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CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

4.

Diseo Planta Sag

Balance Metalrgico

Figura N57: Balance de masa en Planta de Molinos.

CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

Equipos a utilizar en planta de molienda:


Molino Sag Dominion 32x15, posee una capacidad de 30.000 tpd.
Motor anillo de velocidad variable 8.209 kw (para el molino Sag).
2 Harneros vibratorios Tyler 10x24 de doble cubierta (1 en uso 1 de repuesto)
4 Bombas Thomas 18x18 de velocidad fija (2 en uso 2 de repuesto, para los
harneros).
Motor 373 kw (para los harneros).
2 Molinos de bolas Marcy 18x26, descarga overflow.
2 Motor 3.750 kw (para los molinos de bolas).
2 Bateras con 8 hidrociclones Krebs D26B.
3 Chancadores MP800, 120 TPH (2 en uso 1 de repuesto).
Tolva de gruesos con capacidad nominal de 35.000 T.
2 Correas transportadoras para 1500 TPH (ingreso y salida del SAG).
Correa de capachos para 300 TPH (ingreso a planta de pebbles).
Tubera para traslado de 1200 TPH (salida del pozo).
2 Canaletas para soportar 3700 TPH (salida de Hidrociclones).
Detector de metales
Electroimn

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4.1

Chancador de cono serie MP800

Chancadores de cono Nordberg Metso Expect Results

Figura N58: Chancador Mp800

Movimiento, ajuste y sistema de liberacin

Figura N59: Chancador Mp800

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A. La cavidad de chancado y el movimiento nico de la cabeza marcan el comienzo


de un rendimiento constante incluso a medida que los parmetros de chancado
cambian. El diseo de la cavidad se basa en aos de experiencia en chancado en
un amplio rango de aplicaciones desde chancado grueso a fino. Metso presta
servicio de seguimiento al proporcionar diseos de revestimientos personalizados.
Los revestimientos se seleccionan o disean para cumplir los requisitos del cliente
para el rendimiento total, reduccin de tamao y modelado de partculas.
B. El cono MP comienza el chancado del material en un alto factor de reduccin
inmediatamente despus de la entrada a la cavidad de chancado. Este movimiento
de chancado activo en la parte superior de la cavidad de chancado evita la
obstruccin de la cavidad que normalmente se enfrenta en mquinas con un
movimiento de cabezal ms restringido.
C. Las cuas que retienen el bowl enganchan una hlice de autoapriete en la seccin
superior del bowl liner. El sistema de retencin de cua/hlice es simple y
confiable.
D. Los ajustes de configuracin del chancador se logran al girar el conjunto del bowl
por el anillo de ajuste roscado, as los revestimientos del bowl se desgastan de
manera uniforme y entregan una utilizacin mxima del metal y una vida til ms
larga. Este mtodo de ajuste del bowl rotatorio garantiza la mantencin de un
ajuste uniforme para permitir la reduccin constante de material a medida que se
desgastan los revestimientos.
E. Los motores hidrulicos para servicio pesado giran el bowl, lo que permite el
control fino de las configuraciones desde ubicaciones remotas. Estos mismos
motores hidrulicos tambin pueden girar el bowl por completo fuera del anillo de
ajuste a velocidades ms altas para cambios del revestimiento, lo que simplifica la
mantencin.
F. En el caso poco probable de que la produccin se detenga, el sistema de limpieza
hidrulica se usa para limpiar el material de la cavidad del chancador. El gran
recorrido de limpieza disponible con el sistema de limpieza hidrulica se logra
independiente del desgaste del revestimiento como es tpico en sistemas que
ofrecen otros fabricantes.

Seleccin de la cavidad del chancador

Tabla N7: Seleccin de la cavidad del chancador.

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Capacidad del chancador

Tabla N8: Capacidad del chancador


.

Tabla N9: Curvas de granulometra.

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4.2

Electroimn de limpieza automtica

A medida que el material en la faja transportadora fluye bajo el potente campo


magntico, las piezas metlicas son jaladas del flujo de material hacia la cara del
magneto. En los modelos autolimpiantes, se hace posible la limpieza de la cara del
magneto gracias a una faja servicio pesado que circunscribe al magneto a travs de unos
polines giratorios. A medida que se atrae piezas metlicas y estas son sostenidas por el
magneto, la faja mvil lleva el metal recogido fuera del campo magntico y estos caen
fuera de la faja transportadora.

ESPECIFICACIONES

Componentes del sistema motriz marca Dodge.


Motor 240/480 voltios, trifsico, AC.
Faja motriz montada en eje
Bobinas de Aluminio anodizadas
Lquido refrigerante no combustible.
Tanque externo de expansin
ngulos de limpieza de 2 en acero inoxidable
Fajas de caucho de grado industrial de mltiples pliegues
Rodamientos y mecanismos de ajuste estndares e industriales
Estructura de ngulos de acero servicio pesado
Plancha de impacto en manganeso

OPCIONES
Torniquetes
Correa
revestida
del
acero
inoxidable
Marco de montaje de tubo de acero
Extensiones de placas magnticas permanentes

Figura N60: Chancador Mp800

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4.3

Hidrociclones

Beneficios

Finer, separaciones de partculas ms ntidas a altas capacidades


Menos ciclones necesarios para un rendimiento ptimo
Funciona a densidades ms altas de alimentacin con el mismo tamao de separacin
Funciona a baja presin de entrada del cicln
La Krebs Gmax es una nueva generacin de cicln, rediseado desde el vrtice al
buscador de vrtice. El cicln Krebs Gmax tiene la capacidad para producir separaciones
de partcula ms fino y ms ntidas utilizando grandes, ciclones de alta capacidad.
Diseo Cabeza de entrada
La entrada de Krebs GMAX ha mejorado el Krebs evolvente entrada de alimentacin que
haba sido el estado de la tcnica en hidrociclones por ms de 40 aos. La pared exterior
diseo entrada de evolvente pre-clasifica los slidos de alimentacin antes de entrar en el
cuerpo principal del cicln. La parte superior de la GMAX tambin incluye un mejor
buscador de vrtice y superior diseo del revestimiento placa de cubierta. Estas mejoras
en la cabeza de entrada resultan en menos mala colocacin de material grueso para el
desbordamiento y aumentado dramticamente la vida til. Esta vida til ms larga para la
entrada Gmax, combinada con cermica de primera calidad en las partes bajas del cicln,
aumentar en gran medida completa de frecuencia de reparacin cicln.
Conos
Mediante el uso de anlisis de CFD, FLSmidth Krebs ha diseado el cicln Gmax con los
conos superiores ms ntidos seguido de conos inferiores en ngulo ms tiempo. Esta
combinacin maximiza la velocidad tangencial en la parte superior del cicln. A
continuacin, proporciona un tiempo de residencia largo en las zonas de separacin
crticos en la parte inferior del cicln. Esto resulta en una separacin sustancialmente ms
fino con menos finos en el flujo inferior.

Figura N61: Chancador Mp800

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4.4

Molino SAG

Experiencia de Metso con autgena y Semi-Autgeno de molienda se remonta a la


dcada de 1930 con el desarrollo de la Hardinge Cascade Molino.
En 1959, la primera gran autgena comercial planta de molienda se le orden que
incluye doce 18 pies. x 5 pies -. 600 HP autgena Mills para una canadiense concentrador
de mineral de hierro. En 1966, el primer 32 ft. de dimetro autgena Mills se vendieron.
Uno de estos molinos tenido la capacidad de los doce molinos vendi slo 7 aos antes.
Durante los aos 1970 y 1980 ,Allis Chalmers Dominio Ingeniera compiti con
Hardinge (entonces Koppers) para obtener cerca de partes iguales del mercado molino
grande. Marcy era una entrada ms tarde en ese mercado y suministrado medio bien
varios molinos de tamao durante la dcada de 1980. Ahora, Hardinge, Allis Chalmers,
Dominion Ingeniera, y Marcy se combinan bajo Metso Minerals Molienda.

Aplicacin
Molinos AG / SAG, normalmente se utilizan para moler el mineral o producto. El
producto molido se puede dejar en un tamao listo para procesamiento, o un tamao
intermedio listo para la fase final de molienda en un molino de bolas. Molienda en hmedo
se lleva a cabo en una suspensin de 50 a 80 por ciento de slidos.
Molinos AG / SAG pueden lograr la misma reduccin de tamao al trabajar como
dos o tres etapas de trituracin y cribado, un molino de barras, y algunos o todos del
trabajo de un molino de bolas. Todo lo anterior contribuye a menor costo de capital y un
menor coste de mantenimiento para un AG / SAG circuito de molino y da cuenta de la
actual popularidad de este tipo de reduccin de tamao en la moderna plantas de
procesamiento de minerales.
Es posible con el funcionamiento automtico ahorrar energa, medios de molienda
y desgaste de la camisa, mientras que aumenta la capacidad. El software puede ser
desarrollado para adaptarse a los circuitos ms complicados y complejos minerales. El
desarrollo del software es a menudo nica a un concentrador de mineral.

Figura N62: Chancador Mp800

CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

4.5

Molino de bolas

Estas mquinas de trabajo pesado estn diseadas para una larga vida y un
mnimo mantenimiento.
Las variaciones de los diseos estndar estn disponibles para adaptarse a
cualquier aplicacin apropiada. Estos pueden incluir: la descarga de parrilla, descarga
perifrica, molienda seca, especial relacin de longitud a dimetro, de la molienda a alta
temperatura operaciones o fresado de cantos rodados

Aplicacin
La alimentacin a un molino de bolas se prepara
Trituracin y cribado individual o de mltiples etapas
Trituracin, cribado y / o molienda varilla
Trituracin primaria y autgena / molienda semiautogenous
Tamaos de alimentacin normales:
80% pasando de 1/4 "(6 mm o ms fina) para los minerales duros
80% pasando de 1 "(25 mm o ms fina) para los minerales ms blandos

Donde es importante el control del tamao del producto final, es en la molienda de


circuito cerrado, es el mtodo ms eficiente de operacin. La produccin de un producto
de mayor calidad a un costo menor que justifica la inversin de capital adicional.

Figura N63: Chancador Mp800

CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

4.6

Correas transportadoras Plylon

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS CORREAS TRANSPORTADORAS PLYLON


REDUCIDO ESTIRAMIENTO
Por el hecho de poseer hilos de gran tenacidad, en el sentido longitudinal en la
construccin de las carcasas, las correas PLYLON presentan un reducido estiramiento.
Lo cual permite su utilizacin en transportes ms largos.
MAYOR CAPACIDAD DE CARGA
Las correas transportadoras PLYLON / PLYLON EP son construidas de tejidos
sumamente resistentes; portando una capa extra de goma entre las telas. Lo cual permite
un soporte mayor de carga, an en grandes anchos.
MAYOR ADHESION
Debido al tratamiento de las telas por el proceso exclusivo 3T, por tener una camada extra
de goma entre las mismas, las correas PLYLON presentan excelente adhesin entre sus
componentes. Exhibiendo la ventaja de no presentar separacin entre las telas y cubiertas
/ telas.
GRAN RESISTENCIA A LOS CORTES
Debido a la consistencia de su tejido, estas correas poseen una excelente resistencia a
cortes y daos producidos por la eventual penetracin de algn material entre la correa y
la polea.
EXCELENTE RESISTENCIA A LOS IMPACTOS
En virtud del tipo de construccin de su carcasa, las correas transportadoras PLYLON
poseen una gran resistencia a los impactos, sin la necesidad del uso de Breakers o tejidos
auxiliares, en las condiciones normales de diseo y operacin, bajo las cuales han sido
especificadas.

Tabla N10: INFORMACIONES TECNICAS SOBRE LAS CORREAS


TRANSPORTADORAS POLIESTER /NYLON

CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

Tabla N11: ANCHO MAXIMO DE LA CORREA PARA POLINES DE CARGA HASTA


45

Tabla N12: DIAMETRO MINIMO DE LA POLEA MOTRIZ EN FUNCION DE LA


TENSION APLICADA

4.7

Correa de capachos

Tabla N13: VALORES DE TENSION

Tabla N14: DIAMETROS MINIMOS DE POLEAS EN FUNCION DEL PORCENTAJE DE


TENSION

CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

4.8

Bombas Thomas

Basadas en cuatro diferentes principios de funcionamiento, las bombas Thomas


alcanzan un rango de caudales de hasta 5 lpm y una presin de hasta 10 bar (man), para
aplicaciones de lquidos. Estas bombas son autocebadas y pueden ser tambin usadas
para dosificacin de proyectados.

Figura N64: Bomba Thomas


Caudal hasta 4500 ml/min.
Altura de succin hasta 1 m H2O.
Altura de presin hasta 100 m H2O

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4.9

Harneros Vibratorios

Los Harneros Vibratorios se caracterizan por tener un sistema de accionamiento


que cumple dos objetivos: 1) estratificar el material que llega a la malla, acercando las
partculas finas a la superficie de sta, y 2) transportar el material sobre la superficie de la
malla para llevar hacia el punto de descarga a aquellas partculas que fueron rechazadas.
El contenido de humedad mximo permisible vara segn el tamao de abertura
por la cual pasar el material y aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta.
Por ejemplo, para una abertura cuadrada de 3,5 mm, el mximo contenido de humedad
no debe exceder el 1%, mientras que para una abertura de 9,5 mm no debe exceder el
4%. Lo ideal es mantener el contenido de humedad lo ms bajo posible.

Tabla N15: Tolerancia de abertura segn normas ASTM E 437-11 y NCH 1024

CAPITULO 4: DISEO PLANTA SAG

Tabla N16: Tolerancia de dimetro segn normas ASTM E 437-11 y NCH 1024

Figura N65: Harnero