Revestimentos metlicos

Imerso a quente

Revestimentos metlicos
Imerso a quente

Imerso a quente
o revestimento metlico que se obtm
por imerso do material metlico em um
banho do metal fundido

Material do Banho
Estanho ou liga Chumbo-Estanho
Estanhagem de chapas Tern-Plate.
Cobre
Copperweld fio de ao revestido com cobre Alumnio.
Alumnio
Aluminizao, revestimento do ao em banho de alumnio
puro ou liga com 5 a 10% de silcio a temperatura de
650 oC. Obtm-se uma camada intermediria de liga AlFe ou AlSi-Fe.A camada exterior apresenta a resistncia
corroso do alumnio, resiste a temperaturas de 510670 oC (AlSi). A pea apresenta as propriedades fsicas
e mecnicas do ao.
Zinco
Galvanizao ou Zincagem, obtem-se o ao galvanizado.
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Galvanizao ou Zincagem
Em 1741, o qumico francs Melouin descobriu que o
recobrimento de zinco poderia proteger o ao da corroso.
Em 1837, o engenheiro Sorel patenteou a galvanizao a
fogo utilizando o termo galvanizao (do nome de Luigi
Galvani, 1737-1798, um dos primeiros cientistas
interessados na eletricidade) porque a corrente galvnica
que protege o ao. Ela se denomina desta maneira porque
quando o ao e o zinco entram em contato em um meio
mido criada uma diferena de potencial eltrico entre os
metais.
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Galvanizao ou Zincagem

Mesmo que um pequena rea

fique exposta, o metal base no
sofre os efeitos da corroso,
pois , sendo o zinco andico ele
aumentar sua taxa de
corroso protegendo
catdicamente a rea
descoberta.
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Aplicao da Galvanizao
Por ser um sistema de boa resistncia
corroso, representa mais da metade do
consumo mundial de zinco.
Muito utilizada em componentes expostos
ao tempo como torres de alta tenso,
chapas para coberturas de silos, peas de
fixao de placas sinalizao, defensas
metlica (guard rail), Irrigao, etc.
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Galvanizao ou Zincagem
Perodo inicial, aquecimento da pea, o
ao trazido at temperatura do banho.
O tempo dependa da dimenso da pea.
Ao alcanar a temperatura do banho,
forma-se a camada aderente de liga zinco
ferro na superfcie do ao.
Quando a pea retirada do banho,
observa-se sobre a camada Zinco-Ferro
uma outra camada de Zinco puro.
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Camada Zinco-Ferro
Estrutura complexa
Relativamente no ductil
comparativamente ao zinco.
Espessura depende da temperatura do
banho e do tempo de imerso. Formao
mais rpida quanto mais elevada for a
temperatura e mais espessa quanto maior
for o tempo de imerso.
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Fases Intermetlicas
Fase Gama, contm 21 a 28% de Fe
Fase Delta, mais espessa que a fase
gama contendo 7 a 12 % de FE.
Fase Zeta, tambm mais espessa que a
fase gama, contm cerca de 6% de FE.
Fase Eta, de zinco puro.

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Fases Intermetlicas

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Temperatura do Banho
Os banhos so mantidos a temperaturas entre 440 e
480 oC.
A elevao da temperatura pode ocasionar
inconvenientes como:
- Maior consumo de energia de aquecimento.
- Ataques s paredes da cuba de galvanizao.
- Revestimento de fraca aderncia devido a formao de
um revestimento constitudo principalmente da liga
zinco-ferro.
- Acelera a reao Fe-Zn, gerando cristalizaes
grosseiras e frgeis com uma aparncia externa
irregular
- Perda de material devido formao de uma camada de
borra na parte superior do banho (96%zinco-4%ferro).
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Tempo de Imerso
Define a espessura da
camada de Zinco.
Em geral de 1 a 2
minutos, pelculas de 600
a 700 g/m2
O aumento exagerado
desta espessura
altamente prejudicial e
contribui na perda de
material.
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Tempo de Imerso
Tempo de
Imerso

Espessura (um)
Sem jateamento

Com jateamento

15 s

33

80

30 s

52

110

60 s

60

130

2 min.

82

180

3 min.

110

220

4 min.

130

240
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Retirada da Pea
A velocidade e o mtodo de retirada da pea do
banho afetaro na espessura do revestimento.
A remoo deve ser mais lenta e constante para
proporcionar um revestimento mais uniforme. A
ltima camada (Eta) formada pelo arraste do
material da superfcie do banho durante a
remoo.
A velocidade recomendada por volta de 1,5
m/min.
Na prtica, retira-se a pea com uma velocidade
adequada e em seguida resfriada por imerso
rpida em gua.
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Passivao
Resfriamento e passivao da camada de
zinco: Com o intuito de que o revestimento de
zinco adquira logo em sua superfcie uma capa
protetora, procede-se a passivao em solues
cromatizantes a base de cido crmico e
bicromato. Esta passivao d ao produto
zincado um aspecto amarelado.
A ultima etapa deste processo o acabamento
que pode ser feito atravs de metalizao
(deposio de zinco por asperso trmica) ou
tinta com alto teor de zinco (maior que 90%).
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Espessura da Camada
As espessuras mais utilizadas esto
compreendidas entre 305 a 610 g/m2
(1g/m2 = 0,143 m).
Para cada tipo especfico de pea e
aplicao/exposio ao meio ambiente,
existem especificaes indicando a
espessura mais apropiada.

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Espessura da Camada

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Espessura da Camada
Os dados atmosfricos, umidade, poluentes,
ndice pluviomtrico e salinidade, influenciam
diretamente na taxa de corroso
Quando o grau de poluio severo, bastante
significativo o ataque das atmosferas industrias
sobre o zinco. Nestes casos recomendada a
aplicao de tinta adequadamente formulada
sobre a galvanizao.

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Espessura da Camada

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Espessura da Camada

Corrosividade ao ao zincado, caracterizao das atmosferas com base na

taxa de corroso, conforme norma ISO12944-2:1998 (E).
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Sistema Duplex
Quando a pintura utilizada sobre a galvanizao este
sistema conhecido como "Duplex".
O efeito sinergtico da pintura com a galvanizao
oferece uma expectativa de vida til maior que a soma
das expectativas dos dois sistemas.
Exemplo: vida til da pintura: 10 anos
vida til da galvanizao: 40 anos
"Vida til de um sistema Duplex de 75 anos"
(1,5 vezes a soma das expectativas de vida)

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Sistema Duplex
O porqu do efeito sinergtico
Os produtos de corroso do ao so mais
volumosos, possuem maior solubilidade,
levantando e destruindo a tinta.
J os produtos resultantes da corroso
natural do zinco so menos volumosos e menos
solveis, no afetando a camada de tinta que
continua protegendo o material.
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Custo inicial Pintura x Galvanizao

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Custo inicial Pintura x Galvanizao

O grfico ilustra que para muitas

aplicaes o custo de galvanizao a
quente mais baixo do que aplicar
revestimentos alternativos. A razo disto
simples: alternativas tais como pintura
exigem muita mo-de-obra comparado
com a galvanizao, o que um processo
altamente mecnico, rigorosamente
controlado na fbrica.
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A SOLDA E A GALVANIZAO

Sempre que seja possvel prefervel

realizar todas as operaes de corte e de solda
antes da GALVANIZAO. O motivo, que
tanto a temperatura do arco eltrico como a do
maarico de corte so superiores as
temperaturas de fuso (4190C) e de
vaporizao do Zinco (9070C), razo pela qual
estas operaes danificam as zonas recobertas
adjacentes aos cordes de solda e as bordas
dos cortes, sendo necessrio restaurar
posteriormente estas zonas.

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A SOLDA ANTES DA GALVANIZAO

O recobrimento galvanizado se forma e adere bem sobre as

zonas soldadas, da mesma forma que ocorre sobre o restante do
material, sempre que se tenha eliminado por completo a escoria da
solda. Porm, o aspecto e a espessura do recobrimento
galvanizado que se forma sobre as zonas de soldas pode variar
um pouco com relao ao restante, devido composio diferente
do material e as mudanas estruturais que se produzem na zona
afetada termicamente.
Ao se soldarem peas de ao que sero galvanizadas
posteriormente: Nunca se deve utilizar anti-respingos que
contenham silicones. Estes produtos formam uma pelcula
invisvel sobre o material, que no eliminada durante a
preparao superficial que precede a galvanizao e so causa de
defeitos no recobrimento galvanizado das reas adjacentes aos
cordes de solda.

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A SOLDA APS A GALVANIZAO

Quando soldar materiais galvanizados conveniente ter em

conta as recomendaes do quadro abaixo. Mediante uma tcnica
de operao correta podem-se conseguir soldas de alta qualidade,
com caractersticas de trao, fadiga, e dobra anlogas as que se
obtm com ao sem galvanizar. Somente nos casos de aplicaes
muito criticas, deve considerar-se a possibilidade, de que o Zinco
que possa contaminar o cordo de solda influa sobre as
propriedades da unio.

Utilize um mtodo de solda por fuso.

Na solda eltrica por arco, considere que haver
formao de mais respingos do que na solda do ao nu.
Reduza a velocidade de soldagem.
Nas unies de topo, aumente ligeiramente o ngulo do
chanfro e tambm a separao entre as bordas.
Utilize uma voltagem e uma distncia de arco um
pouco menor que as normais.
Aplique ao eletrodo um movimento pendular para
frente e para traz, facilitando a evaporao do Zinco
adiante da rea aonde vai se formando o leito fundido.
Limpe bem a regio soldada e restaure o recobrimento
o quanto antes for possvel, utilizando tinta rica em
Zinco.

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Normas Brasileiras relativas Galvanizao

NBR 6323 (Junho 99)
Fixa condies exigveis dos produtos zincados por imerso a quente.

NBR 7397 (Junho 90)

Prescreve o mtodo para determinao da massa de zinco por unidade rea

NBR 7398 (Junho 90)

Prescreve o mtodo de verificao de aderncia do revestimento de zinco

NBR 7399 (Junho 90)

Prescreve o mtodo para verificao da espessura do revestimento, utilizando
aparelho magntico

NBR 7400 (Junho 90)

Prescreve o mtodo para verificao da uniformidade do revestimento
(ensaio de preece)
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Animao
http://www.vanderhoeven.com.br/galva.html

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