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MOLDAGEM POR INJEÇÃO

by Torres 2006

MATÉRIA PRIMA

MÁQUINA

MOLDE

PRODUTO FINAL

A Máquina de Injeção
Funil de Alimentação do Material Sistema de Extração Molde

Unidade de Fechamento

Unidade de Injeção
3

O Molde de Injeção
Funções do Molde Sistemas do Molde Dar forma ao materialCavidade e Machos Conduzir material até aSistema de alimentação cavidade Expelir ar da cavidade duranteSistema de ventagem preenchimento(saídas de ar) Manter suas partes alinhadasSistema de alinhamento durante todo processo Resfriar o materialSistema de resfriamento Abrir para permitir extraçãoLinha de separação Extrair o produto moldadoSistema de extração
4

Cavidade e Machos

5

Cavidade e Machos

6

Sistema de Alimentação
Distribuir material para as cavidades Balancear preenchimento de múltiplas cavidades Balancear preenchimento de cavidades com múltiplos pontos de injeção Minimizar refugo Facilitar extração Maximizar eficiência de consumo de energia Controlar tempo de preenchimento, pressurização e recalque
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Sistema de Alimentação (Canal frio)

Alimentação direta

Alimentação indireta

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Sistema de Alimentação (Câmara Quente)
Canal isolado Aquecimento com torpedo Aquecimento externo

9

Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

10

Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

11

Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

12

Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

Redução do custo do produto  de mão-de-obra  de matéria-prima  de energia Redução do tempo de ciclo  Menor tempo de resfriamento  Menor curso de abertura  menor tempo de injeção
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Sistema de Alimentação (Câmara Quente)

Emprego de injetoras mais baratas  Menor capacidade de plastificação  Menor pressão de injeção  Menor força de fechamento Melhoria na qualidade do produto  Não há contaminação/degradação de moídos finos  Maior uniformidade de pressão na cavidade  Melhor controle da velocidade de escoamento  Não há problemas de desbalanceamento

14

Sistema de Alimentação (Balanceamento)

Moldes desbalanceados:  Desequilíbrio na força de afastamento das faces  Formação de rebarbas  Desgaste desequilibrado das colunas da máquina

Balanceamento

Maior área

Áreas iguais

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Sistema de Alimentação (Balanceamento)

Moldes desbalanceados:  Preenchimento não simultâneo das cavidades  Variação de temperatura de massa, pressão e velocidade de escoamento  Irregularidade nas propriedades do produto
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Sistema de Alimentação (Balanceamento)

Balanceamento natural:  Queda de pressão deve ser igual para todas as cavidades:  Disposição das cavidades  mesma distância do canal de injeção à entrada da cavidade  Canais de distribuição com tamanhos diferentes

Balanceamento
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Sistema de Alimentação (Balanceamento)

Moldes “Família”

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Sistema de Alimentação (Bucha de Injeção)

Não deve se solidificar antes de qualquer outra parte do sistema de alimentação ou cavidade Deve permitir fácil desmoldagem

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Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

Considerações de projeto:  Resistência ao escoamento  Troca de calor com o molde  Facilidade de fabricação do molde

20

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)
 

Diâmetro hidráulico  quanto maior, menor a resistência ao escoamento Dh= 4A/P (4*área/perímetro)

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Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

Dimensionamento em função de:  comprimento do caminho de fluxo  massa da peça  espessura nominal da peça  viscosidade do material  Diâmetro do canal deve ficar entre 2 e 10 mm  ABS  4,8 a 9,6 mm  PS  3,2 a 9,6 mm  Nylon  1,6 a 9,6 mm  Acrílico  8,0 a 9,6 mm  PVC rígido  6,4 a 16 mm
22

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

Exemplo: Peça em ABS com 300 g, espessura 3 m e canais com comprimento 200 mm  5,8 *1,29 = 7,5 mm

23

Sistema de Alimentação (Geometria do Canal)

Canais de pequeno diâmetro:  Aumentam geração de calor por dissipação viscosa  Minimizam desperdício de material Canais devem ter diâmetro menor que o do canal da bucha de injeção Diâmetro de ramificações dos canais: 1 /3  D (N= número de ramos) ra o = Dp c a * N m rin ip l Polimento dos canais para facilitar extração
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Sistema de Alimentação (Poço Frio)

Evitar que o material mais frio da frente de fluxo entre na cavidade

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Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada)

Entrada direta

Entrada convencional (edge gate)

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Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada)

Entrada em filme Entrada em disco ou Entrada em anel

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Sistema de Alimentação (Tipos de Entrada)
Entrada em aba (tab) Entrada em leque

Entrada sobreposta

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Sistema de Alimentação (Separação do Canal)

29

Sistema de Alimentação (Separação do Canal)

MOLDES COM 3 PLACAS

30

Sistema de Alimentação (Separação do Canal)

MOLDES COM 3 PLACAS

31

Sistema de Ventagem (Saída de Ar)

Eliminar ar da cavidade durante o preenchimento  Canais na superfície de fechamento  Folga dos pinos extratores

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Sistema de Resfriamento

33

Sistema de Resfriamento (Dimensionamento)

34

Sistema de Resfriamento (Machos)

35

Sistema de Resfriamento (Pequenas peças)

36

Sistema de Resfriamento (Pequenas peças)

37

Sistema de Alinhamento (Colunas e Buchas)

Pinos e buchas-guia:  Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade  Garantir perfeito fechamento do molde

COLUNA DESLOCADA
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Sistema de Alinhamento (Áreas Cônicas)

Linhas de separação com áreas cônicas:  Evitar que pressão na cavidade desalinhe as placas porta-cavidade  Garantir perfeito fechamento do molde

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Sistema de Alinhamento (Centragem)

Anel centragem:  Garantir alinhamento do canal do bico de injeção da máquina com o canal da bucha de injeção do molde

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Sistema de Alinhamento (Centralizadores)

Placa de Fechamento

Área Cônica com Placa de Fechamento

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Sistema de Extração

Tipos:  Extração Manual  Extração Mecânica  Extração Mecânica acionada por hidráulica  Extração Pneumática  Extração Hidráulica  Extração Rotativa (com acionamento manual, mecânico ou elétrico)
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Sistema de Extração (Mecânica – Convencional)

Extratores:  Pinos  Lâminas  Camisas ou luvas  Placa Reposicionamento dos extratores:  Pino de retorno  Mola  Hidráulico Alinhamento / guia  Pinos e buchas-guia
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Sistema de Extração (Mecânica por Hidráulica)

Igual à convencional, porém com uma barra de acionamento hidráulico para possibilitar controle da extração independente da velocidade e pressão de abertura do molde

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Sistema de Extração (Regras Básicas)

Peças não podem ter paredes paralelas à direção de abertura do molde  ângulo de extração Peças e canais devem ser deslocados para o lado móvel, pois é desse lado que está a barra extratora da máquina:  Contração natural sobre o macho  macho deve ficar do lado móvel  Uso de artifícios de retenção dos canais
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Sistema de Extração (Ângulo de Extração)

Relação entre ângulo de extração e força de extração para PE e ABS

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Sistema de Extração (Retenção de Canal)
Gancho italiano

Farpa

Colarinho
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Sistema de Extração (Pneumática)

48

Sistema de Extração (Rotativa)

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Sistema de Extração (Lado Fixo)

Extração por placa acionada por corrente ou tirante

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Machos Laterais

Machos laterais para moldagem e extração de peças com detalhes perpendiculares à direção de abertura  Gavetas ou mandíbulas acionadas por pinos  Mandíbulas acionadas por sistema de extração  Mandíbulas acionadas por tirantes  Gavetas hidráulicas

51

Mandíbulas

52

Gavetas Hidráulica

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