1.

NORMAS ISA Y LA NORMALIZACIN DE LOS PLANOS DE

INSTRUMENTACIN
International Society of Automation (ISA por sus siglas en Ingls) o Sociedad
Internacional de Automatizacin ha desarrollado un conjunto de normativas que
tienen como objetivo principal representar el funcionamiento de un sistema a partir de
un diagrama o plano, que posee un conjunto de smbolos utilizados para la
designacin de instrumentos de control y medicin de seales que representan cada
uno de los elementos de dicho sistema, con el fin de que puedan ser comprendidas de
forma singular y de manera efectiva. Constituyen un nexo comn entre Ingenieros de
Proceso e instrumentistas.

2.

ORIGEN Y DESARROLLO DE LAS NORMAS ISA

ISA es una organizacin educativa sin fines de lucro cuyo primer nombre fue
Instrument Society of America (Sociedad Americana de Instrumentacin).
Oficialmente naci como la Sociedad de Instrumentos de Amrica el 28 de abril
de1945, en Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU cuando Richard Rimbach de la Editorial
Instrumentos y un grupo de pensadores visionarios de las sociedades de
instrumentacin locales se reunieron para organizarla. Rimbach y otras personas
involucradas en la industria vieron la necesidad de la puesta en comn de informacin
sobre los instrumentos en el mbito nacional, as como las normas y la uniformidad.
La Sociedad de Instrumentos de Amrica fue creada para abordar esa necesidad. La
SIA, siendo ampliamente utilizada durante la Segunda Guerra Mundial, continu
desempeando un papel cada vez mayor en la expansin de la tecnologa despus de
la guerra.

Ha sido vista como un valioso recurso profesional para ingenieros y tcnicos que
trabajaban primordialmente en procesos industriales. Comenzando por organizar 18
sociedades locales de instrumentacin en una unidad nacional, las membresas de ISA
y su alcance tcnico han crecido rpidamente de forma paralela al rpido avance de la
tecnologa de instrumentacin

Albert F. Sperry, presidente de Panelit Corporation, se convirti en el primer

presidente de la ISA en 1946. En ese mismo ao, la Sociedad celebr su primera
conferencia y exhibicin en Pittsburgh. La primera revista de ISA fue se public en
1954 y se titul InTech.

En los aos siguientes, ISA contina ampliando sus productos y servicios,

aumentando el tamao y el alcance de la conferencia de ISA y de la exposicin, el
desarrollo de simposios, ofreciendo desarrollo profesional y formacin, sumndose a
las divisiones tcnicas, e incluso la produccin de pelculas sobre la medicin y
control.

Pas de tener 900 miembros en 1946 a 6.900 en 1953, y hoy en da ISA supera los
28.000 de miembros de 100 pases. Reconociendo el alcance internacional de ISA y
el hecho de que su alcance tcnico haba crecido ms all de los instrumentos, en el
otoo de 2000, el Consejo de Delegados de la Sociedad de ISA aprob un cambio
legal de nombre de ISA Sociedad de Instrumentacin, Sistemas y
Automatizacin.

En octubre de 2008, el Consejo vot a favor de cambiar el nombre de la Sociedad a

Sociedad Internacional de Automatizacin, un nombre que refleja su naturaleza
global y de sus miembros. Con su crecimiento global, ISA actualmente continua
estableciendo el estndar para la automatizacin ahora ms que nunca.

3.

APLICACIN DE LAS NORMAS ISA

APLICACIONES EN PROCESOS
El estndar es recomendable emplearlo cada vez que se requiera cualquier
referencia para un instrumento o para una funcin de control de un sistema con los
propsitos de identificacin y simbolizacin
Esquemas diseo

 Ejemplos para enseanza

Fichas tcnicas, literatura y discusiones
Diagramas en sistemas de instrumentacin, diagramas lgicos, diagramas de lazos
en procesos
Descripciones funcionales
Diagramas de flujo en: Procesos, Sistemas, Elementos mecnicos, tuberas de
procesos e instrumentacin
Dibujos de Construccin
Especificaciones, rdenes de compra, manifiestos y otros listados
Identificacin (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de control
Instrucciones de mantencin, Operacin, Instalacin, Dibujos e informes

APLICACIONES

CLASES

DE

INSTRUMENTACIN

PARA

FUNCIONES DE INSTRUMENTOS
La simbologa y las identificaciones entregadas en este estndar son aplicables a
toda clase de mediciones en instrumentacin para control de procesos. Estas se
pueden emplear no solo para describir instrumentos discretos y sus funciones sino
que tambin funciones de sistemas anlogos, donde aparecen trminos como display
compartido

control

compartido

control

distribuido,

control

computarizado. Entre sus aplicaciones se encuentran:

APLICACIN EN LA INDUSTRIA.
La norma es conveniente para el uso en la qumica, petrleo, generacin de poder,
aire acondicionado, refinando metales, y otros numerosos procesos industriales.

Ciertos campos, como la astronoma, navegacin, y medicina, usan instrumentos

muy especializados, diferentes a los instrumentos de procesos industriales
convencionales. Se espera que la norma sea flexible, lo bastante para encontrarse
muchas de las necesidades de campos especiales.

APLICACIN EN ACTIVIDADES DE TRABAJO.

La norma es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un instrumento
o de una funcin de sistema de control se requiere para los propsitos de
simbolizacin e identificacin. Pueden requerirse tales referencias para los usos
siguientes, as como otros:

. Bocetos del plan

. Ejemplos instruccin
. Papeles tcnicos, literatura y discusiones
. Diagramas de sistemas de instrumentacin, diagramas elctricos, diagramas
lgicos
. Descripciones funcionales
. Diagramas de flujo: Procesos, Mecnicos, Ingeniera, Sistemas, que conduce por
tuberas (el proceso) e instrumentacin
. Dibujos de construccin
. Especificaciones, rdenes de compra, manifiestos, y otras listas
. Identificacin (etiquetado) de instrumentos y funciones de control
. Instalacin, operacin e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos

Se piensa que la norma proporciona la informacin suficiente para habilitar a

cualquiera de los documentos del proceso de medida y control (quin tiene una
cantidad razonable de conocimiento del proceso) para entender los medios de medida
y mando del proceso. El conocimiento detallado de un especialista en la
instrumentacin no es un requisito previo a esta comprensin.

APLICACIN A CLASES DE INTRUMENTACIN Y FUNCINES DE

INTRUMENTOS.
El simbolismo y mtodos de identificacin proporcionados en esta norma son
aplicables a todas las clases de medida del proceso e instrumentacin de control.
Ellos no slo son aplicables a la descripcin discreta de instrumentos y sus funciones,

pero tambin para describir las funciones anlogas de sistemas que son: despliegue
compartido, control compartido, control distribuido y control por computadora.

Para entender el significado y el control del proceso no se requiere un

conocimiento detallado de un especialista en instrumentacin, como requisito para su
comprensin.

Las normas ISA aplicables a P&I son las siguientes:

ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992) (Identificacin y smbolos de instrumentacin)
ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992) (Diagramas lgicos binarios para operaciones de
procesos)
ISA-S5.3-1983 (Smbolos grficos para control distribuido, sistemas lgicos y
computarizados)
ANSI/ISA-S5.4-1991 (Diagramas de lazo de instrumentacin)
ANSI/ISA-S5.5-1985 (Smbolos grficos para visualizacin de procesos)

4.

ALCANCES DE LAS NORMAS ISA

Cuando los lderes de la sociedad cambiaron legalmente el nombre de ISA La

Sociedad de Instrumentacin, Sistemas y Automatizacin en el ao 2000, haba ms
de 39,000miembros representando 110 pases, convirtiendo a ISA en la principal
sociedad global para profesionales de la instrumentacin, sistemas y automatizacin.
Hoy, ISA contina creciendo como recurso y fuerza activa a escala global para los
profesionales de la instrumentacin, sistemas y automatizacin.

ALCANCES EN LA IDENTIFICACIN FUNCIONAL

La estandarizacin entrega la clave de funciones, para la identificacin y
simbologa de un instrumento Los detalles tcnicos adicionales para instrumentos se
describen mejor en una hoja de especificaciones ( Data Sheet) u otro documento dado
para tales efectos.

ALCANCES EN LA IDENTIFICACIN DE LAZOS (LOOP)

El estndar cubre la identificacin de todo instrumento o las funciones asociadas
con los lazos de control. El usuario est libre de aplicar identificacin adicional ya sea
por: Nmero de serie, Nmero de Unidad, Nmero de rea, Nmero de Planta u
otros medios

5.

IMPORTANCIA DE LAS NORMAS ISA

Las normas ISA representan un factor de importancia en dos aspectos principales:

Ahorrar dinero: Los estndares ISA ilustran cmo reducir costos referentes a
compaas: de comida, farmacutica y especialmente a la industria qumica,
incrementando sus ganancias gracias

a sofisticados programas automatizados

dirigidos por computadora, a travs de diseos de software con cdigo reutilizable e

intercambiable el cual es menos costoso que disear cada parte desde cero.

Sin embargo, las reducciones de gastos se extienden ms all de la facilidad de

diseo. Usando los estndares las compaas ahorran desde 10 a 15 por ciento del
tpico costo de la administracin de equipos.

Seguridad: Otro punto en el que se enfocan los estndares ISA es la seguridad. ISA
ha desarrollado estndares para el manejo de detectores de gas toxico, para mantener
alejados los equipos elctricos de materiales inflamables y para asegurar la seguridad
en plantas nucleares.

Adems, algunas de las normas ISA pueden ayudar a toda la industria combinando
reduccin de costos y seguridad. La norma ISA ms conocida es la ANSI/ISA-5.1,
Smbolos de Instrumentacin e Identificacin. Desarrollada en 1949 y ms
recientemente revisada en 2009, estos smbolos son usados como anteproyecto desde
plantas de energa hasta fbricas.

6.

CLASIFICACIN DE LAS NORMAS ISA

Las normas ISA ms generales y de mayor aplicacin son la ISA-S5.1 sobre

simbologa e identificacin de la instrumentacin industrial, la ISA-S5.3 sobre
smbolos de sistemas de microprocesadores con control compartido y por ultimo ISAs.20 sobre normas para especificar los instrumentos industriales.

NORMA ISA-S5.1
Esta Norma especifica la nomenclatura para nombrar los instrumentos y los
smbolos para representarlos. Cada instrumento debe identificarse con sistemas de
letras que lo clasifique funcionalmente. Una identificacin

representativa es la

siguiente:

La nomenclatura est representada por un cdigo de letras cuya especificacin se

resume a continuacin:

a.

La identificacin tiene la siguiente estructura:

b.

No se debe exceder de cuatro letras por instrumentos.

Para ello conviene:

Disponer las letras en subgrupos. Por ejemplo, un transmisor registrador de

relacin de caudales con un interruptor de alarma de relacin de caudales puede

identificarse con dos crculos uno con FFRT-3 y el otro FFS-3.

En un instrumento que indica y registra la misma variable medida puede

omitirse la letra I(indicacin).

Los bucles de instrumentos de un proyecto o secciones de un proyecto deben

identificarse con una secuencia nica de nmeros. sta puede empezar con el nmero
1 o cualquier otro nmero conveniente, tal como 301 o 1201 que puede incorporar
informacin codificada tal como rea de planta.

Si un bucle dado tiene ms de un instrumento con la misma identificacin

funcional, es preferible aadir un sufijo, ejemplo FV-2A, FV-2B, FV-2C, etc., o TE25-1, TE-25-2, TE-25-3, etc. Estos sufijos pueden aadirse obedeciendo a las
siguientes reglas:

1.

Deben emplearse letras maysculas. A, B, C, etc

2.

En un instrumento tal como un registrador de temperatura multipunto que

imprime nmeros para identificacin de los puntos, los elementos primarios pueden
numerarseTE-25-1, TE-25-2, TE-25-3, etctera.3.

3.

Las subdivisiones interiores de un bucle pueden designarse por sufijos

formados por letras y nmeros.4.

4.

Un instrumento que realiza dos o ms funciones puede designarse por todas

sus funciones. Por ejemplo, un registrador de caudal FR-2 con pluma de presin PR-4
se designa preferentemente FR-2/PR-4 o bien UR-7; un registrador de presin de dos
plumas como PR-7/8; y una ventanilla de alarma para temperatura alta y baja como
TAH/L-9.5.

5.

Los accesorios para instrumentos tales como rotmetros de purga, filtros

manorreductores y potes de sello que no estn representados explcitamente en un

diagrama de flujo, pero que necesitan una identificacin para otros usos deben tenerla
de acuerdo con su funcin y deben emplear el mismo nmero del bucle que el del
instrumento asociado. Alternativamente, los accesorios pueden emplear el mismo

nmero de identificacin que el de sus instrumentos asociados, pero con palabras

aclaratorias si ello es necesario. Por consiguiente, una brida para una placa-orificio
FE-7debe designarse como FX-7 o bien como FE-7 brida. Un rotmetro regulador de
purga asociado con un manmetro PI-8 debe identificarse como FICV-8, pero puede
tambin marcarse PI-8 purga. Una sonda empleada con un termmetro TI-9 ser TW9, o bien,TI-9 sonda

Las letras de identificacin son:

c.

Con respecto a los smbolos se tienen los siguientes:

NORMA ISA-S5.2
Esta norma lista los smbolos lgicos que representan operaciones de proceso
binarias realizadas por cualquier clase de hardware, sea elctrico, neumtico,
hidrulico u otro.

La existencia de una seal lgica puede corresponder fsicamente a la existencia o

no de una seal de instrumentos, dependiendo del tipo particular del sistema de
hardware y de la filosofa del diseo del circuito. Por ejemplo, el proyectista puede
disear una alarma de alto caudal para quesea accionada por un interruptor elctrico
en el que los contactos abran, o bien cierren, cuando el caudal es alto. Por lo tanto, la
condicin de caudal alto puede ser representada fsicamente por la ausencia o por la
presencia de una seal elctrica.

El flujo de informacin est representado por lneas que interconectan estados

lgicos. La direccin normal del flujo es de izquierda a derecha o de arriba abajo.
Para mayor claridad del diagrama, y siempre que sea necesario, pueden aadirse
flechas a las lneas de flujo.

Es posible que una condicin lgica especfica no sea comprendida cuando trate a
un aparato con dos estados alternativos especficos. Por ejemplo, si una vlvula no
est cerrada, puede ser debido a que la vlvula est totalmente abierta, o bien a que la
vlvula no est cerrada y est en una posicin intermedia entre casi cerrada y
totalmente abierta. La interpretacin literal del diagrama indica que la segunda
posibilidad es la correcta.

En las vlvulas todo-nada el diagrama debe especificar exactamente lo proyectado.

De este modo, si la vlvula debe estar abierta, as debe establecerse; no debe indicarse
que la vlvula est no cerrada. En contraste, un dispositivo tal como una bomba
accionada por un motor, siempre est funcionando o parada salvo algunas situaciones
especiales. El sealar que una bomba no est en funcionamiento significa que est
parada.

Las siguientes definiciones se aplican a los aparatos que tienen posiciones abiertas,
cerradas o intermedias:
Posicin abierta: Posicin que est 100 % abierta.
Posicin no abierta: Posicin que es menor de 100 % abierta.
Posicin cerrada: Posicin que es O % abierta.
Posicin no cerrada: Una posicin que es mayor que O % abierta.
Posicin intermedia: Una posicin especificada que es mayor de O % y menor
de100 % abierta.
Posicin no intermedia: Una posicin especificada que es superior o inferior a la
posicin intermedia especificada.

En un sistema lgico que tenga un estado de entrada derivado de modo inferencial

o indirecto, puede presentarse una condicin que conduzca a una conclusin errnea.
Por ejemplo, la suposicin de que existe caudal si una bomba est excitada, puede ser
falsa porque una vlvula puede estar cerrada, o porque el eje de la bomba est roto o
por otra causa.
La prdida de alimentacin elctrica, neumtica u otra a memorias o a otros
elementos lgicos, puede afectar la operacin del proceso, por lo que la fuente de
alimentacin o su prdida debe entrarse como entrada lgica al sistema o a los
elementos lgicos individuales. En las memorias, la fuente de alimentacin puede
entrarse como una entrada lgica o en la forma indicada en los diagramas. Tambin
puede ser necesario mostrar el efecto de la restauracin de la alimentacin.

NORMA ISA-S5.3
El objeto de esta norma es documentar los instrumentos formados por ordenadores,
controladores programables, mini ordenadores y sistemas a microprocesador que
disponen de control compartido, visualizacin compartida y otras caractersticas de
interface. Los smbolos representan la interface con los equipos anteriores de la
instrumentacin de campo, de la instrumentacin de la sala de control y de otros tipos
de hardware .El tamao de los smbolos debe ser conforme a la norma ISA-S5.1, a la
que complementa

7.

IMPORTANCIA DE LAS NORMAS ISA PARA EL DESARROLLO DE

LA INSTRUMENTACIN
En todo proceso industrial es importante el manejo del mismo lenguaje con el fin
de lograr la misma interpretacin sobre el funcionamiento del mismo.

Durante mucho tiempo cada empresa ha definido la forma de escribir o representar

sus procesos y ha sido en la poca actual que se ha generado un consenso que permita

una nica interpretacin. La normalizacin regula desde las unidades utilizadas hasta
el mtodo aplicado para instalar el instrumento.

La normalizacin es parte integral de la instrumentacin industrial. Es necesario

conocer y manejar aspectos relativos a las normas para escoger un dispositivo o
mtodo de medicin. La normalizacin se convierte entonces en una herramienta para
el diseo, especificacin, organizacin y direccin.

Las normas ms generales y de mayor aplicacin son la ISA-S5.1 sobre simbologa

e identificacin de la instrumentacin industrial, la ISA-S5.3 sobre smbolos de
sistemas de microprocesadores con control compartido, ISA-S5.4 sobre los diagramas
de lazos e ISA-s.20 sobre normas para especificar instrumentos industriales.

8.

PLANOS DE INSTRUMENTACIN

En la instrumentacin, los smbolos y diagramas son usados en el control de

procesos para indicar:

-La aplicacin en el proceso

-El tipo de seales empleadas
-La secuencia de componentes interconectadas
-La instrumentacin empleada

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

Los diagramas de flujo de proceso (PFD) contienen el grueso de todos los datos
necesarios que permiten el diseo de un proceso. Para este tipo de diagramas no
existe una serie de criterios o normas estndar globalmente aceptadas por cualquier
empresa, se puede coincidir en un conjunto de directrices que permitan elaborarlos
con un mnimo de homogeneidad independientemente de los criterios particulares que
cada empresa o grupo de ingeniera puedan manejar para cada caso concreto.

Un PFD convencional debe contener la siguiente informacin:

1.

Representacin de todos los equipos (operaciones bsicas) principales, junto

con su descripcin. A cada equipo se le debe asignar un nmero o cdigo nico y un

nombre que lo describa.

2.

Todas las corrientes de proceso debern aparecer identificadas con un nmero.

Asimismo, se debe incluir una descripcin de las condiciones de proceso (P, T,

caudal,...) y la composicin qumica de cada corriente. Estos datos se pueden incluir
directamente en el PFD o pueden aparecer en una tabla anexa al diagrama.

3.

Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, aire, ...)

que afecten a los equipos principales.

4.

Lazos bsicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de

control empleada a la hora de operar la planta en condiciones normales.

Por tanto, un PFD es un diagrama complejo que requiere de un esfuerzo sustancial

para prepararlo. Es vital evitar errores en la presentacin e interpretacin de los
mismos, de manera que sean sencillos de seguir. A menudo los PFD requieren de
unos tamaos de papel considerablemente grandes e incluso se hace necesario unir
varios formatos de papel para disponer de toda la informacin para un proceso
completo.

La informacin bsica que se proporciona en un PFD se puede clasificar en una de

las tres siguientes categoras:

1.

Topologa del proceso.

2.

Informacin de las corrientes.

3.

Informacin de los equipos.

DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACIN Y PROCESO (P&ID)

Un diagrama de tubera e instrumentacin es la representacin grfica de la
secuencia de equipos, tuberas y accesorios que conforman una seccin de una planta
(batera de separacin, de compresin, rebombeo, centro operativo, centro de proceso,
etc). Este diagrama especifica tanto la conexin de un equipo con otro en forma
precisa (dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a
singularidades, etc.) como los aparatos que permiten el manejo concreto del proceso.
Estos proporcionan la informacin que necesitan los ingenieros para comenzar a
planificar la construccin de la planta.

En muchos casos se pueden indicar los requisitos de instrumentacin en los propios

diagramas simplificados, pero, si la instrumentacin es compleja, resulta necesario
desarrollar un diagrama ms detallado, destacando todos los reguladores e
instrumentos.

El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe

el nombre de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente como
el P&ID representando la abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram (el
nombre abreviado puede resultar inadecuado ya que existe un algoritmo de control de
procesos, muy comn, llamado PID, por ser un algoritmo en que la accin de control
es Proporcional, Integral y Derivativa respecto del error en la variables controlada).

Un P&ID est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de la siguiente

manera: Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e
instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un
conjunto estndar de smbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El
instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa generalmente en Sistemas
de Instrumentacin y Automatizacin de la sociedad (ISA) Norma S5.1.

Es el principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control de la

instalacin. Los P&ID desempean un papel importante en el mantenimiento y
modificacin del proceso que describe. Es fundamental para demostrar la secuencia
fsica de los equipos y sistemas, as como la forma en que estos sistemas de conexin.
Durante la etapa de diseo, el esquema tambin proporciona la base para el desarrollo
de sistemas de control del sistema, lo que permite aumentar la seguridad operacional
y las investigaciones, como los estudios de peligros y operabilidad (HAZOP).

DIAGRAMA DE LAZOS
Los diagramas de instrumentacin del proceso o diagramas de instrumentacin y
tuberas (P&ID's) son una buena fuente de informacin incluyendo todas las variables
del proceso en el sistema como tambin la informacin de cada uno de los
instrumentos en los lazos. Cuando se necesita una ms informacin especfica y
detallada es necesario utilizar otros tipos de diagramas como es un diagrama de lazo
de instrumentacin. El diagrama de lazo nos permite una mejor comprensin de cmo
opera el lazo. Esta informacin permite identificar las conexiones entre los
dispositivos, la accin de los componentes y las rutas de comunicacin.

El contenido del diagrama de lazo est compuesto por la representacin de la

informacin del lazo de instrumentacin. Este contiene toda la informacin de las
conexiones elctricas y de tuberas asociadas. Todas las interconexiones de punto a
punto estn identificadas por medio de nmeros o cdigos de colores para identificar
los conductores, multitubos neumticos, y los tubos neumticos e hidrulicos.

Sumado a esto el diagrama puede indicar informacin de gran ayuda para

identificar informacin especial como caractersticas especiales, funciones de
apagado de seguridad y circuitos de seguridad. Suministros de energa, fuentes de
energa, suministro de aire, suministro de fluido hidrulico, tensin, presin o
cualquier parmetro aplicable.

Los diagramas de lazo estn organizados de tal forma que puedan ser ledos
indiferentemente de la fuente de suministro. Los diagramas de lazos neumticos son
similares a los lazos electrnicos. La mayora utilizan el mismo tipo de simbologa.
Los lazos electrnicos reciben sealen en miliamperios (mA).

DIAGRAMAS COMPLEMENTARIOS
Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto son
necesarios varios diagramas adicionales. Si bien estos diagramas son esenciales, no
proporcionan informacin adicional sobre el proceso, los ms habituales son:

- Diagramas de servicios auxiliares: Debe mostrar todas las corrientes disponibles

de servicios auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, etc...)
- Diagramas de ubicacin y elevacin de los equipos: Deben indicar las cotas de
altura y situacin de los equipos principales, de forma que sea posible el acceso a
ellos para tareas de reparacin y/o mantenimiento.
- Diagrama isomtrico de tuberas: Indican la elevacin y orientacin de cada
tramo de tubera.
- Planos de situacin y emplazamiento.
- Diagramas unifilares.
- Diagramas estructurales de soportes.

Podran haberse incluido muchos otros diagramas que son empleados

habitualmente pero que no aaden nada nuevo sobre los principios qumicos bsicos
que definen el proceso.

9.

IMPORTANCIA DE LOS PLANOS DE INSTRUMENTACIN

Su importancia fundamental est en la homogeneizacin de la calidad de los

productos, aplicacin correcta de mtodos y tecnologas y la preservacin del acervo
tecnolgico y del ambiente. Los planos esquemticos de control son requeridos para
verificar el buen funcionamiento del arranque y la parada normal de una maquina o

equipo, igualmente se usan para localizar fallas de control en los diferentes equipos y
maquinas.

10. TIPOS DE PLANOS DE INSTRUMENTACIN

Los diagramas son usados en el control de procesos para indicar la aplicacin en el
proceso, el tipo de seales empleadas, la secuencia de componentes interconectadas y
de alguna manera, la instrumentacin empleada. Existen tres tipos de diagramas:

DIAGRAMA SIMPLIFICADO
Llamado tambin de identificacin abreviada, usados para definir los principales
puntos de inters de medidas y de control.

DIAGRAMA DETALLADO
Detalla la instrumentacin, es una identificacin ms completa, usados para
describir el sistema de control cuando se han elegido el tipo de hardware y las seales
de control.

DIAGRAMA CONCEPTUAL
Es un detalle de la estrategia, no de la instrumentacin; orientado funcionalmente a
identificacin abreviada, usados para desarrollar conceptos de control sin relacin con
un hardware especifico.

11. ENUNCIADOS DE LAS NORMAS: IEC, ANSI, ASME Y OTRAS

NORMAS IEC
La Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) es la organizacin lder a nivel
mundial en la elaboracin y publicacin de normas internacionales en el campo de las
tecnologas elctricas, electrnicas y similares. stas conforman la base de la
normalizacin nacional y regional y sirven de referencia al redactar concursos y
contratos internacionales. La IEC engloba todas las tecnologas del sector

electrotcnico relacionadas con la electrnica, el magnetismo y el electromagnetismo,

la electroacstica, la multimedia, las telecomunicaciones y la produccin y
distribucin de energa elctrica

NORMAS ANSI
El Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (ANSI, por sus siglas en
ingls: American National Standards Institute) es una organizacin sin fines de lucro
que supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios, procesos y
sistemas en los Estados Unidos. ANSI es miembro de la Organizacin Internacional
para la Estandarizacin (ISO) y de la Comisin Electrotcnica Internacional
(International Electrotechnical Commission, IEC). La organizacin tambin coordina
estndares del pas estadounidense con estndares internacionales, de tal modo que
los productos de dicho pas puedan usarse en todo el mundo. Por ejemplo, los
estndares aseguran que la fabricacin de objetos cotidianos, como pueden ser las
cmaras fotogrficas, se realice de tal forma que dichos objetos puedan usar
complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas ajenas al
fabricante original. De ste modo, y siguiendo con el ejemplo de la cmara
fotogrfica, la gente puede comprar carretes para la misma independientemente del
pas donde se encuentre y el proveedor del mismo.

NORMAS ASME
ASME (American Society Of Mechanical Engineers), fundada en 1880 como la
Sociedad Americana de Ingenieros Industriales, es una organizacin profesional sin
fines de lucro que promueve el arte, la ciencia y la prctica de la ingeniera mecnica
y multidisciplinaria y de las ciencias aliadas. ASME desarrolla los cdigos y los
estndares que mejoran la seguridad pblica, y proporciona aprendizaje constante y
oportunidades de intercambio tcnico que benefician la comunidad global de la
ingeniera y de la tecnologa.

ASME fue fundada por Ingenieros Mecnicos prominentes, liderados por:

Alexander Lyman Holley (1832-1882),Henry Rossiter Worthington (1817-1880) yJ
ohn Edson Sweet (1832-1916).

12. APLICACIN DE LA MEDIA ARITMETICA A LOS PROCESOS

INDUSTRIALES
La estadstica industrial es la rama de la estadstica que busca implementar los
procedimientos probabilsticos y estadsticos de anlisis e interpretacin de datos o
caractersticas de un conjunto de elementos al entorno industrial, a efectos de ayudar
en la toma de decisiones y en el control de los procesos industriales y
organizacionales.

Si los datos no estn agrupados en intervalos de frecuencia, la media aritmtica se

define como la suma de las medidas de los datos entre el nmero de datos. En el caso
de que los datos estn agrupados en intervalos de frecuencia, la media aritmtica se
define como el producto de cada frecuencia por su respectiva marca de clase, entre la
suma de las frecuencias. Si la media aritmtica es un parmetro se denota por la letra
griega , y si es un estadstico por la letra x.

13. CLASIFICACIN DE LA MEDIA ARITMETICA

MEDIA

ARITMTICA

PARA

DATOS

NO

AGRUPADOS

EN

INTERVALOS DE FRECUENCIA
El procedimiento que se debe utilizar es el siguiente:
Se establece la cantidad de datos (n para muestra y N para poblacin) con los
cuales se va a calcular la media o promedio.
Se suman los valores numricos de los datos.
Se divide la suma entre la cantidad de datos; obteniendo as la media o promedio
aritmtico.

Si la media es un parmetro , dado el conjunto de datos N

entonces:

Si la media es un estadstico x, dado el conjunto n de datos

entonces:

MEDIA ARITMTICA PARA DATOS AGRUPADOS EN INTERVALOS

DE FRECUENCIAS
El procedimiento que se debe utilizar es el siguiente:
Se suman las frecuencias.
Se multiplica cada marca clase con sus respectivas frecuencias, y se halla la suma
total. Luego se divide esta suma entre la suma de las frecuencias; obteniendo as la
media o promedio aritmtico.

Si la media es un parmetro , donde N=

para

las i-simas marcas de clase, entonces:

Si la media es un estadstico x , donde

para

la suma de las frecuencias y

la suma de las frecuencias y

las i-simas marcas de clase, entonces:

14. EJEMPLOS PROPUESTOS

Ejemplo 1: (Media aritmtica para datos no agrupados en intervalos de frecuencia)

La produccin de Bandas (por pares) para frenos, en 34 das, en una pequea

empresa est dada por:

Calcular la media aritmtica de la produccin de bandas para frenos. Exprese los

resultados como parmetro y como estadstico.

Solucin:
En el caso que la media fuese un parmetro.
N=34

En el caso que la media fuese un estadstico.

n = 34

Este resultado se puede interpretar como que el promedio o media de la produccin

es de 63,12 pares de bandas. El resultado no es entero, como los datos iniciales; ya
que la media es un valor central y no necesariamente debe ser un valor de los que se
tienen en los datos.

Ejemplo 2 (Media aritmtica para datos agrupados en intervalos de frecuencias)

La produccin de Bandas (por pares) para frenos, en 34 das, en una pequea
empresa est dada por la siguiente tabla de distribucin de frecuencias.

Calcular la media aritmtica de la produccin de bandas para frenos. Exprese los

resultados como parmetro y como estadstico.

Solucin:
Se calcula la suma de las frecuencias y la suma de los productos de las frecuencias
por las marcas de clase.

En el caso que la media fuese un parmetro.

En el caso que la media fuese un estadstico.