Diseo de la Hidrulica en la Perforacin con Tubera Flexible
Ian C. Walton* y Hongren Gu*, Schlumberger Dowell.
SPE Members. Este trabajo fue seleccionado para ser presentado por un Comit del Programa SPE, la siguiente revisin de la informacin contenida en un resumen presentado por el autor Contenido del documento. Tal como se presenta. No han sido revisadas por la Sociedad de Ingenieros Petroleros y estn sujetas a correccin por parte del autor. El material, tal como se presenta, no refleja necesariamente una posicin de la Sociedad de Ingenieros Petroleros, sus funcionarios o miembros. Los trabajos presentados en las reuniones de la SPE estn sujetos a revisin de la publicacin por los Comits editoriales de la Sociedad de Ingenieros Petroleros. El Permiso para copiar es restringido a un resumen de no ms de 300 palabras. Las ilustraciones no se pueden copiar. El resumen debe contener el reconocimiento evidente de dnde y por quin fue presentado el documento, Biblioteca SPE, PO. Caja 833836, Dallas, TX 75083 hasta 3.836, USA, fax 01-214-952-9435. Abstract Las consideraciones de diseo clave en la perforacin con tubera flexible estn asociadas con el sistema hidrulico del pozo, que incluye los tipos de fluidos de perforacin, las tasas de inyeccin de gas y lquido, el mtodo de inyeccin (inyeccin de gas por tubera flexible o por medio de cadena de parsito), la circulacin, las presiones de fondo de pozo y en boca de pozo, el transporte de recortes, y la tasa de penetracin. En este trabajo se presenta una metodologa de diseo para lograr la limpieza eficiente del pozo y mantener un bajo (o sobre) balance, basado en la utilizacin de un conjunto de programas informticos. Dos programas de diseo se utilizan para determinar los tipos de fluidos y velocidades de inyeccin, un programa de bombeo es generado. El programa de bombeo es luego usado en un equipo simulador de computadora de perforacin transitoria para verificar que todos los requisitos operacionales se satisfacen para toda la operacin de perforacin. Durante la etapa de diseo, los efectos del tamao de la tubera flexible, los tipos de fluidos de perforacin, el mtodo de inyeccin, sobre balance o bajo balance se investigan utilizando los programas informticos. Ejemplos se dan para ilustrar el proceso de diseo. Introduccin La perforacin con tubera flexible (CTD) ha sido usada cada vez ms en aos recientes, particularmente para extender pozos existentes (re- entradas y laterales) y para perforacin bajo balance. La economa y factibilidad tcnica de la CTD ha sido discutido por Gary, mientras otros han examinado aplicaciones especficas de tecnologa de TF para perforacin. El diseo de un trabajo de perforacin con tubera flexible requiere el balance de un nmero de factores para lograr el tratamiento ms eficiente dentro de las especificaciones del trabajo. Estos factores incluido factores operacionales (por ejemplo, disponibilidad de ciertos tamaos de TF y fluidos), factores de hardware (por ejemplo, integridad de la TF bajo cargas de esfuerzos y compresin) y factores hidrulicos. Este documento es considerado solo con factores hidrulicos. Las consideraciones primarias de hidrulica frecuentemente incluyen Manteniendo la presin de fondo dentro de los lmites especificados. Limpieza del agujero. Presin de circulacin dentro de las limitaciones de presin de la TF. Minimizando el volumen de fluido de perforacin. Manteniendo suficiente tasa de flujo en el fondo del agujero a la potencia del motor. De manera ptima, el trabajo es desarrollado a la menor tasa posible, no solamente por razones econmicas, sino tambin para prevenir exceder las limitaciones de presin de la TF o la introduccin excesiva de fatiga dentro de la TF. Para encontrar esta tasa, la ingeniera debe considerar un nmero de factores los cuales incluyen La geometra de la TF, pozo y lneas superficiales. Productividad del pozo. Propiedades del fluido (s) de perforacin. Tasas de inyeccin del fluido de perforacin. Mtodo de inyeccin del fluido de perforacin. Presin en la cabeza del pozo. ROP. Este documento describe una metodologa de diseo la cual facilita el desarrollo de un diseo de trabajo ptimo. En la implementacin esta metodologa hizo uso primero de dos herramientas de software (Transporte de Slidos y Mdulo de Eliminacin (STR), y el Mdulo de Ayudas de Diseo (DAM) para desarrollar el diseo, seguido por la evaluacin del diseo con un simulador numrico dinmico totalmente transitorio (Simulador del Pozo, (WBS)). La mayora del software actualmente disponible para uso en CTD provee clculos en estado estacionario similar a aquellos en el DAM, aunque ninguno es tan completo. Hasta la fecha no parece ser slo otro simulador de pozo transitorio que puede utilizarse para la perforacin bajo balance (aunque no especficamente para CTD), pero no se refiere a los slidos de transporte en pozos desviados. No hay otro software similar al STR y a la combinacin de los tres mdulos es nico. Transporte de Slidos y Mdulo de Eliminacin (STR) Lo primero de estas herramientas, el transporte de slidos y el mdulo de eliminacin, predice las viscosidades de los fluidos y tasas requeridas para mantener las partculas slidas en suspensin y transportarlas entre el anular y la TF y la tubera de revestimiento, tubera de produccin o agujero descubierto. Analizando la mecnica de los procesos de suspensin y sedimentacin, el modelo calcula cuales combinaciones de tasa de bombeo, viscosidad de fluido y la concentracin de partculas recogidas (en relacin a la ROP) para permitir que las partculas sean transportadas ms eficientemente a la superficie. El modelo determina si ocurrir un colchn, clculos del peso del colchn y predice si el colchn se mover hacia arriba del pozo, hacia abajo del pozo o permanece estacionario. Las base del caculo es que en pozos desviados no es suficiente el transporte de recortes a lo largo del pozo, lo cual es relativamente fcil, sino tambin para evitar que se caigan por gravedad a corta distancia a la pared inferior del anular. El flujo laminar, incluso de un fluido muy viscoso, no puede prevenir la formacin del colchn. El STR asume que el fluido de perforacin es bombeado en flujo turbulento y calcula como mucha actividad turbulenta es necesitada para prevenir la formacin del colchn. Mas pertinentemente, predecir la combinacin de tasa de bombeo, viscosidad de fluido y concentracin de recortes necesitada para prevenir la formacin del colchn en un pozo de geometra y desviacin especificada. Para pozos verticales el STR calcula la mnima tasa de bombeo la cual acarrear las partculas verticalmente hacia arriba. Una descripcin ms completa del STR y sus aplicaciones para la limpieza de la TF ha sido proporcionada por Walton. Mdulos de Ayuda de Diseo (DAM) La segunda herramienta, el Modulo de Ayuda de Diseo, es un juego de grficas, basado en clculos de estado de equilibrio, de varios parmetros asociados con la hidrulica de los procesos de perforacin. Estas grficas incluyen Presin de fondo contra Tasa de Bombeo para varios lquidos. Presin de circulacin contra Tasa de bombeo para varios lquidos. Mapa de calidad de espuma: rango de tasas de bombeo de gas y lquido que produce una espuma de calidad aceptable. Presin de fondo de la espuma contra Tasa de bombeo del Gas para varias tasas de lquido. Presin de circulacin de la espuma contra Tasa de bombeo del Gas para varias tasas de lquido. Presin de fondo contra Tasa de bombeo del gas para varias tasas de lquido durante la inyeccin del gas a travs de la TF o Parasite String o vlvula de BN. Presin de circulacin contra tasa de bombeo del gas para varias tasas de lquido durante la inyeccin del gas a travs de la TF o Parasite String o Vlvula de BN. Algunas de las grficas son generadas mediante la ejecucin del WBS en modo estado estacionario. Mientras que se conserva algo de la complejidad del modelo incorporado dentro del WBS (ver anterior), los resultados del estado estacionario pueden ser obtenidos mucho ms rpidamente que una simulacin transitoria completa y es por lo tanto ms adecuado para evaluar el alcance de los parmetros en las etapas cercanas a la fase de diseo. Una descripcin ms completa del DAM puede ser encontrada en un documento de Gu and Walton. Simulador del Pozo Estos mdulos de diseo son soportados por el simulador del pozo, un simulador numrico comprensivo el cual incorpora el modelo de solidos previamente mencionado con las de ecuaciones de conservacin de la masa y el momento al modelo transiente, flujo de fluido multifsico y transporte de partculas en un pozo desviado. Combinado con estos modelos estn varios sub-modelos que matemticamente describen el movimiento de la TF, inflow del yacimiento o prueba de goteo o ambos, disolucin del gas de los fluidos producidos, procesos fsicos que pueden ocurrir mientras los fluidos circulan fluidos y slidos en el pozo. El WBS incorpora Movimiento de la TF e incremento de la profundidad del pozo mientras se perfora. Geometras de pozo vertical, desviado u horizontal. Tubera de revestimiento variable o dimensiones de tubera de produccin. TF cnica. Cable en el interior de la TF. Inyeccin y circulacin de fluidos (el gas puede ser inyectado a travs de la TF o dentro del anular a travs de un parasite string o a travs de mandriles de BN). Perdidas de presin fraccional de fluidos no newtonianos (incluyendo espuma) y fluidos de dos fases. Prueba de goteo del yacimiento, inflow o ambas. Acarreo y posible colchn de solidos; solidos transportados en pozos verticales, desviados u horizontales. Retorno de fluidos perdidos a la formacin. Mezcla de gases inyectados. Mezcla de fluidos producidos. Disolucin de gas de los fluidos producidos. Perdida de presin a travs de un estrangulador. Perdida de presin a travs del motor y la barrena, Al abarcar todos los procesos de perforacin, el simulador del pozo modelo el flujo de todos los constituyentes en el pozo, p.e., liquido inyectado, gas inyectado, fluido original del pozo, aceite del yacimiento, gas del yacimiento, agua del yacimiento y partculas slidas. Como resultado, el simulado del pozo es capaz de predecir la presin de fluido, densidad del fluido y concentraciones del colchn y de solido en cualquier tipo de pozo. Toda la descripcin del WBS y sus aplicaciones para la limpieza de la TF, kickoffs y perforacin han sido dadas en el documento de Gu y Walton. Diseo de la PTF Para disear una operacin de PTF, deben tenerse en cuenta una serie de elementos. Existen muchas opciones en trminos de dimensiones de TF, herramientas, fluidos y tcnicas. Un diseo es frecuentemente el resultado de un proceso iterativo, optimizando parmetros tales como la densidad del fluido y reologa, tasa de bombeo, punto de inyeccin y dimensiones de la TF. Diseo de diagramas de flujo, similar a aquella en la Fig. 1 y 2, ayudar haciendo las decisiones apropiadas durante el proceso de diseo. La eleccin del fluido de perforacin es quizs la consideracin primaria. El requerimiento para perforar bajo balance en circunstancias donde la presin del yacimiento es baja o el agujero difcil de limpiar puede impedir el uso de un lquido como el fluido de perforacin. En estos casos la espuma o lquido nitrificado debe ser considerado. Sin embargo, el uso de un lquido es mucho ms simple y barato que otras alternativas y deber por lo tanto ser considerado donde sea posible. El presente documento se centrar en el diseo de trabajos de PTF usando de igual manera liquido o espuma como el fluido de perforacin en circunstancias donde el pozo sea requerido a ser perforado por encima o por cercano al balance. La perforacin bajo balance usualmente requiere el uso de espuma o inyeccin de gas y tiene sus propios requerimientos muy especficos. La discusin de la aplicacin de la metodologa de diseo para perforar bajo balance es por lo tanto tratado en un documento separado (Gu y Walton). Perforando con un Lquido Suponer primero que el pozo ser perforado sobre balance o que, si va a ser perforado bajo balance, la presin del yacimiento no es lo suficientemente baja como para impedir el uso de un lquido como fluido de perforacin. Como se muestra en el diagrama de flujo, la Figura 1, la eleccin de un lquido es un componente importante del proceso de diseo y deber ser decidido pronto en este desarrollo. Idealmente el lquido y la tasa de bombeo deber ser escogida para Limpiar eficientemente el agujero. Producir una presin de circulacin de fondo dentro de lmites especificados. Producir una presin de circulacin (bombeo) dentro de los lmites de la bomba y la TF. Proveer suficiente tasa de flujo a la potencia del motor. La primera eleccin del fluido obviamente es agua (quizs salmuera o agua de mar) porque es barato y fcilmente disponible. El mapa de Rgimen de Flujo en el STR (Figuras 4,5) muestra la tasa de bombeo mnima necesitada para transportar los recortes en suspensin para un tamao especificado de TF, tamao de agujero y tamao de recortes. (Ejemplo de salida de las herramientas de software como se muestran en las Figuras 4-15, ser discutido ms completamente en la siguiente seccin cuando los ejemplos especficos sean considerados.) cerca de la barrena donde el anular TF/agujero esta cercanamente estrecha (figura 4) all es menudo poca dificultad en la limpieza del agujero de manera eficiente con agua incluso en una seccin altamente desviada. Por otro lado, la limpieza del agujero en una seccin entubada donde el anular es ms amplio, requiere una tasa de flujo ms grande (Figura 5). El agua no es frecuentemente una opcin disponible para el transporte eficiente en la seccin entubada, particularmente si est desviada. Otros fluidos pueden ser investigados usando el mapa de Gasto de Suspensin Mnima (Figura 6) en el STR el cual provee el gasto requerido para limpiar el agujero a un rango de viscosidades de fluidos y concentraciones de recortes. En particular, se muestra la viscosidad de fluido y la concentracin de slidos para el cual el gasto requerido es menor, proporcionando de ese modo estimaciones de viscosidad de fluido optima y ROP. El mapa de gasto de suspensin mnima debe ser corrido para dos casos: (i) para DI de tuberas de revestimiento muy grandes o espacio anular muy grande y grandes ngulos de desviacin de la seccin entubada y (ii) para agujero descubierto y sus grandes ngulos de desviacin. Habiendo seleccionado la reologa del fluido, ROP y el gasto de bombeo, una simple revisin se har para asegurarse que las limitaciones de gasto del motor de fondo no son excedidas. Si el gasto es demasiado alto, entonces la disponibilidad de un by-pass debe ser considerada. El siguiente paso es si la combinacin seleccionada de reologa y gasto generar una presin de circulacin de fondo que se adecuen con las especificaciones del trabajo. La figura 7, tomada del DAM, muestra la presin de fondo para el flujo estacionario del fluido seleccionado (o una seleccin de fluidos) a un rango de gasto de bombeo. Estos clculos estn basados sobre el flujo en el anular entre la TF y el agujero descubierto o tubera de revestimiento o produccin para un estrangulador especfico o presin de cabeza de pozo. La presin de fondo puede ser entonces comparada fcilmente con la presin del yacimiento. Note que cualquier influjo del yacimiento ayudar en la limpieza del agujero, pero la perdida de fluido al yacimiento reducir la capacidad de acarreamiento de slidos del lquido que fluye. Si el clculo de presin de fondo no es satisfactorio entonces una densidad de fluido diferente o configuracin de estrangulador o el uso de un reductor de arrastre debe ser tratado. Lo siguiente, la presin de circulacin es analizada usando la Figura 8 del DAM. Esta est basada sobre el flujo estacionario en el anular y en la TF, asumiendo un estrangulador especfico o presin en cabeza de pozo. Si el requerimiento de presin excede el ndice de presin de la TF o las limitaciones de presin de la bomba, entonces los pasos deben ser tomados para reducir la presin. Otra consideracin podra ser el uso de un tamao de TF ms grande debido a que esto no solo reduce la presin friccional dentro de la TF, sino que tambin crea un anular ms estrecho el cual podra reducir el gasto requerido para limpiar el pozo. Todos estos parmetros deben variarse hasta seleccionar un fluido, gasto de bomba, tamao de TF y estrangulador a la configuracin que se seleccionar para cumplir con las especificaciones de trabajo sin exceder las limitaciones de operacin en la TF. En algunas circunstancias esto no puede ser posible para seleccionar todos estos requerimientos. Sin tener en cuenta el fluido seleccionado, la tasa de penetracin, presin en la cabeza del pozo y tamao de TF, el gasto de bombeo requerido para la suspensin completa puede no ser alcanzable sin los lmites de seguridad de operacin de la TF. En estos casos, un gasto menor debe ser usado y el colchn de solidos se convierte en inevitable. Entonces el diseo del tratamiento debe ser incluir reciprocacin de la TF o bombeo de una variedad de fluidos para remover completamente los slidos. Incluido en esto est el uso de lechadas de gel viscoso. Usualmente tales geles no pueden ser bombeados en flujo turbulento y en pozos altamente desviados que, por tanto, slo llevarn los recortes a una corta distancia antes de depositarlos en una cama. El diseo de trabajo en esta etapa est basado en modelos aproximados usando condiciones estacionarias o locales y descuidando interacciones con el yacimiento. El paso final en el proceso de diseo es verificar que el diseo propuesto cumple todas las especificaciones de trabajo probndolas con todos los WBS totalmente transitorios y ms comprensivos. Si no todas las especificaciones son cumplidas entonces ms modificaciones deben ser hechas para el diseo y la prueba mediante la re- ejecucin del WBS. El punto importante aqu, es que la metodologa de diseo junto el STR y el DAM, han permitido un muy buen primer intento de hacerse a establecer el diseo ptimo de trabajo antes de que el diseo sea afinado usando el WSB. Perforacin con Espuma Un lquido es la opcin ms econmica y conveniente de fluido de perforacin. Sin embargo, como se ha visto, puede haber circunstancias en las cuales un lquido no puede satisfacer todas las especificaciones de trabajo y debemos recurrir a otros fluidos o a una combinacin de fluidos. La espuma es frecuentemente usada para perforacin con TF, particularmente para perforacin en o bajo balance en yacimientos de baja de presin o cuando el anular es demasiado grande, que los lquidos no pueden ser bombeados en flujo turbulento (para limpiar el agujero) dentro de las limitaciones de presin de la tubera de produccin. La espuma es generada por la inyeccin de lquido, gas (usualmente nitrgeno) y surfactante a travs de la TF. Se asume generalmente que una espuma ser un acarreador casi perfecto de solidos siempre que su calidad sea mantenida dentro de los lmites establecidos, p.e., aproximadamente mayor que 55% (por debajo de la cual la estructura de la espuma es demasiado dbil para soportar solidos) y aproximadamente menor que 96% (arriba de la cual la espuma invierte su forma a niebla la cual provee un soporte muy pequeo a los slidos). Una de las dificultades en el uso de espuma es que su calidad puede variar substancialmente a partir del fondo del agujero (donde la presin es alta y la calidad baja) hasta la cabeza del pozo (donde la presin es baja y la calidad alta). Las consideraciones ms importantes en el diseo de un trabajo de PTF con espuma son: Mantener la calidad de la espuma entre 55% y 96% a lo largo del anular. Mantener la presin de fondo dentro de los lmites especificados. Mantener la presin de circulacin dentro de los lmites especificados. Mantener suficiente flujo en el fondo para la potencia del motor. En orden para lograr estos objetivos los siguientes parmetros pueden ser variados: Gasto de inyeccin de lquido. Gasto de inyeccin de gas. Configuracin del estrangulador/presin en cabeza de pozo. Reologa del lquido. El primer paso en el diseo del proceso es usar agua o salmuera como el fluido base para la espuma. Si las prdidas de presin por friccin asociadas con la espuma llegan a ser demasiado altas, entonces un lquido base de reduccin de arrastre podra ser probado. Si las prdidas de presin por friccin llegan a ser demasiado bajas, entonces un gel ms viscoso puede ser probado. El esquema de diseo sugerido es mostrado en la Figura 2. Habiendo hecho una seleccin preliminar de agua como el fluido base de la espuma, el siguiente paso es establecer una presin de estrangulamiento de, digamos 300 psi (esta puede ser variada ms tarde). La Figura 11, El mapa de Calidad de Espuma, muestra cuales combinaciones gastos de lquido y gas producirn una calidad de espuma dentro de los lmites especificados de 55% y 96%. Los lmites de calidad superior corresponden a 96% de calidad en la cabeza del pozo: arriba de ese lmite la calidad es demasiado alta en la cabeza del pozo. El lmite de calidad ms baja corresponden a 55% de la calidad en el fondo: debajo de ese lmite la calidad es demasiado baja en fondo. Ya que la calidad generalmente decrece con la profundidad en el anular, si la calidad est por debajo de 96% en la cabeza del pozo y por arriba de 55% en el fondo, se encontrara entre estos valores en todos los puntos del anular. Los gastos de inyeccin de lquido y gas son entonces escogidos, los cuales se encuentran en el centro del rango para una calidad de espuma aceptable. El gasto total de fondo correspondiente a las tasas de inyeccin seleccionadas de lquido y gas, son mostradas en la Figura 12. Este grafico permite hacer un anlisis para que el gasto en el fondo del pozo no exceda las limitaciones del motor. Lo siguiente, la presin de circulacin de fondo es analizada, para estar dentro de los limites especificados utilizando la Figura 13. Este grafico muestra como la presin de fondo varia con el gasto de inyeccin del gas para un numero de gastos de lquidos especificados. Se debe hacer notar que la presin de fondo puede ser reducida por el incremento del gasto del gas (debido a la reduccin del componente hidrosttico en el anular). Sin embargo, a altos gastos de gas y lquido la perdida de presin por friccin se convierte en dominante y el aumento del gasto del gas realmente conduce a un incremento en la presin de fondo. Un grfico similar de perdida de circulacin es mostrado en la Figura 14, pero tenga en cuenta que la mayor parte del aumento de esta presin es, debido a la friccin, incremento del gas o gastos de lquidos conducidos a altas presiones de circulacin. Con la ayuda de las figuras 11-14 se debe ser posible seleccionar gastos de gas y lquido los cuales cumplirn todos los requerimientos de trabajo. Si esto no es posible, entonces la presin del estrangulador y/o la viscosidad del fluido debe ser cambiado y el proceso repetido. Las figuras 11-14 fueron obtenidas por un clculo de estado estacionario a travs de la TF y el anular entre la TF y el agujero descubierto, tubera de revestimiento o tubera de produccin. El clculo tiene en cuenta la compresibilidad de la espuma y prdida de presin por friccin. Finalmente, el trabajo completo debe ser simulado usando el WBS para confirmar que el diseo es vlido incluso cuando los efectos transitorios, interaccin del yacimiento y el efecto de los slidos perforados, son tomados en cuenta. Algunos refinamientos del diseo del trabajo sern necesarios en esta etapa. Ejemplos Lo siguiente son dos ejemplos del diseo de proceso como fue descrito anteriormente. En cada uno de ellos un sidetrack ser perforado de un pozo existente. La geometra del pozo y el rumbo esperado del sidetrack son mostrados en la Figura 3. El pozo existente es terminado verticalmente a 6500 pies con 5.5 pulg de DI de tubera de produccin. La extensin es perforada con una barrena de 3.875 pulg con TF de 1.75 pulg de DI. La trayectoria propuesta de la extensin se convierte en horizontal a 8937 pies (TVD). La extensin de la zona productora de 9000-10000 pies (MD).
Ejemplo 1 En el primer ejemplo la presin del yacimiento es de 4000 psi y la extensin es para ser perforada hasta 200 psi sobre balance. La presin del yacimiento es suficientemente alta, as que perforar con liquido debe ser considerado. Hay dos secciones que pueden causar problemas potenciales de limpieza de agujero: el anular entre la Tf y la tubera de produccin y la seccin de agujero descubierto. El mapa de rgimen de flujo (Figura 4) muestra el gasto mnimo de bombeo necesario para transportar el recorte suspendido en la seccin perforada donde la TF/agujero anular es bastantemente reducida. Hay poca dificultad en la limpieza del agujero de manera eficiente con agua incluso en la seccin horizontal si un gasto de bombeo de 3.3 bpm pudiera ser alcanzado. El mapa de gasto mnimo de suspensin (Figura 6) muestra que un fluido ligeramente ms viscoso podra limpiar la seccin de agujero descubierto mas eficientemente y requiere un gasto de bombeo menor: la viscosidad optima, 8 cp @ 170s-1 requiere solamente un gasto de bombeo de alrededor de 2 bpm. La limpieza del agujero en la seccin entubada, donde el anular es amplio, en general, requiere una cantidad muy grande de gasto de bombeo (Figura 5). Afortunadamente, esta seccin es vertical y el gasto requerido para transportar los recortes, es en efecto mucho menor que en la seccin horizontal reducida. En pozos donde la seccin entubada esta desviada, el transporte de los recortes puede presentar un problema ms serio cerca de la barrena. Por ejemplo, la figura 6 muestra que 8.1 bpm podran ser requeridos para limpiar a 60 de desviacin. De acuerdo a Leising y Newman, el gasto mximo para motores de fondo grandes para este tamao de agujero (p.e. 3.06 pulg) es de 2 bpm.a este gasto, esperamos ver un colchn pequeo de recortes en la seccin perforada si es usada salmuera como fluido de perforacin. Por otro lado un gel dbil de 8 cp de viscosidad @ 170 s-1 debera ser capaz de limpiar el agujero a 2 bpm. El siguiente paso es analizar si la presin de circulacin de fondo se ajusta con las especificaciones del trabajo. La figura 7 muestra la presin de fondo para flujo en estado estacionario de los fluidos seleccionados al gasto seleccionado. A un gasto de 2 bpm de agua o gel dbil da una presin de fondo dentro del rango objetivo de 4000- 4200 psi. Observe, sin embargo, que habr alguna perdida de fluido al yacimiento el cual reducir la capacidad de acarreamiento de solidos del lquido. Los siguiente, la presin de circulacin es analizada usando la Figura 8. A 2 bpm, la presin de circulacin es buena dentro de la mxima presin de trabajo disponible de la TF. Habiendo establecido la reologa optima del fluido y el gasto de bombeo sobre las bases de estas simples grficas de estado estacionario, el diseo es entonces evaluado usando el WBS totalmente transitorio. La salida del simulador muestra que la presin del pozo en la zona productora es alrededor de 4100-4200 psi, todava dentro de las especificaciones de diseo. Sin embargo, como lo demuestra la Figura 9, este sobre balance genera algo de perdida de fluido de alrededor de 0.2 bpm. Esto reduce la capacidad de acarreamiento del flujo designado, a un nivel solo por debajo del requerido para transportar completamente los recortes suspendidos. De hecho Figura 10 muestra que una cama de recortes de poca profundidad se acumula en la seccin desviada, aunque la mayora de los recortes son transportados con xito a la superficie. Si el bombeo contina despus de la perforacin ha dejado a 10000 pies, el colchn se erosiona y, finalmente, todos los recortes son transportados a la superficie. En este ejemplo, se discute si, o no, el diseo es satisfactorio. Ciertamente el pozo puede ser limpiado, pero esto tomar algo de tiempo y reduce la ROP efectiva. El diseo podr mejorar por el incremento de la presin de fondo ajustando la configuracin del estrangulador para prevenir perdida de fluido o para reducir la ROP actual para reducir la concentracin de recortes en el anular. Ejemplo 2 En el segundo ejemplo la presin del yacimiento es de 1900 psi y la extensin ser perforada cercana al balance. La presin del yacimiento est muy por debajo para permitir el uso de un lquido, as que un fluido de perforacin cercano a la espuma ser usado. Configurando una presin de estrangulacin de 300 psi permite la Figura 11 ser generada. Esta muestra el rango de gasto de gas y lquido que producir una espuma de calidad aceptable a travs del anular. Un punto en la regin aceptable debe ser seleccionado, por ejemplo, un gasto de lquido de 0.75 bpm y una tasa de gas de 750 mmpcd. La figura 12 muestra entonces que esta combinacin de gastos provee un gasto de fondo total de poco menos de 2 bpm, el mximo gasto para el motor. De la figura 13 se puede ver que la presin de circulacin de fondo la cual corresponde a esos gastos es alrededor de 1900 psi, el cual est cercano al valor requerido. La figura 14 muestra que la presin de circulacin correspondiente es alrededor de 1500 psi, pues, dentro de las limitaciones de presin de la TF. El siguiente paso es seleccionar el diseo a cabo con la WBS segura de que todas las especificaciones del trabajo son cumplidas cuando los efectos transitorios y la interaccin del yacimiento son tomados en cuenta. El trabajo fue simulado mediante la perforacin por delante de 6500 pies hasta 10000 pies a un tasa de 1 ft/min y un gasto como fue especificado anteriormente. Fue encontrado que la calidad de la espuma fue dentro de los lmites y varo de una relativamente estable 63% en fondo a 96% en la cabeza del pozo. El agujero fue limpiado eficientemente y todos los recortes fueron removidos a superficie. Sin embargo, la presin de fondo en la zona productora (9000-10000 pies) fue solamente alrededor de 1800 psi (Figura 15). Los 100 psi bajo balance generaron algo de influjo del yacimiento. Si este influjo es inaceptable se sugiera que la presin de estrangulamiento sea incrementada hasta 400 psi, pero de cualquier manera el diseo del trabajo es satisfactorio. Conclusiones Un diseo ptimo de la hidrulica de los tratamientos de PTF puede ser conseguido usando una metodologa de diseo y herramientas nuevas de computacin. Las herramientas diseadas en estado estacionario, STR (Transporte de Solidos y Modulo de Eliminacin) y DAM (Modulo de Diseo Asistido), permite hacerse una rpida primera aproximacin a un diseo que cumple con todas las especificaciones del trabajo. Este diseo preliminar es luego evaluado en el contexto de una amplia descripcin de la operacin (la cual envuelve efectos transitorios e interacciones con el yacimiento) usando el Simulador Transitorio de Pozo (WBS). La metodologa de diseo ha sido exitosamente aplicada a trabajos de PTF en los cuales liquido o espuma es usado como el fluido de perforacin. La aplicacin de la metodologa de trabajos de PTF usando inyeccin de gas ser descrita en otro momento.