UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA INDUSTRIAL

CURSO DE EGENHARIA DE PRODUO
PERFURAO E COMPLETAO DE POOS










Completao de Poos


Andr da Costa
Bruno Castelo
Dbora Nascimento
Flvia Fonseca
Gregrio Lima da Cruz
Gustavo Klein
Gustavo Mousinho
Luiz Felipe Ferreira Calfa
Pablo Seuanez Salgado
Vanessa Bandeira Dias











Rio, 5 de Dezembro 2000
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Objetivo do Trabalho

O presente trabalho refere-se segunda metade da disciplina de Perfurao e
Completao ministradas como parte integrante da nova nfase de Petrleo e Gs criada
pela UFRJ - Universidade Federal do Rio de Janeiro.

Devido recente incorporao, ao programa de Engenharia de Produo, das
supracitadas nfase e disciplina, est ltima encontrava-se desprovida de uma
bibliografia bsica, problema o qual esta apostila procura solucionar. Alm disso,
permitiu que os alunos se aprofundassem nos assuntos relativos completao de poos
de uma maneira mais aprofundada durante a realizao do trabalho, agregando aos
conhecimentos adquiridos na sala de aula.

A apostila baseou-se em inmeros trabalhos realizados a cerca dos temas aqui
abordados e nas aulas ministradas ao longo do curso.
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ndice

1 - Tipos de Completao.............................................................4
1.1 - Categorias Bsicas de Completao ...............................................................4
1.2 - Seleo do Tipo de Completao e Critrios de Design .................................9

2 - Operaes de Cimentao na Completao..........................12
2.1 - Tipos de Cimentao......................................................................................12
2.2 - Objetivo das Operaes com Cimento...........................................................13
2.3 - Tcnicas Operacionais....................................................................................16

3 - Avaliao da Cimentao e Perfilagem.................................31
3.1 - Introduo.......................................................................................................31
3.2 - Objetivo da perfilagem snica........................................................................32
3.3 - Aderncia do Cimento....................................................................................32
3.4 - Movimento Ondulatrio.................................................................................34
3.5 - Perfis Snicos.................................................................................................38
3.6 - CBL: Cement Bond Logging.........................................................................40
3.7 - VDL: Variable Density Logging....................................................................41
3.8 - Revestimento Livre........................................................................................42
3.9 - Revestimento Cimentado...............................................................................42
3.10 - Sinais do Fluido..............................................................................................43
3.11 - Interpretao Qualitativa do Perfil CBL/VDL...............................................43
3.12 - Perfil Ultra-snico..........................................................................................44
3.13 - Cuidados na Perfilagem Snica......................................................................46

4 - Canhoneio..............................................................................47
4.1 - Introduo.......................................................................................................47
4.2 - Processo..........................................................................................................47
4.3 - Vantagens.......................................................................................................47
4.4 - Classificao...................................................................................................48
4.5 - Tipos de Canhoneio........................................................................................53
4.6 - Cargas Explosivas..........................................................................................57
4.7 - Eficincia do Canhoneio.................................................................................60
4.8 - Segurana.......................................................................................................64
4.9 - Assentamento de Tampes.............................................................................64


5 - Tratamento Qumico na Completao...................................66
5.1 - Ocorrncias e Causas de Dano Formao...................................................66
5.2 - Lavagem cida das Colunas..........................................................................69
5.3 - Lavagem cida Canhoneados........................................................................70
5.4 - Remoo de Incrustaes Solveis em cido................................................70
5.5 - Tratamentos Matriciais de Carbonatos...........................................................71
5.6 - Diretrizes para Seleo dos Fluidos de Tratamento.......................................71
4
5.7 - Projeto do Tratamento cido.........................................................................72
5.8 - Procedimentos Operacionais de Segurana....................................................72
5.9 - Tratamentos Matricias de Arenitos................................................................73
5.10 - Mtodo para Seleo dos Fluidos de Tratamento..........................................74
5.11 - Outros Sistemas No-Convencionais............................................................76

6 - Fraturamento Hidrulico.......................................................77
6.1 - Introduo.......................................................................................................77
6.2 - - M Me ec c n ni ic ca a d da as s R Ro oc ch ha as s. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ....................................................................8 80 0
6.3 - - F Fl lu ui id do os s d de e F Fr ra at tu ur ra am me en nt to o. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..........................................................8 83 3

7 - Gravel Pack...........................................................................85
7.1 - Introduo......................................................................................................85
7.2 - Arenitos friveis.............................................................................................85
7.3 - Tcnicas de Predio de Produo de Areia..................................................87
7.4 - Mtodos para Controle da Produo de Areia...............................................87
7.5 - O Mecanismo de Gravel Pack........................................................................89

8 - Completao Submarina........................................................94
8.1 - Introduo. ....................................................................................................94
8.2 - Completao submarina.................................................................................95









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Completao de Poos de Petrleo

A Completao de poos consiste no conjunto de servios efetuados no poo desde o
momento em que a broca atinge a base da zona produtora de produo. Este um
conceito operacional da atividade, note que a cimentao do revestimento de produo,
ou seja o que entra em contato com a zona produtora , por esta definio, uma
atividade de Completao. Por outro lado a melhor definio seria:

A de transformao do esforo de perfurao em uma unidade produtiva
completamente equipada e com os requisitos de segurana atendidos, pronta para
produzir leo e gs, gerando receitas.




1 - Tipos de Completao

1.1 - Categorias Bsicas de Completao

Existem muitos mtodos de completao utilizados ao redor do mundo. No entanto, o
que ocorre so inmeras variaes de alguns mtodos bsicos que podem ser
classificados quanto:

interface entre a coluna e reservatrio:
a) Completao a poo aberto
b) Liner rasgado ou canhoneado
c) Revestimento canhoneado

ao mtodo de produo:
Surgente
Elevao artificial

Ao nmero de zonas completadas:
a) Simples
b) Seletiva
c) Mltiplas



1.1.1 - Completao a poo aberto

A completao a poo aberto freqentemente utilizada em espessas sees de
reservatrios constitudos por tipos de rochas bem firmes. o mtodo mais antigo de
completao de poos. As vantagens deste mtodo so as seguintes:


( c ) ( a ) ( b )
( a ) ( c ) ( b )
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a zona de interesse inteira aberta para a coluna;
no h gasto com canhoneio do revestimento;
existe a intercomunicao de fluidos em todo o intervalo aberto para produo;
drawdown pode ser reduzido por causa da larga rea de fluxo;
h uma reduo no custo do revestimento;
o poo pode ser facilmente aprofundado;
a completao pode ser facilmente convertida para um outro tipo de completao
como o liner rasgado ou revestimento canhoneado;
pelo fato de no haver revestimento, no h risco de haver dano formao causada
pelo cimento.

A completao a poo aberto particularmente atrativa quando h dificuldade de
identificao do retorno lquido financeiro durante o perodo de completao; ou onde
perdas com uma filtragem ruim do fluido de perfurao pode levar a grandes prejuzos.
Porm existem desvantagens e limitaes deste mtodo de completao, so elas:

formaes que apresentam grandes razes gs-leo / gua-leo normalmente no
podem ser controladas porque todo o intervalo aberto para produo;
o controle do poo durante a completao pode ser mais difcil;
a tcnica no aceitvel para formaes constitudas por reservatrios separados
que contm fluidos com propriedades incompatveis;
as diversas zonas dentro do intervalo de completao no podem ser facilmente
selecionadas;
este tipo de completao vai requerer freqentes limpezas se houver produo de
areia ou se a formao no estiver estvel.

1.1.2 - Liner rasgado ou canhoneado

Para controlar problemas de desmoronamento , os primeiros produtores de petrleo
colocaram tubos com fendas ou telas na parte inferior do poo como um filtro de areia.
O uso deste tipo de completao como mtodo para controle de areia vem se tornando
muito popular hoje em dia em algumas reas. Este mtodo tem praticamente as mesmas
vantagens e desvantagens da completao a poo aberto.

Na maneira mais simples e antiga um tubo com fendas colocado dentro do poo. As
fendas so pequenas o suficiente para que a areia fique retida. Para areias muito finas
so colocadas telas de arame. Esta tcnica um mtodo de controle de areia
razoavelmente eficaz.

Algumas vezes este o nico mtodo de controle de areia que pode ser usado por causa
da perda de presso e consideraes sobre a geometria do poo. Entretanto, este mtodo
no muito recomendado porque:

O movimento da areia para a coluna faz com que haja um impedimento da
permeabilidade devido a mistura de diferentes de tamanhos de gros.
Gros de areia finos tendem a obstruir a tela.
A tela pode sofrer desgaste devido movimentao da areia.
Um suporte ineficaz da formao pode causar desabamento.
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Para solucionar estes problemas, o anular entre o poo e a tela preenchido com gros
de areias mais grossos. A areia ou cascalho serve como suporte para a parede do poo e
para prevenir o movimento de areia. Este mtodo pode remover alguns dos estragos
causados pelo fluido de perfurao.

1.1.3 - Revestimento canhoneado

O mtodo mais comum de completao envolve cimentao do revestimento na rea de
interesse, onde a comunicao com a formao feita atravs de buracos perfurados no
revestimento e no cimento, denominados canhoneados.

Este canhoneio feito para comunicar o interior do poo com a zona de interesse. Se o
poo revestido e no-perfurado durante os estgios iniciais da operao de perfurao,
o controle do poo mais fcil e os custos de completao podem ser reduzidos.

Usando vrias tcnicas de controle de profundidade, possvel decidir quais zonas sero
perfuradas e abertas para produo, evitando assim, a comunicao de fluidos
indesejveis como gs e gua, zonas fracas que podem produzir areia ou ainda, zonas
improdutivas.

Esta seletividade que completamente dependente de um bom trabalho de cimentao e
canhoneio adequado tambm permite que um simples poo produza vrios reservatrios
separados, sem que haja comunicao entre eles.

Este canhoneio pode tambm ser usado para controlar o fluxo da zona de interesse,
fechando o canhoneado ou injetando fluidos para transformar as zonas em menos
permeveis.

A deciso de colocao do revestimento pode ser adiada at que a avaliao do
reservatrio seja concluda, reduzindo gastos com poos secos. Em suma, as vantagens
desta completao incluem:

Operaes mais seguras;
Seleo mais segura das zonas a serem completadas;
Reduo da relevncia de estragos causados pela perfurao;
Facilitao da estimulao seletiva;
Possibilidade de completao em zonas mltiplas;
Custos reduzidos com poos secos;
Planejamento mais fcil de operaes de completao.

Este tipo de completao geralmente usada a menos que haja uma razo especfica
para preferir um outro tipo de completao.

1.1.4 - Completao para poos com bombas

A completao tambm classificada de acordo com o mtodo de produo e o nmero
de zonas produzidas. Poos equipados com bombas de fundo so completados com
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anular aberto atravs do qual o gs vai para a superfcie. Todos os sistemas de
bombeamento se tornam ineficientes na presena de gs.


1.1.5 - Completao de Mltiplas Zonas

Para completao de mltiplas zonas o principal saber o que se deseja produzir.
Quando um poo encontra mais de uma zona de interesse, a deciso deve ser tomada
frente aos seguintes aspectos:
Produzir as zonas individualmente, uma depois da outra, atravs de uma linha nica;
Completar o poo com vrias linhas e produzir vrias zonas simultaneamente;
Misturar vrias zonas numa nica completao; ou
Produzir uma nica zona por esse poo, e perfurar poos adicionais para as outras
acumulaes;

Esta deciso deve ser baseada numa comparao econmica das alternativas, porm a
completao de mltiplas zonas, com uma nica linha de produo, so freqentemente
preferveis porque quando se trabalha com linhas duplas, o tamanho do revestimento
limita o dimetro, que, por sua vez, limita o fluxo obtido atravs de cada linha. . Estas
completaes podem tambm ser usadas para minimizar custos de completao, que
freqentemente a razo para limitar o tamanho do revestimento de produo.

Completaes com linhas duplas podem ser paralelas ou concntricas. Onde a elevao
artificial pode ser requerida, linhas paralelas so freqentemente usadas. Linhas
concntricas requerem menos remoo de cascalhos e podem alcanar uma capacidade
mais alta de fluxo.

Completaes com linhas triplas tm sido tambm utilizadas em algumas reas, mas so
muito limitadas em capacidade de poo para que sejam economicamente atrativas como
completaes convencionais.

Completaes com mltiplas linhas sem tubulao so, s vezes, usadas para
completao de reservatrios empilhados que tm reservas individuais pequenas e
presses normais. Estas completaes so particularmente atrativas para retirar
pequenas acumulaes de leo abaixo de grandes reservatrios de gs e para baixo
custo com o gs. A melhoria no design e qualidade dos equipamentos dos mais
convencionais mtodos de completao tem resultado numa diminuio de popularidade
deste ltimo tipo de instalao.


1.2 - Seleo do Tipo de Completao e Critrios de Design

Assim como o mtodo de produo varia, o design da completao vai variar
significativamente com:

Taxa de produo;
Presso e profundidade do poo;
Propriedades da rocha;
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Propriedades do fluido;
Localizao do poo.

Dada a variedade de condies de produo ao redor do mundo, a definio dos limites
naturalmente algo nebuloso (uma baixa taxa de produo num poo no Oriente Mdio
pode ser considerada uma taxa respeitvel em muitos campos Norte-americanos).

importante que o engenheiro de completao leve em considerao o impacto do
retorno da produo, custo de capital e custo de operao dos projetos. Os custos de
instalao s so significantes na medida em que os requisitos de completao tm um
impacto significativo no tempo total de perfurao e completao. O custo real dos
equipamentos de completao so relativamente baixos se comparado a produo
incremental conseguida atravs da melhoria de potencial devido a utilizao de
materiais mais adequados, porm mais caros.

Consideraes a respeito dos aspectos geolgicos, econmicas e de reservatrio ditaro
os requisitos funcionais para um projeto de uma completao. Estes requisitos devem
ser antecipadas num estgio anterior ao da perfurao. O modelo de completao do
poo tambm influenciado pelos requisitos de servio de poo, como monitoramento
de rotina e servio de cabea de poo e linha de fluxo.


1.2.1 - Consideraes de Perfurao

Algumas consideraes de perfurao podem influenciar o tipo de completao a ser
instalada. Dentre os fatores a serem considerados esto:

Extenso dos prejuzos deixados pela perfurao e necessidade de utilizao de
tcnicas de estimulao, seleo de fluidos especiais de perfurao, etc.
O programa de avaliao, particularmente a necessidade de testes de perfurao;
O tamanho e o peso do revestimento de produo;
A fora de exploso e desmoronamento do revestimento de produo. O
revestimento deve se capaz de suportar o mximo de presso dentro do tubo no caso de
uma quebra na superfcie;
Gasto ou corroso do revestimento de produo devem ser avaliados em
completaes com liner, especialmente para poos fundos.
Em ambientes cidos ou quando as condies podem se tornar cidas, os materiais
de revestimento de produo devem se adequar a certas especificaes j definidas.


1.2.2 - Resumo

Em suma, devemos enfatizar que a avaliao das condies sob as quais um poo deve
operar dita quais opes podem ser consideradas dentre uma variedade de
possibilidades de modelos de completao. A parte econmica dita qual desses modelos
mais adequado para uma situao particular.


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Selecionar o melhor modelo de completao para uma dada situao requer que os
engenheiros considerem a performance atual e futura do poo, as restries impostas
pelo programa de perfurao, as regulamentaes ou polticas que possam ser aplicadas
e a operacionalidade da nova tecnologia.

Devemos frisar sempre que a regra bsica de um projeto de Completao :

SEJA SIMPLES

Utilize sempre a alternativa mais simples que atende aos requisitos tcnicos e
econmicos para a Completao de um poo
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2 - Operaes de Cimentao na Completao

2.1 - Tipos de Cimentao

2.1.1. - Cimentao Primria

Denomina-se cimentao primria a cimentao principal de cada coluna de
revestimento, levada a efeito logo aps sua descida ao poo. Seu objetivo bsico
colocar uma pasta de cimento no contaminada em determinada posio no espao
anular entre o poo e a coluna de revestimento, de modo a se obter fixao e vedao
eficiente e permanente deste anular.








2.1.2. - Cimentao Secundria

So assim denominadas as demais operaes de cimento realizadas no poo,
excetuando-se a cimentao primria.

Tampes de Cimento Consistem no bombeamento para o poo de determinado
volume de pasta, com o objetivo de tamponar um trecho do poo. So usados nos
casos de perda de circulao, abandono definitivo ou temporrio do poo, como
base para desvios, compresso de cimento, etc.

Recimentao a correo da cimentao primria, quando o cimento no alcana
a altura desejada no anular ou ocorre canalizao severa. O revestimento
canhoneado em dois pontos. A recimentao s feita quando se consegue
circulao pelo anular, atravs destes canhoneados. Para possibilitar a circulao
com retorno, a pasta bombeada atravs de coluna para permitir a pressurizao
necessria para a movimentao da pasta pelo anular.

Compresso de Cimento ou Squeeze Consiste na injeo forada de pequeno
volume de cimento sob presso, visando corrigir localmente a cimentao primria,
sanar vazamentos no revestimento ou impedir a produo de zonas que passaram a
produzir quantidade excessiva de gua ou gs. Exceto em vazamentos, o
revestimento canhoneado antes da compresso propriamente dita.






GUA
GS
LEO
FLUIDODE
PERFURAO
FLAPPER
VALVE
TAMPO DE
CIMENTO
Cimentao primria do liner
Rec i ment a
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2.2 - Objetivo das Operaes com Cimento

2.2.1. - Correo da Cimentao Primria (CCR)

Cimentaes primrias deficientes podem causar intervenes onerosas. A deciso
quanto a necessidade ou no da correo de cimentao primria uma tarefa de grande
importncia. A correo implica em elevados custos, principalmente no caso de poos
martimos, onde o custo dirio de uma sonda bastante alto.

O prosseguimento das operaes, sem o devido isolamento hidrulico entre as
formaes permeveis, pode resultar em:
produo de fluidos indesejveis devido a proximidade dos contatos leo/gua ou
gs/leo;
testes de avaliao das formaes incorretos;
prejuzo no controle dos reservatrios (produo, injeo, recuperao secundria);
operaes de estimulao mal sucedidas, com possibilidade inclusive de perda do
poo.

Uma outra possvel falha da cimentao primria, que precisa ser corrigida, se refere a
falta de isolamento do topo do liner. Tais falhas so decorrentes das condies adversas
encontradas para a sua cimentao, como anular pequeno e difcil centralizao do liner.

Cuidados adicionais devem ser tomados na interpretao da qualidade da cimentao
nos topos de liner, onde a leitura elevada da amplitude do CBL pode ser decorrente
justamente da boa qualidade da cimentao e da presena do revestimento por detrs do
liner. .

2.2.2. - Tamponamento de Canhoneados (RAO, RGO, ISZ)

A finalidade bsica de uma compresso de cimento para o tamponamento de
canhoneados impedir o fluxo de fluidos atravs destes canhoneados, entre a formao
e o interior do revestimento ou vice-versa. Os problemas mais comuns que geram
intervenes para tamponamento de canhoneados so aqueles relacionados com a
excessiva produo de gua ou gs.

Uma razo gua-leo (RAO) elevada apresenta vrias desvantagens como perda de
energia do reservatrio, dispndio de energia em elevao artificial e custos com
tratamento e descarte, alm de riscos de degradao ao meio ambiente. Uma elevada
produo de gua pode ser conseqncia da elevao do contato leo/gua devido ao
mecanismo de produo (influxo de gua), ou injeo de gua. Isto ode ser agravado
pela ocorrncia de cones ou fingerings, falhas na cimentao primria, furo no
revestimento ou uma operao de estimulao atingindo a zona de gua.

Se a zona produtora espessa, pode-se tamponar os canhoneados e recanhonear apenas
na parte superior, o que resolve o problema temporariamente. O aparecimento de gua
se torna um problema mais complexo quando h permeabilidade estratificada. A
variao de permeabilidade ao longo da zona, verticalmente, provoca um avano
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diferencial da gua conhecido como fingering, cujo efeito pode ser minimizado com a
reduo de vazo.

Quando uma fratura mal dirigida alcana uma zona de gua, tal fato geralmente
inviabiliza a produo desta zona, visto que este contato se localiza dentro da formao
e ainda no se dispe de metodologia eficiente para correo deste problema.

Uma razo gs-leo alta pode ter como causa o prprio gs dissolvido no leo, o gs de
uma capa ou aquele proveniente de uma outra zona ou reservatrio adjacente. Esse
ultimo caso pode ser produto de uma falha de cimentao primria, furo no
revestimento ou de uma estimulao mal concretizada.

A produo excessiva de gs, devido a formao de cone, pode ser contornada
temporariamente completando-se o poo apenas na parte inferior. Um cone de gs
mais facilmente controlado pela reduo da vazo do que o de gua. Isto se deve a
maior diferena de densidade entre o leo e o gs. O fechamento do poo,
temporariamente, tambm uma tcnica recomendada para a retrao do cone de gs
ou gua.

2.2.3. - Reparo de Vazamentos no Revestimento

Quando o aumento da RAO ou RGO no observado atravs dos canhoneados abertos
para produo, deve-se suspeitar de dano no revestimento. Perfis de produo, ou
pistoneio seletivo, so usados para localizar ponto de dano no revestimento.
Vazamentos no revestimento podem ocorrer devido a corroso, colapso da formao,
fissuras, desgaste ou falhas nas conexes dos tubos, sendo necessrio identificar a
natureza do problema, sua localizao e extenso.

Basicamente, em se tratando de pontos localizados ou pequenos intervalos de
revestimento danificados, a tcnica utilizada semelhante empregada em
tamponamentos de pequeno nmero de canhoneados. No caso de trechos longos, o
tratamento similar ao de canhoneados extensos.

2.2.4. - Combate Perda de Circulao em Zonas sem Interesse

Pastas de cimento podem ser usadas para estancar perdas apenas quando no h
preocupao com o dano de formao, isto , em zonas que vo ser isoladas
definitivamente.

2.3 - Tcnicas Operacionais

2.3.1. - Introduo

As operaes com cimento na completao podem ser classificadas, quanto ao nvel de
presso utilizada, em:
operaes baixa presso;
operaes alta presso.

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Nas operaes baixa presso o cimento colocado nas posies desejadas sem que se
frature qualquer zona, e alta presso, so impostas pequenas fraturas formao. O
entendimento deste assunto requisito mnimo necessrio ao profissional que se prope
a trabalhar com cimento na completao.

Quanto forma de colocao da pasta de cimento na posio desejada, os tipos
possveis so:
tampo balanceado (baixa ou alta presso);
injeo direta (baixa ou alta pressa);
recimentao (baixa presso);
caamba (baixa presso).

Quanto tubulao que se encontra no poo, excluindo-se as operaes com caamba,
tem-se:
executadas com colunas de trabalho convencionais (tampo balanceado, injeo
direta e recimentao);
executadas com flexitubo (tampo balanceado).

Para se definir o tipo mais adequado de operao a ser executada, de fundamental
importncia diagnosticar corretamente o problema. De posse deste diagnstico
possvel adequar o nvel de tecnologia a ser empregado, atendendo todas as restries
detectadas neste diagnstico.

2.3.2. - Compresso de Cimento Baixa Presso

A pasta de cimento uma suspenso de partculas solidas de cimento dispersas em
gua. Na tcnica baixa presso, a pasta, sujeita a um diferencial de presso poo-
formao, perde parte da gua de mistura para o meio poroso e um reboco de cimento
parcialmente desidratado formado. Ao trmino deste processo de filtrao, todo o
canhoneado est preenchido por reboco de cimento, e por este reboco ter uma
permeabilidade bastante baixa, a presso na superfcie se estabiliza.

















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de fundamental importncia o conhecimento e controle das presses envolvidas na
operao. bom observar que uma coluna cheia de pasta com peso especifico 15,8
lb/gal pode quebrar uma formao com gradiente de fratura igual ou inferior a 0,82
psi/p, sem presso adicional na cabea.

Nos trabalhos baixa presso, essencial que os canhoneados, canalizaes e cavidades
a serem preenchidas com cimento estejam desobstrudos de lama e/ou slidos e que
contenham um fluido penetrante a ser deslocado pela pasta de cimento para a formao
permo-porosa, seja fluido de completao isento de slidos ou fluido produzido de
algum intervalo permo-poroso.

A pasta ideal numa operao com cimento deve ter uma taxa de desidratao
controlada, de forma a permitir a deposio uniforme do reboco sobre toda a superfcie
permevel, preencher os vazios e as canalizaes por detrs do revestimento, preencher
os tneis de canhoneio e deixar pequenos ndulos dentro do revestimento. Nesta
situao, o restante da pasta permanece fluida no interior do poo, podendo ser
removida por circulao.

2.3.3. - Compresso de Cimento Alta Presso

Em alguns casos, com formaes de baixa permeabilidade, o squeeze baixa presso
pode no ser possvel, de forma a permitir que a pasta ocupe os espaos desejados. Por
exemplo, a correo de cimentao primria executada com fluido de perfurao dentro
do poo, formaes de baixssimas injetividades onde o mtodo de injeo direta
mandatrio devido existncia de canhoneado aberto logo acima, etc.

Nesses casos alguns autores acreditam que a criao de uma fratura, a fim de permitir a
comunicao entre poo e esses espaos a serem preenchidos com cimento, pode ser
uma soluo. importante observar que deve ser criada uma pequena fratura, e que a
operao deve ser concluda a uma presso abaixo da presso de quebra da formao.

As antigas operaes alta presso, muitas vezes associadas ao mito do block
squeeze, (panquecas horizontais), com a criao de grandes fraturas e o uso de grandes
volumes de pasta foram definitivamente banidas das prticas recentes. Entretanto,
mesmo com a utilizao de uma boa tcnica, a alta presso envolve uma srie de riscos
que podem comprometer o sucesso da operao, sendo recomendado, sempre que
possvel, as operaes baixa presso.

Como exemplos de riscos tm-se:
possibilidade da criao de grandes fraturas que podem propiciar a comunicao
indesejada de zonas que se pretendia isolar;
por se desenvolver numa direo preferencial ditada pelo estado de tenses da
rocha, a fratura pode no interceptar o canal que se pretendia eliminar;
a fratura pode se estender ao longo de um intervalo com boa cimentao e promover
a comunicao indesejada entre zonas .



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2.3.4 - Tampo Balanceado

Esta tcnica normalmente empregada em operaes baixa presso, sendo que os
volumes: (1) da pasta de cimento, (2) do colcho espaador frente e atrs da pasta e
(3) de deslocamento da pasta so calculados de forma a se obter um tampo balanceado
hidrostaticamente em f\rente ao local em que ser efetuada a cimentao.

Para se obter o balanceamento, o colcho separador, bombeado frente da pasta, deve
ter um volume que ocupe uma altura do espao anular revestimento X coluna
equivalente altura de coluna ocupada pelo colcho separador bombeado atrs da pasta.
Normalmente o volume de gua atrs da pasta adotado como sendo 1 barril e frente
o volume correspondente para a mesma altura de coluna de gua.

A extremidade da coluna deve ficar posicionada cerca de 3 metros abaixo dos
canhoneados inferiores garantindo que, aps o deslocamento e balanceamento
hidrosttico, todos os furos estejam cobertos com pasta.

A composio da coluna pode ser livre ou com packer. O uso de packer somente
necessrio quando existe canhoneados abertos acima do ponto de injeo da pasta, ou
quando existir dvidas quanto capacidade do revestimento em suportar as presses de
operao. Neste caso, a quantidade de tubos abaixo do packer deve ser dimensionada de
forma conveniente, em funo do volume de pasta a ser usado, de forma que o tampo
de cimento deslocado fique abaixo do packer.




Aps o balanceamento do tampo, os tubos imersos na pasta so retirados e se procede a
uma circulao reversa, com volume correspondente a 1,5 vezes o volume da coluna de
trabalho, para completa limpeza da mesma de eventuais resduos de cimento. A partir
da a pasta comprimida, geralmente segundo a tcnica de hesitao.

Hesitao uma tcnica de compresso geralmente utilizada em operaes baixa
presso, na qual a pasta comprimida em intervalos regulares para diversos nveis de
presso. Aps a pressurizao inicial, sempre inferior presso de quebra, aguarda-se a
queda da presso examinando-se a curva de presso registrada na superfcie. O aumento
do raio de curvatura da queda de presso indica a formao de reboco, ao passo que
uma curvatura de raio constante nos diversos ciclos indica a injeo de pasta em alguma
cavidade por detrs do revestimento ou a existncia de furos ou vazamentos no interior
do poo. Aps a concluso da compresso, necessrio liberar a presso da tubulao e
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determinar o volume de pasta injetado. Mesmo em intervalos fraturados, a tcnica de
hesitao aplicvel, com resultados plenamente satisfatrios, sendo recomendado usar
pastas com maior filtrado API. Nos casos de zonas fraturadas onde no se consegue
atingir presses estabilizadas conveniente que, aps se injetar um volume desejado de
pasta, se feche o poo e aguarde a pega da pasta, para posterior corte do cimento com a
broca.


Fig. 3.3

Para se obter presso final estabilizada em tamponamento de canhoneados, nos casos
onde a operao est exigindo mais pasta do que se previa, comum hesitar a pasta
deixando-se tempos maiores de decaimento de presso, visto que, nestes casos a
inteno permitir o incio da pega do cimento. Uma operao considerada ideal
aquela onde tudo acontece de acordo com o previsto, sem sobressaltos, resultando em
testes de presso direta e reversa positivos. No caso de correes de cimentao
primria, recomendvel que no se sonegue pasta, caso a operao esteja exigindo,
visto que se pretende preencher completamente o restante do anular que no tenha sido
preenchido durante a cimentao primria.

Nas operaes de tampo balanceado realizadas sem packer, a pasta deslocada at o
ponto desejado, a tubulao de produo suspensa acima do tampo de cimento e aps
circulao reversa para limpeza da coluna, o BOP fechado, e ento, aplicada a
presso de injeo. Portanto, em tais operaes deve-se considerar tambm como limite,
alm da presso de quebra da formao, a resistncia a presso interna do revestimento.

Clculo de Volumes para o Tampo Balanceado:
Conhecendo-se:
capacidades do revestimento (Cr), da coluna de trabalho (Ct), do anular (Ca) e do
anular junto com o da coluna de trabalho (Ca+t);
volume de pasta em bbl (Vp);
comprimento do intervalo canhoneado (Ic);
extremidade da coluna (H), que deve estar 3 metros abaixo da base dos
canhoneados.

Calcula-se a altura do tampo de cimento com a coluna imersa, que naturalmente deve
ser inferior ao comprimento da cauda (Lcauda):

Hc (m) = Vp (bbl) / Ca+t (bpm)
18

A altura do tampo de cimento sem a coluna:

Hs (m) = Vp (bbl) / Cr (bpm)

O volume de gua atrs (Vat), normalmente utilizado 1 barril mas podendo ser
aumentado, deve gerar uma altura de coluna de gua de:

Hat = Vat (bbl) / Ct (bpm)

O volume de gua frente (Vaf), para uma mesma altura de coluna de gua dada por:

Vaf (bbl) = Hat (m) . Ca (bpm)

Calculando-se o volume de deslocamento (Vd) para balancear o tampo tem-se:

Vd (bbl) = Ct (bpm) . [H (m) Hat (m) Hc (m)]

O nmero de tubos retirar deve ser tal que deixe a extremidade da coluna fora do
tampo de cimento. O volume de circulao reversa igual a 1,5 vezes o volume de
deslocamento.

2.3.5 - Injeo Direta

Esta tcnica pode ser empregada tanto em operaes baixa presso (quando h boa
injetividade) como em operaes alta presso. A pasta de cimento bombeada,
continuamente, at a presso final desejada, que pode ser maior ou menor que a presso
de quebra da formao. Aps o final do bombeio, a presso monitorada, e caso no
fique estabilizada, se reinicia a operao com a injeo de mais pasta at se obter a
completa vedao dos furos e a estabilizao da presso. A coluna de operao para os
squeeze pode ser livre, com packer ou com retentor de cimento (vide fig. 3.4). Esta
tcnica de correo deve ser a preferida quando se prev a utilizao de maiores
volumes de pasta.

19




2.3.6 - Recimentao

a tcnica a ser utilizada quando os perfis snicos indicam revestimento livre onde o
isolamento hidrulico est sendo exigido. Nos casos onde o perfil no indique
revestimento livre, possivelmente haver dificuldade de circulao da pasta em longos
trechos. A ausncia de cimento em determinados trechos pode ser decorrncia de
entupimentos do anular, por carreamento de detritos durante a cimentao primria,
gerando incremento da presso de circulao e o fraturamento de alguma formao, ou
tambm pode ser decorrncia de sobredeslocamento da pasta. A recimentao consiste
basicamente na circulao de colches lavadores, colches espaadores e pasta de
cimento entre os pontos previamente perfurados, de forma similar a uma cimentao
primria.

Como diretriz, a recimentao deve ser executada o mais breve possvel, logo aps o
trmino da cimentao primria, onde tenha se verificado indcios de falhas. Isto se
deve ao fato de que o fluido de perfurao em repouso no anular pode ocasionar
decantao dos slidos, inviabilizando a circulao da pasta de cimento.

Um retentor de cimento enato assentado prximo e acima do canhoneado inferior. Os
retentores de cimento (cement retainer) tem constituio semelhante ao tampo
mecnico (bridge plug) e possuem uma vlvula para evitar o retorno da pasta de
cimento para da coluna aps a circulao da pasta e o desencaixe do stinger, reduzindo
tambm o perigo de priso da ferramenta pela deposio de pasta sobre o packer (3.5).


20




2.3.7 - Determinao da Altura Mxima da Pasta

O clculo envolve o gradiente de fratura da formao, do fluido e da pasta, a altura
mxima de cimento e canhoneados (profundidade), mais um fator de segurana.









2.3.8 - Composio do Cimento

Todos os tipos de cimento apresentam combinaes de quatro componentes principais,
representados pelas letras C, A, F e S.
C: xido de clcio, CaO
A: xido de alumnio, Al
2
O
3

F: xido de ferro, Fe
2
O
3

S: slica, SiO
2


Outros componentes podem ser encontrados no cimento, em baixos teores. Entre eles
esto xido de magnsio (MgO) e sulfatos alcalinos originados de compostos de enxofre
presentes nas argilas e no combustvel de aquecimento do forno rotativo.


Gradiente de fratura da formao
X
Prof Canhoneados
=
Gradiente de Fratura do Fluido X (Prof Canhoneados Altura Max Cimento)
+
Gradiente de Fratura da Pasta X Altura Max Cimento
+
Fator de Segurana

21
2.3.9 - Hidratao do Cimento

A adio de gua ao cimento produz uma pasta bombevel que tem a propriedade de
conservar uma plasticidade durante certo tempo, aps o qual sofre um aumento brusco
na sua viscosidade. A perda de plasticidade denominada pega do cimento e ocorre
em paralelo com um lento processo de endurecimento, responsvel pelas propriedade
mecnicas das pastas, argamassas e concretos. O fim da pega pode ser determinado
quando a aplicao de pequenas cargas deixa de provocar deformaes na pasta, que se
torna um bloco rgido.

As reaes de pega e endurecimento do cimento so bastante complexas, pelo fato de
ser o cimento uma mistura heterognea de vrios compostos que se hidratam mais ou
menos independentemente. O comportamento dos diferentes compostos frente
hidratao responsvel pelas propriedades aglomerantes do cimento.

2.3.10 - Classificao do Cimento quanto ao Tempo de Incio da Pega

O cimento dito de pega normal quando o incio da pega ultrapassa 60 minutos, ou
semi-rpida quando fica entre 30 e 60 minutos. Pega rpida demora menos de 30
minutos.




O fim da pega se d de 5 a 10 horas aps seu incio para cimentos normais. Em
cimentos de pega rpida, o fim ocorre em poucos minutos.


2.3.11 - Caractersticas da Pasta de Cimento

O desempenho de uma pasta de cimentos depende basicamente das caractersticas do
cimento, da temperatura e presso a que o mesmo submetido, da concentrao e do
tipo de aditivos, da ordem de mistura, da energia de mistura e da razo gua-cimento.
Devido grande interao entre os vrios aditivos includos na pasta e variao da
composio do cimento em funo da batelada, os testes com as pastas so
imprescindveis para a previso do desempenho da pasta a ser utilizada.

Para a maior parte das operaes com cimento na completao, a pasta deve apresentar
baixa viscosidade, no gelificar quando esttica, manter a viscosidade praticamente
constante at a ocorrncia da pega, ter baixa perda de filtrado sem separao de gua
livre ou decantao de slidos. A verificao dessas caractersticas feita atravs de
testes laboratoriais, dentre os quais podemos destacar:

Reologia: As propriedades reolgicas esto relacionadas ao comportamento
mecnico da pasta. Seu entendimento e controle nas operaes com cimento visam
otimizar a eficincia com que a pasta de cimento desloca o fluido do espao anular
sob determinado regime de fluxo e a real presso exercida sobre as paredes do poo.

0 30 60 t (minutos)
pega rpida pega semi - rpida pega normal
22
Perda de fluido: O teste de filtrado esttico visa medir a taxa de desidratao da
pasta. A reduo do filtrado de uma pasta atravs da adio de redutores de filtrao
previne sua desidratao prematura, protege formaes sensveis a dano e gera
reboco de menor espessura e baixssima permeabilidade.

gua livre: Quando os slidos de uma pasta no esto completamente dispersos na
suspenso, pode ocorrer migrao ascendente da gua, que acumula-se em bolses
nas partes mais elevadas da coluna de cimento. O fenmeno cria canais e altera a
pasta ao longo da coluna.

Resistncia Compressiva: Tem valor inversamente proporcional razo gua-
cimento e no necessariamente densidade. Uma boa resistncia compresso deve
garantir o selamento de canhoneados.

Clculo da Pasta de Cimento:
Alm da concentrao de aditivos slidos e lquidos, o clculo determina o volume de
cimento, peso especfico e rendimento da pasta, e volume de gua da mistura. O
entendimento de algumas definies se faz importante para a compreenso do clculo:
A concentrao de slidos dada pela relao percentual em peso entre o aditivo e
um saco de cimento (94 libras).
A concentrao de lquidos dada pela relao em volume entre o aditivo e um saco
de cimento (um p cbico).
rendimento da pasta o volume da mesma produzido por cada p cbico de
cimento.
fator gua/cimento a relao em peso entre gua e cimento, expressa em
percentual ou frao.
gua de mistura a gua j misturada todos os aditivos, lquidos ou slidos,
pronta para receber o cimento.


Aditivos para pasta de cimentos.

Controladores de filtrado: Diminuem a permeabilidade do reboco de cimento
criado e/ou aumentam a viscosidade do filtrado. Dividem-se em duas classes:
materiais finamente divididos e polmeros solveis em gua. A reduo do filtrado
previne a desidratao prematura da pasta, gerando reboco de menor espessura e
baixssima permeabilidade.

Aceleradores de pega: Aumentam a taxa de hidratao do cimento, atravs do
aumento do carter inico da fase aquosa. Os mais utilizados so o cloreto de sdio
e o cloreto de clcio.

Retardadores de pega: Tm efeito contrrio ao dos aceleradores, decrescem a taxa
de hidratao. Os mais comuns so celuloses, lignosulfonatos e derivados de acar.
Atuam inibindo a precipitao do hidrxido de clcio.

23
Dispersantes: Reduzem a velocidade aparente, o limite de escoamento e a fora gel
das pastas, melhorando suas propriedades de fluxo. Facilitam a mistura da pasta,
reduzem a frico e permitem a confeco de pastas de elevada densidade. Os
sulfonatos so os mais comuns. A adio de dispersantes pode produzir um efeito
secundrio indesejvel: aumento da gua livre e da decantao dos slidos, tornando
a pasta menor estvel.

Adensantes: Tm efeito principal oposto ao dos dispersantes, ou seja, aumentam a
densidade da pasta.

Estendedores: Visam reduzir a densidade ou aumentar o rendimento da pasta.
Dividem-se basicamente em trs categorias: estendedores de gua (permitem adio
de excesso de gua), materiais de baixa densidade e gases.
24
3 - Avaliao da Cimentao e Perfilagem

3.1 - Introduo

A avaliao de cimentao ocorre aps a instalao dos equipamentos de segurana e o
posterior condicionamento do revestimento de produo/liner. Avaliar a cimentao
consiste em checar se os inmeros objetivos propostos para esta operao foram
alcanados. Nas cimentaes primrias, a pasta posicionada no espao anular entre a
parede do poo e o revestimento descido em cada fase de perfurao tem vrios
objetivos alm de suportar o peso dos tubos. Por exemplo, no revestimento condutor, o
objetivo impedir a circulao de fluidos de perfurao e uma possvel corroso de
aos. No de superfcie, o cimento visa proteger horizontes superficiais de gua e
suportar equipamentos e colunas a serem descidos posteriormente. No revestimento
intermedirio, o objetivo isolar/proteger formaes instveis geologicamente,
portadoras de fluidos corrosivos, com presso anormal e/ou com perda de circulao.
No revestimento de produo, o objetivo principal do cimento promover a vedao
hidrulica eficiente e permanente entre os diversos intervalos produtores, impedindo a
migrao de fluidos.

A existncia de uma efetiva vedao hidrulica entre intervalos produtores de
fundamental importncia tcnica e econmica, e condiciona o sucesso de etapas
subseqentes. A intercomunicao de fluidos por detrs do revestimento pode causar a
produo de fluidos indesejveis, testes de produo e de avaliao incorretos, prejuzo
no controle dos reservatrios e operaes de estimulao mal sucedidas, com
possibilidades inclusive de perda do poo. Portanto, a deciso de corrigir ou no a
cimentao primria de grande importncia e deve ser tomada com a mxima
segurana possvel.

Ao longo da vida produtiva dos poos, o cimento tambm pode ser utilizado para
tamponar canhoneados, reparar furos e vazamentos no revestimento, isolar zonas
produtoras, combater perda de circulao e efetuar operaes de abandono do poo.

Existem diversos mtodos para a avaliao da qualidade de uma cimentao. Dentre os
principais, encontram-se os testes hidrulicos, os testes de presso com diferencial
positivo ou negativo, os perfis de temperatura, os traadores radioativos e os perfis
snicos e ultra-snicos. A escolha do mtodo de avaliao depende dos objetivos de
cada trabalho.

Vamos tratar especificamente das tcnicas de avaliao de cimentao mediante perfis
snicos. Este o mtodo mais utilizado e que permite efetivamente avaliar a qualidade
da cimentao e a possibilidade de migrao de fluidos.


3.2 - Objetivo da perfilagem snica

A perfilagem snica a poo revestido tem como objetivos principias: inferir a existncia
ou no de intercomunicaes entre os intervalos de interesse, analisar o grau de
25
isolamento entras as zonas de gs, leo e gua, e verificar a aderncia do cimento ao
revestimento e formao.


3.3 - Aderncia do Cimento

O principal objetivo da cimentao primria fornecer um bom isolamento hidrulico
entre as diversas zonas permeveis, impedindo a movimentao de fluidos, seja lquido
ou gs, pelo espao anular formado entre o revestimento e a formao.

3.3.1 - Tipos de aderncia

Os principais tipos de aderncia so:
Aderncia Mecnica (Shear Bond Strength): definida como sendo a razo entre a
fora requerida para iniciar o deslocamento de um tubo cimentado e a rea lateral de
contato.








Geralmente expressa em psi e traduz o grau de adeso entre o cimento e o
revestimento.

Aderncia Hidrulica (Hydraulic Bond): definida como a presso de lquido que,
aplicada na interface revestimento/cimento ou formao/cimento, provoca vazamento.

expressa em psi e corresponde a aderncia que impede a migrao de fluidos.


3.3.2 - Fatores que influenciam a aderncia do cimento

Os principais fatores relacionados s falhas de aderncia nas interfaces entre
revestimento, cimento e formao, so:
Rugosidade da parede externa do tubo: A aderncia mecnica e hidrulica
grandemente afetada em funo do tipo de acabamento ou rugosidade da parede externa
do revestimento. Quanto maior a rugosidade, maior a aderncia.
Filme de lama e canalizaes na interface: A correta remoo da lama de
perfurao apontada como o fator mais importante para se evitar o fluxo de fluidos
entre os diferentes horizontes permeveis.
Tipo de fluido no anular: A aderncia sofre alterao em funo do tipo de fluido
que molha a superfcie do tubo. Inserir tabela 3.2



26
Microanular

Pequenos canais provocados pela expanso/contrao do revetimento. Variaes de
presso e temperatura podem induzir a deformaes no revestimento, que modificam as
tenses no cimento e nas interfaces, possibilitando a quebra de aderncia e o
aparecimento de um pequeno espao entre o revestimento e o cimento, chamado de
microanular. Geralmente admite-se que no h fluxo pelo microanular devido s suas
dimenses reduzidas, da ordem de 0,1mm.

Devido reduo parcial ou total da aderncia na interface, o microanular interfere no
perfil snico, induzindo a uma interpretao equivocada. Uma soluo para isto, e a
corrida de um perfil pressurizado, de forma a promover a expanso do revestimento,
resgatando assim a aderncia na interface.


3.4 - Movimento Ondulatrio

3.4.1 - A Onda - Conceitos Bsicos

A propagao de energia acstica em um meio elstico se faz atravs de ondas
mecnicas. Entende-se por meio elstico aquele que uma vez deformado volta ao estado
inicial aps cessar a causa perturbadora, como os lquidos e os slidos.

Quando um ponto de um meio contnuo experimenta uma modificao qualquer em
suas condies fsicas devido a uma perturbao ou abalo impelido por uma fonte ou
centro emissor de excitao, h uma propagao progressiva do choque mecnico a
todos os pontos do meio, gerando um movimento oscilatrio com o deslocamento de
cada um desses pontos em relao sua posio de equilbrio, sem que o meio se
desloque como um todo.

Entende-se por onda o conjunto de todas as diferentes posies assumidas por uma
partcula de um meio elstico quando executa uma oscilao completa. A onda
caracterizada basicamente pelos seguintes parmetros:

Amplitude ( A ): deslocamento da partcula em relao ao ponto de equilbrio.
proporcional energia de vibrao das partculas.

27
Freqncia ( f ): nmero de vezes em que um ponto passa por uma mesma posio
relativa onda por unidade de tempo. medida em vibraes por segundo ou hertz.

Perodo ( T ): tempo necessrio para uma partcula realizar uma oscilao completa, de
tal forma que a perturbao percorra uma distncia igual ao comprimento de onda. o
inverso da freqncia.

Comprimento de onda ( ): distncia percorrida pelo pulso durante o intervalo de
tempo igual ao perodo.

Velocidade de propagao da onda ( V ): a razo entre e T.

Tempo de trnsito ( t ): o tempo gasto na propagao da onda por unidade de
comprimento do meio. o inverso da velocidade.

Se uma fonte de energia produz uma perturbao isolada, tem-se a propagao de uma
onda simples; se h uma excitao contnua da fora perturbadora tem-se a propagao
de um conjunto de ondas simples, denominado trem de ondas. Alm disso,
movimento ondulatrio tem um carter de dupla periodicidade: no tempo, com a
repetio do fenmeno em instantes regulares, e no espao, com a repetio do
fenmeno em pontos regularmente espaados.


3.4.2 - Formas de Propagao

Existem dois tipos de ondas mecnicas ou elsticas, que se diferem em relao direo
do movimento vibratrio dos pontos do meio, embora possuam a mesma direo de
propagao.

Onda Longitudinal, Compressional ou Onda P: o movimento das partculas do meio
ocorre na mesma direo de propagao da onda. A perturbao transmitida pela
proximidade entre as partculas, que se movem uma contra as outras, provocando no
meio uma seqncia alternada de zonas de expanso, extenso ou dilatao e zonas de
compresso ou condensao. Fig 2.2 A
Onda Transversal, Cisalhante ou Onda S: o movimento das partculas do meio
perpendicular direo de propagao da onda. A perturbao transmitida pelo atrito
entre as partculas, que provoca um arraste ponto a ponto.

Cabe ressaltar que as ondas longitudinais se propagam em slidos e fluidos, porm, as
ondas transversais somente so transmitidas em slidos.


3.5 - Perfis Snicos

A ferramenta usada na obteno do perfil snico, CBL/VDL, composta basicamente
por um transmissor, dois receptores acsticos com transdutores, um cabo condutor e um
aparelho de medio (unidade de processamento). Os receptores ficam localizados
normalmente um a 3 ps e outro a 5 ps do transmissor. O conjunto tambm requer um
28
nmero adequado de centralizadores de forma que a seo que contm o transmissor e
receptores permanea perfeitamente centralizada no revestimento durante a perfilagem.

O transmissor recebe pelo cabo condutor a energia eltrica e a converte em energia
mecnica, emitindo repetidamente pulsos curtos de energia acstica (10 a 60 pulsos por
segundo) com durao de cerca de 50 microsegundos cada. A freqncia de cada pulso
de 20 KHz para ferramentas de grandes dimetros (acima de 3) ou de 30 KHz para
ferramentas de dimetros menores (abaixo de 2). A grande maioria do sinal acstico
chega ao receptor em cerca de 2000 microsegundos.

O pulso sonoro emitido faz vibrar o meio fluido no qual o transmissor est imerso,
criando uma frente de onda aproximadamente esfrica que se propaga em todas as
direes. Quando encontra o revestimento, a energia acstica refratada segundo a Lei
de Snell, tomando diferentes caminhos at chegar ao receptor. Uma parcela desta
energia se propaga segundo um ngulo de incidncia crtico, viajando pelo
revestimento. Outra parcela refletida e se propaga diretamente pelo fluido no interior
do poo, e parte refratada para o anular (cimento) e formao.













3.5.1 - Tipos de Sinais

A onda longitudinal que viaja diretamente pelo revestimento , geralmente, a primeira a
chegar devido a maior velocidade do som no ao que nos demais meios envolvidos,
aliado a uma distncia relativamente mais curta. Posteriormente, chegam as ondas
longitudinais e transversais oriundas da formao e os sinais que viajam pelo fluido.

A acima uma representao esquemtica por ordem de chegada dos sinais e tambm
contm uma composio final do trem de ondas. No receptor, a energia sonora
reconvertida em energia eltrica e os sinais so enviados superfcie pelo cabo condutor
para serem devidamente processados.


3.5.2 - Apresentao do Perfil Conjunto CBL/VDL

O perfil CBL/VDL o registro de trs medidas simultneas, que so o tempo de
trnsito, o sinal de amplitude do revestimento e o trem de ondas. O TT utilizado para
assegurar a qualidade e a acuracidade do sinal de amplitude. O sinal de amplitude do
29
revestimento usado para calcular a percentagem de cimento do anular. O registro
completo do trem de ondas na forma de assinatura de onda ou densidade varivel
permite uma avaliao da aderncia entre cimento e formao, controle de qualidade e
outros fatores que afetam as medidas anteriores. Tradicionalmente apresentado em trs
pistas:

A primeira pista contm a curva do tempo de trnsito(TT), uma curva de correlao
a poo aberto (Gamma Ray) e um localizador de luvas do revestimento (Casing
Colar Locator). O perfil de raios gama, que mede a radioatividade natural da
formao, pode ser corrido a poo aberto ou revestido, sendo por isso utilizado para
colocar o perfil CBL/VDL em profundidade com o perfil base de referncia a poo
aberto. O CCL usado para detectar as luvas do revestimento, que causam uma
deflexo na curva. Como o CCL colocado em profundidade com o perfil base de
referncia a poo aberto (GR corrido a poo aberto), ele utilizado como referncia
de profundidade para as operaes futuras no poo. Os dados de profundidade so
registrados entre as pistas 1 e 2.
A segunda pista contm a curva de amplitude e/ou taxa de atenuao. A taxa de
atenuao normalmente apresentada na escala 20 a 0 dB/p. A amplitude
registrada na escala de 0 a 50 ou 100 mV, com curvas amplificadas de 0 a 10 ou 20
mV, respectivamente.
A terceira pista contm o registro do trem de ondas, apresentando na forma de
assinatura de onda ou de intensidade varivel (VDL). A escala horizontal usual de
200 a 1200 microsegundos.


3.5.3 - Curva de Amplitude

O sinal acstico que se propaga pelo revestimento perde energia paras os meios que
esto em contato com a parede do ao, interna e externamente. Como o material no
interior do poo geralmente um fluido homogneo, a atenuao sofrida pelo pulso
acstico pequena e constante. A nica varivel o material no anular. Se for um
lquido, a energia perdida pequena e a amplitude do sinal medido no receptor alto
(50 a 90mV). Se existir cimento de qualidade aderido em toda a circunferncia do
revestimento, a quantidade de energia perdida para o meio ser grande e a amplitude
registrada, pequena (0,2 a 10mV). A existncia de canalizaes corresponder a valores
mediamos entre os limites anteriores, sendo que a amplitude medida inversamente
proporcional a quantidade de cimento aderida parede externa do revestimento. (quanto
maior for a quantidade de cimento aderida, menor a amplitude registrada).


3.6 - CBL: Cement Bond Logging

O Perfil de Aderncia do Cimento (Cement Bond Log) o registro contnuo da
amplitude, em mV, do primeiro sinal que chega ao receptor distante 3 ps do
transmissor, sendo geralmente este sinal aquele que viaja pelo revestimento. A
interpretao deste perfil baseia-se nesta premissa, a de que o sinal do revestimento
chegar antes de qualquer outro. (Em revestimentos livres isto ser sempre verdade. Em
30
intervalos bem cimentados, a depender das propriedades acsticas da formao e da
espessura de cimento do anular, isto pode no acontecer).
Considerando que os primeiros ciclos so provenientes do revestimento e que a
intensidade do sinal funo do material presente no anular, o registro da amplitude do
primeiro ciclo permite uma avaliao da qualidade da cimentao. Como citado
anteriormente, altos valores de amplitude correspondem ausncia de cimento ou de
aderncia na interface, enquanto baixos valores correspondem presena de cimento no
anular. A variao da amplitude ir indicar a qualidade da aderncia, e esto ocorre da
seguinte forma:
Amplitude atenuada: < que 10mV, indica boa aderncia cimento-revestimento.
Amplitude alta: > que 10mV, indica m aderncia.

Este perfil conhecido como o que efetua o controle de aderncia entre cimento e
revestimento. As variaes de amplitude indicam mudanas na resistncia do cimento
compresso, no dimetro e espessura do revestimento, na percentagem da circunferncia
cimentada. Por ltimo, cabe ressaltar que este perfil sensvel a presena de
microanular.


3.7 - VDL: Variable Density Logging

O Perfil de Densidade Varivel (Variable Density Log) um registro contnuo de trem
de ondas, na forma de traos de luminosidade varivel, que chega ao receptor distante 5
ps do transmissor. O perfil avalia a qualidade da cimentao investigando a aderncia
do cimento ao revestimento, mas principalmente, do cimento formao.

H duas formas tradicionais de se apresentar o registro completo do trem de ondas que
chega ao receptor. A primeira delas discreta, sendo registrado no perfil o sinal acstico
como este aparece no osciloscpio, na forma de assinatura de onda, com espaamento
entre as assinaturas de onda de 2 a 4 ps. Entretanto, a forma de apresentao mais
utilizada pelas companhias atravs do perfil de densidade varivel (VDL), tambm
chamado de micro-sismograma. Atravs do painel eletrnico e da unidade de raios
catdicos existentes na superfcie, os sinais exibidos no osciloscpio so convertidos em
faixas de luz com intensidade luminosa varivel em funo da magnitude de sua
amplitude.
O VDL a melhor apresentao quando se quer determinar a presena de microanular e
permite tambm uma melhor viso global do poo, sendo fundamental para se
interpretar a boa aderncia entre cimento-formao (ausncia do efeito chevron,
ausncia de sinal de revestimento, presena de sinal de formao) ou se h revestimento
livre (faixas paralelas retas, claras e escuras).


3.8 - Revestimento Livre

O revestimento livre apresenta um perfil CBL/VDL caracterstico de um revestimento
livre. Devido homogeneidade do meio (fluido no interior do poo e no anular) os
sinais so uniformes, alternando faixas paralelas claras e escuras, bem distintas. Os
sinais da formao no so registrados.
31

Existem muitos sinais secundrios causados por reflexes das luvas de revestimento,
das irregularidades da parede do poo ou nos limites das camadas de formao, etc, que
chegam ao receptor. Em frente s luvas do revestimento livre so observados o efeito
chevron, que so marcas em forma de w causadas por reflexes devido
descontinuidade do metal nas luvas.


3.9 - Revestimento Cimentado

Em revestimentos bem cimentados, os sinais provenientes do revestimento tm baixas
amplitudes e praticamente no aparecem no perfil VDL.

Quando h aderncia entre o cimento, revestimento e formao, a energia acstica se
propaga pela formao como ondas longitudinais e transversais, sendo registradas na
forma de faixas sinuosas devido heterogeneidade do meio.

As ondas longitudinais so mais velozes e chegam primeiro; as ondas transversais tm
maiores amplitudes e, por serem muito atenuadas ao atravessar espaos preenchidos
com lquidos ou gs, sua deteco um atestado de integridade e aderncia do cimento.
Em perfis CBL, o sinal de baixa amplitude indica a ocorrncia da boa cimentao.


3.10 - Interpretao Qualitativa do Perfil CBL/VDL

3.10.1 - Curva de Tempo de Trnsito

A interpretao do perfil CBL/VDL deve sempre comear pela anlise da curva de TT.

O TT usado primeiramente para verificar se a sonda de perfilagem est centralizada,
que uma condio absolutamente essencial para validar o perfil. Isto feito
comparando-se o TT registrado em revestimento livre, no afetado por formaes
rpidas, com os valores calculados e/ou tabelados. Desvios maiores que 4
microsegundos indicam descentralizao, tornando o perfil invlido.

3.10.2 - Resumo para interpretao

Revestimento livre
1. CBL: Altas amplitudes e tempo de trnsito constante. Nas luvas do
revestimento, a amplitude decresce e o TT aumenta.
2. VDL: Fortes sinais do revestimento e das luvas (efeito chevron).

Boa aderncia entre revestimento, cimento e formao

1. CBL: Baixas amplitudes, com possibilidade de alongamentos e saltos de ciclo
no TT. Formaes rpidas podem causar alteraes na amplitude, TT e no VDL.
32
2. VDL: Fortes sinais da formao e sinais fracos do revestimento.

Microanular em revestimento bem cimentado
1. CBL: Amplitude alta ou moderada.
2. VDL: Forte sinal do revestimento e forte sinal da formao.

Boa aderncia entre revestimento e cimento/Aderncia ruim entre cimento e
formao/Formao lenta
1. CBL: Baixas leituras de amplitude.
2. VDL: Sinais fracos do revestimento.

Formao Rpida
1. CBL: Amplitudes altas e instveis.


3.11 - Perfil Ultra-snico

3.11.1 - Princpio de funcionamento

A CET a ferramenta utilizada na obteno do perfil ultrassnico CEL (Cement
Evaluation Log). Oito transdutores so dispostos helicoidalmente em diferentes
azimutes, de tal forma que cada um avalie 45 da circunferncia. Um nono transdutor
com distncia conhecida de um refletor posicionado logo abaixo do centralizador
inferior e mede a velocidade acstica no fluido do poo.






3.11.2 - Apresentao do perfil CEL

Em um perfil CEL, as seguintes curvas so apresentadas:
Ovalizao: diferena entre o maior e o menor dos quatro dimetros.
Caliper acstico (CALU): mdia dos valores dos quatro dimetros.
Excentralizao (ECCE): para controle de qualidade. Comparao entre raios
opostos.
Perfil de raios gama (GR): para correlao com perfil a poo aberto.
Localizador de luvas (CCL-Casing Colar Locator): para correlao e controle de
profundidade.
Desvio (DEVI): auxlio na anlise de cimentao.
WWM: mdia da relao w2/w1, dos oito transdutores.
Rotao da Ferramenta (RB): permite o controle do movimento de rotao da
ferramenta no interior do poo e a identificao geomtrica de possveis falhas na
cimentao. Muito til em poos direcionais e no futuro, com a utilizao de canhes
direcionais para squeeze. Refere-se posio do 1 transdutor.
Mxima Resistncia Compressiva (CSMX): mdia dos trs maiores valores.
33
Mnima Resistncia Compressiva (CSMN): mdia dos trs menores valores.
Presena de Gs e Reflexes Secundrias: Sinalizado para cada transdutor por uma
linha extreita e uma marca larga, respectivamente.

3.12.3 - Consideraes finais

Este perfil apresenta boa resoluo vertical e circular, mas no to eficiente quanto o
perfil snico CBL/VDL para investigar a aderncia cimento-formao. Na verdade, ele
completa a avaliao da qualidade da cimentao em combinao com o perfil
CBL/VDL.

3.14 - Cuidados na Perfilagem Snica

Os principais cuidados durante uma perfilagem snica so enumerados a seguir:
Verificar o posicionamento de revestimentos concntricos.
Pesquisar anormalidades ocorridas durante a cimentao primria.
Verificar o tipo de pasta, peso e topos de revestimento previstos.
Verificar se esto previstas estimulaes ou injeo de gua ou gs (maior rigor na
avaliao da cimentao para os casos em que o revestimento for trabalhar
pressurizado).
Verificar o tempo entre trmino da cimentao primria e a corrida do perfil
(cimento aumenta a resistncia com o tempo).
Verificar a calibrao das ferramentas durante a descida (parmetros relacionados ao
tipo de revestimento, tipo de pasta, etc.).
34
4 - Canhoneio

4.1 - Introduo

O requisito mnimo para que possa haver algum sucesso na completao de um poo o
estabelecimento de uma comunicao limpa e efetiva entre o poo e a formao.

Dentre as tcnicas para a perfurao desse canal de comunicao poo / formao, a
mais comumente utilizada conhecida como canhoneio, gun perforation ou jet
perforation
1
. Ela se refere perfurao do revestimento, do cimento e da formao
atravs de cargas explosivas.

4.2 - Processo

O processo convencional de canhoneio baseado fundamentalmente no emprego de
cargas explosivas montadas em srie em um suporte metlico e introduzidas em uma
pea tubular (tambm conhecida como canho), responsvel pelo isolamento entre o
explosivo e o poo.

O canho ento descido no poo, tensionado por
um cabo eltrico, que por sua vez conduz um pulso
acionador das cargas.






4.3 - Vantagens

Dentre as vantagens oferecidas pelo mtodo de canhoneio, destacam-se:

capacidade de viabilizar a produo de fluido de formaes em poos que
encontram-se j revestidos, agregando mais estabilidade completao;
seletividade na produo, devido aos diversos nveis da formao onde ocorrem os
disparos do canho (mais detalhado a seguir).

Caractersticas dos Disparos:

Caractersticas do Canho:

velocidade = 6.000 m/s;
presso = 4.000.000 psi;
defasagem: 0, 90, 120 e 180;
densidade: 4 a 21 HJ/FT.
L = 16/20;
Dimetro = 3 3/8 a 5.


1
Os mtodos pioneiros de canhoneio utilizavam como carga balas de munio (gun perforation); com o
advento da tecnologia empregada, surgiu o canhoneio jato com cargas moldadas (jet perforation), de
maior penetrao e menor risco de destruio da formao.
GUA
GS
LEO
CANHO
CABO
ELTRICO
JATOS
CCL
35
4.4 - Classificao

Quanto ao sistema de classificao do canhoneio, este se d em funo da presso
exercida junto formao. O processo pode ser caracterizado como Overbalance,
Underbalance ou ainda Extreme Overbalance.

4.4.1 - Overbalance

O mtodo de Overbalance baseia-se numa presso positiva do poo em relao
formao, exercida pelo fluido presente no poo (fluido de completao).

Devido a esse diferencial de presso, logo aps o canhoneio ocorre uma invaso do
fluido de completao dentro da rea canhoneada, contaminando as imediaes do
poo. Isto representa perigo para a completao, pois caso haja uma incompatibilidade
entre o fluido e as argilas da formao, ento pode-se provocar um dano tal que s seja
possvel a descontaminao atravs de tratamento qumico especfico, o que acarretaria
mais gastos com o poo.

Alm disso, outro problema que ocorre no processo de Overbalance a compactao
dos detritos da exploso nos poros da formao. O fluxo que se inicia aps o disparo
acaba por empurrar os resduos dos explosivos, do cimento e do revestimento, assim
como outras partculas existentes na lama ou no fluido de completao, em direo aos
poros da formao. Este fenmeno chamado tamponamento, e vem a dificultar o fluxo
de fluido da formao em direo ao poo, implicando em queda de produtividade.

O Overbalance lana mo das vlvulas de fechamento de emergncia do poo (BOP)
durante o canhoneio, o que possibilita que os disparos ocorram antes que a completao
do poo esteja totalmente finalizada (os fluxos dos fluidos so controlados de acordo
com as sees do poo.


4.4.2 - Underbalance

O mtodo de Underbalance, como o prprio nome j sugere, tem como mecanismo
principal o inverso do Overbalance. Isto significa que agora a presso exercida no
sentido da formao para o poo.

Este mtodo busca solucionar as deficincias apresentadas pelo Overbalance. O
diferencial contrrio de presso passa a ser, neste novo caso, favorvel limpeza dos
detritos do canhoneio imediatamente aps a exploso, prevenindo assim o
tamponamento. Outra vantagem que, se o fluxo tende a ser da formao para o poo,
ento tambm no deve haver contaminao da formao pelo fluido do poo.

Para o canhoneio por Underbalance necessrio que o poo seja totalmente completado
antes de se iniciar o processo, visto que a presso negativa no poo em relao
formao indica que logo que os disparos ocorram, o poo dar incio produo do
fluido da formao. Esta capacidade de incio imediato da produo uma das
principais vantagens do Underbalance.
36

O Underbalance mais seguro que o Overbalance no sentido de que o poo no fica
exposto em momento algum, levando-se em conta que as maiores incidncias de blow
outs ocorrem durante as operaes de completao.

Em muitos casos, a tcnica de Underbalance considerada a mais adequada para a
completao, entretanto no se pode generalizar tal adequao. Apesar de bastante
conhecida, esta tcnica no pode ser tida como totalmente dominada. Inmeros
problemas j foram constatados, envolvendo deformao nos revestimentos,
instabilidade e colapso dos furos canhoneados com conseqente produo de areia.
Portanto deve-se estudar cautelosamente os impactos deste tipo de canhoneio na
formao.

Em geral o Underbalance prefervel ao Overbalance, devido limpeza dos detritos da
exploso, o que desobstrui as vias para escoamento do fluido da formao. Porm,
algumas pesquisas indicam que, para reservatrios de gs altamente pressurizados, o
canhoneio com Overbalance pode obter melhores resultados que aquele com
Underbalance.


4.4.3 - Extreme Overbalance (EOB)

Este mtodo uma variao do primeiro apresentado (Overbalance), e se baseia numa
altssima presso no sentido do poo para a formao.

Os principais objetivos do EOB so basicamente limpar os tneis dos canhoneados dos
resduos slidos ou depositados, resultantes do disparo das cargas, e criar fraturas de
pequena penetrao e alta condutividade que ultrapassem a regio danificada pelo fluido
de perfurao e pelo prprio canhoneio, ampliando o raio de drenagem do poo.

Para a efetivao dessas metas, dois processos so combinados:

o grande excesso de presso e a ao do fluxo de fluido e gs pelos canhoneados, no
momento do disparo das cargas, asseguram a completa remoo de quaisquer
resduos que possam bloquear a entrada dos canhoneados, forando-os para o fundo
dos tneis (estudos mostram que apenas a poro intermediria do tnel de
canhoneio est apta a contribuir com o fluxo de fluidos, no caso do canhoneio
convencional);
a alta presso no poo, resulta em ruptura abrupta da formao, criando fraturas
radiais, de pequena penetrao, a partir do tnel canhoneado, cuja extenso
ultrapassa a zona danificada pelo fluido de perfurao e pelo prprio canhoneio do
poo.

A elevada presso no EOB produzida por aplicao direta na cabea do poo (como se
pode observar na figura a seguir). Os fluidos utilizados no poo so o fluido de
completao e N
2
(gs).

37
Num exemplo prtico, um poo canhoneado com 7000 psi de Overbalance (8000 psi
no fundo do poo). Um mtodo de utilizao do EOP (Extreme Overbalance
Perforation) consiste em pressurizar a coluna de completao com nitrognio, deixando
um pequeno volume de fluido acima do intervalo a ser canhoneado. No momento em
que ocorre o disparo das cargas e a abertura dos tneis (em cerca de 40 a 60
microssegundos), o lquido pressurizado, empurrado pelo gs e o prprio gs, fluem
pelos canhoneados em alta velocidade, forando os resduos que se encontram nos
tneis, a se deslocarem para o fundo. A alta presso de Overbalance gerada pela
expanso do nitrognio, tambm suficiente para causar o fraturamento abrupto da
formao (em cerca de 1 a 5 milissegundos), criando pequenas fraturas que iro se
estender por poucos ps a partir de cada canhoneado e ultrapassar as reas com dano.

O volume de gs pressurizado tambm mantm a alta presso por um tempo
relativamente longo, de maneira uniforme, sobre todos os canhoneados. Como
resultados desse processo tem-se uma eficincia de quase 100% do canhoneio, com a
maioria dos canhoneados aptos a contribuir para o fluxo de hidrocarbonetos.
Com o emprego do EOP obtiveram-se resultados surpreendentes, que aparentemente
superam as dificuldades encontradas no uso das tcnicas convencionais. Apesar dessa
tcnica estar se difundindo rapidamente, a experincia das companhias operadoras e de
servio nesse tipo de completao ainda pequena. Poucas operaes foram realizadas,
e por isso os resultados ainda so bastante discutveis.




38

4.5 - Tipos de Canhoneio

Como reflexo de constantes pesquisas e inovaes na busca por melhora de
produtividade, diferentes tipos de canhoneio foram surgindo ao longo do tempo, dentre
os quais:
Convencional
2
(j comentado no item 5.1);
Through Tubing;
TCP (Tubing-conveyed Perforation);
Outros (Tubing Puncher, Jet Cutter...).

O sistema de Through Tubing consiste no canhoneio do revestimento em um intervalo
abaixo da extremidade da coluna, com o uso de cargas unidirecionais, e necessita que a
coluna seja gabaritada para dar suporte estrutura (packer e subs).

Esse tipo de canhoneio foi inicialmente desenvolvido para atender ao processo de
Underbalance. Infelizmente alguns problemas puderam ser observados, tais como baixa
performance, problemas mecnicos e operacionais, quantidade excessiva de resduos
decorrentes das cargas usadas, e diferencial de presso limitado pelos equipamentos de
controle e segurana do poo e pelo fato do canho ser suspenso por um cabo.


2
O canhoneio para squezze convencional, porm com cargas de maior dimetro.
Convencional. Through Tubing.
39
Canhoneio do tipo TCP.
J o TCP - Tubing-conveyed Perforation , apresentado pela primeira vez em 1972,
acopla um canho de grande dimetro (at 7) e um obturador (packer actuated vent
assembly) coluna de produo, que por sua vez descida no poo totalmente equipada
e instalada no cabeal com a rvore de natal. Ele tambm fora desenvolvido para
atender ao Underbalance.

O canho pode ser disparado de forma hidrulica (atravs de presso na cabea do
poo), eltrica (com um conector a cabo) ou mecnica. Neste ltimo caso o
acionamento se d com o lanamento de uma barra de impacto no interior da coluna
(vide figura a seguir). Aps o disparo o canho desconectado e abandonado
temporariamente no fundo do poo, enquanto se processa a produo do fluido da
formao (como se pode perceber pela figura a seguir, o packer isola hermeticamente o
poo enquanto a liberao do canho possibilita o fluxo do fluido de produo rumo
superfcie). Uma vez aberto o packer, torna-se possvel conectar de novo o canho e
traz-lo de volta superfcie.
40
Correlao pelas luvas.

Vantagens do TCP:
Otimizao do diferencial negativo de presso entre os fluidos da formao e do
poo, aumentando a quantidade de orifcios desobstrudos em condies de fluir;
Otimizao do afastamento entre o canho e o revestimento devido ao uso de
dimetro adequado do canho para um dado revestimento, obtendo-se assim
mxima eficincia tanto em penetrao quanto em dimetro de orifcio;
Aumento na densidade das perfuraes: possibilidade de se disparar at 12 tiros por
p em revestimentos de 7 com canhes de 5 e at 6 tiros por p em revestimentos
de 5 com canhes de 3 3/8;
Maior segurana no canhoneio devido coluna estar no fundo com o packer
assentado e o equipamento de superfcie testado;
Menor tempo de sonda gasto no canhoneio, principalmente no caso de intervalos
extensos quando a operao realizada em uma nica descida;
Reduo do custo de completao no que se refere ao fluido de amortecimento,
principalmente em poos com presses anormalmente altas onde o mesmo se torna
oneroso com a utilizao, nos casos mais crticos, de material importado;
Possibilidade de se evitar futuras estimulaes, principalmente em reservatrios
sensveis ao dano pela invaso de fluido;
Menor risco do canho topar, principalmente em poos direcionais.

Desvantagens do TCP:
Maior custo do que os canhoneios convencionais;
Necessidade de se manobrar com a coluna de produo no caso de falha ou de se
checar o mecanismo de disparo do canho;
Necessidade do canho permanecer no fundo at uma prxima interveno no poo
caso o mesmo entre em produo aps o canhoneio.
Os intervalos a serem perfurados e completados so escolhidos a partir dos perfis
corridos a poo aberto, sendo que para efetuar o canhoneio, se faz necessrio ter um
perfil para correlao que funciona a poo aberto e revestido. Geralmente se usa um
perfil de raios gama (GR) que
apresenta a medida da
radioatividade natural das
formaes e em rochas
sedimentares d uma idia do
teor de folhetos.

Juntamente com o GR se corre
um perfil localizador de luvas
conhecido como CCL (Casing
Collar Locator), que tem a
profundidade amarrada ao GR e,
portanto, relacionada ao perfil
bsico.

O conjunto GR / CCL
conhecido como perfil de
controle de canhoneio ou PDCL
41
(Perforation Depth Control Log), e a vantagem de se dispor do mesmo no se
necessitar de correr um GR nos canhoneios futuros, bastando apenas acoplar um CCL
aos canhes e efetuar a correlao pelas luvas. Durante a avaliao da cimentao deve-
se correr o perfil GR / CCL juntamente com um perfil snico conhecido como CBL /
VDL.

A profundidade das luvas deve ser ajustada correlacionando-se o GR / CCL com o perfil
GR corrido a poo aberto no perodo da perfurao. Todas as medidas de profundidade
posteriores vo se referir a este perfil GR / CCL (sendo o CCL mais barato que o GR).
Antes de posicionar o canho para disparo, preciso que se correlacione a profundidade
do CCL do canho como CCL corrido no perfil CBL / VDL.

A utilizao destes perfis simples e as possibilidades de erros no controle de
profundidade so remotas. No entanto, se isto vier a acontecer, ficam comprometidas
todas as operaes subsequentes que dependem basicamente de avaliaes de
produtividade do intervalo perfurado.


4.6 - Cargas Explosivas

Os mtodos pioneiros de canhoneio utilizavam como carga balas de munio (gun
perforation); com o advento da tecnologia empregada, surgiu o canhoneio jato com
cargas moldadas (jet perforation), de maior penetrao e menor risco de destruio da
formao. Alguns problemas no uso destes dois tipos de carga podem ser aqui
apresentados:

Cargas bala
A penetrao decresce quando a resistncia penetrao do revestimento e da
formao aumentam;
Ocorre esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel;
A matriz da formao acaba sendo obstruda (plugueamento) com partculas finas de
areia quebrada e slidos do fluido de perfurao.

Cargas jato
Os tneis sofrem plugueamento, sendo preenchidos por uma cenoura, formada por
resduos slidos da detonao do explosivo, restos do metal do liner
3
e outras
partculas existentes na lama ou fluido no poo quando do momento do disparo;
Sofre plugueamento tambm a matriz da formao com partculas finas de resduos
da detonao, partculas finas de areia quebrada e fluido de perfurao;
Ocorre um esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel e
plugueamento do tnel com areia da formao.

Uma carga moldada para canhoneio jato constituda por um invlucro externo, uma
carga principal de alto explosivo, uma carga iniciadora e um liner.

3
O liner ser explicado logo a seguir.
42

O invlucro externo um vaso de conteno projetado para suportar as foras de
detonao da carga durante a formao do jato. Este invlucro tambm importante na
preveno de interferncias com as cargas adjacentes, ao longo da seqncia de
disparos. Pode ser fabricado com ao, zinco ou alumnio (tambm pode-se utilizar
cermicas ou vidro), a preciso nas tolerncias de projeto e fabricao so parmetros
importantes na performance de disparo.

A carga principal de explosivo deve ser compatvel com a temperatura da operao. O
explosivo prensado mecanicamente no interior do invlucro externo pelo cone
metlico. Quanto mais homognea a distribuio da mistura de explosivos sob o cone
metlico e uniforme sua espessura, melhor a formao do jato e maior a penetrao.

O iniciador realiza a ligao entre o cordo detonante e a carga principal de explosivo.
geralmente composto do mesmo material explosivo da carga principal, mas com maior
sensibilidade devido ao menor tamanho da partcula.

O liner, revestimento cnico metlico, ou ainda simplesmente cone, colapsado sob a
fora de detonao da carga principal, contribuindo assim para a formao do jato.
Inicialmente os liners eram fabricados de metal slido. Estas cargas produziam com
sucesso, jatos de alta densidade, mas tendendo a tampar o tnel canhoneado com grande
quantidade de resduos (formao de slug). Nas cargas mais modernas os liners so
fabricados com uma mistura de metais pulverizados, que produzem jatos com densidade
suficiente para uma grande penetrao na formao, com uma razovel reduo na
quantidade de resduos. Liners de metal pulverizado so utilizados na maioria das
cargas, exceto nas do tipo big hole (BH). Neste tipo de carga a profundidade de
penetrao menos importante do que o dimetro de entrada e os liners slidos so
utilizados, por produzirem furos com dimetros maiores em revestimentos e cimento.
Os indesejveis problemas da formao do slug podem ser minimizados pelo uso de
tcnicas do canhoneio Underbalance ou lavagem dos canhoneados. Os materiais que
comumente compe os liners podem ser cobre, zinco, tungstnio, estanho e chumbo.

Formato do jato.
Estrutura interna da carga.
43
necessrio frisar que quanto maior a penetrao, maior a produtividade do poo,
sendo que a penetrao depende diretamente da consolidao da formao.

4.7 - Eficincia de Canhoneio

As tcnicas e equipamentos empregados na completao de poos tm como objetivo
principal maximizar a produtividade dos mesmos, reduzindo ao mnimo as restries ao
fluxo entre o reservatrio e o poo.

Diversos fatores durante a fase de perfurao e completao contribuem para que haja
restrio ao fluxo, sendo alguns relacionados ao canhoneio e s condies em que o
mesmo foi efetuado. H trs conjuntos de parmetros que devem ser controlados a fim
de maximizar a vazo de um poo:

limpeza dos orifcios;
fatores geomtricos do canhoneio;
efeito de pelcula (skin effect).


4.7.1. Limpeza dos Orifcios

Independentemente do mtodo de completao empregado, a desobstruo dos orifcios
produzidos pela carga do canho de vital importncia.

Nos canhoneios em que o diferencial de presso positivo (presso hidrosttica maior
que a da formao), usando-se canhes de revestimento torna-se necessrio induzir
surgncia no poo atravs de uma operao de pistoneio. Ao se aliviar a presso
hidrosttica, apenas alguns orifcios sero desobstrudos, permanecendo outros
tamponados.

Utilizando-se canhes que descem pela coluna de produo ou o sistema TCP,
possvel um disparo com diferencial negativo de presso (presso hidrosttica menor
que a presso da formao), causando-se um fluxo imediato atravs dos orifcios,
Penetrao em funo da deformao.
44
desobstruindo-os. Testes de laboratrio indicam que, deixando-se fluir entre 20 e 50
litros por orifcio, estes permanecero definitivamente desobstrudos.

Usam-se como nvel de diferencial de presso entre 200 e 500 psi para formaes
arenosas (presses maiores que no so recomendveis porque h o risco de produo
de areia). Para formaes carbonticas usam-se diferenciais de presso de at alguns
milhares de psi, de modo a causar um choque maior formao.

Os valores usados tm grande variao dependendo da experincia local.
Permeabilidades baixas necessitaro, de modo geral, de diferenciais de presso mais
elevados.


4.7.2. - Fatores Geomtricos

Os fatores geomtricos mais relevantes para o estudo da eficincia de canhoneio so:
densidade de tiros;
profundidade de penetrao;
defasagem entre os tiros;
distncia entre o canho e o revestimento;
dimetro do orifcio.

Densidade de tiros:
A vazo e a queda da presso atravs dos orifcios do canhoneio so profundamente
afetados pela densidade de tiros. Estudos mostram que ao aumentar-se a densidade para
at 12 tiros por p consegue-se um aumento da vazo do poo, desde que haja um
direcionamento adequado dos tiros, a fim de se evitar efeitos de interferncia de fluxo.

Deve-se, no entanto, levar em considerao os danos causados ao revestimento pela alta
densidade de tiros. Usando-se canhes do tipo oco (hollow carrier) e uma distribuio
uniforme de tiros, este problema pode ser minimizado.

Profundidade de penetrao:
A profundidade de penetrao dos tiros muito importante pois, para que seja efetivo, o
canhoneio necessita ultrapassar a zona danificada durante a perfurao (conforme
anteriormente comentado). Experimentalmente pode verificar-se a ocorrncia de um
aumento significativo da produtividade quando o disparo ultrapassa a zona danificada.

Defasagem entre tiros:
A defasagem entre os tiros causada pela distribuio angular das cargas no canho.
Um mesmo nmero de tiros por p, quando disparados em diferentes direes, produz
maior relao de produtividade.

Assim, um canho com defasagem no nula deve ter dimetro suficientemente grande
para evitar que algumas cargas fiquem muito distantes do revestimento.

45
Distncia entre o canho e o revestimento:
A distncia que separa o canho do revestimento deve ser a menor possvel a fim de no
comprometer a penetrao do disparo. No caso do canho ser do tipo multidirecional,
seu dimetro deve ser o maior possvel, compatvel com o do revestimento, para que o
efeito adverso acima relacionado seja desprezvel e a tcnica, efetiva.

Usando-se um canho de pequeno dimetro (through tubing gun), o afastamento pode
ser muito grande se os tiros forem disparados ao acaso. Por isso, com este tipo de
canho deve-se utilizar tiros em linha (0 ou unidirecional). O canho dispe de um
posicionador magntico alinhado com a direo dos disparos que garante um perfeito
posicionamento do canho.

Dimetro do orifcio:
Sob circunstncias normais o dimetro do orifcio de canhoneio afeta muito pouco a
vazo do poo. Entretanto, se um filtro de areia (gravel pack) for utilizado, deve-se
fazer uso do maior orifcio de entrada possvel, pois quanto maior o seu dimetro,
menor a perda de carga. O valor da perda de presso atravs dos orifcios do canhoneio
deve ser minimizado para evitar-se a produo de areia em formaes pouco
consolidadas, devendo-se optar por um grande dimetro de orifcio ou uma alta
densidade de jatos.


4.7.3. Efeito de Pelcula (SKI N EFFECT)

O efeito de pelcula resulta da reduo da permeabilidade da formao nas vizinhanas
do mesmo, causada pelas operaes de perfurao, completao e produo do poo.
Essa restrio ao fluxo pode ser detectada em testes de formao pelo skin que, na
maioria dos casos, pode ser subdividido em trs fatores relacionados causa do dano:

dano devido ao fluxo convergente (S1): causado pelas mudanas de direo do fluxo
quando os fluidos do reservatrio atingem os furos do canhoneio; assume um papel
significativo nos casos de altas vazes;
dano de formao propriamente dito (S2) causado na maioria das vezes pela
invaso de fluidos incompatveis com a formao, presena de reboco e cimento, e
expanso de argilas;
dano devido compactao (S3) resultante da ao compressiva dos jatos durante
o canhoneio, originando uma zona de permeabilidade reduzida ao redor do furo;
segundo estudos de laboratrio, esta zona tem uma espessura mdia de e
permeabilidade de 10 a 20% da original.

O efeito desses fatores na produtividade de um poo no caso de um fluxo radial regido
( )
( ) rw re St
P h Ko
Q
ln
08 , 7
+

=

onde:
Ko: permeabilidade ao leo
h: espessura do intervalo
P: Pe Pw
: viscosidade do fluido
St: S1 + S2 + S3
re: raio de drenagem
rw: raio do poo
46
pela lei de Darcy, incorporando os efeitos de restrio ao fluxo devido ao skin dado
por:


Mediante um correto planejamento da operao de canhoneio possvel minimizar o
efeito de pelcula, escolhendo de forma mais adequada os parmetros geomtricos, o
fluido do poo e promovendo uma efetiva limpeza dos orifcios.


4.8 - Segurana

A questo da segurana crtica quando se trata de operaes onde se emprega o uso de
explosivos, e o canhoneio uma delas. Portanto, a ateno dispensada a este item deve
ser exageradamente demasiada e cumprida risca.

Todos os procedimentos da legislao vigente na localidade devem ser seguidos, no que
se refere ao manuseio de explosivos. Alm disso, cada companhia operadora possui suas
prprias normas internas de segurana.

Em relao ao poo, como o canho acionado por pulso eltrico em alguns casos, so
terminantemente proibidas as transmisses de rdio nas proximidades da operao. Para
aumentar a segurana na rea, utiliza-se um BOP de cabo. imprescindvel que se
observe atentamente o comportamento do poo logo aps o disparo, para no correr
riscos de manobras precipitadas de retirada do canho. O mesmo deve ser retirado
lentamente para evitar pistoneio (caso ainda haja cargas carregadas, existe certo risco de
que elas sejam acidentalmente acionadas). Somente com a total retirada do canho do
poo e a verificao de que todas as cargas foram detonadas seguro retomar as
transmisses de rdio. Finalmente, preciso assegurar-se antes do disparo que h fluido
de completao em quantidade suficiente para o amortecimento do poo no ps-
canhoneio.


4.9 - Assentamento de Tampes

Este item refere-se questo dos procedimentos para fechamento do poo, aps tendo
sido executado o canhoneio e tendo a produo iniciado. Dentre os procedimentos
tcnicos utilizados, pode-se citar o BPP (Bridge Plug Permanente) e o CR (Cement
Retainer).

O BPP promove a vedao do revestimento para abandonos temporrios ou definitivos
do poo ou parte dele, podendo ser usado em conjunto com tampes de cimento. Ele
pode ser assentado por meio de coluna ou a cabo; deve-se atentar para a localizao das
luvas do revestimento, pois o BPP no deve ser assentado sobre as mesmas. Sua
remoo, caso se faa necessria, se d atravs de corte mecnico da estrutura. J o CR
empregado em operaes de recimentao, e possui um flapper que s permite o fluxo
com o encaixe do sting.
47
5 -Tratamento Qumico na Completao

5.1 - Ocorrncias e Causas de Dano Formao

Grande parte do dano formao causada por prticas descuidadas de perfurao,
completao ou de produo podendo portanto ser evitados. Mesmo quando o dano
inevitvel, o estudo de sua natureza fundamental para a seleo do tratamento
adequado.

5.1.2 - Tipos de danos, causas e mtodos de remoo

As caractersticas fsicas do dano so parmetro fundamental pois determinam o tipo de
fluido de tratamento ideal. Os tipos de danos existentes so:

Emulses: so causadas pela mistura de fluidos base leo com solues aquosas no
interior da formao. Tal tipo de dano estabilizado por materiais tensoativos
(surfactantes). Nestes casos, solventes com ou sem desemulsificantes so geralmente
usados.

Alterao de Molhabilidade: ocorre quando torna-se a formao parcial ou
totalmente molhvel a leo e consequentemente acaba-se por reduzir a permeabilidade
relativa ao leo. Alteraes na molhabilidade podem ser corrigidas pela injeo de
solventes mtuos para remover a fase leo, seguida da injeo de surfactantes que
tornem a formao novamente molhvel a gua.

Bloqueio por gua: causado por um aumento da saturao de gua nas
proximidades do poo. O tratamento deste problema feito atravs da injeo de
surfactantes para reduzir a tenso superficial gua-leo.

Depsitos Minerais: ocorre durante a produo devido s baixas temperaturas e
presses encontradas nas proximidades do poo. Vrios solventes podem ser usados
para dissolver os depsitos precipitados, dependendo de sua composio qumica. Os
tipos mais comuns so: carbonticos, sulfticos, cloretos, de slica, de ferro e de
hidrxidos.

Depsitos Orgnicos: so precipitados de hidrocarbonetos pesados. Apesar de
complexos, o mecanismo principal de formao consiste na mudana de temperatura ou
presso nas vizinhanas do poo durante a produo. Em certos casos, no se pode
evitar tais danos , sendo normalmente executada a remoo mecnica dos dos depsitos
com raspadores. Em outros casos, os depsitos podem ser re-solubilizados por solventes
orgnicos ou pelo aquecimento da formao com leo aquecido.

Siltes e Argilas: dano causado por siltes e argilas onde ocorre invaso do espao
poroso pela lama de perfurao e a migrao de argilas autignicas. Quando as
partculas danisficantes originam-se da prpria rocha reservatrio, elas so chamadas
genericamente de finos. A remoo de danos por finos em reservatrios carbonticos
se faz com HCl, que apesar de no dissolver os finos, pode dispers-los.
48

Depsitos Bacterianos: ocorre com o crescimento de bactrias, que pode ocorrer em
diversas condies de temperatura e pH, a reproduo das mesmas, causando
entupimento do espao poroso. Como este dano praticamente impossvel de remover,
especial ateno deve ser dada previso e preveno de sua ocorrncia atravs do
uso de agentes bactericidas.

5.1.3 - Localizao do Dano

A localizao do dano um parmetro importante porque o fluido de tratamento vai
entrar em contato com outros materiais antes de atingir o agente causador do dano,
ocasio em que o fluido deve ainda manter sua efetividade.


5.1.4 - Simulao Fsica de Dano

Em casos em que a causa do dano no simples deve-se utilizar um simulador de dano,
em condies de reservatrio, com plugues da rocha reservatrio, amostras do leo da
formao e dos fluidos injetados para identificar as causas do dano. Pode-se tambm
estudar a melhor forma de remover o dano ou de preven-lo.


5.1.5 - Pseudo-dano

Atribuir o fato de dano (ou Skin) encontrado nos testes de formao totalmente ao dano
constitui um erro comun. Existem outras contribuies no relacionadas com o dano
formao, chamadas genericamente de pseudo-dano. Estas devem ser subtraidas do skin
total para que se possa estimar o valor real do dno e no se superestime a potencialidade
de uma possvel operao de remoo.
A origem do pseudo-dano deriva da configurao do poo, das condies de produo
ou outras causas mecnicas.


5.1.6 - Configuraes do Poo

Todo pseud-dano restante aps uma completao pode ser atribudo configurao do
poo. Nenhum destes componentes do dano devido ao reservatrio. Algumas das
causas so :
entrada de fluxo limitada;
completao parcial do poo;
baixa densidade de canhoneios, fase incorreta e etc
Um pseudo-dano sempre existir em poos inclinados e uma funo do ngulo de
inclinao e da espessura da formao.

A fase de canhoneados e condies de fluxo podem tambm induzir uma queda de
presso adicional ou pseudo-dano. Produzir um poo a alta vazo pode causar uma
queda de presso ao redor do poo, por se atingir presses abaixo do ponto de bolha do
hidrocarboneto. Um pseudo-dano positivo, consequncia do bloqueio de gs, criado.
49
5.1.7 - Outras Formas de Pseudo-dano

Podem haver outras causas para o pseudo-dano :
colapso do tubo de produo;
colapso dos canhoneados;
mau isolamento de uma zona ocasionado por uma m cimentao.

5.1.8 - Tratamentos cidos Matriciais para Remoo de Dano.

Deve-se observar os seguintes passos para elaborar um programa de tratamento
matricial:
Assegurar de que exista dano significativo formao;
Estabelecer a causa do dano, sua intensidade e penetrao;
Selecionar os fluidos de tratamento adequados;
Determinar a presso e a vazo de injeo dos fluidos;
Caso o intervalo a ser tratado seja muito espesso, adotar medidas para promover a
divergncia dos fluidos de tratamento em todo o intervalo;
Determinar o tempo de fechamento do poo aps o tratamento;
Estimar a economicidade do tratamento;
Acompanhar o desempenho do poo aps a estimulao.


5.2 - Lavagem cida das Colunas

5.2.1 - Objetivos

Os principais objetivos da lavagem cida da colunas remoo de ferrugem e restos de
lama e cimento da coluna, revestimento, riser e etc


5.2.2 - Tipos de cidos

Usa-se normalmente at 1000 gal de HCl 15% com inibidor de corroso e sequestrador
de ferro.


5.2.3 - Procedimentos Operacionais

O cido deve ser injetado at a extremidade da coluna a baixa vazo e circulado reverso
a alta vazo. Devem ser coletadas amostras do cido no incio, no meio e no final do
retorno e enviadas para a sede a fim de se efetuarem anlises de concentrao de cido e
do teor de ferro.





50
5.3 - Lavagem cida de Canhoneados

5.3.1 - Objetivos

Remoo do dano devido ao processo de canhoneio;
Desobstruo dos canhoneados;
Remoo dos danos muito rasos solveis ou desagregveis em cido.


5.3.2 - Tipos e Volumes de cidos

Usa-se geralmente HCl de 5% a 15% em pequenos volumes. Alm de inibidor de
corroso e sequestrador de ferro, deve-se utilizar elevado teor de surfactante.


5.3.3 - Procedimentos Operacionais

Proceder a lavagem cida da coluna de operao para remover a ferrugem;
Balancear um tampo de cido em frente aos canhoneados e deixar em imerso ou
promover agitao. Repetir este processo ou injetar o cido a baixssima presso;
Remover o cido gasto imediatamente.

OBS.: A vazo de bombeio do fluido de tratamento, da superfcie at prximo dos
canhoneados deve ser suficiente para gerar um fluxo turbulento.


5.4 - Remoo de Incrustaes Solveis em cido

5.4.1 - Objetivos

Remoo das incrustaes ocorridas em tubulaes, canhoneios e/ou na formao.


5.4.2 -Tipos e Volumes de cidos

HCl de 5 a 15%. Agentes redutores e sequestrador de ferro devem ser utiliuzados
quando a incrustao for de ferro.


5.4.3 - Procedimentos Operacionais

A tcnica operacional depende da localizao e gravidade da incrustao. Com
frequncia feita atravs de flexitubo

51



5.5 - Tratamentos Matriciais de Carbonatos

5.5.1 - Objetivos

Restaurar a produtividade de reservatrios de carbonatos ou arenitos com elevado teor
de cimentao calcfera.

5.5.2 - Sistemas cidos mais Utilizados

Usa-se geralemte HCl 15% em peso. Pode-se eventualmente emulsionar ou gelsificar o
cido a fim de reduzir as taxas de reao e conseguir maior penetrao para ultrapassar
a regio danificada.


5.6 - Diretrizes para Seleo dos Fluidos de Tratamento

Devem ser levados em considerao os seguintes fatores ao se selecionar o fluido de
tratamento:
Temperatura: influencia a seleo dos fluidos de duas maneiras:
1. Determina fortemente a inibio do cido;
2. A taxa de reao diretamente proporcional temperatura.

Mineralogia: A primeira considerao a ser feita se a formao puramente
carbontica ou se parcial ou totalmente dolomitizada. A utilizao de fluidos
incompatveis ou inadequados formao pode causar precipitao de subprodutos de
reao e outros inconvenientes.

Petrofsica: O tipo e a distribuio da porosidade tm grande influncia na extenso
do dano e na penetrao do cido. Reservatrios com alta permeabilidade da matriz
podem ser severamente danificados pela invaso de slidos.


5.7 - Projeto do Tratamento cido

O projeto de um tratamento deve envolver no apenas os tipos de cido mas tambm os
volumes e vazes. Num tratamento matricial, o importante manter a presso abaixo da
presso de quebra da formao. A vazo depende da espessura do intervalo, da
permeabilidade, do tipo de porosidade e da necessidade de divergncia.




52
5.8 - Procedimentos Operacionais de Segurana

5.8.1 - Na Mistura de cidos

Verificar a disponibilidade e o funcionamento dos equipamentos de segurana;
Certificar-se de que o tanque de mistura, linhas, bombas, mangueiras e demais
equipamentos necessrios so adequados ao tipo de servio a ser executado;
Providenciar gua de boa qualidade para a diluio do cido e adicionar ao tanque
de mistura do volume total da gua requerida;
Adicionar ao tanque de mistura os aditivos especificados;
Adicionar mistura, o volume de cido concentrado necessrio e homogeneizar o
sistema;
Adicionar o restante da gua e homogeneizar a mistura atravs de vigorosa agitao;
Imediatamente antes de bombear o cido para o poo, deve-se homogeneizar o
sistema;
Verificar o clculo e as quantidades de aditivos e report-los no relatrio de
operao.


5.8.2 - Instalao e Testes de Linhas

Verifique se foram seguidas as recomendaes para a montagem das linhas.
D especial ateno instalao das linhas.
Instalar Y com linhas de descarga de cido.
Recomenda-se cobrir as linhas de injeo com capa para que eventuais rupturas
lancem cido, sob forma de spray, sobre o pessoal.
Todas as pessoas envolvidas na operao, prximas a tanques, unidades de bombeio
e linhas devem usar culos protetores.


5.9 - Tratamentos Matricias de Arenitos

5.9.1 - Objetivos

Usa-se, normalmente, nos tratamentos matriciais de arenitos, uma mistura de cido
fluordrico (HF) e cido clordrico (HCl), conhecida como mud acid. A funo do
tratamento remover dano causado por slidos dos fluidos injetados na formao ou
pelas prprias argilas contidas na rocha reservatrio, que podem inchar ou migrar e
obstruir as gargantas de poros.

5.9.2 - Sistemas cidos mais Utilizados

Um tratamento matricial em arenitos com mud acid constitui-se, basicamente, de quatro
estgios principais: o pr-tratamento (preflush), o tratamento (mud acid), o ps-
tratamento (overflush) e o deslocamento.


53
5.10 - Mtodo para Seleo dos Fluidos de Tratamento

Os fluidos de tratamento, cidos e coadjuvantes so escolhidos em funo da
mineralogia e propriedades petrogrficas da rocha, dos mecanismos de dano atuantes,
dos mecanismos de remoo de dano selecionados e das condies do poo.


5.10.1 - Reaes Qumicas Previstas

O estudo das reaes qumicas presentes numa acidificao de arenitos bastante
complexo mas a compreenso destas reaes fundamental para a modelagem
matemtica do processo e para o posterior projeto do tratamento cido.


5.10.2 - Aspectos da Divergncia nos Tratamentos cidos

Uma das causas principais de insucesso dos tratamentos cidos a incapacidade de
injetar o cido nas zonas que se encontram danificadas. Os fluidos injetados na
formao tendem a seguir os caminhos de menor resistncia, os quais se tornam ainda
mais permeveis.


5.10.3 - Tcnicas de Divergncia

Existem vrios mtodos para controlar a distribuio do cido, que podem ser
mecnicos, atravs do isolamento da zona a ser tratada, ou qumicos, atravs do
tamponamento temporrio das zonas j tratadas.

A seleo da tcnica de divergncia baseada nas condies mecnicas do poo, nos
fluidos produzidos e injetados, nas caractersticas do reservatrio e na experincia de
campo. Dentre essas tcnicas podem ser citadas:
Mtodos Mecnicos:
1 Ferramenta de Lavagem;
2 Obturador para Cimentao e Tampo Mecnico Recupervel;
3 Bolas Selantes;
4 Flexitubo;

Mtodos Qumicos:
1 Agentes Divergentes Particulados;
2 Espuma e Gel Reticulado;

5.10.4 - Tratamento em Estgios

Quando se usra qualquer tcnica qumica de divergncia em tratamentos com HF, deve-
se subdividir o tratamento em vrios estgios, alternando-se tratamento e o agente
divergente, que bombeado ao final de cada estgio. O numero de estgios depende da
espessura da formao.

54
5.10.5 - Aditivos para Sistemas cidos

Um aditivo para acidificao um produto qumico adicionado ao cido com a
finalidade de modificar suas propriedades, aumentando sua eficincia.

A falta de um aditivo ou o excesso de outro podem por a perder toda a operao. Assim
sendo, importante reconhecer os principais tipos de aditivos.

5.10.6 - Tipos de Aditivos

Inibidores de Corroso;
Surfactantes:
1. Surfactantes aninicos;
2. Surfactantes catinicos;
3. Surfactantes no-inicos;
4. Surfactantes anfteros;
Solventes Mtuos;
Agentes Sequestradores;
Estabilizadores de Argila.
5.10.7 - Critrios para Utilizao

Um dos problemas mais comuns em acidificao o uso excessivo de aditivos. Alm de
ser um disperdcio de recursos , o excesso de aditivos pode causar danos formao. Os
nicos aditivos cujo uso obrigatrio so o inibidor de corroso e o sufactante.

5.10.8 - Sistemas Especiais

Alm dos sistemas convencionais de tratamento, existem sistemas especiais que
objetivam adaptar-se a condies ainda mais particulares. Com isso obtem-se um
resultado ainda melhor caso estes sistemas sejam bem aplicados. Segue alguns tipos de
sistemas especiais:
Sistemas cidos Energizados/Sistema Gerador de N2 in situ (SGN)
Sistemas cidos Retardados

5.11 - Outros Sistemas No-Convencionais

De modo a atender situaes de maior grau de especificidade, apresenta-se os
seguintes sistemas no-convencionais de tratamento:

a) cido Fluobrico (HBF4);
b) cido Fosbrico (H3PO4);
55
6 6 - - Fraturamento Hidrulico

6.1 - Introduo:

O fraturamento hidrulico uma tcnica de estimulao usada para aumentar a
produtividade ou injetividade de poos de petrleo. Tratamentos de estimulao podem
ser altamente eficazes duplicando ou at mesmo quadruplicando as taxas de
produtividade. o tratamento mais eficaz para os arenitos encontrados em sedimentos
mais antigos e consolidados. Abaixo, as razes do aumento de produtividade:
Modifica o modelo do fluxo
Ultrapassa regies danificadas
Pode atingir reas do reservatrio com melhores condies permo-porosas
Em reservatrios lenticulares ou naturalmente fraturados pode haver inter-conexo
de reas no produtivas inicialmente.

O processo constitui-se na aplicao de diferencial de presso que provoca quebra da
formao e bombeio de um determinado volume de fluido e agente de sustentao com
presso superior a de fechamento da fratura. Operaes de estimulao consistem no
bombeamento de lquidos, (provenientes de tanques localizados na superfcie), ao longo
da tubulao sustentado pelo packer. Por fim, esses fluidos penetram na formao. As
figura abaixo mostram o que ocorre:

















D Di i m me en ns si i o on na am me en nt to o d da a E Es st ti i m mu ul l a a o o: :
Configurao mecnica do poo: revestimento, coluna de perfurao e cabea do
poo
Configurao dos equipamentos de subsuperfcie
Profundidade dos canhoneados
Estabelecimento das caractersticas necessrias aos fluidos de tratamento e agentes
de sustentao
Estabelecimento das vazes, volumes e presses
Experincia na rea
tank
bomba
56

A zona ao redor do poo tambm crtica porque danos de formao podem ocorrer, os
quais pode consistir em reduo da permeabilidade causada pelo contato da formao
com o fluido do reservatrio. Dois tipos de danos ocorrem:

Algumas formaes contm argilas que absorvem o filtrado e expandem, diminuindo
a permeabilidade.
Infiltrao de slidos no espao poroso, ou seja, slidos do fluido ficam presos
nos poros da formao, diminuindo a permeabilidade.

Um fraturamento bem sucedido, na viso operacional, pode ser definido como aquele
tratamento que foi bombeado sem problemas ou, segundo Warembourg, aquele
tratamento que forneceu a produo de leo ou gs prevista no projeto. Esta ltima,
tratando-se de uma viso econmica, enquanto a primeira possui um enfoque mais
operacional.

Existem, porm, algumas razes para a falta de hbito de se otimizar um fraturamento.
Primeiramente, se os mtodos para determinarem-se certas variveis crticas in situ no
estavam disponveis no passado ou custam demasiadamente caro atualmente. Uma
segunda razo poderia ser: fraturamentos padronizados e repetitivos forneciam e
fornecem resultados aceitveis, mas no necessariamente timos. Por fim, mudanas
so difceis quando assumido que os resultados da estimulao numa dada rea so os
melhores disponveis.

O processo constitudo da seguinte seqncia operacional:
Efetuar limpeza da coluna de trabalho
Assentar o packer e efetuar o teste de injetividade
Desassentar o packer
Descolocar o pr-colcho
Descolocar o colcho
Descolocar o carreador
Posicionar o pr-colcho na extremidade da coluna
Assentar o packer
Injetar os fluidos na vazo
Acompanhar a carta de presso
Despressurizar e induzir surgncia para limpeza do poo

De uma maneira geral, o processo funciona
melhorando o acesso dos fluidos do reservatrio
ao poo. A geometria do fluxo radial ilustrada
na figura ao lado. O fluxo representado pelas
setas vai encontrando maior interferncia a
medida que se aproxima do poo, o que reduz o
volume de fluido que alcana o poo.

57





















6 6. .2 2 - - M Me ec c n ni ic ca a d da as s R Ro oc ch ha as s

6 6. .2 2. .1 1 - - C Co on nc ce ei it to os s

Vamos abordar algumas noes de mecnica das rochas aplicadas ao fraturamento
hidrulico, enfatizando a relao entre teno ( ) e deformao ( ), iniciando com uma
breve descries de alguns parmetros elsticos:

Mdulo de elasticidade (E): constante de proporcionalidade entre a tenso aplicada
( ) e o alongamento longitudinal relativo ( ) na mesma direo da tenso,
permanecendo constante as tenses nas outras direes.



Coeficiente de Poisson (): relao entre as deformaes transversal e longitudinal,
ou seja, a relao entre as deformaes perpendicular e paralela direo da tenso
aplicada.



Mdulo de rigidez ( G ): relao entre a teno de cisalhamento e a deformao
resultante.

=
d / d
l / l
Lei de Hooke = E .
G =


Fluido de teste de injetividade
Fluido de deslocamento
Colcho
Precolcho
Carreador
Packer
Canhoneados
Revestimento
58















































Lei de Hooke generalizada
x =
1
E
[ x - ( y + z) ]
y =
1
E
[ y - ( x + z) ]
z =
1
E
[ z - ( x + y) ]
D1
VALORES TPICOS DE




z =
L2 - L1
L1
x =
=
D2 - D1
D1
x
Z
=
F
D2
L2
L1
x
z
y


.
VALORES TPICOS DE

Metais 0,25 0,35
Arenitos 0,15 0,27
Areia inconsolidada 0,28 0,45
.
Lei de Hooke
Limite de elasticidade
= E

59
6 6. .3 3 - - F Fl lu ui id do os s d de e F Fr ra at tu ur ra am me en nt to o

Os fluidos de fraturamento tm duas funes principais: abrir e propagar a fratura,
bem como transportar o agente de sustentao. Para a seleo do fluido ideal, tambm
devem ser levadas em consideraes as seguintes caractersticas/funcionalidades:
Minimizar o dano no agente de sustentao e nas faces da fratura
Formar reboco para reduzir as perdas de fluido atravs das faces da fratura
Alta viscosidade na formao, durante a propagao da fratura, a fim de evitar a
decantao do agente de sustentao
Baixa viscosidade na coluna, para reduzir perdas de carga por frico e,
posteriormente ao tratamento, facilitar o clean-up (limpeza do poo)
Ser econmico















Podemos destacar as seguintes caractersticas dos fluidos que compem as vrias fases
de um fraturamento hidrulico :
Pr-colcho: Nesta fase, o fluido abre e esfria a fratura, alm de promover uma
perda inicial criando condies para reduzir a perda de fluido do colcho e carreador.
Deve possuir mdia viscosidade.
Colcho: Estende a fratura criada e promove uma abertura mnima de modo que a
fratura possa receber o agente de sustentao. Tambm auxilia na reduo da perda de
fluido do carreador, promovendo a formao do reboco. Possui alta viscosidade.
Fluido carreador: Nesta fase, transporta e distribui o agente de sustentao. No
interior da fratura e o mantm suspenso at o fechamento da mesma. Possui alta
viscosidade.

Os fluidos base gua possuem como principais aditivos as seguintes substncias:
gelificante, reticulador, ativador, quebrador, controladores de filtrado, surfactante,
estabilizador de argila, estabilizadores trmicos.



Tratamento Produo
Agente de
sustentao
.
60
7.0 - Gravel Pack

7.1 - Introduo

O Gravel Pack uma tcnica para controle da produo de areia de formaes com
problemas de consolidao.

A extrao do leo em arenitos friveis tem apresentado constantes desafios indstria
do petrleo, nem tanto pela necessidade da conteno da produo de areia
propriamente dita, mas pelas altas perdas de carga impostas pelo processo, que podem
abreviar em alguns anos, a vida produtiva de um poo.

Os principais problemas causados pela produo de areia so:
Deposio de areia no poo encobrindo os canhoneados, ou formao de bridge
na coluna de produo, reduzindo ou at mesmo causando a interrupo do fluxo;
Eroso de equipamentos de superfcie, como linhas e chokes, e de subsuperfcie
como DHSV e mandris de gaslift;
Acumulao de areia nos equipamentos de superfcie;
Criao de grandes vazios por trs do revestimento, onde desmoronamentos podero
causar reduo drstica da permeabilidade nas imediaes do poo ou colapso do
prprio revestimento;
Perda de isolamento.


7.2 - Arenitos friveis

A condio primordial para identificao de arenitos friveis a definio de seu
modelo de deposio geolgico. Com este conhecimento escolhe-se a melhor tcnica de
conteno de areia a ser adotada para o reservatrio em anlise.

A friabilidade de um arenito est diretamente relacionada s foras de compactao, ao
tipo de cimentao e dissoluo dor gros nos pontos de contato.
A cimentao o fator preponderante na determinao da consolidao de um arenito.
Os agentes cimentantes mais comuns so o quartzo, a calcita (carbonato de clcio) e a
dolomita (carbonato de magnsio). Se considerarmos que o agente cimentante reduz a
porosidade e a permeabilidade pelo preenchimento dos poros da rocha, podemos
deduzir que formaes confinadas em ambientes com baixa gerao de minerais
cimentantes, comumente resultaro em reservatrios de alta permeabilidade, que se por
um lado possuem grande potencial para produo de leo, tambm o tm para a
produo de areia.

A coeso uma caracterstica de uma formao produtora de se manter ntegra diante
das condies de presso e vazo utilizados na produo. Quanto maior a coeso de
uma formao, maior a consolidao, porm, menor a permeabilidade.

Uma classificao para os arenitos a seguinte:
61
Quicksand: formao extremamente inconsolidada. No possui qualquer tipo de
agente cimentante. Fluidos produzidos de tais arenitos so caracterizados por
apresentarem uma concentrao alta e constante de areia.
Parcialmente consolidado: caracterizado pela presena de algum agente
cimentante, entretanto de fraca atuao. Os testemunhos deste tipo de formao se
desagregam com grande facilidade. A presena de areia nos fluidos se d de forma
intensa e intermitente.
Frivel: apresenta testemunho aparentemente consolidado, no entanto areia
prontamente produzida quando ocorre fluxo para o poo. Este tipo de formao
suporta completao a poo aberto, na medida em que a rea aberta ao fluxo
consideravelmente maior, reduzindo as foras de arraste geradas pelo deslocamento
do fluido. comum, em completaes a poo revestido, o teor de areia se reduzir a
traos aps horas dou dias de produo. Isto ocorre devido formao de cavernas
atrs do revestimento, aumentando a rea aberta ao fluxo, reduzindo assim a
ocorrncia de eroso; entretanto, alteraes como a reduo da presso do poro,
incremento de vazo, produo de gua, etc., podero fazer com que a produo de
areia atinja nveis intolerveis.

7.3 - Tcnicas de Predio de Produo de Areia

Existem quatro fontes principais de informao com as quais trabalhamos para estreitar
a margem de erro de uma previso de produo de areia:

Teste de formao: deve ser planejado com a preocupao de se simular as
situaes encontradas durante a vida produtiva do intervalo.
Anlise testemunho: um trabalho subjetivo. Os de Quicksand so facilmente
identificveis enquanto que os outros dois necessitam de anlise mais cuidadosa.
Alm da identificao do agente cimentante, a simulao de fluido atravs dos
testemunhos pode dar uma resposta definitiva em relao ao comportamento da
formao durante a produo. Do testemunho deve-se obter: a permeabilidade, a
porosidade, a composio mineralgica e a areia para anlise granulomtrica.
Perfilagem: gera dados importantes que auxiliam a determinao do intervalo a ser
canhoneado e do drawdown mximo a que determinada formao pode ser
submetida.
Dados de produo: fundamental que haja uma acompanhamento da vida
produtiva do intervalo, complementando o banco de dados com os tipos e
quantidades de fluido e slidos produzidos.


7.4 - Mtodos para Controle da Produo de Areia
Os mtodos so:

Tubos rasgados (Slotted Liner): so usados em poos com baixa produtividade ou
em longos intervalos produtores, incluindo-se os poos horizontais. Existem novos
equipamentos desenvolvidos para maior rea aberta ao fluxo e aplicao especfica
para poos horizontais, dos quais so destacados: Sinterpack, Stratapack e Excluder.

62









Tela pr-empacotada: so dois tubos selados, concntricos, tendo o espao anular
entre eles preenchido com areia ou cermica. recomendvel somente em poos
com longos intervalos canhoneados e altamente desviados, ou horizontais.










Areia resinada: consiste no preenchimento de espaos criados atrs do
revestimento, devido produo de areia com gravel pr resinado. Aps a pega da
resina descida a broca para remoo do excesso de gravel dentro do poo.
Esta tcnica se restringe a ser aplicada em poos com pequena extenso canhoneada,
sendo tambm recomendada para poos antigos que j produziram grandes volumes
de areia.



Gravel pack: a mais difundida mundialmente. Consiste no preenchimento dos
canhoneados e anular tubo telado/revestimento com uma areia (gravel) de
granulometria bem selecionada, formando um pacote compacto, que impede a
movimentao da areia da formao.



7.5 - O Mecanismo de Gravel Pack

Esta tcnica, empregada em poo aberto ou revestido, pode variar desde a simples
utilizao de um nico tubo telado uma complexa completao mltipla.

Aps o condicionamento do revestimento, descido um sump packer, formando o
fundo necessrio para a ancoragem da colinas de gravel pack, em seguida o poo
canhoneado e o conjunto de gravel pack, composto de tubos telados, tubos cegos, wash
pipes, crossover tool e packer instalado.

STR
63
Aps a instalao do conjunto, feito o bombeio e deslocamento do gravel, que conter
a produo de areia da formao.


7.5.1 - Vantagens e Desvantagens do Gravel Pack

As vantagens do Gravel Pack em relao aos outros mtodos alternativos so:

Mais efetivo no controle de areia em longos intervalos, em intervalos com pequenas
intercalaes de folhelhos, e em zonas com alto teor de argila e silt;
Suporta a maioria das reaes desenvolvidas em um tratamento qumico, e no se
deteriora com o tempo;
Apresenta melhores resultados nas aplicaes em poos antigos com histrico de
grande produo de areia;
menos afetado pelas variaes de permeabilidade da formao.

As desvantagens do Gravel Pack so:

Reduo do dimetro interno do poo, pela utilizao de tubos telados;
Reparos ou recompletaes requerem a remoo do conjunto;
As telas esto sujeitas corroso e/ou eroso devido s altas velocidades de fluxo ou
produo de fluidos corrosivos.
Apresenta maior dificuldade no isolamento de futuros intervalos produtores de gua.

Pode-se seguir vrios procedimentos para o dimensionamento dos componentes
mecnicos do conjunto, mas a utilizao de uma tcnica no adequada para a colocao
do gravel poder trazer srios prejuzos ao sucesso da operao.

Water Pack e Slurry Pack so os sistemas mais utilizados, mas no existe consenso na
definio de qual seria o mais indicado. O primeiro trabalha com fluidos de baixa
viscosidade (gua ou solues salinas) e o segundo emprega alta concentrao de gravel
e fluido viscoso.

Para se obter uma boa performance numa operao de Gravel Pack deve-se dimensionar
o gravel para conter completamente a movimentao de areia na formao, formar um
pacote compacto de gravel, com o maior raio possvel e maximizar a produtividade
minimizando os danos formao.

A tubo telado tem por funo manter o pacote de gravel na posio adequada. Devem
conter centralizadores no meio e em cada extremidade.

A quantidade de gravel utilizada deve ser prevista para preencher o volume do anular do
tubo telado, os canhoneados e os espaos atrs do revestimento.

A preparao do poo deve ser feita da seguinte forma: raspador e circulao
intermitente de colches lavadores e fluidos gelificados devem ser usados para remover
lama e resto de cimento no revestimento. recomendvel usar uma coluna com o maior
64
dimetro possvel, com o objetivo de aumentar a velocidade no espao anular,
maximizando o arraste e o carreamento.

A pasta de gravel possui grande poder abrasivo, exigindo exclusividade dos
equipamentos e linhas, e uma manuteno cuidadosa principalmente nas superfcies em
contato com a pasta.

O sistema de fluidos tambm deve ter ateno especial, principalmente se o fluido j
tiver sido utilizado para lama de perfurao.

Um ponto mais importante no projeto de um Gravel Pack a definio da granulometria
da areia (gravel) para reter a areia da formao, uma vez que ela deve reter a areia da
formao com a menor interferncia possvel na produtividade do poo.

A figura abaixo apresenta o experimento realizado por Saucier: uma clula contendo
gravel e areia da formao foi submetida a um fluxo linear, medindo-se a perda de carga
para vrias vazes e diversas relaes de granulometria, entre gravel e areia. Nos casos
em que houve invaso de areia no pacote de gravel, foi registrada a reduo da
permeabilidade com conseqente aumento da perda de carga.

A figura 6 representa as concluses alcanadas pelo experimento realizado. O grfico
mostra que uma relao de granulometria do gravel e a da areia da formao sendo > 6,
existe uma rpida perda da permeabilidade. Caso a relao seja maior que 14, a areia
no mais contida. Logo, Saucier recomenda que o tamanho mdio do gro do gravel
seja at 6 vezes maior que o tamanho mdio do gro de areia da formao.























65
A granulometria recomendada para o gravel determinada multiplicando-se o dimetro
de partcula correspondente aos 50% acumulados em peso (D
50
- obtido na anlise da
peneira) por 4 e 8, adotando o gravel comercialmente disponvel com dimetro
imediatamente inferior ao calculado.

Um exemplo: a anlise da peneira indicou que o dimetro mdio (D
50
) de uma areia de
formao 0.0045, ento:
Granulometria inferior (Ginf) = 0,0045 x 4 = 0,018
Granulometria superior (Gsup) = 0.0045 x 8 = 0.036
De acordo com a tabela 1 obtemos: Para 0,018 => 38 mesh
Para 0,036 => 19 mesh

Da tabela 2 temos: Areia Gsup Ginf
30/50 0,0230 0,0120
20/40 0,0330 0,0165
16/30 0.0470 0,0230

O gravel recomendado ento o de 20/40 mesh. Verificando:
- dimetro mdio do gravel de 20/40 => (0,033 + 0,0165)/2 = 0,02475 0,025
- dimetro mdio do gravel/ dimetro mdio da areia => 0,025/0,0045 = 5,56
O resultado indica que, segundo Saucier, no haver invaso de areia que possa afetar a
permeabilidade do pacote.




















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8.0 - Completao Submarina

8.1 - Introduo - Perfurao de poos no mar

Antes de iniciar os estudos sobre completao no mar importante que faamos uma
breve reviso sobre a etapa da perfurao. A perfurao de poos no mar pode ser feita
de duas formas bsicas: atravs de plataformas fixas ou sub-elevatrias (apoiadas no
fundo do mar), ou atravs de unidades flutuantes (semi-submersveis ou navios-sonda)
em unidades ancoradas ou com posicionamento dinmico.

Na perfurao atravs de plataformas fixas ou auto-elevatrias, a coluna de
revestimento se estende at a superfcie, onde o BOP fica instalado, j que no existem
movimentos da plataforma em relao ao fundo do mar. Na perfurao atravs de
unidades flutuantes o BOP fica submerso conectado superfcie por uma coluna
denominada riser, j que a plataforma est em constante movimentao em relao ao
fundo do mar. Nesse caso, as colunas do revestimento no se estendem at a superfcie
sendo apoiadas ao nvel do fundo do mar. A perfurao atravs de unidades flutuantes
ancoradas limitada em funo da capacidade de ancoragem podendo ocorrer at 300 m
de lmina dgua ou at 1000 m para as mais modernas. A perfurao atravs de
unidades flutuantes de posicionamento dinmico(DP) limitada em funo do
comprimento do riser de perfurao, podendo operar com lminas superiores a 1000 m,
sem a utilizao de cabos guias.

8.1.1 - Sistema de perfurao mud-line (ML)

So estruturas moduladas instaladas no local de operao com estacas cravadas no
fundo do mar, dessa plataforma so perfurados os vrios poos. O revestimento
sempre ancorado no fundo do mar para evitar sobrecarregamento da estrutura da
plataforma, visando garantir sua estabilidade e facilidade de abandono dos poos.


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8.1.2 - Sistema de perfurao com cabos guia (guideline GL)

Este sistema o sistema convencional de perfurao com flutuantes, que utiliza de 4 a 6
cabos guias ligando a unidade flutuante cabea do poo. utilizado tambm com
plataformas semi-submersveis, que possuem grande volume submerso de modo a
garantir estabilidade durante as operaes.

8.1.3 - Sistema de perfurao sem cabos guia (GLL)

So usados em lminas dgua profundas na perfurao a partir de unidades flutuantes
com posicionamento dinmico (DP).

Em alguns desses tipos de perfurao faz-se o uso de templates, que so gabaritos
submarinos a partir do qual so furados os poos da plataforma. Pode ser usado tanto
com unidades flutuantes como com unidades apoiadas no fundo do mar. Entre as
vantagens na utilizao de templates esto: permite fcil localizao do poo, fornece
espaamento regular, fornece guia vertical para as rvores de natal, etc.

Bibliografia :
A COMPLETAO NO MAR, Garcia, Jos Eduardo de Lima, CEN-NOR, Petrobrs,
Maio/97.

APOSTILA DE GRAVEL PACK, Figueira, Jos Fernando Bastos, 1995
Atualizado por Calderon, Agostinho, 1996

TRATAMENTOS QUMICOS NA COMPLETAO, Motta, Eduardo Ponce,
Petrobrs , Rio de Janeiro, 1996

OPERAES COM CIMENTO NA COMPLETAO, Vicente, Ronaldo; Ferreira
Rodrigues, Valdo; de Lima Garcia, Jos Eduardo; de Paula, Jos, Petrobrs, 1995
2 edio

WELL COMPLETION DESIGN AND PRACTICES, Pearson, Robert M.,
International Human Resources Development Corporation, 1987