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Ing. Percy
Castillo Neira
MANUAL PRCTICO DE
COMBUSTION Y
CLINKERIZACIN
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PRESENTACIN
Al utilizar el fuego y apagarlo con agua, comprobando que el suelo se endureca y soportaba
ambos elementos, el hombre prehistrico descubri los aglomerantes hidrulicos y aprendi a
reproducirlos y utilizarlos, desarrollando verdaderos procesos de clinkerizacin de componentes
silcicos y calcreos, para disponer de materiales que pudiesen servirle para construir refugios
resistentes y seguros.
La tecnificacin de este proceso recin se produce en el siglo XIX al descubrir Joseph Aspdin el
cemento Prtland en 1824 y despus de ms de medio siglo, iniciar Patrick Nicoden el primer
Horno Rotatorio de 1.50 m de dimetro, 15 metros de longitud y 20 toneladas por hora de
produccin.
En el siglo XX el desarrollo tecnolgico del horno cementero fue muy lento, pasando por un
extenso alargamiento para desarrollar procesos en va humeda, efectuando todas las
operaciones de transformacin en el mismo tubo durante ms de 3 horas , hasta llegar a los
hornos extremadamente cortos
con precalcinacin, en los cuales el material lleg a
permanecer solamente 10 minutos en el horno, sin resultados satisfactorios.
Durante todo este tiempo el proceso de clinkerizacin siempre fue el mismo y tan
maravillosamente simple como el de combustin, pero los intereses econmicos de los
fabricantes de equipo han prevalecido sobre los fundamentos tcnicos, complicando la
tecnologa en forma inconveniente e innecesaria. La facturacin por peso de acero y los
intereses comerciales no resultan coincidentes con el desarrollo tecnolgico.
Al tener la oportunidad de especializarnos y desarrollar actividades durante 30 aos en los
campos tcnico, cientfico y acadmico, tanto de la combustin como de la clinkerizacin,
hemos logrado simplificarla y desarrollar nuestra propia tecnologa, demostrando que resulta
perfectamente factible optimizar la combustin, convirtiendo el aporte trmico al proceso en
una constante.
En este libro ponemos a disposicin de los Ingenieros de planta cementeros la oportunidad de
acceder a esta nueva concepcin de la tecnologa, basada en la lgica, el criterio, el
conocimiento y la experiencia que conforman la mejor ingeniera, aprovechando los formidables
avances de la tecnologa moderna para optimizar el sistema de produccin de clnker y
prepararlo para cumplir el importante rol que le confieren sus caractersticas para constituir el
incinerador de basura del futuro sin convertirse en un basurero.
En la primera parte se proporciona los fundamentos tericos basados en la Teora Inorgnica de
la Combustin que permite a los Ingenieros y Tcnicos de plantas industriales convertirse en
verdaderos expertos en combustin.
Tomando como punto de partida la calidad del polvo crudo alimentado, se revisa la tecnologa
moderna de precalentamiento y precalcinacin, las operaciones que se efectan en el horno
hasta conformar las fases mineralgicas que proporcionan sus caractersticas al clnker y el
enfriamiento conveniente para su adecuada estabilizacin.
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INDICE
MANUAL PRCTICO DE COMBUSTION Y CLINKERIZACIN1
PRESENTACIN
CAPTULO I
TEORA INORGNICA DE LA COMBUSTIN
1.1
CONCEPCIN TCNICA ACTUAL DE LA COMBUSTIN
1.2
BASE CONCEPTUAL
1.3
POSTULADOS Y FUNDAMENTOS DE LA TEORA INORGNICA DE
LA COMBUSTIN
1.4
APLICACIONES DE LA TEORA INORGNICA DE LA COMB
1.5
PROYECCIN DE LA TEORA INORGNICA DE LA COMBUSTIN
CAPITULO II
LA COMBUSTIN COMO REACCIN QUMICA
2.1
Mecanismo general de las reacciones de combustin
2.2
Esquema bsico de la combustin industrial
2.3
Tipos de combustin
2.4
Mecanismo de la reaccin heterognea
2.5
El reactor de combustin
CAPITULO III
LA COMBUSTIN COMO PROCESO FISICOQUMICO
3.1
La llama como manifestacin visible de la combustin
3.2
FORMACIN DE LLAMA Y GASODINMICA DE LA COMBUSTIN
3.3
Emisividad de llama y transferencia de calor por radiacin
3.4
Difusin de gases de combustin y transferencia de calor por conveccin
3.5
Estabilidad de llama y las 7 tes de la combustin
CAPITULO IV
EL AIRE DE COMBUSTIN
4.1
Caracterizacin del Aire Atmosfrico
4.2
LA FUNCIN QUMICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN
4.3
LA FUNCIN MECNICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN
4.4
FUNCIN TERMODINMICA DEL AIRE EN LA COMBUSTIN
4.5
COMBUSTIN EN ALTURA
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CAPTULO VI
CARACTERIZACIN DEL CRUDO DE ALIMENTACIN
6.1
Materias Primas y Constitucin de Crudos
6.2
Aptitud a la coccin y reactividad de crudos
6.3
Mineraloga de las Materias Primas
6.4
Componentes Minoritarios
6.5
Definicin de parmetros para dosificacin de crudos y control del
proceso.
CAPTULO VII
PRECALENTAMIENTO Y PRECALCINACIN
7.1
PRECALENTADOR DEL CRUDO EN SUSPENSIN DE GASES
7.2
La reaccin de descarbonatacin
7.3
EL MARAVILLOSO CONCEPTO DE LA PRECALCINACIN
7.4
Sistemas de Precalcinacin
7.5
Interconexin entre Precalentador y Horno
CAPITULO VIII
EL PROCESO DE CLINKERIZACIN
8.1
Calentamiento del material en el Horno
8.2
FORMACIN DE FASE LQUIDA Y NODULIZACIN
8.3
REACCIONES DE CLINKERIZACIN
8.4
INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES MINORITARIOS SOBRE LA
FORMACIN DE ALITA.
8.5
Accin de los mineralizadores
8.6
IMPORTANCIA DE LA FORMACIN DE COSTRA SOBRE EL
DESARROLLO DEL PROCESO
8.7
INFLUENCIA DEL ENFRIAMIENTO SOBRE LAS CARACTERSTICAS
DEL CLNKER
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CAPITULO IX
ANALISIS OPERATIVO DEL HORNO
9.1
Evolucin del Horno Cementero
9.2
EL HORNO ROTATORIO COMO TRANSPORTADOR DE MATERIAL
9.3
EL HORNO COMO TAMBOR NODULIZADOR
9.4
EL HORNO COMO INTERCAMBIADOR DE CALOR
9.5
EL HORNO COMO REACTOR DE COMBUSTIN
CAPTULO X
MANUAL PARA REGULACION DEL QUEMADOR PRINCIPAL EN HORNOS
CEMENTEROS
10.1 BASE TERICA FUNDAMENTAL
10.2 COMBUSTIN EN EL HORNO CEMENTERO
10.3 COMBUSTION Y CLINKERIZACION EN EL HORNO ROTATORIO
10.4 ANLISIS DEL DISEO Y FUNCIONAMIENTO DEL QUEMADOR
PRINCIPAL
10.5 REGULACIN DEL QUEMADOR Y OPTIMIZACIN DE LA
COMBUSTIN
CAPITULO XI
COMPONENTES SECUNDARIOS Y CIRCUITOS DEVOLTILES EN EL
HORNO
11.1 MAGNESIO: AMIGO O ENEMIGO?
11.2 ALCALIS Y CIRCUITOS DE VOLATILES EN EL HORNO
11.3 SULFATOS Y CLORUROS EN EL HORNO
11.4 IDENTIFICACION Y EVALUACIN DE PROBLEMAS POR
PEGADURAS
11.5 MEDIDAS PARA CONTRARRESTAR INCRUSTACIONES
CAPTULO XII
EVALUACIN Y CONTROL OPERATIVO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
DE CLINKER
12.1 CONTROL OPERATIVO DEL ENFRIADOR
12.2 ANLISIS DE GASES Y CONTROL OPERATIVO DEL SISTEMA
12.3 MICROSCOPA DEL CLNKER PARA CONTROL DEL PROCESO
12.4 EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CLNKER PRODUCIDO
12.5 BALANCE TRMICO DEL HORNO CEMENTERO
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CAPITULO XIII
ANLISIS Y SOLUCIN DE PROBLEMAS OPERATIVOS
13.1 QUE HACER CON EL POLVO FINO RECUPERADO
13.2 PEGADURAS Y ATOROS EN LOS CICLONES
13.3 FORMACIN DE ANILLOS EN EL HORNO
13.4 Clinker Polvoso: Causas y Efectos
13.5 FORMACIN DEL HOMBRE DE NIEVE
CAPITULO XIV
LA FUNCIN ECOLGICA DEL HORNO CEMENTERO
14.1 HORNO CEMENTERO Y EFECTO INVERNADERO
14.2 LA COMBUSTIN COMO SOLUCIN ECOLGICA
14.3 El INCINERADOR DE BASURA DEL FUTURO
14.4 EMPLEO DE NEUMTICOS COMO COMBUSTIBLE EN EL HORNO
CEMENTERO
14.5 LA ELIMINACIN DE CLORUROS EN LOS COMBUSTIBLES
ALTERNOS LQUIDOS PARA HORNOS CEMENTEROS
CAPITULO XV
EL HORNO CEMENTERO DEL SIGLO XXI
15.1 CRUDO DE ALIMENTACIN
15.2 PELLETIZACIN DEL POLVO RECUPERADO
15.3 PRECALENTADOR EN SUSPENSIN DE GASES
15.4 CMARA DE PRECALCINACIN
15.5 EL HORNO CEMENTERO
15.6 QUEMADOR PRINCIPAL
15.7 ENFRIADOR DE PARRILLA
15.8 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL QUEMADOR PRINCIPAL
15.9 COMBUSTIBLES ALTERNOS EN EL HORNO
15.10 AUTOMATIZACIN Y CONTROL OPERATI VO
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Captulo I
TEORA INORGNICA DE
LA COMBUSTIN
1.1
Un descubrimiento extraordinario
2H2 + O2 = 2H2O
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La Qumica Orgnica se ocupa del estudio de los componentes que forma el carbono,
aprovechando la extraordinaria capacidad de combinacin que le permite su tetravalencia;
al demostrar que los combustibles se disocian en sus componentes antes de quemarse, la
combustin se producir por oxidacin del Hidrgeno y el Carbono, en el campo
inorgnico, resultando el nombre ms adecuado para esta formidable simplificacin
tecnolgica: Teora Inorgnica de la Combustin pudiendo ser enunciada en la siguiente
forma:.
Figura 1.1
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1.2
COMBUSTIN INORGNICA :
REACCIN HETEROGNEA
Figura 1.2
LA PARTCULA DE CARBONO,
VERDADERO NUCLEO DE LA COMBUSTIN
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Todos los dems combustibles industriales entrarn en uno de los campos de estos 3
combustibles primarios, desarrollndose la combustin de la partcula elemental del
carbn siempre en forma heterognea.
Combustin
de Voltiles
Molienda
de Carbn
Coque
(30 - 40
Figura 1.3
Ventilador
Almacenamiento
de Combustleo
Bomba
Regulacin de
Gas Natural
Holln
(<1
Coque
Atomizacin
(30 - 40
Calentador
Disociacin
del Metano
El tamao de la partcula de
carbono se determina en las
operaciones de
precombustin
Holln
(<1
El control de la combustin y
formacin de llama es un
problema de mecnica de fluidos
en el cual el aire constituye el flujo
dominante.
disposicin del aire como flujo dominante. El aire aporta la energa cintica para crear
las condiciones de turbulencia
y mezcla requeridas, mantener las partculas
quemndose en suspensin al interior de la llama y desplazar los gases de combustin
para mantener la disposicin de oxgeno y mantener estables las condiciones del
proceso.
El diseo del quemador debe establecer estas condiciones, dependiendo la capacidad de
generacin de calor de la capacidad del ventilador para aportar el aire de combustin y
la energa cintica requerida para desarrollar la combustin en la forma prevista para
cada caso. Siendo tambin el gas combustible un fluido, tambin podra funcionar como
flujo dominante, pero al requerir la combustin como reaccin qumica alrededor de
diez veces ms volmenes de aire que gas, tendra que manejarse a muy alta velocidad
el gas para aportar el impulso requerido; este es el caso de los quemadores supersnicos
de gas natural.
La condicin de fuente inagotable de oxgeno y su permanente disponibilidad en
cualquier condicin de tiempo y espacio, han determinado que se cometa el grave error
de minimizar la importancia del aire en el desarrollo de la tecnologa de la combustin.
La mayor incidencia econmica del combustible en el costo del aporte energtico que
produce la combustin resulta un factor decisivo en este sentido. Al desarrollarse el
campo de la conservacin de energa como respuesta a la crisis energtica y la elevacin
de los precios del petrleo, se dedic mayor atencin a todos los aspectos vinculados a
los combustibles, considerndolos componentes fundamentales de la combustin.
La teora inorgnica de la combustin no solamente reivindica el aire como comburente.
Al considerar que el tomo de carbono es el ncleo de la combustin y que su reaccin
es siempre heterognea, establece como factor dinmico el componente fluido y como
elemento esttico la partcula slida de carbn. As, se puede afirmar que cuando se
quema combustibles slidos y lquidos, la combustin se controla mediante la
regulacin del flujo de aire. En el caso del gas natural y otros combustibles gaseosos,
ambos fluidos pueden compartir tal preponderancia en lo referente a la formacin de
llama, pero en el desarrollo de la combustin, el aire siempre resultar preponderante.
1.4.1
En el campo cientfico
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Figura 1.5
Modificacin del diseo
del quemador en el
Horno
de
INCParaguay.
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CO2 + 97600
CO + 29400
CO2 + 68200
H2O + 58200
+ 69100
S+ O2 --------- SO2 +138600
PROPANO
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CO2
H20
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Este volumen de aire est referido a condiciones normales (OC y 760 mm Hg. de
presin)
Sea por ejemplo un combustible que tenga 88% de carbono y 12% de hidrgeno,
es decir :
C = 0,88 y H = 0,12
El aire estequiomtrico requerido para la combustin ser :
Am = 8,90 (0,88) + 26,67 (0,12) = 11,03 m3 de aire.
En la Figura 2.1 se presenta un nomograma que permite la directa
determinacin de los volmenes de aire requeridos para cualquier combustible
industrial, conociendo su relacin carbono/hidrgeno.
El conocimiento del calor de disociacin de cualquier combinacin de carbono e
Hidrgeno, permitir conocer directamente su poder calorfico, restndolo de la
suma de los calores de reaccin de los elementos disociados (carbono e
Hidrgeno) en forma individual.
Figura 2.1
P.C.I. (kcal/kg)
12000
11000
10000
9000
3
RELACION (C/H)
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CO2 + 2 H2O
H = - 192.500 kcal/kmol
2 H2O
H = - 116.400 kcal/kmol
CO2
H = - 97.600 kcal/kmol
C + 2 H2
H = 20.900 kcal/mol
(Carbono/hidrgeno)
Combustible
Relacin (C/H)
P.C.I. (kcal/kg)
Metano
3
4
4,5
4,8
5
5,5
6,5
7,5
8,1
11971
11362
11094
10944
10851
10476
10079
9706
9690
Propano
Diesel 2
Residual
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2.3.2
CO
+ 31,500 kcal/mol
CO2
+ 62,500 kcal/mol
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Difusin trmica del calor desde el medio hacia el interior de la partcula para
favorecer el calentamiento que acelere la cintica de la reaccin heterognea
que se produce en la superficie de la partcula.
Difusin molecular del oxgeno hacia la pelcula que rodea la partcula y el
interior de los poros dejados por la slida de voltiles.
Difusin molecular del CO producido en la superficie hacia el medio donde
completa su reaccin convirtindose en CO2 .
En la Figura 2.7 se muestra la forma en que se desarrolla la combustin
heterognea, hasta completar la combustin cuando la partcula de carbn ha
desaparecido.
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Figura 2.8
Los hornos rotatorios son circulares, por lo que presentan el volmen til ms
conveniente y ofrecen buenas condiciones de concentracin trmica.
Las caractersticas del proceso influencian la concentracin de calor; as existe una
gran diferencia entre el comportamiento del material en procesos de hornos de
cal (reaccin endotrmica) y de clnker para cemento (reaccin exotrmica).
En los secadores rotatorios tambin se presenta menor concentracin de calor y
temperaturas de llama por ser la vaporizacin fuertemente endotrmica.
b) Hornos de Fundicin : En este tipo de hornos el reactor est muy lejos de
constituir un diseo ideal, debido a que el material a ser fundido se encuentra en
el piso y se alojan llamas en un extremo del horno, calentando el material hasta
fusin por transferencia de calor por radiacin y en menor medida por
conveccin.
El nivel de concentracin trmica es alto debido a los niveles de temperatura,
pero las prdidas por radiacin en las paredes y el techo tambin son altas.
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Figura 2.9
Hornos de Fundicin
Los hornos de calentamiento presentan caractersticas semejantes como reactores
de combustin, pero con menores niveles trmicos.
c) Hornos verticales : En este tipo de hornos el volmen util para la reaccin
resulta muy limitado , estando por ello muy lejos de presentar condiciones ideales
como reactor de combustin. La utilizacin de combustibles muy fciles de
quemar, precombustin en troneras auxiliares y diseo de hornos con planos
inclinados que permitan alojar llamas han sido alternativas aplicadas con xito. La
incorporacin del combustible con el material en proceso convierte a todo el
horno en reactor, pero con eficiencia muy variada en cada etapa del proceso.
d) Calderos pirotubulares
En los calderos antiguos se utilizaban hogares de combustin de material
refractario, orientando su diseo a losgrar combustin completa, aprovechando
el calor generado en varios pasos de tubos transfiriendo calor por conveccin.
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Figura 2.10
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Sustancia
Lmite Inferior
12,5
4,1
5,3
3,0
3,2
2,4
1,9
1,4
1,4
4,8
% Volumen en aire
Lmite Superior
74,0
74,0
14,0
29,0
12,5
9,5
8,4
7,8
6,7
13,5
b) Lmites de temperatura
Las Temperaturas mxima y mnima, a las que pueden encontrarse los gases
de combustin, coincidentes con los instantes final y de encendido de la llama, establecen igualmente lmites por sobre los cuales, no podr mantenerse una
combustin estable, por romperse el equilibrio entre la difusin trmica y la
velocidad de produccin de calor.
c) Lmites de presin
Existen igualmente lmites de presin que establecen un intervalo de presiones,
dentro del cual puede existir una llama. Por debajo de 1 mbar absoluto las llamas
tienden a extinguirse. El lmite superior lo establece la peligrosidad de la mezcla a
altas presiones, pudiendo estar por encima de 100 bar.
d) Lmites por el "efecto pared"
Los intercambios trmicos entre la llama y las paredes del recinto, establecen un
lmite denominado "efecto pared". Incluye la propia boquilla de salida, lo cual
hace que en sus proximidades no se observe llama, y la presencia de "puntos
fros" en el interior de la cmara de combustin.
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Donde :
Ta
PCI
Vg
Cp
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COMBUSTIBLE
Acetileno
Monxido de
Carbono
Hidrgeno
Hidrgeno
Gas Natural
Gas Natural
Metano
Etano
Propano
Butano
Fuel oil pesado
Fuel oil pesado
Fuel oil pesado
Fuel oil pesado
COMBURENTE
TEMP.
C
INDICE
EXCESO AIRE n
TEORICA
C
REAL
C
Aire
Aire
15
15
1,00
1,00
2630
2470
2320
2100
O2
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
Aire
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
300
300
---1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,30
1,00
1,30
2974
2210
1961
1961
1915
a
1980
---2045
1735
1880
1880
a
1925
2015
1690
2120
1845
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Figura 3.1
Influencia de la temperatura del aire de combustin y del exceso de aire sobre la
temperatura de llama.
COLOR
Rojo suave
Rojo suave a rojo oscuro
Rojo oscuro a rojo cereza
Rojo cereza a rojo cereza
brillante
Rojo cereza brillante a naranja
Naranja a amarillo
Amarillo a amarillo brillante
Amarillo brillante a blanco
Blanco a blanco deslumbrante
875
875 -1200
1200 - 1375
1375 - 1500
475
475 - 650
650 - 750
750 - 825
1500 - 1650
1650 - 2000
2000 - 2400
2400 - 2800
ms de 2800
825 - 900
900 - 1090
1090 - 1320
1320 - 1540
ms de 1540
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La forma del chorro se caracteriza por el ngulo mitad , el cual se forma entre
el eje del chorro y la lnea formada por los puntos en los cuales la velocidad es
la mitad de la velocidad en el eje (Figura 3.3).
El chorro que fluye de la tobera en un horno tubular puede ser caracterizado
como un chorro libre recto circular, habindose comprobado como valor
prctico para el ngulo mitad 4.85 , el cual no vara con la confinacin del
chorro; sin embargo, el grado de turbulencia (S) puede incrementarlo en la
siguiente forma:
NGULO MITAD = (4.85) (7S)
A partir del punto medio entre la tobera y la proyeccin del chorro que toca la
pared del horno, el chorro puede considerarse y comportarse como un chorro
confinado, por lo cual se presenta la recirculacin de gases quemados.
Al producirse la ignicin del combustible y convertirse el chorro en llama,
delimitando el frente de llama, se incorporan al flujo los gases de combustin
producidos y la energa generada por la reaccin, los cuales influencian en
forma distinta la cintica de la reaccin y por tanto la longitud de llama.
Mientras que el calor generado incrementa la velocidad de reaccin, la
presencia de gases de combustin ya quemados e inertes disminuyen la
disponibilidad de oxgeno para la reaccin y por lo tanto la demoran.
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Figura 3.7
Relacin de
masa total a
masa
inductora para
chorros con
diferente
fuerza de
rotacin.
La divisin del flujo dominante, aire primario y/o gas natural, en componentes
axial y radial permite controlar la forma y tendencias de la llama en el interior
de la cmara de combustin, lo que resulta de una importancia determinante
para 3 propsitos fundamentales:
Formar la llama que permita aprovechar al mximo el volumen til de la cmara
de combustin
Disponer de la mxima potencia calorfica
Imprimir la intensidad de mezcla que resulte adecuada para asegurar
combustin completa.
Podemos mencionar varios ejemplos de aplicacin que muestran la importancia
de la aplicacin de estos conceptos en el desarrollo tecnolgico industrial:
En Calderos acuotubulares: La adecuacin de la forma de llama a las
geometras rectangulares de los hogares de paredes de agua ha permitido
conseguir una reduccin formidable de sus dimensiones, consiguiendo unidades
cada vez ms grandes en capacidad de generacin de vapor pero mucho ms
compactas, ahorrando espacio, materiales y energa, porque tambin resultan
considerablemente ms eficientes.
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en donde:
Qr : calor emitido por radiacin por m2 y hora (Kcal/h.m2)
C : constante de valor = 4,92 x 10-8 h.m20K4
: emisividad del material, que depende de la naturaleza del cuerpo radiante.
T1 = Temperatura del cuerpo emisor 0K (0C + 273)
T2 = Temperatura del cuerpo receptor K (0C + 273)
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Donde:
Qc
: Calor transmitido al fluido desde la superficie de un slido por m2
(Kcal/h . m2).
hm
:
Coeficiente de transmisin desde la superficie al fluido sin incluir la
energa radiada (Kcal/h.m2. C)
ts
: temperatura de la superficie del slido (0C)
tm
: temperatura media del fluido (0C)
R
: resistencia trmica (C . h . m2 ) / kcal
La transferencia de calor por conveccin:
aumenta cuando aumenta ts
aumenta cuando disminuye tm
aumenta cuando aumenta el valor de hm
El valor de hm depende de muchos factores y en general no es fcil de
determinar tericamente, por lo que se obtiene a partir de experimentos y
correlaciones utilizando la teora de modelos y nmeros adimensionales.
Vara con:
Las propiedades fsicas del fluido (conductividad trmica, densidad, calor
especifico, viscosidad).
Dimensiones del aparato
Velocidad del fluido
Existencia de cambio de fases
incremento de temperaturas
Horno de cemento, un excelente ejemplo de
aprovechamiento de calor por radiacin, utilizando materiales
refractarios para mejorar la transferencia de calor.
Figura 3.9
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de
de
los
de
las
los
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de las velocidades.
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Estructura de la Atmsfera
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Casi no hay movimiento en direccin vertical del aire, pero los vientos
horizontales llegan a alcanzar frecuentemente los 200 km/hora, lo que facilita el
que cualquier sustancia que llega a la estratosfera se difunda por todo el globo
con rapidez, que es lo que sucede con los CFC que destruyen el ozono. En esta
parte de la atmsfera, entre los 30 y los 50 kilmetros, se encuentra el ozono
que tan importante papel cumple en la absorcin de las dainas radiaciones de
onda corta.
La ionosfera y la magnetosfera se encuentran a partir de la estratopausa.
En ellas el aire est tan enrarecido que la densidad es muy baja. Son los
lugares en donde se producen las auroras boreales y en donde se reflejan las
ondas de radio, pero su funcionamiento afecta muy poco a los seres vivos.
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% en Volumen
Nitrgeno
Oxgeno
CO2
Argn
Nen
Helio
Kriptn
Xenn
Hidrgeno
78,084
20,946
0,033
0,934
ppm en Volumen
0,004
0,002
0,001
0,001
18,18
5,24
1,14
0,087
0,05
0,04
0,004
0,01
0,001
0,001
1000
1000
6000
Campos cultivados
10 000
Ciudad pequea
35 000
Gran ciudad
150 000
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Presin atmosfrica
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Para
resulta:
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Figura 4.2
Capas de la atmsfera terrestre
Regiones atmosfricas
Atmsfera alta: regin atmosfrica que se encuentra por encima de la
mesopausa.
Ionosfera: regin ionizada por el bombardeo producido por la radiacin solar.
Comprende aproximadamente a la mesosfera y a la termosfera. Llega hasta
una altura de unos 500 km.
La atmsfera es un escudo protector contra los impactos de enorme energa
que provocaran an pequeos objetos espaciales al colisionar a altsima
velocidad la superficie del planeta.
Sin atmsfera, la velocidad de colisin de estos objetos sera la suma de su
propia velocidad inercial espacial (medida desde nuestro planeta) ms la
aceleracin provocada por la gravitacin terrestre.
Una partcula del tamao del punto de esta "i", incidiendo a ms de 40.000
km/h (11 km/s), sera capaz de perforar el techo de un automvil si no
tuvisemos atmsfera. Al tener la energa cintica se transforma en luz y desde
la superficie vemos un meteoro.
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4.1.5
Agua en la atmsfera
Humedad
Una masa de aire no puede contener una cantidad ilimitada de vapor de agua.
Hay un lmite a partir del cual el exceso de vapor se lica en gotitas. Este lmite
depende de la temperatura ya que el aire caliente es capaz de contener mayor
cantidad de vapor de agua que el aire fro. As, por ejemplo, 1 m3 de aire a 0C
puede llegar a contener como mximo 4,85 gramos de vapor de agua, mientras
que 1 m3 de aire a 25C puede contener 23,05 gramos de vapor de agua. Si en
1 m3 de aire a 0C intentamos introducir ms de 4,85 gramos de vapor de
agua, por ejemplo 5 gramos, slo 4,85 permanecern como vapor y los 0,15
gramos restantes se convertirn en agua. Con estas ideas se pueden entender
los siguientes conceptos muy usados en las ciencias atmosfricas:
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Saturacin g m-3
- 20
0.89
-10
2.16
4.85
10
9.40
20
17.30
30
30.37
40
51.17
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Altura
Presin
Densidad
Temperatura
(m)
(milibares)
(g dm-3)
(C)
1013
1,226
15
1000
898,6
1,112
8,5
2000
794,8
1,007
3000
700,9
0,910
-4,5
4000
616,2
0,820
-11
5000
540
0,736
-17,5
10000
264,1
0,413
-50
15000
120,3
0,194
-56,5
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Equivalente a
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y ms habitualmente para
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A diferentes alturas respecto al nivel del mar, resultar necesario considerar las
variaciones de presin y temperatura que experimenta y su influencia sobre sus
caractersticas como comburente.
Tomando en cuenta la definicin de presin de los gases, que se explica por el
mayor o menor nmero de impactos moleculares sobre el recipiente que los
contiene, podemos utilizar este concepto de actividad molecular para justificar
el mayor volumen que ocupa la misma masa de aire a mayores niveles de
altura, al liberarse parcialmente de la presin que soporta de la masa
atmosfrica.
Siendo la masa de oxgeno la que participa directamente en las reacciones de
combustin, al disminuir la presin del aire con la altura, se puede decir que
disminuye proporcionalmente su calidad como comburente.
En la Figura 4.3 se muestra la curva de variacin de presin atmosfrica con
la altura.
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Un metro cbico de aire normal (1 atm y 0C) aporta como comburente 297
gramos de oxgeno; a la misma temperatura , en la medida que se incrermente
la altura, y consecuentemente la presin, disminuirn sus contenidos de masa
de oxgeno en la siguiente forma:
0 msnm
A 1000 msnm
A 2000 msnm
A 3000 msnm
A 4000 msnm
A 5000 msnm
: 1m3 --->297 gr de 02
: 1m3 --->241 gr de O2
: 1m3 --->227 gr de O2
: 1m3 --->192 gr de O2
: 1m3 --->170 gr de O2
: 1m3 --->141 gr de O2
En la Figura 4.4 se muestra la correccin del volumen del aire con la altura a
diferentes temperaturas.
Figura 4.4 Correccin del volumen del aire con la altura
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0 C
A 100 C
A 200 C
A 300 C
A 500 C
A 1000 C
: 1m3 --->297 gr de 02
: 1m3 --->216 gr de O2
: 1m3 --->172 gr de O2
: 1m3 --->133 gr de O2
: 1m3 --->105 gr de O2
: 1m3 ---> 67 gr de O2
4.2.3
PODER CALORFICO DEL AIRE
Aunque este concepto resulte algo extrao, precisamente por el tradicional
desconocimiento de la importancia del aire en la combustin, resulta totalmente
justificado y particularmente til para evaluar y compensar su calidad como
comburente.
En la misma forma y con el mismo derecho que los combustibles, en los cuales
se calcula el poder calorfico en funcin de su contenido de Carbono e
Hidrgeno, suponiendo que dispondrn del oxgeno necesario para completar
su combustin, en el caso del aire hemos adoptado arbitrariamente el concepto
de suponer que todo el oxgeno disponible en el aire dispondr de suficiente
carbono para conseguir una combustin completa. En esta forma, podemos
obtener el poder calorfico del aire en Kcal/Kg .
A nivel del mar, el poder calorfico del aire siempre ser de 890 Kcal/m3N; al
realizarse la combustin a ms altura, este valor disminuir progresivamente,
por disminuir gradualmente el contenido de oxgeno por metro cbico, lo que
puede apreciarse en la Figura 4.5.
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Pgina | 76
Para cumplir este propsito, el aire debe recibir el impulso que asegure las
condiciones de suministro previstas en el diseo del quemador, pudiendo
requerir para ello de un ventilador, soplador o compresor, segn sea el caso y
lel trabajo que deba realizar.
Las principales funciones mecnicas que realiza el aire en los sistemas, circuitos
y procesos de combustin, son los siguientes :
4.3.1 Aire primario
Aporta la energa cintica requerida para formacin de llama, es decir,
determinar la forma en que se desarrolla la combustin, para lo cual puede
requerir una gran potencia, cuando se utiliza combustibles muy difciles de
quemar, o relativamente poca, cuando se utiliza gas natural o GLP, que
quemndose con mucha facilidad, a veces requieren demorar la mezcla para
tratar de alargar el tiempo de reaccin y mejorar la emisividad de llama.
Para definir con claridad y sencillez el trabajo del aire primario, hemos
determinado la conveniencia de utilizar 2 parmetros que pueden ser aplicados
en el diseo de quemadores o para la evaluacin de quemadores que se
encuentren instalados y operando, para evaluar y optimizar su funcionamiento:
Potencia especfica, expresada con Newton/ Gcal, y Swirl (fuerza rotacional),
que representa el % del impulso total que tiene efecto rotacional. La validez y
utilidad de estos parmetros la hemos podido comprobar en cientos de
proyectos de optimizacin de la combustin en plantas industriales.
Clculo de la Potencia Especfica : N/Gcal
Los Newtons se calculan multiplicando el flujo msico (kg/seg) por la velocidad
en la boquilla del quemador (m/seg). El resultado es el Impulso Total en Kgm/seg2 (Newtons).
Las Gcal representan el clculo del poder calorfico del combustible quemado en
1 hora.
La relacin entre ambos nos dar la Potencia Especfica en N/Gcal.
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Swirl : Ir . Tg R . (d
Donde:
It
Ir
Tg
D:
di y de
d i) / It . D
: Implso total
: Impulso rotacional
: Tangente de la roseta
: Dimetro externo total
: dimetros interior y exterior de la roseta de giro.
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Pgina | 79
4.3.5
Pgina | 80
Pgina | 81
N=
Q=
D=
d=
H=
P=
Velocidad
Caudal
Dimetro
Densidad del fluido
Presin esttica
Potencia del motor
La Ley 1-2-3
Para el mismo ventilador, manipulando el mismo gas (D y d constantes) , N
variables:
Q es proporcional a la velocidad, N1
H es proporcional a la velocidad al cuadrado, H2
P es proporcional a la Potencia al cubo, P3
La Ley de Densidad
Para el mismo ventilador, operando a la misma velocidad, manipulando gases
diferentes (D y N constantes, d variable):
Q es el mismo
H ) (en unidades de presin) es proporcional a la densidad
H/d (carga en pies de fluido) es la misma
P es proporcional a la Densidad
La Ley de Similaridad
Ventiladores similares operando a la misma velocidad, manipulando el mismo
gas ( d y DN son constantes):
Q s proporcional a D2
H ( en unidades de presin) es la misma
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P es proporcional a D2
Como un ejemplo de la aplicacin de estas leyes, podemos comprobar que no
resulta conveniente aplicar convertidores de frecuencia para operar ventiladores
en sistemas de combustin, porque el caudal vara proporcionalmente con las
RPM, pero la presin esttica vara al cuadrado. Al disminuir la velocidad para
regular el caudal de aire en llama baja, el impulso disminuir al cuadrado, con
lo cual la llama se desarma, aunque permita ahorrar energa, al disminuir la
potencia absorbida por el motor al cubo.
Qu es el calor?
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Los cuerpos radian unos hacia otros pero el balance total del intercambio es
favorable a uno y desfavorable al otro hasta que se alcanza el equilibrio
trmico.
El calor es una energa de trnsito, slo tiene sentido hablar de variacin de
calor mientras la energa fluye de un cuerpo a otro.
Es una energa degradada ya que es imposible recuperar toda la energa
mecnica que se invirti en producirlo. Se recupera energa mecnica
hacindolo fluir en las mquinas trmicas del foco caliente al fro y retirando
parte de esa energa en forma de energa mecnica (movimiento) pero una
parte importante del calor debemos arrojarla al entorno en el foco fro.
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Esta cualidad del agua es la responsable del clima benigno (poco oscilante
entre el da y la noche) en las proximidades del mar para una misma latitud
terrestre.
La capacidad del agua de "encajar" los impactos de calor "sin casi inmutarse"
incrementando poco su temperatura se representa mediante una magnitud
llamada "calor especfico" (Ce) : calor que necesita 1 g de sustancia para
aumentar 1 grado su temperatura.
En consecuencia, el calor especfico del agua es 1 cal /g. grado.
Calora
Se llama calora " la cantidad de calor necesaria para que 1g de agua aumente
1 su temperatura" ( ms exactamente para pasar de 14,5 a 15,5)
Una vez demostrado que el calor es una forma de energa se hall su
equivalencia con otras unidades que surgieron del estudio de la energa
mecnica. Hoy se utiliza siempre el S.I. y usamos como unidad de trabajo y de
energa el Julio (1 calora=4,18 Julios ).
En el S.I. el Ce (agua) = 4180 J/kg K.
Cada sustancia tiene un calor especfico caracterstico, casi siempre mucho
menor que el del agua.
Capacidad calorfica
La cantidad de calor que puede acumular o perder una masa de agua depende,
adems de su calor especfico, de la masa de la sustancia. El producto de la
masa por el calor especfico se llama "capacidad calorfica".
Cuanta ms capacidad calorfica tenga un cuerpo menos incremente su
temperatura para un mismo aporte de calor. Es como la capacidad que tiene la
sustancia para "encajar" el calor.
El calor necesario para un mismo incremento de temperatura de una cierta
sustancia depende de su masa: cuanta ms masa, ms calor se requiere.
Uniendo todos los factores anteriores obtenemos la frmula que nos da el calor
cedido o absorbido por un cuerpo cuando vara su temperatura:
Q=m
cuerpo
Ce
(cuerpo)
.( TF- TI)
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Q = m L fusin
en donde:
Q = calor transmitido por conduccin por m2 y hora (Kcal/h.m2)
T1 = temperatura de la zona ms caliente (0C)
T2 = temperatura de la zona ms fra (0C)
k = conductividad trmica del material (funcin de la temperatura)
(Kcal/h x m2C)
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e=
R=
m
espesor del slido en la direccin de la transmisin (m)
resistencia trmica del slido (C x h x m2)
Kcal
Figura 4.9
Transferencia de calor por conduccin en la superficie metlica, por
conveccin en el fluido y por radiacin del metal caliente y la llama al
aire y lo que encuentre, por ejemplo, la mano cuando se aproxima.
2. Transferencia de calor por CONVECCIN
La transmisin de calor por conveccin se refiere generalmente a a la
transferencia de calor desde la superficie lmite de un slido a un fluido, debido
a las diferencias de densidad entre las zonas calientes y fras del mismo
(conveccin natural), pudiendo favorecerse este movimiento por medios
mecnicos (conveccin forzada).
Para calcular el calor transmitido por conveccin se aplica la frmula:
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en donde:
Q = Calor transmitido al fluido desde la superficie de un slido
(Kcal/h . m2).
por m2
C . h . m2
Kcal
Vara con:
Las propiedades fsicas del fluido (conductividad trmica, densidad, calor
especifico, viscosidad).
Dimensiones del aparato
Velocidad del fluido
Existencia de cambio de fases
incremento de temperaturas
Figura 4.10
Transferencia de calor por Conveccin en el interior de los tubos y el
tanque de agua
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en donde:
Q : calor emitido por radiacin por m2 y hora (Kcal/h.m2)
C=
Kcal
constante de valor = 4,88 x 10-8 h.m2. 0K4
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EMISIVIDAD DE LLAMA
1
0.9
CARBON
0.8
PETROLEO
EMISIVIDAD
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
GAS NATURAL
0.2
0.1
0
2
10
12
14
16
RELACION (C/H)
Figura 4.11
Variacin de la emisividad con la Relacin C/H
Figura 4.12
Transferencia de calor por Radiacin en la zona crtica del horno
cementero
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4.2.3
Vivimos inmersos en una gran masa de aire que nos rodea y envuelve,
influenciando directamente todas las formas de vida y actividades sobre la
tierra.
Termodinmicamente, representa el medio que establece
las condiciones de presin y temperatura hacia las cuales se orienta el
equilibrio total.
Desde el punto de vista de la combustin, se define como prdidas
termodinmicas de cualquier sistema, las que se producen por transferencia de
calor por conveccin y radiacin al medio ambiente.
En la medida que se asle un sistema del ambiente, disminuir su influencia
atmosfrica sobre las condiciones termodinmicas internas:
Una combustin abierta, con llama expuesta, tendr las mximas prdidas de
calor por conveccin y radiacin.
En equipos trmicos con procesos de combustin como fuente de calor, las
prdidas al ambiente dependern del nivel de aislamiento de la llama y las
superficies de intercambio trmico respecto al aire exterior.
Los niveles de exceso de aire en la combustin resultan determinantes en las
prdidas de calor con los gases de combustin.
En Calderos Pirotubulares bien aislados las prdidas termodinmicas inevitables
representan alrededor del 12-14 %, estableciendo el nivel mximo de
eficiencia asible del sistema.
En Calderos Acuotubulares que manejan niveles termodinmicos ms altos,
tienen mayores superficies de intercambio y menores niveles de coeficientes de
transferencia de calor por convexin interna, los niveles de prdidas por
radiacin, conveccin y gases de chimenea puede llegar a 14-16%.
En Todo tipo de Hornos, las prdidas de calor al ambiente estarn
determinadas por la intensidad trmica de los procesos, los niveles de
aislamiento y la regulacin operativa. Los niveles de prdidas termodinmicas
quedarn establecidos en el diseo del Horno.
Como criterios prcticos de aplicacin general, podemos a asumir
siguientes:
los
4.4.4
4.4.5
RECUPERACIN DE CALOR
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Figura 4.13
Quemador Hauck dual Petrleo - Gas
Para compensar tales deficiencias resulta imprescindible sustituir el ventilador
por un turbo ventilador que proporcione toda la masa de aire e impulso
requeridos. Adicionalmente y en forma adecuada para cada proceso, se debe
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Figura 4.14
Quemador Oxi.Fuel
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5.1
EVALUAR
CLASIFICAR
LOS
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Figura 5.1
Los depsitos subterrneos de carbn y petrleo son realmente
energa heredada de otras edades.
En trminos genricos combustible es cualquier elemento, material o
compuesto capaz de arder en contacto con un comburente, pero no todos los
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Para el caso de los hidrocarburos la relacin C/H nos indica la facilidad con la
que se queman; as, el ms fcil de quemar ser el metano y el ms difcil el
asfalto.
En la Figura 5.2 se presenta la relacin entre poder calorfico y la relacin C/H
para el caso de los hidrocarburos.
Figura 5.2
PODER CALORIFICO INFERIOR
EN FUNCION DE SU RELACION (C/H)
12500
12000
P.C.I. (kcal/kg)
11500
11000
10500
10000
9500
3
3.5
4.5
5.5
6.5
7.5
RELACION (C/H)
Figura 5.3
Figura 5.4
Combustin
de Voltiles
Molienda
de Carbn
Coque
(30 - 40
Ventilador
Atomizacin
Almacenamiento
de Combustleo
Bomba
Regulacin de
Gas Natural
Coque
(30 - 40
Holln
(<1
Calentador
Disociacin
del Metano
Holln
(<1
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Figura 5.5
El Horno cementero . reactor ideal de combustin, pero psimo
intercambiador de calor.
En tales circunstancias puede quemarse cualquier combustible difcil de
quemar, lo que convierte al horno cementero en el incinerador ecolgico ideal,
pero al confrontar la situacin antagnica, quemar el combustible ms fcil de
quemar, la velocidad de reaccin es tan rpida que la presencia de partculas de
coque en estado incandescente resulta fugaz. Siendo estas partculas las que
producen la imagen, coloracin y emisividad que caracterizan las llamas que
observamos cuando quemamos combustibles slidos y lquidos, las condiciones
que determinan la cantidad de calor transferido por radiacin, temperatura y
emisividad, resultarn menos favorecidas quemando gas natural.
En Calderos y otros tipos de hornos la temperatura de llama no marca una
diferencia en este aspecto, porque generalmente se utiliza mayores niveles de
exceso de aire para quemar carbn (30%) y petrleos residuales (20%) y se
alcanzan similares temperaturas de llama al utilizar un 10% de exceso de aire
con gas natural. En el Horno Cementero, reactor ideal de combustin, resulta
posible conseguir combustin completa con cualquier combustible y bajos
niveles de exceso de aire, por lo cual tal compensacin desaparece.
Este constituye un factor clave para determinar que no se puedan mantener
condiciones satisfactorias de produccin y eficiencia en un horno cementero,
quemando exclusivamente gas natural en el quemador principal; as lo hemos
comprobado en numerosas experiencias en varios pases latinoamericanos.
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Una de estas experiencias nos permiti tambin comprobar que tal deficiencia
del gas natural en las condiciones operativas del horno, representan una
excelente oportunidad de combinar las caractersticas de combustin del gas
natural y las de combustibles que en el otro extremo, resultan muy difciles de
quemar por no disponer de suficientes voltiles para acelerar su combustin,
como en el caso de pet coke, carbones tipo Antracita, o petrleos residuales
con altas composiciones de compuestos aromticos y asflticos, tales como
Residual de Vaco o Asfalto.
La alternativa de utilizar el gas natural como flujo aportante de energa cintica,
eliminando totalmente el aire primario fro, ahorrando la energa elctrica del
soplador o ventilador, y utilizando como aire de combustin el 100% de aire
secundario a un promedio de 800 C , tomando en cuenta hornos de va seca y
hmeda, representa una posibilidad extraordinaria de optimizacin de costos,
disponiendo de un quemador con el diseo adecuado para combinar el gas
natural con combustibles muy difciles de quemar y consecuente bajo precio,
con altos niveles de emisividad pero con bajo contenido de voltiles.
5.3.2
Pgina | 108
Figura 5.6
Precalcinador, indispensable en los Hornos Cementeros modernos de
cualquier capacidad.
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Pgina | 110
Figura 5.7
Atomizacin perfecta : Indispensable para combustin completa
La atomizacin se define como la divisin de un fluido en finsimas gotas por
efecto de la aplicacin de una forma de energa para efectuar este trabajo. La
Ley de Stockes nos permite establecer que existir un tamao mnimo de gota
que se puede alcanzar, lo que nos permite homogenizar el resultado final para
cualquier combustible lquido y definir la atomizacin como la fragmentacin de
cada cm3 en alrededor de 7 millones de gotitas microscpicas..
El parmetro que determina el tamao de gota es la tensin superficial del
lquido que es la tendencia del fluido a presentar la mnima superficie de
exposicin y se mide en dinas/cm, debiendo calentarse el fluido hasta alcanzar
el valor mnimo requerido. En la prctica industrial, debido a que tensin
superficial y viscosidad tienen un comportamiento similar frente al
calentamiento, resultando bastante ms fcil medir la viscosidad, el desarrollo
del diseo de quemadores establece una condicin referida directamente a la
viscosidad para garantizar la atomizacin perfecta.
El tipo de energa de atomizacin utilizada para efectuar el trabajo de dividir el
flujo (chorro) en pequeas gotas de algunas decenas de micras define los tipos
de quemadores :
Los quemadores de atomizacin mecnica utilizan la energa de la presin del
propio combustible.
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Los quemadores con fluido auxiliar utilizan vapor o aire comprimido para
aportar la energa cintica requerida para el trabajo de atomizar.
Los quemadores rotativos emplean la fuerza centrfuga de un cono girando a 3
o 4.000 rpm para atomizar.
En Hornos Cementeros normalmente se utiliza atomizacin ecnica.
Utilizando el Nomograma Viscosidad Temperatura de la Figura 5.8 se puede
establecer los rangos de temperaturas adecuados para bombeo y atomizacin
de cada combustible en particular, pudiendo utilizarlo para conversin de
unidades de viscosidad prcticas. Generalmente, los diseadores y fabricantes
de quemadores expresan sus requerimientos de viscosidad cinemtica que
figura en las escalas verticales extremas; marcando tales rangos en esta escala
y proyectndolas a las diagonales que representan los diferentes combustibles
utilizados, se determinarn, en los puntos de interseccin a las escalas de
temperatura horizontal, los rangos de calentamiento requeridos para cada caso
especfico.
Al asegurar el tamao mnimo de gota con el calentamiento, tensin superficial
y viscosidad adecuadas, se tendrn las mejores condiciones posibles para que
pueda producirse la disociacin de los hidrocarburos en sus componentes,
llegando a la partcula de carbn, verdadero ncleo de la combustin industrial,
en las mejores condiciones de tamao de partcula para permitir que el flujo
dominante, aire o gas primario, forme y mantenga la forma de llama ms
adecuada (cnica hueca).
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Figura 5.8
Diagrama Viscosidad Temperatura para determinar los rangos de
calentamiento para bombeo y atomizacin
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Figura 5.9
Aparato para determinar el Indice de Hinchamiento o free swelling test.
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b) Combustin en el horno
Como ya se ha mencionado, las caractersticas del horno y el precalcinador son
muy diferentes, pero considerados en conjunto, como sistema de produccin de
clnker, permiten establecer importantes posibilidades de quemar en el horno
residuos combustibles que no resulta econmicamente viable (todo resulta
factible) inyectar en el quemador principal.
Implementando un sistema de alimentacin de estos materiales por la Cmara
de Enlace, e incluso por un mecanismo instalado en el casco del horno, se
introducen en el interior del horno material combustible en trozos que al
avanzar con el material en proceso, adems de permitir la combustin, facilitan
la integracin de sus componentes no combustibles al crudo, antes de la
nodulizacin.
Al quemarse estos materiales en el horno no tendrn condiciones adecuadas,
resultando muy difcil que completen su combustin, pero ser suficiente que
completen la primera etapa, formando CO que terminar de quemarse en la
cmara de combustin que constituye el precalcinador, en el transcurso de los
gases hacia el precalentador, asegurando combustin completa y el
cumplimiento de las normas de control ambiental.
Algunos de estos materiales son las llantas, gomas o cubiertas, que completas o
en trozos se introducen en el horno o la cmara de enlace, basura
seleccionada, residuos industriales, residuos agrcolas, elotes de maiz, semillas
de frutas,etc.
Una condicin que debe mantenerse al implementarse estos sistemas de
combustin en el horno es la operacin del quemador principal con exceso de
aire para que exista disponibilidad de oxgeno en el interior del horno.
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c) Combustin en el Precalcinador
Para el reactor fro que constituye el precalcinador, debido a la condicin
fuertemente endotrmica de la descarbonatacin, el combustible ideal es el gas
natural y cualquier combustible fcil de quemar. Debe considerarse que la
disponibilidad de oxgeno en los gases de combustin, a diferencia del aire
secundario con 21 % de Oxgeno en el quemador principal, tiene valores
menores, promedio entre los gases de combustin procedentes del horno y el
aire terciario extrado normalmente del enfriador.
Cuando no se dispone de combustibles fciles de quemar, se tiene que
conseguir tal condicin mediante la adecuada preparacin de los combustibles
y/o intensidad de mezcla con el comburente; se puede actuar sobre el nivel de
turbulencia, aportando energa cintica con el combustible o alargando el
tiempo de reaccin con el diseo del precalcinador.
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Pgina | 122
Figura 6.1
Caliza principal materia prima para fabricacin de cemento
La posible capacidad de coccin se valoraba mediante ensayos empricos,
empleando como gua el grado de combinacin de la cal (componente bsico
prcticamente nico) en unas condiciones preestablecidas de tratamiento. De
ello se deduca una norma general para la seleccin de materias primas, segn
la cual, unos crudos con alto contenido en slice libre, bajo contenido en
fundentes y mdulos elevados de silicatos y fundentes, sinterizan a
temperaturas altas (duros de cocer) en comparacin con crudos que tengan
bajos los valores antes citados (blandos de cocer).
Esta ha sido, durante muchos aos, la nica regla que daba oportunidad para
un ahorro de combustible en la industria del cemento.
Pero la experiencia ha demostrado que las pequeas variaciones en la
composicin qumica de los crudos no bastan para explicar su comportamiento,
a veces notablemente distinto en el curso de la clinkerizacin y, por tanto, para
prever, en el caso de una nueva instalacin, la aptitud a la clinkerizacin del
crudo elegido.
Entre los parmetros que intervienen en la facilidad de coccin, aparte de la
composicin qumica, pueden citarse:
Finura de molienda.
Homogeneidad qumica y homogeneidad mineralgica.
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Dos son los parmetros que dan cuenta de la forma que el crudo se transforma
en clinker: la aptitud a la coccin y la reactividad.
Puesto que los constituyentes principales del clinker son todos compuestos de
calcio, la transformacin vendr caracterizada, en principio, por el grado de
combinacin de la cal en los compuestos formados, por el porcentaje de cal
libre, por la temperatura y por el tiempo.
De los valores de los dos primeros, en funcin de los dos ltimos (a constancia
de uno de ellos) se cuantifica la aptitud a la coccin del crudo.
La reactividad, por otra parte, es un concepto dinmico que se define por la
velocidad de una reaccin o conjunto de reacciones a una temperatura dada.
La aptitud a la coccin depende de la saturacin en cal y de la reactividad de
las materias primas. Esta, a su vez, es funcin del mdulos de silicatos, del
mdulo de fundentes, del tamao de grano, de su naturaleza mineralgica y de
su estado de actividad en el momento de entrar en combinacin.
Esto ltimo es de capital importancia y explica la diferencia de reactividad de un
mismo material cuando se encuentra en crudos diferentes. La explicacin de
estos efectos se funda en las leyes de la difusin de slidos, singularmente en
las relaciones entre los coeficientes de difusin slida y la energa de activacin
del material, la cual depende en s de los defectos estructurales de los slidos
en presencia. Otros parmetros, singularmente los de la fase lquida como
viscosidad, movilidad inica y tensin superficial juegan igualmente un papel
esencial.
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Para un crudo dado, tal como queda definida, la reactividad hace abstraccin
de todo carcter de calidad del clinker obtenido y s se relaciona con las
necesidades energticas del proceso y con la capacidad de la instalacin que lo
lleva a cabo.
Figura 6.2
La mineraloga de las materias primas determina su reactividad en el
horno
6.2.1
Los mtodos existentes para medir la aptitud a la coccin, tanto tericos como
experimentales, son numerosos.
Entre los mtodos experimentales se pueden citar los siguientes:
a) Medida del residuo insoluble en CIH 1/10 de un crudo despus de
permanecer un cierto tiempo a 1.000-1.050C (Mtodo de Hendrick).
Valores por debajo de 8% se califican de muy buenos, buenos o medios
entre 8 y 12% y mediocres o malos por encima de 12%. Este mtodo
es antiguo y, por su baja temperatura de ensayo, deja de considerar la
zona ms importante del proceso en que aparece la fase lquida.
b) Medida de la cal libre por tratamiento a una temperatura dada durante
un tiempo definido. Son los mtodos ms numerosos con temperaturas
que oscilan de 1.300 a 1.450C y tiempos comprendidos entre 15 y 45
minutos. Naturalmente, valores crecientes del contenido en CaO libre,
indican reactividades decrecientes.
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c) Medida del tiempo necesario para que la cal libre sea igual o inferior a
un valor preestablecido, para una temperatura dada de tratamiento. Por
ejemplo: Tiempo para que CaO 2 % a 1.350C .
d) Medida de la relacin entre la CaO total y el mximo de CaO libre en el
intervalo 700C t 1.400C . Esta definicin se basa en la hiptesis de
que la cantidad mxima de CaO libre durante el proceso es tanto menor
cuanto ms reactivo es el crudo. Es siempre mayor de 1 el factor y
aumenta cuando la reactividad crece:
K = CaO t/CaO mx.
e) Medida del factor de aptitud a la coccin AC , como expresin
cuantitativa del desarrollo de la CaO libre, en el intervalo de 1.0001.450C
Para este ensayo se preparan 7 muestras, compactadas en condiciones
preestablecidas, y se introducen en un horno previamente calentado a 700C.
Al llegar a 1.000C se retira la primera muestra, C0, al cabo de 20 minutos.
Acabado este tiempo, se eleva lo ms rpidamente posible la temperatura a
1.100C y se mantiene otros 20 minutos antes de retirar la segunda muestra,
C1; se eleva a 1.200C, 20 ms, 3 muestra, y as, sucesivamente a 1.300,
1.350, 1.400 y 1.450C .
Como resultado, en vez de la integral de la curva cal libre en funcin de la
temperatura, se toma la relacin de dos superficies: una de referencia (50 %
de CaO libre 1.450C) y otra la delimitada por la curva real de la CaO libre en
funcin de la temperatura. Esto conduce a la expresin:
AC=
600_________________
C0 + 2C1 + 2C2 + 3C3 + 4C4 + 4C5 + 2C6
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Figura 6.3
Aptitud a la coccin como funcin del contenido de cal libre
f) Un mtodo ms rpido y ms fiable que los anteriores, que obtienen
informacin valorando el contenido de cal libre de muestras calcinadas en serie,
se basa en la observacin continua por difraccin de rayos X de las distintas
fases que se forman o desaparecen en un tratamiento trmico previamente
programado.
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Figura 6.4
Aptitud a la coccin por difraccin de Rayos X
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6.4.1 Alcalis
Los lcalis se encuentran en minerales que acompaan siempre a los productos
de la arcilla, tales como feldespatos, micas, etc. Los crudos europeos contienen,
por trmino medio, de 0,5 a 2,0% de K2O y de 0,05 a 0,6% de Na2O.
Por su volatilidad, los xidos alcalinos dan lugar a ciclos en el interior del horno,
incorporndose en la parte del producto cocido y siendo causa de posibles
perturbaciones en el proceso normal de coccin.
Por ello, aunque son fundentes, son los componentes menos deseables desde el
punto de vista tecnolgico, procurando su eliminacin del proceso, bien por
separacin de los polvos del electrofiltro (donde se acumulan en notable
proporcin), bien estableciendo un by-pass en el intercambiador, o bien en el
propio clinker en forma de sulfatos.
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6.4.3 Sulfatos
El azufre en forma de sulfatos, y rara vez en forma de sulfuros, puede
encontrarse tanto en calizas como en margas y arcillas. A veces, se incorpora
yeso o anhidrita al crudo como mineralizador o para modificar o equilibrar el
circuito de lcalis.
El azufre y los sulfuros, presentes tanto en el crudo como en el combustible,
pasan normalmente a sulfatos en las condiciones del horno y combinan como
tales.
El CaSO4 es un fundente y mineralizador eficaz, rebaja en ms de 100C la
temperatura de aparicin de la fase lquida y disminuye su viscosidad y tensin
superficial .
Los sulfatos alcalinos son mineralizadores menos activos que el sulfato clcico.
Sin embargo, favorecen, lo mismo que los Cl1- y F1-, la formacin de espurrita
(2C2S.CaCO3) estable hasta 1298C, que es un "intermediario" para la formacin
rpida de C3S (mineralizador en fase slida).
Finalmente, los sulfatos juegan un papel muy importante en la formacin de
costras y anillos, fenmenos perturbadores en el proceso normal de coccin .
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6.4.4 Fluoruros
El fluor est siempre presente en los crudos, aunque en pequea proporcin. A
veces se incorpora para mejorar su reactividad.
La presencia de fluoruros determina la formacin de espurrita a 850C que
descompone formando C2S y CaO en un estado especialmente activo para formar
C3S. Por ello, la formacin de ste comienza a los 150 - 200C menos que en los
crudos sin fluoruros.
Con contenidos en F1- superiores a 0,5 - 0,6% se reducen las resistencias
mecnicas del producto final, por la presencia de C3S.CaF2, compuesto de baja
hidraulicidad .
En la prctica como aportador de fluoruros se emplea generalmente la fluorita,
por su costo ms bien reducido y facilidad de manipulacin. Su aplicacin se ha
extendido, no slo a la fabricacin tradicional de clinker de cemento blanco, sino
tambin a los clnkeres normales, buscando ahorro de energa y un posible
aumento de capacidad de los hornos.
6.4.5 Fosfatos
El fsforo se encuentra en cantidades variables en rocas sedimentarias de origen
orgnico, as como en muchos subproductos de la industria siderrgica
empleados frecuentemente en los crudos (escoria de horno alto, por ejemplo).
Se ha reconocido el efecto positivo de los fosfatos en todas las reacciones que
tienen lugar en la coccin del clinker, tanto en fase slida como en presencia de
lquido .
En la prctica, la hidraulicidad de los clnkeres fosfticos, muy estudiados por los
investigadores de la Building Research Station de Garston (Inglaterra), muestra
una ligera mejora para bajos contenidos de P2O5 (0,5 - 1,0%) por la estructura
particular de las soluciones slidas que forma con el C3S. Por encima de estos
lmites, baja considerablemente el poder hidrulico, al reducirse la proporcin de
C3S y aumentar la proporcin de los C2Sa y a', en detrimento de la forma .
Desde el punto de vista de tecnologa de proceso, los fosfatos reducen los ciclos
de cloruros en el horno evitando la formacin de depsitos de espurrita.
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Al2O3
Fe2O3
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Figura 6.5
Bolas o Rodillos para molienda. Una decisin difcil para los ingenieros
de planta cementeros.
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Figura 6.6
Anlisis Granulomtrico Laser
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Figura 7.1
Torre GEPOL
Figura 7.2
Torres KHD y Miag
La torre Humbold Wedag de 4 etapas de cicloneo constituye el punto de partida
desde el cual se han producido muchas modificaciones, pero basadas siempre
en los mismos conceptos. (Figura 7.3)
Figura 7.3
Precalentador Humboldt Wedag y sus
sucesivas modificaciones para mayores
capacidades.
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7.1.1
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Figura 7.5
Mecanismo de
descomposicin de la
caliza
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Figura 7.8
Precalcinacin : La simbiosis termodinmica perfecta
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7.3.1
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Esta energa puede provenir del impulso con el que ingresan los componentes
de la combustin (tiro forzado), la succin provocada por el ventilador
exhaustor de gases de precalentador.y/o los impulsos proporcionados por los
quemadores.
Los quemadores para precalcinacin deben asegurar condiciones adecuadas en
el combustible para que se asegure combustin completa y el menor ttiempo
posible de combustin:
En el caso del gas natural la presin proporciona el impulso dominante.
Para petrleos residuales la atomizacin tiene que ser perfecta para facilitar el
rpido calentamiento de las gotas y su craqueo en fase gaseosa.
Para carbn, se tendr que disponer de la mxima finura posible, porque a
difierencia del horno, en el precalcinador la llama debe ser lo mpas corta
posible.
7.3.5
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Figura 7.9
KHD Pyroclon RP
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Figura 7.10
Sistema Prepol de Polysius
7.4.3
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Figura 7.11
Flash Calciner de Ishikawashima Harima Heavy
7.4.4
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Figura 7.12
(b)
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Figura 7.13
Sistema ONODA
7.5 Interconexin entre Precalentador y Horno
La cmara de enlace representa uno de los puntos crticos del sistema, teniendo
que pasar de un sistema de polvo en suspensin de gases al Horno tubular
rotatorio, donde avanzarn en el piso, por efecto de la rotacin y el ngulo de
inclinacin (pendiente) del horno.
Las mayores dificultades en la cmara de enlace se producen por la elevada
temperatura en un medio donde el material ya parcialmente descarbonatado y
con componentes menores con tendencia a formacin de fase lquida, tiene
tendencia a pegarse, provocando atoros y perturbaciones en la marcha del
proceso, que afectan la operatividad, produccin y eficiencia del sistema.
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Figura 7.14
Sello que conecta Precalentador y Horno Rotatorio
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Figura 8.1
Diseo incorrecto de la cuchara y problemas en el sello
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Figura 8.2
Diseo adecuado de cuchara y proteccin del sello.
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Figura 8.3
Zona de transicin
En hornos sin precalcinacin, esta fase involucra la mitad de la longitud del
horno y constituye una zona fra y oscura, donde prevalece la transferencia de
calor por conveccin; en hornos con precalcinador, sigue representando un
tercio del horno, para adecuado desarrollo del proceso. Esta es la zona llamada
de transicin.
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Figura 8.5
Pelletizador Rotatorio
En realidad, podemos actuar sobre la nodulizacin actuando sobre la
dosificacin de crudos para determinar la proporcin y calidad de fase lquida
en el proceso.
Analicemos el comportamiento del horno cementero como nodulizador, en
funcin de tales variables.
8.2.1 Cantidad de Fase Lquida
En el horno cementero la proporcin de fase lquida depende de la composicin
qumica del crudo (A1203 y Fe203) y la temperatura en la zona, pudiendo
controlarse a travs de la dosificacin del crudo y el control de la curva trmica
gases-material.
Las discusiones sobre el contenido de fase lquida en el clnker se basan en las
formulas derivadas por Lea y Parker y Dahl :
% Lquido =
2.95 (% A) + 2.2 (% F)
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As, los parmetros que debe controlarse para nodulizar correctamente provienen de la preparacin y dosificacin del crudo y del nivel trmico del proceso en
esa zona; como se ver mas adelante, estas caractersticas de la fase lquida
tambin ejercern influencia sobre la formacin de la costra protectora del
refractario en la zona crtica del horno.
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B)
Figura 8.8
Buena nodulizacin en el horno -> alto rendimiento en el enfriados
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8.2.4
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Podemos comparar las condiciones que se requieren en esta etapa del proceso
para nodulizar, con las requeridas en un nodulizador tubular de material
pulverulento a temperatura ambiente, en el cual las variables que determinan
las condiciones operativas son la cantidad de agua o lquido, la finura del polvo
y la velocidad de giro; en nuestro caso, por no poder tener aseguradas la
cantidad y calidad ptima de lquido en el momento adecuado y no ser los
valores de rotacin del Horno los ms convenientes a efectos de nodulizar,
resultar de la mayor importancia procurar las condiciones de finura y
homogeneidad en el crudo que favorezcan la formacin de ndulos.
La homogeneidad, adems, deber ser suficiente para asegurar de que en los
ndulos formados se agrupen en la proporcin ms favorable, partculas de C2S
y CaO para su posterior reaccin rpida y completa.
c) Condiciones dependientes del desarrollo del proceso:
Como se ha visto, la superficie especfica del material deber ser mxima para
una buena nodulizacin; como el desarrollo del proceso contina, la
temperatura en esta etapa sube muy rpidamente y se iniciar la formacin de
C3S, cuyas partculas tienden a asociarse formando partculas gruesas, lo cual
dificulta la nodulizacin hasta anularla al llegar a un punto crtico. Tambin la
viscosidad y tensin superficial del lquido disminuir dificultando ello la
nodulizacin.
Deber entonces procurarse ciertas condiciones operativas que favorezcan y
permitan la nodulizacin, para lo cual ser recomendable:
Procurar el alargamiento de la zona de nodulizacin; para ello resultar
deseable que se forme antes la fase lquida y se demore el inicio de formacin
de C3S.
La temperatura de operacin moderada en la zona crtica favorecer la
nodulizacin, para lo cual resulta deseable disponer de crudos con buena
aptitud de clinkerizacin.
El avance del proceso en las etapas anteriores permitir disponer de zonas de
nodulizacin ms alargadas.
El perfil trmico del Horno puede ser controlado por la formacin de llama y por
la regulacin del tiro con el ventilador exhaustor; deber procurarse por estos
medios una zona de clinkerizacin corta que asegure el tiempo necesario para
que se produzca la nodulizacin.
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Figura 8.9
En la prctica, el inicio de la nodulizacin queda marcado por la presencia de
costra, debido a que los puentes capilares del lquido influencian tanto la
aglomeracin del material en ndulos como su incrustacin en el refractario.
8.3 REACCIONES DE CLINKERIZACIN
La mejor forma de entender y explicar en que consiste el proceso de
clinkerizacin, en trminos generales, es compararlo con el proceso previo en
el sistema de produccin de clnker: la produccin de cal.
En un horno de cal se calienta la piedra caliza conformada en una alta
proporcin por Carbonato de Calcio, hasta producir su descarbonatacin, en la
forma que se ha explicado en el Captulo anterior, hasta obtener el Oxido de
Calcio que es la cal viva.
En un horno de cemento, el proceso resulta similar al de fabricacin de cal,
pero participan 4 xidos: Oxido de Calcio (CaO), Oxido de Slice (SiO2), Oxido
de Almina (Al2O3) y Oxido de Fierro (Fe2O3), mencionando en adelante su
designacin en el idioma cementero: C,S, A y F.
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Figura 8.11
La formacin de fase lquida: Importante
en todas las etapas del proceso.
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Figura 8.13
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Podra decirse, sin temor a exagerar, que la calidad tcnica del trabajo que se
desarrolla en un sistema de produccin de clnker podra juzgarse por la
capacidad para formar y mantener estable una costra adecuada (Figura 8.15).
Figura 8.15
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En el enfriador
Figura 8.16
Observando el punto ms importante de todo el sistema de
produccin de clnker y la industria cementera en general.
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Figura 9.1
El primer Horno vertical de cemento
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Figura 9.2
Vista interior del primer horno horizontal rotatorio
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Figura 9.3
Evolucin del Diseo del Horno Cementero
Finalmente, las operaciones que necesariamente deben realizarse en el horno
rotatorio cementero son 4: Transporte ,Intercambio trmico (calentamiento y
enfriamiento), Nodulizacin y Combustin.
9.2 EL HORNO ROTATORIO COMO TRANSPORTADOR DE MATERIALError!
Marcador no definido.
El horno acta como un transportador de material slido, el material en proceso
y de gases, los que produce la combustin con la carga trmica que transfieren
en contracorriente.
La importancia del horno rotatorio como transportador de material radica en
que a travs de su accionamiento se controla la evolucin integral del proceso.
Aunque experimentalmente se ha producido silicatos clcicos en reactores
estacionarios y existe el horno vertical para pequeos tonelajes, el horno
tubular rotatorio seguir imponindose en la produccin de clnker por
adecuarse perfectamente la velocidad de avance y tiempo de permanencia del
material en proceso en el interior del horno, a los procesos de nodulizacin y
clinkerizacin, que requieren tiempo para completarse.
En el interior del horno se efectan varias operaciones que involucran
fenmenos fsicos y reacciones qumicas de naturaleza y caractersticas muy
variadas.
Desde su ingreso, el material cambia de estado fsico, se disocia y recombina,
se aglomera, se calienta y se enfra.
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Figura 9.4
El accionamiento principal del Horno
El desplazamiento del material en el interior del horno cementero se caracteriza
por un movimiento oscilante, levantndose en contacto con las paredes
internas del horno en rotacin y deslizndose luego hacia abajo por efecto de la
gravedad.
El movimiento del material a lo largo del horno es determinado por la resultante
de 2 componentes:
El movimiento en direccin del eje longitudinal ocasionado por la pendiente del
horno.
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1,77 L.O1/2
Sullivan : T =
d.p.n
Seaman : T =
57,14 L.Sen O
3,1416 d.p.n
Bayard : T =
1,361 L (O/p)0,85
Zablotny : T =
3,1416 d.n
10,86 L
Gibbs
: T=
d.p.n
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En las cuales :
T : Tiempo de residencia del material, min.
L : Longitud total del horno, m.
d : Dimetro del horno, m.
O : Talud natural del material seco, grados.
p : Pendiente del horno, grados.
n : Velocidad de giro del horno, r.p.m.
F : Factor de retencin.
Resultar necesario efectuar un anlisis de los componentes de estas
ecuaciones para manejarlas en forma adecuada:
a) En primer lugar L, d y p son constantes para cada horno individual.
b) La velocidad de giro del horno n resulta la variable de control y constituye
uno de los principales parmetros de control operativo. Tambin se acostumbra
expresarla como velocidad tangencial o perifrica.
c) El talud natural del material tambin podramos interpretarlo como una
condicin de fluidez, para explicar su influencia respecto a que el material se
voltee o se resbale. As, el clnker ascender en el sentido del giro hasta el
punto ms alto hasta caer por gravedad; la pasta se resbalar por efecto de la
pendiente casi sin ascender en sentido vertical.
d) El factor de retencin F representa la dificultad que encuentra el material para
desplazarse mediante el mecanismo mencionado y se influencia directamente
con la disminucin del dimetro til del horno. Considerar F en funcin directa
del dimetro til nos facilitar su correcta determinacin.
Estas ecuaciones resultan muy adecuadas cuando el material y las paredes no
sufren variaciones radicales a lo largo del horno; tal es el caso de secadores de
concentrado de mineral.
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En este caso, para cada una de las zonas elegidas, tomando los valores
promedio de 0 y F, tendremos las siguientes frmulas para clculo de los
tiempos parciales de residencia.
Zona 1: Secado
T1 = 10,2 L1/( d.p.n )
Zona 2: Calentamiento
T2 = 10,4 L2/( d.p.n )
Zona 3: Descarbonatacin
T3 = 9,5 L3/( d.p.n )
Zona 4: Transicin
T4 = 8,7 L4/( d.p.n )
Zona 5 : Nodulizacin
T5 = 11,2 L5/( d.p.n )
Zona 6: Clinkerizacin
T6 = 12,8 L6/( d.p.n )
Zona 7: Enfriamiento
T7 = 11,5 L7/( d.p.n )
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Longitud(m)
Tiempo(min.)
1: Secado
20
20,75
2: Calentamiento
18
19,04
3: Descarbonatacin
17
16,43
4: Transicin
15
13,28
5: Nodulizacin
15
17,09
6: Clinkerizacin
10
13,02
7: Enfriamiento
5,85
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Figura 9.6
Tambor nodulizador
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Velocidad de rotacin
Las rpm del horno no representan una variable que se pueda modificar en
funcin exclusiva de la nodulizacin, sin afectar otras variables del proceso; los
valores normales de velocidad de giro resultan muy lentos comparados con los
que corresponden a tambores nodulizadores.
As, los parmetros que debe controlarse para nodulizar correctamente provienen de la preparacin y dosificacin del crudo y del nivel trmico del proceso en
esa zona.
En el Captulo anterior se analiz lo que representa para tal proceso una buena
nodulizacin y que problemas ocasiona una nodulizacin deficiente, con
produccin de clnker polvoso, grandes cristales de alita y grave sproblemas
operativos en el Enfriaodor.
La llama cnica hueca facilita totalmente el objetivo de nodulizar antes de
clinkerizar, por permitir concentrar el calor en la zona crtica, permitiendo que
exista un periodo adecuado de tiempo y espacio entre el momento que aparece
la fase lquida y el inicio de la clinkerizacin (Figura 9.6).
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Figura 10.2
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a) Combustibles
Los combustibles que se presentan como fluidos, lquidos y gases, pueden tener
un comportamiento muy diferente en el horno cementero:
El petrleo se inyecta como lquido, pero al atomizarse consume toda su
energa de presin (mecnica), craquendose en fase lquida o gasificando para
craquearse en fase gas, llegando finalmente a partculas de carbn. Su aporte
de energa cintica para formacin de llama es muy poco, llegando a influenciar
la forma de la lla solamente por la longitud de la pluma.
El gas natural que se inyecta a alta presin para suministrar el aporte trmico
del horno, posee importante impulso y energpia cinpetica, pudiendo sustituir
totalmente al aire primario como flujo dominante. Los quemadores que queman
gas natural no necesitan aire primario.
b) Aire Primario
Sin presencia de gas natural, el aire primario resulta el flujo dominante y su
aporte representa el principal factor de diseo de los quemadores para hornos
cementeros.
La tobera del quemador forma un chorro que acta sobre el aire secundario
proveniente del enfriador en el medio restringido por la circunferencia del
horno. El flujo de aire que emerge de la tobera es aire primario o gas natural,
debiendo tener el impulso suficiente y necesario para succionar el aire
secundario, determinando las condiciones de mezcla que permitan completar la
combustin. La intensidad de mezcla determinar el tiempo de reaccin y la
longitud de llama.
c) Aire Secundario
Representa el medio de recuperacin del calor que abandona el horno con el
clnker producido y aporta el oxgeno requerido para completar la combustin.
Desde el punto de vista de energa mecnica le corresponde un papel pasivo,
debiendo ponerse a disposicin del aire primario que constituye el impulso
dominante para formacin de llama. Resulta de la mayor importancia que el
aire primario no tenga impulso, para que pueda ser fcilmente succionado por
el chorro de aire primario del quemador; para ello resulta de la mayor
importancia el diseo del cabezal del horno y el equilibrio dinmico de presiones
que debe mantenerse entre el tiro del horno y el tiro del enfriador.
Los quemadores Unicanal quemando carbn con el sistema de molienda directa
consistan exclusivamente de un tubo que lanzaba un solo chorro con carbn
pulverizado y aire de transporte, formando una llama cnica que tena que
alargarse para no tocar las paredes de refractario y costra formada para
protegerlo. En estos quemadores el clculo del Impulso especfico es directo
(masa por velocidad) y no tienen swirl; todava existen algunos en operacin.
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Figura 10.4
Por conveccin
la llama se cae
al techo y no al
piso.
Resulta inexplicable que haya tenido que transcurrir casi un siglo para que se
determine la conveniencia formidable de la llama cnica hueca para el horno
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Figura 10.5
Quemador con aire axial,
rotacional y central para
formacin de llama cnica hueca
(Diseo Combustin Industrial)
Donde:
Q=
T1 =
T2 =
k=
e=
R=
hm
Donde:
Q = Calor transmitido al fluido desde la superficie de un slido por m2 (Kcal/h
. m2).
H = coeficiente de transmisin desde la superficie al fluido sin incluir la
energa radiada (Kcal/h x m2 C)
ts = temperatura de la superficie del slido (0C)
tm = temperatura media del fluido (0C)
R = resistencia trmica
C x h x m2
Kcal
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Figura 10.9
Prdidas de calor por conveccin
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Figura 10.10
Transferencia de calor por radiacin desde la llama al material y las paredes.
en donde:
Q : calor emitido por radiacin por m2 y hora (Kcal/h.m2)
C = constante de valor = 4,88 x 10-8 Kcal/ h.m2. 0K4
e = emisividad del material, que depende de la naturaleza del cuerpo
radiante.
T1 = Temperatura del cuerpo emisor 0K (0C + 273)
T2 = Temperatura del cuerpo receptor K (0C + 273)
Para efectos del trabajo del horno en la zona crtica, la transferencia de calor
por radiacin desde la llama resulta un factor de la mayor importancia,
debiendo destacarse que :
Resulta proporcional a la temperatura elevada a la cuarta potencia. La
temperatura de llama vara con el exceso de aire de combustin y la
temperatura del aire secundario, en la forma que se muestra en la Figura
10.11.
Pgina | 229
Figura 10.11
CARBON
0.8
PETROLEO
EMISIVIDAD
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
GAS NATURAL
0.2
0.1
0
2
10
12
14
16
RELACION (C/H)
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Figura 10.14
Combustin
de Voltiles
Molienda
de Carbn
Coque
(30 - 40
Ventilador
Atomizacin
Almacenamiento
de Combustleo
Bomba
Holln
(<1
Calentador
Disociacin
del Metano
Regulacin de
Gas Natural
b)
Coque
(30 - 40
Holln
(<1
Respecto al comburente
Volumen(%)
Peso
79
21
77
23
Figura 10.15
A
A
A
A
A
A
0 msnm
1000 msnm
2000 msnm
3000 msnm
4000 msnm
5000 msnm
: 1m3 --->297 gr de 02
: 1m3 --->241 gr de O2
: 1m3 --->227 gr de O2
: 1m3 --->192 gr de O2
: 1m3 --->170 gr de O2
: 1m3 --->141 gr de O2
A
A
A
A
A
A
0 C
100 C
200 C
300 C
500 C
1000 C
: 1m3 --->297 gr de 02
: 1m3 --->216 gr de O2
: 1m3 --->172 gr de O2
: 1m3 --->133 gr de O2
: 1m3 --->105 gr de O2
: 1m3 ---> 67 gr de O2
Pgina | 234
Respecto a la reaccin:
y 2H +
1/2O2
==> H2O
C + O2 ---- CO2
97600
(kcal/kmol)
CARBONO
C + 1/2 O2 ---- CO
29400
(kcal/kmol)
MONOXIDO
DE CARBONO
68400
(kcal/kmol)
HIDROGENO
58200
69100
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
AZUFRE
S + O2 ---- SO2
138600
(kcal/kmol)
192500
214300
21500
(97600)
(116400)
214000
214300
192500
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
185100
528700
40500
(292800)
(232800)
525600
528700
485100
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
(kcal/kmol)
METANO
Energa de disociacin
C + O --- CO
2H2 + O --- 2H2O
Calor de combustin total
Poder calorfico superior
Poder calorfico inferior
C3H8 + 5O2 --- 3CO2 + 4H2O
PROPANO
Energa de disociacin
3C + 3O2 --- 3CO2
4H2 + 2O2 --- 4H2O
Calor de combustin total
Poder calorfico superior
Poder calorfico inferior
Pgina | 235
En el caso del gas natural, las partculas de carbn sern microscpicas (500
A) , su combustin muy rpida y la llama muy corta, poco luminosa y de baja
emisividad.
En el caso del combustleo, las partculas de carbn producto del craqueo en
fase lquida sern de tamao considerable (10-100 micras), demorando ms su
combustin, con llamas muy luminosas y emisivas.
En el caso de carbn mineral, el tamao de partculas se maneja en la molienda
en funcin de su contenido de voltiles (10-100 micras), influenciando as la
velocidad de combustin con llamas siempre luminosas y emisivas.
Todos los dems combustibles industriales entrarn en uno de los campos de
estos 3 combustibles primarios.
d)
Respecto al reactor
Si consideramos que el dimetro til y los primeros 15 metros del interior del
horno constituyen la cmara de combustin, la presencia de costra de alta
emisividad y la calidad exotrmica de las reacciones de clinkerizacin
determinarn alta concentracin de calor para mantener las altas temperaturas
requeridas por el proceso.
Pgina | 237
Respecto a la llama
Figura 10.18
El horno cementero que no trabaje con llama cnica hueca no tiene
oportunidad de sobrevivir!
10.3 COMBUSTION Y CLINKERIZACION EN EL HORNO ROTATORIO
La forma en que se maneja la combustin en el horno influye directamente en
la forma en que se desarrolla el proceso y en la calidad del clnker producido.
Recordemos que en el Horno Rotatorio el proceso se puede dividir en las
siguientes etapas finales : Transicin, Nodulizacin, Clinkerizacin y
Enfriamiento, las cuales podemos definirlas en los siguientes trminos:
a) Transicin : Sin importar lo anterior (va seca o hmeda), siempre se llega a
esta etapa en la cual el material, despus de descarbonatar, debe calentarse
hasta alcanzar los niveles trmicos de formacin de fase lquida.
Objetivo : Lo ms corta posible.
Pgina | 239
Figura 10.19
Pgina | 241
Pgina | 242
Figura 10.20
En el caso del horno cementero:
La cmara de combustin es el horno mismo; el quemador deber ser capaz
de generar una llama que aproveche al mximo el dimetro til, completando la
combustin a lo largo del tubo, sin impactar las paredes del horno ni el material
en proceso.
El margen de regulacin exigido es estrecho para condiciones normales de
operacin, por constituir un objetivo fundamental el aprovechamiento
permanente de la mxima capacidad instalada, pero podra resultar necesario
cuando se tiene que bajar carga para superar inconvenientes en la alimentacin
u otra circunstancia operativa.
La estabilidad de funcionamiento es una condicin
imprescindible para quemadores de hornos cementeros.
fundamental
Pgina | 243
Pgina | 244
10.4.2
DEFINICIN DE PARMETROS DE DISEO Y REGULACIN
La observacin visual directa o en el monitor de televisin de la llama puede
resultar un efectivo sistema de vigilancia de la formacin de llama, pero no
resulta suficiente para pretender regular el trabajo del quemador. Para hacerlo
correctamente resulta necesario definir con precisin parmetros que puedan
medirse y evaluarse en trminos cuantitativos claros y precisos.
Existe una notable diferencia entre la tecnologa aplicada para disear un
quemador y la requerida para regularlo. Los ingenieros de planta deben
conocer las caractersticas de diseo y dominar los parmetros de regulacin.
Siempre se ha considerado el diseo de quemadores para hornos cementeros
como una especialidad de alta tecnologa, lo que explica el hecho de que sean
muy pocos los fabricantes y proveedores de estos equipos a nivel mundial.
La informacin tcnica que entregan los fabricantes con los equipos se limita a
aspectos de montaje y mantenimiento, incluyendo recomendaciones muy
generales en cuanto a los criterios y parmetros de regulacin.
Al comprometer con su adquisicin la puesta en servicio, la regulacin inicial de
funcionamiento del quemador la efectan especialistas del proveedor de cuya
buena voluntad depende la capacitacin y entrenamiento del personal de
planta, el cual se limita a fijar en la mente los parmetros que conducen al
cumplimiento de las exigencias comprometidas respecto a rendimiento del
horno.
En los catlogos del quemador y el entrenamiento que se proporciona al
personal encargado de la recepcin de la planta no se proporciona informacin
sobre detalles de diseo, lo cual podra resultar justificado, pero se procura
orientar la atencin de quienes se preparan para manejar el quemador hacia el
combustible, lo cual termina confundiendo cuando se les dificulta encontrar en
la prctica lo que no existe. El manejo de la combustin y el control de llama en
el horno cementero es un problema de mecnica de fluidos.
En el nivel actual de desarrollo de la tecnologa podemos afirmar con seguridad
que todos los detalles referidos al diseo del quemador pueden y deben ser
conocidos por los usuarios, para poder controlar con seguridad y eficiencia los
parmetros de regulacin adecuados para cada quemador individual.
En trminos generales todos los quemadores se basan en el mismo principio de
funcionamiento y ahora ya est claro que todos deben ser diseados para
poder conformar una llama cnica hueca. Para cumplir tal objetivo se distribuye
y dimensiona los canales y orificios de descarga de flujos en la tobera,
manejndose las tendencias axial, radial y rotacional.
Pgina | 245
:M
: L
: T
: MT-1
:LT-1
: MLT-2
: ML2T-2
: ML2T-3
kg . m/s2
kg . m2/s2
kg . m2/s3
: 1 N (Newton)
: 1 N . m : 1 J (joule)
: 1 N . m/s : 1 J/s : 1 W (watt)
Pgina | 246
El Impulso representa la fuerza que tiene el chorro que emerge del quemador y
que permite disponer de una cantidad correspondiente de energa cintica para
regular la mezcla de fluidos.
Esta energa cintica definida en el tiempo, se convierte en potencia,
demostrando como siempre la validez de la ley de conservacin de energa,
dado que la potencia requerida para disponer del impulso y la energa cintica
es aportada por la fuente de impulso (ventilador, soplador o compresor), que
transforma otra forma de energa (elctrica) en energa mecnica para impulsar
el fluido (aire o gas) y disponer de suficiente energa cintica para control de
formacin de la llama, con la potencia requerida.
Para mayor claridad podemos expresar este balance energtico en la siguiente
forma:
La masa de 1 Kg en un segundo constituye un flujo msico de 1Kg/seg.
1 Kg/seg con una velocidad de 1 m/seg constituye un impulso de 1 Kg-m/seg2,
es decir, 1 Newton.
El impulso o fuerza de 1 Newton aplicada en la longitud de un metro constituye
1 kg-m2/seg2= 1 Newton.m = 1 Joule.
La energa de 1 Joule aplicada durante un segundo constituye 1 kg-m2/seg3 =
1 Joule/seg = 1 watt.
En el sistema del quemador, si deseamos disponer de la potencia de 1 watt de
potencia en la punta del quemador, tendremos que aplicar en el motor que
impulsa el giro de los labes del ventilador 1 Watt ms las prdidas de energa
del circuito para impulsar 1 Kg/seg con una velocidad .de 1 m/seg durante 1
seg.
A) Impulso especfico (Is)
Todos los combustibles son bsicamente lo mismo y se queman en la misma
forma, pero no con la misma cintica de reaccin. De acuerdo con su facilidad
para quemarse, dependiente finalmente de la reactividad de la partcula de
carbn en la que todos terminan, cada combustible requerir de diferentes
condiciones de mezcla y turbulencia para asegurar su combustin completa,
resultando necesario definir un concepto o parmetro que permita cuantificar
tal exigencia.
Pgina | 247
Pgina | 248
Ir : Impulso rotacional
rg : radio de giro de la roseta= (2/3 .(re3 - ri3)/ (re2 - ri2)
ar : Tangente del ngulo de los labes de la roseta
Mrx : Momento total del flujo dominante (axial + rotacional)
De: Dimetro ponderado de la tobera
Recordando que todos los combustibles terminan quemando como partculas
individuales de carbn, en funcin de su tamao y reactividad, requerirn
mayor o menor potencia especfica y grado de turbulencia para retardar o
acelerar la cintica de la reaccin de combustin, la liberacin de calor y la
formacin de llama.
El valor del Swirl se interpreta como la proporcin del impulso que tiene
tendencia rotacional y se expresa como porcentaje. Para hornos cementeros
tubulares, normalmente se maneja porcentajes entre 10 y 30%.
Un valor de 10% resulta una fuerza rotacional baja y condiciones mnimas de
turbulencia. Valores inferiores producirn una tendencia hacia el alargamiento
de llama, a menos que se disponga de un elevado impulso.
Un valor de 30% representa una fuerza rotacional alta y mxima turbulencia;
valores mayores podran representar una peligrosa tendencia al acortamiento y
ensanchamiento de llama.
Los quemadores de gas natural manejan valores de swirl nulos o muy bajos, en
razn de que resulta conveniente demorar la velocidad de mezcla y
Pgina | 249
Pgina | 251
Pgina | 252
Al abrirse el flujo radial, en el centro se origina un vaco que da lugar a una zona
de menor presin, producindose la recirculacin interior. Este hueco central
produce la tendencia de cerrarse de la llama. La energa cintica disponible con
esta conformacin de flujos axial y radial forma una llama cnica hueca, que
permite mantener una forma no divergente, muy conveniente para el proceso y
la proteccin del revestimiento.
Pgina | 253
Pgina | 254
Figura 10.25
Pgina | 255
10.5.1
Pgina | 256
Pgina | 257
Pgina | 258
Las boquillas interiores son inclinadas hacia afuera para producir una llama ms
ancha, mientras que las exteriores son de tipo axial.
La regulacin de flujos y presiones en las boquillas axiales o radiales permitir
conseguir el tipo de llama deseado.
La variacin de los dimetros de abertura de las boquillas, o el nmero de
boquillas, tambin permitiran adecuar el rango de regulacin al que resulte
adecuado al dimetro del horno y las condiciones de operacin.
Para tener mayor claridad en cuanto a los criterios de regulacin, resulta
necesario considerar que lo que se maneja en realidad es el impulso de los
flujos axiales y radiales, calculables multiplicando los flujos msicos de gas por
la velocidad de inyeccin. El impulso total determinar la capacidad para
succionar el aire secundario para completar la combustin.
Caso Prctico: Determinacin del Impulso especfico y la potencia en un
quemador a Gas tipo supersnico.
Presin gas Axial
: 30 psig
: 0.73 kg/Nm3
: 5194 Nm3/h
: 9400 kcal/kg
= 1,05 kg/s
: 1,283 x 10-3 m2
: 7,602 x 10-4 m2
(1)
Dgarganta (mm)
Dsalida (mm)
A/A*
Axial
10.8
11.6
1.154
Radial
11
11.5
1.093
Maxial = 1.45
Mradial = 1.35
a-4) Clculo de la relacin de velocidad con el numero de Mach :
Esta dado por :
V* / V = (1/M) { (1+[(k-1)/2]M2)/ ((k+1)/2) }1/2
Para
M =1.45
V* / V = 0.739
La velocidad a la salida de la boquilla axial es :
Va = 426/0.739 = 576 m/s
Para
M =1.35
V* / V = 0.776
La velocidad a la salida de la boquilla radial es :
Vr = 426/0.776 = 549 m/s
b) Clculo de impulsos
Axial :
Iax = Fma . Va
Iax = (0,66 kg/s).(576 m/s) = 380 N
Radial:
Irad = Fmr . Vr
Irad = (0,39 kg/s). (549 m/s) = 214 N
Impulso especfico
Is = 594 N / 35.5 Gcal = 16.7 N/Gcal/h.
Pgina | 261
Pgina | 262
Figura 10.28
6000
5500
5000
Flujo (Nm3/h)
4500
4000
AXIAL
3500
3000
RADIAL
2500
2000
1500
1000
1.2
1.4
1.6
1.8
2.2
2.4
2.6
2.8
3.2
3.4
3.6
3.8
Pgina | 263
Figura 10.29
Pgina | 264
Pgina | 265
10.5.2
Pgina | 266
Figura 10.30
Pgina | 267
Figura 10.31
Pgina | 268
Figura 10.32
El quemador est compuesto por 2 lanzas, una fija y otra mvil (regulable), cuyo
acoplamiento permite variar los intersticios entre ambas, modificando la
turbulencia del flujo de regulacin de la dispersin.
La atomizacin tiene lugar cuando el combustible es inyectado a alta presin a
travs de la ranuras angulares entre la tobera y la aguja. Antes de esto, la lanza
ha puesto el petrleo residual en un movimiento de rotacin que tiene significado
para el grado de atomizacin, influenciando las caractersticas de la llama y su
emplazamiento en el horno.
El desplazamiento de la aguja permite disponer de una tobera de atomizacin de
abertura variable para acondicionarla al flujo actual.
El dispositivo de turbulencia determina la forma de la pluma, lo cual influencia la
forma de la llama al influir en la velocidad de encendido y la probable proporcin
de combustible craqueado en fase lquida con formacin de coque (30-40 micras)
o gasificado y posteriormente craqueado en fase gaseosa con formacin de holln
(<1 micra).
Pgina | 269
Atomizador MY de Pillard
El quemador Pillard combinando la tobera PM y el inyector MY, desarrollado en
los sesenta, permiti concretar el concepto esencial de la llama ajustable en
marcha, llegando a ser el ms utilizado a nivel mundial.
En el inyector MY (Figura 35) el petrleo fluye por 2 canales separados al
cuerpo de atomizacin:
El flujo radial o primario que ingresa por ranuras tangenciales a la cmara
de mezcla imprimiendo mayor velocidad de rotacin y turbulencia al chorro que
emerge a travs de la boquilla.
El flujo axial o secundario, que imprime mayor velocidad en la direccin y
sentido del quemador, restando la turbulencia y aumentando la cantidad de flujo.
Figura 10.33
Pgina | 270
Pgina | 271
Figura 10.35
Pgina | 272
: 4.400 kg/h
= 1,22 kg/s
: 9.600 kcal/kg
: 980 kg/m3
: 20C.
: 1,29 kg/Nm3
: (0,86 Nm3/s).(1,29 kg/Nm3) = 1,11 kg/s
: (0,58 Nm3/s).(1,29 kg/Nm3) = 0,75 kg/s
: 0.0052 m2
: 0.0038 m2
Va = Fa . (273+Ta)/[(273).Aa)]
Va = (0,86).(273+20)/[(273).(0.0052)]
Va = 177 m/s
Velocidad radial :
Vr = Fr . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vr = (0,58).(273+20)/[(273).(0.0043)]
Vr = 145 m/s
Pgina | 273
a) Clculo de Impulsos
Impulso aire axial :
Iax = Fma . Va
Iax = (1,11 kg/s).(177 m/s) = 196 N
Impulso aire rotacional:
IIrad = Fmr . Vr
Irad = (0,75 kg/s). (145 m/s) = 103 N
Impulso total : 196 + 103 = 299 N
Consumo calorfico
: 42.24 Gcal/h
Impulso especfico : 7.1 N/Gcal/h
b) Clculo del swirl
FR (Swirl) = 100 Mr / (M
Donde :
rx
. De) %
Pgina | 274
Pgina | 275
Pgina | 276
10.5.3.1
Quemadores unicanal.
Pgina | 277
Figura 10.38
el dimetro de la tobera
Pgina | 278
Pgina | 279
Figura 10.39
Pgina | 280
Figura 10.40
Pgina | 281
Pgina | 282
Pgina | 283
QUEMADORES DE FL SMIDTH
Los quemadores que ofrece en los ltimos aos FLS son el Swirlax, el CENTRAX y
el DUOFLEX.
A-1 Quemador Swirlax
El quemador SWIRLAX est diseado para trabajar con un 7-10% de aire
primario y 2-4% de aire de transporte del carbn pulverizado ha sido uno de los
quemadores ms difundidos desde su aparicin en la dcada de los setenta.
Pgina | 284
y el
Figura 10.42
Quemador Swirlax de FLS
Pgina | 285
Figura 10.43
Se obtiene una llama larga y delgada empleando mucho aire axial y poco aire
rotacional, debiendo utilizarse velocidades de insuflacin moderadas. Se obtiene
una llama corta y ancha empleando menos aire axial y ms aire radial; las
velocidades de insuflacin deben ser altas. Con la forma de llama ms comn en
los hornos de cemento, el volumen de aire axial es de aprox. 2/3 y el volumen de
aire radial de aprox. 1/3 de volumen de aire primario con velocidades de
insuflacin de 70 a 80m/s.
Mediciones con un tubo pitot en los puntos adecuados, permitirn conocer y
controlar los volmenes total y axial , as como las correspondientes velocidades
de insuflacin, utilizando el diagrama funcional correspondiente. La posibilidad de
regular el ngulo del chorro de atomizacin (pluma) influencia la cintica de la
reaccin y longitud de llama.
La velocidad de inyeccin del aire de transporte de carbn tiene el mismo efecto,
al limitar la superficie de contacto y disponibilidad de oxgeno para la reaccin
heterognea en todo el entorno de la partcula estacionaria o solamente la parte
frontal de la partcula con movimiento axial.
El Swirlax represent uno de los quemadores ms difundidos a nivel mundial
durante varias dcadasy desde su diseo original, permite un satisfactorio control
sobre la llama. Las mltiples experiencias regulando quemadores swirlax de
carbn y solamente petrleo, nos convencieron de la conveniencia de llevar el
carbn tambin hacia el interior de la tobera.
Pgina | 286
Figura 10.44
Figura 10.45
Pgina | 288
Figura 10.47
Pgina | 289
Figura 10.48
Tobera de Quemador Pyrojet
de KHD
Pgina | 290
Presin
Presin
: 140-160 mbar
: 0,2-1 bar.
Pgina | 291
Quemadores de PILLARD
Desde hace varias dcadas los quemadores de Pillard han sido los ms utilizados
en plantas cementeras a nivel mundial, destacando el tipo VR de tres vas y ms
recientemente el Rotaflam.
La tobera del quemador de 3 vas que se muestra en la Figura 10.52 dispona de
aire axial en el conducto anular exterior y aire rotacional con una roseta de 36
en el conducto que rodea al tubo central que aloja la lanza del atomizador de
combustibles lquidos terminando con el cuerpo de la roseta y un cono de salida
con 45 de abertura radial. Entre ambos se ubica el conducto de ingreso del
carbn y aire de transporte, previsto para llegar con 22-24 m/seg al horno.
Figura 10.50
Pgina | 293
Figura 10.51
Caudal Q = 6% total.
Energa cintica especfica Q x Pu = 6 (% aire total) x 142 mbar = 852.
Los conceptos de regulacin son los mismos respecto al mayor o menor aporte
de energa cintica con el aire axial o radial, efectundose en este caso, como en
el Swirlax, mediante desplazamiento longitudinal de los componentes del
quemador provistos de un diseo adecuado para este propsito.
Al igual que otros quemadores de tercera generacin, el ROTAFLAM presenta la
ventaja de que los aleteos que normalmente se producen en las llamas se
orientan hacia el interior de la misma, favoreciendo la conservacin de costra y
refractario.
Para elaboracin del Nomograma de operacin debe efectuarse mediciones de
fliujos y aberturas de salida (reas libres) en cada punto de las escalas axial y
rotacional, conformando un grfico como el que se muestra en la Figura 10.52
y que siendo elaborado con datos reales, permite definir el comportamiento de la
llama en cada posicin de regulacin axial- rotacional, definiendo las condiciones
ideales de operacin.
Pgina | 295
Figura 10.52
9.0
8.5
8.0
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
10
4.5
4.0
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Pgina | 296
D) Otros Quemadores
Existen otros quemadores en el mercado cementero con caractersticas de
diseo parecidas a las anteriores debido a que todos se basan en los mismos
principios de funcionamiento y se dirigen finalmente al mismo objetivo.
Pgina | 297
Pgina | 298
Figura 10.55
Nuevo quemador UNITHERM
Pgina | 299
CASO PRCTICO 1
Determinacin del Impulso especfico y la fuerza rotacional (swirl) en un
quemador PIROJET para Carbn
Flujo de Carbn (Fc)
Poder Calorifico Superior (PCS)
: 5300 kg/h
: 6.240 kcal/kg
= 1.472 kg/s
: 30C.
: 1,29 kg/Nm3
Va = Fa . (273+Ta)/[(273).Aa)]
Va = (0,194).(273+30)/[(273).(0.0009)]
Va = 239 m/s
Velocidad rotacional :
Vr = Fr . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vr = (0,466).(273+30)/[(273).(0.0062)]
Vr = 84 m/s
Velocidad Aire transporte de carbn :
Vat = Fc . (273+Ta)/[(273).Ar)]
Vat = (0,361).(273+30)/[(273).(0.0189)]
Vat = 21.2 m/s
Pgina | 300
a) Impulsos
Axial :
MCMa = Fma . Va
MCMa = (0.251 kg/s).(239 m/s) = 60 N
Rotacional:
MCMr = Fmr . Vr
MCMr = (0,466 kg/s). (84 m/s) = 39 N
Transporte:
MCMt = Fat . Vat
MCMt = (0,466 kg/s).(21.2 m/s)
MCMt = 10 N
Impulso total : 64 + 39 + 10 = 109 N
Consumo calorfico : 29.95 Gcal/h
Impulso especfico :
3.64 N/Gcal
b) Clculo del swirl
FR (Swirl) = 100 Mr / (M rx . De) %
Donde :
Mr : Momento rotacional del flujo
Mr = Ir . rg . ar
Ir : Impulso rotacional = 39
rg : radio de giro de la roseta= (2/3 .(re3 - ri3)/ (re2 - ri2) =0.11
ar : ngulo de los labes de la roseta = 45
Mrx : Impulso axial + Impulso rotacional + otros = 146 N
De: Dimetro exterior de la tobera = 0.58 m
FR (swirl) = 10%
Pgina | 301
Comentario
El trabajo de este quemador resultaba insatisfactorio, formando una llama fra y
larga, registrando valores de CO superiores a 1000 ppm en los gases de salida
del horno pese a tenerse valores relativamente altos de O2 (3%).
Considerando que el 7.0% de aire que se utilizaba como aire primario resultaba
insuficiente para una buena conformacin de llama, se procedi a incrementar
el flujo total de aire, aumentando los flujos de aire axial (soplador) y rotacional
(ventilador). Al alcanzar un 7.5% de aire primario, con valores de 5.5 N/Gcal
de Impulso especfico y un swirl de 15% se consigui significativas mejoras en
el trabajo del horno, sin necesidad de modificar el quemador, por tratarse de
un carbn con alto contenido de voltiles muy fcil de quemar.
CASO PRCTICO 2 : Determinacin del Impulso especfico y
Swirl de un quemador Rotaflam operando con carbn en una planta
ubicada a 2100 metros de altura.
Flujo de Carbn (Fc)
Poder Calorifico Superior (PCS)
Flujo Aire Axial (Fa)
Flujo Aire Radial (Fr)
Flujo Aire Transporte (Fat)
Temperatura Aire (Ta)
Densidad Aire (Da)
: 5800 kg/h
: 7010 kcal/kg
= 1.472 kg/s
= 0.883
= 0,622
= 0,504
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Velocidad Axial :
Va = Fa . (273+Ta) Pn/[(273) Pa.Aa)]
Va = (0,683).(273+20) (760)/[(273) (650).(0.004]
Va = 214 m/s
Velocidad rotacional :
Vr = Fr . (273+Ta)Pn/(273)Pa.Ar)]
Vr = (0,481).(273+30)(760)/[(273) (650).(0.008]
Vr = 75 m/s
Velocidad Aire transporte de carbn :
Vat = Fc . (273+Ta) Pn /[(273).Ar) Pa]
Vat = (0,397).(273+20) (760)/[(273)(650).(0.016)]
b) Impulsos
Vat = 31 m/s
Axial :
MCMa = Fma . Va
MCMa = (0.883 kg/s). (214 m/s) = 189 N
Rotacional:
MCMr = Fmr . Vr
MCMr = (0,622 kg/s). (75 m/s) = 46.7 N
Transporte:
MCMt = Fat . Vat
MCMt = (0,504 kg/s).(31 m/s) = 15.6
MCMt = 15.6. N
Impulso total : 189 + 46.7 + 15.6 = 251.3 N
Consumo calorfico : 40.66 Gcal/h
Impulso especfico :
6.18 N/Gcal
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Donde :
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QUEMADORES
AL
EMPLEO
DE
Pgina | 305
Pgina | 306
Figura 10.57
Quemador multicanal
10.5.5 LA TECNOLOGA DE COMBUSTIN & CLINKERIZACIN EN
QUEMADORES
Existen 3 razones para que no exista un quemador diseado, fabricado y
comercializado por C & C:
Consideramos que se debe adecuar el diseo del quemador al horno cementero
y no el horno cementero al diseo del quemador.
Preferimos no vender equipo para tomar decisiones basadas en criterior
exclusivamente tcnicos para los proyectos de optimizacin que desarrollamos
en plantas cementeras.
Siendo expertos en simplificar la tecnologa, el quemador ideal para cada caso
no representa un atractivo comercial.
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Figura 10.58
Todos los quemadores se basan en el mismo principio
La tecnologa de la combustin industrial en el Siglo XXI resulta totalmente
diferente a la aplicada en el campo cementero en el pasado.
La teora inorgnica de la combustin simplifica este campo demostrando que
todos los combustibles son bsicamente combinaciones carbono-hidrgeno y
que todos se queman en la misma forma llegando siempre a la combustin
heterognea de la partcula de carbn.
La evolucin del diseo de quemadores ha llegado al punto de definir con
claridad que todos obedecen al mismo principio de funcionamiento y solamente
existe una forma de llama conveniente para todos los hornos cementeros, sin
interesar si es de va hmeda, semiseca o seca, si tiene ms o menos ciclones y
precalcinacin, su antigedad, relacin longitud/dimetro, etc.
Habiendo llegado a este nivel del conocimiento, consideramos absurdo el tener
que ajustar las condiciones operativas del horno a un determinado modelo de
quemador de dimensiones fijas y diseo rgido, producido en serie, con la
mayor complejidad posible para adjudicarle mayor valor agregado, cubriendo
rangos y posibilidades que probablemente nunca sern utilizados.
La simplificacin de la tecnologa en este campo resulta ciertamente
revolucionaria, pero lgica y tcnicamente correcta, determinando que parezcan
obsoletos los diseos de quemadores que presuman hace pocos aos como
tecnologa de avanzada.
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Figura 10.59
Llama cnica hueca
Obligatoria en cualquier Horno Cementero moderno
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Figura 10.60
Resulta relativamente simple modificar los quemadores existentes
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Disponer del quemador apropiado representa para los hornos cementeros una
condicin imprescindible, pero la fuerte inversin que representa un quemador
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A)
FUNDAMENTO TCNICO-ECONMICO
Pgina | 315
B)
CRITERIOS DE DISEO
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EXPERIENCIA DE OPERACIN
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No voltiles, como el MgO, TiO2, P2O5, Mn2O3, BaO, SrO, NiO, Co2O3,
CuO, y Cr2O3.
B)
C)
Alta volatilidad, como SO3, K2O, Na2O, Cl, ZnO, CdO, y Tl2O.
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Figura 11.1
Magnesio: El quinto elemento
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Los cuatro constituyentes bsicos del cemento (C, S, A y F) son, despus del
oxgeno, los elementos ms abundantes en la corteza terrestre, lo cual resulta
lgico para el aglomerante constructivo por excelencia. El sexto elemento ms
abundante en la corteza terrestre es el magnesio (aproximadamente 2.5% en
masa) y representa el Quinto elemento en importancia, entre los constituyentes
del clnker que se convierte en cemento en la molienda.
Materias primas con baja cantidad de Mg son muy escasas, y por lo tanto es
de importancia econmica considerar el limite superior de Mg que puede
tolerarse en el clinker. Bsicamente, el limite superior es fijado por:
La baja solubilidad del Mg en las fases del clinker
C4AF).
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Figura 11.2
El elevado punto de fusin del magnesio lo convierte en materia prima
para materiales refractarios
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11.1.2
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Cuadro 11. 1
PUNTOS DE FUSION
CLORUROS
NaCl
KCl (silvinita)
CaCl2
800 C
776 C
772 C
SULFATOS
Na2SO4
K2SO4 (arcanita)
CaSO4 (anhidrita)
884 C
1069 C
1280 C
CARBONATOS
ALCALINOS
K2CO3
Na2CO3
900 C
855 C
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11.3.1
INFLUENCIA DEL O2 EN LA
VOLATILIZACION DEL AZUFRE
1
0.9
VOLATILIDAD
DEL SO3
0.8
0.7
0.6
1400
1200
1000
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
2.5
% O2
11.3.2
El contenido en cloruros de las materia primas suele ser bajo, aunque, a veces,
exceda del 0.3%. El carbn , en general, contiene entre 0.01 y 0.15% en peso,
aunque en combustibles ricos en cenizas puede llegar a 0.4%.
Los cloruros liberados durante el calentamiento del crudo y la combustin
reaccionan con los lcalis, o bien en la carga de material, o bien en los gases
del horno despus de la vaporizacin, dando lugar a cloruros alcalinos.
Estos cloruros condensan sobre el material en zonas mas fras (por debajo de
800 C), particularmente a la entrada del horno y en el precalentador o
intercambiador. El circuito interno de cloruros es grande y su acumulacin crea
grandes perturbaciones en el proceso.
Por esta razn, los hornos de va seca y, en particular, los que disponen de
precalentador en suspensin, exigen materias primas (y, por supuesto
combustibles) con un contenido de cloruros muy limitado.
La eliminacin del polvo del filtro, suprimiendo el circuito externo, polvo que en
estos hornos es siempre mas bien pobre en compuestos voltiles, no permite
reducir el circuito interno. Entonces para conseguir esta reduccin, por encima
de un cierto limite del total de cloruros introducidos en el proceso, es necesario
desviar (bypass) una fraccin de los gases del horno antes del filtro, tanto
mayor cuanto mas elevada sea la aportacin de cloruros.
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11.3.3
FLUORUROS (FLUORITA)
El contenido en fluoruros de los crudos oscila entre 0.02 y 0.07%; los carbones
contienen hasta 0.02% y el fuel ol hasta 0.002%, siempre en peso.
La presencia de fluoruros determina la formacin de espurrita a 850 C que
descompone formando C2S y CaO en un estado especialmente activo para
formar C3S. Por ello, la formacin de este comienza a los 150 - 200 C menos
que en los crudos sin fluoruros.
Con contenidos en F- superiores a 0.5 - 0.6% se reducen las resistencias
mecnicas del producto final, por la presencia de C3S.CaF2, compuesto de baja
hidraulicidad.
Participan en los procesos cclicos del horno de cemento de la misma manera,
mas o menos, que los dems constituyentes voltiles.
Por lo general, del 88 al 98 % de los fluoruros introducidos en el horno
descargan con el clnker, proporcin tan alta que hace que el circuito interno
correspondiente no de lugar a acumulaciones perturbadoras ni otros
desordenes operacionales. El resto del fluor descarga en el polvo del filtro, sin
llegar a producirse la emisin de compuestos de flor en los gases del horno.
Lgicamente, el volumen de los ciclos o circuitos de los compuestos citados no
depende solo de su proporcin en las materias primas y en los combustibles.
Tambin depende del tipo de horno: el volumen de los ciclos aumentara al
reducirse la longitud del horno y al pasar de grnulos a polvo la forma de
alimentar el crudo, debido a:
Una volatilizacin mas intensa en material pulvurulento que granular.
Mayores temperaturas en la zona de clinkerizacin de hornos cortos
como son los de va seca con intercambiador en suspensin gaseosa.
Cuando se adiciona acta como un fundente, bajando la temperatura de
formacin de la fase liquida y reduciendo la viscosidad y la tensin superficial
del liquido. Cuando la fluorita es usada como mineralizador en la preparacin de
C3S se tiene un efecto adverso en las propiedades hidrulicas. Sin embargo se
ha demostrado que si los niveles de fluorita, lcalis, almina y sulfatos son
optimizados, se obtienen ventajas en la fuerte accin mineralizadora de F- y
SO42- maximizando el C3S en el clnker, obtenindose cementos con mejoras
significativas en las resistencias.
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11.4.1
Pgina | 340
b) Estado de la combustin:
CO a la entrada del horno > 0.1 % y/o O2 < 1.5 - 2.0 % ocasiona alto ciclo de
sulfuro.
Si no se tiene calcinador o quema secundaria en la torre, tambin se debe tener
en cuenta los contenidos de CO y O2 despus del precalentador para
determinar el estado de la combustin, estos valores debe ser CO < 0.1 % y
O2 usualmente entre 3 y 4 %.
Tambin, la atmsfera reductora influye sobre la calidad del clnker en las
siguientes formas:
Reduciendo el oxido de hierro que pasa de Fe2O3 a FeO, el cual reemplaza la
intrusin del MgO en el aluminato tricalcico, provocando el cambio de color del
clnker desde el gris acostumbrado a un color marrn caracterstico; por esta
misma razn se afecta la velocidad de fraguado que influencia el C3A.
La condicin reductora provoca la inversin de la reaccin de clinkerizacion
C + C2S C3S, dando lugar a la descomposicin del C3S en C2S y cal libre. En
el C2S formado da lugar a la inversin del C2S beta a la fase mineralgica del
C2S gama sin capacidad alguna para generar resistencias.
Sobre la duracin de los refractarios. Los ladrillos refractarios que se emplean
en la zona critica del horno son fabricados en atmsferas oxidantes y son
considerados bsicos, la exposicin a condiciones reductoras cidas altera su
resistencia al ataque qumico, provocando reacciones con elementos agresivos
del medio que afectan directamente su estabilidad estructural.
c) PERFIL DE TEMPERATURA:
Temperaturas muy altas dentro y despus del precalentador indican
perturbaciones en el perfil de calor en el horno y por lo tanto muy alta
volatilizacin de sulfatos.
Perturbaciones en el perfil de calor en el horno pueden ser tambin detectadas
por las temperaturas del casco del horno.
d) PERFIL DE PRESIONES:
El perfil de presiones en el precalentador indica donde estn localizadas las
incrustaciones.
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11.4.3
EVALUACION DE CRITERIOS
Pgina | 343
Cuadro 11.2
ENTRADA DE ELEMENTOS CIRCULANTES
Base libre de perdidas
CLORO (Cl)
< 0.02 %
Caso normal, sin problemas
> 0.05 %
Grandes problemas de atasques,
dependiendo
del ciclo de azufre.
SULFATOS (SO3) < 0.5 % (1.0)* Caso normal, sin problemas
> 1.5 % (3.0) Grandes problemas de atasques
POTASIO (K2O)
SODIO (Na2O)
Azufre en
combustible
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B)
RELACION SULFATOS/ALCALIS:
Con las cantidades de elementos voltiles que entran al sistema (en la materia
prima y combustible), se puede estimar el tipo de pegadura usando la relacin
molar sulfato/lcalis (Q) siguiente:
Q=
SO3/80
(Na2O/62) + (K2O/94) - (Cl2/71)
Na
(23)
KCl
(75)
NaCl
(59)
Pgina | 345
2Cl
(72)
Ca
(40)
CaCl2
(112)
Na2O
(62)
K2O
(94)
Na2O
(62)
SO3
(174)
K2SO4
SO3
(80)
+
Na2SO4
(142)
CO2
(44)
CO2
(44)
K2CO3
(138)
Na2CO3
(106)
SO3
(80)
CaSO4
(136)
Pgina | 346
Cuadro 11.4
CONCENTRACIONES EN LA HARINA CALIENTE
Con base en el clinker
LIMITE MAXIMO**
LIMITE NORMAL
AZUFRE (SO3 - %)
2.5
2.5
CLORO (Cl - %)
0.8
0.1 %
0.6 %
1.6 %
VOLATILIDAD Y VALVULAS:
Pgina | 347
La volatilidad del K2O es ms alta que la del Na2O, lo cual puede ser atribuido a
la mayor fraccin de potasio en la materia prima combinado con los cloruros y a
la presin de vapor ms alta y menor punto de fusin del KCl que en el NaCl.
Se ha detectado que en la mayora de los hornos, el cloruro se evapora casi el
100 % y que el cloruro facilita la evaporacin de los lcalis. Tambin se ha
observado que el azufre reduce la evaporacin de los lcalis de acuerdo con la
presin mas baja de los sulfatos alcalinos.
El valor de una vlvula es la fraccin en peso de un elemento voltil en la fase
gaseosa que abandona el sistema, con respecto a su cantidad total (incluido
polvo) dentro del mismo. El valor de 1.0 para una vlvula o descarga significa
que no se recoge nada, hay que notar que la vlvula para el horno mismo
puede variar mucho, de acuerdo al tipo de horno. La vlvula ideal tiene que ser
muy permeable con respecto a los voltiles y muy impermeable con respecto al
polvo. Cuando las vlvulas naturales no son suficientes, especialmente para
hornos con precalentadores, hay que hacer una vlvula artificial, y esto se hace
mejor quitando parte de los gases del horno antes de que entren al
precalentador (bypass).
Si la volatilidad de los sulfatos es mayor de 0.7 y al mismo tiempo la relacin
molar sulfato lcalis esta entre el rango de 0.83 y 1.2, entonces el ciclo de los
sulfatos es definitivamente muy alto y es necesario implementar medidas para
mejorar la situacin.
Los valores de la siguiente tabla estn basados en balances de materiales para
los componentes voltiles. Tambin se indica que la evaporacin del potasio se
puede dividir en dos etapas, una etapa donde el potasio evapora como KCL y
otra como K2O sin Cl. La evaporacin del KCl es 0.996 y de K2O es 0.2 - 0.4.
Cuadro 11.6
VOLATILI
DAD*
KCl
K2O sin Cl
Na2O
Cl
ALCALI - SO3
EXCESO de
SO3
0.990 0.996
0.20 0.40
0.10 0.25
0.990 0.996
0.35 0.80
0.75
VALVULA DEL
PRECALENTAD
OR
0.05
VALVULA DEL
FILTRO
0.15
0.40
0.05
0.40
0.65
0.30
0.15 - 0.50
0.42
0.50 - 0.80
0.80
0.30
Pgina | 348
K1 =
K2 =
Entonces:
K = K1 x K2
Pgina | 349
4 Etapas
Sin bypass
Factor
Sin Pre- Con
Enriquecimien calcinad Preto
or
calcinad
or
K
35
20
K1
14
8
K2
2.5
2.5
2
Lepol
Etapas
15
5
3
10
3
3.5
Horno largo
Seco
Hume
do
3.5
1
3.5
3
1
3
Cuadro 11.8
AZUFRE
4 Etapas
Sin bypass
Factor
Sin Pre- Con
Enriquecimien calcinad Preto
or
calcinad
or
K
3.5
3.15
K1
2.8
2.5
K2
1.2
1.25
Na2O eq.
2
Lepol
Etapas
2.5
1.8
1.4
2
1.35
1.5
Horno largo
Seco
Hume
do
1.7
1
1.7
1.5
1
1.5
Cuadro 11.9
TIPOS DE SISTEMAS DE HORNO
4 Etapas
Sin bypass
Factor
Sin Pre- Con
Enriquecimien calcinad Preto
or
calcinad
or
K
2.4
2.2
K1
2.2
2
K2
1.1
1.1
2
Lepol
Etapas
Horno largo
Seco
Hume
do
2.1
1.75
1.2
1.5
1
1.5
1.3
1
1.5
2
1.45
1.4
Pgina | 350
G)
CARGA DE VOLATILES:
RECIRCULACION DE VOLTILES:
Pgina | 351
Los ductos de descarga de los ciclones deben ser equipados con vlvulas
pendulares adecuadas, en orden a evitar el bypass de los gases calientes por
estos ductos hacia los ciclones.
Evitar las entradas de aire falso en la entrada al horno y en la torre en general
(especialmente en su parte inferior).
En algunos casos los ciclos de los elementos circulantes son frecuentemente
incrementados por una inadecuada operacin del horno, aplicando cambios
drsticos en la alimentacin de combustible y en el tiro.
Utilizar en las reas afectadas por encostramientos refractarios basados en
oxido de zirconio o carburo de silicio. Este tipo de refractario es qumicamente
neutro y no reacciona, o reacciona muy poco con los lcalis y sulfatos, con lo
cual los depsitos de materiales se adhieren menos.
11.5.1
Pgina | 352
Para la solucin de los dos problemas que pueden presentarse por los lcalis, a
saber, pegaduras, y excesivo contenido en el clinker, debe buscarse la manera
de desalojarlos del sistema del horno. Sin embargo, en lo que se refiere a la
evaporacin de estos lcalis en el horno, las soluciones de ambos problemas
son opuestos, es decir, si se necesita reducir el contenido de lcalis en el clnker
se debe evaporar la mayor cantidad posible de ellos, mientras que para evitar
encostramientos de lcalis tiene que evaporarse la menor cantidad posible.
VOLATILIDAD DE LOS LCALIS: En ausencia de azufre la volatilidad de los
lcalis es muy alta y crea problemas en el precalentador. En tales casos se le
puede agregar yeso a la mezcla de harina para incrementar el contenido de
sulfatos.
CLINKER DE BAJO ALCALI: Si se debe producir un clinker de bajo lcali, se
deben tomar medidas para incrementar la volatilidad, tales como:
Reducir el contenido de sulfatos.
Producir una llama larga y estable.
Quemar duro (CaO libre < 1),
si es posible reducir la quemabilidad incrementando el modulo de slice.
Tener un mnimo de exceso de aire.
Agregar cloro a la mezcla de harina, bien sea quemando solventes con cloro o
adicionando CaCl2.
En caso de hornos secos largos o hmedos los lcalis pueden ser sacados
descargando una fraccin del polvo en el ciclo externo. En el caso de un horno
con precalentador se requiere un bypass.
Pgina | 354
Pgina | 356
Figura 12.1
El operador debe operar el enfriador de tal forma que pueda cumplir tanto
como sea posible los siguientes objetivos:
a)
La temperatura del clnker en la descarga del enfriador debe ser tan baja como
sea posible, debido a que altas temperaturas ponen en peligro los equipos de
transporte as como constituyen un desperdicio de calor utilizable.
b)
La temperatura del aire secundario debe ser tan estable y tan alta como sea
posible debido a que esto es un requisito para estabilizar la operacin del Horno
y las condiciones de formacin de llama.
c)
La temperatura del aire de salida del enfriador debe ser tan baja como sea
posible y el volumen tan pequeo como sea posible, para asegurar una mnima
cantidad de calor perdido a la atmsfera.
d)
El espesor de la cama de clnker en el enfriador debe ser tal que pueda pasar
libremente el aire a travs de ella.
Pgina | 357
e)
f)
El establecimiento de las bases de control del enfriador deben ser tales que las
placas de la parrilla, la unidad de movimiento del enfriador, la trituradora de
clinker, y las paredes del enfriador no puedan llegar al sobrecalentamiento.
El operador del Horno tiene bsicamente 2 variables de control por las cuales
puede regularse la velocidad de la parrilla, lo cual hace variar el tiempo de
residencia del clinker y el espesor de la cama de material en el enfriador; o
puede variar la distribucin de aire en el mismo.
En caso de una emergencia, tales como fuerte sobrecalentamiento en el
enfriador, el operador del Horno puede disminuir la temperatura del clinker que
cae al enfriador ajustando la geometra de la llama para trasladar la zona de
clinkerizacin ms adentro del Horno, alargando la zona de enfriamiento y
evitando el hombre de nieve.
Numerosos indicadores y registros en el panel de control de planta
proporcionan los medios por los cuales el operador mantiene un efectivo control
sobre la operacin del enfriador y puede detectar irregularidades en la
operacin.
12.1.2
El trabajo del Enfriador depende de las caractersticas del clnker que le llega
del horno y las mismas de la forma en que se controla la combustin, por lo
que durante mucho tiempo ha sido la vctima de los malos quemadores, la
mala formacin de llama y el descontrol de procesos en el horno.
En la historia del horno cementero el enfriador ha sido un punto crtico
debido a que todos los descontroles operativos en el proceso le llegan al
enfriador, afectando su trabajo, operacin y mantenimiento. El clnker le
llegaba al enfriador en la siguiente forma:
Composicin granulomtrica demasiado amplia y variada, recibiendo desde
clnker polvoso de algunas micras hasta grandes bolas de hasta un metro de
dimetro que rompan la parrilla al impactar sobre las placas.
Clnker demasiado caliente que formaba el hombre de nieve y quemaba
placas.
Pgina | 358
Pgina | 359
Figura 12.2
Granulometra aceptable de Clnker
12.1.3 LA NUEVA GENERACION DE ENFRIADORES DE PARRILLA DE ALTA
EFICIENCIA
Desde la aparicin del primer horno cementero las dificultades para almacenar y transportar el clinker caliente, como razn primaria, determinaron la
necesidad de integrar al sistema de produccin de clnker un enfriador.
La evidente posibilidad de recircular el calor del clinker al horno, estableci la
conveniencia de utilizar para el enfriamiento flujo directo de aire a
contracorriente o transversalmente, que despus servira en su totalidad o en
parte, como aire secundario para la combustin.
As, surgieron diferentes diseos de enfriadores que podramos clasificarlos en
4 tipos o grupos:
a) Verticales, tambin llamados enfriadores de cuba.
b) Rotativos o tubulares.
c) Planetarios o enfriadores de satlites
d) Enfriadores de parrillas.
Los criterios de seleccin de enfriadores han evolucionado radicalmente con el
costo de la energa, el desarrollo tecnolgico y la disponibilidad de nuevos
materiales, equipos y sistemas de control.
Pgina | 360
A)
Una de las ventajas ofrecidas por este tipo de enfriador esta en que
cualquier enfriador de parrilla convencional puede ser total o parcialmente
cambiado a este nuevo sistema.
El enfriador Coolax supera muchas deficiencias de los enfriadores tradicionales,
tales como la uniformidad del lecho y distribucin de las corrientes de aire
refrigerante.
El enfriador presenta un solo modelo de placas que por su ordenamiento
puede dividirse en 2 zonas principales. La primera o zona de recuperacin
ubicada a la entrada del enfriador, va equipada con el sistema de parrilla
"CFG" y la segunda o zona de post-refrigeracin cuenta con el sistema de
parrilla "RFT".
Pgina | 361
La zona de recuperacin se divide en 3 secciones que agrupan compartimientos menores con nmeros variables de placas. El aire total es
proporcionado por 10 ventiladores, 3 de los cuales sirven para sellar cada
seccin. El aire que llega a cada compartimiento presenta canales
independientes para la regulacin del flujo de aire, resultando ms tolerante
con variaciones de tamao.
En la Figura 12.3 se muestra el Enfriador SF Coolax Cross Bar.
Figura 12.3
B)
abertura que va a todo lo amplio del enfriador por donde el clinker sale y
queda listo para su almacenamiento final, mientras la capa superior pasa a
una trituradora de rodillos que tiene como objetivo reducir el tamao de los
grnulos ms grandes de clnker para facilitar su transporte y enfriamiento
para llevarlo hacia la tolva ubicada al comienzo de la parrilla.
Una de las principales ventajas del sistema con lecho doble, es el de
proteger de elevados esfuerzos trmicos y desgaste de las placas de la
parrilla, adems de obtener mayores tiempos de residencia para el aire,
permitindole adquirir una mayor carga trmica.
La parrilla est constituida por 2 zonas bien establecidas, la primera ubicada
a la entrada del enfriador conformada por 8 filas de placas ciegas (sobre la
cual se encuentra la tolva de alimentacin del clnker fro) y a continuacin
la segunda zona con 35 filas entre mviles y rgidas con placas tipo "Jet
Ring". Posteriormente, introduce el Enfriador Polytrack que incorpora un
mayor control neumtico y ubica la trituradora de clnker en la zona
intermedia (Figura 12.4).
Figura 12.4
Pgina | 363
C)
b) Zona 2
Est constituida por una seccin parrilla reciprocante, equipada con placas
tipo "Omega". Este modelo de placas presenta cavidades dentro de las
cuales se aloja el clnker, permitindole asegurar una mayor interaccin con
el aire.
c) Zona 3
Comprende varios niveles de parrillas estacionarias similares a las de la zona 1,
que actan asegurando el uso completo de la parrilla, y regulando el flujo del
material cuando se trabaja con elevadas cargas de operacin.
d) Zona 4
Esta zona tambin esta equipada con placas "Omega". La longitud de esta
zona depende de los requerimientos del proceso y la capacidad de
produccin instalada del sistema.
Pgina | 364
e) Zona 5
La refrigeracin del clinker en esta zona se hace por cmaras, que vienen
equipadas por placas "Omega" y "Estndares" , donde la distribucin del aire
es determinada en cada placa para conseguir un enfriamiento lo ms
uniforme posible.
Este tipo de enfriador puede ir acompaado en la descarga de un triturador de
rodillos o de martillos. La eficiencia de recuperacin para este tipo de
enfriadores est entre 70-76% dependiendo del sistema del horno.
Figura 12.5
12.1.4 CONTROL DE TIRO (PRESIN) EN EL CABEZAL
Si tuvisemos que elegir la ubicacin del punto ms importante en todo el
proceso de fabricacin de clnker, sin lugar a dudas sera la zona del cabezal del
horno (Figura 12.6).
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Figura 12.6
Observando el punto ms importante de todo el Sistema de
Produccin de Clnker y de toda la industria cementera.
Resulta importante este punto del sistema por dos razones:
a) La cada del clnker del horno al enfriador constituye el punto de control de
calidad de todo el proceso. Cuando visitamos cualquier planta cementera
pedimos mirar este punto por la mirilla del cabezal en la parte frontal del horno
y con tal observacin tenemos una idea bastante representativa de la calidad
del trabajo que se efecta en toda la empresa.
b) La presin en el cabezal representa el punto de equilibrio de todo el sistema del
horno. La estabilidad de los procesos de combustin y clinkerizacin dependen
del cumplimiento del objetivo de mantener en este punto presin cero o
ligeramente negativa
Resulta fundamental el equilibrio de presiones que se tiene que establecer
entre el tiro del horno para desplazar los gases de combustin y el tiro del
enfriador para regular la cantidad de aire secundario y la proporcin de aire
residual que debe eliminar.
Se requiere un volumen definido de aire para la combustin del Horno, y se
requiere tambin cierta cantidad de aire para enfriar el clinker a una
temperatura moderada, antes de que deje el enfriador.
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Figura 12.7
Cabezal del Horno
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Figura 12.8
Adecuada operacin de
enfriamiento: temperatura
estable del aire secundario
Los 2 factores que tienen la mayor influencia sobre la temperatura del aire
secundario son:
Velocidad de la parrilla en relacin al volumen y temperatura del aire
introducido en el enfriador para enfriar el clinker.
Temperatura y tamao del clnker que se descarga del Horno al enfriador.
Bajo condiciones estables del Horno, la temperatura del aire secundario es
controlado por la velocidad de las parrillas del enfriador, lo cual simplemente
quiere decir que el espesor de la cama de clinker es el factor de control; as,
un incremento en la velocidad de la parrilla (disminuye el espesor de cama),
permaneciendo otras condiciones constantes, originan una temperatura de aire
secundario ms bajo, y una velocidad ms lenta de la parrilla (cama de mayor
espesor) causa un aumento de la temperatura.
Es importante recordar sin embargo, que el control de la temperatura de aire
secundario no es nicamente materia de aumentar o disminuir la velocidad de
la parrilla. Como se mencion anteriormente, hay varios factores que deben
ser considerados antes de decidir que ajuste dar el resultado deseado.
Debido a que la temperatura del aire secundario es controlada principalmente
por la velocidad de la parrilla y el volumen y temperatura del aire que ingrese al
enfriador, as como la temperatura y tamao del clinker, ste control se hace
simultneamente con el control de presin debajo de la parrilla, puesto que
cualquier cambio en estos dos variables tambin har variar la presin debajo
de la parrilla. Esto limitar considerablemente el grado dentro del cual la
temperatura de aire secundario puede ser controlada.
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En una condicin irregular del Horno, en la cual la mayor parte del material en
el enfriador se encuentre en forma de mdulos de pequeo tamao, an
peor, en forma de polvo, el operador reducir primero la velocidad del Horno, lo
cual reduce la cantidad de clinker y consecuentemente disminuye la
temperatura del aire secundario.
Si se hace un intento para mantener la temperatura del aire secundario dentro
de lmites establecidos, en determinadas circunstancias podra ser necesario
bajar la velocidad de la parrilla a tal grado que podra impedir el paso del aire a
travs de la cama, con lo cual el material sera enfriado convenientemente y
saldra al rojo del enfriador, causando considerables daos en el equipo de
transporte de clinker y probables inconvenientes durante el almacenamiento y
la molienda final.
El ajuste apropiado en este caso sera bajar la velocidad de la parrilla slo en un
grado tal que pueda ser mantenido el espesor normal de cama. Es tambin
sumamente importante que el flujo de aire en el enfriador se aumente para
enfriar adecuadamente el clinker. El operador nunca debe tratar de mantener la
temperatura del aire secundario en un nivel normal, cuando el Horno ha sido
aguantado debido a un enfriamiento.
El otro factor a ser considerado en el control de la temperatura del aire
secundario es la temperatura del clinker proveniente del horno. Cambiando las
caractersticas de la llama, la zona de clinkerizacin puede ser trasladada ms
cerca a la descarga del Horno, aumentando as la temperatura del aire
secundario; o la zona de clinkerizacin puede ser trasladada al interior del
horno reduciendo la temperatura del aire secundario. Estas acciones son
resumidas en la forma siguiente:
Para reducir la temperatura del aire secundario:
Aumentar la velocidad de la parrilla
Disminuir el espesor de la cama en el enfriador
Disminuir el tamao de las partculas de clinker
Disminuir la cantidad de clinker
Quemar ms atrs en el Horno.
Para aumentar la temperatura del aire secundario:
Disminuir la velocidad de la parrilla
Aumentar el ancho de la cama del clinker
Aumentar el tamao de las partculas de clinker
Aumentar la cantidad de clinker
Quemar ms cerca de la descarga del horno
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Figura 12.9
Control de temperatura del aire secundario y la llama
12.2 ANLISIS DE GASES Y CONTROL OPERATIVO DEL SISTEMA
La observacin del interior del horno por la zona frontal puede resultar importante para apreciar algunos aspectos en la zona luminosa de la llama y la
descarga del clnker producido. La posicin y forma de la llama resultan los
aspectos de mayor utilidad, que justifican la instalacin de circuitos de TV
interna y monitores con imagen a todo color.
La observacin visual del interior del horno en la zona fra resulta imposible,
pero la tecnologa moderna nos ha provisto de una forma de observacin mucho
ms clara y efectiva a travs del anlisis de gases.
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Figura 12.10
Instrumentacin moderna : Valiosa ayuda para el Operador
Resultar en alguna forma posible poder observar lo que sucede en la
zona fra del horno y qu tan til puede resultar para su control
operativo?
Pgina | 372
Oxgeno (O2)
Pgina | 373
B)
Anlisis de CO
Muchos piensan que el anlisis de CO slo sirve para prevenir explosiones en los
filtros; quienes lo hacen operan a ciegas con resultados previsibles.
Pgina | 374
Pgina | 375
Anlisis de NOx
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Figura 12.12
Sonda para toma de muestras para el anlisis
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Pgina | 378
Figura 12.13
Microscopa: Valiosa
informacin de lo que sucede
en el interior del horno
Pgina | 379
12.3.1
Procedimiento de anlisis
aumentos,
aumentos, denominada
microscopa autnticamente
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Pgina | 381
Puesto que las cenizas se incorporan al clinker a travs de sus poros, los
granulos de aquel presentarn un aspecto caracterstico, que consiste en una
corona de belita alrededor de los granulos y bordeando los poros interiores.
Figura 12.14
Muestras seleccionadas
de clnker
adecuadamente
preparadas son muy
chismosas respecto al
desarrollo del proceso y
la calidad del clnker
producido
B)
MICROSCOPA
DEL CLNKER
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Pgina | 383
Pgina | 384
Cuadro 12.1
PARAGENESIS DE LA MICROSCOPA DEL CLINKER
Pgina | 385
Pgina | 386
en planta,
de cristales
resulta de
mejorar la
Pgina | 387
Existe una directa relacin entre el tamao promedio de los cristales de alita que
conforman el clnker y el consumo especfico de energa requerida para la molienda final del cemento.
Si consideramos que el grado de molienda normal para cementos portland tipo I
se controla en la malla 325 ASTM, que tiene una abertura de 44 micras, y se
mantiene alrededor de un 10-15% de retenido (>44micras), se entiende que
entre el 85 y 90% de partculas tendrn que molerse por debajo de ese tamao.
Si la formacin de alita se ha efectuado en forma nodular y los cristales se han
formado en forma nuclearizada, su tamao ser probablemente menor a 44
micras y slo se requerir energa principalmente para disgregar los nodulos.
En la medida que una mayor proporcin de cristales de alita se hayan formado
por aglomeracin y tengan tamaos mayores a 44 micras, tendrn que
fraccionarse o partirse para cumplir el requerimiento de finura del cemento
producido. El consumo requerido para efectuar este trabajo ser
considerablemente mayor.
Pgina | 388
12.4.2
12.4.2 INFLUENCIA DE LA ATMSFERA REDUCTORA SOBRE LA CALIDAD
DEL CLNKER Y LOS GASES CIRCULANTES
En el interior del horno cementero se encuentran casi todos los elementos
qumicos conocidos, presentes en el crudo, el combustible y el revestimiento
refractario.
Adems de las reacciones qumicas principales que constituyen los procesos de
Combustin y Clinkerizacin, se producirn infinidad de reacciones entre
compuestos minoritarios que en diferentes formas y niveles podran afectar la
calidad del clnker producido y/o la estabilidad de marcha del sistema.
En este gran reactor, la influencia de la atmsfera del medio de reaccin resultar
un factor de indudable importancia.
Tradicionalmente, los Ingenieros de Planta consideramos los trminos "oxidante"
y "reductor" asociados a la presencia o ausencia de oxgeno; as, cuando
trabajamos con exceso de aire consideramos tener una atmsfera oxidante y
cuando hay deficiencia de aire (o exceso de combustible), la combustin
incompleta la asociamos con la presencia de una atmsfera reductora.
La condicin oxidante o reductora las interpretamos como tendencias a oxidar o
reducir, entendiendo por ello el incorporar o quitar oxgeno.
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Atmsfera Oxidante
Atmsfera Reductora
Figura 12.15
Pgina | 390
Pgina | 391
Invierten la reaccin de formacin de S03 (S02 + 1/2 02 -> S03), lo cual disminuye su
capacidad de reaccin con otros compuestos. Ello resulta conveniente para evitar la
corrosin acida, pero podra desfavorecer la formacin de sulfatos de lcalis.
Pgina | 392
Pgina | 393
Carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Azufre
Nitrgeno
Cenizas
Humedad
=
=
=
=
=
=
=
C
H
O
S
N
K
W
Pgina | 394
El agua asociada.
El agua combinada.
La combustin de la materia orgnica.
El CO2 producto de la disociacin de los carbonatos.
M x P x100/(100-g)/(100-f)
Pgina | 395
(kcal/kg clnker)
(kcal/kg.C)
T = Temperatura (C)
Calor de combustin
El suministro de calor por combustible quemado puede calcularse en funcin
del consumo y de su poder calorfico inferior.
Q2 = C . PCI
(kcal/kg clnker)
C = Consumo unitario
(kcal/kg)
(kcal/kg clnker)
(kcal/kg.C)
(kcal/kg clnker)
Pgina | 396
(kcal/kg clnker)
(kcal/kg clnker)
0,21 + 0,00007 T
(kcal/kg.C)
=
=
M . X . Cpw . (T - Tr)
1 kcal/kg.C
CaO (s)
CO2 (g)
Pgina | 397
Calor de reaccin
Al2O3 en el clnker (Arcilla)
MgO en el clnker (MgCO3)
CaO en el clnker (CaCO3)
SiO2 en el clnker
Fe2O3 ms Mn2O3
(Kcal/kg de clinker)
(% peso)
(% peso)
(% peso)
(% peso)
(% peso)
CUADRO 12.2
CALORES DE REACCION EN LA FORMACION DE CLINKER
Disociacin del carbonato clcico
Disociacin del carbonato magnsico
Deshidratacin de la kaolinita :
Deshidratacin de la ilita :
Deshidratacin de la montmorillonita
Formacin del aluminato triccico
: CaCO3=CaO+CO2 +422,0
: MgCO3=MgO+CO2 +310,0
+141,0
+ 41,7
: + 39,4
: 3CaO+Al2O3=C3A -3,7
Pgina | 398
(kcal/kg clnker)
0,181 + 0,000071 T
(kcal/kg.C)
=
=
(Xco2. Cpco2+ Xo2. Cpo2+ XH20. CpH2O+ XN2. CpN2+ XSO2. CpSo2)
G x Cpg x (Tg-Tr)
(kcal/kg clnker)
0,23 + 0,00005 T
(kcal/kg.C)
=
=
Qc
+
Qr
hc . (Tp-Tamb) x A / Pck
= f E Co [((Tp+273)/100)4 (Tp-Tamb)
(kcal/kg clnker)
((Tamb+273)/100)4 ] . A / Pck
Pgina | 399
Donde:
A
=
Co
=
E
=
f
=
h
=
Pck =
Tamb =
Tp
=
(kcal/h.m2.C)
Como una regla prctica se puede calcular las prdidas por radiacin a partir de
superficies metlica mediante el siguiente coeficiente prctico:
Prdidas de superficies calientes = 0.45 Kcal/ m2. C
Perdidas por arrastre de polvo de los gases
Las prdidas de polvo por el arrastre de los gases ocasionan la prdida de
energa trmica contenida en las partculas slidas.
Se considera la temperatura de los slidos igual a la temperatura de los gases
de escape del horno y su calor especfico igual al del CaCO3.
Q5
Ls x Cpp x (Tg-Tr)
Cpp
Ls
(kcal/kg.C)
CaO
CO2
(kcal/kgclnker)
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c) Balance general
El total de calores que ingresan al sistema:
Qe
=
Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7
El de salidas de calor del sistema:
Qs
=
Q1+Q2+Q3+Q4+Q5
Siendo siempre Qe=Qs.
Debido a la imprecisin de mediciones y clculos, a veces Qe es diferente a Qs.
Si la diferencia es sustancial habr que repetir las mediciones y corregir los
clculos.
DIAGRAMA DE SANKEY
Los resultados del Balance Trmico se presentan en forma grfica utilizando el
Diagrama de Sankey, lo que permite apreciar en forma inmediata el Aporte
Trmico del sistema y lo que sucede con todo el calor disponible.
En la salida, se establece como constante el Calor til, constitudo
exclusivamente por el Calor de Reaccin, siendo el resto de salidas prdidas
de calor. En el horno cementero se consideran como prdidas:
Pg
=
Prcv =
Pck
=
Par
=
Potros =
Figura 12.15
DIAGRAMA DE SANKEY
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Figura 13.1
Pgina | 404
Figura 13.2
Pelletizador por extrusin para polvo
En la Figura 13.3 se muestra un modelo de STNDARD KAHL que hemos
probado con materiales pulverulentos de varios tipos de industrias, utilizando
como aglutinante cal y melaza en pequea poporciones; la estabilidad de los
pellets formados es muy buena y facilitan su alimentacin, manteniendo su
estructura hasta convertirse en clnker.
Pgina | 405
Figura 13.3
Tambor nodulizador
Pgina | 406
En trminos tcnicos:
Disminuye el factor crudo/clnker prcticamente al terico.
Alivia considerablemente el trabajo de los filtros.
Incrementa la produccin del sistema, al permitir aumentar el tonelaje de
alimentacin en la parte superior del precalentador.
Favorece el rendimiento trmico del sistema.
Facilita el objetivo de conformacin de ndulos del material.
Disminuye la presencia de materia demasiado fino en el precalentador, evitando
y/o minimizando los riesgos de pegaduras y atoros en los ciclones.
En trminos econmicos:
Disminuye el costo de inversin y mantenimiento en filtros y acondicionamiento
del polvo para su captacin.
Convierte problemas en produccin, mejorando el costo de fabricacin por
tonelada de clnker producida.
Incrementa la capacidad de produccin del sistema
En trminos ecolgicos
Al eliminar el crculo vicioso del polvo recuperado, favorece el control de
emisiones a la atmsfera,
Elimina totalmente las necesidades de tirar los polvos en zonas retiradas que
terminan siendo pobladas con problemas y reclamos.
Definitivamente favorece la facilidad de captacin y el trabajo de los filtros.
Aunque represente introducir agua o humedad con los pellets, en las
condiciones trmicas del horno se secar muy rpidamente, no representando
una proporcin significativa de polvo.
Debe tomarse en cuenta que la proporcin actual de polvo recirculado,
aceptable en un 10% del crudo alimentado, disminuir drsticamente al
implementar estos sistemas, debido a que se rompe el crculo vicioso formado,
aliviando todo el sistema. Podra estimarse que el polvo recuperado y
pelletizado se podra mantener entre 2 y 3 % del total alimentado,
convirtindose en clnker finalmente el 100 %.
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Pgina | 408
Figura 13.4
Control permanente del contenido
de azufre en el material de entrada
al horno
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Figura 13.5
Control de presiones y temperaturas en el sistema para prevenir
atoros en los ciclones
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Grado de Nodulizacin:
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13.3.2
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a)
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Figura 13.7
Diseo de Refractarios y flujo de calor
El mayor flujo de calor a travs del ladrillo bsico explica su capacidad para
"pegar costra", lo que suceder hasta que tal encostramiento condense la
diferencia.
Para apreciar la importancia que puede revestir el cambio de refractario sobre la
tendencia al anillamiento, comparemos su efecto sobre otro conocido para
nosotros, el enfriamiento exterior de la chapa del horno utilizando ventiladores e
incluso agua.
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La transmisin de calor por conduccin est regida por la Ley de Fourier; que
en el caso de flujo de calor unidireccional que resulta aplicable en este caso,
viene dada por la siguiente expresin:
Q = -k S dt/dx
Donde:
Q : Velocidad de transmisin trmica a los largo del eje x, en Kcal/h
S: rea de la seccin recta normal al eje x y atravesada por le flujo en m2
K : Conductividad trmica en Kcal/mhC.
dt/dx :
b)
El diseo del refractario a lo largo del horno establece la calidad que debe
ubicarse en cada zona en funcin del esfuerzo trmico que debe soportar y la
evolucin del proceso. En la zona de transicin, donde se completa la
descarbonatacin y se calienta eL material hasta llegar a alcanzar la presencia de
fase lquida, el ladrillo silicoaluminoso resulta el indicado, incrementando el contenido de almina para mayores temperaturas.
Al llegarse a la zona de nodulizacin. se presenta la zona crtica y la indecisin
respecto al tipo de refractario que debe ubicarse.
Pgina | 419
La condicin ideal se orienta a mantener ladrillo cido hasta que se tenga una
buena proporcin del material nodulizado. Al cambiar el tipo de ladrillo y favorecerse la formacin de costra, resultar necesario mantener el equilibrio
abrasinincrustacin adecuado que permita un espesor de costra conveniente,
que se prolongar hacia la salida del horno, protegiendo el ladrillo de las altas
temperaturas de llama en la zona de clinkerizacin.
El anillamiento en esta zona puede producirse por los siguientes factores:
Ladrillo bsico y mayor flujo de calor en la zona de formacin de fase lquida,
incrementando la tendencia a formacin y engrasamiento de capas formadas
por material fino.
Alargamiento de la llama, que produzca el mismo efecto en sentido contrario,
favoreciendo las pegaduras por formacin incipiente de fase lquida en la zona
de transicin.
Presencia de componentes secundarios que forman compuestos de bajo punto
de fusin y actan como fundentes (espurrita, sulfatos, lcalis, cloruros, etc.)
Cuando estos factores se suman, el resultado es un horno con fuerte tendencia
al anillamiento, dependiendo su formacin del dimetro del horno. En la prctica, se ha observado que hornos con menos de 4 m. de dimetro interno libre,
forman anillos cuando se presentan los factores mencionados.
Cuando se presentan anillos en hornos de ms de 4 m., se puede deducir que el
desequilibrio entre los factores propuestos resulta extremo, debiendo revisarse
el diseo de refractario, acortarse la llama y controlarse los circuitos de
componentes minoritarios, as como los factores tradicionales de control operativo
que influencian la formacin de fase lquida: Proporcin de fase lquida potencial,
finura del material y velocidad de giro del horno.
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c)
Anillos de enfriamiento
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El paso desde los pequeos hornos de va hmeda hasta los cada vez ms
grandes hornos de va seca y los frecuentes cambios de combustibles al ritmo
que ha marcado su disponibilidad y precios, han determinado que cada
transformacin se utilice para justificar el clnker polvoso y las dificultades para
observacin de la llama y la zona crtica.
Resulta muy frecuente encontrar hornos con escasa visibilidad de la zona crtica
y la llama, debido fundamentalmente a la produccin de clnker polvoso, sin
que tal condicin se considere una irregularidad o indicacin de ineficiencia del
proceso. Podra decirse con propiedad que el personal de planta se acostumbra
a ello.
La propia tendencia de los grandes fabricantes de hornos de ubicar el tablero
de control central alejado del horno, indicaba la ignorancia de factores de
control invalorables que incluyen la observacin del sistema en marcha;
afortunadamente tal tendencia est siendo revertida y los diseos modernos
ubican la consola en una posicin dominante de toda la planta con acceso
directo a las plataformas de operacin.
Por razones que se justifican tanto por lo que pasa en el horno como por lo que
requiere el enfriador, el tamao ms conveniente del clnker se ubica en el
rango entre 3 y 20 milmetros. Esta condicin granulomtrica resulta claramente conveniente por las siguientes razones:
a)
b)
c)
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d)
e)
Figura 13.8
Influencia del tamao de clnker sobre el trabajo del enfriador
13.4.1
c).
d)
e)
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Figura 13.10
Figura 13.9
En la Figura 13.11 se incluye la formacin de fase lquida y en la Figura
13.12 se hace lo propio con la formacin de C3S.
Figura 13.10
Resulta importante que exista un lapso entre el inicio de nodulizacin y
clinkerizacin, para que esta ltima se desarrolle en el interior de los ndulos y
no en forma dispersa.
Pgina | 425
Figura 3.12
Figura 13.11
Para efectos prcticos, resultarn favorables para el proceso todos los factores
que permitan favorecer la formacin de fase lquida que permita la nodulizacin
antes de que el material llegue a la zona de llama, donde se incrementar
violentamente la temperatura, al aumentar la transferencia de calor por radiacin
desde la llama, inicindose comience a incrementar
13.4.2
Pgina | 426
En las Figuras 13.12 (a) y (b) se compara grficamente lo que sucede con
una llama corta y una larga. La integracin del rea NK representa la
posibilidad de que el material nodulice antes de clinkerizar y resulta directamente proporcional en trminos cuantitativos a la granulometra del clnker
entre 3 y 20 mm y el rendimiento del enfriador, como se observa en el grfico
de la Figura 13.13 y se puede comprobar en la prctica.
b) Acortamiento del horno
Esta causa resulta consecuencia directa de la ineficiencia de las etapas
anteriores, previstas para definir la longitud del horno.
En va hmeda un diseo inadecuado de cadenas podra ocasionar la demora
en el desecado de la pasta, alargamiento de la zonas de calentamiento y
calcinacin.
En va seca con precalentador en suspensin de gases, el rendimiento del
precalentador resulta definitivo.
Se requieren 10 metros de horno para descarbonatar lo que se logra en un
metro de altura de precalentador.
En va seca con precalcinacin ya debe quedar muy poco por calcinar en el
horno. Se requieren 10 metros de longitud de horno para descarbonatar lo que
se logra en 10 cm del precalcinador.
Cuando el material llega poco preparado al horno, la descarbonatacin se hace
interminable, la transicin y nodulizacin se aceleran al estar ms cerca de la
llama y resulta inevitable que se inicie la clinkerizacin antes de que el material
se haya nodulizado en una proporcin deseable.
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Figura13.12-13.13
Vista comparativa de llama corta y llama larga
El polvo de clnker que ensucia la atmsfera, complica el enfriamiento, forma
costras inestables y hombre de nieve, disminuye las resistencias y
molturabilidad, est constituido por las partculas que reaccionan sin nodulizar.
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Figura 13.14
La fase lquida
siempre provocar
pegaduras en el
enfriador
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Figura 13.15
La posicin del can dentro del horno y zona de enfriamiento
En trminos generales, la formacin del hombre de nieve es inaceptable en un
horno eficiente, por tratarse de un caso tpico de mala operacin del sistema.
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Pgina | 431
Figura 14.1
El nucleo del sol fuente de
todas las energas
Pgina | 432
Figura 14.2
La fotosntesis fuente de vida
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14.1.1
OTROS CULPABLES
Pgina | 434
Figura 14.3
Plantas Verdes Cementeras :
Una responsabilidad ecolgica.
Pgina | 435
Pgina | 436
Figura 14.4
Quema de
basura
Figura 14.5
Incinerador de basura
Pgina | 437
Pgina | 438
Vertido controlado
Pgina | 439
Pgina | 440
Pgina | 441
Residuos urbanos
Pgina | 442
b) Residuos agrcolas
La mayora de cultivos aprovechan una pequea proporcin de la planta como
producto aprovechable, quedando en el campo importantes cantidades de
residuos vegetales, algunos de los cuales se usan como forraje y el resto tiene
que quemarse o desecharse como basura. En algunos casos la incineracin
sirve para abonar los terrenos.
Tambin, cuando la humedad de los residuos es baja y la fraccin combustible
resulta apreciable, se pueden utilizar como combustibles para usos domsticos
(lea) e industriales.
Como residuos agrcolas combustibles podran
considerarse: Tallos de algodn, maz, sorgo, arroz, etc.
El procesamiento de productos tales como arroz, girasol, uvas, algodn, etc.
producen otro tipo de residuos con menores contenidos de humedad y poderes
calorficos suficientes para ser considerados combustibles alternos.
Entre stos, los ms utilizados son los siguientes : Cscara de girasol, cascarilla
de arroz, elotes de maz, pepas de algodn, uvas, aceitunas, etc.
c)
Residuos industriales
La generacin de residuos industriales comprende un espectro muy amplio de
posibilidades :
a) Gases :
Los gases residuales combustibles generalmente se producen en grandes
refineras y plantas qumicas, en las cuales deben aprovecharse o eliminarse,
debido a que su comercializacin como combustibles resulta complicada por sus
posibilidades de transporte para justificar la inversin requerida para su
acondicionamiento.
b) Slidos
Residuos slidos con algn tipo de riesgo, tendrn que ser procesados antes de
eliminarse. Si poseen un valor calorfico aceptable, pueden calificarse como
residuos combustibles y utilizarse en algunos tipos de industrias. Algunos de los
residuos solidos utilizables como combustibles son los siguientes:
Poliolefinas,polidienos (gomas sinteticas), poliestirenos,polimeros halogenados,
acrilicos, materiales celulosicos, poliesteres, resinas fenolicas y epoxidos,
poliamidas y poliuretano.
Pgina | 443
c) Lquidos
Por su naturaleza, los residuos lquidos podran clasificarse en 3 categoras:
Los que no poseen calor calorfico y por no resultar dainos y/o peligrosos
pueden eliminarse a los circuitos de desage en forma de efluentes.
Desechos lquidos de fcil descomposicin y poco txicos. En este grupo se
integran algunos residuos que constituyen el caso tpico de combustibles
alternos, que en algunos casos resultan fcilmente manejables y poseen
importantes poderes calorficos. Algunos aceites lubricantes usados desechados
como tales, constituyen realmente combustibles industriales utilizables en
cualquier tipo de empleo.
Desechos lquidos txicos y peligrosos, que por su composicin poseen alto
poder calorfico. As tenemos : hidrocarburos poliaromticos,b i f e n i l e s ,
policlorados (PCB), aliciclos y aromticos clorados, etc. Su utilizacin como
combustible resulta factible en algunos tipos de procesos de alta temperatura y
su atractivo consiste en que su eliminacin exige un pago.
14.2.2 Residuos Combustibles y Hornos Cementeros
El horno cementero, incinerador de basura del futuro, representa actualmente
una excelente oportunidad de incorporar al proceso residuos combustibles y/o
combustibles alternos por razones ecolgicas y conveniencia econmica.
Cualquier material combustible puede quemarse en un horno cementero
moderno que resulta el incinerador ideal por las siguientes razones:
Las altas temperaturas de llama y proceso, superiores a los 1,300 C
requeridos, permiten descomponer cualquier hidrocarburo facilitando su
combustin y conversin en CO2 y H2O inertes.
La naturaleza del producto en proceso (clnker) concebido para ser utilizado
como aglomerante masivo y por ello conformado por los elementos mas
abundantes en la naturaleza ( Oxgeno, Si , Ca, Al y Fe ) pueden asimilar casi
cualquier tipo de cenizas o impurezas, sin afectar la naturaleza de su empleo
como material de construccin.
La ubicacin de una segunda cmara de combustin en los modernos sistemas
de pre calcinacin permite desarrollar procesos de combustin incompleta en el
horno.
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Figura 14.7
Sistema ECOCEMENTO ONODA
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Figura 14.8
Incinerador de basura del futuro
Sistema Propuesto por COMBUSTIN Y CLINKERIZACIN
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Figura 14.9
Neumticos Un problema ecolgico por resolver
El neumtico est compuesto principalmente de tres productos: caucho (natural
y sinttico), un encordado de acero y fibra textil. A su vez, el caucho usado en
la fabricacin de neumticos est compuesto por un grupo de polmeros
(compuestos qumicos de elevado peso molecular) entre los que se cuentan el
polisopreno sinttico, el polibutadieno y el ms comn que es el estierobutadieno, todos basados en hidrocarburos.
Se agregan adems, otros materiales al caucho para mejorar sus propiedades,
tales como: suavizantes, que aumentan la trabajabilidad del caucho, antes de la
vulcanizacin; xido de Zinc y de Magnesio, comnmente denominados
activadores, pues son mezclados para reducir el tiempo de vulcanizacin de
varias a horas a pocos minutos; antioxidantes, para dar mayor vida al caucho
sin que se degrade por la accin del oxgeno y el ozono; y finalmente negro de
humo, especie de humo negro obtenido por combustin incompleta de gases
naturales, que entrega mayor resistencia a la abrasin y a la tensin.
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Cuadro 14.1
Composicin y caractersticas de los diferentes tipos de neumticos.
Neumticos de Pasajeros
(automviles y camionetas)
Caucho natural
Caucho sinttico
Negro de humo
Acero
Fibra textil, suavizantes, xidos,
antioxidantes, etc.
Peso promedio:
Volumen
14 %
27%
28%
14 - 15%
16 - 17%
8,6 Kg
0.06 m3
Neumticos MCT
(camiones y microbuses)
Caucho Natural
Caucho sinttico
Carbn negro
Acero
Fibra, suavizantes, xidos,
antioxidantes, etc.
Peso promedio:
Volumen
27 %
14%
28%
14 - 15%
16 - 17%
45,4 Kg.
0.36 m3
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Cuadro 14.2
Anlisis qumico del neumtico
Elemento
Carbono (C)
Hidrogeno (H)
Azufre (S)
Cloro (Cl)
Fierro (Fe)
Oxido de Zinc (ZnO)
Dixido de Silicio
(SiO2)
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Plomo (Pb)
Cadmio
Talio
Porcentaje
70
7
1..3
0,20,6
15
2
5
97-ppm
77-ppm
60-760ppm
5-10ppm
0,2-0,3ppm
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Cuadro 14.3
Anlisis mineral de la ceniza de neumtico. (porcentaje en peso)
Compuesto
22.00
Dixido de Aluminio
(AL2O3)
9.09
1.45
10.61
2.57
1.35
1.10
0.92
Azufre en (SO3)
15.68
Fsforo en (P2O5)
1.03
34.50
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Figura 14.10
Sistema de manejo de llantas en planta cementera
Es de suma importancia prever el control de entrada en la fbrica para los
neumticos desechados, a fin de evitar suministros indeseables o incluso
peligrosos (tamaos no utilizables, llantas metlicas y otros materiales). Si bien
la empresa de recoleccin se encargar de esta tarea, resulta inaceptable el
ingreso de neumticos al horno sin un control visual de la entrega. Para esto la
empresa de cemento debera contratar personal encargado de esta labor.
La forma en que los neumticos pueden usarse como combustible alternativo,
enteros o trozados, depende de la configuracin del horno. El horno de
cementos Bo Bo en Curic por ejemplo, tiene la ventaja de estar equipado con
un precalcinador que puede quemar neumticos enteros; los hornos sin
precalcinadores solamente pueden usarlos previo trozado, normalmente con un
tamao que vara entre 5x5 cm y 10x10 cms.
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Figura 14.11
Tecnologa Feed Fork de Cadence Environmental Energy Inc.
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Figura 14.12
Neumticos rumbo a la
cmara de enlace
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Cuadro 14.4
Caractersticas de aceites usados
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Los bifenoles policlorados tambin conocidos como PCBs son unos compuestos
qumicos que presentan alta resistencia a la descomposicin qumica, biolgica
y trmica; son considerados buenos conductores de calor y aislantes trmicos lo
cual los cataloga como sustancias atractivas para uso industrial. Al mismo
tiempo, son reconocidos como una amenaza para la salud y el medio ambiente,
a tal punto que algunas organizaciones internacionales han tomado acciones
severas para manejar estas sustancias.
Afortunadamente, estudios y pruebas de laboratorio realizados en paises
latinomaericanos, no muestran presencia significativa de PCBs en los aceites
usados de circulacin nacional.
14.5.2
Figura 14.13
Sistema de purificacin de aceites
Dicha propuesta, incluye la seleccin de las mejores tecnologas de tratamiento
disponibles, presenta un diseo conceptual para una planta tpica justificando
su tamao con base en las cifras de mercado y plantea un esquema de gestin
para la conformacin de un comit interinstitucional que se encargue de
atender el desarrollo del proyecto aqu propuesto.
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Figura 14.14
Aceite centrifugado
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Figura 14.5
Contaminantes en los Aceites
Una vez el residuo es transformado, puede producir distintos
industriales al mezclarse con los energticos tradicionales y
empleados en la industria en general como son el Diesel el
cumpliendo igualmente con las especificaciones establecidas por
(Standard for Testing Methods),
combustibles
comnmente
combustleo,
la ASTM 396
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15.2
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Desde los hornos super largos se lleg a los hornos super cortos, pero ambos
extremos son malos; el horno actual debe ser suficientemente largo para
asegurar que se produzca la nodulizacin antes de la clinkerizacin. La zona de
enfriamiento depender de la posicin del quemador y adecuada forma de
llama.
Resulta necesario destacar la importancia del diseo del Cabezal del Horno
sobre la estabilidad del sistema. En este punto se debe producir un equilibrio
vectorial entre la fuerza que induce al aire de enfriamiento hacia el interior del
horno y la que los intenta eliminar por la chimenea del enfriador como aire
excedente. El correcto diseo del cabezal debe permitir efectuar esta
regulacin, manteniendo siempre estable la presin mnima necesaria para
poner a disposicin del aire primario del quemador, la disponibilidad de
suficiente aire secundario para suministrar el oxgeno requerido para la
combustin.
15.6
QUEMADOR PRINCIPAL
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15.10
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