Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Trabajo de grado
Asesor
Beatriz Liliana Gmez G
CONTENIDO
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 21
1.1 . AREA DE PRODUCCION ................................................................................. 12
1.2. AREA DE CORTE..17
2. JUSTIFICACION ................................................................................................... 21
3. OBJETIVO GENERAL......................................................................................... 22
3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 22
6. METODOLOGIA .................................................................................................. 36
6.1. RECONOCIMIENTO DE LAS AREAS ............................................................... 36
6.2. RECOLECCION DE LA INFORMACION ........................................................... 36
6.3. IMPLEMENTACION METODOLOGIA 5S......................................................... 38
6.3.1. Seleccionar ...................................................................................................... 38
6.3.2. Organizar ......................................................................................................... 38
6.3.3. Limpiar ............................................................................................................. 38
6.3.4. Estandarizar .................................................................................................... 38
6.3.5. Seguimiento..................................................................................................... 39
7. RESULTADOS ..................................................................................................... 40
8. CONCLUSIONES ................................................................................................ 63
9. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 65
LISTADO DE TABLAS
LISTADO DE GRAFICAS
LISTADO DE FIGURAS
INTRODUCCIN
10
espacios
aseo
deficientes
desorganizados,
(Herramientas
almacenamiento
en
lugar
inadecuado,
11
12
13
14
15
16
1.2
AREA DE CORTE
17
18
19
20
2. JUSTIFICACION
Las 5s es una tcnica de mejora continua que tiene como propsito mejorar el
proceso, permitiendo el crecimiento y la optimizacin de factores importantes de la
empresa que mejoren el rendimiento de manera significativa.
Las diferentes herramientas del lean manufacturing, son muy importantes y
esenciales en el desarrollo de un proyecto y en la implementacin de dicha
metodologa para una empresa; sin embargo la metodologa 5s es la primordial y
la primer tcnica que se debe implementar en una empresa antes de ejecutar
cualquier otra herramienta del lean, ya que es considerada como la practica ideal
para mejorar los niveles de calidad, eliminacin de tiempos muertos, mejorar la
productividad, eficiencia, condiciones de trabajo y reducir los costos.
La implementacin de esta metodologa proporciona beneficios a la empresa
brindndole ambientes de trabajo limpios, agradables y seguros, eliminado
diversas clases de equipos u objetos innecesarios haciendo que el trabajo sea
ms fcil y menos agotador para el trabajador. Ayuda a que los empleados se
preparen y acepten las 5s y de esta manera adquieran autodisciplina, destacando
los problemas que se presentan durante el proceso que es importante para la
eliminacin de prdidas y desperdicios, identificando los productos defectuosos,
el exceso de inventarios y el porcentaje de reproceso que se realiza durante la
produccin, mejorando de esta manera la eficiencia y la efectividad en el trabajo,
aumentando as el nivel de produccin.
Luego de analizar todas las herramientas del lean, se decidi por implementar la
metodologa 5s, debido a que la empresa necesita obtener condiciones optimas
en las reas de trabajo, mayor rendimiento en la produccin, menos desperdicio,
disminucin en la prdida del tiempo y un mejor aprovecho del espacio fsico, as
como la distribucin estratgica de las maquinas y herramientas de trabajo para
aumentar la productividad y disminuir los costos de operacin.
21
3. OBJETIVO GENERAL
Implementar la metodologa 5S en la empresa Staron comercializadora E.U,
debido a sus bajos niveles de seguridad, distribucin y desorganizacin deficiente
que no aportan valor al proceso de produccin, de modo que se minimicen los
tiempos de produccin y costos en las reas de corte y produccin.
Programar auditoras cada mes para verificar que se estn realizando todas
las actividades que se planearon con el fin de dar un seguimiento.
22
4. MARCO TEORICO
La metodologa 5s es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste
en desarrollar actividades de orden/limpieza y deteccin de anomalas en el
puesto de trabajo, que por su sencillez permite la participacin a nivel
individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y
equipos y la productividad. 1
Las 5s crean disciplina para obtener una mejora significativa en la productividad
del puesto de trabajo, por medio de la estandarizacin de hbitos de orden y
limpieza. Para lograr esto se debe generar e implementar cambios en los procesos
en cinco etapas, donde cada una servir de fundamento; para as mantener sus
beneficios en el largo plazo2.
Las 5s son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van
todos en la direccin de conseguir una fbrica limpia y ordenada. Estos nombres
son:
4.1 Seiri (Seleccionar): Significa remover del rea de trabajo todo lo que no es
necesario para realizar operaciones productivas.
El proceso de seleccin que se debe seguir para remover los artculos
innecesarios del rea de trabajo son:
Reconocer el rea de oportunidad: Esta lista ayuda a detectar
reas u objetos que por su naturaleza pudieran pasar desapercibido.
Definir los criterios de seleccin: Es importante definir un estndar
que ayude a diferenciar lo que es realmente necesario de lo que no
lo es. Se utilizan algunos criterios como:
1
2
23
24
Esta de mas
Obsoleto
No
Es til para
alguien?
Descartar
Daado
No
Si
Se necesita?
Si
Transferirlo
Regalarlo
Venderlo
Reparar
25
26
Descripcin
Objetos defectuosos e
inventario muerto que no se
usar
Materiales
(Elementos
de almacn)
Uso raro
Pueden
usarse
Uso: 1 o 2
veces al ao
Uso ocasional
Uso frecuente
Uso: 1 vez a
la semana
Uso diario
Mtodos de
organizacin
Descartar
Ponerlo fuera
de la fabrica
Ponerlo cerca
del proceso
Ponerlo cerca
de la operacin
Ponerlo a la
mano del
operario
27
(Estandarizar):
La
consistencia
regularidad
de
los
28
29
BARCIA VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., Implementacin de una Metodologa con la
Tcnica 5S para Mejorar el rea de Matricera de una Empresa Extrusora de Aluminio, Ecuador: Octubre
2006.
30
31
32
cuenta de la importancia que significa esta metodologa para tener un orden total
en toda la empresa, ya que en los pasos de orden y seleccin observaron que
podan reducir sus inventarios en procesos para tener una fbrica visual y con
mejor aprovechamiento de los espacios.
Como resultados de la implementacin se logr, segn el director general y el
presidente de la empresa el mejor desempeo de los procesos en eficiencia y
calidad, mejor entendimiento y comunicacin entre el personal, ya que tuvieron la
oportunidad de trabajar en equipo y conocerse mejor, mejor higiene y seguridad
en sus procesos, mejor aspecto visual de las instalaciones y del personal, apoyo a
las prcticas de manufactura y aprecio de los jefes y directivos por una labor
valiosa en pro de la empresa.
Otra empresa que decidi implementar las 5s en sus procesos con el fin de
aumentar su productividad es INDUSTRIAL DULCERA S.A8, ms conocida con el
nombre de INDULSA, fundada en el 2003 en la ciudad de Guatemala, para la
implementacin de esta mitologa la empresa utilizo diferentes mtodos de anlisis
de su situacin actual, en donde identifico los principales problemas que la
empresa tena en sus diferentes reas, con estos mtodos se vio cules son las
reas ms afectadas por el desorden y que factores hacen que estas se
encuentren en tal estado. Generalmente todas las reas de la empresa presentan
problemas de limpieza, organizacin y orden, con la implementacin de esta
metodologa la empresa obtuvo beneficios para cada rea a fin de que cada una
trabaje en las mejores condiciones y as poder aumentar su nivel productivo y
eliminar todas aquellas actividades que no agregan valor alguno al proceso.
La versatilidad de esta metodologa es inimaginable, ya que se puede adaptar a
diferentes espacios, logrando beneficios importantes y cambios inesperados,
donde su implementacin va fuertemente ligada con mejoramiento continuo, el
que garantizara que los cambios realizados por las 5Ss perduren en el tiempo.
8
GALLARDO CORADO, Miguel Jos, PROGRAMA DE ESTRATEGIA CINCO ESES (5S) EN UNA EMPRESA
DEDICADA A LA PRODUCCIN Y COMERCIALIZACIN DE DULCE. Guatemala.2009
33
34
6. METODOLOGIA
Para llevar a cabo la implementacin de la metodologa 5s se plantean varias
propuestas de mejora para las dos reas de estudio, con el fin de que se realice
una distribucin optima de las maquinas y herramientas en el rea de produccin,
al mismo tiempo de las personas que trabajan all, adems de redisear el espacio
de trabajo en el rea de corte, con la finalidad de que se garanticen condiciones
adecuadas de seguridad e higiene.
6.1 RECONOCIMIENTO DE LAS AREAS
En esta etapa se realizan una serie de recorridos por las dos reas de
estudio, se conocen las diferentes tareas, el personal encargado, los
equipos, herramientas y los mtodos que son utilizados por la(s) persona(s)
para desarrollar el trabajo.
6.2 RECOLECCION DE LA INFORMACION
35
36
6.3.1
se
situaran
estanteras
para
ubicar
elementos
6.3.4
37
6.3.5
38
7. RESULTADOS
Los resultados obtenidos posteriores a la implementacin de la metodologa 5s
fueron satisfactorios, ya que se lograron cumplir los objetivos formulados para
ambas reas objeto de estudio; debido al compromiso del personal, antes, durante
y despus de la ejecucin.
Se lograron identificar los factores de riesgo definidos anteriormente, los altos
niveles de inseguridad en los que se encontraba la empresa, la mala distribucin
de las maquinas y recursos de trabajo, el inventario represado, el desorden y el
tiempo ocioso, lo cual fue fundamental para optar implementar las 5s, ya que la
empresa necesitaba de la planeacin y ejecucin de este proyecto.
Durante la implementacin en el rea de produccin y corte, se obtuvo
Informacin verdica que llev a detectar los puntos ms crticos donde se
presentaban ms problemas y retrasos en el proceso, es por esto que se tomaron
decisiones importantes con la gerente de la empresa en cuanto a la disposicin,
destino de objetos y distribucin adecuada de cada rea, de modo que se
plantearan y ejecutaran mejoras para tener las condiciones optimas de trabajo y
distribucin de maquinas y elementos de trabajo en produccin y corte.
Para la implementacin de la primera S (seleccin), se tuvo el acompaamiento de
los empleados y de igual manera se utilizo la tarjeta roja para identificar y eliminar
los objetos innecesarios que se encontraban en las dos reas (Figura 14),
logrando de esta manera resultados significativos e inmediatos, ya que se
aprovecho el espacio para ubicar objetos y elementos de trabajo necesarios para
desempear las funciones en el puesto de trabajo y mejorar el flujo de personas y
de materiales, minimizando de esta manera el tiempo ocioso.
Durante la implementacin de las siguientes dos S (Orden y limpieza), se
alcanzaron a identificar y eliminar todos los objetos que eran innecesarios para el
proceso, adems se rediseo la ubicacin de dichas reas para mejorar la
39
40
Con el fin de realizar una valoracin preliminar en las reas de produccin y corte
se realiz una auditoria de 5s en la cual participaron los empleados que se
encuentran trabajando en estas reas, los datos obtenidos se graficaron, con el fin
de evaluar y poder tomar medidas correctivas que mejoren estos aspectos
llevndolos de malos a excelentes.
41
EVALUACION 5S ANTES DE LA
IMPLEMENTACION (PRODUCCION)
SELECCIN
4
1,72
2
AUTODISCIPLINA
2,34
ORDENAMIENTO
1,68
2,32
2,14
ESTANDARIZACION
LIMPIEZA
42
EVALUACION 5S ANTES DE LA
IMPLEMENTACION (CORTE)
SELECCIN
4
2,3
AUTODISCIPLINA
2
3,0
3,0
ORDENAMIENTO
3,0
ESTANDARIZACION
3,0
LIMPIEZA
43
EVALUACION 5S DESPUES DE LA
IMPLEMENTACION (PRODUCCION)
SELECCIN
4
AUTODISCIPLINA
4,1
4,3
4,4
ORDENAMIENTO
4,4
ESTANDARIZACION
4,3
LIMPIEZA
44
EVALUACION 5S DESPUES DE LA
IMPLEMENTACION (CORTE)
SELECCIN
4,0
4
AUTODISCIPLINA
2
4,3
3,8
ORDENAMIENTO
4,0
ESTANDARIZACION
3,8
LIMPIEZA
45
Este formato se propone para efectuar una mejora en la empresa, es una plantilla
que ser utilizada para llevar un registro pertinente de los productos que se
producen a diario, adems para tener un control ms exhaustivo de los productos
que se devuelven y su causal, de modo que se pueda responder ante una
consulta.
46
47
48
49
50
51
52
Durante los puntos crticos del rea de produccin, se encuentra el riesgo del
factor Elctrico (instalaciones defectuosas), como se muestra en la (Figura 23), el
riesgo tanto para los empleados como las maquinas es alto, ya que se puede
ocasionar un corto circuito o puede ocurrir un accidente con los cables elctricos,
debido a que estos no estn ubicados de una manera adecuada y especifica.
Debido a este problema, los cables fueron ubicados de manera que el espacio
quedara despejado y no existiera el riesgo de un accidente, adems se cambio el
toma elctrico, debido a su deterioro y de esta manera ser til para conectar las
maquinas. (Figura 24).
Figura 23. Antes de la implementacin de la metodologa 5s en los cables
elctricos
53
54
55
56
57
58
59
En la (Figura 32), se muestra la estantera que el empleado utiliza para ubicar las
herramientas de trabajo, debido a su desorden y a sus desplazamientos que tena
que realizar, se reubic de manera que quedara ms cerca del puesto de trabajo
con el fin de que el empleado no tuviera que desperdiciar tiempo en la bsqueda y
en los desplazamientos; tambin se organiz de tal manera que cada objeto
tuviese un lugar en especfico e identificada cada casilla para un mayor control
visual de los elementos, para esto fue necesario eliminar todo aquello que no se
necesitaba para elaborar su proceso.
60
61
8. CONCLUSIONES
que hay dentro de las dos reas de estudio; con esto se logro tomar las
medidas necesarias para controlar los factores de riesgo definidos
anteriormente, lo que ayudo a que se llevara a cabo de una mejor manera
la implementacin de la metodologa 5s.
62
63
9. RECOMENDACIONES
vender o reubicar algunas mquinas que hay dentro del rea de produccin
que no estn siendo utilizadas, esto con el fin de generar ms espacio y
64
65
10. BIBLIOGRAFIA
BARCIA
VILLACRESES,
Kleber
F.
HIDALGO
CASTRO,
Daniel
S.,
(5S) EN
UNA
EMPRESA
DEDICADA A
LA
PRODUCCIN
66
67