SERVIO PBLICO FEDERAL

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

FACULDADE DE ENGENHARIA DE MINAS E MEIO AMBIENTE



ADEMIR CAVALCANTE CARMIN JUNIOR
BRUNA ROBERTA MARTINS GUIMARES
ELZA RODRIGUES GOUVEIA
MRCIA GORETH DA CRUZ LOPES
PAULA SOUSA GARCIA SANZ



CIMENTO PORTLAND




MARAB
2011
2

ADEMIR CAVALCANTE CARMIN JUNIOR
BRUNA ROBERTA MARTINS GUIMARES
ELZA RODRIGUES GOUVEIA
MRCIA GORETH DA CRUZ LOPES
PAULA SOUSA GARCIA SANZ




CIMENTO PORTLAND




Trabalho apresentado Faculdade de
Engenharia de Minas e Meio Ambiente da
Universidade Federal do Par UFPA,
como avaliao da disciplina Materiais de
uso na Construo Civil.
Orientador: Prof. Karina Felcia Fischer
Lima.










Marab
2011
3
























"Nos dias de hoje, cada vez mais, acentua-se a necessidade
de ser forte. Mas no h uma frmula mgica que nos faa
chegar fora sem que antes tenhamos provado a
fraqueza."
Pe. Fbio de Melo
4

LISTA DE ILUSTRAES


FIGURA 01 Definio de nomenclatura...............................................................................14
FIGURA 02 Nmero de minas brasileiras de Calcrio, em cada classificao, em 2005.....22
FIGURA 03 - Jazida de calcrio...............................................................................................23
FIGURA 04: Britador operando em mina de calcrio..............................................................24
FIGURA 05 Diagrama do circuito bsico de moagem e classificao de Calcrio...............25
FIGURA 06- Silos verticais......................................................................................................28
FIGURA 07 - Moinho de cru vertical.......................................................................................29
FIGURA 08 - Interior do silo central........................................................................................30
FIGURA 09 - Forno e torre de ciclones....................................................................................31
FIGURA 10 Embalagens de cimento.....................................................................................33
FIGURA 11 Caminho silo....................................................................................................33
FIGURA 12 Fluxograma da fabricao do cimento..............................................................34
5

SUMRIO


1 INTRODUO ............................................................................................................... 7
2 DEFINIO .................................................................................................................... 8
3 COMPOSIO DO CIMENTO PORTLAND ............................................................ 8
3.1 CLNQUER ....................................................................................................................... 9
3.2 GESSO .............................................................................................................................. 9
3.3 ESCRIA DE ALTO FORNO ....................................................................................... 10
3.4 MATERIAIS POZOLNICOS ....................................................................................... 10
3.5 MATERIAIS CARBONTICOS ................................................................................... 11
4 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS ........................................................................ 11
4.1. DENSIDADE .................................................................................................................. 11
4.2. FINURA .......................................................................................................................... 12
4.3. TEMPO DE PEGA .......................................................................................................... 12
4.4. RESISTNCIA ................................................................................................................ 13
4.5. EXSUDAO ................................................................................................................ 13
5 CLASSIFICAO ........................................................................................................ 14
6 PRODUTOS ................................................................................................................... 15
6.1 CP I CIMENTO PORTLAND ..................................................................................... 16
6.2 CIMENTO PORTLAND COMUM CP I E CP I-S ......................................................... 17
6.2 CIMENTO PORTLAND CP II ....................................................................................... 17
6.3 CIMENTO PORTLAND CP II-Z (COM ADIO DE MATERIAL POZOLNICO) 17
6.4 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E (COM ADIO DE ESCRIA
GRANULADA DE ALTO-FORNO) ............................................................................. 18
6.5 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-F (COM ADIO DE MATERIAL
CARBONTICO - FLER) ............................................................................................ 18
6.6 CP III - CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO................................................... 18
6.7 CP IV - CIMENTO PORTLAND POZOLNICO ......................................................... 19
6.8 CP V ARI - O CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL ......... 20
6.9 CP - RS - OS CIMENTOS PORTLAND RESISTENTES AOS SULFATOS ............... 20
6.10 CP- DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO ............................................................... 21
6.11 CPB - CIMENTO PORTLAND BRANCO .................................................................... 21
6

6.12 CPP - CIMENTO PARA POOS PETROLFEROS .................................................... 22
7 MINERAO ORIGEM ......................................................................................... 22
7.1 PRINCIPAIS EMPRESAS PRODUTORAS ................................................................. 23
7.2 LAVRA .......................................................................................................................... 24
7.3 PROCESSAMENTO ...................................................................................................... 25
7.4 USO DO CALCRIO NA INDSTRIA DE CIMENTO .............................................. 27
8 METODOLOGIA DE PRODUO ........................................................................... 28
8.1 EXTRAO DA MATRIA - PRIMA ......................................................................... 28
8.2 BRITAGEM E TRANSPORTE DO MATERIAL BRITADO ....................................... 28
8.3 ARMAZENAMENTO .................................................................................................... 29
8.4 DOSAGEM ..................................................................................................................... 29
8.5 MOAGEM DE CRU ....................................................................................................... 29
8.6 ENSILAGEM E HOMOGENEIZAO DO CRU ........................................................ 30
8.7 COZEDURA ................................................................................................................... 31
8.8 RESFRIADOR ................................................................................................................ 33
8.9 MOAGEM FINAL .......................................................................................................... 33
8.10 EMBALAGEM ............................................................................................................... 33
9 QUALIDADE DOS PRODUTOS ................................................................................ 35
10 APLICAO ................................................................................................................. 37
11 CONCLUSO ................................................................................................................ 38
REFERNCIAS ............................................................................................................. 39













7

1 INTRODUO


A palavra cimento originada do latim caementu, que na antiga Roma designava uma
espcie de pedra natural de rochedos no esquadrejada (quebrada). O produto o componente
bsico do concreto, que hoje o segundo material mais utilizado pelo homem, ficando
somente atrs do elemento gua (SNIC
1
, 2003).
Foi em meados de 1830 que o ingls Joseph Aspdin patenteou o processo de
fabricao de um ligante que resultava da mistura calcinada em propores certas e definida,
de calcrio e argila, conhecida mundialmente at hoje. O resultado foi um p que, por
apresentar cor e caractersticas semelhantes a uma pedra abundante na Ilha de Portland, foi
denominado cimento portland. A partir da, seu uso e sua comercializao cresceram de
forma gradativa em todo o mundo (SNIC, 2003).
No Brasil, a primeira tentativa de fabricao do cimento portland aconteceu em 1888,
quando o comendador Antnio Proost Rodovalho instalou em sua fazenda na cidade de Santo
Antnio, interior de So Paulo, uma pequena indstria. A Usina Rodovalho, operou de 1888 a
1904 e foi extinta definitivamente em 1918.
O desenvolvimento do Brasil no fim do sculo XIX j exigia a implantao de uma
indstria nacional de cimento. A remodelao da cidade do Rio de Janeiro e, posteriormente,
a Primeira Guerra Mundial abriram um grande mercado adicional para o produto (SNIC,
2003).
O cimento comeou a ser produzido no Brasil em escala industrial a partir de 1926. Na
dcada de 70, a produo cresceu intensamente, com uma elevao do patamar de 9,8 milhes
de toneladas por ano para 27,2 milhes de toneladas no incio dos anos 80, perodo em que a
recesso da economia nacional provocou queda no consumo.
H tempos havia no Brasil, praticamente, um nico tipo de cimento portland. Com a
evoluo dos conhecimentos tcnicos sobre o assunto, foram sendo fabricados novos tipos. A
maioria dos tipos de cimento portland hoje existente no mercado serve para o uso geral.
Alguns deles, entretanto, tm certas caractersticas e propriedades que os tornam mais
adequados para determinados usos, permitindo que se obtenha um concreto ou uma argamassa
com a resistncia e durabilidade desejadas, de forma bem econmica (ABCP
2
, 2002).

___________________
1
SNIC SINDICATO NACIONAL DA INDSTRIA DO CIMENTO.
2
ABCP - ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND
8

2 DEFINIO


Cimento portland a denominao convencionada mundialmente para o material
usualmente conhecido na construo civil como cimento.
O cimento portland um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes, que endurece sob ao da gua. Depois de endurecido, mesmo que seja novamente
submetido ao da gua, o cimento portland no se decompe mais (ABCP, 2002).
Por definio, um aglomerante hidrulico resultante da mistura homognea de
clnquer Portland, gesso e adies normatizadas finamente modas (MARTINS et al., 2008).
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais.
Hidrulico porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido
ganha caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se
permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias (MARTINS et al., 2008).
As matrias primas utilizadas na fabricao de cimento devem conter Clcio (Ca),
Silcio (Si), Alumnio (Al) e Ferro (Fe), pois so estes os elementos qumicos que,
combinados, vo produzir compostos hidrulicos ativos (ROBERTO, 2001).
Os materiais corretivos mais empregados na indstria do cimento so areia, bauxita e
minrio de ferro. A areia utilizada quando ocorre deficincia em SiO
2
; a mistura de xidos
de alumnio hidratados utilizada quando ocorre deficincia em alumnio nas matrias
primas; e o minrio de ferro (geralmente hematita) utilizada quando corre deficincia em
ferro.


3 COMPOSIO DO CIMENTO PORTLAND


Uma das melhores maneiras de conhecer as caractersticas e propriedades dos diversos
tipos de cimento portland estudar sua composio.
O cimento portland composto de clnquer e de adies. O clnquer o principal
componente e est presente em todos os tipos de cimento portland. As adies podem variar
de um tipo de cimento para outro e so principalmente elas que definem os diferentes tipos de
cimento.
9

As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase de moagem,
permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no mercado.
Essas outras matrias-primas so o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e
os materiais carbonticos.


3.1 CLNQUER


O clnquer o principal item na composio de cimentos portland. Tem como
matrias-primas o calcrio e a argila (ABCP, 2003). fonte de Silicato triclcico (CaO)
3
SiO
2

e Silicato diclcico (CaO)
2
SiO
2
. Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante
hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a
hidratao.
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao qumica em presena
de gua, na qual ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade (ABCP, 2003).


3.2 GESSO


A gipsita, sulfato de clcio di-hidratado, comumente chamada de gesso e
adicionada na moagem final do cimento.
O gesso tem como funo bsica controlar o tempo de pega, isto , o incio do
endurecimento do clnquer modo quando este misturado com gua. Caso no se adicionasse
o gesso moagem do clnquer, o cimento, quando entrasse em contato com a gua,
endureceria quase que instantaneamente, o que inviabilizaria seu uso nas obras. Por isso, o
gesso uma adio presente em todos os tipos de cimento portland (ABCP, 2002).
O gesso (CaSO
4
2 H
2
O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da
massa de clnquer. uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento
Portland.


10

3.3 ESCRIA DE ALTO FORNO


A escria de alto-forno subproduto da produo de ferro em alto-forno, obtida sob
forma granulada por resfriamento brusco (MARTINS et al., 2008).
So obtidas durante a produo de ferro-gusa nas indstrias siderrgicas e se
assemelham aos gros de areia. Antigamente, as escrias de alto-forno eram consideradas
como um material sem maior utilidade, at ser descoberto que elas tambm tinham a
propriedade de ligante hidrulico muito resistente, ou seja, que reagem em presena de gua,
desenvolvendo caractersticas aglomerantes de forma muito semelhante do clnquer. Essa
descoberta tornou possvel adicionar a escria de alto-forno moagem do clnquer com gesso,
guardadas certas propores, e obter como resultado um tipo de cimento que, alm de atender
plenamente aos usos mais comuns, apresenta melhoria de algumas propriedades, como maior
durabilidade e maior resistncia final (ABCP, 2002).


3.4 MATERIAIS POZOLNICOS


Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas
encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550C a
900C) e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros
(ABCP, 2002).
Tambm h possibilidade de se produzir pozolana artificial queimando-se argilas ricas
em alumnio a temperaturas prximas de 700C. A adio de pozolana propicia ao cimento
maior resistncia a meios agressivos como esgotos, gua do mar, solos sulfurosos e a
agregados reativos. Diminui tambm o calor de hidratao, permeabilidade, segregao de
agregados e proporciona maior trabalhabilidade e estabilidade de volume, tornando o cimento
pozolnico adequado a aplicaes que exijam baixo calor de hidratao, como concretagens
de grandes volumes (MARTINS et al., 2008).
Outros materiais pozolnicos tm sido estudados, tais como as cinzas resultantes da
queima de cascas de arroz e a slica ativa, um p finssimo que sai das chamins das fundies
de ferro-silcio e que, embora em carter regional, j tm seu uso consagrado no Brasil, a
exemplo de outros pases tecnologicamente mais avanados.
11

3.5 MATERIAIS CARBONTICOS


So rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em sua constituio tais como
o prprio calcrio.
A adio de fler calcrio finamente modo efetuada para diminuir a porcentagem de
vazios, porque os gros ou partculas desses materiais tm dimenses adequadas para se alojar
entre os gros ou partculas dos demais componentes do cimento, assim como para melhorar a
trabalhabilidade, o acabamento e at elevar a resistncia inicial do cimento. (MARTINS et al.,
2008)


4 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS


As propriedades fsicas do cimento portland so consideradas sob trs aspectos
distintos: propriedades do produto em sua condio natural em p, da mistura de cimento e
gua e propores convenientes de pasta e, finalmente, da mistura da pasta com agregado
padronizado as argamassas. As propriedades da pasta e argamassas so relacionadas com o
comportamento desse produto quando utilizado, ou seja, as suas propriedades potenciais para
a elaborao de concretos e argamassas. Tais propriedades se enquadram em processos
artificialmente definidos nos mtodos e especificaes padronizados, oferecendo uma
utilidade quer para o controle de aceitao do produto, quer para a avaliao de suas
qualidades para os fins de utilizao dos mesmos.


4.1. DENSIDADE


A densidade absoluta do cimento portland usualmente considerada 3,15, embora, na
verdade possa variar para valores ligeiramente inferiores. Nas compactaes usuais de
armazenamento e manuseio do produto, a densidade aparente do mesmo da ordem de 1,5.
12

Na pasta do cimento, a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando
medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno conhecido como retrao. Esta
ocorre nas pastas, argamassas e concretos.


4.2. FINURA


A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do produto.
usualmente definida de duas maneiras distintas: pelo tamanho mximo do gro, quando as
especificaes estabelecem uma proporo em peso do material retido a operao de
peneiramento em malha de abertura definida pelo valor da superfcie especifica (soma das
superfcies dos gros contidos em um grama de cimento).
A finura, mais precisamente a superfcie especfica do produto, o fator que governa a
velocidade da reao de hidratao do mesmo e tem tambm sua influncia comprovada em
muitas qualidades de pasta, das argamassas e dos concretos. O aumento da finura melhora a
resistncia, particularmente a resistncia da primeira idade, diminui a exsudao
3
e os tipos de
segregao aumentam a impermeabilidade, a trabalhabilidade e a coeso dos concretos e
diminui a expanso em autoclave.


4.3. TEMPO DE PEGA


O fenmeno da pega do cimento compreende a evoluo das propriedades mecnicas
da pasta no incio do processo de endurecimento, propriedades essencialmente fsicas,
conseqentemente, entretanto a um processo qumico de hidratao. um fenmeno
artificialmente definido como o momento em que a pasta adquire certa consistncia que a
torna imprpria a um trabalho. Tal conceituao se estende tanto a argamassa quanto aos
concretos, nos quais a pasta de cimento est presente e com misso aglutinadora dos
agregados.
___________________
3
Exsudao: o fenmeno que consiste na separao espontnea da gua de mistura que naturalmente aflora
pelo efeito conjunto da diferena de densidades entre o cimento e a gua e o grau de permeabilidade que
permanece na pasta.
13

No processo de hidratao, os gros de cimento que inicialmente se encontram em
suspenso vo se aglutinando paulatinamente uns aos outros, por efeito de floculao,
conduzindo a construo de um esqueleto slido responsvel pela estabilidade da estrutura
geral. O prosseguimento da hidratao em subseqentes idades conduz ao endurecimento
responsvel pela aquisio permanente de qualidades mecnicas, caractersticas do produto
acabado. A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de hidratao do
cimento, vistos em perodos diferentes a pega na primeira fase do processo e o endurecimento
na segunda e ltima fase do processo.
A partir de certo tempo aps a mistura, quando o processo de pega alcana
determinado estgio, a pasta no mais trabalhvel, no admite operao de re-mistura.
Tal perodo de tempo constitui o prazo disponvel para as operaes de manuseio das
argamassas e concretos, aps o qual esses materiais devem permanecer em repouso, em sua
posio definitiva, para permitir o desenvolvimento do endurecimento.


4.4. RESISTNCIA


A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela ruptura compresso de
corpos-de-prova realizados com argamassas. A forma do corpo-de-prova, suas dimenses,
trao da argamassa, sua consistncia e o tipo de areia empregada so definidos nas
especificaes correspondentes, e constituem caractersticas que variam de pas para outro.
No Brasil o corpo de prova um cilindro de 10 cm de altura por 5 cm de .


4.5. EXSUDAO


um fenmeno de segregao que ocorre nas pastas de cimento. Os gros de cimento,
sendo mais pesados que a gua que os envolve, so forados por gravidade a uma
sedimentao. Resulta dessa tendncia de movimentao dos gros para baixo um
afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores. Esse fenmeno ocorre antes
do incio da pega. A gua que se acumula superficialmente chamada de exsudao e
quantitativamente expressa como porcentagem do volume inicial da mesma, na mistura.
14

uma forma de segregao que prejudica a uniformidade, a resistncia e a durabilidade dos
concretos. J foi dito que a finura do cimento influi na reduo da exsudao, considerando-se
que a diminuio dos espaos inter granulares aumenta a resistncia ao percurso ascendente
da gua.
TABELA 01 - Propriedades fsicas e mecnicas de cada tipo de cimento.

Fonte: ABCP (2002).


5 CLASSIFICAO


Os cimentos portland normalizados so designados pela sigla e pela classe de
resistncia. A sigla corresponde ao prefixo CP acrescido do algarismo romano I ou II, sendo
as classes de resistncia indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40. As classes de resistncia
apontam os valores mnimos de resistncia compresso (expressos em megapascal Mpa),
garantidos pelos fabricantes, aps 28 dias de cura (ABCP, 2002).
15


FIGURA 01 Definio de nomenclatura.
Fonte: Martins et al. (2008)

TABELA 02 Classificao dos tipos de Cimento Portland.
Classificao dos Tipos de Cimento Portland
Tipo Classificao
CP I Comum
CP I -S Comum
CP II - E Composto
CP II- Z Composto
CP II -F Composto
CP III Alto-forno
CP IV Pozolnico
CP V - ARI Alta resistncia inicial


6 PRODUTOS


Existem no Brasil vrios tipos de cimento portland, diferentes entre si, principalmente
em funo de sua composio. Os principais tipos oferecidos no mercado, ou seja, os mais
empregados nas diversas obras de construo civil so:
cimento portland comum;
cimento portland composto;
cimento portland de alto-forno;
cimento portland pozolnico (ABCP, 2002).
16

Em menor escala so consumidos, seja pela menor oferta, seja pelas caractersticas
especiais de aplicao os seguintes tipos de cimento:
cimento portland de alta resistncia inicial;
cimento portland resistente aos sulfatos;
cimento portland branco;
cimento portland de baixo calor de hidratao;
cimento para poos petrolferos.
Todos os tipos de cimento mencionados so regidos por normas da ABNT, que dispe
de escritrios ou representaes espalhados pelo Pas, nos quais podero ser adquiridas essas
normas.


6.1 CP I CIMENTO PORTLAND


O primeiro cimento portland lanado no mercado brasileiro foi o cimento comum, que
corresponde atualmente ao CP I CIMENTO PORTLAND (EB 1/ NBR 5732), um tipo de
cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardator da pega).
Ele acabou sendo considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de referncia para
comparao com as caractersticas e propriedades dos tipos de cimento que surgiram
posteriormente. Foi a partir do amplo domnio cientfico e tecnolgico sobre o cimento
portland comum que se pode desenvolver outros tipos de cimento, com o objetivo inicial de
atender a casos especiais. Com o tempo verificou-se que alguns desses cimentos, inicialmente
tidos como especiais, tinham desempenho equivalente ao do cimento portland comum
original, atentando plenamente s necessidades da maioria das aplicaes usuais e
apresentando, em muitos casos, certas vantagens adicionais. (ABCP, 2002 )
Segundo o Boletim Tcnico da Associao Brasileira de Cimento Portland (2002) a
partir dos resultados dessas conquistas e a exemplo de pases tecnologicamente mais
avanados, como os da Unio Europia surgiu no mercado brasileiro em 1991 um novo tipo
de cimento portland composto, cuja composio intermediria entre os cimentos portland
comuns e os cimentos portland com adies (alto-forno e pozolnico), estes ltimos j
disponveis h algumas dcadas.

17

6.2 CIMENTO PORTLAND COMUM CP I E CP I-S


Um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como
retardador da pega) muito adequado para o uso em construes de concreto em geral quando
no h exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas. O Cimento Portland comum
usado em servios de construo em geral, quando no so exigidas propriedades especiais do
cimento. Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum com Adies CP I-S,
com 5% de material pozolnico em massa, recomendado para construes em geral, com as
mesmas caractersticas (NBR 5732- ABCP).


6.2 CIMENTO PORTLAND CP II


O Cimento Portland Composto conhecido como modificado. Gera calor numa
velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, mais
indicado em lanamentos macios de concreto, onde o grande volume da concretagem e a
superfcie relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este
cimento tambm apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos no solo.
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto
simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e artefatos de cimento. Veja as
recomendaes de cada tipo de CP II (NBR 11578-ABCP).


6.3 CIMENTO PORTLAND CP II-Z (COM ADIO DE MATERIAL POZOLNICO)


Empregado em obras civis em geral, subterrneas, martimas e industriais. E para
produo de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento. O concreto feito com este produto mais impermevel e por isso mais
durvel (ABCP). Esse cimento tambm possui a caracterstica de ser resistente ao ataque de
sulfatos (Ribeiro, 2010).
18

6.4 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-E (COM ADIO DE ESCRIA
GRANULADA DE ALTO-FORNO)


Composio intermediria entre o cimento portland comum e o cimento portland com
adies (alto-forno e pozolnico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de
hidratao com o aumento de resistncia do Cimento Portland Comum. Recomendado para
estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser
atacadas por sulfatos (ABCP, 2002).


6.5 CIMENTO PORTLAND COMPOSTO CP II-F (COM ADIO DE MATERIAL
CARBONTICO - FLER)


O CP II-F composto de 90% 94% de clnquer mais gesso com adio de 6% a 10%
de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde
estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento, porm no
indicado para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de
cimento a NBR 11578. Esse cimento tambm possui a caracterstica de ser resistente ao
ataque de sulfatos (Ribeiro, 2010). Para aplicaes gerais. Pode ser usado no preparo de
argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado,
protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de
concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros (ABCP, 2002).


6.6 CP III - CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO


O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao de cimento
motivou mundialmente a busca, pelo setor, de medidas para diminuio do consumo
energtico. Uma das alternativas de sucesso foi o uso de escrias granuladas de alto-forno na
composio dos chamados cimentos portland de alto-forno.
19

A composio do cimento Portland do tipo CPIII de 65-25% de clnquer e gesso, 35-
70% de escoria granulada de alto-forno e de 0-5% de material carbontico, sua classe pode ser
de 25, 32 e 40.
As escrias granuladas de alto-forno apresentam propriedades hidrulicas latentes, isto
, da forma como so obtidas endurecem quando misturadas com gua. Contudo, as reaes
de hidratao das escrias so to lentas que limitariam sua aplicao prtica se agentes
ativadores, qumicos e fsicos, no acelerassem o processo de hidratao.
A cal liberada durante a hidratao do clnquer o principal ativador qumico da
escria quando esta adicionada ao cimento, ao passo que a ativao fsica conseguida pelo
aumento da finura quando a escria moda separada ou conjuntamente com o clnquer.
As principais propriedades do CPIII so o baixo calor de hidratao, maior
impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e
agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e
canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com
agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc)
como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas
de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de
cimento a NBR 5735.


6.7 CP IV - CIMENTO PORTLAND POZOLNICO


O cimento portland Pozolnico composto de 85-45% de clnquer e gesso, de15-50%
de Material pozolnico e de 0-5% de material carbontico. Este alto teor de pozolana confere
ao cimento uma alta impermeabilidade e conseqentemente maior durabilidade. O concreto
confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao
concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras
expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste
tipo de cimento a NBR 5736 que regula sobre o cimento das classes 25 e 32.



20

6.8 CP V ARI - O CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL


O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em
massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e
produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de
calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta
diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto
em suas primeiras idades, podendo atingir 26 MPa de resistncia compresso em apenas 1
dia de idade.
recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas
de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.


6.9 CP - RS - OS CIMENTOS PORTLAND RESISTENTES AOS SULFATOS


Os cimentos portland resistentes aos sulfatos so aqueles que tm a propriedade de
oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de
esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar e em alguns tipos de solos.
De acordo com a norma NBR 5737, quaisquer um dos cinco tipos bsicos (CP I, CP II,
CP lII, CP IV e CP V-ARI) podem ser considerados resistentes aos sulfatos, desde que
obedeam a pelo menos uma das seguintes condies:
teor de aluminato triclcico (C
3
A) do clnquer e teor de adies carbonticas de, no
mximo, 8% e 5% em massa, respectivamente;
cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
alto-forno, em massa;
cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material
pozolnico, em massa;
cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
No primeiro e no ltimo caso o cimento deve atender ainda a uma das normas NBR
5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o portland de alta resistncia
21

inicial (NBR 5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais
pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.


6.10 CP- DE BAIXO CALOR DE HIDRATAO


O aumento da temperatura no interior de grandes estruturas de concreto devido ao
calor desenvolvido durante a hidratao do cimento pode levar ao aparecimento de fissuras de
origem trmica, que podem ser evitadas se forem usados cimentos com taxas lentas de
evoluo de calor, os chamados cimentos portland de baixo calor de hidratao.
Os cimentos portland de baixo calor de hidratao, de acordo com a NBR 13116, so
aqueles que geram at 260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao, respectivamente,
e podem ser qualquer um dos tipos bsicos. O ensaio executado de acordo com a norma
NBR 12006.


6.11 CPB - CIMENTO PORTLAND BRANCO


O cimento portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais pela
colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixos teores de xidos
de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao, especialmente com
relao ao resfriamento e moagem do produto.
No Brasil o cimento portland branco regulamentado pela norma NBR 12989, sendo
classificado em dois subtipos: cimento portland branco estrutural e cimento portland branco
no estrutural, cujas composies so mostradas a seguir:
branco estrutural: composto por 100-75 % de clnquer branco e gesso e de 0-25 de
material carbontico.
branco no estrutural: 74-50% de clnquer branco e gesso e de 26-50 de material
carbontico.
O cimento portland branco estrutural aplicado em concretos brancos para fins
arquitetnicos, possuindo as classes de resistncia 25, 32 e 40. J o cimento portland branco
no estrutural no tem indicao de classe e aplicado, por exemplo, no rejuntamento de
22

azulejos e na fabricao de ladrilhos hidrulicos, isto , em aplicaes no estruturais, sendo
esse aspecto ressaltado na sacaria para evitar uso indevido por parte do consumidor.


6.12 CPP - CIMENTO PARA POOS PETROLFEROS


Constitui um tipo de cimento portland de aplicao bastante especfica, qual seja a
cimentao de poos petrolferos. O consumo desse tipo de cimento pouco expressivo
quando comparado ao dos outros tipos de cimentos normalizados no Pas. O cimento para
poos petrolferos (CPP) regulamentado pela NBR 9831 e na sua composio no se
observam outros componentes alm do clnquer e do gesso para retardar o tempo de pega. No
processo de fabricao do cimento para poos petrolferos so tomadas precaues para
garantir que o produto conserve as propriedades reolgicas (plasticidade) necessrias nas
condies de presso e temperatura elevadas presentes a grandes profundidades, durante a
aplicao nos poos petrolferos.


7 MINERAO ORIGEM


Segundo o DNPM, as minas brasileiras so classificadas pela produo bruta (run-of-
mine), em toneladas anuais, dentro de trs classificaes: Grandes (com produo bruta anual
maior que um milho de toneladas), Mdias (com produo bruta anual entre cem mil e um
milho de toneladas), e Pequenas (com produo bruta anual entre cem mil e dez mil
toneladas). Minas com produo bruta menor que dez mil toneladas no so consideradas.
Segundo levantamento do DNPM constante do Universo da Minerao Brasileira
(NEVES; DA SILVA, 2007), as minas de calcrio classificadas como Grandes, Mdias e
Pequenas representaram 20,2%, 13,0% e 8,9%, respectivamente, do total de todas as minas
brasileiras em cada uma dessas classificaes, em 2005.
A Figura 02 apresenta a evoluo do nmero de minas de calcrio em cada
classificao, nos ltimos anos, de acordo com o AMB 2006.
23


FIGURA 02 Nmero de minas brasileiras de Calcrio, em cada classificao, em 2005.
Fonte: Anurio Mineral Brasileiro, 2006 (DNPM, 2006).


7.1 PRINCIPAIS EMPRESAS PRODUTORAS


Conforme levantamento realizado pelo DNPM, constante do Universo da Minerao
Brasileira (NEVES; DA SILVA, 2007), h 74 empresas (com diferente razo social), que
operam minas classificadas como sendo Grandes ou Mdias.
A Tabela 03 mostra as principais empresas mineradoras de calcrio no Brasil, em
2005, os estados onde elas operavam minas, e sua participao no total do valor
comercializado.
Tabela 03 Principais empresas produtoras de Calcrio no Brasil, em 2005

Fonte: Anurio Mineral Brasileiro - DNPM (2006).

24

7.2 LAVRA


O calcrio a matria-prima bsica, contribui de 85 a 95% na fabricao do cimento,
constitudo basicamente de carbonato de clcio (CaCO
3
) e, dependendo de sua origem
geolgica, pode conter vrias impurezas como magnsio, silcio, alumnio e ferro. A rocha
calcria extrada de jazidas com auxlio de explosivos (MARTINS et al.,2008).
A maior parte das minas de calcrio, em todo o mundo, so lavradas a cu aberto,
principalmente por motivos de custos mais reduzidos. Elas so comumente chamadas de
pedreiras, apesar de que, por razes tcnicas, ambientais ou de escala de produo, algumas
utilizam a lavra subterrnea. Dentre todas as minas de calcrio no Brasil, cujas informaes
so mantidas pelo DNPM, apenas uma (de porte mdio) tem operaes que no so
exclusivamente a cu aberto, sendo classificada como uma mina mista, ou seja, com
operaes subterrneas e a cu aberto. Todas as demais operam exclusivamente a cu aberto.
As principais etapas da lavra de calcrio a cu aberto incluem: remoo do
capeamento, perfurao, desmonte por explosivos, e transporte at a usina de processamento.
A remoo do capeamento o elemento-chave no custo da lavra a cu aberto. Para cada
operao ou situao, huma razo estril/minrio economicamente vivel. A escala de
produo responsvel pela viabilidade econmica de vrias minas, especialmente tendo em
vista os produtos serem de valor agregado relativamente baixo. A seleo dos equipamentos
varia com a particularidade de cada operao, capacidade de produo, tamanho e forma do
depsito, distncia de transporte, estimativa da vida til da mina, localizao em relao aos
centros urbanos e fatores scio-econmicos (SAMPAIO; ALMEIDA, 2009).

FIGURA 03 - Jazida de calcrio.
Fonte: Martins et al. (2008)
25

Os depsitos de calcrio podem ocorrer em grandes extenses e apresentar espessura
de centenas de metros, portanto as minas de calcrio podem ser operaes de grande porte, e
de longa vida til. Muitas minas produzem diversos produtos, e o minrio produzido que no
atende s especificaes para certos usos, ainda pode ser aproveitado para outros fins, usado
como agregados para a construo civil, por exemplo. A tendncia mundial continua sendo a
abertura de minas cada vez maiores (BLISS, 2008).
Os circuitos de britagem apresentam peculiaridades em funo, principalmente, das
caractersticas de baixa abrasividade e resistncia baixa britagem e moagem, dos calcrios
brasileiros. A britagem executada em circuitos multi estagiados que incluem combinaes
de britadores de mandbulas ou giratrios em grandes operaes, alm de britadores cnicos
secundrios e tercirios. Britadores de impacto so largamente empregados, pois apresentam
uma combinao favorvel de relaes de reduo e capacidades muito altas. Circuitos
configurados com britadores de impacto apresentam assim alta capacidade e menor nmero
de estgios, se comparados a outros tipos de britadores (DELBONI JR, 2008).

FIGURA 04: Britador operando em mina de calcrio.
Fonte: Martins et al. (2008)


7.3 PROCESSAMENTO


O tratamento das rochas carbonatadas, especialmente o calcrio, depende do uso e
especificaes do produto final. A lavra seletiva, a catao manual, a britagem em estgio
unitrio e o peneiramento so os mtodos usuais para obteno de produtos, cuja utilizao

final no requer rgidos controles de especificaes. Este o caso, especialmente, para o
calcrio agrcola (MME, 2009).
A cominuio do calcrio pode ser feita via
classificao, moagem em moinho de rolos tipo Raymond ou em moinhos tubulares com
bolas, com cuidados especiais para evitar a contaminao por ferro. Para moagem mais fina,
so utilizados moinhos micronizadores ou de b
contaminao por ferro (MME, 2009).
Uma descrio do tipo de equipamento utilizado para moagem do calcrio pode ser
vista na Figura 05.
FIGURA 05 Diagrama do circuito bsico de moagem e classificao de Calcr
Fonte: Sampaio e Almeida (
A obteno de produtos para aplicaes consideradas nobres necessita de um circuito
complexo de beneficiamento. Isto acontece quando se busca produtos para as indstrias de:
papel, plsticos, tintas, borrachas, entre outras. Nestes casos, exige
com mnimacontaminao por ferro. Assim, empregam
casos mais crticos, utilizam
moedor especiais. A contaminao por ferro responde, diretamente, pela queda na alvura dos
rgidos controles de especificaes. Este o caso, especialmente, para o
calcrio agrcola (MME, 2009).
A cominuio do calcrio pode ser feita via seca, segundo as etapas de britagem,
classificao, moagem em moinho de rolos tipo Raymond ou em moinhos tubulares com
bolas, com cuidados especiais para evitar a contaminao por ferro. Para moagem mais fina,
moinhos micronizadores ou de bolas, com os mesmos cuidados em relao
(MME, 2009).
Uma descrio do tipo de equipamento utilizado para moagem do calcrio pode ser
Diagrama do circuito bsico de moagem e classificao de Calcr
Fonte: Sampaio e Almeida (2009)
A obteno de produtos para aplicaes consideradas nobres necessita de um circuito
complexo de beneficiamento. Isto acontece quando se busca produtos para as indstrias de:
papel, plsticos, tintas, borrachas, entre outras. Nestes casos, exige-se a prtica da moagem,
com mnimacontaminao por ferro. Assim, empregam-se moinhos tipo Raymo
casos mais crticos, utilizam-se moinhos autgeno e/ou de bolas, com revestimentos e meio
moedor especiais. A contaminao por ferro responde, diretamente, pela queda na alvura dos
26
rgidos controles de especificaes. Este o caso, especialmente, para o
seca, segundo as etapas de britagem,
classificao, moagem em moinho de rolos tipo Raymond ou em moinhos tubulares com
bolas, com cuidados especiais para evitar a contaminao por ferro. Para moagem mais fina,
olas, com os mesmos cuidados em relao
Uma descrio do tipo de equipamento utilizado para moagem do calcrio pode ser

Diagrama do circuito bsico de moagem e classificao de Calcrio.
A obteno de produtos para aplicaes consideradas nobres necessita de um circuito
complexo de beneficiamento. Isto acontece quando se busca produtos para as indstrias de:
se a prtica da moagem,
se moinhos tipo Raymond e, nos
se moinhos autgeno e/ou de bolas, com revestimentos e meio
moedor especiais. A contaminao por ferro responde, diretamente, pela queda na alvura dos
27

produtos de rochas carbonatadas, bem como pela diminuio de seu valor agregado (MME,
2009).
A flotao, a separao magntica, entre outros, so processos usados para a
concentrao de calcrio ou remoo de impurezas. Desse modo, so obtidos produtos de
carbonato de clcio, por meios fsicos de purificao ou beneficiamento, com elevados ndices
de pureza. Tais procedimentos so usados nas etapas de concentrao e no de purificao,
razo pela qual h, em alguns casos, dificuldades no processo de purificao. O emprego de
mtodos qumicos seria a soluo, desde que a prtica fosse levada a efeito em meio alcalino.
Isso no comum, pois a maioria dos compostos de ferro solvel apenas em meio cido,
sendo, portanto, de difcil aplicao para o caso do calcrio. Neste dilema, imputa-se ao
especialista o uso cada vez mais racional da criatividade e imaginao para solucionar as
questes caso a caso (SAMPAIO; ALMEIDA, 2009).


7.4 USO DO CALCRIO NA INDSTRIA DE CIMENTO


O cimento feito a partir de uma mistura de calcrio com argilas, numa proporo de
4:1 ou mais, que posteriormente moda e calcinada em fornos rotativos horizontais, que
atingem altas temperaturas (1.450 C). O resultado a produo do clinquer, um produto
intermedirio, ao qual so adicionadas pequenas quantidades de gipsita, calcrio e outros
materiais, dependendo do tipo de cimento a ser produzido. O clinquer e os aditivos so ento
modos at obter um p fino, que o cimento (SOUZA, 2006).
Segundo o Sindicato Nacional da Indstria de Cimento (SNIC), no ano de 2007, o
Brasil produziu cerca de 46,59 milhes de toneladas de cimento (SNIC, 2008). Para cada
tonelada de cimento produzida, so necessrias 1,4 toneladas de calcrio (SAMPAIO;
ALMEIDA, 2009). Dessa forma, a quantidade de calcrio utilizada na fabricao de cimento,
em 2007, pode ser estimada como tendo sido aproximadamente 65 milhes de toneladas.
Desta forma, a produo de cimento representa a maior parte da demanda pelo calcrio
produzido no Brasil, assim como no mundo. Dada essa participao expressiva e constante ao
longo dos ltimos anos, de mais de 60% do calcrio produzido, provvel que o cimento
continue sendo maior consumidor do calcrio produzido, pelo menos at o ano de 2030,
horizonte para a projeo da demanda futura do calcrio, realizada neste estudo (MME,
2009).
28

8 METODOLOGIA DE PRODUO


O Cimento portland o produto de uma atividade integrada de explorao e
beneficiamento de substncias minerais (calcrio e argilas), sua transformao qumica em
clnquer (cimento no pulverizado) e posterior moagem.
O processo de fabricao de cimento feito basicamente atravs das seguintes etapas:
extrao, britagem, armazenamento, dosagem, moinho de cru, silos de homogeneizao,
cozedura, resfriador e embalagem.


8.1 EXTRAO DA MATRIA - PRIMA


O calcrio a principal matria prima para a fabricao do cimento. Pode ocorrer de
jazidas subterrneas ou a cu aberto situao mais comum no Brasil. Nessa etapa, utilizam-
se explosivos para o desmonte de rocha. Outro componente extrado nesta etapa a argila. A
matria extrada (calcrio) passa por um britador com o propsito de se obter material cuja
dimenso seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo que se efetua a reduo, procura-se que a
mistura dos materiais extrados se aproxime da composio qumica desejada.


8.2 BRITAGEM E TRANSPORTE DO MATERIAL BRITADO


O processo de britagem tem como objetivo a reduo granulomtrica da matria
extrada da mina a dimenses adequadas ao processamento industrial. Este processo elimina
grande parte das impurezas presentes no calcrio, j na argila esse tratamento no ocorre
devido ser um material malevel. O material britado normalmente transportado para a
fbrica por telas de borracha, sendo armazenado em silos verticais ou armazns horizontais.
Normalmente as telas possuem detectores de metais que as fazem parar para que possam ser
retirados.


29

8.3 ARMAZENAMENTO


Os silos so depsitos que, para alm da funo armazenagem, tm o papel de
homogeneizar o material, quer entrada, quer sada do mesmo. H depsitos que
conseguem que a relao entre o desvio padro da composio qumica dos materiais
entrada e sada seja de 10.

FIGURA 06- Silos verticais


8.4 DOSAGEM


O composto de calcrio (90%) e argila (10%) dosado para ser triturado no moinho de
cru. Essa dosagem efetuada com base em parmetros qumicos pr-estabelecidos, os
chamados mdulos qumicos, que dependem das caractersticas composicionais dos materiais
estocados e so controlados por balanas dosadoras (ABPC, 2009)


8.5 MOAGEM DE CRU


A farinha crua formada pela mistura de calcrio (75% a 80%) e argila (25% a 20%)
passa por moagem em moinho de bolas, rolos ou barras, onde se processa o incio da mistura
das matrias-primas e, ao mesmo tempo, sua pulverizao, de modo a reduzir o tamanho das
partculas a 0,050 mm em mdia.
30


FIGURA 07 - Moinho de cru vertical.
O material entra no moinho. Ocorre em seguida a entrada de gases quentes no interior
do moinho, arrastando os materiais, entretanto modos, entre a mesa de moagem e as ms,
para o topo de moinho. O separador deixa passar o material fino e remete para nova moagem
os materiais ainda grossos.
Os ventiladores da moagem de cru aspiram o ar exterior atravs do forno. Este ar, aps
o arrefecimento a 100 graus, passado pelo interior do moinho, arrastando o material
finamente modo, para o filtro, onde se faz a separao do material da corrente gasosa.
Em seguida o material encaminhado para o silo e a corrente gasosa para a chamin.
No interior do moinho h tambm um separador, cuja funo fazer retornar ao prato de
moagem do moinho o material que ainda no tem a finura desejada.


8.6 ENSILAGEM E HOMOGENEIZAO DO CRU


A mistura crua, devidamente dosada e com a finura adequada, conhecida como
farinha, deve ter sua homogeneizao assegurada para permitir uma perfeita combinao dos
elementos formadores do clnquer. A homogeneizao executada em silos verticais de
grande porte atravs de processos pneumticos e por gravidade.
31


Os silos de armazenagem do material modo e farinha crua tambm tm a funo
muito importante na poupana de combustvel e na qualidade do clnquer.

FIGURA 08 - Interior do silo central
A figura 08 mostra o interior do silo central com as vrias camadas de material que se
formam ao serem depositadas no centro do topo do silo. A extrao por vrias vias no fundo
do silo e de forma programada provoca uma homogeneizao do material que se extrai.


8.7 COZEDURA


Os fornos tm cerca de 80 metros de comprimento. A alimentao feita atravs do
topo da torre de ciclones, a montante do forno horizontal. A mistura passa por pr-
aquecedores aproveitando o calor dos gases, causando o aquecimento inicial do material. Em
32

formos constitudos de cilindros de ao, a mistura calcinada a 1450 C resultando no
clnquer, produto com aspecto de bolotas escuras.

FIGURA 09 - Forno e torre de ciclones.
O ventilador junto torre de ciclones aspira o ar exterior atravs dos arrefecedores
ajusante do forno e que o circundam. O ar frio que entra no arrefecedor acaba por arrefecer o
clnquer que sai do forno e aquecer o ar. Assim, ao entrar no forno j no perturba muito a
chama, atravessando o forno em sentido contrrio ao do material. Em seguida sobe a torre de
ciclones e ao longo do percurso vai-se fazendo a transferncia do calor do ar para o material.
Na torre d-se a descarbonatao do material e inicia-se a pr-calcinao do material.
No topo da torre a temperatura de 400 C e no fundo de 900 C. Por cada 1600 kg
de material alimentado no topo apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante material
transforma-se em CO2.
O material vai cozendo medida que migra forno abaixo, pois este vai rodando a uma
inclinao de 4%. A temperatura da chama de 2000 C e o material quando chega junto dela
atinge 1500 C.
entrada dos arrefecedores, que possuem cerca de 20 metros de comprimento, o
clnquer tem uma temperatura de 1200 C. O clnquer acaba por arrefecer at aos 150 C,
passando o calor para o ar que entra. A qualidade do clnquer controlada pelo peso de um
33

litro de material, pela cal livre, pela composio qumica e pelo aspecto dos cristais vistos ao
microscpio.


8.8 RESFRIADOR


Nesta etapa ocorrem vrias reaes qumicas com o resfriamento da mistura,
influenciando na resistncia mecnica do concreto nas primeiras idades, calor de hidratao,
incio de pega e estabilidade qumica dos componentes (RIBEIRO, 2010)


8.9 MOAGEM FINAL


na moagem final que o clnquer adicionado ao gesso ou outras adies, resulta no
cimento tal como o conhecemos. O tipo de cimento determina a composio da mistura,
sendo quase sempre o clnquer maioritrio. A mistura moda pelo moinho e transportada
pelo elevador que introduz o cimento no separador.


8.10 EMBALAGEM


O cimento, aps a moagem, colocado nos silos, sob a forma de granel. A jusante dos
silos, o cimento pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg. O produto acabado, o
cimento Portland artificial, ento ensacado automaticamente em sacos de papel apropriado
ou simplesmente encaminhado a granel para os veculos de transporte.
O cimento ensacado destina-se a clientes de menor consumo ou que no possuam silo
de armazenagem. As embalagens so confeccionadas em papel kraft, que permitem a garantia
da qualidade do cimento. So estampadas diversas informaes como: composio do
produto, cuidados com o manuseio, data de fabricao e validade, indicao para melhor
utilizao e dicas de armazenagem.
34


FIGURA 10 Embalagens de cimento.
O cimento a granel destina-se aos consumidores de grande porte, normalmente
consumidores industriais e concreteiras, onde suas instalaes so dotadas de silos de
armazenagem. O cimento entregue ao cliente em caminhes, usualmente conhecido como
cebolo.

FIGURA 11 Caminho silo.

35


FIGURA 12 Fluxograma da fabricao do cimento.
Fonte: Ribeiro (2010)


9 QUALIDADE DOS PRODUTOS


O Cimento Portland fabricado conforme as especificaes da ABNT Associao
Brasileira de Normas Tcnicas.
Vrios tipos de ensaios so realizados (acima de 40 ensaios) para assegurar
qualidade necessria e o atendimento as normas nacionais mais importantes.

36

Ensaios de Argamassa
Caracterizao fsica em estado anidro
Densidade de massa aparente
Densidade de massa e do teor de ar incorporado
Deslizamento
Fornecimento de placas de substrato padro para ensaios de argamassas
colantes
Resistncia compresso
Resistncia de aderncia trao
Reteno de gua
Tempo em aberto
Teor de gua para obteno da consistncia padro

Ensaios de Cimento
Avaliao do desempenho das adies ao cimento com relao ao comportamento
mecnico e durabilidade
Caracterizao do cimento com relao sua durabilidade - ensaios de carbonatao
acelerada, de reatividade lcali-agregado, de resistncia a sulfatos, calor de
hidratao, retrao por secagem, entre outros.
Caracterizao fsico-mecnica do cimento
Determinao da moabilidade Bond
Estudo do efeito de aditivos de moagem

Ensaios Mineralgicos
Anlise petrogrfica de agregados
Anlise petrogrfica de materiais diversos
Avaliao da moabilidade de matrias-primas
Caracterizao da microestrutura de concretos e clnquer por microscopia
ptica e eletrnica de varredura
Determinao e otimizao do teor de gesso do cimento
Estudo da durabilidade e patologias de concretos e argamassas
Estudo de queimabilidade de farinhas
Estudos sobre pr-hidratao e empelotamento do cimento
Otimizao do teor de adies na produo do cimento
37

Qualificao e quantificao das adies ao cimento portland (escrias, pozolanas,
calcrio)

Ensaios Qumicos
Anlise qumica de gua de amassamento para concreto
Anlise qumica de materiais diversos, incluindo cimento, combustveis, escrias e
pozolanas
Determinao da atividade pozolnica
Reconstituio do trao de concretos e argamassas


10 APLICAO


As indicaes baseiam-se em critrios tcnicos e econmicos. No significa que
determinado tipo no possa ser utilizado mediante estudos especficos.
TABELA 04 Aplicaes para cada tipo de cimento.

Fonte: Martins et al. (2008)
38

11 CONCLUSO


O cimento portland uma das substncias mais consumidas pelo homem e isso se
deve a caractersticas que lhe so peculiar, como trabalhabilidade e moldabilidade (estado
fresco), e alta durabilidade e resistncia a cargas e ao fogo (estado duro). Insubstituvel em
obras civis, o cimento pode ser empregado tanto em peas de mobilirio urbano como em
grandes barragens, em estradas ou edificaes, em pontes, tubos de concreto ou telhados.
Pode at ser matria-prima para a arte.
Com diferentes adies durante a produo, se transforma em um dos cinco tipos
bsicos existentes no mercado brasileiro: cimento portland comum, cimento portland
composto, cimento portland de alto forno, cimento portland pozolnico e cimento portland de
alta resistncia inicial.

39

REFERNCIAS


ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Guia bsico de utilizao do
cimento portland. 7.ed. So Paulo: ABCP, 2002.


BLISS, J. D., HAYES, T. S., ORRIS, G. J., 2008. Limestone - A Crucial and Versatile
Industrial Mineral Commodity. USGS Fact Sheet 2008-3089. Disponvel em:
http://pubs.usgs.gov/fs/2008/3089/, acessado em 12/11/2011.


BRASIL. Ministrio de Minas e Energia. Secretaria de Geologia, Minerao e Transformao
Mineral SGM. Perfil do Calcrio, Agosto de 2009. Disponvel em:
www.mme.gov.br/sgm/.../a.../P27_RT38_Perfil_do_Calcxrio.pdf, Acesso em: 11/11/2011.


COSTA, J. Cimento Portland Materiais de Construo II.


DELBONI JR., H., 2008. Cominuio, Parte II, Captulo 2, in Tendncias Tecnolgicas Brasil
2015, Eds. F. R. C. Fernandes, G. M. M. Matos, Z. C. Castilhos, A. B. Luz.


DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral, 2006. Anurio Mineral Brasileiro
2006. Disponvel em http://www.dnpm.gov.br/conteudo.asp?IDSecao=68&IDPagina=789,
acessado em 11/11/2011.


MARTINS, A. et al. Apostila de treinamento de mo de obra para construo civil: Cimento.
Cia. de Cimento Itamb. Curitiba, 2008.


NEVES, C. A. R., DA SILVA, L. R., 2007. Universo da Minerao Brasileira. Diretoria de
Desenvolvimento e Economia Mineral, Ministrio de Minas e Energia. Disponvel em:
http://www.dnpm.gov.br/mostra_arquivo.asp?IDBancoArquivoArquivo=2102, acessado em
17-05-2009.


RIBEIRO, J. C. Materiais de construo: Cimento. Universidade Federal do Par UFPA.
Belm, 2010.


SAMPAIO, J. A., ALMEIDA, S. L. M., 2009. Calcrio e Dolomito Captulo 16, in Rochas
& Minerais Industriais: Usos e Especificaes, Ed. Ado Benvindo da Luz e Fernando A.
Freitas Lins.


SINDICATO NACIONAL DA INDSTRIA DO CIMENTO . SNIC 50 anos: Histria do
cimento no Brasil. Rio de janeiro: SNIC, 2003.
40



SNIC Sindicato Nacional da Indstria do Cimento, 2008. Relatrio Anual 2007. Disponvel
em: http://www.snic.org.br/25set1024/relat_2007-8.html, acessado em 12/11/2011.


SOUZA, E., 2006. Produo de Cimento, apresentao de aula da Engenharia Civil.
Faculdade Pio Dcimo. Disponvel em:
http://linux.alfamaweb.com.br/sgw/downloads/38_114907_PRODUCAODECIMENTO.ppt,
acessado em 12/11/2011.