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9. Temperabilidade
8.1 Introduo
At o presente momento foram discutidos vrios aspectos relativos ao comportamento do
ao durante as diversas formas de transformao possveis nos mesmos. Tanto os diagramas
isotrmicos como os diagramas de resfriamento contnuo nos do informaes valiosas a
respeito deste comportamento. Eles nos indicam, por exemplo, que um ao de uma
determinada composio pode ser resfriado mais lentamente se tivermos elementos de liga no
mesmo e mesmo assim podemos obter martensita. Entretanto devemos considerar qual
realmente a informao fornecida por estes diagramas para efeito prtico em um tratamento
trmico. Sabe-se que uma pea de ao resfriada em um meio qualquer ter uma velocidade de
resfriamento que depende de vrios fatores e uma vez que os mesmos sempre estaro
presentes, temos que buscar alguma maneira de comparar e predizer o que ir acontecer
quando feito tal resfriamento. Para isto necessrio que primeiramente entendamos o que
temperabilidade.
9.2 - Definio de Temperabilidade
Para que tenhamos a mxima dureza em uma pea de ao necessrio que tenhamos a
microestrutura composta unicamente por martensita. Esta microestrutura, entretanto somente
poder ser conseguida se pudermos eliminar as transformaes da austenita que so
dependentes da difuso como o caso da transformao perltica e da transformao baintica.
Isto s pode ser conseguido se tivermos um resfriamento suficientemente rpido.
Existe um certo nmero de fatores que afetam as velocidades de resfriamento e portanto, a
formao de martensita, com a conseqente variao considervel de dureza ao longo da
seo da pea ou ao longo de sees idnticas fabricadas com aos de diferentes composies.
O conceito de temperabilidade trata do segundo caso.
Segundo alguns autores temperabilidade pode ser definida como "a susceptibilidade de
endurecimento por um resfriamento rpido" ou ainda como "a propriedade, nas ligas ferrosas,
que determina a profundidade e a distribuio da dureza produzida por uma tmpera". Os dois
conceitos enfatizam a dureza como parmetro de comparao e como j foi salientado acima a
origem da dureza a formao e a presena de martensita, e ento temos um terceiro conceito
em que temperabilidade " a capacidade de um ao se transformar total ou parcialmente de
austenita para alguma percentagem de martensita a uma dada profundidade quando resfriado
sob certas condies". Este conceito descreve mais precisamente o processo fsico que conduz
ao endurecimento.
9.3 - Fatores que Afetam a Distribuio de Dureza
Para que possamos entender melhor o conceito de temperabilidade devemos tratar aqui dos
fatores que influen na distribuio da dureza ao longo da seo de uma peca. Para isto vamos
buscar auxlio em um experimento em que vrias barras de dimetros diferentes so
austenitizadas e resfriadas rapidamente. Medidas de dureza so feitas ao longo do dimetro
das barras com o objetivo de se obter a distribuio da dureza como funo da distncia da
superfcie at o centro. Nas figuras 9.1 e 9.2 temos os resultados de testes deste tipo para
barras resfriadas em gua e leo para dois aos, um SAE 1045 e um SAE 6140.
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Fig. 9.1: Perfis de durezas em barras de ao ABNT 1045 temperadas em: a) gua; b) leo.

a)

b)
Fig. 9.2: Perfis de durezas em barras de ao ABNT 6140 temperadas em: a) gua; b) leo.

a)

b)
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A anlise destas duas figuras nos mostra que a distribuio das durezas em uma pea
depende de trs fatores que veremos a seguir.
Primeiramente vamos analisar o caso do ao SAE 1045. Podemos ver que a mxima dureza
para este ao obtida na superfcie da barra de meia polegada e mesmo para este dimetro
existe uma queda na dureza em direo ao centro. Para os outros dimetros existe uma queda
paulatina na dureza mesmo na superfcie. Isto denota que a dureza, e por conseqncia a
quantidade de martensita formada, dependente do dimetro que afeta a velocidade de
resfriamento. A mesma coisa acontece para o ao SAE 6140 s que neste caso as durezas so
mais elevadas do que no caso anterior pelo fato deste ao possuir elementos de liga. Este
segundo fator torna-se importante quando quisermos manter uma dureza mdia alta para
barras de grande dimetro.
Um terceiro fator que afeta a distribuio de dureza a velocidade de resfriamento. Nas
figuras 9.1 e 9.2 podemos ver a distribuio da dureza para os mesmos aos e os mesmos
dimetros quando resfriados em leo. Pode-se notar que existe uma sensvel queda nas
durezas para o ao SAE 1045.
Comparando-se os resultados acima podemos dizer que o ao SAE 6140 tem maior
temperabilidade que o ao SAE 1045. Isto se deve essencialmente aos elementos de liga do
primeiro os quais aumentam o tempo para decomposio da austenita em ferrita e/ou misturas
de ferrita e cementita e portanto torna possvel a obteno de martensita para velocidades de
resfriamento mais baixas.
9.4 - Ensaio de Jominy
H muito tempo o estabelecimento de formas de avaliao da temperabilidade de aos de
forma prtica tem sido a preocupao de vrios pesquisadores. Para isto foram desenvolvidos
vrios procedimentos que nos proporcionam rotinas de testes com esta finalidade. Um dos
testes mais correntes na prtica industrial atualmente o chamado Ensaio de Jominy (Fig. 9.3
e 9.4).

Fig. 9.3: Dimenses do corpo de prova para o ensaio de Jominy.
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O corpo-de-prova resfriado a partir de uma de suas extremidades por um jato de gua,
fazendo com que o mesmo experimente uma gama de velocidades de resfriamento que variam
da velocidade de resfriamento em gua at a velocidade de resfriamento ao ar. Se fizermos
aps o resfriamento medidas de dureza ao longo de uma geratriz da pea a cada 1/16 avos de
polegada (Fig. 9.5) teremos um grfico de dureza por distncia que ser caracterstico do ao
testado.

Fig. 9.4: Condies para a realizao do ensaio de Jominy.

Fig. 9.5: Grfico resultante do ensaio de Jominy de um ao ABNT 8640.
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O Ensaio de Jominy um ensaio til para comparao entre os diversos aos, pois uma vez
que as velocidades de resfriamento em cada ponto so bem conhecidas e praticamente
imutveis com a composio (Fig. 9.6), a forma da curva nos dar uma idia da
temperabilidade do ao. Assim um ao que apresente uma curva com queda na dureza
acentuada possui baixa temperabilidade, ao passo que um ao que apresente uma queda suave
na dureza possui alta temperabilidade. Facilmente se depreende que a maior ou menor queda
na dureza depende dos elementos de liga presentes ou no no ao.

Fig. 9.6: Diagrama de resfriamento contnuo de um ao contendo 0,38 % C, 0,74 Cr, 0,51 % Mo
(Metals).
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9.5 - Mtodo de Temperabilidade de Grossmann
Para determinarmos a temperabilidade de acordo com o mtodo de Grossmann uma srie
de barras cilndricas de ao de dimetros diferentes so temperadas em um meio de
resfriamento. Por meio de um exame metalogrfico a barra que tem 50 % de martensita no
centro separada e o dimetro desta barra dito o dimetro crtico (Do), com as unidades
geralmente em polegadas. As intensidades de resfriamento dos diferentes meios de
resfriamento foram determinadas e so chamadas de fatores H. Este assunto ser analisado
mais profundamente quando abordarmos os meios de resfriamento. Os valores de H esto
dados na Tabela 1. Usando-se o valor apropriado do coeficiente H do meio de resfriamento
em considerao, o valor de Do pode ser convertido para o dimetro crtico ideal Di, o qual
definido como a barra que, quando a sua superfcie resfriada a uma velocidade infinita (H =
8 ), apresentar uma estrutura no centro contendo 50 % de martensita. Os diagramas contendo
a correlao entre Do e Di esto apresentadas na Figura 9.7.
O valor obtido de Di portanto uma medida da temperabilidade do ao e independente do
meio de resfriamento. Na prtica os valores de Do so usados para determinar os valores de
Di para barras temperadas em vrios meios de resfriamento, usando os diagramas da Fig. 9.7.

Tabela 1: Severidade dos meios de tmpera sob diversas condies de agitao. (Villares).
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Exemplos

Submetendo-se um ao cujo valor de Di 2,0 polegadas a um resfriamento em leo, cujo
coeficiente 0,4, encontramos um valor de Do de 0,8 polegadas. A familiaridade com o
conceito de temperabilidade permite uma boa indicao da temperabilidade de um ao, a qual
obtida de seu valor de Di, donde esta uma imagem til para efeito de comparao.

Fig. 9.7: Relao entre o dimetro critico e o dimetro critico ideal para diversas
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Clculo de Di a partir da composio qumica.

A temperabilidade pode ser calculada a partir da composio qumica de aos de baixo
carbono e mdio carbono levando-se em conta somente a quantidade de cada elemento em
soluo na temperatura de austenitizao. O tamanho de gro austentico tambm deve ser
considerado. Quanto mais fino o gro mais baixa a temperabilidade. Isto devido ao fato de
que a rea superficial do gro cresce medida em que o tamanho de gro decresce, dando
lugar ao aumento do nmero de ncleos que servem de pontos de incio de formao da
perlita.
O clculo inicia com o contedo de carbono e com o tamanho de gro. Por meio da Figura
9.8, uma temperabilidade bsica para Di pode ser obtida. Para os outros elementos de liga as
curvas da Figura 9.9 indicam o fator de multiplicao que corresponde a cada teor. Os fatores
dados neste diagrama foram selecionados a partir de uma srie de testes obtidos por diferentes
pesquisadores e aprovados pela AISI.
O grfico da Fig. 9.8 aplicvel a teores de carbono superiores a 0,8%, mas somente dentro
do pressuposto de que todos os carbonetos estejam dissolvidos na temperatura de
austenitizao. Entretanto este no geralmente o caso sem que se tenha que empregar uma
temperatura desnecessariamente alta. Alm do mais a dissoluo completa dos carbonetos
resultar em perigoso crescimento de gro e em grande quantidade de austenita retida no ao.
Consequentemente se as temperaturas convencionais de austenitizao forem utilizadas para
aos de baixa liga com alto teor de carbono uma queda na temperabilidade deve ser esperada
quando o carbono exceder 0,8%. Isto ocorre porque o carbono em excesso combina-se com os
elementos de liga como o Cr e Mo formando carbonetos. Apesar da reduo na
temperabilidade, usa-se aos ligados com at 1,0% de carbono, mas nestas circunstncias os
carbonetos so benficos porque aumentam a resistncia ao desgaste dos aos.

Fig. 9.8: Dimetro critico ideal (em polegadas) em funo do teor de carbono e do
tamanho de gro austentico para aos ao carbono. (Telnig).
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Exemplos de clculo de temperabilidade

1. Ao Cr-Mo com gro ASTM 7 e a seguinte composio:
C Si Mn Cr Mo
0,25 0,3 0,7 1,1 0,2

Do grfico o valor base de Di 0,17 polegadas. Multiplicando-se este valor pelos valores
apropriados para os elementos de liga obtemos:
Di = 0,17 x 1,2 x 3,3 x3,4 x 1,6 = 3,7 polegadas
2. Ao Ni-Cr-Mo com gro ASTM 6 e a seguinte composio:
C Si Mn Cr Ni Mo
0,35 0,3 0,7 1,4 1,4 0,2

Di = 0,22 x 1,2 x 3,3 x 4,0 x 1,5 x 1,6 = 8,4 pol
Os valores de Di obtidos podem ser convertidos para valores de Do por meio dos
diagramas da Fig. 9.7, conforme descrito anteriormente. Por exemplo, resfriando-se em leo
com agitao moderada ( H = 0,4 ), o dimetro crtico do ao Cr-Mo Do = 2 polegadas e
para o ao Ni-Cr-Mo Do = 6,4 polegadas.
Os valores de Do calculados desta forma so somente aproximados, mas eles so teis para
a comparao entre diferentes tipos de aos ou entre diferentes corridas.

Fig. 9.9: Fatores de multiplicao para vrios elementos de liga para o calculo da
temperabilidade. (Telnig).
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9.6 - Determinao da curva de Jominy em funo da composio e do tamanho de gro
Os resultados obtidos no mtodo de Grossmann so muito prximos dos que so obtidos
experimentalmente em aos ao carbono e de baixa liga com 0,30 % a 0,50 % de carbono. Por
outro lado, quando determinamos a temperabilidade de aos com 0,20 % a 0,30 % de carbono
obtemos durezas muito elevadas e para aos de alto teor de carbono e para os de alta
temperabilidade os resultados so pouco exatos. Posteriormente e tomando por base este
trabalho, foram desenvolvidos outros procedimentos para determinar a curva de Jominy dos
aos, em funo da sua composio e do tamanho de gro, nos quais se comea a determinar
sempre o dimetro crtico ideal.
Um dos procedimentos mais prticos devido a Joseph Field, que descrevemos como
exemplo a seguir.
A composio de um ao Ni-Cr-Mo com tamanho de gro 7 cuja curva de Jominy se quer
determinar a seguinte:
C Si Mn Cr Ni Mo
0,4 0,25 0,8 0,5 0,5 0,25

A determinao se faz utilizando as tabelas da seguinte forma:
1. Na Tabela 2 se acha o fator base correspondente a 0,40 % de carbono (1a coluna) e
tamanho de gro 7 (4a coluna), cujo valor 0,2130.
2. Na mesma tabela podemos determinar os fatores de multiplicao para os diversos
elementos de liga. Procurando a porcentagem de cada elemento na primeira coluna e em cada
uma das demais o fator correspondente a cada elemento, achamos os seguintes valores:
Mn = 3,667 ; Si = 1,175; Ni = 1,182; Cr = 2,080; Mo = 1,750
3. Multiplicando todos estes fatores por 0,2130 que o valor correspondente para
temperabilidade base para 0,40% de carbono e tamanho de gro 7, encontramos o valor do
dimetro ideal:
Di = 0,2130x3,667x1,175x1,182x2,080x1,750 = 3,95 polegadas
4. Para se conhecer os valores de dureza em cada um dos pontos do corpo-de-prova de
Jominy, se utiliza primeiramente a mesma Tabela 2. Nela encontramos (primeira e ltima
coluna), que a dureza que se obtm a 1/16" da base do corpo-de-prova temperado com um
teor de carbono de 0,40 % de carbono de 56 Rockwell C. Logo, utilizando agora a Tabela 3
e procurando na primeira coluna o dimetro crtico ideal Di, que no nosso caso 3,95
polegadas, acharemos por interpolao entre 3,90 e 4,0 os fatores abaixo:
Distncia da ponta temperada em 1/16":
1 4 8 12 16 20 24 28 32
1,000 1,022 1,202 1,397 1,590 1,730 1,820 1,895 1,940

A dureza correspondente nos diversos pontos acha-se dividindo a dureza inicial que se
obtm na base (56 Rockwell C) pelo fator correspondente em cada ponto:
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1 4 8 12 16 20 24 28 32
56,0 55,0 46,5 40,0 35,5 32,5 31,0 29,5 29,0

Este procedimento que acabamos de descrever e que foi concebido por Grossmann, muito
interessante porque d uma idia muito aproximada da temperabilidade dos aos, mas no
rigorosamente exato. As discrepncias entre os resultados que so obtidos desta forma e os
que se obtm experimentalmente, provm do fato de que se considera que cada elemento de
liga tem um efeito multiplicador fixo na temperabilidade para cada percentual de elemento de
liga e independente de teor dos outros elementos de liga. Devido precisamente que este fator
no constante para as diversas combinaes de composio, os resultados que obtemos no
so exatos e aparecem algumas diferenas entre as temperabilidades obtidas por este
procedimento e as temperabilidades reais.
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Tabela 2 a): Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
funo da composio e do tamanho de gro. (Apraiz)

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Tabela 2 b): Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
funo da composio e do tamanho de gro. (Apraiz)

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Tabela 2 c): Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
funo da composio e do tamanho de gro. (Apraiz)
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Tabela 2 d): Fatores para determinao da dureza do ponto 1/16" da barra de Jominy em
funo da composio e do tamanho de gro. (Apraiz)

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Tabela 3 a): Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy
em funo do dimetro critico ideal. (Apraiz)
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Tabela 3 b): Fatores para a determinao da dureza em diversos pontos da barra Jominy
em funo do dimetro critico ideal. (Apraiz)
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9.7 - Aplicao prtica do ensaio de Jominy
O sistema que descreveremos est baseado no ensaio de temperabilidade idealizado por
Jominy e em trabalhos efetuados por diversos pesquisadores americanos e ingleses sobre a
influncia na tmpera dos aos do tamanho da peas e do meio de resfriamento.
Utilizando este procedimento se chega a determinar com boa aproximao a dureza de
cilindros de ao temperados, ligando os ensaios de Jominy com os resultados obtidos ao
estudar o resfriamento contnuo desde uma temperatura alta, de cilindros de ao de diversos
dimetros. Admite-se neste caso que a dureza e as propriedades fsicas com que fica um ao
depois da tmpera efetuada em condies normais sempre exclusivamente funo do
processo de resfriamento. Anteriormente foi mencionado que a velocidade de resfriamento de
uma pea depende do tamanho da pea, do meio de resfriamento e da temperatura de tmpera.
Isto quer dizer que se conhece a dureza que adquire um ao depois da tmpera, quando o
resfriamento foi feito de uma forma determinada, conheceremos tambm a dureza de qualquer
ponto ou perfil do mesmo ao que se tenha resfriado de forma anloga, independente de sua
posio na pea, da forma e tamanho desta, bem como do meio de resfriamento empregado.
Conhecendo-se as durezas obtidas ao efetuar-se um ensaio de Jominy de um ao e as
condies de resfriamento dos diferentes pontos do corpo-de-prova, pode-se conhecer a
dureza que se obtm no interior de peas resfriadas nas mesmas condies. Deste modo as
curvas de Jominy podem ser utilizadas para se predizer a distribuio de dureza em barras de
ao de diferentes dimenses, resfriadas em vrios meios de resfriamento. As velocidades de
resfriamento nos vrios pontos do corpo-de-prova de Jominy podem ser comparadas com as
velocidades de resfriamento em barras de vrios dimetros resfriadas em vrios meios de
resfriamento. Esta comparao pode ser feita pelo uso dos grficos de Lamont que servem
para que se possa encontrar as velocidades de resfriamento em diversas posies de uma
barra, desde o centro at a superfcie, quando resfriada em condies normais, isto ,
mergulhando-a totalmente no meio de resfriamento. Uma vez encontrada a velocidade de
resfriamento em uma determinada posio da barra poderemos utilizar um grfico de ensaio
de Jominy de um ao especfico para sabermos a dureza a ser obtida. Desta maneira
poderemos prever o perfil de durezas de uma barra temperada em um meio de resfriamento
qualquer, sem que se tenha que recorrer ao corte da mesma.
Para que possamos entender melhor este procedimento damos um exemplo de aplicao
abaixo:
Suponhamos que uma barra de 4,0 polegadas de dimetro tenha sido resfriada em leo com
agitao boa (H = 0,5 da Tabela 1). Queremos saber qual dureza ser obtida na superfcie
desta barra se estivermos utilizando um ao ABNT 8640, cujo grfico de Jominy aparece na
Fig. 9.10. O primeiro passo ser consultar o grfico de Lamont (Fig. 9.11), onde obtemos que
para uma barra de 4,0 polegadas de dimetro resfriada em leo com boa agitao teremos uma
velocidade de resfriamento correspondente ao ponto 8/16" do ensaio de Jominy. Consultando-
se agora o grfico de Jominy do ao ABNT 8640 obtemos que para o ponto 8/16" teremos
uma dureza de aproximadamente 39 Rockwell C. Este procedimento pode ser repetido para os
outros grficos, determinando-se com isso o perfil de durezas da pea com este dimetro e
para as condies de resfriamento dadas.
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Fig. 9.10: Grfico de ensaio de Jominy do ao ABNT 8640.

Fig. 9.11 a): Velocidades de resfriamento na superfcie de barras resfriadas em vrios
meios de resfriamento. (Telnig)
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Fig. 9.11 b): Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,9R abaixo da superfcie
da barra, resfriada em vrios meios de resfriamento. (Telnig)

Fig. 9.11 c): Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,7R abaixo da superfcie
da barra, resfriada em vrios meios de resfriamento. (Telnig)
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Fig. 9.11 d): Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,5R abaixo da superfcie
da barra, resfriada em vrios meios de resfriamento. (Telnig)

Fig. 9.11 e): Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,3R abaixo da superfcie
da barra, resfriada em vrios meios de resfriamento. (Telnig)
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Fig. 9.11 f): Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,1R abaixo da superfcie
da barra, resfriada em vrios meios de resfriamento. (Telnig)

Fig. 9.11 g): Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros
perfis, quando resfriados em gua parada. (Telnig)
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Fig. 9.11 h): Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros
perfis, quando resfriados em leo parado. (Telnig)
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