GUIA DO

ELETROPOLIMENTO
HUMMA



NDICE



O QUE ELETROPOLIMENTO? COMO REALIZADO? 03

HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO 05

BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO 06

QUAIS METAIS PODEM SER ELETROPOLIDOS? 10

CARACTERSTICAS FSICAS DA SUPERFCIE ELETROPOLIDA 11

APLICAES 20

ELETROPOLIMENTO BOM E RUIM:
Como Reconhecer um Trabalho de Qualidade 27

COMO ESPECIFICAR ELETROPOLIMENTO 29

ELETROPOLIMENTO HUMMA Tecnologia EPL-H Pocess 30

FOTOMICROGRAFIAS:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento 38

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 41


























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O QUE O ELETROPOLIMENTO? COMO REALIZADO?

Eletropolimento um processo eletroltico de interesse de muitos, pois sua capacidade de
melhorar as propriedades do material de uma pea de trabalho se adiciona alterao controlada
de suas dimenses fsicas. A quantidade de alterao do metal depende basicamente do prprio
metal e como ele foi processado at chegar ao eletropolimento.

A maioria dos metais podem ser eletropolidos, porm devido as suas caractersticas, o ao
inoxidvel a liga mais freqentemente eletropolida e tambm a especialidade do Grupo
Humma. Por estes motivos, este Guia faz referncia principalmente ao eletropolimento em aos
inoxidveis, especialmente da classe 300, que so normalmente utilizados nas indstrias de
processo.


Princpio do Eletropolimento

O eletropolimento a remoo eletroqumica de metal
de uma superfcie de trabalho em uma soluo
eletroltica altamente inica por meio de um potencial e
corrente eltricos, onde a pea a ser tratada
conectada ao plo positivo de uma fonte de energia
d.c., enquanto imerso em um eletrlito adequado
(Figura ao lado). O eletropolimento opera
anodicamente e , em uma descrio menos tcnica do
processo, o inverso da eletrodeposio. A remoo
de metal ocorre preferencialmente nos picos do perfil
da superfcie resultando em um nivelamento e
alisamento do micro-perfil enquanto a forma macro da
superfcie no alterada.

A aplicao do eletropolimento em superfcies de aos
inoxidveis resulta na formao de um filme andico
sobre a mesma; ocorrendo a difuso dos ons
dissolvidos do metal atravs desse filme. Os pontos
altos das irregularidades superficiais (picos), ou reas
de alta densidade de corrente, so seletivamente
removidos numa velocidade maior do que o restante
da superfcie (vales).

No curso do eletropolimento, a pea de trabalho
manipulada para controlar a quantidade de remoo
de metal de maneira que o polimento possa ser
realizado e, ao mesmo tempo, tolerncias
dimensionais serem mantidas. O eletropolimento
literalmente disseca o cristal do metal tomo por
tomo, com rpido ataque nas reas de alta
densidade de corrente e menos ataque nas reas de
baixa densidade de corrente. O resultado uma
reduo geral do perfil da superfcie com um nivelamento e abrilhantamento da superfcie do
metal. Este nivelamento geralmente produz um acabamento brilhante reflexivo, mas somente
uma pequena quantidade de metal (30 -40 m) removida.



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No caso de ligas de ao inox, um efeito importante causado pelas diferenas de quantidade de
remoo dos componentes da liga. Por exemplo, tomos de ferro e nquel so mais facilmente
extrados do retculo cristalino do que os tomos de cromo. O processo de eletropolimento remove
o ferro e o nquel preferencialmente, deixando uma camada superficial acentuada consistindo de
xido de cromo resistente corroso. Este fenmeno divulga a importante propriedade de
"passivao" das superfcies eletropolidas.

O eletropolimento no ao inoxidvel pode ser realizado por dois mtodos bem distintos, a saber:

Por banho:
A pea ou equipamento mergulhado dentro de um banho (um tanque com soluo eletroltica)
onde por passagem de corrente eltrica retificada entre a pea e um catodo ocorre a remoo
eletroltica (eletropolimento).

Localizado ou seletivo:
















O Grupo Humma disponibiliza os dois mtodos mencionados e possui duas tecnologias, uma para
banho, tecnologia HS 1000 e a outra para o localizado, tecnologia EPL-H Process, sendo que
esta ltima a sua especialidade, pois foi desenvolvida e lanada no mercado por seus
profissionais de alto nvel.















O eletropolimento processado atravs de um dispositivo
(caneta) que se movimenta na superfcie do equipamento,
sem a necessidade do mesmo estar imerso em um banho,
onde o dispositivo faz o papel do catodo e a superfcie do
equipamento a ser eletropolido o anodo. Veja figura ao
lado



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HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO


A primeira referncia ao eletropolimento ocorreu em 1912 quando o governo Imperial da
Alemanha publicou uma patente para o acabamento de prata em uma soluo de cianeto.

Experimentos adicionais com o processo continuaram, mas o prximo avano significativo no foi
feito at 1935 quando o cobre foi eletropolido com sucesso. O salto seguinte foi seguido por novos
desenvolvimentos em 1936 e 1937, quando o Dr. Charles Faust e outros descobriram solues
para eletropolimento de aos inoxidveis e outros metais.

Durante a II Guerra Mundial, intensas pesquisas e desenvolvimento de processo por cientistas
Aliados produziram um nmero substancial de novas frmulas e resultados. Dados desses
projetos foram publicados durante o perodo ps-guerra em centenas de artigos descrevendo as
aplicaes do eletropolimento e sua base terica. Dezenas de novas patentes foram registradas
entre 1940 e 1955. Aplicaes importantes foram desenvolvidas pelos militares durante a II
Guerra Mundial e o conflito Coreano.

Atualmente, o eletropolimento est sendo redescoberto como um substituto do acabamento
mecnico. Alm de produzir uma superfcie mais lisa, um modo mais visvel de se obter brilho,
nivelamento, passivao, alvio de estresse e, sobretudo, de melhorar as caractersticas fsicas da
maioria dos metais e ligas.
































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BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO


Melhor Aparncia Fsica
Nenhuma linha fina direcional proveniente de polimento abrasivo.
Excelente reflexo da luz e profundidade de claridade.
Brilho, polimento liso, lustro uniforme de peas prontas.
Imperfeies como manchas, descolorao por calor, marcas de solda e riscos podem ser
eliminados ou minimizados.

















Melhores Propriedades Mecnicas
Menos frico e superfcie resistente.
O eletropolimento reduz substancialmente sujeira, aderncia, incrustao e formao de
produto.
A superfcie retm a estrutura de gro original e propriedades do metal bruto.
A resistncia fadiga no reduzida.
Alvio de tenses da superfcie.


Alterao da Geometria e Topografia
A forma e estrutura das superfcies de aos inoxidveis so principalmente alteradas pelo
eletropolimento em micro escala. Toda a rugosidade e linhas de fissuras na estrutura so
aplainadas e removidas. A semelhantes valores de ndice de rugosidade, a superfcie eletropolida
mostra, em comparao com uma superfcie mecanicamente produzida uma reduo da real
expanso de aproximadamente 80% a qual leva a uma reduo correspondente de interaes
com os arredores. Em micro escala a superfcie fica plana e isenta de rugosidade, em macro
escala, ela mostra uma certa ondulao residual dependendo da estrutura em sua condio inicial.
Ao mesmo tempo livre de rebarbas, buracos, dobras e resduos de material, o que elimina por
definitivo os problemas de incrustao e aderncia de produtos nas paredes internas dos
equipamentos nas indstrias de processo.




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Reduzido Custo de Polimento e Lixamento Mecnico
Eletropolimento produz uma combinao de propriedades em tempo reduzido, que no podem ser
alcanadas por qualquer outro mtodo de acabamento de superfcie. Lixamento mecnico, e
polimento podem produzir resultados bonitos como espelho em ao inox, mas o processo de
trabalho intensivo e custoso, deixa a camada superficial distorcida, altamente tensionada, e
contaminada com compostos de lixamento. Os mtodos de passivao normalmente empregados
posteriormente produzem superfcies limpas, resistentes corroso, mas no alcanam o brilho,
aparncia lustrosa obtida pelo eletropolimento. A resistncia corroso de ao inox eletropolido
excede aquela de processos de passivao posteriores aos trabalhos de lixamento e polimento
mecnico.


Melhor Pureza e Elevada Sanitariedade
Processos mecnicos produzem partculas at uma profundidade de vrios micrometros na
superfcie. Essas partculas s podem ser removidas debilitando as camadas impuras do material
por eletropolimento. Alm disso, as superfcies produzidas correspondero em sua pureza ao grau
de pureza da liga. Aps a remoo das camadas danificadas e alteradas do material por processos
mecnicos, a superfcie eletropolida fica formada pela estrutura bsica ordenada em sua estrutura
caracterstica e com suas propriedades inalteradas.

Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tenses superficiais
localizadas em potencial, so debilitadas sem qualquer energia adicional. A superfcie eletropolida
subseqentemente exibe um mnimo de energia potencial e um resultado de alta passividade e
no suscetibilidade. Processos de adeso e reaes catalticas, principal causa de formao de
depsitos so consideravelmente reduzidos.

Por ser metalicamente limpa, livre de tenses superficiais e minimizada em relao a sua rea
absoluta apresenta timas condies de pureza e sanitariedade eliminando definitivamente os
problemas de contaminao qumica, bacteriolgica e cruzada.


Estrutura Original do Material Inalterada
Aps a remoo das camadas danificadas e alteradas do material por processos mecnicos, a
superfcie eletropolida fica formada pela estrutura bsica ordenada em sua estrutura caracterstica
e com suas propriedades inalteradas. H quase uma completa ausncia de desintegrao
cristalina e heterogeneidades como centros para adeso, adsoro, localizao de elementos,
corroso nuclear e reaes catalticas.


Difuso Reduzida
A difuso de gases e substncias homogneas da superfcie so largamente causadas por
impurezas das camadas mais externas do material. O que principalmente determina a difuso so
o tipo de impureza, sua presso local e a frequncia de trilhas de difuso na forma de
deslocamentos na estrutura. O Eletropolimento oferece aqui duas vantagens. Experincias tm
mostrado que a maioria das impurezas esto concentradas nas camadas subsuperficiais do
material e so removidas desgastando-se estas camadas. O nmero de trilhas de difuso na
forma de defeitos estruturais e fissuras de linha so reduzidos a um mnimo.



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Melhor Proteo contra Corroso
Com o eletropolimento as camadas subsuperficiais do material, como as tenses superficiais
localizadas em potencial, so debilitadas sem qualquer energia adicional. A superfcie eletropolida
exibe um mnimo de energia potencial e um resultado de alta passividade e no suscetibilidade.

Uma superfcie eletropolida hiperpassiva se comparada obtida por decapagem e passivao
convencional. Sendo o eletropolimento um processo andico, h a liberao de oxignio
simultaneamente com a remoo de metal.

Portanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada
atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula
passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade.

O requisito mais significativo a gerao de cromo na superfcie. As causas para as mudanas na
composio qumica so complexas, mas os resultados so quantificveis. Medidas das razes e
profundidades da camada de xido de cromo resultante oferece um bom teste da qualidade do
eletropolimento. Os valores geralmente aceitos para ao inox so em mdia os seguintes:
Espessura do xido 25 - 50 Angstrom
Razo de Cr/Fe 1.5 ou maior, geralmente encontrada na metade da espessura do xido.
Razo de CrO/FeO 2.00 ou mais
Profundidade de Enriquecimento 18 -23 Angstrom

Em estudos e experincias de laboratrio constatou-se que a aplicao do eletropolimento confere
superfcie dos aos inoxidveis um aumento na sua resistncia corroso 4 a 5 vezes maior que
uma superfcie tratada de outra maneira, sendo que os principais fatores responsveis por isso
so a grande reduo da rea e da energia superficial e a obteno de uma superfcie altamente
limpa e hiperpassivada.


Ausncia de Fragilidade por Hidrognio
O eletropolimento produz os mais espetaculares resultados nas classes 300 de ao inox sem
fragilidade por hidrognio j que por ser um processo de corroso andica libera oxignio ativo na
superfcie da pea.


Microacabamento
O processo normal de eletropolimento melhora o microacabamento por um fator de 2, 0,8 m Ra
reduzido para 0,4 m Ra. Com processo especial, isto pode ser reduzido ainda mais. A lisura
obtida tem um nmero de aplicaes: onde antifrico e no-atrito so exigidos como na
produo de instrumentos e vlvulas, onde propriedades de liberao so necessrias dentro de
vasos e tubos; ou onde calor e reflexividade da luz um fator importante.







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Preparao de Superfcies
Como um pr-tratamento para posterior processamento, como soldagem, deposio ou
anodizao, o eletropolimento usado para remover a superfcie contaminada gerada durante a
fabricao, deixando uma superfcie lisa, quimicamente limpa com superior qualidade de adeso.


Inspeo
Operaes de acabamento mecnico sempre mascaram a superfcie do metal dando uma ilusria
aparncia lisa, a qual eventualmente se deteriorar. O eletropolimento revela as falhas na
superfcie do metal no detectveis por outros meios mostrando a verdadeira microestrutura do
metal, tornando-se uma efetiva ferramenta de inspeo.


Facilidade de Limpeza
Reduz substancialmente a contaminao e adeso de produto devido lisura microscpica
de uma superfcie eletropolida (tanto quanto vidro).
Diminui o tempo de limpeza. Superfcies eletropolidas podem ser efetivamente
hidrojateadas em menos tempo e com menos presso. Algumas empresas relataram que
superfcies de equipamentos de processo eletropolidas tm reduzido o tempo de limpeza
em mais de 50%.
Melhora a esterilizao e manuteno de superfcies higienicamente limpas para
equipamentos de processamento de alimentos, frmacos, bebidas e qumica.
Oferece melhor passivao do ao inoxidvel. Unipotencializa o ao inoxidvel com o
oxignio absorvido pela superfcie, criando um filme de xido monomolecular.
Descarboneta metais.
Remove xidos de metal trabalhado a frio.


Efeitos Especiais
Simultaneamente desgasta enquanto faz o polimento.
Arredonda pontas afiadas, dependendo da posio das mesmas.
Faz o polimento em reas inacessveis por outros mtodos.
Oferece uma microdureza correta e reprodutvel na superfcie do metal.
Aumenta o magnetismo de peas em aproximadamente 20%.
Permite micro-usinagem de superfcies de metais e ligas.
Processa grande nmero de peas simultaneamente.
Permite que o metal seja construdo com menos passos e fases de tratamento trmico.









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QUAIS METAIS PODEM SER ELETROPOLIDOS?

A maioria dos metais podem ser eletropolidos com sucesso, mas os melhores resultados so
obtidos com metais com contornos de gro finos que so livres de incluses no metlicas e
costuras. Aqueles metais contendo alto teor de silcio, chumbo ou enxofre geralmente gera alguns
problemas.

O ao inoxidvel a liga mais freqentemente eletropolida, e todas as classes podem ser
processadas. Fundidos quando polidos atingem um acabamento brilhante, porm no com o
mesmo brilho e lisura produzidos por ligas forjadas.

Outros Metais Comercialmente Eletropolidos incluem:
Aos Alto e Baixo Carbono
Aos Ferramenta
Ligas de Alta Temperatura (Molibdnio, Nimnico, Waspaloy, Tungstnio)
Alumnio
Cobre
Cupronquel
Lato
Bronze
Prata Nquel
Monel
Hastelloy
Cobre Berlio
Titanio
Kovar
Inconel
Colombio
Ao chumbado (Baixo chumbo)
Berlio
Vandio
Tntalo
Prata e Ouro

Muitos dos metais acima apenas podem ser eletropolidos em larga escala e em ambientes
controlados. Isto devido algumas vezes ao alto custo de exigncias de ajuste, ferramenta e
ambiente especial e equipamentos de segurana associados com muitos destes processos.






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CARACTERSTICAS FSICAS DE SUPERFCIES ELETROPOLIDAS

Consideraes Importantes

Superfcies, por mais perfeitas que sejam,
apresentam particularidades que so herana do
mtodo empregado em sua obteno, por exemplo:
torneamento, fresamento, retfica, lixamento,
polimento, etc. As superfcies assim produzidas,
apresentam-se como um conjunto de irregularidades,
com espaamento regular ou irregular e que tendem
a formar um padro ou textura caracterstica em sua
extenso, podendo ser analisadas segundo suas
caractersticas qumicas e mecnicas (composio,
dureza, tenses) e suas caractersticas geomtricas,
as quais podem ser classificadas da seguinte
maneira: desvios de medida, desvios de posio,
desvios de forma, ondulao e rugosidade (DIN 4760)
(figura ao lado). Cada superfcie contm todos estes
desvios, pois impossvel produzir superfcies
perfeitas.

Tais superfcies apresentam como j foi visto, erros de diferentes magnitudes, e sua
caracterizao possvel atravs de meios ou tcnicas bem diferentes, sendo que para facilitar
seu estudo, se dividem em dois grandes grupos, que so: erros macro geomtricos, chamados
tambm erros de forma ou textura secundria, e que incluem entre eles, divergncias de
ondulao, ovalizao, multifacetamento, conicidade, cilindricidade, planicidade, etc. e que so
passveis de medio atravs de instrumentao adequada, como micrmetros, comparadores,
projetores de perfil, etc. e erros micro geomtricos, conhecidos como erros de rugosidade ou de
textura primria, que formada por sulcos ou marcas deixadas pelo agente que atacou a
superfcie no processo de fabricao (ferramenta, rebolo, partculas abrasivas, ao qumica,
etc.), e se encontra superposta a um perfil de ondulao, provocada por deficincia nos
movimentos da mquina, deformao no tratamento trmico, tenses residuais do trabalho
mecnico. Para o segmento das indstrias de processo, os erros micro geomtricos possivelmente
sejam o grande problema, pois so compostos basicamente da ondulao e da rugosidade, sendo
esta ltima um fator que prejudica em muito o desempenho de superfcies de componentes e
equipamentos industriais.


OBTENO DE SUPERFCIES PREPARADAS MECANICAMENTE
O Tratamento Superficial Mecnico o mtodo mais comumente utilizado para equipamentos
fabricados em ao inoxidvel.
Normalmente realizada uma operao de lixamento manual ou mecnico, que consiste no
trabalho efetuado com abrasivos especficos para este fim (discos, rodas, folhas ou cintas de lixa),
variando desde granas prximas 36 at prximas a 400, que produzem na superfcie uma
textura rugosa composta de picos e vales (sulcos superficiais), geralmente realizado para
uniformizar a superfcie, suavizar costuras de solda ou eliminar o prprio cordo e alcanar
apropriadas tolerncias dimensionais. comum para o usurio destes equipamentos especificar o
nmero da grana, geralmente na faixa do n 80 ao n 240 (o qual indica o nmero de riscos por
polegada linear).



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Eventualmente pode ser seguido de polimento mecnico, que consiste no trabalho realizado com
pastas ou massas abrasivas, aplicadas superfcie com rodas de pano, feltro ou material similar
variando desde grana 320 at prximas a 1000 que produzem na mesma, um aspecto espelhado
em funo do trabalho de tombamento dos picos superficiais, originando uma aparncia brilhante
e reflexiva.
Muito raramente, so seguidas as recomendaes do fabricante do ao inox para realizar um
tratamento qumico posterior (desengraxamento, decapagem e passivao), pois freqentemente
dada maior importncia aparncia do material do que ao seu desempenho.

A utilizao apenas de tratamento superficial
mecnico no considerada satisfatria. Como
pode ser visto na figura ao lado, a utilizao de
uma operao de remoo de camada
superficial, como lixamento, d origem a
trabalho a frio combinado com aquecimento
localizado, que afeta prejudicialmente a
estrutura das camadas do material na
superfcie modificando suas propriedades
desfavoravelmente, levando a microfissuras,
modificaes estruturais e fadiga nestas reas,
podendo ser alterada at uma profundidade de
50m.

Normalmente as superfcies lixadas ou eventualmente polidas mecanicamente resultam em
problemas e ocorrncias superficiais como segue:
* As tenses de trao (Pt), que so criadas na camada superficial do material, atravs do
trabalho a frio (figura acima), decorrente do lixamento ou polimento mecnico, estabelecem
grandes tenses superficiais, as quais podem propiciar a corroso acelerada da superfcie ou
tornar a mesma de difcil limpeza, se os contaminantes no forem totalmente solveis, alm de
originar corroso sob tenso fraturante caso o material seja exposto ao meio contendo
halognios (cloretos).
* O resultado de superfcies lixadas est diretamente associado rugosidade que o trabalho gera,
podendo nestas superfcies ocorrer aderncia e incrustao de produtos, que resulta nos
componentes e equipamentos industriais, decrscimos de vazo, baixa transmisso de calor, e
principalmente perda total de carga de produtos em funo de contaminao bacteriolgica e
cruzada. Em funo destes problemas de incrustao os custos de manuteno acabam sendo
elevados, pois as paradas para limpeza so mais constantes fazendo com que o rendimento do
sistema diminua consideravelmente.
* A rea superficial absoluta largamente
aumentada (figura ao lado). Este aumento de
rea possibilita a preferncia de depsitos de
contaminao ocasionando vrios problemas,
entre eles a pirogenia, alm de favorecer uma
maior possibilidade de corroso acelerada, j que
a rea de contato com os provveis produtos
agressivos tem acrscimo de cerca de 80% em
relao rea efetiva.






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* Como a operao de lixamento de uma superfcie onerosa, geralmente ela no repetida
tantas vezes quantas necessrias para alcanar o fundo do perfil superficial original. Portanto, o
resultado uma superfcie aparentemente boa onde o nivelamento e o brilho da mesma
conseguido graas ao polimento mecnico, que faz com que haja o tombamento dos picos,
porm, esta sobreposio de material resulta nas chamadas micro bolsas de polimento mecnico
(figura abaixo). Estas micro bolsas tendem a armazenar impurezas, incluindo lubrificantes de
polimento (leo, grafite, cera parafnica) e partculas dos materiais abrasivos (silicatos), onde
tais substncias podem vir tona no futuro, originando condies para o desenvolvimento de
colnias de bactrias possibilitando contaminao bacteriolgica e cruzada, quando os
componentes estiverem em servio. Alm disso, a superfcie fica engordurada, podendo interagir
com o produto, ou agir como isolante entre o meio e a mesma, o que impede sua auto-
passivao, podendo em funo disso causar graves problemas de corroso, caso tais
superfcies venham a ter contato com produtos agressivos.

Como se pode observar o acabamento mecnico de
uma superfcie melhora o nivelamento superficial
atendendo os requisitos de lisura, brilho e aspectos
dimensionais, todavia no elimina os problemas
mencionados, portanto superfcies obtidas pelo
processo mecnico sero aparentemente
satisfatrias, porm no atendero as elevadas
demandas de limpeza e sanitariedade requeridas nas
indstrias de processo.

As indstrias farmacuticas e demais indstrias esto preocupadas com a pureza de seus
produtos e com a limpeza dos equipamentos de processo por elas utilizadas. Invariavelmente, o
que o cliente realmente quer saber como limpar uma superfcie que tenha incrustao ou que
tenha sido contaminada.

No processo de produo dos produtos, formam-se depsitos pelo uso continuado de instalaes e
equipamentos, que devem ser eliminados atravs de limpeza intensa.

Os depsitos orgnicos e inorgnicos (sujidade oriunda de material animal ou vegetal, leos,
gorduras e protenas e sais provenientes da gua dura) provocam reduo no dimetro hidrulico,
diminuem o coeficiente global de transferncia de calor, alm de promoverem paradas mais
freqentes do processo para a limpeza dos equipamentos, diminuindo a produtividade,
aumentando o consumo de detergentes e o volume de efluentes a serem tratados. Alm disso
proporcionam um meio propcio ao desenvolvimento microbiano prejudicando a qualidade
microbiolgica do produto.

As sujidades aderem s superfcies de um modo muito complexo. Elas podem enclausurar-se
mecanicamente, em poros, frestas ou quaisquer reentrncias. Acabamentos de superfcie onde se
utilizam operaes mecnicas tais como o lixamento ou polimento mecnico do origem a
trabalho a frio combinado com aquecimento localizado, que afeta prejudicialmente a estrutura das
camadas do material na superfcie modificando suas propriedades desfavoravelmente, levando a
microfissuras, rugosidade, modificaes estruturais e tenses nessas reas (ver ilustrao a
seguir).







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Em funo disso, acabamentos de superfcies obtidos por tais mtodos no so suficientes para
atender s necessidades operacionais desejadas, j que superfcies lixadas mecanicamente no
possuem caractersticas de sanitariedade 100%. Alm disso, ocorre ainda a ao de foras de
ligao eletrostticas, que atuam tanto entre a sujidade e as paredes, como tambm entre as
partculas de sujidade propriamente ditas, (exemplo: entre sais minerais e protenas). A soma
dessas condies pode ser expressa como energia de adeso.

Assim, para se alcanar um estado timo de desempenho e se obter um produto de boa
qualidade, indispensvel uma limpeza e desinfeco adequada e eficiente dos equipamentos e
ainda com uma qualidade de superfcie de contato que garanta uma boa higienizao.

A superfcie de determinado equipamento pode aparentar estar limpa, mas na verdade ainda estar
coberta por produtos qumicos prejudiciais e microorganismos danosos.

Para procedimentos de higienizao eficientes em equipamentos nas indstrias de processo,
fundamental analisar o tipo e grau dos resduos aderidos s superfcies, a qualidade da gua
empregada, os mtodos de higienizao aplicados, os tipos e nveis de contaminao
microbiolgica e principalmente a natureza da superfcie a ser higienizada.

Vale a pena ressaltar aqui a natureza da superfcie, pois sob o ponto de vista tcnico da limpeza,
comprovado que quanto menor a rugosidade superficial melhores so os resultados da
higienizao.

Informao publicada sobre a relao entre acabamento de superfcie e nveis de sujeira, na
indstria de alimentos (Timperley e Lawson 1980) mostrou que uma superfcie de 1,0 m Ra
demora aproximadamente duas vezes o tempo gasto na limpeza de uma de 0,5 m Ra (Veja o
grfico a seguir). (O valor Ra, ou CLA, de uma superfcie interna de ao inox atualmente o
mtodo mais comum de quantificar a rugosidade da mesma).




Material: ao cromo-nquel 18/8

A lixado B retificado C eletropolido

1 Austenita
2 Austenita e ferrita deformada a frio
3 Ferrita deformada a frio
4 Ferrita deformada a frio e austenita
deformada
5 Austenita deformada
6 Gros deformados com incluses e
xidos
7 xidos



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A Figura abaixo mostra que uma sucesso de vales e picos de aproximadamente 4 m de
tamanho esconde com sucesso contaminao por bactria, as quais so tipicamente 0,5 m - 1
m de dimetro. Este perfil seria comparvel quele encontrado em uma superfcie de ao inox
no polida. Por comparao, o perfil de uma superfcie eletropolida de ao inox com um Ra menor
que 0,2 m permitiria que a contaminao por bactria fosse removida durante os ciclos de
limpeza ou esterilizao.




















Quanto qualidade de superfcie para uma boa higienizao, as superfcies eletropolidas atendem
totalmente a esse conceito, pois a aplicao do eletropolimento garante uma excelente qualidade
superfcie e promove na mesma um nivelamento uniforme das salincias, eliminando a
rugosidade e as imperfeies superficiais permitindo a obteno de um lustro e brilho superficial
de elevado nvel.




16
CONCEITOS DE SANITARIEDADE

A disponibilidade de componentes e equipamentos industriais para uso em sistemas com
exigncias de alta sanitariedade dependem de dois fatores: a construo com concepo sanitria
e ao mesmo tempo a superfcie com acabamento sanitrio.

Normalmente a construo com concepo sanitria envolve equipamentos que, em uma primeira
etapa, possam ser desmontados com facilidade e permitam uma limpeza rpida, e ainda no
possua em sua geometria regies que possam reter produtos em macro escala, pois nesses casos
torna-se necessrio realizar limpezas peridicas com maior frequncia, o que causa perdas de
produo, com elevao dos custos de produo. Quando se especifica um acabamento de
superfcie como sendo sanitrio, tais superfcies no devem, se possvel, transferir quaisquer
substncias para o meio (produto) e por outro lado nenhuma partcula ou produto (do meio) deve
aderir a estas superfcies, nem reagir com substncias dos arredores. A primeira propriedade
chamada de pureza interna e a segunda propriedade de pureza externa.

A pureza interna da superfcie determinada
principalmente pela resistncia corroso,
propriedades de emisso de partculas e
propriedades de difuso do material. Nos
aos inoxidveis, estas propriedades ficam
em uma grande extenso, determinada pela
condio da camada da subsuperfcie,
oriunda do tipo de acabamento superficial
realizado.

A pureza externa da superfcie
determinada pela condio de energia e
estrutura da superfcie, bem como sua
passividade e comportamento cataltico.

Durante o curso de fabricao, as superfcies tcnicas so submetidas a uma srie de tratamentos
mecnicos que levam a alteraes com respeito topografia, textura estrutural, composio de
liga, pureza e condio de energia. No final do processo de fabricao a superfcie produzida
mecanicamente difere consideravelmente e adversamente do material base quanto s
propriedades superficiais no atendendo as propriedades de pureza interna e externa. Por outro
lado, as camadas da superfcie danificadas e alteradas podem ser tratadas por eletropolimento at
uma profundidade na qual o material ainda se encontre de forma pura e ordenada sem qualquer
dano adicional resultante na superfcie.

Esta performance alcanada graas superfcie de contato se apresentar, aps aplicao do
processo, isenta de rugosidade e ainda com formao de uma camada homognea e protetiva de
xido de cromo que confere a mesma elevada resistncia corroso e um alto grau de pureza
garantindo propriedades de total sanitariedade aos componentes e equipamentos industriais.










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REQUERIMENTOS MNIMOS DE FABRICAO PARA EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL

Para um equipamento a ser fabricado, a especificao da superfcie, bem como os requerimentos
mnimos, devem ser previstos em documentos detalhados. Os documentos detalhados de
fabricao deveriam incluir:
1. Todas as superfcies que sero molhadas por fluidos de processo deveriam estar livres de leo,
graxa, marcas de dedos, giz, tinta, fitas adesivas e outros materiais orgnicos. Para assegurar
que as paredes do vaso esto realmente livres de contaminao orgnica, deve-se especificar
o teste de Contato com a gua, descrito na ASTM A380.
2. Todas as superfcies deveriam estar livres de contaminao por ferro aps os trabalhos de
limpeza mecnica. H dois testes possveis:
Para servios menos crticos, umidecer a superfcie com gua. Deixar em repouso durante uma
noite. Remover quaisquer pontos ou vestgios de corroso encontrados, repetindo o teste at
que nenhum ponto seja mais encontrado.
Para superfcies crticas, exigir o Teste de Ferroxyl descrito na ASTM A380. Uma colorao azul
escura indica a contaminao por ferro. Remover qualquer contaminao indicada pela
colorao azul, com pasta decapante ou dispositivo de eletropolimento, repetindo o teste at
que no se detecte mais nenhum ponto com tal colorao. O Teste de Ferroxyl muito
sensvel, mas uma pequena prtica permitir aos usurios e fabricantes a concordarem entre
si em relao ao critrio de aceitao-rejeio.
3. Exigir que as regies de solda estejam livres da camada de xido provocado pela soldagem,
sem respingos de solda e sem camadas marcadas por escovamento, e outras operaes de
corroso leves, isto , decapagem ou eletropolimento. No h testes melhores do que a
inspeo visual, para aprovao ou no.
4. Observar o fechamento seguro de todas as aberturas do equipamento aps a obteno do
acabamento correto do mesmo. O fechamento deve ser mantido at a concluso da instalao
do equipamento.
5. Fazer a inspeo do equipamento no local de instalao, para observao quanto aos fatores
discriminados nos itens 1, 2, 3 e 4 acima.

Falhas na incorporao de, pelo menos, 1 dos 4 itens da especificao detalhada recomendada
acima podem ser as fontes de vrios equvocos, seja nas especificaes de fabricao, ou
problemas com a facilidade de limpeza, ou dificuldades em servios futuros que vierem a ser
realizados nos equipamentos.



ELETROPOLIMENTO X POLIMENTO MECNICO

Uma superfcie de metal polido mecanicamente produz uma abundncia de riscos, marcas,
detritos de metal e abrasivos embutidos. Em contrapartida, uma superfcie eletropolida
completamente sem marcas. Isso revela a verdadeira estrutura cristalina do metal sem a
distoro produzida pelo processo de trabalho a frio que sempre acompanha os mtodos de
acabamento mecnico.






18
A diferena entre o acabamento mecnico e o eletropolimento no sempre imediatamente
notada a olho nu, principalmente se ambos forem polidos at a mesma rugosidade. As vantagens
extraordinrias do acabamento de superfcie produzido pelo eletropolimento bem visvel,
entretanto, quando o metal visto com maior ampliao. Em contrapartida, os processos de
acabamento usando abrasivos ou outras aes de corte ou escovamento, independente de quo
pequeno o trabalho, sempre distorcem a superfcie do metal.
As diferenas so muito maiores que simplesmente topogrficas. O dano causado pelo trabalho a
frio penetra profundamente no metal; assim como os abrasivos so embutidos na superfcie. O
tratamento superficial mecnico, tal como o polimento, tambm induz tenses de trao no
material. Em nossos laboratrios foram realizados testes em um tubo de ao inox lixado
externamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido aps o lixamento. Esta amostra foi
submetida a um ensaio de corroso sob tenso em uma soluo de cloreto de clcio a 40% a
100C. A superfcie lixada e no eletropolida exibiu uma grande quantidade de fissuras por
corroso sob tenso, enquanto que a metade lixada e com posterior eletropolimento apresentou-
se completamente livre de corroso.


TABELA DE COMPARAO
Diferenas Entre Acabamentos Polidos e Lixados, Nmero de Grana Abrasiva e Rugosidade de
Superfcie (Antes e Aps Eletropolimento)

Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento*
Rugosidade de Superfcie, Ra Rugosidade de Superfcie, Ra N
Acab.
Grana
N Micrometro Micropolegada Micrometro Micropolegada
3 60 3.56 mx. 140 mx. 1.78-2.25 70-90
4 120 1.14 mx. 45 mx. 0.57-0.75 23-30
180 0.64 mx. 25 mx. 0.32-0.40 13-16
7 240 0.20-0.51 8-20 0.10-0.26 4-10
8 320 0.15-0.38 6-15 0.08-0.19 3-8
8 500 0.10-0.25 4-10 0.05-0.13 2-5
* Valores so aproximados. O eletropolimento geralmente reduz a rugosidade de uma superfcie no eletropolida em
50 porcento.


RUGOSIDADE DE SUPERFCIE

A rugosidade de superfcie normalmente medida ou classificada como Ra (Roughness Average -
Mdia de Rugosidade) ou Rq (o equivalente de RMS Root Mean Square Raiz Mdia
Quadrtica). Ambas so medidas em micro-polegadas e denotam a lisura de superfcies lixadas ou
usinadas. Para comparao, a leitura de Ra de uma dada superfcie aproximadamente 87.5 %
de uma leitura Rq (RMS).

As medies de rugosidade no possuem real relao com a facilidade com
que uma superfcie eletropolida pode ser limpa aps uso ou suas
propriedades de no contaminao, no particulao ou no aderncia.

Rugosidade de superfcie normalmente medida com um rugosmetro. Este instrumento no pode
ler precisamente as distncias entre os picos e vales. O eletropolimento pode reduzir os picos
de substanciais pontos para montes insignificantes sem mudana da distncia de pico-a-pico na
mesma proporo. Entretanto, exame microscpio da superfcie mostrar at 90% de reduo na
rea da superfcie e at 50% de melhora nas leituras de rugosidade.




19

ANLISE QUMICA DA SUPERFCIE

Um dos principais benefcios do eletropolimento o enriquecimento de cromo da superfcie
resultando do controle do processo apropriado.

Uma camada de xido rica em cromo consistente apenas atingida quando a concentrao
atmica de cromo excede a do ferro na camada superficial como demonstrado pela Espectroscopia
Eletrnica de Auger (AES Auger Electron Spectroscopy). A anlise de AES tambm mede a
profundidade e a extenso da passivao da superfcie. O eletropolimento maximiza a passivao
da superfcie porque a superfcie contm nveis de ferro (Fe) muito baixos em estados de oxidao
zero.

Outras anlises qumicas de superfcie podem ser feitas para incluses de sulfetos, carbonetos
precipitados e outras impurezas similares, todas que afetam a aparncia final das superfcies
eletropolidas. O gro final de superfcies de classes de ao inoxidvel no trabalhados como as
Classes 303 e 416 aparecero foscos aps o eletropolimento devido remoo das incluses de
sulfeto. O ao inoxidvel classe 302 apresentar pits da falha do processo de recozimento para
redissolver os carbonetos precipitados.


REDUO DA FRICO

O Eletropolimento reduz o coeficiente de frico de metais. O processo remove ou arredonda
pequenas asperezas da superfcie, produzindo um coeficiente de frico que mea
aproximadamente um quarto do coeficiente registrado por uma superfcie mecanicamente
acabada.


FUNDIDOS ELETROPOLIDOS

Ligas variadas so usadas na maioria dos fundidos, fazendo este particular produto menos bem
adaptado ao eletropolimento. Uma exceo maior a esta regra o ao inoxidvel.
Fundidos de ao inoxidvel eletropolido ficaro brilhantes, mas no ficaro to lisos quanto
aqueles no fundidos nem obtero o mesmo acabamento espelhado. O processo descontamina e
passiva a superfcie do metal. Nota: Durante o eletropolimento, a superfcie do fundido ser
removida e pode expor porosidade da subcamada superficial.
Fundies por cera so melhores candidatas para o eletropolimento do que fundies de areia,
principalmente por causa da superfcie mais lisa inerente dos fundidos de cera. Entretanto,
fundies de areia eletropoliro para uma superfcie limpa e com brilho.


LIMITAES

O eletropolimento no pode desengordurar ou esconder defeitos como costuras e incluses no
metlicas nos metais. Alm disso, textura de superfcie de molde, tipo casca de laranja e riscos
no so removidos por uma quantidade prtica de eletropolimento e tambm requer um desgaste
inicial com abrasivos. Ligas multifsicas no onde uma fase relativamente resistente dissoluo
andica geralmente no se adaptam bem ao tratamento de eletropolimento.





20
APLICAES

Atualmente, o eletropolimento est sendo aplicado com sucesso em uma larga faixa de novas
aplicaes:

Tubos/Tubulaes
Vlvulas
Conexes
Chapas de Metal
Selos
Rotores
Soldas
Fundidos
Arames
Forjados
Fixadores
Extratores
Maiores benefcios do eletropolimento continuam sendo demonstrados em vasos reatores,
trocadores de calor, misturadores, tanques de estocagem, tubulaes e tubos, equipamentos de
processamento de bebidas, alimentos e salas limpas, equipamentos mdicos, peas usinadas e
aplicaes nucleares. Veja as sees a seguir para descobrir as vantagens que o eletropolimento
oferece para suas aplicaes.


Vasos Reatores, Trocadores de Calor, Misturadores, Agitadores,
Tanques Misturadores & de Estocagem
Aumenta o tempo de operao e reduz o desgaste de peas
Reduz a adeso e contaminao nas superfcies de equipamentos de processo (superfcies
eletropolidas possuem performance to boa quanto o vidro em muitas aplicaes)
Promove fcil limpeza e reduz tempo associado de parada.
Reduz significativamente a tendncia corroso do metal
Reduz a frico entre peas mveis de metal
Melhora a eficincia da transferncia de calor em trocadores de calor
Melhora as caractersticas de vazo de tubulaes e tubos
Elimina rebarbas de peas de mquinas
Reduz a fadiga de superfcies em peas de metal moldadas
Prolonga a vida do metal contra gases sulfurosos
A experincia nos revela que qualquer recipiente usado em processos de mistura ou estocagem
para lquidos ou ps um excelente candidato ao eletropolimento. As qualidades de no aderncia
de uma superfcie eletropolida tem bvias vantagens nestas aplicaes. Empresas que utilizaram o
eletropolimento com sucesso nas aplicaes acima incluem Exxon, Shell, Union Carbide,
Goodyear, Ethyl, Occidental, BASF, Allied, Dow Chemical, Mobay e outras.


Tubos & Tubulaes
Nos ltimos anos, o eletropolimento demonstrou ser o acabamento definitivo para I.D. e O.D. de
tubulaes e tubos. O eletropolimento necessrio sempre so exigidas superfcies no
contaminantes, no particulantes e anti-foulings. Alm disso, tubulaes e tubos tambm se
beneficiam dos aspectos de mnima frico e mxima pureza do eletropolimento. Dentro os
maiores beneficiados das tubulaes e tubos eletropolidos esto as indstrias petroqumica,
nuclear, farmacutica, de semi-condutores e alimentos e bebidas.




21
Salas Limpas
Salas limpas demandam superfcies no contaminantes e no particulantes. O eletropolimento o
acabamento definitivo para mesas, cadeiras, recipientes de descarte, suportes de luz, conduit
eltrico exposto e caixas de sada, equipamentos de fabricao e processamento, e outros
componentes metlicos usados neste tipo de aplicao.


Processamento de Alimentos & Bebidas
Neste segmento, os maiores problemas so a formao de depsitos e incrustao nas paredes
internas dos componentes e equipamentos industriais de ao inoxidvel. Estes problemas, como
j foi visto, ocorrem em grande parte em funo do acabamento incorreto da superfcie. O uso do
eletropolimento em tais superfcies evita a formao de depsitos produzindo excelentes
resultados.
Normalmente neste segmento, so utilizados tubos com construo sanitria (tipo OD), com
superfcies lixadas e decapadas internamente. Estas superfcies so comparativamente grosseiras
em funo da dificuldade de se obter uma qualidade superficial uniforme, principalmente em
tubos de pequenos dimetros. Isto pode causar aderncia e incrustao de resduos na superfcie
interna do tubo, originando colnias de bactrias localizadas e conseqentemente a contaminao
generalizada do produto em processamento.
Por outro lado o eletropolimento assegura esta uniformidade na qualidade da superfcie,
eliminando todas as imperfeies ao longo do tubo, onde a mesma atenda a demanda de alta
pureza e sanitariedade exigida.
Aqui o eletropolimento oferece superfcies lisas, de fcil limpeza e esteticamente agradveis,
condies exigidas por este segmento.
Em trocadores de calor de placas, o uso de placas eletropolidas, possibilita uma grande
neutralizao da formao de depsitos. A ocorrncia de depsitos a serem formados,
impregnando a superfcie eletropolida, to acentuadamente reduzida que, se a velocidade de
vazo for suficiente, a lavagem da formao de depsitos resulta na auto-limpeza das placas. Este
efeito tambm usado com grande sucesso em vrias reas das indstrias qumica e de papel e
celulose.
Exemplos de itens normalmente eletropolidos incluem sistemas de distribuio de produto seco,
filtros, telas, coadores, bandejas e secadores de produto, misturadores, impelidores de produto,
tubulaes e tubos, vasos de fermentao, e tanques de armazenagem.














22

Indstria Qumica e Qumica Fina
Um dos maiores problemas reside em trocadores de calor tubulares de ao inoxidvel, na
formao de depsitos ou incrustaes nas paredes dos tubos. Normalmente a formao de
incrustaes causa o aceleramento de processos de corroso, podendo gerar corroso por fresta
mesmo em meios no severos, tais como, gua. As condies existentes nas frestas geradas pelas
incrustaes podem ser muito diferentes daquelas do meio ambiente. Pode haver a ocorrncia
localizada de elevao de concentrao de agentes corrosivos, tais como, cloretos, diminuio no
valor do pH, etc., que torna o meio sob a incrustao fortemente corrosivo. Como exemplo,
podemos mencionar que h a ocorrncia de corroso por fresta associada corroso sob tenso
embaixo de incrustaes, apesar do meio ambiente apresentar um contedo muito baixo de ons
cloreto e nenhuma outra condio severa.
Alm disso, a formao de incrustaes nas paredes
dos tubos tambm origina outros problemas com a
diminuio na transmisso de calor e diminuio da
vazo do fluido pelo tubo. Isto torna necessrio
realizar limpezas peridicas com maior freqncia, o
que causa perdas de produo, ou seja, elevao do
lucro cessante. Um acabamento superficial correto
um modo seguro para diminuir a tendncia formao
de incrustaes. Esta uma das razes para a
utilizao de tubos com superfcies polidas
eletroliticamente em equipamentos, tais como,
trocadores de calor e evaporadores.
A experincia diz que qualquer container usado em
processos de mistura, homogeneizao ou
armazenagem para lquidos ou ps um excelente
candidato ao eletropolimento. A qualidade de no
aderncia de uma superfcie eletropolida tem bvias
vantagens nestas aplicaes.


Tecnologia do Vcuo
Em condies de elevado vcuo e ultra elevado vcuo, superfcies altamente puras de ao
inoxidvel eletropolidas apresentam reduzida adsoro de gs purificado em comparao com
superfcies polidas mecanicamente, decapada ou jateada. O perodo de tempo necessrio para
produzir o vcuo pode desta forma ser reduzido at um fator de dez e a qualidade do vcuo
alcanvel pode ser melhorada correspondentemente.


Tecnologia Nuclear
O Eletropolimento aplicado com dois objetivos na indstria nuclear. Superfcies com
contaminao radioativa, mas no ativadas, podem ser confiavelmente e efetivamente
descontaminadas (limpas). A remoo da camada subsuperficial do material, com os ncleos de
radioatividade presentes, possibilita que a descontaminao seja feita sob nvel de segurana. A
atividade removida absorvida pelos eletrlitos. Ao mesmo tempo, o efeito do campo eltrico, faz
com que no haja ocorrncia de difuso regressiva superfcie, mesmo com eletrlitos altamente
carregados. Superfcies limpas desta maneira podem ser seguramente reparadas.



23









O uso de superfcies eletropolidas, na indstria nuclear, reduz a formao de contaminao
radioativa durante a operao, e torna o servio posterior de descontaminao mais fcil ao
mesmo tempo em que melhora o seu efeito. O grande perigo da equipe e funcionrios serem
expostos radiao durante o servio operacional e de manuteno pode por isso ser largamente
reduzido.
Uma aplicao muito efetiva para o eletropolimento o polimento de tubulaes de recirculao
de fbricas nucleares para alvio de tenses de superfcies internas que j foram mecanicamente
polidas.


Indstria de Papel e Celulose
O uso de superfcies de ao inoxidvel eletropolidas, na indstria de polpa de madeira e de papel,
para evitar a formao de depsitos, tem produzido excelentes resultados.









Um exemplo tpico ocorre mais precisamente no sistema de evaporao de lixvia. Tem-se
constatado recentemente, que tubos de inox eletropolidos internamente, apresentam muito
menor tendncia para formar incrustaes do que tubos de inox normais. Alm disso, os tubos
eletropolidos podem ser limpos mais facilmente durante a lavagem. Geralmente no so
necessrios os cidos fortes nem a limpeza a altas presses. S as economias com a limpeza a
altas presses podem atingir os US$ 50.000/ano, no caso de evaporadores de lixvia de uma
fbrica de celulose tpica. Os tubos eletropolidos permitem um processamento mais eficiente do
licor, com menor nmero de lavagens dos tubos, maior eficincia de troca trmica e,
conseqentemente, custos menores de gerao de energia.




24
Sistemas tubulares de atenuamento de papel
e caixas principais so duas das vrias
aplicaes nos negcios de laminao de
papis





Processamento Farmacutico
Como as exigncias de controle de contaminao da FDA tm
crescido, o uso de superfcies eletropolidas de equipamento desta
indstria importante tem aumentado.
Hoje, qualquer sistema de tubulao ou tubos de alta pureza
eletropolido, tanto quanto o interior de superfcies de misturadores
farmacuticos, sistemas de distribuio de produto seco, filtros,
coadores, vasos, matrizes, secadores, talhadores, serpentinas de
resfriamento, serpentinas de lmina, trocadores de calor e outros
equipamentos importantes.
Para problemas de produto-a-produto, microbiolgico ou outro
problema de contaminao, o Eletropolimento oferece a soluo
definitiva para componentes farmacuticos de ao inox.


Processamento Petroqumico
As companhias petroqumicas confiam no
eletropolimento, para produzir macro
superfcies fceis de limpar. Para tubos de
trocador de calor, tubulaes de transferncia
de produto e componentes de tubulao
relacionados, ou grandes tanques de
armazenamento e vasos de processo, o
eletropolimento aumenta o tempo entre
limpezas e reduz dramaticamente a
quantidade de homens hora e esforos
associados com a limpeza requerida. O
resultado mais produtividade devido a
menos tempo perdido.


Medicina
Por muitos anos, o campo mdico foi o maior beneficirio do eletropolimento. Todos os
equipamentos hospitalares, mdicos e cirrgicos (escalpelos, grampos, serra, implantes de osso e
junta, dispositivos protticos, base para corte e sorvedouro de reabilitao) so normalmente
eletropolidos para facilitar a limpeza e alcanar altos nveis de descontaminao. Todos os artigos
de metal expostos radiao e requerendo descontaminao regular tambm so grandes
candidatos ao eletropolimento.





25
Peas Usinadas
Parafusos, rolos, impelidores, pinos, lavadores, hastes e
corpos de vlvula, e outras partes usinadas so
beneficiadas significantemente pelo eletropolimento.
O processo oferece um nmero de vantagens, incluindo
remoo de rebarbas e alvio de tenso da superfcie das
peas, facilidade de limpeza; acabamento anti-aderente,
descontaminado, no particulado; e uma aparncia
esttica agradvel.



Tratamento de gua
A indstria de tratamento e destilao de gua emprega o
eletropolimento para melhorar a resistncia corroso de
componentes de ao inox, tanto quanto reduzir o nvel de
contaminao microbiolgica que pode ser acumulada
dentro destes sistemas. Componentes comuns
normalmente eletropolidos na indstria de tratamento e
destilao de gua incluem filtros, telas e coadores,
bombas e vlvulas, condensadores, e tubulaes.





Mais Aplicaes Industriais
Sistemas de Distribuio de Produto Seco
Filtros, Telas e Peneiras
Secadores e Bandejas de Produto
Poos de termmetro
Bombas e Vlvulas
Compressores e Condensadores
Sepentinas de Placa e Resfriamento
Misturadores, Roteadores e Impelidores de Turbina
Equipamentos e Cmaras de Vcuo
Diminui significativamente a gerao de gases em um ambiente a vcuo
Equipamentos de Laminao de Papel
Sistemas tubulares de atenuamento de papel e caixas principais so duas das vrias
aplicaes.
Peas de Comunicao e Eletrnica
Aplicaes Petroqumicas





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Reduo de Contaminao em Telas e Molas
Reduo de Oxidao e Corroso
Crucial para preservao de selos mecnicos e peas localizadas em ambientes clorados
Eletrousinagem
Ocasionalmente, peas so fabricadas com tolerncias inadequadas ou com tolerncias que
necessitem uma pequena alterao. O eletropolimento pode ser uma ferramenta valiosa
para alterar tolerncias controlando precisamente a remoo de pequena quantidade de
metal.
Passivao
O eletropolimento serve como um excelente processo de passivao. O processo remove
contaminao localizada na ou apenas sob a superfcie e passiva o ao inoxidvel a um
perodo de tempo muito maior que qualquer outro tratamento.

O eletropolimento tambm ajuda a preservar peas de ao carbono programadas para
armazenamento prolongado. Ao carbono eletropolido j foi armazenado a uma umidade relativa
de 60-70% por mais de seis meses sem ferrugem aparente. Lato eletropolido perde o brilho
apenas levemente, se, porm, lato polido colocado sob circunstncias similares h um grande
constraste, onde o mesmo torna-se escuro.


































27
ELETROPOLIMENTO BOM E RUIM:
Como Reconhecer um Trabalho de Qualidade


Qual a aparncia de um Eletropolimento de Alta Qualidade?

Eletropolimento de alta qualidade deve exibir lustro brilhante e reflexo. Por mais lisa que esteja a
superfcie a ser eletropolida, o mais alto brilho e reflexo sero obtidos aps o processo estar
completo. Eletropolimento de alta qualidade deve ser livre das seguintes falhas:
Foscagem
Sombras
Matrizes irregulares
Riscos e Manchas
Pontos de gua
Superfcies com pits
Casca de Laranja
Eroso
Superfcies rochosas

Sob alta ampliao, a superfcie eletropolida no deve mostrar evidncia de contornos de gro e
devem ser essencialmente sem destaque.


O que contribui para um Bom (e Ruim) Eletropolimento?

Eletropolimento de alta qualidade comea com materiais possuindo propriedades de
eletropolimento superiores. Materiais de qualidade, conjugados a tcnicas e condies
apropriadas, geralmente produziro resultados excelentes.

Entretanto, h vezes em que mesmo os melhores esforos do Eletropolidor no produzem os
resultados desejados. Uma pea de ao inox produzida de uma liga especfica ou possuindo uma
histria singular pode apresentar certos problemas. Pits, costuras expostas, um lustro granular ou
ruim, lustro manchado e uma aparncia geral de no acabado so exemplos de situaes onde
o problema pode ser proveniente do material.

Um ou mais destes efeitos podem ser atribudos incluses no metlicas provenientes de chapas
laminadas a quente, hipo ou hiperdecapagem, aumento indevido ou excessivo de temperatura
durante laminao a frio (como pela reduo muito pesada por passagem), hipo ou hiper-
recozimento, descarbonetao da superfcie durante recozimento, lixamento excessivo antes da
laminao a frio, ao de polimento durante o ltimo estgio de laminao a frio, e contaminao
da exposio materiais, poluentes, lubrificantes e outros materiais de processo industrial usado
na fabricao. Por exemplo, superfcies de gro final de ao inox livremente usinado com graus
tais como classe 303 e 416 aparecero foscos aps eletropolimento devido remoo de
incluses de sulfetos.




28
Uma estrutura metalrgica uniforme, de finos cristais homogneos produz os melhores resultados
de eletropolimento. Entretanto, certas caractersticas estruturais podem variar no ao inox sem
afetar as propriedades especficas nominalmente, ainda influenciam os resultados do
eletropolimento. Exemplos incluem estruturas quebradas, altamente orientadas; precipitao de
carbonetos nos contornos de gro; e outras heterogeneidades todas que causam uma menor
qualidade do acabamento de superfcie.


Reconhecendo Qualidade

Aprender a reconhecer a qualidade do eletropolimento como aprender a distinguir entre uma
nota de um dlar real e uma imitao. A melhor maneira de dizer a diferena aprender como as
coisas reais se parecem, so sentidas e so desempenhadas. Eletropolimento inferior poder
ento ser identificado, tanto por exame visual ou atravs de exame fotomicrogrfico MEV.

O eletropolimento preferido em muitas indstrias como o acabamento final para muitos metais
por causa de sua superfcie enriquecida, no contaminada, no particulada, no aderente ou com
qualidades estticas. Se o objetivo um acabamento esttico agradvel, eletropolimento de alta
qualidade pode ser julgado por inspeo visual. Uma avaliao microscpica da superfcie
necessria, contudo, onde um acabamento mximo requerido e onde imperativo que a
condio da superfcie seja documentada para futura avaliao.

Por exemplo, uma superfcie polida sempre parece ter sido eletropolido para um olho mal
treinado. Ainda o acabamento pode produzir as mesmas leituras de rugosidade do acabamento de
superfcie (Ra ou RMS). Somente uma fotomicrografia das duas superfcies mostraria a diferena
substancial entre elas. A superfcie eletropolida seria vista como sem salincias, enquanto a
superfcie polida mostraria camadas de metal engorduradas, perturbadas e danificadas, tanto
quanto compostos abrasivos e de polimento embutidos.

A fotomicroscopia altamente recomendada sempre que substancial investimento de capital est
envolvido e onde uma superfcie eletropolida desempenha o papel chave nos resultados de um
projeto de pesquisa ou processo de fabricao. Para manter um rigoroso programa de controle de
qualidade, o uso de corpos de prova de amostra comparativa recomendado.

Sendo assim, a inspeo mnima a ser realizada no equipamento para observao quanto ao
acabamento especificado, deveria seguir o procedimento a seguir:

1. Inspeo visual do tipo de acabamento (comparar com amostras testemunha quando for o
caso).
2. Perfil de rugosidade e valores medidos na superfcie atravs do rugosmetro.
3. Exame fotomicrogrfico.
4. Solicitao de Certificado de Garantia dos servios realizados.

Para saber mais sobre este assunto, consulte a nossa literatura Como Inspecionar Superfcies
Eletropolidas.









29
COMO ESPECIFICAR O ELETROPOLIMENTO:
Especificaes rigorosas esto cada vez mais sendo exigidas para acabamento de superfcie em
componentes e equipamentos de ao inoxidvel das indstrias de processo, e muitos fornecedores
esto quantificando a rugosidade da superfcie de seus produtos.
A especificao de referncia de grana no pode ser equalizada a um acabamento de superfcie
consistente. Variveis afetando o acabamento resultante so: tamanho de grana, carga de
ferramenta, condio de ferramenta, razo de alimentao, razo da condio transversal do
metal a ser polido e lubrificante quando usado.
Para resultados precisos e consistentes, o acabamento de superfcie deve ser especificado em
uma faixa ou nvel mximo de rugosidade expressa em Ra (desvio mdio aritmtico) que quando
medido em microns denomina-se simplesmente Ra ou quando medido em micropolegadas
denomina-se AA ou CLA ou simplesmente " Ra.

Exemplo:
Acabamento de Lixamento mecnico GR 120: 0,42 0,50 m Ra
17 20 " Ra ou AA ou CLA.

Como j foi dito, especificar acabamento dando como referncia a grana ou "grit" pode ser a fonte
de vrios equvocos e discusses desnecessrias.

Porm qualquer polimento mecnico requerido para alcanar o acabamento final especificado deve
ser considerado. Passagens mltiplas de cada grana abrasiva mais fina so recomendadas como
obrigatrias para melhores resultados. A qualidade de superfcie obtida, por exemplo, pelo
eletropolimento est diretamente relacionada qualidade de superfcie pr-eletropolida, j que o
eletropolimento no pode remover soldas, mordeduras, riscos profundos ou outras distores de
superfcie similares. Discusso quanto as exigncias de lixamento mecnico com o eletropolidor
ajudar a assegurar a qualidade do acabamento final desejado.

Para especificar corretamente um acabamento final de superfcie necessrio ento que se
detalhe o tipo de acabamento que se deseja e a faixa ou nvel mximo de rugosidade aceitvel.

Exemplo:
Acabamento a ser realizado na superfcie interna de um dado equipamento:
Ex. 1: Lixamento mecnico com rugosidade mxima de 0,50 m Ra.
Ex. 2: Eletropolimento com grau mximo de 0,30 m Ra.
Nota: No importa como o fabricante vai chegar at tal resultado!!! ... O importante aps o
tratamento ESTAR com o resultado esperado.













30
ELETROPOLIMENTO HUMMA Tecnologia EPL-H Process

A aplicao da tecnologia EPL-H Process, desenvolvida pela Humma, em aos inoxidveis,
permite que se obtenha superfcies com timas caractersticas, possibilitando um desempenho
acentuadamente melhor de componentes e equipamentos industriais.

Esta tecnologia promove a remoo de material sem danificar a superfcie, originando um
nivelamento uniforme das salincias, o que permite a obteno de um lustro superficial de
elevado nvel. Alm disso, remove metal da superfcie de trabalho sem transformao mecnica,
trmica ou qumica, eliminando as camadas danificadas mecanicamente, permitindo ainda que as
propriedades originais do material sejam completamente restabelecidas.

CONCEITO: a Tecnologia EPL-H Process se baseia em um processo localizado de corroso
eletroltica controlada, obtida pela da passagem de corrente eltrica retificada entre
um catodo e a pea (anodo), atravs de um eletrlito especialmente elaborado por
nossos laboratrios, a qual provoca o nivelamento e o brilho da superfcie metlica
pela remoo dos picos e riscos superficiais.

As Figuras abaixo ilustram o comportamento descrito sobre irregularidades superficiais (picos e
vales), durante a aplicao do processo.


















O Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process influenciado por vrios fatores, tais
como, o tamanho de gro metalrgico do material, a rugosidade original da superfcie, a
composio e temperatura do eletrlito, a voltagem e a densidade de corrente, bem como o
tempo de execuo do processo.

H diversas composies de eletrlito para aplicao da Tecnologia EPL-H Process, os quais
foram desenvolvidos por nossos laboratrios. Esses eletrlitos contm normalmente cidos
inorgnicos e orgnicos, sais, lcoois, etc. Dependendo do tipo de eletrlito, a temperatura pode
variar desde a temperatura ambiente at cerca de 100C. A perda de material varivel, mas,
normalmente, est na faixa de 0,02 a 0,04 mm para superfcies no preparadas.










31

A maioria dos aos inoxidveis da srie 300, normalmente utilizados na prtica, podem ser
eletropolidos com a Tecnologia EPL-H Process, como por exemplo: 301, 302, 303, 304, 309,
310, 316, 317, 347 e 321. Alm desses mais comuns, os demais tipos de ao inox tambm podem
ser eletropolidos, inclusive as ligas especiais.

O Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process tambm chamado de seletivo ou
localizado, pois processa-se atravs de um dispositivo que um homem movimenta na superfcie
da pea ou equipamento, sem a necessidade da mesma(o) estar imersa(o) em um banho.

















O Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process caracterizado principalmente pela
tcnica de aplicao e suas principais caractersticas so conforme abaixo:
pode ser aplicado seletivamente;
a homogeneidade do eletropolimento garantida pela movimentao contnua e uniforme de
um dispositivo projetado para polimento localizado;
neste processo, a movimentao sempre do ctodo em relao pea;
as solues eletrolticas utilizadas neste processo possuem caractersticas diferenciadas em
termos de condutividade eltrica, inibio de corroso e passivao.

Como principais vantagens desta tecnologia em particular, alm das vantagens j mencionadas do
eletropolimento em geral, podemos citar:
pode ser aplicado em superfcies irregulares (no planas), regies soldadas e em posies
diversas, atravs da elaborao de dispositivos convenientes;
dispensa preparaes onerosas e grandes movimentaes de peas complexas, pesadas ou de
grandes dimenses, resultando numa sensvel reduo de custos de preparao;
dado a versatilidade inerente ao processo, pode ser aplicado no campo, mesmo em
equipamentos montados, dispensando a remoo e transporte dos mesmos;
possibilita controle total do processo ponto a ponto em termos de resultados, garantindo uma
melhor qualidade quanto ao acabamento superficial desejado.






32
TABELA HUMMA PARA ACABAMENTOS TCNICOS DE SUPERFCIE PARA AOS INOXIDVEIS

Uma vez definido o grau de sanitariedade, consequentemente se estar definindo o melhor
acabamento que atenda s necessidades.

A HUMMA tem disponibilizado para o mercado 20 acabamentos tcnicos de superfcie como segue:

Acabamentos Tcnicos de Superfcie HUMMA
para Aos Inoxidveis
DESIGNAO
HUMMA
ACABAMENTO RA (m) RMS RA ()
Eletrodecapagem
SFH1
(Padro Acetinado)
- - -
Eletrodecapagem e Passivao
SFH2
(Padro Semi-Brilhante)
- - -
Polimento Mecnico
SFH3
(Acetinado)
- - -
Padro Mirror Finish
SFH4
Polimento Mecnico Espelhado
- - -
SFH5
Laminado Quente + EPL-H 2,00 - 2,60 92 - 120 80 - 104
Lixamento Mecnico GR 50
SFH6
(LME-H)
1,02 - 1,30- 47 - 60 41 - 52
SFH7
SFH6 + EPL-H 0,57 - 0,70 26 - 32 23 - 28
Lixamento Mecnico GR 80
SFH8
(LME-H)
0,67 - 0,80- 31 - 37 27 - 32
SFH9
SFH8 + EPL-H 0,35 - 0,47 16 - 22 14 - 19
Lixamento Mecnico GR 120
SFH10
(LME-H)
0,42 - 0,50- 19 - 23 17 - 20
SFH11
SFH10 + EPL-H 0,25 - 0,32 11 - 15 10 - 13
Lixamento Mecnico GR 150
SFH12
(LME-H)
0,40 - 0,47- 18 - 22 16 - 19
SFH13
SFH12 + EPL-H 0,22 - 0,29 10 - 13 9 - 12
Lixamento Mecnico GR 180
SFH14
(LME-H)
0,35 - 0,42- 16 - 19 14 - 17
SFH15
SFH14 + EPL-H 0,17 - 0,25 7,5 - 11,5 7 - 10
Lixamento Mecnico GR 220
SFH16
(LME-H)
0,27 - 0,32- 12 - 15 11 - 13
SFH17
SFH16 + EPL-H 0,12 - 0,20 5,5 - 9 5 - 8
Lixamento Mecnico GR 320
SFH18
(LME-H)
0,23 - 0,27- 10,5 - 12,5 9 - 11
SFH19
SFH18 + EPL-H 0,07 - 0,15 3 - 7 3 - 6
SFH20
Laminado a Frio (2B) + EPL-H 0,10 - 0,20 5 - 9 4 - 8
EPL-H Eletropolimento HUMMA LME-H Lixamento Mecnico HUMMA



33
Cabe ao especificador encontrar o acabamento que melhor se ajusta s especificaes desejadas
(lixamento mecnico, polimento mecnico, eletropolimento ou eletrodecapagem).

importante ressaltar que o Grupo Humma desenvolveu as tecnologias LME-H e PME-H para
lixamento mecnico e polimento mecnico em ao inoxidvel respectivamente e seus valores de
rugosidade aps o uso destas tecnologias descritos na tabela acima so mais baixos que os
valores normalmente encontrados no mercado.

Os quadros da Figura a seguir mostram os valores mdios obtidos em escala de rugosidade m Ra
em algumas superfcies lixadas e eletropolidas respectivamente.






















Como j foi dito, no Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process h uma dissoluo
seletiva concentrada nas salincias da superfcie que, desse modo, promove o nivelamento
microscpico da superfcie.

O nivelamento das salincias grosseiras chamado macro polimento e a dissoluo das menores
irregularidades microscpicas denominada micro polimento.

Quando h ocorrncia simultnea de macro e micro polimento, so gerados alisamento e
abrilhantamento da superfcie. Entretanto, em certas circunstncias, qualquer um dos dois pode
ocorrer independentemente do outro. Brilho nem sempre significa lisura e, alternativamente,
lisura pode existir sem brilho.

Nivelamento: obtido pela remoo dos picos e arredondamento dos vales tendo como principais
fatores o acabamento preparatrio da superfcie, o controle e a densidade de corrente aplicada, a
distncia ctodo - pea, a tenso aplicada e a utilizao de um eletrlito conveniente.

Brilho: funo do nivelamento conforme acima, da pelcula passivada formada aps o
eletropolimento e da natureza do material.



34
A macro rugosidade um fator muito menos importante do que a micro rugosidade com relao
s propriedades de antiincrustao, de fcil descolamento de produtos e de facilidade de limpeza
e/ou higienizao em uma superfcie eletropolida, portanto, uma superfcie com eletropolimento
poder apresentar valores relativamente altos de Ra e assim mesmo ter timas propriedades de
anti-incrustao.

Isto explica-se pelo fato de que nas superfcies eletropolidas no verificamos rugosidade e sim,
somente ondulaes, j que a aplicao da Tecnologia EPL-H Process em superfcies de ao inox
elimina o fator rugosidade (Padro Eletro 100) (Figura abaixo). Neste processo a superfcie
trabalhada de um modo diferente em relao aos mtodos de polimento mecnico, e por isso
mesmo que no pode ser determinada apenas pela medida numrica da rugosidade, devendo
ser levado em conta tambm o seu perfil.
















Testes Comparativos de Corroso com o Eletropolimento Humma - Tecnologia EPL-H Process

A resistncia corroso de um ao inox depende de um filme superficial protetor (Cr
2
O
3
), a
chamada pelcula passiva, que o prprio ao desenvolve quando exposto a meios oxidantes.

Para que este filme cubra completamente a superfcie do ao inox e possibilite uma proteo
adequada contra a corroso, necessrio que ele se desenvolva sobre uma superfcie metlica
completamente limpa. A limpeza de superfcie tambm importante do ponto de vista higinico.
Elevadas demandas de limpeza de superfcie so impostas em vrios segmentos industriais, tais
como, nas indstrias farmacutica, nuclear, cervejeira e alimentcia.

A composio qumica da pelcula superficial de um material passivvel muito importante
quando se considera a intensidade da passivao. Os aos inoxidveis devem conter um mnimo
de 12% de cromo para assegurar passivao suficiente para resistir a ataques brandos de
corroso, como, por exemplo, a ao das intempries. Todavia, quando se faz o recozimento dos
aos inox, pode-se, eventualmente, chegar a nveis de apenas 9-10% de cromo na pelcula
superficial, e esta perda atribuda ao esgotamento do cromo contido do xido e da matriz logo
abaixo do xido. Durante o tratamento trmico, a temperatura elevada fora o cromo a sair da
matriz para interface xido-matriz, por isso a camada de liga matriz torna-se deficiente de cromo.
O cromo que foi forado para fora da matriz, e tambm do xido recentemente formado, nestas
temperaturas elevadas propaga-se constantemente para a interface xido-gs, onde reage com o
oxignio. Isto acontece mesmo quando se usa atmosfera protetora durante o recozimento.




35
Por esta razo que se utiliza decapagem qumica de chapas laminadas a frio mesmo quando o
recozimento feito em atmosfera protetora. Em geral, a decapagem qumica remove apenas
parcialmente a pelcula superficial empobrecida em cromo. Conseqentemente, a decapagem
qumica gera uma superfcie relativamente grosseira, tendo em vista que o tempo de dissoluo
da pelcula de xidos varia ao longo da superfcie.

Alm disso, o xido formado em alta temperatura no homogneo em composio (provvel
mistura de CrxOy,, FexOy, NixOy), e tem uma solubilidade diferente na soluo decapante, por
isso algumas reas so dissolvidas preferencialmente a outras. Quando o xido removido destes
lugares, a soluo comea a dissolver a liga matriz com evoluo de hidrognio, o qual em
determinadas propores penetra no metal. Do ponto de vista terico, considera-se que o ao
inox consiste de muitos elementos com solubilidades diferentes na soluo decapante e a
superfcie um estado no equipotencializado e permanece como tal aps o final do processo.
Esta superfcie no equipotencializada um local ideal para nucleao de corroso, e a
decapagem no capaz de restaurar a condio inicial da superfcie.

Pelas razes acima, a decapagem seguida de tratamento de passivao a fim de tornar a
superfcie mais passiva. Devido a dissoluo preferencial de ferro durante o processo, a soluo
de passivao enriquece a camada mais externa em cromo. O cromo nesta camada enriquecida
oxidado a xido de cromo III, o qual oferece excelente resistncia corroso de ao inox. Por
outro lado, a passivao no remove completamente a camada degenerada e hidretada originada
durante o processo de decapagem.

Em uma superfcie onde aplicada a Tecnologia EPL-H Process a mesma muito mais passiva
do que aquela obtida por decapagem e passivao convencional. Sendo o Eletropolimento Humma
um processo andico, h a liberao de oxignio simultaneamente com a remoo de metal.
Considerando a complexidade da Tecnologia EPL-H Process, impossvel incluir todas as
reaes qumicas que ocorrem, mas seguindo as regras bsicas e mantendo o papel conclusivo
que o cromo desempenha no Eletropolimento Humma para aos inoxidveis, um modelo
simplificado pode ser escrito como segue:

1 - Dissoluo e transferncia de ons cromo na soluo.
Cr = Cr
6
+ + 6e-

2 - Evoluo do oxignio da superfcie andica.
4OH- = O
2
+ 2H
2
O + 4e-

3 - Formao de um filme passivo na superfcie andica.
2Cr + 6OH- = Cr
2
O
3
+ 3H
2
O + 6e-

Portanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada
atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula
passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade.

Conforme estudos e experincias em laboratrio ficou constatado que a aplicao da Tecnologia
EPL-H Process confere superfcie dos aos inoxidveis um aumento na sua resistncia
corroso 4 a 5 vezes maior que uma superfcie tratada de outra maneira, sendo que os principais
fatores responsveis por isto so a grande reduo da rea e da energia superficial e a obteno
de uma superfcie altamente limpa e super passiva.




36
Testes em laboratrio comprovaram que aps um perodo de teste igual a 4 anos, em ambiente
marinho, no foi possvel notar diferena quanto resistncia corroso entre amostras de ao
18%Cr / 9%Mn / 5%Ni e 25%Cr / 24%Ni / 2%Mo, ambas polidas eletroliticamente com
Tecnologia EPL-H Process. Portanto, apesar da primeira liga ser menos nobre que a segunda, o
Eletropolimento Humma possibilitou que o seu desempenho fosse igual ao da segunda liga.
Todavia, durante a realizao do mesmo teste em amostras lixadas e no ps tratadas
quimicamente, a liga menos nobre apresentou corroso aps 2 meses.

A figura abaixo mostra os resultados de um trabalho recente sobre resistncia corroso de aos
inoxidveis em ambiente marinho. Este trabalho exibe a influncia do tratamento de superfcie na
resistncia corroso da qualidade AISI 304.












































37
Os ndices de corroso referem-se a diferentes intensidades de ataque. Os ndices de corroso
variam de 0 a 7, sendo que o ndice 0 significa superfcie livre de xidos de ferro e de manchas,
enquanto que o ndice 7 significa, superfcies 75% e 100% cobertas por xidos de ferro.
Analogamente, o AISI 304 na condio eletropolido apresentou o mesmo desempenho que o AISI
317 e o AISI 329, ambos na condio recozido e decapado. Cumpre ressaltar que o lixamento
piorou o desempenho destas duas qualidades.

Os resultados destes testes mostram claramente que possvel substituir uma qualidade de ao
mais nobre por uma menos nobre que tenha sido submetida a eletropolimento. Entretanto, como
o tempo de durao dos testes e outros fatores podem influir no desempenho em condies
prticas, no se deve renunciar recomendao clssica de material para um dado ambiente.
Mas, em funo do que foi exposto, tambm no se deve subestimar o efeito benfico do
eletropolimento, que pode ajudar significativamente a aumentar a resistncia corroso do
material e, conseqentemente, a sua vida til.

Ataques localizados, tais como, corroso sob tenso fraturante, corroso por frestas e corroso
por pite, podem ocorrer em aos inoxidveis quando estes so expostos a meios contendo
cloretos. A corroso sob tenso fraturante, em aos inox, normalmente aparece como resultado
da ao combinada de tenses de trao no material, um meio contendo cloretos e temperatura
acima de cerca de 60C. Cumpre ressaltar que a corroso sob tenso considerada como sendo o
"calcanhar de Aquiles" dos aos inoxidveis austenticos tipo padro.

Como j foi mencionado anteriormente, um tratamento superficial mecnico, tal como lixamento,
induz tenses de trao no material. Em nosso laboratrio foram realizados testes em um tubo de
ao inox lixado externamente, sendo que metade deste tubo foi eletropolido com Tecnologia EPL-
H Process aps o lixamento. Esta amostra foi submetida a um ensaio de corroso sob tenso em
uma soluo de cloreto de clcio a 40% a 100C. A superfcie lixada e no eletropolida exibiu uma
grande quantidade de fissuras por corroso sob tenso, enquanto que a metade lixada e com
Eletropolimento Humma apresentou-se completamente livre de corroso.


Capacidade Humma para Eletropolimento
Grandes Equipamentos instalados ou em fase de fabricao, que podem variar de 50.000 a
200.000 litros ou at maiores conforme a necessidade.
Vasos Reatores, Trocadores de Calor, Misturadores, Agitadores, Tanques Misturadores & de
Estocagem
Tubos e Tubulaes de " 4" so eletropolidos normalmente e bitolas maiores so
processadas conforme projetos especiais podendo chegar a 48"ou maiores.
Conexes e Vlvulas
Peas e Componentes Industriais
Equipamentos Longos e Curtos com Geometria Altamente Complexa
Peas com Caractersticas Crticas de Aplicao

Devido versatilidade inerente Tecnologia EPL-H Process, o Grupo Humma pode eletropolir
quase todos os tipos de tamanho e geometria de peas e equipamentos em ao inoxidvel com
resultados excelentes.




38
FOTOMICROGRAFIAS MEV:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento

Uma Microscopia Eletrnica de Varredura uma ferramenta valiosa na avaliao de acabamentos
de superfcie. As fotomicrografias MEV ilustram em detalhes as diferenas entre as qualidades de
superfcies acabadas mecanicamente e eletropolidas.


Fotomicroscopia Comparativa Mostrando Placas de Ao Inoxidvel Brutas e em Sucessivos
Estados de Eletropolimento










































Chapa de Ao Inox Bruta

Eletropolimento inadequado
Esta fotomicrografia
representa a mesma
superfcie aps
Eletropolimento
inadequado. Note que
muitas das falhas
graves de superfcie
permaneceram. O
metal que
inadequadamente
eletropolido no
produzir os resultados
esperados da alta
qualidade de
superfcies
eletropolidas.
Esta fotomicrografia
representa a superfcie
de chapa de ao
inoxidvel bruta. Note
os contornos de gro,
porosidade, fendas,
cavidades e fissuras
na superfcie. Se
deixadas assim, estas
falhas de superfcie
alojaro
contaminantes que
podem
subseqentemente
migrar para as
superfcies limpas.

Eletropolimento de Qualidade
Intermediria
Esta fotomicrografia
representa qualidade
intermediria de
Eletropolimento.
Mesmo com a maioria
das falhas da
superfcie removidas
ou consideravelmente
reduzidas, as
superfcies podem
continuar a alojar
contaminantes. Como
resultado, isso pode
causar desempenho
inadequado em muitas
aplicaes.
Esta fotomicrografia
representa uma
superfcie eletropolida
de alto grau. A
superfcie est
completamente sem
falhas quando vista
sob alta ampliao.
Esta superfcie
eletropolida no
contaminante, no
particulante, no
geradora de gases e
no aderente.
Eletropolimento de Alto Grau



39
Fotomicroscopia Comparativa de Dois Acabamentos Laminados Padro Antes e Aps o
Eletropolimento

















































Esta fotomicrografia
representa a mesma
superfcie No. 2B aps
Eletropolimento. Sem
falhas sob alta
ampliao, a
superfcie possui as
propriedades
desejadas de no
contaminao, no
particulao, no
geradora de gases e
no aderente.
Esta fotomicrografia
representa a superfcie
de ao inoxidvel 304
com um acabamento
laminado No. 2B,
antes do
Eletropolimento. Note
que os contornos de
gro atacados esto
parcialmente selados,
resultando em uma
rede de fendas
subsuperficiais.
Contaminantes que se
alojam nessas fendas
so protegidos do
contato com agentes
de limpeza. Como
resultado, ocorre
facilmente uma
extensiva migrao
nas superfcies limpas.

Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento
Esta fotomicrografia
representa a
superfcie de ao
inoxidvel 304 com
um acabamento
polido mecanicamente
No. 4, antes do
Eletropolimento. Note
as profundas
ranhuras, cavidades,
rebarbas de metal e
imperfeies
microscpicas que
alojam
contaminantes.

Antes do Eletropolimento
Esta fotomicrografia
representa o mesmo
acabamento No. 4
aps Eletropolimento.
Quando visto a olho
nu, a superfcie pode
ainda apresentar um
pouco da topografia
produzida pelo
abrasivo, mas se
apresenta sem falhas
sob alta ampliao
Esta superfcie no
contaminante, no
particulante, no
geradora de gases e
no aderente. Aps Eletropolimento



40
Fotomicroscopia Comparativa de Superfcies de Tubos de Ao Inoxidvel


















































Esta fotomicrografia
1000x mostra a
mesma superfcie
aps Eletropolimento.
Note o
desaparecimento dos
contornos de gro e
outras imperfeies
que se encontravam
na superfcie antes do
eletropolimento.
Esta fotomicrografia
1000x mostra a
superfcie de um tubo
de ao inoxidvel
316L sem costura
como recebido da
laminao. Note a
estrutura de gro
alongado, cavidades e
distores da
superfcie resultante
do mandril usado na
fabricao do tubo.
Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento
Esta fotomicrografia
3500x representa a
superfcie da mesma
amostra de tubo aps
Eletropolimento. Note
a ausncia da fissura
da superfcie antes do
eletropolimento
mostrada acima.
Esta fotomicrografia
mostra a mesma
superfcie antes do
eletropolimento vista
em 3500x. Note a
grande fissura que
tpica de superfcies
maiores.
Contaminantes
inevitavelmente se
alojaro nestas fendas
tornando o processo
de manuteno da
pureza da superfcie
praticamente
impossvel.

Antes do Eletropolimento Aps Eletropolimento



41
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Electropolishing A Users Guide to Applications, Quality Standards and Specifications, Ninth
Edition, January 2003, Delstar Metal Finishing, Inc.
Resumo de textos sobre eletropolimento escritos a partir de estudos e diversas literaturas e
matrias j publicadas pelo Grupo Humma.