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Melhoria de Solda Com A Ferramenta Fluxograma PDF
Melhoria de Solda Com A Ferramenta Fluxograma PDF
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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007
1. Introduo
Dentro de uma organizao, Hunt (1996) afirma que os processos e as atividades so os meios
de agregao de valores aos produtos e servios para o atendimento dos clientes. Desta forma,
necessrio dispor-se de mecanismos que assegurem uma boa gesto destes processos e
atividades. Esses mecanismos devem questionar tais processos e atividades de tal forma a se
obter reduo de custos, reduo do tempo de ciclo, melhoria da qualidade, maior
flexibilidade e maior confiabilidade.
De acordo com Costa (1999), a percepo das mudanas do mercado e dos desejos dos
clientes, a prestao de servios com qualidade, com custos cada vez menores, so desafios a
serem vencidos. Com a concorrncia acirrada, no suficiente satisfazer os desejos dos
clientes, deve-se super-los a cada dia, aperfeioando-se continuamente.
Desta forma, novas ferramentas metodolgicas so desenvolvidas a fim de se obter
melhorarias ao processo. Segundo Rummler e Brache (1992), as empresas devero acionar
essas novas ferramentas metodolgicas para anteciparem-se e adaptarem-se s novas
realidades emergentes do mercado. A competitividade, traduzida pelo binmio produtividade
e qualidade, torna-se o ponto crtico para a sobrevivncia, crescimento e perpetuao das
empresas. A competitividade dos produtos e servios e a otimizao dos resultados dependem
da qualidade do desempenho organizacional.
Surge, neste contexto, a necessidade de viso de processo. Enquanto a viso funcional
focaliza a especializao, sustentada por forte estrutura hierrquica, a viso de processo
enfoca o prprio trabalho, a fim de gerenci-lo, e no a estrutura organizacional
(OSTRENGA, et al. 1993). Para atingir a vantagem competitiva almejada preciso
compreender e o aperfeioar os processos.
Duas tcnicas de diagnstico de processo sero analisadas neste trabalho. Primeiro, o
fluxograma que, segundo Slack et al. (1997), uma tcnica de mapeamento que permite o
registro de aes de algum tipo e pontos de tomada de deciso que ocorrem no fluxo real. A
segunda tcnica analisada o Mapa de processo que, segundo Barnes (1982), a tcnica
usada para se registrar um processo de maneira compacta, atravs de alguns smbolos
padronizados, a fim de tornar possvel sua melhor compreenso e posterior melhoria.
Este trabalho tem por objetivo mostrar a aplicabilidade e a combinao dessas duas
ferramentas como forma de fornecer uma viso mais completa e transparente do processo.
2. Mapeamento de Processo
Definies sobre processo so encontradas em diversos ramos da cincia e sempre com
significados semelhantes. Apresenta-se a seguir a definio de processo segundo alguns
autores.
Para Harrington (1997), o processo definido como qualquer atividade que recebe uma
entrada (input), agrega-lhe valor e gera uma sada (output) para um cliente interno ou externo,
fazendo uso dos recursos da organizao para gerar resultados concretos. J para Soliman
(1999), um processo integra pessoas, ferramentas e mtodos para executar uma seqncia de
passos com o objetivo definido de transformar determinadas entradas em determinadas sadas.
Andersen (1999) entende processo como uma srie lgica de transaes que converte entrada
para resultados ou sadas. Por outro lado, Gonalves (2000a) considera processo mais do que
caminho, importante documentar os pontos nos quais ele pode se dividir. Tambm
importante documentar a porcentagem de trabalho que flui atravs de cada caminho.
Um fluxograma traa o fluxo de informao, pessoas, equipamentos, ou materiais atravs das
vrias partes do processo. Fluxogramas so traados com caixas contendo uma breve
descrio do processo e com linhas e setas que mostram a seqncia de atividades. O
retngulo a usual escolha para uma caixa do fluxograma, porm outras formas geomtricas
podem diferenciar tipos de atividades. Alm disso, cores e sombreados podem ser utilizados
para chamar a ateno em diferentes tipos de atividades, tais como aquelas mais importantes
no processo. Enquanto muitas representaes so aceitas, deve-se haver uma padronizao do
sistema utilizado, para que o fluxograma seja de fcil entendimento.
Fluxograma pode ser criado para vrios nveis na organizao. Por exemplo, no nvel
estratgico, eles poderiam mostrar os processos centrais e suas interaes. Neste caso, o
fluxograma no teria muitos detalhes; porm eles dariam uma viso geral do processo. Esta
identificao do ncleo do processo freqentemente til para posterior anlise.
Num fluxograma, uma caixa em forma de losango representa uma tomada de deciso
Sim/No ou outros, tais como resultados de inspeo ou reconhecimento de diferentes tipos
de consumidores ou produtos. A figura 01, a seguir, mostra um exemplo de fluxograma com
alguns smbolos mais comumente utilizados.
4. Objeto de Estudo
A fim de aplicar as tcnicas descritas anteriormente, fez-se o uso da rea de produo de uma
indstria de manufatura localizada no sul de Minas Gerais. Esta fbrica faz parte de um grupo
que produz uma grande variedade de produtos em diversos lugares do mundo. Seu ramo de
atuao vai desde rdios automotivos at equipamentos mdicos. A fbrica em questo se
caracteriza por produzir exclusivamente chicotes eltricos, responsveis pela distribuio de
eletricidade em um automvel.
O sistema de distribuio eltrica de um automvel, aparentemente simples, envolve uma
intrincada e complexa engenharia. Atravs de seus circuitos, passam praticamente todos os
comandos feitos pelo motorista, desde a ignio do motor at a abertura das travas das portas,
acionamento do limpador de pra-brisas, dos faris, das lanternas, da buzina e de qualquer
outro mecanismo do carro que dependa de impulsos eltricos. Cabos, conectores, terminais e
todos os outros componentes so testados e minuciosamente montados. Todos os produtos
devem ter qualidade assegurada.
Os principais suprimentos para a linha de montagem de chicotes eltricos so os cabos prtrabalhados que passam por uma srie de processos at serem disponibilizados para
montagem. Tais processos de preparao dos cabos so os objetos de estudo deste trabalho.
Os produtos bsicos utilizados na montagem de chicotes eltricos so cabos pr-trabalhados.
Estes cabos passam por processos como: corte, aplicao de terminal, de isolador e de
conector, alm de solda e juno. Tais produtos so praticamente em sua totalidade fornecidos
por duas reas. A primeira e de maior volume a rea de corte. Nesta os cabos so
produzidos por mquinas. A segunda a rea de prensa. Esta recebe produtos da rea de
corte e os finalizam com processos que no poderiam ser executados por mquinas.
A rea de corte fornece cerca de 75% dos produtos prontos para serem consumidos na linha
de montagem. Esta rea possui 25 mquinas automatizadas que cortam os cabos, aplicam
terminas, isoladores e junes produzindo uma grande variedade de produtos. Alm de
produzir, essas mquinas possuem sistemas de controle de qualidade que inspeciona cada
pea e um sistema de separao dos circuitos em maos. Assim, cabe ao operador apenas a
atividade de retirar os maos, identific-los e disponibiliz-los para produo.
Parte dos 25% dos processos que no so executados na rea de corte vo para rea de prensa.
L esses circuitos pr-trabalhados passam por processos do tipo: aplicao de terminais;
aplicao de isoladores; aplicao de conectores; aplicao de termoencolhveis; solda.
Esta clula de produo possui 10 prensas manuais, 10 bancadas e 2 mesas de solda. Onde 40
funcionrios trabalham em 2 turnos.
5. Mapeamento dos Processos das reas de Estudo
A partir do reconhecimento inicial da rea a ser analisada, parte-se para o mapeamento das
atividades. Muitas visitas foram realizadas nas reas em questo. Desta forma, pde-se coletar
todos os dados necessrios de forma visual e em conversas com operadores e engenheiros que
trabalham nestas clulas.
Como j citado anteriormente, o processo ser mapeado utilizando as tcnicas: Fluxograma e
Mapa de Processo.
5.1 Fluxograma
A tcnica de mapeamento de processo por fluxograma foi aplicada na rea chamada lead
prep. Esta corresponde as duas reas citadas anteriormente, rea de corte e rea de prensa.
Todas as possveis atividades que um circuito percorre at ficar pronto e disponvel para
montagem esto descritos na figura 04.
Para a rea de prensa torna-se impossvel representar todas as suas atividades em apenas um
mapa de processo. Isso porque em tal ferramenta no possvel representar tomadas de
deciso. Assim, pode-se elaborar um mapa de processo diferente para cada caminho possvel
no fluxograma representado na figura 04. Com o intuito de exemplificar, mapeou-se, na figura
06, um processo aonde um circuito vindo do supermercado da rea de corte recebe a aplicao
de terminais, indo posteriormente para bancada aonde recebe a aplicao de conectores e
finalmente fica armazenada prximo linha de montagem.
ramificaes utilizando esta tcnica. Para este caso pode-se utilizar um fluxograma.
7. Concluso
O mapeamento do processo, atravs do fluxograma e do mapa de processo, permitiu
visualizar na prtica as vantagens e desvantagens de cada uma dessas tcnicas. O objetivo
proposto foi alcanado, uma vez que a aplicabilidade e a combinao entre as tcnicas foram
evidenciadas. O artigo demonstrou que ambas as tcnicas utilizadas so eficientes em sua
proposta de mapear um processo de produo, conservando suas particularidades.
A aplicao de fluxograma mostrou-se mais vantajosa em macroprocessos, onde se necessita
de uma viso global do processo. Porm, este se mostrou pobre com relao aos detalhes e
descrio dos mesmos.
A tcnica mapa de processo pde caracterizar cada atividade do processo, mostrando uma
viso mais detalhada. Porm, esta no aconselhada para mapeamento de macroprocesso.
Isso porque, com essa ferramenta no se consegue representar tomadas de deciso.
Desta forma, pode-se dizer que dentre essas tcnicas no existe uma melhor que a outra, mas
sim, tcnicas mais apropriadas para determinado tido de situao. Outro ponto importante
que estas podem ser somadas para um mapeamento mais completo e transparente, fornecendo
um mapeamento global do processo com muitos detalhes.
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