ÍNDICE GERAL

PLANILHA 1 PLANILHA 2 PLANILHA 3 PLANILHA 4 PLANILHA 5 PLANILHA 6 PLANILHA 7 PLANILHA 8 PLANILHA 9 PLANILHA 10 PLANILHA 11 PLANILHA 12 PLANILHA 13 PLANILHA 14 PLANILHA 15 PLANILHA 16 PLANILHA 17 PLANILHA 18 PLANILHA 19 PLANILHA 20 PLANILHA 21 PLANILHA 22 PLANILHA 23 PLANILHA 24 PLANILHA 25 PLANILHA 26 PLANILHA 27 PLANILHA 28 PLANILHA 29 PLANILHA 30 PLANILHA 31 PLANILHA 32 PLANILHA 33 PLANILHA 34 PLANILHA 35

A - funcional por Icones água potável águas pluviais água para combate a incêndio água gelada resfriamento de água água quente produção de vapor ar comprimido suco concentrado suco fresco - "in natura" d'limonene fluido térmico GLP reservatório pressurizado tabela de tubos escolha do tipo de tubo trocadores de calor I casco e tubos - linha geral evaporadores bomba de deslocamento positivo trocador de calor - conforme HUGOT - para caldo de cana filtro metálico ejetor - vapor transporte pneumático utilidades - gráficos e tabelas bomba centrífuga perda de carga em tubulação - fórmula Hazen-Williams conversões tabelas para água de incêndio equipamentos para água gelada escolha da torre de resfriamento diagrama de Rouse conversão para pressão biodigestor unidade Cip

RELAÇÃO DE PAGINAS TÉCNICAS PELA INTERNET www.hinoxline.com.br www.proinox.com www.ksb.com.br www.apv.com www.tycovalves-la.com www.hidrovector.com.br www.mecalor.com.br www.emersonprocess.com www.mipel.com.br

www.wildenpump.com www.ssppumps.com www.saundersvalves.com www.xomox.de www.alfalaval.com www.asco.com.br www.asca.com.br www.fluid.ind.br www.grundfos.com www.hiter.com.br www.metalplan.com.br www.nivetec.com.br www.swagelok.com www.redlands.com.br www.nucleoinox.org.br www.abb.com www.weg.com.br www.google.com.br

com .UTILIDADES Fale Conosco hidráulica jsopnx@gmail.

NOTA IMPORTANTE caso estas planilhas valham alguma coisa para teu trabalho e podendo contribuir para que eu poss com algum valor ( digamos R$50. SP CONTA: 01 01 86 81 . .com nome: JOSÉ SEBASTIÃO DE O.AMERICO BRASILIENSE.NETO.3 agradecendo jsopnx@gmail.P.000) coloco abaixo meu banco SANTANDER agencia: 0635 .

índice de planilhas -links apo apl ain age are aqu pva arc GLP soc sof ole flt INDICE .

endo contribuir para que eu possa expandi-las .

(uso pessoal) fábricas com restaurante usinas de leite matadouros . internatos escolas .animal de pequeno porte unidade per capita per capita por quarto empregada per capita per capita per capita per capita per capita unidade por ocupante efetivo per capita por aluno por aluno por leito por hóspede por hóspede por kilo roupa sêca por soldado por cavalo por refeição por m2 de área por automóvel por m2 de área por lugar por lugar per capita per capita unidade por operário por operário por litro de leite por animal abatido por animal abatido consumo l / dia minimo maximo 200 300 400 200 300 150 120 150 80 600 1000 consumo l / dia minimo maximo 50 80 150 50 100 250 250 350 120 30 150 100 25 5 100 1.animal de grande porte matadouros .m3) TQ B.(capacidade do reservatorio de solo .apo consumo unitário 300 unidade 5000 m3/h lps gpm tabela 001 ap consumo l / dia 1500000 62.ou inferior .(capacidade do reservatorio .36 275.21 tipo de prédio serviço público apartamentos apartamentos de luxo apartamentos de luxo residência de luxo residência de médio valor residências populares alojamentos provisórios de obra apartamentos se zelador tipo de prédio serviço doméstico edifícios de escritórios escolas.caixa de agua .externatos escola semi-internato hospitais e casas de saúde hotéis com cozinha e lavanderia hotéis sem cozinha e lavanderia lavanderias quartéis cavalariças restaurantes mercados garagens e posto de serviços para automóvel rega de jardins cinemas e teatros igrejas ambulatórios creches tipo de prédio servico industrial fábricas .5 2 2 25 50 consumo l / dia minimo maximo 70 80 100 5 300 150 75 50 TQ A .5 17.m3) Projeto Penteado Neto .Utilidades setor industrial planlhas interativas utlidades água potável .

diâmetro economico diâmetro nominal do encanamento .5 Projeto Penteado Neto .Utilidades setor industrial planlhas interativas total de reserva m3 vazão do poço para TQ B .m3/h vazão do TQ A para TQ B -m3/h CALC apo CALC apo apl ain 125 25 11.mm descarga da bomba em m3/h n horas de trabalho em 24 horas coeficiente X 91 25 12 0.25 linha .

2 angulo Ф valor de y .02 0.05 valor de y .mm 0.mm área de escoamnto .44 2.7 0 Q .m trapezoidal y Ф 45 250 1500 0.mm área de escoamnto .52 1.m raio hidráulico .intensidade média das chuvas.área em hectares .95 superfícies asfaltadas 0.45 150 0.05 a 0.79 1 radianos cotgФ b b triangular y 30 250 angulo Ф valor de y .25 a 0.30 terrenos descampados 0.7 a 0.apl cálculo de deflúvio local Q 0.descarga em litros por segundo lps nd .90 superfícies pavimentadas e paralelepipadas 0.21 0.coeficiente de deflúvio A .m 0.mm valor de b .m2 perímetro molhado .85 estradas macadamizadas 0.85 a 0.coeficiente de distribuição im .m raio hidráulico .30 parque .10 a 0.ha conv 2.mm valor de b .45 0.mm/h f .58 m3/h 10 m2 tabela# 01apl .75 a 0.72 2.20 canais abertos retangular y b fig # 01 150 150 0.f Natureza da bacia coeficiente de deflúvio f telhados 0.60 estradas não pavimentadas 0. jardins e campinas 0.73 radianos cotgФ .utlidades águas pluviais .m2 perímetro molhado .valores usuais de coeficiente de Runoff .15 a 0.

m Formula de Manning -Strickler .m2 perímetro molhado .mm 3.01 0.03 0.m c.0088 1 100 v .31 0.m raio hidráulico .mm diâmetro tubo .m Formula de Bazin velocidade e vazão 0.m/s R .01 0.comprimento do escoamento .m2 h altura da entrega .m2 perímetro molhado .14 valor de b .coeficiente de rugosidade A.m 16.57 0.m/km Ϋ.11 1 0.04 lps .m2 h altura da entrega .m/m n.raio hidraulico -m I -declividade .velocidade e vazão 0.m raio hidráulico .02 0.25 25 0.mm área de escoamento .04 0.0088 1 100 v .área de escoamento .coeficiente de rugosidade A.49 lps 18.velocidade de escoamento .11 valor de b .05 valor de y .m raio hidráulico .51 0.04 0.46 0.m radianos(180-Ф)/2 radianos de Ф b y Ф largo e plano b>> y b y 50 25000 1.m/s R .02 0.comprimento do escoamento .m circular 180 100 200 200 0.velocidade de escoamento .mm valor de b .14 m3/h 5.raio hidraulico -m I -declividade .m c.y Ф 866.m2 perímetro molhado .18 m3/h 4.05 angulo Ф 0 valor de y .área de escoamento .mm área de escoamento .mm área de escoamnto .

Janeiro cons.Formula para telhado velocidade e vazão 25 150 10 Q .condutores verticais de águas pluviais diâmetro do condutor área máxima de cobertura m2 pol cm uso R. 1cm2/m2 de área 2 5 46 20 2 1/2 6.descarga em litros por segundo lpm im .7 501 128 6 15 780 176 8 20.3 89 31 3 7.5 m3/h tab # 02 apl .área em m2 conv 1.intensidade média das chuvas.3 1616 323 norte americana 39 62 88 156 256 342 646 .mm/h A .5 130 44 4 10 288 78 5 12.

.

nos(180-Ф)/2 .

.

ain tabela # 01 e 02 CALC .utlidades água para combate a incêndio .apo CAL .apo apl ain comentário #1 comentário # 2 apo .

utlidades água gelada - age dissipação de calor na rede 835.2 150 24 0.23 perda na rede de distribuição - kcal/h comprimento da linha de distribuição - m diferença entre o externo e o interno do tubo OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC perda no reservatório 70.56 7 24 1.26 3 perda na rede de distribuição - kcal/h área de todas as paredes do tanque em m2 diferença entre o externo e o interno da caixa OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC/1" espessura do reservatório em pol potencia frigorífica fg/h 22476.96 835.2 70.56 41.76 21600 900 1 31 7 frigorias por hora - fg/h perda na rede de distribuição - kcal/h perda no reservatório - kcal /h perda sofrida pela água da bomba de refrigeração - kcl/h quantidade retirada da água de circulação do ramal principal - kclal /h quantidade armazenada de água gelada kg Y - relação entre distribuição média horaria / quantidade armazenada temperatura inicial da água 0C temperatura inicial da água 0C

TR - Tonelada Standard Comercial Americana de Refrigeração comem 6.7 TR reservatório comen 1125 litros

informações sobre dimensionamento de bombas - água gelada - MECALOR
comentário

consultar

CALC apo

CALC apo apl ain

0 a 8.OC temperatura de bulbo úmido da região de locação da torre .5 29.valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento natureza da instalação a =(Tw2 .7 2.OC m3/hora .0 32 7.equipamento B T .utlidades resfriamento de água .tf) tabela # 01 are .refr.are ARQU UTIL vazão mista para definição da trorre de resfriamento 20 39 30 34 30 33.com aftercooler 2.5 5. De massas refratárias 10 a 15 35 8 a 12 quantidade de calor rejeitado em kcal /h 442000 kcal / h de calor a ser rejeitado pelo sistema de refriamento da torre .0 a 15 35 15 a 25 metalúrgica .5 28 6.equipamento A .0 a 5.tf) Tw2 Z=(Tw1 -Tw2) ar condicionado 3.equipamento A T .03 29.OC m3/hora .0 29 6.OC CAL apo apo-apl -ain parâmetros básicos para escolha da torre de resfriamento tab are'!A1 80 35.equipamento C T .OC m3/hora -total a ser resfriada na torre Temperatura mista em .colunas baroméricas motores diesel baixa rot.0 laticínios 2.0 2.0 a 8.0 29 6.0 a 8.53 26.equipamento B .0 a 4.03 m3/hora .OC a =(Tw2 .m3/h www.0 usinas de açúcar .0 a 9.8 Gw .sem aftercooler 6. Supercharger 9.4 80 35.com.br Tw1 OC Tw2 -temperatura final ou de saída da torre OC Z=(Tw1 -Tw2) .equipamento C .5 a 5.5 a 5.0 turbocompressor .5 turbocompressor .0 a 9.alpina.0 a 5.5 4.

torre de resfriamento movimento das águas e aeração FIG 02 are .corte transversal .perspectiva .FIG 01 are .torre de resfriamento estruturas internas e externas .

0 a 5.0 a 8.0 6.0 a 8.0 a 9.0 a 8.0 15 a 25 8 a 12 .to Z=(Tw1 -Tw2) 4.0 6.0 7.5 6.

.

6 4" 4 32.7 pia de despejo 1 qtd 50 50 65 65 5 5 somatória 50 5 32.95 0.6 0.55 1" 2.55 11.2 3" 3.85 17.2 0.91 tab # 01 aqu.5 pia de cozinha 0.5 somatória dos pesos .7 1 1 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 tab #03aqu .63 9.1 chuveiro 0.5 2 1 1/2" 2.15 1 1/4" 2.25 0.2 3/4" 1.15 6.5 5 .Velocidades e vazões máxiamas para água quente diâmetro velocidades vazões máximas pol m/s l/s 1/2" 1.1 0.utlidades água quente .3 0.1 2 3.Estimativa de consumo de água quente predio consumo litros por dia alojamento provisório de obra 24 por pessoa casa popular ou rural 36 por pessoa residência 45 por pessoa apartamento 60 por pessoa quartel 45 por pessoa escola internato 45 por pessoa hotel sem incluir cozinha e lavanderia 36 por hóspede hospital 125 por leito restaurantes e similares 12 por refeição lavanderia 15 por kg de roupa seca tab #02aqu .5 3.25 1.75 3.aqu consumo unitário 36 unidade 1500 m3/h lps gpm ARQU UTIL consumo l / dia 54000 2.5 0.4 2 1/2" 3.1 0.5 lavatório 0.3 peças de utilização banheira bidê chuveiro lavatório pia de cozinha pia de despejo lavadoura de roupa peso 1 0.25 0.2 0.Vazão das peças de utilização vazão m/s 0.3 0.5 0.interativa peças de utilização peso banheira 1 bidê 0.5 32.

mm altura do ramal ascendente do centro do storage até o seu barrilete .para escolha de um gerador de água quente ou caldeira.OC kcal /h tempo disponível para aquecimento em horas kcal /h .diâmetro para ramal de alimentação do storage .volume do storage a 65OC .carbono Ø2 storage isol 26 75 100 0 3.3 30 45 29.mm ver tab#03 aqu .atm 30 m Ø1 cobre isol Ø3 a.77 lps velocidade para o tubo calculaddo m/s Ø 2 .0 12.m m3/s 1.volume de água a 40OC utilizada .mm .5 3.7 vazão em lps lpm gpm m3/h capacidade do storage e da potência calorífica 12710.05 15 381303 2 190651 A .5 211.lph temperatura de entrada da água para aquecimento .mm ver tab#03 aqu . instalação com alimentação ascendente barrilete Ø2 caixa dágua .litros/hora V.m pressão estática no barrilete .55 150 29 Ø 1 .09 6355.8 56.mm altura da caixa dägua .mm ver tab#03 aqu .diâmetro para ramal de alimentação do storage .m comprimento retificado de Ø2 .diâmetro para ramal de alimentação do storage .m comprimento retificado de Ø1 .10 lavadoura de roupa 1 ∑ 10 138.m Ø 3 .

6 desnivel entre o barrilete e a linha do usuário.m consumo máximo deste usuário em lps consultar CALC apo CALC apo apl ain .m comprimento retificado de Ø3 .1.35 40 0.

4 666 666.8 0.32 0.9 664.utlidades produção de vapor .4 206.5 perda de carga na linha de vapor 12.12 perda de carga em kg/cm2 em 100 m perda de carga na linha em kg/cm2 quantidade de vapor a ser transportado .5 197.61 480 15 0.2 0.7 665.03 cm .kgf/h velocidade para escoamento do vapor .24 diâmetro da tubulação de vapor .1 200.38 500 145.2 185.8 662 663 663.m3/kg cm buscando o diâmetro pela previsão da perda de carga 50.8 657.7 kcal/kg 653.29 diâmetro da tubulação de vapor .8 489.9 466 463.kcal 72000 1500 1 22 70 quantidade de calor kcal massa de água .1 159.3 176.6 203.m/s diâmetro da tubulação de vapor .9 468.3 475 471.24 0.13 0.1 211.8 452.1 kcal/kg 143.8 kcal/kg 509.6 174.14 0.mm quantidade de vapor a ser transportado .1 197.8 659.1 158.38 0.9 210.OC temperatura final da água .4 660.9 151.2 187.2 457.8 503.3 comprimento da linha .4 181.5 485.7 194.1 164.6 667.4 200.5 179 183.pva quantidade de calor sensível .28 0.15 0.OC diâmetro da linha de vapor 52.7 498.1 215.1 667.6 481.mm 15 porcentagem de perda na linha -% 5.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .47 0.4 O m3/kg 0.m/s volume específico do vapor transportado .4 655.5 493.3 165.6 171.m3/kg tabela #01 pva vapor saturado características pressão absoluta temperatura volume específico calor sensivel calor latente total kg/cm2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 C 142.9 668.11 0.18 0.1 190.22 0.8 478.kg calor específico da agua na temperatura indicacd kcal /kg temperatura inicial da água .2 169.25 33 3 1.6 189.mm 3.m volume específico do vapor transportado .6 152.13 0.7 193.17 0.

26 kgf/h 8.Btu/pesxhxOF comprimento da linha .OF temperatura do ar ao redor do isolamento .mm temperatura do tubo .m diâmetro do tubo para condensado .OF coeficiente de condutibilidade termica .16 1.mm comprimento da linha em m declividade na linha de condensado m/m elevação no ponto mais alto .54 0.74 150 0 0.52 kg 739.97 quantidade de condensado formado em libras calor específico do material tubo .25 diâmetro da tubulação de vapor .gravidade 8.24 16.Btu/lb peso da tubulação em lb temperatura inicial da tubulação OF temperatura final da tubulação OF comprimento da linha em pés espessuara da parede do tubo pol diâmetro da tubulação de vapor . na pressào da linha .14 kgf/min lps 35.9 628.5 0.m comprimento da linha -com % de perda volume específico do vapor transportado .28 492.pol 41.btu/lb entalpia do condensado .6 4.lb/ hora ver acima entalpia do condensado calor total na sua formação = vapor .02 1131.kg/cm2 pressão final da linha .mm diametro externo do isolamento .91 1045.11 pressão no início da linha .6 OC 4 50 mm mm vazão de condensado para 5 minutos de aquecimento da linha 498.05 95 337.13 0.28 1968.3 lpm diâmetro do tubo para condensado .38 498.kg/cm2 perda de carga .btu/h volume específico do vapor na pressãoo da linha de condensado pes3/lb calor latente de vapor na pressão da linha de retorno Btu /h velocidade da condução do condensado em pes/min dispersão de energia calorífica ao longo da tubulação isolada kcal/h 8116.5 0.25 82.83 kg 35 OC 169.77 1099.02 Btu /h .29 470 150 172.kgf/h comprimento da linha .7 6.3 0.forçado pelo vapor mm kgf/h kcal/kg kcal/kg m3/kgf kcal/kg m/s 70.6 663.5 diâmetro da tubulação de condensado -pol quantidade de condensado .48 73.11 1631.kg/cm2/100 quantidade de vapor a ser transportado .61 556 10 2.dispersado pelo isolamento diametro do tubo isolado .44 ### 55 126 302 95 0.23 1195.pés O O C C 150 35 25 m .m3/kg velocidade em m/s quantidade de condensado na linha 91.

porcentagem de ganho em relação ao tubo nú dispersando 99.94 ### 55 5 302 95 40 80 13.82 porcentagem de ganho pelo isolamemto% kcal /h - dispersado pelo tubo nú diametro do tubo isolado - mm parede do tubo em mm temperatura interna do tubo - OF temperatura do ar ao redor do isolamento - OF k coeficiente de condutibilidade do aço - kcal/m h OC comprimento da linha - m área de dispersão - m2 relação de custos

O O

C C

150 35

0 15000 18 Y ### x 3 5.6 0.07 0.01

custo em R$ /kg de vapor custo em R$ da obra do isolamento número de horas e atividade da linha custo do vapor perdido em um mês - R$ taxa de emprestimo de Y ao mês número de meses para pagar o investimento log S/P log (1+x)

dilatação linear de uma linha de vapor

45.9 120 35 45 0.01

dilatação da linha em mm temperatura do vapor - Ooc temperatura do material do tubo no início do transporte - OC comprimento da linha estudado - m coeficiente de dilatação linear para o aço carbono -

dimensões básicas para distância entre apôios rígido intermediário rígido

700 L1 200 50

L2

L3

2500

700 junta 200

diâmetro da linha em mm tubulação com duas juntas

.

.

kg/cm2 buscando o diâmetro pela Atlas-Copco 0.m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .OC instalação básica para ar comprimido .utlidades ar comprimido .m3/min comprimento total retifcado da linha .arc perda de carga na linha de ar comprimido .reduzida na pressão ind peso específico do ar na temperatura e na pressào de escoamanto -kg/m3 indice α comprimento total retifcado da linha .m velocidade do ar em m/s diâmetro do tubo em m 75 mm 2 pressão absoluta inicial .da Atlas-Copco 0.16 15 0.08 8 40 perda de carga em kg/cm2 2.formula classica 0.kg/cm temperatura do ar .03 9.53 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .02 0 200 7.94 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .m3/min 900 m3/h descarga livre .15 35 200 3.m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .27 porcentagem prevista descarga livre .6 15 0.m3/s .m3/min comprimento total retifcado da linha .45 mm perda de carga na linha de ar comprimido .kg/cm2 2 porcentagem prevista 100 mm 13.07 0.14 0.

.

.

manto -kg/m3 .

.

.

m/s novo diâmetro .86 -10 0.mm perda de carga unitária .bar diâmetro da linha .m/s < 0.Suco Concentrado perda de carga para suco concentrado 2 152 0.COM APROX .mm velocidade da linha .79 101 0.soc .5 comprimento da linha RETIFICADA .m3/h velociddade .12 12 vazão conforme buscado anteriormente .ver grafico acima bar .35 100 22.02 perda de carga na tubulação de suco concentrado .perda de carga para o comprimento de 100 m TUBOS # DOS GRÁFICOS .bar/m 5.98 pol 14 O F GRÁFICO PARA PERDA DE CARGA EM TUBOS Ø 6' e Ø 4" CONDUZINDO SUCO CONCENTRADO A 65 O BRIX novo tubo 22.m3/h temperatura de bombeamento OC perda de carga unitária ver gráfico abaixo .m vazão de suco .86 0.bar .

suco concentrado busca do número de extratora para determinada qtd CXS 30 5 150 273 4945 número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.2 1320 4945 55 11 65 quantidade de suco concentrado .kg/h vazão na lnha de suco conc.bar .8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora .22.perda de carga para o comprimento de 100 m produção de suco de laranja 18797.suco fresco grau Brix de concentração de sólidos .7 peso específico do suco concentrado . m3/h 237.kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % grau Brix de concentração de sólidos .m/s novo diâmetro .mm perda de carga unitária .83 vazão conforme buscado anteriormente .52 125 0.3 LPM 62.m3/h velociddade .2 14.86 0.ver grafico acima bar .04 3.

.

GPM .

in natura ver planilha .kg/h vazão de transporte m3/h 161.kg/h vazão de transporte m3/h 1773.de 1 a 1.segundo Blasius produção de suco de laranja 10107.07 7.ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .m 15000 mm peso específico do suco fresco .67 turbulento 0.suco fresco .19 GPM comprimento da linha .56E+04 1.m/s 42.7 1044 450 55 47.4 1.6 GPM produção de suco fresco por extratora 111075.mm vazão em m3/h 182 lpm 48.busca velocidade imposta ao transporte so suco .8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .8 106.9 9.4 LPM peso específico do suco fresco .8 10.5 GPM .9 15 1044 0.25 m/s diâmetro experimental .kg/m3 coeficiente de atrito .8 1.busca velocidade imposta ao transporte so suco .kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .kg/m número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.5 50.4 1044 30 5 150 273 4945 55 158.02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .01E-06 1.numero de Reynold ate100000 mca 0.CALC apo perda de carga .2 LPM 3 peso específico do suco fresco .5 quantidade de suco .m/s 468.5 quantidade de suco .sof .

GPM GPM .

36 GPM comprimento da linha .27 turbulento 0.kg/m coeficiente de atrito para regime turbulento .ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .47 GPM comprimento da linha .03 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .3 6 844 0.kg/m3 coeficiente de atrito para regime laminar regime turbulento mca 1.m/s diâmetro experimental .00E-06 2 80 36.02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .mm vazão em m3/h 603 lpm 159.CALC apo regime laminar mca 0.00E-06 0.d/limonene + óeo de casca .2 25 844 0.ole .mm vazão em m3/h 6 lpm 1.ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .05 1968 5.m 6000 mm peso específico do suco fresco .condução de óleos ver planilha .m/s diâmetro experimental .13 32000 5.82 12 0.m 25000 mm 3 peso específico do suco fresco .47 laminar 0.

8 a 1.kcal /h calor específico do fluido .mm número de reynolds viscosidade do fluido .8 a 1.6 m3/h condução de fluido quente regime até reynolds 3000 0.6409 30 3358.OC quantidade de fluido aquecido .flt .kg/cm2 diâmetro do tubo .0.040 250 perda de carga na linha .kg/cm2 diâmetro do tubo .kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 6 mca observar limite 2.cst velocidade do fluido .cst velocidade do fluido .OC temperatura do fluido frio .kg/h peso específico do fluido (óleo) .8 9 1.0 2000 780 0.5 m/s quantidade de fluido aquecido .5 m/s quantidade de fluido aquecido ..mm número de reynolds viscosidade do fluido .0.5 9 1.3195 25 4030.019 250 perda de carga na linha .kg/h 916667 392 95 Btu/h F OF O .\ARQUIVO UTILIDADES 2.kcal/kg .kg/h peso específico do fluido (óleo) .\ARQUIVO UTILIDADES condução de fluido quente regime até reynolds 8000 3.OC temperatura a ser atingida .5 2000 780 0.fluido térmico definição do Aquecedor 231000 0..kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 33 mca .66 200 35 2000 capcidade térmica necessária .6 m3/h .

.

.

.

8 psi Isobutano .36.7 0.a.pol 25 mm densidade do gás em relação ao ar na temperatura de escoamento comprimento total da lnha de gás em milhas terrestres 50 O temp.94 vazão em pés3 /h diâmetro interno do tubo .5 m3/h Ø em mm 18 m formula geral de Weymouth .98 2 0.175.8 2 50 0.0 15 0 m3/h Ø em mm kg/cm2 m 10 vazão de GLP através de ferro galvanizado .1 519.0 vazão em pés3/h na pressão e temp.mm de c.6 1. 2.9 psi volume de gás produzido à temperatura de 60F na pressão atm O F 59 m O F 59 .baixa pressão 69.psi pressão no inicio da tubulação .5 10.5 24.5 10 diâmetro do tubo em mm densidade do gás comprimento do encanamento em m descarga do gás em m3/h perda de carga total .baixa pressão 23.1 vazão em pés3 /h 996709 Btu /h diâmetro interno do tubo .alta pressão 394.5 psi N-butano .7 150 140 0. OF C 15 propriedades físicas do GLP formula química Propano .59 0.1 O temperatura absoluta OF C 15 pressão de referência absoluta . Ind m3/h 164.0 14.61 10 9.03 519.C3H8 Butano .GLP formula de Pole .C4H10 pressão de vapor a 100 OF Propano .para vazão de gás .2 15.pol perda de pressão em pol de coluna de água densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em jardas 2.pol pressão inicial psi pessão final .4 Ø em cm vazão de GLP através de ferro galvanizado .52 59.alta pressão 5796.45 1.2 0. em condições normais de temp.psi pressão no final da tubulação .psi fator h densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em pés 11.utlidades gás liquefeito de petróleo .gás de rua ou de poços .57.psi diâmetro da tubulação .

Propano .21265 Btu /lb .0.3354 Btu/pés3 gerador à gas ou GLP .537 m3/kgf Butano .21670 Btu/lb .45 kW .408 m3/kgf quantidade de calor produzido com a queima Propano .0.2335 Btu /pés3 Isobutano .

litros vazão da linha de recalque .apl .apo .RVP .litros Vm 1125 volume de ar .litros 3118.62 volume real do reservatóri .Lpm 15 m3/h número de ligações da bomba a cada periodo de uma hora pressão relativa de desligamento .44 volume do fundo torisférico .litros definição da tubulação CALC .atm pressão relativa de ligação .mm 20 tp!A1 32 diâmetro do tubo de saida .mm 387.atm Vu 750 volume útil .reservatorio pressurizado para recalque com bombas e ar comprimido volume util .75 volume de segurânça .litros 1571 1900 diâmetro do reservatório .ain'!A1 diâmetro do tubo de entrada .75 250 8 4 2 volume total do reservatório .litros Vr 468.litros volume total litros 2344 3119 Ø 1571 do reservatório man 1271 Vm Ø H 387 Vu Vr Ø 20 insp 80 242 19 1900 Ø 32 definição do reservatório 2343.mm arc!A1 19 diâmetro do ar de entrada do compressor .mm altura disponível para o reservatório .

.

5 1.36 41.45 5.25 0.26 5.44 5.5 0.18 42.35 0.4 42.73 1.57 8.81 59.12 0.89 1 1.35 kg/m 0.16 8.11 2.4 3.77 2.11 3.3 141.24 0.25 65.1/2" 1.11 2.21 0.29 53.61 75.2 48.2 0.37 0.5 1 0.65 1.69 4.78 4.42 DIÂMETRO EXTERNO POL.24 0.8 50.77 3.2 1.3 168.11 2.11 2.9 2 1.19 0.11 2.49 2.78 4.1 38.84 1 2.5 PESO POR METRO kg/m 0.49 1.75 31.84 7.27 60.73 0.2 0.51 5.22 25.1/2" 1.1 273.14 2 1.25 34.11 1.36 6.2 1.77 2.95 27.1 38.09 0.76 4.03 1.78 9.1/4" 1.61 1.3 13.93 1.35 6.79 22.5 1. 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1.77 2.78 5.53 1.63 0.7 ESPESSURA DE PAREDE mm 1 0.1 38.2 0.78 5.22 22.7 12.7 17.49 11.63 2.77 2.1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 30" DIÂMETRO EXTERNO mm 10.1/2" 1.47 11.7 33.77 13.9 101.17 1 0.68 1.47 118.7 12.49 1 0.77 3.3 47.92 1.02 16.1/2" 2" 2" DIÂMETRO EXTERNO mm 22.77 1.1/4" 1.37 2 1.7 3.TABELAS DE TUBOS TABELAS DE TUBOS SCHs E SCH DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA DIÂMETRO NOMINAL POLEGADA 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.35 6.05 3.23 0.4 31.92 10-S ESPESSURA DA PAREDE E PESO POR METRO 40-S kg/m mm kg/m 0.3 1.57 4.84 9.2 1.65 1.13 0.75 31.4 25.65 2.36 PESOS E DIMENSÕE DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.6 406.07 11.93 3.89 1 1.88 41.16 0.19 4.74 13.18 0.4 457 508 559 610 762 5-S mm 1.53 9.3 60.1/4" 1.1 50.13 0.1/4" 1.11 28.9 355.8 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1 0.24 82.32 0.4 25.39 3.53 9.77 2.31 0.53 73.8 1.35 7.29 7.29 0.1/4" 1.1/2" 2" 2.05 3.22 22.18 5.38 2.1 38.65 1.5 0.11 2.05 3.01 1 0.19 4.5 1.4 25.3 0.28 2.57 6.56 3.4 3.53 94.65 1.96 3.4 3.56 46.54 5.87 1.3 219.05 3.75 38.6 114.63 31.31 mm 1.5 2.5 0.77 1.1 323. 1/4" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" DIÂMETRO EXTERNO mm 6 6.26 19.26 68.28 1.75 31.1/2" 3" 3.85 .45 147.3 73 88.3 26.96 8.54 6.96 4.68 4.54 6.32 14.19 4.35 8 8 9.09 3.2 1.27 1.78 4.05 3.1 21.65 1.12 0.89 1 1.53 10 10 12 12 12.1/2" 1.91 2.81 3 2.63 6.7 12.69 2.53 9.65 1.31 36 9.4 3.65 1.4 5.78 2 1.65 2.26 0.91 5.28 0.24 1.5 1 1 1.55 21.

5 63.1/2" 2. particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços.9 3.6 2.5 63. http://www.6 1.03 0.00% -1.1 42.6 1.5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 15.05 19.6 1.00% -1.8 63.6 1.00% -1.6 1.6 1.4 44.1/2" 2.5 2 3 1 1.2 3.72 0.5 63.00% -1.3 50.05 19.8 50.00% -1.05 19.45 48.00% -1.5 1 1.6 1.65 1.33 3. Indicado para a construção mecânica em geral.8 57.05 19.5 2 3 2.2 2.6 1.6 1.54 0.0.00% -1.15 60.5 76.00% -1.3 63.4 Máx.45 0.65 2 0.6 5 5 5 5 5 5 5 5 Tolerância expessura Até 3.87 19.br/pt/tubos_aco/catalogos_06.1/2" 2.php .O aço St 52 é o tipo padrão para tubos mecânicos Mannesmann.00% -1.56 1.00 mm 0.6 1. C Si Mn P S 0.6 4.37 0.55 88.75 33.00% -1. excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada.2 1.2 3.5 1.5 63.87 2.3 1.00% -1.2 1.00% -1.6 1.7 38.6 1.6 1.6 Tolerância Ø externo (mm) -1.1/2" 2.66 0.25 (inclusive) Maior que 3.00% Espessura Espessura * mínima (mm) máxima (mm) 1.05 1 1.85 2" 2" 2.00 mm +0.08 4.2 0.1 82.44 3.62 TUBO ST 52 tubos de aço carbono sem costura com alto teor de manganês para construção mecânica Utilização Composição química aproximada Característic as Resistência à mecâncicas* tração Alongamento Valores Estado de Limite de mínimos MPa (I = A5) Forneciment escoamento o MPa % Normalizado 510 343 22 Aço de granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência.87 15.30 .1 * espessura acima de 4mm sob consulta.03 Dureza Brinelli 145 TUBOS PARA TROCA TÉRMICA Dimensões e Tolerâncias Dimensionais Ø Externo (mm) 31.com.00% -1. Máx 0.1/2" 50.9 101.54 0.wiest.

.

78 5.41 3.76 - PESOS E DIMENSÕES = ANSI B36.6 127 127 127 152.2 76.6 101.4 152.24 5.1/2" 3.54 49.01 28.54 7.8 1.56 6.76 2 4.2 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1.64 96.08 5.2 76.53 10.56 64.47 0.35 7.92 21.86 2 10.55 1.85 5.35 6.2 2.26 23.5 3.48 11.55 4.53 11.25 11.32 160-S kg/m 1.4 152.31 3.5 3.99 3 7.28 2 4.81 2 3.4 203.1/2" 4" 4" 4" 5" 5" 5" 6" 6" 6" 6" 8" DIÂMETRO EXTERNO mm 76.08 8.41 15.82 2 7.74 9.08 mm 4.35 3 6.04 4 14.9 4.9 88.47 5.OM E SEM COSTURA E E PESO POR METRO 80-S mm 2.4 152.56 9.19 OSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.27 18.97 42.07 .01 132.26 3 9.27 172.91 4.32 30.22 3.52 2 6.2 88.14 8.35 33.58 1.56 111.01 7.24 4.7 kg/m 0.02 3.49 15.1/2" 3.11 14.53 3 11.63 22.7 12.61 7.2 3.95 2.71 3 5.11 67.58 33.13 13.97 12.1 1.6 101.5 2.5 13. 3" 3" 3" 3" 3.25 1.9 88.2 76.62 8.88 18.2 3.9 101.33 238.5 10.62 2.41 7.73 3.7 12.

8" 8" 8" 10" 10" 10" 10" 203.5 6.94 24.03 28.1 39.2 203.2 254 254 254 254 3 4 5 3 4 4.35 15.36 .81 18.2 203.03 19.85 25.

.

4 tipo .3.em PSI .3 7.304L.kg/cm 2 12000 do material do tubo 844 8 9 12.TAB#4 -PLANÍLHA tp[ espessura calculada do tubo .304.48 0.Y TEMPERATURA OF < 900 950 1000 AÇO FERRÍTICO .TAB # 03 .CLASSE A 12000 10700 7100 5000 A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .psig [ ver informação acima ] diametro interno do tubo em mm tensão admissível do material usado na temperatura indicada .5 TABELA #02 . 4 e 5 MATERIAL 750 850 900 -20 àté 650 C A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .5 0.para TUBOS TIPO 1.4 0.4 1100 0.4 MATERIAL 1050 0.[ SAE 30316] 17096 16897 16000 16000 CARBONO + Mo .PLANILHA tp coeficiente do tipo de soldagem do tubo .PLANILHA tp adicional a espessura em pol 1 mm .A 335 [ LIGA ] 13750 13750 13150 12500 CROMO .7 0.tipos 1.com.PLANILHA tp * TENSÃO ADMISSÍVEL PSI VALOR de S .PLANÍLHA tp coeficiente do material em função da temperatura .4 0.4 0.316 e 316L] 0.pol .TAB#2 .4 espessura calculada do tubo .PSIG TENSÃO ADMISSÍVEL PSI tensão admissível .ver TAB # 01 .SCHEDULE NUMBER 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 ver tabela # PL tp SCHEDULE NUMBER PRESSÃO INTERNA .4 0.04 0.6 TABELA #01 .3.kg/cm2 11 PRESSÃO INTERNA .kg/cm2 128 PRESSÃO ABSOLUTA .5.303.6 PM -kg/cm2 PA -kg/cm 2 8 9 1440 P D S Y X C t t 114 1440 12000 0.PLANILHA tp * COEFICIENTE .430 0.7 AÇO AUSTENÍTICO [ AISI 302.[ SAE 30304 ] 11592 10300 9400 9400 AISI 316 .br fone/fax 16 3337 72 04 ESCOLHA DO TIPO DE TUBO PELO SCHEDULE NUMBER SERIE PADRONIZADA .psi .pol .31 pressão interna .7 0.Ni A 312 [ LIGA ] 13700 14700 14300 14100 O 1100 # # 7495 10400 # 10300 CONVERSÃO #1 CONVERSÃO #2 .F.8 tipo .e mail:jspenteado@uol.1.CLASSE B 15000 12950 7800 5000 AISI 304 .6 0.tipos 5.

8 1.4e 5 TABEL#3 .08 1200 TABELA # 4 PLANILHA tp VALOR DE C ADICONAL TIPO 1.mm espessura do tubo solicitado . verde -mm VÃO MÁXIMO PARA TUBO EM SOLICITAÇÃO MECÂNICA 152 2.5LX ] 0.kg/m carga unitária do fluido .mm resistencia característica do material .29 8 1440 11 0.CONFORME NORM DIN 7.600 DE TOPO TUBO < Ø 1" TUBO > Ø 1" obs: azul polegadas.CONFORME NORM DIN 9.7 1.850 SOLDA ELÉTRICA POR RESISTÊNCIA 0.kg/m carga unitária do material do tubo .kg/m3 peso específico do material do tubo .58 17068.00 1250 PSI kg/cm2 250 17.kg/m segurânça vão admissível .000 TUBO SEM COSTURA # TUBO C/SOLDA ELÉTRICA POR FUSÃO # C/TENSÕES ALIVIADAS POR TRATAMENTO TÉRMICO 1.PLANILHA tp .ºF ºC 900 482.kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .25 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico .24 10.22 2282.FATOR DE SOLDA X TIPO DE SOLDAGEM FATOR X 1.77 1320 8000 65.kg/m3 carga unitária .68 8 1440 14 0.mm ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .mm peso específico do fluido .800 SOBREPOSTA 0.mm resistencia característica do material .mm .kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .39 2 6363 diâmetro do tubo solicitado . A 155 ] 0.mm norma DIN ESPESSURA DA PAREDE DE CALDEIRAS .000 RADIOGRAFADO [ ASTM.850 COM ARCO DUPLO [API .25 22.3 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico .

65 1400 9 26 diâmetro nominal do flange .0333 2.mm h .para 10% altura do colar adicional ao fundo .ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .1.7 norma DIN .5625 0.ft10% peso do disco de inox .mm 312.kg .01 pressão autorizada externa .27 1.5 coeficiente de redondez .kg/cm2 diâmetro do parafuso mm comprimento do parafuso para conjunção do par .kg/mm2 1.kg/cm2 .mm .kgf tensão admissível do material do flange .3 1104 326 443 1766 144 141 pressão interna ao fundo . PRESSÃO EXTERNA 8.mm 9.ft10% grau de segurânça tensão admissível para o material do fundo .ft10% peso do disco de aço carbono .atm 14 resistencia característica do material .5 coeficiente de segurança 6.kg .mm 2 dia pol diâmetro externo do flange .4 h .kg/cm2 D ..litros .diâmetro interno do fundo abaulado .altura do fundo abaulado .referência construtiva coeficiente geométrico do tipo de fundo .4 1. ou distancia entre reforços .kg/cm2 espessura do flange conforme solicitação da pressão .150# pressão no corpo flangeado .clicar aqui para tabela espessura adicional contra corrosão fundos de aço carbono .mm 1. volume do fundo ..mm centro a centro dos furos de fixação .8037 0.mm .mm FUNDOS ABAULADOS TORISFÉRICO 8 1420 390 25 415 0.r/D -ft10% volume do fundo baixo .litros # de r/D -ft10% disco construtivo do fundo .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .4 fator A fator B fator C fator D CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 50.5 1500 comprimento do tubo .mm 0.35 espessura do corpo cilindrico em mm 500 diametro médio do vaso cilíndrico .8 153 119 5 18 20 10 6 722.ft10% ..100 0 7..mm espessura referencial do flange .mm h/d .mm esfôrço para sujeição do conjunto flangeado .clicar aqui.mm espessura do fundo abaulado .mm altura total .

ESPESSURA PARA CORPO CILÍNDRICO SUBMETIDO A VÁCUO 1.93 1200 1.mm 0.5 1.2 2 espessura do corpo cilíndrico .7 conf tubo diâmetro externo do corpo .5 espessura do corpo cilíndrico .6 12.kg/cm2 espessura adicional .mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .mm grau de segurânça ESPESSURA PARA TUBOS ( CANOS) SUBMETIDO A VÁCUO 0.kg/cm2 tensão admissível do material do tubo cilindrico .93 2100000 0.7 200 1 -0.7 conf tubo diâmetro externo do corpo .7 1 -0.mm grau de segurânça .mm 0.mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .93 1.93 1.kg/cm2 espessura adicional .kg/cm2 módulo de elasticidade do material do tubo cilindrico .

7 0.7 1200 # # 4500 6800 # 5000 .4 2 .1.3.o admissível .PLANÍLHA tp TAB#4 -PLANÍLHA tp[ESTA ] 1150 0.kg/cm2 844 tipo .

065 ul polegadas. verde -mm M DIN NORM DIN .4e 5 0.050 0.BELA # 4 PLANILHA tp DE C ADICONAL TIPO 1.

EXTERNA

criado - proj J. S. Penteado Neto

fone/fax 16 237 72 04 jspenteado@uol.com.br

TROCADORES DE CALOR - AQUECEDORES - conforme BLACKADDER / NEDDERMAN CONTRA FLUXO

140 3
CO - mm 3722

nº tubos

compr tubos - m

89 ºC 8433.73 m3/h

315 30

ºC

25 AR 11207.97 514 15 51
m /h
3

temperatura média º C área - m2 perda de carga em Bar

20 143.7

Øi tubo - mm m/s

TC- UMA PASSAGEM SIMPLES

100 32 70 16
1649.6 R$0.00 R$2,913.15 #PRF
comprimento - mm

874 900

diâmetro int carcaça - mm Øi assumido p/ carcaça - mm 2990 3000 71 carcaça - mm comprimento do tubo - mm velocidade circulando de cada tubo - m/s

ØPRF peso total kg R$/kg CUSTO DE FABRICAÇÃO - R$

DADOS DO FLUIDO QUE PASSA PELOS FEIXE DE TUBOS

2.50E-05 1.04 0.04 0.8 5 2.5 298 333

viscosidade cinemática - Ns/m2 calor específico - KJ/kg condutividade térmica - W/m º K volume específico- m /kg
3

AR Perry capitulo 3 ar pagina 162 vapor pagina 304

pressão de trabalho em BAR kg/s temperatura de entrada - º K temperatura de saida - º K

9000 25 60

kg/h ºC ºC

CALOR REQUERIDO PELO FLUIDO QUE PASSA PELO FEIXE DE TUBOS

91

transferência total do fluido passando pelos tubos - Kw

CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS / CASCO 0.025 0.020 0.003 140 3 0.236 0.188 0.212 50 230 4.2 582.6 diâmetro externo - m diâmetro interno - m parede do tubo - m número de tubos comprimento do tubo - m área externa do tubo - m2 área interna do tubo - m2 área média do tubo - m2

20

área para equalização - m2

32.99 26.39 29.69

área total externa - m2 área total interna - m2 área total média - m2

condutividade térmica das paredes dos tubos - W / m º k coeficiente de transmissão térmica da carcaça - W/m2 peso de cada tubo - kg peso do feixe de tubo - kg 1.4 R$5.00 unitário kg/m R$/kg

NÚMEROS DE PRANDTL + REINOLDS + NUSSELT

0.74 45474 109

número de PRANDTL número de REYNOLDS número de NUSSELT COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA TOTAL

h U U

190 114 91
0.00526 0.00020 0.22314 0.00348

coeficente de transmissão termica -W/m2/º K coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE INTERNA DOS TUBOS coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE EXTERNA DOS TUBOS 1/h di/(2*K) LN (de /di) di/(de x CTC) CARACTERÍSTICAS DO FLUIDO AQUECEDOR

100 8433.73 2 1.11E+00 0.830 4.180

temperatura do fluido entrando pela carcaça - º C alimentação - m3/h pressão de trabalho - kg/cm2 peso específico do vapor - kg/m3 volume específico do vapor - m3/k calor específico - KJ/kg TEMPERATURA MÉDIA LOGARITMICA

7 VAPOR

51

temperatura média - º C

5 0.40 64 89 diferença de temperaturas nas extremidades do trocador .35 6.mm espessura da parede da conexão A .27 peso total do conjunto de fixação kg 17.02 arruela lisa kg 0.par PARAFUSOS DE FIXAÇÃO 32 398 14 69 2 11 3.mm espessura da parede da conexão B .mm espessura adotada .19 peso de cada parafuso cabeça sextavada 0.sem flange .m2 CONEXÕES A B 514 315 150 6.5 número de parafusos .mm comprimento do PRF sobre diâmetro .calculado carga de cada PRF diâmetro do parafuso .mm 0.kg 0.º C diferença de temperaturas nas entradas do trocador .mm peso unitário .mm tensão admissível do material da carcaça na temperatura .mm kg .06 peso de cada porca sextavada .6 Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando nos cabeçotes .mm comprimento dos tubos das conexões .mm resistência a tração .mm largura da flange .kg peso da conexão B .º C ÁREA NECESSÁRIA DO TROCADOR 20 superfície dos tubos do trocador .kg 850 19 253 tensão admissível para flexão do material espessua calculada do espelho em .torrisférico 10% .5 ] coeficiente da eficiencia da soldagem sobre metal .mm peso da conexão A .7 2 855 parede do casco -mm 12.35 12.kg CASCO 11 1200 2.kg ESPELHO DOS TUBOS 1040 70 19 127 diâmetro externo .mm Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando no casco .sem flange .2 7.º C temperatura de saida do fluido entrando na carcaça .7 parede assumida .kg/mm2 segurânça 32 16 70 assumido # de prf assumido .kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.mm peso do corpo .Ø prf comprimento assumido .4 peso de todos parafusos +porcas+arruelas CABEÇOTE .

[ peso conjunto de chicanas FLANGES FABRICADOS DO CORPO DO TROCADOR 1040 928 19 26 diametro externo do flange .5 900 11.5 1200 2.mm peso do corpo .5 grau de segurânça dimensões em mm confirmar igualdade 17.kg 51 kg .mm peso de cada chicana .4 983 1040 .mm tensão admissível do material do cabeçote na temperatura .par 2.mm peso unitário .kg CHICANAS 4 6.4} Y valor para encontrar B sobre metal .7 925.35 32 número calculado de chicanas espessura das chicanas .kg 8 254 # assumido de chicanas .4 5 3 43.7 parede do cabeçote -mm 6 parede assumida .mm diametro interno do flange .kg 87 par cabeçote .mm espessura do flange .5 2.5 ] coeficiente B [Y> 5 =2.9 9 12.kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.

mm diametro do furo de fixação .mm diâmetro interno do flange .99 polegadas [ consultar catálo 28.4 30 pressão de trabalho do flan Ø prf .8 diâmetro externo do flange .entrada e saida .mm diâmetro interno do flange .kg peso do par .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .74 polegadas [ consultar catálo 28.kg 12.mm diametro do furo de fixação .9 105.kg 20.CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 508 698 641 18 33 45 diâmetro nominal do flange .4 21 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm espessura do flange .mm FLANGE DO CABEÇOTE 700 527 33 45 20 52.entrada e saida .mm quantidade de furo peso unitário .66 coeficiente de área útil do espelho .mm espessura do flange .150# FLANGE DO CASCO dia pol 363 330 24 30 12 2.9 5.mm .mm 20 diâmetro externo do flange .mm 25 63 passo triangular .9 diâmetro externo do flange .mm TRAÇADO DO ESPELHO .kg peso do par .ALTERNADO 60º 38 folga .mm quantidade de furo peso unitário .mm 2.mm 1 centro a centro dos furos de fixação .mm espessura do flange .

mm do tubo .mm culando de cada tubo .ACKADDER / NEDDERMAN Øi tubo .mm m/s 60 1225 VAPOR ºC `` ºC altura corpo .m/s XE DE TUBOS AR LO FEIXE DE TUBOS 91000 Watts .

m2 área total externa .m2 unitário kg/m 2.m2 área total média .ASCO área para equalização .91E+03 total R$ NUSSELT CA TOTAL INTERNA DOS TUBOS EXTERNA DOS TUBOS CEDOR TPH VAPOR 1.m2 área total interna .94 kg/s ICA .

OR sível para flexão do material .mm parafuso cabeça sextavada .kg porca sextavada .mm 64 total no tocador assumido .kg conjunto de fixação kg parafusos +porcas+arruelas .kg .kg/cm2 ulada do espelho em .

# assumido de chicanas .kg ROCADOR solda triangular de contorno caixa do cordão de solda .[ qtd par ] peso conjunto de chicanas .

8 compr pol polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 5.6 compr pol O 60º .IAIS polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 3.

3 Øi ubo .NOME DO SOLUÇÃO 158 1.42 volume util do equip.65 0.82 1.6 1.mm vaporizado da solução 40000 kg/h O 107 C 762.5 23360.criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .Btu/lb calor levado pela solução pronta [ na temperatura de saida ] .12 224.07 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor . Penteado Neto fone/fax 16 237 72 04 e mail: jspenteado@uol.ENTRADA E SAIDA +BALANÇO CALÓRICO [ ver tabelas ] SODA CÁUSTICA HIDRATADA INSIRA NAS CÉLULAS AMARELAS .Btu/hr 10909374.Btu /lb calor evaporado Btu/lb [conf tabela vapor superaquecido .95 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .54 kg/h O kg/h 107 C % conc 64.br EVAPORADORES .16 temperatura de entrada da solução em O F [ conf processo ] densidade relativa da solução de entrada temperatura de saida do solução em O F [ na pressão cx evap ] densidade relativa da solução de saida calor trazido pela solução [na temperatura de entrada ] . litros vel.5 79.51 243.proj J.7 Øi entrada .tubos de troca .02 1162.68 área necessária da caixa de evaporação em m2 TEMPERATURAS DA SOLUÇÃO .28 124. CONC kg/h % conc O C 2 50000 10 70 VAPOR SAT CX DE VAPOR ver tab#01 0.35 354 750 0.44 vel m/s Ø i entr . S.5 135 645 .m/s 10000 50 107 68.75 Øi tubo saida .com.mm SODA CÁUSTICA HIDRATADA SOLUTO Ñ.mm vel m/s 28 0.pressão cx evap ]] BALANÇO MATERIAL .mm O C 2 vel m/s Ø i do tubo saida conc .68 4000 2.3 107 2500 3500 kg/cm2 O C kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap GASES INCONDENSÁVEIS kg/cm 4 O C 142 kg/h 23360.54 764.463 QUANTIDADE DE CALOR NA CAIXA DE VAPOR 43291166.mm X 3432 altura do tubulão em .SOLUÇÃO 70 107 62.SIMPLES EFEITO 2288 Ø i tubulão .kcal/h ÁREA NECESSÁRIA NOS TUBOS DA CAIXA DE EVAPORÇÃO 124.mm 30 vel m/s SOLUÇÃO CONCENTRADA CAIXA DE EVAPORAÇ CONDENSADO igualar 6886 12.mm CÂMARA DE EVAPORAÇÃO 2.5 112.

4 380 0.kg/h volume específico da vaporização da solução .6 467.01 22.m3/kg 142 107 4 TEMPERATURA DE EBULIÇÃO DA ÁGUA + COEFICIENTE GLOBAL + PRESSÃO CAMARA EVAP 154.4 temperatura absoluta de ebulição da água fração molar do soluto calor latente molar de evaporação da água da solução á temperatura absoluta TEMPERATURAS E PRESSÃO DO VAPOR DE AQUECIMENTO 287.pressão x temp.ver tabela .afins [ ver pressão } BTU/(hr)(sq.6 224.a partir da lei de RAOULT 37.50000 10 50 10000 vazão do soluto a ser evaporado .3 kcal(h)(m2)( o C) 1000 :À 2000 700 À 2500 1000 À 3000 1000 À 6000 BALANÇO MATERIAL .26 temperatura de ebulição da água .TUBOS HORIZ.[ vapor de entrada ] kcal/kg pressão de entrada do vapor em psi volume específico do vapor nas condições de entrada .kg/h epe .ft) ( O F) PSI TABELA #01 .O F .CAMISAS .40 1680.PLAN#01 TIPO SUPERFÍCIES SUBMERSAS .CALANDRIA TUBOS VERTICAIS LONGOS CIRCULAÇÃO FORÇADA .35 vazão de água evaporada .11 4.elevação do ponto de ebulição .[ ver tab .SERPENTINAS .m3/kg BALANÇO TÉRMICO 224.5 115 e.] temperatura de SAIDA do condensado .00 56.e.80 0. constante da equação dos gases perfeitos .O F calor latente para evaporação .ÁGUA EVAPORADA 40000 1.471 temperatura de entrada do vapor . TUBOS VERTICAIS CURTOS .TUBOS VERTICAIS OU HORIZ.kg/h porcentagem do soluto na entrada porcentagem do soluto na saida vazão do soluto CONCENTRADO .p.22.6 temperatura do solução com a % estipulado acima O F 107 .CURTOS/ LONGOS -TIPOS DE EVAPORADORES X COEFICIENTE GLOBAL 68 2500 0.

mm [ 30 a`40 x tubo cx evap ] Ø i necessário para tubos de troca .m2 altura da caixa de evaporação volume em litros de cada tubo cx evap.m2 # de tubos Ø i do tubo ebulidor .mm área interna tubo cx evap .m área de troca dos tubos .cx evapo .nteado Neto do da solução Øi tubo saida . R ORÇÃO ALÓRICO [ ver tabelas ] O C C O kcal/kg kcal/kg kcal/kg .mm kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap .mm CAIXA DE EVAPORAÇÃO Ø i do tubo da caixa de evaporação .m Øi necessário da caixa evaporação .

RAOULT IMENTO O O C C kg/ cm2 abs RESSÃO CAMARA EVAP. C kcal/(h) (m2) (O C) kg/cm2 O O C .

CONFORME APV 1750 rpm do eixo moto bomba 18.4 25.RPM 2900 & 3500 ----------------------k = 1 1450 & 1750 -----------------------k = 2 LEITURA DA CURVA CURVA 1750 230.m3/h altura apropriada .8 viscosidade em cP densidade em g/cm3 viscosidade em cSt NÚMERO DE FLUXO 90 2 45 número de fluxo conforme APV coeficiente k .BPO .8 4 RPM BOMBA cSt viscosidade curva número APV 1 2 3 4 5 6 7 8 2900.7 29.bomba positiva MOTOBOMBA POSITIVA DE LÓBULOS .m CONVERSÃO DE VISCOSIDADE 300 1.m3/h 1750 PUMP SPEED . 3500 100cSt 200cSt 300cSt 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 1450 .1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .0 56.conforme TABELA AO LADO capacidade de planta .4 vazão apropriada para a bomba .3 230.

7 coeficiente Cq conforme TABELA TRIPLA ABAIXO vazão corrigida .FLUIDO ESCOLHIDO POTÊNCIA CORRIGIDA CONFORME VISCOSIDADE VISCOSIDADE < 500 cst 1.m3/h CORREÇÃO DA ALTURA MANOMÉTRICA 1.4 TABELA TRIPLA .8 0.20 .0 18. corrigida .4 5 6 7 8 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt CORREÇÃO DA VAZÃO 1.kW potência com 15% maior [ previsão de potência ] 16.65 potência da bomba para água kW eficiência mecânica 9.acima potência real .m ALTURA MAN.Cq . 120% maior VISCOSIDADE > 500 cst 1. 135% maior 1.260 56.35 .175 25 29.2 coeficiente CkW da potência .4 coeficiente Ch conforme TABELA TRIPLA ABAIXO altura man necessária .conforme TABELA TRIPLA ABAIXO fator de correção conforme viscosidade .m POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA CARREGADA DE ÁGUA 6.5 1.3 POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA . Ch e CkW .

Cq Ch Ckw 90 número da fluxo APV .

1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .APV kW cv rpm da bomba SPEED .RPM 3500 ----------------------k = 1 1750 -----------------------k = 2 1450 .

250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt GUA cv IDO BELA TRIPLA ABAIXO .

8 CURVA # 4 .cSt 230.

4 variavel térmica CALCULO DE TROCADOR DE CALOR .VER FIG A [ abaixo ] criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .em 0C 67 temperatura de saida do fluido .em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .9 100000 0. S.br .em 0C temperatura de entrada do fluido .em 0C superfície de aquecimento do aquecedor .48 0. ] programados para variáveis .em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .0 126 100000 0. em kcal / m2 /0C / HORA 0.com.9 92 30 648 temperatura de saida do fluido .8 2.em 0C 30 temperatura de entrada do fluido .em 0C temperatura de saida do fluido . em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido . em kcal / m2 /0C / hora 0.em 0C 648 coeficiente de transmissão do aquecedor . Penteado Neto jspenteado@uol.fone/fax 16 3337 72 04 S p c T to t k XT lnXT 119.em 0C temperatura de entrada do fluido . em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido . em m2 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora 0.la seguir os critérios abaixo dados automáticos .com.Cálculos conforme Emile Hugot .planilha automática .kcal/kg temperatura do vapor aquecedor .9 calor especifico do fluido .proj J.br fone/fax 16 3337 72 04 Trocador de calor .kcal 126 superfície de aquecimento do aquecedor .4 variavel térmica Temperatura obtida t S p c T to k y 67.02 quantidade de calor transmitida .Manual da Engenharia Açucareira Quantidade de calor transmitida M S p c T to t k y 2252383.[ Entrando aqui pode desfazer programas.91 superfície de aquecimento do aquecedor .para usá.entrar somente aqui e mail: jspenteado@uol.9 92 30 67 680.kcal/kg temperatura do vapor aquecedor . em kcal / m2 / 0C / HORA relação de temperatura neperiano de XT características do tubo de circulação do tocador de calor [ aquecedor ] .kcal/kg 92 temperatura do vapor aquecedor .

Penteado Neto Perda de carga em mca J U n L D 10.dt et ax ai lt ntx nti ATT pm pe pa U pef 0.189 kg/h de vapor diâmetro da entrada de vapor .03 perda de carga provocada pelo percurso do fluido no aquecedor .m quantidade de condensado 189 6452.kg/m3 características do vapor .8 2.m parede do tubo . S. Penteado Neto diam entrada jspenteado@uol.br . em m/s peso específico do fluido dentro dos tubos .99 0.fone/fax 16 3337 72 04 FIGURA .geralmente < 3.12 2.1 3 335 398 0 6.com.04 0 0.kg/m peso específico do material do tubo .m3/kg temperatura do vapor .0C pressão de manometro do vapor kg/cm2 calor latente do vapor kcal/kg quantidade de vapor necessária 6452.31 7850 7.4 6 3 0.Spirax sarco 38 3 3000 30 2.9 .m2 peso por metro do tubo . em m número de tubos considerando ax número de tubos considerando ai área transversal do tubo .proj J.12 0.0331 3 kg/h de condensado diâmetro da saida de condensado .A dimensões em mm 100 ton/h 11 0 30 C 122 122 67 perda carga saida mca diam saida 0 C .10 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .13 92 0.m2/m área superficial do tubo.m velocidade adotada para linha de condensado .2 velocidade assumida para o vapor volume específico do vapor . em m 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .9 543.proj J.kg/m3 peso por metro do tubo cheio de agua .mca velocidade do fluido em m/s número de circulações do aquecedor comprimento de cada tubo do aquecedor -m diâmetro interno dos tubos .busca por tabela .interna.kg/m velocidade do fluido no tubo .m área supreficial do tubo externa.m/s 33.m2/m comprimento dos tubos . S.99 0.4 990 diâmerto do tubo .

mca altura de instalação .mc espessura do tampo .7 2 1.86 peso trabalho kgf 3000 189 6.00 5.29 Ø dreno 10. S.00 10.proj J.42 Peso dos espelhos .06 espessura parede corpo espessura parede tampo número de prf diâmetro prf comprimento prf peso total do equip kgf custo R$/kg fabricado 1.08 15.8 peso do corpo cilindrico kg peso dos cabeçotes PCB 298.mm pressão no corpo -kg/cm2 perdas de carga na linha .74 6 2.29 3. 33.mm resistência a ruptura -kg/mm2 segurânca coeficiente de soldadura sobre metal .10 335 398 38 3 número de tubo/ax número de tubo/ax diâmetro exdo tubo circ entrada de fluido saida de fluido entrada de vapor condensado dreno espessura da parede 10.1 D entrada de vapor ton/h de vapor 0 C diametro interno corpo diametro interno corpo diâ cond.com.45 92 904 985. Penteado Neto jspenteado@uol.9619.7 904 90.mm coeficiente de forma do tampo raio de curvatura do rebordo superior raio do rebordo torrisférico .mm flecha no fundo .5 0.00 539.74 tempo de dreno h minutos 30 22 119 7713.41 0 0.4 2 espessura do corpo .mm peso do corpo PCR 695.br fone fax 16 3337 72 04 Cálculo da espessura do corpo do trocador eco pc hc H etp Rr s cs C Y R r f 10.51 ver -forma construtiva R$18.39E+05 custo do equipamento -R$ criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .

kgf diametro dos parafusos .mm numero de espelhos 262.kg/cm2 numero de parafusos admitido arco dos parafusos .kg 25.kg entrada de vapor .61 22 982 900 30 103 3 peso dos parafusos .kg criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .kg Peso total do equipamento cheio do fluido real de trabalho .76 36 peso das chicanas PCH ech nch 29.kg saida de condensado .para teste hidrostático e carga estática Phid 9619.geralmente 6. Penteado Neto jspenteado@uol.59 38 2 peso do espelho .kg entrada e saida de fluido .mm circulo de base dos parafusos dos espelhosx cabeçotes .para teste hidrostático [ carga estática ] Phid 9639.51 peso total de um trocador .br fone fax 16 3337 72 04 .mm tensão admissivel no material dos parfusos .91 5 3 peso das chicanas espessura das chicanas .86 peso do equipamento cheio em trabalho .59 1059 335 39.mm [aprox 95:125} segurânça admitida no sistema de fixaçào peso das conexões ptc ep ev sc dr 21 11 8 1 14 peso total das conexões .11 peso do equipamento cheio dágua .kg peso dos tubos ptubo 6343 peso total dos tubos .kg diâmetro dos espelhos -mm numero de furos para os tubos diâmetro dos furos dos espelhos -mm espessura do espelho assumida .PES DES NFT DFT EE nsp 279.com.kg Peso total do equipamento metálico vazio TPT 7713.35 mm número de chicanas número de parafusos e peso dos parafusos Pprf dprf cb tprf npe cprf S 32.proj J.19 31 Peso total do equipamento cheio dàgua . S.kg dreno .

2000 ngenharia Açucareira 680.8 kcal / m2 /0C / hora to dor ] .spd .

mm mm

mm

mm

mm

to

mm

to

perda carga saida mca

D entrada de vapor ton/h de vapor

diametro interno corpo diametro interno corpo

número de tubo/ax número de tubo/ax
diâmetro exdo tubo circ

espessura da parede

espessura parede corpo espessura parede tampo

número de prf diâmetro prf comprimento prf
peso total do equip kgf

custo R$/kg fabricado

to

kg bruto cada

mínima - mm

kg bruto cada

npe'

stática ]

e carga estática

to

e mail:jspenteado@uol.com.br fone/fax 16 3337 72 04 FILTRO METÁLICO ANGULAR

150

pressão de trabalho - psi

11 483 432 304 28.88

kg/cm2 Øe flange c/c dos furos Øi tubo peso FL - kg

500

m3/h

955 177

Øfl 424

junta

12

776

768 1152 130

tela Mesh #200 - com 25% de pene CARTUCHO espessura da peneira - mm 7

Øe Øi

384 597 260.8 R$10.00
R$2,608.05

2.5
R$6,520.11

peso total do filtro custo unitário de fabricação - R custo total índice de venda valor para venda

FILTROS 500 1.2 1.2 1000 0.6 1.15 0.38 capacidade do filtro - m3/h velocidade de entrada do fluido a ser filtrado velocidade da saida do fluido filtrado peso específico do material a ser filtrado - kg/m3 diâmetro do corpo - m comprimento do corpo - m diâmetro interno do tubo de entrada - m 500

597 1152 384

kg peso do filtro .mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de entrada do filtro .calculado Ø do parafuso sextavado em .kg/m3 peso do corpo do filtro .kg peso da arruela .kg/cm2 peso do parafuso .0193 número de parafusos .kg 380 6 diâmeto interno da casca do fil espessura conexão entrada .7 6 850 3 0.malha .kg peso da casca do filtro .77 diâmetro interno do tubo de saida .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .11 46.com 25% de peneira espessura da peneira .7 6 850 3 0.0.mm 1.mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .mm coeficiente de soldagem # prf Ø prf 12 16 PESOS DETALHADOS 8000 125.kg PAREDES DA CESTA+ TUBO CONEXÕES + TUBO SUPORTE MALHA 7 850 2 0.18 12.87 peso específico geral do filtro .38 25 2 0.%de peneira coeficiente para área de filtagem comprimento do filtro .7 espessura da parede do corpo .mm tensão admissível de tração do material do parfuso .m tipo de malha da filtagem .kg peso da conexão de entrada .kg peso da porca .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de saida do filtro .5 FIXAÇÃO DOS FLANGES DO CESTO 27 25 800 0.54 7.7 6 850 3 0.m 384 768 tela Mesh #200 .3330 0.1135 0.mm coeficiente de soldagem espessura da casca do filtro .

925 12.925 18 457.775 7.700 30 762.1 4.2 4.saida .9 4.759 6.525 22 558.350 10 273.ANSI B16 .0 7.59 260.kg peso do fange de fechamento .925 16 406.kg TABELA S TABELA -# 01 .D .PLAN#01 TABELA DE TUBOS SCHEDULE .775 7.kg 6 espessura conexão saida peso do flange A .AÇO CARBONO ASTM A 105 Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF 3 1/2 89 2 3/8 60 5/8 16 1/2 13 3 7/8 98 2 3/4 70 5/8 16 1/2 13 4 1/4 108 3 1/8 79 5/8 16 1/2 13 6 152 4 3/4 121 3/4 19 5/8 16 7 178 5 1/2 140 3/4 19 5/8 16 7 1/2 191 6 152 3/4 19 5/8 16 9 229 7 1/2 191 3/4 19 5/8 16 10 254 8 1/2 216 7/8 22 3/4 19 11 279 9 1/2 241 7/8 22 3/4 19 13 1/2 343 11 3/4 298 7/8 22 3/4 19 16 406 14 1/4 362 1 25.TIPO SOLTO . S.POL 1/2 3/4 1 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 TABELA # 2 .4 12.kg peso dos parafusos com as respectivas porcas e arruelas .350 9.8 12.700 24 609.537 9.kg peso do contra flange do corpo .kg peso total .3 3.entrada .191 6. Penteado Neto DN .8 peso da conexão de saida .74 5.77 28.6 4.00 249.kg peso do fange B .350 12 323.4 7/8 22 .3 3.C . 20 .775 7.mm DE .572 6.925 20 508.1 3.048 ~ 5 141.pol DE .PLAN #01 FLANGE #150 .525 26 660.10 .88 171.6 6.3 3.5.700 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .4 4.88 28.404 ~ 6 168.proj J. 40 TUBO PADRÃO espessura da parede .350 14 355.CONFORME .404 ~ 8 219.0 5.5 .4 7/8 22 19 483 17 432 1 25.mm 10 20 4 114.

POL 12 Ø EXTERNO 37.4 FLANGE .14 16 18 20 24 21 23.com.62 955 C/C DOS FUROS 30.br - fone/fax 16 3337 72 04 FLANGE .5 25 27. S.proj J.69 18 FLANGE .6 28.POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE ENTRADA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25.POL 24 Ø EXTERNO 37.C DN .8 34.69 18 .A DN .B DN .56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.C DN .POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE SÍDA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25.63 16 Ø DOS FUROS 0.62 955 C/C DOS FUROS 30.5 32 533 597 635 699 813 18 3/4 21 1/4 22 3/4 25 29 1/2 476 540 578 635 749 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 28.8 31.63 16 Ø DOS FUROS 0.4 FLANGE .9 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 25 25 29 29 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .6 31.56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0. Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.

tubo # de furos Ø furo dos prf 47 231 CONEXÃO .kg parede min.5 peso total do filtro custo unitário de fabricação .kg 6 12 25 parede min.tubo Ø furo dos prf a Mesh #200 .R$/kg custo total índice de venda valor para venda TPH mm mm mm 304 assumido .72 04 CONEXÃO .88 6 25 peso FL .mm 1.A c/c dos furos peso FL .com 25% de peneira CARTUCHO espessura da peneira .B 483 432 304 12 Øe flange c/c dos furos Øi tubo # de furos 28.

mm 304 assumido mm assumido assumido 5.mm espessura conexão entrada .4 pol compr ORTE MALHA diâmeto interno da casca do filtro .

125 12.56 0.088 17.48 6.77 0.espessura conexão saida 20 .42 3.553 7.475 ~ 700 700 oj J.mm 40 6.54 13.49 27.82 4.275 15.179 9.38 18.02 7.01 8.020 6.525 11.112 8.700 14.92 2. 40 a parede . Penteado Neto AÇO CARBONO ASTM A 105 ESPESSURA FL 7/16 11 1/ 2 13 9/16 14 3/ 4 19 7/ 8 22 15/16 24 15/16 24 15/16 24 1 25.56 . S.271 9.4 1 1/ 8 29 1 3/16 30 1 1/ 4 32 NFUROS 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 PESO kg 0.

74 46.87 47 NFUROS 12 PESO kg 249.00 ORPO ] ESPESSURA FL 1.74 . Penteado Neto 3337 72 04 TRADA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28.89 oj J.88 SÍDA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28.54 59. S.1 3/ 8 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 7/ 8 35 37 40 43 48 12 16 16 20 20 33.99 42.88 ORPO ] ESPESSURA FL 1.87 47 NFUROS 12 PESO kg 171.24 82.

5 10 45 100001 até 250000 7.2 Ø diâmetro nominal de ejetor .1 O C alimentando turbina alimentando motores qtd max de vapor .ver TAB#01 quantidade de vapor motor em lb/h pressão buscada pra sução pol.buscar no gráfico Worthington .5 49.81 0.lb temperatura de saturação .95 qtd para projeto ejetor quantidade de ar aspirado em lb/h .4 304.abaixo 50.em pol .5 76.pol.6 kg/h dados do equipamento que é sugado pelo ejetor 1 79 85000 71.diâmetro nominal do ejetor .46 1.3 total da mistura ar e vapor lb/h 89.Hg selecione o dn .2 # # 71.78 pressão de operação do equipamento .4 Ø 38.2 Ø 152.4 250001 até 500000 10 45 # # acima de 500000 12.Hg abs >35 até 100OF mm.OF lb de vapor de água /lb de ar pressão do vapor na temperatura de operação .5 56.73 aprox TAB #01capacidade de bombas de vácuo para condensadores de vapor de superfície ar fresco 70 OF .9 mm .7 15 67.para vapor a 90 psig plan pva 1400 lb de vapor por hora 630.Hg abs 19.96 22.8 76.2 0.2 Ø linha de vapor Ø 1.mm 3 pol .5 33.3 sucção .OF carga de vapor condensada por hora .cálculo do diâmetro nominal do ejetor e linha de vapor 152.5 6 27 25001 até 50000 4 18 8 36 50001 até 100000 5 22.21.hg absoluta 76.1 restriçào 190.pol Hg temperatura de vapor condensado .lb/h pés /min lb/h pés /min lb/h até 25000 3 13.1 2.

com/esc/default.m3/kg pes3/libra 4.mm quantidade de vapor a ser transportado .spiraxsarco.aspx& diâmetro da linha de vapor 50.m/s volume específico do vapor transportado .kgf/h velocidade para escoamento do vapor .63 25 0.spiraxsarco.com /www.com/esc/default.spiraxsarco.asp?redirect=ss_properties.9 630.asp?redirect=ss_properties.aspx& /www.29 diâmetro da tubulação de vapor .1400 lb de vapor por hora http://www.65 .

aprox .

.

48 comprimento A .criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .33 146.000 mmmca PERDAS POR ACELERAÇÃO DO MATERIAL .mmca PERDAS DE CARGA NA LINHA DE TRANSPORTE 15 25 8 48 265.168 capacidade de transporte necessária .kg/dm3 .100 4 0 entrada no ciclone #1 .100 37.738 perda na alimentação do produto .6 27.7 0.br fone/fax 16 3337 72 04 TRANSPORTE PNEUMÁTICO Entrar somente nas células amarelas CONSTRUÇÃO BÁSICA COM 2 CICLONES 8 C 25 B Ø VENTILADOR CENTRIFUGO Ø H 2673 2673 ALIMENTADOR Ø 168 CICLONE #02 15 A Ø 168 CICLONE #01 valvula rotativa Ø 1150 1 DADOS BÁSICOS A B C 15 25 8 12.mmca entrada no ciclone #2 .proj J. S.6 1087 cv mmca 15 4.369 pressão dinâmica . Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.m3/s velocidade do ar necessária no transporte .mmca perda no ciclone #02 .2 1.mmca perda no ciclone #01 .mmca 100.TPH capacidade de transporte necessária .520 0.mmca número de curvas 90º número de curvas 45º 44.m comprimento C .m/s diâmetro da tubulação em m 168 mm PERDAS DE CARGA 50.com.m perda de carga no trajeto .m comprimento total .00 77.ver tabela #01 quantidade em litros de ar por kg do material transportado volume de ar necessário para impulsionar o transporte .3 0.00 37.kg/s peso específico aparente do material transportado .m comprimento B .mmca PERDAS DE CARGA NAS SINGULARIDADES 77.

mmca POTÊNCIA NECESSÁRIA 0. 4.3 1 0.78 PERDA DE PRESSÃO EM LINHA DE AR .22 1.150.brenda figos cortados chicória crua chicória seca nós de madeira linhito semente de algodão trigo cevada malte sementes de colza sementes de linho sementes de papoula milho dens real dens apar.mmca 0.98 0.75 0.26 1.8 1.4 0.807 perda por aceleraçào do material .6 rendimento do ventilador potência para o ventilador TABELA #01 TABELA #01 MATERIAL sulfureto de zinco .3 1 1.18 0.249 ângulo de escorrimento do material tangente deste ângulo perda por atrito mmca PERDAS CIRCUNSTANCIAIS NA TUBULAÇÃO 5.m3/s 168 diâmetro do duto .7 12.06 1.mm 5.5 0.mmca PERDAS POR ATRITO NA TUBULAÇÃO 40 0.65 0.39 0.6 caudal do fuxo de ar .2 1.66 0.mmca PERDA TOTAL DO SISTEMA 1087.59 0.036 perdas circunstânciais .6 0.1 1.84 36.42 0.73 0.05 1.63 0.395 perda total .2 2.2 0.29 0.53 perda de carga em mm de água /m .3 fator probabilistico 211.

25 1 m m m ORTE ES AL .Penteado Neto 7 72 04 S CICLONE #02 891.

ÃO mca .

0 pol .utilidades gráficos e esquemas para diversas áreas AGITADOR D= polegadas L= polegadas VISCOSIDADE= Centipoise fig UTIL #01 -Determinação do tipo e da potencia consumida em um agitador para escoamento laminar 77 diâmetro do agitador .em mm 3.

fig UTIL #03 .fig UTIL #02 .Instalação de aquecimento com óleo térmico .Istalação de fluido térmico com equipamentos em temperaturas diferentes.

fig UTIL #04 -Instalação de fluido térmico com um equipamento apenas. fig UTIL #05 -Energia solar .

.

.

figUTIL # 06 -Instalação de purgador+controle de temperatura .

fig UTIL #06 .arranjo Cip .Grundfos .cortesia .

fig UTIL #06 .cortesia .arranjo Cip .Grundfos .

figUTIL #07 tratamento de leite .

m um agitador .

.turas diferentes.

ergia solar .

.

.

-Instalação de ontrole de .

.

.

.

com.7 nova altura manométrica .5 1750 380 nova potência para a motobomba .84 GPM 0. MOTOR DENOMINAÇÃO : cv 7.regime turbulento .0 mca 7.kg/m3 vazão da bomba em m3/h 110.la seguir os critérios abaixo dados automáticos .cv novo rpm de acionamento Ø do novo rotor da bomba .ALIMENTAÇÃO E RESERVAÇÃO .m3/h 187.br/frame.0 0.ksb.[ Entrando aqui pode desfazer programas.toneladas po hora de vazão eficiência mecânica da motobomba rpm de acionamento da motobomba diâmetro do rotor .RESERVATÓRIOS MOTOBOMBA CENTRÍFUGA BOMBA ACOPL.6 http://www.01 SPACE PENT DESIGNERS PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .LEI DOS MODELOS - 42.LEI DOS MODELOS - 85.apo CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .Re > 2000 .1 GPM TPH .cv altura total manométrica .para usá.mm 5.m MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .htm X 60.01 MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO . ] programados para variáveis .6 60.7 nova vazão .6 H apo 60 1000 25 25 0.mm MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .m [do fluido calculado] peso específico do fluido bombeado .LEI DOS MODELOS - 18.73 1750 318 potência do motor .entrar somente aqui spd 17/1/2005 BOMBA CENTRÍFUGA .CAL .

kg/m2 1.25 0 63 0 11.7 PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS . retenção .95E+04 número de Reynolds 0.157 25 5.2 7. De pé crivo disco articulado cotovelo padronizado .15 0.consulte acima -[ f laminar ou f turbulento ] velocidade m/s Le/D 8 340 150 3 600 55 420 75 30 16 50 20 60 D-m 0.0009 fator de atrto.CALC apo 0.tabela interativa TABELA # 01 .6 mca 75000 número de Reynolds 0.6 0.30 ft 91 1.m 0.15 0.15 0.02 1.aberta valv.90º cotovelo padronizado .09 diâmetro interno da linha .15 0.5 0 3 2 6 9 2 18 m linear equivalente 150.3 COMPRIMENTO EQUIVALENTES ADIMENSIONAIS REPRESENTATIVOS .4 3 7.03 diâmetro interno da linha .01E-06 viscosidade cinemática .15 m equiv qtd total .conforme Miller .m 0.VER TABELA # 02 CAL apo 0.m/s 0 fluxo em m3/s 1.do fluido bombeado 1657.m/s 0.01 fluxo em m3/s 7.fluxo direto tê padronizado .1 TIPO DE ACESSÓRIO valvula gaveta aberta valvula globo aberta valvula angular aberta valvula de esfera aberta valv.VER TABELA # 02 CAL apo f turbulento 0.m peso específico do fluido bombeado .7 pressão manométrica .3 .5 litros /s 2 1.45º curva em U apertada tê padronizado .regime laminar .kg/m2 1.45 2 0.08 ft 3 velocidade do fluxo dentro da linha .0245 fator de atrto .15 0.m peso específico do fluido bombeado .kg/m3 1.25 0 4.00E-06 viscosidade cinemática .{ produzindo resultados dentro de 1% ] 100 1000 comprimento linear da tubulação em .angular .15 0.aberta valv.Re < 2000 h f laminar perda de carga em m c .2 51 0 22.15 0.2 litros /s 25.m /s .tipo globo .1 velocidade do fluxo dentro da linha .8 2 1. De pé com crivo disco móvel valv.m 1.2 1 1.52E-04 rugosidade do tubo em .9 90 1 90 8.5 0 0.15 0.kg/m3 h 1.ramal totais fator de atrito .perda de carga em m c .15 0.m /s .15 0.17 9.5 6 27 2. retenção .do fluido bombeado 1565.m 0 1.64 / Re 100 1000 comprimento linear da tubulação em .7 mca 0.4 pressão manométrica .15 0.15 0.

7 1.m perda na sução .00001140 799 SALMORA -20 0.00045872 900 CONVERSÃO DE VISCOSIDADE DINÂMICA PARA CINEMÁTICA conversão 1.TABELA #2 CAL apo .00011303 1150 SUCO FRESCO LARANJA -21 0.[ calcular pela mesma planilha numa fase anterior e anotada ] perda conforme TABELA # 01 CALC apo .00133100 871 óleo motores de avião 20 0.m conversão 4 1525 centipoise cP pe kg/m3 2.00056000 1184 SALMORA 20 0.5 total em .06 32.OC kg s /m2 pe kg/m3 água 0 0.65125382 1320 SUCO CONCENTRADO d' limonene 21 0.00018240 1000 água 20 0.m .00002860 958 água 250 0.03E-04 kg s /m2 998 pe kg/m3 1.kg/m3 velocidade do fluxo no tubo rugoso .m da coluna do fluido calculado altura de elevação de carga do centro da boca da bomba até ponto final da elevação .m ALTURA TOTAL H 49.623E-06 viscosidade cinemática.08119200 893 21 0.INTERATIVA .00006600 992 água 100 0.tubos para trocador de calor recalcado 1.m/s 19.00132100 1184 SALMORA O 0.5 1.00045872 900 óleo de casca -orange 21 0.m h perda de carga em tubos rugososos .00010250 998 água 40 0.7 45 1.VISCOSIDADE dinâmica n fluido temp.em .0 1100 3 perda de carga em kg/cm2 diâmetro da tubulação .m altura pela perda de carga .99 50 1.8 0.00029100 1184 óleo máquina 20 0.mm altura da aspereza em mm fator de atrito comprimento total da linha .008E-06 viscosidade cinemática.93 mca .m peso específico do fluido bombeado .

.

02 coeficiente de atrito 350 pressão do vapor do fluido na sucção na temperatura de sucção .na temp.71 velocidade do fluido .m/s velocidade na entrada bo 1.kg/m2 9.22 perda de carga da sucção . .m 152 diâmetro da tubulação de sucção .NSPH .04 .8 nsph calculado para a bomba nsph da bomba .m /s 1 número de valvula gaveta 1 número de crivo 1 numero de curva 0.1 NSPH .m 20 altura manométrica da bomba m 1750 rpm da bomba 4 1.0 2 1.m 4.kg/m3 0.m3/h 1000 peso específico do fluido suc .m 106794 número de reynolds 0.m 75 vazão de sucção .mm 74 comprimento retificado da linha de sucção .44 perda na entrada da bomba .m ok .mm 125 diâmetro da entrada da bomba .3 altura manométrica considerada .mm 3500 comprimento da linha de sucção mm 980 altura da face do líquido até o centro da bomba .0E-06 viscosidade cinematica do fluido suc .Tubulação de sucção 0.disponível .viável controle a = viável kg/cm2 0.

H S MODELOS .cv S MODELOS .xo spd 17/1/2005 RVATÓRIOS Kw mca m3/s MODELOS .Q m3/s Re > 2000 .

012 0.5 .000 0.009 0.272 0.1 1.1 mc h .000 0.mc 0.1 1.1 1.1 1.1 1.000 0.1 1.181 1.1 1.1 1.073 0.000 0.1 1.000 0.1 1.tabela interativa m/s 1.1 1.000 0.kg/cm2 mm ft m3/h e < 2000 kg/cm2 mm m3/h .060 0.1 1.907 0.

EMÁTICA viscosidade cinemática.m2/s té ponto final da elevação .m2/s viscosidade cinemática.m ase anterior e anotada ] r recalcado .

.

o para a bomba m/s ucção .kg/m2 .

13 D -dia (m) 0. f (fator atrito) L (m) D(m) 0.02 v -velocidade 12. m/s 1.WILLIAMS D[m] 0.53 SISTEMA TURBULENTO PELO REYNOLDS.68 Para tubos de cobre ou latão conduzindo Água fria D 0.00 C 130 j 12.81 Q m3/h 8. m/s Dm v iscosidade 2 0.02 h mca 2 L linear 100 Q-m3/h 0 mudar somente tarjados amarelos Q LPH 24128.06 Q m3/h 21. m/s 3.09 v veloc. m/s 0 TABELA PARA C AÇO CORRUGADOAÇO SOLDADO NOVO COBRE FERRO FUNDIDO VIDRO 60 130 130 130 140 FAIR -WHIPPLE-HSIAO Para encanamentos de até 50 mm .17 h mca 25 L Linear.022 100 0.tubo galvanizado conduzindo água fria.00 j 0.05 v veloc.03 0 R 43103 Q m3/h 3.5 h-mca 25 L -linear -m 2 v .00 j 0.HAZEN .03 o sistema pelo Reynolds turbulento .03 Q m3/h 24.61 D dia (m) 0.velo.15 D -dia m 0. D (m) 0.m 150 Q m3/h 0 NUMERO DE REYNOLDS apo v veloc.00 j m/m 0.00 Perda total 0.

durante 1 ano .BRASIL horas por dia trabalhada dias desse ano operacional relação R$/U$ VALOR do material do tubo 0.m/s coeficiente de atrito .ou altura manométrica .8 polegadas velocidade obtida no tubo .R$ custo R$/ kw . diferença de nível .9 0.14 L (m) 100 v (m/s) 2 1000 formula de BARROWS .60 0.3 194.18 3 360 0.25 0.5 0.12 ] diferença de nível .ver PLANILHA . 0.VISCOSIDADE .10 .53 custo U$/ libra .03] valor de 1HP .psi [ 89000 a 12000 ] vazão média de transporte . 0.4 0.pés.02 102.kg/m3 ESCOAMENTO EM REGIME LAMINAR K 0 perda pres.15 p kg/m2 15.09 ] taxa fixa anual de juros e amortização [ 0.distinção econômica na escolha 97 0.hf (perda-m) v (m/s) Re 17.pes3/s 25 m3/h custo do material do tubo em US$ / Libra peso [ 0.EEUU custo R$/ kg .[ 0.3 9000 0.ou altura manométrica .UU$ custo total de 1 kw em um ano BRASIL .UU$ [ 5 a 25 ] tensão admissívl do material do tubo .02 .12 213.55 2 43103.BRASIL relação R$/U$ .45 R <4000 peso esp.05 a 0. 0.53 custo total de 1 kw em um ano EEUU .m VALOR do kw anual 102.6 2.3 65 diâmetro do tubo em mm 3.

.

03] .[ 0.02 . 0.

16E+07 SEG [médio solar] 3.00E+09 MHO 1.00E-10 3.00E+01 AMPÈRE 1.16E+07 converte ABCOULOMB ABFARAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 35 2.00E-09 1. os azuis são automáticos dando as conversões] ABAMPÈRE 1 1 1 1 entra converte 1.00E+01 1.00E-09 OHM 1.00E+01 COULOMB 1.47 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ABHENRY ABMHO ABOHM ABVOLT ACRE ALQUEIRE [E. PARA CONVERTER DE PARA PARA CONVERTER [Entrar apenas nos tarjados de amarelo.16E+07 3.42E+05 m2 1.15E+07 SEG [ médio solar ] 3.00E+09 FARAD 1.00E-10 m 1.00E+04 3.00E-08 1.00E+09 1.00E-08 VOLT 1.00E-09 HENRY 1.00E+01 1.16E+07 SEG [médio solar] 3.52E-02 m2 3.15E+07 3.A] AMPÈRE ANGSTROM ANO [CALENDÁRIO ] ANO SIDERAL ANO TROPICAL .00E+00 AMPÈRE 1.00E+09 entra 1.52E-02 1.00E-09 1.U.NOTA IMPORTANTE : NÃO SALVAR AS OPERAÇÕES TABELA DE CONVERSÕES USAR Ctrl+l para encontrar sua operação de conversão.

46E+15 m 9.00E-01 NEWTON/m2 1.00E+05 NEWTON/m2 1.19E+00 ARE ATMOSFERA BAR BARIA BARNE BARRIL [de petróleo.18E+00 4.ANO LUZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9.19E+00 4.01E+01 3.59E-01 1.00E+02 1.19E+02 2.19E+00 JOULE 4.19E+00 JOULE 4.01E+05 NEWTON/m2 1.59E-01 m3 1.00E-28 m2 1.83E+00 2.46E+15 1.19E+02 m 2.00E+05 1.54E-04 m 2.00E+02 m2 1.18E+00 JOULE 4.54E-04 4.01E+01 m 2. 42gal ] BRAÇA CABO .05E+01 m 3.00E-01 1.05E+01 2.19E+00 JOULE 4.cabo de ancora de navio CADEIA [de agrimensor] CADEIA [de engenheiro ] CALIBRE CALORIA MÉDIA CALORIA -VAPOR CALORIA [TERMOQUÍMICA] CALORIA 15 C .83E+00 m 1.19E+00 4.01E+05 1.00E-28 1.

81E-03 m3 8.81E+03 8.35E+02 9.81E+01 1.46E+02 7.46E+02 7.33E+03 4.62E+00 m3 3.00E+00 COULOMB 3.46E+02 7.46E+02 WATT 7.00E-07 kg/m 1.46E+02 WATT 7.46E+02 WATT 7.48E-05 3.81E+03 WATT 9.46E+02 WATT 7.93E-06 1.70E+10 DESINTEGRAÇÕES/s 3.CALORIA 20C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.81E-03 9.93E-06 m3 4.70E+10 1.46E+02 7.33E+03 NEWTON/m2 1.48E-05 m3 1.62E+00 1.81E+01 NEWTON/m2 9.35E+02 WATT 7.18E+00 7.18E+00 JOULE 4.00E-07 CAVALO FORÇA [ 76mkp/s] CAVALO FORÇA [água ] CAVALO FORÇA [elétrico] CAVALO FORÇA [INGLÊS] CAVALO FORÇA [métrico] CAVALO VAPOR [caldeira ] CELAMIM CENTIMETRO DE AGUA 4graus C CENTIMETRO DE MERCURIO 0C COLHER DE CHÁ COLHER DE SOPA CORDA COULOMB CURIE DENIER ( sistema Internacional ) .

65E+04 COULOMB 9.64E+04 8.A ] ELÉTRON VOLT ERG ESCRÓPULO DE FARMACÊUTICO ESTERE FARAD FARADAY [ baseado no C12] 1.U.62E+04 seg [médio solar ] 8.65E+04 COULOMB 9.62E+04 1.65E+04 9.00E+00 m3 DIA [sideral] DINA DRACMA [ avoirdupois ] DRACMA [ troi farmacêutico ] DRACMA FLUIDA [E.77E-03 kg 1.64E+04 seg ( médio solar ) 8.70E-06 1.00E-05 NEWTON 1.00E-15 1.30E-03 1.00E-07 1.65E+04 9.00E-15 m 1.00E+04 2.00E-05 1.00E+00 FARAD 9.60E-19 JOULE 1.70E-06 m3 3.DIA (médio solar ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.89E-03 3.60E-19 1.00E-07 JOULE 1.89E-03 kg 3.01E+02 m FARADAY [físico] FARADAY [ químico ] FERMI [femtômetro ] FOTON FURLONG [ medida linear inglesa ] .00E+04 LÚMEM/m2 1.65E+04 COULOMB 9.77E-03 3.30E-03 1.65E+04 1.

.00E-04 TESLA 1.57E-02 RADIANO 1.00E-04 7.57E-01 4.00E-02 n/seg2 1. AMERICANO] GAMA GAUSS GILBERT GILL [AMERICANO ] GILL [INGLÊS ] GRADO GRADO GRAMA GRÃO GRAU (ângulo geome'trico) GRAUS CENTIGRADOS.00E+00 2.18E-04 1.00E-03 6.57E-02 1.50E+01 4.74E+02 KELVIN GALÃO [liquido americano ] COVADO [antiga medida -60cm GALÃO [LÍQUIDO.00E-09 1.81 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 57.3 1 2.00E-01 1.57E-01 4.48E-05 1.00E-03 kg 1.00E-01 GRAU ANGULAR 9.54E-03 m3 1. INGLÊS] GALÃO [SECO.48E-05 kg 6.00E-09 TESLA 1.42E-04 9.00E-02 3.temp.40E-03 m3 4.75E-02 RADIANO 1.40E-03 1.18E-04 m3 1.01E+02 1.1 GAL [galileo] 1 1 1 1 1 1 1 3306.79E-03 4.42E-04 m3 1.79E-03 m3 3.96E-01 1.96E-01 AMPÈRE-VOLTA 7.

83E+03 4.59E+03 SEG.00E+04 1.00E+02 l/m 1.14E-01 m 9.56E+03 m 5.00E+00 JOULE HORA SIDERAL JARDA JOULE KAYSER 1 1 1 1.56E+03 4.00E+00 HENRY GRAUS FAHRENHEIT -temp HECTARE HENRY HORA (MÉDIA SOLAR ) 1 1 1 1 1 1 1 3.60E+03 3.56E+03 5.55E+02 KELVIN 2.12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.56E+03 m 5.18E+03 1.00E+02 4.18E+03 CANDELA/m2 3.72E+01 2.00E+04 m2 1.1 GRAUS FAHRENHEIT . MÉDIA SOLAR.45E+03 NEWTON 5. MÉDIO SOLAR 3.74E+02 -1.00E+03 3.55E+02 1.75E+05 JOULE/m2 1.14E-01 1.72E+01 GRAUS CENTÍGRADOS -1.60E+03 SEG.59E+03 9.05 1 1 1 2.75E+05 5.45E+00 NEWTON KIP LAMBERT LANGLEY LÉGUA (Marítima Inglesa ) LÉGUA (marítima inernacional) LÉGUA TERRESTRE LIBRA FORÇA [lbf] .83E+03 m 4.temp 1 1 -1 -1. 3.

73E-01 2.05E-01 1.63E+06 SEG ( médio solar) 2.1 LIBRA MASSA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.02E-01 m 1.07E-10 m2 5.73E-01 kg 3.00E-06 m 1.38E-01 2.02E-01 1.65E+06 1.10E+02 m 1.46E+01 4.38E-01 m3 2.54E-01 3.46E+01 kg 1.00E-03 m3 1.07E-10 LIBRA MASSA [lbm] LIBRA MASSA [ farmacêutico] LINK DE GUNTER [agrimensor] LINK ARBITRÁRIO LITRO LUX MÃO MAXWELL MEADA MEIA PIPA MÊS (médio de calendário) METRO MÍCRON MIL MIL CIRCULAR .01E-01 m 2.00E+01 1.01E-01 3.63E+06 1.54E-05 5.00E-06 2.00E-08 1.05E-01 m 3.45E+00 1.54E-01 kg 4.10E+02 2.00E-08 WEBER 1.54E-05 m 2.65E+06 comprimento .00E+00 LÚMEN/m2 1.onda kr 86 1.

[médio solar] 6.83E-02 kg 2.33E+02 NEWTON/m2 1.96E+01 1.85E+03 m 1.[E.00E+02 NEWTON/m2 1.78E-01 NEWTON 2.85E+03 m ( metros) 1.MILHA [marítima americana] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.85E+03 1.00E+01 SEG.98E+01 SEG.00E+01 5.91E-04 RADIANO 2.33E+02 2.A.11E-02 kg 3.14E-01 m/s [metros por segundo ] 5.78E-01 2. [médio solar ] 5.00E+00 OHM 2.98E+01 5.11E-02 MILHA [ marítima inglesa] MILHA [marítima internacional] MILHA [terrestre americana] MILIBAR MILIMETRO DE MERCÚRIO 00C MINUTO [angular] MINUTO [médio solar] MINUTO [ sideral] NÓ INTERNACIONAL OERSTED OHM ONÇA FLUIDA .U.85E+03 1.96E-05 m3 [metros cúbicos] 2.96E+01 AMPÈRE/m 7.91E-04 6.85E+03 1.14E-01 7.83E-02 3.96E-05 2.61E+03 m 1.00E+02 1.61E+03 1.85E+03 m 1. ] A] ONÇA FORÇA ONÇA MASSA ONÇA MASSA [farmacêutica ] .

56E-03 5.29E-01 m 2.43E+00 CANDELA/m2 3.08E+01 1.56E-03 kg 1.26E-07 4.08E+16 1.03E+00 m 5.62E-01 m 7.05E-01 3.51E-04 m3 5.A.99E+03 NEWTON/m2 2.00E+00 7.22E-03 2.05E-01 2.43E+00 1.00E+00 NEWTON SEG/m2 2.99E+03 3.05E-01 m 3.08E+01 LÚMEN/m2 1.51E-04 1.05E-01 m 3.PAICA DE IMPRESSÃO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.54E-02 m PALMO PARSEC PASCAL PASSO PÉ PÉ [agrimensura E.29E-01 3.] PÉ DE ÁGUA [4C] PÉ .U.26E-07 WEBER 1.73E-04 5.08E+16 m 3.00E+00 NEWTON /m2 1.03E+00 1.62E-01 3.VELA PENNYWEIGHT PERCHA PERCHA PINTA [líquida americana] PINTA [seca americana] POISE [viscosidade] POLEGADA .22E-03 m 4.LAMBERT PÉ.73E-04 m3 4.

81E+00 NEWTON 9.0C POLEGADA DE MERCÚRIO 15.19E+03 JOULE 4.6C PONTO DE IMPRESSÃO POUNDAL QUARTO [líquido americano] QUARTO [sêco americano] QUILATE [métrico] QUILOCALORIA [média ] QUILOCALORIA [tab.38E-01 9.81E+00 1.00E+00 kg 9.18E+03 JOULE 4.54E+01 kg 4.49E+02 3.37 POLEGADA DE ÁGUA 4 C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.81E+00 NEWTON 9.38E+03 NEWTON/m2 3. Vapor ] QUILOCALORIA [termoquímica ] QUILOGRAMA FORÇA [kgf] QUILOGRAMA MASSA QUILOPOND FORÇA [kpf] QUINTAL [ americano ] .38E-01 NEWTON 1.46E-04 1.49E+02 2.10E-03 2. Intern.39E+03 NEWTON/m2 3.54E+01 POLEGADA DE ÁGUA 15.00E+00 2.19E+03 4.00E-04 kg 2.49E+02 NEWTON /m2 2.38E+03 3.18E+03 9.10E-03 m3 1.00E-04 4.39.19E+03 4.19E+03 JOULE 4.6 C POLEGADA DE MERCÚRIO .51E-04 1.39E+03 3.46E-04 m3 9.81E+00 4.49E+02 NEWTON/m2 2.51E-04 m 3.

11E-12 FARAD 1.00E-02 5.85E-06 1.59E+06 m2 2.00E+01 5.00E+06 Desintegrações /s 1.00E+01 m2/newton seg 1.58E-04 coulomb/kg 2.97E-01 1.58E-04 1.03E+00 m 5.34E-10 COULOMB 3.85E-06 RADIANO 4.34E-10 1.97E-01 seg [médio solar ] 9.34E-10 AMPÈRE 3.59E+06 4.08E+01 1.00E+10 1/seg m2 RAD [dose de radiação absorvida] RANKINE [temperatura ] RAYLEIGH [índice emissão de fotons] Rhe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.00E+00 segundo 9.56E-01 1.34E-10 3.QUINTAL [inglês] 1 1 1 1 1 1 1 5.03E+00 2.00E-02 JOULE/kg 1.08E+01 kg 5.00E+06 2.00E-08 3.00E-08 SEG 1.56E-01 KELVIN 5.11E-12 Rod [= Perch = Pole ] ROENTGEN RUTHERFORD SEÇÃO SEGUNDO [angular ] SEGUNDO [efêmero ] SEGUNDO [sideral ] SHAKE STATAMPÈRE STATCOULOMB STATFARAD .

92E-02 kg 2.32E+07 m2 9.32E+07 1.11E-12 mho 1.tonelada TORR [OC] TONNSHIP UNIDADE ASTRONÔMICA .00E+04 candela/m2 1.02E+03 kg 1.50E+11 m 1.00E+03 1.00E+02 1.99E+11 1.07E+02 2.07E+02 kg 9.00E-04 m2/seg 1.20E+09 JOULE 4.50E+11 STATMHO STATOHM STATVOLT STILB STOKE TONELADA [curta.20E+09 1.83E+00 4.33E+02 9.STATHENRY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.99E+11 3.92E-02 2.00E-04 9.83E+00 m3 2.02E+03 1.99E+11 HENRY 8.99E+11 OHM 8.00E+03 kg 1.00E+03 1.00E+04 1. 2000lb ] TONELADA [ensaio ] TONELADA TONELADA [ nuclear TNT] TONELADA LONGA TONELADA [métrica ] TONNE [inglês.33E+02 NEWTON/m2 1.00E+03 kg 1.00E+02 VOLT 3.11E-12 8.

06E+03 1.06E+03 1.37E-04 m3 2.UNIDADE TERMICA [ISSO/TC12] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.06E+03 JOULE 1.37E-04 UNIDADE térmica inglêsa [ MÉDIA ] UNIDADE térmica inglêsa [VAPOR ] UNIDADE térmica inglêsa termoq.05E+03 2.06E+03 1.06E+03 1.] UNIDADE térmica inglêsa 3.05E+03 JOULE 1.06E+03 JOULE 1.9C] UNIDADE térmica inglêsa 15.06E+03 JOULE 1.05E+03 JOULE 1.05E+03 1.6C] XÍCARA .06E+03 JOULE 1.

copiar e conferir .

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Terá: 2 canalização 2.5 .comprimento máximo 4.int de borracha 63 .2 -diâmetro mínimo 2.obtido com bomba .diâmetro 4. mas de modo que a bomba do possam usar a água do resevatório facilmente em substituição à do reservatório superior (art.vidro de 3 mm junta Storz de 2 1/2"com redução para 1 1/2" para ligação da mangueira tal que a distância sem obstáculos entre cada caixa eos respectivos pontos mais distantes a proteger seja no máximo . Qualquer ponto de risco deve simultâneamente alcançado por 2 lin de mangueira e hidrantes distintos 7 abrigos para hidrantes 70 x 50 x 25 cm .1 1/2" conf exgido seções de 15 m ligadas por junta Storz 20kg/cm2 13 mm 1/2" de jato regulável distância de cada hidrante ao ponto 30 m seções de 15 m ligadas por junta St 20kg/cm2 19 mm 3/4"jato regulavel .pressão mínima de teste requinte ( ponto de esguicho) mais afastado a proteger 38 mm .33) quando não houver reservatóro superior por se usar sistema hidropneumático -ou bombeam/ direto reserv inf.item 1 descrição resevatórios superor e inferior reserva para incêncdio no reservatório superior TABELA .2 1/2" 1kg/cm2 4kg/cm2 ferro galvanizado duas com motor elétrico para atender 2 hidrantes simultâneamente 18 kg/cm2 75 mm .3 .conf CB 30 m.# 01 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema preventivo fixo com hidrantes com canalização preventiva com rede preventiva sim . 39 ferro fundido ou aço galvanizado uma com motor elétrico outra com d para atender 2 hidr.3" 4kg/cm2 .3 .2 1/2" ou 38 .(art.pressão máxima 2.material 3 bombas de funcionamento autom.30 m TABELA . Simultâneamen com dispositivo de alarme 4 5 6 mangueiras 4. com vazão total de 1000 durante 30 minutos a pressão de 4k (artigos 38 e 39 Cap VII) 2.pressào mínima em qualq hidr mínimo 30000 l no reservatorio sup deve atender ao funcionamento sim de 2 hidr.1 pressão mínima 2. 18 kg/cm2 63 mm .1 .4 .2 .# 02 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema de instalação preventivo fixo item finalidades das edificações com canalização preventiva (CP) com rede preventiva (RP) 1 apartamentos 3 apartamentos e 900 m2 de área constr dispensado 3 apartamentos e mais de 900 m2 de área prever CP 4 pavimento ou mais prever CP e portas corta fogo com mais de 30 m de altura prever CP usar tambem sprinklers nas partes de uso mais comum subsolo e áreas de estacionamento 8 número de hidrantes .ambos até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 sim.1 1/2" fibra revestida .

conf item 1 hidrantes nas ruas 3 4 conjuntos habitacionais edificações mistas .consultar o CB usar sprinklers prever RP e sistema de sprinklers e detecção ver casos especiais em edificio-garagem . comerciais industriais e escolares até 2 pav e 900 m2 4 pav e até altura 30 m mais 30m de altura até 2 pav e mais de 900 m2 de área constr.usar Sprinklers consultar CB prever CP 8 a 1500 m2 edificação industrial ou grande estabelecimento comercial galpão-garagem e terminais rodoviários até 1500 m2 e mais de 1500 m2 terminal rodoviário com 2 ou mais pavimentos prever RP .consultar o CB prever RP .fogo prever CP usar também sprinklers sistema elétrico de emergência e portas corta. galpões com área igual ou superior dispensado prever CP prever CP 5 6 7 dispensado prever RP .fogo prever CP .e portas corta fogo 2 hotéis e hospitais até 2 pav e 900 m2 até 2 pav e mais de 900 m2 mais de 2 pav e altura até 12 m mais de 12 m dispensado prever CP prever CP e portas corta.

39) do ou aço galvanizado motor elétrico outra com diesel der 2 hidr.1 1/2" conf exgido e 15 m ligadas por junta Storz 4"jato regulavel .33) 0000 l no reservatorio sup ou inf der ao funcionamento simultâneo com vazão total de 1000 lpm 0 minutos a pressão de 4kg/cm2 8 e 39 Cap VII) " obtido com bomba .conf CB alquer ponto de risco deverá ser amente alcançado por 2 linhas eira e hidrantes distintos ntivo fixo com rede preventiva (RP) . Simultâneamente ositivo de alarme " ou 38 .(art.hidrantes com rede preventiva de modo que a bomba do CB sar a água do resevatório inferior e em substituição vatório superior (art.

do .consultar o CB klers e sistema de sprinklers e especiais o-garagem .consultar o CB .usar Sprinklers CB .

3/h por pessoa (empregados0 0.040 0.consumo de água gelada tipo de estabelecimento escritorios escritórios escolas (internato) escolas (externato) hospitais hotéis restaurantes lojas industrias leves industrias pesadas teatro e cinemas consumo 0.3 a 1 m/s tabela # 2 age .900 cortiça prensada 0.342 3 0.calha de tubo de cortiça prensada sem piche Ø kcal/m/h/OC 1/2" 0.060 lã de vidro 0.261 2 0.028 0.kcal/m/h/OC .age equipamentos para água gelada tabela # 1 age .materiais isolantes para reservatórios material kcal/m/h/OC madeira .035 0.8 l/pessoa /dia 1 l /pessoa dia 4 l/100 lugares / hora velocidade nas linhas de água gelada baixa de 0.060 lã de rocha 0.(valor médio) 0.210 1 1/4 0.300 2 1/2 0.número de bebedouros tipo de edifício escritorios e edifícios publicos estabelecimentos industriais escolas (internato) cinemas e teatros número de bebedouros um para cada 75 pessoas 1 por pavimento um para cada 75 pessoas 1 por pavimento i para cada 75 pessoas um para cada 100 pessoas tabela # 3 age .4 l/pessoa /dia 0.4 0.165 3.140 tijolos (construção) 0.4 l / 100 visitantes/hora 0.035 .2/h por pessoa (visitantes) 2 l/h/aluno/dia 1 l/aluno /dia 2 l /leito /dia 2 l quarto /dia (dia 14 horas) 0.600 0.232 1 1/2 0.405 tabela # 4 age .kcal/m/h/OC .180 1 0.

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5 29 28. no caso WT 51 . de 5.5 27 26 26 26 25.7OC Tw2 29. Temperaturas de Bulbo Úmido (ºC) Bulbo Úmido 28 28 28 26 27 26 Cidades Sul São Paulo Santos Campinas Curitiba Londrina Fóz do Iguaçu Florianópolis Joinville Porto Alegre Santa Maria Rio Grande Uruguaiana Bulbo Úmido 24 27 24 23.5 27 Modelo 41/9 a 61/ Resfriar 80m3/h de águ úmidode 26.7OC.5OC. DE tf =26.5 24.5 25.5 26.b CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institut Colaboradores técnicos: Schne 26.5 23.5 Cidades Sudeste Vitória Belo Horizonte Uberlândia Rio de Janeiro Bulbo Úmido 28 24 23.are!A1 MODELO para escolha de uma torre de resfriamanto .5 26 27 25 26 Recife Maceió Salvador Norte Amapá Manaus Santafé Belém www.torre-caravela.seleciona a t 80m3/h.com.5 Cidades Nordeste São Luiz Parnaíba Terezina Fortaleza Natal Centro-Oeste Brasília Goiânia Cuiabá Campo Grande Ponta Poá 23.

VAZÃO .

deste ponto até o salto térmico de 5.com. no caso WT 51/9 .5OC. DE tf =26. .php CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institute . Colaboradores técnicos: Schnell Engineering .br/empresa.5OC .7OC Tw2 29. Engs.7OC.USA.nível de ruído industrial Resfriar 80m3/h de água de 35OC para 29.seleciona a torre de resfriamento de maior que 80m3/h.nto www.Alemanha / Dodds e Obler.USA. `` Modelo 41/9 a 61/12 .torre-caravela.5OC até bulbo úmidode 26.

VAZÃO EM m3/h .

8 2 viscosidade cinemática .m rugosidade interno da linha coeficiente encontrado no diagarama de Rouse relação diâmetro / rugosidade Reynold velocidade do fluido pela tubulação .0 1.mca numero de Reynolds 187500 comprimento da linha .utlidades DIAGRAMA DE ROUSE 7.m diâmetro da linha .88E+05 150 0.00E-05 0.m/s 39.kg/m3 m3/h .m /s .5 0 1320 perda de carga na tubulação .08 2.01 3750 2.VER TABELA # 02 CAL apo peso específico do líquido .

.

.

.

1 98.01 0 9.la seguir os critérios abaixo dados automáticos .01 101.entrar somente aqui CONVE valor dado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.15 2.03 .01 0 0 0 MN / m2 N/mm2 Gpa 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GN/m2 KN /mm2 bar 0 0.98 0.1 0 Kpa 0 1 1000 1000000 100 0.07 0 0.CONVERSÃO DE UNIDADES DE PRESSÃO CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .01 10 10000 1 0 0.07 9.6 1 0.13 0 0.[ Entrando aqui pode desfazer programas.8 149. ] programados para variáveis .64 KN /m2 Mpa 0 0 1 1000 0.99 2.89 0.03 0.7 9.1 0 1.1 0 0.13 6.45 2989.32 6894.01 0 0.81 101330 133.33 0.para usá.1 0.78 unidade Pa Kpa Mpa Gpa bar mbar kg/cm2 mca mmca atm torr psi polH2O ftH2O polHg Pa 1 1000 1000000 1000000000 100000 100 98067 9806.81 0.

5 mmHg psi 0 0.03 0.07 0.01 1 10 0.1 10.02 0.01 0.1 0 1 0 0.03 10.99 0 0.01 101970 101970000 10197 10.7 0 0.97 10197 101970 1.1 0.3 0.12 22.mbar 0.4 304.02 1 0.01 10 0 10000000 1000 1 980.56 73.01 7.42 19.03 0.56 0.8 269.02 0.5 7500.89 26.07 25.5 0.33 68.67 98.3 1.15 145.97 0.1 1 0 0 1.01 9.49 29.04 145040 14.35 atm 0 0.2 10000 1000 1 10332 13.42 0 14.38 lbf/pol2 .87 9869.03 0.7 0.6 703.03 torr 0.02 10.06 0.72 1.2 0 0.04 CONVERSÕES kg/cm2 -at mca 0 0 0.2 0.6 7500600 750.33 0 0.07 760 1 51.1 1013.2 101.07 0.22 1.75 735.07 0 0.27 mmca 0.43 0.01 14.01 0.95 1.

03 32.9 0 29.55 334550 33.96 2.SPD .4 393.04 406.01 4014.3 295.6 4014600 401.04 0.31 0.6 ftH2O 0 0.78 0.88 pol Hg 0 0.81 3.04 2.3 295300 29.33 334.04 2.6 12 10.68 0.54 27.7/5/2003 pol H2O 0 4.7 39.04 0.9 0.78 .46 0.05 1 0.88 0.46 0.28 0 33.03 28.92 0.53 0.37 0.

a 100 0c cozinha forno .60m3/m3 da inc/h 0.33 a 0.assado uma lâmpada de camizinha queimador queimador motor a gasolina motor a diesel consumo de biogás 0.5 1 1 1 2 3 2 .55m3/cv/h 0.interativo cozinha por pessoa cozinha queimador com 5cm 2"de diâmetro cozinha queimador com 10cm 4"de diâmetro cozinha queimador com 15 cm .08m3/litro 1m3/25 minutos 0.03 qtd 1 1 0 0 2 0 3 1 cons.63 m3/hora 0.cálculo para dimansionamento de biodigestor .46 m3/hora 0.16 0 0.4 1 m3de gás por dia núnero de biodigestor 150 mm .modelo Indiano 1 .16 0 0 0.6"de diâmetro fervura de água .08 m3/h 0.32 a 0.034 m3/m3 da inc/h 0.42 m3 /dia 0.32 m3/hora 0.45 m3/cv/h levantamento de consumo .45 a 0. m3/dia 0.38 0.07 a 0.altura piso x 3973.a 100 0c forno .21 uso cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha iluminação refrigerador incubadeira potência potencia consumo de biogás em várias serventias consumidor por pessoa queimador com 5cm 2"de diâmetro queimador com 10cm 4"de diâmetro queimador com 15 cm .6"de diâmetro cozinha fervura de água .assado iluminação uma lâmpada de camizinha refrigerador queimador com incubadeira de m3 0.68 0 0.tubo galv Ø 2 1/2" e interno tubo 2" cúpula móvel e giratória Øi do corpo 1698 1 tanque de carga 300 registro saída do gás 594 tanque de descarga 2207 pvc 0 40 Ø 200 Biodigestor indiano capac 3.

16 3.9 0 1.43 6 1 6 .5 1 1 1 total 0.incubadeira potência potencia queimador com incubadeira de m3 motor a gasolina com cv motor a diesel com cv 0.25 0 0.

21 Ø de base 0.tanque de descarga mm .altura piso 3973.5 1 1 1 2 3 2 por dia horas lig horas lig horas lig litros horas lig horas lig horas lig .

6 1 6 horas lig horas lig horas lig .

6 Ø 22 litros 139 soda sanit TQ SODA 90OC TQ SANITIZANTE TQ ÁGUA MAKE UP lpm bar 70 2.bar diâmetro do tanque com a relacão H/D = 1.com a relação H/D = 1.mm definição dos tanques quinicos 2 50 3 446 892 relação de H/D porcentagem de pureza da soda e sanitizante % porcentagem máxima para mistura de soda e sanitizante % diâmetro do tanque -mm altura do tanque .litros definição dos tanques com qualquer relação 1 1435 1435 relação de H/D diâmetro do tanque -mm altura do tanque .9 Ø 52.conjunto CIP Ø 52.5 -mm altura do tanque .mm distancia de centro a centro de tanque .mm .6 bo 24 66 m3/h mca TC definição dos tanques .minutos pessão de funcionamanto do spray ball .6 Ø 52.mm volume do tanque .5 20 1 2 15 4 1254 1880 1854 2321 diâmetro do spray ball -mm número de spray ball em ação simultânea número de tanques para retorno tempo de sustentação do sistema ou segurânça .

139 volume dos tanques químicos .3 tempo de dosagem .litros capacidade da bomba de recalque 23.m altura máxima de carregamento .6 15 50 2.m `` .m altura manomêtrica mínima para trabalho .minutos vazão da bomba .25 52.9 3.6E+04 0.75 1050 1.kg/cm2 diâmetro da linha -mm pressào de trabalho da bomba de diafragma kg/cm2 velocidade do fluxo na linha .m/s altura em que se encontra o spary ball .m/s comprimento retificado da linha .1 22 2.75 vazão da bomba .mca capacidade da bomba quimica 120 70 1540 2.mm perda máxima prevista em mca comprimento da linha retificada .025 2.6E-06 2.m2/s número de Reynolds fator de perda de carga perda de carga na linha .9 10 65.lpm peso específico do fluido bombeado viscosidade do fluido químico .1 25 4.m velocidade da linha .m3/h peso específico do fluido recalcado em kg/m3 fator de vazão diâmetro da linha .

TQ ÁGUA MAKE UP litros 2321 .

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