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Utilidade Industrial ( 35 PLANILHAS EM EXCEL viu)

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PRA FACILITAR SUA VIDA
ENTRE MAS APENAS NAS CELULAS AMARELAS
AS DEMAIS PODEM INUTILIZAR SUA CATÁLOGO
TRAVADAS MAS PODE ESCAPAR ALGUMA.
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ÍNDICE GERAL

PLANILHA 1 PLANILHA 2 PLANILHA 3 PLANILHA 4 PLANILHA 5 PLANILHA 6 PLANILHA 7 PLANILHA 8 PLANILHA 9 PLANILHA 10 PLANILHA 11 PLANILHA 12 PLANILHA 13 PLANILHA 14 PLANILHA 15 PLANILHA 16 PLANILHA 17 PLANILHA 18 PLANILHA 19 PLANILHA 20 PLANILHA 21 PLANILHA 22 PLANILHA 23 PLANILHA 24 PLANILHA 25 PLANILHA 26 PLANILHA 27 PLANILHA 28 PLANILHA 29 PLANILHA 30 PLANILHA 31 PLANILHA 32 PLANILHA 33 PLANILHA 34 PLANILHA 35

A - funcional por Icones água potável águas pluviais água para combate a incêndio água gelada resfriamento de água água quente produção de vapor ar comprimido suco concentrado suco fresco - "in natura" d'limonene fluido térmico GLP reservatório pressurizado tabela de tubos escolha do tipo de tubo trocadores de calor I casco e tubos - linha geral evaporadores bomba de deslocamento positivo trocador de calor - conforme HUGOT - para caldo de cana filtro metálico ejetor - vapor transporte pneumático utilidades - gráficos e tabelas bomba centrífuga perda de carga em tubulação - fórmula Hazen-Williams conversões tabelas para água de incêndio equipamentos para água gelada escolha da torre de resfriamento diagrama de Rouse conversão para pressão biodigestor unidade Cip

RELAÇÃO DE PAGINAS TÉCNICAS PELA INTERNET www.hinoxline.com.br www.proinox.com www.ksb.com.br www.apv.com www.tycovalves-la.com www.hidrovector.com.br www.mecalor.com.br www.emersonprocess.com www.mipel.com.br

www.wildenpump.com www.ssppumps.com www.saundersvalves.com www.xomox.de www.alfalaval.com www.asco.com.br www.asca.com.br www.fluid.ind.br www.grundfos.com www.hiter.com.br www.metalplan.com.br www.nivetec.com.br www.swagelok.com www.redlands.com.br www.nucleoinox.org.br www.abb.com www.weg.com.br www.google.com.br

com .UTILIDADES Fale Conosco hidráulica jsopnx@gmail.

.AMERICO BRASILIENSE. SP CONTA: 01 01 86 81 .3 agradecendo jsopnx@gmail.NOTA IMPORTANTE caso estas planilhas valham alguma coisa para teu trabalho e podendo contribuir para que eu poss com algum valor ( digamos R$50.000) coloco abaixo meu banco SANTANDER agencia: 0635 .P.com nome: JOSÉ SEBASTIÃO DE O.NETO.

índice de planilhas -links apo apl ain age are aqu pva arc GLP soc sof ole flt INDICE .

endo contribuir para que eu possa expandi-las .

36 275.m3) Projeto Penteado Neto .(capacidade do reservatorio de solo .(capacidade do reservatorio .ou inferior .5 17.externatos escola semi-internato hospitais e casas de saúde hotéis com cozinha e lavanderia hotéis sem cozinha e lavanderia lavanderias quartéis cavalariças restaurantes mercados garagens e posto de serviços para automóvel rega de jardins cinemas e teatros igrejas ambulatórios creches tipo de prédio servico industrial fábricas .5 2 2 25 50 consumo l / dia minimo maximo 70 80 100 5 300 150 75 50 TQ A .m3) TQ B.(uso pessoal) fábricas com restaurante usinas de leite matadouros .Utilidades setor industrial planlhas interativas utlidades água potável .animal de pequeno porte unidade per capita per capita por quarto empregada per capita per capita per capita per capita per capita unidade por ocupante efetivo per capita por aluno por aluno por leito por hóspede por hóspede por kilo roupa sêca por soldado por cavalo por refeição por m2 de área por automóvel por m2 de área por lugar por lugar per capita per capita unidade por operário por operário por litro de leite por animal abatido por animal abatido consumo l / dia minimo maximo 200 300 400 200 300 150 120 150 80 600 1000 consumo l / dia minimo maximo 50 80 150 50 100 250 250 350 120 30 150 100 25 5 100 1.apo consumo unitário 300 unidade 5000 m3/h lps gpm tabela 001 ap consumo l / dia 1500000 62.21 tipo de prédio serviço público apartamentos apartamentos de luxo apartamentos de luxo residência de luxo residência de médio valor residências populares alojamentos provisórios de obra apartamentos se zelador tipo de prédio serviço doméstico edifícios de escritórios escolas.animal de grande porte matadouros . internatos escolas .caixa de agua .

diâmetro economico diâmetro nominal do encanamento .25 linha .mm descarga da bomba em m3/h n horas de trabalho em 24 horas coeficiente X 91 25 12 0.Utilidades setor industrial planlhas interativas total de reserva m3 vazão do poço para TQ B .m3/h vazão do TQ A para TQ B -m3/h CALC apo CALC apo apl ain 125 25 11.5 Projeto Penteado Neto .

10 a 0.descarga em litros por segundo lps nd .m raio hidráulico .79 1 radianos cotgФ b b triangular y 30 250 angulo Ф valor de y .mm/h f . jardins e campinas 0.mm área de escoamnto .área em hectares .m 0.73 radianos cotgФ .30 terrenos descampados 0.85 estradas macadamizadas 0.95 superfícies asfaltadas 0.mm 0.30 parque .7 a 0.60 estradas não pavimentadas 0.21 0.coeficiente de deflúvio A .f Natureza da bacia coeficiente de deflúvio f telhados 0.15 a 0.valores usuais de coeficiente de Runoff .05 a 0.intensidade média das chuvas.25 a 0.utlidades águas pluviais .85 a 0.45 150 0.mm valor de b .7 0 Q .45 0.2 angulo Ф valor de y .05 valor de y .90 superfícies pavimentadas e paralelepipadas 0.72 2.58 m3/h 10 m2 tabela# 01apl .02 0.ha conv 2.m2 perímetro molhado .44 2.apl cálculo de deflúvio local Q 0.52 1.m raio hidráulico .coeficiente de distribuição im .m trapezoidal y Ф 45 250 1500 0.20 canais abertos retangular y b fig # 01 150 150 0.mm área de escoamnto .75 a 0.mm valor de b .m2 perímetro molhado .

m2 perímetro molhado .comprimento do escoamento .0088 1 100 v .m/km Ϋ.01 0.raio hidraulico -m I -declividade .comprimento do escoamento .m2 perímetro molhado .área de escoamento .m raio hidráulico .mm área de escoamento .velocidade de escoamento .46 0.14 valor de b .m/s R .11 1 0.m raio hidráulico .57 0.velocidade de escoamento .mm diâmetro tubo .m2 h altura da entrega .01 0.y Ф 866.m Formula de Manning -Strickler .m Formula de Bazin velocidade e vazão 0.02 0.0088 1 100 v .51 0.m c.m radianos(180-Ф)/2 radianos de Ф b y Ф largo e plano b>> y b y 50 25000 1.25 25 0.04 0.02 0.m circular 180 100 200 200 0.03 0.m raio hidráulico .m c.mm área de escoamnto .m 16.31 0.05 valor de y .04 lps .11 valor de b .velocidade e vazão 0.18 m3/h 4.mm 3.mm área de escoamento .coeficiente de rugosidade A.49 lps 18.14 m3/h 5.raio hidraulico -m I -declividade .05 angulo Ф 0 valor de y .m2 perímetro molhado .área de escoamento .m2 h altura da entrega .04 0.coeficiente de rugosidade A.mm valor de b .m/s R .m/m n.

área em m2 conv 1.Formula para telhado velocidade e vazão 25 150 10 Q .descarga em litros por segundo lpm im .mm/h A .condutores verticais de águas pluviais diâmetro do condutor área máxima de cobertura m2 pol cm uso R. 1cm2/m2 de área 2 5 46 20 2 1/2 6.3 1616 323 norte americana 39 62 88 156 256 342 646 .5 130 44 4 10 288 78 5 12.intensidade média das chuvas.5 m3/h tab # 02 apl .3 89 31 3 7. Janeiro cons.7 501 128 6 15 780 176 8 20.

.

nos(180-Ф)/2 .

.

apo CAL .utlidades água para combate a incêndio .apo apl ain comentário #1 comentário # 2 apo .ain tabela # 01 e 02 CALC .

utlidades água gelada - age dissipação de calor na rede 835.2 150 24 0.23 perda na rede de distribuição - kcal/h comprimento da linha de distribuição - m diferença entre o externo e o interno do tubo OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC perda no reservatório 70.56 7 24 1.26 3 perda na rede de distribuição - kcal/h área de todas as paredes do tanque em m2 diferença entre o externo e o interno da caixa OC coeficiente de transmissão da calha padrão envolvendo o tubo - kcal/m/h/OC/1" espessura do reservatório em pol potencia frigorífica fg/h 22476.96 835.2 70.56 41.76 21600 900 1 31 7 frigorias por hora - fg/h perda na rede de distribuição - kcal/h perda no reservatório - kcal /h perda sofrida pela água da bomba de refrigeração - kcl/h quantidade retirada da água de circulação do ramal principal - kclal /h quantidade armazenada de água gelada kg Y - relação entre distribuição média horaria / quantidade armazenada temperatura inicial da água 0C temperatura inicial da água 0C

TR - Tonelada Standard Comercial Americana de Refrigeração comem 6.7 TR reservatório comen 1125 litros

informações sobre dimensionamento de bombas - água gelada - MECALOR
comentário

consultar

CALC apo

CALC apo apl ain

refr. De massas refratárias 10 a 15 35 8 a 12 quantidade de calor rejeitado em kcal /h 442000 kcal / h de calor a ser rejeitado pelo sistema de refriamento da torre .0 usinas de açúcar .0 29 6.equipamento C .tf) tabela # 01 are .OC m3/hora .5 a 5.equipamento A T .equipamento B T .5 28 6.m3/h www.0 2.0 a 9.valores das grandezas para o projeto da torre de resfriamento natureza da instalação a =(Tw2 .0 a 8.br Tw1 OC Tw2 -temperatura final ou de saída da torre OC Z=(Tw1 -Tw2) .03 29.0 a 5.com.are ARQU UTIL vazão mista para definição da trorre de resfriamento 20 39 30 34 30 33.0 a 8.0 29 6. Supercharger 9.7 2.0 a 15 35 15 a 25 metalúrgica .OC m3/hora .0 turbocompressor .utlidades resfriamento de água .03 m3/hora .8 Gw .equipamento C T .OC temperatura de bulbo úmido da região de locação da torre .0 a 5.0 a 8.4 80 35.5 4.OC CAL apo apo-apl -ain parâmetros básicos para escolha da torre de resfriamento tab are'!A1 80 35.0 32 7.tf) Tw2 Z=(Tw1 -Tw2) ar condicionado 3.0 a 4.5 turbocompressor .com aftercooler 2.5 5.colunas baroméricas motores diesel baixa rot.0 a 9.alpina.sem aftercooler 6.equipamento A .5 a 5.OC m3/hora -total a ser resfriada na torre Temperatura mista em .5 29.OC a =(Tw2 .0 laticínios 2.equipamento B .53 26.

corte transversal .perspectiva .torre de resfriamento movimento das águas e aeração FIG 02 are .FIG 01 are .torre de resfriamento estruturas internas e externas .

0 15 a 25 8 a 12 .0 a 8.0 6.0 a 8.5 6.0 a 8.0 6.0 a 5.0 7.0 a 9.to Z=(Tw1 -Tw2) 4.

.

2 0.5 5 .Estimativa de consumo de água quente predio consumo litros por dia alojamento provisório de obra 24 por pessoa casa popular ou rural 36 por pessoa residência 45 por pessoa apartamento 60 por pessoa quartel 45 por pessoa escola internato 45 por pessoa hotel sem incluir cozinha e lavanderia 36 por hóspede hospital 125 por leito restaurantes e similares 12 por refeição lavanderia 15 por kg de roupa seca tab #02aqu .1 2 3.5 0.2 3/4" 1.85 17.25 1.1 0.aqu consumo unitário 36 unidade 1500 m3/h lps gpm ARQU UTIL consumo l / dia 54000 2.5 somatória dos pesos .63 9.3 peças de utilização banheira bidê chuveiro lavatório pia de cozinha pia de despejo lavadoura de roupa peso 1 0.interativa peças de utilização peso banheira 1 bidê 0.91 tab # 01 aqu.2 3" 3.5 0.Vazão das peças de utilização vazão m/s 0.25 0.7 pia de despejo 1 qtd 50 50 65 65 5 5 somatória 50 5 32.3 0.25 0.3 0.95 0.4 2 1/2" 3.5 pia de cozinha 0.2 0.5 lavatório 0.1 0.Velocidades e vazões máxiamas para água quente diâmetro velocidades vazões máximas pol m/s l/s 1/2" 1.15 1 1/4" 2.5 3.6 0.55 1" 2.55 11.5 2 1 1/2" 2.5 32.15 6.6 4" 4 32.utlidades água quente .7 1 1 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 tab #03aqu .1 chuveiro 0.75 3.

77 lps velocidade para o tubo calculaddo m/s Ø 2 .mm .7 vazão em lps lpm gpm m3/h capacidade do storage e da potência calorífica 12710.8 56.05 15 381303 2 190651 A .volume do storage a 65OC .10 lavadoura de roupa 1 ∑ 10 138.5 3. instalação com alimentação ascendente barrilete Ø2 caixa dágua .atm 30 m Ø1 cobre isol Ø3 a.lph temperatura de entrada da água para aquecimento .OC kcal /h tempo disponível para aquecimento em horas kcal /h .m comprimento retificado de Ø1 .m comprimento retificado de Ø2 .5 211.volume de água a 40OC utilizada .55 150 29 Ø 1 .m m3/s 1.mm ver tab#03 aqu .carbono Ø2 storage isol 26 75 100 0 3.mm ver tab#03 aqu .diâmetro para ramal de alimentação do storage .litros/hora V.diâmetro para ramal de alimentação do storage .mm altura do ramal ascendente do centro do storage até o seu barrilete .mm ver tab#03 aqu .0 12.mm altura da caixa dägua .3 30 45 29.09 6355.m pressão estática no barrilete .m Ø 3 .diâmetro para ramal de alimentação do storage .para escolha de um gerador de água quente ou caldeira.

m consumo máximo deste usuário em lps consultar CALC apo CALC apo apl ain .35 40 0.m comprimento retificado de Ø3 .1.6 desnivel entre o barrilete e a linha do usuário.

kgf/h velocidade para escoamento do vapor .13 0.kcal 72000 1500 1 22 70 quantidade de calor kcal massa de água .22 0.2 0.3 165.6 171.m3/kg tabela #01 pva vapor saturado características pressão absoluta temperatura volume específico calor sensivel calor latente total kg/cm2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 18 C 142.14 0.4 200.38 500 145.m/s diâmetro da tubulação de vapor .9 468.7 kcal/kg 653.8 503.6 481.1 159.25 33 3 1.4 655.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .29 diâmetro da tubulação de vapor .1 158.OC diâmetro da linha de vapor 52.11 0.5 perda de carga na linha de vapor 12.7 665.8 0.1 kcal/kg 143.9 668.2 169.13 0.4 206.4 666 666.61 480 15 0.03 cm .kg calor específico da agua na temperatura indicacd kcal /kg temperatura inicial da água .m3/kg cm buscando o diâmetro pela previsão da perda de carga 50.mm quantidade de vapor a ser transportado .4 660.mm 3.1 164.3 475 471.6 189.12 perda de carga em kg/cm2 em 100 m perda de carga na linha em kg/cm2 quantidade de vapor a ser transportado .7 194.8 662 663 663.18 0.7 193.1 197.8 kcal/kg 509.1 667.pva quantidade de calor sensível .9 466 463.5 493.mm 15 porcentagem de perda na linha -% 5.4 O m3/kg 0.1 200.32 0.6 152.2 187.2 185.24 0.8 489.m/s volume específico do vapor transportado .6 667.9 664.8 659.1 190.17 0.5 179 183.utlidades produção de vapor .15 0.4 181.6 174.38 0.3 comprimento da linha .8 657.8 478.m volume específico do vapor transportado .3 176.6 203.2 457.7 498.28 0.8 452.24 diâmetro da tubulação de vapor .47 0.9 151.1 215.5 197.9 210.5 485.1 211.OC temperatura final da água .

97 quantidade de condensado formado em libras calor específico do material tubo .m diâmetro do tubo para condensado .5 0.16 1.61 556 10 2.btu/h volume específico do vapor na pressãoo da linha de condensado pes3/lb calor latente de vapor na pressão da linha de retorno Btu /h velocidade da condução do condensado em pes/min dispersão de energia calorífica ao longo da tubulação isolada kcal/h 8116.44 ### 55 126 302 95 0.02 1131.24 16.11 pressão no início da linha .pol 41.3 0.05 95 337.02 Btu /h .Btu/pesxhxOF comprimento da linha .28 1968.38 498.13 0.23 1195.48 73. na pressào da linha .dispersado pelo isolamento diametro do tubo isolado .kg/cm2 perda de carga .5 0.77 1099.OF temperatura do ar ao redor do isolamento .9 628.pés O O C C 150 35 25 m .6 OC 4 50 mm mm vazão de condensado para 5 minutos de aquecimento da linha 498.83 kg 35 OC 169.6 4.kg/cm2/100 quantidade de vapor a ser transportado .mm comprimento da linha em m declividade na linha de condensado m/m elevação no ponto mais alto .mm diametro externo do isolamento .54 0.kgf/h comprimento da linha .Btu/lb peso da tubulação em lb temperatura inicial da tubulação OF temperatura final da tubulação OF comprimento da linha em pés espessuara da parede do tubo pol diâmetro da tubulação de vapor .25 82.74 150 0 0.m comprimento da linha -com % de perda volume específico do vapor transportado .11 1631.gravidade 8.kg/cm2 pressão final da linha .OF coeficiente de condutibilidade termica .91 1045.mm temperatura do tubo .7 6.3 lpm diâmetro do tubo para condensado .5 diâmetro da tubulação de condensado -pol quantidade de condensado .25 diâmetro da tubulação de vapor .btu/lb entalpia do condensado .6 663.29 470 150 172.28 492.26 kgf/h 8.52 kg 739.m3/kg velocidade em m/s quantidade de condensado na linha 91.14 kgf/min lps 35.forçado pelo vapor mm kgf/h kcal/kg kcal/kg m3/kgf kcal/kg m/s 70.lb/ hora ver acima entalpia do condensado calor total na sua formação = vapor .

porcentagem de ganho em relação ao tubo nú dispersando 99.94 ### 55 5 302 95 40 80 13.82 porcentagem de ganho pelo isolamemto% kcal /h - dispersado pelo tubo nú diametro do tubo isolado - mm parede do tubo em mm temperatura interna do tubo - OF temperatura do ar ao redor do isolamento - OF k coeficiente de condutibilidade do aço - kcal/m h OC comprimento da linha - m área de dispersão - m2 relação de custos

O O

C C

150 35

0 15000 18 Y ### x 3 5.6 0.07 0.01

custo em R$ /kg de vapor custo em R$ da obra do isolamento número de horas e atividade da linha custo do vapor perdido em um mês - R$ taxa de emprestimo de Y ao mês número de meses para pagar o investimento log S/P log (1+x)

dilatação linear de uma linha de vapor

45.9 120 35 45 0.01

dilatação da linha em mm temperatura do vapor - Ooc temperatura do material do tubo no início do transporte - OC comprimento da linha estudado - m coeficiente de dilatação linear para o aço carbono -

dimensões básicas para distância entre apôios rígido intermediário rígido

700 L1 200 50

L2

L3

2500

700 junta 200

diâmetro da linha em mm tubulação com duas juntas

.

.

m velocidade do ar em m/s diâmetro do tubo em m 75 mm 2 pressão absoluta inicial .94 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .m3/min comprimento total retifcado da linha .53 8 perda de carga em kg/cm2 descarga livre .m3/s .formula classica 0.45 mm perda de carga na linha de ar comprimido .m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .6 15 0.arc perda de carga na linha de ar comprimido .03 9.14 0.15 35 200 3.kg/cm2 buscando o diâmetro pela Atlas-Copco 0.kg/cm temperatura do ar .utlidades ar comprimido .m3/min 900 m3/h descarga livre .07 0.reduzida na pressão ind peso específico do ar na temperatura e na pressào de escoamanto -kg/m3 indice α comprimento total retifcado da linha .02 0 200 7.08 8 40 perda de carga em kg/cm2 2.m diâmetro do tubo em pol pressão absoluta inicial .m3/min comprimento total retifcado da linha .OC instalação básica para ar comprimido .kg/cm2 2 porcentagem prevista 100 mm 13.16 15 0.da Atlas-Copco 0.27 porcentagem prevista descarga livre .

.

.

manto -kg/m3 .

.

.

m/s novo diâmetro .perda de carga para o comprimento de 100 m TUBOS # DOS GRÁFICOS .12 12 vazão conforme buscado anteriormente .bar .79 101 0.86 -10 0.m vazão de suco .soc .ver grafico acima bar .COM APROX .bar diâmetro da linha .m3/h temperatura de bombeamento OC perda de carga unitária ver gráfico abaixo .Suco Concentrado perda de carga para suco concentrado 2 152 0.98 pol 14 O F GRÁFICO PARA PERDA DE CARGA EM TUBOS Ø 6' e Ø 4" CONDUZINDO SUCO CONCENTRADO A 65 O BRIX novo tubo 22.m3/h velociddade .m/s < 0.35 100 22.02 perda de carga na tubulação de suco concentrado .86 0.5 comprimento da linha RETIFICADA .mm perda de carga unitária .mm velocidade da linha .bar/m 5.

04 3.2 1320 4945 55 11 65 quantidade de suco concentrado .52 125 0.suco fresco grau Brix de concentração de sólidos .bar .kg/h vazão na lnha de suco conc.ver grafico acima bar .kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % grau Brix de concentração de sólidos . m3/h 237.m3/h velociddade .m/s novo diâmetro .8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora .3 LPM 62.2 14.suco concentrado busca do número de extratora para determinada qtd CXS 30 5 150 273 4945 número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.83 vazão conforme buscado anteriormente .perda de carga para o comprimento de 100 m produção de suco de laranja 18797.22.86 0.7 peso específico do suco concentrado .mm perda de carga unitária .

.

GPM .

8 KG número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .kg/h vazão de transporte m3/h 161.kg/m número de extratoras na produção de suco número de copos por extratora número de frutas esmagadas por copo /minuto número de frutas médias por caixa de 40.m 15000 mm peso específico do suco fresco .67 turbulento 0.2 LPM 3 peso específico do suco fresco .5 GPM .4 LPM peso específico do suco fresco .9 15 1044 0.mm vazão em m3/h 182 lpm 48.01E-06 1.19 GPM comprimento da linha .02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .m/s 468.busca velocidade imposta ao transporte so suco .kg/m3 coeficiente de atrito .6 GPM produção de suco fresco por extratora 111075.5 quantidade de suco .8 10.4 1.8 1.ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .8 106.de 1 a 1.25 m/s diâmetro experimental .9 9.numero de Reynold ate100000 mca 0.56E+04 1.suco fresco .5 50.CALC apo perda de carga .7 1044 450 55 47.kg/h vazão de transporte m3/h 1773.4 1044 30 5 150 273 4945 55 158.in natura ver planilha .kg/m3 número de caixas de laranja esmagada por hora taxa de aproveitamento para suco % diâmetro da tubulação em mm .5 quantidade de suco .sof .segundo Blasius produção de suco de laranja 10107.busca velocidade imposta ao transporte so suco .07 7.m/s 42.

GPM GPM .

47 laminar 0.2 25 844 0.13 32000 5.82 12 0.02 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .kg/m coeficiente de atrito para regime turbulento .ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .d/limonene + óeo de casca .05 1968 5.m/s diâmetro experimental .36 GPM comprimento da linha .kg/m3 coeficiente de atrito para regime laminar regime turbulento mca 1.47 GPM comprimento da linha .ok viscosidade do suco fresco velocidade adotada .condução de óleos ver planilha .m/s diâmetro experimental .CALC apo regime laminar mca 0.00E-06 2 80 36.mm vazão em m3/h 6 lpm 1.ole .m 25000 mm 3 peso específico do suco fresco .27 turbulento 0.mm vazão em m3/h 603 lpm 159.00E-06 0.03 perda de carga na linha de suco fresco kg/cm2 número de Reinolds permissível .3 6 844 0.m 6000 mm peso específico do suco fresco .

kg/cm2 diâmetro do tubo .040 250 perda de carga na linha .66 200 35 2000 capcidade térmica necessária .6 m3/h .0.kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 33 mca .OC temperatura a ser atingida .5 2000 780 0.0 2000 780 0.kg/h peso específico do fluido (óleo) .6409 30 3358.kcal/kg .mm número de reynolds viscosidade do fluido .0.kg/cm2 diâmetro do tubo .cst velocidade do fluido .8 9 1.mm número de reynolds viscosidade do fluido .5 9 1.fluido térmico definição do Aquecedor 231000 0.\ARQUIVO UTILIDADES 2.8 a 1.kg/h 916667 392 95 Btu/h F OF O .6 m3/h condução de fluido quente regime até reynolds 3000 0.5 m/s quantidade de fluido aquecido .kg/m3 coeficiente de atrito comprimento da linha retificada em m 6 mca observar limite 2.019 250 perda de carga na linha ..8 a 1.OC temperatura do fluido frio .\ARQUIVO UTILIDADES condução de fluido quente regime até reynolds 8000 3.kg/h peso específico do fluido (óleo) .3195 25 4030.5 m/s quantidade de fluido aquecido .cst velocidade do fluido .kcal /h calor específico do fluido ..OC quantidade de fluido aquecido .flt .

.

.

.

GLP formula de Pole .7 0.2 15.1 O temperatura absoluta OF C 15 pressão de referência absoluta .baixa pressão 69.36.0 14.pol 25 mm densidade do gás em relação ao ar na temperatura de escoamento comprimento total da lnha de gás em milhas terrestres 50 O temp.6 1.alta pressão 5796.baixa pressão 23.5 24.pol perda de pressão em pol de coluna de água densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em jardas 2.1 vazão em pés3 /h 996709 Btu /h diâmetro interno do tubo .a. em condições normais de temp.45 1.mm de c.7 150 140 0.0 15 0 m3/h Ø em mm kg/cm2 m 10 vazão de GLP através de ferro galvanizado .para vazão de gás .52 59.175.0 vazão em pés3/h na pressão e temp.psi pressão no final da tubulação .8 psi Isobutano .psi pressão no inicio da tubulação .61 10 9.5 psi N-butano .C4H10 pressão de vapor a 100 OF Propano .5 10. OF C 15 propriedades físicas do GLP formula química Propano .59 0.alta pressão 394.94 vazão em pés3 /h diâmetro interno do tubo .pol pressão inicial psi pessão final .03 519.psi fator h densidade do gás em relação ao ar comprimento da linha em pés 11. 2.98 2 0.1 519.5 m3/h Ø em mm 18 m formula geral de Weymouth .2 0.psi diâmetro da tubulação .4 Ø em cm vazão de GLP através de ferro galvanizado .C3H8 Butano .gás de rua ou de poços .5 10 diâmetro do tubo em mm densidade do gás comprimento do encanamento em m descarga do gás em m3/h perda de carga total .8 2 50 0.57.9 psi volume de gás produzido à temperatura de 60F na pressão atm O F 59 m O F 59 . Ind m3/h 164.utlidades gás liquefeito de petróleo .

Propano .408 m3/kgf quantidade de calor produzido com a queima Propano .21265 Btu /lb .2335 Btu /pés3 Isobutano .0.21670 Btu/lb .0.45 kW .3354 Btu/pés3 gerador à gas ou GLP .537 m3/kgf Butano .

litros 1571 1900 diâmetro do reservatório .62 volume real do reservatóri .mm 20 tp!A1 32 diâmetro do tubo de saida .apo .75 250 8 4 2 volume total do reservatório .apl .RVP .mm arc!A1 19 diâmetro do ar de entrada do compressor .atm pressão relativa de ligação .75 volume de segurânça .reservatorio pressurizado para recalque com bombas e ar comprimido volume util .atm Vu 750 volume útil .litros Vr 468.litros vazão da linha de recalque .litros 3118.mm altura disponível para o reservatório .litros Vm 1125 volume de ar .44 volume do fundo torisférico .mm 387.ain'!A1 diâmetro do tubo de entrada .Lpm 15 m3/h número de ligações da bomba a cada periodo de uma hora pressão relativa de desligamento .litros volume total litros 2344 3119 Ø 1571 do reservatório man 1271 Vm Ø H 387 Vu Vr Ø 20 insp 80 242 19 1900 Ø 32 definição do reservatório 2343.litros definição da tubulação CALC .

.

19 4.68 4.39 3.19 0.12 0.74 13.89 1 1.1/2" 3" 3.77 1.26 68.11 2.1 50.11 2.13 0.22 22.57 6.65 2.2 48.84 1 2.7 12.78 4.5 1 1 1.5 2.56 3.1/4" 1.28 1.14 2 1.TABELAS DE TUBOS TABELAS DE TUBOS SCHs E SCH DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA DIÂMETRO NOMINAL POLEGADA 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.53 9.26 5.1/4" 1.9 2 1.05 3.77 2.1/2" 2" 2" DIÂMETRO EXTERNO mm 22.77 3.51 5.1/2" 2" 2.4 3.1/4" 1.11 2.56 46.2 1.89 1 1.75 38.45 5.47 11.5 0.92 10-S ESPESSURA DA PAREDE E PESO POR METRO 40-S kg/m mm kg/m 0.5 0.88 41.36 6.42 DIÂMETRO EXTERNO POL.11 1.1 38.18 0.05 3.3 13.3 1.5 1 0.65 2.12 0.75 31.78 4.55 21.09 0.1/2" 1.36 PESOS E DIMENSÕE DIMENSÕES E PESOS PARA TUBOS DE AÇO INOX COM E SEM COSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.65 1.69 2.36 41.65 1.4 25.1/2" 1.05 3.29 53.93 3.19 4.2 0.7 ESPESSURA DE PAREDE mm 1 0.27 1.77 1.35 6.89 1 1.7 33.1/4" 1.02 16.78 4.79 22.78 5.5 1.61 1.53 73.5 PESO POR METRO kg/m 0.96 3.35 8 8 9.1 323.35 0.53 9.1/2" 1.81 59.6 114.35 6.92 1.28 2.1 273.54 6.17 1 0.4 25.32 14.73 0.26 19.7 12.3 47.2 1.3 141.7 12.4 3.78 5.65 1.5 0.54 6.8 50.24 82.61 75.09 3.31 0.1/4" 1.5 1. 1/4" 1/4" 1/4" 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" DIÂMETRO EXTERNO mm 6 6.77 2.11 28.16 8.4 42.77 2.11 2.24 0.05 3.91 5.28 0.11 3.22 25.53 10 10 12 12 12.7 17.53 94.3 26.73 1.49 1 0.25 34.87 1.77 3.4 5.65 1.81 3 2.16 0.29 7.78 2 1.18 42.24 0.84 7.29 0.8 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1 0.65 1.1 38.84 9.25 0.4 3.69 4.03 1.35 kg/m 0.47 118.3 219.96 8.53 9.57 4.75 31.35 7.1/2" 1.53 1.77 2.38 2.3 60.95 27.9 101.5 1.27 60.8 1.25 65.19 4.57 8.76 4.32 0.63 31.22 22.37 0.45 147.75 31.1 21.4 31.44 5.37 2 1.13 0.4 25.63 0.3 0.54 5.1 38.21 0.1/2" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 30" DIÂMETRO EXTERNO mm 10.24 1.3 73 88.96 4.26 0.11 2.9 355.85 .2 0.91 2.4 3.3 168.49 1.49 2.68 1.1 38.4 457 508 559 610 762 5-S mm 1.2 0.49 11.65 1.78 9.31 36 9.07 11.18 5. 7/8" 7/8" 7/8" 1" 1" 1" 1" 1.63 2.77 2.63 6.2 1.7 3.65 1.2 1.23 0.01 1 0.93 1.05 3.6 406.77 13.11 2.31 mm 1.

1/2" 2.6 Tolerância Ø externo (mm) -1.00% -1.3 50.5/8" 5/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 15.com.30 .5 63.00 mm 0. particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços.00% -1.0.87 19.2 1.2 3.00% -1.00% -1.72 0.45 0.03 0.5 2 3 2.08 4.54 0.5 63.55 88.6 1.37 0. C Si Mn P S 0.5 2 3 1 1.6 2.00% -1. Indicado para a construção mecânica em geral.00% -1.1 82.8 63.br/pt/tubos_aco/catalogos_06.6 1.2 0.00% Espessura Espessura * mínima (mm) máxima (mm) 1.7 38.6 4.44 3.05 1 1.00% -1. Máx 0.5 76.56 1.87 2.03 Dureza Brinelli 145 TUBOS PARA TROCA TÉRMICA Dimensões e Tolerâncias Dimensionais Ø Externo (mm) 31.2 1.05 19.00 mm +0.9 101.54 0.85 2" 2" 2.6 1.6 1.5 1 1.05 19.1/2" 2.2 3.O aço St 52 é o tipo padrão para tubos mecânicos Mannesmann.6 1.6 5 5 5 5 5 5 5 5 Tolerância expessura Até 3.00% -1.8 57.65 1.00% -1.3 63.00% -1.5 63.6 1.00% -1.25 (inclusive) Maior que 3.4 Máx. excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada.wiest.45 48.6 1.62 TUBO ST 52 tubos de aço carbono sem costura com alto teor de manganês para construção mecânica Utilização Composição química aproximada Característic as Resistência à mecâncicas* tração Alongamento Valores Estado de Limite de mínimos MPa (I = A5) Forneciment escoamento o MPa % Normalizado 510 343 22 Aço de granulação fina com elevado limite de escoamento e elevada resistência.6 1.5 1. http://www.65 2 0.1 * espessura acima de 4mm sob consulta.05 19.6 1.1/2" 50.6 1.1 42.6 1.00% -1.6 1.2 2.9 3.00% -1.1/2" 2.php .6 1.33 3.8 50.3 1.15 60.75 33.5 63.4 44.66 0.1/2" 2.87 15.05 19.

.

9 101.99 3 7.73 3.2 3.35 3 6.81 2 3.08 mm 4.35 7.97 42.52 2 6.04 4 14.62 2.25 11.32 30.1/2" 3.08 5.08 8.02 3.41 15.55 1.6 127 127 127 152.55 4.76 2 4.9 88.5 2.47 0.56 9.2 76.6 101. 3" 3" 3" 3" 3.26 3 9.31 3.54 7.56 6.6 101.63 22.13 13.5 10.24 5.01 132.2 3.62 8.11 14.07 .49 15.2 76.56 64.61 7.54 49.1/2" 4" 4" 4" 5" 5" 5" 6" 6" 6" 6" 8" DIÂMETRO EXTERNO mm 76.4 203.35 6.53 10.35 33.58 1.19 OSTURA MEDIDAS PADRÃO OD DIÂMETRO EXTERNO POL.27 172.2 88.47 5.11 67.7 kg/m 0.78 5.14 8.1/2" 3.5 13.4 152.01 28.4 152.7 12.82 2 7.95 2.25 1.64 96.88 18.2 2.74 9.1 1.41 7.32 160-S kg/m 1.9 4.9 88.33 238.53 3 11.92 21.56 111.86 2 10.4 152.24 4.22 3.5 3.2 ESPESSURA PESO POR DE PAREDE METRO mm kg/m 1.41 3.58 33.76 - PESOS E DIMENSÕES = ANSI B36.2 76.53 11.01 7.85 5.97 12.26 23.27 18.28 2 4.91 4.8 1.71 3 5.5 3.OM E SEM COSTURA E E PESO POR METRO 80-S mm 2.7 12.48 11.

2 203.1 39.35 15.94 24.5 6.2 254 254 254 254 3 4 5 3 4 4.81 18.36 .8" 8" 8" 10" 10" 10" 10" 203.85 25.2 203.03 19.03 28.

.

4 1100 0.CLASSE A 12000 10700 7100 5000 A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .04 0.6 0.kg/cm 2 12000 do material do tubo 844 8 9 12.kg/cm2 11 PRESSÃO INTERNA .psig [ ver informação acima ] diametro interno do tubo em mm tensão admissível do material usado na temperatura indicada .4 0. 4 e 5 MATERIAL 750 850 900 -20 àté 650 C A 53 / A106 [ AÇO CARBONO ] .psi .TAB # 03 .48 0.PLANÍLHA tp coeficiente do material em função da temperatura .8 tipo .7 0.para TUBOS TIPO 1.5 0.pol .PLANILHA tp adicional a espessura em pol 1 mm .PLANILHA tp * COEFICIENTE .4 0.7 0.4 MATERIAL 1050 0.316 e 316L] 0.430 0.5.em PSI .kg/cm2 128 PRESSÃO ABSOLUTA .F.304L.5 TABELA #02 .tipos 1.3.4 0.304.PLANILHA tp * TENSÃO ADMISSÍVEL PSI VALOR de S .4 espessura calculada do tubo .303.6 TABELA #01 .3.[ SAE 30304 ] 11592 10300 9400 9400 AISI 316 .Ni A 312 [ LIGA ] 13700 14700 14300 14100 O 1100 # # 7495 10400 # 10300 CONVERSÃO #1 CONVERSÃO #2 .6 PM -kg/cm2 PA -kg/cm 2 8 9 1440 P D S Y X C t t 114 1440 12000 0.TAB#2 .7 AÇO AUSTENÍTICO [ AISI 302.com.Y TEMPERATURA OF < 900 950 1000 AÇO FERRÍTICO .1.4 0.A 335 [ LIGA ] 13750 13750 13150 12500 CROMO .SCHEDULE NUMBER 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 ver tabela # PL tp SCHEDULE NUMBER PRESSÃO INTERNA .PLANILHA tp coeficiente do tipo de soldagem do tubo .e mail:jspenteado@uol.[ SAE 30316] 17096 16897 16000 16000 CARBONO + Mo .PSIG TENSÃO ADMISSÍVEL PSI tensão admissível .3 7.ver TAB # 01 .31 pressão interna .CLASSE B 15000 12950 7800 5000 AISI 304 .TAB#4 -PLANÍLHA tp[ espessura calculada do tubo .4 tipo .tipos 5.pol .br fone/fax 16 3337 72 04 ESCOLHA DO TIPO DE TUBO PELO SCHEDULE NUMBER SERIE PADRONIZADA .

3 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico . A 155 ] 0.77 1320 8000 65.kg/m carga unitária do material do tubo .PLANILHA tp .58 17068.mm ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .600 DE TOPO TUBO < Ø 1" TUBO > Ø 1" obs: azul polegadas.mm peso específico do fluido .kg/m3 peso específico do material do tubo .kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .mm espessura do tubo solicitado .CONFORME NORM DIN 9.ºF ºC 900 482.800 SOBREPOSTA 0.25 22.00 1250 PSI kg/cm2 250 17.29 8 1440 11 0.8 1.kg/m3 carga unitária .5LX ] 0.000 RADIOGRAFADO [ ASTM. verde -mm VÃO MÁXIMO PARA TUBO EM SOLICITAÇÃO MECÂNICA 152 2.850 COM ARCO DUPLO [API .39 2 6363 diâmetro do tubo solicitado .08 1200 TABELA # 4 PLANILHA tp VALOR DE C ADICONAL TIPO 1.000 TUBO SEM COSTURA # TUBO C/SOLDA ELÉTRICA POR FUSÃO # C/TENSÕES ALIVIADAS POR TRATAMENTO TÉRMICO 1.68 8 1440 14 0.7 1.mm .22 2282.mm resistencia característica do material .FATOR DE SOLDA X TIPO DE SOLDAGEM FATOR X 1.25 0 espessura do corpo cilindrico em mm pressão interna em atm efetiva diametro interno do vaso cilíndrico .CONFORME NORM DIN 7.kg/m carga unitária do fluido .kg/m segurânça vão admissível .850 SOLDA ELÉTRICA POR RESISTÊNCIA 0.kg/mm2 coeficiente de debilitação do material coeficiente de segurança aumento da espessura .24 10.mm norma DIN ESPESSURA DA PAREDE DE CALDEIRAS .4e 5 TABEL#3 .mm resistencia característica do material .

ft10% peso do disco de aço carbono .ft10% grau de segurânça tensão admissível para o material do fundo .ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS DE CALDEIRAS .kg/cm2 D .5 coeficiente de segurança 6.kgf tensão admissível do material do flange .mm 2 dia pol diâmetro externo do flange .mm esfôrço para sujeição do conjunto flangeado .kg .mm h/d .mm 1.. PRESSÃO EXTERNA 8.01 pressão autorizada externa .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .5 coeficiente de redondez .litros .referência construtiva coeficiente geométrico do tipo de fundo .diâmetro interno do fundo abaulado .mm 9. ou distancia entre reforços .mm altura total .clicar aqui.27 1.kg .kg/cm2 .8 153 119 5 18 20 10 6 722.atm 14 resistencia característica do material .mm espessura referencial do flange .5625 0.kg/cm2 espessura do flange conforme solicitação da pressão .r/D -ft10% volume do fundo baixo ..65 1400 9 26 diâmetro nominal do flange .4 fator A fator B fator C fator D CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 50.35 espessura do corpo cilindrico em mm 500 diametro médio do vaso cilíndrico .8037 0.150# pressão no corpo flangeado .mm .mm espessura do fundo abaulado .3 1104 326 443 1766 144 141 pressão interna ao fundo .kg/cm2 diâmetro do parafuso mm comprimento do parafuso para conjunção do par .altura do fundo abaulado .mm FUNDOS ABAULADOS TORISFÉRICO 8 1420 390 25 415 0.100 0 7.5 1500 comprimento do tubo .4 h .0333 2.para 10% altura do colar adicional ao fundo . volume do fundo .ft10% .4 1.litros # de r/D -ft10% disco construtivo do fundo .mm centro a centro dos furos de fixação ..mm 312.ft10% peso do disco de inox .kg/mm2 1.7 norma DIN .mm h .mm 0.1.mm .clicar aqui para tabela espessura adicional contra corrosão fundos de aço carbono ..

mm 0.2 2 espessura do corpo cilíndrico .kg/cm2 tensão admissível do material do tubo cilindrico .93 1.kg/cm2 espessura adicional .7 conf tubo diâmetro externo do corpo .5 1.6 12.mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .kg/cm2 espessura adicional .93 1200 1.7 1 -0.kg/cm2 módulo de elasticidade do material do tubo cilindrico .mm pressão externa positiva kg/cm2 pressão interna negativa kg/cm2 700 mm de col mercurio diferença das pressões ext e interna .7 conf tubo diâmetro externo do corpo .ESPESSURA PARA CORPO CILÍNDRICO SUBMETIDO A VÁCUO 1.7 200 1 -0.mm 0.mm grau de segurânça ESPESSURA PARA TUBOS ( CANOS) SUBMETIDO A VÁCUO 0.93 1.5 espessura do corpo cilíndrico .93 2100000 0.mm grau de segurânça .

3.7 1200 # # 4500 6800 # 5000 .1.o admissível .PLANÍLHA tp TAB#4 -PLANÍLHA tp[ESTA ] 1150 0.7 0.kg/cm2 844 tipo .4 2 .

4e 5 0.BELA # 4 PLANILHA tp DE C ADICONAL TIPO 1.065 ul polegadas.050 0. verde -mm M DIN NORM DIN .

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TC- UMA PASSAGEM SIMPLES

100 32 70 16
1649.6 R$0.00 R$2,913.15 #PRF
comprimento - mm

874 900

diâmetro int carcaça - mm Øi assumido p/ carcaça - mm 2990 3000 71 carcaça - mm comprimento do tubo - mm velocidade circulando de cada tubo - m/s

ØPRF peso total kg R$/kg CUSTO DE FABRICAÇÃO - R$

DADOS DO FLUIDO QUE PASSA PELOS FEIXE DE TUBOS

2.50E-05 1.04 0.04 0.8 5 2.5 298 333

viscosidade cinemática - Ns/m2 calor específico - KJ/kg condutividade térmica - W/m º K volume específico- m /kg
3

AR Perry capitulo 3 ar pagina 162 vapor pagina 304

pressão de trabalho em BAR kg/s temperatura de entrada - º K temperatura de saida - º K

9000 25 60

kg/h ºC ºC

CALOR REQUERIDO PELO FLUIDO QUE PASSA PELO FEIXE DE TUBOS

91

transferência total do fluido passando pelos tubos - Kw

CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS / CASCO 0.025 0.020 0.003 140 3 0.236 0.188 0.212 50 230 4.2 582.6 diâmetro externo - m diâmetro interno - m parede do tubo - m número de tubos comprimento do tubo - m área externa do tubo - m2 área interna do tubo - m2 área média do tubo - m2

20

área para equalização - m2

32.99 26.39 29.69

área total externa - m2 área total interna - m2 área total média - m2

condutividade térmica das paredes dos tubos - W / m º k coeficiente de transmissão térmica da carcaça - W/m2 peso de cada tubo - kg peso do feixe de tubo - kg 1.4 R$5.00 unitário kg/m R$/kg

NÚMEROS DE PRANDTL + REINOLDS + NUSSELT

0.74 45474 109

número de PRANDTL número de REYNOLDS número de NUSSELT COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO TÉRMICA TOTAL

h U U

190 114 91
0.00526 0.00020 0.22314 0.00348

coeficente de transmissão termica -W/m2/º K coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE INTERNA DOS TUBOS coeficente de transmissão termica -W/m2/º K - SUPERFÍCIE EXTERNA DOS TUBOS 1/h di/(2*K) LN (de /di) di/(de x CTC) CARACTERÍSTICAS DO FLUIDO AQUECEDOR

100 8433.73 2 1.11E+00 0.830 4.180

temperatura do fluido entrando pela carcaça - º C alimentação - m3/h pressão de trabalho - kg/cm2 peso específico do vapor - kg/m3 volume específico do vapor - m3/k calor específico - KJ/kg TEMPERATURA MÉDIA LOGARITMICA

7 VAPOR

51

temperatura média - º C

kg/mm2 segurânça 32 16 70 assumido # de prf assumido .mm tensão admissível do material da carcaça na temperatura .27 peso total do conjunto de fixação kg 17.kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.torrisférico 10% .kg CASCO 11 1200 2.35 12.5 ] coeficiente da eficiencia da soldagem sobre metal .06 peso de cada porca sextavada .4 peso de todos parafusos +porcas+arruelas CABEÇOTE .5 0.kg 850 19 253 tensão admissível para flexão do material espessua calculada do espelho em .mm peso do corpo .sem flange .2 7.mm Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando no casco .40 64 89 diferença de temperaturas nas extremidades do trocador .mm resistência a tração .sem flange .mm kg .35 6.mm largura da flange .19 peso de cada parafuso cabeça sextavada 0.calculado carga de cada PRF diâmetro do parafuso .7 2 855 parede do casco -mm 12.mm espessura adotada .º C ÁREA NECESSÁRIA DO TROCADOR 20 superfície dos tubos do trocador .º C temperatura de saida do fluido entrando na carcaça .kg ESPELHO DOS TUBOS 1040 70 19 127 diâmetro externo .7 parede assumida .mm peso da conexão A .º C diferença de temperaturas nas entradas do trocador .02 arruela lisa kg 0.mm 0.kg 0.5 número de parafusos .mm comprimento do PRF sobre diâmetro .mm comprimento dos tubos das conexões .mm peso unitário .m2 CONEXÕES A B 514 315 150 6.6 Ø do tubo de entrada e saida do fluido entrando nos cabeçotes .mm espessura da parede da conexão B .kg peso da conexão B .par PARAFUSOS DE FIXAÇÃO 32 398 14 69 2 11 3.Ø prf comprimento assumido .mm espessura da parede da conexão A .

5 ] coeficiente B [Y> 5 =2.5 grau de segurânça dimensões em mm confirmar igualdade 17.4 983 1040 .9 9 12.[ peso conjunto de chicanas FLANGES FABRICADOS DO CORPO DO TROCADOR 1040 928 19 26 diametro externo do flange .kg 87 par cabeçote .kg CHICANAS 4 6.mm tensão admissível do material do cabeçote na temperatura .kg 8 254 # assumido de chicanas .mm espessura do flange .4} Y valor para encontrar B sobre metal .mm peso de cada chicana .5 2.7 925.mm peso unitário .par 2.mm peso do corpo .5 900 11.mm diametro interno do flange .kg 51 kg .4 5 3 43.35 32 número calculado de chicanas espessura das chicanas .7 parede do cabeçote -mm 6 parede assumida .kg/cm2 segurânça do sistema [ geralmente 1.5 1200 2.

mm espessura do flange .mm TRAÇADO DO ESPELHO .150# FLANGE DO CASCO dia pol 363 330 24 30 12 2.4 30 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm diametro do furo de fixação .CONSTRUÇÃO DE FLANGES ESPECIAIS 508 698 641 18 33 45 diâmetro nominal do flange .mm diametro do furo de fixação .mm 20 diâmetro externo do flange .66 coeficiente de área útil do espelho .9 5.kg 20.mm .mm espessura do flange .9 105.mm 25 63 passo triangular .mm diâmetro interno do flange .8 diâmetro externo do flange .mm diâmetro interno do flange .4 21 pressão de trabalho do flan Ø prf .mm FLANGE DO CABEÇOTE 700 527 33 45 20 52.9 diâmetro externo do flange .kg 12.entrada e saida .kg peso do par .mm número de furos do flange ( considerar os multiplos de 4) diâmetro do furo de fixação .mm 2.ALTERNADO 60º 38 folga .99 polegadas [ consultar catálo 28.entrada e saida .kg peso do par .74 polegadas [ consultar catálo 28.mm quantidade de furo peso unitário .mm espessura do flange .mm quantidade de furo peso unitário .mm 1 centro a centro dos furos de fixação .

mm m/s 60 1225 VAPOR ºC `` ºC altura corpo .ACKADDER / NEDDERMAN Øi tubo .mm do tubo .mm culando de cada tubo .m/s XE DE TUBOS AR LO FEIXE DE TUBOS 91000 Watts .

m2 área total média .ASCO área para equalização .91E+03 total R$ NUSSELT CA TOTAL INTERNA DOS TUBOS EXTERNA DOS TUBOS CEDOR TPH VAPOR 1.m2 área total interna .m2 unitário kg/m 2.m2 área total externa .94 kg/s ICA .

kg .kg conjunto de fixação kg parafusos +porcas+arruelas .kg porca sextavada .mm 64 total no tocador assumido .OR sível para flexão do material .kg/cm2 ulada do espelho em .mm parafuso cabeça sextavada .

[ qtd par ] peso conjunto de chicanas .# assumido de chicanas .kg ROCADOR solda triangular de contorno caixa do cordão de solda .

8 compr pol polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 5.6 compr pol O 60º .IAIS polegadas [ consultar catálogo comercial ] pressão de trabalho do flange 3.

68 4000 2.mm X 3432 altura do tubulão em .12 224.35 354 750 0.02 1162.mm 30 vel m/s SOLUÇÃO CONCENTRADA CAIXA DE EVAPORAÇ CONDENSADO igualar 6886 12.7 Øi entrada . Penteado Neto fone/fax 16 237 72 04 e mail: jspenteado@uol.5 79.mm SODA CÁUSTICA HIDRATADA SOLUTO Ñ. litros vel.mm vaporizado da solução 40000 kg/h O 107 C 762.68 área necessária da caixa de evaporação em m2 TEMPERATURAS DA SOLUÇÃO .SIMPLES EFEITO 2288 Ø i tubulão .3 107 2500 3500 kg/cm2 O C kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap GASES INCONDENSÁVEIS kg/cm 4 O C 142 kg/h 23360.mm O C 2 vel m/s Ø i do tubo saida conc .Btu/hr 10909374.criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .m/s 10000 50 107 68.proj J.tubos de troca .5 112.463 QUANTIDADE DE CALOR NA CAIXA DE VAPOR 43291166.3 Øi ubo .5 23360.com.16 temperatura de entrada da solução em O F [ conf processo ] densidade relativa da solução de entrada temperatura de saida do solução em O F [ na pressão cx evap ] densidade relativa da solução de saida calor trazido pela solução [na temperatura de entrada ] . CONC kg/h % conc O C 2 50000 10 70 VAPOR SAT CX DE VAPOR ver tab#01 0.44 vel m/s Ø i entr . S.28 124.Btu /lb calor evaporado Btu/lb [conf tabela vapor superaquecido .54 764.Btu/lb calor levado pela solução pronta [ na temperatura de saida ] .51 243.54 kg/h O kg/h 107 C % conc 64.SOLUÇÃO 70 107 62.6 1.07 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .95 quantidade de calor necessária na alimentação da caixa de vapor .kcal/h ÁREA NECESSÁRIA NOS TUBOS DA CAIXA DE EVAPORÇÃO 124.br EVAPORADORES .pressão cx evap ]] BALANÇO MATERIAL .65 0.75 Øi tubo saida .ENTRADA E SAIDA +BALANÇO CALÓRICO [ ver tabelas ] SODA CÁUSTICA HIDRATADA INSIRA NAS CÉLULAS AMARELAS .82 1.mm vel m/s 28 0.5 135 645 .NOME DO SOLUÇÃO 158 1.mm CÂMARA DE EVAPORAÇÃO 2.42 volume util do equip.

5 115 e.[ vapor de entrada ] kcal/kg pressão de entrada do vapor em psi volume específico do vapor nas condições de entrada .11 4.pressão x temp.CALANDRIA TUBOS VERTICAIS LONGOS CIRCULAÇÃO FORÇADA .O F calor latente para evaporação .m3/kg BALANÇO TÉRMICO 224.6 467.26 temperatura de ebulição da água .4 temperatura absoluta de ebulição da água fração molar do soluto calor latente molar de evaporação da água da solução á temperatura absoluta TEMPERATURAS E PRESSÃO DO VAPOR DE AQUECIMENTO 287.40 1680.80 0.01 22.471 temperatura de entrada do vapor .] temperatura de SAIDA do condensado .35 vazão de água evaporada .kg/h epe .22.TUBOS VERTICAIS OU HORIZ.p.elevação do ponto de ebulição .kg/h volume específico da vaporização da solução .ver tabela .PLAN#01 TIPO SUPERFÍCIES SUBMERSAS .a partir da lei de RAOULT 37.00 56.afins [ ver pressão } BTU/(hr)(sq.3 kcal(h)(m2)( o C) 1000 :À 2000 700 À 2500 1000 À 3000 1000 À 6000 BALANÇO MATERIAL .kg/h porcentagem do soluto na entrada porcentagem do soluto na saida vazão do soluto CONCENTRADO . constante da equação dos gases perfeitos .m3/kg 142 107 4 TEMPERATURA DE EBULIÇÃO DA ÁGUA + COEFICIENTE GLOBAL + PRESSÃO CAMARA EVAP 154.4 380 0.TUBOS HORIZ. TUBOS VERTICAIS CURTOS .ft) ( O F) PSI TABELA #01 .CAMISAS .ÁGUA EVAPORADA 40000 1.O F .CURTOS/ LONGOS -TIPOS DE EVAPORADORES X COEFICIENTE GLOBAL 68 2500 0.e.6 temperatura do solução com a % estipulado acima O F 107 .SERPENTINAS .6 224.[ ver tab .50000 10 50 10000 vazão do soluto a ser evaporado .

mm kcal/(h) (m2) (O C) altura da câmara de evap .m área de troca dos tubos .m2 altura da caixa de evaporação volume em litros de cada tubo cx evap. R ORÇÃO ALÓRICO [ ver tabelas ] O C C O kcal/kg kcal/kg kcal/kg .mm [ 30 a`40 x tubo cx evap ] Ø i necessário para tubos de troca .cx evapo .m2 # de tubos Ø i do tubo ebulidor .nteado Neto do da solução Øi tubo saida .mm CAIXA DE EVAPORAÇÃO Ø i do tubo da caixa de evaporação .mm área interna tubo cx evap .m Øi necessário da caixa evaporação .

RAOULT IMENTO O O C C kg/ cm2 abs RESSÃO CAMARA EVAP. C kcal/(h) (m2) (O C) kg/cm2 O O C .

4 25.m CONVERSÃO DE VISCOSIDADE 300 1.1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .3 230.CONFORME APV 1750 rpm do eixo moto bomba 18.conforme TABELA AO LADO capacidade de planta .BPO .m3/h altura apropriada .8 4 RPM BOMBA cSt viscosidade curva número APV 1 2 3 4 5 6 7 8 2900.0 56.m3/h 1750 PUMP SPEED .4 vazão apropriada para a bomba . 3500 100cSt 200cSt 300cSt 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 1450 .8 viscosidade em cP densidade em g/cm3 viscosidade em cSt NÚMERO DE FLUXO 90 2 45 número de fluxo conforme APV coeficiente k .RPM 2900 & 3500 ----------------------k = 1 1450 & 1750 -----------------------k = 2 LEITURA DA CURVA CURVA 1750 230.bomba positiva MOTOBOMBA POSITIVA DE LÓBULOS .7 29.

Ch e CkW .4 coeficiente Ch conforme TABELA TRIPLA ABAIXO altura man necessária .175 25 29.kW potência com 15% maior [ previsão de potência ] 16.4 TABELA TRIPLA .8 0.3 POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA .4 5 6 7 8 500cSt 750cSt 1000cSt 1500cSt 2000cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt CORREÇÃO DA VAZÃO 1.FLUIDO ESCOLHIDO POTÊNCIA CORRIGIDA CONFORME VISCOSIDADE VISCOSIDADE < 500 cst 1.2 coeficiente CkW da potência . corrigida .m POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA CARREGADA DE ÁGUA 6.conforme TABELA TRIPLA ABAIXO fator de correção conforme viscosidade .0 18.65 potência da bomba para água kW eficiência mecânica 9.Cq .5 1.35 .260 56.7 coeficiente Cq conforme TABELA TRIPLA ABAIXO vazão corrigida . 135% maior 1.m3/h CORREÇÃO DA ALTURA MANOMÉTRICA 1.acima potência real . 120% maior VISCOSIDADE > 500 cst 1.m ALTURA MAN.20 .

Cq Ch Ckw 90 número da fluxo APV .

RPM 3500 ----------------------k = 1 1750 -----------------------k = 2 1450 .APV kW cv rpm da bomba SPEED .1750 RPM 50cSt 100cSt 150cSt 250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt .

250cSt 375cSt 500cSt 750cSt 1000cSt GUA cv IDO BELA TRIPLA ABAIXO .

cSt 230.8 CURVA # 4 .

kcal/kg 92 temperatura do vapor aquecedor .91 superfície de aquecimento do aquecedor .em 0C temperatura de saida do fluido .0 126 100000 0.br fone/fax 16 3337 72 04 Trocador de calor . em kcal / m2 / 0C / HORA relação de temperatura neperiano de XT características do tubo de circulação do tocador de calor [ aquecedor ] . ] programados para variáveis .4 variavel térmica Temperatura obtida t S p c T to k y 67.48 0.8 2.em 0C 30 temperatura de entrada do fluido .VER FIG A [ abaixo ] criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .la seguir os critérios abaixo dados automáticos .kcal/kg temperatura do vapor aquecedor .Cálculos conforme Emile Hugot .em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .em 0C 648 coeficiente de transmissão do aquecedor .em 0C temperatura de entrada do fluido .9 calor especifico do fluido .proj J.9 100000 0. em kcal / m2 /0C / hora 0.em 0C superfície de aquecimento do aquecedor .entrar somente aqui e mail: jspenteado@uol. em m2 100000 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora 0.02 quantidade de calor transmitida . S.kcal 126 superfície de aquecimento do aquecedor .[ Entrando aqui pode desfazer programas.com.em 0C 67 temperatura de saida do fluido .br . em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido .9 92 30 67 680.com.em 0C coeficiente de transmissão do aquecedor .4 variavel térmica CALCULO DE TROCADOR DE CALOR .planilha automática . em kcal / m2 /0C / HORA 0.9 92 30 648 temperatura de saida do fluido .Manual da Engenharia Açucareira Quantidade de calor transmitida M S p c T to t k y 2252383.para usá. em m2 peso do fluido a ser aquecido em kg/hora calor especifico do fluido .kcal/kg temperatura do vapor aquecedor . Penteado Neto jspenteado@uol.fone/fax 16 3337 72 04 S p c T to t k XT lnXT 119.em 0C temperatura de entrada do fluido .

99 0.Spirax sarco 38 3 3000 30 2. Penteado Neto diam entrada jspenteado@uol.12 0.4 990 diâmerto do tubo .9 .m2/m área superficial do tubo.mca velocidade do fluido em m/s número de circulações do aquecedor comprimento de cada tubo do aquecedor -m diâmetro interno dos tubos . em m número de tubos considerando ax número de tubos considerando ai área transversal do tubo .com.2 velocidade assumida para o vapor volume específico do vapor .31 7850 7.br .kg/m3 peso por metro do tubo cheio de agua .04 0 0.m/s 33. em m/s peso específico do fluido dentro dos tubos .0331 3 kg/h de condensado diâmetro da saida de condensado .kg/m3 características do vapor .0C pressão de manometro do vapor kg/cm2 calor latente do vapor kcal/kg quantidade de vapor necessária 6452.m quantidade de condensado 189 6452.m parede do tubo .m2/m comprimento dos tubos .12 2.m3/kg temperatura do vapor .interna.13 92 0. S.1 3 335 398 0 6.kg/m peso específico do material do tubo .proj J.10 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .4 6 3 0.geralmente < 3.dt et ax ai lt ntx nti ATT pm pe pa U pef 0.m2 peso por metro do tubo .m área supreficial do tubo externa.9 543. Penteado Neto Perda de carga em mca J U n L D 10.A dimensões em mm 100 ton/h 11 0 30 C 122 122 67 perda carga saida mca diam saida 0 C .proj J.m velocidade adotada para linha de condensado .busca por tabela . em m 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .03 perda de carga provocada pelo percurso do fluido no aquecedor . S.99 0.fone/fax 16 3337 72 04 FIGURA .189 kg/h de vapor diâmetro da entrada de vapor .kg/m velocidade do fluido no tubo .8 2.

mm coeficiente de forma do tampo raio de curvatura do rebordo superior raio do rebordo torrisférico .com.29 3.00 5.4 2 espessura do corpo .00 539.74 tempo de dreno h minutos 30 22 119 7713.mm pressão no corpo -kg/cm2 perdas de carga na linha . Penteado Neto jspenteado@uol.06 espessura parede corpo espessura parede tampo número de prf diâmetro prf comprimento prf peso total do equip kgf custo R$/kg fabricado 1.51 ver -forma construtiva R$18.39E+05 custo do equipamento -R$ criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .mm flecha no fundo .5 0.8 peso do corpo cilindrico kg peso dos cabeçotes PCB 298.41 0 0.7 904 90.74 6 2. 33.42 Peso dos espelhos .7 2 1.08 15.45 92 904 985.mm peso do corpo PCR 695.29 Ø dreno 10.10 335 398 38 3 número de tubo/ax número de tubo/ax diâmetro exdo tubo circ entrada de fluido saida de fluido entrada de vapor condensado dreno espessura da parede 10.mc espessura do tampo .br fone fax 16 3337 72 04 Cálculo da espessura do corpo do trocador eco pc hc H etp Rr s cs C Y R r f 10.mm resistência a ruptura -kg/mm2 segurânca coeficiente de soldadura sobre metal .86 peso trabalho kgf 3000 189 6.9619.1 D entrada de vapor ton/h de vapor 0 C diametro interno corpo diametro interno corpo diâ cond.00 10.proj J. S.mca altura de instalação .

91 5 3 peso das chicanas espessura das chicanas .59 38 2 peso do espelho .kg entrada e saida de fluido .mm tensão admissivel no material dos parfusos .kg/cm2 numero de parafusos admitido arco dos parafusos .kg saida de condensado .kg diâmetro dos espelhos -mm numero de furos para os tubos diâmetro dos furos dos espelhos -mm espessura do espelho assumida .59 1059 335 39.kg Peso total do equipamento metálico vazio TPT 7713.35 mm número de chicanas número de parafusos e peso dos parafusos Pprf dprf cb tprf npe cprf S 32.para teste hidrostático [ carga estática ] Phid 9639.kg criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .76 36 peso das chicanas PCH ech nch 29.kg Peso total do equipamento cheio do fluido real de trabalho .mm [aprox 95:125} segurânça admitida no sistema de fixaçào peso das conexões ptc ep ev sc dr 21 11 8 1 14 peso total das conexões .PES DES NFT DFT EE nsp 279.br fone fax 16 3337 72 04 .mm numero de espelhos 262.19 31 Peso total do equipamento cheio dàgua .kg peso dos tubos ptubo 6343 peso total dos tubos .kgf diametro dos parafusos .11 peso do equipamento cheio dágua .com.51 peso total de um trocador .para teste hidrostático e carga estática Phid 9619. S.mm circulo de base dos parafusos dos espelhosx cabeçotes .geralmente 6. Penteado Neto jspenteado@uol.61 22 982 900 30 103 3 peso dos parafusos .86 peso do equipamento cheio em trabalho .proj J.kg dreno .kg entrada de vapor .kg 25.

8 kcal / m2 /0C / hora to dor ] .spd .2000 ngenharia Açucareira 680.

mm mm

mm

mm

mm

to

mm

to

perda carga saida mca

D entrada de vapor ton/h de vapor

diametro interno corpo diametro interno corpo

número de tubo/ax número de tubo/ax
diâmetro exdo tubo circ

espessura da parede

espessura parede corpo espessura parede tampo

número de prf diâmetro prf comprimento prf
peso total do equip kgf

custo R$/kg fabricado

to

kg bruto cada

mínima - mm

kg bruto cada

npe'

stática ]

e carga estática

to

e mail:jspenteado@uol.com.br fone/fax 16 3337 72 04 FILTRO METÁLICO ANGULAR

150

pressão de trabalho - psi

11 483 432 304 28.88

kg/cm2 Øe flange c/c dos furos Øi tubo peso FL - kg

500

m3/h

955 177

Øfl 424

junta

12

776

768 1152 130

tela Mesh #200 - com 25% de pene CARTUCHO espessura da peneira - mm 7

Øe Øi

384 597 260.8 R$10.00
R$2,608.05

2.5
R$6,520.11

peso total do filtro custo unitário de fabricação - R custo total índice de venda valor para venda

FILTROS 500 1.2 1.2 1000 0.6 1.15 0.38 capacidade do filtro - m3/h velocidade de entrada do fluido a ser filtrado velocidade da saida do fluido filtrado peso específico do material a ser filtrado - kg/m3 diâmetro do corpo - m comprimento do corpo - m diâmetro interno do tubo de entrada - m 500

597 1152 384

87 peso específico geral do filtro .54 7.mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .kg peso da arruela .7 6 850 3 0.com 25% de peneira espessura da peneira .mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de entrada do filtro .kg/m3 peso do corpo do filtro .77 diâmetro interno do tubo de saida .kg peso da casca do filtro .5 FIXAÇÃO DOS FLANGES DO CESTO 27 25 800 0.18 12.mm coeficiente de soldagem espessura da conexão de saida do filtro .38 25 2 0.m 384 768 tela Mesh #200 .mm 1.%de peneira coeficiente para área de filtagem comprimento do filtro .kg/cm2 peso do parafuso .malha .kg 380 6 diâmeto interno da casca do fil espessura conexão entrada .11 46.mm tensão admissível de tração do material do parfuso .7 espessura da parede do corpo .kg PAREDES DA CESTA+ TUBO CONEXÕES + TUBO SUPORTE MALHA 7 850 2 0.mm coeficiente de soldagem # prf Ø prf 12 16 PESOS DETALHADOS 8000 125.kg peso da conexão de entrada .0.7 6 850 3 0.mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .kg peso do filtro .0193 número de parafusos .m tipo de malha da filtagem .kg peso da porca .1135 0.7 6 850 3 0.calculado Ø do parafuso sextavado em .3330 0.mm coeficiente de soldagem espessura da casca do filtro .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .mm tensão admissível de tração do material da cesta em kg/cm2 sobre metal .

kg peso do contra flange do corpo .700 24 609.C .9 4.kg peso dos parafusos com as respectivas porcas e arruelas .pol DE .350 9. 40 TUBO PADRÃO espessura da parede .5.kg peso total .entrada .700 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .AÇO CARBONO ASTM A 105 Ø EXTERNO C/C DOS FUROS Ø DOS FUROS Ø PRF 3 1/2 89 2 3/8 60 5/8 16 1/2 13 3 7/8 98 2 3/4 70 5/8 16 1/2 13 4 1/4 108 3 1/8 79 5/8 16 1/2 13 6 152 4 3/4 121 3/4 19 5/8 16 7 178 5 1/2 140 3/4 19 5/8 16 7 1/2 191 6 152 3/4 19 5/8 16 9 229 7 1/2 191 3/4 19 5/8 16 10 254 8 1/2 216 7/8 22 3/4 19 11 279 9 1/2 241 7/8 22 3/4 19 13 1/2 343 11 3/4 298 7/8 22 3/4 19 16 406 14 1/4 362 1 25.00 249.4 12.925 16 406.775 7.TIPO SOLTO .kg 6 espessura conexão saida peso do flange A .kg peso do fange de fechamento .proj J. S.3 3.mm DE .700 30 762.537 9.1 4.10 .5 .048 ~ 5 141.ANSI B16 .PLAN #01 FLANGE #150 .4 7/8 22 .3 3.350 14 355.POL 1/2 3/4 1 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 TABELA # 2 .925 18 457. Penteado Neto DN .775 7.925 12.191 6.404 ~ 6 168.6 4.404 ~ 8 219.4 4.saida .8 peso da conexão de saida .kg peso do fange B . 20 .4 7/8 22 19 483 17 432 1 25.PLAN#01 TABELA DE TUBOS SCHEDULE .59 260.0 7.0 5.525 26 660.925 20 508.1 3.2 4.759 6.mm 10 20 4 114.CONFORME .350 10 273.775 7.D .88 28.6 6.77 28.525 22 558.572 6.3 3.kg TABELA S TABELA -# 01 .74 5.88 171.350 12 323.8 12.

com.proj J.4 FLANGE .POL 24 Ø EXTERNO 37.5 32 533 597 635 699 813 18 3/4 21 1/4 22 3/4 25 29 1/2 476 540 578 635 749 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 28.69 18 .69 18 FLANGE .B DN .63 16 Ø DOS FUROS 0.POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE ENTRADA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25. Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.6 31.br - fone/fax 16 3337 72 04 FLANGE .62 955 C/C DOS FUROS 30.4 FLANGE .POL 12 Ø EXTERNO 19 483 C/C DOS FUROS 17 432 [ CONEXÃO DE SÍDA ] Ø PRF 7/8 22 Ø DOS FUROS 1 25.62 955 C/C DOS FUROS 30.56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.8 31.A DN .6 28.5 25 27.8 34.C DN . S.14 16 18 20 24 21 23.9 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 25 25 29 29 32 criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .63 16 Ø DOS FUROS 0.POL 12 Ø EXTERNO 37.C DN .56 776 [ FLANGE DO CORPO ] Ø PRF 0.

tubo Ø furo dos prf a Mesh #200 .com 25% de peneira CARTUCHO espessura da peneira .88 6 25 peso FL .72 04 CONEXÃO .mm 1.tubo # de furos Ø furo dos prf 47 231 CONEXÃO .kg 6 12 25 parede min.R$/kg custo total índice de venda valor para venda TPH mm mm mm 304 assumido .B 483 432 304 12 Øe flange c/c dos furos Øi tubo # de furos 28.kg parede min.5 peso total do filtro custo unitário de fabricação .A c/c dos furos peso FL .

4 pol compr ORTE MALHA diâmeto interno da casca do filtro .mm espessura conexão entrada .mm 304 assumido mm assumido assumido 5.

42 3.125 12.02 7.82 4.49 27.088 17.271 9.38 18.700 14. Penteado Neto AÇO CARBONO ASTM A 105 ESPESSURA FL 7/16 11 1/ 2 13 9/16 14 3/ 4 19 7/ 8 22 15/16 24 15/16 24 15/16 24 1 25.56 .mm 40 6.179 9.020 6.525 11. 40 a parede .4 1 1/ 8 29 1 3/16 30 1 1/ 4 32 NFUROS 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 PESO kg 0.54 13.475 ~ 700 700 oj J.553 7.01 8.espessura conexão saida 20 .48 6.56 0.112 8.77 0.92 2.275 15. S.

00 ORPO ] ESPESSURA FL 1. S.89 oj J.1 3/ 8 1 7/16 1 9/16 1 11/16 1 7/ 8 35 37 40 43 48 12 16 16 20 20 33.54 59.24 82.99 42.87 47 NFUROS 12 PESO kg 171. Penteado Neto 3337 72 04 TRADA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28.74 46.74 .88 ORPO ] ESPESSURA FL 1.88 SÍDA ] ESPESSURA FL 1 1/ 4 32 NFUROS 12 PESO kg 28.87 47 NFUROS 12 PESO kg 249.

cálculo do diâmetro nominal do ejetor e linha de vapor 152.Hg selecione o dn .lb/h pés /min lb/h pés /min lb/h até 25000 3 13.3 total da mistura ar e vapor lb/h 89.em pol .Hg abs 19.5 56.7 15 67.21.abaixo 50.buscar no gráfico Worthington .2 # # 71.2 Ø 152.hg absoluta 76.96 22.5 76.1 O C alimentando turbina alimentando motores qtd max de vapor .5 49.6 kg/h dados do equipamento que é sugado pelo ejetor 1 79 85000 71.OF carga de vapor condensada por hora .95 qtd para projeto ejetor quantidade de ar aspirado em lb/h .mm 3 pol .4 304.Hg abs >35 até 100OF mm.9 mm .8 76.81 0.OF lb de vapor de água /lb de ar pressão do vapor na temperatura de operação .46 1.5 6 27 25001 até 50000 4 18 8 36 50001 até 100000 5 22.2 Ø linha de vapor Ø 1.pol.4 Ø 38.diâmetro nominal do ejetor .5 33.2 Ø diâmetro nominal de ejetor .5 10 45 100001 até 250000 7.para vapor a 90 psig plan pva 1400 lb de vapor por hora 630.73 aprox TAB #01capacidade de bombas de vácuo para condensadores de vapor de superfície ar fresco 70 OF .78 pressão de operação do equipamento .4 250001 até 500000 10 45 # # acima de 500000 12.2 0.pol Hg temperatura de vapor condensado .ver TAB#01 quantidade de vapor motor em lb/h pressão buscada pra sução pol.lb temperatura de saturação .1 restriçào 190.3 sucção .1 2.

1400 lb de vapor por hora http://www.m/s volume específico do vapor transportado .63 25 0.asp?redirect=ss_properties.spiraxsarco.65 .spiraxsarco.kgf/h velocidade para escoamento do vapor .mm quantidade de vapor a ser transportado .aspx& /www.com/esc/default.com /www.9 630.29 diâmetro da tubulação de vapor .aspx& diâmetro da linha de vapor 50.com/esc/default.asp?redirect=ss_properties.spiraxsarco.m3/kg pes3/libra 4.

aprox .

.

mmca perda no ciclone #02 .proj J.m comprimento total .7 0.6 1087 cv mmca 15 4.kg/s peso específico aparente do material transportado .369 pressão dinâmica .com.100 4 0 entrada no ciclone #1 .168 capacidade de transporte necessária .TPH capacidade de transporte necessária .00 37.33 146.6 27.br fone/fax 16 3337 72 04 TRANSPORTE PNEUMÁTICO Entrar somente nas células amarelas CONSTRUÇÃO BÁSICA COM 2 CICLONES 8 C 25 B Ø VENTILADOR CENTRIFUGO Ø H 2673 2673 ALIMENTADOR Ø 168 CICLONE #02 15 A Ø 168 CICLONE #01 valvula rotativa Ø 1150 1 DADOS BÁSICOS A B C 15 25 8 12.m/s diâmetro da tubulação em m 168 mm PERDAS DE CARGA 50.mmca número de curvas 90º número de curvas 45º 44.ver tabela #01 quantidade em litros de ar por kg do material transportado volume de ar necessário para impulsionar o transporte .m3/s velocidade do ar necessária no transporte .mmca PERDAS DE CARGA NAS SINGULARIDADES 77.mmca entrada no ciclone #2 .kg/dm3 .mmca 100.000 mmmca PERDAS POR ACELERAÇÃO DO MATERIAL .3 0.2 1.m comprimento B .mmca PERDAS DE CARGA NA LINHA DE TRANSPORTE 15 25 8 48 265.520 0.m comprimento C .100 37.criado por Space Pent Designers Computaçào Gráfica Ltda .mmca perda no ciclone #01 . Penteado Neto e mail:jspenteado@uol.00 77.738 perda na alimentação do produto .48 comprimento A . S.m perda de carga no trajeto .

m3/s 168 diâmetro do duto .6 0.2 0.1 1.mmca 0.98 0.22 1.05 1.73 0.29 0.6 caudal do fuxo de ar .mm 5.84 36.42 0.53 perda de carga em mm de água /m .18 0.brenda figos cortados chicória crua chicória seca nós de madeira linhito semente de algodão trigo cevada malte sementes de colza sementes de linho sementes de papoula milho dens real dens apar. 4.63 0.7 12.75 0.65 0.6 rendimento do ventilador potência para o ventilador TABELA #01 TABELA #01 MATERIAL sulfureto de zinco .3 fator probabilistico 211.06 1.39 0.3 1 1.5 0.3 1 0.8 1.036 perdas circunstânciais .mmca POTÊNCIA NECESSÁRIA 0.26 1.150.4 0.78 PERDA DE PRESSÃO EM LINHA DE AR .66 0.395 perda total .249 ângulo de escorrimento do material tangente deste ângulo perda por atrito mmca PERDAS CIRCUNSTANCIAIS NA TUBULAÇÃO 5.59 0.2 1.807 perda por aceleraçào do material .2 2.mmca PERDA TOTAL DO SISTEMA 1087.mmca PERDAS POR ATRITO NA TUBULAÇÃO 40 0.

Penteado Neto 7 72 04 S CICLONE #02 891.25 1 m m m ORTE ES AL .

ÃO mca .

em mm 3.0 pol .utilidades gráficos e esquemas para diversas áreas AGITADOR D= polegadas L= polegadas VISCOSIDADE= Centipoise fig UTIL #01 -Determinação do tipo e da potencia consumida em um agitador para escoamento laminar 77 diâmetro do agitador .

fig UTIL #03 .Instalação de aquecimento com óleo térmico .fig UTIL #02 .Istalação de fluido térmico com equipamentos em temperaturas diferentes.

fig UTIL #04 -Instalação de fluido térmico com um equipamento apenas. fig UTIL #05 -Energia solar .

.

.

figUTIL # 06 -Instalação de purgador+controle de temperatura .

fig UTIL #06 .cortesia .arranjo Cip .Grundfos .

fig UTIL #06 .cortesia .arranjo Cip .Grundfos .

figUTIL #07 tratamento de leite .

m um agitador .

.turas diferentes.

ergia solar .

.

.

-Instalação de ontrole de .

.

.

.

] programados para variáveis .la seguir os critérios abaixo dados automáticos .7 nova altura manométrica .kg/m3 vazão da bomba em m3/h 110.m [do fluido calculado] peso específico do fluido bombeado .br/frame.para usá.84 GPM 0.entrar somente aqui spd 17/1/2005 BOMBA CENTRÍFUGA .ksb.cv altura total manométrica .apo CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .Re > 2000 .73 1750 318 potência do motor .0 mca 7.toneladas po hora de vazão eficiência mecânica da motobomba rpm de acionamento da motobomba diâmetro do rotor .7 nova vazão .6 H apo 60 1000 25 25 0. MOTOR DENOMINAÇÃO : cv 7.01 SPACE PENT DESIGNERS PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .LEI DOS MODELOS - 85.mm MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .mm 5.m3/h 187.cv novo rpm de acionamento Ø do novo rotor da bomba .6 60.regime turbulento .5 1750 380 nova potência para a motobomba .CAL .com.0 0.m MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .LEI DOS MODELOS - 42.1 GPM TPH .ALIMENTAÇÃO E RESERVAÇÃO .6 http://www.[ Entrando aqui pode desfazer programas.RESERVATÓRIOS MOTOBOMBA CENTRÍFUGA BOMBA ACOPL.htm X 60.LEI DOS MODELOS - 18.01 MODIFICANDO AS CARACTERÍSTICAS DE BOMBEAMENTO .

15 m equiv qtd total .2 1 1.consulte acima -[ f laminar ou f turbulento ] velocidade m/s Le/D 8 340 150 3 600 55 420 75 30 16 50 20 60 D-m 0.03 diâmetro interno da linha .157 25 5.6 0.1 TIPO DE ACESSÓRIO valvula gaveta aberta valvula globo aberta valvula angular aberta valvula de esfera aberta valv.15 0.do fluido bombeado 1565.{ produzindo resultados dentro de 1% ] 100 1000 comprimento linear da tubulação em .m 0.0245 fator de atrto .0009 fator de atrto.tipo globo .15 0.2 7.CALC apo 0.9 90 1 90 8.15 0.45 2 0.aberta valv.aberta valv.VER TABELA # 02 CAL apo f turbulento 0.01 fluxo em m3/s 7.conforme Miller .VER TABELA # 02 CAL apo 0.3 COMPRIMENTO EQUIVALENTES ADIMENSIONAIS REPRESENTATIVOS .09 diâmetro interno da linha .6 mca 75000 número de Reynolds 0.15 0.m peso específico do fluido bombeado .fluxo direto tê padronizado .m /s .m 0 1.15 0.tabela interativa TABELA # 01 .kg/m2 1.15 0.3 .5 6 27 2.45º curva em U apertada tê padronizado .do fluido bombeado 1657.2 litros /s 25.1 velocidade do fluxo dentro da linha .52E-04 rugosidade do tubo em .17 9.4 3 7.08 ft 3 velocidade do fluxo dentro da linha .95E+04 número de Reynolds 0. retenção .ramal totais fator de atrito .m/s 0 fluxo em m3/s 1.m peso específico do fluido bombeado .4 pressão manométrica .kg/m2 1.m/s 0.90º cotovelo padronizado .7 mca 0.25 0 63 0 11.15 0.02 1.2 51 0 22.01E-06 viscosidade cinemática .64 / Re 100 1000 comprimento linear da tubulação em .00E-06 viscosidade cinemática .30 ft 91 1.15 0.15 0.5 0 0.kg/m3 h 1.5 0 3 2 6 9 2 18 m linear equivalente 150.regime laminar .angular .kg/m3 1. De pé crivo disco articulado cotovelo padronizado .7 PERDA DE CARGAS EM LINHAS RETAS .Re < 2000 h f laminar perda de carga em m c .m 0.15 0.15 0.perda de carga em m c .8 2 1.25 0 4. De pé com crivo disco móvel valv.5 litros /s 2 1. retenção .7 pressão manométrica .15 0.m /s .m 1.

008E-06 viscosidade cinemática.03E-04 kg s /m2 998 pe kg/m3 1.06 32.kg/m3 velocidade do fluxo no tubo rugoso .93 mca .m altura pela perda de carga .623E-06 viscosidade cinemática.08119200 893 21 0.00045872 900 óleo de casca -orange 21 0.00045872 900 CONVERSÃO DE VISCOSIDADE DINÂMICA PARA CINEMÁTICA conversão 1.5 1.m h perda de carga em tubos rugososos .INTERATIVA .m conversão 4 1525 centipoise cP pe kg/m3 2.00010250 998 água 40 0.00001140 799 SALMORA -20 0.00132100 1184 SALMORA O 0.00011303 1150 SUCO FRESCO LARANJA -21 0.00133100 871 óleo motores de avião 20 0.m ALTURA TOTAL H 49.00029100 1184 óleo máquina 20 0.7 1.7 45 1.m/s 19.00006600 992 água 100 0.65125382 1320 SUCO CONCENTRADO d' limonene 21 0.0 1100 3 perda de carga em kg/cm2 diâmetro da tubulação .99 50 1.mm altura da aspereza em mm fator de atrito comprimento total da linha .00002860 958 água 250 0.em .tubos para trocador de calor recalcado 1.m peso específico do fluido bombeado .5 total em .8 0.00018240 1000 água 20 0.00056000 1184 SALMORA 20 0.TABELA #2 CAL apo .[ calcular pela mesma planilha numa fase anterior e anotada ] perda conforme TABELA # 01 CALC apo .VISCOSIDADE dinâmica n fluido temp.m da coluna do fluido calculado altura de elevação de carga do centro da boca da bomba até ponto final da elevação .OC kg s /m2 pe kg/m3 água 0 0.m perda na sução .m .

.

disponível .mm 125 diâmetro da entrada da bomba .m /s 1 número de valvula gaveta 1 número de crivo 1 numero de curva 0.1 NSPH .m/s velocidade na entrada bo 1.m3/h 1000 peso específico do fluido suc .8 nsph calculado para a bomba nsph da bomba .na temp.m 152 diâmetro da tubulação de sucção .NSPH .m 75 vazão de sucção .m ok .04 .22 perda de carga da sucção .m 20 altura manométrica da bomba m 1750 rpm da bomba 4 1.3 altura manométrica considerada .m 106794 número de reynolds 0.0E-06 viscosidade cinematica do fluido suc .Tubulação de sucção 0.viável controle a = viável kg/cm2 0.kg/m3 0.kg/m2 9.mm 3500 comprimento da linha de sucção mm 980 altura da face do líquido até o centro da bomba .mm 74 comprimento retificado da linha de sucção .02 coeficiente de atrito 350 pressão do vapor do fluido na sucção na temperatura de sucção . .m 4.44 perda na entrada da bomba .0 2 1.71 velocidade do fluido .

cv S MODELOS .H S MODELOS .xo spd 17/1/2005 RVATÓRIOS Kw mca m3/s MODELOS .Q m3/s Re > 2000 .

1 1.000 0.073 0.tabela interativa m/s 1.000 0.1 1.000 0.181 1.060 0.1 1.1 mc h .1 1.5 .1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.000 0.907 0.1 1.1 1.009 0.000 0.272 0.1 1.mc 0.kg/cm2 mm ft m3/h e < 2000 kg/cm2 mm m3/h .000 0.012 0.

m ase anterior e anotada ] r recalcado .EMÁTICA viscosidade cinemática.m2/s viscosidade cinemática.m2/s té ponto final da elevação .

.

kg/m2 .o para a bomba m/s ucção .

velo. m/s 0 TABELA PARA C AÇO CORRUGADOAÇO SOLDADO NOVO COBRE FERRO FUNDIDO VIDRO 60 130 130 130 140 FAIR -WHIPPLE-HSIAO Para encanamentos de até 50 mm .tubo galvanizado conduzindo água fria.00 j m/m 0.00 C 130 j 12.02 h mca 2 L linear 100 Q-m3/h 0 mudar somente tarjados amarelos Q LPH 24128.61 D dia (m) 0. D (m) 0.06 Q m3/h 21.09 v veloc.m 150 Q m3/h 0 NUMERO DE REYNOLDS apo v veloc.00 j 0.53 SISTEMA TURBULENTO PELO REYNOLDS.00 Perda total 0. f (fator atrito) L (m) D(m) 0.03 Q m3/h 24. m/s 1.68 Para tubos de cobre ou latão conduzindo Água fria D 0.HAZEN .00 j 0.17 h mca 25 L Linear. m/s Dm v iscosidade 2 0.022 100 0.15 D -dia m 0. m/s 3.05 v veloc.02 v -velocidade 12.03 o sistema pelo Reynolds turbulento .81 Q m3/h 8.13 D -dia (m) 0.WILLIAMS D[m] 0.5 h-mca 25 L -linear -m 2 v .03 0 R 43103 Q m3/h 3.

8 polegadas velocidade obtida no tubo .R$ custo R$/ kw .02 102.03] valor de 1HP .6 2.ou altura manométrica .10 .25 0.12 ] diferença de nível .53 custo U$/ libra .18 3 360 0.15 p kg/m2 15.hf (perda-m) v (m/s) Re 17. 0.EEUU custo R$/ kg .durante 1 ano .02 .pes3/s 25 m3/h custo do material do tubo em US$ / Libra peso [ 0.45 R <4000 peso esp.UU$ [ 5 a 25 ] tensão admissívl do material do tubo .05 a 0.9 0.3 194. 0.14 L (m) 100 v (m/s) 2 1000 formula de BARROWS .m/s coeficiente de atrito .m VALOR do kw anual 102.BRASIL horas por dia trabalhada dias desse ano operacional relação R$/U$ VALOR do material do tubo 0.kg/m3 ESCOAMENTO EM REGIME LAMINAR K 0 perda pres.UU$ custo total de 1 kw em um ano BRASIL .ou altura manométrica .distinção econômica na escolha 97 0.09 ] taxa fixa anual de juros e amortização [ 0.55 2 43103.3 65 diâmetro do tubo em mm 3.pés. 0.5 0.60 0.VISCOSIDADE .12 213.BRASIL relação R$/U$ .3 9000 0.psi [ 89000 a 12000 ] vazão média de transporte .4 0.ver PLANILHA . diferença de nível .53 custo total de 1 kw em um ano EEUU .[ 0.

.

03] .[ 0.02 . 0.

00E+00 AMPÈRE 1.00E-08 VOLT 1.00E-09 OHM 1.16E+07 converte ABCOULOMB ABFARAD 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 35 2.00E-09 1.00E-08 1.00E+09 entra 1.16E+07 3.00E+09 FARAD 1.52E-02 1.52E-02 m2 3.00E+09 1.15E+07 3.16E+07 SEG [médio solar] 3.00E-10 3.A] AMPÈRE ANGSTROM ANO [CALENDÁRIO ] ANO SIDERAL ANO TROPICAL .00E-10 m 1.NOTA IMPORTANTE : NÃO SALVAR AS OPERAÇÕES TABELA DE CONVERSÕES USAR Ctrl+l para encontrar sua operação de conversão.47 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ABHENRY ABMHO ABOHM ABVOLT ACRE ALQUEIRE [E.00E+01 COULOMB 1. PARA CONVERTER DE PARA PARA CONVERTER [Entrar apenas nos tarjados de amarelo.00E-09 HENRY 1.00E+09 MHO 1.00E+01 AMPÈRE 1.42E+05 m2 1.00E+01 1.15E+07 SEG [ médio solar ] 3.00E+04 3.00E-09 1.00E+01 1.16E+07 SEG [médio solar] 3. os azuis são automáticos dando as conversões] ABAMPÈRE 1 1 1 1 entra converte 1.U.

46E+15 m 9.19E+02 m 2.54E-04 m 2.19E+02 2.59E-01 m3 1.83E+00 2.19E+00 ARE ATMOSFERA BAR BARIA BARNE BARRIL [de petróleo.59E-01 1.19E+00 JOULE 4.54E-04 4.00E-28 1.ANO LUZ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9.00E+05 NEWTON/m2 1.00E+02 m2 1.01E+01 3.05E+01 m 3.00E-01 1.46E+15 1. 42gal ] BRAÇA CABO .00E-01 NEWTON/m2 1.83E+00 m 1.19E+00 JOULE 4.00E-28 m2 1.cabo de ancora de navio CADEIA [de agrimensor] CADEIA [de engenheiro ] CALIBRE CALORIA MÉDIA CALORIA -VAPOR CALORIA [TERMOQUÍMICA] CALORIA 15 C .19E+00 4.01E+01 m 2.01E+05 1.00E+05 1.19E+00 4.01E+05 NEWTON/m2 1.05E+01 2.19E+00 JOULE 4.00E+02 1.18E+00 4.18E+00 JOULE 4.

62E+00 m3 3.48E-05 m3 1.81E-03 m3 8.81E+01 1.33E+03 NEWTON/m2 1.93E-06 m3 4.93E-06 1.46E+02 7.70E+10 DESINTEGRAÇÕES/s 3.62E+00 1.70E+10 1.46E+02 7.81E+03 WATT 9.81E+03 8.46E+02 WATT 7.46E+02 WATT 7.CALORIA 20C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.46E+02 7.18E+00 JOULE 4.81E+01 NEWTON/m2 9.46E+02 WATT 7.35E+02 9.18E+00 7.33E+03 4.00E-07 CAVALO FORÇA [ 76mkp/s] CAVALO FORÇA [água ] CAVALO FORÇA [elétrico] CAVALO FORÇA [INGLÊS] CAVALO FORÇA [métrico] CAVALO VAPOR [caldeira ] CELAMIM CENTIMETRO DE AGUA 4graus C CENTIMETRO DE MERCURIO 0C COLHER DE CHÁ COLHER DE SOPA CORDA COULOMB CURIE DENIER ( sistema Internacional ) .46E+02 7.00E-07 kg/m 1.00E+00 COULOMB 3.46E+02 WATT 7.35E+02 WATT 7.81E-03 9.48E-05 3.

65E+04 9.62E+04 seg [médio solar ] 8.00E+04 LÚMEM/m2 1.60E-19 JOULE 1.00E-07 JOULE 1.65E+04 COULOMB 9.65E+04 9.00E+00 FARAD 9.60E-19 1.U.64E+04 seg ( médio solar ) 8.65E+04 1.00E+04 2.30E-03 1.70E-06 1.65E+04 COULOMB 9.64E+04 8.89E-03 kg 3.00E-15 1.00E-05 1.01E+02 m FARADAY [físico] FARADAY [ químico ] FERMI [femtômetro ] FOTON FURLONG [ medida linear inglesa ] .77E-03 3.65E+04 COULOMB 9.89E-03 3.77E-03 kg 1.70E-06 m3 3.62E+04 1.30E-03 1.00E-05 NEWTON 1.00E-15 m 1.A ] ELÉTRON VOLT ERG ESCRÓPULO DE FARMACÊUTICO ESTERE FARAD FARADAY [ baseado no C12] 1.00E+00 m3 DIA [sideral] DINA DRACMA [ avoirdupois ] DRACMA [ troi farmacêutico ] DRACMA FLUIDA [E.00E-07 1.DIA (médio solar ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.

00E-01 GRAU ANGULAR 9.42E-04 9.18E-04 m3 1.57E-01 4.3 1 2.00E-04 7.54E-03 m3 1.18E-04 1.00E-03 6. .00E-03 kg 1.57E-02 1.75E-02 RADIANO 1.42E-04 m3 1.40E-03 1.81 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 57.57E-02 RADIANO 1.40E-03 m3 4.00E-04 TESLA 1.00E-09 TESLA 1.1 GAL [galileo] 1 1 1 1 1 1 1 3306. INGLÊS] GALÃO [SECO.57E-01 4.79E-03 m3 3.00E-02 3.74E+02 KELVIN GALÃO [liquido americano ] COVADO [antiga medida -60cm GALÃO [LÍQUIDO.00E-09 1.96E-01 AMPÈRE-VOLTA 7.01E+02 1.00E-01 1.00E+00 2.50E+01 4.96E-01 1.temp.79E-03 4.48E-05 1.48E-05 kg 6. AMERICANO] GAMA GAUSS GILBERT GILL [AMERICANO ] GILL [INGLÊS ] GRADO GRADO GRAMA GRÃO GRAU (ângulo geome'trico) GRAUS CENTIGRADOS.00E-02 n/seg2 1.

83E+03 4.75E+05 5.00E+00 JOULE HORA SIDERAL JARDA JOULE KAYSER 1 1 1 1.18E+03 CANDELA/m2 3. MÉDIA SOLAR.45E+03 NEWTON 5.00E+04 1.72E+01 GRAUS CENTÍGRADOS -1. MÉDIO SOLAR 3.05 1 1 1 2.00E+04 m2 1.00E+02 4.18E+03 1.60E+03 SEG.45E+00 NEWTON KIP LAMBERT LANGLEY LÉGUA (Marítima Inglesa ) LÉGUA (marítima inernacional) LÉGUA TERRESTRE LIBRA FORÇA [lbf] .56E+03 m 5.00E+03 3.1 GRAUS FAHRENHEIT .14E-01 1.59E+03 SEG.56E+03 4.56E+03 5.00E+02 l/m 1.60E+03 3.59E+03 9.12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.83E+03 m 4.74E+02 -1.55E+02 KELVIN 2.56E+03 m 5.75E+05 JOULE/m2 1.14E-01 m 9.00E+00 HENRY GRAUS FAHRENHEIT -temp HECTARE HENRY HORA (MÉDIA SOLAR ) 1 1 1 1 1 1 1 3.temp 1 1 -1 -1.55E+02 1. 3.72E+01 2.

38E-01 2.38E-01 m3 2.63E+06 SEG ( médio solar) 2.07E-10 LIBRA MASSA [lbm] LIBRA MASSA [ farmacêutico] LINK DE GUNTER [agrimensor] LINK ARBITRÁRIO LITRO LUX MÃO MAXWELL MEADA MEIA PIPA MÊS (médio de calendário) METRO MÍCRON MIL MIL CIRCULAR .00E-03 m3 1.02E-01 m 1.05E-01 m 3.onda kr 86 1.54E-01 kg 4.1 LIBRA MASSA 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.02E-01 1.00E-08 WEBER 1.00E+00 LÚMEN/m2 1.10E+02 m 1.10E+02 2.46E+01 4.00E+01 1.73E-01 kg 3.01E-01 m 2.07E-10 m2 5.65E+06 1.05E-01 1.65E+06 comprimento .00E-06 2.54E-05 5.45E+00 1.00E-06 m 1.73E-01 2.54E-01 3.00E-08 1.63E+06 1.54E-05 m 2.01E-01 3.46E+01 kg 1.

14E-01 m/s [metros por segundo ] 5.14E-01 7.85E+03 1.78E-01 NEWTON 2.U.78E-01 2.61E+03 m 1.33E+02 2.85E+03 m ( metros) 1.MILHA [marítima americana] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.00E+01 5.[E.00E+02 1.61E+03 1.85E+03 m 1.33E+02 NEWTON/m2 1.91E-04 RADIANO 2.85E+03 m 1. [médio solar ] 5.00E+02 NEWTON/m2 1.96E+01 1.00E+00 OHM 2. ] A] ONÇA FORÇA ONÇA MASSA ONÇA MASSA [farmacêutica ] .83E-02 kg 2.11E-02 kg 3.98E+01 5.85E+03 1.85E+03 1.A.98E+01 SEG. [médio solar] 6.00E+01 SEG.96E+01 AMPÈRE/m 7.91E-04 6.96E-05 m3 [metros cúbicos] 2.11E-02 MILHA [ marítima inglesa] MILHA [marítima internacional] MILHA [terrestre americana] MILIBAR MILIMETRO DE MERCÚRIO 00C MINUTO [angular] MINUTO [médio solar] MINUTO [ sideral] NÓ INTERNACIONAL OERSTED OHM ONÇA FLUIDA .83E-02 3.96E-05 2.

54E-02 m PALMO PARSEC PASCAL PASSO PÉ PÉ [agrimensura E.29E-01 m 2.PAICA DE IMPRESSÃO 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4.22E-03 2.43E+00 CANDELA/m2 3.22E-03 m 4.] PÉ DE ÁGUA [4C] PÉ .26E-07 4.29E-01 3.05E-01 2.99E+03 3.LAMBERT PÉ.62E-01 m 7.26E-07 WEBER 1.08E+01 1.43E+00 1.99E+03 NEWTON/m2 2.00E+00 7.A.56E-03 kg 1.08E+16 m 3.00E+00 NEWTON /m2 1.08E+01 LÚMEN/m2 1.VELA PENNYWEIGHT PERCHA PERCHA PINTA [líquida americana] PINTA [seca americana] POISE [viscosidade] POLEGADA .56E-03 5.62E-01 3.05E-01 3.51E-04 m3 5.03E+00 m 5.73E-04 5.U.05E-01 m 3.03E+00 1.73E-04 m3 4.05E-01 m 3.51E-04 1.00E+00 NEWTON SEG/m2 2.08E+16 1.

51E-04 1.54E+01 kg 4.49E+02 2.18E+03 9.00E+00 2.39E+03 NEWTON/m2 3. Vapor ] QUILOCALORIA [termoquímica ] QUILOGRAMA FORÇA [kgf] QUILOGRAMA MASSA QUILOPOND FORÇA [kpf] QUINTAL [ americano ] .51E-04 m 3.00E-04 kg 2.39E+03 3.00E+00 kg 9.0C POLEGADA DE MERCÚRIO 15.10E-03 2.81E+00 4.18E+03 JOULE 4.46E-04 1.10E-03 m3 1.19E+03 4.39.81E+00 NEWTON 9.49E+02 3.81E+00 NEWTON 9.19E+03 JOULE 4.38E+03 3.38E+03 NEWTON/m2 3.38E-01 NEWTON 1.38E-01 9.19E+03 4.49E+02 NEWTON/m2 2.49E+02 NEWTON /m2 2.46E-04 m3 9.37 POLEGADA DE ÁGUA 4 C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1. Intern.19E+03 JOULE 4.6C PONTO DE IMPRESSÃO POUNDAL QUARTO [líquido americano] QUARTO [sêco americano] QUILATE [métrico] QUILOCALORIA [média ] QUILOCALORIA [tab.54E+01 POLEGADA DE ÁGUA 15.81E+00 1.00E-04 4.6 C POLEGADA DE MERCÚRIO .

34E-10 3.00E-08 3.59E+06 4.56E-01 KELVIN 5.85E-06 1.00E-08 SEG 1.97E-01 seg [médio solar ] 9.11E-12 Rod [= Perch = Pole ] ROENTGEN RUTHERFORD SEÇÃO SEGUNDO [angular ] SEGUNDO [efêmero ] SEGUNDO [sideral ] SHAKE STATAMPÈRE STATCOULOMB STATFARAD .03E+00 m 5.58E-04 1.59E+06 m2 2.00E+00 segundo 9.00E-02 5.00E+01 5.08E+01 kg 5.11E-12 FARAD 1.03E+00 2.00E+06 2.34E-10 AMPÈRE 3.56E-01 1.00E+06 Desintegrações /s 1.97E-01 1.85E-06 RADIANO 4.00E+01 m2/newton seg 1.58E-04 coulomb/kg 2.08E+01 1.34E-10 COULOMB 3.34E-10 1.00E+10 1/seg m2 RAD [dose de radiação absorvida] RANKINE [temperatura ] RAYLEIGH [índice emissão de fotons] Rhe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.QUINTAL [inglês] 1 1 1 1 1 1 1 5.00E-02 JOULE/kg 1.

11E-12 8.STATHENRY 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8.07E+02 kg 9.07E+02 2.99E+11 OHM 8. 2000lb ] TONELADA [ensaio ] TONELADA TONELADA [ nuclear TNT] TONELADA LONGA TONELADA [métrica ] TONNE [inglês.32E+07 m2 9.00E-04 9.00E+03 kg 1.83E+00 4.83E+00 m3 2.33E+02 9.00E+02 1.00E+03 1.tonelada TORR [OC] TONNSHIP UNIDADE ASTRONÔMICA .99E+11 3.00E-04 m2/seg 1.33E+02 NEWTON/m2 1.20E+09 JOULE 4.32E+07 1.02E+03 kg 1.00E+04 1.02E+03 1.50E+11 STATMHO STATOHM STATVOLT STILB STOKE TONELADA [curta.20E+09 1.00E+03 kg 1.50E+11 m 1.11E-12 mho 1.00E+03 1.92E-02 kg 2.99E+11 1.92E-02 2.00E+04 candela/m2 1.00E+02 VOLT 3.99E+11 HENRY 8.

06E+03 JOULE 1.05E+03 JOULE 1.] UNIDADE térmica inglêsa 3.06E+03 1.06E+03 JOULE 1.UNIDADE TERMICA [ISSO/TC12] 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.05E+03 1.05E+03 2.37E-04 m3 2.06E+03 1.9C] UNIDADE térmica inglêsa 15.05E+03 JOULE 1.37E-04 UNIDADE térmica inglêsa [ MÉDIA ] UNIDADE térmica inglêsa [VAPOR ] UNIDADE térmica inglêsa termoq.06E+03 JOULE 1.6C] XÍCARA .06E+03 1.06E+03 JOULE 1.06E+03 1.

copiar e conferir .

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ambos até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 até 4 hidrantes: 6000 l + 500 l por hidrante excedente de 4 sim.pressão máxima 2.# 02 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema de instalação preventivo fixo item finalidades das edificações com canalização preventiva (CP) com rede preventiva (RP) 1 apartamentos 3 apartamentos e 900 m2 de área constr dispensado 3 apartamentos e mais de 900 m2 de área prever CP 4 pavimento ou mais prever CP e portas corta fogo com mais de 30 m de altura prever CP usar tambem sprinklers nas partes de uso mais comum subsolo e áreas de estacionamento 8 número de hidrantes .diâmetro 4.pressão mínima de teste requinte ( ponto de esguicho) mais afastado a proteger 38 mm .3 . mas de modo que a bomba do possam usar a água do resevatório facilmente em substituição à do reservatório superior (art.2 1/2" 1kg/cm2 4kg/cm2 ferro galvanizado duas com motor elétrico para atender 2 hidrantes simultâneamente 18 kg/cm2 75 mm .material 3 bombas de funcionamento autom.1 1/2" conf exgido seções de 15 m ligadas por junta Storz 20kg/cm2 13 mm 1/2" de jato regulável distância de cada hidrante ao ponto 30 m seções de 15 m ligadas por junta St 20kg/cm2 19 mm 3/4"jato regulavel .item 1 descrição resevatórios superor e inferior reserva para incêncdio no reservatório superior TABELA .5 .1 1/2" fibra revestida .2 -diâmetro mínimo 2.33) quando não houver reservatóro superior por se usar sistema hidropneumático -ou bombeam/ direto reserv inf.comprimento máximo 4.2 1/2" ou 38 .vidro de 3 mm junta Storz de 2 1/2"com redução para 1 1/2" para ligação da mangueira tal que a distância sem obstáculos entre cada caixa eos respectivos pontos mais distantes a proteger seja no máximo .1 pressão mínima 2.30 m TABELA . Simultâneamen com dispositivo de alarme 4 5 6 mangueiras 4.pressào mínima em qualq hidr mínimo 30000 l no reservatorio sup deve atender ao funcionamento sim de 2 hidr.obtido com bomba . com vazão total de 1000 durante 30 minutos a pressão de 4k (artigos 38 e 39 Cap VII) 2. 39 ferro fundido ou aço galvanizado uma com motor elétrico outra com d para atender 2 hidr.2 .(art.1 . Terá: 2 canalização 2.int de borracha 63 .# 01 ain CANALIZAÇÃO PREVENTIVA E REDE PREVENTIVA sistema preventivo fixo com hidrantes com canalização preventiva com rede preventiva sim . Qualquer ponto de risco deve simultâneamente alcançado por 2 lin de mangueira e hidrantes distintos 7 abrigos para hidrantes 70 x 50 x 25 cm . 18 kg/cm2 63 mm .conf CB 30 m.3" 4kg/cm2 .3 .4 .

conf item 1 hidrantes nas ruas 3 4 conjuntos habitacionais edificações mistas .consultar o CB prever RP .fogo prever CP usar também sprinklers sistema elétrico de emergência e portas corta. comerciais industriais e escolares até 2 pav e 900 m2 4 pav e até altura 30 m mais 30m de altura até 2 pav e mais de 900 m2 de área constr.usar Sprinklers consultar CB prever CP 8 a 1500 m2 edificação industrial ou grande estabelecimento comercial galpão-garagem e terminais rodoviários até 1500 m2 e mais de 1500 m2 terminal rodoviário com 2 ou mais pavimentos prever RP . galpões com área igual ou superior dispensado prever CP prever CP 5 6 7 dispensado prever RP .consultar o CB usar sprinklers prever RP e sistema de sprinklers e detecção ver casos especiais em edificio-garagem .fogo prever CP .e portas corta fogo 2 hotéis e hospitais até 2 pav e 900 m2 até 2 pav e mais de 900 m2 mais de 2 pav e altura até 12 m mais de 12 m dispensado prever CP prever CP e portas corta.

hidrantes com rede preventiva de modo que a bomba do CB sar a água do resevatório inferior e em substituição vatório superior (art.33) 0000 l no reservatorio sup ou inf der ao funcionamento simultâneo com vazão total de 1000 lpm 0 minutos a pressão de 4kg/cm2 8 e 39 Cap VII) " obtido com bomba . 39) do ou aço galvanizado motor elétrico outra com diesel der 2 hidr. Simultâneamente ositivo de alarme " ou 38 .(art.1 1/2" conf exgido e 15 m ligadas por junta Storz 4"jato regulavel .conf CB alquer ponto de risco deverá ser amente alcançado por 2 linhas eira e hidrantes distintos ntivo fixo com rede preventiva (RP) .

consultar o CB .consultar o CB klers e sistema de sprinklers e especiais o-garagem .do .usar Sprinklers CB .

(valor médio) 0.060 lã de rocha 0.4 l / 100 visitantes/hora 0.2/h por pessoa (visitantes) 2 l/h/aluno/dia 1 l/aluno /dia 2 l /leito /dia 2 l quarto /dia (dia 14 horas) 0.8 l/pessoa /dia 1 l /pessoa dia 4 l/100 lugares / hora velocidade nas linhas de água gelada baixa de 0.140 tijolos (construção) 0.3/h por pessoa (empregados0 0.165 3.número de bebedouros tipo de edifício escritorios e edifícios publicos estabelecimentos industriais escolas (internato) cinemas e teatros número de bebedouros um para cada 75 pessoas 1 por pavimento um para cada 75 pessoas 1 por pavimento i para cada 75 pessoas um para cada 100 pessoas tabela # 3 age .4 0.kcal/m/h/OC .210 1 1/4 0.232 1 1/2 0.900 cortiça prensada 0.028 0.342 3 0.035 .calha de tubo de cortiça prensada sem piche Ø kcal/m/h/OC 1/2" 0.060 lã de vidro 0.035 0.600 0.261 2 0.300 2 1/2 0.consumo de água gelada tipo de estabelecimento escritorios escritórios escolas (internato) escolas (externato) hospitais hotéis restaurantes lojas industrias leves industrias pesadas teatro e cinemas consumo 0.age equipamentos para água gelada tabela # 1 age .4 l/pessoa /dia 0.materiais isolantes para reservatórios material kcal/m/h/OC madeira .405 tabela # 4 age .040 0.180 1 0.kcal/m/h/OC .3 a 1 m/s tabela # 2 age .

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5 23.b CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institut Colaboradores técnicos: Schne 26.5 Cidades Nordeste São Luiz Parnaíba Terezina Fortaleza Natal Centro-Oeste Brasília Goiânia Cuiabá Campo Grande Ponta Poá 23.5 24.5 26 27 25 26 Recife Maceió Salvador Norte Amapá Manaus Santafé Belém www.com.5 25.5 26.torre-caravela.5 Cidades Sudeste Vitória Belo Horizonte Uberlândia Rio de Janeiro Bulbo Úmido 28 24 23.7OC Tw2 29. no caso WT 51 .seleciona a t 80m3/h.5OC.7OC. de 5.5 29 28. Temperaturas de Bulbo Úmido (ºC) Bulbo Úmido 28 28 28 26 27 26 Cidades Sul São Paulo Santos Campinas Curitiba Londrina Fóz do Iguaçu Florianópolis Joinville Porto Alegre Santa Maria Rio Grande Uruguaiana Bulbo Úmido 24 27 24 23. DE tf =26.5 27 Modelo 41/9 a 61/ Resfriar 80m3/h de águ úmidode 26.5 27 26 26 26 25.are!A1 MODELO para escolha de uma torre de resfriamanto .

VAZÃO .

no caso WT 51/9 . DE tf =26.nível de ruído industrial Resfriar 80m3/h de água de 35OC para 29.7OC. Colaboradores técnicos: Schnell Engineering .br/empresa.5OC até bulbo úmidode 26.7OC Tw2 29.seleciona a torre de resfriamento de maior que 80m3/h.USA.torre-caravela.5OC. Engs.Alemanha / Dodds e Obler.5OC . `` Modelo 41/9 a 61/12 .php CARAVELA Filiada à Cooling Tower Institute .deste ponto até o salto térmico de 5.USA.com.nto www. .

VAZÃO EM m3/h .

m rugosidade interno da linha coeficiente encontrado no diagarama de Rouse relação diâmetro / rugosidade Reynold velocidade do fluido pela tubulação .88E+05 150 0.01 3750 2.kg/m3 m3/h .mca numero de Reynolds 187500 comprimento da linha .08 2.m/s 39.0 1.8 2 viscosidade cinemática .utlidades DIAGRAMA DE ROUSE 7.m /s .VER TABELA # 02 CAL apo peso específico do líquido .5 0 1320 perda de carga na tubulação .m diâmetro da linha .00E-05 0.

.

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entrar somente aqui CONVE valor dado 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.81 101330 133.1 98.la seguir os critérios abaixo dados automáticos .[ Entrando aqui pode desfazer programas.13 0 0.78 unidade Pa Kpa Mpa Gpa bar mbar kg/cm2 mca mmca atm torr psi polH2O ftH2O polHg Pa 1 1000 1000000 1000000000 100000 100 98067 9806.01 101.15 2.03 0.1 0 Kpa 0 1 1000 1000000 100 0.07 0 0.1 0 1.89 0.01 0 9.64 KN /m2 Mpa 0 0 1 1000 0.CONVERSÃO DE UNIDADES DE PRESSÃO CUIDADOS BÁSICOS PARA O USUÁRIO planilha automática .01 0 0 0 MN / m2 N/mm2 Gpa 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 GN/m2 KN /mm2 bar 0 0.01 10 10000 1 0 0.1 0 0.7 9. ] programados para variáveis .98 0.03 .33 0.8 149.13 6.6 1 0.01 0 0.81 0.para usá.99 2.32 6894.07 9.1 0.45 2989.

87 9869.02 10.mbar 0.01 7.1 10.6 703.1 0.07 0.5 mmHg psi 0 0.01 14.5 7500.01 9.07 25.95 1.03 torr 0.35 atm 0 0.67 98.04 145040 14.75 735.72 1.33 68.2 0 0.01 0.2 0.07 0 0.02 0.1 1013.97 10197 101970 1.89 26.7 0 0.42 0 14.03 0.33 0 0.4 304.03 10.03 0.03 0.02 1 0.56 0.07 760 1 51.22 1.38 lbf/pol2 .15 145.04 CONVERSÕES kg/cm2 -at mca 0 0 0.99 0 0.1 1 0 0 1.07 0.27 mmca 0.2 10000 1000 1 10332 13.3 0.02 0.06 0.8 269.43 0.1 0 1 0 0.56 73.01 10 0 10000000 1000 1 980.01 101970 101970000 10197 10.97 0.12 22.6 7500600 750.49 29.01 1 10 0.42 19.5 0.3 1.7 0.2 101.01 0.

81 3.04 2.88 pol Hg 0 0.7 39.7/5/2003 pol H2O 0 4.3 295300 29.6 12 10.78 .03 32.33 334.78 0.04 406.46 0.01 4014.96 2.03 28.31 0.88 0.46 0.05 1 0.55 334550 33.04 2.53 0.9 0.68 0.3 295.04 0.54 27.92 0.9 0 29.37 0.4 393.04 0.6 4014600 401.SPD .6 ftH2O 0 0.28 0 33.

cálculo para dimansionamento de biodigestor .altura piso x 3973.assado iluminação uma lâmpada de camizinha refrigerador queimador com incubadeira de m3 0.a 100 0c forno .55m3/cv/h 0.63 m3/hora 0.07 a 0.5 1 1 1 2 3 2 .32 a 0.32 m3/hora 0.a 100 0c cozinha forno .034 m3/m3 da inc/h 0.68 0 0.03 qtd 1 1 0 0 2 0 3 1 cons.38 0.45 m3/cv/h levantamento de consumo .6"de diâmetro cozinha fervura de água .interativo cozinha por pessoa cozinha queimador com 5cm 2"de diâmetro cozinha queimador com 10cm 4"de diâmetro cozinha queimador com 15 cm .21 uso cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha cozinha iluminação refrigerador incubadeira potência potencia consumo de biogás em várias serventias consumidor por pessoa queimador com 5cm 2"de diâmetro queimador com 10cm 4"de diâmetro queimador com 15 cm .60m3/m3 da inc/h 0.08m3/litro 1m3/25 minutos 0.assado uma lâmpada de camizinha queimador queimador motor a gasolina motor a diesel consumo de biogás 0.45 a 0.4 1 m3de gás por dia núnero de biodigestor 150 mm .6"de diâmetro fervura de água .42 m3 /dia 0.modelo Indiano 1 .33 a 0.16 0 0 0. m3/dia 0.16 0 0.46 m3/hora 0.08 m3/h 0.tubo galv Ø 2 1/2" e interno tubo 2" cúpula móvel e giratória Øi do corpo 1698 1 tanque de carga 300 registro saída do gás 594 tanque de descarga 2207 pvc 0 40 Ø 200 Biodigestor indiano capac 3.

16 3.5 1 1 1 total 0.25 0 0.43 6 1 6 .incubadeira potência potencia queimador com incubadeira de m3 motor a gasolina com cv motor a diesel com cv 0.9 0 1.

21 Ø de base 0.tanque de descarga mm .5 1 1 1 2 3 2 por dia horas lig horas lig horas lig litros horas lig horas lig horas lig .altura piso 3973.

6 1 6 horas lig horas lig horas lig .

6 Ø 52.mm volume do tanque .9 Ø 52.5 20 1 2 15 4 1254 1880 1854 2321 diâmetro do spray ball -mm número de spray ball em ação simultânea número de tanques para retorno tempo de sustentação do sistema ou segurânça .conjunto CIP Ø 52.com a relação H/D = 1.6 Ø 22 litros 139 soda sanit TQ SODA 90OC TQ SANITIZANTE TQ ÁGUA MAKE UP lpm bar 70 2.mm distancia de centro a centro de tanque .5 -mm altura do tanque .minutos pessão de funcionamanto do spray ball .6 bo 24 66 m3/h mca TC definição dos tanques .bar diâmetro do tanque com a relacão H/D = 1.mm definição dos tanques quinicos 2 50 3 446 892 relação de H/D porcentagem de pureza da soda e sanitizante % porcentagem máxima para mistura de soda e sanitizante % diâmetro do tanque -mm altura do tanque .litros definição dos tanques com qualquer relação 1 1435 1435 relação de H/D diâmetro do tanque -mm altura do tanque .mm .

m altura manomêtrica mínima para trabalho .mca capacidade da bomba quimica 120 70 1540 2.6E-06 2.9 3.6E+04 0.139 volume dos tanques químicos .mm perda máxima prevista em mca comprimento da linha retificada .75 vazão da bomba .kg/cm2 diâmetro da linha -mm pressào de trabalho da bomba de diafragma kg/cm2 velocidade do fluxo na linha .25 52.m2/s número de Reynolds fator de perda de carga perda de carga na linha .1 25 4.025 2.75 1050 1.6 15 50 2.minutos vazão da bomba .m/s altura em que se encontra o spary ball .9 10 65.m/s comprimento retificado da linha .1 22 2.3 tempo de dosagem .m `` .lpm peso específico do fluido bombeado viscosidade do fluido químico .litros capacidade da bomba de recalque 23.m velocidade da linha .m3/h peso específico do fluido recalcado em kg/m3 fator de vazão diâmetro da linha .m altura máxima de carregamento .

TQ ÁGUA MAKE UP litros 2321 .

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