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TM-353 LISTA DE EXERCCIOS

1 lista

1) Defina o processo de usinagem e cavaco. Classifique e conceitue
detalhadamente os trs grandes grupos, assim como apresente seis exemplos
de processos para cada um deles.
2) Relacione as principais grandezas do processo de usinagem com ferramenta
de geometria definida e suas respectivas unidades. Elabore um desenho
esquemtico para facilitar o entendimento, utilize o processo de
torneamento como base para tal.
3) luz de um torno CNC, quais so os fatores limitantes do processo em
termos de qualidade da pea e produtividade? Explique a influncia de cada
aspecto.
4) Qual a tendncia para os prximos anos das mquinas de usinagem?
Comente tambm o quesito preciso dimensional nessa anlise.
5) Quais os principais movimentos que causam corte e os que no causam
corte no processo de usinagem? Explique cada movimento.
6) Por que o estudo da formao de cavaco baseado no corte ortogonal ao
invs do corte tridimensional?
7) Quais condies devem ser satisfeitas para que se caracterize o corte
ortogonal?
8) Quais os principais tipos de cavaco? Relacione o tipo de cavaco com o tipo
de material a ser usinado e explique o por que dessa caracterstica em
termos de deformao mecnica.
9) Quais as formas de cavaco so preferveis do ponto de vista da segurana do
operador?
10) Qual a forma de cavaco prefervel do ponto de vista do transporte e
armazenagem do mesmo?
11) Sob todos os aspectos, qual a pior forma de cavaco?
12) Explique porque a velocidade do cavaco inferior velocidade de corte.
13) Sob quais condies a velocidade do cavaco se aproxima da velocidade de
corte?
14) Qual a relao entre a velocidade do cavaco e a velocidade de corte?
15) Defina velocidade de corte e velocidade de avano para as operaes de
torneamento, fresamento frontal e furao.
16) O que avano por dente?
17) Faa um desenho esquemtico de uma operao de torneamento e indique
as seguintes grandezas:
i) ngulo de posio da ferramenta;
ii) ngulo de sada da ferramenta;
iii) ngulo de folga da ferramenta;
iv) ngulo de cunha da ferramenta;
v) ngulo de ponta da ferramenta;
vi) espessura de corte;
vii) espessura do cavaco;
viii) avano;
ix) velocidade de corte;
x) largura e profundidade de corte.
18) Qual a influncia da geometria da cunha da ferramenta no processo?
Comente os ngulos, , , , , e o raio de quina r.
19) Faa um desenho esquemtico de uma operao de fresamento frontal e
indique as seguintes grandezas:
i) penetrao de trabalho;
ii) profundidade de corte.
20) Defina a taxa de remoo para as operaes de torneamento (remoo
cilndrica), fresamento frontal e furao com e sem pr-furao.
21) Dados:
operao: remoo cilndrica
dimetro inicial: 102mm
dimetro final: 96mm
comprimento torneado: 320mm
material da pea: ABNT 1045
presso especfica de corte (KS1): 220 kgf/mm
2

1-z: 0,77
potncia especfica de corte: 0,04 W/mm
3
/min
material da ferramenta: ao-rpido
ngulo de sada: 8
ngulo de posio: 75
avano: 0,35mm/rot
rotao da pea: 600 rpm

Usando a equao de Kienzle, determine:
i) a fora de corte;
ii) a potncia de corte.
Baseando-se na potncia especfica de corte, determine:
i) a potncia de corte;
ii) a fora de corte.
Explique a diferena entre a fora de corte calculada pela equao de
Kienzle e aquela calculada pela potncia especfica de corte.

22) Dados:
operao: furao em cheio
broca c/ dimetro de 18mm
material ABNT 1045
avano: 0,25 mm/volta
rotao no eixo arvore: 1000 rpm
Baseando-se na potncia especfica de corte, determine:
i) a potncia de corte;
ii) as alteraes que podem ser feitas para diminuir a potncia em 30%;
iii) dentre essas alteraes qual delas implicar num menor tempo de
fabricao? Explique.
23) Dados:
operao: fresamento frontal
material da pea: ABNT 1045
penetrao de trabalho: 128 mm
profundidade de corte : 6,0 mm
avano por dente: 0,3 mm
qte. de arestas: 10
dimetro da fresa: 160 mm
velocidade de corte: 120 m/min
Baseando-se na potncia especfica de corte, determine:
i) a potncia de corte;
ii) quais as alteraes podem ser feitas para diminuir a potncia em 30%;
iii) dentre essas alteraes qual delas implicar num menor tempo de
fabricao? Explique.
24) Qual a vantagem da metalurgia do p na fabricao do metal-duro?
Explique esse processo de obteno detalhadamente.
25) Como feita a classificao do metal-duro pela norma ISO? Detalhe as
principais classes.
26) Em termos de temparatura, como o aporte trmico na regio de corte?
Isto , como se distribui o calor gerado entre os elementos da regio de
corte. Comente essa condio.
27) Quais so as principais classes de ferramentas cermicas?
28) Qual o principal campo de aplicao dos aos-rpidos e sua composio?
29) Qual o principal campo de aplicao do metal-duro? Elabore um
fluxograma explicando o processo de obteno do metal-duro, explique
cada etapa.
30) Qual o principal campo de aplicao das cermicas?
31) Qual o principal campo de aplicao do PCBN?
32) Qual o principal campo de aplicao do PCD?
33) Qual o principal requisito, a ser atendido pela mquina-ferramenta, para
o emprego das ferramentas ultra duras (cermica, PCBN e PCD)?
34) Quais os fatores devem ser levados em conta antes da escolha do material
da ferramenta?
35) Defina avarias e desgastes, d exemplos.
36) Quais so os principais mecanismos de desgaste? Conceitue
tecnologicamente cada fenmeno.
37) Explique como pode ocorrer difuso do material da ferramenta no cavaco.
38) Por que o diamante no pode ser utilizado na usinagem de aos?