Prof. Lus C.

Simei
14/05/2012

1. Dobramento de Chapas;
2. Calandragem de Chapas e Perfis;
3. Corte de Chapas.

1. Dobramento de Chapas.

O dobramento de chapas um processo de conformao

mecnica, onde feito a aplicao de fora, para obteno
de dobra no material; onde dobra a parte do material plano
que flexionada sobre uma base de apoio.
Este processo utilizado para obteno de partes dobradas
de chapas, para compor elementos laterais, bordas e outras
mudanas geomtricas, ou ainda para a formatao de perfis
dobrados, muito em uso ultimamente, substituindo com
facilidade os pesados perfis extrudados ou laminados, em
razo de seu peso.

No processo de conformao por dobramento, a chapa em questo

(podendo tambm ser efetuado em alguns perfis) sofre uma ao de
curvamento em sua linha neutra, isto , uma deformao por flexo,
geralmente no estado frio, na sua superfcie.
Este processo pode ser efetuado de 2 (duas) formas:

Dobramento Manual efetuado por meio manual, utilizando-se
ao de martelamento em matrizes previamente desenhadas.

Dobramento Mecnico efetuado por meio de mquinas,
chamas de prensas dobradeiras.

No dobramento manual, o esforo de flexo exercido manualmente,

pela ao de fora biomecnica do indivduo. Esta geralmente efetuada
em chapas de pequena espessura, em dimenses reduzidas.
Este processo de conformao pode ser feito artesanalmente por
martelamento, com o auxlio de ferramentas e dispositivos especficos,
como: martelo, morsa, cantoneira e mordentes postios (protetores); ou
ainda com a utilizao de prensas dobradeiras manuais.
Dobramento manual, por meio de martelamento.

Dobramento manual, por meio de prensa dobradeira manual.

No dobramento mecnico, as operaes de dobramento so efetuadas

em chapas de diversas dimenses e espessuras, com medidas
predeterminadas. So utilizados em geral, equipamentos de grandes
dimenses, formados por um dispositivo de presso onde fixado o
estampo (ou cutelo), que acionado verticalmente comprimindo a chapa
a ser conformada contra a matriz, posicionada na parte inferior do
equipamento (mesa).
Este equipamento pode ser acionado hidraulicamente, por meio de
cilindro hidrulicos e unidades hidrulica; ou acionados mecanicamente,
por meio de sistemas mecnicos excntricos.
Em geral a mesa inferior fixa e a superior, a parte de presso, mvel.
So comuns perfiladeiras de at 6 m de comprimento.

Dobramento Mecnico

Matrizes de dobramento

Tipos de matrizes de
dobramento

As matrizes de dobramento so
na verdade moldes, confeccionados
de forma a conferir a chapa a ser
dobrada
as
caractersticas
intrnsecas aos formatos usinados
destas matrizes.

Estas matrizes so geralmente
confeccionadas em ao liga,
temperados e revenidos.

A parte superior chama de
estampo (ou cutelo), e a parte
inferior chamada de base.

Fatores de Influncia no Dobramento

A operao de dobramento pode ser considerada uma operao crtica,
onde a
Na operao de dobramento deve-se levar em conta 4 (quatro) fatores
importantes:

As foras que atuam na operao de dobramento;

A capacidade elstica do material (efeito mola);

O raio interno mnimo da pea a ser dobrada;

Comprimento desenvolvido;

Direo da laminao da chapa.

Esforos de Dobramento
Na operao de dobramento, a chapa submetida a esforos aplicados
em duas direes opostas para provocar a flexo e a deformao
plstica, mudando a forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, isto , duas partes congruentes (em ngulo), com raio de
concordncia em sua juno.
Para determinao da fora de dobramento, utiliza-se a frmula abaixo:

Linha Neutra.
Por ao do cutelo, a zona em deformao fica solicitada por um momento fletor
M e uma fora axial F de trao. Para chapas finas, pode admitir-se que as
sees retas se mantm planas durante a deformao e que convergem no
centro de curvatura. Considera-se que as direes principais das tenses e das
extenses coincidem com as direes radial, tangencial e segundo a largura.
Linha neutra a linha cujo comprimento no varia aps a deformao da pea, e
cuja posio depende fundamentalmente da espessura da chapa e do tipo de
solicitao introduzida pelas ferramentas:

Esforos de Dobramento

Deformao plstica e elstica

A operao de dobramento provoca uma deformao permanente no material
trabalhado. A deformao que feita numa pea por meio do dobramento chamase deformao plstica. Antes desta deformao, porm, ocorre uma outra,
chamada deformao elstica, que no permanente.
Todo processo de deformao acontece do seguinte modo: tomemos como
exemplo uma mola.
Quando tracionamos com pouco esforo e a soltamos, ela volta sua posio
inicial. Este tipo de deformao chama-se deformao elstica. Se, entretanto,
tracionarmos com muito esforo, o material ultrapassa sua resistncia
deformao e no retorna mais sua forma inicial. Desse modo, o material
deformado permanentemente. Chama-se a essa deformao, deformao
plstica, embora nessa fase o material tambm apresente certa recuperao
elstica.

Efeito elstico do material (efeito mola).

O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando
um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna
comprimida. Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra,
chegando a valores mximos nas camadas externa e interna.

Desta forma, uma parte das tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do
limite de proporcionalidade (mxima tenso abaixo do qual o material segue a lei
de Hooke - regio de deformao elstica) e a outra parte supera a este limite,
conferindo pea uma deformao plstica permanente

Raio Mnimo de Dobramento

Quanto menor o raio de dobramento, maior a tenso desenvolvida na regio
tracionada. Um excessivo tracionamento, provocado por um pequeno raio de
dobramento, pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada.
Define-se o raio interno mnimo de dobra, como o menor valor admissvel para o
raio para se evitar grande variao na espessura da chapa na regio dobrada.
Este valor dado em funo do alongamento longitudinal mximo do material3 e
da espessura da chapa que est sendo dobrada. Para a determinao do raio de
dobramento, utiliza-se a seguinte frmula:

Comprimento Desenvolvido
Quando se quer produzir uma pea dobrada, necessrio conhecer a dimenso
inicial da chapa a ser utilizada o chamado comprimento desenvolvido da pea.
A variao da espessura da chapa na regio da dobra impede que o
comprimento desenvolvido seja simplesmente a soma dos comprimentos retos e
curvos da pea. Deve-se levar em conta esta variao de espessura da regio
dobrada, para se obter o exato comprimento da chapa que vai dar origem pea.
O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela seguinte equao:

Direo da Laminao do Material

A direo de laminao outro fator que necessita-se de grande ateno.
Esta direo na verdade a direo em que as chapas sofreram o processo de
laminao, sofrendo a ao de reduo de espessura pela ao vertical dos rolos
laminadores, seguindo linearmente no sentido longitudinal foram laminadas. As
fibras dos materiais so dispostas de forma alongada, longitudinalmente ao
sentido de laminao.

Se o dobramento for efetuado de forma congruente ao sentido de laminao, isto

, as linhas da direo das fibras, estiver na mesma direo do dobramento,
ocorrer ruptura do mesmo.

Exemplo de Perfis Dobrados

2. Calandragem de Chapas e
Perfis.

O processo de calandragem um processo de conformao mecnica utilizado

para efetuar o curvamento de um determinado material, seja este chapas ou
perfis metlicos (laminados ou trefilados).
Pela calandragem, podem ser obtidas chapas curvas com raios de curvamento
pr-determinados, como: cilindros, cones, troncos de cones, assim como
qualquer outra superfcie de revoluo (segmentos curvos, partes curvas de
virolas). tambm neste tipo de processo que se fabricam corpos de tanques,
caldeiras, trocadores de calor, vasos de presso, etc.
O curvamento pode ser efetuado de duas formas, assim como o dobramento,
dividido em 2 (duas) formas:
 Curvamento Manual efetuado por meio manual, utilizando-se ao de
uma alavanca em uma matriz previamente desenhada.
 Curvamento Mecnico (Calandragem) efetuado por meio de
mquinas mecnicas, chamas de calandras.

Curvamento Manual.
O esforo de flexo para a operao de curvamento feito mo, com o
auxlio de martelo, grifa e gabaritos, sempre de acordo com o raio de
curvatura desejado.
Esta operao permite fazer cilindros de pequenas dimenses, suportes,
flanges para tubulaes, etc.

Na figura acima, v-se o curvamento de uma barra com auxlio da grifa

fixa, presa morsa, onde so aplicados esforos gradativos para se
conseguir a curvatura planejada.

Curvamento Mecnico (Calandragem).

A mquina usada para curvar mecanicamente materiais metlicos, chama-se
calandra. Na calandra so curvados chapas, perfis e tubos. As peas podem ser
curvadas de acordo com o raio desejado, formando arcos ou lombadas, ou
diametralmente (curvamento total), formando um anel, quais chamamos
comumente de virola.

As calandras so divididas em 2 (dois) tipos bsicos: calandras manuais e

calandras mecnicas. As calandras manuais so utilizadas para efetuar o
curvamento de chapas finas, at 1,8 mm. J as calandras mecnicas so
utilizadas para curvamento de chapas e perfis com espessuras grossas, de 2,5
mm a espessuras acima de 60 mm.

Calandras
As calandras ainda podem ser divididas mais uma vez quanto ao tipo de
equipamento para com o material a conformar. So divididas em 2 (dois)
modelos bsicos: calandras de chapas e calandras de perfis.
As calandras de chapas, ainda podem ter uma subdiviso em relao a
configurao dos rolos de conformao, sendo: calandras de 3 rolos
(tipo piramidal ou tipo de passo) e calandras de 4 rolos.

Calandras de Passo
Nas Calandras de Passo, conforme mostradas na figura a seguir, a folga entre
os rolos que esto alinhados ajustvel para vrias espessuras, e o rolo de
trabalho pode se deslocar para obteno de diferentes dimetros, sendo que o
dimetro mnimo que pode ser obtido igual ao dimetro do rolo superior
acrescido de 50 mm.
Este tipo de calandra adequado para grandes volumes de produo de peas
de dimetros/raios menores, e so mais precisas que as calandras piramidais.

Calandras Piramidal.
A Calandra Piramidal, conforme mostrado na figura a seguir, o rolo superior pode
ser ajustado para exercer maior ou menor presso, obtendo-se peas de
dimetros/raios menores ou maiores. O dimetro/raio mnimo obtido de cerca
de duas vezes o dimetro do rolo superior para os aos inoxidveis e de uma vez
e meia para os aos carbono.
O dimetro mximo da pea limitado pela estabilidade da pea dobrada.

Fases da Conformao, de uma Calandra 3 Rolos

Fase 1

Fase 3

Fase 2

Fase 4

Fases da Conformao, de uma Calandra 3 Rolos

Fase 1

Fase 2

Fase 4

Fase 3

Fase 5

Clculos do Desenvolvimento Bsico

Clculo Geomtrico de uma Pea Calandrada.

Calandragem de Cnica.
Quando se quer produzir um cone, cujos raios de curvatura so
diferentes, recorre-se a um tipo especial de calandra. Trata-se de uma
calandra do tipo piramidal, porm seu cilindro inferiores se deslocam
inclinados entre si, no sentido vertical, conforme pode ser observado nas
figuras a seguir.

Clculo Geomtrico de uma Pea Calandrada Cnica.

Clculo da Inclinao do Rolo para Formatao de Pea Calandrada

Cnica.

3. Corte de Chapas.

O corte de de chapas um processo de conformao que visa o

seccionamento de materiais (chapas ou perfis), para utilizao em novo
processo, isto , o processo em questo pode ser considerado um
processo intermedirio, que visa preparar o material seccionado para
utilizao em novo processo (conformado novamente). O processo de
conformao de corte, pode ser utilizado ainda na preparao de juntas
soldadas, assim como servir de elemento de acabamento.
O corte de chapas pode ser obtido de diversas formas, sendo mais
comumente aplicado na industria 2 (dois) tipos de processos bsicos,
conforme a classificao:
 Cortes no-trmicos quais se utilizam recursos mecnicos ou
outros recursos, para obteno do seccionamento;
 Cortes trmicos quais se utilizam da ao termoqumica para
obteno do seccionamento.

Processos de Corte No trmicos

Os processos de corte No trmicos, podem ser divididos em 3 (trs) tipos de
processos:
 Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water);
 Corte por Cisalhamento (Guilhotina e tesouras);
 Corte Abrasivos.

Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water).

A tecnologia de corte a jato d'gua um processo de corte que utiliza-se de um jato de gua,
devidamente purificado, uma presso elevadssima. O corte por jato d'gua, resumidamente, coleta
gua corrente normal, purifica-a (para isent-la de partculas indesejveis e compostos qumicos
danosos), e pressuriza-a at presso de 60.000 psi. Aps esta pressurizada, ento liberada atravs
de um orifcio de diamante e um tubo de focalizao. O orifcio e o tubo de focalizao produzem um
jato preciso de gua pura, ou com a adio de um p abrasivo, criando bordas bem acabadas prontas
para aplicao em produtos finalizados. O jato d'gua permite tremenda flexibilidade e versatilidade de
fabricao e admite mais possibilidades de corte, podendo atuar sobre uma gama imensa de materiais.
A energia necessria ao corte de materiais obtida atravs de altssima pressurizao da gua,
formando um jato intenso focalizado por um pequeno orifcio de diamante, chamado de jia. H duas
etapas principais envolvidas no processo de corte a jato d'gua:
1) A bomba de altssima presso, ou o intensificador, pressuriza a gua corrente,devidamente tratada,
a nveis de presso de at 60.000 psi (4.137 bar) para produzir a energia necessria ao corte.
2) A gua focalizada atravs de um orifcio de diamante para formar um intenso jato cortante. O jato
se move velocidade Mach 3 (trs vezes superior velocidade do som), dependendo de como a
presso da gua exercida.

Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water).

No caso de aplicaes de corte de grandes espessuras, e ou para materiais muito duros, utiliza-se a
adio de abrasivos. Alimenta-se a cmara de mistura abrasiva situada no corpo da cabea de
corte visando produzir um jato abrasivo extremamente poderoso. Vrios materiais abrasivos que
podem ser usados, dentre eles, a olivina, a granada e o corndon com tamanho de partcula entre 50
e 120 mesh (0,2 a 0,5 mm).
O abrasivo primeiramente armazenado no reservatrio pressurizado e transportado para um
conjunto de medio que controla a quantidade de partculas alimentadas ao bico. O abrasivo ento
introduzido no jato de corte em uma cmara de mistura especial situado na cabea de corte abrasivo.
O corte abrasivo permite que materiais mais duros sejam cortados mais rapidamente com a
acelerao do processo de eroso. Aps o corte, a energia residual do jato dissipada em um tanque
coletor que armazena o material do veio cortado e o abrasivo usado.
A gua ento transportada para um bico de corte abrasivo ou de gua pura, dependendo da
aplicao. O bico de corte pode ser estacionrio ou integrado ao equipamento de movimentao, o
que permite o corte de formatos e padres complexos. O equipamento de movimentao pode variar,
de cortador em cruz simples a sistemas 2D e mquinas 3D, chegando a robs de mltiplos eixos. Um
software CAD/CAM combinado com controladores CNC converte desenhos ou comandos em
caminhos programados digitalmente que so seguidos pela cabea de corte.

Corte por Jato dgua Ultra-pressurizado (Flow Cut Water).

Corte por Cisalhamento

O corte por meio de guilhotina um processo de corte que se utiliza a ao mecnica,
que provoca o rompimento de um material (ao ultrapassar as tenses de cisalhamento do
mesmo), orientado pelo perfil do ferramental utilizado, que podem ser rguas ou conjunto
puno-matriz.
A folga de corte entre as partes mveis do ferramental deve ser definida em funo do
tipo e espessura do material a ser cortado. E ela muito importante pois um dos fatores
que influenciam na qualidade do corte. Uma folga inadequada (em excesso ou muito
apertada) produzir rebarbas no corte. A ausncia de folga danifica os elementos da
ferramenta envolvidos no processo.
Outros fatores importantes para um bom corte so:
 Controle do estado de afiao das facas;
 Alinhamento preciso das facas;
 Robustez estrutural da mquina adequada s solicitaes de foras para o corte;
 Correta instalao da mquina no piso fabril.

Corte por Cisalhamento

O corte por cisalhamento executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado
entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior dotada de
movimento ascendente/descendente. O esforo cortante produzido pelo movimento
descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria:
 Uma zona de deformao;
 O corte por cisalhamento;
 Uma regio fracturada com ruptura por traco;
 Uma rebarba.
A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser
cortado. Quanto mais dctil o metal a ser cortado, maior a penetrao da faca. Contudo,
metais dcteis e muito macios (especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na
operao de corte por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba.
A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das
facas de corte e da regulao das folgas entre as facas.

Corte por Cisalhamento

Corte por Cisalhamento

Guilhotina (ou tesoura) uma mquina onde, geralmente, a faca inferior presa na
base da mquina (parte imvel), e a faca superior, na parte mvel, que desce para fazer o
corte. A guilhotina uma mquina de corte linear e tem como caracterstica a inclinao
de sua faca. Sem essa inclinao, seria necessria uma fora muito maior para realizar o
corte, como ocorrem nos demais processos de corte em estamparia, que so realizados
por prensas ou puncionadeiras.
Isso porque o corte com puno efetuado em todos os pontos ao mesmo tempo, e na
guilhotina durante o curso de descida da ferramenta. Quanto maior a inclinao, menor a
fora necessria, porm maior ser o curso da faca superior. E sendo menor a inclinao,
ganha-se na velocidade do processo, havendo fora adequada.
Pode-se buscar melhorias de produtividade alterando essas variveis, como as
capacidades disponveis em um parque de mquinas, possveis inclinaes do
ferramental, a velocidade do corte e as espessuras de chapas necessrias para se
processar.
Estas podem ser do tipo manual, chamadas popularmente de tesouras, ou mecnicas.

Corte por Meio de Guilhotina

Corte por Meio de Guilhotina

Guilhotinas Rotativas faz o corte de bobinas de chapas em tiras, de forma contnua.
Esse processo de corte, conhecido por Slitter, amplamente utilizado nas indstrias de
alto-volume de operaes de estampagens, e que, naturalmente, precisam reduzir a
largura do material fornecido pela siderrgica. Geralmente, a bobina fornecida tem cerca
de 10T, e, por isso, necessria uma logstica interna especial para o recebimento e
processamento.
Portanto, o processo de Slitter envolve diversas etapas. Resumidamente, o
descarregamento para estoque no recebimento, o processo contnuo de corte (desbobinar
cortar rebobinar), e o transporte para estoque da estamparia das bobinas slitadadas.
Para cortes por cisalhamento com facas circulares (slitting) devem ser ajustadas folgas
horizontais e verticais. As folgas horizontais variam de uma montagem para outra. Uma
boa prtica adoptar-se, inicialmente, uma folga igual a 8% da espessura da chapa a ser
cortada. As folgas verticais dependem da dureza do material. Materiais duros exigem
folgas menores que os materiais mais macios. A folga vertical positiva para cortes em
materiais de at 1,15 mm de espessura, devendo ser mnima para manter as bordas livres
de rebarbas. Para espessuras maiores, as facas so separadas por folga vertical
negativas.

Corte por Meio de Guilhotina

Corte por Meio de Guilhotina

Corte por Abraso

O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no
material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do
material a ser cortado (cavacos) com consequente aumento de temperatura da
zona cortada.
Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a
necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode
ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras circulares (comumente
chamadas de policortes) e discos abrasivos (instalados em esmerilhadeiras
manuais).
Para a seleco do disco de corte mais adequado, deve-se considerar o tipo de
material a ser cortado, a seco do corte, o acabamento desejado e os
equipamentos de corte disponveis (corte refrigerado ou a seco).

Corte por Abraso

Corte por Abraso

O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no
material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do
material a ser cortado (cavacos) com consequente aumento de temperatura da
zona cortada.
Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a
necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode
ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras circulares (comumente
chamadas de policortes) e discos abrasivos (instalados em esmerilhadeiras
manuais).
Para a seleco do disco de corte mais adequado, deve-se considerar o tipo de
material a ser cortado, a seco do corte, o acabamento desejado e os
equipamentos de corte disponveis (corte refrigerado ou a seco).

Processos de Corte Trmicos

Os processos de corte Trmicos, podem ser divididos em 4 (quatro) tipos de
processos:
 Corte Oxi-combustvel;
 Corte por Arco-plasma;
 Corte por LASER.

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

O corte por oxicombustivel a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting - OFC) um
processo de corte trmico que utiliza um jato de oxignio puro para oxidar o
metal de base e remover a mistura, no estado lquido, de xidos e do material
de base da regio de corte. O processo usado basicamente para ligas de
ferro, principalmente aos carbono e aos de baixa liga, podendo ser usado,
tambm, para ligas de titnio.
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas de at 300
mm de espessura. Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima
de 1 m. Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte por
promover a formao de um xido refratrio (por exemplo, cromo, alumnio e
silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do metal de base (carbono, por
exemplo) tornando o corte mais grosseiro.

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de oxignio, p de
ferro ou misturas de outros materiais, permitem estender a utilizao deste
processo para outras ligas e materiais.
A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente para a manuteno do
processo de corte, contudo, para o incio da reao e para o desenvolvimento
do corte de uma forma mais suave, utiliza-se, em geral, um conjunto de chamas
de oxignio e um gs combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato de
oxignio.
O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem a regio de inicio
do corte at a sua temperatura de ignio (em torno de 870C), quando, ento,
o jato de oxignio ligado tendo inicio a ao de corte. O maarico , ento,
deslocado pela trajetria de corte com uma velocidade adequada. O
deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos maaricos ao mesmo
tempo, com sistemas de CAD/CAM e controle numrico para determinar e
controlar as trajetrias de corte.

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Corte por Oxicombustvel (Oxicorte).

Corte por Arco-plasma.

O Plasma.
Uma coleo de partculas carregadas contendo quase a mesma quantidade
de eltrons e ons positivos, e, embora apresente quase todas as caractersticas
dos seus gases formadores, se difere deles por ser um bom condutor de
eletricidade. A ionizao do gs causa a criao de eltrons livres e ons
positivos entre os tomos de gs. Quando isso ocorre, o gs em questo tornase eletricamente condutivo com excelente capacidade para transmisso de
corrente eltrica. O melhor exemplo de plasma na natureza a tempestade de
raios. Exatamente como na tocha plasma, os raios movem eletricidade de um
ponto a outro. Para o raio, os gases do ar so os gases ionizados.

Corte por Arco-plasma.

Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um jato de plasma quente
de alta velocidade obtido de forma similar ao processo de soldagem a plasma. Um fluxo
suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou, mesmo, de gua pode ser usado
para resfriar e aumentar a constrio do arco. Em sistemas de grande porte, o corte pode
ser realizado sob uma pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais
(elevada gerao de fumaa, radiao e de rudos). O processo pode cortar praticamente
todos os metais e peas de pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser
cortadas mais rapidamente do que OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente, no necessitando do praquecimento inicial at a temperatura de ignio como no processo de corte a oxignio.
Equipamentos de baixo custo e pequenas dimenses tm sido desenvolvidos para o corte
PAC manual e tm tornado este processo relativamente popular. Contudo, este processo
ainda mais comum em instalaes de grande porte para corte mecanizado ou
automtico. O elevado custo do equipamento e alto nvel de rudo, de fumaa e de
radiao gerados so limitaes deste processo.

Corte por Arco-plasma.

Processo Plasma Comum

Processo Plasma Com

Injeo Dgua

Corte por Arco-plasma.

Processo Manual

Processo Automatizado

Corte por Arco-plasma.

Corte por LASER.

O corte a laser (Laser Beam Cutting, LBC) baseado na ao de um feixe de
luz coerente concentrado sobre a pea. A elevada densidade de energia
utilizada possibilita a fuso e vaporizao do material na regio sendo atingida
pelo laser o que leva remoo de material e ao de corte. Muitos sistemas
trabalham com um jato de gs auxiliar para facilitar a expulso de material da
regio de corte.
O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte limpa e suave, ou
pode ser reativo (em geral, oxignio), para aumentar a velocidade de corte. O
processo pode ser utilizado para cortar todos os metais alm de certos materiais
no metlicos como cermicas.

Corte por LASER.

Fim!!!