PlanSeq Papel e Celulose

PLANSEQ - PLANO SETORIAL DE QUALIFICAO
SETOR PAPEL E CELULOSE

Luiz Incio Lula da Silva
Presidente da Repblica Federativa do Brasil
Carlos Luppi
Ministro do Trabalho e Emprego
Ezequiel Sousa do Nascimento
Secretrio de Polticas Pblicas de Emprego SPPE
Marcelo Aguiar dos Santos S
Diretor de Qualificao DEQ
Entidade Executora
Instituto de Formao Profissional MCL
Daniel Saldanha Guedes Presidente
Entidades Coordenadoras
Secretaria Nacional dos Qumicos (SNQ) Central Fora Sindical - FS
Confederao Nacional dos Qumicos (CNQ) Central nica Dos Trabalhador-CUT
Sindicato Nacional do Papel e Celulose SINAP
Fora Nacional do Trabalhador Papeleiro FNTP
Empresas Parceiras
Coordenao Tcnico
Julio Cesar Sacramento
Marcos Valrio de Castro
Equipe Tcnico-Pedaggica
Eliana Aparecida S. Tabatini
Julio Cesar Sacramento
Lino dos S.Almeida
Marcos Valrio de Castro
Vera Lucia Almeida
Vera Maria P. Gomes
Parcerias
Ministrio de Emprego e Emprego-MTE
PLANSEQ - Papel e Celulose
Comunicao, Editorao e Arte

Paulo de Tarso Gracia
Apresentao
As transformaes ocorridas, no chamado mundo do trabalho colocaram para os trabalhadores
novos desafios. A globalizao da economia e a conseqente exigncia de novos padres de
qualidade e competitividade impuseram inmeras mudanas e alguns efeitos dessas mudanas vm estabelecendo uma relao extremamente negativa que opem produtividade e emprego.
Este cenrio de mudanas, com o surgimento de novos padres produtivos, juntamente com a
introduo das inovaes tecnolgicas e organizacionais, tem exigido tambm variaes na
estrutura ocupacional e no perfil profissional dos trabalhadores. As novas tcnicas emergentes
tornam o processo do trabalho mais complexo e passam a exigir uma maior qualificao da
mo-de-obra tendo como objetivo um melhor aproveitamento das inovaes implantadas.
Tal exigncia, tem provocado precarizao do trabalho e excluso social, seja por perda do
emprego ou pela impossibilidade de reinsero no mercado de trabalho.
Neste contexto, os diversos setores no tm passado inclumes. Mesmo levando-se em conta
que utilizam mo-de-obra qualificada, passam, com a introduo da tecnologia avanada, a
demandar trabalhadores com outro perfil de qualificao.
Com os Planos Setoriais de Qualificao (PlanSeQs) os trabalhadores podem melhorar sua
qualificao profissional atravs do desenvolvimento de habilidades bsicas e especficas
profissionalizantes, possibilitando buscar a partir desses novos conhecimentos, elementos para
refletir sobre as mudanas que vem ocorrendo no modelo produtivo, assim como o seus impactos na organizao do trabalho, adquirindo condies para que, em vez de objetos, tornem-se
sujeitos das transformaes.
Os cursos tm como objetivos principais:
1. Ampliar as condies de permanncia do trabalhador no emprego;
2. Possibilitar ao desempregado melhorar suas condies de acesso ou reinsero no
mercado de trabalho;
3. Proporcionar a abertura de novos horizontes para aqueles que desejam retomar em
outros setores da economia ou no desenvolvimento de pequenos empreendimentos individuais ou cooperativos.
Deste modo, pretende-se, fortalecer o setor produtivo, melhorando sua competitividade e a
gerao de emprego com trabalhadores mais qualificados que tem vontade de aprender e de
incorporar o aprendizado em sua prtica cotidiana como direito inalienvel de cidado.
Iduigues Ferreira Martins
SINAP - CUT
Francisco Pinto Filho

FNTP- Fora Sindical
CONHECIMENTOS ESPECFICOS
NDICE
Trabalho & Sociedade

Processo Histrico ........................................................................................................pg. 07
Exemplos de mudanas Qualitativas...................................................................pg. 07
Modo de Produo ........................................................................................................pg. 09
Sistema ...............................................................................................................pg. 10
Regime Poltico ...................................................................................................pg. 10
Estrutura ..............................................................................................................pg. 10
Conjuntura ...........................................................................................................pg. 10
Um Pouco de Histria da Sociedade Moderna .............................................................. pg. 11
A Primeira Revoluo Industrial, Fatores Econmicos e Sociais ...................................pg. 12
Inovaes Tecnolgicas ......................................................................................pg. 13
Nova Forma de Trabalho .....................................................................................pg. 15
As Organizao do Trabalhadores ......................................................................pg. 16
Consequncias Sociais .......................................................................................pg. 16
A Difuso da Indstria ......................................................................................... pg. 17
Taylorismo ...........................................................................................................pg. 18
Fordismo .............................................................................................................pg. 18
A Segunda Revoluo Industrial....................................................................................pg. 20
Taylorismo e Fordismo ........................................................................................pg. 21
Fatores Polticos..................................................................................................pg. 22
A Crise do Fordismo: Incio da Reestruturao Produtiva ...................................pg. 24
A Terceira Revoluo Industrial .....................................................................................pg. 25
Caractersticas do Toyotismo ou modeolo Japons ..........................................pg. 25
As Diferenas e Semelhana das Trs Revolues ............................................pg. 26
O Ingresso do Brasil na Era da Produo em Massa ................................................... pg. 27

O Sistema de Relaes de Trabalho na Produo em Massa .......................... pg. 29
Reestruturao Produtiva no Brasil .............................................................................. pg. 30
Organizao do Trabalho ................................................................................... pg. 31
Flexibilidade no Processo de Produo ............................................................ pg. 32
Organizao da Produo ................................................................................. pg. 33
Produtividade .................................................................................................... pg. 34
Gerenciamento da Empresa .............................................................................. pg. 35
Competitividade ................................................................................................. pg. 36
A Diviso do Mundo Ps guerra ................................................................................... pg. 37
O Desaparecimento das Divises ...................................................................... pg. 38
O Contexto da Globalizao ......................................................................................... pg. 39
As Contradies do Mundo Globalizado ............................................................ pg. 40
Sociedade Global, Desemprego e Misria .................................................................. pg. 41
Qualidade de Vida
Os Espaos Geogrficos .......................................................................................... pg. 43
O Homem e a Organizao do Espao Geogrfico ............................................ pg. 43
A Regio ............................................................................................................. pg. 44
As Cidades ......................................................................................................... pg. 45
A Polarizao Urbana ................................................................................................... pg. 46
O Espao da Geografia ...................................................................................... pg. 46
O Meio Ambiente e A Qualidade de Vida ............................................................ pg. 47
Carta do ndio Seathl .......................................................................................... pg. 48
As Cidades e o Processo de Urbanizao ................................................................... pg. 52
Condies de Vida nas Cidades ......................................................................... pg. 53
O que um Grupo .............................................................................................. pg. 54
Grupo .............................................................................................................. pg. 55
A Construo do Grupo ...................................................................................... pg. 56
Vida de Grupo .................................................................................................... pg. 57
Moral e tica ................................................................................................................ pg. 59
6
Cidadania ............................................................................................................ pg. 63

O Homem Coletivo .............................................................................................. pg. 66
A Sociedade e a Participao dos Indivduos na Sociedade ........................................ pg. 67
Indivduo e Desemprego ..................................................................................... pg. 70
O Desemprego e os Problemas Sociais .............................................................. pg. 71
Participao: do Indivduo ao Coletivo ................................................................ pg. 74
Cdigos de Linguagem
Linguagem da Comunicao ........................................................................................ pg. 77
Comunicao e Linguagem .................................................................................... pg. 78
Conversas Interpares ............................................................................................. pg. 78
Comunicao ................................................................................................................ pg. 81
Desempenho de Papeis e Dramatizao ............................................................. pg. 81
Elementos e Problemas de Comunicao ........................................................... pg. 81
Linguagem ........................................................................................................... pg. 81
Palavras ............................................................................................................... pg. 82
Lingua .................................................................................................................. pg. 83
Elementos Estveis ............................................................................................. pg. 84
Elementos Instveis ............................................................................................. pg. 84
Fala ...................................................................................................................... pg. 85
Cultura ................................................................................................................. pg. 85
Redao - Comunicao Oral e Escrita ....................................................................... pg. 88
Funes da linguagem ................................................................................................. pg. 89
Funes de Linguagem ....................................................................................... pg. 92
Funes Referencial ou Denotativa ..................................................................... pg. 93
Funes Emotiva ou Expressiva.......................................................................... pg. 94
Funo Ftica ...................................................................................................... pg. 95
Funes Conotativa ou Apelativa ........................................................................ pg. 96
Funo Metalingustica ........................................................................................ pg. 97
Funo Potica .................................................................................................... pg. 98
Gramtica ................................................................................................................... pg. 102

Erro Gramatical e Erro Lingustico ...................................................................... pg. 102
Linguagem Coloquial .........................................................................................pg. 102
Linguagem Culta ................................................................................................ pg. 103
Recursos de Estilo .....................................................................................................pg. 104
Erro Gramatical como Recurso de Estilo ............................................................ pg. 104
Redao .............................................................................................................pg. 104
Comunicao - Significante e Significado ........................................................... pg. 106
Os Valores do Significantes ................................................................................ pg. 108
Denotao e Conotao ..................................................................................... pg. 109
Jogos Lingusticos .............................................................................................. pg. 111
Linguagem Expositvas ........................................................................................ pg. 112
Tipologia Textual ................................................................................................. pg. 114
Tipos de Redao ............................................................................................... pg. 115
Bibliografia .............................................................................................. pg. 116
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O Caderno
Chico Buarque
Composio: Toquinho-Mutinho
Sou eu que vou seguir voc

Do primeiro rabisco at o b-a-b
Em todos os desenhos
Coloridos vou estar
A casa, a montanha, duas nuvens no cu
E um sol a sorrir no papel
Sou eu que vou ser seu colega

Seus problemas ajudar a resolver
Sofrer tambm nas provas bimestrais
Junto a voc
Serei sempre seu confidente fiel
Se seu pranto molhar meu papel
Sou eu que vou ser amigo

Vou l dar abrigo
Se voc quiser
Quando surgirem seus primeiros raios de mulher
A vida se abrir num feroz carrosel
E voc vai rasgar meu papel
O que est escrito em mim
Comigo ficar guardado
Se lhe d prazer
A vida segue sempre em frente
O que se h de fazer
S peo a voc um favor
Se puder
No me esquea num canto qualquer
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CBO CLASSIFICAO BRASILEIRA DE OCUPAO

A CBO o documento que reconhece, nomeia e codifica os ttulos e descreve as caractersticas das ocupaes do mercado de trabalho brasileiro (ocupao o conjunto das atividades
exercidas pelo cidado em um emprego ou outro tipo de relao de trabalho).
Sua atualizao e modernizao se devem s profundas mudanas ocorridas no cenrio cultural, econmico e social do Pas nos ltimos anos, implicando alteraes estruturais no mercado
de trabalho. A mais recente verso contm ocupaes do mercado brasileiro, organizadas e
descritas por famlias que constituem, cada uma, um conjunto de ocupaes.
Sendo assim, de acordo com a CBO um operador no Setor de Papel e Celulose dever
estar apto a:
OPERADORES DE CALDEIRA CBO 8621-20
DESCRIO: Preparam mquinas e equipamentos para operao e controlam o funcionamento das caldeiras e a qualidade da gua. Operam sistemas de bombeamento e compressores de
ar e controlam o funcionamento de mquinas fixas. Efetuam atividades para produo de gs
de hulha e distribuem utilidades, identificando redes de distribuio, interpretando fluxograma
de distribuio, elaborando procedimentos operacionais. Realizam manuteno de rotina em
mquinas e equipamentos e trabalham segundo normas e procedimentos de segurana.
PERFIL EDUCANDO: ensino mdio incompleto
COMPETNCIAS PESSOAIS: Demonstrar senso de responsabilidade, Demonstrar iniciativa,
Demonstrar predisposio para atualizao profissional, Mostrar-se atento, Trabalhar em equipe, Demonstrar senso de organizao, Estar comprometido com a preservao do meio ambiente, Comunicar-se de forma oral e escrita e Zelar pelo patrimnio da empresa
A - PREPARAR MQUINAS E EQUIPAMENTOS PARA ENTRAR EM OPERAO
Inspecionar mquinas e equipamentos
Completar nvel de gua e leo
Medir nvel de leo lubrificante e hidrulico
Verificar estoque de combustvel
Abastecer fornalha com combustvael
Iniciar queima de combustvel na fornalha
Realizar preaquecimento de mquinas e equipamentos
Acionar mquinas e equipamentos
Testar o funcionamento de mquinas e equipamentos
Calibrar mquinas e equipamentos
Avaliar condies da bateria (acumulador de energia)
Avaliar tenso das correias
Interpretar normas tcnicas operacionais
Configurar mquinas e equipamentos
B - CONTROLAR O FUNCIONAMENTO DE CALDEIRAS
Controlar tiragem de gases da fornalha
Verificar vazo da gua
Controlar presso da caldeira
Controlar quantidade de combustvel na fornalha
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Controlar nvel de gua no tanque de alimentao

Inspecionar combusto da fornalha
Controlar entrada de ar nos queimadores
Controlar a presso e vazo de leo nos queimadores
Controlar temperatura do vapor superaquecido
Vistoriar tubulaes da caldeira
Controlar distribuio de vapor
Registrar dados sobre funcionamento da caldeira
Controlar tiragem de vapor da caldeira
C - CONTROLAR QUALIDADE DA GUA

Coletar amostras
Medir pH, condutividade e ndice de slica da gua
Efetuar descarga de fundo
Preparar solues de produtos qumicos, conforme orientaes do fornecedor e respons
vel tcnico.
Controlar dosagem de solues de produtos qumicos na caldeira
D - OPERAR SISTEMAS DE BOMBEAMENTO
Conectar tubulaes flexveis
Manusear vlvulas
Extrair ar do sistema de bombeamento
Controlar vazo do sistema de bombeamento
Controlar temperatura e presso
Controlar nveis de produtos bombeados
Anotar dados sobre sistema de bombeamento
E - OPERAR COMPRESSORES DE AR
Inspecionar sistema de segurana do compressor de ar
Acionar compressores de ar
Verificar presso do ar comprimido
Controlar demanda do ar comprimido
Controlar refrigerao do compressor de ar
Registrar dados sobre o funcionamento de compressores de ar
F - CONTROLAR O FUNCIONAMENTO DE MQUINAS FIXAS
Interpretar relatrios da produo
Requisitar materiais e insumos
Ajustar dimenses
Alterar configuraes
Abastecer instalao frigorfica com amnia
Drenar leo da instalao frigorfica
Controlar temperatura e umidade de cmaras e tneis de congelamento
Controlar presso de condensao e evaporao
Efetuar degelos em cmaras e tneis de congelamento
Elaborar relatrios de funcionamento
G - EFETUAR ATIVIDADES PARA PRODUO DE GS DE HULHA
Realizar testes a frio nas baterias
Conferir quantidades de carvo na torre das baterias
Programar mquinas
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Carregar baterias com carvo

Controlar umidade do carvo
Efetuar anlises granulomtrica do carvo
Inspecionar carregamento de carvo nas baterias
H - DISTRIBUIR UTILIDADES
Identificar redes de distribuio de utilidades
Interpretar fluxograma de distribuio de utilidades
Elevar a presso do gs para distribuio
Utilizar compressor de gs para separao de produtos (gasolina e glp)
Elevar a presso nos vasos, por meio de compressor de gs
Elaborar procedimentos operacionais
I - REALIZAR MANUTENO DE ROTINA
Identificar defeitos
Limpar queimadores
Limpar filtros de leo combustvel e de leos
lubrificantes
Lubrificar mquinas e equipamentos
Trocar filtros de leo
Trocar leo de mquinas e equipamentos
Ajustar mquinas e equipamentos
Realizar pequenos reparos
Conservar praa de mquinas
Solicitar a manuteno de mquinas e equipamentos
Monitorar manuteno de mquinas e equipamentos
Limpar fornalhas
Limpar tubulaes da caldeira
Revisar bombas de amnio
Limpar vlvulas
J - TRABALHAR COM SEGURANA CONCEITO SOCIAL
Usar equipamentos de proteo individual
Bloquear equipamentos
Identificar condies inseguras
Interpretar normas de segurana e de meio ambiente
Auxiliar na anlise preliminar de riscos
Armazenar resduos em condies seguras
OPERADORES DE MQUINAS DE FABRICAR PAPEL E PAPELO 8321-25
DESCRIO: Operam mquinas de fabricar papel e papelo, acionando motores e bombas, ajustando parmetros e nvel de pasta, regulando presso de prensas, trocando lminas e limpando
mquinas. Operam mquinas de fabricar papel e papelo em fase seca, regulando tenso, alinhamento e limites laterais de telas secadoras, acionando grupos secadores, bombas e turbinas, controlando presso e temperatura de secadores. Operam supercalandras, ajustando tenso das folhas, regulando presso de vapor e de rolos. Operam mquinas rebobinadeiras de papel e papelo,
acionando, trocando facas e contrafacas, preparando tubetes e regulando presso, tenso do papel
e ngulo de rolos. Operam mquinas cortadeiras de papel e papelo.
Controlam processo dos padres de qualidade e trabalham em conformidade a normas e procedimentos tcnicos e de segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
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PERFIL EDUCANDO: cursando ensino mdio

COMPETNCIAS PESSOAIS: Trabalhar em equipe, Manter-se concentrado no trabalho, Demonstrar objetividade, Adaptar-se a mudanas, Demonstrar raciocnio lgico, Demonstrar coordenao motora, Demonstrar flexibilidade, Relacionar-se com superiores e subordinados
Atentar para detalhes, Demonstrar autocontrole e Demonstrar autocrtica
Condies gerais de exerccio
A - OPERAR MQUINA DE FABRICAR PAPEL E PAPELO
Ajustar mesa plana duoformer (alinhamento e tenso da tela, limites laterais)
Acionar equipamentos (motores, bombas) para fabricar papel e papelo
Ajustar parmetros da caixa de entrada (presso, consistncia, pH, nvel)
Ajustar nveis de vcuo na mesa plana duoformer
Ajustar zonas de vcuo dos rolos de suco
Ajustar presso dos rolos (lump-breaker)
Regular pichaos
Controlar chuveiro de vapor
Regular alinhamento tenso dos feltros e limites laterais
Regular presso das prensas
Efetuar passagem da ponta de papel e papelo (entre prensas e grupos secadores)
Regular tenso de passe da folha
Controlar caixa de vapor (devronizer)
Manter feltros limpos em operao (presso do chuveiro, limpeza qumica)
Limpar caixas de vcuo dos feltros
Trocar lminas raspadoras (fases seca e mida)
Realizar limpeza das vestimentas em paradas (gua, produtos qumicos, ar, vapor)
Alinhar rolo da prensa de sapata
B - OPERAR MQUINA DE FABRICAR PAPEL E PAPELO - FASE SECA
Regular tenso, alinhamento e limites laterais das telas secadoras.
Acionar grupos secadores, bombas e turbinas.
Controlar presso e temperatura nos secadores
Passar ponta de papel entre grupos, calandras e enroladeiras
Regular passe entre os grupos
Regular prensa lustradora loff-set
Ajustar presso do cilindro monolcido
Regular prensas size-press e speed-size
Aplicar tinta de revestimento no papel
Ajustar calandra
Regular presso da enroladeira
Trocar rolo jumbo
Retirar refugos dos grupos secadores
Acionar correia transportadora de refugos
Trocar cordas de passagem da ponta
C - OPERAR SUPER CALANDRA DE PAPEL E PAPELO
Acionar equipamentos da super calandra
Passar ponta do papel na super calandra
Ajustar tenso da folha
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Regular presso do vapor na super calandra

Ajustar presso dos rolos da super calandra
Ajustar presso da enroladeira
Comparar os produtos com padres de qualidade
D - OPERAR REBOBINADEIRA DE PAPEL E PAPELO

Acionar rebobinadeira e equipamentos
Efetuar troca e ajuste das facas e contrafaas da rebobinadeira
Preparar tubetes
Passar ponta do papel na rebobinadeira para iniciar o processo
Regular parmetros da rebobinadeira (presso, tenso do papel, ngulo do rolo)
Acionar enfardadeira (refilo)
Comparar resultados dos testes fsicos e visuais do papel com os padres de qualidade
Identificar destino da bobina
Realizar emendas nas folhas da bobina
E - OPERAR CORTADEIRA DE PAPEL E PAPELO
Alimentar cortadeira com bobinas
Acionar cortadeira de papel e papelo
Passar ponta do papel na cortadeira
Ajustar presso e frenagem da bobina
Ajustar corte do papel para o formato especificado na ordem de fabricao
Efetuar ajuste e troca da faca e faco da cortadeira de papel e papelo
Ajustar ngulo e alinhamento dos rolos
Ajustar contador e marcador de folhas
Alimentar a cortadeira com caixas embaladas
Preparar cola para embalar o pacote (will)
Programar identificao do pacote na cortadeira
Alimentar arqueadeira com fitas para lacrar as caixas
F - CONTROLAR PROCESSO DOS PADRES DE QUALIDADE
Interpretar especificaes do produto
Examinar visualmente as folhas de papel e papelo
Coletar amostras para testes fsicos
Analisar resultados de testes fsicos (fases seca e mida)
Ajustar gramatura, espessura e umidade da folha
Inspecionar produto final
Preencher boletins operacionais (fase seca e mida)
Disponibilizar dados e informaes para auditoria da qualidade
G - CUMPRIR NORMAS DE SEGURANA conceito social
Atender s convocaes da empresa para cursos, eventos de segurana
Interpretar normas, procedimentos de segurana e ambientais
Utilizar epi e epc
Identificar reas de risco
Orientar sobre situaes de risco
Isolar reas de risco
Registrar ocorrncias que afetam o processo produtivo (ambientais e de segurana)
Atender s convocaes para exames mdicos peridicos
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RECURSOS DE TRABALHO:
Calandra e supercalandra; Chaves (alicates, combinadas, inglesas, allen); Claves de vlvulas;
Cortadeira e will; Mesa plana e duoformer; Micrmetro; Pirmetro; Rebobinadeira; Secadores
(cilindros); Termmetro
OPERADOR DE PRENSA A FABRICAO DE PAPEL 8331-25
DESCRIO: Preparam e operam mquinas para corte de papel; preparam impressoras, mquinas de corte, de colagem e dobragem e de corte e vinco, trocando ferramentas, ajustando
componentes, testando e conferindo amostras. Limpam mquinas, retirando resduos e excesso de leo lubrificante. Trabalham em conformidade a rgidas normas de segurana, meio ambiente e sade.
PERFIL EDUCANDO: Ensino Fundamental
PR-REQUISITOS: Preencher relatrios, Utilizar aplicativos bsicos de informtica, Liderar
grupos, Demonstrar higiene, Demonstrar capacidade de percepo e Utilizar equipamentos de
segurana.
A - PREPARAR MQUINA PARA CORTE DE PAPEL
Programar mquina para o corte
Verificar afiao da lmina
Encaixar lmina na mquina
Inspecionar o programa
Posionar papel de teste
Testar funcionamento
B - OPERAR MQUINA
Posicionar papel
Acionar pedal para prensar o papel
Apertar botes manuais simultaneamente
Realizar primeiro corte
Girar papel
Repetir o processo
Realizar segundo corte
C - PREPARAR MQUINA DE CORTE, COLAGEM E DOBRAGEM
Trocar engrenagem e mesa
Encher o depsito de cola
Ajustar folhas e rolos de papel, celofane etc.
Ajustar puxadores
Fixar frma de metal para modelagem do celofane
Ajustar os mecanismos de corte, colagem e dobragem
Preparar cola para lateral
D - PREPARAR IMPRESSORA
Trocar cilindros
Colocar tinta
Colocar clich no cilindro
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Ajustar cores
Posicionar impresso
Conferir o resultado da impresso
E - PREPARAR MQUINA PARA CORTE E VINCO

Ajustar clich metlico (faca)
Parafusar clich
Abastecer mquina com material
Testar corte e vinco
Conferir amostras com as especificaes programadas
Iniciar produo
F - LIMPAR MQUINAS
Tirar poeira
Limpar excesso de leo
Limpar tinteiros
Lubrificar superficialmente
Retirar resduos
Enviar aparas para reciclagem
Amarradeira; Coladeira; Empilhadeira; Grampeadeira; Guilhotina; Impressora; Kit de chaves;
Mquina de corte, e vinco; Mquina onduladeira; Trena
PREPARADORES DE PASTA DE FABRICAO DE CELULOSE
(AJUDANTE DE FABRICAO DE CELULOSE)
DESCRIO: Organizam turnos de trabalho, verificam insumos e controlam o processo para
obteno da pasta de celulose. Preparam equipamentos e monitoram o processo de fabricao
de pasta de celulose. Trabalham em conformidade a normas e procedimentos tcnicos e de
qualidade, segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
PERFIL EDUCANDO: cursando ensino mdio
COMPETNCIAS PESSOAIS: Comunicar-se com eficincia, Demonstrar iniciativa, Trabalhar
em equipe, Utilizar recursos de informtica, Demonstrar liderana, Demonstrar comprometimento com resultados, Demonstrar viso sistmica, Tomar decises, Demonstrar controle emocional, Demonstrar flexibilidade.
A - ORGANIZAR O TURNO DE TRABALHO
Analisar informaes do turno de trabalho
Ler informaes nos livros de comunicao
Instruir a equipe de trabalho
Cumprir ordem de fabricao
Analisar registros de funcionamento dos equipamentos
Inspecionar o funcionamento dos equipamentos (rudo, vibrao, vazamento)
Repassar informaes do processo para o turno seguinte
B - VERIFICAR OS INSUMOS PARA A OBTENO DA PASTA DE CELULOSE
Consultar sobre a disponibilidade de energia eltrica para processo
Consultar sobre a disponibilidade de gua para o processo
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Conferir estoque de madeira

Analisar estoque de cavaco
Consultar sobre a disponibilidade de vapor para processo
Consultar sobre a disponibilidade de ar comprimido
Consultar sobre a disponibilidade de cavaco para cozimento
Consultar sobre a disponibilidade de produtos qumicos para o cozimento do cavaco
Verificar a disponibilidade de licor negro para cozimento
Verificar a disponibilidade de pasta de celulose para lavagem e depurao
Verificar a disponibilidade de produtos qumicos para lavagem e depurao
Consultar sobre a disponibilidade de produtos qumicos para branqueamento da pasta de
celulose
Verificar a disponibilidade pasta de celulose para branqueamento
C - PREPARAR EQUIPAMENTOS PARA FABRICAO DE PASTA DE CELULOSE

Verificar as condies de funcionamento dos equipamentos
Conferir a liberao dos equipamentos pela manuteno
Inspecionar a limpeza dos equipamentos
Inspecionar desgaste dos equipamentos
Comunicar o funcionamento dos equipamentos para as outras reas
Ligar os equipamentos
Regular a temperatura do equipamento conforme tabela do fabricante
Afiar a faca do picador de madeira
Comunicar aos supervisores da liberao dos equipamentos para manuteno
Isolar equipamentos para manuteno
D - CONTROLAR O PROCESSO DE OBTENO DE PASTA DE CELULOSE
Substituir a faca do picador
Retirar impurezas da madeira e do cavaco
Controlar o teor de umidade atravs da mistura de madeira
C ontrolar dimenses do cavaco na mistura
Adicionar vapor ao cozimento do cavaco
Definir o tempo de cozimento do cavaco
Controlar a afiao da pedra desfibradora
Ajustar distncia entre os segmentos do refinador.
Ajustar a consistncia na zona de refinao
Dosar soda custica para o cozimento do cavaco
Distribuir o fluxo da pasta de celulose
Peneirar pasta de celulose
Bombear subproduto da lavagem para rea de recuperao
Adicionar vapor no branqueamento da pasta de celulose
Controlar tempo de reteno para branqueamento
Dosar produtos qumicos
Controlar alvura
Controlar viscosidade
Controlar pH
Interpretar resultados de ensaios laboratoriais
Separar as impurezas
Controlar estocagem da pasta de celulose branquiada
Comunicar alteraes de processo para o setor do papel
Ajustar o fluxo de celulose para mquina de secagem
Controlar gramatura da folha de celulose
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Controlar a secagem da celulose

Controlar emisso de efluentes
Comunicar superviso a capacidade e utilizao dos equipamentos (amperagem)
Obedecer procedimentos de parada
E - MONITORAR O PROCESSO DE FABRICAO DA PASTA DE CELULOSE

Consultar os valores de alvura, gramatura e os relatrios (fsico e digital) da qualidade
Selecionar granulometria e espessura do cavaco
Monitorar as especificaes do produto pasta de celulose (alvura, viscosidade, freness)
Analisar ensaios de residual do processo
Monitorar o consumo de energia eltrica da pedra desfibradora (rebolo)
Inspecionar cavaco, pasta e celulose em processamento
Identificar desvios entre o resultado de laboratrio e o registro do painel de controle
Monitorar amperagem dos equipamentos
Monitorar variveis do processo
Preencher relatrios de produo e qualidade (fsico e digital)
F - TRABALHAR COM SEGURANA
Utilizar epi e epc
Sinalizar reas de risco
Cumprir as normas de segurana da empresa
Elaborar anlise de risco
Comunicar a superviso sobre condies inseguras
Atender s convocaes para eventos sobre segurana
Instruir novos funcionrios sobre condies inseguras
Inspecionar as condies de segurana do local de trabalho
Propor reviso dos tens das normas de segurana
Aermetro (graus baum); Chaves (de vlvula, de boca, de fenda); Computador; Digestor;
Ferramentas de comunicao (rdio, telefone); Motores eltricos e hidrulicos; Peagmetro;
Picador; Refinador; Torqumetro
OPERADORES DE MAQUINA DE SECAR CELULOSE
DESCRIO: Organizam turnos de trabalho, verificam insumos e controlam o processo para
obteno da pasta de celulose. Preparam equipamentos e monitoram o processo de fabricao
de pasta de celulose. Trabalham em conformidade a normas e procedimentos tcnicos e de
qualidade, segurana, higiene, sade e preservao ambiental.
PERFIL EDUCANDO: ensino mdio
COMPETNCIAS PESSOAIS: Comunicar-se com eficincia, Demonstrar iniciativa, Trabalhar
em equipe, Utilizar recursos de informtica, Demonstrar liderana, Demonstrar comprometimento com resultados, Demonstrar viso sistmica, Tomar decises, Demonstrar controle emocional, Demonstrar flexibilidade.
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A - ORGANIZAR O TURNO DE TRABALHO

Analisar informaes do turno de trabalho
Ler informaes nos livros de comunicao
Instruir a equipe de trabalho
Cumprir ordem de fabricao
Analisar registros de funcionamento dos equipamentos
Inspecionar o funcionamento dos equipamentos (rudo, vibrao, vazamento)
Repassar informaes do processo para o turno seguinte
B - VERIFICAR OS INSUMOS PARA A OBTENO DA PASTA DE CELULOSE
Consultar sobre a disponibilidade de energia eltrica para processo
Consultar sobre a disponibilidade de gua para o processo
Conferir estoque de madeira
Analisar estoque de cavaco
Consultar sobre a disponibilidade de vapor para processo
Consultar sobre a disponibilidade de ar comprimido
Consultar sobre a disponibilidade de cavaco para cozimento
Consultar sobre a disponibilidade de produtos qumicos para o cozimento do cavaco
Verificar a disponibilidade de licor negro para cozimento
Verificar a disponibilidade de pasta de celulose para lavagem e depurao
Verificar a disponibilidade de produtos qumicos para lavagem e depurao
Consultar sobre a disponibilidade de produtos qumicos para branqueamento da pasta de
celulose
Verificar a disponibilidade pasta de celulose para branqueamento
C - PREPARAR EQUIPAMENTOS PARA FABRICAO DE PASTA DE CELULOSE
Verificar as condies de funcionamento dos equipamentos
Conferir a liberao dos equipamentos pela manuteno
Inspecionar a limpeza dos equipamentos
Inspecionar desgaste dos equipamentos
Comunicar o funcionamento dos equipamentos para as outras reas
Ligar os equipamentos
Regular a temperatura do equipamento conforme tabela do fabricante
Afiar a faca do picador de madeira
Comunicar aos supervisores da liberao dos equipamentos para manuteno
Isolar equipamentos para manuteno
D - CONTROLAR O PROCESSO DE OBTENO DE PASTA DE CELULOSE
Substituir a faca do picador
Retirar impurezas da madeira e do cavaco
Controlar o teor de umidade atravs da mistura de madeira
Controlar dimenses do cavaco na mistura
Adicionar vapor ao cozimento do cavaco
Definir o tempo de cozimento do cavaco
Controlar a afiao da pedra desfibradora
Ajustar distncia entre os segmentos do refinador.
Ajustar a consistncia na zona de refinao
Dosar soda custica para o cozimento do cavaco
Distribuir o fluxo da pasta de celulose
Peneirar pasta de celulose
Bombear subproduto da lavagem para rea de recuperao
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Adicionar vapor no branqueamento da pasta de celulose

Controlar tempo de reteno para branqueamento
Dosar produtos qumicos
Controlar alvura
Controlar viscosidade
Controlar pH
Interpretar resultados de ensaios laboratoriais
Separar as impurezas
Controlar estocagem da pasta de celulose branquiada
Comunicar alteraes de processo para o setor do papel
Ajustar o fluxo de celulose para mquina de secagem
Controlar gramatura da folha de celulose
Controlar a secagem da celulose
Controlar emisso de efluentes
Comunicar superviso a capacidade e utilizao dos equipamentos (amperagem)
Obedecer procedimentos de parada
E - MONITORAR O PROCESSO DE FABRICAO DA PASTA DE CELULOSE

Consultar os valores de alvura, gramatura e os relatrios (fsico e digital) da qualidade
Selecionar granulometria e espessura do cavaco
Monitorar as especificaes do produto pasta de celulose (alvura, viscosidade, freness)
Analisar ensaios de residual do processo
Monitorar o consumo de energia eltrica da pedra desfibradora (rebolo)
Inspecionar cavaco, pasta e celulose em processamento
Identificar desvios entre o resultado de laboratrio e o registro do painel de controle
Monitorar amperagem dos equipamentos
Monitorar variveis do processo
Preencher relatrios de produo e qualidade (fsico e digital)
F - TRABALHAR COM SEGURANA
Utilizar epi e epc
Sinalizar reas de risco
Cumprir as normas de segurana da empresa
Elaborar anlise de risco
Comunicar a superviso sobre condies inseguras
Atender s convocaes para eventos sobre segurana
Instruir novos funcionrios sobre condies inseguras
Inspecionar as condies de segurana do local de trabalho
Propor reviso dos tens das normas de segurana
Aermetro (graus baum); Chaves (de vlvula, de boca, de fenda); Computador; Digestor;
Ferramentas de comunicao (rdio, telefone); Motores eltricos e hidrulicos; Peagmetro;
Picador; Refinador; Torqumetro
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NORMAS REGULAMENTADORAS
Resumo das Normas Regulamentadoras (NRs), urbanas e rurais do Ministrio do Trabalho e Emprego.
NR1 - Disposies Gerais: Estabelece o campo de aplicao de todas as Normas
Regulamentadoras de Segurana e Medicina do Trabalho do Trabalho Urbano, bem como os
direitos e obrigaes do Governo, dos empregadores e dos trabalhadores no tocante a este
tema especfico. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, so os artigos 154 a 159 da Consolidao das Leis do Trabalho - CLT.
NR2 - Inspeo Prvia: Estabelece as situaes em que as empresas devero solicitar ao MTb
a realizao de inspeo prvia em seus estabelecimentos, bem como a forma de sua realizao. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia
desta NR, o artigo 160 da CLT.
NR3 - Embargo ou Interdio: Estabelece as situaes em que as empresas se sujeitam a
sofrer paralisao de seus servios, mquinas ou equipamentos, bem como os procedimentos
a serem observados, pela fiscalizao trabalhista, na adoo de tais medidas punitivas no
tocante Segurana e a Medicina do Trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica,
que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 161 da CLT.
NR4 - Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho: Estabelece a obrigatoriedade das empresas pblicas e privadas, que possuam empregados regidos
pela CLT, de organizarem e manterem em funcionamento, Servios Especializados em Engenharia de Segurana e em Medicina do Trabalho - SESMT, com a finalidade de promover a sade e
proteger a integridade do trabalhador no local de trabalho. A fundamentao legal, ordinria e
especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 162 da CLT.
NR5 - Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA: Estabelece a obrigatoriedade das
empresas pblicas e privadas organizarem e manterem em funcionamento, por estabelecimento, uma comisso constituda exclusivamente por empregados com o objetivo de prevenir infortnios laborais, atravs da apresentao de sugestes e recomendaes ao empregador para
que melhore as condies de trabalho, eliminando as possveis causas de acidentes do trabalho e doenas ocupacionais. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento
jurdico existncia
desta NR, so os artigos 163 a 165 da CLT.
NR6 - Equipamentos de Proteo Individual - EPI: Estabelece e define os tipos de EPIs a que
as empresas esto obrigadas a fornecer a seus empregados, sempre que as condies de
trabalho o exigirem, a fim de resguardar a sade e a integridade fsica dos trabalhadores. A
fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta
NR, so os artigos 166 e 167 da CLT.
NR7 - Programas de Controle Mdico de Sade Ocupacional: Estabelece a obrigatoriedade de
elaborao e implementao, por parte de todos os empregadores e instituies que admitam
trabalhadores como empregados, do Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional PCMSO, com o objetivo de promoo e preservao da sade do conjunto dos seus trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 168 e 169 da CLT.
NR8 - Edificaes: Dispe sobre os requisitos tcnicos mnimos que devem ser observados
nas edificaes para garantir segurana e conforto aos que nelas trabalham. A fundamentao
legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 170 a 174 da CLT.
NR9 - Programas de Preveno de Riscos Ambientais: Estabelece a obrigatoriedade de elaborao e implementao, por parte de todos os empregadores e instituies que admitam trabaPLANSEQ - Papel e Celulose
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lhadores como empregados, do Programa de Preveno de Riscos Ambientais - PPRA, visando preservao da sade e da integridade fsica dos trabalhadores, atravs da antecipao,
reconhecimento, avaliao e conseqente controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de trabalho, tendo em considerao a proteo do
meio ambiente e dos recursos naturais. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d
embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 175 a 178 da CLT.
NR10 - Instalaes e Servios em Eletricidade: Estabelece as condies mnimas exigveis
para garantir a segurana dos empregados que trabalham em instalaes eltricas, em suas
diversas etapas, incluindo elaborao de projetos, execuo, operao, manuteno, reforma
e ampliao, assim como a segurana de usurios e de terceiros, em quaisquer das fases de
gerao, transmisso, distribuio e consumo de energia eltrica, observando-se, para tanto,
as normas tcnicas oficiais vigentes e, na falta destas, as normas tcnicas internacionais. A
NR, so os artigos 179 a 181 da CLT.
NR11 - Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais: Estabelece os
requisitos de segurana a serem observados nos locais de trabalho, no que se refere ao transporte, movimentao, armazenagem e ao manuseio de materiais, tanto de forma mecnica
quanto manual, objetivando a preveno de infortnios laborais. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 182 e
183 da CLT.
NR12 - Mquinas e Equipamentos: Estabelece as medidas prevencionistas de segurana e
higiene do trabalho a serem adotadas pelas empresas em relao instalao, operao e
manuteno de mquinas e equipamentos, visando preveno de acidentes do trabalho. A
NR, so os artigos 184 e 186 da CLT.
NR13 - Caldeiras e Vasos de Presso: Estabelece todos os requisitos tcnicos-legais relativos
instalao, operao e manuteno de caldeiras e vasos de presso, de modo a se prevenir a
ocorrncia de acidentes do trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d
embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 187 e 188 da CLT.
NR14 - Fornos: Estabelece as recomendaes tcnicos-legais pertinentes construo, operao e manuteno de fornos industriais nos ambientes de trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 187 da CLT.
NR15 - Atividades e Operaes Insalubres: Descreve as atividades, operaes e agentes insalubres, inclusive seus limites de tolerncia, definindo, assim, as situaes que, quando
vivenciadas nos ambientes de trabalho pelos trabalhadores, ensejam a caracterizao do exerccio insalubre, e tambm os meios de proteger os trabalhadores de tais exposies nocivas
sua sade. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, so os artigos 189 e 192 da CLT.
NR16 - Atividades e Operaes Perigosas: Regulamenta as atividades e as operaes legalmente consideradas perigosas, estipulando as recomendaes prevencionistas correspondentes. Especificamente no que diz respeito ao Anexo n 01: Atividades e Operaes Perigosas
com Explosivos, e ao anexo n 02: Atividades e Operaes Perigosas com Inflamveis, tem a
sua existncia jurdica assegurada atravs dos artigos 193 a 197 da CLT.A fundamentao
legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico caracterizao da energia eltrica
como sendo o 3 agente periculoso a Lei n 7.369 de 22 de setembro de 1985, que institui o
adicional de periculosidade para os profissionais da rea de eletricidade. A portaria MTb n
3.393 de 17 de dezembro de 1987, numa atitude casustica e decorrente do famoso acidente
com o Csio 137 em Goinia, veio a enquadrar as radiaes ionozantes, que j eram insalubres de grau mximo, como o 4 agente periculoso, sendo controvertido legalmente tal
enquadramento, na medida em que no existe lei autorizadora para tal.
NR17 - Ergonomia: Visa estabelecer parmetros que permitam a adaptao das condies de
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trabalho s condies psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo

de conforto, segurana e desempenho eficiente. A fundamentao legal, ordinria e especfica,
que d embasamento jurdico existncia desta NR, so os artigos 198 e 199 da CLT.
NR18 - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo: Estabelece diretrizes de ordem administrativa, de planejamento de organizao, que objetivem a implementao
de medidas de controle e sistemas preventivos de segurana nos processos, nas condies e no
meio ambiente de trabalho na industria da construo civil. A fundamentao legal, ordinria e
especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200 inciso I da CLT.
NR19 - Explosivos: Estabelece as disposies regulamentadoras acerca do depsito, manuseio e transporte de explosivos, objetivando a proteo da sade e integridade fsica dos trabalhadores em seus ambientes de trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d
embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200 inciso II da CLT.
NR20 - Lquidos Combustveis e Inflamveis: Estabelece as disposies regulamentares acerca do armazenamento, manuseio e transporte de lquidos combustveis e inflamveis, objetivando
a proteo da sade e a integridade fsica dos trabalhadores m seus ambientes de trabalho. A
NR, o artigo 200 inciso II da CLT.
NR21 - Trabalho a Cu Aberto: Tipifica as medidas prevencionistas relacionadas com a preveno de acidentes nas atividades desenvolvidas a cu aberto, tais como, em minas ao ar livre e
em pedreiras. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico
existncia desta NR, o artigo 200 inciso IV da CLT.
NR22 - Segurana e Sade Ocupacional na Minerao: Estabelece mtodos de segurana a
serem observados pelas empresas que desemvolvam trabalhos subterrneos de modo a proporcionar a seus empregados satisfatrias condies de Segurana e Medicina do Trabalho. A
NR, so os artigos 293 a 301 e o artigo 200 inciso III, todos da CLT.
NR23 - Proteo Contra Incndios: Estabelece as medidas de proteo contra Incndios, estabelece as medidas de proteo contra incndio que devem dispor os locais de trabalho, visando preveno da sade e da integridade fsica dos trabalhadores. A fundamentao legal,
ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200
inciso IV da CLT.
NR24 - Condies Sanitrias e de Conforto nos Locais de Trabalho: Disciplina os preceitos de
higiene e de conforto a serem observados nos locais de trabalho, especialmente no que se
refere a: banheiros, vestirios, refeitrios, cozinhas, alojamentos e gua potvel, visando a
higiene dos locais de trabalho e a proteo sade dos trabalhadores. A fundamentao legal,
ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200
inciso VII da CLT.
NR25 - Resduos Industriais: Estabelece as medidas preventivas a serem observadas, pelas
empresas, no destino final a ser dado aos resduos industriais resultantes dos ambientes de
trabalho de modo a proteger a sade e a integridade fsica dos trabalhadores. A fundamentao
legal, ordinria e especfica, que d embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200
inciso VII da CLT.
NR26 - Sinalizao de Segurana: Estabelece a padronizao das cores a serem utilizadas
como sinalizao de segurana nos ambientes de trabalho, de modo a proteger a sade e a
integridade fsica dos trabalhadores. A fundamentao legal, ordinria e especfica, que d
embasamento jurdico existncia desta NR, o artigo 200 inciso VIII da CLT.
NR27 - Registro Profissional do Tcnico de Segurana do Trabalho no Ministrio do
Trabalho:Estabelece os requisitos a serem satisfeitos pelo profissional que desejar exercer as
funes de tcnico de segurana do trabalho, em especial no que diz respeito ao seu registro
profissional como tal, junto ao Ministrio do Trabalho. A fundamentao legal, ordinria e especfica, tem seu embasamento jurdico assegurado travs do artigo 3 da lei n 7.410 de 27 de
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novembro de 1985, regulamentado pelo artigo 7 do Decreto n 92.530 de 9 de abril de 1986.

NR28 - Fiscalizao e Penalidades: Estabelece os procedimentos a serem adotados pela fiscalizao trabalhista de Segurana e Medicina do Trabalho, tanto no que diz respeito concesso
de prazos s empresas para no que diz respeito concesso de prazos s empresas para a
correo das irregularidades tcnicas, como tambm, no que concerne ao procedimento de
autuao por infrao s Normas Regulamentadoras de Segurana e Medicina do Trabalho. A
fundamentao legal, ordinria e especfica, tem a sua existncia jurdica assegurada, a nvel
de legislao ordinria, atravs do artigo 201 da CLT, com as alteraes que lhe foram dadas
pelo artigo 2 da Lei n 7.855 de 24 de outubro de 1989, que institui o Bnus do Tesouro
Nacional - BTN, como valor monetrio a ser utilizado na cobrana de multas, e posteriormente,
pelo artigo 1 da Lei n 8.383 de 30 de dezembro de 1991, especificamente no tocante instituio da Unidade Fiscal de Referncia -UFIR, como valor monetrio a ser utilizado na cobrana de multas em substituio ao BTN.
NR29 - Segurana e Sade no Trabalho Porturio: Tem por objetivo Regular a proteo obrigatria contra acidentes e doenas profissionais, facilitar os primeiro socorros a acidentados e
alcanar as melhores condies possveis de segurana e sade aos trabalhadores porturios.
As disposies contidas nesta NR aplicam-se aos trabalhadores porturios em operaes tanto
a bordo como em terra, assim como aos demais trabalhadores que exeram atividades nos
portos organizados e instalaes porturias de uso privativo e retroporturias, situadas dentro
ou fora da rea do porto organizado. A sua existncia jurdica est assegurada em nvel de
legislao ordinria, atravs da Medida Provisria n 1.575-6, de 27/11/97, do artigo 200 da
CLT, o Decreto n 99.534, de 19/09/90 que promulga a Conveno n 152 da OIT.
NR30 - Segurana e Sade no Trabalho Aquavirio : Aplica-se aos trabalhadores de toda embarcao comercial utilizada no transporte de mercadorias ou de passageiros, na navegao
martima de longo curso, na cabotagem, na navegao interior, no servio de reboque em altomar, bem como em plataformas martimas e fluviais, quando em deslocamento, e embarcaes
de apoio martimo e porturio. A observncia desta Norma Regulamentadora no desobriga as
empresas do cumprimento de outras disposies legais com relao matria e outras oriundas de convenes, acordos e contratos coletivos de trabalho.
NR31 - Segurana e Sade no Trabalho na Agricultura, Pecuria Silvicultura, Explorao Florestal e Aqicultura: Estabelece os preceitos a serem observados na organizao e no ambiente de trabalho, de forma a tornar compatvel o planejamento e o desenvolvimento das atividades da agricultura, pecuria, silvicultura, explorao florestal e aqicultura com a segurana e
sade e meio ambiente do trabalho. A sua existncia jurdica assegurada por meio do artigo
13 da Lei n. 5.889, de 8 de junho de 1973.
NR32 - Segurana e Sade no Trabalho em Servios de Sade. Estabelecer as diretrizes
bsicas para a implementao de medidas de proteo segurana e sade dos trabalhadores dos servios de sade, bem como daqueles que exercem atividades de promoo e assistncia sade em geral.
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O PAPEL E SUA HISTRIA

Os registros pr-histricos de desenhos e sinais nas pedras e cavernas foram o incio
de uma histria contnua que retrata a cultura e os hbitos de cada sociedade.
Na Antiguidade, o povo egpcio desenvolveu uma forma de utilizar o junco (papiro), ensopando-o com gua e sovando at obter uma forma de pergaminho,
com espessura semelhante a um tecido.
Os demais pases europeus s a conheceram por volta dos sculos XIII e
XIV.Graas ao trabalho de copiar manuscritos, na Idade Mdia, em formas
artesanais de papel, foi possvel conservar os mais importantes registros da
histria da humanidade at ento. Com a inveno da imprensa, permitindo a
impresso por linotipos em papel, a disseminao da informao passou a ser muito mais veloz
e acessvel a todos, e a Revoluo Industrial impulsionou ainda mais essas mudanas; hoje o
papel talvez seja o produto mais utilizado e corriqueiro.
O papel no Egito
Papiro Planta Sagrada
Muito da Histria do Egito nos foi transmitido pelos rolos
de papiro encontrados nos tmulos dos nobres e faras.
Foram os egpcios que, por volta de 2200 antes de Cristo, inventaram o papiro, espcie de pergaminho e
antepassado do papel.
Papiro uma planta aqutica existente no delta do Nilo.
Seu talo em forma piramidal chega a ter de 5 a 6 metros de
comprimento. Era considerada sagrada porque sua flor, formada por finas hastes verdes, lembra os
raios do Sol, divindade mxima desse povo. O miolo do talo era transformado em papiros e a casca,
bem resistente depois de seca, utilizada na confeco de cestos, camas e at barcos.
Para se fazer o papiro, corta-se o miolo do talo - que esbranquiado e poroso - em finas
lminas. Depois de secas em um pano, so mergulhadas em gua com vinagre onde permanecem por seis dias para eliminar o acar. Novamente secas, as lminas so dispostas em
fileiras horizontais e verticais, umas sobre as outras. Esse material colocado entre dois pedaos de tecido de algodo e vai para uma prensa por seis dias. Com o peso, as finas lminas se
misturam e formam um pedao de papel amarelado, pronto para ser usado.
O papel na China
No sculo II, a China comeou a produzir papel para
escrita com fibras de cnhamo ou de casca de rvore. Segundo os registros da Histria do Perodo
Posterior da Dinastia Han do sculo V, o marqus
TSai Lun (?-125) dos Han do Este (25-220 D.C.)
produziu papel a partir de 105 D.C com materiais
baratos - casca de rvore, extremidades de cnhamo, farrapos de algodo e redes de pesca rasgaPLANSEQ - Papel e Celulose
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das. O uso do papel vulgarizou-se, a partir de ento; e o papel era conhecido entre o povo
como papel TSai Lun.
A partir de ento, o papel comeou a substituir o bambu, madeira e seda. Nos sculos seguintes, os processos tecnolgicos e equipamentos para a produo de papel desenvolveram-se
mais ainda. O papel e mtodos de fabricao deste material foram primeiramente introduzidos
no Vietnam e Coreia: e depois da Coreia para o Japo. Os pases rabes aprenderam com a
China a produzir papel nos meados do sculo VIII, e dali a tcnica expandiu para a Europa e o
resto do mundo.
O papel no Japo
Feitura de papel a mo no Japo
Hoje, como antigamente, fazer papel a mo, no Japo, frequentemente realizado como uma
fonte de renda fora da estao pelos pequenos fazendeiros que vivem em aldeias nas montanhas, onde h pouca terra para cultivo de arroz mas uma abundncia de boa gua limpa nos
riachos. Quando o fim do ano chega e a colheita do arroz acaba, esses fazendeiros invariavelmente se ocupam com a feitura de papel. Em um certo sentido, o trabalho hereditrio, sendo
desempenhado em uma pequena escala, em casa, pelos membros capazes de cada famlia.
Os mtodos empregados so antiqussimos e tm sido passados atravs de geraes sucessivas com pequenas mudanas. A estao para fazer papel difere de acordo com as localidades
nas quais ele feito. Ela geralmente comea no fim de novembro ou incio de dezembro e
termina em abril ou maio do ano seguinte. Nesta poca do ano os fazendeiros que fazem papel
como trabalho paralelo encontram-se muito ocupados pois
eles tm muito o que fazer no transplante de mudas de arroz e na criao de bicho-da-seda.
Matrias-primas para papel japons
Seja feito a mo ou a mquina muitos papis japoneses usam
fibras vegetais como matria-prima. Entre essas fibras o
gampi, kozo e mitsumata constituem o trio principal de materiais. Papel de gampi considerado nobre; o de kozo, forte; e o de mitsumata, delicado. Para fazer papel japons
comum usar um material muscilaginoso vegetal que
comumente chamado neri. H vrios tipos de neri, o mais
comum o tororo, uma substncia proveniente das razes do crescimento do primeiro ano da
planta tororo, que um tipo de malvcea. A funo do tororo fazer com que as fibras flutuem
uniformemente na gua. Outra funo retardar a velocidade de drenagem resultando assim
uma folha de papel melhor formada.
O papel no mundo
O papel tem sua histria ligada a legitimos e nobres ascendentes. Alm das placas de argila,
ossos, metais, pedras, peles, o homem escreveu, desenhou, e pintou em papiro, sobre o lber
e logo a seguir em pergaminho. O mais antigo papiro j encontrado data por volta de 2200 a.C.,
e pertence ao Museu Britnico; o papiro foi o suporte de escrita de uso corrente at os primeiros
sculos da era Crist, em toda Europa, regies asiticas, e naturalmente, frica, de onde se
originou. O pergaminho tornou-se o principal suporte de escrita durante quase toda a idade
Mdia. Havia ainda o palimpseto, cuja palavra designa o pergaminho j usado e reaproveitado.
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O fenmeno do reaproveitamento do papiro repetia-se assim, com relao aos pergaminhos.

Com a introduo do papel na Europa, os outros suportes de escrita e desenho desapareceram, restando a lembrana do papiro, na palavra papel, paper, papier. Foi longa e lenta a rota do
papel a partir da sua inveno em 105 d.C. por Tsai Lun.
O papel s conseguiu atingir a Europa 10 sculos mais tarde, por caminhos tortuosos e
difceis. Os rabes o produziam, comercializavam-no, e o transportavam da sia pelo norte
da frica, e de Alexandria, Trpoli e Tunsia, faziam-no chegar Espanha, e em seguida
Frana.
Outros pases que produzem papel artesanal de maneira rudimentar e ancestral so: ndia,
Paquisto, Nepal, Tibet, etc.
Com a descoberta da Amrica, encontrou-se um papel semelhante ao papiro produzido pelos
Maias e pelos Aztecas chamado Amatl. O processo de feitura difere do papiro, e fabricado
ainda hoje na cidade de San Pablito, Mxico, e constitui fonte de renda para seu povo.
O Liber, palavra latina, a entre-casca de rvore usada para fazer papel dando origem a
palavra Livro. Era uso escrever-se em folhas de plantas na China, da a origem da expresso
folha de papel. A palavra grega Biblos era a designao feita a vrias folhas escritas sobre
papiro, originando assim a palavra Bblia.
O papel no Brasil
A primeira fbrica de papel no Brasil entre 1809 e 1810 no Andara Pequeno (Rio de Janeiro), foi construda por Henrique Nunes Cardoso e Joaquim Jos da Silva, industriais portugueses transferidos para o Brasil. Deve ter comeado a funcionar entre 181O e 1811, e
pretendia trabalhar com fibra vegetal. Outra fbrica aparece no Rio de Janeiro, montada por
Andr Gaillard em 1837 e logo em seguida em 1841, tem incio a de Zeferino Ferraz, instalada na freguesia do Engenho Velho. O portugus Moreira de S proclama a precedncia da
descoberta do papel de pasta de madeira como estudo de seu laboratrio, e produto de sua
fbrica num soneto de sua autoria, dedicado aos prncipes D. Joo e Dona Carlota Joaquina
impresso na primeira amostra assim fabricado.
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A qumica e os desejos trabalharam no debalde, senhor, que o fruto este outras naes a
tanto no chegaram.
A vinda de Moreira de S ao Brasil coincide com as
experincias de Frei Velozo em 1809 quando produziu o papel de imbira e experimentava seu fabrico com outras plantas.
Sculo XX: Como tudo comeou
Presta-se aqui uma homenagem Marlene Trindade, Artista e Professora da Escola de Belas Artes
da Universidade Federal de Minas Gerais, que criou
no ano de 1980 o Atelier de Artes da Fibra, onde foi
dado incio pesquisa do papel artesanal no Brasil.
Participaram deste Atelier, que teve a durao de
um semestre, Diva Elena Buss, Joice Saturnino,
Ncia Mafra, e Paulo Campos. Com o incentivo de Marlene foram desvendados os mistrios do
papel a partir de uma apostila por ela elaborada. Terminado o semestre, cada um deu continuidade sua prpria pesquisa; trocava-se ento, idias sobre novas conquistas. Em 1981, aconteceu a primeira exposio de papis artesanais produzidos no Brasil, na Galeria Otto Cirne em
Belo Horizonte/MG, e no fim deste mesmo ano a mostra de meus trabalhos na Galeria Documenta em So Paulo/SP. Marlene preparou novo curso para o Festival de Inverno de Diamantina/
MG, que gerou novos papeleiros. A semente que ela plantou, germinou, cresceu, e deu muitos
frutos. A partir deste novo comeo, no mais parou-se de pesquisar e produzir papel artesanal
no Brasil. O primeiro curso de papel artesanal foi realizado em janeiro de 1982 no Ncleo de
Arte Contempornea de Joo Pessoa/PB, dando continuidade at os dias atuais.
PRODUO DE PAPEL E MEIO AMBIENTE

RECICLAGEM
Reciclar papel e papelo no s ajuda a reduzir o volume de lixo como evita a derrubada de
rvores. No Brasil, apenas 37% do papel produzido vai para a reciclagem. De todo o papel
reciclado, 80% destinado confeco de embalagens, 18% para papis sanitrios e apenas
2% para impresso.
O atual desafio aumentar a produo e construir um mercado mais competitivo para os
reciclados. Porm, o setor esbarra na precariedade do sistema de coleta seletiva ou na completa inexistncia dele na maior parte do pas.
Faltam tambm leis, a exemplo do que ocorre em alguns pases europeus, que responsabilizem os fabricantes e comerciantes pela coleta e reciclagem de embalagens, jornais, revistas e
outros materiais ps-consumo.
Outro ponto a observar que a reciclagem tambm uma indstria que consome energia e
polui. Por isso, se o que almejamos uma produo sustentvel, capaz de garantir os recursos
naturais necessrios para a atual e as futuras geraes, o melhor a fazer reduzir o consumo
e comear a exigir que as empresas adotem medidas mais eficazes de proteo ambiental.
Como consumidores, esse o nosso papel.
30
De acordo com a Associao Brasileira de Celulose e Papel (Bracelpa), a produo brasileira

de celulose em 2002 foi de 8 milhes de toneladas, sendo que 30,4% desse volume foi exportado (principalmente para a Europa, sia e Amrica do Norte. A produo de papel ficou em 7,7
milhes de toneladas, 13,4% para exportao. Na ltima dcada, o setor ampliou as exportaes de US$ 1 bilho em 1990 para US$ 2,1 bilhes em 2002, mais de 100%. E para exportar
ainda mais, at 2012 pretende investir US$ 4,4 bilhes e dobrar a rea reflorestada, de 1,4
milhes para 2,6 milhes de hectares (86% de crescimento).
Sob o argumento de gerar divisas e criar postos de trabalho, a indstria do papel no encontra
dificuldades para obter financiamentos do BNDES. Entretanto, o nmero de empregos no
exatamente um ponto forte do setor, que altamente mecanizado tanto na indstria como nas
reas de reflorestamento. A expanso do setor, com objetivo de atender ao mercado externo,
seria vista com mais cautela se na balana comercial fossem pesados tambm os custos ambientais.
Para minimizar os danos, consumidores precisam rever seus hbitos de consumo e exigir mudanas no modo de produo.
CONSUMO SUSTENTVEL
Materiais reciclveis
- Reduza o uso de papel (e de madeira) o mximo possvel.
- Evite comprar produtos com excesso de embalagem.
- Ao imprimir ou escrever, utilize os dois lados do papel.
- Revise textos na tela do computador e s imprima se for realmente necessrio.
- D preferncia a produtos reciclados ou aqueles que trazem o selo de certificao do FSC.
- Evite consumir papel cujo branqueamento seja feito com cloro ou hidrxido de cloro. Ligue
para o SAC das empresas e exija que elas adotem uma produo mais limpa e com controle de
efluentes.
- Use filtros, guardanapos e toalhas de pano em vez dos de papel.
- Recuse folhetos de propaganda que no sejam de seu interesse.
- Separe o lixo domstico e doe os materiais reciclveis para as cooperativas de catadores.
Saiba que 80% do papel que consumimos na forma de embalagens.
- Organize-se junto a outros consumidores para apoiar aes scio-ambientais e pressionar o
governo a fiscalizar empresas, criar leis de proteo ambiental e programas de incentivo
produo limpa.
Tipos de Papel para reciclagem
TIPOS APLICAES
Cartes perfurados Cartes para computao de dados
Branco
Kraft
Jornais
Cartolina
Ondulado
Revistas
Misto
Tipografia
Papis brancos de escritrio, manuscritos, impressos, cadernos

usadossem capas;
Sacos de papel para cimento, sacos de papel de po;
Jornais;
Carto e cartolina;
Caixa de papelo ondulado;
Revistas;
Papis usados mistos de escritrios, grficas, lojas comerciais, residncias;
Aparas de grficas e tipografias
31
PAPELO ONDULADO
A caixa de papelo ondulado tornou-se uma das mais importantes e conhecidas embalagens
nas ltimas dcadas. Resistente, leve e de fcil obteno, tem a maior parte de sua produo - cerca de 80% - advinda da recuperao do papel velho. A produo mundial de 1998
foi de 1 bilho e 600 milhes de toneladas, com uma taxa de reciclagem de 71,6%, uma das
maiores do mundo se comparada a outras embalagens.
Dentre seus maiores consumidores esto as indstrias de produtos alimentcios e bebidas,
eletrodomsticos, fruticultura e avicultura.
O papelo reciclado no Brasil h muitas dcadas e tem reaproveitado mais de 1,6 milho
de toneladas de aparas de papel velho por ano. No entanto, muito se desperdia: o papelo
ainda representa cerca de 5% dos resduos slidos urbanos coletados.
Diferente de outras caixas de papelo, a caixa de papelo ondulado feita de vrias combinaes de papis que compem a capa e o miolo - papel-capa e papel-miolo. So realizados
diversos testes fsicos, quanto ao desempenho que se deseja da embalagem.
Para enviar as embalagens de papelo para a reciclagem, necessrio:
1. Desmontar a caixa, obedecendo aos vincos das dobras, a fim de diminuir o volume e
facilitar o armazenamento.
2. Retirar, se possvel, quaisquer adesivos, fitas e/ou grampos, para reduzir a quantidade de
elementos contaminantes do processo.
Na reciclagem do papelo ondulado, o aparista ou papeleiro tem grande importncia; ele o
responsvel pela triagem e qualidade do material destinado s indstrias recicladoras.
As fibras de melhor qualidade so utilizadas para o papel-capa, isto , para as partes externas. As de qualidade inferior servem para produzir o papel-miolo.
Dependendo das caractersticas do produto a ser embalado, so utilizados diferentes acessrios, os quais complementam a proteo para estocagem ou transporte; so os separadores,
tabuleiros, divises, reforos de canto, etc.
A reutilizao dessas embalagens j tradicional no Brasil. Os supermercados e atacadistas,
que so grandes usurios, formam a rede de reaproveitamento existente. Faz parte da rotina
de transporte e distribuio recolh-las de volta devidamente desmontadas e acondicionadas.
TIPOS DE PAPEL
PAPEL DE IMPRENSA
Papel de impresso de jornais e peridicos, fabricado principalmente com pasta mecnica ou
mecano-qumica, com 45 a 56 g/m2, com ou sem linhas dgua no padro fiscal, com ou sem
colagem superficial.
O papel imprensa , na verdade, um produto da categoria de papis para imprimir que, pela
sua importncia, classificado separadamente. Existem duas empresas fabricantes deste
32
produto, ambas localizadas no Estado do Paran.

o tipo de papel que apresenta o maior volume de importaes.
PAPEIS PARA IMPRIMIR E ESCREVER
1. PAPIS DE IMPRIMIR
Bblia
Papel fabricado com pasta qumica branqueada, gramatura mxima de 50 g/m2, com alto
teor de carga mineral e elevada opacidade.
Usado para impresso de bblias e similares, podendo conter ou no linhas dgua.
Bouffant
a) Bouffant de 1a.
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, no colado, com alta
carga mineral (mais de 10%), bem encorpado e absorvente. Usado para impresso de
livros, servios tipogrficos e cpias mimeogrficas, podendo ter ou no linhas dgua.
b) Bouffant de 2a.
Papel de impresso, semelhante ao Bouffant de 1a., porm contendo pasta mecnica.
Couch
Papel de impresso, que possui o mximo das qualidades necessrias para a reproduo
perfeita de clichs, resultante do seu revestimento com cargas minerais em uma ou duas
faces. Vide subitens para melhor classificao:
a) base para couch
Papel fabricado para ser revestido em sua superfcie com cargas minerais na mquina de
revestir.
b) couch fora de mquina
Papel Base para Couch (suporte) revestido com cargas minerais aglutinadas com colas,
em uma ou nas duas faces, na mquina de revestir.
c) couch de mquina
Papel fabricado e revestido totalmente na prpria mquina de papel, em uma ou nas duas
faces.
Jornal
Papel de impresso, similar ao Imprensa, porm, sem limitao de gramatura, alisado ou
monolcido.
Usado para impressos comerciais, blocos de rascunho etc.
Monolcido
Papel caracterizado pelo brilho em uma das suas faces, obtido em mquinas dotadas de
cilindro monolcido.
33
Vide subitens para melhor classificao:

a) monolcido de 1a.
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, com brilho em uma das
faces. Usado para rtulos, cartazes, sacolas, embalagens e papis fantasia.
b) monolcido de 2a.
Papel semelhante ao Monolcido de 1a., porm contendo pasta mecnica ou aparas.
Offset
Papel de impresso, fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada com elevada
resistncia da superfcie.
Usado geralmente para impresso em Offset.
2. PAPIS DE ESCREVER
Apergaminhado
a) apergaminhado com marca (bond com marca)
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, com marca dgua, alisado, colado e com boa opacidade. Usado geralmente para correspondncia.
b) apergaminhado (bond)
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, alisado, colado e com
boa opacidade. Usado para correspondncia em geral, formulrios, impressos, cadernos
escolares e envelopes.
c) super bond (bond cores)
Papel semelhante ao Apergaminhado, porm, em cores. Usado para os mesmos fins que
2as. Vias (FLOR POST)
Papel fabricado essencialmente com pasta qumica branqueada, geralmente com gramatura
at 32 g/m2, branco ou em cores. Usado geralmente para segundas-vias em correspondncia ou formulrios impressos.
34
CELULOSE & PAPEL

1- EVOLUO DA TCNICA DE PRODUO DE PASTA DE CELULOSE
A medida que grandes centros urbanos foram se formando em todo o mundo, foram evoluindo tambm as atividades burocrticas, comerciais, industriais, culturais, religiosas, etc., de
suas populaes.
Isto ocasionou um lento e gradual aumento da demanda de papel e, consequentemente,
de trapos, nica matria-prima utilizada para a produo de papel.
O problema agravou-se mais ainda medida que as tcnicas de escrita e impresso
foram sendo mecanizadas (sistema de impresso tipogrfica desenvolvido por Gutemberg em
1450). Paralelamente a isso as tcnicas de produo de papel foram sofrendo aperfeioamentos mecnicos, contribuindo com a reduo de custos de produo, tornando o produto final
cada vez mais barato e acessvel.
Portanto, face s dificuldades crescentes de oferta de trapos para a produo de papel, a
humanidade passou a pesquisar fontes alternativas de celulose, a fim de suprir a demanda de
papel.
Os principais acontecimentos que contriburam para a evoluo tecnolgica de produo
de celulose e papel foram:
- Holandesa: mquina inventada em 1860 pelos holandeses, aumentou a produo. Era uma
mquina destinada a desintegrar trapos, e que chegou at nossos dias, aps uma srie de
modificaes, sem todavia alterar a idia bsica de construo.
- Reaumur: devido extrema falta de matria-prima, em 1719, sugere o uso de madeira
como fonte de matria-prima. Esta idia foi reforada por Schaffer em 1765.
- Koops: por volta de 1800, patenteia processo de produo de polpa de palha e de papel
velho (incio da indstria de reciclagem de papel usado).
- Cloro: descoberto no final do sculo XVIII d incio ao estudo de processos de bran
queamento.
- Mquina de papel: a produo de papel sofre uma srie de aperfeioamentos mecnicos a
partir de 1821 desenvolvimento da mesa formadora de papel pelos irmos Fourdrinier (cujo
nome mantido at hoje nas mquinas de papel).
- Pasta mecnica: desenvolvida por Keller em 1844, a partir de madeira (ainda um produto
fraco e frgil). Em 1850, Heinrich Voeter utilizou uma mistura de 25% de pasta mecnica e
75% de pasta de trapos.
- Polpa sulfito: em 1857, nos EUA, Benjamim Tilgmann desenvolveu o processo de
polpeamento de madeiras com sulfito, tornando a produo de papel independente de trapos.
- Polpa sulfato (Kraft): em 1884, na Alemanha, Dahl desenvolveu o processo de polpeamento
de madeiras com soda e sulfeto de sdio.
35
2- ESPCIES VEGETAIS UTILIZADAS NA PRODUO DE PASTA CELULSICA

As matrias-primas vegetais utilizadas para a produo de pasta celulsica so bastante
variadas, tais como (no Brasil):
- Plantas anuais e resduos agrcolas: babau, bagao de cana de acar, bambu, linter de
algodo, estopa de linho e sisal.
- Madeiras: eucalipto, pinus, araucria, accia e gmelina.
De todas as espcies vegetais, a maior fonte de matria-prima so as fibras de madeiras
provenientes de rvores (> 95% no Brasil), que so classificadas em dois tipos principais:
- Gymnospermas ou conferas (madeiras macias/ soft woods) exemplos: pinus e araucria.
- Angiospermas ou folhosas (madeiras duras/ hard woods) exemplos: eucalipto, gmelina,
accia, btula, etc.
As espcies de madeiras utilizadas no Brasil so:
FIBRAS CURTAS
FIBRAS LONGAS
Eucalyptus Saligna
Eucalyptus Alba
Eucalyptus Teriticornis
Gmelina Arbrea
Accia Mearnsii
Bracatinga (Mimosa Scabrella)
Pinus Elliottii
Pinus Taeda
Pinus Caribaea
Pinus Patula
Araucria Augustifolia
Originrias da Austrlia e
Tasmnia
Originria da sia
Originria da frica do Sul
Espcie nativa
Originrias dos EUA e Amrica
Central (algumas originalmente
provieram da Europa)
Espcie nativa
Devido s condies climticas favorveis (clima tropical e semitropical), a produtividade das

florestas brasileiras bastante alta, a qual associada a desenvolvimentos biotecnolgicos, atinge os maiores nveis mundiais.
Exemplos:
- Eucalipto: em algumas regies a produtividade ultrapassa 75 m3/ha/ano;
- Pinus: > 25 m3/ha/ano.
Na Escandinvia a produtividade da ordem de 5 a 7 m3/ha/ano, enquanto que nos EUA
de 5 a 15 m3/ha/ano. Isto significa que a idade de corte entre espcies similares de rvores
d-se numa relao de aproximadamente 8/30 anos, entre Brasil e Escandinvia.
3- ESTUDO DA MADEIRA
3.1 - Composio do tronco
Conforme a Figura 1, no corte transversal de um tronco de rvore distingue-se:
36
- CASCA: tem a funo de proteo mecnica e evitar

uma dessecao demasiada do caule.
- FLOEMA: tem a funo de conduzir a seiva com nutrientes.
- CMBIO: regula o crescimento do vegetal em espessura (desenvolve simultaneamente o floema e o
xilema (*).
- ALBURNO: tem a funo de condutor de gua (suas clulas so ativas).
- CERNE: constitudo de clulas inativas do xilema.
(*) Xilema: constitui o alburno (com clulas ativas) e o cerne
(com clulas inativas).
3.2 - Composio qumica da madeira

As madeiras utilizadas na indstria de celulose
possuem a seguinte composio mdia (Figura 2):
Celulose - ~ 50%
Lignina 15 a 35 %
Hemicelulose - ~ 20%
Extrativos 3 a 10%
Compostos minerais - ~ 0,5%
Exemplos:
Celulose (%)
Lignina (%)
Hemicelulose (%)
Extrativos (%)
Compostos minerais (%)
Btula (folhosa) Pinho (confera)

41
39
20
27
35
30
4
4
0,5
0,5
a) Celulose
um polissacardeo linear, com um nico tipo de unidade de acar (D-glicose). Seu peso molecular pode variar de 162.000 a 2.400.000.
b) Hemicelulose
Tambm so polissacardeos, diferindo no entanto da celulose por conterem vrios tipos de
unidades de acar (D-xilose, D-manose, D-glicose, L-arabinose, etc.). So polmeros
ramificados (amorfos) e de cadeias mais curtas.
c) Lignina
So polmeros amorfos, de composio complexa no totalmente caracterizada. Sua finaliPLANSEQ - Papel e Celulose
37
dade conferir firmeza estrutura (Figuras 4a e 4b). o ligante que mantm as fibras unidas
na estrutura da madeira. resistente hidrlise cida e possui alta reatividade com agentes
oxidantes.
d) Extrativos
- cidos volteis
cidos livres: cido actico, cido frmico.

steres
- leos volteis (essenciais): hidrocarbonetos, lcoois, cetonas, lactonas, terpenos,

terebintina e leo de pinho (em conferas).
- cidos resinosos: cidos abitico e pimricos.
- cidos graxos: cidos oleico, linoleico, palmtico, esterico, etc.
- Esterides
- Taninos
d) Compostos inorgnicos (< 1%)
So constitudos principalmente de sulfatos, fosfatos, oxalatos, carbonatos e silicatos
de Ca, K e Mg.
3.3 - Fatores que influem na anlise da madeira
a. Espcie de madeira (+ importante);
b. Comportamento do crescimento (em regies deformadas do tronco, a constituio da
madeira diferenciada);
c.Fatores hereditrios da rvore;
d.Ponto de tomada da amostra
Exemplo: cerne ou camada externa ,lenho juvenil ou adulto, idade, altura no tronco
(na parte inferior o lenho mais comprimido), tronco ou ramos, etc.
38
e.Condies e histria do armazenamento da madeira antes da sua anlise;

f.Mtodo de preparao da amostra.
3.4 - Tipos de fibras
As molculas de celulose que constituem as fibras vegetais esto agrupadas na forma
de fibrilas, formando as microfibrilas e as macrofibrilas, de acordo com as Figuras 5 e 6,
sendo que suas dimenses variam conforme o espcime vegetal analisado, ou seja:
Celulose de conferas
Comprimento: +/- 3 a 5 mm
Dimetro: 20 a 50 um
Espessura da parede primria: 3 a 5 um
- So fibras longas tem maior valor de mercado e so mais escassas;

- Conferem maior resistncia mecnica so prprias para papeis de embalagens;
- Menor rendimento (+/- 48%).
Celulose de folhosas
Comprimento: +/- 0,8 a 1,5 mm

Dimetro: 20 a 50 um
Espessura da parede primria: 3 a 5 um
- So fibras curtas;
- Maior rendimento (> 50%);
- Mais macias;
- Maior opacidade (filme mais fechado);
- Menor resistncia mecnica so prprias para papeis de impresso e escrita.
39
4.5 Processo de refino das fibras de celulose

As fibrilas que constituem as clulas (fibras) so compostas de cristalitos de celulose, e quando as fibras so imersas em gua, uma quantidade de gua absorvida por todas as superfcies
cristalinas expostas, provocando o seu inchamento e diminuio da atrao entre as fibrilas. A ao
mecnica de cizalhamento das fibras atravs de equipamentos denominados de refinadores, aceleram este inchamento, deixando expostas as superfcies anteriormente situadas no interior das fibras, ocasionando desta forma um aumento da superfcie externa. O aumento da superfcie exposta promove um maior nmero de contatos e ligaes entre as fibras, resultando com isso um papel
mais resistente. Com isso, a operao de refino das fibras de celulose, que um processo bastante
complexo, de fundamental importncia na fabricao de papel. A Figura 7 mostra alguns efeitos
ocasionados sobre as fibras na operao de refino.
4. MATRIAS-PRIMAS DE ORIGEM NO-MADEIRA

Exemplos:
a) Celulose de fibras txteis (linter de algodo, linho e sisal)
- So fibras extra- longas e extra-largas;
- So prprias para papeis especiais (papel moeda, filtros, etc.).
b) Celulose de palhas de cereais
- So fibras curtas e grossas conferem maior fechamento da folha de papel;
- Conferem maior opacidade e lisura ao papel;
40
- Confere menor porosidade (fabricao de papel vegetal ou manteiga).

c) Celulose de bambu
Bambu um termo genrico de certos vegetais classificados pela botnica como
gramneas e conhecido no Brasil como taquara. Suas fibras so de mdio compri
mento (predominncia entre 2,2 e 2,6 mm) e largura mdia de 14 um.
Matrias-primas Fibrosas Nacionais (1)
>
Eucalyptos:
Eucalyptus introduzidos + 150 anos (< intensidade a partir de 1904)
Companhia paulista de estradas de ferro
Edmundo Navarro de Andrade (chefe do Departamento Florestal)
Horto Florestal em rio Claro SP
Hoje cerca de 3 milhes de H
>
Pinus:
Introduo 1939, origem Europa Servio Florestal Estado So Paulo
1947 Introduo Pinus Sudeste USA (P. Elliotti P. Taeda)
Hoje 1,8 milho de Ha
Matrias Primas Fibrosas Nacionais (2)

>
Eucalyptus: Grandis, saligna, urophylla, viminalis

Fibra curta: 1mm
IMA: 16-60 m/H/ano
Corte: 5-7 anos
Densidade desejvel: 450-550 Kg/m
>
Pinus: Eliotti, taeda, caribaea

Fibra longa: 2-4 mm
Corte inicial: 10-12 anos
IMA: 20-30 m/Ha/ano
Densidade: 270-450 Kg/m
>
Araucaria angustifolia: Pinheiro do Paran, nativa alta qualidade para celulose,

sem resina, fibras longas, crescimento lento.
>
Gmelina arborea: Introduzida no Jari, boa qualidade, plantio descontinuado por
problemas silviculturais.
5. ETAPAS DA FABRICAO DE PAPEL
1- Ptio de Madeira onde feito recebimento de Madeira
2- Descarga toras so retiradas dos caminhes com brao mecnico chamado grua. Depois, seguem em esteiras para o descascador, um tipo de tambor rotativo que retira as cascas
das toras. A madeira descascada segue, ento, para a prxima etapa, que a picagem. A
casca retirada transforma-se em adubo verde, aplicado no solo da prpria fazenda como um
manto protetor, ajudando a enriquecer e regenerar rapidamente o local onde ocorre o corte da
floresta de eucalipto.
41
3- O picador um equipamento com um disco onde a facas so montadas para cortar a

madeira. Ele transforma a tora de eucalipto em pequenos cavacos que ficam depositados em
um silo de estocagem antes do cozimento.
4- Os cavacos tm dimenses controladas que permitem a penetrao dos produtos qumicos durante o cozimento. Isso facilita o amolecimento da madeira e a desagregao das fibras,
separando-as da lignina, ma espcie de cola que mantm as fibras unidas.
5- Reator de cozimento Agora, entra em cena o digestor. Ele executa o cozimento dos
cavacos em um processo que remove a maior parte da lignina que existe na madeira, produzindo a polpa marrom (celulose escura).
6- Pr-branqueamento Atravs de um processo fsico qumico, usando como principal
reagente o oxignio, e obtida a celulose pr-branqueada (colorao bege). Esta a matria
prima utilizada na produo de alguns produtos da linha papel-carto.
7- Branqueamento Para obter a celulose com uma alvura elevada removida seletivamente a maior parte da lignina ainda existente. O produto final a celulose branqueada ECF (livre
de cloro elementar).
8- Preparao de massa A preparao de nossa (suspenso de celulose, em gua) a
primeira etapa do processo de produo do papel. feita em 2 fases fundamentais: refinao e
depurao. Na primeira, as fibras receberam tratamento mecnico em mquinas denominadas
Refinadoras, para permitir uma folha mais bem formada e mais resistente. J no processo de
depurao separado o material que possa contaminar ou prejudicar a formao da folha de
papel.
9- Formao do papel A massa diluda at a consistncia adequada para a produo de
papel, chegando-se a 1% de fibra e 99% de gua, no incio da mesa de formao da folha de
papel. A caixa de entrada da mquina de papel recebe a massa que vai alimentar a tela formadora de folha. Assim, ser obtida uma folha de papel uniforme e com gramatura pr-estabelecida.
A gua de diluio, que necessria para que a mquina produza uma folha com boa formao
drenada por dispositivo a vcuo. O controle da gramatura feito automaticamente pelos
computadores de controle de processo, em funo da velocidade da mquina e da concentrao de massa.
10- Pr-secagem Esta fase conta com um conjunto de secadores cilndricos de ferro fundido. A temperatura de cada m atinge at 120 graus C. So duas as sees de secadores: prsecagem ou primeira seo de secagem e ps-secagem ou segunda seo de secagem, que
acontece aps o banho de amido.
11- Banho de Amido de Milho Entre os dois grupos de secadores da mquina h uma
prensa, que faz a aplicao de amido nos dois lados da folha, esse amido pode ser de milho ou
mandioca. Ele permite uma melhor performance do papel produzido, dando a superfcie da
folha resistncia adequada para o bom desempenho nos processos de impresso grfica.
12- Ps-secagem O segundo conjunto de secadores, a ps-secagem, retira a gua que o
papel adquiriu durante a aplicao do amido, de modo a controlar a unidade final do papel
dentro das especificaes de qualidade.
13- Calandra A calandra um conjunto de dois rolos de ao polido, que atuam um contra o
outro por meio de um dispositivo de presso; entre eles passam continuamente a folha de
papel. A finalidade da calandra alisar a superfcie e controlar a espessura da folha, essa
ltima, assim com a gramatura e a unidade final, tambm controlada automaticamente pelos
computadores de processo.
14- Enroladeira-Jumbo sobre um eixo metlico chamado Estanga, o papel enrolado produzindo um rolo jumbo com peso de seis a vinte toneladas, dependendo da mquina papel, que
seguir para a rebobinadeira.
15- Rebobinadeira-Cortadeira Na rebobinadeira os rolos jumbo so convertidos em bobina
de largura e dimetro variados pontos para encaixar no maquinrio dos clientes ou seguir para
a rea de acabamento. No acabamento, as cortadeiras transformam as bobinas em folhas, de
42
tamanhos variados, de acordo com os pedidos dos clientes.

16- Corte H trs linhas de corte e transformao de bobinas de papel Report em resmas,
todas conhecidas pelo nome do fornecedor Will Penco. Cinco bobinas alimentam o equipamento que permite a contagem folha a folha. Aqui determinado o formato do papel, por meio
de um sistema automtico de corte.
17- Empacotamento As folhas so levadas a empacotadeira, de forma automtica, de
acordo com a necessidade.
18- Encaixotamento No prximo passo, os pacotes so colocados em caixas. Todas elas
so identificadas com uma seqncia numrica que permite rastrear esse produto, desde o
incio da sua fabricao.
19- Paletizao As caixas de papel seguem enfim por esteiras at o elevador de
empilhamento. Os pallets so formados e embalados automaticamente em filme plstico, ma
garantia de proteo da qualidade do produto. A paletizao segue as exigncias e necessidades do mercado.
CURIOSIDADES
Floresta / Indstria Celulose
Numa floresta convencional para celulose so
plantadas 1100-1500 rvores por hectare (para fins
de produtos slidos so 667).
As rvores cortadas possuem uma altura
entre 28 e 34 metros e dimetro mdio de 18 a 29
centmetros.
Para produzir 1 tonelada de celulose so utilizadas, em mdia, 16 rvores de Eucalyptus, ou
seja, 1 H de floresta por 7anos produz aproximadamente 76 toneladas de celulose.
Estocagem da madeira em cavacos
>
Vantagens da estocagem da madeira em forma de cavacos:

Maior facilidade de movimentao e transporte;
Reduo de mo-de-obra;
Disponibilidade de cavacos quando ocorrem problemas no picador ou classificador;
Alterao de extrativos:
vantagens menor teor de extrativos
desvantagens perda de tall oil e terebintina
Deteriorao na estocagem ao Ar Livre

>
Mais de 200 espcies de fungo atacam madeira. Necessitam alimentos e temperatura moderada (5-40C)
+
Fungos apodrecedores: comem a parede das fibra
Apodrecimento marrom: ataca carboidratos, diminuindo resistncia da polpa e rendimento;
Apodrecimento branco: ataca tanto lignina como carboidratos, diminuindo resistncia da polpa e rendimento.
+
Fungos Manchadores: simplesmente descolorem madeira
43

Usam reservas nutritivas das clulas, com influncia mnima na polpao qumica
mas dimin quem alvura da pasta mecnica.
Descascamento da madeira
>
Razes para descascamento das toras:

Baixo teor de fibras boas na casca baixo rendimento
Maior consumo de reagentes polpao e branqueamento
Extrativos da casca causam pitch e espuma
Lavagem e depurao mais difceis
Incrustaes e clulas escuras da casca causam maior sujeira e menor alvura
Propriedades de resistncia da polpa prejudicadas
>
Utilizao das cascas:

Na floresta fertilizao do solo
Na fbrica queima (Eucalyptus: 4.000 Kcal/kg
Produo de cavacos
>
Transformar a tora em fragmentos apropriados para polpao;
>
O tamanho dos cavacos e sua distribuio so muito importantes na
polpao:
Dimenses ideais: 20mm de comprimento e 4mm de espessura
aceitveis: 10-30mm comp., 2 To 8mm de espessura
Minimizar cavacos super-dimensionados, finos, palitos, super-longos e conta

minantes.
>
Picadores de disco:
Disco giratrio com vrias facas na superfcie lateral.
A medida que o fio de corte da lmina penetra na madeira, o corpo da faca

pressiona o bloco de madeira at rach-la num plano perpendicular lmina.
A espessura do cavaco depende das propriedades da madeira e do ngulo de

corte da faca.
Operaes no Ptio de Madeira
>
Produo de Cavacos;
>
Classificao dos Cavacos:
Cavacos aceitos so separados dos finos e dos super-dimensionados
A classificao feita em peneiras vibratrias ou em peneiras especiais para

classificao por espessura.
Finos so queimados e os super-dimensionados so repicados.

Caractersticas dos cavacos de Boa Qualidade
44
Comprimento Uniforme Mdia de 20-25mm

Espessura de 4-6mm
Mnimo de finos e overs
Ausncia de impurezas (areia, pedras, metais, etc)
Densidade Bsica uniforme
Unidade uniforme
Boa estabilidade mecnica (resistncia impactos
Dimenso dos Cavacos

>
Dimenses adequadas:
Impregnao uniforme;
Polpao uniforme;
Espessura controla impregnao;
A superfcie mais cozida ( Espessura aumenta diferena);
Dimenses ideais Eucalyptus: 4-6mm;
Espessura aceita industrialmente: 2-8mm.
>
Dimenses no adequadas:
Polpao desuniforme;
Aumento de rejeitos;
Diminuio do rendimento depurado;
Aumento do custo de produo ;
Problemas de Entupimento ;
Custo de repicagem.
Classificao dos Cavacos

Norma SCAN cm40:94
>
Classificao laboratorial peneiras vibratrias:

1 prato placa perfurada orifcios 45mm
2 prato barras espaamento 8mm (aceitos)
3 prato placa perfurada orifcios 7mm (aceitos)
4 prato placa perfurada orifcios 3mm
5 prato placa isenta de perfurao
V
Variveis do Processo Kraft Associadas com a Madeira
>
>
Espcie
Fatores de crescimento
Cerne e Alburno
Madeira de Primavera e de Vero
Madeira de Reao
Madeira Juvenil
>
>
>
Densidade
Estocagem da Madeira (Cavacos)
Dimenso dos Cavacos
45
6. PROCESSO DE SECAR CELULOSE
Mdia de Consumo de gua na

indstria de celulose
ANO
1959
1969
1975
1979
1985
1988
1999
m3/tsa
240
156
111
96
79
72
60
REVEE, 1999
Utilizao de gua no processo

- gua na polpa
- Chuveiros de lavagem da polpa
- Chuveiros de lavagem de telas
- Diluio de qumicos
46
- Diluio de polpa
- Condensados
- gua para as caldeiras (vapor)
COR
- Caracterstica devido a existncia de substncia dissolvidas ( geralmente orgnicas), Fe,Mn.
Cor real a medida de cor aps remoo de turbidez. determinada pela com parao
visual com concentraes conhecidas de cloroplatinado de potssio. O mtodo padro e
a unidade de cor aquela produzida por 1 mg platina/L na forma do on cloroplatinado.
Expresso por unidade de cor, ou unidade Hazen (uH), ou simplesmente mg/L
TURBIDEZ
- Caracterstica devido a existncia de substncias em suspenso (estado coidal) e organismos microscpicos. Medido pelo processo de nefelometria, ou seja, atravs de uma fotoclula
mede-se a quantiddae de lu que emerge perpendicularmente de um feixe luminoso que
passa pela amostra
SABOR E ODOR
- Originado de matria orgnica em decomposio, algas, gases dissolvidos e despejos.
Caractersticas que devem ser inobjetveis, ou seja, deve haver ausncia de sabor e odor.
TEMPERATURA
- Para uso domstico deve ser refrescante.
- Para uso industrial depender do processo a ser utilizada. Elevaes da temperatura da
gua aumentam a taxa das reaes qumicas e diminuem a solubilidade doses.
47
PH
- Representa a concentrao de ons hidrognio. Indica as condies de acidez, neutralidade ou alcalinidade da gua.
- Importante em diversas etapas de tratamento de gua.agressividade, corrosividade,
incrustaes. Pode afetar a vida aqutica. Importante no tratamento biolgico de efluentes.
ALCALINIDADE
Quantidade de nions na gua que reagiro para neutralizar os ons H (capacidadetampo).
Unidade: mg/ de CaCO3.
Principais constituintes:
- Bicabornatos (HCO3-) (ph entre 4,4-9,4)
- Carbonatos (CO3-) ( ph>9,4)
- Importncia: tratamento da gua, preveno da corroso
ACIDEZ (AGRESSIVIDADE)
Capacidade da gua de resistir s mudanas de ph causada pelas bases. Devido presena de CO2 livre (ph entre 4,5- 8,20). Unidade: mg/ l de CaCO3.
Importncia: responsvel pela corroso de tubulaes e equipamentos.
DUREZA
Concentrao de ctions multimetlicos em soluo, mais frequentemente Ca+ e Mg+.
Pode ser classificada como carbonato (temporria) e no carbonato. Unidade: mg/l de
CaCO3.
Importncia: causam incrustao (guas c/ altas temperaturas), reduz formao de espuma.
- <50 mg/l de CaCO3 gua mole
- 50< dutreza < 150 mg/l de CaCO3 moderada
- > 150 mg/l de CaCO3 gua dura
FERRO E MANGANS
Origina da dissoluo de compostos do solo ou de despejos industriais
Importncia: causam cor gua e pode causar problemas na qualidade da polpa
CLORETOS
Origina da dissoluo de sais, da intruso de guas salinas ou de despejos industriais
Importncia: favorecem a corroso
OXIGNIO DISSOLVIDO
Essencial para organismos aerbios
Principal parmetro para caracterizao dos efeitos da poluio
Saturao: 9,2 mg/l ( nvel do mar, 20C)
MATRIA ORGNICA
48
Principal problema de poluio das guas ( protenas, gorduras, carboidratos, etc)

Pode ser biodegradvel ou no biodegradvel
Mtodo de medio
- COT ( Carbono Orgnico Total)
- DBO ( Demanda Bioqumica de Oxignio)
- DQO ( Demanda Qumica de Oxignio)
OUTROS
Nitrognio e fsforo ( nutrientes)
Micropoluentes inorgnicos ( metais pesados, cianetos, flor)
Parmetros biolgicos ( patognicos, indicadores da poluio, tratamento de efluentes).
COAGULAO/ FLOCULAO
OBJETIVO
Transformar impurezas em suspenso fina (coloidal) em partculas maiores (flocos) que podem
ser removidos por sedimentao, filtrao ou flotao.
COAGULAO
Desestabilizar as partculas atravs da aplicao de coagulantes efetuadas em unidade de
mistura rpida (curto tempo e alta energia).
FLOCULAO
Aglutinar as partculas previamente desestabilizadas efetuadas em unidade de mistura lenta (
maior tempo e energia decrescente)
Coagulao
Faixa de pH
Sulfato de Alumnio
5,0 - 8,0
Sulfato Ferroso
Sulfato Frrico
Cloreto Frrico
8,5 - 11,0
5,0 - 11,0
5,0 - 11,0
vantagens e uso
custo baixo, fcil transporte e
manuseio
guas com pH elevado
guas coloridas ou cidas
bons flocos amplo intervalo de pH
FATORES QUE AFETAM A FLOCULAO

Natureza e tamanho das partculas
Tipo e concentrao de coagulante
Alcalinidade, pH e temperatura
Equipamento e operao
TIPOS DE FLOCULADORES
Mecnicos
- Turbina
- Paletas (horizontal e vertical)
49
Hidrulicos
- Chicanas (fluxo horizontal, fluxo vertical)
DECANTAO
Processo de separao por gravidade dos flocos formados na unidade de floculao prvia
FILTRAO
Processo que utiliza um meio filtrante (areia) para reter partculas menores e leves que no
se sedimentam na unidade de decantao.
FILTRAO
Fluxo descendente
Baixa taxa de filtrao (filtros lentos)
Alta taxa de filtrao (filtros rpidos)
Camada simples
Camada dupla
Fluxo ascendente
NOES BSICAS DE TRATAMENTO DE GUA PARA CALDEIRAS

Abrandamento
Remoo total ou parcial de Ca e Mg presentes na gua
Sais destes metais provocam encrustao entupimento e ruptura dos tubos
Processos:
Cal sodada ( CaO + Na2SO3) ( a frio ou a quente)
Troca de ctions Tcnicas mais aprimorada: troca de ctions
Zelitas: retm Ca e MG e desprendem Na
Trocadores de ons / desmineralizao
Resinas so polmeros ou co- polmeros de compostos orgnicos
Desmineralizao o processo de remoo praticamente total dos ons
Tratamento em srie: colunas catinicas serguidas de colunas aninicas
50
Dificuldades Operacionais
Perda de Capacidade
Fluxo excessivo, regenerao inadequada, impurezas no regerante, elevada turbidez,
presena de ferro, algas e bactrias causando deteriorao das resinas.
Queda excessiva de presso
Fluxo excessivo, elevada turbidez, ferro, algas, tec.
Vida til das resinas
Aninicas at 5 anos
Catinicas at 15 anos
Caracterizao dos Efluentes

Volume
Matria Orgnica
- COT, DBO, DQO
Slidos (suspenso, sedimentveis)
Cor
AOX/EOX e Dioxinas
51
Toxicidade
pH, temperatura
MATRIA ORGNICA
Principal problema de poluio das guas
(protenas, gorduras, carboidratos, etc.)
Pode ser biodegrvel ou no biodegradvel
Mtodo direto; COT
Mtodos indiretos: DBO e DQO
COT
Indica a quantidade de material orgnico no efluente, atravs da converso do carbono
orgnico dixido de carbono por meio de uma combusto a alta temperatura. O mtodo
baseia-se na medio do CO2 atravs de um analisador infra - vermelho ou por titulao.
COT expressa em mg/l.
OXIGNIO DISSOLVIDO
Essencial para organismos aerbios
Principal parmetro para caracterizao dos efeitos de poluio
Saturao: 9,2 mg/l (nvel do mar, 20C)
DBO
Indica a quantidade de material o orgnico biodegradvel no efluente, atravs da medio da quantidade de oxignio necessria para oxidar a matria orgnica dissolvida numa
amostra pela ao do nvel de oxignio dissolvida numa amostra pela ao de
microorganismo. O mtodo baseia-se na medio do nvel de oxignio dissolvido antes e
aps um perodo de incubao (5 dias) a uma temperatura cte. De 20C. a DBO expressa por mg de O2 por litro, ou simplesmente mg/l.
DQO
uma medida do oxignio consumido durante a oxidao qumico do material orgnico
no efluente. Quantifica a quantidade de um oxidante qumico (permanganato de potssio
ou dicromato de potssio) consumido por uma amostra de efluente, sendo expressa por
mg/l.
Medida rpida
DQO>DBO
COR
Caracterstica devido principalmente a existncia da lignina residual proveniente do
processo de branqueamento. A cor determinada pela comparao visual com concentraes conhecidas de cloroplatinado de potssio. O mtodo padro e a unidade de cor
aquela produzida por 1 mg platina/l na forma do on cloroplatinado. Expresso por unidade de cor, ou unidade Hazen (uH), ou simplesmente mg/l.
52
TOXICIDADE AGUDA
CL50 96 horas, concentrao de efluente que causa a morte de 50% dos organismos
(selecionados) aps 96 horas
Microtox (bactria fotoluminescentes)
TOXICIDADE CRNICA
Relaciona os efeitos a longo prazo dos efluentes no crescimento, reproduo e letalidadede
uma espcie.
ORGANOCLORADOS
Compostos organoclorados no branqueamento
- 1985 dioxinas em peixes (ppt- ppq)
- Dioxinas vs. Organoclorados
- AOX/OX
- EOX
- Compostos clorofenlicos
- Dioxinas e compostos semelhantes (PCB)
AOX
uma medida aproximada do material organo- clorado no efluente. Mede a quantidade
de cloro ligada matria orgnica.
Adsoro pelo carvo ativado e combusto para determinao do cloro.
Tratamento de Efluentes na Indstria de Celulose
At 1950 no havia nenhum tratamento de efluentes nas fbricas de celulose
Nos anos 50, seis sistemas de tratamento primrio ou por lodos ativados foram instala
dos no mundo
Nos anos 60, doze sistemas foram construdos nos EUA, Canad e Europa
No final dos anos 70, tratamento secundrio mandatrio nos EUA (lodos ativados e
(sistemas de lagoas aeradas).
McCubbin, 2002
Tipos de Tratamento de Efluentes
Tratamento preliminar
Tratamento Primrio
Tratamento Biolgico (Secundrio)
Tratamento Tercirio (polimento)
Tratamento Preliminar
Objetivos
- Remoo dos slidos grosseiros
Gradeamento
- Resfriamento
Trocador de calor
Torre de resfriamento
- Desarenador
Caixa de areia
53
Tratamento Primrio
Objetivo: remoo dos slidos suspensos
- Sedimentao (gravidade)
Decantadores circulares
80- 90 % de eficincia de remoo
- Flotao
Uso de micro- bolhas de ar
Requer menores reas, maior eficincia
Operao e manuteno mais complexa, alto custo de investimento
Tratamento Primrio
Sedimentao (gravidade)
- Espessamento de lodo (desidratao)
Adensadores
Desaguadores do lodo ( desidratao)
- Prensas desaguadora (beit press), filtro a vcuo, rosca desaguadora, centrfuga.
54
Prensa Desaguadora de Lodo
Prensa desaguadora de Lodo funcionando

55
Tratamento Secundrio
Objetivo: remoo da DBO, DQO, AOX, toxicidade
Tratamento Biolgico
Microorganismos
Converter material orgnico carbonceo coloidal e dissolvido em clulas e gases

Aerbio
Lagoas aeradas
Lodos ativados
Anaerbio
Lagoas anaerbias
Sistemas de alta taxa (UASB)

- Facultativo
56
Papel dos Microorganismos

Converter a matria orgnica dissolvida e coloidal em vrios gases e clulas
Principais Microorganismos
Bactrias
- Reproduo Binria
- pH timo: 6,5 7,5
- Temperatura
crisfilas: 12 18C
mesfilas: 25 40C
termfilas: 55 65C
Protozorios
- heterotrficos unicelulares
- alimentam-se de batrias
Rotferos
- heterotrficos multicelulares
- alimentam-se de bactrias e pequenas partculas
- indicam a eficincia do processo
Fungos
- sobrevivem a pH 2-9
Funes da Lagoas Aeradas
Reator biolgico
Remoo de sdicos atravs de sedimentao
Digesto do lodo do fundo da lagoa
Critrios de Projeto
Tempo de deteno hidrulico: 5-10 dias (7 dias o mais comum)
Profundidade: 2,5 a 4 mtros
Sistema de aerao: aeradores mecnicos flutuantes so os mais frequentemente utilizados
maior nmero de aeradores na entrada
Lagoa de polimento ou decantao para remoo de slidos biolgicos

Fatores Limitantes do Crescimento Biolgico
Oxignio dissolvido
Temperatura
Nutrientes (N e P)
Compostos txicos
Tempo de reteno
Curto-circuitos hidrulicos
Vantagens e Desvantagens do Processo Convencional

+
Vantagens
57
Elevada remoo DBO

Requer reas pequenas
No aparecimento de maus odores, insetos
Processo confivel
Desvantagens
Altos custos de implantao

Elevado consumo de energia
Operao sofisticada
Sensvel cargas txicas
Elevada produo de lodo que necessita tratamento/disposio
Problemas
Baixa eficincia na remoo de DBO

Perda de slidos nos decantadores secundrios
Lodo ascendente
Lodo intumescido
Lodo pulverizado
Lodo disperso
Sobrecarga de slidos
Sobrecarga hidrulica
Espuma
Outros problemas nos decantadores secundrios
Von Sperlind, 1998

Causas
Baixa eficincia na remoo de DBO

- altas concentraes de DBO solvel
Baixas concentraes de OD nos reatores
Concentrao de SSTA insuficiente
Alta carga de DBO afluente
Substncia txicas
pH fora da faixa neutra
Desbalanceamento de nutrientes
Variao de temperatura
- perda de slidos (DBO particulada)
Controlar perda de slidos nos decantadores
Von Sperling, 1998

Tratamento Tercirio
Definio
Tratamento tercirio de efluentes consiste no tratamento adicional ao tratamento biolgico

58
secundrio e objetiva remover os poluentes que persistiram aos tratamentos anteriores

Tratamento Tercirio na indstria de celulose e papel
Objetiva primariamente a remoo de DQO e cor dos efluentes, embora frequentemente

remova outros poluentes
Pouco utilizado na industria devido :

- geralmente no h limites de lanamento cor na legislao ambiental
- alto custo de implantao e operao
- menos eficaz do que o controle interno de processo (deslignificao com O2, sistema de
controle de derrames
Tipos de tratamentos Tercirios na Indstria de Celulose e Papel
Tratamento fsico-qumico
- coagulao, floculao, decantao, filtrao desinfeco
Membranas
Ozonizao
Irrigao
Introduo
Fotossntese: plantas transformam energia solar em qumica

Energia qumica pode ser transformada em calor e energia eltrica
Biomassa uma fonte orgnica renovvel
No Brasil 25% energia consumida de origem de biomassa
Para gerar 1,7 MWh
1 t leo a um custo de R$ 502
6 m de biomassa a um custo de R$ 210
Caractersticas tpicas de caldeiras de biomassa de fbricas de celulose
Combustveis Tpicos
Casca, cavaco de madeira, lodos.
Gs, leo ou carvo mineral.
Presso de vapor 7 a 10 Mpa
Temperatura do vapor 450 a 540C
Equipamentos de controle
Ciclones
- Separadores inerciais ou ciclones so equipamentos que utilizam a fora centrfuga para
separar as partculas mais pesadas do gs. A eficincia destes equipamentos relativamente
baixa comparada aos precipitadores eletrostticos, mas o seu custo muito inferior.
Lavadores de gases
- Lavadores de gases ou scrubbers utilizam o princpio de separao dos ciclones adiciona dos lavagem dos gases utilizando dispersores de gua. Existem diversos tipos de
lavadores de gs, mas lavadores Venturi e ciclones mltiplos so os mais utilizados nos tanques de dissoluo de fundidos e caldeiras de biomassa. Eficincia de remoo de at 98%
pode ser alcanada.
Precipitadores eletrostticos
59
Equipamentos que carregam eletricamente negativamente as partculas do gs,

atraindoas atravs de eletrodos de placa carregados positivamente.
Equipamentos muito eficientes atingindo remoes acima de 99% do material
particulado presente no gs.
Equipamentos de maior custo de instalao e operao.
7. PROCESSOS DE POLPEAMENTO
So vrios os processos utilizados para produo de polpas de celulose, dentre eles:
Processos alcalinos
- Processos qumicos
Processo soda
Processo Kraft
Processo sulfito alcalino
Processo sulfito neutro
Processos cidos: Processo sulfito cido

- Processos de alto rendimento
Processo mecnico
Processo termomecnico
Processo qumico-mecnico
Processo qumico-termomecnico
- Processos de rendimento varivel: processos semi-qumicos

7.1 - Preparao da madeira para o polpeamento
Antes de comentarmos os principais processos de polpeamento utilizados industrialmente, vamos analisar as etapas de beneficiamento que previamente deve passar a madeira.
7.1.1 - Descascamento
A madeira extrada da floresta sob a forma de toras, antes de ser utilizada na produo de
celulose dever ser descascada, devido a:
1.
A casca contm pouca quantidade de fibras;
2.
Causaria maior consumo de reagentes qumicos nas etapas de polpeamento qumico e de branqueamento;
3.
Ocuparia espao til nos digestores (diminuindo a produtividade);
4.
Dificultaria a lavagem e depurao da polpa;
5.
Diminuiria as propriedades fsicas do produto final;
6.
Prejudicaria o aspecto visual da pasta (aumento de sujeira).
Existem vrios modelos de equipamentos utilizados para o descascamento da madeira na
forma de toras, tais como:
Descascador de tambor,
Descascador de bolsa,
Descascador de anel,
Descascador de corte,
Descascador hidrulico,
Descascador de faca.
60
Dentre todos, os mais utilizados industrialmente so os de tambor e de anel.

a)
Descascador de tambor
Neste equipamento, de acordo com a figura abaixo, a madeira alimentada continuamente, por meio de uma correia transportadora, em um cilindro rotativo de ao possuindo fendas
longitudinais que permitem a sada das cascas. Estes cilindros so inclinados e giram baixas
velocidades, o que ocasiona o impacto das toras entre si e as paredes do tambor (providas de
salincias longitudinais).
Estes impactos ocasionam o rompimento das cascas das toras, as quais so desprendidas e arrastadas para fora (pelas fendas) mediante jatos dgua (chuveiros) situados no interior
do tambor.
O dimensionamento dos tambores depende de inmeras variveis, tais como, taxa de
alimentao, comprimento das toras, dimetro mdio das toras, tipo de madeira (tipo de casca),
etc. O dimetro pode variar de 2,5 a 5,5 m e o comprimento de 7,0 a 25,5 m.
Por exemplo, o dimetro dos tambores geralmente de 1,6 a 1,8 vezes o comprimento
das toras, por isso as toras antes de entrarem no descascador so bitoladas em mesas
alinhadoras munidas de serras circulares, de modo a uniformizar seu comprimento. Devido ao
custo destes equipamentos, ele restringido indstrias de produo contnua e de porte
razovel. Alm disso, estes equipamentos so montados no permetro da instalao industrial,
onde ser acumulada a casca gerada.
b)
Descascador de anel
Neste equipamento, de acordo com a figura a seguir, a madeira alimentada axialmente

no centro de um anel rotativo, em cuja periferia esto dispostas, equiespaadamente, facas e
raspadeiras. Ambas, em ao conjunta, removem a casca.
Os descascadores de anel podem ser construdos estacionrios ou mveis. Quando m-
61
vel, ele acoplado em tratores ou caminhes, permitindo seu deslocamento e operao na

rea florestal.
A produtividade destes equipamentos influenciada por diversos fatores, tais como: dimetro e
uniformidade da tora, espcie de madeira (e da casca), velocidade e tipo de alimentao.
Com relao casca gerada nos processos de descascamento, se a madeira descascada
na floresta ela servir como formadora de hmus no solo. No entanto, se for descascada na
indstria, a casca causar problemas de disposio, uma vez que ela representa um volume de
10 a 20% do volume total da madeira utilizada. Transportar a casca para aterro florestal seria
muito dispendioso, face sua baixa densidade aparente. A alternativa lgica de eliminao das
cascas a sua queima em fornalhas apropriadas para a gerao de vapor (fornalha de biomassa),
uma vez que o seu poder calorfico da ordem de 4.000 kcal/kg, base seca.
7.1.2 - Picagem da madeira
Quando se pretende realizar um polpeamento qumico de uma madeira, esta dever ser
reduzida a fragmentos (cavacos), de modo a facilitar a penetrao do licor de cozimento.
As dimenses dos cavacos devero obedecer uma distribuio to estreita quanto possvel, de modo a promover um cozimento bastante uniforme e gerar uma polpa bem homognea,
evitando desta forma um supercozimento dos menores e um subcozimento dos maiores (dentro
dos limites operacionais fixados).
A melhor distribuio de tamanho recomendada situa-se na faixa de 5/8 a 3/4 polegadas,
de modo a serem retidos em uma peneira com furos de 1,58 cm de dimetro.
Os fatores mais importantes que afetam a qualidade dos cavacos so:
62
direo e velocidade da tora que entra no picador;
ngulo de corte das facas;

velocidade de corte (alta velocidade gera alta produo e grande quantidade de finos);
troca constante das facas (sempre afiadas).
Antes da alimentao no picador, as toras devem ser lavadas afim de retirar areia ou terra
nelas contidas, visando diminuir o desgaste das facas do picador. Alm disso, a madeira mida
mais facilmente cortada, diminuindo desta forma o consumo energtico e o risco de quebra
das facas. Normalmente a madeira entra no picador logo aps sair do descascador (quando for
de tambor), vindo portanto lavada e mida. Quanto aos equipamentos utilizados, existem basicamente dois tipos de picadores:
de disco com mltiplas facas;
de tambor.
a)
Picador de disco (mais utilizado)
Este equipamento o mais utilizado industrialmente, o qual, de acordo com as Figuras 10

e 11, consiste de um disco rotativo de ao, munido de facas (lminas de corte) distribudas na
rea de uma de suas faces.
O disco tem um dimetro que varia de 70 a 450 cm e pode ser equipado com 4, 8, 10, 12 ou
mais facas. O disco recebe a madeira atravs de um bocal que forma um ngulo de 35 a 45o
em relao face de corte. O ajuste das facas permite regular o tamanho dos cavacos, os
quais so obtidos pelo impacto da tora com as facas, deixando o picador atravs de fendas
existentes no disco. A velocidade de rotao do disco ser regulada em funo do dimetro do
disco e do nmero de facas. Por exemplo, para um disco com 214 cm de dimetro, com 12
facas, a velocidade recomendada de 450 rpm.
b)
Picador de tambor
Este equipamento, de acordo com a Figura 12, consiste basicamente de um tambor de

ao com cerca de 1,8 m de dimetro e de 1,0 a 2,5 m de comprimento. A madeira alimentada
63
e prensada contra o tambor, cuja superfcie provida de facas, girando a uma velocidade de 30
rpm. As toras so mantidas deitadas na cmara de alimentao, com orientao paralela ao
eixo rotacional do tambor.

7.1.3 - Classificao e estocagem dos cavacos
Os cavacos que saem do picador so estocados no ptio e, posteriormente, passam por
um sistema classificatrio constitudo de peneiras vibratrias.
Os cavacos grados retidos na primeira peneira, de malha mais aberta, so desviados
para sofrerem nova diviso em um outro picador de menor tamanho, denominado de repicador.
Os cavacos que saem do repicador reingressam no sistema classificatrio. Os cavacos que
passaram atravs da primeira peneira, caem em outra de malha mais fechada. Aqueles que
ficaram retidos nesta ltima, constituem o material aceito para o processo de polpeamento e, os
demais que passaram pela peneira constituem os finos. O material constitudo de finos poder
ser polpeado separadamente (produto de mais baixa qualidade) ou ento queimado em caldeiras (mais comum).
Quando o processo de cozimento contnuo, o material aceito conduzido diretamente
ao processo de cozimento por meio de esteiras transportadoras ou transporte pneumtico.
Quando o processo de cozimento descontnuo (em bateladas), o cavaco aceito normalmente estocado no ptio sob a forma de pilhas antes de ser conduzido ao processo.
7.2 - Polpeamento qumico
7.2.1 - Mecanismo de impregnao
Sabe-se que a finalidade do polpeamento separar as fibras ou os traquedeos da organizao compacta do sistema madeira. Esta separao conseguida pela dissoluo da lamela
mdia, composta em sua maior parte de lignina e de material pctico, a qual mantm as fibras
64
unidas entre si.

Para produzir pastas uniformes, dever ser feito um tratamento qumico e trmico em
todos os pontos do sistema madeira. Isto somente ser possvel se os reagentes qumicos
forem transportados para o interior dos cavacos at o local da reao, ou seja, at a lamela
mdia, onde a lignina est altamente concentrada.
O transporte para o interior dos cavacos ocorre segundo dois mecanismos:
1.
2.
Penetrao do licor na madeira devido a um gradiente de presso hidrosttica;

Difuso de ons ou outros solutos atravs da gua sob a influncia de um gradiente
de concentrao.
Convm observar que a estrutura da madeira apresenta variaes entre as espcies,

dentro da mesma espcie e at na prpria rvore. Em geral a madeira apresenta de 50 a 75%
de espaos vazios, preenchidos com ar e/ou gua. Normalmente, calculando-se com base no
peso mido, os cavacos contm cerca de 25% de umidade no ponto de saturao da fibra e
cerca de 67% quando completamente cheios de licor.
Um teor de umidade de 50% indica que os lmens das fibras esto cheios at a metade,
aproximadamente, sendo o restante do espao ocupado por ar.
7.2.2 - Processos alcalinos
No Brasil, cerca de 81% da produo de polpa qumica feita pelo processo kraft, aproximadamente 12% pelo processo soda e os 7% restantes por outros processos.
Os dois principais processos alcalinos na produo de pastas qumicas so: processo
soda e processo kraft (ou sulfato). Os dois processos so similares, diferindo na aplicao do
sulfato de sdio no processo kraft ou sulfato, ao invs de carbonato de sdio no processo soda,
para cobrir as perdas do ciclo de recuperao dos reagentes do cozimento.
Durante o ciclo de recuperao do processo kraft, o sulfato de sdio reduzido a sulfeto
de sdio, o qual, juntamente com hidrxido de sdio, constituem os reagentes utilizados no
processo kraft. Portanto errado denominar-se de processo sulfato, pois o mesmo no atua
como reagente de polpeamento, sendo o hidrxido de sdio e o sulfeto de sdio os responsveis.
No processo kraft a presena de sulfetos no lcali acelera a deslignificao, produzindo
uma pasta de melhor qualidade e com menor teor de lignina para um determinado rendimento.
Em meio alcalino e temperaturas altas, as ligaes carbono-oxignio na lignina podem ser
rompidas, formando fragmentos menores, mais solveis e mais estveis recombinao
(condensao).
J ficou provada a combinao do enxofre com a lignina, porm a exata natureza desta
reao e a causa do aumento da velocidade de deslignificao ainda no foram completamente
esclarecidas. atribudo aos ons HS- (formados pela reao do Na2S com H2O) no licor kraft
uma espcie de ao catalisadora. Em uma seqncia cclica, que comea com sua adio
molcula de lignina, seguida pelo rompimento destas ligaes pelo lcali, regenerando desta
forma os ons HS-, deixando-os novamente disponveis para novas reaes e, produzindo lignina
kraft contendo pequenas quantidades de enxofre.
As vantagens do processo kraft sobre os demais so:
flexibilidade a todas as espcies de madeiras;
tempos mais curtos de cozimento;
a pasta pode ser branqueada a altos nveis de alvura (maior custo em relao s
pastas sulfito);
no h problemas com resinas (conferas);
produo de pastas de alta resistncia;
produo de subprodutos valiosos (tall-oil e terebintina);
65
recuperao relativamente fcil dos reagentes utilizados.
Todavia, o processo kraft tambm apresenta certas desvantagens, tais como:

alto custo de investimento na montagem da fbrica;
problema de mau cheiro dos gases produzidos (H2S e mercaptanos).
Os cavacos de madeira, juntamente com o licor de cozimento (licor branco), sofre um
aquecimento, sob presso, em equipamentos denominados de digestores, cuja operao pode
ser descontnua (Figuras 13 e 14) ou contnua (Figura 15). A temperatura aumenta gradualmente durante 50 a 90 minutos at a temperatura atingir cerca de 170 oC, a qual mantida por
um certo tempo at garantir a deslignificao da madeira e liberao das fibras.
No processo descontnuo, aps o perodo de cozimento, uma vlvula situada no fundo do
digestor aberta e a presso empurra os cavacos cozidos para um tanque, onde a fora de
alvio na descarga (descompresso brusca) faz com que os cavacos desdobrem-se em fibras
individuais, constituindo a pasta. Nos gases de alvio encontram-se mercaptanos e H2S, bem
como terebintina (no caso de conferas) e metanol. A terebintina e o metanol podem ser recuperados por condensao.
A pasta sofre uma diluio com licor negro fraco e segue para um sistema de separao
de cavacos no cozidos e ns (depurao inicial). A seguir ela vai para um sistema de lavagem
em filtros rotativos a vcuo (com dois ou trs estgios de lavagem) gerando o licor negro fraco.
Aps lavada segue para outro sistema de depurao (constitudo de peneiras vibratrias ou
hidrociclones) e a seguir para um espessador para aumentar sua consistncia. A massa espessada, ou segue diretamente para a produo de papel, ou ento para processos intermedirios
de branqueamento.
O licor negro fraco (com 16-18% de teor de slidos) ser convertido em licor negro forte
mediante um sistema de concentrao de mltiplos estgios, o qual, aps atingir uma concentrao de 60-65% de teor de slidos (modernamente concentra-se at 80%), segue para uma
fornalha de recuperao onde queimado. Da queima deste licor negro forte resultam sais
fundidos (smelt) que se depositam no fundo da fornalha na forma lquida.
Estes sais, constitudos principalmente de Na2CO3 e Na2S, so conduzidos por escoamento ao interior de tanques contendo licor branco fraco, resultando em uma soluo denominada de licor verde, pois possui tonalidade esverdeada devido presena de sais de ferro.
66
O licor verde convertido em licor branco mediante a adio de Ca(OH)2, em uma operao denominada de caustificao, segundo a reao:
Ca(OH)2 + Na2CO3
CaCO3 + NaOH
A taxa de converso na caustificao da ordem de 85-90%, pois a reao reversvel.

Inicialmente o hidrxido de clcio obtido pela reao de hidratao (apagamento) do
xido de clcio, segundo a reao:
CaO + H2O
Ca(OH)2
O licor branco usado no processo kraft contm NaOH e Na2S numa proporo tpica de
5:2 com um pH de 13,5 a 14. Usualmente as perdas de enxofre e soda no processo so
supridas mediante adio de sulfato de sdio fornalha de recuperao (junto com o licor
negro forte), de modo que na zona de reduo da fornalha ocorra a seguinte reao:
Na2SO4 + 2C
Na2S + 2CO2
Portanto, a unidade de recuperao de uma indstria de celulose com processo kraft

consiste de trs setores bsicos:
1.
Fornalha de recuperao - equipamento onde queimado o licor negro concentrado

(60-65% de teor de slidos), resultando os sais fundidos (Na2CO3 + Na2S) que so
dissolvidos em um tanque, originando o licor verde;
67
2.
Setor de caustificao - local onde ocorre a reao da cal apagada [Ca(OH)2] com o
licor verde, regenerando o NaOH e precipitando CaCO3, o qual, sob a forma de
lama lavado e concentrado em um filtro rotativo a vcuo, resultando no licor branco
fraco e numa lama com aproximadamente 75% de slidos.
3.
Setor de calcinao - o CaCO3 parcialmente seco calcinado, normalmente em um

forno rotativo onde ocorre sua decomposio em CaO e CO2 (entre 950 e 1200 oC).
O CaO gerado retorna ao setor de caustificao.
7.2.3 Definies e clculo da composio de um licor branco para cozimento kraft

Definies segundo a TAPPI (Technical Association of Pulp and Paper Industry):
-
Reagente Total: so todos os sais de sdio presentes no licor;

lcali Total: NaOH + Na2CO3 + 1/2Na2SO3 (*)
(*) - a presena de Na2CO3 devida caustificao incompleta, enquanto que a do
Na2SO3 devida reduo incompleta do Na2SO4 na fornalha.
lcali Ativo: NaOH + Na2S
lcali Efetivo: NaOH + 1/2Na2S
lcali ativo
Atividade: a % obtida pela razo lcli total
Causticidade: a % obtida pela razo NaOH

lcali total
Eficincia de caustificao: a % obtida pela razo NaOH

NaOH + Na2CO3
Sulfidez: a % obtida pela razo Na2S
lcali ativo
Observao: todas as quantidades dos produtos esto expressas em Na2O.

Exemplo:
Calcular a composio e a concentrao de um licor de cozimento kraft para 1.500 g de
cavacos de madeira com 55% de umidade (em peso).
Considerar:
Alcalinidade ativa: 16% (sobre a madeira seca);
Sulfidez: 20% (sobre a alcalinidade ativa).
Portanto, dever ser determinado:
a) Quantidade de NaOH necessria (em base NaOH);
b) Quantidade de Na2S (ou de enxofre) necessria (em base NaOH);
c)
Concentrao (quantidade de gua).
Clculos
1) Determinao do peso de cavaco seco:
1.500g de cavacos com 55% de umidade representam:
675 g de madeira base seca,
825 g de gua.
68
2)
Clculo da alcalinidade ativa (AA) - expressa em Na2O;

Estabelecendo-se em 16%, sobre a madeira seca, a alcalinidade ativa
(dados experimentais), temos:
AA = Na2S + NaOH = 0,16 x 675 = 108 g (como Na2O)
3)
Clculo da sulfidez =
Na2S
Na2S + NaOH
Estabelecendo-se uma sulfidez de 20% sobre a Alcalinidade Ativa (AA), temos:
Na2S = AA x 0,20 = 108 x 0,20 = 21,6 g (como Na2O)
4) Converso da base de referncia (Na2O

NaOH):
a) Quantidade de soda:
AA = Na2S + NaOH
NaOH = AA Na2S
NaOH = 108 21,6 = 86,4 g (como Na2O)
ou: NaOH = 86,4 x 2 PM (NaOH)
PM (Na OH)
2
Pois:
Na2O + H2O = 2 NaOH
Logo: NaOH = 86,4 x 2 x 40 = 111,48 g (como NaOH)

62
b)
Quantidade de sulfeto de sdio:

Na2S = 21,6 x PMNa S = 21,6 x 78/62 = 27,17 g (como Na2S)
PM Na O
2
5)
Adio de enxofre para gerar sulfidez:
Admitindo-se que, ao invs da adio direta de sulfeto de sdio ao processo, adicione-se

enxofre elementar e hidrxido de sdio, de modo que ao reagirem entre si dentro do reator
formem sulfeto de sdio na quantidade exigida para o cozimento, segundo a reao:
4 S + 6 NaOH
(128)
(240)
6)
2 Na2S + Na2S2O3 + 3 H2O

(156)
a)
Clculo da quantidade de enxofre:

Enxofre = 27,17 x 128/156 = 22,29 g
b)
Clculo da quantidade adicional de NaOH:

NaOHadicional = 27,17 x 240/156 = 41,8 g
Quantidade de gua necessria ao cozimento:
Considerando-se que a concentrao do licor de cozimento deve ser da ordem de 50 g/L,

referido AA e expressa em base NaOH, temos:
AA = NaOH + Na2S = 111,48 + 27,17 = 138,65 g
gua necessria = 138,65 x 1.000/50 = 2.773 mL
Descontando-se a umidade do cavaco, teremos:
Quantidade de gua a ser adicionada = 2.773 825 = 1.948 ml (~2,0 L)
69
7)
Resumo:
Para polpear 1.500 g de cavacos com 55% de umidade, pelo processo kraft, precisamos
de um licor constitudo de:
a)
Com adio direta de soda e sulfeto de sdio:

NaOH 111,48 g
Na2S 27,17 g
gua 1.948 g (~ 2,0 litros)
b)
Com adio de soda e enxofre (com formao de sulfeto in situ):

NaOH 153,28 g
Enxofre 22,29 g
gua - ~ 2,0 litros (ignorando-se a pequena quantidade de gua formada na reao)
7.2.4 - Fator H
Este parmetro, estabelecido por Vroom e denominado de Fator H, uma funo do
tempo e da temperatura utilizada no cozimento timo de determinada madeira pelo processo
kraft, ou seja:
H = f (t,T)
A sua determinao est baseada na equao de Arrhenius:
ln K = B A/T
onde:
T = temperatura absoluta,
K = velocidade relativa da reao,
B, A = constantes para uma determinada reao.
Segundo Naass: A = 16.113
Fixando-se arbitrariamente K = 1 a 100 oC, tem-se:
0 = B 16113/373 (pois ln 1 = 0)
logo: B = 43,2
Portanto, a expresso de Arrhenius fica na forma:
(43,2 - 16113/T)
K= e
Logo, conhecendo-se a curva de variao da temperatura em funo do tempo de um cozimento

e, empregando-se os valores das velocidades relativas (Ki) determinados pela expresso acima ou atravs de valores tabelados (Tabela 1) pode ser traada a curva da variao da velocidade em funo do tempo (em horas) para este cozimento, de acordo com a Figura 16. O
clculo da rea sob esta curva resulta no Fator H, o qual pode ser determinado mediante
integrao grfica (regra de Simpson).
70
Mtodo simplificado: H = =
Para uma tima deslignificao:
madeiras de eucalipto: H ? 700
madeiras de conferas: H = 1.500 a 2.000
Exemplo de clculo do Fator H e do tempo timo de cozimento (mtodo simplificado)

Neste exemplo (Tabela 2) verifica-se a variao do tempo necessrio de cozimento de
determinada madeira para atingir o mesmo valor do Fator H, quando ocorre variao da temperatura de cozimento.
71
Deve ser observado que possvel alcanar maior preciso no resultado se as temperaturas forem tomadas em intervalos menores de tempo de cozimento na fase de elevao da
temperatura.
Normalmente, na produo industrial, as condies de aquecimento do equipamento so
conhecidas e controladas automaticamente (tanto elevao como manuteno da temperatura). Portanto, neste caso, basta determinar-se previamente em laboratrio qual o Fator H correspondente a um bom cozimento e aps fixar-se o tempo total da operao de cozimento
(desde o incio).
7.2.5 - Processo sulfito
Este mtodo, desenvolvido em 1867 pelo qumico americano Benjamim Tilghmann, dominou absoluto por cerca de 100 anos o processo produtivo de pastas qumicas de celulose de
madeiras. O processo sulfito base clcio foi o mtodo dominante e, devido aos preos extremamente baixos do calcrio e do enxofre (muito abundantes) no havia motivos econmicos para
recuperao destes reagentes qumicos do licor residual do cozimento. Consequentemente,
isto vinha ocasionando um enorme impacto ambiental.
Em 1955 comearam a aparecer alguns resultados de pesquisas (notadamente nos pases escandinavos) visando substituir o clcio por outras bases (Na, NH4 e Mg), de modo a
possibilitar a recuperao simultnea de energia e reagentes qumicos dos processos. Isto
porque o produto resultante da queima do licor residual, base clcio, o CaSO4, que imprprio para converso em sulfito de clcio.
Por volta de 1960, iniciou-se a imposio de proteo do meio ambiente, obrigando as
industrias a queimarem ou ento tratarem seus efluentes, sob pena de terem de parar sua
produo. Isto ocasionou o fechamento de muitas unidades pequenas, face ao alto investimento necessrio para resolver o problema. Desde ento, toda a expanso da capacidade de
72
produo de pastas qumicas voltou-se ao processo kraft, apesar deste necessitar de um sistema complexo de recuperao dos produtos qumicos envolvidos no processo.
Todavia, modernamente, esto se desenvolvendo processos semi-qumicos de
polpeamento (pastas de alto rendimento) que envolvem o uso de sulfito, tais como:
quimomecnico e quimotermomecnico. Isto se deve ao fato de que, sendo o processo sulfito
bastante verstil, pode propiciar rendimentos de polpeamento que variam de 35 a 90%, dependendo da concentrao do licor de cozimento e das condies operacionais. As pastas de alto
rendimento, como ser visto adiante, substituem as pastas qumicas com vantagens econmicas em inmeras aplicaes.
O processo de produo de polpa sulfito comea com a preparao do licor de cozimento,
denominado de cido.
Inicialmente feita a queima de enxofre (ou pirita) em queimadores e fornos apropriados,
em condies tais que se obtm o SO2 da forma mais econmica possvel.
S + O2
SO2
A quantidade de ar utilizada, bem como o rpido resfriamento do SO2 gerado, devem ser
bem controlados, afim de evitar a formao de SO3, o que provocaria maior corroso do equipamento, alm de comprometer a qualidade do cido (licor) devido formao de sulfato.
SO2 + 1/2 O2
? SO3
A preparao do licor de cozimento consiste em fazer reagir o SO2 (resfriado cerca de

40 oC) em contracorrente com solues ou suspenses de NaOH, Ca(OH)2, Mg(OH)2 ou NH4OH,
em uma torre de absoro. A soluo aquosa contm de 4 a 8% de SO2 livre e de 2 a 3% de
SO2 combinado. A quantidade de SO2 livre na soluo final estabelece o seu pH, pois um
excesso de SO2 conduz a um licor neutro ou cido, com formao de bissulfito [ex. NaHSO3 ou
Ca(HSO3)2 ].
A maior vantagem dos processos sulfito cido e neutro, est no fato de que a pasta que
sai do digestor tem alvura entre 50 e 60%, podendo ser utilizada na fabricao de vrios tipos
de papeis, mesmo na forma no branqueada. No entanto, as desvantagens em relao ao
processo kraft so vrias, dentre elas:
sistema de recuperao dos reagentes (ou tratamento dos efluentes) bastante
onerosa e complexa;
alto custo dos equipamentos envolvidos e de manuteno (corroso).
7.2.6 - Processos de alto rendimento
Face demanda crescente de celulose (crescimento mdio de 3% ao ano), estratificao
da maioria das reservas florestais no mundo e o aumento gradual do custo da energia, despertou um interesse acentuado nos pases produtores de celulose por processos de polpeamento
de alto rendimento, ou seja, aqueles que apresentam rendimentos superiores a 60% na transformao da madeira em pasta.
Estas pastas, que apresentam constituintes no celulsicos da madeira (com teores variveis) so aplicadas na produo de determinados papis, cartes ou papeles, cuja resistncia s condies ambientais e demais propriedades fsicas e mecnicas no sejam muito exigentes, comparativamente aos produtos feitos com pastas qumicas. Isto vem de encontro a
uma relao custo/benefcio bastante favorvel, uma vez que as pastas de alto rendimento tem
um custo produtivo bem inferior s pastas qumicas.
Exemplificando, podemos considerar papis absorventes, do tipo higinico (tissues). Estes papis, desde que tenham cumprido sua finalidade de uso, so jogados fora ou destrudos.
Portanto tem vida curta e no so reciclveis e, alm disso, um nmero reduzido de
especificaes. Isso justifica sua produo com pastas de menor custo.
73
7.2.6.1
- Tipos de processos de alto rendimento.

Os principais tipos de pastas de alto rendimento produzidas comercialmente, so:
1)
Pasta mecnica de m (Stone groundwood pulp SGWP):

obtida por desfibramento de madeira rolia em m, presso atmosfrica. Seu
rendimento da ordem de 95-97%.
2)
Pasta mecnica de m pressurizada (Pressurized stone groundwood PSGWP):

obtida por desfibramento de madeira rolia em m, sob presso (equipamento
fechado e pressurizado). Seu rendimento superior a 90%.
3)
Pasta mecnica de desfibrador despressurizado (Refiner mechanical pulp RMP):

obtida por desfibramento de madeira ou de seus resduos sob a forma de cavacos
ou serragem, em desfibrador de disco sob presso atmosfrica. Rendimento em
torno de 95%.
4)
Pasta termomecnica (Thermomecanical pulp TMP):

Desfibramento em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos, serragem de
madeira ou ento de resduos agrcolas (palhas de cereais), previamente aquecidos
com vaporsaturado. Rendimento da ordem de 92-94%.
5)
Pasta quimomecnica de m (Chemimechanical pulp CMP):

Desfibramento em m, sob presso atmosfrica, de madeira rolia, prvia e
levemente tratada com reagentes qumicos. Rendimento em torno de 90%.
6)
Pasta quimomecnica de desfibrador de disco (Chemimecanical pulp CMP):

Desfibramento em desfibrador de disco, sob presso atmosfrica, de cavacos, ser
ragem de madeira ou ento de resduos agrcolas (palhas de cereais), prvia e
levemente tratados com reagentes qumicos. Rendimento em torno de 90%.
7)
Pasta quimo-termomecnica (Chemi-thermomechanical pulp CTMP):

Desfibramento em desfibrador de disco, sob presso, de cavacos, serragem de
madeira ou resduos agrcolas, prvia e levemente tratados com reagentes
qumicos. Rendimen to em torno de 90%.
8)
Pasta mecano-qumica:
Pastas mecnicas, obtidas por qualquer processo e que sofrem um tratamento
qumico posterior ao desfibramento. Processo ainda em estudos.
9)
Pasta semiqumica com soda a frio (Cold soda pulp ou chemimechanical pulp):
Desfibramento com desfibrador de disco, sob presso atmosfrica, de cavacos tra
tados com soluo de hidrxido de sdio. Cozimento sob condies mais suaves e
tempos mais curtos em relao aos processos qumicos convencionais. A concen
trao dosreagentes tambm menor. O rendimento pode variar de 80 a 90%.
10)
Pasta semiqumica ao sulfito neutro (Neutral sulfite semichemical pulp NSSC):

Os cavacos so aquecidos com vapor e a seguir impregnados com soluo de sulfito
e carbonato de sdio com um pH entre 8 e 9. Posteriormente so cozidos com vapor
em temperaturas entre 160 e 180 oC por 15 a 60 minutos. O rendimento pode variar
de 75 a 85%.
74
11)
Pasta semimecnica com soda quente (Hot soda semichemical pulp):

Este processo mais utilizado para resduos agrcolas, os quais so inicialmente
aquecidos com vapor presso atmosfrica, impregnados com soluo de hidrxido
de sdio a 8-10% e aps cozidos com vapor temperaturas de 160 a 180 oC por 15
minutos ou mais.
7.2.6.2 - Produo de pasta mecnica de m

O processo inicia com o recebimento da madeira, a qual ser descascada e cortada em
pequenas toras de dimenses apropriadas que seguem para o desfibramento.
O desfibramento da madeira, feito no desfibrador de m (ou rebolo), efetuado pressionando-se a tora transversalmente contra a superfcie da m em rotao. Durante a operao,
chuveiros aspergem gua quente sobre a superfcie da m, estando sua parte inferior parcialmente submersa na suspenso de fibras.
A suspenso de fibras (com consistncia entre 1 e 3%) depurada em peneiras vibratrias,
primeiro em uma peneira para remoo de material grosseiro e aps, em outra peneira, para a
remoo dos finos. O rejeito destas peneiras constitudo de lascas de madeiras (final das
toras), feixes de fibras e palitos e normalmente jogado fora ou queimado, podendo, todavia,
serem desfibrados em desfibradores de disco e reincorporados massa da pasta depurada.
Esta pasta passa ainda por depuradores centrfugos (hidrociclones) afim de eliminar sujeiras e
rejeitos residuais. A seguir a pasta passa por equipamentos engrossadores, com a finalidade
de aumentar sua consistncia e, depois, segue para os diferentes pontos do processo (prensa
desaguadora, secagem, enfardamento, etc.).
O equipamento mais importante do processo o desfibrador de m, de acordo com a
Figura 17. Sua alimentao pode ser manual ou automtica. As toras so colocadas no armazm (magazine) do equipamento e um pisto hidrulico pressiona-as sobre a superfcie da m.
A m acionada por um motor sncrono ou por turbina hidrulica. A presso exercida pela
madeira sobre a m (presso especfica) controlada automaticamente, e depende das propriedades finais da pasta, geometria e velocidade de rotao, caractersticas da grana e sulcos da
pedra.
Conforme pode ser visto na Figura 18, a m constantemente molhada, por meio de
chuveiros, com gua branca quente (gua branca aquela que sai dos engrossadores ou
ento das mquinas de papel resultante do desaguamento da polpa). A funo desta gua
resfriar a superfcie da pedra e mant-la limpa.
A velocidade perifrica da pedra est na faixa de 18 a 25 m/s (pode chegar a 30 m/s), cuja
rotao varia de 200 a 250 rpm. Normalmente a pedra fica assentada sobre uma cuba de
concreto que recebe a massa de fibras separadas da madeira junto com a gua dos chuveiros,
formando uma suspenso (pasta de madeira). Sua consistncia varia de 1 a 6%, dependendo
da produo de fibras e da vazo da gua dos chuveiros. Na cuba a pasta mantida em
determinado nvel, de modo a submergir parcialmente a m, o qual controlado por uma comporta regulvel. Sua finalidade principal resfriar a pedra.
Depois de um certo perodo de trabalho, a m necessita ter sua superfcie escariada
(sulcada). Para isso usada uma ferramenta especial chamada de carretilha, que pode ser
vista na Figura 19, a qual consiste em um cilindro de ao revestido com material de alta dureza
(vdia, por exemplo) formando ranhuras retas ou helicoidais quando pressionada contra a pedra por meio de um torno, de acordo com a Figura 20.
75
Mediante uma rotao controlada da pedra e um avano tambm controlado do torno,

acasiona a impresso na superfcie da pedra, conforme a Figura 21.
76
O intervalo de tempo de afiao da pedra depende de vrias condies:

Tipo da pedra: se artificial (carbeto de silcio) ou natural (granito);
Tipo de madeira desfibrada;
Condies operacionais: eficincia de resfriamento, velocidade de operao, pres
so especfica exercida pela madeira sobre a pedra, etc.
No processo de desfibramento da madeira com m, a madeira submetida no s aos
atritos combinados de rolamento e de frico, ocasionados pelo roamento entre esta e as
pontas da superfcie da pedra, conforme a Figura 22, mas tambm aos ciclos de compresso e
descompresso.
Como pode ser visto na Figura 23, estes ciclos ocorrem devido passagem alternada de
pontas e cavidades da superfcie da pedra sobre determinado ponto da madeira. A energia
cedida pelo processo madeira ocasiona elevao da temperatura em sua superfcie amolecendo a lignina, facilitando o processo de desfibramento.
A energia absorvida pela madeira transferida em cerca de 50% para a pedra (50%) e o
restante para a pasta que est sendo produzida. A transferncia de calor pedra se d atravs
do filme lquido presente na zona de desfibramento. Por isso muito importante a qualidade e
a quantidade da gua utilizada no resfriamento.
Existem vrios modelos comerciais de desfibradores de m, sendo que a madeira a ser

desfibrada na m tambm pode ser alimentada por 2 ou 3 pontos, conhecidos como bolsas ou
magazines, conforme pode ser visto nas Figuras 24, 25 e 26.
77
A pasta mecnica de m utilizada em inmeros tipos de papis e papeles, tanto isolada

como combinada com outros tipos de pastas. O maior consumidor de pasta mecnica o papel
de imprensa, cuja composio mdia :
-
pasta mecnica de m..........................71 a 82%

pasta qumica.......................................18 a 25%
cargas e aditivos....................................0 a 4%
Outros usos para pasta mecnica:

-
papis higinicos (toilet), toalhas e lenos (tissues) e embrulho;

papis e papeles para a construo civil: construo, isolamento de fios, papel de
parede e papelo prensado para isolamento acstico e trmico;
papis para embalagens: sacos, papelo ondulado e cartes flexveis;
papis de impresso (revestidos): livros e revistas.
8. BRANQUEAMENTO DE PASTAS DE CELULOSE

8.1 - Generalidades
O polpeamento qumico promove uma deslignificao da madeira, mas, como j comentado anteriormente, devido s condies severas a que a madeira exposta, pode ocorrer
tambm degradao da celulose e hemicelulose. No intuito de proteg-las, o processo nunca
deve ser conduzido at o ponto de remoo total da lignina. Neste caso, resta na polpa final um
pequeno percentual de lignina residual, a qual, quando necessrio, ser removida por processos de branqueamento, que no so to agressivos.
Portanto, a cor das pastas de celulose devida principalmente aos derivados de lignina
que foram formados durante o polpeamento e nela permaneceram. A intensidade da cor tambm pode aumentar posteriormente mediante reaes de degradao com o oxignio do ar e
tambm devido radiao ultravioleta da luz solar. Tambm contribuem para a colorao, a
78
presena de ons metlicos, resinas ou outras impurezas. A colorao, de acordo com o processo de produo, varia desde marrom escuro (processo kraft) at amarelo claro (processos
de alto rendimento).
Seja qual for a finalidade do papel produzido, a alvura representa um fator importante em
sua comercializao, j que, alm do consumidor preferir um produto mais branco ou mais
claro,
permite impresses mais definidas quando necessrias.
Os reagentes utilizados no branqueamento de pastas qumicas so, em sua maioria, compostos oxidantes, os quais conferem pasta alvura mais estvel. Tambm h processos que
utilizam compostos qumicos redutores, apenas alterando quimicamente os compostos coloridos (cromforos) da pasta, no afetando o rendimento e modificando seu aspecto visual. Estes
so empregados principalmente em pastas de alto rendimento, uma vez que o teor de lignina
sendo elevado, no seria incoerente sua remoo mediante agentes de branqueamento.
Para a produo de papel de qualidade superior e alvura elevada, torna-se necessrio a
remoo da lignina e de outras impurezas das polpas qumicas. Neste caso o branqueamento
torna-se um processo de purificao, afetando mais diretamente outras propriedades da pasta
(viscosidade, teor de hemicelulose e propriedades fsicas e mecnicas).
No caso de pastas qumicas e semiqumicas (rendimento menor do que 60%), o teor de
lignina residual na pasta pode ser estimado mediante a determinao do Nmero Kappa, o qual
permite uma avaliao do grau de deslignificao atingido pelo processo e posterior facilidade
(ou dificuldade) de beneficiamento da pasta obtida. Este ensaio consiste na determinao da
quantidade de permanganato de potssio gasto para remover a lignina residual de uma determinada amostra de celulose, segundo mtodo padronizado, a qual, mediante correes
estabelecidas pelo mtodo, resultar no Nmero Kappa (vide anexo).
A estabilidade da alvura outra caracterstica importante, pois com o tempo a cor pode
sofrer alteraes, tornando o material amarelado ou escurecido. A reverso acelerada pela
luz, calor e umidade elevada, dependendo ainda do tipo de pasta e do processo de branqueamento utilizado. A alvura ser menos estvel quando for empregado um agente redutor no
processo de branqueamento, pois a longo prazo o oxignio do ar oxida novamente as formas
reduzidas dos compostos coloridos derivados da lignina.
8.2 - Principais agentes de branqueamento
Os reagentes utilizados enquadram-se em dois tipos:
- Reagentes redutores
Bissulfito de sdio (NaHSO3)

Ditionitos de zinco e sdio (ZnS2O4 e Na2S2O4) (antigamente
conhecidos por hidrossulfitos)
Borohidreto de sdio (NaBH4) (tambm conhecido por
tetrahidroborato de sdio)
Perxido de hidrognio (H2O2)

Cloro
- Reagentes oxidantes
Dixido de cloro (ClO2)
Hipoclorito de sdio (NaClO)
Oxignio
Oznio (O3)
Os tipos mais utilizados para pastas qumicas so os oxidantes, face aos custos e estabilidade da alvura.
Considerando-se que o objetivo do branqueamento das pastas a obteno do grau de
alvura desejado e estvel, com um custo mnimo de reagentes e equipamentos, sem prejuzo
das caractersticas fsico-mecnicas do produto, este objetivo ser mais facilmente atingido se
79
for utilizada uma combinao de vrios reagentes em vrios estgios, alternando-se, por exemplo, estgios de oxidao com estgios de lavagens simples ou alcalinas.
Os reagentes utilizados nos processos de branqueamento so representados por smbolos, de modo que um processo combinado pode ser representado por uma sigla.
Exemplos:
Cloro C (clorao),
NaOH E (extrao alcalina), E0 (extrao alcalina com oxignio),
NaClO H (hipoclorao),
ClO2 D (dioxidao),
H2O2 P (peroxidao),
O2 O (oxignio),
O3 Z (ozonizao),
Portanto, a sigla CEHD, representa um processo combinado de: clorao extrao alcalina hipoclorao dioxidao, com lavagem da pasta entre os estgios. Quando houver uma
barra entre dois estgios de uma sigla, significa que no h lavagem entre estes dois estgios.
Por exemplo (o mesmo): CEH/D. Neste caso no h lavagem da pasta entre os estgios de
hipoclorao e dioxidao.
H muito tempo que se sabe que os processos de branqueamento com cloro geram produtos muito txicos nos efluentes (principalmente clorofenis) e, mediante estudos realizados a
cerca de 15 anos atrs, constatou-se a presena de dioxinas nestes efluentes.
A presena destas dioxinas, extremamente txicas, nos efluentes torna difcil ou impossvel um tratamento eficaz com tcnicas convencionais. Isto tem gerado uma polmica internacional, ocasionando a proibio de alguns pases em importar ou comercializar celulose branqueada com cloro. Como conseqncia, os pases produtores e exportadores de celulose (inclusive o Brasil) esto modificando seus processos de branqueamento, eliminando gradualmente o
uso de cloro elementar e seus derivados, buscando alternativas mediante o uso de oxignio,
perxido de hidrognio e oznio.
Com isso, as polpas produzidas esto sendo classificadas como ECF (Elementary Chlorine
Free) ou TCF (Total Chlorine Free). Todavia, existem muitas controvrsias tcnicas, exigindo
estudos mais profundos destes processos, pois ainda so considerados no to eficazes quanto queles que empregam cloro ou seus derivados, inclusive prejudicando as qualidades finais
da polpa.
9- Processo de Fabricao de Celulose
Fatos relevantes do Setor de Celulose e Papel
1) Brasil exportador de celulose de Eucalipto (>5,0MMtsa em 2003)
2) Consumo especfico mdio = 3,5-5,0 msc/tsa polpa
3) Madeira posta na fbrica = mix de madeira de reas diversas
4) Densidade bsica como ndice de qualidade
5) Programas de melhoramento florestal (pmf) > 45 m3scc/hectare. Ano (idade de 6-8
anos)
6) PMF baseados em DB (Kg/m) E IMA (ms/hectare.ano)
7) Potencial da qumica da madeira e da morfologia da fibra como ndices para PMF
8) Mercado competitivo
9) Floresta diferenciada para produto diferenciado (escrita e tissue)
Processo Kraft
80
Fbrica de Celulose Kraft

Constituda basicamente de:
1.
Linha de Fibra Recepo de madeira, polpao, lavagem, branqueamento,

secagem e expedio.
1.
Linha de Recuperao Lavagem, evaporao, caldeira de recuperao e

caustificao/forno de cal e (digestor).
1.
Linha de Utilidades Tratamento de gua e efluente, produo de qumicos, ar compri

mido, etc.
Objetivos da Recuperao Qumica
Recuperar para retornar ao digestor os reagentes qumicos do processo de polpao

Kraft;
Produzir vapor de baixa e mdia presso para atender ao processo
Produzir licor de cozimento com composio adequada e constante
Eliminar parte dos efluentes com potencial poluidor

Etapas do Processo de Recuperao Qumica da Polpao Kraft
Peneiramento e lavagem da polpa marrom
Evaporao do licor negro fraco
Queima do licor negro forte na caldeira
Caustificao e/ou produo de licor branco
Calcinao de lama de cal
81
Linha de recuperao Ciclos do sdio e

do clcio na recuperao qumica do
Processo Kraft
&DYDFRV
&DOFLQDomR
Licor branco
Lama
de cal
Licor e cavacos
cozidos
3ROSDomR
Lama
&DVWLILFDomR
JXDGH
ODYDJHP
&HOXORVH
/DYDJHP
Madeira Dissolvida e
Reagentes Utilizados
&RPEXVWmR
Licor verde
(YDSRUDomR
Licor Negro
Forte
Depurao de Polpa Marrom

A Polpa produzida no digestor contnuo e/ou descontnuo polpa marrom
>
Contm constituintes indesejveis que podem:
Comprometer a qualidade do produto final (pintas) ;
causar danos em equipamentos

Logo, devem ser separados mecanicamente em sistema de depurao e/ou limpeza de polpa
compatvel com o tipo de produto final produzido.
Constituintes indesejveis com a polpa marrom
>
Constituintes fibrosos
Cavacos no cozidos, feixes de fibra (fiber bundles), palitos (shives) e ns

>
Constituintes no fibrosos
No metlicos como pedras, areia, abrasivos, vidros, plsticos, elsticos, cascas,

argamassa dos tanques e azulejos.
Metlicos como porcas,parafusos, grampos, pedaos de chapas e ferrugem de

encanamentos.
Objetivo da depurao da polpa marrom
Remover seletivamente atravs de peneiramento, os constituintes indesejveis do fluxo de
polpa marrom
As partculas indesejveis (rejeito) removidas do fluxo de polpa devem ser recolhi

das com mnima perda de fibras boas
O rejeito pode ser parcialmente aproveitado (ns parcialmente cozidos) ou totalmen

te rejeitado.
82
Depurao da Polpa Marrom: Procedimento bsico

Remoo de partculas indesejveis contidas na polpa (ns, palitos, feixes, areia, metais, plsticos, pitch, etc)
Logo aps descarga do digestor
Atravs de depurao seletiva e limpeza
Minimizando arraste de fibras boas com sujeira
Com maior delicadeza possvel
Evitando esmagamento da sujeira em partculas menores e mais leves de difcil

separao
Definies, termos e abreviaes
Cavacos no cozidos Cavacos parcialmente cozidos resultantes de cavacos

grandes (oversize) e de ns da madeira. Retidos em separadores de ns (junto com
outros, partculas no fibrosas) por barreira mecnica chapas perfuradas de 8,0 mm dia.
Feixes de fibras / palitos (shives) Feixes contendo duas ou mais fibras no separa
das de 1-3 mm de comprimento. Teor de feixes (shives) medido em laboratrio no
Bauer Mc nett com tela de Mesh 14, em peneira vibratria de laboratrio com
ranhuras de 0,15 mm (TAPPI T 275)
Sommerville Shive Tester (TAPPI T 275)
Normas aplicveis Depurao
TIP 0605-04/1998- Screening symbols, terminology and equations
T 262 sp-96/1996 Preparation of mechanical pulps for testing
T 274 sp-97/1997 Laboratory screening of pulp MasterScren type instrument)
T 275 sp-98/1998 Screening of Pulp (Somerville- type equipament)
TIP 0606-23/1997 Bleach plant washer efficiency guide

Onde T xxx identifica uma norma TAPPI e TIP identifica uma Technical Paper
Ref.: TAPPI Test Methods 1998/1999
83
Teoria da Depurao de Polpa marrom

>
Depurao feita nos depuradores atmosfricos e/ou pressurizados
>
Tipos de depuradores:
- Depuradores que separam as partculas por tamanho e forma- atmosfricos e/ou pressurizados
dotados de chapa perfurada com furos redondos ou ranhuras.
- Depuradores que separam as partculas na base do peso separadores centrfugos do tipo
cone (peso especfico mais alto que o da matria fibrosa (areia, partculas metlicas, etc).
Nota: Tendncia para o uso de depuradores pressurizados com furos (12-23% de rea aberta)
ou ranhuras (5-8% de rea aberta).
Especificao de furos ou ranhuras para se obter resultado eficiente na remoo de vrios
tipos de impurezas
Furos: partculas chatas
1)
2)
3)
4)
5)
Flocos
Rejeitos
Palitos
Aglomerados de fibras
Cordas de fibras
Rachuras
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Fragmentos de plsticos duro

Styrofoam
Partculas de Borracha
Aglomerados de Tinta
Casca de madeira
Sujeiras
Teoria da Depurao de Polpa marrom

Elementos principais de um depurador pressurizados
>
>
>
>
Rotor
Com folis/ com barras / ressaltos e rebaixos
Cesto
Perfurado ou ranhurado (rasgos)
Linhas de
Alimentao de massa
Aceito
Rejeito
Diluio
Remoo de sujeira pesada (junkbox)
Acionamento
Equipamentos
>
84
Tipos de depuradores ou peneiras

- plano vibratrio (atmosfrico)

- rotativos (atmosfricos)
- centrfugos
- pressurizados
- separadores de ns
>
Equipamentos auxiliares
- Lavadores de ns
- Silo de ns
- Separadores de ns
- refinadores de ns
Variveis operacionais
O desempenho dos depuradores pode ser afetado por:
-
Tipo e dimenso da abertura (furos e/ ou ranhuras)

Tipo da superfcie da peneira
Taxa de rejeito
Consistncia de Operao
Quantidade de sujeira na alimentao
Perda de presso
Tempo de reteno
Grau de refino da polpa
Diluio
Temperatura
85
Problemas Operacionais
- Tamponamento (bliinding) colapsamento de camada de fibra na superfcie do cesto devido a
presso.
- Diagnstico: o fluxo de rejeito aumenta e o controlador de fluxo reage para diminu-lo. A carga
no motor pode ficar constante ou diminuir. A presso diferencial pode atingir valor mximo ou
alarmar Entupimento (pluging) devido ao brusco da consistncia no lado da alimentao.
- Diagnstico: o fluxo de rejeito diminui, e a carga do motor aumenta at alarmar.
- Ao: fecha-se a vlvula de aceito aguarda-se ao dos pulsos de presso e vcuo do rotor
desentupimento.
Lavagem de Polpa Marrom Objetivo
Objetivo da lavagem de polpa
Lavar polpa marrom com mnima quantidades de gua limpa ou recirculada de processo,
aps
cozimento e branqueamento com oxignio, para remover a mxima quantidade de:
Materiais orgnicos dissolvidos da madeira,
Materiais inorgnicos solveis do licor de cozimento misturados com a polpa, ao final do
cozi
mento.
Os slidos dissolvidos arrastados com a polpa aps lavagem interferem nos estgios
seguintes
do processo de fabricao e polpa e papel, aumenta carga de DQO, DBO e cor
no efluente da
fbrica e devem ser repostos no processo (aumentando o custo varivel
de produo).
Lavagem de Polpa
Operao unitria mais comum da linha de fibra.
Definio de lavagem de polpa
Operao fabril onde uma mistura heterognea de um fludo (licor) e partculas de slidos
(fibras ou polpa) so separadas por meio filtrante que permite a passagem do fludo mas retm
as partculas atravs de um meio poroso (J. Rogers, 1996)
Onde a lavagem de polpa necessria?
- Na fabricao de polpa marrom
- Na fabricao de polpa branqueada
Conceitos Bsicos
Material fibroso em suspenso aquoso forma aglomerados ou flocos compressveis cuja
rigidez
aumenta com a consistncia.
Floco em suspenso afetado por fora de comparao externa ou pelo fluxo do fludo
associado
e depende das propriedades bsicas da fibra:
>
Distribuio de comprimento das fibras
>
Flexibilidade das fibras e
>
Dimenses das partculas
86
Lavagem de Polpa Marrom (escanear fig.pag.05)
Conceitos Bsicos
>
>
>
>
>
>
>
>
>
Foras atuantes na operao de lavagem

Gravidade
Presso
Vcuo
Fora Centrfuga
Caractersticas fsicas do equipamento de filtragem resultam de:
Procedimento para criao da fora atuante,
Mtodo de deposio e retirada da manta de polpa e
Mtodo de retirada do filtrado
Conceitos Bsicos
>
>
>
>
>
>
>
>
>
>
Classificao dos equipamentos de lavagem e/ou filtrao (que dependem da natureza da

fora de atuao):
Filtros rotativos vcuos ou pressurizados
Difusores (atmosfricos ou pressurizados)
Mesa plana/ Prensa de rolo duplo
Diluio extrao (Hi-heat Washing)
Mecanismos de lavagem
Micromecanismos
Difuso (Difuso do Na+ >r que difuso de lignina e carboidratos)
Compresso e
Inchamento
87
Conceitos bsicos
Procedimento bsico de lavagem de polpa
- Diluio da polpa at consistncia de alimentao de 1,0- 10,0% usando licor relativamente
mais limpo,
- Extrao do licor sujo da polpa por vcuo ou presso aplicada na manta,
- Deslocamento do licor sujo atravs da manta de polpa e substituindo-o com licor relativamente mais limpo,
- Extrao do licor sujo medida que a consistncia da polpa vai aumentando em direo em
direo ao ponto de descarga do equipamento de lavagem (lavador) (10-40%).
Mtodos/ Processo ou Mecanismo de lavagem
Lavagem da polpa feita em sistema de mltiplos lavadores que operam em contracorrente.
Macromecanismos de lavagem
- Diluio extrao
- Diluio extrao- deslocamento extrao
gua quente de lavagem aplicada na extremidade oposta em relao a alimentao da
polpa 9pode ser gua limpa quente, condensado quente pouco contaminado da evaporao
ou filtrado de estgio alcalino do branqueamento (problema de arraste de cloro para o ciclo
de recuperao qumica)
Presena ou no de deslignificao com oxignio
Conceito bsicos
Licor Preto: frao lquida que acompanhada a polpa aps cozimento da madeira e que
contm lignina e outros constituintes da madeira solveis em lcali e combinados com o
material inorgnico do licor de cozimento (12-18% de slidos totais)
Caractersticas do licor preto (densidade, viscosidade, etc) dependem:

Do tipo e/ou espcie de madeira,
Quantidade e concentrao do licor de cozimento e
Grau de deslignificao
Conceitos bsicos
Grau de deslignificao
88
Extenso de remoo da lignina original da madeira no cozimento

Dependendo do tipo de cozimento:
Drsticos para polpas com kappa de 12 18 p/folhosas e 23 35 p/ conferas
normalmente branqueadas
Brandos para polpas com kappa> 50 normalmente destinadas para fabricao de liner
sem branqueamento
Lignina residual aprox. 0,15 x kappa (polpas moles)
Nmero Kappa
Determinao rpida, simples e suficientemente precisa do teor de lignina residual presente em 1 grama de polpa celulsica.
Conceitos Bsicos
Diluio do licor preto
nfase na lavagem menor consumo de gua para uma mxima remoo de slidos
dissolvidos da polpa.
Menor consumo de gua menor diluio do licor preto descarregado com polpa menor
custo de evaporao.
Consumo de gua Fator de diluio peso de gua de lavagem (chuveiro do filtro) por
peso de polpa descarregada do equipamento de lavagem (kg gua/kg polpa, m gua/
polpa).
Definies, termos e abreviaes (cont)

Slidos totais, orgnicos e inorgnicos do licor negro
-
Determinao segundo norm ABTCP ou TAPPI

Slidos totais determinados partir de amostra de peso conhecido e seca em estufa
105C
Slidos Inorgnicos determinados a partir da queima total dos slidos totais em mufla
ca. 600C
Densidade
- Peso de um volume unitrio de licor (p.ex, 1,0 cm) 20C
- Na operao, pela facilidade, a densidade medida em Grau Baume atravs de um hidrmetro
calibrado.
- B = 145 (145/ densidade)
Determinao de DQO (Demanda Qumica de oxignio)
Peso de oxignio consumido durante a oxidao de material orgnico do licor.
Quantifica a quantidade de um oxidante qumico consumido por uma amostra de licor sendo
expresso em mg/L (ou kg/tsa).
Definies, termos e abreviaes (cont)
-
Determinao de perdas Sdio e/ou Sulfato de Sdio

-
Sdio lavvel (washable sdium)- amostra de licor obtida por prensagem simples
(com as mos)
Sdio fixo ou ligado (bound sdium) polpa tratada com cido (ph ca.2-3) amostra
obtida por filtrao.
Sdio medido por espectrometria e transformado em Sulfato de Sdio (Sulfato/ Sdio
= 142/46 = 3.087) (1)
89
Determinao de slidos Dissolvidos

-
Slidos dissolvidos /sulfato de sdio= 1,5 1,75 kg SD/kg Na2SO4 - cenrio com
des lignificao com oxignio
Slidos dissolvidos/ Sulfato de sdio=1,0 1,25 kg SD/kg Na2SO4 cenrio sem
des lignificao com oxignio
Slidos dissolvidos determinados por evaporao do licor at secagem.
Medio e Monitoramento de Perdas de Lavagem

-
Sulfato de sdio lavvel quantidade de sdio que pode ser extrada de uma amostra de
polpa atravs de procedimento padronizado usando- se gua ou licor fraco reportado
com Na2SO4.
Sulfato de sdio solvel em cido quantidade de sdio que pode ser extrada de uma
amostra de polpa com cido hidroclrico atravs de procedimento padro reportado
como Na2SO4 norma SCAN CM70:33.
Slidos dissolvidos quantidade de material seco extrado de uma amostra de licor por
evaporao, atravs de procedimento padro, at secura constante.
DQO quantidade de equivalente de oxignio consumido por um litro de filtrado ou licor,
atravs de procedimento padro.
Variveis operacionais da lavagem de polpa
Quanto s caractersticas da polpa

Processo de polpao
Espcie de madeira
Nmero kappa da polpa (grau de desligllificao)
Drenabilidade
Quanto a quantidade de gua de lavagem
Temperatura
pH
Distribuio
Modo de aplicao
Teor de slidos
Variveis operacionais da lavagem de polpa (cont)
Formao da manta
Vazo de alimentao
Consistncia de rotao
Velocidade de rotao
Consistncia dabacia(tina)
Distribuio da massa sobre o filtro
Espessura da manta Carga Especfica (tsa/m2xdia)
90
Variveis operacionais da lavagem de Polpa (cont)
Outras variveis importantes

Fator de diluio
Ar presente na massa
Malha da tela
Incrustao na tela
Tipo de equipamento
Nmero de equipamentos
Tempo de reteno entre estgios de lavagem
Variveis operacionais da lavagem de polpa

Problemas Operacionais:
- sobrecarga do equipamento (t polpa/dia x m2)
- drenabilidade da popa
- Ar na massa
- distribuio da polpa no lavador
- temperatura da gua
- falta de presso (falta de presso ou perda de vcuo)
- remoo da polpa na bacia (sensor de nvel)
- variaes na eficincia da lavagem
- entupimento da superfcie filtrante.
Lavagem de polpa-Branqueamento
rea da fbrica ou processo onde a polpa marrom alvejada

A celulose precisa ser lavada. A lavagem entre estgios remove o material oxidado e
expe a superfcie das das fibras ao dos agentes alvejantes especficos. A recuperao completa de efluente impraticvel devido ao cloro e incrustao.
Plantas antigas de branqueamento descartam 100-200 m de gua/t polpa
Plantas modernas de branqueamento descartam 20-40 m/t
Estgio C, D/C e D100 fonte de gerao de dioxinas e furanas.
Mudanas de processo (p.ex. melhoria de lavagem) podem atenuar impacto (AOX, EOX).
91
Objetivos da lavagem de polpa nos estgios de Branqueamento
Remover a mxima quantidade de:

- Materiais orgnicos dissolvidos da polpa (lignina e carboidratos) e
- Materiais inorgnicos solveis dos agentes residuais de branqueamento especficos de
cada estgio, ao final do estgio.
Com a mnima quantidade de gua limpa ou recirculada proveniente dos estgios
seguintes (ou gua fresca ou gua branca).
Os materiais dissolvidos arrastados com a polpa interferem no desempenho dos estgios
seguintes e/ou no desempenho dos agentes especficos da cada estgio.
Arrastes de elementos indesejveis interferem na extrao da polpa, na sua qualidade, e
no seu desempenho na fabricao de papel.
Lavagem de polpa na planta de branqueamento
Quanto aos mecanismos idnticos aqueles da lavagem de polpa marrom

Lavagem de polpa entre estgios de branqueamento no tem recebido mesma ateno.
Filtros operam normalmente am maiores cargas especficas e menores tanques de filtrado.
Um fator de Diluio de 2-3 t/t normalmente usado.
gua usada na lavagem normal por chuveiros, com qumicos, chuveiros de tela, contro
le de nvel nos tanques de filtrado, repoio em estgios E,Eo e/ Eop, vapor de aquecimento direto, selagem de bombas, resfriamento de rolamentos, etc.
Lavagem de polpa na planta de branqueamento (cont.)
A planta de branqueamento o maior consumidor de gua de uma fbrica de celulose (ca.

40-60%). gua limpa normalmente gua branca da mquina extratora de celulose.
Filtrados parcialmente descartados para a ETE por transbordo de tanques de filtrado.
Sistema da lavagem contracorrente e pode ser:
Contracorrente bsico (contracorrente pleno)
jump- stage ( filtrados iguais sobre estgios iguais- p.ex.pH estgios cido (<5) de Do,D,
e Z; pH alcalino (>10) para O,P,E, EO, EOP)
split- Stage (dois tipos de filtrados um cido e outro alcalino aplicados em chuveiros
no filtro do estgio anterior.
Consumo de gua na planta de Branqueamento
92
Modernas plantas reduziram drasticamente o consumo de gua, logo, com menor des
carte de filtrados cidos e alcalinos.
Reciclar gua de lavagem, normalmente mantendo guas cidas e alcalinas separadas,
mas vrias outras combinaes tm sido usadas.
Controles processuais devem ser projetados para evitar o descarte de gua comum em
sistemas antigos, para controle de nvel de tanque de selagem, etc.
Equipamentos devem resistir a altas concentraes de produtos qumicos corrosivos.
Consumo de gua na planta de branqueamento
Funo da gua no branqueamento

- carregar, aquecer ou resfriar a polpa
- como meio no qual ocorre as relaes de deslignificao ou branqueamento
- Possibilitar a separao, atravs da lavagem, de produtos provenientes da reao do branqueamento e da polpa.
- Dissolver materiais orgnicos, inorgnicos, cidos, lcalis, etc.
Problemas operacionais potenciais decorrentes da reduo do consumo de gua no branqueamento:
Qualidade da polpa (reverso de alvura, pH, sugidade)
Corroso
Incrustao no equipamento
Temperaturas excessivas
Controle de processo
Disciplina operacional (treinamento dos operadores)
Excesso de enxofre, potssio e cloretos (dificultando eventual fechamento pleno do circuito de
filtrados).
Lavagem de Polpa Marrom
93
PAPEL
Matrias-Primas Fibrosas
Como vimos anteriormente, a celulose a matria-prima mais importante do processo de fabricao do papel, sem a qual o papel no existe. Ela consiste da parte fibrosa da madeira, que
obtida atravs de processos qumicos ou mecnicos em fbrica de celulose.
De acordo com a sua finalidade, os papis podem ser classificados em impresso, escrever,
embalagem, fins sanitrios, cartes e cartolinas e especiais.
A diferenciao dos tipos de papis est na formulao dos produtos qumicos utilizados e na
matria-prima bsica.
Matrias-Primas No Fibrosas
O processo de adicionar matria mineral ao papel (massa), antes da formao da folha,
extremamente antigo, tendo sido praticado desde os primrdios da fabricao do papel.
No princpio no se via a adio de cargas massa como benfica e alguns papis, que tinham
quantidade aprecivel de carga, eram considerados adulterados. Mais tarde, com a expanso
do uso do papel e o conseqente aparecimento de vrios novos requisitos, as cargas passaram
a ser consideradas como parte integrante e, em alguns casos, imprescindveis.
Dentre as mais usadas podemos destacar: caulim, dixido de titnio, carbonato de clcio, talco etc.
A adio de cargas necessria em papis de impresso, onde aumentam a opacidade e
contribuem para a melhoria do acabamento, lisura e printabilidade.
Para que um material seja usado como carga, alguns requisitos devem ser obedecidos: deve
ter brancura compatvel com o tipo de papel a ser fabricado, alto ndice de refrao, alm de ser
quimicamente inerte para que no promova reaes desfavorveis com os outros constituintes
da massa.
A) Caulim
O caulim um silicato de alumnio hidratado, ocorrendo em diversos depsitos naturais do
nosso planeta. a carga mais empregada na indstria papeleira, tendo como principais efeitos:
aumento de lisura, do lustro e da printabilidade;
aumento de opacidade;
reduo da resistncia.
Tipos de papis que utilizam caulim: escrever e impresso, de uma forma geral.
B) Dixido de Titnio
Apresenta partculas pequenas e fornece o maior ndice de refrao, conferindo alta opacidade
ao papel.
O custo elevado faz com que o dixido de titnio tenha uso limitado, sendo empregado em
papis de alta qualidade, onde se requer pequena quantidade de carga para se obter a opacidade necessria, com pouca reduo de resistncia da folha.
C) Carbonato de Clcio
Produto de alta alvura e de custo elevado, sendo usado em papis especiais, fabricados em
meio alcalino, pois em meio cido o carbonato se decompe, formando gs carbnico.
94
Agentes de Colagem
Vrios tipos de papis, entre eles os de escrever e imprimir, necessitam ter resistncia controlada penetrao de lquidos, em especial a gua. Para isto, adicionado ao papel produtos
que a repelem.
Existem dois tipos de colagem feitas na massa: cida e alcalina.
A) Colagem cida
O material empregado a cola de resina, derivada do breu.
O breu saponificado, transformando-se em sal solvel. Atualmente, alm desta reao, feita
uma outra com anidrido malico, resultando numa cola fortificada, isto , com mais grupos
carboxilas livres para reao.
Para que a cola de resina exera sua funo preciso adicionar sulfato de alumnio, o qual tem
a funo de baixar o pH (meio cido), favorecendo a precipitao da resina e depositando os
flocos de resinato de alumnio, insolvel, sobre as fibras de celulose.
Neste tipo de colagem devem-se usar cargas minerais quimicamente inertes.
B) Colagem Alcalina
Neste caso utiliza-se um composto qumico denominado alquilceteno, que reage com a celulose.
A colagem alcalina normalmente aplicada nos casos em que se consomem cargas quimicamente ativas, como por exemplo, o carbonato de clcio, quando se deseja papis mais brancos
e mais resistncia. Proporciona, tambm, maior vida para o papel e para os equipamentos por
onde ele ir passar.
Amido
A resistncia interna de um papel geralmente conferida pelo tipo de fibra e tratamento mecnico dado a esta.
Contudo, podemos melhorar esta caracterstica com a adio de amido, sendo o de milho o
mais utilizado.
Alm da resistncia interna, a adio do amido na massa (celulose) proporciona melhor lisura,
maior rigidez, maior resistncia penetrao de lquidos e evita a formao de p.
Os amidos tambm so empregados para proporcionarem maior resistncia superficial, cujo
processo mais conhecido por colagem superficial, que aplicado na prensa de colagem (size
press, localizada no meio da secagem da mquina de papel), quando a folha j se encontra
formada e praticamente seca.
A colagem superficial, entre outras coisas, dificulta a penetrao de lquidos, aumenta as caractersticas mecnicas, a opacidade e a printabilidade. muito importante para os papis de
impresso offset.
Corantes e Pigmentos
O tingimento de um papel compreende a utilizao de:
Corantes: Na fabricao de papis coloridos deve-se fazer o tingimento das fibras com
corantes, que so adicionados massa nos tanques ou pulpers.
Branqueadores pticos: So agentes de branqueamento usados em papis brancos. Estes

produtos absorvem a luz na faixa ultrabioleta e a reemitem no espectro visvel, faze4ndo
o papel parecer mais brancos.
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Corantes de Matizao ou Anilagem: Usados na fabricao de papis brancos e tm como

funo dar uma determinada tonalidade requerida pela especificao, eliminando o
amarelecimento indesejvel das matrias-primas.
Pigmentos: So Cargas coloridas para dar cor ao papel. Trata-se de xido de metlicos e
produtos orgnicos sintticos
Aditivos
Existem inmeros compostos qumicos que podem ser usados no processo da fabricao
do papel, para diferentes finalidades.
Entre os mais usados, podemos destacar:
Retentores de Cargas. Compostos polimricos1 que tm por finalidade melhorar a reten
o de cargas e fibras, diminuindo custos e efeitos da poluio ambiental.
Antiespumante. Tm por objetivo evitar a formao ou combater a espuma durante a
produo do papel, sem que seu aspecto seja alterado.
Resinas de Resistncia mido. Normalmente so derivados do formol reagido com
uria ou melamina. Conferem ao papel impregnado resistncia no uso mido.
Ainda podem ser empregados bactericidas, dispersantes, controladores de ph etc.
Fluxograma da Fabricao do Papel

1. Preparao de Massa
A) Desagragao da Celulose
A celulose em folhas ou em tabletes desagregada em um equipamento chamado desagregador.
Quando a fbrica de celulose integrada com a fbrica de papel a celulose j vem em suspenso e armazenada em tanques de distribuio de massa.
O desagregador, ou hydrapulper nada mais do que um liquidificador domstico de propores
gigantescas, com capacidade para 500 a 20.000 litros, ou mais.
B) Refinao
Posteriormente ao processo de desagregao, a pasta de celulose precisa ser refinada. A refinao consiste em submeter s fibras de celulose a uma reao de corte, esmagamento ou
fibrilao.
A fibrilao aumenta a superfcie da fibra em contato com o meio, que a gua. Sendo a
celulose um material higroscpio (tem afinidade com a gua), ela ir reter em sua superfcie
tanto mais gua quanto mais refinada for.
O grau de refinao (maio ou menor) varia em funo das caractersticas do papel que see
pretende fabricar.
A refinao realizada em refinadores cnicos e/ou discos. Um jogo fixo chamado estator, o
outro rotativo, chamado rotor. O rotor trabalha pressionado contra o estator e a celulose
passa entre os dois, onde ocorre o processo de refinao (corte, fibrilao e hidratao).
C) Preparao da Receita
Aps refinada, a pasta celulsica entra em um tanque de mistura ou tanque de preparo de
receita. Nesse tanque, a celulose misturada com os demais componentes (cargas, qumicos
e aditivos), os quais faro parfte da receita do papel.
Essa fase do processo pode ser contnua ou em batelada.
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D) Depurao
Depurao o nome que se d a operao de limpeza da mistura de celulose com os demais
componentes da receita. Destina-se a retirar corpos estranhos, sujeiras, bolos de massa ou
fibras enroladas que so indesejveis para a aparncia e finalidade da folha de papel.
Os sistemas de depurao mais conhecidos so os depuradores centrfugos ou ciclones e os
depuradores verticais.
Os depuradores centrfugos so cones, nos quais a suspenso de fibras entra tangencialmente
sob presso provocando um movimento de rotao interna (vrtice), gerando uma fora centrfuga que retira, por diferena de densidade, todas as impurezas ou contaminantes mais pesados que as fibras.
Os depuradores verticais so constitudos de uma carcaa cilndrica vertical, no interior
da qual existe uma peneira perfurada que retm todos os bolos de massa, fibras enroladas e
corpos estranhos, deixando passar a massa.
Os equipamentos de depurao so indispensveis em uma mquina de papel, onde se
pretende fazer papel de boa qualidade. Aps passar pelo sistema de depurao, a suspenso
de fibras com cargas, qumicos etc., alcana a mquina de papel propriamente dita.
2. Mquina de Papel
A mquina de papel, para melhor entendimento, pode ser dividida em partes fundamentais. A primeira delas a caixa de entrada.
A) Caixa de Entrada
A caixa entrada trata-se de um compartimento que tem a largura da tela formadora (onde
a folha de papel formada), ou pouco mais, e que tem a funo de distribuir a suspenso de
fibras sobre a tela, como uma lmina contnua, o mais uniformemente possvel.
O jato de suspenso de fibras, ao sair da caixa de entrada, passa por uma abertura
delimitada pelos lbios superior e inferior. O lbio superior regulvel e da sua maior ou menor
abertura depende a vazo e a velocidade do jato que desgua sobre a tela formadora.
No interior da caixa de entrada existe um ou mais cilindros perfurados rotativos, que tem
a funo de uniformizar a suspenso prximo ao ponto de sada, evitando floculao, isto ,
aglomerao de fibras formando flocos que prejudicam a uniformidade da folha de papel ou sua
aparncia e, conseqncia, a m formao.
B) Mesa Plana
Mesa plana a parte da mquina de papel onde se d a formao da folha. constituda
de uma mesa com suporte e colunas de ao, sobre o qual corre a tela formadora, apoiada sobre
os elementos desaguadores, rolo de cabeceira, rolo de suco e rolos guia.
A suspenso de fibras e cargas, ao passar pelos lbios da caixa de entrada, desgua
sobre a tela formadora que est em movimento.
Esta suspenso tem uma concentrao que varia entre 4 a 15 g/L (gramas de slido por
litro de suspenso), dependendo da mquina, do tipo de papel, da velocidade etc.
A tela formadora feita de plstico ou metal (bronze fosforoso ou ao inx) e tem a malha
bastante fechada (80 mesh para papis grossos e 100 mesh para papis finos).
Ao desaguar sobre a tela, as fibras ficam retidas na superfcie e a gua passa atravs da
tela, caindo em calhas apropriadas. Esta gua, rica em partculas de fibras e cargas, recirculada
para diluir a massa (gua de reciclagem) e realimentar a mquina.
Os elementos desaguadores, alm de apoiar a tela, ajudam a retirar a gua em suspenso.
So eles os cilindros esgoteadores, lminas foil, caixas de suco etc.
97
C) Prensas
A folha de papel, ao sair da mesa plana j est formada, porm 80 a 85 % de sua constituio ainda pura gua. A finalidade das prensas retirar parte dessa gua.
A prensa formada por 2 rolos cilndricos, sendo o inferior de borracha ou ebonite e o superior,
de material mais duro como granito ou microrock.
As mquinas de papel tm 2 ou 3 prensas.As prensas trabalham com feltro especial,
agulhado, que serve para apoio e conduo da folha. No ponto de encontro entre os dois rolos
feita a prensagem do papel e feltro. A gua contida no papel transferida para o feltro.
Ao sair das prensas para a fase seguinte do processo de (secagem), a folha de papel
ainda contm 60 a 65 % de gua. Em algumas mquinas, com determinados tipos de papel, se
pode chegar a 50-55%.
D) Secagem
A secagem o setor da mquina de papel onde se faz a secagem final da folha e se
realizam a cura das resinas adicionadas.
A secagem composta de inmeros cilindros secadores. O nmero de secadores depende do tipo e do tamanho da mquina. Os secadores so cilindros de ao com superfcie polida
e trabalham com presso de vapor.
Para conduo da folha, entre os cilindros secadores, usam-se feltros ou telas secadoras.
A gua evaporada do papel extrada por coifas especiais. A umidade da folha, ao deixar a
seo de secagem, varia de 3 a 8%.
Algumas mquinas de papel dispem, ainda nessa fase, de:
cilindro monolustro ou monolcido - grandes cilindros secadores onde o papel prensado contra sua superfcie, proporcionando em uma das faces lisura e brilho acentuados;
prensa de colagem - equipamentos que se destinam impregnao superficial com qumicos,
para as mais diversas finalidades. Como foi mencionado anteriormente, temos como exemplo o papel offset, no qual aplicada uma soluo de amido cozido, que lhe confere melhores caractersticas de impresso, maior resistncia superficial e absoro mais controlada
da tinta.
E) Calandra e Enroladeira
A calandra usada para o acerto da espessura e aspereza do papel, ainda na mquina de
papel, enquanto que na enroladeira, a folha contnua de papel vai sendo bobinada at um
determinado dimetro, da partindo para os vrios processos de beneficiamento.
98
CALDEIRA
1-INTRODUO
gua pode ser considerada a matria-prima bsica de qualquer atividade, principalmente,
industrial. A par dessa importncia, ela se apresenta, quando no devidamente tratada, uma
srie de inconvenientes como depsitos em tubulaes, ocasionando perda de carga, e corroso com conseqentes perfuraes nos tubos. Devido a esses inconvenientes, fundamental
que se tenha conhecimento terico e prtico quando da utilizao de gua para sistemas de
gerao de vapor.
Os mtodos de tratamento podem ser classificados em dois sistemas: o sistema de alimentao e condensado e o sistema de caldeira.
Uma caldeira encontra ampla faixa de aplicaes industriais como fonte de calor. Seu
controle e manuteno tm ligao direta e vital na reduo do custo da produo industrial.
A caldeira um equipamento para produo de vapor sob presso, a partir da gua, por
aplicao de calor a elevadas temperaturas. O combustvel queimado e o calor liberado pela
combusto transferido para gerar calor. O vapor gerado utilizado no trabalho mecnico de
uma maquina a vapor, numa reao qumica (como fonte de calor de um sistema de aquecimento), na gerao de eletricidade atravs de uma turbina, etc .. Portanto, o controle da gua
extremamente importante de uma caldeira.
Para operao segura e efetiva de uma caldeira, impurezas que causam incrustao e
corroso devem ser rigorosamente removidas da gua bruta de muitas maneiras afetivas de
acordo com o tipo, estrutura, usos do vapor, condies operacionais e sistema da gua da
planta da caldeira.
A gua de caldeira deve ser tratada de acordo com critrios padres para qualidades de
gua de alimentao e gua de caldeira constantes no padro industrial para operao de
caldeira.
2-GUA:
A gua, in natura, nunca pura. Mesmo quando ela proveniente de uma precipitao
pluviomtrica, onde considerada pura, contm slidos dissolvidos, suspensos e alguns gases dissolvidos.
Aps o ltimo contato com o solo, seja por percorrer a superfcie terrestre, seja por percorrer pelas camadas rochosas, as impurezas contidas na gua so aumentadas, devido ao
grande poder de dissoluo que ela possui. Da a necessidade de purificao e condicionamento antes do seu uso. A quantidade dissolvida depende dos seguintes fatores:
Solubilidade dos materiais contatados;
Intimidade do contato;
Tempo de permanncia em contato;

No caso de impurezas suspensas, os fatores determinantes de sua presena so:
Quantidade de material finamente dividido;

Dimetro das partculas;
Peso especfico das partculas;
Velocidade de fluxo de certa quantidade de gua.
Parte da gua de utilidades enviada para uma seo de pr-tratamento, a fim de
reduzir os contedos orgnicos, remover slidos suspensos e ajustar o pH da gua.
2.1) O Ciclo Hidrolgico:
99
Sabendo que 97% da gua existente no nosso planeta esto nos oceanos. Os 3% restantes esto na atmosfera na forma de vapor, sobre a terra na forma de gua superficial, como
neve e gelo e no subsolo como gua subterrnea. 2% permanecem retidas sob a forma de gelo
nas calotas polares e nas grandes cordilheiras. Do 1 % restante, 0,2% esto inacessveis a
grandes profundidades, restando, por fim, 0,8% disposio do homem na forma de guas
superficiais ou subterrneas, constantemente renovadas no ciclo hidrolgico.
As guas cadas das chuvas escorrem pela superfcie da terra, ou nela se infiltram, percorrendo em direo a regies mais baixas onde alimentam lagos, rios, crregos e fontes, para
finalmente chegarem aos oceanos, ou permanecerem em grandes reservatrios subterrneos.
Estas guas, por ao do sol evaporam ou so transpiradas pela vegetao, formando
nuvens que se precipitam na superfcie da terra e dos oceanos sob a forma de neve e chuva,
completando assim, o ciclo hidrolgico.
Este constante movimento permite a renovao das fontes de gua, das quais o homem
depende para sua sobrevivncia.
2.2) Chuvas:
Ao se precipitar, as guas absorvem gases do ar, carregam fumaas, poeira e microrganismos que, em geral, no apresentam problemas sanitrios. Nas regies urbanas, a maior
concentrao de gases no ar, provenientes da atividade humana, tomam as guas das chuvas
mais agressivas e, por conseguinte, com maior poder diluidor. Normalmente, as guas das
chuvas contem maiores impurezas no inicio da precipitao, sendo mais puras no final.
2.3) guas Superficiais:
Parte da gua que cai sobre o solo escorre e no seu caminho dissolve e carrega muitos
materiais.
Nos terrenos mais inclinados, pode haver o carreamento de slidos e conseqentemente
eroses. Essas torrentes, ao alcanarem terrenos mais planos, ou mesmo lagos, diminuem de
velocidade depositando parte do material carreado, mudando, dessa maneira, a topografia da
face da terra. Dado o grande poder de dissoluo da gua impossvel encontrar gua pura na
natureza. Ela sempre apresenta teores maiores ou menores de impurezas, dependendo da
velocidade de escoamento, do solo por onde escoa, da cobertura de vegetao existente,
enfim, de um numero grande de variveis que vo contribuir para a quantidade da gua em
escoamento.
Passando por regies habitadas, as impurezas da gua aumentam em variedade e quantidade, dependendo do maior, ou menor cuidado em se preservar o curso de gua.
Os lanamentos de despejos e detritos da atividade urbana podem ser de tal intensidade,
que ao passar por ncleos urbanos, a qualidade da gua de um rio se toma completamente
imprpria para a maioria dos usos que o homem dela faz. O rio, no entanto tem grande capacidade de recuperao e pode quilmetros abaixo, se apresentar com quantidade satisfatria.
Essa recuperao vai depender, da intensidade dos despejos, do volume do rio e da distncia
que ele vai percorrer at encontrar novo ncleo urbano e receber novos despejos.
Dada a crescente demanda de gua ocasionada pelo crescimento da populao e da
atividade humana, a preservao da qualidade das guas superficiais tem sido crescente estimulo das autoridades competentes, pois, apesar de renovvel, este bem escasso e vital.
2.4) guas subterrneas:
parte da gua que se infiltra no solo responsvel pela formao das chamadas guas
100
subterrneas. Essas guas se infiltram e percolam no solo, ou vo se depositar em reservatrios profundos sendo responsveis, tanto pela alimentao dos vegetais, quanto pela manuteno de lagos, mesmo no perodo de estiagem. Sua qualidade depende das caractersticas
geolgicas das regies por onde percola. Nas formaes calcreas a gua subterrnea dura
e tende a formar depsitos nas tubulaes. Nas formaes granticas subterrneas, ela branda, com baixa alcalinidade e corrosiva. Por estar contida em lenis subterrneos, em geral
muito menos afeta em quantidade pela atividade humana, podendo, de maneira geral, ser facilmente aproveitada.
2.5) Poluio:
Define-se poluio hdrica como qualquer alterao das propriedades fsicas, qumicas e
biolgicas das guas, que possa constituir prejuzo sade, segurana e ao bem estar das
populaes e ainda possa comprometer a fauna ictiolgica e a utilizao das guas para fins
comerciais, industriais e recreativos.
Por esta definio, verifica-se que a qualidade das guas est relacionada com o uso. A
gua que se presta a um uso, pode no ser adequada a outro e vice-versa. guas com altos
teores de ferro podem, ser consideradas inadequadas para uma tinturaria, mas perfeitamente
aceitvel na irrigao agrcola. Por outro lado gua retira de um poo profundo e contendo
quantidades significativas de sais de sdio, clcio, e magnsio podem ser inadequados para
gerao de vapor em indstrias e perfeitamente aceita para consumo humano.
2.6) Contaminao:
um caso particular de poluio. Uma gua se diz contaminada se ela causar doena ao
individuo que dela faz uso. As doenas causadas por guas contaminadas so ditas doenas
de veiculao hdrica.
2.7) Doenas de veiculao hdrica:
As guas em seu escoamento para regies mais baixas carreiam microrganismos, entre
os quais podem estar aqueles que produzem doenas nos homens. So os chamados microrganismos patognicos. Muitas doenas tm seus agentes eliminados pelos rins e intestinos,
resultando que, a inadequada disposio dos esgotos promove o contato dos microrganismos
patognicos com as guas, que por sua vez veiculam esses organismos para outras pessoas
provocando novas infeces.
Embora a gua no seja o habitat natural desses organismos, eles a permanecem por
tempo razoavelmente longo, podendo, em alguns casos, chegar a meses.
Em geral, esse tempo no to longo assim. Ele varia dependendo da concentrao
inicial de microrganismos e principalmente da exposio luz (raios ultravioletas).
Na maioria dos casos existe uma diminuio rpida da populao restando poucos elementos aps 48 horas. Mesmo assim, esse tempo j permite uma alta probabilidade de infeco, dado que, ao longo dos cursos de gua, as populaes se aglomeram, havendo pouca
distancia entre uma e outra comunidade.
As guas subterrneas tambm so afetadas pela contaminao por microrganismos vindo dos esgotos, principalmente no lenol mais superficial (lenol fretico). Locais sem disposio adequada de esgotos tm grande probabilidade de contaminar os poos freticos e com
isso veicular vrias doenas. No caso dos poos profundos essa contaminao j muito mais
difcil, havendo poucos casos relatados e desses, na maioria das vezes foi devido a alguma
fenda ou outra causa que promoveu a ligao do esgoto diretamente com o lenol profundo. A
percolao das guas em direo a regies mais profundas elimina a contaminao por microrPLANSEQ - Papel e Celulose
101
ganismos, mas tem possibilidade de provocar a contaminao por substancias qumicas txicas prprias do subsolo, ou mesmo carrear substancias aplicadas na superfcie para os lenis
profundos no seu processo de infiltrao, como o caso de nitrato aplicado em lavouras.
3 - SISTEMA DE GUA BRUTA:
Para abastecer todas as necessidades das unidades do complexo industrial, a gua
obtida de duas fontes de captao:
a) Rio Mogi: a gua deslocada por duas bombas acionadas por motor eltrico,
P-7701 A/B (4.160 V), com capacidade para 13,3 m3/min. cada. Esta gua
armazenada no TK7701 (armazena gua de utilidades e de incndio).
b) Represa da Serra: alm da captao do Rio Mogi, temos tambm um suprimento de
gua da Represa da Serra que tambm enviada para o TK-7701 e ou para a calha
de sada de gua do clarificador (CF-7701).
4 - SISTEMA DE GUA DE INCNDIO:
Uma reserva de 1.589,00 m3 no TK-7701 prover um suprimento de gua de no mximo
de 4 Yz horas se no vier gua do Rio Mogi. O circuito de incndio possui duas bombas P7703-A/B, sendo (B) (4.160 V) motor eltrico e a (A) motor a leo diesel.
O sistema fica pressurizado por uma derivao de gua de utilidades, atravs da P-7702A/B, (bombas acionadas por motor eltrico), as quais mantm a presso da rede acima de 3,0
kg/cm2
Quando esta presso cair (PSL-7082-B) abaixo deste valor, a bomba acionada por motor
eltrico (P-7703-B), entra em operao, mas se por qualquer motivo esta no entrar em operao e a presso chegar a 2,5 kg/cm2 (PSL-7082-A), a bomba acionada por motor a leo diesel,
entrar em operao para suprir a necessidade do sistema.
Um alarme de presso indicar presso baixa na rede de incndio e uma indicao de
operao das bombas mostrada por lmpadas no painel.
5 - SISTEMA DE GUA DE UTILIDADES:
A gua de utilidades fornecida pelas bombas P-7702-A/B (acionadas por motores eltricos) (4.160 V), as quais succionam da metade superior do TK-7701.
O fato das bombas de utilidades succionarem a gua da metade superior do tanque,
necessrio devido ao fato do mesmo ser um pr-decantador de gua bruta.
Uma boa parte desta gua ser utilizada para o abastecimento das torres de refrigerao
(CT-7701 e CT-7702) localizada na Unidade de Amnia e (CT-7401) localizada na Unidade de
cido Sulfrico. Esta gua tambm ser usada para suprir as necessidades das unidades do
complexo e para o abastecimento quando se fizer necessrio, do Clarificador (CF7701).
O sistema mantm tambm o nvel do TK-7803 (armazenador de gua para abastecimento das CT-770l/02, atravs da P-7816). Esta gua utilizada quando a turbidez da gua de
utilidades (Make-up) atingir valores acima de 10 NTU. Medida esta tomada para que se evite
sujar a gua de refrigerao (AGR).
Parte desta gua poder tambm abastecer o TK-8903 (TUF) quando se fizer necessrio,
atravs da linha de 10, que envia gua residual da Estao de Tratamento (W.W.T.) para
descarte no mar (TUF), a linha previamente lavada at que a amostra analisada esteja com
slidos abaixo de 150 ppm e seu pH na faixa de 6,0 a 8,0.
102
O TK-7701, possui capacidade de 3.173,00 m3 (2.627,00 L/cm). Um alarme de nvel baixo acionar no painel, quando seu nvel atingir 10,8 m (LT-7030) e o seu nvel pode ser monitorado
pelo LI-7030; instalado no campo e no painel da sala de controle.
6 - GUA POTVEL:
6.1) Definio:
Tratar gua condicionar as concentraes das impurezas, nela contidas, aos padres
estabelecidos. Em particular, potabilizar uma gua enquadrar sua qualidade aos valores do
padro de potabilidade.
Para sabermos da necessidade e da complexidade de tratamento que uma gua vai exigir, devemos, antes de mais nada, submet-Ia a exames que indiquem os valores dos parmetros
das impurezas especificadas nos padres. A simples aparncia no trs evidencia conclusiva
sobre a qualidade da gua escolhida.
Normalmente, as guas superficiais tomadas para uso pblico so turvas, possuem cor e
arrastam microrganismos em seu escoamento. Na maioria dos casos, o chamado tratamento
convencional o indicado para potabilizao dessas guas. Ele composto das seguintes
operaes unitrias:
Decantao;
Clarificao;
Filtrao;
Desinfeco.
6.2) Desinfeco - Desinfetantes:
Define-se:
Esterilizante: Agente capaz de destruir completamente todos os organismos vivos.
Desinfetante: Agente capaz de destruir os organismos patognicos.
Organismos patognicos: Organismos vivos que causam problemas sade do homem.
6.2.1) Caractersticas de um bom desinfetante:
Um bom desinfetante deve:
Destruir os organismos patognicos com rapidez, ou seja, deve ser eficiente .
Ser isento de toxidade ao homem nas dosagens capazes de produzir a eficincia desejada .
Ser econmico, seguro, de fcil transporte e armazenamento . No conferir
gosto ou odor a gua.
Ser de fcil deteco e mensurao .
Produzir residual.
6.2.2) Agentes desinfetantes:
Fsicos: Calor, luz ultravioleta .
Qumicos - Oxidantes: Ozona, halognios (cloro, bromo, iodo)
Permanganato de potssio
gua oxigenada
ons metlicos - prata.
6.2.3) Compostos de cloro para Tratamento de gua:
103
Hipoclorito de sdio NaOCI

Hipoclorito de clcio Ca(Ocl)2
Dixido de cloro
CI02
Cal clorada
CaOCh
Desses compostos, o mais usado em nosso meio, principalmente em pequenos sistemas,

o Hipoclorito de Sdio cuja reao com a gua produz o acido hipocloroso e soda custica.
NaOCl + H2O
HCIO + Na(OH)
A reao de cido hipocloroso segue o que j foi exposto. Por ser liquido, o hipoclorito de
sdio facilmente dosado com bomba dosadora, ou dosador de nvel constante.
6.2.4) Armazenamento do Hipoclorito de Sdio:
O hipoclorito pode ser fornecido em bombonas plsticas e uma vez que o hipoclorito se
decompe sob o efeito de luz e calor, as bombonas devem ser transportadas sob cobertura e
armazenadas em local fresco e bem sombreado.
Outro cuidado armazenar de modo a no deixar estoque muito velho.
A no observncia dessas regras tem causado perdas acentuadas no cloro disponvel em
partidas de hipoclorito de sdio.
6.3) Sistema de gua Potvel:
A gua potvel obtida passando-se uma parte da gua clarificada por um filtro de areia
(F-7706), atravs da P-7721-AlB, acionadas por motor eltrico, depois recebe uma injeo de
Hipoclorito de Sdio (NaCIO) atravs da CL-7702, a adio de cloro se faz necessrio para
exterminar as bactrias e alga, normalmente usa-se manter uma quantidade residual de 0,2 a
0,5 ppm de cloro na sua distribuio, onde estocada num tambor reservatrio (D-7704). A
presso do tambor controlada pela PIC-7027, a qual mantm a presso no interior do tambor
em aproximadamente 3,5 Kg/cm2, atuando na PICV -7027 que localiza-se na sada do filtro.
A gua potvel distribuda do D-7704 por presso para todo o complexo industrial.
7 - GUA DE RESFRIAMENTO:
7.1) Definio:
Nos processos produtivos industriais normalmente existe a necessidade de que os fluidos
de processo (lquidos e gases) sejam resfriados. Isto feito atravs de trocadores de calor
usando-se a gua como liquido refrigerante. Este o processo indireto de resfriamento.
No h muita diferena entre uma torre de refrigerao de gua e uma caldeira geradora
de vapor, salvo pelo fato da torre no ser pressurizada. Em outras palavras, os problemas de
impureza das guas de resfriamento - e, por extenso, das conseqncias destas impurezas so essencialmente os mesmos. H contudo, trs fatores que assumem propores especiais
no resfriamento de gua: corroso, slidos em suspenso e contaminao microbiana.
7.2) Torre de Resfriamento:
104
As torres de resfriamento dividem-se em trs tipos: torre de ventilao natural, torre de

tiragem natural e torre de tiragem mecnica (tipo mais empregado).
A torre de tiragem mecnica diferencia-se das outras por possuir ventiladores para aumentar a vazo de ar. Quando os ventiladores situam-se no topo da torre (sada de ar), a
mesma denominada torre de tiragem induzi da . Quando os ventiladores localizarem-se na
base da torre (entrada do ar) a mesma denominada torre de tiragem forada.
Quando o ar cruza verticalmente a massa de gua que cai, a torre denominada torre
counter flow. Quando o ar cruza horizontalmente esta mesma massa de gua, a torre denominada torre cross flow.
7.3) Problemas em um sistema de resfriamento:
Os feixes tubulares dos trocadores de calor e as demais tubulaes do sistema so confeccionados em materiais metlicos, que possuem a tendncia natural de retomarem ao seu
estado mais estvel, ou seja, a forma de xidos, sais, etc. A gua de resfriamento rene uma
srie de variveis que favorecem a oxidao dos metais, ocasionando, dessa forma, a corroso dos equipamentos.
Os sais dissolvidos e os slidos em suspenso na gua de resfriamento, e algumas caractersticas fisico-qumicas e operacionais inerentes ao prprio sistema acarretam o aparecimento de depsitos e incrustaes, principalmente sobre a superfcie de troca trmica das
tubulaes dos trocadores de calor.
A qualidade fsico-qumica da gua de resfriamento; a possibilidade da mesma ser contaminada por substancias nutrientes de microrganismos, oriundas do processo produtivo; e o fato
da torre de resfriamento promover a oxidao e insolao da gua, origina conjuntamente em
meio ideal para a proliferao de toda a sorte de microrganismos, notadamente algas, bactrias
e fungos. Esses microrganismos do origem aos bioflocos, que se depositam ou aderem em
toda superfcie em contato com a gua, principalmente as tubulaes dos trocadores de calor,
originando um deposito no endurecido que denominamos slime.
Dessa forma, corroso, incrustao e slime so trs principais problemas que ocorrem em
um sistema de gua de resfriamento.
Todos esses problemas causados pela corroso, incrustao e slime, podem na pratica ocasionar:
-
Parada do processo produtivo, para a realizao de manuteno nos trocadores de

calor, com a conseqente perda em termos de lucros cessantes
Reduo da vida til dos equipamentos
Aumento do consumo de energia nos motores das bombas de recirculao e ventiladores.
7.4) Sistema de gua de Resfriamento:

O sistema de gua de resfriamento (AGR) um circuito aberto que fornece toda a gua
necessria para o funcionamento do complexo industrial, exceto para a Unidade de cido Sulfrico, que tem o seu prprio sistema.
A gua aps ser usada nas unidades, retoma para as torres de resfriamento (CT7701/02),
onde resfriada e recebe tratamento qumico. A CT -7701 possui sete passes, sendo que cada
um possui um ventilador acionado por motor eltrico (B-7701-A/B/C/D/E/F/G). A CT -7702 possui
dois passes, e cada um possui tambm um ventilador acionado por motor eltrico (B-7702-A/B).
O processo de resfriamento pela contra corrente ar/gua que cascateia e pela evaporao por queda de presso. A gua suprida dever sair com uma temperatura de 29C e retoma
das unidades com 46C.
Para compensar as perdas por evaporao e a sada pelo blow-down, ser o sistema
105
abastecido com gua de utilidades, que entrar sob controle de nvel da torre resfriamento (LC7022). Um alarme sonoro e visual acionar no painel de controle quando o seu nvel cair abaixo
do valor de segurana.
Parte da gua que retoma para a torre (800 GPM), passa atravs da HCV -7005 e entra
no F-7702 (filtro de areia).
O sistema tem uma descarga feita pela HCV -7004 (junto a Unidade de cido Ntrico) e
esta descarga serve para manter o controle de slidos na gua (blow-down).
Dois conjuntos de peneiras removveis; de resduos, existentes entre a bacia da torre e o poo
da suco das bombas, periodicamente devem ser verificadas e limpas.
Trs bombas acionadas por motor eltrico (4.160 V) P-7704-A/B/D servem para circular
gua por todo o sistema, uma bomba reserva e de segurana (P-7704-C) acionada por turbina
a vapor de 36,0 Kg/cm2, est programada para partida automtica, quando houver falha das
bombas acionadas por motor eltrico.
O tratamento qumico da gua de refrigerao :
S - 259 (fosfato) = anticorroso
8 - PR-TRATAMENTO DE GUA BRUTA:
A - 651 (bactericida) = algas e fungos
8.1) Introduo:
S - 510 (dispersante) = incrustaes
Hipoclorito de Sdio = Algas e bactrias
Soda Custica (NaOH) = ajustar o pH
cido Sulfrico (H2S04) = ajustar o pH
8.2) O porque da correo da gua - Problemas causados pela mesma

A gua pode conter as seguintes impurezas:
em soluo:
bicarbonatos
cloretos
sulfatos silicatos
gases - CO2, 02, N2
Ca, Mg, Na, K, Fe
mais raramente H2S S02
em soluo coloidal - compostos orgnicos e inorgnicos.
em suspenso - argilas, areia, vegetais minsculos, matrias oleosas
As
modificando-se ou
106impurezas dissolvidas (slidos) vo se concentrar dentro da caldeira,
no, at ultrapassar os limites de solubilidade, quando se precipitam aderindo parede do

metal e causando incrustaes.
Antes de entrar na caldeira, algumas destas impurezas j podem se depositar por efeito da
temperatura, na tubulao de entrada e pr-aquecedores (economizadores).
Os gases O2 e CO2 agem agressivamente sobre o metal, provocando o desgaste deste
corroso.
Esta pode se dar tambm nas sees anteriores e posteriores caldeira.
8.3) Incrustaes:
So depsitos de substncias slidas na superfcie do metal da caldeira, tubos e bales, e que,
por serem isolantes trmicos, retardam a transferncia de calor, provocando a afetao do
metal, que fica exposto a temperaturas muito elevadas, enfraquecendo-se e rompendo-se.
A primeira conseqncia que aparece em virtude da presena de incrustaes, o maior consumo de combustvel. As substancias mais incrustantes so: sais calcreos, slica e matrias
em suspenso. As bolhas que aparecem nos tubos das caldeiras, so quase sempre devidas
s incrustaes.
8.4) Corroso:
o ataque do ferro da caldeira por substncias agressivas existentes na gua e que
comumente so:
CO2
O2
Sais cidos
O CO2, alm de poder estar dissolvido na gua, pode se originar da decomposio de
carbonatos e bicarbonatos no interior da Caldeira.
A gua que abastece uma caldeira deve sofrer a correo necessria para permitir que a
mesma funcione sem desgastes, com um mnimo de combustvel e produzindo um vapor da
melhor qualidade.
A gua de um modo geral contm impurezas que so as seguintes:
Matrias orgnicas;
Compostos minerais;
Gases dissolvidos.
Conforme o teor e tipo destas impurezas e conforme o modelo e a presso de trabalho da
caldeira, a correo pode um tratamento externo ou interno, ou ambos.
O efeito da corroso o desgaste progressivo das paredes do ferro diminuindo sua espessura e provocando rompimento. Alm disso, os gases corrosivos acompanham o vapor, estendendo seu efeito s tubulaes e aparelhos coligados. Em razo deste efeito, podem entrar na
caldeira, com o condensado, produtos de corroso altamente danosos para a caldeira.
Devemos aqui ressaltar a diferena do efeito corrosivo do C02 e do 02 sobre o metal. O
primeiro age por igual, atacando o metal de maneira mais ou menos uniforme, enquanto que o
segundo tem ao localizada, em determinados pontos, aprofundando-se e provocando perfurao (pittings ou pites). Alm destes dois problemas principais, tambm afetam o funcionamento das caldeiras, os seguintes fenmenos:
Arrastamento e Fragilidade Custica.
8.5) Arrastamento:
o fenmeno pela qual a gua da caldeira arrastada junto com o vapor.
O vapor antes de deixar a caldeira, est encerrado em bolhas que devem romperse em
tempo hbil, na parte superior da caldeira, libertando o vapor.
Quando as bolhas se rompem com atraso, ou quando h excesso de formao de bolhas
provocando por algum agente espumante, h o arrastamento.
107
As bolhas se rompem com atraso porque certas condies aumentam a resistncia das
mesmas, ou porque so enviadas para a linha de vapor antes do tempo; e a espuma se d
porque certas substncias a provocam.
O arrastamento particularmente indesejvel, por provocar o seguinte:
a)
b)
c)
d)
depsitos nas linhas de vapor;

danos nas turbinas e outros equipamentos;
danos nos registros e vlvulas;
efeitos nocivos sobre produtos manufaturados.
Os motivos para o arrastamento podem ser:

Mecnicos
- nvel da gua excessivamente alto;
- caldeira em sobrecarga;
- grandes flutuaes nas demanda de vapor.
Qumicos:
- excesso de slidos dissolvidos na gua da caldeira;
- slidos em suspenso em excesso;
- alcalinidade exagerada;
- presena de matria orgnica na gua;
- presena de leo, graxa, detergentes, acar.
Com a finalidade de se evitar incrustaes e corroso nos tubos das caldeiras, uma srie
de tratamentos qumicos e fisicos se processam desde a tomada da gua em sua fonte natural
(Rio Mogi e Represa da Serra) at propriamente dentro das caldeiras.
Estes tratamentos se processam em srie, de maneira que, gradativamente vamos eliminando os contaminantes responsveis pela corroso e incrustao.
No quadro abaixo, fornecemos uma lista dos principais contaminantes, bem como os seus
possveis efeitos sobre as caldeiras.
108
8.6) Turbidez:
Turbidez o termo aplicado matria suspensa de qualquer natureza, presente em uma
certa quantidade de gua. preciso, uma distino entre matria suspensa, chamada sedimento, que precipita rapidamente, e matria que precipita vagarosamente, provocando a turbidez.
A turbidez encontrada em quase todas as guas de superficie em valores elevados,
enquanto que est ausente em guas subterrneas. Em guas de superficie, a turbidez pode
atingir valores de at 2.000 ppm, como SiOz, ou mais.
guas de lagos, lagoas, audes possuem turbidez baixa e varivel em funo dos ventos
que revolvem seus fundos. guas de rios e riachos apresentam alta turbidez.
Aps uma precipitao de chuva as guas de superficie tendem a aumentar seus valores de
turbidez.
8.7) Cor:
A presena de matria orgamca, proveniente de matria vegetal em decomposio,
quase sempre responsvel pelo desenvolvimento de cor em gua. A maioria das guas de
superficie apresenta cor, enquanto que as subterrneas so isentas.
A presena de cor em guas indesejvel na maior parte das aplicaes industriais. Em
fabricas de papel, por exemplo, cor em gua de processo tinge as fibras de celulose. Em aplicaes de gua para alimentao de caldeiras a matria orgnica, que produz a cor, tende a se
carbonizar, provocando incrustaes nos tubos de caldeira.
8.8) Total de slidos dissolvidos:
Quando o total de slidos dissolvidos 100 ppm ou mais, a gua possui um gosto desagradvel e a corrosividade comea a aumentar com o aumento do contedo mineral. Isto ocorre porque o aumento do contedo mineral faz da soluo um melhor condutor de eletricidade. A
corroso dos metais imersos em gua intimamente associada com a condutncia da gua, j
que a corroso dos metais, uma ao eletroqumica.
8.9) Condutividade eltrica especifica:
Condutividade eltrica a capacidade de uma substncia de conduzir corrente eltrica. A
unidade de medida o micrornhos. Em solues diludas como so na maioria das guas, a
condutividade especifica varia diretamente com a quantidade de minerais dissolvidos na gua.
8.10) Potencial Hidrogeninico (pH):
A concentrao de ons de hidrognio na gua informa-nos se a gua atuar como um
cido fraco ou como uma soluo alcalina.
Quando na soluo aquosa, a quantidade de ons de hidrognio excessiva em relao
aos outros ons, resulta uma reao cida. Tal gua tende a atacar os metais. O pH da maioria
das guas controlado pela quantidade de gs carbnico (COz) dissolvido, assim como os
carbonatos e bicarbonatos. O dixido carbnico dissolvido na gua forma o cido carbnico. A
maioria das guas naturais possui seu pH variando entre 6,0 e 8,0.
8.11) Alcalinidade:
A alcalinidade a sua capacidade de neutralizar cidos. H alguma confuso no uso do
termo alcalinidade, porque a presena dela no significa que o pH de uma gua deve estar
acima de 7,0. Os ons de carbonatos e bicarbonatos na gua contribuem para a alcalinidade,
enquanto o oposto acontece com os ons de c1oretos, sulfatos e nitratos.
8.12) Acidez:
A acidez a propriedade oposta da alcalinidade, a capacidade da gua de neutralizar as
bases a ela adicionadas. A presena de cidos minerais livres em guas naturais incomum
109
apesar de a gua com valor do pH abaixo de 7,0 ser chamada uma gua do tipo cida, a acidez
produzida por cido mineral livre, somente se d quando o pH est abaixo de 4,5.
8.13) Dixido de Carbono (CO2):
O dixido de carbono livre a causa principal da acidez e do baixo pH nas guas naturais.
O dixido de carbono facilmente solvel na gua e forma cido carbnico quando dissolvido.
O cido carbnico dissocia mais ons de hidrognio, abaixando assim o pH.
8.14) Oxignio dissolvido:
O oxignio dissolvido na gua apressa o ataque corrosivo da gua sobre o ferro, ao,
ferro galvanizado e lato. Normalmente quando a temperatura aumenta, a razo de corroso
tende a aumentar; porm a quantidade de oxignio em soluo decresce com uma temperatura
mais alta, e isto pode neutralizar o outro efeito. A gua com oxignio dissolvido; corri mais
rapidamente, quando o seu pH baixo.
8.15) Ferro:
A forma mais comum em que o ferro solvel encontrado em guas como bicarbonato
ferroso - Fe (HC03)2. Est presente, nesta forma, em guas subterrneas profundas, limpas e
incolores que, em contato com o ar, turvam-se e sedimenta um deposito amarelo-marromavermelhado. A reao envolvida a seguinte:
4Fe(HCO3)2 + O2 + 2H2O
4Fe(OH)
4Fe(OH) + 8CO2
2Fe2O3 + 6H2O
Da mesma forma que a cor, o ferro contido em guas de uso industrial provoca problemas, que vo desde o aparecimento de depsitos e crostas de oxido de ferro, Fe203, at a
colorao de produtos, que a gua contata, e interferncias em processos industriais.
8.16) Dureza:
A dureza da gua demonstrada pela quantidade de sabo necessrio para produzir
espuma. Clcio e magnsio causam quase toda a dureza da gua. Algumas partes de clcio e
magnsio em guas duras contribuem para a incrustao que pode se desenvolver quando a
gua sofre mudanas na temperatura e presso. Tais incrustaes se desenvolvem quando o
equilbrio da soluo est descontrolado, resultando na formao dos carbonatos insolveis
destes metais e, em alguns casos, seus sulfatos.
A dureza total da gua pode ser dividida em dois tipos:
1- Dureza de carbonatos temporria;
2 - Dureza permanente.
A dureza temporria inclui a poro de clcio e magnsio que combina com o bicarbonato
e a pequena quantidade presente de carbonato. usual denomina-Ia de dureza temporria,
porque pode ser virtualmente removida pelo aquecimento da gua, e ento precipitar os carbonatos de clcio e magnsio. A dureza permanente a diferena entre a dureza total e a
dureza temporria. causada pelas quantidades de clcio e magnsio, que normalmente combinam com os ons presentes de sulfatos, cloretos e nitratos, mais o leve efeito de outros
constituintes menores. Esta parte da dureza no pode ser removida por aquecimento. A gua
que possui uma dureza menor que 50 ppm, considerada gua mole. A gua possuindo 100 a
150 ppm de dureza depositar uma proporo considervel nas caldeiras a vapor.
8.17) Slica:
110
Slica um constituinte de todas as guas naturais. Independentemente da fonte de gua,

os valores de slica encontrados esto na faixa de 3 a 50 ppm como Si02 guas altamente
alcalinas podem, em certas ocasies, apresentar valores maiores do que os acima.
Nas especificaes para gua de caldeira sempre dado um valor mximo para a concentrao de slica (50 ppm), valor esse tanto menor quanto maior for a presso da caldeira.
A slica nas caldeiras representa um perigo em potencial, pois ela que pode passar para
o sistema de vapor ou por arraste ou por prpria volatilizao a presses elevadas, e uma vez
no vapor ela vai se depositar nas palhetas das turbinas podendo causar srios danos a estas.
9 - TRATAMENTO DA GUA:
PR- TRATAMENTO:
Clarificao: Sulfato de alumnio (coagulante);
Cal (ajusta o pH).
FILTRAO:
Filtros de areia (F-7703-A/B e C)
DESMINERALIZAO:
Resinas catinicas;
Resinas aninicas;
Leito mixto.
DESAERAO:
Hidrazina (N214)
TRATAMENTO:
Adio de qumicos:
Hidrxido de sdio (NaOH) (ajustar pH, possibilita a reao dos P04 e precipita o Mg);
Fosfato (P04) (Nalpac 9546) (mantm superfcie de troca trmica livre de depsitos);
Inibidor de corroso (Tri-act 1800) (para uso em sistema de condensado);
Dispersante (Nalco 7220) (controla a deposio de xidos metlicos).
9.1) gua bruta:
A gua proveniente do tanque (TK-7701), passa por uma seo de pr-tratamento, antes
de chegar s baterias de desmineralizao. Os equipamentos de pr-tratamentos foram
projetados para reduzir matrias orgnicas, remover slidos em suspenso e ajustar o pH da
gua captada.
A gua deslocada da metade superior do TK-7701 pela P-7702-A/B e enviada para o
clarificador (CF-7701). Os equipamentos da adio de qumicos associados com o clarificador,
(CF-7701), inclui um alimentador de coagulao (Sulfato de Alumnio), (TK-7714 e P-7724)
para facilitar a coagulao e a remoo dos slidos em suspenso da gua e um alimentador
de cal (CR-7704, M-7708 e P-7723) usado para ajustar o pH da gua dentro do clarificador, a
fim de se obter timas coagulaes.
A taxa de adio desses qumicos, bem como o blow-down de lama do clarificador,
regulada na proporo direta ao fluxo de gua para o clarificador, medida pelo FT-7053. O
clarificador foi projetado para efetuar a precipitao dos slidos em suspenso e reduzir a
alcalinidade da gua tratada.
Os qumicos so adicionados ao clarificador, na zona de rpida mistura e reagem com
as impurezas da gua que desce sobre os agitadores da zona de coagulao. A gua chega
ento, a uma zona de fluxo ascendente onde a matria slida aglutinada precipita formando um
lenol de lama. Este lenol no somente promove um arraste mecnico, ou absoro, fica
impurezas a serem removidas, como tambm atua fornecendo ncleos de aglomerao, para o
111
precipitado. O nvel timo em relao ao topo do lenol de lama est entre 4,0 a 4,6 metros
abaixo da superficie da gua. Esta posio pode ser determinada usando-se um coletor varivel de amostra (periscpio) e deve variar dependendo da vazo e da quantidade da gua a ser
tratada. A lama acumulada removida por operao prpria da unidade. Ela feita por um
sistema automtico de blow-down, o qual opera como funo do fluxo de gua e ajustado
para uma freqncia e durao (PLC).
O efluente do clarificador, e o efluente da Represa da Serra, fluem por gravidade para trs
filtros automticos tipo gravidade (F-7703-A/B/C) em paralelo. Estas unidades, foram projetadas
para remover qualquer slido em suspenso, que por ventura tenha passado pelo clarificador
ou que exista na gua da Represa da Serra. Estes filtros lavam-se automaticamente, para
remover os slidos acumulados, quando por queda de presso atravs do meio filtrante (areia)
atingir um valor pr-determinado.
A gua clarificada e filtrada estocada nos tanques TK-7713 e TK-7718, os quais evitam
oscilaes na alimentao de gua para os desmineralizadores. O desempenho do sistema de
pr-tratamento inspecionado com o uso de um medidor de turbidez, o qual foi posicionado
para tomar amostras dos seguintes pontos: alimentao de gua bruta, efluente do clarificador
e efluente dos filtros. O LT-7160 indica o nvel do tanque, um alarme sonoro e visual acionar
se o nvel do mesmo cair abaixo de 65%.
9.2) Clarificao:
9.2.1) Finalidade:
As guas superficiais em seu percurso para os oceanos e rios, vo dissolvendo e carreando
substancias do leito, tomando-se turvas e coloridas. Parte do material sedimentado no prprio leito por onde escoam, em locais de menor velocidade. Resta partculas que permanecem
em suspenso, apresentando extraordinria resistncia a decantao.
As partculas de tamanhos coloidais e menores, permanecem em suspenso por perodos to longos que no seria possvel separ-Ias por sedimentao. Essas partculas se caracterizam por apresentar cargas eltricas perifricas que lhes garantem a estabilidade de suspenso no liquido.
A clarificao o processo utilizado para remover essas partculas (slidos) em suspenso quando a pr-decantao no for suficiente para fornecer uma gua com as especificaes
adequadas.
O processo de clarificao envolve duas etapas: coagulao e sedimentao.
9.22) Mecanismo da coagulao:
A coagulao resulta de dois mecanismos bsicos: a coagulao eletrocintica, onde o
Potencial Zeta reduzido por ons ou colides de cargas opostas, e a coagulao ortocintica,
onde as micelas se agregam e formam flocos que aglomeram as partculas em suspenso.
9.2.3) Compostos qumicos utilizados:
Para ocorrer coagulao necessria a adio de ctions de alumnio ou ferro. Os
compostos usados para fornecer esses ctions so sais de reao cida.
Dados sobre os compostos e a quantidade de alcalinidade consumida, quando estes so
adicionados gua, so apresentados a seguir. A alcalinidade consumida pode ser de procedncia natural ou adicionada.
112
9.2.4) Propriedade dos coagulantes:

O coagulante mais popular empregado em tratamentos primrios de gua o sulfato de
alumnio. Quando adicionado a uma gua quimicamente pura, a seguinte reao ocorre:
Al2(SO4)3 + 6H2O
2Al(OH)3 + 6H+ + 3SO4-
Esta reao reversvel e qualquer que seja a alterao de pH (alcalinidade) fomecida

soluo existe um desequilbrio sensvel. Como regra geral, para que esta reao se processe
de forma satisfatria preciso que o pH do meio esteja na faixa de 5,3 a 5,9. Nesta faixa temos
as maiores probabilidades de deslocamento da reao para o sentido esquerdo.
O consumo de ons Olf da gua se traduz em uma diminuio da alcalinidade do meio.
Quando a alcalinidade da gua for insuficiente para dosar o sulfato de alumnio e reagir em
forma estequiomtrica, necessrio adicionar-se mais alcalinidade sob a forma de cal, carbonato de sdio ou soda custica.
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2
2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2
Em termos quantitativos podemos dizer que 0,50 ppm de alcalinidade natural expressa
como CaC03 equivale a:
0,33 ppm de cal viva a 85% de CaO;
0,39 ppm de cal hidratada a 95% de Ca(OHh;
0,54 ppm de barrilha como Na2C03.

9.2.5) Definio:
A clarificao o processo onde partculas responsveis pela turbidez e cor, finamente
divididas, capazes de permanecerem em suspenso indefinidamente, so combinadas por meio
qumico para formar partculas suficientemente grandes capazes de sedimentar rapidamente.
sabido que a precipitao de um coagulante de alumnio ou ferro, produz partculas
finamente divididas, de hidrxidos. Esse precipitado carregado positivamente e repele-se
entre si. A neutralizao das cargas positivas feita, atravs de ons negativos tais como sulfatos e cloretos contidos na gua, causando uma covalncia de partculas na gua, isto d oriPLANSEQ - Papel e Celulose
113
gem a um precipitado poroso e gelatinoso de grande volume.

Como vimos acima, um dos fatores de grande importncia no processo de coagulao
o pH da gua a ser tratada, bem como, a temperatura da mesma. Os coagulantes usados no
tratamento de gua so compostos de alumnio ou ferro, geralmente sulfatos. Eles so cidos
e reagem com a alcalinidade da gua, natural ou artificial.
As reaes de floculao so desenvolvidas em equipamento desenhado para este fim.
Existem dois tipos gerais de equipamentos: os c1arificadores convencionais e os compactos ou
sob medida. O tipo convencional ocupa muitas vezes, mais espao que o tipo compacto. Em
geral, os clarificadores do tipo convencional produzem gua de melhor qualidade que os
clarificadores compactos devido ao maior tempo de reteno para floculao e decantao.
Devido s limitaes de espao, a maioria das industrias instala clarificadores do tipo
compacto. Como o nosso caso.
As operaes de um clarificador so:
Mistura rpida da gua a ser tratada, com os produtos qumicos;
Floculao;
Decantao (opcional)
As necessidades de produtos qumicos para uma boa clarificao podem ser determinadas fazendo-se Teste dos Jarros. Sries planejadas de testes controlados so feitas sob
diferentes condies a fim de determinar-se a melhor combinao de produtos qumicos que
produziro a qualidade da gua desejada.
9.2.6) Operao do clarificador (CF -7701):
A gua bruta entra pelo tubo central onde se injeta tambm o Sulfato de Alumnio e a Cal
Hidratada, onde se mistura com a gua em circulao: esta a zona de mistura rpida, para
formar precipitados em forma de flocos que podem precipitar matrias coloidais da gua. A boa
floculao essencial para uma boa operao. Para termos uma boa floculao essencial
mantermos os valores de pH do meio na faixa de 5,3 a 5,9.
O emprego de uma quantidade mnima de coagulante, ajuda a manter um pH conveniente
e essa quantidade mnima deve ser suficiente para construir flocos. O tempo adequado para
reao e temperatura conveniente; a agitao e mistura distribui e dispersa os produtos qumicos. A agitao suave promove floculao e o contato com os flocos provoca a agregao.
O sulfato de alumnio reage com a alcalinidade da gua para formar um precipitado de
natureza gelatinosa, que o hidrxido de alumnio, responsvel pela floculao das impurezas
(Essa reao exige certa alcalinidade). Quando a alcalinidade inexistente nas guas, ou se
apresenta com teores insuficientes, toma-se indispensvel adio de um lcali (cal).
- 1 mg/lt de Sulfato de Alumnio requer 0,45 mg/lt de alcalinidade (como
- 1 mg/lt de Sulfato de Alumnio requer 0,33 mg/lt de cal.
De um modo geral a cal aplicada se destina:
a)
b)
A reao com o Sulfato de Alumnio de O a 50%.

A correo final do pH (controle de corroso) 50 a 100%.
Costuma-se estimar o consumo de cal (total) como sendo aproximadamente igual metade do consumo de Sulfato de Alumnio.
9.2.7) Controles do clarificador (CF-7701):
1)
114
Agitador:
1velocidade = 430 RPM
3velocidade = 1.295 RPM

2) Nvel de sujeira:
Deve ser controlada em tomo de 3,9 a 4,5 m da superfcie.
3) Sistema de drenagem:
1) No caso de muita variao de gua, baixar o nvel da sujeira para maior segurana.
2) Se o sistema operar em uma vazo constante, pode-se trabalhar com o nvel de
sujeira mais alto do que o normal. O nvel mantido, tambm depende da quantidade
de gua.
3) Para se fazer ajuste na drenagem da sujeira, deve-se tomar como base os dados
da folha de operao. Se o nvel de sujeira estiver subindo mesmo com as vlvulas
de descarga operando, deve-se aumentar a porcentagem ou a durao.
4) As lavagens do anel com gua devem ser suficientes para manter desobstrudos
os orificios sem deturpar o nvel de sujeira.
5) O sistema de descarga manual existe para remover a sujeira pesada que no
consegue passar por cima do anteparo para a seo concentradora. O sistema manual de descarga operado com intervalos peridicos.
Obs.:Em geral, quanto mais baixo o nvel da sujeira (dentro do seu limite) mais baixa
ser a turbidez na sada da gua.
4) Dosagem de coagulante:
Excesso de coagulante diminui a densidade da sujeira e pode causar um aumento no
nvel acima do limite, podendo ocasionar arraste na gua. A dosagem deve ser a mnima possvel que ser determinada pela experincia operacional.
5) Temporizador - PLC - (Descarga e dosagem de cal):
O FT-7053 mede uma vazo mxima de 3000 LPM, o sinal de corrente proporcional
vazo mandado para o integrador.
Para cada 600 litros, o integrador gera um pulso para a entrada 55 do PLC.
A entrada 55 do PLC responsvel pelo acionamento do temporizador de cal, o tempo
determinado pelo operador atravs das chaves rotativas localizadas no painel frontal. Tambm
possvel determinar quantas bateladas de cal forem necessrias para o tratamento da gua,
atravs de uma chave rotativa localizada no CP (Contador de bateladas).
A durao de cada batelada determinada pelo temporizador de cal. Quando o CP chegar ao valor pr-determinado, ele se auto reseta e ao mesmo tempo libera o temporizador de
descarga de lama, atravs da entrada 56 do PLC. A temporizao da descarga de lama tambm possui chaves rotativas no painel frontal.
Aps o termino da descarga de lama, a retrolavagem acionada pela entrada interna 310.
Mesmo com a descarga de lama em andamento a contagem de bateladas de cal continua.
Abatelada de cal s ir parar quando o valor seletado for O (zero). Enquanto houver vazo
haver dosagem de cal.
O temporizador de cal pode ser setado 0,1 a 99,9 segundos.
O temporizador de descarga de lama, pode ser setado de 1 a 19 minutos.
O temporizador de retrolavagem pode ser setado de 1 a 999 segundos.
O contador de bateladas pode ser setado de O a 99 vezes.
Quando os temporizadores estiverem em O (zero), o ciclo interrompido.
No frontal da caixa onde est montado o PLC, existe duas botoeiras, uma de partida e a
outra de parada.
115
9.2.8) Problemas do clarificador:

1) Nvel de sujeira muito alto:
Dosagem qumica incorreta;
Descarga de lama muito baixa;
Vazo de gua muito alta ou variando muito;
Velocidade do agitador muito alta ou incorreta.
2) Nvel de sujeira muito baixo:
Descarga de lama muito alta;
Vazo de gua muito baixa.
3) Turbidez alta na sada:
Velocidade muito alta do agitador;
Nvel incorreto de sujeira;
Mudana rpida de temperatura.
4) Sobrecarga no agitador:
Densidade muito alta na sujeira;
Nvel de leo baixo no redutor de velocidade;
Falta de lubrificao;
Amperagem incorreta no motor;
Muitos materiais slidos na sujeira, como areia, matrias estranhas na gua ou nos
produtos qumicos. (Drene o clarificador se necessrio)
9.2.9) Dados do clarificador:
Vazo de gua para desmineralizao = 750 GPM ou 2.839 LPM. Variao na rotao =
430,865, 1.295 e 1.740 RPM.
Velocidade mxima ponta da p do misturador = 150 ps/mino Tempo de residncia em
vazo normal = 166 minutos.
Vazo da descarga automtica de sujeira = 40 GPM (mx.). Vazo da descarga manual
de sujeira = 40 GPM (mx.).
Vazo da retrolavagem para anel de descarga = 60 GPM.
9.2.10) produtos gumicos:
Cal hidratada - (Ca(OHh):
A cal adicionada atravs de um alimentador controlado pelo PLC, e tem a finalidade de
ajustar o pH da gua. Os equipamentos envolvidos so: CR-7704, M-7708 e P7723.
Sulfato de Alumnio - (Ah(S04)3):
A adio do Sulfato de alumnio (Ah(S04)3) feita atravs dos seguintes equipamentos
(TK-7714 e P-7722). Uma vez que a pura e simples adio de Sulfato de Alumnio (Ah(S04)3),
tomaria a gua com um pH baixo, a adio de cal se faz necessria, a fim de se manter um pH
conveniente para uma boa coagulao. Quando a cal adicionada a uma gua contendo bicarbonato de clcio, magnsio ou sdio, o carbonato de clcio precipita evitando com isso que
este bicarbonato fosse ser retirado nos leitos aninicos.
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2
2CaCO3 + 2H2O
116
9.3) Filtrao:
Apesar da remoo por sedimentao da maioria dos flocos formados, sempre sobram
partculas mais leves que devem ser separadas por filtrao.
A gua sai do clarificador por transbordamento juntando-se com a gua proveniente da
Represa da Serra, e fluem para trs filtros de gravidade (F-7703-AlB/C) em paralelo. Estas
unidades foram projetadas para remover quaisquer slidos residuais suspensos que possam
ser arrastados do clarificador, ou que, exista na gua da Represa da Serra.
Estes filtros, automaticamente faro reverso de gua para remoo dos slidos acumulados quando a queda de presso pelo meio filtrante (areia) alcance um determinado valor.
Quanto maior for a vazo da retrolavagem (Back Wash), sem arrastar areia, melhor ser
a lavagem do filtro.
A gua clarificada armazenada no TK-7713 e TK-7718, os quais proporcionam uma
capacidade de acumulao para a desmineralizao. O sistema projetado de modo que o
volume de gua reservado no respectivo tanque, absorva as mudanas da demanda sem
flutuaes continuas na vazo para o clarificador. Conseguiremos maior eficincia do clarificador
se operarmos com uma vazo constante.
As P-7721-AIB acionadas por motores eltricos, deslocam a gua clarificada e filtrada do
TK-7713 e TK-7718, para as baterias catinicas (D-7706-AlB/C), baterias aninicas (D-7707AlB/C) e Leito Mixto Frio (D-7708).
10 - DESMINERALIZACO:
Consiste na passagem da gua por substncias slidas geralmente resinas sintticas insolveis mas porosas, que possuem a propriedade de reagir com os ons presentes na gua,
trocando-os pelos seus prprios. Faz-se a troca inica com duas finalidades:
a) Abrandamento
b) Desmineralizao
Abrandamento a remoo da dureza da gua, ou seja, dos ons Ca ++ e Mg ++.
Desmineralizao a remoo de todos os ons presentes na gua, ctions e nions.
As resinas que fazem a troca dos ctions chamam-se catinicas e as que fazem a troca
de nions chamam-se aninicas.
H dois tipos principais de resinas catinicas: de ciclo sdico e de ciclo de hidrognio
No 1 caso,
2R-Na + Ca++
No 2 caso,
2R-H + Ca++
As aninicas reagem assim:
R-OH +CI
R2Ca + 2 Na+ (a)

R2Ca + 2W
(b)
R-Cl + OH
(c)
Depois que as resinas se saturam, devem ser regeneradas, como segue:

por soluo de NaCI em (a);
por soluo de um acido em (b);
por soluo de um lcali em (c).
Em qualquer caso, a gua que vai atravessar um leito de resina, deve ser clarificada e
filtrada. s vezes, pode exigir outros pr-tratamentos como desferrizao, remoo de matria
orgnica e de leo.
117
A gua clarificada e filtrada proveniente da unidade de pr-tratamento desmineralizada

para prepar-Ia para o uso como gua de caldeiras e gua de reposio para processo. O
equipamento para desmineralizao foi projetado para reduzir dureza, dixido de carbono e
slica, para valores aceitveis no uso da gua para caldeiras de alta presso. O efluente final
dessa unidade deve seguir as seguintes especificaes:
Condutividade especifica (mx.) = 0,5 Micromhos/cm;
Slidos totais dissolvidos (mx.)= 0,1 ppm;
Slica (mx.)
= 0,02 ppm;
Dureza
= zero;
pH
= 7,0 0,2.
A bomba de gua clarificada (P-772I-A/B), desloca a gua atravs de trs unidades
catinicas (D-7706-A/B/C), em paralelo, trs unidades aninicas (D-7707-A/B/C) em paralelo,
um desmineralizador de leito misto (catinico e aninico) e finalmente atravs de um filtro retentor
de resina (F-7704), e ento para um tanque de estocagem de gua desmineralizada (TK-7702),
com capacidade de 445 m3 (453 l/cm). Este tanque tem uma capacidade projetada para suprir
durante 4 horas, todas as necessidades de gua desmineralizada do complexo industrial. O
LT-7003 controla automaticamente o nvel do TK7702, atuando na LCV -7003, a qual admite
gua desmineralizada no mesmo, variando para mais ou para menos a vazo de gua nas
baterias desmineralizadoras indicado e registrado pelo FT-7007. Um alarme sonoro e visual
acionar se o nvel do mesmo atingir 82%.
As unidades catinicas removem principalmente os ons de clcio, magnsio e sdio; as
unidades aninicas removem principalmente os bicarbonatos, cloretos, sulfatos, nitratos, dixido
de carbono e slica; e a unidade de leito mixto usada como polidor final, a fim de remover
possveis quantidades residuais que por ventura escapem ao tratamento anterior.
A regenerao das unidades catinicas e aninicas feita atravs de um sistema de
controle semi-automtico. O operador deve iniciar cada ciclo de regenerao, o qual ento se
processar semi automaticamente. A unidade de leito mixto deve ser regenerada manualmente. Seu ciclo de operao poder durar em tomo de um ms, mas estar diretamente relacionada com a quantidade e qualidade da gua a ser tratada.
As unidades catinicas devero ser regeneradas usando-se cido sulfrico (H2S04) armazenado junto aos desmineralizadores no TK-7710. Este cido diludo automaticamente a
2% e a 4% de acordo com o estagio de regenerao. As unidades aninicas so regeneradas
usando-se hidrxido de sdio (NaOH) estocado no TK-7709. O hidrxido de sdio automaticamente diludo para 4% e aqueci da a 54C, durante o ciclo de regenerao. A unidade de leito
misto regenerada usando-se cido sulfrico diludo a 2% e hidrxido de sdio diludo a 5% e
aquecido a 54C, em um ciclo controlado manualmente.
O desempenho dos desmineralizadores medido atravs de anlises de dureza, slica,
pH e condutividade.
As resinas trocadoras de ons, tanto as catinicas como as aninicas so de formulao
qumica, patenteadas e por esse motivo no se conhece exatamente sua combinao, porm
para efeito de esclarecimento do mecanismo de troca, adotaremos as seguintes formulas:
Resinas catinicas = RH Resinas aninicas = ROH
Resina catinica operao:
2R - H + Ca+++
118
R2Ca + 2H+
Resina catinica regenerao:

R2Ca + H2SO4
2R - H + CaSO4
Devido ao fato de, quando a resina catinica em operao liberar ons de hidrognio (W)
em troca de reteno de ctions (ons positivos), a gua que sai desses trocadores possui um
pH extremamente baixo.
Resinas aninicas operao:
R - OH + cl
RCI +OH
Resina aninica regenerao:

Devido ao fato de, quando em operao a resina amomca liberar ons de hidroxila (OH)
em troca da reteno de anions (ons negativos) e ao fato de ter recebido uma gua rica em
ons de hidrognio (W), a seguinte reao se passa:
H+ + OH-
H2O
O pH da gua de sada destes leitos se toma 7,0.

No leito misto os dois mecanismos de reao se passam, como se fosse um grande
numero de leitos aninicos e catinicos separados.
10.1) Noes bsicas de desmineralizao:
A gua quimicamente pura deve ser livre de todas as impurezas (slidas e gasosas),
possuir pH igual a 7,0 (sete), e a resistncia especifica 30 milhes de OHMS a 25C ou
condutividade especifica 0,038. Esta gua no encontrada na natureza. Hoje obtida com
quase esta pureza em quantidades e custos bem acessveis.
A gua para ser desmineralizada pelas resinas, precisa estar livre de slidos em suspenso que poderiam entupir os leitos das resinas. Para remoo dos mesmos, usa-se a filtrao
grosseira no poo das P-7701-AlB, a decantao no TK-7701 e a floculao no CF7701 e nova
filtrao pelos F-7703-AlB/C.
O tratamento de gua por permuta de ons um processo simples, onde a gua passa
atravs de um leito de materiais permutadores, para modificar as suas caractersticas qumicas, devidas aos slidos e gases dissolvidos.
Os minerais dissolvidos esto presentes como ctions (positivamente carregados) e anions
(negativamente carregados). A permuta de ons possibilita a troca de um on por outro, para
reduzir a alcalinidade e reduzir a slica a limites extremamente baixos e remoo dos slidos
dissolvidos na gua. As trocas desejadas so conseguidas pelo uso do material permutador de
ons adequados; regenervel com
cido Sulfrico (H2S04) ou Soda Caustica (NaOH).
A gua para regenerar os aninicos deve estar livre de clcio e magnsio para evitar a
precipitao de hidrxido de magnsio, carbonato de clcio e hidrxido no leito permutador.
Ca(HC03)z + NaOH
2NaHC03 + Ca(OH)z
Pode-se regenerar a um s tempo um leito catinico e um leito aninico, pois h sistemas

independentes e semi-automticos de controle.
No leito catinico, usa-se inicialmente cido a 2% mediante uma s das bombas dosadoras,
para evitar precipitao sobre as resinas dos sais produzidos em alta concentrao. A entrada
119
da outra bomba dosadora permite uma soluo a 4%, garantindo assim total regenerao da
resina j parcialmente regenerada.
No leito aninico, usa-se NaOH a 4% e a quente para apressar a regenerao, mais lenta
que na regenerao catinica.
No leito misto para gua, usa se cido a 2% e soda a 5% a quente.
H2X
H2 O
}X
Deve-se evitar vazes baixas pelos leitos porque:

Existir m distribuio de gua internamente, o que no permitir passagem igual por
toda a resina, diminuindo seu tempo de servio por uso desigual do leito.
Em caso de falha eltrica:
a) Se as vlvulas esto na posio operao, feche as vlvulas de bloqueio de entrada
e sada. Quando a fora retomar, abra vagarosamente a entrada at pressurizar; abra-a ento
totalmente. Vagarosamente abra o bloqueio de sada, at ficar totalmente aberto.
b) Se a unidade estiver em regenerao, continue normalmente a operao assim que a
energia retomar.
10.2) Permutadores Leitos Catinicos:
Ctions {
Ca - Clcio
Mg-Magnsio
Na - Sdio
Fe - Ferro
H - Hidrognio
H20(bruta)
Ca(HC03)2
MgCh
Na2S04 Fe
H2O(tratada)
Permutador exausto
+
Ca Mg Na2
Fe
Quando essas reaes prosseguem at o instante no qual a resina catinica no libera
mais hidrognio (H), na troca por Ca, Mg, etc., toma-se necessria sua regenerao. Ela feita
com soluo de cido. A alta concentrao de hidrognio na soluo cida, reverte s reaes
procedentes regenerando a resina.
10.2.1) Regenerao:
Pernutador exausto
Ca
Mg }
Na2
Fe
120
cido
+ H2SO4
Permut. H2
H2X
Ca
Na2
Fe
gua residual
Mg }
SO4
Os leitos permutadores de ons, quando regenerados com cido so capazes de permutar

o hidrognio no somente pelo Ca e Mg, mas tambm pelo Na presente na gua. Assim os
carbonatos e bicarbonatos combinados com oCa, Mg e Na, so convertidos em cido carbnico
ou gua e dixido carbono. Os sulfatos e cloretos so convertidos em cido sulfrico e clordrico.
A gua tratada deixando o leito catinico cida, pois contm cido carbnico, sulfrico e
clordrico em quantidades substanciais iguais ao contedo inicial de carbonato ou bicarbonato,
sulfato e cloreto da gua tratada.
Procedimentos para efetuar a regenerao catinica:
a) Aperte o boto ction regenerao start para a unidade respectiva.
A lmpada sinalizadora operao apaga.
Com este procedimento, as vlvulas C1 e C3 que estavam abertas em operao normal,
fecham-se.
b) Fecha-se a vlvula manual que fica logo aps a vlvula C3, na sada do respectivo leito (por
motivo
de segurana).
c) Gira-se o tambor para o 10 estgio, manualmente, e assim se far para todos os estgios.
Aps este procedimento, a lmpada sinalizadora regenerao acende-se.
No sistema de gua de diluio temos um sistema de proteo: Se no houver fluxo de

gua de diluio pelo FT-7013, o rel CTD, ser energizado, uma lmpada sinalizadora ficar
acesa no painel e no dar condies para partirmos as bombas de cido (P7718-A/B/C). Este
procedimento ocorre tambm se o fluxo de gua de diluio (FI-7013), parar. Quando esta
condio for normalizada, o rel CA e a solenide SVCAP-1, CAP-2 e CA V sero energizadas,
o rel CA parte a bomba de cido normalizando o sistema.
A solenide SVCAP-1 e CAP-2 abrem as vlvulas CAP-1 e CAP-2. A solenide SVCAV
abre a vlvula CAVo
Volume de cido para cada trocador catinico:
P-7718-A = 61,7; P-7718-B = 91,16 = 153 litros = 33,7 cm do TK-77lO.
Quando giramos o tambor para o 7 estgio, fecham-se as vlvulas C4 e C1, apaga a
lmpada regenerao, abrem-se as vlvulas C1 e C3 a lmpada operao acende.
121
10.3) Permutadores Leitos Aninicos:
Annicos {
SO4
Cl
NO3
SiO3
CO3
Efluente Catinico
sulfato
cloretos
nitratos
silicatos
carbonatos
Permutador aninico
gua Tratada
Leito exausto
Quando a resina aninca no libera mais OH (hidroxila) faz-se a sua regenerao. Nesta fase,
a alta concentrao de OH na soluo custica e quente, reverte s reaes como mostramos
logo a seguir:
10.3.1) Regenerao:
Leito exausto
Soda Custica
Leito regenerado
gua residual
Procedimentos para efetuar a regenerao aninica:

a)
Aperte o boto nion regenerao start para a unidade respectiva.

A lmpada sinalizadora operao apaga.
Com este procedimento, as vlvulas C I e C3 que estavam abertas em operao normal,
fecham-se.
b) Fecha-se a vlvula manual que fica logo aps a vlvula C3, na sada do respectivo leito
(por motivo de segurana).
c)
Gira-se o tambor para o 1 estgio, manualmente, e assim se far para todos os estgios.
Aps este procedimento, a lmpada sinalizadora regenerao acende-se.
Volume total de NaOH para cada trocador aninico: 56,66cm = 512 litros
Quando giramos o tambor para o 6 estgio, fecham-se as vlvulas C4 e CI, apaga a
lmpada regenerao, abrem-se as vlvulas CI e C3 a lmpada operao acende.
A soda custica usada para a regenerao diluda com gua e tem que estar temperatura de 54C indicada pelo TI-7034. Para isto aquecida no E-7705, onde troca calor com
vapor de 36,0 Kg/cm2 Este aquecimento tem a finalidade de reduzir a viscosidade da soda
custica.
122
10.4) Permutador Leito Misto Frio:

O Leito Mixto Frio tm a finalidade de reter todos os elementos que por ventura passarem
pelos leitos catinicos e aninicos.
O leito mixto frio dever ser regenerado quando o permutador no estiver mais tendo um
bom rendimento, ou seja, quando no estiver mais absorvendo os elementos que so indesejveis na gua aumentando assim a sua condutividade ou quando os teores de slica do seu
efluente, estiverem com seu valor acima de 32 ppb. Valores este que so acompanhados atravs de anlises.
Procedimentos para efetuar a regenerao do Leito Misto Frio:
Antes de iniciar a regenerao, faz-se necessrio abrir o bloqueio de by-pass do mesmo
para tir-lo de operao, logo aps deveremos bloquear as vlvulas 1 e 3.
As operaes necessrias para a regenerao deste permutador so feitas todas
em manual.
Assim como na regenerao dos permutadores aninicos, faz-se necessrio o aquecimento da gua que ser usada para a diluio da soda custica, a qual dever estar 54C,
indicada pelo TI-7035, esta temperatura conseguida atravs do E-7708, onde troca calor com
vapor de 36,0 Kg/cm2
A vazo de gua de diluio cida regulada para 178 LPM (FI=80) a qual indicada pelo
FI-7014, enquanto a vazo de gua de diluio custica regulada para 51 LPM a qual
indicada pelo FI-7015 (FI=75).
A vazo de ar para a regenerao (5 Estgio), indicado pelo FI-7010.
Os volumes de H2S04 e NaOH consumidos durante a regenerao do leito misto
frio so:
Volume total de cido = 120 11. em 60 (41,81cm do TK-771O) Volume total de soda =
22811. Em 60 (25,33 cm do TK-7709)
Antes de alinhar o leito para o sistema, devemos analisar o pH, condutividade e o teor de
slica, quando estes teores estiverem com valores em tomo de: Condutividade entre 4 e 8
micromhos, pH entre 5,5 e 6,0 e a slica abaixo de 20 ppb; poderemos alinh-lo para o sistema
e fechar o bloqueio de by-pass.
123
11 - DESAERACO:
11.1) Finalidade:
O desaerador de gua de alimentao (D-7710), projetado para processar gua
desmineralizada e condensado-retomo para a alimentao das caldeiras. A seo de desaerao,
opera entre 0,5 a 1,5 Kg/cm2 de presso, esta controlada e indicada pelo PIC-7002, a qual
atua na PICV -7002 admitindo ou reduzindo a quantidade de vapor de 50# (3,5 Kg/cm2) para o
desaerador, tambm recebe vapor exausto do tambor de blow-down continuo, e projetada
para aquecer a gua por contato direto com vapor e remover o oxignio dissolvido at 0,005
ppm mximo.
A seo de estoque projetada para uma capacidade de suprimento de 30 minutos quando est com um nvel de 75% cheio. O nvel deste, controlado pelo L T -7010, atuando na
LCV-7010 que controla a vazo de gua desmineralizada para o mesmo. Os operadores devem observar cuidadosamente o indicador de nvel (LG-7009), a fim de evitar quaisquer problemas de baixo nvel nessa seo do desaerador. Um alarme sonoro e visual acionar no painel
de controle se o nvel do reservatrio cair abaixo de 50% (LAL-7008) ou subir acima de 80%
(LAH-7008). Este tambm possui um controle de nvel alto atravs do LT7007 que atua na LCV
-7007, enviando a gua para o sistema de efluentes industriais, este controle faz-se necessrio
para evitar que o nvel do reservatrio suba demasiadamente atingindo as bandejas
desaeradoras. Uma parada, de todo o complexo industrial, se far necessria quando esta
seo estiver vazia.
O desaerador possui tambm duas vlvulas de segurana: uma que funciona como quebra vcuo (1/4) a qual admite ar para o interior do tambor, e outra para evitar presso alta
(50#), aliviando o excesso de presso para a atmosfera.
A bomba de gua desmineralizada, P-7707-A acionada por motor eltrico (440V) usada
para suprir gua desmineralizada ao desaerador. Esta bomba tambm supre o desaerador da
unidade de amnia (D-7104) e em pequenas quantidades, usadas em processo, nas plantas de
cido Ntrico e Nitrato de Amnio. A P-7707-B acionada por turbina a vapor (36,0 Kglcm2),
entrar em operao quando houver queda de presso no sistema, o PSL-7007 acionar a
XCV-7007, admitindo vapor para a turbina, normalizando o sistema.
O condensado de baixa presso coletado em todo o complexo. Ele expandido para
presso atmosfrica no tambor de condensado (D-7713) e bombeado para o desaerador via
bomba de condensado (P-7719-A/B/C), o LT-7706 indica e controla o nvel do tambor atuando
no inversor de freqncia da P-7719-C para variar sua rotao, controlando assim o nvel do
tambor. Um alarme sonoro e visual acionar se o nvel cair abaixo de 15%, ou subir acima de
90%. Condensado de alta presso das Unidades de Amnia e cido Ntrico, tambm entram no
desaerador depois de passar atravs da PICV -7001, a qual atua como uma estao rebaixadora
de presso, mantendo a presso de 15 Kglcm2 no sistema de coleta.
Comentrio:
Mesmo depois do tratamento fisioqumico, que a gua submetida desde a sua fonte
natural, at aps o desaerador, esta gua ainda poder conter substncias indesejveis, sendo
as mais comuns, o dixido de carbono (C02) e o oxignio (02),
11.2) Os efeitos da presena do dixido de carbono e oxignio dissolvido na gua de alimentao podem ser:
124
11.2.1) Dixido de carbono (C02):

O seu principal efeito o de tomar cida a gua. Mesmo na ausncia de oxignio dissolvido, a gua contendo dixido de carbono ataca tanto o cobre como o ferro.
Traos desse gs so dificilmente eliminados por processo fsico (desaerao) e so
suficientes para causar sensvel queda do pH de uma gua de alto grau de pureza. Dessa
maneira h necessidade da adio de um produto alcalino, que neutralize o seu efeito. Porm
como podemos esperar, sendo o dixido de carbono (Ca2) um gs nas condies de temperatura e presso das caldeiras, esse produto alcalino dever ter sua ao protetora tambm no
sistema de vapor e no s no sistema de gua.
11.2.2) Oxignio dissolvido (O2):
Alm de, por si s, ser altamente corrosivo, aumenta tambm o poder corrosivo do dixido
de carbono. A 60C mesma concentrao molar, a corroso provocada pelo oxignio dissolvido de cerca de oito vezes maior que a provocada pelo dixido de carbono.
O oxignio o gs que oferece maior perigo numa caldeira. A sua solubilidade na gua
pequena, ou seja, cerca de 8 ppm temperatura ambiente e mais ou menos a tera parte desse
valor em guas de alimentao quente. Alm disso, a maior parte desse oxignio facilmente
removvel por meios fsicos de desaerao. No entanto, em se tratando de caldeira a mdia
presso, a presena de oxignio dissolvido perigoso, mesmo em concentraes nfima assim
sendo que se faz necessria adio de agentes redutores capazes de combinar com os
traos de oxignio ainda presentes aps a desaerao.
11.3) USO de produto Qumio para eliminao do Oz:
11.3.1) Hidrazina:
A gua de alimentao, a gua da caldeira e o condensado devem estar totalmente livres de
oxignio. Como j vimos, o oxignio, numa reao de corroso, um agente despolarizante,
dando seqncia ao processo corrosivo. a oxignio pode ser removido mecnica e/ou quimicamente.
A garantia de operao dada comum ente pelo fabricante de um desaerador no maior
do que 7 ppb (microlitros por litro) de oxignio dissolvido na gua de alimentao, desde que o
equipamento seja exausto e que a temperatura e presso de operao estejam em concordncia com a curva de dissoluo de oxignio na gua e presso baromtrica do local.
A hidrazina muito usada para remover quimicamente o oxignio dissolvido.
Quando bem aplicada, remove o oxignio por completo.
A reao de desaerao qumica :
N2H4 + O2
N2 + 2H20 (zero de slidos)
A reao acima ocorre rapidamente, quase que instantaneamente, a temperaturas maiores do que 150C. A temperatura ambiente, para obter-se a mesma rapidez de reao, faz se
necessrio utilizar um catalisador.
Ao contrrio do uso do sulfito de sdio, a hidrazina no produz, aps a reao com oxignio, nenhum slido na gua de caldeira.
Como vantagem adicional, a hidrazina, possuindo um alto poder redutor, produz o Fe203,
produto de corroso, para Fe304, oxido protetor, bem como o CuO, produto de corroso, para
125
Cu20, oxido protetor. Ambos os efeitos so desejveis na superficie metlica, pois resultam na
forma de um filme protetor do metal. As reaes envolvidas so as seguintes:
N2H4 + 6Fe2O3
4FeO4 + N2 + 2H2O
N2H4 + 4CuO
2CuO + N2 + 2H2O
A hidrazina tambm sofre uma reao de decomposio, a temperaturas elevadas acima de

260C.
3N2H4
4NH3 + N2
Esta reao controlada, mantendo-se a concentrao de hidrazina na gua de alimentao e, por conseguinte, na caldeira, em nveis suficientemente baixos.
Concentraes excessivas de amnia no condensado, na presena de traos de oxignio, podem causar corroso em ligas de cobre.
A hidrazina um produto voltil, no aumentando o contedo de slidos na gua de
caldeira, o que uma vantagem considervel e um agente redutor poderoso, reagindo com o
oxignio nas caldeiras, dando como resultado, gua e nitrognio.
N2H4 + O2
2H2O + N2
V-se pela reao acima que uma parte de hidrazina combina teoricamente, com uma parte de
oxignio. No entanto, na pratica h necessidade da adio de 100% em excesso para garantir
uma remoo rpida e completa. Por outro lado, no aconselhvel adicionar grandes quantidades; em excesso dado o seu elevado custo e tambm porque a decomposio da hidrazina
daria como resultado a formao amnia de acordo com a reao:
3N2H4
4NH3 + N2
11.4) Programa baseado em fosfatos:

11.4.1) pH da gua de caldeira (BFW):
Quanto mais baixo o valor de pH, maior a concentrao de ons hidrognio e maior a
tendncia corrosiva da gua.
O valor de pH da gua na seo pr-caldeira, caldeira e ps-caldeira; tem que ser mantido
suficientemente alto para controlar a corroso.
Isto conseguido pela adio de alcalinizantes. O composto alcalino a ser usado escolhido
em funo da presso da caldeira.
Na Ultrafrtil, usamos hidrxido de sdio (NaOH) para manter um pH alcalino na gua das
caldeiras (entre 10,8 a 11,1), porm como o hidrxido de sdio no um produto voltil, necessitamos de um produto voltil para combater a acidez provocada pelo dixido de carbono no
sistema de vapor.
A tabela abaixo fornece informaes sobre o uso de compostos alcalinos para controle de
pH da gua de caldeira:
126
Especificamente para a seo ps-caldeira, onde, por sua natureza operacional, s se

pode utilizar compostos volteis, existe uma outra opo de controle de corroso, que a
utilizao de compostos inibidores formadores de filme.
Um programa baseado em fosfatos emprega um ou mais dos seguintes produtos qumicos:
Fosfatos
Soda custica, se necessrio
Sulfito de sdio ou hidrazina
Condicionadores de lama
Agentes dispersantes
Antiespumante
Aminas para controle de corroso na seo ps-caldeira.
Freqentemente, diversos produtos qumicos so combinados para formar um produto de
ao mltipla.
O fosfato e a soda custica so empregados para precipitar dureza de clcio, que entra na
caldeira com a gua de alimentao, de acordo com a seguinte reao:
IOCa2+ + 6P043 + 20H
3Ca3(P04h. Ca(OHh
A soda custica tambm utilizada para precipitar dureza de magnsio. Se houver slica,
ela reagir. As reaes so:
3Mg3+ + 2OH- + 2Si32- + H2O
Mg2- + 2OH-
2MgSiO3 . Mg(OH)2 . H2O
Mg(OH)2
O sul fito de sdio e a Hidrazina so usados para remover quimicamente o oxignio dissolvido na gua de alimentao aps possvel desaerao mecnica.
Nalco 9546:
Usamos esse produto como fonte de fosfato, para ajudar no controle do pH e tambm
para evitar incrustaes, onde mantm a superfcie de troca trmica livre de depsitos.
Tri-act 1800:
Sua finalidade a de combater a acidez provocada pelo di xido de carbono (C02) no
sistema de vapor, como tambm controlar o pH do condensado.
Nalco 7220:
O objetivo de sua adio tambm a de evitar incrustaes, controlando a deposio de
xidos metlicos.
127
11.5) Operao do desaerador (D-7710):

A gua desmineralizada do TK-7702 deslocada pela P-7707-AlB (eltrica e turbina),
sendo que uma parte vai para a distribuio geral do complexo industrial (Unidade de Amnia,
Nitrato de Amnio, cido Ntrico) e outra parte para o desaerador (D-77 I O).
A gua fria entra na caixa de pratos atravs de uma tubulao de chuveiros.
Deste, ela espargida para cima da atmosfera do vapor e cai sobre os pratos. A gua aquecida
a temperatura do vapor na ocasio em que alcana a segunda ou terceira fileira de pratos. O
vapor; isento de oxignio rodeia a caixa dos pratos.
Este compartimento selado por vapor em todos os lados e no topo, mas completamente
aberto no fundo. O vapor flui para dentro pelo fundo da caixa de pratos e sobe em contra
corrente com a gua. O vapor; isento de oxignio inicialmente entra em contato com a gua
caindo dos pratos no fundo para a estocagem. Neste ponto a temperatura da gua alcana o
nvel correspondente temperatura de saturao do vapor entrando, assim a presso parcial
dos gases no condensveis toma-se desprezvel e o mximo de desaerao final conseguida.
O desaerador poder operar em todas as razes desde 3% a 100% da capacidade.
11.5.1) Especificao da alimentao:
Condensado de baixa presso
Condensado de alta presso
gua de reposio
Vapor expandido (D-7702)
Vapor 50#
Hidrazina
100C
234C
26,6C
104C
144C
26,7C
11.5.2) Especificao do Desaerador:

Presso de trabalho
Temperatura de trabalho
Tempo de operao s/ reposio
0,5 a 1,5 Kg/cm2

108 a 130C
45 min.
11.5.3) Especificao da gua desaerada:

O2
CO2
Outros gases
- 0,005 ppm
- zero
- menos de 0,1 mI /l
A hidrazina (N2~), adicionada na tubulao vertical, entre as sees de lesaerao e

estocagem. A soluo preparada no TK-7707 e adicionada atravs da bomba losadora P7716 acionada por motor eltrico.
No TK-7706, preparada a soluo de fosfato, a qual adicionada na suco das lombas
de gua para caldeira (BFW) (P-7708-A/B), atravs da bomba dosadora P-7715 donada por
motor eltrico.
11.6) Partida do Desaerador (D-7710):
1) Abra a vlvula gaveta na linha de vent no topo do desaerador, para evitar formao de
cuo.
2) Abra vagarosamente vapor de 50#, usando-se para isso o volante da PICV -7002, at
atingir l presso de operao desejada, coloque o PIC-7002 em operao.
128
3) Abra vagarosamente gua desmineralizada para o desaerador, aps ter ligado a P-7707A/B. \.teno: A vazo de gua deve ser ajustada de modo que se tenha sempre vapor saindo
pelo ent do desaerador, assegurando assim que h presso e no vcuo, o que poderia deformar as laredes do desaerador.
4) Quando o nvel atingir o valor desejado de operao normal, coloque a LIC-70 I O em
lperao normal (automtico), para que este passe a controlar o nvel.
5) Abra a vlvula localizada no fundo do desaerador para as P-7708-A/B e a suco das
lombas. Escorve a bomba que ser usada. (remover o ar)
6)
Feche a vlvula do vent do desareador, o vapor continuar a sair porque na gaveta da
lvula vent, existe um orificio de 1/8 pr definido.
7)
Abra a vlvula de fluxo mnimo da P-7708-A/B, e d partida na mesma, abrindo aos
poucos , vlvula de descarga da bomba que estamos usando, at abri-Ia totalmente, desde que
haja lresso normal de servio na descarga.
8)
Alinhe condensado de baixa (LP) e de alta presso (HP) para o desaerador.
9) Coloque em operao a P-7716 (dosadora de hidrazina) e a P-7715 (dosadora de fosfato)

em Iperao.
Obs.: Podendo dispor de condensado de baixa ou de alta presso durante a partida do lesaerador,
prefervel usa-Io no lugar da gua desmineralizada.
12 - GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRAS (BFW):
A gua armazenada no D-77lO deslocada pela P-7708-B; acionada por motor eltrico
(4.160V), ou pela P-7708-A; acionada por turbina a vapor (36,0 Kgf/cm2), as quais distribuem o
BFW para as Unidades: Amnia (U-7100); cido Ntrico (U-7200/8200); cido Sulfrico (U7400) e para as caldeiras auxiliares (BL-7701-A/B).
12.1) Outros controles:
12.1.1) Slidos totais dissolvidos (T.D.S.):
Como j foi mencionado anteriormente uma vez que a corroso um processo
eletroqumico, o controle de sais dissolvidos na caldeira muito importante. Porm, o controle
em faixas razoavelmente altas, 250 a 400 ppm, se faz necessria uma vez que seria
antieconmica mant-Ias em nveis inferiores. Os slidos dissolvidos na gua das caldeiras
normalmente so controlados atravs de blow-down continuo, com ajuda de blow-down
intermitente para ajustes emergenciais.
12.1.2) Slica:
Nas especificaes para gua de caldeira, sempre dado um valor mximo para a concentrao de slica (50 ppm), valor esse tanto menor quanto maior for a presso da caldeira.
A slica nas caldeiras representa um perigo em potencial, pois ela que pode passar para
o sistema de vapor ou por arraste ou por prpria volatilizao a presses elevadas, e uma vez
no vapor ela vai se depositar nas palhetas das turbinas podendo causar srios danos a estas.
A quantidade de slica dissolvida no vapor super saturado, aproximadamente proporcional ao contedo de slica na gua de caldeira.
129
Essa proporo decresce com o aumento do vapor do pH da caldeira e aumenta sensivelmente com o aumento da presso. A solubilidade da slica no vapor aumenta na presena de
slica slida ou silicato de sdio e com o grau de super aquecimento do vapor.
Observao:
Este estudo visa dar uma explanao terica e pratica sobre o tratamento de gua para
caldeiras, porm maiores detalhes sobre quantidades de qumicos a serem adicionados bem
como as taxas de blow-down sero fomecidas medida que vamos obtendo resultados do
nosso tratamento.
12.1.3) Faixas de Controle:
pH
Slidos TDS
Slica
Hidrazina
Alcalinidade OH
Fosfato
=
=
=
=
=
=
10,8
250
50
0,05
100
20
a
a
ppm
a
a
a
11,1
400 ppm
mximo
0,1 ppm
150 ppm
30 ppm
13 - CONTAMINAO DE SODA NO TK-7702:

Drenar o tanque de gua desmineralizada (TK 7702), at o nvel mais baixo possvel.
Procurar a causa da contaminao, provavelmente uma das vlvulas n 06 dos trocadores aninicos A/B ou C e substitui-Ia.
Aumentar a vazo de gua, se necessrio, pelos leitos aninicos no contaminados.
Isolar o leito contaminado e to logo seja possvel, iniciar a regenerao. Reduzir o tempo
de lavagem se necessrio conforme premncia de nvel no TK-7702 e contaminao da gua.
Reduzir o ajuste da P-7715 para zero se necessrio, para conter o pH alto que ocorrer
nas caldeiras.
Se as condies permitirem dar blow-down nas caldeiras do complexo. Durante a lavagem do leito aninico contaminado, manter acompanhamento analtico constante dos outros
leitos aninicos, leito mixto e TK-7702 (gua desmineralizada).
14 - CALDEIRAS:
14.1) Introduo:
Os processos industriais atuais requerem relevantes quantidades de vapor para seu funcionamento.
O mesmo poder ser produzido por meio de processos que denominamos caldeiras, o
qual aproveita o calor liberado na combusto e o transmite gua atravs de superfcies metlicas produzindo, assim, o vapor.
O vapor produzido em uma caldeira poder ser de dois tipos: saturado
superaquecido
Vapor saturado aquele cuja temperatura est apenas alguns graus acima de seu ponto
de condensao e em uma determinada presso.
Vapor superaquecido aquele que se encontra em uma temperatura bem superior ao seu
ponto de condensao e se encontra na mesma presso em que foi gerado.
Grau de superaquecimento ser a diferena entre a temperatura do vapor e a temperatura do seu ponto de condensao.
Para gerar o vapor em uma caldeira, queimamos um determinado tipo de combustvel.
Os combustveis normalmente utilizados nas industrias podero ser: lquidos, slidos e
gasosos, sendo que apresentam uma serie de caractersticas que lhes so prprias.
130
Para queim-Ios eficazmente so necessrias adequao de medidas e utilizao de

equipamentos especficos a cada um dos mesmos.
Deve-se ter em conta uma caracterstica prpria que apresentam os combustveis, segundo a quantidade de gases produzidos na combusto.
O petrleo, o gs natural, ou seja, os combustveis, a que podemos chamar nobres, produzem de 15 a 18 quilos de gases a cada 10.000 calorias liberadas.
Em compensao, os combustveis pobres: lenha, bagao, etc., produzem de 22 a 25 Kg
a cada 10.000 calorias.
importante levarmos em conta essa diferena em equipamentos que utilizam o calor.
As caldeiras em especial so desenhadas considerando-se o tipo de combustvel que
ser por elas utilizado.
O sistema de troca de calor entre os gases da combusto e a gua na caldeira determina
dois grandes grupos em que podemos incluir os tipos de caldeiras em geral.
14.2) Propriedades e Uso do Vapor:
Atxico, limpo, inodoro e inspido.
Armazena energia na forma de calor.
Acelera processos de limpeza e sanitizao.
Acelera a limpeza qumica.
Atua como agente esterilizante.
Aquece o meio ambiente nas reas de conforto trmico.
Controla a temperatura das reaes qumicas.
Transfere energia temperatura constante.
Usado em diferentes faixas de temperatura e presso.
Matria prima para obteno de produtos qumicos.

14.3) Definio:
Caldeira a vapor todo equipamento destinado a produzir vapor sob presso superior
atmosfrica. um trocador de calor que, trabalhando com presso superior presso atmosfrica, produz vapor, a partir da energia trmica fornecida por uma fonte qualquer. constituda
por diversos equipamentos integrados; para permitir a obteno do maior rendimento trmico
possvel e maior segurana.
Esta definio abrange todos os tipos de caldeiras, sejam as que vaporizam gua, mercrio ou outros fluidos e que utilizam qualquer tipo de energia, inclusive a eltrica.
Quase sempre, a fonte produtiva de calor um combustvel, especialmente utilizado com
esta finalidade, mas pode ser aproveitado, tambm, entre outros, calores residuais de processos industriais, escape de motores Diesel ou de turbinas a gs. Neste caso, o equipamento
chamado Caldeira de Recuperao.
O material contido neste trabalho, se refere, principalmente, s caldeiras que produzem
vapor dgua, a partir de combustveis slidos, lquidos ou gasosos.
Para produzir o vapor dgua, necessrio que haja a combusto na caldeira. Quanto mais alta
a viscosidade do combustvel, mais difcil ser a sua nebulizao, ou seja, mais difcil ser a
sua diviso em gotculas. O preaquecimento do leo combustvel fundamental para atingir os
limites adequados de viscosidade necessrios para uma boa pulverizao.
No nosso caso, os combustveis usados nas caldeiras da rea de Utilidades, so leo
Combustvel e o Gs de Refinaria.
Os tipos de caldeiras com as quais trabalhamos so as Aquotubulares.
Estas caldeiras, tubo-de-gua, so baseadas no fato de que: quando um lquido aquecido, as primeiras partculas aquecidas ficam mais leves e sobem, enquanto que as partculas
frias que so mais pesadas descem, recebendo calor elas tomam a subir, formando, assim, um
movimento, continuo, at que a gua entre em ebulio. Podemos ver nitidamente isto quando
colocamos gua para ferver.
131
A gua vaporizada nos tubos que constituem a parede mais interna. Recebendo calor
primeiro, vaporiza e sobe at o tambor superior, dando lugar nova quantidade de gua fria
que ser vaporizada e, assim, sucessivamente.
14.4) Componentes de uma Caldeira:
14.4.1) Fornalha ou Cmara de Combusto:
a regio onde se d a queima do combustvel produzindo os gases quentes, os quais
fornecero calor gua.
O fator importante na fornalha a formao de um recinto fechado e termicamente isolado do meio exterior. Devem ser de tijolos refratrios de boa qualidade, pois as temperaturas
podem atingir at 1600C dependendo da fornalha. Por ocasio em que esto sendo instalados
tijolos refratrios novos (uma instalao nova ou uma substituio por necessidade de manuteno) recomenda-se que se aplique pouco calor inicialmente, e v se aumentando (fazendo
uma curva de aquecimento) gradativamente, at os tijolos atingirem suas caractersticas de
operao. Caso isto no seja observado e aplicando-se um calor elevado, bruscamente, os
tijolos refratrios podero vir a se danificarem.
Outro aspecto de apresentao de refratrios em forma de p refratrio que, nesse
caso, aplicado sob a forma de argamassa ou concreto.
Um bom refratrio deve ter as seguintes caractersticas:
Alta refratariedade e alto ponto de fuso. Alta refratariedade sob carga.

Resistncia ao choque trmico.
A dilatao dever ser quase nula.
Os componentes dos refratrios podem variar conforme sua aplicao e temperatura que
tero de suportar. Os principais componentes so: xido de Slica, xido de Alumnio, xido
de Magnsio, Grafite, Silcio, etc.
Fornalhas para queima de combustveis em suspenso so as usadas quando se queima
leo, gs ou combustveis slidos pulverizados.
Para que ocorra uma combusto ideal, uma das condies que o combustvel passe
para o estado gasoso.
O elemento responsvel pela queima do combustvel o maarico ou combustor. Nesse
caso, a fornalha dividida em duas partes: fornalha propriamente dita (cmara de combusto)
e o maarico (combustor).
Como j se afirmou, nesse tipo de fornalha, o combustvel tem que ser pulverizado para
facilitar a combusto.
Pelo que j vimos das fornalhas, entendemos que elas desempenham importante funo
em um gerador de vapor portanto em sua construo tm que ser observados os seguintes
aspectos: o tipo de combustvel, a facilidade de limpeza, o teor de cinzas produzido pelo combustvel, a volatilidade do combustvel, a temperatura da fornalha, o regime de trabalho, a
injeo de ar, a coordenao com os modos ou meios de alimentao. Isso tudo deve ser feito,
levando-se em conta a finalidade da caldeira, seus componentes e a rea local e perifrica da
instalao.
14.4.2) Tubos:
Tubos so os elementos que recebem a maior quantidade de calor da fornalha.
Estes tubos tm a finalidade de transferir o calor dos gases quentes para a gua.
Em caldeiras aquotubulares, como as nossas, estes tubos possuem gua em seu interior
e formam paredes da fornalha, recebendo calor diretamente dos gases da combusto. Tm,
132
tambm o papel de ligar o tubulo de vapor superior aos coletores ou depsitos de gua inferiores. Completando a circulao da gua em conveco natural no sentido descendente, existem
os tubos de retomo externamente cmara de combusto. A gua recebendo calor no feixe
tubular toma-se mais leve, menos densa e tende a subir em corrente ascendente para o tubulo
de vapor onde se vaporiza.
14.4.3) Queimador (maarico):
Os queimadores so os acessrios das caldeiras onde se efetua a queima do combustvel
necessrio ao aquecimento da carga.
Para cada tipo de combustvel, existe um tipo de queimador, independente do tipo de
caldeira.
a) Queimador de leo combustvel:
Numa caldeira ou no caso geral de instalaes para queima de leo combustvel, a funo
mais importante do sistema exercida pelos chamados queimadores ou combustores, os
quais realizam a pulverizao do leo, projetando-o no interior da fornalha. O queimador de
leo tem, assim, por finalidade, pulverizar o leo combustvel e lana-lo no interior da fornalha,
finam ente dividido em gotculas, cujos dimetros variam, aproximadamente, de 30 a 150 mcrons.
Dessa forma ocorre gaseificao rpida permitindo que superfcie de contato do combustvel
com o oxignio do ar de combusto seja grandemente aumentada.
A pulverizao do combustvel obtida por meio de um agente pulverizador. Os diversos
tipos de queimadores existentes no mercado, podem ser classificados, quanto ao processo
empregado na atomizao, em duas classes:
1- Queimadores de pulverizao com fluido auxiliar (ar ou vapor). 2- Queimadores de
pulverizao mecnica.
O queimador de pulverizao a vapor indicado para caldeiras que possuem vapor para
este fim. O consumo de vapor utilizado para a pulverizao est entre 0,15 a 0,4 Kg de vapor
por quilo de leo pulverizado. O processo de atomizao a vapor semelhante ao utilizado com
ar comprimido, ou seja, o vapor passa atravs de um estreitamento, arrastando consigo o
combustvel em pequenas gotculas.
b) Queimador de Gs combustvel:
Estes queimadores so equipamentos que, em um sistema de combusto, tm as seguintes funes:
Fornecer o gs combustvel e o comburente cmara de combusto, fixando adequadamente o posicionamento da chama.
Misturar convenientemente o gs combustvel e o comburente.
Proporcionar os meios necessrios p~ra manter uma ignio continua da mistura gs/
combustvel/gs (evitando a extino da chama).
14.4.4) Tambor de Vapor (Domo) (Tubulo Superior):
Existe um tipo, e apenas, para as caldeiras aquotubulares. O tambor de vapor o local
onde o vapor se separa da gua.
Consiste em um cilindro de grande dimetro fechado nas suas extremidades, o qual
colocado na parte mais elevada da caldeira.
Neste tambor so conectados os tubos, para que seja feita a separao da gua e
do vapor.
133
No seu interior existem algumas placas, as quais chamamos de chicanas, que tm por
finalidade evitar que o vapor arraste consigo gotculas de gua ou partculas slidas.
Trabalha com um nvel de gua de aproximadamente 50%.
14.4.5) Tambor de Lama (Domo) (Tubulo Inferior):
Existe um tipo, e apenas, para as caldeiras aquotubulares. Recebe este nome (lama)
porque o local onde h deposio dos slidos.
Situa-se na parte mais baixa da caldeira, trabalha totalmente cheio dgua, sendo que os
tubos da caldeira fazem a interligao entre os mesmos, ou seja, o domo superior com o inferior.
14.4.6) Chamin:
Chamin uma parte importante da caldeira. Ela ajuda na tiragem (sada dos gases da
combusto) devido diferena de presso atmosfrica que existe entre a sua base e o seu
topo, provocada pela diferena de temperatura dos gases de combusto.
Pode ser construda de chapas de ao ou alvenaria de tijolo comum, porm em qualquer
um dos casos, sua construo deve ser rigorosamente projetada e executada, levandose em
conta a quantidade de gases que dever passar pela mesma, a velocidade destes gases, a
temperatura (tanto na base como no topo) e a presso atmosfrica local. Tambm deve ser
observado, que no haja qualquer fenda que possibilite uma entrada falsa de ar.
A tiragem chama-se forada, quando promovida por ventiladores ou
exaustores.
14.4.7) ventilador (Soprador de ar):
O ventilador usado para mover o ar e os gases da combusto no interior da fornalha
(Tiragem forada). O ventilador empurra o ar de combusto para dentro da fornalha, expelindo
os gases da combusto. Isto independente da troca pelo efeito chamin.
A operao em tiragem forada tal devido presso na fornalha ser acima da presso atmosfrica. O controle obtido regulando-se a velocidade do ventilador ou a abertura ou fechamento do damper.
O ar projeta-se na fornalha, onde reage com o combustvel, assegurando a sua continua
queima. Os gases de combusto com elevada temperatura, por efeito da tiragem do sistema,
circulam atravs de todas as partes da caldeira, tomando contato com as superfcies de absoro de calor, at atingir a chamin e serem eliminados para a atmosfera. Neste trajeto, a maior
parte do contedo trmico dos gases da combusto transferida para a gua.
14.4.8) Sopradores de fuligem:
A queima de leo combustvel sempre tem como produto indesejvel a formao de fuligem, cujos depsitos aderem aos tubos da zona de conveco, elevando a temperatura de
sada dos gases, em certos casos, em mais de 100C. A instalao de sopradores de fuligem
torna-se, assim, um imperativo nos casos de queima de leo, principalmente no uso de tubos
aletados na zona de conveco.
A manuteno do estado de limpeza das superfcies de aquecimento importante para o
rendimento e para a preservao do material contra corroso e eroso. Este problema de
limpeza importante, tanto do lado da gua como do lado das chamas.
No lado do fogo, os depsitos nos tubos, alem de reduzirem a velocidade da transferncia
do calor, tambm podem afetar a tiragem se a acumulao for elevada. A temperatura dos
gases residuais e as perdas de tiragem servem de indicao das condies de limpeza dos
tubos.
Os sopradores de fuligem so utilizados para a eliminao dos depsitos nos tubos pelo
lado do fogo. A freqncia da operao dos sopradores depende do tipo de operao da caldeira e da natureza do combustvel.
134
O soprador pode utilizar vapor ou ar para sua operao.

Sopradores de fuligem so tubos providos de orifcios que esto localizados transversalmente aos tubos da caldeira. Podero estar ligados na parte externa da caldeira ao sistema de
vapor.
Com o passar do tempo, mesmo que tenhamos na caldeira uma boa combusto, teremos
o acmulo de uma certa quantidade de fuligem presa aos tubos.
Este acmulo de fuligem dificultar a transferncia de calor dos gases de combusto para a
gua dentro dos tubos. De tempos em tempos injetamos vapor ou ar atravs destes bicos
sopradores para remover este acmulo de fuligem.
Em determinados tipos de caldeiras estes sopradores possuem movimento de rotao ou de
translao, ou ambos, para que possamos ter uma maior rea de limpeza.
14.4.9) Superaquecedor:
No interior do tubulo no teramos condies de gerar vapor superaquecido, como j
citamos anteriormente o mais utilizado nos processos industriais, devido presena da gua
no tubulo, sendo que s o conseguiramos se mantivssemos o aquecimento aps toda a
gua ter-se evaporado.
Isto seria impraticvel na caldeira, pois com a evaporao da gua os tubos se danificariam e
tambm no conseguiramos manter uma suficiente demanda de vapor.
O vapor saturado chega a conter at 8% de gua, por isso que o denominamos de vapor
mido; no entanto, o vapor superaquecido tem no Maximo 2% de gua, sendo tambm chamado de vapor seco.
O superaquecedor, alm do ganho em eficincia, seca o vapor antes de sua utilizao em
turbinas. Outra vantagem que o vapor superaquecido possui menor tendncia a condensarse nos ltimos estgios de uma turbina.
Como a troca feita entre o gs quente e o vapor em ausncia de liquido, a temperatura
do metal no superaquecedor o ponto de temperatura mais critico na caldeira.
Os superaquecedores esto localizados nas zonas de conveco ou divididos
entre as duas.
Nos superaquecedores de conveco, a temperatura do vapor acompanha o aumento de
carga da caldeira. Isto decorrncia do fato de que o escoamento dos gases da combusto
mais rpido do que o do vapor dentro dos tubos.
Para realizar esta operao, fazemos o vapor saturado passar pelo superaquecedor, o
qual constitudo basicamente de um feixe de tubos que so colocados na passagem dos
gases quentes da combusto.
O dimetro desses tubos varia em funo da capacidade da caldeira, e podero ser lisos
ou aletados.
14.5) Aessrios e Dispositivos de Caldeiras:
14.5.1) Dispositivos de Alimentao:
a) Alimentao de gua:
Estes equipamentos desempenham um importante papel nas caldeiras, pois mantm o nvel de gua para que a caldeira possa atender demanda de vapor. Devem ser muito
bem controlado para repor exatamente a quantidade de gua que foi evaporada e manter o
regime permanente de gerao, de forma segura para os operadores e equipamentos.
Os equipamentos para alimentao de gua podem variar seus modelos e suas
capacidades, de acordo com a capacidade da caldeira, porm os principais so:
135
Injetores
Bombas alternativas ou centrfugas.
As bombas so equipamentos importantes para o funcionamento da caldeira, visando o
fornecimento de gua de alimentao. um equipamento que deve ter uma presso superior
presso de trabalho da caldeira para que possa introduzir gua no sistema. Na sua instalao
hidrulica dotada de vlvulas de reteno evitando o retomo do liquido de trabalho, bem como
a entrada de ar no circuito de aspirao.
No nosso complexo usamos bombas centrfugas, pois so bombas que tm dado os melhores resultados, pela simplicidade de seus componentes, facilidade de manuteno e pela
grande vazo que nos oferece.
Seu funcionamento consiste em um disco com um conjunto de palhetas que giram em alta
velocidade e fazem a suco da gua.
Os discos so chamados de estgios, cuja quantidade pode variar de acordo com a capacidade de bomba. Nas caldeiras de baixa presso empregam-se bombas com apenas 1 (um)
estagio e nas de alta presso so usados multiestgios.
14.5.2) Combustvel:
a) leo Combustvel:
No uso de leo combustvel, o fornecimento deve ser feito diretamente do tanque principal
para o consumo, passando por filtros e trocadores de calor, a fim de elevar e manter a temperatura do leo combustvel acima do ponto de fluidez (ponto de baixa viscosidade).
Caso o leo combustvel seja muito viscoso, ele deve ser recirculado no sistema de
preaquecimento at atingir a temperatura ideal, antes de ser admitido na caldeira para no
entupir o pulverizador, em razo da viscosidade imprpria.
b) Gs ombustvel:
O gs combustvel fornecido sob presso, passando antes do seu uso nos queimadores,
por um vaso, a finalidade deste vaso separar qualquer resduo liquido que por ventura venha
por arraste junto com o gs.
14.5.3) Piloto:
O piloto, um maarico que funciona com gs, tm baixa capacidade e presso (I a 5 psi),
e serve para facilitar e melhorar a operao de acender os maaricos que trabalham com leo
ou gs combustvel.
14.5.4) Ignitor:
Tem a finalidade de provocar fascas (centelhas), para provocar o acendimento do maarico
de gs piloto.
14.5.5) Analisador de O2:
Aparelho usado para medir e indicar a porcentagem de O2 existente nos gases de combusto.
Sua funo muito importante para a eficincia e segurana da combusto da caldeira.
14.5.6) Visor de Nvel:
Consiste em um tubo com frente de vidro, colocado no tambor de vapor e que tem a
finalidade de dar ao operador a noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira
(nvel). Na maioria das caldeiras o nvel de gua exatamente no centro do visor de nvel, o
que corresponde ao centro do tambor de vapor. Existem, porm, caldeiras que no seguem
esta regra cabendo ao operador cientificar-se do quanto corresponde marca de nvel dos
indicadores.
136
Manter o nvel de gua da caldeira um importantssimo papel do operador que ter que
lhe dispensar uma especial ateno. Antes de se iniciar a operao da caldeira, deve ser feita
uma drenagem no nvel, a fim de que se eliminem algumas impurezas porventura localizadas
no nvel ou em suas conexes. Nas caldeiras manuais, o nvel importantssimo porque dar
ao operador uma noo exata de quanta gua dever ser introduzida na caldeira.
14.5.7) Sistema de controle de nvel:
Existem dois elementos que so usados na produo do vapor: calor e gua. O sistema
de controle de nvel existe para prover um continuo balano de massa, visto que para cada
quantidade de vapor produzida e retirada da caldeira, uma quantidade de gua deve ser reposta na caldeira.
A gua em ebulio para produzir vapor um processo muito importante; o controle de
nvel de gua , portanto, uma funo principal na operao de uma caldeira. A manuteno
correta do nvel do tubulo da caldeira de extrema importncia para a segurana e eficincia
de operao da caldeira.
O nvel controlado para prevenir:
a) baixo nvel; que pode causar a queda da circulao da gua causando danos nos
tubos e partes metlicas do tubulo;
b) alto nvel, que pode causar a elevao de gotculas de gua juntamente com o vapor
com subseqentes prejuzos s tubulaes, turbinas, etc .. ;
c)
ineficincia de operao das partes internas da caldeira, as quais so designadas
para operar com um dado nvel de gua e a alterao do nvel causar sua
inoperncia.
O controle de nvel normalmente considerado razoavelmente fcil. Isto geralmente
verdade at que condies de saturao no sejam alcanadas.
Abaixo das condies de ebulio, bolhas de vapor existem abaixo da interface vapor-gua.
Estas bolhas tm volume e, portanto, deslocam gua. O nvel da interface de um lquido
em ebulio toma-se dinmico, porque ele suportado pelas bolhas de vapor interno e pelo
efeito de velocidade do movimento das bolhas para cima nos tubos.
A medio do nvel da quantidade de gua na caldeira determinada atravs do nvel da
interface gua-vapor, mantida no tubulo.
Um temporrio aumento no nvel seguido de um acrscimo na presso chama-se ondulao, a queda abaixo da condio oposta chamada encolhimento (retrao).
A finalidade do sistema de controle de nvel do tubulo manter a interface gua-vapor
em um ponto especificado do tubulo. Ele acompanhado por um controle de vazo de gua
de alimentao do tubulo para compensar a gua na forma de vapor fornecida pela caldeira.
A cadeia de controle de nvel estabelece o equilbrio das trs variveis independentes:
vazo de vapor;
vazo de gua;
nvel do tubulo superior.
O objetivo manter a constncia do nvel na quota ideal, de forma a manter a mxima

superfcie de vaporizao, para bom rendimento e estabilidade da operao. O sistema recorre
cadeia de controle dos trs elementos, utiliza a demanda de vapor como varivel de controle,
com o nvel do tubulo agindo como sinal corretivo secundrio, atuando sobre o fluxo de gua
como agente de regulagem.
o sistema que garante maior estabilidade e melhor tempo de resposta compatvel com
as caractersticas da caldeira, de alta velocidade de resposta e grande sensibilidade s variaes da demanda.
137
14.6) Sistema de Segurana:

14.6.1) Indicador de nvel e trip com eletrodos:
Este sistema consiste em aproveitar a condutividade eltrica da gua., atravs de trs
eletrodos que podem ser de ao inoxidvel, e tamanhos diferentes, correspondendo, cada
tamanho, a um nvel de gua: o nvel alto, o nvel baixo e o nvel baixo-baixo. Este dispositivo
montado na parte superior do tambor de vapor, e os eletrodos esto ligados a um rel de nvel
de gua que, atravs de seus contatos, comandar os alarmes de nvel alto (LAH), nvel baixo
(LAL) e trip por nvel baixo.
14.6.2) Trip por nvel baixo/baixo por bia (Magnetrol):
Podero ser construdos de varias formas, mas os principais constam de uma cmara que
ligada ao tambor de vapor e uma bia que por sua vez est ligada a uma chave que comanda
o circuito eltrico.
Quando o nvel de gua na caldeira normal, a bia mantm os contatos da chave abertos.
Caindo o nvel alm do normal, a bia, por gravidade, desce fazendo com que os
contatos fechem o circuito eltrico, apagando assim, a caldeira por nvel muito baixo.
14.6.3) Transmissor de nvel:
Aparelho que tem a finalidade de enviar o sinal medido (nvel) do campo para a Casa de
Controle. O qual nos fornece visualmente a indicao de nvel medida.
14.6.4) Indicador e transmissores de presso:
a) Manmetros:
Aparelho com o qual se mede a presso de gases, de vapores e de outros fluidos.
muito utilizado na industria, entre outros fins, para verificar a presso de caldeiras e de vasos
sob presso.
O conhecimento desta presso obrigatrio, no s sob o ponto de vista de segurana,
como tambm, para a operao econmica e segura da caldeira.
b) Transmissores de presso:
Aparelho que tem a finalidade de enviar o sinal medido (presso) do campo para a Casa
de Controle. O qual nos fornece visualmente a indicao da presso medida.
As nossas caldeiras possuem estes transmissores de presso, nas tubulaes de leo
combustvel, gs combustvel, vapor de atomizao, no tubulo da caldeira e na tubulao de
sada de vapor.
c) Pressostatos:
Tem a finalidade de controlar a presso interna da caldeira por meio de um comando para
os queimadores.
Caso a presso interna da caldeira suba acima do valor pr-determinado pelo pressostato,
valor este determinado atravs de previa calibrao do instrumento, o mesmo acionar o desarme dos queimadores.
14.6.5) Indicadores e transmissores de Temperatura:
a) Termmetro de poo:
Aparelho com o qual se mede a temperatura de gases, de vapores e de outros fluidos.
muito utilizado na industria, entre outros fins, para verificar a temperatura do vapor produzido
138
pela caldeira, temperatura de fundo (cmara de combusto), temperatura dos gases de combusto (chamin), etc.
O conhecimento desta temperatura, obrigatrio, no s sob o ponto de vista de segurana, como tambm, para a operao econmica e segura da caldeira.
b) Transmissores de Temperatura:
Aparelho que tem a finalidade de enviar o sinal medido (temperatura) do campo para a
Casa de Controle. O qual nos fornece visualmente a indicao da temperatura medida.
As nossas caldeiras, possuem estes transmissores de temperatura, nas tubulaes de
leo combustvel e vapor produzido; informa tambm as temperaturas da chamin, cmara de
combusto, etc.
14.6.6) Vlvulas solenides:
So comandados eletricamente, abrindo e fechando, dando passagem ao leo, gs e
vapor de atomizao.
Seu perfeito funcionamento garante segurana na operao da caldeira.
14.6.7) Vlvulas de Segurana(PSV):
Sua funo de promover o escape do excesso do vapor, caso a presso de trabalho permitida da caldeira venha a ser ultrapassada, e os outros dispositivos de segurana venham a falhar.
Quando uma caldeira possuir duas vlvulas de segurana, uma delas dever abrir com
5% acima da presso mxima de trabalho permitida e a outra com 10% acima da presso
mxima permitida.
As vlvulas de segurana evitam, a continua elevao da presso no gerador de vapor.
Vlvulas de segurana corretamente dimensionadas devem:
1) Abrir totalmente a uma presso definida, evitando o desprendimento de vapor antecipadamente.
2) Permanecer aberta enquanto no houver queda de presso ou seja, retorno da presso
para as condies de trabalho do gerador.
3) Fechar instantaneamente e com perfeita vedao logo aps a queda de presso.
4) Permanecer perfeitamente vedada para presses inferiores sua regulagem. Para assegurar esta performance, as vlvulas de segurana devem ser fabricadas, sob controles de qualidades, instaladas corretamente, serem submetidas a sistemticas inspees e mantidas em
condies de funcionamento perfeito.
14.6.8) Clulas Fotoeltricas (Fotoclulas):
Trata-se de um sistema bem aperfeioado. O seu funcionamento baseado na colorao
das chamas. Se estas se apagarem a luminosidade no interior da fornalha ser diminuda, a
clula fotoeltrica interromper o circuito eltrico do queimador.
As caldeiras que usam queimadores de slidos pulverizados (carvo), lquidos (leo combustvel, diesel, etc ... ) ou gasosos (gs combustvel) necessitam de um sistema de proteo e
controle de chama para supervisionar principalmente:
procedimento incorreto de ligao;

falta de chama por qualquer motivo.
Ocorrendo uma destas falhas, a fornalha da caldeira ficaria sujeita a uma exploso, caso
no houvesse a interrupo imediata do fornecimento do combustvel.
Qualquer sistema de proteo e controle de chama exige certas caractersticas indispensveis
para que desempenhe adequadamente suas funes, as quais so:
139
assegurar que o procedimento de ligao (partida) seja seguido;

impedir o fornecimento de combustvel ao queimador, at o estabelecimento da chamapiloto ou impedir a vazo total ao queimador, at que a chama, numa
vazo, tenha sido
provada;
no ter falhas de bloqueio;
cortar o fornecimento de combustvel aos queimadores, quando houver ausncia de
chama e exigir rearme do sistema.
15 - BL-7701- e B (Caldeiras de extrao de vapor):
Identificao das caldeiras conforme NR 13: Categoria A
Fabricantes: COBRASMA / BABCOCK e WILCOX
Fabricao: Ano 1969
Presso de teste hidrosttico: 55,5 Kgf/cm2 ou 789 Psi (5,44 Mpa)
Presso mxima de trabalho de construo: 37,0 Kgf/cm2 ou 525 Psi (3,62 Mpa)
rea de superficie de vaporizao: 466,5 m2
Capacidade de produo de projeto: 29.485Kg / hora vapor
Tipo de caldeira: Aquotubular compacta - FMD 103
Caractersticas da superficie de aquecimento: Tubos verticais curvados
Combustvel utilizado: leo combustvel e gs de refinaria
Caracterstica da fornalha: Parede dgua
Caractersticas dos maaricos: Fixo, com atomizao a vapor B e W
Ventiladores: Bernauer
Quantidade: 01
Acionamento: Motor eltrico e turbina Chamin: Metlica
Altura: 13 metros
Dimetro: 1.250 mm
Nmero de caldeiras servidas pela chamin: O I
Acessrios existentes: Indicadores de nvel
Quantidade: 02
Tipo: Refletor pesado
Manmetros de presso do vapor: Quantidade O I
Graduao: 0- 63 Kgf/cm2 ou 0- 900 Psi
Vlvulas de segurana: Quantidade 03
Bitola: I Y2 X 2
Para BL-7701-A:
PSV - 7042: Abre com 560 Psi (3,86 MPa) e fecha com 540 Psi (3,72 MPa)
PSV - 7005: Abre com 570 Psi (3,93 MPa) efecha com 540 Psi (3,72 MPa)
Para BL-7701-B:
Localizao: 02 no corpo superior (tubulo superior) e 01 no coletor do superaquece dor.

Dispositivo de alimentao de gua: Quantidade 02
Tipo: Bombas centrfugas
Acionamento: Motor eltrico e turbina
140
Dispositivos de Alarme / segurana e controle:
141
Sinalizao visual: Informaes visuais nas telas das estaes de controles (PCs)
15.1) Procedimentos Operacionais:

15.1.1) Partida fria:
a) Ao receber a caldeira parada, ou aps parada para manuteno, o operador em servio
deve antes de qualquer ao operacional, verificar juntamente com a instrumentao, a ao
de controle de todos os instrumentos e vlvulas do sistema de combusto e nvel.
b) Inspecionar totalmente a caldeira, observar: drenos, vents, raquetes, flanges cegos,
alinhamentos de combustveis, vapor de atomizao, soprador, etc.
Observao: No iniciar o processo de acendimento da caldeira, em hiptese alguma,
sem certificar-se de que os alarmes estejam funcionando, test-Ios em conjunto com a
instrumentao. Testar todo o sistema de segurana e trip nas vrias condies:
Nvel de gua do tubulo (alto, baixo e trip);

Presso alta e baixa de combustvel;
Falha de chama;
Presso do vapor de atomizao;
Vazo de ar
c) Aps ter-se efetuado todos os teste do sistema de segurana e verificado sua eficincia, iniciar o procedimento de partida, como segue:
1)
Ventilar por completo a fornalha da caldeira, antes de acend-Ia, usando o sistema de

ventilao de ar para impedir retrocessos e exploses, devido a gases inflamveis retidos
na cmara de combusto e, tambm, para melhor abastecer de 02 a cmara de combusto.
2) Verificar o nvel de gua da caldeira, se necessrio abastec-Ia com gua tratada. (Nvel
ideal para acendimento = 50%).
3)
Efetuar alinhamento de gs para o maarico piloto.
4) Verificar que as vlvulas de combustvel (gs e leo combustvel) estejam
fechadas.
5) Verificar que o vent do superaquece dor e do tubulo superior estejam aberto.
6) Verificar se o Damper de ar esteja fechado.
7) Com AIC em manual, ajustar sua sada em 50% (Razo = 1).
8) Com Mster de Presso em manual, ajustar sua sada para 80%.
9) Verificar se todas as malhas de controle estejam em manual.
10) Selecionar o combustvel na tela.
11) Alinhar o gs combustvel para a caldeira, verificar presso aps a FCV, que dever ser
mantida em 1 Kg/cm2
12) Verificar na Tela do monitor (check), as condies iniciais de partida:
142
Vlvula controladora de gs, fechada;

Vlvula controladora de leo, fechada;
Pressostato de gs baixo, normal;
Pressostato de gs alto, normal;
Pressostato de ar normal (Ventilador ligado);
Damper de ar fechado;
Nvel baixo do tubulo, normal;
Nvel alto do tubulo, normal;

Combustvel selecionado;
Boto de emergncia normal;
Vazo de ar baixa.
O boto associado a cada condio de partida estar verde.

13) Com o auxlio do Mouse, acionar o boto Reset para partida da caldeira, se todas as
condies de partida estiverem normais a mensagem CONDIES DE PARTIDA - OK,
aparece na tela habilitando o acendimento da caldeira.
14) Com o auxlio do Mouse, acionar o boto Partida, acionando assim, o sequenciamento
de partida, a mensagem CONDIES DE PARTIDA - OK apaga e a seqncia de
acendimento executada automaticamente:
Inicia a purga, o damper de ar aberto totalmente, a sinalizao de damper na tela

muda de vermelho para verde mostrando que o Damper esta totalmente aberto.
Contando o tempo de purga.
Decorridos 1,5 minutos, o Damper fecha para 0%, o analisador muda da cor vermelha para verde, encerrando a purga da caldeira. O sequenciamento espera 20 segundos para despressurizao da fornalha iniciando o acendimento do piloto.
Aps a despressurizao aberto a 18 e 28 solenide e em seguida o transformador

de ignio ligado por 10 segundos acendendo o piloto. Na tela os sinalizadores
mudam da cor vermelha para verde.
O transformador de ignio desligado e 10 segundos aps com o piloto acesso a

vlvula de duplo bloqueio de gs combustvel aberta, uma mensagem solicita que
o operador abra a vlvula de controle principal para o acendimento do maarico
principal. Aps 40 segundos as duas vlvulas solenides do piloto fecham apagando
o piloto, permanecendo a caldeira acesa pelo maarico principal.
15) Com o maarico principal aceso, iniciar a elevao da temperatura, que dever obedecer,
uma curva de aquecimento pr-estabelecida em funo de cura de refratrio e dilatao
normal do equipamento.
16) Quando a presso interna da caldeira atingir aproximadamente 3,0 Kgf/cm2,
iniciar a abertura da vlvula de circulao do superaquece dor para o desaerador (D-771 O).
17) Fechar o vent do tubulo superior.
18) Restringir o vent do superaquecedor.
19) Caso a vlvula de bloqueio de interligao da caldeira com a rede geral de vapor tenha
sido fechada em funo da manuteno executada, ao iniciar o aquecimento, esta deve
ser aberta, permitindo assim que o trecho de tubulao entre esta vlvula e a caldeira se
aquea, evitando assim choque trmico.
20) Aps o cumprimento da curva de aquecimento para cura de refratrio, continuar a elevao da temperatura a taxa de 30C/hora, at que a temperatura e presso interna da
caldeira estejam nas condies de trabalho. (Temp. dos gases + ou - 240C e presso =
35 Kgf/cm2)
21) Assim que a caldeira atingir a presso de trabalho, iniciar a abertura da vlvula angular de
sada da mesma, a fim de que sua presso seja equalizada com a presso da rede geral
de vapor.
22) Feche totalmente o vent do superaquecedor.
23) Nesta condio a caldeira estar pronta para produzir normalmente.
Observao: Caso a caldeira tenha sido apagada por curto perodo de tempo, o procedimento de acendimento dever ser o mesmo, desprezando-se apenas as fases de cura do
refratrio.
143
24) Estando a caldeira com presso normal de trabalho, iniciar elevao de carga da mesma,
da seguinte forma:
a) Observar percentual de 02 no controlador e analisador de oxignio (Ale) e abrir lenta
mente a PCV de gs combustvel e o damper de ar de combusto, com o auxlio do
Mouse, mantendo a porcentagem de 02 entre 5,5% a 4,5% at que a vazo de vapor
atinja 5% da vazo. Ajustar a sada do AIC em 50% (Razo 1.1).
b) Com a sada do Master de presso em manual e em 80%, passar o controle de
vazo de combustvel para remoto (R), assim o combustvel ir seguir a vazo de ar de
modo seguro.
c) Manter o AIC em manual, aumentando lentamente a vazo de ar e mantendo a por
centagem de O2 entre 5,5% a 4,5%. Se necessrio variar a sada do AIC em manual para
manter a porcentagem de 02.
25) Estando a caldeira com uma boa produo de vapor, coloc-Ia em automtico, seguindo
a seqncia abaixo:
a) Observar a vazo de gs combustvel no FIC. Ajustar a sada do Master de vapor,
balancear o setpoint remoto. Em seguida aplicar o valor encontrado, no sinal de sada do
Master, deixando em manual. No display do controlador da malha de vazo de gs, o
Bargraph do centro, mostra o valor setpoint, o setpoint remoto mostrado como um seguimento intensificado. Quando a malha de vazo est em setpoint Local, observar se existe
diferena entre a barra e o segmento. Se ainda existir, ajuste a sada do Master para que
fiquem prximas.
b) Aps, ajustado o setpoint remoto atravs da sada do Master, passar a malha de
vazo de combustvel para remoto, em seguida passar a malha do AIC para remoto. A malha
do AIC em remoto, segue a curva de carga recebendo a porcentagem de oxignio adequado
para queima sem a necessidade do ajuste de setpoint.
c) Por ultimo, passar o Master (PIC), para automtico e ajustar o setpoint para a presso desejada.
15.1.2) Partida quente:
Quando a caldeira apagar ou quando a apagarmos por qualquer motivo, e a mesma no
perder temperatura e presso, aps ter-se verificado e sanado o problema que levou o desligamento da caldeira, usaremos o seguinte processo para acend-Ia:
I)
Efetuar alinhamento de gs para o maarico piloto.
2) Verificar que as vlvulas de combustvel (gs e leo combustvel) estejam fechadas.
3) Verificar se o Damper de ar esteja fechado.
4) Com AIC em manual, ajustar sua sada em 50% (Razo = I).
5) Com Master de Presso em manual, ajustar sua sada para 80%.
6) Verificar se todas as malhas de controle estejam em manual.
7) Selecionar o combustvel na tela.
Alinhar o gs combustvel para a caldeira, verificar presso aps a FCV, que dever ser mantida
em I Kg/cm2
9) Verificar na Tela do monitor (check), as condies iniciais de partida:
Vlvula controladora de gs, fechada;
Vlvula controladora de leo, fechada;
Pressostato de gs baixo, normal;
Pressostato de gs alto, normal;
Pressostato de ar normal (Ventilador ligado);
Damper de ar fechado;
Nvel baixo do tubulo, normal;
Nvel alto do tubulo, normal;

144

Combustvel selecionado;
Boto de emergncia normal;
Vazo de ar baixa.
O boto associado a cada condio de partida estar verde.
10) Com o auxlio do Mouse, acionar o boto Reset para partida da caldeira, se todas as
condies de partida estiverem normais a mensagem CONDIES DE PARTIDA - OK,
aparece na tela habilitando o acendimento da caldeira.
11) Com o auxlio do Mouse, acionar o boto Partida, acionando assim, o sequenciamento
de partida, a mensagem CONDIES DE PARTIDA - OK apaga e a seqncia de
acendimento executada automaticamente:
Inicia a purga, o damper de ar aberto totalmente, a sinalizao de damper na tela muda de
vermelho para verde mostrando que o Damper esta totalmente aberto. Contando o tempo de
purga.
Decorridos 1,5 minutos, o Damper fecha para 0%, o analisador muda da cor
vermelha para verde, encerrando a purga da caldeira. O sequenciamento espera 20
segundos para despressurizao da fornalha iniciando o acendimento do piloto.
Aps a despressurizao aberto ala e 2a solenide e em seguida o transformador de ignio ligado por 10 segundos acendendo o piloto. Na tela os sinalizadores
mudam da cor vermelha para verde.
O transformador de ignio desligado e 10 segundos aps com o piloto acesso a vlvula de duplo bloqueio de gs combustvel aberta, uma mensagem solicita
que o operador abra a vlvula de controle principal para o acendimento do maarico
principal. Aps 40 segundos as duas vlvulas solenides do piloto fecham apagando
o piloto, permanecendo a caldeira acesa pelo maarico principal.
12) Com o maarico principal aceso, iniciamos a elevao da carga abrindo a FCV de gs
combustvel.
15.1.3) Parada de emergncia:
Todas as vezes que houver necessidade de parada intencional das caldeiras, deve ser
observado:
1) Com a caldeira em operao normal:
Reduzir gradativamente as vazes de combustvel e ar, at que esta esteja no
mnimo
possvel e sem produo de vapor;
145
16 - OPERAO DO SISTEMA DE VAPOR:

Os sistemas de vapor no complexo esto intimamente relacionados, ambos por natureza
de varias unidades de processo e por intercambio comum nos sistemas coletores de vapor de
36,0 e 3,5 Kgf/cm2 entre as plantas individuais. Qualquer mudana grande na produo ou
consumo de vapor, afetar operaes em todo o sistema e requerer ajustamento para trazer o
balano nos sistemas. Controles automticos so instalados para fazer ajustamentos dentro de
certos limites; todavia mudanas extremas requerem iniciao dos ajustamentos pelos operadores. Todos operadores de planta devem familiarizar-se com o efeito das condies do header
de vapor, sob suas respectivas unidades e cooperar com o operador da rea de Utilidades para
manter adequado o controle dos sistemas de vapor.
16.1) Produo e Distribuio de Vapor:
O vapor gerado em dois nveis de presso no Complexo, 100 e 36 Kg/cm2 O vapor de
146
100 Kg/cm2 produzido e contido internamente dentro da Planta de Amnia.

O maior parte desse vapor gerado em caldeiras de calor residual. Uma caldeira combusto (BL-71 O I) instalada para partida da Planta de Amnia e fornecimento de 100 Kglcm2
de reposio como requerido. Esta caldeira tambm designada a produzir vapor de 36 Kglcm2
por rebaixamento atravs de uma estao de controle manual. Os geradores primrios de
vapor de 36 Kglcm2 so:
Caldeira de calor residual da Planta de cido Ntrico (E-7202);
Caldeira de calor residual da Planta de cido Ntrico (E-8201);
Caldeira de calor residual Planta de cido Sulfrico (E-7401);
Caldeiras auxiliares (BL-770 I AIB).
As caldeiras das Plantas de cido Ntrico (U-7200 e U-8200) e cido Sulfrico (U-7400)
produzem vapor somente quando essas plantas esto em operao. As caldeiras auxiliares
so unidades acesas independentemente, as quais so operadas como requeri das para suprir
a demanda do sistema.
O vapor distribudo nos sistemas coletores em todo o Complexo Industrial em dois
nveis de presso, 36 e 3,5 Kglcm2 O vapor de 36 Kg/cm2 suprido da fonte notada acima;
enquanto que as fontes de vapor 3,5 Kglcm2 incluem vapor exausto de turbinas, vapor de flash
dos tambores de blow-down contnuos e rebaixamento do coletor de 36 Kg/cm2
16.2) Controles do Sistema de Vapor:
As presses existentes nos sistemas de vapor so controladas como segue:
Sistema de 100 Kg/cm2 (somente Planta de Amnia): Caldeiras de calor residual passa vapor
diretamente ao coletor com controle no aplicado. A presso do coletor mantida pela BL-71 O
1 sob controle de combusto. Qualquer excesso de vapor rebaixado para o coletor de 36
Kglcm2 por controle de contra presso.
Sistema de 36 Kglcm2: Caldeiras de calor residual das Plantas de cido Ntrico (U-7200 e
U-8200) e cido Sulfrico (U-7400) passam vapor diretamente ao coletor com controle no
aplicado. Fontes de vapor intermitente incluem possvel rebaixamento da BL7101, controlado
manualmente, na Planta de Amnia e rebaixamento do excesso de vapor do coletor de 100 Kg/
cm2 A presso do coletor mantida por combusto nas BL-7701 A/B sob reposio da presso.
Excesso de vapor no coletor de 36,0 Kgf/cm2 ser ventado pelo controlador de contra
presso PIC-7094; situado prximo a Torre de Resfriamento (CT-770l/02).
Sistema de 3,5 Kgf/cm2: Vapor exausto de turbinas e vapor de flash do tambor de blowdown fornece vapor descontrolado para esse sistema. A vantagem de qualquer excesso de
vapor a reposio da deficincia de vapor feito por um controlador de curso dividido, PIC7047.
Excesso de vapor ventado sob presso alta atravs da PICV-7047 B; situado prximo a Torre
de Resfriamento (CT-770l/02). Reposio de vapor fornecido sob presso baixa do coletor de
36,0 Kgf/cm2 atravs da PICV-7047 A (Rebaixadora).
As respostas bsicas do sistema numa mudana no consumo ou produo de
vapor, sero:
Produo aumentada, 100 Kgf/cm2: BL-770 1 decrescer taxa de combusto. Na combusto mnima, o controle de contra presso rebaixar o excesso para o header de 36,0 Kgf/
cm2, o qual em seguida, decrescer a taxa de combusto das BL-7701 A/B.
Consumo aumentado, 100 Kg/cm2: BL-770 1 acrescer a taxa de combusto.
147
Todo vapor de 100 Kg/cm2 rebaixado atravs da seo de extrao da turbina de gs de

sntese para 36,0 Kgf/cm2 Este fluxo acrescido no header de 36,0 Kgf/cm2 decrescer a taxa
de combusto das BL-7701 A/B.
Produo aumentada, 36,0 Kgf/cm2 : BL-7701 A/B decrescer taxa de combusto. Na
combusto mnima, a PIC-7094 abrir para ventar o excesso de vapor.
Consumo aumentado, 36,0 Kgf/cm2: BL-770 1 A/B acrescer taxa de combusto.
Se somente uma caldeira est operando, a segunda unidade deve ser aumentada para satisfazer a demanda.
Produo aumentada, 3,5 Kgf/cm2: PIC-7047 decrescer rebaixamento do header de
36,0 Kgf/cm2, o qual no perodo decrescer taxa de combusto das BL-7701 A/B. Quando a
PICV-7047 A est fechada, a PIC-7047 comeara abertura da PICV-7047 B para ventar excesso de vapor.
Consumo aumentado, 3,5 Kgf/cm2: PIC-7047 acrescer rebaixamento do header de 36,0
Kgf/cm2, o qual no perodo acrescer taxa de combusto das BL-7701 A/B.
16.3) Partidas e Paradas Necessrias:
Quando todas as unidades de processamento esto em operao normal, as Caldeiras
Auxiliares estaro produzindo vapor com uma confortvel margem de segurana a fim de aumentar sua produo na maioria das mudanas na demanda.
Uma parada no rotineira de uma unidade de maior produo de vapor, como as plantas
de cido Ntrico (U-7200 e U-8200) e cido Sulfrico (U-7400), ou uma partida imprevista de
uma grande turbina a vapor, posta em operao, pode resultar num severo recalque no sistema
de vapor. A(s) Caldeira(s) Auxiliar(es) ter que acrescer rapidamente sua taxa de combusto, a
fim de manter presso no header, ou maiores paralisaes ocorrer em todo o Complexo. No
evento de tais ocorrncias no rotineiras, os operadores das varias plantas devem imediatamente notificar o operador da rea de Utilidades.
Condies de partida e parada de cada planta requerem certas aes para manter boa
operao do sistema de vapor, como seguem:
Planta de Amnia: Na parada, nenhuma ao ser requeri da por outras unidades, visto
que o vapor de 36,0 Kgf/cm2 estar em excesso. Na partida, operadores da Planta de Amnia
solicitaro produo de vapor de 36,0 Kgf/cm2 adicional, antes da partida de turbinas maiores.
Plantas de cido Ntrico: Na parada de qualquer uma das Plantas de cido Ntrico, uma
caldeira Auxiliar aumentar grandiosamente a produo de vapor para repor a exportao da
Planta. Na partida da Planta da U-7200, a segunda caldeira auxiliar ser requerida para fornecer vapor adequado para partida. O operador da Planta de cido Ntrico (U-7200) deve solicitar
esse vapor pelo menos meia hora antes que esse seja utilizado. Se isso acontece quando a
Planta de cido Sulfrico est parada e a Planta de cido Fosfrico est em operao na hora
da partida do cido Ntrico, o Evaporador do cido Fosfrico (E-7504) ter de ser parado por
um curto perodo at que a Planta de cido Ntrico esteja em operao.
Plantas de Nitrato de Amnio, DAP e MAP: Por causa do consumo de vapor relativamente
pequeno nestas plantas, nenhuma ao requerida por outras unidades durante partida ou parada.
Planta de cido Sulfrico: Na parada, uma caldeira auxiliar aumentar grandiosamente a
produo de vapor para repor a exportao da Planta de cido. Tambm o Evaporador da
Planta de cido Fosfrico (E-7504) ter de ser parado por um curto perodo at que a segunda
caldeira auxiliar possa ser partida para preencher a demanda de vapor. Na partida, o operador
da Planta de cido Sulfrico deve solicitar gerao de vapor adicional pelas Caldeiras Auxiliares antes do uso real.
148
Planta de cido Fosfrico: nenhuma ao requerida por outras unidades na partida ou

parada por causa da mudana gradual no consumo de vapor. Contudo, o operador da rea de
Utilidades deve ser notificado para proteger contra quaisquer transtornos.
17 - PRODUO E DISTRIBUIO DE AR:
Todo o ar utilizado no complexo industrial, produzido na planta de utilidades por dois
compressores centrfugos (C-7701-AlB), um acionado por motor eltrico (4.160V), que opera
normalmente, e outro acionado por turbina a vapor (36,0 Kgf/cm2), que ficar de reserva, com
um dispositivo de partida automtica para o caso de falta de energia eltrica ou perda de presso no sistema de ar.
O ar depois de comprimido resfriado e divide-se em duas correntes, sendo a de maior
importncia a de ar de instrumento, na qual mantida uma presso de 6,0 Kgf/cm2, sendo o
excesso de presso aliviado para o sistema de ar de servio industrial, atravs da PICV7096.
Nos casos de emergncia, podemos suprir o sistema com ar proveniente da Unidade de
Amnia, C-7l O 1, atravs de diversas derivaes existentes no sistema.
17.1) Ar de Instrumento:
Este ar tem que ser seco, para servir a sua finalidade, a fim de remover a umidade contida
naturalmente no ar, a corrente de ar de instrumento, passa por um secador de ar de slica GEL
e ALUMINA, para que o seu ponto de orvalho fique em tomo de 28C.
17.2) Secador de ar (DR-7701-AlB):
O secador de ar composto de duas unidades paralelas de troca e regenerao automtica, sempre uma esta em operao, secando o ar e o outro em regenerao.
17.2.1) lartida do secador de ar de instrumento:
a) Verificar alinhamento, vlvulas, drenos, vents e comando de energia eltrica;
b) Abrir vagarosamente a vlvula de bloqueio de entrada mantendo fechada a de sada.
Ambas as cmaras sero pressurizadas. Neste perodo a energia fica desligada.
c)
Fazer teste com espuma de sabo para localizaO de possveis vazamentos, por
menores que sejam. Vazamentos na suco no alteram a operao do secador,
mas na sada alteram o ponto de orvalho do ar seco.
d) Energizar o circuito eltrico, ligando a chave. Uma das cmaras entrar imediatamente
em exausto, a menos que esteja no fim ou no inicio do ciclo.
e) Deixe que as cmaras passem por um ciclo completo. Anotar as temperaturas a
cada 30 minutos durante o aquecimento. A temperatura deve alcanar de 150F
(65,5C) a 200F (93,3C). Caso no alcance, solicite instrumentao que aumente
o ajuste de controle de temperatura da resistncia eltrica.
17.2.2) Funcionamento do secador de ar de instrumento:
a) Supondo que o primeiro Leito a fazer a secagem seja o Leito A, ento a vlvula V 1
(quatro vias) estar posicionada de forma a termos a secagem no Leito A e o Leito B
em regenerao. O ar de instrumento mido entra pelo topo do Leito A e desce
atravs doleito de secagem, onde a umidade do ar removida. O ar ento sai pelo
fundo do Leito A sem umidade.
b) Ao mesmo tempo em que a secagem feita no Leito A, o Leito B despressurizado
atravs da vlvula V6 (energizada) para a atmosfera. Quando a cmara totalmente
despressurizada, V6 fecha (desenergiza), e a vlvula V 8 abre.
149
c)
d)
e)
f)
O solenide que comanda a vlvula de admisso de ar para regenerao (ar de

purga) abre e o aquecedor comea a funcionar, o ar do sistema, forado atravs
do aquecedor, a seguir para o fundo do Leito B, atravs da vlvula V 4 que abriu.
Como este ar quente (purga) flui de baixo para cima atravs do leito em regenerao,
ele absorve a umidade retida no leito em secagem, e regenera o leito para o prximo
ciclo de secagem. Este ar de purga, deixa o topo da cmara e liberado na atmosfera
atravs das vlvulas V I e V 8.
No final do tempo pr-determinado (2 horas), a vlvula V 8 e a solenide que coman
da a vlvula de admisso de ar de purga, fecham, fechando assim tambm a vlvula
V4 O Leito B novamente pressurizada (atravs do orifcio de re-pressurizao),
por 2 horas, a partir deste ponto o Leito B, j est pronta para iniciar a secagem, pois
seu leito j foi regenerado.
A vlvula VI (quatro vias) posicionada de forma que a secagem passe a ser feita no
Leito B, e se inicie a regenerao do Leito A. A vlvula V 2 abre, e a vlvula V 3 fecha.
A vlvula V 7 abre, despressurizando o Leito A, e o ciclo se repete com o Leito A em
regenerao e o Leito B secando o ar de instrumento.
17.2.3) Seqnia de operao:

O ciclo completo de 8 horas, sendo 4 horas para cada secador. As 4 horas de regenerao so divididas em 2 horas para secagem (regenerao da slica) e 2 horas para resfriamento
e pressurizao.
O ciclo comandado por um motor sncrono e trs carnes que acionam trs micros, de
acordo com a seguinte seqncia:
1)
2)
3)
150
a) Quando a solenide A energizada, ela opera a vlvula de 4 vias, inicia-se assim a

secagem no Leito A do secador.
b) A vlvula de descarga do Leito B do secador abre acionada pela chave de fim de curso
da vlvula de 4 vias e o Leito despressurizado.
a) A vlvula de descarga do Leito B fecha, desligada pela carne 11 e a solenide C
energizada, abrindo a purga de exausto.
b) A solenide de ar para purga energizada, abrindo ar para regenerao e o contator
ICR energizado atravs do contator 1M, energizando ento o aquecedor.
desligado a solenide de ar de purga e o aquecedor, inicia-se ento o processo de
resfriamento, a purga de exausto fechada, permitindo que o Leito B do secador seja
pressurizado atravs do orifIcio de pressurizao da vlvula de descarga.
4)
5)
6)
7)
a) A solenide B energizada, ela opera a vlvula de 4 vias, iniciando-se assim a secagem

do Leito B do secador.
b) A vlvula de descarga do Leito A do secador abre, e a cmara despressurizada.
a) A vlvula de descarga do Leito A fecha, desligada pelo carne 11, e a solenide C
energizada, abrindo a purga de exausto.
b) A solenide de ar para purga energizada, abrindo ar para regenerao e o contator
ICR energizado atravs do contator 1M, energizando ento o aquecedor.
desligado a solenide de ar de purga e o aquecedor, inicia-se ento o processo de
resfriamento, a purga de exausto fechada, permitindo que o Leito A do secador seja
pressurizado atravs do orifIcio de pressurizao da vlvula de descarga.
O ciclo se repete.
17.3) Ar de Servio:
O ar de servio ou ar industrial no passa pelo secador de slica GEL, este ar o excesso
de ar de instrumento, aliviado pela PICV -7096.
O ar de servio fornecido para todas as unidades do complexo industrial.
17.4) Partida do C-7701-A:
Certificar-se se h presso de ar de selagem. Se no houver presso de ar
disponvel, abrir suprimento de nitrognio para o painel de controle.
Partir a bomba auxiliar de leo na posio auto.
Abrir os drenos dos resfriadores de interestgios (inter cooler).
Colocar o controle de abertura da vlvula anti-surge (XCV -7005) na manual, na posio
100% aberta.
Certificar-se que est aberta a gua para os resfriadores de interestgios, resfriador da
descarga e resfriador de leo.
Acionar a botoeira de partida do motor acionador do compressor.
Observar a bomba auxiliar de leo, que dever desligar, quando a presso do leo atingir
45 psi. Se a bomba auxiliar de leo, permanecer ligando e desligando, continuamente, acionar
a instrumentao para verificar e ajustar o pressostato de leo.
Fechar os drenos dos resfriadores de interestgios.
Vagarosamente, feche a vlvula anti-surge atravs do controle em manual, quando est
estiver totalmente fechada e o compressor atingido sua presso normal de trabalho, passe o
controle do instrumento para automtico.
Abrir ar de instrumento para o painel de controle do compressor e fechar o
nitrognio.
17.5) Partida do C-7701 B (Turbina vapor):
Este compressor de partida automtica para suprir o sistema de ar, caso a presso do
sistema cair abaixo de 5,0 Kgf/cm2
Sendo um compressor reserva, deve estar sempre preparado para entrar em operao.
A turbina acionadora tem que estar sempre aqueci da.
A vlvula de vapor que aciona a turbina, situada no alto junto ao pipe rack e a XCV-7001
(admite vapor para a turbina), devem permanecer sempre abertas.
Dever tambm permanecer sempre aberta, a vlvula de vapor exausto de 50#. Os comandos devero ficar na posio:
a)
b)
c)
Trip da turbina armado.

Comando da vlvula de admisso em 60% aberta.
Comando da vlvula de descarga em 100% fechada.
151
d)
e)
abertas.
f)
g)
A vlvula gaveta de descarga aberta.

As vlvulas de gua para os resfriadores de interestgios e resfriadores de leo
Chave do painel de controle remoto do compressor na posio Ligada.
Vlvula de alivio anti-surge (XVC-7004) aberta.
Para que o compressor entre em funcionamento manualmente, necessrio que se acione a bomba auxiliar de leo, apertando-se o boto de partida no painel, e depois, apertando-se
o boto de partida do compressor.
O compressor partir automaticamente, obedecendo a seguinte seqncia:
a)
b)
Presso do D-7701 cai abaixo de 5,5 Kgf/cm2

Pressostato d partida na seqncia de controle partindo a bomba auxiliar de leo, a
turbina e conseqentemente o compressor.
17.6) Cuidados com os compressores C-7701 A/B:

* No caso de falta de energia eltrica, funcionando o C-770 I A:
O mesmo parar.
Presso no D-770 I cair abaixo de 5,5 Kgf/cm2
Pressostato dar inicio a seqncia de partida automtica do C-7701 B (turbina a vapor).
Isto s possvel em virtude do motor da bomba auxiliar de leo e o painel de controle
estarem ligados ao sistema de energia eltrica abastecido pelo No break, que manter o
sistema em funcionamento quando h falta de energia eltrica.
* Toda vez que os compressores entrarem em operao, verifique se a bomba auxiliar de
leo pra, quando a presso do leo atingir 45 psig, caso ela no pare, chame a instrumentao
para ajustar a vlvula de alivio.
* Se o compressor C-770 I B no entrar em operao automaticamente quando houver
queda de presso de ar, verifique se a bomba auxiliar de leo entrou em funcionamento, caso
contrrio s causas podem ser as seguintes:
a) Chave desarmada na C.C.M. (Casa de Controle de Motores);
b) Falta de ar de selagem;
c)
Defeito no pressostato de partida automtica;
d) Temperatura alta no leo, acima de 73C. Verifique se a gua de resfriamento est
aber-ta.
Corrija os defeitos e d partida no compressor, usando os comandos manuais.
Verificar pelo menos duas vezes por turno o trap na sada do resfriador da descarga e
tambm se h fluxo de ar pelas vlvulas de dreno dos resfriadores de interestgios.
17.7) Sistema de produo contra surge:
Toda vez que o compressor seja ameaado de entrar em surge, esta condio ser
detectada pelo instrumento de proteo que aliviar a carga do compressor para a atmosfera.
a) Para o C-7701 A:
O mesmo possui um controle automtico, o qual alivia a presso para atmosfera atravs
da XCV-7005. Se necessrio for, passe o controle para manual e abra a vlvula antisurge at
que o sistema entre em equilbrio, logo aps coloque o controle para automtico novamente.
b) Para o C-7701 B:
Para colocar o compressor novamente em carga, abra o instrumento que comanda a
vlvula de alivio (XCV-7004) da descarga at 80%, aperte o boto de reset, e vagarosamente,
feche a vlvula de alivio at que o compressor volte a carga normal.
152
17.8) Procedimento para partida do C-7701 A!8:

Abrir a vlvula de alivio de descarga (HCV-7004 (B) ou HCV-7005 (A)) do compressor
para 100%.
Apertar o boto de parada do compressor.
Observar se a bomba de leo entra em funcionamento quando a presso do leo cair a 25
psig, caso no entre em operao, dever ser ligada manualmente, e deixa-Ia funcionando
durante 30 minutos para remover o calor dos mancais. Providenciar reparo do pressostato.
18 - CONDIES E LIMITES DA UNIDADE:
19 - CAPACIDADE DOS TANQUES:
153
20 - ?
21 - SISTEMA ELTRICO - SUBSTACO DE 88 KV:
21.1) Alimentao:
O Complexo Industrial da Ultrafrtil - PG, recebe energia eltrica da Empresa Bandeirante
na tenso de 88 KV atravs de duas linhas de transmisso, como segue:
a)
b)
CAPUAVA 1 - chave seccionadora nO 2577

CAPUA VA 2 - chave seccionadora n 2576
As duas linhas de transmisso, normalmente no alimentam o sistema de 88 KV em

paralelo, porm, em caso de falta de energia na linha que estiver em operao o sistema far a
transferncia automtica para a outra linha de transmisso.
A linha que estiver em funcionamento alimentar 3 (trs) transformadores de 88 x 4160KV
nas seguintes potncias:
1.
a) TF -7720-10 MVA
b) TF - 7721 - 10 MV A
c)
TF -7746 -15 MVA
A alimentao dessa subestao feita preferencialmente pela linha CAPUAVA
As chaves seccionadoras de entrada nO 2577 (CAPUAVA 1) e 2576 (CAPUAVA 2), so

mantidas normalmente fechadas e o disjuntor correspondente linha CAPUA V A 1 estar
ligado, sendo que o correspondente linha CAPUA V A 2 estar desligado.
21.2) Falha na Alimentao de Energia EItrica:
No Complexo Industrial, possumos um sistema de segurana para o caso de falta de
energia eltrica.
21.2.1) No Break:
o sistema mantido por um banco de baterias o qual alimentado por corrente alternada
atravs da Empresa Bandeirante de Energia.
Sua funo alimentar sem interrupo todos os equipamentos e instrumentos, os quais
no podem sofrer interrupo em seu funcionamento, exemplos:
a) Painel de controle das caldeiras (SDCD);
b) Computadores de processo;
c)
Instrumentos de controle: Sistema de vapor, Sistema de BFW, Solenide da vlvula
admissora de vapor para o C-7701-B;
d) Iluminao da Sala de Controle.
No caso de interrupo de energia eltrica pela concessionria, o No Break supnra a
alimentao dos instrumentos e equipamentos necessrios para mantermos o funcionamento
sem interrupo da Unidade de Utilidades.
Seu tempo de autonomia de aproximadamente 60 minutos, sem alimentao da concessionria.
Quando o fornecimento de energia normalizado, as baterias do No Break voltam a ser
recarregadas, normalizando o seu funcionamento.
21.2.2) Gerador Caterpillar (TG-772):
O fornecimento de energia eltrica um dos fatores muito importantes dos quais depende
154
a infra-estrutura do complexo. Muitas aplicaes esto relacionadas com esta questo.

Devido necessidade de continuidade operacional do complexo, possumos um Grupo
Gerador Caterpillar (TG-7702), que acionado automaticamente quando houver interrupo
no fornecimento de energia eltrica pela concessionria, ou manualmente quando houver necessidade do controle de demanda de energia eltrica contratada do complexo industrial.
Normalmente a maior parte da energia gerada restringe-se a aplicao de emergncia, ou
seja, para entrar em operao apenas em caso de falha na rede eltrica ou no controle de
demanda contratada.
O projeto da Caterpillar oferece um Grupo Gerador que pode ser ligado instantaneamente
e, em questo de segundos pode atingir velocidade declarada e assumir a descarga disponvel
na rede de distribuio. Este procedimento efetuado por um conjunto de chaves de transferncia automtica (ATS - Automatic Tranfer Switches), que atendem a muitos padres internacionais, para que sejam asseguradas a iniciao do acionamento do Grupo Gerador e a transferncia de carga da rede eltrica para a fonte de emergncia.
a) Caractersticas tcnica!:
Modelo: 3412
Potencia = 800 KW Corrente = 1202 A Voltagem = 480 V Freqncia = 60 HZ Rotao =
1800 RPM Temperatura Amb. = 40C
b) Aplicao (cargas assumidas):
Na falha do fornecimento de energia eltrica pela concessionarla, o Grupo Gerador
Caterpillar (TG-7702), entrar em operao automaticamente, assumindo as cargas dos
seguintes equipamentos:
B-7701-A/B/C/D/E/F e G (CT-7701); C-780l/02/03 e 04 (*);
BL-770 l-A e B (Blower) (*);
Iluminao de Emergncia das Unidades; BL-7101 Motor do Ljungstron (*)
(* caso seja selecionada a chave de transferncia no painel frontal na CCM)
22) W.W.T.
22.1) Definio:
A Unidade de Tratamento WWT do complexo industrial de Piaaguera tem por finalidade
controlar o pH das bacias de gua de processo provenientes das unidades de produo, reduzir os teores de fluoretos, slidos dissolvidos e ajuste do pH da gua residual proveniente da
Lagoa de Resfriamento (U-7500), e descartar estes efluentes no mar, atendendo a resoluo
do Conselho Nacional do Meio Ambiente CONAMA 20.
Esta unidade composta de um sistema interligado contendo 12 lagoas, que permi

tem a flexibilidade no tratamento: Lagoa de pr-estabilizao;
Lagoa de estabilizao 1 a; Lagoa de estabilizao 2a; La goas 02, 03, 04 e 05;

Lagoa pulmo;
Bacias de tratamento de gua contaminada 1,2,3 e 4.

22.2) Descrio do processo:
O tratamento da gua contaminada efetuado em funo do nvel da Lagoa de
Resfriamento que no pode transbordar em funo dos seus valores de pH e teores de
contaminantes.
Terminal Martimo = campo receptor classe 6.
Rio Mogi = campo receptor classe 3 (maior rigidez).
A gua contaminada proveniente da Lagoa de Resfriamento da U-7500 Unidade de cido
Fosfrico tratada em dois estgios com uma soluo de cal, com densidade entre 1.020 e
1.030 g/l, equivalente a 5 / 6% de cal em suspenso, visando retirar o excesso de fluoreto e
controlar o pH nas bacias de cal.
Em seguida o efluente atinge a lagoa pulmo e a lagoa de estabilizao, que se misturam
155
com os efluentes pluviais e de processo. Como os efluentes de processo, tem uma ampla faixa
de pH, estes so ajustados quando da sua entrada na lagoa 2, e novamente corrigidos na
entrada da lagoa 5.
Para a correo do pH destes efluentes, so utilizados: cido Sulfrico (H2S04) a 98% e
Soda Custica (NaOH) a 50%.
22.2.1) Equipamentos:
Os equipamentos que compe a unidade de tratamento de guas contaminadas, efluentes
pluviais e de processo, so:
- D-7712 = Silo de Soda Caustica;
- D-7714 = Silo de Cal Hidratada;
- M-7703 = Misturador de Neutralizao;
- M-7704 = Misturador do TK -7716;
- P-7711 A = Bomba de Recalque de guas Residuais - Lagoa 5;
- P-77 I I B = Bomba de Recalque de guas Residuais - Lagoa 5;
- P-7712 = Bomba de Alimentao de Cal para 20 Estgio;
- P-7726 = Bomba de Alimentao de Cal para o 10 Estgio;
- P-7727 = Bomba de Transferncia do 10 para o 20 Estgio;
- P-7729 A = Bomba de Esgoto;
- P-7729 B = Bomba de Esgoto;
- P-7729 C = Bomba de Esgoto;
- P-7729 D = Bomba de Esgoto;
- P-7730 = Bomba de Esgoto;
- P-7749 = Bomba de Esgoto;
- P-7740 = Bomba de Abastecimento do D -7712;
- P-7753 A = Bomba para Efluentes Contaminados;
- P-7753 B = Bomba para Efluentes Contaminados;
- P-7754 A = Bomba de Drenagem de Efluentes do Laboratrio;
- P-7754 B = Bomba de Drenagem de Efluentes do Laboratrio;
- P-7763 = Bomba de Transferncia de Borra de Cal para as Lagoas de Gesso;
- P-7776 = Bomba de Descarga de Soda;
- TK-7716 = Tanque de Soluo de Cal;
- TK-7720 = Tanque de cido Sulfrico.
22.3) Processo do Tratamento de gua Contaminada:
Este tratamento efetuado para abatimento de fluoretos e ajuste de pH.
A gua contaminada deslocada da Lagoa de Resfriamento atravs das P-7502 ou P7503, para a unidade de tratamento onde ir reagir com uma soluo de cal hidratado.
O preparo desta soluo de cal, a qual dever possuir uma densidade em tomo de 1.020/
1.030 g/l, feita no interior do TK-7716, que posteriormente injetada para tratar a gua contaminada. O FI-7060 indica o fluxo da gua contaminada que est sendo tratada.
22.3.1) Estgios de Tratamento:
1 Estgio nessa primeira etapa feita injeo da soluo de cal atravs da P-7726, que
tem a fina lidade de elevar o pH da gua contaminada para uma faixa entre 4,4
e 4,8, e abater o teor de fluoreto para a faixa entre 20 e 30 ppm.
20 Estgio nessa etapa novamente injetada uma soluo de cal atravs da P-7712 que
tem a finalidade de elevar o pH do efluente para uma faixa de 5,6 a 6,0 e abater
o teor de fluoretos para a faixa de 6,0 a 9,0 ppm.
Este tipo de tratamento provoca periodicamente o assoreamento das bacias com a
cal que foi utilizada, as mesmas so limpas atravs da utilizao de moto bombas, as quais
enviando essa soluo diretamente para as Lagoas de Gesso, atravs da P-7763.
156
22.3.2) Parmetros Operacionais e Controle do Tratamento de gua Contaminada:

Fluoretos
600 a 1500 ppm
pH
1,8 a 2,3
Descrio
gua Contaminada
P2O5
0,45 a 0,65%
Tratamento
pH
Fluoretos (ppm)
P2O5 (ppm)
SO4 (ppm)
1 Estgio
4,6 +/- 0,2
20 a 30
2000 a 2500
100 a 1500
2 Estgio
5,8 +/- 0,2
7 a 10
500 a 800
200 a 500
22.4) Processo do tratamento de Efluentes:
157
22.41) Parmetros Operacionais e Controle para Descarte dos Efluentes Lquidos para
Mar (P - 7711 A/B)
158
22.7) Tratamento de Efluentes - WWT - Diagnsticos e Solues:
159
PRENSAS
Conceitos de Prensas
Prensa Plana
Neste tipo de prensa, o papel e o feltro passam
atravs do nip formado por dois rolos lisos, tendo o
rolo superior um revestimento duro e o rolo inferior
um revestimento macio.A gua expelida do nip escorre pelo rolo inferior na direo oposta da folha
sendo recolhida em uma calha.Para no
incrementar ou minimizar o teor de umidade do feltro antes da entrada do nip, o que provocaria o aumento do teor de umidade da folha, coloca-se o
rolo superior em posio anterior em relao ao
inferior, tocando o papel e o feltro primeiramente o
rolo superior.Aps sair do nip de prensagem, a folha deve separar-se imediatamente do feltro para evitar a reabsoro de gua.Com velocidades mais elevadas, a gua expelida na prensa ser forada contra o nip, causando o esmagamento da folha e reumedecimento do feltro.Este foi o fator limitante na utilizao da prensa
plana e que originou o desenvolvimento da prensa de suco.
Prensa de Suco
O primeiro avano nos projetos de prensas midas foi o desenvolvimento da prensa de suco,
que permitiu o aumento de velocidade nas mquinas
antes limitado pela prensa plana.
O rolo de suco compem-se de uma camisa perfurada, normalmente em bronze e recoberta por revestimento macio. Internamente camisa est instalada
uma caixa de vcuo fixa e selada contra a camisa giratria.
Portanto, a caixa esttica em relao ao nip e o
movimento circular da camisa oferece constantemente uma rea aberta por onde a gua escapa do nip
ajudada pelo vcuo, diminuindo consequentemente a
presso hidrulica resistente no nip da prensa.
Prensa Ranhurada (Venta Nip)
Prensa com Furao Cega (Dry Press)
-Estas prensas tm basicamente o mesmo emprego na mquina de papel.
-As ranhuras ou furos cegos so executados no revestimento do rolo de presso com a
finalidade de diminuir a presso hidrulica no nip.
-Podem ser usadas em diversas posies no conjunto das prensas.
160
Prensa com Furao Cega

Prensa Off-set ou Alisadora
Ao contrrio de outros tipos de
prensas, a prensa Off-set no desgua o papel, promovendo apenas um alisamento do mesmo.
Por este motivo, esta prensa no
tem feltros.
Uma prensa Off-set composta
de dois rolos lisos, sendo um
com revestimento de borracha
dura e outro com borracha mole,
e a presso linear de trabalho
de at 50KN/m.
Ao passar entre os rolos, estando o papel no estado plstico/
mido,
este
sofre
uma
compactao (nivelamento) superficial, fechando mais o corpo da folha e tornando os
dois lados da folha iguais e homogneos. Com isso eliminam-se possveis marcas superficiais provocadas pelos feltros midos, provocando o adensamento do corpo da
folha ( bulk ).
161
O emprego da prensa Off-set ocorre em mquinas que fabricam papel para escrita e
impresso, gramaturas de 50-75g/m.
Prensa com Nip Extendido
(Sapata de Presso)
As qualidades de papis pouco drenveis, devido resistncia drenagem ou devido
presso hidrulica admissvel do papel, s podem alcanar altas taxas de desaguamento nas prensas midas se os tempos de desaguamento forem longos, com ocorrncia
simultneas de uma alta presso de prensagem e curto percurso de desaguamento.
Um maior alargamento da zona de prensagem obtido com a prensa de sapatas. Dois
elementos rotativos so comprimidos um contra o outro; um dos elementos pode ser
deformado elasticamente, para formao de uma larga superfcie de contato. Uma manta
de prensagem, elstica, gira em torno de uma travessa fixa. Uma sapata de presso,
pressionada hidraulicamente e guiada na travessa, transmite a desejada fora de
prensagem manta, em toda a largura da mquina. possvel empregar assim presses
lineares de at 1400 KN/m, com uma largura da zona de prensagem de 250 a 290 mm.
Componentes da Seo de Prensas
Rolos Guia Feltro
Os rolos guia feltro para seo de prensas so construdos em ao carbono, a partir de
um tubo normalizado ou fabricados de chapa calandrada e soldada. O dimetro e a
espessura da parede so dimensionados de modo a suportar as tenses de flexo
provocadas por seu peso prprio e tenso do feltro.Para mquinas com alta velocidade
este dimensionamento leva tambm em considerao a velocidade crtica do rolo,para
evitar vibrao, as velocidades de operao no devem ultrapassar a 0,7 da sua velocidade crtica. A superfcie revestida com borracha ou poliuretano para evitar o desgastee
corroso devido ao contato com o feltro mido.
Rolos Guia Papel
O rolo guia papel para a seo de prensas tambm construdo em ao-carbono a partir
de um tubo normalizado ou fabricado de chapa calandrada e soldada.
O dimetro e a espessura da parede so dimensionados de modo a suportar as tenses
de flexo provocadas por seu peso prprio e tenso do papel. Para mquinas com alta
velocidade este dimensionamento leva tambm em considerao a velocidade crtica do
rolo,para evitar vibrao, as velocidades de operao no devem ultrapassar a 0,45 da
sua velocidade crtica.
Em mquinas de alta velocidade so acionados por um motor eltrico com velocidade
varivel e que possibilita uma faixa de reduo de 0 a 10% em relao velocidade da
folha de papel , o que cria um efeito de limpeza da superfcie da camisa, removendo os
finos do papel que tendem a se fixar no rolo.
Para mquinas de baixa velocidade podem ser acionados por correias, observando-se o
atraso na velocidade, que neste caso fixado entre 5 a 7%.
Rolo de Suco
-Composto de uma camisa (corpo) perfurada e uma caixa interna fixa dividida em zonas
onde e aplicado vcuo de acordo com posio deaplicao do rolo.
-Rolo de suco Pickup(Pegador)
162
-Rolo de suco utilizado para retirar e transferir a folhada parte da tela para a seo de
prensagem.
-Rolo de suco e presso
-Rolo de suco utilizado para remoo da gua nos nips de presso.
Rolo de Suco e Presso
163
Rolos de Presso
Sua construo varia conforme a posio na prensa.
So compostos de um corpo de ao revestido ou de um corpo de pedra (granito).
Os revestimentos variam conforme a posio do rolo na prensa e podem ser de borracha ou
cermica.
Para compensar as deformao de deflexo provocada pelo NIP, o rolo retificado
com abaulamento ou so construdos para receber presso hidrulica interna ao corpo, possibilitando variar este abaulamento.
De acordo com sua funo na prensa podem ser:
LISOS
Em prensas com apenas um feltro, o rolo sem feltro tem a superfcie lisa por estar em contato
com o papel. Por ser liso o papel adere a superfcie, sendo necessrio um raspador para destacar o mesmo.
A superfcie do rolo deve ter caracterstica de aderncia mnima do papel evitando assim esforos excessivos para o destacamento do papel.
A melhor caracterstica quanto a aderncia e conseguida pelo rolo de granito, devido a porosidade
natural da pedra. Este rolo porm apresenta limitao de velocidade (1200 m/min) e diferencial
de temperatura (mximo de 12C).
Dados de revestimento
Espessura:12,5mm (Borracha) -0,4 a 0,8 mm (Cermica)
Dureza:0 -1 P&J(Borracha) -1300 Hv(Cermica)
LISOS
A folha destacada deste rolo atravs de raspadores que tambm tem a funo de mant-lo
limpo.
Devido a desgaste provocado pelo contato direto com o papel e atrito dos raspadores, o rolo
deve ser periodicamente retificado para restabelecer as propriedades da superfcie.
Outros revestimentos so utilizados buscando-se as mesmas caractersticas do granito. Os
primeiros desenvolvimentos foram feitos com revestimentos de borracha com dureza de 0 -1
P&J. E o mais recente o revestimento de cermica.
RANHURADOS / FURAO CEGA RANHURADOS / FURAO CEGA
Rolos de presso cuja superfcie est em contato com o feltro, so revestidos com borracha e
perfilados com ranhuras ou furao cega, conforme descrito anteriormente.
Dados de revestimento
Espessura:16 a 20 mm
Dureza:at 6 P&J para Ranhurados
at 10 P&J para Furao Cega
rea Aberta:20 -25 %
164
Efeito de Abaulamento
165
Impresso de NIP
166
Rolo de Abaulamento Varivel
-Este rolo composto de uma camisa (corpo) que gira em torno de eixo fixo no qual so
montadas vedaes encostadas nesta camisa para que se forme uma cmara onde
introduzido leo sob presso controlada de maneira a deformar a camisa para que a
mesma se conforme contra o outro rolo, compensando assim as deflexes provocadas
pelo peso prprio e presses lineares.
-Este controle da presso interna permite que a prensa possa trabalhar com diferentes
presses lineares.
Controle para Rolo Flutuante
167
Esquema de comando de um rolo profilH

(A) = Rolo Profil
DR = Regulador de Presso
DB = Limitador de Presso
Rolo Abridor
Tubos de Suco e Chuveiros
168
Condicionamento de Feltro
Esticador Automtico de Feltro
Regulador Automtico de Feltro
169
Unidade Apalpadora
Regulagem de Marcha do Feltro
Raspadores
170
Suporte de Lmina Tipo DST
Tipos de Prensas
Arranjos de Tipos de Prensas
171
Prensas para Mquinas Simples
Prensa Jumbo
172
Prensa Compacta
Prensa NipcoFlex
173
INTRODUO MANUTENO
DEFINIO
UM CONJUNTO DE TCNICAS E DE ORGANIZAO CAPAZES DE CONSERVAR TO
BEM QUANTO NOVAS, MQUINAS, INSTALAES E EDIFICAES, DURANTE O MAIOR
TEMPO POSSVEL, COM MXIMA EFICINCIA (LIMITES A SEREM CONQUISTADOS), TENDO SEMPRE EM VISTA DIMINUIR DESPERDCIOS, SATISFAZER E MOTIVAR TANTO OS
QUE RECEBEM COMO OS QUE FAZEM A MANUTENO.
O incio da dcada de 90 foi marcado pelo fenmeno da Globalizao. Este trouxe palavras
de ordem tais como: competitividade, flexibilidade e qualidade, que dentro do quadro estrutural do Parque Industrial Brasileiro, j comearam a produzir seus efeitos.
Uma das grandes evidncias desta reviravolta posio, agora reconhecida, da manuteno, como grande aliada na evoluo do processo produtivo. Ver a manuteno de forma
moderna e integrada ao negcio empresarial, mostra uma clara mudana na estratgia empresarial.
Antes de nos aprofundarmos nos conceitos desenvolvidos para este treinamento, faremos
uma singela recapitulao da origem, definio, abrangncia dos diversos tipos de manuteno. Isto nos permitir equalizar o nvel de conhecimento dos participantes, bem como, fazer
uma introduo ao contedo deste treinamento.
1.
VISO GLOBAL DA EVOLUO DA MANUTENO
Quadro e grfico
174
Manuteno Corretiva na base do quebra conserta (Break-Down Maintenance), que ainda

hoje pode ser aplicada em duas situaes: 1 Incapacidade de detectar a falha; 2 Quando a
relao custo X benefcio compensar, tem suas origens anteriores revoluo industrial.
Aparecimento da Logstica como meio de se melhorar o processo, desde a fabricao, uso de
equipamentos at a distribuio dos produtos e tambm manuteno, tem a sua origem no
perodo da 2a Guerra Mundial.
Manuteno Preventiva (Preventive Maintenance PM), introduzida nos E.U.A, partir de
1951 (manuteno baseada no tempo e no histrico da mquina ou equipamento com ciclo
fixado). Podemos dizer que o controle do equipamento o controle da sade do equipamento
e que manuteno preventiva a medicina preventiva do equipamento. Assim como, pelo desenvolvimento da medicina preventiva, o homem pode prevenir a doena e prolongar sua vida,
tambm por meio da manuteno preventiva, consegue-se prevenir a quebra/falha (doena),
prolongando a vida til do equipamento.
Manuteno por Melhoria (Corrective Maintenance CM), partir de 1957, a mentalidade de
se prevenir a quebra/falha do equipamento foi ainda mais desenvolvida. A manuteno de
melhoria a realizao de melhorias no equipamento a fim de se evitar a quebra/falha (aumento da confiabilidade) ou facilitar a manuteno (aumento da mantenabilidade).
Quadro
Surgimento da Terrotecnologia e Tribologia na Inglaterra, na dcada de 60. Como conseqncia de alta taxa de falhas de mquinas e equipamentos, que operavam em processos de ciclo
contnuo de 24 horas/dia.
Preveno contra Manuteno (Maintenace Prevention MP), partir de 1960,
d-se esse nome elaborao de projetos que no necessitam de manuteno (maintenance
free) desde quando o equipamento novo. O perfil ideal do equipamento o projeto do equipamento que no necessita de manuteno e deve-se reunir esforos para se aproximar desse ideal.
175
Aparecimento da Manuteno Preditiva nos E.U.A, na dcada de 70 (manuteno baseada

nas reais condies da mquina ou equipamento, mensurada atravs de testes e ensaios de
acompanhamento, com ciclo no fixado).
O conjunto de atividades que visam elevar a produtividade do equipamento atravs da Preveno contra Manuteno (MP), a Manuteno Preventiva (PM) e a Manuteno por Melhoria
(CM), considerando-se todo o ciclo de vida do equipamento recebe a denominao geral de
Manuteno do Sistema de Produo (PM).
TPM introduzido no Japo, na dcada de 70, devido intensa busca de melhores ndices de
produtividade e qualidade, visando se obter uma maior competitividade das empresas.
Em 1971, a empresa Nippon Denso, implementou o TPM pela primeira vez no Japo, conseguindo resultados espetaculares e recebeu o Prmio TPM de Excelncia Empresarial.
Conjuntura da indstria Japonesa na poca da introduo do TPM:
Avano da automao industrial
Busca da melhoria da qualidade, concorrncia internacional
Difuso do sistema de produo just-in-time
Dificuldade de recrutamento de mo-de-obra para tarefas do tipo Kiken (perigoso),
Kitanai (sujo) e Kitsui (pesado)
Difuso da gesto participativa
Tendncia de aumento do escopo de trabalho da mo-de-obra (decadncia do sistema Taylorista/Fordista de organizao do trabalho).
ESCOPO MUNDIAL DA MANUTENO
At dcada de 50
Dcada de 50 Dcada de 60 Dcada de 70
Estgio
Manuteno do Manuteno
Manuteno
Manuteno
Sistema de
Produtiva Total
Conceitos Corretiva Preventiva
Produo (TPM)
Reparo posteriori
x x
x
x
Gesto econmica
da manuteno
x
x
x
Manuteno preventiva x
x
x
Viso sistmica
x
x
Manuteno corretiva
com incorporao
de melhorias
x
x
Preveno de
manuteno
x
x
Manuteno preditiva
x
Abordagem participativa
x
Manuteno autnoma
x
176
EVOLUO DA MANUTENO
quadro
OBJETIVOS DA MANUTENO
Em Manuteno, o que se v comumente, a determinao de que:

O QUE INTERESSA QUE A COISA ANDE, NO IMPORTA COMO E EM QUE DIREO.
Certamente no ser com este tipo de comportamento ou atitude gerencial que enfrentaremos a ltima dcada do sculo.
De forma abrangente, poderamos dizer que o objetivo da manuteno :
MANTER EM BOAS E SEGURAS CONDIES DE UTILIZAO AS MQUINAS E EQUIPAMENTOS DE NOSSA EMPRESA
Hoje a alta produtividade e as mquinas interligadas em total dependncia nos modernos processos de fabricao passou a exigir que o objetivo da manuteno seja:
1) Buscar a maximizao do rendimento operacional das mquinas e equipamentos,
atravs da reduo do nmero de falhas e de peas produzidas com defeito.
2) Um sistema total que engloba todo o ciclo de vida til da mquina ou equipamento,
atravs da anlise da relao custo benefcio desde o projeto passando pelo setor de
compras e chegando at o setor de manuteno. Isto para se obter o valor mnimo do
custo do ciclo de vida (LCC Life Cost Cycle).
3)
Um sistema que requer a participao de todos, desde o projeto, operador e times de
manuteno, pondo todos os departamentos e funcionrio juntos com um s objetivo.
177
4) Um sistema onde todos so responsveis desde a alta gerncia at a base, todos

trabalhando em times e realizando atividades autnomas de preveno.
5) Um sistema onde as pessoas so motivadas e capacitadas para realizar os trabalhos em times e as atividades autnomas visando o desenvolvimento pessoal.
Quadrinho
METAS
Quebra ZERO
Produtos defeituosos causados pelo processo: ZERO
Perda na velocidade de Mquinas e Equipamentos: ZERO
Acidentes com Mquinas e Equipamentos: ZERO
Poluio do ambiente: ZERO
IDIAS E CONCEITOS EM MANUTENO
fato indiscutvel que toda e qualquer mquina e equipamento apresenta um certo envelhecimento devido ao uso. Com o desenvolvimento tecnolgico observado partir da dcada dos
quarenta, foram criados conceitos novos e outros foram aperfeioados, compatibilizando uma
srie de abstraes e aplicaes eminentemente prticas. Entre tais conceitos, que foram estudados e aperfeioados tem-se a confiabilidade, manuteabilidade e a disponibilidade. Tal desenvolvimento est intimamente ligado ao aparecimento de tecnologias de ponta, onde uma falha
apresenta conseqncias difceis de avaliar. Verificaremos, de maneira bem elementar algumas noes ligadas a tais conceitos.
CONFIABILIDADE
uma das idias fundamentais que praticamente todos julgam saber do que se trata de maneira
puramente intuitiva. Entretanto, no meio de especialistas o conceito encontra enorme dificuldade
em ser definido de maneira clara e precisa. De maneira geral, possvel adotar a definio:
UM DISPOSITIVO CONSIDERADO CONFIVEL, SEJA UM AUTOMVEL, AVIO, OU
QUALQUER MECANISMO, QUANDO PERMANECE CUMPRINDO SUAS FUNES DURAN178
TE TODA A VIDA TIL ESTABELECIDA PELO PROJETO, INDEPENDENTE DE CONDIES

FAVORVEIS OU ADVERSAS.
Ento, para predizer a confiabilidade de um produto qualquer, devem ser consideradas as
confiabilidades de todos os componentes. A confiabilidade um atributo inerente ao projeto do
produto e representa a capacidade potencial que dificilmente ser atingida em condies habituais, exceto quando fabricado exatamente conforme o projeto e operado e mantido exatamente nas condies prescritas pelo fornecedor.
MANUTENABILIDADE
O conceito foi desenvolvido logo no incio da revoluo industrial, quando se procurava manter
o maquinrio trabalhando de qualquer maneira (como ocorre nos dias de hoje). A
manutenabilidade iniciou-se como uma srie de regras e linhas de ao, desenvolvidas em
respostas s exigncias dos mecnicos que executavam a manuteno dos produtos que haviam sido projetados e fabricados, depois de determinado perodo de operao.
A MANUTENABILIDADE O CONSTITUINTE DE UM PRODUTO PROJETADO COM DETERMINADA FINALIDADE, QUE GARANTE A HABILIDADE DO PRODUTO DE EXECUTAR
SATISFATORIAMENTE AS FUNES PARA AS QUAIS FOI DESTINADO E QUE PODE SER
SUSTENTADA DURANTE SUA VIDA TIL COM O MNIMO DE CUSTO E TRABALHO.
DISPONIBILIDADE
Embora seja possvel fazer o clculo de custo de manuteno avaliando-se o tempo mdio
entre defeitos sucessivos e o tempo mdio consumido para a execuo do reparo, possvel
utilizar um outro mtodo de verificao. A disponibilidade de um produto calculada pela expresso:
A = tempo disponvel para utilizao
tempo disponvel + tempo ocioso
Observe-se que o tempo disponvel aquele durante o qual a mquina, produto ou
equipamento est apto a operar sem problemas, estando, realmente, disponvel para
cumprir as funes que lhe so destinadas. O tempo ocioso aquele durante o qual o
dispositivo no apresenta condies de funcionamento, por estar sofrendo manuteno ou interveno devido operao inadequada.
O CONCEITO DE DISPONIBILIDADE CONSISTE NUMA MEDIDA QUE INDICA A PROPORO DO TEMPO TOTAL EM RELAO AO TEMPO QUE O DISPOSITIVO EST DISPONVEL AO CUMPRIMENTO DAS FUNES PARA AS QUAIS FOI DESTINADO.
179
CICLO DE VIDA DE MQUINAS E EQUIPAMENTOS

quadro
Planejamento
Projeto de
Engenharia
Fabricao
Transporte e
Instalao
Teste /
Tryout
Operao para
Produo
Manuteno
Descarte
CUSTO DO CICLO DE VIDA

Quadro
180
CONCEITO DE PERDA
PERDA: So fatores que impedem o bom rendimento operacional de uma empresa, eles
se manifestam sob a forma de muitos tipos diferentes de desperdcios, os quais as
empresas julgavam como desperdcio e os incorporava ao custo operacional.
Grfico
Para se alcanar a mxima eficincia do equipamento, devemos buscar a eliminao

das 6 grandes perdas associadas a mquinas e equipamentos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
Perda por quebras do equipamento.

Perda por set-ups e ajustes.
Perda por ociosidade e pequenas interrupes.
Perda por taxa de operao reduzida.
Perda por defeitos no processo.
Perda no incio de produo.
Perda por quebras do equipamento
A quebra pode provocar dois tipos de conseqncias ao equipamento: a parada da

funo ou a reduo da funo do mesmo.
Enquanto a parada da funo implica na indisponibilidade imediata do equipamento,
a reduo da funo representa a operao com um ritmo menor que o projetado.
2.
Perda por set-ups e ajustes
Esta perda refere-se parada provocada na ocasio das mudanas de linha, cujo tempo
corresponde ao perodo desde a parada da fabricao do ltimo produto.
A atividade de regulagem do equipamento o item que gera maior perda de tempo.
3.
Perda por ociosidade e pequenas interrupes
As pequenas paradas representam as paradas momentneas de curta, que normalmente

no so computadas como quebras ou falhas.
181
Incluem-se tambm os tempos em que o equipamento opera em vazio, devido falta de

alimentao de matrias primas ou peas.
4.
Perda por taxa de operao reduzida
Esta perda aquela gerada pela diferena entre a velocidade nominal e a real do equipamento.
Ocorre quando o equipamento apresenta problemas de funcionamento ou de qualidade
do produto ao operar na sua velocidade nominal de projeto sendo forado a operar
abaixo da velocidade projetada.
5.
Perda por defeitos no processo
So as perdas de pessoas, tempo, materiais, energia e do prprio equipamento decorrentes da produo de produtos defeituosos.
6.
Perda no incio de produo
So as perdas associadas s ms condies de manuteno do equipamento, gabaritos, moldes e matrizes que implicam em ajustes do equipamento desde seu acionamento
at a estabilizao do processo.
Basicamente, existem duas maneiras de aumentar a eficincia de um equipamento, melhorando as funes e as caractersticas de performance deste equipamento ou atravs
da eliminao dos obstculos que se interpem contra a eficincia mxima.
Desenho
CARACTERIZAO DOS DEFEITOS EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS

Desenho
182
PERDAS
ESPORDICAS
PERDAS CRNICAS
Para operacionalizar um Sistema de Manuteno devemos aplicar e realizar algumas
atividades, dentre elas esto:
Utilizar os procedimentos corretos de operao das mquinas e equipamentos.
Praticar e manter em dia as atividades do 5Ss (tcnica japonesa: classificao, arrumao, limpeza, sistematizao, persistncia e compromisso).
Fazer registros e manuteno da base de dados, construindo o histrico da mquina
ou equipamento.
Reduzir a manuteno corretiva, reparos de quebras e falhas a posteriori.
Praticar a manuteno preventiva:
-
Manuteno rotineira ou diria.

Manuteno autnoma realizada pelo prprio operador.
Manuteno peridica, com programao em intervalos preestabelecidos.
Praticar a manuteno com melhoria fazendo melhorias que uma vez incorporadas
mquina, evitaro uma nova ocorrncia da falha.
Praticar a manuteno preditiva que baseada em prognsticos indicados atravs da
utilizao de vrios ensaios e aparelhos de testes, que indicaro a real condio da
mquina ou equipamento.
Extenso da vida til da mquina ou equipamento atravs da aplicao dos conceitos
anteriores visando alcanar o mnimo valor do custo de vida (LCC).
Aplicao da preveno da manuteno:
- Projeto para a confiabilidade.
- Projeto para a manutenibilidade.
183
Projeto para a reduo do custo de todo o ciclo de vida.

Desenho
EVOLUO DA FUNO DO DEPARTAMENTO DE MANUTENO
NOVOS PAPIS
Produo
Manuteno
Incrementar Tarefas de Melhoria
Delegar Tarefas de rotina
Novas tarefas de melhoria

Melhoria de mquinas e
Equipamentos Reviso geral:
Desmontagem e remontagem
de mquinas e equipamentos
Monitoramento de Mquinas e
Equipamentos
Limpeza de mquinas e Equipamentos

Ajuste de mquinas e Equipamentos
Lubrificao de Mquinas e equipamentos
Atribuies do departamento de manuteno

Manutenes
preventivas complexas
Operaes simples de Preparao de

mquinas e equipamentos
Manuteno preventiva
Inspees simples de Mquinas e

equipamentos
Projeto de novas Mquinas e

Equipamentos
Tarefas simples de manuteno preventiva

Tarefas de rotina
Treinamento
Conserto simples de
Mquinas e equipamentos
Apontamento do estado de
Mquinas e equipamentos.
184
MANUTENO PLANEJADA
Podemos definir Manuteno Planejada como um conjunto de atividades executadas
pela Produo e pela Manuteno cujo objetivo a reduo das quebras/falhas, do tempo para reparo.
ATIVIDADES DA MANUTENO PLANEJADA
So consideradas como atividades da Manuteno Planejada:
Operao Normal
Manuteno Diria
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Incorporao de Melhorias
ESTRUTURAO PARA A MANUTENO PLANEJADA
Neste modelo, a Produo e a Manuteno devem ser complementares, mas a Manuteno dever se estruturar para a conduo da manuteno planejada.
Diante disto, a produo precisa considerar como pontos principais, as atividades para
a preveno da deteriorao; bem como melhorar sua capacitao tcnica para a execuo de reparos.
Para a Manuteno, os pontos principais so as atividades de Manuteno Preventiva e
Preditiva que requerem tecnologia e capacitao tcnica especficas.
CLASSIFICAO E DIVISO DAS ATIVIDADES DE MANUTENO PLANEJADA
As tabelas a seguir mostram como sero classificadas as atividades de manuteno, as
reas encarregadas pela sua execuo, quais os tipos de registros que se devem utilizar
e seus objetivos.
MANUTENO PLANEJADA
(Quadro)
185
MANUTENO PREVENTIVA
Define-se como sendo um conjunto de procedimentos que visam manter a mquina em
funcionamento, executando rotinas que previnam (evitem) paradas imprevistas.
As rotinas de manuteno preventiva compreendem:
Lubrificao;
Inspeo com parada de mquina;
Inspeo com mquina operando;
Ajuste ou troca de componentes em perodos pr determinados;
Reviso de garantia, isto , o exame dos componentes antes do trmino de suas
garantias;
Cuidados com transporte e armazenamento;
Instalao;
Preparao para uso;
Anlise das especificaes de compra;
Envio de informaes para o planejamento;
Reparo dos defeitos detectados pela inspeo.
OBJETIVOS DA MANUTENO PREVENTIVA
Distribuir equilibradamente cargas de trabalho;
Racionalizar o estoque de sobressalentes;
Manter disponibilidade mxima de mquinas e equipamentos;
Eliminar improvisao;
Eliminar atrasos na produo.
PR-REQUISITOS PARA IMPLANTAO
Os pr-requisitos bsicos para implantao da manuteno preventiva so a organizao de dados por meio de um sistema que compreenda:
Relao total dos materiais, mquinas e equipamentos constituintes do acervo da
fbrica;
Organizao estrutural de coleta de dados para incurses preventivas;
Informaes sobre o andamento dos trabalhos;
Formao de arquivos
IMPLANTAO DA MANUTENO PREVENTIVA
186
Antes de implantar a manuteno preventiva, necessrio avaliar se vale a pena sua

implantao, j que em alguns equipamentos ela se revela desvantajosa.
Assim, antes de ser implantada a manuteno preventiva, o equipamento deve ser bem
estudado devendo possuir uma das seguintes caractersticas:
Equipamento valioso para a produo, cuja a falha altera o programa;
Equipamento do qual depende a segurana pessoal e a segurana das instalaes;
Equipamento que ao falhar exige muito tempo de reparo.
Note ainda que antes de ser iniciado o programa preventivo, deve ser estabelecido um
padro de produtividade confivel para que se tenha condies de avaliar o programa.
Agora, para implantar um sistema de manuteno preventiva necessrio uma reorganizao em larga escala dos mtodos utilizados em uma oficina que trabalhe somente
com atendimento emergencial.
PARMETROS PARA A MANUTENO PREVENTIVA
A prtica tem mostrado que resultados palpveis somente so obtidos aps 30 a 36
meses de implantao do programa de manuteno preventiva.
Veja a seguir os parmetros a serem considerados para a avaliao do programa aps o
perodo citado:
Custo da preventiva no produto acabado = ideal 7,5% tolervel 15%;
Custo da mo-de-obra indireta = entre 15% e 20% do custo de mo-de-obra direta;
Disponibilidade das mquinas = igual ou superior a 80%;
Intervenes originadas por inspeo = entre 20% e 30% das inspees realizadas;
Percentual de custo de mo-de-obra sobre os custos dos materiais empregados em
preventiva = entre 80% e 130%;
Quantidade de homens utilizados em preventiva = deve ser de 75% a 85% do total de
homens da manuteno.
Valor dos
sobressalentes
para a manuteno = deve ficar entre 20% e 25% do valor total
187
PLANSEQ
- Papel
e Celulose
do estoque da empresa.
Materiais de preventiva com risco do estoque chegar a zero = no deve exceder a 4%
dos materiais em estoque para preventiva.
importante salientar que os parmetros acima so confortveis, podendo a empresa
adotar uma poltica diferenciada, onde os parmetros adotados devem ser substitudos
pelos de real necessidade da empresa.
MANUTENO PREDITIVA
um aperfeioamento da manuteno preventiva, baseado no real conhecimento das
condies da mquina, equipamento ou componente.
Em outras palavras, consiste em um conjunto de procedimentos que visa determinar o
momento timo para execuo da manuteno preventiva, em lugar das intervenes
peridicas (sistemticas).
Os estudos para a determinao do chamado ponto preditivo podem ser realizados de
duas formas:
Anlise estatstica;
Anlise de sintomas.
ANLISE ESTATSTICA
Essa forma empregada quando se dispe de uma quantidade de equipamentos ou
componentes, com as mesmas caractersticas, e que possam ser considerados um universo.
A anlise estatstica baseia-se na determinao do trmino da vida til por meio do
acompanhamento da taxa das falhas.
TAXA DAS FALHAS
o clculo da probabilidade que um equipamento, em operao, tem de falhar medida
que o tempo passa. Isto , consiste num estimador da confiabilidade do equipamento.
Quando de sua determinao, devem ser excludas as falhas extrnsecas ao item da
mquina analisado, tais como panes devido instrues no respeitadas, deficincia
no manejo ou acidentes externos (inundaes, incndios, etc.)
As taxas da falhas determinada pela frmula abaixo e sua unidade falhas por hora
ou, ainda, falhas por lote produzido.
188
(quadro)
l=N/t
N = nmero de falhas;
t = durao do uso (expresso em horas ou nmero de lotes produzidos).
VIDA TIL
o perodo durante o qual um equipamento opera com uma taxa de falhas aceitvel, ou
ainda, o perodo em que o equipamento apresenta um percentual de risco de falha igual
ou menor que um limite estabelecido.
CURVA DA BANHEIRA
uma curva que mostra o ciclo de vida de um equipamento segundo a relao taxa de
falhas ( ? ) versus tempo ( t ).
(grfico pg.23 apostila)
Na curva da banheira pode-se ver:
O perodo de adaptao (0,t1) tambm chamado de mortalidade infantil, onde ocorrem
os ajustes;
O perodo de operao normal (t1,t2), que o perodo economicamente til;
O perodo de cansao (t2, t3), onde a taxa de falha sobe at atingir o mesmo ndice
inicial, (?o) que o ponto preditivo (P), quando ento deve ser efetuada a reforma ou
substituio.
ANLISE DOS SINTOMAS
Consiste em coletar sinais nas partes externas da mquinas, sem interromper o funcionamento, para obter informaes sobre os processos de desgaste interno.
Os sinais coletados so nvel de rudo (em dB), velocidade e acelerao de vibrao (em
mm/s) e temperatura. Ainda, em alguns casos, so retiradas amostras de leo e analisadas quanto s suas caractersticas fsico-qumicas e teor de partculas metlicas (em
ppm).
Os valores medidos recebem tratamento matemtico a fim de mostrar o processo
degenerativo da mquina e fazer a previso ou falha, ou seja, por meio de valores medidos constrem-se curvas de degenerao que permitem planejar a interveno no momento em que o componente j rendeu o mximo de sua vida til e est prestes a falhar.
189
(quadros em forma de bolhas pg.24)

O ideal da manuteno preditiva ter um monitoramento constante, isto , os sinais
so coletados por meio de sensores permanentes processados continuamente por um
sistema computadorizado.
ANLISE DA TENDNCIA
O estabelecimento do diagnstico permite a manuteno pr-julgar o tempo de que ele
dispe, antes da quebra ou da avaria propriamente dita, para poder deixar o equipamento funcionar sob uma vigilncia forada e prever o reparo.
(grfico pg.25)
muito importante seguir a evoluo de uma anomalia, sendo que as principais caractersticas dos aparelhos que permitem. Isto so que eles registram a variao das vibraes e tambm medem diversos outros parmetros, tais como: presso, temperatura,
acelerao, etc. Estas caractersticas serviro de referncia para se acompanhar e se
comparar a evoluo de eventuais problemas posteriores.
VANTAGENS
importante considerar que, na manuteno preditiva, h a necessidade de uma organizao rgida, que coordene e analise uma srie aprecivel de inspees que so realizadas periodicamente em praticamente todos os equipamentos.
Um estudo detalhado, mostra que a manuteno preditiva apresenta resultados que
podemos considerar como atividade produtiva, alm de vrias outras vantagens, tais
como:
Um reparo e ajuste rotineiro passa a custar bem menos que uma quebra e conseqente
interrupo da produo;
Como o equipamento mantido constantemente ajustado, a rejeio apreciavelmente
diminuda, com menor perda de materiais;
Os equipamentos de reserva podem ser eliminados em grande nmero de casos, tornando-os produtivos ou eliminando-os;
Controle efetivo das peas de reposio, diminuindo de maneira sensvel o volume e os
custos de estoques;
190
O controle e a monitorao permitem verificar quais os componentes mais substitudos, assim como quais os equipamentos que apresentam maiores problemas.
Permite que a Manuteno/Produo fiquem sabendo qual o estado real do equipamento a qualquer instante;
Reduo da ociosidade originada profalhas;
Facilidade de planejamento da manuteno;
Facilidade no aprimoramento do histrico das mquinas e equipamentos;
Reduo do custo de mo-de-obra (horas extras);
APLICAO DAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE NA RESOLUO DE PROBLEMAS DE

MANUTENO
FOLHA DE VERIFICAO (CHECK-SHEETS / CHECK-LISTS)
MEU ROTEIRO DE INSPEO
Nome:
Setor:
Ferramentas
necessrias:
Aparelhos
necessrios:
N
Item de Verificao
1
2
3
4
5
Verificar o nvel do leo

Verificar o rudo do conjunto moto-bomba
Verificar regulagem na vlvula de segurana
Verificar presso do leo no manmetro
Verificar vazamento em vlvulas direcionais
(interno/externo)
Verificar aquecimento nos solenides
Verificar rudo nas vlvulas direcionais
Verificar vibrao e folga nas tubulaes
Verificar vazamento nas conexes
Verificar, no termmetro, o aquecimento do leo
Verificar a velocidade dos atuadores
Verificar vazamento nos atuadores
Verificar filtro de retorno (indicador)
6
7
8
9
10
11
12
13
Tipo
Data
191
14
Verificar limpeza nos guias e no barramento.

MATEMTICA APLICADA
Nmero
Desenho 1
O homem, no mundo em que vivemos, vive cercado pelos nmeros: horrio de trabalho,
velocidade e consumo do automvel, salrio a receber, impostos e servios a pagar, contagem de um jogo de futebol, recordes nas competies, etc. portanto, os nmeros representam papel importante no mundo de hoje.
Mas, como surgiram os nmeros?
Sem dvida alguma, pode-se dizer que a idia de um nmero surgiu de uma necessidade
do homem: a de contar objetos. Assim, num exemplo bastante rudimentar, podemos citar
o pastor que para contar suas ovelhas lanou mo de um expediente muito simples: a
cada ovelha do seu rebanho ele associava uma pedrinha e a guardava num saquinho. No
final do dia, se a cada pedrinha guardada correspondesse uma ovelha, no teria se extraviado nenhuma.
Desta maneira, o homem comparou conjuntos: um o conjunto que queremos contar (no
caso, o grupo de ovelhas) e o outro um conjunto qualquer, tomado como termo de
comparao (no caso, o grupo de pedrinhas). Outro conjunto muito usado como termo de
comparao o conjunto dos dedos das mos.
Surgiu, ento, a idia comum aos dois conjuntos e que foi chamada nmero, idia esta
que levou os homens a contar. Portanto, no devemos confundir nmero (que uma
idia) com as palavras e com os smbolos que o representam.
A importncia dos nmeros to grande na sociedade que Plato j mostrava isso quando disse:
Os nmeros governam o mundo.
Desenho 2
Os conjuntos numricos e suas aplicaes no cotidiano
Conjunto de nmeros naturais (smbolo) = {0, 1, 2, 3, ...} usado para resolver

problemas simples do cotidiano com quantias inteiras.
Conjunto dos nmeros racionais absolutos (smbolo) = {naturais, fraes, decimais} usado para resolver problemas que envolvem partes, unidades de medidas de
comprimento (m), de massa (g), de superfcie (m2), de capacidade (smbolo), velocidade
mdia, porcentagem, juros.
Conjunto dos nmeros inteiros (smbolo) = {0, ?1, ?2, ...} conjunto dos nmeros racionais (smbolo) = {naturais, inteiros, frao ?, decimais ?}. So usados para resolver situaes que envolvam lucro/prejuzo, aumento/diminuio.
Conjunto dos nmeros irracionais (smbolo) = {(raiz de 2); 3,1416...} = {razes

192
no exatas, dzimas no peridicas} usado em clculos que envolvam, figuras no

exatas e divises no exatas.
Conjunto dos nmeros reais (smbolo) unio de todos os conjuntos numricos

anteriores.
As operes e suas inversas no conjunto dos Nmeros Naturais
Adio
125
+
32 = 157
parcela parcela soma ou total .

Subtrao
725
132
=
593
minuendo subtraendo resto ou diferena

Multiplicao
37
X
24
fator
fator
= 888
produto
Diviso
dividendo 888 : 24 divisor
168
37 quociente
00 resto
Nmeros fracionrios
Historicamente, os nmeros fracionrios surgiram no momento em que o homem sentiu a necessidade de medir.
Se ele dividia um pedao de corda em duas partes que tinham o mesmo comprimento, cada
parte tinha a metade do comprimento da corda inicial. Se ele necessitava de trs canecas
dgua para encher um recipiente, cada caneca continha um tero de quantidade de gua do
recipiente.
Ento, o homem comeou a usar os nmeros fracionrios, trabalhando inicialmente com fraes da unidade, ou seja, fraes cujo numerador 1, como , 1/3, , 1/5, etc.
A histria da matemtica nos mostra que:
os babilnios usavam as fraes para fazer o registro de suas transaes comerciais, de uma
maneira mais fcil, representando com essas fraes importncias monetrias prprias.
Os hindus, em meados do segundo milnio antes de Cristo, j conhecia fraes como ,
chamada ardha; , chamada pada; chamada trpida; 1/16, chamada kala e as representavam de maneira muito semelhante atual.
193
No Egito Antigo, o papiro de Rhind (sculo XVII antes de Cristo), copiado pela escriba Ahms
de um documento mais antigo, contm algumas regras sobre operaes com fraes. Nele, os
egpcios mostram como usar a fraes da unidade para representar outras fraes, tais como:
5:6 = 1:2 + 1:3
15:24 = 1:2 + 1:8
Na Roma Antiga, aprendia-se a trabalhar inicialmente com fraes com denominador 12.
Por volta da sculo V depois de Cristo, as Siddhnta (ou ensinamentos), que surgem na ndia,
apresentam a circunferncia dividida em 360 partes iguais.
Com o correr do tempo, muitas notaes foram usadas para representar as fraes; por
exemplo, os egpcios usavam a notao (smbolo) para representar 1/5.
A nossa maneira atual de representar uma frao por meio de uma barra separando um par
ordenado de nmeros data do sculos XVI.
CONJUNTO DOS NMEROS RACIONAIS
REPRESENTAO NA FORMA FRACIONRIA
Nas lojas de ferragens, encontramos parafusos de vrios tamanhos e formas, como estes
que aparecem na figura ao lado.
O comprimento de um parafuso dado em milmetros ou polegadas. A polegada, que
muito usada nas construes, sistema de medidas, que o decimal. Ela vale, aproximadamente, 25 milmetros.
Para termos parafusos como o da figura ao lado, dividimos 1 polegadas em 2 partes iguais.
Cada uma dessas partes chama-se quarto de polegada e o parafuso da figura de um quarto de polegada.
AQUI ENTRA UM DESENHO DE UM PARAFUSO
Como representar, em Matemtica, expresses como meio, quarto?
O objetivo desta Unidade mostrar a representao dessas expresses utilizando uma nova
classe de nmeros, bem como estudar as operaes que podemos realizar com esses nmeros.
A idia de nmero fracionrio
Consideremos uma unidade qualquer, como por exemplo um parafuso de uma polegada de
comprimento.
Para fabricarmos parafusos menores do que este, vamos proceder da seguinte forma:
194
Vamos dividir esta unidade em duas partes iguais e vamos considerar uma dessas
partes:
sas par
sas par
cada parte chamada um meio.

Representa-se: .
Este parafuso tem (meia) polegada.
Vamos dividir esta unidade em quatro partes iguais e vamos considerar uma destes: cada parte chamada um quarto.
Representa-se: .
Este parafuso tem (um quarto) de polegada.
Vamos dividir esta unidade em quatro partes iguais e vamos considerar trs destes: a parte considerada chamada trs quartos.
Representa-se: .
Este parafuso tem (trs quartos) de polegada.
Quando dividimos uma unidade em partes iguais e queremos representar matematicamente

uma ou algumas dessas partes, empregamos um par ordenado de nmeros naturais.
Os pares de nmeros naturais , e so denominados fraes ou nmeros
fracionrios.
Ento:
Denomina-se frao todo par ordenado de nmeros naturais, com o segundo diferente de zero, onde:
O primeiro nmero, chamado numerador, indica quantas partes foram tomadas da unidade.
O segundo nmero, chamado denominador, indica em quantas partes iguais a unidade foi
dividida.
O numerador e o denominador so os termos da frao.

Observe, pois:
A unidade (no caso, o retngulo) foi dividida em cinco partes iguais. (figura) Foram
sombreadas duas dessa partes.
Frao que representa a parte sombreada: 2/5.
2
5
numerador
denominador
A unidade (no caso, o crculo) foi dividida em (figura) seis partes iguais. Foram
sombreadas cinco dessas partes.
5
6
Frao que representa a parte sombreada: 5/6.

numerador
denominador
Leitura de uma frao

195
Para fazermos a leitura de uma frao devemos ler, inicialmente, o numerador e, em seguida,
o termo correspondente ao denominador.
Assim:
Quando o
denominador ~
L-se:
2
meio
Exemplos:
1/3 l-se um tero.
3
tero
4
5
quarto quinto
6
sexto
7
8
stimo oitrava
9
nono
5/7 l-se cinco stimos.
RAZES
Vamos estudar uma maneira de comparar quantidades. Logo voc ver que esse um dos
assuntos de matemtica mais utilizados na vida diria.
Imagine esta situao: Voc tem R$ 18,00 e eu tenho R$ 6,00. Podemos comparar essas
quantias cm uma diviso: 18 : 6 = 3
Dizemos, ento, que voc tem o triplo do que eu tenho; ou, ento, que a razo entre os R$
18,00 que voc tem e os R$ 6,00 que eu tenho igual a 3. Isso significa que, para cada R$ 3,00
seus, eu tenho R$ 1,00.
Agora, vamos mudar os nmeros desse exemplo. Voc tem R$ 70,00, e eu tenho R$ 175,00.
Podemos comparar essas quantias, assim:
70 : 175 = 70:175 = 2:5
Dizemos ento que a razo entre os R$ 70,00 que voc tem e os R$ 175,00 que eu tenho
igual a 2/5; ou ento que essa uma razo de 2 para 5. Isso significa que, para cada R$ 2,00
eu tenho R$ 5,00.
Essa razo ainda pode ser escrita de outro modo: na forma decimal. Veja: 2/5 = 0,4. Ou seja, a
razo entre 70 e 175 igual a 0,4.
Dados dois nmeros a e b ( ) 0 , a razo de a para b o quociente da diviso a : b.
Existem trs maneiras de indicar uma razo. Veja estes exemplos:

3:4
a razo de 3 para 4
a razo de 5 para 2
0,75
5:2
5/2
2,5
Voc sabia?
196
A palavra razo vem de ratio, que em latim significa diviso. Da vm, por exemplo, as palavras
rateio (de um prmio) e racional. Assim, nmero racional o que se pode representar por uma diviso de inteiros. Ser racional aquele que sabe fazer divises.
Razes inversas
Ao escrevermos uma razo, devemos prestar ateno na ordem em que a comparao feita.
Por exemplo, Tio Patinhas tem 4,5 milhes de dlares e seu principal concorrente s tem 3
milhes de dlares.
A razo entre a fortuna do Tio Patinhas e a do seu rival :
4500000 = 453 = 3
3000000 302 2
No entanto, a razo entre a fortuna do rival e a do Tio Patinhas outra:
3000000 = 302 = 2
4500000 453 3
Como 2/3 o inverso de 3/2, dizemos que uma razo inversa da outra.
Uma razo a razo inversa de outra quando o produto das duas d1.
Por exemplo: 5/3 a razo inversa de 3/5.
Aplicao das razes
Exemplo 1
Mrcia decidiu: a razo entre suas horas de descanso ser de 2/5! A, ela estudou 3 horas sem
parar. Quantas horas poder, ento, descansar?
Vamos chamar de x essas horas de descanso. Sabemos que a razo entre o tempo de estudo
e o de descanso de 2/5. Isso significa que:
Tempo de estudo = 2 3 = 2
Tempo de descanso 5 x 5
Agora temos uma equao na incgnita x. para resolv-la, vamos usar a multiplicao em cruz:
3 = 2 2x = 3 . 5 2x = 15 x = 7,5
x
5
Mrcia, coitadinha, poder descansar 7 horas e meia!
Exemplo 2
Qual destas embalagens , relativamente, a mais barata?
AQUI ENTRA IMAGENS DE EMBALAGENS OU SEUS PREOS
Uma maneira de saber isso comparar os preos por meio de uma razo; e, depois, as masPLANSEQ - Papel e Celulose
197
sas, tambm por meio de uma razo.

Razo entre os preos da embalagem maior e da menor:
7,30:3,57 ~= 2,04
Razo entre as massas contidas na embalagem maior e na maior:
500:200 = 2,5
O que se pode concluir?
A embalagem maior custa cerca de 2 vezes o preo da menor, mas tem 2,5 vezes o contedo
da menor.
Por isso, a embalagem maior relativamente a mais barata.
Exerccios
1.
Escreva na forma de um frao irredutvel a razo entre:
a) 28 e 35 c) 4,5 e 3,0
b) 2,5 e 7,5
d) 101 e 50,5
2. Escreva na forma decimal a razo entre:
a) 1 e 2
b) 3 e 2
c)
54 e 216
d) 714 e 357
3. A razo entre o que eu tenho e o que Mrio tem de 2/3. Eu tenho R$ 12,00. Quanto Mrio
o tem?
4. De cada R$ 5,00 que ganho de mesada, eu gasto R$ 4,00 no mesmo dia. Ontem, recebi a
mesada e, seguindo essa regra, gastei R$ 10,00. Descubra quanto recebi de mesada.
5. Na poca em que o Brasil tinha 150 milhes de habitantes, a razo entre sua populao e a
da China era de 3/20. Na poca, qual era a populao chinesa?
6. D a razo inversa de:
a) 6/7
b)11/9
7. Eu tenho R$ 15,00. Calcule quanto a Rose tem, sabendo que 2/3 a razo entre:
a) o que eu tenho e o que ela tem
b) o que ela tem e o que eu tenho
8. todos dizem que o sabo em p Claro e o sabo em p Brancoso so iguais em qualidade.
Mas diferem no preo e na quantidade.
a) Qual a razo entre os preos do sabo Claro e do Brancoso?
198
b)
c)
Qual a razo entre as massas do sabo Claro e do Brancoso?

Relativamente, qual deles o mais barato
PROPORES
A propriedade fundamental das propores
Considere a proporo:
a = c
b
d
Nela, podemos usar a multiplicao em cruz:
a = c
b
d
ad = bc
Como essa propriedade uma caracterstica de qualquer proporo, podemos utiliz-la para
verificar se certos nmeros formam ou no uma proporo.
Exemplos
6 e 10 so proporcionais a 15 e 25, isto , 6 = 15, porque 6 . 25 = 10 . 15

10 25
150
150
6 e 8 so proporcionais a 4, 5 e 6, isto , 6 = 4,5, porque 6 . 6 = 8 . 4,5

8
6
36
36
Aplicao das propores
Usado propores, podemos resolver vrios problemas prticos. Veja este exemplo:
Uma indstria prepara combustvel, utilizando lcool e gasolina em quantidades proporcionais
a 3 e 7. Com 3600 litros de lcool, quantos litros de gasolina devem ser misturados?
Vamos indicar por x essa quantidade de litros de gasolina. Ento:
3600 e
x
devem ser proporcionais a 3 e 7 3600:x = 3:7
lcool
gasolina
Resolvendo essa equao, obteremos o valor de x:
3x = 7 . 3600
1200
x = 7 . 3600
x = 8400
Devem ser misturados 8400l de gasolina com 3600l de lcool.
4. GRANDEZAS DIRETA E INVERSAMENTE PROPORCIONAIS

Grandezas diretamente proporcionais
199
Abre-se uma torneira e ela comea a encher o reservatrio mostrado nas figuras. De tempos
em tempos, mede-se a altura da gua.
Vamos colocar esses dados numa tabela:
Tempo (minutos)
15
30
45
Altura (centmetros)
50
100
150
FIGURA DE RESERVATRIOS
Observe: se o intervalo de tempo duplica, a altura tambm duplica; se o intervalo de tempo
triplica, a altura tambm triplica.
Usando as razes, podemos escrever essas frases de outro modo:
1) Quando o intervalo de tempo passa de 15 para 30 min., dizemos que o tempo varia na
razo 15/30. Enquanto isso, a altura varia de 50 para 100cm, ou seja, a altura varia na razo
50/100. Veja que essas razes so iguais:
15 = 50 = 1:2
30
100
2) Quando o intervalo de tempo varia de 15 para 45min., a altura varia de 50 para 150cm.
Nesse caso, o tempo varia na razo 15/45 e a altura, na razo 50/150.
Veja que essas razes so iguais:
15 = 50 = 1:3
45
150
Na situao que estamos analisando, o tempo que a torneira fica aberta e a altura que a gua
atinge varia sempre na mesma razo. Dizemos ento que a altura da gua diretamente
proporcional ao tempo.
A altura da gua no reservatrio pode ser medida: dizemos que ela uma grandeza. O tempo,
a temperatura, a distncia e o volume so outros exemplos de grandezas.
H situaes em que duas grandezas variam sempre na mesma razo. Nesse caso, as grandezas
so diretamente proporcionais.
Por exemplo, quando colocamos gasolina no automvel, o preo que pagamos diretamente
proporcional ao volume de gasolina colocado: duplicando o volume, duplica-se o preo,
triplicando o volume, triplica-se o preo, etc.
Grandezas inversamente proporcionais
200
Desta vez, o prmio da loteria esportiva ser de R$ 1.200.000,00. Ele ser dividido pelo nmero de acertadores.
Nmero de
ganhadores
2
Rateio R$
600.000
400.000
3 ganhadores:
cada um recebe R$ 400.000,00
300.000
4 ganhadores:
2 ganhadores:
Observe: se o nmero de acertadores duplica, o valor do rateio no duplica, mas, ao contrrio,

cai para a metade.
Mais uma vez, vamos usar as razes para analisar a situao:
1) Quando o nmero de acertadores duplica, o valor do rateio no duplica, mas, ao contrrio,
cai para a metade.
Enquanto isso, o valor do rateio passa de 600.000 para 300.000, ou seja, varia na razo
600.000:300.000
Essas duas razes no so iguais: so razes inversas. Observe:
2 = 1:2 e 600.000 = 2:1
4
300.000
so razes inversas
2) Quando o nmero de acertadores aumenta de 3 para 4, ele varia na razo . Enquanto

isso, o valor do rateio diminui de 400.000 para 300.000, ou seja, varia na razo de 400.000/
300.000.
As duas so razes inversas:
3
4
e 400.000 = 4:3
300.000
Quando o nmero de acertadores aumenta, o valor do rateio diminui. Sempre que o nmero de
acertadores varia numa certa razo, o valor do rateio varia na razo inversa. Dizemos, ento,
que o valor do rateio inversamente proporcional ao nmero de acertadores.
H situaes em que duas grandezas variam sempre uma na razo inversa da outra.Nesse caso,
as grandezas so inversamente proporcionais.
201
Por exemplo, o tempo que levamos para fazer uma certa viagem inversamente proporcional
velocidade: duplicando a velocidade, o tempo de viagem no duplica, mas, ao contrrio, cai
para a metade; triplicando a velocidade, o tempo reduzido para um tero, etc.
Exerccios
1. Esta tabela relaciona o consumo de gasolina de um certo automvel com a distncia que ele
percorre:
Distncia percorrida(km)
Gasolina (litros)
22
2
33
3
44
4
a) Quando a distncia passa de 22 para 44 km, ela varia em que razo? Nesse caso, o consumo de gasolina varia em que razo? Essas duas razes so iguais?
b) Quando a distncia passa de 22 para 33 km, ela varia em que razo? Nesse caso, o consumo varia em que razo? Essas duas razes so iguais?
c) Neste caso, o consumo de combustvel direta ou inversamente proporcional distncia
percorrida?
2. Esta tabela relaciona o nmero de pintores com o tempo necessrio para eles pintarem um
edifcio:
Nmero de pintores
10
20
30
Tempo (dias)
9
4,5
3
a) Quando o nmero de pintores passa de 10 para 20, o tempo e a quantidade de pintores

variam na mesma razo ou variam em razes inversas?
b) Quando o nmero de pintores passa de 10 para 30, o tempo e a quantidade de pintores
variam na mesma razo ou variam em razes inversas?
c) O nmero de pintores direta ou inversamente proporcional ao tempo?
3. O tempo necessrio para encher um tanque de gua direta ou inversamente proporcional
vazo da torneira?
4. as grandezas A e B relacionam-se do modo indicado na tabela:
Grandeza A
Grandeza B
12
300
36
100
48
75
202
As grandezas A e B so direta ou inversamente proporcionais? Justifique sua resposta.

5. Nesse exerccio, suponha que todas as pessoas tenham apenas notas de R$ 10,00
a) Alice tem o dobro de notas de Bruna. Ter tambm o dobro do dinheiro?
b) Bruna tem o triplo de notas de Carla. Ter tambm o triplo do dinheiro
c) Nessa situao, a quantia de cada pessoa tem direta ou inversamente proporcional ao
nmero de notas?
6. Vamos dividir um bolo inteiro entre as pessoas presentes. Todos recebero quantias iguais.
a) Havendo 5 pessoas, que frao do bolo cada uma receber?
b) Havendo 15 pessoas, que frao do bolo cada uma receber?
c) Nessa situao, o nmero de pessoas e a quantidade de bolo que cada uma recebe so
grandezas direta ou inversamente proporcionais?
5. REGRA DE TRS SIMPLES

Usando grandezas diretamente proporcionais
Imaginando uma mquina que faz parafusos, podemos supor que, duplicando-se o tempo,
triplicar a produo, etc. Portanto, a produo da mquina diretamente proporcional ao
tempo do seu funcionamento.
Por exemplo, a mquina pode Ter as produes indicadas na tabela. Com esses dados, podemos escrever uma proporo. Veja:
Tempo (horas)
Produo (peas)
3
60
3 = 60
5
100
5 100
Usando grandezas inversamente proporcionais

Imagine agora que essa fbrica deva produzir uma certa quantidade de parafusos. Podemos
supor que, duplicando o nmero de mquinas, a fbrica produzir a quantidade desejada na
metade do tempo; triplicando o nmero de mquinas, isso ser feito em um tero do tempo.
Portanto, o tempo de produo inversamente proporcional ao nmero de mquinas.
Pode-se ter, por exemplo, esta tabela:
Nmero de mquinas
Tempo (horas)
2
180
4
90
203
Neste caso, no podemos escrever imediatamente uma proporo: 2/4 no igual a 180/90.
Isso porque o tempo de produo e o nmero de mquinas variam em razes inversas.
Ento, para escrever uma proporo, precisamos inverter a posio dos nmeros da 2 coluna:
Nmero de mquinas
Tempo (horas)
2
180
2 = 90
4
904
180
Problemas de regra de trs

Exemplo 1
Em 5 horas, uma mquina produz 120 peas. Quantas peas ela produzir em 8 horas?
Vamos organizar os dados do problema numa tabela:
Tempo (horas)
5
8
Produo (peas)
120
x
Nesse caso, se duplicarmos o tempo, a produo duplicar; se triplicarmos o tempo, a produo triplicar. As duas grandezas so diretamente proporcionais.
Por isso, com os dados da tabela, podemos escrever esta proporo:
120 = 5
x
8
Agora, s resolver esta equao:
5X = 120 . 8
x = 120 . 8 :5
x = 192
Em 8 horas, a mquina produzir 192 peas.

Exemplo 2
Numa velocidade mdia de 80 km/h, fiz uma viagem em 14 horas. Se a velocidade fosse de 70
km/h, em quanto tempo eu faria essa viagem?
Vamos organizar os dados numa tabela:
Velocidade (km/h)
Tempo (horas)
80
14
70
x
Nesse caso, se duplicarmos a velocidade, o tempo cair para a metade. Se triplicarmos a
velocidade, o tempo cair para a Tera parte. As duas grandezas so inversamente proporcionais.
204
Por isso, para escrever a proporo, precisamos inverter a posio dos nmeros da 2 coluna:
80 = x
70
14
80 = x 70x = 80 . 14
x = 80 . 14 : 70 x = 16
70
14
A viagem seria feita em 16 horas.
Nos problemas com grandezas proporcionais, organizamos os dados numa tabela. Nessa tabela, geralmente conhecemos trs valores, e procuramos descobrir o quarto. Por isso, esse
tipo de problema conhecido como problema de regra de trs.
1. Romeu, andando de carro a certa velocidade durante certo tempo, percorreu 160km. Julieta,
em outro carro, andou o mesmo tempo que Romeu, mas sua velocidade foi o dobro da dele.
Responde mentalmente: quantos quilmetros Julieta percorreu?
2. Almir, lendo certo nmero de pginas por dia, leu um livro em 15 dias. Rita leu o mesmo livro,
lendo por dia o triplo do que Almir. Respondeu mentalmente: em quantos dias Rita leu o livro?
3. Com certa quantia, um comerciante comprou 72 bolas de futebol. Tempos depois, ele gastou
a mesma quantia, mas a bola havia dobrado de preo. Responda mentalmente: dessa vez,
quantas bolas o comerciante comprou?
4. Responda:
a) Usando ladrilhos de mesmo tamanho, vou ladrilhar uma parede. O nmero de ladrilhos necessrios direta ou inversamente proporcional rea da parede?
b) Vou percorrer uma distncia dando passos de mesmo tamanho. O nmero de passos que
darei direta ou inversamente proporcional ao comprimento dos meus passos?
c) Alguns pedreiros vo construir um muro. O tempo da construo direta ou inversamente
proporcional ao nmero de pedreiros?
5. Se 25 tratores Fracs tm o peso de 35 caminhes Tercedes, 30 tratores Fracs tm peso de
quantos caminhes Tercedes?
6. Meu relgio est maluco: em 3 minutos reais ele marca 5 minutos. Eu disse a minha me
que, pelo meu relgio, estudei 45 minutos. Na verdade, quanto tempo estudei?
7. A carga mxima de um elevador esta: 7 adultos de 80 kg cada um. Essa carga mxima de
quantos adolescentes de 56kg cada?
6. CLCULOS COM PORCENTAGEM
42% de um valor 3045. Qual o valor?
Esse valor pode ser obtido de vrias maneiras.
205

Podemos usar uma regra de trs. Neste caso, o que se procura 100% do valor.
Porcentagem Valor
42
3045 42 = 3045
100 X
100
X
42x = 100 . 3045
x = 100 . 3045 : 42
x = 7250
Exerccios
1. Responda:
a) 31% de um certo nmero 2015. Qual o nmero?
b) Calculei 1% de um nmero e obtive 99. Qual o nmero?
c) 18% de que nmero vai resultar em 270?
2. Em cada caso, so dados dois nmeros. O primeiro uma certa porcentagem do segundo.
Calcule essa porcentagem.
a) 4200 e 7000
b) 340 e 1000
c) 78 e 2600
d) 3240 e 4500
3. O preo de uma chapa de madeira vai aumentar 29%. Calcule de quanto tempo ser esse
aumento, sabendo-se que atualmente a chapa custa R$ 14,00.
4. Descubra o preo de uma chapa de madeira, sabendo que o aumento de R$ 3,60 representa
18% do seu preo.
5. O preo de uma chapa de madeira teve uma aumento de R$ 6,30. Calcule de quantos por
cento foi esse aumento, se o preo antigo da chapa era R$ 14,00.
6. Calcule:
a) 9,4% de 15000
b) 75,8% de 15000
c) 312% de 15000
7. Tragdia! Comprei 80 figurinhas, e 76 eram repetidas! Nessa compra, qual a porcentagem
de figurinhas repetidas?
8. Pelo regulamento da escola, eu serei reprovado se faltar mais de 25% das aulas de Educao Fsica. Haver 96 aulas de Educao Fsica durante o ano. Qual o nmero mximo de
faltas que posso ter?
206
9. Dezoito alunos de minha classe torcem para um time ridculo. Como esses alunos representam 60% da classe (so a maioria), ns somos obrigados a no falar mal do time deles. Quantos
alunos tem a classe?
Problemas com Porcentagem
1- O preo do litro de lcool R$ 0,40.Se houver um acrscimo de 13%, quanto ele passar a
custar?
2- O restaurante do Man teve um lucro de R$ 8.400,00.Como ele pertence a 3 scios com
participaes diferentes, quanto receber Joo Manoel, com sua quota de 35%, Carlos Manoel
com sua quota de 25% e Jos Manoel com sua quota de 40%?
133 - Num treino de basquete, Paula fez 400 arremessos e acertou 268. Hortncia fez 360
arremessos e errou 200.
a) Calcule a porcentagem de acertos de cada uma.
b) Quem teve a maior porcentagem de acertos?
134- A classe de minha irmzinha tem 30 alunos: 18 com 8 anos, 9 com 9 anos e os outros com
10 anos. Calcule a porcentagem dos alunos da classe que tm:
a) 8 anos b) 9 anos c) 10 anos
138- Esta tabela de 1982:
Local
Municpio de So Paulo
Grande So Paulo (municpio de So Paulo mais 36 municpios prximos)
Estado de So Paulo
Brasil
Habitantes
8 400 000
12 600 000
24 000 000
120 000 000
Com base na tabela, responda:

a) Em 1982, qual era a porcentagem da populao brasileira que morava no municpio de So
Paulo? E na Grande So Paulo? E no Estado de So Paulo?
b) Qual era a porcentagem da populao do Estado de So Paulo que morava no municpio de
So Paulo? E na Grande So Paulo?
c) Pesquise a populao atual do Brasil e calcule a taxa de aumento com relao ao ano de
1982.
207
JUROS
Suponhamos que uma pessoa deseja comprar uma geladeira e no disponha de dinheiro suficiente para pagamento vista. Nessas condies, ela pode efetuar a compra a prazo ou tentar
um emprstimo em um banco. Em qualquer um dos casos, a pessoa geralmente paga uma
quantia alm do preo da geladeira- a ttulo de juros. O valor desses juros justificado pelo
prazo obtido para o pagamento ou pelo aluguel do dinheiro emprestado.
H outas situaes em que aparecem juros. Por exemplo: se uma pessoa dispe de uma
importncia em dinheiro, ela pode aplic-la em uma caderneta de poupana ou em algum outro
investimento. Ao fim de certo perodo,ela receber do banco a importncia aplicada acrescida
de um valor referente aos juros da aplicao.
Normalmente, quando se realiza alguma operao desse tipo, fica estabelecida uma taxa de juros
por um perodo (ms, dia, ano), a qual incide sobre o valor da transao, chamado de capital.
JUROS SIMPLES
Suponhamos que sobre uma quantia devam ser calculados juros simples, a uma taxa fixa por
perodo, durante certo nmero de perodos.
Isso significa que os juros correspondentes a cada um dos perodos sero sempre calculados
sobre a quantia inicial, e s sero incorporados a ela ao final do ltimo perodo.
Dizemos, portanto, que nesse regime h pagamento de juros constantes por perodos iguais.
Atualmente, a maioria dos investimentos financeiros- como caderneta de poupana e fundos de
aplicaes -, alm de dvidas e reajustes de preos, no obedece ao princpio de juros simples.
A exceo principal o mecanismo de desconto simples, que estudaremos adiante.
Exemplo 1
Um comerciante contraiu de um amigo um emprstimo de R$ 600,00, comprometendo-se a
pagar a dvida em 3 meses, taxa de juros simples de 5% a.m. (ao ms).
Para calcularmos os juros a serem pagos, fazemos:
1) Em um ms, os juros so de:
5% de 600,00 = 0,05 x 600 = 30,00
2) Como o prazo de 3 meses, o total de juros :
J = 3 X 30,00 = 90,00
Assim, ao final de 3 meses o comerciante dever pagar:
600,00 + 90,00 = 690,00
O valor total a ser pago (R$ 690,00) chamado montante.
De modo geral, um capital C, empregado durante n perodos, taxa i, produz juros J dados por:
J = C.i.n
208
E montante M igual a:
M = C + J = C + Cin
M = C (1 = in)
ObservaoA taxa deve ser sempre compatvel com a unidade de tempo considerada. Por exemplo, se a
taxa for de 4% a.m.,para um prazo de 60 dias adotaremos n = 2 (2 meses).
Exemplo 2
Um capital de R$ 210,00,aplicado em regime de juros simples durante 4 meses, gerou um
montante de R$ 260,40.
Para calcularmos a taxa mensal de juros considerada, fazemos:
M = C(1 + in), isto ,
260,40
260,40 = 210(1 + i . 4) 210 = 1 + 4i
0,24 = 4i i = 0,06 = 6% a.m.
Exemplo 3
taxa anual de 30% (30% a.a.),certo capital,em 8 meses, produziu, a juros simples, um total de
R$ 1.500,00.Calculemos o capital C aplicado.
30
Uma taxa de 30% a.a. equivale a 12 = 2,5 a.m. Assim, devemos adotar i = 0,025.
Da:
1 500 = C(1+0,025 . 8) 1 500 = C. (1+ 0,2)
1500
1 500 = 1,2C C = 1,2
C = R$ 1250,00
Exerccios:
1- Determine os juros simples obtidos nas seguintes condies:
Capital
Taxa
Prazo
a)R$200,00
5% a.m.
1 ms
b)R$180,00
10% a.m.
3 meses
c)R$3.500,00
30% a.m.
1 ano
d)R$1.000,00
12% a.a.
1 ano e meio
2- calcule o montante de uma dvida de R$ 250,00, contrada a juros simples, por 5 meses,
taxa de 3% a.m.
209
3- Calcule o montante de uma aplicao de R$ 800,00 a juros simples, durante 2 anos, taxa
de 11,5% a.a.
4- Um capital aplicado a juros simples, durante 7 meses, taxa de 2% a.m., gerou nesse
perodo um montante de R$ 592,80. Qual foi o capital aplicado?
5- Saul aplicou R$ 250,00 em um fundo de investimento regido a juros simples, resgatando,
aps 8 meses, o montante de R$ 300,00.Qual a taxa mensal de juros do investimento?
6- Lgia contrai uma dvida de R$ 2.000,00, a ser paga em regime de juros simples, aps 2 anos
e meio. Se, ao final desse prazo, Lgia quitou a dvida com um pagamento de R$3.440,00,qual
a taxa mensal de juros dessa dvida?
7- Durante quanto tempo um capital de R$ 300,00 deve ser aplicado a juros simples, taxa de
2,5% a.m.,a fim de gerar um montante de R$ 450,00?
8- UM capital aplicado, a juros simples, taxa de 4% a.m.Quanto tempo, no mnimo, ele deve
ficar aplicado, a fim que seja possvel resgatar o dobro da quantia aplicada?
9- Trs quintos de uma herana recebida por Gabriel so usados na compra de um carro. O
restante emprestado a um colega, a juros simples e taxa de 6% a.m. Se, aps 3 anos, sue
colega devolve a quantia de r$ 25.280,00,qual o valor da herana recebida por Gabriel na
ocasio?
JUROS COMPOSTOS
O regime de capitalizao mais utilizado nas transaes comerciais e financeiras o de juros
compostos, que se baseia no seguinte princpio:
- Ao final do 1 perodo, os juros incidentes sobre o capital inicial so a ele incorporados, produzindo o 1montante.
- Ao final do 2 perodo,os juros incidem sobre o 1 montante e incorporam-se a ele, gerando o
2montante.
- Ao final do 3 perodo, os juros, calculados sobre o 2montante, incorporam-se a ele, gerando
o 3montante; e assim por diante.
- De modo geral, um Capital C,a juros compostos, aplicado a uma taxa fixa i, durante n perodos, produz:
Ao final do 1perodo: M1 = C + Ci ? M1 = c(1+i)
Ao final do 2perodo: M2 = M1 + M1i = M1(1 + i)?
Ao final do 3perodo: M3 = M2 + M2i = M2(1+i)?
M3 = C(1 + i)
Ao final do n-simo perodo: Mn = C(1 + i)n
210
M2 = C(1+i)
Devido sua natureza, o sistema de juros compostos chamado capitalizao acumulada.

Joana aplicou R$400,00 num investimento que rende 2% a.m., a juros compostos.
O montante, ao final de 3 meses, dado por:
M3 = 400 (1 + 0,02)3 = 400.1,023 = 424,48
Ao final de 6 meses:
M6 = 400(1 + 0,02)6= 400. 1,026 = 450,46
Ai final de 1 ano (12 meses):
M12 = 400(1 + 0,02)12 = 400.1,0212 = 507,29
1- Em certo pas, a populao cresce taxa de 12% ao ano. Atualmente a populao estimada em 30 milhes de habitantes. Quantos milhes de habitantes haver daqui a 2 anos? E
daqui a uma dcada?
2- As taxas mensais de rendimento em uma aplicao, durante os trs primeiros meses do ano,
foram, respectivamente, igual a 3%,5% e 6%. Qual o montante gerado no trimestre pela aplicao de R$ 1.000,00 no incio do ano?
3-Em um shopping center, o volume de vendas aumentou 20% em novembro e 30% em dezembro (cada taxa referente ao volume do ms anterior).
a) Suponha que, em outubro, as vendas tenham totalizado 2,8 milhes de reais.Qual o total de
vendas correspondente ao ms de dezembro?
b) Considerando o perodo de outubro a dezembro, qual a taxa percentual de crescimento?
4- Em uma cidade, a cesta bsica teve seu preo majorado, desde o comeo do ano, segundo
as inflaes de :
janeiro 2%; fevereiro 2,5%; maro 1,6%; maio 1,4%;e junho 1%.
a) Se, em 1de janeiro, a cesta bsica custava R$100,00,qual ser seu preo em 1de julh?
b) Qual foi a inflao acumulada, no 1semestre,de acordo com o valor da cesta?
5- Renato dispes de R$800,00 para investimento.Se a taxa de rendimento for de 1,5% a.m. e
o prazo for de 4 meses, qual o montante obtido em regime de :
a) juros simples
b) juros compostos.
6- Em relao questo anterior, qual a diferena entre o rendimento maior e o menor? Qual
seria o prazo de aplicao para que o regime de capitalizao escolhido fosse indiferente?
DESCONTO SIMPLES.
Suponhamos que um fabricante de tecidos tenha efetuado uma venda rede Tecidos Brasil no
valor de R$80.000,00,quantia a ser paga trs meses aps a entrega.
Passado um ms da data de entrega, o fornecedor, precisando do dinheiro, procurou o banco
da Nao para tentar descontar a duplicata(documento comprobatrio da dvida contrada pela
rede Tecidos Brasil). O banco ofereceu em troca do ttulo a quantia de R$76.000,00. Tendo sido
211
aceita a proposta, o fornecedor recebeu do banco a importncia de R$76.000,00, e o banco

passou a ser o credor da dvida, que ser saldada pela Tecidos Brasil; ou seja, na data inicialmente estabelecida,a Tecidos brasil far o pagamento de R$ 80.000,00 diretamente ao Banco
da Nao, e no mais ao fornecedor.
Esse tipo de operao recebe o nome de desconto de ttulo.
O valor do ttulo na data do vencimento R$80.000,00- chamado valor nominal.
O valor pago pelo Banco da Nao-R$76.000,00- chamado valor atual ou valor descontado.
A diferena entre o valor nominal e o atual:
R$80.000,00 R$76.000,00 = R$4.000,00
chamado desconto.
Normalmente, nesse tipo operao, o valor proposto pelo banco decorre da aplicao de uamtaxa
de desconto simples, que incide sobre o valor nominal do ttulo, em regime semelhante ao de
juros simples.
No exemplo, a taxa de desconto simples usada teria sido de 2,5% a.m., e por 2 meses, que
corresponde ao nmero de meses de antecipao:
d = (2,5% de 80.000) X 2
d = 0,0025 X 80.000 X 2 = R$4.000,00
TRABALHANDO COM O CONJUNTO DOS NMEROS NATURAIS
1- Calcule :
a) 642 + 318 =
b) 521 + 432 + 19 =
c) 518 + 723 + 42 =
d) 712 - 9 =
e) 517 - 18 =
f) 800 - 37 =
g) 495 x 46 =
h) 283 x 32 =
i) 931 x 21 =
j) 1620 : 36 =
k) 2500 : 25 =
l) 747 : 83 =
m) 122 : 6 =
n) 270 x 18 =
o) 254 + 160 =
p) 1242 : 23 =
q) 1046 x 13 =
r) 74 - 18 =
s) 5306 : 48 =
t) 275 + 1008 =
u) 3800 - 1283 =
212
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
v) 35 x 94 =
w) 478 + 3295 =
x) 1000 - 476 =
y) 234 + 432 =
z) 478 + 957 =
aa) 1056 - 897 =
bb) 2345 - 1478 =
cc) 201 x 12 =
dd) 213 x 102 =
ee) 840 : 5 =
ff) 1651 : 13 =
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
__________
2- Coloque em ordem crescente os nmeros: 10; 3; 8; 15; 1; 5; 11; 13; 6; 9; 14.

____________________________________________________________________________
3- Coloque em ordem decrescente os nmeros : 30; 37; 23; 28; 35; 31; 25; 22; 21; 36; 32
____________________________________________________________________________
4- Qual o dobro e o triplo dos seguintes nmeros:
827 __________
385 __________
2087 __________
5- Escreva como se l, os seguintes nmeros :
a) 2343 ________________________________________________________
b) 57.825 ________________________________________________________
c) 111.287
________________________________________________________
6- Problemas :
a) Com R$ 10,00 comprei 4 cadernos de R$ 1,80 cada um. Quanto recebi de troco ?
b) Vamos empacotar 312 livros em pacotes de uma dzia. Quantos pacotes faremos ?
c) Fui feira com R$ 75.00. Gastei R$ 20,00 com frutas, R$ 23,50 com legumes e R$ 18,00
com verduras. Quanto gastei na feira ? Quanto sobrou de troco ?
d) Joo comprou um livro por R$ 20,00, uma camisa por R$ 33,00 e um par de meias por R$
7,00. Quanto gastou em sua compra ? Ele tinha R$ 100,00 para pagar, quanto lhe sobrou de
troco ?
213
e) Tenho um salrio de R$ 573,47, pago R$ 120,00 de aluguel, gasto R$ 150,00 em compras,

pago R$ 47,50 de prestao de uma televiso e pago R$ 37,58 de gua e luz. Qual o meu
gasto mensal ? Quanto sobra do meu salrio ?
f) Em uma olimpada, vo participar trs escolas. De cada escola vo participar cinco classes e
em cada classe h trinta alunos. Quantos alunos iro participar da olimpada ?
g) Uma fbrica cortou 651 metros de lona em peas de 21 metros. Quantos peas foram
conseguidas?
h) Devo pagar R$ 3.220,00 para um amigo e s posso dar R$ 460,00 por semana. Quantas
semanas vou levar para pagar minha dvida ?
i) Mauro comprou 200 cadernos por R$ 2,50 cada e Laura comprou 250 cadernos por R$ 2,00
cada.
a) quem comprou mais cadernos ?
b) quem gastou mais em cadernos ?
POTENCIAO
A potenciao um produto de fatores iguais. Por exemplo: quando escrevemos 2 x 2 x 2
podemos escrever 2 3. Chamamos 2 3 de potncia de base 3.
Nesta potenciao temos :
* 2 a base ;
* 3 o expoente ;
* 8 a potncia ;
a operao a potenciao.
A base o nmero que se repete e o expoente indica o nmero de fatores iguais.
CASOS PARTICULARES DE POTENCIAO
1- POTNCIA DE EXPOENTE 1 : Quando o expoente igual a 1 (um), a potncia igual
base dessa potncia.
214
2. Potncia de expoente 0. Quando o expoente igual 0 (zero), a pottencia igual a 1.

ADIO E SUBTRAO DE NMEROS DECIMAIS
Resoluo:
a)
A resposta desta pergunta est na soma das trs notas, isto :

(Adio)
5,5 + 7,2 + 6,0 = 18,7
ou
(Subtrao)
7,2 - 6,0 = 1,2
Obs: podemos usar tambm a simplificao dos valores.
EXERCCIOS GERAIS
1) Resolva as operaes seguintes:
a) 3,897 + 0,02 + 7,1 =
b) 2,11 + 8,307 + 6 + 0,4 =
c) 2,387 - 1,49 =
d) 0,9674 - 0,8785 =
e) 4,572 - 1,9 =
f) 9 + 0,3 + 0,42 + 1,32 =
2) Calcule o valor da expresso:
a) (33,82 + 12,02) - (15,12 + 9,81) =
b) 1,02 + 4,001 - 2,0003 =
c) 0,92 - 0,013 + 0,0002 =
d) 12,4 + 8,6 - 9 =
e) 2 - (2,5 - 1,25) + (3,1 - 2,7) =
3) Um pugilista peso pesado tem 92,5 quilos. No decorrer de uma luta perdeu 3,75 quilos.
Com quantos quilos chegou ao final da luta?
4) Marta foi ao shopping para fazer compras com 15.000 u.m. Numa loja de disco gastou 4.200
u.m., num lanche 125 u.m. e na compra de uma bijuteria gastou 358 u.m. Quanto Marta
gastou e quanto lhe restou?
5) O servio de meteorologia de Curitiba registrou num certo dia as seguintes temperaturas:
215
s 7 horas = 11,5 C
s l l horas = 15,7 C
s 15 horas = 24,9 C
s 19 horas = 17,5 C
s 23 horas = 13 C
Qual a diferena de temperatura entre:
a) s 11 horas e s 15 horas ?
b) s 19 horas e s 7 horas ?
6) Calcule:
a) 1,4 + 0,0005 + 3 =
b) 4,05 + 7,004 + 8,5 + 0,2 =
c) 6 - 0,006 =
d) 92,74 - 0,001 =
MULTIPLICANDO POR 10, POR 100, POR 1000.
Vamos considerar o nmero 1,235 e vamos multiplic-lo por 10, por 100, por 1000:
1,253 x 10 = 12,35
a vrgula deslocada uma posio para a direita.
1,235 x 100 = 123,
a vrgula deslocada duas posies para a direita.
1,235 x 1000 = 1235
a vrgula destacada trs posies para a direita.
Na prtica -.
Multiplicar um nmero decimal por 10, por 100, por 1000 significa deslocar a vrgula uma, duas,
trs posies para a direita, respectivamente.
Veja outros exemplos:
3,28 x 10 = 32,8
0,375 x 100 = 37,5
1,0006 x 1000 = 1 000,6
216
MULTIPLICANDO UM NMERO NATURAL

POR UM NMERO DECIMAL
Consideramos as multiplicaes:
1) 3 x 2,36
3 x 2,36 = 2,36 + 2,36 + 2,36 = 7,08 ou
3 x 2,36 = 7,08
MULTIPLICANDO UM NMERO DECIMAL

POR OUTRO NMERO DECIMAL
Consideramos os seguintes exemplos:
1 exemplo:
Quanto d 2, 3 x 1,6 ?
2,3 x
1,6 = 3,68
2 exemplo: Vamos calcular 1,8 x 0,74.

1,8 x 0,74 = 1,332
DIVISO DE NMEROS DECIMAIS
Dividindo por 10, por 100, por l 000:
Consideramos o nmero decimal 235,7 e vamos dividi-lo:
a) por 10.
235,7 : 10 =
Dividir um nmero por 10 significa multiplicar o nmero por 0,1
b) por 100
235,7 : 100 = 2,357
Dividir um nmero por 100 significa multiplicar o nmero por 0,01.
c) por 1000
235,7 : 1000 = 0,2375
Dividir um nmero por 1000 significa multiplicar o nmero por 0,001
217
OS NMEROS DECIMAIS E O CLCULO DE PORCENTAGENS

Voc j sabe que toda frao com denominador 100 representa uma porcentagem.
Como 25 % = 25:100 e 25:100 = 0,25, as porcentagens tm, tambm, a sua representao
decimal.
Assim :
17% = 17:100 = 0,17
160% = 160:100 = 1,60
Vamos agora usar nmeros decimais para resolver problemas de porcentagem:

Exemplo - Um rolo de fio tem 130 metros de comprimento. Beto usou 62% desse rolo para
fazer uma ligao. Quantos metros de fio ele usou?
Resoluo:
Como 62% = = 0,62, devemos calcular 0,62 de 130:
100
0,62 x 130 = 80,60
Logo, Beto usou 80,60 metros de fio.
EXERCCIOS DE FIXAO:
1) Calcule:
a) 10 x 1,08
b) 100 x 0,572
c) 10 x 0,92
d) 1 000 x 1,73
e) 100 x 0,098
f) 1000 x 0,0029
g) 100 x 2,006
h) 100 x 1,8
i) 10 x 43,75
2)
a)
b)
c)
d)
e)
Qual o nmero que se deve colocar no lugar de n para que se tenha:

1,47 x n = 14,7 ?
0,0087 x n = 0,87 ?
26,75 x n = 2 675?
0,7 x n = 7 ?
0,0097 x n = 9,7 ?
218
3) Na planta de uma cidade, a distncia entre dois pontos de 22,5 centmetros. No real, essa
distncia 1000 vezes maior. Qual a distncia no real?
4) Voc deve calcular:
a) 5 x 6,7
c) 7 x 1,35
e) 21 x 6, 5
g) 9,5 x 4,02
i) 0,9 x I I,7
I) 7,7 x 4,4
n) 4,2 x 0,8
=
=
=
=
=
=
=
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
b) 13 x 8,1
d) 25 x 0,88
f) 3,2 x 1,47
h) 7,8 x 4,2
j) 3,25 x 0,8
m) 0,85 x 2,68
o) 0,6 x 6,7
=
=
=
=
=
=
=
_________
_________
_________
_________
_________
_________
_________
5) Escreva a representao decimal de cada uma das expresses:

a) 3%
c) 21%
e) 55%
g) 150%
b) 16%
d) 42%
f) 88%
h) 375%
6) Em um telhado, devem ser colocadas 100 telhas. O encarregado desse servio j colocou
3,5% das telhas. Quantas telhas ele j colocou?
INTRODUO A METROLOGIA
SISTEMA MTRICO DECIMAL
Medida : medir uma grandeza significa comparar essa grandeza com uma outra da mesma
espcie, escolhida como unidade de medida.
As grandezas que estudaremos so : comprimento, rea, volume, capacidade e massa.
Sistema Mtrico Decimal
Este sistema surgiu por volta de 1790 e de uso quase universal. No Brasil, vem sendo adotado desde 1862. O sistema mtrico decimal baseia-se numa unidade de medida da grandeza
comprimento chamada metro e definida como :
Comprimento equivalente a frao 1 / 10.000.000 da distncia de um plo ao Equador,
tomada sobre um meridiano. Esse comprimento indicado atravs de dois traos, numa pea
de platina/ridio, em forma de x , que se encontra na Frana.
219
UNIDADES DE COMPRIMENTO
A unidade fundamental de comprimento o metro, representada pelo smbolo m . Unidades
maiores e menores foram tambm criadas e denominada unidades mltiplas e submltiplas
do metro.
Os nomes dessas unidades apresentam um prefixo que indica quantas vezes ela maior ou
menor que o metro.
1 km = 1000 M
1 HM = 100 M
1 DAM = 10 M
1 DM = 0,1 M
1 CM = 0,01M
1 MM = 0,001M
A) 0, 6 m l-se
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________
B) 0, 02 dam, l-se
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________
CONVERSO DE UNIDADE
Converso de uma Unidade para outra maior.
Descolar a vrgula para esquerda, obedecendo a seqncia: km., hm, dam, m , dm , cm
, mm
Veja como feita essa converso :
132 , 48m em hm = 1,3248 HM
2,3
cm em dam = 0,0023 DAM
Faa a converso de :
a) 421,32 dm em dam
b) 13,04 dam em hm
c) 125 mm em m
d) 100 m em hm
e) 2,5 cm em km
f) 0,26 m em dam
220
=
=
=
=
=
=
_________________
_________________
_________________
_________________
_________________
_________________
g) 3,4 hm em km
h) 2000 mm em m
=
=
_________________
_________________
Converso de Unidade para outra Menor

Desloca-se a vrgula para a direita, obedecendo seqncia: km , hm , dam , m ,
cm , mm.
Veja como feita essa converso :
0,005 km em dm = 50 DM
1,327 m em cm = 132,7 CM
Faa a converso de :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
3,125 km em dam
15,21 dam em dm
6,2 m em cm
12,3 km em m
1,347 dm em mm
0,002 hm em cm
45 cm em mm
125,5 m em m
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
UNIDADES MLTIPLAS DO METRO QUADRADO

NOME
SMBOLO
Quilometro Quadrado = KM2
Hectmetro Quadrado = HM2
Decmetro Quadrado = DAM2
Metro quadrado
m2
Unidade fundamental
Decmetro quadrado = DM2
Centmetro Quadrado= CM2
Milmetro quadrado = MM2
Unidades submltiplas do
metro quadrado
221
UNIDADES AGRRIAS
Para medir a rea de stios, fazendas, chcaras, etc. usa-se unidades de medida chamadas
hectares (ha) , are ( a) e centiare ( ca ), que eqivalem, respectivamente, a hm2 , dam2 e m2.
km2
hm2
dam2
m2
ha
1 ca ( 1 m2
1 a ( 1 dam2 ( 100 m2
1 ha ( 1 hm2 ( 10 000 m2
dm2
a
m2
cm2
ca
mm2
x1
x 100
x 10.000
Como se lem as unidades agrrias
ha
2,
2, 34
a
ca
34
ha
Dois hectares e trinta e quatro centsimos de hectare ou
Dois hectares e trinta e quatro ares.
12 , 5 a
a
ca
12
50
Doze ares e cinco dcimos de are ou

Doze ares e cinqenta centiares
ha
0,
0, 2 ha
a
ca
20
Doze dcimos de hectare ou

Vinte ares
A)
B)
C)
D)
4,153 ha
0,3 ca
0,0007 ha
134,1 a
ha
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
_____________________________________________
UNIDADES DE VOLUME
Volume uma grandeza que corresponde medida do espao ocupado por um corpo.
Para medir o volume utiliza-se uma unidade de medida. No sistema mtrico decimal, a unidade
de medida fundamental de volume o metro cbico, cujo smbolo m3 .
1 m metro cbico a unidade fundamental de medida de volume de
um cubo cuja a medida do comprimento da aresta 1m.
222
As unidades mltiplas e submltiplas do metro cbico so :

Nome
Smbolo
Quilmetro cbico = KM3
Hectmetro cbico = HM3 UNIDADES MLTIPLAS DO METRO CBICO
Decmetro cbico = DAM3
M3 Unidade Fundamental
Decmetro cbico = DM3
Centmetro cbico= CM3
Milmetro cbico = MM3
UNIDADES SUBM[ULTIPLAS DO METRO CBICO
CONVERSO DE UNIDADE
Converso de uma unidade para outra menor.
Desloca-se a vrgula para a direita, obedecendo a seqncia km3 , hm3 , dam3 , m3 , dm3 ,
cm3 , mm3.
Observe como so feitas essas converses.
2,15 m3 a dm3 = 2150 DM3
UNIDADES DE CAPACIDADE
Para medir volumes de lquidos e gases, contidos em determinados recipientes, usa-se como
unidade fundamental o litro, cujo smbolo l.
Valor
Nome
Smbolo
1 000 vezes o litro = KL QUILOLITRO
100 vezes o litro = HL HECTOLITRO UNIDADES MLTIPLAS DO LITRO (L)
10 vezes o litro : 10 l = DAL DECALITRO
Dcima parte do litro = DL DECILITRO
Centsima parte do Litro = CL CENTILITRO
Milsima parte do litro = ML MILILITRO
UNIDADES SUBMLTIPLAS DO
LITRO
223
Como se lem as Unidades de capacidade

Observe que cada algarismo corresponde a uma unidade de capacidade.
kl
hl
dal
dl
cl
ml
2,
Dois litros e cinco decilitros ou

Dois litros e cinco dcimos de litro.
CONVERSO DE UMA UNIDADE PARA OUTRA MENOR
Desloca-se a vrgula para a direita, obedecendo seqncia kl, hl, dal, l dl, cl , ml.
Veja :
2, 725 l em cl = 272,5 CL
UNIDADES DE MASSA
A massa de um corpo constante, isto quer dizer que ela sempre a mesma em qualquer lugar
da Terra ou fora da Terra. Portanto, a massa no depende do local em que o corpo se encontra.
Podemos dizer, ento que :
Massa quantidade de matria que um corpo contm.
Entretanto, o peso , de um corpo varia de local para local, pois o peso a fora com que o corpo
atrado em direo Terra, Lua, etc. Portanto, o peso depende do local em que o corpo se
encontra.
A medida de massa de um corpo feita por meio de instrumentos denominadas balanas.
A unidade fundamental de massa o quilograma.
De modo aproximado, podemos dizer que :
Um quilograma corresponde massa de 1 dm3 de gua para a 4 C. O smbolo do quilograma
kg.
Apesar do quilograma ser a unidade fundamental da massa, na prtica a unidade principal o
grama.
Quilo grama (KG)
1000 g
100
Grama
1g
224
Hecto grama (HG)

10 g
Deca grama (DAG)
Deci grama (DG)

Centi grama(CG)
0,1 g
0,01 g
Mili grama (MG)
0,001 g
INTRODUO INFORMTICA
Mdulo I
Conhecendo o computador
a) Conceitos Bsicos
uma mquina constituda por componentes e circuitos eletrnicos, capaz de receber, armazenar processar e transmitir informaes. Por ser programvel, pode realizar uma grande variedade de tarefas.
b. Sistema computacional
Composto por Peopleware, Hardware e Software.

I. Peopleware
a parte humana de um sistema de computao. So os indivduos que utilizam
o computador como ferramenta.
II. Hardware
a parte fsica de um sistema de computao. So todos os equipamentos utilizados pelo
usurio nas aes de entrada, processamento, armazenamento e sada de dados.
225
III. Software
Parte lgica de um sistema de computao. So os programas de computador.
c. Ligando o computador
I. Verificar os cabos de energia do PC (computador);
II. Verificar se a voltagem est correta (110 volts ou 220 volts);
1. Geralmente os PCs trabalham em 110 v
2. Existe uma chave seletora atrs do PC, perto da conexo do cabo de
energia
III. Verificar se existe um estabilizador de voltagem, e se existir, verificar a voltagem da mesma
(110 v ou 220 v), que deve ser compatvel com a voltagem utilizada na sua casa ou trabalho;
1. Deve existir uma chave seletora atrs do estabilizador tambm
2. Estabilizador um equipamento utilizado para proteger seu computador
contra variaes de energia eltrica, que sempre ocorrem sem percebermos,
mas que afetam o bom funcionamento dos mesmos
3. Recomenda-se que sempre utilize estabilizadores de tenso e voltagem
para equipamentos eletrnicos
4. Caso todos os cabos estiverem conectados, ligar o estabilizador.
5. O estabilizador possui um boto Liga/Desliga de acesso e identificao
simples.
IV. Ligar o PC atravs do boto Liga/Desliga
V. Ligar o monitor
VI. Aguardar os procedimentos de inicializao do PC
VII. Informar senha e nome do usurio, caso existam e quando for solicitado.
d. Desligar o microcomputador / fechar sesso de trabalho
I. O procedimento de desligar o PC muito importante para preservar o equipamento e as
informaes armazenadas nele, portanto, importantssimo se acostumar a seguir o procedimento de desligar.
II. Clicar no boto Iniciar
III. Clicar na opo Desligar
IV. Selecionar a opo Desligar o computador
V. Clicar no boto OK
VI. Aguardar os procedimentos de desligamento e s aps a concluso, desligar o
monitor.
VII. Desligar o estabilizador atravs do boto Liga/Desliga do estabilizador
Mouse e teclado
a. Mouse
Usado para comunicao entre o operador e o micro.
Substitui o teclado em muitas tarefas
Pode se adequar a usurios destros e canhotos
226
Termos usuais:
o Clicar;
o Clicar duas vezes;
o Clicar com o boto direito;
o Arrastar e soltar.
b. Teclado
Principal canal de interao entre o homem e o computador. Usado para atribuir comandos ao
PC.
Bloco Principal Constitudo por caracteres alfanumricos e smbolos especiais;

Bloco de Navegao Composto pelas teclas de navegao;
Bloco Numrico Contm, alm de nmeros, operadores matemticos;
Bloco de funes Teclas especiais que funcionam de acordo com as especificaes de
alguns programas.
227
4. O Windows (Janela)
O Windows o sistema operacional criado pela Microsoft Corporation que tem como principal
caractersticas o uso de janelas para facilitar a utilizao dos diversos aplicativos existente no
sistema. Antes do conceito de janelas, os sistemas operacionais eram utilizados em modo de
texto. Ainda existem sistemas que se utilizam desse recurso, como o caso de algumas verses do Linux.
MDULO II
1. A rea de Trabalho do Windows (Desktop)
No meio computacional, uma rea de trabalho ou Desktop consiste de um ambiente grfico
adequado as necessidades de cada usurio, onde ele possa os cones daqueles programas
que so usados mais frequentemente, dinamizando assim a sua produtividade. H ambientes
grficos (gerenciadores de janelas), que permitem ao usurio ter mais de uma rea de trabalho
ao mesmo tempo.
2. cones
Os cones na rea de Trabalho servem de atalhos para os programas mais utilizados.
a. Organizando os cones da rea de Trabalho
228
Organizar os cones da rea de trabalho um atarefa semelhante a organizar as janelas. Numa

parte vazia do Desktop clique no boto direito do mouse e selecione a opo Organizar cones.
Por Nome, Tamanho, Tipo ou Modificado em. Tambm existe a opo de Organizar automaticamente ou voc pode arrastar e soltar o cone em qualquerparte da rea de trabalho.
b. Adicionando um Novo cone (atalho) na rea de Trabalho.
Para criar um novo atalho ou adicionar um novo cone no Desktop, deve-se clicar
com o boto direito do mouse na rea de trabalho, escolher a opo Novo>Atalho.
c. Barra de Tarefas
uma barra de ferramentas grficas usado no Windows XP para Ctrlar a execuo
dos programas dispostos em janelas, classificando-as como ativa ou inativa.
Seu principal componente o boto iniciar.
subdividida em:
Menu Iniciar Nele esto os esto organizados todos os aplicativos
do computador para um acesso imediato.
Barra de Inicializao Rpida Pode ser colocados nessa rea os
aplicativos usados mais freqentemente pelo usurio.
Janela Ativa ou Inativa Nesta rea aparecem todas as janelas que
esto ativas ou inativas.
menu_iniciar rea de Notificao - Os programas que esto sendo Controlados
pelo sistema aparecem nessa rea, inclusive o relgio.
229
3. Menu Iniciar
Atravs do Menu Iniciar podemos acessar os diversos recursos disponveis em nosso computador. Nele esto contidos todos os programas instalados no computador, assim como diversas
ferramentas de manuteno do sistema.
Na coluna da esquerda, fica a lista dos programas usados mais recentemente.

Todos os programas - Nele voc encontra os cones de todos os programas instalados assim
como as ferramentas de administrao do sistema.
Meus documentos Aqui pode ser guardados todos os documentos produzidos no computador.
Documentos recentes armazena a opo de acesso rpido aos ltimos 15 documentos que
foram trabalhados.
Minhas Imagens Guarde suas imagens nesta pasta.
Minhas Msicas - Diversos formatos de udio poder ser guardado aqui.
Meu computador Acesso as pastas do sistema operacional.
Meus locais de rede Opes de configurao de Redes.
Painel de Controle diversas opes de configurao do micro esto nessa rea, inclusive
hardware.
Definir acesso a padres do programa
Configuraes de acesso de e-mail, navegador de internet e outros programas.
> Impressoras e aparelhos de fax Adicionar ou remover impressoras e aparelhos de fax.
> Ajuda e suporte Tire suas dvidas e encontre solues para diversos problemas que possam aparecer no sistema operacional.
> Pesquisar Localizar imagens, pastas e arquivos.
>Executar Apenas operadores experientes devem utilizar alguns dos recursos disponveis
230
nessa funo. Atravs dela tambm poder ser inicializado qualquer

programa. Por exemplo: digite notepad na caixa de dilogo que for aberta e clique em ok e
abrir ento o Bloco de notas.
> Fazer logoff Utilizado trocar de usurio ou reiniciar o usurio atual.
> Desligar o computador Opes de desligar, reiniciar ou hibernar o computador.
4. Trabalhando com Janelas
a. Barra de Rolagem
Esta barra serve para mover ambientes grficos dentro das janelas. Podem estar na posio
vertical ou horizontal.
b. Redimensionando uma janela
Para redimensionar uma janela, leve o ponteiro do mouse at a quina da janela e arraste at o
tamanho desejado.
c. Botes
Boto Minimizar reduz ou minimiza uma janela a um boto da barra
de tarefas do Windows;
Boto Maximizar aumenta ou maximiza uma janela;
Boto Restaurar restaura uma janela para o seu tamanho ou posio anterior;
Boto Fechar fecha um programa ou janela ativa. Caso um arquivo aberto no tenha sido
salvo ou contenha alteraes no salvas, voc ser solicitado a salvar ou no o arquivo antes
de fech-lo.
d. Movendo Uma Janela
Para mover uma janela, leve o ponteiro do mouse at a barra de ttulos.
Segure o boto esquerdo do mouse e arraste a janela at a posio desejada.
e. Organizando Vrias Janelas Abertas
Atravs da Barra de tarefas, podemos organizar as janelas de acordo
com as nossas necessidades de trabalho. Para isso, necessrio apenas clicar
no boto direito do mouse, com o ponteiro posicionado em cima da Barra de
Tarefas e escolher a opo desejada.
d. Personalizando a rea de Trabalho
Personalizar o Desktop uma tarefa
bastante agradvel. Podemos alterar diversas propriedades como: papel de parede, tamanho
das fontes e dos cones, cores das janelas, entre outras.
Clique com no boto direito do mouse
na rea de trabalho e escolha a opo Propriedades.
Na janela Propriedades de Vdeo
aparecer as Guias:
Temas Nessa guia voc pode alterar a forma de visualizao das janelas.
rea de Trabalho Escolha um papel
de parede ou adicione cones no Desktop
Proteo de Tela Configure uma proteo de tela ou controle o consumo de energia.
231
Aparncia Mude as cores de suas janelas.

Configuraes Alteraes das configuraes de vdeo, incluindo a resoluo de exibio da
rea de Trabalho.
MDULO III
1. Trabalhando com o Windows
Trabalhar com o Windows uma tarefa relativamente simples. Atravs de diversos aplicativos
podemos realizar diversas tarefas como: Assistir filmes, ouvir msicas, editar textos e planilhas,
trabalhar com imagens, gerenciar arquivos, entre outras funes.
2. Gerenciando pastas e arquivos
importante que mantenhamos os aplicativos e pastas de trabalho organizado. Em qualquer
ambiente de trabalho, organizao fundamental para uma boa produtividade.
Tambm assim em um sistema operacional. O Windows j vem organizado de forma a facilitar essas rotinas. Contudo, nada impede que organizemos esse ambiente de acordo com nossas necessidades. No se deve mexer, porm, nas pastas do sistema operacional, sob o risco
de danific-lo.
A organizao das pastas e arquivos pode ser observada atravs do Windows Explorer (ou
Explorador). Como veremos mais adiante.
a. Criando uma pasta na rea de trabalho.
Em uma rea vazia do desktop clique no boto direito do mouse. Escolha a opo Novo>Pasta.
Nomeie a pasta.
Para abri-la, d um clique duplo no boto esquerdo do mouse.
Podemos criar um subpasta dentro
da pasta principal utilizando o mesmo processo.
Windows Explorer
Como citado anteriormente, o Windows Explorer uma ferramenta que auxilia na organizao
dos arquivos e pastas do disco rgido (HD).
Para acion-lo, desa com a seta at o Menu iniciar>Todos os programas>
Acessrios>Windows Explorer.
Use Tab para navegar por algumas reas da janela.
b. Criando pastas no Windows Explorer
1. Selecionar o cone Unidade C:
2. Acessar o menu Arquivo pressionando Alt + A e em seguida Novo>Pasta.
3. Digitar o nome da pasta e teclar Enter.
c. Copiando pastas (ou arquivos)
1. Selecionar o item a ser copiado.
2. Acionar o Menu Editar>Copiar (atalho Ctrl + C).
3. Selecionar a pasta que ir receber a cpia.
4. Acionar o Menu Editar>Colar (atalho Ctrl + V).
d. Movendo pastas
1. Posicionar na pasta que ser movida.
232
2. Acessar o Menu Editar>Recortar (atalho Ctrl + X).

3. Selecionar o local de destino.
4. Acessar o Menu Editar>Colar (atalho Ctrl + V).
e. Renomeando pastas
Selecionar a pasta, acessar o Menu Arquivo (Alt + A) >Renomear (atalho F2) e digitar o novo
nome.
f. Apagando Pastas
Basta selecion-la, pressionar a tecla Del e confirmar pressionando o boto Sim.
g. Excluindo Arquivos
Selecionar o arquivo a ser excludo, teclar o Delete e confirmar pressionando o boto Sim.
h.Renomeando Arquivos
Selecionar o arquivo a ser renomeado.
Acionar o menu Arquivo atravs do Alt da esquerda.
Utilizar as setas para localizar a opo Renomear e teclar Enter (o atalho F2
abre diretamente esta opo).
Digitar o novo nome e finalizar com Enter. Dica: Para selecionar vrios arquivos ou pastas
segure a tecla Ctrl e clique nas pastas ou arquivos desejados.
Para selecionar uma seqncia de arquivos, clique com o ponteiro do mouse no primeiro arquivo, segure a tecla Shift e mova a seta de navegao para baixo.
i. Localizando arquivos e pastas
Posicione o mouse no Menu iniciar>Pesquisar.
Na janela da esquerda escolha o tipo de arquivo e o nome que ser objeto da procura.
Clique em Pesquisar
3. Lixeira
acessada atravs de um cone na rea de trabalho ou atravs do Windows Explorer. Nela,
so depositados os arquivos deletados. Enquanto a Lixeira no for limpa, poderemos recuperar
os arquivos apagados.
Para remover definitivamente seu contedo, clique no boto do lado direito do mouse e escolha a opo Esvaziar lixeira.
Para restaurar um arquivo, acesse a lixeira, escolha o arquivo a ser restaurado e em seguida a
opo.
4. Personalizando sua rea de trabalho
Vamos ver agora como configurar a rea de trabalho utilizando temas da rea de trabalho. Este
artigo explica como configurar o ambiente da rea de trabalho usando temas da rea de trabalho. Um tema da rea de trabalho so configuraes predefinidas que o sistema oferece para
233
que voc possa personalizar seu ambiente de trabalho. Nele voc poder a forma, tamanho e
cores deste ambiente assim como alterar os ponteiros de mouse, velocidade do cursor, entre
diversas opes existentes. No Windows XP, voc pode usar o modo clssico do Windows
como tema, trocartemas da rea de trabalho ou modificar elementos de temas existentes para
criar novos temas e personalizar a rea de trabalho.
a). Selecionar um tema da rea de trabalho diferente
Para selecionar um tema da rea de trabalho diferente, siga estas etapas:
Clique em Iniciar, em Painel de controle, em Aparncia e temas e, em seguida,
clique em Vdeo. Ou clique com o boto direito do mouse em um espao vazio da rea de
trabalho e, em seguida, clique em Propriedades.
Clique na guia Temas e selecione um novo tema na lista Tema.
Uma visualizao do tema exibida na caixa Exemplo.
Selecione o tema desejado e clique em OK.
O tema da rea de trabalho aplicado ao computador.
b). Criando seu prprio tema da rea de trabalho
Quando um elemento de um tema modificado, recomenda-se que voc sempre
salve as alteraes com um novo nome de tema. Se voc selecionar um tema diferente antes
de salvar as alteraes, elas sero perdidas.
Para criar seu prprio tema da rea de trabalho, siga estas etapas:
Clique em Iniciar, em Painel de controle, em Aparncia e temas e, em seguida,
clique em Vdeo. Ou clique com o boto direito do mouse em um espao vazio da rea de
trabalho e, em seguida, clique em Propriedades.
Clique na guia Temas e, em seguida, no tema que deseja alterar na lista Tema.
Faa as alteraes desejadas nos elementos do tema que deseja modificar.
A lista seguinte consiste em elementos individuais de tema da rea de trabalho e na guia apropriada da caixa de dilogo Propriedades de Vdeo ou o local do Painel de controle no qual ele
se encontra:
Para alterar o design do plano de fundo, sua posio na tela ou cor, clique na guia rea de
trabalho na caixa de dilogo Propriedades de Vdeo.
Para alterar os cones na rea de trabalho, clique na guia rea de trabalho na
caixa de dilogo Propriedades de Vdeo e, em seguida, clique em Personalizar
rea de trabalho.
Para alterar a proteo de tela, clique na guia Proteo de tela na caixa de dilogo Propriedades de Vdeo.
Para alterar o esquema de cores, os estilos dos botes e da janela ou o tamanho
da fonte, clique na guia Aparncia na caixa de dilogo Propriedades de Vdeo.
Para alterar as configuraes da fonte, tamanho e cor de elementos individuais da janela,
clique na guia Aparncia na caixa de dilogo Propriedades de Vdeo e,
em seguida, clique em Avanada.
Para alterar o esquema do ponteiro do mouse ou a aparncia de ponteiros individuais, clique
na guia Ponteiros na caixa de dilogo Propriedades de Mouse.
(Clique em Iniciar, em Painel de controle, em Impressoras e outros itens de
234
hardware e, em seguida, clique em Mouse.)

Para alterar um esquema de som ou para aplicar um som a eventos individuais de programa,
clique na guia Sons na caixa de dilogo Propriedades de Sons e dispositivos de udio. (Clique
em Iniciar, em Painel de controle, em Sons, fala
e dispositivos de udio e, em seguida, clique em Sons e dispositivos de udio.)
Quando concluir as alteraes desejadas, clique na guia Temas na caixa de dilogo Propriedades de Vdeo e, em seguida, clique em Aplicar.
As alteraes feitas no tema so salvas como Nome do tema anterior (Modificado). Esse nome
exibido na lista Tema e o nome padro do tema quando modificado e antes de ser salvo com
um novo nome.
Clique em Salvar como.
Na caixa de dilogo Salvar como, digite um nome para o novo tema (por exemplo, (Meu Novo
Tema) e clique em Salvar).
Clique em OK.
O novo tema exibido na lista Tema e aplicado rea de trabalho.
Os temas novos so salvos na pasta Meus documentos, com a extenso de arquivo
.theme por exemplo, Meu NovoT ema.t heme. Para abrir a pasta Meus documentos, clique
em Iniciar e, em seguida, clique em Meus documentos.
Excluir um tema da rea de trabalho
Voc pode excluir qualquer tema criado, instalado de um CD-ROM ou obtido por
download da Internet. Voc no pode excluir os temas includos no Windows XP, como os
temas Windows XP e clssico do Windows.
Para excluir um tema da rea de trabalho, siga estas etapas:
a) Clique em Iniciar, em Painel de controle, em Aparncia e temas e, em
seguida, clique em Vdeo. Ou clique com o boto direito do mouse em um espao vazio da rea
de trabalho e, em seguida, clique em Propriedades.
b) Clique na guia Temas e, em seguida, clique no tema que deseja excluir da lista Tema. Uma
visualizao do tema exibida na caixa Exemplo.
c) Clique em Excluir.
O tema da rea de trabalho selecionado excludo do disco rgido.
O Menu Arquivo
Os arquivos criados pelo Paint por padro so salvos como bitmap (.bmp). Porm podem ser
salvos tambm em JPEG (.jpg), GIF (.gif), PNG (.png) entre outros.
O Menu Arquivo composto pelos seguintes comandos:
Novo permite criar um novo arquivo.
Abrir permite abrir um arquivo existente.
Salvar permite gravar o arquivo aberto
Salvar como permite gravar o arquivo aberto com outro nome, formato ou em outro local.
Do scanner ou cmera permite importa o arquivo diretamente do scanner ou da mquina
digital.
Visualizar impresso permite visualizar o contedo do arquivo antes de imprimi-lo.
Configurar pgina permite configurar o tamanho e layout do plano de fundo.
Imprimir permite configurar as propriedades de impresso, bem como imprimir o
235
arquivo.
Enviar permite enviar o arquivo por e-mail.
Definir como plano de fundo (lado a lado) permite definir a imagem como
plano de fundo da rea de trabalho.
Definir como plano de fundo (centralizado) permite definir a imagem como
plano de fundo da rea de trabalho.
Sair permite fechar o aplicativo.
O Menu Editar
Ao selecionar uma determinada rea do trabalho utilizando uma das ferramentas de seleo,
atravs do menu Editar, poderemos apag-la ou copi-la, colocando-a na rea de transferncia, colar desfazer ou repetir a ao selecionada.
Desfazer Anula a ltima ao
Repetir Repete a ao anulada
Recortar Corta a seleo para a rea de Transferncia
Copiar Copia a seleo para a rea de Transferncia
Colar Insere o contedo da rea de Transferncia
Limpar seleo Apaga o contedo selecionado.
Selecionar tudo Seleciona todo o contedo
Copiar para Copia a seleo para um arquivo
Colar de - Insere o contedo de um arquivo na rea de trabalho
O Menu Exibir
No menu Exibir podemos desativar ou ativar os menus da Caixa de Ferramentas,
Caixa de Cores, Barra de Status e a Barra de
Ferramenta de Texto. Podemos tambm atravs do Zoom alternar entre os tamanhos de imagem.
O Menu Imagem
No menu imagem existe as seguintes opes de edio:
Inverter/girar Inverte ou roda a imagem ou a seleo.
Alongar/inclinar Estica ou Torce a imagem ou a seleo.
Inverter cores Inverte as cores da imagem ou da seleo.
Atributos Altera os atributos da imagem
Limpar a imagem Limpa a imagem
Desenho opaco Define a seleo opaca ou transparente
O comando Atributos permite definir as dimenses da imagem na rea de trabalho.
Estas dimenses dizem respeito largura
e altura e podem ser definidas em diferentes unidades.
236
O Menu Cores
Podemos, atravs desse menu, definir as cores com que vamos desenhar as figuras ou preencher as superfcies. A cor de traado (para linhas, formas ou texto) escolhida na paleta de
cores com um clique do boto principal do mouse, na cor desejada. A cor de preenchimento e
de fundo escolhida na mesma paleta, mas com o boto direito do mouse. No menu Cores,
atravs do comando Editar Cores, podemos alterar a tonalidade de uma determinada cor, criando uma nova cor e assim redefinir as cores da paleta.
MDULO IV
1. A Internet
A Rede Mundial de Computadores, a Internet, propicia uma gama enorme de opes em termos de entretenimento, pesquisa e comunicao. Saber navegar corretamente e utilizar esses
meios fundamental nos dias de hoje.
2. Como conectar-se Internet
Existem vrias formas de conectar-se a internet. Entre as mais conhecidas esto a
conexo por modem, banda larga, atravs de uma placa de rede conectada ao computador e,
mais recentemente, via radio. comum que os tcnicos em informtica deixem o computador
pronto para o acesso.
3. Navegando pela Internet
Para comear a navegar, procure o cone do Internet Explorer na rea de Trabalho ou v at o
Menu iniciar>Todos os programas>Internet Explorer. Surgir a primeira pgina, configurada
para ser a pgina inicial, no navegador
Para navegarmos em outras pginas devemos sempre digitar o endereo na barra de endereos.
Todos os endereos devem ser digitados com letras minsculas dessa forma:
www.nomedosite.com ou www.nomedosite.com.br ou outras extenses como por exemplo: .kit,
.net.
Para voltar a pgina anterior ou avanar para uma pgina j visitada utilizamos o
Boto avanar e o Boto voltar.
Podemos guardar endereos da web, atravs do Boto adicionar a favoritos, podendo assim,
serem visitadas de forma mais rpida, atravs do Boto favoritos.
Podemos acessar outras pginas, atravs de Links existentes nas pginas visitadas.
Esses links podem ser imagens, elementos grficos ou textos em destaques na pgina visitada.
4. Pesquisando na Internet
Existem vrias pginas que possibilitam fazer pesquisas sobre diversos assuntos na
internet. Atravs delas podemos localizar games, arquivos de udio, livros, sites de relacionamentos, reportagens e uma infinidade de assuntos disponveis.
Existe uma grande quantidade de sites de busca. Podemos citar alguns como exemplos:
www.google.com; www.cade.com.br; www.live.com.
Todos eles tm um mecanismo de busca padro. Digitamos o tema a ser pesquisado, apertamos em seguida a tecla enter. exibida ento uma srie de sites relacionados ao assunto
pesquisado, podendo ser acessados atravs dos links disponibilizados na pgina.
237
MDULO V
1. E-mail - correio eletrnico
Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre.
O software de correio eletrnico surgiu com o objetivo de auxiliar a comunicao e a troca de
informaes entre as pessoas. Anteriormente ao surgimento do correio eletrnico, os documentos e mensagens eram distribudos de maneira menos gil, comparando-se com o trabalho
realizado pelos correios ou por outros meios tradicionais. Cada usurio deste sistema possui
um endereo eletrnico conhecido como email.
Atravs de programas de computadores que so clientes de email e de servidores de correio
eletrnico o usurio recebe e envia mensagens.
Com a expanso dos servios de web, o correio eletrnico tornou-se uma ferramenta muito
difundida nas empresas, instituies e mesmo nas residncias.
2. Webmail
Alm dos softwares de e-mail (como o Outlook Express da Microsoft), podemos utilizar o Webmail,
que so emails criados diretamente nas pginas de provedores como por exemplo BOL, Yahoo,
MSN, Gmail e outros.
Esses provedores geralmente oferecem um servio pago e outro gratuito, diferenciando entre
eles, muitas vezes, a capacidade de armazenamento de dados. Existe,porm, excelentes contas gratuitas que oferecem inclusive, armazenamento ilimitado.
3. Criando contas de e-mail em provedor gratuito
Vamos tomar como exemplo a criao de uma conta gratuita no MSN. O processo
para criao de contas em outros provedores bastante similar.
a. Abra o navegador Internet Explorer, dirija-se a barra de endereos e digite
www.msn.com.br pressionando em seguida a tecla enter.
b. Localize na pgina o link HOTMAIL, clicando nele em seguida.
c. Clique no boto inscreva-se localizado na pgina.
d. Na pgina que se segue aparecero 3 colunas. Na do meio tem um link inscreva- se
uma conta gratuita. Clique nele.
para
e. Aparecer ento a pgina para preenchimento de dados da conta. Preencha todos os campos.
. No final da pgina, existe um link para que seja lidos os Termos do Contrato de
Servio do Windows Live e a Declarao de Privacidade. Clicando em aceito. Voc ser
direcionado a pgina para escolha de estilo de criao de email. Escolha um e
clique no boto correspondente.
g. Voc ser direcionado a sua Caixa de Entrada de Email. Est criado o seu email
gratuito.
238
4. Enviando e recebendo e-mails

Para entrar no seu email, v at o site do MSN (www.msn.com.br) localize o Boto
HOTMAIL. Digite seu endereo e senha.
a. Localize a guia Novo>Mensagem, na sua pagina de email.
b. Preencha os campos Para... com o endereo de email para quem voc deseja
enviar o email. Coloque o assunto escreva o contedo.
c. Se quiser anexar um arquivo, antes de envi-lo. Clique na guia anexar>arquivo
ou anexar>foto. Selecione o arquivo que deseja enviar.
d. Clique em abrir e aguarde o carregamento do arquivo.
e. Clique em enviar.
f. Chat (bate-papo).
1Histrico
CLP
O Controlador Lgico Programvel (CLP) nasceu praticamente dentro da indstria automobilstica americana, especificamente na Hydronic Division da General Motors ,em 1968, devido a
grande dificuldade de mudar a lgica de controla de painis de comando a cada mudana na
linha de montagem. Tais mudanas implicavam em altos gastos de tempo e dinheiro.
Sob a liderana do engenheiro Richard Morley, foi preparada uma especificaoque refletia as
necessidades de muitos usurios de circuitos reles, no s da indstria automobilstica, como
de toda a indstria manufatureira.
Nascia assim, um equipamento bastante verstil e de fcil utilizao, que vem se aprimorando
constantemente, diversificando cada vez mais os setores industriais e suas aplicaes.
Desde o seu aparecimento, at hoje, muita coisa evoluiu nos contro/adores lgicos, como a
variedade de tipos de entradas e sadas, o aumento da velocidade de processamento, a incluso de blocos lgicos complexos para tratamento das entradas e sadas e principalmente o
modo de programao e a interface com o usurio. Esta evoluo est ligada diretamente ao
desenvolvimento tecnolgico da informtica, principalmente em termos de software e de
hardware.
Podemos dividir 05 CLPs historicamente, em geraes, de acordo com o sistema de programao por ele utilizado :
1a. Gerao: Os CLPs de primeira gerao se caracterizam pela programao intimamente
ligada ao hardware do equipamento. A linguagem utilizada era o Assembly que variava de
acordo com o processador utilizado no projeto do CLP, .ou seja, para poder programar era
necessrio conhec:er a eletrnica do projeto do CLP. Assim a tarefa de programao era desenvolvida por uma equipe tcnica altamente qualificada, gravando - se o programa em memria EPROM , sendo realizada normalmente no laboratrio junto com a construo do CLP.
2a Gerao: Aparecem as primeiras Linguagens de Programao no to dependentes do
hardware do equipamento, possveis pela incluso de um Programa Monitor no CLP , o qual
converte (no jargo tcnico ,Compila), as instrues do programa I verifica o estado das entraPLANSEQ - Papel e Celulose
239
das, compara com as instrues do programa do usurio e altera o estados das sadas. Os
Terminais de Programao (ou Maletas, como eram conhecidas) eram na verdade Programadores de Memria EPROM . As memrias depois de programadas eram colocadas no CLP para
que o programa do usurio fosse executado.
3a Gerao: Os CLPs passam a ter uma Entrada de Programao, onde um Teclado ou
Programador Porttil conectado, podendo alterar, apagar, gravar o programa do usurio,
alm de realizar testes (Debug) no equipamento e no programa. A estrutura fsica tambm sofre
alteraes sendo a tendncia para os Sistemas Modulares com Bastidores ou Racks.
4 Gerao: Com a popularizao e a diminuio dos preos dos microcomputadores (normalmente clones do IBM PC), os CLPs passaram a incluir uma entrada para a comunicao
seria!. Com o auxlio do microcomputadores a tarefa de programao passou a ser realizada
nestes. As vantagens eram a utilizao de vrias representaes das linguagens, possibilidade
de simulaes e testes, treinamento e ajuda por parte do software de programao, possibilidade de armazenamento de vrios programas no micro, etc.
5. Gerao: Atualmente existe uma preocupao em padronizar protocolos de comunicao
para os CLPs, de modo a proporcionar que o equipamento de um fabricante converse com o
equipamento outro fabricante, no s CLPs, como Controladores de Processos, Sistemas
Supervisrios, Redes Internas de Comunicao e etc., proporcionando uma integrao afim de
facilitar a automao, gerenciamento e desenvolvimento de plantas industriais mais flexveis e
normalizadas, fruto da chamada Globalizao. Existe uma Fundao Mundial para o estabelecimento de normas e protocolos de comunicao.
O CLP um controlador que executa funes lgicas que podem ser definidas ou alteradas por
meio de um programa. comum tambm encontrarmos a sigla CP (Controlador Programvel)
ou PLC (do idioma ingls).
Alm das funes lgicas, o CLP executa funes como temporizao, contagem seqncia,
controle, etc. Estas funes podem mudar em (quantidade e qualidade) dependendo do fabricante do CLP.
Vantagens do Uso
Ocupam menor espao;
Requerem menor potncia eltrica;
Podem ser reutilizados;
So programveis, permitindo alterar os parmetros de controle;
Apresentam maior confiabilidade;
Manuteno mais fcil e rpida;
Oferecem maior flexibilidade;
Apresentam interface de comunicao com outros CLPs e computadores de controle;
Permitem maior rapidez na elaborao do projeto do sistema.

Aplicaes Tpicas de CLPs
Mquinas industriais (operatrizes, injetoras de. plsticos, txteis, calados, etc);
Equipamentos industriais para processos (siderurgia, papel e celulose, pneumticos, do240
sagem e pesagem, fornos, etc);
Equipamentos para controle de energia (demanda, fator de carga);
Controle de processos com realizao de sinalizao, intertravamento;
Aquisio de dados de supeNiso em fbricas, prdios inteligentes, dispositivos que necessitem de controle remoto, etc.;
Bancada de teste automtico de componentes industriais.
Modelos de CLPs encontrados no mercado
Nano e Micro - CLPs : So CLPs de pouca capacidade de EIS (mximo 16 Entradas e 16
Sadas), normalmente s digitais, composto de um s mdulo (ou placa), baixo custo e reduzida capacidade de memria (mximo 512 passos).
CLPs de Mdio Porte: So CLPs com uma capacidade de Entrada e Sada de at 256 pontos,
digitais e analgicas, podendo ser formado por um mdulo bsico, que pode ser expandido.
Costumam permitir at 2048 passos de memria, que poder interna, externa (Mdulos em
Cassetes de Estato - Slido, Soquetes de Memria, etc) ou podem ser totalmente modulares.
CLPs de Grande Porte: Os CLPs de grande porte se caracterizam por uma construo modular, constituda por uma Fonte de alimentao, CPU principal, CPUs auxiliares, CPUs Dedicadas,
Mdulos de EIS digitais e Analgicos, Mdulos de EIS especializados, Mdulos de Redes Locais ou Remotas, etc, que so agrupados de acordo com a necessidade e complexidade da
automao. Permitem a utilizao de at 4096 pontos de EIS.
So montados em um Bastidor (ou Rack) que permite um Cabeamento Estruturado.
Incio
No momento em que ligado o CLP executa uma srie de operaes pr - programadas,
gravadas em seu Programa Monitor :
Verifica o funcionamento eletrnico da CPU, memrias e circuitos auxiliares;
Verifica a configurao interna e compara com os circuitos instalados;
Verifica o estado das chaves principais;
Desativa todas as sadas;
Verifica a existncia de um programa de usurio;
Emite um aviso de erro caso algum dos itens acima falhe.

Varredura das Entradas
O CLP l o estado de cada uma das entradas, verificando se alguma foi acionada. O processo
de leitura recebe o nome de Ciclo de Varredura (Scan) e normalmente de alguns microsegundos
(scan time).
Execuo do Programa Aplicativo
Aps o Ciclo de Varredura, o CLP armazena os resultados obtidos em uma regio de memria
chamada de Memria Imagem das Entradas e Sadas. Ela recebe este nome por ser um espelho do estado das entradas e sadas. Esta memria ser consultada pelo CLP no decorrer do
processamento do programa do usurio.
O CLP ao executar o programa do usurio, aps consultar a Memria Imagem das Entradas,
atualiza o estado da Memria Imagem das Sadas, de acordo com as instrues definidas pelo
241
usurio em seu programa.

Varredura das Sadas
O CLP escreve o valor contido na Memria das Sadas, atualizando as interfaces ou mdulos
de sada. Inicia - se ento, um novo ciclo de varredura..
Sistemas de Numerao Binrio
Nmeros Binrios
Dgitos: O, 1
Base:2
Posio do algarismo no nmero: de potncias de 2
No sistema binrio de numerao, existem apenas 2 algarismos:
o algarismo O (zero) e
o algarismo 1 (um).
o
Converso do Sistema Binrio para o Sistema Decimal
A regra bsica de formao de um nmero consiste no somatrio de cada algarismo correspondente (zero ou um) multiplicado pela base (no caso dois) elevada por um ndice conforme o
posicionamento do algarismo no nmero.
Exemplo: 100 b = Ox2+ Ox21 + 1x22 = 4 d
o
Converso do Sistema Decimal para o sistema Binrio
o
Se tivermos um nmero grande no sistema binrio fica difcil perceber a quantidade que
este representa. Transformando este nmero para decimal este problema desaparece.
A forma mais simplificada, denominada de mtodo das divises sucessivas, consiste em efetuar-se sucessivas divises pela base a ser convertida (no caso 2) at o ltimo quociente possvel. O nmero transformado ser composto por este ltimo quociente (algarismo mais significativo) e todos os restos na ordem inversa s divises.
O bit menos significativo de um nmero binrio recebe a notao de LSB e o bit mais significativo de MSB.
Binrio
0000 O
0001 1
0010 2
0011 3
0100 4
0101 5
0110 6
0111 7
1000 8
1001
242
Decimal
9
1010 10
1011 11
1100 12
1101 13
1110 14
1111 15
Binrio Significa dupla condio. Matematicamente, se refere zero O ou um 1. Em CLP,
O quer dizer desligado e 1 quer dizer ligado.
Bit (Blnary DigiT) a unidade para o sistema de numerao binrio. Um bit a unidade bsica
de informao e pode assumir o valor O ou 1.
Byte a unidade constituda de8bits consecutivos. Em um CLP por exemplo o estados das
entradas de um modo digital de um mdulo digital de 8 pontos pode ser armazenado em um
byte. 1 byte = 8 bits = 2 nibbles.
~,
J
Nibble a unidade de informao formada por 4 bits consecutivos. 1 nlbble = 4 bits.
Octeto . Conjunto de oito bits numerados de O a 7. No caso do CLP, pode ser um conjunto de
oito entradas ou oito sadas.
Operandos Elementos sobre os quais as instrues atuam. Podem representar constantes,
variveis e endereos.
Palavra um conjunto de 2 bytes consecutivos. No CLP, por exemplo, os valores numricos,
resultados de operaes aritmticas, contagens ou temporizaes so armazenados em uma
palavra. 1 palavra = 16 bits = 4 nibbles = 2 bytes.
Funes Lgicas Bsicas
A maneira mais fcil de se entender a operao de uma funo lgica analisando circuitos
montados a partir de componentes discretos.
Uma porta lgica execLita uma determinada funo lgica de acordo com sua constituio,
um circuito que possui uma ou mais entradas e uma sada: As chaves, diodos e transistores,
foram inicialmente os elementos utilizados em circuitos eltricos como portas lgicas. Eles
podem ser operados para ligado (conduo) ou desligado (corte) na aplicao em portas lgicas.
So trs as funes bsicas, a partir das quais surgem as demais.
Funo E ou And
A funo E aquela que executa a multiplicao de 2 ou mais variveis. tambm conhecida
como funo AND, nome derivado do ingls.
Sua representao algbrica para 2 variveis S = A*B (expresso de sada), onde se l S = A
e B.
Terminal de programao
O terminal de programao um dispositivo que conectado temporariamente ao CLP permite
introduzir o programa de usurio. Utiliza-se o terminal de programao para efetuar modificaes em programas ou para permitir ao pessoal de manuteno o exame do estado dinmico
243
de um sistema de controle. possvel atravs deste equipamento, verificar a operao prpria

ou imprpria de qualquer parte do sistema de controle, acompanhando todos os passos do
programa erh tempo real.
Unidade Central de Processamento (UCP)
A UCP a unidade inteligente do CLP. Na UCP so tomadas todas as decises de controle da
mquina ou processo, ela recebe os dados de entrada, realiza as decises lgicas baseada no
programa armazenado e atualiza as sadas.
As caractersticas mais comuns so:
Microprocessadores ou Microcontroladores de 8 ou16 bits (INTEL 80xx, MOTOROLA 68xx,
ZILOG Z80xx, PIC 16xx);
Endereamento de memria de at 1 Mega Byte;
Velocidades de CLOCK variando de 4 a 30 MHZ;
Manipulao de dados decimais, octais e hexadecimais.

Entradas e Sadas (EIS)
Elementos (mdulos) responsveis pela interface dos CLPs com o ambiente externo realizando tarefa de filtragem dos sinais adaptao de nveis de tenso e corrente.
As entradas so as que levaro ao CLP as variveis do sistema, as quais se deseja controlar.
As informaes das variveis do sistema so levadas atravs de sensores: indutivos, capacitivos,
fotoeltricos, mecnicos, etc., que fornecem nveis lgicos um ou zero, que corresponde a
+VCC e GND respectivamente e nveis analgicos de tenso ou corrente os leds acendem
quando um nvel lgico 1 (+VCC) aplicado aos terminais de entrada e isso indica diretamente
o estado de cada entrada.
As sadas apresentam as mesmas caractersticas fsicas das entradas, s que ao invs de
receber os sinais ou informaes do sistema atravs de sensores, o controlador programvel
fornece as informaes, atravs de sadas atuadores, e podem ser normalmente rels, triacs,
transistores, etc. O nvel lgico das sadas da mesma forma 1 ou zero, ou seja, +VCC ou
GND respectivamente ou nvel analgico de tenso e corrente.
ENTRADAS DIGITAIS: So aquelas que possuem apenas dois estados possveis, ligado ou
desligado, e alguns dos exemplos de dispositivos que podem ser ligados a elas so:
Botoeiras;
Chaves (ou micro) fim de curso;
Sensores de proximidade indutivos ou capacitivos;
Chaves comutadoras;
Termostatos;
Pressostatos;
Controle de nvel (bia).

As entradas digitais podem ser construdas para operarem em corrente contnua (24 VCC) ou
em corrente alternada (110 ou 220 VCA). Podem ser tambm do tipo N (NPN) ou do tipo P
(PNP). No caso do tipo N, necessrio fornecer o potencial negativo (terra ou neutro) da fonte
de alimentao ao borne de entrada para que a mesma seja ativada. No caso do tipo P
necessrio fornecer o potencial positivo (fase) ao borne de entrada. Em qualquer dos tipos de
praxe existir uma isolao galvnica entre o circuito de entrada e a CPU. Esta iso/ao feita
normalmente atravs deoptoacopladores.
244
As entradas de 24 VCC so utilizadas quando a distncia entre os dispositivos de entrada e o

CLP no excedam 50 m. Caso contrrio, o nvel de rudo pode provocar disparos acidentais.
ENTRADAS ANALGICAS: As lnterfaces de Entrada Analgica permitem que o CLP possa manipular grandezas analgicas, enviadas normalmente por sensores eletrnicos. As grandezas
analgicas eltricas tratadas por estes mdulos so normalmente tenso e corrente. No caso de
tenso as faixas de utilizao so: O a 10 VCC, O a 5 VCC, 1 a 5 VCC, -5 a +5 VCC, -10 a +10
VCC (no caso as interfaces que permitem entradas positivas e negativas so chamadas de Entradas Diferenciais), e no caso de corrente, as faixas utilizadas so: O a 20 mA , 4 a 20 mA.
Os principais dispositivos utilizados com as entradas analgicas so :
Sensores de presso manomtrica;
Sensores de presso mecnica (strain gauges - utilizados em clulas de carga);
Taco - geradores para medio rotao de eixos;
Transmissores de temperatura;
Transmissores de umidade relativa.

Uma informao importante a respeito das entradas analgicas a .sua resoluo. Esta normalmente medida em Bits. Uma entrada analgica com um maior nmero de bits permite uma
melhor representao da grandeza analgica. Por exemplo : Uma placa de entrada analgica de
O 10 VCCcom uma resoluo de 8 bits permite uma sensibilidade de 39,2 mV, enquanto que a
mesma faixa em uma entrada de 12 bits permite uma sensibilidade de 2,4 mV e uma de 16 bits
permite uma sensibilidade de 0,2 mV.
Mdulos especiais de entrada: Existem mdulos especiais de entrada com funes bastante
especializadas. Alguns exemplos so:
Mdulos Contadores de Fase nica;
Mdulos Contadores de Dupla Fase;
Mdulos para Encoder Incremental;
Mdulos para Encoder Absoluto;
Mdulos para Termopares (Tipo J, K, L , S, etc.);
Mdulos para Termoresistncias (PT-100, Ni-100, Cu-25 ,etc.);
M6dulos para Sensores de Ponte Balanceada do tipo Strain - Gauges;
Mdulos para leitura de grandezas eltricas (KW , KWh , KQ, KQh, cos Fi , I , V , etc.).
Mdulos ou interfaces de sada: Os Mdulos ou Interfaces de Sada adequam eletricamente os
sinais vindos do microprocessador para que possamos atuar nos circuitos controlados. Existem
dois tipos bsicos de interfaces de sada: as digitais e as analgicas.
SADAS DIGITAIS: As sadas digitais admitem apenas dois estados: ligado e desligado. Podemos com elas controlar dispositivos do tipo:
Rels;
Contatores;
Rels de estato-slido
Solenides;
Vlvulas;
Inversores de frequncia.
245
SADAS ANALGICAS: OS mdulos ou interfaces de sada analgica convertem valores numricos, em sinais de sada em tenso ou corrente. No caso de tenso normalmente O a 10
VCC ou O a 5 VCC, e no caso de corrente de O a 20 mA ou 4 a 20 mA. Estes sinais so
utilizados para controlar dispositivos atuadores do tipo:
Vlvulas proporcionais;
Motores C.C.;
Servo - Motores C.C;
Inversores de frequncia;
Posicionadores rotativos.
Existem tambm mdulos de sada especiais. Alguns exemplos so:
Mdulos P.W.M. para controle de motores C.C.;

Mdulos para controle de Servomotores;
Mdulos para controle de Motores de Passo (Step Motor);
Mdulos para I.H.M. (Interface Homem Mquina).
Dispositivos de Campo
So os elementos do sistema de controle necessrios para a obteno de informaes (sensores)
e atuao (atuadores) do processo.
Fonte de Alimentao
A Fonte de AlimentaO tem normalmente as seguintes funes bsicas :
Converter a tenso da rede eltrica (110 ou 220 VCA) para a tenso de alimentao dos
circuitos eletrnicos, (+ SVCC para o, microprocessador, memrias e circuitos auxiliares e +/12 VCC para a comunicao com o programador ou computador);
Manter a carga da bateria, nos sistemas que utilizam relgio em tempo real e Memria do tipo
RAM;
Fornecer tenso para-alimentao das entradas e sadas (12 ou 24 VCC).
Bateria
As baterias so usadas nos CLPs para manter o circuito do Relgio em Tempo Real, reter
parmetros ou programas (em memrias do tipo RAM) ,mesmo em caso de corte de energia,
guardar configuraes de equipamentos etc. Normalmente so utilizadas baterias recarregveis
do tipo Ni - Ca ou Li. Nestes casos, incorporam-se circuitos carregadores.
Memria do Programa Monitor
O Programa Monitor o responsvel pelo funcionamento geral do CLP. Ele o responsvel
pelo gerenciamento de todas as atividades do CLP. No pode ser alterado pelo usurio e fica
246
armazenado em memrias do tipo PROM, EPROM ou EEPROM . Ele funciona de maneira

similar ao Sistema Operacional dos microcomputadores. o Programa Monitor que permite a
transferncia de programas entre um microcomputador ou Terminal de Programao e o CLP,
gerenciar o estado da bateria do sistema, controlar os diversos opcionais etc.
Memria do Usurio
onde se armazena o programa da aplicao desenvolvido pelo usurio. Pode ser alterada
pelo usurio, j que uma das vantagens do uso de CLPs a flexibilidade de programao.
Inicialmente era constituda de memrias do tipo EPROM , sendo hoje utilizadas memrias do
tipo RAM (cujo programa mantido pelo uso de baterias), EEPROM e FLASH-EPROM, sendo
tambm comum o uso de cartuchos de memria, que permite a troca do programa com a troca
do cartucho de memria. A capacidade desta memria varia bastante de acordo com o marca I
modelo do CLP, sendo normalmente dimensionadas em Passos de Programa.
Memria de Dados
a regio de memria destinada a armazenar os dados do programa do usurio. Estes dados
so valores de temporizadores, valores de contadores, cdigos de erro, senhas de acesso, etc.
So normalmente partes da memria RAM do CLP. So valores armazenados que sero consultados e ou alterados durante a execuo do programa do usurio. Em alguns CLPs , utilizase
a bateria para reter os valores desta memria no caso de uma queda de energia.
Memria Imagem das Entradas I Sadas
Sempre que a CPU executa um ciclo de leitura das entradas ou executa uma modificao nas
sadas, ela armazena o estado de cada uma das entradas ou sadas em uma regio de memria denominada Memria Imagem das Entradas / Sadas. Essa regio de memria funciona
como uma espcie de tabela JI onde a CPU ir obter informaes das entradas ou sadas para
tomar as decises durante o processamento do programa do usurio.
Mdulos ou Interfaces de Entrada
So circuitos utilizados para adequar eletricamente os sinais de entrada para que possa ser
processado pela CPU (ou microprocessador) do CLP. Temos dois tipos bsicos de entrada: as
digitais e as analgicas.
Programao de um CLP
A lgica desenvolvida pelo CLP com os sinais de entrada para acionar as suas sadas
programvel. possvel desenvolver lgicas combinatrias, lgicas seqenciais e tambm uma
composio das duas, o que ocorre na maioria das vezes.
Como o CLP veio substituir elementos/componentes eletroeletrnicos de acionamento, a linguagem utilizada na sua programao similar linguagem de diagramas lgicos de
acionamento, desenvolvidos por eletrotcnicos, tcnicos eletricistas ou profissionais da rea
de controle.
A linguagem utilizada pelo controlador programvel a linguagem de rels (Iadder diagram) e
blocos, cuja principal vantagem, alm de sua representao grfica, ser similar aos diagramas de rels convencionais.
O software programador possibilita a criao de lgicas de programao (programa aplicativo),
247
permitindo ao Controlado r Programvel a execuo da tarefa de controle desejada.

Utiliza-se tambm o software programador para verificaes de programas j introduzidos, para
efetuar modificaes em programas prontos ou para permitir o exame do estado dinmico de
um sistema de controle.
Atravs deste recurso possvel verificar a correta operao de qualquer parte do sistema de
controle, acompanhando todos os passos do programa em tempo real ou forando a ocorrncia
de aes especficas.
Se desejvel, o microcomputador pode operar permanentemente conectado ao Controlador
Programvel. Entretanto, a vantagem de uma ligao temporria reside no fato de um nico
programador poder servir a vrios CLPs.
O programa aplicativo pode ser escrito em um nico mdulo ou subdividido em partes, melhor
estruturado, com a chamada de outros mdulos denominados funes e procedimentos.
O microcomputador, utilizado para executar o programador, deve possuir uma interface serial
com padro RS-232C, permitindo a sua ligao ao Controlado r Programvel.
Vantagens da Utilizao de Linguagens Estruturadas
Organizao;
Desenvolvimento de rotinas utilitrias para utilizao em vrios programas;
Facilidade de manuteno;
Simplicidade de documentao e entendimento por outras pessoas alm do autor do

software.
Elementos de Programao
Um mdulo de programa composto por 3 elementos bsicos:
lgicas
operandos
instrues
Um mdulo de programa dividido em lgicas de programao. O formato de uma lgica de
programa permite at oito elementos em srie e at quatro caminhos em paralelo.
Chama-se lgica a matriz de programao formada por 32 clulas dispostas em 4 linhas (O a 3)
e 8 colunas (O a 7). Em cada uma das clulas podem ser colocadas instrues, podendo-se
programar at 32 instrues em uma mesma lgica. Cada lgica simula um pequeno trecho de
um diagrama eltrico, contendo barras de energia nos lados esquerdo e direito, entre os quais
so posicionadas as instrues para a programao desejada.
As instrues so comandos de programa que podem acessar e/ou alterar o valor dos operandos
executando determinadas tarefas.
Os operandos identificam diversos tipos de variveis e constantes utilizadas na elaborao de
um programa aplicativo, podendo ter seu valor modificado de acordo com a programao realizada. Como exemplo de variveis pode-se citar pontos de E/S e memrias contadoras.
248
Formato de uma Lgica

As duas linhas laterais da lgica representam barras de energia entre as quais so colocadas
as instrues a serem executadas.
As instrues contatos devem ser colocadas nas lgicas, de modo a formar caminhos de
corrente entre as barras de energia, para o acionamento de instrues bobinas ou formato de
caixas.
Operandos
So as constantes ou variveis utilizadas na programao,
Podem ser identificados pelo endereo ou pelo TAG,
Podem ser retentivos ou no.

Operandos E - Rels de Entrada: So operandos utilizados para referenciar pontos de mdulos
digitais de entrada.
Operandos S - Rels de Sada: So operandos utilizados para referenciar pontos de mdulos
digitais de sada.
Operandos A - Rels Auxiliares: So operandos utilizados para armazenamento e manipulao
de valores binrios intermedirios no processamento do programa de usurio.
Operandos R - Endereo no Barramento: So operandos utilizados para referenciar mdulos
de entrada e sada do controlador.
Operandos M - Memrias: So operandos utilizados para processamento numrico, armazenando valores em preciso simples, com sinal. Utilizado em temporizadores e contadores.
Operandos 0- Decimais: So operandos utilizados para processamento numrico, armazenando valores no formato BCD com at 7 dgitos e sinal.
0perandos KM e KD - Constantes Memrias e Constantes Decimais: So operandos utilizados
para definio de valores fixos na elaborao do programa de usurio.
Operandos TM e TD - Tabela de Memrias e Tabela de Decimais: Tabelas de operandos so
conjuntos de operandos simples, constituindo arranjos unidimensionais com a finalidade. de
armazenar valores numricos.
Estados da UCP
Quando em operao, a UCP pode encontrar-se em estados diferentes:
estado inicializao
estado execuo
estado ciciado
estado programao
estado erro
Estado Inicializao
Identificado pelos LEDs EX, PG, ER e BT do painel frontal ligados. Este estado indica que o
CLP est inicializando as variveis do executivo e verificando a validade do programa aplicativo.
Ocorre logo que se energiza o controlador programvel, seguindo para o estado de execuo,
249
caso contenha um programa vlido e o CLP esteja em boas condies, ou para o estado de
erro, caso no exista programa ou esteja invlido ou o CLP no apresente condies satisfatrias
para operao.
No estado de inicializao, o CLP aceita comandos do programador para entrar diretamente em
estado de programao, ao invs de executar o programa aplicativo.
Estado Execuo
Normalmente o controlador programvel encontra-se neste estado, lendo continuamente os
pontos de entrada e atualizando os pontos de sada de acordo com a lgica definida no programa aplicativo.
Identificado pelo LED EX ligado, este estado indica que o CLP est executando corretamente o
programa aplicativo.
Estado Ciclado
Caracteriza-se pela execuo de uma varredura do programa a plicativo , seguida de uma
paralisao do CLP, que passa a esperar nova ordem do programador para executar uma nova
varredura.
Quando a UCP do controlador programvel passa para o estado ciclado, a execuo pra, bem
como a contagem de tempo nos temporizadores. Os temporizadores contam uma unidade de
tempo a cada dois ciclos executados.
Identificado pelos LEDs EX e PG ligados, este estado, em conjunto com a monitorao e
foramento de operandos, facilita a depurao do programa aplicativo.
Estado Programao
O programa aplicativo no executado, no havendo atualizao de entradas e desabilitando
todas as sadas, enquanto que o CLP aguarda comandos do programador. identificado pelo
LED PG ligado.
Estado Erro
identificado pelo LED ER ligado. Indica que houve alguma anomalia no CLP durante o
processamento, como erro de barramento ou erro de checksum. Diversos outros tipos de erro
so detectados, podendo ser consultados atravs da opo de visualizao de estado do CLP
nos programadores.
Os LEDs situados no painel frontal indicam o estado da UCP do controlador programvel,
conforme so apresentados a seguir:
EX Execuo: Indica que a UCP est em estado execuo, ou seja, est executando corretamente o programa aplicativo.
PG Programao: Indica que a UCP est em modo programao. Neste estado, a UCP fica
somente aguardando comandos a serem enviados pelo programador, sem executar o programa aplicativo nem varredura de E/S.
ER Erro: Indica que a UCP est em modo erro.
BT Bateria: Indica que bateria gasta ou inexistente.
Mdulos do Programa Aplicativo
Funcionalmente, um projeto de programao, pode ser visto como uma coleo de mdulos
utilizados para realizar uma tarefa especifica, tambm conhecido como programa aplicativo.
250
Isto permite uma viso hierrquica do projeto com a criao de sub-rotinas e funes.
Os mdulos so chamados para a execuo pelo software executivo (sistema operacional do
CLP) ou por outros mdulos, atravs de instrues apropriadas.
Quando armazenado em disquete, o programa aplicativo completo pode corresponder a um
conjunto de arquivos, onde cada arquivo corresponde a um mdulo. Os arquivos so denominados da seguinte forma:
T - xxxxxx.nnn - nome do arquivo
nmero do mdu]o (O a 255)
nome do mdulo (at 6 caracteres)
tipo do mdulo
Exemplo: F-CONTR.005
Existem 4 tipos de mdulos de programa:
- Mdulo C (Configurao): O mdulo C contm os parmetros de configurao do CLP. Sua
criao pr-requisito para a edio dos demais mdulos do programa aplicativo. A definio
dos parmetros contidos no mesmo realizada atravs da janela de edio de mdulo C.
H somente um mdulo C por projeto e seu nome o prprio nome do projeto para uma melhor
identificao do mesmo.
- Mdulo E (Execuo): podem existir at quatro mdulos de execuo por programa aplicativo,
EOOO, E001, E018 e E020. O EOOO, chamado mdulo de inicializao, executado uma
nica vez na energizao do CLP ou na passagem do estado programao para execuo. O
mdulo E001 executado ciclicamente aps o EOOO.
O mdulo E001 obrigatrio para a execuo do programa aplicativo, enquanto o mdulo
EOOO opciona!. Ambos so chamados somente pelo sistema operacional do CLP.
O mdulo E018 um trecho de programa aplicativo executado em intervalos de tempos peridicos, definido no mdulo C. Aps o tempo de intervalo, a execuo seqencial do mdulo
E001 interrompida e o mdulo E018 executado. Aps o seu final, o processamento retoma
para o ponto onde o mdulo E001 havia sido interrompido.
O mdulo E020 um trecho de programa aplicativo executado com o acionamento da entrada
de interrupo do CLP. Quando ocorrer uma transio de subida no sinal presente nesta entrada, a execuo seqencial do programa aplicativo interrompida e o mdulo E020 executado. Aps o seu final, o processamento retoma para o ponto onde o mdulo E ou P havia sido
interrompido.
- Mdulo P (Procedimento): mdulos que contm trechos de programa aplicativo, sendo chamados por instrues CHP (CHama Procedimento), colocadas em mdulos de execuo, procedimento ou funo. Aps serem executados, o processamento retoma para a instruo seguinte de chamada. Os mdulos funcionam P funcionam como sub-rotinas, no permitindo a
passagem de parmetros para o mdulo chamado. Podem existir at 116 mdulos procedimentos por programa aplicativo, P000 at P115.
- Mdulo F (Funo): mdulos que contm trechos de programa aplicativo escritos de forma
genrica, permitindo a passagem de parmetros para o mdulo chamado, de forma a poderem
ser reaproveitados em vrios programas aplicativos diferentes. So chamados por instrues
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CHF (CHama Funo) colocad<?s em mdulos de execuo, procedimento ou funo.

Podem existir at 116 mdulos funo por programa aplicativo, FOOO a F115.
Passos para a Automao de um Equipamento com CLP
Incio
Definio do pontos e tipos de entrada e sada
Elaborao do proqrama do usurio
Teste / Simulao / Depurao do Proqrama
Instalao fsica do equipamento
Transferncia do proqrama para o CLP
Rotinas de teste de funcionamento
Liberao do eQuipamento para uso
Fim
Etapas para a Programao de um CLP
Criar um Projeto
Abrir o Projeto para uso
Escrever o Proqrama
Gravar o Proqrama em Disco
Transferir o Projeto
Testar sua Execuo
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Glossrio
A-B-C-D-E-F-H-L-M-N-P-S-U
A
Alvejamento: o mesmo que branqueamento.
Alvura: termo usado na industria para referir-se reflectividade de uma folha de papel ou celulose, a uma luz especfica azulada, em condies padronizadas, em um instrumento projetado
e calibrado especificamente para esse fim. chamada geralmente de alvura GE, pelo nome do
fabricante do instrumento original.
topo
B
Bambu: uma gramnea, nativa em algumas regies do pas, que chamou a ateno dos
fabricantes de celulose e papel pelo seu rpido crescimento e pelas boas caractersticas de
suas fibras em algumas espcies .Tem sido usado com bastante sucesso em instalaes industriais que empregam o processo soda, para obteno de celulose branqueada e no branqueada.
Branqueabilidade: termo usado para descrever a maior ou menor facilidade de branqueamento
de uma celulose depois da operao de cozimento. determinado pelo nmero de cloro ou
pelo nmero de permanganato.
Branqueamento: ou alvejamento, o tratamento qumico, geralmente em vrios estgios, que
se d celulose depois do cozimento, depurao e lavagem, pasta mecnica depois do
desfibramento, ou em alguns casos, s asparas depois da desagregao, com a finalidade de
descolorir ou remover os materiais corantes no celulsicos existentes na massa, aumentando
a alvura do produto final. Isto feito pela ao de agentes oxidantes tais como cloro, hipoclorito
de sdio ou clcio, dixido de cloro, perxido de hidrognio, ou agentes redutores tal como o
hidrosulfito de zinco, muito usado para alvejar a pasta mecnica. Nas grandes instalaes, os
produtos qumicos so adicionados a massa em vrios estgios, ficando esta em torres de
reteno apropriadas, com uma lavagem por lavadores a vcuo entre cada estgio.
topo
C
Cal: o mesmo que xido de clcio, usado na caustificao da lixvia verde (carbonato de
sdio) nos sistemas de recuperao dos produtos qumicos dos processos alcalinos. comprado dos fornecedores que o extraem por calcinao do carbonato de clcio mineral, ou
proveniente da recuperao deste da lama de ca l em u, forno de cal. No processo sulfito
empregada na torre de absoro para absorver o dixido de enxofre (SO2) e formar o sulfito
cido de clcio que o licor de cozimento.
Caldeira de recuperao: a caldeira com um forno de tipo especial para queimar a lixvia preta
concentrada, obtida aps o cozimento nos processos que permitem tal operao. Trs fatores
importantes acontecem na caldeira de recuperao: a gua restante na lixvia evaporada, o
material slido decomposto em carbono, sais inorgnicos e gases volteis, que so queimados, e o carbono queimado na presena do ar. No processo sulfato por exemplo, a maior
parte da soda na lixvia convertida em carbonato de sdio, por causa do excesso de dixido
de carbono, presente durante a queima. A lixvia extrada do forno da caldeira denominada
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lixvia verde. Como sub-produto da queima , gera-se vapor na caldeira, que aproveitado no
processo. Existem vrios fornos rudimentares, onde se procura, reduzindo o investimento da
instalao recuperar os produtos qumicos economicamente, sem aproveitamento do vapor.
Os gases que saem da caldeira arrastam partculas slidas que so captadas nos venturis ou
nos precipitadores eletrostticos. (Ver sistema de recuperao).
Caustificao: ver sistema de caustificao.
Cavaco: Pedaos de madeira cortados em um picador, de formato e tamanho adequados para
o cozimento e conseqente obteno de celulose.
Celulose (1): um carbohidrato de alto peso molecular, principal material slido constitutivo da
madeira e certos vegetais fibrosos (2). Sob o ponto de vista da indstria de celulose e papel,
o que grandes quantidades de lignina e outros vegetais fibrosos depois que grandes quantidades de lignina e outros carbohidratos que no celulose, foram removidos por operaes de
cozimento e sucessivamente branqueamento. Em menor escala, mais por tradues acadmica. As principais caractersticas da celulose descritas neste trabalho so: peso da celulose,
umidade da celulose, comprimento de fibra, curvas de moagem, branquealidade, alvura, viscosidade, celulose alfa, celulose beta, celulose gama, celulose Cross e Bevan, holocelulose ,
hemicelulose. ( Ver processos de obteno da celulose).
Celulose alfa: 1) o tipo usado para designar a poro da celulose que insolvel em uma
soluo de hidrxido de sdio a 17.5%, a temperatura de 20C, em condies determinadas.
Representa teor verdadeiro de celulose pura do material. 2) As celuloses que contm um alto
teor de alfa-celulose, so chamadas comercialmente em nosso pas delulose-alfa, dissolving
pulpou celulose para rayon e so usadas na fabricao de celulose, como acetato, nitrato, etc.
Geralmente so fabricadas partindo da madeira ou linter de algodo, especificamente para
estes fins.
Celulose beta: o termo usado para designar a poro da celulose que solvel em uma
soluo de hidrxido de sdio a 17.5%, a temperatura de 20C, precipitando quando a soluo
acidificada. Alm da celulose, inclui quase sempre uma certa quantidade de hemicelulose e
celulose degradada.
Celulose cross e bevan: nome que se d ao teor de holocelulose do material determinado
pelo mtodo Cross e Bevan. Consiste essencialmente em tratar o material em estado com cloro
gs durante trs a quatro minutos, depois do que o material lavado com gua, SO2 e uma
soluo de Na2SO4 a 2% para a remoo de toda a lignina.
Celulose de fibra curta: a celulose obtida de vegetais, cujo comprimento de fibra em medida
entre um e dois milimetros. Nesta classe esto as madeiras duras ou folhudas ,das quais em
nosso pas, o eucalipto a mais usada ,e as palhas e resduos agrcolas ,dos quais o bagao
de cana o mais usado.
Celulose de fibra longa: a celulose obtidas de vegetais, cujo comprimento de fibra em mdia
acima de trs milimetros . As madeiras conferas esto nesta classe , indo o seu comprimento
de fibra at cerca de 5 ou 6milmetros , e as fibras txteis, tais como, algodo, linho, sisal, caro
, rami, etc., que ultrapassam at a um centrmetro. Das madeiras, de fibra longa a mais usada
no pas o pinheiro do Paran.
Celulose dura: a celulose que se apresenta com refinao demorada e difcil.
Celulose gama: o termo usado para designar a poro da celulose que solvel em uma
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soluo de hidrxido de sdio a 17,5%, a temperatura de 20 C, no precipitando quando a

soluo acidificada. Alm da celulose , inclui geralmente uma certa quantidade de hemicelulose
e celulose degradada.
Celulose kraft: ver celulose sulfato.
Celulose magia: o mesmo que celulose mole.
Celulose mole: ou macia , a celulose que refina, rapidamente, com relativa facilidade. So
fabricadas especificamente para papis que necessitam de elevado grau de refinio.
Celulose semi - qumica: o termo usado para designar a celulose onde a remoo de lingnina
foi apenas parcial , e consequentemente , as fibras no ficaram totalmente separadas. Geralmente depois do cozimento , segue-se um desfibramento mecnico. Os tipos de celulose semiqumica mais usados no pas so as de processo soda e do sulfito neutro.
Celulose sulfato: a celulose produzida pelo processo sulfato. O licor de cozimento hidroxdo
de sdio com sulfeto de sdio e os produtos qumicos so facilmente e economicamente recuperveis em uma instalao de recuperao. (ver sistema de recuperao). As perdas so
respostas geralmente pela adio de sulfato de sdio , o que originalmente deu nome ao processo . Quando este era feito visando uma celulose de alto rendimento e resistncia , chamava-se a celulose de kraft .Este termo hoje empregado indistintamente como equivalente da
celulose sulfato. A resistncia da celulose sulfato mais elevada que a dos demais processos,
porm sua cor mais escura, o que leva ao emprego de vrios estgios de branqueamento
para alvej-la sem perda de resistncia. A celulose de sulfato semi-branqueada muito empregada atualmente, em substituio a celulose sulfito no branqueada.
Celulose sulfito: a celulose obtida pelo processo sulfito. O licor de cozimento sulfito cido de
clcio, formado pela mistura de bisulfito de clcio com um excesso de cido sulforoso. Pela
dificuldade de obteno destes materiais e impossibilidade de recuperao econmica dos
produtos qumicos envolvidos, existe uma tendncia moderna de substituir o clcio por sdio,
amnea ou magnsio. O grau de cozimento varia com o tipo de celulose que se deseja. A
celulose sulfito cozida lentamente a baixas temperaturas, desenvolve alta resistncia, com alto
ter de hemicelulose, sendo especialmente adequada para papis impermeveis, tipo pergaminho, granado, fosco, etc. Os tipos mais cozidos e de fcil alvejamento em relao a outros
processos. O licor obtido pela queima de enxofre natural em forno apropriado, sendo recolhido o gs dioxido de enxofre, que depois de resfriado, transferido para a parte inferior de uma
torre onde absorvido por pedras calcreas ou por leite de cal, onde so formados o bisulfito
de clcio e o cido sulforoso. O licor formado, denominado cido, ainda fortalecido pelos
gases recuperados da descarga dos cozinhadores.
Celulose sulfito-neutro: a celulose obtida pelo processo sulfito neutro, onde o licor de cozimento
sulfito de sdio com adio de carbonato de sdio para mante-lo ligeiramente alcalino. A
celulose semi-qumica obtida por este processo, chamada abreviadamente de NSSC, muito
usada para madeiras duras e em menor escala para conferas de baixo teor de resina. Geralmente os rendimentos obtidos para esta celulose no branqueada so altos, com um ter elevado de lignina e hemicelulose, sendo necessrio desfibramento mecnico logo aps o cozimento.
A celulose assim obtida fornece papis com alta rigidez, adequados a produtos para ondulado.
Sendo mais cozida passvel de branqueamento.
Cloro: gs obtido da eletrlise do cloreto de sdio ou sal de cozinha, usado no primeiro estgio
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da sequncia de branqueamento da celulose.

Conferas: ver madeira de conferas.
Consistncia: ver 2 parte.
Cozimento: operao que se faz com , os materiais celulsicos fibrosos, tais como madeiras,
fibras txteis e resduos agrcolas, tratando-os com produtos qumicas apropriados, geralmente
com auxlio de presso e temperatura, com o objetivo especfico de remover , grande parte dos
materiais no celulsicos, principalmente lignina, e produzir uma celulose adequada sua utilizao normal. (Ver processos de obteno de celulose).
Cozimento duro: o cozimento da madeira em que intencionalmente ou no, houve uma ao
limitada na remoo dos materiais no celulsicos das fibras.
Cozinhador: digestor ou autoclave, so aparelhos apropriados para o cozimento da celulose,
onde se coloca o material a ser cozido, e os produtos qumicos aplicando, -se p, resso e
temperatura. Podem ser de aquecimento direto ou indireto, e estacionrios ou rotativos.
Modernamente esto sendo muito empregados os cozinhadores contnuos.
Cozinhador contnuo: aquele em que o material fibroso alimentado continuamente por um
alimentador especial, e extrado pela outra extremidade por meio de uma vlvula extratora.
Modernamente esto sendo muito empregados para grandes instalaes de cozimento de
madeira, os cozinhadores verticais de grande porte.
Cozinhador estacionrio: o cozinhador fixo no rotativo. Normalmente os cozinhadores usados para madeira so verticais, cilndricos, estacionrios.
topo
D
Depurao: Fase do processo de fabricao da celulose, entre a lavagem e o branqueamento,
onde as impurezas tais como palitos so separadas da celulose nos depuradores, geralmente
rotativos, e areia, separadas em separadores centrfugos.
Digestor: o mesmo que o cozinhador.
Dixido de cloro: produto qumico usado na sequncia de branqueamento, obtido na prpria
fbrica partindo-se do clorato ou clorito de sdio por vrios processos.
topo
E
Evaporao: operao do sistema de recuperao , onde a lixvia negra oriunda da lavagem da
massa depois de cozida concentrada para permitir sua queima na caldeira de recuperao .
feita nos evaporadores de efeito mltiplo. O licor final deve ter um teor de slidos de 50 a 60 %
para possibilitar uma boa queima. (Ver sistema de recuperao).
Evaporador de mltiplo efeito: o nome dado ao equipamento usado para evaporar gua da
lixvia negra proveniente da lavagem, permitindo sua queima posterior na caldeira de recuperao . Constam geralmente de at seis unidades interligadas, verticais, de longos tubos retos
nas quais a lixvia passa internamente nos tubos em contra-corrente com o vapor obtido no
efeito anterior. No ltimo efeito aplica-se vcuo. Normalmente a concentrao final obtida nos
evaporadores de mltiplo efeito de 50 a 55% de slidos.
topo
F
Fardo: Unidade em que so embaladas as matrias primas fibrosas, e a celulose e pasta mecnica, para possibilitar seu manuseio e transporte.FIBRA- o nome que se d clula unitria
do crescimento vegetal, de comprimento muitas vezes o dimetro, de formato cilndrico afinado
nas extremidades, que a unidade da celulose usada para fabricao de papel.
Flash-drying: o nome do processo desenvolvido modernamente para secar a celulose. Esta
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depois de prensada mecanicamente at uma consistncia de 45 a 50%, desfibrada e atravessada por correntes de gases quentes em um ou mais estgios, sendo finalmente prensada. A
evaporao da gua das fibras funo da rea exposta, temperatura diferencial entre o gs e
as fibras, velocidade do gs, presso e coeficiente de transferncia de calor da pelcula.
Folhudos: ver madeiras duras.
Forno de cal: o forno usado nos sistemas de caustificao para calcinar o carbonato de clcio
da lama de cal, permitindo a recuperao do cal que usado para caustificar a lixvia verde no
processo sulfato (ver sistema de recuperao).
topo
H
Hipoclorito de clcio: obtido da reao de cloro gs com cal, geralmente na prpria fbrica,
usado na sequncia de branqueamento, depois da clorao, ou em alguns casos, isolado.
Algumas fbricas preferem adquirir pronto o hipoclorito de sdio, de uso equivalente.
Hipoclorito de sdio: ver hipoclorito de clcio.
Holocelulose: termo usado para designar toda a frao de carbohidrato do material celulsico
depois de removida lignina.
topo
L
Lavagem: depois do cozimento e descarga no tanque de descarga, a massa cozida diluda e
lavada nos filtros vcuo. A operao de lavagem serve para purificar as fibras e recuperar a
lixvia residual. Para isso deve ser feita com um mnimo de gua. So usadas duas ou mais
unidades lavadoras, geralmente cada uma em um ou dois estgios. Quanto menor a lixvia
residual na massa lavada, e quanto maior o teor de slidos na lixvia negra, normalmente de 15
a 20%, mais fcil e econmica ser a operao de recuperao nos processos que possuem
um sistema para este fim. ( ver sistema de recuperao).
Licor: o mesmo que lixvia (ver lixvia branca, negra e verde).
Lignina: parte da composio do vegetal, que no um carbo-hidrato, usualmente determinada
como resduo deixado pela hidrlise com um cido forte do material vegetal, depois que outros
extratos tais como ceras, resinas, tanino, etc., foram removidos. um material amorfo, de alto
peso molecular, predominantemente aromtico. As conferas de um modo geral, apresentam
um teor de lignina de 26 a 34%, enquanto que as madeiras duras geralmente tm de 16 a 24%.
A lignina grandemente removida no processo de cozimento, ao passo que na fabricao de
pasta mecnica ela permanece intacta. Pelas sequncias de branqueamento, ela descolorida
ou quase
topo
M
Madeiras de conferas: o termo genrico aplicado s madeiras, extradas de certo tipo de
rvores da classe ginosperma. Seus frutos tm a forma cnica e suas folhas, que no caem no
inverno nas zonas temperadas, so de formato afilado. A celulose obtida desta classe de madeira de fibras longas. Em nosso pas a madeira de confera mais usada a do pinheiro do
Paran.
Madeiras duras: ou folhudos, o termo genrico aplicado s madeiras extradas de certo tipo
de rvores da classe angiosperma. Suas folhas so largas e geralmente caem no inverno nas
zonas temperadas. A celulose obtida desta classe de madeira de fibras curtas. Em nosso pas
o eucalipto a madeira dura mais usada para fabricao de celulose.
Madeiras folhudas: o mesmo que madeiras duras.
Mquina de secar celulose: a mquina usada para, partindo de uma suspenso de fibras,
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secar a celulose em folha ou rolos que permitam seu manuseio, transporte e secagem. Podem
ser do tipo mquinas de formas redondas ou mquina Fourdinier ( Ver III Parte). Em instalaes
pequenas so usadas ainda as mquinas chamadas prensa-pasta, ou mquina de papelo.
Apresentam as mesmas caractersticas de uma mquina de papel, porm dada a baixa velocidade e alto peso da folha, so mais rsticas que aquelas. A secagem pode ser feita em secadores convencionais ou em estufas de secagem com insuflao de ar quente. Modernamente
esto sendo muito usadas as instalaes de flash-drying para secar celulose, descritas a
parte.
topo
N
Nmero kappa: o nmero de permanganato medido em condies controladas e corrigido
para ser o equivalente a 50% do consumo da soluo de permanganato em contato com a
amostra testada. Indica o grau de deslignificao da celulose em uma escala mais ampla que o
nmero de permanganato.
topo
P
Palitos: o nome dado aos aglomerados de fibras que no foram desmanchadas durante a
operao de cozimento, e so posteriormente separados nos depuradores rotativos.
Pasta de madeiras: o mesmo que pasta mecnica.
Pasta mecnica: tambm chamada em menor escala por alguns, de pasta de madeira, o
material obtido da madeira, por processos puramente mecnicos, em mquinas chamadas
moinhos de pasta, onde a madeira cortada em toras de tamanho adequado, descascada e
limpa, pressionada de encontro a uma pedra rotativa, geralmente de natureza sinttica.
Modernamente esto sendo usados para a fabricao de pasta mecnica partindo de madeiras
duras, os refinadores ou moinhos de discos. Neste caso a madeira primeiro cortada em
cavacos. Geralmente, a pasta depois de sair do moinho passa em um depurador plano, onde
so removidas as lascas e pedaos de madeira. As instalaes mais evoludas possuem ainda
depuradores rotativos que funcionando a baixa concentrao, removem os palitos, e separadores
centrfugos para remoo de areia. A pasta por vezes tambm branqueada, o que geralmente
feito em instalaes convencionais com perxido de hidrognio ou hidrosulfeto de zinco ou
sdio. A qualidade final da pasta depende da madeira em s, do tipo de pedra ou disco, e do
modo como a moagem efetuada. As caractersticas principais da pasta so a uniformidade,
cr, limpeza, grau de desaguamento, e a resistncia das fibras. ( ver pasta mecnica cozida,
pasta mecnica-qumica e pasta soda a frio).
Pasta mecnica cozida: a pasta obtida da madeira que foi tratada com vapor em autoclaves
antes da moagem.
Pasta mecano-qumica: a pasta mecnica obtida por processos convencionais, onde as toras
de madeira receberam previamente uma impregnao com um produto qumico, geralmente
soda custica, carbonato de sdio , sulfito de sdio. A impregnao quase sempre feita em
presses elevadas, s vezes com auxlio de temperatura. O processo empregado especialmente para madeiras duras, dando uma pasta que substitue a pasta mecnica convencional de
conferas, em suas aplicaes. Em alguns casos procede-se a um pequeno alvejamento para
melhoria da cor.
Pasta qumica: ver celulose. Pasta soda a frio - tambm conhecida como cold soda, a pasta
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obtida por uma variante do processo mecano qumico, modernamente usado para madeiras
duras. Emprega cavacos impregnados com soda custica em baixas temperaturas, e o
desfibramento feito em moinhos de discos. Normalmente segue-se um alvejamento, para
melhoria da cor.
Peneiro de cavacos: uma peneira horizontal, de malha apropriada, usada para classificar os
cavacos de acordo com seu tamanho e separar lascas e pedaos de madeira. So usadas em
um ou dois estgios.
Peso da celulose: geralmente considera-se para a celulose, seu peso seco absoluto e seu peso
seco ao ar. Comercialmente, por conveno internacional, a celulose sempre vendida por seu
peso seco ao ar.
Peso seco absoluto: o peso da celulose descontada sua umidade total. ( Ver umidade da
celulose).
Peso seco ao ar: por conveno o peso da celulose na relao 90 - 100 de umidade. o peso
pelo qual a celulose internacionalmente comercializada.
Picador: mquina que consiste essencialmente de um rotor onde esto ajustadas facas de ao
especial de elevada dureza e resistncia, bem afiadas, que cortam a madeira de encontro a
uma contrafaca ou batente, em cavacos.
Polpa: ver celulose.
Processos de obteno da celulose: so os processos qumicos empregados para obter industrialmente a celulose, ou seja, removendo das fibras do vegetal, grande parte dos materiais no
celulsicos , principalmente lignina. O nome da celulose dado pelo processo pelo qual ela
extrada. So descritos neste trabalho a celulose sulfito (processo cido) e a celuloses sulfato,
ou kraft e soda (processos alcalinos), soda-cloro, semi-qumica e sulfito neutro. Do processo
em s so descritas as operaes de cozimento, depurao, lavagem, branqueamento, alm
dos equipamentos envolvidos.
topo
S
Separadores centrfugos: de mesmo tipo que os descritos na II . Parte, so usados tambm
para separar areia e impurezas pesadas na depurao da celulose.
Sistema de caustificao: a operao no processo sulfato, de reagir cal com a lixvia verde
clarificada, para formar soda e carbonato de clcio. Uma instalao completa de caustificao
abrange no s a converso do carbonato de sdio em hidrxido de sdio, mas ainda a clarificao da lixvia branca obtida e a recuperao da cal por calcinao da lama de cal (carbonato
de clcio). Isto feito nos slakers, clarificadores, e forno de cal. ( Ver sistema de recuperao).
Sistema de recuperao: o conjunto de operaes usadas em uma fbrica de celulose para a
recuperao dos produtos qumicos empregados no cozimento. O sistema de recuperao
norma, largamente empregado no processo alcalino, isto , soda e sulfato.Ultimamente, forma desenvolvidas tcnicas para recuperar tambm os produtos qumicos do processo sulfito.
Neste caso, substitui-se no licor de cozimento o clcio por sdio, amneo ou magnsio. Como
em nosso pas o nico processo onde a recuperao usada, o processo sulfato, para simplificar adoraremos a descrio das diversas operaes de recuperao, apenas para este
processo. Assim, comea o ciclo de recuperao na lavagem, onde a lixvia negra do cozimento
259
extrada, indo para a evaporao, a fim de ser concentrada de modo a ser possvel sua
queima na caldeira de recuperao. A lixvia verde extrada da fornalha da caldeira, clarificada e vai para a caustificao, formando-se ento, a lixvia branca, que depois de clarificada
armazenada para ser novamente usada no cozimento. As perdas, no caso do processo sulfato,
so recompostas pela adio de sulfato de sdio lixvia negra concentrada antes da queima
na caldeira. L o sulfato reduzido pelo carbono, formando o sulfato de sdio e gs carbnico
( Ver lavagem, evaporao, caldeira de recuperao, caustificao).
Soda: o mesmo que hidrxido de sdio. Alcali obtido da eletrlise do cloreto de sdio ou sal de
cozinha, usado no cozimento nos processos alcalinos, isto , no processo soda e sulfato.
Sulfato de sdio: obtido como produto residual das fbricas de rayon. Na caldeira de recuperao usado para recompor as perdas no processo sulfato, que tem este nome por sua causa.
La reduzido em presena do carbono, formando o sulfeto de sdio e desprendendo gs
carbnico.
Sulfeto de sdio: produto formado na caldeira de recuperao no processo sulfato, pela reduo em presena do carbono do sulfato de sdio. Forma com o hidrxido de sdio a lixvia
branca ou licor de cozimento do processo sulfato.
topo
U
Umidade da celulose: a diferena entre o peso da amostra considerada e o peso da mesma
amostra seca em estufa at peso constante, em condies especficas, segundo mtodo de
amostragem e preciso determinados. Comercialmente ela usada para calcular o peso seco
ao ar e o peso seco absoluto ( vide peso seco ao ar ).
Bibliografia
260
261

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Bibliografia .............................................................................................. pg. 116

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