Designacin: E114 10

Prctica Estndar para Ultrasonidos Pulso-Eco, haz recto Prueba Contacto

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E114, el nmero inmediatamente siguiente a
la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima
revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una psilon
superndice (') indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.
1. Alcance *
1.1 Esta prctica cubre el examen ultrasnico de materiales por el mtodo de pulso-eco usando
ondas longitudinal de haz recto introducidas por el contacto directo de la unidad de bsqueda con
la siendo examinado material.
1.2 Esta prctica se aplicarn al desarrollo de un procedimiento de investigacin acordado entre
los usuarios del documento.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como estndar. Los
valores entre parntesis son conversiones matemticas a unidades del SI que se proporcionan slo
con la informacin y no se consideran estndar.
1.4 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada prcticas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 3
Prctica
E317 para la Evaluacin de Caractersticas de rendimiento de Ultrasonidos pulso-eco medios de
verificacin y Sistemas sin el uso de instrumentos de medicin electrnicos.
E543 Especificaciones para Organismos que realizan pruebas no destructivas.
E1316 Terminologa para Exmenes no destructivos.
2.2 Normas ASNT: 4
SNT-TC-1A Prctica Recomendada para Calificacin del Personal y Certificacin de Ensayos No
Destructivos.
ANSI / ASNT CP-189 ASNT Norma para Calificacin y Certificacin de Prueba no destructiva de
Personal
2.3 Otros documentos:
NAS-410 Certificacin y Calificacin de pruebas para personal en ensayos no destructivos.
3. terminologa
3.1 Consulte la terminologa E1316 para las definiciones de los trminos utilizados en esta prctica.
4. Bases de Aplicacin
4.1 Acuerdos Comprador-Proveedor:
Los siguientes artculos requieren de un acuerdo entre las partes que utilizan para esta prctica
para ser utilizado de manera efectiva:
4.1.1 Se requiere Calificacin de Pruebas No Destructivas para Organismos-Acuerdo en cuanto a si
la agencia de pruebas no destructivas, tal como se define en la Especificacin E543 debe ser
evaluado formalmente y cualificada para realizar el examen. Si no se especifica dicha evaluacin y
calificacin, un procedimiento documentado como Especificacin E543 se utilizar como base para
la evaluacin.
4.1.2 pruebas de Calificacin del Personal-no destructivos (NDT) , el personal deber ser
competente conforme a una prctica calificacin del personal reconocido a nivel nacional NDT o
estndar, como ANSI / ASNT CP-189, SNT-TC-1A, NAS-410, o un documento similar. La prctica o
norma utilizada y la revisin de su caso se especificarn en el acuerdo contractual entre las partes
que utilizan.
4.1.3 Alcance del examen-El alcance del examen se determinar por acuerdo entre las partes que
se sirven.
4.1.4 Tiempo de examen: el momento del examen se determinar por acuerdo entre las partes
que se sirven.
4.1.5 Interpretacin Criterios-Los criterios por los cuales las seales de ultrasonido y parte
aceptabilidad sern evaluados y se determinarn por acuerdo de las partes que se sirven.
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Esta prctica emplea el uso de la normalidad-incidente, o haz recto, ultrasonido onda
longitudinal para la deteccin y evaluacin de discontinuidades en materiales que requieren
examen volumtrico.
5.2 Aunque no todos los requisitos de esta prctica se puede aplicar universalmente a todas las
situaciones y materiales de inspeccin, proporciona la base para el establecimiento de criterios
contractuales entre proveedores y compradores de materiales para la realizacin de contactos
examen de pulso-eco onda longitudinal y puede ser utilizado como una gua para la escritura de
procedimientos detallados para aplicaciones particulares.
5.3 Tipos de informacin que se pueden obtener a partir de la prctica, haz recto-de impulsos de
eco son los siguientes:
5.3.1 El tamao de la discontinuidad aparente (vase la nota 1) por comparacin de las amplitudes
de las seales de la probeta a las amplitudes obtenidas a partir de un patrn de referencia.
NOTA 1 El trmino "aparente" es enfatizado ya que el tamao real depende de la orientacin, la
composicin y la geometra de la discontinuidad y equipos limitaciones.
6. aparato
6,1 aparato ultrasnico completo debe incluir lo siguiente:
6.1.1 Instrumentacin-El instrumento ultrasnico ser capaz de generar, recibir y amplificar pulsos
elctricos de alta frecuencia en tales frecuencias y energa niveles requeridos para llevar a cabo un
examen significativo y que proporcionan una lectura adecuada.
6.1.2 Bsqueda Unidades Las unidades de bsqueda ultrasnicos sern capaz de transmitir y
recibir ultrasonido en el material con las frecuencias requeridas y los niveles de energa
necesarios para la deteccin de discontinuidad. Los tamaos tpicos de la unidad de bsqueda por
lo general van de 1/8 de pulgada (3,2 mm) de dimetro a 11/8 de pulgada (28,6 mm) de dimetro,
con tamaos, tanto pequeos y ms grandes disponibles para aplicaciones especficas. Unidades
de bsqueda pueden ser equipadas con calzado especial para las aplicaciones apropiadas.
Unidades especiales de bsqueda que abarca tanto un transmisor y un receptor como elementos
piezoelctricos separados pueden ser utilizadas para proporcionar cierto grado de mejora de
resolucin cerca de la superficie examen.
6.1.3 acoplante - desacoplante, generalmente un lquido o semi - lquido, se requiere entre la cara
de la unidad de bsqueda y la superficie de examen para permitir o mejorar la transmisin de la
ecografa de la unidad de bsqueda en el material bajo prueba.
Acopladores tpicas incluyen agua, gel de celulosa, aceite y grasa.
Los inhibidores de corrosin o agentes humectantes o ambos pueden ser utilizados.
Acopladores deben ser seleccionados que no son perjudiciales para el producto o el proceso. El
acoplador utilizado en la normalizacin debe utilizarse para el examen. Durante la realizacin de
un examen ultrasnico de contacto, la capa de gel de acoplamiento entre unidad de bsqueda y
material de examen se deben mantener de tal manera que el rea de contacto se mantiene
constante mientras se mantiene el espesor medio de acoplamiento adecuado. La falta de
acoplante reducir el rea de contacto eficaz o exceso de espesor acoplante reducir la cantidad de
energa transferida entre la unidad de bsqueda y la pieza de examen. Estas variaciones acoplante
a su vez dan lugar a variaciones de sensibilidad de los exmenes.
6.1.3.1 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de modo que su viscosidad es apropiado
para el acabado de la superficie del material a ser examinado. El examen de las superficies rugosas
generalmente requiere un acoplador de alta viscosidad. La temperatura de la superficie del
material puede cambiar la viscosidad del medio de acoplamiento. Como ejemplo, en el caso de
aceite y grasas, ver Tabla 1.
6.1.3.2 A temperaturas elevadas como las condiciones lo ameritan, se deben utilizar materiales de
acoplamiento a prueba de calor, tales como aceites de silicona, geles o grasas. Adems, el
contacto intermitente de la unidad de bsqueda con la superficie o de refrigeracin auxiliar de la
unidad de bsqueda puede ser necesario para evitar los cambios de temperatura que afectan a las
caractersticas de las ondas ultrasnicas de la unidad de bsqueda. A temperaturas ms altas,
pueden ser necesarios ciertos acopladores a base de sales inorgnicas o materiales orgnicos
termoplsticos, materiales de retardo de alta temperatura, y las unidades de bsqueda que no
estn daados por las altas temperaturas.
6.1.3.3 Cuando se necesite constante de acoplamiento en grandes reas, como en el examen
automatizado, o cuando se constate severos cambios en la rugosidad de la superficie, otros
acopladores como acoplamiento brecha lquido suelen entregar un examen mejor. En este caso, la
unidad de bsqueda no hace contacto con la superficie de examen pero est separado por una
distancia de aproximadamente 0,2 pulgadas (0,5 mm) llena con gel de acoplamiento. El lquido
que fluye a travs de la unidad de bsqueda llena el vaco.
El lquido que fluye proporciona la trayectoria de acoplamiento y tiene la ventaja adicional de
enfriamiento de la unidad de bsqueda si la superficie est caliente examen.
6.1.3.4 Un medio alternativo de acoplamiento de contacto directo es proporcionada por la unidad
de bsqueda de la rueda. La unidad de bsqueda se monta en el ngulo necesario para un eje
estacionario sobre el cual gira un lquido neumtico flexible. Una cantidad mnima de medio de
acoplamiento proporciona la transmisin de ultrasonidos en la superficie examen ya que el
material del neumtico elstico est en contacto por rodadura y se ajusta estrechamente a la
superficie.
6.1.4 Estndares - El propio elemento de referencia de produccin puede ser un adecuado uso de
la altura del eco de pared posterior para referencia. Para obtener ms informacin cuantitativa,
mecanizado reflectores artificiales (discontinuidades) o grficos que representan las relaciones de
distancia - amplitud de tamaos de los reflectores conocidos para una unidad de bsqueda en
particular y el material puede ser utilizado para la normalizacin.
Estos reflectores artificiales pueden ser en forma de agujeros de fondo plano, los agujeros
perforados en el lado, o ranuras. Un mtodo alternativo de fabricacin de un patrn de referencia
puede ser la introduccin de discontinuidades conocidos durante el proceso de fabricacin de un
elemento de la produccin u otra configuracin conveniente. El acabado de la superficie del
patrn de referencia debe ser similar al acabado de la superficie del elemento de produccin
(o corregida; ver 7.3).
El material estndar de referencia y el material de produccin deben ser acsticamente similares
(en la velocidad y atenuacin).
El estndar de referencia seleccionada se utilizar por el examinador como la base para las
comparaciones de seal.
7. Normalizacin de los aparatos
7.1 Si la informacin cuantitativa se va a obtener, linealidad vertical u horizontal o ambos deben
ser revisados de acuerdo con la norma ASTM E317 u otro procedimiento aprobado por los
usuarios del documento. Una actuacin linealidad aceptable puede ser acordada por los usuarios
del documento.
7.2 Antes del examen, estandarizar el sistema de acuerdo con las especificaciones del producto.
7.3 Donde los acabados de superficie de la norma de referencia y el elemento de produccin no
coinciden, o donde hay una diferencia acstica entre el estndar y el elemento de produccin, se
deben hacer una correccin de atenuacin para compensar la diferencia. La correccin de
atenuacin se logra observando la diferencia entre las seales recibidas desde el mismo reflector
de referencia (es decir, la reflexin posterior) en la normalizacin del bloque bsico (de referencia)
y en el material de produccin, y la correccin de esta diferencia.
7.4 Se debe reconocer que los efectos de campo cercano pueden causar sensibilidad
inconsistencias en la bsqueda de discontinuidades ms pequeas que el dimetro de haz
efectivo. Unidades de bsqueda de lnea de retardo adecuados o por otros medios, tales como el
examen de ambos lados del punto se puede considerar que la aplicacin garantiza fina escrutinio.
Cuando la realizacin de exmenes en el campo lejano, se recomienda que la compensacin se
hizo para la atenuacin acstica del material de ensayo con respecto a un estndar de referencia
determinado. Esta compensacin se puede realizar con varios reflectores de referencia de
profundidad, por va electrnica, con curvas de atenuacin dibujadas en el rostro de la pantalla A-
scan, o con las cartas para las relaciones distancia amplitud de reflectores conocidos. Para obtener
un rendimiento ptimo de examen, se deben hacer las compensaciones para los efectos cerca y de
campo lejano.
7.5 A menos que se especifique lo contrario, deber figurar el impulso inicial y al menos una
reflexin de retorno en la pantalla A-scan mientras que el examen de discontinuidades en
materiales que tienen superficies paralelas. El nmero total de reflexiones de espalda depende de
los equipos, la geometra y tipo de material, informacin deseada, o la preferencia del operador.
La reduccin de la reflexin de retorno durante la exploracin es indicativo de un aumento de
discontinuidades de atenuacin o dispersin de sonido siempre que superficie frontal y posterior
rugosidad y el paralelismo de la pieza de produccin son de aproximadamente la misma que la de
la norma. Para superficies no paralelas, la curva del tiempo de la pantalla deber ser estandarizado
mediante el uso de estndares que incluyen el espesor mximo del elemento de produccin se
est examinando.
7.6 Para enlace / desunin (fusin / falta de fusin) los exmenes, un patrn de referencia debe
utilizarse similar al elemento de produccin est examinando contiene reas que representan
tanto en condiciones de servidumbre (fusionada) y no unida (falta de fusin) condiciones, si la
geometra y el permiso de material.
7.7 Normalizacin con respecto a los patrones de referencia debe ser revisado peridicamente
para asegurar que la estandarizacin del sistema de ultrasonidos no est cambiando. Como
mnimo, la normalizacin se comprueba cada vez que hay un cambio de operadores, cuando se
cambian las unidades de bsqueda, cuando se instalan bateras nuevas, cuando los equipos que
operan a partir de una fuente de energa se cambian a otra fuente de energa, o cuando se
sospecha de un funcionamiento inadecuado.
8. procedimiento
8.1 Cuando se llevan a cabo exmenes de ultrasonidos para la deteccin o el dimensionamiento de
discontinuidades, o ambos, reflectores no perpendicular al haz de ultrasonidos se pueden detectar
a amplitudes reducidas, con un sobre distorsionada dependiendo del rea del reflector, ya sea
curvada o plana, ya sea es lisa o rugosa, tal vez con lo que refleja facetas. Caractersticas
reflectoras tambin pueden causar cambios rpidos en la profundidad aparente como la unidad de
bsqueda se acerca o se aleja de la indicacin de baja amplitud. Otro efecto de estos reflectores es
la prdida de reflexin de retorno que se produce cuando la discontinuidad se encuentra
directamente entre la unidad de bsqueda y la superficie posterior. Reflectores detectables
debido a cualquiera de los fenmenos precedente no puede ser de un tamao solamente en
amplitud de la seal pero requieren correcciones especiales para caractersticas de la unidad de
bsqueda y defectos.
8.2 El examen de la superficie-superficie deber ser uniforme y libre de escamas sueltas y pinturas,
discontinuidades, tales como pozos o perforaciones, salpicaduras de soldadura, suciedad o
cualquier otro material extrao que afectan a los resultados del examen. Pinturas fuertemente
adheridas, escala o recubrimientos no necesariamente tienen que ser eliminado para examinar si
presentan las caractersticas de atenuacin uniforme. La superficie de examen debe ser la
adecuada para permitir el examen de ultrasonidos a la sensibilidad especificada. Si es necesario,
las superficies pueden ser cero, lijadas, alambre cepillado, raspado, o de otro modo para fines que
examinan. Las superficies curvas, ya sean cncavas o convexas, podrn ser examinadas, sin
embargo, el sistema de normalizacin debe compensar el cambio efectivo en el rea de
transmisin de la unidad de bsqueda entre la norma de referencia y el punto de produccin. Si
resulta prctico, el estndar de referencia debe tener la misma geometra que se examine el
artculo.
8.3 Bsqueda Dependencia : seleccione un tamao de unidad de bsqueda adecuado y la
frecuencia despus de la consideracin de las caractersticas acsticas de los materiales que deben
examinarse , la geometra del elemento de produccin y el tamao mnimo y el tipo de
discontinuidad que se detecten .
Cuanto mayor sea la frecuencia seleccionada, mayor es la capacidad de resolver acompaado con
una disminucin en poder de penetracin, a la inversa, cuanto menor es la frecuencia utilizada,
mayor es el poder de penetracin con la disminucin de la resolucin de la capacidad. Factores
que limitan el uso de las frecuencias ms altas son el equipo y las propiedades del material. El uso
de la limitacin de las frecuencias ms bajas es la prdida en el nivel de sensibilidad para el
examen y la creciente propagacin del haz. Varios tipos de unidades de bsqueda, haz recto son
disponibles que ofrece ventajas para aplicaciones especficas. Las declaraciones anteriores se
deben considerar al momento de elegir el tamao de la unidad de bsqueda, tipo y materiales
frecuencia. Cuanto retardo se utilizan en la unidad de bsqueda, las temperaturas de la superficie
de normalizacin y de examen deben estar dentro de 25 F (14 C) para evitar la gran atenuacin
y diferencias de velocidad.
NOTA 2-El dimetro ms grande y ms alto de unidades de bsqueda de frecuencia que producen
los resultados deseados se deben utilizar para la mxima resolucin y una buena directividad del
haz.
8.4 Escaneado - Escaneado puede ser continua o intermitente, dependiendo de la geometra, de
aplicacin y los requisitos de la parte que se examina. Para la exploracin continua, la unidad de
bsqueda de indexacin debe ser adecuada para proporcionar una cobertura del 100%, con una
sensibilidad examen uniforme, del rea examinada. Ajustar la velocidad de exploracin o
instrumento tasa de repeticin o ambos para permitir la deteccin de las discontinuidades ms
pequeos que se hace referencia en la especificacin y para permitir la grabacin o el dispositivo
de sealizacin para funcionar. Para la exploracin manual utilizando ninguna grabacin o
dispositivo de alarma, se recomienda una velocidad mxima de escaneado de 6 pulgadas (0,24
mm).
8.4.1 Manual de barrido-Mantenga la unidad de bsqueda en la mano y se mueven sobre la
superficie de la pieza de la produccin.
8.4.2 Escaneo Automatizado-La unidad de bsqueda se lleva a cabo mediante un dispositivo fijo
adecuado y, o bien las piezas de produccin se mueve o se mantiene estacionario mientras que la
unidad de bsqueda se mueve mecnicamente a lo largo de algn camino predeterminado. Para el
escaneo automtico, controlar el acoplamiento entre la unidad de bsqueda y parte por va
electrnica o visual para asegurar la sensibilidad examen adecuado.
8.5 Durante la evaluacin de las indicaciones, mantener la misma sensibilidad relativa entre el
estndar de referencia y el elemento de produccin. Hacer una evaluacin de las indicaciones de
ultrasonido despus de reflexiones de respuesta de las discontinuidades se maximizan por
manipulacin unidad de bsqueda. Mapa discontinuidad extremidades del ms grande que el haz
de sonido. Un mtodo recomendado para el mapeo, en la superficie de la pieza de produccin, el
tamao aparente (es decir, la superficie reflectante visto por la unidad de bsqueda) de
discontinuidades ms grandes que la unidad de bsqueda es por el mtodo de media amplitud.
Coloque la unidad de bsqueda sobre la discontinuidad de la respuesta mxima de la seal y se
mueven en una direccin hasta que la seal desaparece rpidamente a la lnea de base en la
pantalla A-scan. A continuacin, regrese la unidad de bsqueda a la posicin donde la seal era la
mitad de la amplitud que tena en el punto donde la indicacin comenz a caer rpidamente a la
lnea de base. En este punto, el centro de la unidad de bsqueda debe coincidir aproximadamente
con el borde de la discontinuidad. Repita este procedimiento con otras direcciones como sea
necesario para describir la discontinuidad en la superficie. Bsqueda unidades de otras frecuencias
y tamaos pueden ser utilizados para el mapeo para obtener una mayor precisin. Especial
consideracin se debe dar a las discontinuidades cuando la amplitud de la seal se reduce a la
mitad de la amplitud mxima o menos, y se mantiene en el nivel ms bajo sobre largas distancias
(por ejemplo, ms de la mitad del dimetro de la unidad de bsqueda).
NOTA 3: para superficies redondeadas, la geometra debe ser considerada cuando se utiliza este
mtodo.
9. El examen del registro de datos
9.1 Los siguientes datos se deben registrar como mnimo para referencia futura en el momento de
cada examen:
9.1.1 Nmero de identificacin de la Parte,
9.1.2 nombre y el nivel del operador (si es certificada),
9.1.3 Descripcin del aparato, marca, modelo y nmero de serie,
9.1.4 Instalacin - acoplador, tipo de cable y la longitud, la bsqueda manual / automtica,
9.1.5 Buscar la unidad de descripcin-tipo, tamao, frecuencia, zapatos especiales,
9.1.6 Normas de referencia (y datos de normalizacin requiere duplicar el examen).
9.1.7 Indicacin de informacin como se especifica en la especificacin aplicable, o resultados del
examen (nmero, clasificacin y localizacin de discontinuidades). Para bond / desenlace (fusin /
falta de fusin) exmenes en la medida de desenlace (falta de fusin) o un enlace (fusin) debe ser
reportado.
10. Interpretacin de los resultados
10.1 convenio anticipado debe ser alcanzado por los usuarios de este documento como aplicables
con respecto a la interpretacin de los resultados de los exmenes y la forma en que debern ser
registrados. Todas las discontinuidades que tienen las seales que sobrepasan el nivel de rechazo
como se define en la especificacin de materiales, dibujo, u orden de compra ser rechazada a
menos que se determina a partir de la pieza de la mquina de dibujo que las discontinuidades
rechazables no permanecern en la pieza acabada.
11. informe
11.1 El informe incluir la informacin acordada por los usuarios de este documento.
12. Palabras clave
12.1 de contacto, examen, pruebas no destructivas; pulso eco; recta de acero; ultrasnico
RESUMEN DE CAMBIOS
Comit E07 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde
la ltima publicacin
(E114 - 95 (2005)) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (15 de junio de 2010)
(1) Cambio en el ttulo de "examen" a "pruebas."
(2) Declaracin relativa a las unidades utilizadas en esta prctica Actualizado.
(3) seccin sobre IMPORTANCIA Y USO clarificada.
(4) Se ha aclarado el impacto de la dispersin del haz en la seleccin de las unidades de bsqueda.
(5) proporciona un lmite superior recomendado para la velocidad de barrido manual.
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de cualquier derecho de patente
relacionado con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma estn
expresamente avisados de que la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de
patente, y el riesgo de violacin de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe
ser revisado cada cinco aos andif no revisada, debe ser aprobado de nuevo o retirarse. Sus
comentarios son invitados para la revisin de esta norma o para normas adicionales, debern
dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern atentamente examinados en
una reunin del comit tcnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted siente que sus
comentarios no han recibido una audiencia justa, puede presentar sus puntos de vista a la
Comisin de Normas de la ASTM, a la direccin que se muestra a continuacin.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Copias (simples o mltiples) de esta norma
se pueden obtener contactando a ASTM en la direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-
832-9555 (fax) , o service@astm.org (e- correo) , o bien a travs de la pgina web de la ASTM (
www.astm.org ) . Derechos permiso para fotocopiar la norma tambin se pueden fijar desde el
sitio web de la ASTM (COPYRIGHT www.astm.org/ /).