Equipamento de solda multi-funes guerreira 250 (1959)

SAC Assistncia Tcnica - (47) 3121 5000

SAC Consumidor Final - 0800 645 5002
Manual de instrues
Precaues de Segurana
Responsabilidade do Proprietrio
componentes inclusos
garantia
SOBRE O PROCESSO
ESPECIFICAES TCNICAS
PAINEL DE FUNO DA MQUINA
MIG fnbc 400
MIG fnbc 500
CONDIES DE OPERAO E AMBIENTE DE TRABALHO
INSTALAO
Arame de soldagem
Gases de soldagem
conexes
REGULAGEM
MONtagem dos consumveis
operao
dicas
problemas e solues

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xx
xx
xx
1 |
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8.2|
8.3|
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NDICE
1 | PRECAUES DE SEGURANA
RESPONSABILIDADE DO PROPRIETRIO


O proprietrio e/ou operador deve entender as instrues e este aviso antes de utilizar o
produto. dever do proprietrio certifcar-se de que os operadores sejam devidamente
treinados e habilitados e que utilizem corretamente os equipamentos de proteo individual.
SIGA ATENTAMENTE ESTAS INSTRUES! O USO INAPROPRIADO DE QUALQUER EQUIPAMENTO DE SOLDA
PODE RESULTAR EM DANOS FSICOS E AT MORTE!
1. LIGUE O APARELHO SOMENTE NA REDE ELTRICA DESIGNADA. A tabela de especifcaes lista
esta informao. Quando utilizar o equipamento com extenso eltrica, usar somente extenso
especifcada para tal uso, ciente de que com excesso de comprimento h perda de corrente;
2. OPERAR SOMENTE EM LOCAIS SECOS, cho de concreto ou em local adequado para o equipa-
mento. Manter a rea limpa e desbloqueada;
3. MANTENHA DISTANTE QUALQUER MATERIAL INFLAMVEL, (ex. madeira, papel, tintas, solventes,
combustveis, etc.). No solde ou corte cilindros, tanques ou tambores que contenham ou con-
tiveram materiais infamveis ou gases combustveis;
4. Evite operaes em materiais que foram limpos com solventes, clorados ou prximos de solventes;
5. NO USAR ROUPA CONTAMINADA com leo ou graxa;
6. MATENHA OS CABOS SECOS E LIMPOS DE LEO E GRAXA e nunca enrole a tocha ou cabos em partes
do corpo como braos e ombros;
7. ASSEGURE O TRABALHO, FIXANDO O MATERIAL DE TRABALHO COM GRAMPOS OU ALICATES;
8. DESLIGUE E DESCONECTE DA TOMADA O EQUIPAMENTO QUANDO FOR REPARAR OU AJUSTAR. Inspe-
cione antes do uso. Use somente peas de reposio autorizadas pelo fabricante;
9. SIGA TODAS AS NORMAS DO FABRICANTE na operao de botes e nos ajustes;
10. SEMPRE USE EPIs (Equipamentos de Proteo Individual) quando estiver soldando. Isto inclui
camisas com mangas longas, calas compridas, botas e sapatos fechados, luvas protetoras,
guarda-p para solda, toca e mscara de solda. Quando manusear materiais quentes, usar luvas
especiais;
11. QUANDO SOLDAR SOBRE A CABEA, CUIDADO COM PEDAOS DE METAL QUENTE QUE CAEM. Sem-
pre proteja a cabea, mos, ps e o corpo;
12. SEMPRE MATENHA UM EXTINTOR DE INCNDIO POR PERTO;
13. NO EXCEDA O TEMPO DE TRABALHO DO APARELHO. O ciclo qualifcado de uma mquina de solda
o percentual de um perodo de 10 minutos em que o aparelho pode operar seguramente sem
interrupo da solda, RESPEITE ESTE CICLO;
14. MANTENHA CRIANAS LONGE DA REA DE TRABALHO. Quando guardar o equipamento, tenha
certeza de que est fora do alcance de crianas;
15. PROTEJA-SE CONTRA CHOQUES ELTRICOS. Nunca trabalhe na chuva. No deixe nenhuma parte
do corpo entrar em contato com as superfcies energizadas. Realize o aterramento adequado;
16. Procurar soldar em locais arejados e evitar ambientes fechados, pois haver acmulo de gases
provenientes da solda e nocivos sade;
17. Mantenha o cilindro do gs longe de fontes de calor, incluindo a luz solar direta. Nunca solde
sobre o cilindro de gs, pois h risco de exploso;
18. Para facilidade e aumento da segurana use mscaras de solda automticas WELD VISION.
3|GARANTIA WELD VISION
A Garantia deste equipamento por lei (Art.24 e 26 do Cdigo de Defesa do
Consumidor) de 90 dias. Porm ao comprar o equipamento Weld Vision,
o cliente deve preencher em um prazo mximo de 30 dias a partir da
data de compra o cadastro do termo de garantia estendida atravs do site
weldvision.com.br/garantia ou atravs do telefone 0800 645 5002 para
ativar o benefcio de garantia estendida de 2 anos gratuitamente.
Em caso de dvidas ou outros problemas apresentados sobre processos e
equipamento, entre em contato conosco no telefone 0800 645 5002, ou
atravs do nosso e-mail assistenciatecnica@weldvision.com.br. A WELD
VISION oferece o servio de assistncia Leva e Traz Grtis. Esse servio
possibilita que em caso de defeito de fabricao, e o equipamento esteja
dentro do prazo de garantia (verifcar termo de garantia que acompanha o
produto), efetuamos a coleta, o conserto e o envio do equipamento gratui-
tamente, em um curto prazo.
O USURIO EST SUJEITO AO ENTENDIMENTO DE QUE SE HOUVER DEFEITO DE FABRICAO O
MESMO DEVE SER APRESENTAR O PRODUTO WELD VISION COM NO MXIMO 24 MESES PARTIR DA
DATA DE VENDA AO CONSUMIDOR, DESDE QUE HAJA SIDO REALIZADO O CADASTRO DE GARANTIA
ESTENDIDA, CONFORME REGULAMENTO, NO TERMO DE GARANTIA QUE ACOMPANHA O PRODUTO.
DESSA FORMA A WELD VISION PROVIDENCIAR OS DEVIDOS REPAROS SEM NENHUM CUSTO ADICIONAL
(EXCETO EM CASOS DE MAU USO DO EQUIPAMENTO).

A GARANTIA ESTENDIDA S BENEFICIAR A MQUINA E NO OS ACESSRIOS WELD VISION (TOCHAS,
REGULADORES, CABOS, GARRA NEGATIVA, ETC), QUE POSSUEM 90 DIAS DE GARANTIA, PARA CASOS
DE DEFEITO DE FABRICAO, CONFORME LEI (ART. 24 E 26 DO CDIGO DE DEFESA DO CONSUMIDOR).
A GARANTIA WELD VISION COBRIR APENAS DEFEITOS DE FABRICAO. OS CUIDADOS ADEQUADOS
PARA A MANUTENO E PRESERVAO DO EQUIPAMENTO SO DE RESPONSABILIDADES EXCLUSIVAS
DO USURIO DO EQUIPAMENTO.
Inversora de solda MIG Guerreira 250 1
Tocha MIG 1
Tocha TIG 1
Garra Negativa 300A 1
Porta-eletrodo 1
Manual de Instrues 1
Termo de Garantia 1
2|componentes inclusos
4 | SOBRE OS PROCESSOS
MIG
O processo MIG altamente produtivo e limpo, onde um arco eltrico obtido por meio de
uma corrente contnua estabelecido entre a pea e o arame, de forma que a alimentao do mesmo
constante sobre a pea de trabalho. Para que no haja oxidao e formao de borra, o arco e a
poa de solda so protegidos pelo gs inerte ou ativo.
Utilizado para vrios tipos de materiais, os arames de solda geralmente possuem a mesma
composio do metal a ser soldado.
A diferenciao do processo MIG e MAG est na composio do gs, sendo que os processos de trabalho
nas duas situaes so semelhantes. possvel ainda no processo MAG a troca da polaridade.
Em comparao com eletrodo revestido onde h perda da produtividade, devido substitu-
io do eletrodo e da remoo da escria, com o processo MIG/MAG h um ganho de 35% no peso do
material aplicado e na efcincia, pois a solda de melhor aspecto e de fcil aplicao.
TIG
um processo que acontece quando estabelecida uma corrente entre a pea de trabalho
e o eletrodo de tungstnio que est fxado na tocha. Ao seu redor fui o gs inerte gerando assim um
arco eltrico. Devido ao calor, forma-se ento uma poa de fuso protegida pelo gs inerte. Ao con-
duzir a poa de fuso atravs da tocha, o soldador pode acrescentar material na solda, com varetas
de adio, derretendo-as juntamente na poa de soldagem.
Nos processos de solda em alumnio necessrio a corrente AC(corrente alternada) e
para os demais metais utilizado DC (corrente contnua).
A alta qualidade da solda TIG permite seu uso na industria aeroespacial, de alimentos, far-
maceutica, qumicos, entre outros.

mma
O processo de soldagem com eletrodo revestido denominado MMA(Manual Metal Arc) acon-
tece por meio de um transformador ou inversor, que em conjunto com um eletrodo com revestimento
especial, entra em contato com a pea, formando um curto-circuito controlado, elevando a tempera-
tura a ponto de fundirem-se no local de contato.
Com grande versatilidade este processo permite realizar aplicaes em ao carbono comum,
ferro fundido, aos inoxidveis, ligas especiais, revestimentos duros, revestimentos de acabamento
at alumnio.
O MMA amplamente utilizado nas Indstrias naval, ferroviaria, rodoviaria, fundies e de
manuteno por ser um processo diversifcado.
caes tcnicas
MODELO MIG Guerreira 250
Alimentao Monofsica 50/60Hz
Tenso de trabalho 220V
Frequncia 50/60 Hz
Corrente de Entrada MIG: 30A; MMA: 10A; TIG: 10A
Consumo Mximo 9KvA
Dimetro das roldanas de arame 0,6 mm e 0,8 mm
Corrente de Sada MIG: 250A; MMA: 200A; TIG: 250A
Ajuste de Corrente Digital - (MIG:30A a 250A; MMA 10A a 200A;
TIG: 10A a 250A)
Tenso sem Carga 0 - 60V
Ciclo de Trabalho 100% a 160A; 60% a 200A; 35% 250A
Grau de Isolao F
Grau de Proteo IP21
Modo de ventilao Forado
Peso 21kg
Dimenses (mm) 420 x 240 x 330 mm
6 | painel de funes da mquina
5|Especificaes tcnicas
6|Painel de funes da mquina
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Indicadores e aviso de segurana no painel de controle da mquina GUERREIRA 250
1 - Display de tenso/ arc force MMA/ rampa de descida TIG
a) O display na frente do painel indica a tenso atual ou a confgurao pr-defnida de tenso MIG
b) Indicador de Arc Force para MMA.
c) Indicador de rampa de descida TIG.
2 - Representa a unidade de medida de tenso.
3 - Representa a unidade de medida do tempo da rampa de descida ou ps-fuxoSe a luz estar acesa
enquanto a mquina estiver sendo energizada.
4 - Indicador de Corrente
O display indicador de corrente na frente do painel indica a corrente de soldagem atual durante a solda
ou mesmo que no haja trabalho.
5 - Representa unidade de medida da velocidade de sada do arame.
6 - Representa a unidade de medida da corrente.
7 - Ciclo de trabalho/ Aviso de sobreaquecimento
Quando o ciclo de trabalho for excedido, ou houver sobreaquecimento no equipamento, este L.E.D ir
se acender. Aguarde o resfriamento da mquina at a luz do L.E.D se apagar ou aps 10 minutos de
espera. Caso essa condio se mantenha, confra se h fos soltos ou problemas no fornecimento de
energia.
8 - LED do canal de memria.
9 - Seletor MIG/TIG/MMA
Cada cone representa um processo para o rpido entendimento no caso de processo de alternncia
entre esses processos.O cone do topo representa a funo MIG, o cone do meio representa a funo
TIG, e o cone de baixo representa a funo MMA.
10 - Seletor de 2T/4T para tocha
O gatilho da tocha foi desenvolvido para ambas as funes MIG e TIG. Para operar em modo de 2 tem-
pos (2t), o gatilho deve ser simplesmente pressionado, para ambas as funes. A funo 4 tempos (4T)
funciona como uma trava no processo MIG, bastando apenas pression-la uma vez, sem necessidade de
mant-la pressionada para trabalhar. Para bloquear o arco, solte o gatilho e realize a solda sem manter
o gatilho pressionado. Para parar, o gatilho deve ser pressionado novamente por um perodo de 1 a 2
segundos. A funo 4T no modo TIG opera de forma similar, mas em conjunto com a funo de rampa
de descida. Quando o gatilho da tocha for pressionado pela segunda vez, o gatilho deve ser mantido
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pressionado at o fm do arco atravs da rampa de descida. Ento o gatilho deve ser solto para encerrar
o arco. Liberando o gatilho antes do tempo necessrio para a rampa de descida, o arco se extinguir
imediatamente.
11 - Seletor de ps fuxo MIG/TIG.
12 - Seletor de canais (CH) ou gravaes na memria
Selecione o canal pressionando CH ou mantenha o boto pressionado por 3 segundos para salvar sua
confgurao.
13 - Controle de forma de onda (frequncia) MIG
Varia o declnio da subida de corrente durante um curto-circuito em operao MIG. Isso afeta o ponto
de solda atual onde a corrente aumenta o sufciente para derreter o arame.
14 - Potencimetro de ajuste de corrente/velocidade do arame
Para as funes MMA e TIG, esse potencimetro ajusta a corrente. Para a funo MIG, a corrente
diretamente ligada velocidade do arame. Aumentando a velocidade do arame automaticamente se
aumenta a corrente, e vice-versa. Quanto a unidade de medida estiver em m/min (metros por minuto)
na operao MIG, a troca nesse controle tambm resultar na mudana da corrente.
15 - Indicador de Fora (power)
Se a luz estar acesa enquanto a mquina estiver sendo energizada.
16 - Tenso MIG/ Rampa de descida TIG/ controle de arc force MMA/Ps fuxo MIG-TIG
Para cada modo, a funo desse potencimetro muda. No modo MIG, o controle usado para ajustar o
arco de voltagem. No processo TIG, a funo ajustar a rampa de descida da corrente. No modo MMA,
este controle usado para variar a resposta automtica de arc force. Quando usado no modo MMA, o
arc force tambm conhecido como DIG (escavao). Quando operando nesse modo, a corrente
elevada enquanto a tenso reduzida devido ao baixo comprimento do arco. Isso ajuda a manter o arco
oferecendo uma maior potncia.
17 - Seletor de dimetro de arame/ALT (manual)
Selecione o dimetro do arame de acordo com o tipo de arame que voc est usando. Selecionar o
dimetro do arame corretamente um ponto crtico para otimizar o processo sinrgico, compensando
automaticamente a tenso enquanto a velocidade do arame ajustada.
Para confgurar manualmente (sem ajustes automticos) os parmetros em uma solda MIG, selecione
ALT. Isso ir permitir o ajuste completamente manual de parmetros como velocidade do arame e
tenso.
18 - Seletor da Liga de arame
Selecione o tipo de arame de acordo com as categorias bsicas de Ao (Fe), Ao Inox (Ss) ou Alumnio
(Al). Essa seleo ir permitir que o processo sinrgico ajuste automaticamente a tenso necessria para
soldar esse tipo de arame determinado.
19 - Conector de sada da mangueira de gs TIG.
20 - Conector Euro-conector (MIG/MAG)
21 - Conector Garra Positiva para o processo MMA, porm no processo TIG a garra negativa deve ser
conectada neste conector, invertendo deste modo as polaridades.
22 - Controle da valvula de gs para o processo TIG.
23 - Conector Garra Negativa para o processo MIG e MMA, porm no processo TIG a Tocha deve ser
conectada neste conector.
24 - Boto LIGA/DESLIGA.
25 - Conector de entrada da mangueira de gs.
7| Como Funciona o modo sinrgico?
O modo sinrgico poder ser utilizado somente no processo MIG. Esta funo da Inversora
de solda Guerreira 250 WELD VISION, permite que automaticamente a tenso do equipamento seja
confgurada se baseando no dimetro e no tipo de arame. Somente o controle da velocidade dever ser
ajustado pelo operador da mquina sendo todo o resto do processo realizado automaticamente.
8| CONDIES DE operao e ambiente de trabalho
1. Tenso: Respeitar a tenso da mquina indicada na tabela de especifcaes tcnicas (captulo
5 deste manual)
2. Frequncia: 50Hz/60Hz
3. Umidade relativa do ar de no mximo 90%;
4. Temperatura ambiente variando entre -10C e 40C;
5. Nunca toque na sada da tocha durante a criao do arco eltrico;
9| instalao
1. Inicialmente deve-se observar a distncia mxima dos cabos de energia entre o quadro de dis-
tribuio at o equipamento, pois extenses longas e fnas reduzem a performance da mquina.
2. Antes de energizar a mquina, verifque se a tenso do aparelho compatvel com a tenso da
sua rede. Caso seja incompatvel, entre em contato com o fabricante para maiores informaes;
3. Quanto colorao dos cabos: marrom e azul so fases, e o cabo amarelo com listras verde o
terra;
4. Ateno: A Inversora de Solda MIG Guerreira 250 no bivolt, ou seja, no possui as duas opes
de tenso. Confra a tenso de seu equipamento na tabela de especifcaes no painel traseiro
da mquina;
Arames de solda: Faa a escolha do arame de acordo com a sua necessidade de trabalho e corrente
mdia que voc ir trabalhar. Confra a tabela a seguir:
Arames de soldagem
Arame
(mm)
Corrente de
solda (A)
Espessura da
chapa (mm)
Tipo do gs Modo do arco
0,8 50 ~ 150 1,0 - 3,0 Mistura C25 Curto-circuito
1,0 80 ~ 210 3,0 - 7,0 Mistura C25 ou CO
2
Curto-circuito
1,2 100 ~ 315 8,0 - 12,7 Mistura C25 /CO
2
Mistura 98% Argnio - 2% CO
2
Curto-circuito/
spray
1,6 150 ~ 450 15,0 - 20,0 Mistura C25 /CO2
Mistura 98% Argnio - 2% CO
2
Curto-circuito/
spray
9.2|gases de solda
Escolha de acordo com a tabela abaixo o gs mais indicado para a sua necessidade, sa-
bendo que a tabela refere-se a correntes de solda por curto-circuito.
Gases de soldagem
Tipo da solda Tipo do gs Vazo Observaes
Ao carbono
e baixas ligas
75%AR-25% CO
2

(mistura #C25)
8-12 L/M
(litros por minuto)
Pode-se utilizar CO
2
puro, porm a
incidncia de respingos ser maior.
Inox 90% He, 7,5% Ar,
2,5% O
2

(mistura terciria)
8-12 L/M
(litros por minuto)
Pode-se utilizar mistura #C25 porm a
solda fcar acinzentada e com pouca
proteo, fcando sujeito a oxidao.
Alumnio 100% Ar (argnio
puro) ideal para
chapas fnas
8-12 L/M
(litros por minuto)
Pode-se utilizar Ar-He (argnio + hlio)
para chapas de maior espessura.
9.1|conexes
Com a escolha do cabeamento, gs e arame, voc deve instalar adequadamente:
MIG
1. Instale o regulador de argnio/mistura no cilndro e fxe a mangueira de gs no regulador e certi-
fque-se que tudo est bem fxado, para evitar o consumo desnecessrio de gs;
2. Conecte o plug 13mm da garra negativa. Evite mau contato, pois pode haver o derretimento dos
cabos e o aquecimento do equipamento;
3. Alguns fabricantes fornecem arames sem ncleo, sendo necessrio a compra de um adaptador para
poder inser-lo no suporte do rolo. Insira o arame no rolo e ajuste as roldanas de acordo com a bitola
do arame escolhido. Exemplo: para arame 0,8mm, utilizar as roldanas em 0,8mm;
4. Passe o arame manualmente at sair pela sada Euro-Conector da inversora.
5. Conecte a tocha e retire o bico de contato para que o arame no trave na sada da tocha;
6. Ligue o aparelho, pressione o gatilho at que o arame chegue sada da tocha;
7. Recoloque o bico de contato e verifque se a bitola do bico a mesma do arame.
OBS: Gs utilizado CO2 puro, argnio puro ou mistura.
tig
1. Selecione o processo TIG no painel frontal da mquina, invertendo a polaridade de positivo para
negativo.
2. Conecte a garra negativa a ser trabalhada na sada do plo positivo.
3. Conecte a mangueira de gs atrs da mquina.
4. Conecte a mangueira da tocha na sada de gs da mquina conforme descrio no captulo 6. Pres-
sione o boto da tocha; selecione adequadamente o fuxo de argnio; libere o boto e dentro do
tempo de ps fuxo regulado no boto 16 o gs ir desligar automaticamente.
5. Regulando a corrente, selecione adequadamente a corrente de solda conforme a espessura do
material a ser soldado;
6. Quando terminar o gs da solda desligue a vlvula do tubo de argnio e desligue o aparelho. No
desligue a linha de fora enquanto o boto liga/desliga estiver ligado.
OBS: Ao terminar o cordo no afaste a tocha de imediato, para dessa forma aproveitar o ps fuxo
que protege o cordo contra oxidao, evitando a possibilidade de defeitos e trincas; Gs utilizado
argnio puro.
mma
1. Selecione o processo MMA no painel frontal da mquina.
2. Conecte a garra negativa no polo negativo.
3. Conecte o porta eletrodo no polo positivo.
4. Regule a amperagem a ser soldada de positivo para negativo.
10|regulagem E OPERAO


MIG
1. Com o equipamento j instalado, faa os ajustes da seguinte forma:
2. Inicie a solda seguindo como base a tabela 1
3. Para selecionar o processo MIG veja no painel frontal o desenho indicado e selecione este processo.
( Conforme descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 9).
4. Selecione no painel frontal da mquina o material a ser soldado ( Conforme descrio no capitulo
6 e a indicao do nmero 18).
5. Selecione a bitola do arame a ser soldado conforme descrio do capitulo 6 e a indicao do
nmero 17.
6. 2T e 4T: Na posio 2T o operador deve manter o gatilho da tocha pressionado durante todo o pro-
cesso. Na posio 4 Tempos ele precisa apenas pression-lo uma vez para iniciar o arco e uma vez
para encerr-lo ( Conforme descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 10).
7. Tempo de ps fuxo: Regule a vazo de gs aps extinto o arco de solda, com isso evita-se oxidao
no fm do cordo reduzindo as chances de trincas e rachaduras; Selecione ps fuxo conforme de-
scrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 11 e no boto no painel frontal conforme nmero 16
regule de 1 10s.
8 - Regule a voltagem no boto 16 conforme material a ser soldado ( conforme descrio no capitulo
6 e a indicao do nmero 16).
9 - Regule a corrente e a velocidade do arame no boto 14, conforme descrio no capitulo 6.
10 - Controle da Onda: esbaliza a corrente no momento da solda.
11 - Salve a regulagem no painel frontal conforme descrio do capitulo 6 e a indicao do nmero
12 - Precione o boto em at 3 segundos para salvar a regulagem realizada.

tig
1. Selecione o processo TIG no painel frontal da mquina conforme descrio no capitulo 6 e a
indicao do nmero 9. No esquea de inverter as polaridades do terra negativo para o positivo e
colocando a tocha TIG no negativo.
2. Selecione o material que ser utilizado conforme descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero
18.
3. 2T e 4T: Na posio 2T o operador deve manter o gatilho da tocha pressionado durante todo o pro-
cesso. Na posio 4 Tempos ele precisa apenas pression-lo uma vez para iniciar o arco e uma vez
para encerr-lo ( Conforme descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 10).
4. Tempo de ps fuxo: Regule a vazo de gs aps extinto o arco de solda, com isso evita-se oxidao
no fm do cordo reduzindo as chances de trincas e rachaduras; Selecione ps fuxo conforme de-
scrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 11 e no boto no painel frontal conforme nmero 16
4. Tempo de ps fuxo: Regule a vazo de gs aps extinto o arco de solda, com isso evita-se oxidao
no fm do cordo reduzindo as chances de trincas e rachaduras; Selecione ps fuxo conforme de-
scrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 11 e no boto no painel frontal conforme nmero 16
regule de 1 10s.
5. Rampa de descida de 1 5s. Selecione quanto tempo demora para se extinguir o arco. Basta aps
soltar o boto de acionamento ou pression-lo pela segunda vez, manter a tocha aproximada da pea.
Essa vantagem melhora o acabamento no fnal do cordo, evitando furos nas extremidades de chapas
conforme descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 16.
6. Amperagem: Regule a amperagem conforme a espessura do material desejado, confra a descrio
no capitulo 6 e a indicao do nmero 14.
7. Precione o boto em at 3 segundos para salvar a regulagem realizada.

mma
1. Selecione o processo MMA no painel frontal da mquina conforme descrio no capitulo 6 e a
indicao do nmero 9. No esquea de colocar a garra negativa no polo negativo e o porta eletrodo
no polo positivo.
2. Selecione o material que ser utilizado conforme descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero
18.
3. Selecione a opo ARC-FORC conforme a descrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 16. Para
iniciar e estabilizar a solda principalmente no eletrodo WS7018.
4. Amperagem: Regule a amperagem conforme a espessura do material desejado, confra a de-
scrio no capitulo 6 e a indicao do nmero 14.
5. Precione o boto em at 3 segundos para salvar a regulagem realizada.
11|dicas
1. Extenses: Nunca utilize extenses enroladas, pois elas formam campo magntico, causando
perda de rendimento do equipamento;
2. Tochas: Nunca utilize as tochas enroladas ou dobradas, pois alm de formarem campo magn-
tico, difcultam a passagem do arame, causando instabilidade na velocidade do arame;
3. Arame: No utilize arames amassados, enferrujados, empoeirados, rebobinados, pois eles tran-
cam os condutes, prejudicam o motor e roldanas e causam instabilidade na solda, pipocamento
e porosidade;
4. Bocal: Mantenha-o sempre limpo, pois a sujeira causa turbilhamento na sada do gs, causando
porosidade e pipocamento;
5. Bico: No utilize bicos com dimetros maiores, menores ou gastos - eles afetam a qualidade da
solda, geram pipocamento e colam o arame em sua parede, devido ao mau contato;
6. Vazamentos: O vazamento em mangueiras podem ser verifcados com o auxlio de sabo lquido,
pois ele cria bolhas nos pontos onde h vazamento, fcando fcil identifc-los;
7. Mau contato: Sempre fxe bem os cabos e conectores, pois mau contato gera aquecimento
excessivo, causando derretimento do cabos, destruio de plugs e aquecimento demasiado do
equipamento.
13|problemas e solues
PROBLEMA CAUSA SOLUO
Porosidade Corrente de vento em cima
da pea;
Metal de base sujo, pintado
ou oxidado;
Fluxo de gs muito alto ou
muito baixo;
Isolar a pea para que no seja afetada com o fuxo de vento ;
Limpeza da pea com lixamento ou tratamento qumico
adequado;
Ajuste do fuxo de gs de 8-12 L/min (litros por minuto);
Respingos Avano do arame muito alto;
Metal sujo ;
Bocal muito alto em relao a
pea de trabalho ;
Ajustar a velocidade do arame de modo a obter um arco
mais suave e estvel;
Efetuar limpeza qumica ou mecnica;
Ajuste da altura do bocal, utilizar em mdia 10mm;
Problema com
avano do arame
Velocidade do arame
oscilando (ora alto, ora
baixo);
Respingos sobre o rolo de
arame (contaminao);
Arame trancando no bico
Tocha com conduite trancado, efetuar a limpeza ou troca
do Condute;
Tocha comprida trabalhando enrolada, mant-la ereta;
Dimetro do arame muito espesso para o Condute (trocar
Condute);
Bico muito desgastado ou com bitola superior a bitola do
arame, trocar bico;
Pipocamento Muito ou pouco gs;
Desgaste do bico;
Metal sujo, pintado,
galvanizado,oxidado;
Utilizando gs CO
2;
Vazo de gs irregular - efetuar o ajuste de 8-12L/min.
Trocar os consumveis;
Efetuar limpeza qumica ou mecnica;
Troca do gs para mistura #c25, mais estvel;
Falta de fuso Falta de fase ou tenso de
alimentao abaixo do reco-
mendado;
Arame derrete mas no funde
principalmente na posio
vertical;
Ponte retifcadora danifcada;
Verifcar os cabos da extenso, e tambm se o comprimento
da mesma condiz com o especifcado;
Excesso de corrente de solda, reduzir conforme tabela;
Solda spray ou goticular no so adequadas posio vertical;
Solicitar assistncia;
Vazando gs Chave de teste gs acionada;
Solenoide com defeito;
Desligar a de chave teste de gs;
Solicitar troca da solenoide ou efetuar a limpeza e lubrif-
cao da mesma com desengripante;
Arame ejeta sozinho Defeito no gatilho da tocha;
Defeito na placa eletrnica;
Retirar a tocha da mquina e verifcar se o problema con-
tinua. Caso continue, solicitar assistncia da tocha
(consumveis no possuem garantia);
Solicitar assistncia ou efetuar a troca da placa eletrnica;
Derretendo arame
por alguns segundos
aps soltar o gatilho
Burnback muito alto; Reduzir o tempo de burnback (ps-queima)
Mquina no solda,
mas o gatilho aciona
o gs e arame
Falta de conexo do
cabeote;
Falta de aterramento;
Verifcar e fxar bem os conectores do cabeote sabendo
que sua conexo positiva;
Verifcar e fxar bem os conectores e tambm o estado da
garra negativa - se ruim efetuar, a troca da mesma.
12|problemas e solues
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