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ALUMNAS:
GRA DE CAAS:
Muchas veces la misma gra se utiliza para descargar los
vehculos, y luego para llevar la caa a las mesas de
alimentacin; la gra ms empleada consta de un mstil de
entramado metlico, el cual lleva a cierta altura un brazo
horizontal sobre el que rueda un carro con dos poleas por las que
pasa el cable que sostiene la carga. La gra tiene una
capacidad de 3 a 5 ton, y un radio de accin de 18 a 25 m.
PLATAFORMAS DE DESCARGA:
Existen dos modelos; en el primero el vehculo entra sobre la
plataforma, la cual se inclina lo suficiente y descarga por uno de
los extremos; en el segundo de bscula lateral, la plataforma se
inclina sobre uno de sus costados, muy utilizada para transporte
frreo.
Al terminar el recorrido del conductor, la caa cae en una tolva y
de ah pasa a las cortas caas. Esta cada se debe disear con
una curva progresiva que facilite la alimentacin a los molinos. La
inclinacin en esta parte es de 40 a 50.
CORTA CAAS:
Ejercen una accin niveladora y ordenadora de la masa de caa
presente en el conductor, la cual se debe ordenar para que la
entrada de la caa al molino sea uniforme; consta de una serie
de cuchillas fijadas a un eje horizontal. El material de construccin
de las cuchillas generalmente es acero de alta calidad, deben
resistir un afilado constante, y se deben poder cambiar con
facilidad.
Desfibradoras: Cumplen una doble funcin; la primera es la de
asegurar la alimentacin a los molinos; y la segunda preparar la
caa, aplastndola para facilitar su toma y la extraccin del jugo.
Generalmente consta de dos cilindros, los cuales poseen una
superficie diseada para agarrar la caa, dicha superficie se
debe construir de manera que rasgue y desfibre la caa. Su
velocidad debe ser mayor (25 o 50 %) que la de los molinos
debido a que la caa que recibe es difcil de agarrar.
un cilindro de acero
dientes de tres filos
movimiento puede ser
motores elctricos. Se
La
sulfitacin
generalmente
ocasiona
problemas
de
incrustaciones en los calentadores, debido a la formacin de
sulfitos de calcio y otras sales que se depositan en la superficie de
los tubos ; para evitar tales incrustaciones, se calienta primero el
jugo hasta una temperatura de 70 a 80C, se sulfita, se encala, se
calienta a ebullicin y se decanta. Los jugos sulfitados se
decantan con mayor rapidez, se produce una mejor cristalizacin
de la masa cocida y mejora notablemente el color del azcar
producido. Los mejores resultados del proceso de sulfitacin del
jugo se obtienen cuando el jugo se encala y sulfita al mismo
tiempo, en el mismo equipo.
la
5.
6.
8. CENTRIFUGACION Y SECADO :
La masa cocida resultante de la coccin y cristalizacin del
jarabe est formada por cristales de azcar y por las mieles que
no cristalizan. La separacin de los cristales de azcar de las
mieles, se realiza en equipos denominados centrfugos o turbinas,
por la accin combinada de la fuerza centrfuga y la fuerza de
gravedad.
En la prctica se acostumbra turbinar en caliente (70 - 75C) las
masas cocidas de primera y segunda, tal como salen de las
tachas. Las masas de tercera se turbinan despus de que salen de
los cristalizadores a una temperatura menor (50 a 60C).
La duracin de la turbinacin depende de la uniformidad y
tamao de los cristales, de la viscosidad y pureza de la masa, de
la temperatura, de la velocidad de arranque, de la rapidez de
frenado y vaciado de la centrfuga, y de la duracin de los
lavados con agua y con vapor. El tiempo de turbinacin para las
masas de primera (masas A) es de 1 a 5 minutos, 4 a 10 minutos
para las de segunda (masas B) y de 10 a 45 minutos para las de
tercera (masas C).
BIBLIOGRAFIA:
http://www.academia.edu/4492751/PROCESO_DE_PRODUCCION
_DE_LA_CANA_DE_AZUCAR
http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.
php
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311801/311801_e
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http://prezi.com/zomyia_fkod-/proceso-de-produccion-delazucar-de-cana/