SOLDAGEM

Classicamente a soldagem considerada como um processo de unio, porm, na atualidade,

muitos processos de soldagem ou variaes destes so usados para a deposio de material
sobre uma superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um
revestimento com caractersticas especiais.
Segundo a Associao Americana de Soldagem, soldagem :
Processo de unio de materiais usado para obter coalescncia (unio) localizada de metais e
no metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a
utilizao de presso e/ou material de adio.
Formao de uma Junta Soldada
Na superfcie dos slidos os tomos no esto em condio de energia mnima como no
restante do material, os tomos superficiais esto ligados a um nmero inferior de vizinhos,
possuindo mais energia que um tomo no interior do slido. Esta energia pode ser diminuda (
e consequentemente a energia total do sistema) se estes tomos superficiais se ligarem a
outros. Assim, aproximando-se duas peas metlicas a distncias suficientemente pequenas
para que as foras interatmicas pudessem agir, formando ligaes permanentes, as peas
estariam soldadas.
Entretanto, sabe-se que isto no ocorre para duas peas metlicas exceto em condies muito
especiais. A explicao para este fato est na existncia de obstculos que impedem a
aproximao efetiva das duas superfcies at distncias da ordem de r
o
. Estes obstculos
podem ser de dois tipos bsicos:
- As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas, apresentam uma grande rugosidade em
escala atmica.
- As superfcies metlicas esto normalmente cobertas por camadas de xidos, umidade,
gordura, poeira, etc., o que impede a ligao metal/metal.
Existem dois modos principais de se superar estes obstculos, que por sua vez do origem a
dois grandes grupos de processos de soldagem.
O primeiro modo consiste na aplicao de presses elevadas que deformam a
superfcie dos metais, permitindo que a distncia mdia entre as superfcies a serem
unidas seja reduzida a valores da ordem r
o
. O aquecimento das peas a serem unidas
pode ser usado para facilitar a deformao dos metais.
O segundo modo consiste na fuso localizada das peas, na regio de unio, e do
metal de adio, se for usado, produzindo a ligao destas na solidificao do metal
fundido com seu resfriamento.
Junta soldada: junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela operao
de soldagem. Os tipos de juntas mais comuns so:

Outros 3 tipos de juntas:

Para conseguirmos executar as soldas, na maioria das vezes precisamos preparar
aberturas ou sulcos na superfcie das peas que sero unidas estas aberturas recebem o
nome de chanfro. O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do
processo de soldagem a ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso
regio de solda; abaixo vemos alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matria de
soldagem.

Abaixo vemos algumas das caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de topo e
filete.
S = Nariz
f = Abertura ou Fresta
r = Raio do Chanfro
= ngulo do Chanfro
= ngulo do Bisel

A solda em si tambm possui diferentes sees e cada uma recebe um determinado nome. A
zona fundida de uma solda constituda pelo metal de solda, que normalmente uma mistura
do metal base (material da pea) e do metal de adio (metal adicionado na regio de solda).
Ao lado do cordo temos uma regio que tem sua estrutura e propriedades afetadas pelo calor
e que denominamos zona termicamente afetada. Eventualmente podemos utilizar um suporte
na parte inferior da solda, que ajuda a conter o material fundido na operao de soldagem e
que pode ou no ser removido aps o trmino da solda, chamado de mata-junta ou de cobre-
junta.

Posio de soldagem: A posio da pea e do eixo da solda determinam a posio de
soldagem; a seguir vemos as diversas posies normalmente utilizadas. Observar que
existem limites de ngulos para cada posio e que muitas vezes no se consegue saber
com exatido a posio de soldagem exata que foi utilizada.


Mtodos de unio
Brasagem
O termo brasagem abrange um grupo de processos de unio que produz a coalescncia dos
metais pelo aquecimento a uma temperatura adequada e pelo uso de metal de adio que
tem um ponto de fuso abaixo da temperatura solidus do metal base. O metal de adio
preenche a junta por ao capilar. Se o ponto de fuso do metal de adio superior a 450C
o processo dito brasagem forte e, em caso contrrio, dito brasagem fraca.
Um processo de unio que se assemelha brasagem a solda-brasagem, que difere da
primeira pelo desenho da junta e pela forma de deposio do metal de adio, que so
semelhantes ao que ocorre na soldagem. A temperatura de fuso do metal de adio
superior a 450C.
Estes processos, brasagem forte, brasagem fraca e solda-brasagem, se distinguem da
soldagem pelo fato de que, nestes processos, o metal de base nunca levado fuso.
Para realizao de uma junta brasada com boa qualidade, necessrio que haja um perfeito
molhamento das faces a serem unidas pelo metal de adio fundido. Para isto,
imprescindvel que o metal de base esteja metalicamente limpo, isto , que as superfcies
estejam completamente isentas de xidos, graxas, etc. Faz-se isto normalmente por
decapagem qumica ou mecnica. Ainda assim, os metais precisam ser protegidos durante o
aquecimento por um fluxo ou uma atmosfera adequada.
Os fluxos usados se fundem a temperaturas inferiores temperatura de fuso do metal de
adio e atuam sobre as superfcies a serem unidas e reas prximas, dissolvendo as camadas
de xido eventualmente formadas aps a decapagem, permitindo assim que o metal de adio
possa fluir livremente sobre as superfcies a serem unidas e aderir ao metal de base.
A brasagem pode ser feita em atmosfera ativa, inerte ou sob vcuo, e o uso de atmosferas
protetoras elimina a necessidade de limpeza aps a operao, para eliminar da junta os
materiais corrosivos dos fluxos.
As juntas brasadas so preenchidas por capilaridade e, para que este fenmeno ocorra de
forma adequada, necessrio um controle rgido da distncia de separao entre as peas.
Se o espaamento entre elas for muito pequeno, o preenchimento da junta muito lento e
pode ser apenas parcial.
A ligao entre metal de adio e metal de base se d por difuso, com a formao de ligas
intermetlicas na interface entre estes materiais, e slida e resistente.
Processos de brasagem classificados de acordo com os mtodos de aquecimento usados:
Brasagem por chama: o aquecimento feito com uma ou mais tochas. Dependendo
da temperatura e da qualidade de calor requeridos, o gs combustvel pode ser o
acetileno, propano, gs de rua, etc.
Brasagem em forno: a brasagem em forno muito usada quando o metal de adio
pode ser colocado previamente na junta. Este processo aplicvel geralmente em
produo em srie e em grande escala. A proteo feita por fluxo, por atmosfera
controlada ou a vcuo.
Brasagem por induo: o calor obtido por uma corrente induzida nas peas a unir.
Estas peas so colocadas no interior de uma bobina, na qual circula uma corrente
alternada. necessrio um cuidadoso projeto da junta e da bobina para se garantir
que as superfcies a serem brasadas atinjam ao mesmo tempo a temperatura de
trabalho. O metal de adio normalmente colocado com antecedncia na junta e a
proteo feita por um fluxo.
Brasagem por resistncia: o calor obtido por efeito Joule. O metal de adio tambm
colocado previamente na junta e a proteo feita por fluxo ou atmosfera
adequada.
Brasagem por imerso: pode ser feita de duas maneiras: imerso em banho qumico
ou em metal fundido. No processo com imerso em banho qumico, o metal de adio
colocado previamenente na junta e o conjunto imerso em um banho de sal
fundido. O conjunto aquecido por resistncia eltrica. A proteo pode ser feita pelo
prprio banho ou pelo uso de fluxo. A imerso por metal fundido, as partes a serem
unidas so imersas em um banho fundido do metal de adio, contido em um
recipiente adequado.
Brasagem por infravermelho: utiliza o calor emitido por fontes de radiao
infravermelha, em geral lmpadas.

SOLDAGEM E CORTE A GS
A soldagem a gs oxicombustvel ou simplesmente soldagem a gs um processo no qual
a coalescncia ou unio dos metais obtida pelo aquecimento destes com uma chama de
um gs combustvel e o oxignio. O processo envolve a fuso do metal base e do metal de
adio, se usado.
Excelente controle que se pode exercer sobre a entrada de calor e a temperatura das
peas que esto sendo soldadas, devido ao controle independente da fonte de calor e da
alimentao do metal de adio.
Equipamento de baixo custo e pode ser usado para outras aplicaes.
Os gases usados como combustvel devem ter alta temperatura de chama, alta taxa de
propagao de chama, alto potencial energtico e mnima reao qumica com os metais
de base e adio, destacando o acetileno.
Durante a operao, a chama proveniente da mistura gs-oxignio na ponta do maarico
usada para fundir o metal de base e formar a poa de fuso. O metal de adio, quando
usado, adicionado separadamente na poa de fuso.
processo adequado soldagem de chapas finas, tubos de pequeno dimetro e tambm
para soldagem de reparo.


O oxignio, individualmente, no combustvel ou explosivo. Entretanto, ele suporta a
combusto e, sob presso, pode reagir violentamente com leo o graxa.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o acetileno puros e fazem a sua
mistura na proporo, volume e velocidade adequados produo da chama desejada.
Basicamente, existem dois tipos de maarico: os de baixa presso, do tipo injetor, e os de
mdia presso, do tipo misturador.
No caso do tipo misturador so usadas as mesmas presses de trabalho para o oxignio e o
acetileno. O maarico do tipo injetor, pode ser utilizado como acetileno a baixa presso, uma
vez que utiliza um sistema em que a presso do oxignio usada para aspirar o acetileno. Este
apresenta a caracterstica de no sofrer variao na proporo de mistura provocada por
flutuaes na presso de O2, pois a quantidade de acetileno arrastada proporcional a esta
presso.
Chamas macias: so ineficientes e sensveis ao engolimento
Chamas speras: so de difcil manuseio
Classificao das chamas:
-oxidante (rudo caracterstico)
-neutra
-redutora
SOLDAGEM AO ARCO ELTRICO
O arco eltrico de soldagem consiste de uma descarga eltrica, sustentada, atravs de um gs
ionizado a alta temperatura chamado PLASMA, produzindo energia trmica suficiente para ser
usado em soldagem, atravs da fuso localizada das peas a serem unidas.



1) SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS
A soldagem a arco com eletrodos revestidos (SMAW) um processo que produz a
coalescncia entre metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre
um eletrodo metlico revestido e a pea que est sendo soldada.
O eletrodo revestido consiste de uma vareta metlica, chamada alma, trefilada ou fundida,
que conduz a corrente eltrica e fornece metal de adio para enchimento da junta, recoberta
por uma camada formada pela mistura de diferentes materiais, que formam o revestimento
do eletrodo. Este revestimento tem diversas funes na soldagem, destacando-se:
- estabilizar o arco;
- ajustar a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga;
- proteger a poa de fuso e o metal de solda contra contaminao pela atmosfera, atravs de
gerao de gases e de uma camada de escria, resultantes da queima e/ou decomposio dos
seus constituintes e conferir caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao
eletrodo e solda.
grande versatilidade;
custo relativamente baixo e simplicidade do equipamento necessrio;
Quando comparada com outros processos, a soldagem com eletrodos revestidos
apresenta como principal limitao uma baixa produtividade, tanto em termos de taxa
de deposio, como em termos de fator de ocupao do soldador.
Necessidade de um treinamento especfico do soldador;
Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
Grande volume de gases e fumos gerados no processo, etc.
Principal processo de soldagem a arco em utilizao.
A soldagem com eletrodos revestidos pode ser usada em grande nmero de materiais, como
aos-carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos inoxidveis, ferros fundidos, alumnio,
cobre, nquel e liga destes.
Metais de baixo ponto de fuso como o chumbo, estanho e zinco e metais refratrios ou muito
reativos, como o titnio, zircnio, molibdnio e nibio no so soldveis por este processo.

Utiliza-se fontes com caractersticas do tipo corrente constante. Neste tipo de fonte, a
corrente de soldagem fornecida pela mquina aproximadamente constante, sofrendo muito
pouca influncia de variaes no comprimento do arco e, portanto, da tenso de operao
deste.
A tenso de vazio, isto , a tenso existente nos bornes de sada da mquina quando no h
fornecimento de corrente, da ordem de 50 a 100 Volts. Valores mais elevados de tenso de
vazio facilitam a abertura do arco ou a sua reignio, no caso de soldagem com corrente
alternada, mas representam um risco maior para o soldador, em termos de choque eltrico.
Aps a abertura do arco, a tenso cai para o valor de trabalho, entre cerca de 17 e 36 Volts, e a
corrente de soldagem se aproxima do valor selecionado.

SOLDAGEM TIG
A soldagem a arco com eletrodo no consumvel de tungstnio e proteo gasosa (GTAW)
um processo no qual a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso destas,
atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel, e
as peas a unir. A proteo da poa de fuso e do arco contra a contaminao pela atmosfera
feita por uma nuvem de gs inerte ou mistura de gases inertes.

excelente controle do calor cedido pea, devido ao controle independente da fonte de
calor e da adio de metal de enchimento. Isto torna o processo bastante adequado para a
soldagem de peas de pequena espessura e, aliado eficiente proteo contra a
contaminao, soldagem de materiais de difcil soldabilidade, com timos resultados.
O fato de o eletrodo ser no consumvel possibilita a soldagem sem a adio de metal de
enchimento. Isto pode ser interessante na soldagem de chapas finas. Alm disso, como no
existem reaes metal-gs e metal-escria, no h grande gerao de fumos e vapores, o que
permite tima visibilidade para o soldador.
custo relativamente alto dos equipamentos e a produtividade ou rendimento
relativamente baixa, o que limita a sua aplicao a situaes em que a qualidade da solda
produzida seja um dos fatores mais importantes.
o arco eltrico na soldagem TIG bastante suave, produzindo soldas com boa aparncia e
acabamento, exigindo pouco ou nenhuma limpeza aps a operao.
SOLDAGEM MIG/MAG
A soldagem a arco gs metal (GMAW) um processo em que a unio de peas metlicas
produzida pelo aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico n, consumvel, e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio da solda contra
contaminao atmosfera feita por um gs ou mistura de gases, que podem ser inertes ou
ativos. No Brasil, o processo referido como MIG (Metal Inert Gas) quando a proteo usada
inerte ou rica em gases inertes ou MAG (Metal Active Gas) quando o gs usado ativo ou
contm misturas ricas em gases ativos.

A soldagem MIG/MAG um processo normalmente semi-automtico, em que a alimentao
de arame eletrodo feita mecanicamente, atravs de um alimentador motorizado, e o
soldador responsvel pela iniciao e interrupo da soldagem, alm de mover a tocha ao
longo da junta. A manuteno do arco garantida pela alimentao contnua de arame
eletrodo e o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo
prprio sistema, independentemente dos movimentos do soldador dentro de certos limies.
arame eletrodo metal de adio.
Processo MAG: utilizado apenas para a soldagem de materiais ferrosos, tendo como gs de
proteo o CO
2
ou mistura ricas neste gs.
Processo MIG: pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos quanto no ferrosos, como
alumnio, cobre, magnsio, nquel e suas ligas.
Principais vantagens da soldagem MIG/MAG so: alta taxa de deposio e alto fator de
trabalho do soldador, grande versatilidade quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis,
no existncia de fluxos de soldagem e, consequentemente, ausncia de operaes de
remoo de escria e exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada
soldagem com eletrodos revestidos.
Desvantagens
Principal limitao da soldagem GMAW a sua maior sensibilidade variao dos
parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na
qualidade do cordo de solda depositado.
maior custo do equipamento;
maior necessidade de manuteno deste, em comparao com o equipamento para
soldagem com eletrodos revestidos;
menor variedade de consumveis.
A seleo incorreta destes parmetros resulta em soldas insatisfatrias devido a problemas
metalrgicos e/ou operacionais como, por exemplo, instabilidade do arco, respingos, falta de
fuso ou de penetrao, porosidade, etc. Em particular, neste processo, o modo de
transferncia de metal muito importante, pois determina vrias de suas caractersticas
operacionais.

O modo de transferncia de metal do eletrodo para a pea influenciado pelo tipo e valor da
corrente de soldagem, pela tenso de polaridade no arco, pelo dimetro, composio qumica
e extenso eltrica usada do eletrodo, pelo processo de soldagem e pelo tipo de gs de
proteo usado.
A corrente de soldagem tambm afeta o modo de transferncia do metal de adio,
particularmente na soldagem com argnio ou com misturas Ar-CO2 (CO2 < 25%) e Ar-O2. De
fato, neste caso, existe um valor de corrente acima do qual a transferncia muda de globular
para aerossol (spray) (corrente de transio). Este valor depende de fatores como:
Composio qumica do arame: Por ex., a corrente de transio de arames de ao maior
do que a de alumnio;
Dimetro do eletrodo: A corrente de transio aumenta com o dimetro do eletrodo.
SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO
A soldagem a arco submerso (SAW) um processo em que a coalescncia entre metais
obtida pelo aquecimento e fuso destes por um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico nu e a pea de trabalho. O arco ocorre sob uma camada de um material granular
fusvel, chamado de fluxo, que colocado sobre a regio da solda, protegendo-os da
contaminao pela atmosfera.

A adio de metal obtida do prprio eletrodo, que tem a forma de fio ou fita contnuos e
alimentado por um dispositivo mecnico, podendo ser suplementada por outros eletrodos ou
materiais contidos no fluxo de soldagem.
A operao normalmente mecanizada;
O arco no visvel, no h necessidade de uso de dispositivos de proteo contra a
radiao emitida pelo arco;
Processo estvel e suave, que gera poucos fumos de soldagem e quase nenhum
respingo e resulta em cordes com acabamento uniforme e com uma transio suave
entre metal de solda e o metal de base.
A principal limitao da soldagem SAW quanto s posies de soldagem. Como o
processo normalmente utiliza altas intensidades de corrente, o volume da poa de
fuso grande e o metal lquido tende a escorrer para fora da junta. Alm disso, o
fluxo constitudo por um material granular.
Uma vez aberto o arco, eletrodo e fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco,
enquanto a tocha deslocada. O calor gerado pelo arco funde o eletrodo e parte da camada
de fluxo e do metal de base, formando a poa de fuso.
O ngulo de inclinao do eletrodo em relao solda determina a direo de aplicao da
fora do arco, influenciando o formato do cordo e a tendncia formao de mordeduras. O
cordo de solda tende a ser mais estreito e profundo, e a tendncia formao de
mordeduras maior, quando o cabeote de soldagem inclinado de forma que o arco fique
direcionado no sentido oposto ao de soldagem.
A corrente de soldagem a varivel que controla de forma mais direta a taxa de fuso do
arame, a penetrao e a altura do reforo da solda, todas estas aumentando com a corrente. O
uso de uma corrente muito elevada pode, dependendo da espessura da junta, causar uma
penetrao excessiva e a formao de furos ou levar a formao de um cordo com uma razo
penetrao/largura muito alta (o que favorece o aparecimento de trincas no centro do cordo)
e de mordeduras.
Vantagens e desvantagens:
alta qualidade do metal de solda;
alta velocidade de soldagem e taxas de deposio;
bom acabamento;
ausncia de respingos e arco invisvel dispensa proteo;
facilmente automatizado;
no h necessidade de manipulao;
soldagem apenas na posio plana ou filete horizontal;
taxas de resfriamento lentas para soldagem de aos temperados e revenidos;
necessidade de limpeza entre passes.
SOLDAGEM ARAME TUBULAR
A soldagem a arco com arame tubular (FCAW) um processo que produz a coalescncia de
metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico, estabelecido entre um eletrodo
metlico tubular, contnuo, consumvel e a pea de trabalho. A proteo do arco e do cordo
de solda feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser
suplementada por um fluxo de gs fornecido por uma fonte externa. Alm da proteo, os
fluxos podem ter outras funes, semelhantes s dos revestimentos dos eletrodos, como
desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga solda, fornecer elementos
que estabilizam o arco, etc.
A utilizao de arame tubular deu uma alta qualidade ao metal de solda depositado, excelente
aparncia ao cordo de solda, boas caractersticas de arco, alm de diminuir o nmero de
respingos e possibilidade de soldagem em todas as posies, tendo ganhado popularidade
para soldagem de aos carbono e baixa liga, em chapas de espessura grossa e fina. Muitas
vezes sendo utilizado em grandes espessuras onde a geometria de junta e posio de
soldagem no permitia a aplicao de outros processos de alto rendimento tal como o arco
submerso ou eletroescria.
Existem duas variaes bsicas do processo arame tubular, uma em que toda a proteo
necessria dada pelo prprio fluxo contido no eletrodo, chamado de arame autoprotegido, e
outra em que a proteo complementada por uma nuvem de gs, geralmente o CO
2
.
O processo FCAW normalmente um processo semi-automtico e muito semelhante ao
processo GMAW (MIG/MAG), no que diz respeito a equipamentos e princpios de
funcionamento. Por outro lado, o processo tambm se assemelha soldagem com eletrodos
revestidos, do ponto de vista metalrgico. Assim, a soldagem FCAW um processo que
acumula as principais vantagens da soldagem GMAW, como o alto fator de trabalho do
soldador, alta taxa de deposio, alto rendimento, resultando em alta produtividade e
qualidade da solda produzida e as vantagens da soldagem com eletrodos revestidos, como alta
versatilidade, possibilidade de ajustes da composio qumica do cordo de solda e facilidade
de operao em campo.
SOLDAGEM POR ELETROESCRIA
A soldagem por eletroescria (ESW) um processo que produz a coalescncia de metais
atravs da fuso do metal de adio e das partes a unir por meio do calor gerado pela
passagem de corrente eltrica por uma poa de escria fundida.
O processo iniciado pela abertura de um arco eltrico entre um eletrodo e uma pea
metlica. Um fundente ou fluxo de soldagem ento adicionado ao arco, de modo que, uma
vez fundido, forme uma camada de escria que sirva como resistncia eltrica e proteja a poa
de fuso contra a contaminao pela atmosfera.
Quando a poa de escria atinge um tamanho suficiente, o arco extinto e a corrente eltrica
flui atravs do eletrodo (ou eletrodos) e da escria, gerando, por efeito Joule, calor suficiente
para a fuso dos eletrodos e das superfcies das peas que sero unidas.
OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM
1) Processos de Alta Intensidade
Um processo de soldagem dito de alta intensidade quando permite fornecer grande
quantidade de energia em tempos reduzidos e atravs de pequenas reas para as
peas a serem unidas. Existem dois processos considerados de alta intensidade: a
soldagem a LASER e a soldagem por feixe eletrnico. Em ambos os processos, a
gerao de calor obtida atravs do choque de partculas com as peas a serem
soldadas. Na soldagem a LASER, as partculas so ftons de luz e, na soldagem por
feixe de eltrons, so eltrons.
O feixe de LASER pode ser obtido em um equipamento a gs ou do tipo estado slido,
como o rubi. Neste caso, um elemento de transio excitado a um nvel de energia
mais alto que o fundamental. Como este estado instvel, o elemento decai, emitindo
um fton. Esta emisso capaz de excitar outros tomos e assim, numa reao em
cadeia, estes ftons so multiplicados entre dois espelhos, um total e outro
parcialmente refletor, colocados nas extremidades de um cristal de rubi.
O feixe de eltrons pode ser obtido num dispositivo conhecido como canho
eletrnico, que consiste de um filamento, geralmente de tungstnio, capaz de emitir
eltrons, quando aquecido. Estes eltrons so acelerados em direo a um anodo por
um forte campo eltrico, estabelecido entre o filamento catodo e o anodo. O anodo
tubular, de modo que os eltrons passam por ele, sendo capazes de atingir a pea a
ser soldada. Este conjunto montado em uma cmara sob alto vcuo.
Estes dois processos so aplicveis soldagem de praticamente todos os materiais e
em juntas de metais dissimilares, numa ampla faixa de espessura, dependendo do tipo
de material, capacidade do equipamento, desenho da junta e procedimento de
soldagem.
SOLDAGEM POR FRICO
A soldagem por frico um processo de unio no estado slido, no qual a
coalescncia entre peas metlicas obtida por aquecimento atravs de atrito entre
as peas e pela aplicao de presso. Existem duas variaes do processo: por arraste
contnuo ou por inrcia.
Na soldagem por arraste contnuo, uma das peas fica estacionria, enquanto a outra
girada, sob ligeira presso, contra a primeira, at que seja obtido aquecimento
suficiente. Cessa-se ento o movimento e aplicada presso, para consolidao da
unio.
Na soldagem por inrcia, o processo semelhante, mas a pea mvel girada
inicialmente sem contato com a pea estacionria. Quando uma certa velocidade
atingida, a pea mvel desconectada do sistema de giro e pressionada contra a pea
fixa. A velocidade diminui e, quando cessa o movimento, geralmente se aplica uma
presso final.
SOLDAGEM POR EXPLOSO
A soldagem por exploso um processo que utiliza a energia de detonao de um
explosivo pra promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada ao
encontro de outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se intensa
deformao plstica superficial, capaz de provocar a expulso de contaminaes
superficiais e promover a unio das peas. O processo extremamente rpido e se d
temperatura ambiente.
SOLDAGEM POR ALUMINOTERMIA
A soldagem aluminotrmica um processo no qual a unio de peas metlicas
obtida a partir do calor e do metal gerados numa reao qumica exotrmica entre um
xido metlico e o alumnio. Esta reao se d a altas temperaturas e libera grandes
quantidades de calor.
Este processo muito usado na soldagem de trilhos ferrovirios e tambm de peas de
grande espessura. Em alguns casos, usado para tratamento trmico, em que
somente o calor da reao aproveitado.
SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
A Soldagem por ultra-som produz a unio de peas pela aplicao local de energia
vibracional de alta frequncia, enquanto as peas a serem unidas so mantidas sob
presso. A unio se d por aquecimento e deformao plstica das superfcies em
contato.
SOLDAGEM POR DIFUSO
A soldagem por difuso produz a coalescncia de superfcies metlicas em contato
pela aplicao de presso a temperaturas relativamente elevadas, abaixo do ponto de
fuso. As altas temperaturas empregadas ajudam a diminuir o limite de escoamento
dos materiais a serem unidos, facilitando o contato entre as peas e aumentam o
coeficiente de difuso dos tomos de um material no outro, principalmente pelo
aumento da concentrao de lacunas, importantes para a difuso substitucional.
SOLDAGEM POR PLASMA
A soldagem a arco plasma um processo que produz unio por fuso das partes a
serem unidas atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de
tungstnio, no consumvel, e a pea ou um bocal constritor. O processo de soldgem a
arco plasma difere do processo TIG principalmente pelo fato de o arco estar
restringido por um bocal constritor que limita o seu dimetro e aumenta
consideravelmente a intensidade da fonte de calor.
SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO
A coalescncia entre as partes produzida pela plastificao das superfcies adjacentes
devido a ao de Flash seguida da aplicao de uma presso forjamento. O
centelhamento contnuo termina por limpar as superfcies alm de reduzir a nveis
mnimos o teor de oxignio da junta. // Vantagens: soldagem rpida, alta
repetibilidade, solda de boa qualidade, deformao nula e fcil operacionalidade. //
Desvantagens: excesso de respingo, limitado a juntas de topo, necessidade de correto
alinhamento das peas, dificuldade no balano trmico, perda de metal (rebarba).
SOLDAGEM A FRIO
A unio feita somente pela aplicao de presso. Tem ausncia total de calor. No
mnimo um dos materiais deve ter alta ductilidade. O preparo da superfcie muito
importante. Produz grande volume de rebarba. O custo de desenvolvimento de um
produto muito alto.
SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA
A soldagem por resistncia compreende um grupo de processos nos quais a unio de
peas metlicas produzida em superfcies sobrepostas ou em contato topo a topo,
pelo calor gerado na junta atravs da resistncia a passagem de uma corrente eltrica
(efeito Joule) e pela aplicao de presso, podendo ocorrer uma certa quantidade de
fuso na interface.

FLUXO TRMICO EM SOLDA

-- Fluxo trmico em solda: Na maioria dos processos de soldagem feito um aquecimento da
junta at uma temperatura adequada.
Soldagem por fuso: fontes de energia de alta temperatura: 1.000 a 20.000 K. Portanto, a
maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizada pela utilizao de uma fonte de
calor intensa e localizada.
A energia concentrada pode gerar, em pequenas regies, temperaturas elevadas, altos
gradientes trmicos (102 a 103oC/mm), variaes bruscas de temperatura(de at 103oC/s) e,
portanto, extensas variaes de microestrutura e propriedades em um pequeno volume de
material.
Estas alteraes de temperaturas causam, alm da fuso e solidificao do cordo de solda,
variaes dimensionais e alteraes microestruturais localizadas que podem resultarem
efeitos indesejveis:
a)tenses residuais e distores;
b)alteraes nas propriedades mecnicas(resistncia mecnica,tenacidade,etc.);
c)formao de trincas devido: a) e b);
d)mudanas de propriedades fsicas,qumicas,etc.
O fluxo de calor na soldagem pode ser dividido:
-fornecimento de calor junta;
-dissipao deste calor pela pea.
Na 1 etapa, para a soldagem a arco, pode se considerar o arco como a nica fonte de calor,
definido por sua energia de soldagem (E), isto :

E = V.I / v

E -energia de soldagem [J/mm]
-rendimento trmico do processo
V -tenso no arco [V]
I -corrente de soldagem [A]
v-velocidade de soldagem [mm/s]

Obs.: O rendimento trmico depende do processo e das condies de soldagem. Ele pode ser
obtido por mtodos calorimtricos.

A energia de soldagem uma medida da quantidade de calor cedida pea, por unidade de
comprimento da solda.
Na 2 etapa, a dissipao do calor ocorre principalmente por conduo na pea, das regies
aquecidas para o restante do material. A evoluo de temperatura em diferentes pontos,
devido soldagem, pode ser estimada terica e experimentalmente.


--Ciclo trmico de soldagem: O processo de aquecimento e resfriamento da zona de solda
conhecido como Ciclo Trmico de Soldagem (CTS). Os CTS podem ser divididos na prtica pela
medida direta a partir de termopares inseridos sob o cordo de solda e acoplados a
registradores x-t, ou ento calculados teoricamente.

--Mtodos Experimentais: A anlise experimental do fluxo de calor dificultada pelas grandes
variaes de temperatura, em um pequeno volume e em um pequeno intervalo de tempo, que
caracterizam a maioria dos processos de soldagem.
a) Medidas atravs de termopares(especiais)
Obs.: Os termopares devem ser adequados para temperaturas elevadas e terem pequeno
dimetro (0,01 mm), para acompanhar as variaes bruscas de temperatura.
b) Anlise metalogrfica
A identificao metalogrfica das regies onde ocorrem algumas transformaes de fase
(fuso, austenitizao, etc.) permite determinar as regies que foram submetidas a
temperaturas superiores temperatura de ocorrncia da transformao considerada.
c) Simulao
Os CTS podem ser simulados de maneira controlada em um CP como uso de mquinas
especiais.
Um ex. deste tipo de equipamento a mquina Gleeble, onde um CP, geralmente com as
dimenses de um CP Charpy, preso por garras de cobre refrigeradas a gua, aquecido pela
passagem de corrente eltrica. A temperatura do centro do CP medida por um termopar e
controlada por um programa.
d) Medidas calorimtricas permitem obter informaes como, por ex., a quantidade de calor
absorvida pela pea. Estas medidas so feitas em CPs especiais, refrigeradas a gua. A
quantidade de energia absorvida pela pea considerada como igual energia absorvida pela
gua, medida pela sua vazo e variaes de temperatura.

--Caractersticas importantes do CTS:
a) Temperatura de pico (Tp): temperatura mxima atingida em um dado ponto. Tp diminui
com a distncia ao centro da solda, e indica a extenso das regies afetadas pelo calor de
soldagem. Esta temperatura depende das condies de soldagem, geometria e propriedades
trmicas da pea, temperatura inicial da pea e distncia do ponto considerado fonte de
calor.
b) Tempo de permanncia (tp) acima de uma temperatura crtica (Tc): Tempo em que o ponto
fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura mnima para ocorrer uma
alterao de interesse, chamada de temperatura crtica (Tc). Este parmetro pode ser de
interesse em materiais onde a dissoluo de precipitados e crescimento de gro podem
ocorrer.
c) velocidade de resfriamento: este parmetro importante na determinao da
microestrutura em materiais que podem sofrer transformaes de fase durante o resfriamento
como, por ex., aos estruturais comuns. Definida pelo valor da velocidade de resfriamento a
uma determinada temperatura T, ou pelo tempo necessrio ( t) para o ponto resfriar de uma
temperatura (T1) a outra (T2).
A velocidade de resfriamento (VR) em uma dada temperatura igual inclinao do ciclo
trmico nesta temperatura.
Em termos gerais, a microestrutura na solda e regies adjacentes de uma liga transformvel
(ex. ao carbono), ser determinada em parte pela VR aps a soldagem. Esta entretanto varia
com a temperatura na qual foi determinada.
Assim, um parmetro para o estudo das transformaes durante a soldagem de aos ao
carbono e aos de baixa liga pode ser a VR a uma temperatura fixa, tipicamente 300C.
Atualmente, mais comum a adoo do parmetro tempo de resfriamento entre duas
temperaturas (delta t), comumente entre 800 e 500C (delta t800-500), ou entre 700 e 300C
(delta t700-300), para representar a VR aps soldagem.
O parmetro t inversamente proporcional a VR, isto , quanto maior for esta, menor ser t.

--Efeito dos parmetros operacionais: As diversas variveis de uma operao de soldagem
podem afetar o fluxo de calor na pea e, portanto, os ciclos trmicos com ele associados.
a) Condutividade trmica da pea: Materiais com menor condutividade trmica dissipam mais
lentamente o calor por conduo, tendendo a apresentar gradientes trmicos mais abruptos
em enormes velocidades de resfriamento.
Por outro lado, materiais de elevada condutividade trmica (ex.: Al e Cu), dissipam
rapidamente o calor, exigindo em certas situaes fontes de energia mais intensas ou a
utilizao de pr-aquecimento para a obteno de fuso adequada.
b) Espessura da junta para uma mesma condio de soldagem, uma junta de maior espessura
permite um escoamento mais fcil do calor por conduo. Assim, quanto maior a espessura da
junta maior ser a VR aps soldagem.
Quando a espessura da pea torna-se muito maior que as dimenses da poa de fuso, o fluxo
de calor tridimensional predomina e a VR torna-se praticamente independente da espessura.
c) Geometria da junta: A VR ser maior na soldagem de uma junta em T quando comparada a
uma junta de topo, mantidas as mesmas condies de soldagem, inclusive a espessura das
chapas.
d) Energia de soldagem: Em uma primeira aproximao, a VR no centro da solda e o gradiente
trmico diminuem com a utilizao de uma maior energia de soldagem.
e) Temperatura de pr-aquecimento: Define-se a temperatura de pr aquecimento a
temperatura em que toda a pea ou a regio desta em que ser realizada a solda coloca da
no instante da soldagem.
O pr aquecimento tem efeito semelhante a E, causando uma diminuio na VR e nos
gradientes trmicos.


--Macroestruturas de soldas por fuso
a) Zona Fundida(ZF)A
Regio onde o metal foi fundido e solidificado durante a soldagem. As temperaturas de pico
so superiores temperatura de fuso (Tf).
b) Zona Termicamente Afetada (ZTA) ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC)B
Regio do metal base no fundida, mas que teve sua microestrutura e/ou propriedades
afetadas pelo ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico so superiores a uma
temperatura crtica (Tc), caracterstica para cada metal.
c) Metal Base ou Metal de Base (MB) C
Regio da pea mais afastada da solda que no apresenta alteraes de vidas ao ciclo trmico.
As temperaturas de pico so inferiores Tc.

--Ciclos trmicos na soldagem em vrios passes: O ciclo trmico de soldagem determina, em
grande parte, as alteraes estruturais que uma dada regio pode sofrer devido ao processo
de soldagem.

--Efeitos metalrgicos do fluxo de calor: Devido aos pequenos volumes de reagentes e ao
pequeno tempo de interao entre eles, a soldagem por fuso, pode ser considerada com um
processo metalrgico em escala microscpica, se comparada a outros processos que envolvem
a fuso dos metais. Neste caso, ocorre:
-temperaturas elevadas; tempo curto de interao; elevada interao do metal/vizinhanas;
bombeamento de gases pelo jato de plasma; uso de fluxos e escrias complexas; etc.
Na soldagem ao arco eltrico, o metal de adio e o metal base so fundidos pelo calor do
arco. Esta fuso seguida por um superaquecimento considervel acima da temperatura de
fuso.
Na atmosfera do arco esto presentes:
constituintes da escria;


to grande, quando
comparada com outros processos metalrgicos.
Assim, pode se concluir que existem condies altamente favorveis para o desenvolvimento
de interaes fsicas e qumicas entre o metal fundido e o ambiente que cerca. Estas
interaes devero ser particularmente intensas nas pequenas gotas do metal fundido
formadas a partir de eletrodo consumvel.
Somente em poucas situaes (soldagem a vcuo ou com proteo de gs inerte puro) se pode
esperar a ausncia destas interaes.
As reaes metalrgicas ocorrem em 3 etapas:
reaes na gota de metal de adio;
reaes na regio anterior e sob o arco da poa de fuso;
reaes na regio parte posterior da poa de fuso.
Pode-se considerar que as interaes com o ambiente (gases e escrias) ocorram
principalmente na 1 etapa, devido a maior rea especfica. Na 2 etapa ocorrem
principalmente a fuso do metal de base e a mistura deste com o metal de adio (diluio).
Na 3 etapa, caracterizada por menores temperaturas, ocorrem em geral reaes de evoluo
de gases dissolvidos na poa de fuso, precipitao de compostos e solidificao do metal
fundido.

OBS.: A maioria das interaes do metal fundido com a vizinhana, particularmente com
escria e fluxos, so estudadas principalmente de uma maneira emprica em soldagem. Pois,
neste caso, escrias utilizadas em soldagem, o problema no pode ser tratado como nos
processos de metalurgia extrativa, onde se supe que as reaes atingem o estado de
equilbrio.

--Interaes gs-metal:
Em quase todos os processos de soldagem por fuso, o metal fundido entra em contato com
gases, podendo haver interaes entre eles. Estas interaes resultam geralmente na
degradao de propriedades.
Portanto, deve-se impedir o contato do metal fundido com estes gases (meio de proteo
adequado) ou utilizar desoxidantes. As interaes do metal fundido com o gs que o cerca
podem compreender:
a) absoro do gs pelo metal:
Para temperaturas prximas do ponto de ebulio do metal, a solubilidade passa a diminuir,
tendendo a zero naquela temperatura.
A absoro de gases indesejveis pode ser minimizada:
utilizar gs de proteo de alta pureza;
limpar a junta, por meios mecnicos e qumicos, para eliminar xidos, graxas,etc.;
na soldagem com proteo gasosa, utilizar a vazo correta de gs e bocais adequados para se
evitar a perda de eficincia da proteo;
na soldagem com eletrodos revestidos, utilizar somente eletrodos com revestimento em
boas condies fsicas e adequadamente secos;
realizar a soldagem com parmetros adequados: evitar corrente eltrica e comprimento do
arco excessivos;
evitar a circulao forte de ar (vento) no local de soldagem, particularmente quando so
utilizados processos com proteo gasosa, etc.
b) reaes entre o gs dissolvido e componentes do metal lquido:
Gs dissolvido no metal lquido + componentes deste = Produto que pode ser:
um gs (gera porosidades);
uma fase condensada de baixa solubilidade na poa;
composto solvel na poa.
Reaes que geram um produto altamente solvel na poa de fuso no atrapalham a
formao desta, contudo podem causar a fragilizao da solda. Ex.: efeito fragilizante do O
2
ou
do N
2
em soldas de metais como o Be, Ti, Zr e Ta.
Reaes cujo produto insolvel na poa de fuso tendem a formar escria ou incluses na
solda. Produtos da reao de ponto de fuso elevado, superior ao do metal, podem causar
barreiras fsicas formao da poa.
Ex: caso da formao de:
-Al
2
O
3
na soldagem de ligas de Al;
-MgO na soldagem de ligas de Mg.
c) evoluo de gases
A evoluo de gases ocorre pela formao de bolhas no interior do metal lquido, que podem
escapar para a superfcie ou serem aprisionadas pela frente de solidificao, gerando
porosidades na solda.
Isto , para a formao de uma bolha necessrio uma supersaturao do gs dissolvido no
lquido (S > Sn), e que deve ser tanto maior quanto menor for o raio inicial da bolha.
O grau de supersaturao necessrio para a formao de uma bolha pode ser reduzido pela
existncia de substratos que propiciem a nucleao heterognea (na poro posterior da poa
de fuso da soldagem a arco, estes 2 fatores so conseguidos).
A solubilidade de gases absorvidos em um lquido diminui com a temperatura e, na
solidificao, ocorre uma queda brusca na solubilidade; assim, os gases absorvidos nas regies
onde o lquido est mais quente, podem ser levados rapidamente SUPERSATURAO.



--Interaes escria-metal (ou fluxo-metal)
Define se como escria o resduo no metlico produzido em alguns processos de soldagem e
que, no estado lquido, entra em contato com o metal fundido, interagindo com este
intensamente. Um fluxo de soldagem um material que utilizado na soldagem para a
formao de escria, podendo gerar gases e adicionar elementos desoxidantes ou de liga
solda. As interaes entre uma escria e o metal fundido envolvem diferentes aspectos tanto
fsicos quanto qumicos. Resumidamente, um fluxo ou escria devem desempenhar algumas
das seguintes funes durante a soldagem:
*dissolver e escorificar impurezas na superfcie da junta, facilitando o contato direto entre os
tomos do metal fundido;

2) Escorificao de impurezas superficiais nos processos de brasagem (utilizam-se fluxos
compostos de brax e cido brico) e na soldagem de chapas de aos oxidadas.

*Formar uma barreira impedindo a contaminao do metal fundido por gases da atmosfera
(gases gerados devido queima de substncias orgnicas ou pela decomposio de carbonatos
ou ainda pelo envolvimento do metal lquido por uma escria fundida). Para isto, o fluxo deve
se fundir a temperaturas menores do que o metal de solda, apresentar uma viscosidade
suficiente nas temperaturas de interesse, para se tornar impermevel aos gases da atmosfera
do arco e escoar e envolver as gotas de metal de adio e a poa de fuso.
*Fornecer elementos de liga que podem participar da desoxidao da poa de fuso ou
controlar a sua composio qumica.
Estes elementos podem estar na forma de adies (ferro ligas, metal puro ou carbonetos na
forma de p, porex.) ou resultar da decomposio de xidos ou outros componentes da
escria, seguida da transferncia do elemento para o metal lquido;
*Estabilizar o arco pela presena de elementos facilmente ionizveis (por ex., o Ti, na forma de
TiO2 e o K na forma de silicato) que tornam a operao mais suave e fcil, e podem permitir
inclusive a soldagem com corrente alternada;
*Influenciar no perfil e o acabamento superficial do cordo. Embora na soldagem a arco, a
tenso, a corrente e a velocidade de soldagem sejam variveis que maior efeito exercem sobre
a forma do cordo,o tipo de fluxo pode ter influncia. Neste aspecto, a presena de
mordedura, dobras, a forma de reforo, a largura e a penetrao do cordo de solda podem
ser afetados pelo tipo de fluxo;
*Facilitar a soldagem fora da posio plana.
Para atuar favoravelmente em todos estes aspectos, os fluxos devem ter um conjunto de
caractersticas fsicas (granulometria, intervalo de fuso e de solidificao, variao da
viscosidade com a temperatura, energia interfacial como metal lquido, densidade, etc.) muito
bem controlado.

--Diluio e formao da zona fundida
A zona fundida (ZF) formada basicamente por contribuies do metal de base (MB) e do
metal de adio, que so misturados no estado lquido na poa de fuso.
O coeficiente de diluio pode variar de 100% (soldagem autgenasoldas sem metal de
adio) at 0% (brasagem) e seu valor depende, alm do processo de soldagem, das condies
de soldagem, da espessura da pea e do tipo de junta. O controle da diluio importante na
soldagem de metais dissimilares, na deposio de revestimentos especiais sobre uma
superfcie metlica, na soldagem de metais decomposio qumica desconhecida, caso muito
comum em soldagem de manuteno e na soldagem de materiais que tenham altos teores de
elementos nocivos ZF, como o carbono e o enxofre. Portanto, na soldagem de ferro fundido.

FUNDAMENTOS SOBRE A FSICA DO ARCO ELTRICO

Soldagem eltrica a arco voltaico: A fuso origina-se da ao direta e localizada de um arco
voltaico. O arco permite obter elevadas temperaturas num pequeno espao, limitando a zona
de influncia calorfica.
O arco voltaico: a fonte de calor mais comumente utilizada na soldagem de materiais
metlicos por fuso, pois apresenta uma combinao tima de caractersticas, incluindo:
concentrao adequada de energia para a fuso localizada do metal base, relativa facilidade de
controle, baixo custo relativo dos equipamentos e riscos sade dos seus operadores.
Fontes de energia para soldagem por fuso: A soldagem por fuso realizada pela aplicao
localizada de energia em uma parte da junta de forma a conseguir a sua fuso localizada. A
fonte transfere energia junta atravs de uma rea de contato (A
0
) causando o aquecimento
do material. Contudo, temos problema de condutividade trmica dos metais, aquecendo a
pea e resfriando e dificultando a regio de contato da fuso. Temos que a potncia especfica
dada por: P esp. = (Rendimento * V * I) / A
0
. Para que ocorra a soldagem por fuso temos
que ter uma P
esp
de 10
6
e 10
13
W/m
2
. Temos que quanto maior a P
esp
temos uma maior
produtividade. De uma forma geral, as formas mais significativas de P
esp
conseguidas entre os
vrios processos de soldagem so obtidas por variaes na rea de contato da fonte de
energia com a pea, e no da potncia gerada na fonte.


Descargas eltricas em gases:

A: parte dos ons e eltrons existentes no gs na presena de um campo eltrico so
capturados pelos eletrodos;
B: Com o aumento do campo eltrico, a quantidade de ons e eltrons capturados aumenta,
atingindo uma condio de saturao;
C: O elevado campo eltrico acelera os eltrons livres presentes no gs causando a ionizao
de novos tomos produzindo um efeito cascata que aumenta a corrente (i).
D: Outros mecanismos que aumentam esta corrente passam a atuar entre os pontos CD. At o
ponto D a descarga eltrica depende de uma fonte externa de ionizao.
E: Os diversos mecanismos de criao de eltrons consomem uma maior proporo da energia
gerada pela descarga, reduzindo perdas pro ambiente, diminuindo a tenso.
F: A densidade de corrente nas reas de emisso do ctodo constante, assim estas reas
tendem a aumentar com a corrente. Alm de F tem-se a descarga luminescente anormal. A
densidade de corrente no ctodo tende a aumentar e a tenso de descarga aumenta.
G: Os efeitos trmicos no ctodo passam a dominar a emisso de eltrons. Ocorre uma forte
contrao nas reas de emisso e a tenso se reduz drasticamente.
Mtodos de estudo do Arco: O arco eltrico de soldagem compreende uma regio
relativamente pequena do espao caracterizada por temperaturas elevadas, forte radiao
luminosa e ultravioleta, fluxo intenso de matria e grandes gradientes de propriedades fsicas.
Os mtodos principais so: espectroscopia tica, anlise eltrica, fotografia e calorimetria.
Caractersticas estticas do arco: Um aumento no comprimento do arco tende a causar um
aumento da tenso para qualquer valor de corrente quando Ia for superior a 1mm. Nestas
condies, a relao entre Ia e V, para uma dada corrente, aproximadamente linear.

Perfil eltrico de um arco: A queda de tenso de um arco eltrico no uniforme, existindo
quedas abruptas de tenso junto aos eletrodos (nodo e ctodo) que, para metais podem
atingir cerca de 1 e 15V.


As principais caractersticas das regies do arco eltrico so: REGIES DE QUEDA: elevado
gradiente trmico e eltrico. COLUNA DE PLASMA: altas temperaturas, equilbrio trmico,
eltrico e fluxo de gases.
-- Regio Catdica (-): A regio catdica extremamente importante para a existncia do arco,
pois nesta regio que gerada a maioria dos eltrons responsveis pela conduo da
corrente eltrica no arco. Na soldagem com corrente alternada, os processos no ctodo so
importantes para a reignio do arco. Pode se considerar que a regio catdica formada por
trs regies distintas, denominadas como Zona de Carga (Ocorre um elevado gradiente de
tenso o qual acelera os eltrons saindo do ctodo e, por outro lado, atrai os ons positivos
para o ctodo. Em funo da ausncia de choques, os eltrons, de menor massa, adquirem
uma velocidade muito maior que os outros constituintes do arco, existindo um maior nmero
de portadores de carga positiva, o que explica a queda de potencial na regio catdica), Zona
de luminescncia (Ocorre uma desacelerao dos eltrons) e zona de contrao (a densidade
de corrente passa dos altos valores caractersticos da regio catdica para os valores bem
menores da coluna).
MECANISMOS DE EMISSO DE ELTRONS: Para a manuteno do arco, eltrons devem ser
emitidos em quantidade suficiente para a manuteno do arco. O mtodo de emisso mais
importante a emisso termoinicas (resulta do aquecimento do material a uma temperatura
suficientemente alta para causar a ejeo de eltrons de sua superfcie).

-- Regio Andica (+): A regio andica, embora essencial para a continuidade do arco, no
importante para a manuteno do mesmo como a zona catdica. O nodo no emite ons
positivos, sendo esses criados pela ionizao trmica na coluna do arco. Assim, na fina regio
de queda andica, tem-se uma alta concentrao de eltrons que responsvel pelo
aparecimento de uma queda de tenso nessa regio. A queda andica depende de vrios
fatores, tendendo a se reduzir com a temperatura do nodo e aumentar com sua
condutividade trmica.
-- Coluna de plasma: A coluna do arco compreende praticamente todo o volume do arco,
sendo constituda por partculas neutras, ons e eltrons livres, estes sendo responsveis pela
passagem da corrente eltrica entre os eletrodos. Para sua ionizao, o gs do arco aquecido
at temperaturas elevadas. Assim choques ocorrem entre os constituintes do gs que leva a
uma ionizao do mesmo e formao do plasma.
Em temperaturas baixas temos a translao, ou seja, movimentao das molculas. A
temperatura mais elevada a energia vibracional aumenta, podendo romper a molcula, ou
seja, ocorrer a dissociao. Em temperatura mais elevada temos que o eltron da camada mais
externa expulso, ocorrendo a ionizao. Quanto maior o grau de ionizao tem uma melhor
estabilidade, maior facilidade de abertura do arco. Temos uma perda de energia da coluna do
plasma. Essa perda pode ser acarretada por radiao (cerca de 10%), conveco (cerca de 40%)
e conduo (cerca de 50%).
Temos que tanto a dissociao como a ionizao so reaes endotrmicas. Assim, a presena
no arco de gases que podem se dissocias ou que apresentem uma elevada condutividade
trmica causa um aumento da tenso do arco devido a um maior E na coluna do arco e da
quantidade de calor perdida.
-- Fluxo de massa: Na soldagem com eletrodos consumveis, a passagem de material de adio
fundido do arame-eletrodo para a pea e, tanto em processos com eletrodos consumveis
como no consumveis, o bombeamento de gases no arco, em geral no sentido do eletrodo
para a pea.
-- Transferncia de metal de adio: A forma pela qual o metal fundido transfere-se da ponta
da fonte de metal de adio para a poa de fuso influencia diversos aspectos operacionais da
soldagem, em particular: o nvel de respingos, a capacidade do processo a ser utilizado fora da
posio plana, o formato do cordo e a estabilidade e o desempenho operacional do processo.
O modo de transferncia depende de diversos fatores como: parmetros eltricos do arco,
dimetro e composio do metal de adio, tipo e composio do meio de proteo,
comprimento energizado do eletrodo e a presso atmosfrica.

-- Transferncia de metal no processo GMAW: A transferncia de metal no processo GMAW
apresenta vrias facetas. Classicamente, contudo, se considera trs formas principais, isto :
Curto circuito(chapas finas), globular(muito respingo, baixa corrente) ou aerossol(alta
corrente).
-- Transferncia por curto circuito: A transferncia por curto circuito ocorre na soldagem com
um pequeno comprimento de arco (baixa tenso) e, em geral, com uma baixa corrente, em
condies onde a taxa de fuso do arame, quando o arco est operando, inferior sua
velocidade de alimentao. Nestas condies, a ponta do eletrodo, formada por uma gota de
metal fundido, atinge periodicamente a poa de fuso, ocasionando um curto circuito e a
extino do arco. Com o curto circuito, a corrente eleva-se rapidamente, aumentando a fuso
por Efeito Joule e, ao mesmo tempo. Como, durante o processo, o arco est apagado, o calor
transferido para a pea e, portanto, a capacidade de fuso da mesma reduzida na soldagem
por curtos circuitos. Isto pode levar falta de fuso na soldagem de peas de espessura maior.
Por outro lado torna a soldagem mais adequada para peas de pequenas espessuras.
-- Transferncia globular: caracterizada pela formao de gotas de metal lquido que se
transferem para a poa de fuso uma baixa freqncia. Ela ocorre para correntes
relativamente baixas e tenses (comprimento de arco) elevadas.
-- Transferncia spray: medida que a corrente de soldagem aumenta, o dimetro das gotas
sendo transferidas se reduz lentamente at que, a um nvel determinado da corrente, ocorre
uma rpida reduo do dimetro das gotas. E, portanto, um aumento na freqncia de
transferncias. Nestas condies, a transferncia no mais controlada pela gravidade e as
gotas transferidas em direo da poa de fuso independentemente da posio de soldagem.
-- Eletrodos revestidos: As mesmas formas discutidas podem ocorrer com eletrodos
revestidos. No entanto, o sistema aqui mais complicado pela presena de fluxo/escria e
fumos que dificultam a observao.
















RESUMO 2 PROVA DE SOLDAGEM

Solidificao de uma junta soldada
Um importante ponto de estudo no campo da metalurgia da soldagem a relao
entre as particularidades apresentadas pelos processos, incluindo caractersticas do material
soldado, e a estrutura resultante do resfriamento seguido da solidificao dos constituintes da
poa de fuso. Tal interesse justifica-se pelo fato de que a caracterstica predominante da
estrutura solidificada vai influenciar diretamente em importantes fatores definidores da
qualidade da junta, como por exemplo, a capacidade de transmitir esforos mecnicos e a
maior ou menor facilidade de propagar defeitos.
As diferentes regies, caracterizadas por particularidades na forma dos gros
metlicos resultantes so as seguintes:
Zona coquilhada: Forma-se junto da parede da lingoteira ou molde e constituda por
pequenos gros equiaxiais orientados ao acaso. A regio coquilhada constituda por gros
equiaxiais e finos. Estes so formados devido elevada taxa de nucleao que ocorre no metal
lquido em contato com a parede do molde.
Zona colunar: forma-se aps a anterior e apresenta gros alongados e dispostos
paralelamente direo do fluxo de calor durante a solidificao. A regio colunar formada a
partir de gros do lado interno da regio coquilhada que crescem no sentido oposto ao de
extrao de calor pelo molde, ou seja, com direo de crescimento preferencial. Como
resultado, os gros melhor orientados crescem frente dos demais, aprisionando e impedindo
o crescimento destes e a estrutura final torna-se caracterizada por gros grosseiros, colunares
ou alongados.
Zona equiaxial: A regio colunar persiste at que as condies de solidificao se modifiquem
e favoream a nucleao de novos gros e a da regio equiaxial no centro do lingote. Esta
favorecida por uma maior concentrao de solutos e impurezas resultantes de sua segregao
e pelo resfriamento do lquido. formada por gros uniformes e normalmente maiores que o
da zona coquilhada.

Figura 1: Morfologia de gros.
Embora a solidificao da poa de fuso possa ter muitas semelhana com a de um
lingote em miniatura, diferenas bsicas entre os dois processos resultam em diferenas em
termos de estrutura de solidificao e, consequentemente, em termos de propriedades.
A formao de ncleos de slido no lquido no geralmente necessria para a
iniciao da solidificao em soldagem. Nesta, o metal lquido molha
perfeitamente os gros do metal de base com os quais esto em contato e estes
so aquecidos at temperaturas prximas do seu ponto de fuso. Como
consequncia, a regio coquilhada no formada durante a soldagem.
A velocidade de solidificao em soldagem algumas ordens de grandeza
maior do que a observada em lingotamento. Em soldagem, a velocidade de
solidificao depende da velocidade de soldagem e pode variar entre cerca de
10
2
a 10
3
mm/min.
Os gradientes trmicos na poa de fuso so muito elevados, podendo atingir
at 10
2
C/min.
A forma geral da interface slido/lquido varia progressivamente com o tempo
durante a solidificao de um lingote. Em soldagem, esta interface se mantem
essencialmente a mesma, particularmente na soldagem mecanizada, sem
tecimento.

Figura 2:

A forma da poa de fuso se mantm inalterada somente se no ocorrerem alteraes
na velocidade de soldagem, na fonte de energia e nas condies de dissipao de calor, e nem
perturbaes na poa devidas transferncia de metal de adio e a outros fatores. Em
termos prticos estas alteraes sempre ocorrero, mas podero ser desprezadas em vrias
situaes na soldagem mecanizada.
Os principais mecanismos recorrentes na solidificao de uma junta soldada:
1 Crescimento epitaxial Determinadas condies existentes na poa de fuso como
elevados gradientes trmicos e o contato direto entre o metal lquido e metal slido facilitam o
crescimento direto do slido sem a nucleao de novos gros. Como resultado disto, os gros
da ZF (zona fundida) apresentam uma largura semelhante e a mesma orientao cristalina dos
gros do metal base dos quais so prolongamento. Assim, os gros da ZF localizados junto
linha de fuso so uma continuao dos gros adjacentes da ZTA (zona termicamente afetada).
Como o tamanho de gro na ZTA depende das caractersticas metalrgicas do metal base e do
ciclo trmico, pode-se esperar que o tamanho de gro primrio na ZF dependa tambm dos
parmetros de soldagem que afetam o ciclo trmico, particularmente, aporte trmico lquido.

Figura 3: Modelo de solidificao epitaxial
Na figura 3(A) mostrada a vista superior da poa de fuso (PF) indicando a direo de
velocidade de soldagem (V). Em 3(B) so destacados a poa de fuso (PF) j parcialmente
solidificada, mostrando que os gros formam-se a partir dos gros do metal de base (MB). A
curva (BB) conhecida como frente de solidificao e a linha (BB) linha ou zona de ligao.
A figura 3(C) mostra um corte transversal da junta soldada e o metal de solda parcialmente
formado. O modelo de solidificao no epitaxial, ou seja, no observando as condies
descritas acima com a nucleao de novos gros no influenciados pelos gros da ZTA, pode
ocorrer em condies nas quais o metal de solda resultante tem a composio qumica muito
diferente do metal de base (devido a natureza do metal de adio) ou na soldagem de
materiais diferentes.
2 Crescimento competitivo Como a facilidade de crescimento de um gro dependente de
sua orientao em relao ao fluxo de calor estar alinhada com sua direo preferencial de
crescimento cristalino, a solidificao de vrios cristais aleatoriamente orientados causa uma
seleo, isto , os gros melhor orientados em relao direo de extrao de calor tendem a
crescer frente dos demais gros, que so bloqueados e impedidos de crescer.
A direo de extrao de calor corresponde normal frente de solidificao em cada
ponto na poa de fuso. Este fenmeno que ocorre em soldagem tem uma grande importncia
nas propriedades finais e pode ser responsvel por certo grau de anisotropia (no
uniformidade das propriedades) do metal de solda ou zona fundida.

Figura 4: Esquema de crescimento preferencial.
O crescimento colunar continua, geralmente, at o final da solidificao da PF, pois a
transio entre os crescimentos colunar e equiaxial raro em soldagem. Como consequncia,
a estrutura geral de solidificao principalmente determinada pelo processo de crescimento
competitivo entre os gros colunares e, assim, este processo tem uma importncia significativa
nas propriedades finais da solda. O crescimento competitivo decorre da tendncia dos slidos
cristalinos crescerem, durante a solidificao, em certas direes cristalogrficas. Assim,
aqueles gros cujas direes de crescimento mais fcil so mais prximas da direo de
mximo gradiente trmico tendem a crescer na frente dos outros gros, bloqueando-os
decrescer.

Figura 5: Representao esquemtica do crescimento epitaxial (entre A e 1; B e 2; C e 3), e do crescimento
competitivo (entre 1, 2 e 3).
Influncia da Geometria da Poa de Fuso
A forma da poa de fuso influencia diretamente a estrutura de solidificao da ZF. E,
tambm, as alteraes em sua forma, devido variaes em parmetros de soldagem, podem
alterar sua estrutura.
De maneira geral, pode-se considerar a existncia de duas formas bsicas para a PF:
elptica e em gota.
Poa de fuso tipo gota alongada - Esta formao de poa, ocorre quando a velocidade de
soldagem muito elevada e maior que a velocidade de solidificao. Favorece a formao
colunar dos gros em decorrncia de frente de troca de calor da poa de fuso permanecer
praticamente inalterada, dando a frente de solidificao uma orientao relativamente
constante em relao direo de soldagem, o que favorece o crescimento desde a linha de
fuso at o centro da solda.

Figura 6: Poa de fuso formato gota alongada
Poa de fuso com formato elptico - Ocorre em soldagens com menores
velocidades de soldagem. Como a normal a frente de solidificao muda
constantemente em funo do perfil elptico da superfcie da poa de fuso, os gros
no encontraram direo ideal de crescimento favorecendo a formao de maior
nmero de gros com menor tamanho e aspecto menos colunar dando origem a uma
estrutura mais favorvel qualidade da junta soldada.

Figura 7: Poa de fuso formato elptico.
Mantendo-se os demais parmetros constantes, acima de uma certa velocidade de soldagem
crtica, a PF muda para a forma em gota.

Figura 8: (a) solidificao elptica, (b) solidificao em gota.
A solidificao se desenvolve basicamente como se duas paredes se formassem, uma
de cada lado do cordo de solda e se encontrasse no interior deste.
Segundo Savage, a transio da forma elptica para a forma em gota estaria
relacionada com a liberao de calor latente de solidificao na parte posterior da PF.
Nesta regio, a quantidadede calor latente liberada seria maior do que em outras
regies devido sua maior velocidade de solidificao, e aumentaria com a velocidade de
soldagem. Por outro lado esta regio tem os menores gradientes trmicos, e portanto as
piores condies para dissipao do calor. Assim, quando a velocidade de soldagem atingisse
um valor crtico, a solidificao com direo coincidente com a direo de soldagem no
poderia mais ser sustentada e a poa assumiria a forma em gota.

Figura 9: Gradiente trmico da poa de fuso para os dois formatos que a poa pode apresentar.



Super-resfriamento constitucional





O acmulo de soluto na frente da interface faz com que a temperatura liquidus seja
mais baixo que o valor registrado em C
o
. Ocorre ento um super-resfriamento constitucional.
O super-resfriamento constitucional desestabiliza a interface plana, fazendo com que
cresa uma protuberncia na interface slido/lquido e consequentemente, a interface deixe
de ser plana. Essa instabilidade pode ser causada por um efeito termodinmico ou cintico. O
super-resfriamento controlado por C
o
, porcentagem de soluto na liga; pelo gradiente trmico
externo imposto, G; e pela velocidade de solidificao R, estando esta relacionada com a
variao na temperatura liquidus. Se R for muito grande, o resfriamento constitucional tende a
zero. O mesmo ocorre com o gradiente trmico externo imposto: se ele for muito grande,
mesmo havendo variao na temperatura liquidus, o super-resfriamento constitucional tende
a zero. Observa-se que G e R so inversamente proporcionais um ao outro; alm disso, no se
consegue variar G mantendo R constante, por ser R funo de G.
Condies que favorecem o super-resfriamento constitucional:
Baixos valores de gradiente trmico no lquido junto superfcie;
Altas velocidades de deslocamento da interface S/L;
Linhas liquidus bastante inclinadas;
Alto (elevado) teor de soluto na liga;
Baixa difusividade do soluto no lquido;
Valores muitos baixos do coeficiente de distribuio de soluto para k<1 ou
muito altos para k>1.



Subestruturas de solidificao e segregao
Nos processos de solidificao em geral, a interface slido/lquido pode apresentar
instabilidades de forma, que resultam na sua transio de uma forma essencialmente plana
para outras formas que apresentam irregularidades superficiais intensas.
De modo geral, estas instabilidades so favorecidas por pequenos gradientes trmicos
(G) e por variaes abruptas e elevadas da concentrao de solutos segregados no lquido
frente da interface slido-lquido.


Velocidade de solidificao ou crescimento (R) = medida da taxa de avano da interface
slido/lquido durante a solidificao (cm/s).
Gradiente de temperatura (G) = gradiente de temperatura no lquido a partir da interface e na
direo do crescimento. Se a temperatura aumentar, da interface para o interior do lquido, o
gradiente ser positivo e vice-versa.
Em uma solda tem-se geralmente uma pequena regio de crescimento planar, seguida
do crescimento celular e celular dendrtico e, em algumas situaes dendrtica.
As variveis G e R podem ser relacionadas com os parmetros de soldagem. O
aumento de G, gradiente trmico imposto, est relacionado com a diminuio da energia de
soldagem. Isso significa que a regio super-resfriada constitucionalmente diminui, tendendo a
um crescimento plano. Se o gradiente diminudo, a regio super-resfriada maior e a
tendncia ter um crescimento dendrtico. A velocidade R de crescimento da interface
slido/lquido est relacionada velocidade de soldagem, que por sua vez est ligada ao
gradiente trmico.





Principais formas de segregao que podem ocorrer em soldagem
Como a maioria dos outros processos de solidificao, a solidificao da poa de fuso
ocorre fora do equilbrio, resultando em alteraes locais de composio qumica, isto , em
segregao.
Tambm neste caso, a segregao pode causar variaes de propriedades mecnicas
ao longo do material solidificado e, em casos mais graves, problemas de trincamento.
Segregao intercelular e interdendrtica: Este tipo de segregao ocorre
dentro de gros como uma certa periodicidade que depende do espaamento
intercelular ou interdendrtico. O mecanismo bsico desta forma de
segregao deve ser o mesmo tanto em soldas como em lingotes e, em ambos
os casos, a segregao mais pronunciada quanto mais dendrtico for o modo
de solidificao.

Segregao em contornos de gro: Esta forma de segregao mais intensa do
que a encontrada em subestruturas, particularmente quando resulta do
encontro de duas frentes de solidificao, como ocorre numa poa de fuso na
forma de gota.


Bandeamento transversal: Esta forma de segregao caracterstica de
soldagem, sendo observada tanto em processos manuais quanto em processos
automticos, com ou sem o uso de metal de adio. O bandeamento
transversal formado por regies sucessivas de enriquecimento e
empobrecimento de soluto ao longo do cordo de solda e parece estar
associado com as ondulaes peridicas observadas na superfcie da solda,
mesmo nas depositadas em processos automticos. Esta segregao tem sido
associada a um possvel deslocamento interminente da interface
slido/lquido, devido necessidade de evoluo peridica do calor latente de
solidificao, as variaes peridicas da fonte de energia (arco) e a pulsaes
na PF devidas influncia do jato de plasma ou da agitao do metal lquido.

Microssegregao na solidificao: Fenmeno de curto alcance, estendendo-se por distncias
da ordem do tamanho de gro ou menos.
Refere-se modificao de composio em funo da rejeio de soluto entre ramificaes
celulares ou dendrticas ou no mximo em contornos de gro.


Macrossegregao: Fenmeno de longo alcance que causado pelo movimento de lquido ou
slido e que resulta em uma composio qumica que difere da composio mdia.
Exemplo: Inversa.
Esse tipo de segregao causado pelo movimento do fluxo de metal lquido interdendrtico
em sentido contrrio ao da evoluo da frente slido/lquido.


Tipos de macroestruturas de solda


Tipo I: ocorre para todas as faixas de variveis de soldagem em ligas binrias e, no caso dos
aos, para baixa velocidade de soldagem. Essa macroestrutura tem baixa resistncia ao incio
e propagao de trincas.
Tipo II: semelhante ao anterior, os gros colunares concordam entre si com ngulos de 0,
indicando que a poa de fuso tem formato elptico. Este tipo de macroestrutura tem
comportamento similar ao tipo I, em termos de propriedades mecnicas.
Tipo III: tipo que no ocorre em baixas velocidades de soldagem, os gros colunares se
encontram no centro do cordo, formando uma estrutura em ziguezague. O tipo desta
estrutura , de todos, o mais resistente propagao de trincas.
Tipo IV: caracterizado por ter um de 180 no encontro dos gros colunares no centro da
solda. Esta macroestrutura ocorre para elevadas velocidades de soldagem e seu desempenho,
no que se refere resistncia fratura, o pior de todos.
Tipo V: caracterizado por uma estrutura dendrtica desorientada no centro do cordo e a
resistncia fratura dessa microestrutura intermediria entre os tipos I e III.

Soldagem de aos transformveis (ao carbono)

Os aos carbono so ligas Fe-C, com quantidade de carbono usualmente inferior a
0,5%, e contendo em quantidades pequenas variveis Mn, P, S e Si. As propriedades mecnicas
e a soldabilidade destes aos dependem fundamentalmente da % de carbono contida, embora
sofram influncia dos demais elementos assim como dos ciclos trmicos envolvidos.
O carbono equivalente empregado para relacionar a temperabilidade de um ao e
sua soldabilidade; quanto maior for o seu valor, mais tempervel ser o ao e pior sua
soldabilidade.
A grande maioria de aos carbono empregados como elementos soldados tem % de C
inferior a 0,30%. Esses aos podem ser soldados pelos processos usuais de soldagem.
Geralmente aos carbono contendo teores de C 0,30% e de Mn 1,60% podem ser soldados
satisfatoriamente sem pre-aquecimento ou ps aquecimento em espessuras inferiores a
25mm. No entanto, em aos carbono com teores de C > 0,20% e de Mn > 1,00%, deve-se
especificar procedimentos de soldagem que resultem em baixos teores de hidrognio
dissolvido na solda.
Quando a espessura da pea a ser soldada maior que 25 mm, podem ser necessrias
precaues adicionais na soldagem como, por exemplo, pr-aquecimento, controle da
temperatura interpasse e tratamento trmico de alvio de tenses. Tais precaues visam
evitar o trincamento que pode ocorrer na ZF ou na ZTA e a reduo das propriedades
mecnicas da junta soldada.
Para aos que alm de grandes espessuras possurem teores elevados de C e Mn as
precaues necessrias com a soldagem so ainda mais rigorosas. Devem-se incluir nos
procedimentos de soldagem cuidados que resultem em baixos teores de H. Nesses casos so
desejveis a utilizao de processos de alta energia.
Transformao na Zona Fundida
A microestrutura final do metal de solda de:
Teor de elementos de liga;
Concentrao;
Composio qumica e distribuio de tamanho de incluses no-metlicas;
Microestrutura de solidificao;
Tamanho de gro da austenita anterior; e ciclo trmico de soldagem.
Estas transformaes do metal de solda durante o resfriamento ocorrem em condies fora do
equilbrio e com velocidade de resfriamento bem alta.
A condio termodinmica para a ocorrncia de transformao de fase um abaixamento da
energia livre(G), que est relacionado tambm como superesfriamento(T). Este, por sua vez,
est relacionado com a velocidade de resfriamento da junta soldada. Pode ocorrer um
abaixamento em G em funo da energia livre interfacial economizada com a presena de um
substrato onde ocorre nucleao heterognea.
Isto significa que existem locais preferenciais para a ocorrncia da nucleao heterognea.
Locais preferenciais para a ocorrncia de nucleao heterognea (por ordem de importncia
decrescente):
- superfcie livre;
- ponto triplo de encontro de contorno de gro;
- contorno de gro;
- incluses;
- discordncias (incluindo falha de empilhamento) e
- aglomerado de lacunas.

A quantidade total de transformao depende no s do tipo de local para a ocorrncia de
nucleao heterognea, mas tambm da quantidade disponvel desses locais, que esto
associados com a taxa de nucleao heterognea N.
Para cada transformao, uma curva C, ou TTT, medindo-se o incio e o fim da reao para
cada temperatura. Conforme seja o super-resfriamento (T), ou seja, conforme a velocidade
de resfriamento da junta soldada, pode ocorrer mudana de morfologia, modo de crescimento
etc.



Microestrutura da Zona Fundida de aos baixo carbono e de baixa liga.
Resfriamento na soldagem:
A ZF torna-se austentica e depois se decompem, resultando em diferentes produtos.
A microestrutura final da ZF, em uma solda em um s passe, ser formada por estes
produtos e pelos elementos da estrutura primria que no sofreram transformaes (por
exemplo, incluses).
As fases resultantes da decomposio da austenita so basicamente: ferrita,
cementita e martensita. Alm destas, pequenas quantidades de austenita podem permanecer
inalteradas (austenita retida ou residual) e diferentes precipitados (carbonetos, nitretos, etc.)
e incluses podem existir.

Constituintes da ZF de aos ferrticos observados ao microscpio ptico.



Caractersticas gerais de elementos estruturais
Ferrita de contorno de gro
Corresponde a cristais de ferrita que so nucleados nos contornos de gro austenticos a
temperaturas mais altas (800 a 850C), sendo os primeiros a serem formados. Apresentam
usualmente uma forma lenticular ou equiaxial.

- tamanho de gro relativamente grande;
-tende a formar veios ao longo dos contornos de gros austenticos;
-entre os seus gros podem ser observados constituintes ricos em carbono e em impurezas,
segregados durante a transformao de fase;
- considerada indesejada em soldas, pois acredita-se que apresenta uma menor resistncia a
fratura.
Placas laterais de ferrita
Constituem em placas que so nucleadas nos contornos de gro austenticos e crescem ao
longo de planos bem definidos na matriz. Podem iniciar seu crescimento diretamente do
contorno de gro austentico ou de gros de ferrita de contorno de gro j existentes.

-tambm denominada como ferrita Widmansttten, crescem para o interior dos gros
austeniticos, mantendo com estes uma relao cristalogrfica definida, segundo um
mecanismo que parece envolver tanto difuso quanto o movimento cooperativo de tomos.
- Os espaos da austenita entre as placas de ferritas e enriquecem de carbono durante o seu
crescimento e do origem a regies da perlita ou de outros constituintes ricos em carbono.
Esta estrutura favorecida por um tamanho de gro austentico grande, por teores de carbono
intermedirios (entre0,2e0,4%) e, principalmente, por maiores super-resfriamentos em
relao a A3.
- As placas formam gros grosseiros, frequente a presena de constituintes ricos em C e
frgeis em seus contornos de gros. Esta ferrita possui propriedades mecnicas pouco
desejveis na ZF.
Ferrita poligonal: Se o tamanho de gro austentico for suficientemente grande em relao ao
dos gros ferrticos, que crescem a partir de seus contornos, e havendo stios para nucleao
intragranular, gros de ferrita podem ser fomados no interior de gros austenticos. Esses
podem ter duas morfologias principais: ferrita poligonal e ferrita acicular.

Normalmente, se observam os seguintes comportamentos da ferrita de contorno de gro e
ferrita poligonal intragranular:
a)Na maioria dos casos, a transformao da austenita para ferrita de contorno de gro
antecede a formao da ferrita poligonal intragranular;
b)Estas duas morfologias de ferrita so caractersticas de soldas com baixa velocidade de
resfriamento e/ou baixo teor de elementos de liga;
c)Constituintes como perlita e outros so observados nos contornos de ferrita de contorno de
gro e da ferrita poligonal intragranular.

A ferrita acicular no metal de solda
A ferrita acicular um microcostituinte que se forma durante o resfriamento do metal
de solda, na faixa de 650 a 500C. Possui uma relao largura/comprimento entre 1:2 e 1:5; o
tamanho mdio varia de 0,1 a 0,3 m, com um valor tpico de 1 m. A densidade de
discordncia no interior da ripa da ferrita acicular AF est na faixa de 10
8
a 10
10
linhas/cm
2
. A
precipitao de carbonetos no interior da ripa de ferrita acicular no foi observada, enquanto
que nas regies entre as ripas podem ser encontradas martensita maclada M(T), ferrita com
fase secundria no alinhada FS (NA), agregado de ferrita/carboneto, bainitas FS (B) e
austenita retida A. A presena dessas fases mostra que existe a partio de carbono para fora
das ripas de ferrita acicular, sugerindo que esta seja o resultado da decomposio da austenita
em ferrita tipo pro-eutetide. Portanto, a ferrita acicular AF pode ser uma ferrita de
Widmansttten FS (SP), nucleada intragranularmente.
Mecanismo de nucleao: Os mecanismos para a nucleao intragranular da ferrita
acicular AF podem ser assim resumidas:
Nucleao em incluses que atuam como substrato inerte, seguida de
nucleao simpattica.
Nucleao em incluses que possuem relaes de orientao com a ferrita,
seguida de crescimento epitaxial.
Nucleao na vizinhana de incluses resultantes de heterogeneidades
qumicas localizadas na matriz do ao.
Nucleao na vizinhana de incluso devido deformao da matriz, ou de
arranjos de discordncias causados pela diferena de expanso trmica entre a
matriz e o tipo de incluso.
Efeito da quantidade de ferrita acicular nas propriedades mecnicas: A ferrita
acicular tambm est ligada faixa de composio qumica de alguns elementos de liga. Isto
sugere que a temperabilidade da matriz tambm tenha grande efeito nas propriedades
mecncias, sendo o limite de resistncia aumentado devido ao tamanho da ripa de ferrita
acicular, conforme prev a relao Hall-Petch. Esse microconstituinte tem boa resistncia
clivagem, desde que tenha baixo teor de carbono e no seja circundado por linhas de
martensita M ou ferrita de segunda fase. Para melhorar as propriedades mecnicas, a
quantidade ideal de ferrita acicular deve estar na faixa de 65 a 80%.
Fatores que influem na formao da ferrita acicular: entre outros, so mais
importantes os seguintes: composio qumica do metal de solda; tamanho de gro da
austenita anterior; velocidade de resfriamento; efeito de incluses e outros stios para
nucleao.
Composio qumica do metal de solda
Carbono (C): O elemento qumico mais importante na determinao da microestrutura de um
ao o carbono. No metal de solda seu teor deve ser baixo, geralmente entre 0,05 e 0,15, para
evitar a formao da martensita. Nesses teores o carbono tem duas funes: evitar a
precipitao intensa de carbonetos e refinar a microestrutura. O efeito do refinamento da
microestrutura explicado pela formao inicial de ferrita delta durante a solidificao,
atravs do perittico do diagrama Fe-C, refinando a microestrutura final nessa faixa de
carbono.


Mangans (Mn): A presena de mangans torna a solidificao completamente austentica,
gerando uma microestrutura grosseira no metal de solda. O mangans, em teor ao redor de
1%, aumenta a quantidade de ferrita acicular, resultado que no influenciado pela presena
de oxignio, desde que este esteja em valores baixos, inferiores a 500 ppm.
- o mangans reduz o tamanho da ripa da ferrita acicular, elevando as propriedades
mecnicas;
- abaixa a temperatura de decomposio da austenita em ferrita, fazendo com que a
temperatura de formao da ferrita primria em contorno de gro acabe ficando abaixo da
temperatura de formao da ferrita acicular.

Silcio (Si): O silcio tem efeito controverso, sua influncia parecida com a do mangans,
porm seu maior efeito no produto de desoxidao do metal de solda.
Nquel (Ni): Tem efeito similar ao do mangans nas transformaes de fase dos aos. Ele refina
a microestrutura e aumenta a quantidade de ferrita acicular, alm de diminuir a quantidade de
ferrita de contorno de gro. Teores elevados de nquel, maiores que 3,5%, podem favorecer a
formao de martensita entre ripas de ferrita acicular.
Cobre (Cu): O cobre tem efeito similar ao do Mn e Ni.
Cromo (Cr) e Molibidnio (Mo): Melhoram a tenacidade do metal de solda. Ambos atrasam a
transformao da austenita, baixando sua temperatura de decomposio. O molibdnio
favorece a reao baintica e, desde que o mangans seja superior a 0,8%, aumenta o teor da
ferrita acicular.
Nibio (Nb) e o Vandio (V): tem efeitos complexos e muitas vezes de difcil previso.
Isoladamente, o vandio geralmente restringe a formao de ferrita Widemansttten; esse
efeito provavelmente causado pelo ancoramento da interface ferrita/austenita, devido a
precipitao de carbeto de vandio (V
4
C
3
). O nibio restringe a formao de ferrita primria
em contorno de gro, promovendo a ferrita de Widemansttten ou ferrita acicular, sendo a
primeira obtida com aos de baixa temperabilidade, enquanto a segunda, ao contrrio, em
aos de temperabilidade alta.
Dependendo do teor de Nb e V, conforme o ciclo trmico de soldagem, pode haver a
precipitao de carbonitretos de nibio ou vandio na ferrita, reduzindo bastante sua
tenacidade, devido ao efeito do endurecimento por precipitao. Este fenmeno torna-se mais
crtico quando se faz a soldagem multipasses, podendo ser evitado com a adio de Mo ou
Mn, elementos que baixam a temperatura de decomposio da austenita.
Tamanho de gro da austenita anterior:
O tamanho de gro da austenita anterior desloca a curva de resfriamento continuo de um ao.
Quanto maior o tamanho de gro, menor a quantidade de contornos de gro por unidade de
volume e mais lenta a decomposio da austenita em ferrita. Pequenas incluses ancoram os
contornos de gro da austenita anterior, favorecendo a formao de ferrita primria em
contornos de gro. A decomposio no interior do gro se processa assim que os stio de
nucleao no contorno estejam estejam saturados.

Gros de pequeno porte tem uma densidade relativamente grande no nmero de stios de
nucleao de contorno de gro e, portanto, a bainita domina, enquanto que uma densidade
nmero de stios de nucleao intragranulares relativamente grande leva a uma
microestrutura que consiste principalmente de ferrita acicular.
Velocidade de resfriamento:
Quanto maior a velocidade de resfriamento, menor a temperatura necessria para ocorrer a
decomposio da austenita.
Segundo estudos, com baixa velocidade de resfriamento obtm-se em contorno de gro,
ferrita primria e perlita. Em velocidades intermedirias obtm-se ferrita acicular fina e
grosseira; para altas velocidades, a tendncia a formao de uma microestrutura
martenstica, dependendo da temperabilidade do ao.
Efeito de incluses e outros stios para nucleao:
O teor de oxignio no metal de solda tem efeito marcante na tenacidade deste. Existe um teor
timo de oxignio que favorece a formao de ferrita acicular.

O alumnio tem efeito complexo, porque seu teor ideal no metal de solda est relacionado
com o potencial de oxignio do consumvel utilizado. A relao ideal encontrada :
[%Al]/[%O
2
]28, correspondendo menor temperatura de transio para um ensaio Charpy V
com 35J de energia absorvida. Para esse valor, a densidade de incluses por rea mxima e
o tamanho ideal para nuclear a ferrita acicular.

Para baixos teores de Al, o titnio tem papel ativo na nucleao da ferrita acicular, atravs de
seu efeito desoxidante. Acredita-se que, envolvendo as incluses de silicato de mangans,
forma-se uma fina camada de TiO que favorece a nucleao de ferrita.

Um dos mecanismos propostos para explicar a nucleao da ferrita acicular leva em conta a
diferena entre o coeficiente mdio de expanso trmica das incluses e da austenita.
Os silicatos de alumnio e mangans e as incluses de alumina possuem os menores
coeficientes de expanso trmica, quando comparados matriz austentica.
Assim, as incluses circundadas por MnS tm coeficiente mdio de expanso trmica prximo
ao da austenita, indicando com isso que o MnS no age como stio para nucleao de ferrita
acicular.


Transformao na ZTA
Ao contrrio do metal de solda, na ZTA do metal-base, no se pode mudar a composio
qumica; necessrio empregar-se aos com teores de carbono e de elementos de liga tais que
as propriedades mecnicas de projeto sejam obtidas. Acaba-se tendo na junta propriedades
mecnicas de projeto sejam obtidas. Acaba-se tendo na junta soldada diversas curvas de
resfriamento contnuo CRC. O metal de solda tem uma curva influenciada pelo teor de
oxignio e pelo baixo teor de carbono. Na ZTA ocorre um crescimento de gro, o que aumenta
a temperabilidade dos aos, favorecendo os microconstituintes formados em temperaturas
baixas, inferiores a 500C. Adjacente zona de crescimento de gro existe uma outra regio
onde ocorre o refino de gro, diminuindo em uma regio a temperabilidade do mesmo ao.
Existem outras regies na ZTA que tem, a rigor, curvas CRC diferentes da curva do metal base.
Deve ser lembrado que as citadas regies tem distindas velocidades de resfriamento.

A ZTA de um ao carbono pode ser decomposta nas seguintes regies:
De crescimento de gro;
Refino de gro;
Transformao parcial;
Esfereoidizao de carbonetos;
Metal base no afetado.



Regio de crescimento de gro
O crescimento de gro ocorre na faixa de temperatura de 1100 a 1500C.
O crescimento de gro influenciado pela transformao de fase da ferrita para a
austenita, durante o aquecimento.
Acima da temperatura To, onde a austenita e a martensita esto em equilbrio
termodinmico, a transformao pode ser isenta de difuso. Assim, a transformao da
ferrita em martensita durante o aquecimento, uma transformao massiva ou uma
transformao martenstica inversa. Esta ltima j foi observada em ao-carbono, com
velocidades de aquecimento entre 800 e 1100C/s.
Como na soldagem a velocidade de aquecimento bem superior a 300C/s, provvel
que a transformao da ferrita na austenita ocorra por um mecanismo do tipo
martenstico.

Esta transformao induz uma deformao plstica homognea na austenita
acelerando, atravs da recristalizao primria, o CG.

O posterior CG depender do tempo de permanncia em temperatura acima de
1300C.

O CG pode ser inibido pela distribuio de partculas ou precipitados que acabam por
ancorar os CGs.

O maior ou menor TG nesta regio ocorrer se, durante o ciclo trmico de soldagem,
estas partculas ou precipitados venham ou no a se dissolver.

Regio de refino de gro
Nos aos estruturais esta regio pode ocorrer na faixa de temperatura entre 1100 e
900C. Tambm aqui admite-se que a transformao da ferrita para austenita geraria nesta
uma deformao, porm menor que a da regio anteriormente descrita. Essa pequena
deformao, associada a uma temperatura e tempo menores, acabam por ser suficientes para
que ocorra a cristalizao primria. A austenita obtida recuperada antes de sua
transformao, no resfriamento, produzindo ferrita e ou perlita com pequeno tamanho de
gro (ou colnia). Essa regio tem resistncia e ductilidade elevadas, sendo esse efeito
marcante nos aos microligados.
Regio parcialmente transformada
Nessa regio, que ocorre na faixa de temperatura entre 900 e 750C, a perlita
austenitizada. Os teores dos elementos de liga dessa austenita formada maior que os valores
nominais dos aos. Dependendo da velocidade de resfriamento essa austenita pode se
decompor em perlita, bainita ou martensita maclada (martensita de alto carbono). Essa regio
pode apresentar propriedades mecnicas piores que o metal-base.
Regio de esfereoidizao de carbonetos
Essa regio ocorre na faixa de temperatura entre 750 e 700C, na qual as lamelas de
cementita da perlita podem se esfereoidizar. A resistncia mecnica diminui, ainda que no
seja fcil comprovar o resultado em um ensaio de trao convencional, uma vez que o
fenmeno da esfereoidizao ocorre em estreita faixa da ZTA.
Microestrutura da ZTA (aos BC)
Os fatores de maior importncia que provocam mudanas na microestrutura,
afetando, portanto, as propriedades da zona de solda, so a mxima temperatura
atingida no aquecimento e a velocidade de resfriamento no intervalo compreendido
entre 800C e 500C.
A estrutura mais favorvel do ponto de vista de resistncia propagao de trincas
(pode promover fratura) obtida atravs da combinao de martensita e bainita
acicular, mas o inverso acontece quando a estrutura composta de bainita em forma
de penas e ferrita grossa.
Estas diferenas so causadas principalmente pela variao de temperabilidade de
chapas de ao com composies qumicas mais elaboradas e pela velocidade de
resfriamento provocada por insumo de calor, pr-aquecimento, espessura do material,
etc.
Microestrutura ZTA soldagem de vrios passes (multipasses)
Na soldagem multipasses, a estrutura da ZTA torna-se mais complexa devido
influncia, sobre um dado passe, dos ciclos trmicos devidos aos passes posteriores. As partes
das diferentes regies da ZTA de um passe que so alteradas por passes seguintes, podem ser
consideradas como novas subregies da ZTA.

Em particular, as regies mais prximas sero aquecidas a temperaturas prximas da
de fuso, sendo reaustenitizadas, sofrendo um forte crescimento de gro e tendendo a perder
o aspecto colunar tpico que est associado com o processo de solidificao.
Regies reaquecidas, mas mais afastadas do cordo sendo depositado, no atingem
temperaturas suficientemente elevadas para serem austenitizadas. Nestas regies, ilhas de
martensita podero ser revenidas, carbonetos e outros constituintes podero ser parcialmente
esferoidizados e, dependendo da composio qumica da solda, fenmenos de precipitao e
de coalescimento de precipitados podero ocorrer. Todas estas alteraes podero afetar o
comportamento mecnico e o desempenho geral da ZF.
Indica a no formao de
martensita em soldagem multipasses.
Durante a realizao de uma solda com passe nico, a poa de fuso e as regies
adjacentes do metal base so submetidas a ciclos trmicos cujas temperaturas de pico
decrescem medida que se afastam do eixo central da solda o que causa alteraes
microestruturais em relao ao material original. Os problemas gerados por estas alteraes
microestruturais s podem ser solucionados atravs de tratamentos trmicos aps a
soldagem. Na soldagem com vrios passes as referidas regies da solda so submetidas a ciclos
trmicos mltiplos devido aos vrios passes provocando novas alteraes nas microestruturas
destas regies com um grau de complexidade maior. Neste tipo de solda, o calor gerado pelo
ciclo de um passe pode ser aproveitado para fazer um tratamento trmico no passe anterior,
evitando muitas vezes o tratamento aps a soldagem.
Na solda realizada apenas por um s passe, a microestrutura da ZF formada pelos
produtos da decomposio da austenita em ferrita durante o ciclo de resfriamento contnuo,
sendo que a ferrita assume diferentes morfologias, algumas de grande semelhana. J em
soldas multipasses, a microestrutura ser ainda mais complexa, sendo formada por regies
reaquecidas e alteradas pelos ciclos trmicos dos passes seguintes e por regies que
permaneceram basicamente inalteradas. Portanto, as caractersticas desta microestrutura,
tanto em escala microscpica como em escala sub-microscpica, so fundamentais na
determinao das propriedades finais da ZF.
Conforme Metals Handbook (1990), com a soldagem multipasses, o refino parcial
da microestrutura pelo passe subsequente aumenta a heterogeneidade na microestrutura
e nas propriedades mecnicas da pea soldada. Como consequncia, a reaustenitizao e
o aquecimento subcrtico podem ter um profundo efeito nas subsequentes estruturas e
propriedades da ZAC. A diminuio da tenacidade est relacionada com pequenas regies
dentro da zona afetada pelo calor com gros grosseiros (ZAC-GG) que possuem ductilidade
limitada e baixa resistncia clivagem, conhecidas como zonas frgeis localizadas (ZFL).
Estas zonas so constitudas por vrias outras zonas como a ZAC-GG inalterada, zona da
ZAC-GG reaquecida intercriticamente (ZAC-GGRI) e zona da ZAC-GG reaquecida
subcriticamente (ZAC-GGRS). Nas adjacncias da zona de ligao, as ZFL podem estar
alinhadas e este alinhamento proporciona um caminho fcil para a propagao de trincas.


Soldagem de aos com mdio e altos teores de carbono

Aos de Mdio Carbono

Estes aos incluem as sries AISI entre C-1030 e C-1050. A composio similar a dos aos de
baixo carbono, exceto pelo teor de carbono entre 0,3 e 0,5% e o teor de mangans entre 0,6 e
1,65%. Em funo do maior teor de carbono e de mangans, eletrodos de baixo hidrognio so
recomendados, particularmente para peas de maior espessura. Um pr-aquecimento entre
150 e 260C pode ser necessrio. Ps-aquecimento recomendado algumas vezes para aliviar
tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por um resfriamento rpido aps
soldagem. Aos de mdio carbono podem ser facilmente soldados pelos mesmos processos
usados para os aos de baixo carbono desde que os cuidados colocados acima sejam
observados.
Aos de Alto Carbono
Estes aos incluem as sries AISI entre C-1050 e C-1095. A composio similar aos aos
anteriores, exceto pelo teor de carbono entre 0,5 e 1,03% e o teor de Mn entre 0,3 e 1,0%. A
soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo
hidrognio precisam ser usados com um pr-aquecimento entre 200 e 320C, especialmente,
para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps soldagem (alvio de tenses ou mesmo
recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser
usados para estes aos.

Soldagem de aos fundidos
Peas de ao fundido so frequentemente soldados; a sua soldagem envolvem as mesmas
consideraes que so feitas a respeito de peas de ao forjado ou transformado
mecanicamente com a mesma composio qumica.

Soldabilidade dos aos.




Soldagem de Aos Inoxidveis
Em poucos casos significa que o material no soldvel. Os aos inoxidveis so materiais que
apresentam uma boa soldabilidade, que exigem alguns poucos cuidados durante a soldagem.
A soldabilidade dos aos inoxidveis funo do tipo de ao inox. Cada um dos grupos
apresenta caractersticas prprias com relao a soldabilidade. Alm dos problemas de
soldabilidade apresentados na tabela, que so geralmente de origem metalrgica, existem
outros tipos de descontinuidades introduzidas no cordo de solda, que tambm afetam o
desempenho da junta soldada.


Aos inoxidveis ferrticos

temperatura ambiente, os aos inoxidveis ferrticos so formados basicamente por
uma matriz de ferrita (a), isto , uma soluo slida de cromo e outros elementos de liga em
ferro, com estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC). O carbono e o nitrognio so
elementos que esto presentes nesta fase na forma de precipitados (Carbonetos e nitretos de
cromo).
Os aos inoxidveis ferrticos so considerados materiais de baixa soldabilidade,
particularmente se comparados com os austenticos, pois a sua solda caracterizada por
ductilidade e tenacidade baixas, alm da sensibilidade corroso intergranular. Trincas de
solidificao tambm podem ocorrer na zona fundida. De uma maneira geral, a fragilizao da
solda mais intensa para aos com maiores teores de cromo.
de cromo e intersticiais. A sensibilizao corroso intergranular maior com maiores teores
de intersticiais e menores teores de cromo, conforme mostra a tabela.


A soldabilidade dos aos inoxidveis analisada atravs de diagramas como o de Espy,
WRC e Schaeffler. O estudo destes diagramas permite prever a microestrutura das juntas
soldadas atravs da composio das ligas e contribui para a previso dos problemas que
podem ocorrer durante a soldagem. O diagrama de Schaeffler como mostra a figura 17,
permite conhecer com antecedncia a composio qumica da estrutura de um solda Cr-Ni e
permite escolher os eletrodos apropriados para cada soldagem (PAREDES, 1999).
Para os aos inoxidveis ferrticos extra baixo intersticiais, o processo de gs inerte
com eletrodo consumvel (GTAW) o mais utilizado devido a qualidade da solda para
espessura menores de 3 mm. Para espessuras maiores se utiliza os processos com baixa
proteo gasosa (GMAW) e com eletrodo revestido (SMAW).