19

II. ASAMBLRILE ORGANELOR DE MAINI........................................................................................................20

6. ASAMBLRI FILETATE...........................................................................................................................................20
6.1. Consideraii generale...............................................................................................................................................20
6.1.1. Definiii.............................................................................................................................................................20
6.1.2. Filetul................................................................................................................................................................20
6.1.2.1. Elicea.........................................................................................................................................................20
6.1.2.2. Generarea filetului.....................................................................................................................................21
6.1.2.3. Clasificarea i caracterizarea filetelor.......................................................................................................22
6.1.3. Avantajele i dezavantajele asamblrilor filetate n raport cu alte asamblri...................................................25
6.2. Materiale i elemente tehnologice...........................................................................................................................26
6.2.1. Materiale...........................................................................................................................................................26
6.2.2. Elemente tehnologice.......................................................................................................................................28
6.3. Consideraii teoretice i metode de proiectare.........................................................................................................29
6.3.1. Sistemul de fore din asamblare. Condiia de autofrnare................................................................................29
6.3.1.1. Cazul filetului fr unghi ntre profiluri....................................................................................................29
6.3.1.2. Cazul filetului cu unghi ntre profiluri.......................................................................................................31
6.3.1.3. Condiia de autofrnare.............................................................................................................................32
6.3.2. Sistemul momentelor de torsiune. Momentul la cheie.....................................................................................33
6.3.2.1. Momentul din filet.....................................................................................................................................33
6.3.2.2. Momentul de frecare dintre piuli i piesa de contact..............................................................................34
6.3.2.3. Momentul de torsiune aplicat la cheie.......................................................................................................35
6.3.3. Randamentul asamblrilor filetate....................................................................................................................37
6.3.4. Solicitrile i calculul filetului..........................................................................................................................39
6.3.4.1. Introducere.................................................................................................................................................39
6.3.4.2. Repartiia sarcinii pe numrul de spire n contact.....................................................................................41
6.3.4.3. Calculul filetului la solicitarea de contact a spirelor.................................................................................42
6.3.5. Consideraii asupra solicitrilor i calculul tijei urubului...............................................................................43
6.3.5.1. Cazuri principale de calcul........................................................................................................................43
6.3.5.2 Asamblarea filetat fr strngere, urub acionat de o fora axial...........................................................44
6.3.5.3 Asamblarea filetat cu strngere redus, urub de psuire ncrcat cu o for transversal.......................45
6.3.5.4. Asamblare filetate de fixare cu strngere..................................................................................................47
6.3.5.5. Asamblri filetate de fixare cu prestrngere..............................................................................................49
6.3.6. Asamblrile filetate de micare........................................................................................................................56
6.3.6.1. Criteriile de portan. Stabilirea solicitrii periculoase.............................................................................56
6.3.6.2. Dimensionarea pe baza calculului tijei urubului......................................................................................57
6.3.6.3. Dimensionarea pe baza calculului filetului...............................................................................................58

20

II. ASAMBLRILE ORGANELOR DE MAINI

6. ASAMBLRI FILETATE
6.1. Consideraii generale
6.1.1. Definiii
Asamblrile filetate se realizeaz cu cel puin urmtoarele organe de maini: urubul i
piulia. Este ns posibil ca piulia s lipseasc ca pies propriu-zis, aa cum se indic n asamblarea
de fixare din fig. 6.1,c, n care urubul se nurubeaz ntr-o pies. urubul i piulia sunt denumite
elemente filetate conjugate. n cadrul acestui curs nu se face analiza tipurilor caracteristice de
uruburi i piulie.
Asamblarea filetat poate conine i alte elemente, cum sunt cele de asigurare contra
deurubrii (n fig.6.1: aiba Grower).

Fig. 6.1. Tipuri de asamblri filetate: obinuit (a), cu urub prezon (b) i numai cu urub (c)
1 urub; 2 piuli; 3 - aib Grower.

Proeminena caracteristic a asamblrilor filetate este filetul.

6.1.2. Filetul
6.1.2.1. Elicea
Pentru definirea filetului, se utilizeaz noiunea de elice.
Elicea este curba de pe o suprafa de revoluie (cilindric, conic) care se bucur de
proprietatea c tangenta n orice punt al elicei face acelai unghi cu o direcie dat.
Fie cilindrul reprezentat n fig. 6.2,a i o elice trasat pe el. Prin desfurarea cilindrului (n fig.
6.2,a este reprezentat n desfurat suprafa interioar a cilindrului), elicea cilindric devine conform definiiei - o linie dreapt, care face unghiul cu baza cilindrului. n fig. 6.2,b se face o
reprezentare similar pentru cazul existenei a dou elice echidistante pe cilindru; aspectul va fi utilizat
la definirea filetului cu dou nceputuri.

21

Fie mrimile: d 2 - diametrul cilindrului; - unghiul de ridicare al elicei, format ntre

tangenta geometric n orice punct al elicei i baza cilindrului (n proiecia cilindrului din fig. 6.2,a ,
acest unghi apare n realitate numai la punctul elicei din dreptul axei cilindrului); p pasul elicei, ca
distana dintre dou puncte consecutive ale elicei situate pe aceeai generatoare a cilindrului; p a pasul aparent, ca distana ntre dou elice diferite, msurat pe aceeai generatoare a cilindrului.

Fig. 6.2. Scheme pentru elicele cilindrice

a) o singur elice; b) dou elice echidistante.

d 2 diametrul cilindrului; unghiul de ridicare al elicei pentru cilindrul de diametru d 2 ; p

pasul elicei; p a - pasul aparent; t - t tangenta geometric n punctul curent al elicei.
Sunt evidente expresiile:

tg =

;
(6.1)
d2
p pa i ,
(6.2)
n care: d 2 este diametrul cilindrului (aa cum se va vedea, d 2 este diametrul mediu al filetului); i numrul elicelor echidistante.

6.1.2.2. Generarea filetului

Generarea filetului se realizeaz astfel:
a) se utilizeaz un contur generator dintre cele redate n fig. 6.3: rectangular, triunghiular, trapezoidal,
fierstru, rotund; acest contur are o linie de referin convenional i un punct caracteristic K pe
aceast linie;
b) se menine planul acestui contur n planul axial al corpului de baz (generator) al filetului (cilindru,
n acest caz), astfel nct linia de referin s fie identic cu generatoarea corpului de revoluie;

22

c) prin deplasarea punctului K n lungul elicei se obine filetul.

o
o

o
o

o
o

Fig. 6.3. Contururi plane axiale de form rectangular (a), triunghiular (b), trapezoidal (c),
ferstru (d) i rotund (e) care servesc pentru generarea filetului
- punct caracteristic pentru linia de referin; unghiul dintre profiluri; raport cu o normal la axa asamblrii.

unghiul unui profil n

Se obin astfel folosind seria de profiluri din fig. 6.3 - filetele cu aceeai denumire:
triunghiulare, trapezoidale, ferstru, rotunde.
6.1.2.3. Clasificarea i caracterizarea filetelor
Pentru buna nelegere a altor aspecte referitoare la filet, se face clasificarea (fig. 6.4) i
caracterizarea filetelor.
Filetul cilindric realizat pe o suprafa de rostogolire cilindric - are cea mai larg utilizare.
Filetul conic realizat pe o suprafa de rostogolire conic - este reprezentat n fig. 6.5 n dou
variante; varianta din fig. 6.5,a (n care bisectoarea unghiului la vrf este perpendicular la axa conului)
este cea mai curent, pentru c - printre altele - permite chiar asamblarea cu filetul cilindric.
Filetul exterior are partea sa exterioar n afara suprafeei de revoluie; Spre deosebire, filetul
interior are partea sa exterioar n interiorul suprafeei de rostogolire (fig. 6.6).
Filetul triunghiular (sau metric conform standardului SR ISO 724:1996) este cel mai utilizat
la asamblrile de fixare. n fig. 6.6 sunt reprezentate profilurile nominale ale filetelor triunghiulare. Se
remarc urmtoarele aspecte:

23

dup tipul corpului

revoluie
generator
filetului

Clasificarea
filetelor

de
al

filet cilindric (pentru

fixare i micare relativ)
filet conic (pentru fixare i
etanare)

dup poziia n raport cu

suprafaa de revoluie

filet exterior
filet interior

dup
forma
(axial)

filet triunghiular
filet dreptunghiular
filet trapezoidal
filet ferstru
filet rotund

profilului

dup direcia filetului

filet dreapta
filet stnga

dup numrul de nceputuri

filet simplu
filet multiplu

dup rolul funcional al

asamblrii

filet de fixare
filet de etanare
eventual, de fixare
filet de micare

i,
filet de for
filet cinematic

Fig. 6.4. Clasificarea filetelor

Fig. 6.5. Tipuri de filete conice, cu bisectoarea unghiului la vrf perpendicular la axa de
asamblare (a) i la generatoarea conului (b)
a) ntre dou filete exist un joc radial obinut prin aplatizarea terminaiilor radiale ale filetului sau
prin rotunjirea filetului interior (aceast rotunjire poate apare i la filetul exterior, vezi linia
ntrerupt din figura 6.4); este evident faptul c rotunjirea determin un concentrator de form mai
redus n aceast zon i ofer ca urmare - un comportament favorabil filetelor ce sunt supuse la
solicitri variabile;

24
b)

pasul p este identic pe oricare direcie axial, de unde rezult c fiecare cilindru al elicei are
acelai pas al filetului, ns unghiuri diferite de ridicare; aspectul se vede din expresia de mai jos
care este similar expresiei (6.1):

Fig. 6.6. Profiluri nominale ale filetului triunghiular (metrice conform SR ISO 724:1996)
Atenie: dimensiunile rezult n funcie de pasul impuse n standard pentru fiecare
- diametrele exterioare (nominale), respectiv medii i interioare ( - notaii pentru filetul exterior; - notaii
pentru filetul interior); - diametrul interior efectiv al filetului exterior.

p = d1 tg i = d 2 tg = d tg e ,

(6.3)
n care i i e sunt unghiurile de ridicare
corespunztoare cilindrilor de diametre d1 i,
respectiv, d . Aceste nclinri diferite sunt vizibile n
proiecia axial a urubului reprezentat n fig. 6.7, pe
care elicele corespondente sunt reprezentate
simplificat prin linii drepte.

Filetele dreptunghiulare nu este standardizat,

de aceea nu se mai folosete dect pentru nlocuiri ale
filetelor existente. Filetele trapezoidal i ferstru
care se comport mai bine dect filetul triunghiular la
solicitarea periculoas de contact (determinat de
condiia de a se mpiedica uzura), deoarece suprafaa
de contact a filetului este mai mare la acelai diametru
nominal cu cel al filetului triunghiular; de aceea, ele se utilizeaz la asamblrile de micare folosite la
transmisii urub-piuli de for. Filetul ferstru aduce avantajul unui unghi de frecare i al unei
autofrnri 1 mai reduse dect n cazul filetului trapezoidal (datorit unghiului mai mic al profilului,
fig. 6.3,d); el se utilizeaz la un singur sens de ncrcare pentru realizarea contactului pe acest unghi.
Fig. 6.7. Proiecia axial simplificat a
urubului, cu elicele interioar i
exterioar ale filetului cu unghiurile de
ridicare diferite i i e definite de
expresia (6.3)

Conceptele unghi de frecare i autofrnare vor fi discutate mai trziu.

25

Filetul rotund are avantajul unei forme cu concentratori mai redui dect la celelalte filete; ca
urmare, el se utilizeaz: a) pentru preluarea unor sarcini dinamice mari (cuple de vagoane de cale
ferat); b) pentru efectuarea de strngeri/desfaceri frecvente n medii improprii (armturi de incendiu);
c) pentru efectuarea unor manevre manuale uoare i rapide (la fasunguri i dulii).
Direcia filetului este dat de sensul elicei corespondente. Acest sens este definit de sensul de
rotaie filetului al unui punct care se deplaseaz n lungul elicei i se deprteaz fa de un observator
care privete n lungul axei asamblrii/corpului (fig. 6.8): dac rotaia este n sensul orar, elicea sau
filetul sunt dreapta; dac rotaia este n sens trigonometric, elicea sau filetul sunt stnga. Filetul cel
mai des utilizat este dreapta. Filetul stnga poate fi cerut de rolul funcional (de exemplu, piuliamanon cu dou filete de sensuri contrare, care este utilizat la extensia tiranilor).
Dup numrul de nceputuri, filetul
este simplu - dac are un singur nceput - i
multiplu dac are mai multe nceputuri. n fig.
6.2,a sunt reprezentate dou elice echidistante
care definesc filetul cu dou nceputuri. Filetele
cu mai multe nceputuri se folosesc la transmisii
acionate energetic, deoarece ele determin un
randament sporit al asamblrii filetate, care este
redus n mod normal (aa cum se va discuta mai
trziu).
Pentru fixri curente se folosete filetul
metric, care asigur mai bine condiia de autofrnare necesar n acest caz. Fixrile speciale
sunt realizate de filetul rotund, aa cum s-a
menionat mai sus. Filetul metric conic permite
etaneitatea asamblrii, fcnd inutil un
material ermetic; filetele conice se folosesc de
Fig. 6.8. Definirea sensului elicei
obicei la asamblrile tuburilor (mai ales la
forajele puurilor petroliere) sau unde este
a) la dreapta; b) la stnga.
necesar etaneitatea (cnd presiunile i
sarcinile sunt importante). Pentru micrile n
sarcin se utilizeaz n general filetele dreptunghiulare, trapezoidale i ferstru, ale cror avantaje au
fost menionate anterior. Micarea cu rol cinematic se obine folosind n special filete triunghiulare cu
pas mic i fr joc ntre flancuri (la micrometre).
6.1.3. Avantajele i dezavantajele asamblrilor filetate n raport cu alte asamblri
Utilizarea curent a asamblrilor filetate se explic prin numeroasele avantaje pe care le
prezint:
a) gabaritul redus, determinat de faptul c filetul care realizeaz suprafaa portant necesar la
solicitri importante de contact ale filetului - este nfurat pe corpul de revoluie;
b) montri i demontri comode manuale, dar care se preteaz i la automatizare;
c) preul de cost relativ sczut, definit prin facilitile de execuie (manual, pe maini unelte
universale) i prin normalizarea pieselor filetate (care sunt produse n serie mare, deci mai ieftin);
d) marea varietate de piese filetate, care pot fi adaptate funciilor celor mai diverse.

26

Principalele dezavantaje ale asamblrilor filetate sunt:

a) existena concentratorilor de form determinai de filet, de aceea asamblrile filetate sunt foarte
sensibile la solicitrile variabile; se impune, ca urmare, aplicarea de msuri pentru creterea
fiabilitii lor;
b) la asamblrile de fixare:
aa cum se va arta mai trziu, sarcina din asamblare care apare, de exemplu, la montajul
asamblrii de fixare, nu poate fi stabilit cu precizie: ea poate fi fie prea sczut (deci
insuficient funcionrii), fie prea mare (provocnd, astfel, suprasarcini);
este necesar aplicarea de msuri suplimentare de cretere a portanei asamblrilor importante,
ceea ce duce la o scumpire a produselor;
c) la asamblrile de micare:
randament sczut, care este important n cazul acionrilor energetice;
existena uzurii, care afecteaz precizia de micare;
inexistena centrrii filetelor conjugate prin forma acestora; aspectul poate impune aplicarea de
msuri constructive speciale la asamblrile de precizie.

6.2. Materiale i elemente tehnologice

6.2.1. Materiale
Se utilizeaz o mare varietate de materiale, prezentate n schema din fig. 6.9 mpreun cu
consideraii asupra proprietilor lor i domeniului de utilizare. Se constat ca principiu general c
materialele se aleg n funcie de:
a) mrimea solicitrii;
b) condiiile funcionale i tehnologice.
Se fac i urmtoarele consideraii. Pentru oelurile nealiate sau slab aliate se recomand n
STAS 2700-84 utilizarea aa-ziselor grupe de caracteristici mecanice. Aceste grupe indicate prin
simboluri (diferite pentru urub i piuli), stabilesc principalele caracteristici mecanice ale oelurilor,
fr impunerea unor maniere restrictive mrcilor de oeluri; acele mrci vor fi alese de executant n
msura posibilitilor. Simbolurile caracteristicilor mecanice sunt:
a) pentru urub, simbolul este constituit de un produs de dou numere (marcate pe capul
urubului):

r [MPa] c

10 ,
n1 n2 =

100 r

n care r este limitat de rupere; c - limita de curgere. Din expresia primului numr rezult r , iar
din produsul celor dou numere - egal cu c /10 [MPa] - se obine limita c ;
b) pentru piuli se consider simbolul:

r [MPa] .
100
O alt remarc: pe lng avantajului produciei n serie, rularea filetului permite avantajul
funcional al unei mai bune comportri a urubului la solicitrile variabile. Aspectul se explic prin:
a) existena fibrei continue, modelat n fig. 6.10 prin linii de micare ale fluidului, care determin o
concentrare mai redus a tensiunilor ca urmare a formei structurii;

27

b) apariia tensiunilor de compresiune ca urmare a rulrii, care diminueaz tensiunile totale n

seciunea urubului atunci cnd exist i tensiuni de traciune.

Pentru
solicitri
reduse

Oeluri carbon de
rezisten mic (OL 37,
OL 42 STAS 500-80)

Bun capacitate de
deformare plastic
Execuie prin rulare
la rece (la serie
mare,
foarte
economic)

Oeluri carbon de
rezisten mrit (OL
50, OL 60 etc. STAS
500-80)
Oeluri carbon de
calitate (OLC 35, OLC
45 etc. STAS 880-80)

Tratament
termic
(mbuntire), pentru creterea rezistenei mecanice

Oeluri
pentru
automate (AUT 08 T
etc. STAS 1350-80)

Coninut ridicat de S
(fragilitate la cald) i
P (fragilitate la rece)
Ca urmare, achierea la viteze mari

Pentru
solicitri mari

Oeluri aliate (41 Cr 10,

33 Mo Cr 11 etc. STAS
791-80)

Tratament
termic
(mbuntire)
pentru
creterea
rezistenei
mecanice cu circa 75 %

Pentru rezisten
la
coroziune

Oeluri
inoxidabile
(10 Cr 130, 20 Cr 13090 etc. STAS 3583-87
Oeluri
refractare
(12 Ni Co Cr 250 STAS
11523-80)

Pentru
solicitri
medii
Oeluri

Materiale
pentru
uruburi

Metale i

Rezistena mecanic la temperaturi

ridicate

Aliaje de Al,
Cu

Conductibilitatea
electric i termic
i
rezistena
la
coroziune

Aliaje de Ni

Rezistena mecanic la temperaturi

ridicate

Metale

Rezisten la 1500-

spe-

28

aliaje
neferoase

2000o C

ciale (Columbium, Tantal,

Molibden,
Wolfram)

La avioane super-,
sonice, rachete
Dac este necesar,
uruburile se protejeaz prin nichelare
sau cromare
Pentru lemn 1
Solicitri reduse

Alam
(Am 63 1/2
tare STAS
390-62)

Rezisten
la
coroziune
Izolare electric i
termic
Solicitri reduse

Materiale
plastice

Materiale pentru
piulie

oeluri speciale fosforoase

STAS 8949-82

destinate execuiei prin

deformare plastic la cald

materiale plastice 2
Materiale pentru
aibe

Oeluri (carbon, arc)

Materiale plastice 2

Fig. 6.9. Materiale pentru componentele asamblrii filetate

Fig. 6.10. Fibrajul structurii (modelat prin liniile de curgere ale unui fluid)
n cazul achierii (a) i al rulrii (b)
6.2.2. Elemente tehnologice
Se utilizeaz mai multe tehnologii, a cror alegere depinde de seria de fabricaie. Metodele
tehnologice sunt sintetizate n schema din fig. 6.11.

1
2
2

Pentru lemn se poate utiliza, de asemenea, OL 37 STAS 5000/2-80, protejat prin zincare dac este necesar.
Proprietile acestor materiale plastice sunt identice cu acelea ale uruburilor.

29

Pentru ameliorarea comportrii la solicitri variabile, filetele foarte importante (material: oelul)
sunt rectificate (crete astfel calitatea suprafeei) sau sunt deformate plastic prin rulare (se obine o stare
favorabil de tensiuni la compresiune, care diminueaz tensiunea total la traciune n seciune).

manual

cu filiera (pentru urub)

cu tarodul (pentru piuli)

strunjire
achiere
frezare
Metode tehnologice de
execuie a filetului

metod economic pentru filetele

adnci (cu pas mare)
precizie redus (deoarece piesa
se nclzete pe durata execuiei)

rectificare
rulare

la rece (urubul)
la cald (piulia)

Fig. 6.11. Metode tehnologice de execuie a filetului

6.3. Consideraii teoretice i metode de proiectare

6.3.1. Sistemul de fore din asamblare. Condiia de autofrnare
6.3.1.1. Cazul filetului fr unghi ntre profiluri
Se consider pentru studiu cazul cel mai general n care se manifest ca sarcin n asamblare
o for axial central F . Este cazul asamblrilor filetate de fixare (specific, de exemplu,
asamblrilor din fig. 6.1), precum i al asamblrilor filetate de micare (folosite la sistemele tehnice
cum sunt cricuri, prese etc.).
Primul caz de analiz gradual a comportrii n sarcin este cel al filetului fr unghi ntre
profiluri, sau altfel spus - acest unghi nul, 0 (filetul dreptunghiular, fig. 6.3,a).
Micarea relativ n sarcin dintre urub i piuli este modelat prin micarea unui corp
(piulia) pe un plan nclinat (urubul) (fig. 6.12). Planul nclinat este chiar desfurata elicei medii,
care face unghiul de ridicare cu orizontala.

Fig. 6.12. Model de asamblare filetat ncrcat cu fora axial

30

Se analizeaz echilibrul de frecare al corpurilor n dou situaii:

a) la urcarea corpului pe planul nclinat, care modeleaz strngerea sau nurubarea la asamblarea
filetat de fixare;
b) la coborrea corpului pe planul nclinat, care modelul modeleaz deurubarea la aceeai asamblare
filetat de fixare.
Pentru a se face echilibrul corpului pe planul nclinat, au fost reprezentate n fig. 6.13 trei cazuri
de echilibru: un caz pentru urcare i dou pentru coborre (cu mari diferene de frecare, impuse de
practic). n aceast analiz, corpul este considerat detaat de legturile
fizice, care sunt nlocuite prin

F
N
forele de legtur: reaciunea normal
i fora de frecare f . Fora de echilibru H este aleas
convenional ca direcie, care este paralel la baza planului nclinat, deci perpendicular la axa
asamblrii.
Se consider n acest echilibru c fora de frecare este conform legii lui Amontons-Coulomb:

Ff= N.

(6.4)

Reaciunea normal N i fora de frecare F f se combin ntr-o rezultant R f (reaciunea cu

frecare), care are direcia bine definit: ea face unghiul de frecare n raport cu direcia normal la planul
nclinat. Acest unghi rezult din expresiile:

N
Ff
=
= ;
N
N
= arctg .

tg =

(6.5)
(6.6)

Ca urmare, se poate considera corpul ncrcat de trei fore: F , R f i H . Se utilizeaz ipoteza c

aceste trei fore sunt concurente (situaie bine verificat n practic, considernd corpurile-model de mici dimensiuni).
n acest caz, se evit folosirea ecuaiilor de echilibru de moment i se scrie doar ecuaia de echilibru de fore:

F +R+ H =0

(6.7)

Se observ c n expresia de mai sus au fostevideniate - prin linii sub notaii parametrii
cunoscui ai forelor: mrimea i/sau direcia. Fora F este cunoscut n ntregime, pe cnd celelalte
dou fore - numai ca direcie. Rezult c ecuaia vectorial (6.7) are numai dou necunoscute scalare
ipoate fi soluionat. Soluionarea se face vectorial n fig. 6.13: dup ce se traseaz fora cunoscut
F , se traseaz direciile celorlalte dou fore prin capetele vectorului acestei fore. Rezult din

poligoane mrimea forei de echilibru H , care este dat de trei expresii indicate n partea de jos a
fig. 6.13 valabile pentru fiecare situaie de studiu:
la nurubare:
H = F tg ( ) :
(6.8)
la deurubare:
H = F tg ( ) :
(6.9)

atunci cnd fora de frecare este redus, sau

;
H = F tg ( ) :
(6.9)

atunci cnd fora de frecare este mare, sau

.

Se pot comasa cele trei expresii anterioare. Pentru aceasta, se consider c fora H este definit
numai algebric pe o ax real orizontal (care are deci direcia forei) i care este orientat la dreapta (fig. 6.14). Ca
urmare, se obine expresia comasat:

31
H = F tg( ' ) ,

(6.10)
n care semnul "+" reprezint urcarea corpului-piuli (nurubarea), iar semnul "-" coborrea
corpului-piuli (deurubarea). Se poate observa uor c pentru deurubare pentru fora se obin
mrimile algebrice:

Fig. 6.13. Echilibrul modelului (corpul) piuliei n micare pe planul nclinat

care este filetul urubului

pozitiv (cazul b din fig. 6.13), dac fora de frecare este redus (sau );
negativ (cazul c din fig. 6.13), dac fora de frecare este mare (sau ).
6.3.1.2. Cazul filetului cu unghi ntre profiluri

32

n fig. 6.13, a, este reprezentat seciunea normal n n pe linia planului nclinat. n aceast
seciune, reaciunea normal real este N , care are valoarea:
Coborre/
deurubare

H = F tg( ), H = F tg( ),
dac

dac
Ax real
0

H = F tg( )
Urcare/
nurubare

Fig. 6.14. Definirea algebric a mrimii forei pe o ax real

N =

N
,
cos n

(6.11)

n care n este unghiul profilului definit n aceast seciune normal. Este necesar a considera aceast

reaciune real N pentru calculul forei de frecare n cazul filetului care are unghi ntre profiluri:
N

N = N .
F f = N =
(6.12)
cos n
cos
Mai sus s-a considernd aproximaia n . A aprut mrimea nou a coeficientului redus
de frecare :
=

cos

= tg ,

Ea permite definirea unghiului de frecare redus:

' arc tg ' .

Aadar, expresia mrimii forei de echilibru H pentru filetul cu unghiul

obinut din (6.10) n forma cea mai general:

H = F tg( )

(6.13)

dintre profiluri este

(6.14)

Mai sus se menine semnificaia anterioar a semnelor:

"+" pentru urcarea corpului-piuli sau nurubare;
"-" coborrea corpului-piuli sau deurubare.
6.3.1.3. Condiia de autofrnare

n cazul tendinei de coborre a corpului-piuli,

condiia ca acesta s nu se deplaseze este ca

mrimea algebric a forei de echilibru H - definit pe axa real aa cum s-a artat pe fig. 6.14 s fie negativ.
Pentru aceasta, expresia corespunztoare deurubrii din (6.15), i anume:

H = F tg( - ) 0 ,

(6.14)

33
conduce la acest lucru dac:

(6.15)

Expresia anterioar definete condiia de autofrnare.

Este interesant de analizat cazurile pentru care este ndeplinit aceast condiie. Pentru nceput,
n tabelul 6.1 sunt prezentate valorile numerice ale unghiurilor i pentru dou filete avnd
fiecare un singur nceput. Din analiza acestor valori se desprind urmtoarele:
a) condiia de auto-frnare este satisfcut la filetele cu un singur nceput, pentru suprafee
metalice uor unse (=0,1);
b) condiia de auto-frnare este satisfcut mai bine la filetele metrice n raport cu toate
celelalte filete. Este motivul pentru care filetele metrice se folosesc la asamblrile de fixare;
c) auto-frnarea se pierde la filetele multiple (cu mai multe nceputuri). Este cazul util pentru
transmisiile mecanice, pentru c aceste filete determin un randament mrit; dar este evident c n acest
caz sistemul trebuie s aib un subsistem de frnare.
Tabelul 6.1. Valorile numerice i n cazul a dou filete cu acelai nominal
Filet cu un singur nceput

Dimensiuni standardizate
[mm]
p [mm]
d 2 [mm]

[o], calcul
cu (6.1)

[o], calcul
cu (6.13)

Metric M20 STAS 510-82

2,5

18,376

2,48

6,6

Trapezoidal Tr20x4 STAS

2114-75

18

4,046

5,91

Observaii: 1) Se consider = 0,1 (valoarea coeficientului de frecare pentru suprafeele metalice

slab gresate). 2) Coeficientul intervine n (6.12), n expresia lui .

6.3.2. Sistemul momentelor de torsiune. Momentul la cheie.

6.3.2.1. Momentul din filet

n asamblarea filetat apare n multe situaii de utilizare o for axial (central) F (Aspectul
va fi evideniat mai trziu).

Fie analiza momentului de torsiune

legat de deplasarea sub sarcina F a piuliei pe urub. S-a

artat anterior c fora de echilibru H a piuliei n starea ei de micare acioneaz perpendicular pe

axa asamblrii la braul d 2 / 2 fa de axa asamblrii. Ca urmare, aceast for determin momentul de torsiune:

M t1 = H

d 2 = F d 2 tg( + )
.
2
2

(6.16)

Acest moment este denumit momentul din filet. Dac se analizeaz mai atent mrimile care
intervin n expresia (6.16), se constat c momentul M t1 este utilizat pentru:
deplasarea corpului (piuliei) pe planul nclinat (existena unghiului );
pentru nvingerea frecrii dintre corpuri i plan (existena unghiului ).

34

Rolul de deplasare pe planul nclinat pe care l determin acest moment face ca s nu fie
corect folosirea pentru acesta a denumirii de moment de frecare din filet.

6.3.2.2. Momentul de frecare dintre piuli i piesa de contact

Este un alt moment care apare la asamblrile filetate de fixare.
Pentru discuie, fie reprezentarea din fig. 6.15,a a piuliei pe suprafaa de contact. Datorit
rotunjirii conice a suprafeelor frontale ale piuliei (fig. 6.15,b), aceasta are o suprafa de contact
inelar cu piesa de reazem, cu diametrele d w (al cercului rezultat din rotunjire) i d g (al gurii prin
care trece urubul).

Fig. 6.15. Schem pentru calculul momentului de frecare ntre piuli i piesa de contact
proiecia frontal a piuliei; b) seciune a asamblrii de fixare;
schema pentru calculul momentului de frecare.

diametrul cercului rezultat din rotunjirea exteriorului piuliei; - deschiderea cheii;

diametrul gurii; fora de frecare elementar; fora normal elementar.

Fie ipoteza de calcul c sarcina axial F care acioneaz n urub determin o distribuie de
presiuni uniform pe suprafaa de contact a piuliei de diametre d w i d g . La micarea relativ
dintre piuli i piesa de reazem, aceast distribuie de presiuni determin fore de frecare. Pentru
analiza strii de frecare, fie reprezentarea din fig. 6.15, c a unei poriuni din suprafaa de contact ntrun sistem de axe ortogonal. Pe un element de suprafa acioneaz o for normal elementar dN ,

35

care determin o for de frecare elementar dF f , tangenial la cercul cu raza curent r. Folosind
aceast for se poate deduce momentul de frecare dintre piuli i piesa de reazem:
M t 2 = dM f = r dF f = r dN = r p dA = r p (r d ) dr
.
Mai sus intervin: dM f - momentul de frecare elementar; dA aria de suprafa elementar
considerat pentru calcul (celelalte mrimi sunt menionate n fig. 6.15).
Prin impunerea limitelor corespunztoare i extragerea constantelor n afara integralelor, se obine:

3 d w /2

d w /2

2 1
r
3 3
=

p
dr
d

p
=

p(

dw - d g ).
M t2 r
0
3 d g /2 12
0
d g /2
2

Expresia anterioar poate fi exprimat i n funcie de mrimea forei

p=

(6.17)

F , i utiliznd presiunea:

.
( d 2w - d 2g )
4

(6.18)

Rezult:
3
3
1
d - dg
F 2w
= F rm ,
2
3
dw - dg
expresie n care a aprut raza medie de frecare:
1 d 3w - d 3g
rm =
.
3 d 2w - d 2g

M t2=

(6.19)

(6.20)

6.3.2.3. Momentul de torsiune aplicat la cheie

Mai jos se stabilete momentul de acionare aplicat la cheia cu care se acioneaz capul
urubului sau piulia asamblrii filetate. Cheia nvinge o sum de momente definite n lungul
elementului acionat prin cheie. De exemplu, n fig. 6.16 se dau diagramele de eforturi pentru urubul
i piulia unei asamblri filetate de fixare obinuite. Se remarc (fig. 6.16, e) c momentul total de
acionare la cheie este:

M ta = M t1 + M t 2 .

(6.21)

Prin utilizarea expresiilor (6.16) i (6.19), acest moment devine:

3
3
d2
1
dw - dg

=
F
tg(

)
+

= F lF .
M ta

2
2
2
3
d
d
w
g

(6.22)

Acest moment de acionare se poate, ns, exprima i n funcie de mrimi care intervin la
aciunea cu cheia fix (fig. 6.17):

36

Fig. 6.16. Diagramele de eforturi n elementele de asamblare filetate

a) asamblarea filetat de fixare; b, d) diagramele de fore; c, e) diagramele de momente; f, g) forele aplicate
la lungimea de nurubare la urub i, respectiv, la piuli (ceea ce explic variaiile liniare ale forei pe
lungimea de nurubare n b) i d) i semnul invers al acestor fore).
Modelul de flux de for din a) (similare unui fluid) demonstreaz c aceste efort se modific la nlimea
capului urubului, aa cum se arat n b)

M ta = F a l a .

(6.23)
n care: Fa este fora de acionare la cheie; l a braul forei.
Folosind i expresia anterioar, se scrie:

M ta = F l F Fa l a .

(6.24)

Se poate obine acum expresia mrimii forei

funcie de mrimea forei F a aplicat la cheie:

F = Fa l a .
(6.25)
lF
Fig. 6.17. Schema unei chei
fixe i a mrimilor necesare
Analiza mrimii relative a celor dou fore se obine folosind
n calcul
valori numerice curente:

37

(12...15)d
F = Fa l a = F a
= (60...100) Fa .
(0,15...0,2)d
lF
Analiza rezultatului de mai sus mrimii relative a forei axiale care apare n asamblare F n
funcie de fora F a de aciune la cheia fix permite deducerea urmtoarelor concluzii:
a) fora axial F care a apare n urub este foarte mare n raport cu fora F a aplicat la cheie, astfel
c poate determina ruperea urubului; deci, montajul trebuie s fie controlat cu o cheie dinamometric
la asamblrile foarte importante;
b) chiar dac montajul este controlat, mrimea forei F se obine ntr-o anumit plaj (deci ea este
nesigur), pentru c frecrile (pe filet i pe suprafaa de contact dintre piuli i suport) se pot modifica
astfel:
frecrile pot fi diminuate datorit ungerii sau n urma tasrii suprafeelor de contact la funcionare
repetat;
frecrile pot s fie mai mari ca urmare a coroziunii.
6.3.3. Randamentul asamblrilor filetate
Prin definiie, randamentul este raportul dintre lucrul mecanic util (n lipsa frecrii) i cel total. Prin utilizarea
momentelor de torsiune corespunztoare, expresia randamentului se scrie n forma:

= M tu = M tu ,
Mt
Mt

(6.26)

unde au intervenit: - unghiul de rotaie relativ ntre urub i piuli; M tu - momentul de torsiune
util (cnd 0 ); momentul de torsiune total.
Expresia (6.26) este valabil pentru un sistem. De exemplu, pentru asamblarea filetat (de fixare) ea capt
forma:

d2
tg
2
=
=
3
3 ,
M t1 + M t 2
d 2 tg( + ) + 1 d w - d g
2
2
2
3
dw - dg
n care intervin mrimi definite n subcapitolul anterior.
( M t1 + M t 2 )=0

(6.27)

Pentru stabilirea unor concluzii de principiu, este util s se analizeze randamentul filetului,
lund n considerare n dezvoltarea randamentului numai momentul filetului Mt1. Expresia anterioar
devine:
( M t1 )=0
tg
=
=
,
(6.28)
tg( )
M t1
Momentul filetului care intervine este considerat pentru cazul nurubrii/urcrii, cu semnul
"+" ntre paranteze .
Se traseaz graficul funciei = ( ) . Pentru aceasta, se face mai nti tabloul funciei
(tabelul 6.2). Se utilizeaz pentru aceasta:
Tabelul 6.2. Tabloul funciei = ( ) , definite de (6.28)

38

d
d

4 2

M
(valoare maxim)

a) valorile pentru care = 0 : = 0 i =

- ;

b) valoarea pentru punctul de extrem, rezultat din soluia ecuaia:

i anume, o =

d
0,
d

(6.29)

. Din semnul derivatei din tablou la stnga i la dreapta acestei mrimi,

4
2
rezult existena unui maxim al funciei pentru aceast valoare.
Reprezentarea din fig. 6.18 a fost realizat pentru dou filete: dreptunghiular i triunghiular. Se
folosesc valorile egale cu 5,7o i, respectiv, 6,61o, care sunt obinute folosind coeficientul
= 0,1 (valabil pentru suprafee metalice uor unse). n plus, se consider i valorile pentru
limita de auto-frnare, = ; n acest caz, randamentul este:
=

tg
=
tg2

tg
2tg
2
1 - tg

1
(1 - tg 2 ) < 0,5
2
.

(6.30)

Mai exact, valorile randamentului pentru limita de autofrnare sunt:

la filetul dreptunghiular, = 0,45 pentru = = 5,7 o ;
la filetul triunghiular, = 0,428 pentru = = 6,6 o .

Rezult diagramele de variaie ale randamentului din fig. 6.14. Din analiza figurii de mai sus i
pornind i de la alte exemple, se pot trage concluziile urmtoare:
a) randamentul crete rapid pentru valori mici (pn la limita de auto-frnare) i foarte lent dup
= 30o ;
b) pentru valori mici ale unghiului , pn la limita de auto-frnare = , randamentul este
foarte mic, sub = 0,5 . Acesta este cazul asamblrilor de fixare, precum i al celor de micare
acionate manual; ntr-adevr, n aceste cazuri nu intereseaz mrimea randamentului i, de
asemenea, valorile mici ale determin o manevrare mai uoar, a se vedea pentru aceasta
expresia (6.16) a lui M t1 ;
c) valori crescute ale randamentului se pot obine pentru valori mari ale lui , la care condiia de
auto-frnare nu este satisfcut; este cazul asamblrilor de micare cu mari perioade de funcionare
(observaie: n acest caz este necesar utilizarea unei frne suplimentare).
Creterea randamentului pn la 0,8 se poate realiza graie utilizrii asamblrilor filetate de
rostogolire. Ele difer constructiv n mod esenial fa de asamblrile filetate de alunecare studiate n
cadrul cursului. Se fac mai jos cteva consideraii de baz asupra acestui tip de asamblare.

Fig. 6.18. Graficele randamentului filetului (pentru 0,01)

39

n fig. 6.19 este reprezentat schema de principiu a unei astfel de asamblri. n ceea ce privete
construcia, se evideniaz:
a) existena canalelor elicoidale (reprezentate simplificat prin linii drepte), care reprezint filetele;
b) n acest canale circul corpurile de rulare (n mod frecvent sunt bile);
c) realizarea conturului nchis al corpurilor de rulare prin utilizarea unor piese speciale pentru oprire,
situate n piuli.
n afara unui bun randament, aceast asamblare ofer i urmtoarele avantaje:
a) diminuarea considerabil a momentului de torsiune de antrenare;
b) meninerea mai mult timp a preciziei de micare, ca urmare a unei uzuri diminuate o consecin
a micrii de rostogolire.
Dar folosirea acestei asamblri este nc limitat n construcia de maini, din cauza construciei
complexe, care determin un pre de cost ridicat. Se realizeaz o utilizare mai larg la mainile-unelte
i la direciile de automobile.
6.3.4. Solicitrile i calculul filetului
6.3.4.1. Introducere
Filetul este solicitat dac asamblarea este ncrcat cu o fora axial: este cazul asamblrilor de
fixare sau de micare. Aa cum se va demonstra, solicitrile filetului n aceste situaii sunt:
de contact;
de ncovoiere;
de forfecare.
Principala solicitare a filetului este cea de contact 1. ntr-adevr, presiunea admisibil de
contact ntre spire este limitat la valori sensibil mai mici dect cele admise uzual ntre piesele fr
micare relativ; motivul: evitarea uzurii premature. Valorile limitate ale presiunii admisibile de contact
sunt evideniate pentru mai multe situaii la asamblrile filetate n schema din fig. 6.20.

Denumirea de contact este folosit prin convenie n cazul n care ntre suprafeele metalice exist un al treilea corp
lubrifiantul. n cazul asamblrilor filetate, se poate aprecia c n majoritatea situaiilor suprafeele conjugate (n
contact) sunt uor unse, n care caz utilizarea acestei denumiri este justificat.

Fig. 6.19. Reprezentarea de principiu a unei asamblri filetate de rostogolire

40

Situaii de analiz a
valorilor
admisibile
ale
presiunii
de
contact

fr micare relativ
ntre componente

exemplu:
uruburilor
psuire

tija
de

cu micri relative
rare ntre componente

exemplu:
filetul
asamblrilor filetate
de fixare

cu micri relative
ntre componente

exemplu:
filetul
asamblrilor filetate
de micare

pa 0,8 c

pa 0,2 c

p a (7...13)MP a

Fig. 6.20. Valori ale presiunii de contact admisibile n cazul asamblrilor filetate
6.3.4.2. Repartiia sarcinii pe numrul de spire n contact
Pentru a nelege mai bine ipotezele de calcul i aspectele legate de forma piuliei, este necesar
s se analizeze problema repartiiei sarcinii pe numrul de spire n contact. Fie pentru aceasta modelele

41

reprezentate n fig. 6.21 privind ncrcarea n funcie de rigiditatea componentelor (urub, filet, piuli),
valabile pentru uruburile ntinse i piuliele comprimate.

Fig. 6.21. Modele de asamblri filetate pentru analiza repartiiei forei axiale F pe numrul de spire
n contact, n cazul urubului ntins i al piuliei comprimate
urubul i piulia rigide, spirele elastice; b) urubul i spirele elastice, piulia rigid;
urubul, piulia i spirele elastice; d) repartiia experimental a sarcinii pe 10 spire n contact.
- deformaia de ncovoiere a unei perechi de spire; - deformaia de traciune a urubului ;
- deformaia de compresiune a piuliei; - deformaia total a celei mai ncrcate perechi de spire.

Primul model de analiz din fig. 6.21,a consider c urubul i piulia sunt rigide, iar
spirele sunt elastice. n acest caz apare doar deformaia constant a fiecrei spire sp , identic pe
toat nlimea piuliei.
n al doilea model, urubul i spirele sunt elastice, iar piulia este rigid (fig. 6.21,b). n
acest caz:
a) apare n plus o deformaie elastic a lungimii de nurubare a urubului n partea sa inferioar,
unde fora F se aplic integral pe urub; la captul superior al urubului, deformaia sa este nul;

42

b) ca urmare, apare o pereche de spire care este cea mai ncrcat (prima pereche de spire din partea
inferioar a urubului), iar celelalte perechi de spire au ncrcri din ce n ce mai mici; se obine,
deci, o neuniformitate a repartiiei forei F pe numrul de spire n contact.
Ultimul model se apropie de realitate: toate componentele (urubul, piulia i spirele) sunt
elastice (fig. 6.21,c). Deoarece piulia este comprimat prin fora F (ca reaciune a piesei sale de
contact), ea sufer o deformaie de compresiune p , manifestat integral de asemenea n partea
inferioar. n consecin, neuniformitatea repartiiei ncrcrii descrise n modelul anterior din fig.
6.21, b se accentueaz, prima pereche de spire fiind i mai ncrcat. O reprezentare experimental
avnd forma similara celei reprezentate n fig. 6.21, d..
De aici rezult o concluzie foarte importanta: chiar dac prin calcul se obine un numr de
spire, pereche de spire cea mai ncrcat poate s fie prea ncrcat, astfel c ea nu va rezista. Ca
urmare s-a convenit s se adopte o limit convenional a numrul de spire, z lim = (10...12) spire .
Depirea acestui numr semnific ideea de schimbare a dimensiunilor filetului (alegerea unei mrimi
mai mari), care s conduc n final la reducerea numrului de spire n contact. Aspectele se ntlnesc
mai ales la asamblrile filetate de micare, care vor fi analizate mai trziu.

6.3.4.3. Calculul filetului la solicitarea de contact a spirelor

Fig. 6.22. Form elastic a piuliei ncrcate la traciune (a) i repartiia corespunztoare a
forei axiale F pe numrul de spire n contact (b)
Consideraiile anterioare indic o soluie constructiv pentru uniformizarea repartiiei ncrcrii
pe numrul de spire n contact: realizarea unei forme de piuli care s permite o deformaie a sa de
traciune. O form principial a unei astfel de piulie este reprezentat n fig. 6.22,a. Ea va conduce la o
repartiie mai uniform a sarcinii, aa cum este indicat n fig. 6.22,b. deoarece se pot deforma i
perechile superioare de spire. Dar rigiditatea mrit a piuliei comparativ cu cea a urubului - cauzat
de forma sa prea compact menine, de asemenea, o neuniformitate a repartiiei sarcinii pe numrul
de spire n contact.

43

Pe baza consideraiilor anterioare, se dezvolt calculul filetului la solicitarea de contact. n

practic, repartiia real a forei F pe numrul de spire n contact nu poate fi cunoscut pornind de la
datele oferite de literatura tehnic. ntr-adevr, aceast cunoatere depinde de mai muli factori. La
nceputul proiectrii este dificil s se stabileasc ncrcarea distribuit pe nlimea piuliei, legat de
materiale, dimensiuni, forme.
n aceste condiii, ipoteza cea mai uzual de calcul consider c repartiia forei este uniform
pe numrul de spire n contact; altfel spus, se consider c fiecare pereche de spire este ncrcat la
cota-parte F/z . A doua ipotez de calcul: cota F/z este uniform repartizat pe suprafaa de contact a
unei spire. Ca urmare a folosirii acestor ipoteze de calcul, se impune alegerea unor valori mai reduse
ale presiunii admisibile. Aceste valori ale presiunii admisibile sunt determinate i de cerine funcionale
(rezisten mecanic sau evitrii sau diminurii uzurii filetului); ele pot fi adoptate conform
consideraiilor din fig. 6.20.
Se poate considera - indiferent de tipul filetului (dup profil) - c expresia de calcul a presiunii pe filet este:

p=

F
z

2
( d - d 32 )
4

pa .

(6.31)

Mai sus s-a considerat ipoteza simplificatoare i acoperitoare c suprafaa de contact are o
form inelar plan, i nu elicoidal, ca n realitate.
Pentru filetul cu unghi al profilului, aceast expresie rmne valabil pentru c :
F

a)

fora normala pe profil, z cos , intervine n locul ncrcturii F/z ;

b)

suprafaa de contact a se vedea numitorul - poate fi mrit aproximativ de cos ori.

n final, prin simplificarea numrtorului i numitorului indicai anterior, se obine o expresie

identic cu (6.31).
Expresia (6.31) poate fi utilizata:
a)
pentru verificarea asamblrilor filetate;
b)
pentru dimensionarea asamblrilor filetate de micare;
c)
pentru calculul nlimii piuliei la asamblrile filetate de fixare, impunnd condiia de egal
portan a filetului la solicitarea de contact a spirelor i a urubului la traciune.
Mai trziu se va analiza dimensionarea asamblrilor filetate de micare.
6.3.5. Consideraii asupra solicitrilor i calculul tijei urubului
6.3.5.1. Cazuri principale de calcul
Se disting cazurile principale de calcul a tijei de asamblrilor filetate descrise n schema din fig.
6.23.
asamblarea de
fixare

fr strngere: urub acionat de o

for axial
cu strngere redus: urub
acionat de o for transversal
cu strngere, fr aciunea unei
fore axiale ulterior strngerii

urubul de macara
urubul de psuire
urubul montat cu
joc n guri

44

cu prestrngere, cu aciunea unei

fore axiale ulterior strngerii

Cazurile
de studiu
asamblarea de
micare

uruburile de biel,
de chiulas

fr strngere

Fig. 6.23. Cazurile de studiu a solicitrilor i de calcul a tijei urubului

Se face i observaia c nu se dezvolt aspectele de calcul similare n cazul piuliei, deoarece:

a)
la piuliele obinuite, nlimea piuliei rezult folosind numrul de spire, obinut folosind
aprecierile din subcapitolul 6.3.4.3;
b)
alte calcule sunt specifice formei concrete.

6.3.5.2 Asamblarea filetat fr strngere, urub acionat de o fora axial

n fig. 6.24 este reprezentat cazul unui
urub de macara: asamblarea filetat din
care face parte este realizat fr strngere:
prin simpla nurubare a piuliei speciale cu
suprafa de aezare sferic. Aceast piuli
are rolul de a se evita apariia unor solicitri
suplimentare de ncovoiere la balansarea
sarcinii ridicate. Sarcina de ridicat determin
fora axial F n tija urubului.
Este evident c solicitarea din tij este
cea de traciune. Tensiunea normal din
seciunea minim este dat de expresia:

F
F
t
2 a c .
(6.32)
Amin d 3
c

4
Mai sus s-a considerat notaia general
d 3 pentru diametrul interior al filetului (n

Fig. 6.24. urub de macara montat fr strngere

ncrcat de o fora axial

cazul filetelor triunghiulare, notaia

corespunztoare este d1 ). n cazul general
al solicitrii de traciune a tijei urubului,
factorul de siguran c este recomandat n
fig. 6.25.

1 - piulia cu o suprafaa de aezare sferic; 2 urubul.

montaj i schema de

calcul precise
solicitri statice
montaj i schema de
calcul precise

c = 1,251,75
c = 1,752,5, cnd
d > 14 mm
c = 2,53,0, cnd

45

d 14 mm (coeficient
mai
mare
pentru
evitarea
smulgerii
urubului la montaj)

Valorile factorului
de siguran c

solicitri dinamice

c = 2,54

Fig. 6.25. Valori ale factorului de siguran c pentru cazurile de solicitare la traciune ale urubului
6.3.5.3 Asamblarea filetat cu strngere redus, urub de psuire ncrcat cu o for
transversal
Un exemplu foarte edificator al unei astfel de asamblri este cel de fixare relativ a doua table,
urubul fiind de psuire sau ajustat n gurile sale (fig. 6.26). Termenul ajustat se refer la ideea c
ajustajele urubului n gurile din table folosind aceeai dimensiune nominal - sunt cu joc redus. Se
mai spune c urubul este montat fr joc n guri - expresie foarte utilizat n limbajul tehnic uzual -,
dar formularea este improprie. Ca urmare a preciziei dimensionale mrite impuse de existena
ajustajelor cu joc redus, varianta de asamblare cu uruburi de psuire este mai scump dect cea n care
urubul este montat cu joc n guri, care va fi analizat mai trziu; de asemenea se va demonstra c
aceast diametrul urubului este cu mult mai mic dect al celui montat cu joc n guri.
a)
b)

Fora de ncrcare a urubului este cea transversal

de contact ntre tij i table;
de forfecare a tijei.

, care produce urmtoarele solicitri:

Fig. 6.26. Schema pentru calculul a tijei urubului de psuire

Solicitarea de contact. Se presupune c fora transversal T este integrala distribuiilor de
presiune p1 i p 2 pe suprafeele de contact ale urubului din cele table. Se presupune aceste
distribuii de presiune sunt uniform repartizate pe o suprafa semicilindric cu diametrul nominal al
urubului d 0 , i cu lungimile l1 i, respectiv, l 2 .

46

Utiliznd reprezentarea din fig. 6.26, se face n continuare calculul considernd notaiile
generale p i l . Rezult succesiv:

Fig. 6.26. Schem pentru calculul la solicitarea de contact a tijei urubului de psuire

T = dN cos = p dA cos = p d o d l cos

2

Scond constantele n afara integralei i punnd limite se obine:

d0
d
l p cos d 0 l p 2 d 0 l p .
2
2

Rezult n final:

p=

T
do l

T
Aaparent

(6.33)

Se poate concluziona: n ipoteza unei distribuii uniforme de presiune pe o suprafa

semicilindric, aceast presiune se obine prin raportul ntre fora integral de aciune i o arie fictiv
care este cea a seciunii axiale a cilindrului.
Pentru calculele de dimensionare sau verificare se folosete expresia de mai jos n care
intervine aria cea mai mic Aaparent (adic determinat de lungimea l1 l 2 ) i condiia la limit:
p1 =

T
d o l1

p a = 0,8 c .

(6.34)

Determinarea dimensiunilor se poate efectua dac se cunoate o dependen ntre d 0 i l1 ,

pentru stabilirea uneia dintre cele dou dimensiuni utiliznd (6.34), i apoi se calculeaz cealalt
dimensiune din expresia lor de legtur.
Solicitarea de forfecare. Se consider c tensiunea de forfecare este uniform distribuit n seciunea de
rupere (menionat pe fig. 6.25). Explicaia utilizrii acestei ipoteze n locul celei exacte (care conduce la formula lui
Juravski, vezi "Rezistenta materialelor") este c fenomenul de forfecare nu este veridic (n prezena jocurilor tolerate
dintre urub i gaur). n aceste condiii se scrie:

47

f =

T
T
=
a = 0,7 c ,
2
A do
c
4

(6.34)

n care c = 2,5...3 , mai mare dect cel normal din cauza ipotezei aproximative utilizate.
6.3.5.4. Asamblare filetate de fixare cu strngere
n fig. 6.1 i 6.16 au fost redate cazuri tipice de astfel de asamblri. Se observ c urubul este
montat cu joc n guri. Diagramele de eforturi care acioneaz n tija urubului (fig. 6.16,b,c) arat c
se manifest dou solicitri:
a) cea de traciune, n care tensiunea este:
F
F
=
t=
d 32 ;
(6.35)
Amin
4
b) cea de torsiune, avnd tensiunea:

F d 2 tg( + )
M t1 =
2
.
t=
d 32
Wp
16

(6.36)

Pentru ca aceste dou tensiuni sunt de natur diferit, pentru calculul tensiuni echivalente se
aplic o teorie de rezisten. Fie teoria a III-a de rezisten care conduce la valoarea cea mai mare a
tensiunii n raport cu celelalte teorii:
c
.
(6.37)
e = t2 + 4 t2 a =
c
Valorile coeficientului de siguran

c au fost recomandate n fig. 6.25.

Expresia (6.37) poate fi utilizat pentru verificarea la solicitri statice, dar nu pentru
dimensionare. ntr-adevr, dac se ine detaliaz expresia anterioar folosind (6.35), (6.36) i (6.1), se
constat c apar trei necunoscute: d 2 , d 3 i p .
Se va stabili n continuare o metod de dimensionare a urubului. Pentru aceasta se pornete de
la raportul dintre mrimile celor dou tensiuni din urub:

d 32
F d 2 tg( + )
t =
4 = 2 d 2 tg( + ) .
2
3
d1
F
t
d3
16

Se face un calcul numeric al acestei expresii pentru filetul metric. Conform STAS 510-82,
raportul d 2 / d 3 1,05 . Utiliznd, de asemenea, valorile curente 30 i ' 6,6 0 (s-a ales
= 0,1 ), se obine:

t = 2 1,05 tg( o + 6, o ) 0,355

3
6
.
t
n final:

48
2
t2 + 4(0,355 t ) 1,23 t = t ,

e = t2 + 4 t2 =

expresie n care a intervenit factorul de sarcin .

Pentru a ine seama de posibilitatea existenei altor solicitri suplimentare ale urubului (de
ncovoiere, de flambaj), se admite pentru filetul metric o valoare mrit a factorului de sarcin, i
anume 1,3 .
Expresia final de calcul devine:

F
a= c
2
d3
c .
4

e= t =

(6.38)

Din aceast expresie rezult cea de dimensionare a urubului:

4 F
.
a

d3

(6.39)

Valoarea calculat d 3 se rotunjete la cea superioar din STAS 510-82.

Pentru alte filete dup forma profilului axial, factorul este recomandat n literatura tehnic
(Dobre .a., 198) n funcie de mrimea solicitrii urubului (dac momentul de torsiune e mai mare,
este evident ca factorul va fi mrit).
Observaie. Se poate pune n evidenta avantajul dimensional oferit de urubul de psuire n
raport cu urubul montat cu joc n guri. Pentru a demonstra aceasta, se pune condiia de egal portan
la forfecare a urubului de psuire i la solicitarea compusa a urubului montat cu joc n guri.
Astfel, pentru urubul de psuire se scrie:

T
= a = 0,7 a
d o2
.
4

Dac se impune condiia de transmitere a forei T prin frecarea dintre table:

T F ,
ea devine egalitate folosind un factor supraunitar de suprasarcin > 1 :
T = F .

(6.40)

(6.41)
(6.42)

Folosind aceast condiie, expresia (6.40) se transform pentru obinerea n cea a forei capabile pentru urubul
de psuire:

F cap =

d o2
0,7 a .
4

(6.43)

Pentru urubul montat cu joc n guri, expresia de calcul de la care se pornete este:

e=

F
a
d 32
,
4

din care rezult fora capabil corespondent:

F cap =

Egalnd (6.43) i (6.45), se obine:

1 d 32
a .
4

(6.44)

(6.45)

49

d o2
1 d 32
0,7 a =
a ,
4
4
din care rezult:

d3

0,7
.
d1

(6.46)

Dnd valori numerice corespunztoare, se obine:

d3
=
do

0,7

1,3 1,2
= 3,3 .
0,1

Concluzie: diametrele urubului montat cu joc n guri este de circa trei ori mai mari dect cel
al urubului de psuire cu aceeai portan.
6.3.5.5. Asamblri filetate de fixare cu prestrngere
6.3.5.5.1. Consideraii generale Diagramele de caracteristici elastice

Asamblrile filetate de fixare cu prestrngere pot fi definite utiliznd exemplele de asamblare:

a unii capac pe cilindrul su (la motorul cu ardere intern);
a dou carcase (turbin);
a flanelor conductelor pentru conducerea fluidelor sub presiune;
a capacului pe corpul bielei etc.

Schematizarea din fig.6. 27 este specific asamblrii capacului pe cilindrul su n care exist un
mediu fluid sub presiune.

Fig. 6.27. Fixarea unei chiulase/capac pe un cilindrul su cu o asamblare filetata cu prestrngere

lungimi ale pieselor strnse; lungimile garniturilor;
lungimile prii nefiletate i, respectiv, filetate, a urubului; diametrul gurii.
uruburile - n numr de i s - sunt strnse iniial; ca urmare, n fiecare asamblare filetat apare
o for axial de prestrngere F0 , care determin deformaia de traciune a urubului l s i
deformaia de compresiune a pieselor strnse (chiulasa, cilindru) l p .

50

Se aplic ulterior fora de exploatare Fe tot , care este determinat de funcionarea sistemului (integrala
distribuiei de presiuni pe chiulas a mediului fluid din cilindru). Cota parte care revine unei asamblri filetate, i
anume:
Fe Fe tot / i s ,
(6.47)

are ca efect o deformaie suplimentar la traciune l a urubului i a pieselor strnse. n consecin,

strngerea iniial se modific: urubul devine mai ntins, iar piesele strnse se decomprim. Acesta
este motivul pentru care aceste asamblri filetate sunt denumite "cu prestrngere".

Consideraiile anterioare pot fi descrise n diagramele de caracteristici elastice ale acestor

dou grupe de elemente: urubul i piesele strnse. Se utilizeaz ipoteza c aceste deformaiile acestor
elemente sunt numai elastice. n aceast ipotez, diagramele caracteristicilor elastice sunt reprezentate
n fig. 6.28, a. Dac se consider i deformaia suplimentar l pe aceste caracteristici, se stabilesc
'
grafic noile fore din cele dou grupe de piese: Ft - fora total din urub; F0 - fora remanent de
prestrngere din piesele strnse. innd seama de observaia c noile fore se obin pe caracteristicile
elastice utiliznd aceeai deformaie l , se poate face compactarea a dou caracteristici fr a
considera un sens algebric pentru deformaii (fig. 6.28, b). n noua diagram se pot citi pe aceeai
vertical fora din urub Ft i, respectiv, din piesele strnse F0' , care apar dup aplicarea forei de
exploatare. n continuare se va utiliza aceast ultim diagram.

Fig. 6.28. Diagrame ale caracteristicilor elastice ale componentelor asamblrii filetate cu
prestrngere
diagrame algebrice; b) diagrame compactate.
- fora de prestrngere; fora de exploatare; - fora total a urubului dup aplicarea forei de exploatare;
- fora remanent de prestrngere n piesele strnse; - fora suplimentar n urub dup aplicarea forei de
exploatare ; , - fora limit n urub, respectiv, de exploatare la care se elimin prestrngerea pieselor
strnse; , unghiul de pant al caracteristicii elastice a urubului i, respectiv, a pieselor strnse).

6.3.5.5.2. Expresii de fore i deformaii

Folosind reprezentarea din fig. 6.28, b, se deduc expresiile de mai jos.
1) Echilibrul forelor axiale care acioneaz n urub dup aplicarea forei de exploatare F e
este dat de expresia:

51

Ft Fe F0' .

(6.48)

Aceast expresie rezult n ideea c fora remanent de prestrngere a pieselor strnse F0'
acioneaz asupra urubului ca o for de reaciune a pieselor strnse. Expresia (6.48) arat c fora de
exploatare Fe poate fi trasat pe verticala punctului de funcionare.
2) Se constat n expresia (6.48) ca fora remanent de prestrngere a pieselor strnse F0' se
anuleaz cnd:

Ft

lim

= F e lim ,

(6.49)

situaie marcat n fig. 6.28,b. n alt form, rezult din fig. 6.22,b c aceste fore au expresia:

Ft
n care:

lim

= ( l s + l p ) tg s = ( l s + l p ) k s ,

k s = tg s

(6.50)
(6.51)

este rigiditatea urubului.

3) Expresia forei Fe este (fig. 6.28,b):
F e = l tg s + l tg p = l ( k s + k p )

(6.52)

de unde rezult deformaia suplimentar a urubului sau pieselor strnse dup aplicarea forei de exploatare:

l =

Fe
kv + k p

(6.53)

Concluzie: aceast deformaie suplimentar este determinat de fora de exploatare Fe i de

suma rigiditilor urubului i pieselor strnse.
4) Fora suplimentar care apare n urub dup aplicarea forei de exploatare este:

F z = l tg s = F e

ks
.
ks+ k p

(6.54)

Evident, dac fora Fz este mai mic, atunci urubul se comport mai bine la solicitri
variabile. Se observ c aceast for este mai mic atunci cnd urubul este mai elastic n raport cu
piesele strnse.
5) Fie i expresia forei remanente de prestrngere a pieselor strnse:

kp
F0' = F o - ( F e - F z ) = F o - F e - F e k s = F o - F e
.
ks+ k p
ks + k p

(6.55)

Aceast for trebuie s aib o astfel de mrime, nct s asigure contactul permanent dintre
piesele strnse i, deci, meninerea etaneitii dintre acestea la aciunea sarcinilor variabile. Se constat
c aceast for este mai mare atunci cnd piesele strnse sunt mai elastice n raport cu urubul. n
ali termeni, se impune prezena garniturii elastice pentru meninerea prestrngerii.
6.3.5.5.3. Rigiditatea urubului i pieselor strnse
Se accept proporionalitatea dintre fore i deformaii, conform legii lui Hooke.
Pentru urub se consider (fig. 6.28 i fig. 6.28):

52

F
o lsi F o l si
ls = lsi = =
i
i E s Asi E s i Asi

(6.56)

n care: E s este modulul de elasticitate longitudinal al urubului; l si lungimea curent a

poriunilor de urub de diferite diametre; Asi seciunea de calcul curenta.

Alte consideraii de calcul:

lungimile l s1 i l s 2 (fig. 6.28) cuprind i jumtate din nlimea capului urubului i,
respectiv, a piuliei; se ine astfel seama de participarea acestor poriuni la transmiterea fluxului de
fore;
seciunea prii nefiletate este pentru cazul din fig. 6.28 (urub cu diametru constant):
d2
,
(6.57)
Av1 =
4

iar n cazul urubului elastic (vezi fig. 6.29):

Av1 =

d 02
;
4

(6.58)

seciunea prii filetate (fig. 6.28) este:

d 22
,
(6.59)
Av 2 =
4
n care caz s-a utilizat diametrul mediu d 2 , pentru a se ine seama de participarea unei pri din filet la
transmiterea fluxului de fore.
Din (6.56) se obine rigiditatea cutat a urubului:

Fo = =
ks
ls

Es
l si
i Asi

(6.60)

Se observ c un urub elastic (necesar aa cum s-a artat pentru reducerea forei totale n
exploatare i, ca urmare, o mai bun comportare la oboseal) poate fi fcut prin arii reduse a
seciunilor Asi i/sau lungimi mari l si . n general, ariile reduse ale seciunii sunt obinute:
a)
fcnd poriunea nefiletat de diametre mai reduse, d 0 d 3 (fig. 6.29). Chiar dac diametrul
este mai redus dect cel minim al filetului, se asigur rezistenta la solicitri variabile, pentru c
filetul este un concentrator de form mai periculos dect terminaia filetului;
b)
a doua varianta, cu tija perforat (seciune inelar) nu este economic.
Lungimile mari de uruburi sunt tipice pentru uruburile de biel, conductelor cu abur etc.
Relativ la piesele strnse, determinarea rigiditii se face utiliznd de asemenea legea lui
Hooke, n forma:

Fig. 6.29. urub elastic (subiat n zonele nefiletate i cu lungimi mari)

53

l p = l pi =
i

F o l pi
.
E pi Api

(6.61)

Se observ c n acest caz intervine problema precizrii ariilor de seciuni Api . Se analiyeay,
pentru nceput, piesa capac de lungime Ap1 . Fie reprezentarea din fig. 6.30. Se admite ideea c fluxul
de fore se transmite n pies sub forma unui con de aciune cu semiunghiul . Acest semiunghi este
recomandat de cercetri experimentale la valoarea = arctg 0,5 , adic 26 o 40' . Pentru
simplificarea calculelor, acest con va fi nlocuit cu un cilindru echivalent, a crui generatoare exterioar
trece prin mijlocul generatoarei conului. Acest cilindru are diametrele d g - al gurii i d p1 , de
expresie:

Fig. 6.30. Schema de calcul a ariei seciunii unei piese strnse

diametrul gurii (i diametrul interior al cilindrului inelar echivalent); - diametrul
exterior al cilindrului inelar echivalent; diametrul de rotunjire al capului urubului;
lungimea piesei.

d p1 = d w + 2

l p1
2

tg = d w + l 1 tg .

(6.62)

(d p21 - d 2g ) .

(6.63)

Rezulta de asemenea aria seciunii piesei strnse 1:

A p1 =

54

Se procedeaz n aceeai manier pentru piesa-flan avnd lungimea l p 2 (fig. 6.28). Deci:
d p 2 = d w + l p 2 tg ;
(6.64)
2
2
(6.65)
A p 2 = (d p 2 - d g ) ;.
4

Pentru garnitura de lungimea l p 3 l g1 se consider cilindrul echivalent cu diametrul exterior:

d p 3 d g1 =
astfel c aria seciunii este:

A p 3 Ag 1 =

d p1 + d p 2
,
2

(6.66)

(d p2 3 - d 2g ) .

(6.67)

Pentru garnitura de lungime l p 4 l g 2 (aiba Grower) se consider diametrul exterior:

d p4 d g 2 = d w ,
astfel c aria seciunii este:

A p 4 Ag 2 =

2
(d p 4 - d 2g ) .
4

(6.68)
(6.69)

Se poate scrie acum ntreaga deformaie a pieselor strnse utiliznd expresia (6.61), de unde se obine
rigiditatea cutat:

Fo = =
kp
l p

1
l pi
i E pi A pi

(6.70)

6.3.5.5.4. Metodologia de dimensionare i verificare

Se prezint aceast metodologie pe etape.
1)

Se alege numrul de uruburi, i s .

2)

Rezult fora de exploatare pentru un urub:

Fe=
3)
-

F e tot
.
is

(6.71)

Se apreciaz fora remanent de prestrngere:

dac solicitrile sunt statice, aceast for poate fi mai redus:

F0' (0,25...0,5) F e ;
-

(6.72)

dac solicitrile sunt dinamice, fora remanent de prestrngere trebuie s fie mai
mare:

F0' (0,5...0,8) F e .

4)

(6.73)

Fora total din urub dup aplicarea forei de exploatare este:

'

F t = F e + F0 .

(6.74)

55

5)

Se face dimensionarea urubului n situaia de exploatare, folosind expresia:

t=
valorile lui

Ft = c
a
d 32
c ,
4

(6.75)

c fiind date n subcapitolul 6.3.5.2.

Se vede c nu se consider cazul incorect de strngere a asamblrii n perioada funcionrii

sistemului (adic dup aplicarea forei de exploatare), deoarece ntr-un asemenea caz anormal fora
total Ft ar trebui corectat cu factorul da sarcin i, ca urmare, diametrul urubului va fi mai
mare.
Rezult diametrul interior al filetului:

d3

4 Ft
,
a

(6.76)

Se alege filetul care are diametrul interior mai mare.

6) Se deseneaz formele urubului i pieselor strnse.
7) Se calculeaz rigiditile k s i k p ale celor dou componente: urubul i piesele strnse.
8) Se face verificarea la solicitri compuse la montaj, dar numai la asamblrile supuse la solicitri statice.
Pentru aceasta, se calculeaz mai nti fora de prestrngere:

Fo= Ft - F z = Ft - Fe

ks
.
ks+ k p

(6.77)

Metodologia de verificare se deruleaz conform paragrafului 6.3.5.4 (asamblrile filetate de

fixare cu strngere): se calculeaz tensiunile de traciune t , de torsiune t i, n final, cea
echivalent e .
9) Se face verificarea la solicitrilor variabile n poriunea filetat i, de asemenea, n poriunea
nefiletat. Dac se utilizeaz, de exemplu, metoda Soderberg, se calculeaz coeficientul de securitate
pentru cazul variaiei tensiunii normale:
1
ca = 1,5...2,5
c =
k v m
,
(6.78)
+
-1 c
Se poate accepta cazul variaiei periodice a acestei tensiuni. Forma de variaie a tensiunii
rezult din cea de variaie similar a forei, cnd fora de exploatare variaz ntre 0 i valoarea sa
maxim Fe (fig. 6.31).
Mrimile ciclului de variaie a tensiunilor, i anume fora medie i, respectiv, amplitudinea de variaie a forei
sunt date de expresiile:

Fm=

Fo+ Ft
;
2

(6.79)

56

Fv =

Ft F0
.
2

Caracteristica elastic
a pieselor strnse

(6.80)
Ciclu oscilant de variaie
al fortei urubului

Caracteristica elastic
a pieselor a urubului
Fe
F0

Fv
Ft

Fm

F 0'
Timpul

Fig. 6.31. Exemplificarea ciclului periodic oscilant de variaie a forei din urub
Cu aceste fore rezult i tensiunile corespunztoare: tensiunea medie i, respectiv, amplitudinea de variaie a
tensiunii:

m=

Fm
;
Amin

Fv
,
Amin
este la urubul elastic (fig. 6.29):

v=

n care seciunea minim a urubului Amin

-

pentru poriunea filetat:

(6.81)
(6.82)

d 32
Amin =
;
4

(6.83)

d 02
.
4

(6.84)

pentru poriunea nefiletat:

Amin =

Factorii specifici care intervin (factorul concentratorului de tensiuni k , factorul de

similitudine/dimensional i factorul de stare/calitate a suprafeei ) sunt alei din literatur pentru
filet i, respectiv, pentru terminaia rotunjit a filetului, conform reprezentrii din fig. 6.29.
6.3.6. Asamblrile filetate de micare
6.3.6.1. Criteriile de portan. Stabilirea solicitrii periculoase
Se pot enumera criteriile de portan din fig. 6.31.
n general, se face dimensionarea conform unui criteriu de rezisten mecanic, dup care se
realizeaz verificarea la celelalte solicitri. Se poate stabili ca solicitarea de contact a filetului este n
general cea mai periculoas dintre toate solicitrile la asamblrile filetate de micare. Demonstraia se
face n continuare analitic i numeric.

57

de rezisten mecanic

a tijei
a filetului

Criteriile de portan
de stabilitate elastic (sau
rezisten la flambaj) 1
Fig. 6.31. Criteriile de portan ale asamblrilor filetate de micare
Punnd condiia de egal portan a tijei urubului la solicitare compus (traciune/compresie i
torsiune, vezi 6.3.5.4) i a filetului la solicitare de contact (vezi 6.3.4.3), se scrie:
1 d 32

a = z ( d 2 - d 32 ) p a .
(6.85)
F cap =
4
4
Din aceast expresie rezult:

z=

1 d 32 c 1
..
d 2 - d 32 c p a

(6.86)

Se face un calcul numeric, utiliznd valorile: d/d 3 = 1,25 (valoare valabil, n general,
pentru filetul trapezoidal standardizat); = 1,4 (o valoare mrit, specific la solicitarea de torsiune
mai mare a tijei la unele sisteme cu asamblri filetate de micare, de exemplu presele); c = 2,5
(valoarea cea mai mare indicat n 6.3.5.2 pentru solicitrile statice); pa = 13 MPa (limita
superioar a gamei indicat n 6.3.4.3); c = 280 MPa pentru OL 50. Se observ c valorile lui , c
i p a determin o micorare a numrului de dini dat de (6.86). Din calcul rezult:
z=

1
1
280 1
11 spire .
2
1,4 1,25 - 1 2,5 13

Dar aceast valoare depete limita inferioar a gamei z lim = 10...12 spire indicat n 6.3.4.2.
n consecin, solicitarea de contact a filetului este mai periculoas.
De aici rezult c metodele de dimensionare a asamblrilor pot fi:
a) una bazat pe calculul tijei urubului, dar innd seama c solicitarea periculoas este cea a
filetului;
b) una bazat pe calculul la solicitarea de contact a filetului.
n continuare se analizeaz fiecare dintre aceste metode.
6.3.6.2. Dimensionarea pe baza calculului tijei urubului
Calculul este similar cu cel al asamblrii filetate de fixare cu strngere (subcapitolul 6.3.5.4). Se pornete de la
expresia tensiunii echivalente din tija urubului dat de (6.38):

e=

a= c
2
d3
c .
4

Se alege pentru un coeficient de siguran mai mare dect 3, care a fost considerat n calcule n
subcapitolul anterior. De asemenea, se recomand s se aleag valori c mrite, i anume c = 4...5 ,
atunci cnd exist i un pericol mrit de flambaj.
1

Criteriul de stabilitate elastic intervine, evident, dac urubul este solicitat la compresiune.

58

Din expresia anterioar rezult simplu diametrul interior d 3 , conform (6.39), repetat mai jos:
d3

4 F
.
a

Se alege filetul standardizat care are acest diametru mai mare.

6.3.6.3. Dimensionarea pe baza calculului filetului
Acest calcul pornete de la alegerea numrului de spire z ale asamblrii i de la aprecierea
raportului d/d 3 . Numrul z este limitat n special cnd piulia este comprimat la
z z lim = (10...12) spire. Raportul d/d 3 poate fi apreciat aproximativ din standarde.
Se pleac de la expresia presiunii de contact dat de (6.31):

p=

F
z

2
( d - d 32 )
4

pa .

Din aceast expresie rezult:

d3

4F
d 2
.
z
- 1 p a
d 3

(6.87)

Se repet recomandarea s se aleag valori superioare ale presiunii din intervalul

pa = (7...13)MP a pentru cuplul de materiale oel/material antifriciune (de exemplu oel /bronz i

chiar oel /font antifriciune).

Ca i n cazul calculului din subcapitolul anterior, filetul standard este ales cu diametrul d 3
superior celui calculat cu expresia anterioar.