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MANUAL DE
IMPRESSO FLEXOGRFICA
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APRESENTAO
INTRODUO
FLEXOGRAFIA
DESIGN
ARQUIVOS DIGITAIS
FRMA DE IMPRESSO
FITAS DUPLA-FACE PARA
MONTAGEM DE CLICH
MONTAGEM DE CLICHS
ANILOX
TINTAS DE IMPRESSO
SUBSTRATOS DE IMPRESSO
IMPRESSO
LEGISLAO SOBRE EQUIPAMENTOS
DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)
ESCALA PARA AVALIAO DAS VARIVEIS
DA IMPRESSO FLEXOGRFICA
BIBLIOGRAFIA E REFERNCIAS
GRUPO ELABORADOR
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NDICE
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Fruto de um trabalho coletivo, este manual foi discutido e elaborado por
um grupo de tcnicos, membros da Comisso de Estudo de Processos em
Flexograa do ONS-27 da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).
O Organismo de Normalizao Setorial conado pela ABNT ABTG (As-
sociao Brasileira de Tecnologia Grca) para coordenar as atividades de
normalizao do mercado grco brasileiro e participar das discusses inter-
nacionais das Normas pertinentes ao setor.
A ABNT a representante ocial do Brasil na ISO (Organizao Inter-
nacional de Normalizao), cuja misso promover o estabelecimento de
normas e padres globalmente aceitos, com o objetivo de facilitar a troca
internacional de bens e servios e auxiliar o intercmbio intelectual, cientco,
tecnolgico e econmico entre as naes.
As normas tcnicas, tanto internacionais como nacionais, contm especi-
caes tcnicas, critrios, regras e denies de caractersticas que garantem
que materiais, produtos, processos e servios atendem aos objetivos a que se
propem.
Na rea grca, essas normas denem desde especicaes para insumos
at critrios de qualidade para produtos nalizados.
Este manual rene informaes baseadas em Normas e documentos tc-
nicos em linguagem simples, e procura auxiliar os gestores na adoo de
prticas para padronizao do sistema de impresso exogrca. Esta primei-
ra verso do manual est sujeita a correes e atualizaes conforme seja
necessrio.
APRESENTAO
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A indstria exogrca nacional sofreu, nos ltimos anos, uma grande
transformao em sua tecnologia e nas exigncias quanto ao nvel de quali-
dade dos seus produtos. Isso exigiu que as empresas modicassem o seu pa-
dro de trabalho e buscassem padronizar os seus procedimentos e processos
para facilitar sua atuao no mercado.
Este manual apresenta um conjunto de informaes prticas, sobre os
principais assuntos relacionados impresso exogrca que impactam na
qualidade de impresso.
importante destacar que este manual foi desenvolvido de acordo com
diversas normas internacionais, em especial a ABNT NBR ISO 12647-6. As
referncias bibliogrcas destas normas podem ser encontradas na seo
especca.
INTRODUO
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Flexograa um sistema de impresso grca em que a frma (clich de
borracha ou fotopolmero) relevogrca. So usadas tintas lquidas, base
de gua ou solvente, curadas por luz UV (ultravioleta) ou EB (Electron Beam).
Uma de suas virtudes a exibilidade para imprimir em variados suportes,
de diferentes durezas e superfcies. Esta tecnologia usada para imprimir
em diferentes lmes plsticos e papis: etiquetas, embalagens, faixas pro-
mocionais, copos descartveis, toalha de papel, papel pautado, papel para
presente, sacolas, sleeves, jornais etc. Sua principal aplicao no mercado
de embalagens alimentcias.
Desde sua criao, e especialmente dos anos 1990 at os dias de hoje,
esta tecnologia tem evoludo constantemente. Os clichs, que antigamente
eram de borracha, entalhados manualmente ou feitos em formas de zinco e
baquelite, hoje so compostos de fotopolmero e gravados com diferentes
mtodos. As tas dupla face eram de tecido (conhecidas como esparadrapo
industrial) e, com o fotopolmero, passaram a ser de espuma ou polister. Os
sistemas de entintamento evoluram de doctor roll para doctor blade e en-
capsulado. As tintas que hoje so coloridas com pigmentos orgnicos eram
produzidas com corantes base de anilina. Outros acessrios tambm tiveram
melhorias, tais como o anilox, cilindro porta clich e camisa, bem como as
mquinas, que evoluram muito.
Essas mudanas, entre outras, trouxeram para o setor maior qualidade no
resultado impresso, diminuio do tempo de acerto e processo, melhor repeti-
bilidade e reduo de perdas permitindo a conquista de fatias de mercado
que antigamente eram monopolizadas por outras tecnologias de impresso.
Hoje a exograa est melhor do que nunca!
Mesmo com todas estas melhorias, a impresso digital comeou a con-
quistar partes do mercado de exograa, especialmente banda estreita e
pequenas tiragens. Cabe aos prossionais atentar para a qualidade de seus
impressos e procedimentos, garantindo seu espao no mercado.
1 FLEXOGRAFIA
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comum que cheguem clicheria arquivos feitos com caractersticas e
parmetros de impresso de offset. Eles so enviados s clicherias, por
exemplo, com fontes com tamanho menor que o mnimo aceitvel e linhas mui-
to nas. Desta maneira a maior diculdade que a clicheria enfrenta adequar
a arte para o processo de produo, dentro dos parmetros do convertedor
e do resultado nal esperado pelo cliente. Para que estes problemas sejam
amenizados, necessria a padronizao de todo o processo, comeando pela
elaborao da arte com caractersticas adequadas ao processo exogrco.
O departamento de design tem como uma de suas funes orientar a
criao do projeto, do desenvolvimento dos arquivos eletrnicos at a recep-
o do produto nal pelo cliente. O designer atua da melhor maneira possvel,
visando qualidade, velocidade de produo e at mesmo reduo de custos.
Para que isso ocorra necessria a compreenso bsica dos requisitos exigi-
dos pela exograa.
Alm disso, o contato do designer com todos os envolvidos no processo,
da pr-impressao impresso, amplia o conhecimento das capacidades do
sistema. Os convertedores e clicherias j se mantm em contato, mas o resul-
tado poderia ser ainda melhor com a participao do designer.
Entre tantas especicaes, a exograa vem ganhando espao nos lti-
mos anos. O uso de embalagens como veculos de informao deixou de ser
algo inovador e transformou-se em imprescindvel. Isto evidencia o quanto
importante que o designer tenha conhecimento, mesmo que bsico, das ca-
pacidades tcnicas da exograa.
2 DESIGN
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Hoje a maioria dos originais chega na grca em arquivos digitais. Estes
arquivos contm imagens, textos e/ou elementos vetoriais. E estes tem de
passar por uma analise para identicar possveis problemas e adequao com
o processo exograco, para isto:
Crie uma lista com tudo que precisa ser vericado em um arquivo digital.
Como dimenses, nmero de cores, resoluo das imagens, links em anexo,
fotes, cdigo de barras,etc.
No caso de arquivos fechados existem programas que oferecem opes de
vericao automtica, chamada preight. Este recurso ajuda bastante, mas
no substitui um operador com experincia.
ARQUIVOS ABERTOS OU FECHADOS
Arquivos abertos costumam estar nos formatos nativos dos softwares
CorelDraw, Adobe InDesign ou Adobe Illustrator. Alguns elementos nestes
arquivos (imagens, normalmente) no vm embutidos, mas esto apenas
linkados ou seja, vinculados a arquivos externos. Por isso, ao receber um
arquivo aberto, muito importante observar se todos os arquivos linkados
foram enviados junto.
Os arquivos fechados so os PDFs, e dependendo da conguo que foram
fechados ele no editvel. Porm, eles j trazem todos os links embutidos
nele. Mesmo assim, esses originais tambm precisam ser analisados com
muito cuidado para garantir que no haja defeitos que podem prejudicar o
resultado nal.
FONTE
Textos, a princpio, so compostos por arquivos de fontes que precisam ser
enviados junto com o arquivo principal. Uma opo para evitar problemas
transformar as fontes em curva, ou seja, transform-las em objetos vetoriais.
3 ARQUIVOS DIGITAIS
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Preste ateno s cores dos textos. Fontes reticuladas podem apresentar
defeitos ao serem impressas ou dicultar o registro. Algumas cores, quando
impressas sobre chapados, podem precisar de ajustes de trapping, nockout.
preciso analisar caso a caso.
Recomenda-se a utilizao de texto com tamanho de fonte superior a 4
pontos (vide tabela), especialmente quando for texto em negativo. Tambm
se pode usar fonte em negrito para textos em negativo, porm evitando-se as
fontes com serifas.
LINHAS
Evite o uso de os com menos de 0,1 mm. A linha na isolada durante a
confeco da forma de impresso ou durante a impresso pode imprimir de
modo irregular devido falta de apoio. Linhas em negativo inferiores a 0,15
mm podem desaparecer.
Seguimento Substrato
Positivo
Serifa
(Times)
Banda
Larga
Papel em Geral
Papelo Ondulado
Todos
Branco
6 pt.
6 pt.
8 pt.
8 pt.
10 pt.
10 pt.
8 pt.
8 pt.
Coated 4 pt. 6 pt. 8 pt. 6 pt.
Carto Todos 4 pt. 6 pt. 8 pt. 6 pt.
Sacola de Papel Coated 6 pt. 10 pt. 12 pt. 8 pt.
Uncoated 8 pt. 12 pt. 18 pt. 10 pt.
Filmes Flexveis Todos 6 pt. 10 pt. 12 pt. 8 pt.
Todos 6 pt. 8 pt. 10 pt. 8 pt.
Banda
Estreia
Papel
Filme
Todos
Todos
4 pt.
4 pt.
6 pt.
6 pt.
8 pt.
8 pt.
6 pt.
6 pt.
Sem Serifa
(Helvtica)
Serifa
(Times)
Sem Serifa
(Helvtica)
Negativo
Tamanho mnimo de fonte
10
Menor espessura de linhas recomendadas para exograa
VETORES
Vetores Sempre que possvel, a arte deve ser vetorizada (em curvas) e/ou
possuir texto editvel para que no haja problemas de resoluo. A vetori-
zao feita em softwares vetoriais como Adobe Illustrator e CorelDraw.
Vetores so linhas que denem as formas e podem ser facilmente manipula-
das e ajustadas por pontos (ns). As cores podem ser aplicadas facilmente na
arte vetorial. A espessura pode ser aumentada facilmente, no importando o
tamanho em que a arte ser impressa. A captura e a edio de textos tambm
podem ser feitas com facilidade.
IMAGEM
Uma imagem formada por quadrados chamados pixels e cada pixel
constitudo por um certo nmero de cores (normalmente nas escalas RGB ou
CMYK). Estas cores so identicadas como canais. A resoluo de uma ima-
gem determinada pelo nmero de pixels dentro de uma polegada (pixels
Seguimento Substrato Positivo
Banda
Larga
Papel em Geral
Carto Ondulado
Todos
Branco
0,15 mm
0,50 mm
0,10 mm
0,30 mm
Couche Branco 0,30 mm 0,20 mm
Sacola de Papel Couche 0,15 mm 0,10 mm
Offset 0,15 mm 0,10 mm
Filmes Flexveis Todos 0,15 mm 0,10 mm
Banda
Estreia
Papel
Filmes Flexveis
Todos
Todos
0,10 mm
0,10 mm
0,10 mm
0,10 mm
Envelope Todos 0,10 mm 0,10 mm
Negativo
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por polegada PPI, ou tambm ponto por polegada DPI). Existem vrias
maneiras de salvar os arquivos que so criados com um certo nmero de ca-
nais, resolues e espao de cor. Esta uma das causas de problemas de re-
produo e baixa qualidade das imagens. Segue abaixo um resumo dos tipos
de arquivos normalmente utilizados.
BITMAP
So arquivos de imagens compostos por pixels com apenas duas infor-
maes de cores, preto ou branco. Estes tem de estar em uma resoluo alta
para carem ntidos na forma nal. Normalmente entre 600 e 1200 dpi. Tons
de cinza Arquivos grayscale so compostos de pixels entre 1 e 256 tons de
cinza. como ver uma imagem fotogrca em preto e branco. A imagem de-
vem ter no mnimo 300 ppi e ser utilizada em 100% do tamanho. Ns escolhe-
mos uma resoluo de tela de 1,5 vezes a lineatura de impresso para uma
congurao mnima.
CMYK (QUADRICROMIA)
Os arquivos de imagem CMYK so compostos de pixels com quatro ca-
nais de cores (cian, magenta, amarelo e preto) e podem representar de 1 a
256 tons. A resoluo das imagens CMYK deve ter um mnimo 300 dpi se a
imagem for utilizada em 100% do tamanho. Ns escolhemos uma resoluo
de tela de 1,5 vezes a lineatura de impresso para uma congurao mnima.
Uso mais comum: imagens fotogrcas e ilustraes em cores.
RGB
Arquivos de imagem RGB (vermelho, verde, azul) so os arquivos de cores
naturais para a medio de cor da luz. Existem trs canais de 8 bits de ver-
melho, verde e azul (RGB). Mquinas fotogrcas digitais e monitores exibem
em RGB. Imagens em RGB so vibrantes e mais precisas na cor. No entanto,
no podemos imprimir RGB por se tratar de um espao de cor de sntese
aditiva. Para impresso, usamos a tinta que funciona em um espao de cor
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subtrativo (CMYK e todas as cores especiais). Arquivos RGB devem ser con-
vertidos para CMYK e/ou cores especiais para imprimir. A alterao/perda de
cor pode (e provavelmente ir) ocorrer devido s gamas diferentes. Requisitos
de resoluo: em nosso uxo de trabalho, imagens RGB deve ter 300 dpi se a
imagem for utilizada em 100% e de sada de lme em uma lineatura de 150
lpi. Uso mais comum: imagens fotogrcas e ilustraes em cores vistas em
um monitor (e internet).
RETCULA
A imagem quando impressa composta por pontos. Esses pontos so
chamados de retculas. Atravs das retculas e suas caractersticas como, ta-
manho e quantidade, que o olho humano consegue visualizar as variaes de
tonalidade da imagem. Existem duas principais classicaes para retculas,
Amplitude Modulada (AM) e Frequncia Modulada (FM):
Retcula AM
Chamada tambm de retcula convencional, ocorre em imagens quando
composta por pontos que variam na sua amplitude, ou seja, em seu tamanho
e mantm espaamento constante entre eles. Resulta na sensao de reas
mais escuras quando h pontos maiores e reas mais claras quando h pontos
menores. Em tons de cinza, quando variam na imagem sutilmente, resultam
em reas mais homogneas.
Retcula FM
Chamada tambm de retcula estocstica, a variao de tonalidade
da imagem atravs da quantidade de pontos. Os pontos no variam em seu
dimetro, mas sim no espaamento entre eles, quanto mais prximos e mais
pontos localizados em um determinado local da imagem mais escura ser e
vice-versa. recomendada em reas com muitos detalhes, porm no reco-
mendada para exograa, pois propicia ao acmulo de tinta nas rea de
mximas, entupindo os alvolos do anilox.
Outro mtodo poder ser aplicado, a retcula hbrida, a mescla da retcu-
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la convencional com a estocstica. Na retcula hbrida utiliza-se a FM nas
reas de mnimas e com altas luzes e AM nas reas de mximas e meio-tom.
Utiliza-se cerca de 3% a 10% da FM e o restante AM. As retculas tambm
so chamadas de ponto de meio-tom. O ponto adequado para exograa o
ponto redondo, devido sua forma no propenso ao acmulo de tinta entre
os pontos, at ameniza o aumento dos tons, mesmo no sendo bem aplicado
nos detalhes. Atualmente com as novas tecnologias de copia de clich exis-
tem outras possibilidades de reticulagem inclusive a mistura destas, como
exemplo a retcula hbrida (ponto redondo nos meios tons e estocstica nas
reas de mnima) podem desaparecer.
INCLINAO
Para oferecer a iluso de tom contnuo ao olho humano, as linhas de pon-
tos formados por cada cor da quadricromia devem estar dispostas em uma
inclinao, ou seja, um ngulo especco. A sobreposio dessas retculas for-
ma um padro simtrico, que chamamos de rosetas. Se as inclinaes forem
utilizadas de maneira incorreta ou se ocorrer um desalinhamento dos pontos,
a roseta ser distorcida, formando um efeito indesejado chamado de moir
(l-se: moar). Para evitar o moir, a retcula de cada uma das cores deve ter
pelo menos 30 de diferena entre si. Porm, como isso no possvel na
Retculas AM ( esquerda) e FM ( direita).
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utilizao de quatro cores, o amarelo ca com a diferena de 15 por ser a cor
mais clara e, portanto, a menos perceptvel. Na exograa existe uma diferena
gradual nas inclinaes dos ngulos, um acrscimo de 7,5 no padro da im-
presso offset que no mnimo de 30 exceto o amarelo que 15 por ser
uma cor clara. Sendo ento, cyan: 7,5; preto: 37,5; magenta: 67,5; amarelo:
82,7. Essa diferena na exograa ocorre pela proximidade de inclinao dos
ngulos de gravao do anilox com os do clich.
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Imagem com uso de inclinao
errada: ocorrncia do moir
Imagem com uso de inclinao
certa: no h moir
Exemplos de imagens com ou sem moir
(ou seja, com a inclinao errada ou correta):
Nmero de Cores
Seguimento Substrato Nmero de Cores
Banda
Larga
Papel em Geral
Carto Ondulado
Todos
Branco
4 A 8 CORES
4 A 6 CORES
Couche Branco 4 A 6 CORES
Sacola de Papel Couche 4 A 6 CORES
Offset 4 A 6 CORES
Filmes Flexveis Todos 4 A 6 CORES
Banda
Estreia
Papel
Filmes Flexveis
Todos
Todos
6 CORES
6 CORES
Envelope Todos 4 CORES
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LINEATURA
a quantidade de linhas de pontos contidas em um centmetro (cm) ou em
polegada linear (LPI). Est diretamente relacionada com a denio e nitidez
da imagem.
A lineatura ideal depende do tipo de substrato, sistema de impresso, tipo
de mquina e aplicao (comercial, embalagem, etc), entre outros fatores. Por
exemplo: um outdoor, imagem grande que ser vista a distncia, ter pontos
maiores e, logo, menos linhas por centmetro. J uma embalagem, cujos de-
talhes sero vistos de perto, precisa de uma lineatura maior (mais linhas por
centmetro). Em exograa, as lineaturas mais utilizadas esto entre 26 a
70 l/cm.
Imagem com baixa lineatura Imagem com alta lineatura
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DUREZA E ESPESSURA, ALTURA DO RELEVO
As espessuras disponveis no Brasil so: 0,76 / 1,14 / 1,70 / 2,84 / 3,94 /
5,00 e 6,35 mm.
Clichs com espessura de 0,76 mm apresentam uso mais restrito devido s
limitaes de manuseio, o que poder causar mais vincos, rasgos e desprendi-
mento das reas de grasmo, em funo da ausncia de piso. J clichs com
espessura de 1,14 mm so amplamente utilizados nos segmentos de lmes
exveis e papel, devido maior qualidade de impresso e por no causar os
problemas de clichs mais nos. Por este motivo, o segmento de etiquetas e
rtulos est gradativamente migrando de 1,70 mm para 1,14 mm. Clichs com
espessura de 2,84 mm ainda so utilizados para impresso de lmes exveis
e papel.
Clichs de 3,94 mm so mais indicados para impresso de ra, havendo,
contudo, uma migrao para 2,84 mm.
As espessuras de 5,00 mm e 6,35 mm so exclusivamente para uso no
segmento de papelo ondulado, e os respectivos clichs so sempre de baixa
dureza. H uma tendncia por parte do segmento de papelo ondulado, para
trabalhos de cromia, de usar clichs de 2,84 mm calados com mantas de bor-
racha de baixa densidade especcas para esta aplicao.
Dureza
Fato , quanto menor a espessura do clich mais alta a sua dureza. Dis-
tinguem-se trs classes de dureza:
Alta (Dureza Nominal 60 a 90 Shore A, correspondente a espessura de
2,84 mm a 0,76 mm);
Mdia (Dureza Nominal 50 a 74 Shore A, correspondente a espessura
4 FRMA DE IMPRESSO
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de 2,84 mm a 1,14 mm);
e Baixa (Dureza Nominal 30 a 40 Shore A, correspondente a espessura
de 6,35 mm a 2,84 mm).
A relao para anlise da escolha da dureza seria que, quanto menor a
dureza maior a transferncia de tinta (chapados), porm apresenta-se maior
ganho do ponto. J quanto maior a dureza menor a transferncia de tinta,
porm apresenta-se menor ganho do ponto (cromia).
Relevo (altura do grasmo em relao ao piso)
A altura do relevo determinada pela espessura do clich e do tipo de
trabalho sendo impresso. Trabalhos de cromias exigem relevos mais rasos, j
trabalhos de traos permitem relevos mais altos. Valores tpicos esto apre-
sentados na tabela abaixo.
Relao entre espessura do clich, altura do relevo e altura do piso
Nota: as informaes apresentadas so baseadas em experincias prprias
e dados divulgados pelas empresas DuPont, Flint e MacDermid.
Altura do Piso (mm) Altura do Relevo (mm) Espessura do Clich (mm)
0,76 0,60 0,16
1,14 0,50 a 0,70 0,44 a 0,64
1,70 0,70 a 0,90 0,80 a 1,00
2,84 0,90 a 1,20 1,64 a 1,94
3,94 1,50 a 1,90 2,04 a 3,00
5,00 2,00 a 2,80 2,20 a 3,00
6,35 2,00 a 3,10 3,25 a 4,15
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LIMPEZA E CONSERVAO
O clich de fotopolmero apresenta diversas vantagens em relao aos an-
tigos clichs de borracha. Ele oferece melhor qualidade de imagem e maiores
tiragens, contanto que certos cuidados sejam tomados.
A limpeza adequada fundamental: a economia feita com o uso de sol-
ventes inadequados e mais baratos se transforma em grande prejuzo quando
o clich atacado quimicamente e se deteriora.
A limpeza deve ser feita sempre com o solvente utilizado na prpria
tinta, pois, alm facilitar a remoo dos resduos, garante que o solvente
compatvel com o clich. Se a tinta for base de gua, utilizar gua para a
limpeza enquanto a tinta estiver mida. Depois de seca, utilizar uma soluo
de limpeza apropriada (com pH acima de 7).
H um teste simples e sem maiores custos que indica se existe incompati-
bilidade entre a tinta e solventes utilizados e o clich:
Corte um clich j substitudo em tiras e faa dois anis com esse material;
Deixe um anel em um pequeno recipiente contendo tinta pura e o outro
em um recipiente com solvente puro;
Aps algumas horas observe se houve inchamento, mudana de cor ou
descolamento.
A ocorrncia de qualquer uma dessas reaes, ou mais de uma combi-
nadas, indica incompatibilidade com o clich. Neste caso, interrompa o uso
destes produtos e substitua-os por qumicos compatveis.
Para limpar o clich utilize uma escova macia para remover principalmente
a tinta que penetra nos textos negativos (vazados) e nas letras pequenas.
No se esquea de limpar os dois lados do clich com o mesmo cuidado.
J existem tambm mquinas de limpeza especcas para esse processo.
NUNCA:
Deixe a tinta secar completamente sobre o clich.
Aproveite as paradas da mquina para limpar o excesso de tinta;
Use acetato, tolueno ou outros produtos agressivos;
Deixe o clich imerso em qumicos para limpeza;
Use toalha industrial, estopa ou escova de cerdas duras.
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OZNIO
O oznio tambm um dos principais inimigos dos fotopolmeros. A ex-
posio ao oznio pode deixar o clich com alguns pontos ou pequenos
furos. Um clich nesse estado se torna inutilizvel, j que no h recuperao
e esses defeitos sero impressos. Ambientes com concentrao de oznio a
partir de 50 ppm (partes por milho) so perigosos para o clich.
O oznio existe naturalmente na atmosfera, pois criado pela ao da luz
ultravioleta em oxignio. Ele tambm formado por motores e equipamentos
eltricos. Em empresas que extrusam os seus prprios lmes, o gs oznio
formado em largas pores ao redor do tratamento corona. Ele levado pelo
sistema de ventilao at a impressora e entra em contato com o clich.
Para evitar isso, as extrusoras devem ser mantidas em ambiente fechado,
distantes da sala de impresso. Outra opo montar um sistema de venti-
lao e exausto que direcione o uxo de ar no sentido da impresso para a
extruso e nunca o contrrio.
Existem sprays no mercado que podem ser aplicados sobre o clich e o
protegem do oznio. Destes, o que tem apresentado melhores resultados com
menor custo o silicone. Aplique o leo de silicone aps a completa limpeza
do clich.
LUZ
Por ser feito de fotopolmero, o clich sensvel luminosidade. Por isso
no deve car exposto luz do sol ou de lmpadas frias.
Para proteger o clich envolva o cilindro com papel tipo kraft, TNT (tecido
no tecido) preto ou embalagens especcas materiais que so opacos e im-
pedem a ao da luz. Esse cuidado deve ser tomado durante todo o processo:
desde a montagem do clich no cilindro, nas pausas durante a impresso, de
um dia para o outro e aps a sada da mquina.
Observao: no envolva os clichs em plstico, para no impedir
a evaporao dos solventes impregnados.
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Sempre que possvel utilize lmpadas de segurana amarelas ou aplique
ltros sobre as lmpadas frias, evitando as emisses de raios ultravioletas.
ARMAZENAMENTO
Os clichs podem ser armazenados montados nos cilindros ou desmon-
tados, em posio horizontal ou vertical. Observe, no entanto, que trao e
excesso de peso so prejudiciais.
A rea de armazenamento do clich deve estar distante das fontes de
oznio, ter uma temperatura ambiente entre 25C e 38C e estar protegida
da luz do sol.
CONFECO DE CLICH DE FOTOPOLMERO ANALGICO,
DIGITAL E HBRIDO
As etapas de fabricao compreendem:
Exposio pelo verso (com lmpadas ou leds UVA - Luz Ultravioleta).
Tem como nalidade a formao da base (piso) do clich. A correta relao
base / relevo importante. Um relevo muito alto pode comprometer a esta-
bilidade das linhas e dos pontos da retcula do grasmo. Um relevo muito
baixo pode provocar entupimento durante a impresso. Recomendaes sobre
valores de base e relevo ideais podem ser obtidas com os respectivos fabri-
cantes de chapas.
Exposio Principal (com lmpadas ou leds UVA - Luz Ultravioleta).
Tem por nalidade formar o grasmo. No caso do clich analgico, colo-
cado um fotolito de lme mate sobre a chapa a ser exposta. No caso do clich
digital, a sua camada LAM (Laser Ablation Masking) previamente queimada
por um laser. Tipos diferentes de expositoras podem inuenciar na formao
do ponto de reticula. A laminao de uma membrana sobre a chapa, aps sua
camada LAM ter sido queimada pelo laser, outra tecnologia para se obter
um ponto de retcula com topo plano. No caso do clich hbrido, laminada
uma pelcula, reproduzindo-se um fotolito sobre a chapa a ser exposta.
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Processamento (revelao, gravao).
Tem como nalidade a remoo do fotopolmero no exposto luz UVA
(no polimerizado/no endurecido), resultando numa imagem em relevo (3-D).
De acordo com o tipo de chapa, o processamento feito com solvente, gua
ou tecnologia trmica seca. Pr-secagem e inspeo (aplicada somente em
clichs processados com solvente ou gua). Consistem em examinar a super-
fcie do clich para garantir que no haja defeitos ou resduos de polmero. Se
necessrio, limpar cuidadosamente com solvente fresco ou soluo aquosa.
Secagem (aplicada somente em clichs processados com solvente ou gua).
No caso de clich processado com solvente, a nalidade secar e retirar/
eliminar o solvente que incorporado/absorvido pela parte polimerizada du-
rante o processamento (revelao, gravao). No caso de clich processado
com gua, a nalidade unicamente a de secar o mesmo, j que a gua no
penetra na parte polimerizada.
Estabilizao (aplicada somente em clichs processados com solvente).
Aps a secagem, o clich contm ainda resduos de solvente e apresenta
inchao. necessrio um tempo de descanso para a evaporao dos resduos
de solvente e a volta espessura nominal.
Acabamento (com lmpadas UVC - Luz Ultravioleta Germicida).
Tem por nalidade eliminar a pegajosidade (tack) do clich.
Ps-exposio (com lmpadas ou leds UVA - Luz Ultravioleta).
Tem como nalidade promover a polimerizao total de clich, aumen-
tando sua vida til.
Nota: O tempo de cada etapa descrita acima, varia de acordo com
as caractersticas das respectivas chapas e das confguraes dos
equipamentos.
Direct Engraving (Gravao Direta com Laser) Neste tipo de fabricao,
o laser grava diretamente o polmero, removendo as reas de no-imagem.
Este processo no requer etapas adicionais.
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Clculo de distoro
O clich feito em mquinas planas, mas aplicado em um cilindro, logo so-
fre uma distoro no sentido longitudinal, deixando a imagem impressa mais
alongada. Para evitar este efeito necessrio aplicar uma compensao na
imagem, na pr-impresso. Para calcular esta compensao usa-se a seguinte
frmula:
DI = DPC +2 x (EC+EDF) / DPC +2x (EDF+EP)
Onde:
DI: Distoro da Imagem
DPC: Dimetro do Porta Clich
EC: Espessura do Clich
EDF: Espessura da Dupla Face
EP: Espessura do Polister
ATENO
Para garantir que os resultados sejam obtidos, confrme os valores
das variveis com os respectivos fabricantes. Para adaptar o valor de
DI para percentual, utilize a seguinte frmula: Reduo em % = (DI-1)
x 100 O arquivo fnal deve ser achatado, ou seja, a sua dimenso
longitudinal deve ser reduzida dentro deste valor.
EXEMPLO:
Imagem original: 100mm
DI calculado: 4%
100 mm 4% = 100 mm 4 mm = 96 mm
Logo, a imagem a ser gravada na frma deve medir, na verdade, 96mm.

24
Existem dois tipos de ta dupla-face, com diferentes funes: acolchoada
e rgida.
FITAS RGIDAS
As tas dupla-face rgidas tm a funo apenas de xao do clich, no
inuenciando na impresso. Estas tas podem ser feitas de polister, vinil,
tecido ou papel e so encontradas em diversas medidas.
FITAS ACOLCHOADAS
Objetivo
Padronizar a especicao de ta dupla-face acolchoada, considerando
propriedade quantitativa para melhor parametrizao do uso do produto.
Descrio
A ta dupla-face acolchoada (vide ilustrao abaixo) para montagem de
fotopolmero em impresso exogrca um dos principais insumos usados
no processo.
5 FITAS DUPLA-FACE PARA MONTAGEM DE CLICH
Liner (papel ou lme)
Adesivo para clich
Espume de Polietileno/Polipropileno
Polister
Adesivo para o porta-clich
25
O liner tem a funo de no permitir que a dupla-face cole sobre si mesma.
A dupla-face possui dois adesivos distintos: o primeiro tem caractersticas
prprias para produzir uma boa xao do clich, permitindo sua retirada aps
o uso sem danic-lo; o segundo viabiliza a xao no porta-clich evitando o
descolamento durante a impresso.
O polister tem a funo de dar estabilidade dimensional espuma acol-
choada.
A espuma de polietileno/polipropileno dene as caractersticas tcnicas
da ta (dureza, resilincia etc).
Cuidados no uso
O lado com adesivo exposto (lado do cilindro porta-clich) deve, sempre,
ser colado primeiro. Depois da remoo do liner, colar o clich.
Caso bolhas se formem durante o processo de montagem, nunca furar a
ta, pois o polister ser danicado causando problemas de impresso. O cor-
reto retirar a ta e refazer a montagem.
Evite fazer janelas para enxertos, pois isso tambm danica o polister.
Alm de manter o fotopolmero xado durante todo processo de impresso,
a funo da dupla-face controlar a transferncia de tinta para o substrato. A
quantidade de tinta transferida est relacionada resilincia da espuma, que
nada mais que a capacidade de compresso/deexo deste material. Esta
propriedade a mais relevante para determinar qual ta deve ser utilizada
para o tipo de trabalho a ser impresso (retcula, misto ou chapado/trao). A
tabela 1 (abaixo) mostra a relao da fora de compresso/deexo da ta
acolchoada x trabalho a ser impresso, a qual deve ser usada como especi-
cao para escolha adequada do produto, seja em termos de compresso/
deexo de 10% a 25%.
26
Fora de compresso/deexo
415 Alta densidade
Baixa densidade
Fora de
Compresso/Deflexo
10% Compresso
KPa
240
Fora de
Compresso/Deflexo
25% Compresso
KPa
Tipo de
impresso
100% chapado
205 345 80% chapado
20% retcula
180 275 60% chapado
40% retcula
105 205 50% chapado
50% retcula
85 170 40% chapado
60% retcula
70 140 20% chapado
80% retcula
55 105 10% chapado
90% retcula
Nomenclatura
Usual
70 35 100% retcula
27
A dupla-face de espuma tambm possui outras propriedades que esto
relacionadas ao tipo de impresso como densidade (kg/m
3
) e dureza (shore
A), porm estas no valem como especicao para denio da ta para
impresso de um determinado trabalho. Estas propriedades podem variar,
dependendo das matrias-primas empregadas na construo do produto, e
ocasionar uma escolha errada da dupla-face para o trabalho de impresso, ge-
rando resultados insatisfatrios. As mesmas devem ser usadas apenas como
orientao, no servindo como especicao.
Alm das propriedades citadas acima, na especicao da ta dupla-face de
espuma consta a espessura e fora de adeso no porta-clich e fotopolmero.
Em relao espessura, a qual referenciada no mercado como ta de
0,38 mm e 0,50 mm, a especicao correta de 0,43 mm e 0,56 mm, respec-
tivamente. A variao aceitvel, sem prejudicar a performance da impresso,
Dupla-Face Acolchoada
Texto
Positivo
Densidade 10% de
Pontos
40%
Meio-tom
Chapado
Alta
Densidade
Mdia
Alta
Densidade
Mdia
Densidade
Mdia
Baixa
Densidade
Baixa
Densidade
Chapados e
Fundos Traos Alta
Transfncia de Tintas
Chapados e Fundos
Traos
Meio-tom
Impresso Mista
Trao e Cromia
Boa Definio para
Imagem com Pequenas
reas de Chapado
Ideal para Cromia
Caractersticas
28
de 0,04 mm. A nomenclatura usual de mercado vale para a espessura da ta
durante o trabalho de impresso, ou seja, recebendo presso no conjunto im-
pressor quando montada sobre o porta-clich e no para m de especicao.
Para a especicao de fora de adeso, inicialmente, necessrio com-
preender que a ta dupla-face acolchoada possui adesivos diferentes (como
mostrado na imagem 2), sendo que o lado protegido por liner desenvolvido
especicamente para xao do fotopolmero e o lado sem proteo ex-
clusivo para xao no porta-clich, seja o cilindro de ao ou camisa. Isto
necessrio para que seja obtida a fora de adeso adequada em cada uma dos
substratos, que possuem energia supercial distintas.
A energia supercial a propriedade que cada material possui, que est
diretamente relacionada capacidade de permitir a uidez do adesivo atravs
da superfcie, determinando a fora de atrao e fora de adeso. Quanto
maior a energia supercial, maior a uidez do adesivo e, consequentemente,
mais forte ser a adeso.
Nota: a metodologia de teste usada para medir a fora de adeso da ta
dupla-face a ASTM D-3330 Modicada.
Para obter a fora de adeso projetada pelo fabricante da ta dupla-
face no processo de impresso e, consequentemente, no ter problemas de
baixa ou alta adeso no porta-clich e/ou fotopolmero, necessrio que os
substratos estejam devidamente limpos e secos antes de fazer as colagens.
Desta forma de fundamental importncia que ambos os substratos citados
passem por um processo de limpeza com lcool isoproplico ou solvente apro-
priado para remoo de todos contaminantes, como resduos de tinta, resdu-
os de solvente, resduos de fotopolmero, poeira, retardador de tinta, entre
outros que podem interagir com o adesivo da dupla-face causando queda ou
aumento da fora de adeso, o que no planejado pelo fabricante. A queda
na fora de adeso pode causar o levantamento de borda do clich durante
a impresso e/ou aparecimento de bolhas de ar sob o clich. Em ambos os
casos seria necessrio parar a impressora e fazer a colagem do clich para
eliminar o problema, o que representaria perda de produtividade no processo.
Os problemas podem ser outros no caso do aumento da fora de adeso por
causa dos contaminantes, como: diculdade para desmontagem do clich, que
pode ocasionar vincos ou rasgos no fotopolmero; perda do material, aumen-
29
tando os custos com gravao de placas; ou transferncia de adesivo para o
fotopolmero, gerando aumento da mo de obra para limpeza da placa.
No pargrafo acima foi comentado sobre levantamento de borda ocasio-
nado por baixa adeso do clich ta pela presena de contaminantes que
reduzem a adeso, porm este fenmeno tambm pode acontecer por de-
cincia coesiva do adesivo. A coeso a fora interna do adesivo que, neste
caso, pode no resistir ao efeito memria do clich, ocasionando um alonga-
mento do adesivo e a consequente descolagem da borda da placa.
A fora de adeso da ta dupla-face ser tratada neste documento apenas
como informativo, mas pode ser classicada como de baixa ou alta adeso
para o lado protegido com liner (lado para xao do fotopolmero) para melhor
denio de qual produto usar em funo da caracterstica do processo e ma-
teriais empregados.
Direcionamento do lado para xao do fotopolmero:
Estocagem
Para melhor desempenho da ta dupla-face, ela deve ser estocada em
ambiente com temperatura de 20C a 25C e 40% a 60% de umidade relativa.
As caixas com as tas devem ser armazenadas na posio horizontal. Caso o
armazenamento da ta no seja em sua caixa de origem, o ideal que per-
manea em posio vertical.
Clichs mais finos (0,76 mm e 1,14 mm)
Clichs grandes
Com selagem de borda com fita ou primer
Porta-clich de dimetro grande
Fita com baixa adeso:
Clichs mais espessos (1,7 e 2,8 mm)
Clichs pequenos
Sem selagem de borda com fita ou primer
Porta-clich de pequeno dimetro
Fita com alta adeso:
30
A montagem dos clichs uma das etapas mais importantes no processo
de impresso exogrca, pois diminui o setup e proporciona um timo im-
presso. Consiste em xar os clichs sobre os cilindros porta clichs utilizando
uma ta dupla face e as duas formas mais comuns so a manual e a ptica
(utiliza um equipamento de montagem). A marca de registro mais utilizada no
mercado o micro ponto com dimetro de 0,3mm.
MONTAGEM MANUAL
chamada montagem manual o ato de xar o clich sem auxlio de um
equipamento ou cmeras. Este mtodo depende exclusivamente da destreza
e da acuidade visual do operador.
Apesar de ser a forma predominante, no proporciona uma boa colagem
por no ter preciso. Deve ser realizada sobre uma bancada munida de man-
cais ou apoios e o ambiente deve ter tima iluminao. Problemas como de-
salinhamento das placas em relao ao eixo do cilindro porta clich e bolhas
sob o clich so comuns.
6 MONTAGEM DE CLICHS
Montadora de clich manual
31
MONTAGEM POR MICROCMERAS
Este mtodo utiliza um equipamento provido de duas ou mais cmeras,
escala milimtrica e suporte para posicionamento do cilindro porta clich.
As cmeras ampliam os micropontos e o risco guia do cilindro de forma
signicativa, permitindo um perfeito posicionamento das chapas. Alguns
modelos tm a opo de salvar o posicionamento das cmeras para uma
futura montagem.
o melhor meio de montagem de clichs que existe atualmente, o equi-
pamento tem custo elevado, porm diminui o setup que o grande vilo que
onera a produo.
Preparao da montadora para montagem do clich
32
FAZENDO A MONTAGEM
Para fazer a montagem dos clichs, deve-se limpar os cilindros porta cli-
chs e a base das chapas com lcool isoproplico para eliminar sujeiras e
gordura.
Limpeza da camisa
Limpeza do verso so clich
33
A ta dupla face sempre deve ser aplicada sobre o cilindro porta clich e
recomendvel o uso de uma esptula plstica. Devem ser eliminadas quais-
quer rugas e bolhas.
Aps esta etapa deve-se retirar o liner, dividi-lo em duas partes iguais e
aplic-las sobre o cilindro deixando um espao de 5 cm entre as metades, na
regio do risco do porta clich onde sero posicionados os micro pontos. Este
procedimento permite reposicionar a chapa quantas vezes for preciso sem
danic-la, at que os micropontos estejam alinhados de forma precisa.
Colocao da ta dupla-face
34
Posicionar a placa alinhando os micropontos sobre a linha e x-la.
35
Retirar o liner e com o auxlio de um rolinho de borracha macio, eliminar
bolhas garantindo uma perfeita colagem da chapa.
Aplicar uma ta adesiva nas bordas do clich para evitar a penetrao de
solvente e tinta por baixo da chapa, evitando assim o levantamento do clich
durante a impresso.
36
Repetir o processo para todas as chapas do trabalho.
37
DESMONTAGEM
Na desmontagem puxar a chapa sem esmagar o grasmo, puxando a mes-
ma formando um ngulo tangencial ao cilindro. No puxar a chapa juntamente
com a ta dupla face, isto poder formar vincos, pois o adesivo do lado do
porta clich tem maior fora de adeso.
38
PR MONTAGEM PARA PAPELO ONDULADO
A pr-montagem a etapa em que o clich criteriosamente xado dire-
tamente sobre uma manta de polister, sendo essa manta utilizada para xar
o material na impressora.
39
Clich xado sobre o cilindro porta clich
Montagem do clich sobre a superfcie de polister
Essa xao pode ser feito de duas formas:
UTILIZANDO COLA A BASE DE SOLVENTE ORGNICO
(COLA DE SAPATEIRO)
O pr-montador lixa a superfcie do polister e tambm no dorso do clich,
criando microssuras para que ocorra uma melhor xao das partes.
40
1
3
5
2
4
1 Etapa: lixar a base de polister;
2 Etapa: lixar o verso do clich;
3 Etapa: aplicar cola no polister;
4 Etapa: aplicar cola no verso do clich;
5 Etapa: fazer a xao das duas peas.
41
1 2
UTILIZANDO FITA DUPLA-FACE:
Geralmente utilizada ta dupla-face rgida (espessura 0,10 mm) de
polister. Ao se aplicar a ta tenha certeza que ambos os materiais estejam
isentos de impurezas.
A vantagem do uso das tas dupla-face a regularidade na colagem, j que
no h o risco de formao de grumos, como ocorre com a cola de sapateiro.
1 Etapa: aplicao da ta dupla-face no verso do clich;
2 Etapa: aplicao do clich sobre a base de polister.
42
Para os dois tipos de xao o pr-montador faz a conferncia do registro
atravs de uma prova.
1 Etapa: aplicao da tinta sobre a superfcie do clich;
2 Etapa: transferncia manual da tinta para o papel de cpias;
3 Etapa: conferncia da impresso.
1
3
2
43
ACOLCHOADO PARA CORRUGADOS
Descrio
Trata-se de uma espuma compressiva a base de poliuretano, formado por
clulas abertas, que oferece absoro de energia (impacto), atuando como
redutor de presso e amortecedor para os clichs de impresso em papelo
ondulado.
Finalidade
A utilizao da manta acolchoada possui como objetivo reduzir o efeito de
marca de costela (Wash Boarding), devido ondulao do papelo, melho-
rando a qualidade da impresso.
Nova proposta com aplicao do acolchoado:
Sem acolchoado Com acolchoado
44
Nova proposta com aplicao do acolchoado:
Sem acolchoado Com acolchoado
45
Quando se utiliza o acolchoado deve-se fazer uma adequao na espes-
sura do clich, pois a maioria das impressoras para papelo est congurada
para aplicao de clich mais espesso (5,00 / 6,30mm).
O clculo deve ser:
As espessuras de clich, bem como do acolchoado devero ser vericadas
com os fornecedores.
As espessuras de clich, bem como do acolchoado devero ser vericadas
com os fornecedores.
Espessura
do acolchoado
Espessura
do clich atual
Espessura
do novo clich
46
Atualmente as mais importantes variveis do sistema exogrco esto
relacionadas ao lme de tinta aplicado. O anilox por sua vez est diretamente
ligado a esta varivel, pois sua funo determinar a pelcula de tinta a ser
depositada sobre o clich. Por isso, muitos o consideram a alma deste pro-
cesso.
Quanto mais preciso for o lme de tinta depositado na superfcie do clich,
melhor. Para determinar a escolha do anilox pode-se fazer um teste utilizando
vrias lineaturas em um nico cilindro. Esse teste conhecido como teste de
Banda. Outra forma observarmos alguns itens que so de extrema im-
portncia. So eles:
LINEATURA
Est relacionada com a denio da imagem. H confuso, visto que o
anilox s vezes especicado em linhas/polegada e, em outras vezes, em
linhas/cm (100 lpc = 254 lpi);
CAPACIDADE VOLUMTRICA
dada em BCM (Bilhes de Micras Cbicas por polegada quadrada) ou em
cm3/m2. Ela est relacionada ao volume de tinta a ser depositado na super-
fcie do clich.
NGULO DE GRAVAO
Existem cilindros anilox com 30, 45 e 60. Porm, convencionou-se uti-
lizar apenas o ngulo de 60 na exograa. Nesse ngulo, e com formato
hexagonal, a clula comporta mais tinta e, ao mesmo tempo, transfere melhor
a camada de tinta para a superfcie do clich. importante evitar a coincidn-
cia da angulao da gravao do cilindro anilox com o do clich para prevenir
o efeito moir.
7 ANILOX
47
DIMETRO DO MENOR PONTO DO CLICH
Medido em microns, esse dimetro informao fundamental para denir
qual congurao de anilox ser usada.
TIPOS DE ANILOX
Gravados mecanicamente e cromados
Cilindro fabricado atravs de esmagamento com uma ferramenta espe-
cial (mill ou m). A ferramenta forada sobre a superfcie de ao ou cobre do
cilindro cromado posteriormente, para evitar o desgaste durante a impresso.
Gravados mecanicamente e revestidos com cermica
Cilindros gravados mecanicamente, revestidos com spray de plasma
cermico, para aumentar a sua vida til em produo. Tm pouca utilizao no
mercado. por no ter preciso. Deve ser realizada sobre uma bancada munida
de mancais ou apoios e o ambiente deve ter tima iluminao. Problemas
como desalinhamento das placas em relao ao eixo do cilindro porta clich e
bolhas sob o clich so comuns.
48
Cilindros gravados qumica e eletronicamente
As gravaes qumica e eletrnica possuem pequena representatividade,
e seus procedimentos so similares aos de obteno do cilindro frma para
Rotogravura.
Na gravao qumica, o cilindro gravado por corroso, utilizando soluo
qumica alcalina. Depois, ele revestido por uma camada de cromo. O formato
das clulas deste tipo de gravao ser sempre quadrangular.
A gravao eletrnica feita pela inciso de diamante. O cabeote de
gravao apresenta frequncia de movimentos por volta de 4.000 clulas por
segundo. Depois de gravado, este cilindro tambm recebe revestimento de
cromo. O formato de clula deste tipo de gravao piramidal.
Observao: Nestes dois sistemas pode ser feito revestimento de cermi-
ca, o que aumenta ainda mais o tempo de vida til do cilindro, melhorando o
resultado em mquina.
Revestidos com cermica e gravados a laser
As clulas so gravadas na cermica com laser CO2 ou YAG, que literalmente
vaporiza o revestimento, obtendo clulas extremamente precisas.
49
ANILOX SLEEVE
Composto de bra especial, bra de vidro, seda, polmero amortecedor e
base metlica. um cilindro oco que montado em mandril de ao ou ao car-
bono. Ele mais leve e, por isso, tem manuseio e armazenagem mais fceis.
Presso ideal para acomodar o sleeve (camisa) sobre o mandril: 6 bar (6,12
kgf/cm).
Tipos de clulas
Piramidal
Tronco piramidal
Hexagonal
Helicoidal
RELAO LINEATURA X INCLINAO DO NGULO
Conforme o ngulo da retcula e a lineatura escolhida, dois problemas
bsicos podem interferir na qualidade de impresso com relao ao anilox.
So eles:
Moir
O ngulo da retcula do clich est a menos que 15 de diferena do
ngulo do anilox (60);
Impreciso dos pontos da retcula e facilidade de entupimento
Para evitar isso necessrio analisar a correta correspondncia en-
tre o ponto gravado e as clulas do anilox. Normalmente usa-se pelo
menos 5 clulas de tinta do anilox para cada ponto do clich, atentando
para a capacidade volumtrica (BCM).
50
RELAO ANILOX X DUREZA DO ROLO DE BORRACHA
Para equipamentos que ainda possuem o sistema convencional,
necessrio associar a lineatura do anilox com a dureza do tomador (doctor
roll). Por ex.: para uma imagem chapada, o anilox utilizado dever ter uma
lineatura entre 60 lpc e 120 lpc e, a dureza do rolo dever ser de 65 Shore A.
Cuidados na limpeza
O solvente da prpria tinta indicado;
Cuidado com estopas ou panos industriais, pois podem conter limalhas
de ao que riscam a superfcie do cilindro;
No recomendado limpar com a mquina em movimento;
Jamais lixar, raspar ou agredir o anilox;
A limpeza mais eciente realizada com a utilizao de produtos
qumicos apropriados ou ainda os processos laser e ultrassom;
A aferio peridica da capacidade volumtrica utilizando equipa-
mentos adequados (consulte o seu fornecedor). Esse procedimento ir
garantir a transferncia do volume correto de tinta.
A limpeza deve ser feita periodicamente. A regularidade deve ser
adequada ao uso do cilindro.
51
Na mquina impressora
No deixe a tinta secar no cilindro;
Nas paradas de mquina mantenha o sistema de bateo sempre
ligado;
No exagere na presso do sistema de raspagem;
Utilize ltros de tintas com elemento magntico para reter partcu-
las metlicas;
As lminas devem ser trocadas logo depois que o rebaixo estiver gasto;
Cuidado com ferramentas que podem cair sobre o anilox.
Durante o manuseio
Proteja o cilindro ao remov-lo da impressora;
No envolva o cilindro com nenhum tipo de plstico ou com papelo;
Lembre-se: quedas, mesmo com o cilindro protegido, podem entor-
tar o eixo;
Nunca guard-los sujos de tinta ou molhados com gua.
NOVAS TECNOLOGIAS
Tecnologia de Transferncia Gentica
a gravao de pers planos e lisos, deixando um uxo de tinta
livre, porm controlado e uniforme. Com relao geometria, os ca-
nais desta tecnologia so mais rasos e suas paredes menos espessas.
Essa congurao geomtrica promove uma superfcie de transferncia
maior e diminui a tenso da tinta.
O laser YAG na forma de pulso, utilizado no sistema convencional,
forma clulas assimtricas. J o mesmo laser, s que com feixe
constante, remove a cermica formando canais.
A troca do sistema convencional pelo sistema de transferncia
gentica envolve alteraes em todas as outras variveis que devem
ser adequadas ao novo processo (tintas, tas dupla-face, clich etc).
52
Tintas so misturas homogneas estveis, compostas por uma frao
slida (resina, pigmento e aditivos) dissolvidas em um composto lquido (sol-
ventes orgnicos ou gua), que forma uma pelcula aderente superfcie do
substrato. Quando transferida a um substrato por meio de uma na pelcula,
se torna termoxa ou termoplstica aps a cura/secagem. As tintas so for-
madas por, dependendo de sua composio e aplicao, resinas (aglutinante),
pigmentos ou corantes (agentes de cor), solventes, aditivos e produtos
auxiliares.
RESINAS
So compostos polimricos naturais ou sintticos, slidos de estrutura
complexa que, na tinta, tm a funo de dispersar os pigmentos e formar uma
na pelcula aplicada sobre um substrato. As resinas utilizadas nas tintas pos-
suem caractersticas como resistncia qumica e fsica, brilho do lme, exi-
bilidade, dureza (ponto de fuso), adeso e xao da pelcula de tinta sobre
o substrato. As mais utilizadas para tintas de impresso so: nitrocelulsica,
maleica, melamnica, fumrica, poliamdica, poliuretnica, acrlica, cetnica
entre outras.
Resina nitrocelulose
Obtida da reao de celulose (algodo) com cido ntrico em soluo
com cido sulfrico, estas resinas so utilizadas em tintas lquidas. As pro-
priedades apresentadas pela resina nitrocelulsica so adeso, baixo custo,
compatibilidade com outras resinas, boa secagem. Esta a resina base para
maioria das tintas exogrcas, que pode ser modicada com outros tipos de
resinas para obter as caractersticas fsico/qumicas desejadas (resistncia
gua, leo, lcalis, temperatura etc).
Resina maleica/ fumrica
Resina produzida da reao do anidrido maleico/fumrico com o breu, ou
com um cido tereftlico e um poliol. Utilizadas em combinao com outras
8 TINTAS DE IMPRESSO
53
resinas, especialmente a nitrocelulose, em tintas lquidas. Suas propriedades
so dureza, brilho e alta adeso; ela tambm melhora a printabilidade.
Resina poliamida
Obtida da reao de policondensao de cidos carboxlicos com diami-
nas. Propriedades como alto brilho, adeso, baixa resistncia s altas tem-
peraturas (selagem e cozimento), boa resistncia gua e s baixas tempera-
turas, so caractersticas desta resina.
Resinas poliuretnicas
Obtidas atravs da reao de poli-condensao de um poliol com um iso-
cianato. As propriedades oferecidas por estas resinas so resistncia qumica,
adeso e boa resistncia alta temperatura.
Resinas cetnicas
So obtidas de reaes entre cetonas cclicas e formaldedo (formol). Pos-
sui estabilidade em sua estrutura, por ser saturada. As caractersticas destas
resinas so a alta transparncia, alto brilho, secagem, exibilidade e melhora
da printabilidade.
Resinas acrlicas
Obtidas da reao de polimerizao do metilmetacrilato em reaes de
adio. Possui alto brilho, resistncia qumica e adeso.
Resinas melamnicas
So obtidas a partir da melamina e do formaldedo. Suas caractersticas
so alta resistncia trmica, dureza, resistncia qumica e fsica.
Resinas para tintas UV e EB
As resinas para UV e EB diferem das demais pelo seu tamanho de cadeia
do polmero e reatividade, so chamadas de oligmeros. As mais utilizadas
so as derivadas do polister, do acrlico e do poliuretano.
54
PIGMENTOS
So substncias insolveis ao meio em que esto aplicadas, podendo ser
naturais ou sintticos e, so responsveis pela cor (intensidade, tonalidade
etc.), poder de cobertura e solidez luz. Os tipos utilizados em tintas podem
ser classicados em inorgnicos ou orgnicos (brancos, pretos, coloridos e
metlicos).
Pigmentos inorgnicos
So extrados da natureza na forma de minerais (xidos, sais e complexos
de metais, normalmente de transio) ou so sintetizados (reaes qumi-
cas). Os pigmentos brancos podem ser o dixido de titnio (TiO2), xidos de
alumnio etc. Os coloridos so xidos, cromatos, compostos de coordenao
de metais de transio (complexos), entre outros. Nesta classicao, tam-
bm se encontram os pigmentos metlicos.
Alguns pigmentos inorgnicos esto entrando em desuso devido concen-
trao de metais pesados, como chumbo, brio etc.
Pigmentos orgnicos
Obtidos atravs de snteses (reaes qumicas), a partir de derivados do
petrleo, como o alcatro de hulha. Podem possuir em sua estrutura metais
como o brio, clcio ou cobre. Por exemplo, azul ftalocianina, amarelo de ben-
zidina, vermelho de lithol, negro-de-fumo etc.
Comparativo entre pigmentos inorgnicos e orgnicos
Orgnicos Inorgnicos
Alto peso especfico
Opacos
Refletem a luz
Mdia intensidade
Boa solidez luz
Baixa absoro de leo
Baixo peso especfico
Transparentes
Permite a passagem da luz
Boa intensidade
Solidez luz varivel
Alta absoro de leo
55
Pigmentos brancos
Um dos pigmentos brancos mais utilizados o dixido de titnio.
Obtido do minrio anastsio ou rutilo. Estes pigmentos possuem
caractersticas como alta opacidade, alto ndice de refrao, brilho (ru-
tilo), amarelado (anastsio), inrcia qumica e abraso.
Pigmentos pretos
O principal exemplo o negro-de-fumo, obtido atravs da queima
incompleta de derivados do petrleo. Este pigmento possui partculas
diminutas, com isso oferece um maior poder de cobertura. Outras
caractersticas so: inrcia qumica e alta solidez luz.
Pigmentos metlicos
So pigmentos inorgnicos de alumnio, lato ou cobre, que do uma
aparncia metlica s tintas. Problemas como instabilidade, coeso e
sedimentao podem ocorrer com este tipo de pigmento.
CORANTES
So substncias orgnicas solveis no solvente da tinta. Tm a
mesma funo do pigmento, porm possuem menor solidez luz e
maior poder tintorial.
Corantes bsicos
As anilinas so os corantes mais conhecidos, e possuem na estrutu-
ra orgnica tomos de nitrognio. O arranjo e a estrutura das cadeias
denem os corantes.
Corantes uorescentes
So solues fracas de corantes bsicos (por exemplo: vermelho,
amarelo e azul) dissolvidos em uma resina. Devido sua composio
qumica, baixa concentrao de cor e alta solubilidade, sob a luz UV e
visvel, se tornam uorescentes e brilhantes.
56
Comparativo entre corantes e pigmentos
Resistncia luz
* Existem pigmentos que possuem baixa resistncia luz, embora esta
seja maior do que a resistncia de um corante.
Pigmentos Corantes Propriedades
Cor
Resistncia luz
Resistncia ao sangramento
Resistncia qumica
Resistncia ao calor
Transparncia
Reologia
Forte e brilhante
Fraca
Fraca
Fraca
Fraca mdia
Boa
Boa
Varia de forte a fraca
Forte*
Mdia excelente
Mdia excelente
Mdia excelente
Boa
Fraca boa
Tempo de exposio outdoor (em dias) Grau de solidez luz
1
2
3
4
5
6
7
8
4
14
28
70
100
140
160
360
57
SOLVENTES
So substncias lquidas volteis, que promovem solues homogneas
com os componentes neles dissolvidos. Devem ser observados os seguintes
parmetros para o uso do solvente adequado: seu poder de solvncia, sua
velocidade de evaporao, seu odor caracterstico, seu custo e segurana.
A classicao do solvente pode ser de acordo com a solubilidade da
resina ou pela evaporao. Os solventes, quando classicados de acordo com
a solubilidade da resina, podem ser:
Verdadeiros: solubilizam a resina;
Co-solventes: solubilizam parcialmente a resina;
Diluentes: no solubilizam a resina.
A classicao quanto evaporao pode ser:
Leves: P.E. < 100 C;
Mdios: 120 C > P.E. > 100 C;
Pesados: P.E. > 120 C.
Alcois
Os lcoois so os solventes mais comuns em tintas lquidas, o metanol
um timo solvente da resina nitrocelulose, porm txico. O etanol (lcool
etlico) solubiliza parcialmente as resinas, porm no txico. O lcool iso-
proplico ou propanol possui baixo poder de solvncia; utilizado junto com o
etanol para controlar a secagem.
steres
Os acetatos de etila e de isopropila so amplamente utilizados nas tin-
tas lquidas para rotogravura e exograa, como aceleradores da secagem.
O acetato de n-propila possui uma taxa de evaporao igual ao etanol, sendo
utilizado nas mesmas aplicaes. Os steres so aplicados em exograa em
pequenas propores, pois podem agredir o clich.
58
Cetonas
Os solventes destes grupos so a propanona, comercialmente chamada
de acetona, o metil-etil-cetona (MEK) e o metil-isobutil-cetona (MIBK). So
solventes leves, com forte odor caracterstico. Esto atualmente em desuso.
Hidrocarbonetos alifticos e aromticos
Dentre estes, destacam-se o heptano, o toluol e o xilol. Estes solventes
tm aplicaes restritas, por exemplo, os solventes alifticos (hexano, hep-
tano e octano, nafta) so utilizados misturados em tintas pastosas, j os sol-
ventes aromticos foram aplicados apenas em tintas para rotogravura, pois
estes solventes so incompatveis com clichs, blanquetas e rolos de
borracha. Atualmente o uso dos solventes alifticos e aromticos est sendo
restringido devido ao odor residual e toxicidade que apresentam.
Glicis (polilcoois)
So solventes com baixa taxa de evaporao, por isso so aplicados como
retardadores nas tintas lquidas. Os mais conhecidos so o etil-glicol (em desuso)
e o butil-glicol. Estes solventes esto sendo restringidos, devido ao seu odor
residual e pela toxicidade que apresentam, sendo substitudos por teres de-
rivados de glicis (menos txicos), entre eles esto o etileno-glicol etil ter e
o propileno-glicol monoetil ter, sendo encontrados no mercado com nomes
comerciais como: Celosolve e Dowanol. Estes solventes devem ser utilizados
em pequena quantidade. Por serem de evaporao lenta, podem car retidos
na tinta, causando odor residual, blocagem, falhas de laminao etc.
gua
Aplicada em tintas para papel, as conhecidas tintas base dgua. A gua
utilizada como diluente e solvente, em conjunto com outros solventes mais
leves, por exemplo, o etanol, para diluir suspenses (ltex) acrlicas. As tintas
base gua trabalham com um pH acima de 7, e quando este meio se torna
cido (pH < 7) a tinta empasta (coalha). Para evitar este efeito so aplicados
estabilizantes amoniacais.
59
FLUXO DE FABRICAO
As tintas lquidas so produzidas para os sistemas de impresso rotogr-
co, exogrcos e serigrcos, nos quais a secagem ocorre por evaporao
do solvente. Por serem sistemas de impresso rotativos de alta velocidade, as
tintas utilizam solventes volteis.
As tintas lquidas seguem um uxo, que pode ser resumido em:
Obteno da resina;
Preparao do veculo: mistura da resina com solvente;
Homogeneizao ou mistura: mistura do veculo com pigmentos e aditivos;
Moagem ou disperso: quebra dos aglomerados de pigmentos;
Filtrao: remoo de sujeira e partculas indesejveis;
Controle de qualidade: verifcao com as especifcaes;
Embalagem.
VISCOSIDADE DA TINTA
Viscosidade de tinta em mquina
A viscosidade pode ser denida como o estado de uma substncia, uida
ou semi uida, que, em razo do esfregamento interno das suas diferentes
camadas entre si, apresenta maior ou menor diculdade de escoamento,
como j foi denido. A viscosidade pode ser entendida como a medida de
atrito entre as camadas internas de um uido.
No rpido nem fcil medir a viscosidade. Por isso foi desenvolvido
um mtodo comparativo para medio. Consiste em marcar o tempo de es-
coamento de determinado volume de tinta atravs de um orifcio de dimetro
conhecido. A unidade de medida o segundo.
Este sistema de medio utilizado em produo e os viscosmetros mais
comuns so o copo FORD-4 e o copo ZAHN-2, com medio por processo
manual.
60
A viscosidade em funo da temperatura
Quanto maior a temperatura, menor a viscosidade. Maior viscosidade sig-
nica escoamento mais lento, logo, maior tempo em segundos; menor viscosi-
dade, menor tempo em segundos.
Outro fator importante para o controle de viscosidade a taxa ou veloci-
dade de evaporao do solvente. O solvente no deve evaporar muito rpido,
para que a tinta no que seca no interior dos alvolos, nem muito lentamente
para que no ocorra blocagem.
Por necessidade fsica, a viscosidade das tintas exogrcas baixa - 20
a 35 em copo ZAHN-2. Isto permite que a tinta ua rapidamente e uniforme-
mente do alvolo para o substrato de impresso.
A viscosidade correta funo da largura dos alvolos, do diferencial de
profundidade dos alvolos, da velocidade da impressora, da taxa de evapo-
rao dos solventes, da distncia entre a racle e o ponto de impresso e da
anidade e absoro do substrato.
Em trabalhos crticos, somente uma estreita faixa de valores de viscosi-
dade produzir um bom resultado. Uma viscosidade muito elevada impede
o correto preenchimento dos alvolos e uma adequada transferncia para o
substrato no ponto de impresso, devido ao efeito de tenso supercial criado
nas paredes do alvolo, ocasionando problemas como: entradas de faca, re-
ticulagem e perda de detalhes nas reas de mnima.
De outro lado, tintas com viscosidade muito baixa tambm levam a uma
printabilidade ruim.
Neste caso, as tintas tendem a deixar os alvolos muito rapidamente, re-
produzindo bem as regies de mnimas, enquanto liga os pontos nas regies
de mxima, produzindo efeito indesejvel. Um dos piores efeitos a marmori-
zao, onde estrias de cores claras e escuras aparecem na rea impressa.
Alm disso, com tintas de baixa viscosidade pode ocorrer a sedimentao dos
pigmentos e vernizes, que so mais pesados, acarretando considervel perda
de fora.
61
Os substratos de impresso consistem em todos os materiais que sero
utilizados como suporte para imprimir. Dentre estes esto os papis, plsticos
e metais (alumnio e folha de andres). Estes podem ser classicados como
celulsicos, plsticos e metais.
CELULSICOS OU PAPIS
O papel consiste em um conjunto de bras vegetais (celulose) entrelaa-
das, que forma uma folha com caractersticas prprias de absoro, lisura,
gramatura, espessura, de acordo com sua fabricao. As bras de celulose
so obtidas de rvores, que, no Brasil, vm normalmente do eucalipto ou do
pinheiro. A madeira, na forma de cavacos (pequenos fragmentos), passa por
processos fsicos e qumicos, que envolvem etapas de separao por elimi-
nao de lignina, lavagem e branqueamento. Todo este uxo chamado de
polpao.
A formao da folha acontece na mquina de papel, onde a sequncia
de operaes resumida na preparao e aditivao da massa, formao
da folha na tela formadora, drenagem e eliminao de gua por prensagem,
secagem da folha, ajuste de espessura e lisura na calandragem e embobina-
mento.
De maneira geral, os papis oferecem caractersticas como boa resistn-
cia trao, baixo alongamento, opacidade, printabilidade e porosidade. Es-
tas caractersticas variam de acordo com o tipo de papel e da fabricao do
mesmo.
Tipos de papis
Offset: produzido com pasta qumica branqueada, com gramaturas de
60g/m
2
a 150g/m
2
. Normalmente encontrado em miolo de livros.
Apergaminhado: fabricado com pasta qumica branqueada, com
acabamento supercial nos dois lados. Utilizados para cadernos e envelopes.
9 SUBSTRATOS DE IMPRESSO
62
Produzido com gramaturas de 50 a 90g/m
2
.
Couch: consiste em um papel base, revestido com camada de pigmen-
tos e ligante (ltex), podendo receber cobertura em um ou nos dois lados. O
tipo de acabamento pode ser brilhante, fosco ou com textura. Produzido com
gramaturas de 70g/m
2
a 270g/m
2
. Utilizado em trabalhos com maior quali-
dade, tais como catlogos, livros, revistas e rtulos.
LWC (Low Weight Coated): papel com revestimento de baixa
gramatura, fabricado com pasta mecnica e qumica, utilizado na impresso
de revistas e catlogos. Imprensa: papel utilizado na impresso de jornais e
peridicos. Fabricado com pasta mecnica ou quimimecnica, com gramatu-
ras de 45g/m
2
a 56g/m
2
.
Monolcido: papel fabricado com pasta qumica, que recebe
acabamento especial em um lado da folha. Fabricado com gramaturas de 60g/
m2 a 90g/m
2
. Utilizado em sacolas, rtulos e papel fantasia.
Kraft: papel com alta resistncia mecnica, de colorao parda (po-
dendo ser branqueado), com gramatura de 30g/m
2
a 90g/m
2
. Utilizado como
papel de embrulho, sacolas e capas de papelo ondulado.
Papelo ondulado: constitudo de, ao menos, dois elementos (capa e
miolo), formando uma estrutura com elevada resistncia. Tambm chamado
de corrugado, o papelo ondulado pode ser classicado pelo tipo de onda e
por nmero de paredes. Utilizado, normalmente, como embalagem de trans-
porte, na forma de caixas.
Carto: formado por pasta qumica branqueada, constitudo por uma
base revestida com uma folha. Os cartes formados por duas camadas so
conhecidos como duplex, e os de trs camadas, triplex. As gramaturas variam
de 200g/m
2
a 600g/m
2
. So utilizados para a produo de embalagens.
Celofane: Polmero obtido da celulose regenerada, em processo qumi-
co complexo, possui como caractersticas resistncia mecnica, estabilidade
trmica, higroscpia e transparncia. As aplicaes envolvem algumas em-
balagens ou como embrulho.
63
POLMEROS
Grupo formado por macromolculas de elevada massa molecular, que con-
ferem caractersticas variadas de acordo com o tipo de plstico como
leveza, resistncia trao e ao rasgo, dureza e exibilidade, entre outras.
Os plsticos so polmeros que podem ser moldados por calor e compresso.
Polietileno (PE)
Obtido pela polimerizao do etileno (C2H2), por mtodos que envolvem ou
no os catalisadores. Os tipos de polietilenos so compreendidos em: PEBD
polietileno de baixa densidade (densidade varia de 0,910 g/cm
3
a 0,925 g/
cm
3
), PEMD polietileno de mdia densidade (0,926 g/cm
3
a 0,940 g/cm
3
),
PEAD polietileno de alta densidade (0,941 g/cm
3
a 0,965 g/cm
3
) e PEBDL
polietileno de baixa densidade linear. A variao de densidade permite que
existam propriedades diversas para os polietilenos, especialmente aquelas
relacionadas trao, alongamento, rasgo e perfurao.
Caractersticas: resistncia mecnica (trao, perfurao e rasgo), barreira
umidade (H2O), permeabilidade a gases (O2, CO2), resistncia qumica a ci-
dos, resistncia a leos e gorduras, selabilidade a quente, baixa estabilidade
trmica.
Aplicao: sacolas de supermercado (PEBD e PEAD), embalagens para
produtos secos e gros (arroz, feijo, acar), camada interna de diversas em-
balagens laminadas (caf a vcuo, longa vida, p para refresco, entre outros).
Polipropileno (PP)
Obtido da polimerizao do propileno (C3H6). De acordo com o mtodo
de transformao, pode ser classicado como polipropileno mono-orientado
(CPP) ou polipropileno bi-orientado (BOPP).
Caractersticas: transparncia, brilho, resistncia trao (BOPP), re-
sistncia gordura, barreira umidade, estabilidade trmica, permeabilidade
a gases, selabilidade a altas temperaturas (CPP). No caso do BOPP, este pode
ser produzido com vrias camadas, por coextruso, o que permite a aplicao
como embalagem de chocolates e sorvetes.
64
Aplicaes: embalagens de massas desidratadas (macarro), bolos, sal-
gadinhos (snacks), sorvetes, chocolates e biscoitos.
Polister (PET)
Obtido da policondensao de dicidos carboxlicos e polilcoois. O tipo
mais conhecido o obtido do cido tereftlico e do etileno glicol, ao qual se
d o nome do polmero de polietileno tereftlico ou politereftalato de etileno.

Caractersticas: alta transparncia, alta resistncia trao, baixa re-
sistncia ao rasgo, estabilidade trmica, resistncia qumica, resistncia a
leos e gorduras, no selvel a quente, alto brilho.
Aplicaes: camada de impresso em embalagens laminadas, garrafas de
bebidas (refrigerantes e gua mineral), bandejas e blisters.
Poliamidas (PA)
Obtidas da policondensao de dicidos carboxlicos e diaminas, so clas-
sicados de acordo com a cadeia formada pelo cido e amina, por exemplo:
PA6, PA6,6; e PA12. As poliamidas so conhecidas comercialmente como Ny-
lon

(DuPont)
Caractersticas: capaz de absorver gua (higroscpia), resistncia
mecnica (trao, rasgo, impacto), resistncia a leos e gorduras, no selvel
a quente, barreira a gases (quando seco), permevel a gases (quando mido).
Aplicaes: embalagens de embutidos (mortadelas, apresuntados, pats),
camada de barreira a gases em estruturas coextrusadas (presunto, queijos
amarelos).
Poliestireno (PS)
Obtido da poliadio de monmero estireno. Quando obtido com alta
transparncia, na forma de chapas, este tipo de PS chamado de cristal. Na
forma expandida chamado de Isopor (Basf).
Caractersticas: rigidez, isolante trmico (expandido), brilho, transparn-
cia, solvel em solventes polares e apolares.
Aplicaes: bandejas para produtos refrigerados e fatiados (iogurte, car-
65
nes, laticnios, presunto), descartveis (copos, pratos, utenslios), blisters
(comprimidos).
Policloreto de vinila (PVC)
Obtido da polimerizao do cloro-etileno (C2H3Cl).
Caractersticas: rigidez, resistncia qumica, elasticidade (PVC plastica-
do), brilho, isolante, impermevel a gases e umidade.
Aplicaes: lmes stretch (para alimentos em geladeira), camada barreira
em lmes coextrusados. Na construo civil muito utilizado na forma de
tubos e conexes.
ALUMNIO
um metal extrado da bauxita (minrio) e tratado para a obteno da
alumina, que o hidrxido de alumnio hidratado. O alumnio reduzido para
a forma metlica por mtodos de eletrlise.
Caractersticas: estabilidade dimensional, barreira a gases e umidade,
barreira luz, resistncia a leos e gorduras, baixa resistncia mecnica,
baixa resistncia ao rasgo.
Aplicaes: camada de impresso em tampas (iogurte, requeijo, man-
teiga), camada de barreira em embalagens laminadas e/ou pasteurizadas
(longa vida, refrescos, sopas, pats). Na forma de chapas podem ser obtidas
as latas para bebidas.
RECICLAGEM
A maior parte das embalagens pode ser reciclada, ou podem ser processa-
das para produo de outros materiais (sacolas, pentes etc.). Para tanto, o pro-
cesso deve ser realizado de acordo com as caractersticas de cada material,
sendo, assim, necessria a coleta seletiva. Hoje j possvel reciclar embala-
gens laminadas de vrios materiais diferentes, caso tpico das embalagens
66
longa vida (Tetrapak), porm, quanto mais camadas possuir a embalagem, mais
cara ser sua reciclagem. Segue abaixo uma tabela dos materiais plsticos
reciclveis, segundo sua classe, de acordo com a norma ABNT NBR 13230:
Simbologia indicativa de reciclabilidade e identicao de materiais plsticos
Simbologia, que indica o tipo de material plstico pelo nmero:
Classicao das resinas plsticas,
conforme ABNT NBR 13230:2008
Classe Resina Plstica
1 PET
Aplicaes
Embalagens de refrigerantes,
bandejas.
2 PEAD
Sacolas, frascos de produtos de
limpeza, utenslios domsticos.
3
PVC e PVDC
Tubos e conexes, filmes stretch.
4
PEBD
Sacolas, embalagens de alimentos
(feijo, arroz, acar).
5
PP
Embalagem de chocolate,
sorvetes, balas, massas desidrata-
das, bandejas, frascos de produtos
de limpeza e higiene (xampu).
6
PS
Isopor, bandejas, descartveis
(copos, pratos, utenslios).
7
Outros
Filmes de outros polmeros,
laminados, camadas coextrusadas
(PVDC, PA, EVOH, (EVA)
67
IMPRESSO
Ato ou efeito de imprimir. Qualquer processo destinado a reproduzir, com
ou sem tinta, sobre um suporte (papel, tecido, plstico, folha de andres, ma-
deira etc.), textos e imagens gravados ou moldados em matrizes adaptadas
a prensas dos mais diversos sistemas de impresso. As reprodues gr-
cas podem ser obtidas nas mquinas impressoras com o contato direto da
matriz com o suporte (impresso direta), essa uma das caractersticas da
impresso em exograa.
10 IMPRESSO
Mquina de banda estreita
Mquina de banda larga
68
GANHO DE PONTO
Ganho de ponto denido como o aumento ou deformao no ponto de
retcula, ocorrido na impresso em relao ao original. As principais variveis
envolvidas no surgimento do ganho de ponto so: as presses exercidas entre
o clich e o substrato e/ou clich no anilox. Tambm pode ocorrer ganho do
ponto devido alterao de viscosidade, escolha de dupla face, desgaste do
clich ou absoro pelo substrato.
Outras formas de ganho de ponto so derivadas dos equipamentos de
impresso, onde a condio mecnica, tipo, modelo ou fornecedor, mesmo
que em condies controladas, inuenciam na formao do ponto. Para essa
situao deve ser feita uma curva de caracterizao da impressora, por meio
da qual se descobre, atravs de um teste (TestForm), qual o ganho real do
equipamento.
Exemplo de imagem com impresso normal
69
GERENCIAMENTO DE CORES
O gerenciamento de cores em exograa um processo complexo e es-
pecco. Este assunto sozinho poderia ser tema de muitas pginas. Por isso
esta comisso optou por no entrar em maiores detalhes.
importante, no entanto, que ele no seja deixado de lado. Para o correto
encaminhamento do gerenciamento de cores e elaborao de provas
adequadas deve-se seguir a Norma ABNT NBR ISO 12647-6, Tecnologia gr-
ca Controle de processo e separao de cores, prova e impresso Parte
6: Impresso exogrca.
Exemplo de imagem impressa com ganho de ponto
70
Segundo Norma Regulamentadora 06, considera-se Equipamento de Pro-
teo Individual (EPI), todo dispositivo ou produto, de uso individual, utilizado
pelo trabalhador, destinado proteo de riscos suscetveis de ameaar a
segurana e a sade no trabalho.
A legislao que trata de EPI no mbito da segurana e sade do trabalhador
estabelecida pela Consolidao das Leis do Trabalho (CLT).
A Lei 6514, de dezembro de 1977, que o Captulo V da CLT, estabelece a
regulamentao de segurana e medicina no trabalho.
Equipamentos de proteo individual segundo setor
11 LEGISLAO SOBRE EQUIPAMENTOS
DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI)
Coord. Prod. Impressora
B
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(
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C
A
)
P E E N L L
M L
M L
M L
M L
L
Q C
Supervisor Prod. Embalagem
Enc. Produo II
Aux. Tcnico Administrativo
Operador de Produo
E.P.I
FUNO
71
TAREFAS A SEREM EXECUTADAS
C Manusear materiais ou objetos cortantes, abrasivos ou perfurantes
E - Contato c/ produtos qumicos (lquidos, gases, vapores, aerodispersides)
L - Trabalhos em local com rudo excessivo
M - Transitar pela rea produtiva
N - Operaes que envolvam a projeo de material particulado
P - Risco de queda de objetos sobre os ps
Q - Trabalho com risco de agarramento dos cabelos
Tempo de vida til estimado
01 MS
03 MESES
08 MESES
12 MESES
72
12 ESCALA PARA AVALIAO DAS VARIVEIS
DA IMPRESSO FLEXOGRFICA
Esta escala foi gerada pelo comit, com o intuito de dar uma referncia de
qualidade de impresso exogrca.
Atravs da anlise de oito elementos de controle possvel vericar desde
a gerao do fotolito, gravao do clich, montagem (dupla-face) e impresso
(substrato, presso, anilox, tinta viscosidade e secagem).
A escala esta disponvel para download no site www.abtg.com.br, EN-
TRANDO EM DOWNLOADS > Manuais ONS-27 > Manual de Flexografa;
ou pelo link:
http://www.abtg.org.br/index.php/downloads/cat_view/202-manuais-
ons-27/208-manual-de-exograa
73
Est escala dever ser gravada com os parmetros (lineatura, densidade,
grasmo) j utilizados pelo convertedor.
Comisso de Estudo de Processos em Flexografa
Empresa
00 01 02 03 04 05 10 25 50 75 90 95 100
Data
Cliche
Marca Dupla-Face
Espessura
Cdigo
Impressora
Velocidade
Tipo de tinta
Viscosidade
Tipo de Anilox
Lineatura
BCM
Substrato
verso 09/2012
ABTG 8 point
74
ELEMENTOS DE CONTROLE:
A Faixa com 30% de ponto, para anlise de uniformidade de gravao.
B Degrad linear para anlise de contraste, tanto em entrada quanto em
sada de mquina.
C Degrad radial, para anlise de impresso do ponto de mnima e presso.
D Controle de presso visual (esta foi colocada nos cantos para anlise de
uniformidade de presso).
E Imagem de referncia (foi tratada com ponto de mnima de 1%). O valor
efetivamente gravado depende das variveis do sistema de cpia do clich
F Escala de porcentagens, dever ser lida em cada uma das fases para
anlise de ganho de ponto nal. Espera-se que o ganho de ponto ao nal do
processo seja de, no mximo, 15% em relao ao arquivo.
G Dados tcnicos para controle da anlise. Somente com todos dados pos-
svel fazer uma anlise correta da impresso.
H Elementos trao para anlise de textos, linhas positivas e negativas.
Os defeitos de impresso identicados com o uso desta escala podem ter
diferentes causas. Apenas uma anlise tcnica atenta pode encontrar as pos-
sveis solues para cada problema.
75
76
BIBLIOGRAFIA e REFERNCIAS
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Disponvel em:<http://www.abtcp.org.br/arquivos/File/HIST%C3%93RIA%20DO%20
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Acesso em 21 fev. 2012.
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GRUPO ELABORADOR
Coordenador
Elcio de Sousa | SENAI-SP
proelcio@gmail.com
Secretria
Mara de Oliveira | ABTG
moliveira@abtg.org.br
Adolfo Chacon | Solprat
Celso Augusto Machado | SunChemical
Marcelo Gonalves de Matos | SunChemical
Mara da Costa P. N. da Luz | ABTG
Mara de Oliveira | ABTG
Mauricio Buchino Pontes | ABTG
Gisele Ambrsio dos Santos | ABTG
Michael P. Eckert | GDC
Maurcio Silva Castro | Brylcor Tintas
Evandro B. Zambuzi | Grupo Orsa
Demerval Souza | Zamberetti
Jair Grandizoli | 3M
Rodrigo Duarte | 3M
Mauro Freitas | Flint Group
Mateus Moreira | Flint Group
Wilson Caetano Bonaldi | Flint Group
Wagner Sanches de Lemos | FlexSystem
Emersom Viotto Lambert | SENAI-Barueri
Jair Feitosa | SENAI-Barueri
Alex Correia | SENAI-SP
Carlos Paiva | C. Paiva Business
Patrcia Monegatto | ABTG
Priscila Cristina S. Igidio | SENAI-Barueri
Regina F. De Souza | SENAI-Barueri
Sabrina Idelfonso Leite | SENAI-Barueri
79
EMPRESAS PARTICIPANTES
80
Realizao:
Patrocnio:
Apoio:
81
Anotaes:
82
Anotaes:
83
84
Associao Brasileira de Tecnologia Grca
Rua Bresser, 2315
|
Bloco G
|
Mooca
So Paulo-SP
|
CEP 03162-030
www.abtg.org.br