Informe de procesos

Resumen
La prctica de corte y compresin tiene como objetivo general determinar el
porcentaje de humedad adecuado para realizar moldes para fundicin resistentes
y eficientes. Para dar inicio a la prctica, fueron fijados los siguientes parmetros:
se tom cierta cantidad de arena verde de moldeo, la cual fue refinada con un
cernidor; Se estableci un rango de porcentajes de humedad entre 2 a 10%. El
proceso de mezcla de la arena con el agua se realiz con las manos; para cada
porcentaje de humedad o cantidad de agua agregada, se elaboraron tres (3)
probetas para ensayo de compresin y tres (3) para corte, con el fin de determinar
un valor promedio de cada ensayo respectivamente. A travs de los datos
obtenidos, se concluy que entre un 5 o 6% de humedad es el ms adecuado para
trabajar los moldes para fundicin.
















Introduccin
Esta prctica tiene como principio el estudio de la resistencia de la arena
verde de moldeo. La razn de ser tiene su base en la necesidad de obtener
propiedades ptimas en la arena, que permitan una apropiada liberacin de los
vapores durante el enfriamiento del metal lquido en el molde, que obtenga una
compactacin adecuada, una resistencia y adherencia que cumpla con las
necesidades de un excelente molde, entre otras caractersticas.
La arena tiende a comportarse de manera distinta a medida que se le
agrega cierta cantidad de agua, adquiere un color distinto, otra textura, de un
aspecto muy homogneo (poca humedad) a uno heterogneo, con grumos y con
tendencia a asimilarse al fango o lodo (mayor humedad). Es el propsito del
investigador, ingeniero o cualquiera que desee realizar un molde exitoso,
determinar cul de estas caractersticas, asimismo de manera adjunta, tomando
en cuenta factores mecnicos, es la ms confiable y efectiva para su necesidad.
Realizando distintos ensayos de corte y compresin a la arena con los
distintos porcentajes de humedad proporciona una idea de cul es la condicin
ms adecuada para realizar el trabajo.







Marco Terico
A continuacin se darn a conocer algunos trminos muy relevantes
relacionados a los procesos de manufactura y aspectos esenciales de la prctica:
1. Arena verde de moldeo:
Es arena con cierta cantidad de slice, arcilla y otros componentes,
que con cierto grado de humedad es til para realizar moldes para
colada, es reutilizable y de gran importancia en la actualidad.
2. Maquina universal de ensayo:
Es un dispositivo que sirve para colocar probetas de un dimetro y
largo determinado con el fin de medir su resistencia; maneja
unidades de psi, y tiene distintas escalas o cintas graduadas para los
diferentes tipos de ensayos (corte, compresin, entre otros).
3. Cernidor:
Tambin llamado tamiz, es un dispositivo que est constituido por
una especie de carcasa y una malla metlica (puede ser plstica). Su
funcin es la de dejar pasar un grano ms fino a travs de la malla, y
as obtener arena u otro producto de mayor calidad (mas refinado).
4. Apisonador:
Es un aparato que da golpes a la probeta, una vez ubicada en el
cilindro que le otorga dicha forma, el cual sirve para compactar la
arena de tal manera que sea transportable a la maquina universal de
ensayo.






Procedimiento experimental
Para llevar a cabo la prctica, los primeros pasos fue establecer una cantidad de
arena que permitiese realizar una relacin entre la masa de esta y la masa del
agua, necesaria que otorgase cierto grado de humedad, de manera cmoda y fcil
para el equipo a la hora de realizar los clculos, por lo cual se tom una cantidad
de 10lb de arena.
Si uno de los objetivos era agregar cierto porcentaje de humedad que variase
entre 2 a 10%, es necesario realizar un clculo tal que para las 10lb de arena, hay
una determinada cantidad de agua que agregar dependiendo del porcentaje que
se necesite proporcionar a la arena.
Por lo tanto, se establecieron valores en ml de la cantidad de agua a agregar y
se procedi a realizar los siguientes pasos:
1) Se toma la arena verde de moldeo y se hace pasar por el cernidor para
obtener un grano ms fino, con menor cantidad de grumos, algn
desperdicio, etc.
2) De la arena cernida, solo se hace uso de 10lb.
3) Se agrega una la cantidad de agua dependiendo del porcentaje de
humedad (si es para el inicio, se comienza con 2%).
4) Se hace la mezcla con las manos por parte del equipo.
5) Una vez que esta obtenga una apariencia y tacto bastante homogneo se
procede a realizar las probetas.
6) Las probetas se realizan tomando cierta cantidad de arena, ubicndola en
un cilindro metlico para as darle dicha forma.
7) Para darle la consistencia necesaria tal que sea manipulable, se llev el
cilindro metlico al apisonador, colocndole a este una tapa inferior para
evitar la prdida de arena al momento de trasladarla a este dispositivo.
8) Una vez ubicado el cilindro en el apisonador, se aplicaron cierta cantidad de
golpes de tal manera que la gua que tiene este dispositivo se ubique en el
medio (el apisonador tiene tres guas, una superior (1), una inferior (2) y
una media (3), y este hace referencia con estas con la misma barra vertical
que realiza los golpes). La cantidad de golpes y la posicin apropiada de la
gua del apisonador dependen de la cantidad de arena y del porcentaje de
tope de arena humedad, ejemplo: para un 2% de humedad y con arena
hasta el tope en el cilindro metlico, se hacen 3 golpes.
9) Una vez compactada la probeta, esta se saca del cilindro con mucho
cuidado.
10) Se lleva la probeta de arena con sumo cuidado hasta la maquina universal
de ensayo.
11) Una vez colocada en la mquina, se realiza la prueba de resistencia
deseada.
12) Cuando llegue al punto de ruptura de la probeta, se toma nota del valor
medido.
13) Para el porcentaje de humedad trabajado, se realizaran un total de 6
probetas, tres (3) para resistencia al corte y tres (3) para resistencia a la
compresin.
14) Se tomara un valor promedio para corte y uno para compresin.
15) Se repiten todos los pasos anteriores para los prximos porcentajes de
humedad (hasta alcanzar finalmente el 10%).



















Materiales y equipos
Para realizar esta prctica, se hizo uso de los siguientes materiales y equipos:
1) Materiales:

Arena verde de moldeo.
Agua.

2) Equipos:

Cernidor:
Marca: Ninguna.
Capacidad: No especificada.
Apreciacin: No se requiere.
Apisonador.
Marca: Harry W. Dietert.
Capacidad: No se requiere.
Apreciacin: No se requiere.
Cilindro metlico con tapa inferior para el apisonador.
Marca: Harry W. Dietert.
Capacidad: probetas de 2 pulgadas de ancho por 2 pulgadas
de alto (estndar de la American Foundry Society).
Apreciacin: No se requiere.
Maquina universal de ensayos.
Marca: Harry W. Dietert.
Capacidad:
Compresin en verde AFS: 18 psi.
Corte en verde AFS: 15 psi.
Apreciacin: Para ambos casos 0,1 psi.
Herramientas de corte y compresin (accesorios de la maquina
universal de ensayos).
Marca: Harry W. Dietert
Capacidad: Tamao de probeta segn AFS
Apreciacin: No se requiere.
2 Cilindros graduados, preferiblemente uno para medidas grandes y
otro para medidas ms pequeas.
Marca: No especificada.
Capacidad:
Para medidas ms grandes: aproximadamente 900 ml.
Para medidas pequeas: aproximadamente 100 ml o
menor.
Apreciacin:
Para medidas ms grandes: 20 ml.
Para medidas pequeas: 1ml.
Peso digital o de aguja para la arena (en el laboratorio existe un
recipiente para medir exactamente las 10lb para evitar el uso de
medidores de peso).
Marca: No se requiere.
Capacidad: No se requiere.
Apreciacin: No se requiere.


















Resultados


Figura 1G - Grafica de resistencia al corte vs porcentaje de humedad


Figura 2G Grafica de resistencia a la compresin vs porcentaje de humedad



1.1
1.76 1.76
1.63
1.4
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
0 2 4 6 8 10 12
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
P
a
)

% de Humedad
Resistencia al corte
3.46
6.76
4.7
5.16
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 2 4 6 8 10 12
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
P
a
)

% de Humedad
Resistencia para compresin
Anlisis de resultados
La arena tiene un comportamiento muy particular a medida que aumento el
porcentaje de humedad en ella. Poca humedad refleja un aspecto que conserva
partculas pequeas, que no asimilan la compactacin de la mejor forma y no es
ergonmico a la hora de realizar el traslado a la maquina universal de ensayos.
Mucha humedad tiene como caracterstica la apariencia de charco, fango, etc.,
similar a la arena encontrada en las orillas del mar, presenta un color ms oscuro,
muchos grumos y un nivel de compactacin muy fcil de inducir.
Teniendo en cuenta estos aspectos visuales y tangibles sobre el comportamiento
de la arena de acuerdo a la humedad, el anlisis de las pruebas tanto de corte
como compresin realizadas muestra que existe un estado ideal o ms apropiado
para trabajar la arena; para lograr una mayor resistencia en los moldes se toman
los valores que sean ms altos en ambos ensayos, lo que lleva a concluir que los
porcentajes ms apropiados de humedad estn entre el 5 y 6% (vase las grficas
de las Figuras 1G y 2G), donde la arena tiene una compactacin moderada, no
hay numerosos grumos (aun homognea), teniendo como resultado una mejor
permeabilidad, que es de gran importancia en los moldes durante el enfriamiento
del metal lquido.
La causa del comportamiento no similar (Figura 1G y Figura 2G) al mostrado en
los textos de ingeniera o al usualmente presentado de las probetas de arena de
acuerdo a los ensayos realizados se debe a muchos factores. En primer plano se
encuentran los errores de medicin y la no homognea mano de obra: los
instrumentos para manejar el volumen de agua aadido al igual que los utilizados
para agregar la arena no fueron los ms adecuados; la mano de obra no era lo
suficiente para la cantidad de arena involucrada en el ensayo. Otra causa es que
la arena empleada ha sido manipulada y utilizada numerosas veces, a pesar de
que la arena verde de moldeo es reutilizable; el depsito del cual se obtiene esta
es normalmente usado 4 veces por semana, lo que resulta un cierto grado de error
en los porcentajes de humedad.






Conclusiones
1) Se concluy que el porcentaje de humedad adecuado para realizar moldes
de fundicin es de 5 a 6%.
2) Para demostrar el comportamiento de la arena de manera similar al visto en
los textos de ingeniera (procesos de manufactura) es necesario la mejor
calidad en equipos de medicin y excelente mano de obra.
3) Se resalta la importancia de hacer uso de arena lo ms seca posible para
realizar los distintos ensayos con los resultados mas ptimos.



















Referencias
1) Doyle, L., Keyser, C., Leach, J., Schrader, G. y Singer, M. (1988).
Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Tercera
edicin. Prentice hall. Mxico.
2) Fundicin [Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n].
3) Moldeo en arena verde [Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde].
4) Lpez, G. (2010). Normas para la realizacin y presentacin del
informe del laboratorio de metalurgia. Escuela de ingeniera y
Ciencias Aplicadas, UDO, Puerto la Cruz.


















Apndices

1) Apndice A: Muestra de clculos






















2) Apndice B: Anexos

%Humedad Compresin Promedio Corte Promedio
2 3,7 3,2 3,5 3,46 0,9 1,4 1,0 1,1
4 5,8 7,5 7,0 6,76 2 1,8 1,5 1,76
6 6,1 3,5 4,5 4,7 1,7 1,8 1,8 1,76
8 4,8 6,8 3,9 5,16 1,8 1,4 1,7 1,63
10 5,1 5,4 4,7 5,0 1,3 1,1 1,8 1,4

Figura 1T - Valores obtenidos de los ensayos de corte y compresin de las
probetas de arena.



Figura 1 - Cernidor utilizado



Figura 2 - Apisonador




Figura 3 - Parte de la arena utilizada en las probetas con cierto porcentaje de
humedad ya aadido


Figura 4 - Maquina universal de ensayo

















UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA






ESTUDIO DE CORTE Y COMPRESIN EN LA
ARENA VERDE DE MOLDEO


PROF.: AUTOR:
LUIS MARTINEZ HENRY JESS ROS
SECCIN 21 C.I.: 20390450





PUERTO LA CRUZ, ENERO DE 2012
%
Cantidad de agua
(ml)
Cantidad de agua a
agregar por cada
porcentaje de
humedad (ml)
Masa de agua (Kg)
2 92.65 92.65 0.09265
4 189.167 96.517 0.18916
6 289.78 100.613 028978
8 394.78 105.00 0.39478
10 504.44 109.66 0.50444