Tratamentos Térmicos

PMR 2202
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Depto. de Engenharia Mecatrnica e de Sistemas Mecnicos
Profa. Izabel Machado
Tratamentos Trmicos e de Superfcie
TRATAMENTOS TRMICOS E DE
SUPERFCIE
PMR 2202
Profa. Izabel F. Machado
PMR 2202

1. RECOZIMENTO DE MATERIAS METLICOS (FERROSOS E NOFERROSOS, MATERIAIS PUROS E LIGAS)
1.1 Deformao Elstica dos Materiais Metlicos

No regime elstico, a deformao proporcional deformao do material. A
relao de proporcionalidade chamada de mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. O
mdulo de elasticidade caracterstico para cada material, mas em alguns metais ele
depende da direo cristalina (direes mais densas apresentam maior mdulo de
elasticidade em relao a direes menos densas). A figura 1 mostra a representao
esquemtica da deformao elstica.
Figura 1. Representao esquemtica de deformao elstica.
Para slidos perfeitamente elsticos, o regime elstico pode ser descrito por uma
reta e as curvas de carregamento e descarregamento so idnticas. Este comportamento
caracterstico de materiais metlicos e cermicos. No caso da borracha, a tenso e a
deformao no so proporcionais, mas uma vez eliminada a fora externa a deformao
retorna a zero.
1.2 Plasticidade dos materiais metlicos.

As deformaes plsticas correspondem s deformaes irreversveis que ocorrem
no metal durante o processo de deformao, isto , aps um processo de conformao
mecnica a deformao permanente que fica no material corresponde deformao
plstica. A importncia da deformao plstica nos materiais metlicos est ligada
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principalmente com os processos de conformao mecnica tais como, laminao, extruso,

forjamento, estampagem e etc. A deformao plstica ocorre, principalmente, devido ao
deslizamento de planos cristalinos. Esse deslocamento favorecido pela presena de
discordncias. A figura 2 mostra esquematicamente a deformao por escorregamento.
Figura 2. Deformao por escorregamento.
A figura 3 apresenta esquema de movimentao de discordncias em cunha e sua

semelhana com o movimento de uma centopia.
Figura 3. Esquema de movimentao de discordncias durante a deformao plstica. O

movimento da discordncia semelhante ao de uma centopia.
1.2.1 Encruamento.
A maior parte da energia gasta nos processos de conformao a frio perdida na
forma de calor. Apenas 2 a 10% dessa energia armazenada na forma de defeitos
cristalinos.
A conformao causa um aumento de defeitos cristalinos, e por conseqncia um
aumento de dureza do material metlico. A introduo de defeitos cristalinos,
principalmente discordncias, durante o processo de deformao a frio e o aumento de
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dureza do metal deformado (em relao ao no-deformado) causa o chamado encruamento.

As figuras 4 e 5 mostram microestruturas de materiais metlicos que sofreram deformao
plstica e que se apresentam encruados. O aumento de propriedades mecnicas devido ao
encruamento apresentado na figura 6.
Figura 4. Material policristalino (a) antes da deformao plstica e (b) depois da

deformao plstica (microestrutura de gros alongados).
Figura 5. Linhas de deformao dentro dos gros de uma chapa de cobre encruada.
1.3 Tratamento trmico de recozimento.

Os efeitos do encruamento (aumento na quantidade de defeitos cristalinos, como as
discordncias e o conseqente aumento de dureza e resistncia do material metlico) podem
ser eliminados, ou pelo menos reduzidos, pois a eliminao de defeitos um processo
termicamente ativado, isto , so favorecidos em temperaturas elevadas onde a difuso dos
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tomos favorecida. O esquema da figura 7 ilustra o que ocorre durante o tratamento

trmico de recozimento.
Figura 6. Aumento da resistncia trao e diminuio de ductilidade de chapas de cobre e

ligas de cobre aps encruamento.
Figura 7 . Tratamento trmico de recozimento. (a) Incio do processo. (b) 50% do

processo. (c) Processo concludo.
Os materiais metlicos podem ser deformados tanto a quente como a frio. Durante o
processo de deformao a quente os defeitos so criados e logo aps so eliminados. Com
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isso pode-se obter durante o processo de deformao a quente uma microestrutura

recristalizada, isto , com tamanho de gros menor do que o material de partida e sem
dureza elevada pela deformao plstica. J durante o processo de deformao a frio, a
microestrutura resultante a de uma material encruado. Isto significa que esse metal ou liga
possui uma grande quantidade de defeitos e tem um aumento de resistncia. No entanto, se
for conveniente, esse encruamento pode ser eliminado. Isto feito durante um tratamento
trmico de recozimento. O recozimento consiste em colocar o material em uma
temperatura acima da temperatura de recristalizao por perodos de tempo que vo de
minutos a poucas horas.
Existe uma temperatura em especial que caracteriza diminuio do encruamento
durante o recozimento. Essa temperatura chamada de temperatura de recristalizao, e
se caracteriza por ser a temperatura na qual necessria 1 hora para que o processo de
recristalizao se inicie e termine em um metal ou liga. As temperaturas tpicas de
recristalizao para metais e ligas esto entre 1/3 e do ponto de fuso dos mesmos.
importante ressaltar que essa temperatura de recristalizao depende de vrios fatores tais
como: pureza da liga (a recristalizao ocorre mais rapidamente em metais puros do que em
ligas), grau de deformao (energia armazenada na forma de defeitos cristalinos). A
influncia da temperatura no processo de eliminao do encruamento apresentada na
figura 8.
importante comentar que se a conformao mecnica do metal ou liga for
realizada acima da temperatura de recristalizao essa conformao chamada de
deformao a quente. Portanto, a temperatura de recristalizao separa a deformao a
quente da deformao a frio.
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Figura 8. Influencia da temperatura do tratamento trmico na resistncia e na ductilidade

de um lato.
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2. TRATAMENTOS TRMICOS DE MATERIAIS METLICOS FERROSOS E

NO-FERROSOS.
2.1 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos.

Os materiais ferrosos so os materiais compostos a base de ferro. Esses materiais
so basicamente os aos e os ferros fundidos.
Tanto os aos como os ferros fundidos tm como composio base o ferro e
carbono. Definem-se aos como sendo ligas compostas por ferro e teores de carbono de at
2% em peso. J os ferros fundidos, possuem teores acima de 2% em peso de carbono.
Usualmente os teores de carbono so sempre inferiores a 2% nos aos e bastante superiores
a 2% nos ferros fundidos A figura 9 mostra um diagrama Fe-C e a figura 10 mostra
microestruturas caractersticas de aos para construo mecnica e ferros fundidos.
Figura 9. Diagrama Fe-C esquemtico.
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(a)
(b)
Figura 10. Microestruturas caractersticas de (a) ao para construo mecnica (1030) e (b)
ferro fundido cinzento.
As regies escuras da figura 10 (a) correspondem a um composto chamado perlita e

as regies claras correspondem a uma fase chamada ferrita. A ferrita tem estrutura cristalina
CCC e tem baixa solubilidade do carbono. J a perlita, composta de 2 fases (a ferrita e a
cementita). A cementita um carboneto de ferro (Fe3C), o qual uma fase dura e frgil. A
ferrita e cementita na perlita esto dispostas na forma de lamelas, como mostra a figura 11.
J na figura 10 (b), as regies escuras so de grafita e as regies claras, como nos aos, so
de ferrita. A morfologia da grafita pode ser alterada em funo do tratamento trmico e pela
adio de inoculantes.
Figura 11. Lamelas alternadas de ferrita e cementita formando a perlita.

Existem vrios tipos de aos. Dentre eles esto os:
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1. Aos carbono (no possuem elementos de liga, alm do carbono).

2. Aos baixa liga (possuem elementos de liga para melhorar a temperabilidade ou
propriedades mecnicas).
3. Aos ferramenta (so aos que possuem elevados teores de elementos de liga,
principalmente formadores de carbonetos e nitretos).
4. Aos inoxidveis (apresentam elevados teores de elementos de liga, sua principal
propriedade a resistncia corroso. O principal elemento de liga dos aos
inoxidveis o cromo. A resistncia corroso desses aos promovida pela
formao de xidos de cromo na superfcie do metal. Esses xidos formam uma
pelcula aderente e contnua, semelhante formada no alumnio).
A primeira diferenciao que se faz dos aos neste texto pela composio qumica. Os
elementos de liga, bem como a quantidade de elementos de liga adicionada, vo depender
da aplicao do ao, isto , do requisito mais importante a ser levado em conta no projeto.
Este requisito pode ser mecnico, econmico ou ligado ao ambiente (aos inoxidveis). A
outra diferenciao que deve ser feita quanto se pensa em aos (na verdade nos materiais
metlicos) com relao ao tratamento trmico realizado. Por exemplo, um ao 1045
resfriado rapidamente duro e frgil e um ao 1045 (mesma composio qumica) resfriado
lentamente apresenta elevada tenacidade. A figura 12 ilustra a microestrutura de dois aos
resfriados com diferentes taxas de resfriamento.
A fase que aparece nas micrografias dos aos temperados chama-se martensita. Essa
fase resulta da transformao da austenita, que no estvel na temperatura ambiente,
durante o resfriamento rpido dos aos. Cabe aqui uma observao, a maioria dos
tratamentos trmicos realizados em aos parte da existncia de austenita. Austenita uma
fase CFC, que est presente nos aos carbono acima de 723o C. Em anlise simplificada, o
resfriamento lento a partir da austenita resulta em ferrita e perlita e o resfriamento rpido a
partir da austenita resulta em martensita.
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Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 1045

C
Mn
0,43-0,50
0,60-0,90
Normalizado
P, max S, max
0,040 0,050
Si
-
Ni
Cr
Temperado
Mo
-
Outros elementos
-
500X
500X
Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 4140

C
Mn
0,38-0,43 0,75-1,00
Normalizado
P, max
S, max
0,035
0,040
Si
Ni
Cr
Mo
Outros
elementos
0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25

Temperado
750X
500X
Figura 12. Micrografias dos aos 1045 e 4140 normalizados e temperados.
Algumas formas de tratamentos trmicos que podem ser realizados nos aos so
apresentados na forma curvas de resfriamento contnuo nas figuras 13, 14 e 15.
11
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1. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do

encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico. No caso especfico
dos aos o recozimento tambm caracteriza-se por um resfriamento lento (algumas horas,
dependendo do tamanho da pea) a partir de uma temperatura onde exista 100% de
austenita, essa temperatura depender da composio do ao. O produto dessa reao a
formao de ferrita e de perlita. O diagrama de resfriamento contnuo apresentado na
figura 13 ilustra o tratamento trmico de recozimento. Existe tambm uma outra forma de
tratamento trmico de recozimento, que na verdade a chamada esferoidizao da perlita.
Esse tratamento consiste em tratar o ao em uma temperatura em torno da temperatura
eutetide (723oC) por vrias horas.
A tenso de resistncia de um material recozido pode ser calculada de maneira
aproximada pela seguinte relao:
Tenso de resistncia =
40000% ferrita + 120000% perlita

100
Figura 13. Tratamento trmico de Recozimento. A indica a austenita, M a martensita, P a

perlita e F a ferrita.
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2. Normalizao. O tratamento trmico de normalizao realizado de forma semelhante

ao tratamento trmico de recozimento. A normalizao caracteriza-se por um resfriamento
relativamente lento (alguns minutos, dependendo do tamanho da pea) a partir de uma
temperatura onde exista 100% de austenita, essa temperatura depender da composio do
ao. O produto dessa reao a formao de ferrita e de perlita. O diagrama de
resfriamento contnuo apresentado na figura 14 ilustra o tratamento trmico de
normalizao.
Figura 14. Tratamento trmico de Normalizao. A indica a austenita, M a martensita, P a

3. Tmpera. A tempera, ao contrrio do recozimento e da normalizao, objetiva a

formao de uma fase chamada martensita, que dura e frgil. A tempera caracteriza-se por
um resfriamento rpido (alguns segundos) a partir de uma temperatura onde exista 100% de
austenita, essa temperatura depender da composio do ao O diagrama de resfriamento
contnuo apresentado na figura 15 ilustra o tratamento trmico de tmpera.
13
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Figura 15. Tratamento trmico de Tmpera. A indica a austenita, M a martensita, P a

A tabela 1 a apresenta as dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.
Tabela 1. Dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.

Ao
%Carbono
0,01
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Dureza Brinell
Ao Recozido
90
115
145
190
220
195
200
215
Dureza Brinell
Ao Normalizado
90
120
165
220
260
295
315
300
Dureza Brinell
Ao Temperado
90
229
429
555
682
Acima de 682 + formao de trincas
A figura 16 apresenta curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de

resfriamento em um corpo de prova de ensaio Jominy.
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PMR 2202

Figura 16. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um

corpo de prova de ensaio Jominy.
2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos.

Os materiais no-ferrosos so os materiais metlicos diferentes dos aos e dos ferros
fundidos. De um modo geral, os materiais no-ferrosos so bem descritos em termos de
microestrutura pelos diagramas de fase, e portanto, tambm em termos de propriedades.
15
PMR 2202

No so necessrios diagramas de resfriamento contnuo como no caso dos aos. Podemos

dividir os materiais no-ferrosos de vrias formas, duas delas so:
1. Composio qumica. Os materiais no-ferrosos so muito utilizados na forma de
metais, como na forma de ligas. Por exemplo, o alumnio.
2. Processos de fabricao. Ligas eutticas so muito utilizadas em fundio. Essas
ligas no apresentam boa conformabilidade, mas apresentam baixo ponto de fuso,
o que facilita seu processamento. Peas de formas complexas so usualmente
fabricadas por fundio. J as ligas endurecveis por precipitao, so bastante
utilizadas em processos onde existe necessidade de conformao mecnica e/ou
tratamentos trmicos.
Os tratamentos trmicos realizados em materiais no-ferrosos so um pouco diferentes
dos que so realizados nos aos. A exceo est aos inoxidveis ferrticos e austenticos,
nos quais so feitos tratamentos trmicos semelhantes aos dos materiais no-ferrosos. Os
tratamentos trmicos que so realizados nos materiais no-ferrosos e nos aos inoxidveis
so:
1. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do
encruamento e causar uma diminuio de dureza do material metlico.
2. Homogeneizao. Esse tratamento trmico visa homogeneizar a composio qumica do
material. Esse tratamento comumente realizado em peas fundidas e seu tempo de
durao bastante longo, podendo chegar a dias.
3. Solubilizao. Esse tratamento trmico visa a eliminao de precipitados no material.
Esse tratamento freqentemente realizado em aos inoxidveis, embora seja uma liga
ferrosa.
4. Envelhecimento. Esse tratamento visa o oposto da solubilizao. O tratamento trmico
de evelhecimento (ou recozimento isotrmico) visa a formao de precipitados que
melhoram as propriedades mecnicas do material.
Existe um tipo de tratamento trmico que comum aos materiais ferrosos e noferrosos. Esse tratamento conhecido como alvio de tenses e visa eliminar tenses
residuais, causadas por diferentes motivos (soldagem, conformao mecnica).
16
PMR 2202

2.3 Tratamentos Superficiais

Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais e, por
conseqncia, nas propriedades mecnicas apenas de parte da pea ou componente, em
especial da superfcie da mesma. Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos,
mancais, fixadores, ferramentas e matrizes. Estes processos aumentam a dureza superficial,
resistncia fadiga e desgaste sem perda de tenacidade da pea ou componente.
Basicamente os tratamentos trmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou
pea em atmosfera rica em determinados elementos tais como carbono, nitrognio ou boro.
1. Cementao.
utilizada em aos carbono ou ligados com baixos teores de carbono (at 0,2%). O ao
aquecido entre 870-950oC em atmosfera rica em carbono. O processo de cementao segue
a seguinte reao:
Fe + 2CO Fe(C) + CO2
A atmosfera rica em carbono pode ser fornecida basicamente por gs, ou por um banho
(lquido) de sais. Neste ltimo caso, alm da incorporao do carbono, pode tambm ser
incorporado superfcie da pea tambm nitrognio. Nesse caso a reao dada por:
2NaCN + O2 2NaNCO
4NaNCO Na2CO3 + CO + 2N
2. Nitretao.
utilizada em aos carbono ou ligados, ao ferramenta e aos inoxidveis. O ao
aquecido entre 500-600oC em atmosfera rica em nitrognio. Quando a atmosfera gasosa o
gs utilizado contm amnia, que dissociada gera o nitrognio. Outra forma de se obter o
nitrognio dissociado, a partir do N2, pela formao de um plasma. Esse processo consiste
em colocar uma mistura de gases em um recipiente onde foi existe vcuo. Nesse recipiente
estabelecida uma diferena de potencial, produzindo ionizao dos gs nitrognio. Esse
processo tem como vantagens menores problemas ambientais, melhor estabilidade
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PMR 2202

dimensional e melhor controle da camada nitretada, alm da utilizao de menores

temperaturas.
3. Jateamento com Granalhas.

O jateamento com granalhas um processo de trabalho a frio, que consiste em projetar
granalhas com alta velocidade (entre 20 e 100 m/s) contra uma superfcie de um material
metlico. A granalha atua como se fosse um pequeno martelo sobre a superfcie metlica
causando deformao plstica. Esse processo de deformao superficial largamente
utilizado para introduzir tenses residuais de compresso na superfcie, as quais melhoram
as propriedades mecnicas dos componentes em servio, em especial, aumentam a vida em
fadiga.
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PMR 2202

ANEXOS
1. Transformaes de fase em materiais metlicos.
A figura 1 apresenta um diagrama Euttico e a figura 2 apresenta um diagrama Euttico
esquemtico.
Figura 1. Diagrama Euttico L +

Lquido euttico (Le)

L+
Ttrat. trm. Solubilizao
L+
Tsolubilizao
Ttrat. trm. Envelhecimento
X1 X2
X3 B
A
Figura 2. Diagrama euttico esquemtico. X1, composio da liga, X2 solubilidade
mxima de B em A, X3 solubilidade mxima de A em B.
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PMR 2202

Reao euttica:
L +
Reao eutetide:
+
Reao de precipitao (tratamento trmico de envelhecimento)
+
2. Difuso.
Difuso um fenmeno de movimentao de tomos. No estado lquido os tomos
movimentam-se ao acaso. No estado slido os tomos dos materiais metlicos podem
movimentar-se principalmente de duas formas de duas formas. Essas formas so por
interstcios e por troca com lacunas.
tomos intersticiais (tomos pequenos: H, C, N, O, B) difundem pelos interstcios.
tomos do metal e tomos substitucionais difundem por troca com lacunas. O esquema da
figura 3 ilustra os tipos de movimentao atmica.
O movimento dos tomos termicamente ativado, isto , quanto maior a temperatura maior
a movimentao dos tomos. A relao matemtica que descreve essa movimentao
dada pelo coeficiente de difuso de um tomo em uma liga ou nele mesmo (D). Essa
relao dada a seguir.
D = D0 exp(
Q
)
RT
(m2/s)
Onde D o coeficiente de difuso de um elemento na liga ou no prprio metal. D0 uma

constante independente da temperatura, Q uma energia de ativao para a difuso (J/mol,
cal/mol ou eV/tomo), R constante dos gases (8,31 J/mol K, 1,987 cal/mol K ou 8,62x10-5
eV/ tomo K) e T a temperatura em Kelvin (K).
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PMR 2202

(a) Troca com lacunas
(b) Movimentao por interstcios
Figura 3. Difuso de tomos intersticiais e substitucionais.
A tabela 1 a seguir apresenta alguns resultados de coeficientes de difuso.
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PMR 2202
Tabela 1. Resultados de coeficientes de difuso.
Exerccios.
1. Calcule o coeficiente de difuso do carbono no -Fe (CFC) a 1000 oC.
Sabendo que D = D0 exp(
D = 0, 21exp(
Q
)
RT
141520
)
8,31x1273
com os dados da tabela acima tem-se:
D=3,25x10-7 cm2/s
2. Calcule o coeficiente de difuso do carbono no -Fe (CCC) a 600 oC.

D = 0,0079 exp(
Q
)
RT
75780
)
8,31x873

D=2,29x10-7 cm2/s
3. Calcule o coeficiente de difuso do -Fe (CFC) no -Fe (CCC) a 900 oC.
22
PMR 2202

Q
)
RT

141520
)
8,31x1173
-Fe (CFC)
D = 0, 21exp(
-Fe (CCC)
D = 0,0079 exp(
D=1,03x10-7 cm2/s
75780
)
8,31x1173
D=33,2x10-7 cm2/s
4. Calcule o coeficiente de difuso do cobre no nquel a 600oC.

D = 65 x10 6 exp(
Q
)
RT
124770
)
8,31x873

D=2,21x10-12 cm2/s
5. Calcule o coeficiente de difuso do nquel no cobre a 600oC.

D = 0,001exp(
Q
)
RT
148640
)
8,31x873
D=1,26x10-12 cm2/s
Primeira Lei de Fick. A difuso pode ser tratada matematicamente de duas formas. O
primeiro tratamento fica estabelecido para condies estacionrias onde o fluxo de tomos
dado por:
J x = D(
O gradiente de concentrao
dC
)
dx
C CB
dC
nesse caso igual a A
. D o coeficiente de
dx
x A xB
difuso.
A figura 4 ilustra a ocorrncia do fluxo de tomos na direo x.
23
PMR 2202

Figura 4. Difuso em estado estacionrio atravs de uma placa e perfil linear de

concentrao na placa.
Exerccios.
1. Uma placa de ferro exposta a uma atmosfera rica em carbono de um lado e a uma
atmosfera pobre em carbono do outro a 700oC. Se a condio de estado estacionrio for
alcanada, calcule o fluxo de carbono atravs da placa nas posies 5 e 10 mm dentro da
placa, sabendo-se que as concentraes de carbono nessas posies so 1,2 e 0,8 kg/m3,
respectivamente. Assuma que o coeficiente de difuso do carbono no ferro nesta
temperatura 3x10-11 m2/s.
Sabendo-se que:
J x = D(
dC
)
dx
C CB
dC
dx
x A xB
difuso.
J x = D(
C A CB
)
x A xB
J x = 3 x10 11 (
1,2 0,8
)
(5 10)10 3
Jx=2,4x10-9 kg/m2s
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PMR 2202

2. A purificao do hidrognio feita pro difuso atravs de uma lmina de paldio.

Considere uma lmina de 5 mm de espessura com rea de 0,2m2 a 500oC. Considere o
coeficiente de difuso do hidrognio no paldio a 500oC como sendo 1x10-8 m2/s. As
concentraes de hidrognio nos dois lados das lminas so respectivamente 2,4 e 0,6 kg/
m3. Considere que o estado estacionrio foi atingido e calcule a quantidade hidrognio que
passa pela placa em 1 hora.
Sabendo-se que:
J x = D(
dC
)
dx
C CB
dC
dx
x A xB
difuso.
J x = D(
C A CB
)
x A xB
J x = 1x10 8 (
2,4 0,6
)
(0 5)10 3
Jx=3,6x10-6 kg/m2s
Jx=3,6x10-6 kg/m2s
Placa de 0,2 m2 , 1 hora tem 3600 segundos logo:
3,6 x10 6
kg
= 5 x10 9 kg de Hidrognio
0, 2m x3600 s
2
Em 1 g de hidrognio existem 6,02x1023 tomos. Logo:

1 ------ 6,02x1023
5x10-9------
tomos
tomos= 3,01x1015
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PMR 2202

Segunda Lei de Fick. O segundo tratamento para a difuso fica estabelecido para
condies no-estacionrias (perfil de concentrao varia com o tempo) dado por:
C
C
= (D
) , mas se considerarmos que o coeficiente de difuso independente da
t x
x
composio qumica tem-se que:
C
2C
= D( 2 )
t
x
Essa equao diferencial conhecida como segunda lei de Fick. As figuras 5 e 6 mostram
perfis de concentrao para o estado no-estacionrio em diferentes perodos de tempo.
Figura 5. Perfis de concentrao para condies no-estacionrias em diferentes perodos

de tempo (Enriquecimento da superfcie em soluto - Cementao, Nitretao).
Figura 6. Perfis de concentrao para condies no-estacionrias em diferentes perodos

de tempo (Empobrecimento da superfcie em soluto - Descarbonetao).
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PMR 2202

Solues para a segunda lei de Fick so possveis desde que estabelecidas algumas
condies. Uma dessas solues tem muita aplicao em tratamentos termo-qumicos.
Considera-se uma placa semi-infinita, cuja concentrao de soluto na superfcie mantida
constante. Para as seguintes condies de contorno t=0, C=C0 em 0 x e para t > 0,
C=C0 em x=0 e C=C0 em x= tem-se:
Cx Co
x
= 1 erf (
)
Cs Co
2 Dt
C0 concentrao inicial de soluto na liga, Cs a concentrao de soluto na superfcie, Cx

a concentrao de soluto na posio x, D o coeficiente de difuso e t tempo.
erf (
x
2 Dt
) a integral normalizada de probabilidade ou funo erro de Gauss, o valor de
z, comumente usado dado por

erf ( z ) =
e y dy onde erf (
2
x
2 Dt
x
2 Dt
. A funo erro de Gauss definida como:
) a varivel z.
Uma situao freqente que pode ser equacionada utilizando a segunda lei de Fick para o
caso onde h um empobrecimento em soluto na superfcie. Isso pode ocorrer durante
tratamentos trmicos em temperaturas elevadas. Existem dois exemplos bastante comuns
que so a descarbonetao e de dezincificao em lates. Nestes casos, a segunda lei de
Fick tem a seguinte soluo:
(Cx Cs ) = (Co Cs )erf (
x
2 Dt
Os valores da funo erro de Gauss so tabelados e so apresentados na tabela 2.
27
PMR 2202

Tabela 2. Tabulao da funo erro de Gauss.

z
0
0,025
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
erf(z)
0
0,0282
0,0564
0,1125
0,1680
0,2227
0,2763
0,3286
0,3794
0,4284
0,4755
0,5205
0,5633
0,6039
0,6420
0,6778
0,7112
0,7421
z
0,85
0,90
0,95
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
erf(z)
0,7707
0,7969
0,8209
0,8427
0,8802
0,9103
0,9340
0,9523
0,9661
0,9763
0,9838
0,9891
0,9928
0,9953
0,9981
0,9993
0,9998
0,9999
Exerccios.
1. Determine o tempo necessrio para que um ao contento 0,2% em peso de carbono
tenha, numa posio 2 mm abaixo da superfcie, um teor de carbono de 0,45%. Durante o
tratamento de cementao realizado a 1000 0C, o teor de carbono na superfcie foi mantido
em 1,3%. O coeficiente de difuso do carbono neste ao dado pela expresso:
D = 10 5 exp(
32400
) ; (m2/s).
1,987T
Na temperatura de 1000 0C, D=2,74x10-11 m2/s.
Temos enriquecimento da superfcie em carbono, logo
substituindo os valores tem-se
Cx Co
x
= 1 erf (
),
Cs Co
2 Dt
0,45 0,2
2 x10 3
= 1 erf (
),
1,3 0,2
2 2,74 x10 11 t
28
PMR 2202
erf (
2 x10 3
2 2,74 x10
2 x10 3
2 2,74 x10 11 t
11

) =0,7222 Para esse valor z =

t
= 0,7678
x
2 Dt
= 0,7678
t= 13,2 horas
2. Nitrognio de uma fase gasosa difunde em uma placa de ferro puro a 675 0C. Se a
concentrao de nitrognio na superfcie for mantida em 0,2% em peso de nitrognio, qual
ser a concentrao de nitrognio 2 mm abaixo da superfcie da placa aps 25 horas. O
coeficiente de difuso do nitrognio no ferro a 675 0C D=1,9x10-11 m2/s.
Temos enriquecimento da superfcie em nitrognio, logo
Cx Co
x
),
= 1 erf (
Cs Co
2 Dt
Cx 0
2 x10 3
substituindo os valores tem-se
),
= 1 erf (
0,2 0
2 1,9 x10 1190000
erf (0,7647) = 0,7203
Para esse valor
Cx 0
= 1 0,7203 ;
0,2 0
Cx=0,056 % em peso
de nitrognio.
2 x10 3
2 2,74 x10 11 t
= 0,7678
t= 13,2 horas
29
PMR 2202

BIBLIOGRAFIA
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So Paulo.
2. Srgio Augusto de Souza. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. 5a edio.
Editora Edgar Blcher Ltda. 1982. So Paulo.
3. Amauri Garcia; J. A. Spim, C. A. dos Santos. Ensaios dos Materiais. LTC. 2000. Rio de
Janeiro.
4. Angelo Fernando Padilha. Materiais de Engenharia-Microestrutura e Propriedades.
Hemus. 1997.So Paulo.
5. Metals Handbook. Vol 7. 8a edio. 1973. American Society for Metals.
6. George Krauss. Steels: Heat Treatment and Processing Principles. ASM. 1989.USA.
7.William D. Callister Jr. Materials Science and Engineering An Introduction. 4a
edio. John Willey. 1997. USA.
8. James F. Shakelford. Introduction to Materials Science for Engineers. 4a edio.
Prentice Hall. 1996. USA.
9. Angelo Fernando Padilha e Fulvio Siciliano Jr. Encruamento, Recristalizao,
Crescimento de Gro e Textura. ABM. 1996. So Paulo.
10. A. G. Guy. Cincia dos Materiais. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. Editora
da Universidade de So Paulo. 1980. Rio de Janeiro.
11. George E. Dieter. Mechanical Metallurgy. 2a edio. 1976. McGraw Hill. Japan.
13. Marc A. Meyers; Krisen K. Chawla. Prncipios de Metalurgia Mecnica. Editora
Edgar Blcher Ltda. 1982. So Paulo.
14. Sidney H. Avner. Introduction to Physical Metallurgy. 2a edio. McGraw Hill. 1974.
Singapura.
15. Humbertus Colpaert. Metalografia dos Produtos Siderrgicos mais Comuns. Editora
Edgar Blcher Ltda.1974. So Paulo.
17. Lawrence H. Van Vlack. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4a
edio. Editora Campus. 1994. Rio de Janeiro.
30

Tratamentos Térmicos

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PMR 2202

Escola Politcnica da Universidade de So Paulo

Profa. Izabel F. Machado

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1. RECOZIMENTO DE MATERIAS METLICOS (FERROSOS E NOFERROSOS, MATERIAIS PUROS E LIGAS)

1.1 Deformao Elstica dos Materiais Metlicos

Figura 1. Representao esquemtica de deformao elstica.

1.2 Plasticidade dos materiais metlicos.

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principalmente com os processos de conformao mecnica tais como, laminao, extruso,

Figura 2. Deformao por escorregamento.

A figura 3 apresenta esquema de movimentao de discordncias em cunha e sua

Figura 3. Esquema de movimentao de discordncias durante a deformao plstica. O

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dureza do metal deformado (em relao ao no-deformado) causa o chamado encruamento.

Figura 4. Material policristalino (a) antes da deformao plstica e (b) depois da

1.3 Tratamento trmico de recozimento.

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tomos favorecida. O esquema da figura 7 ilustra o que ocorre durante o tratamento

Figura 6. Aumento da resistncia trao e diminuio de ductilidade de chapas de cobre e

Figura 7 . Tratamento trmico de recozimento. (a) Incio do processo. (b) 50% do

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isso pode-se obter durante o processo de deformao a quente uma microestrutura

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Figura 8. Influencia da temperatura do tratamento trmico na resistncia e na ductilidade

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2. TRATAMENTOS TRMICOS DE MATERIAIS METLICOS FERROSOS E

2.1 Tratamentos Trmicos de Materiais Ferrosos.

Figura 9. Diagrama Fe-C esquemtico.

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As regies escuras da figura 10 (a) correspondem a um composto chamado perlita e

Figura 11. Lamelas alternadas de ferrita e cementita formando a perlita.

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1. Aos carbono (no possuem elementos de liga, alm do carbono).

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Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 1045

Composio qumica (porcentagem em peso) Ao 4140

0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25

Figura 12. Micrografias dos aos 1045 e 4140 normalizados e temperados.

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1. Recozimento. Os tratamentos trmicos de recozimento podem objetivar a diminuio do

40000% ferrita + 120000% perlita

Figura 13. Tratamento trmico de Recozimento. A indica a austenita, M a martensita, P a

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2. Normalizao. O tratamento trmico de normalizao realizado de forma semelhante

Figura 14. Tratamento trmico de Normalizao. A indica a austenita, M a martensita, P a

3. Tmpera. A tempera, ao contrrio do recozimento e da normalizao, objetiva a

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Figura 15. Tratamento trmico de Tmpera. A indica a austenita, M a martensita, P a

A tabela 1 a apresenta as dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.

Tabela 1. Dureza de aos recozidos, normalizados e temperados.

A figura 16 apresenta curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de

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Figura 16. Curvas de resfriamento contnuo, com diferentes taxas de resfriamento em um

2.2 Tratamentos Trmicos de Materiais No-Ferrosos.

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No so necessrios diagramas de resfriamento contnuo como no caso dos aos. Podemos

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2.3 Tratamentos Superficiais

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dimensional e melhor controle da camada nitretada, alm da utilizao de menores

3. Jateamento com Granalhas.

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