Utilidade Industrial ( 35 PLANILHAS EM EXCEL viu)

ÍNDICE GERAL

PLANILHA 1 PLANILHA 2 PLANILHA 3 PLANILHA 4 PLANILHA 5 PLANILHA 6 PLANILHA 7 PLANILHA 8 PLANILHA 9 PLANILHA 10 PLANILHA 11 PLANILHA 12 PLANILHA 13 PLANILHA 14 PLANILHA 15 PLANILHA 16 PLANILHA 17 PLANILHA 18 PLANILHA 19 PLANILHA 20 PLANILHA 21 PLANILHA 22 PLANILHA 23 PLANILHA 24 PLANILHA 25 PLANILHA 26 PLANILHA 27 PLANILHA 28 PLANILHA 29 PLANILHA 30 PLANILHA 31 PLANILHA 32 PLANILHA 33 PLANILHA 34 PLANILHA 35

A - funcional por Icones água potável águas pluviais água para combate a incêndio água gelada resfriamento de água água quente produção de vapor ar comprimido suco concentrado suco fresco - "in natura" d'limonene fluido térmico GLP reservatório pressurizado tabela de tubos escolha do tipo de tubo trocadores de calor I casco e tubos - linha geral evaporadores bomba de deslocamento positivo trocador de calor - conforme HUGOT - para caldo de cana filtro metálico ejetor - vapor transporte pneumático utilidades - gráficos e tabelas bomba centrífuga perda de carga em tubulação - fórmula Hazen-Williams conversões tabelas para água de incêndio equipamentos para água gelada escolha da torre de resfriamento diagrama de Rouse conversão para pressão biodigestor unidade Cip

RELAÇÃO DE PAGINAS TÉCNICAS PELA INTERNET www.hinoxline.com.br www.proinox.com www.ksb.com.br www.apv.com www.tycovalves-la.com www.hidrovector.com.br www.mecalor.com.br www.emersonprocess.com www.mipel.com.br

www.wildenpump.com www.ssppumps.com www.saundersvalves.com www.xomox.de www.alfalaval.com www.asco.com.br www.asca.com.br www.fluid.ind.br www.grundfos.com www.hiter.com.br www.metalplan.com.br www.nivetec.com.br www.swagelok.com www.redlands.com.br www.nucleoinox.org.br www.abb.com www.weg.com.br www.google.com.br

UTILIDADES Fale Conosco hidráulica jsopnx@gmail.com .

.3 agradecendo jsopnx@gmail. SP CONTA: 01 01 86 81 .AMERICO BRASILIENSE.NOTA IMPORTANTE caso estas planilhas valham alguma coisa para teu trabalho e podendo contribuir para que eu poss com algum valor ( digamos R$50.com nome: JOSÉ SEBASTIÃO DE O.000) coloco abaixo meu banco SANTANDER agencia: 0635 .NETO.P.

índice de planilhas -links apo apl ain age are aqu pva arc GLP soc sof ole flt INDICE .

endo contribuir para que eu possa expandi-las .

(capacidade do reservatorio de solo . internatos escolas .m3) TQ B.caixa de agua .animal de grande porte matadouros .m3) Projeto Penteado Neto .5 2 2 25 50 consumo l / dia minimo maximo 70 80 100 5 300 150 75 50 TQ A .apo consumo unitário 300 unidade 5000 m3/h lps gpm tabela 001 ap consumo l / dia 1500000 62.36 275.(capacidade do reservatorio .Utilidades setor industrial planlhas interativas utlidades água potável .ou inferior .5 17.(uso pessoal) fábricas com restaurante usinas de leite matadouros .animal de pequeno porte unidade per capita per capita por quarto empregada per capita per capita per capita per capita per capita unidade por ocupante efetivo per capita por aluno por aluno por leito por hóspede por hóspede por kilo roupa sêca por soldado por cavalo por refeição por m2 de área por automóvel por m2 de área por lugar por lugar per capita per capita unidade por operário por operário por litro de leite por animal abatido por animal abatido consumo l / dia minimo maximo 200 300 400 200 300 150 120 150 80 600 1000 consumo l / dia minimo maximo 50 80 150 50 100 250 250 350 120 30 150 100 25 5 100 1.externatos escola semi-internato hospitais e casas de saúde hotéis com cozinha e lavanderia hotéis sem cozinha e lavanderia lavanderias quartéis cavalariças restaurantes mercados garagens e posto de serviços para automóvel rega de jardins cinemas e teatros igrejas ambulatórios creches tipo de prédio servico industrial fábricas .21 tipo de prédio serviço público apartamentos apartamentos de luxo apartamentos de luxo residência de luxo residência de médio valor residências populares alojamentos provisórios de obra apartamentos se zelador tipo de prédio serviço doméstico edifícios de escritórios escolas.

Utilidades setor industrial planlhas interativas total de reserva m3 vazão do poço para TQ B .diâmetro economico diâmetro nominal do encanamento .5 Projeto Penteado Neto .m3/h vazão do TQ A para TQ B -m3/h CALC apo CALC apo apl ain 125 25 11.25 linha .mm descarga da bomba em m3/h n horas de trabalho em 24 horas coeficiente X 91 25 12 0.

intensidade média das chuvas.f Natureza da bacia coeficiente de deflúvio f telhados 0.mm valor de b .m 0.30 parque .45 150 0.20 canais abertos retangular y b fig # 01 150 150 0.utlidades águas pluviais .85 estradas macadamizadas 0.2 angulo Ф valor de y .m raio hidráulico .30 terrenos descampados 0.60 estradas não pavimentadas 0.descarga em litros por segundo lps nd .25 a 0.05 valor de y .44 2.58 m3/h 10 m2 tabela# 01apl .coeficiente de deflúvio A .m raio hidráulico .95 superfícies asfaltadas 0.apl cálculo de deflúvio local Q 0.21 0.05 a 0.15 a 0.mm 0.45 0.mm área de escoamnto .m2 perímetro molhado .72 2.área em hectares .7 a 0.79 1 radianos cotgФ b b triangular y 30 250 angulo Ф valor de y .90 superfícies pavimentadas e paralelepipadas 0.02 0.73 radianos cotgФ .m2 perímetro molhado .75 a 0.52 1.mm/h f .7 0 Q .valores usuais de coeficiente de Runoff .mm área de escoamnto . jardins e campinas 0.ha conv 2.mm valor de b .m trapezoidal y Ф 45 250 1500 0.coeficiente de distribuição im .85 a 0.10 a 0.

51 0.14 valor de b .11 1 0.mm diâmetro tubo .31 0.mm área de escoamento .velocidade de escoamento .02 0.05 valor de y .coeficiente de rugosidade A.coeficiente de rugosidade A.y Ф 866.velocidade e vazão 0.m circular 180 100 200 200 0.m2 perímetro molhado .46 0.01 0.14 m3/h 5.11 valor de b .25 25 0.raio hidraulico -m I -declividade .m/m n.0088 1 100 v .02 0.57 0.área de escoamento .01 0.comprimento do escoamento .0088 1 100 v .raio hidraulico -m I -declividade .m/s R .comprimento do escoamento .m raio hidráulico .m/km Ϋ.mm valor de b .04 lps .velocidade de escoamento .18 m3/h 4.03 0.m radianos(180-Ф)/2 radianos de Ф b y Ф largo e plano b>> y b y 50 25000 1.m2 perímetro molhado .49 lps 18.m raio hidráulico .área de escoamento .m 16.04 0.m raio hidráulico .m2 perímetro molhado .m Formula de Manning -Strickler .05 angulo Ф 0 valor de y .m2 h altura da entrega .mm 3.mm área de escoamnto .m2 h altura da entrega .m/s R .m c.m Formula de Bazin velocidade e vazão 0.04 0.mm área de escoamento .m c.

7 501 128 6 15 780 176 8 20.área em m2 conv 1.Formula para telhado velocidade e vazão 25 150 10 Q .condutores verticais de águas pluviais diâmetro do condutor área máxima de cobertura m2 pol cm uso R.intensidade média das chuvas.5 m3/h tab # 02 apl .descarga em litros por segundo lpm im . 1cm2/m2 de área 2 5 46 20 2 1/2 6.mm/h A . Janeiro cons.3 89 31 3 7.3 1616 323 norte americana 39 62 88 156 256 342 646 .5 130 44 4 10 288 78 5 12.

.

nos(180-Ф)/2 .

.

ain tabela # 01 e 02 CALC .apo CAL .utlidades água para combate a incêndio .apo apl ain comentário #1 comentário # 2 apo .

utlidades água gelada - age dissipação de calor na rede 835.2 150 24 0.23 perda na rede de distribuição - kcal/h comprimento da linha de distribuição - m diferença entre o externo e o interno do tubo OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC perda no reservatório 70.56 7 24 1.26 3 perda na rede de distribuição - kcal/h área de todas as paredes do tanque em m2 diferença entre o externo e o interno da caixa OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC/1" espessura do reservatório em pol potencia frigorífica fg/h 22476.96 835.2 70.56 41.76 21600 900 1 31 7 frigorias por hora - fg/h perda na rede de distribuição - kcal/h perda no reservatório - kcal /h perda sofrida pela água da bomba de refrigeração - kcl/h quantidade retirada da água de circulação do ramal principal - kclal /h quantidade armazenada de água gelada kg Y - relação entre distribuição média horaria / quantidade armazenada temperatura inicial da água 0C temperatura inicial da água 0C

TR - Tonelada Standard Comercial Americana de Refrigeração comem 6.7 TR reservatório comen 1125 litros

informações sobre dimensionamento de bombas - água gelada - MECALOR
comentário

consultar

CALC apo

CALC apo apl ain

5 a 5.0 a 8.equipamento C .br Tw1 OC Tw2 -temperatura final ou de saída da torre OC Z=(Tw1 -Tw2) .equipamento A .0 a 4.0 a 5.5 4.OC m3/hora -total a ser resfriada na torre Temperatura mista em .5 turbocompressor .equipamento B T .03 m3/hora .OC m3/hora .sem aftercooler 6.53 26.0 a 8.com.0 a 5.valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento natureza da instalação a =(Tw2 .03 29.m3/h www.utlidades resfriamento de água .alpina.0 32 7.0 turbocompressor .colunas baroméricas motores diesel baixa rot.0 a 9.tf) Tw2 Z=(Tw1 -Tw2) ar condicionado 3.0 usinas de açúcar .5 5.5 a 5.4 80 35.0 2.OC CAL apo apo-apl -ain parâmetros básicos para escolha da torre de resfriamento tab are'!A1 80 35.OC temperatura de bulbo úmido da região de locação da torre .0 29 6.0 29 6.5 28 6.7 2.equipamento A T .5 29.are ARQU UTIL vazão mista para definição da trorre de resfriamento 20 39 30 34 30 33.refr.OC m3/hora .equipamento C T .com aftercooler 2.0 a 9. Supercharger 9. De massas refratárias 10 a 15 35 8 a 12 quantidade de calor rejeitado em kcal /h 442000 kcal / h de calor a ser rejeitado pelo sistema de refriamento da torre .0 a 15 35 15 a 25 metalúrgica .0 a 8.tf) tabela # 01 are .OC a =(Tw2 .0 laticínios 2.equipamento B .8 Gw .

torre de resfriamento estruturas internas e externas .torre de resfriamento movimento das águas e aeração FIG 02 are .FIG 01 are .corte transversal .perspectiva .

5 6.0 6.0 a 9.0 a 5.to Z=(Tw1 -Tw2) 4.0 a 8.0 15 a 25 8 a 12 .0 a 8.0 6.0 7.0 a 8.

.

5 0.2 0.1 0.5 3.6 0.15 6.4 2 1/2" 3.1 0.interativa peças de utilização peso banheira 1 bidê 0.5 0.7 pia de despejo 1 qtd 50 50 65 65 5 5 somatória 50 5 32.2 3/4" 1.1 chuveiro 0.Velocidades e vazões máxiamas para água quente diâmetro velocidades vazões máximas pol m/s l/s 1/2" 1.5 5 .15 1 1/4" 2.utlidades água quente .7 1 1 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 tab #03aqu .55 11.Estimativa de consumo de água quente predio consumo litros por dia alojamento provisório de obra 24 por pessoa casa popular ou rural 36 por pessoa residência 45 por pessoa apartamento 60 por pessoa quartel 45 por pessoa escola internato 45 por pessoa hotel sem incluir cozinha e lavanderia 36 por hóspede hospital 125 por leito restaurantes e similares 12 por refeição lavanderia 15 por kg de roupa seca tab #02aqu .3 0.6 4" 4 32.2 3" 3.Vazão das peças de utilização vazão m/s 0.5 pia de cozinha 0.95 0.5 2 1 1/2" 2.3 0.1 2 3.25 0.5 somatória dos pesos .5 lavatório 0.25 1.aqu consumo unitário 36 unidade 1500 m3/h lps gpm ARQU UTIL consumo l / dia 54000 2.5 32.75 3.63 9.3 peças de utilização banheira bidê chuveiro lavatório pia de cozinha pia de despejo lavadoura de roupa peso 1 0.2 0.91 tab # 01 aqu.85 17.55 1" 2.25 0.

m comprimento retificado de Ø2 .lph temperatura de entrada da água para aquecimento .77 lps velocidade para o tubo calculaddo m/s Ø 2 .OC kcal /h tempo disponível para aquecimento em horas kcal /h .volume de água a 40OC utilizada .m Ø 3 .m pressão estática no barrilete .7 vazão em lps lpm gpm m3/h capacidade do storage e da potência calorífica 12710.55 150 29 Ø 1 .10 lavadoura de roupa 1 ∑ 10 138.carbono Ø2 storage isol 26 75 100 0 3.0 12.mm .mm ver tab#03 aqu .m m3/s 1.mm ver tab#03 aqu .3 30 45 29.mm altura do ramal ascendente do centro do storage até o seu barrilete .m comprimento retificado de Ø1 .8 56.5 211.09 6355.05 15 381303 2 190651 A .volume do storage a 65OC .diâmetro para ramal de alimentação do storage .diâmetro para ramal de alimentação do storage .mm ver tab#03 aqu .litros/hora V.mm altura da caixa dägua . instalação com alimentação ascendente barrilete Ø2 caixa dágua .atm 30 m Ø1 cobre isol Ø3 a.para escolha de um gerador de água quente ou caldeira.diâmetro para ramal de alimentação do storage .5 3.

35 40 0.m consumo máximo deste usuário em lps consultar CALC apo CALC apo apl ain .6 desnivel entre o barrilete e a linha do usuário.m comprimento retificado de Ø3 .1.

7 498.11 0.18 0.6 171.7 193.1 197.13 0.8 657.1 kcal/kg 143.OC temperatura final da água .m/s volume específico do vapor transportado .5 493.m3/kg cm buscando o diâmetro pela previsão da perda de carga 50.9 466 463.8 489.6 152.m volume específico do vapor transportado .6 174.6 667.9 210.7 kcal/kg 653.38 0.29 diâmetro da tubulação de vapor .kg calor específico da agua na temperatura indicacd kcal /kg temperatura inicial da água .mm quantidade de vapor a ser transportado .4 200.1 158.2 187.8 478.8 662 663 663.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .6 189.24 0.38 500 145.28 0.2 185.8 452.5 197.03 cm .22 0.9 151.6 481.mm 3.4 666 666.8 kcal/kg 509.5 485.4 655.utlidades produção de vapor .1 215.12 perda de carga em kg/cm2 em 100 m perda de carga na linha em kg/cm2 quantidade de vapor a ser transportado .1 164.5 perda de carga na linha de vapor 12.1 200.1 159.3 comprimento da linha .47 0.7 194.24 diâmetro da tubulação de vapor .9 468.8 0.32 0.13 0.3 475 471.m/s diâmetro da tubulação de vapor .4 181.kcal 72000 1500 1 22 70 quantidade de calor kcal massa de água .4 660.2 169.3 176.4 206.14 0.25 33 3 1.8 503.OC diâmetro da linha de vapor 52.8 659.pva quantidade de calor sensível .3 165.7 665.9 668.9 664.6 203.m3/kg tabela #01 pva vapor saturado características pressão absoluta temperatura volume específico calor sensivel calor latente total kg/cm2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 C 142.15 0.mm 15 porcentagem de perda na linha -% 5.1 211.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .17 0.1 667.4 O m3/kg 0.61 480 15 0.1 190.2 0.5 179 183.2 457.

6 4.5 diâmetro da tubulação de condensado -pol quantidade de condensado .91 1045.54 0.05 95 337.3 0.m3/kg velocidade em m/s quantidade de condensado na linha 91.pés O O C C 150 35 25 m .44 ### 55 126 302 95 0.5 0.kg/cm2 perda de carga .74 150 0 0.24 16.kg/cm2 pressão final da linha .kgf/h comprimento da linha .25 diâmetro da tubulação de vapor .14 kgf/min lps 35.11 1631.48 73.m comprimento da linha -com % de perda volume específico do vapor transportado . na pressào da linha .16 1.6 663.23 1195.7 6.OF coeficiente de condutibilidade termica .lb/ hora ver acima entalpia do condensado calor total na sua formação = vapor .pol 41.02 Btu /h .btu/h volume específico do vapor na pressãoo da linha de condensado pes3/lb calor latente de vapor na pressão da linha de retorno Btu /h velocidade da condução do condensado em pes/min dispersão de energia calorífica ao longo da tubulação isolada kcal/h 8116.26 kgf/h 8.77 1099.9 628.3 lpm diâmetro do tubo para condensado .02 1131.61 556 10 2.5 0.97 quantidade de condensado formado em libras calor específico do material tubo .28 1968.28 492.52 kg 739.btu/lb entalpia do condensado .OF temperatura do ar ao redor do isolamento .25 82.29 470 150 172.Btu/lb peso da tubulação em lb temperatura inicial da tubulação OF temperatura final da tubulação OF comprimento da linha em pés espessuara da parede do tubo pol diâmetro da tubulação de vapor .gravidade 8.forçado pelo vapor mm kgf/h kcal/kg kcal/kg m3/kgf kcal/kg m/s 70.38 498.mm diametro externo do isolamento .13 0.kg/cm2/100 quantidade de vapor a ser transportado .Btu/pesxhxOF comprimento da linha .11 pressão no início da linha .m diâmetro do tubo para condensado .6 OC 4 50 mm mm vazão de condensado para 5 minutos de aquecimento da linha 498.dispersado pelo isolamento diametro do tubo isolado .83 kg 35 OC 169.mm comprimento da linha em m declividade na linha de condensado m/m elevação no ponto mais alto .mm temperatura do tubo .

porcentagem de ganho em relação ao tubo nú dispersando 99.94 ### 55 5 302 95 40 80 13.82 porcentagem de ganho pelo isolamemto% kcal /h - dispersado pelo tubo nú diametro do tubo isolado - mm parede do tubo em mm temperatura interna do tubo - OF temperatura do ar ao redor do isolamento - OF k coeficiente de condutibilidade do aço - kcal/m h OC comprimento da linha - m área de dispersão - m2 relação de custos

O O

C C

150 35

0 15000 18 Y ### x 3 5.6 0.07 0.01

custo em R$ /kg de vapor custo em R$ da obra do isolamento número de horas e atividade da linha custo do vapor perdido em um mês - R$ taxa de emprestimo de Y ao mês número de meses para pagar o investimento log S/P log (1+x)

dilatação linear de uma linha de vapor

45.9 120 35 45 0.01

dilatação da linha em mm temperatura do vapor - Ooc temperatura do material do tubo no início do transporte - OC comprimento da linha estudado - m coeficiente de dilatação linear para o aço carbono -

dimensões básicas para distância entre apôios rígido intermediário rígido

700 L1 200 50

L2

L3

2500

700 junta 200

diâmetro da linha em mm tubulação com duas juntas

.

.

kg/cm temperatura do ar .OC instalação básica para ar comprimido .reduzida na pressão ind peso específico do ar na temperatura e na pressào de escoamanto -kg/m3 indice α comprimento total retifcado da linha .m3/min comprimento total retifcado da linha .m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .m3/min 900 m3/h descarga livre .14 0.utlidades ar comprimido .02 0 200 7.m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .27 porcentagem prevista descarga livre .m3/s .53 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .94 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .m velocidade do ar em m/s diâmetro do tubo em m 75 mm 2 pressão absoluta inicial .da Atlas-Copco 0.kg/cm2 buscando o diâmetro pela Atlas-Copco 0.kg/cm2 2 porcentagem prevista 100 mm 13.45 mm perda de carga na linha de ar comprimido .03 9.15 35 200 3.m3/min comprimento total retifcado da linha .08 8 40 perda de carga em kg/cm2 2.6 15 0.07 0.arc perda de carga na linha de ar comprimido .16 15 0.formula classica 0.

.

.

manto -kg/m3 .

.

.

35 100 22.86 -10 0.m/s < 0.bar/m 5.COM APROX .79 101 0.soc .mm velocidade da linha .bar diâmetro da linha .02 perda de carga na tubulação de suco concentrado .mm perda de carga unitária .86 0.12 12 vazão conforme buscado anteriormente .perda de carga para o comprimento de 100 m TUBOS # DOS GRÁFICOS .98 pol 14 O F GRÁFICO PARA PERDA DE CARGA EM TUBOS Ø 6' e Ø 4" CONDUZINDO SUCO CONCENTRADO A 65 O BRIX novo tubo 22.m vazão de suco .5 comprimento da linha RETIFICADA .ver grafico acima bar .m/s novo diâmetro .bar .Suco Concentrado perda de carga para suco concentrado 2 152 0.m3/h temperatura de bombeamento OC perda de carga unitária ver gráfico abaixo .m3/h velociddade .

2 1320 4945 55 11 65 quantidade de suco concentrado .suco concentrado busca do número de extratora para determinada qtd CXS 30 5 150 273 4945 número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.kg/h vazão na lnha de suco conc.7 peso específico do suco concentrado .04 3. m3/h 237.22.m/s novo diâmetro .kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % grau Brix de concentração de sólidos .86 0.52 125 0.perda de carga para o comprimento de 100 m produção de suco de laranja 18797.83 vazão conforme buscado anteriormente .ver grafico acima bar .3 LPM 62.mm perda de carga unitária .2 14.8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora .m3/h velociddade .bar .suco fresco grau Brix de concentração de sólidos .

.

GPM .

kg/m3 coeficiente de atrito .numero de Reynold ate100000 mca 0.2 LPM 3 peso específico do suco fresco .8 1.segundo Blasius produção de suco de laranja 10107.kg/h vazão de transporte m3/h 161.mm vazão em m3/h 182 lpm 48.m/s 468.kg/h vazão de transporte m3/h 1773.5 quantidade de suco .9 15 1044 0.busca velocidade imposta ao transporte so suco .CALC apo perda de carga .5 GPM .8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .56E+04 1.busca velocidade imposta ao transporte so suco .de 1 a 1.25 m/s diâmetro experimental .5 50.kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .sof .6 GPM produção de suco fresco por extratora 111075.in natura ver planilha .07 7.8 106.01E-06 1.m/s 42.9 9.8 10.67 turbulento 0.5 quantidade de suco .suco fresco .02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .4 LPM peso específico do suco fresco .kg/m número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .19 GPM comprimento da linha .7 1044 450 55 47.4 1.m 15000 mm peso específico do suco fresco .4 1044 30 5 150 273 4945 55 158.

GPM GPM .

00E-06 0.mm vazão em m3/h 6 lpm 1.ole .kg/m coeficiente de atrito para regime turbulento .47 GPM comprimento da linha .2 25 844 0.36 GPM comprimento da linha .mm vazão em m3/h 603 lpm 159.m 25000 mm 3 peso específico do suco fresco .kg/m3 coeficiente de atrito para regime laminar regime turbulento mca 1.3 6 844 0.05 1968 5.m/s diâmetro experimental .m/s diâmetro experimental .13 32000 5.CALC apo regime laminar mca 0.47 laminar 0.m 6000 mm peso específico do suco fresco .ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .d/limonene + óeo de casca .02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .03 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .condução de óleos ver planilha .ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .00E-06 2 80 36.82 12 0.27 turbulento 0.

.8 a 1.8 a 1.3195 25 4030.5 m/s quantidade de fluido aquecido .cst velocidade do fluido .kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 6 mca observar limite 2.040 250 perda de carga na linha .kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 33 mca .66 200 35 2000 capcidade térmica necessária .OC temperatura do fluido frio .6 m3/h .5 9 1.\ARQUIVO UTILIDADES condução de fluido quente regime até reynolds 8000 3.8 9 1.6409 30 3358.kg/h peso específico do fluido (óleo) .mm número de reynolds viscosidade do fluido ..kg/h 916667 392 95 Btu/h F OF O .kg/cm2 diâmetro do tubo .0.5 2000 780 0.OC temperatura a ser atingida .flt .kg/h peso específico do fluido (óleo) .kg/cm2 diâmetro do tubo .kcal /h calor específico do fluido .\ARQUIVO UTILIDADES 2.019 250 perda de carga na linha .0 2000 780 0.OC quantidade de fluido aquecido .mm número de reynolds viscosidade do fluido .5 m/s quantidade de fluido aquecido .0.fluido térmico definição do Aquecedor 231000 0.cst velocidade do fluido .6 m3/h condução de fluido quente regime até reynolds 3000 0.kcal/kg .

.

.

.

1 519.psi pressão no final da tubulação .pol perda de pressão em pol de coluna de água densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em jardas 2. Ind m3/h 164.5 psi N-butano .98 2 0.36.alta pressão 394. em condições normais de temp.5 10.baixa pressão 23.baixa pressão 69.8 2 50 0.gás de rua ou de poços .pol pressão inicial psi pessão final .0 15 0 m3/h Ø em mm kg/cm2 m 10 vazão de GLP através de ferro galvanizado .0 vazão em pés3/h na pressão e temp.pol 25 mm densidade do gás em relação ao ar na temperatura de escoamento comprimento total da lnha de gás em milhas terrestres 50 O temp.a. 2.C3H8 Butano .utlidades gás liquefeito de petróleo .175.7 150 140 0.psi fator h densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em pés 11.5 24.1 O temperatura absoluta OF C 15 pressão de referência absoluta .2 15.61 10 9.mm de c.alta pressão 5796.5 m3/h Ø em mm 18 m formula geral de Weymouth . OF C 15 propriedades físicas do GLP formula química Propano .psi diâmetro da tubulação .45 1.8 psi Isobutano .para vazão de gás .2 0.7 0.C4H10 pressão de vapor a 100 OF Propano .psi pressão no inicio da tubulação .03 519.9 psi volume de gás produzido à temperatura de 60F na pressão atm O F 59 m O F 59 .59 0.6 1.1 vazão em pés3 /h 996709 Btu /h diâmetro interno do tubo .94 vazão em pés3 /h diâmetro interno do tubo .4 Ø em cm vazão de GLP através de ferro galvanizado .0 14.5 10 diâmetro do tubo em mm densidade do gás comprimento do encanamento em m descarga do gás em m3/h perda de carga total .GLP formula de Pole .52 59.57.

21265 Btu /lb .3354 Btu/pés3 gerador à gas ou GLP .537 m3/kgf Butano .2335 Btu /pés3 Isobutano .0.0.45 kW .21670 Btu/lb .Propano .408 m3/kgf quantidade de calor produzido com a queima Propano .

litros definição da tubulação CALC .ain'!A1 diâmetro do tubo de entrada .reservatorio pressurizado para recalque com bombas e ar comprimido volume util .litros Vr 468.litros vazão da linha de recalque .44 volume do fundo torisférico .Lpm 15 m3/h número de ligações da bomba a cada periodo de uma hora pressão relativa de desligamento .apl .mm altura disponível para o reservatório .atm pressão relativa de ligação .mm 387.75 volume de segurânça .apo .litros volume total litros 2344 3119 Ø 1571 do reservatório man 1271 Vm Ø H 387 Vu Vr Ø 20 insp 80 242 19 1900 Ø 32 definição do reservatório 2343.litros 1571 1900 diâmetro do reservatório .litros Vm 1125 volume de ar .atm Vu 750 volume útil .mm arc!A1 19 diâmetro do ar de entrada do compressor .75 250 8 4 2 volume total do reservatório .RVP .litros 3118.mm 20 tp!A1 32 diâmetro do tubo de saida .62 volume real do reservatóri .

.

2 0.65 1.16 0.9 101.TABELAS DE TUBOS TABELAS DE TUBOS SCHs E SCH DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA DIÂMETRO NOMINAL POLEGADA 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.12 0.77 2.4 457 508 559 610 762 5-S mm 1.14 2 1.11 3.88 41.36 PESOS E DIMENSÕE DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.26 19.4 3.69 2.38 2.44 5.89 1 1.4 31.96 4.78 4.1 323.61 75.1/2" 2" 2.77 13.63 6.74 13.78 4.32 14.3 141.39 3.1/4" 1.1/2" 1.4 42.13 0.5 2.24 82.02 16.07 11.22 25.57 8.8 1.4 25.3 47.35 6.77 2.36 41.1/2" 2" 2" DIÂMETRO EXTERNO mm 22.45 147.7 ESPESSURA DE PAREDE mm 1 0.5 0.13 0.53 94.75 31.12 0.76 4.7 12.35 kg/m 0.5 PESO POR METRO kg/m 0.1 38.61 1.3 0.4 3.9 355.4 25.11 2.7 12.1 50.27 1.1/2" 1.28 1.56 3.19 4.25 0.5 1.29 0.03 1.57 4.09 0.49 2.1/4" 1.45 5.78 5.65 1.35 0.16 8.47 11.8 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1 0.05 3.84 1 2.35 7.65 1.27 60.5 0.1 21.24 0.92 10-S ESPESSURA DA PAREDE E PESO POR METRO 40-S kg/m mm kg/m 0.1/2" 1.87 1.81 3 2.53 9.54 6.54 5.19 4.75 38.93 3.36 6.63 0.77 1.78 9.26 5.9 2 1.6 114.26 0.1 273.77 2.54 6.3 13.28 0.63 31.11 1.3 1.65 1.1/4" 1.1/2" 3" 3.89 1 1.28 2.68 4.69 4.2 1.2 48.1 38.4 3.55 21.3 26.2 1.96 8.4 5. 1/4" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" DIÂMETRO EXTERNO mm 6 6.47 118.1/4" 1.21 0.7 3.77 1.11 2.35 6.1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 30" DIÂMETRO EXTERNO mm 10.65 2.1/2" 1.49 1.78 2 1.2 1.65 1.4 3.57 6.65 1. 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1.3 73 88.26 68.11 2.05 3.53 1.2 0.84 9.5 1 0.79 22.75 31.23 0.53 73.63 2.1 38.77 3.93 1.77 3.18 0.75 31.89 1 1.18 5.11 2.29 53.3 60.73 0.05 3.11 2.95 27.31 36 9.3 219.7 17.31 0.2 0.6 406.01 1 0.78 4.7 12.2 1.65 1.81 59.77 2.24 1.77 2.96 3.53 9.32 0.09 3.42 DIÂMETRO EXTERNO POL.5 1 1 1.18 42.19 4.73 1.3 168.11 28.91 5.4 25.49 1 0.7 33.53 9.37 0.24 0.91 2.19 0.37 2 1.25 65.53 10 10 12 12 12.8 50.85 .25 34.49 11.65 2.5 1.22 22.68 1.1 38.92 1.17 1 0.29 7.84 7.1/4" 1.5 0.05 3.51 5.31 mm 1.78 5.22 22.11 2.35 8 8 9.05 3.56 46.5 1.

1/2" 2.5 63. excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada.66 0.45 48.5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 15.6 1.3 63.1/2" 2.00% -1.9 101.5 63.65 2 0.72 0.55 88.75 33.00% -1.8 63.1 82.00% -1.6 1.5 63. particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços.00% -1.65 1.6 1.05 1 1.00% -1.00% -1.56 1.4 Máx.6 1.3 50.2 3.00% -1.2 1.5 1.6 1.wiest.45 0.6 5 5 5 5 5 5 5 5 Tolerância expessura Até 3.6 1.85 2" 2" 2. C Si Mn P S 0.05 19.00% -1.6 1.05 19.25 (inclusive) Maior que 3.2 2.37 0.05 19.03 0.5 76.6 1.6 2.3 1.php .5 2 3 1 1.33 3.com. Máx 0.15 60.8 57.87 15.4 44.6 1.9 3.1 42.87 19.6 1.7 38.1/2" 2.00% -1.O aço St 52 é o tipo padrão para tubos mecânicos Mannesmann.00% -1.1/2" 2.2 1.0.6 4. http://www.03 Dureza Brinelli 145 TUBOS PARA TROCA TÉRMICA Dimensões e Tolerâncias Dimensionais Ø Externo (mm) 31.00% -1.08 4.00% -1.5 2 3 2.00% -1.1/2" 50.6 1.6 Tolerância Ø externo (mm) -1.8 50.05 19.2 0.62 TUBO ST 52 tubos de aço carbono sem costura com alto teor de manganês para construção mecânica Utilização Composição química aproximada Característic as Resistência à mecâncicas* tração Alongamento Valores Estado de Limite de mínimos MPa (I = A5) Forneciment escoamento o MPa % Normalizado 510 343 22 Aço de granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência.87 2. Indicado para a construção mecânica em geral.30 .br/pt/tubos_aco/catalogos_06.54 0.5 1 1.00 mm 0.6 1.6 1.00% Espessura Espessura * mínima (mm) máxima (mm) 1.44 3.00 mm +0.2 3.1 * espessura acima de 4mm sob consulta.54 0.5 63.

.

47 0.35 7.41 7.2 76.9 88.49 15.24 5.28 2 4.52 2 6.27 18.22 3.1/2" 3.4 152.07 .35 33.2 76.63 22.71 3 5.76 2 4.01 132.6 101.7 12.5 3.35 6.1/2" 3.76 - PESOS E DIMENSÕES = ANSI B36.95 2.82 2 7.25 1.41 15.74 9.41 3.5 13.99 3 7.31 3.56 111.02 3.2 76.08 mm 4.2 2.5 2.4 152.14 8.97 12.62 8.47 5.2 88.92 21.19 OSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.5 10.48 11.25 11.55 1.8 1.1 1.7 kg/m 0.13 13.26 23.9 4.35 3 6.86 2 10.1/2" 4" 4" 4" 5" 5" 5" 6" 6" 6" 6" 8" DIÂMETRO EXTERNO mm 76.11 14.2 3.04 4 14.81 2 3.54 49.53 11.4 152.88 18.27 172.56 6.4 203.61 7.97 42.2 3.56 9.91 4.33 238.58 1.32 160-S kg/m 1.58 33.85 5.01 7.78 5.73 3.62 2.32 30.53 3 11.9 101.11 67.08 8.26 3 9.5 3.54 7.24 4.08 5.6 127 127 127 152.7 12.OM E SEM COSTURA E E PESO POR METRO 80-S mm 2.55 4. 3" 3" 3" 3" 3.6 101.56 64.2 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1.9 88.01 28.53 10.64 96.

36 .2 203.03 28.35 15.2 203.8" 8" 8" 10" 10" 10" 10" 203.85 25.1 39.94 24.03 19.2 254 254 254 254 3 4 5 3 4 4.81 18.5 6.

.

kg/cm2 11 PRESSÃO INTERNA .4 0.kg/cm2 128 PRESSÃO ABSOLUTA .303.430 0.PSIG TENSÃO ADMISSÍVEL PSI tensão admissível .1.4 tipo .304.31 pressão interna .6 PM -kg/cm2 PA -kg/cm 2 8 9 1440 P D S Y X C t t 114 1440 12000 0.kg/cm 2 12000 do material do tubo 844 8 9 12.3 7.PLANILHA tp coeficiente do tipo de soldagem do tubo .pol .psi .4 espessura calculada do tubo .TAB#4 -PLANÍLHA tp[ espessura calculada do tubo .PLANILHA tp * COEFICIENTE .tipos 5.6 TABELA #01 .F.ver TAB # 01 . 4 e 5 MATERIAL 750 850 900 -20 àté 650 C A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .4 0.psig [ ver informação acima ] diametro interno do tubo em mm tensão admissível do material usado na temperatura indicada .5 0.7 AÇO AUSTENÍTICO [ AISI 302.A 335 [ LIGA ] 13750 13750 13150 12500 CROMO .Y TEMPERATURA OF < 900 950 1000 AÇO FERRÍTICO .3.em PSI .4 0.PLANILHA tp * TENSÃO ADMISSÍVEL PSI VALOR de S .SCHEDULE NUMBER 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 ver tabela # PL tp SCHEDULE NUMBER PRESSÃO INTERNA .8 tipo .48 0.[ SAE 30304 ] 11592 10300 9400 9400 AISI 316 .CLASSE B 15000 12950 7800 5000 AISI 304 .04 0.6 0.e mail:jspenteado@uol.tipos 1.CLASSE A 12000 10700 7100 5000 A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .TAB#2 .304L.5 TABELA #02 .pol .4 0.5.7 0.[ SAE 30316] 17096 16897 16000 16000 CARBONO + Mo .Ni A 312 [ LIGA ] 13700 14700 14300 14100 O 1100 # # 7495 10400 # 10300 CONVERSÃO #1 CONVERSÃO #2 .PLANILHA tp adicional a espessura em pol 1 mm .316 e 316L] 0.4 1100 0.7 0.TAB # 03 .com.4 MATERIAL 1050 0.para TUBOS TIPO 1.br fone/fax 16 3337 72 04 ESCOLHA DO TIPO DE TUBO PELO SCHEDULE NUMBER SERIE PADRONIZADA .3.PLANÍLHA tp coeficiente do material em função da temperatura .

600 DE TOPO TUBO < Ø 1" TUBO > Ø 1" obs: azul polegadas.mm norma DIN ESPESSURA DA PAREDE DE CALDEIRAS .kg/m3 carga unitária .5LX ] 0.800 SOBREPOSTA 0.00 1250 PSI kg/cm2 250 17.kg/m segurânça vão admissível .77 1320 8000 65.ºF ºC 900 482.850 COM ARCO DUPLO [API .39 2 6363 diâmetro do tubo solicitado .24 10.mm espessura do tubo solicitado .mm ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .29 8 1440 11 0.25 22.FATOR DE SOLDA X TIPO DE SOLDAGEM FATOR X 1.kg/m carga unitária do material do tubo .22 2282.4e 5 TABEL#3 .68 8 1440 14 0.25 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico . A 155 ] 0.850 SOLDA ELÉTRICA POR RESISTÊNCIA 0.000 TUBO SEM COSTURA # TUBO C/SOLDA ELÉTRICA POR FUSÃO # C/TENSÕES ALIVIADAS POR TRATAMENTO TÉRMICO 1.7 1.kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .PLANILHA tp .mm resistencia característica do material .3 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico .kg/m3 peso específico do material do tubo .mm .mm peso específico do fluido . verde -mm VÃO MÁXIMO PARA TUBO EM SOLICITAÇÃO MECÂNICA 152 2.CONFORME NORM DIN 7.58 17068.kg/m carga unitária do fluido .CONFORME NORM DIN 9.000 RADIOGRAFADO [ ASTM.8 1.mm resistencia característica do material .08 1200 TABELA # 4 PLANILHA tp VALOR DE C ADICONAL TIPO 1.

referência construtiva coeficiente geométrico do tipo de fundo .kg/cm2 diâmetro do parafuso mm comprimento do parafuso para conjunção do par .4 1.kg/cm2 .. PRESSÃO EXTERNA 8.ft10% .atm 14 resistencia característica do material .litros .para 10% altura do colar adicional ao fundo .kg/mm2 1.r/D -ft10% volume do fundo baixo .kg/cm2 espessura do flange conforme solicitação da pressão .mm 1.1.mm 0.ft10% peso do disco de inox .mm 2 dia pol diâmetro externo do flange .mm esfôrço para sujeição do conjunto flangeado .clicar aqui.ft10% peso do disco de aço carbono .100 0 7.mm espessura do fundo abaulado .ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .27 1.kg/cm2 D .mm h/d .clicar aqui para tabela espessura adicional contra corrosão fundos de aço carbono . volume do fundo .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação ...mm altura total .8 153 119 5 18 20 10 6 722.mm ..diâmetro interno do fundo abaulado .mm FUNDOS ABAULADOS TORISFÉRICO 8 1420 390 25 415 0.8037 0.4 fator A fator B fator C fator D CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 50.01 pressão autorizada externa .ft10% grau de segurânça tensão admissível para o material do fundo .5 coeficiente de redondez .mm centro a centro dos furos de fixação .litros # de r/D -ft10% disco construtivo do fundo .kg .0333 2.altura do fundo abaulado .65 1400 9 26 diâmetro nominal do flange .5 coeficiente de segurança 6.mm .mm 312.5 1500 comprimento do tubo .kg .7 norma DIN .35 espessura do corpo cilindrico em mm 500 diametro médio do vaso cilíndrico .kgf tensão admissível do material do flange .mm 9.3 1104 326 443 1766 144 141 pressão interna ao fundo .150# pressão no corpo flangeado .mm h .mm espessura referencial do flange .5625 0.4 h . ou distancia entre reforços .

7 conf tubo diâmetro externo do corpo .kg/cm2 espessura adicional .5 espessura do corpo cilíndrico .2 2 espessura do corpo cilíndrico .mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .7 200 1 -0.ESPESSURA PARA CORPO CILÍNDRICO SUBMETIDO A VÁCUO 1.5 1.mm 0.mm 0.93 2100000 0.kg/cm2 tensão admissível do material do tubo cilindrico .6 12.7 conf tubo diâmetro externo do corpo .93 1.mm grau de segurânça ESPESSURA PARA TUBOS ( CANOS) SUBMETIDO A VÁCUO 0.mm grau de segurânça .7 1 -0.kg/cm2 módulo de elasticidade do material do tubo cilindrico .93 1.mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .kg/cm2 espessura adicional .93 1200 1.

kg/cm2 844 tipo .7 0.4 2 .7 1200 # # 4500 6800 # 5000 .3.o admissível .1.PLANÍLHA tp TAB#4 -PLANÍLHA tp[ESTA ] 1150 0.

050 0.065 ul polegadas.4e 5 0. verde -mm M DIN NORM DIN .BELA # 4 PLANILHA tp DE C ADICONAL TIPO 1.

EXTERNA

criado - proj J. S. Penteado Neto

fone/fax 16 237 72 04 jspenteado@uol.com.br

TROCADORES DE CALOR - AQUECEDORES - conforme BLACKADDER / NEDDERMAN CONTRA FLUXO

140 3
CO - mm 3722

nº tubos

compr tubos - m

89 ºC 8433.73 m3/h

315 30

ºC

25 AR 11207.97 514 15 51
m /h
3

temperatura média º C área - m2 perda de carga em Bar

20 143.7

Øi tubo - mm m/s

TC- UMA PASSAGEM SIMPLES

100 32 70 16
1649.6 R$0.00 R$2,913.15 #PRF
comprimento - mm

874 900

diâmetro int carcaça - mm Øi assumido p/ carcaça - mm 2990 3000 71 carcaça - mm comprimento do tubo - mm velocidade circulando de cada tubo - m/s

ØPRF peso total kg R$/kg CUSTO DE FABRICAÇÃO - R$

DADOS DO FLUIDO QUE PASSA PELOS FEIXE DE TUBOS

2.50E-05 1.04 0.04 0.8 5 2.5 298 333

viscosidade cinemática - Ns/m2 calor específico - KJ/kg condutividade térmica - W/m º K volume específico- m /kg
3

AR Perry capitulo 3 ar pagina 162 vapor pagina 304

pressão de trabalho em BAR kg/s temperatura de entrada - º K temperatura de saida - º K

9000 25 60

kg/h ºC ºC

CALOR REQUERIDO PELO FLUIDO QUE PASSA PELO FEIXE DE TUBOS

91

transferência total do fluido passando pelos tubos - Kw

CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS / CASCO 0.025 0.020 0.003 140 3 0.236 0.188 0.212 50 230 4.2 582.6 diâmetro externo - m diâmetro interno - m parede do tubo - m número de tubos comprimento do tubo - m área externa do tubo - m2 área interna do tubo - m2 área média do tubo - m2

20

área para equalização - m2

32.99 26.39 29.69

área total externa - m2 área total interna - m2 área total média - m2

condutividade térmica das paredes dos tubos - W / m º k coeficiente de transmissão térmica da carcaça - W/m2 peso de cada tubo - kg peso do feixe de tubo - kg 1.4 R$5.00 unitário kg/m R$/kg

NÚMEROS DE PRANDTL + REINOLDS + NUSSELT

0.74 45474 109

número de PRANDTL número de REYNOLDS número de NUSSELT COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA TOTAL

h U U

190 114 91
0.00526 0.00020 0.22314 0.00348

coeficente de transmissão termica -W/m2/º K coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE INTERNA DOS TUBOS coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE EXTERNA DOS TUBOS 1/h di/(2*K) LN (de /di) di/(de x CTC) CARACTERÍSTICAS DO FLUIDO AQUECEDOR

100 8433.73 2 1.11E+00 0.830 4.180

temperatura do fluido entrando pela carcaça - º C alimentação - m3/h pressão de trabalho - kg/cm2 peso específico do vapor - kg/m3 volume específico do vapor - m3/k calor específico - KJ/kg TEMPERATURA MÉDIA LOGARITMICA

7 VAPOR

51

temperatura média - º C

19 peso de cada parafuso cabeça sextavada 0.mm comprimento dos tubos das conexões .torrisférico 10% .Ø prf comprimento assumido .mm Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando no casco .40 64 89 diferença de temperaturas nas extremidades do trocador .mm kg .mm peso do corpo .6 Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando nos cabeçotes .7 2 855 parede do casco -mm 12.5 número de parafusos .4 peso de todos parafusos +porcas+arruelas CABEÇOTE .mm espessura adotada .mm espessura da parede da conexão B .kg ESPELHO DOS TUBOS 1040 70 19 127 diâmetro externo .5 ] coeficiente da eficiencia da soldagem sobre metal .mm comprimento do PRF sobre diâmetro .kg 850 19 253 tensão admissível para flexão do material espessua calculada do espelho em .06 peso de cada porca sextavada .º C temperatura de saida do fluido entrando na carcaça .par PARAFUSOS DE FIXAÇÃO 32 398 14 69 2 11 3.mm espessura da parede da conexão A .35 6.kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.calculado carga de cada PRF diâmetro do parafuso .mm tensão admissível do material da carcaça na temperatura .5 0.2 7.27 peso total do conjunto de fixação kg 17.mm resistência a tração .mm largura da flange .sem flange .35 12.kg/mm2 segurânça 32 16 70 assumido # de prf assumido .m2 CONEXÕES A B 514 315 150 6.kg 0.7 parede assumida .º C diferença de temperaturas nas entradas do trocador .º C ÁREA NECESSÁRIA DO TROCADOR 20 superfície dos tubos do trocador .sem flange .mm peso unitário .02 arruela lisa kg 0.mm peso da conexão A .kg CASCO 11 1200 2.mm 0.kg peso da conexão B .

[ peso conjunto de chicanas FLANGES FABRICADOS DO CORPO DO TROCADOR 1040 928 19 26 diametro externo do flange .5 grau de segurânça dimensões em mm confirmar igualdade 17.7 parede do cabeçote -mm 6 parede assumida .kg CHICANAS 4 6.5 900 11.5 ] coeficiente B [Y> 5 =2.kg 87 par cabeçote .kg 51 kg .7 925.35 32 número calculado de chicanas espessura das chicanas .kg 8 254 # assumido de chicanas .mm espessura do flange .mm peso do corpo .kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.mm peso unitário .5 2.par 2.9 9 12.mm diametro interno do flange .4 5 3 43.4} Y valor para encontrar B sobre metal .mm peso de cada chicana .4 983 1040 .5 1200 2.mm tensão admissível do material do cabeçote na temperatura .

mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .mm espessura do flange .entrada e saida .mm 25 63 passo triangular .mm quantidade de furo peso unitário .8 diâmetro externo do flange .4 30 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm TRAÇADO DO ESPELHO .9 diâmetro externo do flange .CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 508 698 641 18 33 45 diâmetro nominal do flange .mm diâmetro interno do flange .mm diametro do furo de fixação .mm 1 centro a centro dos furos de fixação .mm FLANGE DO CABEÇOTE 700 527 33 45 20 52.mm 2.9 105.mm .kg 20.mm diâmetro interno do flange .kg peso do par .74 polegadas [ consultar catálo 28.entrada e saida .ALTERNADO 60º 38 folga .66 coeficiente de área útil do espelho .99 polegadas [ consultar catálo 28.mm diametro do furo de fixação .9 5.kg 12.mm quantidade de furo peso unitário .150# FLANGE DO CASCO dia pol 363 330 24 30 12 2.mm espessura do flange .4 21 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm espessura do flange .mm 20 diâmetro externo do flange .kg peso do par .

mm do tubo .m/s XE DE TUBOS AR LO FEIXE DE TUBOS 91000 Watts .mm culando de cada tubo .ACKADDER / NEDDERMAN Øi tubo .mm m/s 60 1225 VAPOR ºC `` ºC altura corpo .

m2 área total média .m2 área total externa .m2 área total interna .ASCO área para equalização .91E+03 total R$ NUSSELT CA TOTAL INTERNA DOS TUBOS EXTERNA DOS TUBOS CEDOR TPH VAPOR 1.94 kg/s ICA .m2 unitário kg/m 2.

mm parafuso cabeça sextavada .mm 64 total no tocador assumido .kg conjunto de fixação kg parafusos +porcas+arruelas .kg porca sextavada .kg .kg/cm2 ulada do espelho em .OR sível para flexão do material .

kg ROCADOR solda triangular de contorno caixa do cordão de solda .[ qtd par ] peso conjunto de chicanas .# assumido de chicanas .

6 compr pol O 60º .8 compr pol polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 5.IAIS polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 3.

mm 30 vel m/s SOLUÇÃO CONCENTRADA CAIXA DE EVAPORAÇ CONDENSADO igualar 6886 12.mm SODA CÁUSTICA HIDRATADA SOLUTO Ñ.proj J.12 224.NOME DO SOLUÇÃO 158 1.463 QUANTIDADE DE CALOR NA CAIXA DE VAPOR 43291166.5 79.95 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .44 vel m/s Ø i entr .criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .mm X 3432 altura do tubulão em .mm vel m/s 28 0.42 volume util do equip.3 107 2500 3500 kg/cm2 O C kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap GASES INCONDENSÁVEIS kg/cm 4 O C 142 kg/h 23360.3 Øi ubo .6 1. CONC kg/h % conc O C 2 50000 10 70 VAPOR SAT CX DE VAPOR ver tab#01 0.5 135 645 .02 1162.82 1.com.br EVAPORADORES .m/s 10000 50 107 68. Penteado Neto fone/fax 16 237 72 04 e mail: jspenteado@uol.mm vaporizado da solução 40000 kg/h O 107 C 762.mm CÂMARA DE EVAPORAÇÃO 2.ENTRADA E SAIDA +BALANÇO CALÓRICO [ ver tabelas ] SODA CÁUSTICA HIDRATADA INSIRA NAS CÉLULAS AMARELAS .16 temperatura de entrada da solução em O F [ conf processo ] densidade relativa da solução de entrada temperatura de saida do solução em O F [ na pressão cx evap ] densidade relativa da solução de saida calor trazido pela solução [na temperatura de entrada ] .7 Øi entrada .5 23360.54 764.Btu/hr 10909374.35 354 750 0. litros vel.SIMPLES EFEITO 2288 Ø i tubulão .mm O C 2 vel m/s Ø i do tubo saida conc .Btu/lb calor levado pela solução pronta [ na temperatura de saida ] .Btu /lb calor evaporado Btu/lb [conf tabela vapor superaquecido .pressão cx evap ]] BALANÇO MATERIAL .54 kg/h O kg/h 107 C % conc 64.51 243.SOLUÇÃO 70 107 62.kcal/h ÁREA NECESSÁRIA NOS TUBOS DA CAIXA DE EVAPORÇÃO 124.tubos de troca .65 0.07 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .68 área necessária da caixa de evaporação em m2 TEMPERATURAS DA SOLUÇÃO .28 124.5 112.75 Øi tubo saida .68 4000 2. S.

kg/h porcentagem do soluto na entrada porcentagem do soluto na saida vazão do soluto CONCENTRADO .6 224.11 4.p.afins [ ver pressão } BTU/(hr)(sq.[ ver tab .50000 10 50 10000 vazão do soluto a ser evaporado .CURTOS/ LONGOS -TIPOS DE EVAPORADORES X COEFICIENTE GLOBAL 68 2500 0.3 kcal(h)(m2)( o C) 1000 :À 2000 700 À 2500 1000 À 3000 1000 À 6000 BALANÇO MATERIAL .SERPENTINAS .5 115 e.01 22.22.6 temperatura do solução com a % estipulado acima O F 107 .40 1680.00 56.m3/kg 142 107 4 TEMPERATURA DE EBULIÇÃO DA ÁGUA + COEFICIENTE GLOBAL + PRESSÃO CAMARA EVAP 154.kg/h volume específico da vaporização da solução .ÁGUA EVAPORADA 40000 1.[ vapor de entrada ] kcal/kg pressão de entrada do vapor em psi volume específico do vapor nas condições de entrada .O F calor latente para evaporação .4 temperatura absoluta de ebulição da água fração molar do soluto calor latente molar de evaporação da água da solução á temperatura absoluta TEMPERATURAS E PRESSÃO DO VAPOR DE AQUECIMENTO 287.CALANDRIA TUBOS VERTICAIS LONGOS CIRCULAÇÃO FORÇADA .e.a partir da lei de RAOULT 37.m3/kg BALANÇO TÉRMICO 224.kg/h epe .CAMISAS .O F .TUBOS VERTICAIS OU HORIZ. TUBOS VERTICAIS CURTOS .80 0. constante da equação dos gases perfeitos .6 467.ver tabela .] temperatura de SAIDA do condensado .pressão x temp.TUBOS HORIZ.4 380 0.elevação do ponto de ebulição .471 temperatura de entrada do vapor .26 temperatura de ebulição da água .PLAN#01 TIPO SUPERFÍCIES SUBMERSAS .35 vazão de água evaporada .ft) ( O F) PSI TABELA #01 .

nteado Neto do da solução Øi tubo saida .m2 altura da caixa de evaporação volume em litros de cada tubo cx evap.m área de troca dos tubos .m Øi necessário da caixa evaporação .mm [ 30 a`40 x tubo cx evap ] Ø i necessário para tubos de troca .mm área interna tubo cx evap .m2 # de tubos Ø i do tubo ebulidor .mm kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap .mm CAIXA DE EVAPORAÇÃO Ø i do tubo da caixa de evaporação . R ORÇÃO ALÓRICO [ ver tabelas ] O C C O kcal/kg kcal/kg kcal/kg .cx evapo .

C kcal/(h) (m2) (O C) kg/cm2 O O C .RAOULT IMENTO O O C C kg/ cm2 abs RESSÃO CAMARA EVAP.

8 4 RPM BOMBA cSt viscosidade curva número APV 1 2 3 4 5 6 7 8 2900.conforme TABELA AO LADO capacidade de planta .BPO .1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .bomba positiva MOTOBOMBA POSITIVA DE LÓBULOS .0 56.m3/h altura apropriada . 3500 100cSt 200cSt 300cSt 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 1450 .3 230.m3/h 1750 PUMP SPEED .7 29.CONFORME APV 1750 rpm do eixo moto bomba 18.m CONVERSÃO DE VISCOSIDADE 300 1.4 25.4 vazão apropriada para a bomba .8 viscosidade em cP densidade em g/cm3 viscosidade em cSt NÚMERO DE FLUXO 90 2 45 número de fluxo conforme APV coeficiente k .RPM 2900 & 3500 ----------------------k = 1 1450 & 1750 -----------------------k = 2 LEITURA DA CURVA CURVA 1750 230.

120% maior VISCOSIDADE > 500 cst 1.m ALTURA MAN.m3/h CORREÇÃO DA ALTURA MANOMÉTRICA 1.5 1.kW potência com 15% maior [ previsão de potência ] 16.7 coeficiente Cq conforme TABELA TRIPLA ABAIXO vazão corrigida .4 5 6 7 8 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt CORREÇÃO DA VAZÃO 1.FLUIDO ESCOLHIDO POTÊNCIA CORRIGIDA CONFORME VISCOSIDADE VISCOSIDADE < 500 cst 1.260 56.m POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA CARREGADA DE ÁGUA 6.acima potência real .4 coeficiente Ch conforme TABELA TRIPLA ABAIXO altura man necessária .conforme TABELA TRIPLA ABAIXO fator de correção conforme viscosidade .65 potência da bomba para água kW eficiência mecânica 9.Cq .175 25 29.2 coeficiente CkW da potência . Ch e CkW .4 TABELA TRIPLA .0 18. 135% maior 1.3 POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA . corrigida .35 .20 .8 0.

Cq Ch Ckw 90 número da fluxo APV .

RPM 3500 ----------------------k = 1 1750 -----------------------k = 2 1450 .APV kW cv rpm da bomba SPEED .1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .

250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt GUA cv IDO BELA TRIPLA ABAIXO .

8 CURVA # 4 .cSt 230.

9 100000 0.com.kcal/kg temperatura do vapor aquecedor .VER FIG A [ abaixo ] criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda . em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido .fone/fax 16 3337 72 04 S p c T to t k XT lnXT 119.entrar somente aqui e mail: jspenteado@uol.em 0C 67 temperatura de saida do fluido .em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .91 superfície de aquecimento do aquecedor .em 0C temperatura de saida do fluido .proj J.kcal 126 superfície de aquecimento do aquecedor . Penteado Neto jspenteado@uol.48 0.[ Entrando aqui pode desfazer programas.planilha automática .4 variavel térmica CALCULO DE TROCADOR DE CALOR .em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .em 0C 30 temperatura de entrada do fluido .9 92 30 648 temperatura de saida do fluido .em 0C 648 coeficiente de transmissão do aquecedor . em m2 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora 0.kcal/kg temperatura do vapor aquecedor .la seguir os critérios abaixo dados automáticos .br fone/fax 16 3337 72 04 Trocador de calor .br .kcal/kg 92 temperatura do vapor aquecedor . S.para usá.9 calor especifico do fluido .em 0C superfície de aquecimento do aquecedor . em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido .em 0C temperatura de entrada do fluido .Manual da Engenharia Açucareira Quantidade de calor transmitida M S p c T to t k y 2252383.9 92 30 67 680.4 variavel térmica Temperatura obtida t S p c T to k y 67. em kcal / m2 /0C / hora 0.em 0C temperatura de entrada do fluido .8 2. ] programados para variáveis .com.02 quantidade de calor transmitida .Cálculos conforme Emile Hugot . em kcal / m2 /0C / HORA 0. em kcal / m2 / 0C / HORA relação de temperatura neperiano de XT características do tubo de circulação do tocador de calor [ aquecedor ] .0 126 100000 0.

m3/kg temperatura do vapor .fone/fax 16 3337 72 04 FIGURA .31 7850 7. S.4 990 diâmerto do tubo .99 0.m área supreficial do tubo externa.m2/m comprimento dos tubos . em m/s peso específico do fluido dentro dos tubos .99 0. em m número de tubos considerando ax número de tubos considerando ai área transversal do tubo .com.mca velocidade do fluido em m/s número de circulações do aquecedor comprimento de cada tubo do aquecedor -m diâmetro interno dos tubos .2 velocidade assumida para o vapor volume específico do vapor .m2/m área superficial do tubo.4 6 3 0.dt et ax ai lt ntx nti ATT pm pe pa U pef 0.0331 3 kg/h de condensado diâmetro da saida de condensado .04 0 0.13 92 0.kg/m3 características do vapor .m/s 33. S.kg/m3 peso por metro do tubo cheio de agua . em m 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda . Penteado Neto diam entrada jspenteado@uol.geralmente < 3.m quantidade de condensado 189 6452.9 543.m velocidade adotada para linha de condensado .m2 peso por metro do tubo .189 kg/h de vapor diâmetro da entrada de vapor . Penteado Neto Perda de carga em mca J U n L D 10.m parede do tubo .Spirax sarco 38 3 3000 30 2.12 0.10 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .0C pressão de manometro do vapor kg/cm2 calor latente do vapor kcal/kg quantidade de vapor necessária 6452.interna.12 2.kg/m peso específico do material do tubo .1 3 335 398 0 6.A dimensões em mm 100 ton/h 11 0 30 C 122 122 67 perda carga saida mca diam saida 0 C .proj J.9 .br .proj J.03 perda de carga provocada pelo percurso do fluido no aquecedor .busca por tabela .kg/m velocidade do fluido no tubo .8 2.

74 tempo de dreno h minutos 30 22 119 7713.mm peso do corpo PCR 695.86 peso trabalho kgf 3000 189 6.74 6 2.06 espessura parede corpo espessura parede tampo número de prf diâmetro prf comprimento prf peso total do equip kgf custo R$/kg fabricado 1.29 3.5 0.br fone fax 16 3337 72 04 Cálculo da espessura do corpo do trocador eco pc hc H etp Rr s cs C Y R r f 10.mm resistência a ruptura -kg/mm2 segurânca coeficiente de soldadura sobre metal . 33.7 904 90.mm coeficiente de forma do tampo raio de curvatura do rebordo superior raio do rebordo torrisférico .51 ver -forma construtiva R$18.1 D entrada de vapor ton/h de vapor 0 C diametro interno corpo diametro interno corpo diâ cond.00 10.29 Ø dreno 10.mm flecha no fundo . S.9619.39E+05 custo do equipamento -R$ criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .com.08 15.10 335 398 38 3 número de tubo/ax número de tubo/ax diâmetro exdo tubo circ entrada de fluido saida de fluido entrada de vapor condensado dreno espessura da parede 10.00 5.41 0 0.8 peso do corpo cilindrico kg peso dos cabeçotes PCB 298.mm pressão no corpo -kg/cm2 perdas de carga na linha .45 92 904 985.42 Peso dos espelhos .00 539.4 2 espessura do corpo .mc espessura do tampo . Penteado Neto jspenteado@uol.7 2 1.proj J.mca altura de instalação .

kg entrada de vapor .br fone fax 16 3337 72 04 .kg/cm2 numero de parafusos admitido arco dos parafusos .kg Peso total do equipamento cheio do fluido real de trabalho .proj J.59 1059 335 39.76 36 peso das chicanas PCH ech nch 29. S.mm tensão admissivel no material dos parfusos .86 peso do equipamento cheio em trabalho .51 peso total de um trocador .59 38 2 peso do espelho .kg diâmetro dos espelhos -mm numero de furos para os tubos diâmetro dos furos dos espelhos -mm espessura do espelho assumida .kg Peso total do equipamento metálico vazio TPT 7713.11 peso do equipamento cheio dágua .kg entrada e saida de fluido .91 5 3 peso das chicanas espessura das chicanas . Penteado Neto jspenteado@uol.mm numero de espelhos 262.mm [aprox 95:125} segurânça admitida no sistema de fixaçào peso das conexões ptc ep ev sc dr 21 11 8 1 14 peso total das conexões .35 mm número de chicanas número de parafusos e peso dos parafusos Pprf dprf cb tprf npe cprf S 32.PES DES NFT DFT EE nsp 279.61 22 982 900 30 103 3 peso dos parafusos .mm circulo de base dos parafusos dos espelhosx cabeçotes .kg 25.kg peso dos tubos ptubo 6343 peso total dos tubos .para teste hidrostático [ carga estática ] Phid 9639.kg dreno .19 31 Peso total do equipamento cheio dàgua .com.para teste hidrostático e carga estática Phid 9619.kgf diametro dos parafusos .geralmente 6.kg saida de condensado .kg criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .

spd .2000 ngenharia Açucareira 680.8 kcal / m2 /0C / hora to dor ] .

mm mm

mm

mm

mm

to

mm

to

perda carga saida mca

D entrada de vapor ton/h de vapor

diametro interno corpo diametro interno corpo

número de tubo/ax número de tubo/ax
diâmetro exdo tubo circ

espessura da parede

espessura parede corpo espessura parede tampo

número de prf diâmetro prf comprimento prf
peso total do equip kgf

custo R$/kg fabricado

to

kg bruto cada

mínima - mm

kg bruto cada

npe'

stática ]

e carga estática

to

e mail:jspenteado@uol.com.br fone/fax 16 3337 72 04 FILTRO METÁLICO ANGULAR

150

pressão de trabalho - psi

11 483 432 304 28.88

kg/cm2 Øe flange c/c dos furos Øi tubo peso FL - kg

500

m3/h

955 177

Øfl 424

junta

12

776

768 1152 130

tela Mesh #200 - com 25% de pene CARTUCHO espessura da peneira - mm 7

Øe Øi

384 597 260.8 R$10.00
R$2,608.05

2.5
R$6,520.11

peso total do filtro custo unitário de fabricação - R custo total índice de venda valor para venda

FILTROS 500 1.2 1.2 1000 0.6 1.15 0.38 capacidade do filtro - m3/h velocidade de entrada do fluido a ser filtrado velocidade da saida do fluido filtrado peso específico do material a ser filtrado - kg/m3 diâmetro do corpo - m comprimento do corpo - m diâmetro interno do tubo de entrada - m 500

597 1152 384

3330 0.kg peso da conexão de entrada .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .kg peso da porca .7 espessura da parede do corpo .m tipo de malha da filtagem .com 25% de peneira espessura da peneira .11 46.0193 número de parafusos .malha .kg 380 6 diâmeto interno da casca do fil espessura conexão entrada .kg peso do filtro .mm coeficiente de soldagem # prf Ø prf 12 16 PESOS DETALHADOS 8000 125.kg PAREDES DA CESTA+ TUBO CONEXÕES + TUBO SUPORTE MALHA 7 850 2 0.87 peso específico geral do filtro .18 12.kg/cm2 peso do parafuso .calculado Ø do parafuso sextavado em .7 6 850 3 0.kg/m3 peso do corpo do filtro .mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de entrada do filtro .mm 1.7 6 850 3 0.mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de saida do filtro .77 diâmetro interno do tubo de saida .kg peso da arruela .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .54 7.0.mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .kg peso da casca do filtro .mm tensão admissível de tração do material do parfuso .m 384 768 tela Mesh #200 .5 FIXAÇÃO DOS FLANGES DO CESTO 27 25 800 0.%de peneira coeficiente para área de filtagem comprimento do filtro .38 25 2 0.1135 0.mm coeficiente de soldagem espessura da casca do filtro .7 6 850 3 0.mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .

10 .74 5.PLAN #01 FLANGE #150 .entrada .5 .kg peso total .350 9.775 7.kg peso do contra flange do corpo .D .2 4.PLAN#01 TABELA DE TUBOS SCHEDULE .700 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .POL 1/2 3/4 1 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 TABELA # 2 .CONFORME .350 14 355.kg TABELA S TABELA -# 01 .0 7.4 7/8 22 .AÇO CARBONO ASTM A 105 Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF 3 1/2 89 2 3/8 60 5/8 16 1/2 13 3 7/8 98 2 3/4 70 5/8 16 1/2 13 4 1/4 108 3 1/8 79 5/8 16 1/2 13 6 152 4 3/4 121 3/4 19 5/8 16 7 178 5 1/2 140 3/4 19 5/8 16 7 1/2 191 6 152 3/4 19 5/8 16 9 229 7 1/2 191 3/4 19 5/8 16 10 254 8 1/2 216 7/8 22 3/4 19 11 279 9 1/2 241 7/8 22 3/4 19 13 1/2 343 11 3/4 298 7/8 22 3/4 19 16 406 14 1/4 362 1 25.77 28.404 ~ 6 168.775 7.proj J.525 26 660.8 12. Penteado Neto DN .3 3.700 24 609.4 12.C .00 249.404 ~ 8 219.925 12.6 4.350 12 323.925 16 406.4 4.kg peso dos parafusos com as respectivas porcas e arruelas .6 6.525 22 558. 40 TUBO PADRÃO espessura da parede .1 4.925 20 508.759 6.925 18 457.mm DE .kg peso do fange B .pol DE .048 ~ 5 141.572 6.mm 10 20 4 114.kg 6 espessura conexão saida peso do flange A .3 3.59 260.TIPO SOLTO .775 7.saida .5.191 6.88 171.700 30 762.0 5.8 peso da conexão de saida .3 3.88 28.1 3.9 4. 20 .350 10 273. S.ANSI B16 .537 9.4 7/8 22 19 483 17 432 1 25.kg peso do fange de fechamento .

62 955 C/C DOS FUROS 30.POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE ENTRADA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25. S.proj J.4 FLANGE .POL 12 Ø EXTERNO 37.6 31.C DN .63 16 Ø DOS FUROS 0.69 18 .62 955 C/C DOS FUROS 30.8 34.14 16 18 20 24 21 23.69 18 FLANGE .56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.br - fone/fax 16 3337 72 04 FLANGE .POL 24 Ø EXTERNO 37.63 16 Ø DOS FUROS 0.9 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 25 25 29 29 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .C DN .8 31.B DN .6 28.5 25 27. Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.com.4 FLANGE .POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE SÍDA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25.56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.5 32 533 597 635 699 813 18 3/4 21 1/4 22 3/4 25 29 1/2 476 540 578 635 749 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 28.A DN .

B 483 432 304 12 Øe flange c/c dos furos Øi tubo # de furos 28.A c/c dos furos peso FL .kg 6 12 25 parede min.mm 1.72 04 CONEXÃO .kg parede min.88 6 25 peso FL .tubo # de furos Ø furo dos prf 47 231 CONEXÃO .R$/kg custo total índice de venda valor para venda TPH mm mm mm 304 assumido .5 peso total do filtro custo unitário de fabricação .com 25% de peneira CARTUCHO espessura da peneira .tubo Ø furo dos prf a Mesh #200 .

mm espessura conexão entrada .mm 304 assumido mm assumido assumido 5.4 pol compr ORTE MALHA diâmeto interno da casca do filtro .

179 9.020 6.77 0.mm 40 6.49 27.525 11.espessura conexão saida 20 .271 9. Penteado Neto AÇO CARBONO ASTM A 105 ESPESSURA FL 7/16 11 1/ 2 13 9/16 14 3/ 4 19 7/ 8 22 15/16 24 15/16 24 15/16 24 1 25. S.02 7.01 8.92 2.275 15.48 6.112 8.56 .4 1 1/ 8 29 1 3/16 30 1 1/ 4 32 NFUROS 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 PESO kg 0.56 0.54 13.82 4.42 3.475 ~ 700 700 oj J.088 17.700 14. 40 a parede .38 18.553 7.125 12.

87 47 NFUROS 12 PESO kg 171. Penteado Neto 3337 72 04 TRADA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28.74 .54 59.88 SÍDA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28.24 82.88 ORPO ] ESPESSURA FL 1.89 oj J.74 46.87 47 NFUROS 12 PESO kg 249.99 42.00 ORPO ] ESPESSURA FL 1. S.1 3/ 8 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 7/ 8 35 37 40 43 48 12 16 16 20 20 33.

Hg abs 19.em pol .5 33.lb temperatura de saturação .4 250001 até 500000 10 45 # # acima de 500000 12.21.6 kg/h dados do equipamento que é sugado pelo ejetor 1 79 85000 71.2 Ø 152.5 56.pol Hg temperatura de vapor condensado .3 sucção .2 0.1 restriçào 190.1 2.7 15 67.4 Ø 38.para vapor a 90 psig plan pva 1400 lb de vapor por hora 630.5 76.46 1.9 mm .hg absoluta 76.81 0.lb/h pés /min lb/h pés /min lb/h até 25000 3 13.2 Ø linha de vapor Ø 1.2 Ø diâmetro nominal de ejetor .78 pressão de operação do equipamento .Hg abs >35 até 100OF mm.Hg selecione o dn .95 qtd para projeto ejetor quantidade de ar aspirado em lb/h .5 49.buscar no gráfico Worthington .cálculo do diâmetro nominal do ejetor e linha de vapor 152.1 O C alimentando turbina alimentando motores qtd max de vapor .5 10 45 100001 até 250000 7.96 22.2 # # 71.pol.OF lb de vapor de água /lb de ar pressão do vapor na temperatura de operação .ver TAB#01 quantidade de vapor motor em lb/h pressão buscada pra sução pol.mm 3 pol .8 76.5 6 27 25001 até 50000 4 18 8 36 50001 até 100000 5 22.3 total da mistura ar e vapor lb/h 89.73 aprox TAB #01capacidade de bombas de vácuo para condensadores de vapor de superfície ar fresco 70 OF .4 304.diâmetro nominal do ejetor .abaixo 50.OF carga de vapor condensada por hora .

mm quantidade de vapor a ser transportado .63 25 0.asp?redirect=ss_properties.spiraxsarco.m3/kg pes3/libra 4.29 diâmetro da tubulação de vapor .aspx& diâmetro da linha de vapor 50.spiraxsarco.65 .asp?redirect=ss_properties.com /www.9 630.com/esc/default.spiraxsarco.aspx& /www.m/s volume específico do vapor transportado .com/esc/default.1400 lb de vapor por hora http://www.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .

aprox .

.

mmca PERDAS DE CARGA NAS SINGULARIDADES 77.m comprimento total .mmca número de curvas 90º número de curvas 45º 44.33 146.738 perda na alimentação do produto .ver tabela #01 quantidade em litros de ar por kg do material transportado volume de ar necessário para impulsionar o transporte .100 4 0 entrada no ciclone #1 .m3/s velocidade do ar necessária no transporte .3 0.520 0.mmca PERDAS DE CARGA NA LINHA DE TRANSPORTE 15 25 8 48 265.kg/dm3 .m comprimento C .000 mmmca PERDAS POR ACELERAÇÃO DO MATERIAL .criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .00 37.m comprimento B .TPH capacidade de transporte necessária .proj J.7 0.mmca entrada no ciclone #2 .mmca perda no ciclone #02 . S.kg/s peso específico aparente do material transportado .48 comprimento A . Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.com.mmca 100.m/s diâmetro da tubulação em m 168 mm PERDAS DE CARGA 50.6 27.100 37.6 1087 cv mmca 15 4.br fone/fax 16 3337 72 04 TRANSPORTE PNEUMÁTICO Entrar somente nas células amarelas CONSTRUÇÃO BÁSICA COM 2 CICLONES 8 C 25 B Ø VENTILADOR CENTRIFUGO Ø H 2673 2673 ALIMENTADOR Ø 168 CICLONE #02 15 A Ø 168 CICLONE #01 valvula rotativa Ø 1150 1 DADOS BÁSICOS A B C 15 25 8 12.2 1.00 77.mmca perda no ciclone #01 .m perda de carga no trajeto .168 capacidade de transporte necessária .369 pressão dinâmica .

5 0.6 rendimento do ventilador potência para o ventilador TABELA #01 TABELA #01 MATERIAL sulfureto de zinco .m3/s 168 diâmetro do duto .2 1.42 0.brenda figos cortados chicória crua chicória seca nós de madeira linhito semente de algodão trigo cevada malte sementes de colza sementes de linho sementes de papoula milho dens real dens apar.78 PERDA DE PRESSÃO EM LINHA DE AR .39 0.1 1.4 0.036 perdas circunstânciais .mmca PERDAS POR ATRITO NA TUBULAÇÃO 40 0.84 36.2 0.73 0.7 12.mmca PERDA TOTAL DO SISTEMA 1087.249 ângulo de escorrimento do material tangente deste ângulo perda por atrito mmca PERDAS CIRCUNSTANCIAIS NA TUBULAÇÃO 5.3 fator probabilistico 211.3 1 0.98 0.05 1. 4.59 0.18 0.mmca POTÊNCIA NECESSÁRIA 0.3 1 1.8 1.6 0.06 1.150.mmca 0.2 2.395 perda total .22 1.75 0.29 0.63 0.65 0.53 perda de carga em mm de água /m .6 caudal do fuxo de ar .66 0.807 perda por aceleraçào do material .mm 5.26 1.

Penteado Neto 7 72 04 S CICLONE #02 891.25 1 m m m ORTE ES AL .

ÃO mca .

em mm 3.utilidades gráficos e esquemas para diversas áreas AGITADOR D= polegadas L= polegadas VISCOSIDADE= Centipoise fig UTIL #01 -Determinação do tipo e da potencia consumida em um agitador para escoamento laminar 77 diâmetro do agitador .0 pol .

Instalação de aquecimento com óleo térmico .Istalação de fluido térmico com equipamentos em temperaturas diferentes. fig UTIL #03 .fig UTIL #02 .

fig UTIL #04 -Instalação de fluido térmico com um equipamento apenas. fig UTIL #05 -Energia solar .

.

.

figUTIL # 06 -Instalação de purgador+controle de temperatura .

Grundfos .fig UTIL #06 .cortesia .arranjo Cip .

Grundfos .cortesia .arranjo Cip .fig UTIL #06 .

figUTIL #07 tratamento de leite .

m um agitador .

turas diferentes. .

ergia solar .

.

.

-Instalação de ontrole de .

.

.

.

6 H apo 60 1000 25 25 0.cv altura total manométrica .01 SPACE PENT DESIGNERS PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .[ Entrando aqui pode desfazer programas.LEI DOS MODELOS - 18.1 GPM TPH .regime turbulento .la seguir os critérios abaixo dados automáticos .0 mca 7.m3/h 187.toneladas po hora de vazão eficiência mecânica da motobomba rpm de acionamento da motobomba diâmetro do rotor .6 http://www.5 1750 380 nova potência para a motobomba .kg/m3 vazão da bomba em m3/h 110.entrar somente aqui spd 17/1/2005 BOMBA CENTRÍFUGA .para usá.73 1750 318 potência do motor .LEI DOS MODELOS - 42.0 0.RESERVATÓRIOS MOTOBOMBA CENTRÍFUGA BOMBA ACOPL. ] programados para variáveis .LEI DOS MODELOS - 85.7 nova altura manométrica .m MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .7 nova vazão .m [do fluido calculado] peso específico do fluido bombeado .cv novo rpm de acionamento Ø do novo rotor da bomba . MOTOR DENOMINAÇÃO : cv 7.Re > 2000 .84 GPM 0.br/frame.mm 5.ALIMENTAÇÃO E RESERVAÇÃO .htm X 60.CAL .mm MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .ksb.com.apo CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .01 MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .6 60.

conforme Miller .2 51 0 22.95E+04 número de Reynolds 0.15 0.consulte acima -[ f laminar ou f turbulento ] velocidade m/s Le/D 8 340 150 3 600 55 420 75 30 16 50 20 60 D-m 0.45 2 0.8 2 1.25 0 4.VER TABELA # 02 CAL apo f turbulento 0. De pé crivo disco articulado cotovelo padronizado .7 PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .15 0.regime laminar .m/s 0 fluxo em m3/s 1.15 0.08 ft 3 velocidade do fluxo dentro da linha .m/s 0.5 0 0.5 0 3 2 6 9 2 18 m linear equivalente 150.kg/m2 1.tipo globo .0009 fator de atrto.3 .5 litros /s 2 1.52E-04 rugosidade do tubo em .m peso específico do fluido bombeado .CALC apo 0.157 25 5.perda de carga em m c .tabela interativa TABELA # 01 .64 / Re 100 1000 comprimento linear da tubulação em .m 1.03 diâmetro interno da linha .15 0.15 0.25 0 63 0 11.{ produzindo resultados dentro de 1% ] 100 1000 comprimento linear da tubulação em .aberta valv.m /s .2 1 1.6 0.30 ft 91 1.90º cotovelo padronizado .ramal totais fator de atrito .1 TIPO DE ACESSÓRIO valvula gaveta aberta valvula globo aberta valvula angular aberta valvula de esfera aberta valv.2 7.0245 fator de atrto .9 90 1 90 8.angular . retenção .do fluido bombeado 1657.15 m equiv qtd total .15 0.fluxo direto tê padronizado .1 velocidade do fluxo dentro da linha .kg/m3 1.m /s .7 pressão manométrica .4 3 7.VER TABELA # 02 CAL apo 0.15 0.02 1. retenção .15 0.aberta valv.Re < 2000 h f laminar perda de carga em m c .7 mca 0.15 0.kg/m2 1.09 diâmetro interno da linha .01E-06 viscosidade cinemática .kg/m3 h 1.2 litros /s 25.m 0.17 9.01 fluxo em m3/s 7.45º curva em U apertada tê padronizado .m 0 1.6 mca 75000 número de Reynolds 0.3 COMPRIMENTO EQUIVALENTES ADIMENSIONAIS REPRESENTATIVOS .15 0.m peso específico do fluido bombeado .15 0. De pé com crivo disco móvel valv.4 pressão manométrica .00E-06 viscosidade cinemática .m 0.15 0.5 6 27 2.do fluido bombeado 1565.

00056000 1184 SALMORA 20 0.m ALTURA TOTAL H 49.5 1.00006600 992 água 100 0.00002860 958 água 250 0.VISCOSIDADE dinâmica n fluido temp.m perda na sução .OC kg s /m2 pe kg/m3 água 0 0.00029100 1184 óleo máquina 20 0.m altura pela perda de carga .m conversão 4 1525 centipoise cP pe kg/m3 2.00045872 900 CONVERSÃO DE VISCOSIDADE DINÂMICA PARA CINEMÁTICA conversão 1.00018240 1000 água 20 0.m da coluna do fluido calculado altura de elevação de carga do centro da boca da bomba até ponto final da elevação .[ calcular pela mesma planilha numa fase anterior e anotada ] perda conforme TABELA # 01 CALC apo .93 mca .mm altura da aspereza em mm fator de atrito comprimento total da linha .8 0.08119200 893 21 0.03E-04 kg s /m2 998 pe kg/m3 1.7 45 1.99 50 1.em .m/s 19.00010250 998 água 40 0.kg/m3 velocidade do fluxo no tubo rugoso .m .tubos para trocador de calor recalcado 1.06 32.623E-06 viscosidade cinemática.INTERATIVA .5 total em .7 1.TABELA #2 CAL apo .00001140 799 SALMORA -20 0.65125382 1320 SUCO CONCENTRADO d' limonene 21 0.008E-06 viscosidade cinemática.m h perda de carga em tubos rugososos .00045872 900 óleo de casca -orange 21 0.m peso específico do fluido bombeado .00011303 1150 SUCO FRESCO LARANJA -21 0.0 1100 3 perda de carga em kg/cm2 diâmetro da tubulação .00132100 1184 SALMORA O 0.00133100 871 óleo motores de avião 20 0.

.

mm 125 diâmetro da entrada da bomba .8 nsph calculado para a bomba nsph da bomba .0E-06 viscosidade cinematica do fluido suc .m 106794 número de reynolds 0.m ok .22 perda de carga da sucção .m3/h 1000 peso específico do fluido suc .0 2 1.04 .na temp.1 NSPH .viável controle a = viável kg/cm2 0.m /s 1 número de valvula gaveta 1 número de crivo 1 numero de curva 0.mm 3500 comprimento da linha de sucção mm 980 altura da face do líquido até o centro da bomba .kg/m3 0.71 velocidade do fluido .NSPH .44 perda na entrada da bomba .m 4.Tubulação de sucção 0.m/s velocidade na entrada bo 1.mm 74 comprimento retificado da linha de sucção .disponível .m 75 vazão de sucção . .m 152 diâmetro da tubulação de sucção .kg/m2 9.3 altura manométrica considerada .m 20 altura manométrica da bomba m 1750 rpm da bomba 4 1.02 coeficiente de atrito 350 pressão do vapor do fluido na sucção na temperatura de sucção .

H S MODELOS .xo spd 17/1/2005 RVATÓRIOS Kw mca m3/s MODELOS .Q m3/s Re > 2000 .cv S MODELOS .

1 1.012 0.907 0.000 0.1 1.000 0.1 1.009 0.1 1.1 1.181 1.000 0.mc 0.000 0.1 1.1 1.1 1.1 1.272 0.1 1.5 .1 1.kg/cm2 mm ft m3/h e < 2000 kg/cm2 mm m3/h .000 0.tabela interativa m/s 1.060 0.1 mc h .000 0.073 0.1 1.

m ase anterior e anotada ] r recalcado .m2/s té ponto final da elevação .EMÁTICA viscosidade cinemática.m2/s viscosidade cinemática.

.

kg/m2 .o para a bomba m/s ucção .

03 o sistema pelo Reynolds turbulento .HAZEN .68 Para tubos de cobre ou latão conduzindo Água fria D 0.velo.m 150 Q m3/h 0 NUMERO DE REYNOLDS apo v veloc. m/s Dm v iscosidade 2 0.tubo galvanizado conduzindo água fria.53 SISTEMA TURBULENTO PELO REYNOLDS.00 j m/m 0. m/s 0 TABELA PARA C AÇO CORRUGADOAÇO SOLDADO NOVO COBRE FERRO FUNDIDO VIDRO 60 130 130 130 140 FAIR -WHIPPLE-HSIAO Para encanamentos de até 50 mm .00 j 0.5 h-mca 25 L -linear -m 2 v .09 v veloc.06 Q m3/h 21.00 j 0.WILLIAMS D[m] 0.61 D dia (m) 0. f (fator atrito) L (m) D(m) 0. m/s 1. D (m) 0.17 h mca 25 L Linear.02 h mca 2 L linear 100 Q-m3/h 0 mudar somente tarjados amarelos Q LPH 24128.022 100 0. m/s 3.00 C 130 j 12.05 v veloc.13 D -dia (m) 0.02 v -velocidade 12.81 Q m3/h 8.03 0 R 43103 Q m3/h 3.00 Perda total 0.15 D -dia m 0.03 Q m3/h 24.

53 custo total de 1 kw em um ano EEUU .09 ] taxa fixa anual de juros e amortização [ 0.UU$ [ 5 a 25 ] tensão admissívl do material do tubo .m VALOR do kw anual 102.kg/m3 ESCOAMENTO EM REGIME LAMINAR K 0 perda pres.distinção econômica na escolha 97 0.02 .ver PLANILHA .10 .03] valor de 1HP . 0.[ 0. 0.BRASIL relação R$/U$ .ou altura manométrica . diferença de nível .45 R <4000 peso esp.3 65 diâmetro do tubo em mm 3.BRASIL horas por dia trabalhada dias desse ano operacional relação R$/U$ VALOR do material do tubo 0.14 L (m) 100 v (m/s) 2 1000 formula de BARROWS .hf (perda-m) v (m/s) Re 17.6 2.pes3/s 25 m3/h custo do material do tubo em US$ / Libra peso [ 0.3 9000 0.VISCOSIDADE .18 3 360 0.5 0.9 0.ou altura manométrica .02 102.55 2 43103.pés.m/s coeficiente de atrito .UU$ custo total de 1 kw em um ano BRASIL .EEUU custo R$/ kg .60 0.3 194.psi [ 89000 a 12000 ] vazão média de transporte .15 p kg/m2 15.25 0.05 a 0.12 ] diferença de nível .R$ custo R$/ kw .durante 1 ano .12 213.4 0.8 polegadas velocidade obtida no tubo .53 custo U$/ libra . 0.

.

[ 0.03] .02 . 0.

16E+07 SEG [médio solar] 3.00E-09 HENRY 1.00E+09 1.00E-09 1.00E-09 OHM 1.U.NOTA IMPORTANTE : NÃO SALVAR AS OPERAÇÕES TABELA DE CONVERSÕES USAR Ctrl+l para encontrar sua operação de conversão.00E-10 m 1.00E-10 3.00E+01 1.00E+09 FARAD 1.52E-02 1.16E+07 SEG [médio solar] 3.00E+00 AMPÈRE 1. PARA CONVERTER DE PARA PARA CONVERTER [Entrar apenas nos tarjados de amarelo.00E+01 AMPÈRE 1.00E-08 VOLT 1.00E+09 MHO 1.15E+07 SEG [ médio solar ] 3.16E+07 converte ABCOULOMB ABFARAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 35 2.00E-09 1.A] AMPÈRE ANGSTROM ANO [CALENDÁRIO ] ANO SIDERAL ANO TROPICAL .16E+07 3.15E+07 3.52E-02 m2 3.42E+05 m2 1.00E+09 entra 1.00E+04 3.00E+01 COULOMB 1.00E+01 1.00E-08 1. os azuis são automáticos dando as conversões] ABAMPÈRE 1 1 1 1 entra converte 1.47 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ABHENRY ABMHO ABOHM ABVOLT ACRE ALQUEIRE [E.

05E+01 2.19E+00 4. 42gal ] BRAÇA CABO .00E+05 NEWTON/m2 1.cabo de ancora de navio CADEIA [de agrimensor] CADEIA [de engenheiro ] CALIBRE CALORIA MÉDIA CALORIA -VAPOR CALORIA [TERMOQUÍMICA] CALORIA 15 C .46E+15 1.00E-28 1.18E+00 JOULE 4.19E+02 m 2.19E+00 4.18E+00 4.01E+05 1.00E+05 1.19E+00 JOULE 4.83E+00 2.59E-01 1.01E+01 3.00E-01 1.19E+02 2.19E+00 JOULE 4.19E+00 ARE ATMOSFERA BAR BARIA BARNE BARRIL [de petróleo.00E-28 m2 1.46E+15 m 9.01E+05 NEWTON/m2 1.00E+02 m2 1.00E+02 1.00E-01 NEWTON/m2 1.05E+01 m 3.19E+00 JOULE 4.01E+01 m 2.54E-04 m 2.59E-01 m3 1.ANO LUZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9.54E-04 4.83E+00 m 1.

46E+02 WATT 7.18E+00 7.46E+02 7.62E+00 1.46E+02 WATT 7.00E-07 CAVALO FORÇA [ 76mkp/s] CAVALO FORÇA [água ] CAVALO FORÇA [elétrico] CAVALO FORÇA [INGLÊS] CAVALO FORÇA [métrico] CAVALO VAPOR [caldeira ] CELAMIM CENTIMETRO DE AGUA 4graus C CENTIMETRO DE MERCURIO 0C COLHER DE CHÁ COLHER DE SOPA CORDA COULOMB CURIE DENIER ( sistema Internacional ) .46E+02 WATT 7.18E+00 JOULE 4.35E+02 9.81E+01 NEWTON/m2 9.48E-05 3.81E-03 m3 8.33E+03 NEWTON/m2 1.00E+00 COULOMB 3.70E+10 DESINTEGRAÇÕES/s 3.46E+02 WATT 7.46E+02 7.93E-06 m3 4.62E+00 m3 3.48E-05 m3 1.33E+03 4.46E+02 7.93E-06 1.81E+01 1.70E+10 1.81E+03 WATT 9.00E-07 kg/m 1.46E+02 7.81E-03 9.81E+03 8.35E+02 WATT 7.CALORIA 20C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.

U.00E+00 FARAD 9.DIA (médio solar ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.64E+04 8.77E-03 kg 1.00E-15 1.62E+04 1.A ] ELÉTRON VOLT ERG ESCRÓPULO DE FARMACÊUTICO ESTERE FARAD FARADAY [ baseado no C12] 1.60E-19 JOULE 1.00E-07 1.65E+04 COULOMB 9.89E-03 kg 3.60E-19 1.89E-03 3.70E-06 1.30E-03 1.00E+00 m3 DIA [sideral] DINA DRACMA [ avoirdupois ] DRACMA [ troi farmacêutico ] DRACMA FLUIDA [E.65E+04 COULOMB 9.70E-06 m3 3.77E-03 3.00E-07 JOULE 1.00E+04 LÚMEM/m2 1.30E-03 1.65E+04 9.00E-05 1.01E+02 m FARADAY [físico] FARADAY [ químico ] FERMI [femtômetro ] FOTON FURLONG [ medida linear inglesa ] .65E+04 9.00E+04 2.64E+04 seg ( médio solar ) 8.00E-15 m 1.62E+04 seg [médio solar ] 8.65E+04 1.00E-05 NEWTON 1.65E+04 COULOMB 9.

.1 GAL [galileo] 1 1 1 1 1 1 1 3306.00E-03 6.00E+00 2.42E-04 m3 1.00E-01 GRAU ANGULAR 9.79E-03 4.57E-01 4.00E-04 TESLA 1.48E-05 kg 6.57E-02 1.81 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 57.00E-03 kg 1.18E-04 m3 1.40E-03 m3 4.01E+02 1.54E-03 m3 1.00E-09 TESLA 1. AMERICANO] GAMA GAUSS GILBERT GILL [AMERICANO ] GILL [INGLÊS ] GRADO GRADO GRAMA GRÃO GRAU (ângulo geome'trico) GRAUS CENTIGRADOS.00E-02 3.42E-04 9.57E-02 RADIANO 1.57E-01 4.00E-09 1.75E-02 RADIANO 1.79E-03 m3 3.40E-03 1.3 1 2.00E-02 n/seg2 1.96E-01 1.00E-04 7. INGLÊS] GALÃO [SECO.50E+01 4.18E-04 1.74E+02 KELVIN GALÃO [liquido americano ] COVADO [antiga medida -60cm GALÃO [LÍQUIDO.temp.96E-01 AMPÈRE-VOLTA 7.48E-05 1.00E-01 1.

00E+02 4.59E+03 9.18E+03 1.56E+03 m 5.75E+05 5.75E+05 JOULE/m2 1.72E+01 2.55E+02 KELVIN 2.00E+02 l/m 1.56E+03 m 5.72E+01 GRAUS CENTÍGRADOS -1. 3.18E+03 CANDELA/m2 3.56E+03 4.45E+00 NEWTON KIP LAMBERT LANGLEY LÉGUA (Marítima Inglesa ) LÉGUA (marítima inernacional) LÉGUA TERRESTRE LIBRA FORÇA [lbf] . MÉDIO SOLAR 3.00E+00 HENRY GRAUS FAHRENHEIT -temp HECTARE HENRY HORA (MÉDIA SOLAR ) 1 1 1 1 1 1 1 3. MÉDIA SOLAR.00E+00 JOULE HORA SIDERAL JARDA JOULE KAYSER 1 1 1 1.05 1 1 1 2.83E+03 4.temp 1 1 -1 -1.00E+03 3.00E+04 1.60E+03 3.1 GRAUS FAHRENHEIT .14E-01 m 9.14E-01 1.60E+03 SEG.00E+04 m2 1.83E+03 m 4.56E+03 5.59E+03 SEG.45E+03 NEWTON 5.12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.55E+02 1.74E+02 -1.

38E-01 2.00E-08 WEBER 1.38E-01 m3 2.63E+06 SEG ( médio solar) 2.46E+01 kg 1.00E-08 1.onda kr 86 1.65E+06 1.02E-01 1.10E+02 m 1.54E-05 m 2.54E-05 5.07E-10 LIBRA MASSA [lbm] LIBRA MASSA [ farmacêutico] LINK DE GUNTER [agrimensor] LINK ARBITRÁRIO LITRO LUX MÃO MAXWELL MEADA MEIA PIPA MÊS (médio de calendário) METRO MÍCRON MIL MIL CIRCULAR .02E-01 m 1.63E+06 1.45E+00 1.01E-01 3.01E-01 m 2.00E-03 m3 1.07E-10 m2 5.10E+02 2.73E-01 2.65E+06 comprimento .54E-01 3.05E-01 1.1 LIBRA MASSA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.54E-01 kg 4.73E-01 kg 3.00E-06 2.00E+01 1.00E-06 m 1.00E+00 LÚMEN/m2 1.05E-01 m 3.46E+01 4.

96E-05 m3 [metros cúbicos] 2.85E+03 m 1.61E+03 m 1.78E-01 2.A.14E-01 7.85E+03 m ( metros) 1.96E+01 AMPÈRE/m 7.14E-01 m/s [metros por segundo ] 5.00E+01 SEG.61E+03 1.98E+01 SEG.83E-02 3.00E+00 OHM 2.91E-04 RADIANO 2.11E-02 kg 3.00E+01 5.85E+03 1.96E+01 1. [médio solar ] 5. [médio solar] 6.[E.91E-04 6.83E-02 kg 2.33E+02 2.11E-02 MILHA [ marítima inglesa] MILHA [marítima internacional] MILHA [terrestre americana] MILIBAR MILIMETRO DE MERCÚRIO 00C MINUTO [angular] MINUTO [médio solar] MINUTO [ sideral] NÓ INTERNACIONAL OERSTED OHM ONÇA FLUIDA .00E+02 1.78E-01 NEWTON 2.U.96E-05 2.85E+03 1.MILHA [marítima americana] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.98E+01 5.85E+03 1. ] A] ONÇA FORÇA ONÇA MASSA ONÇA MASSA [farmacêutica ] .00E+02 NEWTON/m2 1.85E+03 m 1.33E+02 NEWTON/m2 1.

03E+00 m 5.08E+01 1.54E-02 m PALMO PARSEC PASCAL PASSO PÉ PÉ [agrimensura E.] PÉ DE ÁGUA [4C] PÉ .22E-03 2.26E-07 4.A.U.43E+00 1.62E-01 m 7.00E+00 NEWTON /m2 1.99E+03 3.62E-01 3.51E-04 1.26E-07 WEBER 1.99E+03 NEWTON/m2 2.56E-03 kg 1.00E+00 7.05E-01 m 3.PAICA DE IMPRESSÃO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.08E+16 m 3.73E-04 m3 4.29E-01 m 2.22E-03 m 4.08E+01 LÚMEN/m2 1.03E+00 1.00E+00 NEWTON SEG/m2 2.05E-01 3.56E-03 5.43E+00 CANDELA/m2 3.73E-04 5.51E-04 m3 5.29E-01 3.08E+16 1.05E-01 m 3.05E-01 2.VELA PENNYWEIGHT PERCHA PERCHA PINTA [líquida americana] PINTA [seca americana] POISE [viscosidade] POLEGADA .LAMBERT PÉ.

39E+03 3.6 C POLEGADA DE MERCÚRIO .38E+03 3.00E+00 kg 9.39E+03 NEWTON/m2 3.18E+03 9.38E+03 NEWTON/m2 3.49E+02 2. Vapor ] QUILOCALORIA [termoquímica ] QUILOGRAMA FORÇA [kgf] QUILOGRAMA MASSA QUILOPOND FORÇA [kpf] QUINTAL [ americano ] .51E-04 m 3.54E+01 kg 4.46E-04 1.81E+00 1.19E+03 JOULE 4.10E-03 2.81E+00 NEWTON 9.00E-04 4.49E+02 NEWTON/m2 2.37 POLEGADA DE ÁGUA 4 C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.46E-04 m3 9.18E+03 JOULE 4.00E+00 2.54E+01 POLEGADA DE ÁGUA 15.0C POLEGADA DE MERCÚRIO 15.49E+02 3. Intern.38E-01 NEWTON 1.19E+03 4.51E-04 1.81E+00 4.38E-01 9.00E-04 kg 2.81E+00 NEWTON 9.6C PONTO DE IMPRESSÃO POUNDAL QUARTO [líquido americano] QUARTO [sêco americano] QUILATE [métrico] QUILOCALORIA [média ] QUILOCALORIA [tab.19E+03 JOULE 4.39.10E-03 m3 1.49E+02 NEWTON /m2 2.19E+03 4.

34E-10 AMPÈRE 3.85E-06 1.00E-02 5.97E-01 1.58E-04 coulomb/kg 2.34E-10 3.00E+10 1/seg m2 RAD [dose de radiação absorvida] RANKINE [temperatura ] RAYLEIGH [índice emissão de fotons] Rhe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.11E-12 FARAD 1.00E-08 3.85E-06 RADIANO 4.58E-04 1.00E+00 segundo 9.00E+01 5.03E+00 m 5.56E-01 1.97E-01 seg [médio solar ] 9.03E+00 2.56E-01 KELVIN 5.00E-08 SEG 1.00E+01 m2/newton seg 1.59E+06 4.59E+06 m2 2.08E+01 kg 5.34E-10 COULOMB 3.00E+06 2.34E-10 1.11E-12 Rod [= Perch = Pole ] ROENTGEN RUTHERFORD SEÇÃO SEGUNDO [angular ] SEGUNDO [efêmero ] SEGUNDO [sideral ] SHAKE STATAMPÈRE STATCOULOMB STATFARAD .08E+01 1.00E-02 JOULE/kg 1.QUINTAL [inglês] 1 1 1 1 1 1 1 5.00E+06 Desintegrações /s 1.

83E+00 m3 2.33E+02 NEWTON/m2 1.00E+02 1.50E+11 STATMHO STATOHM STATVOLT STILB STOKE TONELADA [curta.11E-12 8.00E+03 kg 1.00E+04 candela/m2 1.92E-02 2.11E-12 mho 1.07E+02 kg 9.00E+03 kg 1.STATHENRY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.00E+03 1.99E+11 1.99E+11 3.32E+07 1.00E+03 1.92E-02 kg 2.07E+02 2.00E-04 9.99E+11 HENRY 8.50E+11 m 1.99E+11 OHM 8.00E+04 1.20E+09 JOULE 4.00E-04 m2/seg 1.32E+07 m2 9.02E+03 kg 1.20E+09 1.00E+02 VOLT 3.83E+00 4. 2000lb ] TONELADA [ensaio ] TONELADA TONELADA [ nuclear TNT] TONELADA LONGA TONELADA [métrica ] TONNE [inglês.33E+02 9.02E+03 1.tonelada TORR [OC] TONNSHIP UNIDADE ASTRONÔMICA .

06E+03 1.UNIDADE TERMICA [ISSO/TC12] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.9C] UNIDADE térmica inglêsa 15.06E+03 JOULE 1.06E+03 1.05E+03 JOULE 1.06E+03 JOULE 1.] UNIDADE térmica inglêsa 3.06E+03 JOULE 1.05E+03 2.37E-04 UNIDADE térmica inglêsa [ MÉDIA ] UNIDADE térmica inglêsa [VAPOR ] UNIDADE térmica inglêsa termoq.05E+03 JOULE 1.05E+03 1.37E-04 m3 2.6C] XÍCARA .06E+03 1.06E+03 1.06E+03 JOULE 1.

copiar e conferir .

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

ambos até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 sim.1 1/2" fibra revestida .pressão mínima de teste requinte ( ponto de esguicho) mais afastado a proteger 38 mm .conf CB 30 m.material 3 bombas de funcionamento autom.2 1/2" 1kg/cm2 4kg/cm2 ferro galvanizado duas com motor elétrico para atender 2 hidrantes simultâneamente 18 kg/cm2 75 mm .2 -diâmetro mínimo 2.1 1/2" conf exgido seções de 15 m ligadas por junta Storz 20kg/cm2 13 mm 1/2" de jato regulável distância de cada hidrante ao ponto 30 m seções de 15 m ligadas por junta St 20kg/cm2 19 mm 3/4"jato regulavel . com vazão total de 1000 durante 30 minutos a pressão de 4k (artigos 38 e 39 Cap VII) 2. mas de modo que a bomba do possam usar a água do resevatório facilmente em substituição à do reservatório superior (art.(art. Terá: 2 canalização 2.int de borracha 63 .1 pressão mínima 2.pressão máxima 2.1 . Qualquer ponto de risco deve simultâneamente alcançado por 2 lin de mangueira e hidrantes distintos 7 abrigos para hidrantes 70 x 50 x 25 cm .# 02 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema de instalação preventivo fixo item finalidades das edificações com canalização preventiva (CP) com rede preventiva (RP) 1 apartamentos 3 apartamentos e 900 m2 de área constr dispensado 3 apartamentos e mais de 900 m2 de área prever CP 4 pavimento ou mais prever CP e portas corta fogo com mais de 30 m de altura prever CP usar tambem sprinklers nas partes de uso mais comum subsolo e áreas de estacionamento 8 número de hidrantes . 18 kg/cm2 63 mm .2 .comprimento máximo 4.obtido com bomba .item 1 descrição resevatórios superor e inferior reserva para incêncdio no reservatório superior TABELA .pressào mínima em qualq hidr mínimo 30000 l no reservatorio sup deve atender ao funcionamento sim de 2 hidr. 39 ferro fundido ou aço galvanizado uma com motor elétrico outra com d para atender 2 hidr.diâmetro 4.4 .33) quando não houver reservatóro superior por se usar sistema hidropneumático -ou bombeam/ direto reserv inf. Simultâneamen com dispositivo de alarme 4 5 6 mangueiras 4.# 01 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema preventivo fixo com hidrantes com canalização preventiva com rede preventiva sim .3" 4kg/cm2 .3 .3 .5 .30 m TABELA .2 1/2" ou 38 .vidro de 3 mm junta Storz de 2 1/2"com redução para 1 1/2" para ligação da mangueira tal que a distância sem obstáculos entre cada caixa eos respectivos pontos mais distantes a proteger seja no máximo .

conf item 1 hidrantes nas ruas 3 4 conjuntos habitacionais edificações mistas .usar Sprinklers consultar CB prever CP 8 a 1500 m2 edificação industrial ou grande estabelecimento comercial galpão-garagem e terminais rodoviários até 1500 m2 e mais de 1500 m2 terminal rodoviário com 2 ou mais pavimentos prever RP .consultar o CB usar sprinklers prever RP e sistema de sprinklers e detecção ver casos especiais em edificio-garagem .consultar o CB prever RP . galpões com área igual ou superior dispensado prever CP prever CP 5 6 7 dispensado prever RP .fogo prever CP .e portas corta fogo 2 hotéis e hospitais até 2 pav e 900 m2 até 2 pav e mais de 900 m2 mais de 2 pav e altura até 12 m mais de 12 m dispensado prever CP prever CP e portas corta.fogo prever CP usar também sprinklers sistema elétrico de emergência e portas corta. comerciais industriais e escolares até 2 pav e 900 m2 4 pav e até altura 30 m mais 30m de altura até 2 pav e mais de 900 m2 de área constr.

(art. Simultâneamente ositivo de alarme " ou 38 . 39) do ou aço galvanizado motor elétrico outra com diesel der 2 hidr.33) 0000 l no reservatorio sup ou inf der ao funcionamento simultâneo com vazão total de 1000 lpm 0 minutos a pressão de 4kg/cm2 8 e 39 Cap VII) " obtido com bomba .hidrantes com rede preventiva de modo que a bomba do CB sar a água do resevatório inferior e em substituição vatório superior (art.conf CB alquer ponto de risco deverá ser amente alcançado por 2 linhas eira e hidrantes distintos ntivo fixo com rede preventiva (RP) .1 1/2" conf exgido e 15 m ligadas por junta Storz 4"jato regulavel .

usar Sprinklers CB .consultar o CB .consultar o CB klers e sistema de sprinklers e especiais o-garagem .do .

140 tijolos (construção) 0.4 0.4 l / 100 visitantes/hora 0.180 1 0.age equipamentos para água gelada tabela # 1 age .consumo de água gelada tipo de estabelecimento escritorios escritórios escolas (internato) escolas (externato) hospitais hotéis restaurantes lojas industrias leves industrias pesadas teatro e cinemas consumo 0.(valor médio) 0.kcal/m/h/OC .número de bebedouros tipo de edifício escritorios e edifícios publicos estabelecimentos industriais escolas (internato) cinemas e teatros número de bebedouros um para cada 75 pessoas 1 por pavimento um para cada 75 pessoas 1 por pavimento i para cada 75 pessoas um para cada 100 pessoas tabela # 3 age .060 lã de rocha 0.035 .232 1 1/2 0.040 0.900 cortiça prensada 0.4 l/pessoa /dia 0.405 tabela # 4 age .2/h por pessoa (visitantes) 2 l/h/aluno/dia 1 l/aluno /dia 2 l /leito /dia 2 l quarto /dia (dia 14 horas) 0.kcal/m/h/OC .3 a 1 m/s tabela # 2 age .028 0.060 lã de vidro 0.3/h por pessoa (empregados0 0.materiais isolantes para reservatórios material kcal/m/h/OC madeira .165 3.calha de tubo de cortiça prensada sem piche Ø kcal/m/h/OC 1/2" 0.261 2 0.300 2 1/2 0.342 3 0.8 l/pessoa /dia 1 l /pessoa dia 4 l/100 lugares / hora velocidade nas linhas de água gelada baixa de 0.600 0.035 0.210 1 1/4 0.

.

.

.

.

.

.

.

5 Cidades Nordeste São Luiz Parnaíba Terezina Fortaleza Natal Centro-Oeste Brasília Goiânia Cuiabá Campo Grande Ponta Poá 23. de 5.torre-caravela. no caso WT 51 .5 26 27 25 26 Recife Maceió Salvador Norte Amapá Manaus Santafé Belém www.seleciona a t 80m3/h.are!A1 MODELO para escolha de uma torre de resfriamanto .5 29 28.com.5 Cidades Sudeste Vitória Belo Horizonte Uberlândia Rio de Janeiro Bulbo Úmido 28 24 23. Temperaturas de Bulbo Úmido (ºC) Bulbo Úmido 28 28 28 26 27 26 Cidades Sul São Paulo Santos Campinas Curitiba Londrina Fóz do Iguaçu Florianópolis Joinville Porto Alegre Santa Maria Rio Grande Uruguaiana Bulbo Úmido 24 27 24 23.5 23.5 26.b CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institut Colaboradores técnicos: Schne 26.7OC.5 25.5OC.7OC Tw2 29.5 27 Modelo 41/9 a 61/ Resfriar 80m3/h de águ úmidode 26. DE tf =26.5 27 26 26 26 25.5 24.

VAZÃO .

`` Modelo 41/9 a 61/12 .5OC.seleciona a torre de resfriamento de maior que 80m3/h.USA. DE tf =26.br/empresa.deste ponto até o salto térmico de 5.nível de ruído industrial Resfriar 80m3/h de água de 35OC para 29.Alemanha / Dodds e Obler. Engs. .com.5OC até bulbo úmidode 26.USA. Colaboradores técnicos: Schnell Engineering .5OC .nto www.7OC Tw2 29.7OC.torre-caravela. no caso WT 51/9 .php CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institute .

VAZÃO EM m3/h .

0 1.VER TABELA # 02 CAL apo peso específico do líquido .88E+05 150 0.8 2 viscosidade cinemática .m diâmetro da linha .m rugosidade interno da linha coeficiente encontrado no diagarama de Rouse relação diâmetro / rugosidade Reynold velocidade do fluido pela tubulação .01 3750 2.00E-05 0.5 0 1320 perda de carga na tubulação .08 2.mca numero de Reynolds 187500 comprimento da linha .m/s 39.kg/m3 m3/h .utlidades DIAGRAMA DE ROUSE 7.m /s .

.

.

.

7 9.entrar somente aqui CONVE valor dado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.99 2.6 1 0.89 0.01 0 0 0 MN / m2 N/mm2 Gpa 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GN/m2 KN /mm2 bar 0 0.1 0 0.1 0.01 101.45 2989.64 KN /m2 Mpa 0 0 1 1000 0.03 .13 0 0.CONVERSÃO DE UNIDADES DE PRESSÃO CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .8 149.07 9.1 98.1 0 Kpa 0 1 1000 1000000 100 0.81 0.98 0.1 0 1.78 unidade Pa Kpa Mpa Gpa bar mbar kg/cm2 mca mmca atm torr psi polH2O ftH2O polHg Pa 1 1000 1000000 1000000000 100000 100 98067 9806. ] programados para variáveis .03 0.la seguir os critérios abaixo dados automáticos .13 6.81 101330 133.01 0 9.01 0 0.07 0 0.para usá.33 0.15 2.[ Entrando aqui pode desfazer programas.01 10 10000 1 0 0.32 6894.

1 0 1 0 0.4 304.1 1013.33 68.43 0.01 0.72 1.2 0.15 145.01 0.2 0 0.5 0.01 9.07 760 1 51.03 0.87 9869.2 101.22 1.6 703.8 269.5 mmHg psi 0 0.01 10 0 10000000 1000 1 980.04 145040 14.01 7.04 CONVERSÕES kg/cm2 -at mca 0 0 0.01 14.02 0.01 101970 101970000 10197 10.67 98.03 torr 0.3 1.75 735.38 lbf/pol2 .6 7500600 750.02 0.42 19.35 atm 0 0.99 0 0.49 29.33 0 0.97 0.56 0.03 10.56 73.07 0.03 0.95 1.01 1 10 0.1 1 0 0 1.03 0.06 0.97 10197 101970 1.mbar 0.89 26.12 22.1 10.07 25.5 7500.7 0.07 0 0.42 0 14.27 mmca 0.02 1 0.7 0 0.2 10000 1000 1 10332 13.1 0.02 10.07 0.3 0.

7/5/2003 pol H2O 0 4.03 28.05 1 0.46 0.9 0 29.55 334550 33.7 39.03 32.68 0.28 0 33.04 0.3 295.37 0.96 2.31 0.46 0.92 0.78 0.04 2.88 0.04 2.04 406.53 0.54 27.SPD .6 4014600 401.81 3.04 0.88 pol Hg 0 0.01 4014.6 ftH2O 0 0.78 .6 12 10.3 295300 29.4 393.33 334.9 0.

60m3/m3 da inc/h 0.16 0 0 0.63 m3/hora 0.034 m3/m3 da inc/h 0.45 m3/cv/h levantamento de consumo .07 a 0.tubo galv Ø 2 1/2" e interno tubo 2" cúpula móvel e giratória Øi do corpo 1698 1 tanque de carga 300 registro saída do gás 594 tanque de descarga 2207 pvc 0 40 Ø 200 Biodigestor indiano capac 3.assado uma lâmpada de camizinha queimador queimador motor a gasolina motor a diesel consumo de biogás 0.6"de diâmetro cozinha fervura de água .assado iluminação uma lâmpada de camizinha refrigerador queimador com incubadeira de m3 0.16 0 0.46 m3/hora 0.4 1 m3de gás por dia núnero de biodigestor 150 mm .interativo cozinha por pessoa cozinha queimador com 5cm 2"de diâmetro cozinha queimador com 10cm 4"de diâmetro cozinha queimador com 15 cm .a 100 0c cozinha forno .45 a 0.08m3/litro 1m3/25 minutos 0.42 m3 /dia 0.55m3/cv/h 0.33 a 0.68 0 0.5 1 1 1 2 3 2 . m3/dia 0.32 m3/hora 0.08 m3/h 0.21 uso cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha iluminação refrigerador incubadeira potência potencia consumo de biogás em várias serventias consumidor por pessoa queimador com 5cm 2"de diâmetro queimador com 10cm 4"de diâmetro queimador com 15 cm .03 qtd 1 1 0 0 2 0 3 1 cons.a 100 0c forno .altura piso x 3973.32 a 0.cálculo para dimansionamento de biodigestor .6"de diâmetro fervura de água .modelo Indiano 1 .38 0.

5 1 1 1 total 0.incubadeira potência potencia queimador com incubadeira de m3 motor a gasolina com cv motor a diesel com cv 0.25 0 0.16 3.43 6 1 6 .9 0 1.

altura piso 3973.5 1 1 1 2 3 2 por dia horas lig horas lig horas lig litros horas lig horas lig horas lig .tanque de descarga mm .21 Ø de base 0.

6 1 6 horas lig horas lig horas lig .

mm .conjunto CIP Ø 52.litros definição dos tanques com qualquer relação 1 1435 1435 relação de H/D diâmetro do tanque -mm altura do tanque .mm distancia de centro a centro de tanque .6 Ø 52.6 bo 24 66 m3/h mca TC definição dos tanques .9 Ø 52.minutos pessão de funcionamanto do spray ball .5 -mm altura do tanque .bar diâmetro do tanque com a relacão H/D = 1.5 20 1 2 15 4 1254 1880 1854 2321 diâmetro do spray ball -mm número de spray ball em ação simultânea número de tanques para retorno tempo de sustentação do sistema ou segurânça .mm definição dos tanques quinicos 2 50 3 446 892 relação de H/D porcentagem de pureza da soda e sanitizante % porcentagem máxima para mistura de soda e sanitizante % diâmetro do tanque -mm altura do tanque .mm volume do tanque .6 Ø 22 litros 139 soda sanit TQ SODA 90OC TQ SANITIZANTE TQ ÁGUA MAKE UP lpm bar 70 2.com a relação H/D = 1.

9 10 65.025 2.1 22 2.m3/h peso específico do fluido recalcado em kg/m3 fator de vazão diâmetro da linha .m altura manomêtrica mínima para trabalho .75 vazão da bomba .m/s comprimento retificado da linha .m `` .mca capacidade da bomba quimica 120 70 1540 2.m altura máxima de carregamento .m/s altura em que se encontra o spary ball .6E+04 0.1 25 4.minutos vazão da bomba .25 52.lpm peso específico do fluido bombeado viscosidade do fluido químico .m2/s número de Reynolds fator de perda de carga perda de carga na linha .3 tempo de dosagem .mm perda máxima prevista em mca comprimento da linha retificada .75 1050 1.9 3.139 volume dos tanques químicos .6E-06 2.m velocidade da linha .litros capacidade da bomba de recalque 23.kg/cm2 diâmetro da linha -mm pressào de trabalho da bomba de diafragma kg/cm2 velocidade do fluxo na linha .6 15 50 2.

TQ ÁGUA MAKE UP litros 2321 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful