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PROCESSO DE RETIFICAO

Prof. Dr. Anselmo Eduardo Diniz


DEF/FEM/UNICAMP

PROCESSO DE RETIFICAO

1 - CARACTERSTICAS E SELEO DO REBOLO

Os elementos que caracterizam uma ferramenta abrasiva, isto , os elementos que precisam ser
especificados na escolha de um rebolo, so:
- natureza do abrasivo;
- tamanho do gro;
- dureza da ferramenta;
- estrutura;
- tipo de liga.

A seguir esto alguns comentrios sobre cada um destes elementos.

A) Natureza do Abrasivo

Os abrasivos podem ser naturais ou artificiais. Os abrasivos naturais so o quartzo, o esmeril, o


corindon, o diamante, etc. Este tipo de abrasivos somente so empregados em ferramentas especficas
como lixas, por exemplo. Os abrasivos artificiais tem uma utilizao muito mais abrangente. Os
principais abrasivos artificiais so o xido de alumnio e o carboneto de silcio, e tambm so
empregados os chamados superabrasivos, como o nitreto de boro cbico (CBN) e o diamante
policristalino (PCD).
Segue uma descrio de alguns tipos destes abrasivos:
xido de alumnio (Al2O3) - indicado para a retificao de materiais de alta resistncia trao tais
como ao carbono, ligas de ao, ao rpido, ferro fundido malevel, ferro fundido nodular e outros
metais similares. classificado nos seguintes tipos:
- xido de Alumnio Comum (A) - denominado pela firma Carborundum de Aloxite A e pela
Norton por Alundum 19A (Norton e Carborundum so duas fabricantes de rebolos). Apresenta 96 a 97%
de Al2O3 cristalizado e a dureza de 2000 Knoop. Utilizado em operaes de desbaste e retificaes
cilndricas em geral, exceto em aos de elevada dureza e sensveis ao calor.
- xido de Alumnio Branco (AA) - tambm chamado de Aloxite AA pela Carborundum e
Alundum 38 pela Norton, uma forma mais refinada do xido de alumnio comum, chegando a ter 99%
de Al2O3. Possui alta dureza e friabilidade (contrrio de tenacidade) e utilizado principalmente em
usinagens leves onde seja preciso evitar o aquecimento superficial.

- xido de Alumnio Rosa - obtido atravs da adio de Cr2O3 em porcentagens que variam de
0.2 at 2.5%. Possui dureza levemente superior ao branco e alta friabilidade.
- xido de Alumnio Zirconado - utilizado em rebolos com ligas resinides especialmente para
desbastes de lingotes de aos especiais, particularmente os inoxidveis. Contm xido de zircnio em
teores de 10 a 40%. Apresenta alta tenacidade.

Carboneto de Silcio (SiC) - indicado para a retificao de materiais de alta dureza como o ferro fundido
cinzento, materiais no ferrosos (principalmente o metal duro) e no metlicos. Seus prinicpais tipos so:
- Carboneto de Silcio Comum - denominado de Carborundum C pela Carborundum e
Crystolon 37 C pela Norton. Utilizado nas retificaes em geral dos materiais citados acima.
- Carboneto de Silcio Verde - uma variedade do anterior, indicado especialmente para o
trabalho em pastilhas de metal duro. denominado de Carborundum GC pela Carborundum e Crystolon
39 C pela Norton. Por ser uma forma cristalina mais pura que a do SiC comum, apresenta mais
facilidade de ruptura dos seus cristais.

Como j citado acima, alm destes dois tipos de abrasivos existem ainda o diamante artificial,
usado para a retificao de materiais no ferrosos (ferramentas de metal duro, peas cermicas,
porcelana, vidro e corte de pedras) e o nitreto de boro cbico (CBN), utilizado principalmente para
materiais ferrosos (ferros fundidos e aos de extrema dureza). O CBN se apresenta em dois tipos. O
primeiro, com recobrimento de 60% em peso de nquel, recomendado para ferramentas com ligante
resinide, e uma outra qualidade sem recobrimento, para ligas vitrificadas e metlicas. Os diamantes
podem ser revestidos com uma quantidade de nquel ou cobre de at 50 a 60% em peso, o que limita a
transmisso de calor para a liga e melhora a adeso gro-liga, alm de prover alguma proteo contra o
ambiente. So utilizados em rebolos com ligas resinides (para cortar metais duros e/ou para operaes
de preciso com ou sem fluido de corte) ou com ligas metlicas (para trabalhos com exigncias de
manuteno do perfil do rebolo, sempre com fluido de corte, para corte de pedras, cermicas ou vidros).

Figura 1 - Dureza Knoop dos Principais Abrasivos

As caractersticas do diamante artificial usado como gro abrasivo variam desde o gro
policristalino de forma irregular, fraco e frivel (ou frgil) at o gro monocristalino com forma regular e
tenaz. Os gros mais frgeis so aplicados principalmente para a retificao de metal duro com rebolos
com liga resinide, tendo os gros recobertos com nquel. Os gros monocristalinos e mais fortes e
tenazes so usados principalmente com liga metlica para cortar cermicas, pedras, vidros e outros
materiais duros e frgeis.
Em comparao com o diamante, uma importante vantagem do CBN sua estabilidade trmica.
Normalmente ele resiste oxidao at temperaturas da ordem de 1300o C, enquanto o diamante
estvel termicamente at 800oC. Uma conseqncia importante deste fato a possibilidade de se usar o
CBN em um rebolo com liga vitrificada. Rebolos de CBN com liga vitrificada incendeiam-se em uma
temperatura muito mais alta que o diamante.
Recordando algumas conseqncias das caractersticas do gro abrasivo, alta tenacidade implica
que o gro abrasivo dificilmente fratura-se cada vez que impacta contra a pea, enquanto um gro mais
frivel (menos tenaz) regenera suas arestas abrasivas atravs da fratura (auto-afiao) a medida que o
gro perde a afiao durante o uso. Em geral, gros menores do mesmo material so menos friveis, j
que eles so produzidos pela moagem de gros mais grossos. Gros mais duros e mais friveis so
aplicados geralmente para operaes de preciso, enquanto gros mais tenazes de tamanhos maiores so
mais adequados para cortes mais pesados.
A tabela 1 apresenta algumas propriedades dos materiais abrasivos.

Tabela 1 - Algumas Propriedades de Materiais Abrasivos usados na Retificao

Estrutura

xido de

Carboneto de

Nitreto Cbico de

Diamante

Alumnio

Silcio

Boro

Hexagonal

Hexagonal

Cbica

Cbica

3.98

3.22

3.48

3.52

2040

~2830

~3200 a 105 kbar

~3700 a 130 kbar

2100

2400

4700

8000

Cristalina
Densidade
(g/cm3)
Ponto de Fuso
(oC)
Dureza Knoop
(kg/mm2)

B) Tamanho do Gro

O tamanho do gro representado por um nmero que corresponde ao nmero de malhas por
polegada linear da peneira de classificao. Um gro 60, por exemplo, ir passar livremente numa
peneira de 60 malhas por polegada linear, mas ficar retido em uma peneira com 61 ou mais malhas.
Estes nmeros classificam-se segundo a escala granulomtrica mostrada na tabela 2.
Para a seleo do tamanho de gro, as seguintes regras devem ser obedecidas:
- Gros grossos devem ser escolhidos:
a) para materiais moles, dteis ou fibrosos, como aos moles ou alumnios;
b) para remoo de grande volume de material (desbaste);
c) onde no se exige boa qualidade superficial;
d) para grandes reas de contato.

- Gros finos devem ser escolhidos:


a) para materiais duros ou quebradios, como metal duro ou vidro;
b) quando se deseja bom acabamento superficial;
c) para pequenas reas de contato;
d) para manuteno de bordas e perfis de pequenas dimenses.

Tabela 2 - Escala Granulomtrica

Muito Grosso

Grosso

Mdio

Fino

Muito Fino

16

36

100

280

600

20

46

120

320

700

10

24

54

150

400

800

12

30

60

180

500

1000

70

220

1200

80

240

1600

14

90

C) Dureza

A dureza de uma ferramenta abrasiva representa o grau de coeso dos gros com o aglomerante.

portanto um ndice da resistncia com que o grau abrasivo retido no material aglutinante. Se esta
coeso for grande, capaz de resistir aos esforos de retificao que procuram retirar o gro do rebolo, o
mesmo classificado como dura. Em caso contrrio tem-se uma liga mole. Segundo a ABNT, a dureza
dos rebolos classificada em ordem crescente por letras que vo de E a V, a saber:
E-FG

rebolos muito moles

H-IJ-K

rebolos moles

L-MN-O

rebolos de dureza mdia

P-QR

rebolos duros

S-TU-V

rebolos muito duros

D) Estrutura

.Indica a concentrao volumtrica de gros abrasivos no rebolo. A estrutura de um rebolo


representada pela srie de nmeros inteiros a partir de 1, sendo:
de 1 a 4 - rebolo com bastante abrasivos- fechado
de 5 a 7 - estrutura mdia

de 8 a 12 - estrutura aberta
acima de 12 - rebolos com poucos gros (pouco abrasivos)

Uma estrutura mais aberta de gros idnticos, em geral d um acabamento mais grosseiro que
uma estrutura mais fechada. Por outro lado, conforme os gros abrasivos cortam a pea, deve-se procurar
um meio de retirar os cavacos da zona de retificao. Os vazios da estrutura do rebolo fornecem o meio
para rpida remoo do cavaco.

E) Ligas

A liga o componente do rebolo que mantm os gros abrasivos unidos. Os principais tipos de
ligas so:
- Vitrificada - a liga mais comum para retificaes de preciso. Sua rigidez facilita a
manuteno do perfil do rebolo, permitindo trabalhos com maior preciso. No resiste a grandes
impactos ou presses e no afetada pela gua, leos ou cidos. Trabalham normalmente com
velocidade perifrica de 33 m/s. No entanto, operaes a 60 m/s so comuns atualmente e ligas especiais
foram desenvolvidas para atender a esta necessidade. Seu smbolo na identificao do rebolo a letra V.
- Resinide - composta por resinas orgnicas, so ligas de elevadas resistncia e resilincia.
Dependendo da construo do rebolo podem operar at a 100 m/s. Utilizada para operaes de desbaste
pesado, cortes e operaes que exijam alto nvel de acabamento. Seu smbolo na identificao do rebolo
a letra B.

Como esclarecido no exposto acima, cada caracterstica do rebolo representada por uma letra
ou nmero. Assim, um exemplo de especificao de um rebolo pode ser:

60

10W

Tipo de

Granulometria

Dureza

Estrutura

Liga

Identificao

Abrasivo

da liga

Quando se trata de rebolos superabrasivos, 2 dgitos extras so includos, quais sejam:


- Dgito de Concentrao - vem logo aps a letra referente dureza do rebolo e indica a
quantidade de abrasivo contida no rebolo. O nmero da concentrao baseado numa escala
proporcional, onde tal nmero dividido por 4 igual porcentagem volumtrica de gros contidos no

rebolo (por exemplo, uma concentrao 100 significa 25% de gros no volume total rebolo + liga).
Concentraes tpicas para ligas resinides ou metlicas variam de 50 a 150. As ligas superabrasivas
requerem uma concentrao maior, o que torna o rebolo mais caro.
- Dgito de Profundidade do Abrasivo - o ltimo dgito de especificao de um rebolo
superabrasivo a profundidade de penetrao do abrasivo, j que neste tipo de rebolo somente a casca
externa do rebolo contm liga e abrasivo.Normalmente este nmero est em polegadas ou milmetros.

1.1 - Fatores de Influncia na Seleo das Caractersticas do Rebolo

Durante o tem anterior, por diversas vezes foram dadas sugestes de critrios para a escolha de
cada caracterstica do rebolo. Neste tem, procura-se juntar todas estas sugestes e mais algumas, a fim
de que o leitor possa ter uma maior compreenso dos fatores que afetam a seleo de um rebolo. Estes
fatores so, principalmente:

A) Material da Pea

O material de pea influi na escolha do tipo de abrasivo, do tamanho do gro e da dureza do


rebolo.
Aos em geral e suas ligas devem ser retificados usando o xido de alumnio como abrasivo ou,
se a escolha recair sobre os superabrasivos, o nitreto de boro cbico. J o carboneto de silcio
apropriado para a retificao do ferro fundido, metais no ferrosos (principalmente o metal duro) e no
metlicos.
Com relao ao tamanho do gro, materiais duros e frgeis, que tendem a formar cavacos curtos,
devem ser retificados com rebolos de gros finos e a retificao de materiais moles e dteis, que tendem
a formar cavacos longos, deve ser feita com rebolo de gros grossos.
Materiais duros que j receberam o tratamento trmico final devem ser retificados com rebolo de
baixa dureza, que geram menos calor e, por isso, fazem com que o risco de se danificar a estrutura
superficial da pea seja menor. Materiais moles, nos quais o dano gerado pelo calor pequeno e no
causa perda do tratamento trmico, devem ser retificados com rebolos duros.

B) Volume de Material Removido e Acabamento Superficial da Pea

O volume de material removido da pea, que est diretamente ligado ao seu acabamento
superficial, influi na seleo das seguintes caractersticas do rebolo:
- Tamanho do Gro - quanto maior o gro, maior a remoo de material da pea e pior o
acabamento superficial. Ento, rebolos com gros grossos so recomendados para operaes de desbaste,
enquanto rebolos com gros finos, para operaes de acabamento.
- Liga - a liga vitrificada deve ser utilizada quando se deseja um acabamento mdio da pea,
enquanto a liga resinide se presta para acabamentos de alta qualidade. Para se obter muito bom
acabamento superficial, necessita-se de grande velocidade perifrica do rebolo, que somente pode ser
obtida com rebolos resinides. Os rebolos resinides, por outro lado, tambm podem ser usados em
operaes onde se deseja retirar grande quantidade de material.

C) Fluido de Corte

A existncia ou no do fluido de corte afeta na seleo da dureza do rebolo. Operaes


refrigeradas eficientemente permitem o uso de rebolos com dureza mais elevada sem "queimar" a pea.
O uso de refrigerantes e durezas mais elevadas permitem um incremento na produtividade do rebolo.

D) Velocidade do Rebolo

A velocidade de um rebolo limitada pela resistncia da liga aglomerante. Ligas vitrificadas


convencionais trabalham normalmente at 33 m/s e algumas ligas vitrificadas especiais para rebolos
convencionais, at 45 ou 60 m/s. Acima disso, torna-se insegura a utilizao do rebolo convencional. J
os rebolos resinides operam normalmente at 48 m/s, sendo que alguns tipos especiais podem chegar
at 80 m/s.
As ligas vitrificadas aplicadas nos rebolos superabrasivos trabalham normalmente a 80m/s, mas
ligas especiais foram desenvolvidas para trabalhar deste 45m/s at 140m/s.
Como vai ser visto posteriormente neste trabalho, quanto maior a velocidade perifrica do
rebolo, mais duro ser seu comportamento. Outro ponto que analisaremos ser a aplicao dos rebolos
superabrasivos de CBN.

E) rea de Contato

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Quanto maior a rea de contato rebolo-pea, maior deve ser o gro e o rebolo deve ser mais
macio e mais poroso. A explicao para este fato se encontra posteriormente neste trabalho.

F) Potncia da Mquina

Rebolos duros, que resistem s foras de usinagem e no soltam os gros do rebolo, fazendo com
que os mesmos percam sua agressividade e, portanto, fazendo com que as foras de corte aumentem,
devem ser especificados para mquinas de alta potncia.

2 - PARMETROS DE CARACTERIZAO DO PROCESSO DE RETIFICAO

Para que se possa entender alguns fenmenos do processo de retificao como o desgaste do
rebolo e as foras de usinagem que agem no processo, necessrio se faz a definio de alguns parmetros
de importncia para a retificao. So eles:

A) Dimetro Equivalente (De)

Parmetro criado por Hahn, 1971, a fim de representar a conformidade entre as superfcies da
pea e do rebolo. De outro modo, pode-se entender o dimetro equivalente como sendo aquele que o
rebolo deve ter para proporcionar a mesma geometria de corte de uma operao plana tangencial.
Ele dado pela equao (1):

De =

Ds
Ds
1
Dw

(mm)

(1)

onde : De = dimetro equivalente;


Ds = dimetro do rebolo (mm);
Dw = dimetro da pea (mm).

O sinal positivo refere-se operao cilndrica externa e o sinal negativo operao cilndrica
interna. A figura 2 mostra um exemplo do conceito de dimetro equivalente. Trata-se, portanto de um

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parmetro de inter-relao entre operaes distintas como retificao plana tangencial e retificao
cilndrica e que muito utilizado em estudos cinemticos do processo.

B) Comprimento de Contato (Lc)

A figura 3 mostra uma retificao plana tangencial (dimetro do rebolo = dimetro equivalente).
O arco formado entre A e B pode ser aproximado pela reta AB', pois:

sen = Lc/(De/2)

= arco AB/(De/2)

Quando o ngulo pequeno (menor que 5 graus), sen = . Portanto:

Lc/(De/2) = arco AB/(De/2)

Lc = arco AB

No tringulo AB'C tem-se: AC= De/2; CB' = (De/2) - a;

AB' = Lc

Por Pitgoras e cancelando-se os valores desprezveis, chega-se a:

Lc = a. De

(mm)

de onde se conclui que o dimetro equivalente tem influncia direta no comprimento de contato (Lc),
que co comprimento de corte de cada gro abrasivo durante o processo.

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Figura 2 Dimetro Equivalente para diversas Operaes de Retificao

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Figura 3 - Representao Esquemtica da Zona de Corte

C) Espessura de Corte Equivalente (heq)

Este parmetro foi definido por Peters e Decneut, 1975, a partir do estudo de diversas teorias
sobre retificao que vm sendo desenvolvidas desde o incio do sculo, com a inteno de oferecer uma
ferramenta prtica que permita otimizar as condies de trabalho, sem que haja a necessidade de lanar
mo de recursos como bacos e grficos. Fisicamente pode-se entender tal parmetro como a espessura
da camada de material que removida pelo rebolo, com a velocidade perifrica deste, e cuja taxa de
remoo especfica equivale taxa de material que retirada da pea no tempo. Em outras palavras,
trata-se da espessura que teria uma fita de cavaco caso fosse possvel retir-la na retificao, conforme
pode ser visto na figura 4.
Tal parmetro definido pela equao:

heq = a.

Vw
Vs

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Figura 4 Representao Esquemtica da Espessura de Corte Equivalente (heq)

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3 - MECANISMO DE FORMAO DE CAVACO NO PROCESSO DE RETIFICAO

A formao do cavaco no processo de retificao se d de uma maneira diferente dos demais


processos de usinagem. A retificao um processo abrasivo e, portanto, a abraso fator fundamental
na retirada de cavaco. O rebolo uma ferramenta com uma quantidade muito grande de arestas de corte
distribudas de forma aleatria. Cada gro, ao entrar em contato com a pea, possibilita a formao de
um cavaco muito pequeno conforme figura 5. Devido natureza frgil dos materiais abrasivos, estes
formam arestas de formas e tamanhos aleatrios quando so fraturados durante a dressagem. Em geral,
apenas partes mais salientes dos gros formam arestas de corte ativas. Estas so em grande nmero, suas
geometrias so completamente diversas e variam ao longo do tempo, conforme a ferramenta trabalha.
Sendo assim praticamente impossvel estabelecer-se uma forma geomtrica segura e definida para uma
ferramenta.

Pea
Gro

Retificao com
produo de cavaco

Cavaco

Liga

Zona de desgaste

Pea
Gro

Retificao sem
produo de cavaco

Fragmentos

Liga

Figura 5 Formao do Cavaco em funo do tipo de material

Pode-se estabelecer uma forma hipottica de aresta de corte que possibilita o desenvolvimento
de
diversas teorias sobre a remoo de cavaco na retificao. O fato de haver uma superfcie plana na
superfcie de folga das arestas, a qual tem rea varivel, modelado pelo raio de ponta que aparece na
aresta hipottica. Esta forma hipottica mostrada na figura 6. Pode-se definir hcu como sendo a profun-

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Figura 6 - Grau de Afiao de um Gro Abrasivo


didade prevista de penetrao do gro abrasivo sobre a pea. Define-se ainda a grandeza "grau de
afiao" como a relao entre hcu/s (onde s o raio de ponta do gro, estimado estatisticamente).
Com esta forma definida de aresta de corte, pode-se agora formular uma teoria sobre sua interao com a
pea a ser usinada, sem, no entanto se esquecer de que as arestas de corte que agem simultaneamente so
em grande nmero, de distribuio aleatria na superfcie do rebolo e com profundidades de atuao
diferentes. Quando uma aresta interage com o material da pea seguindo a trajetria do movimento do
rebolo, trs regies podem ser definidas, conforme mostra a figura 7.
Regio I - Nesta regio a aresta do gro abrasivo age na pea com um ngulo de incidncia e
uma velocidade Ve. Devido elasticidade da pea, do gro abrasivo e principalmente da liga, nesta etapa
s existem deformaes elsticas. A energia gasta em deformaes e atrito da face de folga da aresta
com o material da pea.
Regio II - Seguindo a trajetria, a aresta do gro aumenta a interao com a pea. A deformao
aumenta atingindo o limite plstico do material. Nesta etapa, embora ocorram tanto deformaes
elsticas como deformaes plsticas, ainda no h formao do cavaco, Apenas o material deformado
formando rebarbas laterais ou simplesmente perdendo a parcela de deformao elstica e escoando de
volta posio normal, atritando com a superfcie de folga da aresta do gro abrasivo. Uma parcela a
mais de energia dispendida na deformao plstica e em atrito nas superfcies laterais e de folga da
aresta.

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Gro
Cavaco
Rebarba

Regio

Regio

Regio

Figura 7 - Representao Esquemtica e Fotos da Formao do Cavaco na Retificao

Regio III - Conforme a aresta do gro abrasivo prossegue em sua trajetria, aumenta a
deformao do material at um valor Tu e a presso atinge um valor Pc, chamada presso crtica de
corte. Esta presso a mnima necessria para que ocorra ruptura do material no processo de corte. A
partir deste ponto que se inicia o corte e conseqentemente a formao do cavaco. A partir deste ponto
os fenmenos de escoamento e cisalhamento do material ocorrem simultaneamente. Devido parcela de

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deformao elasto-plstica resultante das primeiras fases, apenas parte da profundidade de corte hcu
realmente cortada, sendo esta parte chamada hcuef.
A fora de retificao medida atravs de dinammetros, na verdade o resultado do somatrio
das foras exercidas em cada uma das arestas ativas dos gros da face do rebolo. Dada a fenomenologia
da formao do cavaco mostrada acima, a fora de retificao exercida por um gro composta de 3
parcelas: atrito, riscamento e remoo de cavaco e, por sua vez, a fora total de retificao formada do
somatrio das foras exercidas por cada uma das arestas ativas, dentro das 3 regies do micro-fenmeno
de remoo do cavaco. Da mesma forma o volume total de material removido na operao de retificao
resulta do somatrio do volume removido em cada aresta com profundidade hcuef. Para que o processo
de retificao tenha maior rendimento a relao hcuef/hcu deve ser a maior possvel, isto , as
deformaes elsticas e plsticas das regies I e II devem ser as menores possveis. Para que isto
acontea necessrio que o gro apresente alto grau de afiao.
Este tipo de formao de cavaco, aliado alta velocidade dos gros abrasivos (cerca de dez
vezes maior que a velocidade em processos como o torneamento), geram os seguintes fatos:
- As foras normais (radiais) so bem superiores s foras tangenciais, pois o atrito prevalece
sobre a fora de corte;
- Altas temperaturas de corte so desenvolvidas (1000 a 16000 C) - como o tempo de exposio
esta temperatura muito curto (da ordem de milsimos de segundo), possvel ao material atingir e
superar sua temperatura de fuso sem se fundir.
- A energia total requerida para o processo de retificao da ordem de 2 a 20 vezes maior que
para outros processos de usinagem, para o mesmo volume de cavaco removido na unidade de tempo.
Como em outros processos, quase toda esta energia se transforma em calor;
- Em nmeros mdios, 85% deste calor gerado vai para a pea, 5% para o cavaco e 10% para o
rebolo. O calor que vai para o rebolo no causa efeito danoso considervel, pois o rebolo de material
refratrio, na maioria das vezes bem grande e tem bastante rea para receber o calor. O calor que vai
para o cavaco tambm no causa preocupaes. O problema maior est no calor que vai para a pea, j
que esta recebe a maior parcela de calor. Tal calor pode determinar mudanas estruturais na superfcie
da pea, que na maioria das vezes j recebeu o tratamento trmico e gerar erros de forma e dimenso na
pea, o que muito grave, pois, em geral, a retificao o ltimo processo de usinagem de uma
superfcie, aquele que proporciona as dimenses finais da pea, isto , determina sua qualidade. Por isso,
existe uma necessidade de utilizao de fluido de corte de uma maneira abundante e eficiente. Tambm,
as condies de usinagem e as caractersticas do rebolo devem ser tais que minorem este problema.

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4 - DRESSAGEM, DESGASTE E VIDA DO REBOLO

A) Conceitos sobre Dressagem

A operao de afiao de rebolos, comumente conhecida como dressagem, visa restaurar a


capacidade de remoo de material da ferramenta, restabelecer sua concentricidade e, em algumas
operaes, a forma da superfcie do rebolo. A dressagem pode ser efetuada de vrias maneiras
dependendo do tipo de dressador.
Os dressadores podem ser divididos em 2 grandes grupos: dressadores estticos (s possuem
movimento de avano) e dressadores rotativos (possuem movimento de rotao).
Os tipos mais comuns de dressadores rotativos so o rolo dressador e o disco dressador. Em
geral so constitudos de material metlico impregnado com gros de diamante. Durante a dressagem
possuem movimento rotativo prprio e so colocados em contato com a superfcie de trabalho do rebolo.
Devido diferena de velocidades entre as superfcies de ambos ocorrem choques que promovem a
quebra ou extrao dos gros abrasivos desgastados do rebolo. O rolo dressador possui, em geral, a
mesma largura do rebolo, no necessitando, portanto de movimento axial, o que no acontece com o
disco dressador que deve ser movimentado lateralmente. O disco dressador mais utilizado no
perfilamento de rebolos para operaes de forma, pois seu perfil de atuao bastante uniforme. A
grande utilizao do rolo dressador em dressagens contnuas, isto , durante a operao de retificao,
principalmente em "creep-feed" (operao de retificao com altos valores de profundidade de corte e
baixa velocidade de avano).
Os dressadores estticos recebem este nome por no trabalharem com movimento na direo
tangencial do rebolo. Trabalham de maneira semelhante ao torneamento onde a pea a ser torneada o
rebolo. O dressador pode ser constitudo de vrios pequenos gros de diamante aglomerados por uma
liga metlica (basto dressador, placa, etc.) ou ento de uma nica ponta de diamante.
Alm destes tipos de dressadores j tradicionais e bastante utilizados, novas ferramentas e
processos de dressagem tm sido desenvolvidos ultimamente, tais como: rolo de crushing, jato abrasivo
e dressagem a laser.

A1) Cinemtica da Operao de Dressagem

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O dressador escolhido para este estudo o dressador esttico de ponta nica, porque apresenta
perfil geomtrico de atuao definido e tambm o mais utilizado na retificao de preciso.
O mecanismo cinemtico da operao de dressagem consiste em deslocar o dressador
transversalmente ao rebolo, enquanto este perfaz seu movimento de rotao. A penetrao do dressador a
uma determinada profundidade de dressagem (ad), implica numa largura de atuao de dressagem (bd)
(figura 8) valor este que pode ser determinado medindo-se a ponta do dressador com um projetor de
perfis. Pode-se aproximar a largura de atuao bd pela expresso:

bd = 8rp . ad
onde rp o raio mdio da ponta do dressador.

Figura 8 - Parmetros de Dressagem do Rebolo com Ferramenta de Ponta nica

Desta forma, ao deslocar-se o dressador com um determinado passo de dressagem (Sd) o rebolo
ser dressado removendo-se gros abrasivos equivalentes rea de dressagem (Asd). A largura real de
atuao (bdr) do dressador determinada por:

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bdr = 2rp . ad +

Sd

A rea Asd aumenta com o valor de Sd, desde que bdr seja maior que Sd, e com o valor da
profundidade de dressagem. A quantidade de material removido a cada rotao do rebolo cresce portanto
com o aumento da profundidade de dressagem e do passo de dressagem at o limite Sd = bd.
A operao de dressagem provoca o corte e a fratura dos gros abrasivos pelo dressador, alm de
gerar uma hlice (rosca) na superfcie do rebolo por onde passa o dressador. Desta operao surgem 2
efeitos que so classificados por:
- Macroefeito - a sua formao funo do formato do dressador, da sua profundidade de
penetrao e do passo de dressagem. Este fenmeno determina a posio em que as arestas dos gros
abrasivos esto localizadas na superfcie do rebolo. Pode-se dizer tambm que o macroefeito a rosca
que o dressador faz na superfcie do rebolo. Tal efeito provoca uma diminuio na densidade dos gros
ativos de um rebolo.
- Microefeito - formado pelo arrancamento dos gros desgastados e fratura dos gros que no
se desgastaram por completo, onde novas arestas de corte so geradas pelo dressador. O grau de afiao
das arestas depende das condies de dressagem e da friabilidade do gro abrasivo (capacidade de
formar novas arestas cortantes quando fraturado). O fenmeno do microefeito est relacionado com o
tipo de aresta que formada nos gros abrasivos durante a operao de dressagem, podendo tornar o
rebolo mais agressivo ou no.
Pode-se afirmar que para dressagens grosseiras (ad e Sd grandes), partes grandes dos gros so
quebradas e maiores arestas afiadas se formam. Por outro lado, para dressagens finas (ad e Sd pequenos)
h a formao de planos na superfcie dos gros tornando-os pouco agressivos. Isto ocorre devido
remoo ou fratura de partculas muito pequenas de cada gro abrasivo.
Em dressagens grossas portanto, o macroefeito torna a superfcie do rebolo mais agressiva, pela
diminuio da densidade de gros ativos e o microefeito tambm causa um acrscimo da agressividade,
pelo aumento do grau de afiao das arestas. Desta forma o rebolo se torna duplamente agressivo,
proporcionando um aumento significativo de sua capacidade de remoo de material. Para dressagens
finas o macroefeito quase inexistente, no exercendo influncia alguma e o microefeito pouco
agressivo.
O macroefeito pode ser representado pelas ondulaes Wt formadas na superfcie do rebolo, que
podem ser determinadas teoricamente pela expresso:

22

Wt =

Sd 2

8. rp

Conclui-se, portanto que as ondulaes (e, conseqentemente, o macroefeito) so proporcionais


ao quadrado do passo de dressagem, inversamente proporcionais ao raio de ponta do dressador e no
dependem da profundidade do dressador (desde que Sd seja menor que bd).
A figura 9 mostra quantitativamente o macro e o microefeitos produzidos por mecanismos de
dressagem em 2 rebolos com granulometria diferentes. Observa-se nesta figura que quando se tem
rebolos com granulometria grossas, dressados grosseiramente (ad e Sd grandes) a amplitude do
macroefeito mais prxima da amplitude do microefeito. J no caso de rebolos com granulometria fina
com dressagens grossas, a amplitude do macroefeito predomina sobre o microefeito. Nesse caso a ao
do macroefeito tambm maior que a do microefeito. Nas dressagens finas (ad e Sd pequenos) a nica
ao agressiva do microefeito.
Antes de se terminar este tem importante se definir o parmetro "grau de recobrimento" (Ud)
segundo a expresso abaixo:

Ud =

bd

Sd

Um grau de recobrimento grande representa uma dressagem fina e um grau de recobrimento


pequeno uma dressagem grosseira.

A2) Influncias das Condies de Dressagem na Formao do Cavaco

Atravs da dressagem pode-se alterar o grau de afiao e conseqentemente a contribuio de


cada regio de formao do cavaco (descritas no tem 3) para o gasto total de energia na remoo de
cavacos. Uma operao de dressagem agressiva deve proporcionar tambm uma menor densidade de
gros ativos (pela ao do macroefeito) com arestas mais pontiagudas. A menor densidade de gros
ativos proporciona uma maior profundidade de corte por aresta, o que diminui as perdas percentuais com
atrito e riscamento, levando a uma fora por gro maior, mas a uma fora total de retificao menor. Isto
ocorre porque o somatrio das foras dispendidas com atrito e riscamento ser menor. Da mesma forma,
as arestas mais pontiagudas significam um menor raio de ponta, ou seja, o grau de afiao do gro
maior e a presso crtica ocorre antes, assim como o incio da regio III. Ambos os fatores contribuem
para que a energia gasta na remoo de cavacos seja menor. A deformao do material menor

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aumentando hcuef. Deste modo, a maior parcela de energia gasta durante a formao de cavacos
aplicada na regio III, aumentando-se a eficincia do processo.
O contrrio ocorre com a dressagem fina (ad e Sd pequenos) ou com o desgaste dos gros, onde
se tem altas densidades de gros ativos, pela minimizao do macroefeito e pela formao de grandes
raios de ponta.

Figura 9 Influncia das Condies de Dressagem e da Granulometria do Rebolo no Macro e


Microefeitos
de Dressagem

A3) Influncia da Dressagem no Desempenho do Processo

A figura 10 apresenta a relao obtida entre o grau de recobrimento e a agressividade do rebolo


(medida por um mtodo semelhante ao teste da esfera retificada, descrita no item 5 deste trabalho) para 2
tipos de rebolos. Trs aspectos bsicos podem ser observados na figura: o aumento da agressividade com
a diminuio do grau de recobrimento, o ponto de mximo da agressividade no grau de recobrimento
igual a um e o espalhamento das curvas quando Ud = 1. Estes resultados esto de acordo com o que se
discutiu anteriormente: para graus de recobrimento menores e profundidades de dressagem maiores, o

24

carter agressivo do microefeito somado ao macroefeito resultando numa superagressividade do


rebolo.
Observa-se tambm na figura 10 um decrscimo da agressividade para valores de Ud menores
que 1. Isto ocorre pois nesta regio o passo de dressagem maior que a largura de atuao do dressador,
ficando um patamar no dressado no rebolo
Outro fato digno de nota nesta figura que quando Ud cresce (para valores maiores que Ud = 1)
a influncia de ad na agressividade do rebolo diminui, tornando-se inexistente para valores de Ud
maiores que 3.5, principalmente para rebolo fino (grana 80).
Outra questo que surge com a observao da figura 10 quanto o macroefeito tem influncia
no aumento da agressividade para Ud prximo de 1. A partir das condies de dressagem usadas no
ensaio desta figura e do raio de ponta mdio medido no dressador, determina-se que as ondulaes Wt
passam a ter valores significativos para Ud < 3.5. A variao da agressividade para Ud > 3.5 pode ento
ser atribuda exclusivamente ao microefeito.
A figura 11 mostra a relao entre a altura das ondulaes (Wt) e a agressividade do rebolo.
Fixando-se um valor para Wt fica determinada uma geometria do macroefeito, uma vez que o desgaste
sofrido pelo dressador durante os testes no suficiente para mudar de maneira considervel sua
geometria. O espalhamento das curvas desta figura se deve ento ao do microefeito de dressagem, de
acordo com a profundidade ad utilizada. Isto confirma a hiptese de que o microefeito mais agressivo
quanto maior a profundidade pois, quanto maior a parte fraturada dos gros, mais afiadas e agudas so as
arestas de corte resultantes.
Ainda na figura 11, observa-se para cada curva o aumento da agressividade com o acrscimo da
altura das ondulaes. Este acrscimo se deve ao agressiva do macroefeito que tem seu valor
mximo na altura Wt correspondente a Ud = 1. Isto confirma a teoria a respeito das variaes da
densidade de gros devido ao macroefeito. Outro resultado importante a possibilidade de se obter em
um rebolo com granulometria fina submetido a dressagens agressivas, agressividade semelhante a um
rebolo com gros mais grossos (o que tambm pode ser visto na figura 10).
No tem A2 deste trabalho foi mostrado porque quando se tem um menor nmero de arestas
ativas se tem uma maior fora por gro, mas uma menor fora total de corte. De acordo com a teoria l
explicada, superfcies de corte mais agressivas contam com profundidades de penetrao maiores para
cada gro. Isto acarreta um aumento da profundidade dos sulcos de rugosidade da pea. Os resultados
mostrados na figura 12 comprovam isto.

25

Figura 10 - Agressividade do Rebolo X Grau de Recobrimento para 2 Tipos de Rebolos

26

Nela pode-se observar o aumento da rugosidade superficial em condies de dressagem agressivas e


tambm o ponto de mximo das curvas em Ud = 1.
A figura 13 apresenta resultados tpicos das foras especficas tangencial e normais para 2
rebolos. Observa-se a grande diminuio da fora de retificao na regio de formao do macroefeito.
Com estes resultados as aes do macro e micro efeito de dressagem podem ser entendidas. Os 2
fenmenos caracterizam bem a influncia da profundidade de dressagem e do grau de recobrimento nas
caractersticas topogrficas do rebolo e, por conseqncia, nos resultados da retificao. Com relao
utilizao do grau de recobrimento da dressagem como parmetro nico para a o estabelecimento dos
parmetros de dressagem, pode-se acrescentar que:
- para valores altos de Ud o maior nmero de choques ocorridos anulam o efeito de tamanho das
arestas resultantes da fratura na agressividade das mesmas. Este nmero de colises igual ao valor de
Ud. Por este motivo o grau de recobrimento um parmetro importante para caracterizar as baixas
agressividades do rebolo que ocorrem neste caso;
- nas situaes em qua a largura de atuao do dressador e o passo de dressagem proporcionam
um menor nmero de colises entre o gro e a ponta do dressador (valores menores de Ud), a influncia
da profundidade de dressagem na agressividade se torna mais significativa.
Com relao influncia da profundidade de dressagem na agressividade, a medida que ela
aumenta, a camada de rebolo retirada compreende maior parcela do tamanho do gro. Isto aumenta a
possibilidade de formao de arestas mais pontiagudas que levam a uma maior agressividade da face de
trabalho. Conforme a profundidade vai crescendo, atinge-se um valor a partir do qual o acrscimo da
agressividade no mais significativo. Este valor denominado "profundidade limite de dressagem
(adlim)". A figura 14 mostra os resultados obtidos em 2 tipos de rebolos submetidos a testes para
obteno de adlim. Observa-se que para todos os passos de dressagem, que definem as dimenses do
macroefeito juntamente com o perfil do dressador, o valor de estabilizao da agressividade foi
praticamente o mesmo (em torno de 0.04 mm).
A determinao de adlim ponto fundamental para a especificao das condies timas de
dressagem para uma operao de retificao. A utilizao de valores de ad maiores que adlim implica em
desperdcio de rebolo j que um volume maior de rebolo est sendo retirado sem um correspondente
aumentos de rendimento da operao.

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Figura 11 - Agressividade X Ondulao do Rebolo

Figura 12 - Rugosidade da Pea (Ra) X Grau de Recobrimento do Rebolo

28

B) Desgaste e Vida da Ferramenta de Retificao

Dois fenmenos distintos, que dizem respeito vida do rebolo, acontecem durante sua
utilizao, quais sejam:
- Desgaste Volumtrico - quantidade de rebolo consumido durante um determinado ciclo da
operao, causando perda volumtrica ou diametral do rebolo;
- Perda de Afiao - decorrente do arredondamento das arestas cortantes e/ou do entupimento
dos poros do rebolo.
Um rebolo pode sofrer desgaste volumtrico sem perder sua afiao (ou agressividade) e viceversa. Quando o gro sofre o atrito inerente ao processo, ele pode se fraturar e depois se desprender do
rebolo, causando o desgaste, ou simplesmente ter suas arestas arredondadas, causando a perda da
afiao. O acontecimento de um outro fenmeno depende principalmente da dureza do rebolo, das
condies de retificao e das caractersticas da pea. Um rebolo duro consegue segurar o gro por mais
tempo e, com isso, a perda da afiao acontece mais rapidamente. Um rebolo macio no consegue
suportar as tenses geradas pelo processo e solta o gro, gerando o desgaste volumtrico. Quando o
desgaste volumtrico do rebolo nulo, logo ele perder a afiao. Quando o desgaste grande, ele
sempre se encontra agressivo.
conveniente, ento, ter-se desgaste volumtrico na retificao? Com a usinagem, os gros vo
se desgastando, o rebolo vai perdendo a agressividade, as foras crescem, at que os gros se
desprendem dando lugar a novos gros afiados. Isto seria o ideal, mas freqentemente so encontrados
rebolos que perdem a afiao, mas o aumento da fora no suficiente para arrancar os gros e, para no
haver "queima" da pea e/ou prejuzo no acabamento superficial, o rebolo tem que ser dressado. Nos
dois casos (desgaste ou dressamento), a perda diametral do rebolo tem que ser compensada,
reposicionando-se o rebolo.
As transformaes topogrficas que o rebolo sofre ao longo da operao podem provocar
mudanas nos nveis de qualidade da pea de tal maneira que estes ultrapassem os seus limites, gerando
a necessidade de dressagem do rebolo (fim da vida do rebolo). Os limitantes da vida do rebolo so:
- Integridade Superficial da Pea - A temperatura no contato rebolo-pea cresce com a perda da
agressividade. Tal acrscimo de temperatura pode provocar transformao da estrutura do material da
pea, o aparecimento de queimas ou trincas na superfcie da pea ou at a elevao nas tenses residuais;

29

Figura 13 - Foras de Corte X Grau de Recobrimento do Rebolo

30

- Erros de Forma - o aumento da temperatura no contato rebolo-pea, associado falta de


homogeneidade do material e rigidez no uniforme do sistema mquina-ferramenta-pea-dispositivo
resultam em variaes na profundidade de corte que levam aos erros de forma. Os erros de forma
tambm podem ocorrer, nas operaes de mergulho, devido ao desgaste volumtrico do rebolo. Estes
erros ocorrem de forma mais acentuada nos cantos do rebolo e em pequenos raios de curvatura;
- Vibrao - A vibrao do sistema pea-dispositivo est relacionada com os fenmenos de autoexcitao que ocorrem. Tais fenmenos acontecem mais facilmente quando a fora de retificao
aumenta. O rebolo girando a altas rotaes e sofrendo desgaste diferenciado ao longo de seu permetro
devido falhas de fabricao, provoca tambm variaes da fora de corte ao longo de uma volta do
rebolo. Tais variaes dinmicas excitam o sistema que comea a vibrar. A vibrao pode chegar a tais
nveis que inviabiliza a continuidade da operao, sendo necessria uma nova dressagem;
- Acabamento Superficial da Pea - Em operaes de mergulho a perda de agressividade, que
leva ao acrscimo de temperatura, provoca um maior fluxo lateral do material durante a passagem do
gro abrasivo. Este fenmeno gera um crescimento da rugosidade superficial da pea. Nas operaes de
passagem, como o caso da retificao sem centros de passagem, o desgaste volumtrico do rebolo
provoca mudanas na geometria da rea de trabalho, que faz com que a rugosidade aumente;
- Erros Dimensionais - A dressagem pode ser feita como uma forma de se ter um
referenciamento da superfcie de corte do rebolo. Isto muito comum em retificadoras de comando
numrico, onde o conhecimento preciso da posio da superfcie de corte necessrio;
- Foras Elevadas no Fim da Vida - Apesar de no ser uma grandeza normalmente utilizada
como critrio de fim de vida de um rebolo, a fora de retificao a causadora de diversos problemas
que levam a dressagem do rebolo. Algumas mquinas especiais so equipadas com um sistema de
monitoramento da potncia que podem ser utilizados para determinar o momento de dressagem do
rebolo. Os acrscimos de fora chegam a ser to significativos que a energia necessria para a operao
pode ultrapassar a disponvel na mquina.

Resumindo, no desgaste volumtrico (tambm chamado de desgaste frgil) o comportamento do


rebolo mole e do gro mais frivel e pode provocar: erros de forma em operaes de mergulho,
aumento na rugosidade superficial em operaes de passagem e variaes dimensionais significativas na
pea. A perda de afiao ou agressividade (tambm chamada de desgaste dctil) provoca acrscimo nas

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Figura 14 - Agressividade do Rebolo X Profundidade de Dressagem para 2 Tipos de Rebolo

Figura 15 - Comportamento Tpico da Fora Normal de Retificao X Nmero de Passadas para Rebolos
com Gros Grossos e Mdios

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foras de corte, aumento na temperatura de corte, aumento na rugosidade e nos erros de forma,
aparecimento de queima superficial e erros dimensionais devido s deformaes excessivas do sistema
mquina-ferramenta-dispositivo-pea.

Normalmente os desgastes dctil e frgil ocorrem simultaneamente, mas com intensidades


diferentes. Quando o fim da vida marcado por caractersticas do desgaste dctil e frgil
simultaneamente, diz-se que o desgaste hbrido. Para se entender melhor o comportamento do desgaste
hbrido, deve-se primeiro entender o conceito de agressividade de estabilizao.
Os gros abrasivos esto sujeitos a dois tipos de foras durante o processo: a fora de corte entre
o gro e o material da pea e a fora de reteno entre o gro e a liga do rebolo. No desgaste frgil, uma
pequena perda de agressividade faz com que a fora de corte passe a ser maior que a de reteno,
ocasionando a liberao ou ruptura de gros abrasivos. Neste caso, a rugosidade e a fora mantm-se
constante aps um perodo curto de tempo, independente das condies de dressagem utilizadas. A
agressividade atingida nesta condio a agressividade de estabilizao.
Se a agressividade de estabilizao for maior que a necessria para realizar a operao sem
danos de origem dctil, o fim da vida ser decorrente de erros causados pela perda volumtrica do
rebolo, independente da condio de dressagem que utilizada. Quando o desgaste dctil o fim da
vida atingido antes que a fora de corte seja maior que a fora de reteno dos gros abrasivos. Desta
forma a agressividade de estabilizao ser menor que a necessria, causando problemas de origem
dctil, como queima e vibraes, sem que o rebolo tenha um desgaste volumtrico significativo.
A otimizao da vida de um rebolo deve ser obtida pela mudana nas condies de trabalho e
nas caractersticas do rebolo, de forma a fazer coincidir, no fim da vida do rebolo, os desgastes dctil e
frgil. Neste caso a agressividade de estabilizao a ideal e o desgaste considerado hbrido. Esta
condio normalmente difcil de ser atingida, pois muito difcil se obter a dureza do rebolo e as
condies de trabalho com tanta preciso.
O ponto de dressagem deve ser determinado criteriosamente para evitar que a dressagem seja
feita aps este ponto. Neste caso so reduzidas peas com queima superficial, trincas, rugosidade
indesejada, etc. Se a dressagem for feita antes deste ponto haver perda de rebolo e tempo, j que ainda
existe capacidade de corte disponvel na ferramenta.

B1) Mecanismos de Desgaste do Rebolo

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O desgaste gerado pelo atrito que causa a perda da afiao do gro (desgaste dtil) um
fenmeno tanto de natureza qumica, quanto mecnica. O desgaste de natureza qumica mais
significante quanto o abrasivo muito mais duro que a pea como um todo ou qualquer uma de suas
fases. Quando o gro abrasivo interage com a pea nas elevadas temperaturas da zona de retificao,
inmeras reaes qumicas podem ocorrer envolvendo o abrasivo, o material da pea, o aglomerante, a
atmosfera e o fluido de corte.
Este o caso do diamante, que apesar da sua extrema dureza, no adequado para a retificao
da maioria das ligas ferrosas. Este comportamento pode ser atribudo principalmente transformao do
diamante em grafite. Esta degradao do diamante parece ser mais rpida na presena do ferro no
saturado com carbono, devido sua afinidade com o carbono. Isto explica porque o diamante usado
com sucesso na retificao de alguns ferros fundidos de alto teor de carbono. O nitreto cbico de boro,
embora muito mais mole que o diamante, mais estvel quimicamente em altas temperaturas e desgastase muito menos na retificao da maioria dos metais ferrosos.
Os abrasivos de carboneto de silcio so muito mais duros que os de xido de alumnio (ver
tabela 1), mas normalmente so inferiores queles na retificao da maioria dos metais ferrosos. Isto
explicado pela tendncia do carboneto de silcio de reagir e aderir ao ferro em elevadas temperaturas. A
principal reao qumica a dissociao do carboneto de silcio e tambm pode ocorrer na retificao de
titnio e outros metais no ferrosos. A dissociao do carboneto de silcio em elevadas temperaturas
comandada pela sua afinidade com a pea. Portanto, o carboneto de silcio tende a trabalhar melhor que
o xido de alumnio em alguns metais ferrosos com excesso de carbono, o que uma situao anloga ao
qua acontece com o diamante.
Alm da atividade qumica, fatores mecnicos tambm contribuem significativamente para o
desgaste do rebolo. Para a maioria dos aos carbono ou aos liga, o parmetro G normalmente muito
menor quando se retifica quando o material no estado temperado do que em seu estado recozido, o que
sugere um efeito mecnico. Mas a dureza, por si s, no necessariamente um indicativo da
"retificabilidade" dos materiais, incluindo aqueles cujas fases mais duras so mais moles que o xido de
alumnio.
Uma situao muito diferente acontece quando se retifica ao rpido. As fases de carbonetos
dispersas nestes materiais so duras o suficiente para cortar ou quebrar o xido de alumnio e causar um
valor de G muito pequeno, o que faz com que os rebolos de CBN sejam muito mais eficientes na
retificao destes materiais que os xidos de alumnio. Os carbonetos mais duros de aos rpidos so os
de tungstnio, molibdnio e vandio. Os carbonetos de tungstnio e molibdnio tem durezas similares ao

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xido de alumnio e o carboneto de vandio tem dureza maior. Fica claro, que quanto maior a quantidade
de carbonetos no ao rpido, mais difcil se torna a retificao.
Alm da quantidade de carbonetos presentes no ao, o desgaste do rebolo tambm afetado pela
morfologia do carboneto. De particular interesse o ao rpido produzido por metalurgia do p, que
resulta numa distribuio muito fina e uniforme de carbonetos. Partculas pequenas e duras tendem a ser
menos abrasivas que as grandes, o que faz com que os rebolos se desgastem menos e tenham um
parmetro G maior quando da retificao de aos rpidos com alto teor de vandio produzido por
metalurgia do p.

B2) Fluidos de Retificao e Lubrificao

Muitas operaes de retificao so realizadas com o auxlio de um fluido de corte, que


geralmente tem dois papis principais: refrigerao e lubrificao. Os fluidos de corte so geralmente
chamados de refrigerantes, mas a funo de lubrificao freqentemente mais importante.
A maioria dos fluidos de corte podem ser classificados em leos de corte ou leos solveis.
leos de corte so fluidos minerais com adio de materiais graxos para fins de lubrificao e
molhabilidade e, usualmente, enxofre e/ou cloretos para auxiliar na reduo do desgaste. leos solveis
so fluidos ricos em gua contendo emulses de leo e vrios outros ingredientes, como materiais
graxos, sabo, enxofre e cloreto para lubrificao, inibidores de corroso, condicionadores da gua e
germicidas.
Geralmente os leos de corte so melhores lubrificantes que os leos solveis, produzindo um
valor de G maior, menores foras de corte e melhores qualidades superficiais. A presena de gua pode
ter um efeito adverso na resistncia do gro abrasivo e da liga, promovendo o desgaste frgil quando se
utilizam leos solveis, mas a performance superior dos leos de corte parece estar relacionada
principalmente sua habilidade de reduzir o desgaste dtil, reduzindo a formao da rea plana no topo
do gro.
O efeito de refrigerao geralmente no efetivo na diminuio da temperatura da zona de
retificao, com exceo da retificao com "creep-feed". Havendo lubrificao e reduo da perda de
afiao do gro, as foras de corte so reduzidas, reduzindo, portanto a temperatura da zona de corte e a
ocorrncia de danos trmicos pea. Estas consideraes parecem pesar fortemente em favor da
utilizao de leos de corte ao invs de leos solveis.
Na prtica, porm, os leos solveis so mais utilizados que os leos de corte. Uma vantagem do
leo solvel como refrigerante sua habilidade de controlar a temperatura de toda a pea, o que pode

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reduzir as variaes dimensionais associadas s deformaes trmicas, mas este parece ser um fator
secundrio em favor da utilizao dos leos solveis. Os leos de corte tendem a ser menos utilizados
devido poluio gerada por eles e devido consideraes de segurana. Eles geram vapor e fumaa na
atmosfera e podem apresentar risco de incndio. Equipamentos e precaues especiais muitas vezes so
necessrias quando se retifica com leo de corte.

C) Influncia da Dressagem na Vida de Rebolos

A seguir so apresentados alguns resultados obtidos em pesquisas realizadas no Laboratrio de


Mquinas Ferramentas da Escola de Engenharia de So Carlos (USP) sobre a influncia das condies
de dressagem na vida de 4 pares rebolo-pea submetidos retificao com fim de vida no modo dctil.
Em operaes de retificao de preciso as tolerncias dimensionais e de forma so apertadas e o rebolo
tem que ter capacidade de reter os gros abrasivos para no sofrer variaes de dimenso.

C1) Ao nas Foras de Corte

A variao das foras de corte ao longo da vida apresentam dois comportamentos tpicos,
dependendo da granulometria do rebolo utilizado. A figura 15 mostra uma curva tpica de fora normal
de retificao versus nmero de passadas para a retificao plana do ao ABNT 1045 (endurecido a 50
HRc) com o rebolo 38A 46LVS.
Pode-se entender melhor a forma da curva obtida atravs da anlise de 3 regies distintas. A
primeira abrange desde o valor da fora na primeira passada at o instante imediatamente anterior
curva se transformar em uma reta paralela ao eixo de nmero de passadas (constante com o tempo).
Nesta regio a rosca do rebolo formada na dressagem (macroefeito) se desfaz medida que o volume de
metal removido vai crescendo. No incio, com rebolo recm dressado, a superfcie de trabalho possui
uma baixa densidade de arestas ativas e os poros totalmente livres. Nesta situao cada aresta remove
uma quantidade maior de material que dispende maior fora de usinagem por aresta. Mesmo assim o
somatrio das foras atuantes em todas as arestas menor que na situao inversa, onde a maior
densidade de arestas faz com que a quantidade de cavaco removido por gro seja menor e
conseqentemente, as perdas em cada gro por atrito, deformao elstica e plstica do metal e gerao
de calor tenham um valor resultante significativo em relao energia total necessria para a remoo do
cavaco. Portanto, a primeira regio caracterizada pela perda do macroefeito, imposta pela alta fora de
corte em cada gro abrasivo que resultado da baixa densidade de gros ativos.

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A segunda regio se inicia com um microefeito agressivo e com alta densidade de arestas ativas.
A fora sobre cada gro abrasivo menor que na primeira regio, sendo ento mais difcil fratura ou
extrao destes. Somente as arestas dos gros abrasivos sofrem desgaste. Todos estes fatores levam a um
comportamento uniforme mais prolongado do rebolo, com foras maiores, mas constantes.
O incio da terceira regio caracterizado pela baixa agressividade do microefeito, onde os
gros abrasivos j esto gastos. Os poros da estrutura do rebolo j se acham entupidos pela aglomerao
de cavacos, o que leva dificuldade cada vez maior de sada destes. Nesta regio o processo apresenta
grande tendncia queima e a fora sofre um grande aumento.
O mesmo comportamento pode ser observado em todas as curvas das figuras 16 e 17 alm de se
perceber tambm a grande variao que o grau de recobrimento de dressagem provoca no nmero de
passadas que o rebolo pode realizar em sua vida. Com Ud = 1, em ambos os casos, o nmero de passadas
possveis significativamente maior do que com Ud = 5 (cerca de 4 vezes mais em ambos os casos). As
curvas apresentam o mesmo formato mas diferenciam-se em funo do grau de recobrimento. Para
valores pequenos de Ud, tanto o macroefeito quanto o microefeito so agressivos e, portanto, as 3 fases
de desgaste descritas ocorrem. Para valores de Ud maiores, no h macroefeito e o microefeito provoca
apenas o surgimento da segunda e da terceira fases de desgaste. Para valores de Ud acima de 3 o rebolo
j parte gasto, quase sem macroefeito e o microefeito tem carter pouco agressivo, devido ao pequeno
volume fraturado em cada gro pelo impacto do dressador. Concluindo, valores menores de Ud
proporcionam vidas maiores do rebolo quando este tiver gros grandes ou mdios (como o caso do
gro com grana 46 utilizado no experimento da figura 16 e 17).
As figuras 18 e 19 mostram o crescimento da fora normal com o nmero de passadas na
retificao plana dos aos ABNT 1020 sem tratamento trmico e 1045 endurecido a 50 HRc com rebolo
38A 120 LVS (a nica diferena deste rebolo para aquele utilizado nas figuras 16 e 17 o tamanho do
gro, que agora muito menor - grana 120). Neste caso observa-se o crescimento quase linear das foras
de corte. Tal comportamento pode ser atribudo ao fato de que em rebolos com granulometria fina a
amplitude do macroefeito proporciona uma reduo no nmero de arestas atuantes significativamente
maior do que o microefeito obtido na dressagem. Portanto, estas curvas correspondem somente
primeira regio da curva obtida com rebolo grana 46, onde o macroefeito predomina para a diminuio
do nmero de arestas na remoo do metal. Neste tipo de rebolo o nmero de arestas ativas cresce muito
rapidamente

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Figura 16 - Fora Normal X Nmero de Passadas Material ABNT 1020

Figura 17 - Fora Normal X Nmero de Passadas Material ABNT 1045 Endurecido

38

Figura 18 - Fora Normal X Nmero de Passadas Material ABNT 1045 Endurecido Rebolo Fino

Figura 19 - Fora Normal X Nmero de Passadas Material ABNT 1020 Rebolo Fino

39

com a remoo do metal, provocando aumento das foras de corte at o instante em que o entupimento
dos poros do rebolo eleve as foras de retificao ao limite de fora estabelecido para o ensaio. Quanto
menos agressivo dressado o rebolo, isto , quanto maior Ud, mais a curva de fora inclinada, uma
vez que, com Ud alto, o macroefeito deixa de existir e a densidade de gros j parte muito alta. Nesta
situao, o fator entupimento das porosidades com cavaco acentua a taxa de crescimento das foras de
retificao. Ento, tambm para rebolos com gros finos, uma dressagem agressiva (Ud pequeno)
tambm vantajosa em termos de vida do rebolo.

C2) Ao na Rugosidade da Pea

Em dressagens grossas, onde o valor de Ud e o nmero de arestas atuantes so pequenos, a


profundidade dos sulcos gerados na pea pelo gro abrasivo maior, o que gera valores maiores de
rugosidade. Se a dressagem for fina (maior Ud), um nmero maior de arestas de corte divide os esforos
e cada gro abrasivo penetra menos na pea, gerando menores valores de rugosidade.
O comportamento da rugosidade com o tempo de retificao est relacionado com o aumento da
rea plana do topo do gro, que provoca o aumento da largura do sulco gerado pelo gro durante o corte.
Tal aumento da rea de contato provoca tambm um aumento da temperatura local, o que faz com que o
material da pea fique mais mole e se prenda mais facilmente nos poros do rebolo. O material preso risca
a pea incentivando ainda mais o aumento da rugosidade. Tal comportamento da rugosidade pode ser
comprovado nas figuras 20 e 21.
Para valores de Ud pequenos a rugosidade inicial alta, devido ao do macroefeito que
bastante agressivo nestes casos. Pode-se ver nas figuras 20 e 21 que, para Ud = 1, a rugosidade inicial
mais alta, pois o macroefeito bastante agressivo e existem poucas arestas atuantes. No rebolo com
granulometria 46, os valores de rugosidade para Ud = 1 esto oscilando em torno de uma reta quase
horizontal ao longo da vida do rebolo. Isto pode ser explicado lembrando-se que a perda do macroefeito
deveria provocar a diminuio da rugosidade, o que no ocorre pois a ao do microefeito tende a
aumentar a rugosidade. A soma destes 2 efeitos mantm a rugosidade oscilando em torno de um valor
constante.
Em rebolos de granulometria fina, a ao do microefeito extremamente reduzida e o
macroefeito predomina, de modo que a rugosidade superficial deveria diminuir com o tempo de corte
devido perda do macroefeito. Isto no ocorre pois como nmero de arestas ativas maior nestes
rebolos, o entupimento dos poros facilitado, o que provoca o equilbrio da rugosidade, como pode ser
observado na figura 21.

40

Figura 20 - Rugosidade da Pea (Rmax) X Nmero de Passadas Rebolo Grosso

Figura 21 - Rugosidade da Pea (Rmax) X Nmero de Passadas Rebolo Fino

41

C3) Resumo das Influncias das Condies de Dressagem no Processo

Resumindo o que foi apresentado at aqui, pode-se propor um procedimento para a escolha das
condies de dressagem. De acordo com o que se deseja da operao (desbaste ou acabamento) escolhese o grau de recobrimento a ser utilizado. Tendo-se o valor do adlim,, determina-se o valor de bd para ad
= adlim. Com os valores de Ud e bd, calcula-se Sd encontrando-se as condies de dressagem da
operao. Tudo isto deve ser feito tendo-se em mente tudo o que foi discutido com relao dressagem e
que est sumarizado na tabela 3.

Tabela 3 - Resumo da Influncia das Condies de Dressagem no Processo

1 < Ud < 2.5

2.5 < Ud < 4

4 < Ud < 6

- Agressividade Mxima

- Agressividade Menor

- Agressividade Baixa

- Rugosidade Alta e Uniforme

- Rugosidade Menor e Varivel

- Rugosidade Baixa e Varivel

- Vida Mxima

- Vida Mdia

- Vida Baixa

D) Quantificao do Desgaste do Rebolo

Define-se um parmetro (G) que relaciona o volume de material usinado (Zw) e volume de
rebolo desgastado (Zs). Este parmetro d uma idia da resistncia ao desgaste do rebolo.

G = Zw/Zs

Quando a espessura equivalente (heq) diminui, G aumenta. Por isto bom ter-se heq pequeno.
Para isto pode-se ter a velocidade da pea (Vw) pequena e/ou a velocidade do rebolo (Vs) alta.
Normalmente se utiliza a maior velocidade do rebolo que a liga aglomerante pode suportar.
A influncia de heq no valor de G, pode ser dada pela expresso:

G = G1. heq g

42

Onde G1 e -g so constantes. A faixa de valores tpicos do expoente g para retificao de


preciso varia entre 0.1 a 0.5.
O parmetro G pode variar numa faixa muito larga. Em aos rpidos ricos em vandio, um valor
de G menor que a unidade pode ser obtido, o que significa que maior quantidade de rebolo do que de
pea est sendo consumida. Em outro extremo, valores de G da ordem de 60000 j foram obtidos na
retificao interna de anis de rolamentos usando rebolos de CBN.
Em alguns processos de retificao, no o desgaste em toda a superfcie do rebolo que de
interesse, mas sim o desgaste localizado nos cantos do rebolo e, as vezes, algumas salincias
protuberantes no perfil do rebolo que determinam a necessidade de dressagem do mesmo. O desgste no
canto do rebolo especialmente importante quando se faz uma retificao de um canal com retificao
cilndrica de mergulho. Desgastes no uniformes atravs da superfcie do rebolo ocorrem em todas as
operaes com movimento transversal. O exemplo mais simples a retificao cilndrica longitudinal
mostrada na figura 22. No comea da retificao, quando a superfcie do rebolo plana, virtualmente
todo o material removido pela parte do rebolo mais adiantada na direo do avano, durante a primeira
volta daquela determinada poro da pea em contato com o rebolo (a parte desgastada do rebolo
menor que o avano por volta st). Mas a medida que a primeira seco do rebolo se desgasta, parte do
material a ser removido na profundidade a deixado para trs para ser removido pela prxima seco de
comprimento st e seu desgaste deixa para trs material a ser removido pela seco subseqente, etc..
Desta maneira, uma srie de degraus formada na superfcie do rebolo, tendo uma altura que no excede
a profundidade de corte.

Figura 22 Desgaste do Rebolo na Retificao Cilndrica Longitudinal

43

5 - FORAS DE CORTE NA RETIFICAO

A determinao da fora de retificao, apesar de importante, ainda pouco conhecida quando


comparada com outros processos. Ela depende de um conjunto muito grande de fatores, como tipo de
rebolo, condies de corte, condies de afiao, etc. e est sujeita a grandes variaes com a
modificao de cada um deles. Neste item so apresentadas algumas das formulaes construdas por
diversos pesquisadores. De forma geral, tais pesquisadores consideram a superfcie do rebolo
homognea em sua largura (b) e, portanto, estimam a fora especfica de corte (F' = F/b), parmetro este
que tambm ser aqui utilizado.
Hahn e Lindsay demonstraram experimentalmente que a fora normal de retificao
proporcional taxa especfica de remoo de material ( Z'w - volume de cavaco removido por unidade
de tempo e por unidade de largura do rebolo):

Z'w = w.(F'n - F'no)

(1)

onde a constante de proporcionalidade w entre a fora e a taxa de remoo chamada de parmetro de


remoo de material. A grandeza F'no, chamada de fora crtica de corte, representa a fora a partir da
qual comea a ocorrer remoo do cavaco e depois da ocorrncia do atrito e riscamento. Estes autores
classificaram os materiais submetidos retificao em 2 categoriais: difceis de retificar "DTG" (metal
duro, materiais cermicos, etc.) e fceis de retificar "ETG" (aos em geral).
A partir da passaram a estudar o parmetro w com o objetivo de conhecer quais as influncias
das variveis do processo (tipo de rebolo, geometria, velocidades, fluidos, etc.) neste parmetro. A
primeira expresso proposta por eles foi:

(
w = 94. 383.

onde:

De

11
Vw 319
4a
) .(1 + d ) Sd 19Vs
Vs
3Sd

43

304

(Vol b ) 0.47 d

38

( HRC )

27

(
19

mm 3
)
N.s

(2)

d = dimetro mdio do gro abrasivo


Volb = 1.33H + 2.2S - 8
H a dureza do rebolo (H, I, J, K, L, etc.); o valor de H 0, 1, 2, 3... respectivamente
S o nmero da estrutura do rebolo: 4, 6, etc..

44

Mais para frente fez algumas alteraes nesta expresso, quais sejam:
- a frao 4/3 que multiplica a relao entre profundidade e passo de dressagem, no aparece
nesta segunda verso;
- o valor Volb agora calculado a partir de valores de H' e S' tabelados por eles (tabela ):
Tabela 4 - Expresses para o clculo de Volb
Volb = 1.33H' + 2.2S' - 8
Tamanho do Gro

S'

H'

54-80

S' = (2s - 6.9)/1.425

H' = 0.9H - 0.135

90 100

S' = (2s - 8.4)/1.4

H' = 0.9H - 04.3s + 1.93

120 150

S' = (2s 10)/1.375

H'= 0.82H - 0.55s + 3.43

180 220

S' = (2s - 11.7)/1.325

H' = 0.82H - 0.75s + 5.9

Hahn e Lindsay, depois de muitos experimentos, concluram que a equao apresentada capaz
de estimar o valor de w com menos de 20% de erro para 95% dos casos em materiais ETG. Para os
materiais DTG eles no elaboraram uma expresso que fosse capaz de estimar o valor de w, mas
tabelaram os seus valores, os quais esto mostrados na figura 23 para diversos materiais.
Da equao (1) tem-se que:

F'n = (Z'w/w) + F'no

(3)

Substituindo a verso final da expresso para w de Hahn e Lindsay em (3), tem-se:

43

27

.(Vol b ) 0.47 . d 38 .( HRC ) 19


F 'n =
+ F 'no
11
Vw 319
ad
19
94 , 383.( ) .(1 + ). Sd .Vs
Vs
Sd
Z '. D

304

(4)

Mas Z' = a.Vw, heq = a.(Vw/Vs) e fazendo KH = Vs/w, tem-se da equao (4) que:
F'n = heq.KH + F'no

(5)

45

KH chamada de constante de Hahn que depende das velocidades e dimetros da pea e do


rebolo, do tipo de rebolo, da condio de dressagem e da dureza da pea obra.
Observa-se na equao (5) que a fora de retificao formulada por Hahn formada pela soma
de 2 parcelas, quais sejam:
- parcela de remoo do cavaco, proporcional espessura de corte equivalente e
- parcela gerada pelo atrito e riscamento do material

Figura 23 - w para Materiais DTG

Um outro pesquisador chamado Malkin fez um estudo sobre a potncia total de retificao por
unidade de largura do rebolo P'. Definiu-a como sendo a soma de 3 parcelas:

P' = P'ch + P'pl + P'sl

(6)

onde:
P'ch = potncia devido formao do cavaco
P'pl = potncia devido ao riscamento
P'sl = potncia de atrito e escorregamento entre pea e rebolo

46

Cada uma das parcelas foi definida pelas equaes:

P'ch = 13.8 Vw.a

(Kw/mm)

P'pl = 1,0 x 10-3 Vs

P' sl = (C1 + C2

(6a)

(Kw/mm)

(6b)

1
1
Vw
De ) De 2 . a 2 . As
Vs

(Kw/mm)

(6c)

onde:
C1 e C2 so constantes do par pea-rebolo
As a rea real de contato dos gros (somatrio das reas de contato de cada gro)

A expresso (6a) baseada na constante da energia especfica de formao do cavaco (13.8


J/mm3) que, segundo Malkin, vlida para a retificao de aos de vrias composies, bem como os
tratados termicamente. Se a equao (6a) for dividida pela velocidade perifrica do rebolo, obtem-se a
fora tangencial de retificao devida formao do cavaco. Adotando-se uma relao entre as foras
tangencial e normal ( = F't/F'n) chega-se a:

F 'n =

13, 8. a Vw
13.8
. = heq .
Vs

(N/mm)

(7)

A expresso obtida tem a mesma forma da equao (5), ou seja, o produto de uma constante do
processo pela espessura heq.

Outro estudo interessante a respeito de fora de retificao foi apresentado por Lichun. Este
chegou seguinte equao:

F 'n = K1 .

Vw
V
1+
. a + c( w ) . a
Vs
Vs
2

remoo
de cavaco

atrito e riscamento

(N/mm)

(8)

47

onde (que maior que 0 e menor que 2/3) o coeficiente que se refere distribuio dos gros na
superfcie do rebolo e K1 a presso especfica de corte para a retificao.
Isolando-se a parcela referente remoo de cavaco da expresso de Lichun tem-se que:

F 'n = K1 .

Vw
. a = heq . K1
Vs

(9)

que se assemelha s equaes de Hahn e Malkin.


Depois de diversos experimentos, Lichun concluiu que a componente de atrito e riscamento da
fora total maior que a componente devido formao do cavaco, para materiais DTG, enquanto que
para materiais ETG a parcela de atrito e riscamento bem menor que a de remoo de cavaco
(aproximadamente 1/4 da fora total).

Fazendo-se uma anlise comparativa dos modelos apresentados para a fora de retificao, dois
pontos bsicos podem ser destacados: o tratamento da componente de remoo do cavaco e o tratamento
da componente elasto/plstica (atrito + riscamento) feitos pelos pesquisadores.
No que diz respeito ao equacionamento da componente de formao do cavaco v-se que a
relao direta e proporcional entre a fora e a espessura equivalente comum a todas as expresses. A
nica diferena entre tais modelos a constante de proporcionalidade adotada em cada caso.
A componente elasto-plstica, porm, foi tratada de maneira diversa pelos pesquisadores. Hahn e
Lindsay consideraram esta fora como constante aps o incio do corte e a partir da todo acrscimo foi
atribudo gerao do cavaco. Lichun equacionou a gerao de atrito na retificao como uma funo

48

cuja derivada tende a diminuir com o aumento de heq. Sendo assim, a fora total de retificao de
Lichun tende a se comportar cada vez mais prxima de uma reta com o aumento de heq. Na figura 24
uma representao grfica comparativa entre os modelos colocada de forma qualitativa para materiais
ETG e DTG. estabelecido um valor da espessura equivalente heqL, a partir do qual a fora de Lichun
praticamente linear e, portanto, de acordo com Hahn. Observa-se nesta figura qua para materiais ETG,
os 2 modelos so muito semelhantes, j que os valores das derivadas da curva de Lichun prximos
origem so elevados. Portanto, pequenos acrscimos em heq na vizinhana da origem resultam numa
fora inicial aproximadamente igual F'no, que chamada fora (ou presso) crtica de corte. O valor de
heqL para materiais DTG relativamente alto quando comparado aos ETG (aproximadamente 3 vezes).
Neste caso, a simplificao de Hahn passa a proporcionar diferenas maiores em relao ao modelo de
Lichun. Malkin, neste sentido, ficou numa posio intermediria, pois dividiu a parcela elasto/plstica
em atrito e riscamento, adotando o riscamento como uma constante com relao heq.

Figura 24 Comparao entre os Modelos de Hahn e de Lichun

Lichun apresentou resultados para os valores de ( = F't/F'n), que esto mostrados na figura
25. Pode-se ver nesta figura um pequeno aumento de com o acrscimo dos parmetros cinemticos.
Outra observao importante que tais valores esto sempre na faixa de 0.2 a 0.58, que so valores
limites fixados por Lichun atravs de uma anlise dos coeficientes de atrito dos materiais e de ensaios
prticos. Portanto, pode-se concluir que a fora normal de 1.7 a 5 vezes maior que a fora tangencial de
retificao.

A) Deformaes Causadas pelas Foras de Corte

bastante importante que se conheam as deformaes gerads no processo de retificao, j que


um processo onde se exige alta qualidade da pea e onde se tem fora normal alta.
Para este estudo, define-se primeiramente o parmetro R de proporcionalidade entre a fora
normal de corte por unidade de largura b e a profundidade de penetrao a, utilizando-se a equao (3) e
desprezando-se a parcela de deformao elasto/plstica:

R=

F 'n
Z'
.b = w .b
a
w

(N/mm)

(10)

49

O coeficiente R representa, portanto, o acrscimo que tem a fora normal quando se aumenta a
profundidade de corte. Definindo-se Kr como a rigidez radial do sistema rebolo-mquina-pea (sistema
R-M-P), pode-se estabelecer a relao entre R e Kr:

R
Kr

(11)

O coeficiente um parmetro adimensional que permite uma avaliao quantitativa da


influncia da fora para um conjunto R-M-P. Um valor elevado de representa um sistema pouco rgido,
onde o acrscimo da fora normal com a profundidade de corte grande. Por outro lado, um valor
pequeno de representa um sistema mais rgido e onde o acrscimo da fora normal com a profundidade
de corte no muito grande.
Dois casos extremos do parmetro so, primeiro a retificao interna de um material DTG,
onde o grande valor do dimetro equivalente proporciona uma diminuio no valor de w e um
conseqente

50

Figura 25 Comportamento da Relao com Condies de Usinagem

aumento no coeficiente R. Tambm as baixas velocidades de corte, comuns em rebolos de pequenos


dimetros, proporcionam um aumento de R (equaes (2) e (10)). Isto associado alta dureza da pea
(DTG) e baixa rigidez do mandril porta-rebolo, faz com que o valor de seja grande. O inverso ocorre
na retificao externa que tem, normalmente, dimetro equivalente menor, velocidade de corte maior e
rigidez maior.
Pode-se entender a influncia de numa operao de retificao atravs do exemplo descrito a
seguir:
Numa operao de retificao cilndrica externa de mergulho, quando o rebolo toca a pea e
comea seu avano radial, o sistema R-M-P se deforma elasticamente, fazendo com que, inicialmente, o
avano por volta desejado e comandado na mquina, no seja o avano real, o que faz com que a posio
real do rebolo seja atrasada em relao posio terica (calculada a cada instante pelo produto do
nmero de voltas e o avano por volta). Depois de algumas voltas, o avano real se iguala ao avano
comandado, mas a diferena entre a posio real e a terica continua. Pode-se concluir com isto que,
para se conseguir a dimenso desejada necessrio que, ao fim do corte, o rebolo pare seu movimento
de avano radial por alguns instantes, at que a pea e a ferramenta se recuperem da deformao e
voltem s suas posies originais. A este perodo d-se o nome de faiscamento ou "spark out". Durante
este perodo, ainda existe corte, com profundidade de penetrao cada vez menor, medida que a
deformao elstica vai se recuperando. A figura 31 mostra um ciclo de retificao, mostrando a fase de
"spark out". Esta fase aumenta o tempo do ciclo de retificao, mas fundamental para que se obtenha
uma boa qualidade da pea usinada.
O fenmeno de atraso da posio do rebolo pode ser descrito pelo equilbrio de foras:

R.a = Kr.y

(12)

51

Onde: y a parcela deformada no sistema R-M-P.


Substituindo-se (12) na equao (11), tem-se:

.a = y

Como a partir de um certo valor nlim de voltas da pea, a profundidade de corte a passa a ser
igual ao avano por volta s, pode-se afirmar ento que:

p/

n > nlim - y = .s

(13)

Portanto o coeficiente determina a diferena entre a posio real e a desejada do rebolo. Em


outras palavras, x s determina a diferena entre a indicao do colar da mquina (ou indicador digital)
e a dimenso real da pea aps um nmero nlim de voltas. Quanto menor for , menor ser o nmero de
voltas para que sejam anuladas as deformaes do sistema R-M-P no perodo de "spark-out", isto ,
quanto menor o menor a fase de "spark-out".

avano

Figura 26 Etapas do Ciclo de Retificao

No perodo de faiscamento as deformaes e a quantidade de material removido pelo rebolo


tendem a zero com o passar do tempo, porm nunca chegam realmente a zero devido "presso crtica
de corte", que como foi definido anteriormente, a poro da presso total de corte destinada
deformao elasto/plstica. A fora crtica de corte determina ento a diferena entre a medida obtida e a

52

desejada para um componente mecnico. Isto mais crtico em operaes onde j grande. Neste caso
a fora crtica poder provocar deformaes considerveis em relao tolerncia final do componente
em questo, o que chega a ser comum na retificao interna de componentes endurecidos e de pequenos
dimetros.
Os desvios de forma resultantes em uma operao de retificao tambm dependem de . Isto
ocorre pois os erros de forma deixados pela operao anterior provocam variaes na espessura de corte
que, para situaes onde a relao alta, resultam em deformaes do sistema R-M-P que
acompanham tais desvios. Ao final do faiscamento as oscilaes na fora, devido s variaes na
espessura de corte nem sempre so suficientes para vencer a fora crtica, fazendo com que alguns erros
geomtricos ainda permaneam no produto acabado.
Portanto, a relao associada ao conceito de presso crtica de corte, caracterizam de forma
muito eficiente a problemtica das deformaes causadas pelas foras de corte, que influenciam tanto na
qualidade do produto acabado, como nos tempos e custos de retificao, como ser estudado a seguir.

A1) Otimizao do Ciclo de Retificao

O ciclo de retificao compreende um conjunto de atividades realizadas durante o processo, indo


desde a colocao at a sada da pea da mquina. Para cada uma destas atividades ou etapas
demandado um tempo. O tempo total do ciclo de retificao e, ento, a somatria de todos os tempos
destas etapas.
Tais etapas tambm esto mostradas na figura 26. Nesta figura v-se as seguintes etapas:
- Movimentao do rebolo em direo pea, mas j com avano de trabalho (T1);
- Incio da remoo de material com a conseqente deformao do sistema R-M-P (T2);
- Remoo do material com avano real igual ao avano nominal (T3);
- Faiscamento, onde se atinge a dimenso final da pea (T4);
- Recuo do rebolo sem corte do material (T5);
- Tempo gasto com uma possvel dressagem (T6).

Existem vrias possibilidades para que se otimize este ciclo de retificao, aumentando o
rendimento

do

processo.

Destacam-se

retificao

de

alta

velocidade,

melhoria

da

refrigerao/lubrificao do processo, a diminuio da relao e a reduo de tempos improdutivos.


Todas estas formas podem ser divididas em 3 classes:
- Diminuio de tempos improdutivos (tempos sem remoo de cavaco);

53

- Diminuio da relao (otimizao do processo abrasivo e do sistema R-M-P);


- Utilizao de sistemas transientes.

A seguir, estas 3 possibilidades vo ser discutidas.

A1.1) Diminuio dos Tempos Improdutivos

Os tempos improdutivos em um ciclo de retificao so basicamente os de aproximao e


afastamento do rebolo, troca da pea e dressagem. No ser feito nenhum comentrio sobre diminuio
do tempo de troca de peas, pois isto foge do escopo deste trabalho. A otimizao da dressagem j foi
bastante analisada em outro lugar neste trabalho. O tempo de afastamento do rebolo, alm de ser muito
pequeno em relao ao tempo total, pode ser diminudo sem maiores problemas. Resta comentar sobre o
tempo de aproximao do rebolo.
A disperso da sobremedida de usinagem (que igual tolerncia da operao anterior) um
limitador da diminuio do tempo total atravs da aproximao rpida do rebolo. Isto porque a
aproximao rpida normalmente ajustada para conduzir a ferramenta at a sobremedida mxima do
lote, a fim de se evitar o choque do rebolo com a pea. A primeira ao a ser realizada para diminuio
do tempo de aproximao do rebolo, a diminuio da tolerncia da operao anterior. Muitas vezes,
esta tolerncia grande em relao ao sobremetal total a ser retirado na operao de retificao, fazendo
com que, em muitas peas, o rebolo fique muito tempo com avano de trabalho, mas sem tocar a pea.
Outra opo para se minimizar a aproximao sem alterar a operao anterior, a adoo de
uma taxa intermediria de avano. Assim, a aproximao rpida leva o rebolo at a dimenso mxima do
lote e, em seguida, com a taxa intermediria de avano, o rebolo conduzido at a dimenso mnima do
lote, podendo neste intervalo haver ou no corte, dependendo da real dimenso da pea.
O monitoramento da emisso acstica do processo tambm tem sido utilizado para a diminuio
do tempo de aproximao do rebolo, o que ser descrito com detalhes no tem "Monitoramento do
Processo de Retificao".

A1.2) Diminuio da Relao

A diminuio de possibilita desde o uso de taxas de penetrao mais elevadas at a diminuio


do tempo de faiscamento. Alm disso, as qualidades geomtricas da pea podem assumir nveis cada vez
melhores. Para se conseguir mnimo so necessrios:

54

- Rigidez mxima do sistema R-M-P;


- Mnimo coeficiente de proporcionalidade entre fora e profundidade de penetrao do rebolo;
A seguir esto descritas algumas aes que podem ser tomadas para que os fatores acima possam
ser obtidos.
Nas operaes cilndricas externas com centros, o elo menos rgido da cadeia R-M-P
normalmente a pea, devendo esta ser apoiada estrutura da mquina atravs de um dispositivo (luneta
ou cavalete de apoio comandado por sistema de medio). Nas operaes cilndricas internas este elo
freqentemente o eixo porta-rebolo. Nas operaes planas ou sem centros a rigidez estrutural da
mquina o ponto fraco, sendo que nos casos onde rebolos estreitos trabalham inclinados, a rigidez
destes pode atingir valores da ordem de 10 a 15% da rigidez usual de um sistema.
A reduo do coeficiente R de proporcionalidade entre fora e profundidade de corte uma
medida que pode trazer excelentes resultados, pois alm de reduzir o valor de , pode tambm melhora o
rendimento trmico da operao (normalmente a ocorrncia de queima da pea est associada a altas
foras de corte). Numa operao com R baixo poder-se-ia atingir altas taxas de penetrao, com tempos
de "spark-out" pequenos.
Com a equao (4) pode-se ter uma idia de como e quanto as variveis do processo influenciam
no valor de R. Para facilitar a visualizao subsituti-se (4) em (10) e tem-se:

V 16 D
R = ( w ) 19 . e
Vs

43

0.47

d 38 ( HRC )
11
a
94, 383.(1 + d ) Sd 19
Sd

304 (Vol

b)

27

19 b

(N/mm)

(14)

Para uma operao de retificao onde estejam fixados material da pea, largura de corte e
sobremetal, pode-se otimizar os seguintes parmetros com o fim de minimizar R:
- Aumentar Vs - teoricamente a alterao que produz melhor resultado, pois o expoente de
1/Vs o maior da expresso. Implica, porm, em modificaes nas ligas dos rebolos e sistemas de
fixao destes, mancais especiais para altas rotaes, reforos estruturais da mquina e aumento da
eficincia dos sistemas de refrigerao do corte;
- Diminuir o dimetro equivalente De - possibilita menores reas de contato e, portanto, maiores
presses de corte. Isto crtico na retificao cilndrica interna onde De pode assumir valores muito
altos e o aumento do dimetro do rebolo est limitado pelo dimetro do furo;

55

- Diminuir o produto [ (Vol b )

0.47

.d

38 ]

- escolher um rebolo com estrutura mais aberta, mais

mole e com gros menores. Esta escolha est vinculada ao acabamento superficial que se deseja do
produto acabado;
11
a
- Maximizar o fator [ (1 + d ) Sd 19 ] - determinar a condio ideal de dressagem que

Sd

proporcione a superfcie de corte mais agressiva possvel. Estte fator cresce com o aumento de ad e Sd.
Com isso, pode-se pensar que o aumento da profundidade e do passo de dressagem vo sempre aumentar
a agressividade do rebolo, o que no verdade, como j foi visto em outro tem deste trabalho.

A1.3) Utilizao de Sistemas Transientes


Estes sistemas tem como objetivo a diminuio da etapa de faiscamento do rebolo, utilizando o
chamado "ciclo com faiscamento acelerado" (figura 27), onde se faz com que o rebolo ultrapasse a
dimenso final da pea e depois retorne a ela, o que proporciona a diminuio do tempo de
centelhamento (o rebolo precisa ficar nesta posio somente o tempo necessrio para uma revoluo da
pea).

A implementao deste tipo de ciclo esbarra no problema de determinao dos


parmetros r3 (quanto o rebolo vai ultrapassar do dimetro da pea) e um (velocidade de retorno do
rebolo), de tal modo que no se danifique a qualidade da pea em termos de dimenses. Para isto,
Malkin sugere que o fator (

r2

u1. ) , que utilizado no clculo de um (equao 15), esteja entre 0.2 e

0.8. Assim, pode-se calcular um pela equao (15):

um = u1

r2
(1.65515
.
)
u1.
.e

(15)

56

avano
1/n w
r2 r3 r4
declividade :um
r
r1
declividade :u1

retrao
do rebolo

r4
r(t)
0

t1 tf

transiente

tempo,t

Figura 27 - Ciclo de Retificao Cilndrica de Mergulho com Centelhamento Acelerado


Malkin tambm sugere equaes para o clculo de r3 mostradas a seguir:

r3 = r4 r2

r4 = u1.

u1.
1
= u1. .(1 )
e
e

(16)

(17)

Como se pode ver nas equaes acima, com a obteno do valor de t (tempo dispendido com
deformaes elsticas) se tem todos os parmetros necessrios para a implementao do ciclo com
centelhamento acelerado. Dvidas que podem ser levantadas para a implementao deste ciclo dizem
respeito qualidade da pea: As tolerncias dimensionais da pea no vo ser afetadas? E com relao
ao desvio de batida radial? Como fica a rugosidade da pea? No tem de "Monitoramento do Processo de
Retificao"deste trabalho vai se demonstrar que a emisso acstica gerada pelo processo um bom
indicador do valor de t (possibilitando a implementao do ciclo) e que a qualidade da pea no
prejudicada (as vezes at melhorada) pela utilizao deste ciclo.

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6 - TEMPERATURAS E DANOS TRMICOS NA RETIFICAO

O processo de retificao requer uma grande quantidade de energia por volume de material
removido. Praticamente toda esta energia convertida em calor que se concentra ao redor da zona de
retificao. As altas temperaturas produzidas podem causar vrios tipos de danos trmicos pea como
queimas, transformaes de fases, amolecimento (revenimento) da camada superficial com possvel
reendurecimento, tenses residuais de trao indesejveis, trincas e reduo da resistncia fadiga.
Alm disso, a expanso trmica da pea durante a retificao contribui para a impreciso e distores do
produto final. O volume de produo que pode ser alcanado com a retificao freqentemente
limitado pela temperatura do processo e sua influncia danosa na qualidade da pea.
A retificao ocorre pela interao de gros abrasivos da superfcie do rebolo com a pea. De
acordo com a anlise do mecanismo de formao do cavaco na retificao, feita no item 4 deste trabalho,
a energia total fornecida ao processo inclui componentes da formao do cavaco, do riscamento
(deformao plstica) e escorregamento (deformao elstica). As temperaturas de pico aproximam-se
do ponto de fuso do material sendo usinado. Contudo, o material permanece nestas altas temperaturas
um perodo de tempo muito curto e elas esto localizadas nos planos de cisalhamento microscpicos dos

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cavacos da retificao. Logo abaixo da superfcie, a pea recebe um fluxo de calor contnuo proveniente
da zona de retificao, devido multiplicidade de interaes com os gros abrasivos que passam
rapidamente atravs da zona de retificao. Portanto, a temperatura associada ao contnuo aquecimento,
(ao invs da temperatura de pico), pode ser considerada como a responsvel pela maioria dos danos
trmicos. Tambm de interesse a temperatura em todo o volume da pea, que causa expanso trmica
levando distores e imprecises da mesma. Em geral, o aumento da temperatura mdia de todo o
volume da pea apenas uma pequena frao do aumento da temperatura da zona de retificao.

6.1 - Danos Trmicos

A) Queima da Pea
Um dos tipos mais comuns de danos trmicos a queima da pea. Este fenmeno tem sido
investigado principalmente quando da retificao de aos, embora seja tambm um problema com outros
materiais metlicos. A queima visvel da pea de ao caracterizada pela mudana de cor da mesma (se
torna azulada ou amarelada), que uma conseqncia da formao de uma camada de xidos. Estas
cores so normalmente removidas pelo "spark out" no fim do ciclo de retificao, especialmente na
retificao cilndrica, mas seu efeito cosmtico e a ausncia destas cores na superfcie da pea, no
significa necessariamente que a queima no ocorreu.
No incio do processo de queima, h uma tendncia de adeso de partculas do metal aos gros
abrasivos, o que causa o crescimento das foras, a deteriorao da superfcie da pea e o aumento da
taxa de desgaste do rebolo. A queima visvel normalmente acompanhada pela reaustenitizao da pea,
o que pode ser comprovado pela distribuio da microdureza na subsuperfcie de aos endurecidos. Para
um ao endurecido usinado sem queima, h geralmente algum amolecimento devido ao revenimento
perto da superfcie. Um exemplo deste comportamento em um ao para rolamento temperado mostrado
pela curva "sem queima" da figura 28. Com queima, o reendurecimento do ao tambm ocorre, como
mostrado pela curva "com queima" da figura 28. O reendurecimento consequncia da reaustenitizao
seguida pela formao de martensita no revenida. Isto traz um efeito adverso na vida da pea com
respeito fadiga, que atribudo principalmente formao de martensita no revenida, que uma fase
extremamente dura e frgil. A queima da pea e a austenitizao devido ao aquecimento gerado na
retificao de aos moles, mesmo os tipos temperveis, no so necessariamente acompanhadas pelo
endurecimento da superfcie.

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Figura 28 - Dureza da Pea abaixo da Superfcie com e sem Queima

B) Revenimento
Os aos so freqentemente retificados no estado temperado. O revenimento devido ao
aquecimento na retificao causa amolecimento junto superfcie acabada, como mostrado na curva
"sem queima" da figura 28.
O revenimento da superfcie de aos endurecidos freqentemente ocorre durante a retificao em
condies tpicas de produo, embora os seus efeitos possam ser minimizados. A profundidade da
camada revenida pode ser reduzida principalmente pelo uso de maiores velocidades da pea, o que
resulta numa menor penetrao do calor e em menores tempos de aquecimento. As curvas de
microdureza da figura 28 foram obtidas na retificao plana tangencial, com uma velocidade da pea
relativamente baixa (Vw = 6.1 m/min), o que causou uma camada termicamente afetada relativamente
profunda. Camadas revenidas similares, mas mais rasas so obtidas com velocidades da pea maiores,
como as que so tipicamente utilizadas na retificao cilndrica. Algumas ou mesmo todas as camadas
revenidas produzidas durante a retificao em desbaste com altas taxas de remoo do cavaco, podem
ser removidas por uma operao posterior de retificao em acabamento, com "spark out" no fim do
ciclo de retificao.

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C) Tenses Residuais
O processo de retificao normalmente conduz a tenses residuais na vizinhana da superfcie
acabada, que pode afetar bastante o comportamento mecnico do material. As tenses residuais so
induzidas pela deformao plstica no uniforme perto da superfcie da pea. As interaes mecnicas
dos gros abrasivos com a pea resultam principalmente em tenses residuais de compresso, devido ao
fluxo plstico localizado. Este efeito semelhante ao que acontece nas peas que so jateadas com
esferas. As tenses residuais de trao so causadas principalmente por tenses termicamente induzidas
e pelas deformaes associadas com a temperatura de retificao e seu gradiente da superfcie para o
interior da pea.. Na zona de retificao, a expanso trmica do material mais quente prximo
superfcie parcialmente restrita pelo material mais frio da subsuperfcie. Isto gera tenses trmicas de
compresso perto da superfcie que, se suficientemente grandes, causam um fluxo plstico. Durante o
resfriamento subseqente, depois do passe do rebolo, o material plasticamente deformado, tende a
contrair mais que o material da subsuperfcie, mas o requisito de continuidade do material faz com que
tenses de trao se desenvolvam numa fina camada da superfcie. A fim de assegurar o equilbrio
mecnico, as tenses residuais de compresso devem tambm se aprofundar na pea, mas elas so muito
menores em magnitude que as tenses de trao. A formao de tenses residuais termicamente
induzidas mais complexa ainda na presena de transformaes de fase que podem ocorrer durante o
ciclo de aquecimento e resfriamento, uma vez que estas transformaes esto normalmente associadas
mudanas de volume.
Alguns exemplos da distribuio de tenso residual ao longo da direo de retificao esto
mostrados na figura 29 para um ao liga. Na maioria das operaes de retificao em produo, as
tenses residuais so predominantemente de trao, o que indica que elas tm principalmente origem
trmica. Tenses residuais de compresso normalmente tem um efeito benfico nas propriedades de
resistncia mecnica, enquanto tenses residuais de trao tm efeito adverso na resistncia.
A influncia das tenses residuais relativamente mais pronunciada para materiais frgeis de
alta resistncia. Condies de retificao mais severas em aos de alta resistncia e ligas aeronuticas
geralmente causam tenses residuais de trao maiores, levando reduo da resistncia fadiga e
trinca. A situao pode ser ainda mais agravada pelo enfraquecimento causado pelo hidrognio, devido
aos altos nveis de hidrognio introduzidos no ao como resultado da decomposio do fluido de corte.
Componentes de ao endurecido retificados com condies severas expostos a cidos em alta
temperatura desenvolvem trincas superficiais, que podem ser atribudas presena de tenses residuais
de trao agindo na frgil martensita no revenida formada pela queima da pea. As trincas induzidas

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por ataque cido e pelas severas condies de corte so normalmente perpendiculares direo de corte,
o que sugere que o componente de trao da tenso residual ao longo da direo de corte
predominante.
Geralmente desejvel controlar as condies de corte de maneira a induzir tenses residuais
compressivas ou, no mnimo, limitar a amplitude do pico das tenses de trao. Na prtica, demandas
por uma produo mais rpida e eficiente resultam em maiores tenses residuais de trao, como visto
na figura 29. A fim de se obter tenses compressivas freqentemente necessrio manter a taxa de
remoo de cavaco muito baixa. No entanto, a introduo dos abrasivos de CBN em substituio ao
xido de alumnio induz tenses compressivas ao invs de tenses de trao na retificao de aos de
rolamento endurecidos. Isto sugere que as temperaturas para a retificao com CBN so menores, devido
energia especfica mais baixa. Outro fator que pode ser uma das causas deste fenmeno a alta
condutividade trmica do CBN, que contribui para o resfriamento da superfcie da pea.

6.2 - Danos Trmicos na Retificao "Creep-Feed"

A retificao "creep-feed" caracterizada pelo uso de velocidades da pea muito pequenas e


profundidades de corte muito grandes, da ordem de centenas ou milhares de vezes maiores que aquelas
usadas em retificao convencional. Com este processo pode ser possvel retificar perfis complexos ou
sulcos profundos em poucos ou mesmo em somente 1 passo do rebolo. Algumas aplicaes tpicas da
retificao "creep-feed" a usinagem de canais de brocas helicoidais ou o perfilamento das ps de
turbinas para motores de jatos.
Devido profundidade de corte muito pesada (normalmente entre 1 e 10 mm), o comprimento
de contato rebolo-pea e a regio de retificao tambm so muito grandes. Portanto, deve-se esperar
energias especficas (energia por unidade de volume de material retirado) muito maiores que em
retificao convencional, devido a perdas maiores com escorregamento (deformaes elsticas). Isto faz
com que a retificao "creep-feed" requeira cuidados especiais em termos de refrigerao para se evitar
quaisquer danos trmicos pea. Da mesma maneira, muito importante se manter o rebolo afiado a fim
de se reduzir a energia consumida. A tendncia de perda de agressividade do rebolo neste tipo de
processo incentivada pelo longo comprimento em que o gro somente escorrega sobre a pea (gerando
deformao elstica) e tambm pelo fato de haver menos auto-afiao do rebolo. Portanto, a dressagem
do rebolo de importncia fundamental, para mant-lo rebolo sempre agressivo. Muitas vezes se usa
dressagem contnua, isto , enquanto um lado do rebolo est retificando a pea, do outro lado se encontra
o dressador processando a dressagem simultaneamente.

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Rebolos de CBN, devido resistncia ao desgaste dtil, so adequados para a retificao "creepfeed" de materiais ferrosos e alguns outros tipos de ligas. Rebolos de CBN com liga vitrificada so
especialmente eficientes, porque a sua porosidade facilita a refrigerao da pea.
Apesar da maior taxa de remoo de cavaco e da maior energia especfica requerida por este tipo
de processo, o problema de dano trmico pea no mais crtico que na retificao convencional. Isto
devido grande profundidade de corte, que faz com que uma larga porcentagem do calor seja
dissipado pelo cavaco que possui dimenses bem maiores. Existe porm uma limitao para a extrao
de calor pelo cavaco, que o seu ponto de fuso. Dado que a energia especfica da retificao "creepfeed" da ordem de 5 vezes a energia requerida para fundir o material, no mais do que 20% da energia
gerada no processo pode ser dissipada pelo cavaco.
Devido este problema com gerao e dissipao do calor, a retificao "creep-feed" requer um
fluxo de fluido de corte com grande vazo e presso direcionado regio de corte, a fim de remover o
calor da regio recm-formada por conveco forada.
Outro requisito fundamental para este tipo de processo a utilizao de mquinas rgidas e
muito potentes, com sistema de fluido de corte de alta presso e com tanque grande. Normalmente,
retificadoras convencionais sem nenhuma modificao no so adequadas para a retificao "creepfeed".

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Figura 29 - Tenso Residual abaixo da Superfcie da Pea

BIBLIOGRAFIA

1) Oliveira, J. F. G., 1988, "Anlise da Ao do Macroefeito de Dressagem de Rebolos no Desempenho


do Processo de Retificao", Tese de Doutoramento, EESC-USP, So Carlos.
2) Micheletti, G. F., 1977, "Tecnologia Mecnica 1 - Il Taglio dei Metalli" - Seconda Edizione, Unione
Tipografico-Editrice Torinese.
3) Nussbaum, G. C., 1988, "Rebolos e Abrasivos", cone Editora, So Paulo.
4) Sanfelice, M. V. M., 1989, "Como Selecionar a Especificao de um Rebolo", Apostila de Palestra
Tcnica na SOBRACON, So Paulo.

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5) Retificao - Apostila da Disciplina "Usinagem Aplicada" do curso de Engenharia Mecnica da


UNICAMP, Campinas.

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