Produção Mais Limpa em Confecções

SENAI-RS SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO SUL

CONSELHO REGIONAL
Presidente
Paulo Fernandes Tigre
Presidente do Sistema FIERGS
Conselheiros Representantes das Atividades Industriais - FIERGS
Titulares Suplentes
Ademar De Gasperi Arlindo Paludo
Astor Milton Schmitt Paulo Mller
Manfredo Frederico Koehler Pedro Antnio G. Leivas Leite
Representantes do Ministrio da Educao
Titular Suplente
Antnio Carlos Barum Brod Renato Louzada Meireles
Representante do Ministrio do Trabalho e Emprego
Titular Suplente
Neusa Maria de Azevedo Elisete Ramos
Diretor Regional e Membro Nato do Conselho Regional do SENAI-RS
Jos Zortea
DIRETORIA SENAI-RS
Jos Zortea
Diretor Regional
Paulo Fernando Presser
Diretor de Educao e Tecnologia
Paulo Fernando Eiras dos Santos
Diretor Administrativo e Financeiro
PRODUO MAIS LIMPA EM CONFECES
2007, CNTL SENAI-RS
Publicao elaborada com recursos do projeto Publicao Casos de Sucesso em Pro-
duo mais Limpa sob a orientao, coordenao e superviso do Centro Nacional de
Tecnologias Limpas CNTL SENAI
Coordenao Geral Paulo Fernando Presser
Diretoria de Educao eTecnologia
Coordenao Local Paulo Antunes de Oliveira Rosa
Diretor do CNTL SENAI
Coordenao do Projeto Joseane Machado de Oliveira
Coordenadora de Ncleo Tecnolgico de Projetos
Especiais CNTL SENAI
Elaborao
Maria Julieta Espndola Biermann
Reviso gramatical
Jairo Brasil Vieira
_____________________________________________________________
S 491 p SENAI. Departamento Regional do Rio Grande do Sul.
Produo mais Limpa em Confeces/SENAI -
Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Porto Alegre:
Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI, 2007.
64 p. il.

1. Produo mais limpa 2. Indstria do vesturio I. Ttulo
CDU- 504:687
_____________________________________________________________
Catalogao na Fonte: Enilda Hack - CRB 599/10
Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI
Av. Assis Brasil, 8450 Bairro Sarandi
CEP 91140-000, Porto Alegre RS
Fone: (0xx51) 3347-8400 Fax: (0xx51) 3347-8405 E-mail: cntl.tecnologias@senairs.org.br
SENAI Instituio mantida e administrada pela indstria.
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APRESENTAO
O guia Produo Mais Limpa em Confeces, projeto do Centro Nacional
de Tecnologias Limpas SENAI/ UNIDO/ UNEP CNTL, que tem o apoio do
SENAI Departamento Nacional, atravs de sua Unidade de Tecnologia
Industrial UNITEC, tem como principal propsito apresentar s empresas
e a profssionais do ramo algumas das medidas implantadas por empresas
que j adotaram esta prtica, auxiliando-as no processo de implementa-
o de PmaisL.
Com a correta destinao, reutilizao e economia de matria-prima, as
empresas que adotam estas prticas colaboram para o uso sustentvel de
nossos recursos naturais, bem como asseguram a melhoria de seu desem-
penho e competitividade.
SUMRIO
INTRODUO ........................................................................................................... 07
1. CARACTERSTICAS GERAIS ................................................................................. 07
1.1 HISTRICO DO SETOR DE CONFECO NO BRASIL ..........................................................07
1.2 SETOR TXTIL ..................................................................................................................................08
1.3 COMPETITIVIDADE DAS INDSTRIAS DE CONFECO....................................................08
1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO ......................................................................08
1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO .............................................................................................09
2. LEGISLAO ......................................................................................................... 10
2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO ....................10
3. PRODUO MAIS LIMPA .....................................................................................14
3.1. VANTAGENS DA PmaisL ..............................................................................................................14
3.2. APLICAO DA PmaisL...............................................................................................................15
3.3. HISTRIA DA PmaisL ...................................................................................................................17
3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL ..................................................................................................17
3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL ..................................................................... 18
3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL ................................................................................. 19
3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL ................................................................................................... 22
4. DESCRIO DO PROCESSO DE CONFECO ................................................... 30
4.1. SNTESE DO PROCESSO DE CONFECO .............................................................................31
5. ESTUDOS DE CASO ............................................................................................. 34
5.1. ESTUDO DE CASO 1 ..................................................................................................................... 35
5.2. ESTUDO DE CASO 2 ..................................................................................................................... 39
5.3. ESTUDO DE CASO 3 ..................................................................................................................... 41
5.4. ESTUDO DE CASO 4 ..................................................................................................................... 43
5.5. ESTUDO DE CASO 5 .....................................................................................................................46
5.6. ESTUDO DE CASO 6 .....................................................................................................................49
5.7. ESTUDO DE CASO 7 .....................................................................................................................50
5.8. ESTUDO DE CASO 8 .....................................................................................................................51
6. GERENCIAMENTO DE RESDUOS .......................................................................51
6.1. ETAPAS DO GERENCIAMENTO DE RESDUOS .....................................................................52
7. DVIDAS FREQENTES ......................................................................................56
REFERNCIAS ...........................................................................................................59
SITES CONSULTADOS ............................................................................................... 61
GLOSSRIO............................................................................................................... 62
7
INTRODUO
Este Manual apresenta uma reviso dos processos de Confeco, evidenciando os tipos
de rejeitos gerados, os riscos sade dos trabalhadores e, principalmente, o mtodo de
Produo mais Limpa (PmaisL) aplicada ao setor e as respectivas leis ambientais inerentes,
viabilizando a reduo da gerao dos resduos na fonte.
O desenvolvimento do tema considera os aspectos tecnolgicos e ambientais do proces-
so de confeco, visando estabelecer estratgias de preveno que reduzam impactos
ambientais, custos de gerenciamento, riscos sade e ao meio ambiente. Alm disso, h
o objetivo de disponibilizar informaes a respeito das formas de tratamento e disposio
adequados para os resduos gerados neste processo.
O presente manual aborda estratgias que permitem reduzir o impacto ambiental e eco-
nmico e dirigido aos empresrios, prestadores de servios e colaboradores do setor de
confeco, consultores, universidades e instituies de conhecimento, instituies gover-
namentais, comunidades e iniciativa privada.
1. CARACTERSTICAS GERAIS
1.1 HISTRICO DO SETOR DE CONFECO NO BRASIL
A indstria Txtil e de Confeco deu origem ao processo de industrializao no Brasil. O
incio desta histria precede a ocupao do pas pelos portugueses, j que os ndios exer-
ciam atividades artesanais, com tcnicas de entrelaamento manual de fbras vegetais,
produzindo telas com diversas fnalidades, inclusive para proteo corporal.
No perodo de colonizao, a indstria ainda sofria forte infuncia de acordos internacio-
nais e era extremamente descontnua. As diretrizes da poltica econmica das colnias
eram ditadas pela Metrpole e aconteciam conforme os interesses do colonizador. Mas,
foi neste perodo que comeou a primeira poltica industrial nacional, em 1844, quando
foram elevadas as tarifas alfandegrias para a mdia de 30%, fato que propiciou um es-
tmulo industrializao, especialmente para o ramo txtil. Mas o processo foi lento. Em
1864 funcionavam vinte fbricas no Brasil, com cerca de 15.000 fusos e 385 teares. Menos
de vinte anos depois, ou seja, em 1881, aquele total cresceria para quarenta e quatro fbri-
cas, totalizando 60.000 fusos e gerando cerca de 5.000 empregos. Nas dcadas seguintes,
houve uma acelerao do processo de industrializao e, s vsperas da I Guerra Mundial,
existiam duzentas fbricas que empregavam 78.000 pessoas.
Em 1929, a grande crise que se abateu sobre a economia mundial propiciou nova oportu-
nidade de crescimento da indstria brasileira, a exemplo do que havia ocorrido durante a
I Guerra. A capacidade de importao foi drasticamente reduzida, levando praticamente
todos os pases a adotarem polticas de substituio dos importados pela produo inter-
na das mercadorias necessrias a seu abastecimento.
O nmero de operrios ocupados no ramo txtil e de confeco triplicou no perodo de
1920 a 1940. Em 1958, foi fundada a Fenit, a primeira Feira Nacional da Indstria Txtil, que
aconteceu no Pavilho Internacional do Parque do Ibirapuera, dando origem a dezenas de
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outras feiras txteis e de confeco espalhadas por todo o territrio brasileiro.
A evoluo da Indstria txtil e do vesturio, ao longo dos ltimos dez anos, fcou mar-
cada por um forte investimento em tecnologia, com especial destaque na informao e
comunicao. As indstrias txtil e do vesturio assumiram posio de destaque nas ex-
portaes nacionais.
1.2 SETOR TXTIL
O valor da produo da cadeia Txtil e de Confeco representa o equivalente a pouco
mais de 4% do PIB total brasileiro e de 17% da indstria de transformao. Emprega cerca
de 1,5 milho de trabalhadores, o que representa 1,7% da populao economicamente
ativa do pas e 16,9% do total dos trabalhadores alocados na indstria da transforma-
o. Isso faz dela a segunda maior empregadora formal deste aglomerado. Estes dados
demonstram claramente que a cadeia Txtil e de Confeco mantm seu status de setor
de grande relevncia para a dinmica da economia do pas, alm de trazer forte impacto
social, sobretudo por conta do perfl do trabalhador, constitudo em sua maioria por mu-
lheres, e com baixo grau de instruo. (Associao Brasileira das Indstrias Txteis ABIT,
2003)
1.3 COMPETITIVIDADE DAS INDSTRIAS DE CONFECO
Debate-se com um conjunto de mudanas fundamentais, nomeadamente num contexto
em que coexistem trs formas principais de concorrncia:
- indstrias de capacidade, onde a principal vantagem competitiva reside na produo
em massa;
- indstrias mistas, que asseguram o domnio da produo e a capacidade de produzir
pequenas sries e, fnalmente,
- indstrias imateriais, que se caracterizam pelo domnio de competncias especfcas na
criao, na organizao do processo, na reduo de perdas e na capacidade de distribui-
o.
A confeco que aposte em fatores imateriais, dinmicos de competitividade, cada vez
mais dependente do conhecimento tcnico, de produtos, de processos com mximo apro-
veitamento de recursos e dos mercados. neste quadro que a metodologia da Produo
mais Limpa vem constituir um forte apoio defnio das estratgias empresariais.
Como mais de 80% das empresas nacionais de confeco so de micro, pequeno e m-
dio portes, em que, muitas vezes, o maior fator de competitividade est na reduo dos
custos operacionais, a Produo mais Limpa contribui com a reduo de desperdcios e a
minimizao dos impactos ambientais, alm de propiciar ganhos econmicos atravs da
mxima utilizao dos recursos.
1.4 MEIO AMBIENTE E O SETOR DE CONFECO
A expectativa da sociedade est voltada melhoria das condies de vida. Neste enfoque,
as presses sociais sobre as empresas esto cada vez mais fortes, de tal forma que modif-
cam o comportamento delas e, muitas vezes, determinam sua extino.
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A demarcao do nvel de poluio socialmente aceitvel est diretamente relacionada ao
nvel de incmodo que a sociedade est disposta a suportar e, sobretudo, qual a contra-
partida de recursos que est disposta a abrir mo para melhorar o seu meio ambiente. As
preferncias tm variao entre regies, crenas, classes sociais, culturas e ideologias.
Dentro desta tica, as organizaes podem agir de forma pr-ativa, reduzindo a quanti-
dade de material usado nos produtos e servios, o consumo e o custo de energia, criando
novos produtos e servios para novas oportunidades de mercado, de forma a possibilitar
a reduo dos riscos ambientais, aplicando e adquirindo tecnologias novas, bem como,
melhorando de forma geral a imagem pblica da empresa. As fguras 1 e 2 ilustram os
principais resduos gerados no processo de Confeco.

Figura 1 - Resduos sem segregao. Figura 2 - Resduos por planejamento
inadequado.
1.5 OBJETIVOS DESTE DOCUMENTO
So objetivos fundamentais desse documento:
- Contribuir com o processo de implantao das tcnicas de Produo mais Limpa nas
indstrias de Confeco;
- Orientar para a gesto adequada dos resduos de Confeco, levando em considerao
os aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos;
- Promover o uso de tecnologias de Produo mais Limpa, tendo por fnalidade a preven-
o e minimizao de resduos na fonte;
- Caracterizar os tipos de resduos gerados no setor da Confeco;
- Construir uma ferramenta de fcil consulta que contenha as medidas e tecnologias de
preveno aplicveis, minimizando o impacto dos rejeitos gerados sobre o meio ambien-
te e apresentando formas de destino adequadas;
- Apresentar as vantagens de natureza tcnica, ambiental e econmica que advm da apli-
cao das tecnologias e das medidas de preveno e reduo de resduos de Confeco;
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2. LEGISLAO
Todas as empresas devero observar os requisitos legais inerentes s suas atividades, ado-
tando para tanto medidas que possam evitar os danos ambientais causados por seus pro-
cessos de produo.
No ordenamento jurdico brasileiro grande o nmero de normas que visam a proteo
dos recursos ambientais. Esta legislao requer uma adequada aplicao, de forma a per-
mitir o desenvolvimento sustentvel, sendo a varivel ambiental parte integrante desse
desenvolvimento. Signifca dizer que a empresa dever considerar as questes ambien-
tais, dentro do seu planejamento, como instrumento que permita a gesto racional dos
recursos ambientais.
Para atender os requisitos legais, os empreendedores devem adotar medidas preventivas
e corretivas, planejando o uso dos recursos ambientais, de forma a minimizar os impactos
negativos sobre o meio ambiente e permitir assim, o desenvolvimento sustentvel.
Existem vrias normas aplicveis proteo do meio ambiente, em nvel federal, estadual
e municipal.

2.1. NORMAS E LEGISLAO PERTINENTES INDSTRIA DE CONFECO
A constituio de 1988 mudou o sistema de competncias ambientais. A competncia
para legislar e proteger o meio ambiente foi dada Unio, Estados, Distrito Federal e Mu-
nicpios.
O licenciamento um dos instrumentos de gesto ambiental estabelecido pela lei Federal
n. 6938, de 31/08/81, tambm conhecida como Lei da Poltica Nacional do Meio Ambien-
te. Em 1997, a Resoluo n 237 do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA, de-
fniu as competncias da Unio, Estados e Municpios e determinou que o licenciamento
deveria ser feito em um nico nvel de competncia.
As atividades de confeco de peas e acessrios do vesturio, roupas profssionais, peas
interiores, fabricao de artefatos txteis a partir de tecidos para vesturio esto dispen-
sadas do licenciamento. Neste caso, o interessado pode comparecer ao rgo ambiental
e solicitar o Certifcado de Dispensa de Licena - CDL.
Entretanto, a Indstria de Confeco que fabrica tecido e artigos de malha fabricao de
meias, tecidos de malha e outros artigos do vesturio que contenham materiais alm de
tecido considerada fonte poluidora e requer o Licenciamento Ambiental.
Resduos slidos
Segundo Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) a Norma Brasileira (NBR)
10.004/2004 estabelece que resduos slidos so os resduos nos estados slidos e semi-
slidos, que resultam de atividades de origem industrial, domstica, hospitalar, comercial,
agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta defnio os lodos provenientes
de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de
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controle de poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem in-
vivel o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos dgua, ou exijam para isso
solues tcnica e economicamente inviveis em face melhor tecnologia possvel.
A periculosidade de um resduo a caracterstica apresentada por um resduo que, em
funo de suas propriedades fsicas, qumicas ou infecto-contagiosas, pode apresentar:
a) risco sade pblica, provocando mortalidade, incidncia de doenas ou acentuando
seus ndices.
b) riscos ao meio ambiente, quando o resduo for gerenciado de forma inadequada.
Classifcao dos Resduos slidos
Os resduos slidos so classifcados conforme a NBR 10004/2004, como:
- Resduos Classe I Perigoso
So aqueles que apresentam riscos a sade pblica, provocando ou acentuando, de forma
signifcativa, um aumento de mortalidade ou incidncia de doenas e/ou riscos ao meio
ambiente, quando o resduo manuseado ou destinado de forma inadequada. Estes res-
duos podem apresentar uma das seguintes caractersticas: infamabilidade, corrosividade,
reatividade, toxicidade ou patogenicidade.
A fgura 3 a seguir ilustra exemplos de resduos de classe I Perigosos provenientes do
setor de Confeco, segundo NBR 10004/2004:
Lmpadas

Solventes usados em limpezas das peas

leo lubrifcante usado ou contaminado

Pano e estopa contaminado com leo lu-
brifcante usado ou contaminado

Figura 3 - Resduos Classe I
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- Resduos Classe II A No Inerte
So aqueles que no se enquadram nas classifcaes de Resduo Classe I (perigoso) ou
de Resduo Classe II B (inertes), nos termos da norma. Podendo ter propriedades como:
biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.
A fgura 4 ilustra exemplos de resduos de classe II A No Inertes, do setor de Confeco,
segundo NBR 10004/2004:

Resduos txteis, retalhos e aparas de tecido
Resduos de plstico

Resduos de papel e papelo

Resduos de linhas e fos

Resduos de restaurante (restos de alimento)

Figura 4 - Resduos Classe II A
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- Resduos Classe II B: INERTES
Quaisquer resduos que, quando amostrados de uma forma representativa, segundo
ABNT NBR 10.007, e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada ou
deionizada temperatura ambiente, conforme ABNT NBR 10.006, no tiverem nenhum de
seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade
de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor.
A fgura 5 ilustra exemplos de resduos de classe II B Inertes, provenientes dos setor de
confeces, segundo NBR 10004/2004:
Resduos de vidro
Sobras de botes
Figura 5 - Resduos Classe II B: INERTES
Leis Federais
- LEI N. 6.938, de 31 de agosto de 1981 - Dispe sobre a Poltica Nacional do Meio Am-
biente, seus fns e mecanismos de formulao e aplicao e d outras providncias.
- LEI N. 7.347, de 24 de julho de 1985 - Disciplina a ao civil pblica de responsabilidade
por danos causados ao meio ambiente, ao consumidor, a bens e direitos de valor artstico,
esttico, histrico, turstico e paisagstico (vetado) e d outras providncias.
- LEI N. 9.605, de 12 de fevereiro de 1998 - LEI DE CRIMES AMBIENTAIS Dispe sobre as
sanes penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio am-
biente e d outras providncias.
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3. PRODUO MAIS LIMPA
Produo mais Limpa (PmaisL) a aplicao contnua de uma estratgia ambiental pre-
ventiva e integrada, nos processos produtivos, nos produtos e nos servios, para reduzir
os riscos aos seres humanos e ao meio ambiente. So ajustes no processo produtivo que
permitem a reduo da emisso/gerao de resduos diversos, e que podem ser compos-
tos de pequenas reparaes no modelo existente at a aquisio de novas tecnologias
(simples e/ou complexas).
As tecnologias ambientais convencionais trabalham principalmente o tratamento dos
resduos gerados. Por isso, esta abordagem estuda os resduos no fnal do processo de
produo, sendo ento denominada de tcnica Fim de Tubo. A mesma caracterizada
essencialmente pelas despesas adicionais para a empresa e por uma srie de problemas.
(Exemplo: contratao de empresa licenciada para disposio fnal dos retalhos de cor-
te).
3.1. VANTAGENS DA PmaisL
Comparada disposio atravs de servios externos ou s tecnologias de Fim de Tubo, a
PmaisL apresenta algumas vantagens:
- Produo mais limpa apresenta um potencial para solues econmicas, no sentido de
reduzir a quantidade de materiais e energia usados;
- Devido a uma intensa explorao do processo de produo, a minimizao de resduos
induz a uma tcnica de inovao dentro da empresa;
- A responsabilidade pode ser assumida para o processo de produo como um todo, e
os riscos no campo das obrigaes ambientais e da disposio de resduos podem ser
minimizados;
- A minimizao de resduos um passo em direo a um desenvolvimento sustentvel.
O objetivo da PmaisL chegar ponta do processo, sem reduo dos valores qualitativos
e quantitativos de produtos, com menores gastos de energia, gua e material, gerando
menos poluentes. Isso possvel com a alterao de linhas de processo, substituindo ma-
tria-prima e capacitando os trabalhadores.
O quadro 1 compara a gesto de resduos convencional e a produo mais limpa:
Quadro 1: enfoque da Gesto convencional X Produo mais Limpa em relao aos res-
duos
Gesto convencional de Resduos Produo mais Limpa
O que se pode fazer com os resduos, exis-
tentes?
De onde vm os resduos?
Quais as formas de se livrar deles? Como eliminar ou reduzir na fonte?
Quem pode comprar retalho? Por que so gerados?
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3.2. Aplicao da PmaisL
As possveis modifcaes decorrentes da implantao de um programa de PmaisL ocor-
rem em vrios nveis de aplicaes de estratgias, de acordo com a fgura 6.
Figura 6 - Nveis de oportunidades de PmaisL
Nvel 1 Reduo na fonte
O primeiro nvel de aplicao de PmaisL, prioriza as medidas que reduzam a gerao de
resduos na fonte. Estas incluem modifcaes no processo, nos servios e no produto.
Modifcaes no processo
As modifcaes no processo devem reduzir a gerao dos resduos, efuentes e emisses.
Por processo, entende-se toda a transformao de materiais, energia e recursos diversos
em produtos. As modifcaes do processo compreendem um conjunto de medidas:
Housekeeping Boas Prticas de PmaisL
Defne-se como o uso cuidadoso de matrias-primas e insumos, incluindo mudanas
organizacionais. Na maioria dos casos, estas so as medidas economicamente mais in-
teressantes e que podem ser facilmente colocadas em prtica. O incio do programa de
Produo mais Limpa deve contemplar primeiramente a anlise das prticas operacionais
e buscar solues prticas de housekeeping. As economias proporcionadas pelas boas
prticas operacionais podem viabilizar novos investimentos na empresa, inclusive em no-
vas tecnologias.
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So exemplos de boas prticas de PmaisL:
- Organizao do estoque de matria-prima e aviamentos;
- Organizao do layout conforme a seqncia operacional de montagem das peas;
- Reorganizao dos intervalos de limpeza e de manuteno;
- Eliminao de perdas devido procura de materiais;
- Melhoria de logstica de compra, estocagem e distribuio de matrias-primas, insumos
e produtos;
- Elaborao de manuais de boas prticas operacionais;
- Capacitao de pessoal envolvido no programa de PmaisL;
- Otimizao dos fuxos de material;
- Melhoria do sistema de informao;
- Padronizao de operaes e procedimentos;
- Substituio de matrias-primas e aviamentos.
As matrias-primas e aviamentos que geram baixo ndice de aproveitamento, devido
baixa qualidade ou tm difculdades para reciclagem podem, muitas vezes, ser substitu-
das por outras menos prejudiciais, auxiliando na reduo do volume de resduos. Como
exemplo, se pode citar a substituio de fornecedor cujos tecidos possuem alto grau de
defeitos ou irregularidade na largura.
Modifcaes tecnolgicas
As modifcaes variam desde um nvel relativamente simples at mudanas substanciais
que interfram na perda de tempo em operaes, no consumo de energia ou na utilizao
de matrias-primas. Freqentemente, estas medidas precisam ser estudadas e combina-
das com housekeeping e a seleo de matrias-primas. Como exemplo, tem-se: substitui-
o do processo de encaixe e risco da modelagem, de um modelo manual para digitali-
zado.
Modifcaes no produto
Aps as oportunidades mais simples terem sido esgotadas, a modifcao no produto
uma abordagem importante. As modifcaes no produto podem levar a uma situao
ecolgica melhorada em termos de produo, utilizao e disposio do resduo. Elas po-
dem conduzir substituio do produto ou de seus detalhes. As alteraes devem melho-
rar o aproveitamento do tecido sem comprometer a qualidade do produto.
Neste contexto, o termo design ambiental tem ganhado importncia no mundo da
moda.
Nvel 2 - Reciclagem interna
Os resduos que no podem ser evitados com a ajuda das medidas acima descritas devem
ser reintegrados ao processo de produo da empresa. Isto pode signifcar:
- Utilizar os resduos das matrias-primas no desenvolvimento de produtos alternativos,
como por exemplo, produtos compostos por pequenos pedaos de tecido.
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Nvel 3 - Reciclagem externa
Aps esgotar as oportunidades acima se deve optar por medidas de reciclagem de res-
duos fora da empresa. Nestes ambientes possvel a recuperao de materiais de maior
valor e sua reintegrao ao ciclo econmico, como papel, aparas e retalhos de tecido.
Os exemplos aplicados para a reciclagem interna tambm se aplicam para a reciclagem
externa. Normalmente, mais vantajoso buscar fechar os circuitos dentro da prpria em-
presa, mas se isto no for vivel tcnica e economicamente, ento se deve buscar a reci-
clagem externa.
3.3. HISTRIA DA PmaisL
A UNIDO e UNEP criaram, em 1994, o programa de Produo mais Limpa, voltado para a
preservao ambiental. O Programa de Produo mais Limpa uma estratgia integra-
da e preventiva que visa aumentar a produtividade da empresa, diminuindo os custos
de matria-prima, energia, recursos naturais, e conseqentemente reduzindo o impacto
ambiental de maneira sustentvel. Para implementar o programa e promover a aplicao
da Produo mais Limpa por empresas e pases em desenvolvimento existem cerca de
31 Programas nacionais de Produo mais Limpa (NCPPs) e Centros Nacionais de Produ-
o Mais Limpa (NCPCs). Alm disto, outros centros esto em fase de planejamento. Esses
centros localizam-se em diversas partes do mundo, e tm como papel principal promover
demonstraes na planta industrial, treinamento de todos os envolvidos, disseminao
das informaes e avaliao das polticas ambientais.
Em julho de 1995, foi inaugurado o NCPC brasileiro, denominado Centro Nacional de Tec-
nologias Limpas CNTL SENAI e que est localizado no Servio Nacional de Aprendiza-
gem Industrial SENAI, em Porto Alegre, no Estado do Rio Grande do Sul. O CNTL SENAI
tem a funo de atuar como um instrumento facilitador para a disseminao e implanta-
o do conceito de Produo Mais Limpa em todos os setores produtivos. O programa de-
senvolvido no Brasil uma adaptao do programa da UNIDO/UNEP e da experincia da
Consultoria Stenum, da cidade de Graz, na ustria, que desenvolveu o projeto Ecological
Project for Integrated Environmental Technologies ECOPROFIT.
3.4. PORQUE INVESTIR EM PmaisL
O Programa de Produo mais Limpa visa fortalecer economicamente a indstria, atravs
da preveno da poluio, inspirado pelo desejo de contribuir com a melhoria da situao
ambiental de uma regio. Baseado em problemas ambientais conhecidos, o Programa de
Produo mais Limpa investiga o processo de produo e as demais atividades de uma
empresa e estuda os do ponto de vista da utilizao de materiais e energia. Esta abor-
dagem ajuda a induzir inovaes dentro das prprias empresas, objetivando introduzi-
las na direo de um desenvolvimento sustentvel, juntamente com a regio onde esto
estabelecidas. A partir disto, so criteriosamente estudados os produtos, as tecnologias
e os materiais, a fm de minimizar a gerao de resduos e encontrar modos de reutilizar
aqueles considerados inevitveis. Neste sentido, este Programa ferramenta lucrativa por
estabelecer um conceito holstico.
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Algumas razes que levam a implantao do programa de Produo mais Limpa so:
- Baixa os custos da produo, de disposio fnal, dos cuidados com a sade e da limpeza
do meio ambiente;
- Melhora a efcincia do processo e a qualidade do produto, contribuindo para a inovao
industrial e a competitividade;
- Baixa os riscos aos trabalhadores, comunidade, consumidores de produtos e geraes
futuras, decrescendo assim seus custos com riscos e prmios de seguros;
- Melhora o conceito pblico da empresa produzindo benefcios sociais e econmicos
intangveis.
3.5. PmaisL E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL
Entende-se por Desenvolvimento Sustentvel, aquele que atende as necessidades da ge-
rao atual sem comprometer o direito das futuras em satisfazer as suas prprias neces-
sidades. Pela anlise desta defnio tem-se dois conceitos fundamentais: o das necessi-
dades variam de sociedade para sociedade, mas que devem ser satisfeitas assegurando
as condies essenciais de vida a todos; e o da limitao, que reconhece a necessidade
da tecnologia em desenvolver solues para conservar recursos disponveis atualmente,
permitindo sua renovao na medida em que so necessrios s futuras geraes.
O uso racional de matria-prima, gua e energia, para reduzir a poluio signifca uma op-
o ambiental e econmica defnitiva. Diminuindo os desperdcios, tem-se maior efcin-
cia no processo industrial e menor investimento para solues de problemas ambientais.
A empresa torna-se mais competitiva ao transformar matrias-primas, gua, energia em
produtos, e no em resduos.
O tema Produo mais Limpa no apenas um tema ambiental e econmico. A gerao
de resduos em um processo produtivo, muitas vezes, est diretamente relacionada a pro-
blemas de sade ocupacional e de segurana dos trabalhadores. Desenvolver a Produo
mais Limpa minimiza estes riscos, contribuindo para a melhor qualidade do ambiente de
trabalho. Uma conseqncia positiva, muitas vezes difcil de mensurar, o fortalecimento
da imagem da empresa frente comunidade e autoridades ambientais.
Como justifcativa, apresenta-se tambm o fato de que os consumidores de hoje exigem
cada vez mais produtos ambientalmente corretos. Estes consumidores assumem previa-
mente que as empresas sejam to responsveis quanto qualidade de seus produtos,
como em relao ao meio ambiente nas suas prticas produtivas. Defnies de desenvol-
vimento sustentvel mencionam as responsabilidades quanto ao emprego mais efciente
possvel de recursos naturais, de maneira que no prejudique as geraes futuras.
Relacionando esta defnio com Produo mais Limpa, pode-se observar que produzir
sustentavelmente signifca, em palavras simples, transformar recursos naturais em produ-
tos e no em resduos.
19
Neste contexto, a Produo mais Limpa consolida-se como uma ferramenta extremamen-
te til para a promoo do desenvolvimento sustentvel, pois, se por um lado, aumenta
a efcincia dos processos produtivos, melhorando a competitividade das organizaes,
por outro, racionaliza o consumo de recursos naturais e reduz a gerao de resduos.
Em um mercado cada vez mais exigente e competitivo passar a entender o que acontece
com as organizaes que implementam aes visando reduzir os impactos sobre o meio
ambiente, pode tornar-se um diferencial. Ao mesmo tempo, essas empresas podem au-
mentar seus ganhos e sua competitividade, assumindo um carter estratgico e mercado-
lgico, promovendo mudanas na cultura da organizao e ajudando a projetar uma nova
imagem junto sociedade.
3.6. PmaisL E SEGURANA OCUPACIONAL
A reduo da gerao de resduos no processo contribui para a minimizao dos riscos
ocupacionais, uma vez que h uma menor quantidade de resduos a ser acondicionada,
transportada e para disposio fnal.
A aplicao da PmaisL em segurana no trabalho tambm proporciona condies para
que o trabalhador esteja perfeitamente inserido ao meio, de forma segura e confortvel,
analisando o layout de processo, procedimentos e infra-estrutura, preconizando no so-
mente a melhoria tecnolgica, mas a aplicao de know-how e a mudana de atitudes.
Exemplo de desenvolvimento humano e ambiental
O CNTL SENAI realiza inmeros eventos para a promoo da produo mais limpa em diversos se-
tores industriais brasileiros. Apesar de sempre otimizar de maneira racional os recursos utilizados
nestes eventos, ocorreu, no ano de 2002 no III Frum de Produo mais Limpa, uma sobra de sacolas
de tecido utilizadas para a distribuio do material tcnico e promocional. O evento teve um grande
pblico participante, contudo, cerca de 90 pessoas que eram esperadas, no compareceram. E ago-
ra, o que fazer com estas sacolas remanescentes? Com objetivo de unir o desenvolvimento social
com atitudes ambientais surgiu ento a idia de realizar o reaproveitamento das sacolas, contratan-
do, com o apoio do SENAI Departamento Nacional, o trabalho da Grife Morro da Cruz. Esta Grife
formada por um grupo de mulheres do Morro da Cruz, uma comunidade humilde de Porto Alegre.
Este grupo, pioneiro na reciclagem de tecidos e de peas de vesturio, elaborou uma arte original
nas sacolas, que sero distribudas com alguns exemplares deste guia. a criatividade das moradoras
do Morro da Cruz agora presente em sacolas pelo Brasil inteiro. Para obter mais informaes sobre o
trabalho da Grife do Morro da Cruz, entre em contato pelo telefone: 51-3318-2875.

20
O know-how signifca aprimorar a efcincia adotando melhores tcnicas de gesto. Mu-
dar atitudes signifca encontrar uma nova abordagem para o relacionamento entre os ob-
jetivos e o ambiente de trabalho, pois reavaliar um processo ou um produto pode trazer
signifcativos resultados, sem requerer novas tecnologias.
A organizao e limpeza do ambiente, que geralmente a primeira manifestao do
PmaisL, contribuem para desobstruir reas de circulao (como salas de depsito de reta-
lhos), bem como reduzir as atividades que envolvem resduos.
Reduzem os riscos aos trabalhadores, no somente pelas prticas organizacionais que
conferem menor negligncia no ambiente de trabalho, mas tambm pela conscincia
criada. A reduo de riscos aos trabalhadores interfere diretamente na reduo dos cus-
tos, tanto pela reduo de acidentes que levam a ausncia ao servio, como pelo custo do
afastamento do trabalho.
Classifcao dos riscos ocupacionais no setor de Confeco
a) Riscos Ambientais: de acordo com a Norma Regulamentadora N 9 - NR-9 da Portaria
3214/78 do Ministrio do Trabalho e Emprego, riscos ambientais so aqueles causados
por agentes fsicos, qumicos ou biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em
funo de sua natureza, concentrao, intensidade ou tempo de exposio, so capazes
de causar danos sade do trabalhador.
b) Riscos Ergonmicos: so aqueles relacionados com fatores fsiolgicos e psicolgicos
inerentes execuo das atividades profssionais. Estes fatores podem produzir alteraes
no organismo e estado emocional dos trabalhadores, comprometendo a sua sade, segu-
rana e produtividade.
Exemplos: movimentos repetitivos, levantamento e transporte manual de pesos, movi-
mentos viciosos, esforo fsico intenso, postura inadequada, mobilirio com regulagem
inadequada, etc.
c) Riscos de Acidentes: so quaisquer circunstncias ou comportamentos que provoquem
alterao da rotina normal de trabalho.
21
O quadro 2 apresenta os principais riscos ocupacionais encontrados no setor de confeco.
RISCOS OCUPACIONAIS
RISCOS AMBIENTAIS ERGONMICOS ACIDENTES
FSICOS QUMICOS BIOLGICOS
Rudo (mquinas
de corte e somat-
rio das mquinas
de costura)
Calor (Prensas e
ferros a vapor)
Iluminao (Posi-
cionamento e tipo
de luminrias)
Produtos qumi-
cos de limpeza de
peas
leo de lubrifca-
o.
Aerodispersides
(poeiras de corte
de tecido)
Microrganismos
causadores de
doenas.
Esforo fsico
Ritmo intenso
Trabalho repetitivo
Monotonia
Posturas
Atos inseguros;
Mquinas e equipa-
mentos cortantes
Agulhas de mqui-
nas de costura
Tesoura (cair no p,
colo, etc)
Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco
As empresas do setor de confeces devem adotar medidas para a eliminao ou mi-
nimizao de fatores de risco. Estas medidas vo desde de controle organizacionais, de
engenharia, coletivas (uso de equipamentos de proteo coletiva EPC) e individuais (uso
de equipamentos de proteo individual EPI). Salienta-se a importncia de orientar e
treinar os trabalhadores envolvidos no processo produtivo e administrativo. As medidas
de controle devem ser revisadas e atualizadas sempre que necessrio, garantindo a pro-
dutividade e o equilbrio econmico da empresa. O quadro 3 mostra algumas medidas de
preveno utilizadas no setor.
Quadro 3 - Preveno dos riscos ocupacionais no setor de Confeco
RISCOS AMBIENTAIS RISCOS ERGONMICOS RISCOS ACIDENTES

Uso de protetor auricular em lo-
cais onde o nvel de rudo preju-
dicial (acima de 85 db).
Regulagem da altura das mqui-
nas melhora a postura das costu-
reiras.
Uso de luva metlica nos servios
de corte

O posicionamento das luminrias
deve favorecer a viso do opera-
dor de mquina
A cadeira deve favorecer a postu-
ra do operador de mquina
O uso de calado fechado pode
evitar riscos de acidentes
22
3.7. IMPLEMENTAO DE PmaisL
O primeiro passo antes da implementao de um programa de Produo mais Limpa a
pr-sensibilizao do pblico alvo (empresrios e gerentes), atravs de uma Visita Tcnica
com a exposio de casos bem sucedidos, alm de ressaltar seus benefcios econmicos e
ambientais. Tambm devem ser salientados:
- O reconhecimento da preveno como etapa anterior s aes Fim de Tubo;
- As presses do rgo ambiental para o cumprimento dos padres ambientais;
- O custo na aquisio e manuteno de equipamento de Fim de Tubo;
- Outros fatores relevantes para que o pblico alvo visualize os benefcios da abordagem
de Produo mais Limpa.
enfatizada, durante a pr-sensibilizao, a necessidade de comprometimento gerencial
da empresa, sem o qual no possvel desenvolver o Programa de Produo mais Limpa.
Aps a fase de pr-sensibilizao a empresa poder iniciar a implementao de um Pro-
grama de Produo mais Limpa, atravs de metodologia prpria ou atravs de instituies
que possam apoi-la nesta tarefa. Um programa de implementao de Produo mais
Limpa dever seguir os passos representados na fgura 7.
VISITA TCNICA
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 5
ETAPA 4
COMPROMETIMENTO
GERENCIAL
IDENTIFICAO DE BARREIRAS
ESTUDO DA ABRANGNCIA
DO PROGRAMA
FORMAO DO ECOTIME
FLUXOGRAMA DO PROCESSO
DIAGNSTICO AMBIENTAL
E DE PROCESSO
SELEO DO FOCO
DA AVALIAO
BALANO MATERIAL
E INDICADORES
IDENTIFICAO DAS CAUSAS
DA GERAO DE RESDUOS
IDENTIFICAO DAS OPES
DE PRODUO MAIS LIMPA
AVALIAO TCNICA,
ECONMICA E AMBIENTAL
SELEO DE
OPORTUNIDADES VIVEIS
PLANO DE CONTINUIDADE PLANO DE IMPLANTAO
E MONITORAMENTO
Figura 7 - Passos para implementao de um programa de Produo mais Limpa
Etapa 1
Na ETAPA 1, a metodologia de implementao de um Programa de Produo mais Limpa
contempla as seguintes fases:
- obteno do comprometimento gerencial: fundamental sensibilizar a gerncia para
garantir o sucesso do Programa. A obteno de resultados consistentes depende decisi-
vamente do comprometimento da empresa com o Programa;
- identifcao de barreiras implementao e busca de solues: para que o Programa
tenha um bom andamento essencial que sejam identifcadas as barreiras que sero en-
23
contradas durante o desenvolvimento do mesmo e buscar solues adequadas para su-
per-las;
- estabelecimento da amplitude do Programa de Produo mais Limpa na empresa: ne-
cessrio defnir, em conjunto com a empresa, a abrangncia do Programa (incluir toda a
empresa, iniciar em um setor crtico, etc).
- formao do Ecotime (fgura 8).
Figura 8 - modelo de formao do Ecotime
O Ecotime deve ser formado por funcionrios que conhecem a empresa mais profunda-
mente e/ou que so responsveis por reas importantes, como produo, compras, meio
ambiente, qualidade, sade e segurana, desenvolvimento de produtos, manuteno e
vendas.
Etapa 2
A ETAPA 2 contempla o estudo do Fluxograma do Processo Produtivo, realizao do diag-
nstico ambiental e de processo e a seleo do foco de avaliao.
A anlise detalhada do fuxograma permite a visualizao e a defnio do fuxo qualita-
tivo de matria-prima, gua e energia no processo produtivo, visualizao da gerao de
resduos durante o processo, agindo, desta forma, como uma ferramenta para obteno
de dados necessrios para a formao de uma estratgia de minimizao da gerao de
resduos, efuentes e emisses. A fgura 9 apresenta o fuxograma qualitativo de um pro-
cesso produtivo.
O que o Ecotime?
um grupo de trabalho formado por profssionais
da empresa que tem por objetivo conduzir o pro-
grama de Produo mais Limpa.
Funes do Ecotime:
realizar o diagnstico;
implantar o Programa;
identifcar oportunidades e implantar medidas de
Produo mais Limpa;
monitorar o programa;
dar continuidade ao programa.
24

TECIDO
PAPEL
ENERGIA
Energia

PAPEL

SORAS LINHA

RETALHOS
RISCO
CORTE
COSTURA
CONFECO
Processo Produtivo
Figura 9 - Fluxograma qualitativo do processo produtivo

Aps o levantamento do fuxograma do processo produtivo da empresa, o Ecotime far o
levantamento dos dados quantitativos, ambientais e de produo existentes, utilizando
fontes disponveis, como por exemplo, estimativas do setor de compras, etc (fgura 10):
- Quantifcao de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos), com maior
enfoque para gua e energia, mas sem detalh-las por etapa do fuxograma;
- Quantifcao de sadas (resduos, efuentes, emisses, subprodutos e produtos), mas
sem detalh-las por etapa do fuxograma;
- Dados da situao ambiental da empresa;
- Dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento.

TABELA DE MATRIAS-PRIMAS,
INSUMOS E AXILIARES
QUANTIDADE CUSTO
MATRIAS-PRIMAS
GUA
ENERGIA
AUXILIARES
TABELA DE SUBPRODUTOS,
RESDUOS, EFLUENTES E EMISSES
QUANTIDADE CUSTO
SUBPRODUTOS
RESDUOS
EFLUENTES
EMISSES
DIAGNSTICO AMBIENTAL
PLANILHA DE ASPECTOS E IMPACTOS
IMPACTOS
E
T
A
P
A
ASPECTOS
R
E
C
U
R
S
O
S
C
O
N
T
A
M
IN
A
O
IN
C
M
O
D
O
P
R
O
B
A
B
IL
ID
A
D
E
IM
P
O
R
T
N
C
IA
R
E
Q
U
IS
IT
O
L
E
G
A
L
P
R
IO
R
IZ
A
O
MEDIDA DE
CONTROLE

Matrias- Primas
Ttecido 100 Kg
3
PAPEL 10 kG
3
LINHA 2 KG
Energia

kW
PAPEL 1 KG ...........
m
3
.......................
..kg
.........................
kg
Resduos Slidos
RETALHOS 20 kG
RISCO
CORTE
COSTURA
Produtos
V.ESTURIO. 80 KG
3
Processo Produtivo

LINHA 0,5 KG
Figura 10 - Fluxograma quantitativo do processo produtivo, elaborao do diagnstico ambiental e planilha
de aspectos e impactos.
25
De posse das informaes do diagnstico ambiental e da planilha dos principais aspectos
ambientais selecionado, entre todas as atividades e operaes da empresa, o foco de
trabalho (fgura 11). Estas informaes so analisadas considerando os regulamentos le-
gais, a quantidade de resduos gerados, a toxicidade dos resduos e os custos envolvidos.
Por exemplo: se a empresa tem um determinado prazo para cumprir um auto de infrao,
ser priorizado o item regulamentos legais.
Diagnstico
Ambiental
Planilha de
Aspectos
Regulamentos
legais
Toxicidade
Custo
Quantidade
Foco
Figura 11 - Prioridades para seleo do foco de avaliao
Exemplos de foco no setor de confeco:
- Reduo no consumo de Matria-prima;
- Aumento no rendimento de matria-prima;
- Melhoria na qualidade do produto;
- Reduo na gerao de rejeitos de processo;
- Aumento do ndice - FPPV Feito pela primeira vez;
- Aumento na reciclagem externa;
- Reduo no consumo de energia eltrica;
- Melhoria na produtividade.
Etapa 3
Nesta etapa elaborado o balano material e estabelecidos os indicadores. So identif-
cadas as causas da gerao de resduos e estipuladas as opes de Produo mais Limpa.
Cada fase desta etapa detalhada a seguir:
Anlise quantitativa de entradas e sadas e estabelecimento de indicadores
Esta fase inicia com o levantamento dos dados quantitativos mais detalhados nas etapas
do processo priorizadas durante a atividade de seleo do foco da avaliao. Os itens ava-
liados so os mesmos da atividade de realizao do diagnstico ambiental e de processo,
o que possibilita a comparao qualitativa entre os dados existentes antes da implemen-
tao do Programa de Produo mais Limpa e aqueles levantados pelo programa:
- Anlise quantitativa de entradas e sadas;
- Quantifcao de entradas (matrias-primas, gua, energia e outros insumos);
- Quantifcao de sadas (resduos, efuentes, emisses, subprodutos e produtos);
- Dados da situao ambiental da empresa;
- Dados referentes estocagem, armazenamento e acondicionamento de entradas e sadas.
26
A identifcao dos indicadores fundamental para avaliar a efcincia da metodologia
empregada e acompanhar o desenvolvimento das medidas de Produo mais Limpa im-
plantadas. Sero analisados os indicadores atuais da empresa e os indicadores estabele-
cidos durante a etapa de quantifcao. Dessa forma, ser possvel comparar os mesmos
com os indicadores determinados aps a etapa de implementao das opes de Produ-
o mais Limpa.
O quadro 4 exibe de forma exemplifcada o Foco, os indicadores e algumas frmulas de
clculo:
Quadro 4 - Indicadores em relao ao foco do PmaisL
FOCO INDICADOR FRMULA
Reduo no consumo de
Matria-prima
Consumo matria-prima por
produto
kg de matria-prima X 100
/pea produzida
Aumento no rendimento de
matria-prima
Aparas de corte por tecido
cortado
kg de aparas X 100
/Aparas de corte por tecido
cortado
Melhoria na qualidade do produto Peas rejeitadas por peas
produzidas
pea rejeitada X100
/Produo
Reduo na gerao de rejeitos
de processo
Rejeitos transportados para
disposio por ms
kg de rejeito ms X 100
/ kg rejeito ms ano anterior
Aumento do ndice - FPPV Feito
pela primeira vez
Peas aprovadas em relao
produo
Peas aprovadas X 100
/ Produo
Aumento na reciclagem externa
Quantidade de tubete de tecido
devolvido para reciclagem no
fonecedor
Quantidade de cone de linha
devolvido para reciclagem no
fornecedor
Qtidade tubete devolvido X 100
/Rolos de tecido comprado
Qtidade cone devolvido X 100
/ Quantidade de cone comprado
Reduo no consumo de energia
eltrica
Consumo energia por ms Consumo ms X 100
/ Consumo ms ano anterior
Melhoria na produtividade Peas por funcionrio Peas produzidas X 100
/ Nmero de funcionrios
27
Com os dados levantados no balano material (quantifcao) so avaliadas, pelo Ecotime,
as causas de gerao dos resduos na empresa. Os principais fatores na origem dos resdu-
os e emisses (fgura 12) so:
Operacionais
Etapas desnecessrias no processo;
falta de informaes de ordem tcnica e tecnolgi-
ca.
Matrias-Primas
Uso de matrias-primas de menor custo, abaixo do
padro de qualidade;
falta de especifcao de qualidade; defcincia no
suprimento;
sistema inadequado de gerncia de compras; arma-
zenagem inadequada.
Produtos
proporo inadequada entre resduos e produtos;
design impraticvel do produto;
embalagens inadequadas;
produto de difcil desmontagem e reciclagem
Capital
escassez de capital para investimento em mudan-
as tecnolgicas e de processo;
foco exagerado no lucro, sem preocupaes na
gerao de resduos e emisses;
baixo capital de giro.
Causas relacionadas aos resduos
Inexistncia de separao de resduos;
desconsiderao pelo potencial de reuso de deter-
minados resduos;
manuseio inadequado.
Recursos humanos
recursos humanos no qualifcados;
falta de segurana no trabalho;
exigncia de qualidade treinamento inexistente
ou inadequado;
trabalho sob presso;
dependncia crescente de trabalho eventual e ter-
ceirizado.

Fornecedores/ parceiros comerciais
compra de matrias-primas de fornecedores sem
padronizao;
falta de intercmbio com os parceiros comerciais;
Figura 12 - Principais fatores na origem dos resduos e emisses
28
Com base nas causas de gerao de resduos j descritas, so possveis modifcaes em
vrios nveis de atuao e aplicao de estratgias, visando aes de Produo mais Limpa.
Sob o ponto de vista de resduos, efuentes e emisses e, levando-se em considerao os
nveis e as estratgias de aplicao, a abordagem de Produo mais Limpa pode se dar de
duas formas: atravs da minimizao (reduo na fonte) ou atravs da reutilizao (recicla-
gem interna e externa) de resduos, efuentes e emisses.
Etapa 4
Esta etapa constitui-se da avaliao tcnica, econmica e ambiental e da seleo de opor-
tunidades viveis. A primeira atividade desta etapa a avaliao tcnica, ambiental e eco-
nmica das opes de Produo mais Limpa levantadas, sempre visando o aproveitamen-
to efciente das matrias-primas, gua, energia e outros insumos atravs da no-gerao,
minimizao, reciclagem interna e externa, conforme visto anteriormente.

RESDUOS

MATRIAS-PRIMAS

Todos os

resduos que voc est

atualmente pagando para

tratar ou dispor foram

anteriormente adquiridos

por sua empresa

Na avaliao tcnica importante considerar:
- O impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurana, etc.;
- Os testes de laboratrio ou ensaios, quando a opo estiver mudando signifcativamente
o processo existente;
- As experincias de outras companhias com a opo que est sendo estudada;
- Todos os funcionrios e departamentos atingidos pela implementao das opes;
- As necessidades de mudanas de pessoal, operaes adicionais e pessoais de manuten-
o, alm do treinamento adicional dos tcnicos e de outras pessoas envolvidas.
Deve ser dada prioridade a medidas que busquem eliminar ou minimizar resduos,
efuentes e emisses no processo produtivo onde so gerados.
A principal meta encontrar medidas que evitem a gerao de resduos
na fonte. Estas podem incluir modifcaes tanto no processo de produo quanto
no prprio produto.
29
Na avaliao ambiental importante considerar:
- A quantidade de resduos, efuentes e emisses que ser reduzida;
- A qualidade dos resduos, efuentes e emisses que tenham sido eliminados verifcar se
estes contm menos substncias txicas e componentes reutilizveis;
- A reduo na utilizao de recursos naturais.
Na avaliao econmica importante considerar:
- Os investimentos necessrios;
- Os custos operacionais e receitas do processo existente, e os custos operacionais e recei-
tas projetadas das aes a serem implantadas;
- A economia da empresa com a reduo/eliminao de multas.
Os resultados encontrados durante as atividades de avaliao tcnica, ambiental e econ-
mica possibilitaro a seleo das medidas viveis de acordo com os critrios estabelecidos
pelo Ecotime, gerando os estudos de caso.
Etapa 5
o plano de implementao e monitoramento do plano de continuidade. Aps a seleo
das opes de Produo mais Limpa viveis traada a estratgia para implementao
das mesmas. Nesta etapa importante considerar:
- As especifcaes tcnicas detalhadas;
- O plano adequado para reduzir tempo de instalao;
- Os itens de dispndio para evitar ultrapassar o oramento previsto;
- A instalao cuidadosa de equipamentos;
- A realizao do controle adequado sobre a instalao;
- A preparao da equipe e a instalao para o incio de operao.
Juntamente com o plano de implementao deve ser planejado o sistema de monitora-
mento das medidas a serem implantadas. Nesta etapa essencial considerar:
- Quando devem acontecer as atividades determinadas;
- Quem o responsvel por estas atividades;
- Quando sero apresentados os resultados;
- Quando e por quanto tempo monitorar as mudanas;
- Quando avaliar o progresso;
- Quando devem ser assegurados os recursos fnanceiros;
- Quando a gerncia deve tomar uma deciso;
- Quando a opo deve ser implantada;
- Quanto tempo deve durar o perodo de testes;
- Qual a data de concluso da implementao.
30
O plano de monitoramento (fgura 13) pode ser dividido em quatro estgios: planejamen-
to, preparao, implementao, registros e anlise de dados.

Primeiro estgio

Planejamento

Segundo estgio

Preparao

Terceiro estgio

Implementao

Quarto estgio

Registros e anlises

de dados

Figura 13 - Estgios da implementao do plano de monitoramento
Aps a aplicao das etapas e atividades descritas no Plano de Monitoramento, o Progra-
ma de Produo mais Limpa pode ser considerado como implementado. Neste momento
importante no somente avaliar os resultados obtidos mas, sobretudo, criar condies
para que o Programa tenha sua continuidade assegurada atravs da aplicao da meto-
dologia de trabalho e da criao de ferramentas que possibilitem a manuteno da cul-
tura estabelecida, bem como, sua evoluo em conjunto com as atividades futuras da
empresa.
As etapas de implementao de um programa de Produo mais Limpa podero ser me-
lhores compreendidas nos itens Descrio do processo de Confeco e nos Estudos de
Caso apresentados posteriormente neste documento.
4. DESCRIO DO PROCESSO DE CONFECO
O processo de Confeco visualizado como o fuxo de materiais no tempo e no espao;
a transformao da matria-prima em componentes semi-acabados e, da, a produto
acabado. A anlise de um processo examina o fuxo de material ou produto, a seqncia
das operaes, o trabalho realizado sobre os produtos e os desperdcios gerados em con-
seqncia dos processos.
Para realizar melhorias signifcativas no processo produtivo, deve-se distinguir o fuxo do
processo do fuxo das etapas de trabalho e analis-los separadamente.
Embora o processo seja realizado atravs de uma srie de operaes, um equvoco co-
loc-los num mesmo eixo de anlise, porque isto refora a hiptese incorreta de que a
melhoria das operaes individuais aumentar a efcincia global do fuxo de processo do
qual elas so uma parte.
31
Para maximizar a efcincia do processo importante uma anlise profunda que refita na
melhoria do mesmo, antes das tentativas de avaliao das respectivas etapas.
Durante o processo de confeco, alm do produto, fonte do negcio da empresa, gera-
da uma grande quantidade de retalhos e aparas de tecido, entre outros rejeitos. A quan-
tidade destes rejeitos depende do planejamento da produo, da tecnologia disponvel
e do processo utilizado no encaixe dos moldes e corte dos tecidos. A pouca divulgao
sobre os riscos ao meio ambiente, aliada aos elevados custos para coleta, transporte e
adequao fnal de acordo com a legislao ambiental, tornou-se um fator preocupante,
principalmente para as empresas de pequeno porte. Estes custos recaem sobre as inds-
trias, que no conseguem repass-lo ao cliente fnal, uma vez que quem defne o preo
fnal de venda do produto o prprio mercado. Preservar e despoluir o meio ambiente
so diretrizes obrigatrias de todos os pases, independente de sua condio econmica
ou social.
4.1. SNTESE DO PROCESSO DE CONFECO
No fuxograma a seguir, esto descritos os principais insumos, matrias-primas e resduos
da indstria de confeco.
Quadro 5 Fluxograma global do processo de Confeco
- tecido/malha
- forro
- linha, fo
- colantes
- papel de risco
- zper, boto
- etiquetas, tag
- etiquetas adesivas
- cola spray
- adesivos
- leo lubrifcante
- graxa
-(EPIs)-luvas, abafadores
- embalagens materiais
-embalagem produto
- ar comprimido
- solvente limpeza peas
- energia eltrica
- ferramentas
- peas de reposio
- pallets de madeira
- caixas de plstico
- estopas
- lixas mquina corte
-embalagens de expedio
F
B
R
I
C
A
O
D
E
V
E
S
T
U
R
I
O
- retalhos de tecido
- aparas de tecido
- produtos rejeitados
- sobras aviamentos
-EPIs usados
-leo lubrifcante usado
-graxa usada
- vapores de solventes
- rebarbas de mquina
-sobras de lanche.
-embalagens
danifcadas
- peas usadas
- ferramentas usadas
- pallets danifcados
-caixas plsticas
danifcadas
-estopas contaminadas
- lixas usadas
- energia no utilizada
- cones de linha
- tubetes tecido
32
Fluxograma por seqncia operacional
As principais etapas do processo de confeco esto descritas no fuxograma que segue.
Nele j esto contemplados, em cada etapa, tanto as principais matrias-primas quanto
os principais resduos gerados.
Quadro 6 Fluxograma por seqncia operacional
ENTRADAS ETAPA DO PROCESSO SADA
PEDIDOS PLANEJAMENTO
PAPEL
PLSTICO
COMPRAS ESTOQUE MATERIAIS
SOBRAS DE
TECIDOS
PAPEL OU
MOLDES
RISCO SOBRAS PAPEL
TECIDO
MATRIZ RISCO
ENFESTO
TUBETES
RETALHO TECIDO
TECIDO COM A
MATRIZ DE
RISCO EPI
CORTE
APARAS DE
TECIDO, PAPEL
LIXAS DE CORTE
LINHA, FIO
ETIQUETA
AVIAMENTO
PREPARAO PARA
COSTURA
EMBALAGENS DE
AVIAMENTOS
TECIDO
CORTADO
AVIAMENTOS
COSTURA
REBARBAS DE
OVERLOQUE
SOBRAS LINHAS,
ESTOPAS, LEO
VAPOR ACABAMENTO
SOBRAS DE FIO E
LINHA
PRODUTO
EMBALAGEM
EMBALAGEM
EMBALAGEM NO
CONFORME
PRODUTO
ACABADO
EXPEDIO
PEAS NO
CONFORMES
PAPEL, PAPELO
PRODUTO FINAL
CLIENTE
33
O quadro 7 apresenta os aspectos comparativos da aplicao dos princpios da Produo
Tradicional versus Produo mais Limpa.
Quadro 7 Aspectos comparativos no sistema tradicional e pmaisl
Produo Tradicional Produo mais Limpa
Perda
qualquer atividade que no
contribui para as operaes, tais
como, espera, acumulao de pe-
as semiprocessadas, recarrega-
mentos, passagem de material de
mo em mo.
So resduos gerados a partir do
uso inefciente de matrias-pri-
mas, recursos humanos, energia e
insumos de processo.
Processo
a transformao da matria-
prima em produtos atravs de
um fuxo de massa no tempo e
no espao fsico, com gerao de
perdas.
a transformao da matria-pri-
ma em produtos atravs de um
fuxo de massa no tempo e no
espao fsico, com reduo de ge-
rao de resduos na fonte.
Efcincia
a melhoria da produtividade do
processamento industrial.
a melhoria da produtividade da
transformao de matrias pri-
mas e auxiliares em produtos no
processamento industrial.
Atuaes na fonte de gera-
o ou minimizao
De desperdcios de tempos e mo-
vimentos nas diversas etapas de
um processo industrial.
De resduos (slidos, lquidos , at-
mosfricos e energia) em um pro-
cesso industrial.
Desperdcio
Adequar o desperdcio que se tor-
nou aceito como uma parte natu-
ral do trabalho dirio.
Identifcar o desperdcio geral-
mente no notado porque se
tornou parte natural do trabalho
dirio.
Trabalhador
Capacitar o trabalhador em me-
lhorar o aproveitamento do tem-
po. Trabalhadores preparados no
conhecimento das tcnicas e tec-
nologias empregadas no proces-
so de fabricao.
Capacitar o trabalhador na eli-
minao e ou minimizao na
gerao de resduos de processo.
Trabalhadores preparados no co-
nhecimento das tcnicas e tecno-
logias no processo de fabricao
e na busca de solues para no
gerao e minimizao de resdu-
os.
Fornecedores
Fornecem materiais e recursos
necessrios.
Fornecedores so aliados na
reduo da gerao de resduos,
reciclam embalagens, cones,
canudos, etc
Custos
Diminuio de perdas = Processo
produtivo efciente = lucro.
Diminuio de perda = matria
prima transformada em produ-
tos e no em resduos = menores
custos ambientais de disposio
e transporte
Gerao de resduos
Quanto ? Por que gerado?
Como gerado?
Onde gerado?
que fazer para evit-lo?
34
Oportunidades de PmaisL
A anlise de fuxo dos materiais uma abordagem sistemtica objetivando:
- Apresentar uma viso geral sobre os materiais usados na empresa;
- Identifcar o ponto de origem, os volumes, assim como tambm, as causas dos resduos
e emisses;
- Criar uma base para avaliao e uma previso para futuros desenvolvimentos;
- Defnir estratgias para melhorar toda a situao.
Os problemas de resduos e emisses de uma empresa surgem nos pontos de produo
onde os materiais so usados, processados ou tratados. Por esse motivo, as empresas que
optam por uma soluo estratgica para seus problemas ambientais, devem estar atentas
que essencial acompanhar o fuxo de material corrente, com o objetivo de identifcar os
pontos de origem, volumes e causas dos resduos e emisses. O conhecimento deste fuxo
de material objetiva o conhecimento de substncias utilizadas dentro da empresa, a fm
de estimar seus valores reais para o processo e fnalmente para projetar possvel desenvol-
vimento. O fuxograma defne o sistema de informao passo a passo em relao ao fuxo
dos materiais dentro da empresa, dirigindo e permitindo que eles sejam efcientemente
usados.
Uma anlise do fuxo de material pode ento ser comparada ao rastreamento do mapa de
uma empresa, sendo melhor do que de cidades, estradas ou rios, uma vez que mostra a
seqncia dos processos e o fuxo do material como uma caracterstica geogrfca. Como
para o mapa, uma ilustrao grfca destas caractersticas essencial, importante apre-
sentar geografcamente as informaes obtidas atravs da anlise do fuxo dos materiais,
considerando a origem, o uso e tratamento da matria-prima e o processo de um modo
que eles possam ser rpido e facilmente interpretados.
5. ESTUDOS DE CASO
A seguir sero citados exemplos de estudos de caso realizados em empresas do setor de
confeco, apresentando seus respectivos benefcios econmicos e ambientais.
O procedimento para a execuo do estudo de caso sempre o mesmo. Em um primeiro
momento, feito um planejamento de todo o estudo. So identifcados os parmetros a
serem medidos ou estudados e criados os indicadores que fornecero os resultados com-
parativos. feito tambm o levantamento dos recursos necessrios para a realizao do
estudo e a defnio dos responsveis pela execuo e controle do estudo. Logo depois,
identifcamos a etapa do processo produtivo em que a oportunidade se encontra. Dessa
forma, detalha-se as entradas e sadas de etapa, assim como o produto que ela gera. Com
isso, tem-se o conhecimento necessrio para realizar o estudo. Aps a etapa de anlise,
descreve-se, mede-se e quantifca-se a situao existente, ou seja, antes da PmaisL. Em se-
guida, faz-se o mesmo procedimento para a nova situao, ou seja, depois da PmaisL. Feito
isso, obtem-se um quadro comparativo simples, mas representativo, das duas situaes.
Os indicadores criados vo agora expressar a diferena, se existir, entre as situaes.
35
A etapa que segue a das concluses. Primeiramente, feita uma anlise econmica ,
verifcando os custos antes e depois da PmaisL, e verifcando a Taxa Interna de Retorno, ou
algum outro mtodo conhecido para avaliao da anlise da lucratividade. Em seguida,
calcula-se os benefcios, se houverem, ambientais, econmicos, tecnolgicos, de sade
ocupacional e outros que devam ser considerados. De posse dessas informaes fca mais
fcil tirar concluses sobre o estudo e, com isso, agir na etapa do processo produtivo que
foi analisada. Essa ao sobre o processo pode se dar rapidamente, pois a ferramenta gera
uma resposta rpida, de tal forma que, na prxima vez que o processo em questo se re-
petir, aes de melhoria j podero ser tomadas.
Cabe salientar que, no entanto, um estudo de caso pode ser feito apenas com o intuito
de satisfazer uma curiosidade ou uma expectativa diante de determinada tecnologia ou
modifcao do processo, ou qualquer outra inovao. Nesse caso, ele ser usado para
comparar situaes diferentes de trabalho e no para uma ao de melhoria contnua.
Mas a sua resposta, com certeza facilitar na busca pela melhor opo para a empresa
naquelas circunstncias.
5.1. ESTUDO DE CASO 1 - Reduo no consumo de tecido
Descrio
A empresa desperdiava em torno de 30 % de tecido que era transformado em aparas e
retalhos. Durante o processo de risco e corte do tecido, alm do produto fnal, objeto do
negcio, gerada grande quantidade de resduos (fguras 14 e 15) devido a diversos
fatores de processo, planejamento e qualidade, tais como os apresentados nos quadros
8, 9 e 10.
a) Resduos de processo

Figura 14 - Aparas de corte Figura 15 - Retalhos de corte
36
O quadro 8 descreve os resduos gerados durante as diversas etapas do processo.
Quadro 8 Resduos por etapa do processo
PROCESSO RESDUOS
Encaixe da modelagem Pontas da pea com defeito
Criao - design do produto tinta de identifcao do tecido
Aquisio - largura irregular peas com diferena de tonalidade
Corte - irregularidade de corte Pontas na pilha do enfesto
Costura Sobras de linha
b) Resduos de tecido devido a planejamento (fguras 16 e 17)

Figura 16 - Aquisio de matria-prima Figura 17 - Aquisio de matria-prima
sem utilizao sem utilizao

O quadro 9 apresenta os motivos que levam gerao de resduos durante a etapa de
planejamento.
Quadro 9 Resduos na etapa de planejamento
PLANEJAMENTO RESDUOS
Planejamento compras Sobras de tecido comprado a mais
Compras impulsivas sem venda Tecido fora de especifcao
Substituio de materiais no zerados no
estoque
Materiais estocados fora de especifcaes
Planejamento de corte com um nico ta-
manho ou referncia
Sobras de aparas de corte
c) Resduos de tecido devido qualidade (fguras 18 e 19)

Figura 18 - Tecidos com falhas de acabamento Figura 19 - Tecidos com falha de tecelagem
37
No quadro 10 tem-se as etapas que geram resduos por qualidade de tecido.
Quadros 10 Resduos por qualidade de tecido
QUALIDADE RESDUOS
Aquisio de materiais de segunda qualidade Tecido fora de especifcao
Recebimento de materiais no conforme Materiais no conforme
Medidas implementadas
a) Desenvolver sistema de encaixe otimizando o aproveitamento da largura do tecido;
b) Avaliar design, compatibilizando o modelo com o consumo de tecido;
c) Planejar os encaixes por tipo de tecido, juntando vrias referncias e distribuio da grade
de tamanhos;
d) Desenvolver sistema de capacitao de fornecedores pela qualidade do tecido recebido;
e) Investir em tecnologia para encaixe automtico;
f ) Planejar e cadastrar o estoque de tecido;
g) Reciclar internamente os retalhos de tecido.

Figura 20 - Planejamento e cadastro do Figura 21 - Investimento no sistema de corte
estoque de tecidos

Figura 22 - Reciclagem interna Figura 23 - Investimento em tecnologia
de risco computadorizado
38
Indicador
a) Desperdcio de tecido no corte

0
5
10
15
20
25
%
Desperdcio de tecido no Corte
desperdcio % 21 19 19 17
maro julho agosto setembro
Figura 24 % de desperdcio de tecido no corte
Investimento
A empresa investiu em tecnologia de encaixe automtico e capacitao dos funcion-
rios.
Quadro 11 - Investimento
INVESTIMENTO R$
Tecnologia de encaixe automtico R$ 60.000,00
Capacitao R$ 3.000,00
Outros R$ 1.000,00
TOTAL R$ 64.000,00
Benefcio Econmico
Quadro 12 Benefcio econmico
HISTRICO R$
CUSTO DO INVESTIMENTO TOTAL R$ 64.000,00
SITUAO ANTERIOR - Consumo de tecido ano =
20.400 kg de tecido ano X R$30,00/kg - 12 meses.
Desperdcio de 30 %
R$ 612.000,00
SITUAO PROPOSTA - consumo de tecido ano =
16.320 Kg de tecido ano a R$30,00/kg - 12 meses.
Desperdcio de 20 %
R$ 489.600,00
RETORNO ANUAL reduo de 4.080 kg de tecido
ano com reduo de 10 pontos percentuais de des-
perdcio.
R$ 122.400,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o in-
vestimento inicial
R$ 58.400,00
PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO MESES
=R$122.400,00/(R$64.000/12 meses) = 6,27 meses
6,27 meses
39
Benefcio ambiental
- A empresa deixou de dispor no meio ambiente a quantia anual de 4.080 kg de tecido,
correspondendo a uma reduo de 10 % na gerao de resduos de tecido.
Outros benefcios
- A empresa aumentou a produtividade em 4 %, devido reduo em retrabalhos, melho-
ria na qualidade de tecido e diminuio das irregularidades do corte.
5.2. ESTUDO DE CASO 2 - Melhoria no ndice PFPV (Peas Feitas pela Primeira Vez)
Descrio
Durante o processo de confeco foi constatado um nmero muito grande de peas pron-
tas com no conformidades.
Conseqncias na empresa:
- Atraso na entrega dos pedidos;
- Queda na produtividade;
- Desperdcio de materiais;
- Atritos internos devido a consertos.

Figura 25 - Desperdcio em retrabalho Figura 25 - Desperdcio em retrabalho

Figura 27 - Desperdcios em produtos Figura 28 - Desperdcios em produtos
no conforme retrabalhados
40
OBJETIVOS APOS PmaisL
Objetivo Principal: Reduzir a gerao de produtos com no conformidade.
a) Capacitao dos servios terceirizados (serigrafas, bordados);
b) Aprimoramento nas informaes fornecidas para a produo atravs da introduo de Fichas
Tcnicas;
c) Controle de qualidade nas etapas de produo;
d) Sistema de indicadores de processo dos problemas por clulas, atravs de mapas e grfcos.
Indicador
a) ndice Feito pela Primeira Vez IFPV
jan
fev
mar
abr
mai
jun
jul
ago
IFPV
92%
94%
96%
98%
100%
IFPV
Figura 29 - IFPV
Investimento
A empresa investiu em capacitao dos funcionrios e fornecedores.
INVESTIMENTO R$
Outros R$ 1.000,00
TOTAL R$ 4.000,00
41
Benefcio econmico
SITUAO ANTERIOR - desperdcio de 6% de mat-
ria-prima em retrabalho = 1224 kg de tecido ano X
R$30,00/kg X 12 meses
R$ 36.720,00
SITUAO PROPOSTA - desperdcio tecido ano =
204 Kg de tecido ano *R$30,00/kg X 12 meses
R$ 6.120,00
ano com reduo de 10 pontos percentuais de des-
perdcio.
R$ 30.600,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o in-
vestimento inicial
R$ 26.600,00
PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO - MESES 0,39
Benefcio ambiental
- A empresa deixou de dispor no meio ambiente a quantia de 1020 kg/ano de resduo
txtil;
- Houve uma reduo de 6% para 1% no retrabalho em produtos;
- Alm disso os resduos foram adequados e transformados em produtos com aceitao
no mercado.
Outros benefcios
- Aumento no faturamento com atualizao nos prazos de entrega;
- Aumento na produtividade.
5.3. ESTUDO DE CASO 3 - Reduo no consumo de energia eltrica

Descrio
A empresa possua um alto consumo de energia eltrica devido a diversos fatores. Foram
identifcadas vrias aes de melhorias podendo reduzir em at 5 % no consumo.
a) alterao no intervalo de almoo
O Sistema de intervalo para almoo funcionava em dois turnos. No primeiro horrio, saia
a metade de cada uma das clulas de manufatura. Todas as lmpadas fcavam acesas, pois
parte das clulas no paravam.
b) muitos produtos precisavam ser passados na prensa eltrica, com vapor devido ao sis-
tema de andamento das peas na rea industrial. Devido ao acondicionamento em sacos,
as peas fcavam amassadas.
c) todos os computadores, lmpadas, mquinas e equipamentos eram ligados no incio
do turno, pela manh e somente desligados na chave geral, quando o ltimo trabalhador
fechava a empresa.
42
a) Concentrao dos horrios de almoo em um nico turno (fguras 30 e 31);

Figura 30 - Lmpadas acessas com dois Figura 31 - Almoo em um nico horrio.
intervalos para almoo Reduo de consumos de energia eltrica
durante 1 hora e 30 min
b) Aproveitamento da luz solar em locais de baixa exigncia em claridade;
c) Implantao de clulas liga desliga em locais de baixa circulao, como corredores e banheiros;
d) Implantao de um sistema organizacional no processo produtivo, com utilizao de caixas
onde as peas fcam acondicionadas sem amassar;
e) As lmpadas de reas de apoio passaram a fcar desligadas, somente acionadas quando neces-
srio;
f) O eco time desenvolveu um plano de reduo de consumo de Energia Eltrica a partir do incen-
tivo cultura de racionalizao;
g) Foi racionalizada a utilizao de prensas e ferro eltrico em horrios estratgicos;
h) Foi criada uma etiqueta adesiva que colada nas mquinas e equipamentos, sempre que detec-
tado um desperdcio de energia.

Figura 32 - Etiqueta de advertncia para
controle de energia eltrica
Indicador
a) Despesa de energia eltrica considerada pelo mesmo ms do ano anterior
R$ -
R$ 500,00
R$ 1.000,00
R$ 1.500,00
R$ 2.000,00
R$ 2.500,00
R$
DESPESA ENERGIA ELTRICA
2005 R$ 1.820,00 R$ 1.700,00 R$ 2.200,00 R$ 2.350,00 R$ 2.450,00
2006 R$ 1.530,00 R$ 1.450,00 R$ 1.700,00 R$ 1.480,00 R$ 1.850,00
jan f ev mar abr mai

Figura 33 Despesa de energia eltrica
43
Consumo mdio por ano considerando igual perodo no ano de 2005 e de 2006:
Quadro 15 Despesas energia eltrica
ANTES DEPOIS RESULTADO
R$ 25.248,00 R$ 19.224,00 R$ 6.024,00
Investimento
INVESTIMENTO R$
Aquisio de foto clulas R$ 2.000,00
Outros R$ 1.000,00
TOTAL R$ 4.000,00

Benefcio econmico
SITUAO ANTERIOR - despesas com energia
eltrica por ano
R$ 25.248,00
SITUAO PROPOSTA - despesas com energia
eltrica por ano
R$ 19.224,00
ano com reduo de 10 pontos percentuais de
desperdcio.
R$ 6.024,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o
investimento inicial
R$ 2.024,00
PRAZO DE RETORNO DO INVESTIMENTO - MESES 0,16
Benefcio ambiental
- Reduo no consumo de energia.
Outros benefcios
- Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios;
- As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento.
5.4. ESTUDO DE CASO 4 - Reduo no estoque de tecidos fora de linha
Descrio
A empresa iniciou a implantao do PmaisL, identifcando grande oportunidade no setor
de almoxarifado, pois possua um alto estoque de tecidos que sobravam , a cada coleo,
44
devido a diversos fatores. Foi, ento, montado um Ecotime especfco para este setor, que
iniciou seu trabalho montando um fuxograma qualitativo e quantitativo de toda a mo-
vimentao de materiais no almoxarifado. Foram identifcadas vrias oportunidades de
melhorias, podendo reduzir as sobras de tecidos em prateleira em at 60 %.
a) Organizar o setor de Estoque com segregao por tipo e qualidade de tecido;
b) Separar e identifcar com etiqueta vermelha todos os tecidos fora de uso;
c) Implantar o Sistema de Controle de Estoque;
d) Planejar a coleo com identifcao de todos os materiais necessrios produo;
e) Implantar o sistema de compras conforme a necessidade de uso, fundamentado pelo
tempo de entrega de cada material.
antes depois

Figura 34 Grande quantidade de tecido Figura 35 Sistema de Controle de Estoque
Indicador
a) Investimento em tecido estocado X Investimento em tecido utilizado no perodo.

0
100000
200000
300000
400000
Estoque de Tecido 2006
R$ Estocado 350000 380000 380000 220000 202000 170000 170000 170000
R$ Utilizado 80000 120000 125000 150000 110000 85000 125000 130000
jan f ev mar abr mai jun jul ago
Figura 36 Estoque de tecido em relao ao utilizado no perodo
45

Proporo de tecido estocado em relao ao
consumido
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
jan fev mar abr mai jun jul ago
Figura 37 Proporo do tecido estocado em relao ao consumido
O quadro 18 apresenta o resultado anual 2005 e 2006 comparando Financeiro sobre capi-
tal de giro necessrio de 2005 e de 2006 para o mesmo volume de produo:
Quadro 18 Resultado anual (2005/2006)
ANTES DEPOIS RESULTADO
Capital de giro 4.200.000,00 R$ 2.040.000,00 R$ 2.160.000,00 R$
Financeiro 504.000,00 R$ 244.800,00 R$ 259.200,00 R$
Investimento
INVESTIMENTO R$
Aquisio de software R$ 20.000,00
Outros R$ 1.000,00
TOTAL R$ 22.000,00
Benefcio econmico
SITUAO ANTERIOR - fnanceiro por ano 12 %/ano R$ 504.000,00
SITUAO PROPOSTA - fnanceiro por ano 12 %/ano R$ 244.800,00
RETORNO ANUAL R$ 259.200,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o inves-
timento inicial
R$ 237.200,00
46
Benefcio ambiental
- Reduo na disposio fnal de tecido fora de utilizao, sujos e danifcados.
Outros benefcios
- Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios;
- As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento.
5.5. ESTUDO DE CASO 5 - Reduo em perdas na Produtividade
Descrio
A empresa identifcou grande oportunidade em reduo de perdas em produtividade.
Foi, ento, montado um Ecotime especfco para identifcar a produtividade em cada setor
e em especfco os motivos que levavam a Empresa estar com todos os pedidos em atraso.
Identifcaram-se vrias oportunidades de melhorias podendo aumentar a produtividade
em at 12 %:
a) Organizar os setores;
b) Reduzir perdas por deslocamento com a mudana do Layout;
c) Implantar o Sistema de Planejamento e Controle de Produo;
d) Planejar os lotes para produo seguindo a data de entrega dos pedidos;
e) Eliminar produo de peas fora dos pedidos;
f) Produzir somente por pedido;
g) Implementar a etapa de Preparao para a Costura;
h) Eliminar operaes desnecessrias, tais como; recortar, refazer, repassar, registrar, remexer;
i) Integrar os setor de Vendas com a capacidade produtiva da Empresa.
antes depois

Figura 38 - Limpeza manual e acmulo Figura 39 - Sistema de Limpeza
de grandes volumes. contnuo com a costura
47
Antes: os retrabalhos com recortes exigiam grande tempo de mquina parada (fguras 40 e 41).

Figura 40 Recortes por retrabalho do corte Figura 41 Recortes com perdas em
tempo de mquina parada
Indicadores
a) Aumento da Produtividade

PRODUTIVIDADE COSTUREIRA
nov/04 dez/04 jan/05 fev/05 mar/05 abr/05 mai/05 jun/05
Figura 42 Aumento contnuo na produtividade
b) Produo de peas

0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
peas
Produo 2005 - 2006
2005 6200 7040 6560 7050 8030 8900 7050 7890 9020 9350 8030 5040
2006 8200 8050 7250 9300 10300 9500 8900 9020 10200 12050 13000 7500
J an f ev Mar Abr Mai J un J ul Ago Set Out Nov Dez
Figura 43 Produo peas ms
48
c) Faturamento ms

Faturamento ms
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
J
a
n
f
e
v
M
a
r
A
b
r
M
a
i
J
u
n
J
u
l
A
g
o
S
e
t
O
u
t
N
o
v
D
e
z
R
$
2005
2006
Figura 44 Faturamento ms
A empresa aumentou seu faturamento em 25 %, sendo que o lucro da empresa est cal-
culado em 5 %. A empresa obteve um resultado fnal de R$34.665,00
Quadro 21 Resultado total da empresa
FATURAMENTO LUCRO
2005 R$ 2.704.800,00 R$ 135.240,00
2006 R$ 3.398.100,00 R$ 169.905,00
RESULTADO R$ 693.300,00 R$ 34.665,00
Investimento

INVESTIMENTO R$
Aquisio de software Planejamento R$ 12.000,00
capacitao R$ 1.000,00
outros R$ 1.000,00
TOTAL R$ 14.000,00
49
Benefcio econmico
SITUAO ANTERIOR - Lucro anual - 2005 R$ 135.240,00
SITUAO PROPOSTA - Lucro anual- 2006 R$ 16.905,00
RETORNO ANUAL . R$ 34.665,00
BENEFCIO ECONMICO ANO - descontando o
investimento inicial R$ 22.665,00
Benefcio ambiental
- Reduo no desperdcio de energia eltrica com estrutura de mquinas e lmpadas ocio-
sas.
Outros benefcios
- Capacitao dos trabalhadores e cultura de evitar desperdcios:
- As aes incentivaram todos os funcionrios no controle e monitoramento;
- Imagem da empresa em relao ao cumprimento de entrega conforme a venda;
- Reduo do custo da empresa com melhor aproveitamento da estrutura fsica e da mo-
de-obra.
5.6. ESTUDO DE CASO 6 - Implementao do controle de vazamentos de gua quen-
te, fria, banhos de aplicao e vapor, na unidade produtiva
Descrio
Neste estudo de caso foram identifcados diversos vazamentos (gua quente, fria, banhos
de aplicao e vapor) dentro da unidade produtiva da empresa de malhas e algodo. Alm
da gua que era perdida ainda se fazia necessria a utilizao de mais gua para a limpeza
dos vazamentos. Estes problemas geravam degradaes ambientais e riscos de acidentes
de trabalho, conseqentemente a reduo da motivao dos funcionrios.
Indicadores
a) Perda de gua por vazamento e pela limpeza;
b) Perda de vapor;
c) Reduo dos efuentes lquidos gerados;
d) Vazamento de vapor.
Medidas Implementadas:
a) Identifcao e controle de vazamentos na unidade produtiva;
b) Conserto dos vazamentos.
50
Benefcio econmico
R$ 3.232,68 / ano
Benefcio ambiental
- Reduo da degradao do ambiente interno da empresa, minimizando os riscos de aci-
dentes de trabalho com aumento da motivao dos funcionrios e reduo da perda de
gua e gerao de efuentes lquidos.
5.7. ESTUDO DE CASO 7
Reduo do consumo de gua e energia e minimizao de resduos de algodo
Descrio
Para reduzir a quantidade de algodo na etapa de engomagem, foi desenvolvido um
novo mtodo de trabalho em conjunto com os operadores para a troca de partida, que
a principal atividade responsvel pela gerao de resduos.
Tambm foram realizados a padronizao das regulagens dos teares e o estabelecimen-
to da freqncia para verifcao das condies das mquinas, corrigindo os desvios na
tecelagem. Quanto reduo do consumo excessivo de energia foram desligadas duas
mquinas frigorgenas nos horrios de ponta (18:00- 21:00) e tambm foi realizada a subs-
tituio de duas mquinas frigorgenas de 1490 kw por duas de 900 kw. Para a reduo
do consumo de gua foi feita a reutilizao da gua de resfriamento das linhas integradas
(acabamento), nas linhas de tingimento.
Indicadores:
a) Gerao de resduos;
b) Consumo elevado estopa crua e de ourela de corte;
c) Gastos excessivos de energia eltrica e gua.
Benefcio econmico
- Economia de US$76 mil/ano Reduo do ndice de estopa crua de 0,63 para 0,46%, equi-
valente a 35 t/ano.;
- Economia de US$61 mil/ano com a reduo do ndice de ourela de corte de 1,84 para
1,64%, equivalente a 46 t/ano;
- Economia de aproximadamente US$ 2667/ms com a conta de energia eltrica e de
US$31600/ms (590 kw/frigorgena) com a reduo do uso de freon;
- Economia de 20m3/h de gua captada equivalente US$ 1300/ms.
Benefcio ambiental
- Reduo do consumo de gua e energia eltrica, bem como a reduo de resduos sli-
dos gerados na etapa de engomagem.
51
5.8. ESTUDO DE CASO 8 - Instalao da vlvula moduladora da vazo de vapor na
lavadora de tecidos
Descrio
Neste caso buscou-se a reduo de gua e lenha no processo de lavagem dos tecidos,
atravs da instalao de uma vlvula moduladora da vazo de vapor na lavadora.
Indicadores
a) Consumo de gua por produto na lavadora;
b) Consumo de lenha por produto.
Benefcio econmico
R$ 82.217,85/ano.
Benefcio ambiental
- Reduo do consumo de gua e da gerao de efuentes lquidos da etapa em 46% e do
consumo de lenha para a gerao de vapor em 45%.
6. GERENCIAMENTO DE RESDUOS
A gesto de resduos no setor de Confeco deve ser dotada de uma viso sistmica e abran-
gente, visualizando as relaes de causa e efeito, com suas inter-relaes entre recursos cap-
tados e valores obtidos. Esta viso permite uma anlise nos cenrios a curto, mdio e longo
prazo, caracterizando os objetivos da empresa e suas estratgias para atingi-los.
As decises tcnicas e econmicas tomadas em todas as fases do resduo desde a sua
gerao, o manuseio, o acondicionamento, o armazenamento, a coleta, transporte, trata-
mento e a sua disposio fnal, devem basear-se na classifcao do resduo, em funo
dos riscos que apresentam ao homem e ao meio ambiente.
O quadro 24 apresenta a classifcao dos resduos do setor de Confeco conforme NBR
10004/04
Quadro 24 Classifcao dos resduos da Confeco
TIPO CLASSE
Retalhos tecidos II A
Aparas de tecido II A
produtos rejeitados II A
sobras aviamentos II A
EPIs usados II A
leo lubrifcante usado I
Graxa usada I
Vapores solventes I
rebarbas de mquina II A
sobras de lanche. II A
embalagens danifcadas II A
peas usadas II A
ferramentas usadas II B
Paletes danifcados II B
caixas plsticas danifcadas II B
estopas contaminadas I
lixas usadas II A
cones de linha II B
52
6.1. ETAPAS DO GERENCIAMENTO DE RESDUOS
Reduzir na fonte
A minimizao de resduos deve enfocar nas causas de sua gerao. Abrange uma srie
de tcnicas a serem utilizadas de modo a eliminar ou minimizar um determinado resduo
na prpria fonte geradora. Dentre as principais tcnicas ou medidas para minimizao
pode-se citar:
- Substituio de matrias-primas;
- Controle nos estoques de matria-prima;
- Modifcao tecnolgica;
- Modifcao de procedimentos e prticas operacionais.
Estas atitudes podem ser tomadas separadamente ou em conjunto.

Figura 45 Controle nos Figura 46 Tecnologia na Figura 47 Tecnologia no
estoques de matria-prima limpeza de peas sistema de enfesto

Reciclagem
A recuperao de materiais que apresentam algum valor comercial , sem dvida, uma
forma atraente de se abordar os problemas de tratamento e disposio fnal de resduos.
Na confeco, a maioria dos retalhos e aparas txteis reciclado, gerando produtos arte-
sanais ou reprocessado, formando fos artesanais e at tecidos para a prpria confeco.
So utilizados, ainda para enchimento de estofamentos, estopas, etc.

Figura 48 Separao de tubetes de Figura 49 Separao de cones de linha
tecido para reciclagem para reciclagem

53
Existem ainda problemas associados recuperao e reciclagem de materiais. Talvez,
o principal deles tenha origem na estocagem dos resduos dentro da prpria indstria,
onde so indiscriminadamente misturados. Desta forma, o fato de um dado resduo que
apresente interesse econmico estar contaminado, difculta e, muitas vezes, at exclui
qualquer possibilidade de recuperao.
Identifcao e seleo dos resduos
Para se estabelecer uma poltica de controle de resduos necessrio defnir o que vai ser
controlado, ou seja, preciso saber quais os resduos que sero trabalhados.
A segregao e posterior identifcao do resduo deve ser a etapa inicial do trabalho.
Com ela possvel evitar a mistura de resduos e melhorar a qualidade daqueles que po-
dem ser recuperados ou reciclados. Por exemplo: a segregao de tecidos por tipo de fbra
valoriza o resduo que pode ser utilizado no processamento de fos artesanais.

Figura 50 Identifcao e seleo por Figura 51 Seleo dos resduos conforme
tipo de resduo Resoluo CONAMA 275/01
A Resoluo CONAMA N 275 de 25 de abril de 2001, estabelece o cdigo de cores e reco-
menda sua utilizao para os diferentes tipos de resduos, a ser adotado na identifcao
de coletores e transportadores, bem como nas campanhas informativas para a coleta se-
letiva.
Quadro 25 Cdigo das cores para coleta seletiva de resduos
Padro de Cores
AZUL Papel/papelo
VERMELHO Plstico
VERDE Vidro
AMARELO Metal
PRETO Madeira
LARANJA Resduos perigosos
BRANCO Resduos ambulatoriais e de ser-
vios de sade
ROXO Resduos radioativos
MARROM Resduos orgnicos
CINZA Resduo geral no reciclvel ou
misturado, ou contaminado no
passvel de separao
54
Caracterizao e classifcao
Deve-se agrupar em classes distintas os resduos que possuem caractersticas semelhan-
tes em funo dos riscos que eles apresentam ao meio ambiente.
Quantifcao
As quantidades produzidas e a freqncia de gerao de cada resduo so muitas vezes
dados de difcil obteno. fundamental para esta etapa, o conhecimento do processo
industrial que lhe deu origem.
Exemplo: as aparas de corte e retalhos devem ser segregadas e pesadas diariamente.

Figura 52 Pesagem dos resduos de tecido.
Acondicionamento
O acondicionamento depende de cada tipo de resduo, forma de tratamento e/ou dispo-
sio fnal e do tipo de transporte utilizado.
Sacos de tecido rejeitos de tecido
Sacos plsticos plsticos
Agulhas quebradas e objetos cortantes devem ser acondicionados em separado.

Figura 53 Acondicionamento de retalhos. Figura 54 - Acondicionamento de plsticos.
55
defnido como a rea onde o resduo fca depositado temporariamente at o seu trata-
mento ou destino fnal. Na maioria das vezes os resduos slidos gerados na indstria so
armazenados sem qualquer critrio. Esta prtica traz prejuzos tanto ao prprio industrial
quanto ao transportador, uma vez que a forma de armazenamento interfere na determi-
nao do tipo de transporte.
Na escolha de rea onde o resduo vai fcar depositado temporariamente at seu trata-
mento e/ou destino fnal, devem ser observados os seguintes itens:
- Deve ser de fcil acesso para os equipamentos de transporte;
- Deve ter o acesso limitado;
- Os resduos devem estar devidamente identifcados e dispostos em reas separadas;
- O local deve ser coberto e livre de intempries.
Transporte
O expedidor dos resduos a pessoa jurdica responsvel pela contratao do transporte.
O expedidor tem por obrigao, antes de efetuar o embarque da carga:
- Conferir a licena da empresa contratada para o transporte;
- Avaliar a disposio fnal a ser dada aos resduos;
- Avaliar a compatibilidade dos resduos.
Disposio fnal
O processo utilizado para a disposio fnal de resduos industriais o aterro de resduos
industriais, que pode ser classifcado em aterro classe I e aterro classes II. Esse processo
consiste na disposio dos resduos slidos no solo (semelhante prtica com lixo domi-
ciliar) que, fundamentado em critrios de engenharia e normas operacionais especfcas,
permite a confnao segura em termos de controle de poluio ambiental e proteo
sade pblica.

Figuras 55 e 56 - Impermeabilizao do solo para disposio fnal de retalhos
56
7. DVIDAS FREQENTES
a) O que signifca Degradao Ambiental?
Processo gradual de alterao negativa do ambiente resultante de atividades humanas
que podem causar desequilbrio e destruio parcial ou total dos ecossistemas.
b) O que signifca Produo mais Limpa?
a melhoria contnua dos processos industriais, produtos e servios, visando:
- reduo do uso de recursos naturais;
- prevenir na fonte a poluio do ar, da gua e do solo;
- reduzir a gerao de resduos na fonte, visando reduzir os riscos aos seres humanos e ao
ambiente natural.
c) Para implantar um Programa de Produo mais Limpa necessrio contratar uma consul-
toria externa?
No necessrio, mas com certeza a implantao ocorrer de forma mais sistemtica e
a probabilidade de sucesso maior. A implantao do programa de PmaisL realizada
pelos funcionrios que fazem parte do Ecotime, o consultor coordena e direciona os tra-
balhos do Ecotime.
d) Se Produo mais Limpa to bom porque todas as empresas no empregam essa meto-
dologia?
Essa uma questo importante e curiosa. Pois a PmaisL torna a empresa bem mais efcaz,
gera menos resduo e com isso acaba tento benefcio econmico.
Dois fatores importantes podem ser citados;
Divulgao: PmaisL uma metodologia relativamente recente e ainda no foi amplamen-
te divulgada.
Complexidade: Outra questo relevante o fato de no ser to simples assim a sua im-
plantao. Necessita haver uma mudana cultural dentro da empresa e na cabea dos
seus funcionrios, para que se obtenha sucesso e isso complexo. As oportunidades de
melhoria devem ser extradas dos prprios funcionrios, mas para isso necessita-se que
eles tenham interesse em faz-lo. Muitas empresas ainda consideram mais simples man-
dar os seus resduos para um destino desconhecido, independente do impacto ambiental
que isso possa gerar. No entanto com o passar do tempo e com um nmero crescente de
estudos de casos prticos que esto sendo divulgados espera-se que a procura pela apli-
cao de PmaisL cresa bastante.
57
e) Como manter um Programa de PmaisL?
O desafo em manter um programa de PmaisL est no comprometimento da adminis-
trao e envolvimento dos funcionrios. obrigao da alta administrao criar formas
de incentivo para que os seus funcionrios criem freqentemente as oportunidades de
melhorias. Com isso a cultura da preveno, da no gerao, se propaga rapidamente e o
processo se torna contnuo passando a fazer parte das atividades dirias de cada um.
f ) O que Gesto Ambiental?
parte da gesto global relacionada aos impactos ambientais, objetivos e metas ambien-
tais e poltica ambiental das organizaes.
g) Quais os principais benefcios de um Programa de Gerenciamento dos Resduos?
Muitos so os benefcios da empresa, dos participantes do programa e da sociedade. Os
principais, so;
- adequao a legislao;
- menor impacto ao meio ambiente;
- a empresa limpa, organizada e com boa segurana no trabalho;
- o marketing positivo que essa condio gera em relao comunidade;
- oportunidades de melhorias no processo. S se enxerga a origem dos resduos gerados
quando se segrega! E s se concebe ver a inefcincia dos processos quando se enxerga a
quantidade de resduo gerado.
- benefcio econmico, pois inmeras oportunidades de ganhos econmicos surgem e
so possveis de serem executadas com sucesso.
h) Como saber se as transportadoras so licenciadas ou adequadas para fazer o transporte
dos resduos?
Nos rgos ambientais competentes existem listas de transportadoras licenciadas.
i) Qual a economia quando se recicla uma tonelada de papel?
Cada tonelada de papel reciclado poupa em mdia 60 eucaliptos adultos, 2,5 barris de pe-
trleo, 50% de gua usada na fabricao normal (30.000 litros), o volume de cerca de 3 m
de espao nos lixes e aterros. A reciclagem de papel tambm gera 65% menos poluio
da gua e 26% menos poluio do ar.
j) PmaisL pode ser aplicada em Confeco?
Sim. Os benefcios so muitos e contribuem com a reduo no custo de processo, mas
o mais importante que capacita os trabalhadores em busca constante na melhoria do
58
processo produtivo e eliminao de desperdcios. A maioria dos trabalhadores que so
capacitados na metodologia de PmaisL, leva estes benefcios para a vida pessoal elimi-
nando quaisquer desperdcios em energia eltrica, torneiras abertas, escolha de produtos
e servios para evitar resduos, entre outros.
k) Pequenas Confeces onde o proprietrio trabalha na produo tero resultados na im-
plantao de PmaisL?
Sim. Mesmo quando o prprio dono realiza o corte de tecidos e considera que o apro-
veitamento o mximo, pode obter grandes resultados. A maioria dos desperdcios no
intencional, e uma vez estabelecido o Ecotime, ainda que seja de duas ou trs pessoas,
incentiva a troca de idias e, a fundamentao dos dados atravs dos indicadores identif-
ca muitas oportunidades de melhorias.
l) Como a metodologia PmaisL pode reduzir o consumo de tecidos?
O Ecotime inicia suas atividades atravs do fuxograma do processo, identifcando os seto-
res e mquinas que geram os desperdcios. A segunda etapa a quantifcao de retalhos
e aparas de corte geradas por dia. Aps saber quanto desperdiado o Ecotime estabele-
ce indicadores e inicia a implantao das melhorias juntamente com todos os envolvidos
no processo. Os resultados somente sero obtidos com o comprometimento de todos os
trabalhadores pois so eles que daro continuidade ao trabalho implantado.
59
REFERNCIAS
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CALLENBACH, E. et al. Gerenciamento ecolgico - EcoManagement. So Paulo: Cultrix, 1993.
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Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL). Manual de produo mais limpa. Porto
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LOBO, Augusto - IMIT (Iniciativa para a Modernizao da Indstria Txtil) Programa
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61
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ITMF - International Textile Manufactures Federation ( www.itmf.org/ )
ITCB - International Textiles and Clothing Bureau (www.itcb.org/)
ATMI American Textile Manufacturers Institute (www.atmi.org/)
OTEXA - Ofce of Textiles and Apparel (www.otexa.ita.doc.gov)
AFMA American Fiber Manufacturers Ass, Inc. (www.fbersource.com/afma/afma.htm)
EURATEX - The European Apparel and Textile Organization (www.euratex.org)
INTERNET, USA Environmental Protection Agency (EPA), 2001. (http://www.epa.gov)
No mbito nacional destacam-se as seguintes principais entidades setoriais/patronais:
ABIT - Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco (www.abit.org.br)
ABRAVEST - Associao Brasileira do Vesturio (www.abravest.org.br)
SINDITEXTIL Sindicato da Indstria de Fiao e Tecelagem em Geral - Carta Txtil (www.
sinditextil.org.br)
62
GLOSSRIO
Coleo: Conjunto de peas de moda de melhor qualidade, com caractersticas semelhan-
tes, ou criadas para determinada estao do ano, por um mesmo estilista ou empresa.
Encaixe: o efeito da distribuio dos moldes em uma matriz que ser utilizada como
referncia para o corte. Pode ser feita em papel ou no prprio tecido.
Enfesto: na indstria txtil um mtodo de enrolar o tecido dobrado de ourela a ourela,
na indstria de Confeco o sistema de empilhar as folhas de tecido para o corte.
EPI: equipamento de proteo individual
Gesto: [Do latim gestione] Ato de gerir ou administrar um empreendimento; gerncia,
administrao. Gesto de negcios.
Gradao: refere-se construo de moldes para determinada pea, em diferentes tama-
nhos, de acordo com a tabela de medidas, correspondentes a manequins como p-m-g,
40-42-44 etc.
Leiaute: Forma aportuguesada de lay-out. um desenho que permite visualizar a estru-
tura fsica da empresa, destacando a disposio e aspectos principais de seus setores, m-
quinas e equipamentos.
lay-out: Ver leiaute
Malha: malhas so tecidos produzidos com base em mtodos de formao de laadas.
Embora se desconhea a data da descoberta do mtodo manual de fazer malha ou tri-
cotar, recentes descobertas de tecidos de malha no Egito, provam que este mtodo j
era conhecido no sculo V a.C. de notar no entanto que o 1 tear de malha surgiu nas
Inglaterra em 1589.
Mquina de Costura: mquina projetada para unir pedaos de tecido ou pele com laa-
das ou pontos de cadeia.
A laada utiliza dois fos de linha e o ponto de cadeia apenas um.
A maioria das mquinas de costura modernas utiliza dois fos separados para formar uma
laada. O fo superior passa atravs de um buraco situado na ponta da agulha. O fo infe-
rior sai de uma bobina ou carretel e une-se ao fo superior, enlaando-se ou retorcendo-se,
com o movimento horizontal ou rotativo da bobina.
Alm de vrios modelos de mquinas domsticas, h cerca de 2 mil tipos diferentes de
mquinas de costura industriais.
Tanto as domsticas quanto as industriais podem estar equipadas com microprocessado-
res para executar seqncias automticas de operao.
63
Abaixo alguns tipos de mquinas de costura industriais:
Ziguezague - Utilizada para rebater elsticos em lingerie, unir partes de couro, bordar,
pregar zper;
Reta - Utilizada como equipamento bsico para todo tipo de vesturio;
Overloque - Utilizada para fechamento ou acabamento;
Interloque - Utilizada para fechamento em tecidos mdios a pesados (jeans);
Galoneira - Equipamento direcionado para uso industrial no segmento de malharia. Utili-
zada para bainhas, aplicao de galo ou vis, costuras decorativas e outras
Matriz: a folha que contm todo o risco com o encaixe de moldes. Pode ser em papel
ou em tecido.
Modelagem: Ato de modelar criando moldes das partes que formam determinada pea
damoda, segundo medidas precisas e apropriadas ao modelo. Na costura, a modelagem
individual difere da modelagem industrial pelo nmero de partes de uma mesma pea.
Atualmente recorre-se, para maior preciso, ao auxlio de mquinas automticas e com-
putadorizadas para o corte
Modelista: Profssional da rea de design de moda que, a parti r da criao de um estilista,
cria e desenvolve modelos, seus respectivos moldes e sistemas de montagem de peas de
roupas.
Moulage: Palavra que defne uma tcnica de modelagem feita diretamente com o tecido
sobre o corpo ou manequim apropriado. S depois a criao desenhada e os moldes,
confeccionados, para reproduo da pea
No-Tecidos (Non Woven):- so obtidos diretamente de camadas de fbras que se
prendem umas s outras por meios fsicos e/ou qumicos, formando uma folha contnua.
O nome No-Tecido devido aos mesmos serem feitos por processos sem a utilizao
do tear
Ourela: orla de uma pea de tecido. A ourela apresenta a qualidade do trabalho na tece-
lagem e vista como referncia da empresa.
Patente: (Ln.) Ttulo de propriedade concedido de forma ofcial, porm temporria,
pessoas, empresas ou instituies responsveis por uma obra criativa ou inveno, que
concede elas o direito exclusivo de explorar a obra para fns comerciais. (Ver Marca, Pro-
priedade Industrial, Propriedade Intelectual).
Pea Piloto: Primeira pea produzida de uma determinada pea. usada para demons-
trao junto a produo, para aprovao do modelo. Usada para realizao de diversos
tipos de testes ou para servir como referncia visual na execuo de outras cpias.
64
Pilha: etapa onde todas as folhas de tecido esto enfestadas com o risco sobreposto e
prontas para o corte.
Piloteira: Costureira encarregada de confeccionar a pea piloto de determinada pea.
Retalho: Partes de tecido que sobram durante o processo de corte e tm origem nas pon-
tas de pea ou por defeitos do prprio tecido.
Aparas de Corte: So as partes pequenas de tecido que sobram durante o processo de
corte e tm origem no encaixe das modelagens.
Sistema de Produo em Lotes: So sistemas de planejamento, juntando referncias de
vrios pedidos ou ordem de produo com o objetivo de aumentar a quantidade de pe-
as de um mesmo modelo na linha de produo.
Tecido plano: formado pelo entrelaamento de fos perpendiculares, ou seja, os fos do
comprimento (vertical-URDUME) entrelaam-se com os fos da largura (horizontal-TRA-
MA), compondo o tecido.
Tecidos Sintticos: o processo de produo do tecido utiliza as fbras sintticas, oriundas
da transformao da nafta petroqumica, um derivado petrleo. Este fo pode ser consti-
tudo por um alto nmero de flamentos, sendo sua classifcao feita atravs do sistema
DTEX (peso em gramas de cada 10.000 metros de fo).
Tecidos Naturais: tecidos produzidos com fbras ou fos naturais, que so obtidos direta-
mente da natureza e os flamentos so feitos a partir de processos mecnicos de toro,
limpeza e acabamento. Podem ser obtidos a partir de frutos, folhas, cascas e lenho. As
principais plantas txteis so: o Algodoeiro (fbra de algodo), a Juta (para fazer cordas),
o Sisal (parecido com o linho), o linho (caule com flamentos rgidos) e o Rami (tambm
muito utilizado como o linho).
Tendncia: Inclinao de certo grupo de pessoas no que diz respeito a comportamento,
consumo ou estilo de vida, detectada em pesquisas de mercado. Serve de referncia ao
design, sobretudo no campo da moda.

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