Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Construccin Civil

ANLISIS COMPARATIVO ENTRE MORTERO DE

JUNTA PARA ALBAILERA FABRICADO EN OBRA Y
MORTERO PREMEZCLADO HMEDO PARA
ALBAILERA

Tesis para optar al ttulo de:

Ingeniero Constructor
Profesor Gua:
Sr. Gustavo Lacrampe Holtheuer
Ingeniero Constructor
Constructor Civil, especialidad Obras Civiles

JUAN PABLO DE LA SOTTA MONREAL

VALDIVIA - CHILE
2010

A m amada esposa que siempre

me empuja a dar lo mejor de m.
A mis hijos mi fuente de inspiracin.
A mi familia que siempre ha estado conmigo.
Y en especial a mi padreEsto es para ti.

INDICE

CAPITULO I:

Aspectos Generales .........................................................................1

1.1

Introduccin......................................................................................................1

1.2

Objetivos ..........................................................................................................2

1.2.1

Objetivo General ...........................................................................................2

1.2.2

Objetivos Especficos ....................................................................................2

1.3

Alcances y Limitaciones ...................................................................................3

1.4

Estructuras de la tesis ......................................................................................3

CAPITULO II:

Antecedentes...................................................................................4

2.1

Glosario............................................................................................................4

2.2

Propiedades .....................................................................................................6

2.2.1

Propiedades del mortero en estado fresco....................................................6

2.2.1.1

Trabajabilidad.............................................................................................6

2.2.1.2

Retentividad ...............................................................................................7

2.2.1.3

Contenido de Aire.......................................................................................8

2.2.2

Propiedades del mortero en estado endurecido............................................9

2.2.2.1

Resistencia a la Compresin......................................................................9

2.2.2.2

Adherencia ...............................................................................................10

2.2.2.3

Variaciones de Volumen ..........................................................................11

2.2.2.4

Permeabilidad al agua..............................................................................11

2.2.2.5

Durabilidad ...............................................................................................12

2.3

Requisitos de los materiales componentes ....................................................13

2.3.1

Cemento......................................................................................................13

2.3.2

Cales ...........................................................................................................13

2.3.3

Arena...........................................................................................................13

2.3.4

Agua............................................................................................................15

2.3.5

Aditivos........................................................................................................15

2.4

Requisitos segn usos ...................................................................................15

2.4.1

Requisitos granulomtricos de la arena ......................................................15

2.4.2

Requisitos de consistencia..........................................................................16

2.4.3

Requisitos de resistencia mecnica ............................................................17

2.4.4

Requisitos de retentividad ...........................................................................17

2.4.5

Requisitos de contenido de aire ..................................................................18

2.4.6

Requisitos de adherencia............................................................................18

2.4.7

Requisitos de contraccin ...........................................................................18

2.4.8
2.5

Requisitos de durabilidad ............................................................................19

Clasificacin ...................................................................................................20

2.5.1

Clasificacin por grados de resistencia a compresin.................................20

2.5.2

Clasificacin por tipos de consistencia........................................................21

2.5.3

Clasificacin por tipos de retentividad .........................................................21

CAPITULO III: Anlisis Comparativo ....................................................................22

3.1

Mortero de junta para albailera fabricado en obra.......................................22

3.1.1

Requisitos ...................................................................................................22

3.1.2

Materiales....................................................................................................23

3.1.3

Fabricacin..................................................................................................24

3.1.4

Distribucin .................................................................................................24

3.1.5

Colocacin ..................................................................................................25

3.1.6

Perdidas ......................................................................................................25

3.2

Mortero premezclado en hmedo ..................................................................26

3.2.1

Requisitos ...................................................................................................26

3.2.2

Materiales....................................................................................................26

3.2.3

Fabricacin..................................................................................................26

3.2.4

Distribucin .................................................................................................27

3.2.5

Colocacin ..................................................................................................27

3.2.6

Perdidas ......................................................................................................28

3.3

Comparacin tcnica......................................................................................29

3.3.1

Requisitos de los materiales componentes .................................................31

3.3.2

Requisitos de los morteros segn su uso....................................................36

3.3.2.1

Resistencia mecnica ..............................................................................36

3.3.2.2

Consistencia.............................................................................................40

3.3.2.3

Retentividad .............................................................................................41

3.3.2.4

Adherencia ...............................................................................................43

3.3.2.5

Contenido de aire .....................................................................................45

3.3.2.6

Durabilidad ...............................................................................................46

3.3.2.7

Contraccin ..............................................................................................46

3.4

Comparacin Econmica ...............................................................................47

3.4.1

Dosificacin.................................................................................................48

3.4.2

Determinacin de costos.............................................................................50

CAPITULO IV: Conclusiones................................................................................53

ANEXOS .................................................................................................................54
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................59

RESUMEN

En el pas, en la actualidad la albailera es el 2 material mas usado en la

construccin de viviendas. Segn el Instituto Nacional de estadsticas, la albailera
se uso como material predominante de muros en un 37% de las viviendas
construidas el ao 2007.
Si se considera que el mortero de junta ocupa alrededor de un 15% del volumen total
de un muro de albailera, desempeando un papel crucial en su funcionamiento
estructural, debido a que es el responsable de mantener unidas monolticamente las
unidades de albailera y que generalmente es ms costoso un volumen de mortero
que el mismo volumen de cualquier tipo de unidad (especialmente bloques), resulta
necesario identificar si el mortero de junta para albailera fabricado en obra presenta
una mejor calidad y precio que el mortero prefabricado hmedo para albailera.

SUMMARY

In Chile masonry is the second most common material used for the construction of
housings these days. According to the National Institute of Statistics, masonry was
the predominant building material for 37% of the houses built during 2007.
If we consider that the joint mortar occupies around 15% of the total volume of a
masonry wall, performing a crucial role in its structural functioning, since it is
responsible for maintaining together the masonry units in a monolithic way and the
fact that often it is more expensive a volume of the mortar than the same volume of
any other unit (especially boulders), it results necessary to identify if the joint mortar
for masonry manufactured at the building site presents a better quality and price
compared to the pre manufactured humid mortar for masonry.

CAPITULO I:

1.1

Aspectos Generales

Introduccin

El mortero es un material de construccin constituido bsicamente por una mezcla de

cemento, rido fino y eventualmente otro material conglomerante que, con adicin de
agua, reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede estar compuesto por aditivos
que mejoren sus propiedades tanto en estado fresco como endurecido.
Los morteros de junta, tambin conocidos como morteros de albailera, tienen un
amplio uso en la construccin de obras de ingeniera, especialmente en la
edificacin, donde generalmente se utilizan muros de albailera como elementos
soportantes.
A pesar de que tanto en el pas, como en el mundo, existen numerosas
investigaciones acerca de los morteros de junta y ms aun sobre la albailera como
sistema de construccin, existe un escaso conocimiento sobre las propiedades de
este material. Se supone frecuentemente en forma errnea que teniendo un
adecuado conocimiento y practica para hormigones, ello tambin sirve para
morteros. En realidad, los morteros difieren de los hormigones en muchos tpicos,
principalmente en consistencia en obra, en los mtodos de colocacin y en el
ambiente de curado.
Por esto resulta necesario identificar sus propiedades para poder as determinar si
los morteros de junta de albailera fabricados en obra o los de tipo industrial,
cumplen con lo establecido en las normas nacionales y cuales de ellos presentan
una mayor ventaja tanto constructiva como econmica.

1.2

Objetivos

1.2.1 Objetivo General

El principal objetivo de este trabajo es analizar las diferencias que existen en calidad
y costos entre los morteros de junta para albailera fabricados en obra y los
provenientes de una central hormigonera.

1.2.2 Objetivos Especficos

Identificar las propiedades de los morteros de junta para albailera tanto en

estado fresco como endurecido, para lograr una concepcin general de este.

Presentar los requisitos que deben cumplir los morteros de junta para
albailera bajo la ptica de la de las normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2132.

Analizar las variables correspondientes a la utilizacin de morteros de junta

para albailera fabricados en obra y en central hormigonera. (Materiales
componentes, fabricacin, distribucin, colocacin y perdidas.)

Realizar una comparacin tcnica y econmica entre el mortero de junta para

albailera fabricado en obra, para lo cual se utilizaran los datos del Estudio de
los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia de
Hugo Barrera Ing. Civil, profesor del departamento de ingeniera OO.CC.
Universidad de Santiago de Chile, el cual demuestra la posibilidad de realizar
morteros de junta en obra, mediante la elaboracin de mezclas de prueba con
distintos tipos de materiales y un mortero premezclado hmedo el cual
identificaremos como Pegamix Ladrillo, segn los antecedentes presentados
por Lafarge Hormigones S.A.

1.3

Alcances y Limitaciones

El presente estudio esta orientado principalmente a la comparacin entre el mortero

de junta para albailera fabricado en obra y en central hormigonera, por lo cual, los
morteros de revestimientos continuos, morteros de junta de revestimientos
discontinuos y morteros de sobrelosas, quedan fuera del alcance del presente
trabajo.
Adems no se pretende determinar cual es la mejor dosificacin para los morteros de
junta para albailera ya que para el anlisis se utilizara lo ms comn en una obra.
Por otra parte, para realizar la comparacin con un mortero de junta para albailera
de tipo industrial se utilizara el producto Pegamix Ladrillo (mortero premezclado
hmedo) de Lafarge Hormigones S.A. La cual se reserva el derecho de Propiedad
Intelectual en la dosificacin utilizada para su producto.

1.4

Estructuras de la tesis

El presente trabajo esta estructurado en 4 captulos en los cuales se presenta

primero a modo de antecedente un glosario de los principales trminos usados
durante el estudio.
Posteriormente se hace referencia a las propiedades del mortero de junta para
albailera, junto con los requisitos de sus materiales componentes y los
correspondientes segn su uso, los cuales nos servirn de base para comprender los
aspectos ms relevantes del estudio.
En tercera parte se realizara un anlisis tcnico y econmico sobre las diferencias
que presenta trabajar con un mortero de junta para albailera fabricado en obra y
uno de procedencia industrial que en este caso es un mortero premezclado hmedo.
Para finalizar se presentaran las conclusiones que se obtuvieron en el presente
estudio.

CAPITULO II:

2.1

Antecedentes

Glosario

Mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material

conglomerante que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia.

Mortero de junta: mortero que se emplea para unir monolticamente las

unidades de albailera de piedras, ladrillos o bloques de hormign.

Mortero de relleno: mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad
de albailera definido en NCh1928.

Conglomerante: producto que al reaccionar qumicamente con agua,

generalmente en forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia
(por ejemplo: cemento hidrulico, cemento de albailera, cales hidrulicas).

Aglomerante: producto que en presencia de agua une mediante cambios

fsicos, generalmente en forma reversible (por ejemplo: material arcilloso, cales
hidratadas).

Central de mortero: planta en la cual se miden, pesan y mezclan los

componentes del mortero en seco o en hmedo.

Mortero industrial: mortero premezclado en una central de mortero.

Mortero premezclado en seco (predosificado): mortero dosificado y

mezclado en seco y al que el agua se le aade en el momento de su uso.

Mortero premezclado en hmedo: mortero dosificado en una central de

mortero, mezclado en la misma central o en un camin mezclador, transportado
a un lugar predeterminado y entregado en el sitio de descarga.

Cemento de albailera: conglomerante hidrulico para uso slo en morteros

de albailera, conteniendo uno o ms de los siguientes materiales: cemento
prtland, cemento prtland puzolnico, cemento prtland siderrgico, cemento
prtland con cenizas volantes, cemento puzolnico, cemento siderrgico,
cemento de cenizas volantes, cal hidrulica y, adicionalmente, puede contener
uno o ms materiales tales como: cal hidratada, caliza, tiza, conchas marinas,
talco, escoria o arcilla.

Cal: producto obtenido por descomposicin trmica (calcinacin) de minerales

calcreos.

Cal viva: cal compuesta principalmente de xido de calcio, libre de agua de

hidratacin.

Cal hidratada (cal apagada): cal compuesta principalmente de hidrxido de

calcio obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un
polvo seco hidratado.

Cal area hidratada: cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio que

en presencia de humedad endurece lentamente al aire por la accin del
anhdrido carbnico atmosfrico.

Cal hidrulica: producto cementicio compuesto de cal hidratada y cantidades

apropiadas de compuestos hidrulicos slico-aluminosos clcicos que aseguren
su endurecimiento bajo agua.

Cal hidrulica natural: cal hidrulica en la que predominan los productos de la

calcinacin de calizas arcillosas.

Cal hidrulica artificial: cal hidrulica obtenida por mezclado de hidrxido

clcico con compuestos adecuados.

Aditivo: material activo agregado al mortero en pequeas cantidades para

modificar alguna de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsico-qumica.

Adicin: material activo agregado en cantidades considerables para modificar

alguna de las propiedades del mortero por accin fsica, qumica o fsicoqumica.

Consistencia:

grado

de

fluidez

del

mortero

fresco

que

depende

fundamentalmente de la fase lquida y del contenido y caractersticas de los

componentes slidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas
segn NCh2257/1.

Consistencia normal del mortero: extendido de 210 mm +/- 5 mm segn

NCh2256/1.

Retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante

solicitaciones externas de absorcin o succin.

Retentividad normal: retentividad de un mortero de consistencia normal

determinada segn NCh2259.

Absorbencia: accin de ejercer atraccin de una sustancia slida sobre un

fluido con el que est en contacto, de modo que las molculas de ste penetren
en ella.

2.2

Propiedades

Funciones del mortero de junta

La funcin principal del mortero de junta es actuar como agente de vinculacin o

adherencia que integre a las unidades de albailera, permitiendo que trabajen en
forma monoltica, ayudando a un adecuado comportamiento estructural de los muros
y en general de las albaileras de las cuales forma parte.
Sin embargo, esa no es su nica funcin. Adems, deben acomodar variaciones
dimensinales y caractersticas fsicas de las unidades, deben lograr un efecto
sellante entre estas, impidiendo el paso tanto del agua como del aire. Finalmente, el
mortero de junta debe proporcionar resultados estticos satisfactorios en albaileras
que requieran dejar las unidades expuestas.
Los morteros de junta presentan dos conjuntos de propiedades importantes, unas
correspondientes al mortero fresco y otras correspondientes al mortero endurecido.

2.2.1 Propiedades del mortero en estado fresco

En su estado fresco el mortero presenta una serie de propiedades que requieren de

un acabado conocimiento, dado que ellas, adems de regular el comportamiento del
mortero en ese estado, son de gran importancia e incidencia en las propiedades y
caractersticas en su estado endurecido.

2.2.1.1

Trabajabilidad

La trabajabilidad es la propiedad ms importante del mortero de junta en estado

fresco, en virtud de la influencia que ella ejerce sobre otras propiedades del mismo,
tanto en estado fresco como endurecido. Esta resulta difcil de definir, debido a que
es una combinacin de cierto nmero de propiedades interrelacionadas. Se
considera que las que tienen mayor incidencia en la trabajabilidad son: consistencia,
fluidez, capacidad de retencin de agua y tiempo de fraguado.
La consistencia es el grado de fluidez del mortero fresco que depende
fundamentalmente de la fase liquida y del contenido y caractersticas de los
componentes slidos. Para su determinacin existen diversos mtodos, sin embargo,
el ms conocido y utilizado corresponde al extendido en la Mesa de Sacudidas,
ensayo descrito en la NCh2257/1. Debido a que este ensayo no siempre se puede

realizar en terreno, se han normalizado otros procedimientos, dentro de los que

destaca el del Asentamiento del Cono de Abrams, para el cual se utiliza un cono
reducido. (Barrera, 2002)

Dentro de los principales factores que pueden afectar la consistencia y, por lo tanto,
la trabajabilidad del mortero, destacan los siguientes:

Caractersticas de la arena (granulometra y forma de las partculas).

Contenido de cemento utilizado.

Contenido de cal utilizado.

Cantidad de aire en la mezcla.

Cantidad de agua adicionada a la mezcla.

Uso de aditivos.

Intensidad y tiempo de mezclado.

2.2.1.2

Retentividad

La retentividad o poder de retencin de agua es la capacidad del mortero de retener

el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorcin o succin por parte de
las unidades de albailera. Esto permite que el mortero mantenga su plasticidad
para que las unidades puedan ser cuidadosamente alineadas y niveladas sin romper
el enlace, lo que hace que esta propiedad est ntimamente relacionada con la
trabajabilidad, y por lo tanto sea uno de los factores de mayor incidencia en la
adherencia entre mortero y unidades. (Barrera, 2002)

Para la determinacin de la retentividad es necesaria la utilizacin de un equipo, el

cual consta de un aspirador de agua por vaci y un equipo regulador de presin.
Dada la dificultad de realizar este ensayo en terreno, en muchos casos, se
reemplaza por la determinacin de la exudacin, la que resulta de fcil obtencin en
obra. (Barrera, 2002)

2.2.1.3

Contenido de Aire

El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite
explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga este tanto en su estado
fresco como endurecido. Esto justifica que en la fabricacin de morteros se tenga un
control especial sobre esta propiedad.
El aire ocluido en un mortero, puede producirse por efectos mecnicos o por medio
de la aplicacin de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el
contenido en aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo.
De forma contraria, disminuye la resistencia mecnica, la adherencia y la
impermeabilidad.
La forma ms usual y simple de determinar el contenido de aire en los morteros, es
por medio de un aermetro, que registra directamente el contenido de aire como
porcentaje del volumen de mortero. (Barrera, 2002)

2.2.2 Propiedades del mortero en estado endurecido

2.2.2.1

Resistencia a la Compresin

La resistencia a la compresin generalmente se usa como el principal criterio para

seleccionar el tipo de mortero a utilizar en una estructura de albailera, ya que es
fcil de medir y puede relacionarse con otras propiedades como la adherencia y la
durabilidad. (Faundez y Luna, 2002). Sin embargo, esta propiedad no representa en
la forma mas adecuada la funcin principal de un mortero de junta, que es servir de
unin entre las unidades, de tal manera que la albailera trabaje como un elemento
estructural integral.
La resistencia a la compresin del mortero depende en gran parte del tipo y cantidad
del material cementante y de la relacin agua/cemento o agua/conglomerante
utilizado al prepararlo: aumentara con un incremento del contenido de cemento y
disminuir con un aumento de la inclusin de aire, del contenido de cal, o del
contenido de agua. (Faundez y Luna, 2002).
Aunque la resistencia a la compresin de los muros puede incrementarse utilizando
un mortero ms resistente, el aumento no es proporcional a la resistencia a la
compresin del mortero. Por lo tanto, su importancia podra ser a veces sobre
valorada respecto a otras propiedades, pues se sabe que una mejora en ella no
produce aumentos proporcionales en la resistencia a la compresin de los muros. A
modo de ejemplo, pruebas de laboratorio han demostrado que la resistencia a la
compresin de muros de albailera aumenta solo un 10% cuando la resistencia del
mortero aumenta en un 130% (Faundez y Luna, 2002).

10

2.2.2.2

Adherencia

La adherencia es la propiedad ms importante del mortero de junta de albailera en

estado endurecido. Es tambin la ms inconstante e impredecible. El mortero tiene
que desarrollar suficiente adherencia con las unidades para resistir los esfuerzos de
traccin producidos por: las cargas de la estructura, del terreno, ssmicas y del
viento; los cambios de volumen de las unidades y los cambios de temperatura. En
cuanto a los esfuerzos que debe resistir un muro de albailera, los ms
significativos, dada las caractersticas ssmicas de este pas, corresponden a los
esfuerzos horizontales, los cuales provocan fallas donde generalmente la resistencia
al

cizalle

es

menor,

es

decir,

la

interfase

mortero-unidad.

Tambin,

la

impermeabilidad de la albailera, depende de esta propiedad. La adherencia

proviene del anclaje de cristales de cemento hidratado en los poros de las unidades,
es decir, es de naturaleza exclusivamente mecnica, mas que qumica o molecular.
Esta propiedad depende principalmente de los siguientes factores:

Interaccin hdrica entre el mortero y la unidad.

Trabajabilidad del mortero.

Retentividad del mortero.

Componentes del mortero, por ejemplo, tipo y cantidad de materiales

aglomerante y contenido de aire.

Caractersticas de las unidades, esto es: succin, contenido y estructura de

poros capilares, textura de la superficie de la cara de asiento y contenido de
humedad.

Calidad del proceso constructivo: tiempo de interrupcin, acabado y presin

aplicada a la capa de mortero durante la colocacin de las unidades.

Condiciones de curado, por ejemplo, temperatura, humedad relativa y viento.

Otro aspecto de gran importancia en la adherencia corresponde a su durabilidad, ya

que la adherencia es una propiedad que con el tiempo se va perdiendo, producto,
principalmente, de deformaciones diferenciales que se producen en los distintos
materiales que conforman las albaileras. (Barrera, 2002)

11

2.2.2.3

Variaciones de Volumen

El mortero experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,

durante toda su vida til por causas fsico-qumicas. El tipo y magnitud de estas
variaciones esta afectada en forma importante por las condiciones ambientales de
humedad y temperatura existentes, y tambin por los componentes presentes en la
atmsfera. Se pueden distinguir tres tipos de variaciones de volumen que afectan al
mortero: la que se deriva de las condiciones de humedad se denomina retraccin
hidrulica, la que tiene por causa la temperatura, retraccin trmica y la originada por
la composicin atmosfrica (especialmente el anhdrido carbnico) denominada
retraccin por carbonatacion.
Dadas las caractersticas de confinamiento y espesor en que se coloca el mortero de
junta para albailera, solo se considera la retraccin hidrulica, dado que es la ms
comn.
La retraccin hidrulica en los morteros de junta no representa un problema de
cuidado, a diferencia de lo que sucede con el hormign, debido principalmente a que
los espesores y las superficies en las que se coloca el mortero no permiten que se
originen cambios de volumen significativos. (Barrera, 2002)

2.2.2.4

Permeabilidad al agua

La permeabilidad es aquella propiedad del mortero que permite el paso de agua o de

otro fluido, a travs de su estructura interna. El agua puede incorporarse en la masa
del mortero, y en general en las albaileras, por medio de dos mecanismos o
procesos diferentes: presin hidrosttica y capilaridad.
En el primero, el agua tiende a atravesar la masa del mortero, escurriendo a travs
de las discontinuidades que este posee en su interior en forma de fisuras o poros
intercomunicados. En la capilaridad, el desplazamiento del agua se produce debido a
la existencia de micro fisuras de tamao capilar, que permite la ascensin del agua
por efecto de su tensin superficial. Lo que nos lleva a concluir que los aportes
derivados de la permeabilidad por presin hidrosttica son significativamente
mayores que los producidos por capilaridad. (Faundez y Luna, 2002) Sin embargo, y
pese a lo anteriormente expuesto, en la gran mayora de los casos el mortero (en su
estructura) es prcticamente impermeable en comparacin con la permeabilidad que
se produce en algunos tipos de unidades de albailera y en la interfase de estas con
el mortero.

12

2.2.2.5

Durabilidad

La durabilidad del mortero se refiere a la capacidad que tiene este de mantener

substancialmente sus caractersticas originales que permiten su uso, como son su
apariencia original, su resistencia y solidez, principalmente frente a la accin del
interperismo.
Aunque las condiciones ambientales extremas y la utilizacin de materiales
defectuosos pueden contribuir al deterioro de las juntas, la principal destruccin
puede ser originada por el agua que penetra en los muros para despus congelarse.

Los principales factores que influyen en la durabilidad son:

Eflorescencias.

Efecto de la congelacin.

Permeabilidad.

Los morteros de alta resistencia a la compresin por lo general tienen buena

durabilidad; sin embargo, el uso de agentes inclusores de aire proporciona una
buena proteccin al mortero a los ciclos congelamiento-deshielo. Las juntas que se
han deteriorado a causa del fenmeno mencionado presentan un problema de
mantenimiento que generalmente requiere del calafateado para su reparacin.
(Barrera, 2002)

13

2.3

Requisitos de los materiales componentes

2.3.1 Cemento

Debe cumplir con NCh148. En caso de utilizarse cemento de albailera, ste debe
cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91. Se debe considerar el
cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de MERCOSUR
sobre cementos de albailera. (NCh2256/1, 2002)

2.3.2 Cales

Estas deben cumplir con los requisitos establecidos en las normas NCh1928
albailera Armada Requisitos para el diseo y calculo y NCh2123 albailera
Confinada Requisitos para el diseo y calculo. Para los efectos de estas normas
slo se acepta el uso de cales areas hidratadas e hidrulicas hidratadas, que
cumplan los requisitos qumicos y fsicos establecidos en las normas antes
mencionadas.

2.3.3 Arena

Debe cumplir con lo establecido en NCh163, con la excepcin de la composicin

granulomtrica, para lo cual se establecen los criterios siguientes: (NCh2256/1, 2002)

Criterio de cumplimiento de requisitos granulomtricos por comportamiento

del mortero

La arena disponible se puede emplear, cualquiera que sea su granulometra, s se

demuestra, mediante ensayos de laboratorio, que el mortero fabricado con ella
cumple con todos los requisitos exigidos en el proyecto. Los ensayos de verificacin
de los requisitos se deben realizar segn lo establecido en NCh2260.

Criterio de cumplimiento de bandas granulomtricas

Cuando la arena disponible cumpla con las bandas granulomtricas de la Tabla 1

que corresponda segn el mortero a fabricar, stas se pueden utilizar sin requerir
ensayos previos de comportamiento.

14

El cumplimiento de este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan

realizado mezclas de prueba para verificar el comportamiento de la arena en el
mortero.

Por otro lado la norma NCh1928 indica que se debe cumplir la granulometra para el
tamao mximo de 2.5 mm de la Tabla 1. En el caso que una arena no cumpla con
los lmites granulomtricos especificados en esta tabla, se puede hacer uso de ella
en un mortero si se demuestra en ensayos previos que este cumple con los
requisitos de resistencia a la compresin y retencin de agua establecidos en la
norma.

Tabla 1 - Bandas granulomtricas de las arenas, segn Dn segn NCh2256/1

% Acumulado que pasa, en peso

Abertura de Tamices segn NCh165 mm

2,5

1,25

10

100

95 - 100

100

2,5

80 - 100

95 - 100

100

1,25

50 - 85

70 - 100

95 - 100

0,63

25 - 60

40 - 75

50 - 100

0,315

10 - 30

10 - 35

15 - 40

0,16

2 - 10

2 - 15

2 - 20

3,38 - 2,15

2, 83 - 1,75

2,38 - 1,4

<25

<25

<45

<45

<45

Modulo de Finura
Retenido entre tamices 0, 315 y 0, 160 mm
% retenido entre dos tamices sucesivos
Fuente: NCh2256/1

Tamao mximo nominal, Dn, mm

15

2.3.4 Agua

Debe cumplir con NCh1498. (NCh2256/1, 2002)

2.3.5 Aditivos

Si el aditivo a utilizar corresponde a uno de los tipos indicados en NCh2182, debe

cumplir con los requisitos indicados en esa norma. Al utilizar cualquier otro aditivo, se
debe comprobar que no afecta los requisitos del mortero segn su uso. Para un
mejor uso es recomendable que se sigan las instrucciones e informaciones
proporcionadas por el fabricante. En algunos casos puede resultar adecuado
complementar con la realizacin de mezclas de referencia confeccionadas segn
NCh2260. (NCh2256/1, 2002)

2.4

Requisitos segn usos

2.4.1 Requisitos granulomtricos de la arena

La norma NCh2256/1 indica que la arena debe tener un tamao mximo nominal, Dn
que sea menor o igual a 1/3 del espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento
de este requisito se debe controlar solamente cuando no se hayan realizados
mezclas de prueba para verificar el comportamiento de la arena en el mortero.

16

2.4.2 Requisitos de consistencia

La norma NCh2256/1 establece como requisito para los morteros de junta de

albailera, una consistencia comprendida entre 180 mm y 220 mm, determinada
como extendido de la Mesa de Sacudidas de acuerdo al procedimiento establecido
en la NCh2257/1. Por otro lado, de acuerdo al tipo de unidades que se empleen y su
estado de humedad, fija los intervalos de consistencia para el control en obra que se
muestran en tabla 2.

Tabla 2 - Control de consistencia del mortero en obra segn NCh2256/1.

Unidad de albailera
Tipo

Estado de

Mesa de

Cono

Sacudidas, mm reducido, mm

Humedad
Ladrillos cermicos

Hmedo

180 - 220

40 - 70

Bloques de hormign

Natural

220 - 240

70 - 90

Fuente: NCh2256/1

17

2.4.3 Requisitos de resistencia mecnica

La norma NCh2256/1 establece requisitos de resistencia a la compresin de acuerdo

al tipo de albailera. Es as, como para la albailera armada, la resistencia mnima a
la compresin debe ser 10 MPa, segn la Norma NCh1928. Para la albailera
Confinada la Norma NCh2123 establece que el valor mnimo de la resistencia
especificada debe ser el que corresponda a la resistencia de la unidad que se
emplee en la albailera, la cual, en ningn caso debe ser menor que 5 MPa, si las
unidades utilizadas son hechas a mano y 10 MPa si las unidades son hechas a
maquina. Los requisitos antes sealados, estn referidos a ensayos de compresin a
probetas Rilem.
La norma NCh1928 acepta que el mortero no se someta a ensayos para satisfacer
los requisitos de resistencia a la compresin y retencin de agua cuando su
dosificacin en peso sea 1:0,22:4 (cemento: cal: arena) y use una cantidad de agua
tal que el asentamiento medido segn NCh1019 sea menor o igual a 18 cm,
cindose en cuanto a la calidad de los materiales, a los requisitos establecidos en
NCh2256/1. El uso de cal se debe limitar a cales areas que cumplen con las
propiedades indicadas en Tablas A.2 y A.3 de la norma. (NCh1928, 2003)

2.4.4 Requisitos de retentividad

La retentividad mnima que debe presentar un mortero de junta queda establecida en

las normas NCh1928 y NCh2256/1. La primera de ellas permite una retentividad
superior o igual a 70% para morteros utilizados en albaileras armadas, mientras
que la segunda norma establece que cualquier otro mortero de junta debe tener
Grado 3 como retentividad mnima, es decir, entre 50% y 60%.
No obstante lo anterior, la retentividad de los morteros de junta debe tener limites
mximos tolerables, ya que si entran en contacto un mortero de alta retentividad con
unidades de albailera de baja absorcin, estas ultimas podran prcticamente flotar
sobre el mortero. (Barrera, 2002)

18

2.4.5 Requisitos de contenido de aire

La norma NCh2256/1 no establece la cantidad mxima de aire incorporado

permisible en los morteros de junta de albailera. Sin embargo la norma ASTM C
270 establece contenidos mximos de aire de hasta un 20% para algunos tipos de
mortero. (Barrera, 2002)

2.4.6 Requisitos de adherencia

Los morteros de junta de albailera con unidades confeccionadas a mquina deben

tener una adherencia mnima a los 28 das de 0,20 MPa y de 0,15 MPa con las
unidades confeccionadas a mano, determinadas sobre sus reas netas segn
NCh2258/1 y NCh2258/2, la que corresponda. (NCh2256/1, 2002)

2.4.7 Requisitos de contraccin

De acuerdo a las condiciones de ejecucin de la albailera y de exposicin durante

su vida til, el proyectista puede establecer requisitos de contraccin del mortero de
junta y establecer la realizacin de ensayos segn NCh2281/1. En aquellos casos en
que resulte difcil fijar el mximo cambio de longitud, el comit de morteros,
recomienda utilizar dosis de conglomerante que no superen los 600 kg/m3.
(NCh2256/1, 2002)

19

2.4.8 Requisitos de durabilidad

En caso que el mortero de junta no quede protegido de alguna condicin de

exposicin, debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3. (NCh2256/1, 2002)

Tabla 3 Requisitos de durabilidad segn NCh2256/1.

Grados de
exposicin

Requisitos
Condiciones de la exposicin

Conglomerante
3

Kg/m , mnimo
Severo

Moderado

Dbil
Despreciable

Elevada saturacin por humedad con

ciclos de congelacin y deshielo
Humedad y ciclos de congelacin y
deshielo
Humedad con eventual presencia de
ciclos de congelacin y deshielo
Humedad eventual

1)

Aire
Incorporado

450

Si

3)

400

Si

3)

350

2)

1) El conglomerante considera cemento, cemento mas cal hidrulica o cemento mas otras
adiciones. Para cumplir con los requisitos mnimos es recomendable el empleo de aditivos
que permita al mismo tiempo la incorporacin de aire y la reduccin del agua libre.
2) Cuando se utilice aditivos incorporador de aire, se deben realizar mezclas de prueba segn
NCh2260 para verificar su resistencia a congelacin y deshielo segn NCh2185.
3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, de permitir alcanzar todos los requisitos segn
su uso.
4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la
realizacin de los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y
NCh2457, las dosis mnimas de conglomerantes y el uso de incorporadores de aire se
pueden omitir.

Fuente: NCh2256/1

20

2.5

Clasificacin

La norma NCh2256/1 clasifica los morteros por grados de resistencia a compresin,

por tipos de consistencia, por retentividad y por otras caractersticas.

2.5.1 Clasificacin por grados de resistencia a compresin

Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresin,

fp, medida en los trozos resultantes del ensayo por flexin a la edad de 28 das de la
probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM), como se indica en Tabla 4
(NCh2256/1, 2002)

Tabla 4 - Grados de morteros segn la resistencia especificada fm de compresin a

28 das segn NCh2256/1

Grado del
mortero

Fuente: NCh2256/1

Mpa

M 0,5

0,5

M 2,5

2,5

M 5,0

5,0

M 7,5

7,5

M 10,0

10,0

M 12,5

12,5

M 15,0

15,0

M 20,0

20,0

M 25,0

25,0

M 30,0

30,0

21

2.5.2 Clasificacin por tipos de consistencia

Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra Tabla 5,

determinados en el laboratorio segn el ensayo de extendido en la mesa de
sacudidas, establecido en NCh2257/1. (NCh2256/1, 2002)

Tabla 5 - Clasificacin de morteros por consistencia segn NCh2256/1.

Tipos

Extendido, mm

1) Seca

< 150

2) Plstica

150 - 240

3) Fluida

> 240

Fuente: NCh2256/1

2.5.3 Clasificacin por tipos de retentividad

Los morteros se clasifican por tipos de retentividad como se indica en Tabla 6 y

segn el ensayo establecido en NCh2259. (NCh2256/1, 2002)

Tabla 6 - Clasificacin de morteros por retentividad segn NCh2256/1

Fuente: NCh2256/

Grado

% de Retentividad

> 70

60 - 70

50 - 60

< 50

22

CAPITULO III:

3.1

Anlisis Comparativo

Mortero de junta para albailera fabricado en obra

3.1.1 Requisitos

Los morteros para junta de albailera fabricados en obra deben cumplir los
requisitos de sus materiales componentes y los requisitos segn su uso, establecidos
en las normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, expuestos en el presente trabajo
anteriormente.
De los requisitos de los materiales componentes el mas relevante es el que debe
cumplir la arena, debido a su variada procedencia y proceso productivo es posible
encontrar diversos tipos de este material, pudiendo alguno quedar fuera de la
normativa vigente, siendo dentro de esta lo mas importante su composicin
granulomtrica que debe ser verificada a travs del criterio de requisitos
granulomtricos por comportamiento del mortero o el criterio de cumplimiento de
bandas granulomtricas.
Otro material importante es el agua, ya que si no es potable, se debern realizar
anlisis para garantizar el cumplimiento de la norma NCh1498. Para los otros
materiales como el cemento, cal y aditivos, el cumplimiento de sus requisitos esta
garantizado por el fabricante, por lo que no reviste problema para este anlisis.
En el caso de los requisitos segn su uso se debern realizar los ensayos
correspondientes para verificar el cumplimiento de las exigencia del proyecto y las
normas vigentes, los cuales son: (NCh2256/1, 2002)

Cumplimiento de las bandas granulomtricas solo cuando no se hayan realizado

mezclas de prueba.

Resistencia mecnica cada 20 m3.

Consistencia cada 20 m3.

Retentividad cada 20 m3.

Adherencia su valor potencial se debe verificar antes del inicio de la obra y ante
cualquier modificacin de la dosificacin o de las unidades de albailera.

Contraccin.

Durabilidad.

23

3.1.2 Materiales

Al fabricar un mortero de junta de albailera en obra debemos considerar algunos

factores involucrados al uso de ellos en obra, los cuales son:

Almacenamiento de cemento.

Almacenamiento de arena.

Coordinacin de los materiales con los proveedores.

Distribucin de los materiales al punto de fabricacin del mortero.

Lo que se traduce en costos de bodega por almacenamiento y logstica de

adquisicin de materiales, perdida de espacio y desorden por el acopio de arena y
costos por la distribucin de estos al interior de la obra.
Por otra parte se debe cumplir con los requisitos a los materiales expuestos
anteriormente, lo que implica en el caso de la arena que se deben tomar muestras
con una frecuencia mnima de una vez a la semana o cada 60 m3 de mortero
fabricado, el que sea menor. El perodo o el volumen fabricado, el que sea menor,
pueden aumentar al doble cuando el proveedor de la arena entregue certificados de
ensayo realizados por un laboratorio reconocido por el propietario de la obra. En
cada control, la arena debe ser sometida a lo menos a la determinacin del contenido
de materia orgnica, del contenido de finos por lavado y su granulometra.
(NCh2256/1, 2002)

24

3.1.3 Fabricacin

Un factor importante en el proceso de fabricacin es la medicin de los materiales

componentes, ya que tiene que ser lo ms fiel respecto al diseo utilizado para
confeccionar el mortero. La norma NCh2256/1 considera que la medicin de los
materiales componentes se debe hacer en peso, no obstante, de ser necesaria la
conversin de la proporcin en peso a la proporcin en volumen, esta se debe hacer
considerando las constantes fsicas de los materiales en uso en la obra.
Tradicionalmente el mtodo mas utilizado es la medicin por volumen, ya sea por
sacos de cemento, paladas, baldes, carretillas, etc. Para lo cual como indica la
norma se debern determinar constantes fsicas de los materiales. Esta metodologa
presenta algunos inconvenientes ya que al ejecutarse en obra generalmente no se
determinan dichas constantes y se utilizan medidas determinadas por el personal de
la obra. (Sacos de cemento, paladas de arena y baldes de agua). Lo cual se traduce
en dosificaciones mal logradas que eventualmente pude perjudicar la calidad del
mortero fabricado.
Adems de la medicin de los materiales debemos considerar el uso de una
betonera en buen estado que proporcione un mezclado homogneo de los materiales
y la cantidad necesaria para no retrasar el levante de albailera.

3.1.4 Distribucin

La fabricacin del mortero en obra se realiza habitualmente alejada del lugar donde
se esta levantando la albailera, ya que en este lugar los espacios disponibles para
tener una betonera, sacos de cemento y arena son muy escasos, por lo que adems
de la fabricacin del mortero se debe considerar su distribucin a los puntos de
trabajo al interior de la obra. Para esta tarea existen varias alternativas como son
carretilla, mini cargadores, dumpers o retroexcavadoras, las que trasladan el mortero
desde la betonera hasta recipientes que habitualmente son tambores partidos por la
mitad ubicados en el lugar donde se esta levantando la albailera.
Esta tarea implica costos de mano de obra en el caso de utilizar carretillas o costos
por arrendamiento de maquinarias, adems se deben considerar las prdidas de
material ocurridas durante el trayecto y las que se producen por la adherencia del
mortero al medio de transporte.

25

3.1.5 Colocacin

El mortero fabricado en obra debe cumplir con los requisitos de su uso impuestos por
la normativa vigente, en especial con su trabajabilidad. Esta propiedad afecta
directamente al proceso de colocacin del mortero, ya que si este no presenta una
consistencia adecuada afectara la ligacin entre la unidad de albailera y el mortero.
Esta consistencia tiene una duracin determinada por el tiempo de inicio de fraguado
del mortero que habitualmente es de dos horas, en este periodo el albail puede
reacondicionar la mezcla agregando el agua que se pierde producto de la
evaporacin al aire y por la absorcin de arena. (Barrera 2002).

3.1.6 Perdidas

El uso de mortero de junta de albailera fabricado en obra implica que durante su

proceso productivo y su uso, se produzcan diversas prdidas que se enumeran a
continuacin:

Perdida de cemento por rompimiento de bolsas.

Perdida de arena por contaminacin.

Perdidas de mortero por derrame durante su distribucin.

Perdida de mortero por adherencia al medio de transporte.

Perdidas de mortero fraguado antes de su colocacin.

Reparacin de canteras previo a recibir pintura.

26

3.2

Mortero premezclado en hmedo

3.2.1 Requisitos

El mortero premezclado hmedo debe cumplir solamente con los requisitos que le
correspondan a su uso, de acuerdo a lo establecido en la norma NCh2256/1, las
caractersticas del mortero a su llegada a obra se deben acordar entre el fabricante y
el comprador.
A diferencia de los morteros fabricados en obra no se realizara la verificacin del
cumplimiento de las bandas granulomtricas, no obstante, es necesario mantener un
control peridico del cumplimiento de los requisitos que corresponden a su uso, ya
que habitualmente solo se le da importancia a la resistencia a la compresin y la
consistencia dejando de lado otras propiedades. La frecuencia de los ensayos de
verificacin es igual que para los morteros fabricados en obra.

3.2.2 Materiales

El mortero premezclado hmedo se entrega listo para su uso, por lo cual no se

necesitan ms materiales que el mismo. Solo se debe solicitar con anticipacin al
proveedor ya que es un producto de alto estndar tcnico.

3.2.3 Fabricacin

El mortero premezclado hmedo se entrega listo para su uso.

27

3.2.4 Distribucin

La distribucin del mortero premezclado hmedo se realiza en camiones

mezcladores de capacidad mxima de 7 m3 para lo cual es necesario habilitar
accesos adecuados a los lugares de descarga del mortero, en donde se recomienda
utilizar bateas totalmente impermeables, cubiertas en su interior con polietileno
transparente, adems estas deben tener una tapa u otro medio para proteger la
mezcla de la accin del viento, temperatura y lluvia, en condicin de verano, se debe
considerar el uso de arpilleras. Cabe destacar que generalmente estas bateas son
provistas por el proveedor del mortero en comodato. Este medio de distribucin
permite optimizar recursos en obra asociados a las faenas involucradas.
El principal problema de utilizar mortero premezclado radica en la habilitacin y
mantencin de accesos adecuados para los camiones mezcladores que traen el
mortero, ya que en algunos casos la pavimentacin no se realiza al inicio de la obra y
debido a las condiciones climticas de la zona sur es habitual que los accesos se
tengan que arreglar mas de una vez para garantizar que el mortero llegue a todos los
puntos de la obra.

3.2.5 Colocacin

El mortero premezclado usado en el presente anlisis tiene una trabajabilidad de 3 a

4 horas, lo que facilita el proceso de colocacin al mantener una mezcla homognea
por mas tiempo eliminando as las adiciones de agua al mortero, adems el albail
cuenta con la cantidad necesaria de mortero en cada frente de trabajo, lo que se
refleja en un aumento de su productividad a travs de la eliminacin de tiempos
muertos por falta de mortero que es una situacin frecuente cuando se fabrica en
obra. Segn datos obtenidos de mediciones en obra utilizando Pegamix Ladrillo se
han obtenido rendimiento de hasta 122 m2 de albailera por da para una cuadrilla
de 4 albailes ms un ayudante.

28

3.2.6 Perdidas

El uso de morteros premezclados presenta perdidas en el proceso de colocacin

(material que cae fuera de la hilada de albailera), otro tipo de perdidas se producen
por problemas de avance de la obra o error en las cubicaciones, ya que solo se debe
solicitar el material a utilizar. Adems se debe considerar que el costo por
reparaciones disminuye notablemente (tendiendo a cero) debido a que la calidad del
mortero facilita la alineacin de las unidades y la ejecucin de las canteras esto
debido a su granulometra ms fina, lo que permite obtener una superficie adecuada
para recibir pintura.

29

3.3

Comparacin tcnica

Para realizar la comparacin tcnica entre un mortero premezclado hmedo el cual

identificaremos como Pegamix Ladrillo y un mortero fabricado en obra, se utilizaron
los datos presentados por Lafarge Hormigones S.A. para Pegamix Ladrillo y para el
mortero en obra los obtenidos por el Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia de Hugo Barrera Ing. Civil, profesor del
departamento de ingeniera OO.CC. Universidad de Santiago de Chile, el cual
demuestra la posibilidad de realizar morteros de junta en obra, mediante la
elaboracin de mezclas de prueba con distintos tipos de materiales. Cabe destacar
que el estudio considero dosificaciones en volumen, lo cual engloba la practica de
mayor uso en obras de pequea y mediana envergadura, donde, la dosificacin en
peso es difcil de realizar.

Las mezclas realizadas en el Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1,

bajo la ptica de la adherencia, se confeccionaron con:

Cemento Prtland puzolanico grado corriente (Polpaico Especial).

Tres tipos distintos de arenas, Dn 5mm

Cal hidrulica hidratada de dos distintos fabricantes.

Agua potable.

Aditivo para la adherencia de morteros y revestimientos Sika Ltex.

El programa experimental del estudio considera tres grupos de mezclas. El primer

grupo (A) corresponde a morteros de cemento y arena. El segundo grupo (B)
corresponde a morteros de cemento, cal y arena (la cal utilizada como
conglomerante) y el tercer grupo (C) es el de mezclas formadas por cemento, arena
y aditivo. Para los cuales se estimaron dosificaciones en volumen con 4 niveles para
los grupos A y B de mezclas y 3 niveles para el grupo C. De esta forma, el estudio
considero la confeccin de 23 mezclas. (Barrera, 2002)

30

A partir de estos antecedentes se analizaran los requisitos que deben cumplir los
morteros segn las Normas NCh2256/1, NCh1928 y NCh2123, los cuales son:

Requisitos establecidos para sus materiales componentes para los morteros

fabricados en obra.

Requisitos segn su uso: resistencia a compresin, consistencia, retentividad,

adherencia, contenido de aire, durabilidad y contraccin, para los morteros en
obra y Pegamix Ladrillo.

31

3.3.1 Requisitos de los materiales componentes

Pegamix Ladrillo

La norma NCh2256/1 no exige cumplimiento de este requisito.

Mortero en obra

De los materiales componentes el cemento, cal, aditivos y agua cumplen con

facilidad los parmetros establecidos por NCh2256/1, no as la arena, ya que sus
propiedades fsicas y composicin granulomtrica pueden variar dependiendo del
proveedor.

En la tabla 7 se presentan distintas arenas de Valdivia y Puerto Montt, de las cuales

cabe destacar la arena fina del pozo Petromin de Puerto Montt que se encuentran
dentro de la banda granulomtrica establecida en la NCh2256/1 para el
correspondiente tamao mximo nominal.

Tabla 7: Distribucin granulomtricas de algunas arenas de Valdivia y Pto. Montt

Arena fina Petromin, Pto. Montt

Tamiz (mm)

Tamiz

Muestra

Banda NCh2256/1, 5 mm

10

3/8

100

100

100

N4

100

95

100

2,5

N8

84

80

100

1,25

N16

65

50

85

0,63

N30

39

25

60

0,315

N50

14

10

30

0,16

N100

10

Fuente: Propia, Informes de ridos realizados por Laboratorio Hormitec.

32

Arena Valdicor, Valdivia

Tamiz (mm)

Tamiz

Muestra

Banda NCh2256/1, 5 mm

10

3/8

100

100

100

N4

87

95

100

2,5

N8

77

80

100

1,25

N16

60

50

85

0,63

N30

31

25

60

0,315

N50

10

30

0,16

N100

10

Fuente: Propia, Informes de ridos realizados por Laboratorio Hormitec.

Arena Esperanza, Pto. Montt

Tamiz (mm)

Tamiz

Muestra

Banda NCh2256/1, 5 mm

10

3/8

100

100

100

N4

89

95

100

2,5

N8

72

80

100

1,25

N16

57

50

85

0,63

N30

31

25

60

0,315

N50

10

30

0,16

N100

10

Fuente: Propia, Informes de ridos realizados por Laboratorio Hormitec.

Arena Fina Valdicor, Valdivia

Tamiz (mm)

Tamiz

Muestra

Banda NCh2256/1, 5 mm

10

3/8

100

100

100

N4

99

95

100

2,5

N8

98

80

100

1,25

N16

95

50

85

0,63

N30

83

25

60

0,315

N50

36

10

30

0,16

N100

10

Fuente: Propia, Informes de ridos realizados por Laboratorio Hormitec.

33

Grafico N1: Distribucin granulomtricas de alguna s arenas de Valdivia y Pto. Montt

Banda NCh2256/1, 5 mm

Banda NCh2256/1, 5 mm

ARENA FINA PETROMIN, PTO. MONTT

ARENA VALDICOR, VALDIVIA

ARENA ESPERANZA, PTO. MONTT

ARENA FINA VALDICOR, VALDIVIA

120

Porcentaje que pasa

100

80

60

40

20

0
3/8

N4

N8

N16

N30

N50

N100

Tam iz

Fuente: Propia, Informes de ridos realizados por Laboratorio Hormitec.

El cumplimiento de este requisito es de gran importancia, ya que segn los datos

obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de
la adherencia se comprueba que el uso de arenas cuya composicin granulomtrica
se encuentra dentro de la banda que recomienda la NCh2256/1 para el tamao
mximo nominal (Dn) igual a 5 mm, permite la obtencin de ptimos resultados para
resistencia a la compresin, retentividad y adherencia. Lo anterior permite validar la
real importancia de la composicin granulomtrica como un adecuado parmetro de
eleccin para las arenas.

34

Tabla 8: Arenas utilizadas en Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1,

bajo la ptica de la adherencia

Arena

Zona de procedencia

Tipo de extraccin

Arena 1
Arena 2
Arena 3

Rinconada de Maip
Ri Maipo
Puente Alto

Pozo
Banco arenero
Pozo

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

Tabla 9: Distribucin granulomtricas de las arenas utilizadas en Estudio de los

morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia

Tamices (mm)

Arena 1

Arena 2

Arena 3

% acumulado que pasa

10

100

100

100

99,47

99,75

93,68

2,5

97,33

93,59

67,3

1,25

91,95

78,08

48,12

0,63

78,64

37,04

28,94

0,315

45,65

20,48

15,12

0,16

19,55

7,58

5,69

5,73

3,49

3,16

Dn (mm)

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

35

Grafico N2: Distribucin granulomtricas de las ar enas utilizadas en Estudio de los

morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia

Banda NCh2256/1, 5 mm

Banda NCh2256/1, 5 mm

ARENA 2

ARENA 3

ARENA 1

120

Porcentaje que pasa

100

80

60

40

20

0
3/8

N4

N8

N16

N30

N50

N100

Tamiz

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

36

3.3.2 Requisitos de los morteros segn su uso

3.3.2.1

Resistencia mecnica

Pegamix Ladrillo

Ensayo

Norma /
Especificacin

Resistencia a
compresin

NCh2261

Unidad

(kgf/cm2)

Edad de
ensayo

Pegamix

1 das

30

7 das

102

28 das

145

Fuente: Lafarge Hormigones.

Mortero en obra

En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtiene que para el primer grupo de
mezclas (grupo A Cemento:Arena) el requisito de resistencia a la compresin para
albaileras armadas (100 kgf/cm2) solo logra cumplirse, independiente del tipo de
arena, con la dosificacin 1:3. En cambio, para albaileras confinadas con unidades
fabricadas a mano, el cumplimiento del requisito se logra hasta con la dosificacin
1:4, independiente del tipo de arena. Lo anterior no implica que no se puedan usar
morteros menores a 1:3 1:4. Esto queda sujeto al tipo de materiales disponibles.
(Barrera, 2002)

37

Grafico 3: Resistencia a la compresin de los morteros del Grupo A.

Resistencia a la compresion
(Kgf/cm2)

Arena 1 (MF=1,67)
160

Arena 3 (MF=3,41)

141

140
120

Arena 2 (MF=2,63)

118
101
87

100

100 Kgf / cm2

80

NCh1928 y NCh2123

51 55

60

53
31 31

40

( unidades f abr icadas

37

a maquina)

17 20

20

50 Kgf / cm2 NCh2123

( unidades f abr icadas

a mano)

1:0:3

1:0:4

1:0:5

1:0:6

Dosificacion

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

El anlisis de este grafico muestra que los morteros que contienen Arena 3,
presentan una mayor resistencia a la compresin en todas las dosificaciones, siendo
en general, los morteros de dosificacin 1:0:3 los de mejor comportamiento. Esto se
debe a que los morteros que incorporan Arena 3 presentan, para cada una de las
dosificaciones estudiadas, una menor relacin agua/cemento, con respecto a los
morteros que incorporan los otros dos tipos de arena, los cuales poseen similares
relacin agua/cemento. (Barrera, 2002)

38

Para los morteros del Grupo B, es decir, aquellos que incorporan cal se observan los
resultados de dos tipos de cales.

Grafico 4: Resistencia a la compresin de los morteros del Grupo B.

Resistencia a la compresion
(Kgf/cm 2)

100
90

100 Kgf/cm2
NCh1928 y
NCh2123
(unidades
fabricadas a
maquina)

89
83

80
70

60
54

60
50
40

33

30

35

32

30

50 Kgf/cm2
NCh2123
(unidades
fabricadas a
mano)

20
10
0
1:0,5:3,75

1:1:5

1:0,5:4,5

Dosificacion

1:1:6

cal 1
cal 2

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

Al analizar este grafico se puede observar que los morteros que contienen Cal 1,
respecto de los que contienen Cal 2, presentan una mejor resistencia a la compresin
para todas las dosificaciones estudiadas.
Es importante sealar que ningn mortero que incorpora cal cumple con el requisito
mnimo de la norma NCh1928 (100 kgf/cm2). Por otro lado, la mayora de los morteros
cumple con el requisito de resistencia para ser utilizado en albailera confinada con
unidades confeccionadas a mano. (Barrera, 2002)

39

Para los morteros del Grupo C, es decir, aquellos que incorporan aditivo se observan
los siguientes resultados:

Grafico 5: Resistencia a la compresin de los morteros del Grupo C.

Resitencia a la compresion
(Kgf/cm2)

140
118
120

112
96

100

94

100 Kgf / cm2

NCh1928 y NCh2123

80

( unidades
f abricadas a

60

maquina)

40
50 Kgf / cm2

20

NCh2123 ( unidades
f abricadas a mano)

0
0:1

1:3

1:5

1:7

Razon Aditivo:Agua

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

En el grafico se puede apreciar una menor resistencia a la compresin en

comparacin con el mortero de referencia (cemento:arena = 1:3) .De esto se
concluye que el uso de aditivo disminuye la resistencia a la compresin. Sin
embargo, al comparar los morteros que solo incluyen aditivo, se observa que una
mayor dosis de aditivo aumenta la resistencia a la compresin. Esta contradiccin se
debe fundamentalmente a la accin plastificante que otorga el aditivo al mortero. Lo
anterior produce disminuciones de la razn agua/cemento para una consistencia fija,
lo que conlleva a una mayor resistencia a la compresin en los morteros que incluyen
mayor cantidad de aditivo. Sin embargo, este fenmeno se ve contrarrestado por el
efecto incorporado de aire que produce el aditivo en el mortero. En cuanto al
cumplimiento de la normativa y segn lo mostrado en el Grafico 3, la mayor dosis de
aditivo usada (aditivo:agua = 1:3), permite obtener una resistencia a la compresin
por sobre los 100 kgf/cm2 (valor mnimo para albailera armada). (Barrera, 2002)

40

3.3.2.2

Consistencia

Pegamix Ladrillo

Ensayo

Norma / Especificacin

Unidad

NCh2257/1

(mm)

Extendido mesa
de sacudidas

Asentamiento de
cono

NCh1019

(cm)

Edad de
ensayo

Pegamix

Estado inicial

212

0:00 hrs

14

0:30 hrs

13.5

1:00 hrs

13

1:30 hrs

12.5

2:00 hrs.

12

2:30 hrs

11

3:00 hrs

11

3:30 hrs

10

4:00 hrs

Fuente: Lafarge Hormigones.

Mortero en Obra

La elaboracin de morteros con arenas cuya composicin granulomtrica no se

encuentra dentro de la banda que recomienda la NCh2256/1, efectuar dosificaciones
en volumen que pueden errar las cantidades de cemento, cal, aditivos y agua, y la
falta de sistematizacin en la intensidad y tiempo de mezclado, afectan la
consistencia de la mezcla, quedando esta en manos del albail.
Los morteros en obra tienen una duracin mxima de dos horas, momento en el cual
comienza el proceso de fraguado del mortero. Durante estas dos horas el albail
debe adicionar agua a la mezcla para mantener la consistencia necesaria para el
pegado de la albailera.

41

3.3.2.3

Retentividad

Pegamix Ladrillo

Ensayo

Norma /
Especificacin
NCh2259

Unidad

(%)

Retentividad
Met. 2 Wolff
Walsrodde

(%)

Edad de
ensayo
Estado
inicial
Estado
inicial

Pegamix

85

82

Fuente: Lafarge Hormigones.

Mortero en obra

En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtienen que el requisito de
retentividad, aparece a la vista como de un alto nivel de exigencia dado que solo
pudo cumplirlo un mortero cemento-arena (dosificacin 1:3, Arena 2) y dos morteros
que incluyen aditivos (razn aditivo:agua = 1:3 y 1:5) que mejoran la adherencia e
impermeabilidad del mortero. (Barrera, 2002)
Por otro lado, el aditivo antes sealado acta como plastificante, es decir, para una
determinada consistencia reduce la cantidad de agua necesaria para una misma
dosificacin, disminuyendo de este modo la razn agua/cemento y, por consiguiente,
aumenta la resistencia a la compresin del mortero.
Lo anterior indica que es prcticamente imposible cumplir con este requisito sin la
ayuda de aditivos. Por ello se recomienda, para mejorar esta propiedad, el uso de
material fino, aditivos tales como ter celulsico y cal hidratada (como adicin),
adems del uso de arenas con mayores contenidos de finos. (Faundez y Luna, 2002)

42

Tabla 10: Valores promedio de propiedades para morteros del Estudio de los
morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

Mortero

Propiedades

Tipo de Tipo de Dosificacin

Arena

Cal

en
Volumen

Resistencia
a la compresin

1)

Contenido Retentividad Densidad

de aire

(Kgf/cm )

(%)

(%)

Fresca
3

(Kg/m )

1:0:3:0

101

4,1

58

2105

1:0:3:0

118

4,4

70

2156

1:0:3:0

141

2,7

47

2220

1:0,5:4,5:0

60

3,8

54

2146

1:0,5:4,5:0

50

51

2153

1:0:3:1/5

96

6,3

72

2055

1:0:3:1/7

94

57

2058

1) Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

43

3.3.2.4

Adherencia

Pegamix Ladrillo

Ensayo
Adherencia
Traccin directa

Norma /
Especificacin
NCh2471

Unidad

Edad de

(kgf/cm )

ensayo
28 das

Pegamix

5,6

Fuente: Lafarge Hormigones

Mortero en Obra

En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
mayor dosis (aditivo:agua = 1:3), seguido de los morteros de igual dosificacin
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo ( aditivo:agua = 0:1 y 1:5),
justificando de este modo la accin (por parte del aditivo) que mejora la adherencia
del mortero con las unidades.
En cuanto a los morteros con cal se observa una menor adherencia por traccin
directa respecto de los otros morteros. Esto resulta lgico si se analizan los bajos
valores de retentividad obtenidos para los morteros con cal.
Respecto de la exigencia establecida por la norma NCh2256/1, la totalidad de los
morteros estudiados cumplen con el requisito mnimo. (Barrera, 2002)

44

Grafico 6: Adherencia por traccin directa de los morteros del Estudio de los

Adherencia por traccion directa (MPa)

morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

0,4

0,36

0,34

0,35

0,33

0,34

0,28

0,3
0,25

0,25

0,25
0,20 Mpa
NCh 2256/1
(Ladrllos
ceramicos)

0,2
0,15
0,1
0,05
0
1:0:3:0
(Arena 1)

1:0:3:0
(Arena 2)

1:0:3:0
(Arena 3)

1:0,5:4,5:0 1:0,5:4,5:0
(Cal 1)
(Cal 2)

1:0:3:1/3

1:0:3:1/5

Dosificacion
Cemento:Cal:Arena:Aditivo/Agua

Fuente: Estudio de los morteros de junta, segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia.

45

3.3.2.5

Contenido de aire

Pegamix Ladrillo

Ensayo

Norma /
Especificacin

Aire Atrapado

NCh1564

Unidad

(%)

Edad de
ensayo
Estado
inicial

Pegamix

10-14

Fuente: Lafarge Hormigones

Mortero en Obra

En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia se obtienen que el mortero de mejor
comportamiento para esta propiedad corresponde a aquel que incorpora aditivo en
dosis aditivo:agua = 1:5 con un 6,3%, seguido de los morteros de igual dosificacin
(cemento:arena = 1:3), pero con distintas dosis de aditivo aditivo:agua = 1:7 con un
6,0% y dosis de aditivo:agua = 0:1 con un 4,4%.(Barrera, 2002)

46

3.3.2.6

Durabilidad

Pegamix Ladrillo

El cumplimiento de este requisito con respecto a la cantidad de conglomerante

mnimo (Kg/m3) y porcentaje de aire incorporado, se define dependiendo del grado
de exposicin del mortero, procurando as una dosificacin que permita cumplir con
lo requerido.

Mortero en obra

En base a los datos obtenidos del Estudio de los morteros de junta, segn
NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia solo se cumplen los requisitos de
conglomerante mnimo (Kg/m3) para los grados de exposicin despreciable (sin
requisito) y dbil (350 Kg/m3), este ultimo con la dosificacin cemento:arena = 1:3
(368 Kg/m3). Para los grados de exposicin moderado y severo no se incluyeron en
el estudio dosificaciones con la cantidad de conglomerante requerida para el
cumplimiento del requisito, as como tampoco existen ensayos para verificar su
resistencia a congelacin y deshielo NCh2185.

3.3.2.7

Contraccin

No se ha establecido el cumplimiento de este requisito debido a que depende de lo

que el proyectista pueda establecer para el mortero, dependiendo de las condiciones
de ejecucin y de exposicin durante su vida til.

47

3.4

Comparacin Econmica

Esta se realizara determinando los costos asociados al mortero en obra versus el

valor comercial de Pegamix Ladrillo puesto en obra. Otras variables como bodegaje,
control de materias primas, recursos en obra asociados a las faenas involucradas,
accesos de obra, no se consideraron debido a que estos varan dependiendo del
tamao y grado de organizacin de las obras.

Para comparar econmicamente el Mortero en obra con Pegamix Ladrillo, se utilizara

para el primero una dosificacin de cemento:arena = 1:3 ya que sta dosificacin es
la mas comn utilizada en obra y adems segn el Estudio de los morteros de junta,
segn NCh2256/1, bajo la ptica de la adherencia, logra cumplir con todos los
requisitos establecidos por la normativa vigente.

Las variables a considerar para determinar el costo del mortero en obra son:

Costos de materias primas.

Costos de fabricacin.

Costos de distribucin al interior de la obra.

Perdidas asociadas al proceso de elaboracin y colocacin.

48

3.4.1 Dosificacin

Se utilizara una dosificacin en volumen de 1:3 (cemento:arena), proporcionada por

Lafarge Cementos S.A., con arena fina de pozo Petromin de Puerto Montt. Algunas
propiedades a considerar en los materiales componentes son:

Cemento
Peso saco de cemento:

42,5 Kg.

Volumen saco de cemento:

36 Lt.

Arena
Densidad Superficialmente Seca

2629

Kg/m

Densidad Real Seca

2558

Kg/m

Absorcin

2,75

Densidad Aparente Compactada

1702

Kg/m

Densidad Aparente Suelta

1598

Kg/m

Mdulo de Finura MF

2,33

Finos por Lavado

2,89

Materia Orgnica

Sin Indicios

Fuente: Propia, Informe de ridos realizado por laboratorio Hormitec

49

Dosificacin en peso Cemento Melon Especial, ridos secos.

Unid.

Por M3

Por Saco

Cemento Meln Especial

Kg

370

42,5

Arena

Kg

1305

150

Agua Libre

Lt

250

29

Agua Total

Lt

286

33

Rendimiento

Lt

1000

115

Materiales

Fuente: Lafarge Cementos.

Dosificacin en volumen Cemento Melon Especial, ridos secos.

Unid.

Por M3

Por Saco

Cemento Meln Especial

Kg

370

42,5

Arena

Lt

943

108

Agua Libre

Lt

250

29

Agua Total

Lt

263

33

Rendimiento

Lt

1000

115

Materiales

Fuente: Lafarge Cementos.

50

3.4.2 Determinacin de costos

Prueba Pegamix Ladrillo

Datos albailera
Tipo Ladrillo

Titn Reforzado Estructural

Unidad

Largo

29

cm

Ancho

14

cm

Alto

7,1

cm

Llaga promedio

1,4

cm

Tendel Promedio

1,6

cm

27,92

m2

Cuadrillas

unidad

Ladrillo/m2

38

unidad

Sup. Ladrillo

0,78

m2

Sup. Mortero

0,39

m2

Volumen mortero

54,0

lt/m2

Volumen tensores

7,2

lt/m2

M3 de mortero muestreado

m3

M3 utilizados

m3

Horas

hr

Minutos

50

min

Real

71,63

lt/m2

Terico

61,24

lt/m2

Perdida

10,40

lt/m2

Superficie total

Consumo Pegamix Ladrillo

Tiempo:

Rendimiento Pegamix ladrillo

Rendimiento Mano de obra de albailera

m2/hr

15,23

m2/da

122

m2/cuadrilla

122

m3/da

8,73

51

Costos Mortero en obra

Costo Transporte UF/hr

Unidad

Cantidad

Precio

Total

Arriendo mini cargador (2)

hr

0,6210

0,6210

UF/hr

0,6210

Costo Mortero Obra UF/m3

Cemento (3)

Unidad

Cantidad

Precio

Total

kg

370

0,0041

1,5202

0,286

0,0437

0,0125

Arena Fina (5 mm) (5)

0,944

0,3643

0,3439

Perdidas

15

1,8766

0,2815

UF/m3

2,1581

Agua (4)

Costo Mano de Obra UF/m3

Unidad

Cantidad

Precio

Total

Betonera (6)

da

0,667

0,1606

0,1070

Electricidad (7)

Kw

0,667

0,0065

0,0044

Jornal (8)

da

0,200

0,2627

0,0525

Leyes Sociales (9)

66

0,0525

0,0347

0,1986

UF/m

+ IVA

+ IVA

+ IVA

Costos Totales UF/m3

Unidad

Cantidad

Precio

Total

Costo Transporte UF/hr

hr

0,667

0,6210

0,4140

+ IVA

Costo Mortero Obra UF/m3

m3

2,1581

2,1581

+ IVA

0,1986

0,1986

+ IVA

Costo Mano de Obra UF/m

52

Costos Mortero en obra

Costo Mortero

UF/m3

2,77

+ IVA

Costo Perdidas por da

UF/da

3,51

+ IVA

Costo Perdidas por m3

UF/m3

0,40

+ IVA

Costo Total

UF/m3

3,17

+ IVA

UF/m3

3,20

+ IVA

Costo Perdidas por da

UF/da

4,05

+ IVA

0,46

+ IVA

UF/m3

3,66

+ IVA

Costo Pegamix Ladrillo

Costo Mortero

Costo Perdidas por m

Costo Total

UF/m

Datos
(1) UF 20.933,55; 25-08-2009
(2) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(3) Saco de cemento Meln Especial 42, 5 kg, Sodimac 25-08-09, $3.655
(4) Essal 15-06-2009
(5) ridos Petromin Pto. Montt 25-08-2009
(6) Chilemaq Puerto Montt 25-08-2009
(7) Crell 25-08-2009
(8) Sueldo mnimo de $165.000
(9) Anexo 1

53

CAPITULO IV:

Conclusiones

A partir del estudio se puede concluir que de las propiedades de los morteros las que
mayor relevancia presentan son la Trabajabilidad, Retentividad y Resistencia a la
Compresin, ya que afectan al proceso de colocacin de ladrillo y el resultado final
de la albailera.
Si analizamos el cumplimiento de los requisitos de estas propiedades podemos ver
que la trabajabilidad de los morteros fabricados en obra depende de la calidad de la
arena, que no siempre cumple con lo establecido en la norma NCh2256/1 y de la
rigurosidad con que se cumpla la dosificacin establecida. Por otra parte Pegamix
Ladrillo presenta una trabajabilidad que se mantiene por 4 horas, sin necesidad de
agregarle agua, lo que facilita el proceso de colocacin de albailera. En el caso de
la Retentividad y la Resistencia a la Compresin para los morteros fabricados en
obra, el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma NCh2256/1, queda
restringido a no ocupar dosificaciones mayores que 1:3 (cemento:arena) y del uso de
arenas que cumplan con lo establecido en la norma NCh2256/1, en cambio Pegamix
Ladrillo ofrece el cumplimiento de estos requisitos.
Adems cabe destacar la calidad homognea y buena trabajabilidad que presenta
Pegamix Ladrillo, lo que facilita su colocacin, mejor terminacin de canteras y
reduccin de perdidas, situndose por sobre el mortero fabricado en obra, teniendo
como consideracin el control sistemtico del producto para garantizar as el
cumplimiento de sus propiedades.
Desde el punto de vista econmico, aun cuando el valor de Pegamix Ladrillo
presenta un costo superior al mortero fabricado en obra en sus costos directos, la
utilizacin de este elimina los costos por logstica de adquisicin de materiales,
perdidas de mortero por transporte, fraguado y reparaciones de albailera por malas
terminaciones de canteras, lo que disminuye la brecha de costos entre este y el
mortero fabricado en obra, que lo convierte en un producto altamente competitivo
frente a los productos tradicionales.

54

ANEXOS

Anexo 1: Calculo de leyes Sociales

BASE DE CALCULO

Incidencia de cada especialidad %

Categora

Maestro 1a

27

Maestro 2a

13

Ayudante

23

Jornalero

37

Total

100

Valor Hombre da Promedio

Categora

$ / HD

Imponible

Maestro 1a

27

12.667 $ 380.000

Maestro 2a

13

10.667 $ 320.000

Ayudante

23

9.000

$ 270.000

Jornalero

37

7.333

$ 220.000

Valor HD Promedio

9.590

Ingreso Anual ( IA )
Das de trabajo efectivos

299

Domingos

52

Feriados

14

Ingreso Anual: 299 das x $ 9590 =

$ 2.867.410

55

BENEFICIO

Semana Corrida
Se consideran Domingos y Feriados al 80 % del valor HD Promedio
Das

66

HD Promedio al 80%

IA

$ 2.867.410

Semana Corrida %

7.672

17,66%

Aporte Patronal
Aporte Patronal %

0,95%

Cotizacin Adicional Mutual

Cotizacin Adicional Mutual %

2,55%

Feriado Anual
Das

21

HD Promedio

IA

$ 2.867.410

Feriado Anual %

9.590

7,02%

Por Aos de Servicio

En obras transitorias, como en la construccin, normalmente no se paga

Desahucio
En obras transitorias, como en la construccin, normalmente no se paga

Gratificacin
La gratificacin anual no debe exceder de los 4, 75 Ingresos Mnimos
Cantidad

4,75

Ingresos Mnimos

IA

$ 2.867.410

Gratificacin %

165.000

27,33%

56

Equipos de Seguridad
tem

Unidad

Cantidad

Precio

Calzado

al ao

9.400 $

9.400

Botas de goma

al ao

0,2

5.990 $

1.198

Casco

al ao

0,4

1.750 $

700

Ropa de trabajo

al ao

7.272 $

7.272

Guantes cortos

al ao

Anteojos de proteccin

al ao

0,2

940

Total

1.880

1.494 $

299

Total

20.749

Equipos de Seguridad

20.749

IA

$ 2.867.410

Equipos de Seguridad %

0,72%

Causas Climticas
Das al ao que no se trabajaran por este concepto y cancelados al 75 %
Das

12

HD Promedio al 75 %

IA

$ 2.867.410

Causas Climticas %

7.193

3,01%

Colacin
Asignacin mensual promedio
Colacin

IA

$ 2.867.410

Colacin %

2.000

0,84%

Movilizacin
Asignacin mensual promedio
Movilizacin

IA

$ 2.867.410

Movilizacin %

2.000

0,84%

57

Falta de materiales
Frecuencia (das)

60

Trabajadores beneficiados

50%

Falta de materiales %

0,83%

Desgaste de Herramientas
Das

299

Trabajadores beneficiados

40%

Cantidad $

IA

$ 2.867.410

Desgaste de Herramientas %

370

1,54%

Aguinaldo de fiestas patrias y navidad

Frecuencia (das)

182,5

Trabajadores beneficiados

90%

Aguinaldo de fiestas patrias y navidad %

0,49%

Capacitacin
Se puede hacer uso del 1% (se recupera)

1,00%

Asignacin por fallecimiento

Voluntario

Departamento de Seguridad Empresa

Departamento de Seguridad Empresa %

1,00%

58

RESUMEN
Semana Corrida

17,66%

Aporte Patronal

0,95%

Cotizacin Adicional Mutual

2,55%

Feriado Anual

7,02%

Por Aos de Servicio

0,00%

Desahucio

0,00%

Gratificacin

27,33%

Equipos de Seguridad

0,72%

Causas Climticas

3,01%

Colacin

0,84%

Movilizacin

0,84%

Falta de materiales

0,83%

Desgaste de Herramientas

1,54%

Aguinaldo de fiestas patrias y navidad

0,49%

Capacitacin

1,00%

Asignacin por fallecimiento

0,00%

Departamento de Seguridad Empresa

1,00%
65,79%

59

BIBLIOGRAFIA

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directa.

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Hormign y mortero - Mtodo de ensayo -

Determinacin de los cambios de longitud.

NCh2184.Of92

Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin

del contenido de aire.

NCh2185.Of92

Hormign y mortero - Mtodo de ensayo -

Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo.

NCh2262.Of97

Hormign y mortero - Mtodo de ensayo -

Determinacin de la impermeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua

bajo presin.

NCh1019.EOf74

Construccin - Hormign - Determinacin de la docilidad -

Mtodo del asentamiento del cono de Abrams.

NCh1934.Of92

Hormign preparado en central hormigonera.