ÍNDICE GERAL

PLANILHA 1 PLANILHA 2 PLANILHA 3 PLANILHA 4 PLANILHA 5 PLANILHA 6 PLANILHA 7 PLANILHA 8 PLANILHA 9 PLANILHA 10 PLANILHA 11 PLANILHA 12 PLANILHA 13 PLANILHA 14 PLANILHA 15 PLANILHA 16 PLANILHA 17 PLANILHA 18 PLANILHA 19 PLANILHA 20 PLANILHA 21 PLANILHA 22 PLANILHA 23 PLANILHA 24 PLANILHA 25 PLANILHA 26 PLANILHA 27 PLANILHA 28 PLANILHA 29 PLANILHA 30 PLANILHA 31 PLANILHA 32 PLANILHA 33 PLANILHA 34 PLANILHA 35

A - funcional por Icones água potável águas pluviais água para combate a incêndio água gelada resfriamento de água água quente produção de vapor ar comprimido suco concentrado suco fresco - "in natura" d'limonene fluido térmico GLP reservatório pressurizado tabela de tubos escolha do tipo de tubo trocadores de calor I casco e tubos - linha geral evaporadores bomba de deslocamento positivo trocador de calor - conforme HUGOT - para caldo de cana filtro metálico ejetor - vapor transporte pneumático utilidades - gráficos e tabelas bomba centrífuga perda de carga em tubulação - fórmula Hazen-Williams conversões tabelas para água de incêndio equipamentos para água gelada escolha da torre de resfriamento diagrama de Rouse conversão para pressão biodigestor unidade Cip

RELAÇÃO DE PAGINAS TÉCNICAS PELA INTERNET www.hinoxline.com.br www.proinox.com www.ksb.com.br www.apv.com www.tycovalves-la.com www.hidrovector.com.br www.mecalor.com.br www.emersonprocess.com www.mipel.com.br

www.wildenpump.com www.ssppumps.com www.saundersvalves.com www.xomox.de www.alfalaval.com www.asco.com.br www.asca.com.br www.fluid.ind.br www.grundfos.com www.hiter.com.br www.metalplan.com.br www.nivetec.com.br www.swagelok.com www.redlands.com.br www.nucleoinox.org.br www.abb.com www.weg.com.br www.google.com.br

com .UTILIDADES Fale Conosco hidráulica jsopnx@gmail.

NOTA IMPORTANTE caso estas planilhas valham alguma coisa para teu trabalho e podendo contribuir para que eu poss com algum valor ( digamos R$50. .NETO. SP CONTA: 01 01 86 81 .P.000) coloco abaixo meu banco SANTANDER agencia: 0635 .3 agradecendo jsopnx@gmail.AMERICO BRASILIENSE.com nome: JOSÉ SEBASTIÃO DE O.

índice de planilhas -links apo apl ain age are aqu pva arc GLP soc sof ole flt INDICE .

endo contribuir para que eu possa expandi-las .

(capacidade do reservatorio .caixa de agua .(uso pessoal) fábricas com restaurante usinas de leite matadouros . internatos escolas .animal de pequeno porte unidade per capita per capita por quarto empregada per capita per capita per capita per capita per capita unidade por ocupante efetivo per capita por aluno por aluno por leito por hóspede por hóspede por kilo roupa sêca por soldado por cavalo por refeição por m2 de área por automóvel por m2 de área por lugar por lugar per capita per capita unidade por operário por operário por litro de leite por animal abatido por animal abatido consumo l / dia minimo maximo 200 300 400 200 300 150 120 150 80 600 1000 consumo l / dia minimo maximo 50 80 150 50 100 250 250 350 120 30 150 100 25 5 100 1.21 tipo de prédio serviço público apartamentos apartamentos de luxo apartamentos de luxo residência de luxo residência de médio valor residências populares alojamentos provisórios de obra apartamentos se zelador tipo de prédio serviço doméstico edifícios de escritórios escolas.animal de grande porte matadouros .5 2 2 25 50 consumo l / dia minimo maximo 70 80 100 5 300 150 75 50 TQ A .Utilidades setor industrial planlhas interativas utlidades água potável .36 275.5 17.(capacidade do reservatorio de solo .apo consumo unitário 300 unidade 5000 m3/h lps gpm tabela 001 ap consumo l / dia 1500000 62.m3) Projeto Penteado Neto .m3) TQ B.externatos escola semi-internato hospitais e casas de saúde hotéis com cozinha e lavanderia hotéis sem cozinha e lavanderia lavanderias quartéis cavalariças restaurantes mercados garagens e posto de serviços para automóvel rega de jardins cinemas e teatros igrejas ambulatórios creches tipo de prédio servico industrial fábricas .ou inferior .

mm descarga da bomba em m3/h n horas de trabalho em 24 horas coeficiente X 91 25 12 0.m3/h vazão do TQ A para TQ B -m3/h CALC apo CALC apo apl ain 125 25 11.Utilidades setor industrial planlhas interativas total de reserva m3 vazão do poço para TQ B .5 Projeto Penteado Neto .diâmetro economico diâmetro nominal do encanamento .25 linha .

58 m3/h 10 m2 tabela# 01apl .área em hectares .m raio hidráulico .79 1 radianos cotgФ b b triangular y 30 250 angulo Ф valor de y .10 a 0.ha conv 2.utlidades águas pluviais .52 1.intensidade média das chuvas.7 0 Q .25 a 0.85 a 0.descarga em litros por segundo lps nd .coeficiente de deflúvio A .2 angulo Ф valor de y .mm área de escoamnto .m2 perímetro molhado .m 0.apl cálculo de deflúvio local Q 0.75 a 0.45 150 0.mm área de escoamnto .f Natureza da bacia coeficiente de deflúvio f telhados 0.15 a 0.m trapezoidal y Ф 45 250 1500 0.30 parque .02 0.coeficiente de distribuição im .45 0.21 0.30 terrenos descampados 0.90 superfícies pavimentadas e paralelepipadas 0.72 2.m2 perímetro molhado .44 2.mm 0.7 a 0.valores usuais de coeficiente de Runoff .20 canais abertos retangular y b fig # 01 150 150 0. jardins e campinas 0.mm/h f .05 valor de y .mm valor de b .m raio hidráulico .mm valor de b .95 superfícies asfaltadas 0.05 a 0.60 estradas não pavimentadas 0.73 radianos cotgФ .85 estradas macadamizadas 0.

0088 1 100 v .49 lps 18.m c.11 valor de b .04 0.velocidade e vazão 0.m 16.área de escoamento .m2 perímetro molhado .14 m3/h 5.m/m n.03 0.mm área de escoamento .m raio hidráulico .velocidade de escoamento .área de escoamento .02 0.coeficiente de rugosidade A.18 m3/h 4.comprimento do escoamento .m/km Ϋ.m circular 180 100 200 200 0.m2 h altura da entrega .m radianos(180-Ф)/2 radianos de Ф b y Ф largo e plano b>> y b y 50 25000 1.raio hidraulico -m I -declividade .04 lps .m2 perímetro molhado .02 0.y Ф 866.mm valor de b .31 0.velocidade de escoamento .m Formula de Manning -Strickler .14 valor de b .coeficiente de rugosidade A.mm área de escoamnto .mm diâmetro tubo .m/s R .57 0.m/s R .m c.46 0.11 1 0.raio hidraulico -m I -declividade .mm área de escoamento .51 0.01 0.mm 3.m Formula de Bazin velocidade e vazão 0.m raio hidráulico .m raio hidráulico .comprimento do escoamento .25 25 0.m2 perímetro molhado .m2 h altura da entrega .05 angulo Ф 0 valor de y .05 valor de y .01 0.04 0.0088 1 100 v .

1cm2/m2 de área 2 5 46 20 2 1/2 6.mm/h A .descarga em litros por segundo lpm im .área em m2 conv 1.5 m3/h tab # 02 apl .5 130 44 4 10 288 78 5 12. Janeiro cons.condutores verticais de águas pluviais diâmetro do condutor área máxima de cobertura m2 pol cm uso R.3 89 31 3 7.Formula para telhado velocidade e vazão 25 150 10 Q .intensidade média das chuvas.7 501 128 6 15 780 176 8 20.3 1616 323 norte americana 39 62 88 156 256 342 646 .

.

nos(180-Ф)/2 .

.

ain tabela # 01 e 02 CALC .apo apl ain comentário #1 comentário # 2 apo .utlidades água para combate a incêndio .apo CAL .

utlidades água gelada - age dissipação de calor na rede 835.2 150 24 0.23 perda na rede de distribuição - kcal/h comprimento da linha de distribuição - m diferença entre o externo e o interno do tubo OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC perda no reservatório 70.56 7 24 1.26 3 perda na rede de distribuição - kcal/h área de todas as paredes do tanque em m2 diferença entre o externo e o interno da caixa OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC/1" espessura do reservatório em pol potencia frigorífica fg/h 22476.96 835.2 70.56 41.76 21600 900 1 31 7 frigorias por hora - fg/h perda na rede de distribuição - kcal/h perda no reservatório - kcal /h perda sofrida pela água da bomba de refrigeração - kcl/h quantidade retirada da água de circulação do ramal principal - kclal /h quantidade armazenada de água gelada kg Y - relação entre distribuição média horaria / quantidade armazenada temperatura inicial da água 0C temperatura inicial da água 0C

TR - Tonelada Standard Comercial Americana de Refrigeração comem 6.7 TR reservatório comen 1125 litros

informações sobre dimensionamento de bombas - água gelada - MECALOR
comentário

consultar

CALC apo

CALC apo apl ain

alpina.0 32 7.5 5.equipamento B .0 a 8.0 laticínios 2.equipamento C T .0 a 5.br Tw1 OC Tw2 -temperatura final ou de saída da torre OC Z=(Tw1 -Tw2) .equipamento C .utlidades resfriamento de água .OC m3/hora .5 a 5.0 usinas de açúcar .5 4.0 a 8.03 29.com.equipamento B T .7 2.4 80 35.8 Gw .OC m3/hora -total a ser resfriada na torre Temperatura mista em .com aftercooler 2.0 29 6.OC m3/hora .0 a 5.OC a =(Tw2 .refr.0 turbocompressor .equipamento A T .equipamento A .sem aftercooler 6.valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento natureza da instalação a =(Tw2 .0 a 15 35 15 a 25 metalúrgica .0 a 9. De massas refratárias 10 a 15 35 8 a 12 quantidade de calor rejeitado em kcal /h 442000 kcal / h de calor a ser rejeitado pelo sistema de refriamento da torre .5 a 5.0 a 9.are ARQU UTIL vazão mista para definição da trorre de resfriamento 20 39 30 34 30 33.0 a 8.0 29 6. Supercharger 9.tf) tabela # 01 are .5 turbocompressor .0 2.03 m3/hora .53 26.5 28 6.OC CAL apo apo-apl -ain parâmetros básicos para escolha da torre de resfriamento tab are'!A1 80 35.colunas baroméricas motores diesel baixa rot.OC temperatura de bulbo úmido da região de locação da torre .tf) Tw2 Z=(Tw1 -Tw2) ar condicionado 3.m3/h www.5 29.0 a 4.

torre de resfriamento movimento das águas e aeração FIG 02 are .FIG 01 are .perspectiva .torre de resfriamento estruturas internas e externas .corte transversal .

to Z=(Tw1 -Tw2) 4.0 a 8.0 a 8.0 7.0 6.0 a 8.0 a 9.0 15 a 25 8 a 12 .0 6.0 a 5.5 6.

.

5 0.Velocidades e vazões máxiamas para água quente diâmetro velocidades vazões máximas pol m/s l/s 1/2" 1.interativa peças de utilização peso banheira 1 bidê 0.5 0.25 0.3 0.6 0.7 pia de despejo 1 qtd 50 50 65 65 5 5 somatória 50 5 32.7 1 1 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 tab #03aqu .Vazão das peças de utilização vazão m/s 0.4 2 1/2" 3.2 3/4" 1.1 0.5 lavatório 0.5 5 .5 pia de cozinha 0.5 2 1 1/2" 2.63 9.utlidades água quente .1 2 3.15 6.95 0.85 17.1 0.91 tab # 01 aqu.15 1 1/4" 2.5 3.Estimativa de consumo de água quente predio consumo litros por dia alojamento provisório de obra 24 por pessoa casa popular ou rural 36 por pessoa residência 45 por pessoa apartamento 60 por pessoa quartel 45 por pessoa escola internato 45 por pessoa hotel sem incluir cozinha e lavanderia 36 por hóspede hospital 125 por leito restaurantes e similares 12 por refeição lavanderia 15 por kg de roupa seca tab #02aqu .2 0.75 3.5 somatória dos pesos .55 1" 2.5 32.aqu consumo unitário 36 unidade 1500 m3/h lps gpm ARQU UTIL consumo l / dia 54000 2.25 1.25 0.55 11.6 4" 4 32.2 0.3 peças de utilização banheira bidê chuveiro lavatório pia de cozinha pia de despejo lavadoura de roupa peso 1 0.1 chuveiro 0.3 0.2 3" 3.

atm 30 m Ø1 cobre isol Ø3 a.mm ver tab#03 aqu .5 3.diâmetro para ramal de alimentação do storage .m m3/s 1.7 vazão em lps lpm gpm m3/h capacidade do storage e da potência calorífica 12710.m comprimento retificado de Ø2 .diâmetro para ramal de alimentação do storage .volume do storage a 65OC .diâmetro para ramal de alimentação do storage . instalação com alimentação ascendente barrilete Ø2 caixa dágua .mm altura do ramal ascendente do centro do storage até o seu barrilete .OC kcal /h tempo disponível para aquecimento em horas kcal /h .carbono Ø2 storage isol 26 75 100 0 3.05 15 381303 2 190651 A .09 6355.mm ver tab#03 aqu .55 150 29 Ø 1 .lph temperatura de entrada da água para aquecimento .3 30 45 29.m comprimento retificado de Ø1 .5 211.litros/hora V.0 12.10 lavadoura de roupa 1 ∑ 10 138.mm ver tab#03 aqu .m pressão estática no barrilete .mm altura da caixa dägua .8 56.77 lps velocidade para o tubo calculaddo m/s Ø 2 .volume de água a 40OC utilizada .para escolha de um gerador de água quente ou caldeira.m Ø 3 .mm .

6 desnivel entre o barrilete e a linha do usuário.1.m consumo máximo deste usuário em lps consultar CALC apo CALC apo apl ain .m comprimento retificado de Ø3 .35 40 0.

38 0.17 0.38 500 145.kcal 72000 1500 1 22 70 quantidade de calor kcal massa de água .61 480 15 0.25 33 3 1.m/s diâmetro da tubulação de vapor .1 667.5 493.7 193.6 189.03 cm .8 kcal/kg 509.9 466 463.3 176.6 667.1 215.9 664.4 206.utlidades produção de vapor .2 169.8 489.2 457.6 152.9 210.5 perda de carga na linha de vapor 12.8 659.8 657.9 151.4 181.4 O m3/kg 0.3 comprimento da linha .5 485.7 kcal/kg 653.OC temperatura final da água .24 diâmetro da tubulação de vapor .8 452.14 0.5 197.3 165.32 0.4 666 666.13 0.8 503.4 660.1 190.47 0.8 478.9 468.1 158.11 0.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .4 200.mm quantidade de vapor a ser transportado .2 185.kg calor específico da agua na temperatura indicacd kcal /kg temperatura inicial da água .22 0.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .9 668.6 203.1 159.3 475 471.18 0.m3/kg cm buscando o diâmetro pela previsão da perda de carga 50.12 perda de carga em kg/cm2 em 100 m perda de carga na linha em kg/cm2 quantidade de vapor a ser transportado .1 211.m/s volume específico do vapor transportado .mm 3.15 0.13 0.1 197.6 481.pva quantidade de calor sensível .8 0.mm 15 porcentagem de perda na linha -% 5.5 179 183.28 0.29 diâmetro da tubulação de vapor .1 200.m volume específico do vapor transportado .7 194.1 164.2 187.4 655.1 kcal/kg 143.7 665.8 662 663 663.2 0.7 498.OC diâmetro da linha de vapor 52.m3/kg tabela #01 pva vapor saturado características pressão absoluta temperatura volume específico calor sensivel calor latente total kg/cm2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 C 142.6 174.24 0.6 171.

24 16.02 1131.6 663.5 0. na pressào da linha .mm temperatura do tubo .btu/lb entalpia do condensado .05 95 337.m comprimento da linha -com % de perda volume específico do vapor transportado .pés O O C C 150 35 25 m .16 1.kgf/h comprimento da linha .26 kgf/h 8.44 ### 55 126 302 95 0.48 73.7 6.28 492.kg/cm2 perda de carga .forçado pelo vapor mm kgf/h kcal/kg kcal/kg m3/kgf kcal/kg m/s 70.38 498.23 1195.28 1968.91 1045.11 pressão no início da linha .btu/h volume específico do vapor na pressãoo da linha de condensado pes3/lb calor latente de vapor na pressão da linha de retorno Btu /h velocidade da condução do condensado em pes/min dispersão de energia calorífica ao longo da tubulação isolada kcal/h 8116.13 0.54 0.Btu/pesxhxOF comprimento da linha .dispersado pelo isolamento diametro do tubo isolado .6 OC 4 50 mm mm vazão de condensado para 5 minutos de aquecimento da linha 498.m3/kg velocidade em m/s quantidade de condensado na linha 91.9 628.pol 41.m diâmetro do tubo para condensado .11 1631.25 diâmetro da tubulação de vapor .25 82.14 kgf/min lps 35.52 kg 739.29 470 150 172.gravidade 8.mm diametro externo do isolamento .61 556 10 2.5 diâmetro da tubulação de condensado -pol quantidade de condensado .OF temperatura do ar ao redor do isolamento .77 1099.kg/cm2 pressão final da linha .3 lpm diâmetro do tubo para condensado .OF coeficiente de condutibilidade termica .6 4.mm comprimento da linha em m declividade na linha de condensado m/m elevação no ponto mais alto .02 Btu /h .3 0.Btu/lb peso da tubulação em lb temperatura inicial da tubulação OF temperatura final da tubulação OF comprimento da linha em pés espessuara da parede do tubo pol diâmetro da tubulação de vapor .5 0.83 kg 35 OC 169.97 quantidade de condensado formado em libras calor específico do material tubo .74 150 0 0.lb/ hora ver acima entalpia do condensado calor total na sua formação = vapor .kg/cm2/100 quantidade de vapor a ser transportado .

porcentagem de ganho em relação ao tubo nú dispersando 99.94 ### 55 5 302 95 40 80 13.82 porcentagem de ganho pelo isolamemto% kcal /h - dispersado pelo tubo nú diametro do tubo isolado - mm parede do tubo em mm temperatura interna do tubo - OF temperatura do ar ao redor do isolamento - OF k coeficiente de condutibilidade do aço - kcal/m h OC comprimento da linha - m área de dispersão - m2 relação de custos

O O

C C

150 35

0 15000 18 Y ### x 3 5.6 0.07 0.01

custo em R$ /kg de vapor custo em R$ da obra do isolamento número de horas e atividade da linha custo do vapor perdido em um mês - R$ taxa de emprestimo de Y ao mês número de meses para pagar o investimento log S/P log (1+x)

dilatação linear de uma linha de vapor

45.9 120 35 45 0.01

dilatação da linha em mm temperatura do vapor - Ooc temperatura do material do tubo no início do transporte - OC comprimento da linha estudado - m coeficiente de dilatação linear para o aço carbono -

dimensões básicas para distância entre apôios rígido intermediário rígido

700 L1 200 50

L2

L3

2500

700 junta 200

diâmetro da linha em mm tubulação com duas juntas

.

.

m3/min 900 m3/h descarga livre .27 porcentagem prevista descarga livre .arc perda de carga na linha de ar comprimido .OC instalação básica para ar comprimido .m3/min comprimento total retifcado da linha .m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .02 0 200 7.14 0.kg/cm2 buscando o diâmetro pela Atlas-Copco 0.16 15 0.formula classica 0.kg/cm2 2 porcentagem prevista 100 mm 13.53 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .reduzida na pressão ind peso específico do ar na temperatura e na pressào de escoamanto -kg/m3 indice α comprimento total retifcado da linha .08 8 40 perda de carga em kg/cm2 2.6 15 0.m velocidade do ar em m/s diâmetro do tubo em m 75 mm 2 pressão absoluta inicial .da Atlas-Copco 0.07 0.utlidades ar comprimido .m3/s .03 9.15 35 200 3.m3/min comprimento total retifcado da linha .45 mm perda de carga na linha de ar comprimido .kg/cm temperatura do ar .m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .94 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .

.

.

manto -kg/m3 .

.

.

Suco Concentrado perda de carga para suco concentrado 2 152 0.soc .86 0.79 101 0.m vazão de suco .bar .5 comprimento da linha RETIFICADA .12 12 vazão conforme buscado anteriormente .m/s novo diâmetro .bar/m 5.98 pol 14 O F GRÁFICO PARA PERDA DE CARGA EM TUBOS Ø 6' e Ø 4" CONDUZINDO SUCO CONCENTRADO A 65 O BRIX novo tubo 22.mm perda de carga unitária .m3/h temperatura de bombeamento OC perda de carga unitária ver gráfico abaixo .m3/h velociddade .02 perda de carga na tubulação de suco concentrado .86 -10 0.35 100 22.perda de carga para o comprimento de 100 m TUBOS # DOS GRÁFICOS .ver grafico acima bar .COM APROX .m/s < 0.mm velocidade da linha .bar diâmetro da linha .

suco fresco grau Brix de concentração de sólidos .kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % grau Brix de concentração de sólidos .52 125 0.7 peso específico do suco concentrado .m/s novo diâmetro .2 14.m3/h velociddade . m3/h 237.ver grafico acima bar .83 vazão conforme buscado anteriormente .86 0.2 1320 4945 55 11 65 quantidade de suco concentrado .suco concentrado busca do número de extratora para determinada qtd CXS 30 5 150 273 4945 número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.kg/h vazão na lnha de suco conc.8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora .04 3.perda de carga para o comprimento de 100 m produção de suco de laranja 18797.mm perda de carga unitária .22.3 LPM 62.bar .

.

GPM .

kg/h vazão de transporte m3/h 1773.m/s 468.9 15 1044 0.5 quantidade de suco .kg/h vazão de transporte m3/h 161.mm vazão em m3/h 182 lpm 48.56E+04 1.in natura ver planilha .numero de Reynold ate100000 mca 0.kg/m número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.67 turbulento 0.kg/m3 coeficiente de atrito .01E-06 1.19 GPM comprimento da linha .8 106.sof .m 15000 mm peso específico do suco fresco .4 1.6 GPM produção de suco fresco por extratora 111075.5 GPM .7 1044 450 55 47.5 quantidade de suco .kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .8 1.02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .segundo Blasius produção de suco de laranja 10107.busca velocidade imposta ao transporte so suco .ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .de 1 a 1.4 LPM peso específico do suco fresco .8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .4 1044 30 5 150 273 4945 55 158.m/s 42.busca velocidade imposta ao transporte so suco .suco fresco .5 50.8 10.9 9.25 m/s diâmetro experimental .07 7.CALC apo perda de carga .2 LPM 3 peso específico do suco fresco .

GPM GPM .

CALC apo regime laminar mca 0.ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .m/s diâmetro experimental .m/s diâmetro experimental .82 12 0.47 laminar 0.02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .m 6000 mm peso específico do suco fresco .00E-06 0.47 GPM comprimento da linha .03 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .mm vazão em m3/h 603 lpm 159.3 6 844 0.ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .00E-06 2 80 36.d/limonene + óeo de casca .13 32000 5.mm vazão em m3/h 6 lpm 1.m 25000 mm 3 peso específico do suco fresco .condução de óleos ver planilha .ole .05 1968 5.2 25 844 0.kg/m3 coeficiente de atrito para regime laminar regime turbulento mca 1.27 turbulento 0.kg/m coeficiente de atrito para regime turbulento .36 GPM comprimento da linha .

.OC temperatura do fluido frio .fluido térmico definição do Aquecedor 231000 0.0.\ARQUIVO UTILIDADES 2.kg/h peso específico do fluido (óleo) .8 a 1.0 2000 780 0.6 m3/h condução de fluido quente regime até reynolds 3000 0.kg/h peso específico do fluido (óleo) ..5 m/s quantidade de fluido aquecido .flt .mm número de reynolds viscosidade do fluido .kg/cm2 diâmetro do tubo .cst velocidade do fluido .5 2000 780 0.040 250 perda de carga na linha .5 m/s quantidade de fluido aquecido .019 250 perda de carga na linha .kg/h 916667 392 95 Btu/h F OF O .kcal/kg .8 9 1.kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 33 mca .kg/cm2 diâmetro do tubo .kcal /h calor específico do fluido .0.mm número de reynolds viscosidade do fluido .kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 6 mca observar limite 2.6409 30 3358.OC quantidade de fluido aquecido .66 200 35 2000 capcidade térmica necessária .\ARQUIVO UTILIDADES condução de fluido quente regime até reynolds 8000 3.6 m3/h .cst velocidade do fluido .3195 25 4030.5 9 1.8 a 1.OC temperatura a ser atingida .

.

.

.

pol 25 mm densidade do gás em relação ao ar na temperatura de escoamento comprimento total da lnha de gás em milhas terrestres 50 O temp.1 519.mm de c.8 psi Isobutano .psi fator h densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em pés 11.psi pressão no inicio da tubulação .175.5 10.C3H8 Butano .1 O temperatura absoluta OF C 15 pressão de referência absoluta .utlidades gás liquefeito de petróleo .5 m3/h Ø em mm 18 m formula geral de Weymouth .0 14.94 vazão em pés3 /h diâmetro interno do tubo .0 vazão em pés3/h na pressão e temp.alta pressão 394.36.psi pressão no final da tubulação . Ind m3/h 164. OF C 15 propriedades físicas do GLP formula química Propano .8 2 50 0.59 0.a.45 1.1 vazão em pés3 /h 996709 Btu /h diâmetro interno do tubo .baixa pressão 23.4 Ø em cm vazão de GLP através de ferro galvanizado .para vazão de gás .C4H10 pressão de vapor a 100 OF Propano .GLP formula de Pole .pol perda de pressão em pol de coluna de água densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em jardas 2. em condições normais de temp.98 2 0.03 519.alta pressão 5796.9 psi volume de gás produzido à temperatura de 60F na pressão atm O F 59 m O F 59 .52 59.0 15 0 m3/h Ø em mm kg/cm2 m 10 vazão de GLP através de ferro galvanizado .7 150 140 0.baixa pressão 69. 2.2 0.2 15.pol pressão inicial psi pessão final .5 10 diâmetro do tubo em mm densidade do gás comprimento do encanamento em m descarga do gás em m3/h perda de carga total .57.6 1.61 10 9.5 24.psi diâmetro da tubulação .5 psi N-butano .7 0.gás de rua ou de poços .

3354 Btu/pés3 gerador à gas ou GLP .21670 Btu/lb .45 kW .0.2335 Btu /pés3 Isobutano .Propano .21265 Btu /lb .0.537 m3/kgf Butano .408 m3/kgf quantidade de calor produzido com a queima Propano .

litros Vm 1125 volume de ar .apo .atm Vu 750 volume útil .mm 387.mm altura disponível para o reservatório .litros definição da tubulação CALC .ain'!A1 diâmetro do tubo de entrada .RVP .litros vazão da linha de recalque .44 volume do fundo torisférico .mm 20 tp!A1 32 diâmetro do tubo de saida .litros 1571 1900 diâmetro do reservatório .75 volume de segurânça .reservatorio pressurizado para recalque com bombas e ar comprimido volume util .Lpm 15 m3/h número de ligações da bomba a cada periodo de uma hora pressão relativa de desligamento .atm pressão relativa de ligação .litros Vr 468.62 volume real do reservatóri .75 250 8 4 2 volume total do reservatório .mm arc!A1 19 diâmetro do ar de entrada do compressor .litros volume total litros 2344 3119 Ø 1571 do reservatório man 1271 Vm Ø H 387 Vu Vr Ø 20 insp 80 242 19 1900 Ø 32 definição do reservatório 2343.apl .litros 3118.

.

27 60.12 0.27 1.9 2 1.35 kg/m 0.26 19.1 323.89 1 1.7 3.26 5.7 12.21 0.4 3.31 mm 1.85 .45 5.11 2.4 42.32 14.51 5.5 0.57 8.1/4" 1.45 147.1/4" 1.26 68.1/4" 1.1 38.96 8.65 2.07 11.26 0.78 2 1.54 6.05 3.96 3.78 5.8 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1 0.09 3.19 4.53 94.74 13.91 2.32 0.56 3.11 2.5 0.4 25.4 3.73 1.22 22.93 1.36 6.05 3.2 1.93 3.22 25.53 73.1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 30" DIÂMETRO EXTERNO mm 10.5 1.81 3 2.68 1.01 1 0.3 60.49 2.53 9.88 41.35 6.36 PESOS E DIMENSÕE DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.25 0.78 4.1/2" 2" 2" DIÂMETRO EXTERNO mm 22.6 114.47 11.24 1.68 4.29 53.96 4.89 1 1.81 59.2 1.1 21.3 73 88.36 41.61 75.29 0.7 17.92 10-S ESPESSURA DA PAREDE E PESO POR METRO 40-S kg/m mm kg/m 0.78 5.57 4.3 0.18 42.2 0.05 3.03 1.38 2.28 1.75 38.77 2.19 0.1/2" 3" 3.5 2.3 1.1 38.5 1.49 1 0.6 406.2 0.65 1.8 50.7 33.4 5.7 ESPESSURA DE PAREDE mm 1 0.75 31.3 13.84 1 2.65 2.5 0.77 13.3 219.1/2" 1.53 9.69 4.24 82.23 0.56 46.53 9.2 1.2 1.1 38.1/4" 1.1/2" 1.55 21.3 141.11 2.24 0.4 457 508 559 610 762 5-S mm 1.28 0.7 12.35 6.28 2.1/2" 1.77 2.22 22.13 0.42 DIÂMETRO EXTERNO POL.1/2" 2" 2.11 1.91 5.65 1.25 65.76 4.3 47.79 22.78 9.11 2.65 1.2 48.37 2 1.65 1.89 1 1.77 2.1/4" 1.65 1.65 1.05 3.19 4.53 1.35 0.35 7.63 6.18 5.77 1.31 0.3 26.75 31.3 168.49 1.63 31.63 2.77 3.4 25.31 36 9.87 1.5 1.4 3.24 0.9 355.16 8.1 38.61 1.25 34.2 0.5 1 1 1.63 0.1 273.78 4.44 5.92 1.95 27.18 0.8 1.13 0.73 0. 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1.11 28. 1/4" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" DIÂMETRO EXTERNO mm 6 6.1 50.7 12.4 31.39 3.78 4.84 9.05 3.37 0.49 11.47 118.4 25.5 1 0.11 3.53 10 10 12 12 12.29 7.77 2.54 6.77 3.14 2 1.77 1.35 8 8 9.77 2.09 0.84 7.17 1 0.TABELAS DE TUBOS TABELAS DE TUBOS SCHs E SCH DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA DIÂMETRO NOMINAL POLEGADA 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.16 0.9 101.69 2.75 31.02 16.19 4.11 2.65 1.12 0.54 5.5 PESO POR METRO kg/m 0.11 2.1/2" 1.57 6.4 3.

62 TUBO ST 52 tubos de aço carbono sem costura com alto teor de manganês para construção mecânica Utilização Composição química aproximada Característic as Resistência à mecâncicas* tração Alongamento Valores Estado de Limite de mínimos MPa (I = A5) Forneciment escoamento o MPa % Normalizado 510 343 22 Aço de granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência.45 48.0.6 2. C Si Mn P S 0.03 0.5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 15.00% -1.87 2.05 1 1.2 2.00 mm 0.65 1.com.1/2" 50.1 * espessura acima de 4mm sob consulta.5 2 3 2.00% -1. excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada.1/2" 2.00% -1.37 0.00% -1.87 19.6 4.5 63.1/2" 2.3 63.5 76.8 50.9 3.4 44. http://www.45 0.03 Dureza Brinelli 145 TUBOS PARA TROCA TÉRMICA Dimensões e Tolerâncias Dimensionais Ø Externo (mm) 31.00% -1.6 Tolerância Ø externo (mm) -1.1 42.8 63.5 2 3 1 1.75 33.6 1.7 38.00% -1. particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços.30 .44 3.6 1.9 101.00% -1.56 1.6 1. Máx 0.33 3.08 4.5 63.00% -1.wiest.5 1 1.00% -1.8 57.00% -1.6 1.2 1.05 19.O aço St 52 é o tipo padrão para tubos mecânicos Mannesmann.4 Máx.00% -1.6 1.85 2" 2" 2.2 3.00 mm +0.6 1.72 0.15 60.1/2" 2.br/pt/tubos_aco/catalogos_06.6 1.25 (inclusive) Maior que 3.54 0.66 0.6 1.55 88.87 15.5 1.6 5 5 5 5 5 5 5 5 Tolerância expessura Até 3.6 1.05 19.6 1.3 50. Indicado para a construção mecânica em geral.5 63.00% Espessura Espessura * mínima (mm) máxima (mm) 1.5 63.2 1.2 3.1/2" 2.6 1.3 1.2 0.6 1.05 19.54 0.6 1.05 19.1 82.65 2 0.php .00% -1.00% -1.

.

14 8.71 3 5.41 7.63 22.6 101.26 23.56 64.47 5.08 mm 4.9 88.35 6.5 13.01 132.88 18.56 111.53 3 11.55 4.01 28.95 2.8 1.5 10.25 11.2 3.OM E SEM COSTURA E E PESO POR METRO 80-S mm 2.27 18.55 1.78 5.2 3.1/2" 3.31 3.08 8.58 1.9 88.56 6.35 7.1/2" 3.56 9.6 127 127 127 152.4 203.76 2 4.73 3.5 3.48 11.58 33.97 12.04 4 14.41 15.27 172.24 4.99 3 7.26 3 9.24 5.2 76.02 3.2 76.11 14.54 49.28 2 4.4 152.62 8.7 12.19 OSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.2 88.33 238.32 30.74 9.13 13.53 10.86 2 10.47 0.11 67.9 4.6 101.1/2" 4" 4" 4" 5" 5" 5" 6" 6" 6" 6" 8" DIÂMETRO EXTERNO mm 76.49 15.7 kg/m 0.35 3 6.25 1.53 11.32 160-S kg/m 1.76 - PESOS E DIMENSÕES = ANSI B36.62 2.2 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1.01 7.82 2 7.1 1.97 42.5 2.61 7. 3" 3" 3" 3" 3.07 .5 3.52 2 6.08 5.92 21.91 4.4 152.7 12.54 7.2 76.22 3.41 3.85 5.9 101.35 33.81 2 3.64 96.4 152.2 2.

36 .2 203.81 18.94 24.1 39.8" 8" 8" 10" 10" 10" 10" 203.03 19.35 15.85 25.2 203.5 6.03 28.2 254 254 254 254 3 4 5 3 4 4.

.

7 AÇO AUSTENÍTICO [ AISI 302.3.pol .4 tipo .430 0.5. 4 e 5 MATERIAL 750 850 900 -20 àté 650 C A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .[ SAE 30316] 17096 16897 16000 16000 CARBONO + Mo .em PSI .F.303.PLANÍLHA tp coeficiente do material em função da temperatura .PLANILHA tp * COEFICIENTE .4 MATERIAL 1050 0.8 tipo .kg/cm2 128 PRESSÃO ABSOLUTA .304L.4 espessura calculada do tubo .CLASSE A 12000 10700 7100 5000 A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .pol .5 0.7 0.4 0.31 pressão interna .3 7.psi .tipos 1.PLANILHA tp coeficiente do tipo de soldagem do tubo .PLANILHA tp adicional a espessura em pol 1 mm .3.6 PM -kg/cm2 PA -kg/cm 2 8 9 1440 P D S Y X C t t 114 1440 12000 0.psig [ ver informação acima ] diametro interno do tubo em mm tensão admissível do material usado na temperatura indicada .4 0.PSIG TENSÃO ADMISSÍVEL PSI tensão admissível .4 0.04 0.A 335 [ LIGA ] 13750 13750 13150 12500 CROMO .br fone/fax 16 3337 72 04 ESCOLHA DO TIPO DE TUBO PELO SCHEDULE NUMBER SERIE PADRONIZADA .TAB#2 .5 TABELA #02 .Ni A 312 [ LIGA ] 13700 14700 14300 14100 O 1100 # # 7495 10400 # 10300 CONVERSÃO #1 CONVERSÃO #2 .316 e 316L] 0.1.4 1100 0.com.tipos 5.kg/cm 2 12000 do material do tubo 844 8 9 12.4 0.[ SAE 30304 ] 11592 10300 9400 9400 AISI 316 .7 0.e mail:jspenteado@uol.kg/cm2 11 PRESSÃO INTERNA .ver TAB # 01 .304.Y TEMPERATURA OF < 900 950 1000 AÇO FERRÍTICO .CLASSE B 15000 12950 7800 5000 AISI 304 .SCHEDULE NUMBER 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 ver tabela # PL tp SCHEDULE NUMBER PRESSÃO INTERNA .6 TABELA #01 .TAB # 03 .TAB#4 -PLANÍLHA tp[ espessura calculada do tubo .6 0.PLANILHA tp * TENSÃO ADMISSÍVEL PSI VALOR de S .para TUBOS TIPO 1.48 0.

00 1250 PSI kg/cm2 250 17.kg/m3 peso específico do material do tubo .600 DE TOPO TUBO < Ø 1" TUBO > Ø 1" obs: azul polegadas.5LX ] 0.22 2282. A 155 ] 0.850 SOLDA ELÉTRICA POR RESISTÊNCIA 0.kg/m carga unitária do material do tubo .25 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico .kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .PLANILHA tp .29 8 1440 11 0.kg/m3 carga unitária .08 1200 TABELA # 4 PLANILHA tp VALOR DE C ADICONAL TIPO 1.8 1.mm peso específico do fluido .000 TUBO SEM COSTURA # TUBO C/SOLDA ELÉTRICA POR FUSÃO # C/TENSÕES ALIVIADAS POR TRATAMENTO TÉRMICO 1.mm norma DIN ESPESSURA DA PAREDE DE CALDEIRAS .mm espessura do tubo solicitado .24 10.ºF ºC 900 482.25 22.000 RADIOGRAFADO [ ASTM.68 8 1440 14 0.CONFORME NORM DIN 7.kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .4e 5 TABEL#3 .58 17068. verde -mm VÃO MÁXIMO PARA TUBO EM SOLICITAÇÃO MECÂNICA 152 2.77 1320 8000 65.mm ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .7 1.3 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico .mm resistencia característica do material .39 2 6363 diâmetro do tubo solicitado .kg/m carga unitária do fluido .CONFORME NORM DIN 9.850 COM ARCO DUPLO [API .mm resistencia característica do material .mm .800 SOBREPOSTA 0.FATOR DE SOLDA X TIPO DE SOLDAGEM FATOR X 1.kg/m segurânça vão admissível .

kg .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .4 1.ft10% peso do disco de inox .mm h/d .8037 0.3 1104 326 443 1766 144 141 pressão interna ao fundo .ft10% grau de segurânça tensão admissível para o material do fundo .altura do fundo abaulado .1.5625 0.5 1500 comprimento do tubo .01 pressão autorizada externa .kg/cm2 D .4 h .mm espessura referencial do flange .kg/mm2 1.mm centro a centro dos furos de fixação .100 0 7.clicar aqui.35 espessura do corpo cilindrico em mm 500 diametro médio do vaso cilíndrico .ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .mm 312.65 1400 9 26 diâmetro nominal do flange .mm .ft10% .litros .kg .kg/cm2 . PRESSÃO EXTERNA 8.referência construtiva coeficiente geométrico do tipo de fundo .mm 1.mm 9.0333 2.litros # de r/D -ft10% disco construtivo do fundo .5 coeficiente de segurança 6.150# pressão no corpo flangeado .kg/cm2 espessura do flange conforme solicitação da pressão .4 fator A fator B fator C fator D CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 50.atm 14 resistencia característica do material .mm h .kgf tensão admissível do material do flange ..mm espessura do fundo abaulado .mm FUNDOS ABAULADOS TORISFÉRICO 8 1420 390 25 415 0.mm .mm esfôrço para sujeição do conjunto flangeado .5 coeficiente de redondez .para 10% altura do colar adicional ao fundo ..clicar aqui para tabela espessura adicional contra corrosão fundos de aço carbono . ou distancia entre reforços . volume do fundo .mm altura total .8 153 119 5 18 20 10 6 722...diâmetro interno do fundo abaulado .mm 0.r/D -ft10% volume do fundo baixo .27 1.mm 2 dia pol diâmetro externo do flange .kg/cm2 diâmetro do parafuso mm comprimento do parafuso para conjunção do par .7 norma DIN .ft10% peso do disco de aço carbono .

mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .kg/cm2 módulo de elasticidade do material do tubo cilindrico .7 200 1 -0.2 2 espessura do corpo cilíndrico .7 conf tubo diâmetro externo do corpo .kg/cm2 tensão admissível do material do tubo cilindrico .93 1.6 12.mm grau de segurânça ESPESSURA PARA TUBOS ( CANOS) SUBMETIDO A VÁCUO 0.mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .93 1200 1.93 2100000 0.5 espessura do corpo cilíndrico .93 1.7 conf tubo diâmetro externo do corpo .5 1.ESPESSURA PARA CORPO CILÍNDRICO SUBMETIDO A VÁCUO 1.mm grau de segurânça .kg/cm2 espessura adicional .mm 0.mm 0.kg/cm2 espessura adicional .7 1 -0.

4 2 .7 1200 # # 4500 6800 # 5000 .kg/cm2 844 tipo .1.3.PLANÍLHA tp TAB#4 -PLANÍLHA tp[ESTA ] 1150 0.7 0.o admissível .

050 0.4e 5 0.BELA # 4 PLANILHA tp DE C ADICONAL TIPO 1. verde -mm M DIN NORM DIN .065 ul polegadas.

EXTERNA

criado - proj J. S. Penteado Neto

fone/fax 16 237 72 04 jspenteado@uol.com.br

TROCADORES DE CALOR - AQUECEDORES - conforme BLACKADDER / NEDDERMAN CONTRA FLUXO

140 3
CO - mm 3722

nº tubos

compr tubos - m

89 ºC 8433.73 m3/h

315 30

ºC

25 AR 11207.97 514 15 51
m /h
3

temperatura média º C área - m2 perda de carga em Bar

20 143.7

Øi tubo - mm m/s

TC- UMA PASSAGEM SIMPLES

100 32 70 16
1649.6 R$0.00 R$2,913.15 #PRF
comprimento - mm

874 900

diâmetro int carcaça - mm Øi assumido p/ carcaça - mm 2990 3000 71 carcaça - mm comprimento do tubo - mm velocidade circulando de cada tubo - m/s

ØPRF peso total kg R$/kg CUSTO DE FABRICAÇÃO - R$

DADOS DO FLUIDO QUE PASSA PELOS FEIXE DE TUBOS

2.50E-05 1.04 0.04 0.8 5 2.5 298 333

viscosidade cinemática - Ns/m2 calor específico - KJ/kg condutividade térmica - W/m º K volume específico- m /kg
3

AR Perry capitulo 3 ar pagina 162 vapor pagina 304

pressão de trabalho em BAR kg/s temperatura de entrada - º K temperatura de saida - º K

9000 25 60

kg/h ºC ºC

CALOR REQUERIDO PELO FLUIDO QUE PASSA PELO FEIXE DE TUBOS

91

transferência total do fluido passando pelos tubos - Kw

CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS / CASCO 0.025 0.020 0.003 140 3 0.236 0.188 0.212 50 230 4.2 582.6 diâmetro externo - m diâmetro interno - m parede do tubo - m número de tubos comprimento do tubo - m área externa do tubo - m2 área interna do tubo - m2 área média do tubo - m2

20

área para equalização - m2

32.99 26.39 29.69

área total externa - m2 área total interna - m2 área total média - m2

condutividade térmica das paredes dos tubos - W / m º k coeficiente de transmissão térmica da carcaça - W/m2 peso de cada tubo - kg peso do feixe de tubo - kg 1.4 R$5.00 unitário kg/m R$/kg

NÚMEROS DE PRANDTL + REINOLDS + NUSSELT

0.74 45474 109

número de PRANDTL número de REYNOLDS número de NUSSELT COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA TOTAL

h U U

190 114 91
0.00526 0.00020 0.22314 0.00348

coeficente de transmissão termica -W/m2/º K coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE INTERNA DOS TUBOS coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE EXTERNA DOS TUBOS 1/h di/(2*K) LN (de /di) di/(de x CTC) CARACTERÍSTICAS DO FLUIDO AQUECEDOR

100 8433.73 2 1.11E+00 0.830 4.180

temperatura do fluido entrando pela carcaça - º C alimentação - m3/h pressão de trabalho - kg/cm2 peso específico do vapor - kg/m3 volume específico do vapor - m3/k calor específico - KJ/kg TEMPERATURA MÉDIA LOGARITMICA

7 VAPOR

51

temperatura média - º C

7 parede assumida .par PARAFUSOS DE FIXAÇÃO 32 398 14 69 2 11 3.7 2 855 parede do casco -mm 12.5 0.06 peso de cada porca sextavada .mm espessura da parede da conexão A .calculado carga de cada PRF diâmetro do parafuso .mm peso unitário .2 7.kg/mm2 segurânça 32 16 70 assumido # de prf assumido .mm resistência a tração .kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.40 64 89 diferença de temperaturas nas extremidades do trocador .sem flange .6 Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando nos cabeçotes .kg 0.mm comprimento dos tubos das conexões .º C temperatura de saida do fluido entrando na carcaça .sem flange .35 6.kg 850 19 253 tensão admissível para flexão do material espessua calculada do espelho em .4 peso de todos parafusos +porcas+arruelas CABEÇOTE .m2 CONEXÕES A B 514 315 150 6.kg ESPELHO DOS TUBOS 1040 70 19 127 diâmetro externo .mm 0.torrisférico 10% .19 peso de cada parafuso cabeça sextavada 0.mm espessura adotada .Ø prf comprimento assumido .mm peso do corpo .mm Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando no casco .º C ÁREA NECESSÁRIA DO TROCADOR 20 superfície dos tubos do trocador .kg peso da conexão B .kg CASCO 11 1200 2.mm espessura da parede da conexão B .5 ] coeficiente da eficiencia da soldagem sobre metal .mm comprimento do PRF sobre diâmetro .02 arruela lisa kg 0.27 peso total do conjunto de fixação kg 17.35 12.mm peso da conexão A .mm largura da flange .mm kg .º C diferença de temperaturas nas entradas do trocador .mm tensão admissível do material da carcaça na temperatura .5 número de parafusos .

5 2.mm diametro interno do flange .kg 8 254 # assumido de chicanas .mm tensão admissível do material do cabeçote na temperatura .4 5 3 43.4 983 1040 .5 900 11.5 ] coeficiente B [Y> 5 =2.[ peso conjunto de chicanas FLANGES FABRICADOS DO CORPO DO TROCADOR 1040 928 19 26 diametro externo do flange .kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.kg 87 par cabeçote .mm peso unitário .35 32 número calculado de chicanas espessura das chicanas .4} Y valor para encontrar B sobre metal .7 parede do cabeçote -mm 6 parede assumida .mm peso de cada chicana .kg 51 kg .par 2.7 925.mm espessura do flange .5 grau de segurânça dimensões em mm confirmar igualdade 17.mm peso do corpo .9 9 12.kg CHICANAS 4 6.5 1200 2.

99 polegadas [ consultar catálo 28.kg peso do par .mm 1 centro a centro dos furos de fixação .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .4 21 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm 2.mm FLANGE DO CABEÇOTE 700 527 33 45 20 52.ALTERNADO 60º 38 folga .mm 25 63 passo triangular .entrada e saida .mm espessura do flange .kg 20.74 polegadas [ consultar catálo 28.9 diâmetro externo do flange .mm diametro do furo de fixação .mm diametro do furo de fixação .mm espessura do flange .mm diâmetro interno do flange .9 105.mm espessura do flange .mm diâmetro interno do flange .mm .9 5.mm quantidade de furo peso unitário .mm quantidade de furo peso unitário .66 coeficiente de área útil do espelho .kg peso do par .8 diâmetro externo do flange .mm 20 diâmetro externo do flange .CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 508 698 641 18 33 45 diâmetro nominal do flange .entrada e saida .4 30 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm TRAÇADO DO ESPELHO .150# FLANGE DO CASCO dia pol 363 330 24 30 12 2.kg 12.

m/s XE DE TUBOS AR LO FEIXE DE TUBOS 91000 Watts .mm culando de cada tubo .mm do tubo .ACKADDER / NEDDERMAN Øi tubo .mm m/s 60 1225 VAPOR ºC `` ºC altura corpo .

91E+03 total R$ NUSSELT CA TOTAL INTERNA DOS TUBOS EXTERNA DOS TUBOS CEDOR TPH VAPOR 1.m2 área total média .m2 área total interna .m2 área total externa .ASCO área para equalização .m2 unitário kg/m 2.94 kg/s ICA .

kg conjunto de fixação kg parafusos +porcas+arruelas .kg/cm2 ulada do espelho em .kg .mm parafuso cabeça sextavada .kg porca sextavada .OR sível para flexão do material .mm 64 total no tocador assumido .

kg ROCADOR solda triangular de contorno caixa do cordão de solda .# assumido de chicanas .[ qtd par ] peso conjunto de chicanas .

6 compr pol O 60º .8 compr pol polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 5.IAIS polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 3.

mm vaporizado da solução 40000 kg/h O 107 C 762.mm X 3432 altura do tubulão em .42 volume util do equip.44 vel m/s Ø i entr .SOLUÇÃO 70 107 62.mm O C 2 vel m/s Ø i do tubo saida conc .65 0. Penteado Neto fone/fax 16 237 72 04 e mail: jspenteado@uol.5 23360.mm 30 vel m/s SOLUÇÃO CONCENTRADA CAIXA DE EVAPORAÇ CONDENSADO igualar 6886 12.82 1.Btu/lb calor levado pela solução pronta [ na temperatura de saida ] .NOME DO SOLUÇÃO 158 1.pressão cx evap ]] BALANÇO MATERIAL .02 1162.3 107 2500 3500 kg/cm2 O C kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap GASES INCONDENSÁVEIS kg/cm 4 O C 142 kg/h 23360.95 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .SIMPLES EFEITO 2288 Ø i tubulão .mm vel m/s 28 0.68 4000 2.br EVAPORADORES .tubos de troca .Btu /lb calor evaporado Btu/lb [conf tabela vapor superaquecido .68 área necessária da caixa de evaporação em m2 TEMPERATURAS DA SOLUÇÃO .kcal/h ÁREA NECESSÁRIA NOS TUBOS DA CAIXA DE EVAPORÇÃO 124.5 112. litros vel.6 1.75 Øi tubo saida .12 224.com.3 Øi ubo .criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .ENTRADA E SAIDA +BALANÇO CALÓRICO [ ver tabelas ] SODA CÁUSTICA HIDRATADA INSIRA NAS CÉLULAS AMARELAS .28 124.07 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .Btu/hr 10909374.16 temperatura de entrada da solução em O F [ conf processo ] densidade relativa da solução de entrada temperatura de saida do solução em O F [ na pressão cx evap ] densidade relativa da solução de saida calor trazido pela solução [na temperatura de entrada ] .mm SODA CÁUSTICA HIDRATADA SOLUTO Ñ.463 QUANTIDADE DE CALOR NA CAIXA DE VAPOR 43291166.54 764.5 79.proj J. S.m/s 10000 50 107 68.51 243.mm CÂMARA DE EVAPORAÇÃO 2. CONC kg/h % conc O C 2 50000 10 70 VAPOR SAT CX DE VAPOR ver tab#01 0.54 kg/h O kg/h 107 C % conc 64.35 354 750 0.7 Øi entrada .5 135 645 .

TUBOS HORIZ.CALANDRIA TUBOS VERTICAIS LONGOS CIRCULAÇÃO FORÇADA .kg/h volume específico da vaporização da solução .[ vapor de entrada ] kcal/kg pressão de entrada do vapor em psi volume específico do vapor nas condições de entrada .6 224.] temperatura de SAIDA do condensado .11 4. constante da equação dos gases perfeitos .CAMISAS .26 temperatura de ebulição da água .3 kcal(h)(m2)( o C) 1000 :À 2000 700 À 2500 1000 À 3000 1000 À 6000 BALANÇO MATERIAL .afins [ ver pressão } BTU/(hr)(sq.kg/h epe .O F calor latente para evaporação .01 22.e.ft) ( O F) PSI TABELA #01 .elevação do ponto de ebulição .471 temperatura de entrada do vapor . TUBOS VERTICAIS CURTOS .a partir da lei de RAOULT 37.5 115 e.CURTOS/ LONGOS -TIPOS DE EVAPORADORES X COEFICIENTE GLOBAL 68 2500 0.PLAN#01 TIPO SUPERFÍCIES SUBMERSAS .m3/kg BALANÇO TÉRMICO 224.50000 10 50 10000 vazão do soluto a ser evaporado .kg/h porcentagem do soluto na entrada porcentagem do soluto na saida vazão do soluto CONCENTRADO .ÁGUA EVAPORADA 40000 1.6 temperatura do solução com a % estipulado acima O F 107 .TUBOS VERTICAIS OU HORIZ.[ ver tab .22.4 temperatura absoluta de ebulição da água fração molar do soluto calor latente molar de evaporação da água da solução á temperatura absoluta TEMPERATURAS E PRESSÃO DO VAPOR DE AQUECIMENTO 287.4 380 0.ver tabela .SERPENTINAS .6 467.m3/kg 142 107 4 TEMPERATURA DE EBULIÇÃO DA ÁGUA + COEFICIENTE GLOBAL + PRESSÃO CAMARA EVAP 154.35 vazão de água evaporada .80 0.00 56.40 1680.O F .p.pressão x temp.

mm CAIXA DE EVAPORAÇÃO Ø i do tubo da caixa de evaporação .mm [ 30 a`40 x tubo cx evap ] Ø i necessário para tubos de troca .m área de troca dos tubos .cx evapo .m Øi necessário da caixa evaporação .mm kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap . R ORÇÃO ALÓRICO [ ver tabelas ] O C C O kcal/kg kcal/kg kcal/kg .m2 altura da caixa de evaporação volume em litros de cada tubo cx evap.mm área interna tubo cx evap .nteado Neto do da solução Øi tubo saida .m2 # de tubos Ø i do tubo ebulidor .

RAOULT IMENTO O O C C kg/ cm2 abs RESSÃO CAMARA EVAP. C kcal/(h) (m2) (O C) kg/cm2 O O C .

0 56.3 230.8 4 RPM BOMBA cSt viscosidade curva número APV 1 2 3 4 5 6 7 8 2900.4 25.7 29.conforme TABELA AO LADO capacidade de planta .m3/h 1750 PUMP SPEED .BPO .1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .CONFORME APV 1750 rpm do eixo moto bomba 18.4 vazão apropriada para a bomba . 3500 100cSt 200cSt 300cSt 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 1450 .m CONVERSÃO DE VISCOSIDADE 300 1.bomba positiva MOTOBOMBA POSITIVA DE LÓBULOS .8 viscosidade em cP densidade em g/cm3 viscosidade em cSt NÚMERO DE FLUXO 90 2 45 número de fluxo conforme APV coeficiente k .m3/h altura apropriada .RPM 2900 & 3500 ----------------------k = 1 1450 & 1750 -----------------------k = 2 LEITURA DA CURVA CURVA 1750 230.

conforme TABELA TRIPLA ABAIXO fator de correção conforme viscosidade .kW potência com 15% maior [ previsão de potência ] 16.260 56.4 coeficiente Ch conforme TABELA TRIPLA ABAIXO altura man necessária .65 potência da bomba para água kW eficiência mecânica 9.2 coeficiente CkW da potência . Ch e CkW .4 5 6 7 8 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt CORREÇÃO DA VAZÃO 1.3 POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA .8 0.35 .7 coeficiente Cq conforme TABELA TRIPLA ABAIXO vazão corrigida .m ALTURA MAN.20 .Cq . 135% maior 1.m3/h CORREÇÃO DA ALTURA MANOMÉTRICA 1.0 18.FLUIDO ESCOLHIDO POTÊNCIA CORRIGIDA CONFORME VISCOSIDADE VISCOSIDADE < 500 cst 1.acima potência real .175 25 29. corrigida . 120% maior VISCOSIDADE > 500 cst 1.m POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA CARREGADA DE ÁGUA 6.4 TABELA TRIPLA .5 1.

Cq Ch Ckw 90 número da fluxo APV .

APV kW cv rpm da bomba SPEED .RPM 3500 ----------------------k = 1 1750 -----------------------k = 2 1450 .1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .

250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt GUA cv IDO BELA TRIPLA ABAIXO .

8 CURVA # 4 .cSt 230.

em 0C 67 temperatura de saida do fluido .em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .br fone/fax 16 3337 72 04 Trocador de calor .em 0C 648 coeficiente de transmissão do aquecedor .9 100000 0.Manual da Engenharia Açucareira Quantidade de calor transmitida M S p c T to t k y 2252383. ] programados para variáveis . em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido . em kcal / m2 /0C / hora 0. em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido .Cálculos conforme Emile Hugot .br .[ Entrando aqui pode desfazer programas. em kcal / m2 /0C / HORA 0.la seguir os critérios abaixo dados automáticos . em m2 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora 0.em 0C temperatura de entrada do fluido .9 92 30 648 temperatura de saida do fluido .0 126 100000 0.planilha automática .kcal/kg temperatura do vapor aquecedor .com. Penteado Neto jspenteado@uol.91 superfície de aquecimento do aquecedor .9 92 30 67 680.kcal/kg 92 temperatura do vapor aquecedor .em 0C 30 temperatura de entrada do fluido .para usá.em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor . S.kcal 126 superfície de aquecimento do aquecedor .4 variavel térmica Temperatura obtida t S p c T to k y 67.em 0C temperatura de entrada do fluido .9 calor especifico do fluido .com.48 0.VER FIG A [ abaixo ] criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .em 0C superfície de aquecimento do aquecedor .entrar somente aqui e mail: jspenteado@uol. em kcal / m2 / 0C / HORA relação de temperatura neperiano de XT características do tubo de circulação do tocador de calor [ aquecedor ] .proj J.8 2.kcal/kg temperatura do vapor aquecedor .em 0C temperatura de saida do fluido .02 quantidade de calor transmitida .4 variavel térmica CALCULO DE TROCADOR DE CALOR .fone/fax 16 3337 72 04 S p c T to t k XT lnXT 119.

fone/fax 16 3337 72 04 FIGURA .br .189 kg/h de vapor diâmetro da entrada de vapor .m área supreficial do tubo externa.4 6 3 0.busca por tabela .proj J.0C pressão de manometro do vapor kg/cm2 calor latente do vapor kcal/kg quantidade de vapor necessária 6452.m2/m comprimento dos tubos .proj J. em m número de tubos considerando ax número de tubos considerando ai área transversal do tubo .Spirax sarco 38 3 3000 30 2. Penteado Neto diam entrada jspenteado@uol.geralmente < 3.99 0.12 0.04 0 0. S.12 2.m2 peso por metro do tubo .m velocidade adotada para linha de condensado .m2/m área superficial do tubo.99 0.31 7850 7.m/s 33. Penteado Neto Perda de carga em mca J U n L D 10.9 .A dimensões em mm 100 ton/h 11 0 30 C 122 122 67 perda carga saida mca diam saida 0 C . em m 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .m3/kg temperatura do vapor .kg/m3 peso por metro do tubo cheio de agua .10 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .mca velocidade do fluido em m/s número de circulações do aquecedor comprimento de cada tubo do aquecedor -m diâmetro interno dos tubos .13 92 0.com.8 2.m quantidade de condensado 189 6452.2 velocidade assumida para o vapor volume específico do vapor . em m/s peso específico do fluido dentro dos tubos .interna.1 3 335 398 0 6.4 990 diâmerto do tubo .03 perda de carga provocada pelo percurso do fluido no aquecedor .kg/m peso específico do material do tubo . S.0331 3 kg/h de condensado diâmetro da saida de condensado .dt et ax ai lt ntx nti ATT pm pe pa U pef 0.kg/m3 características do vapor .9 543.kg/m velocidade do fluido no tubo .m parede do tubo .

7 904 90.06 espessura parede corpo espessura parede tampo número de prf diâmetro prf comprimento prf peso total do equip kgf custo R$/kg fabricado 1.39E+05 custo do equipamento -R$ criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .mca altura de instalação .7 2 1.00 10.42 Peso dos espelhos .proj J.8 peso do corpo cilindrico kg peso dos cabeçotes PCB 298.41 0 0.mm pressão no corpo -kg/cm2 perdas de carga na linha .45 92 904 985. 33.29 3.00 539.com.08 15.mm coeficiente de forma do tampo raio de curvatura do rebordo superior raio do rebordo torrisférico .9619.51 ver -forma construtiva R$18.10 335 398 38 3 número de tubo/ax número de tubo/ax diâmetro exdo tubo circ entrada de fluido saida de fluido entrada de vapor condensado dreno espessura da parede 10.1 D entrada de vapor ton/h de vapor 0 C diametro interno corpo diametro interno corpo diâ cond.4 2 espessura do corpo .00 5.74 6 2.29 Ø dreno 10.mm peso do corpo PCR 695.mm resistência a ruptura -kg/mm2 segurânca coeficiente de soldadura sobre metal . Penteado Neto jspenteado@uol. S.5 0.mc espessura do tampo .86 peso trabalho kgf 3000 189 6.74 tempo de dreno h minutos 30 22 119 7713.mm flecha no fundo .br fone fax 16 3337 72 04 Cálculo da espessura do corpo do trocador eco pc hc H etp Rr s cs C Y R r f 10.

51 peso total de um trocador .mm circulo de base dos parafusos dos espelhosx cabeçotes .kg dreno .kg Peso total do equipamento metálico vazio TPT 7713.61 22 982 900 30 103 3 peso dos parafusos .com.91 5 3 peso das chicanas espessura das chicanas .86 peso do equipamento cheio em trabalho . S.kgf diametro dos parafusos .kg 25.59 38 2 peso do espelho . Penteado Neto jspenteado@uol.59 1059 335 39.br fone fax 16 3337 72 04 .kg saida de condensado .para teste hidrostático e carga estática Phid 9619.kg diâmetro dos espelhos -mm numero de furos para os tubos diâmetro dos furos dos espelhos -mm espessura do espelho assumida .kg entrada e saida de fluido .19 31 Peso total do equipamento cheio dàgua .geralmente 6.PES DES NFT DFT EE nsp 279.para teste hidrostático [ carga estática ] Phid 9639.11 peso do equipamento cheio dágua .76 36 peso das chicanas PCH ech nch 29.kg entrada de vapor .mm tensão admissivel no material dos parfusos .kg/cm2 numero de parafusos admitido arco dos parafusos .kg Peso total do equipamento cheio do fluido real de trabalho .mm [aprox 95:125} segurânça admitida no sistema de fixaçào peso das conexões ptc ep ev sc dr 21 11 8 1 14 peso total das conexões .mm numero de espelhos 262.kg criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .kg peso dos tubos ptubo 6343 peso total dos tubos .35 mm número de chicanas número de parafusos e peso dos parafusos Pprf dprf cb tprf npe cprf S 32.proj J.

2000 ngenharia Açucareira 680.spd .8 kcal / m2 /0C / hora to dor ] .

mm mm

mm

mm

mm

to

mm

to

perda carga saida mca

D entrada de vapor ton/h de vapor

diametro interno corpo diametro interno corpo

número de tubo/ax número de tubo/ax
diâmetro exdo tubo circ

espessura da parede

espessura parede corpo espessura parede tampo

número de prf diâmetro prf comprimento prf
peso total do equip kgf

custo R$/kg fabricado

to

kg bruto cada

mínima - mm

kg bruto cada

npe'

stática ]

e carga estática

to

e mail:jspenteado@uol.com.br fone/fax 16 3337 72 04 FILTRO METÁLICO ANGULAR

150

pressão de trabalho - psi

11 483 432 304 28.88

kg/cm2 Øe flange c/c dos furos Øi tubo peso FL - kg

500

m3/h

955 177

Øfl 424

junta

12

776

768 1152 130

tela Mesh #200 - com 25% de pene CARTUCHO espessura da peneira - mm 7

Øe Øi

384 597 260.8 R$10.00
R$2,608.05

2.5
R$6,520.11

peso total do filtro custo unitário de fabricação - R custo total índice de venda valor para venda

FILTROS 500 1.2 1.2 1000 0.6 1.15 0.38 capacidade do filtro - m3/h velocidade de entrada do fluido a ser filtrado velocidade da saida do fluido filtrado peso específico do material a ser filtrado - kg/m3 diâmetro do corpo - m comprimento do corpo - m diâmetro interno do tubo de entrada - m 500

597 1152 384

38 25 2 0.calculado Ø do parafuso sextavado em .m tipo de malha da filtagem .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .87 peso específico geral do filtro .mm coeficiente de soldagem espessura da casca do filtro .54 7.7 6 850 3 0.7 espessura da parede do corpo .5 FIXAÇÃO DOS FLANGES DO CESTO 27 25 800 0.3330 0.7 6 850 3 0.kg peso da casca do filtro .mm coeficiente de soldagem # prf Ø prf 12 16 PESOS DETALHADOS 8000 125.kg PAREDES DA CESTA+ TUBO CONEXÕES + TUBO SUPORTE MALHA 7 850 2 0.mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .mm 1.mm tensão admissível de tração do material do parfuso .kg 380 6 diâmeto interno da casca do fil espessura conexão entrada .77 diâmetro interno do tubo de saida .11 46.0193 número de parafusos .kg peso da porca .com 25% de peneira espessura da peneira .m 384 768 tela Mesh #200 .mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de entrada do filtro .0.7 6 850 3 0.malha .18 12.kg/cm2 peso do parafuso .%de peneira coeficiente para área de filtagem comprimento do filtro .kg peso da conexão de entrada .kg peso da arruela .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de saida do filtro .1135 0.kg peso do filtro .kg/m3 peso do corpo do filtro .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .

20 .775 7.525 22 558.4 7/8 22 .entrada .mm 10 20 4 114.POL 1/2 3/4 1 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 TABELA # 2 .6 6.1 3.kg peso dos parafusos com as respectivas porcas e arruelas .CONFORME .77 28.AÇO CARBONO ASTM A 105 Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF 3 1/2 89 2 3/8 60 5/8 16 1/2 13 3 7/8 98 2 3/4 70 5/8 16 1/2 13 4 1/4 108 3 1/8 79 5/8 16 1/2 13 6 152 4 3/4 121 3/4 19 5/8 16 7 178 5 1/2 140 3/4 19 5/8 16 7 1/2 191 6 152 3/4 19 5/8 16 9 229 7 1/2 191 3/4 19 5/8 16 10 254 8 1/2 216 7/8 22 3/4 19 11 279 9 1/2 241 7/8 22 3/4 19 13 1/2 343 11 3/4 298 7/8 22 3/4 19 16 406 14 1/4 362 1 25.8 peso da conexão de saida .59 260.88 171.404 ~ 6 168.572 6. 40 TUBO PADRÃO espessura da parede .pol DE .3 3.kg peso total .350 9.537 9.5 .PLAN#01 TABELA DE TUBOS SCHEDULE .925 20 508.759 6.925 16 406.kg TABELA S TABELA -# 01 .kg peso do contra flange do corpo .700 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .6 4.525 26 660.88 28.74 5.D .ANSI B16 .350 10 273.350 14 355.00 249.kg peso do fange de fechamento .3 3.saida .925 12.kg peso do fange B .350 12 323.700 30 762.PLAN #01 FLANGE #150 .5.mm DE .3 3.9 4.925 18 457.proj J.1 4. S.kg 6 espessura conexão saida peso do flange A .2 4.0 5.TIPO SOLTO .8 12.700 24 609.0 7.4 12.4 7/8 22 19 483 17 432 1 25.4 4.775 7.775 7.C .10 .404 ~ 8 219. Penteado Neto DN .191 6.048 ~ 5 141.

56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.A DN .56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE ENTRADA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25.8 34.POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE SÍDA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25. Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.9 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 25 25 29 29 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .8 31.69 18 .5 25 27.62 955 C/C DOS FUROS 30.C DN .4 FLANGE .br - fone/fax 16 3337 72 04 FLANGE .69 18 FLANGE . S.5 32 533 597 635 699 813 18 3/4 21 1/4 22 3/4 25 29 1/2 476 540 578 635 749 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 28.B DN .6 31.C DN .proj J.4 FLANGE .6 28.63 16 Ø DOS FUROS 0.14 16 18 20 24 21 23.63 16 Ø DOS FUROS 0.POL 12 Ø EXTERNO 37.62 955 C/C DOS FUROS 30.POL 24 Ø EXTERNO 37.com.

kg parede min.72 04 CONEXÃO .88 6 25 peso FL .tubo # de furos Ø furo dos prf 47 231 CONEXÃO .tubo Ø furo dos prf a Mesh #200 .5 peso total do filtro custo unitário de fabricação .A c/c dos furos peso FL .R$/kg custo total índice de venda valor para venda TPH mm mm mm 304 assumido .B 483 432 304 12 Øe flange c/c dos furos Øi tubo # de furos 28.mm 1.com 25% de peneira CARTUCHO espessura da peneira .kg 6 12 25 parede min.

4 pol compr ORTE MALHA diâmeto interno da casca do filtro .mm 304 assumido mm assumido assumido 5.mm espessura conexão entrada .

49 27.020 6.271 9.4 1 1/ 8 29 1 3/16 30 1 1/ 4 32 NFUROS 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 PESO kg 0.700 14.56 0. Penteado Neto AÇO CARBONO ASTM A 105 ESPESSURA FL 7/16 11 1/ 2 13 9/16 14 3/ 4 19 7/ 8 22 15/16 24 15/16 24 15/16 24 1 25.525 11.48 6.553 7.02 7.espessura conexão saida 20 .179 9.125 12.475 ~ 700 700 oj J.112 8.mm 40 6.088 17.01 8. S. 40 a parede .275 15.54 13.92 2.77 0.82 4.56 .38 18.42 3.

88 SÍDA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28. Penteado Neto 3337 72 04 TRADA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28. S.87 47 NFUROS 12 PESO kg 171.24 82.88 ORPO ] ESPESSURA FL 1.54 59.00 ORPO ] ESPESSURA FL 1.87 47 NFUROS 12 PESO kg 249.74 46.74 .1 3/ 8 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 7/ 8 35 37 40 43 48 12 16 16 20 20 33.89 oj J.99 42.

em pol .9 mm .hg absoluta 76.7 15 67.3 total da mistura ar e vapor lb/h 89.cálculo do diâmetro nominal do ejetor e linha de vapor 152.2 Ø linha de vapor Ø 1.78 pressão de operação do equipamento .mm 3 pol .4 304.diâmetro nominal do ejetor .2 Ø 152.OF carga de vapor condensada por hora .abaixo 50.96 22.3 sucção .1 O C alimentando turbina alimentando motores qtd max de vapor .Hg selecione o dn .4 250001 até 500000 10 45 # # acima de 500000 12.5 76.Hg abs >35 até 100OF mm.5 6 27 25001 até 50000 4 18 8 36 50001 até 100000 5 22.pol.OF lb de vapor de água /lb de ar pressão do vapor na temperatura de operação .8 76.5 33.5 49.5 56.pol Hg temperatura de vapor condensado .buscar no gráfico Worthington .lb temperatura de saturação .Hg abs 19.para vapor a 90 psig plan pva 1400 lb de vapor por hora 630.46 1.73 aprox TAB #01capacidade de bombas de vácuo para condensadores de vapor de superfície ar fresco 70 OF .21.1 restriçào 190.6 kg/h dados do equipamento que é sugado pelo ejetor 1 79 85000 71.ver TAB#01 quantidade de vapor motor em lb/h pressão buscada pra sução pol.5 10 45 100001 até 250000 7.2 0.1 2.4 Ø 38.2 Ø diâmetro nominal de ejetor .2 # # 71.lb/h pés /min lb/h pés /min lb/h até 25000 3 13.81 0.95 qtd para projeto ejetor quantidade de ar aspirado em lb/h .

29 diâmetro da tubulação de vapor .asp?redirect=ss_properties.com/esc/default.1400 lb de vapor por hora http://www.com /www.m/s volume específico do vapor transportado .m3/kg pes3/libra 4.63 25 0.spiraxsarco.9 630.aspx& diâmetro da linha de vapor 50.aspx& /www.mm quantidade de vapor a ser transportado .kgf/h velocidade para escoamento do vapor .spiraxsarco.65 .com/esc/default.asp?redirect=ss_properties.spiraxsarco.

aprox .

.

proj J.ver tabela #01 quantidade em litros de ar por kg do material transportado volume de ar necessário para impulsionar o transporte .m comprimento total .mmca entrada no ciclone #2 .kg/dm3 .369 pressão dinâmica .m perda de carga no trajeto .mmca PERDAS DE CARGA NAS SINGULARIDADES 77.100 4 0 entrada no ciclone #1 .m/s diâmetro da tubulação em m 168 mm PERDAS DE CARGA 50.6 1087 cv mmca 15 4.br fone/fax 16 3337 72 04 TRANSPORTE PNEUMÁTICO Entrar somente nas células amarelas CONSTRUÇÃO BÁSICA COM 2 CICLONES 8 C 25 B Ø VENTILADOR CENTRIFUGO Ø H 2673 2673 ALIMENTADOR Ø 168 CICLONE #02 15 A Ø 168 CICLONE #01 valvula rotativa Ø 1150 1 DADOS BÁSICOS A B C 15 25 8 12.2 1.00 77.mmca número de curvas 90º número de curvas 45º 44.kg/s peso específico aparente do material transportado .520 0.mmca perda no ciclone #02 .48 comprimento A .TPH capacidade de transporte necessária .mmca PERDAS DE CARGA NA LINHA DE TRANSPORTE 15 25 8 48 265.6 27.000 mmmca PERDAS POR ACELERAÇÃO DO MATERIAL .m comprimento C .m comprimento B .168 capacidade de transporte necessária .m3/s velocidade do ar necessária no transporte .com.33 146.criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .mmca perda no ciclone #01 .738 perda na alimentação do produto .3 0. S.00 37. Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.100 37.7 0.mmca 100.

4.2 0.22 1.73 0.6 caudal do fuxo de ar .1 1.75 0.18 0.mmca PERDA TOTAL DO SISTEMA 1087.98 0.3 1 1.53 perda de carga em mm de água /m .29 0.395 perda total .7 12.26 1.2 1.63 0.807 perda por aceleraçào do material .06 1.3 1 0.66 0.036 perdas circunstânciais .4 0.6 rendimento do ventilador potência para o ventilador TABELA #01 TABELA #01 MATERIAL sulfureto de zinco .42 0.m3/s 168 diâmetro do duto .05 1.249 ângulo de escorrimento do material tangente deste ângulo perda por atrito mmca PERDAS CIRCUNSTANCIAIS NA TUBULAÇÃO 5.mmca PERDAS POR ATRITO NA TUBULAÇÃO 40 0.mmca 0.brenda figos cortados chicória crua chicória seca nós de madeira linhito semente de algodão trigo cevada malte sementes de colza sementes de linho sementes de papoula milho dens real dens apar.mmca POTÊNCIA NECESSÁRIA 0.150.3 fator probabilistico 211.mm 5.2 2.8 1.39 0.5 0.84 36.65 0.6 0.78 PERDA DE PRESSÃO EM LINHA DE AR .59 0.

Penteado Neto 7 72 04 S CICLONE #02 891.25 1 m m m ORTE ES AL .

ÃO mca .

utilidades gráficos e esquemas para diversas áreas AGITADOR D= polegadas L= polegadas VISCOSIDADE= Centipoise fig UTIL #01 -Determinação do tipo e da potencia consumida em um agitador para escoamento laminar 77 diâmetro do agitador .0 pol .em mm 3.

Istalação de fluido térmico com equipamentos em temperaturas diferentes.fig UTIL #02 .Instalação de aquecimento com óleo térmico . fig UTIL #03 .

fig UTIL #05 -Energia solar .fig UTIL #04 -Instalação de fluido térmico com um equipamento apenas.

.

.

figUTIL # 06 -Instalação de purgador+controle de temperatura .

Grundfos .cortesia .fig UTIL #06 .arranjo Cip .

Grundfos .cortesia .arranjo Cip .fig UTIL #06 .

figUTIL #07 tratamento de leite .

m um agitador .

.turas diferentes.

ergia solar .

.

.

-Instalação de ontrole de .

.

.

.

m3/h 187.RESERVATÓRIOS MOTOBOMBA CENTRÍFUGA BOMBA ACOPL.Re > 2000 .la seguir os critérios abaixo dados automáticos .6 60.m [do fluido calculado] peso específico do fluido bombeado .entrar somente aqui spd 17/1/2005 BOMBA CENTRÍFUGA .regime turbulento .[ Entrando aqui pode desfazer programas.apo CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .com.01 SPACE PENT DESIGNERS PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .7 nova vazão .84 GPM 0.1 GPM TPH .ksb.6 H apo 60 1000 25 25 0.m MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .cv altura total manométrica .01 MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .br/frame. MOTOR DENOMINAÇÃO : cv 7. ] programados para variáveis .htm X 60.7 nova altura manométrica .LEI DOS MODELOS - 42.toneladas po hora de vazão eficiência mecânica da motobomba rpm de acionamento da motobomba diâmetro do rotor .6 http://www.0 0.ALIMENTAÇÃO E RESERVAÇÃO .5 1750 380 nova potência para a motobomba .kg/m3 vazão da bomba em m3/h 110.CAL .73 1750 318 potência do motor .mm 5.cv novo rpm de acionamento Ø do novo rotor da bomba .LEI DOS MODELOS - 18.0 mca 7.LEI DOS MODELOS - 85.mm MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .para usá.

m peso específico do fluido bombeado .kg/m2 1.ramal totais fator de atrito .5 litros /s 2 1.15 0.kg/m2 1.4 3 7.25 0 63 0 11.m 0 1.0009 fator de atrto.fluxo direto tê padronizado .0245 fator de atrto .15 m equiv qtd total .{ produzindo resultados dentro de 1% ] 100 1000 comprimento linear da tubulação em .15 0.52E-04 rugosidade do tubo em .angular .8 2 1.4 pressão manométrica .15 0.perda de carga em m c .CALC apo 0. retenção .m peso específico do fluido bombeado .09 diâmetro interno da linha .00E-06 viscosidade cinemática .7 mca 0.5 0 0.01 fluxo em m3/s 7. De pé com crivo disco móvel valv.15 0.15 0.01E-06 viscosidade cinemática .15 0.7 pressão manométrica .02 1.1 velocidade do fluxo dentro da linha .5 0 3 2 6 9 2 18 m linear equivalente 150.aberta valv.m/s 0.45 2 0. retenção .157 25 5.90º cotovelo padronizado .3 .15 0.aberta valv.m 0.do fluido bombeado 1565.6 mca 75000 número de Reynolds 0.2 1 1.15 0.tabela interativa TABELA # 01 .95E+04 número de Reynolds 0.VER TABELA # 02 CAL apo f turbulento 0.VER TABELA # 02 CAL apo 0.m/s 0 fluxo em m3/s 1.17 9.kg/m3 h 1.Re < 2000 h f laminar perda de carga em m c .25 0 4.m 0.08 ft 3 velocidade do fluxo dentro da linha .9 90 1 90 8.30 ft 91 1.7 PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .consulte acima -[ f laminar ou f turbulento ] velocidade m/s Le/D 8 340 150 3 600 55 420 75 30 16 50 20 60 D-m 0.15 0.64 / Re 100 1000 comprimento linear da tubulação em .m /s .2 7.2 litros /s 25. De pé crivo disco articulado cotovelo padronizado .1 TIPO DE ACESSÓRIO valvula gaveta aberta valvula globo aberta valvula angular aberta valvula de esfera aberta valv.15 0.m /s .6 0.2 51 0 22.kg/m3 1.5 6 27 2.15 0.45º curva em U apertada tê padronizado .regime laminar .15 0.tipo globo .m 1.03 diâmetro interno da linha .conforme Miller .3 COMPRIMENTO EQUIVALENTES ADIMENSIONAIS REPRESENTATIVOS .do fluido bombeado 1657.

[ calcular pela mesma planilha numa fase anterior e anotada ] perda conforme TABELA # 01 CALC apo .65125382 1320 SUCO CONCENTRADO d' limonene 21 0.m .0 1100 3 perda de carga em kg/cm2 diâmetro da tubulação .00018240 1000 água 20 0.623E-06 viscosidade cinemática.00056000 1184 SALMORA 20 0.00010250 998 água 40 0.m da coluna do fluido calculado altura de elevação de carga do centro da boca da bomba até ponto final da elevação .OC kg s /m2 pe kg/m3 água 0 0.06 32.00011303 1150 SUCO FRESCO LARANJA -21 0.mm altura da aspereza em mm fator de atrito comprimento total da linha .INTERATIVA .00045872 900 óleo de casca -orange 21 0.m peso específico do fluido bombeado .m conversão 4 1525 centipoise cP pe kg/m3 2.5 total em .m altura pela perda de carga .00132100 1184 SALMORA O 0.00029100 1184 óleo máquina 20 0.m ALTURA TOTAL H 49.00001140 799 SALMORA -20 0.8 0.93 mca .00045872 900 CONVERSÃO DE VISCOSIDADE DINÂMICA PARA CINEMÁTICA conversão 1.7 1.008E-06 viscosidade cinemática.00133100 871 óleo motores de avião 20 0.7 45 1.03E-04 kg s /m2 998 pe kg/m3 1.00006600 992 água 100 0.00002860 958 água 250 0.08119200 893 21 0.m/s 19.5 1.m h perda de carga em tubos rugososos .99 50 1.kg/m3 velocidade do fluxo no tubo rugoso .em .VISCOSIDADE dinâmica n fluido temp.tubos para trocador de calor recalcado 1.m perda na sução .TABELA #2 CAL apo .

.

8 nsph calculado para a bomba nsph da bomba .44 perda na entrada da bomba .disponível .m 75 vazão de sucção .mm 3500 comprimento da linha de sucção mm 980 altura da face do líquido até o centro da bomba .mm 74 comprimento retificado da linha de sucção .m 20 altura manométrica da bomba m 1750 rpm da bomba 4 1.m/s velocidade na entrada bo 1.71 velocidade do fluido .3 altura manométrica considerada .m ok .m 106794 número de reynolds 0.NSPH .kg/m2 9.1 NSPH .m 4.na temp.m /s 1 número de valvula gaveta 1 número de crivo 1 numero de curva 0.mm 125 diâmetro da entrada da bomba .04 .m3/h 1000 peso específico do fluido suc .02 coeficiente de atrito 350 pressão do vapor do fluido na sucção na temperatura de sucção .0 2 1.0E-06 viscosidade cinematica do fluido suc .viável controle a = viável kg/cm2 0.Tubulação de sucção 0. .22 perda de carga da sucção .m 152 diâmetro da tubulação de sucção .kg/m3 0.

xo spd 17/1/2005 RVATÓRIOS Kw mca m3/s MODELOS .H S MODELOS .cv S MODELOS .Q m3/s Re > 2000 .

tabela interativa m/s 1.272 0.073 0.000 0.1 1.1 1.1 1.000 0.1 1.1 1.000 0.1 1.1 mc h .000 0.000 0.181 1.mc 0.5 .kg/cm2 mm ft m3/h e < 2000 kg/cm2 mm m3/h .1 1.1 1.060 0.1 1.009 0.1 1.000 0.012 0.1 1.1 1.907 0.

m2/s té ponto final da elevação .EMÁTICA viscosidade cinemática.m2/s viscosidade cinemática.m ase anterior e anotada ] r recalcado .

.

kg/m2 .o para a bomba m/s ucção .

03 0 R 43103 Q m3/h 3.00 j 0.m 150 Q m3/h 0 NUMERO DE REYNOLDS apo v veloc.02 h mca 2 L linear 100 Q-m3/h 0 mudar somente tarjados amarelos Q LPH 24128. m/s 0 TABELA PARA C AÇO CORRUGADOAÇO SOLDADO NOVO COBRE FERRO FUNDIDO VIDRO 60 130 130 130 140 FAIR -WHIPPLE-HSIAO Para encanamentos de até 50 mm .00 C 130 j 12.00 j m/m 0.WILLIAMS D[m] 0.61 D dia (m) 0.velo. m/s 1.05 v veloc.81 Q m3/h 8.09 v veloc.17 h mca 25 L Linear. m/s Dm v iscosidade 2 0.02 v -velocidade 12.06 Q m3/h 21.5 h-mca 25 L -linear -m 2 v . m/s 3.00 j 0.03 Q m3/h 24.HAZEN .022 100 0.00 Perda total 0.tubo galvanizado conduzindo água fria.68 Para tubos de cobre ou latão conduzindo Água fria D 0.03 o sistema pelo Reynolds turbulento .13 D -dia (m) 0. f (fator atrito) L (m) D(m) 0.15 D -dia m 0. D (m) 0.53 SISTEMA TURBULENTO PELO REYNOLDS.

6 2.3 65 diâmetro do tubo em mm 3. 0.05 a 0.55 2 43103.3 9000 0.UU$ [ 5 a 25 ] tensão admissívl do material do tubo .12 ] diferença de nível .12 213.ver PLANILHA .EEUU custo R$/ kg .60 0.VISCOSIDADE .BRASIL horas por dia trabalhada dias desse ano operacional relação R$/U$ VALOR do material do tubo 0.25 0.5 0.8 polegadas velocidade obtida no tubo .09 ] taxa fixa anual de juros e amortização [ 0.pes3/s 25 m3/h custo do material do tubo em US$ / Libra peso [ 0.R$ custo R$/ kw .9 0.hf (perda-m) v (m/s) Re 17.18 3 360 0.53 custo total de 1 kw em um ano EEUU .02 102.BRASIL relação R$/U$ .10 .02 .03] valor de 1HP .14 L (m) 100 v (m/s) 2 1000 formula de BARROWS .m/s coeficiente de atrito .kg/m3 ESCOAMENTO EM REGIME LAMINAR K 0 perda pres.durante 1 ano .45 R <4000 peso esp.psi [ 89000 a 12000 ] vazão média de transporte .[ 0.3 194. 0. diferença de nível .UU$ custo total de 1 kw em um ano BRASIL .15 p kg/m2 15.distinção econômica na escolha 97 0.pés.4 0.53 custo U$/ libra .ou altura manométrica . 0.ou altura manométrica .m VALOR do kw anual 102.

.

[ 0.02 .03] . 0.

os azuis são automáticos dando as conversões] ABAMPÈRE 1 1 1 1 entra converte 1.42E+05 m2 1.00E+01 1.16E+07 converte ABCOULOMB ABFARAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 35 2.00E+01 1.00E-10 3.U.15E+07 SEG [ médio solar ] 3.15E+07 3.16E+07 3.00E+00 AMPÈRE 1.00E+04 3.00E+01 COULOMB 1.00E+01 AMPÈRE 1.52E-02 1. PARA CONVERTER DE PARA PARA CONVERTER [Entrar apenas nos tarjados de amarelo.00E-08 VOLT 1.00E-09 OHM 1.00E+09 FARAD 1.NOTA IMPORTANTE : NÃO SALVAR AS OPERAÇÕES TABELA DE CONVERSÕES USAR Ctrl+l para encontrar sua operação de conversão.00E-09 1.16E+07 SEG [médio solar] 3.52E-02 m2 3.00E-08 1.A] AMPÈRE ANGSTROM ANO [CALENDÁRIO ] ANO SIDERAL ANO TROPICAL .00E-09 1.00E+09 MHO 1.47 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ABHENRY ABMHO ABOHM ABVOLT ACRE ALQUEIRE [E.00E-10 m 1.16E+07 SEG [médio solar] 3.00E+09 entra 1.00E+09 1.00E-09 HENRY 1.

01E+01 3.19E+00 JOULE 4.19E+00 JOULE 4.46E+15 m 9.46E+15 1. 42gal ] BRAÇA CABO .01E+01 m 2.00E-01 NEWTON/m2 1.83E+00 m 1.59E-01 m3 1.05E+01 m 3.54E-04 4.18E+00 4.19E+02 2.00E-01 1.00E+05 1.19E+02 m 2.01E+05 NEWTON/m2 1.00E+02 1.19E+00 4.19E+00 ARE ATMOSFERA BAR BARIA BARNE BARRIL [de petróleo.05E+01 2.83E+00 2.18E+00 JOULE 4.59E-01 1.cabo de ancora de navio CADEIA [de agrimensor] CADEIA [de engenheiro ] CALIBRE CALORIA MÉDIA CALORIA -VAPOR CALORIA [TERMOQUÍMICA] CALORIA 15 C .00E+02 m2 1.00E-28 m2 1.00E-28 1.19E+00 4.54E-04 m 2.00E+05 NEWTON/m2 1.19E+00 JOULE 4.ANO LUZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9.01E+05 1.

81E+03 8.81E+01 NEWTON/m2 9.18E+00 JOULE 4.62E+00 1.33E+03 NEWTON/m2 1.48E-05 m3 1.70E+10 1.46E+02 7.46E+02 WATT 7.46E+02 WATT 7.48E-05 3.70E+10 DESINTEGRAÇÕES/s 3.93E-06 m3 4.62E+00 m3 3.46E+02 WATT 7.35E+02 WATT 7.00E-07 kg/m 1.46E+02 7.00E-07 CAVALO FORÇA [ 76mkp/s] CAVALO FORÇA [água ] CAVALO FORÇA [elétrico] CAVALO FORÇA [INGLÊS] CAVALO FORÇA [métrico] CAVALO VAPOR [caldeira ] CELAMIM CENTIMETRO DE AGUA 4graus C CENTIMETRO DE MERCURIO 0C COLHER DE CHÁ COLHER DE SOPA CORDA COULOMB CURIE DENIER ( sistema Internacional ) .33E+03 4.81E+01 1.81E-03 9.81E-03 m3 8.46E+02 7.35E+02 9.CALORIA 20C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.46E+02 WATT 7.46E+02 7.93E-06 1.18E+00 7.81E+03 WATT 9.00E+00 COULOMB 3.

30E-03 1.65E+04 COULOMB 9.00E+00 m3 DIA [sideral] DINA DRACMA [ avoirdupois ] DRACMA [ troi farmacêutico ] DRACMA FLUIDA [E.70E-06 1.60E-19 JOULE 1.70E-06 m3 3.00E-07 1.65E+04 COULOMB 9.00E+04 LÚMEM/m2 1.60E-19 1.65E+04 9.65E+04 1.00E+00 FARAD 9.DIA (médio solar ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.77E-03 3.00E-07 JOULE 1.00E-05 NEWTON 1.U.65E+04 9.62E+04 seg [médio solar ] 8.89E-03 kg 3.30E-03 1.77E-03 kg 1.01E+02 m FARADAY [físico] FARADAY [ químico ] FERMI [femtômetro ] FOTON FURLONG [ medida linear inglesa ] .89E-03 3.65E+04 COULOMB 9.64E+04 8.62E+04 1.00E-15 m 1.00E-15 1.00E-05 1.64E+04 seg ( médio solar ) 8.A ] ELÉTRON VOLT ERG ESCRÓPULO DE FARMACÊUTICO ESTERE FARAD FARADAY [ baseado no C12] 1.00E+04 2.

57E-01 4.00E-09 1.57E-01 4.00E-09 TESLA 1.00E-03 kg 1.40E-03 m3 4.79E-03 4.54E-03 m3 1. .42E-04 m3 1.00E+00 2.01E+02 1.00E-01 GRAU ANGULAR 9.40E-03 1.96E-01 AMPÈRE-VOLTA 7.18E-04 1.3 1 2.00E-02 n/seg2 1.57E-02 1.96E-01 1.00E-01 1.79E-03 m3 3.48E-05 1.00E-04 TESLA 1.00E-04 7.temp.81 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 57. INGLÊS] GALÃO [SECO.1 GAL [galileo] 1 1 1 1 1 1 1 3306.18E-04 m3 1.00E-02 3.42E-04 9.00E-03 6.75E-02 RADIANO 1. AMERICANO] GAMA GAUSS GILBERT GILL [AMERICANO ] GILL [INGLÊS ] GRADO GRADO GRAMA GRÃO GRAU (ângulo geome'trico) GRAUS CENTIGRADOS.57E-02 RADIANO 1.50E+01 4.48E-05 kg 6.74E+02 KELVIN GALÃO [liquido americano ] COVADO [antiga medida -60cm GALÃO [LÍQUIDO.

1 GRAUS FAHRENHEIT .18E+03 1.00E+03 3.05 1 1 1 2.55E+02 KELVIN 2.18E+03 CANDELA/m2 3.83E+03 m 4. MÉDIO SOLAR 3.00E+04 1. 3.00E+00 JOULE HORA SIDERAL JARDA JOULE KAYSER 1 1 1 1.temp 1 1 -1 -1.00E+02 4.45E+00 NEWTON KIP LAMBERT LANGLEY LÉGUA (Marítima Inglesa ) LÉGUA (marítima inernacional) LÉGUA TERRESTRE LIBRA FORÇA [lbf] .56E+03 4.00E+00 HENRY GRAUS FAHRENHEIT -temp HECTARE HENRY HORA (MÉDIA SOLAR ) 1 1 1 1 1 1 1 3.72E+01 GRAUS CENTÍGRADOS -1.83E+03 4.56E+03 5.56E+03 m 5.45E+03 NEWTON 5.74E+02 -1.72E+01 2.14E-01 1.60E+03 SEG.59E+03 9.75E+05 JOULE/m2 1.60E+03 3.56E+03 m 5.59E+03 SEG.00E+04 m2 1. MÉDIA SOLAR.14E-01 m 9.00E+02 l/m 1.12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.55E+02 1.75E+05 5.

00E-08 1.63E+06 SEG ( médio solar) 2.02E-01 m 1.46E+01 4.38E-01 m3 2.65E+06 comprimento .01E-01 3.73E-01 2.05E-01 m 3.54E-01 3.54E-05 m 2.07E-10 LIBRA MASSA [lbm] LIBRA MASSA [ farmacêutico] LINK DE GUNTER [agrimensor] LINK ARBITRÁRIO LITRO LUX MÃO MAXWELL MEADA MEIA PIPA MÊS (médio de calendário) METRO MÍCRON MIL MIL CIRCULAR .07E-10 m2 5.onda kr 86 1.45E+00 1.10E+02 m 1.02E-01 1.10E+02 2.00E-08 WEBER 1.73E-01 kg 3.54E-01 kg 4.63E+06 1.01E-01 m 2.05E-01 1.1 LIBRA MASSA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.00E+01 1.65E+06 1.00E-06 m 1.00E-03 m3 1.00E-06 2.00E+00 LÚMEN/m2 1.38E-01 2.46E+01 kg 1.54E-05 5.

85E+03 1.85E+03 m 1.83E-02 3.96E-05 m3 [metros cúbicos] 2.MILHA [marítima americana] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.85E+03 1.91E-04 6.96E+01 AMPÈRE/m 7. [médio solar ] 5.85E+03 1.78E-01 NEWTON 2.85E+03 m ( metros) 1.83E-02 kg 2.98E+01 SEG.14E-01 m/s [metros por segundo ] 5.00E+01 5.98E+01 5.96E-05 2.78E-01 2.61E+03 m 1.[E.11E-02 kg 3.00E+00 OHM 2.96E+01 1. ] A] ONÇA FORÇA ONÇA MASSA ONÇA MASSA [farmacêutica ] . [médio solar] 6.33E+02 2.91E-04 RADIANO 2.14E-01 7.U.33E+02 NEWTON/m2 1.00E+01 SEG.61E+03 1.A.00E+02 NEWTON/m2 1.85E+03 m 1.11E-02 MILHA [ marítima inglesa] MILHA [marítima internacional] MILHA [terrestre americana] MILIBAR MILIMETRO DE MERCÚRIO 00C MINUTO [angular] MINUTO [médio solar] MINUTO [ sideral] NÓ INTERNACIONAL OERSTED OHM ONÇA FLUIDA .00E+02 1.

PAICA DE IMPRESSÃO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.08E+01 1.51E-04 m3 5.73E-04 5.LAMBERT PÉ.] PÉ DE ÁGUA [4C] PÉ .56E-03 5.22E-03 2.05E-01 2.26E-07 4.43E+00 CANDELA/m2 3.29E-01 m 2.29E-01 3.43E+00 1.00E+00 7.56E-03 kg 1.08E+01 LÚMEN/m2 1.00E+00 NEWTON /m2 1.51E-04 1.05E-01 m 3.05E-01 m 3.54E-02 m PALMO PARSEC PASCAL PASSO PÉ PÉ [agrimensura E.73E-04 m3 4.08E+16 m 3.03E+00 1.22E-03 m 4.U.05E-01 3.VELA PENNYWEIGHT PERCHA PERCHA PINTA [líquida americana] PINTA [seca americana] POISE [viscosidade] POLEGADA .A.00E+00 NEWTON SEG/m2 2.99E+03 3.99E+03 NEWTON/m2 2.26E-07 WEBER 1.62E-01 3.62E-01 m 7.08E+16 1.03E+00 m 5.

00E+00 kg 9.81E+00 NEWTON 9.51E-04 m 3. Vapor ] QUILOCALORIA [termoquímica ] QUILOGRAMA FORÇA [kgf] QUILOGRAMA MASSA QUILOPOND FORÇA [kpf] QUINTAL [ americano ] .49E+02 3.00E+00 2. Intern.49E+02 NEWTON/m2 2.0C POLEGADA DE MERCÚRIO 15.38E+03 3.10E-03 m3 1.19E+03 4.46E-04 1.00E-04 4.49E+02 NEWTON /m2 2.81E+00 1.19E+03 JOULE 4.38E-01 9.38E+03 NEWTON/m2 3.6 C POLEGADA DE MERCÚRIO .51E-04 1.6C PONTO DE IMPRESSÃO POUNDAL QUARTO [líquido americano] QUARTO [sêco americano] QUILATE [métrico] QUILOCALORIA [média ] QUILOCALORIA [tab.10E-03 2.54E+01 kg 4.38E-01 NEWTON 1.37 POLEGADA DE ÁGUA 4 C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.81E+00 NEWTON 9.19E+03 JOULE 4.19E+03 4.39E+03 NEWTON/m2 3.46E-04 m3 9.49E+02 2.18E+03 JOULE 4.39.18E+03 9.54E+01 POLEGADA DE ÁGUA 15.39E+03 3.81E+00 4.00E-04 kg 2.

00E-02 JOULE/kg 1.00E-08 3.56E-01 KELVIN 5.00E+01 m2/newton seg 1.34E-10 COULOMB 3.11E-12 Rod [= Perch = Pole ] ROENTGEN RUTHERFORD SEÇÃO SEGUNDO [angular ] SEGUNDO [efêmero ] SEGUNDO [sideral ] SHAKE STATAMPÈRE STATCOULOMB STATFARAD .59E+06 4.08E+01 1.QUINTAL [inglês] 1 1 1 1 1 1 1 5.97E-01 1.00E+10 1/seg m2 RAD [dose de radiação absorvida] RANKINE [temperatura ] RAYLEIGH [índice emissão de fotons] Rhe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.00E+00 segundo 9.00E+06 Desintegrações /s 1.85E-06 RADIANO 4.34E-10 1.08E+01 kg 5.34E-10 AMPÈRE 3.00E-02 5.56E-01 1.03E+00 m 5.59E+06 m2 2.11E-12 FARAD 1.58E-04 1.00E+01 5.85E-06 1.97E-01 seg [médio solar ] 9.34E-10 3.03E+00 2.00E-08 SEG 1.00E+06 2.58E-04 coulomb/kg 2.

20E+09 JOULE 4.50E+11 m 1.02E+03 kg 1.20E+09 1.11E-12 8.STATHENRY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.00E+03 1.07E+02 2.tonelada TORR [OC] TONNSHIP UNIDADE ASTRONÔMICA .00E+03 kg 1.00E+03 kg 1.83E+00 4.00E-04 9.00E+02 1.50E+11 STATMHO STATOHM STATVOLT STILB STOKE TONELADA [curta.00E+04 candela/m2 1.83E+00 m3 2.00E+02 VOLT 3. 2000lb ] TONELADA [ensaio ] TONELADA TONELADA [ nuclear TNT] TONELADA LONGA TONELADA [métrica ] TONNE [inglês.99E+11 OHM 8.99E+11 3.32E+07 m2 9.00E-04 m2/seg 1.99E+11 HENRY 8.33E+02 9.11E-12 mho 1.07E+02 kg 9.92E-02 2.92E-02 kg 2.32E+07 1.00E+04 1.99E+11 1.33E+02 NEWTON/m2 1.00E+03 1.02E+03 1.

37E-04 UNIDADE térmica inglêsa [ MÉDIA ] UNIDADE térmica inglêsa [VAPOR ] UNIDADE térmica inglêsa termoq.6C] XÍCARA .06E+03 1.9C] UNIDADE térmica inglêsa 15.06E+03 JOULE 1.37E-04 m3 2.06E+03 1.06E+03 1.] UNIDADE térmica inglêsa 3.06E+03 1.UNIDADE TERMICA [ISSO/TC12] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.05E+03 2.06E+03 JOULE 1.06E+03 JOULE 1.05E+03 JOULE 1.06E+03 JOULE 1.05E+03 JOULE 1.05E+03 1.

copiar e conferir .

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Simultâneamen com dispositivo de alarme 4 5 6 mangueiras 4.pressão mínima de teste requinte ( ponto de esguicho) mais afastado a proteger 38 mm .comprimento máximo 4. 18 kg/cm2 63 mm .30 m TABELA .1 . com vazão total de 1000 durante 30 minutos a pressão de 4k (artigos 38 e 39 Cap VII) 2.2 .1 pressão mínima 2.material 3 bombas de funcionamento autom. Qualquer ponto de risco deve simultâneamente alcançado por 2 lin de mangueira e hidrantes distintos 7 abrigos para hidrantes 70 x 50 x 25 cm .pressão máxima 2.2 1/2" ou 38 .4 .# 02 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema de instalação preventivo fixo item finalidades das edificações com canalização preventiva (CP) com rede preventiva (RP) 1 apartamentos 3 apartamentos e 900 m2 de área constr dispensado 3 apartamentos e mais de 900 m2 de área prever CP 4 pavimento ou mais prever CP e portas corta fogo com mais de 30 m de altura prever CP usar tambem sprinklers nas partes de uso mais comum subsolo e áreas de estacionamento 8 número de hidrantes . mas de modo que a bomba do possam usar a água do resevatório facilmente em substituição à do reservatório superior (art.(art. 39 ferro fundido ou aço galvanizado uma com motor elétrico outra com d para atender 2 hidr.# 01 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema preventivo fixo com hidrantes com canalização preventiva com rede preventiva sim .33) quando não houver reservatóro superior por se usar sistema hidropneumático -ou bombeam/ direto reserv inf. Terá: 2 canalização 2.ambos até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 sim.diâmetro 4.obtido com bomba .1 1/2" conf exgido seções de 15 m ligadas por junta Storz 20kg/cm2 13 mm 1/2" de jato regulável distância de cada hidrante ao ponto 30 m seções de 15 m ligadas por junta St 20kg/cm2 19 mm 3/4"jato regulavel .conf CB 30 m.item 1 descrição resevatórios superor e inferior reserva para incêncdio no reservatório superior TABELA .vidro de 3 mm junta Storz de 2 1/2"com redução para 1 1/2" para ligação da mangueira tal que a distância sem obstáculos entre cada caixa eos respectivos pontos mais distantes a proteger seja no máximo .3 .pressào mínima em qualq hidr mínimo 30000 l no reservatorio sup deve atender ao funcionamento sim de 2 hidr.2 1/2" 1kg/cm2 4kg/cm2 ferro galvanizado duas com motor elétrico para atender 2 hidrantes simultâneamente 18 kg/cm2 75 mm .1 1/2" fibra revestida .2 -diâmetro mínimo 2.3 .int de borracha 63 .3" 4kg/cm2 .5 .

consultar o CB usar sprinklers prever RP e sistema de sprinklers e detecção ver casos especiais em edificio-garagem .consultar o CB prever RP .usar Sprinklers consultar CB prever CP 8 a 1500 m2 edificação industrial ou grande estabelecimento comercial galpão-garagem e terminais rodoviários até 1500 m2 e mais de 1500 m2 terminal rodoviário com 2 ou mais pavimentos prever RP .fogo prever CP . galpões com área igual ou superior dispensado prever CP prever CP 5 6 7 dispensado prever RP .conf item 1 hidrantes nas ruas 3 4 conjuntos habitacionais edificações mistas .fogo prever CP usar também sprinklers sistema elétrico de emergência e portas corta. comerciais industriais e escolares até 2 pav e 900 m2 4 pav e até altura 30 m mais 30m de altura até 2 pav e mais de 900 m2 de área constr.e portas corta fogo 2 hotéis e hospitais até 2 pav e 900 m2 até 2 pav e mais de 900 m2 mais de 2 pav e altura até 12 m mais de 12 m dispensado prever CP prever CP e portas corta.

39) do ou aço galvanizado motor elétrico outra com diesel der 2 hidr.33) 0000 l no reservatorio sup ou inf der ao funcionamento simultâneo com vazão total de 1000 lpm 0 minutos a pressão de 4kg/cm2 8 e 39 Cap VII) " obtido com bomba .hidrantes com rede preventiva de modo que a bomba do CB sar a água do resevatório inferior e em substituição vatório superior (art. Simultâneamente ositivo de alarme " ou 38 .conf CB alquer ponto de risco deverá ser amente alcançado por 2 linhas eira e hidrantes distintos ntivo fixo com rede preventiva (RP) .(art.1 1/2" conf exgido e 15 m ligadas por junta Storz 4"jato regulavel .

do .usar Sprinklers CB .consultar o CB .consultar o CB klers e sistema de sprinklers e especiais o-garagem .

3 a 1 m/s tabela # 2 age .342 3 0.calha de tubo de cortiça prensada sem piche Ø kcal/m/h/OC 1/2" 0.4 l/pessoa /dia 0.2/h por pessoa (visitantes) 2 l/h/aluno/dia 1 l/aluno /dia 2 l /leito /dia 2 l quarto /dia (dia 14 horas) 0.materiais isolantes para reservatórios material kcal/m/h/OC madeira .consumo de água gelada tipo de estabelecimento escritorios escritórios escolas (internato) escolas (externato) hospitais hotéis restaurantes lojas industrias leves industrias pesadas teatro e cinemas consumo 0.165 3.405 tabela # 4 age .3/h por pessoa (empregados0 0.035 .028 0.180 1 0.8 l/pessoa /dia 1 l /pessoa dia 4 l/100 lugares / hora velocidade nas linhas de água gelada baixa de 0.300 2 1/2 0.900 cortiça prensada 0.kcal/m/h/OC .140 tijolos (construção) 0.600 0.4 0.(valor médio) 0.261 2 0.age equipamentos para água gelada tabela # 1 age .210 1 1/4 0.060 lã de vidro 0.4 l / 100 visitantes/hora 0.035 0.kcal/m/h/OC .número de bebedouros tipo de edifício escritorios e edifícios publicos estabelecimentos industriais escolas (internato) cinemas e teatros número de bebedouros um para cada 75 pessoas 1 por pavimento um para cada 75 pessoas 1 por pavimento i para cada 75 pessoas um para cada 100 pessoas tabela # 3 age .040 0.232 1 1/2 0.060 lã de rocha 0.

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5 27 Modelo 41/9 a 61/ Resfriar 80m3/h de águ úmidode 26. de 5.5 27 26 26 26 25.5 24.5 29 28.5 26.com.5 Cidades Sudeste Vitória Belo Horizonte Uberlândia Rio de Janeiro Bulbo Úmido 28 24 23.5OC.7OC. no caso WT 51 .are!A1 MODELO para escolha de uma torre de resfriamanto .seleciona a t 80m3/h.7OC Tw2 29.b CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institut Colaboradores técnicos: Schne 26.5 26 27 25 26 Recife Maceió Salvador Norte Amapá Manaus Santafé Belém www. DE tf =26.torre-caravela.5 23. Temperaturas de Bulbo Úmido (ºC) Bulbo Úmido 28 28 28 26 27 26 Cidades Sul São Paulo Santos Campinas Curitiba Londrina Fóz do Iguaçu Florianópolis Joinville Porto Alegre Santa Maria Rio Grande Uruguaiana Bulbo Úmido 24 27 24 23.5 25.5 Cidades Nordeste São Luiz Parnaíba Terezina Fortaleza Natal Centro-Oeste Brasília Goiânia Cuiabá Campo Grande Ponta Poá 23.

VAZÃO .

no caso WT 51/9 .br/empresa.7OC.nto www. DE tf =26. .5OC.com.deste ponto até o salto térmico de 5.5OC até bulbo úmidode 26. Colaboradores técnicos: Schnell Engineering .nível de ruído industrial Resfriar 80m3/h de água de 35OC para 29.USA.torre-caravela.7OC Tw2 29. `` Modelo 41/9 a 61/12 .USA.Alemanha / Dodds e Obler.seleciona a torre de resfriamento de maior que 80m3/h.php CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institute . Engs.5OC .

VAZÃO EM m3/h .

5 0 1320 perda de carga na tubulação .0 1.08 2.88E+05 150 0.m diâmetro da linha .VER TABELA # 02 CAL apo peso específico do líquido .m/s 39.mca numero de Reynolds 187500 comprimento da linha .m rugosidade interno da linha coeficiente encontrado no diagarama de Rouse relação diâmetro / rugosidade Reynold velocidade do fluido pela tubulação .kg/m3 m3/h .utlidades DIAGRAMA DE ROUSE 7.00E-05 0.8 2 viscosidade cinemática .m /s .01 3750 2.

.

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01 10 10000 1 0 0.8 149.entrar somente aqui CONVE valor dado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.33 0.99 2. ] programados para variáveis .32 6894.01 0 0.13 6.01 0 0 0 MN / m2 N/mm2 Gpa 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GN/m2 KN /mm2 bar 0 0.78 unidade Pa Kpa Mpa Gpa bar mbar kg/cm2 mca mmca atm torr psi polH2O ftH2O polHg Pa 1 1000 1000000 1000000000 100000 100 98067 9806.[ Entrando aqui pode desfazer programas.81 101330 133.CONVERSÃO DE UNIDADES DE PRESSÃO CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .81 0.15 2.7 9.para usá.1 0 0.01 101.1 0 Kpa 0 1 1000 1000000 100 0.la seguir os critérios abaixo dados automáticos .07 0 0.1 0 1.89 0.45 2989.98 0.6 1 0.13 0 0.1 98.03 .01 0 9.64 KN /m2 Mpa 0 0 1 1000 0.1 0.07 9.03 0.

97 10197 101970 1.27 mmca 0.07 760 1 51.1 1013.01 10 0 10000000 1000 1 980.2 101.35 atm 0 0.04 CONVERSÕES kg/cm2 -at mca 0 0 0.8 269.2 0 0.75 735.15 145.49 29.02 1 0.03 torr 0.2 0.5 mmHg psi 0 0.43 0.01 101970 101970000 10197 10.02 0.56 0.95 1.03 10.89 26.03 0.2 10000 1000 1 10332 13.67 98.42 0 14.38 lbf/pol2 .7 0.01 14.1 1 0 0 1.5 0.99 0 0.03 0.01 7.97 0.72 1.04 145040 14.07 0.mbar 0.87 9869.22 1.01 9.07 25.01 0.3 1.5 7500.06 0.1 0.01 1 10 0.3 0.42 19.4 304.33 68.01 0.6 703.02 10.33 0 0.1 10.12 22.1 0 1 0 0.07 0.02 0.03 0.56 73.6 7500600 750.7 0 0.07 0 0.

04 0.3 295300 29.01 4014.96 2.03 28.03 32.6 4014600 401.04 406.68 0.3 295.31 0.88 0.04 0.33 334.92 0.53 0.04 2.7/5/2003 pol H2O 0 4.28 0 33.04 2.46 0.4 393.78 0.37 0.55 334550 33.SPD .81 3.05 1 0.88 pol Hg 0 0.9 0.9 0 29.46 0.78 .6 ftH2O 0 0.54 27.6 12 10.7 39.

03 qtd 1 1 0 0 2 0 3 1 cons.38 0.08 m3/h 0.cálculo para dimansionamento de biodigestor .32 m3/hora 0.46 m3/hora 0.5 1 1 1 2 3 2 .33 a 0.68 0 0. m3/dia 0.63 m3/hora 0.6"de diâmetro fervura de água .16 0 0.modelo Indiano 1 .a 100 0c cozinha forno .45 m3/cv/h levantamento de consumo .tubo galv Ø 2 1/2" e interno tubo 2" cúpula móvel e giratória Øi do corpo 1698 1 tanque de carga 300 registro saída do gás 594 tanque de descarga 2207 pvc 0 40 Ø 200 Biodigestor indiano capac 3.42 m3 /dia 0.altura piso x 3973.034 m3/m3 da inc/h 0.16 0 0 0.55m3/cv/h 0.a 100 0c forno .60m3/m3 da inc/h 0.45 a 0.32 a 0.08m3/litro 1m3/25 minutos 0.interativo cozinha por pessoa cozinha queimador com 5cm 2"de diâmetro cozinha queimador com 10cm 4"de diâmetro cozinha queimador com 15 cm .assado uma lâmpada de camizinha queimador queimador motor a gasolina motor a diesel consumo de biogás 0.6"de diâmetro cozinha fervura de água .4 1 m3de gás por dia núnero de biodigestor 150 mm .07 a 0.assado iluminação uma lâmpada de camizinha refrigerador queimador com incubadeira de m3 0.21 uso cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha iluminação refrigerador incubadeira potência potencia consumo de biogás em várias serventias consumidor por pessoa queimador com 5cm 2"de diâmetro queimador com 10cm 4"de diâmetro queimador com 15 cm .

16 3.5 1 1 1 total 0.43 6 1 6 .incubadeira potência potencia queimador com incubadeira de m3 motor a gasolina com cv motor a diesel com cv 0.9 0 1.25 0 0.

5 1 1 1 2 3 2 por dia horas lig horas lig horas lig litros horas lig horas lig horas lig .altura piso 3973.tanque de descarga mm .21 Ø de base 0.

6 1 6 horas lig horas lig horas lig .

5 20 1 2 15 4 1254 1880 1854 2321 diâmetro do spray ball -mm número de spray ball em ação simultânea número de tanques para retorno tempo de sustentação do sistema ou segurânça .9 Ø 52.mm .5 -mm altura do tanque .mm distancia de centro a centro de tanque .minutos pessão de funcionamanto do spray ball .litros definição dos tanques com qualquer relação 1 1435 1435 relação de H/D diâmetro do tanque -mm altura do tanque .6 bo 24 66 m3/h mca TC definição dos tanques .conjunto CIP Ø 52.6 Ø 22 litros 139 soda sanit TQ SODA 90OC TQ SANITIZANTE TQ ÁGUA MAKE UP lpm bar 70 2.mm volume do tanque .mm definição dos tanques quinicos 2 50 3 446 892 relação de H/D porcentagem de pureza da soda e sanitizante % porcentagem máxima para mistura de soda e sanitizante % diâmetro do tanque -mm altura do tanque .6 Ø 52.bar diâmetro do tanque com a relacão H/D = 1.com a relação H/D = 1.

139 volume dos tanques químicos .m3/h peso específico do fluido recalcado em kg/m3 fator de vazão diâmetro da linha .6 15 50 2.m altura manomêtrica mínima para trabalho .1 22 2.kg/cm2 diâmetro da linha -mm pressào de trabalho da bomba de diafragma kg/cm2 velocidade do fluxo na linha .lpm peso específico do fluido bombeado viscosidade do fluido químico .m/s comprimento retificado da linha .1 25 4.25 52.6E-06 2.6E+04 0.9 10 65.minutos vazão da bomba .litros capacidade da bomba de recalque 23.025 2.9 3.mca capacidade da bomba quimica 120 70 1540 2.m `` .75 1050 1.m velocidade da linha .75 vazão da bomba .m altura máxima de carregamento .mm perda máxima prevista em mca comprimento da linha retificada .m/s altura em que se encontra o spary ball .3 tempo de dosagem .m2/s número de Reynolds fator de perda de carga perda de carga na linha .

TQ ÁGUA MAKE UP litros 2321 .