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ANLISE DE MTODOS ESTATSTICOS EM PLANEJAMENTO E CONTROLE


DE MANUTENO


Monique Miranda de Oliveira



Projeto de Graduao apresentado ao
Curso de Engenharia Mecnica da Escola
Politcnica, Universidade Federal do Rio
de Janeiro, como parte dos requisitos
necessrios obteno do ttulo de
Engenheiro.

Orientador: Fbio Luiz Zamberlan




Rio de Janeiro
Fevereiro de 2014






UNI VERSI DADE FEDERAL DO RI O DE J ANEIRO
Departamento de Engenharia Mecnica
DEM/POLI/UFRJ



ANLISE DE MTODOS ESTATSTICOS EM PLANEJAMENTO E
CONTROLE DE MANUTENO

Monique Miranda de Oliveira

PROJETO FINAL SUBMETIDO AO CORPO DOCENTE DO DEPARTAMENTO
DE ENGENHARIA MECNICA DA ESCOLA POLITCNICA DA
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS
REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE
ENGENHEIRO MECNICO.

Aprovado por:

________________________________________________
Prof. Fabio Luiz Zamberlan, M.Sc.
________________________________________________
Prof. Daniel Alves Castello, D.Sc.
________________________________________________
Prof. Jos Antonio Monassa Heide, Eng. Mec.

RIO DE JANEIRO, RJ - BRASIL
FEVEREIRO DE 2014



i






De Oliveira, Monique Miranda
Anlise de Mtodos Estatsticos em Planejamento e
Controle de Manuteno/ Monique Miranda de Oliveira.
Rio de Janeiro: UFRJ/ Escola Politcnica, 2014.
VIII, 69 p.: il.; 29,7 cm.
Orientador: Fabio Luiz Zamberlan
Projeto de Graduao UFRJ/ Escola
Politcnica/ Curso de Engenharia Mecnica, 2014.
Referncias Bibliogrficas: p. 55.
1. Manuteno 2. Otimizao 3. Mtodos Estatsticos
4. Confiabilidade 5. Disponibilidade Fsica. I. Zamberlan,
Fabio Luiz. II. Universidade Federal do Rio de Janeiro, UFRJ,
Curso de Engenharia Mecnica. III. Anlise de Mtodos
Estatsticos em Planejamento e Controle de Manuteno.























Dedicatria

A meu pai, por acreditar e incentivar todos os meus sonhos e por me ensinar por
exemplo os princpios que nortearam minha formao e que guiaro minha carreira; e
minha av Laura (in memoriam). Ainda que sua sade no permitisse que estivssemos
prximas em diversos momentos, sei que estive em suas oraes a cada fim de tarde e
que me tornei a mulher que sou hoje graas conduta que ensinou a toda a famlia.
Obrigada por todo o seu carinho.











































Agradecimentos

Agradeo toda a equipe de PCM, em especial a Carlos Thiago, Jennifer Madeira e
Vincius Alves. Obrigada por acreditarem em mim e impulsionarem a minha carreira
com seus ensinamentos. Sero sempre lembrados como grandes amigos e meus
exemplos de profissionais. Agradeo tambm a meu irmo e a minha me pelo carinho
incondicional e a meu noivo, Bruno; seu apoio e sua amizade deram-me foras a cada
dificuldade e fizeram-me persistir at alcanar esta vitria que no apenas minha, mas
nossa, e a primeira de muitas que conquistaremos juntos.










































Resumo do Projeto de Graduao apresentado Escola Politcnica/ UFRJ como parte
dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Engenheiro Mecnico.

Anlise de Mtodos Estatsticos em Planejamento e Controle de Manuteno
Monique Miranda de Oliveira
Fevereiro/2014
Orientador: Fabio Luiz Zamberlan

Curso: Engenharia Mecnica

Neste trabalho, ser realizada uma introduo a respeito dos benefcios da implantao
de uma clula de Planejamento e Controle de Manuteno (PCM) em uma planta fabril.
So apresentados conceitos relativos a planos de manuteno e defende-se a utilizao
de mtodos estatsticos para anlise de equipamentos de alta criticidade. O intuito do
uso desses mtodos o de gerar dados que nortearo as tomadas de decises
estratgicas da empresa e, para comprovar sua aplicabilidade, toma-se como exemplo e
estudo de caso uma organizao nacional de grande atuao e que lidera a venda de
garrafas de vidro para bebidas alcolicas no pas. Sua fbrica de vidros localiza-se no
Rio de Janeiro e tem um setor de PCM com grandes dificuldades em cumprimento de
planos de programao de manutenes e gesto de hora-homem de seus tcnicos
mantenedores. Por meio de mtodos estatsticos, os dados de reparo e de falha de seu
item que demanda maior nmero de intervenes e concentra os recursos da Engenharia
so analisados; com simulaes grficas, tm-se os quadros de confiabilidade, taxa de
falha, manutenabilidade e sua posio de ciclo de vida na curva da banheira. Com essas
informaes, calcula-se a disponibilidade do item e uma posio estratgica definida a
partir dessa nova base de dados. O resultado mostra-se satisfatrio de forma que a
empresa decide por adotar os mtodos estatsticos para direcionar seus planos de
programao de manutenes.

Palavras-Chave: Manuteno, Otimizao, Mtodos Estatsticos, Confiabilidade,
Disponibilidade Fsica.




Abstract of Undergraduate Project presented to POLI/UFRJ as a partial fulfillment of
the requirements for the degree of Engineer.

ANALYSIS OF STATISTICAL METHODS IN PLANNING AND CONTROL
MAINTENANCE

Monique Miranda de Oliveira
February/2014
Advisor: Fabio Luiz Zamberlan

Course: Mechanical Engineering

In this work, an introduction will be made regarding the benefits of installing a Planning
and Maintenance Control (PCM) cell in a manufacturing plant. Some concepts related
to maintenance plans and advocates the use of statistical methods for analysis of high
criticality equipment are presented. The purpose of the use of these methods is to
generate data that will guide the strategic decisions of the company and, to demonstrate
its applicability, it is taken as an example and case study of a national organization of
great acting and leading the sale of bottled glass for alcoholic beverages in the country.
The glassworks is located in Rio de Janeiro and has a sector of PCM with great
difficulties in fulfilling schedules of maintenance and management of man-hour of their
technical maintainers. Through statistical methods, data and repair of the item that
demands greater number of interventions and focuses the resources of engineering
failure are analyzed, with graphical simulations, there are the pictures of reliability,
failure rate , maintainability and its position in the life cycle in the bathtub curve . With
this informations, calculate the availability of the item and a strategic position is defined
from this new database. The result proves satisfactory so that the company decides to
adopt statistical methods to drive its plans for maintenance schedule.


Keywords: Maintenance, Optimization, Statistical Methods, Reliability, Physical
Availability.




Lista de Figuras

Figura 1: Ciclo a Partir da Observao de uma Anomalia e Gerao de uma Nota de
Manuteno.......................................................................................................................4
Figura 2: Exemplo de Ordem de Servio..........................................................................5
Figura 3: Modelo de Minstzberg.......................................................................................7
Figura 4: Modelo de Galbraith..........................................................................................8
Figura 5: Curva da Banheira............................................................................................17
Figura 6: Fase de Mortalidade da Vlvula.......................................................................48









































Lista de Grficos:

Grfico 1: Composio dos Custos de Manuteno 2011............................................14
Grfico 2: Funo Densidade de Probabilidade para uma Distribuio de Weibull com
parmetros = 0,5 e =2000 hrs......................................................................................21
Grfico 3: Confiabilidade para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 0,5
e =2000 hrs....................................................................................................................22
Grfico 4: Taxa de Falha para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 0,5
e =2000 hrs....................................................................................................................22
Grfico 5: Funo Densidade de Probabilidade para uma Distribuio de Weibull com
parmetros = 1 e =2000 hrs.........................................................................................23
Grfico 6: Confiabilidade para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 1
e =2000 hrs....................................................................................................................23
Grfico 7: Taxa de Falha para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 1
e =2000 hrs....................................................................................................................24
Grfico 8: Funo Densidade de Probabilidade para uma Distribuio de Weibull com
Parmetros = 4 e =2000 hrs.........................................................................................25
Grfico 9: Confiabilidade para uma Distribuio de Weibull com Parmetros = 4
e =2000 hrs....................................................................................................................25
Grfico 10: Taxa de Falha para uma Distribuio de Weibull com Parmetros = 4
e =2000 hrs....................................................................................................................25
Grfico 11: Curva de Tendncia de Degradao.............................................................27
Grfico 12: Custos de Manuteno Preditiva em Funo do Tempo..............................29
Grfico 13: Curva da Taxa de Degradao......................................................................29
Grfico 14: Disponibilidade Fsica em Funo do Tempo..............................................31
Grfico 15: Probabilidade de Sucesso Operacional em Funo do Nmero de Peas
Sobressalentes Disponveis para um Conjunto de Bombas.............................................33
Grfico 16: Melhorias Promovidas em Fbrica de Pneus por Otimizao da Clula de
PCM e Uso de Mtodos Estatsticos................................................................................40
Grfico 17: Melhorias Promovidas em Fbrica de Pneus por Otimizao da Clula de
PCM e Uso de Mtodos Estatsticos................................................................................41
Grfico 18: Papel de Probabilidade Segundo Distribuio Lognormal para o Tempo
para Reparo......................................................................................................................43
Grfico 19: Manutenabilidade em Funo do Tempo.....................................................44




Grfico 20: Papel de Probabilidade Segundo Distribuio de Weibull para Tempos entre
Falhas...............................................................................................................................44
Grfico 21: Confiabilidade em Funo do Tempo..........................................................46
Grfico 22: Confiabilidade em Funo do Tempo..........................................................46
Grfico 23: Taxa de Falha em Funo do Tempo...........................................................47
Grfico 24: Taxa de Falha em Funo do Tempo...........................................................47













































Lista de Tabelas:

Tabela 1: Nmero de Peas Sobressalentes para uma Dada Probabilidade de Sucesso
Operacional......................................................................................................................34
Tabela 2: Dados de Tempos entre Falhas e Reparo para Vlvula do Scrapper...............42

















































Anexos
Anexo 1: Dados de Vibrao para Anlise de Degradao............................................55




































Sumrio

Lista de Figuras................................................................................................................vi
Lista de Grficos.............................................................................................................vii
Lista de Tabelas................................................................................................................ix
Anexos...............................................................................................................................x
1 Introduo.......................................................................................................................1
1.1 Objetivo Geral.........................................................................................................2
1.2 Objetivo Especficos................................................................................................2
1.3 Justificativa..............................................................................................................2
1.4 Metodologia.................................................................................3
2 A Importncia de PCM...............................................3
2.1 Anlise com o Modelo de Mintzberg......... ............................................................6
2.2 Anlise com o Modelo de Galbraith........................................................................7
3 Indicadores de Manuteno9
3.1 MTBF Mean Time Between Failure..10
3.2 MTTR Mean Time To Repair10
3.3 MTTF Mean Time To Failure11
3.4 Disponibilidade Fsica (DF)..................................................................................11
3.5 Confiabilidade.......................................................................................................12
3.6 Custo de Manuteno por Faturamento.................................................................12
3.7 Custo de Manuteno por Valor de Reposio.....................................................13
3.8 Custos da Manuteno no Brasil...........................................................................13
4 Estratgias de Manuteno...........................................................................................14
4.1 Manuteno Corretiva...........................................................................................15
4.2 Manuteno Preventiva.........................................................................................15
4.3 Manuteno Preditiva............................................................................................15
4.4 Manuteno Detectiva...........................................................................................16
5 Uso de Mtodos Estatsticos em PCM.........................................................................16
5.1 Distribuio de Weibull.........................................................................................18
5.1.1 Relaes entre os Parmetros da Distribuio de Weibull e o Planejamento da
Manuteno.....................................................................................................................20
5.1.1.1 Parmetro de Forma ()...........................................................................21
5.1.1.2 Parmetro de Escala ()...........................................................................26




5.1.2 Determinao do Intervalo timo de Preditiva..............................................26
5.1.2.1 Anlise da Degradao................................................................................26
5.1.2.2 Curva da Taxa de Degradao.....................................................................28
5.1.3 Determinao do Intervalo timo para Manuteno Detectiva.........................30
5.2 Distribuio de Poisson e Dimensionamento de Peas Sobressalentes.....................32
5.3 Distribuio Lognormal.............................................................................................34
5.4 Testes de Aderncia...................................................................................................35
5.4.1 Teste do Qui-quadrado.......................................................................................36
5.4.2 Teste Kolmogorov-Smirnov...............................................................................36
6 Estudo de Caso.............................................................................................................37
7 Concluso.....................................................................................................................49
8 Referncias Bibliogrficas............................................................................................53
































1

1. Introduo

No cenrio econmico atual, as empresas buscam tornar-se cada vez mais
competitivas, diminuindo os custos e os tempos de produo de maneira a permitir um
menor repasse de gastos ao consumidor. Neste quadro, o PCM (sigla para Planejamento
e Controle de Manuteno) se mostra como uma importante clula para unidades fabris
uma vez que a sua implantao permite uma melhor dinmica operacional e distribuio
das atividades de manuteno mais eficiente, atuando de forma significativa na
diminuio dos gastos com reparos e falhas. Alm disso, o check da execuo de
servios de manuteno e o acompanhamento programado dos mesmos oferecem uma
melhor eficincia, reduzindo tempos de parada de mquinas, o que mais uma vez
contribui para um produto final de preo mais atrativo para o consumidor.
Na Europa, a Engenharia de Manuteno, tambm conhecida como EDM,
responsvel pelo controle e anlise de falhas de equipamentos em ambientes fabris
desde 1950, abrindo portas para o conceito de Planejamento e Controle de Manuteno
j na dcada de 1960. No Brasil, este conceito foi introduzido apenas em meados dos
anos 90, devido ao crescimento industrial e incentivado pela criao da Associao
Brasileira de Manuteno a partir dos esforos de profissionais do Instituto Brasileiro de
Petrleo (IBP).
Paralelamente a sua atuao na gesto da programao das manutenes fabris,
PCM pode ser dita como um dos fatores integradores de uma organizao, permitindo
que qualquer funcionrio reporte uma anomalia em seu ambiente de trabalho por meio
da criao de uma nota de manuteno e receba um feedback por parte do corpo tcnico
e a possibilidade de acompanhamento das medidas para soluo do mesmo.
No Brasil, esse sistema de programao ainda pouco difundido no meio
acadmico, sendo mais conhecido por aqueles que tiveram experincias profissionais
em ambientes fabris de companhias altamente competitivas. Atualmente, esses
profissionais so cada vez mais adeptos do uso de mtodos de anlise estatstica para
determinao de perodos timos de manuteno e de nmeros de peas sobressalentes
necessrias para um determinado risco assumido, como as distribuies de Weibull,
exponencial, normal, lognormal e gamma. O uso desses mtodos na execuo das
atividades de PCM em ambientes fabris mostrou-se to benfico que, at mesmo
unidades de produo e explorao de petrleo adotaram as funes de distribuio de
probabilidade para determinao de perodos de manutenes programadas.




1.1 Objetivo Geral

O objetivo deste trabalho analisar as principais contribuies da implantao
de clulas de PCM para a manuteno de ambientes fabris e introduzir um estudo sobre
a manuteno segundo o uso de mtodos estatsticos. Intende-se proporcionar uma
melhor compreenso a respeito do conceito de Planejamento e Controle de Manuteno,
suas atribuies e rotinas em meio a uma unidade de Engenharia em um ambiente fabril.
Almeja-se tambm expor a descrio do comportamento de um equipamento segundo
suas taxas de falha, fase de mortalidade e disponibilidade fsica por uso de softwares
baseados em mtodos matemticos para obteno de parmetros que melhor descrevam
sua performance e, por fim, determinar-se a aplicabilidade desses mtodos em meio a
indstrias de produo nacional.

1.2 Objetivos Especficos

Este trabalho tem como objetivo introduzir um mtodo de clculo de
disponibilidade e identificao da posio atual no ciclo de vida de um sistema
tecnolgico com significativa complexidade, exposto a desgaste, altas temperaturas e a
um nmero de intervenes corretivas crescente e alarmante. Deseja-se demonstrar o
mtodo de posicionamento na curva da banheira e a correta anlise desse resultado,
gerando uma base de dados para a equipe de Planejamento que permitir a otimizao
da manuteno para este sistema.

1.3 Justificativa

O desenvolvimento deste trabalho se justifica tendo em vista a crescente
demanda pelo acompanhamento da manuteno e o aumento do uso de mtodos
estatsticos para o mesmo no parque industrial nacional. Alm disso, tem-se uma
necessidade de desenvolvimento de um maior nmero de anlises que exponham os
conceitos de Planejamento e Controle de Manuteno abordados, j que a sua difuso
mostra-se crescente no pas mas ainda pequena se comparada propagao no
continente europeu, por exemplo. A importncia desse estudo corroborada, ainda, pela
otimizao dos planos de manuteno evidenciadas serem significantes e
proporcionarem um ganho no oramento de plantas fabris considerveis e com




resultados positivos em todos os segmentos implantados, sendo todos eles de grande
interesse da indstria nacional.

1.4 Metodologia

A metodologia aplicada para o desenvolvimento desse estudo foi a anlise de
resultados de clulas de PCM consolidadas, consulta a literaturas sobre mtodos
estatsticos aplicados gesto de manuteno e otimizao da mesma, alm de
entrevistas com gestores de planejamento com significante expertise na indstria
nacional. A pesquisa desenvolvida foi realizada tambm a partir de um estudo de caso
exploratrio em uma planta fabril, com produo de garrafas de vidro para o todo o
territrio nacional e exportao para pases como Uruguai e Argentina. Foram coletados
dados referentes a um equipamento crtico A com crescente demanda de intervenes
corretivas e desenvolveram-se suas funes de confiabilidade, manutenabilidade, taxa
de falhas e exps-se, ento, o mtodo de clculo de sua disponibilidade fsica.
realizada tambm uma apresentao conceitual dos princpios que direcionam uma
clula de PCM que conta com o uso de mtodos estatsticos e demonstra-se a
aplicabilidade desse modelo no auxlio de definies estratgicas e na otimizao de
planos de manuteno.

2. A Importncia de PCM

As clulas de Planejamento e Controle de Manuteno atuam oferecendo apoio e
direcionamento s demais clulas de uma unidade de Engenharia de um ambiente fabril.
O gerente de Manuteno, responsvel por coordenar todos os servios de Engenharia
da fbrica, age com maior nfase junto a PCM, uma vez que este o encarregado de
programar, planejar e verificar o cumprimento das ordens de manuteno em toda a
organizao. Assim, todo o servio de Engenharia pode ser administrado junto a esta
clula, que fornece indicadores sobre a realizao de cada setor da Engenharia.
Dessa forma, PCM tido como o rgo central da Manuteno, repassando
informaes gesto e coordenando as clulas de apoio.
Pode-se citar a importncia fundamental de PCM junto gerncia de
manuteno em todas as atividades a seguir:





- Desenvolvimento de estratgia de manuteno
- Refinamento da necessidade de recursos
- Documentao dos procedimentos de manuteno
- Desenvolvimento de sistemas de apoio para gerenciamento de manuteno
- Realimentao das informaes para o planejamento estratgico do
gerenciamento de manuteno
- Avaliao do impacto das opes de programao dos servios de manuteno
- Otimizao do uso de investimentos na infraestrutura de manuteno
- Elaborao de relatrios de estimativas de custos e recursos para manuteno
- Desenvolvimento e refinamento de todas as polticas de gerenciamento de
manuteno
- Aplicao de mtodos e tcnicas de Engenharia de Manuteno na definio das
polticas de manuteno dos ativos

Entretanto, a maior vitrine da ao de PCM corresponde aos servios gerados a
partir da notificao de existncia de anomalias no ambiente fabril.
Abaixo, esquematiza-se a rotina de PCM a partir da gerao de uma nota de
manuteno:






Figura 1. Ciclo a Partir da Observao de uma Anomalia e Gerao de uma Nota de
Manuteno


Sabendo-se que a nota de manuteno pode ser criada por qualquer funcionrio
do ambiente fabril, tem-se um grande potencial para tratamento de anomalias e,
principalmente, de condies inseguras por meio de PCM, gerando-se a oportunidade de
relato e criando-se uma estrutura organizada para acompanhamento do mesmo.
Alm disso, PCM tambm tem um papel fundamental no controle dos servios
de Engenharia, gerando relatrios de resultados e promovendo a visualizao do setor
para toda a fbrica, que recebe os principais dados de tais relatrios diariamente. Com
base em tais nmeros, PCM o responsvel por definir as estratgias de manuteno e




as aes que geraro vantagem competitiva, reduzindo os gastos oramentrios voltados
para manuteno.
Essa reduo, deve-se ao papel de PCM em atuar promovendo a dinamizao
dos servios do corpo tcnico de Engenharia, a partir das aes citadas a seguir:

- Gerao de ordens de servio
o Especificao do tempo de trabalho necessrio
o Determinao das ferramentas a serem utilizadas
o Descrio dos documentos previstos para realizao do trabalho (ex.
PTR Permisso de Trabalho de Risco)


































Figura 2: Exemplo de Ordem de Servio
Comentrios do
tcnico mantenedor
sobre a realizao do
servio e condies
encontradas
O conhecimento do
tempo de execuo
real do servio auxilia
o tcnico de
planejamento na sua
programao de
manuteno
Qualquer item citado
na ordem e que no
possa ser executado
pelo mantenedor,
deve ser indicado
para incluso na
programao





- Controle de HH (hora-homem) disponvel
PCM disponibiliza os servios de manuteno de forma a reduzir ao mximo o
tempo ocioso de seu quadro tcnico

Dessa maneira, PCM se mostra como uma clula importante e capaz de gerar
significantes contribuies. Adotando-se mtodos expostos neste estudo, sua influncia
pode ser ainda intensificada e tornar-se cada vez mais fundamental na reduo de gastos
e no controle oramentrio de manutenes.

2.1 Anlise com o Modelo de Mintzberg

Para Mintzberg, a estrutura organizacional oferece uma maior eficincia
companhia segundo a configurao que envolve seis elementos bsicos, desenvolvendo
uma constante comunicao. Para seu entendimento, so importantes as seguintes
definies:

Vrtice Estratgico constitudo pelos gestores de topo. Tem como objetivo o
desenvolvimento das metas que traro vantagem competitiva empresa.

Linha Hierrquica Mdia envolve os gestores intermdios, diretores funcionais e
operacionais, chefes de servio e todos aqueles que ligam o vrtice estratgico ao centro
operacional, por meio de uma hierarquia.

Centro Operacional constitudo por todos os responsveis pela execuo de trabalhos
de base relacionados com a produo de bens ou servios, dos quais se incluem a
transformao de input`s em output`s, a respectiva distribuio e venda de output`s, e
ainda, o controlo de estoques.

Tecnoestrutura constituda pelos encarregados do planejamento e da organizao de
mtodos, os quais visam obter sistemas de trabalho que permitam a estandardizao da
organizao. Engloba analistas, engenheiros e contabilistas.

Logstica composta pelos responsveis por servios de apoio ou jurdicos, relaes
pblicas e laborais, investigao, etc.





Ideologia engloba os valores e princpios da cultura organizacional em questo.

Esses seis elementos relacionam-se segundo uma hierarquia defendida por Mintzberg e
evidenciada na figura 3:




Figura 3. Modelo de Minstzberg

No modelo, a estrutura organizacional mostra-se configurada de maneira a
manter seu vrtice estratgico em sua posio mais alta. Em uma anlise comparativa,
considerando o ambiente fabril como um todo, pode-se afirmar que o gerente de
Manuteno ocupa a posio do vrtice estratgico junto ao gerente fabril, enquanto os
gestores de PCM so responsveis pela linha hierrquica mdia e a tecnoestrutura.
Dessa forma, a clula de Planejamento e Controle de Manuteno administra grande
responsabilidade frente a manuteno de uma fbrica, demandando grande apoio de
todas as suas reas e funcionando como agente de comunicao entre elas.

2.2 Anlise com o Modelo de Galbraith

O modelo estrela de Galbraith uma referncia para uma representao holstica
dos cinco principais componentes do projeto de uma organizao. Entende-se que
quando as pontas (que representam tais componentes) esto alinhadas, a organizao
atingiu seu estado mais eficiente.




























Figura 4. Modelo de Galbraith


A ponta representativa para a o fator Processos Laterais corresponde s formas
como as informaes e as tomadas de deciso so transmitidas. O processo e a
competncia lateral permitem que diante de um desafio ou de uma situao que requeira
a criao de oportunidades ou resoluo de problemas, as pessoas certas possam ser
reunidas, independentemente de sua localizao na hierarquia da empresa, uma vez que
suas atribuies so facilmente identificadas e as informaes e acesso s mesmas
facilitado. Assim, o setor de Planejamento e Controle de Manuteno surge como um
agente fundamental para garantir o bom andamento deste fator, propiciando melhor
comunicao entre todos os funcionrios envolvidos na manuteno do ambiente fabril.
Essa garantia afirmada uma vez que todas as ordens a serem realizadas so
transmitidas aos tcnicos responsveis por meio de um canal de comunicao que
comea no PCM e passa pelos supervisores de cada rea especfica (como Mecnica,
Edificaes, Eltrica, Automao, etc.). Alm disso, a transmisso das tomadas de
deciso da gerncia tambm responsabilidade de PCM uma vez que este o
encarregado por administrar uma srie de reunies no intuito de atualizar os
funcionrios da Engenharia e da Produo sobre os servios realizados e a serem feitos,
assim como sua posio no cronograma de manuteno.




Outro motivo para se creditar um papel integrador ao PCM o fato de este
tambm levar todas as informaes inerentes a Manuteno s demais reas, como
Recursos Humanos, Processos, Logstica, etc.
Assim, conclui-se que PCM vai alm do planejamento e programao da
manuteno. Esta clula tambm garante seu dinamismo, eficincia e integrao com as
demais reas.

3. Indicadores de Manuteno

Para que se possa mensurar os benefcios propiciados pela implementao de
uma clula de PCM em um ambiente fabril, deve-se ter como base os indicadores de
manuteno.
Existem seis indicadores principais utilizados na maioria dos pases ocidentais e,
devido a seu amplo uso, so denominados "ndices de Classe Mundial". A seguir, so
especificados cada um deles para que mais a frente possamos utiliz-los em nossa
anlises especficas em estudos de casos:

1. Custo de Manuteno por Faturamento;
2. Custo de Manuteno por Valor de Reposio;
3. Disponibilidades Fsica dos Equipamentos;
4. MTBF Tempo Mdio Entre Falhas;
5. MTTR Tempo Mdio Para Reparo;
6. MTTF Tempo Mdio Para Falha.

Alm dos ndices Classe-Mundial, tambm pode-se citar outros oito indicadores
amplamente utilizados por unidades de PCM para compor o panorama do
funcionamento de uma planejamento de manuteno:

1. Backlog;
2. Retrabalho;
3. ndice de Corretiva;
4. ndice de Preventiva;
5. Alocao de HH em OM;
6. Treinamento na Manuteno;
7. Taxa de Freqncia de Acidentes;




8. Taxa de Gravidade de Acidentes.

A priorizao do controle desses indicadores fica a critrio de cada ambiente
fabril, podendo haver clulas de PCM acompanhando apenas alguns desses mas, a
eficincia de planejamento e controle de manuteno diretamente proporcional
rigidez e controle eficiente de uma maior nmero desses itens.

3.1 MTBF Mean Time Between Failure

Este ndice corresponde ao tempo mdio entre as falhas e definido a seguir:

MTBF = HD / NC
Em que:

HD = Total de horas disponveis do maquinrio para operao
NC = Nmero de intervenes corretivas ao longo do perodo em estudo

A ao de PCM busca aumentar cada vez mais o MTBF, diminuindo o nmero
de corretivas necessrias em vista do tempo disponvel para operao do equipamento.

3.2 MTTR Mean Time To Repair

Agora, tratamos do tempo mdio para reparo, especificado por:

MTTR = HIM/ NC
Em que:

HIM = Total de horas de indisponibilidade para operao devido manuteno
NC = Nmero de intervenes corretivas no perodo em estudo

Nota-se que, ao contrrio do que se busca para o indicador anteriormente citado,
PCM almeja a mxima reduo possvel do MTTR, uma vez que a indisponibilidade do
equipamento para operao causa grandes impactos para a produo.







3.3 MTTF Mean Time To Failure

O MTTF corresponde ao tempo mdio para falha e diferencia-se do MTBF por
tratar apenas dados referentes a componentes no reparveis, ou seja, que sero
descartados por ocorrncia de falha, apresentando MTTR = 0.

Dessa forma, temos que:

TMPF = HD / NF

Em que:
HD = Soma das horas disponveis do maquinrio para operao
NF = Nmero de falhas em componentes no suscetveis a reparo

3.4 Disponibilidade Fsica (DF)

Disponibilidade fsica constitui o percentual de tempo em que um equipamento
est apto operao em relao a um perodo total de tempo em anlise.
O intuito da manuteno maximizar a disponibilidade fsica, reduzindo os
tempos de parada e, consequentemente, os impactos negativos na produo.
Contudo, apesar de se ter um conceito uniforme a respeito de tal parmetro, cada
empresa determina a maneira de se calcular sua respectiva DF e a frmula de seu
clculo pode variar at mesmo entre setores produtivos de uma mesmo organizao.
De maneira geral, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) define
disponibilidade como a capacidade de um item de apresentar condies para execuo
de uma determinada tarefa em um momento especfico ou durante um perodo
estipulado.
Este indicador de extrema importncia e representa a principal preocupao de
PCM, permitindo que o comportamento operacional de diversas mquinas sejam
mapeados, identificando os equipamentos que constituem os principais problemas e
retiram mais DF da planta.
muito improvvel que uma empresa no acompanhe tais ndices; na maioria
dos casos, o setor de PCP o responsvel pela sua consolidao. Em tal situao, o
PCM apenas o importar, informando qualquer desvio no seu processo de fechamento.




Logo, neste caso, o pessoal da manuteno entrar apenas na fase de avaliao,
procurando indcios que justifiquem a aplicao de um FMEA (do ingls, Failure Mode
and Effect Analysis), ou at um processo de avaliao de desmobilizao do
equipamento.

3.5 Confiabilidade:

Define-se confiabilidade como sendo a probabilidade de um item desempenhar
satisfatoriamente a funo requerida, sob condies de operao estabelecidas, por um
perodo de tempo pr-determinado. A confiabilidade uma medida importante para a
manuteno, devendo ser mensurada para que se possa saber o risco de parada de
produo devida falta de disponibilidade de um equipamento.

3.6 Custo de Manuteno por Faturamento

At a dcada de 1990, os gastos com manuteno eram analisados levando em
conta as despesas com equipe de funcionrios, material e necessidade de servios
terceiros. Atualmente, inclui-se no custo de manuteno tambm os gastos referentes
depreciao de equipamentos e perda de faturamento, embora as fbricas brasileiras,
de um modo geral, ainda no adotem esses dois ltimos parmetros em suas anlises de
custo de manuteno. A seguir, as atribuies de cada um desses custos especificada:

Pessoal - Despesas com salrios e prmios, encargos sociais e benefcios concedidos
pela empresa, e gastos com aperfeioamento do efetivo;
Materiais - Custo de reposio dos itens, energia eltrica, consumo d'gua e capital
imobilizado, custos ligados administrao do almoxarifado e setor de compras;
Contratao de Servios Externos - Contratos com empresas externas para servios
permanentes ou circunstanciais;
Depreciao - Custos diretos de reposio ou investimentos de equipamentos e
ferramentas, custos indiretos de capital imobilizado, e custos administrativos com o
setor contbil da empresa;
Perda de Faturamento - So os custos da perda de produo, e custos com desperdcio
de matria-prima.





O custo da manuteno por faturamento consiste na relao entre os gastos totais
com manuteno, composto por todos os custos relacionados acima e avaliados pela
empresa e o faturamento da companhia.

3.7 Custo de Manuteno por Valor de Reposio

Este ndice aplicvel apenas a anlises de equipamentos crticos, uma vez que
se mostra dispendioso um estudo mais completo da planta em relao a tal parmetro.
Consiste em estabelecer a relao do custo de manuteno de um maquinrio e o seu
preo de aquisio.

3.8 Custos da Manuteno no Brasil

Antigamente acreditava-se que era impossvel mensurar os gastos gerados com a
manuteno. Portanto, os gestores no percebiam a importncia da manuteno para o
bom funcionamento da fbrica e muito menos como agente na reduo dos custos
organizacionais.
importante distinguir claramente os custos de manuteno dos investimentos
com a compra de equipamentos novos ou com a expanso de instalaes existentes. Os
custos de manuteno dos equipamentos representam uma parcela dos custos de
produo da organizao. Para manter os equipamentos preciso utilizar peas de
reposio, materiais de consumo, energia, mo-de-obra de gerenciamento e execuo,
servios subcontratos, dentre outros recursos. (XENOS, 1998, p. 220)
Como abordado pelo autor, necessrio diferenciar os possveis gastos gerados
pela manuteno, afim de, medir e elaborar formas de controlar e prever os anseios dos
equipamentos e maquinrios. Portanto, Pinto e Xavier (2001) classificam os custos da
manuteno em trs grandes famlias, a saber:

Custos diretos so aqueles essenciais para manter os equipamentos em operao.
Onde esto inclusos a manuteno preventiva e a manuteno corretiva.
Custos de perda de produo so aqueles causados por perdas na produo. Como
falha de um equipamento principal que ocasionou um desperdcio.
Custos indiretos so os custos relacionados com a estrutura gerencial e apoio
administrativo, como aquisio de ferramenta e instrumentos da manuteno.




A composio dos custos da manuteno para o ano de 2011 pode ser detalhada
pela anlise do grfico a seguir:

Grfico 1: Composio dos Custos de Manuteno 2011 (Fonte : Adaptado da
Abramam Associao Brasileira de Manuteno)

O grfico acima apresenta dados sobre os custos da manuteno no Brasil para o
ano de 2011. Pode-se perceber que o principal causador do aumento nos custos o
material aplicado na manuteno, seguida pelos custos de colaboradores e servios
terceirizados. Por fim, os dados mostram uma pequena porcentagem para outros custos
no especificados. Esse quadro favorecido devido alta perda de materiais, uma vez
que depende-se da colaborao de setores como o da Logstica para corroborar o servio
da manuteno quanto ao pedido de novos itens e para maior rigidez no controle de
estoques. J os gastos com servios contratados provm da falta de qualificao do
corpo tcnico para certas atividades, gerando grande necessidade da utilizao de
trabalhos de empresas terceiras.
Observa-se, ento, uma necessidade de controle de programao em paralelo
com correes para diminuio de gastos nessas reas, estreitando relaes com a
Logstica, intensificando o controle de estoques e oferecendo treinamento tcnico para o
quadro prprio de funcionrios.

4. Estratgias de Manuteno

Segundo Seixas (2012), a manuteno a combinao de todas as aes tcnicas
e administrativas, incluindo superviso, destinadas a manter ou restabelecer um item




para um estado no qual possa desempenhar sua funo requerida. A manuteno pode
ser executada por meio de diferentes estratgias, escolhidas a partir do comportamento
do item em questo e de modo a gerar um menor impacto econmico. As principais
opes estratgicas assumidas so: manuteno corretiva, preventiva, preditiva e
detectiva. Enquanto a primeira forma de manuteno citada objetiva reparar uma falha,
as demais envolvem a preveno da ocorrncia da mesma.

4.1 Manuteno Corretiva

Manuteno corretiva aquela que feita depois que o objeto falha e a mais
comum. Impacta no oramento de maneira mais significante que as demais formas de
manuteno uma vez que constitui um gasto no previsto. Alm disso, requer a
disponibilizao no programada de HH e gera uma parada imprevista da produo.

4.2 Manuteno Preventiva

A manuteno preventiva consiste em servios de reparo planejados no intuito
de se prevenir a ocorrncia de uma parada de mquina inesperada. A ao constante e
envolve programas de inspeo, reformas, reparos, entre outros. A execuo de um
programa de preventivas eficaz reduz significativamente a necessidade de manutenes
corretivas e apresenta um fator positivo do ponto de vista econmico uma vez que as
despesas relacionadas a esse tipo de servio constituem gastos previstos no oramento.

4.3 Manuteno Preditiva

Manuteno preditiva aquela que pretende analisar o estado do equipamento
periodicamente de forma a determinar a realizao de servios de reparo mediante os
resultados obtidos pelas anlises. Esse tipo de manuteno permite que avalie-se o
estado do equipamento por meio de mtodos no invasivos, sem a necessidade de
parada de mquina. Exemplos de manutenes preditivas comuns so a anlise de leo
lubrificante e medio de vibraes.
A antecipao do estado do equipamento por meio de estudos no invasivos,
sem a necessidade de parada da produo gera uma grande vantagem dessa forma de
manuteno e favorece o planejamento de preventivas relativas ao tratamento de algum




desvio indicado por seus resultados e evita a realizao de paradas desnecessrias por
preventivas programadas para perodos em que a atuao do equipamento ainda se
mostraria satisfatria em resultados de preditivas, dispensando tratamento.

4.4 Manuteno Detectiva

A manuteno detectiva consiste na realizao sistemtica de inspees no
intuito de se encontrar e reparar falhas ocultas, no evidentes ao operador ou ao
mantenedor. Esse tipo de problema comumente encontrado em equipamentos que se
encontram em estado de stand-by ou reserva, apresentando um alto potencial de risco
por poder ocorrer em itens de emergncia ou de proteo.

5. Uso de Mtodos Estatsticos em PCM

No intuito de determinar-se um intervalo de manuteno que permita maximizar
a disponibilidade dos equipamentos e a reduo dos custos de manuteno, faz-se uso
de distribuies como as de Weibull, Lognormal e Poisson. As mesmas so utilizadas
para anlise dos tempos de falha, tempos de reparo e peas sobressalentes,
respectivamente. O estudo da manuteno de cada equipamento apresenta
particularidades que podem ser melhor descritas por uma ou outra dessas distribuies.
Por meio de softwares especficos, pode-se ajustar as curvas representativas dos dados
de falha ou reparo para o item em questo a cada uma dessas distribuies, verificando-
se qual modelo descreve melhor o comportamento dos dados. Determinando-se a
distribuio, pode-se prosseguir com anlise e obter fatores que descrevam
comportamentos futuros e identifiquem a perodo de vida til do equipamento na curva
da banheira.
A curva representa as fases da vida caractersticas de um sistema: mortalidade
infantil, maturidade e mortalidade senil. As fases esto associadas ao fator de forma ,
que um dos parmetros de uma eventual distribuio de Weibull que descreva a
confiabilidade do item, como ser apresentado mais adiante (SELLITTO, 2005).






Figura 5: Curva da Banheira (Fonte: Modificado de Sellito, 2005)

Determinando-se a posio do equipamento nessa curva, pode-se estimar a
expectativa de vida do mesmo e a melhor estratgia de manuteno a ser adotada.
Durante a mortalidade infantil, a taxa de falhas alta mas decrescente, sendo atribuda
erros de projeto ou instalao. A taxa de falhas segue nesta fase diminuindo com o
tempo, medida que os reparos de defeitos eliminem componentes defeituosos ou
conforme sejam detectados erros de projeto ou de instalao. Para Sellitto (2005), a
estratgia de manuteno indicada para esta fase a corretiva.
O perodo seguinte constitui a fase de maturidade ou perodo de vida til, em
que a taxa de falha mantm-se aproximadamente constante. Nessa fase, as falhas
ocorrem por causas aleatrias, externas ao sistema, tais como acidentes, liberaes
excessivas de energia ou mau uso, e so de difcil controle. Sellitto (2005) defende que,
neste perodo, a melhor estratgia de manuteno a preditiva, ou seja, monitoramento
para detectar o incio da fase de desgaste.
Por ltimo, tem-se uma fase com taxa de falhas crescente, denominada
mortalidade senil. Este perodo corresponde fase final de vida do item, marcada pelo
desgaste do componente, corroso, fadiga, trincas, deteriorao mecnica, eltrica ou
qumica, entre outros.
Sellitto (2005) destaca que o trmino da vida til, sob o ponto de vista de
confiabilidade, que ocorre quando o item ingressa no perodo de mortalidade senil, no
deve ser confundido com sua obsolescncia do ponto de vista mercadolgico ou
produtivo. No caso de obsolescncia, o item substitudo por haver desaparecido o
valor atribudo funo que desempenha. J ocorrendo o trmino da vida til, a
substituio ocorre por queda na confiabilidade do item em produzir o valor que dele se
espera. Siqueira (2005) distingue vida segura de vida econmica. Naquela, o item opera




at que a probabilidade de falha ultrapasse um patamar de segurana. Nesta, o item
opera enquanto a funo que desempenha continua sendo necessria.
Siqueira (2005) diz que sistemas industriais evoluem na curva da banheira
segundo vrias caractersticas. Lafraia (2001) ressalta que pode no existir alguma fase,
passando-se, por exemplo, da mortalidade infantil para a senil, diretamente. Este o
caso da pesquisa com embreagens, relatada em Sellitto, Borchardt e Arajo (2002).
Sistemas eletrnicos geralmente apresentam mortalidade infantil e depois apenas falhas
aleatrias, estacionando na parte baixa da curva. Tal regio dita sem memria de falha
(failure memoryless), pois a incidncia de uma falha no tempo t no tem correlao com
o tempo at a prxima falha. Em softwares, as falhas de programao geralmente tm
apenas mortalidade infantil, pois uma vez corrigidas, impossvel a reincidncia, j que
no se originam de processos dissipativos de energia. (Rgis Andr Wuttke, Miguel
Afonso Sellitto, 2008)

5.1 Distibuio de Weibull

A anlise de Weibull um mtodo utilizado para modelagem de dados contendo
conjuntos de valores superiores a zero, podendo realizar previses sobre a vida de um
produto, comparar a confiabilidade de projetos e de produtos concorrentes, estabelecer
estatisticamente polticas de garantia, gerenciar os estoques de peas de reposio e
nortear o planejamento de manuteno.
No intuito de se desenvolver um planejamento para manuteno preventiva,
mostra-se importante dispor do conhecimento de tal ferramenta para que se possa
mensurar o risco de falha de um equipamento ou componente especfico e ter uma base
de dados para determinao tima de preventivas.
Esta distribuio indicada principalmente para sistemas que apresentem
componentes em srie, sendo a falha de apenas um de seus componentes responsvel
pela parada de todo o sistema.
Para gerar uma anlise de Weibull, primeiramente devemos levar em
considerao a confiabilidade do sistema. Uma vez que a confiabilidade e o tempo de
falha de um dado componente so eventos complementares, fica evidente a relao
entre o estudo de confiabilidade e o sucesso da manuteno preventiva.
Matematicamente, a confiabilidade representada pela relao a seguir a partir
da f.d.p. caracterstica da distribuio:




Equao 1:

Em que:

C (t) a confiabilidade
f (t) a funo da densidade de probabilidade (f. d. p.) caracterstica da
distribuio
t o perodo de vida til

H outras formas de se parametrizar a distribuio de Weibull mas a expresso
mais abrangente da funo de distribuio de probabilidade deste modelo fazendo uso
de 3 parmetros dada pela expresso desenvolvida por Colossimo & Giolo (2006):
Equao 2:


Em que:
t>0; >0 e >0

Nesta expresso, o parmetro de forma, o parmetro de escala, o
parmetro de posio e t a varivel que define o perodo de vida til, podendo ser
expresso em distncia percorrida (km), em nmero de ciclos (n) ou em tempo de
funcionamento (h).
Nas maioria das anlises de planejamento de manuteno, atribudo valor nulo
ao parmetro uma vez que considera-se o mesmo como representativo da vida inicial
do item em questo. Nesses casos, assume-se = 0 e a Equao 2 pode ser simplificada.
Dessa forma, a distribuio Weibull fica representada na sua forma biparamtrica:
Equao 3:


A partir da substituio desse resultado na Equao 1 temos




Equao 4:


Calculando-se a integral acima, chega-se concluso de que o valor atribudo
confiabilidade pode ser expresso por:
Equao 5:


Agora, deve-se introduzir tambm o conceito da taxa de falhas para prosseguir-
se no estudo da anlise de Weibull. De uma forma geral, a taxa de falhas pode ser
descrita como a razo entre o nmero de falhas num determinado tempo de vida e o
nmero de componentes sujeitos falha. Matematicamente, levando-se em conta a
distribuio Weibull biparamtrica, a taxa de falhas descrita segundo a equao
abaixo:

Equao 6:


Estabelece-se, ento, os principais valores para anlise do comportamento do
equipamento a partir da simples determinao dos parmetros da distribuio de
Weibull.

5.1.1 Relaes entre os Parmetros da Distribuio de Weibull e o Planejamento
da Manuteno

A seguir, so apresentados os parmetros caractersticos da distribuio de
Weibull a fim de se caracterizar seus efeitos no comportamento da funo de densidade
de probabilidade, das curvas de confiabilidade e de taxa de falhas e, consequentemente,
nas estratgias da gesto da manuteno.





5.1.1.1 Parmetro de Forma ()

O parmetro adimensional e interfere no formato da funo de densidade de
probabilidade como descrito abaixo:
Para menor que um, observando-se a funo densidade de probabilidade,
pode-se identificar altas frequncias de falha na parte inicial da vida do equipamento em
estudo. Essas falhas so geralmente denominadas prematuras e esto associadas a
problemas originados no projeto, na instalao ou na operao. Dessa forma, de modo a
amenizar a ocorrncia das mesmas em itens que apresentam tal caracterstica,
necessrio uma anlise baseada no fabricante ou no material.
Para ilustrao, abaixo so apresentadas a FDP, a curva de confiabilidade e a
curva da taxa de falhas para um motor eltrico AC, cuja falha segue uma distribuio
Weibull biparamtrica com = 0,5 e =2000 hrs. A varivel do eixo das abscissas
representa o tempo de vida do item em questo:

Grfico 2: Funo Densidade de Probabilidade para uma Distribuio de Weibull com
parmetros = 0,5 e =2000 hrs




Grfico 3: Confiabilidade para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 0,5
e =2000 hrs
Grfico 4: Taxa de Falha para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 0,5
e =2000 hrs


Verifica-se que a freqncia de falhas elevada na vida inicial do componente
fazendo com que a confiabilidade do mesmo decresa de forma acelerada neste perodo.
O comportamento da taxa de falhas uma combinao da probabilidade de falha e da
confiabilidade (Equao 6) e evidencia que a ocorrncia de falhas mais elevada na
vida inicial dos itens avaliados, diminuindo drasticamente com o tempo de vida e, a
partir de um dado momento, aproxima-se de um valor constante. Em outras palavras, o




comportamento da taxa de falhas evidencia que em boa parte dos equipamentos
analisados, houve falhas prematuras, defeitos, e os que no falharam at um
determinado tempo de vida, tendem a funcionar segundo as suas caractersticas de
projeto.
No caso de se avaliar um valor de parmetro de forma equivalente a uma
unidade, a funo densidade de probabilidade equivale funo distribuio
exponencial. Para essa hiptese (=1), a taxa de falhas constante e as falhas ocorrem
de forma aleatria. Esse comportamento est associado, sobretudo, s caractersticas de
projeto do equipamento avaliado. Nesse caso, a manuteno corretiva e a manuteno
preventiva so as mais indicadas.











Grfico 5: Funo Densidade de Probabilidade para uma Distribuio de Weibull com
parmetros = 1 e =2000 hrs.















Grfico 6: Confiabilidade para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 1
e =2000 hrs.




Grfico 7: Taxa de Falha para uma Distribuio de Weibull com parmetros = 1
e =2000 hrs.


Para fatores de forma superiors a um, por meio do estudo da densidade de
probabilidade, da confiabilidade e da taxa de falhas, possvel determinar o tempo de
vida til do equipamento em torno do qual concentram-se as ocorrncias de falha. Dessa
forma, a partir de tais anlises em conjunto com estudos sobre MTBF (tempos mdios
entre falhas) e FMEA (efeito e modo de falha), h uma base de dados confivel para
elaborao de um plano de manutenes preditivas, visando-se atuar prximo
iminncia dos defeitos predominantes, evitando-se que os mesmos ocorram ou que
gerem custos oramentrios no previstos.
apresentado abaixo um exemplo em que se considera uma distribuio de
Weibull biparamtrica de parmetros =4 e =2000.
Por meio da anlise grfica, conclui-se que em um tempo de vida til equivalente a
1850 horas tem-se uma alta concentrao da densidade de falhas, caracterizando a
existncia de falhas predominantes neste perodo.



















Grfico 8: Funo Densidade de Probabilidade para uma Distribuio de Weibull com
Parmetros = 4 e =2000 hrs.

















Grfico 9: Confiabilidade para uma Distribuio de Weibull com Parmetros = 4
e =2000 hrs.
















Grfico 10: Taxa de Falha para uma Distribuio de Weibull com Parmetros = 4
e =2000 hrs.




5.1.1.2 Parmetro de Escala ()

O parmetro de escala () relaciona-se vida caracterstica de um determinado
componente. Ele descreve e representa uma distncia, tempo ou ciclos transcorridos
desde o incio da atividade at o momento da falha. Nesse sentido, caso no apresente
defeitos, ou falhas prematuras, as falhas predominantes de um determinado componente
que, como abordado anteriormente, esto associadas ao desgaste do mesmo, tendem a
ocorrer nas proximidades de sua vida caracterstica; ou seja, nos casos em que ocorrem
falhas predominantes, as mesmas tendem a concentrar-se nas proximidades do
parmetro de escala. De maneira geral, podemos afirmar que:

Se aumentado, enquanto mantido constante, a distribuio, ou seja, a curva
comea a se estender, esticar para direita e sua altura diminui, ao manter sua forma e
posio.
Se diminudo, enquanto mantido constante, a distribuio comea a se estreitar
para dentro, para esquerda (isto para sua origem ou para 0 ou ), e aumenta a sua
altura.

5.1.2 Determinao do Intervalo timo de Preditiva

Para se ter um perodo como referncia para o menor custo gerado pela manuteno
preditiva, deve-se realizar as seguintes etapas:
i) Anlise da Degradao
ii) Curva da Taxa de Degradao

5.1.2.1 Anlise da Degradao

Para a anlise da degradao, deve-se coletar dados referentes a um fenmeno
que provoque queda da eficincia do equipamento, como vibraes, por exemplo. Aps
a coleta de dados, estabelece-se um limite crtico a partir do valor tolervel para
ocorrncia deste fenmeno e que no acarretar um desvio considervel na operao do
item em estudo e sua consequente queda de performance. Para vibraes, esse limite
deve ser fornecido em mm/s.




Aps a avaliao desses dados iniciais, determina-se a funo degradao. Para
tanto, necessita-se de um software especfico, como o Weibull ++, para que sejam
realizadas anlises de degradao segundo a distribuio de Weibull de trs parmetros.
Para 42 dados de vibraes em sete conjuntos de moto-bomba, o software desenvolve a
seguinte curva de degradao (dados no Anexo 1):






















Grfico 11: Curva de Tendncia de Degradao (Fonte: Abraman)

Aps a gerao da curva, o software a analisa dentro das caractersticas da
distribuio de Weibull e estabele os parmetros da mesmo que melhor evidenciam o
comportamento dos dados iniciais. So determinados os fatores de forma, escala e
posio e com eles tem-se a funo degradao. Podem ser obtidos tambm o tempo
mdio para alcance do limite crtico de vibrao estipulado e seu desvio padro.

Para a curva do grfico 2, so gerados os seguintes parmetros:
Fator de forma: = 3,9763
Fator de escala: = 6.963,3956 horas
Fator de posio: = 31.245,90 horas






Tempo mdio para alcance do limite crtico de vibrao:
Mdia: = 37.555,42 horas

Desvio padro para alcance do limite crtico de vibrao:
DP: = 1.585,73 horas

Conclui-se, ento, que do momento de vida inicial nula at 31.245,90 horas, o
conjunto apresentar vibraes dentro de um limite considerado tolervel. Contudo,
aps atingir tal valor, as vibraes sero intensificadas significativamente em funo do
tempo.

A partir dos resultados, a equao da funo degradao dada por:
Equao 7:
98 , 3
39 , 6963
90 , 31245
1 ) (
|
.
|

\
|

=
t
D
e t F


5.1.2.2 Curva da Taxa de Degradao

Com os parmetros gerados pela primeira parte da anlise, gera-se a curva da
taxa de degradao e, a partir de seu estudo, tem-se o intervalo timo para inspees
preditivas.
Como o intervalo timo deve ser aquele que acarretar um menor impacto nos custos de
manuteno, devem ser assumidas hipteses de gastos referentes aos custo mdio por
inspeo (Ki), custo mdio de reparo detectado por inspeo (Kv) e custo mdio de
interveno corretiva (Kc). Com os mdulos desses custos, um modelo matemtico
determina o perodo que se busca.
Modelo matemtico para determinao do perodo:

Equao 8:





Para o exemplo utilizado, assumem-se valores de Ki = 200, Kv = 600 e Kc =
2400, em reais. Com essas hipteses, o Weibull++ gera o seguinte grfico:


















Grfico 12: Custos de Manuteno Preditiva em Funo do Tempo

A partir do ponto de mnimo do grfico, tem-se o perodo timo para
programao da manuteno preditiva, ou seja, o perodo em que a realizao da mesma
gerar um menor impacto nos custos, sem afetar a segurana e a operacionalidade do
equipamento. Pela observao do grfico determinado, temos um perodo timo para
manuteno preditiva equivalente a aproximadamente 34.000h.
Com esses dados, somos capazes de desenvolver a Curva da Taxa de
Degradao:



Grfico 13: Curva da Taxa de Degradao





Dois valores importantes devem ser observados: o perodo de 31.246 horas, que
equivale ao intervalo de tempo em que as vibraes ocorrem dentro de um limite
aceitvel, e o intervalo de 2754 horas, que referente ao perodo entre as intervenes
preditivas.
Este ltimo valor obtido pela diferena entre o perodo timo para realizao
da manuteno preditiva (T = 34.000 horas) e o valor do tempo livre de degradao ( =
31.246 horas)
Para maior segurana, uma unidade de PCM experiente programa a realizao
de duas medidas antes do tempo , para aes em caso de degradao acelerada, e
aps o tempo , em caso de degradao normal. O intervalo entre as medidas antes do
tempo ficar a critrio da unidade, dependendo da criticidade do equipamento em
questo e o impacto de sua inoperabilidade.

5.1.3 Determinao do Intervalo timo para Manuteno Detectiva

Neste caso, o intervalo timo corresponde ao perodo entre as inspees que
proporcionar uma maior disponibilidade do equipamento. Para o clculo do mesmo, a
equipe de PCM deve considerar os seguintes parmetros:

T = Intervalo entre as inspees
Tt = Tempo para uma inspeo
Tr = Tempo para reparo de falha indicada por inspeo

Deve-se buscar um intervalo T que maximizar a DF, sendo a disponibilidade
por unidade de tempo uma funo do intervalo entre as intervenes de inspeo,
denotada por A(T) e evidenciada abaixo:
Equao 9:
A(T) =

Admitindo-se a distribuio de Weibull como representativa para as falhas do
item em questo, tem-se:






Equao 10:


Desenvolvendo-se a funo de distribuio de probabilidade representativa da
distribuio de Weibull, tem-se:
Equao 11:


Matematicamente, podemos igualar sua derivada a zero e calcular o ponto de
mximo da equao ou, por meio de programas como o Weibull++, desenvolver sua
soluo grfica.
Assumindo-se um equipamento cujo comportamento assume parmetros de
Weibull equivalentes a = 3,3170, = 1410 horas e t0 = 691,0548 horas e estipulando-
se Tt = 2,5 horas e Tr = 5,16 horas, obtemos o grfico:


















Grfico 14: Disponibilidade Fsica em Funo do Tempo




Observando o ponto de mximo do grfico acima, podemos concluir que a
mxima disponibilidade gerada por um intervalo de manuteno detectiva de 1000
horas, sendo este, ento, o intervalo timo.

5.2 Distribuio de Poisson e Dimensionamento de Peas Sobressalentes

Para o estudo do nmero de peas sobressalentes necessrias e para obteno de
uma probabilidade de falhas no tempo, utilizamos a distribuio de Poisson, uma
distribuio discreta e que faz uso de inteiros como variveis randmicas.
No clculo da probabilidade de um nmero de falhas ao longo de um perodo t,
temos:
Equao 12:


Para:
r = nmero de falhas no perodo t
t = intervalo de tempo em anlise, expresso em horas
= taxa de falhas por hora
P(r) = probabilidade de ocorrncia de um nmero de falhas r em um
intervalo t

Agora, almejando uma probabilidade especfica de disponibilidade de uma certa
pea sobressalente, determinamos um nmero de peas necessrias para que tal
probabilidade seja alcanada. Para isso, utilizamos novamente a distribuio de Poisson:
Equao 13:








Em que:

P(n) = Probabilidade de sucesso operacional
n = Nmero de peas sobressalentes
T = Intervalo operacional, expresso em horas
N = Nmero de itens em operao
Pr = Probabilidade de realizao de reparo durante o tempo T

Neste caso, os parmetros da distribuio de Weibull utilizados correspondem a:
= Fator de forma
= Fator de escala
t0 = Perodo livre de falhas

Deve-se lembrar que o fator de forma representa uma caracterstica da falha,
enquanto o fator de escala a vida caracterstica do equipamento.
Com esses valores, fazendo uso das equaes anteriormente explicitadas, pode-
se obter uma soluo grfica em que relacionam-se as probabilidades de sucesso
operacional em funo do nmero de peas sobressalentes disposio da equipe de
manuteno e prontas para serem utilizadas em caso de necessidade de substituio por
falha.


Grfico 15: Probabilidade de Sucesso Operacional em Funo do Nmero de Peas
Sobressalentes Disponveis para um Conjunto de Bombas




Para elaborao do grfico 15, assume-se um intervalo operacional de 1440
horas, um conjunto de 37 bombas em operao e uma probabilidade de 87,68% de
ocorrncia de falha durante o perodo analisado. Os parmetros da distribuio de
Weibull utilizados foram = 3,3170, = 1410,8649 e t0 = 691,0548 horas.

A partir do grfico 15, possvel obter as seguintes relaes:

Probabilidade de
Sucesso Operacional (%)
Nmero de Peas
Sobressalentes

Probabilidade de
Sucesso Operacional (%)
Nmero de Peas
Sobressalentes
3,76 1 85,75 7
11,76 2 92,62 8
25,32 3 96,49 9
42,56 4 98,47 10
60,09 5 99,38 11
74,95 6 99,77 12

Tabela 1: Nmero de Peas Sobressalentes para uma Dada Probabilidade de Sucesso
Operacional

Dessa forma, constri-se uma base de dados para que o responsvel pelo
planejamento de manuteno possa tomar uma deciso quanto ao nmero de peas
sobressalentes necessrias em funo da probabilidade de sucesso operacional mais
confortvel sua gesto em termos oramentrios e de riscos tolerveis de
disponibilidade fsica. Esses limites de riscos aceitveis devem variar quanto
criticidade do equipamento, uma vez que os equipamentos que provocam maior impacto
na produo e possam ser classificados como crticos A, por exemplo, devem ter uma
menor probabilidade de necessidade de reparo sem reposio imediata de seus itens
falhos.

5.3 Distibuio Lognormal

A distribuio Lognormal o mtodo estatstico mais indicado para anlise de
tempo para reparo, da mesma forma que a distribuio de Weibull a que melhor se
adequa para estudos de tempos de falha e a distribuio de Poisson a ideal para
estimativas de peas sobressalentes tendo em vista um risco assumido. Esta distribuio
tambm indicada para modelagem de falhas originadas por causas que se intensificam,




como corroso. A funo de densidade de probabilidade representativa da Lognormal
especificada por:
Equao 14:

A funo acumulada dada por:
Equao 15:


A mdia e o desvio-padro da distribuio so:
Equao 16 e 17:


O uso dessa distribuio permite prever o tempo timo para reparo, ou seja,
aquele que impactar de forma mais amena nos custos da manuteno, sem afetar a
segurana da equipe mantenedora e da operao, alm de garantir a operabilidade do
item e sua disponibilidade fsica. Os dados de tempo de reparo provenientes de um
banco de PCM, constituem material suficiente para que o comportamento de um
equipamento seja modelado pela funo de distribuio de probabilidade e, a partir da
mesma, solues grficas sejam oferecidas e proporcionem um quadro para anlise e
previses de comportamento futuro do item, como sua confiabilidade futura em caso de
solicitao constante do equipamento.

5.4 Testes de Aderncia

Inicialmente, para avaliar a validade de se modelar o comportamento de falhas
de um equipamento segundo um determinado mtodo estatstico, deve-se conhecer a
natureza e complexidade do sistema e avaliar o quanto os dados de manuteno
adequam-se graficamente funo do mtodo escolhido. Aps essa primeira avaliao,
que mostra-se puramente intuitiva, ainda que apresente eficcia, devem-se aplicar os




testes de aderncia. Esses testes so no paramtricos, ou seja, no dependem dos
parmetros populacionais, como mdia e varincia; usam mtodos matemticos e
medem o quanto os dados de reparo ou falha adequam-se ao modelo estatstico optado.
So dois os testes utilizados em PCM: Teste do Qui-Quadrado e Teste
Kolmogorov-Smirnov. Os softwares utilizados para gerar as anlises grficas dos
mtodos estatsticos, como o Proconf 2000 e o Weibull ++ j realizam os clculos
segundo esses testes e fornecem os resultados segundo cada um deles, sendo requisitado
ao Engenheiro responsvel pela manuteno apenas indicar os dados de falha e as
distribuies segundos as quais se deseja analisar o seu comportamento.

5.4.1 Teste do Qui-Quadrado

O teste do Qui-Quadrado um teste de hipteses que tem como objetivo
encontrar um valor da disperso para duas variveis nominais. Ele procura obter um
valor, denominado Qui-Quadrado e simbolizado por 2. Este valor corresponde
disperso entre as duas variveis nominais e fornece a medida com que os valores em
anlise se desviam do esperado. Seu princpio bsico consiste na comparao entre as
frequncias observadas e aquelas que se esperam para um certo evento.
Logo, possvel afirmar-se que um modelo de mtodo estatstico adequado
para descrever o comportamento de falhas de certo equipamento se o valor que o
software indicar como representativo do Qui-Quadrado (2) for muito pequeno,
prximo a zero.
A frmula para clculo do Qui-Quadrado indicada a seguir:
Equao 18:
2 =

5.4.2 Teste Kolmogorov-Smirnov

O teste de Kolmogorov-Smirnov averigua se uma amostra de uma certa
populao proveniente de uma dada distribuio. Ele tem como princpio a
comparao a suas porcentagens para cada nmero real x. As duas porcentagens a se
comparar so: a porcentagem de dados da amostra que equivalem a valores menores ou
iguais a x e a porcentagem da populao inferiores ou iguais a x, considerando-se que a




populao siga uma dada distribuio. Se a diferena dos valores dessas porcentagens
for suficientemente pequena, o teste confirma a adequao da distribuio para
descrever o comportamento da amostra.

6. Estudo de Caso

Analisamos uma empresa atuante no setor de fabricao de garrafas de vidro. A
mesma adota uma cultura ambiental rgida, auto denominando-se empresa verde, e
pertence a um grupo organizacional extremamente forte e competitivo de nvel
internacional e com grande atuao no pas e, por isso, necessita manter seus preos
atrativos e os gastos com manuteno os mnimos possveis. Devido a seu ramo de
atuao, a fbrica dispe de diversos equipamentos trabalhando a altas temperaturas e,
como um forno de fabricao vidreira no pode ter sua produo interrompida devido a
problemas graves relacionados eroso gerada pela variao de temperatura, a
produo ocorre ao longo das 24 horas do dia. Dessa forma, encontramos um quadro de
equipamentos em constante solicitao e uma equipe de trabalho de manuteno
sobrecarregada.
Assim, a implementao de uma clula de PCM mostrou-se importante e, apesar
da Cia em questo dispor de outras unidades fabris com experincia em planejamento e
controle de manuteno, a mesma foi introduzida de forma gradual, sem um projeto de
introduo completo nesta fbrica. A seguir, apresentam-se os resultados encontrados na
empresa e a proposta de implementao dos mtodos de anlise estatsticas de falha no
item de criticidade A que se mostra como grande retentor de HH e de recursos
financeiros. Os dados de falha e reparo dos ltimos dois anos so avaliados e determina-
se a estratgia de manuteno ideal, assim como os perodos timos de realizao de
intervenes.
Nesta unidade em estudo, a clula de PCM responsvel atualmente por:

- Planejamento de Qualidade: Avaliao semanal do cumprimento de calibrao dos
equipamentos crticos

- Planejamento do Meio Ambiente: Consiste na elaborao e divulgao de feedback
semanal sobre as manutenes realizadas na Estao de Tratamento de gua (ETA) da
unidade, desenvolvimento de planilha constando o fluxograma e registro dos status de




funcionamento dos equipamentos da ETA e do acompanhamento dirio do nvel de
gua versus anomalias e paradas de equipamentos.

-Planejamento de Segurana: Corresponde atualizao diria sobre todas as
manutenes realizadas e necessrias geradas a partir da existncia de uma condio
insegura no ambiente fabril

- Planejamento de Manuteno: Equivale avaliao diria da eficincia e anlise da
programao, gerao de relatrios de custos de manuteno (discriminao e
justificativa dos maiores gastos, determinao de gastos por tipo de manuteno e
justificativa das emergenciais e anlise do valor acumulado e da tendncia de gastos em
manuteno), elaborao de dados percentuais sobre o nmero de notas detalhadas por
dia em relao ao nmero de notas abertas no sistema SAP, obteno do Farol de
Apropriao (nmero de ordens executadas em relao ao nmero de ordens emitidas;
estipulado por rea e justificado por cada supervisor), atualizao dos dados de Backlog
(nmero de notas de manuteno no sistema que ainda no passaram pelo processo de
detalhamento), elaborao de espelhos de rota e programao de inspees pedritivas
segundo os critrios da cia (anlise vibracional - mensal, termografia - quadrimestral,
anlise de leo - bimestral e anlise de leo transformador - semestral)

- Planejamento de Gesto: Elaborao de GAP de Engagement da Unidade de Gesto e
gerao de Plano de Ao do GAP e atualizao constante da matriz RACI (matriz que
designa os responsveis por cada tarefa e etapa) de detalhamento de nota. Esse
planejamento responsvel por avaliar a defasagem dos resultados obtidos e os
esperados, alm de desenvolver planos de ao para que se possa reverter quadros de
resultados insatisfatrios frente s expectativas, alm de atribuir responsveis por cada
fase do detalhamento.

Seguindo essas atribuies de acordo com os padres organizacionais, a clula
de PCM dessa unidade fabril se mostra fortemente gerencial, com grande capacidade de
anlise de recursos e identificao de pontos que requerem maiores investimentos.
Entretanto, sua grande experincia em gesto de recursos se contrape administrao
da equipe de funcionrios prprios e terceiros. Uma anlise swot (estudo de foras,
fraquezas, oportunidades e ameaas do ingls: strength, weakness, opportunity and




threat) foi elaborada e apresentada a empresa contendo a profunda investigao dos
maiores impactos oramentrios como o principal ponto de fora do PCM. Os pontos
que constituem fraquezas e oportunidades de melhoria so identificados a seguir.
Devido a uma implementao progressiva, sem a contratao prvia do corpo de
funcionrios de PCM e estudo junto rea de processo, alm da inexistncia de um
projeto de introduo completo, constataram-se inicialmente os principais pontos
negativos na rotina da clula:

- Baixo nmero de preditivas frente ao tamanho da planta fabril
- Altos gastos com manutenes emergenciais
- Gerao de ordens sem realizao de pedido de materiais necessrios para sua
execuo
- Demora na aprovao de Requisies de Compras
- responsvel pela empresa terceirizada responde diretamente ao gestor de PCM
mas no se apresenta s reunies de planejamento e programao de manuteno
- Implementao tardia de software de programao: adoo do programa SIGMA
apenas aps dois anos do incio dos trabalhos na fbrica
- M utilizao do SIGMA: disponibilizao de HH (hora-homem) de tcnicos de
manuteno em perodo de frias
- Falta de integrao com as demais reas
- Arborescncia incompleta
- Disponibilizao fsica de materiais para manuteno divergente dos nmeros
encontrados no SAP
- Alta taxa de reprogramao
- Alto backlog
- Permanncia de notas sem detalhamento por mais de duas semanas no sistema
superior ao limite de tolerncia dentro dos padres da Companhia.
- Gerao de ordens de manuteno a partir de notas criadas sem priorizao

O maior empecilho para a otimizao da produo, entretanto, consiste nas
falhas constantes de um equipamento crtica A da empresa: o scrappper. O Scrapper
um equipamento responsvel por filtrar os gases provenientes do forno e sua
manuteno tratada como prioridade na fbrica, sendo realizada apenas pela empresa




terceirizada parceira da organizao. Em 2011, a realizao de uma manuteno
preventiva foi cancelada tendo em vista a necessidade de reduo de gastos da
Engenharia. No incio de 2012, uma sucesso de falhas e necessidade de corretivas
foram observadas, aumentando consideravelmente a concentrao de recursos da
manuteno neste equipamento.
Foram apresentados empresa alguns resultados provenientes de fbricas de
outros ramos mas que atuam na mesma zona industrial e que decidiram por utilizar
mtodos estatsticos nas anlises de perodos de reparo e falhas. O intuito de
introduzirem-se esses resultados equipe de PCM da fbrica vidreira foi justificar a
utilizao dos distribuies de Weibull e Lognormal, comprovar a eficcia das mesmas
e demonstrar que possvel treinar uma equipe tcnica para lidar com as funes de
distribuio de probabilidade, alm de evidenciar a melhor estratgia de manuteno
para o scrapper.
A empresa em questo localiza-se no mesmo centro industrial e atua
desenvolvendo pneus de automveis em grande escala, com distribuio nacional. Os
dados em anlise so oriundos da evoluo ao longo de dois anos de aplicao de um
modelo de PCM em que rigorosas prticas de reduo de backlog, utilizao do mtodo
de Weibull, Lognormal e distribuio de Poisson so registrados.

















Grfico 16: Melhorias Promovidas em Fbrica de Pneus por Otimizao da Clula de
PCM e Uso de Mtodos Estatsticos





























Grfico 17: Melhorias Promovidas em Fbrica de Pneus por Otimizao da Clula de
PCM e Uso de Mtodos Estatsticos

Aps a apresentao desse quadro de evoluo, a empresa permitiu que dados
referentes a uma vlvula do scrapper fossem modelados segundo s avaliaes de
mtodos estatsticos para que se pudesse demonstrar a aplicabilidade em meio a este
ambiente diante do item responsvel pela maior nmero de paradas do equipamento e
do comprometimento da produo e da posio da empresa frente a seus ideais
ambientais.
Para tanto, calculamos a disponibilidade deste item e analisamos a evoluo de
seu ciclo de vida na curva da banheira.
A vlvula compostas por subsistemas e a falha de um nico desses subsistemas de
forma isolada, acarreta a falha geral do equipamento, evidenciando um comportamento
bem representado pela distribuio de Weibull.
Definido o mtodo estatstico a ser utilizado, recolhem-se os dados de falha do
equipamento referentes aos ltimos dois anos de produo e, a seguir, os mesmos so
modelados com o auxlio do software Proconf 2000, que testa por mxima
verossimilhana pelos testes do qui-quadrado e KS, os melhores ajustes s distribuies
selecionadas.




Esse software permite que se estime os parmetros necessrios para a
determinao da distribuio adotada, assim como indica aquelas distribuies de
anlise que podem se ajustar ao caso em estudo, devendo o usurio fazer o julgamento e
optar por aquela que melhor modele o caso em questo. Com isso, consegue-se obter a
funo densidade de falha, o tempo mdio de falha e a funo de confiabilidade.
Os seguintes dados de falha so inseridos no software Proconf 2000:


Tempo entre Falhas (hrs) - TBF Tempo para Reparo (hrs) - TTR
275,00 2,70
309,00 3,00
405,50 3,50
449,00 4,00
500,00 4,00
630,00 4,25
714,50 4,50
739,75 4,75
784,00 5,25
884,00 6,00
975,00 6,50
1029,00 6,70
1097,50 7,20
1168,50 7,75
1316,00 8,00
1600,00 8,70
1913,30 9,00
2014,80 11,00
Tabela 2: Dados de Tempos entre Falhas e Reparo para Vlvula do Scrapper

Inicia-se a anlise em busca do MTTR. Os dados so inseridos no Proconf e
altera-se a funo de distribuio para anlise do problema, podendo-se concluir que o
modelo da distribuio Lognormal o que melhor descreve o comportamento da
vlvula.





Grfico 18: Papel de Probabilidade Segundo Distribuio Lognormal para o Tempo
para Reparo

Testa-se a aderncia ao modelo por meio dos testes do Qui-Quadrado e de
Kolmogorov-Smirnov. Os resultados obtidos so:

Teste do Qui-Quadrado: = 1,78 com 2 graus de liberdade
Nvel de Significncia = 0,41

Teste de Kolmogorov-Smirnov: DN = 0,1086
Nvel de Significncia = 0,3235

A significncia do ajuste de 0,3235, suficiente para nossa anlise.

Com esses dados, o software conclui que a hiptese da descrio do
comportamento do equipamento em questo pela distribuio Lognormal no pode ser
descartada. Uma vez que os dados mostram-se tambm bem descritos por essa funo
pela observao do grfico x, adota-se esse modelo para nosso estudo. Esta opo est
de acordo com Sellitto (2005) e Lafraia (2001), que defendem reparos em equipamentos
industriais, com atividades com componente intelectivo e cognitivo, seguindo esta
distribuio.
Continuando a anlise com a Lognormal, obtm-se um tempo mdio para reparo
(MTTR) de 344,7848 horas e um tempo mdio entre falhas com valores entre 282,4668




e 424,6499 horas. Deve-se considerar 95% do intervalo de confiana nesses resultados e
significncia do ajuste de 0,1.










Grfico 19: Manutenabilidade em Funo do Tempo

O tempo entre falhas deve ser nosso prximo objeto de estudo. Para esta anlise,
opta-se por utilizar a distribuio de Weibull j que os grficos de papel de
probabilidade desta distribuio descrevem bem os dados da vlvula e, segundo Sellito
(2005) e Rausand e Hoyland (2004) para equipamentos industriais de considervel
complexidade, contendo um nmero de modos de falha tendendo ao infinito e
competindo ao causar a falha geral, segue-se essa distribuio para modelagem do
MTTF. Alm disso, trata-se de uma distribuio aplicvel a diversos casos de anlise
industrial devido a sua grande flexibilidade.











Grfico 20: Papel de Probabilidade Segundo Distribuio de Weibull para Tempos entre
Falhas.




So realizados novamente os testes de aderncia para avaliar a aplicabilidade da
distribuio de Weibull a este estudo.

Teste do Qui-Quadrado: = 1,16 com 2 graus de liberdade
Nvel de Significncia = 0,56

Teste de Kolmogorov-Smirnov: DN = 0,0839
Nvel de Significncia = 0,4055

A significncia do ajuste de 0,4055, suficiente para nossa anlise.

O teste conclui, ento, que a distribuio de Weibull compatvel com a anlise
do comportamento da vlvula e no pode ser descartada. Utilizando-a como mtodo de
estudo, ento, obtemos os seguintes parmetros para sua descrio por meio do Proconf:

Parmetro de forma: = 1,96
Parmetro de escala: = 1056,88
MTTF = 937,038

A Funo Densidade de Probabilidade para a anlise da vlvula , ento:

f(t) = exp

A partir dessa funo, podem-se obter os grficos caractersticos da anlise da
vida til do equipamento. A Companhia assume um limite de confiabilidade de 90%
para equipamentos crticos A e, portanto, o valor de t10 estimado para que a equipe de
PCM possa programar a manuteno preventiva com base neste dado.






Grfico 21: Confiabilidade em Funo do Tempo

Por meio de anlise grfica ou buscando-se no Proconf, tem-se um valor de t10
igual a 304,1572 horas. A equipe determina, ento, que este deve ser o intervalo
mximo entre a instalao de uma nova vlvula e a primeira manuteno preventiva.
Em conjunto com o acompanhamento da confiabilidade, PCM tambm passa a registrar
os grficos de taxas de falhas.












Grfico 22: Confiabilidade em Funo do Tempo






Grfico 23: Taxa de Falha em Funo do Tempo

Para o tempo estipulado para a primeira manuteno preventiva, a taxa de falhas
estimada em cerca de 0,0007. Este baixo valor corrobora a tomada desse dado como
parmetro para orientar a programao.


Grfico 24: Taxa de Falha em Funo do Tempo


Com os resultados dessas anlises, pode-se obter a disponibilidade da vlvula:

D =

MTTR = 344,7848
MTTF = 937,038
MTBF = MTTR + MTTF = 1281,8228





A disponibilidade da vlvula de 78,8%. Esse valor est abaixo do aceitvel
pela empresa para equipamentos de alta criticidade (90%).
Em relao ao fator de forma, obtm-se um valor de 1,96. Sendo este valor maior que
um, conclui-se que a taxa de falhas apresenta comportamento crescente e que a vlvula
encontra-se na fase de mortalidade senil.


Figura 6: Fase de Mortalidade da Vlvula

Baseando-se nesses dados obtidos e em Sellito (2005), conclui-se que a
estratgia de manuteno mais compatvel com o comportamento da vlvula a
preventiva. Essa anlise pode ser constatada uma vez que o monitoramento das falhas
desse equipamento passou a ser crtico a partir de no realizao de uma preventiva,
prevista para 2011. A negligncia dessa manuteno programada, levou a uma maior
taxa de falhas, que gerou o interesse pelo monitoramento desse equipamento com maior
ateno. Segundo s descries dos servios das ordens relacionadas vlvula, tanto
fisicamente (nas ordens retornadas a PCM pelo quadro tcnico) quanto no sistema SAP,
temos definies de estados de deteriorao devido , sobretudo, exposio a altas
temperaturas e consequente desgaste. Tendo em mos esse resultado final, a equipe
programou-se para pr em prtica um plano em que leva-se em considerao ao menos
um item de controle em cada componente do sistema que possa levar sua falha.
Passaram-se a adotar tambm os mtodos estatsticos matemticos para indicao de
tempos timos para realizao de manutenes e para estabelecer-se um nmero
mnimo de peas sobressalentes segundo Poisson tendo em vista um risco assumido




pela manuteno segundo a criticidade de cada equipamento, podendo-se ter riscos de
falta de 0% para crticos A, 97% para crticos B e 90% para crticos C.

7. Concluso

O trabalho apresentado teve como objetivo demonstrar a relevncia da
colaborao do uso de mtodos estatsticos para a dinmica de um setor de PCM de um
ambiente fabril. Por meio da apresentao da fundamentao terica que rege esses
mtodos e de uma breve ilustrao da aplicabilidade de cada um deles, diferenciando-
os, buscou-se evidenciar a larga e prtica utilizao dos mesmos. Fica clara a
necessidade de capacitao da equipe gestora e dos tcnicos responsveis por
planejamento e programao; contudo, considera-se que o conhecimento requerido para
uso de softwares como o Proconf 2000 deve ser adquirido com facilidade por tcnicos
que j estejam familiarizados com os dados de falha e reparo dos equipamento e que j
utilizem Sistemas de Gerenciamento de Manuteno.
Um ponto que deve ser observado pelo Engenheiro responsvel por PCM e que
implica na eficcia do uso dos mtodos propostos a autenticidade dos dados que se
encontram nesses sistemas. O mais comumente utilizado na indstria nacional o SAP,
um sistema alemo que permite que os dados referentes a ordens e notas de manuteno
sejam armazenados. Entretanto, o seu uso equivocado por parte dos tcnicos
mantenedores faz com que alguns dados no sejam confiveis, o que prejudica a anlise
de PCM e impede a utilizao dos mtodos estatsticos. Dessa forma, deve-se
primeiramente avaliar a confiabilidade do sistema de gerenciamento empregado para
que, ento, possa-se aplicar o uso das distribuies. Essa verificao demanda tempo e
colaborao de equipes de diferentes clulas na organizao mas apenas dessa forma,
ter-se- uma anlise fiel realidade do equipamento.
Aps a apresentao da fundao terica, um estudo de caso intende demonstrar
a grande aplicabilidade em meio a uma planta com PCM consolidado. Ainda que o setor
em anlise mostrasse alguns pontos a serem revisados e incorporados aos padres
organizacionais, alm de adequarem-se corretamente a um modelo de gesto mais
eficiente, apenas a utilizao dos mtodos estatsticos sugeridos j comprovaram um
grande avano na administrao das ordens de manuteno; essa contribuio se d por
meio de uma base de dados confiveis e fundamentada em modelos matemticos




seguros que acaba por fornecer um direcionamento a toda a equipe de Engenharia
responsvel pelo planejamento e programao da manuteno.
O uso dos mtodos citados requeriu o aprendizado de sua fundamentao terica
para que se pudesse realizar a associao dos equipamentos e seu comportamento de
falhas a cada tipo de distribuio, sem que fosse necessrio testar no software todas as
funes de distribuio de probabilidade; ainda que fosse possvel realizar os testes para
uma grande variedade de mtodos, uma vez que o programa responderia com as
hipteses que deveriam ser descartadas e aquelas que se mostraram adequadas aos
dados fornecidos, uma grande parcela de tempo seria perdida em meio a um grande
nmero de tentativas de modelagem.
Segundo Rausand e Hoyland, 2004, e Hahn e Shapiro, 1967, a distribuio
normal pode descrever tempos at falhas originadas de causas que se somam, como em
britadores de martelos; a lognormal, quando a falha se origina de causas que se
multiplicam, tal como em corroso; a Weibull, quando vrias causas competem e a
primeira que ocorre causa a falha (sistemas srie); a exponencial, quando a falha ocorre
por motivos aleatrios; e a gamma, quando a ltima causa que ocorre dispara a falha
(sistemas paralelos).
O conhecimento dessa correlao entre as diferentes distribuies e os
comportamentos que melhor descrevem de extrema importncia e deve ser difundido
em meio aos responsveis pelo planejamento de forma a intensificar a dinmica de uso
dos softwares de programao e melhor compreender os dados de falha e reparo da
planta.
Outro ponto que deve ser ressaltado, o fato de este trabalho ter baseado seu
estudo de caso em um equipamento crtico A, j que estes equipamentos, por gerarem
um maior impacto na produo, ganham maior visibilidade e seus dados so mais
frequentemente acompanhados e verificados pelos gestores. Entretanto, uma pesquisa
mais aprofundada, com maior disponibilidade de tempo dos supervisores da
organizao para acompanhamento dos dados, levaria a um maior detalhamento e
verificao das ordens de manuteno registradas no sistema como realizadas, alm de
contestao dos dados inseridos pelos tcnicos mantenedores com a equipe operadora.
Essa maior investigao dos dados permitiria que se atribusse uma maior
confiabilidade aos mesmos. Atentando-se a este ponto, os mtodos propostos mostram-
se de fcil e larga aplicao. Com dados suficientes, pode-se modelar toda a planta e ter




noo do melhor tipo de manuteno para cada equipamento a partir de seu
comportamento e determinar-se os perodos timos para intervenes.
Outra contribuio do uso dos mtodos sugeridos para PCM e que foi
evidenciada, a possibilidade de gerar as anlises grficas para taxa de falhas,
confiabilidade e manutenabilidade pelos mesmos softwares indicados. Esses dados
grficos permitem que se preveja o comportamento dos equipamentos quanto a essas
variveis para um quadro futuro em funo de seu histrico de falhas ou reparos. Isso
favorece a gesto de manuteno uma vez que permite a ela saber o risco assumido
quanto a cada um desses fatores em funo do tempo.
Este trabalho mostra-se mais uma vez importante tendo em vista tais
contribuies e a baixa difuso do conceito de Planejamento e Controle de Manuteno
na indstria nacional em relao sua propagao na Europa.
A eficincia dos mtodos propostos, contudo, intensificada se outras medidas
forem adotadas concomitantemente sua implantao. Todo os principais pontos de
atuao de uma clula de PCM devem ser revisados e as atividades com baixo
desempenho devem ser otimizadas em paralelo adoo de modelos que auxiliem no
planejamento e na programao. Apenas dessa forma, obter-se- um setor com
resultados satisfatrios em todos os seus segmentos e que permita que os esforos
direcionados manuteno sejam corretamente coordenados.
A equipe de PCM da unidade em anlise no estudo de caso, por exemplo,
mostrou-se com grande experincia na gesto de ativos e na investigao profunda dos
maiores impactos oramentrios, tendo dificuldades quanto programao e execuo
de seu planejamento de manuteno envolvendo o quadro prprio de funcionrios e a
equipe terceira. Tendo em vista este panorama, foi desenvolvido um plano de
treinamento para que o sistema de gerenciamento de HH fosse mais difundido entre os
supervisores de todas as clulas da Engenharia e entre os tcnicos de programao.
A empresa adotou um sistema de gerenciamento de manuteno denominado
SIGMA, que foi desenvolvido pela Petrobras e opera desde 1975. Seu mtodo baseado
em outro sistema, conhecido por PROCEX, elaborado na refinaria Gabriel Passos, em
Betim-MG. Esses sistemas permitem a alocao e visualizao da disponibilidade de
HH (hora-homem) dos tcnicos de manuteno e agiliza o trabalho de programao das
ordens, distribuindo-as ao longo do tempo disponvel dos funcionrios no sistema.
Apenas a sua utilizao correta e eficiente representou uma economia de 4% nos
gastos de manuteno.




Alm disso, os custos com servios contratados representam 27% dos gastos
com manuteno no Brasil como um todo. Na fbrica em questo, os servios
terceirizados ocupam 38% do oramento destinado manuteno e as rea que mais
fazem uso de consultorias so o setor de packinging (especificamente nos equipamentos
responsveis pela embalagem) e a sada do forno.
E, como implementao mais importante, a equipe tcnica de planejamento ser
treinada para o uso de mtodos estatstico na anlise de manuteno. Essa mudana tem
como objetivo garantir que alteraes na programao, como a postergao na
manuteno preventiva do scrapper, no mais possam ocorrer, tendo em vista que ser
desenvolvido um banco de dados justificando-se a melhor forma de manuteno para
cada equipamento crtico A, expondo-se os tempos timos para os mesmos e no
deixando essa determinao apenas a critrio do conhecimento prprio de cada tcnico.
Observa-se, ento, que o uso de mtodos estatstico apresenta grande
aplicabilidade em ambientes fabris, podendo ser utilizado para alavancar a eficincia de
clulas de PCM e auxiliar na reduo dos gastos e na melhoria progressiva da realizao
dos servios de manuteno, requerendo conhecimentos simples e de fcil utilizao.






























8. Referncias Bibliogrficas:

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SEIXAS, Eduardo de Santana Manuteno Corretiva, Preventiva e Preditiva IV
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Engenharia da Confiabilidade. Apresentao publicada em CD-ROM pela ReliaSoft
Brasil, Copyright 1992-2001.




Resumo Terico Engenharia da Confiabilidade. Apostila publicada em CD-ROM
ReliaSoft Brasil, Copyright 1992-2001.




















































Anexo 1: Dados de Vibrao para Anlise de Degradao

Dados de Vibrao em Sete Conjuntos de Moto-Bomba
Tempo de Operao
(hrs)
Velocidade de Vibrao
(mm/s) Equipamento
4500 1,7 M1
8500 2,3 M1
13200 3,2 M1
17500 3,9 M1
24000 4,1 M1
26100 4,7 M1
4800 1,8 M2
9200 2,2 M2
13700 2,9 M2
19200 3,4 M2
22000 3,9 M2
24500 4,2 M2
4200 1,5 M3
12890 2,5 M3
19200 3,5 M3
20300 3,7 M3
23800 4,1 M3
24400 4,6 M3
5200 1,9 M4
9700 2,8 M4
14300 3,1 M4
18950 3,7 M4
23500 4,1 M4
26700 4,5 M4
4800 1,5 M5
8950 2,5 M5
13500 2,9 M5
19300 3,2 M5
23900 4,1 M5
26800 4,8 M5
5000 1,9 M6
9200 2,6 M6
13900 3,2 M6
22000 3,9 M6
24300 4,3 M6
26500 4,7 M6
6500 2,1 M7
9890 2,9 M7
13960 3,2 M7
19890 3,7 M7
23000 4,3 M7
25500 4,8 M7