Metrologia Dimensional-Uni-4°

Lic.
Lili J annet Carrasco Tuesta 1

METROLOG A
DI MENSI ONAL
METROLOG A
DI MENSI ONAL
Lic. Lili Jannet Carrasco Tuesta
UNI - 2014
Lic. Lili Jannet Carrasco Tuesta
UNI - 2014
Lic. Lili J annet Carrasco Tuesta 2
METROLOGIA DIMENSIONAL
DEFINICIN
CAMPO DE APLICACIN
RESEA HISTORICA
CONCEPTOS GENERALES
CADENAS DE TRAZABILIDAD
CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS
NORMAS DE APLICACIN
LIMITES DE ERROR
CALIBRACION
APLICACIONES
METROLOGIA
METROLOGIA
" METRON" : MEDICION LOGOS" : CIENCIA
CIENCIA DE LAS MEDICIONES
METROLOGA DIMENSIONAL
ES LA PARTE DE LA METROLOGIA QUE ESTUDIA
LAS TECNICAS DE MEDICIN QUE DETERMINAN
CORRECTAMENTE LAS MAGNITUDES LINEALES
Y ANGULARES
CAMPO DE APLICACIN
Se aplica en la medicin de :
LONGITUDES
ANGULOS
ERRORES DE FORMA
EVALUACION DEL ACABADO SUPERFICIAL
LONGITUDES
- EXTERIORES
- INTERIORES
- ESPESORES
- PROFUNDIDADES
- ALTURAS
ANGULOS
- INTERIORES
- EXTERIORES
- PERPENDICULARIDAD
EVALUACION DE ACABADO SUPERFICIAL
- RUGOSIDAD
- ONDULACION
TOLERANCIAS DE :
- FORMA
- ORIENTACION
- LOCALIZACION
- CABECEO U OSCILACION
TOLERANCIAS DE FORMA
Caractersticas Smbolos
Rectitud
Planicidad
Circularidad
Cilindridad
Forma de una lnea cualquiera
Forma de una superficie cualquiera
TOLERANCIAS DE ORIENTACION
Paralelismo
Perpendicularidad
Inclinacin
TOLERANCIAS DE LOCALIZACION
Posicin
Coaxialidad o concentricidad
Simetra
TOLERANCIAS DE CABECEO U OSCILACION
Oscilacin
PRIMERAS UNIDADES DE MEDIDAS
LINEALES
LONGITUDES Se referan al cuerpo humano
Ej. Codo : distancia entre el codo y el dedo medio
Otras fueron:
Pulgada , pie , palmo, yarda,........etc.
Las mismas fueron usadas como patrones
primitivos estndar
EVOLUCION HISTORICA DEL METRO
- Fin de siglo XVIII: invariante natural
(diezmillonsima parte del cuadrante terrestre)
- 1889 : prototipo internacional de Pt-Ir
(incertidumbre 10
-7
)
- 1960 : la longitud de onda de la lmpara Kr
86
( incertidumbre 10
-9
)
- 1983 : definicin actual, (incertidumbre 10
-11
)
- Recomendacin CIPM para reproduccin del metro
( incertidumbre entre 10
-10
y 10
-12
)
DEFINICIN DEL METRO
El metro es la longitud del trayecto recorrido
por la luz en el vaco durante un intervalo
de tiempo de 1/299 792 458 de segundo
METRO Y KILOGRAMO HISTRICOS
PREGUNTA
CUAL ES LA LONGITUD DEL METRO PATRON?
LA DIST. ENTRE LOS EXTREMOS DE LA BARRA?
DONDE ESTA APOYADO?
ANTIGUA REGLA CON PIE DE REY
Regla de Lufkin
PRIMER BLOQUE PATRON
Los bloques patrn se deben al sueco
Carl Edward Johansson que a fines del Siglo XIX
ide un sistema de patrones para la fabricacin
de los rifles Mauser
En 1896 se fabric el primer juego de bloques ,
con una Exactitud de 1m
En Suecia hacia 1700 , Cristopher Polhem
empez a utilizar piezas de longitud estndar
como elemento de medicin
PRIMERA CAJA DE BLOQUES PATRON
PATENTADA EN 1901
1) Definicin del metro
2) Realizacin Prctica
3) Bloques Patrn K o 00
4) Bloques Patrn 0 , 1, 2
5) Instrumentos
PROCEDIMIENTO DE MEDICION
1) OPERADOR ENTRENADO
2) CONDICIONES AMBIENTALES
3) SELECCIN ADECUADA DE INSTRUMENTOS
Y PATRONES
4) METODO DE MEDICION
5) REGISTRO DE VALORES
6) CALCULOS
7) EXPRESION RESULTADO DE LA MEDICION
CONDICIONES AMBIENTALES PARA
LABORATORIOS
Factores a tener en cuenta :
- Ruido acstico
- Tamao partculas de polvo
- Campos electromagnticos
- Presin de aire
- Iluminacin
- Humedad relativa
- Temperatura
- Vibraciones
- Regulacin de Tensin
CONDICIONES AMBIENTALES
GENERALMENTE...........
PARAMETROS SALA DE MEDICION
TEMPERATURA : ( 20 1 ) C
HUMEDAD: MENOR A 60 %
VARIACION HORARIA : MENOR A 0,5 C
DE TEMPERATURA
TIPOS DE MEDICIONES
MEDICION POR VARIABLES
MEDICION POR ATRIBUTOS
METODOS DE MEDICION
METODO DE SUSTITUCION
METODO DIFERENCIAL
METODO DE CERO
METODO DE COMPARACION SUSTITUCION
N IMPAR DE MEDICIONES (mnimo 3)
SECUENCIA DE MEDICION :
PATRON PIEZA PATRON
(Mensurando)
METODO DIFERENCIAL
0,01m
1) Definicin del metro
2) Realizacin Prctica
3) Bloques Patrn K o 00
4) Bloques Patrn 0 , 1, 2
5) Instrumentos
BLOQUES PATRON CALIDAD 0,1,2
4)Bloques
patrn
0,1,2
o
equivalentes
-Mtodo: Comparacin Mecnica
-Normas:
DIN 861,ISO 365O, RI N 30 O.I.M.L
-Incertidumbre:
U = 1 /10 a 1/3 Lmites de error
permitidos
-Laboratorios:
Nacionales o Acreditados
INSTRUMENTOS
Bloques Patrn
0; 1; 2
5a) Instrumentos
de calibracin
5b) Instrumentos de
Medicin
VOCABULARIO
4.30 AJUSTE
4.41 REGLAJE O REGULACION
5.4 ALCANCE DE MEDIDA
5.19 CLASE DE EXACTITUD
6.11 CALIBRACION
CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS
EN METROLOGIA DIMENSIONAL
REFERENCIA
COMPARACION
LECTURA DIRECTA
AUXILIARES
REFERENCIA
PATRON DE PLANITUD
PATRON DE RECTITUD
PATRON DE PERPENDICULARIDAD
PATRON DE LONGITUD
PATRON DE CILINDRICIDAD
PATRON DE ESFERICIDAD
REFERENCIA
ANILLOS PATRONES LISOS Y ROSCADOS
PATRONES TAPONES LISOS Y ROSCADOS
PATRONES DE TRAZOS
PATRON ANGULARES
PATRON DE RUGOSIDAD
COMPARACION
COMPARADORES CON AMPLIFICACION :
MECANICA
OPTICA
ELECTRICA- ELECTRONICA
HIDRAULICA
NEUMATICA
LECTURA DIRECTA
CINTAS METRICAS
REGLAS DE TRAZO
CALIBRES
MICROMETROS
GONIOMETROS
PROYECTORES DE PERFILES
AUXILIARES
PRISMAS EN V
PARALELAS
CUBOS
BASE PORTA COMPARADORES
GATOS DE NIVELACIN
REFERENCIA
PATRON DE PLANITUD
PATRON DE RECTITUD
PATRON DE LONGITUD
PATRON DE CILINDRICIDAD
PATRON DE ESFERICIDAD
CALIDAD DE LOS PATRONES DE
REFERENCIA
CLASE DE EXACTITUD
C(E) = (C 1 + C 2 x V )
C(E) = (C 1 + C 2 x V )
00
0
1
2
3
VARIABLES DE LOS P de R
Planitud (Marmoles) Lado mayor
Rectitud (Reglas) Largo
Perpendicularidad(Escuadras) Lado de Medicin
Longitud (BP) Altura
Cilindridad (Cilindros) C y Longitud
Esfericidad (Esferas, Bolillas) C
Redondez (Anillos y Tapones) C
Trazos (Reglas graduadas) Distancia trazos
PATRON DE PLANITUD
Clase
de
Exact.
00
2(1+(L/1000))
0
4(1+(L/1000))
1
10(1+(L/1000))
2
20(1+(L/1000))
L en mm
(160-2500)
APOYO PATRON DE PLANITUD
PUNTOS
DE
APOYO
PATRON DE RECTITUD
RECTITUD 2+(L/100)
PARALELISMO 2x(2+(L/100)
ESCUADRA
PATRON de PERPENDICULARIDAD CE
CE
00 2+(L/100) 2+(L/250)
0 5+(L/50) 2+(L/100)
1 10+(L/20) 4+(L/50)
2 20+(L/10) 8+(L/25)
ESCUADRAS BISELADAS
00 2+L/100 2+L/250
PATRON de PERPENDICULARIDAD + CE
LIMITE DE ERROR
0,7+L/300 m
1/3 DE LA CLASE DE EXACTITUD 00
PARA ESCUADRAS BISELADAS
Uso del PATRON de PERPENDICULARIDAD
Uso del PATRON de PERPENDICULARIDAD
PATRONES DE LONGITUD
TIPOS DE BLOQUES
MATERIALES
LIMITES DE ERROR PERMITIDOS
CONCEPTOS GENERALES
CALIBRACION
BARRAS PATRONES DE LONGITUD
CLASE DE EXACTITUD
R: REFERENCIA
C: CALIBRACION
1: INSPECCION
2: TRABAJO
CANTIDAD DE BARRAS
10 PIEZAS
10 20 40 60 80
100 200 300 400 600
Long.
Nom.
R
m
C
m
1
m
2
m
Ln s 25 0,08 0,15 +0,4/-0,2 +0,75/-0,35
+ 100
hasta
s 125
0,25 0,45 +1,0/-0,4 +1,6/-0,7
BLOQUES PATRONES DE LONGITUD (BP)
CAJAS de PATRONES DE LONGITUD (BP)
Incrementos
(mm)
Desde-Hasta
(mm)
Cantidad
1,0005
1
0,001 1,001 - 1,009
9
0,01 1,01 - 1,49
49
0,5 0,5 - 24,5
49
25 25 - 100
4
CANTIDAD 112 PIEZAS
ARMAR PILA PATRONES DE LONGITUD
Si deseo armar una pila de BP de
32,4575 mm
Como realizo la seleccin de los BP?
Como es la secuencia de pegado?
ARMAR Y PEGAR PILAS de BP
32,4575
Como se realiza?
BP n P1 P2
1 1,0005 1,0005
2 1.007 1,007
3 1,05
4 1,4 1,45
5 3 4
6 25 25
T 32,4575 32,4575
S
P
PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)
V. Nom.
(mm)
125
150
175
200
250
300
400
500
PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)
DISPOSITIVO DE FIJACION de BP LARGOS
MATERIALES DE LOS BP
Acero Aleado de Alta Resistencia
Dureza: 800 HV
Coeficiente de Expansin : 11,5 1,0 . 10
-6
K
-1
Carburo de Tungsteno
Dureza Mnima: 1400 HV
Coeficiente de Expansin: 4,3 0,1 . 10
-6
K
-1
Cermicos
Dureza Mnima:1400 HV
Coeficiente de Expansin: 9,7 0,8 . 10
-6
K
-1
BLOQUES PATRONES
ESTABILIDAD DE MEDIDA
Clase de exactitud
Desviacin admitida
por ao (m)
K , 00 y 0 (0,02 + 0,0005 L)
1 y 2 (0,05 + 0,001 L)
L: medida nominal en mm
DIN 861-1980
FORMULAS PARA CALCULAR LMITES DE
ERROR PERMITIDOS EN BP
Clase de
exactitud
Lmites de error permitidos
( m)
0 0 (0,05 + 0,001 L)
0 (0,10 + 0,002 L)
1 y K (0,20 + 0,004 L)
2 (0,40 + 0,008 L)
L: medida nominal mxima para cada rango de
longitud nominal en mm
DIN 861-1980
DIMENSIONES A DETERMINAR DE LOS BP
fs
Ls
Li
fn
CROQUIS CALIBRACION DE BP MECANICA
R
?
IM
p
p
0,01m
P
P
COMP. DIG
P
BANCO DE CALIBRACION DE BP
CALIBRACION DE BP
PR
BP?
METODOLOGIA DE MEDICION
PATRON PIEZA PATRON
(Mensurando)
Ti
Tf
X
AT
BANCO DE CALIBRACION DE BP
LUZ MONOCROMATICA
CONTROL PLANICIDAD DE BP
ANALISIS de los LIMITES de ERROR
VERSUS VARIACION de LONGITUD
Li
fs
Ls
fn
Clase de
exactitud
Lmites de error
permitidos
(m)
Variacin de
longitud
(m)
0 0 (0,15) (0,05)
0 (0,30) (0,10)
K (0,60) (0,05)
1 (0,60) (0,20)
2 (1,20) (0,40)
Para L nominal 100 mm
VERSUS VARIACION de LONGITUD
Clase de
exactitud
Lmites de error
permitidos (m)
Incertidumbre
(m)
0 0 (0,15) (0,05)
0 (0,30) (0,10)
1 y K (0,60) (0,20)
2 (1,20) (0,40)
Para L nominal 100 mm
VERSUS INCERTIDUMBRES
CALIBRACION DEL BANCO DE BP
6 PARES DE BP CALIBRACION DEL BANCO
SEIS (6) PARES DE BP
PAR N NL. A (mm) NL. B (mm)
1 0,5 0,5
2
1
1,005
3 1,01
4 4,0 4,0
5 100,0 100,0
6 6,0 6,0 PC
PUENTE DE CALIBRACION C.B
133m
1
2
PATRONES DE CILINDRICIDAD
0,3 m
PATRONES de ESFERICIDAD
Limites de error
20 m
Uniformidad de
medida entre B
del juego (3)
1m
Incertidumbre
0,5 m
PATRONES de ESFERICIDAD
Limites
de error
3 m
Juego (2)
USO PATRONES de ESFERICIDAD
PATRONES ANGULARES
PATRONES ANGULARES
L. Error: 2" Planitud: 0,2m
Con 15 patrones se obtienen combinaciones
angulares entre 0 y 81 en pasos de 3 "
3 ", 6 ", 18 ", 30 "
1' , 3' , 9' , 27'
1 , 3 , 9 , 27 , 41 y 4 x 90
1plano
UTILIZACION de PATRONES ANGULARES
COMO MATERIALIZO ESTE ANGULO?
34 25` 6``
REGLA DE SENOS
Para ngulos menores a 45: Error 8"
Para ngulos mayores a 45: Error 15"
PRINCIPIO DE LA REGLA DE SENOS
C = 200 0,003 mm
H = C seno
C
o
H
UTILIZACION DE LA REGLA DE SENOS
COMPARACION
COMPARADORES CON AMPLIFICACION :
MECANICA
OPTICA
ELECTRICA- ELECTRONICA
HIDRAULICA
NEUMATICA
AMPLIFICACION MECANICA
POR ENGRANAJES
POR PALANCAS
MIXTA
LAMINA ELASTICA
COMPARADORES ANALOGICOS
CON AMPLIFICACION POR ENGRANAJES
COMPARADOR AMPLIFICACION MIXTA
COMPARADOR TANGENCIAL A. MIXTA
COMPARADORES MECANICOS
CARACTERISTICAS
Tipo de
Amplificacin
Alcance
(mm)
Sensibilidad
(II/ X mm)
Amplific. Fuerza
( N)
Engranajes 3- 5-10 0,01 100 3
Palancas 0,5 0,002 500 2
Mixta 1,0 0,002 500 2
Lmina
Elstica
2 m 0,02 m 50000 0,5
ESPECIMETRO
COMPARADOR DIGITAL
MEDIDOR DE PROFUNDIDAD
CALIBRACION COMPARADORES
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ELEMENTOS UTILIZADOS
DETERMINACIONES REQUERIDAS
NORMAS DE C. COMPARADORES
DIN 878 y 879
ISO R 463
JIS B 7503
Otras...........
REFERENCIAS
NORMAS :
C.C. SEGN JIS B 7503 Ao 92
Sensibilidad o
Resolucin (mm)
Alcance
(mm)
Puntos a calibrar
0,01
5
Cada 0,1mm el primer
1mm y luego cada 0,2mm
10
0,001
1
Cada 0,01mm los
primeros 0,2mm y luego
cada 0,05 mm
2
Cada 0,05mm el primer
1mm y luego cada 0,2mm
5
C.C. SEGN JIS B 7503 Ao 97
Sensibilidad o
Resolucin (mm)
Alcance
(mm)
Puntos a calibrar
0,01
5
Cada 0,1mm los primeros
2mm
Luego de 2mm a 5mm
cada 0,5mm
El resto hasta 10mm
Cada 1mm
10
0,001
1
2
5
CALIBRACIN DE COMPARADORES
Desvo Promedio de la escala a vstago entrante
Desvo Promedio de la escala a vstago saliente
Desvo Mximo
Desvo de alcance reducido
Desvo adyacente
Histresis
Repetibilidad
Fuerza de palpacin
DIAGRAMA DE LIMITES DE ERROR
Grfico
-10
+10

m
0
2 5 10
mm.
Alcance de medicin
CALIBRACIN DE COMPARADORES
Bancos de verificacin
Mquina de medir longitudinal con Lser
incorporado y comparador electrnico con
palpador inductivo
Juego de Bloques patrn
Dinammetros tangenciales o balanza
granataria
BANCO CALIB. COMPARADORES 0,01
CALIBRACION COMPARADOR
TANGENCIAL
Alcance 10 mm - Sensibilidad 0,01 mm
99
100
VALOR LEIDO
4,99
Cuadrante
Aguja Movil
99 100
VALOR LEIDO
5,00
Cuadrante
Aguja Movil
99
100
VALOR LEIDO
4,99?
Cuadrante
Aguja Movil
VALOR LEIDO
(mm)
4,993
4,994
4,9935
99 100
PROYECTOR DE PERFILES H
PROYECTOR DE PERFILES V
AUMENTOS
5X
10X
20X
50X
100X
RESOLUCION:
LINEAR: 1m
ANGULAR: 1'
MICROSCOPIO DE
HERRAMIENTAS
RESOLUCION:
LINEAR: 1m
ANGULAR: 1'
COMP. ANGULAR (NIVEL LINEAL)
Sensibilidad
0,02 mm/m
COMP. ANGULAR (NIVEL de CUADRO)
Sensibilidad
0,02 mm/m
Perpendicularidad
2 m
LECTURA DIRECTA
CINTAS METRICAS
REGLAS DE TRAZO
CALIBRES
MICROMETROS
GONIOMETROS
PROYECTORES DE PERFILES
CINTAS METRICAS METALICAS NORMAS
JIS B 7512
OIML RI N 35
DIN 6403
NORMAS
CINTAS METRICAS METALICAS JIS
NORMA: JIS B 7512
GRADO 1: (0,2+0,1L) mm
GRADO 1: (0,25+0,15L) mm
CINTAS METRICAS METALICAS OIML
OIML
RI N 35
CLASE I: (0,1 + 0,1L) mm
GRADO II: (0,3 + 0,2L) mm
CLASE III: (0,6 + 0,4L) mm
CINTAS METRICAS METALICAS DIN
NORMA: DIN 6403
LIMITE DE ERROR (0,2 + (L/10000)) mm
FUERZA DE 50N
REGLAS DE VIDRIO
REGLAS DE VIDRIO DE REFERENCIA
Alcance
(mm)
Graduacin
Exactitud
(m)
Paso
(mm)
Espesor
(m)
250 1 4 0,8
500 1 4 1,0
REGLAS DE VIDRIO P. LECTURA
Rango
(mm)
Graduacin
Exactitud
(m)
Paso
(mm)
Espesor
(m)
100 0,1 20 1,7
1000 1 100 1,7
REGLAS DE TRAZOS METALICAS R.
NORMA: DIN 866
TIPO A
TIPO B
0
0
1
NORMA: DIN 866 - Limites de Error
Tipo
Alcance
500
m
1000
m
1500
m
2000
m
3000
m
4000
m
5000
m
A 40 40 60 60 80 100 120
B 100 100 150 150 200 250 250
NORMA: DIN 866 - Errores de forma
TIPO A, LIMITE t = (0,02+0,1L) mm
TIPO B, LIMITE t = (0,04+0,2L) mm
L: m
ESPESOR DEL TRAZO
TIPO A: 70 a 100 m
TIPO B: 100 a 150 m
REGLAS DE TRAZOS METALICAS
REGLAS DE TRAZOS METALICAS
Alcance
(mm)
Graduacin
(mm)
TIPO
300 1 / 0,5
Rigidas
Flexibles
600 1 / 0,5
CALIBRES
CONCEPTOS GENERALES
TIPOS DE CALIBRES
USO DEL CALIBRE
CALIBRACION
PRIMER CALIBRE PIE A COLIZA
Fue diseado en el Siglo XVII por el matemtico
francs Pierre Vernier aplicando el sitema de doble
escala inventado por el portugus Pedro Nunes
(en latn Petrus Nonius ) un siglo antes
TIPOS DE CALIBRES
Calibres pie a coliza
Calibres de Altura
Calibres de Profundidad
Calibres pasa/no pasa
(lisos o roscados)
Medicin
por
variables
Medicin
por
atributos
CALIBRE PIE A COLIZA
CALIBRE PIE A COLIZA
CALIBRE O PIE DE REY
DETALLES CONSTRUCTIVO
Alcance L. Mand. Ext. L. Mand. Int
(mm) (mm) (mm)
0 a 200 50 8
0 a 1000 100 20
USO DEL CALIBRE
CALIBRE O PIE DE REY PREGUNTA
CON UN CALIBRE DE ALCANCE 200 mm
CUAL ES EL DIAMETRO MAXIMO QUE PUEDO
MEDIR?
CALIBRE CON AJUSTE FINO
CALIBRE CON PUNTAS ESPECIALES
CALIBRE CON COMPARADOR
CALIBRE DIGITAL
CALIBRE DE ALTURA
CALIBRE DE PROFUNDIDAD
CALIBRE DE PROFUNDIDAD
CALIBRES PASA / NOPASA ROSCADOS
CALIB. HERRADURAS PASA / NOPASA
CALI BRACI ON CALI BRES
CALIBRACIN CALIBRES O PIE DE REY
DIN 862
ISO 3599
JIS B 7507
BS 6365
Otras...........
REFERENCIAS
NORMAS :
CALIBRACIN CALIBRES PIE A COLIZA
LIMITES DE ERROR PERMITIDOS
NORMA
MIN.DIV
(mm)
LIMITES
(m)
DIN 862 0,05 (50+L/20)
ISO 3599 0,1 y 0,05 (50+0,1L)
JIS B 7507
0,1 y 0,05
0,02 y 0,01
0,06 mm
0,03 mm
L en mm
CALIBRACIN DE CALIBRES PIE A COLIZA
Juego de bloques patrn (mnimo Calidad 2)
BP de 30 mm ( 0,8 m)
Bp de 300 mm ( 3,6 m)
Accesorios para bloques
Calibrador de calibres hasta 300 mm
7 Escalones (20, 50 increm. de 50)mm ( 5 m)
Micrmetro md 0,002 de exteriores(rango 0-25 mm)
Mrmol de referencia
CALIBRACION CALIBRES O PIES DE REY
Calibracin de la escala para:
1) Mandbulas de exteriores ( 11 puntos)
2) Mandbulas de interiores (1 punto)
3) Varilla de profundidad (1 punto)
CALIBRACION CALIBRES
Metodo de medicin / Alcance 200mm md.
0,02mm
11 puntos equiespaciados
(R/10+0,1+A)i y R (mm)
R = Alcance del calibre
A = menor divisin
i = N de punto a calibrar de 0 a 9
Para i=1 Valor del punto = 20,12 mm
Metodo de medicin
11puntos
(R/10)i (mm)
Para i=1 Valor del punto = 20 mm
Metodo de medicin / Alcance 200mm
Divisin mnima 0,02mm
Metodo de medicin
11 puntos
Primer punto: 0
Restantes 5 puntos: 1+(A.i) (mm)
Para i=1 Valor del punto = 1,02 mm
Restantes 5 puntos equiespaciados: R/5
A = menor divisin
Metodo de medicin / Alcance 200mm md.
0,02mm
V.Leido = 30,?
0
30 31
CALIBRACION CALIBRE
VALOR LEIDO
(mm)
30,30
30,40
30,35
30 31
40 42
V.Leido = 30,40
30 31
0
Regla
Fija
1 mm
Regla
Movil
50div.
0,02mm
40 42 40 42
V.Leido = 30,4?
V.Leido = 30,42
MICROMETROS
CONCEPTOS GENERALES
TIPOS DE MICROMETROS
USO DEL MICROMETRO
CALIBRACION
PRIMER MICROMETRO
( O TORNILLO PALMER)
Fue inventado en 1848 por el mecnico francs
Jean Laurent Palmer y fabricado industrialmente
en 1868 por Brown & Sharpe
Micrmetro de
Brown & Sharpe
de 1885
TIPOS DE MICRMETROS
MICRMETROS DE EXTERIORES
MICRMETROS DE INTERIORES
MICRMETROS DE PROFUNDIDAD
MICRMETROS DE ALTURA
MICROMETRO DE EXTERIORES
MICROMETRO PUNTAS ESFERICAS
CABEZAL MICROMETRICO
MICROMETRO
PARA CONTROL ENGRANAJES
MICROMETRO ROSCAS
ACCESORIOS MIC. ROSCAS
MICROMETRO DE PROFUNDIDAD
PROLONGACIONES
DE MICROMETROS DE PROFUNDIDAD
MICROMETROS DE INTERIORES
MICROMETROS DE INTERIORES
ANILLO MICROMETROS DE INTERIORES
MICROMETROS TUBULARES
MICROMETRO TUBULAR 2
USO MICROMETRO TUBULAR
BARRAS PATRONES PARA CONTROL MIC
Limite de error= (1+L/50) m L:mm
Planitud = 0,3 m
Paralelismo = 2 m
USO DISPOSITIVO Y BARRA PATRON
BASE SUJ ETA MICROMETRO
BASE SUJ ETA MIC 2
CALIBRACION MICROMETROS
CALIBRACIN DE MICROMETROS DE
EXTERIORES
DIN 863
ISO 3611
JIS B 7502
BS 870
Otras...........
REFERENCIAS
NORMAS :
PUNTOS DE CALIBRACION DE M.E.
ISO 3611 JIS B 7502
0; 2,5; 5,1; 7,7; 10,3, 12,9, 15, 17,6, 20,2, 22,8 y 25
Normas que establecen puntos
11 puntos de calibracin
CME - JIS B7502
Alcance
mm
Plan.
m
Par.
m
Error
m
Desv.
m
F.
N
Disp.
F
N
Def.
m
0
25
0,6
2 2
3
5
15
3
2
250
275
4 5 8
300
325
1 5 6 10
CME ISO 3611
Alcance
Plan
.
Paral. Error
Def..
10N
mm m m m m
0-25
1
2 2 2
250-275 7 7 8
300-325 8 8 10
A: Rango Inf. (2+(A/50)) f= (2+(A/50))
EXTERIORES
Juego de bloques patrn
Base sujeta micrmetro
Cristales pticos
Luz monocromtica ( lmpara de He =0,52 m)
Mrmol de referencia
Dinammetro tangencial
Lupa de 4x
Pesa de 5kg,10 kg u otra segn norma
EXTERIORES
1) Desviacin de la escala ( 11 puntos)
2) Desvo de planitud de las caras de medicin
3) Desvo de paralelismo entre las caras de medicin
4) Fuerza de medicin
5) Deflexin del arco bajo carga ( de 10 N)
BP PARA CONTROL MIC.
CALIBRACION MICROMETROS md. 0,01mm
Regla Fija
0,5 mm
Regla Movil
50 div.
21
1
0
1
1
20
VALOR
LEIDO
(mm)
11,70
11,71
11,70?
CALIBRACION MICROMETROS md. 0,01 mm
2
1
2
0
10 11
VALOR MEDIDO
(mm)
11,707
11,708
11,7075
DINAMMETRO TANGENCIAL
LUZ MONOCROMATICA
PLANOS OPTICOS
USO DE PLANOS OPTICOS
USO PLANOS DE REFERENCIA
USO PLANOS OPTICOS
GONIOMETRO
CALIBRADORES
CONCEPTO GENERAL
TIPOS DE CALIBRADORES
APLICACIONES
CALIBRADOR DE CALIBRES
UTILIZACION DEL CALIBRADOR
CALIBRADOR DE MICROM. DE PROF.
UTILIZACION DEL CALIBRADOR
CALIBRADOR DE MAQUINAS DE MEDIR
CALIBRADOR MICROMETROS INTERIORES
APLICACION
PERFILOMETRO
Exactitud
eX: (1+ 2L / 100)m
eZ: (4+ 12Z / 25)m
MAQUINA DE MEDIR DE G.D.
MAQUINA DE MEDIR
PALPADOR MQUINA DE MEDIR EN 3D
MAQUINA DE MEDIR
RESOLUCION y EXACTITUD
Alcance 905x1005x605
RESOLUCION EXACTITUD
0,01m (0,48+(L/1000)) m
Alcance 8000x3100x3000
RESOLUCION EXACTITUD
1m (50+35(L/1000)) m
RUGOSIDAD
CONCEPTO GENERALES
PARAMETROS
RUGOSIMETROS
USOS DEL RUGOSIMETRO
RUGOSIMETRO
USOS DEL RUGOSIMETRO
PARAMETROS DE RUGOSIDAD
GRAFICO de un PERFIL de RUGOSIDAD
VALORES de RUGOSIDAD
Digital CCD System,
Digitizes the image at the
source
Closed Loop Piezo,
Verified against an
X-ray Interferometer
Multiple lenses,
from 360x.360m to
7x7mm field of view
Calibrates to ISO
masters & artifacts
Remote Light source,
no heat transfer to
measurement head
Twin Processor with
powerful and programmable
software
AV Isolation mounts
fitted as standard
Built in self diagnostics
0.1A resolution
over the entire
100m range
Automation Available
Taylor Hobson
Patented algorithms
CCI 3000A
NUEVOS RUGOSIMETROS
AUXILIARES
PRISMAS EN V
PARALELAS
CUBOS
BASE PORTA COMPARADORES
GATOS DE NIVELACIN
AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V
Exactitud de Paralelismo
(6+L/1000) m por BV
AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V L
Exactitud de Paralelismo
(12+L/50) m
SOPORTE COMPARADOR
BASE PORTACOMPARADOR
AUX. MESA DE CONTRAPUNTAS
ERRORES EN METROLOGIA DIMENSIONAL
PRINCIPALES CAUSAS
ERRORES EN METROLOGA DIMENSIONAL
Principales causas de errorres
a) Principio de Abbe
b) Errores por falta de Alineacin
c) Errores de paralaje
d) Puntos de Airy
e) Puntos de Bessel
f ) Ley de Hooke
g) Deformacin de Hertz
h) Temperatura
g) Otras
a) PRINCIPIO DE ABBE
"La mxima exactitud puede obtenerse
nicamente cuando el eje del instrumento
est alineado con el eje de la pieza
que est siendo medida "
Ernst Abbe ( 1890)
a) PRINCIPIO DE ABBE (CUMPLIMIENTO)
NO CUMPLE CUMPLE
b) FALTA DE ALINEACIN
Lm
regla
pieza
BP1
BP2
BP1
BP2
o Lv
Lm
I
II
E = Lm - Lv
Lv = Lm . coso
comparador
bloques
patrn
o
b) FALTA DE ALINEACIN
pieza
palpadores
Lm
Lv= Lm coso - | sen o
E = Lm - Lv
o
|
c) ERROR DE PARALAJE
Operador
d) PUNTOS DE AIRY
Se utilizan para soportar patrones (ej. Bloques
Patrn o Barras patrones) tal que las caras
extremas queden paralelas
L
a = 0,5774. L
L
a =
N
2
- 1
N = 2
N= nmero de puntos de apoyo
Caras extremas
paralelas
e) PUNTOS DE BESSEL
Se utilizan para soportar una barra y minimizan la
deformacin del eje neutro (ej. Reglas y Mrmoles
de refencia)
L
N = 2
a = 0,56 L
Puntos de mnima
deformacin
e) EJEMPLO PUNTOS DE BESSEL
La La
a
La= 0,22 a
Lb= 0,22 b
MARMOL DE REFERENCIA
f) LEY DE HOOKE
Es la relacin entre fuerza y deformacin dentro
del lmite elstico
oL =
F . L
E . A
F = Fuerza (N)
L = Longitud (mm)
E = Mdulo de Elasticidad Longitudinal (MPa=N/mm
2
)
A = rea de la seccin transversal (mm
2
)
oL= Deformacin (mm)
g) DEFORMACIN DE HERTZ
Las frmulas de Hertz son empricas
Dan la cantidad de superficie deformada dentro
del lmite elstico cuando dos superficies estn
presionadas una contra otra por una cierta fuerza
Se aplican a combinaciones especficas de
superficies
Ej. : superficie esfrica contra plana o cilndrica
contra plana , etc
IMPORTANCIA
Las frmulas de Hertz sirven para
determinar la deformacin que causa la
fuerza de medicin en funcin de las
formas y materiales, tanto de la piezas a
calibrar como la de los palpadores de
medicin a utilizar
o= Deformacin de Hertz
F = Fuerza total aplicada
D = Dimetros o formas de los cuerpos
E = Mdulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo
= Coeficiente de Poisson = E / 2G-1
G= Mdulo de Elasticidad transversal del cuerpo
o = f ( F , D , E , , G)
g) RELACIN DE DEFORMACIONES
Si la fuerza del palpador sobre la pieza a medir ,en
una mquina universal SIP MU 214B es de 2,5 N
siendo las dimensiones de la pieza L= 75 mm y
D = 10 mm y sus extremos son esfricos
oL = 0,01 m
o = 0,36 m
La deformacin Hooke es insignificante vs la de Hertz
Deformacin de Hooke
Deformacin de Hertz
h) TEMPERATURA
NOMENCLATURA :
t1 = temperatura del objeto a medir ( pieza) ( C )
t2 = temperatura del instrumento de medicin ( C )
o1= coeficiente de expasin trmica del objeto
a medir (pieza) ( 1/ C )
o2= coeficiente de expasin trmica del instrumento
de medicin ( 1/ C )
At = diferencia de temperatura ( C )
At1 =( t1- 20)= del objeto a medir ( C )
At2 =( t2- 20)= del instrumento de medicin ( C )
L
0
= longitud medida o inicial ( mm)
AL =L- L
0
= diferencia de longitud (final- inicial)(mm)
h) TEMPERATURA
(CASO GENERAL)
AL = L
0
(o
1
* At
1
- o
2
* At
2
)
Caso general
o
1
=
o
2
y t
1
=
t
2
Donde :
h) TEMPERATURA
(COMENTARIO IMPORTANTE)
AL = 0
Si
t
1 =
t
2 =
20 C
De aqu la importancia de realizar mediciones
en Laboratorios o Cabinas climatizadas
h) ESTABILIZACIN TRMICA
Temperatura ( C)
Tiempo (h)
20 C Ambiente
Pieza
Instrumento
Tiempo de estabilizacin
MINIMIZACION DE ERRORES POR
VARIACION DE TEMPERATURA
PATRON PIEZA PATRON
(Mensurando)
Ti
Tf
X
AT

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