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Diseo de la Hidrulica en la Perforacin con Tubera Flexible

Ian C. Walton* y Hongren Gu*, Schlumberger Dowell.


SPE Members.
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Abstract
Las consideraciones de diseo clave en la perforacin con tubera flexible estn asociadas con el sistema
hidrulico del pozo, que incluye los tipos de fluidos de perforacin, las tasas de inyeccin de gas y lquido, el
mtodo de inyeccin (inyeccin de gas por tubera flexible o por medio de cadena de parsito), la circulacin,
las presiones de fondo de pozo y en boca de pozo, el transporte de recortes, y la tasa de penetracin. En este
trabajo se presenta una metodologa de diseo para lograr la limpieza eficiente del pozo y mantener un bajo (o
sobre) balance, basado en la utilizacin de un conjunto de programas informticos. Dos programas de diseo se
utilizan para determinar los tipos de fluidos y velocidades de inyeccin, un programa de bombeo es generado.
El programa de bombeo es luego usado en un equipo simulador de computadora de perforacin transitoria para
verificar que todos los requisitos operacionales se satisfacen para toda la operacin de perforacin. Durante la
etapa de diseo, los efectos del tamao de la tubera flexible, los tipos de fluidos de perforacin, el mtodo de
inyeccin, sobre balance o bajo balance se investigan utilizando los programas informticos. Ejemplos se dan
para ilustrar el proceso de diseo.
Introduccin
La perforacin con tubera flexible (CTD) ha sido
usada cada vez ms en aos recientes,
particularmente para extender pozos existentes (re-
entradas y laterales) y para perforacin bajo
balance. La economa y factibilidad tcnica de la
CTD ha sido discutido por Gary, mientras otros han
examinado aplicaciones especficas de tecnologa de
TF para perforacin.
El diseo de un trabajo de perforacin con tubera
flexible requiere el balance de un nmero de
factores para lograr el tratamiento ms eficiente
dentro de las especificaciones del trabajo. Estos
factores incluido factores operacionales (por
ejemplo, disponibilidad de ciertos tamaos de TF y
fluidos), factores de hardware (por ejemplo,
integridad de la TF bajo cargas de esfuerzos y
compresin) y factores hidrulicos. Este documento
es considerado solo con factores hidrulicos. Las
consideraciones primarias de hidrulica
frecuentemente incluyen
Manteniendo la presin de fondo dentro de
los lmites especificados.
Limpieza del agujero.
Presin de circulacin dentro de las
limitaciones de presin de la TF.
Minimizando el volumen de fluido de
perforacin.
Manteniendo suficiente tasa de flujo en el
fondo del agujero a la potencia del motor.
De manera ptima, el trabajo es desarrollado a la
menor tasa posible, no solamente por razones
econmicas, sino tambin para prevenir exceder las
limitaciones de presin de la TF o la introduccin
excesiva de fatiga dentro de la TF. Para encontrar
esta tasa, la ingeniera debe considerar un nmero
de factores los cuales incluyen
La geometra de la TF, pozo y lneas
superficiales.
Productividad del pozo.
Propiedades del fluido (s) de perforacin.
Tasas de inyeccin del fluido de perforacin.
Mtodo de inyeccin del fluido de
perforacin.
Presin en la cabeza del pozo.
ROP.
Este documento describe una metodologa de diseo
la cual facilita el desarrollo de un diseo de trabajo
ptimo. En la implementacin esta metodologa
hizo uso primero de dos herramientas de software
(Transporte de Slidos y Mdulo de Eliminacin
(STR), y el Mdulo de Ayudas de Diseo (DAM)
para desarrollar el diseo, seguido por la evaluacin
del diseo con un simulador numrico dinmico
totalmente transitorio (Simulador del Pozo, (WBS)).
La mayora del software actualmente disponible
para uso en CTD provee clculos en estado
estacionario similar a aquellos en el DAM, aunque
ninguno es tan completo. Hasta la fecha no parece
ser slo otro simulador de pozo transitorio que
puede utilizarse para la perforacin bajo balance
(aunque no especficamente para CTD), pero no se
refiere a los slidos de transporte en pozos
desviados. No hay otro software similar al STR y a
la combinacin de los tres mdulos es nico.
Transporte de Slidos y Mdulo de Eliminacin
(STR)
Lo primero de estas herramientas, el transporte de
slidos y el mdulo de eliminacin, predice las
viscosidades de los fluidos y tasas requeridas para
mantener las partculas slidas en suspensin y
transportarlas entre el anular y la TF y la tubera de
revestimiento, tubera de produccin o agujero
descubierto. Analizando la mecnica de los
procesos de suspensin y sedimentacin, el modelo
calcula cuales combinaciones de tasa de bombeo,
viscosidad de fluido y la concentracin de partculas
recogidas (en relacin a la ROP) para permitir que
las partculas sean transportadas ms eficientemente
a la superficie. El modelo determina si ocurrir un
colchn, clculos del peso del colchn y predice si
el colchn se mover hacia arriba del pozo, hacia
abajo del pozo o permanece estacionario. Las base
del caculo es que en pozos desviados no es
suficiente el transporte de recortes a lo largo del
pozo, lo cual es relativamente fcil, sino tambin
para evitar que se caigan por gravedad a corta
distancia a la pared inferior del anular. El flujo
laminar, incluso de un fluido muy viscoso, no puede
prevenir la formacin del colchn. El STR asume
que el fluido de perforacin es bombeado en flujo
turbulento y calcula como mucha actividad
turbulenta es necesitada para prevenir la formacin
del colchn. Mas pertinentemente, predecir la
combinacin de tasa de bombeo, viscosidad de
fluido y concentracin de recortes necesitada para
prevenir la formacin del colchn en un pozo de
geometra y desviacin especificada. Para pozos
verticales el STR calcula la mnima tasa de bombeo
la cual acarrear las partculas verticalmente hacia
arriba. Una descripcin ms completa del STR y sus
aplicaciones para la limpieza de la TF ha sido
proporcionada por Walton.
Mdulos de Ayuda de Diseo (DAM)
La segunda herramienta, el Modulo de Ayuda de
Diseo, es un juego de grficas, basado en clculos
de estado de equilibrio, de varios parmetros
asociados con la hidrulica de los procesos de
perforacin. Estas grficas incluyen
Presin de fondo contra Tasa de Bombeo
para varios lquidos.
Presin de circulacin contra Tasa de
bombeo para varios lquidos.
Mapa de calidad de espuma: rango de tasas
de bombeo de gas y lquido que produce una
espuma de calidad aceptable.
Presin de fondo de la espuma contra Tasa
de bombeo del Gas para varias tasas de
lquido.
Presin de circulacin de la espuma contra
Tasa de bombeo del Gas para varias tasas de
lquido.
Presin de fondo contra Tasa de bombeo del
gas para varias tasas de lquido durante la
inyeccin del gas a travs de la TF o Parasite
String o vlvula de BN.
Presin de circulacin contra tasa de
bombeo del gas para varias tasas de lquido
durante la inyeccin del gas a travs de la
TF o Parasite String o Vlvula de BN.
Algunas de las grficas son generadas mediante la
ejecucin del WBS en modo estado estacionario.
Mientras que se conserva algo de la complejidad del
modelo incorporado dentro del WBS (ver anterior),
los resultados del estado estacionario pueden ser
obtenidos mucho ms rpidamente que una
simulacin transitoria completa y es por lo tanto
ms adecuado para evaluar el alcance de los
parmetros en las etapas cercanas a la fase de
diseo. Una descripcin ms completa del DAM
puede ser encontrada en un documento de Gu and
Walton.
Simulador del Pozo
Estos mdulos de diseo son soportados por el
simulador del pozo, un simulador numrico
comprensivo el cual incorpora el modelo de solidos
previamente mencionado con las de ecuaciones de
conservacin de la masa y el momento al modelo
transiente, flujo de fluido multifsico y transporte
de partculas en un pozo desviado. Combinado con
estos modelos estn varios sub-modelos que
matemticamente describen el movimiento de la TF,
inflow del yacimiento o prueba de goteo o ambos,
disolucin del gas de los fluidos producidos,
procesos fsicos que pueden ocurrir mientras los
fluidos circulan fluidos y slidos en el pozo. El
WBS incorpora
Movimiento de la TF e incremento de la
profundidad del pozo mientras se perfora.
Geometras de pozo vertical, desviado u
horizontal.
Tubera de revestimiento variable o
dimensiones de tubera de produccin.
TF cnica.
Cable en el interior de la TF.
Inyeccin y circulacin de fluidos (el gas
puede ser inyectado a travs de la TF o
dentro del anular a travs de un parasite
string o a travs de mandriles de BN).
Perdidas de presin fraccional de fluidos no
newtonianos (incluyendo espuma) y fluidos
de dos fases.
Prueba de goteo del yacimiento, inflow o
ambas.
Acarreo y posible colchn de solidos;
solidos transportados en pozos verticales,
desviados u horizontales.
Retorno de fluidos perdidos a la formacin.
Mezcla de gases inyectados.
Mezcla de fluidos producidos.
Disolucin de gas de los fluidos producidos.
Perdida de presin a travs de un
estrangulador.
Perdida de presin a travs del motor y la
barrena,
Al abarcar todos los procesos de perforacin, el
simulador del pozo modelo el flujo de todos los
constituyentes en el pozo, p.e., liquido inyectado,
gas inyectado, fluido original del pozo, aceite del
yacimiento, gas del yacimiento, agua del yacimiento
y partculas slidas. Como resultado, el simulado
del pozo es capaz de predecir la presin de fluido,
densidad del fluido y concentraciones del colchn y
de solido en cualquier tipo de pozo. Toda la
descripcin del WBS y sus aplicaciones para la
limpieza de la TF, kickoffs y perforacin han sido
dadas en el documento de Gu y Walton.
Diseo de la PTF
Para disear una operacin de PTF, deben tenerse
en cuenta una serie de elementos. Existen muchas
opciones en trminos de dimensiones de TF,
herramientas, fluidos y tcnicas. Un diseo es
frecuentemente el resultado de un proceso iterativo,
optimizando parmetros tales como la densidad del
fluido y reologa, tasa de bombeo, punto de
inyeccin y dimensiones de la TF. Diseo de
diagramas de flujo, similar a aquella en la Fig. 1 y
2, ayudar haciendo las decisiones apropiadas
durante el proceso de diseo. La eleccin del fluido
de perforacin es quizs la consideracin primaria.
El requerimiento para perforar bajo balance en
circunstancias donde la presin del yacimiento es
baja o el agujero difcil de limpiar puede impedir el
uso de un lquido como el fluido de perforacin. En
estos casos la espuma o lquido nitrificado debe ser
considerado. Sin embargo, el uso de un lquido es
mucho ms simple y barato que otras alternativas y
deber por lo tanto ser considerado donde sea
posible.
El presente documento se centrar en el diseo de
trabajos de PTF usando de igual manera liquido o
espuma como el fluido de perforacin en
circunstancias donde el pozo sea requerido a ser
perforado por encima o por cercano al balance. La
perforacin bajo balance usualmente requiere el uso
de espuma o inyeccin de gas y tiene sus propios
requerimientos muy especficos. La discusin de la
aplicacin de la metodologa de diseo para perforar
bajo balance es por lo tanto tratado en un
documento separado (Gu y Walton).
Perforando con un Lquido
Suponer primero que el pozo ser perforado sobre
balance o que, si va a ser perforado bajo balance, la
presin del yacimiento no es lo suficientemente baja
como para impedir el uso de un lquido como fluido
de perforacin. Como se muestra en el diagrama de
flujo, la Figura 1, la eleccin de un lquido es un
componente importante del proceso de diseo y
deber ser decidido pronto en este desarrollo.
Idealmente el lquido y la tasa de bombeo deber ser
escogida para
Limpiar eficientemente el agujero.
Producir una presin de circulacin de fondo
dentro de lmites especificados.
Producir una presin de circulacin
(bombeo) dentro de los lmites de la bomba
y la TF.
Proveer suficiente tasa de flujo a la potencia
del motor.
La primera eleccin del fluido obviamente es agua
(quizs salmuera o agua de mar) porque es barato y
fcilmente disponible. El mapa de Rgimen de
Flujo en el STR (Figuras 4,5) muestra la tasa de
bombeo mnima necesitada para transportar los
recortes en suspensin para un tamao especificado
de TF, tamao de agujero y tamao de recortes.
(Ejemplo de salida de las herramientas de software
como se muestran en las Figuras 4-15, ser
discutido ms completamente en la siguiente
seccin cuando los ejemplos especficos sean
considerados.) cerca de la barrena donde el anular
TF/agujero esta cercanamente estrecha (figura 4)
all es menudo poca dificultad en la limpieza del
agujero de manera eficiente con agua incluso en una
seccin altamente desviada. Por otro lado, la
limpieza del agujero en una seccin entubada donde
el anular es ms amplio, requiere una tasa de flujo
ms grande (Figura 5). El agua no es
frecuentemente una opcin disponible para el
transporte eficiente en la seccin entubada,
particularmente si est desviada. Otros fluidos
pueden ser investigados usando el mapa de Gasto de
Suspensin Mnima (Figura 6) en el STR el cual
provee el gasto requerido para limpiar el agujero a
un rango de viscosidades de fluidos y
concentraciones de recortes. En particular, se
muestra la viscosidad de fluido y la concentracin
de slidos para el cual el gasto requerido es menor,
proporcionando de ese modo estimaciones de
viscosidad de fluido optima y ROP. El mapa de
gasto de suspensin mnima debe ser corrido para
dos casos: (i) para DI de tuberas de revestimiento
muy grandes o espacio anular muy grande y grandes
ngulos de desviacin de la seccin entubada y (ii)
para agujero descubierto y sus grandes ngulos de
desviacin.
Habiendo seleccionado la reologa del fluido, ROP
y el gasto de bombeo, una simple revisin se har
para asegurarse que las limitaciones de gasto del
motor de fondo no son excedidas. Si el gasto es
demasiado alto, entonces la disponibilidad de un
by-pass debe ser considerada. El siguiente paso es si
la combinacin seleccionada de reologa y gasto
generar una presin de circulacin de fondo que se
adecuen con las especificaciones del trabajo. La
figura 7, tomada del DAM, muestra la presin de
fondo para el flujo estacionario del fluido
seleccionado (o una seleccin de fluidos) a un rango
de gasto de bombeo. Estos clculos estn basados
sobre el flujo en el anular entre la TF y el agujero
descubierto o tubera de revestimiento o produccin
para un estrangulador especfico o presin de
cabeza de pozo. La presin de fondo puede ser
entonces comparada fcilmente con la presin del
yacimiento. Note que cualquier influjo del
yacimiento ayudar en la limpieza del agujero, pero
la perdida de fluido al yacimiento reducir la
capacidad de acarreamiento de slidos del lquido
que fluye. Si el clculo de presin de fondo no es
satisfactorio entonces una densidad de fluido
diferente o configuracin de estrangulador o el uso
de un reductor de arrastre debe ser tratado. Lo
siguiente, la presin de circulacin es analizada
usando la Figura 8 del DAM. Esta est basada sobre
el flujo estacionario en el anular y en la TF,
asumiendo un estrangulador especfico o presin en
cabeza de pozo. Si el requerimiento de presin
excede el ndice de presin de la TF o las
limitaciones de presin de la bomba, entonces los
pasos deben ser tomados para reducir la presin.
Otra consideracin podra ser el uso de un tamao
de TF ms grande debido a que esto no solo reduce
la presin friccional dentro de la TF, sino que
tambin crea un anular ms estrecho el cual podra
reducir el gasto requerido para limpiar el pozo.
Todos estos parmetros deben variarse hasta
seleccionar un fluido, gasto de bomba, tamao de
TF y estrangulador a la configuracin que se
seleccionar para cumplir con las especificaciones
de trabajo sin exceder las limitaciones de operacin
en la TF. En algunas circunstancias esto no puede
ser posible para seleccionar todos estos
requerimientos. Sin tener en cuenta el fluido
seleccionado, la tasa de penetracin, presin en la
cabeza del pozo y tamao de TF, el gasto de
bombeo requerido para la suspensin completa
puede no ser alcanzable sin los lmites de seguridad
de operacin de la TF. En estos casos, un gasto
menor debe ser usado y el colchn de solidos se
convierte en inevitable. Entonces el diseo del
tratamiento debe ser incluir reciprocacin de la TF o
bombeo de una variedad de fluidos para remover
completamente los slidos. Incluido en esto est el
uso de lechadas de gel viscoso. Usualmente tales
geles no pueden ser bombeados en flujo turbulento
y en pozos altamente desviados que, por tanto, slo
llevarn los recortes a una corta distancia antes de
depositarlos en una cama.
El diseo de trabajo en esta etapa est basado en
modelos aproximados usando condiciones
estacionarias o locales y descuidando interacciones
con el yacimiento. El paso final en el proceso de
diseo es verificar que el diseo propuesto cumple
todas las especificaciones de trabajo probndolas
con todos los WBS totalmente transitorios y ms
comprensivos. Si no todas las especificaciones son
cumplidas entonces ms modificaciones deben ser
hechas para el diseo y la prueba mediante la re-
ejecucin del WBS. El punto importante aqu, es
que la metodologa de diseo junto el STR y el
DAM, han permitido un muy buen primer intento de
hacerse a establecer el diseo ptimo de trabajo
antes de que el diseo sea afinado usando el WSB.
Perforacin con Espuma
Un lquido es la opcin ms econmica y
conveniente de fluido de perforacin. Sin embargo,
como se ha visto, puede haber circunstancias en las
cuales un lquido no puede satisfacer todas las
especificaciones de trabajo y debemos recurrir a
otros fluidos o a una combinacin de fluidos. La
espuma es frecuentemente usada para perforacin
con TF, particularmente para perforacin en o bajo
balance en yacimientos de baja de presin o cuando
el anular es demasiado grande, que los lquidos no
pueden ser bombeados en flujo turbulento (para
limpiar el agujero) dentro de las limitaciones de
presin de la tubera de produccin.
La espuma es generada por la inyeccin de lquido,
gas (usualmente nitrgeno) y surfactante a travs de
la TF. Se asume generalmente que una espuma ser
un acarreador casi perfecto de solidos siempre que
su calidad sea mantenida dentro de los lmites
establecidos, p.e., aproximadamente mayor que
55% (por debajo de la cual la estructura de la
espuma es demasiado dbil para soportar solidos) y
aproximadamente menor que 96% (arriba de la cual
la espuma invierte su forma a niebla la cual provee
un soporte muy pequeo a los slidos). Una de las
dificultades en el uso de espuma es que su calidad
puede variar substancialmente a partir del fondo del
agujero (donde la presin es alta y la calidad baja)
hasta la cabeza del pozo (donde la presin es baja y
la calidad alta). Las consideraciones ms
importantes en el diseo de un trabajo de PTF con
espuma son:
Mantener la calidad de la espuma entre 55%
y 96% a lo largo del anular.
Mantener la presin de fondo dentro de los
lmites especificados.
Mantener la presin de circulacin dentro de
los lmites especificados.
Mantener suficiente flujo en el fondo para la
potencia del motor.
En orden para lograr estos objetivos los siguientes
parmetros pueden ser variados:
Gasto de inyeccin de lquido.
Gasto de inyeccin de gas.
Configuracin del estrangulador/presin en
cabeza de pozo.
Reologa del lquido.
El primer paso en el diseo del proceso es usar agua
o salmuera como el fluido base para la espuma. Si
las prdidas de presin por friccin asociadas con la
espuma llegan a ser demasiado altas, entonces un
lquido base de reduccin de arrastre podra ser
probado. Si las prdidas de presin por friccin
llegan a ser demasiado bajas, entonces un gel ms
viscoso puede ser probado. El esquema de diseo
sugerido es mostrado en la Figura 2. Habiendo
hecho una seleccin preliminar de agua como el
fluido base de la espuma, el siguiente paso es
establecer una presin de estrangulamiento de,
digamos 300 psi (esta puede ser variada ms tarde).
La Figura 11, El mapa de Calidad de Espuma,
muestra cuales combinaciones gastos de lquido y
gas producirn una calidad de espuma dentro de los
lmites especificados de 55% y 96%. Los lmites de
calidad superior corresponden a 96% de calidad en
la cabeza del pozo: arriba de ese lmite la calidad es
demasiado alta en la cabeza del pozo. El lmite de
calidad ms baja corresponden a 55% de la calidad
en el fondo: debajo de ese lmite la calidad es
demasiado baja en fondo. Ya que la calidad
generalmente decrece con la profundidad en el
anular, si la calidad est por debajo de 96% en la
cabeza del pozo y por arriba de 55% en el fondo, se
encontrara entre estos valores en todos los puntos
del anular.
Los gastos de inyeccin de lquido y gas son
entonces escogidos, los cuales se encuentran en el
centro del rango para una calidad de espuma
aceptable. El gasto total de fondo correspondiente a
las tasas de inyeccin seleccionadas de lquido y
gas, son mostradas en la Figura 12. Este grafico
permite hacer un anlisis para que el gasto en el
fondo del pozo no exceda las limitaciones del
motor. Lo siguiente, la presin de circulacin de
fondo es analizada, para estar dentro de los limites
especificados utilizando la Figura 13. Este grafico
muestra como la presin de fondo varia con el gasto
de inyeccin del gas para un numero de gastos de
lquidos especificados. Se debe hacer notar que la
presin de fondo puede ser reducida por el
incremento del gasto del gas (debido a la reduccin
del componente hidrosttico en el anular). Sin
embargo, a altos gastos de gas y lquido la perdida
de presin por friccin se convierte en dominante y
el aumento del gasto del gas realmente conduce a un
incremento en la presin de fondo. Un grfico
similar de perdida de circulacin es mostrado en la
Figura 14, pero tenga en cuenta que la mayor parte
del aumento de esta presin es, debido a la friccin,
incremento del gas o gastos de lquidos conducidos
a altas presiones de circulacin. Con la ayuda de las
figuras 11-14 se debe ser posible seleccionar gastos
de gas y lquido los cuales cumplirn todos los
requerimientos de trabajo. Si esto no es posible,
entonces la presin del estrangulador y/o la
viscosidad del fluido debe ser cambiado y el
proceso repetido. Las figuras 11-14 fueron
obtenidas por un clculo de estado estacionario a
travs de la TF y el anular entre la TF y el agujero
descubierto, tubera de revestimiento o tubera de
produccin. El clculo tiene en cuenta la
compresibilidad de la espuma y prdida de presin
por friccin.
Finalmente, el trabajo completo debe ser simulado
usando el WBS para confirmar que el diseo es
vlido incluso cuando los efectos transitorios,
interaccin del yacimiento y el efecto de los slidos
perforados, son tomados en cuenta. Algunos
refinamientos del diseo del trabajo sern
necesarios en esta etapa.
Ejemplos
Lo siguiente son dos ejemplos del diseo de proceso
como fue descrito anteriormente. En cada uno de
ellos un sidetrack ser perforado de un pozo
existente. La geometra del pozo y el rumbo
esperado del sidetrack son mostrados en la Figura 3.
El pozo existente es terminado verticalmente a 6500
pies con 5.5 pulg de DI de tubera de produccin.
La extensin es perforada con una barrena de 3.875
pulg con TF de 1.75 pulg de DI. La trayectoria
propuesta de la extensin se convierte en horizontal
a 8937 pies (TVD). La extensin de la zona
productora de 9000-10000 pies (MD).


Ejemplo 1
En el primer ejemplo la presin del yacimiento es
de 4000 psi y la extensin es para ser perforada
hasta 200 psi sobre balance. La presin del
yacimiento es suficientemente alta, as que perforar
con liquido debe ser considerado.
Hay dos secciones que pueden causar problemas
potenciales de limpieza de agujero: el anular entre
la Tf y la tubera de produccin y la seccin de
agujero descubierto. El mapa de rgimen de flujo
(Figura 4) muestra el gasto mnimo de bombeo
necesario para transportar el recorte suspendido en
la seccin perforada donde la TF/agujero anular es
bastantemente reducida. Hay poca dificultad en la
limpieza del agujero de manera eficiente con agua
incluso en la seccin horizontal si un gasto de
bombeo de 3.3 bpm pudiera ser alcanzado. El mapa
de gasto mnimo de suspensin (Figura 6) muestra
que un fluido ligeramente ms viscoso podra
limpiar la seccin de agujero descubierto mas
eficientemente y requiere un gasto de bombeo
menor: la viscosidad optima, 8 cp @ 170s-1
requiere solamente un gasto de bombeo de
alrededor de 2 bpm. La limpieza del agujero en la
seccin entubada, donde el anular es amplio, en
general, requiere una cantidad muy grande de gasto
de bombeo (Figura 5). Afortunadamente, esta
seccin es vertical y el gasto requerido para
transportar los recortes, es en efecto mucho menor
que en la seccin horizontal reducida. En pozos
donde la seccin entubada esta desviada, el
transporte de los recortes puede presentar un
problema ms serio cerca de la barrena. Por
ejemplo, la figura 6 muestra que 8.1 bpm podran
ser requeridos para limpiar a 60 de desviacin.
De acuerdo a Leising y Newman, el gasto mximo
para motores de fondo grandes para este tamao de
agujero (p.e. 3.06 pulg) es de 2 bpm.a este gasto,
esperamos ver un colchn pequeo de recortes en la
seccin perforada si es usada salmuera como fluido
de perforacin. Por otro lado un gel dbil de 8 cp de
viscosidad @ 170 s-1 debera ser capaz de limpiar el
agujero a 2 bpm.
El siguiente paso es analizar si la presin de
circulacin de fondo se ajusta con las
especificaciones del trabajo. La figura 7 muestra la
presin de fondo para flujo en estado estacionario
de los fluidos seleccionados al gasto seleccionado.
A un gasto de 2 bpm de agua o gel dbil da una
presin de fondo dentro del rango objetivo de 4000-
4200 psi. Observe, sin embargo, que habr alguna
perdida de fluido al yacimiento el cual reducir la
capacidad de acarreamiento de solidos del lquido.
Los siguiente, la presin de circulacin es analizada
usando la Figura 8. A 2 bpm, la presin de
circulacin es buena dentro de la mxima presin de
trabajo disponible de la TF.
Habiendo establecido la reologa optima del fluido y
el gasto de bombeo sobre las bases de estas simples
grficas de estado estacionario, el diseo es
entonces evaluado usando el WBS totalmente
transitorio. La salida del simulador muestra que la
presin del pozo en la zona productora es alrededor
de 4100-4200 psi, todava dentro de las
especificaciones de diseo. Sin embargo, como lo
demuestra la Figura 9, este sobre balance genera
algo de perdida de fluido de alrededor de 0.2 bpm.
Esto reduce la capacidad de acarreamiento del flujo
designado, a un nivel solo por debajo del requerido
para transportar completamente los recortes
suspendidos. De hecho Figura 10 muestra que una
cama de recortes de poca profundidad se acumula
en la seccin desviada, aunque la mayora de los
recortes son transportados con xito a la superficie.
Si el bombeo contina despus de la perforacin ha
dejado a 10000 pies, el colchn se erosiona y,
finalmente, todos los recortes son transportados a la
superficie.
En este ejemplo, se discute si, o no, el diseo es
satisfactorio. Ciertamente el pozo puede ser
limpiado, pero esto tomar algo de tiempo y reduce
la ROP efectiva. El diseo podr mejorar por el
incremento de la presin de fondo ajustando la
configuracin del estrangulador para prevenir
perdida de fluido o para reducir la ROP actual para
reducir la concentracin de recortes en el anular.
Ejemplo 2
En el segundo ejemplo la presin del yacimiento es
de 1900 psi y la extensin ser perforada cercana al
balance. La presin del yacimiento est muy por
debajo para permitir el uso de un lquido, as que un
fluido de perforacin cercano a la espuma ser
usado.
Configurando una presin de estrangulacin de 300
psi permite la Figura 11 ser generada. Esta muestra
el rango de gasto de gas y lquido que producir una
espuma de calidad aceptable a travs del anular. Un
punto en la regin aceptable debe ser seleccionado,
por ejemplo, un gasto de lquido de 0.75 bpm y una
tasa de gas de 750 mmpcd. La figura 12 muestra
entonces que esta combinacin de gastos provee un
gasto de fondo total de poco menos de 2 bpm, el
mximo gasto para el motor. De la figura 13 se
puede ver que la presin de circulacin de fondo la
cual corresponde a esos gastos es alrededor de 1900
psi, el cual est cercano al valor requerido. La figura
14 muestra que la presin de circulacin
correspondiente es alrededor de 1500 psi, pues,
dentro de las limitaciones de presin de la TF.
El siguiente paso es seleccionar el diseo a cabo con
la WBS segura de que todas las especificaciones del
trabajo son cumplidas cuando los efectos
transitorios y la interaccin del yacimiento son
tomados en cuenta. El trabajo fue simulado
mediante la perforacin por delante de 6500 pies
hasta 10000 pies a un tasa de 1 ft/min y un gasto
como fue especificado anteriormente. Fue
encontrado que la calidad de la espuma fue dentro
de los lmites y varo de una relativamente estable
63% en fondo a 96% en la cabeza del pozo. El
agujero fue limpiado eficientemente y todos los
recortes fueron removidos a superficie. Sin
embargo, la presin de fondo en la zona productora
(9000-10000 pies) fue solamente alrededor de 1800
psi (Figura 15). Los 100 psi bajo balance generaron
algo de influjo del yacimiento. Si este influjo es
inaceptable se sugiera que la presin de
estrangulamiento sea incrementada hasta 400 psi,
pero de cualquier manera el diseo del trabajo es
satisfactorio.
Conclusiones
Un diseo ptimo de la hidrulica de los
tratamientos de PTF puede ser conseguido usando
una metodologa de diseo y herramientas nuevas
de computacin. Las herramientas diseadas en
estado estacionario, STR (Transporte de Solidos y
Modulo de Eliminacin) y DAM (Modulo de
Diseo Asistido), permite hacerse una rpida
primera aproximacin a un diseo que cumple con
todas las especificaciones del trabajo. Este diseo
preliminar es luego evaluado en el contexto de una
amplia descripcin de la operacin (la cual envuelve
efectos transitorios e interacciones con el
yacimiento) usando el Simulador Transitorio de
Pozo (WBS).
La metodologa de diseo ha sido exitosamente
aplicada a trabajos de PTF en los cuales liquido o
espuma es usado como el fluido de perforacin. La
aplicacin de la metodologa de trabajos de PTF
usando inyeccin de gas ser descrita en otro
momento.

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