REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

ANTONIO JOSE DE SUCRE
AMPLIACION GUARENAS
ESCUELA: TECNOLOGIA MECANICA 79
5TO SEMESTRE

Automatismo

AUTORES:
WILMER BOADA C.I 21.658.223
LEONARDO RUIZ C.I 25.221.133

PROFESOR:

Guarenas, OCTUBRE, 2014

AUTOMATISMO
Cuando un proceso de automatizacin se realiza sin la intervencin humana
decimos que se trata de un proceso automatizado. La automatizacin permite la
eliminacin total o parcial de la intervencin del hombre. Los automatismos son
dispositivos de realizar tareas sin la intervencin humana. Algunas maquinas
coma las lavadoras tienen programadores y las ordenes que proporcionan se
llaman programas.
TIPOS DE AUTOMATIZADO.
ELECTRICOS: son aquellos que funcionan mediante corriente elctrica. Ej.: vdeo.
HIDRAULICOS: son aquellos que se transmiten a travs de lquidos cuando son
presionados. Ej.: gra.
Neumticos: son aquellos que funcionan mediante la fuerza de aire comprimido.
Ej.: lavacoches.

Generalmente la mayora de las mquinas automticas utilizan combinaciones de

mecanismos. As pues existen automatismos electro neumticos, automatismos
electrohidrulicos y hidroneumticos.
AUTOMATIZACIN A PEQUEA ESCALA.
Automatizacin de proceso: es la automatizacin en la cual intervienen diferentes
mquinas para obtener un fin, por ejemplo un proceso de envasado.
Sistemas de automatismos programables: Representan el grado ms elevado de
la automatizacin y en ellos intervienen equipos informticos y robotizados.
VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIN.
Reduce los gastos de mano de obra directos en un porcentaje ms o menos alto
segn el grado de automatizacin.
Puesto que los productos son ms competitivos, aumentan los beneficios, es decir
si reducimos costes se puede fabricar ms barato y por lo tanto aumentar las
ventas.
Aumenta la capacidad de produccin de la instalacin utilizando las mismas
maquinas y los trabajadores.

Aumenta la calidad de produccin ya que las mquinas automticas son ms

precisas.
Mejora el control de la produccin ya que pueden introducir sistemas automticos
de verificacin.
Permite programar la produccin.
A media y a largo plazo, y gracias a la constancia y a la uniformidad de la
produccin se garantizan plazos de entrega ms fiables.
Se reduce las incidencias laborales puesto que las mquinas automticas realizan
todo tipo de trabajos perjudiciales para el hombre.
ESTRUCTURA DEL FUNCIONAMIENTO.
En el funcionamiento de los automatismos se distinguen tres fases:
Entrada de datos u rdenes. Control de los datos.
Realizacin de tareas concretas.
Una serie de dispositivos o perifricos de entrada envan seales a la unidad de
control de procesos y esta pone en marcha y controla los dispositivos o perifricos
de salida, los cuales realizan tareas concretas.
Perifricos de entradaCPUPERIFERICOS DE SALIDA.
Perifricos de entrada:
Son aquellos que proporcionan a la unidad de control del automatismo la
informacin que necesita para activar, desactivar o regular el funcionamiento de
los perifricos de salida. Estos dispositivos transmiten informacin mediante
seales que pueden ser de diferente naturaleza:
Luz.
Elctrica: interruptor.
Neumticos: botn hidrulico.
Magntico.
Todos los botones que intervienen en la puesta en marcha y los mandos a
distancia son dispositivos de entrada. Tambin hay perifricos de entrada capaces
de detectar la variacin de diferentes magnitudes (presin, volumen, temperatura
etc.) y comunicarlas a la unidad de control. Estos dispositivos se llaman censores.

CONTROL DE AUTOMATISMOS.

Los dispositivos de control de automatismos reciben las seale que proporcionan

los perifricos de entrada y en funcin de estas seales utilizan los perifricos de
salida o actuadores. Los controles pueden ser manuales, automticos,
programables e informatizados.
Control manual: se utiliza para controlar manualmente de los dispositivos de un
automatismo cuando varan las condiciones de trabajo.
Controles automticos: funcionan continuamente de la misma manera sin tener en
cuenta las variaciones que se puedan producir en su entorno de trabajo. Ej: control
temporizado de la calefaccin.
Controles programables: son dispositivos que modifican los programas de
funcionamiento de sus perifricos de salida segn las variaciones que se producen
en las condiciones de su entorno de trabajo. Estas variaciones son detectadas a
partir de informacin que reciben a travs de sensores que tienen conectados. Ej:
los controles programables de ventilacin. Los controles programables utilizados
en los procesos industriales son los llamados autmatas programables (PLC). Los
PLC son mquinas electrnicas diseadas para controlar en tiempo real procesos
industriales repetitivos. No es necesario tener conocimientos informticos.
Controles informatizados: son los que utilizan una unidad informtica para analizar
los datos que reciben los perifricos de entrada y dirigir y controlar los perifricos
de salida.
PERIFRICOS DE SALIDA.
Los perifricos de salida o actuadores de un automatismo son dispositivos que
realizan las funciones y tareas concretas cuando se reciben del sistema de control.
Actuadores mecnicos: son dispositivos que utilizan energa mecnica para su
funcionamiento. En funcin de la fuente de energa utilizada pueden ser
neumticos o hidrulicos.
Actuadores neumticos: funcionan mediante la energa mecnica que les
proporcionan el aire comprimido. Los actuadores neumticos se utilizan para
transmitir pequeos esfuerzos a altas velocidades.

Actuadores hidrulicos: aprovechan la propiedad que tienen los lquidos de

transmitir presin de manera uniforme a lo largo de todo el fluido cuando son
comprimidos. Si colocamos un lquido en el interior de dos cilindros comunicados
entre ellos y cerrados por dos mbolos tal como muestra la presin ejercida sobre
cualquier punto de la superficie del embolo1 del cilindro, ha de ser igual que la
superficie del embolo2 del cilindro. Teniendo en cuenta que la presin es la fuerza
ejercida por unidad de superficie: P= F/S.
Actuadores elctricos: son dispositivos de salida de un automatismo que utilizan la
energa elctrica para su funcionamiento. Ej.: la luz de un semforo.
Las mquinas de control numrico (CNC): son mquinas automticas que
controlan los desplazamientos de sus elementos de trabajo con una precisin de
micras. Las ms importantes se utilizan en la fabricacin de piezas mecnicas
aunque tambin se utilizan en piezas de madera y en tejidos bordados.
Toda la informacin necesaria para la fabricacin de piezas con CNC se consigue
mediante una serie de rdenes que constituyen un programa.
Los programas de control numrico se introducen en las maquinas a travs de un
teclado. En las maquinas herramientas es control numrico automatiza y controla
todas las acciones. Estas mquinas permiten controlar los movimientos, el valor y
sentido de las velocidades de avance y de corte, cambio de herramientas y otras
condiciones como por ejemplo la refrigeracin.
Tambin suelen estar dotadas de detectores para controlar el desgaste de las
herramientas o averas.
Programas de control numrico: permiten la introduccin de las rdenes
necesarias para realizar la construccin de una pieza determinada. Estas rdenes
se codifican como el de Siemens, el Fagor, etc. El programa se puede introducir a
la maquina desde un ordenador conectado por un cable.
Energa neumtica: proviene de la palabra griega pneuma que significa soplido.
En nuestro entorno podemos encontrar muchos objetos que utilizan aire.
Llamamos instalaciones neumticas al conjunto de mquinas y aparatos que
funcionan utilizando la energa que les proporciona el aire comprimido. El aire es
un gas y por los tanto a diferencia de los lquidos y los slidos se puede reducir el
volumen que ocupa comprimindolo.

PRESIN
Cuando aplicamos una fuerza sobre una superficie determinada decimos que
ejercemos presin. Cuando ms grande sea la superficie sobre la cual aplicamos
la fuerza ms pequea ser la presin que ejercemos encima y cuanto ms
pequea sea la superficie mayor ser la presin. Ej.; raquetas.
APLICACINES DE LA AUTOMATIZACION INDUSTRIA
Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para
controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniera
ms amplia que un sistema de control, abarca la instrumentacin industrial, que
incluye los sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y
supervisin, los sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las aplicaciones
de software en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o
procesos industriales.
HISTORIA

Prehistoria
Las primeras mquinas simples sustituan una forma de esfuerzo en otra forma
que fueran manejadas por el ser humano, tal como levantar un peso pesado con
sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las mquinas fueron
capaces de sustituir formas naturales de energa renovable, tales como el viento,
mareas, o un flujo de agua por energa humana.
Todava despus, algunas formas de automatizacin fueron controlados por
mecanismos de relojera o dispositivos similares utilizando algunas formas de
fuentes de poder artificiales -algn resorte, un flujo canalizado de agua o vapor
para producir acciones simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento,
creacin de msica, o juegos. Dichos dispositivos caracterizaban a figuras
humanas, fueron conocidos como autmatas y datan posiblemente desde el ao
300 AC.

Siglo XIX
En 1801, la patente de un telar automtico utilizando tarjetas perforadas fue dada
a Joseph Marie Jacquard, quien revolucion la industria del textil.

La parte ms visible de la automatizacin actual puede ser la robtica industrial.

Algunas ventajas son repetitividad, control de calidad ms estrecho, mayor
eficiencia, integracin con sistemas empresariales, incremento de productividad y
reduccin de trabajo. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital,
decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del
mantenimiento y reparacin. Por ejemplo, Japn ha tenido necesidad de retirar
muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de
adaptarse a los cambios dramticos de los requerimientos de produccin y no
eran capaces de justificar sus altos costos iniciales.

Siglo XX
Para mediados del siglo XX, la automatizacin haba existido por muchos aos en
una escala pequea, utilizando mecanismos simples para automatizar tareas
sencillas de manufactura. Sin embargo el concepto solamente lleg a ser
realmente prctico con la adicin (y evolucin) de las computadoras digitales, cuya
flexibilidad permiti manejar cualquier clase de tarea. Las computadoras digitales
con la combinacin requerida de velocidad, poder de cmputo, precio y tamao
empezaron a aparecer en la dcada de 1960s. Antes de ese tiempo, las
computadoras industriales eran exclusivamente computadoras analgicas y
computadoras hbridas. Desde entonces las computadoras digitales tomaron el
control de la mayora de las tareas simples, repetitivas, tareas semi especializadas
y especializadas, con algunas excepciones notables en la produccin e inspeccin
de alimentos. Como un famoso dicho annimo dice, "para muchas y muy
cambiantes tareas, es difcil remplazar al ser humano, quienes son fcilmente
vueltos a entrenar dentro de un amplio rango de tareas, ms an, son producidos
a bajo costo por personal sin entrenamiento."
AUTOMATIZACION AERONAUTICA
AUTOMATIZACION IND AERONAUTICA El futuro en el presente: la industria
aeronutica y espacial La industria aeronutica y espacial moderna es smbolo de
innovacin y progreso: la tecnologa de los satlites posibilita la comunicacin a
nivel mundial sin prdidas de tiempo y los sistemas de exploracin remota
suministran datos importantes sobre el medio ambiente. De la fuerza innovadora
de estas tecnologas tambin se benefician importantes ramos industriales: a la
cabeza, la tecnologa de materiales y la electrnica aplicada a la tcnica mdica.