
swasta.
HYGROMETRY

Kulit harus bernapas. Jika kapasitas ini dibatasi atau dikurangi (seperti memakai jas hujan), dan
menghambat tindakan alami keringat, sehingga dalam pengertian umum malaise. Demikian pula,
dinding harus mampu bernapas, dan sebaliknya akan merugikan kesejahteraan.
Orang-orang yang hadir dalam menghasilkan - dengan bernapas dan keringat - jumlah yang signifikan
uap air (setiap masalah, dengan nafas, sekitar 40 g / jam uap). Selain itu, kamar mandi dan dapur
merupakan salah satu sumber uap. Uap yang hadir di lingkungan indoor cenderung bermigrasi melalui
dinding perimeter (termasuk atap), untuk membubarkan luar.
Karena fenomena ini dapat terjadi tanpa masalah, perlu bahwa uap tidak mengalami hambatan di
sepanjang jalan itu. Tiba-tiba penurunan suhu (misalnya pada permukaan kontak dengan lapisan isolasi)
dan meningkatkan daya tahan yang kuat dalam penyebarluasan (misalnya plastik plester eksternal tahan
terhadap air) larutan menyebabkan di dinding. Air sehingga dihasilkan, membasahi dinding
menyebabkan penurunan yang signifikan pada insulasi dinding. Selain itu, air kondensasi pada
permukaan plester pro vocando noda, jamur dan, dalam kasus dinding atau finishing eksterior tahan
air, dapat terjadi dalam beberapa tahun, detasemen pembengkakan dan dari plester sendiri .
Dengan demikian jelas bahwa dinding eksterior, termasuk atap, harus permeabel terhadap uap dan
pada saat yang sama isolasi. Di atap, jika tidak dilakukan sistem ventilasi yang memadai di bawah ubin,
kita bisa mendorong munculnya jamur pada mendukung reng (dengan bahaya bahan alas), atau
kemungkinan fenomena pembekuan padahal bahan yang dari imibito air.
INSULASI SINTETIS

Bahan isolasi utama, termal dan akustik, adalah polimer dengan struktur selular dengan kepadatan
ratusan kg / m 3 (bahan semi-diperluas) dan, sangat sering, hanya beberapa lusin kg/m3. Struktur busa
polimer dapat berupa:
a) open-sel, saat sel-sel saling berhubungan;
b) tertutup-sel, saat sel-sel terisolasi dari satu sama lain.
Struktur ini dapat halus (jika datang ke halus bahan microcellular) atau kasar, dengan ukuran sel berkisar
antara 0,05 mm sampai 2.1 mm.
Properti dari polimer busa tidak hanya ditentukan oleh sifat kimia dan fisik-mekanik bahan awal
(matriks), kepadatan dan struktur. Penurunan dengan penurunan kepadatan, belum tentu secara linear,
sedangkan meningkatkan sifat mekanik, sampai batas tertentu, beberapa karakteristik seperti isolasi
dan penyerapan suara. a celle aperte, in particolare se irregolari e grossolane, all'interno delle quali sono
possibili ripetute riflessioni delle onde sonore, presentano caratteristiche di assorbimento acustico.
Struktur hanya terdiri dari sel tertutup, yang tidak mungkin gerakan konvektif gas di dalam sel, memiliki
isolasi termal yang tinggi. Bahan dengan sel terbuka, terutama jika tidak teratur dan kasar, yang
mungkin dalam refleksi berulang gelombang suara, karakteristik penyerapan suara.
Bahan selular juga diklasifikasikan menurut kekakuan mereka, rincian sejak produk dalam apa yang
disebut "keras" dan "fleksibel."
Untuk produksi busa yang Anda gunakan teknologi yang berbeda.
Tekanan rendah proses,. Cair yang mengandung polimer terlarut gas yang membentuk cara disuntikkan
ke dalam cetakan dalam jumlah kurang dari volume rongga, bahwa rongga kemudian diselesaikan
dengan memperluas pengaruh gas terlarut. Materi yang menunjukkan permukaan kasar dan berbintik-
bintik khas, hasil dari ledakan gelembung polimer cair, ke dinding dingin cetakan.
Co-proses injeksi. Proses ini melibatkan penggunaan dua unit injeksi, satu untuk bahan kompak, yang
akan membentuk "kulit", dan yang kedua untuk produk yang akan disuntikkan ke diperluas. Kedua
kelompok digabungkan dengan perangkat pengunci. Ini memiliki suntikan dalam dua tahap: pertama
produk kompak yang mengisi hanya sidik jari, maka bahan diupgrade yang melengkapi rongga.
Permukaan halus dan kompak dan tidak memerlukan operasi finishing.
Proses tekanan gas dalam cetakan. Ini adalah proses yang paling banyak digunakan saat ini. Massa cair,
yang berisi agen meniup disuntikkan ke dalam cetakan yang diadakan di bawah tekanan dalam cukup
besar untuk menyeimbangkan dell'espandente tekanan (20-30 atm), sehingga mencegah perluasan
dalam tahap pengisian. Penghitung dibersihkan hanya untuk mengisi jumlah jejak yang memungkinkan
hampir tahap ekspansi dalam cetakan, bukan dingin.
Gas yang dibutuhkan untuk perluasan dan akuisisi struktur selular dibuat dengan metodologi yang
berbeda.
Ekspansi Mekanikal: Pada metode ini gas (udara) yang tersebar dengan cara mekanis, menggunakan
peralatan sebanding dengan blender, polimer ditingkatkan ke tingkat dan viskositas tegangan
permukaan untuk menjaga gelembung udara dimasukkan. bahan tersebut kemudian diperlakukan untuk
memperkuat struktur.
Perluasan Fisik: Pada metode ini cairan polimer adalah menambahkan cairan inert larut dalam sistem
dan mempunyai titik didih sedikit di atas suhu kamar. Dengan penguapan cairan, disebabkan oleh
kenaikan suhu atau penurunan tekanan, ada perluasan massa kental.
Memperluas zat kimia digunakan dalam proses-proses, padat pada suhu kamar, yang pada pemanasan
terurai melepaskan gas. Anda biasanya menggunakan senyawa azo.
Busa poliuretan
Polyurethane adalah produk dari suatu reaksi kimia antara dua komponen, isosianat dan senyawa
organik yang memiliki sedikitnya dua kelompok OH di molekul. Polimer yang diperoleh sebagai hasil
reaksi ini memiliki sifat yang membuatnya fungsional untuk menggunakan beberapa. Busa polyurethane
kimia inert, tidak larut dan tidak metabolisme. Dalam bangunan menggunakan busa polyurethane kaku,
tertutup sel. Mereka dicirikan oleh sifat mekanik miskin (sekitar 2 kg / cm 2) dan memiliki koefisien yang
sangat rendah konduktivitas termal (0,020-0,025 W/m2 C).
Busa polyurethane tahan terhadap bahan kimia dan aktivitas biologis bahkan dalam lingkungan yang
keras (air garam, asam dan basa encer, hidrokarbon alifatik, atmosfer gas dan / atau saline). Ini fitur
variasi dimensi yang sangat kecil di interval antara -100 C dan 80 C. Bahan kimia terbaik dan sifat fisik-
mekanik dari busa poliuretan memiliki kerapatan yang sama atau lebih besar dari 30 kg / ml.
Putaran dari fitur, kualitas hidup: panel, pada kenyataannya, memenuhi syarat untuk dibentuk tanpa
kesulitan apapun.
Expanded polystyrene (EPS)
The polistiren diperluas, menengah untuk produksi EPS, yang merupakan standar polystyrene
menggabungkan agen bertiup (pentana atau isopentana). Muncul dalam bentuk manik-manik bulat
dengan diameter 0,3-2 mm, dengan kepadatan tampak dari 700 kg/m3. Ia kemudian bekerja secara
bertahap untuk memberikan polistiren (juga dikenal sebagai polystyrene) busa.
Preespansione. Ini terdiri dari pemanasan polistirena manik-manik pada suhu di atas 90 C, biasanya
melalui kontak langsung dengan uap air, dalam kontainer khusus. Manik-manik, disimpan dalam agitasi
konstan, yang berkembang di secara seragam, untuk mengambil bentuk dari bola berongga dari 4-8 mm.
Pada tahap ini kepadatan jelas produk adalah 10-30 kg/m3.
Jatuh tempo antara,. The mutiara, sehingga memperluas disembuhkan selama beberapa jam pada suhu
kamar. Jadi ada pengeringan mutiara dan keseimbangan tekanan internal, sampai ke 1 atmosfer selama
fase pendinginan.
Sintering. The perlit diperluas, setelah jatuh tempo, mereka dipindahkan ke dalam cetakan, di mana
pada pemanasan berikutnya, biasanya uap, adalah pengelasan manik-manik sendiri bersama dan
pencapaian barang-barang manufaktur. polystyrene juga dapat diproduksi dengan ekstrusi standar
polistiren dengan pengenalan simultan gas di bawah tekanan dalam sebuah ekstruder.
blok isolasi termal yang dihasilkan yang dipotong oleh kawat panas (dipanaskan sampai 200 C dengan
melewatkan arus listrik) di piring.
Busa polistiren, diproduksi di normal atau tahan api, adalah sel, kaku tertutup, kepadatan antara 10 dan
40 kg / ml. Ini terdiri dari sekitar 98% udara dan hanya 2% dari bahan struktural: menyediakan
konduktivitas rendah. Untuk memastikan kekuatan mekanik yang cukup akan menggunakan bahan
dengan kepadatan tidak kurang dari 15 kg/m3. Koefisien konduktivitas termal sekitar 0,032 W/m2 C,
sedangkan suhu maksimum adalah 70 C. The EPS permeabel terhadap uap air, sehingga bernapas, tapi
tahan air. Penyebab permeabilitas uap air di dalam kamar dan bangunan terisolasi dengan EPS
membentuk cetakan.
Busa polistiren tidak memiliki karakteristik isolasi suara, bagaimanapun, membuat kontribusi yang
signifikan sebagai komponen dalam struktur massa-pegas. The EPS tanpa nutrisi yang dapat mendukung
pertumbuhan jamur, bakteri atau organisme lain, tidak membusuk atau jamur.
perilaku Api: yang terdiri dari karbon dan hidrogen, adalah karena sifatnya yang bahan mudah terbakar.
Menyatu pada sekitar 450 C dan api menyebar secara spontan. EPS digunakan dalam membangun
flame retardant, diperoleh dengan aditif yang sesuai.
Fenolik busa
Resin fenolik diperluas, dengan cara fisik, dengan menggunakan cairan mendidih rendah.
Materi yang kaku, keropos, rapuh, sifat mekanik sederhana. Pameran yang sangat baik ketahanan
terhadap panas dan api. Daerah ini dibatasi oleh karakter api melindungi lapisan dalam nyala api.
Aplikasi yang paling umum adalah isolasi panas pada bangunan melalui penggunaan lembaran dipotong
dari blok dan dalam kasus pipa, menggunakan kerang preformed.
espanso PVC busa
Busa Polivinil klorida dibuat dari monomer vinil klorida menggunakan nitrogen sebagai bertiup.
Kerapatan yang diperoleh adalah dari urutan 400-500 kg/m3. Konduktivitas termal adalah antara 0,025
dan 0,031 W/m2 C. Suhu maksimum kerja adalah 70 C. Ia memiliki sifat mekanik dan listrik yang baik,
tahan terhadap api, gas-ketat. Hal ini digunakan untuk pipa, katup, gasket, bahan lantai, profil, panel,
ubin, panel, daun jendela dll.
Penggunaan material ini sangat umum dalam sistem aliran udara dalam beberapa tahun terakhir.
Karakteristik bahan-bahan (fleksibilitas, tidak adanya lingkungan kontraindikasi selama pemrosesan,
ditambah dengan kemungkinan film foil pelindung atau logam, stiker pemasaran dalam gulungan)
membuat mereka yang paling cocok untuk isolasi pipa penyalur.
MINERAL ISOLASI

cellulare Kaca sel
Produk dasar adalah isolator kaca murni. Selain itu adalah sejumlah kecil batubara untuk menyebabkan
sekitar 1300 C, oleh oksidasi, pembentukan gelembung kecil CO, di dalam gelas cair. Gelembung ini
menimbulkan struktur selular dari kaca dan mengubahnya menjadi bahan isolasi. Memiliki koefisien
konduktivitas termal 0,050 W / m 2 C.
Hal ini tahan api (Euroclasse A1). Ini tidak menghasilkan asap gas atau beracun, bahkan ketika
mengalami nyala api. Tahan terhadap kompresi tinggi: 6 sampai 16 kg/cm2. Hal ini dibuat dalam bentuk
ubin atau panel (dirakit dan lapisan lebih dilapisi di kedua sisi) yang digunakan untuk isolasi masing-
masing.
Hal ini tahan untuk cairan dengan total penghalang uap dan gas. Dapat digunakan sampai suhu 400 C,
sambil mempertahankan karakteristiknya. Seperti kaca normal, kaca selular mempertahankan sifat dari
waktu ke waktu dan dapat menjadi penghalang untuk banyak aplikasi dalam insulator lainnya.
Rock wol
wol ini ditemukan di pulau Hawaii pada abad awal. Ini berutang asal untuk proses solidifikasi dalam
bentuk serat-serat lava terlempar ke udara selama aktivitas letusan. Proses produksi mineral wool
dimulai dengan fusi batuan vulkanik pada suhu 1500 C, setelah seleksi yang ketat dari bahan geologi.
Bahan baku lain yang Suben Tran dalam proses pencairan batu, adalah:
bahan kapur "gelap", yang menurunkan suhu leleh;
briket, campuran terdiri dari berbagai unsur-unsur mineral diukur dalam jumlah yang dikendalikan;
penambahan dosis tepat briket untuk magma mencapai kualitas yang diinginkan dari wol yang
dihasilkan
;
kokas, bahan bakar.
Bahan baku, benar proporsional, kemudian digabungkan dan diolah menjadi serat. Lapisan wol batuan,
ditaburi dengan resin (primer) kemudian didistribusikan di karpet dan melewati sebuah oven curing
untuk memungkinkan resin. bahan tersebut kemudian dipotong menurut ukuran.
Ia menjual dalam bentuk merasa (kepadatan 80-120 kg/m3, koefisien konduktivitas termal 0,042-0,047
W/m2 C), panel (kepadatan 60-120 kg/m3, koefisien konduktivitas termal 0,040-0,044 W/m2 C) dan
cangkir (100 kg/m3 kepadatan, koefisien konduktivitas termal 0,040 m W / 2 C sampai 40 C).
Kehadiran banyak sel dalam struktur isolasi wol batuan adalah tindakan yang kuat. wol ini juga
disebabkan oleh struktur sel terbuka, bahan menyerap suara yang sangat baik.
Wol mineral meleleh pada suhu di atas 1000 C. Tidak memberikan kontribusi untuk pengembangan
dan penyebaran api atau all'eissione gas beracun. Dia bisa, karena itu, untuk menggabungkan proteksi
kebakaran, mudah terbakar, insulasi termal, penyerapan suara.
Wol batuan, untuk struktur khususnya, tidak menyerap air atau uap air, sehingga menjaga keutuhan
karakteristik dari waktu ke waktu. Tidak mengandung agresif atau korosif, tidak menyediakan dukungan
untuk pertumbuhan mikroorganisme seperti jamur, jamur dan bakteri.
Kaca serat
Industri glass wool, diperlakukan dengan pengikat khusus digunakan untuk isolasi panas di dalam atau di
luar pipa.
Proses produksi dilakukan melalui langkah-langkah berikut:
fusi bahan baku dalam oven kontinu pada suhu 1400 C;
pengolahan kaca cair ke dalam serat dengan melewati gelas, cepat berputar, dilengkapi dengan lubang
bundar kecil;
che polimerizzano in aria calda; ukuran serat dengan resin yang menyembuhkan di udara panas;
mendapatkan produk dalam bentuk kain kempa, panel dan kerang.
Isolasi glass wool adalah alami, ramah lingkungan, aman, dengan perilaku api yang baik, tahan air dan
kelembaban, tetap tidak berubah dari waktu ke waktu, dengan kinerja tinggi isolasi termal dan akustik.
Pada glass wool kinerja yang sama memiliki biaya yang lebih rendah daripada insulator lainnya. Hal ini
digunakan dalam dirasakan (kepadatan 20-50 kg/m3, koefisien konduktivitas termal 0,040-0,050 W/m2
C), panel (kepadatan 20-60 kg/m3, koefisien konduktivitas termal untuk 0,046 0,040 W / m 'C ) dan
cangkir (60 kg/m3 kepadatan, koefisien konduktivitas termal 0,040 W / m 2 C). Reaksi terhadap
kebakaran: Kelas 1.
Wol kaca, bahkan jika direndam dalam air, setelah kering, ia mendapatkan kembali sifat thermal, akustik
dan mekanik. Bahkan terhadap kelembaban tidak dianggap "hidrofilik" dan karena itu tidak kehilangan
kualitas insulasi.
Tidak seperti bahan isolasi berbasis petroleum yang, apabila terjadi kebakaran, gas beracun bisa, wol
kaca uncoated, sedang anorganik, bukan bahan bakar, itu tidak melepaskan asap beracun dan tidak
turun panas, yang berbahaya untuk orang selama api.
Vermikulit
Vermikulit adalah keluarga mineral mika, silikat terhidrasi dari magnesium dan aluminium. Muncul
dalam bentuk struktur kristal pipih yang terkandung dalam air zeolit. Vermikulit memperluas bawah aksi
panas. Ekspansi ini hanya dalam arah ortogonal terhadap bidang runtuh dari tepi. Perluasan, sehingga
dalam pembentukan banyak pori-pori yang mengisi dengan udara, disebabkan oleh penguapan cepat
zeolit. Aku memberikan micropores vermikulit kualitas isolasi dan berat jenis rendah.
Suhu berkisar antara 800 Ekspansi dan 1100 C. Mineral tanah dipertahankan pada suhu ini untuk kali
variabel (dari 1 / 2 sampai 10 detik), tergantung pada sifat dan ukuran materi.
vermikulit ini digunakan untuk isolasi "massal" untuk loteng dan untuk persiapan mortir dan plester,
isolasi termal dan akustik.
Perlite
Perlit adalah batuan lava gunung berapi. Tanah rock, akibat suhu tinggi (antara 850 dan 1000 C),
dicapai dalam perluasan tungku, kehilangan air konstitusi. Air ini menguap menggembungkan dinding
kaca di sekitarnya dan menyebabkan peningkatan volume (10 sampai 15 kali) dari granula tersebut.
Proses ini, ireversibel, mengarah pada pembentukan gigi berlubang, tertutup sel, memberikan isolasi
perlit diperluas. Perlit diperluas adalah tahan api. Hal ini disebabkan reaksi 0 Class untuk api.
Perlit diperluas tidak diserang oleh mikro-organisme untuk kemandulan dan pengembangan anorganik
dan non-aktif polutan mikrobiologi. Menjaga isolasi listrik dari waktu ke waktu, dan semua karakteristik
kinerja. Perlit diperluas memiliki perilaku yang sangat mirip dengan vermikulit. Dan tersedia secara
komersial butiran 0-3 mm berat tandan antara 90 dan 120 kg/m3 dengan koefisien konduktivitas termal
0,042 / C W m 2 pada 4 C dan 0,05 W/m2 C sampai 24 C.
Cork isolasi tanaman
Cork dihasilkan dari kulit tanaman yang dikenal sebagai "ek gabus." ek ini lebih menyukai daerah
beriklim sedang dan tanah kaya kalium. Kondisi lingkungan yang terletak di strip sempit basin
Mediterania.
Tidak seperti bahan isolasi sintetis, gabus tidak mengeluarkan gas beracun apapun dalam kasus
kebakaran, meleleh dan tidak menetes.
Setelah pengobatan menghancurkan dan penggilingan dari gabus kulit, butiran gabus, dibebaskan dari
sampah dan kayu berpori, ditempatkan dalam oven di bawah tekanan dan dipanaskan sampai sekitar
380 C, dari kontak dengan udara. naturali del sughero cominciano a liquefarsi, risalendo verso la
superficie del granello, iniziando cos un processo di saldatura dei granuli, perfezionato poi da un
trattamento sotto pressa che determina la struttura dell'agglomerato e la dimensione di ogni singolo
pannello. Pada suhu dan tekanan, resin mulai mencairkan gabus alam, akan kembali ke permukaan
granul, sehingga awal proses pengelasan butiran-butiran, yang kemudian diperbaiki oleh perlakuan
dalam pers yang menentukan struktur aglomerasi dan ukuran masing-masing satu panel. Semua ini
tanpa penambahan aditif, atau pengikat buatan.
Panel memiliki kestabilan dimensi yang baik dan kuat tekan. Koefisien konduktivitas termal sekitar 0,040
W/m2 C.
Kayu
). serat kayu, yang diperoleh dari limbah gergaji, harus digabungkan dengan kompresi karena sifat
perekat lignin, hadiah resin alami dalam serat, dan bahan tambahan lainnya ( resin ). Produk akhir
insulasi panas dan akustik biodegradable dan sangat baik. Koefisien konduktivitas termal sekitar 0,055 W
/ m `C. Indikator kualitas panel ini adalah gravitasi spesifik. Secara umum, yang terbaik adalah yang
diproduksi dengan kayu lunak.
kayu, sebagai bahan organik, ketika mengalami kondisi buruk dan serangan hama, memburuk. Hal ini
memperpanjang hidupnya dengan memperlakukan itu dengan pengawet antibakteri. E 'dapat
mengobati dengan flame retardants, brominated.
Goni
Rami membentuk merasa dari serat alami yang dipadatkan dengan proses mekanis. Karena kelembutan
adalah mungkin untuk digunakan sebagai isolasi dalam subflooring lantai. Memiliki breathability baik.
BERBEDA INSULATOR

Kayu-semen
Panel kayu-semen serat terdiri dari sekitar 65% dari chip kayu panjang dan tipis dan 35% dari beton
semen portland atau magnesium. Serat dikenakan pengobatan yang mineralisasi, sementara tetap
mempertahankan sifat mekanik kayu, membatalkan proses kerusakan biologis dan meningkatkan
ketahanan terhadap api. Serat yang dilapisi dengan beton, terikat bersama-sama di bawah tekanan
untuk membentuk stabil, tahan lama, kompak dan tahan lama. Mereka menyiapkan lembaran datar
atau bergelombang densitas 400-500 kg/m3.
Ini kemungkinan besar akan diberikan sebagai batu bata biasa. Ruang antara serat bertanggung jawab
untuk penyerapan suara, sementara struktur panel kayu selular memberikan keringanan dan elastisitas.
Hal ini digunakan untuk:
isolasi loteng;
isolasi atap;
interior dan eksterior;
dinding yang meliputi tahan api (REI 120);
lapisan struktur dari kayu, logam dll
isolasi suara antara lantai dan kamar yang berdekatan;
akustik langit-langit.
Panel diperoleh:
mutlak ketidakpekaan terhadap air, embun beku, kelembaban;
tidak adanya degradasi biologis dan pertumbuhan jamur;
tahan api yang sangat baik dan tidak ada gas beracun atau asap; diklasifikasikan Kelas 1.
Cellular beton
Penggunaan beton selular disebabkan tidak hanya ringan dan konduktivitas termal yang rendah, tetapi
juga tahan terhadap api.
Expanded clay-blok beton
Blok dibuat dengan campuran tanah liat diperluas dan beton dengan porositas tinggi (densitas 850-1400
kg/m3) adalah, oleh porositas permukaan, baik karakteristik penyerapan suara, dan untuk massa yang
relatif tinggi, sifat isolasi suara yang baik. Mereka juga memiliki ketahanan yang sangat baik untuk
kebakaran (Kelas 0) dan insulasi panas yang sangat baik (0,25 W/m2 C).
Sarang lebah bata
Memiliki koefisien konduktivitas termal tidak lebih dari 0,30 W/m2 C. Hal ini jauh di bawah bahwa batu
bata tradisional (0,45-0,50 W/m2 C) dan isolasi suara yang lebih tinggi dengan lebih dari 30%
dibandingkan dengan yang tradisional.
Khusus kaca untuk mengendalikan matahari dan insulasi panas
Penggunaan kaca lembaran di bangunan berhubungan dengan penilaian yang cermat terhadap
perannya dalam konsumsi energi bangunan, dengan referensi khusus untuk bangunan ber-AC.
Dalam rangka mengurangi efek radiasi matahari yang terlalu kuat atau langsung dalam rangka
meningkatkan isolasi termal dari jendela, telah dikembangkan pelapis khusus dan teknik untuk produksi
mereka. Lapisan dapat diadopsi untuk mengurangi biaya AC di pemanasan musim panas atau musim
dingin, atau keduanya bersama-sama.
Inoltre, per il comfort visivo, sono importanti anche altri parametri, quali la trasmittanza delle radiazioni
visibili, il colore e la resa cromatica, correlati alla natura chimico-fisica dei film di rivestimento e alla
metodologia di deposizione impiegata.
Un primo tentativo di fare assumere un ruolo antisolare al vetro stato compiuto realizzando i vetri
"assorbenti", in pratica vetri colorati in massa, in virt dell'introduzione di ossidi metallici coloranti nelle
materie prime da fondere. Si pu cos ottenere una colorazione verde, grigia, bronzo, blu o ambra, con
soluzioni estetiche di un certo pregio. Questi vetri bloccano in parte la radiazione solare incidente,
assorbendola. Tuttavia, l'assorbimento di parte della luce visibile pu talora rendere necessaria
l'illuminazione artificiale anche di giorno. Il vetro verde attenua pi degli altri la trasmissione delle
radiazioni visibili.
La soluzione ottimale, per ridurre il passaggio dell'energia solare attraverso una vetrata, l'utilizzo dei
vetri "riflettenti". Questi s'identificano come antisolari giacch riflettono verso l'esterno della vetrata
una notevole frazione dell'energia solare incidente. Essi sono ottenuti mediante deposizione di metalli
e/o ossidi metallici mediante:
pirolisi, cio mediante reazione sulla superficie del vetro caldo di opportuni reagenti spruzzati allo stato
di soluzione nebulizzata;
spruzzatura catodica in campo elettromagnetico di elevata intensit e sotto vuoto spinto di metalli quali
oro, argento, bronzo, alluminio.
Questi vetri sono disponibili anche temprati e accoppiati e in forma di vetrocamera (col rivestimento in
faccia 2, ossia sul lato interno del vetro esterno), per un maggior isolamento termico.
Se si vuole aumentare l'isolamento termico di una vetrata non si ottiene nessun risultato pratico
aumentando lo spessore del vetro. La resistenza alla trasmissione del calore di una parete, costituita da
strati successivi di materiali diversi, data dalla somma dei valori di resistenza di ogni singolo strato.
Pertanto, se s'inserisce tra due vetri un'intercapedine di aria (disidratata per evitare fenomeni di
appannamento), essendo la sua conducibilit dell'aria circa 50 volte minore di quella del vetro, si
otterranno valori di coibenza molto elevati. Si hanno in tal modo i "vetrocamere", nei quali la tenuta
dell'intercapedine di aria assicurata da opportuni sigillanti.
Il valore del coefficiente di trasmissione K, che nel caso di un vetro singolo dell'ordine di 6 W/m2 C,
pu assumere il valore di 3-2,8 W/m2 C per vetrocamera costituiti da due lastre con intercapedine di 6-
12 mm. Per ridurre le dispersioni termiche sono stati introdotti sul mercato vetri, detti "bassoemissivi",
costituiti da lastre su cui stato deposto un particolare film a bassa emissivit. Questi vetri riflettono
verso l'ambiente interno un'alta percentuale di energia irraggiata dall'interno degli ambienti.
Il vetro, inteso come elemento di chiusura di una parete, non sembra certo un materiale idoneo
all'isolamento acustico. L'attenuazione delle vibrazioni proporzionale alla massa del materiale la quale,
per il vetro, assume valori modesti data la sua bassa densit e gli spessori esigui delle lastre. Dal punto di
vista dell'isolamento acustico una doppia vetrata si comporta come un vetro di spessore equivalente alla
somma dei due vetri che la compongono, a meno che l'intercapedine di aria sia molto larga.
In definitiva, il potere fonoassorbente di una vetrata dipende soprattutto dal peso di essa per unit di
superficie (ossia dal suo spessore). Occorre rilevare che il comportamento acustico di una finestra non
pu essere considerato solo riguardo al tipo di vetro montato, essendo molto influenzato dal grado di
tenuta dei giunti e dei serramenti e dall'efficacia d'isolamento dei cassonetti.
Materiali di rivestimento e finitura
I materiali isolanti sono spesso costituiti da prodotti danneggiabili con facilit. Se esposti all'atmosfera
esterna, o alla presenza di agenti molto aggressivi, essi devono essere protetti ricorrendo a un
rivestimento con opportuni materiali.
I principali tipi di rivestimento sono elencati di seguito.
Neoprene. Il neoprene nero, a base di gomma naturale, usato per rivestire gli isolanti a base di fibre, il
pi efficace poich, mentre fornisce un'assoluta protezione alle fibre stesse, consente alle onde sonore
di penetrare nel materassino ed essere assorbite.
Lamierino di alluminio. Si utilizzano fogli di alluminio di spessore variabile da 5 a 10 decimi di millimetro,
in relazione al fatto che l'installazione sia in ambienti interni o esterni. questo un sistema di
rivestimento costoso, ma efficace, con buoni risultati estetici. consigliabile il suo utilizzo quando sono
da isolare condotte a vista. necessario il suo impiego per opere esterne e soggette pertanto a continue
variazioni di condizioni di esercizio (sole, acqua, vento ecc.).
Lamiera zincata. Ha le stesse propriet del lamierino di alluminio, ma meno pregevole dal punto di
vista estetico e pi soggetto alla corrosione. Posta in opera, il suo costo molto simile a quello del
lamierino di alluminio e, pertanto, non vale la pena di ricorrervi per lavori comuni. Il suo impiego si
limita pertanto a quando vi la necessit di rivestimenti robusti e, quindi, di spessore elevato.
Carta Kraft. La carta kraft una robusta carta traspirante di pura cellulosa. idonea a impedire la
penetrazione di aria umida nell'isolamento termico e acustico oppure come protezione anti-infiltrazioni
nei solai di legno.
Cartongesso. E un materiale costituito da uno strato di gesso racchiuso fra due fogli aderenti di cartone.
In cartongesso si eseguono controsoffitti e pareti divisorie che permettono l'alloggiamento d'impianti
tecnici e l'inserimento di materiali termo-acustici. Queste opere possono essere in Classe 1 o Classe 0 di
reazione al fuoco e anche REI 60 / 90 /120 di resistenza al fuoco. Si distinguono diverse tipologie, di tipo
standard, ad alta flessibilit per superfici curve, di tipo antifuoco con cartoni ignifughi resistenti al fuoco,
idrofugo con elevata resistenza all'umidit o al vapor acqueo e fonoisolante.