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Disciplina
ENSAIOS DE MATERIAIS
Tpico 05

A. Marinho Jr

ENSAIOS MECNICOS - DUREZA

Parte A - Dureza Brinell

Introduo
A dureza de um material uma propriedade difcil de definir, que tem diversos significados dependendo
da experincia da pessoa envolvida. Em geral, dureza implica em resistncia deformao e, para os
metais, esta propriedade uma medida de sua resistncia deformao plstica, ou permanente. Para
algum preocupado com os mecanismos de teste de materiais, dureza significa geralmente a resistncia
indentao, e para o engenheiro de projeto, ela freqentemente significa uma quantidade fcil de ser
medida e especificada, que indica algo a respeito da resistncia e do grau de tratamento trmico de um
material metlico. Existem trs tipos de gerais de medida de dureza, dependendo da maneira pela qual o
ensaio conduzido: (a) dureza ao riscamento; (b) dureza indentao e, (c) dureza dinmica ou por
rebote. Somente a dureza por indentao, nos materiais metlicos, tem interesse significativo para a
engenharia.
Dureza Brinell
O primeiro ensaio de dureza de aceitao geral e tambm o primeiro a ser padronizado foi proposto por A.
J. Brinell em 1900. O ensaio de dureza Brinell consiste em indentar uma superfcie metlica com uma
esfera de ao de 10 mm de dimetro sob uma carga de 3000 Kgf. Para metais macios, a carga reduzida
para 500 Kgf para evitar uma impresso muito profunda, e para metais muito duros uma esfera de carbeto
de tungstnio usada para minimizar a distoro do indentador. A carga aplicada por um tempo padro,
normalmente 30 segundos, e o dimetro da indentao medido com um microscpio de baixo aumento
aps a remoo da carga. Uma medida de duas leituras de dimetros perpendiculares deve ser feita. A
superfcie sobre a qual a indentao feita deve estar relativamente polida, limpa e livre de xidos. O
nmero de dureza Brinell (BHN) expresso pela carga P dividida pela rea superficial da indentao, o
que expresso pela frmula:
BHN = P / ( D/2)(D -

D2 - d2) onde:

P a carga aplicada, em Kgf, D o dimetro da esfera, em mm e d o dimetro da indentao, em mm.

A maior fonte de erros nas medidas de dureza Brinell o erro de medio no dimetro da impresso,
devido aos fenmenos ilustrados na figura 05.1. No caso ilustrado em (a) trata-se de um material
metlico encruado mas que tem pequena capacidade de encruar. No caso (b), trata-se de um material
metlico recozido que possue elevada taxa de encruamento. O verdadeiro dimetro da indentao s vezes
s pode ser obtido cobrindo-se a esfera com um lquido marcador antes da indentao.

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Figura 05.1 Cortes em indentaes produzidas no ensaio de dureza Brinell

Relao entre dureza e resistncia trao

Existe uma relao muito til em engenharia, entre dureza Brinell e a resistncia trao de aos carbono
e de aos de mdia liga, onde BNH estiver entre 200 e 400.
Esta relao :
r

= 515 (BHN), se

for expressa em psi

ou:

= 0,35 (BHN), se

for expressa em Kgf/mm2

Parte B Durezas Vickers e Rockwell

Dureza Vickers
O ensaio de dureza Vickers utiliza como penetrador um diamante de base quadrada, sendo o ngulo
interno entre as faces opostas da pirmide igual a 136. A dureza Vickers (VHN) definida como a carga
dividida pela rea superficial da indentao. Na prtica, esta rea calculada a partir de medies ao
microscpio dos comprimentos das diagonais das impresses. O numero de dureza Vickers pode ser
determinado pela seguinte equao:
VHN = 2P sen ( /2) / L2 = 1,854P/L2
onde P a carga aplicada em Kgf, L o comprimento mdio das diagonais em mm e
faces opostas do diamante, 136.
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o ngulo entre as

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O ensaio de dureza Vickers sempre foi muito aceito em trabalhos de pesquisa porque ele fornece uma
escala continua de durezas, desde metais muito macios, com um VHN de 5 at materiais extremamente
duros com VHN de 1500. Com o ensaio de dureza Rockwell, que ser visto a seguir, ou com o Brinell,
normalmente necessrio trocar-se ou a carga ou o penetrador em algum ponto da escala, de modo que
medidas em um extremo da escala no podem ser rigorosamente comparadas com as de outro extremo.
Devido ao fato de que as impresses feitas pelo penetrador de diamante so geometricamente similares,
independentemente de seu tamanho, o VHN deveria ser independente da carga. Isto vale na maioria dos
casos, exceto para cargas muito leves. As cargas variam de 1 a 120 Kgf, dependendo da dureza do metal a
ser testado. A despeito de suas vantagens, o ensaio Vickers no largamente aceito em ensaios de rotina,
uma vez que lento, requer cuidadoso preparo da superfcie e d margem a erros pessoais na determinao
do comprimento da diagonal. A figura 05.2 mostra os aspectos de indentaes Vickers que podem ocorrer
na prtica:

Figura 05.2 Tipos de indentaes Vickers: (a) Perfeita; (b) metais recozidos e ( c) metais encruados.

Dureza Rockwell
Um dos ensaios de dureza mais populares o ensaio Rockwell, devido sua rapidez, imunidade a erros
pessoais, capacidade de distinguir pequenas diferenas de durezas e o pequeno tamanho da indentao, de
modo que peas podem ser ensaiadas sem dano. Este ensaio utiliza a profundidade de penetrao, sob
carga constante, como uma medida de dureza. Uma pequena carga de 10 Kgf aplicada inicialmente para
preparar o corpo de prova. Isto minimiza o trabalho de preparo da superficie e reduz a tendncia para
distores como as que foram vistas nas indentaes do ensaio Brinell. Uma carga maior ento aplicada
e a profundidade de penetrao registrada automaticamente num mostrador, em termos de nmeros de
dureza arbitrrios, denominados HR. Um cone de diamante, de 120, com ponta arredondada e esferas de
ao de 1/16 e 1/8 so usados geralmente como penetradores, assim como cargas de 60, 100 e 150 Kgf.
Uma vez que a dureza Rockwell dependente da carga e do penetrador, necessrio especificar a
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combinao que for usada. Isto feito prefixando o nmero de dureza com uma letra indicando a
combinao particular que foi utilizada. Aos duros so ensaiados na escala C, com penetrador de
diamante e carga de 150 Kgf. A faixa til para esta escala vai de 20 HRC at 70 HRC. Materiais mais
macios so normalmente testados na escala B, com um penetrador de esfera de ao de 1/16 de dimetro
e carga de 100 Kgf, variando esta escala de 0 a 100 HRB. Muitas outras escalas esto disponveis para
finalidades especiais.

Microdureza
Muitos problemas metalrgicos requerem a determinao de dureza sobre reas muito pequenas. A medida
do gradiente de dureza numa superfcie cementada (carbonetada) de um ao, a determinao de durezas de
constituintes individuais de microestruturas, ou a verificao da dureza de delicados componentes de
relojoaria so alguns problemas tpicos. Usa-se um penetrador Knoop, constituido por um diamante de
forma piramidal, sendo a profundidade de penetrao igual a 1/30 do comprimento da diagonal maior. O
nmero de dureza Knoop dado por:
KHN = P/Ap = P/L2C onde:

P a carga aplicada em Kgf, Ap a rea de indentao projetada, em mm2, L o comprimento da

diagonal em mm e C uma constante para cada penetrador .

Relaes de converso de durezas

Sob um ponto de vista prtico, importante poder-se converter os resultados de um tipo de dureza para os
de outro tipo. Existem tabelas que permitem tais converses mas elas s so confiveis para cada material
particular e devem ser usadas com muito cuidado, pois podem conduzir a erros grosseiros. Apenas a ttulo
de ilustrao, parte de uma dessas tabelas, publicada pela ASM (American Society for Metals),
mostrada na tabela 05.1 a seguir:

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Tabela 05.1

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Parte de uma tabela da ASM de converso de durezas para aos

Reviso: 00 Maro de 2009

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