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0 El estado actual del diagrama de equilibrio de las aleaciones hierro-carbono fue

establecido como resultado de las investigaciones hechas por varios cientficos.


La elaboracin de este diagrama fue empezada por D. Chernov, quien estableci
en 1968 los puntos crticos del acero.

0 Ms tarde volvi a estudiar reiteradamente este diagrama. N.

Gutovski, M. Wittorft, Roberts Austen, Roozebom hicieron una gran


aportacin al estudio de este diagrama. Los ltimos datos acerca del
diagrama estn expuestos en las obras de I. Kornilov.

0 En el diagrama de equilibrio o
fases, Fe-C se representan
transformaciones que sufren
aceros
al
carbono
con

de
las
los
la
temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la
mezcla se realiza muy lentamente de
modo que los procesos de difusin
(homogeneizacin) tienen tiempo
para completarse. Dicho diagrama se
obtiene
experimentalmente
identificando los puntos crticos
temperaturas a las que se producen
las sucesivas transformaciones
por mtodos diversos.

El acero se obtiene
cuando se mezcla hierro
con carbono. El acero es
un acero al que se le
aaden elementos de
aleacin adicionales al
carbono. Al acero que est
formado simplemente por
hierro y carbono se le
suele llamar acero al
carbono. En la figura a
continuacin se muestra
el diagrama de fases del
acero al carbono.

0 Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que

forman una composicin qumica.


0 El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir,
grafito.

Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y


fundiciones blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar
fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C).
Este diagrama comprende dos sistemas:
0 Fe-Fe3C (metal estable); este sistema est representado en el

diagrama con lneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones


blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre
(grafito)
0 Fe-C (estable); en el diagrama se representa con lneas punteadas;
este sistema expone el esquema de formacin de las estructuras en
las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra
total o parcialmente en estado libre (grafito).

El carbono puede presentarse en


tres formas distintas en las
aleaciones Fe-C:
0 En solucin intersticial.
0 Como carburo de hierro.
0 Como carbono libre o grafito.

0 El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768C. La red


espacial a la que pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo (BCC). La

distancia entre tomos es de 2.86 . El hierro alfa no disuelve prcticamente en


carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto
de mxima solubilidad a T=723C (0,02%).

0 La variedad beta existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a la alfa,


y nicamente la distancia entre tomos es algo mayor: 2.9 a 800C y 2905C a
900C.
0 La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura
FCC. El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro
gamma disuelve fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a
723C hasta 1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta
variedad de Fe es amagntico.

0 La variedad delta se inicia a los 1400C, observndose, entonces una

reduccin en el parmetro hasta 2.93, y un retorno a la estructura BCC. Su


mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Esta variedad es poco
interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537C se inicia la
fusin del Fe puro.

El diagrama hierro carbono tiene los


siguientes puntos crticos:
Reaccin Peritctica
Reaccin Eutctica
Reaccin Eutectoide

En la reaccin peritctica dos fases, una lquida y otra slida


reaccionan isotrmicamente entre s, dando lugar a la formacin de
una nueva fase slida, la cual, en general puede expresarse:
Lquido + Slido1 Slido2. Esta reaccin es exactamente una
reaccin inversa de la eutctica.

0 La reaccin eutctica constituye la transformacin de solidificacin completa

del lquido. Este tipo de reaccin corresponde a un punto fijo en el diagrama


de fases, es decir, ocurre a una temperatura y composicin determinada, y
dicho punto posee cero grados de libertad. A partir de una muestra slida, a
cualquier composicin distinta de la eutctica, la muestra no fundir
completamente independientemente de la temperatura a la que nos
encontremos.

Una Reaccin eutectoide es un proceso


metalrgico que ocurre en las aleaciones
binarias con cierta concentracin de los
aleantes.
La aleacin con composicin eutctica en
estado slido, al ser enfriada lentamente,
llega a una temperatura de solidificacin
denominada temperatura eutctica, en donde
ocurre la reaccin: solido1solucin slida
alfa + solucin slida beta, llamada reaccin
eutctoide. Es una reaccin invariante, ya que
tiene lugar bajo condiciones de equilibrio a
temperatura especfica y a composicin de la
aleacin invariable. Durante la reaccin
eutctica coexisten tres fases y estn en
equilibrio, por lo que se presenta una
estabilizacin trmica horizontal en la
temperatura eutctica en la curva de
enfriamiento de la aleacin de composicin
eutctica.

0 Las fases y sus constituyentes que se encuentra en el diagrama del hierro carburo

de hierro, se indican en las reas correspondientes. Las fases que pueden


encontrarse en condiciones de equilibrio son las lquidas, hierro , hierro y
cementita. La fase lquida puede consistir en cualquier combinacin de hierro y
carburo, dentro de los lmites de composicin del diagrama. La cementita o carburo
de hierro (Fe3C), es un compuesto qumico de hierro y carbono que tiene 6.7 por
ciento de este ltimo elemento. Es uno de los componentes del sistema y, como tal,
limita la cantidad de carbono que puede estar presente (100 por ciento de cementita
equivale a 6.7 por ciento de carbono).

0 La cementita es una fase extremadamente dura y frgil de una

estructura cristalina compleja; no disuelve cualquier cantidad


mensurable de carbono. El otro componente del diagrama, el hiero,
existe e dos altropos slidos o formas definidas de cristal. El hierro
alfa, que es el altropo a la temperatura ambiente, tiene una
estructura cbica centrada en el cuerpo, que se conoce tambin con el
nombre de ferrita y constituye una fase suave y dctil.

0 El hierro gamma, o austenita tiene una estructura cbica centrada en las caras y
a veces se considera que es menos dctil y ligeramente ms dura que la ferrita,
aunque, en realidad, no puede efectuarse una comparacin verdadera. El hierro
gama existe a temperaturas superiores a las que se encuentra el hierro alfa.
Ambos tipos de hierro disuelven al carbono y los smbolos y se usan para
representar, tanto al hierro puro, como a las soluciones slidas de carbono en el
hierro. Es conveniente hacer notar que, aunque el hierro gamma contiene hasta

2.0 por ciento de carbono, el hierro alfa puede disolver slo 0.03 por ciento de
carbono.

El acero puede tener las siguientes fases de equilibrio:


0 Ferrita
0 Austenita
0 Cementita
0 Perlita

0 La ferrita o hierro- (alfa) es, en metalurgia una de las estructuras

cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cubico centrado en el


cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnticas.
0 Se emplea en la fabricacin de imanes permanentes aleados con
cobalto y bario, en ncleos de inductancias y transformadores
con nquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas
prcticamente las Corrientes de Foucault.

0 Las ferritas son materiales cermicos ferromagnticos (slo la alfa),

compuestos por hierro, boro y bario , estroncio o molibdeno.


0 Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les
permite almacenar campos magnticos con ms fuerza que el
hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el
cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza,
previamente moldeadas por presin y luego calentadas, sin llegar a
la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido
como sinterizacin. Mediante este procedimiento se fabrican
ncleos
para
transformadores,
inductores/bobinas
y
otros elementos elctricos o electrnicos.

Muy
blanda

Muy poca
posibilidad
de
disolucin
del carbono

FERRITA

Es
Magntica

Estructura
Cristalina BBC

0 Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que

almacenaban sus datos en forma decampo magntico en ncleos de


ferrita, los cuales estaban ensamblados en conjuntos de ncleos de
memoria.
0 El polvo de ferrita se usa tambin en la fabricacin de cintas para
grabacin; en este caso, el material es trixido de hierro. Otra
utilizacin comn de los ncleos de ferrita es su uso en multitud de
cables
electrnicos
para
minimizar
las
interferencias
electromagnticas (EMI). Se disponen en alojamientos de plstico que
agarran el cable mediante un sistema de cierre.

0 Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o

lminas alternas de las dos fases ( y cementita) durante el


enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da
este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscpicamente a pocos aumentos.

0 La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada

colonia las capas estn orientadas esencialmente en la misma direccin


y esta direccin vara de una colonia a otra. Las capas delgadas claras
son de ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas ms oscuras.
La mayora de las capas de cementita son tan delgadas que los lmites de
fases adyacentes no se distinguen.

0 La cementita es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones

frreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el


enfriamiento de la aleacin sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en
vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene
un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetlico de
insercin. Si bien la composicin qumica de la cementita es Fe3C,
la estructura cristalina es del tipo ortorrmbica con 12 tomos de
hierro y 4 tomos de carbono por celda.

0 La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de los

aceros al carbono, con una dureza de 68 HRc. La cementita destaca por


ser un constituyente frgil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia.
Su temperatura de fusin es de 1227C. Como la cementita es muy dura
y frgil no es posible de utilizarla para operaciones de laminado o forja
debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.

0 Todas las aleaciones Fe-C que solidifican segn el diagrama

metaestable, entre ellas todos los aceros, tienen como nicas fases
ferrita y cementita en estado de recocido. La cementita puede aparecer
como microconstituyente, o junto a la ferrita formando un
microconstituyente distinto a la ferrita o a la cementita llamado perlita.

Alta
Dureza

CEMENTITA

Alta
resistencia
al desgaste

Muy
Frgil

0 La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los tomos

de hierro y carbono. sta es la forma estable del hierro puro a


temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 C. Est formado por
una disolucin slida del carbono de hierro, lo que supone un
porcentaje mximo de C del 2,11%. Es dctil, blanda y tenaz.
0 Es la forma cbica centrada en las caras (FCC) del hierro. Tambin se
le conoce como austerita. Admite el temple, pero no es magntico.

0 La estructura cristalina de la austenita es del tipo cbica, de caras

centradas, en donde se diluyen en solucin slida los tomos de


carbono en los intersticios, hasta un mximo tal como lo muestra el
diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una mejor difusin con
el carbono, acelerando as el proceso de carburacin del acero. La
solubilidad mxima es slo del 1,67%. Hay que recordar que por
definicin los aceros contienen menos de 1,67% de carbono y pueden
tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas.

No es
magntica

Baja
temperatura
de fusin.

FERRITA

Baja
tenacidad.

Excelente
soldabilidad.

0 La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado


es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
0 La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est
formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no existe a
temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones
se puede conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con
que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.

0 Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un

enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento


ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o
por revenido a 400C.

0 Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita,


tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a
175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular
oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece

generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.

0 Es la resultante de la transformacin isotrmica de la austenita entre los 500C y


los 600C; es decir, enfriando rpidamente la austenita hasta la temperatura
indicada anteriormente y mantenindola a esa temperatura hasta la
transformacin total, ver Se produce tambin la troostita cuando se enfra la
austenita a una velocidad algo inferior a la crtica de temple.

0 La troostita se representa en forma de ndulos compuestos de laminillas radiales


de cementita sobre ferrita, parecidas a las de la perlita, pero ms finas.

0 La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin

intervienen procesos de difusin.


0 La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de
transformacin. Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos
que su resolucin slo es posible mediante el microscopio electrnico. Est
compuesta de una matriz ferrtica y de partculas alargadas de cementita.
La fase que rodea las agujas es martensita, a menos que se haga un
tratamiento isotrmico hasta transformar toda la austenita en bainita.
0 La transformacin baintica tambin depende del tiempo y de la
temperatura y se puede representar en un diagrama de transformacin
isotrmica , a temperaturas inferiores a las de formacin de la perlita.

0 Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita no estn presentes en


formas que dependen de la aleacin y la temperatura de transformacin. La
microestructura depende de la temperatura y se distinguen dos morfologas:
0 BAINITA SUPERIOR: Se forma en rangos de temperatura inmediatamentE inferiores a
los de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.
0 BAINITA INFERIOR: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms
(ligeramente superiores).
0 Se produce preferentemente en transformaciones isotrmicas, aunque tambin puede
hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una transformacin intermedia entre
la que corresponde a perlita y a martensita.

0 Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La


martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal.

La proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara


hasta un mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y
fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540
Vickers, y su resistencia mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su
alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Adems es magntica.

0 Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por

enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante


inferior a la crtica de temple o por transformacin isotrmica de la
austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de
600C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88
a 140 kg/mm2 ,con un alargamiento del 10 al 20%.
0 Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con
1000X toma la forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de
hecho tanto la troostita como la sorbita pueden considerarse como perlita
de grano muy fino.

0 Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 2% de carbono se tiende a

formar grafito, en la matriz de la aleacin. Es especialmente cierto en la


fundicin gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una
caracterstica predominante de la microestructura. En la Figura 5.8 se observa
la una forma tpica del grafito, la cual muestra la formacin de este en forma de
esferas.
0 Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la
aleacin sea muy dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito
imparten una buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin
presentan una buena capacidad de amortiguacin.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:


0 El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades

de solidificacin. Una fundicin que presente este tipo de grafito


adquiere propiedades como superficie mejor acabadas, respuesta
rpida a algunos tratamientos trmicos, baja dureza, alta tenacidad y
alta ductilidad.

0 El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que presenta una

composicin casi eutctica.

0 El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente

con altos contenidos de carbono.

0 Los grafitos tipo D y E: S forman cuando las velocidades de

enfriamiento son altas pero no tan altas como para formar carburos.
Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la traccin, baja
ductilidad y baja tenacidad.

0 Una impureza es una sustancia dentro de un limitado volumen de


lquido, gas o slido, que difieren de la composicin qumica de los
materiales o compuestos.
0 Las impurezas son, ya sea natural o aadidos, durante la sntesis de una

sustancia qumica o producto comercial. Durante la produccin, las


impurezas pueden ser a propsito, accidentalmente, inevitablemente,
cierto o aadido en el fondo.
0 El nivel de impurezas en un material se define generalmente en trminos
relativos. Es una sustancia o conjunto de sustancias extraas a un cuerpo o
materia que estn mezcladas con l y alteran, en algunos casos, alguna de
sus cualidades: las impurezas del petrleo son eliminadas en las refineras

Se clasifican en:

FUNDICIONES

Fundiciones
Eutcticas

Fundiciones
Hipoeutcticas

Fundiciones
Hipereutcticas

Dependiendo de la composicin de los aceros, se clasifican en:

ACEROS

Acero
Eutectoide

Acero
Hipoeutectoide

Acero
Hipereutectoide

0 Presentan una fase austentica slida a un composicin de 0.89% C con


granos orientados al azar. Al enfriar desde esta fase, se desarrollan las fases
ferrita y cementita en lminas, formando una microestructura nica llamada

perlita, como se observa en la Figura 5.9, la cual, en relacin con las


propiedades mecnicas posee caractersticas intermedias de las fases que la
componen, entre blanda y dctil y dura y quebradiza.
0 La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a travs de la
temperatura eutectoide es anloga a la de una aleacin de composicin
eutctica; es decir, se forman capas o lminas alternas de las dos fases ( y
Fe3C) durante la transformacin.

Los aceros eutectoides son aquellos que poseen 0.77 % de carbono. Su


microestructura est formada totalmente por Perlita.

Los aceros con 0,87% de C presentan una estructura (eutectoide)


totalmente perltica tal y como se observa en la figura.

Los aceros hipoeutectoides son aquellos que poseen menos de 0.77 % de


carbono. La microestructura presente en estos aceros consiste de ferrita y
perlita.

Los hipoeutectoides tienen menos de 0,87% de C y su estructura est


constituida por ferrita pro-eutectoide (formada antes del eutectoide) y
perlita. Esas estructuras se presentan en forma de granos de ferrita y
granos de perlita en cantidades relativas que depende del contenido en
carbono del acero

En estas aleaciones, la dureza es tanto mayor cuanto ms alto sea el


contenido en C. Lo mismo sucede con la resistencia a la traccin,
mientras que el alargamiento y la estriccin son tanto menores
cuanto mayor sea el porcentaje de C.

Los aceros hipoeutectoides se pueden dividir en tres tipos:


0 Acero bajo en carbono: El porcentaje de carbono estos aceros no
supera el 0,2%, se llaman aceros ferrticos, son muy suaves, dctiles,
deformables y de baja resistencia.
0 Acero al carbono medio: A este grupo pertenecen la mayora del

acero comercial que se produce, su porcentaje de carbono est


comprendida entre el 0,2% y el 0,5%. Sus propiedades dependen de
la cantidad de ferrita y perlita que tienen y varan sus prestaciones
en un rango muy amplio.

0 Aceros de alto carbono: Estos aceros tienen un porcentaje de

carbono comprendido entre el 0,5% y el 0,77%, se


denominan aceros perlticos. Se resistencia y dureza son elevadas
pero su ductilidad y tenacidad son bajas.

Al carbono y tambin aleados

CARACTERSTICAS

Son plsticos y poseen buena resistencia


mecnica

Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono


0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C

Los aceros hipereutectoides, con un porcentaje de C entre 0,87 y 2, estn


constituidos por cementita proeutectoide y perlita, con la particularidad de
que la cementita forma canales continuos que contonean a los granos de
perlita. La cementita es una fase muy dura pero muy frgil a la vez, de forma
que los aceros hipereutectoides sern ms duros que los hipoeutectoides. Sin
embargo, si se someten a traccin se rompern debido a su fragilidad, por lo
que la resistencia a la traccin de los aceros no es mayor que la de los
hipoeutectoides, aunque posean ms cantidad de C.

En su composicin y de acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un


porcentaje de carbono entre 0,89% y 1,76%. Su constituyente principal es
la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material duro y de difcil
mecanizacin. Presentan una fase austentica a una composicin superior a
0.89% C pero inferior a 1.76 %C con granos orientados al azar. Al enfriar
comienza a formarse la cementita y se entra en la regin bifsica +cem donde
la cementita comienza a formarse en los lmites de grano de la austenita.

Generalmente aleados.

Muy alta resistencia mecnica.

CARACTERSTICAS
Mayor mdulo de Young, muy elsticos.

Alta resistencia mecnica y muy alta


dureza.

0 Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los


aceros. Sin embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente
presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras,
letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada tipo de
material, una simblica y otra numrica.
0 La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas
fsicas, qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras
caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de una
forma ms precisa.
0 Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin
alfanumrica que tiene un sentido de orden o de clasificacin de
elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso, la
designacin no tiene un sentido descriptivo de caractersticas del
material.

La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que
puede cambiar de un pas a otro algunas de estas son:
0 ANSI (American National Standards Institute)

0 ACI (American National Standards Institute),


0 AWS (American Welding Society),
0 ASME (American Society of Mechanical Engineers
0 CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)

0 Al igual que los aceros, las fundiciones son bsicamente aleaciones


hierro- carbono, con una alto porcentaje de carbono mayor que los
aceros. Su concentracin esta entre 1.76% y 6.67% de carbono.
0 La mayora de las fundiciones que se manufacturan comercialmente
estn entre 2,5% y 4% de carbono. El mximo porcentaje de carbono
que es posible obtener en las aleaciones ferrosas es 6.67%.
0 El mejor mtodo para clasificar las fundiciones es de acuerdo con su
estructura metalogrfica.

Las variables para definir los tipos de fundiciones son:


0
0
0
0

El porcentaje de carbono.
El contenido de aleacin y de impurezas.
La velocidad de enfriamiento.
El tratamiento trmico despus de la fusin en donde es posible
observar grandes diferencias en la microestructura la cual define su
forma fsica.

El carbono puede estar libre, es decir en forma de grafito o puede estar


combinado en forma de carburo de hierro en la cementita. La
distribucin del carbono sin combinar influir en gran medida en las
propiedades fsicas de las fundiciones.
Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin se puede
clasificar como fundicin gris y fundicin blanca.

0 La fundicin blanca son aleaciones hipoeutcticas y las


transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son
anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. Se forma al enfriar
rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, durante el
enfriamiento la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en
forma de dendritas. Se distinguen por que al fracturarse presenta un
color blanco brillante.

0 Esta fundicin apareci del afn de ablandar la fundicin blanca y

convertirla en un material tenaz.


0 La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por
calentamiento prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a
temperaturas entre 800 y 900 C. Bajo estas condiciones la cementita se
descompone para dar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de la
matriz ferrtica o perltica de modo similar a la de la fundicin esferoidal.

0 Es una aleacin hierro-carbono hipoeutctica con un porcentaje entre


2.5 y 4.0 % y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer como
hilos dentro de una matriz de ferrita o perlita. Desde un punto de vista
mecnico las fundiciones grises son frgiles y poco resistentes a la

traccin, su resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresin son


mayores.
0 El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.

Cuando no se requieren unas caractersticas mecnicas muy exigentes, las


condiciones ms interesantes que en general conviene que cumplan estas
fundiciones son:
0 Que tengan buena colabilidad.
0 Facilidad de mecanizado.
0 Que no queden poros, para ello la temperatura de fusin debe ser baja y
el contenido de carbono debe ser alto, aproximadamente de 3 a 3,75% y
los contenidos de silicio entre 1,25 y 2,5% de tal forma que el CE= 4,3%.

0 La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est

influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el


carbono. La parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de
hierro, contiene 6.67 % de carbono por peso; por tanto, esta porcin se
llamar diagrama de equilibrio hierro - carburo de hierro. Este no es un
verdadero diagrama de equilibrio, pues el equilibrio implica que no hay
cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto
carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito).

LINKOGRAFA
http://html.rincondelvago.com/materiales_9.html
http://www.centralclubs.com/diagram-t67924.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://es.scribd.com/dochttp://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/5-5diagrama-hierro-carbono-puntos-criticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-palanca-22/#diagrama-hierro-carbono/40912911/Clasificacion-de-los-aceros
http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/28/5-5-diagrama-hierro-carbono-puntoscriticos-y-ejemplos-de-regla-de-la-palanca-2-2/#diagrama-hierro-carbono