Norma Brasileira Abnt NBR 15221 PDF

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NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
15221
Primeira edio
31.05.2005
Vlida a partir de
30.06.2005
Tubos de ao Revestimento anticorrosivo

externo com polietileno em trs camadas
Steel pipes External three-layer polyethylene corrosion-resistant
coating
Palavras-chave: Tubo. Ao. Revestimento.

Descriptors: Steel Pipes. Coating.
ICS 77.140; 25.220
Nmero de referncia
ABNT NBR 15221:2005
17 pginas
ABNT 2005

ABNT NBR 15221:2005
ABNT 2005
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ii
ABNT 2005 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 15221:2005
Sumrio
Pgina
Prefcio ................................................................................................................................................................iv
1
Objetivo ....................................................................................................................................................1
Referncias normativas ...........................................................................................................................1
Definies.................................................................................................................................................3
Caractersticas tcnicas dos materiais de revestimento........................................................................3
5
5.1
5.2
Manuseio ..................................................................................................................................................4
Tubos nus e revestidos............................................................................................................................4
P epxi....................................................................................................................................................4
6
6.1
6.2
Armazenamento .......................................................................................................................................4
Materiais de revestimento........................................................................................................................4
Tubos nus ou revestidos .........................................................................................................................4
7
7.1
7.2
Transporte ................................................................................................................................................5
Transporte do tubo revestido ..................................................................................................................5
Transporte dos materiais de revestimento .............................................................................................5
8
8.1
8.1.1
8.1.2
8.1.3
8.2
8.3
8.4
8.4.1
8.4.2
8.4.3
8.4.4
8.5
8.6
Aplicao do revestimento ......................................................................................................................5

Preparo da superfcie...............................................................................................................................5
Limpeza ....................................................................................................................................................5
Preaquecimento .......................................................................................................................................6
Jateamento ...............................................................................................................................................6
Pr-tratamento qumico ...........................................................................................................................6
Aquecimento do tubo...............................................................................................................................7
Aplicao dos materiais de revestimento ...............................................................................................7
Aplicao do p epxi .............................................................................................................................7
Aplicao do adesivo copolimrico ........................................................................................................7
Aplicao do polietileno ..........................................................................................................................7
Preparao da superfcie do polietileno para aplicao de lastro de concreto ....................................8
Resfriamento ............................................................................................................................................8
Extremidades............................................................................................................................................8
9
9.1
9.2
Requisitos do revestimento.....................................................................................................................8
Espessura do revestimento .....................................................................................................................8
Propriedades do revestimento aplicado .................................................................................................8
10
10.1
10.2
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
10.3.4
10.3.5
10.3.6
Inspeo e ensaios ..................................................................................................................................9

Materiais de revestimento........................................................................................................................9
Produo do revestimento.......................................................................................................................9
Inspeo e ensaios no revestimento aplicado........................................................................................9
Inspeo visual do revestimento.............................................................................................................9
Espessura total do revestimento.............................................................................................................9
Descontinuidade do revestimento.........................................................................................................10
Resistncia ao impacto..........................................................................................................................10
Aderncia................................................................................................................................................10
Ensaios em corpos-de-prova.................................................................................................................11
11
Reparos no revestimento.......................................................................................................................11
12
Identificao dos tubos revestidos .......................................................................................................11
Anexo A (normativo) Tabelas .............................................................................................................................12
iii

ABNT NBR 15221:2005
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao.
As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
A ABNT NBR 15221 foi elaborada no Comit Brasileiro de Siderurgia (ABNT/CB-28), pela Comisso de Estudo de
Produtos Tubulares (CE-28.000.06). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 11,
de 30.11.2004, com o nmero de Projeto 28:000.06-003.
Esta Norma foi elaborada pelo ABNT/CB-28 - Comit Brasileiro de Siderurgia, com a participao do
ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo.
Esta Norma contm o anexo A, de carter normativo.
iv

NORMA BRASILEIRA
ABNT NBR 15221:2005
Tubos de ao Revestimento anticorrosivo externo com polietileno em

trs camadas
Objetivo
Esta Norma estabelece os requisitos mnimos a serem seguidos no revestimento em tripla camada, destinado
proteo anticorrosiva externa de tubulaes de ao enterradas ou submersas, em gua doce ou salgada,
operando em temperaturas compreendidas entre 40C e 80C.
NOTA
O revestimento em tripla camada com polietileno composto por uma camada interna em epxi em p
termicamente curvel, uma camada intermediria em adesivo copolimrico de etileno extrudado e uma camada externa em
polietileno extrudado, de mdia ou de alta densidade.
Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries
para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de
se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em
vigor em um dado momento.
ANSI/AWWA C203-91:1991 AWWA Standards for coal-tar proctetive coatings and linings for steel water pipeline
- enamel and tape - hot applied
ASTM D 257:1999 Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating materials
ASTM D 618:2000 Standard practice for conditioning plastics for testing
ASTM D 638:2002 Standard test method for tensile properties of plastics
ASTM D 790:2003 Standard test methods for flexural properties of unreinforced and reinforced plastics and
electrical insulating materials
ASTM D 792:2002 Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by
displacement
ASTM D 1238:2001 Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion plastometer
ASTM D 1525:2000 Standard test method for Vicat softening temperature of plastics
ASTM D 1603:2001 Standard test method for carbon black in olefin plastics
ASTM D 1693:2001 Standard test method for environmental stress-cracking of ethylene plastics
ASTM D 2240:2003 Standard test method for rubber property durometer hardness
ASTM D 3349:1999 Standard test method for absorption coefficient of ethylene polymer material pigmented with
carbon black

ABNT NBR 15221:2005
ASTM D 3418:1999 Standard test method for transition temperatures of polymers by differential scanning
calorimetry
ASTM D 3895:2003 Standard test method for oxidative-induction time of polyolefins by differential scanning
calorimetry
ASTM D 4703:2003 Standard practice for compression molding thermoplastic material in specimens, plates or
sheets
CAN/CSA-Z245.20-02:2002 External fusion bond epoxy coating for steel pipe
CAN/CSA Z245.21-02:2002 External polyethylene coating for pipe
DIN 30670:1991 Polyethylene coatings for steel pipes and fittings
ISO 178:2001 Plastics Determination of flexural properties
ISO 306:1994 Plastics Thermoplastic materials Determination of Vicat softening temperature (VST)
ISO 868:2003 Plastics and ebonite Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore
hardness)
ISO 1133:1997 Plastics Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and the melt volume-flow rate (MVR) of
thermoplastics
ISO 1183:1987 Plastics Methods for determining the density and relative density of non-cellular plastics
ISO 4599:1986 Plastics Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) Bent strip method
ISO 6964:1986 Polyolefin pipes and fittings Determination of carbon black content by calcination and pyrolysis
Test method and basic specification
ISO 8502-3:1992 Preparation of steel substrates before application of paint and related products Tests for the
assesment of surface cleanliness Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting
(pressure-sensitive tape method)
ISO 11357-1:1997 Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 1: General principles
ISO 11357-3:1999 Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 3: Determination of temperature and
enthalpy of melting and cristalization
ISO 11357-6:2002 Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 6: Determination of oxidation
induction time
ISO 18553:2002 Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion in polyolefin
pipes, fittings and compounds
NACE N 2/SSPC -SP10:1995 Near-white metal blast cleaning
NACE N 5/SSPC-SP12:1995 Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials by high- and
ultrahigh-pressure water jetting prior to recoating
NACE RP-0274:1993 High-voltage electrical inspection of pipeline coatings prior to installation
NFA 49-711:1992 Tubes en acier Revtement externe triple couche base de polypropylne
SIS-055900:1997 Pictorial surface preparation standard for painting steel surfaces

ABNT NBR 15221:2005
Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:

3.1 alterao de processo: Mudana do dimetro e/ou espessura de parede do tubo, materiais de
revestimento, faixa de temperatura de aplicao e velocidade de linha.
3.2 certificado de conformidade: Documento expedido pelo fabricante ou revestidor, referente a cada material
fornecido, onde so relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores tpicos.
3.3 certificado de qualidade: Documento expedido pelo fabricante ou revestidor, referente a cada lote de
material fornecido, onde so relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores
encontrados.
3.4
cliente: Entidade que adquire o revestimento aplicado ao tubo.
3.5
composto de polietileno: Material de revestimento que j recebeu adio de pigmento.
3.6
fabricante: Entidade que fabrica os materiais de revestimento.
3.7 holiday detector: Equipamento utilizado para detectar uma descontinuidade eltrica na superfcie do
revestimento, quando este for submetido a uma determinada diferena de potencial.
3.8 lote: Quantidade tpica de produo de um determinado material de revestimento, definida pelo seu
fabricante, o qual deve informar a metodologia para a definio dele. Essa informao deve ser enviada ao cliente
em um documento em separado, apenas uma vez, salvo se houver mudanas na sistemtica de definio de lote
ou alterao na quantidade tpica.
3.9 parmetro Rz: Mtodo de medio de rugosidade de uma superfcie, que corresponde mdia aritmtica
dos cinco valores de rugosidade parcial, sendo esta a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos de
maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes num comprimento de amostragem.
3.10 PEAD: Polietileno de alta densidade.
3.11 PEMD: Polietileno de mdia densidade.
3.12 revestidor: Entidade responsvel pela aplicao do revestimento no tubo.
3.13 turno: Jornada de trabalho que no exceda 12 h.
3.14 UV: Raios ultravioleta.
Caractersticas tcnicas dos materiais de revestimento
Os materiais de revestimento devem ser especficos para aplicaes em proteo anticorrosiva de tubulaes e
atender aos requisitos das tabelas A.1, A.2 e A.3.
NOTAS
1
Nos ensaios onde so necessrias placas de polietileno, estas devem ser preparadas e acondicionadas de acordo com as
ASTM D 4703 e ASTM D 618, respectivamente.
2
Os compostos de polietileno na cor preta devem ser recebidos j pigmentados pelo fabricante e atender tabela A.3.
3
Os compostos de polietileno, com outras cores que no a preta, podem ser pigmentados pelo fabricante ou pelo revestidor
e tambm devem atender tabela A.3.

ABNT NBR 15221:2005
5
5.1
Manuseio
Tubos nus e revestidos
5.1.1 O manuseio dos tubos deve ser feito de modo a se evitarem danos, em especial aos bisis e ao
revestimento.
5.1.2 Para tubos revestidos, o manuseio deve ser feito utilizando-se cintas com largura mnima de 15 cm,
fabricadas com borracha, plstico, couro ou lona, sem partes pontiagudas, como parafusos e rebites. Pode-se,
ainda, utilizar empilhadeira de garfos abertos, adequadamente protegidos com borracha ou plstico, ou outros
dispositivos que no danifiquem o revestimento ou os bisis.
5.1.3 Todas as reas do tubo revestido que entrarem em contato com os acessrios de manuseio devem ser
inspecionadas e reparadas, se necessrio.
5.2
P epxi
O p epxi deve ser mantido em sua embalagem fechada, at o momento da sua utilizao.
6
6.1
Armazenamento
Materiais de revestimento
6.1.1 O p epxi deve ser armazenado em sua embalagem, afastada no mnimo 10 cm do solo, a uma
temperatura no superior a 27C e umidade relativa do ar menor ou igual a 70%. Em caso de caractersticas de
estocagem diferentes das descritas, deve ser observado o descrito em 10.1.3. As condies devem ser
controladas e registradas continuamente.
6.1.2 Todos os demais materiais necessrios ao revestimento devem ser armazenados em local coberto e
ventilado. Devem ser mantidos em suas embalagens originais, longe de eventuais fontes de calor e afastados no
mnimo 10 cm do solo, de modo a se evitarem danos.
6.1.3 Todos os materiais devem ser armazenados de forma que possam ser utilizados primeiramente aqueles
com data de fabricao mais antiga.
6.2
Tubos nus ou revestidos
6.2.1 O armazenamento deve ser feito de modo a se evitar qualquer tipo de dano ou deteriorao que possa
comprometer o desempenho do revestimento.
6.2.2 Durante o armazenamento, os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter
cruzetas instaladas em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes.
6.2.3 Quando solicitado pelo cliente, o revestidor deve apresentar o procedimento para armazenamento dos
tubos.
6.2.4 No caso dos tubos revestidos terem sido armazenados por mais de 12 meses sob ao das intempries,
deve ser atendido o seguinte procedimento:
a) selecionar o tubo que estiver exposto ao sol;
b) realizar o ensaio de impacto conforme 10.3.4 no lado do tubo exposto ao sol;
c) retirar as amostras do polietileno do lado exposto ao sol e do lado diametralmente oposto;

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d) as amostras devem ter a maior espessura possvel da camada de polietileno, tomando-se cuidado para no
atingir a camada de adesivo;
e) determinar o ndice de fluidez conforme tabela A.3;
f)
a diferena dos ndices de fluidez do lado exposto e do lado no exposto ao sol no pode ser maior que 25%;
g) se houver falha, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de verificao deve ser iniciado com o objetivo
de delimitar a irregularidade;
h) no havendo rejeio, todas as reas danificadas pelos ensaios devem ser reparadas.
6.2.5
Os tubos revestidos no devem ser armazenados em contato com cobre e suas ligas.
6.2.6
Os bisis no devem ter contato com cobre e suas ligas.
Transporte
7.1
Transporte do tubo revestido
7.1.1
O transporte dos tubos revestidos deve ser feito de forma a se evitarem danos ao revestimento.
7.1.2 Quando solicitado pelo cliente, o revestidor deve apresentar um procedimento para transporte de tubo
revestido.
7.1.3 Nos tubos cuja relao dimetro/espessura esteja acima de 120 devem ser instaladas cruzetas em suas
extremidades de modo a serem evitadas ovalizaes.
7.2
Transporte dos materiais de revestimento
7.2.1 O p epxi deve ser transportado em veculos fechados, com controle e registro contnuo de temperatura,
de forma a no ultrapassar 27C.
7.2.2 O adesivo copolimrico e o polietileno devem ser transportados em veculos onde a carga fique protegida
das intempries.
Aplicao do revestimento
8.1
8.1.1
Preparo da superfcie
Limpeza
8.1.1.1
A superfcie dos tubos deve estar livre de graxa, leo ou camadas de xido solto e demais materiais
estranhos. Quando a superfcie apresentar contaminao com leo, graxa ou gordura, esta deve ser limpa com
solvente, conforme descrito na ANSI/AWWA C203, seo 3.2.1.

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8.1.1.2
Desde que acordado entre o revestidor e o cliente, a contaminao por sais solveis pode ser
verificada de acordo com a NACE 5/SSPC-SP 12, tabela A.2, condio SC-2, e o valor mximo de contaminante
aceitvel deve ser de 7 g/cm2, medido por instrumento eletrnico1).
8.1.2
Preaquecimento
Antes do jateamento, se necessrio, o tubo deve ser preaquecido para remover a umidade. A superfcie do tubo
deve ser mantida a uma temperatura pelo menos 3C acima do ponto de orvalho, porm abaixo de 100C.
8.1.3
Jateamento
8.1.3.1
O jateamento da superfcie deve ser executado em duas etapas, ou seja:
a)
o primeiro jato pode utilizar granalhas de ao esfricas ou misturas de angulares e esfricas, objetivando
atender a 8.1.3.2;
b)
o segundo jato deve utilizar granalhas de ao angulares, objetivando atender a 8.1.3.4.
8.1.3.2
A superfcie a ser revestida deve ser submetida a jateamento com granalhas de ao at chegar ao
metal quase branco, segundo a NACE 2/SSPC-SP10 ou, no mnimo, a uma das gravuras Sa 2 1/2 da SIS-055900.
8.1.3.3
A contaminao da granalha por leo ou graxa deve ser verificada atravs da coleta de uma amostra
do mix de granalha dos equipamentos de jato. Essa amostra, de aproximadamente 100 g, deve ser colocada
dentro de um recipiente de vidro limpo, o qual deve ser completado com gua destilada. Aps 3 min, deve ser
verificada a existncia de manchas de leo ou gordura na superfcie da gua.
8.1.3.4
O perfil de rugosidade deve ser de 60 m a 100 m, medido utilizando-se o mtodo Replica Tape
(Press-O-Film ou equivalente) ou mtodo eletrnico, e neste caso considerando-se o parmetro Rz, e ter natureza
angular. O valor da rugosidade total ser obtido atravs da mdia de trs medidas aleatrias sobre a superfcie do
tubo.
8.1.3.5
O tubo deve estar isento de escrias de soldagem e defeitos de laminao. Se existentes, devem ser
removidos atravs de esmerilhamento, obedecendo aos limites de espessura definidos na norma de fabricao do
2
tubo. Cada rea esmerilhada no deve ser superior a 150 cm e a rea total no deve exceder 0,5% da rea
externa do tubo. Caso contrrio, os tubos devem ser novamente jateados. Toda granalha remanescente no interior
do tubo deve ser removida.
8.1.3.6
Os tubos jateados, limpos e aceitos para revestimento devem ser revestidos dentro de um perodo
no superior a 2 h. Nos casos em que o valor da umidade relativa do ar for superior a 85%, ou quando estiver
chovendo, este tempo deve ser reduzido para 1 h.
8.1.3.7
Quando houver oxidao, o tubo deve ser novamente jateado.
8.1.3.8
A superfcie do tubo jateado deve estar isenta de contaminao por p, que no deve exceder o
padro da figura 3, conforme a ISO 8502-3.
8.2
Pr-tratamento qumico
Desde que acordado entre o revestidor e o cliente, pode ser utilizado um tratamento adicional na superfcie do
tubo, antes da aplicao do revestimento.
1) O instrumento Elcometer 130-SCM 400 atende a este requisito. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta
Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da ABNT. Podem ser utilizados produtos equivalentes,
desde que conduzam a resultados iguais.

ABNT NBR 15221:2005
8.3
Aquecimento do tubo
8.3.1 O aquecimento dos tubos deve ser feito preferencialmente por meio de forno de induo ou outro
processo que assegure a no contaminao da superfcie. No permitido o aquecimento por chama direta.
8.3.2 A temperatura da superfcie do tubo deve ser monitorada continuamente com um pirmetro tico a raios
infravermelhos ou termmetro de contato, ligado a um registrador grfico. Adicionalmente, a temperatura deve ser
)
verificada, em intervalos mximos de 60 min, com lpis trmico2 que no provoque contaminao da superfcie.
8.3.3 A temperatura da superfcie externa do tubo deve ser selecionada pelo aplicador, no devendo exceder
275C, e deve estar de acordo com as recomendaes do fabricante do p epxi. Os tubos que tenham
ultrapassado esta temperatura devem ser rejeitados.
8.4
Aplicao dos materiais de revestimento
8.4.1
Aplicao do p epxi
8.4.1.1
O p epxi deve ser aplicado atravs de um equipamento pulverizador eletrosttico ligado a um
sistema de ar comprimido. O ar que alimenta o sistema de aplicao deve estar isento de gua, leo e quaisquer
impurezas. O equipamento deve ser provido no mnimo de filtros separadores contendo slica-gel e carvo ativado,
para retirada de gua e de leo respectivamente ou de qualquer processo de secagem que garanta a pureza do ar.
8.4.1.2
permitida a reciclagem do p epxi processado numa proporo de at 10% do material em
aplicao, desde que seja utilizado um sistema de captao e filtragem do p excedente com garantia de sua
proteo contra contaminao. O p reciclado deve passar por peneira de 60 mesh.
8.4.2
Aplicao do adesivo copolimrico
8.4.2.1
A camada de adesivo copolimrico deve ser aplicada antes que o epxi alcance um grau de cura que
prejudique a adeso qumica do adesivo copolimrico.
8.4.2.2
Deve ser garantida uma sobreposio mnima de 10 mm entre as camadas de adesivo, quando
aplicado por extruso lateral.
8.4.2.3
Deve ser assegurado que a temperatura da massa extrudada do adesivo esteja dentro dos limites
estabelecidos pelos fabricantes.
8.4.2.4
No incio de cada perodo de produo ou interrupo superior a 1 h, deve ser assegurada a
eliminao completa do material que tiver permanecido no interior da extrusora.
8.4.2.5
8.4.3
No permitida a reutilizao do adesivo copolimrico.

Aplicao do polietileno
8.4.3.1
Deve ser assegurado que a temperatura da massa extrudada do polietileno esteja dentro dos limites
estabelecidos pelos fabricantes.
8.4.3.2
No incio de cada perodo de produo ou de interrupo superior a 1 h, deve ser assegurada a
eliminao completa do material que tiver permanecido no interior da extrusora.
8.4.3.3
No permitida a utilizao de material reciclado nem a reutilizao do polietileno.
2) O lpis trmico tipo Tempilstick atende a este requisito. Esta informao dada para facilitar aos usurios desta Norma e
no significa uma recomendao do produto citado por parte da ABNT. Podem ser utilizados produtos equivalentes, desde que
conduzam a resultados iguais.

ABNT NBR 15221:2005
8.4.4
Preparao da superfcie do polietileno para aplicao de lastro de concreto
Quando da aplicao do lastro de concreto sobre o revestimento de polietileno, a adeso deve ser proporcionada
pelo perfil irregular do polietileno, obtido por meio da aplicao de um dos mtodos descritos em 8.4.4.1 a 8.4.4.3.
8.4.4.1
Perfil helicoidal com altura entre 1 mm e 3 mm acima da superfcie do revestimento, obedecendo a um
passo mximo de 250 mm.
8.4.4.2
Aplicao, por extruso, de uma fita de polietileno com largura e altura mnimas de 15 mm e 2 mm,
respectivamente, obedecendo a um passo mximo de 150 mm.
8.4.4.3
Outras alternativas que garantam a aderncia do concreto sobre o polietileno devem ser previamente
acordadas entre o revestidor e o cliente.
8.5
Resfriamento
Logo aps a aplicao da camada de polietileno, o tubo deve ser resfriado por meio de asperso de gua, de
forma que, no final da linha, o tubo esteja com temperatura menor que 90C.
8.6
Extremidades
8.6.1 Todos os tubos devem ser fornecidos com colarinho em ambas as extremidades, com comprimento de
140 mm 10 mm, medidos da extremidade do tubo ao incio do polietileno, ou outra dimenso acordada entre o
revestidor e o cliente.
8.6.2 As extremidades do revestimento devem ser chanfradas com ngulo inferior a 45, referente superfcie
externa do tubo.
8.6.3 As extremidades livres de revestimento devem receber uma proteo anticorrosiva com vida til de pelo
menos 30 dias e de fcil remoo, salvo acordo em contrrio entre o revestidor e o cliente.
8.6.4
Os tubos que apresentarem comprimento inferior ao mnimo exigido pelo cliente, em funo da retirada
dos anis de ensaio durante a produo, no devem ser rejeitados, a menos que haja acordo prvio entre o
revestidor e o cliente.
9
9.1
Requisitos do revestimento
Espessura do revestimento
Deve obedecer ao seguinte:

a)
a espessura da camada de epxi deve ser de no mnimo 120 m;
b)
a espessura da camada de adesivo copolimrico deve ser de no mnimo 200 m;
c)
a espessura mnima da camada de polietileno deve atender tabela A.4.
9.2
Propriedades do revestimento aplicado
Os valores da tabela A.5 devem ser obtidos no revestimento conforme aplicado no tubo.

ABNT NBR 15221:2005
10 Inspeo e ensaios
10.1 Materiais de revestimento
10.1.1 A inspeo de recebimento deve incluir, no mnimo:
a)
concordncia com os documentos de compra e com as condies especficas requeridas;
b)
verificao dos certificados de qualidade, que devem atestar conformidade com os requisitos das tabelas A.1,
A.2 e A.3;
c)
verificao do registro de temperatura durante o transporte do p epxi, de acordo com 7.2.1. Caso a
temperatura tenha sido ultrapassada, o fabricante deve ser consultado visando garantir a qualidade do
material afetado;
d)
verificao da integridade das embalagens;
e)
verificao de presena de umidade no interior das embalagens. Caso ocorra, as embalagens devem ser
segregadas e o fabricante consultado sobre as providncias a serem tomadas;
f)
o p epxi deve ser analisado a cada lote e a cada veculo de transporte recebido, e deve atender aos
requisitos da tabela A.6.
10.1.2 Devem ser verificadas as condies de armazenamento dos materiais, de acordo com 6.1. Se estas
condies no estiverem dentro do especificado, o material deve ser segregado e o fabricante consultado sobre as
providncias a serem tomadas. No caso do p epxi, deve ser atendido os requisitos da tabela A.6.
10.1.3 No caso de as caractersticas de estocagem do p epoxi serem diferentes das descritas em 6.1.1, devem
ser realizados ensaios a cada 120 dias, conforme a tabela A.6.
10.1.4 A cada lote de adesivo copolimrico deve ser realizado o ensaio de ndice de fluidez e o resultado obtido
deve estar de acordo com a tabela A.2.
10.1.5 A cada lote de polietileno deve ser realizado o ensaio de ndice de fluidez para cada tipo de material
(mdia ou alta densidade) e o resultado obtido deve estar de acordo com a tabela A.3.
10.1.6 Se o resultado de qualquer dos ensaios indicar falha, o ensaio deve ser repetido. Confirmada a falha, o
lote de fabricao deve ser rejeitado e todos os demais lotes integrantes da amostragem devem ser ensaiados.
10.2 Produo do revestimento

A inspeo e os ensaios durante a produo do revestimento devem atender aos requisitos da tabela A.7.
10.3 Inspeo e ensaios no revestimento aplicado

10.3.1 Inspeo visual do revestimento
A inspeo visual deve ser feita em toda a superfcie dos tubos. Cor e aparncia no uniformes, bolhas, entalhes e
rasgos no so aceitveis. Avarias superficiais, tais como rugas, protuberncias, amassamentos, riscos e outros,
devem ser tratadas de acordo com a seo 11.
10.3.2 Espessura total do revestimento
10.3.2.1
A medio deve ser feita atravs de aparelho eletromagntico, magntico ou por ultra-som, em pelo
menos 12 pontos do revestimento distribudos ao longo da superfcie revestida. Devem ser registrados os valores
mnimo, mdio e mximo.

ABNT NBR 15221:2005
10.3.2.2
O aparelho de medida deve ser calibrado pelo menos uma vez a cada 8 h.
10.3.2.3
No caso de extruso lateral, as medies de espessura devem ser feitas fora das sobreposies.
10.3.2.4
A espessura total mnima do revestimento deve obedecer ao descrito em 9.1.
10.3.3 Descontinuidade do revestimento

10.3.3.1
A inspeo de descontinuidade deve ser feita em toda a superfcie de todos os tubos revestidos.
10.3.3.2
A diferena de potencial de ensaio deve ser de 12 kV por milmetro de espessura total de
revestimento, limitada a 25 kV. Deve ser utilizado um equipamento holiday detector de corrente pulsante, via seca,
conforme a NACE RP-0274. O aparelho deve ser calibrado pelo menos uma vez a cada 8 h de trabalho.
10.3.3.3
O eletrodo de contato deve ser de borracha condutiva, escova de cobre ou mola de espiras de arame
quadrado, devendo deslocar-se sobre o tubo a uma velocidade mxima de 18 m/min.
10.3.3.4
O nmero mximo aceitvel de defeitos detectados pelo aparelho de trs por tubo.
10.3.3.5
Todos os defeitos detectados em tubos no rejeitados devem ser reparados de acordo com o descrito
na seo 11.
10.3.4 Resistncia ao impacto
10.3.4.1
30 mm.
Os ensaios devem ser executados em trs pontos do tubo, distanciados um do outro no mnimo em
10.3.4.2
Aps o ensaio de impacto, o revestimento deve ser submetido ao ensaio de descontinuidade de
acordo com 10.3.3. No deve haver ocorrncia de furo no revestimento.
10.3.4.3
Os pontos de impacto de tubos no rejeitados devem ser reparados de acordo com o descrito
na seo 11.
10.3.4.4
Nos ensaios de laboratrio, os corpos-de-prova devem ser obtidos de acordo com o descrito
em 10.3.6.
10.3.5 Aderncia
O ensaio de aderncia, conforme relacionado na tabela A.7, deve ser executado conforme descrito em 10.3.5.1 e
10.3.5.2.
10.3.5.1
Aderncia a 23C 2C:
a)
dez ensaios no primeiro tubo, distribudos ao longo de seu comprimento;
b)
a cada 500 tubos ou aps alterao de processo, repetir o descrito em a);
c)
trs ensaios, sendo um em cada tubo, distribudos ao longo do turno.
NOTA
10.3.5.2
No necessrio manter o condicionamento por 1 h antes do ensaio.
Aderncia a 50C 5C:
Deve ser realizado um ensaio por turno.
10

ABNT NBR 15221:2005
10.3.6 Ensaios em corpos-de-prova

O revestimento aplicado deve ser ensaiado atravs de corpos-de-prova provenientes de anis retirados de tubos
escolhidos aleatoriamente e deve atender aos critrios da tabela A.8. Os ensaios de impacto e aderncia podem
ser executados alternativamente em linha de produo.
11 Reparos no revestimento
11.1 Aps a inspeo, a rea defeituosa deve ser demarcada, facilitando sua localizao.
11.2 As reas defeituosas passveis de serem reparadas devem estar localizadas a uma distncia mnima de
200 mm das extremidades do revestimento.
11.3 Os defeitos sujeitos a reparos classificam-se em trs tipos:
a)
defeito tipo I - defeito pontual ou com rea inferior ou igual a 1 mm2, detectado no ensaio de descontinuidade
do revestimento;
b)
2
defeito tipo II - defeito com rea inferior a 100 cm e que no atinja a superfcie metlica;
c)
defeito tipo III - defeito com rea inferior a 100 cm2 e que atinja a superfcie metlica.
11.4 Avarias superficiais, tais como rugas, amassamentos, riscos e outros, cuja rea mxima j preparada para
2
medio de espessura seja de 30 cm , com a maior dimenso inferior a 30 cm, no detectadas no ensaio de
descontinuidade do revestimento e com espessura remanescente maior que 75% do valor mnimo especificado,
no requerem reparo. Protuberncias devem ser eliminadas.
11.5 Tubos com mais de trs defeitos devem ser rejeitados.
11.6 Tubos com defeitos no revestimento com rea superior a 100 cm devem ser rejeitados.
11.7 Os defeitos dos tipos I, II e III devem ser reparados de acordo com um procedimento apresentado pelo
revestidor.
11.8 Toda rea reparada deve ser submetida ao ensaio de descontinuidade do revestimento, de acordo com o
descrito em 10.3.3.
12 Identificao dos tubos revestidos

12.1 Toda identificao original feita pelo fabricante do tubo deve ser preservada ou refeita, se durante o
processo de revestimento vier a ser danificada.
12.2 A identificao nos tubos revestidos deve ser feita externamente em posio previamente acordada entre o
revestidor e o cliente. A identificao deve conter no mnimo as seguintes informaes:
a)
logotipo ou nome do revestidor;
b)
tipo de revestimento;
c)
data da aplicao do revestimento;
d)
cdigo de rastreabilidade.
NOTA
O cdigo de rastreabilidade deve permitir uma completa verificao das etapas de fabricao do revestimento.
11

ABNT NBR 15221:2005
Anexo A
(normativo)
Tabelas
Tabela A.1 Requisitos do p epxi

1)
Propriedades
2)
Densidade
Unidades
Valores limites
Mtodos de ensaio
g/cm
1,30 a 1,65
CAN/CSA Z245.20 seo 12.6
Reteno na peneira
de 60 mesh (250 m)
Granulometria:
Mx. 0,2
%
Reteno na peneira
de 100 mesh (150 m)
Mx. 3,0

ou
Anlise de disperso a laser
Tempo de gel a 205C
3)
Tempo de cura a 232C
3)

Mn. 95
Tg2
% em
massa
Teor de umidade
Dobramento
3)
Tg1
Temperatura
de transio
vtrea onset
Mx. 0,6
2,5/PD a - 30C
(pelcula aplicada em painis metlicos,

com espessura de
200 m 50 m)
4)
Espectro infravermelho
Nenhuma trinca
cm
Anexar curva
caracterstica de
epxi entre
750 e 950
Disco de KBr ou
mtodo ATR (Attenuated

Reflectance)
1)
Deve ser informado pelo fabricante, no certificado de qualidade do material.
2)
O valor deve ser especificado pelo fabricante, aceitando-se uma tolerncia de 0,05 g/cm .
3)
O valor deve ser especificado pelo fabricante, aceitando-se uma tolerncia de 20%.
4)
De acordo com a tabela 5 do Infrared Spectroscopy Atlas for the Coatings Industry, a faixa caracterstica do epxi
1
1
fica entre 750 cm a 950 cm .
12

ABNT NBR 15221:2005
Tabela A.2 Requisitos do adesivo copolimrico

Propriedades
Unidades
Valores limites
Mtodos de ensaios
g/10 min
Mx. 9
ASTM D 1238 ou ISO 1133
Densidade 1)
g/cm3
0,91 a 0,96
Tenso de ruptura a
2), 4)
23C 2C
MPa
Mn. 11
ASTM D 638
Alongamento na ruptura
2), 4)
a 23C 2C
Mn. 500
ASTM D 638
Ponto de amolecimento
4)
(VICAT)
Mn. 90
Mn. 120
ASTM D 3418 ou
ISO 11357-1 e 3
ndice de fluidez1),
190C / 2,16 kg
3)
4)
Ponto de fuso
1)
2)
Corpo-de-prova tipo IV, com velocidade de tracionamento de 50 mm/min.
3 )
4)
O valor deve ser especificado pelo fabricante, aceitando-se uma variao de 30%.
Deve ser informado pelo fabricante, em certificado de conformidade, para cada material, ao menos uma vez.
Tabela A.3 Requisitos do polietileno

Propriedades1)
Densidade na cor natural
Unidades
2)
g/cm3
Valores limites
PEMD
PEAD
0,926 a 0,939
0,940
Mtodo de ensaio
ASTM D 792 ou
ISO 1183
Propriedades a serem atendidas pelo composto, independentemente da cor

ndice de fluidez3), 4)
190C / 2,16 kg
Tenso de escoamento a 23C 2C5)
5)
Alongamento na ruptura a 23C 2C

Mdulo de elasticidade em flexo
Tempo de induo oxidao em oxignio

a 220C (panela de alumnio sem tampa)
Resistncia quebra por tenses
ambientais
Dureza
(t = 1 s)
Resistividade volumtrica
g/10min
0,1 a 1,0
0,1 a 0,8
ASTM D 1238 ou
ISO 1133
MPa
Mn. 17
Mn. 21
ASTM D 638
Mn. 600
Mn. 700
ASTM D 638
MPa
Mn. 800
Mn. 900
ASTM D 790
mtodo B
ou ISO 178
minuto
Mn. 8
Mn. 8
ASTM D 3895 ou
ISO 11357- 1 e 6
Mn.1 000
(para F50)
condio "B"
Shore D
Min. 55
.cm
14
Mn. 10
Min. 500
ASTM D1693 ou
(para F50)
ISO 4599
condio "B"
Min. 60
14
Mn. 10
ASTM D 2240
ou ISO 868
ASTM D 257
13

ABNT NBR 15221:2005
Tabela A.3 (concluso)

Propriedades1)
Unidades
Valores limites
PEMD
PEAD
Mtodo de ensaio
Ponto de amolecimento (VICAT)
Mn. 110
Mn. 115
ASTM D 1525 ou
ISO 306
Ponto de fuso
Mn. 125
Mn. 125
ASTM D 3418 ou
ISO 11357-1 e 3
Padro
fotogrfico
Mx. A3
Mx. A3
Grade
Mdia 3
Aparncia
Disperso de
pigmento
Aglomerado
ISO 18553
Mdia 3
Propriedades especficas a serem atendidas pelo composto preto

3)
Densidade com negro-de-fumo
0,936 a 0,949
0,950
ASTM D 792 ou
ISO 1183
Abs/cm
Mn. 3.000
Mn. 3 000
ASTM D 3349
2 a 2,8
2 a 2,8
ASTM D 1603 ou
ISO 6964
g/cm
Coeficiente de absoro UV
Teor de negro-de-fumo3)
Propriedades especficas a serem atendidas pelo composto colorido

Densidade3)
Envelhecimento UV: variao do
alongamento na ruptura aps 800 h
1}
g/cm3
0,926 a 0,939
0,940
ASTM D 792 ou
ISO 1183
Mx. 25
Mx. 25
NFA 49-711
Apndice J.1
Deve ser informado pelo fabricante, em certificado de conformidade, para cada material, ao menos uma vez.
2)
A densidade na cor natural (material no pigmentado) deve ser informada no certificado de qualidade somente
quando o polietileno for fornecido nessa condio.
3)
4)
O valor deve ser especificado pelo fabricante do polietileno, aceitando-se uma variao de 30%.
5)
Corpo-de-prova tipo IV, com velocidade de tracionamento de 50 mm/min.
Tabela A.4 Espessura mnima do polietileno

Dimetro do tubo
Espessura PEMD
Espessura PEAD
mm
mm
Para utilizao em dutos terrestres

At 20 (500 mm)
1,3
1,1
De 22 a 30 (550 mm at 750 mm)
1,5
1,3
Maior que 30 (750 mm)
2,0
1,7
Para utilizao em dutos submarinos

At 12,75 (324 mm)
NA
2,4
Maior que 12,75 (324 mm)
NA
2,9
NA: No aplicvel
14

ABNT NBR 15221:2005
Tabela A.5 Requisitos do revestimento aplicado

Propriedades
Impacto a 60C 2C1)
Unidades
Valores limites
Mtodo de ensaio
J/mm
Min. 7
DIN 30670
Mn.12
CAN/CSA Z245.21
seo 12.4 ou 12.5
Aderncia1)
(Largura da tira com 25 mm ou 50 mm)
a 23C 2C (10.3.5.1)
N/mm
a 50C 5C (10.3.5.2)
Min. 2,5
Penetrao a 70C 2C
Dobramento a 2,5/PD temperatura de
0C 2C
Descolamento catdico (medido a partir
da borda)
mm
0,3
DIN 30670
---
Sem trinca
CAN/CSA Z245.20
seo 12.11
mm
CAN/CSA Z245.21
seo 12.8
Mx. 25
Envelhecimento conforme
DIN-30670. ndice de fluidez
conforme ASTM D 1238
24 h/65C/- 3,5 V
Variao do ndice de fluidez aps
envelhecimento trmico a 100C em
10 dias3), 4)
(190C / 2,16 kg)
2), 3), 4)
Alongamento
400
ASTM D 638
Grau de cura do p epxi (Tg4 Tg3)
- 2 a +3
CANCSA Z245.20
seo 12.7
Tenso no escoamento2), 3), 4)
MPa
17
ASTM D 638
Resistividade (100 dias)4)
.m
> 108
DIN 30670
1)
O ensaio pode ser executado na linha de produo ou em laboratrio. Para o ensaio de impacto, deve ser obedecido o
descrito em 10.3.4.
2)
Corpo-de-prova tipo IV e velocidade de tracionamento de 50 mm/min.
3)
Estes ensaios devem ser executados nos revestimentos destacados (tubo revestido sem o p epxi e o adesivo
copolimrico).
4)
Deve ser informado no certificado de conformidade do polietileno ao menos uma vez.
Tabela A.6 Inspeo do p epxi

Ensaio
Critrio
Rejeio
Tabela A.1
Nota
Tempo de gel
Temperatura de transio vtrea
Teor de umidade
NOTA
Deve ser feita uma investigao com o objetivo de se
identificarem as embalagens a serem rejeitadas.
15

ABNT NBR 15221:2005
Tabela A.7 Inspeo e ensaios durante a produo do revestimento

Critrio/ seo
Limpeza dos tubos antes do jateamento
8.1.1.1
Todos os tubos
Contaminao por sais solveis
8.1.1.2
2)
3), 6)
Contaminao da granalha
8.1.3.3
No incio de cada turno e a cada 4 h
4), 6)
Superfcie jateada
8.1.3.2.
No incio ou reincio de cada turno e a cada 1 h
5)
Perfil de rugosidade
8.1.3.4
No incio ou reincio de cada turno e a cada 1 h
5)
Visual aps jateamento
8.1.3.5
Todos os tubos
5)
Condies ambientais
8.1.3.6
Contaminao por p
8.1.3.7
Temperatura da superfcie do tubo
8.3.1 e 8.3.2
Freqncia
Providncia
Inspeo
1)
No incio e reincio de cada turno
Continuamente, com pirmetro ou termmetro de

contato e a cada hora, com lpis trmico
9.1.a
No incio e reincio de cada turno e aps

alterao de processo
Espessura do adesivo copolimrico
9.1.b

alterao de processo
Espessura do polietileno
9.1.c

alterao de processo
Preparao das extremidades
8.6.1 e 8.6.2 No incio e reincio de cada turno
Inspeo visual do revestimento
8.6.3 e 10.3.1 Todos os tubos
Grau de cura do p epxi

Descontinuidade do revestimento
10.3.2
Tabela A.5
10.3.3
6)
No incio e reincio de cada turno e a cada 1 h
Espessura da camada de epxi
Espessura total do revestimento
5)
e a cada 1 h
8.3.3
7)
7)
8)
9)
10)
1 a cada 10 tubos
8)
1 tubo no incio de produo ou aps alterao

de processo
12)
8), 11)
Todos os tubos
Aderncia
10.3.5 e
tabela A.5
10.3.5.1 e 10.3.5.2
8)
Resistncia ao impacto
10.3.4 e
tabela A.5
1 a cada 500 tubos
8)
1)
Os tubos que no estiverem limpos no podem ser jateados.
2)
Conforme acordado entre o revestidor e o cliente, em funo da probabilidade de contaminao.
3)
Os tubos contaminados devem ser lavados ou fosfatizados at terem o nvel de sais solveis estabelecido em 8.1.1.2.
4)
Se detectada a contaminao, a produo deve ser interrompida, a granalha deve ser trocada e os equipamentos utilizados no
processo devem ser limpos.
5)
O tubo deve ser rejateado.
6)
Se houver falha, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de verificao deve ser iniciado com o objetivo de assegurar que os
tubos j revestidos estejam em conformidade com os requisitos de aderncia e descolamento catdico, conforme a tabela A.5.
7)
Se for detectado que a espessura est fora da especificao, o processo deve ser corrigido. Deve ser aceito at 1% do total da obra
com espessuras at 15% abaixo da mnima especificada, desde que a aderncia dos ltimos cinco tubos seja aprovada. Ocorrendo
falha em qualquer um dos ensaios de aderncia, adotar nota 6, exceto descolamento catdico.
8)
Se houver falha, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de verificao deve ser iniciado com o objetivo de delimitar a
irregularidade.
9)
Os tubos no podem ser liberados.
10)
Os tubos com qualquer tipo de dano ou deteriorao que possa comprometer o desempenho do revestimento no podem ser
liberados at serem reparados.

11)
Se, em qualquer turno de produo, o ensaio apresentar taxa de rejeio maior do que 10%, deve ser feita uma investigao para
se estabelecerem as causas dos defeitos.

12)
16
O processo deve ser ajustado antes do incio da produo.

ABNT NBR 15221:2005
Tabela A.8 Ensaios em corpos-de-prova

Ensaios
Critrio
Rejeio
Tabela A.5
Nota
Impacto
Aderncia
Penetrao
Descolamento catdico em 24 h
Dobramento
NOTA
Se houver falha no ensaio, dois ensaios adicionais devem ser realizados no mesmo
tubo. Se qualquer destes ensaios falhar, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de
verificao deve ser iniciado com o objetivo de delimitar a irregularidade.
17

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Tubos de ao Revestimento anticorrosivo

Palavras-chave: Tubo. Ao. Revestimento.

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Referncias normativas ...........................................................................................................................1

Caractersticas tcnicas dos materiais de revestimento........................................................................3

Aplicao do revestimento ......................................................................................................................5

Inspeo e ensaios ..................................................................................................................................9

Identificao dos tubos revestidos .......................................................................................................11

Anexo A (normativo) Tabelas .............................................................................................................................12

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Tubos de ao Revestimento anticorrosivo externo com polietileno em

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ABNT NBR 15221:2005

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies:

cliente: Entidade que adquire o revestimento aplicado ao tubo.

composto de polietileno: Material de revestimento que j recebeu adio de pigmento.

fabricante: Entidade que fabrica os materiais de revestimento.

Caractersticas tcnicas dos materiais de revestimento

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Tubos nus ou revestidos

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Licena de uso exclusivo para Petrobrs S/A

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Os bisis no devem ter contato com cobre e suas ligas.

Transporte do tubo revestido

Transporte dos materiais de revestimento

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O jateamento da superfcie deve ser executado em duas etapas, ou seja:

o segundo jato deve utilizar granalhas de ao angulares, objetivando atender a 8.1.3.4.

Quando houver oxidao, o tubo deve ser novamente jateado.

ABNT 2005 - Todos os direitos reservados

Licena de uso exclusivo para Petrobrs S/A

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Aplicao dos materiais de revestimento

Aplicao do adesivo copolimrico

No permitida a reutilizao do adesivo copolimrico.

No permitida a utilizao de material reciclado nem a reutilizao do polietileno.

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Licena de uso exclusivo para Petrobrs S/A

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Preparao da superfcie do polietileno para aplicao de lastro de concreto

Deve obedecer ao seguinte:

a espessura da camada de epxi deve ser de no mnimo 120 m;

a espessura da camada de adesivo copolimrico deve ser de no mnimo 200 m;