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Técnicas Aplicadas A Manutenção Preditiva
Técnicas Aplicadas A Manutenção Preditiva
LIGADAS INSPEO
TCNICAS PREDITIVAS
LIGADAS INSPEO
Elaboradores:
Aderaldo Calente
lvaro Pio
Ricardo T. Menezes
SUMRIO
1.0
APRESENTAO..................................................................... 10
2.0
ESTANQUEIDADE................................................................... 11
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.2
MTODA BOLHA...................................................................... 22
2.2.1
2.2.2
2.2.2.1
2.2.2.2
2.2.2.3
2.2.2.4
2.2.3
Procedimento de Ensaio............................................................. 27
2.2.4
Aplicao..................................................................................... 29
2.2.5
Limite de Deteco...................................................................... 30
2.2.6
Equipamentos e Instrumentos................................................... 30
2.2.7
Calibrao................................................................................... 31
2.2.8
2.3
2.3.1
Modo de Funcionamento........................................................... 32
2.3.2
34
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.4
37
2.4.1
Introduo................................................................................... 37
2.4.2
2.4.3
2.4.3.1
42
2.4.3.2
2.4.3.3
2.4.3.4
Localizao de Vazamento........................................................... 47
2.4.4
2.4.4.1
Localizao de Vazamento........................................................... 56
2.4.4.2
2.4.4.3
Faixa de Aplicao....................................................................... 57
2.4.5
2.4.5.1
Mtodo do Envoltrio.................................................................. 58
2.4.5.2
2.4.5.3
2.4.5.4
Realizao de Ensaio.................................................................... 62
2.4.5.5
Erro de Medida............................................................................. 67
2.4.5.6
Relatrio de Ensaio....................................................................... 67
2.4.6
Relatrio de Bombing................................................................. 68
2.4.6.1
Procedimento de Ensaio............................................................... 68
2.4.6.2
2.4.6.3
2.5
2.5.1
2.5.2
2.5.3
3.0
3.1
TIPO DE INSPEO.................................................................. 81
3.2
MTODO DE INSPEO.......................................................... 82
3.3
SELEO DE END..................................................................... 83
3.4
GOTAFRIA.................................................................................. 84
3.4.1
Anlise Metalrgica................................................................... 84
3.4.2
3.4.2.1
Lquido Penetrante........................................................................ 84
3.4.2.2
Partcula Magntica...................................................................... 85
3.4.2.3
Radiografia................................................................................... 85
3.5
3.5.1
Anlise Metalrgica.................................................................... 87
3.5.2
3.5.2.1
Ultra-Som..................................................................................... 87
3.5.2.2
Lquido Penetrante........................................................................ 88
3.5.2.3
Partcula Magntica...................................................................... 88
3.6
TRINCAS DE RETFICA............................................................ 89
3.6.1
Anlise Metalrgica.................................................................... 90
3.6.2
3.6.2.1
Lquido Penetrante........................................................................ 90
3.6.2.2
Partcula Magntica...................................................................... 90
3.7
92
3.7.1
3.7.2
3.7.2.1
Radiografia................................................................................... 93
3.8
95
3.8.1
Anlise Metalrgica.................................................................... 95
3.8.2
3.8.2.1
Partcula Magntica...................................................................... 96
3.8.2.2
3.8.2.3
Ultra-Som..................................................................................... 96
3.9
3.9.1
Anlise Metalrgica.................................................................... 98
3.9.2
3.9.2.1
Partcula Magntica...................................................................... 98
3.9.2.2
Lquido Penetrante........................................................................ 99
3.10
3.10.1
3.10.2
3.10.2.1
3.10.2.2
3.10.2.3
3.11
3.11.1
3.11.2
3.11.2.1
3.11.2.2
3.12
3.12.1
3.12.2
3.12.2.1
Ultra-Som..................................................................................... 106
3.12.2.2
3.13
3.13.1
3.13.2
3.13.2.1
4.0
ULTRA-SOM............................................................................... 111
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.2
4.2
4.2.1
4.2.2.
4.2.2.1
Freqncia.................................................................................... 120
4.2.2.2
4.2.2.3
4.2.2.4
4.2.3
4.2.4
4.2.5
Reflexo....................................................................................... 129
4.2.6
4.2.6.1
4.2.6.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.3.1
4.3.3.2
4.3.3.3
Transdutores Duplo-Cristal.........................................................
148
4.3.4
4.3.4.1
4.3.4.2
4.3.4.3
Divergncia................................................................................... 153
4.4
4.4.1
Aparelhos..................................................................................... 156
4.4.2
Cabeotes..................................................................................... 160
4.4.3
4.4.4
4.4.5
Acoplante..................................................................................... 162
4.4.6
4.4.7
4.4.8
4.4.9
5.0
5.1
GENERALIDADES..................................................................... 166
5.1.1
Apresentao............................................................................... 166
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
Revelao..................................................................................... 185
5.3.8
5.3.9
Iluminao................................................................................... 187
5.3.10
5.3.11
5.3.12
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
5.5
5.5.1
5.5.2
5.6
5.6.1
5.6.1.1
5.6.1.2
5.6.2
5.6.2.1
5.6.2.2
5.7
6.0
TERMOGRAFIA....................................................................... 200
6.1
6.1.1
Histrico...................................................................................... 201
6.1.2
6.1.3
O Infravermelho......................................................................... 204
6.1.4
Emissividade............................................................................... 205
6.2
6.2.1
6.2.1.1
Radimetros.................................................................................. 209
6.2.1.2
Termovisores................................................................................ 210
6.2.1.3
6.2.2
6.2.3
6.2.4
Siderrgica.................................................................................. 211
6.2.5
Petroqumica............................................................................... 212
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
6.3
6.4
ANEXOS...................................................................................... 217
7.0
REFERNCIAS......................................................................... 222
11
1.0 APRESENTAO
12
2.0 ESTANQUEIDADE
13
Ensaio hidrosttico
Mtodo do gs rastreador (por
Mtodo do cheiro (nariz)
14
Estanqueidade
A localizao do vazamento e do ensaio de estanqueidade j se encontram bem
incorporados famlia dos ensaios no destrutivos, ao lado da radiografia, das
correntes parasitas, do ultra-som e dos lquidos penetrantes, para citar alguns dos
ensaios mais importantes. A localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade tm
adquirido uma importncia cada vez maior ao longo do tempo, visto que as
especificaes de estanqueidade para produtos fabricados pela indstria esto se
tornando cada vez mais severas. Esta tendncia se deve no somente a motivos
econmicos ou ecolgicos, como tambm ao fato dos fabricantes estarem implantando
em suas instalaes fabris sistemas de garantia da qualidade (por exemplo, segundo a
norma DIN EN ISO 9000) e oferecendo uma garantia maior para seus produtos.
H muito tempo a localizao de vazamento e o ensaio de estanqueidade no so
realizados somente em juntas fixas de recipientes. As especificaes de estanqueidade
de recipientes, de equipamentos e de instalaes se tornaram muito severas nas ltimas
dcadas. Atualmente, no so somente os equipamentos ou as instalaes dos mais
diversos tipos que operam com vcuo que devem ter a sua estanqueidade avaliada ou
inspecionada com o objetivo de localizar vazamentos. Produtos da linha branca
(geladeiras e freezers), recipientes contendo gs ou lquido (botijo de gs de cozinha
ou cilindros com gases industriais ou medicinais), bem como componentes
eletroeletrnicos especiais (rel contendo gs, termostatos contendo lquido ou
componentes eletrnicos), muitas vezes tm que ser inspecionados, freqentemente
durante o prprio processo da fabricao em srie. Embalagens, barris ou tonis, latas,
assim como recipientes de metal ou de plstico dos mais variados tipos, esto sendo
cada vez mais inspecionados, no s com o objetivo de se adequarem s especificaes
de qualidade, como tambm s de proteo ao meio ambiente. Finalmente, os rgos
regulamentadores da rea nuclear estabelecem, no que diz respeito estanqueidade,
especificaes extremamente severas para as tubulaes, os vasos de presso e os
componentes de reatores nucleares. Estas especificaes muitas vezes no so relativas
somente ao ensaio de estanqueidade e quantificao da taxa de vazamento. No caso
15
de componentes caros, o local por onde ocorre o vazamento deve ser identificado, de
maneira que o defeito possa ser reparado.
Os vazamentos que ocorrem atravs dos diferentes tipos de descontinuidades
existentes, conforme Figura 1, podendo serem classificados em :
Vazamento em junta que no pode ser desfeita (por exemplo, junta soldada,
brasada ou colada);
Vazamento em junta que pode ser desfeita (por exemplo, junta flangeada,
aparafusada ou com tampa);
Vazamento frio ou quente (que reversvel, visto que a descontinuidade por onde
ele ocorre se abre e se fecha conforme a temperatura aumenta ou diminui);
Um fenmeno que faz com que um objeto seja considerado como no sendo estanque,
que, porm no constitui um defeito, a permeao, ou seja, a passagem natural de gs
atravs dos diferentes materiais, como, por exemplo, atravs de mangueira de borracha
ou de um O-ring de elastmero.
Pode ocorrer que uma descontinuidade seja estanque quando a presso for maior de um
lado, mas que permita que ocorra um vazamento se a presso maior for do outro lado
do objeto. Por isso, um objeto de ensaio deve ser inspecionado segundo as mesmas
condies de servio, isto , o lado (interno ou externo) de maior presso deste objeto
de ensaio deve ser aquele que se encontrar sob maior presso quando ele estiver em
servio. Se for possvel e tecnicamente vivel, um objeto que trabalha com presso
interna maior que a atmosfrica deve ser inspecionado, ento, com uma presso interna
16
maior que 1 bar.
2.1.3 O Que o Inspetor deve Saber Antes de Comear a Inspeo
Os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de estanqueidade podem ser
classificados em dois grupos, conforme mostrado na Figura 2. Se a presso interna de
um objeto a ser ensaiado for maior que a presso externa, ento a presso em seu
interior far com que o fluido (gs ou lquido) que ele contm escape para fora atravs
de uma descontinuidade relativamente grande que porventura possa existir. Se a
diferena entre a presso interna e externa for muito grande, a quantidade de fluido que
escapar (taxa de vazamento) ser maior que aquela que escaparia caso esta diferena
fosse pequena (Figura 2., esquerda). O outro caso que pode ocorrer aquele em que a
presso interna menor que a externa. Neste caso, o fluido que se encontra no lado de
fora do objeto de ensaio ir penetrar nele atravs de uma descontinuidade at que a
presso externa e interna se igualem (Figura 2, direita).
17
estiver sujeita a uma diferena de presso;
2.
Deve haver transporte de matria atravs de uma descontinuidade, sendo que este
transporte de matria, isto , o vazamento, tem que poder ser detectado ou
quantificado atravs de um mtodo de inspeo adequado.
18
ensaio de estanqueidade local ou, como normalmente se diz, localiza-se o vazamento
(Figura 3, esquerda). Se no for necessrio reparar o objeto de ensaio, o que
normalmente ocorre quando se inspeciona objetos baratos fabricados em srie, como
lmpadas incandescentes, pequenos recipientes, latas, etc., ento o objetivo da
inspeo somente saber qual a taxa de vazamento do objeto de ensaio. Neste caso,
faz-se um ensaio de estanqueidade adequado para o tipo de inspeo desejada, sendo
este ensaio conhecido tambm como ensaio de estanqueidade integral. No ensaio de
estanqueidade integral medido o somatrio das taxas de vazamento de objeto de
ensaio (Figura 3, direita).
19
Qual a taxa de vazamento mxima admissvel (com qual meio de ensaio, com
que diferena de presso e, se for o caso, a que temperatura ela dever ser
determinada);
Somente quando estes pontos estiverem esclarecidos que o inspetor poder escolher
o mtodo de ensaio correto.
2.1.4 O Conceito de Taxa de Vazamento e sua Importncia
A taxa de vazamento, isto , a quantidade de massa que atravessa descontinuidade em
um determinado intervalo de tempo e nas estabelecidas (tipo de fluido e diferena de
presso), pode ser empregando-se a Equao 1.
20
21
Tabela 1 Comparao das Diferentes Taxas de Vazamento (p = 1 bar)
22
1.000.000
mm3),
presso
ambiente,
existem
cerca
de
23
vazamento e o ensaio de estanqueidade com hlio como gs de ensaio ou rastreador.
Por isso, estes mtodos de inspeo sero tratados neste livro exaustiva e
detalhadamente.
2.2 MTODO DA BOLHA
2.2.1 Introduo ao Mtodo da Bolha
A deteco de vazamento e, eventualmente, o ensaio de estanqueidade realizados com
o mtodo da bolha consistem, basicamente, em tornar visvel o desprendimento de
bolhas em uma descontinuidade do objeto de ensaio, de maneira que o local do
vazamento possa ser identificado e a taxa de vazamento determinada. A diferena de
presso empregada no ensaio com o mtodo da bolha feita de tal maneira que a
presso no interior do objeto de ensaio seja maior que a presso externa. A superfcie
externa do objeto de ensaio molhada, seja por imerso em um banho lquido ou
atravs de borrifagem; e caso exista uma descontinuidade atravs da qual escape uma
quantidade significativa de gs ou vapor, ento haver a formao de bolhas, que,
dependendo do tamanho que apresentam e da freqncia com que se formam,
permitem determinar o tamanho da descontinuidade.
2.2.2 Ensaio com o Mtodo da Bolha
Existem diversas maneiras de fazer ensaio de estanqueidade ou detectar vazamento
com o mtodo da bolha. A pressurizao do objeto de ensaio pode ser realizada tanto
com gs (ar ou nitrognio) como com lquido que apresente baixa temperatura de
ebulio. Nos itens a seguir sero apresentadas as diferentes tcnicas de ensaio
existentes, bem como descritos os princpios de cada uma delas.
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objeto de ensaio e observar, imediatamente aps o mesmo ter sido imerso em um
recipiente contendo gua, a formao e o desprendimento de bolhas. A sensibilidade
deste mtodo de ensaio pode ser aumentada se as paredes do recipiente que contm
gua forem transparentes e se for feito vcuo acima da superfcie do nvel da gua. As
bolhas de gs que se desprendem do objeto de ensaio aumentam de tamanho, devido
baixa presso reinante dentro do recipiente que contm gua, o que permite que sejam
detectadas com maior facilidade. Conforme apresentado na Figura 4.
25
acumula no interior da proveta desloca para baixo o lquido que se encontra dentro
dela. O deslocamento do lquido pode ser lido na graduao da proveta e, com base no
tempo de observao e na quantidade de gs recolhido, calcula-se a taxa de vazamento,
conforme mostra a Equao 2. Como se pode observar nesta equao, a taxa de
vazamento no depende da presso reinante no interior do objeto de ensaio e, sim, da
presso ambiente (presso fora do objeto de ensaio).
26
A elevada presso de vapor e a grande quantidade de vapor (cerca de 100 vezes o
volume do lquido A que lhe deu origem) que se forma rapidamente tornam o mtodo
bolha por imerso modificado ideal para a inspeo de objetos muito pequenos, como,
por exemplo, circuitos integrados. absolutamente necessria a secagem, de
preferncia em vcuo, do objeto de ensaio antes dele ser imerso no lquido, visto que
existe o perigo da descontinuidade existente no objeto ser obstruda por resduos de
umidade que porventura estejam presentes no seu interior, o que impede a entrada do
lquido A.
A presso empregada sobre o lquido A durante a fase inicial do ensaio deve ser de
5 bar a 10 bar, visto que o tempo de exposio (16 h, ou at mesmo um tempo mais
longo ainda) necessrio para o lquido A penetrar no objeto de ensaio depende do
volume do espao interno do mesmo.
A experincia tem demonstrado que fluoretos de carbono no reagem com os
componentes dos semicondutores, bem como que o resduo destes gases presente no
interior de um circuito integrado no prejudica as suas propriedades eltricas. Estes
fatos permitem considerar estes gases como sendo inertes.
2.2.2.3 Mtodo da Bolha com Soluo Formadora de Espuma
A inspeo com o mtodo bolha com soluo formadora de espuma realizada de
maneira semelhante quela descrita no item 2.2.2.1. Segundo este mtodo, a presso no
interior do objeto de ensaio tambm maior que a presso externa, porm o local
suspeito de apresentar vazamento molhado com uma soluo formadora de espuma
de pequena tenso superficial. No local onde se encontra uma descontinuidade atravs
da qual escapa gs ocorre a formao de espuma (Figura 5), cuja quantidade depende,
dentre outras coisas, do tamanho da descontinuidade.
27
28
29
30
Flange de tubulao;
31
32
ensaio. A realizao de uma inspeo com o mtodo da bolha deve ser conduzida
tendo-se disposio os seguintes equipamentos e instrumentos auxiliares: estufa ou
forno de secagem, ar (ou nitrognio) comprimido, manmetro, cronmetro, lupa,
recipiente (de preferncia com paredes e tampa transparentes, bem como com
iluminao artificial), bomba de vcuo, cmara de vcuo, lquido com pequena tenso
superficial, diferentes lquidos detectores (solues formadoras de espuma, conforme
descrito no item 2.2.2.3), resistncia eltrica para aquecimento do liquido no qual o
objeto de ensaio ser imerso, termmetro e vaso de presso. Alm destes equipamentos
e instrumentos auxiliares, pode ser necessrio providenciar outros, de maneira que a
inspeo possa ser conduzida de modo correto e seguro.
2.2.7 Calibrao
Como o resultado da inspeo em um objeto com o mtodo da bolha se limita a uma
afirmao do tipo sim/no, normalmente no h necessidade, quando se utiliza este
mtodo de ensaio, de medir a taxa de vazamento. Caso seja necessrio medir a taxa de
vazamento, ento deve-se levar em considerao o tipo de gs, a temperatura e a
presso da gua (altura da coluna de gua) sobre o local onde ocorre o vazamento. Um
vazamento grande em um objeto que se encontre imediatamente abaixo do nvel de
gua desprender bolhas diferentes daquelas que ele desprenderia caso ele se
encontrasse muito abaixo do nvel de gua. Se o vazamento estiver muito distante da
superfcie da gua, ento as bolhas que se formam so muito pequenas quando
comparadas com aquelas que se formariam caso ele estivesse prximo da superfcie.
Pode-se confeccionar facilmente um vazamento padro com um tubo de cobre ou de
ao inoxidvel de pequeno dimetro. Uma das extremidades deste tubo fechada com
solda, e a outra fechada progressivamente, por meio de dobramento, com um alicate.
Mergulhando-se este tubo fechado a diferentes profundidades em um recipiente
contendo gua, possvel, utilizando-se uma proveta graduada, medir com preciso a
taxa de vazamento.
33
34
35
detectores de vazamentos por ultra-som opera numa faixa de freqncia ao redor dos
40 kHz. Isto porque os sons de alta freqncia tendem a se propagar na forma de um
feixe direcional, enquanto que os sons de baixa freqncia se propagam esfericamente.
Desta forma, a deteco e localizao dos locais que emitem sons a altas freqncias
muito mais fcil do que a localizao daqueles que emitem sons a baixa freqncias.
Os sons gerados por escoamento turbulento incluem a faixa de 3Oa5OkHz.
2.3.2 Principais Componentes de um Equipamento porttil de Ultra-Som
36
gradiente mnimo de presso que produza uma determinada turbulncia no fluido que
est vazando (tcnica passiva), possvel, ento, localizar esta descontinuidade
empregando o ultra-som. Mesmo quando no se tem este gradiente mnimo de presso,
pode-se, em certas situaes, localizar a descontinuidade com o auxlio de uma fonte
de ultra-som artificial (tcnica ativa). Neste caso, o fluido que passa pela
descontinuidade conduz o som proveniente da fonte artificial, colocada no interior do
objeto de ensaio, para o detector de ultra-som, que se encontra fora do objeto de
ensaio, ou vice-versa.
Um vazamento pode ser localizado com ultra-som de duas maneiras: empregando ou
uma sonda normal, que captura a onda ultra-snica no ar, ou uma sonda de contato. Se
a inspeo for realizada com a sonda normal, ento possvel localizar um vazamento
a uma distncia maior que at 10 metros. No caso da localizao de vazamento com a
sonda de contato, porm, h necessidade de encost-la na superfcie do objeto que est
sendo inspecionado, de maneira que a sonda possa conduzir as vibraes acsticas do
objeto de ensaio ao detector de ultra-som. A Figura 10 ilustra a conduo das vibraes
sonoras provenientes da superfcie do objeto de ensaio para o detector de ultra-som.
37
que no existe limitao com relao ao tipo de fluido, ou seja, ele aplicvel na
deteco de fugas de lquidos, gases ou vapores, eliminando a necessidade do uso de
substncias indicadoras, como nos outros mtodos. A sensibilidade do instrumento de
detecto de vazamentos depende de vrios fatores associados, ou seja, da
sensibilidade do detector de vazamento, da viscosidade e da velocidade do fluido, do
gradiente de presso e da geometria do vazamento. A versatilidade deste mtodo
permite a inspeo de extensas estruturas, tais como dutos suspensos em refinarias a
partir de uma varredura do solo.
2.3.4 Possveis Fontes de Interferncia na Deteco de Vazamento
Tambm instalaes de oleodutos recm construdas podem ser inspecionadas com
este mtodo aps pressurizao, sendo que a inspeo realizada antes de se enterrar a
estrutura. No entanto, ecos provenientes de outras fontes sonoras, bem como rudos
sonoros no local de inspeo, podem dificultar ou mesmo tornar impossvel uma
inspeo com este mtodo. Deste modo, a habilidade do operador em discriminar as
ondas ultra-snicas provenientes de vazamentos das ondas refletidas fundamental
nesta tcnica de inspeo. As seguintes fontes de rudos podem ser extremamente
prejudiciais inspeo:
Zumbido de transformadores;
Compressores;
Telefones;
38
39
Os mtodos de ensaio com sobrepresso (objeto de ensaio com presso maior que a
atmosfrica) ou com vcuo tambm so classificados como sendo integral ou local. A
Figura 12 apresenta, esquematicamente, os diferentes mtodos de ensaio de
estanqueidade com hlio que sero abordados neste captulo.
Quando se tem que inspecionar um objeto que no pode ser evacuado, ento o ensaio
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feito com o objeto com uma presso maior que a atmosfrica. Para a realizao deste
tipo de ensaio, existem no mercado equipamentos de aspirao especiais, denominados
sondas aspiradoras, que foram projetados para serem conectados ao detector de
vazamento de hlio.
A sonda aspiradora captura o gs presente em um determinado local e o conduz at o
espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio, onde o seu teor de gs de
ensaio analisado. O ensaio integral envolvendo sobrepresso, que na realidade nada
mais do que um ensaio de estanqueidade denominado mtodo de ensaio do
envoltrio com sonda aspiradora; e o ensaio local envolvendo sobrepresso, que na
verdade constitui a localizao de vazamento propriamente dita, conhecido como
mtodo de ensaio da sonda aspiradora.
Nos mtodos de ensaio com vcuo, o objeto de ensaio evacuado e sua superfcie
externa colocada em contato com hlio. O hlio que penetrar no objeto de ensaio
atravs de uma descontinuidade existente ser, ento, identificado pelo detector de
vazamento de hlio. Neste caso, entretanto, o objeto de ensaio tem que ser resistente ao
vcuo, isto , ele deve ser capaz de suportar a presso exercida pelo ar atmosfrico.
Existem trs mtodos de ensaio com vcuo nos quais se mede a taxa de vazamento
integral (mtodos integrais):
E ensaio bombing.
41
Se o objeto de ensaio tiver uma descontinuidade, ento o gs de ensaio passar por ela
e atingir o seu interior. Aps isso, o objeto de ensaio colocado em uma cmara de
vcuo, que se encontra conectada com um detector de vazamento de hlio.
O gs de ensaio que se encontra no interior do objeto de ensaio, ento, escapar pela
descontinuidade, e ir para o detector de vazamento de hlio. Esta variante do mtodo
de ensaio integral com vcuo (ensaio bombing) ser abordada com mais detalhe no
item 2.4.6.
A condio fundamental para o sucesso de uma inspeo com qualquer um dos
mtodos de ensaio citados acima que o objeto de ensaio esteja muito bem limpo e
seco.
No permitida nem mesmo a presena de um pequeno resduo de gua no seu
interior, visto que isto j pode ser suficiente para obstruir uma descontinuidade que por
acaso esteja presente. Alm disso, deve-se remover, antes da realizao de uma
inspeo, restos de tinta ou de ferrugem da superfcie do objeto de ensaio, pois eles
podem esconder descontinuidades ou induzir a erros de interpretao de resultados de
ensaio.
Quanto menor for a mxima taxa de vazamento admissvel, mais importante o estado
de limpeza do objeto de ensaio.
A escolha do tipo de detector de vazamento de hlio (se de fluxo principal ou de
contra-fluxo) a ser empregado em uma inspeo com um dos mtodos de ensaio
supramencionados , em princpio, uma questo de importncia secundria.
42
43
44
Onde:
1. Bico da Sonda Aspiradora
2. Porca Recartilhada
3. Punho
4. Conexo da Mangueira
5. Mangueira
6. Flange de conexo com o detector de vazamento de hlio
O tempo de resposta, isto , o intervalo de tempo entre o momento em que o gs de
ensaio penetra no bico da sonda aspiradora e aquele em ele alcana o espectrmetro de
massa do detector de vazamento de hlio, cerca de um segundo. Este tempo,
entretanto, depende muito do comprimento da mangueira da sonda aspiradora.
O fato de uma pequena quantidade de gs de ensaio que escapa por uma
descontinuidade ter que passar pelo estrangulador e pela mangueira da sonda
aspiradora (que tambm pode ser considerada como sendo uma pequena
descontinuidade) at chegar ao espectrmetro de massa do detector de vazamento de
hlio tido, sob o ponto de vista tcnico, como sendo um desvio necessrio. Este
desvio, entretanto, acarreta uma perda da elevada sensibilidade do detector de
vazamento de hlio. Em vista disso, a menor taxa de vazamento de hlio que pode ser
medida com o detector de vazamento de hlio quando se emprega o mtodo da sonda
aspiradora gira em torno de entre10-5 a 10-6 mbar..s-1.
O sistema de aspirao de gs de ensaio descrito acima apresenta, porm, algumas
desvantagens. Ao se variar o comprimento da mangueira da sonda aspiradora, que
geralmente grossa e, por isso mesmo, tem pouca flexibilidade, a presso no
espectrmetro de massa do detector de vazamento de hlio tambm varia, visto que o
pequeno estrangulador na ponta da sonda aspiradora no pode ser modificado de
maneira a se ajustar ao novo valor da condutncia da mangueira. Se a quantidade de
gs aspirado no puder ser mais ajustada s condies de perfeito funcionamento do
45
46
47
48
Velocidade de Ensaio
49
50
51
pelo detector de vazamento de hlio aps a sonda aspiradora ter sido aproximada e
afastada vrias vezes de seu orifcio de sada.
Quando o detector de vazamento de hlio e a sonda aspiradora esto sendo usados
corretamente, a presso de trabalho no espectrmetro de massa e aproximadamente
10-5mbar. Se a presso no espectrmetro de massa for bem menor que 10-5mbar, ento
tem-se um forte indcio de que a sonda aspiradora est obstruda. Se o espectrmetro
de massa for desligado, e o mostrador do detector de vazamento de hlio for zerado
(ajustado para o valor zero), ento, aps ligar o espectrmetro de massa, o mostrador
do detector de vazamento de hlio dever indicar uma taxa de vazamento de 10-5
mbar..s-1. A concentrao natural de hlio no ar atmosfrico que determina este
valor que ser indicado no mostrador do equipamento. Este valor, todavia, no vlido
para todos os tipos de equipamentos, sendo necessrio, por isso, ler no manual de
instruo do detector de vazamento de hlio qual o valor que o mostrador indicaria
neste caso.
Uma outra maneira de verificar se a sonda aspiradora est funcionando bem, envolve o
uso de nitrognio lquido. Neste caso, coloca-se nitrognio lquido em um recipiente e
aproxima-se o bico da sonda aspiradora da superfcie do nitrognio lquido (espelho de
nitrognio). Se o valor indicado no mostrador do detector de vazamento de hlio
diminuir, ento tem-se uma prova evidente de que no se tem hlio no nitrognio
lquido que acabou de passar para o estado gasoso.
A menor taxa de vazamento que pode ser medida com uma sonda aspiradora em
movimento pode ser determinada com o ensaio de controle dinmico da sensibilidade.
Para isso, primeiramente se escolhe uma determinada velocidade de deslocamento da
sonda aspiradora e uma dada distncia entre o bico da sonda aspiradora e o orifcio de
sada de hlio do vazamento padro. A seguir, sem variar a velocidade e a distncia
52
53
54
55
Relatrio de Ensaio
O ensaio feito com sonda aspiradora de hlio exige o emprego dos seguintes
equipamentos, instrumentos e acessrios:
Bombas de vcuo;
Detector de vazamento de hlio para ensaio com sonda aspiradora (com cabo de
fora e cabo de extenso);
56
57
fazer o ensaio. Antes disso, porm, recomenda-se que se mea com um vazamento
padro o tempo de resposta do sistema de ensaio montado. A determinao do tempo
de resposta muito importante, especialmente no caso de objeto de ensaio de grande
volume, bem como no caso de um objeto de ensaio que, devido sua geometria
complexa, ou por ter diversos componentes ou estruturas fixos em sua superfcie, no
permite o clculo das constantes de tempo. Se a maior taxa de vazamento admissvel
do objeto de ensaio for muito pequena, ento o tempo de resposta deve ser medido de
maneira semelhante quela da inspeo, de modo a evitar que se tenha um rudo de
fundo de hlio que demore para ser eliminado.
2.4.4.1 Localizao de Vazamento
A localizao de vazamento feita soltando um jato fino de gs de ensaio sobre os
locais suspeitos, como flanges, juntas soldadas, etc. Durante esta inspeo, no pode
haver corrente de ar no ambiente de ensaio, causada, por exemplo, por portas e janelas
abertas. O jateamento do local a ser inspecionado com gs de ensaio deve ser feito no
sentido contrrio ao do vento, quando se faz uma inspeo a cu aberto e existe forte
movimentao do ar atmosfrico, O ajuste da faixa de medida do detector de
vazamento de hlio feito de acordo com a maior taxa de vazamento admissvel.
2.4.4.2 Determinao da Taxa de Vazamento
Ao se localizar uma descontinuidade, e se a sua taxa de vazamento tiver que ser
medida, ento coloca-se sobre ela um envoltrio de plstico, que fixado na superfcie
do objeto de ensaio com fita adesiva. A seguir, injeta-se gs de ensaio dentro do
envoltrio e espera-se um determinado tempo, at que o valor lido no mostrador do
detector de vazamento de hlio fique constante. Desta maneira, determina-se a taxa de
vazamento da descontinuidade localizada. Se o mtodo de ensaio for o de fluxo
parcial, ento preciso utilizar o fator de calibrao no clculo da taxa de vazamento.
Se o objeto de ensaio for totalmente envolvido com uma folha de plstico com gs de
ensaio embaixo dela, ento tem-se a taxa de vazamento integral, que corresponde
58
59
60
Onde:
1. Objeto de ensaio pressurizadocom hlio (sobrepresso)
2. Detector de vazamento de hlio
3. Sonda aspiradora
4. Saco de plstico
5. Garrafa de hlio
6. Vlvula redutora de presso
7. Vlvula
8. Medidor de presso
2.4.5.2 Leitura do Valor de Medida no Mostrador do Detector de Vazamento de Hlio
Os detectores de vazamento de hlio, devido sua concepo, normalmente so
equipamentos destinados determinao da taxa de vazamento empregando o mtodo
do vcuo. Em muitos detectores de vazamento de hlio a taxa de vazamento de um
objeto de ensaio pode ser lida diretamente em mbar.&s1 em um mostrador digital. O
valor lido no mostrador do equipamento corresponde taxa de vazamento real se o
detector de vazamento foi calibrado antes da inspeo. Se o ensaio realizado segundo
o mtodo do envoltrio com sonda aspiradora, ento o mostrador do detector de
vazamento de hlio no fornece a taxa de vazamento e, sim, aps ter sido calibrado
corretamente, a concentrao de hlio sob o envoltrio.
Os equipamentos antigos tm mostrador analgico, em vez de digital, que possu um
comutador de faixa de medida de diversas ordens de grandeza. Se for atribudo um
fator multiplicador a cada trecho desta faixa de medida, ento a taxa de vazamento do
objeto de ensaio pode ser determinada em partes de escala. Neste caso, o trecho da
faixa de medida mais sensvel sempre ter o fator multiplicador 1. O trecho seguinte
receber o fator multiplicador 10, o seguinte 100, e assim por diante. A calibrao e a
determinao da sensibilidade do detector de vazamento de hlio, neste caso, tambm
so feitas em partes de escala.
61
62
presente no ambiente de ensaio para calibrar o detector de vazamento de hlio que ser
usado na inspeo de um outro objeto. Neste caso, ento, para fazer a calibragem,
deve-se usar uma sonda aspiradora com uma mangueira longa e colocar o bico dela
para fora da janela do recinto onde o ensaio ser realizado. Desta maneira, o ar que a
sonda ir aspirar no estar contaminado e sua concentrao de hlio ser de 5 ppm.
Se houver dvida quanto concentrao de hlio no local onde ser feita uma
inspeo, ento o detector de vazamento de hlio pode ser calibrado com uma mistura
gasosa com concentrao de hlio bem conhecida e especialmente preparada para esta
finalidade. Com esse objetivo, utiliza-se de um recipiente fechado e com um volume
grande (10 , por exemplo) e conhecido. Primeiramente, faz-se a medida zero com a
sonda aspirando o ar presente no local de ensaio. Aps isso, prepara-se uma pequena
injeo com hlio puro em seu interior. Para isso, preciso introduzir hlio na injeo
e retir-lo vrias vezes, de maneira a se certificar que haver 100 % de hlio na
injeo. A seguir, fecha-se, com uma fita adesiva, a abertura do recipiente onde ser
feita a mistura gasosa, e espeta-se a agulha da injeo nesta fita. Aps injetar 1 cm3 de
gs, espera-se de cinco a dez minutos, de maneira que o hlio se distribua
uniformemente dentro do recipiente. A concentrao de hlio dentro do recipiente aps
se injetar 1 cm3 de hlio calculada utilizando a Equao 4. Neste clculo, porm, a
quantidade de hlio presente no local de ensaio (rudo de fundo) desprezada.
63
64
a sua fixao sobre o objeto de ensaio pode ser feita com uma fita adesiva comum.
Existe no mercado uma fita (envoltrio) especial, destinada inspeo de cordo de
solda e de flange, que j vem com cola em suas bordas.
p - a variao de presso;
t - o tempo de ensaio.
65
Onde
PHe - a variao de presso parcial do hlio;
CHe - a variao de concentrao de hlio;
Pamb - a presso ambiente.
qL - a taxa de vazamento;
t - o tempo de ensaio;
66
67
Onde:
68
69
70
muito importante que todos os parmetros de ensaio destas trs etapas (presso e
tempo bombing, bem como tempo de espera) sejam mantidos constantes, de maneira
que se possa comparar resultados de diversos ensaios. A Figura 20 mostra a variao
da taxa de vazamento medida com o detector de vazamento de hlio durante um ensaio
bombing em funo da taxa de vazamento real (tamanho da descontinuidade) do objeto
de ensaio.
71
introduzido na cmara de vcuo, visto que, durante este tempo, ele deixa escapar uma
determinada quantidade de gs de ensaio. Neste caso, apesar da taxa de vazamento real
do objeto de ensaio ser elevada, a taxa de vazamento medida pelo detector de
vazamento de hlio bem pequena. Em vista disso, o limite superior da faixa de taxas
de vazamento que so medidas no ensaio bombing definido pelo tempo de espera
entre as etapas de pressurizao e de evacuao; o limite inferior, por outro lado,
determinado pela menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de
vazamento de hlio.
2.4.6.2 - Equipamentos, Instrumentos e Acessrios
Para fazer o ensaio bombing, necessria uma cmara de pressurizao resistente
presso bombing, que geralmente varia entre 5 bar e 30 bar, e que possa acomodar um
elevado nmero de objetos de ensaio. Em alguns casos preciso tambm um
aquecedor para acelerar a dessoro do hlio absorvido pela superfcie externa do
objeto de ensaio durante o tempo de espera entre as etapas de pressurizao e de
evacuao.
A taxa de vazamento medida com um detector de vazamento de hlio normalmente
encontrado no mercado, conectado a um recipiente que possa ser evacuado (cmara de
vcuo). Para reduzir o tempo de ensaio, interessante utilizar uma cmara de vcuo
que tenha a mesma geometria do objeto de ensaio e um volume um pouco maior que o
dele. Assim, possvel reduzir bastante o tempo de evacuao e as constantes de
tempo.
2.4.6.3 Determinao da Taxa de Vazamento
Muitos semicondutores apresentam uma taxa de vazamento (qR) muito semelhante
quela medida no ensaio bombing (qA), sendo por isso este ensaio ideal para a
inspeo destes componentes eletrnicos. A taxa de vazamento de um objeto medida
com o detector de vazamento de hlio durante o ensaio bombing pode ser calculada
72
pB - a presso bombing;
TB - o tempo bombing;
73
pB - a presso bombing;
tB - o tempo bombing;
qA,mn - a menor taxa de vazamento que pode ser medida com o detector de
vazamento de hlio;
A menor taxa de vazamento que pode ser medida depende no somente do detector de
vazamento de hlio empregado, como tambm do rudo de fundo de gs de ensaio no
local de inspeo, que, por sua vez, determinado pela quantidade de gs de ensaio
dessorvida pela superfcie do objeto de ensaio.
Para uma presso bombing de 5 bar a 30 bar, devendo o objeto de ensaio neste caso,
naturalmente, ter uma resistncia mecnica que suporte tal presso, o tempo bombing
geralmente de algumas horas (Figura 21). Quanto maior for o volume interno livre do
objeto de ensaio, maior dever ser o produto bombing. Este fato restringe o emprego
do ensaio bombing inspeo de objeto com volume menor que cerca de 10 cm3, pois
se o volume for maior, o tempo bombing tornaria o ensaio antieconmico.
O exemplo, apresentado a seguir, ilustra a metodologia de determinao dos
parmetros de um ensaio bombing.
74
75
Soluo:
So conhecidos:
V = 1 cm3= 10-3;
qR = 3. 10-8 mbar..s-1;
PA,mn = 5.10-10;
tesp = 5 min;
Este produto bombing tambm pode ser obtido diretamente da Figura 21. Nesta figura,
para determinar o produto bombing, traa-se uma reta perpendicular ao eixo das
abcissas partindo do valor qR=10-8 mbar..s-1., e uma reta perpendicular reta
(qA,mn.V) partindo do valor 5.10-10[mbar..s-1], at elas se encontrarem. A seguir,
traa-se uma reta perpendicular ao eixo das ordenadas partindo deste ponto de
encontro. Esta ltima reta ir interceptar o eixo das ordenadas no valor 154 bar.h, que
o produto bombing que se deseja calcular.
Como a maior presso que o transistor suporta 8 bar, ento ele dever ficar cerca de
20 h dentro da cmara de pressurizao.
76
77
Qual a direo de ensaio qual ele ser submetido, isto , se o objeto ser
pressurizado ou evacuado (presso no seu interior maior ou menor que a presso
em seu exterior, respectivamente);
Pode ainda ser que outros fatores influenciem a escolha do mtodo de ensaio a ser
empregado, como, por exemplo, a incompatibilidade do objeto de ensaio com o meio
de ensaio, ou o tipo e a forma do relatrio desejado.
2.5.2 reas de Utilizao e Limites de Deteco dos Principais Mtodos de
Localizao de Vazamento e de Ensaio de Estanqueidade
Atualmente, possvel medir taxas de vazamento dentro de uma faixa de mais de 12
ordens de grandeza. Ao longo do tempo, foram desenvolvidos, com o objetivo de
medir estas diferentes taxas de vazamento, diversos mtodos de ensaio.
A Tabela 2 apresenta os mtodos de localizao de vazamento e de ensaio de
estanqueidade mais importantes, assim como as suas respectivas faixas de taxa de
vazamento detectvel para condies de inspeo semelhantes s encontradas na
prtica.
78
para
Condies
de
Inspeo
Semelhantes
Encontradas na Prtica.
79
80
constatar que a maior parte das descontinuidades encontradas na prtica apresenta uma
taxa de vazamento que se situa em torno de 10-4 mbar..s-1. A partir de 10-8 mbar..s-1,
outros efeitos se sobrepem a esta curva, como o da permeao de gs em objetos que
so considerados como sendo estanques. Importante para o inspetor, contudo, o fato
de que para localizar vazamento ou realizar ensaio de estanqueidade em um objeto que
apresente uma taxa de vazamento dentro da faixa de maior interesse, isto , entre 1
mbar..s-1 e 10-8 mbar..s-1, existem vrios mtodos de ensaio disposio que podem
ser uma boa alternativa de escolha.
81
Alm da menor taxa de vazamento detectvel com cada mtodo, so citados neste
anexo detalhes importantes relativos ao princpio de medio, os instrumentos e
equipamentos necessrios para a inspeo, bem como as limitaes e as restries
relativas ao objeto de ensaio.
81
82
83
84
Categoria.- Inerente
Gotas frias so produzidas durante a moldagem do metal fundido. Elas podem resultar
de respingos, ondulaes, vazamento interrompido ou encontro de dois extremos do
mesmo metal em diferentes direes. Tambm, solidificao de uma superfcie antes
de outro material fluir sobre ele, a presena de filmes superficiais interpostos a
resfriamento, movimento lento, ou outro fator que possa prevenir a fuso onde duas
superfcies se encontram podem produzir gotas falhas.
Elas so encontradas em
Normalmente usado para avaliar superfcies corri gota fria em materiais ferrosos
e no ferrosos.
Lquidos penetrantes para ensaiar ligas a base de nquel (tal como Inconei "X,"
Rene41) no poderiam exceder 0,5% de enxofre.
85
Certos moldes podem ter superfcies que podem ser escurecidos e para remover o
excesso de penetrante pode ser difcil.
3.4.2.3 Radiografia
86
87
Categoria: Servio
3.5.2.1 Ultra-Som
88
89
Categoria - Processos
90
91
92
Categoria: Processos
Material: No Ferrosos
93
3.7.2.1 Radiografia
O tipo de material de mercadores (lpis com graxa sobre titnio) usados para
identificar as reas de descontinuidades podem afetar a estrutura do componente.
94
95
96
3.8.2.3 Ultra-Som
Usado
onde
aplicaes
especficas
foram
desenvolvidas.
Padres
97
98
Categoria: Processos
Usualmente profundas e
99
Estruturas
metalrgicas
de
aos
inoxidveis
envelhecidos
tratados
Pontos provveis de origem. podem ser os mesmos listados acima para Partcula
Magntica
100
101
ou distorcer o campo
magntico.
102
3.10.2.3.Correntes Parasitas
103
Categoria: Servios
Falhas por fadiga deste tipo no so incomuns. Altos ciclos de tenso de vibraes e/ou
flexo agem em pontos de tenso criados na raiz do filete e provocam trincas. Trincas
de fadiga podem iniciar em descontinuidades submicroscpias finas e/ou trincas e
propagam na direo das tenses aplicadas.
104
105
106
Categoria-Processos
Material: Ferrosos
3.12.2.1 Ultra-Som
107
Todos os materiais estranhos (camadas solta. Sujeira, leo, graxa) devero ser
removidos antes do ensaio. Superfcies irregulares tais como entalhes, marcas de
ferramentas e irregularidades podem causar perda de sinal refletido.
108
Material: Ferrosos
109
Testes com partculas magnticas podem ser feitos antes e depois do processo de
revestimento.
110
111
Entre o ciciar das folhas de um bosque e o estrondo de um avio supersnico, estendese o campo de sensibilidade do ouvido humano.
A parte da fsica que estuda o som, assim como as vibraes mecnicas, denominam-se
acstica que descreve suas leis e caractersticas ondulatrias.
112
O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por objetivo
a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos
ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Portanto, o exame ultra-snico assim como todo exame no destrutivo visa diminuir o
grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de responsabilidades.
113
Ao contrario dos ensaios por radiaes penetrantes, o exame ultra - snico no requer
planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao.
114
Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com uso de ondas mecnicas
ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica radiogrfica que
usa ondas eletromagnticas.
115
No desenho anterior: nota-se que o primeiro plano de partculas vibra e transfere sua
energia cintica para os prximos planos de partculas, que passam a oscilar. Desta
maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da onda
(longitudinal), e aparecer zona de compresso" e "'zonas diludas". As distncias
entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda ().
Exemplo:
Ao ------------------------------------------- VL = 5920 m/s
gua ------------------------------------------ VL = 1480 m/s
Ar -------------------------------------------- VL = 330 m/s
116
117
Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem outros
materiais.
118
NOTA: As ondas de Lamb podem ser geradas a partir das ondas longitudinais,
incidindo segundo um ngulo de inclinao em relao a chapa. A relao entre o
ngulo e a velocidade feita pela relao.
119
processos mais simples para a deteco destes tipos de descontinuidades, dentro dos
testes no destrutivos, como por exemplo, o Lquido Penetrante e Partculas
Magnticas (figuras 58 e 59), que em geral so de custo e complexidade inferior ao
teste ultra-snico.
120
4.2.2.1 Freqncia:
Definimos, Freqncia, como sendo o numero de vezes que o fenmeno se repete por
unidade de tempo.
Assim sendo, se tivermos um som com freqncia, 280 Hz, significa que por segundo
passam 280 ciclos ou ondas pelos nossos ouvidos. A Figura 60 mostra toda gama de
freqncias sonoras. Note que freqncias acima de 20.000 Hz so inaudveis,
denominada freqncia ultra-snica.
121
Existem varias maneiras de uma onda snica se propagar; e cada uma com
caractersticas particulares de vibrao diferentes.
122
M AT E RIA L
D E NS ID AD E (K g/m )X 1 0
A lum nio
Ch um bo
Fe rr o(A o )
Fe rro Fu ndi do
C obre
Lat o
Nq uel
V i dro
B orr acha M ol e
B orr acha Du ra
P le x igla s
P olie stirol
g ua a 20C
l eo
P orc ela na
A rald ite
T eflo n
2 ,70
1 1,4
7 ,70
7 ,20
8 ,90
8 ,10
8 ,80
2 ,50
0 ,90
1 ,20
1 ,18
1 ,06
1 ,00
0 ,87
2 ,40
1 ,18
2 ,2
V E L OC IDA DE ( Km /se g)
Lo ngo
6,32
2,16
5,92
3,5 a 5 ,6
4 ,7
3,83
5,63
5,66
1,48
2,30
2,73
2,67
1,4 83
1,74
5,6 a 6 ,2
2,50
1,35
Tra ns v.
3,13
0,70
3,23
2,2 a 3 ,2
2,26
2,05
2,96
3,42
-- ---- ------- ---- -----1,43
------------- ---- ------- ---- -----3,5 a 3 ,7
1,10
------------
Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos uma
perturbao no ponto, atingido e formando assim, ondas superficiais circulares que se
propagam sobre a gua.
123
V = . f
Equao 13 - Velocidade de uma Onda Snica
V = f ou =
V
, sendo V= 5920m/s, ver tabela A
f
5920
metros , logo = 2,95mm
2 x106
124
apresentado.
125
Sabemos, que quando uma onda snica se propaga no meio, com caractersticas
acsticas bem definidas, tais como velocidade de propagao, densidade especfica,
incide numa interface, parte da energia acstica ser transmitida e parte refletida.
Vejamos um caso mais simples da Figura 62, onde uma onda incide normalmente
interface.
126
propores.
z = V
Equao 14 Impedncia Acstica
127
Exemplo de Aplicao:
A porcentagem da energia snica que pode ser transmitida de um meio ao outro, pode
ser calculado atravs das relaes abaixo:
T =
R=
2Z 2
Z1 + Z 2
Z 2 Z1
Z1 + Z 2
128
Exemplo de Aplicao:
Considere dois meios diferentes tais como AO e GUA. Calcule, para ondas
longitudinais, os valores da TRANSMISSO Snica e da Reflexo.
Soluo:
Z ao = 45 x106 Kg / m 2 seg (meio 1)
Sendo:
T= 2x1,5x106/(45x106 + 1,5x106)
T = 0,065 ou 6,5% (Transmisso)
Como R + I = T, R= 93,5% (Reflexo)
129
4.2.5 Reflexo
Como vimos anteriormente, uma onda snica que incide numa interface qualquer sofre
reflexo. A seguir iremos estudar as leis fsicas que determinam essas reflexes.
130
sen( ) sen( )
=
V1
V2
Equao 16 - Clculo do ngulo de Incidncia e Reflexo
131
sen ( )
sen ( )
=
V1
V2
Equao 17 Incidncia Oblqua
132
O.T
Figura 67- Refrao da Onda com Incidncia Angular numa Interface
sen sen1
=
V1
V3
Equao 18 Calculo do ngulo "1"
133
Exemplo de aplicao: Uma onda longitudinal incide numa interface acrlico-ao num
angulo de 20 Calcular os ngulos das ondas refratadas (Longitudinal e Transversal).
Conforme apresentado na Figura 68.
Soluo:
Pela Equao 19, teremos:
sen20 sen
=
2730
5900
= 47,7
sen20 sen1
=
2730
3230
1 = 23,9
1) onda longitudinal:
2) onda transversal:
134
Observando a Equao 19, para alguns valores do ngulo "" de incidncia poder no
existir a onda Longitudinal refratada ou a onda Transversal refratada. Baseado neste
fato que so construdos os transdutores ultra-snicos angulares, pois os mesmos
somente geram ondas transversais, no material examinado.
Como vimos no inicio deste captulo, a matria ou o meio elstico por onde se propaga
onda snica, eram tidos como ideais, ou sejam as partculas dos meios podiam vibrar
em torno de uma posio sem perda de energia, de modo homogneo.
Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto a ponto num mesmo material
denominamos anisotropia. A disperso exerce influencia principal na atenuao
quando o tamanho de gro for da ordem de 1/10 do comprimento de onda.
A absoro pode ser entendida como a energia gasta pela onda mecnica para fazer
oscilar cada partcula do meio.
A disperso e a absoro ser maior; quanto maior for freqncia ultra - snica.
135
NOTA: Pode ser observado na tela do aparelho a queda dos ecos proveniente do bloco
p = Po e d
Equao 20 - Decrscimo da Presso Snica
= Coeficiente de atenuao
d = Distncia percorrida pela onda.
136
p = Po
N
d
137
p = Po
N d
e
d
Algumas
vezes
componente
"atenuao"
constitui
um
fator
de
maior
responsabilidade pelo decrscimo da presso snica, por outro lado divergncia pode
ser a maior responsvel.
A Tabela 6 abaixo nos traz alguns valores de "" para ao cromo-nquel, para 2 MHz
de freqncia.
Material Ao Cr-Ni
Amortecimento (dB/mm)
Peas forjadas
0,009 a 0,010
Laminados
0,018
Fundidos
0,040 a 0,080
138
Tal analise deve ser feita, principalmente quando o objetivo for comparar duas
estruturas, mediante a comparao com um corpo padro de mesma dimenso que as
peas a serem examinados, padres este previamente analisado microscopicamente e
considerado metalurgicamente aceitvel. A anlise estrutural geralmente efetuada
com transdutores de 4 MHz de freqncia.
O "Bell" abreviado por "B" uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora
(NIS) e que compara duas intensidades quaisquer; como segue na Equao 23:
N .I .S = Log
I
B
Io
139
Por outro lado, o decibel equivale a 1/10 do Bell e em geral utilizado para medidas
de N.I.S., portanto a Equao 23 sofrer alteraes conforme demonstrado na Equao
24:
N .I .S = 10 log
I
Io
N . A.S = 20 log
A
Ao
Esta relao (Equao 25) pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por
um sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo transdutor
ultra-snico, ou simplesmente conhecido por "Ganho".
140
Exemplo de aplicao:
141
Assim quando uma onda snica encontra em seu percurso uma descontinuidade, alm
da reflexo sofrida por uma parte da onda, a difrao permite que a mesma "contorne"
o defeito, e continue se propagando (Figura 72).
142
A onda pode ser detectada, por exemplo, por um microfone; a presso exercida pela
onda snica atua sobre a membrana e seu valor (grandeza) pode ser medido. Tanto o
elemento emissor como o receptor denominado transdutores, muitas vezes tambm
designados por cabeotes, pois transformam um tipo de energia em outro.
143
uma onda longitudinal cuja forma depende da freqncia de excitao e das dimenses
da placa.
144
145
A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra o desgaste
mecnico podendo utilizar membranas finas e resistentes ou camadas fixas de epxi
enriquecido com oxido de alumnio.
A rigor difere dos transdutores retos ou normais pelo fato de o cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo uma
146
cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser fixa,
sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel.
Neste ltimo caso tem-se um transdutor reto, com cristal quadrado ou retangular; com
parafusos que fixam a cunha carcaa. Como na prtica trabalha-se normalmente com
diversos ngulos (35, 45, 60, 70 e 80) esta soluo mais econmica j que um nico
transdutor com varias cunhas de custo inferior: Note-se ainda que o ngulo gravado
na carcaa do condutor nada tem a ver com o ngulo da 1 cunha: indica o ngulo sob o
qual o feixe de ondas penetra no ao.
O ngulo gravado vale somente para inspeo de peas de ao,. se o material for outro
deve-se calcular o ngulo real de penetrao utilizando a formula apresentada no
pargrafo "Incidncia oblqua em uma interface".
O cristal piezeltrico somente recebe ondas ou impulsos ultra - snicos que penetram
na cunha em uma direo paralela de emisso, em sentido contrrio. As ondas
emitidas, refletidas na interface plstico-metal, so igualmente absorvidas pelo bloco
amortecedor: A cunha de plstico funciona como amortecedor para o cristal
piezeltrico, aps a emisso dos impulsos.
Deve ainda ficar claro que o cristal piezeltrico emite uma onda longitudinal, porem no
material penetra uma onda transversal. Esta a grande diferena em relao ao
transdutor reto, que emite ondas longitudinais.
147
Nos clculos de distncia percorrida deve-se, portanto, considerar o fato de que a onda
se propaga com uma velocidade menor.
148
Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com transdutores
retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou medir materiais de
reduzida espessuras, ou quando se deseja detectar descontinuidades logo sob a
superfcie do material, a "zona morta" existente na tela do aparelho impede uma
resposta clara.
O cristal piezeltrico recebe uma "resposta" num espao de tempo muito curto aps a
emisso, no tendo suas vibraes sidas amortecidas suficientemente.
Neste caso somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode ajudar: Para
tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois cristais so
incorporados na mesma carcaa, separados por um material isolante e levemente
inclinados em relao a superfcie de contato.
Cada um deles funciona somente como emissor ou somente como receptor; sendo
indiferente qual deles exerce qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-som por
um cabo duplo; o aparelho deve ser ajustado para trabalhar agora com dois cristais.
Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos casos estes transdutores duplos so
utilizados com "focalizao", isto , o feixe concentrado em uma determinada zona
do material para a qual se deseja mxima sensibilidade (Figura 76).
149
Para o entendimento dos fenmenos que vamos descrever a seguir; imaginemos que o
cristal piezeltrico, gerador de ondas ultra - snicas, seja composto no de uma nica
pea, mas de infinitos pontos oscilantes. Cada ponto do cristal produz, ondas que se
propagam no meio, conforme a Figura 77.
150
Note que nas proximidades do cristal existe uma interferncia ondulatria muito
grande, assim como uma concentrao de energia snica (Figura 78). medida que
nos afastamos do cristal, as interferncias vo desaparecendo e a energia se dispersa.
NOTA: A presso acstica flutua entre valores desde zero at o dobro do valor mdio.
A onda, aps percorrido a distncia (N), adquire valores conforme a Equao 26.
151
Outra caracterstica desta regio consiste na inexistncia direta da relao entre o eco
obtido na tela do aparelho de ultra-som e o tamanho do defeito detectado, conforme
Equao 26.
D2
N=
4
Equao 26 Clculo do Campo Prximo
Exemplo de Aplicao:
10 2
= 16mm
4 x1,5
A regio que vem logo a seguir ao Campo Prximo chama-se "Campo Distante" (Zcna
de Franhover). Neste campo, a onda snica se diverge como um facho de uma lanterna,
em relao ao eixo central e ainda a intensidade diminui, quase que como o quadrado
da distncia.
152
a) Distncia focal (DF) a regio onde o feixe snico esta mais focalizado. Esta regio
apresenta maior intensidades snicas, capazes de detectar com facilidade pequenos
defeitos.
b) Profundidade focal (PF) corresponde regio onde h interferncia geomtrica
direta entre os feixes snicos.
153
4.3.4.3 Divergncia
sen = K
Onde K um fator que depende da sensibilidade requerida, sendo igual a 0,87 para
uma sensibilidade de 10%.
154
dB
0,37
71
-3,0
0,51
50
-6,0
0,70
25
-12,0
0,87
10
-20,0
0,93
-24,0
1,09
-40,0
1,22
-00,0
Exemplo de Aplicao:
155
sen y = 1,08 .
3
12
sen y = 0,27 y = 16
Outro motivo importante a rapidez na sua execuo e obteno dos resultados, onde
o inspetor em poucos segundos pode determinar a espessura de uma pea.
156
4.4.1 Aparelhos
Fabricante
Modelo
Eddytronic
Gilardoni
Karl Deutsch
USE-100
DG35
Echo. 1070
DM2
Faixa de
Espessura*
(mm)
3,0 a 400
1,2 a 999
0,7 a 400
0,6 a 300
DME-DL
0,7 a 300
480
DMS
0,6 a 500
480
Model 22
0,2 a 200
50
Model 26DL
0,5 a 200
500
Model 26
DL Plus
0,5 a 200
500
Temperatura
Mxima* (C)
Caractersticas
Adcionais
50
400
200
600
Fabricao Nacional
Interface p/ registrador
Resoluo 0,01 mm
Muito utilizado
Armazena
1.200
medidas, corrige Vparth
A-scan,
Resoluo
0,001 mm Armazena
80.000
medidas,
corrige V-path
Resoluo 0,001 mm
Resoluo 0,001 mm
Armazena
2.000
medidas, corrige Vpath
A-scan, corrige Vpath Resoluo 0,001
mm, Armazena 6.150
medidas.
Krautkramer
Panametrics
157
158
159
160
4.4.2 Cabeotes
161
Seqncia de Ajuste.
- Ajustar a velocidade do som para o material a ser medido, conforme instrues
do aparelho;
- Selecionar o bloco de calibrao, de modo que a faixa calibrada (espessura de
A superfcie da pea a ser medida deve estar limpa e livre de tintas, carepas, xidos e
quaisquer outras impurezas que possam interferir no acoplamento do cabeote e na
preciso das medidas. A limpeza de uma regio com aproximadamente 50 mm de
dimetro suficiente para a execuo do ensaio.
162
4.4.5 Acoplante
Repetir mais duas vezes as etapas (a) e (b) para confirmar a medida;
163
164
er = emq = Va K *
Va
Onde:
er = Espessura real (mm)
e mq = Espessura medida a quente (mm)
Va = Velocidade do som no bloco de calibrao na temperatura ambiente (m/s);
t = diferena de temperatura entre o bloco de calibrao e a pea sob medio (C);
k = constante de reduo da velocidade do som em funo do aumento de temperatura
(aproximadamente 1m/s/C)
Objetivo;
Normas de referncia;
165
Mtodo de calibrao;
O contedo dos itens acima mencionados dever estar de acordo com os requisitos da
norma aplicvel. Alm disso, o procedimento deve ser qualificado, ou seja, o
procedimento deve ser aplicado em blocos padres aferidos, onde ser verificado se,
atravs da utilizao dos requisitos do procedimento, pode ser obtida' a preciso
prevista pela norma. Os testes de qualificao devem ser acompanhados por um
inspetor nvel 3, que far a certificao do procedimento, atestando a correo dos
requisitos deste.
166
5.1 GENERALIDADES
5.1.1 Apresentao
Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela indstria
ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942, nos EUA, foi
desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o ensaio foi adotado
pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no ferrosas, necessitavam um
mtodo de deteco de defeitos superficiais diferentes do ensaio por partculas
magnticas (no aplicvel a materiais no magnticos). A partir da segunda guerra
mundial, o mtodo foi se desenvolvendo, atravs da pesquisa e o aprimoramento de
novos produtos utilizados no ensaio, at seu estgio atual.
167
Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca (Figura 85). No devem
existir gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade,
ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.
Aplicao do Penetrante
168
Revelao
169
Avaliao e Inspeo
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do ensaio,
tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio de aprovao
ou rejeio da pea.
170
Limpeza ps-ensaio
Vantagens
171
Limitaes
Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja efetuada da
maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria para indstria
alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc.). Este fato pode tornar-se
limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza for difcil de fazer.
172
O nome penetrante vem da propriedade essencial que este produto deve ter, ou seja,
sua habilidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com boas
caractersticas deve:
Para que o penetrante tenha as qualidades acima, necessrio que certas propriedades
estejam presentes. Dentre elas destacam-se:
173
Viscosidade
Tenso Superficial
A tenso superficial de um lquido (Figura 91) o resultado das foras de coeso entre
as molculas que formam a superfcie do lquido. Observem a figura abaixo, o lquido
1 possui menor tenso superficial que os outros dois , e o lquido 3 o que possui a
mais alta tenso superficial, lembrando o mercrio como exemplo.
174
Um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois ele tem a habilidade
de penetrar nas descontinuidades.
Volatilidade: Podemos dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser
voltil, porm devemos considerar que para derivados de petrleo, quanto maior
a volatilidade, maior a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os
penetrantes so mediamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o
penetrante, menos tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, ele tende a
se volatilizar quando no interior do defeito.
175
176
177
178
Servir com uma base por onde o penetrante se espalhe - granulao fina;
Ps Secos
Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa camada
fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil remoo. Por
outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira. Os cuidados devem ser
tomados para proteger o operador.
A falta de confiabilidade deste tipo de revelador, torna o seu uso muito restrito.
179
Suspenso Aquosa de Ps
Soluo Aquosa
um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e uniforme)
sobre a superfcie.
180
181
Caso a superfcie seja lisa ,preparao prvia ser facilitada. o caso de peas
usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao. Superfcies
excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais eficaz, pois as
irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita aplicao do penetrante,
a remoo do excesso e, portanto, o resultado final.
182
Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solventes disponveis
no mercado, tal como thinner, ou ainda outro produto qualificado.
Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-se das
descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo da
temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar. Pode-se utilizar o
desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa ; ou ainda limpeza qumica,
soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou rotativo, removedores de pintura,
ultra-som, detergentes.
Peas limpas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito importante.
Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das superfcies.
Os
processos
de
jateamento,
lixamento
aqueles
que
removem
metal
(esmerilhamento), devem ser evitados, pois tais processos podem bloquear as aberturas
da superfcie e impedir a penetrao do produto penetrante. Entretanto, tais mtodos de
limpeza podem em alguns processos de fabricao do material a ensaiar, serem
inevitveis e inerentes a estes processos.
Esta etapa muito importante e o operador deve ter conscincia de que o material na
rea de interesse esteja aparente, sem xidos ou qualquer sujeira que possa mascarar a
observao da descontinuidade.
183
O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura ou
mergulhando-se as peas em tanques (Figura 95). Este ltimo processo vlido para
pequenas.
o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades. Este
tempo varia em funo do tipo do penetrante, do material a ser ensaiado, e da
184
temperatura; alm disso, deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do
produto a ser ensaiado.
Na Tabela 12, esto descritos os tempos mnimos de penetrao apenas para referncia
os tempos de penetrao corretos devem estar de acordo com a norma aplicvel de
fabricao/inspeo do material ensaiado.
Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode causar a
retirada do penetrante das descontinuidades.
Quando se usa o tipo lavvel em gua, satisfatrio a lavagem com jato de gua. O
jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia ou por spray. Aps lavagem com
185
gua, a pea deve ser seca com, por exemplo, ar comprimido. A remoo usando
solvente a secagem pode ser feita por evaporao natural.
5.3.7 Revelao
A camada de revelador deve ser fina e uniforme (Figura 97). Pode ser aplicada com
spray, no caso de inspeo manual. Peas que foram totalmente revestidas com
penetrante so mais difceis para se manter uma camada uniforme de revelador. O
melhor mtodo neste caso o spray.
186
Onde:
A - Para temperaturas de 16 a 52 C;
B - O tempo necessrio para a penetrao deve ser conforme a orientao do
Fabricante;
C - A revelao se inicia to logo a cobertura do revelador estiver seca sobre a
superfcie da pea. O tempo mximo para revelao deve ser no menor que 10
minutos. O mximo tempo permitido para revelao de 2 horas para reveladores
aquosos e 1 hora para reveladores no aquosos.
Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar a
inspeo. Logo aps o incio da secagem, deve-se acompanhar a evoluo das
indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e diferencilas entre linear ou arredondadas.
187
O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a ser
detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas demoram mais
tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e que rapidamente
mancham o revelador.
5.3.9 Iluminao
Iluminao com Luz ultravioleta (luz negra): Podemos definir a luz negra
como aquela que tem comprimento de onda menor do que o menor comprimento
de onda da luz visvel. Ela tem a propriedade de causar em certas substncias o
fenmeno da fluorescncia. O material fluorescente contido no penetrante tem a
propriedade de em absorvendo a luz negra emitir energia em comprimentos de
188
Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma limpeza
final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o desempenho das peas.
Uma limpeza final com solvente geralmente satisfatria. Para peas pequenas a
imerso das peas em banho de detergente solventes, ou agentes qumicos, geralmente
satisfatrio.
189
Escorrimento do revelador;
O inspetor experiente deve, fase por fase, avaliar seu trabalho e detectar as deficincias
cujos exemplos so apontados acima.
Esta uma fase que deve ser executada com o devido cuidado, especialmente se a
superfcie bruta, ou caso de soldas.
Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste registrados
em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade.
Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps concludo o
mesmo.
190
Resultados do ensaio;
Laudo / disposio;
191
A descontinuidade deve ser analisada luz de algum padro de aceitao, caso seja
reprovvel ela se constituir em um defeito.
Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia de que o ensaio foi executado
corretamente e as descontinuidades foram verificadas contra o padro de aceitao prestabelecido.
Vrios so os fatores que podem afetar a aparncia das indicaes tornar o ensaio no
confivel. A fonte mais comum de indicaes falsas a remoo inadequada do
excesso de penetrante, o que causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao.
192
Indicaes em linha contnua: Podem ser causadas por trincas, dobras, riscos ou
marcas de ferramentas. Trincas geralmente aparecerem como linhas sinuosas,
dobras de forjamento como tem a aparncia de linha fina.
Linha intermitente: Podem ser causadas pelas mesmas descontinuidades acima.
Quando a pea retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento,
usinagem, etc., pores das descontinuidades abertas superfcie podem ficar
fechadas.
Arredondadas: Causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante
da grande quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador.
Interrompidas finas e pequenas: Causadas pela natureza porosa da pea ou por
gros excessivamente grosseiros de um produto fundido.
Defeituosas: Normalmente no so definidas tornando-se necessrio reensaiar as
peas. s vezes provm de porosidade superficial. Podem ser causadas por
lavagem insuficiente (falsas).
193
Fundidos:
Micro rechupes
Porosidade
Gota Fria
Bolhas de gs
Forjados:
Dobras (lap)
Rupturas (tear)
Fenda (burst)
Delaminao
Laminados:
Roscados:
Apresentam: trincas
Materiais no metlicos:
Trincas superficiais;
Porosidade superficial;
194
Falta de penetrao;
Mordeduras.
Uma aspirao exagerada dos produtos volteis pode causar nusea e certas
dermatoses podem ocorrer quando h contato muito prolongado dos produtos com a
pele.
Uma precauo bsica manter uma boa ventilao do local de trabalho. Nestas
condies evitada a aspirao exagerada e elimina-se o problema de uma eventual
inflamao dos gases gerados (ponto de fulgor).
195
Isto pode causar uma infeco causando irritaes mais fortes. Deve-se tomar o
cuidado de lavar as mos com bastante gua corrente e sabo. O uso de luvas em
contatos prolongados recomendvel.Se houver incio de irritao, deve-se usar sobre
o local atingido um creme ou loo base de gordura animal (lanolina).
A luz ultravioleta usada nos ensaios no apresenta srios problemas de sade, j que
seu comprimento de onda est por volta de 3600 .
196
Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a
largura.
Uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto, o
tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao. < 1,6
197
198
199
C;
200
6.0 TERMOGRAFIA
201
absoluta de acordo com a lei de Stefan-Boltzmann e desta forma podem trocar calor
sem qualquer contato fsico, mesmo no vcuo. A maior ou menor capacidade do corpo
em emitir radiao eletromagntica dada pela sua emissividade (), parmetro que
pode variar entre 0 e 1.
6.1.1 - Histrico
Porm nesta poca, diante deste conceito, os gregos no conseguiam explicar como os
objetos mudavam de forma. Por esta poca, os gregos desenvolviam teorias propondo
que a lua brilha por refletir os raios solares, conseguindo assim explicar as fases e
eclipses lunares.
Foram atribudos a Archimedes (287-212 a.C.) o estudo referente aos espelhos curvos,
estando este fato relacionado com a vitria dos gregos sobre os romanos na batalha de
Siracusa.
202
Pela metade do sculo XIX, o ingls James Maxwell prope ser a luz uma radiao de
natureza eletromagntica. De acordo com Maxwell, as ondas eletromagnticas so
oriundas da oscilao de um campo eltrico perpendicularmente a um campo
magntico. O comprimento de onda a distncia compreendida entre duas cristas
sucessivas e estando esta distncia na faixa de 0,00040 e 0,00075 milmetros, a
radiao pode ser captada pelo observador, atravs de sua retina e denominada de
luz. Diante das proposies expostas por Maxwell, vrios cientistas passaram a estudar
este novo captulo da Fsica, indo ainda mais adiante em suas teorias, tal como,
Heinrich Hertz, que aprofundou os estudos referentes teoria de Maxwell, bem como,
203
f = c
onde:
204
6.1.3 - O Infravermelho
O limite da percepo visual para o vermelho de 0,75 mcron, coincidindo assim com
o limite inferior do infravermelho.
O espectro infravermelho dividido em quatro faixas, sendo que o limite das mesmas
tem seus valores arbitrariamente escolhidos.
205
6.1.4 - Emissividade
R
A
T
Quando a radiao incide sobre um corpo opaco, temos o valor da radiao transmitida
(T) igual a zero. Deste modo, temos a equao acima simplificada para:
A+R=1
onde:
= W' / W
W corpo qualquer;
W corpo negro.
206
Camadas de xidos;
Poeira;
Pintura;
Normalmente, existem trs tipos de corpos, distintos na maneira pela qual sua
Emissividade () varia em funo do comprimento de onda (), conforme abaixo
descrito;
Corpo negro
=1;
Corpo cinza
207
W= ..T4
Onde:
T - Temperatura em K;
- Constante de Stefan-Boltzmann (5,7x10-8 W/m2, K4);
W - Emissividade radiante (Watts/m2).
Conclumos que quanto menor for o valor estabelecido para a Emissividade (), maior
ser a capacidade de refletividade ou a transparncia do corpo.
Para um corpo opaco temos a seguinte condio:
Sendo que:
To= temperatura absoluta do objeto;
TA= temperatura absoluta do ambiente.
208
209
6.2.1.1 - Radimetros
210
6.2.1.2 Termovisores
01 unidade de cmera;
01 unidade de vdeo (display)
211
6.2.4 Siderurgia
212
6.2.5 Petroqumica
213
214
215
216
217
6.4 ANEXOS
218
219
360,0C
300
200
100
20,0C
220
64,0C
60
62,1C
50
40
30
30,0C
221
108,0C
100
80
93,6C
60
34,4C
40
24,0C
35,0C
35
30
25
20
15
15,0C
222
7.0 REFERNCIAS
Junho, 2001.